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Das Prinzip Der Stahlherstellung: Zuerst Sie Definieren. Das Chemisches Element Von Eisen

Das Dokument beschreibt die Schritte der Stahlherstellung, insbesondere die Bildung von Roheisen in einem Hochofen, seine Umwandlung in Stahl in einem Sauerstoffkonverter, gefolgt von der Verfeinerung, dem Gießen und dem Walzen des Stahls.

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Das Prinzip Der Stahlherstellung: Zuerst Sie Definieren. Das Chemisches Element Von Eisen

Das Dokument beschreibt die Schritte der Stahlherstellung, insbesondere die Bildung von Roheisen in einem Hochofen, seine Umwandlung in Stahl in einem Sauerstoffkonverter, gefolgt von der Verfeinerung, dem Gießen und dem Walzen des Stahls.

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Dasfer, die Quelleund dasstahlwerden oft verwechselt, daher ist es wichtig, dass

zuerst sie definieren. Dasferist einchemisches Element Teil der Zusammensetzung der
zwei weitere. Gusseisen und Stahl werden hauptsächlich aus demErzvon Eisen
enthalten jedoch auch andere Komponenten und unterscheiden sich durch ihren Gehalt
aufKohlenstoffDie Quelle enthält von 2,1 bis 6,6 % und der Stahl von 0,03 % bis 2 %.
Das Prinzip der Stahlherstellung
Um Stahl herzustellen, benötigt man Eisenerz, dasKohle, von derKalket
der Ferrolegierungen Aluminium,
: Chrom, Mangan, Silicium, Titan, Vanadium... Diese
Die letzten verleihen dem Stahl besondere Eigenschaften, die auf seine verschiedenen
usages : architecture, ameublement, machines-outils, conditionnements alimentaires,
Die Herstellung benötigt auch viel Wasser zur Kühlung der
Installationen, die Temperatur vonFusionüber 1.500 °C.
L'Stahlkann in zwei Arten von Fabriken hergestellt werden: in einem Hochofen,
aus Eisenerz und Koks (fast reiner Kohlenstoff, der aus Kohle gewonnen wird), oder
in einem Elektroofen, aus Schrottstahl (Stahl vonRecycling).
Der Herstellungszyklus von Stahl.

Die Kohle liefert den Koks, der alsbrennbaran den Hochöfen, wo der
Das Erz ist geschmolzen. Das MetallflüssigWer herauskommt, ist die Quelle. Diese ist gerichtet auf

der Hochofen in Waggons, die "Tonnenbeutel" genannt werden, die in der Lage sind, ihn zu halten

Temperatur über 48 Stunden. Ankunft am Ziel, das Schmelzwasser ist mit


la ferraille dans une grosse marmite, ou convertisseur. Le tout est oxygéné pendant
15 Minuten, Frist, nach der man den Grundstahl erhält.
An diesem Punkt wird die endgültige Zubereitung durch präzises Dosieren zusammengestellt.
die Ferrolegierungen. Es werden zahlreiche Proben entnommen und während des gesamten Prozesses analysiert.
des Prozesses, bis der gewünschte Stahl erhalten wird. Danach erfolgt das Gießen.
weiter (in einer Gießform), die darin besteht, das zu festigenMetallin Form einer
lange Bande.
Zum Schluss wird das Band mit einem Brenner geschnitten, um Brammen zu erhalten:
dickere Quader mit 20 Zentimetern, 1,50 Meter breit und etwa zehn Meter lang
Meter. Mit einem Gewicht von etwa 25 Tonnen wird jedes Walzprodukt gewalzt und in Spulen geformt.

Energieverbrauchsbilanz: 60.000 kWh/m3.

Zusammenfassend: die Schritte der Stahlherstellung

1. Die Herstellung von Roheisen: Das Eisenerz und der Koks werden in den
Hochofen von oben, dieWärmeprovokant dieVerbrennungdu Coke und die Eliminierung
chemische kontaminierende Elemente. Der Stahl nimmt dann während des Prozesses Kohlenstoff auf.
sa descente et se transforme en fonte, qu'il faut alors séparer d'un mélange
deAbfälleMilchbauer.
2. Die Umwandlung von Gusseisen in Stahl: Das geschmolzene Gusseisen wird dann auf ...
das Schrott in einem Konverter zuSauerstoffwo Sauerstoff eingeblasen wird, um zu entfernen
Kohlenstoff in Form von CO2.
3. Die Verfeinerung: Der erhaltene Stahl wird verfeinert, indem Elemente hinzugefügt [Link], Chrome...)
um verschiedene zu bildenLegierungenund die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verändern in
Funktion der Bedürfnisse.

4. Die Gießung: der Stahl wird allmählich bis aufVerfestigung.


5. DerLaminierungDer Stahl wurde erneut auf Temperatur gebracht, um ihn zu verarbeiten.
formbare. Es wird dann in Form vonWalzwerkeund die gewünschte Form wird ihm gegeben.

[Link]
acier-835/

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