HERSTELLUNG DES ALAMBRONS

ALAMBRÓN:
Der Draht ist ein Produkt mit rundem Querschnitt und glatter Oberfläche und wird
erhält man aus dem Warmwalzen von Stahlbillets, die dann
sie werden kalt gewalzt. Dies wird durch einen Walzprozess erreicht.
heiß dank eines speziell dafür entworfenen Zuges,
bekannt als Stahlwalzstraße. Der Drahtstahl hat einen Querschnitt
kreisförmig oder oval, die einen Durchmesser von 5 bis 30 mm hat,
der normalerweise auf Rollen von Hunderten von Metern gewickelt ist.

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALAMBRON- ACERADO EN LA

PLANTA
1era Etappe: Vorbereitung der Rohstoffe
a) Rohstoffe: Diese Phase umfasst das Entladen, die Klassifizierung,
Wiegen und Lagern der notwendigen Rohstoffe für die
Stahlherstellung, die grundsätzlich aus Folgendem besteht: Eisenerz,
Schrott, metallurgische Kohlen und Kalkstein.

b) Koks- und Nebenprodukteanlage.

Die Mischung aus metallurgischen Kohlen wird einem Prozess unterzogen von
trockene Destillation, die es in metallurgischen Koks umwandelt. Die
coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto
Brennwert, der als Brennstoff in den verschiedenen
Prozesse der Industrie.
2daEtappe: Reduzierung des Erzes zur Gewinnung von Roheisen.

Hochofen
Die Reduktion des Erzes zur Gewinnung von Roheisen erfolgt in den
Altos Hornos. Über den Schacht (oberer Teil des Ofens) wird geladen durch
capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.
Die Einspritzung von vorgeheizter Luft bei etwa 1.000 ºC,
erleichtert die Verbrennung von Koks, indem sie hohe Temperaturen erzeugt und
reduzierende Gase, die auf das Mineral und den Kalkstein wirken,
sie in Roheisen (flüssiges Eisen) und Schlacke umwandelnd,
respektive.

Die Wäsche, die darin besteht, diese angesammelten Elemente zu extrahieren.

Im Hochofen (unterer Teil des Hochofens) erfolgt
ungefähr alle zwei Stunden. Das Roheisen wird in Wagen empfangen
Torpedo zum Transport zur Umwandlungsstahlproduktion
Sauerstoff; der Schlacke, die sich aufgrund ihrer geringeren Dichte vom Roheisen trennt, wird
fließt in einen Graben, wo es "gelöscht" und granuliert wird durch einen
Wasserstrahl.
 Eine klarere Möglichkeit, das Schema des Prozesses zu beobachten, ist der
nächste:

3ÄraEtapa:Fabricación del acero.

Oxygen-Converter-Stahlwerk.
Es gibt zwei Konverter mit jeweils 115 Tonnen.
Arrabio, das aus Hochöfen stammt, wird zusammen mit Schrott geladen.
aus Stahl. Durch die Einwirkung von reinem Sauerstoff, der in den Konverter injiziert wird
Der Kohlenstoff, das Silizium und der Phosphor des Roheisens oxidieren. Diese Reaktionen sind
exotherm und verursachen das Schmelzen der kalten Metallladung ohne Notwendigkeit
durch das Hinzufügen von Kalk entsteht die
Erschmutzung, in der sich andere Verunreinigungen wie Schwefel und Teile von
Phosphor. Sobald die Sauerstoffinjektion abgeschlossen ist, wird seine analysiert.
Zusammensetzung und die Temperatur wird gemessen, schließlich wird hinzugefügt.
Ferrolegierungen, die die Hauptmerkmale an die
verschiedene Arten von Stählen.
 Die benötigte Zeit, um eine Charge von 115 Tonnen zu verarbeiten
in ungefähr 42 Minuten. Der so erzeugte Flüssigstahl wird
empfängt in Löffeln mit einer Kapazität von 115 Tonnen und wird an ein
Prozess der sekundären Metallurgie und dann zum Gießen.
fortgesetzt von Platten oder Querschneidungen gemäß ihrer chemischen Zusammensetzung.

b) Kontinuierliches Gießen von Platten und Stangen.

b.1) Kontinuierlicher Guss von Platten

Der flüssige Stahl aus der Schaufel wird in eine Pfanne gegossen, die sich
kommuniziert durch den Hintergrund mit einer ständig bewegten Form, die ist
abgekühlt durch Wasser; darin beginnt der Prozess der Verfestigung des Stahls
das sich entlang des Weges im Inneren der Maschine vervollständigt.
Das erzeugte Planchon ist ein kontinuierliches Band mit einer Dicke von
156 mm., eine Breite, die zwischen 800 und 1.050 mm variiert und die am Ausgang
wird auf die erforderlichen Längen geschnitten.

b.2) Kontinuierliche Colada von Stäben

Die kontinuierliche Stranggießmaschine verfügt über 5 Linien.
gebildet aus quadratischen Kupferrohren mit
interne Kühlung mit Wasser, mit Kühlsystem
kontrolliert entlang der Faser und ein elektromagnetischer Rührer beim
Ende des Fadens zur Verhinderung von Segregation in hochkohlenstoffhaltigen Stählen.
Sobald eine ausreichend dicke Haut gebildet wurde, innerhalb
Vom Formstück beginnt der Faden seinen gewundenen Weg innerhalb der Maschine,
dem Einfluss von kontrollierten Sprinkleranlagen ausgesetzt
die Geschwindigkeit der Maschine.

Am Ende dieses Bereichs wird der Faden durch Walzen gerichtet und
mit Sauerstoff-Propan-Brenner auf die angegebene Dimension geschnitten
um schließlich mit einer Identifikationsnummer gestempelt zu werden. Das
Fertige Palanquilla von 150 x 150 mm im Querschnitt und 6,70 Meter lang.
lang, wird mittels Schiebepressen, Rollentischen und
Ein galoppierender Tisch bis zur Abteilungszone, von wo er ist
geladen mit einem Kran ausgestattet mit Elektromagneten auf Wagen von
Eisenbahn oder Lastwagen je nach endgültigem Ziel.

4taEtappe: Walzen von Stahl zu Fertigprodukten

finales.

a) Stabwalzwerk:
Die Halbwaren sind halbfertige Produkte 150 x 150 mm von
Sektionen und Längen von 6,70 Metern. Die Stäbe werden in diesem verarbeitet.
Laminator, in dem sie nach dem Erhitzen in einem Ofen
Laminieren in aufeinanderfolgenden Schritten und sie verwandeln sich in glatte runde Stangen
oder mit Beton-Prägungen, alle davon, Fertigprodukte
weit verbreitet als Baumaterialien und in der
Herstellung von Drähten, Nägeln, Schrauben, Kugeln für Mühlen,
Schrauben, usw.
HEISSFORMATIERUNG
Zunächst einmal, um zu verstehen, was Warmwalzen ist, ...
Es muss definiert werden, was Laminierung ist.

Die Laminierung von Stahl ist die plastische Verformung von Metallen oder
Legierungen, die durch mechanische Verformung zwischen Zylindern hergestellt werden.
Beim Warmwalzen wird der gegossene Block erhitzt auf
lebensrot in einem Ofen, der als Thermodiffusionsgrube bezeichnet wird, wo
Grundsätzlich werden die Blocke oder Stangen auf eine Temperatur erhöht
zwischen 900 °C und 1.200 °C. Diese werden erhitzt, um
Duktilität und Plastizität bereitstellen, damit es einfacher ist, die
Reduzierung der Fläche, der sie ausgesetzt sein wird.

Während des Erwärmungsprozesses der Vorprodukte muss man

berücksichtigen:

. Eine hohe Erwärmungstemperatur von Stahl kann

originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto
genannt „verbrannt“ des Stahls, der Risse verursacht, die nicht sind
eliminierbar.
. Eine niedrige Erwärmungstemperatur führt zu einer Abnahme.
Von der Plastizität des Stahls erhöht es die Verformungsfestigkeit und
kann während der Walzung Risse verursachen.
Daher ist die optimale Betriebstemperatur kein einzelner Wert, sondern
der innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zwischen einer oberen Grenze und variiert
eine Untergrenze.
Foso der Thermofusion
Anschließend wird der Erwärmungsprozess durchgeführt
Lingots zwischen einer Reihe von Metallrollen, die paarweise angeordnet sind, die
sie werden zerdrückt, bis sie die gewünschte Form und Größe haben.

Der Abstand zwischen den Rollen verringert sich, während sich

Verringere die Dicke des Stahls.

Die erste Rollenpaar, durch das der Block geht, ist bekannt als
Schleifzug oder Rauheitsentfernung. Nach dem Schleifzug
Desbaste, der Stahl gelangt zu den Walzstraßen für Grobwalzen und zu den Walzstraßen
de Fertigung, die es auf Platten mit dem Querschnitt reduzieren
korrekt

Die kontinuierlichen Walz- oder Rolle-Walzmaschinen produzieren Streifen und Platten.

mit Breiten von bis zu 2,5 m. Diese Walzwerke verarbeiten schnell.
die Stahlplatte, bevor sie abkühlt und nicht mehr bearbeitet werden kann.
Die heißen Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 10 cm werden verarbeitet.
durch eine Reihe von Zylindern, die ihren Durchmesser nach und nach verringern
hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los
Kontinuierliche Walzmaschinen sind mit einer Reihe von ausgestattet
Zubehör wie Randrollen, Abziehgeräte oder
Entfernung und Geräte zum automatischen Wickeln des Blechs
wenn er am Ende des Zuges ankommt. Die Randrollen sind Gruppen von
Vertikalen Walzen auf beiden Seiten der Platte, um sie zu halten
seine Breite. Die Abbeizausrüstungen entfernen die Kruste, die sich
Form auf der Oberfläche des Blattes, indem sie mechanisch entfernt wird,
indem man sie mit einem Luftstrahl entfernt oder abrupt biegt
das Blech an irgendeinem Punkt des Weges. Die Blechspulen
Abgeschlossene werden auf ein Förderband gelegt und zu ...
ein weiterer Ort, um gebacken und in Einzelplatten geschnitten zu werden.

LAMINIERBAHN

Es ergibt sich eine gewünschte Form und Eigenschaften

definiert im gewalzten Material; es besteht darin, den Querschnitt zu ändern
eine Metallstange, die zwischen zwei Zylindern hindurchgeht, wobei eine
geringere Dicke.

Es ist die kostengünstigste und effizienteste Methode, um die Fläche zu reduzieren.

Querschnitt eines Materials, sodass die Dicke
abschließende See gleichmäßig über das gesamte Produkt. In diesem Prozess, das
Gegossenes Metall wird in einem als Grube bezeichneten Ofen glühend heiß.
von Termodiffusion und Grubenöfen.

Die Blocke oder Stangen werden erhitzt, um zu dienen

ductilidad y maleabilidad para el proceso de la laminación en
heiß. Eine hohe Erwärmungstemperatur des Stahls kann
ein übermäßiges Wachstum der Körner und einen Fehler namens
„verbrannt“ des Stahls, der Risse verursacht, die nicht beseitigt werden können.

Eine niedrige Heiztemperatur führt zur Verringerung der

Die Plastizität des Stahls erhöht die Verformungsbeständigkeit und kann
Ursprüngliche Risse während der Walzung. Daher die Temperatur
Die optimale Arbeitsbelastung ist kein einzelner Wert, sondern variiert in einem bestimmten Bereich.
der Temperatur zwischen einer oberen Grenze und einer unteren Grenze.

Anschließend wird es durch eine Reihe von Metallrollen geführt.

in Paaren angeordnet, die es zusammendrücken, bis es die Form und Größe annimmt
gewünscht. Der Abstand zwischen den Walzen verringert sich, während
dass die Dicke des Stahls reduziert wird. Das erste Paar Walzen durch die
Was passiert, der Barren wird als Abbau- oder Entfernerzug bezeichnet
von rauen Stellen. Nach dem Grobstrang wird der Stahl in die Walzstraßen überführt
vom Rohmaterial und den Fertigungsverfahren, die es reduzieren zu
Laminas mit dem richtigen Querschnitt.

Das Hauptverfahren zur Bearbeitung von Stahl wird als Walzen bezeichnet.
heiß. In dieser Arbeit wird verständlich erklärt, wie man
Führen Sie diesen Prozess durch, das verwendete Rohmaterial, einige der
bekannte Produkte, die man erhalten kann, und welche Geräte
intervenieren im Prozess.
Herstellung von langen Produkten. Die Brammen werden geladen in
Ofen für das Wiedererhitzen und zum Erreichen der Walztemperatur.
Diese Behandlung ermöglicht es, durch die erzeugte Oxidation,
kleine Oberflächenfehler entfernen und den Stahl erweichen, um zu sein
mechanisch umgewandelt in den Drahtwalzwerken und
Barras, um den Alambrón und die Barras mit Erhöhungen (Cabillas) zu erhalten,
respektive.

DERIVATE VON STAHLDRAHT

DRAHTSPULE
Es wird internationaler Qualitätsdraht als Rohmaterial verwendet für
Die Herstellung von Drahtspulen Caliber 14.5 für Verpackungen
Forrajero, der Draht wird in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre geglüht.
evitando la formación de cascarilla en el alambre. La bobina tiene 4
Befestigungen, um ihre Verformung durch Handhabung und Lagerung zu vermeiden.

Anwendungen: Drahtspule für die Verpackung von Futter.

Qualitätsstandards: Es ist nach dem Qualitätsstandard gefertigt
SM 24.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit 60.000 lb/inch².
Vorteile:
Das perfekte Wickeln ermöglicht einen einfachen und kontinuierlichen Betrieb.
Vermeidung von Störungen, Abfällen und Zeitverlust.
 Der Draht ist geschmiert, was das korrekte und einfache ...
deslizamiento en las guías de la maquina empacadora.

Stacheldraht

Der Stacheldraht wird aus unserem Draht hergestellt.

verzinkt, dies ist das Verweben der beiden Drähte (Kaliber 12,5) und der Spitze
(Kaliber 14,5) ist zwischen den beiden longitudinalen Drähten verflochten.

Anwendungen:
Um den perimeter von Grundstücken, Viehzuchtbetrieben, Weideflächen zu begrenzen,
Schutzzaun an Straßen, Autobahnen, Gemeindestraßen.
Um einen besseren Schutz zu gewährleisten, wird es an der Oberkante von Zäunen installiert.
y/o Mallas ciclónicas en residencias y centros de readaptación social,
usw.
VERZINKTER DRAHT

Der verzinkte Draht wird hergestellt, indem der Drahtstahl bis zu

gewünschter Kaliber, bis zum polierten Draht. Dieser wird einer
ein Verfahren der Feuerverzinkung durch Eintauchen, das ergibt
Ergebnis einer gleichmäßigen Zinkschicht, die eine höhere Widerstandsfähigkeit verleiht
gegen Korrosion wird das Produkt ab einer Klasse garantiert
Kommerziell bis zur Klasse III.
Anwendungen:
Für die Herstellung von Stacheldraht
Zyklogitter
Diverse Arten von Graduierungsnetzen
Installation von Rohrleitungen
Falsche Himmel
Wäscheständer
Elektrische Führungen
Sanitär
Installation von Netzen
Industrielle Grapas
Griffe für Eimer
Gemüseanbau
Exhibidores
Grills
Gaviones
So wie bei anderen Produkten, bei denen die Feuchtigkeit und die Salinität nicht sind
günstig
POLIERTES DRAHT

Der polierte Draht wird hergestellt, indem der Draht bis zur Dicke gezogen wird.
gewünscht, einen Draht mit geeigneten Eigenschaften zu erhalten für
Mehrere Anwendungen. Für die Herstellung dieses Produkts wird verwendet
die fortschrittlichste Technologie. Hergestellt nach Spezifikationen und
Anforderungen der Kunden gemäß ihren Anwendungen.
Anwendungen
Industriesektor unter Spezifikationen und Anforderungen der
Kunden, einige Beispiele: Grills im Allgemeinen, Schraubenwaren,
armazones, remaches, artesanías, clavos.
Bausektor: Betonrohre, Pfosten, Bewehrungen usw.
KLAMMERN

Wir bieten dem Markt Nägel mit Kopf und ohne Kopf an. Die Nägel sind
Herstellen von Draht durch das Ziehen des Drahtstahls bis zur gewünschten Stärke,
Anschließend wird es in eine Maschine gegeben, die es auf Maß schneidet.
Erforderlich, in Form gebracht (Kopf und Spitze), wird der Nagel einer
eine sorgfältige Reinigung. Für die Herstellung dieses Produkts wird verwendet
die fortschrittlichste Technologie.

Anwendungen
Bau
Schreinerei
Holzkonstruktionen
Böden
Holzhäuser
Industria mueblera

BLATT FÜR SCHLOSS

r

Das Blatt für Burg, es ist ein Element

estrukturell verwendet für die Verstärkung von
Elemente de Beton, der Wände begrenzt
de Mauerwerk Dächer und Burgen. Sie werden hergestellt
mit drei oder vier laminierte Drähte bilden
Abschnitte dreieckig quadratisch o
rechteckig je nach dem Design mit den
eckige, glatte oder gewellte Elektro-geschweißte Verstrebungen an
längsverstärkung. Für die Herstellung von Blatt für Schloss wird
Nutzen Sie die fortschrittlichste Technologie.

ELEKTROSCHWEISSGITTER

Der Elektroschweißgitter wird aus kaltgewalzten Drähten hergestellt.

Wellblech und elektroschweißen, unter Verwendung der fortschrittlichsten Technologie.

Anwendungen
Böden
Mauern
Lozas
Zwischendecken
Straßen
Bänke und starre Beläge
Kanäle
Tunnel
Bóvedas

RECYCELDRAHT

Der weichgeglühte Draht wird durch das Ziehen des Drahtes auf den Kaliber hergestellt.
gewünscht, danach wird der Draht ausgeglüht, um seine
Mikrostruktur, die ihm ermöglicht, eine hohe Duktilität zu erreichen, die
Erleichtert das manuelle Falten oder Binden. Für die Herstellung dieses
Das Produkt verwendet die fortschrittlichste Technologie.

Anwendungen
Zur Ausbildung von Burgen
Armierung von Platten
Befestigung von Stahlkonstruktionen

Überlappung von Netzen

Arten von Drähten

Existen diversos tipos de alambrón en diferentes calibres
abhängig von der Industrie, an die es gerichtet ist, aber allgemein
finden:

Mittlerer Draht
Hoher Alambrón
Alambrón unter Kohle
Verwendungen und Anwendungen von Drahtstangen

Gemeinhin wird Drahtstange als Rohmaterial in der

Industrie des Ziehens zur Herstellung von:

Mallas
Weichdraht
Clavos
Rüstungen
Cribas
Feder
Kleiderhaken
Verzinkter Draht
Stacheldraht
Steigbügel
Ringe
Eigenschaften des Drahtstahls
Der Draht ist ein Produkt mit umfangreichen Anwendungen im
Bau, Warmwalzen für seine Produktion und maximale
Dauer.
Der Alambrón verfügt über einen kontrollierten Kühlprozess, der
es ermöglicht ein besseres Verhalten bei nachfolgenden Prozessen.
- Es wird üblicherweise fest angeheftet, um den Umgang zu unterstützen.

- Es ist mit einem Etikett versehen, das die Norm enthält von
fabricación, número de colada, grado, diámetro y peso

STÄRKEN VON STAHL, DIE IN DRAHMTEN GELIEFERT WERDEN

Kohlenstoffstähle
• Stähle für Schweißen
• Stähle für Schmieden und Kaltverarbeitung

Sonder- und Automobilstahl

Stähle für hohe Zerspanbarkeit
Baustahl
PROZESS: Produkt aus Stahl, das durch Warmwalzen hergestellt wurde
aus kreisförmigem Querschnitt und glatter Oberfläche.

TECHNISCHE NORMEN:
Aceros Arequipa stellt verschiedene Arten von Stahldrähten her.
kohlenstoffarm gemäß den Spezifikationen der SAE-Normen oder zu
spezifische Anforderungen jedes Kunden.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:

Die Stahldrähte entsprechen den chemischen Spezifikationen

festgelegt in den SAE-Normen oder in den Spezifikationen der
Kunden. Die mechanischen Eigenschaften der Drahtstangen entsprechen
den chemischen Eigenschaften des Stahls angepasst werden können.
entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden.

PRÄSENTATION DES DRAHTS:

In Rollen von 1.800 kg (+100/- 200 kg) fest verpackt,
Präsentation von 4 ordnungsgemäß verteilten und angepassten Befestigungen. Die
Rollos sind mit Metalkarten und Etiketten gekennzeichnet.
Strichcodes, die den Namen des Produkts angeben, Norm von
Herstellung, Gießnummer, Paketnummer (Rolle) und Gewicht.
DIMENSIONEN UND TOLERANZEN DER DIMENSIONEN:
Die Standarddurchmesser sind 5,5, 6,5 und 8,0 mm mit einer Toleranz
Maximaler Durchmesser von + 0,30 mm. Andere Durchmesser können auf Anfrage gefertigt werden.

Toleranz bei der Ovalisierung: maximal 0,40 mm

GRUNDLAGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON STAHL
 Die Herstellung von Stahl erfolgt durch die Eliminierung von Verunreinigungen.
die sich im Roheisen oder in den Schrottteilen befinden, und durch die Kontrolle,
innerhalb von bestimmten Grenzen, die je nach Art des Stahls festgelegt sind, von den
Inhalte der Elemente, die ihre Eigenschaften beeinflussen.

Die chemischen Reaktionen, die während des Prozesses stattfinden

Die Herstellung von Stahl erfordert Temperaturen über 1000 °C
um schädliche Substanzen zu eliminieren, sei es in Form
Limonade oder indem sie vom Badezimmer zum Schlamm transportiert werden.

SCHLUSSFOLGERUNGEN
. Der Hauptfaktor, der im Prozess kontrolliert werden muss
Warmlaminierung ist die Temperatur, bei der man sich befindet
Stahl erhitzen. Wenn die Erwärmung unzureichend ist, wird das Metall
es wird schwieriger zu arbeiten sein, da es weniger hat
Duktilität und Verformbarkeit sind Eigenschaften, die ihm zugeschrieben werden.
Sie auf eine angemessene Temperatur erhitzen.
. Der Warmwalzprozess muss einer Reihenfolge folgen:
Zuerst Erwärmung, die Platte durch die Grobwalzstraße führen,
dann durch die Walzstraße und schließlich durch die Endbearbeitungsstraße.
Wenn diese Reihenfolge nicht eingehalten wird, treten verschiedene Probleme auf.
tales como: übermäßiger Verschleiß der Walzrollen,
übermäßige Leistung, um die Arbeit zu verrichten, usw.
BIBLIOGRAFIA
. LANGE, Kurt. Handbuch der Metallumformung. Vereinigte Staaten von de
Amerika. McGraw-Hill. 1976