Gesamtproduktivität

Wartung
Präsentiert von:

• Youssef KABBAJ

• Oussama SAHBANI

• Mohammed Riad BACHA

Umrahmt von :

Frau Sara TOUZANI

 Präsentationsplan

01 02 02
Allgemeines Säulen der TPM
Historique
Ziel 01 5S-Methode: Grundlage
Die 8 Säulen
Berechnung von Sätzen/Indikatoren

03 04
03 04
Implementierung TPM-Karten
Wie?
Beispiel von Toyota
Einführung
Généralités
Total Productive Maintenance
maintenir en bon état = réparer,
Wartung reinigen, schmieren und akzeptieren, dass es so ist

die nötige Zeit widmen.

die Wartung sicherstellen, während

Total produisant ou en pénalisant le moins
mögliche Produktion.

alle Aspekte berücksichtigen und dabei

Produktiv alle verbinden.

5
 Geschichte der TPM

Vor 1950
Instandhaltungsmaßnahmen Wartung
Produktiv

1950-1960 1970-1980
START
1960-1970 2022

Wartung Bereitstellung des

préventve TPM

6
 Bedingungen in den Fabriken

Häufige Pannen

Aussetzungen und Streiks

Reparaturen
vorübergehend
Vernachlässigung der
Operatoren
Mentalität
ausbeutung
bis zum Versagen

7
 Die 6 großen Verluste der TPM

Arrêts propres sur Verlangsamungen und

Pannen herabgestufte Märsche

Änderungen und Stopps

Inder Qualitätsmängel

Mikrostopps Fehler beim Start

8
 Eine Kultur aufbauen
Verbesserung des Systems von
Produktion
01 02 Eliminieren Sie alle Verluste oder
Verschwendung

Alle abdecken
Departements
Objectifs de la TPM
05 03 Vollständige Auswirkung des Tops
Management der Mitarbeiter

04 Null Verlust beim Engagieren von

Aktivitäten zur Verbesserung im Kleinen
Gruppen

9
Verschiedene Sätze in Bezug auf die TPM

10
 Temps total disponible

Inbetriebnahme,
Verfügbarkeit Pannen

X
Mikro-Stillstände,
Leistung Verzögerungen

X Produktverluste,
Qualität rejets

=
TRG Gesamtproduktionszeit Verluste

11
Beispiel für die Berechnung des TRG:

Lass uns die folgenden Daten nehmen:

Arbeitszeit pro Tag: 60 Min x 8 h = 480 Min

Arrêts für Vorbereitungen: 30 Minuten

Anhalt für Pannen: 30 Minuten Gesamtbremsweg: 80 m

Halte für Einstellungen: 20 Min

Tägliche Produktion: 400 Stück
Nennleistung der Produktionsanlage: 1,5 Teile/Min
Abgelegte Produkte pro Tag: 40 Stück

12
Wir haben also:

Taux de disponibilité:

Taux de performance:

Taux de qualité:

Woher schließlich:

Gesamt-Rendite: 0,833 x 0,666 x 0,90 x 100% = 49,9%

13
 Interessen und Ergebnisse der TPM

Produktivität Sicherheit
Reduzierte Anzahl an Ausfällen Sauberkeit der Fabriken,
Optimierung der Fahrpläne Abnahme der Unfälle
arbeit von Arbeit

Motiviertes Personal Effizienz

Hauptarbeitskraft mehr
Verantwortung, Strenge
effektiv
und Implikation
Kostenreduktion

Qualität Zuverlässigkeit
Zuverlässigeres Equipment,
Kundenbeschwerden gesichert und ansprechend zu der
verringert
Produktivität

14
Säulen der TPM
5S-Methode

01
Seiri
Auswählen
04
Seiketsu
Standardisieren
02
Seiton
Sitzen
05
Shitsuke
Folgen
03
Seizo
Funke

16
 8 Säulen der TPM

01 Autonome Wartung

02 Kontinuierliche Verbesserung

03 Geplante Wartung

04 Qualitätsmanagement

17
 8 Säulen der TPM

05 Geräteverwaltung

06 Ausbildung und Erziehung

07 Sicherheit, Gesundheit und Umwelt

08 TPM in der Verwaltung

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1. Autonome Wartung

Sie gibt den Betreibern eine mehr

große Priorität der Ausrüstungen.

Sie erweitert das Wissen

der Betreiber auf die Geräte.

Sie stellt sicher, dass die Geräte

sind gut gereinigt und geschmiert.

Sie identifizierendie Probleme

aufkommend, bevor sie werden
Defekte

19
2. Kontinuierliche Verbesserung

Sie fördert die Fortschrittsattitüde

01 gegen null Verlust und null Fehler.

Sie ermöglicht die Entwicklung von

02 die Gesamteffizienz und -effektivität.

Sie sorgt dafür, dass die Teams in der Lage sind

03 sehen, wie die Prozesse beeinflussen
die verschiedenen Abteilungen.

20
3. Geplanter Wartungsplan

Es beinhaltet die Untersuchung von Parametern

01 wie die Ausfallrate und die

Stillstandszeiten.

02
Sie ermöglicht die Planung der Operationen
de Wartung.

03
Sie reduziert die Bestände dank einer
bessere Verwaltung der Teile.

21
 4. Qualitätsmanagement

01 02 02
Sie konzentriert sich auf die Die Prozesse werden
zuverlässiger.
Fehlererkennung von
Konzeption. 01

03 04
03 04
Sie erlaubt eine
Elle bevorzugen die
Produktion mit den
Kostenreduktion.
gute Spezifikationen.

22
 5. Verwaltung der Ausrüstung

Produkte entwerfen, die leicht herzustellen sind.

Bereitstellung von einfach zu bedienenden Geräten.

Die Entwicklungszeit verkürzen und

Bau

23
 6. Ausbildung und Erziehung

Sie bevorzugt die Patenschaft der

Betreiber.

Sie bildet die Operatoren aus über:

• Was zu tun ist
• Warum sie es tun müssen
• Die Konsequenzen, wenn sie es nicht tun
Font pas

Sie treibt die Evolution der

Individuen und schränkt sie nicht ein
in einer bestimmten Rolle.

24
7. Sicherheit, Gesundheit und Umwelt

Führen Sie die Aufgaben an einem sicheren Ort aus

und ohne Risiko.

Sicherheits-, Gesundheits- und

die Umgebung für die Lösungen
in den Prozess der
TPM.

Die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter verbessern.

Die Produktivität steigern.

25
8. TPM in der Verwaltung

Verschwenderische Zonen beseitigen

in den Verwaltungsfunktionen.

Die Träger pflegen und verbessern

die Struktur.

Das Wissen und das

Know-how des Personals.

26
Implementierung
Die großen Phasen der TPM

01 Die Vorbereitung

02 Der Start

03 Der Einsatz

04 Die ständige Verbesserung

28
 1. Phase: Vorbereitung

Vorbereitung eines Plans STEP FIVE

Regisseur
Werk der TPM
- Umsetzung eines präventiven Wartungsprogramms
- Umsetzung von TPM im gesamten Unternehmen STEP FOUR
Festlegung von Prinzipien und
Basisziele der TPM
STEP THREE
Bildung des Ausschusses zu
Förderung der TPM
in der Organisation
SCHRITT ZWEI

Bildung und Ausbildung

Erklärung der Hohen über die TPM-Kampagne
Richtlinien für die Einleitung - Die Arbeitskräfte ausbilden
de la TPM SCHRITT EINS
- Bestimmung eines Ausgangspunkts
- Datenerhebung
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Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) kann sein
berechnet mit Hilfe der folgenden Formel:

é× × é=
Die Industrie akzeptiert einen OEE von 85 %. Dennoch,
Das Ziel ist es, eine OEE zu erreichen, die so nah wie möglich ist.
de 100 %.

30
02 Startphase
Offizieller Anstoß, an dem die
Kunden, die verbundenen Unternehmen und
Die Genossenschaften sind
Gäste

31
 3. Phase: Implementierung

0102 0304 05

Einrichtung von einem Einrichtung eines Mise en place von Einrichtung eines Mise en place von
System Kontrollsystem Systeme von System für Steuerungssysteme
Verbesserung von initial pour les Wartung der von der Sicherheit, von der
die Effizienz verbessern
Gesundheit und von
die Effizienz der neue Produkte und Qualität der Verwaltung und
Produktion die Umwelt
Ausrüstungen der anderen
Abteilungen

32
 Verbesserungsphase
04 permanente

Die vollständige Umsetzung aufrechterhalten

von der TPM und das Niveau heben

33
Beispiel für die Implantation
Toyota Motor Corporation
TOYOTA in ein paar Zahlen

Toyota ist der drittgrößte

01 Automobilhersteller der Welt.

Toyota hat jährliche Rabatte von

02 120 Milliarden Dollar.

Produkt etwa 5,5 Millionen

03 Fahrzeuge pro Jahr.

Besitzt 56 Fabriken zur Herstellung in

04 überquere 6 Kontinente

35
 Die Geschichte von TOYOTA

Einführung des kumulierte Produktion

erstes Auto höher als 10
1937 (Modell SA)
1950 Millionen Einheiten

Gründung durch die Gesellschaft 1947 Toyota Produktion

System wurde gegründet
1972
de TissageSakichi
auf der Grundlage des Prinzips
Toyoda
„gerade rechtzeitig“

36
KOMMENTAR? … DIE 5 GRUNDWERTEN

GENCHI
GENBUTSU

KAIZEN

DAS
TOYOTA HERAUSFORDERUNG

WEG
TEAMARBEIT

RESPEKT

37
 Die Strategie von TOYOTA

Die Wettbewerbsfähigkeit durch stärken

eine Spitzentechnologie

01 02 Technologie
umweltbezogen

Hybridfahrzeuge und Batterien

Kraftstoff der neuen Generation

05 03 Bemühungen zur Reduzierung der

Kosten

Starker Fokus auf Finanzdienstleistungen

04 und das Kommunikationssystem von
die Information

38
 Das Toyota-Produktionssystem und TPM

1969 wurden die Ideen der Total Productive Maintenance erleichtert durch
SCHRITT EINS
Seiichi Nakajima hat es ermöglicht, das Produktionssystem zu tragen
Toyota auf einem höheren Niveau.

das Toyota-Produktion System laTPMa wurde entwickelt, um zu identifizieren

war auf die Eliminierung ausgerichtet und systematisch die Eliminierung der
absolute Abfälle für Ausrüstungsverluste (Ausfallzeiten,
die Produktionskosten senken Ineffizienz, Mängel.
Unser Ausgangspunkt

39
 Das Toyota Produktionssystem und die TPM
• Toyota hat eine Unternehmenskultur geschaffen, die die Beteiligung der
SCHRITT ZWEI
Mitarbeiter, was für den Erfolg der TPM entscheidend ist.

• Die Wissensdatenbank aller Mitarbeiter wird genutzt, um die

Zuverlässigkeit und Produktivität der Ausrüstung, wodurch die Kosten gesenkt werden.
Wartung und Betrieb.

• Nippondensoest trat mit einem alternativen Ansatz hervor, um zu benennen eine

SCHRITT DRIE
Maschinenfachmann (MT), der die Kommunikation zwischen den
Betriebe und Wartung.

• Diese MT haben eine Schulung im Klassenzimmer über das Finish und die Anpassung von
Werkzeuge sowie zur laufenden Schulung am Arbeitsplatz.

40
 Das Toyota-Produktionssystem und die TPM

STEP FOUR • Toyota erhebt auch Daten für die Analyse und Erstellung von
Trends.

• Diese Daten dienen der Festlegung von Standards und Wartungsverfahren.

präventiv.

• Diese Daten wären auch nützlich, um zu bestimmen:

. die Kosten für die vorbeugende Wartung und Reparaturen

. Die Kosten der laufenden Wartung im Vergleich zur präventiven Wartung

. Die Historie der Ausfälle.

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 Das Toyota-Produktionssystem in einem Foto

- AUTONOMATION

- Kennen Sie Ihren Kunden

-Nivellierung - Lass es fließen
Abfälle reduzieren - Geh zum Gemba
indem man vorhersagt - Menschen befähigen
Kunde und sei transparent
Forderungen

42
Die TPM-Blätter
Methodologie zur Verlustjagd Herstellungskosten TRG

Matrizen
Die verschiedenen Verluste bewerten
Verluste/Kosten
Die Hauptursachen suchen
Verluste/Abschnitte
Bestätigen Sie sie
Pertes/Pfeiler

Definieren Sie die Maßnahmen zur Vermeidung der

Wiederkehr (Standards) Die prioritären Verluste auswählen

Horizontal reproduzieren Ziele und Fristen festlegen
Nennen Sie den Verantwortlichen für jedes Projekt
die Lösungen
Neue Themen festlegen

Die Ursachen und ihre verschiedenen Faktoren analysieren

Faktoren fallweise behandeln
Messen Sie die Die verschiedenen Lösungen recherchieren
Ergebnisse Wählen Sie eine Lösung
Die Mittel definieren

Löschen Sie die Die Einrichtung der Definieren Sie die

verschiedene Faktoren Mittel Indikatoren

44
45
Tägliche Überwachung des OEE

46
 Prüfung
Ein Audit ist ein Referenzrahmen, der zum Ziel hat,:

● Überprüfen Sie, ob alle im aktuellen Schritt vorgesehenen Aktionen ordnungsgemäß ausgeführt wurden.

ausgeführt,
● den Zustand der Geräte und das Engagement der Menschen in Bezug auf
die Anforderung der Stufe,
● sicherstellen, dass die für den nächsten Schritt notwendigen Elemente vorhanden sind
zubereitet
● die Arbeit der Betreiber und der Wartungstechniker anerkennen.

47
48
 Masterplan

Die Einführung der TPM erfolgt gemäß einem Masterplan.

Il a un horizon de3 à 5 ans.

49
50
 Selbstbewertungsmatrix
Die Selbstbewertungsmatrix wird verwendet für:

● Identifizieren Sie die Mängel

● Die Kosten einfach darstellen

51
52
Fazit
 Totalproduktive
Wartung
Präsentiert von:

• Youssef KABBAJ

• Oussama SAHBANI

• Mohammed Riad BACHA

Umrahmt von :

Frau Sara TOUZANI