Gestaltungsprozess für Nachhaltigkeit: Der Fall des Vinylchloridmonomers

Zusammenfassung
Daher hat dieses Kapitel zum Ziel, eine Methodik für PDS zu entwickeln und zu veranschaulichen.
Fallstudie des Prozesses des Monomers von Vinylchlorid, wie es könnte
In der Praxis anwenden. Unterstützt durch das Denken im Lebenszyklus, die Methodologie
Schritt-für-Schritt-Anleitung für Prozessdesigner durch verschiedene Entwurfsphasen; von der
Beginn des Projekts, bis zum vorläufigen und detaillierten Design, um ihnen beim Entwerfen zu helfen.
nachhaltigere Prozesse durch die Integration technischer, wirtschaftlicher Aspekte
Umwelten und soziale.
Einige der Umwelt- und Sozialkriterien sind bereits in die Verfahren integriert.
de design. Zum Beispiel einige Design- und Flussdiagrammpakete wie Chemcad
(Chemstations, 2003) ermöglichen die Berechnung der Umweltauswirkungen eines Prozesses.
einschließlich der globalen Erwärmung, dem Abbau der Ozonschicht, der Versauerung usw. Ohne
Embargo, dies geschieht immer noch oft als eine "Reflexion", sobald die
Die technischen und wirtschaftlichen Komponenten des Designs sind abgeschlossen. Ein solcher Ansatz kann
führt zu einer suboptimalen Umgebungsperfusion der Pflanze, weil die Wahlen von
Das Design ist in den letzten Phasen des Designs eingeschränkter und kann möglicherweise nicht erlauben die
Berücksichtigung umweltfreundlicherer Prozessalternativen. Darüber hinaus,
Selbst wenn sie in die Entwurfsphase einbezogen werden, werden die Umweltkriterien berücksichtigt.
gewöhnlich auf dem von der Gesetzgebung geforderten Mindestniveau und fast immer sind sie
in Zusammenhang mit direkten Umweltinterventionen der Pflanzen, ohne die zu berücksichtigen
Auswirkungen stromaufwärts oder stromabwärts. Daher kann der Designer eine Anlage entwerfen.
der die Umweltauswirkungen dieses bestimmten Prozesses verringert, aber erhöht
Auswirkungen flussaufwärts, vielleicht durch eine Wahl von energie- und materialintensiven, nicht nachhaltigen Optionen
o downstream, zum Beispiel durch das Management und die Entsorgung von Abfällen. Daher,
Das Design von Prozessen, Anlagen und nachhaltigen Einrichtungen erfordert einen Ansatz von
Systeme, in denen Nachhaltigkeit nicht als "Zugabe" betrachtet wird, sondern dass sie
integre systematisch in das Design. Das bedeutet, dass neben den technischen Faktoren
und traditionelle wirtschaftliche Faktoren müssen die Umwelt- und Sozialkomponenten berücksichtigen.
gleichzeitig während des Designs (Abbildung 6.1). Dies ist keineswegs eine Aufgabe
trivial und wird nicht nur eine Reihe von "harten" wissenschaftlichen und ingenieurtechnischen Fähigkeiten erfordern, sondern
auch die Verwendung von "sanften" Theorien und Ansätzen, die das Wissen und die
Beiträge von Umwelt- und Sozialwissenschaftlern. Daher ein multidisziplinärer Ansatz.
Für das Design ist es wesentlich.

Prozessingenieure sind mit dem systemischen Ansatz vertraut, da dies der

Ein Ansatz, der das Design stützt: Der interessierende Prozess wird als ein System definiert, an das ...
Es wird eine Grenze des Systems gezogen, um alle seine konstituierenden Elemente und ihre
Interaktionen (Abbildung 6.2). Traditionell wird jedoch die Grenze des Systems in
Zurück zum Prozess selbst, in der Regel ohne irgendeine aufsteigende Aktivität zu berücksichtigen.
absteigend. Zum Beispiel, obwohl die Materialien und die Energiezufuhr im Prozess
und die Abfälle sowie die Emissionen des Prozesses werden bei der Gestaltung sowie deren Herkunft berücksichtigt.
Der aufsteigende und der absteigende Weg werden in der Regel nicht innerhalb der Grenze eingeschlossen.
System. Wie bereits erwähnt, kann dies zu einem Design führen, das optimiert
Leistung innerhalb der Grenzen des Systems, aber nicht optimal außerhalb davon.
Darüber hinaus konzentriert sich das Design oft auf die Betriebsphase und befasst sich in der Regel nicht mit
die anderen Phasen im Lebenszyklus der Pflanze, d.h. der Bau und der Abriss.
Dennoch können diese Phasen oft erhebliche wirtschaftliche, ökologische und
sozial. Zum Beispiel kann der Rückbau von Chemiewerken kostspielig sein und
umwelttechnisch herausfordernd, insbesondere für kontaminierende Prozesse. Den Zyklus nicht berücksichtigen
Die vollständige Lebensdauer der Pflanze während des Designs kann potenziell Kosten verursachen.
wirtschaftlichen, ökologischen und sozialen Kosten am Ende der Lebensdauer der Anlage deutlich höher.
Kernkraftwerke sind ein typisches Beispiel: Als sie vor einigen Jahrzehnten entworfen wurden, waren die Kosten von
Der Abbau und die Entsorgung von Nuklearabfällen wurden nicht vollständig erfasst. Das führt dazu, dass wir
hat relativ günstigen Strom bereitgestellt, aber es war eine große Belastung für die
Gesellschaft zur Bewältigung der Folgen der Entsorgung von nuklearem Abfall.

Infolgedessen werden nukleare Einrichtungen jetzt als sozial inakzeptabel angesehen in

Viele Länder und der Bau von Anlagen ist nicht erlaubt. Um dies und andere zu vermeiden
Ähnliche Probleme in der Zukunft sollten vom Prozessdesigner unter Berücksichtigung des gesamten Lebenszyklus betrachtet werden.
eine Anlage, von der Errichtung bis zum Rückbau (Abbildung 6.3). Dennoch, die
Die Verantwortung des Designers endet dort nicht. Der Anstoß zu sozialer Verantwortung.
breitere Unternehmenssicht (Azapagic, 1999, 2002). Es ist auch bekannt als ein Ansatz von "Wiege zu
weil sie alle Aktivitäten, die mit einem Prozess von der Extraktion verbunden sind, verfolgt
Rohmaterial "Wiege" bis zur Demontage und dem "Grab" des Abfallmanagements. Der Ansatz
Vom Lebenszyklus und einer breiteren Grenze des Systems werden zunehmend gesetzliche Anforderungen gestellt.
zum Beispiel, aufgrund der EU-Richtlinie über die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung
(IPPC) (EG, 1996).
6.2 Gestaltung des Prozesses für die Nachhaltigkeit

Die Entwurfsansätze variieren: Zwei Designer werden einen komplexen Prozess genau von der
derselben Weise, genau den gleichen Schritten folgend. Allerdings, unabhängig von der
Der Ansatz, der Designprozess umfasst normalerweise die folgenden Phasen.

1. Initiierung des Projekts

2. Vorentwurf
3. detailliertes Design; und

4. endgültiges Design

Wie in Abbildung 6.4 gezeigt, besteht jede dieser vier Phasen aus einer Reihe von Schritten.
6.2.1 Projektstart

Identifizierung des Bedarfs

Alle Ingenieurprojekte und damit das Prozessdesign beginnen in der Regel

als Ergebnis eines identifizierten (sozialen) Bedarfs oder einer wirtschaftlichen Gelegenheit. Zum Beispiel,
Ein Chemieunternehmen kann ein Bedürfnis des Kunden für ein bestimmtes Produkt identifizieren.
was rentabel produziert werden kann. Die Rolle des Designers besteht darin, einen Prozess oder ein Produkt zu schaffen.
die dieses Bedürfnis erfüllt. Im Kontext der nachhaltigen Entwicklung jedoch, dieses Bedürfnis
es muss auf eine sozial und ökologisch verantwortliche Weise erfüllt werden, während gleichzeitig
Zeit bietet wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen, das das Produkt herstellt. Es ist wichtig
Hier erneut zu betonen, dass die wirtschaftlichen Vorteile ein integraler Bestandteil der Entwicklung sind.
nachhaltig und dass, wenn eine Aktivität wirtschaftlich nicht tragfähig ist, sie somit nicht nachhaltig sein kann.

Design
Initiierung des Projekts
1. Die Notwendigkeit identifizieren
2. Erste Identifizierung der Interessierten und Kriterien für das Design der Nachhaltigkeit.
3. die Alternativen identifizieren
2. Vorläufiges Design
1. Auswahl und Beschreibung des Prozesses
2. Auswahl des Standorts
3. Erstellung des Flussdiagramms
- Spezifikation von Geräten und Flüssen
Material- und Energiebilanzen
4. Vorläufige Kostenschätzungen
5. vorläufige Bewertung der Nachhaltigkeit und eine gründlichere Identifizierung der Kriterien von
Nachhaltigkeit.
3. Detailliertes Design
1. Detailliertes Design der Ausrüstung
2. detaillierte wirtschaftliche Analyse
Kapitalaufwand
Herstellungskosten
Rentabilitätsanalyse
3. Energetische Integration
4. Prozesskontrolle und Instrumentierung
5. Sicherheit, Verlustprävention und Gefahren- und Betriebsfähigkeit (HAZOP)
6. umfassende Bewertung der Nachhaltigkeit
7. Optimierung der ökologischen und sozialen Wirtschaftlichkeit
Finales Design
1. Zeichnungen von Ausrüstungen und Design
2. Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme
3. zivile und elektrische Arbeiten usw.
Bau
Operation
Abbruch

Daher steht der Designer zu Beginn des Projekts vor der Herausforderung der Nachhaltigkeit. Wie
Ob es erfolgreich gelingt, diese Herausforderung zu bewältigen, wird von vielen Faktoren abhängen. Einige davon werden sein
"externos" und werden außerhalb der Kontrolle des Designers liegen; zum Beispiel die physikalischen Gesetze und
Die termodynamischen Grenzen werden die Effizienzen der Prozesse und somit das Niveau der Nachhaltigkeit einschränken.
Umwelt. Andere "interne" Faktoren, wie die Wahl des Prozesses und die Betriebsbedingungen
werden unter der Kontrolle des Designers stehen; jedoch kann die Einschränkung die Fähigkeit und die
Erfahrung des Designers.
Erstidentifizierung der Interessierten und Kriterien für ein nachhaltiges Design.
Daher sollten die Kriterien für das nachhaltige Design unter Berücksichtigung von
alle Aktivitäten im System von der "Wiege bis zur Grab" (Abbildung 6.3). In dieser frühen Phase von der
Projektspezifikation, wenn noch nicht klar ist, welche Entwurfsalternativen existieren und was
Nachhaltigkeitsprobleme können für jede Alternative relevant sein, insbesondere wenn es darum geht, dass
Sie entwerfen völlig neue Prozesse, der Designer kann nur Entwurfskriterien identifizieren und verwenden.
de Nachhaltigkeit, die verwendet werden kann, um die Alternativen im nächsten Schritt zu bewerten und auszuwählen
Die Designkriterien sind in Tabelle 6.1 aufgeführt. Bei der Identifizierung der spezifischen Nachhaltigkeitskriterien berücksichtigt der Designer
er sollte über die aufschlussreichen Interessengruppen, die mit dem bestimmten Prozess verbunden sind, informiert sein
und die Nachhaltigkeitsprobleme, die sie interessieren werden. Typischerweise sind die Interessengruppen
werden die Mitarbeiter des Unternehmens einbezogen, die Eigentümer sein werden und die Anlage betreiben werden, die
Investoren, die Gemeinschaften und benachbarte Bürger, die nichtstaatlichen Organisationen (NGOs) und
die Regierung. Jede Interessengruppen wird ihr eigenes Interesse am Lebenszyklus des Projekts haben und diese
Interessen werden oft an entgegengesetzten Enden gefunden (Azapagic, 2003). Der Designer muss sein.
bewusst dieser Probleme und versuchen, sie angemessen im gesamten Design auszugleichen.

Neben den Variablen des technischen Designs sind einige der aufgeführten Nachhaltigkeitskriterien
In Tabelle 6.1 werden sie bereits routinemäßig im konventionellen Design verwendet, insbesondere
mikroökonomisch (zum Beispiel Kosten und Nutzen) und Teil der Umwelt (zum Beispiel
Energie und Wassernutzung) sowie Kriterien (zum Beispiel Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter). Andere, wie
Der Mehrwert, ethische Investitionen und die Schaffung von Arbeitsplätzen werden in der Regel nicht angesprochen in
Das herkömmliche Design und insbesondere befindet sich nicht innerhalb der Grenzen des erweiterten Systems,
von der Wiege bis zur Bahre.
Es ist zu beachten, dass die Kriterien für Nachhaltigkeit nur auf qualitativer Ebene in diesem Punkt berücksichtigt werden.
Etappe, bei der die Vorteile der verschiedenen Alternativen in Bezug auf diese Kriterien identifiziert werden.
werden in konkretere und überwiegend quantitative Leistungsmaße übersetzt
Nachhaltigkeit in der frühen Entwurfsphase.
Wirtschaftliche Kriterien

Die wirtschaftliche Machbarkeit industrieller Aktivitäten steht im Herzen der nachhaltigen Entwicklung.
Nur wettbewerbsfähige und rentable Unternehmen können langfristig zum sozialen Wohl beitragen.
So ist das Ziel der Designer, rentable Prozesse und Einrichtungen zu gestalten, die
benefizieren sowohl das Unternehmen als auch die Gesellschaft im Allgemeinen. Daher zwei Arten von Kriterien
Wirtschaftliche Kriterien sind relevant für den Entwurf des Prozesses zur Nachhaltigkeit: Mikro- und ...
makroökonomisch. Die ersten stehen in direktem Zusammenhang mit der wirtschaftlichen Leistung
der Firma und umfassen die üblichen finanziellen Kennzahlen, wie die Kapitalkosten und
operativ, der Cashflow und die Rendite des Kapitals. Die makroökonomischen Kriterien zeigen
die soziale Verantwortung des Unternehmens, das den Prozess durch die Erträge besitzt
finanziellen an die Gesellschaft der gezahlten Steuern und anderen sozial verantwortlichen Investitionen,
einschließlich der Investitionen in die Vermeidung von Umweltverschmutzung sowie Gesundheit und Sicherheit, ethische Investitionen,
Investitionen in Demontage usw.
die Umweltkriterien, die die Emissionen und Abfälle der Prozesse quantifizieren, bereits
sind zu einem integralen Bestandteil des Designs geworden, hauptsächlich aufgrund der
gesetzliche Einschränkungen, die den Betrieb chemischer Prozesse auferlegt werden. Ohne
Embargo, die Emissionen und Abfälle führen selten zu Umweltauswirkungen.
Potenziale, was letztendlich wichtig ist. Zum Beispiel die CO2-Emissionen.
Sie erzeugen den Treibhauseffekt, der zur Versauerung beiträgt. Im Kontext des Designs
Von Prozessen für die Nachhaltigkeit müssen die Umweltauswirkungen berücksichtigt werden.
die Wiege bis zur Bahre unter Verwendung der Lebenszyklusanalyse (LCA) als
Werkzeug.
Soziale Kriterien
Die soziale Verantwortung steht im Zusammenhang mit den umfassenderen Verantwortlichkeiten, die die
Unternehmen mit den Mitarbeitern und den Gemeinden, in denen sie tätig sind. Die sozialen Kriterien
Die in Tabelle 6.1 aufgeführten berücksichtigen die Interessen der Mitarbeiter und der Gemeinden
Nachbarn, die die Gesundheits- und Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit dem Bau, dem Betrieb und
Abbau der Anlage sowie die Verwendung des Produkts und die Abfälle nach der Verwendung.
Verwaltung. Außerdem berücksichtigen sie auch die möglichen Unannehmlichkeiten, die die Anlage verursachen kann.
die benachbarten Gemeinden durch den unangenehmen Geruch, den Lärm und die visuelle Beeinträchtigung zu verursachen, so
wie durch Transportaktivitäten im Zusammenhang mit dem Bau und Betrieb des Werks.
Assoziiert mit diesen Kriterien ist die öffentliche Akzeptanz der Anlage und des Produkts sowie die sogenannte
Soziale Lizenz zum Betrieb ohne öffentliche Akzeptanz wird es nicht möglich machen, das Projekt gut durchzuführen.
dass das Design so gestaltet ist, dass die Probleme der öffentlichen Akzeptanz berücksichtigt werden müssen
eine frühe Phase des Designs. Diese anfängliche Wahl von Kriterien für nachhaltiges Design
wird das Design der späteren Phasen weiter perfektionieren. Es ist möglich, dass einige der Kriterien
werden redundant, während zusätzliche Kriterien entstehen, während das Design voranschreitet.
Zuvor ist es wichtig, dass der Designer sich der dynamischen Natur des
Gestaltungsprozess und in der Lage sein, einen flexiblen Ansatz zu nutzen, der die Einbeziehung von
neue Kriterien sowie die Beseitigung von Kriterien, die zunächst relevant schienen, aber die
Später würden sie keine Bedeutung haben. Für dieses spezielle Design-Setup.
Bei der Identifizierung der Alternativen wird es in vielen Fällen eine Vielzahl von alternativen Lösungen geben.
Designproblem. Dazu gehören alternative Verarbeitungswege, Technologien, Materialien
Primas, Energiequellen usw. Um tragfähige Entwurfslösungen zu identifizieren, ist es notwendig
die Alternativen beschreiben und die Verarbeitungswege spezifizieren, die Verfügbarkeit von Technologien
Rohstoffe, Produkte und Nebenprodukte. Die in der Phase identifizierten Nachhaltigkeitskriterien
Die vorherigen werden dann verwendet, um die Alternativen zu bewerten, indem ihre Hauptvorteile und
Nachteile und diejenigen ausschließen, die in diesem Stadium weniger vielversprechend sind. Diese erste Prüfung an
Menudo erfolgt auf einer qualitativen Basis und benötigt erfahrene Designer. Die
Einfache Flussdiagramme können verwendet werden, um erste Vergleiche zwischen den Prozessen anzustellen.
alternativen. Eine große Anzahl von Alternativen kann einen formelleren Ansatz erfordern, vielleicht
Verwendung einer einfachen Tabelle oder eines Entscheidungsbaums zur Klassifizierung der Eignung einer Alternative
für jedes der Anfangs identifizierten Entwurfskriterien. Für eine geringere Anzahl von
Alternativen, das Screening kann durch Diskussionen innerhalb einer Gruppe durchgeführt werden.
informierte Interessierte und Interessierte. Idealerweise sollte das Ergebnis dieser Phase sein, dass
Identifizierung der vielversprechendsten Alternative; jedoch ist es in der Praxis wahrscheinlicher, dass ...
Es gibt mehrere viable und potenziell nachhaltige Prozessalternativen. Die Auswahl des Prozesses
Der endgültige Entwurf erfolgt in der nächsten Phase der Vorplanung.

vorläufiges Design
Die Designprobleme werden normalerweise gelöst, indem zunächst Konfigurationen entwickelt werden.
sehr einfache Designs und dann schrittweise Schichten von Details hinzufügen. Es gibt eine Reihe von Ansätzen.
Um dies zu tun. Einer der weit verbreiteten Ansätze im herkömmlichen Design ist der
Hierarchisches Verfahren, das von Douglas (1998) entwickelt wurde, gemäß dem das Design entwickelt wird, indem ...
eine bestimmte Entscheidungs-Hierarchie; beginnend mit der Auswahl eines kontinuierlichen oder durch
Los, durch die Entwicklung der Ausstiegs- und Recyclingstruktur des Flussdiagramms, bis zu
Entwicklung der allgemeinen Struktur des Trennsystems und des Netzwerks des Wärmetauschers.
Darauf folgt eine vorläufige wirtschaftliche Bewertung, um eine weitere Entwicklung zu ermöglichen.
detailliert über den Prozess. Im Design für Nachhaltigkeit, zusätzlich zur wirtschaftlichen Bewertung, das
Das System wird auch hinsichtlich der Umwelt- und Sozialverträglichkeit bewertet (Abbildung 6.4). Dies ermöglicht die
abschließende Identifizierung der Nachhaltigkeitskriterien, die im detaillierten Design verwendet werden sollen.

Auswahl und Beschreibung des Prozesses

Die endgültige Auswahl eines geeigneten Verfahrens ist eine wichtige Entscheidung, die alles bestimmen wird.
Nacharbeit (Ray und Johnston, 1989). Daher ist es wichtig, dass diese Entscheidung getroffen wird.
Unter Berücksichtigung so vieler Entscheidungskriterien wie möglich, unter Verwendung der technischen Kriterien,
wirtschaftlichen, ökologischen und sozialen Aspekte, die in der vorherigen Entwurfsphase identifiziert wurden. Die endgültige Wahl
generell wird es auf einen Ausgleich zwischen den Vor- und Nachteilen der Alternativen hinauslaufen,
da es unwahrscheinlich ist, dass ein Prozess alle positiven Aspekte und keinen negativen hat.
Anschließend sollte der gewählte Prozess ausreichend detailliert beschrieben werden, um die Vorbereitung zu ermöglichen.
des Diagramms im nächsten Entwurfsschritt. Dies sollte eine Beschreibung der
Chemie, die in den verschiedenen Phasen beteiligt ist, die Betriebsbedingungen des Prozesses, die
Lebensmittel und die verbrauchte Energie sowie die Zwischenprodukte, Produkte und Nebenerzeugnisse, die hergestellt werden. Die Art von

Emissionen und feste Abfälle müssen ebenfalls angegeben werden. Vorher ist es jedoch
Es ist wichtig, den geeigneten Standort für die vorgeschlagene Pflanze auszuwählen.

Standortauswahl

Das Thema der Standorteauswahl tritt nur beim Design von völlig neuen Anlagen auf und ist nicht
eine Überlegung zu den Prozesszusätzen für ein bestehendes integriertes Werk (abgesehen von
wo genau der bestehende Standort gebaut werden soll) Auswahl eines geeigneten Standorts für eine
Die zukünftige Entwicklung des Prozesses ist aus verschiedenen Gründen wichtig. Erstens, aus der Sicht
betriebswirtschaftlich und wirtschaftlich ist es wichtig, dass die Website zugänglich ist und über eine Infrastruktur verfügt

fundamental und nah an den Rohstoffen, dem Nutzen und dem Angebot an Arbeitskräften, sowie
auch, dass es vernünftigerweise gut mit den vorgesehenen Märkten verbunden ist. Zweitens,
Es ist wichtig, dass der Standort aus umwelt- und sozialer Sicht geeignet ist, damit die
Die vorgeschlagene Pflanze verursacht keine Opposition seitens der Öffentlichkeit und der Planungsbehörden. Wegen
Beispiel, die vorgeschlagene Entwicklung könnte an einen natürlichen oder Freizeitort oder zu nah daran geschlossen werden.
der lokalen Gemeinschaften. In vielen Ländern schreibt das Gesetz eine Umweltverträglichkeitsprüfung vor.
(EIA) von neuen und geänderten Prozessen, sodass der Designer dies berücksichtigen muss.
Anforderungen an die EIA bei der Auswahl eines geeigneten Standorts zur Minimierung von Umwelt- und Sozialauswirkungen
relevant. In der Europäischen Union (EU) ist die EIA beispielsweise durch die CE-Richtlinie geregelt.
97/11 / EG (EG, 1997)

Vorbereitung des Flussdiagramms

Das Flussdiagramm ist ein Plan des Prozesses, der die Sequenz des Prozesses und die Ausrüstung zeigt.
individuell, das Material und die Energiebilanzen, und dient als Rahmen für die Kostenschätzung.
Es stehen verschiedene Pakete für Flussdiagramme zur Verfügung, um bei der Vorbereitung zu helfen.
del Diagramafluss und die Simulation des Prozesses; einige Beispiele sind ASPEN PLUS,
CHEMCAD und HYSIM. Weitere Details zur Erstellung des Diagramms sind zu finden.
de flujo in, zum Beispiel, Ulrich81984), Sinnot (2000) und Seider (1999).

Vorläufige Kostenschätzungen Dies beinhaltet eine vorläufige Berechnung des Kapitals und des
BetriebsKosten, die normalerweise innerhalb von ± 20-30% der tatsächlichen Kosten liegen. Dies
Informationen werden verwendet, um die wirtschaftliche Rentabilität des gewählten Prozesses zu bestimmen oder um
Hilfe bei der Auswahl zwischen Designalternativen. Nur Kostenschätzungen erforderlich.
ausführlicher und präziser im detaillierten Design, sobald es abgeschlossen ist
Entwurf und Dimensionierung aller Geräte sowie die Spezifikationen der Rohrleitungen und
die Instrumentierung.
VORLÄUFIGE BEWERTUNGEN DER NACHHALTIGKEIT UND MEHR IDENTIFIZIERUNG VON KRITERIEN
NACHHALTIGKEIT

Wie bereits erwähnt, sind die qualitativen Nachhaltigkeitskriterien, die in der ersten...
Die Entwurfsphase muss in angemessene Maßstäbe für wirtschaftliche und ökologische Leistungen übersetzt werden.
Diese Leistungsmaßnahmen werden häufig als Indikatoren oder Metriken bezeichnet.
Nachhaltigkeit. Die quantitativen Indikatoren können in Währungseinheiten, Masseeinheiten, ausgedrückt werden.
von Energie oder anderen geeigneten, während die qualitativen Indikatoren als präsentiert werden
beschreibende Aussagen. Zum Beispiel wird das Rentabilitätskriterium normalerweise in die
Wirtschaftliche Indikatoren, wie der Cashflow und der Nettobarwert, ausgedrückt in Einheiten
monetär
BEWERTUNG DER WIRTSCHAFTLICHEN NACHHALTIGKEIT

Die wirtschaftliche Bewertung im herkömmlichen Design basiert normalerweise auf den Indikatoren
mikroökonomische, wie den Nettobarwert, die Discounted-Cashflow-Analyse, die
Rendite des investierten Kapitals usw. Diese Bewertung erfolgt während der gesamten Lebensdauer des
Pflanze, normalerweise 25 bis 30 Jahre. Diese Indikatoren werden auch im Design verwendet für die
Nachhaltigkeit; jedoch, wie im Tabelle 6.1 gezeigt, müssen auch berücksichtigt werden
zusätzliche Wirtschaftsindikatoren, einschließlich der Abbruchkosten, der Kosten von
Prävention von Verschmutzung und Umweltverbindlichkeiten mit Mehrwert.
In vielen Fällen werden diese Kosten schwer abzuschätzen sein, insbesondere die zukünftigen Abrisskosten.
die Kosten und die Kosten der möglichen Umweltverantwortung. Es ist jedoch wichtig, dass
zu diesem Zeitpunkt in einem sehr groben Maßstab berücksichtigt werden, da diese Analyse möglicherweise
den wirtschaftlichen Nachhaltigkeit der Anlage zu verbessern.
Bei der Auslegung konventioneller Prozesse, wenn die vorläufige wirtschaftliche Bewertung günstig ausfällt, der
Das Projekt wird auf der Grundlage dieser Informationen oder nach einer detaillierteren Kostenschätzung genehmigt.
(mit einer Genauigkeit von 10_15%)

Dennoch, im Design für Nachhaltigkeit, bevor das Projekt zu den anderen übergehen kann
Dimensionen der Nachhaltigkeit
BEWERTUNG DER UMWELTLICHEN NACHHALTIGKEIT

Die Umweltverträglichkeit eines Prozesses kann anhand zweier Arten quantitativer Indikatoren bewertet werden:
Lasten und Umweltwirkungen. Ersteres umfasst die Verwendung von Materialien, Energie, Emissionen in die
Luft und Material- und Energiemengenbilanzen. Die Informationen über die Bordeaux-Weine können genutzt werden, um
Berechnen Sie die Umweltauswirkungen, wie im Anhang am Ende des Buches gezeigt.
Bei der Quantifizierung eines Spektrums von Lasten und Umweltwirkungen ermöglicht die Ökobilanz nicht nur die Bewertung der
allgemeines Niveau der ökologischen Nachhaltigkeit. aber es hilft auch, die größten Auswirkungen zu identifizieren
bedeutend.
Detailliertes Design

Nachdem die gesamte Vorarbeit abgeschlossen ist, kann die detaillierte Entwurfsarbeit beginnen.
beginnen. Im herkömmlichen Design umfasst diese Phase normalerweise

1 detailliertes Design der Anlagen, einschließlich Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauschern

von Hitze, usw.
2 Detaillierte wirtschaftliche Analyse, die die Schätzung der Kosten für Kapital und Herstellung sowie eine Analyse umfasst
von Rentabilität

3 energetische Integration

4 Prozesskontrolle und Instrumentierung; und

5 Sicherheit. Verlustprävention und Risiko- und Betriebssicherheit (HAZOP) sowie Kontrolle von Substanzen
gefährlich für Gesundheitsbewertungen.

GESAMTBEWERTUNGEN DER NACHHALTIGKEIT

In der Nachhaltigkeit des Designs, bevor die Arbeiten am detaillierten Design fortgesetzt werden können,
Es muss ein zusätzlicher Schritt unternommen werden: eine umfassende Bewertung der Nachhaltigkeit des Prozesses.
dies impliziert eine integrierte Bewertung der wirtschaftlichen, ökologischen und sozialen Leistung, und es ist ein
Element, um sicherzustellen, dass alle relevanten Nachhaltigkeitskriterien identifiziert wurden
damit sie angemessen angegangen werden können. Da eine vollständige Bewertung auf der basiert
Die vorläufige Bewertung wurde bereits durchgeführt, sie wird normalerweise nicht viel mehr zusätzliche Arbeit erfordern.
isolierte wirtschaftliche Bewertung und einige Aspekte der sozialen Bewertung werden durchgeführt worden sein
als Teil des konventionellen Detaildesigns (zum Beispiel die Schritte 2 und 5, jeweils), durch
was die zusätzliche Arbeitsmenge unwesentlich ist. Die Umweltbewertung wird eine erfordern
eine detailliertere LCA-Studie ist erforderlich, die nur einen marginalen Aufwand erfordert, der hat
mit dem Ziel, das System zu optimieren, um seine Gesamtleistung zu verbessern

OPTIMIERUNG DER WIRTSCHAFTLICHEN, UMWELT- UND SOZIALEN NACHHALTIGKEIT

Obwohl der Zweck des Designs darin besteht, eine optimale Lösung für das Designproblem zu produzieren, von
so dass eine bestimmte Konzeptualisierung des Prozesses angewendet wird, kann es auch notwendig sein
formale Optimierungsansätze im detaillierten Design verwenden, um die Feinabstimmung zu verbessern
schwimmendes Blatt Ende.

Es gibt eine Anzahl oder Techniken der Optimierung, die von einfachen analytischen Methoden bis zu
hochentwickelt, ganzheitliche nichtlineare Programmierung

Es kann jedoch schwierig sein, einige der sozialen Ziele zu formulieren, zum Beispiel die
in Bezug auf die Gesundheitswirkungen und die externen Kosten der Verschmutzung. Daher die
Optimierung für Nachhaltigkeit ist eine komplexe und herausfordernde Aufgabe. Sowohl mathematisch
ebenso in Bezug darauf, wie wir die sozialen Ziele handhaben
Dennoch ist es keine Herausforderung, die man angehen oder die man angehen sollte, um die sozialen Ziele und Prioritäten zu erreichen.

nur von den Ingenieuren angesprochen werden

FALLSTUDIE: INTEGRATION DER BETRACHTUNG DER NACHHALTIGKEIT IN DAS DESIGN

PROZESS FÜR MONITORING VON VINYLCHLORID (MCV)
Die Methodologie für die Nachhaltigkeit des Prozessdesigns, die im vorhergehenden Abschnitt beschrieben wurde, jetzt
es wird in einer Fallstudie einer VCM-Anlage veranschaulicht. Die Fallstudie hat das Ziel
illustrieren, welche Art von Nachhaltigkeitskriterien relevant sind und bei der Gestaltung berücksichtigt werden sollten
Prozess
"heiße Punkte" und wie man Designentscheidungen trifft, um das Niveau der Nachhaltigkeit zu verbessern
Prozess.

Dies ist eine hypothetische Studie, basierend auf der Art vonDesignprojekten, die von der
Institution der Chemieingenieure als letzter Teil der Qualifikationsprüfung der Institution
für professionelle Chemieingenieure. Da es sich um eine hypothetische Studie handelt, sollte bedacht werden
Berücksichtigen Sie, dass einige der Entwurfsentscheidungen der Annahmen möglicherweise nicht unbedingt sein müssen.
Realisten. Wir glauben jedoch, dass dies keine ernsthafte Einschränkung ist, da unser Ziel ist
das Design für einen Ansatz zur Nachhaltigkeit zu veranschaulichen, anstatt uns auf die Details zu konzentrieren.
Der gleiche Grund, die Fallstudie geht nur so weit wie das vorläufige Design mit einer Diskussion.
über das detaillierte Design im Zusammenhang mit der Nachhaltigkeit in den Entwurfsphasen, die
in Bezug auf die Nachhaltigkeit mehr als in herkömmlichen Entwurfsphasen, da sie
angenommen, dass Sie mit diesem vertraut sind.

DIE BEDARFSERKENNUNG

Mit mehr als 2 X 10 ^ 6 VCM, die weltweit jährlich produziert werden, ist die VCM-Industrie
gut etabliert. Virtuell wird fast alles VCM, das global produziert wird (99 %), für die Produktion verwendet.
de poli (Chlorethan), weshalb die Nachfrage nach VCM eng mit
Die Nachfrage nach PVC FOLGT einer wachsenden globalen Nachfrage nach PVC, hauptsächlich in
In den Vereinigten Staaten und im Fernen Osten wird geschätzt, dass der weltweite Verbrauch von VCM steigen wird auf
eine durchschnittliche Jahresrate von 4,5 %. Bei diesem Tempo wird prognostiziert, dass die globale Produktion von VCM in
2004 wird auf mehr als 30X10 ^ 6 wachsen. Im Jahr 2000 lag der Marktpreis von VCM bei etwa
13,500 Millionen Euro im Jahr 2000, mit einem Potenzial, auf über 16.000 Millionen zu steigen.
Euro im Jahr 2004.

Dennoch sind VCM und PVC hochzyklische Branchen in Bezug auf Preis und Rentabilität.
Wenn die Bedingungen günstig sind, das heißt, wenn der Preis für den Rohstoff niedrig ist und der
Der Verkaufspreis von VCM ist hoch, die Branche ist sehr rentabel. Solche Bedingungen treten nur alle
vier Jahre. Daher ist es nicht sehr rentabel, eine autonome Anlage zur Produktion zu bauen.
ausschließlich VCM. Um das finanzielle Risiko zu verringern, ist es oft besser, die VCM-Anlage zu integrieren.
entweder flussaufwärts in der Produktion von Ethylen und Chlor / Natronlauge, oder abwärts in der Produktion
PVC. Das PVC-Geschäft ist jedoch auch sehr wettbewerbsintensiv, insbesondere in Europa.
Okzidental, wo er mit den Preisen aus den kostengünstigeren Bereichen wie Europa konkurrieren muss.
del Este y Medio Este. Además de esto, como se discutirá más adelante en este estudio de caso,
Viele Umwelt-NGOs in Europa und anderen Regionen setzen sich für ein Verbot ein.
von PVC-Produkten aufgrund des Potenzials von PVC, der menschlichen Gesundheit zu schaden und dem
Umwelt.

Die derzeit steigende weltweite Nachfrage nach PVC wird voraussichtlich zunehmen.
demanda o VCM, de modo que parece que es necesario aumentar su producción. Aunque
finanziell genannt PlasticFuture hat eine Machbarkeitsstudie durchgeführt und glaubt, dass
können eine Anlage zur Produktion von PVC im Vereinigten Königreich entwerfen. Die PVC-Anlage
es befindet sich an einem Industriestandort, wo zwei andere Unternehmen Chlor und Ethylen produzieren, die Rohstoffe
verwendet bei der Produktion von VCM. plasticFuture hat daher beschlossen, das Projekt zu starten und
haben ein multidisziplinäres Design geschaffen, das sich für nachhaltige Entwicklung einsetzt und ihnen gibt
Designteam eine einfache aber ehrgeizige Zusammenfassung

DAS PROJEKT
Entwerfen Sie eine Anlage zur nachhaltigen Produktion von VCM. Die Kapazität der Anlage
sollte 15.000 kg / h mit einer projected jährlichen Produktion von 130.000 t / Jahr sein

Erste Identifizierung der Interessengruppen und Kriterien für das Design der Nachhaltigkeit

Die erste Aufgabe für das Designteam besteht darin, eine Liste von Interessengruppen und die Kriterien zu erstellen.
Initialen der Nachhaltigkeit, die ihre Entscheidungsfindung beim vorläufigen Design leiten werden. Wie
In Abschnitt 6.2 erklärte er, dass zu diesem Zeitpunkt noch unklar ist, welche Prozessalternativen existieren, da
was das Designteam entscheidet, die allgemeinen Kriterien für Nachhaltigkeit zu verwenden, die in der
Tabelle 6.1 als die entscheidenden Kriterien für die Auswahl der Alternativen. Diese werden verfeinert.
noch mehr im vorläufigen Design nach einer ersten Bewertungssektion zur Nachhaltigkeit
6.3.2

Identifizierung der Alternativen

Der Verarbeitungsweg CVM ist gut etabliert, daher gibt es nur wenige Optionen.
Um in dieser Phase hinsichtlich der Prozesse, Technologien und Materialien zu handeln
Primas. Wie in einem einfachen Blockdiagramm in Abbildung 6.5 gezeigt, cvm
wird aus Ethylen (oder Ethan) und Chlor in fünf Hauptschritten hergestellt:
1. direkte Chlorierung: Reaktion von Ethen (oder Ethan) und Chlor zur Herstellung von Diclorid
Ethylen (EDC)
2. Oxiclorierung: Reaktion von recyceltem HCL mit Ethylen (oder Ethan) und Sauerstoff (oder Luft)
um mehr EDC zu produzieren.

3. Reinigung von EDC: Entfernung von Verunreinigungen aus DC zur Minimierung der
Nebenerzeugnisse des Crackprozesses und die Korrosion der Ausrüstung.

4. EDC-Spaltung: Pyrolyse von EDC zur Herstellung von VCM und HCL

5. Reinigung von VCM Trennung von VCM, HCL und nicht gerissenem EDC, nachdem
VCM wird als Produkt genommen und HCL sowie EDC werden im Prozess recycelt.
Obwohl der Prozess zur Produktion von VCM gut etabliert ist und durchgeführt wird,
Gemäß der obenstehenden Beschreibung werden mehrere verwendet oder untersucht.
Prozessalternativen mit dem Ziel, die Produktions efficiencies zu verbessern, die
Kosten, die Gesundheit, die Sicherheit und die Umweltleistung. Hier zur Veranschaulichung,
Wir konzentrieren uns auf die damit verbundenen Alternativen:

Rohstoffe; und
Prozesse
Alternativen zu Rohstoffen
Eine der Alternativen im Zusammenhang mit Rohstoffen besteht darin, das zu ersetzen
Ethen teuer mit einem relativ günstigen Rohstoff Ethan in der Phase von
direkte Chlorierung (Clegg und Hardman, 1998; Marshall et al, 2001). Allerdings ist diese
Alternativen können zu einem Verlust von Ethan führen, hauptsächlich durch die
Verbrennung und die Bildung von CO2.
Eine weitere Alternative im Zusammenhang mit dem Rohmaterial besteht darin, Luft anstelle von Sauerstoff zu verwenden.
puro in der Oxiklorierungsphase. Die Verwendung von Luft könnte ein wirtschaftlicher Vorteil sein, da
Die Luft steht frei zur Verfügung, während Sauerstoff produziert werden muss von
ein Lufttrennungs- und Zahlungsprozess. Es gibt jedoch einige Vorteile von
reinen Sauerstoff im Prozess verwenden. Dazu gehört eine kleinere Gerätegröße,
geringerer Energieverbrauch, eine niedrigere Betriebstemperatur und höhere
Prozesseffizienzen und Produktleistung.
Alternative Verfahren
Eines der Probleme bei der direkten Chlorierung ist, dass EDC kontaminiert werden kann.
leicht mit Eisen (aus dem Katalysator FeCL3) oder durch die Bildung von B-
Trichlorethan (erzeugt bei der zusätzlichen Chlorierung von EDC). Um dies zu kontrollieren
Verschmutzung, zwei verschiedene Prozesse sind möglich:
1. Subenfriamiento, wo EDC unter seiner Temperatur gehalten wird
Normale Siedetemperatur (bei 60 °C); und

2. Siedepunkt, an dem EDC bei normalem Siedepunkt (84 °C) gehalten wird.
Der Unterkühlungsprozess produziert EDC mit weniger B-Trichlorethan, aber es ist
mit Eisen kontaminiert. Der Kochprozess erzeugt mehr B-Trichlorethan, aber
EDC kann prinzipiell eisenfrei gewonnen werden. Der Kochprozess
würde die Notwendigkeit beseitigen, den EDC-Strom zu waschen und zu trocknen, was getan werden muss
bevor es rissig wird, wenn es Eisen enthält. Allerdings, aufgrund des höheren Anteils
de B-Trichlorethan im Destillationsprozess muss der Reaktor gebaut werden
Aus einem Material, das beständig gegen Erosion und Korrosion ist, im Vergleich
mit dem Prozess der Unterkühlung, bei dem kohlenstoffhaltiger Stahl verwendet werden kann.

Daher, bevor wir zur Phase des vorläufigen Designs übergehen, ist die Aufgabe des Teams von
Design bedeutet, eine Wahl zwischen alternativen Rohmaterialien zu treffen und
die direkten Chlorierungsprozesse unter Verwendung der Nachhaltigkeitskriterien
identifiziert im vorherigen Schritt.
6.3.2 Vorläufiges Design
Auswahl und Beschreibung des Prozesses
Nachdem die Vor- und Nachteile von Lebensmitteln berücksichtigt und vermarktet wurden
Alternativprozesse, das Designteam entscheidet sich für den unterkühlten Reaktor
Über den Siedereaktor, seine nächste Aufgabe ist es, den Prozess zu beschreiben mit
ausreichende Details, um die Erstellung von Flussdiagrammen zu ermöglichen
detailliert.
Beschreibung des VCM-Prozesses
Es wird zunächst durch die Reaktion von Ethylen und Chlor zur Herstellung von EDC produziert.
gefolgt von der Crackung von EDC zur Gewinnung äquimolarer Mengen von VCM und HCL.
Der Prozess erfolgt gemäß der folgenden summarischen Reaktion.

Wie bereits besprochen, tritt die CE sowohl bei direkter Chlorierung als auch in
Oxychlorierung von Ethylen. Diese Phasen und die relevanten Prozessvariablen werden
beschreiben im Folgenden ausführlicher.
Die direkte Chlorierung von gasförmigem Ethylen und Chlor wird durchgeführt, um zu produzieren
EDC, durch die folgende Reaktion.
Diese stark exotherme Reaktion findet in flüssigem EDC in Anwesenheit von Chlorid statt.
de Eisen (FeCl3) als Katalysator und, wie bereits diskutiert, kann durchgeführt werden
in einem unterkühlten oder siedenden Reaktor. Dieses Design sieht einen Reaktor vor
subenfriert, wo die Reaktion bei einer Temperatur von 60 °C stattfindet. Aufgrund eines
Bei der Chlorierung entsteht auch B-Trichlorethan:

Der Unterkühlungsprozess wird Eisenverunreinigungen erzeugen, aber sie werden reduziert.

die Menge an B-Trichlorethan.
Die Reaktion von Ethylen und Chlor verläuft sehr schnell. Man glaubt, dass der Faktor
Die Begrenzung der Ethylen- und Chlorrate erfolgt sehr schnell. Es wird angenommen, dass die
Der geschwindigkeitsbegrenzende Faktor ist die Lösung von Ethylen in EDC. Daher ist der
Der Reaktor, ob unterkühlt oder in der Verdampfung, muss so gestaltet sein, dass er bereitstellt
angemessene Aufenthaltszeit für die Auflösung des Gases. Dies wird erreicht
gewöhnlich durch die Verwendung von Blasensäulenreaktoren mit den Gasen
de Reaktion, die separat in den Reaktor durch kleine eingeführt werden
Öffnungen und mit einer hohen Blasgeschwindigkeit (100 m/s). Um die Reaktion sicherzustellen
Der Prozess findet auch in Anwesenheit einer geringen Menge statt.
Überschuss an Ethylen (0,5-1%) im Verhältnis zur Menge an Chlor.
In Bezug auf die Lüftungsgase müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden gegen ein
Chlorvorrat aufgrund des Verlusts der Ethylenzufuhr oder aus einem anderen Grund
Grund. Es ist normal, einen großen Waschturm mit einer Natriumhydroxid-Lösung bereitzustellen.
von Natrium dauerhaft durch sie recycelt und in der Lage, die zu neutralisieren
vollständiges Chlorinventar im System. Darüber hinaus die Anwesenheit von Sauerstoff in der
Die Chlorzufuhr ist ein Risiko für die Entflammbarkeit, das beseitigt werden muss.
ein geeignetes inertes Material.

Oxychlorierung In dieser Phase werden Ethylen und Wasserstoffchlorid (aus der vorherigen Phase recycelt)
de Reinigung von VCM) reagieren mit Sauerstoff, um EDC und Wasser zu produzieren. Die
Exotherme Reaktionen finden in einem Fluidbett- oder Festbettreaktor statt mit einem
Katalysator aus Kupferchlorid (8CuCl2) auf einem Aluminiumsupport:

Neben EDC entstehen auch andere chlorierte Kohlenwasserstoffe "extrem".

leichte" (CHCL3, CCL4, C2H5CL, C2H2CL2 und C2HCL3) und "schwere Extremen
(C2H3CL3, C2H2CL4 und C2CL4). Diese Verunreinigungen werden durch Destillation entfernt, in der
Reinigungsstufe von EDC. Neben der Hauptreaktion der Oxichlorierung,
Es findet auch eine direkte Oxidation von Ethen zu CO2 statt, obwohl diese Reaktion
stellt nur einen kleinen Prozentsatz des umgewandelten Ethanols dar. Die Aktivität des
Der Katalysator erhöht sich mit der Temperatur, aber ein Temperaturanstieg
Es fördert die Oxidation zu CO2 auf Kosten der Oxichlorierung. Daher gibt es eine
optimale Temperatur, die von der gewählten Reaktortyp abhängt. Ein Festbettreaktor
Fluidisiert normalerweise bei Temperaturen von 220-245 °C (und Drücken von
150-500 Kpa), während ein Festbettreaktor durch gesteuert wird
innere Kühlspiralen und in Festbettreaktoren durch
Multitubulare Wärmetauscher.
Die Wahl des Baumaterials, das für den Reaktor verwendet wird, ist eines der
wichtigste Entscheidungen, die beim Entwerfen dieses Teils des Prozesses getroffen werden müssen
aufgrund der komplexen Mechanismen der Erosion und Korrosion, die auftreten in der
Oxicloración. Obwohl der Betrieb des Reaktors über dem Taupunkt von
Die Mischung von Gasen kann helfen, die Auswirkungen von Korrosion zu reduzieren, die Erfahrung
zeigt, dass Korrosion bei Temperaturen weit über dem Punkt der
theoretisch berechnete Kondensation. Der Schlüsselparameter ist der Partialdruck des
Dampf in der Gasgemisch des Produkts, da dies den Taupunkt kontrolliert.
Gas. Der Reaktor muss Möglichkeiten enthalten, um die ordnungsgemäße Einführung der
Hauptnahrungsmittel unter Berücksichtigung der Notwendigkeit, nicht vorzumischen
Ethen und Sauerstoff außerhalb des Reaktors.

Beim Verlassen des Reaktors müssen die Gase gekühlt und kondensiert werden, und das HCL
Restneutraliert, normalerweise mit Natriumhydroxid. Die organische und
Die wässrigen Phasen trennen sich, die erste wird anschließend in eine Trockensäule geschickt.
azeotropisch und die zweite zu einer Trennsäule, um das EDC zurückzugewinnen
disolved. Die Katalysatorpartikel, die mit den Abgasen des Reaktors mitgerissen werden,
Auch müssen sie vor der Entladung des Gases aus dem Reaktor entfernt und recycelt werden.
die Atmosphäre.
Wenn ein luftbasiertes Verfahren gewählt wird, sind die Abluftgase, die aus dem ...
Das System muss durch das Gerät hindurchgehen, um die größtmögliche Menge zurückzugewinnen.
de EDC, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden. Wenn ein Verfahren gewählt wird, das auf
Sauerstoff, die meisten der Ventilationsgase werden zum Reaktor recycelt, um zu erhalten
Die gewünschten Partialdrücke des Gases und es wird nur eine kleine Menge entlüftet.
nach der Reinigung, um den Druck aufrechtzuerhalten. Das CO2 und der überschüssige Dampf von
Das im Reaktor produzierte Wasser wird ebenfalls in die Atmosphäre abgelassen.

Reinigung von EDC: EDC muss behandelt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, bevor es ...
in VCM umgewandelt in der Crack-Phase. Der Crackprozess ist hochgradig
anfällig für die Hemmung und Einbettung durch Spuren von Verunreinigungen in den Partikeln,
deshalb muss das EDC eine sehr hohe Reinheit aufweisen, normalerweise über 99,5 %
in Gewicht. Es ist auch wichtig, dass das EDC trocken ist (weniger als 10 enthaltend)
ppm H2O) um Korrosion in nachgeschalteten Anlagen zu vermeiden.
Das direkt chlorierte EDC ist bereits hoch rein (99,5 % Gew.), weshalb erforderlich ist
wenig zusätzliche Reinigung. Wenn wir einen unterkühlten Reaktor wählen, wie es der Fall ist in
Dieses Design, das EDC-Produkt muss gewaschen werden, um das Eisensalz zu entfernen. Das
wird in vorgefertigter Form in zwei Phasen durchgeführt, die erste Phase unter Verwendung von Wasser und
die zweite Verdünnung von Natriumhydroxid. In jeder Phase sind die Volumina der Phasen
Acuosas und organische Substanzen, die ständig in Kontakt stehen, sollten ungefähr sein.
gleich. Die feuchte EDC muss dann durch azeotropische Destillation getrocknet werden. Wenn si
Wählen Sie einen siedenden Reaktor, es ist nicht notwendig, das EDC zu spülen, daher nicht
benötigen Trocknung. Allerdings müssen die Produkte des Siedereaktors
In einer Destillationssäule verarbeitet werden, um B-Trichlorethan zu entfernen. Das EDC
Der Oxiclorinator ist wesentlich weniger rein als die EDC durch direkte Chlorierung, da
enthält chlorierte Kohlenwasserstoffe und Wasser, das durch Destillation entfernt werden muss. Ohne
Embargo, vor der Destillation muss die EDC mit Wasser und dann mit einer
Natriumhydridlösung zur Entfernung von Chlorverunreinigungen. Der Strom von
EDC feucht wird zur azeotropen Destillationskolonne geschickt, um getrocknet zu werden.
neben der feuchten EDC eines direkt unterkühlten Chlorierers. Im Prozess von
Destillation, das EDC wird verarbeitet, um die Kohlenwasserstoffe mit niedrigem ("Extrem") zu trennen.
leichte") und Punkte mit hohem Siedepunkt ("schwere Extreme"). Die "Extrempunkte
"Ligeros" werden von der Oberseite der Destillationskolonne entnommen, während
EDC wird mit den "schweren Enden" am unteren Ende gesammelt. Dieser Strom dann
geht in eine zweite Destillationssäule. Die "schweren Fraktionen" werden gesammelt.
an der Unterseite, während der EDC an der Oberseite der Säule entnommen wird und sich
Gehe zum Bereich der Crackanlage.

Cracking EDC In dieser Phase wird EDC zuerst vaporisiert und dann cracker.
normalerweise durch Pyrolyse in VCM und HCL. Dies ist eine endotherme Reaktion,
normalerweise als eine nicht-katalytische homogene Reaktion in Phase durchgeführt
Gas bei einer hohen Temperatur (475-525 ° C) und Druck (1,4-3 MPa) in einem
Direktverbrennungsofen. Diese Reaktion kann wie folgt zusammengefasst werden:
Es bildet sich auch eine bedeutende Gruppe von Nebenprodukten während des Crackens, die
einschließlich Verunreinigungen von Acetylen, Chloropren und Dichlorethan in der Zuführung von
EDC. Die empirischen Daten zeigen, dass das Verhältnis von B-Trichlorethan, das umgewandelt wird
Im EDC liegt er bei ungefähr 0,4. Das Ziel des Crackens ist es, das VCM so weit wie möglich zu produzieren.
puro möglich, die Bildung von Nebenprodukten zu minimieren. Verschiedene Parameter des
Prozesse beeinflussen die Bildung von Nebenprodukten beim Cracken. Sie umfassen die
Betriebsdruck, der Gehalt an Verunreinigungen (insbesondere Eisen) in der
Energieversorgung des EDC, die Verweildauer von gses im Crack-Reaktor und das
Material, das für die Rohre im Reaktor verwendet wird. Dennoch ist die fraktionierte Umwandlung
de EDC durch den Reaktor (bekannt als "Riss-Tiefe") ist der
dominierendes Parameter. Die Menge der Nebenprodukte, die pro Tonne VCM gebildet werden
steigt schnell, je tiefer die Rissbildung zunimmt.
Einige dieser Nebenprodukte verschmutzen die Rohre des Reaktors, was die reduzierte.
Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und erhöht den Druckverlust bis zu dem Punkt, dass der
Der Reaktor muss geschlossen werden, um ihn zu reinigen oder zu entsäuern.
Daher ist eine geringe Riss-Tiefe wünschenswert, um die zu minimieren
Bildung von Nebenprodukten. Ein niedriger Crack bedeutet jedoch einen höheren Einsatz von
Dampf später in der Reinigung von VCM. Das bedeutet, dass es eine
optimale Spaltentiefe, die normalerweise zwischen 0,53 und 0,63 liegt. Dieser Spalt,
kombiniert mit einer Gasaufenthaltszeit von etwa 2-30 s ergibt dies
Ergebnis einer Selektion aufgrund von Rissbildung bei VCM von mehr als 99%.

Reinigung von VCM Die Mischung aus VCM, HCL und EDC ohne Risse, die durch Cracken erhalten wird
Der EDC wird anschließend getrennt, um das reine VXM-Produkt zu erhalten.
Die Reinigung erfolgt durch schnelles Abkühlen der heißen Gase und dann
Übertragung der Mischung aus zwei Phasen in Destillationssäulen zur Trennung der
Komponenten. Normalerweise wird HCL zuerst als Produkt entfernt.
Kopf und wird zurück an den Prozess gegeben, um in der Oxychlorierung verwendet zu werden.
Dies wird gefolgt von der Trennung des VCM und des EDC in einer zweiten Säule. A
Die EDC wird im Prozess recycelt, um sie später zu verwenden, während
dass das Produkt VCM zur Speicherung versandt wird.

Flussdiagramm Vorbereitung
Der nächste Schritt für das Designteam besteht darin, die Flussdiagramme des Prozesses vorzubereiten.
Dies wird die Spezifikation der Ausrüstung und der Übertragungen sowie die Persistenz beinhalten.
die Bilanzen mehr und Energie. Nachdem der Prozess, die Chemie und die untersucht wurden
Variablen des Prozesses, das Team beschließt, an der Entwurfsspezifikation zu arbeiten in
das Kästchen 6.2

DESIGNAUSSPEZIFIKATION
Ethylen
*
Das Team verwendet die CHEMCAD-Software zur Erstellung von Flussdiagrammen und danach
Durch mehrere Iterationen wurde ein Prozessdiagramm erstellt, das in der
Abbildung 6.6. Um die Analyse für die Zwecke dieses Schreibens zu vereinfachen, wird dieses Diagramm
vereinfache und zeige es als Prozess-Flow-Diagramm (PDF) IN DER ABBILDUNG
6.7 Die vereinfachten Materialbilanzen und die Energieanforderungen im Prozess sind
werden in Tabelle 6.2 gezeigt; entsprechen dem vereinfachten PDF, das in der
Abbildung 6.7. Eine Zusammenfassung der Materialien und öffentlichen Dienstleistungen sowie der Ausgabe der Flüsse
Die gasförmigen Flüssigkeiten des Prozesses sind in Tabelle 6.3 dargestellt. Aufgrund der hohen
Gehalte an chlorierten Kohlenwasserstoffen, einschließlich Dioxinen und Furanen, die Ströme
Abfälle müssen behandelt werden, bevor sie in die Umwelt entladen werden können.
Umwelt. In diesem Design wird die Verbrennung als Methode zur Zerstörung der
chlorierte Kohlenwasserstoffe. Es muss jedoch darauf geachtet werden, sie zu benennen und zu betreiben.
der Verbrennungsofen. Außerdem entsteht aufgrund des vorhandenen Chlors auch HCL während des
Verbrennungsprozess. Daher müssen die Abgase des Verbrennungsofen
sich reinigen, bevor sie in die Umwelt eingeleitet werden. Die Designteams wählen ein
Hydroxid-Natrium-Filter für diese Zwecke, der HCL, CO2 und
NOx.
Ähnlich wie das HCL des Abgasstroms des Ofens, der Wasserstrom von
HCL der Reinigung von EDC wird auch mit Natriumhydroxid neutralisiert. Deshalb
so, nach der Behandlung der gas- und flüssigen Strömungen in der Theorie, sehr
Wenig Schadstoffe würden in die Umgebungen gelangen. Angenommen hohe
Effizienzen der Adsorption im Scrubber, es gäbe kaum Entladungen von
gasförmige Schadstoffe. Der einzige Flüssigkeitsausstoß wäre das Abwasser, das
enthält Salze nach der Neutralisation von HCL und der Absorption von CO2.
NEBEN DIESEM werden auch regelmäßig einige Abfälle erzeugt.
Feststoffe, aus den verwendeten Katalysatoren und dem Aktivschlamm der Anlage
Abfallbehandlung.
Detaillierte und endgültige Entwürfe

NACH DER ABSCHLUSS des vorläufigen Designs beginnt das Team zu arbeiten an
das detaillierte Design. Wie zu Beginn dieses Kapitels besprochen, ist diese Phase von
Das Design umfasst das detaillierte Design der Ausrüstung und die wirtschaftliche Analyse, die Kontrolle der
Prozess und Instrumentierung, sowie die Verhinderung von Verlusten und die Sicherheit, einschließlich
die HAZOP-Studien. Dann wird das Team eine Bewertung durchführen
vollständige Nachhaltigkeit gewährleisten, dass alle Faktoren der Nachhaltigkeit
Relevante Aspekte wurden identifiziert und angemessen im Design berücksichtigt. Diese
Die Ergebnisse können weiterhin genutzt werden, um das Design in der Leistung zu optimieren.
ökonomisch, umweltfreundlich und sozial. Dies erfordert eine Auswahl der Funktionen.
angemessene Ziele zur Reflexion der wichtigsten Nachhaltigkeitsprobleme,
wie es in den Nachhaltigkeitsbewertungen identifiziert wird. Das Team muss
sorgfältig darüber nachdenken, nicht nur um es mathematisch anzugehen, sondern auch um seine Komplexität zu erfassen

nicht nur für Mehrziel-nichtlineare Optimierungsprobleme, sondern auch zur Formulierung

einige der sozialen Ziele. Die Designoptimierung ist überhaupt kein
triviale Aufgabe und kann beträchtliche Zeit und Ressourcen in Anspruch nehmen. Dennoch,
Es ist auch ein kraftvoller Ansatz, der dem Designteam helfen kann, zu identifizieren
das nachhaltigsten Design aus einer Reihe von möglichen Designoptionen.
Sobald das Team identifiziert ist, ist es bereit, zur endgültigen Entwurfsphase überzugehen.
Produzieren von Zeichnungen von Anlagen und Entwürfen, Rohrleitungen und Instrumentierungsdiagrammen,
unter anderem. Anschließend übertragen sie das Projekt in die Planungsgenehmigung für
das Bau-Team.
Bewertung der ökologischen Nachhaltigkeit
Im Prozessdesign für die Nachhaltigkeit muss die Umweltverträglichkeit von "Wiege bis zu
tumba", wobei LCA verwendet wird. Das Designteam hat die Daten aus den Massen- und Energiebilanzen verwendet und das
PDF vereinfacht in Abbildung 6.7 für die Durchführung einer LCA-Studie und der vorgeschlagenen VCM-Anlage. Verwendung von
Die im Anhang der LCA angegebene Methodik berücksichtigt die Umweltauswirkungen des Lebenszyklus des
VCM-Anlage. In Abbildung 6.9 wird ein einfaches Lebenszyklusflussdiagramm der Anlage gezeigt.
VCM. Um zu helfen, das Flussdiagramm des VCM-Anlagenzyklus in Abbildung 6.9 zu identifizieren. Um
ihnen helfen, den "Hotspot" zu identifizieren, teilt das Team das System in die Hintergrund-Subsysteme ein.
Fondo. Die erste ist die VCM-Anlage, während die zweite die Rohstoffe und die
Dienstleistungen. Die Ergebnisse der LCA werden in Abbildung 6.10 gezeigt. Die Funktionseinheit wird definiert als "die
Produktion von 130.000 t / Jahr VCM
Von der Extraktion primärer Ressourcen bis zu dem Punkt, an dem die VCM produziert wird und er es reasy verlässt.
Fabrik Tür. Das Designteam nutzt die Software PEMS LCA (Pira, 2000), um die durchzuführen.
ACV der VCM-Anlage. Die Umweltauswirkungen des ACV des Systems im Vordergrund werden berechnet.
unter Verwendung der PEMS-Datenbank.
Die Ergebnisse der Lebenszyklusanalyse (LCA) sind in Abbildung 6.10 dargestellt. Die Umweltauswirkungen und -belastungen, die angezeigt werden, sind ...

In der Abbildung werden Umweltindikatoren dargestellt, die den Umweltkriterien entsprechen.

identifiziert im Entwurfsprozess und in Tabelle 6.1. Darüber hinaus nutzen diese Designteams mehr
Umweltindikatoren zur Gewährleistung, dass alle Umweltstandards identifiziert werden
relevant. Von diesen scheinen zwei zusätzliche Umweltindikatoren relevant zu sein: Potenzial
karzinogen im Zusammenhang mit VCM (wie in dem Abschnitt "soziale Nachhaltigkeit" weiter unten diskutiert)
und die Menge an Schwermetallen, die vom System in die Umwelt emittiert werden. Sie werden auch angezeigt in der
Abbildung 6.10
Die folgende Aufgabe für das Designteam besteht darin, die "Host-Punkte" im System zu identifizieren, d.h. die
Teile des VCM-Systems, die am meisten zu den Effekten beitragen. Ihre Ergebnisse sind in der Abbildung dargestellt
6.11, was darauf hinweist, dass die "Hotspots" im Hintergrund-Subsystem liegen und
hauptsächlich mit den Lebenszyklen von Chlor, Ethylen und der Energieerzeugung verbunden
(Elektrizität und Wärme). Die Auswirkungen des Nahsystems sind relativ gering, da es ...
wenig direkte Abflüsse der Anlage in die Umwelt.
Um ihnen zu helfen, die Umwelt mit den Kriterien der wirtschaftlichen Nachhaltigkeit zu verknüpfen und zu bewerten
Umwelt- und Wirtschaftsnachhaltigkeit auf integrierte Weise, das Designteam
Berechnen Sie auch die LCA-Effekte der VCM-Anlage pro Tonne VCM, die produziert wird, und nach Wert.
agregiertes Einheit, berechnet zu 95 $ / t (Tabelle 6.8). Diese Ergebnisse sind in Tabelle 6.9 dargestellt.
Beispiel, diese Ergebnisse zeigen, dass zur Produktion einer Tonne VCM-Produkt auf einer Basis von
Im Lebenszyklus ist es notwendig, 62,5 GJ Energie zu verwenden, die 1,5 t fossile Brennstoffe erschöpft.
als Erdöläquivalente) und erzeugt 2 t CO2. Verbindung zwischen der Umwelt und der Leistung
wirtschaftlich, für jeden Pfund Wertschöpfung pro Tonne VCM werden 658 MJ Energie verwendet, was erschöpfend ist
15,8 kg Öl äquivalent und 34 kg CO2-Emissionen erzeugen.
Nach der Analyse und Diskussion der Ergebnisse gewinnt das Design-Team eine soziale Perspektive.

Die soziale Nachhaltigkeit bewerten

Um die soziale Nachhaltigkeit ihres vorgeschlagenen Designs zu bewerten, wird das Designteam die Kriterien verwenden
Soziale in Tabelle 6.1 aufgeführt. Ihre Ergebnisse (hauptsächlich qualitativ) sind in der Tabelle dargestellt.
6.10 und werden im Folgenden analysiert. Einige dieser vorläufigen Ergebnisse werden als Ausgangspunkt dienen.
Partie für eine detaillierte Studie zur Sicherheit und Verlustprävention, einschließlich HAZOP, in der
nächste Phase der detaillierten Gestaltung.
die Bereitstellung von Arbeitsplätzen Das Team hat bereits in der wirtschaftlichen Analyse herausgefunden, dass der vorgeschlagene VCM-Prozess

wird 20 Vollzeitmitarbeiter während der Betriebsdauer der Anlage beschäftigen. Außerdem gibt es
Es werden während der Phase ungefähr 25 Vollzeitauftragnehmer eingesetzt.
Der Bau, der geplant ist, wird 3 Jahre dauern.

Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter

Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz sind ein wichtiges Thema für eine Chemiefabrik, aber
insbesondere im Fall von VCM. Neben den üblichen Bedenken hinsichtlich Gesundheit und Sicherheit, wie
Verletzungen, Todesfälle, Lärmbelastung und Vibrationsexposition, es gibt zahlreiche andere Probleme. Zunächst einmal die
Die Produktion von VCM erfordert die Verwendung von gefährlichen Materialien wie Chlor, Ethylen, Natriumhydroxid und
Sauerstoff, sodass das Design gewährleisten muss, dass die Materialien minimiert werden.
Zweitens wurde die Exposition gegenüber VCM mit Leber- und anderen Krebsarten beim Menschen in Verbindung gebracht.
(Rahde, 1992). Aus diesem Grund werden die occupational exposure limits für VCM berücksichtigt
in den letzten Jahren von mehreren Tausend mg / m3 in den 1940er und 1950er Jahren erheblich reduziert mit dem
aktueller Wert von 2,6 mg / m3 oder 1 ppm (ausgedrückt als acht Stunden gewichteter Durchschnitt, TLV-8h
TWA). Der kurzfristige Expositionsgrenzwert (15 Minuten) darf 5 ppm nicht überschreiten; Direkter Kontakt sollte vermieden werden.
mit flüssigem VCM Obwohl dies betriebliche Probleme sind, das Vorläufige und dann das detaillierte Design
Sie müssen sicherstellen, dass die Exposition und der Kontakt mit VCM so weit wie möglich minimiert werden.
Dies ist besonders wichtig, da das Designteam sich bewusst ist, dass die Exposition gegenüber VCM
und die damit verbundenen beruflichen Risiken sind immer noch ein Streitpunkt zwischen der Industrie, der Regierung und
ONG Zum Beispiel in der Region Venetien in Italien produzieren drei Chemieunternehmen Chlor, VCM und
PVC werden verarbeitet aufgrund des Todes von 157 und der schlechten Gesundheit von mehr als hundert Mitarbeitern. Es wird behauptet
dass die Todesfälle und die schlechte Gesundheit auf eine langfristige Exposition gegenüber VCM zurückzuführen sind. Neben diesen Vorwürfen,
Die Unternehmen werden auch wegen der Umweltschäden, die an der Lagune von Venedig verursacht wurden, angeklagt.
Emissionen von Dioxinen, Furanen und anderen giftigen Substanzen
Dioxine und Furane sind ein weiteres Gesundheits- und Sicherheitsproblem. Die Exposition gegenüber diesen Substanzen
kann Krebs und andere toxikologische Effekte verursachen. Wie bereits erwähnt, erzeugt die Produktion von VCM
eine bestimmte Menge an Dioxinen (hauptsächlich in "schwereren Extremitäten" enthalten), die müssen
sich selbst zu zerstören oder in den Abfallströmen zu minimieren. Das Designteam wurde ausgewählt von
dieser Grund, um als Abflüsse mit chlorierten Kohlenwasserstoffen und Dioxinen verwendet zu werden,
aber sie sind sich auch des Fakts bewusst, dass die Verbrennung mehr Dioxin-Emissionen erzeugen kann.
Sie haben das Design und die Betriebsbedingungen in den Verbrennungsanlagen so gestaltet, dass sie
verhindert die Bildung von Dioxinen.

Gesundheit und öffentliche Sicherheit. Das Design muss auch sicherstellen, dass die Exposition gegenüber VCM
Im allgemeinen Publikum der Anlage soll vorgebeugt oder minimiert werden. Einige Studien legen nahe, dass
Die täglichen Inhalationsraten von VCM variieren von 4 mg bis über 100 mg pro Person.
Tag für die Bevölkerung, die in der Nähe der VCM-Anlagen lebt
(ECETOC, 1988). Daher muss das Design sicherstellen, dass das Produkt minimiert wird.
VCM durch Verdampfung. Gesundheit und Sicherheit des Kunden. Das gesamte produzierte VCM wird
wird vor Ort zur Herstellung von PVC verwendet, sodass der Kunde in diesem Fall der
eigenes Unternehmen PlasticFuture. Neben der sicheren Lagerung des Produkts VCM,
Sie sollten sich auch der Gesundheits- und Sicherheitsprobleme der Kunden bewusst sein.
intermediär. Zum Beispiel, da VCM ein menschliches Karzinogen ist, ist es wichtig, dass das
PVC sollte das kleinste mögliche verbleibende Monomer enthalten. Während des letzten Teils der
In den 1970er Jahren wird PVC routinemäßig mit weniger als 5 ppm VCM produziert.

Unannehmlichkeiten Das Design muss auch sicherstellen, dass der Lärm, der Geruch und die visuelle Auswirkung der Anlage sich
Minimieren Sie, um Unannehmlichkeiten für die Nachbarschaft zu vermeiden. Da dieses VCM-Werk eine
Existierende Pflanze in einem Industriegebiet, das Designteam schätzt, dass zusätzliche Ebenen von
Lärm und Geruch sind relativ gering und möglicherweise eine erhebliche öffentliche Belästigung. Der Effekt
Die visuelle Wirkung wird minimal sein, da die Anlage sich mit anderen Einrichtungen in der Umgebung mischen wird.
Öffentliche Akzeptanz
Es ist einer der wichtigsten Faktoren, der letztendlich bestimmen kann, ob eine Einrichtung
industriell erhält eine Genehmigung zur Planung oder betreibt seine Lizenz. Das Designteam ist sich bewusst von
dass einige der vorherigen Probleme im Design angemessen angesprochen werden, sodass die
Einwände gegen den Planungsentwurf werden minimiert.
Es gibt jedoch auch öffentliche Verantwortungsprobleme später im Lebenszyklus von
VCM, die mit PVC verbunden sind. Viele Menschen konnten PVC herstellen und verwenden, weil es enden wird
Als Abfallprodukt kann es, wenn es verbrannt wird, zur Bildung von Dioxinen beitragen. Dies ist eines der
Hauptursachen für den öffentlichen Widerspruch gegen die Verbrennung, weshalb es viele Teile der Welt gibt.
So sehr, dass die Befürchtung, die Einwände gegen die Verbrennung von PVC könnten zu einer reduzierten Nachfrage führen
Von PVC und damit von VCM wurde die Entscheidung getroffen, PVC zu recyceln. Dann müssen sie das wiederbeleben
Flussdiagramm zur Durchführung der notwendigen Designänderungen. Dies ist Ihre nächste Aufgabe, bevor Sie
In die letzte Designphase übergehen.
Hier ist der Ort, an dem wir unser Designteam gelassen haben, bevor wir es gemacht haben. Lassen Sie uns kurz den Rest ansehen.
Arbeit.
.
Ziele:
1. Eine Methodik zur Optimierung der Produktion von Vinylchlorid entwickeln.
2. Die Kosten für Rohstoffe, Installation, Betrieb und
Abbau der Anlage.
3. Risiken für die Gesundheit minimieren.
4. Die Sicherheit des Prozesses verbessern und die Integrität des Personals gewährleisten
5. Den ökologischen Fußabdruck verringern.

SCHLUSSFOLGERUNGEN
Für das Design der Vinylchlorid-Anlage und mit dem Ziel, die
Effizienz der Produktion, das Designteam kommt zu dem Schluss, dass der Prozess effizienter ist
effizient mit einem Unterkühlungsreaktor, da er EDC mit weniger B- produziert
Trichlorethan (erzeugt bei der zusätzlichen Chlorierung von EDC) und das zu verwendende Material ist
Stahl für den Bau (Baustahl).
Das Team wählt auch einen Natriumhydroxid-Absorber, der HCl absorbiert und
CO2 zur Reinigung der Abgase und anschließend zur Ableitung in die Umwelt
Umgebung.
In Bezug auf die Projektkosten werden 1% des Kapitals in den Schutz investiert.
umwelt, 2% für Gesundheit und Sicherheit und 3-30% für die Stilllegung
So wird das Projekt sowohl ökologisch als auch nachhaltig abgeschlossen.
wirtschaftlich.