MAPÚA INSTITUT FÜR TECHNOLOGIE

Muralla St. Intramuros, Manila

Schule für Maschinenbau und Fertigungstechnik

EXPERIMENT NR. 1
MESSUNG DER HEIZFLÄCHE EINER
FEUERROHRKESSSEL

NAME Mahmud, Ali R. Aufführungsdatum: 15. Aug, 2018

STUDENTENNR.: 2015151413 DAUMENTLAGSDATUM: 22. Aug. 2018

KURS/ABSCHNITT ME144L/A1

GRUPPE NR.: 1

SITZ-NR.: 12

GRADE

____Ing. Teodulo Valle_____

AUSBILDNER
 INHALT

Ziele 1
Modell 3
Betrieb des Boilers 4
Theoretische Überlegungen 6
Diskussion von Problemen 9
ISO-Normen 11
Betriebsgefahren und Prävention 12
Gerät 17
Fazit 21
Referenzen 22
ZIELE
1. Um die Teile eines Feuerrohrkessels zu bestimmen

2. Die Betriebsverfahren und Sicherheitsrichtlinien zum Betrieb eines Boilers zu bestimmen

EINFÜHRUNG
Ein Kessel ist ein geschlossenes Gefäß, in dem Wasser oder eine andere Flüssigkeit erhitzt wird. Die erhitzte oder verdampfte
Flüssigkeit verlässt den Kessel zur Verwendung in verschiedenen Prozessen oder Heizungsanwendungen.
Der Druckbehälter in einem Kessel besteht in der Regel aus Stahl (oder legiertem Stahl) oder historisch aus
Gusseisen. Edelstahl ist praktisch verboten (nach dem ASME-Kesselgesetz) für die Verwendung in benetzten
Teile moderner Kessel, die jedoch häufig in Überhitzungsbereichen verwendet werden, die nicht mit Flüssigkeit in Berührung kommen.
Kesselwasser. In Dampfmachinenmodellen wird häufig Kupfer oder Messing verwendet, da es leichter zu bearbeiten ist.
in kleineren Kesseln. Historisch gesehen wurde Kupfer oft für Feuerkästen verwendet (insbesondere für Dampfkessel)
Lokomotiven), aufgrund ihrer besseren Formbarkeit und höheren Wärmeleitfähigkeit; jedoch in mehr
In letzter Zeit macht der hohe Kupferpreis dies oft zu einer unwirtschaftlichen Wahl und günstiger.
Stattdessen werden Ersatzstoffe (wie Stahl) verwendet.
Für einen Großteil des viktorianischen "Eisenzeitalters" war das einzige Material, das für den Kesselbau verwendet wurde,
die höchste Güte von Schmiedeeisen, mit Montage durch Nieten. Dieses Eisen wurde oft gewonnen aus
Spezialstahlwerke, wie in Cleator Moor (Vereinigtes Königreich), bekannt für die hohe Qualität ihrer gewalzten Platten
und seine Eignung für den Einsatz mit hoher Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen, wie z. B. Hochdruckkesseln. In
die 20thIm Jahrhundert verlagerte sich die Designpraxis stattdessen auf die Verwendung von Stahl, der stärker ist und
günstiger, mit geschweißter Konstruktion, die schneller ist und weniger Arbeitsaufwand erfordert.
Gusseisen kann für den Heizbehälter von Haushaltswasserheizern verwendet werden. Obwohl solche
Heizgeräte werden in einigen Ländern normalerweise als "Kessel" bezeichnet, ihr Zweck ist normalerweise, heißes Wasser zu erzeugen.
Wasser, nicht Dampf, und daher laufen sie bei niedrigem Druck und versuchen, tatsächliches Kochen zu vermeiden. Die Brüchigkeit von
Gusseisen macht es unpraktisch für Hochdruckdampfkessel.

Diagramm eines Wasserrohrkessels Diagramm eines Rauchrohrkessels

Im Raum des Mapua-Feuerrohrkessels führt jeder Satz von Rohren, die heiße Abgasströme führen
Reisen durch, bevor eine Wendung im Kessel gemacht wird, wird als "Durchgang" betrachtet. Ein 3-Durchgangs-Feuerrohr
Der Kesselbau besteht aus drei Sätzen horizontaler Rohre, wobei der Schornsteinabgang an der Rückseite angeordnet ist.
der Kessel. Ein Abwärtsstromdesign verhindert, dass das kühlere Wasser die heißen Oberflächen im Inneren beeinflusst.
Kessel.

Ein Kessel mit mehr Durchgängen bietet mehr Möglichkeiten für heiße Gase, Wärme zu übertragen.
Wasser in einem Kessel und effizienter arbeiten, jedoch wird die Kesselleistung stark von den Rohren beeinflusst.
Design und nicht einfach die Anzahl der Durchläufe. Es ist möglich, dass ein 3-Durchlaufkessel mit einem Rohrdesign
(wie XID-Kesselrohre), die mehr Zeit für den Wärmeaustausch ermöglicht, um die gleiche oder höhere
Effizienzbewertung als ein 4-Durchlauf-Kessel mit Standardrohren.
MODELL
DEN KESSEL BETREIBEN

Einen Kessel starten:

Es ist zu beachten, dass die folgenden Schritte nicht für alle Arten von Kesseln gelten und jeder Kessel
erfordert einige zusätzliche Schritte, die gemäß seinem Systemdesign befolgt werden müssen. Die grundlegenden Schritte jedoch
gleich bleiben
1. Stellen Sie sicher, dass das Entlüftungsventil am Boiler geöffnet ist und prüfen Sie, ob kein Druck vorhanden ist.
Heizkessel.
2. Überprüfen Sie, ob das Dampfabstellventil geschlossen ist.

3. Überprüfen Sie, ob alle Ventile für den Kraftstoff geöffnet sind, und lassen Sie den Kraftstoff durch das System zirkulieren.
bis die vom Hersteller empfohlene Temperatur erreicht wird.
4. Überprüfen Sie die Speisewasserhähne zum Kessel und füllen Sie das Wasser in die Kesselkanne.
bis gerade über dem Tiefststand des Wassers. Dies geschieht, weil es nicht möglich ist, den Kessel zu starten.
unter dem Niedrigwasserstand aufgrund eines Sicherheitsmerkmals, das verhindert, dass der Kessel startet. Auch,
Der Wasserstand ist nicht stark gefüllt, da bei zu hoher Füllung das Wasser im Kessel möglicherweise...
Das Boiler übermäßig aufladen und überpressurisieren.

5. Starten Sie den Kessel im Automatikmodus. Der Brennerlüfter startet den Spülzyklus, der
Entfernen Sie alle Gase, die im Ofen vorhanden sind, indem Sie sie durch den Trichter herausdrücken.

6. Nach der voreingestellten Löschzeit wird der Pilotbrenner entzündet. Der Pilotbrenner besteht aus zwei
Elektroden, durch die ein großer Strom fließt, über den Transformator, der den Funken erzeugt.
zwischen den Elektroden. Der Pilotbrenner wird mit Dieselöl versorgt, und wenn das Öl passiert
Über, zündet das frühere an.

7. Der Hauptbrenner, der mit Heizöl betrieben wird, entzündet sich mit Hilfe eines Zündbrenners.
8. Überprüfen Sie die Brennkammer durch das Sichtglas, um sicherzustellen, dass der Brenner gezündet hat und die
Flamme ist zufriedenstellend.

9. Behalten Sie den Wasserstand genau im Auge, während der Druck steigt, und öffnen Sie das Speisewasser, wenn
Der Wasserstand im Glasspiegel ist stabil.
10. Schließen Sie das Entlüftungsventil, nachdem der Dampf nach außen strömt.

11. Öffnen Sie das Dampfstoppventil.

12. Sobald der Arbeitsdampfdruck erreicht ist, reinigen Sie das Sichtfenster und die Schwimmerräume.
um die Alarme zu überprüfen.

Einen Kessel abstellen:

1. Wenn der Kessel für eine längere Dauer wegen Wartungsarbeiten gestoppt oder geöffnet werden muss für
Umfrage, ändern Sie den Treibstoff auf Dieselkraftstoff.
Wenn eine separate Heizvorrichtung für Heizöl vorhanden war, war es nicht nötig, etwas zu ändern.
über auf Destillationskraftstoff und das Öl wird im Zirkulationsmodus gehalten.

3. Stoppen Sie den automatischen Betrieb des Boilers.

4. Schließen Sie die Dampfabtrennerventile.

5. Schließen Sie die Speisewasserarmaturen des Boilers.

6. Wenn der Kessel Druck gerade über den atmosphärischen Druck reduziert wird, ist das Entlüftungsventil
offen gehalten werden, um die Bildung von Vakuum im Kessel zu verhindern.
THEORIEBETRACHTUNGEN

Die Leistung eines Boilers hängt von Folgendem ab:

ℎ , (Dampf)

Kraftstoff

, ℎ Speisewasser

1.Wärme, die durch Brennstoff bereitgestellt wird,

Die von dem Brennstoffgelieferte Wärme ist die durch den Brennstoff erzeugte Wärme:

= ℎ
wo Masse des Kraftstoffs

ℎ höherer
Heizwert des Brennstoffs
2. Kessel Heizfläche, HS
Die Heizflächen des Kessels sind die gesamte Fläche in Quadratmetern, durch die die erhitzte
Wasser und heiße Gase tauschen Wärme aus.
Horizontale Rückfeuerrohrkessel (HRT)
= 0.5 1+ 2+ 0.67A3− 4
wo 1Fläche der Schale
2= Innenfläche aller Rohre = 1
2
3Fläche des Hinterkopfes
4
2
4Querschnittsfläche des Rohrabschnitts =
4
Durchmesser der Schale
Durchmesser des Rohrs
äußeren Durchmesser des Rohrs
t = Wandstärke des Rohrs
L = Länge des Rohres
n = Anzahl der Röhren
[Link] Kessel-Pferdestärke
Die bewertete Kessel-PS ist die Bewertung des Herstellers, die dem Heizwert entspricht
Fläche in Quadratmetern geteilt durch 0,91 für Wasserrohre und 1,1 für Feuerrohre.
a. Für Wasserrohrkessel:
( 2)
. =
0,91
b. Für Feuerrohrkessel:
( 2)
. =
1.1
4. Entwickelte Boiler-Pferdestärke
Die entwickelte Kessel-Pferdestärke ist die tatsächliche Wärmeaufnahme geteilt durch 35.322.
(ℎ − ℎ )
. =
35,322
1 Bo. HP = 35,322 kJ/hr
wo: Masse von Dampf in kg/h
ℎ Enthalpie von Dampf in kJ/kg
ℎ Enthalpie des Speisewassers in kJ/kg
5. Prozentbewertung
Der Prozentwert ist das Verhältnis der entwickelten Kessel-Pferdestärke zur Nennkessel-Pferdestärke.
Pferdestärke.

=
6. ASME Verdampfungseinheiten
ASME Verdampfungseinheiten sind die Wärmeabgabe des Boilers oder die Rate, mit der Wärme abgegeben wird.
verwandelt.
= (ℎ − ℎ )
[Link] der Verdampfung, FE
Der Verdampfungsfaktor ist die tatsächliche Wärmeaufnahme pro kg erzeugtem Dampf geteilt
bis 2257 (ℎ von und bei 100℃)
ℎ −ℎ
=
2257
8. Äquivalente Verdampfung
Die äquivalente Verdampfung ist das Produkt der Verdampfungsrate von Dampf und einem Faktor.
der Verdampfung
= ( )
9. Tatsächliche spezifische Verdampfung oder Kesselwirtschaftlichkeit

Die tatsächliche spezifische Verdampfung oder Kesselwirtschaft ist das Verhältnis der Masse des Dampfes zu
die Masse des Kraftstoffs.

. = ;
10.Äquivalente spezifische Verdampfung
Die Äquivalente spezifische Verdampfung oder Kesselwirtschaftlichkeit ist das Produkt der tatsächlichen
Spezifische Verdunstung und der Verdunstungsfaktor.
(= ) . ( ) =

[Link]-Effizienz oder Gesamtwärmeeffizienz

Die Kesselleistung ist das Maß für die Fähigkeit eines Kessels oder Dampferzeugers, die
Wärme, die vom Ofen an das Wasser und den Dampf abgegeben wird.
(ℎ − ℎ ) + (ℎ − ℎ) + (ℎ −ℎ )
. =
ℎ
Wenn es keine Nachheizung und kein Kesselablass gibt:
(ℎ − ℎ )
=

wo Menge an Dampf
Menge des wiedererhitzten Dampfes
Menge des Wasserabflusses bei Kessel-druck
ℎ Enthalpie von Dampf
ℎ Enthalpie des Speisewassers
ℎ Enthalpie des Dampfes, der den Nachheizer verlässt
ℎ Enthalpie des Dampfs, der in den Nachhitzer eintritt
ℎ Enthalpie der gesättigten Flüssigkeit bei Kesselüberdruck
12. Nettonutzungsgrad eines Boilers
Die Netto-Boiler-Effizienz ist die Boiler-Effizienz abzüglich der verbrauchten Energie von
Zubehör.
(ℎ − ℎ ) −
. =
ℎ
13. Kessel- und Ofenwirkungsgrad
(ℎ − ℎ )
=
ℎ− ℎ ℎ
wo ℎ Menge des erneut verbrannten Asches
ℎ Heizwert von Asche
14. Hervorragende Effizienz
1−
=
ℎ
DISSKUSSION VON PROBLEMEN

1. Wasserablagerungen: Kesselablagerungen entstehen durch Härtesalze, metallische Oxide, Siliziumdioxid und

mehrere andere Schadstoffe im Speisewasser, die in das System gelangen können. In Industrieanlagen ist es
Kostenintensiv, um alle Formen von Verunreinigungen in einem Vorbehandlungssystem zu beseitigen. Ein

Eine kontrollierte Menge von Verunreinigungen gelangt mit dem Speisewasser in den Kessel. Minimierung
Die nachteiligen Auswirkungen dieser Verunreinigungen sind die Rolle des Kesselwasseraufbereitungsprogramms.
Selbst die am besten kontrollierten Systeme haben gelegentlich Störungen, die übermäßige Mengen verursachen.

Verschmutzung, die in den Kessel übergeht. Einige Beispiele wären Übertragung von einem Weichmacher,
Überschüssiges Leckagen aus einem Ionenaustauschsystem, Kontamination durch Leckagen in das Kondensat

Systeme, unzureichende Programme zum Schutz von Dampf-Kondensaten, die zu hohen Werten führen.
Korrosionsprodukte, die zum Kessel zurückkehren.
2. Gelöster Sauerstoff: Bei mechanischer und chemischer Entgasung erfolgt die Entfernung von gelösten
Sauerstoff wurde als essenziell betrachtet. Wenn gelöster Sauerstoff in den dampfenden Kessel eintritt,

Korrosion äußert sich in Form von tiefen, schweren Gruben, fast ausschließlich im Wasser.
Wasserstand im Dampftrommel. Wenn eine Sauerstoffangriff stattgefunden hat, ist dies leicht erkennbar während

Inspektion.
3. pH-Variation (Säure- oder ätzender Angriff): Ein pH-Wert von 10,5–11,5 wurde als ideal identifiziert für

Kesselbetrieb, mit Ausnahme von Hochreinsystemen, die auch mit anderen Arten funktionieren könnten.

Behandlungsprogramme. Abweichungen von den Werten, die als optimal gelten für
Die Wartung der Magnetit-Schicht kann allgemeine Korrosion verursachen.
4. Säureangriff: Wenn der pH-Wert des Kesselwassers signifikant unter 8,5 gefallen ist, ein Phänomen

sogenanntes Uferdünnen kann auftreten. Die normale Manifestation des sauren Angriffs ist das Ätzen.
In Bereichen mit höherem Fluss sind die Oberflächen glatt. Darüber hinaus wäre jeder belastete Bereich ein

Hauptangriffsbereich.
5. Stressangriff: Metallurgische Untersuchungen sind erforderlich, um die Ursachen von Stress zu identifizieren.

Angriff. Gelegentlich kann intergranulares oder transgranulares Angreifen an Rohrproben beobachtet werden.

Der intergranulare oder transgranulare Angriff kann eine Funktion des Systemzustands oder des Boilers sein.

Wasserchemie. Sie tritt in der Regel in Hochdrucksystemen auf.

6. Versprödung: Die Versprödung des Kesselmetalls wird normalerweise als kaustisch bezeichnet.
Sprödigkeit oder interkristalline Rissbildung. Versagen eines Boilers aufgrund von alkalischer Sprödigkeit
ist normalerweise unter Betriebsbedingungen nicht nachweisbar; es tritt in der Regel plötzlich auf, mit
 katastrophale Ergebnisse. Drei wichtige Faktoren müssen vorhanden sein, um interkristalline Rissbildung zu verursachen.

in Kesselmetall:
a. Der Austritt von Kesselwasser muss erfolgen, um den Dampf entweichen zu lassen und anschließend

Konzentration des Kesselwassers.

b. Der Angriff des Kesselmetalls durch konzentrierte Ätznatron erfolgt vom konzentrierten Kessel.
Wasser.
c. Es gibt hohen Metallstress bei alkalischer Konzentration und Leckage. In der Vergangenheit gab es alkalische

Sprödbruchfehler
Das eigentliche Phänomen der kaustischen Sprödigkeit tritt jedoch durch hohe Kaustik auf.
Konzentrationen, die die Korngrenzen innerhalb der kristallinen Struktur des Metalls durchqueren.
Das Ätzmittel greift nicht die Kristalle selbst an, sondern wandert zwischen den Kristallen.
7. Übertragung: Die Übertragung wird allgemein als jedes Kontaminant angesehen, das einen Kessel verlässt.
Dampftrommel mit dem Dampf. Er kann in fester, flüssiger oder gasförmiger Form vorliegen. Es ist ein Ergebnis der

unvollständige Trennung von Dampf aus dem Dampf-Wasser-Gemisch im Kesselzylinder. Die Auswirkungen
sind Übertragungen und Ablagerungen in Vorschriften, Ventilen, Überhitzern, Regelventilen und
Turbinen
ISO-NORMEN

ISO 16528-1:2007 Kessel und Druckbehälter - Teil 1: Leistungsanforderungen

ISO 16528-1:2007 definiert die Leistungsanforderungen für die Konstruktion von Kesseln
und Druckbehälter. Es ist nicht die Absicht von ISO 16528-1:2007, Betrieb und Wartung zu behandeln
und Instandhaltungsinspektion von Kesseln und Druckbehältern. In Bezug auf die Geometrie des
Druckhalte Teile für Druckbehälter, ISO 16528-1:2007 beinhaltet Schweißendverbindung
für das erste Umfangsgebiet für geschweißte Verbindungen, erste Gewindeverbindung für geschraubte
Verbindungen, Fläche der ersten Flansch für geschraubte, geflanschte Verbindungen, erste Dichtfläche für
proprietäre Verbindungen oder Fittings und Sicherheitszubehör, wo nötig. In Bezug auf die
Geometrie der druckhaltenden Teile für Kessel, ISO 16528-1:2007 behandelt den Speisewasser-Einlass
(einschließlich des Einlassventils) zum Dampfausgang (einschließlich des Auslassventils), einschließlich aller Zwischen-
Verbindungsschläuche, die einem Risiko der Überhitzung ausgesetzt sein können und nicht isoliert werden können von der
Hauptsystem, dazugehörige Sicherheitszubehör und Verbindungen zu den in den Dienstleistungen beteiligten Kesseln
wie Entwässerung, Entlüftung, Überhitzungsentzug usw. ISO 16528-1:2007 gilt nicht für Kernenergie
Komponenten, Eisenbahn- und Marinekessel, Gaskessel oder Rohrleitungssysteme oder mechanische Ausrüstungen,
z. B. Turbinen- und Maschinengehäuse.
ISO 16528-2:2007 Kessel und Druckbehälter - Teil 2: Verfahren zur Erfüllung der Anforderungen
von ISO 16528-1
ISO 16528-2:2007 bietet ein Verfahren und ein standardisiertes Format für standardausstellende Stellen.
zu zeigen, dass ihre Standards die Leistungsanforderungen der ISO 16528-1 erfüllen.
ISO/TS 16528:2002 Kessel und Druckbehälter - Registrierung von Codes und Standards zur Förderung
internationale Anerkennung
ISO/TS 16528:2002 legt die Kriterien und den Prozess für die Registrierung von Kesseln und Druckgeräte fest.
Schiffscodes und -standards zur Förderung der internationalen Anerkennung, Unterstützung der Sicherheit und Erleichterung
Handel. ISO/TS 16528:2002 ist nicht anwendbar auf Codes und Standards für nukleare Komponenten.
Eisenbahn- und Marinekessel, Gasflaschen oder Rohrleitungssysteme und mechanische Geräte, z.B.
Turbinen und Maschinengehäuse.
Betriebsgefahren und Prävention

Kesselraumgefahren beinhalten das Risiko einer Explosion aufgrund hohen Drucks.

Dampf, Leck von Verbrennungsdämpfen und Chemikalien, Unfälle mit sich bewegenden Maschinenteilen und heiß
Oberflächen. Informationen zum Betrieb des Boilers werden dem Boileroperator, der die Schicht beginnt, mitgeteilt.
Geben Sie alle erforderlichen besonderen Verfahren an.

Es gibt vier Hauptkategorien von katastrophalen Ausfällen, die im Kessel selbst auftreten.
1. Schmelzen. Dies ist das Ergebnis, dass das Heizoberflächenmetall seinen Schmelzpunkt erreicht. Es ist ein Ergebnis
des Kessels, der unter sehr niedrigen Wasserbedingungen betrieben wird. Dies allein wird keine Explosion verursachen, aber
wird schweren Schaden am Kessel anrichten und eine gefährliche Situation schaffen, die zu einem führen könnte
Explosion.
2. Thermischer Schock. Dies ist ein Zustand, in dem niedriges Wasser die Heizoberflächen dazu bringt, dass sie werden
Überhitzt und dann kühleres Wasser wird hinzugefügt. Das Wasser entfaltet sich dann zu Dampf, der sich auf 1600 ausdehnt.
vervielfacht sein Volumen wie Wasser und verursacht die Explosion, weil nicht genug Platz für den Dampf vorhanden ist.
zu erweitern.

3. Verbrennungsexplosionen. Diese können das Ergebnis von Gasen sein, die sich ansammeln, und einer Zündquelle.
entzündet die Gase. Dies kann innerhalb des Boilers oder außerhalb geschehen. Es sind Sicherheitsvorrichtungen vorhanden, um
Vermeiden Sie diese Situationen und wir werden diese in den folgenden Folien besprechen.

4. Dampfdruck. Übermäßiger Dampfdruck, der die Entwurfdrücke des Behälters überschreitet.

Es gibt auch Sicherheitsvorrichtungen, um dies zu verhindern.

Nachfolgend sind die Betriebsgefahren beim Betrieb von Kesseln aufgeführt.

1. Ölbetrieb: die häufigsten Ursachen für die Gefahr sind defekte Heizkörper, falscher Thermostat
Einstellung, falsche Regelventileinstellung, keine Isolierung an der Dampfleitung und abrasive Materialien im Öl
was den Kessel beschädigen wird

• Niedrige Kraftstofftemperatur (bei Geräten, die Heizöl verbrennen und eine Erwärmung vor dem Einsatz benötigen)
Verbrennung.)
• Hohe Kraftstofftemperatur
• Niedriger Druck für Zerstäubungsluft oder Dampf
• Nasser Dampf beim Zerstäuben
• Abgenutzter oder beschädigter Zerstäuber (Sprühplatte)
2. Gasfeuerung: die häufigsten Ursachen der Gefahr sind übermäßiger Druck, beschädigte Rohrleitungen oder Ventile,
mehrere Gasquellen mit unterschiedlichen Heizwerten und defektem Gasregler.

• Gasleitungsleck
• Gasentlastungsventil oder atmosphärischer Entlüftungsabgang
• Gasleitungsreparatur
• Nasses Gas
• Bedeutende Änderung der BTU-Bewertung von Gas
• Hoher Gasdruck
3. Dampfleckagen: Die häufigste Ursache für die Gefahr sind beschädigte oder korrodierte Rohre und andere Druckbehälter.
Teile

• Dampf-Lecks
4. Heiße Flugasche: Die häufigsten Ursachen für die Gefahr sind schwere Verbrennungen an den Beinen und anderen Körperteilen.
Körper, der mit der heißen Flugasche in Kontakt kommt und Unterstützungssysteme überlastet, was zu einem Ausfall führt

• Heiße Flugascheansammlungen in Kesselkanälen und -plena. Flugasche, die sich in Kanälen und
Plenums. Personal tritt in flugfähigen Asche ein, während sie noch heiß ist. Flugasche kann eine Reihe von Wärme behalten.
von Wochen. Kein sichtbarer Unterschied zwischen heißem und kaltem Flugasche. "Quicksand"-Aktion von Flugasche
Asche, wenn man darauf tritt. Explosive Wirkung von Wasser auf heiße Flugasche.

5. Dampfdurchbruch: Die häufigsten Ursachen für die Gefahr sind Obstruktionen zwischen Kessel und Ventil,
Ventil beschädigt oder korrodiert (innen), defekter Manometer, Manometer ist nicht kalibriert, Verstopfung in der Leitung

Vom Kessel zum Manometer und eine Behinderung am Ventilausgang.

• Defekte Sicherheitsventile
• Defekte Dampfdruckmessgeräte
• Niedriger Wasserstand
• Skalierte oder korrodierte Innenflächen des Boilers
• Umgangene Kontrollen
• Manipulation von Steuerungen
• Schlechte Wartung
• Kondensatbehälterexplosion

6. Ofenexplosion: Die häufigsten Ursachen des Gefahren sind niedriger Gasdruck, niedriger Öldruck.
verstopfter Öffnungsbereich, unsachgemäße Einstellung des Zuluftklappen, unzureichender Pilot/zünder, niedriger Brennstoffdruck

unzureichende Kraftstoffrate, übermäßige Luftzufuhr, niedrige Öltemperatur, Mangel an oder unzureichende Luft im Kesselraum

Öffnungen, verschmutzter Brennluftgebläse, Brennluftgebläse läuft zu langsam oder rutscht.

incorrect fuel/air ration setting., blower inlet blockage, outlet damper blockage, plugged boiler gas
Durchgang und Fremdkörper unter dem Ventilsitz.

• Unzureichender Pilot/zünder
• Verzögerte Zündung
• Unzureichende Verbrennungsluft
• Manipulation von Sicherheitskontrollen für die Verbrennung
 • Manuelle Bedienung von Sicherheitskontrollen für Brennstoffe
• Undichte Sicherheitsabsperrventile für Kraftstoff

7. Implosionen: Die häufigste Ursache für die Gefahr ist ein unkontrolliertes Abgasgebläse.

• Übermäßiger negativer Druck

8. Wartung: Die häufigsten Ursachen für die Gefahr sind Geräte, die nicht abgeschaltet und nicht gekennzeichnet sind.

nicht im Nullmechanischen Zustand oder nicht im Nullenergiezustand platziert, Nichterfüllung der Sicherheitsvorschriften

Verfahren, die für die Instandhaltungsreinigung in extrem gefährlichen Umgebungen anwendbar sind, d.h. giftig oder

inflammable oxygen deficient atmosphere, hot material, darkness, confined or enclosed spaces,
Undichtigkeiten und unzureichende Belüftung oder Abluft.

• Ausrüstung, die gewartet oder repariert wird

• Unerwartetes Starten von fernbedienter Ausrüstung
• Bewegung von Ausrüstung
• Freisetzung elektrischer Energie
• Freigabe des Flüssigkeitsdrucks
• Aktivitäten im Zusammenhang mit Reinigung
• Das Betreten eines geschlossenen oder umschlossenen Raums (einschließlich, aber nicht beschränkt auf Öfen, Trommeln, Gehäuse,
Gasdurchlässe, Kanäle, Schornsteine, Bunker, Trichter, Tanks

• Sauerstoffmangel
• In der Luft befindliche Schadstoffe, d.h. Gase, Dämpfe, Rauch, Staub und Nebel

9. Feuer: Die häufigsten Ursachen des Gefährdungsrisikos sind Explosionen, elektrische oder mechanische Fehler, unsachgemäße

Betrieb von Geräten und schlechte Ordnung.

• Feuer
• Kohlenversorgung Feuer
• Feuer auf dem Brennerdeck, den Tankstellen oder anderen Bereichen in der Nähe des Boilers
• Nassen Dampf während der Zerstäubung.
• Abgenutzter oder beschädigter Zerstäuber. (Sprühplatte.)
Prävention

• Das Protokoll des Heizkessels listet Betriebsdaten des Heizkessels auf, die zur Erhöhung der Sicherheit des Heizkessels verwendet werden können.
Effizienz sowie die Identifizierung einer potenziellen Fehlfunktion.

• Der normale Betriebswasserstand (NOWL) sollte ungefähr in der Mitte von

Manometer
• Kugelhähne werden verwendet, um den Wasserstand im Kessel zu bestimmen, wenn das Schauglas nicht funktioniert.
• Die Wassersäule wird zuerst nach unten gedrückt und dann das Schauglas, um Sedimente zu entfernen.
Wasser sollte schnell in das Schauglas eintreten, wenn das Entlastungsventil des Schauglases geschlossen ist.

• Das federbelastete Sicherheitsventil öffnet sich, wenn der Dampfdruck überschreitet

MAWP.
• Sicherheitsventile werden routinemäßig getestet, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen, und müssen von einem
autorisierter Herstellervertreter.
• Die Sicherheitseinrichtungen sind alle über einen Brennerregler verkabelt. Dieser schaltet den Brennstoff ab.
Zufuhr zum Brenner.
• Beim Testen des Flammenscanners wird der Sensor des Flammenscanners abgedeckt, um eine Flamme zu simulieren.
Fehler.
• Wasser muss zur Sicherheit behandelt werden. Mineralien können Ablagerungen verursachen und führen zu
Überhitzung von Kesselkomponenten.

• Überlauf tritt auf, wenn ein hoher Wasserstand im Kessel dazu führt, dass Wasserpartikel mitgerissen werden.
Dampfleitungen.
• Während eines Bodenauslassvorgangs sollte der Kessel unter leichter Last stehen und der Wasserstand sollte
Sei beim NOWL.
• Dampfventile werden langsam geöffnet und Handschuhe werden getragen, um Verbrennungen zu vermeiden.
• Schacht- und Handlochkappen werden entfernt, um Zugang zu den Kesselteilen während eines Kessels zu ermöglichen.
Inspektion.
• Alle inneren Oberflächen sind vor der Kesselinspektion freigelegt und gereinigt.
• Pumpen sollten regelmäßig überprüft werden, um die richtigen Lagertemperaturen sicherzustellen und geprüft zu werden.
auf ungewöhnliche Vibrationen. Tragen Sie keine lockere Kleidung in der Nähe von beweglichen Teilen.

• Dampffallen werden auf ordnungsgemäße Funktion geprüft, wenn die Ursache für einen Dampfstau bestimmt wird.
Speisewasserpumpe.
• Ein Gesichtsschutzschild zusammen mit einer Schutzbrille bietet Augenschutz, wenn man mit Futter arbeitet.
Wasserchemikalien
• Ein Brandschutzplan enthält die Standorte von Brandmeldern, Feuerlöschern und der Hauptstromversorgung.
Schalter, Hauptfeuer und Ausgänge für jeden Bereich der Einrichtung.
• Behälter, die gefährliche Materialien enthalten, müssen gekennzeichnet, markiert oder beschriftet werden.
• Sperreinrichtungen und Tag-Outs werden auf Anlagen angewendet, um Verletzungen durch unter Spannung stehende Stromkreise zu verhindern.
und Geräteeinsatz während Wartung und Reparatur.
• Ein Unfallbericht enthält Fakten über einen Unfall in der Einrichtung und ist erforderlich für
Versicherungsansprüche.
GERÄT
Schornstein
2. Druckmesser
3. Druckkontrolle
4. Niederdruck
5. Speisewasserpumpe
6. Kraftstofftank
7. Steuerungspaneel
8. Zentrifugalventilator
9. Kraftstoffleitung

10. Sichtglas
11. Solenoid
12. Falle
13. Wassertank
14. Handloch
15. Entlastungsventil
16. Absperrventil
FAZIT
Ein Kessel ist ein Gerät, das dazu verwendet wird, durch Anwendung von Wärmeenergie auf Wasser Dampf zu erzeugen. Die Form und

Die Größe hängt von der Anwendung ab: mobile Dampfmaschinen wie Dampflokomotiven, tragbare Maschinen
und dampfgetriebene Straßenfahrzeuge verwenden typischerweise einen kleineren Kessel, der einen integralen Bestandteil des

Fahrzeug; stationäre Dampfmaschinen, Industrieanlagen und Kraftwerke haben in der Regel einen
Große separate Dampferzeugungsanlage, die durch Rohrleitungen mit dem Verbrauchspunkt verbunden ist. Eine bemerkenswerte

eine Ausnahme ist die dampfbetriebene feuerlose Lokomotive, bei der separiert erzeugter Dampf genutzt wird

an einen Empfänger (Tank) auf der Lokomotive übertragen.

Der Forscher war in der Lage, die Teile des Boilers der Mapua-Universität zu bestimmen, als
durch den Kesseltechniker demonstriert. Es ist notwendig, die Teile eines Kessels zu bestimmen, weil es
wird den Forscher in den betrieblichen Verfahren, der Wartung und insbesondere in Bezug auf zukünftige Trends anleiten.
Bestimmte Probleme würden auftreten, wenn der Forscher nicht in der Lage wäre, die Teile eines Boilers vollständig zu bestimmen.

was zu Verschleiß bestimmter Teile, Ausfällen oder, im schlimmsten Fall, zu einer Kesselexplosion führen kann. Ein Kessel
Eine Explosion ist ein katastrophales Versagen eines Boilers.

Der Forscher konnte auch die Betriebsverfahren und Sicherheitsrichtlinien bestimmen.

bei der Bedienung des Boilers. Sicherheit ist immer wichtig, insbesondere für die Arbeiter, die immer
Bei der Arbeit am Kessel muss immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) getragen werden, um zu vermeiden

Unfälle. Beim Betreiben des Boilers stets das Handbuch zum Betrieb des Boilers konsultieren, um zu minimieren
die Wahrscheinlichkeit von Fehlern
REFERENZEN

• Kessel. (2018). Abgerufenvon [Link]

• Kesselbetrieb leicht gemacht: Verfahren zum Starten und Stoppen eines Kessels. (2018)
Abgerufen von [Link]
einfache-Verfahren-zum-Starten-und-Stoppen-eines-Kessels/
• ISO 16528-1:2007. (2018). Abgerufen von
The provided text is a URL and does not contain translatable content.
• ISO 16528-2:2007. (2018). Abgerufen von
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• ISO/TS 16528:2002. (2018). Abrufend von [Link]
• Kesselgefahren. (2018). Abgerufen von
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