Wolfram

Werkstoffeigenschaften und Anwendungen

Tungsten
Material Properties and Applications
Wolfram
Tungsten

Wolfram zählt zu den Refraktärmetallen. Tungsten counts as one of the refractory

Es besitzt den höchsten Schmelzpunkt metals. It has the highest melting
und geringsten Dampfdruck aller point and lowest vapour pressure of all
Metalle. metallic elements.

Es war das Metall Wolfram mit dem It was with the production of tungsten
1921 die Firmengeschichte von that the story of the PLANSEE company
PLANSEE begann. Auch heute noch began in 1921. Also today tungsten
bestimmt Wolfram neben anderen takes its place in our production
hochschmelzenden Metallen wie programme, along with other high mel-
Molybdän, Tantal und dessen ting point metals such as molybdenum,
Legierungen unser Produktprogramm. tantalum and their alloys.

Wolfram und Wolframlegierungen PLANSEE produces tungsten and

werden bei PLANSEE durch tungsten alloys by powder metallurgical
pulvermetallurgische Verfahren processes. An advantage of powder
erzeugt. Ein Vorteil der metallurgy against other manufacturing
Pulvermetallurgie gegenüber methods is the fine grain size of the
anderen Herstellungsvarianten ist die tungsten powder obtained. The
Feinkörnigkeit des pulvermetallurgisch fine-grained nature of tungsten manuf-
hergestellten Wolframs. Sie erleichtert actured by powder metallurgy simplifies
die Weiterverarbeitung und verleiht dem further processing and conveys better
Fertigprodukt bessere mechanische mechanical properties to the finished
Eigenschaften. product.

Titelseite: Bild Lampe mit freundlicher Genehmigung der Firma OSRAM

Coverpage: Lamp photo reproduced by courtesy of OSRAM
 INHALT
Wolfram Seite

Herstellung von Halbzeug 4

Produktionsprogramm und
garantierte Analyse 6
Hinweise zur Werkstoffauswahl 8
Eigenschaften von Wolfram
und seinen Legierungen 14
Chemisches Verhalten von
Wolfram und seinen Legierungen 20
Bearbeitung von Wolfram 25
Verbindungstechnik 29
Oberflächenbehandlung von
Wolfram und seinen Legierungen 32
PLANSEE-Lieferformen 34

CONTENTS
Tungsten Page

Manufacture of Semi-finished Products 4

Product Range and
Chemical Composition 6
Basis for Material Selection 8
Properties of Tungsten
and its Alloys 14
Chemical Behaviour of Tungsten
and its Alloys 20
Machining of Tungsten 25
Joining Techniques 29
Surface Treatment of Tungsten
and its Alloys 32
Available Products 34

Angaben über die Beschaffenheit bzw. Data concerning the condition or recommendations
Empfehlungen zur Verwendbarkeit von for the use of materials and products are given for
Werkstoffen und Erzeugnissen dienen der information only. All data are based on practical
Beschreibung. Sie beruhen auf praktischen experience. Information referring to the existence
Erfahrungen. Angaben in Bezug auf das of specific properties is given to the best of our
Vorhandensein bestimmter Eigenschaften knowledge, but does not imply any guarantee. Any
erfolgen nach bestem Wissen, jedoch ohne assurances in this respect must always be obtained
Gewähr. Diesbezügliche Zusagen bedürfen specifically in writing.
stets gesonderter schriftlicher Vereinbarung.
All rights reserved, in particular for translation into
Alle Rechte, insbesondere das der Übertragung foreign languages. Reproduction of any part of
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ausdrückliche Genehmigung von PLANSEE consent of PLANSEE.
ist es nicht gestattet, diese Broschüre oder
Teile daraus zu vervielfältigen.
Herstellung von Halbzeug
Manufacture of Semi-finished Products

Der durchschnittliche Gehalt von On average the Earth’s crust contains

Wolfram in der Erdkruste beträgt around 1.25 g/tonne of tungsten.
1.25 g/Tonne.
Along with the minerals Ferberite
Neben den Mineralien Ferberit (FeWO4), Hubnerite (MnWO4) and
(FeWO4), Hübnerit (MnWO4) und Wolframite ((Fe,Mn)WO4), Scheelite
Wolframit ((Fe, Mn)WO4) ist vor (CaWO4) is the most important ore
allem der Scheelit (CaWO4) involved in tungsten production. The
wichtigstes Ausgangsprodukt für largest deposits are found in China,
die Herstellung von Wolfram. Russia, Canada and North America,
Die größten Wolframvorkommen although tungsten is also mined in
sind in China, Russland, Kanada Austria.
und Nordamerika, aber auch in W-Bleche
Österreich wird Wolfram abgebaut. The ores are separated from their Tungsten sheets
by-products mainly by crushing
Die Erze werden vorwiegend über and grinding, followed by flotation.
Brechen, Mahlen und anschließende Ammonium paratungstate
Flotation von den Begleitmineralien (APT-(NH4)2WO4) is recovered
getrennt. Über mehrere Zwischen- after several intermediate steps,
schritte wird das Ammoniumpara- and this is converted to tungsten
wolframat (APW-(NH4)2WO4) oxide (WO3) or tungsten blue oxide
gewonnen, welches durch Erhitzen (WO3-x) by heating to evaporate
unter Abdampfung des Ammoniaks ammonia.
zu Wolframoxid (WO3) oder Wolfram-
blauoxid (WO3-x) umgewandelt wird. Tungsten powder is obtained from
ammonium paratungstate ((NH4)2WO4),
Die Ausgangsmaterialien für die tungsten oxide (WO3) and tungsten blue
Wolframpulverherstellung über Wasser- oxide (WO3-x) by hydrogen reduction at
stoffreduktion sind das Ammonium- temperatures in the range 700 °C -
parawolframat ((NH4)2WO4), das 1100 °C (973 - 1373K). Various grain
Wolframoxid (WO3) und das Wolfram- sizes can be produced depending on
blauoxid (WO3-x). Die Reduktion erfolgt the reduction temperature and the W-Stäbe mit geschliffener Oberfläche
Tungsten rods with ground surface
bei Temperaturen zwischen 700 °C - hydrogen dew-point. Purity of the metal
1100 °C (973 - 1373 K). In Abhängigkeit powder is above 99.97 %.
von der Reduktionstemperatur und des In the manufacture of doped or alloyed
Wasserstofftaupunktes können tungsten products, the doping or
unterschiedliche Korngrößen eingestellt alloying elements are either introduced
werden. Die Reinheit der Metallpulver into the raw materials prior to reduction
liegt über 99.97 %. using the sol-gel process, or they can
Zur Produktion von gedopten Wolfram- be added to the metal powder after
werkstoffen und Wolframlegierungen reduction.
werden die Dotier- bzw. Legierungsele-
mente entweder vor der Reduktion über Following the reduction stage the
Sol-Gel-Verfahren in die Ausgangsstoffe powder is sieved and homogenised.
eingebracht oder danach dem Metall- The initial densification of the powder
pulver beigemischt. to various plate and rod geometries
takes place predominantly through die
Nach der Reduktionsstufe wird das pressing and cold isostatic pressing.
Pulver gesiebt und homogenisiert.
Vorwiegend über Matrizenpressen
und kaltisostatisches Pressen (CIP)
erfolgt die erste Verdichtungsstufe des
Pulvers zu unterschiedlichen
Platten- und Stabgeometrien.

4
Schematischer Ablauf der Herstellung von Halbzeug
Schematic flow of the production of semi-finished products

Die Presslinge werden anschließend The pressed compacts are subsequently

meist in H2 gefluteten Öfen bei sintered at temperatures between
Temperaturen zwischen 2000 - 2500 °C 2000 - 2500 °C (2273 - 2773K), mostly
(2273 - 2773 K) gesintert. Die Dichte using furnaces with hydrogen flow. This
und Festigkeit der Presslinge wird increases the density and the strength
dabei erhöht. of the pressed blanks.

Die Umformung der Sinterlinge durch Deformation of the sintered blanks

unterschiedliche Umformverfahren, takes place at temperatures up to
wie beispielsweise Walzen, Schmieden 1600 °C (1873K), using for example
und Hämmern erfolgt bei Temperaturen rolling, forging and swaging.
bis zu 1600 °C (1873 K). Zwischen- Intermediate annealing, leading
glühungen zur Erholung und Rekristalli- to recovery and recrystallization,
sation sind notwendig, um ausreichende is necessary to maintain sufficient
Umformgrade aufbringen zu können. workability. The working temperature
Mit zunehmendem Umformgrad kann can be reduced as the degree of
die Verarbeitungstemperatur gesenkt deformation increases. In this way
werden. Auf diese Weise werden forged parts, sheets and foils are
Schmiedeteile, Bleche und Folien produced. Wires are produced from
erzeugt. Drähte werden durch Walzen rods by rolling and drawing.
und Ziehen von Rundstäben hergestellt.

5
Produktionsprogramm und garantierte Analyse
Production Programme and guaranteed Analysis

Nachstehend angeführte Werkstoffe werden gefertigt.

The following materials are produced.

Chemische Zusammensetzung (Angaben in Gew.%)

Werkstoffbezeichnung / Material designation
Chemical composition (weight%)

W (rein / pure) > 99.97 %

W-UHP (hochrein / ultra high purity) > 99.9999 %

- W 30 - 70 ppm K
WVM WVMW W 15 - 40 ppm K
(Vakuum-Metallisieren /
vacuum metallizing) S-WVMW W 15 - 40 ppm K

WVMT10 W 30 - 70 ppm K 1.0 % ThO2

WVMWT W 5 - 30 ppm K 2.0 % ThO2

WC WC20 W 2.0 % CeO2

WL10 W 1.0 % La2O3

WL
WL15 W 1.5 % La2O3

WT20 W 2.0 % ThO2

WT WVMT10 WVM 1.0 % ThO2

WVMWT WVMW 2.0 % ThO2

W5Re W 5.0 % Re
WRe
W26Re W 26.0 % Re

WCu - W 10 - 50 % Cu

W-Schwermetall-Legierungen Densimet® > 90 % W, Rest/balance Ni, Fe (Mo)

mit hoher Dichte
Tungsten heavy metall alloys
(high density) Inermet® > 90 % W, Rest/balance Ni, Cu

66
Chemische Spezifikation festen metallischen Wolframs
Chemical specification of solid metallic tungsten

Element Garantierte Analyse max. [µg/g] Typische Analyse [µg/g]

Element Guaranteed analysis max. [μg/g] Typical analysis [μg/g]

Ag 10 <5
Al 15 5
As 5 <2
Ba 5 <2
Ca 5 <2
Cd 5 <2
Co 10 <2
Cr 20 <5
Cu 10 <5
Fe 30 10
K 10 5
Mg 5 <2
Mn 5 <2
Na 10 <2
Nb 10 <5
Ni 5 <2
Pb 5 <2
Ta 20 < 10
Ti 5 <2
Zn 5 <2
Zr 5 <2

Mo 100 20

W min. 99.97 % *) 99.99 % *)

*) metallische Reinheit ohne Mo / metallic purity excluding Mo

C 30 10
H 5 2
N 5 <2
O 20 5
P 20 < 10
S 5 <2
Si 20 5

7
Hinweise zur Werkstoffauswahl
Basis for Material Selection

Die richtige Werkstoffauswahl hängt The correct choice of material

vom konkreten Anwendungsfall ab. depends on the exact application.
Wichtige Kriterien können dabei sein: Important selection criteria can be:

• Physikalische Eigenschaften • Physical properties (e.g. melting point,

(z.B. Schmelzpunkt, Dampfdruck, vapour pressure, density, electrical
Dichte, elektrische Leitfähigkeit, and thermal conductivity, thermal
Wärmeleitfähigkeit, Wärmeaus- expansion coefficient, heat capacity,
dehnung, Wärmekapazität, wetting behaviour)
Benetzungsverhalten) • Mechanical properties (e.g. strength,
• Mechanische Eigenschaften toughness, creep resistance, ductility)
(z.B. Festigkeiten, Bruchverhalten, • Chemical properties (corrosion
Kriechverhalten, Duktilität) resistance, etching behaviour)
• Chemische Eigenschaften • Workability (machinability, formability,
(Korrosionsbeständigkeiten, suitability for welding)
Ätzverhalten) • Structure and recrystallization
• Bearbeitbarkeit behaviour (recrystallization
(spanabhebende Bearbeitung, temperature, embrittlement tendency,
Verformungsverhalten, aging effects, grain size)
Schweißeignung)
• Gefüge und Rekristallisations- Tungsten exhibits the highest operating
verhalten temperature of all metals at around
(Rekristallisationstemperatur, 2900 °C (3173K). Its properties can be
Versprödungsneigung, varied widely by suitable alloy composi-
Alterungseffekte, Korngröße) tions and production processes. There-
fore PLANSEE has developed various
Die maximale Einsatztemperatur grades of tungsten for differing applicati-
von Wolfram liegt bei etwa 2900 °C ons. Pure and doped tungsten is used in
(3173 K) und stellt damit die höchst- the lighting industry, electronics, medical
mögliche Anwendungstemperatur applications and thin-film technology as
aller Metalle dar. Durch geeignete well as for welding electrodes and in the
Legierungszusammensetzung und construction of high-temperature fur-
Herstellprozesse lassen sich die naces. Additionally tungsten is the main
Eigenschaften der Wolframwerkstoffe component of tungsten-rhenium alloys,
in weitem Maße variieren. PLANSEE composite materials (tungsten-copper)
hat daher verschiedene Wolfram- and for high-density heavy-metal alloys
legierungen für unterschiedliche An- (Densimet® and Inermet®).
wendungsfälle entwickelt. Reine und
dotierte Wolframwerkstoffe werden
in der Lichtindustrie, Elektroindustrie,
Medizintechnik, Dünnschichttechnik, als
Schweißelektroden und im Hochtempe-
raturofenbau genutzt. Außerdem wird
Wolfram als Hauptkomponente für Wolf-
ram-Rhenium-Legierungen, Verbund-
werkstoffe (Wolfram-Kupfer) und für
Wolfram-Schwermetall-Legierungen mit
hoher Dichte (Densimet® und Inermet®)
eingesetzt.

8
Die am häufigsten verwendeten The most commonly used grades of
Wolframwerkstoffe werden tungsten are briefly described below:
nachfolgend kurz beschrieben:

W (Wolfram) als reines Metall zeigt W (Tungsten) as a pure metal exhibits

folgende Eigenschaften: the following properties:

• Hoher Schmelzpunkt von • High melting point of 3420 °C (3693K)

3420 °C (3693 K) • Low vapour pressure
• Niedriger Dampfdruck • High hot strength
• Hohe Warmfestigkeit • Low thermal expansion
• Geringe thermische Dehnung • High thermal conductivity
• Hohe Wärmeleitfähigkeit • High Young‘s modulus
• Hoher Elastizitätsmodul • High density
• Hohe Dichte • High absorption capacity for
• Hohes Absorptionsvermögen ionising radiation
für ionisierende Strahlung • High corrosion resistance W-Drähte
• Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen against acids and molten metals Tungsten wires

Säuren und Metallschmelzen • Recrystallization temperature

• Rekristallisation zwischen between 1100 °C and 1400 °C
1100 °C und 1400 °C (1373K and 1673K)
(1373 K und 1673 K)

Wolfram kommt meistens dotiert zum Tungsten is commonly used a as doped

Einsatz. Reines Wolfram wird nur in metal. Pure tungsten is used only in a
wenigen Anwendungen, wie z.B. in der few application fields such as the coa-
Beschichtungsindustrie mit Tiegeln und ting industry with crucibles and sputter
Sputtertargets sowie im Hochtempera- targets and high-temperature
turofenbau mit Heizeinrichtungen und furnace construction with heating
Wärmestrahlabschirmungen verwendet. elements and heat shields. For
Für spezielle Anwendungen wird special applications, tungsten with a
Wolfram auch mit einer definierten defined residual porosity of up to
Restporosität bis 35 Vol.-% angeboten. 35 volume percent is also produced.

Sputtertarget für die Mikroelektronik

Sputtering target for microelectronics

W-UHP (Wolfram-Ultra-High-Purity) W-UHP (Ultra high purity Tungsten)

Durch Verwendung von Wolframpulver By using tungsten powder with a purity

mit einer Reinheit von 99.9999 % wird of 99.9999 % outgassing of impurities
ein Ausgasen von Fremdstoffen verhin- can be avoided. This material quality
dert. Diese Werkstoffqualität wird für is used for electrodes in HID lamps
Elektroden in Hochdruckentladungslam- and through its high purity guarantees
pen verwendet und garantiert infolge der consistent lamp quality and increased
hohen Werkstoffreinheit eine gleichblei- lifetimes.
bende Lampenqualität bei verlängerter
Lebensdauer.

9
WVM (Wolfram-Vacuum-Metallizing) WVM (Vacuum-Metallising Grade
Tungsten)
WVM ist ein im ppm-Bereich mit Alumi-
nium-Kalium-Silikat gedoptes Wolfram, WVM material is tungsten doped with
das über­wiegend in Stab- und Drahtform ppm levels of aluminium potassium sili-
angeboten wird. Durch die Dotierung cate and is produced principally as rod
in Zusammenspiel mit starker orientie- and wire. The combination of doping and
rungsabhängiger Verformung stellt sich highly directional deformation develops
ein Stapelgefüge ein, welches erhöhte a longitudinal grain structure, which
Formstabilität bei hohen Temperaturen results in an increased recrystallization
und eine bessere Korrosionsbeständig- temperature, improved high-temperature
keit gegenüber geschmolzenen Metallen sag-resistance and greater corrosion
bewirkt. WVM wird als Einzeldraht oder resistance against molten metals. WVM WVM-Drähte in mehrfach gedrillter Ausführung
in mehrfach verdrillter Ausführung für is used as single or multiple-stranded Multiple-stranded WVM wire
Verdampferwendeln, Glühdrähte, bzw. wire for evaporation coils and furnace
als Einzelstab für Lampenelektroden elements. WVM rods also find applica-
sowie für Stehanoden in der Röntgen- tions as lamp electrodes and stationary
diagnostik eingesetzt. anodes for X-ray diagnostics.

WVMW / S-WVMW WVMW / S-WVMW (WVM Tungsten /

(WVM-Wolfram / Super-WVMW) Super WVM Tungsten)

Diese Werkstoffgruppe weist durch Because of its fine grain size this group
die Feinkörnigkeit und Kornstabilität of materials shows better ductility,
eine bessere Duktilität, ein besseres improved arcing resistance and better
Abbrandverhalten und eine bessere working characteristics than pure tungs-
Bearbeitbarkeit im Vergleich zu reinem ten. In the case of the S-WVMW quality,
Wolfram auf. Bei der Qualität S-WVMW a special production process results in a
wird durch ein spezielles Fertigungs- significant increase in the density in the
verfahren eine deutliche Erhöhung core of the material, especially for larger
der Dichte im Stabzentrum erreicht, rod diameters. The principal application
Anode aus WVMW insbesondere bei größeren Stabdurch- of this material is as anodes in short arc
WVMW anode messern. Vorwiegend werden diese lamp manufacturing.
Werkstoffe als Anodenmaterial in der
Lichtindustrie für Kurzlichtbogenlampen
eingesetzt.

WVMT10 / WVMWT WVMT10 / WVMWT

(dotiertes WVM) (Thoriated WVM)

Eine kombinierte Dotierung mit Alumi- Doping with a combination of aluminium

nium-Kalium-Silikat und Thoriumoxid potassium silicate and thoria (ThO2)
(ThO2) bewirkt eine hohe Hochtempera- gives rise to increased high-tempera-
turformstabilität bei gleichzeitiger Absen- ture sag resistance and a reduction of
kung der Elektronenaustrittsarbeit. Damit the electron work function. This makes
eignen sich diese Werkstoffe hervorra- these materials ideally suited for highly-
gend für den Einsatz als hochbelastete loaded cathodes.
Kathoden. WVMT, which is doped with 1 weight-
Das mit 1 Gew.-% ThO2 dotierte WVM ist percent ThO2, can be drawn to wire
zu Drähten mit einem Durchmesser with diameter ≤ 0.5 mm. The more
≤ 0.5 mm verformbar. Das höher dotierte highly doped WVMWT is used for
WVMWT wird für größere Stabdurch- larger-diameter rods.
messer eingesetzt.

10
 WT20 (Wolfram-Thoriumoxid) WT20 (Thoriated Tungsten)

Dieser Werkstoff wurde speziell für This material was developed specially
Lampen- und Schweißelektroden for lamp and welding electrodes. Doping
entwickelt. Das Dotieren mit 2 Gew.-% with 2 weight-percent thorium oxide
führt zu einer Verringerung der leads to a reduction in the electron work
Elektronenaustritts­arbeit und bewirkt function and increases the recrystalliza-
eine höhere Rekristallisationstemperatur tion temperature and high-temperature
bei verbesserter Warmfestigkeit. strength. Additionally the material can
Der Werkstoff lässt sich zudem gut be readily machined.
mechanisch bearbeiten.

Thorierte W-Kathoden
Thoriated tungsten cathodes

WC20 (Wolfram-Ceroxid) WC20 (Ceriated Tungsten)

WC20 stellt eine Alternative zu WT20 WC20 is an alternative to the WT20

als Lampen- und Schweißelektroden- lamp and welding electrode. Doping with
werkstoff dar. Durch das Dotieren mit 2 weight-percent cerium oxide reduces
2 Gew.-% Ceroxid wird neben der the electron work function and improves
Verminderung der Elektronenaustrittsar- the ignition behaviour and the lifetime by
beit auch das Zündverhalten verbessert reducing the rate of arcing erosion.
und die Standzeit durch eine geringere
Abbrandrate verlängert.

Schweißelektroden aus WC20

WC20 welding electrodes

WL10 / WL15 (Wolfram-Lanthanoxid) WL10 / WL15 (Lanthanated Tungsten)

Durch das Dotieren mit 1 - 1,5 Gew.-% Doping with 1 - 1.5 weight % lanthanum
Lanthanoxid (La2O3) wird die Kriechbestän- oxide increases the creep strength and
digkeit und die Rekristallisationstemperatur recrystallization temperature in compa-
gegenüber reinem Wolfram erhöht. Zu­dem rison to pure tungsten. In addition the
führen die Oxidpartikel im Gefüge zu einer oxide particles in the structure help to
wesentlichen Verbesserung der mecha- eliminate the poor machinability
nischen Bearbeitbarkeit, die bei reinem associated with pure tungsten. The
Wolfram sehr schwierig ist. Darüber hinaus addition of lanthanum oxide also
wird durch die Zugabe von Lanthanoxid significantly reduces the electron work
die Elektronenaustrittsarbeit deutlich abge- function. WL10 is preferred for machined
Ionenimplanterteile senkt. Bevorzugtes Einsatzgebiet für WL10 components in a wide variety of applica-
Parts for ion implantation stellen mechanisch zu bearbeitende Teile tions (e.g. ion source components, lamp
für verschiedenste Anwendungen (z.B. electrodes) whereas WL15 is used for
Ionenquellen, Lampenelektroden) sowie im welding electrodes.
Fall von WL15 Schweißelektroden dar.

WRe (Wolfram-Rhenium) WRe (Tungsten-Rhenium)

Durch das Zulegieren von Rhenium wird Alloying with rhenium improves the
eine Duktilisierung des Wolframs mit ductility of tungsten and reduces the
herabgesetzter Übergangstemperatur ductile-to-brittle transition temperature.
(Übergang vom spröden in den duktilen It also increases the recrystallization
Werkstoffzustand) erreicht. Zudem wird temperature and creep strength. WRe
eine Erhöhung der Rekristallisations- is used for high-temperature thermo-
temperatur und Kriechfestigkeit erzielt. couples (application temperature above
WRe wird als Thermoelementmaterial 2000 °C / 2273K) in standard compositi-
für Einsätze bis über 2000 °C (2273 K) ons W5Re and W26Re. It also has
in den Standardzusammensetzungen applications in lamps and in the
W5Re und W26Re, aber auch in der aerospace industry.
Lampen-, Luft- und Raumfahrtindustrie
verwendet.

11
 WCu WCu (Tungsten Copper Composite
(Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe) Materials)

WCu-Verbundwerkstoffe stellen eine WCu composite materials represent

eigene Werkstoffgruppe innerhalb der a distinct group of products within the
PLANSEE-Hochleistungswerkstoffe dar. range of PLANSEE high-performance
Sie werden vorzugsweise im Hoch- materials. Their preferred applicati-
spannungsschalterbau (Markenname ons are in high-voltage circuit breaker
Elmet), als passive Kühlelemente construction (brand name Elmet), as
(Wärmesenken) in der Elektronikindus- heat sinks in the electronics industry
trie und für Erodierelektroden (Marken- and for spark-erosion electrodes (brand
name Sparkal®) eingesetzt. Bei diesen name Sparkal™). In these composite
Wärmesenken aus WCu Verbundwerk­stoffen ist eine poröse materials a porous tungsten matrix is
WCu heat sinks Wolfram-Matrix mit 10 - 40 Gew.-% infiltrated with 10 - 40 weight % copper.
Kupfer infiltriert. Aus dieser Struktur und The special properties of WCu, which
Werkstoffkombination resultieren die result from its structure and material
besonderen Eigenschaften von WCu: combination, are high arcing resistance,
Hohe Abbrandfestigkeit in Verbindung good electrical conductivity, high thermal
mit guter elektrischer Leitfähigkeit, hohe conductivity and low thermal expansion,
Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärme- as well as good machinability.
ausdehnung sowie einfache mechani-
scher Bearbeitbarkeit.

W-Schwermetall-Legierungen mit Tungsten Heavy

hoher Dichte Metal Alloys

Die Werkstoffgruppe der hochdichten This group of high-density tungsten-

Wolframlegierungen umfasst unter- based materials contains a wide range
schiedliche Legierungen auf Basis der of tungsten-nickel-iron and tungsten-
Systeme Wolfram-Nickel-Eisen, Wolf- nickel-copper alloys. Useful properties
ram-Nickel-Kobalt und Wolfram-Nickel- are high density, vibration damping
Kupfer. Bei diesen Werkstoffen werden capability and high capacity to absorb
die hohe Dichte, die mechanischen X-rays and gamma radiation. The main
Dämpfungseigenschaften und das hohe applications are balance weights and
Absorptionsvermögen gegen Rönt- vibration-damping components in engi-
gen- und Gammastrahlen von Wolfram nes and turbines as well as collimators
ausgenutzt. Zum Einsatz kommen diese (for focussing X-rays) and shielding
Werkstoffe bei Ausgleichsgewichten und components in nuclear medicine. These
Dämpfungselementen in Motoren und materials are significantly more ductile
Triebwerken sowie bei der Abschirmung and easier to machine than pure tungs-
von Gammastrahlen und der Fokussie- ten, because of the additions of nickel,
rung von Strahlungen (Kollimatoren und iron and copper. PLANSEE supplies Kollimator aus Densimet®
Densimet® collimator
Abschirmungen in der Nuklearmedizin high-density tungsten alloys with a vari-
und in Röntgendetektoren). Durch die ety of properties under the brand names
Zugabe von Nickel, Eisen, Kobalt und Densimet™ and Inermet™. Detailed
Kupfer wird erreicht, dass die Werkstoffe information on these alloys can be found
wesentlich duktiler und leichter in our brochure Densimet™ - Inermet™
mechanisch zu bearbeiten sind als Tungsten Alloys.
reines Wolfram. PLANSEE bietet
hochdichte Wolframlegierungen mit The following table gives an overview
verschiedenen Eigenschaften unter den of the properties of the various tungsten
Markennamen Densimet® und Inermet® alloys in comparison to pure tungsten.
an. Detaillierte Informationen zu diesen
Legierungen sind der Broschüre Densi-
met®-Inermet®-Wolframlegierungen zu
entnehmen.

Die folgende Tabelle vermittelt einen

Überblick über die Eigenschaften der
Wolframlegierungen im Vergleich zu
Ausgleichsgewichte aus Densimet®
reinem Wolfram. Densimet® balance weight

12
 Eigenschaft WVMW
W W-UHP WVM WVMT10 WVMWT
Property S-WVMW

Legierungs­bestandteile
W W
(in Gew.-%) W W
99.97 99.9999 W 30 - 70 ppm K 5 - 30 ppm K
Alloy constituents 30 - 70 ppm K 15 - 40 ppm K
1.0 % ThO2 2.0 % ThO2
(in weight%)

Wärmeleitfähigkeit
     
Thermal conductivity

Hochtemperatur-Festigkeit
Kriechfestigkeit
     
High temperature strength
Creep resistance

Rekristallisations­temperatur
     
Recrystallization temperature

Feinkörnigkeit / Fine grained      

Duktilität / Ductility     

Bearbeitbarkeit / Verformbarkeit
     
Machinability / Formability
Elektronen­austrittsarbeit
     
Electron work function

W-Legierungen
Eigenschaft WL10 mit hoher Dichte
WT20 WC20 WRe WCu
Property WL15 High-density
W Alloys

W
Legierungs­bestandteile W 5 % Re; W-Ni-Fe
(in Gew.-%) W W 1.0 % La2O3 W 10 - 50 % >90 % (Ni, Fe, Mo);
Alloy constituents 2.0 % ThO2 2.0 % Ce02 1.5 % La2O3 Cu W-Ni-Cu
(in weight%) 26 % Re >90 % (Ni, Cu)

Wärmeleitfähigkeit
     
Thermal conductivity

Hochtemperatur-Festigkeit
Kriechfestigkeit
     
High temperature strength
Creep resistance

Rekristallisations­temperatur
Recrystallization temperature
    - -
Feinkörnigkeit / Fine grained     - 

Duktilität / Ductility      

Bearbeitbarkeit / Verformbarkeit
     
Machinability / Formability
Elektronen­austrittsarbeit
Electron work function
    - -
 = vergleichbar zu reinem W / comparable with pure W,  = größer als bei reinem W / more than with pure W
 = viel größer als bei reinem W / far more than with pure W,  = geringer als bei reinem W / less than with pure W,
 = viel kleiner als bei reinem W / far less than with pure W, - = keine Angaben / no details

13
Eigenschaften von Wolfram und seinen Legierungen
Properties of Tungsten and its Alloys

Physikalische Eigenschaften des reinen Wolframs

Physical properties of pure tungsten

Eigenschaften / Properties

Ordnungszahl / Atomic number 74

Atommasse / Atomic mass 183.85 [g/mol]
3420 [°C]
Schmelzpunkt / Melting point
3693 [K]
5900 [°C]
Siedepunkt / Boiling point
6173 [K]
Atomvolumen / Atomic volume 1.59 • 10-29 [m3]
bei 1800 °C (2073 K) / at 1800 °C (2073 K) 6 • 10-10 [N/m2]
Dampfdruck / Vapour pressure
bei 2800 °C (3073 K) / at 2800 °C (3073 K) 4 • 10-3 [N/m2]
Atomvolumen / Atomic volume 1.59 • 10-29 [m3]
Dichte bei 20 °C (293 K) / Density at 20 °C (293 K) 19.3 [g/cm3]
kubisch raumzentriert
Kristallstruktur / Crystal structure
body-centred cubic
Gitterkonstante / Lattice constant 316.5 • 10-12 [m]

Spannungsarmgeglüht / stress-relieved > 460 [HV30]

Härte bei 20 °C (293 K)
Hardness at 20 °C (293 K)
Rekristallisiert / recrystallized ~ 360 [HV30]

E-Modul bei 20 °C (293 K) / Young‘s Modulus at 20°C (293 K) 410 [GPa]

Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient bei 20 °C (293 K)
4.2 • 10-6 [m/(m•K)]
Coefficient of linear thermal expansion at 20 °C (293 K)
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (293 K) / Thermal conductivity at 20 °C (293 K) 164 [W/(m•K)]
Spezifische Wärme bei 20 °C (293 K) / Specific heat at 20 °C (293 K) 0.13 [J/(g•K)]
Elektrische Leitfähigkeit bei 20 °C (293 K) / Electrical conductivity at 20 °C (293 K) 18 • 106 [1/(Ω•m)]

Spezifischer elektrischer Widerstand bei 20 °C (293 K)

0.050 [(Ω•mm2)/m]
Specific electrical resistivity at 20 °C (293 K)

Schallgeschwindigkeit bei 20 °C (293 K) Longitudinalwelle / Longitudinal wave 5180 [m/s]

Acoustic velocity at 20 °C (293 K) Transversalwelle / Transverse wave 2870 [m/s]
Elektronenaustrittspotential / Electron work function 4.54 [eV]

Einfangquerschnitt für thermische Neutronen

1.92 • 10-27 [m2]
Thermal neutron capture cross section

14
15
Mechanische Eigenschaften von Wolfram und Wolframlegierungen
Mechanical Properties of Tungsten and Its Alloys

Wolfram nimmt im Periodensystem der Tungsten is found in the same group

Elemente einen Platz in der gleichen as molybdenum in the periodic table of
Gruppe wie Molybdän (Gruppe VIa) ein. elements (Group VIa). Consequently it
Daher zeigt Wolfram einen mit Molyb- shows a similar dependence of test tem-
dän vergleichbaren Verlauf der mecha- perature on its mechanical properties.
nischen Eigenschaften in Abhängigkeit Tungsten has the highest melting point
der Prüftemperatur. Durch den höchsten of all elements (3420 °C / 3693K), and
Schmelzpunkt von 3420 °C (3693 K) therefore exhibits a high hot-strength.
aller Elemente besitzt Wolfram eine It also has a high elastic modulus and
hohe Warmfestigkeit. Verbunden mit high creep resistance.
dem hohen E-Modul zeichnet sich
Wolfram durch eine hohe Kriechfestig- The mechanical properties of tungsten
keit aus. are influenced by purity, the type and
amount of any alloying elements, heat
Die mechanischen Eigenschaften von treatment (annealing condition) and
Wolfram werden durch die Reinheit, Art microstructure.
und Menge der Legierungsbestandteile,
die Wärmebehandlung (Glühzustand) Tungsten has a body-centred cubic
und die Mikrostruktur beeinflusst. lattice structure and exhibits very low
ductility at room temperature. The duc-
Wolfram hat ein kubisch raumzentriertes tile-to-brittle transition temperature can
Gitter und besitzt bei Raumtemperatur be reduced by mechanical working and
nur geringe Duktilität. Die spröd-duktil- alloying. Strength increases with incre-
Übergangstemperatur kann durch asing degree of deformation - however
Verformung und Legieren zu niedrigeren unlike with most other metals, working
Temperaturen verschoben werden. Mit also increases the ductility. Room-tem-
zunehmendem Verformungsgrad steigt perature ductility can be improved by
die Festigkeit an - im Gegensatz zu alloying with rhenium.
anderen Metallen nimmt auch die Duk-
tilität zu. Durch Legieren mit Rhenium The mechanical properties, especially
kann die Duktilität bei Raumtemperatur creep strength, can be improved signifi-
verbessert werden. cantly by the addition of small quantities
of oxides of cerium or lanthanum. Va-
Durch die Zugabe geringer Mengen rious tungsten alloys are used depen-
von Cer- oder Lanthanoxid können die ding on specific customer requirements
mechanischen Eigenschaften, insbeson- and areas of application.
dere die Kriecheigenschaften, deutlich
verbessert werden. Abhängig von More information on the properties of
kundenspezifischen Anforderungen und high-density tungsten alloys can be
Einsatzgebieten kommen unterschied- found in the brochure Densimet™-
liche Wolframlegierungen zum Einsatz. Inermet™.

Nähere Informationen zu den mechani-

schen Eigenschaften der hochdichten
Wolframlegierungen sind der Broschüre
Densimet®-Inermet® zu entnehmen.

16
Für den Einsatz bei hohen Temperatu- For high-temperature applications
ren ist die Kenntnis der Rekristallisati- some knowledge of the recrystallizati-
onstemperatur von Bedeutung, da die on temperature is important, because
mechanischen Eigenschaften wie Dukti- properties such as ductility and fracture
lität und Bruchzähigkeit mit steigendem toughness decrease with increasing
Rekristallisationsgrad abnehmen. Durch levels of recrystallization. The onset of
das Einbringen von kleinen Oxidteilchen recrystallization can be delayed by the
(z.B. Lanthan- oder Ceroxid), kann der addition of small oxide dispersoids (e.g.
Beginn der Rekristallisation zu höhe- of lanthanum and cerium). Increasing
ren Temperaturen verschoben wer- mechanical working of the alloy results
den. Werden jene Legierungen weiter in ever finer oxide particles and a corre-
verformt und dadurch die Oxidteilchen sponding increase in the recrystallizati-
zerkleinert, ist ein starker Anstieg der on start temperature (see table).
Rekristallisationsstarttemperatur zu
verzeichnen (siehe Tabelle).

Rekristallisationstemperaturen von Wolfram-Basiswerkstoffen

Recrystallization temperatures of tungsten-based alloys

Werkstoff Temperatur [°C] für 100 % Rekristallisation (Glühdauer 1 Stunde)

Material Temperature [°C] for 100 % recrystallization (annealing duration 1 hour)

φ = 90 % φ = 99.99 %

W (rein / pure) 1350 -

WVM - 2000

WT20 1450 2400

WC20 1550 2600

WL10 1500 2500

WL15 1550 2600

W5Re 1700 -

W26Re 1750 -

17
 Lichtmikroskopische Aufnahme eines W-Bleches
(spannungsarmgeglüht)
Optical micrograph of a W sheet (stress relieved)

Lichtmikroskopische Aufnahme eines W-Bleches (rekristallisiert)

Optical micrograph of a W sheet (recrystallized)

Lichtmikroskopische Aufnahme eines WT20-Stabes

Optical micrograph of a WT20 rod

18
 Photo: TU-Bergakademie Freiberg

Rasterelektronenmikroskopische Aufnahme einer

WVM-Bruchfläche mit Kalium gefüllten Bläschen
Scanning electron micrograph of WVM fracture surface with
potassium filled bubbles

19
Chemisches Verhalten von Wolfram und seinen Legierungen
Chemical Behaviour of Tungsten and its Alloys

Wolfram und seine Legierungen Tungsten and its alloys all show very
(ausgenommen Wolfram-Kupfer und similar corrosion behaviour (with the
Schwermetall) zeigen ein sehr ähnliches exception of tungsten-copper and the
Korrosionsverhalten. high-density alloys).

Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von Tungsten is resistant to corrosion

unter 60 % ist Wolfram korrosionsbe- below 60% relative humidity. In damper
ständig. In feuchterer Luft bilden sich air surface staining occurs (coloured
Anlauffarben aus, im Vergleich zu oxides), although to a lesser extent than
Molybdän aber im geringerem Ausmaß. with molybdenum. Rough surfaces are
Dabei sind rauhe Oberflächen anfälliger more susceptible than smoother ones.
als glatte. Im Falle sonstiger wässriger In certain water-based media above
Medien ist bei Temperaturen über 100 °C (373K), a lack of resistance
100 °C (373 K) eine Unbeständigkeit to attack from alkaline and oxidizing
gegenüber alkalischen und oxidieren- substances is to be expected. Reactions
den Stoffen zu erwähnen. Gegenüber can occur in the presence of oxidizing
oxidierenden Gasen und Elementen in gases and elements in other states of
anderen Aggregatzuständen treten bei matter at temperatures above 250 °C
Temperaturen über 250 °C (523 K) (523K). Molten glass, nitrogen, inert
Reaktionen auf. Glasschmelzen, Was- gases, molten metals and ceramic
serstoff, Stickstoff, Edelgase, Metall- oxides attack tungsten only very
schmelzen und Oxidkeramiken greifen slightly, even at very high temperatures,
auch bei sehr hohen Temperaturen provided they do not contain additional
Wolfram nur wenig an, wenn sie nicht oxidizing agents.
zusätzlich Oxidationsmittel enthalten.

Das chemische Verhalten von The chemical behaviour of tungsten

Wolfram ist in der nachstehenden is shown in the following table. If not
Tabelle wiedergegeben. Die Korrosi- noted otherwise the corrosion data
onsangaben beziehen sich, wenn nicht refer to pure solutions not agitated
gesondert vermerkt, auf reine, nicht mit with air or nitrogen. Gas contents
Luft oder Stickstoff begaste Lösungen. and the presence of chemically
Die Anwesenheit fremder, chemisch active substances in the smallest
aktiver Substanzen in kleinsten concentrations can strongly influence
Konzentrationen kann das Korrosi- the corrosion behaviour. With complex
onsverhalten stark beeinflussen. Bei corrosive environments we recommend
komplexen Korrosionsbedingungen carrying out corrosion testing under
empfehlen wir Korrosionsversuche simulated service conditions. Geläppte, gereinigte W-Ronde nach 168 h bei 40 °C an
feuchter Luft
mit möglichst betriebsnahen Lapped and cleaned tungsten disc after 168 hours at
Parametern durchzuführen. 40 °C in moist air

REM - Aufnahme einer Wolfram-Oberfläche mit

Muldenkorrosion und Kristallwachstum an anderer
Stelle durch Hochtemperatur-Oxidation/Sublimation
und Wiederabscheidung/Reduktion
SEM photograph of a tungsten surface with alternating cavity
800µm corrosion and crystal growth caused by high-temperature
oxidation / sublimation and re-deposition / reduction

20
Tabelle 1: Korrosionsverhalten von Wolfram gegenüber Wasser, wässrigen Lösungen, Nichtmetallen und Glasschmelzen
Table 1: Corrosion behaviour of tungsten towards water, aqueous solutions, non-metals and molten glass

Wasser / Water:
Kalt- und Warmwasser < 80 °C (353 K) / Cold and warm water < 80 °C (353 K) +
Heißwasser > 80 °C (353 K) / Hot water > 80 °C (353 K) +
Heißwasser mit Stickstoffbegasung oder Inhibitor
+
Hot water with nitrogen gassing or inhibitor
Anorganische Säuren / Inorganic acids:
Flußsäure < 100 °C (373 K) / Hydrofluoric acid < 100 °C (373 K) +
Königswasser kalt / Aqua regia cold +
Orthophosphorsäure bis 270 °C (543 K) / Ortho phosphoric acid up to 270 °C (543 K) +
Salpetersäure kalt und warm / Nitric acid cold and warm +
Salzsäure kalt und warm / Hydrochloric acid cold and warm +
Schwefelsäure < 70 % bis 190 °C (463 K) / Sulphuric acid < 70 % up to 190 °C (463 K) +
Chromschwefelsäure / Chromosulphuric acid -
Laugen / Alkaline Solutions:
Ammoniaklösung / Ammonia solution +
Kalilauge (KOH < 50 %) bis 100 °C (373 K) / Potassium hydroxide (KOH < 50 %) up to 100 °C (373 K) +
Kalilauge (KOH > 50 %) / Potassium hydroxide (KOH > 50 %) -
Natronlauge (NaOH < 50 %) bis 100 °C (373 K) / Sodium hydroxide (NaOH < 50 %) up to 100 °C (373 K) +
Natronlauge (NaOH > 50 %) / Sodium hydroxide (NaOH > 50 %) -
Natriumhypochloritlösung kalt und warm / Sodium hypochlorite solution cold and warm -
Organische Säuren / Organic acids:
Ameisensäure Raumtemperatur / Formic acid room temperature +
Essigsäure bis 100 °C (373 K) / Acetic acid up to 100 °C (373 K) +
Milchsäure konz. Raumtemperatur / Lactic acid conc. room temperature +
Oxalsäure Raumtemperatur / Oxalic acid room temperature +
Weinsäure Raumtemperatur (18.4 %) / Tartaric acid room temperature (18.4 %) +
Nichtmetalle / Non-metals:
Bor bis 1800 °C (2073 K) / Boron up to 1800 °C (2073 K) +
Kohlenstoff bis 1200 °C (1473 K) / Carbon up to 1200 °C (1473 K) +
Phosphor bis 800 °C (1073 K) / Phosphorous up to 800 °C (1073 K) +
Schwefel bis 500 °C (773 K) / Sulphur up to 500 °C (773 K) +
Silizium bis 900 °C (1173 K) / Silicon up to 900 °C (1173 K) +
Fluor bei Raumtemperatur / Fluorine at room temperature -
Chlor bis 250 °C (523 K) / Chlorine up to 250 °C (523 K) +
Brom bis 450 °C (723 K) / Bromine up to 450 °C (723 K) +
Jod bis 450 °C (723 K) / Iodine at up to 450 °C (723 K) +
Glasschmelzen* / Molten Glass*:
bis 1700 °C (1973 K) / up to 1700 °C (1973 K) +

* ausgenommen Gläser mit Oxidationsmitteln (z.B. Bleiglas) / except glasses with oxidizing agents (e.g. lead glass)
+ = beständig / resistant, - = unbeständig / non-resistant

21
Das Verhalten von Wolfram gegenüber The behaviour of tungsten towards
verschiedenen Gasen ist aus Tabelle 2 various gases can be seen in Table 2.
ersichtlich. Speziell bei sauerstoff- Notable is that in the presence of
haltigen Atmosphären muß beachtet oxygen-containing atmospheres, severe
werden, dass über 500 °C (773 K) oxidation takes place above 500 °C
eine starke Oxidation einsetzt. (773 K). Sublimation will occur from
Ab 850 °C (1123 K) ist dann 850 °C (1123 K) onwards.
in jedem Fall mit Sublimation von
Wolframtrioxid zu rechnen.

Tabelle 2: Verhalten von Wolfram gegenüber Gasen

Table 2: Behaviour of tungsten towards gases

Ammoniakgas / Ammonia gas

bis 1000 °C (1273 K) keine Reaktion / up to 1000 °C (1273 K) no reaction
über 1000 °C (1273 K) mögliche Oberflächennitrierung / more than 1000 °C (1273 K) possible surface nitriding

Edelgase / Inert gases

bis zu höchsten Temperaturen keine Reaktion / up to the highest temperatures no reaction

Kohlendioxid / Carbon dioxide

über 1200 °C (1473 K) Oxidation / more than 1200 °C (1473 K) oxidation

Kohlenmonoxid / Carbon monoxide

über 1400 °C (1673 K) Oxidation / more than 1400 °C (1673 K) oxidation

Kohlenwasserstoffe / Hydrocarbons
über 1200 °C (1473 K) / more than 1200 °C (1473 K)
Karburierung / carburisation

Luft und Sauerstoff / Air and oxygen

über 500 °C (773 K) Oxidation / more than 500 °C (773 K) oxidation
über 850 °C (1123 K) Sublimation / more than 850 °C (1123 K) sublimation

Stickstoff / Nitrogen
bis zu höchsten Temperaturen keine Reaktion (gilt nur für reines W)
up to the highest temperatures no reaction (only applies for pure W)

Wasserstoff / Hydrogen
bis zu höchsten Temperaturen keine Reaktion (Taupunkt beachten)
up to the highest temperatures no reaction (observe dew point)

Wasserdampf / Water vapour

über 700 °C (973 K) Oxidation / more than 700 °C (973 K) oxidation

22
Wolfram besitzt eine gute Beständigkeit Tungsten has good resistance towards
gegenüber keramischen Ofenbauwerk- the ceramic materials used in furnace
stoffen (Tabelle 3) und vielen Metall- construction (Table 3) and towards
schmelzen (Tabelle 4). many molten metals (Table 4).

Tabelle 3: Verhalten von Wolfram gegenüber Ofenbauwerkstoffen

Table 3: Behaviour of tungsten towards furnace construction materials

Aluminiumoxid / Aluminium oxide

bis 1900 °C (2173 K) keine Reaktion* / up to 1900 °C (2173 K) no reaction*

Berylliumoxid / Beryllium oxide

bis 2000 °C (2273 K) keine Reaktion* / up to 2000 °C (2273 K) no reaction*

Graphit / Graphite
über 1200 °C (1473 K) Karburierung / more than 1200 °C (1473 K) carburisation

Magnesitziegel / Magnesite brick

bis 1600 °C (1873 K) keine Reaktion* / up to 1600 °C (1873 K) no reaction*

Magnesiumoxid / Magnesium oxide

bis 1600 °C (1873 K) keine Reaktion* / up to 1600 °C (1873 K) no reaction*

Siliciumcarbid / Silicon carbide

über 1300 °C (1573 K) Karburierung/Silicidbildung / above 1300 °C (1573 K) carburisation/silicide formation

Zirkonoxid / Zirconium oxide

bis 1900 °C (2173 K) keine Reaktion* / up to 1900 °C (2173 K) no reaction*

* In Vakuum; in Schutzgas sind die Temperaturen um 100 bis 200 °C niedriger / in vacuum; the temperatures are 100 to 200 °C lower in inert gas

23
Tabelle 4: Verhalten von Wolfram gegenüber Metallschmelzen
Table 4: Behaviour of tungsten towards molten metals

Aluminium / Aluminium Natrium mit 0,5 % Sauerstoff

bis 700 °C (973 K) / up to 700 °C (973 K) + Sodium with 0.5 % oxygen
bis 600 °C (873 K) / up to 600 °C (873 K) +
Beryllium / Beryllium -
über 600 °C (873 K) / more than 600 °C ( 873 K) -

Blei / Lead
Nickel / Nickel -
bis 1100 °C (1373 K) / up to 1100 °C (1373 K) +
Plutonium / Plutonium
über 700 °C (973 K) / more than 700 °C (973 K) -
Sauerstoffhältiges Blei / Lead containing oxygen
bis ca. 500 °C (773 K) / up to approx. 500 °C (773 K) +
über 500 °C (773 K) / more than 500 °C (773 K) - Quecksilber / Mercury
bis 600 °C (873 K) / up to 600 °C (873 K) +
über 600 °C (873 K) / more than 600 °C (873 K) -
Caesium / Caesium +
bis 1200 °C (1473 K) / up to 1200 °C (1473 K) - Rubidium / Rubidium
bis 1200 °C (1473 K) / up to 1200 °C (1473 K) +
Eisen / Iron -

Gallium / Gallium Scandium / Scandium

+
bis 1000 °C (1273 K) / up to 1000 °C (1273 K) + bis 1400 °C (1673 K) / up to 1400 °C (1673 K)

Gold / Gold Seltene Erden / Rare earths

+
bis 1100 °C (1373 K) / up to 1100 °C (1373 K) bis 800 °C (1073 K) / up to 800 °C (1073 K) +

Kalium / Potassium Silber / Silver +

bis 1200 °C (1473 K) / up to 1200 °C (1473 K) +
Uran / Uranium
+
bis 900 °C (1173 K) / up to 900 °C (1173 K)
Kupfer / Copper
bis 1300 °C (1573 K) / up to 1300 °C (1573 K) +
Wismut / Bismuth
bis 1400 °C (1673 K) / up to 1400 °C (1673 K) +
Lithium / Lithium
bis 1600 °C (1873 K) / up to 1600 °C (1873 K) +
Zink / Zinc
bis 750 °C (1023 K) / up to 750 °C (1023 K) +
Magnesium / Magnesium über 750 °C (1023 K) / more than 750° C (1023 K) -
bis 1000 °C (1273 K) / up to 1000 °C (1273 K) +

Zinn / Tin
Natrium / Sodium bis 980 °C (1253 K) / up to 980 °C (1253 K) +
bis 1100 °C (1373 K) / up to 1100 °C (1373 K) + über 980 °C (1253 K) / more than 980 °C (1253 K) -
+ = beständig / resistant
- = unbeständig / non-resistant

24
Bearbeitung von Wolfram
Processing of Tungsten

Die Kenntnis der Werkstoffeigen- Knowledge of material properties

schaften und die Beachtung der and observation of the following
nachfolgenden Empfehlungen sind recommendations is necessary for
für eine erfolgreiche Bearbeitung von the successful processing of tungsten.
Wolfram notwendig.
Transition Temperature

Übergangstemperatur Tungsten is brittle at room temperature.

Like all other body-centred cubic me-
Wolfram ist bei Raumtemperatur tals, it has a so-called ductile-to-brittle
spröde. Wie alle anderen kubisch transition temperature, which can vary
raumzentrierten Metalle, besitzt depending on the type of loading, the
Wolfram eine sogenannte spröd-duktil- sample thickness and form, the material
Übergangstemperatur, die abhängig condition and the chemical composition.
vom Belastungsfall, der Materialstärke Heated above this temperature, tungs-
und -form, dem Werkstoffzustand und ten loses its brittleness and becomes
der chemischen Zusammensetzung ductile. This effect is used in its mecha-
variieren kann. Wird Wolfram über jene nical working.
Temperatur erwärmt, verliert es seine
Sprödigkeit und wird duktil. Recrystallization Temperature
Dieser Effekt wird bei der spanlosen
Formgebung von Wolfram ausgenutzt. In addition to the transition tempera-
ture, it is also important to know the
recrystallization temperature. Above this
Rekristallisationstemperatur point a structural transformation begins,
leading to the growth of new grains. This
Neben der Kenntnis der Übergangs- alters the mechanical properties of the
temperatur ist das Wissen um die material, with strength and hardness
Rekristallisationstemperatur von values reducing. The breaking tendency
Bedeutung. Oberhalb dieser Temperatur increases because of the grain growth,
beginnt eine Gefügeumwandlung, es and can only be reduced again by
kommt zur Bildung von neuen Körnern. further deformation of the material, e.g.
Damit verbunden ändern sich auch by rolling, forging or drawing. Therefore
die mechanischen Eigenschaften des a high recrystallization temperature is
Werkstoffes, die Werte für Festigkeit und always desirable.
Härte nehmen ab. Die Bruchneigung The degree of deformation and the
wird durch die Kornneubildung erhöht chemical composition determine the
und kann nur durch erneute Umformung recrystallization temperature. It can be
wie Walzen, Schmieden oder Ziehen increased significantly by the addition of
wieder verringert werden. Daher wird small, finely dispersed oxide particles,
eine hohe Rekristallisationstemperatur known as dispersoids, or by the addition
angestrebt. of aluminium potassium silicate.
Die Rekristallisationstemperatur wird
durch den Verformungsgrad und die
chemische Zusammensetzung des
Wolframs bestimmt. Durch die Zusätze
von kleinen, sehr fein verteilten Teilchen,
sogenannter Dispersoide oder die
Zugabe von Aluminium-Kalium-Silikaten,
ist es möglich, die Rekristallisations-
temperatur signifikant zu erhöhen.

25
Spanlose Formgebung, Stanzen Bending, Forming, Stamping,
und Schneiden Punching and Cutting

In der Grafik sind Temperaturbereiche The graph shows the temperature

für das Biegen und das Stanzen von ranges for bending and punching of
Wolfram in Abhängigkeit von der Blech- tungsten as a function of the sheet
dicke wiedergegeben. thickness.

Dünne, stark verformte Bleche und Thin, intensely worked sheet and foil,
Folien besitzen infolge der „Kornstre- due to the preferred orientation of the
ckung“ durch das Walzen ausgeprägte grains from rolling in the longitudinal
Gefügestrukturen in Längsrichtung. Ihre direction, have pronounced fibrous
Biegeeigenschaften längs und quer zur structures. Their bending properties,
Walzrichtung sind daher verschieden. parallel and transverse to the rolling di-
Wolframbleche sollten deshalb stets rection, differ considerably. Generally we
quer zu ihrer Walz- bzw. Längsrichtung recommend that tungsten sheet is bent
gebogen werden. Sind Biegungen in only transverse to the rolling direction. If
Längsrichtung konstruktiv nicht zu um- bending along the longitudinal direction
gehen, so sind die Biegetemperaturen is unavoidable, the working temperature
stark zu erhöhen. Der kleinste erziel- must be increased considerably. The
bare Biegeradius entspricht in etwa der minimum bend radius is usually about
Blechdicke des zu biegenden Bleches the same as the sheet thickness.
gleich.

26
Wolfram kann bei hohen Temperaturen At high temperatures, tungsten can also
auch durch Drücken, Fließdrücken oder be worked by spinning, flow turning or
Schmieden verformt werden. forging.

Auch Prägen von Wolframblech ist Stamping of tungsten is also possible

möglich, wenn die Arbeitstemperaturen if the temperature of the sheet and the
der Bleche und der Werkzeuge entspre- tools is correspondingly high.
chend hoch gehalten werden.
Tungsten can be punched and sheared
Wolfram läßt sich bei höheren Tempera- at elevated temperatures. However
turen stanzen und schneiden. Stumpfe cracks and laminations can be caused
Schneiden der Stanzwerkzeuge und by blunt cutting edges on tools and
Scheren, zu großes Schnittspiel, sowie shears, by excessive tool clearance and
zu niedrige Stanz- oder Schneidtempe- by using too low a cutting tempertature.
raturen können Risse und Spaltstellen
verursachen.

Spanabhebende Formgebung Machining

Wolfram lässt sich nur schwer Tungsten can only be machined with
spanabhebend bearbeiten. Durch das difficulty. However alloying with either
Legieren mit CeO2 bzw La2O3 wird die CeO2 or La2O3 improves the machina-
Zerspanbarkeit verbessert. Auch die bility notably. The high-density tungsten
hochdichten Wolframlegierungen lassen alloys also have significantly better
sich deutlich besser mechanisch bear- machining properties than pure tungs-
beiten als reines Wolfram. ten. Generally very high tool wear is to
Es ist generell mit sehr hohem Werk- be expected. Robust machine tools and
zeugverschleiß zu rechnen. consistent machining conditions are
Grundsätzlich ist von der Kante in essential. It is important to machine from
Richtung Material zu bearbeiten, sonst edges into the material, otherwise chips
besteht die Gefahr von Ausbrüchen und and cracks can occur.
Rissen.

27
Empfehlungen zur spanabhebenden Bearbeitung von Wolfram und Wolframlegierungen
Recommended machining conditions for tungsten and its alloys

Drehen / Turning

Werkzeuge / Tools CERATIZIT Maxilock-S (Katalog-Nr.: 183 / Catalogue No.: 183)

Wendeplatten Mit Code-27 u. -25 verwenden, HM-Sorten H 216 T / H 210 T
Indexable carbide inserts Use with Code-27 and -25, Carbide grade H 216 T / H 210 T
Schnittgeschwindigkeit [m/min]
vc = 80 - 100
Cutting speed [m/min]
Vorschub [mm/U] / Feed [mm/rev] f = 0.05 - 0.20
Spantiefe [mm] ap = 0.5 - 4.0
Depth of cut [mm] (je nach Plattentype / acc. to type of insert)
Kühlung / Coolant Emulsion

Fräsen / Milling

Werkzeuge CERATIZIT CHSC 16.R.02-11-A-25 WSP (Katalog-Nr.: 126)

Tools insert XDHT 11T325FR-27P H 216 T (Catalogue No.: 126)

Spanwinkel γ / Rake angle γ ~ 10 °C

Neigungswinkel / Inclination angle 0 - 10 °C
HM-Sorte / Carbide grade H 216 T
Schnittgeschwindigkeit [m/min]
vc = 30 - 40
Cutting speed [m/min]
Vorschub [mm/Zahn]
f = 0.05 - 0.20
Feed [mm/tooth]
Kühlung / Coolant Emulsion

Bohren / Drilling

VHM Bohrer (Feinkorn)

Bohrer / Drill HSS
Solid carbide drill (micrograin)
Schnittgeschwindigkeit [m/min]
vc = 10 - 20 20 - 30
Cutting speed [m/min]
Vorschub [mm/U] / Feed [mm/rev] f = 0.05 - 0.20 0.01 - 0.03
Kühlung / Coolant trocken / dry Emulsion

Schleifen / Grinding

Schleifscheibe Siliziumcarbid Diamant z.B.

z.B. TYROLIT C I20 L5 V15 TYROLIT D126 C75 B 52
Grinding wheel Silicon carbide for example Diamond for example
TYROLIT C I20 L5 V15 TYROLIT D126 C75 B 52

Schnittgeschwindigkeit [m/sec]
16 - 25 16 - 18
Cutting speed [m/sec]
Ausreichende Kühlung
Emulsion Emulsion
Sufficient coolant

28
Verbindungstechnik
Joining Techniques

Zur Herstellung von komplexen Various joining techniques are available

Bauteilen aus Wolfram stehen for producing complex components from
verschiedene Fügetechniken zur tungsten. Highly stressed parts should
Verfügung. Mechanisch höher only be joined using rivets or threaded
belastete Verbindungen sollten durch fasteners, because tungsten has limited
Nieten oder Verschrauben hergestellt suitability for welding. Depending on the
werden, da die Schweißeignung von operating conditions, brazing can also
Wolfram eingeschränkt ist. Abhängig be used as a joining process.
von den Einsatzbedingungen des
Bauteils kann auch Löten als
Fügeprozeß zum Einsatz kommen.

1. Mechanische Verbindungen 1. Mechanical Fastening

Nieten Riveting

Wolframteile können mit gleichartigen Tungsten parts can be joined econo-

Konstruktionsteilen aus Wolfram oder mically to similar parts in tungsten or
auch mit anderen Metallen durch Nieten other metals by riveting. Button-head
kostengünstig verbunden werden. Zum and countersunk rivets are available in a
Nieten stehen Halbrund- und Senknie- range of sizes. Various fixing forms can
ten unterschiedlicher Abmessungen zur be achieved by a radial riveting pro-
Verfügung. Es können verschiedene cess (countersunk or button-head). The
Verbindungsschließformen durch ein thickness of sheet sections to be riveted
Taumelnietverfahren erzeugt werden should correspond to at least that of
(Senkkopf oder Halbrundkopf). the rivet diameter. Rivet holes must be
Die Dicke der zu verbindenden Blech- deburred after drilling. Both the rivet and
stücke sollte mindestens dem Niet- the riveting tool should be warmed in
durchmesser entsprechen. Nach dem advance to optimise the strength of the
Bohren muss das Nietloch entgratet joint.
werden. Zur Optimierung der Festig- In principle it is not possible to achieve
keit der Verbindung sollten die Nieten a water-tight or gas-tight construction.
und das Werkzeug vor dem Umformen In certain applications gas tightness
erwärmt werden. can be improved by flame spraying with
Grundsätzlich sind Flüssigkeits- und molybdenum.
Gasdichtheit des genieteten Bauteiles Countersunk and button-head rivets can
nicht gegeben. Für gewisse Anwendun- be obtained from PLANSEE Express.
gen kann eine Verbesserung der Dicht-
heit durch Mo - Beschichtung mittels
Flammspritzen erzielt werden.
Senk- und Halbrundnieten sind über
PLANSEE Express erhältlich.

Verschrauben Fastening

Für das Verschrauben stehen verschie- Machine screws with various thread
dene Gewindearten zur Verfügung. Die forms are available. However screw ma-
Herstellung der Schrauben ist jedoch nufacturing is expensive and screwed
sehr aufwendig. Schraubverbindungen joints are used mainly for repair work.
finden deshalb vor allem Anwendung bei When choosing this joining technique it
Reparaturen. must be remembered that after high-
Bei der Wahl dieser Verbindungstechnik temperature use it is no longer possible
ist zu bedenken, daß ein zerstörungs- to remove a screw without breaking it.
freies Lösen der Schrauben nach einem
Hochtemperatureinsatz nicht mehr
möglich ist.

29
2. Schweißen 2. Welding

Wolfram gilt als nur bedingt schweißbar. Possibilities for welding tungsten are
Durch Rekristallisation und Grobkornbil- limited. Because of recrystallization
dung in der Wärmeeinflußzone weisen and grain growth in the heat-affected
die Schweißverbindungen nur geringe zone, welded joints exhibit low values of
Festigkeit und Zähigkeit auf. Die damit strength and toughness. The associated
verbundene Neigung zu Sprödbruch ist tendency to brittle fracture must be
bei der Konstruktion und Auslegung zu considered at the design stage. If pos-
berücksichtigen. Schweißnähte sollen sible seam welding should be avoided
wenn möglich vermieden oder in wenig or restricted to lightly-stressed areas.
mechanisch beanspruchte Bereiche Additionally tungsten is highly sensitive
verlegt werden. to impurities. The smallest concentra-
Weiters zeigt Wolfram eine hohe Emp- tions of oxygen, nitrogen and carbon
findlichkeit gegenüber Verunreinigun- increase the ductile-to-brittle transition
gen. Geringste Gehalte an Sauerstoff, temperature and increase the danger
Stickstoff und Kohlenstoff erhöhen die of fracture at lower temperatures. Any
Spröd - Duktil Übergangstemperatur parts to be welded must be carefully
und erhöhen die Gefahr der Kaltbrü- cleaned in advance. The weld area must
chigkeit. Die zu schweißenden Teile be as finely ground as possible and
müssen vor der Schweißung sorgfältig cleaned by pickling with acid. Welding
gereinigt werden. Die Schweißstellen should always be carried out under a
sollten möglichst fein geschliffen und controlled, protective atmosphere or in
durch eine Säurebeizung gereinigt sein. vacuum.
Die Schweißung sollte in kontrollierter TIG welding is possible, but should
Schutzgasatmosphäre oder Vakuum take place in a glove box. Electron
durchgeführt werden. beam welding is advantageous, since
WIG-Schweißen ist möglich, sollte aber it takes place in vacuum and leads to
in einer Schutzgaskammer erfolgen. narrow melted and heat-affected zones
Vorteilhaft ist das Elektronenstrahl- because of its concentrated heat input.
schweißen, das unter Vakuum stattfindet Tungsten rhenium alloys can be recom-
und durch den konzentrierten Wärme- mended as filler materials for welding
eintrag zu eng begrenzten Schmelz- tungsten. Parts to be joined should al-
und Wärmeeinflußzonen führt. ways be pre-heated immediately before
Als Zusatzmaterial zum Schweißen von welding to minimise cooling rates and
Wolfram werden Wolfram-Rhenium- welding stresses.
Legierungen empfohlen. Um die Abkühl-
raten und die Schweißeigenspannungen
zu minimieren, werden die zu verbin-
denden Teile oft unmittelbar vor dem
Schweißen vorgewärmt.

30
 Eine Entspannungsglühung nach Stress-relief annealing after welding is
dem Schweißen ist besonders bei advisable, especially for thick-walled
dickwandigen Bauteilen anzuraten. components. Designs involving blunt,
Konstruktionen mit stumpfgestoßenen circumferential or closed-ended welding
Rundschweißnähten, geschlossenen seams should be avoided, as should
Schweißnahtzügen oder mit großen large differences in section of the parts
Dickenunterschieden der zu verschwei- to be welded. Small parts can also be
ßenden Teile sind zu vermeiden. spot welded with some difficulty under
Kleinteile können unter Umständen protective atmospheres. The use of wel-
auch durch Punktschweißen unter ding aids made of iron- or nickel-based
Schutzgasschleier verbunden werden. alloys or of platinum or other lower-
Die Verwendung von Schweißhilfen auf melting point refractory metals can be
Eisen- oder Nickel-Basis bzw. aus Platin advantageous.
und anderer niedrig schmelzender
Refraktärmetalle kann vorteilhaft sein.

3. Löten 3. Brazing

Mittels Löten lassen sich bei lötgerech- Where design permits brazed joints with
ter Konstruktion artgleiche und nichtart- good strength properties can be produ-
gleiche Verbindungen (z.B. mit anderen ced from similar and dissimilar materials
Refraktärmetallen, Stählen, Buntmetal- (e.g. other refractory metals, steels,
len, Graphit, Keramiken etc.) mit guten non-ferrous metals, graphite, ceramics
Festigkeitseigenschaften herstellen. etc). Because of the sensitivity of tungs-
Wegen der Oxidationsempfindlichkeit ten to oxidation, brazing is carried out
des Wolframs sind die Lötungen unter under protective atmosphere, hydrogen
Schutzgas, Wasserstoff oder in Vaku- or vacuum. Brazing processes involving
um durchzuführen. Atmosphärische exposure to the atmosphere such as
Lötverfahren wie autogenes Flammlöten autogenous flame brazing are unsui-
sind ungeeignet. Das Standardver- table. Furnace brazing is the standard
fahren für großflächigere Teile ist das technique for joining large flat parts,
Ofenlöten, für kleine Teile stehen auch whereas induction brazing equipment is
Induktionslötanlagen zur Verfügung. available for joining small parts.
Die zu verbindenden Teile müssen frei Components to be joined must be free
von Fetten, Ölen, Oxiden und anderen from grease, oils, oxides and other im-
Verunreinigungen sein, um eine gute purities in order to guarantee acceptable
Lotbenetzung zu gewährleisten. wetting with braze material. Depending
Abhängig von den Einsatzbedingungen on the operating conditions and the ma-
und den zu verbindenden Werkstoff- terial combinations the following brazing
kombinationen werden folgende Lote alloys can be used:
verwendet: • Silver- and copper-based alloys for
• Silber-Kupfer-Basis-Lote für temperatures up to 1000 °C (1273K)
Temperaturen bis 1000 °C (1273 K) • Nickel- and precious metal-containing
• Nickel- und Edelmetallhaltige Lote für alloys for temperatures up to
Temperaturen bis 1400 °C (1673 K) 1400 °C (1673K)
• Titan-, Zirkon-, Platin-Basis-Lote für • Titanium- zirconium- and
das Hochtemperaturlöten bis 2000 °C platinum-based alloys for
(2273 K) high-temperature brazing up to
2000 °C (2273K)

Wärmetauscher für Kernfusionsexperiment mit

WCu Verbindungen
Heat Exchangers for nuclear fusion experiment
with WCu joints

31
Oberflächenbehandlung von Wolfram und seinen Legierungen
Surface Treatment of Tungsten and its Alloys

Wolfram und seine Legierungen (ohne There are no significant differences in

Wolfram-Kupfer und Schwermetall) the behaviour of tungsten and its alloys
verhalten sich sehr ähnlich und werden (except tungsten-copper and the high-
daher in diesem Kapitel nicht getrennt density alloys) and therefore they are
behandelt. not treated separately in this section.

Reinigen Cleaning

Geeignet ist Ultraschallreinigung in stark Ultrasonic cleaning in strongly alkaline,

alkalischen, wässrigen Tensidlösungen; aqueous solutions containing detergents
eine fleckenfreie Oberfläche wird durch is highly suitable. Subsequent rinsing
anschließende Reinstwasserspülung in high-purity water (conductivity
(Leitfähigkeit: σ ≤ 10 μS/cm) und Warm- σ ≤ 10 μS/cm) followed by warm air
lufttrocknung erhalten. drying results in a clean, blemish-free
surface.

Lagern
Storage
Bei hoher Luftfeuchtigkeit und stärkeren
Temperaturschwankungen kann Wolf- Humid conditions and large
ram anlaufen (oberflächlich oxidieren). fluctuations in temperature can
Es soll daher stets in trockenen (Luft- cause surface oxidation of
feuchtigkeit unter 60 %), gleichmäßig tungsten. It should therefore
temperierten Räumen aufbewahrt always be stored in a dry area
werden. Durch eine Lagerung in mit (humidity less than 60 %) at an
Schutzgas gefluteten, dichten Behäl- even temperature. Surface
tern, wird eine Oxidation der Oberfläche oxidation can be prevented by
unterbunden. storing in sealed containers
filled with inert gas.

Beizen
Pickling
Stark oxidiertes Wolfram läßt sich in
geschmolzenem Natriumhydroxid Heavily oxidized tungsten can
mit einigen Prozent Oxidationsmittel be cleaned in molten sodium
(z.B. Natriumnitrat) reinigen hydroxide containing a small
(= Schmelzbeize). Die Temperatur percentage of oxidising agent
der Beize beträgt 400 - 450 °C (e.g. sodium nitrate) in the
(673 - 723 K). temperature range 400 - 450 °C
Die zu beizenden Teile müssen trocken (673 - 723 K).
sein, da die Schmelze sonst gefährlich The material must first be dry to
spritzt! Die gebeizten Teile werden avoid the danger of the melt
abgekühlt, anhaftende Reste der splashing. After cooling any
Schmelze werden durch Tauchen in remaining pickling residues are
Warmwasser entfernt. Schmelzgebeizte removed by immersing in warm
oder leicht oxidierte Produkte aus Wolf- water. Pickled or lightly oxidized
ram können zur Erzielung einer blanken tungsten parts can be etched in
Oberfläche sauer gebeizt werden: acid to achieve a bright finish.
4,5 Volumenteile Salpetersäure 4.5 parts by volume of nitric
(52 Gew.-%), 2,5 Vol­umenteile acid (52 weight%), 2.5 parts by volume
Flußsäure (73 Gew.-%) und 3,0 sulphuric acid (73 weight%) and 3.0
Volumenteile Wasser. Eine gründliche by volume water is suitable. Thorough
Kaltwasserspülung beseitigt die rinsing in cold water
Beizrückstände, Reinstwasserspülung removes acid residues and final
und Warmlufttrocknung führen zu rinsing with high-purity water followed
metallisch glänzenden Oberflächen. by warm air drying leads to a bright,
Leicht oxidiertes Wolfram kann auch metallic finish. Lightly oxidized
durch eine Reinigungsglühung in tungsten can also be cleaned and
Wasserstoff bei ca. 1000 °C (1273 K) bright annealed in hydrogen at
blankgeglüht werden. approximately 1000 °C (1273 K).

32
Aufrauhen Surface Roughening

Ein Aufrauhen der Oberfläche läßt Surface roughening can be

sich durch Beizen (gemittelte achieved by pickling (ten point height
Rauhtiefe Rz ≈ 5 μm) oder Sandstrahlen of irregularities Rz ≈ 5 μm), or shot
mit Korund z.B. (gemittelte Rauhtiefe Rz blasting with e.g. alumina (ten point
≈ 20 μm) erreichen. height of irregularities Rz ≈ 20 μm).

Elektropolieren Electropolishing

Wolfram kann anodisch in einer alka- Tungsten can be anodically electropo-

lischen, wässrigen Lösung bestehend lished in an aqueous alkaline solution
aus 40 g/l Kaliumchlorat, 40 g/l Kali- consisting of 40 g/l potassium chlorate,
umkarbonat und 2 g/l Kaliumhydroxid 40 g/l potassium carbonate and 2 g/l
elektropoliert werden. Die Temperatur potassium hydroxide. The electrolyte
des Elektrolyten sollte etwa 50 °C (323 temperature should be around 50 °C
K), die Spannung zwischen 10 bis 15 V (323K), with voltage in the range 10 to
betragen. 15 V.

Beschichten Coating

Wolfram kann bei Vorliegen einer sau- Provided the surface is clean tungsten
beren Oberfläche vielfältig beschichtet can be coated by various methods. On
werden bzw. auf Kundenwunsch von request PLANSEE can supply coated
Plansee in Form eines beschichteten semi-finished products or components:
Halbzeuges oder Bauteiles bezogen
werden: • For protection against atmospheric
corrosion and as a surface layer to
• Zum Schutz gegen atmosphärische assist brazing operations: nickel,
Korrosion und als Kontakt- bzw. chromium and noble metal
Löthilfe: Schichten auf Basis von based coatings
Nickel, Chrom und Edelmetallen • For wear protection:
• Als Verschleißschutz: carburizing
Oberflächenkarburierung • As a diffusion barrier:
Abbildung einer ZrO2-CaO beschichteten W-Ronde
• Als Diffusionssperre: oxide coatings Photograph of a tungsten disc coated with ZrO2 - CaO
Oxidschichten
Typical coating thickness is in the range
Die Schichtstärken liegen je nach 0.1 - 200 µm, depending on conditions
Einsatzbedingungen typischerweise of use. Flame spraying, atmospheric
zwischen 0.1 und 200 μm. Als Verfahren plasma spraying (APS), vacuum
kommen bei Plansee Flammspritzen, plasma spraying (VPS), physical vapour
Atmosphärisches Plasmaspritzen deposition (PVD), slurry coating, gas
(APS), Vakuumplasmaspritzen (VPS), hardening and pack cementation are all
Physikalische Dampfabscheidung processes used by PLANSEE
(PVD), Slurrybeschichten, Gashärten
und Packzementieren zum Einsatz.

Schliff einer Mo-Spritzschicht auf W nach

mehrwöchigem HT- Einsatz (REM-Aufnahme)
Section of a Mo spray coating on W after several weeks’
usage at high temperature

33
Lieferformen
Available Products

Übersicht der PLANSEE-Halbzeuge aus W und W-Legierungen

Overview of the PLANSEE semi-finished products made of W and W alloys

Verfügbarkeit Availability Bleche / Sheets and Plates Stäbe / Rods Drähte / Wires
[Werkstoffe / Materials] [Stärke / Thickness] [Durchmesser / Diameter] [Durchmesser / Diameter]
W rein / pure 0.02 - 20 mm 0.5 - 90 mm 0.3 - 1.50 mm
W-UHP auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request
WVM 0.05 - 5 mm 0.5 - 15 mm 0.3 - 1.50 mm
WVMW - 15 - 30 mm -
S-WVMW - 25 - 40 mm -
WVMT10 - 0.5 - 3 mm 0.3 - 1 mm
WVMWT - 3 - 13 mm -
WT20 - 0.5 - 90 mm 0.5 - 1 mm
WC20 - 0.5 - 4 mm -
WL10 0.5 - 20 mm 0.5 - 90 mm -
WL15 - 0.5 - 4 mm -
W5Re 0.05 - 8 mm - 0.5 - 1 mm
W26Re 0.05 - 8 mm - 0.5 - 1 mm
WCu auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request
Densimet ®
auf Anfrage / on request 6 - 62 mm 6 - 62 mm
Inermet® auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request auf Anfrage / on request

Umrechnung von Einheiten / Conversion of Units

Alle über PLANSEE-EXPRESS verfüg-
baren Produkte bzw. weitere Informatio-
von zu multiplizieren nen finden Sie unter [Link],
mit in
from oder Sie kontaktieren Ihren PLANSEE-
multiply by to
Partner.
mm 0.03937 25.40 inch
N/mm 2
0.10194 9.81 kp/mm2 For details of all products available from
PLANSEE-EXPRESS and additional
N/mm2 145.0024 0.00689 psi information visit [Link] or
kN/mm 2
101.94 0.00981 kp/mm2 contact your PLANSEE partner.
kN/mm2 145.0024 0.00689 ksi
J/(g K) 0.2388 4.1868 cal/(g °C)
J/(g K) 0.2388 4.1868 BTU/(lb °F)
Pa=N/m2 0.0075 133.3 Torr
Pa=N/m 2
0.000145 6895 psi
Pa=N/m2 10-5 105 bar
Torr 0.019337 51.71433 psi
W/(m K) 0.002388 418.68 cal/(cm s °C)
W/(m K) 0.5778 1.7307 BTU/(h ft °F)
cal/(cm s °C) 241.95 0.004133 BTU/(h ft °F)
°C (1.8 x °C) + 32 (°F - 32) x 0.56 °F
°C + 273.15 - 273.15 K

in zu multiplizieren von
to mit from
multiply by

34
Röntgendrehanode mit integriertem Stiel MYTOS Band für die Lichtindustrie
X-ray target with integrated shaft MYTOS ribbon for lighting industry

PLANSEE liefert Komponenten aus

Hochleistungswerkstoffen für
verschiedene industrielle
Anwendungen:

• Lichttechnik
• Elektronik
• Medizintechnik
• Energieumwandlung und -verteilung
• Anlagen- und Ofenbau
Bauteile für Brennstoffzellen Mo-Glasschmelzelektroden mit • Beschichtungstechnik
Parts for fuel cells SIBOR®-Beschichtung • Werkstoff- und Produktionstechnik
Mo glass melting electrodes with
SIBOR® coating

PLANSEE supplies components

made of high performance materials
for various industrial applications:

Chargiergestelle aus PM 2000 Divertor-Targetelemente für die Kernfusion • Lighting Industry

Charge carrier made of PM 2000 Divertor target elements for nuclear fusion
• Electronics
• Medical Technology
• Energy Conversion and Distribution
• Engineered Components
and Furnaces
• Coating Technology
• Material and Processing Technology

Mo Wafer Carrier für MOCVD Anlagen Sputtertarget aus Mo

Mo Wafer Carrier for MOCVD equipment Sputtering target made of Mo

Ta-Töpfchen Goldbeschichtete Halbleiterbasisplatten aus Mo

Ta cups Gold-coated semi-conductor base plates
made of Mo

35
 Close to the customer - our global network

PLANSEE manufactures and markets its products worldwide. Production sites in Europe, USA, India, Japan, and China as well
as our global network of sales subsidiaries and sales partners, enable outstanding customer service and product quality delivered
by local teams. Stronger than any alliance and more diversified than single producers, PLANSEE is the most reliable source for
high performance components made of refractory metals.

For more information and local contacts please visit our website:

[Link]

We reserve the right to make technical changes for improvement of the product.