TROQUELADO

STANZEN

JULIAN DAVID COY URBINA - CODE: 201811994

JERSON DAVID TORRES ALFONSO - CODE: 201811929
FREDY ALDEMAR HIGUERA REYES - CODE: 201620817
 FORMUNGSPROZESSE

Die Deformationsprozesse von

Metalle umfassen ein breites
Prozessgruppe von
Fertigung, in denen verwendet wird
die plastische Verformung für
Ändere die Formen der Teile
metallisch.

Bild: Formgebungsprozesse
Zumado de: [Link]
 ABSCHEIDUNG

Es ist die Operation, die schneidet eine

Metallplatte, die Länge von einer
gerade Linie zwischen zwei Punkten
Schnittkanten.

Bild: Scherenpresse
Zumado de: [Link]
 TROQUELADO
Es ist ein mechanischer Prozess, bei dem ein Material geschnitten wird, um eine Form oder ein Design darin darzustellen. Es ist
ähnlich wie der Druck, jedoch wird im Stanzprozess das Stanzwerkzeug verwendet, das geformt ist zu
große Merkmale durch einen Stempel und eine Matrize, die in Stanzpressen montiert sind. Der Stempel
wird die Größe und Form des Teils bestimmen, während die Presse dafür verantwortlich sein wird, die Kraft bereitzustellen
notwendig, um den Wechsel durchzuführen. Dieser Prozess ist darauf ausgerichtet, das Material optimal zu nutzen.
Die größtmögliche Anzahl von Teilen mit der geringsten Zeit und den geringsten Kosten herzustellen, unter Berücksichtigung, dass die Teile
Sie haben eine ausgezeichnete Festigkeit, gute Maßgenauigkeit und eine gute Oberflächengüte.

Bild: Fortschrittliche Stanzmaschine Bild: Verteilung des Ausschneidens

Zumado de: [Link] Zumado de: [Link]
 PERFORIERTUNDGESTANZT
El punzonado y troquelado son operaciones de cizallado, la diferencia es queen el troquelado, el trozo
de material que recorta el punzón (troquel) es la pieza a producir, las rebabas y demás detalles no
Erwünschte werden am Rand gelassen. Im Durchbruch ist das ausgeschnittene Stück der Abfall, und der Rest der
Die Band ist das zu produzierende Stück

Bild: Unterschied zwischen Stanzung und Perforation

Entnommen aus: Ausführung von Bearbeitungs-, Formgebungs- und Montageprozessen
 BERÜCKSICHTIGUNGENFÜRDASSTANZEN.
Um einen Stanzprozess zu etablieren, ist es notwendig:

[Link] Form der Teil definieren, die eine bestimmte Anzahl von Operationen vorschreibt, gemäß
seine Komplexität

[Link] Maß bestimmen

3. Den Werkstoff kennen, aus dem das Teil hergestellt wird, seine Plastizität und Elastizität.

[Link] des Teils aus der Matrix

 SCHNEIDBETRIEBE

Der Schnitt ist eine Folge eines Prozesses von

Zugmaterialisiert zwischen zwei scharfen Kanten
vom Schnitt. Dies wird gemacht, um die Größe zu verringern
la lamina, someténdola a bordes cortantes. El filo
Die obere Schnittstelle (Stanzen) bewegt sich nach unten
über das untere Schneideblatt (Matrix) hinaus,
das bleibt stationär. Wenn der Stempel
Beginne, das Material zu drücken, es entsteht eine
plastische Verformung der Oberflächen des Blattes
y, während es weiter voranschreitet, produziert es ein
Penetration, die die Folie komprimiert und dazu führt, dass die
Fraktur (Schnitt) des Materials. Wie kann man
Bild: Schnittvorgangssequenz
Beobachten Sie das folgende Bild: Entnommen aus:Ausführung von Bearbeitungs-, Formgebungs- und Montageprozessen
 EIGENSCHAFTENDESSCHNITTES
Die geschnittenen Kanten des Blechs haben charakteristische Formen.
Über der Schnittfläche gibt es eine Region, die genannt wird
abgerundet. Dies entspricht der Vertiefung, die von dem
Stempel im Werkstück, bevor der Schnitt beginnt, genau dort, wo
empieza ladeformación plástca.
Anschließend finden Sie eine relativ ebene Zone, die genannt wird
poliert, Folge der Eindringung des Punzen in den
Materialien vor Beginn der Fraktur.
Darunter ist die Bruchzone, eine ziemlich raue Oberfläche.
vom Rand, wo die kontinuierliche Bewegung des Stempels nach Bild: Merkmale des Schnitts
Entnommen aus: Durchführung von Bearbeitungs-, Formgebungs- und Montageprozessen
Unten hat es den Bruch oder Riss des Materials verursacht.

Schließlich fanden wir am Ende die Larebaba, eine Kante, die verursacht wurde
durch die Dehnung des Metalls während der endgültigen Trennung von den
zwei Teile. Wir können es im folgenden Bild beobachten:
 METALLE,DIEFÜRDEN
TROQUELADO
Zunächst muss erwähnt werden, dass die
Materialien müssen bestimmte Bedingungen erfüllen, um
bessere Ergebnisse erzielen, die sind:

Die Oberflächen dürfen keine Marken oder

Mängel
Einheitliche Dicke
• Einheitliche Eigenschaften des Materials
Bild: Laminas
Tomado de: [Link]
 GEBRAUCHTE METALLBLECHE
•Stahl: Das am besten geeignete Blech ist das extra süße (F-111), mit einem
composición aproximada de: 0.15% de C, 0.4% de Mn, 0.2 % de Si
y >0,4% von P und S.

•Aluminium: Es ist ein ausgezeichnetes Material für das Kaltstanzverfahren.

dennoch muss es mit großer Sorgfalt behandelt werden, da es
sehr weich und das Stück möchte sich nicht verformen, die Bleche mehr
verwendet werden: Aus Magnesium (L-331) und Kupfer (Duraluminium;
L-311)

•Latones:Esta chapa adquiereacritud, por lo cual el material se

Die Druckproduktion erfolgt in mehreren Phasen.
Die meistverwendeten Materialien sind: Cuzin 67 Legierung mit 65-67%
de Cu und der Rest von Cinc.
Bild: Laminas
Zumado de: [Link]
 SPIELOKLAR
Es ist der Abstand zwischen dem Stempel und der Matrize. Metallgruppe ein
Allgemein liegt es zwischen 4 und 8 % der Dicke (t) von
das Metallblech für das herkömmliche Pressen. Das Aluminiumlegierungen, alle
0,045
temples 1100s y 5052S
Das richtige Spiel hängt von der Art der Folie und deren ab.
Dicke, sodass wir sie mit dem Folgenden berechnen könnenAluminiumlegierungen 2024ST und 6061ST;
Messing, alle Tempel; weicher Stahl 0,060
fórmula: laminado en frío; acero inoxidable frío
C = a. t Kaltgewalzt Stahl, mittlere Härte;
Edelstahl, mittlere und hohe Härte 0,075

Wo, c = klar (in, mm); a = Toleranz (abhängig

deltpo des Metalls); t = Dicke des Materials (in, mm)
Die Toleranz können wir im Folgenden finden
Tabelle

Bild: Schnittoperation
Entnommen aus: Durchführung von Fertigungsprozessen, Formgebung und Montage
 JUEGO

In diesem Fall, wenn das Spiel zu eng ist, die

Bruchlinien neigen dazu, übereinander zu verlaufen,
provocando undoble bruñidoyrequiriendo mayor
Scherkraft. Wenn das Spiel zu groß ist,
Die Schneidkanten kneifen das Metall und erzeugen eine
exzessive Rabatte. Bei Sonderaktionen, die
erfordert sehr gerade Kanten, das angewandte Spiel
corresponde al 1% del espesor del material.

Bild: Form des Schnitts variiert das Spiel

Entnommen aus: Durchführung von Bearbeitungs-, Formgebungs- und Montageprozessen
 TAMAÑO DEL PUNZÓN O MATRIZ

Die Öffnung der Matrix wird immer größer sein als der
tamaño del punzó[Link] tanto, el tamaño del dado
Bestimme die Größe der Form und die Größe des
Der Stempel bestimmt die Größe des Lochs.

Für den Formenschnitt (Stanzen) werden sie wie folgt berechnet:

Durchmesser des Stanzschnitts =

Durchmesser des Formschnitts (Matrix) = Bild: Maße für Stempel und Matrize
Entnommen von:Ausführung von Bearbeitungs-, Formungs- und Montageprozessen
 SCHEIßKRAFT
Es ist wichtig, die erforderliche Schnittkraft zu berechnen, da diese die Größe (Tonnage) des
Die Schneidkraft F bei der Arbeit mit Blechen
kann bestimmt werden durch:

SeiDrenierstärke des Materials (psi, MPa), die Spannung des Materials (in, mm) und die Länge
Kante des Schnitts (mm, in).

Wenn die Scherfestigkeit unbekannt ist, kann die Kraft anhand der Zugfestigkeit geschätzt werden.
(TS), de la siguiente manera:

Dafür muss man berücksichtigen, dass die Parameter wie die Klarheit und die Größe des Stempels die sind
geeignet, da es notwendig sein kann, eine höhere Last anzuwenden.
 AUSGANGSWINKEL
Um das Reiben der geschnittenen Teile mit der Matrize zu vermeiden, sind die Löcher dieser nicht von der Größe.
Perfekt gleichmäßig, sondern sie werden von oben nach unten breiter. Die Formen dieses
Die Erweiterungen sind in der folgenden Abbildung zu sehen.

Bild: Ausfallwinkel beim Stanzen

Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover M
Die Form Ano ist nur für sehr wenige Teile geeignet, wenn das Material sehr weich zu schneiden ist, da beim Schärfen
Die Matrix vergrößert die Größe des Lochs.

Die Form, die normalerweise verwendet wird. In diesem Fall hat das Loch einen perfekt parallelen Teil (und
rechtwinklig zur oberen Fläche), die als Lebensdauer der Matrix bezeichnet wird. Ab hier entsteht ein
Trichternformige Erweiterung mit einem bestimmten Winkel, der als Austrittswinkel oder Ausfallwinkel bezeichnet wird. Die Größe
Das Leben der Matrix ist in der Regel 2 bis 3 Mal so dick wie das Blech, das geschnitten werden soll (es kann sogar bis zu 6 betragen)
mm) mit der Beobachtung, dass je kleiner sie ist, desto leichter sich die geschnittenen Teile lösen werden, aber
Die Dauer wird durch die aufeinanderfolgenden Schärfungen geringer sein. Der Wert des Austrittswinkels liegt normalerweise zwischen 1° und 3°, und in einigen
Fälle -in wenig produzierenden Matrizen- bis zum 6.

Die Form C ähnelt der vorherigen, aber das Leben der Matrix wird leicht konisch (½º). Sie wird verwendet in
schwierige Fälle für harte Materialien, und wenn keine hohe Präzision erforderlich ist.
 BEISPIEL

Es wird eine Scheibe mit einem Durchmesser von 3 Zoll aus einer mittelhart gewalzene Stahlplatte mit einer Dicke von 1/8 Zoll geschnitten, deren Schnittfestigkeit (S) beträgt
45000 in/pulg². Bestimmen Sie a) die geeigneten Durchmesser für den Stempel und die Matrize und b) die Schneidkraft

a) Die Toleranz der Öffnung (a) für einen kaltgewalzten Stahl mit mittlerer Härte beträgt a=0.075

Wir können die Größe der Lichtung mit der Formel berechnen: c = a · t

C = 0,075 · (1/8 [Zoll])

C= 0,0094 in
• Wir haben die Größe der Scheibe, die die Öffnung des Stempels (Matrix) bestimmt. Von diesem aus können wir den Durchmesser des Stempels auf folgende Weise ermitteln.

Durchmesser der Öffnung der Matrize: 3 Zoll

Durchmesser des Stanzers: 3 – 2(0,0094) = 2,9812 Zoll

a) Um die Schnittkraft zu bestimmen:

• Zuerst bestimmen wir die Länge der Kante.

• Und die Kraft wird bestimmt durch:

F = 45000(9,426)(0,125)
F = 53,021 lb oder 26,51 ton
 VARIANTEN DES STANZWERKZEUGS FÜR DIE
KALTSTEMPELN

Como se mencionó anteriormente, hay una variedad muy grande de procesos

spezifisch, die das Ziel haben, Materialien zu formen. Diese können
Durch eine Presse durchführen, um Operationen wie: Biegen, Stanzen,
Perforationen, Einlegen, Markierung, unter anderem Techniken, mittels des Stanzers und
Matrix.
 BIEGEBETRIEBE

Es ist die Verformung des Materials um eine gerade Achse.

Während des Biegens ist das Material in dem Bereich
Der Innenbereich des neutralen Plans wird komprimiert, während der von der
äußere Zone wird extrahiert
Das Biegen verursacht theoretisch wenig oder keine Veränderung in
Die Dicke des Blechs, obwohl sie in der Praxis nicht ganz ist
Stimmt. Die beiden gängigsten Biegeverfahren sind das
in V gefaltet, auf einer V-Form ausgeführt, und die
Eingekrümmte Kanten, ausgeführt mit einer gleitenden Matrix.

Abbildung 9. V-Biegung
 DOPPELTINV
Die Biegeoperationen werden durchgeführt
unter Verwendung verschiedener Werkzeuge,
aunque básicamente son punzones y
Matrizen oder Leiden.
Beim V-Biegen wird das Blech gebogen.
zwischen einem Stempel und einer Matrize, beide in
V-Form mit unterschiedlichen Winkeln
Abbildung 10. Illustration des V-Biegens möglich. Diese Faltmethode,
Normalerweise wird es für Operationen von
niedrige Produktion und wird in der Presse ausgeführt.

Abbildung 10. Illustration des V-Biegens

Entnommen von: Ausführung von Bearbeitungs-, Formgebungs- und Montagesprozessen
 DOBLADODEBORDES

• Es wird eine Rüttelplatte für die

Halterung des Teils gegen die
Oberfläche der Matrix, während
der Stempel zwingt den Teil in
Überstand, um sie darüber zu biegen
Rand der Matrix.

Abbildung [Link] der Kantenbiegung

Entnommen aus: Durchführung von Prozessen von
Bearbeitung, Formgebung und Montage

Abbildung [Link] des Randbiegens

Entnommen aus: Ausführung von Bearbeitungs-, Formungs- und Montagesprozessen
 RADIODELDOBLADO

Abbildung 12. Tabelle zur Berechnung des Tonnengewichts für das Biegen
 BIEGETOLERANZ

Wenn der Biegeradius im Vergleich zur Dicke des Materials klein ist, neigt er dazu, sich zu dehnen.
während des Biegens. Das Problem besteht darin, die Länge der neutralen Achse vor dem Biegen zu bestimmen, um
kontrollieren Sie die Bühne des gebogenen Abschnitts, diese Länge wird Toleranz der Biegung genannt und
es kann geschätzt werden durch:
 ELASTISCHEWIEDERHERSTELLUNG

Die elastische Rückgewinnung wird definiert als die Zunahme des Winkels, der im gebogenen Teil enthalten ist.
Beziehung zum Winkel des Formwerkzeugs (Stempelmatrix), nachdem dieses zuletzt...
Retrado. Die Größe der elastischen Erholung nimmt mit dem Elastizitätsmodul E zu und der
Widerstand gegen das Fließen des Materials der Platte

Abbildung [Link] Erholung

Abbildung [Link] Erholung

Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover M.
 Diese Wiederherstellung kann geschätzt werden durch:

Wo:
SB = recuperación elástca
A' = der resultierende Winkel der Folie
A ’b = ist der Winkel des Biegewerkzeugs.

Um dies auszugleichen, werden der gefaltete Umschlag und die Fundierung verwendet.
 NOTWENDIGEKRAFTFÜRDASBIEGEN

Es hängt von der Geometrie des Stempels und der Matrize ab, sowie
von der Widerstandskraft, Dicke und Breite des zu biegenden Blechs.
Die maximale Biegefestigkeit kann geschätzt werden mit:

Abbildung 14. Dimension der Öffnung

vom Würfel (D): (a) gegeben in V und (b)
Gleitender Würfel

Abbildung 14. Größe der Würfelöffnung (D): (a) Würfel in V und (b) gleitender Würfel
Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover M.
 ANDEREBIEGEVORGÄNGE
Hauptsächlich gibt es 3:
das Falten, das Heften und das Besäumen

Abbildung 15. Weitere Prozesse im Zusammenhang mit dem Biegen

Abbildung 15. Andere Prozesse im Zusammenhang mit dem Biegen

Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover M.
 EMBUTIDO

Es besteht darin, eine hohle Form zu geben, Gläser,

Patronen, oder andere komplexere hohle Formen;
Daher hängt die Form einer beliebigen Oberfläche nicht ab
entwickelbar. Es wird durch das Platzieren einer Platte durchgeführt
Über die Hohlraum einer Matrix, um gedrückt zu werden
nach innen mit einem Stichel. In der
Im nächsten Bild werden wir die Dimensionen beobachten und
Parameter, die für den Betrieb berücksichtigt werden
die Mechanik.
Bild. Prozess des Stanzens
Entnommen aus: Durchführung von Bearbeitungsprozessen,
Verformung und Montage.
 EINWURFVERFAHREN
(1) Eine kreisförmige Silhouette mit einer Dicke von to und einem Durchmesser von D wird auf die Oberfläche der Matrix gelegt, die eine
abertura con el diámetro d2. Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz está aplicado un radio rd
(Abbildung a).
(2) Der Pisador tritt auf die Platte und der Stempel mit dem Durchmesser d1 wird in Richtung der Achse eingesetzt. Das Ende des
Punzóntene den Radius rp. Dieser gleiche Radius bleibt als der Radius des Bodens des eingebetteten Gefäßes (Abbildung b).
(3) Während der Stempel in die Matrize eingeführt wird, wird der zentrale Teil der Silhouette schrittweise ausgestanzt.
während der Umfang der Silhouette über die Oberfläche der Matrix gleitet und sich ins Innere bewegt
das gleiche (Abbildung c).

Bild. Prozess des Stanzens

Entnommen aus: "Fertigung, Ingenieurwesen und Technologie"; Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R;
 (4) Durch das Verkleinern des Umfangs der Silhouette entstehen Druckspannungen in Richtung
Umfang der Platte, der zu einem Buckeln führen und Falten erzeugen kann. Um dies zu vermeiden
Das Phänomen wird mit dem Stift (Abbildung c) an der Silhouette befestigt.
(5) In dem Moment, in dem das Blech eingeprägt wird, wird es in Richtung der Umfangsrichtung zusammengedrückt und gebogen.
die Spannung in radialer Richtung gleichzeitig an der Öffnung der Matrize empfangen. Gleichfalls
Manera, der Teil, der Kontakt mit dem Kopf des Stempels hat, erhält die Spannung, insbesondere die Bereiche der
Matrizen- und Stanzwerkzeuge sind diejenigen, die die größte Spannung beim Biegen erhalten. Der zylindrische Bereich zwischen rd und rp, die
was der seitlichen Wand des Behälters entspricht, die vertikal extrahiert wird (Abbildung d).
So bewegt sich die Silhouette allmählich durch die Öffnung der Matrix und empfängt verschiedene Kräfte und
deformiert sich. Wenn das Material den Spannungen widersteht, die während dieses Prozesses entstehen, wird das Stück
conformará plástcamente y alcanzando su forma final.(Figura e).

Abbildung. Stanzen Prozess

Entnommen aus: “Fertigung, Ingenieurwesen und Technologie”; Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R;
 GENERIERTEANSTRENGUNGEN
WÄHRENDDESPROZESSES
Während der Stempel Druck auf den Boden des Glases ausübt, wird die Folie zwischen dem Boden und der Wand des Glases ...
esträkt sich erheblich. Während des Eintauchens des Blechs verringert sich die äußere Silhouette desselben in
Der Durchmesser und die nahe Zone dieser Silhouette neigen dazu, ihre Dicke infolge der Kräfte zu erhöhen.
de Kompression, die während des Prozesses in diesem Bereich entstehen (Tendenz zur Bildung von Falten durch Wölbung,
Phänomen, das den Pieser verhindert.

Bild. Anstrengungen des Embutdo

Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover M.
 MATRIZEUNDSTANZFORM

Der Stift und die Matrize müssen abgerundete Ecken haben, die durch rp und rm bestimmt werden. Wenn der Stift und die
Matrizen hätten spitze Ecken (rp und rm = 0), wir würden eine Bohroperation durchführen auf
Ort einer Wurstverarbeitung.

Bild .Matrix und Stempel

Tomado de: Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje
 CLAROOHOLGURA(c)
Die Seiten des Stempels und der Matrize haben ein entsprechendes Spiel zum Dicken der Blechplatte, aber
Um unnötige Reibungen und Verspannungen zu vermeiden, muss außerdem ein Spiel bleiben. Dieses Spiel
-das muss zur Dicke addiert werden- sollte zwischen 10% und 20% der Dicke des Blechs zum Senken liegen:

C = t + (1,15 . t)

VERBINDUNGVONWURSTWAREN
Ein Maß für die Schwere eines Eingriffs ist das Verhältniss von Einbautiefe DR. Es wird definiert als die
Beziehung zwischen dem ursprünglichen Durchmesser (innen) Db und dem Durchmesser des Stempels Dp.

DR= Db/ Dp

A mayor relación, mayor severidad en la operación, setene como límite superior un valor de 2.
 REDUZIERT (r) VERHÄLTNIS VON DICKE ZU DURCHMESSER
• Es besteht aus einer vorherigen DR-Grenze, • Es bezieht sich auf die Beziehung t/Db. Es
Der Wert davon muss kleiner sein als empfehlen Sie einen Wert größer als
0,5. 1%, je nach Abnahme des Verhältnisses,
erhöht die Tendenz zu Falten
 EINPRESSTÄRKE
Die erforderliche Kraft zum Durchstechen kann durch die Beziehung gewonnen werden:

Diese Kraft variiert während der Bewegung und erreicht ihren Höchstwert nach einem Drittel der
Länge der Strecke

Bild: Eingestellt
Prozesse für Ingenieurwesen
de Manufactura" Altng, L:
 HALTEKRAFT

Es ist ein wichtiger Faktor beim Einlegen. Der Druck wird normalerweise auf 0,015 des Wertes der Widerstandsfähigkeit eingestellt.
Die Flussfähigkeit des Metallblechs, dieser Wert wird mit dem Anteil der ursprünglichen Fläche multipliziert, der sein wird.
von dem BH gehalten

Donde, Fh = Fuerza de sujeción del embutdo (N, lb); Y = esfuerzo fluencia de la lámina; t = espesor
Materialanfang (mm, in); Rd = Radius der Ecke des Würfels (mm, in)
 PRESSE

Es sind Maschinen, die in der Lage sind, einen starken Druck zu erzeugen, indem sie die
vorher mechanisch oder durch irgendein angesammelte Energie
fluid und dessen Merkmal die Bereitstellung großer Energiemengen ist
(Kraft x Weg) kontrolliert. Eine Presse muss ausgestattet sein mit
Matrizen und Stempel, die für bestimmte spezifische Operationen entworfen wurden. Die meisten
von Schneidoperationen, Zuschneidung, Biegen, Stanzen, Perforieren,
Estampado, embutido, marcado, rasurado usw. können in jeder
Normale Presse, wenn geeignete Matrizen und Stempel verwendet werden. Sie können klassifiziert werden.
en:
 MECHANISCHEPRESSE
Sie verstehen eine große Anzahl verschiedener Orte von denen die
Hauptsächlich sind: Schwungradpressen und Exzenterpressen, Exzenterpressen
Schraubstöcke, manuelle Schraubstöcke, Schraubstöcke mit Scheiben
der Reibung. Es werden verschiedene Übertragungsmechanismen verwendet, die
Sie wandeln die Drehbewegung des Motors in Bewegung um
drehbar der Ramme, sind dafür ausgelegt, bei hohen Geschwindigkeiten zu stanzen.

Sie bestehen aus einem Elektromotor, der ein Schwungrad dreht.

das als Akkumulator dient
Energie. Die Energie wird an den beweglichen Teil der Presse (Wagen) geliefert.
mittels einer Kupplung oder Verbindung. Die Lieferung
Geschenk Stanzer mit Die Energie ist schnell und total, wobei bei jedem Schlag ein Bruchteil ausgegeben wird.
automatischer Betrieb. die angesammelte Arbeitskapazität. Sie werden verwendet für
Tomado: Gemeinfrei Schnittarbeiten, Prägung, Schmieden und kleine Tiefzieharbeiten.
WikiCommons
 HydraulischePressen.

Die folgenden Punkte sind bemerkenswert: Schmiedeverfahren, langsame Tiefziehverfahren

große Teile, schnelle hydraulische Pressen. Sie verwenden große
Kolben und Zahnrad zum Bewegen des Kolbens, liefern
längere Strecken als die mechanischen Pressen und können
größere Tonnenkraft erzeugen, sind jedoch langsamer
Tenden, die Stempel mehr zu beschädigen.

Bild: Beziehung der Druckkräfte

hydraulisch
Tomado:Física Band 1-Resnick, R.; Halliday,
D.; Krane, K. S. (1993).
 PRESSENFÜRGEMISCHTEARBEITEN
PROGRESIVE,MEHRFACHPRESSEN(ODERDE
SCHRITT

Unter progressivem Pressen versteht man die Reihe von

aufeinanderfolgende Operationen, die allmählich mit einem
derselbe Stanzstempel, eine flache Platte, ein weiteres oder ein Band, um zu
teile mit einer anderen form erhalten. Das
Das Verfahren besteht aus mindestens zwei Phasen, nämlich:
Schneiden und Biegen oder Stanzen und Schneiden. Das Ziel ist die Macht.
eine Serie in einem einzigen Durchgang und mit einem einzigen Stanzwerkzeug erhalten
fortlaufende Operationen. Es ist notwendig, dass die Stempel
sind parallel zueinander und agieren synchron, indem sie sie
regelmäßig arbeiten.

Bild: Pressen und Eigenschaften

Herstellungstools
moderna -Krane, K.
 TYPENVONSTANZEN

Die verlorenen Schneidwerkzeuge sowie die für die Umformung sind unzählbar und entsprechen den
diversostpos von Teilen zum Schneiden oder Einlegen. Die Teile, die in den Stanzformen hergestellt werden, können je nach
su Form, je nach Art des Schnitts oder je nach Nutzung des Materials. Daher die Struktur des
Der Stanzform muss an die Struktur des Teils angepasst werden, wobei auch die Anzahl der herzustellenden Teile berücksichtigt werden muss.
Das Material lässt sich grob unterteilen in:
•Einfache Stanzformen: Diese Stanzformen ermöglichen es, nur eine Operation bei jedem
golpedel ariete, son de baja productvidad y normalmente es necesario el uso de otros
Stanzen, um ein Teil abzuschließen und es als fertig zu betrachten.

•Stanzwerkzeuge: Diese Werkzeuge ermöglichen es, die aufgebrachte Kraft zu nutzen.

Ariete realisiert zwei oder mehr Operationen in jedem Schlag und beschleunigt so den Prozess.

•Troqueles progresivos:Estos troqueles constan dediferentes etapas o pasos, cada uno de

Sie verändern das Material in einer bestimmten Reihenfolge, die vom Designer festgelegt wurde.
(Schnittsequenz), sodass am Ende ein oder mehrere fertige Teile erhalten werden.

Bild. Stanzoperationen
Tomado: Formung der Teile. Techniken, Geräte und Anwendungen, Ch. Lobjois
 EINFACHESCHNEIDFORMEN

Sie sind die einfachsten. Sie bestehen im Wesentlichen aus

Stempel und Matrize. Der Stempel ist direkt befestigt.
zum Pressewagen und die Matrix auf den Tisch. Sie können
eine Anleitung für das Blech mit einer Lasche, die
Sie sind sehr einfach, leicht zu
bauen und billig, obwohl mit geringem Ertrag und
Außerdem sind sie oft gefährlich. Sie werden sehr wenig verwendet,
fast ausschließlich für sehr einfache Teile in
sehr kleine Serien.

Bild. Einfachschnittstanze
Entnommen aus: Grundlagen der Fertigung
moderna – Groover M.
 TROQUELESMITFESTERSTANZLEITUNG
ZURMATRIX

Die Führungsbuchse, die in der Matrize befestigt ist, ist das Element
Merkmal des Stempeldesigns, das wiederum
Handle als Ausstoßer.

Estetpo de Troqueladmite Variationen, sei es im

Anzahl der Stempel im Matrizen Typ (einfach, mehrfach)
o progressiv), alles abhängig vom zu realisierenden Stück, aber
Im Grunde hat es die Komponenten.

Es wird sehr häufig verwendet und ist normalerweise der Beste für Serien.

Bild. Stanzform mit fester Stanzführungsführung zur Matrize

Mediánas, immer wenn sie keine hochpräzisen Schnitte erfordern.
Entnommen aus: Grundlagen der modernen Fertigung – Groover que se efectúan, por lo general, con matrices concéntricas
M.
o koaxialen.
 AXIALESCHNEIDWERKZEUGE
Sie werden für Teile mit Innenlöchern verwendet, die präzise zugeschnitten werden müssen.
Sie arbeiten mit mehreren Stempeln, die ineinander gesteckt sind, und verfügen auch über ein Ausstoßsystem.
vom Rest und vom geschnittenen Stück, mittels elastischer Elemente und Hilfemechanismen. Aus diesem Grund
Im Allgemeinen sind sie von empfindlicher und teurer Fertigung, sie sind nur rentabler, wenn es sich um Serien handelt.
Wichtige und Präzisionsteile. Es hat die folgenden Komponenten.
TROQUELESMITFLEXIBLEMSTANZEN

Besteht aus einem Stempeltisch, mit einem Stempel, normalerweise

aus mehreren Schichten spezieller Hartgummi, um zu verhindern, dass ihr
seitliche Ausdehnung.

Sie werden in kleinen Serien für große Teile verwendet.

weiche Metalle, wie Aluminium, wie es passiert
häufig in der Luftfahrtindustrie.

Sie haben den Vorteil, dass sie sich schnell und

wirtschaftlich für den Schnitt verschiedener Teile.
 PUNZONES
Es sind Teile aus gehärtetem Stahl, die den Schnitt durchführen, indem sie sich in die
Löcher in der Matrize, um das Schergeräusch des Blechs zu erzeugen. Der Abschnitt
transversal des Punzo-Bereichs, normalerweise die Form des auszuschneidenden Lochs.

Es gibt jedoch Gelegenheiten, bei denen das Profilkürzel in zwei oder mehr geteilt wird.
Um zu vermeiden, dass geschwächte Stiche zurückbleiben. Normalerweise die
Die untere Fläche des Stempels, die die Schneide bildet, ist völlig flach und
senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stempels, kann aber schräg oder haben
andere Profile, um den Schnitt besser auszuführen.

Sie müssen perfekt entworfen und sehr gut bearbeitet und befestigt sein.
mit einer entsprechenden Wärmebehandlung zur Härtung. Für Stempel
de corte, wird aus Materialien mit hoher Abriebfestigkeit und mit
eine gute Konservierung von filocomo wie das AISI D6 oder D3, erreicht ein
Härte von 62 bis 64 HRc
 PUNZONES(MACHOS)

Die Stempel können je nach Härte in folgende Kategorien eingeteilt werden:

•Weiche Stempel: Sie werden wärmebehandelt, sodass sie eine Härte von 40 bis 42 HRc erreichen.
Wartung ist einfach und wird hauptsächlich für nicht runde und niedrige Fertigungen verwendet.
Produktionen. Die Hauptschwächen, die es hat, sind eine sehr kurze Lebensdauer in seiner Kürzer-Ästhetik und dass es
verschleißt leicht.
•Harte Stempel: Sie sind die Stempel mit der allgemeineren Verwendung. Sie werden aus Stahl hergestellt.
undurchlässig für Werkzeuge und werden auf etwa 60 HRc gehärtet. Sie werden mit Stahlklingen oder besser mit
Carbideinsätze aus Wolfram. Ihr Einsatz ist allgemein für große Produktionen verbreitet.
 ANORDNUNGDERSTANZENINDER
PLACA

Sie müssen natürlich entsprechend der Figur bereitgestellt werden, die ausgeschnitten werden soll, aber wenn dies gegeben ist
Orte, an denen sie zu dicht beieinander stehen, wird die feste Fixierung schwierig, und dann wird auf Verteilung zurückgegriffen.
die Stempel in mehreren Phasen einer progressiven Matrix, wodurch sie distanziert werden.
 ZUVERWENDEDEMATERIALIEN

UNTERE BASIS (FESTER TEIL) OBERER BODEN (BEWEGLICHER TEIL)

• Diese erfüllt die Funktion, zu stoppen in ihrer
• In diesem Fahrzeug sind alle montiert. Oberfläche aller Platten und Elemente
Elemente, die Teil der Matrix sind, die Stempelstützen
ist stark befestigt, da diese Basis Stanzform, dies ist immobilisiert im
und die darauf montierten Elemente werden Prozess, leitet die Bewegung der
die ganze Kraft tragen Maschine für die Stempel
Transformation, die die Presse anwendet. dringen in die Matrix ein, verwandeln die
Platte

• Beide werden aus Stahl A35 oder SAE1045 hergestellt.

geht durch ein konventionelles Tempern
mit einer Härte von 55 bis 58 HRC.
Abbildung 30. Teile einer Stanzmaschine
 MATRIZENPLATTE

Esta matriz puede ser:

• Ganz, wenn es aus einem Stück ist
• Mit Postzas-Teilen erleichtert dies den Bau und die Reparatur der Schwachstellen.
• Aus mehreren Teilen, um Material im Falle großer Matrizen zu sparen.
• Mit schlechteren Materialien eingebettete Postenfassungen
• Matrices partdas, das Innenteil besteht aus mehreren separat gefertigten Teilen. Sie wurden verwendet.
wenn es um komplizierte und schmale Figuren ging,
 PROZESSDIAGRAMMDES
TROQUELADO

Figura 16. flujograma del proceso de producción Abbildung 17. Prozessflussdiagramm des Stanzens
 AUSRÜSTUNGEN O
MASCHINEN
GERÄTE VON
SCHUTZ
PERSÖNLICH Elemente von
Persönliche Schutzausrüstung

EMPFEHLUNGEN

RISIKEN IM in Produktion
PROZESS
 CONCLUSIONES
Die Stanzwerkzeuge werden seit Beginn der Industrialisierung eingesetzt, da sie die Arbeit erleichtern.
Menschen, Tag für Tag wurde Fortschritt gemacht, um Stanzformen mit modernster Technologie aufrechtzuerhalten, die trotz ihrer
Kosten sorgen dafür, dass die Arbeit des Arbeiters immer weniger berufliches Risiko birgt und eine höhere beibehalten wird.
Produktion pro Stück.

Mit allem, was in dieser Arbeit gesagt wurde, haben wir gelernt, was ein Stanzwerkzeug ist, wie man es verwenden sollte, und auch, dass es da ist.
zu berücksichtigen, welcher Druck beim Einsatz eines Stanzwerkzeugs ausgeübt wird, da unterschiedliche
Druck abhängig vom Material, an dem gearbeitet wird.

Der Stanzrahmen ist im Leben der Menschen sehr nützlich, da er das Leben erleichtert und eine große ... erzeugt.
Produktivität, im Allgemeinen wird empfohlen, den progressiven Stanzautomaten zu verwenden, da dieser mehr Schnitte durchführen kann.
mit nur einem Schlag.

Mit der Stanzung wird die Ästhetik des fertigen Produkts verbessert, eine bessere Präsentation, zudem seine
Die Messungen sind präzise, da ihre Anleitung die Matrix ist und es aus dieser ist, wie beim Stanzen das Endprodukt entsteht.
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