EXPERIMENT: - 1

ZIEL: Temperatur mit einem Thermoelement kalibrieren und messen.

1. Thermoelement
➢ Prinzip:
Thermoelemente, die zur Messung der Temperatur verwendet werden, bestehen aus zwei unähnlichen
Metalle, die eine kleine Spannung erzeugen, wenn sie zusammengebracht werden - ein Ende von einem
Ein Thermoelement verbindet jedes Metall. Ein Thermoelementthermometer zeigt dann die Spannung an.
produziert. Thermoelemente können aus einer Vielzahl von Metallen hergestellt werden und
registrieren typischerweise Temperaturen zwischen 200 und 2.600 Grad Celsius (C).
Abhängig von den Arten von Metallen im Thermoelement, die spezifische Temperatur
Der Bereich wird variieren.

➢ Bau
Um genaue Messwerte von einem Thermoelement zu erhalten, ist es unerlässlich, dass
Kalibrieren Sie das Gerät entsprechend.
Typischerweise werden Thermoelemente standardisiert, indem 0 Grad C als Referenz verwendet werden.
Punkt, und viele Geräte können sich anpassen, um die unterschiedlichen Temperaturen auszugleichen.
Thermoelementverbindungen.
Umhüllte Thermoelemente sind in drei verschiedenen Anschlussarten erhältlich: geerdet,
unfundiert und exponiert.
Geerdete Anschlussstellen verfügen über Drahtanschlüsse, die am inneren Sonden angebracht sind.
Wand, die einen effektiven Wärmeübergang von der Außenseite der Sondenwand ermöglicht zu der
Kreuzung.
Ungeschützte Sonden sind nicht angeschlossen
Drahtverbindungen, die die Elektrizität fördern
Isolierung.
Exponierte Verbindungen zeichnen sich durch eine Verbindung aus

der über die Hülle hinausgeht und ein ermöglicht

schnelle Reaktionszeit, aber deren Nutzung einschränken
nicht korrosiv und nicht unter Druck
Umgebungen. Abbildung 1.1 Thermoelementschaltung

1
➢ Arbeiten:
Das Arbeitsprinzip von Thermoelementen beruht auf drei Effekten, die entdeckt wurden.
von See beck, Peltier und Thomson. Sie sind wie folgt:

1) See-Beck-Effekt: Der See-Beck-Effekt besagt, dass wenn zwei verschiedene oder unähnliche...
Metalle werden an zwei Verbindungsstellen verbunden, eine Elektromotorische Kraft (EMK) ist
an den beiden Verbindungen erzeugt. Die Menge an emf, die erzeugt wird, ist unterschiedlich für
verschiedene Kombinationen der Metalle.
2) Peltier-Effekt: Laut dem Peltier-Effekt, wenn zwei unähnliche Metalle verbunden werden
Gemeinsam bilden sie zwei Verbindungen, in denen eine EMK im Stromkreis aufgrund der
verschiedene Temperaturen der beiden Verbindungen des Stromkreises.
3) Thomson-Effekt: Gemäß dem Thomson-Effekt, wenn zwei ungleiche Metalle verbunden werden
Gemeinsam bilden sie zwei Verbindungen, innerhalb des Kreislaufs besteht aufgrund von
Temperaturgradient entlang der gesamten Länge der Leiter innerhalb des Stromkreises.

➢ Kalibrierung:
Um ein Thermoelement zu kalibrieren, sind verschiedene Arten von Messgeräten erforderlich.

Standards und Verfahren müssen vorhanden sein.

Zunächst muss eine stabile Kontrolltemperatur festgelegt werden, die eine ...
konstante Temperatur; sie muss einheitlich sein und eine ausreichend große Fläche abdecken, damit die
Thermoelement kann angemessen darin eingesetzt werden (zum Beispiel in einem Eisbad). Quellen von
Kontrollierte Temperaturen werden feste Punkte genannt.
Eine Festpunktzelle besteht aus einer Metallprobe innerhalb einer Graphitkapsel.
mit einem Graphitthermometer, das in die Metallprobe eingetaucht ist. Wenn dieses Metall
Wenn die Probe den Gefrierpunkt erreicht, hält sie eine sehr stabile Temperatur.
Der Gefrierpunkt tritt ein, wenn ein Material den Punkt zwischen dem festen und
Flüssige Phase. Eine Referenzanschlusstemperatur muss ebenfalls festgelegt werden; typischerweise,
0 Grad C werden verwendet. Ein Messinstrument, wie der Fluke 702 Kalibrator, kann sein
wird verwendet, um die Ausgangsspannung von Thermoelementen zu messen.
Ein einfacher Kalibrierungsprozess kann durch Befolgen einiger grundlegender Schritte durchgeführt werden.

Anweisungen. Ein grundlegender Kalibrierungsprozess umfasst das Erhitzen von Wasser auf 30 Grad Celsius.
in einem Thermobad.
Als nächstes wird das Thermoelement eingeschaltet und jeder der beiden Multimeterleitungen werden
An einem Ende des thermoelements sollte an diesem Punkt das Multimeter angeschlossen werden.

2
 registriere ein Mikrov volt. Eine Verbindung des Thermoelements wird dann in die
Thermo-Bad.
Die Spannung kann aufgezeichnet werden, sobald die Multimeteranzeige stabil wird.
Die Wassertemperatur wird auf 35 Grad Celsius erhöht, und erneut die Spannung ist
Aufgezeichnet. Dieser Prozess wird wiederholt, indem die Temperatur um fünf Grad erhöht wird.
Erhöhungen und Aufzeichnung der Spannung, bis 60 Grad C erreicht sind.

➢ Anwendungen von Thermoelementen:

Thermoelemente sind die beliebteste Art von Temperatursensoren.
2. Sie werden als Krankenhausthermometer und in der Diagnosetests für Fahrzeuge verwendet.
Motoren.
Einige Gasgeräte wie Heizkessel, Wasserkocher und Öfen verwenden sie als
Sicherheitsfunktionen; wenn die Pilotlampe aus ist, stoppt der Thermoelement das Gasventil
vom Betrieb.
4. Sie werden auch als Hilfsmittel bei der Milchpasteurisierung und als Lebensmittelthermometer verwendet.
In der Industrie sind sie als Sonden und Sensoren wertvoll.

2. RTD (Widerstandstemperaturdetektor)
➢ Prinzip:
Ein Widerstandsthermometer oder Widerstandstemperaturdetektor ist ein Gerät
die zur Bestimmung der Temperatur durch Messung verwendet wurdeWiderstandvon rein
elektrisches Kabel. Dieses Kabel wird als [Link] wir wollen
Die Temperatur mit hoher Genauigkeit messen, RTD ist die einzige Lösung in
Industrien. Es hat gute lineare Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich.

➢ Bau und Funktion

Die Konstruktion ist typischerweise so, dass der Draht auf eine Form (in einer Spule) gewickelt wird.
Auf genutetem Glimmer-Kreuzrahmen, um eine kleine Größe zu erreichen und die Wärmeleistung zu verbessern.

Die Leitfähigkeit verringert die Reaktionszeit und ermöglicht eine hohe Wärmeübertragungsrate.
erhalten. In den industriellen RTDs ist die Spule durch eine Edelstahlhülle geschützt.
oder ein Schutzrohr.
So dass die physische Belastung vernachlässigbar ist, während sich der Draht ausdehnt und zunimmt.
Länge des Drahtes bei Temperaturänderung. Wenn die Dehnung des Drahtes zunimmt,
Dann nimmt die Spannung zu. Infolgedessen wird der Widerstand des Drahtes sich ändern, was

3
 ist unerwünscht. Daher wollen wir den Widerstand des Drahtes nicht auf irgendeine andere Weise ändern.
unerwünschte Änderungen außer den Temperaturänderungen.
Dies ist auch nützlich für die RTD-Wartung, während die Anlage in Betrieb ist. Mica
wird zwischen der Stahlhülle und dem Widerstandsdraht für eine bessere elektrische Eigenschaften platziert.
Isolierung. Aufgrund der geringeren Belastung des Widerstandsdrahts sollte er vorsichtig aufgewickelt werden.

Mikaplatte.

➢ Arbeiten
Wir können dieses RTD auf dem Markt bekommen. Aber wir müssen das Verfahren wissen, wie man es benutzt.

und wie man die Signalaufbereitungsschaltung erstellt. Damit die Fehler in den Anschlüssen
und andere Kalibrierungsfehler minimiert werden können. In diesem RTD ändert sich
Der Widerstandswert ist im Vergleich zur Temperatur sehr klein. Daher ist der RTD-Wert
wird mithilfe eines Brückenschaltkreises gemessen. Durch die Bereitstellung des konstantenelektrischer Strom
zum Brückenschaltkreis und Messen des resultierendenSpannungfallen über thder Widerstand
Der RTD-Widerstand kann berechnet werden. Dadurch kann auch die Temperatur ...
Diese Temperatur wird durch die Umwandlung des RTD-Widerstands bestimmt.
Wert unter Verwendung eines Kalibrierungsausdrucks. Die verschiedenen Module des RTD sind dargestellt in
unten stehende Zahlen.

Abbildung 1.2 Zweidrähte-RTD-Brücke

➢ Kalibrierung:
Festpunktkalibrierung
• Es wird für die höchstgenauen Kalibrierungen der nationalen Metrologie verwendet.
Laboratorien. Es nutzt den Dreipunkt, den Gefrierpunkt oder den Schmelzpunkt von reinem
Substanzen wie Wasser, Zink, Zinn und Argon, um eine bekannte und
wiederholbare Temperatur

4
 •Diese Zellen ermöglichen es dem Benutzer, die tatsächlichen Bedingungen zu [Link]-
90Temperaturskala. Festpunktkalibrierungen bieten extrem genaue
Kalibrierungen (innerhalb von ±0,001 °C). Eine gängige Festpunktkalibrierungsmethode für
Industrielle Proben sind das Eisbad.

Abbildung 1.3 Drei-Draht-RTD-Brücke Abbildung 1.4 Vierdraht-RTD-Brücke

•Die Ausrüstung ist kostengünstig, einfach zu bedienen und kann mehrere unterbringen.
Sensoren auf einmal. Der Eispunkt wird als sekundärer Standard bezeichnet, weil seine
Die Genauigkeit beträgt ±0,005 °C (±0,009 °F), im Vergleich zu ±0,001 °C (±0,0018 °F) für
Primäre feste Punkte.

➢ Vergleichs-Kalibrierungen
Wird häufig mit sekundären SPRTs und industriellen RTDs verwendet.
Die kalibrierten Thermometer werden mit kalibrierten Thermometern verglichen.
durch ein Bad, dessen Temperatur gleichmäßig stabil ist.
Im Gegensatz zu Festpunktkalibrierungen können Vergleiche bei jeder Temperatur angestellt werden.
zwischen −100 °C und 500 °C (−148 °F bis 932 °F). Diese Methode könnte mehr sein
kosteneffektiv, da mehrere Sensoren gleichzeitig kalibriert werden können mit
automatisierte Ausrüstung.
•Diese elektrisch beheizten und gut durchmischten Bäder verwenden Öle und geschmolzene Salze als die
Mittel für die verschiedenen Kalibrierungstemperaturen.

5
➢ Vorteile:
Der RTD kann einfach installiert und ersetzt werden.
Es ist in einer Vielzahl erhältlich.
•Der RTD kann zur Messung der Differenztemperatur verwendet werden.
Sie sind für die Fernanzeige geeignet.
•Stabilität über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.
•Keine Notwendigkeit für temperaturkompensation.

➢ Nachteile:
Der RTD erfordert einen komplexeren Messkreis.
Es wird von Stößen und Vibrationen beeinflusst.
Ein Brückenschaltkreis ist erforderlich mitStromversorgung.
•Langsame Reaktionszeit im Vergleich zu einem Thermoelement.
• Große Glühbirnengröße.
Möglichkeit der Selbstheizung.
Höhere Anfangskosten.
Die Sensitivität ist niedrig.

6
 EXPLOSION: - 2

ZIEL: Die Kalibrierung des Druckmessgeräts durchzuführen: Manometer, U-

Röhrenmanometer

Kalibrierung des Manometers

Prüfzylinder
Ein Toter Gewicht Tester (DWT) ist ein Gerät, das verwendet wird, um Druck zu erzeugen und zu messen.
häufig verwendet fürDruckmessgerät Kalibrierung.

➢ Bau
Der Aufbau eines DWT ist
grundsätzlich in Form einer ölgefüllten
Kammer ausgestattet mit einem Zylinder-Kolben
Kombination darüber.
Es verfügt auch über einen Kolben mit einem Griff.
und eine Wägeplattform oder Pfanne
am oberen Ende des Kolbens angebracht, verwendet um
Üben Sie unterschiedliche Druckstufen auf die
Öl in der Kammer. Darüber hinaus auch
hat einen Behälter, um verdrängtes Öl zu sammeln,
ein einstellender Kolben und ein Anschluss, wo die
Der Druckmesser ist währenddessen angeschlossen.

Kalibrierungstests.
Abbildung 2.1 Druckmessgerät Kalibriergerät

➢ Arbeiten:
Mit einem Toten Gewicht Tester werden Druckmessgeräte durch das Kalibriert.
Anwendung bekannter Gewichte auf den Kolben der DWT, die Querschnittsfläche von
was auch bekannt ist. Dies erzeugt eine Probe mit bekanntem Druck, die dann
eingeführt in das manometer, das getestet wird, um seine Reaktion zu beobachten.
Stellen Sie das zu testende Gerät auf eine feste, stabile und ebene Fläche und folgen Sie
diese 7 Schritte zur Kalibrierung von Druckmessgeräten:

7
 [Link]üfen Sie, ob das Testgerät auf null liest, indem Sie es mit dem Testanschluss verbinden.
bei der DWT. Wenn nicht, korrigieren Sie den Fehler, bevor Sie zum nächsten Schritt übergehen.
2. Beachten Sie die Querschnittsfläche des Kolbens und drehen Sie den Griff der Einstellvorrichtung.
Kolben, bis die Stange vollständig herauskommt. Füllen Sie Öl in den Behälter bis zur Hälfte.
Ebene.
3. Öffnen Sie das Absperrventil des Öltanks und lassen Sie das DWT vollständig mit Öl füllen.
indem Sie den vertikalen Kolben manuell in seine höchste Position anheben. Tun Sie dies sanft.
um Luftblasen zu vermeiden.
4. Schließen Sie das Absperrventil und legen Sie das erste bekannte Gewicht auf die Plattform des
vertikaler Kolben.
5. Drehen Sie den Griff des Einstellkolbens, um sicherzustellen, dass sowohl er als auch die Probe
Gewichte werden von dem Öl in der Kammer gestützt.
6. Drehen Sie den vertikalen Kolben, um sicherzustellen, dass er frei schwebt, und lassen Sie das System zu.
für einige Momente zu stabilisieren.
7. Nachdem das System stabilisiert ist, notieren Sie das Probengewicht und den DWT-Wert.
und das Ablesen am getesteten Druckmessgerät sowie der Fehler.

➢ Kalibrierung:
• Überprüfen Sie zunächst, ob der Kalibrator oder Standard, den Sie verwenden, korrekt ist.
kalibriert gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Wenn es ist
Bereits außer Kalibrierung wären die Ergebnisse des Verfahrens unzuverlässig.
• Schließen Sie das zu kalibrierende Manometer an die Druckquelle an. Machen Sie
Sicher gibt es ein Blockventil, um die Druckquelle vom Rest des Systems zu isolieren.
System und ein auslaufendes Ventil zur Druckentlastung.
• Stellen Sie den Zeiger so ein, dass er auf der Druckskala null anzeigt.
• Üben Sie den maximalen Druck aus, den das Messgerät messen kann, und nehmen Sie Anpassungen vor, bis
Das kalibrierte Messgerät zeigt den richtigen Druck an.
• Isolieren Sie die Druckquelle und entlüften Sie das System vollständig mit dem
Entlüftungsventil.
• Überprüfen Sie, ob der Messwert null anzeigt, oder passen Sie ihn nach Bedarf an.
• Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6, bis beide Messungen genau sind.
• Wenn das Messgerät eine lineariserende Einstellung umfasst, stellen Sie die Druckquelle auf 50 % ein
des maximalen Drucks, den das Manometer messen kann, und die Ablesung überprüfen.

8
 • Überprüfen Sie, ob die Druckanzeigewerte bei null, 50% und Maximaldruck korrekt sind.
und passe es jedes Mal an, bis alle genau sind. Dieser Schritt erfordert eine Menge von
Pflege und Geduld.
• Nachdem alle Messwerte korrekt sind, notieren Sie die Ablesungen des Messgeräts bei der angewandten
Druck auf ein Kalibrierblatt.
• Wenn Sie eine Bänkekalibrierung durchführen und eine Kalibrierung ausstellen müssen
Zertifizierung, zeichnen Sie ein Diagramm, das die zunehmenden und abnehmenden Anwendungen darstellt.

Druck gegen die Messwerte.

2) Kalibrierung des geneigten U-Rohres manometers

➢ Bau und Funktion
Geneigtes Röhrenmanometer, Askania
Manometer und Kalibrierung
Anordnung bestehend aus einem großen Glas
Flasche und Verbindung.
Unter den verfügbaren Manometern die
Der geneigte Rohrmanometer ist weit verbreitet
verwendet aufgrund seiner größeren Empfindlichkeit in
Vergleich mit dem vertikalen U-Rohr
Manometer. Das geneigte Rohr
Das Manometer besteht aus einer geneigten
Glasrohr mit 6 mm Durchmesser, das als Werbung dient.
Limb des U-Rohr-Manometers. Der andere ist
essentially ein großes Durchmessergefäß.A
Vorrichtung zur Änderung der Neigung des Abbildung 2.2 Kalibrierung eines geneigten U-Rohres
Das Rohr kann auch mit dem ausgestattet werden
Manometer
Instrument. Aufgrund des größeren Durchmessers
Verhältnis zwischen den beiden Röhren, die Änderung des Flüssigkeitsniveaus im Behälter so
vernachlässigbar im Vergleich zu dem geneigten Rohr. Der Druckunterschied ist somit
direkt gegeben durch die Veränderung des Flüssigkeitsstands im schrägen Rohr. Das Schräge
Die Rohrbeobachtung ist jedoch mit dem vertikalen Maßstab verbunden durch
Multiplikation mit einem geeigneten Faktor.

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➢ KALIBRIERUNG:
• Platzieren Sie das Askania-Manometer und das geneigte Röhrenmanometer auf einem festen Untergrund.
Die Oberfläche ebnen und nivellieren. Nehmen Sie die Anfangslesungen dieser Instrumente.
• Pusten Sie Luft durch das bereitgestellte Rohr in die Glasflasche und ziehen Sie den Stopfen fest an.
Kork.
• Nehmen Sie die Druckbeobachtung von der Askania sowie die Neigung
Röhre.
• Durch das Ablassen des Drucks, ein wenig aus der Glasflasche, nehmen Sie ein weiteres Set von
Beobachtung.
• Wiederholen Sie den Prozess in Schritt (4), um etwa 10-12 Sätze von Druckwerten zu erhalten.
• Zeichnen Sie das Kalibrierungsdiagramm als Askania-Manometer, ohne es anzupassen für die
Vertikale Einheiten. Eine gerade Linie durch diese Punkte zeichnen.

10
 EXPERIMENT: - 3

ZIEL: - Die Wärmeleitfähigkeit einer beliebigen Flüssigkeit zu messen.

➢ Zusammenfassung:
Die Bestimmung der physikalischen Eigenschaften von Substanzen ist ein wichtiges Thema in
viele fortgeschrittene Ingenieuranwendungen. Die physikalischen Eigenschaften von Fluiden
(Flüssigkeiten und Gase), wie die Wärmeleitfähigkeit, spielen eine wichtige Rolle in der
Entwicklung einer Vielzahl von Ingenieuranwendungen, wie zum Beispiel Wärmetauscher. In
In diesem Artikel beschreiben die Autoren einen Bachelor-Studiengang im Bereich Wärmeübertragung auf dem Niveau eines Junior-Studierenden.

Experiment, das für Studenten entwickelt wurde, um die Wärmeleitfähigkeit zu bestimmen

von Flüssigkeiten. Einzelheiten zum Versuchsaufbau, zum Testverfahren, zur Datenreduktion
und Beispielleistungen werden präsentiert. Eines der Ziele dieses Experiments ist es, zu
die Wärmeübertragungskonzepte wie Wärmeleitung zu stärken und zu verstärken,
In den Vorlesungen im Klassenzimmer behandelt. Der Versuchsaufbau ist einfach, der
Das Verfahren ist unkompliziert und das Feedback der Studierenden war sehr positiv.

➢ Experimentelle Apparatur:
Das experimentelle Apparatus, schematisch in Abbildung 3.1 dargestellt, besteht aus
zwei Teile, nämlich das Testmodul und das Bedienfeld. Diese beiden Komponenten sind
ausführlich erläutert.

➢ Testmodul:
Das Testmodul ist eine Stecker- und Mantelbaugruppe, die aus einem zylindrischen besteht.
erhitzter Stecker und zylindrische wassergekühlte Jacke. Die Flüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas), deren
Die Wärmeleitfähigkeit soll gemessen werden und füllt einen kleinen radialen Spalt zwischen dem
heizstecker und die wassergekühlte jacke. Es sollte beachtet werden, dass der Abstand
klein gemacht, um natürliche Konvektion in der Flüssigkeit zu verhindern.
Der zylindrische Stecker besteht aus Aluminium (um die Wärmeinertie zu verringern und
Temperaturvariation) mit einem integrierten zylindrischen Heizelement und Temperatur
Sensor (Thermoelement). Der Temperatursensor wird in den Stecker eingeführt, der sich in der Nähe von
seine Außenfläche. Der Stecker hat auch Anschlüsse für die Einführung und Belüftung des
Fluid (Flüssigkeit oder Gas), dessen Wärmeleitfähigkeit gemessen werden soll.

11
 Der Stecker befindet sich in der Mitte des zylindrischen Wasserjackets. Das Wasser
Die Jacke ist aus Messing gefertigt und verfügt über einen Wasserzulauf und Ablassanschlüsse. Ein
Das Thermoelement ist ebenfalls an der inneren Hülse des Wassergeäcks montiert.

Abbildung 3.1 Schematische Darstellung des Versuchsaufbaus und der Instrumentierung

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➢ Steuerfeld
Das Testmodul ist über flexible mit dem Bedienfeld (einer kleinen Konsole) verbunden.
Kabel für die Spannung, die an das Heizelement geliefert wird. Das Bedienfeld umfasst
alle notwendigen elektrischen Leitungen mit variablen Transformator, Energieumformer,
temperature controller/indicator, digital displays for temperature, analogue meter
Für Spannung und einen Thermoelement-Wahlschalter.

➢ Kalibrierung
Bevor das Gerät genutzt wird, um die Wärmeleitfähigkeit einer Flüssigkeit zu messen
(Flüssigkeit oder Gas) muss die Einheit kalibriert werden. Dies liegt daran, dass nicht alle Leistungseingänge
wird durch Leitung durch das Prüfmedium übertragen, wird etwas Energie (nebenwärme
Übertragung) wird an die Umgebung verloren gehen und einige werden abgestrahlt über die
Ring. In diesem Kalibrierungsprozess erstellen die Studenten eine Kurve, die charakterisiert
diese zufälligen Wärmeverluste. Die zufälligen Wärmeübertragungen im Gerät werden bestimmt
indem Luft (deren Wärmeleitfähigkeit gut bekannt und dokumentiert ist) in der
radialer Raum.
Verfahren:
➢ Im Folgenden finden Sie eine kurze Zusammenfassung des Verfahrens zur Durchführung der Kalibrierung von
die Einheit:
1. Richten Sie die Ausrüstung ein und stellen Sie die notwendigen Verbindungen her;
Lassen Sie Wasser mit etwa 3 Litern pro Minute durch die Jacke fließen;
3. Schließen Sie die kleinen flexiblen Schläuche an die Lade- und Entlüftungsanschlüsse an;
4. Schließen Sie das Rohr mit einer reinen Luftprobe, die im Gerät gefangen ist, ab;
5. Schalten Sie die Stromversorgung ein;
6. Stellen Sie den Variablentransformator so ein, dass er etwa 10V liefert;
7. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Temperatur des Steckers, T1, und der Jacket, T2, und wenn
Sie sind stabil, zeichnen ihre Werte und auch die Spannung auf;
8. Wiederholen Sie die Schritte 6 und 7 für 20V, 30V, 40V, 50V und 60V.

➢ Berechnungen:
Die Berechnungen werden wie folgt bestimmt:
1) Bestimmen Sie die Wärmeleitfähigkeit der Luft, Luft, bei der durchschnittlichen Temperatur TDurchschnitt
= (T1 + T2)/2. Temperaturabhängige Wärmeleitfähigkeitswerte für Luft
sind in jedem Wärmeübertragungsbuch zu finden, wie Incropera und DeWitt, als
nun wie Özisik.

13
 2) Berechnen Sie die Wärmeleitrate durch die Luftschicht, Q, von
Fouriers Gesetz, d.h.:
Qc = kA (ΔT/Δr) … (1)
wobei die Fläche A = 0,0133 m2, der Radialspiel Δr = 0,34 mm beträgt, und
Der Temperaturunterschied ist ΔT = T1 − T2.
3) Berechnen Sie die Rate der elektrischen Wärmeaufnahme, Qe, aus:
Qe = v2/R … (2)
wobei V die Spannung und R der Widerstand des Elements ist, R = 54,8 Ω.
4) Bestimmen Sie den zufälligen Wärmeübertrag, Qi, (Verlust, Strahlung usw.). Der Zufällige
Wärmeübertragung ist der Unterschied zwischen der elektrischen Wärmeaufnahme und der Wärme
geführt durch das Fluid im radialen Spiel, d.h.:
Qi = Qe − Qc … (3)

➢ Ergebnisse
Aus den gemessenen Daten und den oben erhaltenen Ergebnissen wurde eine Kalibrierkurve erstellt von
der zufällige Wärmeübergang, Qi, gegenüber der durchschnittlichen Temperatur, TDurchschnitt, kann sein
Abbildung 2 zeigt die Kalibrierkurve der Einheit, die durch ...
eine der Laborstudentengruppen. Wie aus der Abbildung zu erkennen ist, die zufällige
Der Wärmetransport steigt linear an, wenn die Durchschnittstemperatur steigt.

Abbildung 3.2 Die Kalibrierkurve

14
➢ Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit einer Flüssigkeit:
Sobald die Kalibrierungskurve erhalten ist und das Gerät gereinigt und wieder zusammengesetzt wurde,
Die Studierenden können dann das zu testende Fluid (Flüssigkeit oder Gas) in den radialen Bereich einführen.
Freigabe. Es sollte beachtet werden, dass es wichtig ist, sicherzustellen, dass keine Blasen vorhanden sind, wenn
Die Testflüssigkeit ist flüssig. Wasser wird dann durch die Hülle geleitet und das variable
Der Transformator ist auf die gewünschte Spannung eingestellt. Der Spannungswert wird ausgewählt, um zu geben
eine angemessene Temperaturdifferenz und Wärmeübertragungsrate. Wenn stabil, der Stecker
und die Temperaturen der Jacke sowie die Spannung werden aufgezeichnet.
Die incidentelle Wärmeübertragungsrate, Qi, wird dann aus Abbildung 2 bei der Durchschnittstemperatur ermittelt.

TemperaturDurchschnittSobald die Rate des zufälligen Wärmetransfers bestimmt ist, wird die
Die Wärmemenge, die durch die Testflüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas) geleitet wird, wird dann ermittelt aus
Gleichung (3) als Qc = Qe − Qi, und die Wärmeleitfähigkeit der Testflüssigkeit
(Flüssigkeit/Gas) kann aus der Gleichung (1) berechnet werden, d.h. k = QΔr/(AΔT). Es ist
empfohlen, dass dieses Verfahren bei einem anderen Spannungswert wiederholt wird, um zu
Sichern Sie die Konsistenz der Messungen.
Zusätzlich wird eine Unsicherheitsanalyse der gemessenen Wärmeleitfähigkeit von
Die Testflüssigkeit wird durchgeführt. Der Kalibrierungsprozess kann verwendet werden, um die Schätzung der ...

Unsicherheit in der Wärmeleitung durch die Probe. Die Leitung durch die
Beispiel ist aus dem Fourierschen Gesetz zu entnehmen, das für diese Situation in Eq. 1 wie folgt angegeben ist
folgt:
Qc = kA(ΔT/Δr) … (4)
Die Anwendung des Verfahrens zur standardmäßigen Unsicherheit, wie in Ref. [6] beschrieben,
Gleichung (4) ergibt:

wo U die Unsicherheit in der Menge darstellt, die mit dem Index unterstrichen ist und
Die Unsicherheiten in den Temperaturmessungen werden als gleich angenommen, d.h. UT1 ≈ UT2.
≈ UT. Der Radialspiel und die Fläche werden vom Hersteller bereitgestellt und
angenommen, dass es sehr genau ist, sodass UΔr ≈ UA ≈ 0.
Die Wärmeleitfähigkeit der Luft bei einer bestimmten Temperatur wird als bekannt angenommen.
innerhalb von 2,5 %, und die Unsicherheiten bei den Temperaturmessungen werden angenommen

15
unter 1 °C liegen. Somit liegt die Unsicherheit in der Wärmeleitung durch die Probe
wird auf weniger als 4 % geschätzt.
Die Unsicherheit in der Wärmeleitfähigkeit kann mit einem ähnlichen Verfahren ermittelt werden.
Zuerst wird Gleichung (4) umgestellt, um die Wärmeleitfähigkeit zu berechnen, d.h.
k=(QcΔr/AΔT) … (6)
und das in Ref. [6] skizzierte Verfahren ergibt:

Wie zuvor wird angenommen, dass die radiale Dimension und die Fläche sehr
genau, sodass ≈ ≈ 0 UΔr UA und die Unsicherheit in der Temperatur
Die Messungen werden als gleich angenommen, UT1 ≈ UT2 ≈ UT, so dass die Gleichung (7) sein kann
vereinfacht zu:

Die Unsicherheit der Wärmeleitung über die Probe wurde auf 4 % geschätzt und
die Unsicherheitsstufe bei der Temperaturmessung war vorsichtig
geschätzt auf 1° C, sodass die relative Unsicherheit in der Wärmeleitfähigkeit
weniger als 5 % unter typischen experimentellen Bedingungen.
Die Unsicherheit der gemessenen Ergebnisse wird geschätzt (bei 95% Konfidenz)
Level) gemäß dem von Moffat dargelegten Verfahren.

16
➢ Fazit:
Ein experiment im Wärmeübertragungs-Labor, bei dem Bachelor-Studierende des Maschinenbaus
Ingenieurstudierende messen die Wärmeleitfähigkeit einer Flüssigkeit oder eines Gases.
in diesem Artikel vorgestellt und umfasst die Verfahren und relevanten Berechnungen.
In diesem Experiment führen die Schüler die Kalibrierung des Versuchsaufbaus durch.
und dann das Gerät verwenden, um die Wärmeleitfähigkeit einer Flüssigkeit zu bestimmen
oder ein Gas. Diese Art von Erfahrung trägt dazu bei, das Verständnisniveau zu erhöhen von
der transfer von thermischer energie durch bachelor-Studenten des Maschinenbaus,
während sie gleichzeitig mehreren wichtigen Konzepten des Wärmeübergangs ausgesetzt werden.

17
 -4

ZIEL: Kalibrierung von Durchflussmessgeräten durchführen: Orifice

Meter und Rotameter.

Orificiemesser
➢ Prinzip:
Wenn eine Drosselplatte in ein Rohr eingesetzt wird, das die Flüssigkeit führt, deren Durchflussrate
ist zu messen, verursacht die Messplatte einen Druckabfall, der mit dem variiert
Durchflussrate. Dieser Druckabfall wird mit einem Differenzdrucksensor gemessen und
Wenn kalibriert, wird dieser Druckabfall zu einem Maß für die Durchflussrate. Die Durchflussrate ist
gegeben von:

Wo,
QeinDurchflussrate
Entladung Koeffizient
Querschnittsfläche des Rohres
A2 = Querschnittsfläche der Düse
P1, P2 = Statischer Druck

➢ Bauwesen
Die Hauptteile von
Orifizierventile sind wie
folgt:
Eine Edelstahl-Düse
Platte, die gehalten wird
zwischen den Flanschen eines Rohres
die Flüssigkeit transportierend, deren

Der Durchfluss wird

gemessen.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass für

eine bestimmte Distanz zuvor Abbildung 4.1 Durchflussmesser

und nach der Düsenplatte

18
 zwischen den Flanschen eingepasst, sollte das Rohr, das die Flüssigkeit transportiert, gerade sein, um zu
laminaren Flussbedingungen aufrechterhalten.
An zwei Stellen 1 und 2 sind Öffnungen vorhanden, um einen Differenzdruck anzuschließen.
Sensor (U-Röhrmanometer, Differenzdruckmessgerät usw.) wie gezeigt in der
Diagramm

➢ Arbeiten:
Die Details der Fluidbewegung innerhalb des Rohrs und der Drosselplatte müssen sein
Die Flüssigkeit mit einem einheitlichen Querschnitt fließt zusammen in die
Die Öffnung der Öffnungsplatte ist an ihrem upstream. Wenn die Flüssigkeit aus der Öffnung austritt
Die Öffnung der Platte hat einen minimalen und gleichmäßigen Querschnitt über eine bestimmte Distanz.
und dann beginnt der Querschnitt der Flüssigkeit sich stromabwärts zu divergieren.
An der Oberseite des Durchlasses, bevor die Konvergenz der Flüssigkeit erfolgt, die
Der Druck der Flüssigkeit (P1) ist maximal. Wenn die Flüssigkeit sich verengt, um einzutreten
Die Öffnung des Orifice sinkt der Druck. Wenn die Flüssigkeit aus der Orifice-Öffnung austritt,
der Druck ist minimal (p2) und dieser minimale Druck bleibt konstant in der
minimale Querschnittsfläche des Flüssigkeitsstroms downstream. Diese minimale Querschnitts-
Die Querschnittsfläche der Flüssigkeit, die stromabwärts von der Orifickante erhalten wird, ist
genannt VENA-CONTRACTA.
Der Differenzdrucksensor, der zwischen den Punkten 1 und 2 angebracht ist, zeichnet den
Druckdifferenz (P1–P2) zwischen
diese beiden Punkte, die zu einem werden
Angabe der Durchflussrate der Flüssigkeit
durch das Rohr, wenn kalibriert.

➢ Bau material:
Die Drosselbleche im Drossel
Meter bestehen im Allgemeinen aus Edelstahl.
Stahl unterschiedlicher Güte.

Abbildung 4.1 Unterschiedliche Formen von Orificiplatten

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➢ Form und Größe des Schlauchmusters:
Orifiziemesser werden in verschiedenen Formen abhängig von der Anwendung gebaut.
spezifische Anforderung, die Form, Größe und Lage der Löcher auf der Durchflussplatte
beschreibt die Spezifikationen des Durchflussmessers gemäß den folgenden:
• Konzentrischer Drosselplatte
• Exzentrische Durchflussplatte

• Segment-Lochplatte
• Quadrant Edge Orifice Plate

➢ Anwendungen von Orifice-Messgeräten:

• Die konzentrische Blende wird verwendet, um Durchflussraten reiner Flüssigkeiten zu messen und hat
eine breite Anwendbarkeit, da es standardisiert wurde.
• Die exzentrischen und segmentalen Durchflussmessplatten werden verwendet, um Durchflussraten zu messen.
Flüssigkeiten, die suspendierte Materialien wie feste Stoffe, Öl, das mit Wasser vermischt ist, und
nasser Dampf.

➢ Vorteile des Orifice-Meters:

• Es ist ein sehr günstiges und einfaches Verfahren zur Messung der Durchflussrate.
• Es hat vorhersehbare Eigenschaften und benötigt weniger Platz.
• Kann verwendet werden, um Durchflussraten in großen Rohren zu messen.

➢ Einschränkungen des Durchflussmessers:

• Die Vena-Contract-Länge hängt von der Rauheit der Innenwand des Rohrs ab.
und Schärfe der Orifiziatscheibe. In bestimmten Fällen wird es schwierig, den
Minimumdruck (P2) aufgrund des oben genannten Faktors.
• Der Druckrückgewinnung im Nachlauf ist schlecht, das heißt, der Gesamtausfall variiert von 40 % bis
90 % des Differenzdrucks.
• In den oberstromliegenden Begradigungsleitschaufeln sind notwendig, um laminare Strömungsbedingungen zu erreichen.
• Verstopft, wenn die suspendierten Flüssigkeiten fließen.
• Die Drosselplatte korrodiert und dadurch tritt nach einiger Zeit Ungenauigkeit auf.
Darüber hinaus hat die Durchflussplatte eine geringe physikalische Festigkeit.

• Der Durchflussbeiwert ist niedrig.

20
Rotameter
➢ Prinzip:
Das Betriebsprinzip des Rotameters basiert auf einem Schwimmer mit gegebener Dichte.
Ein Gleichgewichtszustand herzustellen, in dem bei einer gegebenen Durchflussrate die Aufwärtskraft
der Fließfluids entspricht der abwärts gerichteten Kraft der Schwerkraft. Dies geschieht beispielsweise,
durch das Ansteigen im konischen Rohr mit einer Zunahme des Flusses bis zur erhöhten Annularität
Der Bereich um ihn herum schafft eine neue Gleichgewichtsposition. Der Rotameter funktioniert nach dem Prinzip,
entsprechend der Formel für alle variablen Durchflussmesser, die den Durchfluss direkt betreffen
zum Bereich für Fluss.

➢ Bau und Funktion:

Rotameter sind die am weitesten verbreitete Art von Durchflussmessgeräten mit variabler Fläche (VA). In
diese Geräte, die fallende und steigende Bewegung eines Schwimmers in einem konischen Rohr bietet eine
Durchflussmessung (siehe Abbildung 4.3). Rotameter sind als Gravitationsmessgeräte bekannt.
Durchflussmesser, weil sie auf dem Widerstand zwischen der nach unten gerichteten Kraft basieren.
der Schwerkraft und der Aufwärtskraft der fließenden Flüssigkeit. Wenn der Fluss konstant ist, die
Der Schwimmer bleibt in einer Position, die mit der volumetrischen Durchflussrate in Zusammenhang stehen kann. Das
Die Position wird auf einer abgestuften Skala angezeigt.
Beachten Sie, dass die volle Kraft der Schwerkraft erhalten bleibt

Effekt, dieser dynamische Balanceakt erfordert ein

vertikales Messrohr.
Andere Formen von Schwerkraft-Vakuummessgeräten können
Integrieren Sie einen Kolben oder ein Schaufelrad, das auf reagiert

Fließe auf eine Weise, die der des Floats ähnelt.

Verhalten. All diese Geräte können verwendet werden, um
Messen Sie die Durchflussraten der meisten Flüssigkeiten, Gase,

und Dampf. Es gibt auch ähnliche Typen, die

den Flüssigkeitsfluss eher mit einer Feder ausgleichen
als die Gravitationskraft. Diese erfordern keine
vertikale Montage, aber korrosiv oder erosiv
Flüssigkeiten können die Feder beschädigen und zu Abbildung 4.2 Rotameter
reduzierte Genauigkeit.
Der Begriff Rotameter stammt von frühen Versionen der Schwimmer, die Schlitze hatten, um
hilft, sie zu stabilisieren und zu zentrieren und was sie zum Rotieren brachte. Die heutigen Schwimmer nehmen
eine Vielzahl von Formen, einschließlich einer kugelförmigen Konfiguration, die hauptsächlich in der Reinigung verwendet wird

21
 Meter. Die Baustoffe umfassen Edelstahl, Glas, Metall und
Kunststoff.
Der konische Schlauch mit allmählich zunehmendem Durchmesser ermöglicht einen damit verbundenen Anstieg in
der ringförmige Bereich um den Schwimmer, der entsprechend den Grundlagen entworfen ist
Gleichung für den Volumenstrom:
Q = kA(gh)0,5
Q = volumetrischer Durchfluss, z. B. Gallonen pro Minute

k = eine Konstante

Ein kreisförmiger Bereich zwischen dem Schwimmer und der Rohrwand

g Gravitation

h Druckabfall (Höhe) über dem Schwimmer

Bei konstanter Spannung in einem VA-Messgerät haben wir A als direkte Funktion der Durchflussrate Q.
So kann der Rotameter-Designer die Konusform des Rohres bestimmen, sodass die Höhe der
Der Schwimmer im Rohr ist ein Maß für die Durchflussrate.

➢ Rotameter-Design-Komponenten
Die beiden grundlegenden Komponenten jedes Rotameters sind das konische Messrohr und
der Schwimmer. Die Rohrgrößen variieren von1/16auf 4 Zoll, mit einem1/8-2 Zoll Bereich ist der größte
gewöhnlich. Natürlich hat jedes Modell Einschränkungen hinsichtlich der Kapazität, Temperatur,
Druck und im Falle von Flüssigkeiten Viskosität. Rotameter können aus Glasrohr oder Metall bestehen.
Rohr oder Kunststoffrohr.

➢ Kalibrierung
Lineare Skalenmarkierungen können willkürliche 0%–100% für den Meterbereich sein.
Die Kalibrierung kann eine direkte Messung in Bezug auf ein spezifisches Gas oder eine Flüssigkeit sein oder ein Diagramm, das

zeichnet Zählerstände gegen Durchflussraten in Bezug auf die zu messende Flüssigkeit auf. Solch
Diagramme erleichtern es, ein Messgerät anzupassen, um Flüssigkeiten zu handhaben, die anders sind als die, für die es vorgesehen ist.

wurde gekauft; der Wechsel ist einfach eine Frage des Vorhandenseins eines anderen Umrechnungsdiagramms
für die neue Flüssigkeit entworfen.

22
➢ Vorteile:
• Die Kosten für den Rotameter sind niedrig.
• Es bietet einen linearen Maßstab.
• Es hat eine gute Genauigkeit bei niedrigen und mittleren Durchflussraten.
• Der Druckverlust ist nahezu konstant und gering.
• Benutzerfreundlichkeit für korrosive Flüssigkeiten.

➢ Nachteile
• Wenn eine undurchsichtige Flüssigkeit verwendet wird, ist der Schwimmer möglicherweise nicht sichtbar.
• Es hat nicht gut in pulsierenden Dienstleistungen funktioniert.
• Glasrohrtypen, die Bruch ausgesetzt sind.
• Es muss nur in aufrechter Position installiert werden.

➢ Anwendungen:
• Der Rotameter wird in der Prozessindustrie verwendet.
• Es wird zur Überwachung des Gas- und Wasserflusses in Anlagen oder Laboren verwendet.
• Es wird zur Überwachung der Filtrationsbelastung verwendet.

23
 EXPERIMENT: - 5

ZIEL: - Die direkte und diffuse Solarstrahlung zu messen mit

Pyranometer

Solarstrahlung ist ein Begriff, der verwendet wird, um sichtbare und nahe sichtbare (ultraviolette)
und nahes Infrarotstrahlung) von der Sonne emittiert. Die verschiedenen Regionen sind
beschrieben durch ihren Wellenlängenbereich innerhalb des breiten Bandbereichs von 0,20 bis 4,0
µm (Mikrometer). Terrestrische Strahlung ist ein Begriff, der verwendet wird, um Infrarotstrahlung zu beschreiben.

aus der Atmosphäre emittiert. Folgendes ist eine Liste der Komponenten von Solar
und terrestrische Strahlung sowie deren ungefähre Wellenlängenbereiche.
• Ultraviolett: 0,20–0,39 µm
• Sichtbar: 0,39–0,78 µm
• Nah-Infrarot: 0,78–4,00 µm
• Infrarot: 4,00–100,00 µm

Ungefähr 99 % der Sonnen- oder Kurzwelleneinstrahlung an der Erdoberfläche ist

enthält sich im Bereich von 0,3 bis 3,0 µm, während der Großteil der terrestrischen oder Langwellenstrahlung
Die Strahlung ist im Bereich von 3,5 bis 50 µm enthalten.
Außerhalb der Erdatmosphäre hat die Sonnenstrahlung eine Intensität von ungefähr
1370 Watt/meter². Das ist der Wert bei durchschnittlicher Erd-Sonnen-Distanz an der Spitze der
Atmosphäre und wird als die Solarkonstante bezeichnet. An der Oberfläche der Erde auf
An einem klaren Tag wird die direkte Strahlungsleistung zur Mittagszeit ungefähr 1000 betragen.
Watt/Meter2 für viele Standorte. Während die Verfügbarkeit von Energie betroffen ist durch
Standort (einschließlich Breitengrad und Höhe), Saison und Tageszeit, das größte
Faktoren, die die verfügbare Energie beeinflussen, sind Bewölkung und andere meteorologische Bedingungen.
Bedingungen, die je nach Ort und Zeit variieren.

1) Ultraviolette Messungen
Für die Messung der ultravioletten Strahlung von Sonne und Himmel im Wellenlängenbereich
Intervall von 0,295 bis 0,385 µm, das besonders wichtig für die Umwelt ist,
biologische und Umweltstudien dieTotaler Ultraviolett-Radiometer wurde entwickelt.
Dieses Instrument verwendet eine photoelektrische Zelle, die durch ein Quarzfenster geschützt ist. Ein
speziell entworfener Teflon-Diffusor reduziert nicht nur den Strahlungsfluss auf akzeptable
Ebenen, bietet aber auch eine enge Einhaltung des Lambert-Kosinusgesetzes. Ein
24
 Das verkapselte Schmalband-Interferenzfilter begrenzt die spektrale Antwort von
die Photodiode für den Wellenlängenbereich 0,295-0,0385 µm.

2) Langwellenmessungen: Direkt, Diffus und Global

Wenn die Sonnenstrahlung durch die Erdatmosphäre dringt, wird ein Teil davon ...
von Luftmolekülen, Wasserdampf, Aerosolen und Wolken absorbiert oder gestreut.
Solare Strahlung, die direkt auf die Erdoberfläche gelangt, wird als direkt bezeichnet.
Normale Bestrahlung (DNI). Die Strahlung, die aus der direkten Strahlung gestreut wurde.
Der Strahl wird als diffuse Bestrahlung bezeichnet. Die direkte Komponente des Sonnenlichts und die
Der diffuse Anteil des Tageslichts, der auf eine horizontale Oberfläche fällt, setzt sich zusammen aus
Globale Bestrahlung. Die drei Komponenten haben eine geometrische Beziehung.
Direkte Strahlung wird am besten mit einem Pyrheliometer gemessen, das misst
Strahlung bei normalem Einfall. DieNormaleinfall Pyrheliometer besteht aus einem
drahtgewickeltes Thermopile an der Basis eines Rohrs mit einem Betrachtungswinkel von ungefähr
5º, das die Strahlung, die die Thermopile empfängt, auf direkte Sonnenstrahlung beschränkt.
nur.
Der Pyrheliometer ist auf einem Solartracker oder einemAutomatische Solar
Trackerfür kontinuierliche Messungen. Diffuse Strahlung kann entweder abgeleitet werden von der
Direkte Strahlung und die globale Strahlung oder gemessen durch das Beschatten eines Pyranometers
von der direkten Strahlung, so dass der Thermopile nur die diffuse Strahlung empfängt
Strahlung. Eppley hat ein Shade Disk Adaptionskit entwickelt, das auf dem SMT montiert wird.
das Ihnen ermöglicht, das Diffuse und das Direkte gleichzeitig zu messen. Wir auch
herstellen des Shadow Band Stand, für diffuse Messungen an Standorten, wo
Es ist keine Energie verfügbar, um einen automatischen Tracker zu betreiben.
Die globale Strahlung wird mit einem Pyranometer gemessen. Das moderne Pyranometer
hergestellt von dem Eppley-Labor, unter Verwendung von drahtgewickelten plattierten Thermopilen,
kann eines von drei Modellen sein: dasStandard-Präzisionspyranometer derGlobal
Präzisions-Pyranometerund dieSchwarz-Weiß Pyranometer.

3) Langwellen- (Infrarot-)Messungen
DerPräzisions-Infrarot- Radiometer war eine Entwicklung des PSP
Pyranometer (Vorgänger des SPP-Pyranometers) und bleibt die Branche
Standard für die präzise Messung von ein- oder ausgehender Langwellenstrahlung.
Dieser Thermopile-Detektor wird verwendet, um die "Netzstrahlung" des PIR zu messen und ein
Der Gehäusethermistor wird verwendet, um die aus dem Gehäuse austretende Strahlung zu bestimmen. Eine Kuppel

25
 Ein Thermistor ist ebenfalls enthalten, wenn man die Temperatur der Kuppel messen möchte.
verglichen mit der Gehäusetemperatur, um etwaige „Korrekturen“ am Endergebnis vorzunehmen.

4) Albedo-/Reflexionsmessungen
Albedo ist das Verhältnis der eingehenden kurzwelligen Strahlung zu der reflektierten.
Kurzwelle. Dies ermöglicht bessere Kalibrierungsergebnisse und verhindert die Kälte.
Kreuzungen der beiden Sensoren, um sich gegenseitig nicht zu beeinflussen.

5) Netzstrahlungsmessungen
Die Nettostrahlung ist die Summe von vier einzelnen Messungen: Eingehend
Kurzwellige Strahlung

6) Messungen der Sonnenscheindauer

Die Sonnenscheindauer wird typischerweise als die Menge an Zeit definiert, die das direkte
Die normale Bestrahlung (DNI) ist größer als 120 W/m². Dies kann bestimmt werden durch
unter Verwendung der aus dem sNIP gesammelten Daten.

❖ GERÄT
[Link]
Ein Pyranometer wird verwendet, um die Energie der Sonne zu messen. Wenn es ausgerichtet ist in der
Ebene, dies wird genannt dieGlobale Kurzwelleneinstrahlung (GLOBAL)und
wenn es in einer Ebene eines PV-Arrays positioniert ist, wird es genannt die Gesamtbestrahlung in der
Ebene der Anordnung (TPA).Umgekehrt wird ein Pyranometer verwendet, um dieReflektiert oder
Albedo-Bestrahlung (ALBEDO).Ein Pyranometer kann auch vor der direkten Sonne abgeschattet werden.
Strahl der Sonne zu messen dieDiffuse Kurzstrahlenstrahlung (DIFFUSE).

➢ Bau und Funktionsweise eines Pyranometers

Basierend auf dem Design des angesehenen Pyranometers verfügt das SPP über eine schnellere
Antwortzeit, ein reduzierter nächtlicher thermischer Versatz, eine verbesserte Kosinusantwort
und eine bessere Temperaturabhängigkeit. Dies macht die SPP zum idealen Instrument für
Hochwertige Netzwerkmessungen und als Übertragungsstandard zur Kalibrierung von
andere Pyranometer. Ein Thermistor ist enthalten, um das Messinstrument zu messen.
Temperatur.

26
➢ Spezifikation des Pyranometers
• Anwendungsnetzwerkmessungen (Global)
• Klassifizierung Sekundärstandard / Hochwertig
• Rückverfolgbarkeit Weltstrahlungsreferenz (WRR)
• Spektralbereich 295-2800 nm
• 0-10 mV analog ausgeben
• Empfindlichkeit ca. 8 μV / Wm-2
• Impedanz ca. 700 Ω
• 95% Reaktionszeit 5 Sekunden
• Nullversatz a) 5 Wm-2
• Nullversatz b) 2 Wm-2
• Nicht-Stabilität 0,5%
• Nicht-Linearität 0,5%
• Richtungsantwort 10 Wm-2 Abbildung 5.1 S.P. Pyrometer
• Betriebstemperatur -50°C bis +80°C (Eppley Labor)
• Temperaturreaktion 0,5 % (-30 °C bis +50 °C)
• Neigung Antwort 0,5%
• Kalibrierungsunsicherheit* < 1%
• Messunsicherheit*
• Einzelpunkt < 10 Wm-2
• Stündlicher Durchschnitt ca. 2%
• Täglicher Durchschnitt ca. 1%

2. Pyrheliometer
Ein Pyrheliometer, das auf einem Solartracker montiert ist, wird verwendet, um dieDirekt
Strahlungsleistung der Sonne (DNI)von der Sonne. Historisch gesehen war das bevorzugte Feld von
Die Sicht für Pyrheliometer basierte auf einem Verhältnis von 10:1, was ungefähr entsprach
5.7. Um offiziell als Sekundärstandard betrachtet zu werden, muss das Pyrheliometer in
Die Frage muss mit der WRR-Rückverfolgbarkeit durch einen Primärstandard kalibriert werden.
Pyrheliometer wie das AHF-Cavity-Radiometer. EPLAB-Kalibrierungen sind
typischerweise gegen einen Sekundärstandard-Pyrheliometer durchgeführt.

27
➢ Spezifikation
• Anwendungsstandard-/Netzwerkmessungen
• Klassifizierung Sekundärstandard* / Hochwertig
• Rückverfolgbarkeit der Weltstrahlungsreferenz (WRR)
• Spektralbereich 250-3500 nm
• Sichtfeld 5º
• 0-10 mV analogausgang
• Empfindlichkeit ca. 8 μV / Wm-2
• Impedanz ca. 200 Ω
• 95% Antwortzeit 5 Sekunden
• Nullversatz 1 Wm-2
• Nicht-Stabilität 0,5%
• Nichtlinearität 0,2%
• Spektrale Selektivität 0,5% Abbildung 5.2 Pyrheliometer (Epply
• Temperaturantwort 0,5% Labor
• Kalibrierunsicherheit** < 1%
• Messunsicherheit
• Einzelpunkt < 5 Wm-2
• Stündlicher Durchschnitt ca. 1%
• Täglicher Durchschnitt ca. 1%

➢ Kalibrierungen
Alle Kalibrierungen bei Eppley werden nach international anerkannten Standards durchgeführt.
Techniken und Verfahren mit Rückverfolgbarkeit zu den entsprechenden Weltstandards.
Pyrheliometer (sNIP, NIP) werden auf dem Dach des Forschungsgebäudes von Eppley verglichen.
Plattform gemäß den in ISO 9059 und Technischen beschriebenen Verfahren
Verfahren, TP04 des Qualitätsmanagementhandbuchs zu Kalibrierungen und sind
nachverfolgbar zum World Radiation Reference (WRR) durch Vergleiche mit
AHF-Standard selbstkalibrierende Hohlraum-Pyrheliometer, die an der
Internationale Pyrheliometrische Vergleiche (IPC).
Pyranometer werden im Integrations-Hemisphär von Eppley verglichen gemäß
Verfahren beschrieben in ISO 9847 und Technisches Verfahren, TP01 der Qualität
Qualitätssicherungs-Handbuch zu Kalibrierungen und sind zurückverfolgbar zur Weltstrahlung
Referenz (WRR) durch Vergleiche mit dem AHF-Standard selbstkalibrierenden Hohlraum
28
 Pyrheliometer, die an den Internationalen Pyrheliometrischen Vergleichen teilnehmen
(IPC).
Pyrgeometer (PIR) werden mit dem Schwarzen Körpers Kalibrierungssystem verglichen gemäß
Technisches Verfahren, Qualitätsmanagementhandbuch zu Kalibrierungen und sind rückführbar
zur Internationalen Praktischen Temperaturskala (IPTS) und zum Welt-Infrarot
Standardgruppe (WISG).
Total Ultraviolet-Radiometer (TUVR) werden mit den beschriebenen Verfahren verglichen
Technisches Verfahren, Qualitätssicherungsmanual zu Kalibrierungen und sind rückverfolgbar
zum Nationalen Institut für Standards und Technologie (NIST).
Das Unternehmen empfiehlt einen minimalen Kalibrierzyklus von fünf (5) Jahren, aber
empfiehlt jährliche Kalibrierungen für höchste Messgenauigkeit.

➢ Anwendungen
• Meteorologie: Klimastudie und langfristige Überwachung / Modellierung
Das Strahlungsbudget der Erde ist ein kritischer Bestandteil unseres Wetters und
Klima, atmosphärische Zirkulation und Meeresströmungen. Daher sind zuverlässige und
genaue Langzeitmessungen der Kurz- und Langwellenstrahlung sind
essentiell für die Erkennung von Trends im Klimawandel. Von grasbewachsenen Ebenen, Regenwäldern,
Wüsten, abgelegene Berge, Polarregionen, äquatoriale Regionen, in Flugzeugen und
Luftballons, auf Schiffen und Ocean-Bojen. Universitäten & Regierungsinstitutionen
von jedem Kontinent und oft in Zusammenarbeit mit anderen Institutionen
Netzwerke von Stationen zu schaffen, die genaue, zuverlässige, langfristige Messungen und Studien durchführen.
Langzeitdatensätze von Solar- und atmosphärischen Bedingungen.

• Solarenergie: Standortwahl, Prognosen und Leistungstests

Es gibt ein enormes Interesse daran, die Abhängigkeit der Welt von fossilen Brennstoffen zu verringern.
Energie und die steigende Produktion alternativer "grüner" Energie wie Solarenergie
Energie. Photovoltaik (PV) und Concentrated Solar Power (CSP) sind zwei
schnell wachsende Branchen weltweit, um diese Ziele zu erreichen. Präzise Solar
Messungen werden verwendet, um die besten Standorte für die Pflanzen auszuwählen.
zur Vorhersage von Solarenergieeinspeisungen und zur Prüfung der Leistung der auf Basis...
zu den Eingaben.
Im Allgemeinen wird an einer PV-Stelle ein Pyranometer in der Ebene des Arrays montiert, um
Messen Sie die "Gesamtbestrahlung in der Array-Ebene" (TPA) und den CSP-Standort
wird das Pyrheliometer auf einem Tracker verwenden, um die direkte normale Bestrahlung zu messen

29
 (DNI). Oft bevorzugen es die Forscher jedoch, ein komplettes Solarsystem zu installieren.
Überwachungsstation zur Messung von Global-, Diffus- und Direktstrahlung (und TPA).

• Referenzzellen:
Solarreferenz (PV) Zellen bestehen aus den gleichen Materialien, die in PV-Panels verwendet werden.
sind üblich zur Bewertung der Leistung von PV. Verschiedene Designs jedoch
und Konstruktionen von Referenzzellen führen zu unterschiedlichen Leistungsresultaten aufgrund von
Zur Temperatur- und spektralen Selektivität. Daher wird das SPP-Pyranometer verwendet.
als ein thermopile-basierten Standard für verschiedene Referenzzellen, die verglichen werden sollen
mit Rückführbarkeit auf das Weltstrahlungsreferenz (WRR).

• Materialprüfung:
Die Prüfung von Materialien und Systemen aller Art wird mit Solar- und UV-Licht durchgeführt.
und die Infrarotmessungen spielen eine entscheidende Rolle. Diese Tests variieren stark über
viele Industrien. Beispiele sind Farb- oder Materialabbau durch UV
Belastungstestungen an Heizungs- und Kühlungssystemen (KLIMAANLAGEN) in Gebäuden,
Fahrzeuge, Militärfahrzeuge und Flugzeuge; Reflexionstests bei flachem Winkel
Dächer oder Pflastermaterialien, Verbesserung der Abfüllung für Limonade, Milch und andere Flüssigkeiten.
Diese Tests können im Freien unter Verwendung der Sonne als Quelle oder in
Solar-/Temperaturkammern im Labor und ermöglichen wiederholte Tests in mehreren
Standorte.

30
ISO9060Pyranometerklassifizierung
SPP: - Standard-Präzisionspyrometer
Global Precision Pyrometer
PSP: - Präzisionsspezifisches Pyrometer

Sekundär Erste Klasse Zweite Klasse

Standard
Antwortzeit < 15s < 30s < 60s
Nullversatz-A + 7 Wm-² + 7 Wm-² + 7 Wm-²
Null Offset-B ± 2 Wm-² ± 2 Wm-² ± 2 Wm-²
Nicht-Stabilität ± 0,8% ± 1,5% ± 3%
Nichtlinearität ± 0,5 % ±1% ± 3%
Richtungsantwort ± 10 Wm-² ± 20 Wm-² ± 20 Wm-²
Spektrale Selektivität ± 3% ± 5% ± 10%
Temperaturereaktion
± 2% ±4% ± 8%
Neigung Antwort ± 0,5 % ± 2% ± 5%
Tabelle 5.1 ISO-Norm
ResponseTime
Charakterisiert durch die Zeit, während der das Instrument 95 % des Endwerts erreicht.
Wert. Dieser Test besteht darin, das Instrument in vollem Sonnenlicht zu kapseln und die Zeit bis zum Absinken auf Null zu messen.

SPP: < 5 Sek.

< 5 Sek.

Abbildung 5.3 Reaktionszeit

31
ZeroOff-SetA:
Test(a) steht für Fälle, in denen die netto thermische Strahlungsflussdichte 200 W/m beträgt.-2
wie wenn das Instrument bei 30°C ist und die Himmelstemperatur -10°C beträgt. Eppley
führt diesen Test in unserem Schwarzkörper-Kalibrierungssystem durch und überwacht
NachtzeitOffsets.

-2
SPP ±2Wm
-2
GPP±2Wm
-2
PSP ±2Wm
-
8-48 ±2Wm

Abbildung 5.4 Antwort mit Temperaturabfall

ZeroOff-SetB:
Test(b) ist das Ergebnis einer 5-Grad-Änderung der Temperatur über eine Stunde und ist
durchgeführt in Eppleys Temperaturkammer.

SPP <5Wm-2
GPP < 5 Wm-2
PSP <7Wm-2
8-48<1Wm-2

Abbildung 5. 5 Nachtzeitversatz
32
Nicht-Stabilität
Die Veränderung der Empfindlichkeit pro Jahr ist hauptsächlich auf die UV-Zersetzung zurückzuführen.
Schwarzer optischer Lack auf dem Thermopile. Die einfachste Methode zur Bestimmung
dies ist durch Beobachtungsdaten.

SPP durchschnittlich 0,2% pro Jahr (seit 2012)

GPP durchschnittlich 0,2 % pro Jahr –begrenzteProbe)

(seit 2013

PSP durchschnittlich weniger als 1% pro Jahr

8-48 weniger als 0,5% pro Jahr

Tabelle 5.2 Nicht-Stabilität

Nichtlinearität
Abweichung der Sensitivität von niedrig (100Wm-2)zuhoch(1000Wm-2Intensität
istestedonEppleyHighIntensityLampBench.

SPP ± 0,5%
GPP ± 0,5%
PSP ± 0,5%
8-48 ± 1,0%

Tabelle 5.3 Nichtlinearität

33
Spektral:
Eppley hat die Schott Glass WG295-Hemisphären unabhängig getestet.
gut ist das schwarze optische Lack, um eine gleichmäßige spektrale Transmissionsfähigkeit von 0,3 zu gewährleisten
bis 2,8 Mikrometer.

weniger als 2% von

350 1500 nm.

Abbildung 5.6 Spektrale Selektivität Eppley Pyranometer

Temperatur
Temperaturabhängigkeitstests werden in Eppleys Temperatur durchgeführt
Kammern. Beachten Sie, dass die Tests zwar oft von -30 °C bis +50 °C gehen, dies jedoch nicht die
Betriebsgrenzen der Instrumente. Diese Instrumente können in heißeren verwendet werden (oder
kälteren) Klimazonen, aber Sie möchten möglicherweise Eppley kontaktieren für eine spezielle Temperatur
Abhängigkeitstest in diesen extremen Klimabereichen.

SPP ±0,5%
GPP ±0,5%
PSP ±1,0%

Abbildung 5.7 Temperaturabhängigkeit von Eppley-Pyrometern

34
 EXPERIMENT: - 6
ZIEL: Durchführung der Abgasanalyse mit einem Gaschromatographen

• Prinzip der Chromatographie:

Ein Gaschromatograph (GC) ist ein analytisches Instrument, das die misst
Inhalt verschiedener Komponenten in einer Probe. Die Analyse, die von einem Gas durchgeführt wurde.
Chromatograph wird als Gaschromatographie bezeichnet. Prinzip der Gaschromatographie:
Die Probenlösung, die in das Instrument eingespeist wird, tritt in einen Gasstrom ein, der ...
Transportiert die Probe in ein Trennrohr, das als "Säule" bekannt ist. (Helium oder
Stickstoff wird als sogenanntes Trägergas verwendet.) Die verschiedenen Komponenten sind
innerhalb der Spalte getrennt. Der Detektor misst die Menge des
Komponenten, die die Säule verlassen. Um eine Probe mit einem unbekannten
Konzentratation, eine Standardprobe mit bekannter Konzentration wird in die
Instrument. Die Standard-Spitzen-Retentionzeit (Erscheinungszeit) und Fläche
werden mit der Testprobe verglichen, um die Konzentration zu berechnen.

Abbildung 6.1 Arbeitsweise des Chromatographen

35
• Aufbau und Funktion eines Chromatographen:
Hauptteile & deren Funktion:
(1) Chromatographenofen:
Die analytischen Komponenten des Gaschromatographen (die Säulen, Ventile,
und Detektoren) sind in einem beheizten Ofenfach untergebracht. Die Leistung und
Die Reaktion der Chromatographiesäulen und der Detektoren ist sehr anfällig für
Temperaturänderungen, sodass der Ofen so konstruiert ist, dass er diese Komponenten isoliert von
die Auswirkungen von Änderungen der Umgebungstemperatur und eine sehr stabile Temperatur aufrechterhalten
intern. Die Leistung eines Gaschromatographen ist direkt mit dem ...
Temperaturstabilität der Säulen und des Detektors, sodass die Temperaturregelung
typischerweise besser als ±–0,5 °F (±–0,3 °C)

(2) Chromatographiesäulen:
Das Herz des Gaschromatographs sind die Chromatografie-Säulen.
Säulen trennen das Gasgemisch in seine einzelnen Komponenten unter Verwendung von einigen
Physikalische Eigenschaften. Im Falle der meisten Kohlenwasserstoffanwendungen "Sieden
„Siedepunkt“-Spalten werden verwendet und die Komponenten nach ihren individuellen Siedepunkten getrennt.
Punkte; andere Anwendungen können jedoch die Molekülgröße (Molekularsieb) verwenden.
Spalten) oder Polaritätsunterschiede, um die Trennung zu erreichen.
Chromatographensäulen werden hergestellt, indem ein Rohr mit Säulenmaterial gefüllt wird.
Verpackungsmaterial. Das Material wird an Ort und Stelle von gesinterten Metallfiltern gehalten.
Ende des Rohrs. Das Verpackungsmaterial besteht aus sehr kleinen Stützmaterialien, die
hat eine sehr dünne Schicht aus flüssigem Lösungsmittel. Dies wird als stationäre Phase bezeichnet.
Das Proben gas wird durch die Säulen vom Träger gas transportiert. Die Kombination
Das Trägergas und das Probeluftgas werden als bewegende Phase bezeichnet. Das Trägergas
ist ein Gas, das kein Interessensbestandteil ist (es wird nicht gemessen) und wirkt
als Hintergrundgas, das die einfache Erkennung der Komponenten ermöglicht, die
gemessen. Typischerweise wird Helium für Kohlenwasserstoffanwendungen verwendet; jedoch,
Wasserstoff, Argon und Stickstoff werden je nach Anwendung ebenfalls verwendet.
Während die Gasprobe durch die Säule bewegt, haben Komponenten mit niedrigeren Siedepunkten
Punkte bewegen sich langsamer als die Komponenten mit höheren Siedepunkten. Die
Die Geschwindigkeit, mit der diese Trennung erfolgt, hängt von der Temperatur ab
Die Länge der Säule bestimmt den Grad der Trennung von der
Komponenten.

36
Detektoren
Nachdem die Komponenten durch die Chromatographiesäulen getrennt wurden,
Sie passieren dann den Detektor. Der häufigste Detektor, der für die meisten verwendet wird.
Die Messungen von Kohlenwasserstoffgasen erfolgt mit dem Wärmeleitfähigkeitsdetektor (TCD).
TCD verwendet zwei Thermistoren, deren Widerstand abnimmt, wenn ihre Temperatur steigt.
Die Thermistoren sind auf beiden Seiten einer Wheatstone-Brücke angeschlossen mit einem
konstante Stromversorgung. Während das Trägergas über die Thermistoren strömt,
entfernt Wärme von der Thermistorperle, abhängig von der Wärmeleitfähigkeit des Traggases
Leitfähigkeit. Helium ist ein häufig verwendetes Trägergas, da es eine sehr große hat.
Wärmeleitfähigkeit und wird daher die Temperatur des
Thermistoren verlängern sich erheblich.
Auf der Referenzseite des Detektors wird nur reines Trägergas darüber strömen.
Thermistor-Perle, sodass die Temperatur und der Widerstand relativ konstant bleiben.
Auf der Messseite des Detektors befinden sich das Trägergas und jede Komponente in
Serien von Elutionen aus den Säulen passieren über den Thermistor-Körper und entfernen Wärme.
von der Perle, die von der Wärmeleitfähigkeit abhängt. Wenn es nur Träger gibt
Das Gas, das über das Detektorperle strömt, wird eine ähnliche Temperatur wie die Perle haben.
Der Referenzdetektor (jeglicher Unterschied wird durch die Brücke kompensiert)
Balance).
Die Gasbestandteile werden jedoch unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten haben als
das Trägergas. Während die Komponente über die Thermistorperle strömt, wird weniger Wärme übertragen.
von der Perle entfernt, sodass die Temperatur des Thermistors steigt und verringert.
der Widerstand. Diese Änderung des Widerstands bringt die elektrische Brücke aus dem Gleichgewicht und
führt zu einem Millivolt-Ausgang. Der Betrag der Differenz und somit der
Das Ausgangssignal ist abhängig von der Wärmeleitfähigkeit und der Konzentration von
die Komponente.
Der Ausgang des Detektors wird dann verstärkt und an das Gas weitergeleitet.
Chromatografiekontroller zur Verarbeitung.

(4) Gaschromatographen-Controller:
Der Regler kann je nach Bedarf vom Ofen entfernt oder integriert sein.
Design und Anwendung und erfüllt mehrere Funktionen, einschließlich:
■ Steuern Sie den Ventilzeitpunkt und die Ofentemperatur
■ Steuerung der Stream-Auswahl
■ Speichern und analysieren Sie die Detektorausgabe
■ Berechnung der Zusammensetzung aus dem Detektorausgang
■ Physikalische Eigenschaften aus der Zusammensetzung berechnen (z.B. BTU, Spezifisch)
Schwerkraft

37
➢ Anwendungen der Gaschromatographie:
• Die GC-Analyse wird verwendet, um den Gehalt eines chemischen Produkts zu berechnen, zum Beispiel in
Sicherstellung der Qualität von Produkten in der chemischen Industrie; oder Messung von Giftstoffen
Substanzen im Boden, in der Luft oder im Wasser.

• Die Gaschromatographie wird in der Analyse von verwendet:

Luftverunreinigungen leistungssteigernde Drogen in Urinproben von Athleten Öl
verliert ätherische Öle bei der Parfümherstellung

38
 EXPERIMENT: - 7
ZIEL: - Um ein Studium und Vertrautmachen mit Datenprotokollierung und -erfassungssystemen.

➢ Einführung
Datenlogging-System
Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit können verschiedene Arten von beeinflussen.
Messungen in vielen Bereichen aufgezeichnet. Daher müssen Temperatur und Luftfeuchtigkeit
innerhalb bestimmter Grenzen gehalten [1], um wiederholbare Ergebnisse zu erzielen und die Kosten zu senken
von mühsamen Korrekturen und der Erfüllung von Vorschriften und Richtigkeitsanforderungen. Es hat
Es wurde festgestellt, dass Chartaufzeichner Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht aufzeichnen können.

genug genau, um Qualitäts- und regulatorische Anforderungen zu erfüllen. Diagrammrekorder

sind schwer zu kalibrieren und zu warten, viele sind anfällig für Sensorabweichungen, die
tendiert dazu, sich im Laufe der Zeit zu verschlechtern und es kann möglicherweise nicht vollständig korrigiert werden. Als Diagrammrekorder

Bewegliche Teile nutzen sich allmählich ab und erfordern zunehmende Mengen an

Wartung und Kalibrierung, um sie genau zu halten. Datenlogger verwenden digital
Technologien wie fortschrittliche Mikroprozessoren, Festkörper-Sensoren und voll
Ausgewählte Software, die die Genauigkeit maximiert. Da es keine beweglichen Teile gibt, die abnutzen.
Durch leistungsstarke Softwarekompensation können Datenlogger bessere Ergebnisse liefern.
Genauigkeit über längere Zeiträume. Aufgrund ihrer geringen Größe und Tragbarkeit sind sie
kann auch näher an die kritischen Bereiche verschoben werden, in denen die Kalibrierungen stattfinden,
eine höhere Genauigkeit für jede Kalibrierung zu bieten.

2) Datenerfassungssysteme:
Datenerfassungssysteme haben sich im Laufe der Zeit von elektromechanischen
Recorder, die typischerweise von einem bis vier Kanälen bis hin zu rein elektronischen Systemen reichen
in der Lage, Hunderte von Variablen gleichzeitig zu messen. Frühe Systeme verwendeten
Papierdiagramme und -rollen oder Magnetband, um die Signale dauerhaft aufzuzeichnen, aber seit
Die Einführung von Computern, insbesondere von Personal Computern, die Menge an Daten und
Die Geschwindigkeit, mit der sie gesammelt werden konnten, nahm dramatisch zu. Allerdings,
Viele der klassischen Datenerhebungssysteme existieren weiterhin und werden regelmäßig verwendet.
Der Datenlogger ist ein elektronisches Gerät, das automatisch aufzeichnet, scannt und
ruft die Daten mit hoher Geschwindigkeit und größerer Effizienz während eines Tests ab oder
Messung, an jedem Teil der Pflanze mit der Zeit [2]. Die Art der Informationen
Aufgezeichnet wird, was der Benutzer bestimmt, d.h. ob Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit,

39
 Spannung, Puls soll aufgezeichnet werden; daher kann sie automatisch elektrische messen
Ausgabe von beliebigen Typ-Transduktoren und Protokollierung des Wertes. Ein Datenlogger funktioniert mit
Sensoren, um physikalische Phänomene und Reize in elektronische Signale umzuwandeln, wie zum Beispiel
Spannung oder Strom. Diese elektronischen Signale werden dann in Binärdaten umgewandelt,
was dann leicht von Software analysiert und für die Nachbearbeitungsanalyse gespeichert werden kann.
Datenlogger basieren auf digitalen Prozessoren. Es handelt sich um ein elektronisches Gerät, das aufzeichnet.
Daten über die Zeit in Bezug auf den Standort, entweder mit einem integrierten Instrument oder Sensor
oder über externe Instrumente und Sensoren. Der Datenlogger kann automatisch sammeln
Daten auf 24-Stunden-Basis, dies ist der wichtigste und bedeutendste Vorteil der Nutzung von
die Datenlogger.

1) Betrieb des Datenloggers

Das Merkmal eines Datenprotokollers besteht darin, Sensormessungen durchzuführen und zu speichern.
Daten für zukünftige Verwendung. Eine Datenprotokollierungsanwendung benötigt jedoch selten nur Daten.
Erwerb und Speicherung. Die Fähigkeit, die Daten zu analysieren und zu präsentieren, um festzustellen
Ergebnisse und Entscheidungen basierend auf den Protokolldaten sind erforderlich. Eine vollständige Daten
Eine Protokollierungsanwendung erfordert im Allgemeinen die meisten Elemente/Komponenten.
unten dargestellt.
i. Experiment: Die verschiedenen Parameter, deren Werte aufgezeichnet werden sollen von einem
Ein bestimmtes Umfeld oder Objekt wird den Sensoren im Experiment als Eingabe gegeben.
Teil.
ii. Sensoren: Die Eingaben aus verschiedenen Quellen werden über den Datenlogger bereitgestellt.
verschiedene Sensoren zur Messung verschiedener Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit
wo elektrische Signale in Temperatur- und Feuchtigkeitswerte umgewandelt werden.
iii. Benutzeroberfläche: Die Schnittstelle für die Interaktion mit der Software und den Sensoren ist
Die bereitgestellte und verwendete implementierte Algorithmusanalyse erfolgt für die Speicherung von Daten.
iv. Software: Sie zeigt die von den Sensoren gespeicherten Informationen an und auch
be hält Daten für die Langzeitspeicherung.

➢ Was sind die verschiedenen Arten von Datenloggern?

Die vier Haupttypen von Datensatzgeräten sind: eigenständige USB-Datensatzgeräte,
Bluetooth Low Energy (BLE)-fähige Datenprotokollierer, webbasierte Systeme und
drahtlose Sensoren (Datennodes).
USB-Logger
Kurzfristige Trendprotokollierung mit manueller Entladung

40
•Bluetooth (BLE) Logger
Drahtloser Datenzugriff über mobile Geräte
Webbasierte Systeme
Langstrecken-WLAN-Internet-Zugang
•Drahtlose Sensoren
Zentralisierte Datenerfassung auf kurze Distanz

1. USB-Datenlogger sind kompakt, wiederverwendbar und tragbar und bieten niedrige Kosten und
Einfache Einrichtung und Bereitstellung. Interne Sensormodelle werden zur Überwachung verwendet bei
Der Standort des Protokolliergeräts, während externe Sensorenmodelle (mit flexiblen Eingabekanälen
für eine Reihe von externen Sensoren) kann zur Überwachung aus einiger Entfernung verwendet werden
vom Logger. USB-Logger kommunizieren über USB mit einem Computer.
Schnittstelle, aber zur größeren Bequemlichkeit kann ein Datentransportgerät verwendet werden, um
Daten vom Logger für den Transport zurück zu einem Computer übertragen.
[Link]-fähige Protokollierer sind ebenfalls kompakt, wiederverwendbar, tragbar, leicht einzurichten und
bereitstellen und den zusätzlichen Vorteil bieten, Daten messen und übertragen zu können
drahtlos an mobile Geräte über eine Reichweite von 100 Fuß. Diese Protokollierer sind
besonders nützlich in Anwendungen, bei denen die Einsätze schwer zu erreichen sind oder
Zugangsbereiche mit eingeschränktem Zugriff. Ohne den Logger zu stören, können Sie ein Handy verwenden.
Telefon oder Tablet, um Daten in Grafiken zu betrachten, den Betriebsstatus von Loggern zu überprüfen,
Daten Dateien teilen und Daten in der Cloud speichern.

Abbildung 7.1 USB-Datenlogger

41
 [Link] Datenprotokollierungssysteme ermöglichen eine remote, rund um die Uhr, Internet-
basierter Zugang zu Daten über Mobilfunk, WLAN oder Ethernet-Kommunikation. Diese
Systeme können mit einer Vielzahl von externen Plug-in-Sensoren konfiguriert werden und
Übertragen Sie die gesammelten Daten an einen sicheren Webserver, um auf die Daten zuzugreifen.
4. Drahtlose Sensoren oder Datenelemente übertragen Echtzeitdaten von Dutzenden von Punkten
zu einem zentralen Computer oder Gateway, wodurch die Notwendigkeit entfällt, manuell abzurufen und
Daten von einzelnen Datenloggern herunterladen.

2) DIGITALES DATENERFASSUNGSSYSTEM
Im Allgemeinen werden analoge DAS für Messsysteme mit breitem
Bandbreite. Aber die Genauigkeit ist geringer. Daher digitale DAS, die eine hohe Genauigkeit aufweisen,
niedrige Kosten pro Kanal und schmalbandige (langsam variierende Signal) wurden entworfen.
Die Abbildung zeigt das Blockdiagramm eines digitalen Datenerfassungssystems. Die Funktion
des digitalen Datenerfassungssystems umfasst die Verarbeitung analoger Signale, die Erstellung
die Messung, Umwandlung und Handhabung digitaler Daten, interne Programmierung und
Kontrolle.

Abbildung 7.2 Blockdiagramm eines digitalen Datenerfassungssystems

Hier übersetzt der Wandler physikalische Parameter in elektrische Signale

akzeptabel durch das Erwerbssystem. Die physikalischen Parameter umfassen
Temperatur
Elektrische Größen wie Spannung, Widerstand und Frequenz können sein
direkt gemessen. Der Signalaufbereiter umfasst die unterstützende Schaltung für die
Transducer. Dieser Schaltkreis kann Erregungsstrom, Ausgleichsschaltungen und
Kalibrierungselemente und ein Beispiel dafür ist eine Dehnungsmessstreifenbrücke Lance und
Netzteil, der Scanner oder Multiplexer akzeptiert mehrere analoge Eingaben und
verbindet sie nacheinander mit einem Messgerät. Der Signalumwandler

42
 wandelt das analoge Signal in eine Form um, die vom Analog-Digital-Wandler akzeptiert werden kann
wie ein Verstärker, der verwendet wird, um niederpegelige Spannungen zu verstärken, die erzeugt werden von

Thermoelemente oder Dehnungsmessstreifen.

Der Analog-Digital-Wandler (ADC) wandelt die analoge Spannung in ihre
äquivalente digitale Form. Der Ausgang des ADC kann visuell angezeigt werden und ist auch
verfügbar als Spannungsausgänge in diskreten Schritten für die weitere Verarbeitung oder Aufzeichnung auf
ein digitaler Rekorder. Der Hilfsbereich enthält Instrumente für das System.
Programmierung und digitale Datenverarbeitung wie Linearisierung und Limitierung
Vergleich. Diese Funktionen können von einzelnen Instrumenten oder von einem
Digitalcomputer. Der digitale Rekorder zeichnet digitale Informationen auf perforierten
Karten, durch perforiertes Papierband, Magnetband, maschinenschriftliche Seiten oder eine Kombination
Diese Systeme. Ein digitaler Rekorder kann von einer Koppeleinheit vorausgegangen werden, die
übersetzt die digitalen Informationen in die richtige Form für die Eingabe in bestimmte digitale
Recorder ausgewählt.

Abbildung 7.3 Digitales Datenerfassungssystem

➢ Arten von Datenerfassungssystemen

Datenerfassungssysteme, oft abgekürzt als DAS oderDAQsind Systeme
entworfen, um eine Form eines physikalischen Systems zu messen und zu verfolgen und diese Daten umzuwandeln
in eine Form, die auf einem Computer angezeigt und bearbeitet werden kann.
Das Design und die Implementierung von DAS ist ein kompliziertes Feld. Das erste DAS
wurden in den 1960er Jahren von IBM entworfen und waren riesige Ansammlungen von Computern
und Hardware. Mit der Entwicklung des Bereichs sind allgemeinere Systeme entstanden.
verfügbar, und entsprechend ist es jetzt möglich, fast alles zu messen und zu analysieren
Form des physikalischen Systems.

43
 DAS werden jetzt in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, von der industriellen Produktion bis zur Wissenschaft.

Experimente, und die Art des verwendeten Systems ist je nach jedem unterschiedlich.
Anwendung.
Im Allgemeinen können jedoch Arten von DAS in drei Komponenten unterteilt werden - die
Sensoren, die verwendet werden, um Daten von den physischen Systemen zu sammeln, die Schaltung, die verwendet wird, um diese weiterzuleiten.

diese Daten auf einen Computer und das Computersystem, auf dem sie angezeigt werden können und
analysiert.

Abbildung 7.4 Datenerfassungssysteme

Wenn Sie ein DAS einrichten, sind dies ebenfalls die drei Faktoren, die berücksichtigt werden sollten
betrachtet. Zeit, die mit dem Nachdenken darüber verbracht wird, welche Daten genau gesammelt werden müssen, und
Wie Sie mit den Daten arbeiten möchten, sobald sie gesammelt sind, kann erheblich Zeit sparen.
und Geld weiter unten auf der Linie.
Lassen Sie uns einige der häufigsten Optionen in diesen drei Bereichen ansehen.

➢ Sensoren
Das Design eines jeden DAS muss mit dem physischen System beginnen, das gerade
gemessen. Mit der Palette an Sensoren, die heute verfügbar sind, ist es möglich zu messen
fast jede physikalische Eigenschaft des Systems, die Sie interessiert. Vorsichtig
Es muss daher genau berücksichtigt werden, welche Art von Daten Sie benötigen.
Sammlung. Es könnte schön sein, die Temperatur Ihres industriellen
Drucker zum Beispiel, aber Sie müssen darüber nachdenken, ob diese Informationen ...
tatsächlich nützlich für dich sein.

44
 Beispiele für häufige Phänomene, die von DAS gemessen werden, sind Temperatur,
Lichtintensität, Gasdruck, Flüssigkeitsstrom und Kraft.
Für jede zu messende Variable gibt es einen bestimmten Sensortyp.
Sensoren sind in diesem Sinne im Wesentlichen Wandler, die physikalische Energie transformieren.
in elektrische Energie. Zum Beispiel wird ein grundlegender Drucksensor aktiviert und
getrieben von dem Druck, den es misst, und leitet diese Informationen als elektronisches
Signal an das DAS.
Aus diesem Grund ist es wichtig, zu erkennen, dass es nicht möglich ist, zu messen
jede Variable, die Sie möchten, ohne das System selbst zu beeinflussen. Das liegt daran, dass jede
Der Sensor wird das System, das er messen soll, beeinflussen und Energie daraus entziehen.
Dies ist besonders wichtig, wenn das zu messende System auf kleinen arbeitet.
Toleranzen, da die Hinzufügung selbst eines kleinen Sensors zu diesen Systemen Strom verbrauchen kann.
Zu viel Energie von ihnen für einen effektiven Betrieb.
Kurz gesagt, obwohl wahrscheinlich ein Sensor verfügbar ist, um nahezu jeden Aspekt zu messen
von Ihren Systemen ist es nicht immer klug, zu versuchen, jede Variable zu messen. Stattdessen,
Denken Sie sorgfältig über die Daten nach, die Sie tatsächlich benötigen, und verwenden Sie die Mindestanzahl von

Sensoren, die dies erreichen werden.

➢ Signalverarbeitung
Typischerweise verwenden DAS dedizierte Hardware, um Signale von Sensoren zu übertragen.
Computersysteme, die die Daten sammeln und analysieren. Umwandlung eines unordentlichen,
manchmal laut, Signal von einem physikalischen System in ein Format umwandeln, das verwendet werden kann und
Manipulation am Computer kann ein heikles Geschäft sein.
Eines der ersten Hindernisse, die in dieser Hinsicht überwunden werden müssen, ist die Signalstärke.
Wie oben dargestellt, sind Sensoren in der Regel so konzipiert, dass sie die kleinste Menge an
Energie, die aus dem System gewonnen werden kann, das sie messen sollen. In der Praxis ist dies
bedeutet auch, dass das Signal, das sie ausgeben, von sehr geringer Intensität ist und es muss
verstärkt, um von Nutzen zu sein.
Es ist daher entscheidend, einen Verstärker zu verwenden, der in der Lage ist, das Signal zu verstärken.
sauber. Ein lauter Verstärker wird letztendlich die gesammelten Daten verzerren und verfälschen, was
In einigen Fällen kann es unbrauchbar machen.
Ein weiterer Aspekt, den man beim Entwerfen eines DAS bedenken sollte, ist die Art des Signals, das
Sie werden verwendet, um Daten zwischen den verschiedenen Teilen Ihres Systems zu übermitteln. Die meisten Sensoren

wird ein einzelner analoger Signal ausgegeben. Während dieser Signaltyp gut ist bei
Das Erfassen des rohen Zustands des gemessenen Systems ist auch sehr anfällig für

45
 Geräusch und Verzerrung. Eine häufige Lösung für dieses Problem besteht darin, das Signal umzuwandeln, das kommt

von den Sensoren in ein differentielles Signal, das viel stabiler und einfacher zu
arbeiten mit.

➢ Computer-Hardware und -Software

Sobald das Signal verstärkt und bereinigt wurde, muss es in einen
computerisiertes System zur Sammlung und Analyse. Heutzutage verwenden die meisten DAS
Standard-PC-Hardware, was bedeutet, dass wenn Komponenten des Systems ausfallen, sie ersetzt werden können.
easily ersetzt durch handelsübliche Artikel.
Zunächst muss das Signal in ein digitales Format umgewandelt werden, das die
Der Computer versteht. Typischerweise geschieht dies über die bereits vorhandenen Anschlüsse an einem PC,
wie die parallelen Anschlüsse, USB usw. Ein weiterer Ansatz besteht darin, Karten zu verwenden, die verbunden sind mit

Slots auf dem Motherboard. Bei diesem zweiten Ansatz ist ein häufiges Problem, dass
Die Anzahl der Anschlüsse auf einer PCI-Karte ist zu gering, um alle benötigten Eingaben zu akzeptieren. Um
Um dieses Problem zu umgehen, wird eine Breakout-Box verwendet, um mehrere Signale zu kombinieren.
eine einzelne Eingabe.
DAS-Karten enthalten häufig mehrere Komponenten, die in der Lage sind, Signale zu verarbeiten.
Verarbeitung, bevor das Signal an die Software weitergeleitet wird. In den fortschrittlichsten Karten,
Diese Funktionen sind über einen Bus von einem Mikrocontroller zugänglich, obwohl einige günstiger sind.
Systeme verwendeten festverdrahtete Logik. Für beide Arten von Karten eigene Gerätetreiber.
werden oft benötigt.
Die nächste Phase bei der Verarbeitung des Signals besteht darin, es an die Software weiterzugeben. Heutzutage ist eine

Eine große Vielfalt an verschiedenen Softwarelösungen ist für die Verwendung mit DAQ verfügbar, und die
Die Wahl, welche zu verwenden ist, hängt von der Art der gesammelten Daten ab und wie sie benötigt werden.
zu verarbeiten. Typischerweise basieren solche Systeme jedoch auf allgemein
verstand Programmiersprachen wie C++ oder MATLAB und bot eine große
Spielraum für Anpassungen.
Trotz dieser Veränderungen hat sich der Markt für Datenerfassung verändert und DAQ
Karten erweisen sich zunehmend als obsolet für DAQ. Neuere Geräte, die
Ermöglichen Sie robustere Funktionen und Fähigkeiten, ohne durch feste Beschränkungen eingeschränkt zu sein.

Karten beginnen nun, den Markt zu dominieren.

46
➢ Vorteile der DAQifi-Geräte
DAQ-Karten geben typischerweise Daten über eine dedizierte Hardlink aus, und in vergangenen Jahren
Dies bedeutete oft, einen separaten PC-Arbeitsplatz für jede Datenerfassung zu haben.
Prozess. Dies bedeutete nicht nur zusätzliche Kosten in Bezug auf Hardware, es bedeutete oft auch
dass das Zusammenführen von Daten aus mehreren Prozessen ein manueller, mühsamer Prozess war.
DAQifi-Karten senden die gesammelten Daten über ein WiFi-Netzwerk - entweder über ein bestehendes.
oder eines, das vom Gerät selbst erzeugt wurde - zu benutzerdefinierter Software.
Was das in der Praxis bedeutet, ist, dass ein einzelner PC, Tablet oder sogar Smartphone kann
verwendet werden, um alle gesammelten Daten zu aggregieren und sie für eine einfache Übersicht zusammenzuführen.
Analyse und Manipulation. Das bedeutet auch, dass der Computer, der zur Sammlung verwendet wird,
und Daten zu manipulieren, benötigt keine zusätzliche Hardware, um dies zu tun.
Zweck.
Darüber hinaus bieten DAQifi-Geräte ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als viele DAQ-Karten.
Lösungen. Das liegt daran, dass DAQ-Karten oft dafür ausgelegt sind, einen bestimmten Typ zu sammeln.
von Daten nur und in vielen Fällen bedeutet dies, dass ein Kartenbestand verwendet werden muss in
Um selbst grundlegende Daten zu sammeln. Die Flexibilität der DAQifi-Geräte macht
sie in vielen Situationen günstiger umzusetzen.
Dies gilt insbesondere in Situationen, in denen Portabilität von größter Bedeutung ist. Die Tatsache
dass DAQifi-Geräte mit eigener Energie betrieben werden, macht sie ideal für Situationen, in denen
Ein dedizierter PC-Arbeitsplatz ist einfach unmöglich. Das ist in vielen Fällen so.
industrielle Prozesse, bei denen die Umwelt nicht gesundheitsfördernd ist
Computerhardware und auch in Situationen, in denen das zu untersuchende System ist
von Natur aus mobil, wie in der Automobiltechnik.
Schließlich bedeutet die Benutzeroberfläche, die standardmäßig auf DAQifi-Geräten enthalten ist,
dass ihre Verwendung im Vergleich zu vielen DAQ-Kartenlösungen unglaublich einfach ist.
Oft wird selbst in hochmodernen wissenschaftlichen Anwendungen nur das benötigt, was von einem Daten ...
Das Erwerbungssystem dient dazu, Daten in einem Format an ein zentrales Gerät zu übermitteln, das...
ist einfach zu bearbeiten, für spätere Analysen.
Das ist genau das, was DAQifi-Geräte erreichen, und es ist daher nicht überraschend.
dass sie in vielen Situationen die DAQ-Kartenlösungen übertreffen.

47
 EXPERIMENT: - 8

ZIEL: -Die Untersuchung verschiedener elektronischer Steuerungen, die in der Thermoelektronik verwendet werden.

Messung

➢ Einführung
Die Temperaturmessung in der heutigen Industrieumgebung umfasst eine
eine Vielzahl von Bedürfnissen und Anwendungen. Um diese breite Palette von Bedürfnissen zu erfüllen, der Prozess
Die Steuerungsindustrie hat eine große Anzahl von Sensoren und Geräten entwickelt, um dies zu bewältigen.
Nachfrage. In diesem Experiment haben Sie die Möglichkeit, die Konzepte zu verstehen.
und Verwendungen vieler der gängigen Wandler und tatsächlich ein Experiment durchführen, das
eine Auswahl dieser Geräte. Temperatur ist ein sehr kritischer und weit verbreiteter Messwert
Variable für die meisten Maschinenbauingenieure.
Viele Prozesse müssen entweder eine überwachte oder kontrollierte Temperatur haben. Dies kann
reicht von der einfachen Überwachung der Wassertemperatur eines Motors oder einer Last
Gerät oder so komplex wie die Temperatur einer Schweißnaht in einer Laser-Schweißanwendung.
Schwierigere Messungen wie die Temperatur von Abgasen aus einem Rauchgasstapel von einem
Kraftwerksstation oder Hochofen oder die Abgase einer Rakete könnten benötigt werden
zu überwachen. Viel häufiger sind die Temperaturen von Flüssigkeiten in Prozessen oder
Prozessunterstützungsanwendungen oder die Temperatur fester Objekte wie Metallplatten,
Wälzlager und Wellen in einem Maschinenbau.

1. PWM-Steuerung:
Die PWM oder Pulsweitenmodulation wird verwendet, um höherwertige zu steuern.
Geräte. Das PWM-Signal ist ein Rechteckwellenausgang mit einer festen Frequenz, die variiert.
die Einschaltdauer des Signals oder das Tastverhältnis. Dieses Signal ist typischerweise ein niederpegeliger Gleichstrom
Spannungssignal im Bereich von 0 bis 5 Volt oder 0 bis 24 Volt. Es kann auch in einem durchgeführt werden.
aktueller Ausgang wie 4 bis 20 Milliampere. In jedem dieser Fälle ist der Mindestwert
stellt den Aus-Zustand dar und der hohe Wert stellt den Ein-Zustand des Signals dar.
Dieser Signaltyp wird normalerweise zur Steuerung von Ventilen oder Stellgliedern verwendet. Typischerweise,
Die Grundfrequenz dieser Art der Steuerung liegt im Bereich von mehreren hundert Hertz, aber
kann bis zu zehntausend oder zwanzigtausend Hertz hoch sein. Diese Frequenz hängt von der
bestimmter Controller und die Bedürfnisse des zu steuernden Geräts. Der Prozentsatz von
Das PWM-Signal erzeugt die gewünschte Ventilöffnung, -schließung oder -position.

48
 Abbildung 8.1 PWM-Controller

➢ Analogausgang
Das Analogsignalregelungsverfahren verwendet ein variables Analogsignal, wie ein 0-
10-Volt-Gleichstrom, -10 bis +10-Volt-Signal oder Stromsignal (0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA) als das
Steuerausgang. Dieses Signal wird vom Controller erzeugt und ähnelt dem PWM.
Die Steuerung des Niveaus ist proportional zum Steuersignal des Reglers. Als Beispiel,
Wenn die Steuerung ein Steuerungssignal von 0 bis 10 Volt erzeugte, wäre eine 25%ige Ausgabe
2,5 Volt und ein 50% Steueroutput wären 5 Volt. Dieses Signal ist sehr häufig
wird in einer 4-20 Milliampere-Ausgangs-Konfiguration verwendet, da ein Signal unter 4 Milliampere
weist auf einen Leitungsfehler hin und es kann eine bestimmte Kontrollmaßnahme ergriffen werden, um das System in ...
ein fehlgeschlagener sicherer Modus. Dieses Signalsignal ist immer ein sehr schwaches Leistungssignal und

Zusätzliche Leistungsverstärkung ist am Steuergerät erforderlich, um eine tatsächliche

Steuerung bewegen. Relaisausgang: Die Relaisausgangssteuerung besteht im Allgemeinen aus einer Form C.
oder Form A Relaiskontakt. Der Relaiskontakt hat in der Regel eine Stromstärke von zehn Ampere.
oder weniger, und oft weniger als einen Ampere. Diese Art der Steuerung ist die kostengünstigste.
der Regelungsausgaben und ist nur in einem EIN/AUS-Regler nützlich. Die Zykluszeit
Von EIN auf AUS muss normalerweise etwas länger als fünf Sekunden dauern, um zu verhindern
vorzeitiger Ausfall des Relais. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie der Relaiskontakt sein kann
Die Grafik unten zeigt beide Methoden für sowohl ein Formular A als auch ein Formular C Kontakt.

➢ DC-Puls-Ausgang:
Diese Methode zur Steuerungsausgabe erzeugt ein DC-Signal, das von geringer Leistung ist. Das
Ein schwaches Signal wird an ein Steuerelement gesendet, das die Fähigkeit hat, die niedrige Leistung zu aktivieren.
Wechseln des Signals entweder in ein Hochleistungssignal oder in einen tatsächlichen Steuerwert. Für
Beispielsweise kann ein Impuls-Ausgangssignal für eine Ein-Aus-Steuerung verwendet werden, das an ein Festkörperrelais angeschlossen ist.

49
 kann einen einzelnen Controller ermöglichen, Hunderte von Tausenden von Watt Heizleistung zu steuern
Kapazität. Wenn dasselbe Signal in einem PWM-System verwendet wird, kann es verwendet werden, um die
Position der Ventile in der Größe von kleinen Autos. Das Signal selbst sagt dem Steuergerät, was
zu tun, und das Steuergerät verwendet zusätzliche Energie, um dieses Signal zu einem physischen
Änderung.

➢ SSR-Ausgabe:
Der feste Zustand Relaisausgang ist eine AC-Halbleiterversion eines Form-A-Kontakts.
Das bedeutet, dass es entweder ein- oder ausgeschaltet ist. Der Ausgang des Festkörperrelais wird NUR umschalten

Wechselstromlasten und sind typischerweise auf einen maximalen Strom von 5 begrenzt
Wenn größere Ströme benötigt werden, wird ein externes SSR empfohlen. Eine Vorsicht
zu beachten. Halbleiterrelais schalten nur eine Wechselstromlast und werden nur
schalten Sie aus, wenn die Spannung auf der Linienseite des Relais null überschreitet. Dies geschieht nur
zweimal in jedem Zyklus. Aus diesem Grund sollte eine Ein-/Ausschaltzeit von weniger als 1/60stel einer
Sekunden werden unerwartete Ergebnisse liefern. Es bedeutet auch, dass, wenn Sie eine längere Zeit auswählen
und verwenden eine PWM-Steuerungsmethode, wird die Pulsbreitenzeit (T2) immer in
16-Millisekunden-Inkremente. Dies gilt auch, wenn Sie ein DC-Pulsbreiten-System verwenden.
um eine externe SSR zu steuern. Im Allgemeinen ist es eine gute Idee, Ihre T1-Zeit von jedem
PWM- oder EIN/AUS-System, das ein SSR für mindestens eine Sekunde steuert.

2. Proportionalregelung:
Der grundlegendste Regelalgorithmus zur Steuerung eines Geräts besteht darin, eine zu messen
Befehlsignal und subtrahieren Sie ein Rückmeldesignal davon, um ein Fehlersignal zu erzeugen. Dieses
Das Fehlersignal wird um einen bestimmten Betrag verstärkt. Dieser Betrag ist als VERSTÄRKUNG bekannt. Während das

Das Feedbacksignal weicht weiter vom Befehlssignal ab, das Fehler x GAIN-Signal
wächst proportional größer. Dies ist das Signal, das den Steuerungsoutput erzeugt. In
Im Fall der AN/AUS-Steuerung, wenn das proportionale Signal höher wächst als ein
Wenn das Signal kleiner als ein bestimmter Wert wächst, wird die Ausgabe abgeschaltet.
Menge, es schaltet die Ausgabe ein. Dies ist eine typische Steuerungsmethode für ein Heizsystem.
Die Verwendung einer proportionalen Regelung mit einem PWM- oder analogen Signal macht es effizienter.
Im diesem Steuerungsmodus verändert die Abweichung vom Sollwert die
Pulsbreite oder analoger Ausgang. Je höher das Fehlersignal, desto mehr das Ausgangssignal.
wird geändert. Das ist das Wesen der proportionalen Steuerung. Die Ausgabe wird geändert
proportional zum Fehlersignal.

50
[Link] (Proportional-Derivative-Regelung):
Wenn Sie das Ausgangssignal schnell mit einer kleineren Veränderung des Fehlers ändern möchten
Signal, dass Sie das System dazu bringen, die Temperatur etwas besser zu halten. Das Problem
In dieser Methode hat die Regelung eine Tendenz zum Überschießen oder zur Erhöhung der Temperatur.
höher als gewünscht, da es schneller heizt, um schneller den Sollwert zu erreichen. Die Rate
Die Änderung des Feedbacksignals ist als die Ableitung des Signals bekannt. Wenn das
Das Feedbacksignal weicht zu schnell ab, es besteht die Gefahr, dass wir das Gewünschte überschießen.
Wert. Indem wir die Änderungsrate des Signals berücksichtigen, wissen wir, dass wir müssen
Verlangsamen Sie die Steuerausgabe ein wenig, um dies zu reduzieren. Die Ableitung des Feedbacks ist
vom Fehler abgezogen, um dies zu minimieren. Der neue Regelalgorithmus würde so aussehen
(Befehl–Feedback) * ProportionalGewinn–Derivat (Feedback) * DGain

[Link] (Proportional–Integral–Derivative):
Die PID-Regelung geht einen Schritt weiter als die PD-Regelung. Da der PD-Regler
kann tatsächlich an einem festgelegten Punkt ankommen, der sich von dem gewünschten Sollwert unterscheidet, aufgrund der
Ableitungsaktion, wenn die proportionale Verstärkung zu niedrig ist, müssen wir eine zusätzliche hinzufügen.
Element, um sicherzustellen, dass es dort ankommt. Die Ableitungsaktion nur

Abbildung 8.2 PID-Regler

arbeitet, während sich das Feedback ändert. Wenn der proportionale Gewinn nicht hoch genug ist, die
Das System wird sich glücklich an einem Ort in der Nähe niederlassen, jedoch nicht am gewünschten Kontrollpunkt. Ein
Das Integral ist eine Summe über die Zeit. In diesem Fall ist es die Summe der Fehler über einen Zeitraum von
Zeit. Wenn das System sich an einem Punkt unterhalb des Sollwertes eingependelt hat, zum Beispiel, wird es
es bleibt ein verbleibendes Fehlersignal (Befehl–Feedback). Auch wenn dieser Fehler klein ist,
Da das Integral eine Summe über die Zeit ist, wird der Integralwert beginnen zu wachsen, und über
Zeit wächst größer.

51
 EXPERIMENT: - 9

ZIEL: Verschiedene fortschrittliche Messungen zu studieren und zu vergleichen

Techniken.

1. Interferometer
Interferometer sind Untersuchungswerkzeuge, die in vielen Wissenschaftsbereichen eingesetzt werden.
Ingenieurwesen. Sie werden Interferometer genannt, weil sie funktionieren, indem sie zwei
oder mehr Lichtquellen, um ein Interferenzmuster zu erzeugen, das gemessen werden kann
und analysiert; daher 'Interfere-Meter'. Die Interferenzmuster, die erzeugt werden von
Interferometer enthalten Informationen über das Objekt oder Phänomen, das untersucht wird.
studiert. Sie werden häufig verwendet, um sehr kleine Messungen vorzunehmen, die nicht
erreichbar auf jede andere Weise. Deshalb sind sie so mächtig für die Erkennung
Gravitationswellen -- Die Interferometer von LIGO sind darauf ausgelegt, eine Entfernung zu messen.
1/10.000 der Breite eines Protons!
Heutzutage weit verbreitet, wurden Interferometer tatsächlich im späten 19. Jahrhundert erfunden.
Jahrhundert von Albert Michelson. Der Michelson-Interferometer wurde 1887 verwendet in
das "Michelson-Morley-Experiment", das zum Ziel hatte, zu beweisen oder zu widerlegen
Existenz des "Luminiferous Aether" - einer Substanz, von der man zu dieser Zeit dachte, dass sie alles durchdringt
das Universum. Alle modernen Interferometer haben sich aus diesem ersten entwickelt, seitdem es
zeigte, wie die Eigenschaften des Lichts genutzt werden können, um die kleinsten von
Messungen. Die Erfindung von Lasern hat es Interferometern ermöglicht, die
die kleinsten denkbaren Messungen, wie sie von LIGO erforderlich sind.

➢ Bau
Bemerkenswerterweise unterscheidet sich die grundlegende Struktur von LIGOs Interferometern wenig von
der Interferometer, den Michelson vor über 125 Jahren entworfen hat, aber mit einigen
hinzugefügte Funktionen, die im Interferometer von LIGO beschrieben sind. Aufgrund ihrer Weite
In der Anwendung kommen Interferometer in verschiedenen Formen und Größen vor. Sie werden verwendet
alles von den kleinsten Variationen auf der Oberfläche eines Mikroskops zu messen
Organismus, zu der Struktur enormer Weiten aus Gas und Staub im Entfernten
Universum, und jetzt, um Gravitationswellen zu detektieren. Trotz ihrer unterschiedlichen Designs
und die verschiedenen Möglichkeiten, wie sie verwendet werden, haben alle Interferometer eines gemeinsam
Gemeinsam: Sie überlagern Lichtstrahlen, um ein Interferenzmuster zu erzeugen.
Die grundlegende Konfiguration eines Michelson-Laserinterferometers ist rechts dargestellt. Es

52
 besteht aus einem Laser, einem Strahlteiler, einer Reihe von Spiegeln und einem Photodetektor (die
schwarzer Punkt), der das Interferenzmuster aufzeichnet

Abbildung 9.1 Interferometer

➢ Arbeiten
In einem Michelson-Interferometer passiert ein Laserstrahl einen 'Strahlteiler'
der teilt den ursprünglichen einzelnen Strahl in zwei separate Strahlen. Der Strahlteiler
lässt die Hälfte des Lichts hindurch, während die andere Hälfte um 90 Grad reflektiert wird
Von der ersten. Jeder Strahl reist dann einen Arm des Interferometers hinunter. An der
Am Ende jedes Arms befindet sich ein Spiegel. Dieser Spiegel reflektiert jeden Strahl zurück entlang seiner ursprünglichen

Weg zum Strahlteiler, wo er nun aus der entgegengesetzten Richtung kommt,

Zwei Strahlen werden zu einem einzigen Strahl recombiniert. Wenn sie sich treffen, interferieren ihre Wellen.

beeinflussen sich gegenseitig, bevor sie zu einem Photodetektor reisen, der die
Helligkeit des rekombinierten Strahls, wenn er zurückkehrt. Die Interferometer von LIGO sind eingestellt
bis zu dem Punkt, dass, solange sich die Arme nicht verlängern, während die Strahlen unterwegs sind,
Wenn die beiden Strahlen sich wieder kombinieren, heben sich ihre Lichtwellen gegenseitig auf.
(zerstörerisch interferieren) und kein Licht erreicht den Photodetektor.

53
 Aber was passiert, wenn sich die zurückgelegte Strecke der Laser ändert, während sie
machen sich durch das Interferometer auf den Weg? Wenn ein Arm länger wird als der
Ein Laserstrahl muss weiter reisen als der andere und es dauert länger, um...
Zurück zum Strahlteiler. Obwohl die Strahlen in den Interferometer eintraten bei der
zur gleichen Zeit kehren sie nicht gleichzeitig zum Strahlteiler zurück, sodass ihr Licht
Wellen werden versetzt, wenn sie sich wieder vereinigen. Dies verändert die Natur der
die Interferenz, die sie erfahren. Statt total destruktiv zu interferieren,
was dazu führt, dass kein Licht aus dem Interferometer austritt, ein wenig Licht wird 'herauslecken'
und vom Photodetektor gesehen werden. Wenn sich die Arme über einen Zeitraum verändern
(sagen wir mit dem Verlauf einer Gravitationswelle), das Muster des Lichts, das herauskommt von
Der Interferometer wird sich ebenfalls synchron mit der Bewegung der Arme ändern.
Grundsätzlich entsteht ein flackerndes Licht. In einem Interferometer führt jede Veränderung des Lichts zu ...
Intensität weist darauf hin, dass etwas passiert ist, das die zurückgelegte Strecke verändert hat.
ein oder beide Laserstrahlen. Entscheidend ist die Form des Interferenzmusters, das entsteht
Die Daten aus dem Interferometer über einen Zeitraum können verwendet werden, um genau zu berechnen
wie viel Längenänderung in diesem Zeitraum auftrat. LIGO sucht nach sehr
spezifische Merkmale (wie sich das Interferenzmuster im Laufe der Zeit verändert) zu
bestimmen, ob es den Durchgang einer Gravitationswelle erfasst hat.

➢ Was ist ein Interferenzmuster?

Um besser zu verstehen, wie Interferometer funktionieren, ist es hilfreich, mehr zu verstehen
über 'Interferenz'. Wenn Sie jemals Steine in einen flachen, glatten Teich oder Pool geworfen haben
und beobachtete, was passiert ist, weißt du bereits über Interferenzen Bescheid. Als die
Steine, die das Wasser treffen, erzeugen konzentrische Wellen, die sich davon entfernen.
Stein's Eintrittspunkt. Und wo zwei oder mehr dieser konzentrischen Wellen sich schneiden,
sie stören sich gegenseitig, die Punkte des Schnittpunkts sind größer oder kleiner oder
vollständig einander aufhebend. Das sichtbare Muster, das entsteht, wo Wellen
Das Intersekt bildet ein "Interferenz"-Muster.

➢ Interferenzmuster im Wasser
Interferenzmuster im Wasser. Die "Interferenz" tritt in den Regionen auf, wo
Die sich ausbreitenden kreisförmigen Wellen von den verschiedenen Quellen schneiden sich. (Credit:
Wikimedia Commons

54
➢ Was ist eine IFO-Konferenz und Desinterferenz?

Abbildung 9.2 Interferenz im Wasser

Wenn die Spitzen zweier Wellen aufeinandertreffen, addieren sich ihre Spitzen. Wenn die Spitzen von
Eine Welle trifft auf die Täler einer anderen, sie heben sich gegenseitig [Link]ä[Link]
Die Begriffe der Interferenz sind einfach zu verstehen. Die Abbildung rechts zeigt zwei spezifische
Arten der Interferenz: totale konstruktive Interferenz und totale destructive Interferenz
Interferenz. Bei total konstruktiver Interferenz, wenn der Gipfel einer Welle sich vereint
Mit dem Höhepunkt einer weiteren Welle addieren sie sich und „konstruieren“ eine größere Welle. In
totale destruktive Interferenz, der Gipfel einer Welle trifft auf das Tal einer identischen
Welle, und sie heben sich gegenseitig völlig auf (sie 'zerstören' sich gegenseitig)

Abbildung 9.3 Interferenz

55
 In der Natur werden die Gipfel und Täler einer Welle nicht immer perfekt aufeinandertreffen.
die Höhen oder Täler einer anderen Welle, wie die Illustration zeigt. Unabhängig davon, wie
Sie vereinigen sich, die Höhe der Welle, die durch die Interferenz entsteht, entspricht immer
die Summe der Höhen der zusammenfließenden Wellen. Wenn die Wellen sich nicht treffen
Perfekt, teilweise konstruktive oder destruktive Interferenz tritt auf. Die Animation
Unten wird dieser Effekt veranschaulicht. Wenn Sie genau hinsehen, werden Sie sehen, dass die schwarze Welle
geht durch eine volle Spanne von Höhen von doppelt so hoch und tief (wo total
konstruktive Interferenz tritt ein) bis flach (wo totale destruktive Interferenz
tritt auf, wenn die roten und blauen Wellen "einander" durchlaufen (interferieren). In diesem
Das Beispiel, die schwarze Welle ist das Interferenzmuster! Beachte, wie es weitergeht.
Ändern, solange die roten und blauen Wellen weiter interagieren.

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 EXPERIMENT: - 10

ZIEL: Ein Experiment mit einem thermischen System durchzuführen und durchzuführen
Über Unsicherheitsanalysen für dasselbe.

➢ Einführung:
Die Wahl der geeigneten Installationsmethode spielt eine wichtige Rolle für
genaue Temperaturmessung. In der Kryotechnik und im Hochvakuum
Umgebung, aufgrund des schlechten Kontakts zwischen dem kryogenen Temperatursensor und
die Umgebung, in der der Sensor installiert ist und gemessen werden soll, die Selbst-
Die Erwärmung durch den Sensor, der den Strom misst, führt zu einem Temperaturunterschied und
erzeugt einen potenziellen Temperaturmessfehler. Die Selbstheizungstemperatur
Der Unterschied ist direkt proportional zum thermischen Widerstand eines montierten Sensors.
was bedeutet, dass ein geringerer thermischer Widerstand bei der Installation von Sensoren vorteilhaft ist
um bessere Messergebnisse zu erzielen.
Ein Messmodell für den Installationswärmewiderstand von Sensoren wird erstellt.
In Bezug auf die Zwei-Strom-Methode, die immer zur Messung der Selbstheizung verwendet wird.
Effekt. Ein Kryostat, der eine variable Temperatur genau bereitstellen kann.
Temperaturmess- und Regelungsexperimente werden entworfen und hergestellt.
Dieser Kryostat kann in wenigen Stunden 3K erreichen und die Probentemperatur kann erreichen
bis zu 20 K. Basierend auf den experimentellen Ergebnissen beträgt die Messunsicherheit
Der thermischen Widerstände werden ebenfalls analysiert und berechnet. Um die besten zu erzielen
Messwerte in unserem Kryostat, die thermischen Widerstände von Sensoren mit zwei
Installationsmethoden werden gemessen und verglichen.

➢ Experimentelle Anordnung
Um die kryogene Temperatur zu erreichen, wurde ein neuer Kryostat entworfen, da
in Abb. dargestellt. Dieser Kryostat hatte eine einfache Struktur, die aus einem zweistufigen GM besteht.
Kryokühler Kryogenik von Amerika, Inc. RDK-415D), Kryostatenwand, Strahlung
Schutzschild
Steuergeräte und andere Messinstrumente. Alle Messgeräte, die verwendet werden für
Die Datenerfassung war über IEEE-488-Kabel verbunden und wurde von einem Personal gesteuert.
Computer, der ein Programm verwendet, das mit LabView-Software geschrieben wurde.

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 Der Strahlenschutz wurde aus Kupfer gefertigt und die Dicke beträgt 1 mm. Es war
über eine Flansch mit der ersten Stufe des Kryokühlers verbunden. Der Probenhalter und
Wärmeableiter bestehen aus sauerstofffreiem, hochleitfähigem Kupfer (OFHC), um zu
eine gute Wärmeleitung erreichen. Der Temperaturdämpfer mit einer Dicke von 1,2 mm und 45
mm Durchmesser ist aus PTFE und befindet sich zwischen der Probenhalterung und dem
kalter Kopf, um die Temperaturschwankungen zu reduzieren.

Abbildung 10.3 Kryostat

Zwei Temperatursensoren sind an der Unterseite von sauerstofffreiem Kupfer befestigt.

Die Blöcke und ihre Temperaturen werden automatisch durch die Temperatur gesteuert.
Regler. Zwei Rhodium-Eisen-RTDs werden verwendet, um die Temperatur zu überwachen.
kalter Kopf und der Probenhalter während des Tests, da wir die Cernox RTDs verwendet haben
ist von 4K bis 40K kalibriert. Die Drähte von den Messinstrumenten (Fluke
1594A) an Temperatursensoren sind verdrillt
um den induktiven Effekt zu reduzieren
Alle Messungen wurden mit einer DC-Brücke Fluke 1594A durchgeführt.
(Unsicherheit 0,8ppm) in Kombination mit einem 10000 Ohm Standardwiderstand
(Unsicherheit 1,5 ppm) in einem temperaturkontrollierten Bad platziert. Thermische Widerstände
von zwei verschiedenen Montagemethoden (VGE-7031 Lack, Apiezon N Fett) waren
bei kryogenen Temperaturen (4,2K, 6K, 8K, 10K, 14K) auf Cernox gemessen
Temperatursensor (Cernox-1050-SD SN 70210) nach dem Zwei-Strom-Verfahren.
Die Messunsicherheit des wärmeleitenden Widerstands wird ebenfalls analysiert und berechnet.
durch die gegenwärtige Theorie. Es ist erwähnenswert, dass der Anstieg des Sensors

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 Die Erregungsstrom wird zu einem sinkenden Temperaturmessstandard führen.
Abweichung. Ein größerer Messstrom wird auch zu offensichtlicheren führen.
Temperaturdifferenz zwischen den beiden Messströmen 1I und 2I.
Dennoch wird ein größerer Erregerstrom mehr Leistung dissipieren in der
Temperatursensor, der seine Temperatur über die montierte Umgebung anhebt. Es ist
ein signifikantes Problem, einen geeigneten Messstrom zur Balance auszuwählen
die Standardabweichung und den Selbstheizeffekt. In unserem Experiment wählen wir
35A als der Messstrom für 4,2K und 6K, und 65A für 8K, 10K und
14K.

➢ Schlussfolgerung
Die Selbstheizung des Cernox-Thermometers ist ein bedeutender Faktor für hohe Genauigkeit
Kryogene Temperaturmessung, die nicht eliminiert werden kann. Die Temperatur
Der durch Selbstheizung verursachte Unterschied hängt vom thermischen Widerstand ab.
Sensor und seine Umgebung. In diesem Papier wird der thermische Widerstand des Cernox behandelt.
Die Temperatur des Sensors und seiner Umgebung von 4,2K bis 14K wird durch zwei berechnet.
Aktuelle Methode. Die Ergebnisse zeigen, dass die thermischen Widerstände der zwei Montagen
Methoden (VGE-7031 Lack und Apiezon N Fett) sind grob gleichwertig.
Es ist zu beobachten, dass mit zunehmender Temperatur die effektive Wärme...
Die Widerstände werden allmählich verringert. Die Unsicherheit des thermischen Widerstands ist
auch in diesem Papier analysiert. Die Unsicherheit des thermischen Widerstands nahm ab
Mit steigendem Temperatur, während die relative Unsicherheit für verschiedene
Die Temperatur ist gleich und weniger als 3%.

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