2022/2023

Öl- und Gasleitungen

Nesrine Ben Arab

2022/2023
Einleitung
Während derZweiter WeltkriegDie Europäische Union hat zahlreiche und wichtige Projekte gestartet.
Bau von Pipelines, um die Versorgung mit Kohlenwasserstoffen sicherzustellen; insbesondere in
1942, auf Initiative der Briten mit demOpertauf PLUTO(Pipeline unter dem Ozean), ein
Ein Ölpipeline wird unter dem Ärmelkanal gebaut, der ein Meer [Link] Ozeantwas, gelegen in der
Nordwesten desEuropaund trennt dieFrankreichduKönigreich-Uni
In1956wurde die längste Pipeline der Welt mit einer Länge von 4.000 Kilometern eingeweiht.
verbindet den Südosten Russlands mit Deutschland.
Am Anfang der1960er Jahre, die Nachfrage nach Gas steigt und die Verflüssigung von Erdgas
Nachdem sie entwickelt wurden, werden Gaspipelines auf Tausenden von Kilometern verlegt, hauptsächlich
in Europa, der die Hälfte der weltweiten Gaspipelines hat.

Ich- Die Arten von Ölleitungen und Gasleitungen

Die Arten von Pipelines, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, variieren je nach
Zahlreiche Faktoren, wie das zu transportierende "Produkt", die Lieferstufe und die Tatsache, dass es
es sich um einen Sektor von Upstream (Bergbau und Extraktion), Midstream (Speicherung und
Transport) oder downstream (Produktion und Distribution).

1- Die Sammelpipelines
Werden verwendet, um das Erdöl- oder Erdgasprodukt von der Quelle zu den Anlagen zu transportieren.
von der Behandlung oder den Lagertanks. Sie werden in der Regel durch
"Flusslinien", wobei jede mit einzelnen Brunnen im Boden verbunden ist. Darüber hinaus sind die Leitungen
Untersee-Boote, die verwendet werden, um das Produkt von Produktionsplattformen zu sammeln
Tiefes Wasser ist in dieser Kategorie enthalten.
Die typischen Produkte, die durch Sammelleitungen transportiert werden, sind Erdgas, Öl.
Brut (oder Kombinationen dieser beiden Produkte), die Flüssigkeiten des Erdgases, wie zum Beispiel
Ethan, Butan und Propan. In einem Sammelleitungssystem ist das Rohgas in der Regel
unter einem Druck von etwa 50 bar transportiert.

Im Vergleich zu anderen Pipelines sind die Längen dieser Kategorie relativ kurz.
ungefähr 200 Meter lang. Sie sind in der Regel viel kleiner als die Pipelines von
Transport, mit einem Durchmesser von weniger als 18 Zoll (aber für Rohöl handelt es sich um
generell von 2 bis 8 Zoll). Allerdings haben die aktuellen Entwicklungen in der Produktion
Der Schiefer hat es ermöglicht, Sammelleitungen mit Durchmessern von bis zu 20 zu verwenden.
Zoll.
2- Die Transportpipelines (Übertragungspipelines)
werden verwendet, um Rohöl, LNG, Erdgas und Produkte zu transportieren
verfeinert über große Entfernungen durch Staaten, Länder und Kontinente.
Die Transportpipelines arbeiten bei hohen Drücken von 14 bis 90 bar.
Jede Transportleitung nutzt Kompressionsstationen (für Gasleitungen) und
der Pumpstationen (für Rohöl und flüssige Produkte).
Diese großen Kanäle haben einen Durchmesser von bis zu 42 Zoll, die meisten haben einen
Durchmesser größer als 10 Zoll.
Die typischen Ursachen für das Versagen von Übertragungsleitungen sind der Bruch der Verbindungen des
Rohre, Korrosion, Materialversagen und fehlerhafte Schweißnähte.
3- Verteilungspipelines
Sind ein System, das aus Hauptleitungen und Dienstleitungen besteht, die von
Die Verteilungsgesellschaften. Gemeinsam leiten sie das Erdgas bis in die Nachbarschaft der
Habitate und Unternehmen.
Die als "haupt" klassifizierten Verteilungskanäle sind der Schritt zwischen den Leitungen.
de Übertragung unter Hochdruck und die Serviceleitungen unter Niederdruck. Die Materialien
Die für diese Leitungen verwendeten Materialien sind Stahl, Gusseisen, Kunststoff und Kupfer. Die Drücke
können erheblich variieren und bis zu etwa 14 bar betragen.
Die Serviceleitungen sind mit einem Zähler verbunden und liefern Erdgas an die Kunden.
individuell. Die verwendeten Materialien für die Servicekanäle sind Kunststoff, Stahl.
oder Kupfer. Der Druck des Gases in diesen Rohren ist niedrig, etwa 0,4 bar.
Die Hauptverteilungsleitungen sind klein bis mittelgroß (von 2 bis 24 Zoll)
de Durchmesser). Die Service-Gasleitungen verwenden enge Rohre (in der Regel mit weniger als
2 Zoll Durchmesser).
 4- Pipelines für Flüsse (flowlines)

In einem aktiven Ölproduktionsfeld sind die Förderleitungen verbunden mit

ein einziger Bohrkopf. Ihr Ziel ist es, das Rohprodukt vom Bohrkopf zu den
Transportleitungen. Sie transportieren eine Mischung aus Öl, Gas, Wasser und Sand und deren
Der Durchmesser überschreitet normalerweise nicht 12 Zoll.

Die Wichtigkeit der Wartung von Abflussleitungen - Abflussleitungen sind

Methanemissionen ausgesetzt und gemäß der EPA (Umweltschutzbehörde) in den Vereinigten Staaten
Zusammen sind sie eine der größten Quellen von Emissionen in der Erdgasindustrie.
Die EPA empfiehlt, die Leitungen jedes Jahr zu überprüfen, um Gasverluste zu reduzieren.
Eine regelmäßige Wartung verhindert, dass kleine Undichtigkeiten im Laufe der Zeit zunehmen.
Temperaturen.
5- Förderpipelines
Werden verwendet, um das Produkt von den Behandlungsanlagen und den Tanks zu transportieren.
Lagerung für Ferntransportpipelines. Das Produkt kann Öl sein.
brut, natürliche Gas oder natürliche Gasflüssigkeiten. Die Versorgungsleitungen haben
in der Regel einen Durchmesser von 6 bis 12 Zoll.

Die nachstehend aufgeführten tragbaren Werkzeugmaschinen können für Projekte verwendet werden.
wie das Neuverputzen von Dichtflächen auf beschädigten Flanschen, das Schneiden und das
Biseautierung (zur Vorbereitung des Schweißens der Flansche) und der Anschluss an ein Rohr
unter Spannung, um zusätzliche Abschnitte hinzuzufügen. Klicken Sie auf jedes Produkt, um
Alle Details erhalten.
II- Konstitution der Pipelines
Zwei Arten von Beschichtungen, die klassisch auf Pipelines verwendet werden:

- Monoschicht-Rohre: Stahl beschichtet mit einer Schicht

primäre Epoxidbeschichtung

- Dreischichtige Rohre: mit einer Schicht beschichteter Stahl

Epoxidharzgrundierung + Kleber + Polyethylen-Decklack oder
Polypropylen
Die Rohre werden zunächst gereinigt und erhitzt. Anschließend wird das Epoxidpulver aufgetragen.
bildet die erste Schicht des Systems. Darauf folgt die Anwendung eines Klebstoffs
Copolymere durch seitliche Extrusion, um die erforderliche Haftung zwischen dem Primer und der
dritte Schicht des Systems. Schließlich ein Polyolefin (schwarzes Polyethylen oder Polypropylen
„weiß“) wird ebenfalls durch seitliches Extrudieren angewendet, wodurch das Dreisystem ergänzt wird
Couches. Dieses System eignet sich für unterirdische Gas- und Ölpipelines und
Unterwasserinstallationen.
Die beschichteten Stahlrohre 3LPE und 3LPP kombinieren nach dieser Methode exzellente
mechanische Eigenschaften und stabile chemische sowie elektrische Eigenschaften, was es zu
das ideale Produkt für das:
--- Allgemeiner Untertunnelservice
--- Hochgradig korrosiver Bodenservice
Unterwasser-Dienst
--- Service für hohe und niedrige Temperaturen

III- Angewandte Fluidmechanik für Rohrleitungen

Bei einem Transport durch Pipeline gibt es eine Dissipation von mechanischer Energie, anders gesagt einen Verlust
de charge, was sich in einer Drucksenkung bei Flüssigkeiten oder durch eine
Entspannung im Fall von Gasen. Hier gilt der Bernoulli-Satz, verallgemeinert durch den Begriff
Δ H (Druckverlust) ausgedrückt in Metern wie der Unterschied der „Höhe“
(Druck/Dichte) stromaufwärts und stromabwärts des Fluids. Ein Druckverlust ist das Produkt:
(Koeffizient für den Druckverlust) x (Entfernung zwischen zwei Punkten der Pipeline).
Für die Kohlenwasserstoffe kann dieser Koeffizient (in m/km) anhand der Gleichung berechnet werden
Colebrook-White oder anhaften aus den Abakus von Paul Lefèvre. Für das Wasser wird es berechnet auf
Teil der Darcy-Weisbach-Gleichung. Er selbst ist eine Funktion der Reynolds-Zahl,
Da der hydraulische Regime am häufigsten turbulent ist.
Man wird feststellen, dass die Druckverluste sind:

proportional zu Q2(Flussrate im Quadrat);

Umgekehrt proportional zu D5(Innendurchmesser des Rohres hoch fünf).

IV- Komponenten eines Pipeline-Transportsystems

Die Pipelines bestehen aus Rohrabschnitten und zugehörigen Anlagen, die erfüllt werden.
von bestimmten Funktionen:

Eine Linie oder ein Netzwerk von unterirdischen, Unterwasser- oder Luftleitungen,
aus Stahlrohren. Die ersten Normen wurden von der American herausgegeben
Petroleum Institut (API), es ist immer üblich, diese Rohre nach ihrer Größe zu dimensionieren.
Nennmaß in Zoll angegeben (von 4" bis 56").
Ein Kommandierungs- und Überwachungszentrum (Dispatching), wo die Pipelines sind
fernsteuerbar.
 Die Einspeisestationen oder Startpunkte bilden die Eintrittspunkte des Netzes.
Transport. Je nach ihrer Konfiguration und ihrem geografischen Standort können sie sein
der Terminals oder der Eingangsstellen;
Kompressionsstationen (für Gase) oder Pumpstationen (für Flüssigkeiten)
sind regelmäßig entlang der Pipelines verteilt, um den Druck zu erhöhen, damit
die Geschwindigkeit (also den Durchfluss) der Flüssigkeit in den Kanälen aufrechterhalten;
Lieferpunkte ermöglichen es, das transportierte Material bereitzustellen für die
intermediäre oder endgültige Empfänger;
Sektionsposten ermöglichen es, einen Abschnitt der Kanalisation zu isolieren, um
sicherzustellen, dass seine Wartung erfolgt oder die schädlichen Folgen im Falle eines Lecks zu begrenzen. Diese
Bahnhöfe und Stationen sind manchmal mit Einführungs- und Empfangsgeräten ausgestattet.
Kolbenwischer (Schwein(e) auf Englisch), bestimmt zur Kontrolle der verschiedenen Parameter
Integrität der Kanalisation: Geometrie, Sauberkeit, Metallverlust, Rissbildung usw.
Der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Abschnittspunkten hängt von der ab
anwendbare Regelung, je nach transportiertem Fluid und betroffenem Land. Die Entfernung
Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittstellen (oder Halbschnittstellen) beträgt etwa zehn.
von Kilometern für kurze Antennen oder besondere Punkte, bis zu einigen Hundert
Kilometer für große Transitleitungen;

Entspannungs- oder Regelstationen ermöglichen es, den Druck im Abstrom zu verringern.

Fluide. Diese Stellen sind oft mit Lieferpositionen verbunden. Sie können somit
Trennen von Netzwerkportalen, die bei unterschiedlichen Drücken betrieben werden;
Ankunftsstationen markieren das Ende eines Verkehrsnetzes. Das kann ein
Ensemble von Speichertanks oder der Abgang eines nachgelagerten Verteilernetzes.

V- Einrichtung und Betrieb eines Pipelinesystems

Ein Transportsystem durch Kanalisation erfordert:

die initiale oder progressive Konstruktion des industriellen Outfits, das aus einem Ensemble besteht
von Komponenten ;
Die Einrichtung eines Mechanismus zur Verwaltung dieses industriellen Aktivs, basierend auf Spielen
von Verträgen zwischen verschiedenen Produktanbietern, Transportunternehmen und
Verteilung, Verbraucher.

VI- Hydrostatikversuche

Der hydrostatische Drucktest ist eine Prüfmethode für Pipelines, die seit ...
Jahrzehnten. Diese Tests werden verwendet, um zu überprüfen, dass die Kanäle der Rohrleitungen
 sind konform mit dem angeforderten Service. Sie werden auch in verschiedenen
applicatons annexes :
- Widerstandstests vor der Inbetriebnahme einer neu gebauten Pipeline
- Tests eines Ersatzabschnitts vor seiner Anbindung an die Hauptpipeline
- Methode zur periodischen Requalifizierung einer Pipeline während ihres Betriebs
- Festlegung eines neuen maximalen Betriebsdrucks (PMS).
Die hydrostatischen Tests bestehen darin, das transportierte Produkt aus dem Rohrleitungsabschnitt zu entfernen.
testen und mit Wasser füllen. Das Wasser wird dann auf Druckniveaus über die
maximaler Betriebsdruck (MBD), um die gute Widerstandsfähigkeit des Rohrs zu überprüfen. Die Entwicklung
Diese Unterdrückung wird während der gesamten Dauer des Tests (8 Stunden) kontinuierlich überwacht.
Minimum für die vergrabenen Kanalisierungen). Wenn es einen unerklärlichen Rückgang dieses Drucks gibt,
Es gibt einen starken Verdacht auf ein Leck, und die Tests werden gestoppt.
Mehrere Methoden werden verwendet, um die Linie zu segmentieren und den Standort zu identifizieren.
Leck. In einigen Fällen wird das Prüfwasser mit einem identifizierbaren, biologisch abbaubaren Produkt gefärbt.
und umweltfreundlich. Sobald die Reparaturen abgeschlossen sind, ist die Leitung wieder
neu getestet unter denselben hydrostatischen Bedingungen, bis der Test erfolgreich abgeschlossen ist.
Der erfolgreiche hydrostatische Test, das Wasser des Tests wird abgelassen und die Leitung mit dem Produkt gefüllt.
Die Steuerung kann ihren Betrieb im normalen oder überarbeiteten PMS wieder aufnehmen.

VII- Kathodenschutz

Die Pipelines sind durch ein Kathodenschutzsystem (KS) zum Schutz vor Korrosion geschützt.
die Korrosion. Dieses System erfordert die Ausrüstung von Stromversorgungsstationen und
Getesteter Anschluss an die Pipeline zur Aufrechterhaltung und Messung des korrekten elektrischen Potentials.
Leitung in Bezug auf den Boden, die sie somit kathodisch gegen Korrosion absichert.
Periodisch werden Messkampagnen und Berichte erstellt.

VIII- Industrielle Sicherheit des Pipeline-Transports

Der Transport durch Kanalisierung mobilisiert Flüssigkeiten und Energien, die repräsentieren, wie
Jede industrielle Tätigkeit birgt eine Gefahr. Das industrielle Risiko, das mit dieser Gefahr verbunden ist, wird geschätzt und behandelt.

im Rahmen der geltenden lokalen und internationalen Vorschriften, um zurückgebracht zu werden zu

ein von der Gesellschaft akzeptables Residualniveau, vertreten durch die Kontrollbehörden und
verschiedene Verbände.
In Frankreich gibt es eine Harmonisierung zahlreicher vorheriger Regeln und eine Erhöhung
Die Anforderungen wurden insbesondere durch das Inkrafttreten der verschiedenen Vorschriften konkretisiert.
Sicherheit des multimodalen Transports durch Rohrleitungen, zwischen 2006 und 20145.

Somit gehören über die klassischen Wartungsarbeiten, die Teil des Betriebs sind, auch
Das Werk, eine gründliche Diagnose der Verkehrsinfrastruktur wird regelmäßig durchgeführt, in
Funktion der nationalen Vorschriften und der lokalen Praktiken. Insbesondere die Integrität
Die Physik der Kanalisierungen unterliegt nicht zerstörenden Prüfungen (CND), insbesondere durch
Oberflächenmessungen (Wirbelströme) durch elektromagnetische Auskultationen
oder Ultraschall, durchgeführt mit instrumentierten Schaberstempeln.
Fazit
Der Transport durch Rohrleitungen ist in der Regel die kostengünstigste Methode, um zu transportieren.
Rohöl oder Erdgas über große Landstrecken.
Um große maritime Distanzen zu überwinden, obwohl es submarin Techniken gibt.
Existierend ist der Seetransport mit Tankern für Öl oder Methan wirtschaftlicher.