 Manufacturing of welded structures and piping

STANDARD Nr.
Rev. 09 Pag. 1
2.8.006
Di/von 11

DANIELI Herstellung von geschweißten Strukturen und Rohrleitungen

INDICE INHALTSVERZEICHNIS
1 SCOPO ..............................................................2 1 ZWECK ..................................................................... 2
2 ABKÜRZUNGEN ...........................................................2 2 ABKÜRZUNGENS ......................................................... 2
3 ANWENDBARKEITÀ ............................................................2 3 ANWENDUNG .............................................................. 2
4 DEFINITIONI c h ..................................................................2 4 DEFINITIONS ................................................................ 2
5 REFERENZEN ................................................................2 5 REFERENZEN .............................................................. 2
6 VERANTWORTUNG........................................................4 6 VERANTWORTUNGEN ..................................................... 4
7 VERSCHREIBUNGENI c h ..............................................................4 7 ANFORDERUNGS.......................................................... 4
7.1 EINTHEILUNG SCHWEISSUNGEN .............................4 7.1 EINSCHLIEßUNG VON SCHWEISSNÄHTEN ............................... 4
7.2 HINWEISE IHRE ZEICHNUNGEN........................................4 7.2 ANGABEN AUF ZEICHNUNGEN .............................. 4
7.3 QUALIFICA SCHWEIßVERFAHREN.........5 7.3 QUALIFIKATION OF WELDING PROCEDURES ... 5
7.4 QUALIFIKATION DER SALDATOR / BETREIBERI c h ............5 7.4 QUALIFIKATION VON SCHWEISSERN/ BETREIBERN..... 5
7.5 VERWALTUNG MATERIALI..............................................6 7.5 MANAGEMENT DER MATERIALIEN ........................... 6
7.5.1 MATERIALE D'BEITRAG........................................6 7.5.1 WELD-MATERIAL.................................................. 6
7.5.2 MBASISMATERIAL.................................................6 7.5.2 BASE MATERIAL.................................................. 6
7.6 VERWALTUNG ANLAGEN UND AUSRÜSTUNGEN VON 7.6 MANAGEMENT VON SCHWEISSANLAGEN UND
SALDATURA ...............................................................6 AUSRÜSTUNGT ........................................................... 6
7.7 OPERATIVITÄT DES WELDING-PROZESSEin...6 7.7 WIRKSAMKEIT DES SCHWEISSVERFAHRENS......... 6
7.7.1 PSCHWEISSPROGRAMM..................................6 7.7.1 WELDING-PROGRAMM............................................ 6
7.7.2 PREPARATUR DER LEMBI c h .....................................6 7.7.2 EDGE-VORBEREITUNG............................................ 6
7.7.3 PWIEDERANORDNUNG DER KOMPONENTENI c h .......................7 7.7.3 PWIEDERZUSAMMENSETZUNG DER KOMPONENTEN........................... 7
7.7.4 EAUSFÜHRUNG DER SCHWEISARBEITEN............................7 7.7.4 WELDING VERWIRKLICHUNG........................................ 7
7.7.5 PWIEDERERWARMUNG.....................................................8 7.7.5 PWIEDERERWÄRMEN...................................................... 8
7.7.6 IchNTERPASS ..........................................................8 7.7.6 IchNTERPASS......................................................... 8
7.7.7 POSTRISCALDI c h .....................................................8 7.7.7 POSTHEIZUNG..................................................... 8
7.7.8 EAUSFÜHRUNG VON GESCHWEISSTEN ROHREN.......................8 7.7.8 PHERSTELLUNG VON GESCHWEISSTEN ROHREN............................ 8
7.7.9 TWARMEN NACH DER SCHWEISSUNG...9 7.7.9 POST SCHWEISSEN STRESS-ENTLASTUNG....................... 9
8 KONTROLLEN NICHT ZERSTÖRERISCH ..................................9 8 NICHT-ZERSTÖREND TESTS........................................ 9
9 NICHT CONFORMITÀ ....................................................10 9 NICHT COMPLIANCE.....................................................10
10 OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND SCHUTZ 10 OBERFLÄCHE BEHANDLUNG UND PIPING
DIE TUBAZIONEN .............................................................10 PROTECTION ..............................................................10
11 REGISTRAUNGEN ÜBER QUALITÄT............................11 11 QUALITÄT REKORDS ...................................................11

Modifiziert, wo angegeben
09 03/2011
Barban S. Della Mora F. Balestra R.
Revised where indicated DTN-DQA DTN-DQA DQA

Modificato dove indicato

08 09/2009
Barban S. Della Mora F. Balestra R.
Überarbeitet, wo angegeben
DTN-DQA DTN-DQA DQA
Allgemeine Überprüfung
07 06/2006
Allgemeine Überprüfung Barban S. Comici P. Balestra R.
DTN-DQA UCQ-DQA DQA

Modifiziert wo angegeben
06 11/04
R. Rainis Balestra R. Moro D.
Überarbeitet, wo angegeben
DTN CCUT-DQA UQE

Modifiziert wo angegeben
05 02/00
R. Rainis Zito L. Moro D.
Überarbeitet, wo angegeben
DTN EWT UQE

Modifiziert, wo angegeben
04 08/99
R. Rainis Basso M. Moro D.
Überarbeitet, wo angegeben
DTN UCQ UQE

Referenzen QCP & Schweißnähte zur Montage

03 11/97
QCP und Schweißverbindungen Referenzen Rainis Moro Pelizzo
DTN UGQ UQE

Nuova edizione
01 07/95
Zorzut Tomate Dalla Franc.
First Issue DTN DMH/DWU QAD
DATEN BESCHREIBUNG ÄNDERUNG REDATTO GEMEINSAM GENEHMIGT
REV.
DATE BESCHREIBUNG DER ÄNDERUNG KOMPILIERT GEPRÜFT GENEHMIGT

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  Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Rohrleitungen
STANDARD Nr.
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Di/auf 11

DANIELI Herstellung von geschweißten Strukturen und Rohrleitungen

1 SCOPO 1 PURPOSE
Diese Norm hat das Ziel, die damit verbundenen Aktivitäten zu [Link] Zweck dieses Standards ist es, das Schweißen zu definieren
bei der Herstellung von Schweißverbindungen während der Fertigung undAktivitäten,
das die während der Herstellung durchgeführt werden sollen
Montage von Stahlbaukonstruktionen, Maschinen und von Errichtung von Stahltragwerken, Maschinen und Rohrleitungen.
Rohre.
2 ABKÜRZUNGEN 2ABKÜRZUNGEN
NDT: Zerstörungsfreie Prüfungen NDT: Zerstörungsfreie Prüfungen
QCP: Qualitätskontrollplan QCP: Qualitätskontrollplan
STD DAN: Standard DANIELI STD DAN: DANIELI Standard
FCAW-136: Teilweise mechanisierte Schweißung FCAW-136: Teilweise mechanisierte Schweißtechnik mit
mit kontinuierlicher bewegter Kante darunter kontinuierlicher Kern-Draht geschützt durch
Gas Schutz Gas
GMAW–131 (MIG): Teilweise mechanisierte Schweißung GMAW–131 (MIG): Teilweise mechanisiertes Schweißen mit
mit durchgehendem vollem Faden darunter kontinuierlicher Massendraht geschützt durch
Schutz durch Inertgas Edelgas
GMAW-135 (MAG): Teilweise mechanisierte Schweißung GMAW-135 (MAG): Teilweise mechanisierte Schweißung mit
mit durchgehendem vollen Faden unten kontinuierlicher massiver Draht geschützt durch
aktive Gasüberwachung aktives Gas
GTAW-141 (TIG): Manuelles Schweißen mit Elektrode GTAW-141 (TIG): Manuelles Schweißen mit nicht für den Verbrauch vorgesehenen Materialien

unlöslich unter Schutz von Gas elektrode, die durch edles Gas geschützt ist
inert
SMAW-111: Manuelle Schweißung mit Elektroden SMAW-111: Handbuch schweißen mit beschichtet
bedeckt Elektroden
SAW-121: Mechanisierte Lichtbogenschweißen SAW-121: Mechanisierte unter Wasser Lichtbogen-Schweißtechnik

untergetaucht
WPS: Schweißverfahren-Spezifikation (ISO WPS: Schweißverfahrensspezifikation
15609-2–ASME IX) (ISO 15609-2–ASME IX)
WPQR: Schweißprozessqualifizierungsnachweis WPQR: Schweißen Prozess Qualifikation
(ISO 15614-1) Aufzeichnung (ISO15614-1)
PQR: Prozessqualifizierungsaufzeichnung (ASME PQR: Prozessqualifizierungsdokument (ASME
IX) IX)
VSR: Vibrationsstressabbau VSR: Vibrationsstresslindern
3 ANWENDUNGSBEREICH 3 ANWENDUNG
Diese Norm gilt für die Anlagen und Rohre Dieser Standard gilt für geschweißte Konstruktionen und Rohre von
Salz des Produkts DANIELI. DANIELI Produkte.
4 DEFINITIONEN 4 DEFINITIONEN
Die in dieser Norm verwendeten Begriffe und ihre Definitionen sind
Die in dieser Norm verwendete Terminologie und die entsprechenden
in
Die Definitionen sind in den im Kapitel aufgeführten Dokumenten enthalten. den in Kapitel aufgeführten Dokumenten aufgeführt 5
5 "VERWEISEN". REFERENZEN
5 REFERENZEN 5 REFERENZEN
Die im vorliegenden Absatz zitierten Normen gelten immer Es ist bekannt, dass die in diesem erwähnten Standards
anwendbar im aktuellen Prüfungszustand. Absätze werden immer in ihrer aktuellen Revision angewendet.
NORME DANIELI: DANIELI-NORMEN:
2.8.102: LT - Dichtheitsprüfung 2.8.102: „ LT“ – Leckagetest
2.8.114: Nicht zerstörende Prüfungen an geschweißten Rohrleitungen 2.8.114: Zerstörungsfreie Prüfungen an geschweißten Rohrleitungen
2.8.115: Nicht zerstörende Prüfungen an geschweißten Strukturen 2.8.115:Non-destructive tests on welded structures
2.8.307: Behandlung der Dehnung durch Vibrationen 2.8.307:Vibrationsstresslinderung (VSR)
(VSR)
2.8.900: Codierung von Tests und Kontrollen 2.8.900:Tests und Inspektionen Codierung
Richtlinien: Richtlinie:
Richtlinie 97/23/EG pro er Annäherung Delle Richtlinie 97/23/EG über die Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten
del Rat vom 29. Gesetzgebungen der Mitgliedstaaten in der europäischen Mitgliedstaaten hinsichtlich Druck
Mai 1997: Materie über Druckgeräte Parlament und Ausrüstung - PED
PED der Rat von 29
May 1997:
[Link] 25/02/2000 Umsetzung der Richtlinie 97/23/EG in Gesetzgebung. Gesetzgebung zur Umsetzung der Richtlinie 97/23/EG in
n.93: Gegenstände der Druckgeräte. 25.02.2000 n.93: Bedingungen für Druckgeräte.

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  Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Rohrleitungen
STANDARD Nr.
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DANIELI Herstellung von geschweißten Strukturen und Rohrleitungen

NORMEN INTERNATIONAL/NAZIONAL INTERNATIONALE/NATIONALE NORMEN:

Die nachfolgend genannten Normen sind stets anwendbar auf Es wird verstanden, dass die nachstehend genannten Standards sind
Integration dieser Vorschrift. Im Falle eines Konflikts wird stets zusammen mit diesem Standard angewendet. Falls es irgendwelche
Diese Regel hat Vorrang. Bei Meinungsverschiedenheiten hat dieser Standard Vorrang.
ASME Abschnitt IX: Boiler and pressure vessel code - ASME Abschnitt IX: Kessel- und Druckbehältercode
Qualifikationsstandard für das Schweißen und Qualifikationsstandard für das Schweißen und
Hartlötverfahren, Schweißer, Lötpartner Löteinrichtungen, Schweißer, Lötitaler,
und Schweiß- und Lötkräfte und Schweißen und Löten Bediener
EN 287-1: Prüfungen für die Qualifikation von SchweißernEN 287-1: Qualification test of welders - fusion
Schweißen durch Schmelzen - Stähle welding - Steels
EN 760: Schweißzusatzmaterialien. EN 760: Schweißzusätze - Flussmittel für
Flüsse für Unterpulver-Schweiß Unterpulver-Schweißen - Klassifikation
Klassifizierung.
EN 1418: Schweißpersonal - Prüfungen von EN 1418: Schweißpersonal - Abnahmeprüfung von
Qualifikation der Betreiber di Schweißbediener für Verbindungsschweißen
Schweißen für das Schmelzschweißen und und Widerstandsschweißgeräte für vollständig
die Schweißvorbereiter a mechanisierte und automatisierte Schweißung von
Widerstand pro die saldatura metallische Materialien
vollständig mechanisiert ed
Automatik von Metallmaterialien
EN 13480-1: Industrielle Metallrohre - EN 13480-1: Metallische Industrie-Pipelines - Allgemein
Allgemeine Informationen
EN 13480-2: Metallische Industrierohre - EN 13480-2: Metallische industrielle Rohrleitungen - Materialien
Materialien
EN 13480-4: Industrielle Metallrohre - EN 13480-4: Metallische Industrie-Rohre - Herstellung
Herstellung und Installation und Installation
EN 13480-6: Industrielle Metallrohre - EN 13480-6: Metallische Industrie-Rohre - Zusätzlich
Zusätzliche Anforderungen an Rohrleitungen Anforderungen für vergrabene Rohrleitungen
interrate
EN 22553: Giunti Soldaten e brasati. EN 22553: Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen -
Darstellung symbolisch delle Symbolic representation on drawings
Schweißnähte auf den Zeichnungen.
ISO 4063: Schweißen e Techniken affin - ISO 4063: Luft- und Raumfahrtserie - Draht im Füllmetall
Nomenklatur der Prozesse und deren zum Löten; Durchmesser 0,6 mm = d = 4
Zahlenkodierung mm; Dimensionen
ISO 5817: ISO
Schweißen - Geschweißte Fugen durch Schmelzen von5817: Schweißen - Schmelzgeschweißte Verbindungen in Stahl
Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen Nickel, Titan und ihre Legierungen (Strahl
(ausgenommen den Lichtbogenschweißen) Schweißen ausgeschlossen) - Qualitätsstufen für
Energie) - Qualitätsstufen der Unvollkommenheiten
Unvollkommenheiten
ISO 9606-3: ISO 9606-3:
Genehmigungsprüfung von Schweißern - Fusion Zulassungstest von Schweißern - Schmelzschweißverfahren
Schweißen - Kupfer und Kupferlegierungen Schweißen - Kupfer und Kupferlegierungen
ISO 9606-4: ISO 9606-4:
Genehmigungsprüfung von Schweißern - Fusion Genehmigungsprüfung von Schweißern - Schmelzen
Schweißen - Nickel und Nickellegierungen Schweißen - Nickel und Nickellegierungen
ISO 9692-1: Schweißtechnik und verwandte Verfahren - ISO 9692-1: Schweißen und verwandte Verfahren -
Empfehlungen zur Vorbereitung Empfehlungen zur gemeinsamen Vorbereitung -
dei giunti - manuelle Lichtbogenschweißen Manual Metal-Bogen-Schweißen, Gas-
con elettrodi rivestiti, saldatura ad arco Wolfram-Inertgas-Schweißen, Gas
mit einem schmelzenden Elektrode unter Schutz von Schweißen, TIG-Schweißen und Strahlenschweißen
Gas, Gas-Schweißen, TIG-Schweißen und von Stählen
Schweißen durch Strahl der Stähle
ISO 13916: Schweißen. Leitfaden zur Messung ISO 13916: Schweißen - Leitfaden an das
der Vorwärmtemperatur, der Messung von Vorheizen
Temperatur zwischen den vergangenen und der temperature, interpass temperature
Haltetemperatur des und Wartungstemperatur vorheizen
Vorwärmen.
ISO 14171: Schweißzusätze - Massivdraht ISO 14171 Schweißzusätze - Massivdraht
Elektroden, röhrenförmige Kern Elektroden Elektroden, röhrenförmige Kernelektroden
und Elektroden-/Flusskombinationen für und Elektroden/Füllstoffkombinationen für
Unterpulsschweißen von unlegierten Stählen unterpulsschweißen von unlegiertem Stahl
und feinkörnige Stähle - Klassifizierung und feinkörnige Stähle - Klassifikation
ISO 14175: Zuführmaterialien für das Schweißen - GasISO 14175: Schweißzusatzstoffe - Gase und Gas
die Gasgemische zum Schweißen für Gemische für Lichtbogenschweißen und verwandte Verfahren
Fusion und die damit verbundenen Prozesse processes

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  Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Rohrleitungen
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DANIELI Herstellung von geschweißten Strukturen und Rohren

ISO 14341: Schweißzusatzmaterialien - Drähte ISO 14341 Schweißen Verbrauchsmaterialien

- Draht
Elektroden und Ablagerungen für das Schweißen an Elektroden und Schweißablagern für Gas
Bogen in schützendes Gas von Stählen nicht gasschützen Lichtbogen-Schweißen von nicht legierten
Legierungen und feinkörnige Stähle und feinkörnige Stähle - Klassifizierung
Klassifizierung
ISO 15607: Spezifikation und Qualifizierung der ISO 15607: Spezifikation und Qualifikation von
Schweißverfahren für Materialien Schweißen Verfahren für metallisch
metallische - Allgemeine Regeln materials - General rules
ISO 15609-1: Spezifikation und Qualifikation der ISO 15609-1: Spezifikation und Qualifikation von
Schweißverfahren für Materialien Schweißen Verfahren für metallisch
metallisch - Spezifikation von der Materialien - Schweißen Verfahren
Schweißverfahren - Schweißen an Spezifikation - Lichtbogen-Schweißen
Bogen
ISO 15609-2: Specificazione e qualificazione delle ISO 15609-2: Spezifikation und Qualifikation von
Schweißverfahren für Materialien Schweißen Verfahren für metallisch
metallisch - Spezifikation von der Materialien - Schweißen verfahren
Schweißverfahren - Schweißen an Spezifikation - Gas-Schweißen
Gas
ISO 15614-1: Spezifikation und Qualifizierung der ISO 15614-1: Spezifikation und Qualifikation von
Schweißverfahren für Materialien Schweißverfahren für Metall
metallische - Qualifikationsprüfungen der materials - Welding procedure test -
Schweißverfahren - Schweißen bei Lichtbogen- und Gas-Schweißen von Stählen und Lichtbogen

Bogen und Gas der Stähle und Schweißtechnik Schweißen von Nickel und Nickellegierungen
Nickelbogen und Nickellegierungen
6 VERANTWORTUNG 6 VERANTWORTUNGEN
Der Hersteller von Schweißprodukten ist verantwortlich für Hersteller von geschweißten Produkten sind verantwortlich für
Schweißen und Testen der Schweißnähte konsequent nach diesem Standard.
die Tätigkeiten im Zusammenhang mit dem Schweißen und der Kontrolle durchführen
entsprechend dieser Norm.
Der Hersteller darf das Schweißen nicht untervergeben. Der Hersteller kann das Schweißen nicht untervergeben.
Strukturen/Rohre ohne vorherige Genehmigung Strukturen/Rohre ohne vorherige Genehmigung von DANIELI.
DANIELI.
7 VERSCHREIBUNGEN 7 ANFORDERUNGEN
7.1 KLASSIFIZIERUNG VON SCHWEISSVERBINDUNGEN 7.1 KATEGORISIERUNG VON SCHWEISSVERBINDUNGEN
Die strukturellen Schweißnähte, die sich auf das STD DAN 2.8.115 beziehen, sindDie strukturellen Schweißnähte, die in STD DAN 2.8.115 erwähnt werden, sind
unterteilt in vier Qualitätsklassen, denen entsprechen in vier Klassen unterteilt, die unterschiedliche Ausmaße repräsentieren
verschiedene Kontrollverlängerungen. Testen.
Für die Rohrleitungen (STD DAN 2.8.114) sind fünf vorgesehen Es gibt fünf Schweißklassen (A, B, C, D, E) für Rohrleitungen.
Schweißklassen (A, B, C, D, E), die sich unterscheiden (STD DAN 2.8.114), die sich nur in ihrem Umfang unterscheiden
ausschließlich für die Erweiterungen der Kontrollen. Testen.
7.2 HINWEISE ZU DENZEICHNUNGEN 7.2 ANZEIGEN AUF ZEICHNUNGEN
In den Konstruktionszeichnungen sind die erforderlichen Angaben enthalten. Die erforderlichen Angaben zum Herstellen der Schweißnähte sind auf dem
alla corretta realizzazione delle saldature complete di Arbeitszeichnungen zusammen mit sämtlichen zusätzlichen Angaben
eventuelle zusätzliche Hinweise (z. B. die durchzuführenden Schweißarbeiten(d.h. die Schweißnähte, die vor Ort ausgeführt werden sollen, sind mit einem markiert
Auf der Baustelle sind sie durch das Vorhandensein einer Flagge hervorgehoben. schwarze Flagge), gemäß EN 22553.
nera) gemäß der EN 22553.
Falls die Ausrüstung (Rohrleitung/Behälter in Wenn die Ausrüstung (Rohrleitungen/Druckbehälter) dem ausgesetzt ist
Druck), fallen unter die Anwendung der Richtlinie 97/23 EG Anwendung der Richtlinie 97/23/EG (DGR), die Arbeit
Zeichnungen zeigen die PED-Kategorie der Ausrüstung.
(PED), auf den Konstruktionszeichnungen wird die PED-Kategorie angegeben.
der Ausrüstung.
Falls dem gleichen Druckbauteil Wenn mehrere PED-Kategorien für dasselbe gelten
Druckkomponente, die schwerste Kategorie wird haben
Anwendbare mehrere PED-Kategorien, die höchste Kategorie überwiegt
ernst Priorität.
Abb. 1
Raum
Weltraum

D 3

Schweißklasse Categoria PED

Schweißkurs PED-Klassifikation

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  Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Rohrleitungen
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DANIELI Herstellung von Schweißkonstruktionen und -rohren

Weitere erforderliche und gültige Angaben für das spezifische GelenkAndere notwendige gültige Angaben für ein bestimmtes Gelenk sind
sind nachfolgend mögliche PED-Kategorien aufgeführt, shown after any PED, categories spaced by "-".
spaziate dal segno "-". Beispiele:
Beispiele:
Abb. 2
Weitere Hinweise
Weitere Hinweise

D3-(PT 100%) D3-(111)

7.3 QUALIFIKATION VON SCHWEISSPROZESSEN 7.3 QUALIFIKATION VON SCHWEIßVERFAHREN
Die Verwendung verschiedener Schweißverfahren ist untergeordnet der
Der Einsatz der verschiedenen Schweißprozesse ist abhängig von der
Qualifikation von Schweißverfahren gemäß der Qualifikation von Schweißverfahren gemäß
ISO 15614-1 und/oder ASME IX oder gleichwertige Normen. ISO 15614-1 and/or ASME IX or equivalent standard,
vom Schweißkoordinator Danieli akzeptiert. akzeptiert von DANIELI Schweißkoordinator.
Prescrizioni relative all’applicazionedella Direttiva 97/23 CE Anforderungen für die Anwendung der Richtlinie 97/23/EG
(PED): (PED):
Die Schweißverfahren müssen einem Verfahren folgen -Schweißen soll folgen ein Zulassungsverfahren in
qualifiziert gemäß dem Referenzstandard des gemäß dem Referenzstandard des Materials zu
Schweissmaterialien (z. B. für ASTM A106 Gr. B die Qualifikation schweißen (d.h. für ASTM A106 Gr. B die Qualifikation
gemäß den Bestimmungen der ASME IX); folgt den Vorgaben von ASME IX);
-falls man beabsichtigt, nach europäischen Standards zu qualifizieren -Wenn Sie beabsichtigen, ein Schweißverfahren gemäß zu qualifizieren
ein Schweißverfahren, das Materialien verwendet Europäische Standards, die Materialien verwenden, die hergestellt wurden
hergestellt nach einem Nicht-EU-Standard, è Nach nicht-europäischen Standards muss das Material
Es ist notwendig, das Material selbst zur Genehmigung vorzulegen. einer benannten Stelle zur Genehmigung vorgelegt werden.
von einer benannten Stelle.
Die Qualifikationen der Schweißverfahren müssen Die Qualifikationen von Schweißverfahren müssen vorher durchgeführt werden.
vor Beginn der Produktionsschweißungen durchgeführt werden. Die Produktionsschweißung beginnt.
Die Spezifikation des Schweißverfahrens und der Bericht der Die Schweißverfahrensspezifikationen und die Qualifikation
relative Qualifikation des Verfahrens wird in den Der Bericht über das Verfahren wird in folgenden Formen gegeben:
Module bezüglich:
-ASME IX: -ASME IX:
Schweißverfahrensspezifikation (WPS). Schweißverfahrensspezifikation (WPS).
Prüfungsprotokoll für Verfahren (PQR). Verfahrensqualifikationsnachweis (PQR).
-ISO 15614-1: -ISO 15614-1:
Schweißverfahrensanweisung (WPS); Schweißverfahrensspezifikation (WPS)
Schweißverfahrensprüfungsprotokoll (WPQR). Schweißverfahrenqualifikationsunterlagen (WPQR).
Die Dokumentation der Qualifikationen muss immer Die Qualifikationsdokumentation muss jederzeit verfügbar sein.
verfügbar.
Per Verfahren SMAW (111), mit zugelassenen Elektroden, Für SMAW-Verfahren (111) unter Verwendung genehmigter Elektroden,
sich auf die ISO 15609-1, ISO 15607 beziehen. Bitte beziehen Sie sich auf ISO 15609-1, ISO 15607.
7.4 QUALIFIKATION DER SCHWEISSER / BETRIEBSBEDIENSTEN 7.4 QUALIFIKATION DER SCHWEISSER/BETREIBER
Schweißarbeiten müssen von qualifizierten zertifizierten Schweißern/Betriebsmitarbeitern durchgeführt werden.
Die Schweißarbeiten müssen von Schweißern/Betriebsmitarbeitern durchgeführt werden.
qualifiziert und zertifiziert, wie von der EN 287-1 und/oder gefordert wie in EN 287-1 und/oder ASME IX oder gleichwertig angegeben
ASME IX oder eine gleichwertige Norm, akzeptiert vom Koordinator Standards, akzeptiert von DANIELI Schweißkoordinator.
die Schweißerei Danieli.
Alle Schweißer müssen einen Identifikationscode besitzen. Alle Schweißer müssen über einen Identifizierungscode (Prägestempel) verfügen.
(punzone).
Die Aufrechterhaltung und Erneuerung der Qualifikationen der Aufrechterhaltung und Erneuerung der Qualifikationen von Schweißern/Betriebsanleitern
Schweißer/Betriebsmitarbeiter müssen gemäß den soll entsprechend den verwendeten Standards durchgeführt werden für die
Normen, die für die Qualifikationen verwendet werden. Qualifikationen.
Die Qualifikationen des Personals müssen stets sein Die Personalqualifikationen müssen immer verfügbar sein.
verfügbar.
Vorschriften zur Anwendung der Richtlinie 97/23/EG Requirements concerning the application of Directive 97/23
(PED): EC (PED):
Die Schweißer/Betriebsmitarbeiter, die Verbindungen von Teilen herstellen. -Schweißer/Betriebsangehörige, die Verbindungen für Druckteile herstellen,
in Druck, die in die Kategorien II, III oder IV fallen der in die Kategorien II, III oder IV der Richtlinie 97/23/EG fallend,
Richtlinie 97/23/EG, müssen qualifiziert werden gemäß muss gemäß EN 287-1 oder EN 1418 qualifiziert sein, durch einen
EN 287-1 oder EN 1418, von einer benannten Stelle oder von einer Einheit benannte Stelle oder durch eine anerkannte dritte Entität;
dritte anerkannt;
Die Schweißer/Bediener müssen einen Qualifikationsprozess durchlaufen. -Schweißer/Betrieber müssen ein Qualifikationsverfahren befolgen in
gemäß dem Referenzstandard des Materials in Übereinstimmung mit dem Referenzstandard des Materials zu
schweißen (z.B. für ASTM A106 Gr. B folgt die Qualifikation den geschweißt werden (d.h. für ASTM A106 Gr. B die Qualifikation
dettami der ASME IX). folgt den Vorgaben von ASME IX).

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DANIELI Herstellung von geschweißten Anlagen und Rohrleitungen

7.5 MATERIALVERWALTUNG 7.5 MANAGEMENT DER MATERIALIEN

7.5.1 ZULIEFERARTIKEL 7.5.1 SCHWEISSMATERIAL
Die verwendeten Zusatzmaterialien für das Schweißen müssen Die verwendeten Schweißmaterialien zum Schweißen müssen der ISO entsprechen.
in Übereinstimmung mit ISO 14175, ISO 14341, ISO 14171 oder EN 760, 14175, ISO 14341, ISO 14171 oder EN 760, für beide
Herstellung und Verpackung sowie die Kennzeichnung der verschiedenen
sowohl für die Herstellung als auch für die Verpackung und Kennzeichnung der
verschiedene Arten von Materialien. Arten von Materialien.
Die Verbrauchsmaterialien zum Schweißen werden unterteilt in: Verbrauchsmaterialien für das Schweißen werden unterteilt in:
-Elektroden; -Elektroden;
-fili; -draht;
-Stäbchen; -tig Stäbe;
-Flüsse; -Flüsse;
-Gas. -Gase.
Die Schweißmaterialien müssen in ihren Schweißmaterialien müssen in ihrer Originalverpackung aufbewahrt werden in einem
trockener
Originalverpackungen, an trockenen und geeigneten Orten für die Zwecke von Ort, an dem sie vor äußeren Einflüssen geschützt sind
Schutz vor äußeren Wetterbedingungen, bis zu ihrer atmospheric agents until they are ready to be used.
Nutzung.
Während der Schweißarbeiten sorgt der Schweißer dafür Während der Schweißarbeiten muss der Schweißer Elektroden verwenden.
aus werden.
zur Verwendung der Elektroden, indem sie aus einem tragbaren Ofen entnommen einem tragbaren Ofen entnommen.
Am Ende der Schicht (max. 8 Std.) müssen die Elektroden ... Am Ende der Arbeitszeit (max. 8 Stunden) müssen die Elektroden ...
eine Behandlung der Nachbearbeitung im Ofen gemäß eine Rekonditionierungsbehandlung im Ofen durchlaufen, gemäß
die Anweisungen des Herstellers. Die Identifikationsmethoden, das Hersteller- Hinweise. Der Identifikation
von Lagerung, von Behandlung, von Bewegung und von Konservierung, Behandlung, Handhabung und Wiederverwertung von Schweiß
Die Wiedergewinnung der Rohstoffe muss beschrieben werden materials
in shall be described in the operating instructions.
angemessene betriebliche Anweisungen.
Eventuelle beschädigte Verpackungen dürfen nicht sein Beschädigte Pakete dürfen nicht verwendet werden.
verwendet.
Versiegelte "VAKUUMVERPACKUNG"-Pakete können sofort verwendet werden.
Vakuumverpackte "VACUUM PACK" können sofort verwendet werden.
Überprüfen Sie vorher, ob das Paket selbst keine Schäden aufweist. nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Verpackung des Pakets nicht beschädigt ist.
Schäden am Gehäuse.
7.5.2 BASISMATERIAL 7.5.2 BASISMATERIAL
I materiali base, impiegati per la costruzione di strutture e Grundmaterialien, die zur Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Rohrleitungen verwendet werden
muss die Zeichnungsanforderungen einhalten.
geschweißte Rohrleitungen müssen die geforderten Vorschriften einhalten
vom Entwurf.
Jede Abweichung bei der Verwendung alternativer und/oder besserer Grundlagen
Eventuelle Ausnahmen für die Verwendung alternativer Basismaterialien
e/o verbessernd, müssen im Voraus genehmigt werden Materialien müssen zuerst von der zuständigen DANIELI genehmigt werden.
vom zuständigen Technischen Büro DANIELI. Technische Abteilung.
7.6 MANAGEMENT VON ANLAGEN UND EQUIPMENT7.6 MANAGEMENT DER SCHWEISSANLAGEN UND
LÖTEN EQUIPMENT
Die Schweißanlagen und -geräte, die für die Schweißanlagen und -geräte, die zum Herstellen von Schweißnähten verwendet werden, müssen
entsprechen Sie der Qualifikationsdokumentation des Schweißens
Die Durchführung der Schweißarbeiten muss den Vorgaben entsprechen.
so viel wie in der Qualifikationsdokumentation vorgesehen Prozess und unterliegt regelmäßiger Kalibrierung
Schweißverfahren und müssen unterzogen werden zu Betrieb und programmierte planmäßige Wartung.
periodische Kalibrierungs- und Wartungsarbeiten
geplante Prävention.
7.7 OPERATIVITÄT DES SCHWEISSPROZESSES 7.7 EFFECTIVENESS OF WELDING PROCESS
7.7.1 SCHWEISSPROGRAMM 7.7.1 SCHWEISSPROGRAMM
Der Hersteller muss ein Schweißprogramm erstellen und Der Hersteller hat ein Schweißprogramm vorzubereiten und
muss die regelmäßige Überwachung während des während des Prozesses sollen die wesentlichen Punkte regelmäßig überwacht werden
Prozess der wesentlichen Schweißparameter. Schweißparameter.
Das Schweißprogramm, das nach der Untersuchung der Das Schweißprogramm wurde gemäß den Arbeitsanforderungen vorbereitet.
konstruktive Entwürfe, muss die verschiedenen Typen von Zeichnungen sollen die verschiedenen Arten von Schweißnähten festlegen, die ...
Schweißarbeiten, die ausgeführt werden müssen, werden aufgeführt in Erledigt, detaillierte Informationen zu jedem Gelenk bereitzustellen.
Detailinformationen zu den einzelnen Gelenken.
Das oben Genannte muss durch eine klare Angabe ergänzt [Link] soll mit einer klaren Angabe der Zwischenstände erfolgen.
der Phasen der Zwischen- und Endkontrolle/-abnahme. and final checking/testing stages.
7.7.2 VORBEREITUNG DER RÄNDER 7.7.2 KANTENVORBEREITUNG
Die Vorbereitung der Kanten für die Schweißarbeiten, die Gegenstand der Kantenvorbereitung für die Schweißnähte, auf die sich dieser Standard bezieht
soll gemäß den angegebenen Hinweisen erfolgen
Die gegenwärtige Norm muss gemäß den Vorgaben ausgeführt werden.
in den Qualifikationsunterlagen der Verfahren aufgezeichnet Verfahrensqualifikationsdokumente gemäß ISO 9692 für das
gemäß der ISO 9692 für die Strukturen und der EN 13480-4 Strukturen und EN 13480-4 für Rohrleitungen.
für die Rohrleitungen.
Lembi können durch Bearbeitung hergestellt werden Kanten können durch Bearbeitung und/oder thermisches Trennen vorbereitet werden.
Mechanik und/oder thermische Materialvorausgesetzt, dass das wärmebeeinflusste Material dann vollständig
Schneide, sofern das
termicamente alterato, sia poi completamente rimosso Durch Schleifen entfernt.
durch Mahlen.
Die Enden der Rohre müssen vorbereitet werden durch Die Rohrkanten sind durch Bearbeiten oder Schleifen vorzubereiten.

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STANDARD No.
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mechanische Bearbeitung oder Schleifen.

Eventuelle Mängel, die auf der Oberfläche auftreten können Alle Mängel, die an der Oberfläche der Kanten während erscheinen
Die Bearbeitung muss entfernt und durch Schweißen repariert werden, gemäß der
Während der Bearbeitung müssen die Mängel beseitigt und repariert werden.
mit Schweißnaht, gemäß der angewendeten Schweißspezifikationangewandte Schweißspezifikationen und einer abschließenden Prüfung unterzogen
durch NDT geeignet für die Art des reparierten Fehlers.
Die Kontrollen mit geeigneten NDT-Methoden entsprechend der Art des Fehlers
repariert.
7.7.3 VORBEHANDLUNG DER KOMPONENTEN 7.7.3 VORBEARBEITUNG DER BAUTEILE
Die Vormontage von Komponenten geschweißter Strukturen oder
Die Vorabmessung der Komponenten der geschweißten Strukturen oder
Die Rohrleitungszüge müssen die festgelegten Toleranzen einhalten. Rohrabschnitte müssen die angegebenen Toleranzen einhalten
aus den Schweißspezifikationen. die Schweißspezifikationen.
Die folgenden Stichoperationen müssen sein Das Punktschweißen, das folgen wird, soll gemäß dem
entsprechende Schweißspezifikationen.
in Übereinstimmung mit den entsprechenden Schweißspezifikationen hergestellt.
Die Entfernung der Stiche von der Voranästhesie oder von BrückenDie Entfernung von Vormontagepunktschweißungen oder geschweißten Brücken
Die Zahlung muss ausschließlich über muss ausschließlich durch Schleifen erfolgen. Entfernen durch Hämmern ist
Mahlung. Die Abtragung durch die ... nicht erlaubt.
Martellatur
Nach der Entfernung von temporären Schweißnähten ist es notwendigSobald die temporären Schweißnähte entfernt wurden, wird der Bereich
Die Zone mit oberflächlichen NDT (MT oder PT) überprüfen. muss NDT-Oberflächenprüfungen (MT oder PT) unterzogen werden.

7.7.4 AUSFÜHRUNG DER SCHWEISSARBEITEN 7.7.4 SCHWEISSREALISIERUNG

Die Schweißnähte sind gemäß den Angaben in der
Die Schweißarbeiten müssen gemäß den Angaben durchgeführt werden.
in den entsprechenden Spezifikationen aufgeführt. entsprechende Spezifikationen.
Prima di iniziare le operazioni di saldatura deve essere Vor Beginn der Schweißarbeiten sind alle Spuren von Oxiden zu entfernen.
Fett, Schuppen, Schmutz im Allgemeinen und alles, was könnte
von der Oberfläche der Kanten alle Spuren von Oxiden entfernen,
Die die Schweißqualität gefährden, müssen vom Rand entfernt werden.
Fette, Schuppen, Schmutz im Allgemeinen und alles andere, was sein könnte
die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen. Oberfläche.
Die Schweißarbeiten müssen durchgeführt werden in Das Schweißen soll an Orten erfolgen, die gegen ... geschützt sind.
geschützte Bereiche vor Witterungseinflüssen, bei einer Temperaturatmosphärische Agenten bei einer minimal empfohlenen Umgebung
empfohlene Mindestumgebungstemperatur von 10°C, jedoch geschützt Temperatur von 10 °C, auf jeden Fall geschützt vor
da Faktoren Umwelt- che können airconditionieren Umweltfaktoren, die das Schweißen negativ beeinflussen könnten
negativ den Schweißprozess (Luftströme, Prozesse (Luftströme, Regen usw.).
Regen, usw.).
Für T-förmige Verbindungen mit Verstärkungen (Abb. 4), wenn die Kreuzungen von zwei
Für T-Verbindungen mit Steifigkeitselementen (Abb. 4),wenn Überquerungen von zwei oder
mehr Schweißnähte können nicht vermieden werden, Slots sind erforderlich wie im
oder mehr Schweißverbindungen können nicht vermieden werden, es ist notwendig
Slots vorsehen, wie in den folgenden Abbildungen: folgende Zahlen:
Abb. 3 Abb. 4
Teil zur Benennung von gegebenem Durchmesser
Eine Fläche mit definierter Dicke bearbeiten

Entladung
Slot

c (min) 10 mm
Perimetralschweißung des "Slots"
perimetrale Schweißnaht
Kreuzschweißung
Schweißnaht
Von den beiden Beispielen für „ Slots“ oben ist das, das gezeigt wird in
Von den beiden oben dargestellten Beispielen ist dasjenige zu bevorzugen
wiederhergestellt inAbb. 4da es eine Zugänglichkeit ermöglicht Abb. 4muss bevorzugt werden, da es einen größeren erlaubt
größer für die Perimeter-Schweißverbindung. Zugänglichkeit zum Umfangsschweißnaht.
Tab. 1
ABMESSUNGEN DER ZU AUSFÜHRENDEN „SLOT“
DIMENSIONS OF THE “SLOTS” TO BE CARRIED OUT
Dicke Ablassstrahl
Dicke Reliefradius
[mm] [mm]
8 s < 30 40
30 s < 50 50
50 s < 70 60
70 s < 80 70
80 s < 100 80

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Sobald
Nach Abschluss der Schweißarbeiten obliegt es dem Bauunternehmer, alles zu entfernen. der Schweißvorgang abgeschlossen ist, der Hersteller
Rückstände, Spritzer oder Sprühnebel von Schweißarbeiten verschiedenersoll
Artalle Spuren von Schlacken, Spritzern oder Spritzern von Schweiß entfernen
genere und auch jede Spur von temporären Schweißnähten. Material jeglicher Art und auch jegliche Spuren von temporären Schweißnähten.
Wenn Schweißprogramme die Durchführung beinhalten When welding programs require products to be
die Produkte aus Materialien wie Aluminiumlegierungen, Stahlhergestellt aus Materialien wie Aluminumlegierungen,
Edelstahl, Nickel- oder Titanlegierungen müssen beachtet [Link], Nickellegierungen oder Titan, Sie müssen herstellen
besondere Sorgfalt, um Kontaminationen zu vermeiden sicherzustellen, dass es keine Kontamination durch verschiedene Materialien gibt.
parte di materiali diversi. Per le lavorazioni dei metalli Für die Bearbeitung der zuvor genannten Metalle haben Sie
Wie zuvor erwähnt, ist es notwendig, auf den Einsatz von ... dedizierte Werkzeuge zu verwenden, die ihrerseits nicht sein dürfen
dedizierte Utensilien, die ihrerseits nicht kontaminiert werden sollen mit mit anderen Materialien kontaminiert.
verschiedene Materialien.

7.7.5 VORHEIZEN 7.7.5 VORHEIZEN

Vorheiz-, Zwischen- und Nachbehandlungstemperaturen müssen
Die Temperaturen für Vorwärmen, Zwischenwärmen und Nachwärmen
müssen den entsprechenden Vorgaben entsprechen den Anweisungen im entsprechenden Verfahren folgen
Qualifikationsdokumente des Verfahrens und kontrolliert in Qualifikationsdokumente und werden gemäß getestet
gemäß der ISO 13916. ISO 13916.
Die Vorwärmung kann auf folgende Weise erfolgen: Das Vorheizen kann auf folgende Weise erfolgen:
- mit Flamme (Erdgas, Acetylen, Propan, usw.); - mit einer Flamme (Methan, Sauerstoff-Acetylengas, Sauerstoff-Propangas usw.);
- mit elektrischen Widerständen; - mit elektrischen Heizungen;
- durch Induktion; - durch Induktion;
- im Ofen; in einem Ofen;
- mit Infrarot-Paneelen. - mit Infrarot-Panels.
Das Vorheizen kann lokalisiert durchgeführt werden. Das Vorheizen kann lokal unter Berücksichtigung dessen erfolgen.
unter Berücksichtigung, dass dies die Ursache sein kann für kann ungleichmäßige Spannungen verursachen. Zu diesem Zweck lokalisiert
uneinheitliche Ein zu
Spannungen. diesem Zweck die Ausführung Das Vorheizen sollte allmählich und über eine Distanz erfolgen von
des
Die lokalisierte Vorwärmung muss schrittweise erfolgen und both ends of the preparation of at least three times the
größte Dicke im Spiel.
für einen Abstand von beiden Seiten des Schweißrandes von mindestens
dreimal die größten Dicken im Spiel.
Wenn Sie mit dem Schweißen von Nickellegierungen fortfahren, ist es Im Fall von Nickellegierungs-Schweißnähten sollte die Verwendung von
zu vermeiden ist der Einsatz von thermovarianten Gipsen (Verwendung thermal
von crayons (use contact thermometers).
Kontaktthermometer.
Die Temperatur wird an der gegenüberliegenden Seite gemessen.
Die Temperatur muss auf der gegenüberliegenden Seite gemessen werden.
alla zona di preriscaldo. In assenza di prescrizioni devono Vorfertigungsschicht. Sofern nicht anders angegeben, erfolgt die Vorheizung
die angegebenen Vorheiztemperaturen angenommen werden Die Temperaturen, die in der folgenden Tabelle angegeben sind, sind anzuwenden:
folgende Tabelle:
Tab. 2
Basismaterial Dicke
Basismaterial Dicke
< 25 mm 25 50 mm > 50 mm
Edelstahl
Kohlenstoffstahl
15°C 50 ÷ 100°C > 100°C
Cortenstahl
15°C 50 ÷ 100°C 100 ÷ 150°C
Cortenstahl
Austenitischer Stahl
Austenitischer Stahl
15°C 15°C 15°C

7.7.6 INTERPASS 7.7.6 INTERPASS

Die Interpass-Temperatur ist die Temperatur, die an der Gemessenen wird.
Die Zwischentemperatur ist die, die am Schweißnahtbereich gemessen wird.
Multipass-Schweißnaht zwischen einem Durchgang und dem folgenden. Multilagen-Schweißnaht zwischen einem Durchgang und dem nächsten.
7.7.7 POSTRISCALDI 7.7.7 NACHHEIZUNG
Für die Nachheizungen gelten die gleichen Vorschriften der The preheating procedure must be applied to postheating.
vorheizen.
Schweißprodukte werden nachbehandelt, wenn ein Risiko besteht.
Es wird eine Nachwärmebehandlung für das geschweißte Werkstück angewendet.
Wann immer man die Auswirkungen von Wasserstoff fürchtet (insbesonderevon Wasserstoffwirkungen (insbesondere auf niedriglegierte und rostfreie Stähle
zu niedriglegierten und martensitischen rostfreien Stählen). In jedem martensitische Stähle). Auf jeden Fall die Nachheizzeit und
Fall, Zeiten und Temperaturen der Nachwärmung müssen sein Die Temperatur soll in den Schweißspezifikationen angegeben werden.
geben Sie die Schweißspezifikationen (WPS) an. (WPS)
7.7.8 AUSFÜHRUNG VON GESCHWEISSTEN ROHREN 7.7.8 HERSTELLUNG VON GESCHWEISSTEN ROHREN
Die Herstellung von geschweißten Rohren ist detailliert Die Herstellung von geschweißten Rohren ist detailliert geregelt in
geregelt durch die EN 13480, an die man sich halten muss. EN 13480, die beachtet werden muss.
-Bei Rohrleitungen, in Abwesenheit von Zeichnungshinweisen, die Für geschweißte Rohre, bei Fehlen jeglicher Hinweise auf
Stumpfschweißungen sind als vollständig zu verstehen. Zeichnungen, WIG-Schweißnähte sollen durchgehend sein.
Penetration.
Der Mindestabstand zwischen Schweißnähten für Rohre
Der Mindestabstand zwischen den geschweißten Verbindungen für die Rohre muss
mindestens dem Außendurchmesser der Rohrleitung entsprechenSysteme müssen mindestens dem äußeren Durchmesser von entsprechen
o 30 mm (wählen Sie den größeren der beiden Werte).die Rohrleitung oder 30 mm (nehmen Sie den größeren Wert zwischen
zwei).
Für besondere Fälle oder aus Gründen der Abstände zwischen den Fugen

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bei weniger als den vorgeschriebenen, kontaktieren Sie den Koordinator Für
von Sonderfälle oder wenn der angeforderte Abstand zwischen dem
Schweißen. Wenn das Gelenk kürzer ist als das vorschriebene, wenden Sie sich an den
Schweißkoordinator.
-Für Schweißtaschenschläuche, sofern keine Hinweise vorliegen Für "Schweißstecker"-Rohre, in Abwesenheit jeglicher Hinweise auf
Das Design, das innere Licht der Verbindung ist angegeben in Zeichnungen, der innere Abstand ist dargestellt inAbbildung 5:
Abb. 5:
Abb. 5 Tab. 3
Z J empfohlen
DN NPS J schlug vor
[mm]
15 1/2 Zoll 10
20 3/4" 13
1,6 mm 25 1” 13
40 1,1/2” 13
J 50 2" 16
80 3" 16
100 4" 19

7.7.9 TRATTAMENTO DI DISTENSIONE DOPO 7.7.9 NACHBEHANDLUNG

SALDATURA DER SCHWEISSSPANNUNGEN
Unter spannungslösenden Maßnahmen verstehen wir eine umfassende thermische Behandlung von
Unter einer Entspannungstherapie versteht man eine Behandlung von
globaler thermischer Typ des geschweißten Werkstücks, der in durchzuführen istDas geschweißte Produkt, das in einem Ofen hergestellt werden soll, durch means of
Backofen, über elektrische Widerstände oder Induktion. elektrische Heizungen oder Induktion.
Die Spannungsarmut sollte durchgeführt werden bei Stressabbauende Wärmebehandlung erfolgt am Ende aller
Termine aller Schweißarbeiten und gegebenenfalls Schweißoperationen und alle zerstörungsfreien Prüfungen, und bevor
nicht zerstörende Prüfungen und vor einem eventuellen Testirgendwelche hydraulischen Tests.
Hydraulik.
Die zerstörungsfreien Prüfungen werden nach der Wärme wiederholt.
Die zerstörungsfreien Kontrollen werden nach der Wärmebehandlung wiederholt.
stattgefunden, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten. Behandlung, um die strukturelle Unversehrtheit zu garantieren.
Die Dehnungstherapie muss durchgeführt werden von Die stressabbauende Behandlung muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

qualifizierte Betreiber, mit kalibrierten Geräten und immer in Betriebsmitarbeiter, die kalibrierte Geräte verwenden und immer in
gemäß den Qualifikationsdokumentationen des Verfahrens von Einhaltung der Qualifikationsdokumentation des
Schweißnaht (WPQR oder PQR). Schweißverfahren (WPQR oder PQR).
Di ogni trattamento di distensione devono essere compilati i Für jede stressabbauende Behandlung das entsprechende
relativen grafischen Verlauf von Temperatur-Zeit, mit Temperatur-Zeit-Trendgrafiken, die die behandelten Stücke anzeigen
die Identifizierung der bearbeiteten Teile (STD DAN 2.8.300). muss vorbereitet werden (STD DAN 2.8.300).
Unter den Entspannungstreatments gehört auch der Zu den stressabbauenden Behandlungen gehört auch Vibration.
Entspannungstherapie durch Vibrationen (VSR - siehe stressabbauend (VSR – siehe STD DAN 2.8.307). Dieser Stress-
STD DAN 2.8.307). Dieses letzte Dehnungssystem nicht Entlastungssystem darf nicht verwendet werden, es sei denn, dies ist ausdrücklich erlaubt.
muss eingesetzt werden, es sei denn, es liegt eine ausdrückliche Genehmigung des ... genehmigt
vor durch den DANIELI-Schweißkoordinator, der an einem
Schweißkoordinator DANIELI, der dies bewerten wird Fall-zu-Fall-Basis wird beurteilen, ob es getan werden sollte oder nicht.
die Anwendbarkeit von Fall zu Fall. angewendet.
Über Schweißdicken und/oder Schweißnahthöhe Für Schweißdicken und/oder Schweißnahtdicken unter 10 mm
Unter 10 mm ist keine Behandlung erforderlich. Stressabbau ist nicht erforderlich.
Entspannung.
8 NICHT ZERSTÖRERISCHE PRÜFUNGEN 8 NON-DESTRUCTIVE TESTS
Tests sollen von qualifizierten Betreibern mit gültigen durchgeführt werden.
Die vorgesehenen Kontrollen müssen von Bedienern durchgeführt werden.
qualifiziert mit gültigen Zertifikaten. Zertifikate.
Die Inspektoren des Kunden können an den Tests teilnehmen; dies
Die Kundeninspektoren können an den vorgesehenen Kontrollen teilnehmen;
diese Eventualität und die Modalitäten, die zu beachten sind für ihre possibility and the procedures to observe to carry them out
Die Durchführungen werden in der Bestellung, in den QCP und/oder in soll in der Bestellung, im QCP und/oder in der
documenti a corredo. annexed documents.
Die verwendeten zerstörungsfreien Prüfungen können sein: Die zerstörungsfreien Prüfungen könnten sein:

Visuell VT Visuell VT
-Dimensional DT -Dimensional DT
-Durchdringende Flüssigkeiten PT Färbemittel PT
Magnetische Partikel MT Magnetpulver MT
-Ultrasuoni UT Ultraschall UT
Radio/Gammagrafie RT -Radio/Gammagraph RT
Dichtheitsprüfung LT Dichtheitsprüfung LT
Für die Durchführung, den Umfang und die Art der zerstörungsfreien Prüfungen
Für die Durchführung, den Umfang und die Art der Kontrollen nicht
Zerstörerisch und die Akzeptabilitätskriterien gelten wie folgt und die Zulassungs-kriterien, die folgenden STD DAN sind
STD DAN: anwendbar
-2.8.114 für die Rohrleitungen; -2.8.114 zu Rohrleitungen;
-2.8.115 für die geschweißten Konstruktionen; -2.8.115 zu geschweißten Konstruktionen;
-2.8.102 für die Dichtigkeitsprüfungen (sofern vorgesehen). -2.8.102 zu den Leckagetests (sofern erforderlich).

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9 NICHTCONFORMITÄTEN 9 NICHTEINHALTUNGEN
Die Mängel müssen beseitigt werden und der Bereich muss Mängel ... sind zu beseitigen und das Gebiet ist zu überprüfen, um sicherzustellen.
kontrolliert, um deren vollständige Entfernung sicherzustellen. Die sicher, sie wurden vollständig entfernt. Hinweise können sein
Hinweise können durch Eingriffe entfernt werden entfernt durch als geeignet erachtete Mittel, um die zu bewahren
als geeignet erachtet, die Eigenschaften des Materials zu bewahren. Eigenschaften des Materials.
Falls zur Beseitigung des Mangels notwendig ist Wenn, um einen Mangel zu beheben, 2% der Materialdicke
Material von der Oberfläche abtragen 2% der Dicke, nicht muss von der Oberfläche entfernt werden, das entfernte Material
muss nicht durch Schweißen ersetzt werden.
Es wird eine Wiederherstellung durch Schweißen des Materials erforderlich sein.
abtransportiert.
Im Falle von Rohrleitungen, falls der zu beseitigende Mangel ... Für Rohrleitungen, wenn der zu entfernende Defekt 50 % des Kreuzes
50% der Querschweißung und für Nennabmessungen schweißen, für Nenndurchmesser DN 50 mm (2”), the
des Rohres DN 50 mm (2”), das defekte Gelenk muss ersetzt werden Defektes Gelenk soll vollständig abgeschnitten werden.
vollständig geschnitten.
Wenn die Fehlerhaftigkeit beseitigt wurde, bevor man mit demSobald der Mangel beseitigt ist, bevor mit dem Hinzufügen begonnen wird
Schweißen wiederherstellen, der Bereich muss untersucht werden mitSchweißmaterial, der Bereich soll zu 100 % mit Farbe geprüft werden
100% eindringende Flüssigkeiten oder magnetische Partikel, Wellen Penetrations- oder magnetische Partikel, um sicherzustellen, dass der Defekt vorhanden ist.
sicherstellen, dass die Defektquote tatsächlich tatsächlich ausgeschlossen worden.
eliminata.
Nach der Durchführung der Reparatur muss der reparierte BereichSobald die Reparatur abgeschlossen ist, wird der reparierte Bereich ...
mit der umliegenden Oberfläche verbunden sein, um zu verbunden mit der umgebenden Oberfläche, um zu beseitigen
Ecken, Ritzen oder Vertiefungen entfernen; der Bereich wird erneut überprüft scharfe Kanten, Risse oder Einkerbungen; die Fläche soll zu 100 % wiederhergestellt werden
zu 100 % durch zerstörungsfreie Prüfungen. mittels zerstörungsfreier Prüfungen untersucht.
In jedem Fall die Anwesenheit von Reparaturen an defekten Bereichen
In jedem Fall die Anwesenheit von eventuellen Reparaturen von Zonen
soll einer zerstörungsfreien Prüfung der Oberfläche unterzogen werden und
Fehlerhafte müssen Gegenstand von zerstörungsfreien Prüfungen sein.
superficiale und volumetrisch und muss immer angegeben werden Volumen und sollten stets eindeutig angezeigt werden in der
deutlich in den entsprechenden Prüfbescheinigungen. assoziierte Testzertifikate.
10 OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND SCHUTZ VON 10 SURFACE TREATMENT AND PIPING PROTECTION
ROHRLEITUNGEN
Sofern nicht anders angegeben, wird geschweißte Rohrleitung geliefert
Die geschweißten Rohre, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben,
müssen wie folgt bereitgestellt werden: wie folgt:
-SUPERFICI INTERNE: -INNENFLÄCHEN:
Sie müssen gereinigt, eingelegt und geölt werden. Die innere Ölung ist
Sie müssen gereinigt, enthaart und geölt werden. Die Innenschmierung
ist nicht erforderlich im Falle von rostfreien Stählen oder mit nicht erforderlich für Edelstahl oder wenn die Rohrleitung
Behandlung mit Innenverzinkung. intern verzinkt.
- ÄUSSERE OBERFLÄCHEN: -ÄUSSERE OBERFLÄCHEN:
Sie sollen gemäß der Bestellanfrage beschichtet werden.
Sie müssen entsprechend der Anfrage in der Reihenfolge geschützt werden.
SCHUTZ VOR KONTAMINIERTEN AGENTEN: -SCHUTZ VOR KONTAMINATIONEN:
Die Herstellung der Rohrleitungen muss in einem Bereich erfolgen Die Rohrfertigung wird in einem speziellen sauberen Bereich durchgeführt.
engagiert und sauber.
Die Enden und/oder jedenfalls alle Öffnungen von The ends and/or all the openings that lead to the internal
Kommunikation con es Volumen intern Della Das Volumen der Rohrleitungen/Ausrüstungen muss hermetisch versiegelt sein
Rohrleitung/Ausrüstung müssen sein mit Stöpseln, um sicherzustellen, dass sie perfekt erhalten bleiben und
geschlossen
ermetisch mit geeigneten Verschlüssen, die die gewährleisten. innen sauber halten, bis sie installiert sind.
perfekte Erhaltung und die Innenreinigung bis zum Zeitpunkt
der Installation.
Die hermetischen Schutzvorrichtungen der Rohre müssen ausDie oben genannten Schutzvorrichtungen müssen leicht abnehmbar sein.
einfache Entfernung. Falls die Rohre vor ihrer Verwendung In jedem Fall, wenn die Rohre nicht gut erhalten sind, vor ihrer Verwendung,
nicht angemessen aufbewahrt werden, müssen sie Die Rohre sind zu reinigen, zu beizen und erneut zu ölen.
unterzogen einem neuen Reinigungszyklus, Abbeizen und
Oliatura.
-SALDATURE: -SCHWEISSEN
Es sind keine Schnitte oder Löcher mit einem Rohr zulässig. Schneiden Sie nicht mit einem Brennschneider und machen Sie keine Löcher. Beim Schneiden

Nach dem Schneiden der Rohre mit einer Bandsäge und nach Rohre, verwenden Sie Biegensägen und entgraten Sie nach jedem Schnitt und blasen Sie ab
das bearbeitete Stück, oder noch besser ein drehendes Radrohr verwenden
Jeder Schnitt, entgraten und das bearbeitete Stück abblasen. Für große
Rohrdurchmesser, wo der Einsatz von Brenner unvermeidlich ist, ist Schneider. Für große Rohre, bei denen der Einsatz eines Brennschneiders
essenzielle Molar und das Herausarbeiten der Kante, beide äußerlich ist unvermeidlich, es ist entscheidend, die Schnittkante zu schleifen und zu entgraten, beides
ed internamente, avendo cura di soffiare e reinigen äußerlich und innerlich, dabei darauf achten, zu pusten und perfekt
perfekt das Stück. Reinige das Stück.
Wenn Stumpfschweißfittings verwendet werden, sollten die Schweißnähte hergestellt werden.
Wenn Schweißkopfanschlüsse verwendet werden, die Schweißnähte
müssen auch vernünftigerweise zugänglich gemacht werden angemessen zugänglich auch von innen der Rohre, in
insbesondere für große Durchmesser. Dies wird mechanische ermöglichen
aus dem Inneren des Rohres, insbesondere bei großen Durchmessern.
Dies ermöglicht die mechanische Reinigung. Reinigung.
Wenn Schweiß-Taschenanschlüsse verwendet werden, ist es zwingend erforderlich Wenn Steckschweißfittings verwendet werden, ist es zwingend erforderlich, die Kanten zu entgraten.
Die Rohrleitungen entleeren und eine mechanische Reinigung durchführen oderdie
Rohre und sorgen für eine mechanische Reinigung oder Beizung
Dekapage und Passivierung. und Passivierung
Die Rohrleitungsanordnung und -anpassung müssen durchgeführt werden
Die Montage und die Befestigung der Rohrleitungen müssen

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Di/auf 11

DANIELI Herstellung von geschweißten Strukturen und Rohrleitungen

müssen genau ausgeführt werden. Die Rohre müssen sein Genau. Entfernen Sie sorgfältig die Grate von der Rohrinnenseite und außen.
genau innen und außen geschliffen. draußen.
Nach dem Schweißen muss das Rohr Nach dem Schweißen sind die Rohre sofort zu ölen und
sofort geölt und die Versiegelung an den Enden muss hermetisch versiegelt.
wiederhergestellt werden.
Um die Oxidation der Fugen zu verhindern, die erste Schicht von Um Oxidation der Fugen zu vermeiden, wird der erste Schweißdurchgang
Die Schweißung muss mit TIG (mit Argon-Gas) durchgeführt werden. muss mit dem TIG-Verfahren (mit Argon-Gas) durchgeführt werden
innerhalb des Rohrs). Diese Vorgehensweise verhindert das innerhalb des Rohrs). Diese Vorgehensweise vermeidet die Notwendigkeit von
bedarf zusätzlicher Entblätterungen. weitere Einlegungen.
Alle Rohrleitungen und i Die Verbindungen müssen seinAlle Rohre und Fittings müssen gründlich inspiziert werden, bevor
completamente ispezionati prima e dopo la fabbricazione. Se und nach der Herstellung. Wenn einige Rohre, Fittings oder Spulen vorhanden sind
Fand
In einigen Rohrleitungen, Verbindungen oder Schaltkreisen gibt es die Anwesenheit von mit Oxid, es muss eingelegt werden.
Verrostet, müssen sie geköpft werden.
11 QUALITÄTSREGISTRIERUNGEN 11 QUALITÄTSUNTERLAGEN
Die geschweißten Konstruktionen und/oder Rohrleitungen, auf die dieser Standard
Die geschweißten Strukturen und/oder Rohrleitungen, Gegenstand der vorliegenden
Norma, sie müssen vollständig geliefert werden mit allem soll vollständig mit allen Unterlagen geliefert werden
documentazione prevista in ordine o da QCP. auf der Bestellung oder im QCP angegeben.
Für die Codierung der Tests beziehen Sie sich auf STD DAN 2.8.900. Für Testprogrammierung beachten Sie bitte STD DAN 2.8.900.
Das Fehlen oder die Unvollständigkeit dieser Dokumentation von Mangelnde oder unvollständige Qualitätsaufzeichnungen sind ausreichend.
Die Qualitätsregistrierung wird eine ausreichende Bedingung für dieGründe für die Nichtannahme der Lieferung aus allen Aspekten.
Nichtakzeptabilität der Lieferung aus allen Blickwinkeln.
Die Dokumentation zur Qualitätssicherung kann Falls erforderlich, können die Qualitätsaufzeichnungen gegengezeichnet werden von
sein, wo erforderlich, von DANIELI gegengezeichnet DANIELI, dessen Vertreter oder Kunde und ihm geliefert
Vertreter oder Kunde und an diesen übergeben wie wie im Auftrag angegeben.
vorgesehen in Ordnung.

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