Faserbildungssysteme III

Coneras

Index

-Einführung 2
Wicklungsoperation 3
1 Ziele 3
2 Spulen 3
2.1 Formen von Spulen
2.2 Winkel zwischen den Windungen 4
2.3 Anzahl der Windungen pro Umdrehung 5
2.4 Klassifizierung der Präzisionsspulen 6
2.5 Formen der Beschaffung von Spulen 8
2.6 Grafiken von Biegewinkeln 10
2.7 Grafiken von zufälligem Wickeln 13
2.8 Maße der Spulen 14

3 Beschreibung der automatischen Wickelmaschine 16

3.1 Teile der automatischen Wickelmaschine 18
3.2 Funktionsweise 21
3.3 Portahusadas 21
3.4 Antirrisos wirtschaftlich 23
3.5 Boster 24
3.6 Saugdüsen 24
3,7 Spannung des Fadens 24
3.8 Rillenzylinder 28
3.9 Spulen der ScherDichte 31
3.10 Steuerung der Wickelgeschwindigkeit 32
3.11 Steuerung der Wicklung durch Computer 32
3.12 Sistemas de Limpieza y Desempolvado 34
3.13 Automatischer Husadas-Ladegerät 35
3.14 Automatische Zeitschaltung der Kegel 38
3.15 Haarlos 40

4 Bereinigung oder Thread-Debugging 42

5 Verbindungssystem 53

6 Encerado de Hilos 55
6.1 Äußere Oberfläche von Garnen 55
6.2 Reibungsmechanik angewandt auf Garn 55
6.3 Eingekapseltes Garn 56
6.4 Aspekte im Zusammenhang mit der Wachsbeschichtung von Garnen 58

7 Neue Entwicklungen in Maschinen zur Messung des Aussehens

oberflächlich der Garn 56

8 Modelle 64
8.1 Sabio – Espero 64
8.2 Sabio – Orion 66
8.3 Schlafhorst – Autoconer 69

9 Anwendungen 71
10 Zu bewertende Konzepte 75

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Coneras

EINFÜHRUNG

Das Bobinieren besteht im Wesentlichen darin, den Faden auf eine bestimmte Weise zu wickeln.
Aber obwohl es wie eine unbedeutende Operation erscheinen mag, ist es das genaue Gegenteil. Es gibt
mehrere Möglichkeiten zu falten, Härtegrade, Größen usw., und es muss für jedes gesehen werden
Hallo, für jede Anwendung, was ist der beste Weg, es zu tun.

Warum? Es ist ganz einfach, die Maschinen haben so hohe Niveaus erreicht
de Geschwindigkeit, dass oft der Faden sie nicht folgen kann, nur weil
Die Art der Faltung ist nicht ausreichend geeignet. Dies führt zu der
Notwendigkeit, die Betriebsgeschwindigkeit zu reduzieren oder zu akzeptieren, dass man sich ...
Es werden eine bestimmte Anzahl von Fadenrissen im Prozess auftreten.

Diese Brüche haben negative Auswirkungen, sowohl auf die zusätzlichen Kosten, die jeder
Die Ruptur stellt dar, wie in einer viel schwerwiegenderen und manchmal ohne zu viele
Möglichkeiten, es gerecht zu bewerten, was den Verlust der Qualität des Tees betrifft.
jido (Startfehler, Handhabungsfehler usw. und auch der Verlust
der Leistung in der Operation).

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Coneras

OPERACIÓN DE BOBINADO

1. ZIELE

Die Husadas, Knäuel usw. in Faden Einheiten umwandeln, die Spulen genannt werden.
(technologisch, handhabbar und rentabel), die geeignet sind, um das zu realisieren
Urdido, das Färben oder als Filament von Gewebe für Strickmaschinen.

Entfernen des Fadens, indem die Mängel, die die Parameter überschreiten, beseitigt werden
vordefiniert.

Fügen Sie, wo nötig, Produkte hinzu, die einen Nutzen in den haben.
folgenden Operationen. Dies können Wachse oder Oberflächenweichmacher sein
oder antistatische Produkte.

Oder die anfänglichen Einheiten können bereits Spulen sein, die benötigt werden.
Wieder aufgewickelt, um mehrere Reste in einer einzigen zu vereinen.
sie, sei es, um geeignete Formate für den Färbebetrieb zu erhalten,
sei es, damit diese Formate optimal für den nächsten Betrieb sind.

Todo ello indica que die Wickeloperation nicht nur durchgeführt wird durch den
industrieller Hilador zum Vermarkten des Garns, sondern Unternehmen, die sich damit beschäftigen
a stricken, a färben oder Strickwaren-Industrien, die ebenfalls ihre
eigene Wickelmaschinen, um Zwischenaktionen in ihrem Prozess durchzuführen
Herstellung.

In den letzten Jahren ist aufgrund der zunehmenden Geschwindigkeit der

Urdmaschinen, ein Bedarf zur Verbesserung der Spulen, die es ermöglichen
akzeptable Erträge aus diesem Geschäft zu erzielen.

Auf der anderen Seite der spektakuläre Anstieg der Umdrehungszahl in den
Strickmaschinen treiben die Verbesserung der für die Schussverwendung bestimmten Spulen voran.
maquinas.

Es gibt eine Vielzahl von Formaten, Graden der Kreuzung, Faltarten des Fadens,
was es wert ist zu klassifizieren, um seine Möglichkeiten und Probleme zu studieren.

2. BOBINEN

2.1. FORMEN DER SPULEN

Wir können die Spulen in zwei Gruppen unterteilen:

A) Las bobinas en que las espiras de hilo están plegadas en forma paralela y
Sie benötigen seitliche Discs, um ihre Haltung zu begrenzen. Sie werden genannt
auch Spulen oder Rollen. Die Garnentnahme erfolgt normalerweise
lateral. Es findet Anwendung in flachen Polypropylenfilamenten und in
die kleinen Spulen für die Kanten an den Strickmaschinen oder für
der Fall einiger Kreppe-Spinngarne.
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Coneras

B) Die Spulen, in denen die Wicklungen der verschiedenen Schichten gefaltet sind
kreuzförmig, was es ermöglicht, die Faltung ohne das Zutun der
extreme Scheiben und die Extraktion des Fadens ist axial. Es gibt zwei Gruppen: die
de kleinformatige eingesetzte in Nähgarn und ähnlichen Anwendungen,
und die größeren Formate, die beim Weben und Weben verwendet werden. Wir werden uns beziehen auf
zu dieser zweiten Gruppe.

Es gibt verschiedene Konzepte, die das Format einer Spule definieren:

Länge, Strecke: Es ist der Abstand zwischen den äußeren Scheiben, oder der Abstand zwischen der
vordere oder hintere Seite.
Es wird in Zoll oder in mm gemessen. Die von 3, 4, 5 und 6 sind sehr weit verbreitet.
Zoll ungefähr. Aber es gibt auch andere, die größer als 8 und 10 Zoll sind,
Großformatanrufe. Diese Maße, ausgedrückt in mm, sind 83, 125/127,
150/152, 178, 200, 250 mm.
Bei den sogenannten Ananas-Spulen bleibt die Länge oder der Hub nicht konstant.
sondern verringert sich mit dem Durchmesser derselben gemäß einem bestimmten Gesetz.

Kegelwinkel: Er wird als der Winkel definiert, der die Achse des
bobina y la generatriz de la misma.
Es gibt Spulen mit einem konstanten Anfangswinkel bis zur
Endfläche der Spule (das sind die sogenannten Kegelspulen).
Es gibt Spulen mit leicht zunehmendem Winkel, während sie sich bewegen.
der Durchmesser wird größer (es sind die Spulen, die superkonisch genannt werden).
Es gibt Spulen mit konstantem Winkel von null. (Das sind die sogenannten Spulen
cilíndricas).
Die Werte der Kegelung werden in Grad gemessen, und es gibt Spulen von 0º, 2º,
3º30´, 3º51’, 4º20´, 6º, 9º15´. Die superkonischen Spulen können beginnen bei
6º und enden bei 10º; oder auch bei 9º15’ anfangen und bei 14º enden. Die meisten
verwendet werden die von 4°20' und 5°57'

Anfangsdurchmesser: Es ist das Rohr, in dem der Faden der Spule zu falten beginnt, und
Wenn es sich um einen Kegel handelt, müssen wir präzisieren, ob es sich um die Spitze oder die Basis handelt. Mit

Werte von 25, 33, 50, 56, 80, 100 mm in den zylindrischen Spulen. Mit Werten
de 45 und 104 in der Basis der Kegelschnitte.

Diámetro final:Siempre nos referimos al diámetro mayor, y en una bobina

Kegelförmig ist die Basis. Mit Werten, die zwischen 150 und 400 mm schwanken.

2.2. WINKEL ZWISCHEN SPIRALEN (GRAD DER ÜBERLAPPUNG)

Die gefalteten Spulen im Parallelogramm besitzen die eng beieinanderliegenden Windungen.

andere, die sich in übereinanderliegenden Schichten bilden, einige werden als Hin- und die anderen als Rückschichten bezeichnet

Rückkehr. Der Winkel zwischen Spiralen verschiedener Schichten wird als null betrachtet.

Las bobinas que no poseen discos laterales, presentan las espiras de una capa
Bildung eines Winkels in Bezug auf die Spulen der vorherigen oder nachfolgenden Schicht. Sind
die Querstanzachsen. Diese Winkel können stark variieren.
von einer Spule zur anderen und auch zwischen verschiedenen Zonen einer gleichen Spule.
Es werden einige Grenzen gesetzt: Mindesttemperatur 10º und Höchsttemperatur 38º. Im Allgemeinen werden sie genannt

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Fadbildungsmaschinen III
“Coneras”

schwach gekreuzte Spulen, deren Winkel zwischen 10° und

20º. Semicruzadas bis 30º. Von total gekreuzten, die diesen Winkel in irgendeiner Weise haben.
Der Bereich der Spule liegt zwischen 30º und 38º. Diese Werte
Sie stellen den Durchschnitt der verschiedenen Winkel der Spiralen einer Schicht dar
con las de la siguiente.
Von den Werten, die dieser Winkel in der Spule annimmt, hängen ab: die
compacidad de la misma, la facilidad de extracción del hilo cuando esta se
produzieren Sie mit hoher Geschwindigkeit (über 600 m/min), oder die Einstellung, gefärbt zu werden
unter den besten Bedingungen.

Las bobinas cilíndricas simétricaspresentan dicho ángulo de valor

Konstant in derselben Schicht. Auch wenn sie abnehmen oder nicht, während...
erhöht seinen Durchmesser, (je nach Anzahl der Windungen pro Kurs).

Die als progressiv oder asymmetrisch bezeichneten Gläser weisen diesen Winkel auf.
mit abnehmenden Werten von der Spitze bis zur Basis einer gleichen Schicht. Wenn diese
Der Unterschied ist bemerkenswert und kombiniert sich mit einem bestimmten Kegelwinkel der
Die gleiche Ursache führt an der Basis zu einer Ansammlung von Oberfaden, die an der Spitze erfolgt.
Die Spule erhöht ihre Kegelform, während der Außendurchmesser zunimmt.
(Superkonische Bobine).

2.3. ANZAHL DER WINDUNGEN PRO UMDREHUNG

Sehr wichtiges Konzept, das mit dem Winkel zusammenhängt, den diese bilden werden.
Spulen. Außerdem muss die korrekte Färbung jeder Schicht untersucht werden, von der
Von was die Oberflächenperfektion der Spule abhängt.
Wir müssen unterscheiden:

a) Spulen mit einer konstanten Anzahl von Windungen bei unterschiedlichen

Durchmesser.

In dieser ersten Gruppe sind die Rollenspulen, die parallel ausgelegt sind.
dass die Anzahl der Windungen pro Faden ungefähr ist: Faden/ Ø Draht.
Es sind auch die Querseitenwickelspulen, zylindrisch oder konisch aufgeführt.
historische Präzisionsaufrufe. Sie sind Präzisionsaufrufe, um eine
Anzahl der Spulen festgelegt und vorab berechnet für jeden Durchmesser davon. Dies
verlangt notwendigerweise die Verringerung des Winkels zwischen ihnen, während
Erhöht den Außendurchmesser. Dies begrenzt die Größe der Spule aufgrund der
Möglichkeit des Zusammenbruchs der Spiralen an der Vorder- und Rückseite.
Die Präzisionsspule verbessert dieses Detail, da sie mit der verringert.
Der Durchmesser des Biegungskurses verringert diese Möglichkeit, stellt jedoch dennoch dar.
geringere Kapazität als die zylindrische oder konische Spule bei gleichem Durchmesser.

b)Bobinas con un número decreciente de espiras al aumentar el

Durchmesser.

Es sind Spulen, die den Winkel zwischen den Windungen aufeinanderfolgender Lagen beibehalten möchten.
Dies führt zu einer Verringerung der Anzahl der Windungen pro Faltung.
maßgeblich dass der Durchmesser von ihr zunimmt.
Wir unterscheiden in dieser Gruppe die Spulen, bei denen die Windungen gefaltet sind.
Azarys Situation in der Schicht könnte nicht absolut korrekt sein. Zwischen
Andere Faktoren hängen von der Geschwindigkeit der Spulenbildung und von der ab.

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Fadenbildende Systeme III
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Vellosidad des Fadens. Es sind die am häufigsten vorkommenden Spulen bei Spinnfäden.
diskontinuierlich und ermöglichen große Durchmesser ohne die Gefahr des Zusammenbruchs
an der Vorder- und Rückseite dieser Spiralen, da der Faltungswinkel sich
bleibt theoretisch konstant.
Es wurde eine Wickelmethode entwickelt, die es ermöglicht, in jeder Schicht zu bleiben.
von der Spule eine vorab berechnete Anzahl von Windungen, die an der Position befinden
exakte Anzahl. Außerdem kann diese Anzahl von Windungen je nach
ein Gesetz, das gewählt werden kann, je größer der Durchmesser wird
Spule. Die genaue Position der Windungen in jeder Schicht der Spule wird ...
wurde im Voraus vom Berater der Wickelmaschine gezeichnet und berechnet.
Daher erhalten sie den Namen programmierbare Präzisionsspulen.
Sie ahmen die Wicklungen der Faltung zufällig hinsichtlich der Anzahl der Windungen nach.
Die Strömung verringert sich (während der Durchmesser zunimmt), damit ...
Behalten Sie innerhalb der Grenzen den Faltwinkel bei. Aber sie übertreffen sie in Bezug auf die
exakte Situation der Spule in der Schicht, die eine Perfektion erreicht
Oberfläche der Spule
Aufgrund dieser oberflächlichen Perfektion werden sie Präzisionswicklungen genannt (wie
die aus Absatz a).

2.4. EINSTUFUNG DER PRÄZISIONSSPULEN

Aufgrund der Bedeutung, die sie erlangt haben, müssen wir die verschiedenen Arten von detailliert beschreiben.

Präzisionsspulen, die es gibt:

a) Bobinas de plegado exacto

Die Anzahl der Windungen pro einfacher Kurve muss ganzzahlig oder dezimal 5 sein. (Beispiel
2, 3,5 Windungen pro einfacher Wicklung). Die Anzahl der Windungen hängt von der Länge ab.
von der Lauf und dem ursprünglichen Durchmesser der Spule. Dieser Wert muss korrigiert werden in
mehr, indem man für jede doppelte Runde eine gewisse Maßnahme hinzufügt.
Wenn diese Maßnahme dem scheinbaren Durchmesser des Fadens entspricht, eine gleiche Windung
In den aufeinanderfolgenden Schichten wird es übereinanderliegen und in korrelativer Reihenfolge von Schichten.

formando en la bobina una superficie compacta. Este es el caso de las bobinas

de Cordel, oder von den kleinen Spulen mit Nähgarn. Sie werden bezeichnet als
„geschlossene präzise Genauigkeitswicklungen“. Wenn das Maß viel höher ist als
Durchmesser des Drahtes, die Wicklung in aufeinanderfolgenden Lagen wird distanziert und positioniert durch
korrelatives Schichtordnen. Wenn der Wert null ist, die Windung in Schichten
aufeinanderfolgende Überlagerung, und die Spule weist völlig leere Zonen auf.
Es gibt den Fall der Flachbandspulen, die in der Seilerei verwendet werden.
Man nennt sie mal so und mal so exakte offene Präzisionsspulen
präsentieren wenig Anwendung in der Weberei.

Platzierung der Spulen

Beispiel:
Wicklungsverhältnis 1: 1,5
(3 Runden pro Rennen doppelte Distanz d)

Geschlossen
Wenn d die Spulen eng platziert

Offen:
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Wenn d die Spulen getrennt anordnet

Die genaue Präzisionswicklung weist eine ganze oder dezimale Anzahl von Windungen 5 auf.
durch einfache Kurs. Diese Dezimalzahl fünf oder null muss mit dem Wert korrigiert werden.
dque esta en función del diámetro del hilo.

b) Rautenförmige Falzrollen

Die Anzahl der Windungen pro Durchgang muss dezimal sein (außer 5) (Beispiel 2.7, 3.2)
Spiralen durch einfachen Kurs).
Eine gleiche Spule in aufeinanderfolgenden Schichten wird abstandsmäßig und der Reihenfolge nach angeordnet.

alternado. Es hat einen ausgezeichneten Ruf das Falten genannt Penta. In der
Alternanz ist: 1., 3., 5., 2., 4. Schicht. Dies zeigt an, dass zwischen zwei Wicklungen von
la primera capa, se sitúan una espira de cada capa siguiente según el orden
alternierend angezeigt. Nach fünf doppelten Windungen die Windung der sechsten Schicht
wird eine ähnliche Situation wie die erste Schicht haben. Diese Abwechselung beseitigt die
Möglichkeit der versehentlichen Entnahme mehrerer Spiralen gleichzeitig, auch in
sehr rutschige Fäden. Spule geeignet für alle Filamentfäden, in
zylindrische, konische und kegelförmige Formate.
Wie bereits angegeben, weist sie eine Einschränkung im Außendurchmesser auf, wenn das
Die Anzahl der Windungen bleibt während der gesamten Herstellung der Spule erhalten. Aber
Diese Einschränkung verschwindet, wenn die Anzahl der Windungen programmiert wird. (Beispiel
5,2 Windungen bei einem Durchmesser von 100 mm, 4,7 bei einem Durchmesser von 125 mm, 4,2 bei 150 mm, usw.)

Die rhombusförmigen Spulen mit fester Anzahl von Windungen sind für alle Arten von
gleitende, glatte Filamente, bei denen der äußere Durchmesser der Spule nicht überschreiten darf
überschreiten von 160 mm.
Für Bedürfnisse mit viel größerem Durchmesser (Garn) sind Spulen geeignet.
geplante Rauten.

Anordnung der Spulen

Ejemplo 1:1.27 (5.4 por cursa doble)

Abbildung a) Abbildung b)

Das präzise rhombische Wickeln weist eine dezimale Anzahl von Windungen auf (mit
Dezimal, das sich von 5 unterscheidet). Mögliche Dezimalzahlen 2, 3, 4, 7, 9.

Die Erklärung der vorherigen Figuren ist folgende:

Die Abbildung a) zeigt eine Spule von der Seite, und die Abbildung b) die Projektion.
vorderer Teil davon. Im Beispiel zeigt die Spule ein Verhältnis von
~ 7~
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bobinado 1: 2.7 Windungen von der Vorderseite zur Rückseite und umgekehrt. In
Die Figur, die erste Schicht Faden beginnt am Punkt A der Vorderseite.
(sichtbarer Bereich) und wickelt sich 2,7 Mal auf die Spule, bis es die Fläche erreicht
hinten am Punkt B (nicht sichtbare Zone). Um in Abbildung a) genau zu fixieren
Die Punkte A und B müssen im Bild b) betrachtet werden. Nach dem Erreichen des Punktes B
ändert den Winkel und wickelt sich 2,7 Mal auf die Spule, bis sie wieder zu
die Vorderseite durch C (nicht sichtbare Zone). In Abbildung b) der Umfang von der
Die Spule wurde in 10 Teile geteilt. Wenn die erste Schicht von A kommt und 2,7 produziert.
Spiralen gelangen zwangsläufig über den Punkt B (Dezimal 7) auf die Rückseite.
von diesem Punkt abweichen und sich wieder 2,7-mal rollen, erreicht man die Frontseite durch
C (im unsichtbaren Bereich). Und so werden die Schichten des Fadens gezeichnet. In
In der Abbildung ist zu sehen, dass die Fäden eine wechselnde Position einnehmen.
Ordnung im freien Raum zwischen zwei Spiralen der Schicht Nummer 1.
In der Tat kann das Verhältnis 1:2.7 auch 1:2.71 sein, und in diesem Fall die Schicht Nr. 6 nicht.
beginnt neben dem Anfang, wenn nicht leicht versetzt von dieser ersten Schicht.
Die Verteilung der Spiralen ist mathematisch und die Oberfläche der Spule ist
sehr flach. Es entstehen keine Kopierbereiche.

Alle diese Details übersetzen sich in Vorteile zum Zeitpunkt der Extraktion des
hilo. Es werden nicht mehrere herausgezogene Spulengruppen gleichzeitig hergestellt, da die
Die Wahrscheinlichkeit, dass eine Schicht die Spiralen einer vorherigen Schicht übernimmt, ist sehr
klein, da sie weit entfernt liegen.
Die Schicht Nr. 5 hätte die Möglichkeit, die Schicht Nr. 3 zu übernehmen, da sie sich befindet
suche, aber sie wird es nicht tun, da sie von der Schicht Nr. 4 überlagert wird. Und so alle
sie.

2.5. BESCHAFFUNGSARTEN DER SPULEN

Grundsätzlich gibt es vier Möglichkeiten zur Herstellung von Spulen. Wenn die Drehung von der
Misma ist produziert von:

a) Kontakt mit einem gerillten Zylinder.

b) Kontakt mit einem glatten Zylinder und Pendelbewegung durch eine gesteuerte Führungsfaden
derselbe Zylinder.
c) Kontakt mit einem glatten Zylinder und Hin- und Herbewegung durch Führungsdrähte, gesteuert von der

Spule.
d) Bewegung der Achse der Spule und Hin-und-her-Bewegung durch eine Fadenführung, die davon gesteuert wird
Achse.

Die beiden ersten Methoden erhalten zufällig entblätterte Spulen. Die Methoden
c y d erhalten Präzisionsspulen, entweder genau oder rhombisch, Nr.
von festen oder programmierbaren Spiralen.

a) Kontakt mit einem gerillten Zylinder

Die Spule dreht sich durch den Kontakt mit einem Zylinder. Die Drehung der Spule verursacht das
Der Faden entwickelt sich. Dieser Faden bewegt sich seitlich hin und her dank des
Riefen des Zylinders. Die Schraube, die die Rille im Zylinder bildet, kann aus
konstante Schritt (der symmetrische oder leicht gewundene Zylinderspulen bilden wird
progresive mit geringer Konizität) geeignet für zylindrische oder konische Spulen
bis 4º20' und insbesondere für Farbstoff.

~ 8~
Fadformende Systeme III
Coneras

Die Schraube kann einen progressiven Gang haben, der für Spulen von mehr geeignet ist.
Kegelform, die einen progressiven Faltenwurf kommunizieren wird. Der Winkel, den sie bilden
Der Abstand zwischen den Spulen von zwei aufeinanderfolgenden Schichten wird durch den Durchmesser des

cilindro ranurado, el nº de vueltas de la hélice en el mismo, su simetría y la

Kegelung der Spule.
(Beispiel: ein Zylinder mit einer Hubhöhe von 150 mm, einem Durchmesser von 90 mm und 2 Umdrehungen)
Durch symmetrischen Verlauf der Schraube werden zylindrische Wicklungen mit einem Winkel von 30° gebildet.
zwischen den Wicklungen von zwei aufeinanderfolgenden Lagen.

Für die Bildung der Spule ist eine Haftung zwischen dem Draht erforderlich,
Zylinder und das ist nur in gesponnenen Fäden möglich.
Jede Verschiebung wird Störungen in der Situation verursachen.
Spulen. Die Geschwindigkeit der Spulenbildung kann hoch sein, denn nicht
Es gibt bewegliche Organe mit Hin- und Herbewegung. (Bis 1500 m/min).
In einigen Fällen kann das Rillen des Zylinders die Fäden sehr mindern
empfindlich.

b) Kontakt mit einem glatten Zylinder und Pendelbewegung durch eine gesteuerte Leitung
der gerippte Zylinder.

Die Spule, ähnlich wie im vorherigen Fall, dreht sich durch Kontakt mit einem Zylinder.
Aber in diesem Fall wird das Hin- und Herschwingen des Fadens durch einen Fadenführer verursacht.
externes animiertes alternierendes Bewegung.
Auch in diesem Fall ist eine Haftung zwischen dem Faden und dem Zylinder erforderlich, aber beim
nicht gerippt, das ist einfacher und verursacht außerdem keine Degradation an den
zarte Fäden.
Die Bildungsrate wird normalerweise durch die Organe in Bewegung begrenzt.
Bewegung hin und her. (Ungefähr 600 m/min, obwohl es neue gibt)
Modelle, bei denen der Pendelmechanismus in einem Ölbad funktioniert, das
ermöglicht höhere Geschwindigkeit).
Es wird hauptsächlich zum Wickeln von feinen Baumwollgarnen, Wolle und
Garn.

c) Kontakt mit einem glatten Zylinder und Hin- und Herbewegung durch Führungsdrähte gesteuert von
die Spule.

En este caso no existe deslizamiento entre el movimiento de la bobina y el

Wenden des Fadens, auch wenn er zwischen dem Zylinder und der Spule vorhanden ist.
Ello erreicht die präzise Faltung. Die Wickelgeschwindigkeit bleibt konstant.
konstant bei unterschiedlichen Durchmessern der gleichen durch den Empfang von
Bewegung durch Kontakt.
Geeignet für mittlere und grobe Garne im präzisen Wickeln.

d) Bewegung der Spuleachse und Schwingen durch eine geführte Schnur.

durch diese Achse.

Die Trägerspule ist mit einer variablen Drehbewegung ausgestattet, die

permite obtener una velocidad periférica de bobinado graduable. El guía-hilos
Präsentiert seine hin- und hergehende Bewegung, die von der Maschine angetrieben wird.

Auf diese Weise wird die Präzisionsspule für Filamente hergestellt. Es gibt va-
rias Versionen in der Art und Weise, wie die Bewegung des Schwingens an den Führungsfäden kommuniziert wird.
Auf festgelegte Weise (konstante Windungsanzahl). Die Spule wird erhalten.
der Präzision einer geraden Wand.

~ 9~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

Der vorherige Fall, aber mit abnehmendem Kurs bei zunehmendem Durchmesser, ergibt sich.
Die Präzisionsspule mit gebogener Wand. Bikonische und Tannenzapfen-Spulen.
In graduierbarer Weise (Anzahl der graduierbaren Windungen). Die Spule wird gewonnen von
programmierbare Präzision.
Wir müssen die mechanische Lösung eines Bauunternehmens hervorheben, die
Der Pendelbewegungsmechanismus des Fadenführers wurde entfernt und durch zwei ersetzt.
drehende Wellen in entgegengesetzter Richtung, die das Auf- und Zuklappen des ...
Hilo und begrenzen überhaupt nicht die Wickelgeschwindigkeit. Sehr geeignete Maschine
für das präzise Wickeln von feinen gesponnenen Garnen.

Zufällige Faltung Präzisionsrautenfaltungen

2.6. GRAFIKEN DER FALZWINKEL

Zufälliges Bobinado. Kontaktmaschinen (geriefter Zylinder)

Zylindrische Spule, symmetrisches Falten.

~ 10~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Konische Spule, progressives Falten.

Konische Spule, symmetrisches Falten.

Für die Untersuchung der Faltwinkel beim Zufallswickeln durch Kontakt,

Wir müssen zwischen dem Falten auf zylindrischer Rolle und dem Falten auf Rolle unterscheiden.
von unterschiedlichem Grad der Kegelgestalt.

In allen Fällen gilt:

Beim Zufallswickeln bleibt der Winkel der Windungen gleich.
constante a diferentes diámetros de la bobina, en una misma zona de la
gleich, kann aber in den verschiedenen Zonen unterschiedlich sein. Der Bereich der Spule,
in der das Werterhaltung des Winkels bei verschiedenen erfüllt wird
Durchmesser, entspricht der geometrischen Zuglinie von ihm durch den
gerillter Zylinder. In zylindrischer Wicklung ist es die gesamte Generatrix. In der Wicklung
konisch, der enge Kontakt zwischen einem Zylinder und einer konischen Oberfläche erzeugt
Rutschungen hauptsächlich in den Bereichen mit geringerem Durchmesser und wir können
Betrachten Sie als Annäherung, dass der geometrische Kontakt des Ziehens sich
produzieren in einem Bereich gelegen zwischen 1/4 und 1/5 der Strecke nahe der Basis.
Aus all dem:
Das symmetrische Falten über einer zylindrischen Spule erzeugt einen Windungswinkel
konstant in allen Bereichen der Spule von der Vorderseite bis zur Rückseite.
Das symmetrische Falten über einer leicht konischen Rolle (von 1° bis 4°20')
Erzeuge einen leicht abnehmenden Spiralenwinkel von der Vorderseite bis zur
posterior. Die Kombination aus fortschreitendem Falten und der konischen Spule (seit
5º57’) erzeugt einen viel höheren Spiralenwinkel im vorderen Bereich
bezüglich der Basis.

~ 11~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Historische Präzisionsbobinado. Konstante Anzahl von Windungen.

Zylindrische Spule.

Kegelförmige Spule.

Historisch gesehen halten präzise Biegemaschinen konstant das

Anzahl der Windungen (und Bruchstück) pro Durchlauf während des Füllens der Spule.
Alle produzieren die symmetrische Faltung in zylindrischer Wicklung. Daher die
Der Winkel der Spiralen ist in jeder Zone einer gleichen Schicht derselbe.
Bobina, aber verringert sich, wenn die Größe derselben erhöht wird.
Die Verringerung dieses Winkels führt zur Größenbeschränkung derselben.

Programmierbarer Präzisionsbobinator. Programmierbare Anzahl der Windungen.

Eskalation der Variation der Anzahl der Windungen pro Durchgang (Strecke)

~ 12~
Faserzeugende Systeme III
Coneras

Die programmierbaren Präzisionsmaschinen halten die Anzahl der Windungen (und

Bruch) während des Faltens einer Dicke der Rolle. Dann verursachen sie die
Verringerung der Anzahl der Windungen auf einen anderen Wert und es erfolgt das Falten von
eine andere Dicke der Rolle und so weiter.
Damit wird es ermöglicht, den Faltwinkel (zwischen Grenzen) beizubehalten.
Durchmesser davon. Die Größe der Spule kann viel größer sein.

2.7. ZUFÄLLIGE WICKELGRAFIKEN. Profilierung der Zylinder von

Kontakt

Beim Zufallswickeln sind die progressiven Zylinder für Spulen geeignet.

Kegelschnitte ab 5º57.
Sie verursachen einen oberen Spiralwinkel im vorderen Bereich (Spitze), der in der
hintere Zone (Basis) der Spule.
Dieser obere Winkel ist notwendig, um die Stabilität der Spule zu erhalten.
der vordere Bereich.

Progressive Zylinder mit 2 und 2,5 Windungen pro Gang.

Bei der Zufallswicklung sind symmetrische Zylinder für Spulen geeignet.

zylindrisch bis 4°20.

Im Allgemeinen: Gleichheit von Umfang und Durchmesser, ein Zylinder mit weniger Umdrehungen
Produziere eine mehrkreuzgewickelte Spule.

~ 13 ~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Symmetrische Zylinder mit 2 und 2,5 Windungen pro Umdrehung.

2.8. MAßE DER SPULEN

Zylindrische Spulen Cursa bobina tubo

(mm) mm mm
75 170 25
83-85 180 33
90 200 50
110 250 56
127-130 300 80
150-152 330
178
200
250
275
300

~ 14~
Fadenformende Systeme III
Coneras

Kegelspulen

Cursa
Conicidad (mm)
2.ª 83
3°30' 125-127
3º51' 150-152
4º20 150
6º 200
9º15 250
b obina ʕ t ubo
mm mm
150 45 bis 100
200
254
300
Superkonische Spulen 330

Cursa
Kegelung (mm)

6º 10º 152
9º15 14º 200
250
tubo
 bobina mm mm
65,6 a
250 104
330

Bobinas Ananas Conicidad Cursa (mm)

3°30' 150
3º51' 175
200
225
250
275
300
obina mm tubo mm
150 40 bis 90
210
240

~ 15 ~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

3. BESCHREIBUNG DER WINDANLAGE

Der Faden der Husada in seiner aufsteigenden Bewegung, so vertikal wie möglich für
Reibungen reduzieren, geschieht durch das Entlüftungsventil und das Paraffinierungsgerät.
bis sie sich in einer auf der Oberseite der Maschine befindlichen Spule aufwickelt.

Der maximale Geräuschpegel eines Wicklers beträgt 80 dB(A), was entspricht zu

der Bereich des Hauptantriebs.

Für eine Hochgeschwindigkeitswicklung (es werden 2000 Meter/Minute erreicht), die

Husadas müssen sehr gut ausgebildet sein und ein Mindestmaß an Anforderungen erfüllen:

4
0
H 5
0
m m
35 ≤ D ≤ 4 8 mm

Die Länge muss an die Größe des Spindels angepasst werden.

bobinado.

Die Beziehung des Fadens der aufsteigenden Schichten und der

Die absteigenden Schichten können von 2/1 bis variieren
Andernfalls treten Probleme auf im
desenrollado del hilo. Las distancias del hilo a la
Punta des oberen Rohrs und des Gewindes am Boden der
Der Fuß des Rohrs muss mindestens sein
de 10 mm.

Der Faden muss der Wickelspannung T standhalten, die

kann mit dem folgenden Ausdruck berechnen:

T(cN) = 0,12 x R; wobei R der durchschnittliche Widerstand des Drahts bei Zug in cN ist

Die Härte der Husaren, für Fäden dicker als 30 Ne, muss sein
Härte von 45 oder 50º Shore, während es für die dünneren Fäden ratsam ist
die Härte des Kunststoffs auf 40º Shore senken.

Die Empfangsfilet des Husada muss an die Größe und Form des
gleich. Es gibt verschiedene Lösungen je nach dem erforderlichen Grad an Automatisierung.

Die Husadas können manuell durch den Bediener gefüttert werden oder sie werden
Sie können einen Vorbereiter für Hülsen (für 2000 Hülsen) zur Verfügung haben, die
Ordentlich in Kisten ablegen, um die Wickelmaschine zu füttern, ohne dass es erforderlich ist.
so persönlich.
Wenn wir einen höheren Automatisierungsgrad wünschen, können wir die Husadas laden.
in einem Vorbereiter, der an die Wickelmaschine angeschlossen ist und sie automatisch ablegt
am Wickelplatz. In diesem Fall kann ein Arbeiter bis zu 400 tragen.
Wickelhülsen.
Derzeit ist die beste Lösung die Verbindung des Gleichstroms zur Wickelmaschine
Die Husadas werden automatisch von der kontinuierlichen in die
Wickelplatz, der durch eine Dampfabteilung führt, um die Torsion zu fixieren
y así se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando
Es wird ein fehlerhaftes Husada erkannt, das beim Wickeln abgelehnt wird.

~ 16~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

automatisch, weicht automatisch auf eine manuelle Wicklung ab für

den Faden nutzen und die Produktivität der automatischen Wickelmaschine erhöhen.

Ein wesentlicher Bestandteil der Wickelmaschine ist der genutete Wickeltrommel.

deren Profile an die verschiedenen Fächer und Zahlen angepasst werden müssen
Fäden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Faden auf die Spule zu wickeln. Mechanismen
Elektronische messen die Länge des gefalteten Drahts in der Spule und führen durch
automatischer Wechsel der gleichen, wenn sie voll ist. Wenn alle Spulen vorhanden sind
Die gleichen Meter verringern erheblich den Abfall.

Alle Wickelmaschinen haben einen Mechanismus, um die Geschwindigkeit zu variieren.

Drehung des genuteten Zylinders in Abhängigkeit vom Durchmesser der Spule, um...
um das Kopieren zu vermeiden (optischer Effekt, der in der Spule auftritt, wenn diese hat das
gleiche Durchmesser wie der Zylinder). Die Kopie verursacht Schwierigkeiten in einem
hintere Wendung des Fadens.

Das Gesetz, das den Anstieg der Wickelgeschwindigkeit mit der Zeit in Beziehung setzt, ist
fundamental für eine gute Spule. Die rutschigen Materialien
erfordern geringere Erhöhungen, wenn wir wollen, dass die Spiralen gut bleiben
deponiert.

~ 17 ~
Fasersysteme III
Coneras

AUTOMATISCHE BOBINIERMASCHINE

3.1. TEILE DES AUTOMATISCHEN WINDERS

SAVIO - ESPERO

BRAZOPORTABOBINA

ANTIBALON

~ 18~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

SAVIO – ORION L/R

CILINDRO
RANURADO

PURGATORIUM
ELEKTRONISCH
~ 19~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

SCHLAFHORST – AUTOCONER 338 D/V

DieStromversorgungseinheit:
1. Transversale Transporte mit
Einschränkungsgerät
2. Abstauben von Husadas
3. Schleifenbremse
4. Blaskapelle
5. Ballenbegrenzer
6. Restfaden-Schere
7. Kipp- und Lenkröhre
DiezentraleEinheit:
8. Sensor des unteren Fadens
9. Abschluss des Fadens
10. Rohr mit Klemmbügel
11. Faden-Tensor
[Link]
13. Elektronischer Entlüfter
14. Spannungssensor des Fadens
[Link]
16. Tobera zur Aufnahme des Fadens
17. Saugrohr und Sensor des
hilosuperior
DieWickeleinheit:
18. Mando des Wickelplatzes
19. Elemente des Dienstes und
Visualisierung
20. Kontrolle der Wicklungen in
dieTrommel
21. Tambor Führungs-Threads mit ATT
Automatische Drehmomentübertragung
22. Marco portabobinas mit
verstellbare Entschädigung

~ 20~
Sistemas Formadores De Hilos III
Coneras

3.2. FUNKTIONIEREN

Wenn der Entlüfter aufgrund eines Fadendefekts oder weil ...

Der Faden ist zu Ende, der elektronische Tastkopf sendet ein Signal zum Beginn des Zyklus.
der Arm hebt sich und lässt die Spule oder den Konus sich vom Zylinder trennen, dann ...
produzieren Sie ein Bremsen, so dass es keine Reibung zwischen dem gibt
Zylinder und der Kegel, der Motor des Paraffinierers stoppt und sofort wird
Aktiviere den Fühler des Drahts und ein Mikro-Schalter verhindert, dass der Entlüfter
kann während des Knotungszyklus schneiden.

Dann senkt sich der Arm und erlaubt den Kontakt mit dem Zylinder, es wird produziert.
Bewegung des Zylinders bei niedriger Geschwindigkeit und die Ansaugdüsen trägt das
Hilo bis zum Empalmador, einmal der Empfang durchgeführt, das Mikro-
Der Schalter, der den Entlüfter blockiert hielt, macht ihn frei und den Zylinder
Gemeinsam mit dem Paraffinierer wird es erneut in Bewegung gesetzt mit
eine langsame und kontrollierte Beschleunigung.

Wenn die Verbindung nicht zustande kommt, akzeptiert das Entlüftungsventil das Fehlen des Gewindes und
Der Knotungszyklus beginnt erneut und der Zylinder wird wieder anhalten, bevor
Geschwindigkeit haben.

Sobald die festgelegte Meterzahl oder der Durchmesser erreicht ist, beginnt der Kopf zu ...
langsam abbremsen, bis der Kegel stoppt und das Licht angeht
grün, was darauf hinweist, dass die Änderung vorgenommen werden kann.

3.3. PORTAHUSADAS

Plato portahusadas – Espero

Gerät, das die Lagerung der Spindeln ermöglicht, dreht sich danach
Wechsel des Huso, sie besitzen einen Hebel, der das Entleeren der leeren Spule ermöglicht.

Flexitray – ORION

Die Unterstützung der Husada mit Selbstzentrierung ermöglicht das Erreichen einer Wicklung
ausgewogen, die Qualität des Garns zu erhalten und die Optimierung zu nutzen
Verlauf des Fadens dank der perfekten Zentrierung des Spannrahmens mit dem Teller und des
Platte mit dem Kopf.

~ 21~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Die Zentrierung wird durch ein elastisches Führungs- und Haltesystem gewährleistet.
Rohr über seine gesamte Länge. Garantiert diese Leistungen im Laufe der Zeit sogar
unter Verwendung beschädigter Rohre.
• Unterstützung für die universelle Husada für jede Art und Größe von Rohren.
• Gleiche Wickelgeometrie mit Rohren unterschiedlicher Höhen.

Caddy-System – AUTOCONER 338

El transporte de husadas y tubos dentro de la bobinadora se realiza a través

des akkreditierten Caddy-Systems.
Die Husadas sind sicher mit spannenden Elementen befestigt.
die Caddys, für den Transport, die Vorbereitung und den Wickelprozess.

Eigenschaften des Caddy und die daraus resultierenden Vorteile

Der Durchmesser des großen und stabilen Fußes, in geschlossener Bauweise, garantiert
ein stabiler und sicherer Transport und
eine hohe Abriebfestigkeit.
2. Möglichkeit, optional frei Datenstützen zu integrieren
programmierbar als Voraussetzung für
die Verarbeitung mehrerer Chargen und
identificación de husos.
3. Einige tensorplatten für die sichere Befestigung der Husas garantieren
die maximale Sicherheit des Prozesses und Flexibilität, da die ausgeglichen sind
Durchmesserunterschiede der Rohre;
Die Husada wird während der Entwicklung des Prozesses geringer belastet.
dank der Befestigung der Rohre von innen.
4. Die Metallrüstung ist Bedingung für
ein elektromagnetisches Steuer- und Kontrollsystem für den Materialfluss von Komfort
mantenimiento;
ein neuartiges und sicheres Transportprinzip für die Caddys über die Brücke
de husadas alfa y
hohe Abriebfestigkeit.

~ 22~
Faserbildungs-Systeme III
Coneras

Kreisförmiger Ladegerät

Savio - Orion M/L Schlafhorst – Autoconer 338 RM/K/E

3.4. ANTI-RIZOMEN
EINSERSPARER

Es dient dazu, den Faden straff zu halten.

sogar während des Zyklus von
Empfang und Wechsel der Spule
verhindern, dass es sich verheddert und
den Verbrauch auf ein Minimum reduzieren
des Garn während dieses Zyklus von
Empalme.

1. Posicionador
2. Ballbrecher
3. Scheren
4. Antirrizos - wirtschaftlich

~ 23~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

3.5. BOSTER (ORION)

Dieses Gerät, das sich auf eine bestimmte Entfernung selbst reguliert
Konstante der Rohrspitze, kombiniert ihre Wirkung mit der
Ballbrecher mit quadratischem Querschnitt und Modifikation
grundsätzlich die Form des Balls reduzierend
deutlich die Wickelspannung.
Dieser Effekt, kombiniert auch mit der Aktion des
Tensor, erzeugt eine bemerkenswerte Reduzierung der Spannung von
bobinado.
Während des Splice-Zyklus des Boosters, während
Kontakt mit der Spitze des Rohrs, wirkt als Anti-Wurzel und
Fadeneinsparung

3.6. ABSAUGRÖHREN

Einige hochwirksame bewegliche Düsen

sichern die Lokalisierung des Kap von der
husada und von der Spule, sowie auch
die Reinigung der Spannscheiben von
Fäden und die kritischen Punkte in jedem Zyklus
von der Verbindung.

Die verschiedenen mechanischen Organe haben

sind so gestaltet, dass die Fasern u
andere Spinnabfälle können nicht
sich verheddern.
1. Ansaugdüse des Spulenbodens
2. Saugdüse des verwendeten Kabels
3. Standortdüse des Kabels
husada (beim Wechseln von husada)
4. Saugdüse Fadenspanner

3.7. TENSIÓN DEL HILO

Die perfekte Kontrolle der Fadenspannung ermöglicht die höchsten

Wickelgeschwindigkeiten, die die beste Qualität des Garns garantieren.
Bobina.
Die konstante Spannung des Fadens übersetzt sich in:
eine höhere Sicherheit beim Einlegen des Fadens auf die Spule,
eine homogener Dichte der gekreuzten Spulen,
ein gleichmäßigeres Paraffinieren
eine Verbesserung der Qualität der Kreuzspule
una mejora del comportamiento de devanado de la husada con menos
spannungseinbrüche und damit weniger verbleibende Abnutzung,
weniger Verbindungen und weniger Fadenabfall,
eine höhere Produktivität, sowie
eine Verbesserung der Wicklungseigenschaften der gekreuzten Spulen.
~ 24~
Fadbildungs-Systeme III
Coneras

Doppelabschnittsfaden-Tensor mit pneumatischer Regelung

zentralisiert. (Ich hoffe). Der Doppelsection-Faden-Tensor sorgt für eine
gleichmäßige Wickelspannung, mit minimaler Beanspruchung des Garns, da
Diese Spannung verteilt sich auf zwei Punkte.

Der Spannungssensor TENSOR (SAVIO-ORION) erkennt kontinuierlich die

tensión real de bobinado estando colocado inmediatamente antes del cilindro.

Der Tensor interagiert über den Kopfcomputer mit dem Tensor von
hilo für die angemessenen Variationen des Drucks, der auf den Faden ausgeübt werden soll. Das
Das Betriebsfeld des Drahttensors ist programmierbar von der
Computer.
Der Faden-Tensor, der den Minimalwert dieses Feldes erreicht, wenn nötig.
Aktiviere die zuvor programmierte Kurve zur Reduzierung der Geschwindigkeit.
Konstanz in der Spannung gewährleistet auch die Gleichmäßigkeit der Paraffinierung des
Fad
Der Spannungssensor hat keine beweglichen Teile, die seine Leistung beeinträchtigen könnten.
Funktionsweise und damit die korrekte Lesung und Korrektur der Spannung.
Es funktioniert auch als Antiverwicklungsgerät.

~ 25~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Schlafhorst hat ein neues Konzept für den Autoconer 338 entwickelt
Einfluss auf die Spannung des Fadens, bestehend aus Ballonbegrenzer, Spannvorrichtung
des Fadens, Spannungssensor des Fadens (optional) und Steuerungselemente und
Regulierung.

Das Ergebnis des einheitlichen Regulierungssystems des Autoconer 'Autotense' ist ein
konstantes Spannungsniveau des Fadens:
In jeder Phase der Entfaltung der Husada oder des Bildungszyklus
la bobina cruzada,
bei der Herstellung von residualen oder mutilierten Husaden und
im Falle von unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder Wickelbedingungen.

Tensor Ballonbegrenzer
Spannungssensor
elektromagnetisch von pentagonal, gehört zu dem
vom Faden für die
Hallo Grundausstattung von
direkte Messung
jede Wickelkopf.

~ 26~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Das Diagramm zeigt das konstante Spannungsniveau des Drahtes entlang des gesamten
Die Wickelzeit der Husada und mögliche Produktivitätsverbesserungen.

VSS - VARIABLE GESCHWINDIGKEITSSYSTEM

Konstante Wickelspannung (optional) - Ich hoffe

VSS (Variabel Geschwindigkeits System) ermöglicht es, die Spannung konstant zu halten.
gesponnen während des Wickelns der Spule und die mittlere Geschwindigkeit erhöhen
bobinado.

Das V.S.S.-System ist programmierbar: je nach Art des Garns ist es möglich
Bestimmen Sie die Parameter der Geschwindigkeitskurve oder wählen Sie eine der
vier vorprogrammierten Kurven.

Con el sistema V.S.S., además de mejorar la formación de la bobina, se evita

der Bruch des Garns im unteren Teil der Spule und es erhöhen sich nicht die
Vellosidad und die Unregelmäßigkeiten des Garns.

Entwicklung der Wickelgeschwindigkeit

Entwicklung der Spannung des Fadens
um die minimale Variation der
während des Wickelns des Husada a
Spannung des Drahts während des Wickelns von
konstante Geschwindigkeit
eine Husada

~ 27~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

3.8. RILLENZYLINDER

Austauschbare Zylinder für jede Arbeitsanforderung

Die Zuführzylinder, hergestellt aus Sonderguss mit Behandlung

oberflächlich vernickelt und serienmäßig geliefert, ermöglichen:
Hohe Arbeitsgeschwindigkeit selbst mit den schwierigsten Garnen dank der
optimale Ableitung von statischer Elektrizität und Wärme;
Abwesenheit von Wicklungen aufgrund des reduzierten Winkels von
Wickeln des Fadens auf dem Zylinder;
Kein Anstieg der Behaarung;
Lebensdauer der Maschine.
Rollbahn 85-152 mm (SAVIO)

Laut der Anwendung hat der Autoconer 338 Spulen mit den führenden Garnrollen mehr
Vielfältig. Die Breite der Cursa reicht von 3" bis 6", mit unterschiedlichen Rillen.
Rückgabewerte. Es stehen Trommeln in symmetrischer Ausführung zur Verfügung und
asymmetrisch.

Sofortige Hebung und unabhängiges Bremsen Spule - Zylinder

Der Entlüfter, der ab dem Start aktiv ist, überwacht in Echtzeit den Prozess von
bobinado. Falls der Faden reißt oder der Zyklus wiederholt wird, das Entlüftungsventil
Bitte die sofortige Anhebung der Spule.
Dann wird die Spule durch eine programmierbare Zeit gebremst von der
Inspektorsteuerung, je nach den Arbeitsanforderungen.
~ 28~
Fadenformungssysteme III
Coneras

Allmähliche Beschleunigung des Zylinders

Der Start des Zylinders erfolgt allmählich und erfolgt durch einen Riemen.
dentada; es wird von einem einzelnen Investor regiert, wodurch die absolute Garantie gewährleistet wird
sincronismo entre el cilindro y la bobina.
Die Abwesenheit von Rutschern sichert die perfekte Ablagerung des Garns in der
Anlaufspule.
Die Abwesenheit von Gleiten zwischen dem Motor, dem Zylinder und der Spule gewährleistet
die präzise Filmlänge, die zuvor über das Ispector Control programmiert wurde.

V1= velocidad del cilindro

V2 = Geschwindigkeit der Spule
zu = Moment der Aktivierung des Entlüfters

~ 29~
Fadenspinnsysteme III
Coneras

Ziehen Sie an der Spitze

Die ersten Schichten wickeln sich, ohne dass der Zylinder Kontakt hat.
Tubo, wodurch ein Ablagerung des perfekten Garns erhalten wird, ohne dass letzteres...
schädigen.
Die Wicklung der Spule ist bis zu den letzten Windungen garantiert.

Der direkte Antrieb der Trommel (ATT) des Autoconer 338

Das Direktantriebssystem des Trommels - ATT (Auto Torque

Die Übertragung) repräsentiert in Kombination mit der Steuerung des Pults von
bobinado neuer Konzeption, eine der innovativsten Entwicklungen in
das Feld der Wickeleinheit.
Die Kombination, die aus dem Rechner des Wickelplatzes und dem
Der direkte Antrieb der Trommel (ATT) ermöglicht einen sanften Start.
vollständig erschütterungsfrei, eine Beschleunigung mit Gleiten
reguliert, eine hohe Wickelgeschwindigkeit und ein effizienterer Antikopierschutz.
Jeder Wickelplatz ist mit einem einstellbaren Servomotor ausgestattet, um
der Antrieb der Trommel. Im Autoconer 338 befindet sich die Trommel
unmittelbar über der Achse des Antriebsmotors. Damit wird
sichert den Einfluss des Wickelplatzes auf die Trommel und
Daher die Übertragung des Drehmoments an die Spule.

Die Vorteile dank der optimierten Steuerung der Wickelpositionen und der
neue Trommelantrieb sind:
Unordentliche und lose Schichten werden vermieden, wenn die Spulen gestartet und beschleunigt werden.
Kreuzwicklungen (verbesserte Spulenstruktur)
Die Dauer der Beschleunigung wird auf ein Minimum reduziert, abhängig von der
Durchmesser der Spulen, des Materialflusses und anderer
Parameter der Spulen,
Die Wickelgeschwindigkeit wird weitgehend an die verschiedenen angepasst.
Qualitäten des Fadens und der Hülse,
Der elektronische Antikopie-Schutz hat sich dank der Beschleunigung und der
kurzfristige Bremsung der Führungsdrum-Windfäden, möglich mit dem Autoconer
338.

~ 30~
Faserbildungs-Systeme III
Coneras

Autoconer 338: der

direkte Betätigung des
Trommel mit ATT

Abwesenheit von Schnüren (Antikopie)

Die Bildung von Schnüren wird effektiv vermieden, indem man dem Arm
portabobinas un movimiento oscilante en los planos vertical (A) y horizontal
(B). Ambos movimientos pueden combinarse de varias formas para
so jede Anforderung an die Herstellung zu erfüllen.
Die Rollen mit besonders sanften Kanten werden mit einem anderen erzielt.
axiale Verschiebungsbewegung des Arms als Alternative zu den
vorherige (A) und (B).
Die Wickelgeschwindigkeit bleibt während des gesamten Prozesses konstant.
des Wickelns.

3.9. SPULEN MIT CONSTANTER DICHTE

Die homogene Dichte der Spulen wird durch bestimmte Geräte erreicht.
Reifen, die den idealen Druck regulieren, der zwischen der Spule und dem
Zylinder, der die Vibrationen des Systems dämpft.
Die Einheitlichkeit zwischen den verschiedenen Köpfen ist durch die gewährleistet.
zentralisierte Pneumatikregelung.

~ 31~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

3.10. KONTROLLE DER WINDGESCHWINDIGKEIT

Die Wickelgeschwindigkeit wird zu jedem Zeitpunkt vom Inverter gesteuert.

jeder Kopf.
Die optimierte Geschwindigkeit wird über die Ispector Control programmiert, mit
kontinuierliche Regulierung von 400 bis 1800 m/min.
Dank des Antriebs zwischen dem Motor und dem Zylinder über einen Zahnriemen wird
Verhindern Rutschunfälle, indem die Geschwindigkeit stets konstant gehalten wird.
zwischen einem und dem anderen Kopf.
Die Genauigkeit und die konstante Geschwindigkeit zwischen den Köpfen ermöglichen das Erreichen
von den folgenden Zielen: Produktion, Spülung, Paraffinierung.

3.11. STEUERUNG DER WICKLUNG DURCH COMPUTER

INSPEKTOR KONTROLLE (SAVIO)

Für die Kontrolle und Optimierung des Prozesses.

~ 32~
Sistemas Formadores de Hilos III
Coneras

Der Inspektor Control, Bordcomputer der Maschine ESPERO und/oder ORION

koordiniert die Automatisierungen, erfasst die Daten und liefert eine einfache
Verbindung für den Benutzer.

Programmierung der Herstellungsparameter: Geschwindigkeit, Meter, Anti-

Wiederholung der Zyklen von bis zu vier verschiedenen Abschnitten der
Maschine.
Automatischer sequenzieller Start der Maschinenmotoren für: die
reducción de los picos de absorción.
Begrenzung der Anzahl gleichzeitiger Köpfe im Zyklus für: gewährleisten
das optimale Ansaugniveau und der minimale Energieverbrauch.
Verwaltung der Köpfe und deren Neustart beim Eintreffen eines anderen Haufens für: das
maximale Nutzung der Ressourcen des Ladegeräts und die Reduzierung des
empleo de mano de obra.
Graduelle Beschleunigung des Zylinders, gemäß einem festgelegten Gesetz für: das
optimale Verteilung des Fadens auf der Spule.
Durchgehender Dialog mit den Entlüftern für: die Ablesung der genauen Werte
Dimensionen der Defekte, die Berechnung und die Klassifizierung dieser.
Programmierung und automatische Erkennung der Husaren und der Spulen mit
Qualität des Garns unter dem Standard für: die maximale Qualität zu gewährleisten
des Garns und der Effizienz der aufeinanderfolgenden Prozesse.
Möglichkeit, einzugreifen, bevor die Herstellungsprozesse beginnen,
Basis der Art von Fehlern, die im Spinnen gefunden wurden: die schnelle Korrektur
über die Nachteile, bevor die Herstellungsprozesse beginnen.
Vier verschiedene Formen für das Ende einer Charge, um: auf ein Minimum zu reduzieren
Maschinenstillstandszeiten.
Sammlung, Verarbeitung und Druck aller Wickeldaten
para: determinar en tiempo real la cantidad y calidad de la producción.
Selbstdiagnose mit sofortiger Ermittlung der Ursachen von
desperfectos zur Minimierung der Produktionsausfallzeiten.
Suche nach der passendsten Geschwindigkeit, wobei es möglich ist, verschiedene zu haben.
Geschwindigkeiten in jedem Abschnitt der Maschine (bis zu vier Abschnitten) für:
die geeignete Wickelgeschwindigkeit für jede Klasse bestimmen
Garne.

Luftpanel

Zentralisiertes Panel zur Regelung der Arbeitsdaten von:

Faden-Tensor, Gegengewicht, Kupplung, Einspeisungsdruck von
Die Splicer.
Die zentralisierten Regulierungssysteme im Kopf gewährleisten eine
Merkmale der Arbeit, die in allen Köpfen einheitlich und konstant sind, und das
gleichzeitige Steuerung der einzelnen Geräte, was eine

~ 33~
Faden bildende Systeme III
Coneras

sofortige Maschinenantwort zur Befriedigung jeglicher Anforderungen, in

besonders für die Chargenänderungen.

DER INFORMATOR (SCHLAFHORST)

Es ist das zentrale Eingabeelement für theoretische Daten.

Qualitätsparameter und außerhalb der Norm,
Registriere und bewerte die tatsächlichen Daten,
Protokollieren Sie die Daten und dokumentieren Sie Fehlermeldungen.
Hilfe mit Ihren Nachrichten zur gezielten Intervention des Personals
bobinado.

Der Informator zeichnet sich durch die folgenden Besonderheiten aus:

Großes Display mit grafischer Benutzerführung und integrierter Dateneingabe

durch einen Touchscreen
Integration des Entlüftungsservices in den Informator.
Mit einem Druck auf das Symbol des Unternehmens auf dem Touchscreen wird
produziert den Wechsel zwischen Maschinenservice und Entlüfter. So ist es gewesen
Es ist möglich, den Service der Maschine zentraler, einheitlicher und einfacher zu gestalten.
und der Entlüftung.
PC-Karte. Eine PC-Karte kann mehrere Informationen speichern.
Über die PC-Karten-Diskette werden im Informator die Formeln gelesen von
die Spiele und die gesamte Software des Autoconers zentralisiert und ohne
Komplikationen.
Edición de informes por medio de una impresora térmica.
Standardausstattung mit einer Ethernet-Schnittstelle für den Austausch von
Daten zwischen einem externen Prozessor und dem Informator. Ist es möglich?
der Datenfluss in beide Richtungen.

3.12. REINIGUNGS- UND STAUBENTFERNUNGSSYSTEM

Schlafhorst - Autoconer 338

Mehrstrahl

Das Multi-Jet-Gerät reinigt auf

spezifiziere die staubempfindlichen Stellen von
Wickelgerät Autoconer 338 mittels eines
Druckluftstrom. Bläst bei jedem Zyklus
de empalme sobre la zona del tensor, el
Messkopf des Entlüfters und das Gerät
Parafinierer.

Entstaubung von Husadas

Entstaubungsgerät im Betrieb
ich mache weiter am Wickelplatz.

Reiseputzmittel

~ 34~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Der Reisereiniger dient dazu, den Autoconer sauber zu halten. Er entfernt das
Gut intern erzeugter Staub, der bis zur Kammer evakuiert wird.
Abfälle von Fäden/Staub aus der Absauganlage des Autoconers, oder
gut zu externen Evakuierungssystemen (Option).

SAVIO- Orion

Ein individuelles Absaugsystem für jeden

Kopf, auf Höhe des Ballbrechers gelegen
es erlaubt, die Fasern und den abgelösten Staub aufzufangen
während der Wickelphase der Husada.
Die notwendige Absaugung wird durch einen Ventilator erzeugt, der dient.
für zwei Kopfabschnitte. Die Verunreinigungen und das
Polvillo wird in einem Filter gesammelt.

Reinigungssystem für die Riemen

Ein einfaches und effektives Reinigungssystem für die Riemen macht das zuverlässig
Bewegung der Husaren auf der gesamten Strecke und minimiert das
notwendige Wartung. Die Bürsten, die entlang des Körpers angeordnet sind
Maschine und zwei Ansaugkollektoren im Bereich der Station von
Vorbereitung und Suche nach dem Husada-Kabel, sie reinigen.
kontinuierlich die Riemen.

3.13. AUTOMATISCHER HUSADENLADER

SCHLAFHORST –Autoconer 338

1. Die Vorbereitung von Husadas

Los Fäden de Verbindung y de
Contraenrollamiento wird freigegeben und platziert.
der Anfangsseil als Spitzenwicklung
im Rohr.
Es gibt verschiedene Arten von Abziehern von
Hilo, um die besten Ergebnisse zu erzielen
Vorbereitung.
Kontrolle des Vorbereitungsergebnisses.
Max. 3 Zubereitungen außerhalb der Route von
Transport Haupt- (dezentralisiert)
angeordnet in den Abschnitten.

~ 35~
Fadengewebesysteme III
Coneras

Regelmäßige Verteilung der Husadas über die verschiedenen Stationen von

preparación de husadas y desde allí a todos los puestos de bobinado.
Direkte Lieferung der aufbereiteten Abfälle zum Akkumulator ohne
Wartezeiten.
Anpassung der spezifischen Vorbereitungseinstellungen nach Position im
Informant.
Die Vorbereitung von bis zu 21 Husadas / min pro Vorbereitung der Husada ist
möglich.
Optional kann ein Abreißgerät integriert werden.
Gegenrollenlagerung des Fadens an der Basis der Spindel, die freisetzt
Mit Hilfe des Disaggregationszylinders die Anschlussfäden und die Fäden von
Reservierung an der Basis des Wurfs.

2. Der Rohrcontroller
Unterscheide zwischen Rohren mit Resten von wickelbarem Garn, Rohren mit Resten
Keine Spulen mehr und leere Röhren.
Die große Kadenz (bis zu 60 Impulse / min) gewährleistet eine hohe Rate von
Produktion.

3. Die Reinigung von Rohren (Option)

Hier sind die bereits nicht mehr wickelbaren Reste abgetrennt.
Effektive Reinigung durch ablösende Gruppen, die geladen werden durch
Feder und eine wiederholte Bewegung des Schneidens und Ablösens.
Der Schnitt des Rohrs am Rand gewährleistet, dass das Rohr keinen Schaden erleidet.
Das Reinigungsergebnis wird vom Rohrcontroller überprüft.

4. Die Vorbereitung von Abfällen (Option)

Intensive und spezifische Verarbeitung von schwer vorzubereitenden Husadas,
wie z. B. verbleibende oder mutilierte Husadas.
Die Saugdüse bewegt sich vertikal über die gesamte Welle, kann
sich besonders in den Kegel der Husade zu begeben und dort intensiver zu arbeiten
Intensität dessen, was die stationäre Ansaugdüse ermöglicht
Vorbereitung von Husadas.
Kontrolle des Vorbereitungsergebnisses.
Dezentralisierte Anordnung in den Abschnitten, direkt davor
Installation der Absaugung.

~ 36~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Vorbereitbar bis zu 8 Husadas / Min

Liefert direkt an die Wickelpositionen

5. Husadas-Extraktor (Option im Typ D)

Optional kann im Typ D der Abschnitt für die manuelle Vorbereitung
mit dem Husenextraktor vervollständigen, der automatisch extrahiert
die restlichen Abfälle, die in die manuelle Vorbereitung eingehen, und sie positioniert
in einem der Container.
Hilft, die Maschine während des automatischen Wechsels der Partie zu entleeren.

6. Der Abschnitt der manuellen Vorbereitung

Die mechanisch nicht anpassbaren Reste und Rohre mit Rückständen
Aufrollungen, die nicht durch die Rohrreinigung entfernt werden können, sind
für die manuelle Verarbeitung durch das Personal gespeichert
bobinado.
Wenn keine Rohrreinigung in der Maschine stattfindet, wird dies hier durchgeführt.
Vorbereitung der Rohre mit eingerollten Resten für die manuelle Reinigung.
Eine große Aufnahmefähigkeit (17 Caddys) und die Platzierung außerhalb von
Hauptverkehrsroute, gewährleisten einen Materialfluss ohne
Hindernisse.
Im Typ V mit Spindelidentifizierung dient es dazu, die Spindeln zu sammeln.
automatisch ausgestoßene Alarme

SAVIO-Orion

Umfangreiche Auswahl an verarbeitbaren Rohren von 180 bis 310 mm. Eine Station für die
Die Beseitigung der "Basiswicklung" ermöglicht die Verwendung von Husadas.
prozessiert aus kontinuierlichem Spinnen ohne automatische Umstellung. Dieser Vorgang
findet statt, bevor die Husada in das Gericht eingeführt wird durch die
Aspiración und das Schneiden des Endes des Husada.
Im Gericht wird dann eine saubere Husada hinzugefügt.

Vorbereitungsstation für die Husada

Einfach, funktional und zuverlässig. Hohe Effizienz bei der Suche nach dem Ende.
sogar mit den feinsten Titeln.

~ 37 ~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Optimierung des Suchzyklus für verschiedene Titel und

materialien programmierbar von dem Computer.
Kapazität jeder Station von 1600 Zyklen/Stunde. Möglichkeit zur Integration
eine weitere Suchstation (3000 Zyklen/Stunde).

3.14. AUTOMATISCHER AUSTAUSCH DER KONES

Orion. Ein einfaches und zuverlässiges Auto, das in nur 15 Sekunden die
Entladung der Spule, das Einführen des leeren Kegels und die Reservierung des Fadens
festgelegte und geeignete Länge für die nachfolgenden Arbeiten. Die maximale
Effizienz und Produktivität werden sowohl mit der Zykluszeit erreicht.
reduziert, wie bei der Nullsetzung der Wartezeiten der
Köpfe, tatsächlich die ständige Kommunikation zwischen dem Computer und den
Köpfe führen das Auto in die Position, die gleich kommt.
das vorgegebene Maß erreichen, bevor es abgeschlossen ist. Der Wagen bringt zu
Bordeaux, bereit für den Einsatz, ein Kegel, der ersetzt wird
automatisch während des Umzugszyklus. Um gleichzeitig arbeiten zu können
Zeit für zwei Spulen, die Maschine kann mit einer anderen ausgestattet sein
Umzugswagen ausgestattet mit einem automatischen wirtschaftlichen Einzelkonenfütterer oder
doppelt

~ 38~
Systeme zur Fadenbildung III
Coneras

Autoconer 338. Der automatische Wechsel von Kreuzspulen wechselt

alle Spulen, die ihre programmierte Länge oder ihren Durchmesser erreicht haben
vorausgewählt.
Dank der Identifizierung der Position wird der Wechselrichter gesteuert
direkt, auf dem kürzesten Weg, zur Wickelstation, die es hat
requerido, minimizando su tiempo de espera y aumentando así la eficiencia
von der Maschine.
Jede volle Kreuzspule wird vom Wechselrichter aus einem Reservoir ausgestattet.
Kopf. Nachdem der Wechselrichter den Tube-Lader entfernt hat
Ein leerer Tubus und der hat im Spulenhalter platziert, wird das Reservematerial eingelegt.
Am Fuß. Das Anfangskabel wird durch Überwicklung fixiert.
Das Evakuierungsband hat eine konkave Form und transportiert die Spulen.
Kreuzungen auf zugängliche Weise.

Beim Einsatz mehrerer Schaltstellen kann die Zuordnung frei gewählt werden.
Anzahl der Wickelplätze pro Umformer innerhalb seiner Zone von
Arbeit.
Dies trägt zur Steigerung der Effizienz bei, insbesondere bei der Erstellung mehrerer
Spiele mit verschiedenen Fäden und Feinheiten, da es ermöglicht, auf eine Weise zu arbeiten
flexibel und in Bezug auf die Partie.
Die Eingabe und Bearbeitung von Daten kann direkt in der
cambiador a través de un display en texto alfanumérico y en el Informator.

Automatische Zuführung von Spulenrohren

Autofeed-Kreuzung (Option)

~ 39~
Fasersysteme III
Coneras

Mit der Installation des Autofeed-Geräts wird die Entscheidung erheblich vereinfacht.
Manipulation der leeren Rohre.
Die folgenden Merkmale unterscheiden den Autofeed:
gleichzeitige Zubereitung von bis zu 4 Gerichten;
große Speicherkapazität von ca. 360 Rohren; als Doppelgruppe
720 Rohre;
Verarbeitung aller Rohrformate;
geringe Raumnachfrage, ergonomisches Design;
wechsel der partielle unterstützt durch das füllprogramm;
hohe Füllgeschwindigkeit der Rohre in den Ladegeräten.

3.15. HAARLOS (SAVIO)

Die technologische Entwicklung von Spezialgarnen und von Prozessen

Nach dem Wickeln erfordern sie ständige Innovationen für den Prozess von
bobinado.
Insbesondere was die Behaarung eines Garns betrifft, ergibt sich die
Anforderung, sie nicht nur während der Ausbildung der Husada kontrollieren zu können
die Kontinuierliche (kompakte Garn), sondern auch während des Prozesses von
bobinado.
Das Luftgerät Hairless wurde gerade dafür entwickelt, um die
Reduzierung der Haarigkeit des Garns während der Wickelphase mit den
folgende Anforderungen:
Reduzierung der Haarigkeit in standardmäßigen und kompakten Ringgarnen
Maß ähnlich den original verwendeten;
Reduzierung des Druckluftverbrauchs;
Einfache Zugänglichkeit und Wartung des Geräts;
Unabhängige Anpassung der Parameter des Drucks von komprimierter Luft;
Konstanz der pneumatischen Eigenschaften entlang der Maschine;
Unabhängigkeit des Geräts, das je nach Bedarf aktiviert oder deaktiviert werden kann.
Notwendigkeit
Möglichkeit zur Nachrüstung an bereits installierten Orion-Maschinen.
Die besondere Geometrie der Kamera des Geräts erzeugt einen Strudel von
Luft, die zusammen mit einem Effekt der falschen Torsion des Garns ausgeübt wird,
Aktion der Kompaktion und Wicklung der Fasern.

Darüber hinaus bleiben die Widerstandswerte unverändert und

Dehnung des gewickelten Garns ohne Haarausfall.

~ 40~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

~ 41~
Faserbildungssysteme III
Coneras

4. Purgieren oder Bereinigen der Fäden

Die Massaufrüttelungen der Fäden müssen beseitigt werden, um die zu reduzieren.

Herstellungskosten der Weberei und die von minderer Qualität in den Geweben
Ausgearbeitet. Die Wicklung wird genutzt, um die Fäden von Mängeln zu reinigen.
Die Entlüfter können mechanisch und elektrisch sein. Die elektrischen sind...
Sie werden in kapazitive und optische unterteilt.

Mechanische Entlüfter werden praktisch nicht mehr verwendet. Der Draht ging vorbei
durch einen verstellbaren Spalt. Als es eine feine Spitze hatte, brach es, da
die Spannung der Wicklung hielt nicht stand. Auch der Faden brach, wenn ein
Der dicke Punkt wollte durch den kalibrierten Spalt passieren. Der so gereinigte Faden
wurde manuell oder mit mechanischen Bindegeräten gebunden.
Später wurden elektromekanische Modelle entwickelt, die ebenfalls nicht
werden derzeit verwendet.

Ein sehr sensibler mechanischer Druckknopf betätigte den Elektromagneten eines

Fadenabschneidermechanismus.

~ 42~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Kapazitive Entlüfter

In den kapazitiven Entlüftern wird das elektromagnetische Feld hoch gemessen

Frequenz. Im Schema wird die Arbeit einer Entlüftungsanlage angegeben.
kapazitiv.

~ 43~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

Vor der Anpassung einer Entlüftungsinstallation müssen Sie wählen

bequem das Entlüftungsventil mit dem passenden Spalt.

Wenn die Motoren der Wickelmaschinen Stromleckagen haben, die Linie von
Purgadores werden als Antenne fungieren. Es ist ratsam, Filter zu installieren und Leitungen zu verlegen.

niedrige Impedanz.
Um einen Entlüfter einzustellen, müssen wir dies im Steuerzentrum angeben.
purgado eine Zahl entsprechend dem zu behandelnden Faden ("Material"). In den
alte Entlüfter, die noch in Gebrauch sind, es empfiehlt sich, die Zahl "Material" zu wählen
je nach Luftfeuchtigkeit des Wickelraums. Da es sich um ein System handelt
kapazitiv, die Kapazität des Kondensators, die direkt ist
proportional zur Dielektrizitätskonstante, ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit
wie auch die Variationen der Faser, die integriert sind
Hilo, die Einschläge und die vorbeschichteten Farbstoffe. Die dielektrische Konstante
Die Faserwerte variieren zwischen 2 und 6 und der Wasserwert liegt bei etwa 80.

~ 44~
Fadenausbildungssysteme III
Coneras

Die Beziehung zwischen der Faser und der Zahl des "Materials" wird im Folgenden angegeben.
Tabelle:

Faser MATERIAL

Baumwolle Relative Luftfeuchtigkeit von 65 % : 7,5

Lana Relative Luftfeuchtigkeit von 80% : 8,5
Viskose Relative Luftfeuchtigkeit von 50 % : 6,5

Acryl
Acetat 5,5
Polyamid

Polypropylen 4,5

Polyester 3,5

Polyvinylchlorid 2,5

Eine Materialzahl von 6,5 bedeutet, dass es sich um einen Wollfaden handelt, der
Purga bei einer relativen Luftfeuchtigkeit im Wickelraum von 50%.
Wenn wir einen Faden reinigen wollen, der zu 60% aus Wolle und zu 40% aus ...
Polyester, in einem Wickelraum mit 80% relativer Luftfeuchtigkeit,
wir werden haben

0,6-8,5+ 0,4- 3,5= 6,5

Wir müssen die Zahl des "Materials" auf 6,5 setzen.

Eine Abweichung an einem Punkt in der Zahl des "Materials" stellt dar,
ungefähr 10% der Anpassung der Empfindlichkeit. In den Entlüftern
capacitivos cumple que el producto de la cifra de material por la
Die Empfindlichkeit bleibt stets konstant. In den modernen Entlüftern die
Die Zahl für "Material" wird automatisch angepasst, indem alle verglichen werden.
Einzelwerte der Entlüfter, die mit der Leitstelle verbunden sind.

Die Zahl des "Materials" muss die Zahl des Fadens und die
Sensibilität. Wir verstehen unter Sensibilität die maximal zulässige Erhöhung.
von der Masse des Fadens, in Prozent, bezogen auf die mittlere Masse des Fadens.
Es wird auch der zentralen Steuerung die Wickelgeschwindigkeit angegeben, da
bestimme die Zeit, die der Defekt im Kondensator ist
Maß. Ein Entlüfter wirkt nicht, bis die Geschwindigkeit erreicht ist von
Wicklungsregime.

Eine weitere Anpassung ist die Referenzlänge in Zentimetern.

Geben Sie die Länge an, die der Kondensator haben wird, über den sich die … verteilt.
Massenänderung. Wenn die gesamte Masse des Drahtes, die sich im Kondensator befindet
Übersteigt die gewählte Empfindlichkeit, wird der Entlüfter den Fehler abschneiden.

~ 45~
Faden bildende Systeme III
Coneras

In den aktuellen Ventilen gibt es drei unabhängige Kanäle für

regelmäßige kurze dicken Teile S, die langen dicken Teile L, die Teile
delgadas T und die Neps. Einige Entlüfter haben einen integrierten Kreislauf.
der die Empfindlichkeit jedes Entlüfters anpasst, wenn Unterschiede auftreten
oberhalb von ± 15% des Mittelwerts. Alarmmechanismen zeigen die an
Entlüfter, die außerhalb der Empfindlichkeit sind.

Die angegebenen Grenzwerte für die Skalen S, L und T sind orientierend.

die von jedem Entlüfter abhängen. Sie können durch Übermaß und durch
Defekt.
In einem Entwässerer können wir gemischte Fäden mit unterschiedlicher Nummer trennen.
das Kanal für feine Teile entsprechend anpassen.
Der Neps-Kanal hat einen Schwankungsbereich von +100 bis +400%.

Lass uns ein Anwendungsbeispiel ansehen. Nehmen wir eine Geschwindigkeit von
bobinado von 1200 Metern/Minute für einen Baumwollfaden mit 40 Ne. Der
Wir stellen den N-Kanal auf +300% ein, den S-Kanal auf +150% mit einer
Referenzlänge von 2 Zentimetern, der Kanal L (genannt TK in diesem
Beispiel) bei +30% und Referenzlänge von 40 Zentimetern und dem Kanal T bei
-40 % und 50 Zentimeter. In der Abbildung sind die Anpassungen und die Zonen angegeben.
Sombreadas der Grafik die Defekte, die unter diesen entfernt werden.
Bedingungen.

Es gibt Vorlagen namens "translator" und "correlator", die

praktisch über die Empfindlichkeit und Länge platziert
Die gewählte Referenz ermöglicht die Bestimmung der beseitigten Mängel.

~ 46~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Die Grafiken des "Traslator" sind mit einer Toleranz von ± 15 % zu betrachten.

Nehmen wir an, dass ein gekämmter Baumwollfaden der Nummer 45 Ne ist.
Es wird mit 1050 Metern pro Minute hergestellt. Der Massenregelmeter erkennt das
Defekt, der im Diagramm angezeigt wird.

~ 47~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Mit einer Sensitivität von +160 % und einer Referenzlänge von 2

Zentimeter würden den Defekt nicht beseitigen. Um ihn zu entfernen, müsste man ihn anpassen.
die Empfindlichkeit auf +70% und die Referenzlänge auf 8 Zentimeter.

KAPAZITIV AUSGÄNGE USTER.

USTER QUANTUM

-Überlegenes Verhalten beim Spülen von Fremdfasern, einschließlich

weißes oder transparentes Polypropylen.

-Außergewöhnliche Produktivitätsoptimierung mit dem CAY-System, das

Messen Sie perfect jeden Fehler im Faden und präsentieren Sie die Häufigkeit und
Verteilung der Defekte als Grundlage für eine effektive Optimierung.

Optische Entlüfter
Die optischen Entwässerer arbeiten normalerweise auf der Basis von Licht.
infrarot. Diese Technik von
Messung nein se ve
beeinflusst durch die Dosis und das
Verteilung des Ensimaje, durch die
Feuchtigkeit, die vom

~ 48~
Fadenbildungsanlagen III
Coneras

Hallo, wegen der Variationen im Mischinhalt, noch wegen der Geometrie von
die Fehler.
Sie arbeiten, indem sie den Durchmesser des Drahtes zu jedem Zeitpunkt messen (nicht die
Masse) und es mit dem durchschnittlichen Durchmesser vergleichen, der zu Beginn eingestellt wurde.

entlüften. In einigen Modellen von optischen Entlüftern, insbesondere den

Ältere beeinflussten die Empfindlichkeit des Abziehens die Torsion und Struktur
vom Faden, die Behaarung des Fadens und seine Farbe.

Es gibt auf dem Markt mehrere

Lösungen zum Klassifizieren und Zählen
automatisch in einer Form
"online" die beseitigten Mängel und
die, die

Nach dem Entlüfter wird ein installiert

Gerät zum Fördern, damit es nicht schmutzig wird beim
Purgador und variierte die dielektrische Konstante des
hallo.
Es ist günstig, mit Paraffinen zu arbeiten.
biologisch abbaubare Materialien, die den Vorschriften entsprechen

Eco-Tex, Standard 100.

OPTISCHE PURGADORES LOEPFE.

Loepfe bietet neue Entlüfter für eine optimale Qualität an.

Die optimalen Abläufe im Spinnereisaal erfordern ein

optimale Überwachung der Qualität und ein erstklassiges Qualitätsmanagement
clase.

In diesem Bereich hat Loepfe mit seinen Technologien Maßstäbe gesetzt.

YarnMaster, YarnMaster Plus und YarnMaster Spectra, zu denen sich angeschlossen hat
Jetzt die YarnMaster Spectra+ Generation mit zusätzlichen Verbesserungen.

~ 49~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

YarnMaster Spectra+

Dies ist ein digitales Online-System für die Entlüftung des Fadens und die Kontrolle des
Qualität in den modernen Wicklungsabteilungen, die darstellt
Zusätzliche Entwicklung des erfolgreichen und bewährten Systems YarnMaster Spectra.

Die Hauptanwendungen dieses Systems sind:

• Zuverlässige und bewährte Nutzung weltweit, selbst unter den Bedingungen
Umweltprobleme.

• Geeignet für alle Arten von geschnittenen Faser-Garnen,

Unabhängig vom Material der Faser und dem Spinnverfahren
verwendet.
• Es kann in allen modernen Wickelmaschinen und sogar verwendet werden
in vielen Maschinen zum manuellen Wickeln.
• Es kann mit allen Arten von Verbindern verwendet werden.
• Es kann mit einer breiten Palette von Fadentiteln verwendet werden.

Klassifizierung von Defekten

Im Modell YarnMaster Spectra+ 800 werden alle Garnfehler entfernt.

und permanente werden gemäß Anwendungsstandards klassifiziert
international. Die Referenzlängen (zum Beispiel für 100.000
Metro) können frei ausgewählt werden.

Als exklusives Merkmal wird auch die Klassifizierung implementiert.

von den Verbindungsanschlüssen, was eine wertvolle Hilfe darstellt für
die Wartung und Anpassung der Verbindungsstücke.

Darüber hinaus stehen 128 Kurse zur Auswahl.

optional. In Kombination mit der Reinigung des Kanals wird die Qualität erreicht
gewünscht mit dem höchstmöglichen Nutzungseffekt der Maschine. Sogar
Effekte, wie zum Beispiel "definierte Flammeneffekte", können klassifiziert werden als
wenn sie keine Störungen verursachen (Reinigungsfenster).

YarnMaster Spectra+ 900

Tiene todas las capacidades de funcionamiento del YarnMaster Spectra+

800, zusätzlich zu den folgenden:
• Klassenreinigung F. Fremdstoffe im Faden, wie zum Beispiel
Polypropylen, Haar, Jute usw. können leicht erkannt und gereinigt werden.
Durch 64 Arten von Defekten F, die frei ausgewählt werden können.

• Klassifizierung von fremden/schmutzigen Fasern. Schmutzige oder fremde Fasern werden

können basierend auf den Farb- oder Leistungsunterschieden bestimmen
Reflexion im Vergleich zu reinem Garn, und sie werden in Bezug auf gezeigt
Die Länge der Defekte, die in 15 Klassen ausländischer Fasern gemessen wurden. Die
gebleichte Fasern, sowie die, die verbleiben, werden aufgezeichnet in der
entsprechender Klassifikationsfragebogen.

• Gruppe F. Verwendung einer zweiten Entlüftungskurve, Spulen die nicht übereinstimmen

~ 50~
Sistemas Formadores de Hilos III
Coneras

Mit den Standards sind sie leicht im Zusammenhang mit Schmutz zu erkennen.
(zum Beispiel ölige Stellen) und werden aus der Produktion entfernt.

LabPack

Das LabPack ist eine zusätzliche Option für die YarnMaster Spectra+ 800 Systeme.
y YarnMaster Spectra+ 900, y der es ermöglicht die Online-Bewertung von
andere Qualitätsdaten. Neben Mängeln im Zusammenhang mit dem
Durchmesser, wie Neps + 200%, grobe Punkte + 50%, und Punkte
delgados - 50%, die Indizes der speziell entwickelten Flächen durch
Loepfe und bezeichnet als SFI und SFI/D werden rund um die Uhr online überwacht.
am Tag.

So zum Beispiel mit dem System zur Erkennung von nicht standardmäßigen Spulen, Loepfe
SFI/D, das sich an das Wickeln anpassen lässt, es ist möglich, Spulen zu erkennen, die
Keine Standard-Sehnen auf einfache und zuverlässige Weise mit nur einer Einstellung
im Zusammenhang mit den wichtigsten Qualitätsparametern, wie zum Beispiel
vellosidad, cantidad de neps (botones), irregularidad (CV), e imperfecciones
IPI, und diese Spulen werden dann automatisch entfernt von der
Produktion.

YarnMaster Zenit

Der YarnMaster Zenit ist ein neues System zur Qualitätskontrolle in der Linie
entwickelt von Loepfe, mit einem völlig neuen Design, aber auch
gleichzeitig wird die umfangreiche Erfahrung, die aus der erfolgreichen Linie gewonnen wurde, integriert

von Purgadores YarnMaster Spectra.

Fue desarrollado para ser usado por aquellos clientes que requieren los más
hohe Qualitätsstandards und Entlüftung des Fadens, mit voller Sicherheit und
Zuverlässigkeit, selbst unter den schwersten Bedingungen. Darüber hinaus bietet das System
eine Plattform für zukünftige Innovationen.

Der neue Sensorskopf des YarnMaster Zenit ermöglicht einen Verlauf

Optimal des Fadens. Das integrierte Blasensystem verursacht weniger
Ansammlung von Schmutz und dies verbessert gleichzeitig die Genauigkeit des Entlüftens

~ 51~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

vom Faden.

Darüber hinaus bietet das 7-Segment-Display mehr Zuverlässigkeit und Komfort mit
Beziehung zur Kontrolle des Fadens, da wertvolle Informationen, wie zum Beispiel die
Art des Schnitts und die Betriebszustände werden direkt präsentiert in
die Informationen zum Spindle.

Das System des Entlüfters YarnMaster Zenit, das ein integraler Bestandteil des...
Die Wickelmaschine wird über eine zentrale Einheit gesteuert. Diese
Die Einheit besteht aus einem großen farbigen (berührungsempfindlichen) Bildschirm mit
Fähigkeit für Grafiken und mit einem Drucker. Die Einstellungen für die Spülung der
hilo erscheinen auf den ersten Blick und trotz der Komplexität der verschiedenen
Steuerungsoptionen, der Betrieb wurde vereinfacht.

Die Gesamtansicht des Saals ist eine exakte Darstellung von

Die aktuelle Situation in der Wicklungsabteilung.
Die MillMaster-Programme sind in die Benutzeroberfläche integriert.
zentral.

MillMaster

Alle YarnMaster Entlüftungssysteme können verbunden werden

bi-direktional mit den administrativen Systemen "online" Modelle MillMaster
Easy, MillMaster Standard oder MillMaster Pro. Diese modularen Systeme
präsentieren, speichern und verwalten die Daten, die über die
Garnmeister.

Die MillMaster-Systeme ermöglichen eine neue moderne Dimension von

Transparenz und Möglichkeiten zur Korrektur bei der Sicherung der
Qualität im Überlappen der Prozesse.

Der MillMaster Standard und der MillMaster Pro werden mit einer Schulung angeboten.
Basis und 12 Monate Vollservice. Das Support-Personal von Loepfe
viaja a la compañía del cliente y personaliza el sistema de acuerdo a los
besonderen Anforderungen und schult anschließend die Mitarbeiter von
Das Unternehmen. Auf diese Weise kann der Kunde mehr profitieren.
schnell über die Vorteile des MillMaster-Systems von Loepfe.

5 Verbindungssystem

~ 52~
Fasersysteme III
Coneras

Están disponibles los splicer por aire y agua para hilados estándares,
Kabel, Leinen, verdrillt, mercerisiert und kompakt gesponnen.
Die Anpassung der Splicer durch Luft und Wasser ist vollständig zentralisiert, sodass
sicherzustellen, dass ihre einfache Regierung sowie die Einheitlichkeit der
Merkmale der Verbindungen in den verschiedenen Köpfen.

Splicer für Wasser mit doppelter Stufe

Der einzige Wasser-Splicer auf dem Markt mit vollständig kamerabasiertem Splicing
Estanca hat sich mit einer zweiten Phase weiterentwickelt, die die
angemessene "Druck im Verbindungsraum" und ermöglicht deshalb
Erhalten Sie erstklassige Verbindungen mit allen Arten von Garnen.
Tatsächlich deckt die Reihe ab:
100% Baumwolle einzeln und gedreht
Baumwollgarne "Kompakt"
Gespunenes, gasbehandeltes, mercerisiertes und mercerisiertes Baumwollgarn
Tönung
Hilados "Core Yarn" mit elastomerem Kern
Synthetische Garne und Mischungen
Hilados "Open End"
Feuchte Leinenfäden

Zwillingsschneider

Mit einer präzisen und regelmäßigen mechanischen Aktion der Entdrehung, gestimmt und
Retorsión, die Twinsplicer stellen genau die ursprüngliche Struktur des
Spinnen erlaubend:
-Widerstand und Aussehen der Verbindung entsprechen denen des Garns.
Bessere Leistungen in den nachfolgenden Ausarbeitungen, selbst mit den
schwierigere Bedingungen.
Hochwertige Fertigprodukte.

Tatsächlich basiert das Prinzip, mit dem der Twinsplicer arbeitet, ausschließlich auf
Die mechanische Rekonstruktion des Spinnens in Abhängigkeit vom Torsionskoeffizienten
von diesem, die Kontrolle des Entmessens, die Rissoperation
de los cabos, der Kondensationsbetrieb der Kabel, der Betrieb von
Retorsion. All dies wird mechanisch kontrolliert und ist daher
absolut wiederholend. Die Verbindung ist unsichtbar, so widerstandsfähig wie
das ursprüngliche, konstante und sich wiederholende Garn.
Arbeitsfelder; Kern-Garn (Baumwolle + Elastomer) repräsentiert die
ideale Möglichkeit eines nahtlosen Verbindens ohne Mängel, die sich später in den ...
Elaborationen oder spätere Verwendungen. Ringgarne für Denia (Ne 5 -
7) wo eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung gefordert wird
mit Erträgen in den Webstühlen, die ihren Prozentsatz erhöhen. Der Twinsplicer
Es kann für Garne mit Z- und S-Torsion, Baumwolle und Mischungen geliefert werden.

~ 53~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

Twinsplicer während der Phase

operativ

A. Annäherung und Dehnung von

die zwei Kabel
B. Destorsión
C. Afinado
D. Retorsión

Knotenvorrichtung von Knotenhalter

Luftsplicer-Gerät
Fischer Weber

6 Wachsbeschichtung von Garnen

6.1. Die äußere Oberfläche der Garne - Eigenschaften

Die Technologie des Spinnens hat sich seit vielen Jahren damit beschäftigt,
bei der Herstellung von zunehmend regelmäßigeren Garnen, ohne Fehler oder Mängel, Garnen
mit ausreichend Widerstandsfähigkeit und Dehnung, um die anspruchsvollsten zu übertreffen
Anforderungen in den nachfolgenden Nutzungsvorgängen. Die Entwicklung von
Spinnerei und der Veredlungsprozess zusammen mit der Entwicklung der
Entlüfter haben zur Herstellung von außergewöhnlichen Garnen geführt.
regelmäßig und praktisch fehlerfrei. In den letzten Jahren hat sich die

~ 54~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Die Spinntechnologie hat sich der Erforschung und Verbesserung gewidmet

Oberflächenmerkmal des Fadens; das Erscheinungsbild der Behaarung oder der Haarigkeit
hat sich von einer Neuheit zu einem Routine-Test entwickelt. Heutzutage sind die
Hersteller von Maschinen und Laborgeräten für die Textilindustrie sind dabei
sich um andere Themen bezüglich des äußeren Teils des Fadens kümmern und dass
ernennen noch mehr die Nutzung desselben: der oberflächliche Aspekt, die
Reibung, Abrieb, äußere Verschmutzung. Zum Beispiel ein neuer
Herstellungstechnologie für Garn, die bereits angewendet wird in
Continua, es der durch Saugen komprimierte Faden, mit dem Argument, dass
präsentiert weniger Oberflächenbehaarung.

Verschiedene Spinnsysteme erzeugen unterschiedliche Oberflächen von

Garn
Jeder Garnetyp hat eine bestimmte Oberflächenqualität in Bezug auf seine
Reibung, Abrasion, Verschmutzung, Behaarung und Gleiteigenschaft.

Ein Thema von größter Bedeutung, das zunehmend aufgegriffen wird

Die Reibung und Abnutzung des Garns. Die Entwicklung von Webmaschinen.
kreisförmig oder geradlinig, immer schnellere Nähmaschinen und Webstühle
mit anspruchsvolleren Produktionsanforderungen wie leichten und
hohe Dichte von Maschen oder Fäden mit Mischgarnen aus sehr
dispares oder gefärbte Garne

Die Garne haben unterschiedliche Qualitäten an ihrer Oberfläche, die von abhängen
las características físicas y químicas de las fibras que lo conforman y de la
Bau desselben. Der Querschnitt der Faser, ihr Inhalt von
natürliches Fett, seine Oberflächenbearbeitung, die Möglichkeit, Bilder zu haben oder
Schmierstoffe auf ihrer Oberfläche, die Zugabe von Titandioxid, der Grad von
äußere Verschmutzung und ihre Behaarung verleihen der Faser eine Eigenschaft
oberflächlich Besonderheit, die dann auf das Garn übertragen wird. Im speziellen Thema
de la fricción los hilos presentan un diferente coeficiente de fricción
abhängig von der Art der Faser, aus der sie bestehen (Tabellen 1 und 2) Die
zeigt statische und dynamische Reibungskoeffizienten für eine Reihe von
Kombination von Fasern Für ein Garn, das aus demselben Faserstoff hergestellt wird, wird
Sie erhalten unterschiedliche Reibungskoeffizienten für die verschiedenen Arten von
Spinnerei.

6.2 Die Mechanik der Reibung angewandt auf die Garne - ihre Effekte

El hilado se comporta como un elemento mecánico cuando trabaja en las

máquinas de tejer. Debe soportar tensiones más o menos altas estiramientos
y flexiones por lo que debe tener una resistencia y una elongación
bestimmt. Auch und nicht weniger wichtig, wenn das Garn verwendet wird
Es entstehen Kontakte von Draht zu Draht durch Maschinenabrieb, Reibung und Zunahmen von
Temperaturen durch Reibung. Das
Die dargestellte Formel zeigt, dass die Spannung eines Fadens, der einen...
Der Körper, in dem ein Kontaktwinkel erzeugt wird, erhöht sich, danach
Nachdem man diese Oberfläche passiert hat, in einem Wert, der vom Koeffizienten abhängt.
de Reibung des Spinnens in Bezug auf das
Körper und der Kontaktwinkel damit Die Erhöhung der Spannung ist
Exponential Ein Garn, vom Moment des Verlassens des Kegels bis zum Erreichen des Gewebes
tiene una serie de cambios de dirección, cada uno de ellos con un cierto

~ 55~
Fadenbildungssysteme III
Coneras

Kontaktwinkel: wenn man sie alle summiert, erreicht man wirklich Werte
Altos. Es ist aus diesem Grund, dass die Strickmaschinen versuchen, den Faden zu führen.
vom Paket zum Endprodukt mit der geringsten Anzahl von Punkten und Winkeln von
Kontakt Die Tabelle Nr. 3 zeigt, wie die Spannung des Garns zunimmt, wenn
den Gesamtewert der Kontaktbögen für verschiedene Koeffizienten erhöhen
von der Reibung der Garne.

6.3 Das Wachsen der Garne

Die Textilmaschinen entwickeln sich ständig weiter, um die größtmögliche

Produktivität und die höchste Qualität im fertigen Produkt. Vor Jahren, die
Die Technologie der Schmierung der Garne wurde als ein Prozess mit wenig
Wichtigkeit und Risiko Die Gründe lagen in mehreren Motiven: das Spinnen
präsentierte besorgniserregendere Mängel wie Fehler, Unvollkommenheiten,
TitelausVariationen und Probleme des Versteckens; außerdem die Anforderungen
Die Techniken der Strickmaschinen waren niedrig, die dickeren Nadelstärken,
geringere Geschwindigkeiten und weniger dringliche Qualitätsaspekte.
Derzeit hat sich die Situation radikal verändert. Die Geschwindigkeiten von
Die Produktionszahlen sind erheblich gestiegen, die Messinstrumente werden immer feiner.
für die Art des verwendeten Garns und die viel empfindlicheren Mechanismen
Spannungsvariationen während des Gewebebildungsprozesses
Das Spinnen wird paraffiniert, um seinen Reibungskoeffizienten auf ein Minimum zu reduzieren.
Mit dies wird die beste Gleiteigenschaft und die geringste Abrasion erreicht.
möglich und folglich eine höhere Leistung der Strickmaschinen
und zu nähen.
Die Paraffin im Faden wird als sehr kleine Körner abgelagert mit
Größen von 0,01 bis 0,07 mm im Durchmesser
Das Paraffin bedeckt die Faser nicht, es verringert die Haarigkeit nicht, weil es nicht
klebt die äußere Faser am Körper des Garns, jedoch ein Garn mit einer
Vellosidad höher als normal, aber mit einer angemessenen Parafinisierung kann es sein.
Gewebe mit größerer Leichtigkeit.

Die paraffinierten Garne sind leichter zu verarbeiten. Die Kontaktpunkte

Das Garn in den Strickmaschinen führt zu Fadenrückständen und
Variationen der Spannung Durch das Parafinieren wird der Koeffizient gesenkt
Reibung auf ein Minimum reduzieren, führt zu geringeren Spannungen und Reibungen von
die Fäden mit den mechanischen Elementen und geringeren Reibungen im Gewebe von
die Netze.
Die Spinnfasern werden hauptsächlich im Imprägnierungsprozess paraffiniert. Der Ring
Die Paraffin während des Wachskonservierens hat den Faden im ständigen Kontakt und die
Die Aktion hierbei besteht darin, winzige Partikel vom Ring zu entfernen.
Paraffinpartikel, die an den Kontaktpunkten der Maschinen vorbeigehen
von zu weben, werden in den Gula-Fäden, Wechselpunkte hinterlassen
Adresse, Stoppgeräte und Nadeln. Diese Mikropartikel sind die, die
Sie wirken als Schmiermittel, während der Faden das Schmiermittel transportiert.
(Paraffinkörner) bis zu den Reibungspunkten. Das Spinnen beim Laufen über die
Kontaktpunkte erzeugen Reibung und Temperatur, die Wärme schmilzt die
feste Paraffinpartikel und wandelt sie in Schmieröl um, außerdem
produzieren einen wichtigen Kühlungseffekt durch die Übertragung von
Wärme zwischen den Punkten der Maschine und dem Paraffin, das sich auflöst

~ 56~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

In den Prozessen des Strickens produziert das unparafinierte Garn

Überhitzung der Nadeln erschwert zudem das Gleiten.
Interhilados. Verhindern die Bildung von Maschen ohne innere Spannungen und
Begrenzung der Bewegung der Nadel und Zunge
Ein nicht paraffinierter oder unregelmäßig paraffinierter Faden erzeugt Löcher in
Der Stoff durch gesprungene Punkte größerer Verschmutzung der Maschine und Handlung
von den Überspannungs-Schutzeinrichtungen unterschiedliche Längen von
Netze, die einen gestreiften Eindruck durch feines Garn vermitteln, obwohl sie in Wirklichkeit
es ist außerdem eine Crepe-Optik im Stoff

Der Reibungskoeffizient ist eine dimensionslose Zahl, die anzeigt

direkt das Reibungsniveau und folglich die Qualität des
parafiniert. Ein Garn ist gut parafiniert, wenn der Reibungskoeffizient
Der gewachste Faden reduziert sich um etwa 50% des Wertes des
Reibungskoeffizient desselben Fadens ohne Paraffin Jedes Garn hat einen
besonderer Reibungskoeffizient, abhängig von der Art
de Material, Titel, Torsion, Oberfläche, Feuchtigkeitsgehalt usw. (Tabelle 4)
Die Probe zeigt Werte des Reibungskoeffizienten von Garnen ohne Paraffin und
parafinados. Los valores indicados en la tabla fueron medidos a 22°Cy 65%
HR (Standardprüfbedingungen in Spinnlaboren) und
Prozentsätze von kommerziellen Regain. Der Reibungskoeffizient nach dem
parafinado se redujo de 46% a 53%. Una reducción del 40% es suficiente
para obtener condiciones de deslizamiento favorables

Es gibt eine sehr wichtige Beziehung zwischen dem Reibungskoeffizienten und dem
Verbrauch oder Last von Paraffin

Zahlreiche Beweise deuten darauf hin, dass der Reibungskoeffizient des paraffinierten Fadens
es hängt von der Menge und Qualität des von dem Faden mitgezogenen Paraffin ab. Sehr wenig
o viel Paraffin erhöht den Reibungskoeffizienten des Fadens, während sich
Der Faden aus Paraffinpartikeln wird aufgeladen, der Reibungskoeffizient sinkt.
schnell, bis er sich auf einen minimalen Wert stabilisiert; danach, während
Wird die Last erhöht, steigt der Koeffizient wieder an, wenn auch mehr.
langsam, aufgrund einer Zunahme der Haftwirkung zum Nachteil von
Gleiteffekt.

Für sofort verbrauchbare Garne kann im Wertschöpfungsbereich gearbeitet werden.

Mindestbetrag, nach links, während für Exportgarne, in der
Mindestwertzone nach rechts. Ebenso für gefärbte Garne,
vor allem in dunklen Farben und in optischem Weiß, für grobere Garne
und abrasiver, für Garn, das aus recycelten Fasern hergestellt wird (durch
beispielsweise, Open-End-Garne) ist pro Kilogramm Garn.

Die Optimierung des Paraffinbereichs des Spinnens erfolgt mit Ringen

Gut ausgewählte und formulierte Paraffine Die Wahl eines Rings von
Parafina hängt von verschiedenen Faktoren ab, wobei die wichtigsten der Typ von
Faden und Faser, die es bilden, die Betriebstemperatur, der Typ von
Parafinierer, der Verbrauch, den man wünscht, und schließlich, und nicht weniger wichtig,
die Möglichkeit der Verwendung des Garns und der Maschine oder Technologie zum Weben, die es ermöglichen wird

konsumieren.

~ 57~
Fadbildende Systeme III
Coneras

Ein weiterer sehr wichtiger Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, um zu bestimmen

Das Verhalten eines Garns ist das Material, auf dem
Hilo bewegt sich, orientiert sich oder ändert seine Richtung. Jedes Material, sei es
poliertes oder verchromtes Stahl, Keramiken verschiedener Arten oder Porzellane
präsentieren eine andere Schwierigkeit beim Abfließen des Fadens. Es kann vorkommen
dass die ausgewählten Keramiken oder Porzellan für
produzieren, wenn sie mit bestimmten Arten von Garn arbeiten. Tabelle Nr. 5 zeigt
Reibungswerte für verschiedene Arten von Garnen und Führungsfäden.

El lubricante en el hilado se aplica como elemento sólido durante el proceso

de enconado utilizando los anillos de parafina Para la aplicación de
Das Schmiermittel in den Nähgarnen wird in der gleichen Präsentation verwendet.
Liquid. In den Färbebädern, während des Veredlungs- und Glättungsprozesses
Auf das gefärbte Garn kann ein paraffinbasierter Weichmacher aufgetragen werden, obwohl
Dieses System gewährt nicht alle Vorteile eines Guten.
parafinado sólido, lo que se comprueba durante el proceso de tejido y
Laboruntersuchungen mit den

6.4 Aspekte im Zusammenhang mit dem Wachs der Garne

Variablen, die in direktem Zusammenhang mit der guten Schmierung des Garns stehen
Es ist offensichtlich, dass die Nutzung eines Garns verbessert werden kann, indem man an der
Aspekt seiner Oberflächenlubrikation

6.4.1 Massiv defibrastisch gefärbte Garne: Diese Garne, die

sie können 100 % aus gefärbter Baumwolle oder aus Mischungen gefärbter Fasern bestehen,
sie sind schwierig zu paraffinisieren, da sie eine sehr unebene Oberfläche aufweisen.
Die Anwendung von Weichmachern, Antistatikern, Rutschhemmenden verändert die
Oberfläche des Garns und auch die Beständigkeit der Qualität desselben durch
Was die regelmäßige Wachsschicht auf einer unregelmäßigen Oberfläche kompliziert macht
hilo. In Abbildung Nr. 5 ist zu sehen, dass der Reibungskoeffizient des Garns
Vor dem Paraffinieren ist es aufgrund des auf die Faser aufgetragenen Weichmachers sehr unregelmäßig.
im Finish der Färbung und den Zusatzstoffen, die vor dem Kardieren angewendet werden
dasselbe; diese zweite Anwendung, die weniger homogen ist, produziert ein
Gespinnt mit einer variablen Oberfläche bezüglich ihrer Reibungseigenschaften.

6.4.2 Gefärbte Garne: Gefärbte Garne benötigen eine stärkere Versiegelung.

Vorsichtig, da der Färbeprozess eine Verschlechterung der Oberfläche verursacht.
del Garn. Es ist zu beachten, dass der Weichmacher sowohl auf die
Oberfläche wie im inneren des Garns und ist nicht ausreichend für
den optimalen mechanischen Effekt erzeugen, der für den Gewebeprozess erforderlich ist
Punkt. Im Fall von Baumwollspinnerei erfordern die dunkleren Farbtöne
größere Paraffinladung aufgrund der höheren Menge an Hilfsmitteln und Salzen
químicas utilizadas y al mayor tiempo de teñido

6.4.3 Schussgarne: Die Garne für die Flachgewebe werden nicht paraffiniert.
Es besteht die Möglichkeit und die Notwendigkeit, die Schussgarne zu paraffieren, die
Sie arbeiten an Spannrahmen, wo der Schussfaden über das Gerät reibt.
von der Übertragung. Ein paraffiniertes Garn gleitet leichter.
easily and keeps the coefficient of friction low at the contact point
und Gleiten des Pinza-Rahmen-Sets.

~ 58~
Fadenbildungsysteme III
Coneras

6.4.4 Nähgarne: Die flüssige Schmierung der Nähgarne

stellt besondere Probleme dar und erfordert eine Kombination von
Schmierungsmechanismus und Schmiermittelzusatz, der den Anforderungen entspricht
Die Nähmaschinen Ein entscheidender Test ist das Maß des "Stick-
slip" o prueba de "adherencia- resbalamiento" del hilado (figura nro 6) que
geben Sie einen Wert für den statischen und dynamischen Koeffizienten des Garns an. Mit diesem Test
es wird bestimmt, wie leicht der Faden an einer Oberfläche haften bleibt oder rutscht.
metallische Oberfläche, die im praktischen Fall das Öhr der Nadel sein könnte
Ein Nähfaden mit überschüssiger Schmierung oder mit einem Koeffizienten
von Spannung in dem Moment, in dem der Stich gebildet wird.

6.4.5 Verdampftes Garn: In letzter Zeit hat sich das...

Vakuumverdampfung nach dem Brennen, um die Regain zu erzielen
Natürliches Al Hilado, das auf einen stabilen Wassergehalt gebracht wird. Ebenso
verbessert das Verhalten des gleichen im Gewebeprozess aufgrund der
Entspannung der Haare oder des Haars und Verbesserung der torsionalen Stabilität
(obwohl die Torsion aufgrund der niedrigen Temperaturen nicht festgestellt wird)
Vakuumverdampfung). Der Prozess der Vakuumverdampfung beeinträchtigt den Wert
vom Reibungskoeffizienten des Garns und seiner Regelmäßigkeit. Die Abbildung Nr. 7
zeigt die Verschlechterung des Reibungskoeffizienten eines Garns
verdampft aufgrund einer schlechten Wachsschicht. Dennoch kann die Verwendung eines Rings...
Angemessen und in der geeigneten Menge löst dieses Problem.

6.4.6 Fehler in den zirkulären Geweben: Der bemerkenswerteste Fehler ist, dass
Die Präsentation ist die des Gewebes mit Löchern, die so klein sein können.
wie ein Netz oder mehr als ein Netz einschließlich mit Verschiebung zu verpflichten
vom vertikalen Garn. Subtilere Effekte beziehen sich auf das Aussehen
oberflächliches Gewebe Wenn ein Gewebe mit einem "crepé"-Aussehen oder einige
zufällige und verstreute horizontale Linien auf dem Stoff, die den Eindruck vermitteln von
Eine Fehlfunktion durch feines Garn, man muss die Ursache in einem schlechten Garn suchen.
Parafine, die relevante Spannungsanstiege im Moment verursachen
von stricken und folglich kürzeren Netzlängen, die geben
Gefühl eines feineren Garns.

6.4.7 Geradlinige Strumpfmaschinen: Diese Maschinen arbeiten mit

sehr wenige Fäden, sogar mit einem einzigen Garn, wodurch man gezwungen ist, dass der
Die Verspinnung dieses Typs von Fäden sollte sehr gleichmäßig sein und mit der Menge und Qualität.
optimale Paraffin. Die Strumpfmaschinen verwenden sehr feine Messlehren und
sind strenger in Bezug auf das oberflächliche Erscheinungsbild des Garns, das sie bearbeiten.

6.4.8 .- Rundlistenmaschinen: Die Rundlistenmaschinen arbeiten

mit dem positiven Zuführgerät ohne größere Umstände beim Spinnen
über dasselbe, so dass die Anpassung der Spannungen und die
Eine Abnahme derselben im Bereich des Gewebes ist nicht möglich. Der Moment
von der Übertragung des Garns zum Stricken der neuen Farbliste ist der Punkt
kritischer und zwingt dazu, Garne mit einer größeren Menge an Paraffin zu verwenden
neben einer Präsentation der Kegel mit geringerer Dichte und Qualität von
Beteiligung des Spinnens.

7 Neue Entwicklungen bei Maschinen zur Messung des Oberflächenaspekts

von den Garnen

~ 59~
Fäden bildende Systeme III
Coneras

In den textilen Prozessen, zum Beispiel beim Warp- oder Strickverfahren, gibt es
que mantener las tensiones de los hilados constantes, de lo contrario se
Produzieren Defekte. Dazu müssen die Spannungen und Reibungen gemessen werden.
Unterschiede in den Spannungen werden durch die Kapazität absorbiert und minimiert.
Dehnung des Garns.

Es existieren grundsätzlich zwei Arten von Spannungen, die auf die Garne angewendet werden: Eine
normal, wo der Faden auf seinem Weg eine Spannungen überwinden muss. Durch
Beispiel, bei der Rumpfverzierung wird die Spannung des Kegels mit einem Gerät gesteuert.
Tensor, der den Faden stoppt (Abbildung Nr. 8) oder in einer Rundmaschine das
elemento que mantiene tenso el hilo es una pareja de discos tensores con
Spannfeder. Bei dieser ersten Art von Spannung erfolgt die Anwendung der
Dasselbe erfolgt vor dem Abgabe- oder Verbrauchspunkt des Fadens. Das Spinnen
es wurde ohne Spannung abgezogen und gespannt übergeben.

Die andere Art von Spannung ist die umgekehrte, bei der die Spannung, die durch das Spinnen erzeugt wird
es angepasst, nachdem es passiert ist, wie zum Beispiel bei den Rollen
Überlastventile der Doppelzangenwickler, in den Armen
Tensore der geradlinigen Maschinen, die als Kompensatoren wirken
Spannung (Abbildung Nr. 9) oder an den positiven Zuleitungen der Kreisläufe. In
dieser zweite Typ von Spannung ist die gleiche korrigiere nach der
Ernährung oder Lieferung des Garns. Das Garn wird gespannt abgezogen und
ohne Spannung geliefert wurden Laborausrüstungen entwickelt für
Parameter der Oberfläche der Fäden messen wie:

-Reibungskoeffizient des Garns gegen einen festen Stift und bei verschiedenen Winkeln
von Kontakt, der aus jedem Material wie Stahl, Keramik sein kann,
Glas, verchromter Stahl, Porzellan (Norm ASTM D-3108).
Reibungskoeffizient des Fadens gegeneinander (Norm ASTM D-3412).
-Reibungskoeffizient gegen einen Stift bei Temperatur.
Statischer und dynamischer Reibungskoeffizient.
-Haftungs-Rutschtests (Stick-Slip-Test) für Nähfäden
Elektrostatik der Faser.
Qualität der Gleiteigenschaft eines Weichmachers, Zusatzstoffs oder Schmiermittels, der angewendet wird
dazu das Garn, seine Beziehung zu Reibung und Abrieb. Abnutzung des Fadens oder
Schneidfähigkeit des Garns
-Oberflächeninhalt von Verunreinigungen, die sich vom Faden lösen.

Alle diese Tests werden mit Laborgeräten durchgeführt, die

Elemente von extremer Präzision, die die Eingangsspannungen steuern
Ausgang der Spinnfasern und deren Variationen in Werten ab 0,5
gramm bis 1.000 gramm. Die Geräte verfügen über ein Gerät, das die
Eingangsspannung, Dehnungsmesstreifen, die die entsprechenden messen
Spannungsvariationen und der Trägerkopf für die Durchführung
hauptsächlich von Tests zur Reibung, Abrieb und Schmierung der Fäden.
(Abbildung Nr. 10).
Von den zuvor genannten Beweisen haben nur die ersten beiden
sind nach ASTM standardisiert und die Gerätehersteller sind zu
Präsentieren Sie sehr umfassende Informationen. Die Abbildung Nr. 11 zeigt ein Blatt von
Ergebnisse eines Tests von gefärbtem Polyesterfilament zum Nähen
Leder, mit den ermittelten Werten der Versorgungsspannung (F1|, Spannung von
Zug (F2), Reibungskoeffizient (u) des Filaments, das sich mit 40 gleitet

~ 60~
Fasersysteme III
Coneras

mts/min. mit einem Kontaktbogen von 180° über einem Stahlstift bei 41°C. Und
statische Ladung erzeugt (E-St), zusätzlich zu den statistischen Informationen
relevant. Die aktuellen, noch nicht standardisierten Tests und andere neue, die
werden entworfen, sie werden sicherlich offiziell gemacht, sobald
erlangen eine Bedeutung für die Bewertung des Garns. Zum Beispiel eine
Eine wichtige Prüfung, die berücksichtigt werden muss, ist die Abriebprüfung des
hilado. In diesem Test sind die Ergebnisse derzeit relativ und hängen ab
von den Kriterien des Herstellers zur Klassifizierung der Abriebfestigkeit eines Garnts.
Beispiel, ein Hersteller misst die Abrieb gemäß der Anzahl der Meter
notwendig, um einen Kupferdraht mit einem kalibrierten Durchmesser zu schneiden
vorher festgelegt. Ein anderer Hersteller berechnet die Abrasion, die produziert wird
eine vorgegebene Länge des Fadens, die die Schnitttiefe misst
Über eine Schicht aus kalibriertem Material (Abbildung Nr. 12) Die Abriebfestigkeit
Ein Garn hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Nadeln der
Strickmaschinen; die industrielle Anwendung dieses Wissens ermöglicht
Einsparungen beim Verbrauch von mechanischen Elementen und Nadeln der Maschinen von
Stricken; die Anwendung wählt Garne mit geringerem Abrieb aus.

Die Oberflächenunreinheiten des Garns, die sich während seiner

Nutzung. Sie sind ebenfalls messbar und können die Qualität davon bewerten. Diese
Mikroverunreinigungen an der Oberfläche stammen sicherlich aus dem Rohmaterial.
natürlich (Grad der Baumwolle, Wäsche der Wolle), des Additivs während des
Fertigung Prozess (Titandioxid in der Polyester-Spinnerei), des
derselbe Spinnprozess (übermäßiges Öffnen und Kardieren der Fasern) und dessen
Die Konsequenz ist die Erhöhung der Spannung während des Nutzungsprozesses des
Spinnen, indem es zu Bruchsituationen oder zu Fehlern im Gewebe führt durch
Verschmutzung und Verunreinigungen. Die Menge an Verunreinigung, die erzeugt wird, wenn der
Garn wird unter dynamischen Bedingungen an sich selbst gerieben, es ist der Wert, der
Es wird in Betracht gezogen, dieses Parameter zu messen.

Aktuell sind von den Oberflächenmerkmalen des Garns nur die

Vellosidad wurde als ein Wert anerkannt, der berücksichtigt werden sollte und die
Technische und statistische Informationen sind recht umfassend, um über die
Einfluss der Haare auf das Verhalten des Spinnens während der Anwendung
Andere Parameter, die direkt mit der Oberfläche des Garns verbunden sind
Wie sind ihr statischer und dynamischer Reibungskoeffizient die Regelmäßigkeit des
das gleiche, die Eigenschaft, die der Faden hat, um sich über eine Oberfläche zu gleiten, die
Leichtigkeit des Gewebes, die Abrasion des Garns, der Gehalt an Verunreinigungen
Oberflächliche wurden viele von ihnen nur studiert und analysiert
auf Laborebene
oder spezieller industrieller Anwendungen; aber es ist eine klare
tendencia, tanto de los constructores de maquinaria de hilatura,
wie von den Herstellern von Laborausrüstung, sich dem zu widmen in den
aktuelle Umstände zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften der Garne,
Entwicklung neuer Fertigungs- und Kontrolltechniken der Bildung von
seine Oberfläche zusammen mit Laborgeräten für die industrielle Anwendung
Um diese neuen Parameter zu quantifizieren

Das präzise Wissen über die Oberfläche einer Faser und eines Garns ermöglicht
un óptimo uso del mismo y el efecto esperado en el producto final.

TABELLEN

~ 61~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

TABELLE NR. 1: Dynamische Reibungskoeffizienten von Garnen auf der Stange

Stahl.
TABELLE NRO 2: Statische und dynamische Reibungskoeffizienten für verschiedene
Kombinationen von Fasern.
TABELLE NR. 3: Erhöhung der Spannung (T2) bei steigendem Winkel von
Kontakt für unterschiedliche Reibungswerte.
TABELLE NR. 4: Reibungskoeffizient von ungeparaffiniertem und paraffiniertem Garn,
Verringerung des Reibungskoeffizienten.
TABELLE NR. 5: Dynamischer Reibungskoeffizient von Garnen, die durchgehen
verschiedene Materialien Gula-Garne.

~ 62~
Fadbildungssysteme III
Coneras

~ 63~
Fadenbildungs Systeme III
Coneras

8. MODELLE

8.1. SAVIO - ESPERO

Ich hoffe es.

Automatischer Lademechanismus für die Husaren

SMARTFEEDER

Von 12 bis 60 Wickelköpfen.

Ich erwarte I

Für den Anschluss der Wickelmaschine an die kontinuierliche Spinnmaschine. Von 12 bis 44 Köpfen
vom Wickeln.
Übertragung der Husadas von der kontinuierlichen Spinnmaschine auf
die Wickelmaschine durch ein Greifsystem, das
garantiert eine hohe Effizienz und einen Transport
Sicher. Die maximale Tragfähigkeit beträgt 1800.
(theoretische) husadas/Stunde (Zyklus 2 Sek.).
Vollautomatische Wiederverwertung der Abfälle
aus der Wicklung.
Minimale Wartung und Verwaltung der Maschine
garantiert durch effiziente Automatisierungen und das
Autodiagnose.
Rückgabe der Rohre, ausgerichtet und sauber zu der
fahre fort zu spinnen, während die Rohre mit
Hilado-Reststoffe werden verworfen
automatisch durch ein einfaches Gerät ohne
Teile in Bewegung und zur Reinigung geschickt
automatisch (optional).

ICH ERWARTE L

Mit manueller Beladung der Husadas und Umzug

automatische der Spulen
Von 12 bis 60 Wickelköpfen.

~ 64~
Faserbildungsysteme III
Coneras

Zwei Lose (optional)

Für die gleichzeitige Herstellung von zwei Chargen von Garn kann die Maschine
mit einem oder zwei Entnahmewagen, zwei Zuführern versehen sein
leere konos, zwei Paneele für die pneumatischen Regelungen und
desdoblamiento de las cintas transportadoras o una única cinta con dos
Entladepositionen der Spulen.

Vier Lose (optional)

Für die gleichzeitige Herstellung von vier verschiedenen Arten von Garnen.
In diesem Fall ist die Maschine mit dem Wechselgerät ausgestattet, das ein ...
cesto por cada cabeza, uno o dos carros de extracción, 4 paneles para las
Pneumatische Regelungen und 4 Entladepositionen der Spulen in einer O
zwei Förderbänder.

Ich hoffe M

Mit manuellem Laden der Husaren und manueller Umrüstung der Spulen. Von 12 bis
60 Wickelköpfe.
Obwohl es die einfachste Maschinenversion ist, bleibt die
Wickelkopf, um die gleiche Qualität des Garns und der
Bobinas, die die automatisiertesten Modelle sind.
Auf Anfrage ist die Maschine für die gleichzeitige Herstellung von zwei verfügbar.
oder vier Chargen Garn.

HOFFE R

Automatische Wickelmaschine mit Zuführung von

Bobinas verfügbar mit oder ohne Entnahmewagen
automatisch. Fütterung mit festem Einsteckstecker oder
mit automatischem Wechsel der Spulen. Von 12 bis 60
Wickelköpfe.

Konfektionierung in der Ernährung

Zylindrische oder konische Spulen.

~ 65~
Fadensysteme III
Coneras

max. 250 mm., Wickelhübe = 152 mm.

max. 200 mm., Wickelweg = 200 mm.

Konfektion in der Abholung

Zylindrische oder konische Spulen
0 max. 300 mm., Wickelweg 85 -152 mm.

8.2. SAVIO - ORION

ORION E/I

ORION E. Automatische Spulmaschine mit Ladefunktion für die Hülsen und Umrüstung
automatische Spulen
ORION [Link] automática para la conexión directa con continuas de
heber

Bedienkopf: rechts oder links, in Bezug auf die Arbeitsfront.

Struktur: modular, bestehend aus Sektionen mit 6 oder 8 Köpfen.
Anzahl der Köpfe/Maschine: mindestens 6 bis maximal 64
maximal, in Abschnitten von 2.
Materialien: discontinuierliche Naturfaser- und synthetische Garn sowie Mischungen.
Titelauswahl: Titel von tex 286 bis tex 4 - von Ne 2 bis Ne 147 - von Nm
3,5 a
Nm 250.
Größe der Husada:
ORION E – Röhrenlänge: von 180 bis 310 mm mit Durchmesser der Hülse
de 32 bis 65 mm.
ORION I – Länge des Rohres: von 180 bis 280 mm mit Durchmesser der Husade
57 mm.
Recogida:bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110, 152 mm.,
Kegelstumpf
0° - 5°57’, maximaler Durchmesser 300 mm.
Abholgeschwindigkeit: 400 - 2200 m/min. mit kontinuierlicher Graduierung.

Doppelte flexible Partie (optional)

Möglichkeit, zwei verschiedene Partien zu erstellen.
Jedes Gericht enthält einen Identifikationschip der Partie, um die Sicherheit zu gewährleisten
Ernährung des richtigen Husada zum richtigen Kopf. Die Unterteilung
Die Elektronik der Wickelköpfe wird über den Computer programmiert.
ohne Anpassungen an den Köpfen.
Flexibilität der Maschinenunterteilung in zwei Abschnitte für die Installation
Neumatik und die Entladung der Rollen.

~ 66~
Faden bildende Systeme III
Coneras

ORION LR - MR

Automatische Wickelmaschine mit Zuführung von

Bobinas, verfügbar mit (LR) oder ohne (MR) Wagen von
automatische Änderung.
Einspeisung mit automatischem Wechsel der Spulen.
Die vereinfachte Version ist ebenfalls verfügbar mit
feste Monoklavija.
Die LR - MR-Version mit Speisung von Spulen
kürzlich die Produktpalette bereichert hat
Automatische Wickelmaschine ORION.
Erlaubt das Wickeln von Spulen jeder Art
Kegelung, mit der Produktion von für geeigneten Spulen
jegliche spätere Verwendung.
Die Hauptanwendungsbereiche der ORION LR
Sohn
Wickeln von Spulen aus dem
teñido;
Rebobinieren von Spulen unterschiedlicher Form und
Inhalt;
rebobinado de bobinas procedentes de continuas Open End;
rebobinado de residuos de bobinas.

Steuerkopf: rechts oder links, im Verhältnis zur Arbeitsfront.

Struktur: modular, bestehend aus Sektionen mit 6 oder 8 Köpfen.
Anzahl der Köpfe/Maschine: von mindestens 6 bis maximal 64
maximal, in Abschnitten von 2.
Materialien: natürliche, synthetische und gemischte Spinnfasern.
Gama von Titeln: Titel von tex 286 zu tex 4 - von Ne 2 zu Ne 147 - von Nm
3,5 a Nm 250.
Konfektionen für Lebensmittel: Zylindrische oder konische Spulen Ø max. 250
mm, Hub von Arrolling " 152 mm – Ø max. 220 mm, Hub von
arrollamiento = 200 mm.
Recogida: bobinas cruzadas:carrera de arrollamiento 110, 152 mm.,
Kegelverjüngung 0°
- 5°57’, maximaler Durchmesser 300 mm. Für ORION MR maximaler Durchmesser 320
mm y está también disponiible 9°15’.
Abholgeschwindigkeit: 400 - 2200 m/min. mit stufenloser Einstellung.

ORION M/L

~ 67~
Fasersysteme III
Coneras

ORION [Link] automática con carga de las husadas y mudada

Handbuch der Spulen
ORION L. Automatische Wickelmaschine mit manueller Beladung der Spulen und
Automatischer Wechsel der Spulen

Bedieneinheit: rechts oder links, im Bezug auf die Arbeitsfront.

Struktur: modular bestehend aus Abschnitten mit 6 oder 8 Köpfen.
Anzahl der Köpfe/Maschine: von mindestens 6 bis maximal 64
maximal, in Abschnitten von 2.
Materialien: Spinnfasern aus natürlichen, synthetischen und gemischten Fasern.
Gama von Titeln: Titel von Tex 286 bis Tex 4 - von Ne 2 bis Ne 147 - von Nm
3,5 a Nm 250.
Größe der Husada: Rohrlänge von 180 bis 350 mm mit Durchmesser
von der Husada von 32 bis 72 mm.
Selbsttätig: Länge des Rohrs 305 mm, maximaler Durchmesser der Spindel 72 mm
Abholung: gekreuzte Spulen: Wickelbahn 110, 152 mm,
Konizität 0° - 5°57’, maximaler Durchmesser 300 mm. Für ORION M Durchmesser
maximal 320 mm und ist auch in 9°15’ verfügbar.
Erfassungsrate: 400 - 2200 m/min. mit kontinuierlicher Graduierung.

8.3. SCHLAFHORST - AUTOCONER

AUTOCONER 338, TYP D

Die Husadas kommen in großen Containern an die

Autoconer tipo D. Las husadas individualizadas
Auf dem flachen kreisförmigen Transporteur werden platziert
über die Caddys und innerhalb der
Maschine zu den verschiedenen Gruppen von
Verarbeitung. Die leeren Rohre sind
zurück zum Flachtransporter transportiert
zirkulär, wo sie extrahiert und platziert werden
Kisten oder große Behälter sind bereits vorbereitet.

AUTOCONER 338, TYP V

~ 68~
Fadbildende Systeme III
Coneras

Mit dem Autoconer 338, Typ V, wird die direkte Kombination mit der
Fahre fort zu verweben. Der Verbindungspunkt ist der CTS-Wechselrichter.
(Kontinuierliche Transferstation), die die Husaren zu den Caddys und die
Leere Rohre an die Stützen des kontinuierlichen Spinnens. Mit ihrer hohen Frequenz
(bis zu 50 Impulse / min) der Wärmetauscher ist besonders ausgerichtet auf
fortlaufende lange und kurze Wickelzeiten der Husadas.
husadas und die Rohre wechseln zwischen den Trägersystemen der Kontinuierlichen und
von der Wickelmaschine. Die Halter bleiben in den Systemen.
von Materialfluss getrennt. Die Translationsoperation überzeugt durch ihre
hohe Zuverlässigkeit, Klarheit und Rhythmus. Es entwickelt sich sicher und effizient.
einfache Wartung, die große funktionale Sicherheit und die Verschleißfestigkeit
Die Eigenschaften des CTS-Wärmetauschers. Das Prinzip von
Der rotatorische Betrieb des CTS ist charakteristisch für den Betrieb von
Übersetzung von kontinuierlicher Entwicklung.
Es sind kombinierte Linien zwischen kontinuierlichem Spinnen und Wickeln machbar, mit
integrierter Verdampfer (Option).

REBOBINIERUNG MIT AUTOMATISCHEM WECHSEL DER BOBINEN VON

ERNÄHRUNG K

Der Autoconer Typ K wird für das automatische Wickeln von Spulen verwendet.
Kreuzungen. Hier übernimmt ein Mechanismus den Wechsel der
Nahrungen. Das Personal legt die Ersatzspule in eine Position
Ergonomik des Wickelplatzes. Eine besondere Leistung ist das Wickeln.
1:1, que consiste en que la bobina cruzada se rebobina en una nueva
bobina cruzada. Otra aplicación específica es el peeling. Con él se desbobina
direkt eine bestimmte Länge von Faden am Anfang oder Ende der
Bobine.

MANUELLE SPEISUNG VON HUSADAS, TYP RM

Die Ernährung der Husadas in den Taschen des runden Ladegeräts von jedem
Der Wickelplatz erfolgt manuell. Zur Evakuierung der
Leere Röhren nach dem Wickelprozess, bietet Schlafhorst zwei an
Alternativen: Transport der Rohre bis zum Ende der Maschine auf dem Tisch
Klassifizierer oder Transport der Rohre in Abschnitten mit Ablage in
Behälter. Der Transport der fertigen gekreuzten Rollen und die
Die Platzierung der leeren Rohre erfolgt ebenfalls manuell.
Im optionalen Modus steht ein Wechsel- und Transportsystem für Spulen zur Verfügung.
Kreuzzüge.

RÜCKWICKLUNG MIT MANUELLER ZUFUHR VON SPULEN

KREUZIGE, TYP E.

Das Zurückspulen von Kreuzspulen ist teilweise notwendig zur Anpassung.

al formato de bobina tras la tintura. Para el acabado del hilo es necesario el
spezielles Parafin für die nachfolgende Herstellung. In der
Autoconer Typ E, das Personal füttert die Kreuzspule, die muss
zurückspulen.

~ 69~
Fasern Bildende Systeme III
Coneras

Der Wechsel und Transport der fertigen Kreuzwickelspulen erfolgt von

manuell oder mit dem optional verfügbaren Schalter.

REBOBINIEREN VON RESTEN VON CROSS-SPULEN, TYP RC

Für die Verarbeitung von Abfällen aus gekreuzten Spulen steht das zur Verfügung
Autoconer Typ RC. Diese werden vom Personal manuell befüllt im
Ladegerät mit hoher Kapazität, analog zum Rundladegerät. So ist es.
mögliche rentable Nutzung von Resten durch gekreuzte Spulen, das heißt,
Die wertvollen Ressourcen werden effektiv genutzt. Sie können verarbeitet werden.
Reststücke von Kreuzwicklungen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm.

Stelle von Stellung von Posten von Posten von

bobinado Typ D/V. Bobinado Typ E. bobinado Typ K. Bobbina vom Typ RC.

9. ANWENDUNGEN

Im Folgenden sind die entscheidenden Konzepte der Spulen aufgeführt für

verschiedene Anwendungen.

Alle unter dem Gesichtspunkt, die minimale Anzahl von Brüchen zu erzielen, noch
arbeiten mit den höchsten Geschwindigkeiten.

BOBINAS FÜR DEN WEBER

Geschwindigkeit 600m/min

Konzepte:

Je mehr Windungen die Spule hat, desto größer ist der Unterschied in der Spannung.
der Entwicklung.

~ 70~
Fadenbildende Systeme III
Coneras

Los hilos finos (hasta 12 Tex), no tienen suficiente masa y salen

Tangenten zur Spule. Sie benötigen zylindrische Spulen mit 83 mm oder
Kegelung bis 4º20'. Wenn die Spule 152 mm beträgt, benötigen sie 6º.
Große Garne (über 20 Tex) verlangen wenig Konizität.
Die Spulen mit 83 mm und großem Durchmesser sind interessant.
Die Mittelgarne (zwischen 12 und 20 Tex) ermöglichen alle Möglichkeiten.
In keinem Fall wird die Anfangsspule von 9°15' empfohlen, da sie macht
eine übermäßige Spannungsdifferenz zwischen der Basis und der Spitze.
Der Filament benötigt präzises rhombisches Falten.
Der texturierte Filament ermöglicht das Falten durch Kontakt und führt die Fäden, da
Dieses Falten erfolgt bei niedriger Geschwindigkeit und die Windungen bleiben
korrekt platziert. Die Texturierung erhöht die Haftung zwischen
die Spiralen.
Wenn die Urdingeschwindigkeit erheblich unter 600 m/min liegt, dann ...
Die Bedeutung all dieser Konzepte ist ebenfalls geringer.

9.1. SPULEN FÜR DIE WEBMASCHINE

Um die geeignetsten Spulen für das Füllen der Schussbahn zu studieren

Von der Strickmaschine ist es ratsam, das Geschwindigkeitsdiagramm zu studieren.
Sofortbild in den verschiedenen Strickformen

Diagramm der geschwindigkeiten

Im Diagramm gibt es auf der y-Achse eine Skala von Geschwindigkeitswerten.

Schnappschuss der Handlung. Auf der X-Achse, eine Skala von Graden, die die zusammensetzen
Maschine Revolution.

Im System der Tiratrams zeigt der Rahmen eine zunehmende Bewegung von
Geschwindigkeit während des ersten Teils der Einsätze und eine Bewegung
decreciente der zweiten Hälfte.
Im Projektilsystem tritt eine abrupte Beschleunigung auf, wenn es angetrieben wird.
erhält ein Geschwindigkeitsniveau, das leicht während der Grade verloren geht.
Revolution, die die Zeit des Geschosses bis zum schnellen Bremsen dauert.
Die Rahmenübertragungsmaschinen zeigen ein Diagramm
wachsend, gefolgt von zwei Rückgängen. Aus diesem Grund sind die
Die Instantangeschwindigkeiten erreichen 2500 m/min, wenn der Wert
Der Durchschnitt der Einspritzung liegt unter 1000 m/min.
Die Klimaanlagen weisen einen starken Verlust der Durchgangsgeschwindigkeit auf.
die Handlung während der Einspritzung. Die Höchstgeschwindigkeit kann 2500 überschreiten
m/min.

~ 71~
Fadenformende Systeme III
Coneras

Alle diese Geschwindigkeitsvariationen müssen von den Spulen getragen werden.

de trama. Die Vorfüttereinrichtungen helfen dabei, den Faden aus der
Bobina, weil sie während der 360º der Revolution durchgeführt wird. So oder so,
bestimmte Variationen können nicht vollständig vom Pre-
Futterspender.

Es ist vorteilhaft, dass die Spulen einige Details aufweisen, die helfen, das zu erreichen.
hilo tales como:

Die kleinen Anfangsdurchmesser der Spule liefern keine guten Ergebnisse. Sie
empfohlener Durchmesser von 80 bis 100 mm.
Der Verlust der Materiekapazität ist sehr gering. Das Mögliche
Fadenstärke von Durchmesser 50 bis 100 wird von Durchmesser wiederhergestellt
200 bis 218 mm.
Die kleine Strecke bringt bessere Ergebnisse, hat aber eine geringere Kapazität von
hallo.
Feine Fäden (bis zu 12 Tex) sollten auf 83 mm-Spulen gewickelt werden.
zylindrische oder konische von 4º20’.
Hilos medios (12 a 20 Tex) conviene bobinarlos en bobinas de 127 a 152
mm zylindrisch oder konisch bis 4º20’.
Dicke Fäden (über 20 Tex) mit Spulen von 152 mm, auch bis
4º20’
Es ist sehr interessant, eine gute Wicklung des Fadens auf der Spule. Die Wicklung von
Druck, zusätzlich zu den Multifilamenten, die dies immer benötigen, ist
empfehlenswert in den Luft- oder Zangengewebesystemen in den
máquinas más rápidas, para todo tipo de hilos.
Es ist niemals empfehlenswert, die konische Spule von 9º15’ zu verwenden.
Es ist ratsam, den Faden vorzubestellen, insbesondere beim schnellen Weben. Und niemals
Es müssen Fäden oder Spulen verwendet werden, die mehr als 0,05 produzieren.
Paros pro tausend vergangenen.
Die Anwesenheit eines guten Vorschalters ist immer erforderlich.

9.2. TINTENSPULEN

Die Untersuchung der idealen Spulen für den Betrieb von Farbstoffen sollte sich konzentrieren
bei der gleichmäßigen Verteilung von Farbstoff.

In der Zeichnung wird der Durchgang des Färbebades durch die Spule angezeigt.
Die Ränder der Spulen (Bereiche, die als tote Zonen bezeichnet werden) können aufweisen
leicht verringerte Farbpassagen, insbesondere wenn ihre Kompaktheit
es ist höher. Eine normale Sache bei Spulen für andere Anwendungen.

Tote Zone

Schema des Tauchbades für Farbstoff im Inneren einer Spule

~ 72~
Fadenbildungsanlagen III
Coneras

Konzepte wie: Die Kompaktheit (Dichte), die Dicke der Fadenschichten, die
Die Härte an den Kanten, die Konizität, die Form wirken sich stark auf den Prozess aus.
zu färben.

Das spezifische Gewicht muss in ihr konstant sein mit einem Wert
die Druck des Spulenträgers und den Faltwinkel verstanden.
Der Faltwinkel liegt zwischen 15 und 17º. Was
stellt einen Winkel zwischen Spiralen von 30 bis 34° dar.
Die Härte der Kanten wird verringert, indem man seitlich bewegt
Portabobinas oder der gerillte Zylinder.
Die normalen Durchmesser von Spulen überschreiten nicht 170 mm, und
Ausnahmsweise wird auf ø 200 mm gefärbt. Die Längen der Faltung sind
zwischen 127 und 152 mm.
Die Spulen weisen maximale Winkel von 4º20 auf. Es ist ratsam, eine zu platzieren.
Filterpapier über dem zentralen Rohr.

Die Hersteller von Präzisionswicklungmaschinen und die Hersteller

Die Geräte für das Färben arbeiten gemeinsam daran, neue auszutüfteln.
Geräte, die die Möglichkeit bieten, härtere Spulen zu färben, mit
höheres Ladegewicht in den Geräten, mit geringeren Korrekturen der
Formeln und Einsparungen beim Rückspulen sowohl vorher als auch nachher.

9.3. BOBINAS PARA TEJIDO DE PUNTO

Um die geeignetsten Spulen für die Textilindustrie zu studieren

Es ist wichtig, den Betrieb Ihrer Maschinen zu kennen. Im Allgemeinen
Die Extraktionsgeschwindigkeit des Fadens von der Spule beträgt weniger als 500 m/min. und der
Hilo verkauft Tangente an die Oberfläche davon.
Der Faden reibt stark an den Nadeln und Platten der Maschinen. Für
Um die Reibungsspannungen zu verringern, gewöhnt man sich daran, den Faden zu paraffinieren und im
Im folgenden Diagramm wird die Abnahme des Reibungskoeffizienten dargestellt, die
Präsentiere diesen Faden zum Parafieren.
Es wird auch beobachtet, dass dieser Effekt aufgehoben wird, wenn der % von
Feuchtigkeit dieses Fadens.

Reibungskoeffizient eines Fadens in Abhängigkeit vom Grad von

paraffiniert und feucht

Es ist zu beachten, dass die Grafik dem Degradationsbereich des Parafins entspricht.
korrekt und dass ein Übermaß desselben negative Ergebnisse verursachen würde.

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Fadenformende Systeme III
Coneras

Es ist auch normal, dass der Faden in der Punktgattung wenig Torsion aufweist und
erhöhte Behaarung, was die Haftung an sich selbst erhöhen wird und
Er würde die Extraktion erschweren. Zusammenfassend:

Die superkegelförmige Spule mit einem anfänglichen Kegelwinkel von weniger als 9º15’ erleichtert die
Extraktion (5º57).
Die Spule von 9º15’ wird nicht empfohlen, da beim Füllen ein
ausgeprägte Gleiten zwischen ihrer Oberfläche und der genuteten Zylinderoberfläche
in seinen ersten Schichten. Die Geschwindigkeit, mit der der Faden durch den Spannmechanismus läuft, ist sehr

Die Variable y kann die Paraffinierungs- und Entlüftungsmechanismen täuschen.

Elektronische in Bezug auf die Länge des Drahtes oder des angegebenen Fehlers.
Es ist vorteilhaft, bei niedriger Luftfeuchtigkeit zu arbeiten, solange es möglich ist.
Fähigkeit, statische Elektrizität des eigenen Fadens zu speichern.

10. KONZEPTE ZU BEWERTEN

10.1. VELOCIDAD

a)Nenn- oder theoretische Geschwindigkeit: Sie ist die des Zylinders in den Maschinen von
Kontakt. Aber es gibt ein Gleiten zwischen der Spule und dem Zylinder, und
Außerdem, um den Kopiereffekt zu vermeiden Im Allgemeinen wird verringert
wechselnd die Drehgeschwindigkeit dieses Elements. Das
produziert eine durchschnittliche Wickelgeschwindigkeit von niedrigem Wert.

b)Geschwindigkeit des Durchgangs durch den Spannungsgeber: Diese Geschwindigkeit entspräche

die Wickelrichtung der Spule im Fall des Wickelns in Parallel. Aber durch das
aus einem bestimmten Querschnitt gefertigten Gewinde, läuft der Faden durch
Tensor mit oszillierender Geschwindigkeit. Erhöht sich beim Falten vom Zentrum zu den
Die Enden der Spule sind extrem und verringern sich von den Enden zur Mitte. Einige
Bobinadoras verfügen über Mechanismen, die diesen Effekt verringern.
Diese Oszillation weist eine größere Amplitude auf, wenn die Konizität zunimmt.
Bobina, da beim Falten an der Spitze die Geschwindigkeit sehr viel geringer ist als bei
Über die Basis klappen. Es hat Bedeutung für den Entleerungsbetrieb der
hilo. Die Maschinen messen die Länge des Fehlers je nach Art, die sie benötigen.
die Aktionszone des Entlüfters durchqueren.

c)Maximale Geschwindigkeit: Die obere Geschwindigkeitsgrenze des Wickelns kommt

bestimmt durch den Entwicklungsgrad der Maschine. Dieser Wert ist
1500 m/min. ungefähr. Die Maschinen mit oszillierenden Fäden
Es zeigen sich Grenzen, die unter 1000 m/min liegen.
Der Faden hat auch ein maximales Limit, bis zu dem er gewickelt werden kann.
forma rentable (por aumento de roturas con velocidad). Existen hilos con
Werte von 300 m/min als maximale Grenze.
In diesem Abschnitt müssen wir die neuen sehr positiv hervorheben
Wickelmaschinen, die die Extraktionsgeschwindigkeit des Fadens programmieren
abhängig von ihrer Situation im Husada. Die Höchstgeschwindigkeit
entspricht den vorderen und mittleren Bereichen derselben, die aufweisen
eine geringere Möglichkeit des Fadenbruchs; hingegen die Basis der Husada,
Mit höherer Wahrscheinlichkeit eines Bruchs wird mit geringerer Geschwindigkeit extrahiert.

d)Echte Geschwindigkeit: Wird definiert durch die Meter oder Kg, die gewickelt werden.
Zeiteinheit der Installation. Der Zusammenhang zwischen diesem Wert und der

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Fasersysteme III
Coneras

Die Nenn Geschwindigkeit wird als die Leistung der Anlage definiert. Diese
Der Ertrag wird in relativ und absolut klassifiziert. Der relative Ertrag nicht
Berücksichtigt die Ausfallzeiten der Anlage aufgrund von Änderungen
Herstellung mechanischer Reparaturen. Diese Inaktivität spiegelt sich in der
absoluten Leistung.

10.2. SPANNUNG DES FADEN

Es wird als die Zugkraft definiert, die auf den Faden ausgeübt wird, die notwendig ist, um zu erhalten
eine Härte und Stabilität in der Spule.
Es gibt eine Mindestspannung, unterhalb der die Spule zusammenbrechen würde.
tocarla. Es gibt ein Maximum, das überschritten wird, jenseits dessen die unteren Schichten der Spule
bleiben von äußeren Schichten gefangen und es entsteht eine Deformation in
die Spule und im Faden.
Jedes Textilmaterial und jede Art von Garn weist unterschiedliche Werte in diesen auf.
límites. Los hilos texturizados presentan valores muy pequeños de tensión
maximal

Es gibt verschiedene Kriterien für die Wahl der Wickelspannung.

angemessen.

a) In Abhängigkeit von der Bruchlast des Fadens. Spannungswerte im Bereich von

zwischen 10 und 15 % des angegebenen Widerstands scheinen angemessen zu sein.
b) In Abhängigkeit von der Nummer des Fadens.
Fäden mit Filament haben eine Anzahl Gramm, die ihrem Tex-Zahl entspricht.
Zellulosische Fasern (Baumwolle, Mischungen) ihre Tex-Zahl multipliziert mit 1,4
ó 1.7 gemäß Dicke.
Wollgarne, ihre Nummer in Tex multipliziert mit 1,2 oder 1,3.

Als erste Annäherung ist es zutreffend; aber jeder Faden, mit seiner Drehung, seiner
Vellosidad, Wickeln mit einer Geschwindigkeit und einem Grad der Überkreuzung benötigt Wert.
dass es einmal angepasst werden muss, gleich in allen Einheiten gehalten werden soll
bobinado.

10.3. BIEGEPRESSUR

Hilft der Spannung des Fadens, die Kompaktheit (Dichte) der Spule zu erhalten.

Um sie in Kontaktmaschinen zu erhalten, wird die Spule gegen den ...

Zylinder. Dieser Druck muss im Moment des Bruchs aufgehoben werden. Von
Das Nichtseiend erhöht die Schwierigkeit, das Ende des gebrochenen Fadens zu finden. Am
Die Druckerhöhung des Spulenhalters gegen den gerillten Zylinder erhöht
das Gewicht und die Dichte der Spule. Für Drähte mit niedrigem Schmelzpunkt oder
Sehr empfindlich wird die Spule durch einen seitlichen Kontaktkreis aktiviert, der sich befindet
über den gerillten Zylinder, der den direkten Kontakt mit der Spule verhindert.

Die Drehmaschinen verfügen über einen zusätzlichen Zylinder, der dazu dient
Mission die Spule zu drücken.

Die Biegebeanspruchung und der Biegedruck müssen zusammen einen erhalten.

Die geeignete Spulenkompaktheit für Ihre Anwendungen: 0,28 bis 0,35 g/cm3für

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Fadenbildende Systeme III
Coneras

Tinte. Bis zu 0,5 g/cm3in einem gesponnenen Faden für das Weben und die Weberei. Die Filamente
präsentieren kompaktere Spulen mit Werten nahe 0,7 g/cm3.
Es wurde bereits die neue Möglichkeit einer Färbung mit Präzisionsspule hervorgehoben mit
Kompaktheit nahe 0,5.
Andere Verträge messen die Kompaktheit der Spulen an ihrer Oberflächenhärte.
in Shore-Grad.
Die Faltendichte dPes proportional zur Biegespannung. Es erfüllt
was:

siendo:
M: Masse des Drahtes der Spule in Gramm
V: Volumen des gleichen Fadens in Kubikzentimetern

Sei eine Spule ("Kegel") mit folgenden Eigenschaften:

10.4. GRAD DER PARAFFINIERUNG

Notwendig für Fäden mit späteren Anwendungen mit hohen Reibungen. Ihr
Die Präsenz verringert den Reibungskoeffizienten des Fadens. Aber ein Übermaß an der
Das gleiche erhöht erneut diesen Koeffizienten.
Es sollte eine regelmäßige Anwendung davon angestrebt werden. Notwendig in den Fäden
gefärbt in intensiven Farbtönen und die Fäden, die für das Netz bestimmt sind. (Strickwaren).

Die Spannteller der Winden sollten regelmäßig gereinigt werden.

um das darauf abgelagerte Wachs zu entfernen.

Die Filamentfäden erhalten eine flüssige Schmierung. Die Wollfäden

In nicht automatischen Maschinen können auch Flüssigkeiten zur Schmierung eingesetzt werden.

VERBRAUCH: 1,0 - 1,5 g/Kg Garn

REIBUNGSKOEFFIZIENT: 0,12 - 0,15

10.5. GRADO DE PURGADO

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Fadenbildungssysteme III
Coneras

Es gibt die mechanische Entleerung mit Beseitigung von Fadenstärken durch Riegel.
Durchgangsbeschränkung. Beseitigung der Schwachstellen durch Bruch während der
bobinado.
Die elektronischen oder optischen Entlüfter entfernen Fehler im Faden gemäß dem
geplanter Plan.
Ein energisches Spülen ist nur in einer Spulmaschine empfehlenswert.
Vorrichtung mit Verbindungselement. Andernfalls beseitigt das Entlüften einige Mängel.
andere (die Knoten) vorstellen.
Das Entlüften verringert die Leistung beim Wickelbetrieb.

10.6. ART DER KNOTEN

In den Maschinen, die für das Spinnen von diskontinuierlichem Garn bestimmt sind, koexistieren die
nudo de tejedor, der von Fischer und die Verbindung. Letzteres in 90% der
die Maschinen.
Bei Filamentwickelmaschinen ist nur der Webstuhl-Knoten möglich und bis
Das Datum wird manuell eingegeben.

Im Bereich des Strickens und der Tufting-Maschinen ist nur das Verleimen oder dessen möglich.
defekte der Weberknoten. Der Fischerknopf wird über Fäden gemacht.
glatte Oberflächen, die für das Weben bestimmt sind.

10.7. FEUCHTIGKEIT UND TEMPERATUR

Diese Konzepte müssen während des Betriebs konstant bleiben. Mit

verschiedene Werte je nach Textilarten.

In elektrisch aufgeladenen Filamenten mit Werten nahe 22 °C und 60 % rF.

nicht elektrifizierbare Filamente und gesponnene Fäden 22 ºC und 50% rF. Änderungen im
Der Feuchtigkeitswert beeinflusst die Flexibilität der Fäden.

Änderungen des Temperaturwerts beeinflussen den Grad der Parafinierung.

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Coneras

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