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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG

EPÓXICO PARA TUBERÍAS REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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1. GENERAL
Diese Spezifikation deckt die Mindestanforderungen für die Beschichtung mit dem Namen Fusion ab.
Verklebtes Epoxidharz (kurz FBE) für Rohre und Verbindungen, die für die
Projekt.

Um sicherzustellen, dass der Deshielding-Effekt des Korrosionsschutzes nicht auftritt

Entlang der Strecke des Ducts wird der GAP sicherstellen, dass seine Auftragnehmer und Lieferanten verwenden
ausschließlich Materialien, die den internationalen Vorschriften und Praktiken entsprechen
Bau, er wird auch so weit wie möglich die Nähe zu Strukturen vermeiden, die
könnten diesen Effekt verursachen, indem sie jederzeit Anhang I der NOM-007 einhalten
SECRE-2010 und die NACE RP0169-2013.

Der GAP wird von den Herstellern von Rohren verlangen, dass sie die FBE-basierten Beschichtungen strikt anbringen.
apego a la normatividad internacional, así mismo, durante el proceso de construcción y soldadura
von der Rohrleitung im Feld wird gefordert, dass die mit der Anwendung beauftragten Auftragnehmer einsetzen
materialien, die mit der beschichtung des rohrs kompatibel sind, müssen ein garantieschreiben erweitern
dass das verwendete Produkt keinen Schutz oder Shielding erzeugen wird.

Die Hersteller und Auftragnehmer müssen ihre Anwendungsprozesse vorlegen

Beschichtungen, einschließlich Feld- und Laborprüfungen, vor dem GAP zur Überprüfung und
Validierung.

Die internationalen Normen, die für diese Prävention gelten, sind:

SSPC-AB 1 Mineralische Schleifmittel und Schlacken

SSPC-SP 1 Reinigung mit Lösungsmitteln

SSPC-SP 2 Reinigung mit Handwerkzeugen

NACE N 2 /
Abrasivreinigung auf Metallgrad fast weiß
SSPC-SP 10
Leitfaden und Referenzfotos für vorbereitete Stahloberflächen von
SSPC Vis 1
Sandstrahlen
Vorbereitung von Stahlsubstraten vor der Anwendung von Farben
bezogen auf die Produkte – Prüfungen zur Qualitätssicherung der
ISO 8502-3
Reinigung der Oberfläche – Teil 3 Bewertung von Staub auf den Oberflächen
vorbereitet für die Malerei (Methode des druckempfindlichen Bandes)
Standardmethode zur Anzeige von Öl- oder Wasserpräsenz in der Luft
ASTM D 4285
Komprimiert
Prüfmethode zur Feldmessung des Verankerungsprofils von
ASTM D 4417
Eine Stahloberfläche, die durch abrasive Reinigung vorbereitet wurde.
Praxis zur Messung von Feuchtfilmdicken mittels
ASTM D 4414
Einschnittinstrumente

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOXIDHARZ FÜR ROHRLEITUNGEN REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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Verfahren zur Bestimmung der Übereinstimmung mit den Anforderungen

SSPC-PA 2
der trockene Beschichtungsdicke.
ASTM D6677 Standardmethode zur Bewertung der Haftung mit einem Messer.

NACE RP0169- Korrosionsschutz von im Erdreich vergrabenen Metallrohren

2013 eingetaucht.

Die durchschnittliche Mindestdicke an jedem Anschluss (Schweißnaht) der Rohrleitung wie in der Bestellung angegeben
de compra:

a) 18,02 Mils (4572 Mikrometer) an jedem einzelnen Punkt für einen maximalen Dienst von 150
°F
b) 20,02 mils (5082 Mikrometer) an jedem einzelnen Punkt für einen Maximalservice von 150
°F bis maximal 180°F in Cruces.
c) Die mit FBE beschichteten Rohre müssen den Vorschriften entsprechen.
kanadische Normen CSA-Z245.20 oder ZSC-Z245-21.

2. QUALIFIZIERTE MATERIALIEN
Das Material der Beschichtung muss zuvor vom GAP genehmigt werden. Sobald das
Die Beschichtungsformulierung, die vom GAP akzeptiert und genehmigt wurde, darf ohne
vorheriger Genehmigung durch ihn.

Die Zertifizierungsprüfungen werden von GAP durchgeführt, es sei denn, es wird etwas anderes vereinbart.
Die Materialien müssen gemäß API RP 5L7, Abschnitt 3, zertifiziert sein und müssen erfüllen
die folgenden zusätzlichen Anforderungen.

Die vollständige Aushärtung der Schicht muss bei Temperaturen unter 274 °C erfolgen.

Die Beschichtung muss einem Aufprall von 15 lb/in² (1,7 J) gemäß ASTM G14 standhalten.

Die Beschichtung muss eine Biegung von 2,5 Grad pro Durchmesser der Rohrleitung (PD) bei -18 °C aushalten.

Der Beschichtungsstoff muss eine längere Exposition gegenüber den Witterungseinflüssen und ultravioletten Strahlen standhalten.
äquivalent zu 5 Jahren Exposition in der realen Atmosphäre, bei hoher Luftfeuchtigkeit, Umgebung
severo von Chlorid.

Die Beschichtung darf sich nicht verformen, verschlechtern oder abblättern, wenn sie Belastungen ausgesetzt wird.
Betriebstemperaturen von bis zu 79 C (352 K).

Die Beschichtung wird in der Lage sein, kontinuierlichen Betriebstemperaturen von 121 °C (394 K) standzuhalten.
ohne Anzeichen von Verschlechterung.

Die genehmigte Beschichtung wird in der Bestellung angegeben und kann geändert werden mit
vorherige Genehmigung des GAP.

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EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRE
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3. ANFORDERUNGEN AN DAS WERK

Die folgenden Systemvoraussetzungen für Beschichtungsanwendungen; alle Geräte
Die Anlage muss sich in gutem Betriebszustand befinden. Die Nichteinhaltung von irgendetwas
Der Abschnitt dieses Teils ist Grund für die Einstellung der Beschichtungsoperationen.

Deionisiertes Wasser kann verwendet werden, wenn die Leitfähigkeit von 10 µmol in der Prüfung überschritten wird.

Sie müssen über einen Staublagerraum verfügen, der ihn in einem Zustand halten kann.
temperatur von 23,88 °C (297 K) oder weniger.

Die Anlage muss über einen betriebsbereiten Vorwärmer verfügen, um die Feuchtigkeit vor dem Entfernen zu beseitigen.
Endanwendung.

Alle Luftleitungen, die die noch nicht beschichtete Rohre versorgen, müssen haben
funktionale Kondensatfallen, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit vorhanden ist oder dass das Öl nicht
Ablagerung an der Oberfläche des Rohres.

Alle Transportmittel müssen in einwandfreiem Zustand gehalten werden, um zu verhindern, dass die
Verschmutzung der Rohrleitung oder Schäden an der Beschichtung. Die verwendeten Förderer zwischen der
Die Reinigungseinheit mit Strahlmittel und der Beschichtungshahn müssen benetzt werden.
und täglich gereinigt.

Die Anlage muss über einen Abfallbehälter verfügen.

Das Staubsystem muss eine Quelle für saubere und trockene Luft haben. Die Sprühpunkte des
Luft im Anwendungsbereich der Beschichtung und die Pulverzufuhrleitungen dürfen nicht
sein bei einer Temperatur über 29 C (302 K); oder der Lufttrockner muss die
Instrumentierung zur Überwachung der Luftqualität.

Der Bereich, der für die Anwendung der Beschichtung vorgesehen ist, muss über geeignete Magnete verfügen, um
Eisen und Stahl aus dem frischen und recycelten Pulver entfernen. Das Pulversystem wird ein System von
Automatische Brandschutzmaßnahmen. Das Staubsystem wird über die Mittel verfügen, um zu sammeln und
Staub filtern.

Der Anwendende wird über ein Labor vor Ort in der Anlage verfügen, um alle erforderlichen Arbeiten durchzuführen.
Prüfungen der Qualitätskontrolle der Produktion. Das Labor muss die folgende Ausstattung haben
Test zur Qualitätskontrolle:

a) Die elektrische Säge zum Schneiden der Biegeproben und der Ringproben
Test.
b) Kühlgerät, das bis zu -18 °C (255 K) erreichen kann.
c) Ein Biegeprüfgerät für die Probe an einem der vier Punkte oder Test mit
Mandril.
d) Mikroskop mit mindestens 40X, mit Punktezählgitter.
e) Das Gerät für die Prüfungen der kathodischen Abblätterung gemäß API RP 5L7.

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EPÖXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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f) Das Messgerät zur Beschichtungsdicke, Temperatur der Rohrleitung und das Profil
von Anker-Muster.
g) Ein Ultraschall-Dickenmessgerät mit Kalibrierblock aus Stahl, der sich annähert
zum Durchmesser des zu beschichtenden Rohrs.
h) Ein differenzieller Scanning-Kalorimeter.
i) Eine Abschräg- und Schleifmaschine muss im Werk verfügbar sein für die
Korrektur von beschädigten Schnitt- oder Fasepunkten.
j) Un detector de porosidad tanto con una alarma audible y alarma visual.

4. DOWNLOAD, HANDHABUNG
Y LAGERUNG DE ROHR
ENTDECKUNG
Bei Ankunft muss das Rohr vom Beschichtungsträger inspiziert werden. Wenn das Rohr
Wenn sie empfangen werden, werden die Lastwagen oder Eisenbahnwagen nicht entladen, bis dies geschehen ist.
der Versand überprüft und / oder der Vertreter des Transportunternehmens die Ladung inspiziert hat.

Die beschädigte Leitung, die während der Entladung gefunden wurde, wird getrennt und der GAP muss benachrichtigt werden.
Jede gemeldete Rohrleitung ohne Schäden, die später gefunden wird mit Dellen oder
Abplatzungen wird angenommen, dass sie durch den Applikator beschädigt wurden, weshalb es in seiner Verantwortung liegt.
Verantwortung.

Die Rohre können bei Ankunft mit Lastwagen nur durch Mittel aus der Luft (Kran oder ...
Montagelift mit Trennstangen). Alternativ können Gabeln verwendet werden.
Erhöhung mit Polsterungen. Metallkabel und Rohrhaken dürfen nicht direkt verwendet werden.
nichtmetallische Kabel.

Die Hebegabeln oder Krabbenartigen müssen nicht gepolstert sein für den Umgang mit
die Rohrleitungen frei, aber sie müssen frei von Graten oder Vorsprüngen sein, die kratzen oder
Die Rohrleitung zerreißen, und sie müssen frei von Ölen, Lacken usw. sein. Das könnte die Oberfläche kontaminieren.
von dem Rohr.

Die Rohre dürfen nicht gestapelt gelagert werden; Metall- oder Holzregale sind
erlaubt, solange sie frei von Abfällen oder herausstehenden Elementen sind (durch
ejemplo, grava, clavos expuestos, etc) que puedan dañar la tubería.

Die Höhe des Stapels, die Anzahl und die Größe der Tragrahmen müssen von einem genehmigt werden.
Vertreter des GAP.

5. VORBEREITUNG UND REINIGUNG DER OBERFLÄCHE

Die Rohrleitung mit Öl oder Fett muss (vor dem Beschichten) mit einer Reinigung gewaschen werden.
Lösungsmittel und/oder Reinigung mit Detergentien oder Dampfreinigung, wie vom Prüfer gefordert.
GAP. Die Entfernung von Öl-, Fett- und Verunreinigungsflecken durch den Einsatz von Lösungsmitteln oder
Reinigungsmittel dürfen keine Rückstände oder Beschichtungen hinterlassen, die die Anwendung negativ beeinflussen.
Funktionieren der Schicht. Die Pipeline mit Lack- oder anderen Abfällen darf nicht in die Linie gesendet werden.
de Reinigung oder alternativ, wenn der Sand durch ein jungfräuliches Abrasiv ersetzt wird oder wenn alle
Die Gleise und Transportmittel sollen gereinigt werden.

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOTHA für Rohre REV. 0
ROHRE
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Die kurzen Verbindungen können nur vor der Anwendung der Beschichtung verbunden werden, wenn es nötig ist.
vom Inspektor genehmigt. Das angeraute Rohr muss erneut auf eine Position abgeschrägt werden.
weniger als ein Viertel Drehung von der gestreiften Zone.

Die Rohrleitung muss vorgeheizt werden, um anschließend die Reinigung bei einer Temperatur durchzuführen.
über dem Taupunkt, um die gesamte Feuchtigkeit vollständig zu entfernen. Die Rohrleitung muss sein
gleichmäßig vorgeheizt, um Verformungen zu vermeiden.

Die Reinigung durch Abtragung erfolgt nicht, wenn die Oberfläche des Metalls unter -15 liegt.
C über dem atmosphärischen Taupunkt oder wenn die relative Luftfeuchtigkeit höher ist
dass 85% im Bereich Reinigung. Der Anwender muss die Temperatur der Oberfläche messen.
Metall, Taupunkt und die relative Luftfeuchtigkeit, wenn dies durch die klimatischen Bedingungen gerechtfertigt ist oder
cuando se considere necesario por el inspector.

Eine Spritzmaschinen-Zentrifuge muss mit Stahlkugeln und/oder verwendet werden.

Schotter. Das verwendete Schleifmittel unterliegt den Prüfungen und der Genehmigung durch den Inspektor.
Auftragnehmer.

Die Region des Randes und die innere Beschichtung müssen vor dem Strahlfeuer geschützt werden.
abrasiv und stoßschäden zu jeder Zeit.

Die zu beschichtende Fläche muss sauber sein und einen "fast weißen" Finish haben, entsprechend SSPC.
Vis 1 (SIS 05 59 00 SA 21/2) o NACE No.2 El ancho de perfil del patrón, como se define en la
Norma SSPC SA 10, Anhang A. 3, muss mindestens 1,5 Mils (38 µm) und maximal 4,0 Mils betragen.
(100 µm).

Die Oberfläche muss sofort nach dem Auftragen der Beschichtung inspiziert werden und
Alle Splitter, Krusten und Ritzen, die sichtbar werden, werden durch die Reinigung entfernt. Die
Die erzeugten Abfälle werden durch das Bürsten entfernt, es sei denn, es gibt andere Reinigungsanordnungen.
Sie haben sich auf GAP geeinigt.

Das Urteil des vom GAP zugewiesenen Inspektors wird entscheidend über den Zustand der Oberfläche sein.
notwendig für die zufriedenstellende Beschichtung. Wenn nach Ansicht des Inspektors die Flächen nicht
Die Oberfläche wurde ordnungsgemäß für die Beschichtung gereinigt, das Rohr muss erneut gereinigt werden.

Die abgelehnte Rohrleitung darf nicht beschichtet werden, bis sie gereinigt und erneut geprüft wurde und der
Der Inspektor hat dieselbe für die Beschichtung genehmigt.
Die Rohrleitung, die innerhalb von 4 Stunden oxidiert oder nicht beschichtet wurde, ...
Die Reinigung mit "Sandstrahlen" muss erneut vollständig gereinigt werden vor seinem
Verarbeitung.

Jeder Abfall von abrasivem Material wird vor der Beschichtung aus dem Inneren des Rohres entfernt.
Cualquier material contaminado se manejará de manera adecuada para evitar la contaminación
von der Außenseite des Rohrleitungs.

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPoxidharz für Rohrleitungen REV. 0
ROHRE
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Eine Rohrverbindung pro Schicht wird mit Indikatorpapier aus Kaliumferrocyanid überprüft.
Kriterium des Inspektors, die Häufigkeit dieser Überprüfung kann erhöht oder verringert werden. Wenn...
Erzeuge eine positive Reaktion mit dem Papier, dies wird als Test auf Kontamination angesehen.
Chemie und es sollte eine Vorbehandlung mit Phosphorsäure für alle Rohre beginnen ab
Dann wird die Vorbehandlung aus einer Vorwärmung der Rohrleitung auf mindestens 49 °C bestehen.
(322 K), gefolgt von einer Waschung mit Phosphorsäurelösung und einer Hochdruckspülung mit
entionisiertes Wasser. Die Konzentration der Phosphorsäure wird sich nach dem Verschmutzungsgrad richten.
von Chlorid gemäß dieser Spezifikation.

6. QUALITÄTSKONTROLLE IM PULVER
Die Verwendung von recyceltem oder wiederaufbereitetem Pulver ist nur mit Genehmigung des
GAP in Zusammenarbeit mit dem Hersteller des Beschichtungsmaterials.

Wenn das Material von der Qualitätsabteilung des Unternehmens geleitet wird, wird der Anwender sich
wird sicherstellen, dass eine viertel Pint (120 m) Proben aus jedem Charge von Beschichtungsmaterial entnommen werden
werden verpackt und an das Labor des Beschichtungsherstellers versendet.

Der Beschichtungsträger muss eine gereinigte Fläche von einem viertel Pint (120 m²) präsentieren.
hermetisch verschlossene Behälter (Plastikflaschen oder Metallbehälter), um Proben zu sammeln von
Pulver gemäß den Anweisungen des Vertreters des Unternehmens.

Der Anwender wird die Proben der Pulverchargen wöchentlich verpacken und versenden an
Qualitätskontrolllabor. Jede Probe wird mit der Bestellnummer gekennzeichnet.
Kauf, die Bezeichnung der Beschichtung und die Chargennummer.

Das Qualitätslabor wird die Qualität dieser Materialien überwachen. Im Falle, dass...
Doubtful results werden vom GAP das Recht haben, solche Chargen abzulehnen. Die Proben von
Losen müssen rechtzeitig vor der Anwendung der Beschichtung versendet werden, um
eine spätere Ablehnung des bereits mit diesen Chargen beschichteten Rohrs verhindern.

7. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
Die Verwendung von regeneriertem oder überholtem Pulver ist nicht gestattet, es sei denn, es wird genehmigt durch die
GAP und der Beschichtungshersteller.

Wenn recyceltes Pulver verwendet wird, muss eine geeignete Filtrationstechnik eingesetzt werden. Diese Ausstattung
muss vom Hersteller des Pulvers und dem GAP-Prüfer genehmigt werden. Zu keinem Zeitpunkt ist
Sie müssen mehr als 15 % recyceltes Pulver mit jungfräulichem Pulver mischen.
Es wird kein Pulver verwendet, dessen Herstellungsdatum älter als sechs Monate und mehr ist. Das Pulver von
Das Mindestalter kann abgelehnt werden, wenn die Lagerbedingungen als berücksichtigt angesehen werden.
inakzeptabel für den Inspektor.

Wenn der Vorgang der Anwendung der Beschichtung und/oder des trockenen Luftstroms durchgeführt werden muss
Die maximale Menge an gelagertem Staub darf 20 % der Ladung nicht überschreiten.
insgesamt unter normalen Betriebsbedingungen. Beim Neustart des Betriebs darf nur hinzugefügt werden
Jungfrau-Pulver.

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EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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Die Magneten, die sich im Beschichtungsanwendungsbereich befinden, müssen geeignet sein für
den Eisen- und Stahl, der den Jungstaub und recycelten Staub kontaminieren könnte, zu entfernen. Diese Magnete
Sie müssen mindestens zweimal pro Schicht inspiziert und gereinigt werden.
Wenn das Rohr auf eine Temperatur über 274 °C (547 K) erhitzt wird, gemäß den
Temperaturprotokolle oder aufgrund der Bildung von blauer Oxidation auf der Oberfläche) muss abgelehnt werden und
Der Anwender hat zwei Alternativen:

a) Die Firma für die Gesamtkosten der Rohrleitung erstatten.

b) Die Gesamtkosten für die Bestimmung der Elastizitätsgrenze, der Zugfestigkeit und zu zahlen.
die vollständige Kurve der Charpy-Schlagzähigkeitseigenschaften, die für den GAP bestimmt wurden. Wenn die
Die Ergebnisse sind für den GAP akzeptabel, die Verbindung des Rohrs ist akzeptabel; für das
übermalen.

Die Beschichtung wird in der angegebenen Dicke in einem einzigen Durchgang durch die Haube aufgetragen.
Entdeckung, es sei denn, es wird durch eine spezifische Ausnahme eine weitere Durchfahrt erlaubt.
Inspektor der Firma.

Die aufgetragene Beschichtung darf sich nicht über die gesamte Länge des Rohrs erstrecken, sie muss
eine unbedeckte kreisförmige Fläche von 0,5" bis 1,0" (13 mm bis 25,4 mm) Breite lassen, gemessen von
vom Schulterbereich des Rahmens. Diese Fläche mit Masking Tape abzudecken ist eine akzeptable Methode, um zu erreichen
Der Schnitt dieses unbeschichteten Streifens wird später der Wirkung der Hitze ausgesetzt.
Unbeschichtete Streifen für die Fasen sowie jede Innenfläche müssen frei von
cualquier recubrimiento.

8. INSPEKTION UND QUALITÄTSKONTROLLE

Es ist die Verantwortung des Qualitätskontrollinspektors des Anwalters, den Schichtleiter zu beraten.
die Produktion über die Bedingungen, die sich negativ auf die Anwendung der Beschichtung auswirken
extern Bezug auf die Reinigung, die Anwendung selbst oder die Leistung der Beschichtung von
so dass die sofortigen Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

Der Antragsteller ist verantwortlich dafür, die folgenden Anforderungen für die Überprüfung zu erfüllen und
Konformität des extern beschichteten Rohrs.

DICKTE DER ISOLIERUNG

Die Kontrolle der Beschichtungsdicke erfolgt mit einem Filmdickenmessgerät.
wurde zuvor von einer nationalen Normen- und Standardbehörde kalibriert. Die Dicke des
Die Beschichtung wird nach der in der Norm SSPC-PA2, Abschnitt 2 beschriebenen Methode bestimmt.
Mindestens fünf Messungen der Beschichtungsdicken müssen vom
Anwender in jedem Rohrabschnitt. Eine dieser Messungen wird von einem Minimum von 5 genommen.
ft (1,5 m) gemessen vom Ende des Rohres.

Jede Rohrlänge, die eine gemessene Dicke hat, die kleiner ist als die minimale Durchschnittsdicke
spezifiziert, dass kleiner als die absolute Mindestdicke vollständig gereinigt wird in seiner
Oberfläche und erneut mit der ursprünglich angegebenen Dicke beschichtet.

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOXIDHARZ FÜR ROHRLEITUNGEN REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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Die Toleranz für die maximale Beschichtungsdicke beträgt 10 Tausendstelsch (mils) Zoll (254
µm) über dem angegebenen Minimum.

Die Rohrleitung mit der dicksten Beschichtung ist nur nach Ermessen des Inspektors akzeptabel.
Alle zusätzlichen Tests, die für die Annahme der Beschichtung erforderlich sind, gehen zu Lasten des
Applikator.

DETEKTION VON POROSITÄT

Die Porositätsdetektion (Jeeping) wird mit einem Gummi-Detektor durchgeführt, der
hat eine Halbmondform und bedeckt mindestens 2 Zoll die Hälfte des Umfangs
(50 mm) überlappend auf beiden Seiten des Rohrs. Alternativ ein gerader Gummidetektor
kann parallel zu dem Rohr verwendet werden, solange es lang genug ist, auf eine Weise
dass die gesamte Oberfläche des Rohres vollständig analysiert wird, während es sich dreht und voranschreitet.
Rohrleitung.

Wenn ein Porositätsdetektor (Jeeeper) online verwendet wird, wird er mit dem Handdetektor analysiert in
ein Minimum von 1,0 ft (0,304 m) von jedem Ende, um die Erkennung von Porosität zu gewährleisten
die gesamte Oberfläche des beschichteten Rohrs, einschließlich derjenigen, die beeinträchtigt werden kann, wenn der Detektor
online hebe sich in den Kupplungen.

Der Detektor wird mit der gesamten Oberfläche des beschichteten Rohrs in Kontakt kommen, einschließlich des
área del borde de la soldadura. Cualquier espacio de aire entre el detector y la superficie de la
Die beschichtete Rohrleitung wird die Notwendigkeit mit sich bringen, die gesamte Länge der Rohrleitung erneut zu analysieren.

Der Detektor muss bei mindestens 1.900 VDC betrieben werden, wenn die Temperatur des Rohres
liegt über 120 C (393 K) oder in einem Minimum von 2 000 VDC, wenn die Temperatur der
Die Rohrleitung darf eine Temperatur von 120 °C (393 K) nicht überschreiten. Puls-Typ-Porositätsdetektoren sind ebenfalls
akzeptabel.

Die maximale zulässige Porositätsdichte in einem Rohr mit gleichem Durchmesser oder
über 10,75" (273 mm), es 1/2,3 m2.

Für Rohre mit Durchmessern unter 273 mm (10,75 Zoll) ist die maximal zulässige Frequenz eins.
pro 3 m (9,8 ft) Länge.

Falls die maximale Anzahl der Poren mehrmals überschritten wird, kann der Applikator ...
Erhöhen Sie die Dicke der von Ihnen verantworteten Beschichtung.

Die gehärtete Beschichtung wird eine glänzende Farbe und gleichmäßige Dicke haben und frei von Blasen sein müssen.
Stiche, Krater oder andere Unregelmäßigkeiten.

Die vollständige Aushärtung der Schicht an jeder Verbindung des Rohrs unterliegt der Überprüfung durch
von der Firma, bevor Sie das Rohr manipulieren.

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
TUBERÍAS
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Nach Ermessen unseres Vertreters kann jedes abrasives Material, das in der Rohrleitung festgestellt wird,
Nach der Anwendung der Beschichtung ist der temporäre Stillstand der Linie und die Anwendung Grund.
erneute Reinigung der Förderbänder und des Zuführungssystems der Beschichtung.
Jedes Rohr, das eine gründlichere Inspektion durch den Vertreter des Unternehmens erfordert,
Diese wird für die Inspektion ohne zusätzliche Kosten für das Unternehmen reserviert.

HERSTELLUNG DES PROBE-ANHÄNGERS

Der Anbieter muss die folgenden Zerstörungstests an einem Rohr aus jedem Los durchführen.
200 oder weniger von beschichtetem Rohr mit demselben Durchmesser und derselben Wandstärke. Der Ausfall von jedem
Die Prüfung stellt die Ablehnung aller Beschichtungen dar, die nach dem letzten Rohr aufgetragen wurden.
akzeptable Prüfungen und vor dem Testrohr mit akzeptablen Ergebnissen. Der Inspektor
wird das Röhrchen für die Proben der Prüfung nach der Anwendung der Beschichtung auswählen und
dies wird Zeuge der Prüfungen sein. Der Standort der Probenahmebereiche für den Test wird sein in
los extremos a menos que otra ubicación sea autorizada por nuestro inspector.

Die Ringproben, die aus einem Reagenzglas mit einem Durchmesser von mehr als 12,75 Zoll (323 mm) geschnitten wurden
Die Außenmaße werden ungefähr 12" (300 mm) lang sein und die Ringproben eines Rohres von
Das Prüfstück mit einem Außendurchmesser von 12,75" (323 mm) wird ungefähr 18" (457 mm) lang sein.
Nachdem die Proben für den Test aus einem Ring zugeschnitten wurden, muss der Anwender markieren.
Anwendungstermin für die Beschichtung im nicht genutzten Teil der Ringprobe. Die Tests
Die Probenahmen beginnen am selben Tag der Anwendung der Beschichtung. Der Schnitt und die Wieder-
Biselado geht zu Lasten des Anwendenden; die Rohrleitung geht zu Lasten des GAP, es sei denn, dass ...
zusätzliche Tests erforderlich, um eine fehlerhafte Charge zu klären. Für zusätzliche Testrohre werden
Es werden kleinere Proben entnommen, um die Größe des fehlerhaften Loses zu reduzieren. Die Kosten für die Rohrleitung, des
Beschichtung und der Schnitt, der für den Test verwendet wird, sowie die Kosten für das Nachschneiden des
Die verbleibenden Rohre gehen zu Lasten des Verkäufers. Die zusätzlichen Prüfringe, die
können vom GAP angefordert werden (bis zu 2 pro Schicht), die Kosten für die Rohrleitung, Beschichtung und Schnitt
Diese werden vom GAP getragen.

Die Biegeversuche werden an longitudinalen Proben im Doppel durchgeführt.

Temperatur von -18 °C (255 K).

Es werden entweder die Mandrilmethode oder die Vier-Punkt-Biegeverfahren verwendet.

Doppelungen werden mit einem Mikroskop bei 40-facher Vergrößerung (40X) untersucht; jede Rissbildung oder Bruch in der
Eine Beschichtung von weniger als 2,5 mm (0,09 in) vom Rand der Kante stellt einen Fehler dar.

a) Die Biegeversuche mit einem Mandrel werden gemäß API RP 5L durchgeführt mit
ein Akzeptanzkriterium von 2,5 / PD (Durchmesser-Grad / Rohr) Gesamtabweichung bei -18 C (255 K).
b) Die Beschichtung muss eine reale Durchbiegung (Verformung an der Oberfläche) von 1,5 unterstützen.
/ PD, wie es durch die Messung der Krümmung der Saite nach dem Biegen bestimmt wird.
Diese Bestimmung wird nicht durch die Messung des eingeschlossenen Winkels zwischen den Tangenten hergestellt.
von der Schnur (Neigungsmessermethode). Die Bestimmung des Krümmungsradius von der
Die Fläche sollte vorzugsweise gemacht werden, indem die gezeichneten Bögen übereinstimmen.
bekannte Radios (Verfahren TG MQ-852).

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOSIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRE
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Ein quadratischer Querschnitt mit 4" (100 mm) muss einem Test unterzogen werden.
Kathodische Ablösung während 48 h, bei 3 V und 150 F (66 C) (Temperatur des Elektrolyten)
unter Verwendung einer 3 %igen Kochsalzlösung. Die Testparameter (z. B.: Zeit, Spannung und
Die Temperatur wird während des Testzeitraums von 48 Stunden mindestens 5 Mal überprüft und aufgezeichnet.
h (eine Überprüfung zu Beginn, am Ende und 3 Zwischenüberprüfungen).

Diese Kontrollen werden mindestens alle 6 Stunden, aber höchstens alle 16 Stunden durchgeführt.
Jede radiale Ablösung von dem achten Loch (3 mm), das ursprünglich gebohrt wurde, ist gleich oder kleiner.
Ein Durchmesser von 14 mm stellt eine Genehmigung dar. Die Radien von 14 mm (0,55 Zoll) bis 20 mm (0,78 Zoll) sind
subjekte, die den Test wiederholen müssen.

Andere Einzelheiten zur Prüfung und Abnahme richten sich nach API RP 5L7, es sei denn, es liegt ein Potenzial vor.
3 V wird anstelle von 1,5 V verwendet, und die Akzeptanzgrenzen von 14 mm und 20 mm anstelle der
API-Grenzen von 12 mm (0,47 Zoll) und 18 mm (0,70 Zoll).

Die Abplatzungen der Beschichtung, die durch die Biegung einer Probe verursacht werden,
Ein Ring bei niedriger Temperatur wird mit einem 40X-Mikroskop untersucht. Die Destillationen des
Die Beschichtung unterliegt den folgenden Abnahmekriterien.

Die Kontamination (jedes Material, das nicht die Verschmelzung von Epoxid unter Legierungsbedingungen ist)
In der unteren Hälfte der Ablösungen der Beschichtung darf nicht mehr als 40 % der
Oberfläche.

Stahlfragmente werden als Umweltverschmutzung betrachtet. Eine Kupfersulfatlösung ...

verwendet, um die Kontamination von Stahlstaub an der Grenzfläche hervorzuheben.

Die bevorzugte Methode einer realen Bestimmung ist der Zählpunkt, wobei ein Mikroskop verwendet wird.
Optik von mindestens 40X und ein Zählgitter mit mindestens 25 Punkten.

Die Porosität wird 60% der Dicke der Beschichtung nicht überschreiten, ausgenommen die Poren.
sehr isoliert. Das heißt, die am weitesten entfernte Porosität, 40% der Beschichtungsdicke muss sein
essentially pore-free, excluding isolated pores. Alternatively, the distribution of
Die Porosität muss eine Klassifizierung von Poren von 8 oder weniger haben, wie vom ...
Anhang 15 der API RP 5L7.

In keinem Fall wird Zellporosität erlaubt sein. Dies ist eine Bedingung, die ähnlich ist wie die
Seifenblasen auf der Oberfläche des Stahls, wo nur die dünnen Membranen des
Beschichtungen trennen die Poren. In der Regel ermöglicht dieser Zustand ein einfaches Entfernen der Schicht.
mit einem einfachen Test mit einem Messer.

Der Haftungstest wird gemäß Anhang 9 von API 5L7 mit der Grenze durchgeführt
Akzeptanz, wie in Abschnitt 3 von API 5L7 angegeben. Alternativ, wenn
Bitte spezifizieren Sie durch das Unternehmen, dass der folgende Hafttest durchgeführt wird: die Beschichtung
zieht sich nicht zurück oder schält sich von der Oberfläche ab, wenn ein scharfes Messer hindurch gedrückt wird
vollständig ausgehärtete Beschichtung auf der Oberfläche der Rohrleitung, die sich in einem
Bewegung des Schabens entlang der Oberfläche des Rohrs.

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ESPECIFICACIÓN PARA RECUBRIMIENTO
EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRLEITUNGEN
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Se debe realizar una prueba de permeabilidad por inmersión en agua caliente, en cumplimiento
mit den Anforderungen der API RP 5L7, Anhang 16 mit den folgenden Änderungen: die
Die Wassertemperatur sollte 79,44 °C (352 K) betragen und die Eintauchdauer 24 Stunden.
Die maximale Bewertung beträgt 3.

Der Anwender muss doppelte Coupons und Muster an das Labor des Anbieters senden.
außer es wird anders vom INSPEKTOR DER GAP angegeben. Jede Probe wird mit
unser Bestellnummer, die Bezeichnung der Beschichtung, das Anwendungsdatum, und das
Nummer der Beschichtung sequenz. Diese Proben müssen ordnungsgemäß
verpackt, um Schäden durch Handhabung und Versand zu vermeiden.

Der Anwender hat die Möglichkeit, die Kombination der Vorheiztemperatur zu bestimmen.
und die Geschwindigkeit der Linie, die am besten für Ihren Betrieb geeignet ist, aber das Versagen, sie aufrechtzuerhalten
Prozesskontrolle (d. h. die Beschichtung mit den erforderlichen Eigenschaften zu produzieren in diesem
Die Spezifikation wird zur Ablehnung der Beschichtung führen.

9. FOLGEN UND PLATZIEREN VON SCHILDERN AN REGISTERN

Der Anwendungsbereich ist dafür verantwortlich, die Einschreibungen aller Herstellungsprozesse zu führen, einschließlich
die Länge und die Identifizierung/Chargennummer integrieren. Wenn solche Einschreibungen außer Gebrauch geraten,
Die Operationen oder im Verlauf der Anwendung der Beschichtung verpflichtet sich der Auftragnehmer, ...
Die entsprechenden Aufzeichnungen führen, um sicherzustellen, dass die Anmeldungsinformationen ersetzt werden.
korrekt. (Einschließlich der API-Monogramme, falls erforderlich).

Nach der Beschichtung werden die folgenden Malinformationen auf jede Rohrleitung gekennzeichnet:

a) Bestellnummer.
b) Die Größe des Rohrs und der Grad.
c) Datum der Beschichtung.
d) Nummer der Beschichtungssequenz.
e) Länge (wenn die Marke des Herstellers unklar ist oder wenn die Länge des Rohres war
verändert).

Der Anwender wird einen Vertreter des Unternehmens mit täglichen Produktionsberichten haben.
was die folgende Informationen umfassen sollte:

a) Datum und Sequenznummer der Beschichtung.

b) Hersteller-Nummer Verbindung / Charge (ist nur für das Rohr der Klasse X erforderlich)
Durchmesser 324 mm (12,75 Zoll) oder mehr.
c) Länge der Verbindung.
d) Mittlere Dicke der Beschichtung. Porositätsmessung.
e) Anordnung, akzeptiert, abgelehnt aufgrund von Entfernung und Neulackierung oder abgelehnt
vorübergehend (zum Beispiel abgeleitet für Schnitt, neu abgeschrägt, Reparaturen von
Beschichtungen, die zum Zeitpunkt der Endinspektion nicht durchgeführt werden können, usw.).

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRLEITUNGEN
06-10-15

Die vorübergehend abgelehnte Rohrleitung wird in einer separaten Aufstellung angezeigt, nachdem
Haben die Reparaturen akzeptiert.

Die Ergebnisse aller Produktionsprüfungen müssen dokumentiert werden und die Kopien
bereitgestellt an die Qualitätsmaterialabteilung des Unternehmens mit dem Empfehlungsschreiben, an
die Bestellung, Nummer, Rohrgröße und Grad, Art der Beschichtung und die Nummer der
Deckungsdatum / Probenfolge.

10. REPARATUR VON BELÄGEN

Alle Mängel, die durch den Detector aufgedeckt werden, sowie Mängel, die durch mechanische Schäden entstehen an der
superficie recubierta deberán ser reparados por el aplicador.

PUNKTUELLEN REPARATUREN AN EXTERNEN BESCHICHTUNGEN

Die maximale Gesamtoberfläche von freiliegendem Stahl, die durch Reparaturflicken instand gesetzt werden kann, beträgt 6 in².
(23,225 mm2) (akkumulierte Fläche pro zufälliger Doppelhöhe). Außerdem nur eine einzige Reparatur.
kann 10” (254 mm) Länge überschreiten. Eine Reparatur über diese Grenzen hinaus ist zulässig
nur mit ausdrücklicher Genehmigung des Vertreters des GAP.

Die Beschichtung in der Nähe von beschädigten Bereichen muss die angemessene Rauheit aufweisen, die
kann mit Schleifpapier der Körnung 120, nass oder trocken, erhalten werden. Der durch das Schleifen erzeugte Staub
Sie können es mit einem sauberen, trockenen Tuch oder einer Bürste vor der Installation des Patches entfernen.

Für das Flicken müssen die Empfehlungen des Herstellers befolgt werden (mit der Genehmigung der
GAP) und ein Porositätsdetektor wird verwendet, um die Schäden an der Beschichtung zu reparieren.
8” (200 mm) an jedem Ende des Rohres. Wenn die Oberflächenkonfiguration so ist, dass die
Epoxidharzfarbstellen auf beiden feuchten Teilen können durch Kontakt verschmutzt oder entfernt werden.
Mit den Transportrollen des Rohres wird Klebeband oder ein entsprechendes Material darauf angewendet.
Patches, bevor das Rohr aus dem Reparaturrahmen entfernt wird. Es werden zwei reserviert.
Teilreparaturen zur Bestätigung der vollständigen Heilung durch unseren Vertreter. Diese
Teile, es wird nur bei Tageszählungen die geheilte Reparatur akzeptiert.

Die empfohlenen Schmelzbarren werden verwendet, um die Porositäten und das

beschädigte Beschichtung am Rest des Rohres. Die Fläche, die geflickt werden soll, wird erwärmt mit
eine kleine Taschenlampe, bis die Stange kaum zu schmelzen beginnt, dann wird die Stange gerieben
sobre la superficie caliente, construyendo así un pequeña mezcla de parcheo sobre el área.
Die geflickten Bereiche können mit der intakten Beschichtung übereinstimmen, die mindestens darum herumliegt.
0,5 Zoll (13 mm).

Die Reparaturen werden nach Ermessen des Inspektors abgelehnt.

REPARATUREN DER INNEREN BEFLOCKUNG

Die Reparatur muss gemäß API RP 5L2 innerhalb von ¼" (6 mm) der Reduzierung erfolgen.
internes Original, unter Verwendung derselben Beschichtung der internen Effizienz, die angewendet wurde
ursprünglich.

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ESPECIFICACIÓN PARA RECUBRIMIENTO
EPOXY FÜR ROHRLEITUNGEN REV. 0
TUBERÍAS
06-10-15

DEKAPIERT UND NEUGEPAST

Der Rückzug der Beschichtung und das Neuanstreichen der Rohrleitung werden vom beauftragten Inspektor bezeugt.
dem GAP, der rechtzeitig mindestens 2 Stunden vor Beginn informiert wird
Die Rohre dürfen während der Operationen nicht über 274 °C (297 K) erhitzt werden, ohne vorherige...
Genehmigung durch den Qualitätinspektor des Herstellers und/oder den von GAP beauftragten Inspektor.

[Link] VON ROHREN

Die beschädigte Leitung kann nicht wiederhergestellt werden, wenn die nach dem Schnitt verbleibende Länge von
weniger als 15 ft (4,6 m). Der Anwender wird der Firma die gesamte Länge dieses Rohres erstatten.

Nach dem Schnittpunkt des defekten Rohrs oder der Prüfringe, die Enden von
Die Rohre müssen eine ähnliche Fase wie das Original haben. Die Rechtwinkligkeit von
Die Enden, der Fasenwinkel und die Maßtoleranzen müssen die Anforderungen erfüllen von
Unsere Rohr-Spezifikation. Die Endfase muss mechanisch mit Schleifpapier hergestellt werden, um...
weniger als eine andere Sache vom Inspektor der Gesellschaft erlaubt wird.

Wenn das Ende der Inschrift des Rohrs abgeschnitten wird, gehen alle Informationen in der Inschrift verloren.
Originale interne des Herstellers, einschließlich der Anzahl der Gelenke / Charge, müssen wiederhergestellt werden
Im Innenraum des Rohres gemäß API 5L anwenden.

[Link] AN DIE LAST

Die Rohrleitung kann nur nach Bestehen aller Qualitätstests und nach der
Befreiung durch den Inspektor. Wenn die Genehmigung vom GAP erteilt wird, um vor dem Laden zu laden.
Befreiung, diese Genehmigung wird nicht als endgültige Annahme interpretiert.

Sofern nicht anders angegeben, ist der Anwender dafür verantwortlich, das Holz bereitzustellen.
Laden und verwalten Sie die Frachtservices. Die Rohre müssen gemäß API RP 5L1 geladen werden.
die folgenden zusätzlichen Einschränkungen.

Die Trockenkiefer wird aus dichtem Holz oder Fichte hergestellt, mit Spiralnägeln.
estriadas. Die Nägel im Bereich des Rohrkontakts müssen mindestens 1/8" (3 mm) gesenkt werden.
mm). Die Nägel, die sich außerhalb eines Kontaktbereichs des Rohres befinden (wie der Teil
Die Rückseite einer abschließenden Keilform) unterliegt nicht der Senkung. Die dichte Gummiauflage kann
Verwenden Sie es als Alternative zum Senken der Nägel, solange die Köpfe der
Die Nägel sollten bündig sein; jedoch die Nägel oder Klammern zur Befestigung des Gummis oder Teppichs
Die Holzpaletten dürfen keinen Kontakt mit der Rohrleitung haben.

Das Holz aus Paletten wird hinter den losen Trennwänden platziert, um den Verlust zu verhindern.
Trennwände während des Transports. Einige alternative Methoden können mit der
Genehmigung des Inspektors des Unternehmens.

Der Krabben-Gabelstapler kann für Lasten verwendet werden, unter der Voraussetzung, dass:

a) Die Mindestdicke der Trennlager ist mindestens ¾" (19 mm)

größer als der dickste Teil der Gabel.

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SPEZIFIKATION FÜR BESCHICHTUNG
EPOXIDHARZ FÜR ROHRE REV. 0
ROHRLEITUNGEN
06-10-15

b) Die Gabeln füllen die Ladung vollständig aus. Wenn ein Teil von einer
Last, die Füllanforderungen werden auf die Ober- und Unterseite angewendet (einschließlich
Spitzen) der Gabeln.
c) Im Falle von Schäden der Gabel an der Leitung oder Beschichtung,
Beschädigte Teile können heruntergeladen und repariert werden. Die Teile, die übrig bleiben
Anidades dürfen nur auf indirekte Weise geladen werden. Im Gegenteil,
Jede der Gabelstapler mit Trennstangen oder Kränen wird ...
verwenden zur Beladung des beschichteten Rohres. Die Außenseite der Rohrhaken und die
Die ersten 4 Fuß (1,22 m) Kabel, die mit den Rohrhaken verbunden sind, müssen beschichtet werden.
mit Gummi oder Polyurethan von mindestens 0,125" (3 mm) Dicke.

Das Design des Stapelholz und dessen Bedingungen sowie das Ladeprofil unterliegen der
Akzeptanz des GAP

13. BESONDERE ANFORDERUNGEN FÜR DSAW-ROHR

ELIMINIERUNG VON WASSERLÖSLICHEN ÜBERSCHÜSSIGEN ÖLEN AUS DER HERSTELLUNG
DE ROHR
Der Anwender muss dem Außeneinfluss Zeit geben (mindestens 4 Wochen) oder ein Reinigungsmittel verwenden.
Vorwäsche zur Beseitigung der Herstellungsöle, vor der abrasiven Anwendung / Reinigung.

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