MASCHINENBAU(1)

(1)Bending Moment
1- Bestimmen Sie die Reaktionen an den Stützen und zeichnen Sie die Auflast und Biegung ein.
Momentendiagramme für jeden der in der Abbildung gezeigten Balken.

300 400 100 100 N 400 200 N

1. 5kN

(b)
(a)
3 kN
50 100 50 150 150 200 5 kN
200 N 200 N

(c) (d)

2- Der in der Abbildung gezeigte Welle ist an den Lagern in O und C abgestützt und ist
Biegekräften ausgesetzt aufgrund der an den Punkten A und B wirkenden Kraftkomponenten.
Skizzieren Sie zwei Diagramme für jede Biegeebene und berechnen Sie das Moment.
Bauteile an A und B. Berechnen Sie auch das maximale Biegemoment.

150

100

Ein O
75 X
1,0 kN

B 3 kN

2 kN
4 kN
Z
C

2- Die Abbildung zeigt eine überstehende Welle in Lagern, die angenommen wird, dass sie
selbstjustierend, an O und B. Die Welle wird durch äußere Kräfte an A belastet.
C. Wenn der Durchmesser des Wellenquerschnitts an B 30 mm beträgt, wie ist die Biegung?
Stress in diesem Abschnitt? Ist der Stress wahrscheinlich höher in Abschnitt A und B?
1
 Y

2 kN
45º

O X

A 150

B 160

150
C
Z
1 kN

________________________________________

(2) Ermüdungsstress

1-Der Ermüdungsgrenzwert eines Stahlglieds beträgt 112 MPa und die Zugfestigkeit ist
385 MPa. Wie hoch ist die Ermüdungsfestigkeit, die einer Lebensdauer von 70(10 entspricht?3) Zyklen?.

Entsprechend einer Zuverlässigkeit von 99 Prozent schätzen Sie die Dauerfestigkeit von
eine runde kaltgezogene Stahlwelle mit einem Durchmesser von 30 mmut= 430 MPa und HB =
125).
(b) - Was ist die Einsatzgrenze eines nicht rotierenden Stabs aus demselben Material und
Dimensionen? Nimm kein= 0,82, kb= 1.189d-0,097, kc= 0.814 und nehmen Sie an, dass kd= ke
= kf= 1

Ein 40 mm Rundstab wurde aus einem kaltgezogenen Rundstab aus AISI 1050 bearbeitet.
(Sut= 400 MPa). Dieses Teil soll einer schwankenden Zuglast von standhalten.
0 bis 100 kN. Aufgrund des Designs der Enden und des Radius der Fase tritt eine Ermüdung auf.
Ein Spannungs-Konzentrierungsfaktor von 1,85 existiert. Die verbleibenden Marin-Faktoren haben
wurden ausgearbeitet, und sind kein=0,797, kb=kd=1 und kc=0,923. Finde den Faktor von
Sicherheit unter Verwendung der Goodman-Interaktionslinie.

2
4-Gegeben:
Kt= 1.4 , Sut= 420 MPa Riefempfindlichkeit q = 0,3
Wird der Balken ein unbegrenztes Leben haben?

30 30
Pmax=10 kN
Pmin = 3 kN

2
1

50 mm Durchmesser

3 mm rad
100 mm Durchmesser

-----------------------------------------------------------------------

(3) Wellenkonstruktion

Ein Abschnitt eines kommerziellen Stahlwellen mit einer Länge von 2,0 m zwischen den Lagern trägt einen
1000 N Riemenscheibe an ihrem Mittelpunkt, wie in Abb. 1 gezeigt. Die Riemenscheibe ist auf die Welle genietet.
und empfängt 30 kW bei 150 U/min, die an eine flexible Kupplung übertragen werden
gerade außerhalb des rechten Lagers. Der Riemenantrieb ist horizontal und die Summe der
Die Gurte Spannung beträgt 8000 N. Angenommen, Kt=
Kb=1.5. Berechnen Sie die erforderliche Welle
Durchmesser und bestimme den Drehwinkel zwischen den Lagern. G = 80000 MN/m2.

100 100

Abb. 1
2-Abbildung 2 zeigt die Kräfte, die auf eine Stahlachse wirken, die zwei Zahnräder trägt. Die Zahnräder sind
auf die Welle bei B und D abgestimmt. A und C sind die Lagercenter. Sechskilowatt ist
bei 650 U/min der Welle übertragen. Der zulässige Spannungswert für eine ungeklinkte
Sektion ist 80 MN/m2, und Kb= Kt= 1.5. a)- Skizzieren Sie horizontal, vertikal und
Resultierende Biegemoment-Diagramme, die Werte an den Wechselpunkten anzeigen. B)-
3
Bestimmen Sie den erforderlichen Wellen-Durchmesser auf den nächsten mm. Geben Sie die kritischen an.
Abschnitt.
2000N
1500N
A
C

B D
1000N 2500N

500N 2200N

800N 100 200 75 1900N

Fig.2
Eine Maschinenwelle, die mit 600 U/min dreht, wird auf Lagern mit 750 mm unterstützt.
abgesetzt wie in Abbildung 3 unten gezeigt. Fünfzehn kW werden über einen 450 mm Welle zugeführt.
mm Riemenscheibe 250 mm rechts vom rechten Lager platziert. Die Leistung ist
überträgt von der Welle durch ein 200 mm Zahnrad, das 250 mm entfernt ist
Rechts des linken Lagers. Der Riemenantrieb ist im Winkel von 60 Grad.0über der Horizontalen.
Die Riemenscheibe wiegt 800 N, um einen gewissen Schwung zu erzeugen. Das Verhältnis des Riemens.
0
Die Spannungen liegen bei 3:1. Das Zahnrad hat eine 20-Zähne-Form und passt mit einem anderen Zahnrad zusammen.

direkt über der Welle gelegen. Wenn das ausgewählte Wellenmaterial eine ultimative
Stärke von 500 MN/m2und einen Fließgrenzwert von 310 MN/m2 bestimmen Sie die Notwendigen
Wellen durchmesser unter Verwendung von Kb= Kt= 1.0

250 500 052

Abb. 3

Ein hohler Schaft mit einem Außendurchmesser von 500 mm und einem Innendurchmesser von 300 mm ist
gestützt von zwei Lagern, die 6 m auseinander stehen. Die Welle wird von einer flexiblen Kupplung angetrieben.
an einem Ende und treibt eine Schiffspropeller mit 100 U/min an. Der maximale Schub auf
Der Propeller wiegt 5000 kN. Die Welle überträgt 6000 kW und wiegt 800 kN.
Bestimmen Sie die maximale Scherspannung im Welle unter Berücksichtigung des Gewichts von der
Welle und der Säuleneffekt. Angenommen Kb= 1,5 und Kt= 1.0.

5- Abb. 4 zeigt eine Anordnung für einen Motor und einen Erreger mit einem Ritzel auf dem
derselbe Welle. Das Ritzel treibt ein Zahnrad an, das sich direkt unter dem Ritzel befindet.
4
Der Motor entwickelt 55 kW bei 200 U/min. Der Erregersystem verbraucht 5 kW.
Der Rest geht zum Ritzel. Der Motor und der Erreger sind am
shaft by means of a force fit while the pinion is keyed to the shaft. What is the
benötigter Durchmesser der Welle, wenn das ausgewählte Wellenmaterial eine Zugfestigkeit hat
Festigkeit von 520 MN/m2und einen Streckgrenzwert von 330 MN/m2 bestimmen Sie das Notwendige
Wellendurchmesser mit Kb= 1.5 und Kt= 1,5, der Druckwinkel des Zahnrads beträgt 200.

Motorrotor Erregermotor Ritzel

500 500 500 250

Abb.4

6- Eine 600 mm Durchmesser große Riemenscheibe, die von einem horizontalen Riemen betrieben wird, überträgt Leistung
Durch eine massive Welle zu einem 33 mm Durchmesser Stirnrad, das ein passendes Zahnrad antreibt.

1500N

800N

250
0000N

225 375
500N

Abb. 5
Die Rolle wiegt 1200 N. Die Anordnung der Elemente, die Gurtdrücke, und
Die Komponenten der Zahnradreaktionen am Ritzel sind in Abb. 5 angegeben.
Bestimmen Sie den erforderlichen Wellen-Durchmesser unter Verwendung von K b=2.0, Kt= 1.5 und die
allowable torsional stress = 40 MN/m2.

5
7- The figure (6)is a schematic drawing of a shaft that supports two V-belt
Die lose Riemenspannung an der Rolle bei A beträgt 15% der Spannung auf
die enge Seite. Das Schaftmaterial hat eine Streckgrenze von 300 MN/m2und ein
ultimative Zugfestigkeit von 520 MN/m2Berechnen Sie den Wellendurchmesser.

Abb.6

8-Zwei Lager, die 900 mm voneinander entfernt sind, stützen einen Abschnitt von Handels-
shafting. A 2000 N, 750 mm diameter, 20 degree involute gear is keyed to the
Schaft 200 mm nach rechts von dem rechten Lager. Eine 300 mm Durchmesser Riemenscheibe ist
auf die Welle 500 mm nach rechts vom linken Lager. Das Gewicht des
Die Riemenscheibe wiegt 800 N und das Riemenspannungsverhältnis beträgt 5:1. Das Getriebe erhält 7 kW bei
210 U/min von einem oben befindlichen Zahnrad. Vier kW werden von der Welle entnommen bei
Die Rolle und der Rest werden durch eine flexible Welle von der Achse abgenommen.
Kupplung 150 mm links von dem linken Lager angeordnet. Abbildung(7) zeigt ein
Endansicht der Anordnung, wie sie von rechts beobachtet wird.

a) - Zeichnen Sie die Biegemomentdiagramme mit Werten an den Änderungen

Punkte

6
 b)- Berechnen Sie den Durchmesser der Stahlwelle basierend auf
Stärke
Fr
Ft

T2

T1

Abbildung 7
_______________________________

(4) Kupplungsdesign

1- Eine starre Kupplung hat einen Bohrungsdurchmesser von 50 mm. Vier bearbeitete Schrauben auf einem
Bolzenkreis mit einem Durchmesser von 125 mm und in aufgeriebenen Löchern montiert. Wenn die Bolzen
aus dem gleichen Material wie die Welle hergestellt, mit einer ultimativen Zugfestigkeit
Festigkeit von 550 MN/m2und einen Streckgrenze in Zug von 345 MN/m2,
Bestimmen Sie die notwendige Größe der Bolzen, um die gleiche Tragfähigkeit wie die Welle zu haben.
in Torsion.

2- Angenommen, eine Flanschverbindung hat die folgenden Spezifikationen:

Anzahl der Bolzen, 6 Größe der Schrauben, 12 mm Durchmesser
Vorgespannte Bolzen, 22 kN in jedem Bolzen Innendurchmesser des Kontakts, 175 mm
Außendurchmesser des Kontakts, 200 mm Drehgeschwindigkeit der Kupplung, 300 U/min
Reibungskoeffizient, 0.15 Wellen durchmesser, 50 mm
Wellenmaterial, geglühtes Stahl mit einer Zugfestigkeit von 586 MN/m2
und einen Fließpunkt in Zug von 310 MN/m2
Die Bolzen sind in großen Passlöchern im Kupplungsbereich gesetzt. Bestimmen Sie:
1) Die maximale Leistungsfähigkeit basierend auf Reibung, sodass Schlupf auftritt
zwischen Gesichtern des Kontakts
2) Vergleichen Sie die Welle-PS-Kapazität mit der Reibungs-PS.
Kapazität. Gehen Sie von stabilen Lastbedingungen aus und dass die Welle in Torsion ist.
nur.

3- Stellen Sie die notwendigen Gleichungen oder Beziehungen auf, um zu bestimmen:

7
 a) der Naben Durchmesser DH
b) die Webdicke t
c) die Flanschdicke h

4- Eine Flanschverbindung verbindet zwei 50 mm Durchmesser lange kommerzielle

Welle. Die Kupplungsstege sind mit vier Bolzen miteinander verschraubt.
das gleiche Material wie der Schaft. Die Schrauben sind in Spielbohrungen gesetzt. Das
Der Durchmesser des Bolzenkreises beträgt 240 mm und die Steg Dicke ist 22 mm.
Bestimmen
a) der minimale Schraubendurchmesser, der erforderlich ist, um das gleiche Drehmoment zu übertragen
dass die Welle übertragen kann.
b) Welche Leistung kann bei 200 U/min im stabilen Zustand übertragen werden
Bedingungen?

(5) Riemenantriebe

1- Eine Welle überträgt maximale Leistung von einer Riemenscheibe zu einem flexiblen Kupplung.
Die Welle dreht sich mit 900 U/min, der Riemenscheibe hat einen Durchmesser von 400 mm, der Riemen
liegt horizontal und der Ledergürtel ist 50 mm breit und 6 mm dick.
Die maximale Spannung im Gurt beträgt 2 MN/m.2und der Reibungskoeffizient beträgt 0,3.
Wenn die Welle an der Stelle A-A auf ihre Festigkeit überprüft werden soll, welche Biegung
Moment und welches Drehmoment sollte verwendet werden? Leder hat eine Dichte von p = 970
kg/m3.
Seilrolle
Flexible Kupplung A

250 250 250

Ein Ventilator wird von einem Riemen von einem Motor angetrieben, der mit 880 U/min läuft. Ein Leder
Ein Riemen mit einer Dicke von 8 mm und einer Breite von 250 mm wird verwendet. Der Durchmesser der Motorwelle
und der angetriebene Riemenscheibe beträgt jeweils 350 und 1370 mm. Der Achsabstand beträgt
1370 mm, und beide Riemenscheiben sind aus Gusseisen. Der Reibungskoeffizient ist
0,35. Der zulässige Stress für den Gurt beträgt 2,4 MPa. Die Gürtelmasse beträgt 970
kg/m3Wie hoch ist die Leistungskapazität des Bands?

Ein gekreuzter Riemenantrieb soll 7,5 kW bei 1003 U/min des kleineren übertragen.
Riemenscheibe. Die kleinere Riemenscheibe hat einen Durchmesser von 250 mm, das Übersetzungsverhältnis beträgt 2.
und der Achsabstand beträgt 1,25 m. Es wird gewünscht, einen flachen Riemen mit einer Dicke von 6 mm zu verwenden.
mit einem erwarteten Reibungskoeffizienten von 0,3. Wenn die maximal zulässige Spannung
8
 2
Im Gürtel beträgt die Spannung 1,7 MN/m. Bestimme die notwendige Riemenbreite b. Das Leder
3
hat eine Dichte von 970 kg/m .

4- Ein Keilriemenantrieb soll 18,5 kW von einer Riemenscheibe mit einem Teilung Durchmesser von 250 mm übertragen.
bei 1800 U/min zu einer 900 mm Durchmesser Flachriemenscheibe. Der Abstand zwischen den Zentren
0
Zwischen der Eingangs- und Ausgangswelle beträgt der Abstand 1,0 m. Der Nutenwinkel beträgt 40 Grad. ,
und der Reibungskoeffizient zwischen dem Gurt und der Riemenscheibe beträgt 0,2. Der
Der Querschnitt des Gürtels ist b2= 38 mm breit an der Oberseite und b1= 19 mm breit
am Boden mit d = 25 mm tief. Jeder Gurt wiegt 11 KN/m3und das
Die zulässige Spannung pro Gürtel beträgt 900 N. Wie viele Gurte werden benötigt?

Ein 1,35 m Durchmesser stählernes Schwungrad soll mit einem 0,4 m Durchmesser verbunden werden.
Gummi-gemaischer Motorriemen durch ein doppellagiges Lederband, das eine hat
Dicke von 8 mm. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten beträgt 3,0 m. Der Reibungskoeffizient für
Leder auf Stahl hat einen Reibungskoeffizienten von 0,20 und Leder auf Gummi von 0,4. Das Leder hat ein
zulässige Spannung von 2,75 MN/m2Die Dichte von Leder beträgt 970 kg/m3. If 45 kW is
übertragen mit einer Riemengeschwindigkeit von 24,5 m/s, bestimme:
a)- ef für die Rolle, die das Design bestimmt
b)- die notwendige Gürtelbreite
** Verfügbare Breiten des Gurtes sind:
2,5 mm Schritte von 10 mm bis 25 mm
5,0 mm Schritte von 25 bis 100 mm
10 mm Schritte von 100 bis 200 mm
25 mm Schritte von 200 bis 300 mm

Ein Offenriemenantrieb liefert 15 kW, wenn die Motorwelle, die 300 beträgt.
mm Durchmesser, dreht sich mit 1750 U/min. Der Riemen ist 10 mm dick und 150 mm
breit und hat eine Dichte von 970 kg/m3Die angetriebene Riemenscheibe, die 1,2 m beträgt
Durchmesser, hat einen Kontaktwinkel von 2000Was ist die maximale Spannung in
der Gürtel unter der Annahme eines Reibungskoeffizienten von 0,3 für beide Riemenscheiben?
(1,37 MPa)

7- Ein Keilriemenantrieb überträgt 11 kW bei 900 U/min der kleineren Scheibe.

Die Teilkreisdurchmesser der Zahnkränze betragen 173 mm und 346 mm. Das Zentrum
Der Abstand beträgt 0,76 m. Wenn die maximal zulässige Arbeitskraft pro Gurt
ist 560 N, bestimmen Sie die Anzahl der benötigten Riemen, wenn der Koeffizient von
Die Reibung beträgt 0,15 und der Nutwinkel der Riemenscheiben ist 34.0Die Gürtelmasse
ist 0,194 kg/m.
(3.16 Verwenden Sie 4 Gürtel)

-------------------------------------------------------------

9
 (6) POWER SCREWS AND THREADED FASTENERS

Die Schraube, die in Abb. (1) gezeigt ist, wird durch ein auf das untere Ende angewendetes Drehmoment betrieben.
Die Mutter ist geladen und wird durch Führungen am Drehen gehindert. Gehen Sie von Reibung in der
Die Kugellager sind vernachlässigbar. Die Schraube hat einen Durchmesser von 48 mm und dreifach
ISO-Trapezgewinde. Der Steigung beträgt 8 mm. Der Reibungskoeffizient des Gewindes beträgt 0,15.
Bestimmen:
1) - Die Last, die durch ein Drehmoment T von 40 Nm gehoben werden kann.
Würde die Schraube überholt werden?
3)- Der durchschnittliche Tragdruck zwischen den Schrauben- und Muttergewindeflächen.

50

T
Abbildung (1)

2-Daten beziehen sich auf die C-Klemme, die in Abb. (2) gezeigt ist.
ISO-Metrische Gewinde Pitch = 1.75 mm (single thread)
Outside diameter = 12 mm, Root diameter = 9.85 mm, Root area = 76.25 mm2
Reibungskoeffizient des Fadens f = 0,12, Reibungskoeffizient des Kragens fc0,25
Durchschnittlicher Kragenradius rc= 6 mm, Last W = 4000 N
Der Bediener kann bequem eine Kraft von 80 N am Ende des Griffs ausüben.
A)- Welche Länge des Griffs, L, wird benötigt?
B)- Was ist die maximale Scherbeanspruchung im Körper der Schraube und wo tritt sie auf?
Existiert das?
C)- Wie hoch ist der Lagerdruck P auf den Gewinden?

10
 L

A A
25
B B

3- Schätzen Sie das maximale Schraubendrehmoment, das beim Festziehen eines 20 angewendet werden kann.
mm Bolzen, wenn der Scherspannung im Körper des Bolzens 140 MN/m nicht überschreiten soll2.
Außendurchmesser = 20mm Wurzel Durchmesser = 16,72 mm
0
Gewindeinkel = 30 Pitch = 2.5 mm
Effektiver Reibungsradius rc= 12 mm Gewinde- und Kragenkoeffizient von
friction = 0.10

_______________________________________

(7) KUPPLUNGEN
1- Führen Sie das Drehmoment für ein Paar von Oberflächen, die zusammen gepresst sind, her.
axial force F, assume uniform pressure.

2-Antrieb das Drehmoment, das für ein Paar von Flächen erforderlich ist, die zusammengepresst sind mit einem
axiale Kraft F. Angenommen gleichmäßiger Verschleiß.

3- Bestimmen Sie den maximalen, minimalen und durchschnittlichen Druck in einer Plattenkupplung
wo die axiale Kraft 4000 N beträgt, der innere Kontaktaußenradius 50 mm ist, der
Der Außendurchmesser des Kontakts beträgt 100 mm. Es wird von einem gleichmäßigen Verschleiß ausgegangen.

Eine Mehrscheiben-Kupplung aus Stahl und Bronze soll 4 kW bei 750 U/min übertragen.
Der innere Kontaktbereich hat einen Radius von 40 mm und der äußere Kontaktbereich hat einen Radius von 70 mm.
Die Kupplung arbeitet in Öl mit einem erwarteten Reibungskoeffizienten von 0,10. (Öl ist

11
 wurde verwendet, um ein reibungsloseres Einrasten, eine bessere Wärmeableitung zu gewährleisten, obwohl die
Die durchschnittlich zulässige Druckbelastung beträgt 350 KN/m.2Maximum.
1)- Wie viele Gesamtdisketten aus Stahl und Bronze werden benötigt?
Welcher axiale Kraftbedarf ist erforderlich?
Was ist der durchschnittliche Druck?
4)- Was ist der tatsächliche maximale Druck? Gehen Sie von gleichmäßigem Verschleiß aus.

Eine Mehrscheibenkupplung besteht aus 5 Stahl- und 4 Bronzeplatten. Die Kupplung ist
Erforderlich, um ein Drehmoment von 16 Nm zu übertragen. Wenn der Reibungskoeffizient als
0,10, der durchschnittliche Druck darf 350 KN/m nicht überschreiten2und der Innendurchmesser ist
beschränkt auf 50 mm, unter der Annahme gleichmäßiger Abnutzung, bestimmen:
1-der notwendige Außendurchmesser der Scheiben
2-die notwendige axiale Kraft

6-Eine weiche Konuskupplung muss ein Drehmoment von 200 Nm bei 1250 U/min übertragen.
0
Der Durchmesser der Kupplung beträgt 350 mm, der Kegelneigungswinkel beträgt 6,25. die Gesichtsbreite b
ist 65 mm, und der Reibungskoeffizient beträgt 0,20, bestimmen Sie:
1- Die axiale Kraft F, die erforderlich ist, um das Drehmoment zu übertragen
2- die axiale Kraft Fe erforderlich, die Kupplung zu betätigen
3- der durchschnittliche normale Druck p auf den Kontaktflächen
4 - der maximale Normaldruck, unter der Annahme gleichmäßigen Verschleißes.

8- Betrachten Sie dasselbe Kupplungssystem und die gleichen Bedingungen wie im obigen Problem, aber nehmen Sie an
einheitlicher Druck. Bestimmen:
1- die axiale Kraft F, die erforderlich ist, um das Drehmoment zu übertragen
2- die axiale Kraft Fe benötigt, um die Kupplung zu betätigen
3- the average normal pressure p on the contact surfaces

9- Eine konische Kupplung soll nach der Betätigung 100 Nm übertragen. Wenn das Maximum
Die Kraft beträgt 850 N, wie groß muss die Breite der Flächen sein? Der gesamte einbezogene Kegel
0
Der Winkel beträgt 24 , und der maximale Durchschnittsdruck ist auf 100 KN/m begrenzt.2,
und der Reibungskoeffizient beträgt 0,20. Nehmen Sie gleichmäßigen Verschleiß an.

10- Eine weiche Kegelkupplung hat einen Kegelneigungswinkel von 100, ein mittlerer Durchmesser von 300
mm und eine Gesichtsbreite von 100 mm. Bei einem Reibungskoeffizienten von 0,20,
2
Annahme, dass gleichmäßiger Verschleiß vorhanden ist, und der durchschnittliche Druck 70 kN/m beträgt.
Bei einer Geschwindigkeit von 500 U/min, bestimmen Sie:
1- die Kraft, die erforderlich ist, um die Kupplung zu betätigen
2- die Leistung, die übertragen werden kann.

(8) Schlüssel, Stifte und Nutenschlüssel

1- Bestimmen Sie die erforderliche Länge eines quadratischen Schlüssels, wenn der Schlüssel und die Welle
sind aus demselben Material und von gleicher Länge.

12
 Ein Federkey ist 12 mm breit und 9 mm tief und soll 680 Nm übertragen.
von Drehmoment von einer 38 mm Durchmesserschaft. Der Stahlkeil hat ein zulässiges
Spannung in Zug und Druck von 110 MPa und eine zulässige Spannung in
Schub von 57,5 MPa. Bestimmen Sie die erforderliche Länge des Schlüssels.

Ein 3-A-Pin im Knöchelgelenk ist einer axialen Last von 90 KN ausgesetzt. Angenommen, dass
die Dicke des Auges soll das 1,5-fache des Durchmessers der Nadel betragen. Die zulässige
Die Spannung des Materials bei Zug und Druck aufgrund von Biegung beträgt 60 MN/m.2
und die zulässige Scherbeanspruchung beträgt 30 MN/m2Die zulässige Spannung in
2
Das Lager hat eine Tragfähigkeit von 20 MN/m. Bestimmen Sie den erforderlichen Stift-Durchmesser.

Eine verzahnte Verbindung in einem Automobilgetriebe besteht aus 10 Verzahnungen.

In eine Welle mit einem Durchmesser von 58 mm schneiden. Die Höhe jedes Zahnprofils beträgt 5,5 mm und die
Die Nuten im Naben sind 45 mm lang. Bestimmen Sie die Leistung, die möglich ist.
bei 2500 U/min übertragen, wenn der zulässige normale Druck auf die Verzahnungen ist
begrenzt auf 4,8 MN/m2.
5- Ein Flachenschlüssel wird verwendet, um ein Zahnrad auf einer 30 mm Welle aus 0,3%C kaltgezogenem Stahl zu sichern.

Stahl. Der Schlüssel besteht aus demselben Material wie die Welle (σu= 634 MPa und σy=
538 MPa). Bestimmen Sie die Drehmomentkapazität der Welle gemäß dem
ASME Welle Code. Berechnen Sie die Drehmomentkapazität des Schlüssels unter Verwendung eines Faktors von
Sicherheit von 1,5 basierend auf der Streckgrenze des Materials und unter der Annahme, dass σs
=0,6 σyScherschnitt- und Druckbereiche sind 115 mm2und 22 mm2.

Wenn der Schlüssel in Problem 2 9 mm breit und 12 mm tief gewesen wäre, was wäre dann passiert?
War die erforderliche Länge für dieselbeladung und -material?

13