2.3.3. Berechnung Der Filtrationskapazität: V Tciclo F (C)
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BERECHNUNG DER FILTRATIONSKAPAZITÄT
Die Filtrationskapazität wird definiert als das Verhältnis zwischen dem gefilterten Volumen und dem
Zeit eines Filtrationszyklus
V
F ( c )=
tciclo
Die Zykluszeit ist die Summe der Filterzeiten (t) und der Nichtbetriebszeit (t').
verstehend wie die nicht betriebszeit die Waschzeit ist (tL) und eine Zeit
komplementär (t*), das ist die Zeit, die für den Entladen, die Reinigung erforderlich ist,
Montage und Einstellung des Filters, um eine neue Filterphase zu beginnen.
tc=t+t´=t+ tL+t∗¿
Für die maximale Bedingung setzt man die Ableitung der Filtrationskapazität gleich null.
In Bezug auf das filtrierte Volumen ist es möglich, das optimale Filtrationsvolumen zu erhalten.
Ebenso kann die optimale Filterzeit bestimmt werden, wenn die Ableitung sich
realiza respecto al tiempo.
Problem
Ein Platten- und Rahmenfilter, der bei konstantem Druck arbeitet, benötigt eine Stunde.
Um 600 Liter gefilterte Flüssigkeit aus einer wässrigen Suspension zu trennen. Berechnen Sie die
Filtrationskapazität, wenn die anfängliche Filtrationsgeschwindigkeit 60 l/min beträgt, und außerdem,
Es werden 8 Liter Wasser benötigt, um die abgelegte Torte zu waschen, und es werden 35 Liter verwendet.
Minuten für den Abbau, die Reinigung und die Montage des Filters.
1.- Der Filtrationsstrom wird durch die Gleichung gegeben.
V
+ Ein Rf
C
ɳ¿
2
dV Ein (−∆ P )
=
dt ¿
2.- Für die Filtration bei konstantem Druckabfall (–∆P) = cte, die Integration davon
Die Gleichung ermöglicht es, zu erhalten:
K1V2 + K2V−t=0
Für t = 0; [ dV/dt] = 0
( dVnicht)=60zutreffend
1
min
=
A(−∆P)
ɳ Rf
=
1
K2
3.- Daraus ergibt sich: K2 = 1.000 s/m3
Für t = 60 min:
V = 600 Liter = 0,6 m3, mit dem:
K1(0,6)2+K2 (0,6) – 3.600 = 0
erhalten
8.333,33 s/m6
4.- Es ist wichtig zu betonen, dass der Waschstrom mit dem am Ende übereinstimmt
Filtration, und für Rahmen- und Plattenfilterpressen die Berechnung des Filtrationsstroms
es
1
qL=
8K1V+4K2
Wie am Ende der Filtration 0,6 m erhalten wurden3und die Konstanten K1 und K2 wurden
früher erhalten, wird der Spülstrom sein:
q L= 2,273·10-5m3/s.
5.- Die Waschzeit ergibt sich aus der Division des Waschvolumens durch die Durchflussmenge:
80,10−3m3
tL= =3,520s
2.273,10−5m3 /s
6.-Die Filtrationskapazität wird aus der Gleichung gewonnen:
t+tL+t∗¿
V
F ( c) =
¿
in der
V = 0,6 m3t = 3,600 s tL= 3.520 s t*= 35 (60) s = 2100 s
So wird die Filtrationskapazität sein:
F(c) = 6,51x10-5m3/s = 3,91 Liter/Min
2.3.4. AUSWAHL VON GERÄTEN
Die Auswahl eines Filtersystems erfordert im Allgemeinen eine Untersuchung der
Spezifikationen und Ziele des Prozesses zusammen mit einer Bewertung der Kapazität
und Eigenschaften der Filtrationsausrüstung, bei denen die Überlegungen zu den
Das Filtermedium ist wichtig und hängt erheblich von Faktoren ab.
wirtschaftlichen, aber es ist wichtig zu berücksichtigen:
Volumen des zu filtrierenden Flüssigkeit: Labor oder Industrie.
Antriebskraft: Schwerkraft, Druck, Vakuum, Zentrifugalkraft.
Grado der Trennung: Porengröße.
Produkt, das ausgewählt wird: Größe oder Kuchen.
Wärmedämmung: Der Filter muss sterilisiert werden.
Der Filter muss mit der Flüssigkeit kompatibel sein
Arbeitsregime: kontinuierlich oder diskontinuierlich.
Kosten für den Erwerb der Ausrüstung
Zulässige Durchflussmengen.
Qualität der Trennung der Produkte
Fläche der Membran
Mechanische Widerstandsfähigkeit
Zeit
Temperatur
Dicke
Die Faktoren, die in Bezug auf den Prozess berücksichtigt werden sollten, sind:
Merkmale der mechanischen und physikochemischen Eigenschaften des Fluidstroms
behandeln (Viskosität, Fließfähigkeit, Widerstand)
Produktionskapazität (Produktionsvolumen)
Bedingungen des Prozesses (Sterilität)
Betriebsparameter (im Zusammenhang mit den Faktoren)
Baumaterialien (Wartung, chemische Verträglichkeit)
Die Kriterien des zu prüfenden Filterteams sind normalerweise:
Zyklusart: kontinuierlich oder batchweise
Antriebskraft
Zulässige Durchflüsse
Qualität der Trennung
Zuverlässigkeit und Wartung
Baumaterialien und Abmessungen
Kosten
Bei Kostenschätzungen werden häufig berücksichtigt:
Kosten für den Erwerb der Ausrüstung
Installations- und Inbetriebnahmekosten einschließlich Anpassung von
Fluido oder erforderliche Vorbehandlungen.
Betriebskosten
Kosten für Wartung: Arbeitskraft für den Austausch von Filtermitteln
Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile, Ausfallzeiten.
Leben des Teams
1.- DRUCKFILTER
Die Druckfilter sind Filter, bei denen die Trennung aufgrund von
Druck, den die Förderschnecke ausübt.
Die Druckfilter sind dafür konzipiert, Konzentrate oder Rückstände zu trocknen.
stammen aus einem Schwimmtest, dienen auch dazu, auf eine Weise zu trocknen
beschleunigte eine große Menge Mischungen und Pasten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen.
Illustration 1 Druckfilteranlage
2.- Vakuumfilter
Die Vakuumfiltration ist eine Technik zur Trennung von Fest-Flüssigkeits-Gemischen.
Die Mischung wird in einen flachen Trichter mit dem Filterpapier am Boden eingeführt.
Vom Boden des Trichters wird mit einer Pumpe ein Vakuum erzeugt, das die ...
Mischung, wobei der feste Stoff in den Poren des Filters gefangen bleibt. Der Rest der
Die Mischung durchquert den Filter und wird am Boden des Behälters abgelagert.
Diese Technik ist schneller als die übliche Schwerkraftfiltration und ist angezeigt.
wenn solche Filtrationsprozesse sehr langsam sind.
Abbildung 2 Vakuumfiltergerät
3.- ZENTRIFUGENFILTER
Die Zentrifugenfilter sind besonders geeignet für die Ölf filtration und
effiziente Trennung von Schadstoffen wie Ruß und feinen Metallpartikeln
präsent in den Schmierölen der Dieselmotoren.
Dies verlängert den Lebensdienst des Öls, senkt die Betriebskosten und
gleichzeitig maximiert es die Lebensdauer der Dieselanwendungen
mit der Reduzierung der Stillstandszeiten.
Ebenso verhindern die Zentrifugenfilter einen unnötigen Verschleiß des Motors und
tragen zur Reduzierung der Diesel-Emissionen von Maschinen bei.
Illustration 3 Zentrifugalfiltergerät