Teil 4 Schiffssysteme und Maschinen

Kapitel 6 Rohrleitungssysteme
Abschnitt 1 Allgemeine Bestimmungen 4-6-1

TABELLE 1
Klassen von Rohrleitungssystemen (2013)

Druck

Klasse I

P2

Klasse II

P1

Klasse III

T1 T2 Temperatur

Klasse I Klasse II, begrenzt durch Klasse I Klasse III

Rohrleitungsklasse
P P2 ODER T T2 und Klasse III - siehe obige Tabelle P P1 ANDT T1
Rohrleitungssystem Bar °C Bar °C Bar °C
(kgf/cm2, psi) °F (kgf/cm2, psi) (°F) (kgf/cm2, psi) (°F)
Ätzende Flüssigkeiten Ohne besondere Sicherheitsvorkehrungen Mit besonderem Schutz Nicht zutreffend
Toxische Flüssigkeiten Alle Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Brennbare Flüssigkeiten, die erhitzt werden auf

über dem Flammpunkt oder haben Ohne besondere Sicherheitsvorkehrungen Mit besonderen Schutzmaßnahmen Offene Rohrleitungen
Flammpunkt 60 °C oder weniger
Flüssiggas Ohne besondere Schutzmaßnahmen Mit speziellen Schutzmaßnahmen Offene Rohrleitungen
16 300 Siehe Diagramm
7 170
Dampf
(16,3, 232) (572) (7.1, 101.5) (338)
16 300 Siehe Diagramm
7 150
Thermisches Öl
(16,3, 232) (572) (7.1, 101.5) (302)
Heizöl
16 150 Siehe Diagramm
7 60
Schmieröl
(16,3, 232) (302) (7.1, 101.5) (140)
Brennbares Hydrauliköl
Ladungsölrohrleitungen im Frachtbereich Nicht anwendbar Nicht zutreffend Alle
Andere Flüssigkeiten (einschließlich Wasser,
40 300 Siehe Diagramm
16 200
Luft
Hydrauliköl (40,8, 580) (572) (16,3, 232) (392)
Offene Rohre (Abflüsse,
Überläufe Nicht anwendbar Nicht zutreffend Alle
Leitungen, Kesselablassleitungen
(2013) Festes Sauerstoff-Acetylen
Hochdruckseite Nicht anwendbar Niederdruckseite
System
Notizen:
1 Die oben genannten Anforderungen gelten nicht für Rohrleitungssysteme, die für verflüssigte Gase im Fracht- und Prozessbereich vorgesehen sind.
Bereiche.
2 Die oben genannten Anforderungen gelten auch nicht für Frachtleitungssysteme von Schiffen, die Chemikalien in großen Mengen transportieren.

3 Schutzmaßnahmen sind Maßnahmen, die ergriffen werden, um die Möglichkeit von Leckagen zu verringern und ihre Folgen zu begrenzen, (z.B. Doppelwand)
Rohrleitungen oder Äquivalente oder geschützte Anordnung von Rohrleitungen usw.)

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ABSRICHTLINIEN FÜR DEN BAU UND DIE KLASSIFIZIERUNG VON STAHLSEEFÄHNERN 2019
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Kapitel 6 Rohrleitungssysteme
Abschnitt 1 Allgemeine Bestimmungen 4-6-1

7 Zertifizierung von Rohrleitungskomponentene

7.1 Rohrleitungsbauteile
Rohrleitungskomponenten sind gemäß 4-6-1/Tabelle 2 und Folgendem zu zertifizieren.
7.1.1 ABS-Zertifizierung
Wo in 4-6-1/Tabelle 2 als 'erforderlich' angegeben, ist das Rohrleitungsbauteil von ABS zu zertifizieren.
Dies umfasst die Genehmigung des Designs der Komponente, sofern zutreffend, und Tests gemäß dem
Standards der Konformität im Werk des Herstellers. Solche Komponenten können auch akzeptiert werden unter
Das Typgenehmigungsprogramm, siehe 4-6-1/7.5.

7.1.2 Entwurfsgenehmigung
Die Genehmigung des Designs ist Teil des ABS-Zertifizierungsprozesses und wo als 'erforderlich' angegeben.
4-6-1/Tabelle 2, die Rohrleitungskomponenten müssen einen geltenden anerkannten Standard erfüllen oder sind zu
Design von ABS genehmigt. Zu diesem Zweck sind Rohrverbindungen und Ventile hinsichtlich ihrer zu bewerten.
Eignung für die angegebenen Drücke und Temperaturen sowie, soweit zutreffend, Typprüfung und -tests sind durchzuführen.
im Rahmen des Entwurfsbewertungsprozesses durchgeführt werden. Siehe auch 4-6-1/7.5, 4-6-2/5 und 4-6-3/5.

7.1.3 Herstellers Zertifizierung

Wo in 4-6-1/Tabelle 2 als ‚erforderlich‘ angegeben, muss der Hersteller zertifizieren, dass die Rohrleitungen
Das Bauteil entspricht dem Standard, nach dem das Bauteil entworfen, gefertigt und getestet wurde.
und die Ergebnisse der durchgeführten Tests zu berichten. Für Klasse-III-Komponenten, das Markenzeichen des Herstellers,
Druck-/Temperaturbewertung und Materialidentifikation, sofern zutreffend, gestempelt oder gegossen auf dem
Komponente und überprüfbar anhand des Katalogs des Herstellers oder ähnlicher Dokumentation ist ausreichend.

7.1.4 Identifikation
Wo in 4-6-1/Tabelle 2 als 'dauerhaft' angegeben, muss das Rohrleitungselement dauerhaft tragen.
Identifikation, wie Name oder Markenzeichen des Herstellers, Standards der Konformität, Materialidentität,
Druckbewertung usw., wie es die Normen der Konformität oder die Spezifikation des Herstellers erfordern.
Solche Kennzeichnungen können gegossen oder geschmiedet, eingestempelt oder sicher durch ein Namensschild befestigt sein.
auf dem Bauteil und sollen als dauerhafte Identifikation des Bauteils dienen
während seiner gesamten Lebensdauer.

Wo als 'vorübergehend' angegeben, muss das Rohr eine Kennzeichnung zur Rückverfolgbarkeit während der Herstellung haben.

TABELLE 2
Rohrleitungs Klassen und Zertifizierung

Rohrleitungsbauteil Klasse ABS-Zertifizierung (1)Entwurfsgenehmigung(1) Herstellerzertifizierung(1)Identifikation(1)

Rohre Ich, II Erforderlich(2) Nicht anwendbar(3) Erforderlich Vorübergehend(3)

III Nicht erforderlich(3) Nicht zutreffend(3) Erforderlich Vorübergehend(3)

Rohrfitungen Ich, II Nicht erforderlich Erforderlich(4, 6) Erforderlich Permanent

III Nicht erforderlich Nicht erforderlich(5 ,6) Erforderlich Permanent
Ventile Ich, II Nicht erforderlich Erforderlich(4) Erforderlich Permanent
III Nicht erforderlich Nicht erforderlich(5) Erforderlich Permanent
Notizen:
1 Siehe 4-6-1/7.1.1, 4-6-1/7.1.2, 4-6-1/7.1.3 und 4-6-1/7.1.4.
2 Außer hydraulischen Rohrleitungen.

3 Außer für Kunststoffrohre. Siehe Abschnitt 4-6-3.

4 Wo nicht in Übereinstimmung mit einem anerkannten Standard.

5 Dokumentarischer Nachweis der Druck-/Temperaturbewertung ist erforderlich. Siehe 4-6-2/5.15.

6 Der Entwurf von flexiblen Schläuchen und mechanischen Rohrverbindungen ist in jedem Fall zu genehmigen. Siehe 4-6-2/5.7 und 4-6-2/5.9.
beziehungsweise.

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7.3 Pumpen
7.3.1 Pumpen, die eine Zertifizierung erfordern
Die unten aufgeführten Pumpen sind von einem Gutachter in den Werken der Hersteller zu zertifizieren:

i) Pumpen für alle Schiffe (500 Bruttotonnen und mehr):

Heizöltransferpumpen
Hydraulikpumpen für Lenkgetriebe (siehe auch 4-3-4/19.5), Ankerwinden,
verstellbare Pitch-Propeller
Feuerpumpen, einschließlich Notfeuerpumpen
(2011) Andere Feuerlöschpumpen, wie z.B. Pumpen für fest installierte wasserbasierte Systeme,
oder gleichwertige, lokale Löschanlagen (siehe 4-7-2/1.11.2), Sprinkleranlagen
(siehe 4-7-3/9.5.3), Deckschaumsysteme usw.
Bilgepumpen
Ballastpumpen
ii) Pumpen, die mit Dieselmotoren und Reduktionsgetriebe verbunden sind (für Motoren mit
Bohrungen > 300 mm nur):
Brennstoffölservicepumpen, Förderpumpen usw.
Meerwasser- und Süßwasser-Kühlpumpen
Schmierölpumpen
iii) Pumpen, die mit Dampfantrieb und Reduktionsgetrieben verbunden sind:
Brennölservicepumpen
Hauptkondensatpumpen
Hauptzirkulationspumpen
Hauptförderpumpen
Vakuumpumpen für den Hauptkondensator

Schmierölpumpen
iv) Pumpen, die mit Gasturbinenantrieb und Untersetzungsgetrieben verbunden sind:

Heizöl-Servicepumpen
Schmierölpumpen
v) Förderpumpen, die mit Öltankern, verflüssigten Gasteilern und Chemietankern verbunden sind.
(2017) Lastenpumpen, die mit Flüssiggastransportschiffen verbunden sind, siehe 5C-8-5/13.1.3

vi) Pumpen, die mit Inertgassystemen verbunden sind:

Brennsumpumpen für Kessel/inertgasgeneratoren

Kühlwasserpumpen für Rauchgaswäscher
7.3.2 Erforderliche Tests
Die folgenden Tests sind im Werk des Herstellers in Anwesenheit des Gutachters durchzuführen.
7.3.2(a) Hydrostatikprüfungen. Die Pumpen sind hydrostatisch auf einen Druck von mindestens zu prüfen.
1,5P, wobei P der maximale Arbeitsdruck der Pumpe ist. Falls es gewünscht wird, die
hydrostatischer Test auf der Ansaugseite der Pumpe unabhängig vom Test auf der Druckseite,
Der Prüfdruck auf der Saugseite muss mindestens 1,5P betragen.s, woPsist der maximale Druck
verfügbar im System am Sauganschluss. In allen Fällen liegt der Testdruck sowohl für die Ansaug- als auch für die
Der Entladungsteil darf nicht weniger als 4 bar betragen.

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7.3.2(b) Leistungstests. Die Pumpenleistungen sind zu überprüfen, während die Pumpe im Entwurfsbetrieb ist.
Bedingungen (nominelle Geschwindigkeit und Druckhöhe). Für Kreiselpumpen ist die Pumpencharakteristik (Höhe-
Die Kapazitätsdesignkurve muss zur Zufriedenheit des Gutachters überprüft werden. Kapazitätstests können durchgeführt werden.
verzichtet, wenn zuvor zufriedenstellende Prüfungen an ähnlichen Pumpen durchgeführt wurden.

7.3.2(c) Entlastungsventil-Kapazitätstest (2005). Für Verdrängerpumpen mit integriertem

Sicherheitsventil, die Einstellung des Ventils und die volle Durchflusskapazität entsprechen der maximalen Bewertung der Pumpe
muss überprüft werden. Der Betriebstest für die Entlastungsventilkapazität kann entfallen, wenn frühere
Zufriedenstellende Tests wurden an ähnlichen Pumpen durchgeführt.

7,5 Zertifizierung basierend auf dem Typgenehmigungsprogramm

7.5.1 Rohre (2003)
Für Rohre, die gemäß 4-6-1/Tabelle 2 ABS-zertifiziert sein müssen, ist der Hersteller
kann beantragen, dass die ABS diese genehmigt und im Typgenehmigungsprogramm auflistet, das in
Anhang 1-1-A3. Nach Genehmigung gemäß 1-1-A3/5.5 (PQA) und Aufnahme in dieses Programm, die
Rohre müssen nicht jedes Mal, wenn sie zur Verwendung hergestellt werden, vermessen und zertifiziert werden.
an Bord eines Schiffes.
Um im Rahmen dieses Programms für die Genehmigung in Betracht gezogen zu werden, muss der Hersteller ein Qualitätsmanagementsystem betreiben.
ein System, das nach einem anerkannten Qualitätsstandard zertifiziert ist. Darüber hinaus Qualität
Die Kontrolle der Herstellungsprozesse soll alle Bestimmungen der Inspektionen und Tests abdecken.
gemäß den Vorschriften und dem geltenden Rohrstandard, in Übereinstimmung mit 1-1-A3/5.5.

7.5.2 Rohrverbindungen und Ventile (2003)

Für Rohrfittings und Ventile, die nicht zertifiziert werden müssen, aber entworfen werden müssen
genehmigt gemäß 4-6-1/Tabelle 2 kann der Hersteller beantragen, dass ABS genehmigt und
Listen Sie die Komponenten als designgenehmigtes Produkt wie in 1-1-A3/5.1 beschrieben. Das Design soll sein
bewertet gemäß 4-6-1/7.1.2. Nach Genehmigung und Auflistung, und vorbehaltlich der Erneuerung und
Die Aktualisierung der Zertifikate gemäß 1-1-A3/5.7 ist erforderlich, es wird jedoch nicht notwendig sein, das Design einzureichen.
des Bauteils zur Genehmigung, jedes Mal wenn es für den Einsatz an Bord eines Schiffes vorgeschlagen wird.

Der Hersteller kann auch verlangen, dass das Produkt genehmigt und unter dem Typ gelistet wird.
Genehmigungsprogramm. In diesem Fall muss der Hersteller zusätzlich zur oben genannten Designgenehmigung
ist, dokumentierte Bestätigung bereitzustellen, dass das Produkt mit gleichbleibender Qualität hergestellt wird
und an das Design und die Spezifikationen, denen es genehmigt ist. Siehe 1-1-A3/5.3 (RQS) oder 1-1-A3/5.5
(PQA).
7.5.3 Pumpen (2014)
Als Alternative zur in 4-6-1/7.3.2 festgelegten Zertifizierung für serienmäßig produzierte Pumpen, der Hersteller
kann beantragen, dass das ABS-Design die Pumpe im Rahmen des Typgenehmigungsprogramms bewertet und auflistet. Um zu sein
Design, das im Rahmen dieses Programms bewertet wird:

i) Der Hersteller kann Zeichnungen einreichen und einen Produktdesignbewertung beantragen, basierend auf
zur Einhaltung der anerkannten Standards, wie in 1-1-A3/5.1 der Regeln festgelegt,
ii) Eine Probe des Pumpentyps soll hydrostatischen und Kapazitätsprüfungen sowie einer Entlastung unterzogen werden.
Die im 4-6-1/7.3.2 angegebene Ventilkapazitätstest. Pumpen, die so bewertet wurden, können von ABS akzeptiert werden.
Für die Auflistung auf der ABS-Website im Index der genehmigten Produkte (DA)
iii) Der Hersteller soll ein Qualitätssicherungssystem betreiben, das zertifiziert werden soll für
Einhaltung eines Qualitätsstandards gemäß 1-1-A3/5.3 (RQS) oder 1-1-A3/5.5
(PQA). Der Qualitätskontrollplan sieht Maßnahmen vor, um jede Produktions Einheit zu unterziehen
Pumpe zu Tests gemäß 4-6-1/7.3.2 und der Hersteller hat entsprechende Nachweise vorzulegen.
Tests an das lokale ABS-Büro, das die Einheit-Zertifizierung abschließen wird. Pumpen, die dies erfüllen
Die Anforderungen werden in der ABS-Typgenehmigung aufgeführt.

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9 Pläne und Daten, die eingereicht werden sollen

9.1 Systempläne2019
Die folgenden Pläne sind zur Prüfung einzureichen:
Anordnung des Antriebsmaschinenraums, einschließlich der Standorte der Schweröl-Tanks
Heft mit Standarddetails (siehe 4-6-1/9.5)
Ballastsystem (einschließlich aller Ballastwasserbehandlungssysteme)
Bilge- und Entwässerungssysteme (Gravitationsabläufe, Wetterdeckabläufe, Helideckabläufe, je nach Anwendbarkeit)

Kesselwasser- und Kondensatsysteme

Druckluftsystem
Kühlwassersysteme
Auspuffrohre (für Kessel, Verbrennungsanlagen und Motoren)
Abgasreinigungssystem (sofern zutreffend, siehe 1/9.11 des ABS-Leitfadens für Abgasemissionen
Minderung
Dampfleitungen einschließlich Speisewasser und Kondensat (falls zutreffend)

Trinkwassersystem (einschließlich Entsalzungsanlage, falls zutreffend)

Belüftungssysteme
Kurbelgehäuseentlüftung
Brandbekämpfungssysteme
Festes Sauerstoff-Acetylen-System
Brennstoffölsysteme, einschließlich Lagertanks, Tropfwannen und Abflüsse
Hubschrauberbetankungssystem, Kraftstoffspeichertank und seine Sicherungs- und Bindevorrichtungen

Hydraulik- und Pneumatiksysteme

Schmierölsysteme
Sanitärsystem
Meerwasseranlagen
Belüftungs-, Überlauf- und Pegelanordnungen
Dampfsysteme
Dampfpipeline-Wärmespannungsanalysen für Betriebstemperaturen über 425 °C (sofern zutreffend)
Tankentlüftungs- und Überlaufsysteme
Rohrspannungsanalyse für Systeme mit Betriebstemperaturen unter -110 °C (sofern zutreffend)
Alle Rohrleitungssysteme der Klassen I und II, die oben nicht abgedeckt sind

9.3 Inhalte der Systempläne

Rohrleitungssystempläne sollen diagrammatisch sein und die folgenden Informationen enthalten:
Typen, Größen, Materialien, Konstruktionsstandards sowie Druck- und Temperaturwerte von Rohrleitungen
Komponenten außer Rohren
Materialien, Außendurchmesser oder Nenndurchmesser von Rohren sowie Wandstärke oder Rohrplanungen
Berechnungsdruck

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