ASME 9 - Einführung

Diese Artikel dienen als sehr allgemeine Anleitung zu ASME 9. Sie sind ein
Sammlung meiner eigenen persönlichen Notizen, die geschrieben wurden, um mir zu helfen, meinen

Verständnis des Codes. Es gibt bestimmte Ausnahmen im Code, die ...

Nicht in diesen Artikeln behandelt, daher werden Sie dringend aufgefordert, den Code zu studieren.
Vorsichtig, bevor Sie dessen Regeln anwenden, um Schweißqualifikationen durchzuführen.
Kurze Einführung
Laden Sie die empfohlenen ASME-Formulare herunter
Verfahrensqualifizierungsnachweis (PQR)
Schweißleistungsqualifikation (WPQ)
ASME-Definitionen für Schweißprozesse, Verbrauchsmaterialien und Schweißen
Positionen
ASME Genehmigungsbereichsrechner
ASME P Materialnummern
Graphic Representation of Welding Positions

Kurze Einführung
Schweißqualifikationen nach ASME 9 sind zur Verwendung mit dem ASME-Kessel und
Druckbehältercode oder die ASME-Rohrleitungs-Codes. Für die Verwendung mit anderen
Der Code oder der Standardvertrag zwischen allen Vertragsparteien sollte sein
erhalten.

Der ASME-Dampfkessel- und Druckbehältercode umfasst sein eigenes QA-System.

der sich darum dreht, die Regeln des Codes zu erfüllen. Dies zeigt
dass ein akkreditierter Hersteller ein gewisses Maß an Kompetenz besitzt, das erlaubt
ihnen zu ermöglichen, eine große Menge ihrer eigenen Inspektionen ohne die
Einbeziehung einer unabhängigen Inspektionsstelle, die erforderlich wäre
nach anderen Maßstäben für ähnliche Inspektionen.

Deshalb werden Schweißqualifikationen, die nach dem ASME-Code durchgeführt werden, nicht
ein Hersteller kann seine eigene Qualifikation bestätigen, ohne eine unabhängige Inspektion zu benötigen
Verfahren und Schweißer, die die Regeln des ASME-Codes verwenden. Dies kann jedoch ...
nicht den Anforderungen der europäischen Druckgeräte-Richtlinie entsprechen würde, die
erfordert alle Schweißqualifikationen in den Inspektionskategorien zwei und höher
von einer benannten Stelle genehmigt werden.

Es steht jedoch niemandem im Wege, eine der Regeln zu verwenden

ASME-Code ohne ASME-Zulassung, aber um Ihren Nachweis zu erbringen
Kompetenz im Schweißen einer unabhängigen Inspektionsstelle wird empfohlen
um Ihre Schweißprüfungen zu genehmigen.

Der Vorteil von ASME 9 ist, dass es sehr praktikabel und sehr ...
umfassend, wenn Sie eine Frage haben, werden Sie fast sicher ein
Antwort irgendwo im Code, was mehr ist als man über seine sagen kann
Europäische Entsprechung EN ISO 15614-1 (ehemals EN288-3).

Der ASME-Code mag auf den ersten Blick komplex und sehr juristisch erscheinen, aber
Sobald Sie die grundlegenden Regeln verstehen, sind sie in der Praxis sehr einfach anzuwenden.
Ihr Hauptvorteil ist, dass sie nur sehr wenige Schweißverfahren erfordert, im Gegensatz zu
EN ISO 15614-1, die eine lächerliche Anzahl erfordert, wenn sie angewendet wird.
richtig.

Die Hauptvorteile von ASME-Schweißverfahren sind:-

•Alle Fugenarten genehmigen einander. d.h. Eine beidseitige Schweißnaht genehmigt eine
einseitige Schweißnaht und umgekehrt.
•Keine Begrenzungen für die Genehmigung des Durchmessers von Rohren. Ein Plattierungsverfahren kann verwendet werden.
gewöhnlich zum Schweißen von Rohren beliebigen Durchmessers

• Materialien und Schweißzusätze sind in Gruppen aufgeführt, leider

Nur amerikanische Noten sind enthalten!
•Jeder Stumpfschweißnaht qualifiziert alle Kehlnähten auf jedem Grundmetall
Dicke.
Ein Schweißverfahren, das in einer Position qualifiziert ist, genehmigt alle Positionen.
Es sei denn, Schlagtests sind erforderlich, dann genehmigt nur ein vertikales Hoch alles.
Positionen.
•Der Code umfasst ein breites Spektrum an Schweißverfahren und Anwendungen
wie Hartverpressten, Bolzen-Schweißen, Löten usw.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die oben genannten Vorteile zu schätzen, müssen Sie
Verstehen Sie die grundlegende Philosophie hinter den beschriebenen Schweißverfahrensprüfungen.
in the ‘Basic Guide’.

Die Hauptvorteile der ASME-Schweißerprüfungen sind:-

Es gibt keine Mindestdicke für die Eltern, nur Höchstgrenzen, und diese sind
angewendet auf die abgelegte Dicke des Schweißnaht und nicht auf das Grundmetall
Dicke.
Es gibt keine Obergrenze für die Genehmigung des Durchmessers, nur eine Untergrenze.

• Jede Genehmigung für Muffenstoßschweißungen qualifiziert alle Kehlschweißgrößen an jedem Werkstoff.

Metallstärke. {Leider, im Gegensatz zu EN287, wird ein Stoßschweißen durchgeführt.
In der flachen Position wird ein Wurzelschweißen im herkömmlichen Sinne nicht qualifiziert.
horizontale Position, um dies zu qualifizieren, muss Ihre Schweißgenehmigung für die Butt-Welds
einschließlich der horizontalen Position}.

Das Hauptproblem mit dem ASME-Code ist, dass er alle Schweißarbeiten behandelt.
verarbeitet separat und auferlegt für jedes von beiden separate Einschränkungen
Verfahren und Genehmigungen. Daher ist es ratsam zu überprüfen, was der Code
sagt über den Schweißprozess, den Sie beabsichtigen zu verwenden, bevor Sie etwas ausführen
Schweißprüfungen.

Der ASME-Code umfasst eine sehr breite Palette von Schweißprozessen und
Anwendungen wie Hartverarbeitung, Bolzenschweißen, Löten usw.

Anwendungsstandards wie der B31-Rohrleitungsstandard können auferlegen

zusätzliche Anforderungen und Einschränkungen in einigen Fällen.

Der Code ist in 4 Teile unterteilt wie folgt:

QW100 Allgemeine Einführung in die Testanforderungen usw.
QW200 Verfahren Qualifikationsdetails.
QW300 Leistungsqualifikationen (Schweißerzulassungen) Einzelheiten.

QW400 Schweißdaten. Dies ist der größte Abschnitt des Codes und
deckt Daten für
sowohl Verfahrens- als auch Leistungsqualifikationen. Es umfasst :-
Material- und Verbrauchsdaten
Testanforderungen.
Genehmigungsbereiche für Dicke, Durchmesser, Verbindung
Konfiguration und Schweißpositionen

Definitionen, die im Code verwendet werden.

Verfahrensqualifikationsaufzeichnung (PQR)
Schweißleistungsqualifikation (WPQ)
ASME-Definitionen für Schweißprozesse, Verbrauchsmaterialien und Schweißen
Positionen

Schweißqualifikationen Untermenü
Page last updated 21 March 2008
Verfahrensqualifikationsnachweis (PQR)

PQRs sind nicht erforderlich, wenn Standard-Schweißverfahren verwendet werden. Siehe unten für Details.
This document contains details of the welding test, it must include details of all the parameters listed
als Variablen in den Tabellen QW250 bis QW265 für jeden beteiligten Prozess und alle Zerstörungstest Ergebnisse.
Die relevanten Variablen für jeden Schweißprozess sind in den Tabellen QW250 bis klar definiert.
QW265. Die linke Spalte jeder Tabelle definiert den Abschnitt und den Absatz, in dem jede Variable ...
und seine Anwendung auf die Tabelle wird im Code erklärt.
Schweißvariablen
Die in einem Schweißverfahrensprüfungs-Test verwendeten Variablen werden in 3 Kategorien unterteilt :-
Wesentliche Variablen sind Variablen, die einen signifikanten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften haben.
einer Verbindung. Sie dürfen nur innerhalb der in diesem Kodex festgelegten Grenzen geändert werden. z.B.
Materialstärkenbereich, Materialgruppe usw.

Nicht wesentliche Variablen sind Variablen, die keinen signifikanten Einfluss auf die Mechanik haben.
Eigenschaften. Sie können geändert werden, ohne dass eine neue Qualifikation der PQR erforderlich ist.

Zusätzliche Variablen sind Variablen, die die Auswirkungen auf die Eigenschaften eines
Gelenk. Sie werden als nicht essenziell eingestuft, wenn keine Schlagprüfung erforderlich ist.

Alle als wesentlich, nicht wesentlich oder ergänzend aufgeführten Variablen sollten sowohl im WPS als auch im WPS behandelt werden.
und das PQR. Wenn eine der Variablen für die jeweilige Anwendung nicht zutrifft, sollten sie
als nicht anwendbar angegeben.
Gelenkkonfiguration
Entweder Platten oder Rohre können für das Prüfstück verwendet werden (Platten genehmigen Rohre und umgekehrt, siehe QW211).
Beliebige Schweißpositionen genehmigt alle Positionen, vorausgesetzt, es sind keine Schlagprüfungen erforderlich, siehe Tabellen.
QW250 zu QW265 und alle Gelenkgeometrien genehmigen alle Geometrien, z.B. einfaches V, doppeltes V, U
vorbereitet, besichert oder unbesichert.

A butt or groove weld approves branch and fillet welds but not the converse, ref. QW202. Non
pressure retaining fillet welds in pipe or plate can be tested but they must be double sided if plate and
zumindest die in QW462.4a dargestellten Abmessungen, Ref. QW202.2c. Druckhaltende Nebenanschluss-Schweißnähte
muss durch Kehlnähte (Stumpfnähte) qualifiziert werden.
Materialgruppen
Materialien werden in QW420 P-Nummern zugewiesen; ein Test in einer P-Nummer genehmigt alle aufgelisteten Materialien
unter dieser P-Nummer, es sei denn, es sind Schlagprüfungen erforderlich, dann ist die Genehmigung auf Materialien beschränkt
innerhalb der P-Nummer aufgeführt. Andere P-Nummer-Gruppierungen sind zulässig, siehe.
QW424.1 für Einzelheiten. Siehe QW 424.1 für weitere Details.
Es ist normalerweise zulässig, wenn das Material nicht in QW422 aufgeführt ist, es einer P-Nummer zuzuordnen, die auflistet
Materialien mit denselben metallurgischen und mechanischen Eigenschaften, obwohl dies nicht streng ist.
conformance with the code. Typically BS1501 151 430A low carbon steel could be regarded as P1
und rostfreie Stähle wie 316, 304 als P8.
Hinweis P5, 9 und 10 sind in Untergruppen unterteilt, z. B. 5A, 5B usw. Behandeln Sie jede Untergruppe wie ein separates P.
Nummer
Ungleiche Materialien sind akzeptabel, vorausgesetzt, sie sind miteinander kompatibel. Zum Beispiel P1 bis P8, aber dies
deckt nicht P1 bis P1 oder P8 bis P8 ab.
Hinweis: S-Nummern beziehen sich auf Rohrleitungen nach B31, eine P-Nummer deckt eine S-Nummer ab, aber nicht umgekehrt.
Verbrauchsmaterialien
Der ASME-Code verwendet seine eigenen Spezifikationen für Verbrauchsmaterialien SFA, die fast identisch sind mit der
AWS-Spezifikation.
HINWEIS Eine Änderung des Verbrauchsmaterials ist nur zulässig, wenn es die gleiche F-Nummer und A-Nummer hat.
(falls zutreffend) als P.Q.R..

Dickenlimits
Dickenbeschränkungen für Kehleinschweißungen. Siehe QW451 für genaue Details.
Wenn Schlagprüfungen erforderlich sind, ist die minimal genehmigte Dicke eingeschränkt. Siehe
QW403.6
Mehr als ein PQR kann erforderlich sein, um unterschiedliche Dicken zu qualifizieren.

Die Dicke des abgelagerten Schweißmetalls little 't' für jeden beteiligten Prozess ist von 0 bis 2xt genehmigt.
außer:
MIG/MAG (GMAW/FCAW) Tauchtropfen-Schweißnaht mit einer Ablagerungsdicke von weniger als ½" genehmigt
maximale Dicke von 1.1 x t nur Ref: QW255 (QW403.10)

Wenn ein Durchgang in einer Einzel- oder Mehrfachschweißung > ½" ist, dann entspricht die zugelassene Dicke 1,1xT
Ungleiche Dicke QW202.4: Der dickere und dünnere Teil muss qualifiziert werden, außer P8 und P4X.
Der dünnere Teil kann qualifiziert werden, wenn keine Auswirkungen und der Prüfkörper > 6 mm dick ist.
Dickenbegrenzungen für Einschweißnähte gemäß QW462.4a oder QW462.4d qualifizieren alle Einschweißnahtgrößen auf allen
Basismaterialdicken und alle Durchmesser in einem Test.
Testanforderungen (siehe QW 463 für den Standort der Proben)
Im Gegensatz zu EN288 gibt es keine Anforderung für nicht zerstörende Prüfungen wie Radiografie oder
MPI/DPI, obwohl ich Radiographie für Stoßnähte empfehlen würde.
Die Prüfanforderungen für Kehlnähte sind wie folgt:
Zwei transversale Zugversuche (QW150).

Zwei Wurzelbiegungen und zwei Gesichtsbiegungen, es sei denn, die Plattendicke überschreitet 3/8", dann 4 Seiten
Biegungen sind erforderlich. Alle Biegetests sollten gemäß QW160 mit dem richtigen Former durchgeführt werden.
QW466 zu einem Winkel von 180 Grad. Längs (alle Schweißnähte) Biegetests werden nicht empfohlen.
es sei denn, die Basis-/Schweißmaterialien unterscheiden sich erheblich in den Biegeeigenschaften. Siehe QW 466 für
Ausnahmen und präzise Details.

Die Prüfvoraussetzung für Kehlnähte auf Platten beträgt nur 5 Makrosetionen, für Rohrenähte 4.
Makroselektionen. Kein Bruchtest erforderlich.

Schweißverfahrensspezifikationen (WPS)
Dieses Dokument beschreibt die praktische Anwendung des Verfahrensqualifikationsprotokolls (PQR). Es
soll ausreichend Informationen enthalten, um dem Schweißer eine Richtung zu geben, und sollte alle Variablen ansprechen
verbunden mit dem Schweißprozess, der in QW250 definiert ist, einschließlich nicht wesentlicher und zusätzlicher.
Ein WPS kann Schweißverfahren aus anderen PQRs kombinieren, aber alle relevanten Variablen müssen
die Dicke des Grundmetalls berücksichtigt. Es gibt eine Ausnahme von dieser Regel für Wurzelgänge von
PQRs, die dicker als 1,5 Zoll (38,1 mm) sind, siehe Code für Details.

Standard Welding Procedures Specifications (SWP's)

Die standardmäßigen Schweißverfahren, die in Anhang E von ASME IX aufgeführt sind, können bei der 'American
Welding Society' und ohne Qualifizierung eines PQR verwendet. Abschnitt V von ASME IX gibt Details zu
Wesentliche Variablen und Einschränkungen. Eine erfolgreiche Leistungsqualifikation für Schweißer muss durchgeführt werden.
um die SWP zu demonstrieren, bevor ein Hersteller sie verwenden kann.

Kurze Einführung
Verfahrensqualifikationsblatt (PQR)
Schweißleistungsqualifikation (WPQ)
ASME-Definitionen für Schweißverfahren, Verbrauchsmaterialien und Schweißpositionen

Schweißqualifikationen Untermenü
Page last updated 1 September 2001
Schweißerleistungsqualifikation (WPQ)

Materialien
Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Fähigkeit des Schweißers zu bestimmen, einzuarbeiten.
Schalldicht ist daher das Grundmaterial nicht als kritisch zu betrachten, da es ist
im PQR. Daher ein Leistungstest an jedem Material in den P-Gruppen 1 bis 11
genehmigt alle diese Gruppen und Untergruppen, auch P34 und P4X (P40-P49).
Es gibt ein kompatibles Verbrauchsmaterial mit der gleichen F-Zahl, die verwendet wird in
der Qualifikationstest. (QW423.1)
Beachten Sie, dass eine einseitige Schweißnaht als eine Schweißnaht ohne Rückwand klassifiziert wird und eine doppelte
Einseitige Schweißnaht oder Schweißnaht mit Dichtlauf wird als Schweißnaht mit Rückseite eingestuft.

Verbrauchsmaterialien
Die F-Nummer kann nicht geändert werden, ohne dass der Schweißer neu qualifiziert wird.
außer dass für die Leistungsqualifizierung nur SMAW (MMA) verwendet wird F
Zahlen bis einschließlich 4 genehmigen alle geringeren F-Zahlen für doppelt
seitig oder mit nur Unterstützung geschweißt. Ein Verbrauchsmaterial von F41 bis F45
genehmigt keine dieser Verbrauchsmaterialien, außer [Link].QW404.11.

Hinweis: 'A'-Nummern gelten nicht für Schweißerprüfungen.

Variablen
Für jeden Schweißprozess gibt es eine Liste von wesentlichen Variablen in QW352, um
QW357 and QW360 for welding operators, these are not necessarily the
gleich wie die für die PQR. Essentielle Variablen können nicht geändert werden.
Erklärungen zu all diesen Variablen sind im Abschnitt IV des Codes gegeben.

Durchmesser- und Dickebereiche

Durchmessergrenzen für alle runden Schweißnähte einschließlich Kehlschweißnähte, Verzweigungen
Der Schweißnähte und die Kehlnähte sind in QW452.3 angegeben. Es gibt keine oberen Grenzwerte für
genehmigte Durchmesser und Rohrabdeckplatten

Hinweis für Verzweigungsnähte: Der Durchmesser, der für die obigen Grenzen berücksichtigt wird, ist der
eine, die die Schweißvorbereitung enthält.

Dickenbegrenzungen, Schweißnähte mit Kehle.

Die Dickengrenze gilt nur für die aufgebrachte Schweißmetallstärke, nicht
Die Plattendicke und jede Nutnaht genehmigt alle Kehlnähten.
Für t größer als 12,5 mm gibt es keine Einschränkung hinsichtlich der Größe, die sein kann
geschweißt (vorausgesetzt, dass das Prüf-Schweißgut mindestens 3 Schichten Schweiß enthält).

Dickenbeschränkungen, Wurzelschweißnähte.
Ein Test auf einer Platte, die dicker als 3/16" ist, genehmigt alle Grundmetalldicken und
Schweißnahtgrößen gemäß QW452.5. (Beachten Sie, dass die oben genannten Durchmessergrenzen gelten)
es sei denn, die Kehle wird durch eine Stoßnaht qualifiziert)

Gelenkkonfiguration
Die Gelenkgeometrie, ein doppeltes V (oder U), wird als dasselbe angesehen wie ein Gelenk mit
unterstützt und qualifiziert kein einziges V (oder U) ohne Unterstützung, aber ein
Einzelner Durchdringungsfugen ohne Unterlage qualifiziert alle Fugen
Konfigurationen.

Genehmigungsbereich
Der Umfang der Genehmigung wird in QW461.9 sehr gut erklärt. Bitte beachten Sie insbesondere.
von Schweißpositionen, die auch in QW461 erklärt sind, zum Beispiel um
qualifizieren Sie einen Wurzelnahtschweißnaht in der normalen horizontalen-vertikalen Position mit einem

Nutnaht, die Nutnaht muss mindestens in der 2G-Position qualifiziert sein.

Die Schweißpositionen, die in QW461.1 und QW461.2 definiert sind, sollten herangezogen werden.
to in the WPS. The position designations: 1G ,2G ,3G ,4G ,5G ,6G
(Nut- und Kehlnähte) und 1F, 2F, 3F, 4F (Kehlnähte) sind Prüfpositionen

Gültigkeitsdauer/Erneuerung von Qualifikationen (QW 322.2)

Vorausgesetzt, der Schweißer verwendet das Verfahren, für das er qualifiziert ist, und es gibt
Kein Grund, seine Fähigkeit zu hinterfragen, da seine Qualifikation unbegrenzt hält.

Wenn der Schweißer nicht das Schweißverfahren anwendet, für das er qualifiziert ist
eine Dauer von 6 Monaten oder mehr, dann muss er einen neuen Test in der Leitung durchführen oder
Platte, beliebiges Ausgangsmaterial, Dicke und Position, wenn erfolgreich, alle die
Die Schweißerzulassungen für diesen Schweißprozess werden in einem Test erneuert.

Testanforderungen
Die Prüfanforderungen für Kehlnähte QW452 bestehen aus entweder:

Ein Gesichtsbiegen und ein Wurzelbiegen außer für Schweißpositionen 5G und

6G, die 4 Biegungen erfordern (Ref QW452.1 Hinweis 4). Wenn die Platte
Überschreitungen von 3/8" Seitenbiegungen dürfen verwendet werden. Siehe QW 466 für genaue Angaben.

Details und Ausnahmen.

Note:- Bend Tests can in most cases be replaced by Radiography
{Siehe unten}.

Die Radiographie ist optional und muss durch Biegeprüfungen ergänzt werden.
Beim Einsatz von GMAW (MIG/MAG) mit Tauchübertragung (Kurzschlussübertragung)
Arc) oder beim Schweißen einiger spezieller Materialien. Ref. QW304.
Hinweis: Ultraschalluntersuchung anstelle von Radiographie ist nicht
erlaubt

Prüfanforderungen für Kehlennähte in Platten gemäß QW452.5:-

Ein Makroabschnitt (QW 184) und ein Bruchtest (QW 182).

Der Standort, an dem jede Probe entnommen werden muss, ist in QW463 definiert.

Röntgenaufnahme Ref QW 191

Eine Länge von mindestens 6" muss auf die Platte oder das gesamte untersucht werden.
Umfang für Rohr.
 If the pipe circumference is less than 6" then more samples must be
geschweißt bis zu einem Maximum von 4. Ref QW 302.2.

Visuelle Prüfung Ref QW 302.2 & QW 190

Die Leistungsprüfzertifikate müssen eine vollständige Durchdringung der Verbindung mit voller...
Verschmelzung des Schweißmetalls und des Grundmetalls.

Der Schweißerleistungsstest muss einem ordnungsgemäß qualifizierten W.P.S. folgen. Sobald

Der qualifizierte Schweißer muss immer im Rahmen der Genehmigung arbeiten.
ordentlich qualifizierter W.P.S. und sein W.P.Q.

Der Schweißer, der die P.Q.R. qualifiziert, ist automatisch genehmigt innerhalb der
Grenzwerte, die in QW304, QW305 und QW303 angegeben sind. Siehe QW301.2.

Spezialprozesse
Wie z.B. korrosionsbeständige Überzüge oder Hartbeschichtungen, die in QW 453 behandelt werden.
Procedure variables are defined with all procedure variables in QW252 and
in QW380 for welder approval.

Min base thickness approved = size welded or 1", QW 453

Min Deposit Size Approved:- Point Where Chemical analysis taken No

Obergrenze QW402.16 (462.5a) Schweißpositionen QW405.4 Leistung
Die Qualifikation genehmigt alle Einlagendicken. Keine Mindestanforderung. QW381

Kurze Einführung
Verfahrensqualifikationsnachweis (PQR)
Schweißleistungsqualifikation (WPQ)
ASME-Definitionen für Schweißverfahren, Verbrauchsmaterialien und Schweißen
Positionen

Welding Qualifications Sub Menu

Page last updated 01 September 2001
ASME Definitions, Consumables, Welding Positions

ASME P-Materialnummern erklärt

ASME hat eine eigene Bezeichnung für Schweißverfahren übernommen, die sich sehr von der
ISO-Definitionen, die von EN24063 angenommen wurden.

Bezeichnung Beschreibung
OFW Sauerstoffbrenngas-Schweißen

SMAW Umhüllte Metallschutzschweißen (MMA)

SÄGE Submerged Arc Welding
GMAW Gas-Metalllichtbogen-Schweißen (MIG/MAG)
FCAW Fülldraht
GTAW Wolfram-Inertgasschweißen (TIG)
Pfote Plasma-Bogen-Schweißen
Gerade Polarität = Elektrode -ve
Reverse polarity = Electrode +ve

ASME F-Nummern

F
General Description
Nummer
1 Schwer rutile-beschichtete Eisenpulver-Elektroden :- A5.1 : E7024
2 Die meisten Rutilverbrauchsmaterialien wie :- A5.1 : E6013
3 Zelluloseelektroden wie: - A5.1 : E6011
4 Grundbeschichtete Elektroden wie: A5.1: E7016 und E7018
Hochlegierter austenitischer Edelstahl und Duplex :- A5.4 : E316L-
5
16
6 Jede stählerne feste oder hohle Draht (mit Flussmittel oder Metall)
2X Aluminium und seine Legierungen
3X Kupfer und seine Legierungen
4X Nickellegierungen
5X Titan
6X Zirkonium
7X Hartauftrag-Beschichtung
Hinweis: - X steht für eine beliebige Zahl von 0 bis 9
ASME A Nummern
Diese beziehen sich auf die chemische Analyse des aufgetragenen Schweißnaht und nicht auf das Grundmaterial. Sie nur
Anwendung von Schweißverfahren in Stahlmaterialien.

A1 Einfache unlegierte Kohlenstoff-Mangan-Stähle.

A2 bis A4 niedriglegierte Stähle mit Molybdän und Chrom-Moly
A8 Austenitische Edelstahllegierungen wie Typ 316.
ASME SchweißpositionenGrafische Darstellung
Bitte beachten Sie, dass der Schweißfortschritt (vertikal nach oben oder unten) immer angegeben werden muss und es sich um einen
wesentliche Variable für sowohl Verfahren als auch Leistungsqualifikationen.
Welding Positions For Groove welds:-
Schweißposition Testposition ISO und EN
Flach 1G PA
Horizontal 2G PC
Vertikale Aufwärtsbewegung 3G PF
Vertikale Abwärtsbewegung 3G PG
Gemeinkosten 4G PE
Röhre Fest Horizontal 5G PF
Rohre fest @ 45 Grad nach oben 6G HL045
Rohr festgenagelt bei 45 Grad
6G JL045
Nach unten
Schweißpositionen für Kehlnähte:
Schweißposition Testposition ISO und EN
Flach (Schweißflachverbindung bei 45 Grad) 1F PA
Horizontal 2F PB
Horizontal gedreht 2FR PB
Vertikale Aufwärtsbewegung 3F PF
Vertikale Abwärtsprogression 3F PG
Gemeinkosten 4F PD
Rohr fest horizontal 5F PF
Schweißpositionen QW431.1 und QW461.2
Im Grunde gibt es drei Neigungen, die beteiligt sind.
Flach, mit einer Neigung von 0 bis 15 Grad
15 - 80 Grad Neigung
Vertikal, 80 - 90 Grad

Für jede dieser Neigungen kann der Schweißnaht von der flachen Position zur horizontalen Position gedreht werden, um
Überkopf.