ISMALA - OFPPT

Die Instrumente
de mesure
Modul 19

MACHKOUR Abdelkarim
01/01/2017
 1. DEFINITION :
Ein Messinstrument oder -gerät ist ein Vorrichtung, die dazu dient, experimentell zu erhalten
Werte, die man einer Größe zuordnen kann.
2. EIGENSCHAFTEN DER MEßINSTRUMENTE:
[Link] Auflösung ; 5. Die Rückverfolgbarkeit;
[Link] Genauigkeit; 6. Die Wiederholbarkeit ;
3. Die Treue; 7. Die Reproduzierbarkeit.
4. Die Präzision;
[Link] RESOLUTION :
Die kleinste Veränderung einer Größe, die durch das Instrument erkannt werden kann.

Beispiel :
1 mm für ein Lineal; 0,1 mm für einen Schieblehre im 1/10.
[Link] :
Die Genauigkeit ist die Qualität eines Messgeräts, einen sehr nahen Mittelwert zu liefern.
den wahren Wert.

J= -

La justesse est l’estimation del’erreur systématique !

[Link] :
Die Genauigkeit eines Messgeräts ist seine Eigenschaft, sehr nahe Werte zu liefern.

Die Treue ist das Ausmaß des zufälligen Fehlers: E = mmax–mmin.

Ein Instrument ist zuverlässig, wenn E gegen null tendiert!

[Link] :
Die Präzision ist die Fähigkeit eines Messgeräts, Daten zu liefern, die genommen werden.
Individuell sind sie nahe am wahren Wert.
Ein präziser Sensor ist also sowohl treu als auch genau.

RESUME :
 Übung :
Seien die Messungen, die mit 4 Instrumenten durchgeführt wurden, um ihre Präzision zu bestimmen mit einem
Maßstab von 15.000 mm. Was halten Sie von diesen Instrumenten?

Erweitert : Durchschnitt Mvraie Präzision:treu,

M1 M2 M3 M4 M5 M6 ̅
mmax- mmin gerecht oder präzise

Werkzeug 1 14,95 14,96 14,93 14,9214,97 14,91 15.000

Werkzeug 2 15,00 14,98 14,9915,0114,9914,97 15.000

Werkzeug 3 14,9514,97 15,03 15,0115,0514,99 15.000

Werkzeug 4 14,88 14,91 14,95 14,97 15,01 15,04 15.000

[Link]çabilité :
Die Rückverfolgbarkeit eines Messgeräts ist seine Eigenschaft, mit einem Referenzstandard verbunden zu sein.
durch eine ununterbrochene und dokumentierte Kette von Kalibrierungen, von denen jede
trägt zur Messunsicherheit bei.
Man definiert mehrere Arten von Normen:
Etalon primaire, Etalon de référence, Etalon de transfert, Etalon de travail.
F.Répétabilité :
Ecart, der bei aufeinanderfolgenden Messungen derselben Größe unter Bedingungen beobachtet wird
identisch: die5M.
[Link]é :
Beobachteter Ecart bei aufeinanderfolgenden Messungen einer gleichen Größe durch Variation der AXE DE
conditions : les5M. MESSUNG
REGEL
[Link] DER VERWENDUNG VON MESSINSTRUMENTEN:
A. Das Abbe-Prinzip :
Die maximale Genauigkeit wird erreicht, wenn die Messachse und die Achse des Lineals
sind identisch.
OBJET A
Messen
[Link] Fehler im Kosinus:
Bei einer Messung führt der Richtungsfehler zu einem sogenannten Fehler in
Cosinus
Application :
L1 = 50mm = 0,5°
L' = L1/cos

L’ = 50,002 mm !
 C.L. der Sinusfehler :
Bei einer Messung wird der Depressionsfehler einen sogenannten „Sinus“-Fehler verursachen.

Application :
L1 = 50mm, = 0,2°
L2 = 40mm

L’ = L1 –(L2*sin )
L' = 49,86 mm!
[Link] BEI DER MESSUNG UND DER BENUTZUNG DER INSTRUMENTE:
Vermeiden Sie es, das Werkzeug zu beschädigen.
Markieren Sie keine Informationen mit einem Gravurstift.
Vermeiden Sie es, das Werkzeug auf die Werkbank oder auf den Boden fallen zu lassen.
Reinigen Sie das Werkzeug vor jeder Benutzung,
4. DIREKTE KONTROLLE :
Man nennt "Direktmessung" ein Ergebnis, das direkt aus einem Instrument erhalten wird.
Vorlesung.
Beispiel: Messen mit einem Messschieber, einem Mikrometer, einem Thermometer...

A. Schiebelänge:
Der Messschieber ist ein Messgerät mit direkter Ablesung.
Seine Genauigkeit variiert von 0,1 (1/10); 0,05 (1/20); 0,02 (1/50) bis 0,01mm (1/100).

a. Die Komponenten eines Schieblehre:

Inneneck Vis de blocage Regel

Messgerät von
Poussoir
Vernier Tiefe
Festes Ende

Bec mobil

[Link] der Vernier-Lesung au 1/10 :

Der Vernier mit 1/10 misst 9 mm, unterteilt in 10 gleiche Teile.
Jeder Teil kostet 9/10 mm = 0,9 mm.
Der Abstand zwischen der ersten Teilung des Schieblehre und der der Skala: 1–0,9 = 0,1 mm.
Lecture :
1. Lesen Sie eine ganze Zahl (X) ab, die links vom Nullpunkt des Nichtius steht.
2. Lesen Sie den Bruch mm(x) auf dem Messschieber ab.
3. Bestimmen Sie den Wert dieser Graduierung, indem Sie ihn durch 10 teilen.
4. Der endgültige Wert, der abgelesen werden soll, ist: d = X + x/10 in mm.

c. TD :
Bestimmen Sie das Prinzip des Ablesens des Schieblehre im Verhältnis 1/20, 1/50 und 1/100.

d. Lösung :
1/20 :X+0,5x ;1/50: X+0,02x ;1/100: X+0,01x.
[Link] eines Messschiebers:
Die Parallaxenfehler
Eine übermäßige Messkraft.
Die Temperatur zwischen dem Werkzeug sollte der des Werkstücks ähnlich sein.
Achten Sie auf die Dicke der Beine für kleine Bohrungen (fügen Sie 10 mm hinzu).
Das Teil muss innerhalb der Schnäbel gehalten werden.

f. Messmethode mit dem Messschieber:

-Reinigen Sie das Werkzeug und das Werkstück.
-Überprüfen Sie die Düsen, dann die Nullstellung.
-Setzen Sie das Teil in das Werkzeug ein;
-Schnute zusammenkneifen.
-Die Sicherungsschraube festziehen.
-Messen Sie die Größe, ohne das Teil zu entfernen.

B. Der Handfläche:
Der Palmer oder Mikrometer ist ein Messinstrument mit direkter Ablesung.
Seine Präzision variiert zwischen 0,01 und 0,001 mm.
Der Messbereich der Mikrometer beträgt 25 mm.

a. Die Komponenten des Palmer:

Einstellungsanzeige

Fassung
Touche mobil

Ausgedehnt
 Type de douilles :

b. Prinzip der Palmer-Lesung im Maßstab 1/100:

Auf der Hülse befinden sich zwei Skalen, eine obere und eine untere.
Der Unterschied zwischen jeder Teilung beträgt 1 mm.
Der Unterschied zwischen jeder oberen und unteren Graduierung beträgt 0,5 mm.
Auf dem Zähler beträgt die Graduierung 0,01 mm.
Trommel
Eine Trommelumdrehung beträgt 0,5 mm.
Lecture :
1. Lesen Sie den Wert (X) auf der Fassung.
2. Dann den Wert (x) auf der Trommel ablesen.
3. Teile (x) durch 100.
4. Fügen Sie diesen Wert zu (X) hinzu.
5. Das Ergebnis lautet: „ d= X + x/100“.
Beispiel der Abbildung: X=7mm; x=37 => x/100=0,37mm
DOUCHE
Doncd=X+x/100=7,37mm

[Link]ßnahmen bei der Verwendung:

Stellen Sie den Nullpunkt ein, bevor Sie messen.

Wischen Sie die Flächen der Feststelltaste und des Stifts mit einem fusselfreien Tuch ab.
Verwenden Sie das Mikrometer mit der geringstmöglichen Messkraft.
Um Fehler aufgrund der Ausdehnung zu vermeiden, das Werkzeug so kurz wie möglich halten.

[Link] der Mikrometernutzung:

Die Parallaxenfehler.
Eine übermäßige Messkraft.
Die Temperatur zwischen dem Werkzeug sollte nahe der der Werkstücks liegen.
Das Teil muss richtig innerhalb der Tüllen gehalten werden.
 e. Verwendungsmethode:
Öffnen Sie die mobile Taste mit dem Tamburin.
Setzen Sie das Teil zwischen die festen und mobilen Tasten ein.
Die Schraube mit dem Einstellhebel festziehen.
Wenn man die Klicks hört, beginnt man mit dem Lesen.

5. DIE KONTROLLE DURCH ZUORDNUNG :

La dimension effective de la pièce doit se trouver entre deux dimensionsmaxietmini,

genannt: „zwischen“ und „nicht zwischen“.

a. Taylor-Prinzip :
Die Bedingung beimaximale Menge an MaterialEin Element muss mit einer Lehre überprüft [Link]
in vollständiger Form.
Wenn das Maß nicht passt: das Teil ist nachzubessern!
Die Bedingung beiMindestmaterialEin Element muss mit einer Lehre überprüft werden.
KOMM NICHT REINentworfen, um jede Eigenschaft dieses Elements einzeln zu überprüfen.
Wenn der Durchmesser passt: das Teil ist abzulehnen!

b. Verwirklichung des Taylor-Prinzips:

Die „zwischen“ Messwerte machen das deutlich et .
Die "Nichterlaubt"-Schilder kennzeichnen das et .

c. Die verschiedenen Arten von Kalibern:

Die Messgeräte.
Die Formmessungen.
Die Messschieber.
Die Messschieber (Bohrung).
Die Ringmessgeräte (Achse).

d. Nutzung der Messschieber:

-Allgemein:
Der Abschnitt "zwischen" muss leicht gleiten.
Der Teil „nicht eintreten“ darf nicht in den Raum eintreten.
[Link]ßnahmen bei der Verwendung von Messschiebern:

Die Kraft und der Verschleiß der Messlehre beeinflussen die Ergebnisse der Kontrolle erheblich.
Die Messunsicherheit ist umso wichtiger, je mehr die Maße und Toleranzen sind.
klein
Es ist nicht möglich, Toleranzgrade unter 6 (< IT6) zu kontrollieren mit
Messgeräte.

6. DIE KONTROLLE DURCH VERGLEICH:

Die indirekte Kontrolle ist ein Messverfahren durch Vergleich.
Es erfolgt im Vergleich zu einem Standard.

A. Der Vergleichsrechner : STANGE VON

Nadel RELEVAGE
Uncomparateurest ein Messinstrument durch EINE VORLESUNG
vergleich AU mm
Ihre Genauigkeit variiert zwischen 0,01 und 0,001 mm. VIS DE
Der Weg des Tastkopfes beträgt in der Regel 3,5 bis 10 mm. BLOCAGE
Der Latouche-Palpeur ist abnehmbar für verschiedene
Nutzungsarten. Zifferblatt
MOBILE
B. die verschiedenen Typen :

1. Analoger Vergleich mit Zifferblatt

[Link] Numérique. INDEX
Nadel zum Lesen MOBILEN
3. Halbmond-Vergleichsgerät.
AU 1/100emm
4. Vertikaler Vergleich. PALPEUR
5. Hebelkomparator.

C. Principe de fonctionnement :
Die Bewegung des Sensors wird über ein mechanisches System auf eine Nadel übertragen.
Regal
Der Zeiger bewegt sich über 360° auf einem runden, skalierten Zifferblatt.
Pour un déplacement de1 mmdu palpeur lié à la
Die Zahnstange, die Nadel, die mit dem Zahnrad verbunden ist, macht 1 Umdrehung.
Das Ziffernblatt ist in 100 Teilstriche unterteilt, jeder
Graduierung ist gleich: 1 mm/100, also 0,01 mm.

D. Lesemethode :
1. Eine Höhe "E" der Standards kalibrieren.
2. Stellen Sie die Skala des Messschiebers auf null.
ZAHNSTANGE
3. Den Comparator auf das Stück Höhe x bringen.
4. Heben Sie den angegebenen Unterschied hervor Palpeur
Vergleichsübersicht.
5. Also ist x = E± d.

[Link]écautions d ’utilisation :
Der Komparator ist ein empfindliches Instrument.
Il faut toujours soulever le palpeur par la tige de relevage.
Die Taststange muss senkrecht zur Tastoberfläche stehen.

F. Hauptverwendungen:
Messen Sie den Abstand zwischen einem Maßstab und einem Messstück.
Führen Sie die Kontrolle der geometrischen Spezifikationen durch.
Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine.

G. Der Profilerprojektor :
Der Projektor ist ein optisches Werkzeug, mit dem das Profil der Teile visualisiert werden kann oder
Messen Sie ihre Abmessungen: linear, winklig und durchmesserlich.
Seine Genauigkeit beträgt 1/1000emm.

1. Funktionsprinzip:
Der Projektor vergrößert das Profil des Raumes und zeigt es auf einem Bildschirm an.
Die Berechnung der linearen Maße erfolgt mithilfe der Verschiebungen auf der X- oder Y-Achse.
Die Berechnung der Winkelmaße erfolgt mithilfe der Drehung des Bildschirms.
Auf dem Bildschirm gibt es ein Gitter, das um 360 Grad gedreht werden kann, sodass die X-Y-Achse
Der Bildschirm kann mit einer Wand des zu untersuchenden Raums ausgerichtet werden.
 2. Die Arten der Beleuchtung :
Diascopische Beleuchtung: Diese Art der Beleuchtung wird verwendet, um bearbeitete Teile zu messen.

Episcope coaxiale: Es ermöglicht die Erkennung von Oberflächenfehlern.

Schräg episcopisches Licht: Es ermöglicht die Kontrolle der glänzenden Oberflächen von polierten Metallen.

Schrägbeleuchtung: Sie ermöglicht eine sehr gute Erkennung von Fehlern auf flachen Oberflächen.

[Link] Arten von Bildern :

Bild begradigt.
Umgekehrtes Bild.
 [Link]ßnahmen bei der Anwendung :

-Korrekte Einstellung des Bildes (der Fokus) vor der Durchführung der Messung.

H. MACHINE A MESURER TRI-DIMENSIONNELLE :

Die dreidimensionalen Messmaschinen, MMT, sind aufgetaucht in
die 1970er Jahre.
Sie haben es ermöglicht, ein dreidimensionales Bild des Objekts zu erstellen.
messen.
1. Merkmale der MMT:
Die Auflösung variiert zwischen 0,1 µm und 0,01 µm.
Die Geschwindigkeit der Bewegung variiert zwischen 100 und 1200 mm/s.
Elles peuvent mesurer des pièces de petites et de grandes
Dimensionen (F117).
2. Types de MMTs :
a. Portique (fest oder mobil).
b. Kolbenfeder oder Kragarm.
c. Pont.
d. Potenz.

Sie können manuell, motorisiert oder CNC-gesteuert sowie stationär oder tragbar sein.

MOBILE

3. Nachteile der MMTs :

Sie sind sehr empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen.
- Die Kontrolle über MMTne entspricht nicht immer genau der Norm.
Notwendigkeit einer spezifischen Ausbildung.
- Notwendigkeit, zusätzlich 20 mechanische Mängel und geometrische Mängel zu beheben
Mathematische Rechenprobleme.

4. Bestandteile der MMTs :

Die Messmaschine.
2. Die Referenzsphäre.
3. Die Software zur Verarbeitung.
4. Der Tastkopf.
5. Das Stanzelement.

5. Arten von Tastgeräten :

Dynamischer Kopf.
2. Statische Kopf.
3. CCD-Kamera.
4. Lasersensor.

Funktionsprinzip :

Um ein Teil zu kontrollieren, müssen die Abtastungen der Punkte mit dem Zeichnung verglichen werden. Dazu ist es notwendig,
Es ist notwendig, dass beide im selben Bezugssystem sind.

Es muss also ein Bauteilreferenzsystem erstellt werden! Dieses wird erstellt aus:

Die Schnittstelle der realen Oberflächen des Teils.

Oder von der Schnittmenge seiner reellen Linien.

Nach der Erstellung des Bezugsrahmens importieren wir die CAD-Zeichnung des Teils, das im Bezugssystem platziert wird.
Stück. Wenn die Berührung aller Oberflächen abgeschlossen ist, beginnt die Kontrolle.
Axt (Z)
Zusammensetzung der MMT :

Die MMT hat drei Achsen : Axt (Y)

(X), horizontale Achse
(Y), horizontale Achse
(Z), vertikale Achse Palpeur

Maschinenmarkierung :

⃗⃗⃗⃗⃗⃗
Der Maschinenstand hat seinen Ursprung im Zentrum des
Axt (X)
Palpeur. Es muss also beim Start auf null gesetzt werden.
indem die Achsen zu ihren Ursprüngen verschoben werden.
Kalibrierung des Sensors:

Der Taster muss vor jeder Prüfung kalibriert werden. Die Maschine bestimmt den
Durchmesser des Palpeurs: r = (Dm–De)/2.
Erstellung des Bezugssystems Raum:

⃗⃗⃗⃗⃗
Der Bezugspunkt Stück , wird aus dem Stück geschaffen. Der Ursprung ist die Schnittstelle
der abgetasteten Oberflächen. Dieser Vorgang wird "Abrichten" genannt.
Axt (Z)

Axt (Y)

Axt (X)

Prinzip der MMT-Messung:

[Link] pièce réelle et l ’associerà uneforme idéale.

2. Erstellen Sie einen geometrischen Bezugspunkt aus der Seitenansicht, wo die Zeichnung des Stücks platziert wird.
3. Vergleichen Sie die zugehörige Form mit ihrer Definitionszeichnung.

Principe d’association :

Die Vereinigung erfolgt nach Kriterien, zu denen gehören:

Leplan min-max: minimiere die große Differenz.

Die größte und die kleinste Eigenschaft.
Die kleinsten Quadrate: die von der MMT verwendete!

Prinzip der Assoziation :

Das nominale Element: es ist die Zeichnung der Definition.
Das reale Element: es ist das Stück selbst.
Das extrahierte Element: es ist die Tastwolke.
Die ertasteten Punktwolken haben keine bekannte geometrische Form. Sie müssen also assoziiert werden!
Das zugehörige Element: es ist ein ideales Element, das mit dem Punktwolken verbunden ist.

Résumé : Vergleich

Nominellelement Elément réel Abgeleitetes Element Zugehöriges Element

Die von der MMT anerkannten geometrischen Formen:
Der Punkt, Der Zylinder,
Die Rechte, Die Sphäre,
Der Plan, Le cône.
Der Kreis,

Mindestanzahl an zu tastenden Punkten:

Forme géométrique Nbr pts théoriques Nbr pts pratiques

RECHTS 2 5

KREIS 3 7

PLAN 3 9

SPHÄRE 4 9

ZYLINDER 5 12

Kegel 6 12