Verkleidungsprozesse

A PROJECT REPORT SUBMITTED BY

Herr Jemish Kalathiya EN Nr.: 166490355057
Herr Menil Akbari EN Nr: 166490355502
Herr Mehul Makwana EN Nr: 166490355536
Herr Himanshu Borisa EN No: 166490355505

UNTER DER ANLEITUNG VON

Herr Rohan A. Mehta (Industrieller Berater)
Prof. Bhavin K. Gandhi (Institutsleiter)

GRADUIERENDENSTUDENT
ABTEILUNG FERTIGUNGSTECHNOLOGIE

SIR BHAVSINHJI POLYTECHNIC INSTITUT,

BHAVNAGAR.

GUJARAT TECHNOLOGICAL UNIVERSITY, AHMEDABAD.

CLADDING Page 1
 GUJRAT TECHNOLOGICAL UNIVERSITY
649: SIR BHAVSINHJI POLYTECHNIC-INSTITUT, BHAVNAGAR
55: ABTEILUNG FÜR FERTIGUNGSTECHNOLOGIE

ZERTIFIKAT für die Einreichung des IDP für das 6. Semester Diplom in Fertigungstechnologie

Hiermit wird bescheinigt, dass dieses branchenbezogene Projekt-1 (Semester VI) mit dem Titel VERKLEIDUNGSPROZESSE
wurde getragen von

Herr Jemish Kalathiya EN Nr: 166490355057

Herr Menil Akbari EN Nr.: 166490355502
Herr Mehul Makwana EN-Nr: 166490355536
Herr Himanshu Borisa EN Nr: 166490355505
Wurde unter meiner Aufsicht und Anleitung durchgeführt.

Ort: L & T HAZIRA, SURAT

Date:

(Unterschrift) (Unterschrift)
INDUSTRIELLE LEITFADEN INSTITUTSFÜHRER
Name of guide: Rohan A. Mehta Bhavin K. Gandhi
Bezeichnung: Verantwortlich ABTEILUNGSLEITER
Abteilung: HFS-4B Abteilung für Fertigungstechnologie.
Name und Ort der Organisation: Sir Bhavsinhji Polytechnic Institut
L&T HED, SURAT BHAVNAGAR (GUJARAT)

(Prof. Bhavin K. Gandhi)

ABTEILUNGSLEITER
Fachbereich Fertigungstechnik.
Sir Bhavsinhji Polytechnic Institute
BHAVNAGAR (GUJARAT)

VERKLEIDUNG Page 2
 Seite
SR Nr. Description
Nein.

ÜBER DAS UNTERNEHMEN 4

1
5
2 EINFÜHRUNG
5
3 WAS IST VERKLEIDUNG
7
4 Zweck der Verkleidung

SCHWEISSBEKLEIDUNGSVERFAHREN 8
5

ELEKTRO-SCHLACKEN-STRIP-BEKLEIDUNG 9
6

EINTAUCHEN BOGENSTREIFEN VERKLEIDUNG 47

7
50
8 FÜLLDRAHTSCHWEISSEN
52
9 GAS TUNGSTEN-ARC-SCHWEISSEN
10 SCHWIMMENDE ARGONSCHWEISSTECHNIK 54

55
11 ABSETZRATE DES ÜBERLAGERVERFAHRENS
56
12 KOSTENANALYSE FÜR VERSCHIEDENE PROZESSE

VERKLEIDUNG Page 3
 1. Über das Unternehmen

Larsen & Toubro stammt von einem Unternehmen, das 1938 gegründet wurde.
in Mumbai von zwei dänischen Ingenieuren, Henning Holck-Larsen
und Soren Kristian Toubro.
L&T Heavy Engineering produziert und liefert maßgeschneiderte
entwickelte Ausrüstung und kritische Rohrleitungen für die Prozessindustrien
wie Düngemittel, Chemikalien, Raffinerien, Petrochemikalien und Öl &
Energie, sowie in Sektoren wie thermische und nukleare Energie,
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung.

Hazira Manufacturing Complex (HZMC) is L&T’s state-of-the-

Kunstfertigungsanlage am Ufer des Flusses Tapi
in der Nähe des Arabischen Meeres (etwa 16 km von Surat, Gujarat entfernt).
Die Einrichtung erstreckt sich über mehr als 750 Acres Land mit einer
1,6 km lange Uferanlage. Sie beschäftigt mehr als 5000
Menschen direkt und mehr als 12.500 Menschen indirekt.

VERKLEIDUNG Page 4
 2. Einführung

Ein bestrichenes Material ist ein Verbundmetall, das zwei oder mehr enthält
Schicht, die zusammengebunden wurde.
Cladding is the method by which coating (layer of another
Material) wird ein integraler Bestandteil des Grundmetalls.

Das Grundmetall wird zwischen den Schichten der Beschichtung eingequetscht.

Metall.
Die Verkleidung kann an einer oder beiden Oberflächen des Grundmetalls erfolgen.
Allerdings sind zwei Schichtkombinationen am häufigsten.

Bei der Verkleidung überschreitet die Oberflächenbeschichtung etwa 3 % des Gesamten.

Masse des Grundmetalls.
3. Was ist Verkleidung
Eine oder mehrere Schichten aus korrosionsbeständigem Schweißmetall sind
auf CS / LAS-Basismaterial niedergelassen

Nicht korrosives Edelstahl-Verbundmaterial

VERKLEIDUNG Page 5
 CS / LAS Grundmaterial

Basismaterial Verkleidungsmaterial

-CS
LAS 304L
304
321
347
309 SS
310
316L
316
317L
317
Kupfer
Aluminium

VERKLEIDUNG Page 6
 4. Zweck der Verkleidung

Um die Eigenschaften des Umhüllungsmaterials im Grundmetall zu erhalten bei

niedrigere Kosten.

Um eine Kombination von Eigenschaften zu erhalten, die in keiner der beiden verfügbar sind.
Metall allein.
For example,in copper- clad steel wire. Copper exterior provide
hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, die
Der Stahlkern bietet eine hohe Zugfestigkeit.

Verfügbare Formulararten: -

Streifen
2. Blatt
3. Folie
4. Platte
Draht
6. Stange, und

7. Rohr von

CLADDING Page 7
 5. Schweißverkleidung Prozess

Es werden unterschiedliche Verfahren beim Überlagern eingesetzt, wie:

ESSC–Electro Slag Strip Cladding. Applicable to large inside

Fläche von Shell, D/E, Kegel und TS
SASC–Unterwasserbogenstreifenbeschichtung Anwendbar für große Innenseiten
Bereich der Schale, D/E, Kegel, TS
FCAW–Fülldrahtschweißen. Anwendbar auf Flanschfläche.
Kleine Größe T/S, Rohre mit kleinerem Durchmesser,
MIG–Metall-Inertgasschweißen. Anwendbar auf Flanschfläche, klein
Größe T/S, Rohre mit kleinerem Durchmesser,
SMAW – Lichtbogenhandschweißen. Anwendbar für kleine
Komponenten und Reparaturen von Verkleidungen.

VERKLEIDUNG Page 8
 6. Elektro-Schlacke-Streifenbeschichtung (ESSC)

ESW ist ein impulsfreies Verfahren, das den Jouleschen Effekt nutzt, um zu schmelzen.
Band/Fluss/Elternmaterial.
Die Erwärmung ist das Ergebnis des Stroms, der durch die Streifenelektrode fließt.
und eine vergleichsweise flache Schicht aus flüssigem elektroleitfähigem Schlacke.
The penetration is lower for ESW than for SAW since the molten slag
Der Schmelztiegel wird verwendet, um den Streifen und einen Teil des Grundmaterials zu schmelzen.

als einen Bogen zwischen der Streifenelektrode und dem Grundmaterial.

Elektroschlackenschweißen reduziert die Verdünnung um bis zu 50 % im Vergleich
mit untergetauchtem Lichtbogenbandauftrag für die gleiche Wärmeaufnahme mit einem
deutlich höhere Ablagerungsrate.
In ESSC wird eine Streifenelektrode kontinuierlich in eine flache Schicht von
elektrisch leitfähiger Fluss.
Die Wärme, die erforderlich ist, um den Streifen zu schmelzen, das schlackenbildende Flussmittel und das
Die Oberflächenschicht des Grundmetalls wird durch Widerstandserwärmung erzeugt.
aufgrund des durch die geschmolzene leitfähige fließenden Schweißstroms
Schlacke.

VERKLEIDUNG Page 9
 Elektroschlacke-Bandbeschichtung ist eine Entwicklung der untergetauchten Lichtbogenbandbeschichtung.
Verkleidung, die sich schnell als zuverlässige hoch etabliert hat
Niederlegungsratenprozess.
Die Erwärmung ist das Ergebnis des Stroms, der durch die Streifenelektrode fließt.
und eine vergleichsweise flache Schicht flüssigen elektroleitfähigen Schlacke.
The penetration is lower for ESW than for SAW since the molten slag
Ein Schmelzteich wird verwendet, um das Band und einen Teil des Ausgangsmaterials zu schmelzen.

als ein Bogen zwischen der Streifen-Elektrode und dem Ausgangsmaterial.

Als Faustregel verringert das Elektro-Schlacke-Strahlschutzverfahren die Verdünnung um
bis zu 50 % im Vergleich zur untergetauchten Lichtbogen-Streifenbeschichtung für dasselbe

Wärmeeintrag mit einer erheblich höheren Ablagerungsrate.

Allerdings führte die niedrigeren Verdünnungsstufen für ESW zu neuen Streifen.
Kompositionen wurden für ESW entwickelt, insbesondere für
Anwendungen, bei denen das Ziel darin besteht, ein bestimmtes Schweißmetall zu erhalten

Chemie.

Verkleidung Page 10
 Es wird zum Schweißen von Behältern mit dickwandigen Wänden verschiedener Art verwendet.
und viele weitere Anwendungen.
Technologische Entwicklungen haben die Temperaturen und
Drucke, die in der Erdöl-, Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden
Umweltschutzindustrien und die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass
Korrosion und Verschleiß in den Druckbehältern des Verfahrens dienen.
Die Industrien müssen die Korrosions- und Abriebfestigkeit verbessern von
diese wichtigen Komponenten.
Wirtschaftliche Faktoren werden in der Regel die Herstellung von Komponenten nicht zulassen.
aus solidem hochlegiertem Material.
Infolgedessen ist es notwendig, nicht legierte oder niedrig legierte Materialien zu bearbeiten.
Basismaterial mit hochlegierter Beschichtung.

CLADDING Page 11
 Prozessprinzip: -

ESSC ist ein lichtbogenloses Schweißverfahren. Der Prozess beginnt innerhalb des Lichtbogens.
zwischen kontinuierlich zugeführtem Füllstreifen und dem Grundmetall, was zu
Erstes Treffen von Flux.
Der entstandene Schlacken wird im flüssigen Zustand aufgrund von elektro-leitfähig.
Vorhandensein spezieller Zutaten, Unterstützung des Durchgangs von Strom bei niedrigerem
Spannungen und der Lichtbogen wird gelöscht.

VERKLEIDUNG Page 12
 Die Hitze, die erforderlich ist, um den Streifen zu schmelzen und fortzufahren
Der Prozess wird durch den Joule-Effekt als Ergebnis des fließenden Stroms erzeugt.
durch den elektroleitfähigen Schlacke.
Geschmolzene Tröpfchen, die am Ende des Streifens gebildet wurden, reisen durch das Geschmolzene

superheated slag due to higher density and reach the base metal.
Dies ist das wichtigste Merkmal des Prozesses, da es
Ergebnisse in einer Verdünnung von weniger als 15 %. Die Verdünnung kann weiter reduziert werden.

um 5-10% durch die Kontrolle verschiedener interagierender Parameter.

Beim Elektroschlacke-Bandauftrag ist die Wärme erforderlich, um das Grundmetall zu schmelzen.
und die Streifen-Elektrode wird nicht durch einen elektrischen Lichtbogen erzeugt; das Joule
Der Effekt wird stattdessen genutzt.
Der Strom fließt durch den Streifen und in eine Schicht aus elektrisch
leitfähiger Schlack; der Widerstand dieses Materials erzeugt die Wärme
und hält den Schweißprozess am Laufen (Schlacketemperatur
ungefähr 2300°C
In ESSC process, the arc must be extinguished once it has been ignited
und der aktuelle Fluss durch den Schlacke. Infolgedessen, der
Folgendes muss gelten:
RA =>infinity; IA = 0
Wo RA der Widerstand im Bogen und IA der Strom im Bogen ist.
Wenn diese Bedingungen zufriedenstellend sein sollen, ist der elektrische Widerstand für
Der Schlacke darf nicht höher sein als die für den Lichtbogen.

Dies setzt voraus, dass die elektrische Leitfähigkeit des flüssigen Schlacke
entstand während des Zündvorgangs, wird mit dem Anstieg steigen
Die Temperatur (oder der spezifische Widerstand hängt von der ab)
Die Temperatur sinkt mit steigender Temperatur.

VERKLEIDUNG Page 13
 Wenn der Prozess stabil sein soll, müssen die Dicke der Schicht und die Oberfläche
Der Schlackepool muss konstant gehalten werden.
Dies wird durch kontinuierlich schmelzenden Fluss beeinflusst, der von einer Seite zugeführt wird.
nur.
Um den Widerstand der Schnittstelle zu verringern, ist es wichtig, dass der Streifen
Die Elektrode hat eine ausreichende Tiefe im Schlackepool.
Im ESSC-Prozess schmilzt die Widerstandserwärmung des Schlackenmaterials die Naht.
Metall und das Grundmaterial.
Die Elektroschlacke-Beschichtung wird daher als Widerstandsschweißen klassifiziert.
Technik.

VERKLEIDUNG Page 14
 Faktoren, die den Prozess beeinflussen:

Ferrit
2) Verdünnung
3) Schrumpfung
4) Verzerrung
5) Vorheizanforderung
6) Schweißparameter
7) Ablagerungsrate
8) Strömungen
9) Chemische Zusammensetzung

Einige wichtige Faktoren sind unten aufgeführt: -

Dilution:
Im Grunde genommen ist die Verdünnung das Gewicht des geschmolzenen Basismetalls geteilt durch

durch das Gesamtgewicht des Schweißmetalls.

Ein wichtiger Faktor, der im ESSC zu berücksichtigen ist, ist die Verdünnung.

Bei jedem Überlagerungsprozess vermischt sich das abgegebene Schmelzmetall mit dem
Edelmetall im geschmolzenen Zustand, wodurch eine leicht magerere
Komposition.
Somit werden die Eigenschaften dieses Teils der Perle leicht
beeinträchtigt aufgrund der Veränderung der chemischen Zusammensetzung.

Die Menge der Verdünnung kann mit der Formel berechnet werden:
VERKLEIDUNG Page 15
 % = * 100
+

Die Breite „a“ der Perle wird die erforderlichen Eigenschaften beibehalten.
Bekleidungsmaterial, da es keine Veränderung in der chemischen Zusammensetzung erfährt.

Die Menge der Verdünnung hängt vom Überlagerungsprozess ab und

Prozessvariablen wie Strom, Fahrgeschwindigkeit und Dicke von
Materialien, die verbunden werden sollen, sowie das Schweißverfahren.

Übermäßige Verdünnung von unedlen Metallen kann, wie bei anderen Metallen, induzieren
Risse entlang der Fugenlinie müssen durch den Einsatz geeigneter Maßnahmen kontrolliert werden.
Schweißzusatzstoffe und Schweißtechnik.
Verdünnung ist ebenfalls eine wichtige Überlegung zur Bestimmung des
Anzahl der Schweißlagen, die für Korrosionsbeständigkeit vorgesehen sind.

VERKLEIDUNG Page 16
 Some multi-pass welded beads may have a little variation in
Zusammensetzung in jeder Schweißschicht aufgrund der Prozesskontrolle und
eingesetzte Technik.
Die erste Schicht des Füllmetalls sollte in der Lage sein, mindestens bis zu tolerieren
30% dilution and still should be able to yield an acceptable deposit.
Die Schweißparameter müssen so ausgewählt werden, dass eine Verschmelzung mit
Minimale Verdünnung wird erreicht.

Effekt des Stroms: -

Aktuelle Erhöhungen
Durchdringung, Perlenbreite und Perlendicke erhöhen
Verdünnung verringert sich

VERKLEIDUNG Page 17
 Auswirkung der Reisegeschwindigkeit – Geschwindigkeit erhöht sich

Penetration und Verdünnung erhöhen sich

Die Perlenbreite und die Perlenhöhe nehmen ab

Abb. 7.7 Effekt von Änderungen der Reisegeschwindigkeit während des Schweißens

Bekleidung Page 18
 Effect of Voltage–Voltage increases

Penetration, bead width, bead thickness

Die Verdünnung erhöht sich ebenfalls

VERKLEIDUNG Page 19
 Effekt des Überstands – Der Überstand nimmt zu

Perlenbreite und Perlendicke zunehmen

Penetration und Verdünnung nehmen ab
(In Abbildung 7.9 angezeigt)

CLADDING Page 20
 Ablagerungsrate von ESSC

Das Elektro-Schlacke-Schweißverfahren wurde in den frühen Jahren entwickelt.

Siebziger zur Steigerung der Produktivität durch Erhöhung der Abscheidungsrate.
und die Verdünnung im Vergleich zum SAW-Prozess zu verringern.
Aufgrund der Eigenschaften von ESW ist oft nur eine Schicht erforderlich, um zu erfüllen
die Verkleidungsvoraussetzungen und darüber hinaus den Verbrauch von
Der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien ist erheblich reduziert.

ESW kann vorteilhaft für die produktive Verkleidung eines

zweite Schicht, wenn die Zwei-Schichten-Technologie gefordert wird. Die erste
Schicht, normalerweise eine Pufferlage, kann mit entweder SAW oder
ESW.

Typische Merkmale:

Der Fluss wird nur von der Vorderseite des Streifens gespeist.

Visible weld pool at the rear side of the strip.

Strahlung nur im sichtbaren und infraroten Spektrum, keine ultravioletten Strahlen
Strahlung aufgrund der Abwesenheit eines Bogens.

Die Größe der Schweißrinne ist groß und unterliegt dem Metallfluss als Ergebnis von
elektromagnetische Kräfte, die durch fließenden Strom ausgeübt werden.

VERKLEIDUNG Page 21
 Äußere Magnetfelder müssen überlagert werden, um zu steuern
die Perlenform.
Eine zusätzliche Funktion, bekannt als magnetisches Steuergerät, wird verwendet, um
Führe diese Funktion aus. Höhere Stromstärke - Größerer Schweißpool Erfordert
Magnetisches Steuergerät (MSD)
Sehr hohe Abscheiderate
Einzelne Schichtdicke: 4~6 mm
Verdünnung: 10% (SASC - 20~30%) - Chemie wurde sogar in Einzelner erreicht
Schicht
Elektroschlacke-Streifenverkleidung ist die modifizierte Version des Unterpulverlichtbogens.
Abschälverkleidungsprozess.
Die Wärmeentwicklung im Fall von ESSC ist auf den fließenden Strom zurückzuführen.
durch den elektroleitenden Schlacke.
Automatische Entfernung der Schlackenschicht.
Very regular, finely ripped bead, without any slag adherence.

VERKLEIDUNG Page 22
Streifengröße in Schweißen Schweißen Perlenbreite Abscheidungsrate
mm(0,5thk) aktuell Spannung mm Kgs/ Arc Std.

30 550 - 650 22 - 24 32 – 36 10

60 1250 - 1300 23 – 25 63 – 66 22

90 1700 - 1800 24 – 25 93 – 97 33

120 2200 - 2400 24 - 25 124 - 128 42

•Welding Speed = 140 to 180 mm/min

•Ausladung = 28 bis 32 mm
•Kein Funkenbogen außer beim Starten

Flux wird nur vorne zugeführt

Der Streifen wird im 45°-Winkel zugeschnitten, während er betrachtet wird.

VERKLEIDUNG Page 23
Betriebsvariablen & Parameter: -
Variablen:
Schweißstrompolarität
2. Schweißstromstärke
3. Schweißspannung
4. Schweißreisegeschwindigkeit
5. Ragen Sie aus dem Streifen heraus

6. Flusslast
7. Perlenüberlappung
8. Höhe der Elektrode
9. Schweißposition
10. Zustand der Basismetalloberfläche

Schweißgeschwindigkeit:

Hängt von der gewünschten Dicke der Beschichtungsschicht ab

Höhere Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu SASC – als Ergebnis von größerem

Aktuelle Dichte & höhere Schmelzrate
Für eine Schichtdicke von 4 mm beträgt die Schweißgeschwindigkeit 160-200 mm/min

Geschwindigkeit > 200 mm Streifenelektrode neigt dazu, sich von der Schlackeansammlung zu entfernen.
(Aktueller & Schmelzgeschwindigkeitskonstante)

Ragen Sie aus dem Strip heraus:

Länge des freien Streifenelektroden, gemessen von einem Streifenende bis zum Kontakt
Schuh

VERKLEIDUNG Page 24
 Variiert zwischen 25-40 mm

Sticken Sie Erhöhungen aus – Perlenbreite und Perlendicke erhöhen sich

Herausstehende Erhöhung – Vorheizen des Streifens steigt - Abscheidungsrate

increases–Dilution decreases
Hervorstehen Verdünnung
30 mm 17,7%
35 mm 15,5%
40 mm 13,5%

Perlenüberlappung:

Abstand zwischen der Kante der Streifenelektrode und der Kante der
vorherige Perle
Überlappungsbereiche zwischen: 5–10 mm (2-5 mm bevorzugt)

Dicker die Perle – kleiner ist die benötigte Überlappung

Steiler der Durchmesser – kleiner ist die benötigte Überlappung

Zustand der Untergrundoberfläche:

Die zu überziehende Oberfläche sollte frei von jeglichen Oxiden, Rost,

Öl, Klebstoffe usw.
Andernfalls unregelmäßiger elektrischer Kontakt und unsachgemäßes Schlackemetall
Wechselwirkungen treten auf.

CLADDING Page 25
 Die beste Oberflächenvorbereitung ist das Schleifen. Wenn die Fläche zu groß ist,
Strahlverfahren kann durchgeführt werden. Drahtbürsten reicht aus für leichte Ablagerungen auf

Grundplatte.

SMAW FCAW Dünn SASC ESSC ESSC ESSC

Draht
SÄGE
Elektrode/Strip4.0 1.2 1.6 ["60*0.5","60*0.5","90*0.5","120*0.5"]
Size (mm)
Aktuell 175 230 350 750 1200 1800 2300
Ampere
Dilution (%) 25-30 25-30 30-35 20-30 7-13 7-13 7-13

Tiefe von ["1,5-2","1,5-2,0","2,0-2,5","1,5-2,5","0,8-1","0,8-1"] 0,8-1

Durchdringung
(MM)
WM ["0,5","1,0-1,5","4,5-5,0","13-14"] 22 33 42
Absetzung
Bewertung (KG/Arc-
Std.)

VERKLEIDUNG Page 26
 Defects:

Nach dem ESSC sollten wir diese Überlagerung prüfen, um sicherzustellen, dass
Es gibt keine Chancen für Korrosion von Bastmetallen oder Kontakt mit Flüssigkeiten.
welche im Gefäß platziert sind.

Also, zunächst haben wir eine visuelle Prüfung des Überzugs durchgeführt.

Nachdem wir an diesem Punkt teilgenommen haben, werden wir das mit einem anderen NDE testen.
Prozess, der als Flüssigkeitspenetrantprüfung bezeichnet wird.

Es werden einige Mängel beschrieben, die häufig auftreten.

in ESSC.

Mängel, die beim ESSC-Schweißen gefunden wurden:

1. Schlackeneinschluss.

2. Mangel an Interperlenfusion.
3. Unzureichende Perlenform.

4. Krater Riss.

5. Mittellinienrisse.

6. Porosität

7. Untercut
VERKLEIDUNG Page 27
 Schlackeneinschlüsse

Einschlüsse von Schlacke sind ein sehr häufiges Defekt in jedem Schweißprozess.

Reason:

Unzureichende Perlenform.

Mehr Perlenüberlappung.
Unzureichende Reinigung des Schlackes.

Schlechte Entfernbarkeit der Schlacke des Flusses.

CLADDING Page 28
 Lösung:

Passen Sie den Parameter an, um die richtige Neigung an der Zehe zu erhalten.

Behalten Sie die richtige Perlenüberlappung vor Beginn der Überlagerung. Es sollte
im Bereich von 2-5 mm. Nicht mehr als das.

Sorgfältige Reinigung des Wulsts mit Drahtbürsten und Klingen.

Mangel an interkörnlicher Fusion:

Wenn wir das Überlappen des Schweißdrahts bei jeglicher Schweißarbeit durchführen
Prozess, zu diesem Zeitpunkt, wenn wir uns nicht um die ordnungsgemäße Überlappung kümmern, also

die Oberperle darf nicht zu 100 % mit der Unterperle verbunden sein, und
Es gibt die Chancen auf einen Mangel an Fusion.

Gründe:

Unpassende Perlenform
Die Dicke der Schicht ist sehr hoch.
Wenigeren Stromverbrauch nutzen.

VERKLEIDUNG Page 29
 Solution:

Achten Sie beim Schweißen darauf, dass die Naht sitzen muss.
die andere Perle.
Verwenden Sie die korrekten Schweißparameter und insbesondere die Vorschubgeschwindigkeit.

Überprüfen Sie das Amperemeter und andere elektronische Geräte bevor

Das Schweißen beginnen und es bei Bedarf ändern.

Unzureichende Perlenform:

Gründe:

Falsche / falsche Einstellungen des Magnetstreifenlesegeräts.

Erzeugen von Ruckeln im Schweißkopf/Behälterdrehmechanismus.

Aktuelle Schwankung.
Falsche Perlenüberlappung.
Der Flusspegel kann sehr hoch sein.

VERKLEIDUNG Page 30
 Lösung:

Die Schuhe sollten poliert und richtig festgezogen sein.

Check earthling lug and power source.
Stellen Sie den richtigen Strom und die Polarität ein.

Richtigen Perlenüberlappung einstellen.

VERKLEIDUNG Page 31
 Krater Riss

Gründe:

Unzureichende Reinigung der Oberfläche.

Weniger Flusshöhe.

Solutions:

Die Oberfläche muss vor Beginn des Schweißens ordnungsgemäß gereinigt werden.

Die Fluxhöhe darf nicht höher sein als der Überstand +7mm

VEREDELUNG Page 32
 Mittelnahtriss

Gründe:

Verwendung eines falschen Streifens.

Verwendung von unsachgemäßem Fluss.

Ungeeigneter Perlenneigungswinkel im Überlappungsbereich.

Geringere Fluxhöhe.

Unzureichende Einstellung des Schmelzbeckens.

Unzureichende Reinigung der Oberfläche.

Verwendung von sehr hohem Strom.

Inter pass temperature may not be maintained.

Solutions:

Check the strip and flux before use in the welding.

Overlapping must not be more then 2-5mm.

Die Fluss-Höhe sollte um +7 mm herausragen.

Setzen Sie die Parameter vor Beginn des Schweißens.

Die Oberfläche muss ordnungsgemäß gereinigt werden.

Verkleidung Page 33
 Porosity:

Reasons:

Unzureichende Reinigung der Oberfläche.

Unzureichender Schutz des geschmolzenen Pools.

Verwendung von kaltem/unbackenem Flussmittel.

Kontamination mit Fremdpartikeln durch die Bänder und den Fluss.

Lösungen:

Überprüfen Sie die Flux-Backzeit vor der Verwendung.

Reinigen Sie gründlich vor der Verwendung des recycelten Flusses.

VERKLEIDUNG Page 34
 Reinigen Sie die Oberfläche, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen.

Achten Sie auf die ordnungsgemäße Abschirmung desSchmelzbeckens.

Unterbieten:

Reasons:

Weniger aktuell.

Hohe Reisegeschwindigkeit.

Falsche Einstellung der Polarität im magnetischen Abstreifgerät.

VEREDELUNG Page 35
 Solutions:

Verwenden Sie das richtige Parameter.

Überprüfen Sie alle Geräte zum Zeitpunkt des Tests.

Valley:

Reasons:

Drift in der Schalenrotation

Leichte Fehlstellung im Magnetsteuergerät.

Bekleidung Page 36
 Lösung:

Heb den Drift der Schalenrotation auf.

Korrigieren Sie die Einstellung des Magnetsteuergeräts.

Probleme, die beim Schweißen auftreten, und deren Fehlerbehebung:

Streifen-Sicherung ungleichmäßig in einigen Bereichen

Streifen ist ein Klebestreifen mit Metallbasis
Wasserleckage aus dem Kühlblech.

Sicherungselement an einigen Stellen ungleichmäßig:

In diesem Fall ist die ESSC-Sicherung während des Schweißens an der D'end ungleichmäßig.

Wie in der Abbildung gezeigt.

Nach einiger Analyse haben wir festgestellt, dass der Streifen ungleichmäßig verläuft.
Es besteht die Möglichkeit, dass die Fusion des Streifens ungleichmäßig ist.

Rufen Sie sofort die Wartungsabteilung an und reparieren Sie die

Motor für weiteres Schweißen.

Grind that portion and after test that portion with LPE, re weld
diese Portion nach der Wartung abgeschlossen.

VERKLEIDUNG Page 37
 Wasserleckage aus dem Kühl-schuhe:

In diesem Fall ist Wasser ein Leck aus der Kühlsohle beim Schweißen, also
Schlacke wird nach dem Schweißen nicht ordnungsgemäß entfernt.

As shown in figure
Nach einiger Analyse haben wir das getan, das Rohr des Kühlschuhs
ist locker, sodass Wasser auf das Schweißbad fällt, während geschweißt wird.

Es besteht die Möglichkeit von Schlackeneinschlüssen.

Dann schleifen Sie diesen Bereich richtig mit einer Drahtbürste.

VERKLEIDUNG Page 38
VERKLEIDUNG Page 39
 Akzeptanzkriterien für Überlappungsnaht:

Sr. Art von Akzeptanz Skizze zur Referenz

N. Beobachtung Kriterien
1 Übereinstimmung mit Zeichnung, WPS ---
Zeichnung
Anforderungen
einschließlich Overlay
Dicke
2 Übermäßige Minimale Schweißnaht ---
mahlen Überlagerung
Dicke ist
verfügbar
3 Angemessenheit von Zulagen ---
Bearbeitung in Anbetracht
Taschengeld fertig
Dimensionen als
pro Zeichnung
4 Riss Nicht akzeptabel

VERKLEIDUNG Page 40
5 Variation in ESSC–5 max
height Andere
Von Überlagerung Prozesse–
zwischen 3,5 mm max
Angrenzend Mindestschweißnaht
Pässe Überlagerung
Angrenzend Dicke ist
Perlen im Inneren verfügbar. Start
der Pass & Endpunkt zu
sei geschmeidig

fusioniert.
6 Inter-Perlen-Tal 1,0 mm max
Mindestschweißung
Überlagerung
die Dicke ist
verfügbar
7 Mechanisch Nicht akzeptabel ---
Schaden
8 Porosität Nicht akzeptabel

9 Schlackeneinschlüsse Nicht akzeptabel

10 Spritzer Nicht akzeptabel

11 Sharp edges Scharfe Kanten ---

gefühlt mit

VERKLEIDUNG Page 41
 Der Fingertipp ist nicht
akzeptabel
12 Unterkante <= 0,5 mm
max.
>0,5 mm sollen
sei sanft
verschmolzen
Minimale Schweißnaht

Überlagerung
Dicke ist
verfügbar
13 Hochspitze Hoher Gipfel
der Punkt ist
erlaubt bis zu
1mm, Mehr
als dieser Wert
soll sein
Boden
14 Versatz zwischen 1) Keine scharfen
Ecke ist
benachbarte Perlen
akzeptabel
2) 1mm Max,
Der Offset soll
erlaubt.
15 Krater Risse Nicht akzeptabel

VERKLEIDUNG Page 42
 Vorteile, Nachteile & Anwendung

Vorteile

Die Einfachheit in der Anwendung ist sehr groß, im Prinzip benötigt man nur das
gleiche Art von Ausrüstung wie das untergetauchte Lichtbogenstreifenverkleidungssystem

Technik
Die Elektroschlackentechnik bietet deutlich höhere Abschmiedeverhältnisse.
im Vergleich zur Sub-Arc-Technik.
Die Verdünnung mit dem Basismetall bleibt sehr niedrig; typischerweise,
Die Verdünnungsraten liegen zwischen 7 und 10 %.

Ein sehr stabiler und regelmäßiger Schweißprozess mit extrem niedrigen

Fehlerrisiko, wie Schlackenbestandteile, fehlende Durchdringung...

Bessere Oberflächenbeschaffenheit.

Geringerer Flussverbrauch.
Die Produktivität ist sehr hoch.

Niedrigere Eindringtiefe (etwa 0,5 mm)

Bessere Perlenmerkmale.
Problemloser Betrieb.

VERKLEIDUNG Page 43
 Nachteile: -

Der benötigte Fluss ist größer als der SAW-Prozess.

Niedrigerer Fluxverbrauchsrate.
Schwierigkeit, die Schweißnaht zu sehen.

Sehr niedrige Arbeitsgeschwindigkeit.

Anwendung: -

Der Prozess beschränkt sich normalerweise auf relativ große und dicke.
Komponenten, die manipuliert werden müssen, um das Schweißen zu ermöglichen.
in flacher Position durchgeführt werden.

Die Technik findet ihre größte Anwendung in der Öl-, Gas- und
fertilizer related industries and in the nuclear power generation
Feld.
Allgemein zur Bearbeitung der inneren Oberflächen von Druckbehältern verwendet.
Behälter und Rohre mit großem Durchmesser sowie in der Rückgewinnung von Stahl
Walzen
Schwere Platten, Schmiedeteile und Gussteile können stumpf geschweißt werden.

Nachfolgende Legierungen können geschweißt werden:

Niedriglegierte und mittellegierte Stähle.

Hochfeste Strukturstähle

VERKLEIDUNG Page 44
 Hochfeste Legierungsstähle wie rostfreier Stahl und Nickellegierungen.
Längssteifen des Oberdecks von Schiffen.
Längswelder in zylindrischen Druckbehältern.
Schalen für Hochöfen und Basis-Sauerstofföfen.
Flanschfläche, Schweißbeschichtung innen.

Gefäße für Offshore-Industrien.

Rohr für Prozessofen.
Behälter für Petrochemikalien.

Unterseite des Gas-Kühlers.

Armaturen für Petrochemie.

Säule für Zellstoffindustrien.
Chemische Verarbeitungsreaktoren usw.

VERKLEIDUNG Page 45
 7. Unterwasserlichtbogenstreifenverkleidung (SASC)

Verwendet den Bogen, der sich mit hoher Geschwindigkeit hin und her bewegt entlang der
streifen.
Lichtbogen verursacht mehr Eindringen in das Grundmaterial, was mehr verursacht

Verdünnungsmenge von etwa 20 %.

Abscheidegeschwindigkeit: 12-14 kg/h für 60x0,5mm Streifen.

Aktueller Bereich auf Dilution begrenzt.

VERKLEIDUNG Page 46
 Unterschied zwischen SASC und ESSC

SASC ESSC

Flux - Agglomeriert Flux–Elektroschlacke

Kontinuierlicher Bogen zwischen Streifen & Keine Bögen, außer am Anfang

BM

Fluss auf beiden Seiten des Streifens Flux nur von der Vorderseite zugeführt

Vergleichsweise niedriger Ampere Hoher Ampere

Vergleichsweise niedrige Abscheiderate Hohe Abscheiderate

Hoher Verbrauch von Flussmittel Niedriger Flussverbrauch

Vergleichsweise hohe Durchdringung & Niedrige Durchdringung & niedrig

Verdünnung Verdünnung

Mindestens zwei Schichten erforderlich Einzelne Schicht kann ebenfalls erfüllen

Anforderung

Bogen vollständig mit Fluss abgedeckt Rückseitige Fusion sichtbar

Geringe Empfindlichkeit gegenüber Warmrissbildung Sehr niedrige Warmrissneigung

Empfindlichkeit

VERKLEIDUNG Page 47
 Vorteile: -

Höhere Ablagerungsrate.
Best suitable for similar parts.

Nachteile: -

Positionale Unfähigkeit (2G und Magnet).

Die Kosten für Verbrauchsmaterialien sind hoch.

Mehr Überarbeitung.

Die Verdünnung ist im Vergleich zu ESSC größer.

VERKLEIDUNG Page 48
 8. Füllmetalllichtbogen-Schweißen:

Dieser Prozess ist eine Variante des GMAW-Prozesses. Der einzige Unterschied
Zwischen ihnen befindet sich die Elektrode, die als flux cored bezeichnet wird.

suggests.

Der im Rohrdraht eingeschlossene Fluss bei Verbrennung erzeugt Gas für

Schutz des geschmolzenen Metalls und bietet auch Deoxidationsmittel, Ionisierer
Reinigungsmittel und, falls erforderlich, Legierungselemente.
Flux beim Schmelzen führt zur Bildung von glasartigem Schlacke, der bereitstellt
dünne Schutzschicht auf dem Schweißnaht.

VERKLEIDUNG Page 49
 Vorteile: -

Kann automatisiert werden.

Composition of deposit can be easily controlled.
Kann die erforderliche Schweißnahtgeometrie erhalten.

Nachteile: -

Flux cored wire is very costly.

Eine spezielle Regelung ist erforderlich, um Abgase zu entfernen.

Es kann Schlackenreste geben.

Sehr viel Überarbeitung.

Verkleidung Page 50
 9. WOLFRAM-SCHWEISSTECHNIK (GTAW): -

Gas-Wolfram- Lichtbogen-Schweißen (GTAW) ist ein Lichtbogen-Schweißverfahren.

Prozess, der einen Bogen zwischen einem nicht verbrauchbaren erzeugt
Elektrode und das zu schweißende Werkstück.

Die Schweißnaht ist durch ein Schutzgas vor der Atmosphäre geschützt, das
bildet eine Hülle um den Schweißbereich.
Es wird verwendet, um dünne Edelstahl- und Nichteile zu schweißen.
Metalle wie Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen

CLADDING Page 51
 DEFEKT DES GTAW: -
Risse 2. Mangel an Fusion
3. Porosität 4. Undercut
5. Mangel an Durchdringung 6. Übermäßige Penetration
7. Überlappung 8. Zurücksaugen
9. Unterspülung 10. Durchbrennen
11. Wolfram-Einschluss 11. Abweichendes Überschlagen

VORTEILE: -

Kann automatisiert werden.

Nullfehler
Hot Wire GTAW kann höhere Produktivität mit Qualität haben.
Kosten effektiv.

DISADVANTAGES: -

Die Produktivität ist niedrig, wenn das Heizdraht nicht verwendet wird.

VERKLEIDUNG Page 52
 10. EINTAUCHCHAINEN SCHWEISSEN

Dieser Schweißprozess wird auch als manuelles Lichtbogen-Schweißen bezeichnet.

Es verwendet eine metallische Verbrauchselektrode aus einer geeigneten Zusammensetzung für

Generierung eines Bogens zwischen sich und dem übergeordneten Werkstück.

Das geschmolzene Elektrodenmetall füllt die Schweißnaht und verbindet das Werkstück.
Stücke.

VEREDELUNG Page 53
 HÄUFIGE FEHLER BEI SMAW: -
1. Crack 2. Mangel an Fusion
3. Schlacke 4. Porosität
5. Lochkamera 6. Rohrleitungen

Undercut 8. Überlappung

9. Lack of Penetration 10. Excess Penetration

11. Spritzer 12. Zurücksaugen
13. Unterfluss 14. Durchbrennen
15. Ungleichmäßige Perle 16. Umherirrendes Lichtbogen

VORTEILE: -

Ausgezeichnete Positionsfähigkeit.
Niedrigere Anfangskosten.

Der Schweißbad kann leicht manipuliert werden.

DISADVANTAGES: -

Manueller Prozess.
Niedrigere Abscheidungsrate

Costly consumable.

VERKLEIDUNG Page 54
 11. ABSETZRATE DES ÜBERLAGERUNGSVERFAHRENS:

PROZESS DEPOSITION RATE

(Kg/[Link])

ESSC/SASC 22

GMAW 3-3,5

FCAW 3-3,5

GTAW 0,5-1

HEISSDRAHT GTAW 1-2

SMAW 1-1,5

VERKLEIDUNG Page 55
 12. Kostenanalyse für verschiedene Prozesse

PROZESS VERBRAUCHSMATERIAL
COST(Rest./Kg)

ESSC\SASC 180 + 140 (FLUX)

GMAW 150

FCAW 350

GTAW 150

HEISSDRAHT GTAW 150

SMAW 220

VERKLEIDUNG Page 56