SPECK-TRIPLEX UNLOADER - VENTIL

SPECK-TRIPLEX UNLOADER VALVE

Datenblatt mit ergänzenden Montage- und Sicherheitshinweisen

Data sheet with supplementary assembly and safety instructions UL262 (H)
Zusätzlich zu den Angaben in diesem Datenblatt muss die Montageanleitung SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPEN
beachtet werden.
In addition to the information in this data sheet, the SPECK-TRIPLEX-PLUNGER PUMPS assembly instructions
must be observed.

1. Leistungsbereich – Performance
Type Best.-Nr. Nenndruck Betriebsdruck Q Q Wasser-
Temperatur
Model Code No. Nominal Operating Flow Rate Flow Rate Water-
Pressure Pressure Temperature
von / bis, from / to min. max. max.
bar bar l/min l/min °C
UL262/1 (H) -- 360 40 – 120 8 135 70
UL262/2 (H) -- 360 40 – 280 8 135 70
UL262/3 (H) -- 360 25 – 40 8 135 70

2. Einsatzbereiche 2. Fields of application

Die Einsatzbereiche dieser Unloadertypen entsprechen The fields of application of these unloader types
den Angaben in der Montageanleitung SPECK-TRIPLEX- correspond to the specifications in the assembly
UNLOADER. instructions SPECK-TRIPLEX-UNLOADER.

3. Umgebungsbedingungen 3. Ambient conditions

Umgebungstemperatur: 5°C < T Umg. < 30°C Ambient temperature: 5°C < T Amb. < 30°C

4. Sicherheitshinweise: 4. Safety Instructions

Durchflussrichtung beachten. Der Bypass darf Observe direction of flow. The bypass must
auf keinen Fall verschlossen werden bzw. mit under no circumstances be closed or fitted with
einem Absperrorgan versehen werden. any shut-off device.

Bei andauerndem Bypassbetrieb ohne Entnahme Continuous bypass operation without releasing
ist eine Erhitzung des Fördermediums und daraus the water can cause the liquid to heat up which in
folgend sind Schäden an dem Gerät und turn could damage the unit and endanger
Gefährdung von Personen möglich. persons.
Mögliche Abhilfemaßnahmen: Possible preventive measures:
1.) Begrenzung der Bypasslaufzeit (max. Temp. des 1.) Limit the bypass duration (max. temperature 70°C);
Mediums 70°C); Laufzeit muss durch Betreiber in the duration is to be calculated by the operator and in
Abhängigkeit der Einsatzbedingungen ermittelt werden. conjunction with the operating conditions.
2.) Temperaturerhöhung durch bauseitige Einrichtung 2.) Use fittings (e.g. thermo valve on water inlet) to avoid
(z.B. Thermoventil am Saugeingang) verhindern. heat increase.

SPECK-KOLBENPUMPENFABRIK
O t t o Sp e c k G m b H & C o . K G · E l b e s t r a ß e 3 9 D-82538 Geretsried

© Speck-Kolbenpumpenfabrik, Geretsried 1 von 6 DB3283 Ausgabe 2023-10-19

5. Abmessungen / Dimensions

6. Installation / Inbetriebnahme 6. Installation / Putting into Operation

6.1 Bypassleitung 6.1 Bypass line
Die Bypassleitung muss strömungsgünstig verlegt werden. The bypass line must be laid in a flow-favourable way.
Der Querschnitt der Bypassleitung muss mindestens dem The cross-section of the bypass line must at least
Austrittsquerschnitt des Ventiles entsprechen. correspond to the outlet cross-section of the valve.

Austritt (G+NPT) 1/4 1/2 3/4 1 Outlet (G+NPT) 1/4 1/2 3/4 1
Min. ø (mm) 8 8 15 17 Min. ø (mm) 8 8 15 17

6.2 Aufbau und Druckeinstellung 6.2 Installation and Adjustment of Pressure

Druckeinstellung UL262 (H): Adjusting Pressure UL262 (H)
1. Ventil voll entspannen, d.h. Mutter (17) oder Handrad 1. Valve should be tension-free, i.e. loosen nut (17) or
(22) lösen, so dass die Kolbenstange von Hand hand wheel (22) so that the piston rod can be moved
bewegbar ist. manually.
2. Bei laufender Pumpe und geöffneter Pistole (sind 2. Spring set is to be tensioned by the nut (17) while
mehrere Pistolen vorhanden, alle Pistolen öffnen) wird pump is running with open gun (in case of more guns,
das Federpaket mit der Mutter (17) vorgespannt, bis all have to be open) until required operating pressure
der gewünschte Betriebsdruck erreicht ist bzw. kein is reached and no more water runs out on bypass
Wasser mehr auf der Bypass-Seite ausströmt. side.
Ist die Düsenöffnung genau auf Fördermenge und Druck If the nozzle hole is suited to the exact flow rate and
der Pumpe abgestimmt, so darf bei Erreichen des pump pressure, water should not run via the bypass
Betriebsdruckes kein Wasser über den Bypass abströmen. when required operating pressure is reached.
Ist die Düsenöffnung zu klein, so dass bei Erreichen des If the nozzle hole is too small to allow all the fluid to run
maximalen Pumpendruckes nicht die gesamte through the hole after the required operating pressure
Fördermenge über die Düse abströmen kann, so darf has been reached, on no account is the valve to be
das Ventil keinesfalls über den maximalen Betriebsdruck adjusted higher than the maximum operating pressure of
der Pumpe eingestellt werden. Der Bypass muss dann the pump. In this case, the bypass is to be left partially
teilgeöffnet bleiben. open.
Es ist jedoch empfehlenswert, in diesem Fall geeignete It is therefore advisable to have suitable nozzles installed.
Düsen einzusetzen.
Die Distanzscheiben (21, 21A), welche unter der The spacer discs (21, 21A) which are under the spacer
Distanzhülse (16) den max. möglichen Einstelldruck sleeve (16) are there to keep the adjusted pressure within
begrenzen, dürfen nicht entfernt werden. limits. These discs are not to be removed.

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 Ventile werden NICHT EINGESTELLT geliefert. Valves are NOT SET when delivered. They
Erst durch die Einstellung an der Maschine selbst, become a SAFETY COMPONENT only after
durch Fachpersonal, werden sie zu einer adjustment on the machine by trained personnel.
SICHERHEITSKOMPONENTE.

7. Betrieb 7. Operation
Angaben siehe Montageanleitung For informations, see assembly instructions
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPEN SPECK-TRIPLEX-PLUNGER PUMPS

8. Wartung und Instandsetzung 8. Maintenance and Servicing

Typ der verwendeten Schraubensicherungsmittel und die For the type of thread locker used and the required
erforderlichen Anzugsdrehmomente sind der Tabelle in tightening torques, observe the table in the exploded
der Explosionszeichnung zu entnehmen. view.
8.1 Erforderliche spezielle Werkzeuge 8.1 Special tools required
Für die Montage werden keine speziellen Werkzeuge benötigt. No special tools are required for assembly.
8.2 Kolbenstangenabdichtung erneuern 8.2 Renewal of Piston Seals
UL262 (H): UL262 (H):
Führungsstopfen (2) aus dem Gehäuse schrauben, Screw guide plug (2) out of casing and screw off (tool
Kolbenkörper (8) abschrauben (SW17). Führungsstopfen size 17) piston body (8). Remove guide plug (2) from the
(2) von der Kolbenstange (5) abziehen. piston rod (5).
Verschlissene Dichtungen aufschneiden. Cut out worn seals.
O-Ring (6) und Stützring (7) vorsichtig auf Kolbenstange Carefully slide O-ring (6) and support ring (7) onto piston
aufziehen. Einbauanordnung beachten! rod. Note order of installation.
Manschettenstützring (10) und Manschette (9) auf Clip sleeve support ring (10) and sleeve (9) onto piston
Kolbenkörper (8) aufschnappen. Oberflächen in Gehäuse body (8). Check casing surfaces and guide plugs (dirt or
und Führungsstopfen prüfen (Schmutz bzw. damage wear seals out quickly).
Beschädigungen führen zu erhöhtem Grease all parts lightly with Silicone before reinstalling.
Dichtungsverschleiß).
Alle Teile vor dem Zusammenbau leicht mit Silikonfett
einstreichen.
8.3 Ventile prüfen: 8.3 To Check Valves
Rückschlagventil: Stopfen (13) auf der Ausgangsseite Kick-Back Valve: Screw out plug (13) on the outlet side
herausschrauben (SW36), darunter liegende Ventilplatte (size 36) and check whether valve plate (14) and valve
(14) und Ventilkörper (12A) auf Abnutzung, O-Ring (14C) body (12A) are worn out. Check O-ring (14C) for
auf Beschädigung prüfen. damage.
Bypassventil: Stopfen (13) auf der Eingangsseite heraus- Bypass valve: Screw out plug (13) on the outlet side,
schrauben, Kugel (11) und Ventilkörper (12A) auf check ball (11) and valve body (12A) for damage. Valve
Beschädigung prüfen. Ventilsitze können mit seats can be screwed out with an inside hexagon key
Innensechskantschlüssel (Gr. 12) herausgeschraubt (size 12).
werden.
Bei verschlissenem Ventilkörper (12A) muss die If the valve body (12A) is worn, the ball (11) must
Dichtkante am Ventilkörper mit der Kugel (11) be impressed carefully against the sealing edges
vorsichtig eingeprägt werden. of the valve body.
Bei Bedarf können ergänzende Montagehinweise If required, supplementary assembly instructions can
beim Hersteller SPECK-KOLBENPUMPENFABRIK, be requested from the manufacturer SPECK-
Geretsried angefordert werden. KOLBENPUMPENFABRIK, Geretsried.

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9. Explosionszeichnung / Exploded drawing UL262

Technische Änderungen vorbehalten

UL262 UL262H
Subject to change

Pos. Gewinde Anzugsmoment Schmierung

Item No.. Thread Torque tension Lubrication
2 M36x1,5 25 Nm
3 / 6 / 7 / 9 / 10 Silikonfett / / silicone grease
8 M12 Loc 243
12A M20x1 30 Nm Loc 243
12B M20x1 30 Nm Loc 270
13 / 14B G3/4 25 Nm
14A / C / 19A Getriebeöl / gear oil
19 G1/4 8 Nm
23 Fett / grease SHD 220
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10. Ersatzteilliste / Spare Parts List UL262 UL262H

Lfd. Nr. Stück Best.-Nr. Benennung Description

Item No. Off Code No.
1 1 01.0630 Gehäuse Casing
o2 1 07.2788 Führungsstopfen Guide Plug
••o+2A 1 06.1131 Führungsring Guide Ring
••o+3 1 06.0255 O-Ring O-Ring
o5 1 11.0477 Kolbenstange Piston Rod
••o+6 1 06.1129 O-Ring zu 5 O-Ring for 5
••o+7 1 06.1130 Stützring zu 6 Support Ring for 6
o8 1 07.1064 Kolbenkörper Piston Body
••o+9 1 06.0071 Manschette Sleeve
••o+10 1 07.0591 Manschettenstützring Sleeve Support Ring
••+11 1 07.1920 Kugel Ball
••+12 1 07.0637 Feder für Bypassventil Spring for Bypass Valve
+12A 2 00.7420 Ventilkörper Ausf. Platten-RSV Valve Body plate kick back valve
••12A 1 00.7420 Ventilkörper Ausf. Kegel-RSV Valve Body cone kick back valve
••12B 1 07.1593 Ventilkörper Ausf. Kegel-RSV Valve Body cone kick back valve
13 2 07.3006 Ventilstopfen Ausf. Platten-RSV Valve Plug plate kick back valve
13 1 07.3006 Ventilstopfen Ausf. Kegel-RSV Valve Plug cone kick back valve
+14 1 07.3005 Ventilplatte Valve Plate
••14 1 07.1437 Ventilkegel Valve Cone
••14A 1 06.0494 O-Ring Ausf. Kegel-RSV O-Ring cone kick back valve
14B 1 07.1643 Ventilstopfen Ausf. Kegel-RSV Valve Plug cone kick back valve
••+14C 2 06.0496 O-Ring O-Ring
+14D 1 07.1941 Feder für Rückschlagventil Kick-Back Valve Spring
Ausf. Platten-RSV Plate kick back valve
••14D 1 07.0637 Feder für Rückschlagventil Kick-Back Valve Spring
Ausf. Kegel-RSV Cone kick back valve
15 21 07.1662 Tellerfeder 120 bar UL262/1 Plate Spring 120 bar UL262/1
15 19 07.1523 Tellerfeder 280 bar UL262/2 Plate Spring 280 bar UL262/2
15 23 07.2899 Tellerfeder 40 bar UL262/3 Plate Spring 40 bar UL262/3
o16 1 07.2167 Distanzhülse Spacer Sleeve
o17 1 07.2165 Sechskantmutter selbstsich. Hexagon Nut Self Locking
18 1 07.1076 Scheibe Disc
19 4 07.3809 Verschlußstopfen Plug
••+19A 4 06.0245 O-Ring zu 19 O-Ring for 19
21 1 07.1793 Distanzscheibe 1,0mm Spacer Disc 1,0mm
21A 1 07.1792 Distanzscheibe 0,5mm Spacer Disc 0,5mm
22 1 07.2166 Handrad ULH Hand Wheel ULH
23 1 05.0136 Axial-Nadelkranz ULH Axial Needle Bearing ULH
23A 1 07.3432 Axialscheibe ULH Disc ULH
o24 1 07.2164 Knebelkerbstift Serrated Pin

+ 1 14.0554 Reparatursatz Ausf. Platten RSV Repair Kit for plate kick back valve
•• 1 14.0407 Reparatursatz Ausf. Kegel-RSV Repair Kit for cone kick back valve
o 00.3203 Steuerkolben kpl. Piston Unit

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10.1 Ersatzteile 10.1 Spare Parts
Bei Ersatzteilbestellung, bitte Unloadertype, When ordering spare parts, please specify unloader
Unloadernummer, Baujahr, und Ersatzteile Bestell-Nr. type, unloader number, year of manufacture, and
angeben. spare parts code no.
Diese Daten können dem Typenschild und dem This data can be found on the nameplate and in the
Ersatzteilverzeichnis entnommen werden. spare parts list.
11. Störungen / Abhilfe 11. Malfunctions / Remedy
Angaben siehe Montageanleitung For informations, see assembly instructions
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPEN. SPECK-TRIPLEX-PLUNGER PUMPS.
12. Verwendete Werkstoffe 12. Materials Used
Gehäuse: Sondermessing. Casing: Special Brass.
Kolbenkörper 1.4057 Piston Body: AISI 431
Kolbenstange: 1.4057 Piston Rod: AISI 431
Ventile: Hochfester Edelstahl. Valves: High-Grade Stainless Steel.
Dichtungen: NBR Gewebe. Seals: Nitrile Fabric.
O-Ringe: NBR. O-Rings: Nitrile.

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