Richtlinien für die Shop-Inspektion Membranverdichter

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MEMBRANENKOMPRESSOREN
Inhalte

Einführung
1. Gestaltungs- und Betriebseigenschaften
1.1 Funktion
1,2 Entwurf des Membran-Kopfes
1,3 Design des Hydraulikantriebs
1.4 Mehrstufiges Design 2 Thermodynamik und Design
2.1 Bestimmung der Hauptabmessungen
2.2 Effizienz
2.2.1 Volumetrische Effizienz
2.2.2 Angegebene, isotherme Effizienz
2.2.3 Mechanische und hydraulische Effizienz
2.2.4 Tatsächliche Isothermeneffizienz

3. Überwachung der Membranen

4. Arten von Bauweisen
5. Anwendung und Betrieb
5.1 Steuereinheit
5.2 Antriebsmechanismus

5.3 Kapazitätsregelung
6. Betriebliche Sicherheit

7. Zusammenfassung Literatur

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Abb. 2: Klassifizierung von Kompressoren gemäß ihrer Verdrängungsbewegung und Strömung des Mediums

Die intensiven Bemühungen, alle oben genannten Nachteile zu vermeiden und den stetig steigenden Umwelt- und
Die Anforderungen an die Unfallverhütung führten zur weiteren Entwicklung des Kolbenkompressors zu einem
Membrankompressor (Abb. 2). Dieses Kompressordesign hat keine gleitenden Komponenten in den Gaskammern.
die geschmiert werden müssen. Es werden nur statische Dichtungen verwendet, die garantieren, dass absolut keine Leckagen auftreten.
erscheint. Aufgrund dieses speziellen Designs,

. • Membrankompressoren sind nach außen hermetisch abgedichtet. Das gesamte

-4
mbar
Der Verdichteraum des Kompressors ist durch metallische, statische Dichtungen abgedichtet. Die Leckageraten betragen 10
-8
l/s sind ganz üblich und werden ohne spezielle Maßnahmen erreicht; höhere Dichtheit von 10 mbar l/sec. kann
können mit speziellen Modifikationen im Design erzielt werden. Diese geringen Leckraten ermöglichen das Membran
Kompressor, der auch für die "heißen Bereiche" in Kernkraftwerken oder für die Verdichtung von hoch...
toxische Gase.
. • Membrankompressoren arbeiten in ihrer Verdichtungs kammer absolut schmierstofffrei.
d.h. das Prozessgas wird nicht mit Schmierstoffen in Berührung kommen, und die Entfernung von verwendeten und
kontaminierte Öle und Fette werden gelöscht. Kritische Gase wie Sauerstoff und Chlor können komprimiert werden zu
höhere Drücke ohne Probleme.
. Im Gegensatz zu anderen Arten von Kompressoren treten keine Abrieb von Kolbenringen und Stopfbüchsen auf.
Es ist nicht erforderlich, Abblase- oder Puffergasvorrichtungen an den Stopfbuchsabdichtungen bereitzustellen. Das Prozessgas verlässt die
Kompressor mit genau dem gleichen Reinheitsgrad, wie er am Kompressoreingang herrscht. Wenn das Gas eintritt in den
Die Maschine ist bereits auf einem bestimmten hohen Qualitätsniveau, sie kann direkt nach dem Prozess als Atemluft verwendet werden.
Dotierungsgas für Halbleiter oder als Wasserstoff für die Brennstoffzellentechnologie.
. • Das Prozessgas wird nur mit metallischen Materialien in Kontakt kommen. Je nach Art von
Gas und Prozessaufgaben, verschiedene Materialqualitäten stehen zur Auswahl. Bei der Auswahl des richtigen Materials ist ein
Hohe Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer der gasberührten Komponenten können erreicht werden. Die
Eine breite Palette von Materialien reicht von einfachem Baustahl über Edelstahlqualitäten bis hin zu hochlegierten Stählen.
Sondermaterialien, wie Hastelloy.

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Guidelines for Shop Inspection – Diaphragm Compressors–Page 8 / 19

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Der Kolbenhub der zweiten Stufe wird auf die gleiche Weise bestimmt, allerdings unter
Berücksichtigung des Entladeerdrucks der 1. Stufe und der berechneten Gastemperatur, die herrscht bei
outlet of the inter stage cooler.

2.2 Effizienz

Die Effizienz bestimmt den effizienten Betrieb eines Kompressors und somit auch seine Wirtschaftlichkeit.
Rentabilität. Aufgrund des oben genannten Betriebsmodus, der der idealen Kompressionskurve nahekommt, ein
Der Membranverdichter hat eine hohe Effizienz. Abhängig vom Saugdruck und dem zu fördernden Medium.
Kompressionen, Effizienzwerte von 80 bis 85 % werden erreicht (im Vergleich dazu, 65 bis 75 % bei nicht-
geschmierte Kolbenkompressoren).

2.2.1 Volumetrische Effizienz (Durchsatz)

Die volumetrische Effizienz wird definiert als effektives Ansaugvolumen / Kolbenhub. Sie ist abhängig von:

. • die Rückexpansion des Gases, das in den Spalten komprimiert ist

. • die Untererweiterung des Gases während der Ansaugung
. • Erhöhung des Entladepressures, bzw. Verringerung des Saugdrucks, verursacht durch Aufprallwiderstände in
der Abfluss- und Ansaugstecker
. • Erwärmung des Gases beim Eintritt in den warmen Membran-Kopf

2.2.2 angegeben, isotherme Effizienz

Die isothermische Effizienz berücksichtigt die Strömungs- und Wärmeverluste sowie die volumetrischen Verluste.
Wie in 2.2.1 erwähnt, haben jedoch die Wärmeverluste den größeren Einfluss auf die isothermische Effizienz.
lt. wird definiert als:

h isi=PisothermicIPindicated
wohisie = angegebene isothermische Effizienz
Pisotherm= erforderliche Leistung, um die (ideale) isotherme Effizienz zu erreichen
Pangezeigt= erforderliche Leistung, um die reale Kompression zu erreichen

2.2.3 Mechanische und hydraulische Effizienz

Alle mechanischen und hydraulischen Verluste werden durch diese Wirkungsgrade berücksichtigt. Der hydraulische
Die Effizienz bezieht sich speziell auf Membranverdichter und berücksichtigt die Verluste von oszillierendem Öl.
Mengen sowie die Verluste, die über die Kolbenringe verloren gehen.

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2.2.4 Tatsächliche isotherme Effizienz

Die tatsächliche isotherme Effizienz umfasst alle Verluste des Kompressors und zeigt somit die Gesamtheit an.
Verluste als:

h ise=hisi*hmechanisch*hhydraulisch
Die Qualität des Kompressors wird durch diese Effizienz bestimmt.

3. Aufsicht über die Membranen

Die Metallmembranen, abhängig von den Betriebsbedingungen und bei der Arbeit mit Dean-Gas,
unverunreinigt von fremden Partikeln, wird eine Lebensdauer von ca. 3000 bis 5000 Stunden erreichen. Die größeren
Lebensdauern werden bei kontinuierlichem Betrieb (24 Stunden) erreicht, die niedrigeren bei intermittierendem Einsatz.

In order to guarantee, that the diaphragm compressor remains free from any leakage, even if one of the
Die Membranplatten versagen, diese Verschleißteile müssen überwacht werden.

Das System der Verwendung von Dreifach-Sandwich-Diagrammen und der Verbindung eines Fehleranzeigers vermeidet, dass Gas entweicht.
In den hydraulischen Teil eindringen oder Öl in den Gasteil eindringen, falls einer der beiden ausfällt.
individuelle Membranen.

Der Sandwichmembran besteht aus 3 übereinanderliegenden Membranplatten, von denen die mittlere Platte geschlitzt ist.
(Abb. 12). Falls einer der Membranen, entweder auf der Ölseite oder auf der Gaseite,

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versagt, dringt das entsprechende Medium zwischen die Gas- und die Ölseite der Membran ein, was dazu führen wird
Be herden Sie die Kammer zwischen den Platten.

Ein Druckschalter (Abb. 13), der mit diesem Raum verbunden ist, und / oder ein Kontaktmanometer wird stoppen
the compressor. This ensures, that gas and oil will never come into contact with each other, or that gas
Entweicht durch das offene Hydrauliksystem stromabwärts des Überdruckventils in die Atmosphäre.

Da es nahezu unmöglich ist, dass die Membran auf der Öl- und der Gasseite die Grenze ihrer Lebensdauer erreicht.
Leben und Willen werden gleichzeitig brechen, diese Art der Aufsicht ist äußerst zuverlässig. Es ist sogar möglich zu
Betreiben Sie den Kompressor weiterhin einige Stunden mit einem defekten Diaphragma, um beispielsweise abschalten zu können.
die gesamte Produktionseinheit korrekt abschalten (falls kein Bereitschaftskompressor verfügbar ist).

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No. of rev.: 460 rpm

Stages: 2

hohe Reinheit
Medium:
Wasserstoff

Saugpresse. 10-14 bar abs

Disch. Presse: 251 bar abs

Kapazität: 142 m/h3 (VN)

Motor power: 33 kW

No. of rev.: 720 U/min

Stages: 2

Medium: Wasserstoff

Saugen 5-Stangen-Abs
drücken.
Disch. presse: 151 bar abs

Capacity: 5,5 m/h3 (VN)

Motor power: 2,6 kW

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No. of rev.: 360 U/min

Stages: 3
hohe Reinheit
Medium:
Wasserstoff
Saugkraft
5-Band-Abs
Druck:
Disch. presse: 201 Bar Abs
3
Capacity: 250 m /h
(VN)
Motor power: 68 kW

2 Kompressoren (Vor-Kompressor und

Booster) auf einer gemeinsamen Grundplatte

No. of rev.: 380/350 rpm

Stages: 3

Medium: Ar/O2-Gemisch

Saugpresse.: 8,3 bar abs

Druck: 621 bar abs

3
Kapazität: 142 m /h (VN)

Motorleistung: 44/14,7 kW

No. of rev.: 400 U/min

Stages: 3

Medium: Wasserstoff

Saugen 8-Bit Bauchmuskeln

Drücken:
Druck. 801 bar abs

Capacity: 20 m/h (VN)

3

Motorleistung: 11 kW

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5. Anwendung und Betrieb

In allen Bereichen der Gasverdichtung haben Membranverdichter aufgrund ihrer Betriebseffizienz einen festen Platz gewonnen.
Vorteile. Wo brennbare, explosive, radioaktive oder toxische Gase oder Gase von höchster Reinheit vorhanden sein müssen
sehr komprimiert werden, wo besonders strenge Maßnahmen für die Umwelt berücksichtigt werden müssen
Schutz, sie bieten oft erhebliche Vorteile gegenüber dem klassischen Kolbenkompressor.
Membrankompressoren erfüllen die strengen Anforderungen der Lebensmittel-, Pharma- und Nuklearindustrie.
Industrie.

Für die verschiedenen Anwendungen sind folgende angemessene Konzepte verfügbar.

. • Basisverdichter, sie komprimieren Gas, ein- oder mehrstufig, aus einem relativ niedrigen
Saugdruck zu einem höheren Entlastungsdruck.
. • Boosterkompressoren, sie komprimieren von einem hohen Saugdruck zu einem noch höheren
Druckabgabe.
. • Transferkompressoren, sie pumpen Gas von einem Tank in einen anderen. Bedeutend für
this machine type is the decreasing suction pressure at simultaneously increasing discharge pressure.
. • Zirkulatoren, diese stehen unter einem höheren statischen Druck und speisen Gas innerhalb eines Systems ein.
Ein Kreislaufsystem. In diesen Fällen ist der Druckunterschied zwischen Saug- und Abgabe- druck normalerweise
nicht sehr hoch.

5.1 Steuerungseinheit

Der Start und Stopp eines Membrandruckkompressorsystems sollte vorzugsweise von einer automatischen Steuereinheit durchgeführt werden.
Die Betätigung der für den Kompressor relevanten Ventile, wie Einlass-, Auslass-, Entlastungs- und Umgehungsventil.
(der Bypass) muss in einer rechtzeitig angepassten Reihenfolge erfolgen. In Anbetracht der Sicherheitsaspekte des Systems,
dies ist von besonderer Bedeutung für Kompressoren, die in Produktionssystemen eingesetzt werden (Abb. 20).

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5.2 Antriebmechanismus

Größere Membranverdichter werden fast immer von einem asynchronen Motor über einen Keilriemen angetrieben.
Übertragung. Die Antriebsrolle an der Kurbelwelle des Kompressors ist als Schwungrad ausgelegt. Kleinere-
Größere Kompressoren können auch direkt mit der Motorwelle gekoppelt werden.

5.3 Kapazitätsregelung

Laut den angegebenen theoretischen Daten kann die Kompressorleistung entweder manuell oder geregelt werden.
automatisch über einen drehzahlvariablen Antrieb oder über ein Bypass-System. Einstufige Membrankompressoren können
auch in der Kapazität durch Hinzufügen des Freiraumvolumens geregelt werden. Die klassische Art der Regelung, d.h. über ein Ventil
Hebt sich, ist nicht anwendbar für Membrankompressoren.

6. Betriebssicherheit

Membrankompressoren müssen, wie jede andere Maschine oder jedes andere Instrument, sorgfältig integriert werden in
die Sicherheitsphilosophie der gesamten Einheit. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen sind im Europäischen festgelegt.
Richtlinie für Maschinen 98/37/EG (die in den EU-Ländern Gesetzeskraft hat). Ein Kompressor, der betriebsbereit gebaut wurde für
Betrieb, erhält die CE-Kennzeichnung und die Übereinstimmung seines Designs und seiner Konstruktion mit der Richtlinie für
Die Maschinen sind in einem Konformitätszertifikat bescheinigt. Wenn nur ein "nackter" Kompressor ohne Zubehör und
control unit is supplied, it is accompanied by a manufacturers certificate of the delivered scope.

In jedem Fall ist der Betreiber der Anlage oder sein bevollmächtigter Vertreter verpflichtet, eine HAZOP durchzuführen.
Analyse. Eine solche Analyse muss alle Gefahren spezifizieren, die vom Kompressor ausgehen können, z. B. aufgrund von
Fehler am Kompressor selbst, Fehler an vorgelagerten und nachgelagerten Komponenten oder aufgrund von
mishandling. Hazardous operations have to be avoided by taking suitable preventive measures.
Die DIN EN 1012 - Norm, gültig für Kompressoren, und andere technische Vorschriften, die das Aktuelle abdecken
Der Stand der Technik schreibt vor, dass der Kompressor im Falle des Betriebs sofort gestoppt wird.
Die Situation wird kritisch. Neben dem Indikator für den Membranfehler, der typisch für den beschriebenen Typ ist
Membrankompressor, und abhängig von möglichen Gefahren, die vom Kompressor ausgehen (hoch
Druck, große Strömungen, gefährliche Prozessmedien), folgende überwachende Instrumente müssen eingesetzt werden
bereitgestellt

. • Grenzschalter und Anzeige für Saugdruck und -temperatur

. • Grenzschalter und Anzeige für den Zwischenstufen-Druck und -Temperatur
. • Grenzschalter und Anzeige für Entladedruck und -temperatur
• Sicherheitsventil für jede Stufe
Weitere Überwachungsinstrumente, wie zum Beispiel
. • Durchflussmesser, um einen Mangel an Kühlwasser zu vermeiden
. • Durchflussmesser zur Vermeidung von Mangel an Hydrauliköl
. Differenzdruckmessgeräte für Filter
. • Vibrationskontrolle

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werden oft vom Kunden angefordert, um zusätzliche Ausrüstung zur Erhöhung der Betriebssicherheit zu erhalten.

Die zunehmende Rationalisierung in den meisten Unternehmen erfordert immer mehr eine vollautomatische Steuerung der
Der herkömmliche Weg einer Relaissteuerung verliert zunehmend an Bedeutung und wird hauptsächlich ersetzt
durch die SPS, die programmierbaren Steuerungen. Die SPS ist flexibel und kann leicht integriert werden über
verschiedene Bussysteme in moderne Prozessleitsysteme.

7. Summary

Membranverdichter werden seit Jahrzehnten in der Industrie eingesetzt und dort treffen sie auf die
spezifizierte Anforderungen an die Betriebssicherheit, Verfügbarkeit und wirtschaftliche Effizienz.

Bei der Planung von Produktionsanlagen helfen sie, die Umweltanforderungen einzuhalten, sie erleichtern
Produktionsprozesse, bei denen die Reinheit des komprimierten Gases ein wichtiges Kriterium ist und sehr gleichmäßig sind.
Laufen ist ein besonderes Verdienst.

3
Ihre Saugkapazitäten reichen von einigen Litern/Stunde bis zu mehreren 100 m /h. Entlassung
Drucke von bis zu 3000 bar können mit Membrancompressoren erreicht werden.

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