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Dieses Dokument bietet eine Einführung in duroplastische Kunststoffe, einschließlich ihrer Herstellungsverfahren und Anwendungen. Duroplastische Kunststoffe sind Polymere, die irreversibel aushärten, wenn sie durch Wärme oder chemische Reaktionen ausgelöst werden. Sie sind typischerweise vor dem Aushärten flüssig oder formbar und wurden zum Formen entworfen, können jedoch nach dem Aushärten nicht erneut geschmolzen oder umgeformt werden. Im Gegensatz dazu können Thermoplaste erneut geschmolzen und umgeformt werden. Beispiele für gängige duroplastische Kunststoffe sind Polyester-Glasfaser, Polyurethane, Bakelit, Epoxidharz und Polyimide, die in Anwendungen wie Isolierung, Elektronik, Flugzeugteilen und mehr verwendet werden.
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EINE EINFÜHRUNG IN THERMOSÄTTIGEN KUNSTSTOFFE, SEIN
HERSTELLUNGSPROZESSE UND ANWENDUNGEN.
Einebrennbare Polymer (oder Kunststoff) auch bekannt als Athermoplast ist
einVorpolymerMaterial, dasHeilungenirreversibel.
Die Aushärtung kann durch Wärme induziert werden, allgemein über 200 °C (392 °F), durch eine chemische
Reaktion oder geeignetBestrahlung.
Thermoset-Materialien sind normalerweise flüssig oder formbarvor dem Aushärten und ausgelegt für
seingeformtin ihre endgültige Form, oder verwendete einKlebstoffe.
Andere sind Feststoffe mögen das von der Formen Verbindung gebraucht
inHalbleiterundIntegrierte Schaltkreise(IC).
Ein einmal gehärtetes Duroplast kann nicht erneut erhitzt und geschmolzen werden, um anders geformt zu werden.
Thermoset-Harz kann kontrastiert werden mitthermoplastischPolymere, die häufig sind
In Pellets hergestellt und durch Schmelzen und Pressen oder in ihre Endproduktform geformt.
Spritzguss.
Der Aushärteprozess verwandelt das Harz in einKunststoffvon einemQuervernetzungProzess.
Energie und/oderKatalysatorenwerden hinzugefügt, die die Molekülketten dazu bringen, chemisch zu reagieren
aktive Stellen (ungesättigte oder Epoxidstellen, zum Beispiel), die sich zu einem starren,3DStruktur.
DieQuervernetzungDer Prozess bildet ein Molekül mit einer größeren Molmasse, was zu einem
Material mit einem höherenSchmelzenPunkt.
Während der Reaktion hat das Molekulargewicht einen Punkt erreicht, an dem der Schmelzpunkt
Der Punkt ist höher als die umgebende Umgebungstemperatur, das Material bildet sich zu einem Feststoff.
Material.
Unkontrolliertes Erhitzen des Materials führt dazu, dass dieZersetzung
Temperaturbevor der Schmelzpunkt erreicht ist.
Daher kann ein duroplastisches Material nicht seingeschmolzenund umgeformt, nachdem es ausgehärtet ist. Dies
impliziert, dass Thermoplaste nicht recycelt werden können, außer als Füllmaterial.
EINIGE BEISPIELE FÜR WERKSTOFFE MIT WÄRMEBESTÄNDIGKEIT IN ECHTZEIT
ANWENDUNG
POLYESTER FIBERGLASS SYSTEME: Plattenformmassen und Schüttguss
Verbindungen
POLYURETHANE:Isoliermaterialien, Matratzen, Beschichtungen, Klebstoffe, Autoteile, Druck
Rollen, Schuhsohlen, Bodenbeläge, synthetische Fasern usw.
POLYURETHANPOLYMERE: entstehen durch die Kombination von zwei bi- oder höheren
funktionale Monomere
BAKELITeinPhenol-FormaldehydHarz, das in elektrischen Isolatoren und Plastikgeschirr verwendet wird
DUROPLASTleichtes, aber starkes Material, ähnlich wie Bakelit, das zur Herstellung von Autoteilen verwendet wird
HARNSTOFF-FORMALDEHYDSCHAUM:verwendet inSperrholzSpanplatten und mitteldichte
Dichtefaserplatte
MELAMINHARZauf Arbeitsflächen verwendet
Diallylphthalat (DAP) verwendet in Hochtemperatur- und militärspezifischen elektrischen Anwendungen
Steckverbinder und andere Komponenten.
EPOXIDHARZals Matrixkomponente in vielen verwendetfaserverstärkte Kunststoffewie
glasfaserverstärkter Kunststoff undgrafitverstärkter Kunststoff
POLYIMIDEverwendet in Leiterplatten und in Bauteilen moderner Flugzeuge
CYANAT-ESTER ODER POLYCYANURATE: für elektronische Anwendungen mit
Bedarf an dielektrischen Eigenschaften und hohen Glasübergangstemperaturanforderungen in Verbundwerkstoffen
POLYESTERVERBINDUNGEN: Formen oder Formläufer (der schwarze Kunststoffteil in integrierten
Schaltungen oder Halbleiter