Quito–Ecuador

NORMA NTE INEN 1744

TECHNIK Zweite Überprüfung
EQUADORIAN

PE-Rohre für die Wasserleitung

PRESIÓN. REQUISITOS

POLYETHYLENROHR ZUR FÖRDERUNG VON WASSER UNTER DRUCK. ANFORDERUNGEN

BESCHREIBER: Flüssigkeitssysteme, Leitungen, Rohre aus Kunststoff, Druckwasser-Pe-Rohre. 22

ICS: 23.040.20 Seiten
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ÍNDICE

Página

1. Objekt -----------------------------------------------------------------------------------------------1

2. Anwendungsbereich----------------------------------------------------------------------------1

3. Normative Referenzen------------------------------------------------------------------------1

4. Begriffe und Definitionen -----------------------------------------------------------------------2

5. Anforderungen ------------------------------------------------------------------------------------------3

6. Inspektion

7. Markierung, Etikettierung und Verpackung -----------------------------------------------------------21

ANHANG Z Bibliografie---------------------------------------------------------------------------------------22

2015- xxx ii
NTE INEN 1744

NTE INEN
Norma PE-Rohre zur Wasserleitung 1744:2015
Technik PRESIÓN. REQUISITOS Zweite
Ecuadorian Überprüfung

1. OBJETO

Diese Norm legt die Anforderungen fest, die die produzierten Polyethylenrohre erfüllen müssen.
Extrusion zur Führung von Wasser unter Druck, sowohl für Trinkwassernetze als auch für allgemeine Zwecke.

2. ANWENDUNGSBEREICH

Diese Norm gilt für Rohre, die aus den in 5.1 beschriebenen Polyethylenharzen hergestellt sind.

Diese Norm gilt für Polyethylenrohre, die zur Führung von Trinkwasser verwendet werden.
presión nominal de 0,63 MPa a 1,6 MPa y de diámetros nominales exteriores de 16 mm a 1 200 mm.

Diese Norm gilt für Polyethylenrohre für allgemeine Anwendungen zur Führung von Druckwasser.
mit Nenndruckbereichen von 0,25 MPa bis 1,6 MPa und mit Nenndurchmessern von 6 mm
eine 630 mm.

Diese Norm gilt nur für Polyethylenrohre, die zum Transport von Wasser verwendet werden.
Druck bei Temperaturen zwischen 0 °C und 40 °C, sowohl für die Trinkwasserversorgung als auch für andere Anwendungen.
Allgemeines.

Diese Norm gilt für Polyethylenrohre, die in unterirdischen oder oberirdischen Anlagen verwendet werden.
so wie es der Hersteller angegeben hat.

Diese Norm gilt nicht für Bewässerungsbänder und Rohre mit integriertem Tropfer.

Diese Norm gilt nicht für Vorrichtungen oder Anschlüsse, die an die Rohre angeschlossen werden können.

3. NORMATIVE REFERENZEN

Die folgenden Dokumente, ganz oder teilweise, werden erwähnt und sind unverzichtbar für Ihre
Anwendung. Für datierte Verweise gilt nur die angegebene Ausgabe. Für undatierte Verweise,
Wenden Sie die letzte Ausgabe des Referenzdokuments an (einschließlich aller Änderungen).

NTE INEN 1333, Kunststoffrohre. Rohre aus Polyvinylchlorid. Terminologie

NTE INEN 328, Bevorzugte Zahlen

NTE INEN 1742, Polyethylenrohre. Bestimmung der Dichte

NTE INEN 1740, Polyethylenrohre. Bestimmung von Ruß.

NTE INEN 1741, Polyethylenrohre. Bestimmung der Dispersion von Ruß.

NTE INEN 1372, Rohre und Kunststoffzubehör zur Führung von Trinkwasser. Hygieneanforderungen
y organoleptischen

NTE INEN 499, Kunststoffrohr. Bestimmung der Abmessungen

NTE INEN 503, Kunststoffrohr. Bestimmung des Widerstands gegen den inneren hydrostatischen Druck
aufrechterhalten

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NTE INEN-ISO, 2859-1, Verfahren zur Stichprobenprüfung nach Attributen. Teil 1.

Stichprobenprogramme, klassifiziert nach dem akzeptablen Qualitätsniveau (AQL) für die Inspektion von Chargen
Los

NTE INEN-ISO 2505, Rohre aus wärmeformbarem Kunststoff Längsrückziehmethoden zur Prüfung und
Parameter

NTE INEN-ISO 6259-3, Thermoplastische Rohre. Bestimmung der Zugfestigkeit. Teil 3:

Polyolefinrohre

NTE INEN-ISO 4065, Thermoplastische Rohrleitung. Universelle Tabelle für Wandstärken

NTE INEN-ISO 1133-1, Kunststoffe. Bestimmung des Fließindex von thermoplastischen Materialien,
in Masse (MFR) und in Volumen (MVR). Teil 1: Standardisierte Methode.

NTE INEN-ISO 9080, Systeme für Rohrleitungen und Leitungen aus Kunststoffen. Bestimmung
von der langfristigen hydrostatischen Festigkeit von thermoplastischen Materialien in Form von Rohren
durch Extrapolation

NTE INEN-ISO 12162, Thermoplastische Materialien für Rohre und Fittings für Druckanwendungen.
Klassifizierung, Entwurfskoeffizient und Bezeichnung

ISO 11357-6, Plastics. Differential scanning calorimetry (DSC). Part 6: Determination of oxidation
{"induction time (isothermal OIT)":"Induktionszeit (isotherm OIT)","oxidation induction temperature (dynamic OIT)":"Oxidationsinduktionstemperatur (dynamisch OIT)"}

ISO 18553, Methode zur Beurteilung des Grades der Dispersion von Pigmenten oder Ruß in
Polyolefinrohre, -fittings und -verbindungen

ISO 18553, Methode zur Bewertung des Grads der Dispersion von Pigmenten oder Ruß in
Polyolefinrohre, -fittings und -verbindungen

4. BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

Für die Zwecke dieser Norm werden die in der NTE INEN 1333 enthaltenen Definitionen übernommen und die
die folgend aufgeführt werden:

4.1 Zusatzstoffe. Dies sind alle Materialien, die dazu beitragen, die Qualität des Prozesses und des Produkts zu verbessern.
final, solche wie: Antioxidantien, UV-Stabilisatoren und Farbstoffe unter anderen.

4.2 Entwurfskoeffizient, C. Es ist ein Sicherheitsfaktor mit einem Wert größer als 1, der berücksichtigt wird in
Berücksichtigung der Dienstbedingungen sowie der Eigenschaften der Komponenten eines
Rohleitungssystem, es sei denn, diese werden im unteren Vertrauensgrad, σ, berü[Link].

4.3 Komposit. Es ist die Mischung aus harz und Zusatzstoffen und kann vorab gemischt oder in der Fabrik gemischt werden.

4.4 Im Werk gemischte Verbindung. Es ist die Verbindung, die vom gleichen Hersteller der
Rohre.

4.5 Vorgefertigte Mischverbindung. Es ist die Verbindung, die in einem einzigen Körper oder einer einzigen Präsentation erworben wird.

externer Anbieter.

4.6 Mittelaußendurchmesser (Dm). Es ist der Quotient des gemessenen Wertes des äußeren Umfangs der
tubo y del valorπ(pi) o del resultado promedio de la medida de cuatro o más diámetros. Valor
auf 0,1 mm nach oben gerundet.

4.7 Nennweite (DN). Außendurchmesser des Rohres ohne Berücksichtigung seiner Toleranz, der dient zur
Referenz für Ihre Identifikation.

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4.8 Spannungsgleichung. Gleichung, die die Beziehung zwischen Spannung, Nennpressung und
Dimensionen des Rohres.

σs= (PN/2 * e) (DN-e)

Wo:

σsDesignhydrostatischer Aufwand in MPa

PN = Nenndruck, in MPa
DN = Nennmaß in mm
e = espesor de pared, en mm

4.9 Entwurfshydrostatischer Druck (σsMaximal erlaubte tangentiale Anstrengung, die

sich kontinuierlich anwenden mit der Gewissheit, dass kein Ausfall im Rohr auftreten wird. Es wird erzielt
EMR durch den Bemessungskoeffizienten C dividieren, abgerundet auf den nächstniedrigeren Wert der Serien
R20, Version 4.8.

4.10 Mindestaufwand erforderlich, EMR. Es der Wert σLCL, redondeado al valor inmediato inferior de
die Serien R10 oder R20 gemäß der NTE INEN 328, abhängig vom Wert von σLCL.

4.11 Nennstärke (e). Minimale Wanddicke des Rohres, auf die die Toleranzen angewendet werden.
in dieser Norm festgelegt.

4.12 Untere Vertrauensgrenze bei 20 ºC für 50 Jahre, σLCLEs ist der Wert mit den Einheiten von
Der Aufwand, in MPa, der als Materialeigenschaft betrachtet werden kann und repräsentiert
97,5 % des unteren Vertrauensgrenze des durchschnittlichen langfristigen Aufwands bei 20 °C für 50 Jahre mit
innere hydrostatische Druck.

4.13 Material nach dem Verbrauch. Es handelt sich um alle Materialien, die aus fertigen Produkten stammen, die bereits
verwendet.

4.14 Ovalisierung eines geraden Rohrquerschnitts. Es ist der Unterschied zwischen dem maximalen Außendurchmesser
gemessen und der minimal gemessene Außendurchmesser, im gleichen Querschnitt des Rohrs, gemessen
nach der Extrusion, aber vor dem Wickeln des Rohrs, je nach Anwendung.

4.15 Arbeitsdruck. Es ist der in MPa ausgedrückte Wert, der dem Innendruck entspricht.
maximale Belastung, die das Rohr für die kontinuierliche Wasserführung aushalten kann,
unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen.

4.16 Nennpressung (PN). Es ist der in MPa ausgedrückte Wert, der dem Innendruck entspricht.
maximale zulässige Temperatur für den kontinuierlichen Einsatz des Rohres bei der Führung von Wasser mit 20 °C.

4.17 Polyethylenrohr (PE). Zylinderförmiger Kanal aus Harzen hergestellt

Polyethylen und Additive, mit glatten Innen- und Außenseiten ohne Gewinde und ohne Naht.

5. ANFORDERUNGEN

5.1 Requisitos generales

5.1.1Die Rohre sind nach dem Materialtyp zu kennzeichnen (z.B. PE 80) gemäß der Ebene
Anwendbar auf den erforderlichen Mindestaufwand (EMR), der in Tabelle 1 angegeben ist, wenn die untere Grenze von
confianza,σLCL, für die Verbindung ist gemäß NTE INEN-ISO 9080 und dieser σ bestimmt LCLmeer
klassifiziert gemäß NTE INEN-ISO 12162 zur Erlangung des EMR.

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Die Gültigkeit der Materialzuweisung der Rohre muss vom Hersteller zertifiziert werden
vorgemischte Verbindung und/oder im Falle der Verwendung von in der Fabrik gemischten Verbindungen muss dies sein
zertifiziert vom Hersteller der Rohre.

5.1.2 Der Entwurf der Rohre wird durch die Anwendung des Entwurfskoeffizienten erzielt.
C nicht weniger als 1,25, zum Wert des EMR des Materials.

Es ist möglich, einen höheren Entwurfskoeffizienten C gemäß der NTE INEN-ISO 12162 anzuwenden.
abhängig von den Betriebsbedingungen und den Umweltüberlegungen.

TABELLE 1. Bezeichnung des Materials

Bezeichnung des EMR bei 20 °C Hydrostatischer Druck von

Material für 50 Jahre Design σshöchstens erlaubt
(MPa) (MPa)
PE 100 10 8
PE 80 8 6,3
PE 63 6,3 5
PE 40 4 3,2
PE 32 3,2 2,5

Die Beziehung zwischen EMR und σsFür einige unterschiedliche Entwurfskoeffizienten wird dies in Tabelle 2 beschrieben.

TABELLE 2. Beziehung zwischen EMR, σsund der Entwurfskoeffizient C.

Designaufwand EMR des Materials (MPa)

Hydrostatik der Rohrleitungσs 10 8 6,3 4 3,2
(MPA) Designkoeffizient C
8 1,12 - - - -
6,3 1,6 1,25 - - -
5 2 1,6 1,25 - -
4 2,5 2 1,6 - -
3,2 3,2 2,5 2 1,25 -
2,5 - 3,2 2,5 1,6 1,25

5.1.3 Dichte und Fließindex

Die Harze, die Verbindungen und Rohre werden in die Kategorien und Bezeichnungen des Index eingestuft.
Flüssigkeiten und Dichten gemäß den Angaben in den Tabellen 3 und 4.

Die Einhaltung der vorherigen Bestimmung wird vom Hersteller für jede Formulierung gewährleistet.
spezifisch.

Der Fließindex für eine spezifische Formulierung sollte immer in eine der
Kategorien der Tabelle 3, wenn gemäß der Norm NTE INEN-ISO 1133-1 getestet wird oder
anwendbares Äquivalent, unter Berücksichtigung der Prüfbedingungen (190 ºC, 2 160 g)

TABLA 3. Índice de fluidez

Kategorie Índice de fluidez

g/10 Min.
1 25
2 10–25
3 1–10
4 0,4–1
5 0,4

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Die Dichte des gemäß Tabelle 4 verwendeten Harzes kann als Referenz dienen.
Bezeichnung des Rohres und muss gemäß der NTE INEN 1742 oder einem gleichwertigen Standard bestimmt werden
anwendbar.

TABELLE 4. Dichte von Polyethylenharzen

Bezeichnung Bezeichnung Dichte

g/cm3
Niedrige Dichte BD < 0,926
Medien Dichte MD 0,926–0,940
Hohe Dichte AD ≥0,940

5.1.4 Materiales

[Link] Zusammensetzung

Die Rohre müssen aus Polyethylenharz hergestellt werden, das nur die Antioxidantien enthält.
UV-Stabilisatoren und Pigmente, die erforderlich sind, um die Anforderungen dieser Norm zu erfüllen und die sicherstellen:

- die Schmelzbindungseigenschaften, wenn anwendbar,

- seine Widerstandsfähigkeit gegen die Bedingungen in unterirdischen oder im Freien eingesetzten Umgebungen, und

die vom Hersteller empfohlene Anwendung.

[Link] Color

Die Rohre für Trinkwasser müssen blau sein, während sie für allgemeine Anwendungen diese sein müssen.
schwarz sein.

[Link] Wiederaufbereitetes Material

Es ist nur die Verwendung von sauberem, wiederaufbereiteten Material erlaubt, das ausschließlich während des Prozesses erzeugt wurde.
de producción des gleichen Herstellers der Rohre, gemäß dieser Norm und abgeleitet davon
Art der Verbindung, solange das fertige Produkt alle geforderten Voraussetzungen erfüllt.
Präsente Norm. Die Verwendung von Post-Consumer-Material ist nicht gestattet.

[Link] Einfluss der Rohre auf die Wasserqualität, die für den menschlichen Gebrauch geleitet wird

Wenn die Materialien in Kontakt mit Wasser kommen oder möglicherweise in Kontakt kommen könnten
zum menschlichen Gebrauch und werden unter den Bedingungen verwendet, für die die Rohre bestimmt sind, nicht
düfen keine Gefahr für die Toxizität darstellen, dürfen das mikrobielle Wachstum nicht fördern und dürfen nicht geben
Ort zu Gerüchen oder seltsamen Geschmäckern, Trübung und Farbe.

Die Antioxidantien, UV-Stabilisatoren und anderen Additive, die bei der Herstellung der Rohre verwendet werden
Polyethylen für die Leitung von Trinkwasser müssen eine NSF-Zertifizierung - National Sanitation haben
Stiftung oder FDA - Food and Drug Administration oder eine gleichwertige Zertifizierung, die ihre Verwendung rechtfertigt
in Anwendungen für den menschlichen Verbrauch.

5.1.5 Oberflächenaspekt

[Link] Homogenität

Die Rohre müssen durch ihre Wand homogen und einheitlich in Farbe, Opazität und Dichte sein.

Die innere und äußere Oberfläche des Rohres sollte auf den ersten Blick gleichmäßig sein und frei von
Risse, Spalten, Rauheiten, Bohrungen oder Einlagerungen von Fremdmaterial.

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5.2 Spezifische Anforderungen

5.2.1 Zusatzstoffe

[Link] Rauchschwarz

Für schwarze Rohre muss der Gehalt an Ruß 2,25 % ± 0,25 % in Masse betragen, wenn er
messen gemäß der NTE INEN 1740 oder einer entsprechenden anwendbaren Norm.

5.2.2 Verteilung der Pigmente in den Tuben

Die Dispersion von Ruß muss gemäß der NTE INEN 1741 bestimmt werden.

Die Bewertung der Dispersion der blauen Pigmente muss gemäß der Methode durchgeführt werden.
festgelegt in der Norm ISO 18553, Anwendung eines der folgenden Kriterien:

a) gleich oder kleiner als Grad 3, oder

b) nur vergleichbar mit den Fotografien A1, A2, A3 oder B

5.2.3 Bromatologische und organoleptische

Das Material des Rohrs für Trinkwasser darf dem durchgeleiteten Wasser keinen Geruch, Geschmack oder Farbe abgeben.
dieser. Es muss die in der NTE INEN 1372 festgelegten Anforderungen entsprechen.

5.2.4 Dimensionales

Die Abmessungen der Rohre müssen gemäß der NTE INEN 499 gemessen werden.

[Link] Nennweiten.

Die Nenndurchmesser müssen ausgewählt werden und die in Tabelle 5 festgelegten Toleranzen einhalten.

[Link] Toleranz zwischen dem durchschnittlichen Außendurchmesser und dem Nennmaß

Die maximal zulässige Toleranz (X) zwischen dem durchschnittlichen Außendurchmesser Dm und dem Nennmaß DN
muss positiv sein 0+xund wird berechnet aus X = Dm–DN = 0,009 DN auf 0,1 mm aufgerundet.
cercano, mit einem Mindestwert von 0,3 mm und einem Höchstwert von 10 mm (siehe Tabelle 5).

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TABELLE 5. Nenn-Durchmesser und Toleranzen des durchschnittlichen Außendurchmessers

Diámetro nominal Maximale Toleranz

DN (mm) admisible (X)
Trinkwasser Allgemeine Verwendungen (mm)
- 6 + 0,3
- 8 + 0,3
- 10 + 0,3
- 12 + 0,3
16 16 + 0,3
20 20 + 0,3
25 25 + 0,3
32 32 + 0,3
40 40 + 0,4
50 50 + 0,5
63 63 + 0,6
75 75 + 0,7
90 90 + 0,8
110 110 +1
125 125 + 1,1
140 140 + 1,3
160 160 + 1,4
180 180 + 1,6
200 200 + 1,8
225 225 +2
250 250 + 2,3
280 280 + 2,5
315 315 + 2,8
355 355 + 3,2
400 400 + 3,6
450 450 + 4,1
500 500 + 4,5
560 560 +5
630 630 + 5,7
710 - + 6,4
800 - + 7,2
900 - + 8,1
1000 - +9
1200 - + 10

[Link] Wanddicke

Die minimalen Wandstärken entsprechend den ausgewählten Nenndrücken, die

dan in den Tabellen 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 und 15, wurden berechnet unter Anwendung des folgenden
Gleichung, unter Berücksichtigung der Kriterien der NTE INEN-ISO 4065:

e = DN / [2(σs/ PN) + 1] = DN / (2S + 1)

Wo:

S = σs/ PN
e = Nennstärke in mm
σsDesignhydrostatischer Aufwand in MPa
DN = Nennmaß in mm
PN = Nennpressung in MPa

Die Werte der Tabellen berücksichtigen eine Mindestdicke von 2,3 mm in Rohren für Trinkwasser und von
1 mm für allgemeine Anwendungen.

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[Link] Tabellen der Wandstärken für Polyethylenrohre zur Trinkwasserführung

Druck

TABELLE 6. PE 100-Rohr mit dem Entwurfs-Hydrostatischen Druck σsde 8 MPa

Serie des Rohres (S)ein

Durchmesser S12,5 S10 S8 S6,3 S5 S4
nominal Normalisierte Durchmesser-Dicke-Beziehung (SDR)
Außenbereich SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
Nennarbeitsdruck PNb, in MPa
(mm) 0,63 0,8 1 1,25 1,6 2
Nominelle Wandstärke, in mm
20 - - - - 2 2,3
25 - - - 2 2,3 2,8
32 - - 2 2,4 2,9 3,6
40 - 2 2,4 3 3,7 4,5
50 2 2,4 3 3,7 4,6 5,6
63 2,5 3 3,8 4,7 5,8 7,1
75 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4
90 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1
110 4,2 5,3 6,6 8,1 10 12,3
125 4,8 6 7,4 9,2 11,4 14
140 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7
160 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9
180 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1
200 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4
225 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2
250 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9
280 10,7 13,4 16,6 20,6 25,4 31,3
315 12,1 15 18,7 23,2 28,6 35,2
355 13,6 16,9 21,1 26,1 32,2 39,7
400 15,3 19,1 23,7 29,4 36,3 44,7
450 17,2 21,5 26,7 33,1 40,9 50,3
500 19,1 23,9 29,7 36,8 45,4 55,8
560 21,4 26,7 33,2 41,2 50,8 62,5
630 24,1 30 37,4 46,3 57,2 70,3
710 27,2 33,9 42,1 52,2 64,5 79,3
800 30,6 38,1 47,4 58,8 72,6 89,3
900 34,4 42,9 53,3 66,1 81,7 -
1000 38,2 47,7 59,3 73,5 90,8 -
1200 45,9 57,2 71,1 88,2 - -
a
Die Reihe der Rohre leitet sich von der Beziehung σ ab.s/PN, woσses ist der Entwurfsaufwand bei 20 °C und PN ist das Maximum
Druck der Rohre bei 20 °C.
b
Der minimale Nennpressur, die für die Rohre berücksichtigt wird, die zur Leitung von Trinkwasser verwendet werden, beträgt 0,63 MPa und mit
Mindestdicke von 2 mm für PE 100 und PE 80 und von 2,3 mm für PE 63, PE 40 und PE 32.

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TABELLE 7. PE 80-Rohre mit dem Entwurfs-Hydrostatischen Stress σsde 6,3 MPa

Serie des Rohres (S)a

Diámetro S 10 S 8 S 6,3 S 5 S4
nominell Normalisierte Durchmesser-Dicke-Beziehung (SDR)
Außen SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
(mm) Nennbetriebsdruck PNb, in MPa
0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nominaler Wanddicke, in mm
16 - - - - 2
20 - - - 2 2,3
25 - - 2 2,3 2,8
32 - 2 2,4 2,9 3,6
40 2 2,4 3 3,7 4,5
50 2,4 3 3,7 4,6 5,6
63 3 3,8 4,7 5,8 7,1
75 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4
90 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1
110 5,3 6,6 8,1 10 12,3
125 6 7,4 9,2 11,4 14
140 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7
160 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9
180 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1
200 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4
225 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2
250 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9
280 13,4 16,6 20,6 25,4 31,3
315 15 18,7 23,2 28,6 35,2
355 16,9 21,1 26,1 32,2 39,7
400 19,1 23,7 29,4 36,3 44,7
450 21,5 26,7 33,1 40,9 50,3
500 23,9 29,7 36,8 45,4 55,8
560 26,7 33,2 41,2 50,8 62,5
630 30 37,4 46,3 57,2 70,3
710 33,9 42,1 52,2 64,5 79,3
800 38,1 47,4 58,8 72,6 89,3
900 42,9 53,3 66,1 81,7 -
1000 47,7 59,3 73,5 90,8 -
1200 57,2 71,1 88,2 - -
a
Die Serie der Rohre leitet sich von der Beziehung σ abs/PN, woσses ist der Entwurfseinsatz zu
20 °C und PN ist der maximale Betriebsdruck der Rohre bei 20 °C.
b
Der minimale Nenndruck, der für die zu verwendenden Rohre zur Wasserleitung berücksichtigt wird
Trinkwasser ist 0,63 MPa und mit einer Mindestdicke von 2 mm für PE 100 und PE 80 sowie 2,3 mm für
PE 63, PE 40 und PE 32.

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TABELLE 8. PE 63 Rohre mit hydrostatischem Entwurfsdruck σsvon Design von 5 MPa

Serie des Rohres (S)ein

S8 S 6,3 S 5 S4 S 3,2
Durchmesser Normalisierte Durchmesser-Dicke-Beziehung (SDR)
nominal SDR 17 SDR SDR 11 SDR 9 SDR
Außenbereich 13,6 7,4
(mm)
Nennbetriebsdruck PNb, in MPa
0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nominelle Wandstärke, in mm
16 - - 2,3 2,3 2,3
20 - 2,3 2,3 2,3 2,8
25 2,3 2,3 2,3 2,8 3,5
32 2,3 2,4 2,9 3,6 4,4
40 2,4 3 3,7 4,5 5,5
50 3 3,7 4,6 5,6 6,9
63 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6
75 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3
90 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3
110 6,6 8,1 10 12,3 15,1
125 7,4 9,2 11,4 14 17,1
140 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2
160 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9
180 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6
200 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4
225 13,4 16,6 20,5 25,2 30,8
250 14,8 18,4 22,7 27,9 34,2
280 16,6 20,6 25,4 31,3 38,3
315 18,7 23,2 28,6 35,2 43,1
355 21,1 26,1 32,2 39,7 48,5
400 237 29,4 36,3 44,7 54,7
450 26,7 33,1 40,9 50,3 61,5
500 29,7 36,8 45,4 55,8 -
560 33,2 41,2 50,8 62,5 -
630 37,4 46,3 57,2 70,3 -
710 42,1 52,2 64,5 79,3 -
800 47,4 58,8 72,6 89,3 -
900 53,3 66,1 81,7 - -
1000 59,3 73,5 90,8 - -
1200 71,1 82,2 - - -
a
Die Röhrenserie leitet sich von dem Verhältnis σ ab.s/PN, woσses ist der Entwurfaufwand
20 °C und PN ist der maximale Betriebsdruck der Rohre bei 20 °C.
b
Der niedrigste Nennpresswert, der für die Rohre, die zur Wasserleitung verwendet werden, berücksichtigt wird.
Trinkwasser beträgt 0,63 MPa und mit einer Mindestdicke von 2 mm für PE 100 und PE 80 und 2,3 mm
für PE 63, PE 40 und PE 32.

2015-xxx 10de 22
NTE INEN 1744

TABELLE 9 PE 40 Rohre mit Design-Hydrostatischem Stress σsde 3,2 MPa

Serie des Rohres (S)ein

Durchmesser S5 S 4 S 3,2 S 2,5
nominal Normalisierte Durchmesser-Dicke-Beziehung (SDR)
Außen SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6
(mm) Nennbetriebsdruck PNb, in MPa
0,63 0,8 1 1,25
Nominelle Wanddicke, in mm
16 - 2,3 2,3 2,7
20 2,3 2,3 2,8 3,4
25 2,3 2,8 3,5 4,2
32 2,9 3,6 4,4 5,4
40 3,7 4,5 5,5 6,7
50 4,6 5,6 6,9 8,3
63 5,8 7,1 8,6 10,5
75 6,8 8,4 10,3 12,5
90 8,2 10,1 12,3 15
110 10 12,3 15,1 18,3
a
La serie de los tubos se deriva de la relaciónσs/PN, woσses ist der Designaufwand zu
20 °C und PN ist der maximale Arbeitsdruck der Rohre bei 20 °C.
b
Der minimale Nenn-Druck, der für die zu verwendenden Rohre in der Leitung berücksichtigt wird
Trinkwasser hat einen Druck von 0,63 MPa und eine minimale Wandstärke von 2 mm für PE 100 und PE 80 und von
2,3 mm für PE 63, PE 40 und PE 32.

TABELLE 10. PE 32 Rohre mit dem Designhydrostatischen Stress σsde 2,5 MPa

Serie des Rohres (S)a

Durchmesser S4 S 3,2 S 2,5 S2
nominal Normalisierte Durchmesser-Dickeverhältnis (SDR)
Außenbereich SDR 9 SDR 7,4 SDR 6 SDR 5
(mm) Nennarbeitsdruck PNb, in MPa
0,63 0,8 1 1,25
Nennwanddicke, in mm
16 2,3 2,3 2,7 3,3
20 2,3 2,8 3,4 4,1
25 2,8 3,5 4,2 5,1
32 3,6 4,4 5,4 6,5
40 4,5 5,5 6,7 8,1
50 5,6 6,9 8,3 10,1
63 7,1 8,6 10,5 12,7
75 8,4 10,3 12,5 15,1
90 10,1 12,3 15 18,1
110 12,3 15,1 18,3 22,1
ein
Die Reihe der Rohre leitet sich von dem Verhältnis σs/PN ab, wobei σs die Entwurfsbelastung ist.
20 ºC und PN ist der maximale Betriebsdruck der Rohre bei 20 ºC.
b
Der minimal zu berücksichtigende Nennpressungswert für die Rohre, die in der Leitung verwendet werden sollen
Trinkwasser beträgt 0,63 MPa und hat eine minimale Dicke von 2,0 mm für PE 100 und PE 80 und von 2,3
mm für PE 63, PE 40 und PE 32.

2015-xxx 11de 22
NTE INEN 1744

[Link] Tabellen der Dicken aus der Formel für Spannungen für Polyethylenrohre für Anwendungen
Allgemeines

TABLA 11. Tubos de PE 100 con esfuerzo hidrostático de diseñoσs, von 8 MPa

Rohrserie(n)ein
Diámetro 32 20 12,5 10 8 6,3 5
nominal Normalisierte Durchmesser-Dicken-Beziehung SDR
exterior 65 41 26 21 17 13,6 11
(mm) Nennarbeitsdruck PNb, in MPa
0,25 0,4 0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nennwanddicke, in mm
6 - - - - - - 1
8 - - - - - - 1
10 - - - - - - 1
12 - - - - - 1 1,1
16 - - - - 1 1,2 1,5
20 - - - 1 1,2 1,5 1,9
25 - - 1 1,2 1,5 1,9 2,3
32 - 1 1,3 1,6 1,9 2,4 2,9
40 1 1 1,6 2 2,4 3 3,7
50 1 1,3 2 2,4 3 3,7 4,6
63 1 1,6 2,5 3 3,8 4,7 5,8
75 1,2 1,9 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8
90 1,4 2,2 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2
110 1,7 2,7 4,2 5,3 6,6 8,1 10
125 2 3,1 4,8 6 7,4 9,2 11,4
140 2,2 3,5 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7
160 2,5 4 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6
180 2,8 4,4 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4
200 3,2 4,9 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2
225 3,5 5,5 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5
250 3,9 6,2 9,6 12 14,9 18,4 22,7
280 4,4 6,9 10,7 13,4 16,6 20,6 25,4
315 4,9 7,7 12,1 15 18,7 23,2 28,6
355 5,6 8,7 13,6 17 21,1 26,1 32,2
400 6,3 9,8 15,3 19,1 23,7 29,4 36,3
450 7 11 17,2 21,5 26,7 33,1 40,9
500 7,8 12,3 19,1 23,9 29,7 36,8 45,4
560 8,8 13,7 21,4 26,7 33,2 41,2 50,8
630 9,9 15,4 24,1 30 37,4 46,3 57,2
a
Die Reihe der Rohre leitet sich von der Beziehung σ abs/PN, woσses ist der Designaufwand bei 20 °C und PN ist der maximale Druck von
Arbeiten mit den Rohren bei 20 °C.
b
Der minimale Nenn Druck, der für die Rohre verwendet werden soll, die für allgemeine Zwecke verwendet werden, beträgt 0,25 MPa und die minimale Dicke 1 mm.

2015-xxx 12de 22
NTE INEN 1744

TABELLE 12. PE 80-Rohr mit hidrostatistischem Entwurfsstress σsde 6,3 MPa

Rohserie (s)ein
Durchmesser 25 16,0 10 8 6,3 5 4
nominal Normalisierte Durchmesser-Dicke-Beziehung (SDR)
außen 51 33 21 17 13,6 11 9
(mm) Nennarbeitsdruck PNb, in MPa
0,25 0,4 0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nennwanddicke, in mm
6 - - - - - - 1
8 - - - - - - 1
10 - - - - - 1 1,2
12 - - - - 1 1,1 1,4
16 - - - 1 1,2 1,5 1,8
20 - - 1 1,2 1,5 1,9 2,3
25 - 1 1,2 1,5 1,9 2,3 2,8
32 1 1 1,6 1,9 2,4 2,9 3,6
40 1 1,3 2,0 2,4 3 3,7 4,5
50 1 1,6 2,4 3 3,7 4,6 5,6
63 1,3 2 3 3,8 4,7 5,8 7,1
75 1,5 2,3 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4
90 1,8 2,8 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1
110 2,2 3,4 5,3 6,6 8,1 10 12,3
125 2,5 3,9 6 7,4 9,2 11,4 14
140 2,8 4,3 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7
160 3,2 4,9 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9
180 3,6 5,6 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1
200 3,9 6,2 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4
225 4,4 6,9 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2
250 4,9 7,7 12,0 14,9 18,4 22,7 27,9
280 5,5 8,6 13,4 16,6 20,6 25,4 31,3
315 6,2 9,7 15,0 18,7 23,2 28,6 35,2
355 7 10,9 17,0 21,1 26,1 32,2 39,7
400 7,9 12,3 19,1 23,7 29,4 36,3 44,7
450 8,8 13,8 21,5 26,7 33,1 40,9 50,3
500 9,9 15,3 23,9 29,7 36,8 45,4 55,8
560 11 17,2 26,7 33,2 41,2 50,8 -
630 12.3 19,3 30 37,4 46,3 57,2 -
ein
Die Reihe der Rohre leitet sich von der Beziehung σ ab.s/PN, woσses ist der Entwurf bei 20 °C und PN
Es ist der maximale Arbeitsdruck der Rohre bei 20 ºC.
b Der Mindestnennpress Druck, der für die Rohre verwendet werden soll, die für allgemeine Anwendungen genutzt werden, beträgt 0,25 MPa und ein

Mindestdicke 1 mm.

2015-xxx 13de 22
NTE INEN 1744

TABELLE 13. PE 63 Rohr mit Entwurfs-Hydrostatischem Druck σs5 MPa

Rohserie(n)a
20 12,5 8 6,3 5 4 3,2
Durchmesser Normalisierte Durchmesser-Dicken-Beziehung (SDR)
nominal 41 26 17 13,6 11 9 7,4
Außenbereich Nennbetriebsdruck PNb, in MPa
(mm) 0,25 0,4 0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nominelle Wanddicke, in mm
6 - - - - - - 1
8 - - - - - 1 1,1
10 - - - - 1 1,2 1,4
12 - - - 1 1,1 1,4 1,7
16 - - 1 1,2 1,5 1,8 2,2
20 - 1 1,2 1,5 1,9 2,3 2,8
25 1 1 1,5 1,9 2,3 2,8 3,5
32 1 1,3 1,9 2,4 2,9 3,6 4,4
40 1 1,6 2,4 3 3,7 4,5 5,5
50 1,3 2 3 3,7 4,6 5,6 6,9
63 1,6 2,5 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6
75 1,9 2,9 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3
90 2,2 3,5 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3
110 2,7 4,2 6,6 8,1 10 12,3 15,1
125 3,1 4,8 7,4 9,2 11,4 14 17,1
140 3,5 5,4 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2
160 4 6,2 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9
180 4,4 6,9 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6
200 4,9 7,7 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4
225 5,5 8,6 13,4 16,6 20,5 25,2 30,8
250 6,2 9,6 14,9 18,4 22,7 27,9 34,2
280 6,9 10,7 16,6 20,6 25,4 31,3 38,3
315 7,7 12,1 18,7 23,2 28,6 35,2 43,1
355 8,7 13,6 21,1 26,1 32,2 39,7 48,5
400 9,8 15,3 23,7 29,4 36,3 44,7 54,7
450 11 17,2 26,7 33,1 40,9 50,3 61,5
500 12,3 19,1 29,7 36,8 45,4 55,8 -
560 13,7 21,4 33,2 41,2 50,8 - -
630 15,4 24,1 37,4 46,3 57,2 - -
a
Die Serie der Rohre leitet sich von der Beziehung σ abs/PN, wo σses ist der Entwurf bei 20 ºC und PN
Es ist der maximale Arbeitsdruck der Rohre bei 20 ºC.
b
Der minimale Nenndruck, der für Rohre verwendet werden soll, die für allgemeine Zwecke eingesetzt werden, beträgt 0,25 MPa und ein
Mindestdicke 1 mm.

2015-xxx 14. und 22.

NTE INEN 1744

TABELLE 14. PE-Rohr 40 mit dem Entwurfs-Hydrostatikstress σsde 3,2 MPa

Rohseries (s)ein
12,5 8 5 4 3,2 2,5 2
Durchmesser Normalisierte Durchmesser-Dicken-Beziehung (SDR)
nominell 26 17 11 7,4 9 6 5
äußere Nennbetriebsdruck PNb, in MPa
(mm) 0,25 0,4 0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nominelle Wandstärke, in mm
6 - - - - - 1 1,2
8 - - - 1 1,1 1,4 1,6
10 - - 1 1,2 1,4 1,7 2
12 - 1 1,1 1,4 1,7 2 2,5
16 1 1 1,5 1,8 2,2 2,7 3,3
20 1 1,2 1,9 2,3 2,8 3,4 4,1
25 1 1,5 2,3 2,8 3,5 4,2 5,1
32 1,3 1,9 2,9 3,6 4,4 5,4 6,5
40 1,6 2,4 3,7 4,5 5,5 6,7 8,1
50 2 3 4,6 5,6 6,9 8,3 10,1
63 2,5 3,8 5,8 7,1 8,6 10,5 12,7
75 2,9 4,5 6,8 8,4 10,3 12,5 15,1
90 3,5 5,4 8,2 10,1 12,3 15 18,1
110 4,2 6,6 10 12,3 15,1 18,3 22,1
ein
Die Reihe der Rohre leitet sich von der Beziehung σ ab.s/PN, wo σses ist der Entwurf bei 20 °C und PN
Es ist der maximale Arbeitsdruck der Rohre bei 20 °C.
b Der minimale Nenndruck, der für die Rohre, die für allgemeine Anwendungen verwendet werden, berücksichtigt wird, beträgt 0,25 MPa und ein

Mindestdicke 1 mm.

TABELLE 15. PE-Rohr 32 mit dem Entwurfs-Hydrostatischen Aufwand σsde 2,5 MPa

Rohrserie (n)ein
10 6,3 4 3,2 2,5 2 1,6
Durchmesser Relación diámetro-espesor normalizada (SDR)
nominal 21 13,6 9 7,4 6 5 4,2
Außenbereich Nennarbeitsdruck PNb, in MPa
(mm) 0,25 0,4 0,63 0,8 1 1,25 1,6
Nennwandstärke, in mm
6 - - - - 1 1,2 1,5
8 - - 1 1,1 1,4 1,6 2
10 - 1 1,2 1,4 1,7 2 2,4
12 1 1 1,4 1,7 2,0 2,5 2,9
16 1 1,2 1,8 2,2 2,7 3,3 3,9
20 1 1,5 2,3 2,8 3,4 4,1 4,8
25 1,2 1,9 2,8 3,5 4,2 5,1 6
32 1,6 2,4 3,6 4,4 5,4 6,5 7,7
40 2,0 3,0 4,5 5,5 6,7 8,1 9,6
50 2,4 3,7 5,6 6,9 8,3 10,1 12
63 3 4,7 7,1 8,6 10,5 12,7 15,2
75 3,6 5,6 8,4 10,3 12,5 15,1 18
90 4,3 6,7 10,1 12,3 15 18,1 21,6
110 5,3 8,1 12,3 15,1 18,3 22,1 26,4
a
Die Reihe der Rohre leitet sich von der Beziehung σ ab.s/PN, wo σs es ist der Entwurf bei 20 ºC und PN ist
der maximale Betriebsdruck der Rohre bei 20 ºC.
b
Der Mindestnenn Druck, der für Rohre für allgemeine Anwendungen verwendet werden soll, beträgt 0,25 MPa und ein
Mindestdicke 1 mm.

[Link] Toleranz für minimale Wanddicken, die an einem beliebigen Punkt gemessen werden

Die Werte der Toleranzen müssen auf das nächste 0,1 mm gerundet werden und werden berechnet von der
folgende Form:

2015-xxx 15de 22
NTE INEN 1744

a) Die zulässige Toleranz zwischen der Dicke eines beliebigen Punktes undichund die Nennstärke e wird sein
positiv 0+y, wird durch den Ausdruck Y = (e–e) gegeben,

b) Bei Rohren mit einer Dicke von weniger oder gleich 4,6 mm wird die Toleranz in mm durch den Ausdruck gegeben
Y = 0,1*e + 0,2

c) En tubos de espesor mayor a 4,6 mm y menor o igual a 16 mm la tolerancia debe ser Y = 0,15*e.

d) Für Rohre mit einer Dicke von mehr als 16 mm muss die Toleranz Y = 0,2*e sein.

[Link] Ovalierung

Die Ovalität des Querschnitts der Rohre im Werk nach der Extrusion, aber vor dem
Rollmops müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

a) Für PE 32 und PE 40 muss die Toleranz der Ovalität 0,06 DN mit einem Mindestwert von 1 mm betragen.

b) Für PE 63, PE 80 und PE 100 sowie Durchmesser von 75 mm oder kleiner beträgt die Toleranz für die Ovalität
Es sollte mit dem Ausdruck 0,008 DN + 1 (mm) mit einem Mindestwert von 1,2 mm gerechnet werden.

c) Für PE 63, PE 80 und PE 100 und Durchmesser größer als 75 mm muss die Toleranz der Ovalität sein
de 0,02 DN.

d) Die vorherigen Werte müssen auf das nächstgelegene 0,1 mm gerundet werden.

e) Dieses Erfordernis gilt nicht für Rohre mit einer Dicke von weniger als 2,3 mm.

f) Um die Toleranz der Ovalität zu messen, muss die Probe die Alterszeit haben.
notwendig und ausreichend, damit ihre Dimensionen nach dem Prozess stabilisiert sind
Herstellung.

[Link] Länge der Rohre

Die Standardlängen der Abschnitte von Polyethylenrohren oder Polyethylenrohrrollen müssen

Mit dem in Tabelle 16 Angegebenen einverstanden sein.

TABELLE 16. Standardlängen für PE-Rohre

Nennmaß Länge des Rohrs (m)

(mm) Trinkwasser Allgemeine Anwendungen Präsentation
Von 6 bis 12 - 400 - 600 - 800
16–63 100–200 100–200 - 400 Rollos
75–90 50 50
110 25 25
> 110 3-6-9-12 Tramos

a) Es können unterschiedliche Längen hergestellt werden als die in dieser Norm festgelegten, sofern eine vorherige Vereinbarung getroffen wird.

Hersteller und Käufer.

b) Für in Rollen gelieferte Rohre muss der Innendurchmesser der Rolle mindestens 20-mal so groß sein wie der
nomineller Durchmesser des Rohres, wenn das Polyethylen von geringer oder mittlerer Dichte ist und 24-mal
wenn das Polyethylen von hoher Dichte ist.

5.1.5 Druckreduktionsfaktoren für Rohsysteme aus Polyethylen zur Verwendung bei

Temperaturen über 20 °C.

Die Abbildung 1 und die Tabelle 17 sollten verwendet werden, um die Reduktionsfaktoren zu erhalten, die angewendet werden.
am Ende die maximal zulässige Betriebsspannung für den Betrieb bei Temperaturen zu erhalten
oberhalb von 20 ºC von PE-Rohren. Sie gelten für die Wasserversorgung und andere Flüssigkeiten, die nicht
beeinflussen die Langzeiteigenschaften des PE-Materials bei Temperaturen bis zu 40 °C zur Bestimmung
2015-xxx 16de 22
NTE INEN 1744

Die Kategorie, in der sich ein Material befindet (d. h. Typ A, Typ B oder Typ C), wird verfolgt.
Anweisungen für Abbildung 2.

ABBILDUNG 1. Druckreduktionsfaktor gegen Temperatur, anwendbar auf eine Lebensdauer

50 Jahre alt.

NOTAS:

1) Los datos usados para la gráfica de la figura 1 y para la tabla 17 se han obtenido usando en el análisis los valores menores
(d. h. weniger günstig), nicht die am besten passenden, gemäß dem Dokument NTE INEN-ISO 9080, über Bruch durch
hydrostatischer Aufwand für kommerziell erhältliche PE-Harze.
2) Höhere Faktoren und damit größere Drücke können auf ein Material angewendet werden, solange die Analyse, von
Gemäß dem Dokument NTE INEN-ISO 9080 zeigen Sie, dass eine geringere Reduzierung anwendbar ist.
3) Als Grundlage für die Klassifizierung des Materials wird eine Lebensdauer von 50 Jahren verwendet, entsprechend der Norm NTE INEN-ISO.
Für längere Zeitspannen, zum Beispiel 100 Jahre, ist es notwendig, jeden Fall einzeln zu betrachten.
Regeln, die im Dokument NTE INEN-ISO 9080 vorgestellt werden. Siehe auch die Norm ISO 13761.

TABELLE 17. Druckreduktionsfaktoren bei Temperaturen bis zu 40 °C, anwendbar auf ein
tiempo de vida de 50 años

Material Druckreduktionsfaktor auf

20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 40 °C
Typ A 1 0,93 0,87 0,8 0,74
Typ B 1 0,9 0,81 0,72 0,62
Typ C 1 0,82 0,65 0,47 0,3

2015-xxx 17 von 22
 NTE INEN 1744

FIGURA 2. Determinación del tipo de material

Für Temperatur Für Temperatur von

Betrieb Operation zwischen
bis 30 °C 30 °C y 40 °C

Plötzliche Änderungen von Typ A Plötzliche Veränderungen von Typ A

Richtung der Kurve Bis 30 °C Richtung der Kurve Bis zu 40 °C
vor 6 Monaten bei 80 °C (siehe Abbildung 1 und vor einem Jahr bei 60 °C (siehe Abbildung 1 und
(anwenden Tabelle 17) (anwenden Tabelle 17)
NTE INEN-ISO 9080) NTE INEN-ISO 9080

Typ B
(PE 100, PE 80, PE 63)
o

Typ C
(PE 50, PE 40, Pe 32)

(Siehe Abbildung 1 und Tabelle 17)

5.1.6 Mechaniker

[Link] Anhaltender Innendruck von 1 Stunde

Wenn die Rohre gemäß der NTE INEN 503 geprüft werden, müssen sie die Anforderungen erfüllen.
in Tabelle 18 präsentiert.

TABELLE 18. Induzierte Anstrengung in der Wand durch den inneren hydrostatischen Druck, der auf 1h gehalten wird

Temperatur der Prüfung 20 °C

Probezeit 1 Stunde
Esfuerzo hidrostático de diseño PE 100 8,0
zur Berechnung der Wanddicke PE 80 6,3
σs(MPa) PE 63 5,0
PE 40 3,2
PE 32 2,5
Induzierte Spannung in der Wand durch den Druck PE 100 14,40
Hydrostatische Innenprüfung bei PE 80 12,60
1 Stunde σ1 Std.(MPa) PE 63 12,00
PE 40 8,32
PE 32 7,00
Faktor für Druckprüfungen bei 1 Stunde F PE 100 1,8
PE 80 2,0
F = σ1h/σs PE 63 2,4
PE 40 2,6
PE 32 2,8
Beispiel für die Berechnung eines Drucktests bei 1 Stunde:
Producto: Tubo PE 100, agua potable 110 mm PN 1,25 MPa
Druckprüfung A 1 h = (PN)*(F) = (1,25 MPa)*(1,8) = 2,25 MPa

[Link] Langfristige konstante innere hydrostatische Widerstand

Wenn der Hersteller oder der Benutzer dies verlangt, können die Rohre gemäß den
NTE INEN 503, y deben cumplir con los requisitos presentados en la tabla 19.
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TABELLE 19. Hydrostatischer Widerstand der Rohre

Anstrengung des Essays

Material des Rohrs MPa MPa MPa
100 h bei 20 °C 165 hein80 °C 1000 h bei 80 °C
PE 100 12,4 5,5 5
PE 80 9 4,6 4
PE 63 8 3,5 3,2
PE 40 7 2,5 2
PE 32 6,5 2 1,5
Beispiel für die Berechnung des Prüfdrucks bei 100 h bei 20 °C:
Produkt: PE 100 Rohr, Trinkwasser 110 mm PN 1,25 MPa, e=8,1 mm
Druckprüfung A 100 h bei 20 ºC = 2 / ((DN/e) -1) = 2*12,4/((110/8,1)-1) = 1,97 MPa
a
Es werden nur die Brüche aufgrund der Fragilität des Rohrs berücksichtigt.

a) Los tubos durante el ensayo no deben presentar ninguna de las fallas indicadas a continuación:

a.1) Druckverlust. Jeder kontinuierliche Druckverlust, der durch den Transport der Flüssigkeit verursacht wird.
durch die Wände des Rohrs.

a.2) Schwellung. Jede abnormal lokalisierte Erweiterung (Vorwölbung) in einem Röhrenspezimen.

während es unter internem hydrostatischen Druck steht.

a.3) Reventamiento. Rotura de la pared del tubo con disminución inmediata de presión y pérdida
führe flüssig fort.

a.4) Filtration. Verlust von Flüssigkeit durch Risse oder mikroskopische Löcher in der Wand der
Tubo. In der Regel tritt es bei Messungen auf, die der Prüfdrücke nahe kommen und es
Evidenz in Form von Tropfen oder Tränen.

b) Reensayo in Fällen von Ausfällen bei 80 °C

b.1) Ein Bruch durch Kristallisation in weniger als 165 Stunden stellt einen Versagen aufgrund von Sprödigkeit dar.

b.2) Wenn in einem Test von 165 h eine Probe im duktilen Modus in weniger als 165 h versagt, muss sie zu
kabel einen Testaufwand herab. Der neue Testaufwand und die neue Mindestzeit zu den
Fälle müssen von der Linie ausgewählt werden, durch die Punkte des Aufwands/Zeit, die präsentiert werden in der
Tabelle 20.

TABELLE 20. Hydrostatischer Widerstand bei 80 °C. Anforderungen für die Wiederprüfung

PE 32 PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
Aufwand Zeit Aufwand Zeit Aufwand Zeit Aufwand Zeit Aufwand Zeit
Minimum Minimum mínimo Minimum minimum
de falla de falla de falla von fallen von Fall
MPa h MPa H MPa h MPa h MPa h
2,0 165 2,5 165 3,5 165 4,6 165 5,5 165
1,9 227 2,4 230 3,4 285 4,5 219 5,4 233
1,8 319 2,3 323 3,3 538 4,4 283 5,3 332
1,7 456 2,2 463 3,2 1000 4,3 394 5,2 476
1,6 667 2,1 675 4,2 533 5,1 688
1,5 1000 2,0 1000 4,1 727 5,0 1000
4,0 1000

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5.1.7 Physikalische

[Link] Thermische Stabilität von Rohren aus PE 63, PE 80 und PE 100

Die Prüfung wird gemäß dem Dokument ISO 11357-6 durchgeführt, die Induktionszeit für die
Prüfmuster, die aus Rohren aus PE 63, PE 80 und PE 100 hergestellt wurden, sollten wie folgt sein
mindestens 20 Minuten bei 200 °C oder ein entsprechender Zeitraum bei 210 °C.
sofern die Gleichwertigkeit auf einer klaren Korrelation zwischen den Ergebnissen beruht
bei 200 °C bzw. 210 °C erhalten. Die Prüfstücke müssen von der
innere Oberfläche des Rohrs.

[Link] Beschleunigte Alterung

Dieser Test wird als Alternative zum Test der thermischen Stabilität durchgeführt und kann angewendet werden auf
alle Rohre, die Gegenstand dieser Norm sind.

a) Der Alterungstest muss durchgeführt werden, indem eine Probe aus 3 Proben (6 Zonen) entnommen wird.
deflektierte) auf die ein extremer Ablenkungsaufwand angewendet wird, um eine zu erreichen
Oberflächenverformung gemäß der Abbildung 3. Die Biegung, um die Spannung zu erzeugen
Die Abweichung kann nach beiden Methoden, gleichgültig, durchgeführt werden.
Die Proben sollten mindestens eine Stunde bei Raumtemperatur akklimatisiert worden sein.

HINWEIS Empfehlung: Die Methode A ist für Durchmesser von weniger als 32 mm und wenn die Dichte es zulässt, empfehlenswert.
Die Methode B kann auf alle Durchmesser angewendet werden.

b) Die abgelenkten Proben müssen angemessen gesichert werden, vorzugsweise mit

Kunststoffe, so dass der erforderliche Deformationszustand erhalten bleibt. In
Falls metallische Geräte verwendet werden, sollten diese idealerweise nicht in direktem Kontakt stehen.
mit dem bewerteten Produkt.

c) Bereiten Sie eine 10%ige Lösung eines Oberflächenaktivators vom Typ "Nonylphenoxy" vor.
Poly(ethylenoxy)ethanol (Typ Antarox CO-630, Igepal CO-630, Arkopal N 110 oder gleichwertig) und
90% Wasser. Unmittelbar vor der Durchführung des Tests diese Komponenten einfügen
ein Glasbehälter und mischen Sie angemessen, bis die Lösung einen erreicht
Temperatur von 70 °C +/- 2 °C. Für jede Prüfung muss frische oder neu zubereitete Lösung verwendet werden.

d) Legen Sie die Proben in das Glasgefäß, das die Lösung enthält, und halten Sie sie bereit.
in den abgelenkten Teilen eingetaucht.

e) Stellen Sie das Glasgefäß mit den Proben, die in der Lösung getaucht sind, in einen Ofen bei
Temperatur von 70 °C +/- 2 °C, während 1 Stunde.

f) Nach Ablauf dieser Zeit wird das Gefäß mit den Proben aus dem Ofen genommen, die werden gereinigt.
Produkte in Analyse und werden bewertet, wobei berücksichtigt wird, dass sie keine Risse, Ritzen oder
auffällige Delaminationen im Bereich der Spannungs-Konzentration. Wenn eine der sechs Zonen versagt
deflektiert, wird der Versuch mit 3 zusätzlichen Proben wiederholt. In diesem neuen Versuch darf es keinen Fehler geben.
ninguna de las zonas deflectadas. Para el caso del método A, no se considera falla, aquellas
kleine Deformationen oder visuelle Unregelmäßigkeiten im Inneren der Faltung, die aus der Faltung resultieren
ja, unabhängig von der Wirkung der Lösung, in die die Proben eingetaucht werden.

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ABBILDUNG 3. Beschleunigte Alterung Methode A und Methode B

[Link] Längsreversion

Der Test auf die longitudinale Rückführung muss gemäß der NTE INEN-ISO 2505 durchgeführt werden. Die
Die Maße der Probete sollen sich in Längsrichtung um nicht mehr als 3 % ändern.

[Link] Dehnung bis zum Bruch

Die Prüfung erfolgt gemäß der Norm NTE INEN ISO 6259-3, und das Ergebnis darf nicht sein
unter 350 %.

[Link] Kompatibilität der Fusion

Wenn die Rohre, die aus den als PE 63, PE 80 oder PE 100 bezeichneten Verbindungen hergestellt sind, verbunden werden sollen durch
Fusion zu 100 % oder unter Verwendung von Zubehör für die Elektrofusion, unterschiedliche Materialien vermischen, die Verbindungen
müssen die in Tabelle 19 spezifizierten Anforderungen erfüllen (165 Stunden bei 80 ºC).

Die als PE 63, PE 80 oder PE 100 bezeichneten Verbindungen haben einen Fließindex
(190 °C/5 kg) innerhalb des Intervalls von 0,2 g/10 min bis 1,3 g/10 min sollten als kompatibel betrachtet werden.
zur Fusion miteinander.

6. INSPEKTION

6.1 Muestreo

Die Stichprobenahme sowie die Annahme oder Ablehnung muss gemäß der NTE INEN-ISO 2859-1 erfolgen.

7. MARKIERUNG, ETIKETTIERUNG UND VERPACKUNG

Die Rohre müssen leserlich, unvergänglich und kontinuierlich in maximalen Abständen von 3 m gekennzeichnet werden.

Die Kennzeichnung muss mindestens die folgende Information enthalten:

 Der Name des Herstellers und/oder der eingetragenen Marke

 Die Abmessungen (nominaler Außendurchmesser nach nominaler Wandstärke) in Millimetern
 Trinkwasser oder allgemeiner Gebrauch, je nach Anwendung
 Untergrund oder Freiluft, je nach Anwendung
 Die Bezeichnung des Rohrmaterials (PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 oder PE 32)
 Der Nenn Druck (PN) in MPa
 Die Röhrenserie
 Der Produktionslot
 Die Nummer dieser Norm
 Die Legende: Ecuadorianische Industrie
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NTE INEN 1744

AÉNDICE Z

BIBLIOGRAFÍA

ISO 161-1:1996, Thermoplastische Rohre zur Förderung von Flüssigkeiten. Nominelle Außendurchmesser und
Nennpressuren. Teil 1: metrische Serie

ISO 497:1973 Leitfaden zur Wahl von Serien bevorzugter Zahlen und von Serien, die mehr enthalten
gerundete Werte bevorzugter Zahlen.

ISO 4427-1:2007, Kunststoff-Rohrleitungssysteme. Polyethylen (PE) Rohre und Fittings für die Wasserversorgung. Teil
1: General

ISO 8796:2004, Polyethylen PE 32 und PE 40 Rohre für Bewässerungslateralen. Anfälligkeit für

Umweltstressrissbildung verursacht durch Insert-Typ Anschlüsse. Prüfmethoden und Anforderungen

ISO 11922-1:1997, Thermoplastische Rohre für den Transport von Flüssigkeiten. Abmessungen und Toleranzen.
Teil 1: Metrische Serie

DIN 8074:1999, Rohre aus Polyethylen (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD – Maße.

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 ERGÄNZENDE INFORMATIONEN

Dokument: TÍTULO: TUBOS DE POLIETILENO PARA CONDUCCIÓN DE Código ICS:

NTE INEN DRUCKWASSER. ANFORDERUNGEN. 23.040.20
1744
ORIGINAL: ÜBERPRÜFUNG:
Datum des Studienbeginns: Die Untersecretaría für Qualität des Ministeriums für Industrie
Das Produktivitätsministerium hat dieses Normprojekt genehmigt.
Offizielle Festlegung mit der Verpflichtung
durch Beschluss Nr. 02 087 vom 2002-03-18
veröffentlicht im Amtsblatt Nr. 505 vom 2002-04-15

Studienbeginn: 2015-05-06

Öffentliche Konsultationsdaten:

Technischer Ausschuss für:

Fecha de iniciación: Genehmigungsdatum:
Mitglieder des Ausschusses:

NOMBRES: VERTRETENE INSTITUTION:

Andere Verfahren: Diese NTE INEN 1744 (Zweite Prüfung) ersetzt die NTE INEN 1744 (Erste
Überprüfung

Die Untersecretaría für Qualität des Ministeriums für Industrie und Produktivität hat dieses Projekt genehmigt.
Norma

Offiziell gemacht als: Durch Beschluss Nr. Amtsblatt

Nein.
Ecuadorian Normalization Service, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 und Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 bis 2 501891
Exekutive Direktion: E-Mail: direccion@[Link]
Richtung der Normierung: E-Mail: consultanormalizacion@[Link]
Zonal Direktion Guayas: E-Mail: inenguayas@[Link]
Zonale Direktion Azuay: E-Mail: inencuenca@[Link]
Zonaldirektion Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@[Link]
URL:[Link]