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ScribdTranslationsWenn ein Einspeisezirkus zu Inspektionszwecken festgelegt wird, ist die Grenze
Die empfohlene Mindesthöhe der Einspritzpunktzuleitung beträgt 12.
Zoll (300 mm) oder drei Rohrdurchmesser stromaufwärts von der Einspritzstelle, was auch immer
Bürgermeister. Der empfohlene Grenzwert stromabwärts des Einspeisepunkts ist die Änderung in
die zweite Fließrichtung über den Einspritzpunkt hinaus, oder 25 Fuß (7,6 m) über den
erster Wechsel in der Richtung des Flusses, was auch immer kleiner ist. In einigen Fällen kann es sein
Es ist sinnvoll, diesen Stromkreis auf das nächste Druckgerät zu erweitern, wie es
siehe Abbildung 5-1.
Die Auswahl der Messpunkte für die Dickenmessung (TMLS) innerhalb der Schaltungsstellen
Die Injektion mit einer Anfälligkeit für lokale Korrosion muss gemäß den folgenden Vorgaben erfolgen.
Richtlinien:
una. TMLS zu den geeigneten Zubehörteilen im Einspritzkreis festlegen.
b. TMLS an der Rohrwand an der Stelle der erwarteten Kollisionswand des Rohrs anbringen
von eingespritzter Flüssigkeit.
c. TMLS an Zwischenpunkten entlang des geradesten Rohrs im Punktkreis
Eine Injektion kann erforderlich sein.
d. TMLS an beiden Grenzpunkten oberhalb und unterhalb des Injektionspunkts festlegen
von der Schaltung.
Während der geplanten regelmäßigen Inspektionen sollte eine umfangreichere Inspektion durchgeführt werden.
Startzone 12 Zoll (300 mm) stromaufwärts der Einspritzdüse und fortfahrend
für mindestens zehn Rohrdurchmesser stromabwärts von der Einspritzstelle. Darüber hinaus,
Messen und Aufzeichnen der Dicke in allen TMLS innerhalb des Einspritzkreises.
5.3-INSPEKTION FÜR BESTIMMTE ARTEN VON KORROSION UND RISSEN
Jeder Eigentümer / Benutzer sollte besonders auf die Notwendigkeit der Inspektion achten.
Die Rohrleitungssysteme, die anfällig für die folgenden spezifischen Arten und Bereiche sind
Verschlechterung
una. Injektionsstellen.
b. Taubheit in den Beinen.
c. Die Korrosion unter Isolierung (CUI).
d. Boden-Luft (S / A) Schnittstellen.
e. Spezifische und lokalisierte Dienstleistungen Korrosion.
f. Die Erosion und die Korrosionserosion /.
g. Umweltverkrustungen.
h. Korrosion unter Beschichtungen und Ablagerungen.
i. Ermüdungsrissbildung.
j. Fluencia Rissbildung.
k. Fragile Fraktur.
1. Frostschäden.
5.4-TYPEN DER INSPEKTION UND ÜBERWACHUNG
Die verschiedenen Arten der Inspektion und Überwachung sind je nach Umständen angemessen und
Das Rohrleitungssystem (siehe Hinweis). Dazu gehören die folgenden:
eine. Visuelle Inneninspektion.
b. Messdickeninspektion.
Eine Inspektion der Dickenmessung wird durchgeführt, um den inneren Zustand zu bestimmen und den
verbleibende Dicke der Rohrkomponenten. Die Dickenmessungen können durchgeführt werden
erhalten, wenn das Rohrleitungssystem außer Betrieb oder in Betrieb ist und wird nach
Cabo durch den Inspektor oder Prüfer.
c. Äußere Sichtprüfung.
d. Vibrationsinspektion von Rohren.
e. Zusätzliche Inspektion.
5.5-MESSUNG DER LOKALEN DICHTE
5.5.1-allgemein
Die lokale Dickemessung (TMLS) sind bestimmte Bereiche entlang des Schaltkreises
Rohre, in denen die Inspektionen durchgeführt werden müssen. Die Natur der TML variiert in
Funktion seines Standorts im Rohrleitungssystem. Die Auswahl von TMLS wird in
Bewerten Sie das Potenzial für lokale Korrosion und service-spezifische Korrosion, wie zum Beispiel
wird in 5.3 beschrieben.
5.5.2-Überwachung TML
Jedes Rohrleitungssystem wird durch die Annahme von Dicke kontrolliert.
Messungen in TMLS. Rohrleitungen Kreise mit hohem Potenzial
Folgen, wenn das Versagen eintreten muss und die, die betroffen sind
höhere Korrosionsraten oder lokale Korrosion treten normalerweise auf
haben mehr TMLS und werden häufiger überwacht (siehe 6.3).
TMLS müssen angemessen verteilt werden, um jede von ihnen zu berücksichtigen
Rohre des Kreislaufs. TMLS können entfernt oder die Anzahl
unter bestimmten Umständen reduziert, wie beispielsweise bei Kälte, Olefinenpflanze
Rohre Seite, die Rohre mit anhydrem Ammoniak, nicht korrosiv sauber
Produkt aus Kohlenwasserstoffen oder Hochlegierungsrohre für die Reinheit des Produkts.
In den Umständen wird sich die TMLS erheblich verringern.
O eliminiert, Personen, die sich mit Korrosion auskennen, müssen sein
konsultiert.
Die minimale Dicke an jeder TML kann lokalisiert werden durch
Ultraschalluntersuchung oder Röntgenaufnahme. Elektromagnetische Techniken
es kann auch verwendet werden, um die dünnen Bereiche zu identifizieren, die dann genutzt werden können
gemessen durch Ultraschall oder Röntgen. Wenn abgeschlossen
Mit Ultraschall besteht die Untersuchung darin, mehrere Dicken zu messen.
Maßnahmen bei der Suche nach TML für die gezielte Gewichtsreduktion.
Die genaueste Ablesung oder ein Durchschnitt mehrerer Messungen
Die Messwerte, die im Bereich eines Testpunkts aufgenommen wurden, werden aufgezeichnet.
und wird verwendet, um die Korrosionsraten, die verbleibende Lebensdauer und die
Datum der nächsten Inspektion gemäß Abschnitt 7.
In Ihrem Fall die Dicke Messungen
Inkludiert die Messungen in jedem der vier Quadranten im Rohr
und Zubehör, mit besonderem Augenmerk auf die Innen- und Außenseite
Radio der Bögen und T-Stücke, wo die Korrosion/Erosion auftreten könnte
die Korrosionsraten erhöhen. Zumindest die dünnste Stelle Lesen
und ihr Standort müssen registriert werden.
TMLS muss für Bereiche mit Fortsetzung eingerichtet werden
Cui, Korrosion an S / A, Schnittstellen oder anderen Orten mit Potenzial
lokalisierte Korrosion sowie für die allgemeine, gleichmäßige Korrosion.
TMLS muss in Inspektionszeichnungen und in
Das Rohrleitungssystem zur Ermöglichung wiederholter Messungen in der
TMLS selbst. Dieses Kontrollverfahren liefert Daten für mehr
genaue Bestimmung der Korrosionsgeschwindigkeit.
5.5.3-Auswahl TML
Beim Auswählen oder Anpassen der Anzahl und Lage der
TMLS, der Inspektor muss die Muster berücksichtigen
Korrosion, die erwartet wurde und erfahren wurde, ist
in der Prozesseinheit. Eine Reihe von häufigen Korrosionsprozessen
Die Raffinierungs- und petrochemischen Einheiten sind relativ einheitlich in
Natur, was zu einer ziemlich konstanten Wanddickenreduktionsrate führt
Unabhängig von der Position innerhalb des Rohrleitungssystems, sei es
axial oder zirkumferenziell. Beispiele für solche Korrosionsphänomene
einschließlich hohe Temperatur, Korrosion von Schwefel und Säuren
Wasserkorrosion (die angegebenen Geschwindigkeiten sind nicht so übermäßig, dass sie für
lokale Korrosion / Erosion von Bögen, T-Stücken und ähnlichem verursachen
Artikel). In diesen Situationen erfordert die Anzahl der TMLS
Um einen Schaltkreis zu steuern, werden weniger benötigt, um zu steuern.
Schaltungen, die eher lokalisierten Metallverlusten unterliegen. Theoretisch eine
korrosionsbeständig, perfekt gleichmäßige Schaltung könnte angemessen sein
sich mit einem einzigen TML kontrollieren. In Wirklichkeit ist es die Korrosion
niemals wirklich einheitlich, sodass zusätzliche TMLS erforderlich sein können.
Die Inspektoren müssen ihr Wissen (und das anderer) nutzen
Die Prozesseinheit zur Optimierung der TML-Auswahl für jeden Kreislauf,
den Aufwand der Datenerhebung mit den Vorteilen in Einklang bringen
bereitgestellt durch die Daten.
Mehr TMLS muss für Rohrleitungssysteme ausgewählt werden mit
eine der folgenden Eigenschaften:
ein. Größeres Potenzial für die Schaffung von Sicherheits- oder Umweltmaßnahmen
Notfall im Falle einer Leckage.
b. Überlegene erwartete oder erfahrene Korrosionsraten.
c. Höheres Potenzial für lokale Korrosion.
d. Mehr Komplexität in Bezug auf Zubehör, Zweige, Totleitungen,
Injektionspunkte und andere ähnliche Artikel.
e. Größeres Potenzial für die CUI.
Menos TMLS kann für Rohrleitungssysteme mit beliebigem ausgewählt werden
von den folgenden drei Merkmalen:
una. Geringes Potenzial für die Schaffung einer Sicherheits- oder Umweltnotlage
im Falle eines Lecks.
b. Relativ nicht korrosive Rohrleitungssysteme.
c. Langfristig und gerade die Rohrleitungssysteme.
5.6-METHODEN ZUR MESSUNG VON DICKEN
Ultraschall-Dickenmessgeräte sind im Allgemeinen die
genauere Mittel zur Erfassung von Dickemaßnahmen
über die installierte Rohrleitung über NPS 1. Radiographisches Profil
Es werden Techniken für Rohrdurchmesser von 1 und NPS bevorzugt.
kleiner. Radiografische Techniken Profil können verwendet werden um
Bereiche der Standortbestimmung zu messen, insbesondere in isolierten Systemen
oder wo keine gleichmäßige Korrosion oder lokale Korrosion vermutet wurde.
Wann es praktisch ist, kann Ultraschall verwendet werden, um
den tatsächlichen Dicken der zu gravierenden Bereiche erhalten. Weiter
Ultraschallmessungen in TMLS, ordnungsgemäße Reparatur von Isolierung
und Isolierbeschichtung Zeit wird empfohlen
das Potenzial von CUI reduzieren. Röntgenprofiltechniken,
die keine Isolation entfernen müssen, kann sein
sich als eine Alternative betrachten.
Wenn die Korrosion in einem Rohrleitungssystem nicht gleichmäßig ist oder die
Die verbleibende Dicke nähert sich dem erforderlichen Minimum.
Dicke, zusätzliche Messdicke kann erforderlich sein.
Röntgenaufnahme oder Ultraschalluntersuchung sind die bevorzugten Methoden
In solchen Fällen können auch Geräte für parasitäre Ströme verwendet werden.
Wenn die Ultraschallmessungen über 150 ° F erfolgen
(65 ° C), Instrumente, Kupplungen und Verfahren müssen sein
verwendet, was zu genauen Messungen in der größeren
Temperaturen. Die Messungen müssen angepasst werden durch den
angemessener Temperaturkorrekturfaktor.
Die Inspektoren müssen sich der möglichen Messquellen bewusst sein
Ungenauigkeiten und tun alles Mögliche, um diese zu beseitigen.
Ereignis. Als allgemeine Regel gilt, dass jede der NDE-Techniken
wird praktische Grenzen in Bezug auf die Genauigkeit haben. Faktoren
die zu einer reduzierten Genauigkeit der Ultraschallmessungen beitragen können
einschließlich der folgenden:
una. Kalibrierung unzureichender Instrumente.
b. Außenverkleidungen oder Treppe.
c. Übermäßige Rauheit.
d. Der übermäßige "Schwank" der Sonde (auf der gekrümmten Oberfläche).
e. Subsurface-Materialdefekte, wie Schichten.
f. [Wirkungen der Temperatur bei Temperaturen über 150 ° F
(65 ° C)].
g. Kleine Bildschirme Fehlerdetektor.
h. Die Dicken von weniger als 1/8 Zoll (3,2 mm) für typisches Digital
Dickenmesser.
Außerdem ist zu beachten, dass das Muster der Korrosion
kann nicht gleichmäßig sein. Für die Bestimmungen der Korrosionsrate
Es ist wichtig, dass die Messungen im dünneren Bereich gültig sind.
Punkt sich so eng wie möglich am selben Ort zu wiederholen.
Alternativ die Minimalwertlesung oder ein Durchschnitt von mehreren
Messungen an einem Prüfpunkt können berücksichtigt werden.
Wenn Rohrleitungsysteme außer Betrieb sind, Dickenmessung
Es kann durch Öffnungen unter Verwendung von Kalibern aufgenommen werden.
Die Messschieber sind nützlich zur ungefähren Bestimmung von Dicken.
Gegossene Teile, geschmiedete Teile und Ventilkörper sowie die Tiefe des Schachtes
Annäherungen der CUI im Rohr.
Pit-Messgeräte zur Tiefenmessung können auch verwendet werden, um zu bestimmen
die Tiefe des lokalisierten Metallverlusts.