METHODENAUSSAGE

FÜR
RAFTBETON

Inhalt

1.0 Umfang der Arbeiten

2.0 Referenzen

3.0 Verantwortlichkeiten

Seite 1 von 12
4.0 Werkzeuge & Ausrüstung

5.0 Materialien

6.0 Reihenfolge der Arbeiten

7.0 Qualitätssicherungsverfahren

8.0 Sicherheit und Risikobewertung

9.0 Anlage

1.0 Leistungsumfang

Um die Bauverfahren und den Inspektionsplan für das Gießen von Plattenbeton vor Ort zu beschreiben
funktioniert.

Hinweis:-

2.0 Referenzen

2.1 Projektqualitätsplan

2.2 Projekt HSE-Plan

Seite 2 von 12
 2.3 Technische Spezifikationen: Ref. 140 Volumen 140 Volumen IV

2.4 Genehmigte Betonmischungen: Ref. 140.3 Band IV

2.5 Genehmigte Stahlbewehrung Ref. 140.7 [Link]

2.6 Genehmigte Schalung: Ref. 140.8 Bd. IV

3.0 Verantwortlichkeiten

Der Bauingenieur ist für die Gesamtdurchführung dieser Methode verantwortlich.

Er ist verantwortlich für: und vor dem geplanten Casting-Datum.

Stellen Sie sicher, dass alle Umfrage- und Einstellungsarbeiten gemäß den relevanten genehmigten Zeichnungen durchgeführt wurden.

Koordination mit der Betonmischanlage und Bestätigung des Gießtermins gemäß dem geplanten Datum.
Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsverfahren für jede Aktivität im Projekt umgesetzt werden.

3.1 Der Qualitätskontrolleur ist verantwortlich:

Um die Bauarbeiten zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie gemäß dem Vertrag durchgeführt werden.
Spezifikation und genehmigte Werkstattzeichnungen.
Den Berater über IR informieren, wenn seine Anwesenheit für die Durchführung der Inspektion erforderlich ist gemäß
der genehmigte ITP.
Überprüfen Sie alle relevanten Unterlagen der Arbeit, die vor dem Floß abgeschlossen wurden.
Betonieren. Ex-Blindierung, Abdichtung usw. Bestätigung mit dem Berater.
Stellen Sie sicher, dass alle anderen Disziplinaktivitäten in Abstimmung mit der Raft-Platte inspiziert werden.
von der Beratung genehmigt.
Begleitung des Beraters zur Inspektion zur Freigabe der Haltpunkte.
Stellen Sie sicher, dass alle identifizierten Kommentare vom zuständigen Abschnittsingenieur / Bauleiter bearbeitet werden.
Aufzeichnungen von IRs gemäß den Anforderungen der Meera SOP.

3.2 Meera MEP-Koordinatorin ist verantwortlich für:-

Um sicherzustellen, dass alle MEP-Einbettungen gemäß den genehmigten Bauarbeiten / MEP installiert sind.

Koordinierte Werkstattzeichnungen und Materialien entsprechen den genehmigten Materialien.

Führen Sie die MEP-Inspektion vor dem Gießen der Platte durch, um zu überprüfen, ob alle Arbeiten gemäß abgeschlossen sind.

relevante Zeichnungen.

Koordinieren Sie sich mit dem MEP-Unternehmer und den MEP-Ingenieuren / Inspektoren des Beraters, um
Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Maßnahmen durchgeführt und die MEP-Freigabe vor dem Betonieren eingeholt werden.

Stellen Sie sicher, dass die Nachbetrachtung der As-Built-Besichtigung vom MEP-Subunternehmer durchgeführt wurde, um zu überprüfen, ob

Position der MEP-Einbettung.

Seite 3 von 12
3.3 Der Safety Engineer ist verantwortlich für:-

Um die Umsetzung aller Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf die Art der Arbeiten sicherzustellen
durchgeführt und gemäß dem HSE-Plan und den allgemeinen Sicherheitsregeln Verfahren
respektive.
Um sicherzustellen, dass alle an den Arbeiten beteiligten Personen sich ihrer Verantwortung bewusst sind, und
dass sie genügend Verständnis für die oben genannten Sicherheitsverfahren haben.

Um die beteiligten Personen über die Risiken im Zusammenhang mit der Handhabung zu informieren und zu beraten

Materialien zur Unfallverhütung.

Der Sicherheitsingenieur wird in Zusammenarbeit mit dem Projektleiter sicherstellen, dass alle
Die implementierten Sicherheitsmaßnahmen sind ausreichend effektiv, um sicheres Arbeiten auf der Baustelle zu gewährleisten.

Um kontinuierliche Inspektionen der Aktivitäten auf der Baustelle aufrechtzuerhalten, beraten und schulen Sie die beteiligten Personen.

täglich, um Unfälle, Personenschäden und Sachschäden zu verhindern.

Das Bau-Team anweisen, die Ordnung zu halten.

4.0 Arbeitskräfte und Ressourcen:-

Zimmerleute
Stahlarbeiter
Maurer & Helfer
Vorarbeiter
Schalungsmaterialien
Vibratoren & Poker
Vermessungsgeräte
Betonpumpe mit Fahrmischern
Power Float und Maurerhandwerkzeuge zum Nivellieren und Fertigstellen von Plattendächern.

Betonprüfungstools, Thermometer, Schwindkegel und Würfelformen zur Probenahme

Heizbänder, Taschenlampen, Kegel usw. zur Verkehrsregelung.

5.0 Genehmigte Materialien:-

Stahlbewehrung
Zubehör / Abstandshalter
Betonmischungsdesign

Seite 4 von 12
 Reparaturmaterial
Heilmittel
Bindemittel
Schalung und Trennmittel

6.0 Methode und Reihenfolge der Konstruktion

6.1Vorbereitung der Ausbildungsstufe:

Das Niveau der Bildung wird das untere Niveau des Blindingbetons sein.

Der Boden wird eingeebnet und mit der benötigten Feuchtigkeit durch Wasser gemäß dem optimalen Feuchtigkeitsgehalt (OMC) vermischt und verdichtet.

Walzenverdichter, um den erforderlichen Verdichtungsgrad zu erreichen.

Bodenuntersuchung auf Formationsniveau soll alle 190 m² verdichteten Bodens durchgeführt werden, jedoch nicht weniger.

als zwei.

6.2 Anti-Termiten-Behandlung: -

Anti-Termiten-Chemikalien müssen vor dem Blenden von Beton sofort geschützt werden durch
1000g Polyethylensheet.

6.3 Blendenbeton:-

Blenderbeton der genehmigten Mischung wurde gegossen und dabei eine gleichmäßige und saubere Oberfläche eingehalten

das genehmigte Abdichtungssystem zu erhalten. Die oberste Ebene der Verdichtung wird gleich sein wie
Unterseite des Fundamentrostes plus Dicke des W/P-Systems.
Die Seiten der ausgehobenen Gruben wurden aus massiven Mauerwerk erstellt, um die Abdichtung aufzunehmen.

Membran und zusätzlich mit Bituboard geschützt werden.

6.4 Anwendung von Wasserabdichtung:-

Die Installation des Abdichtungssystems erfolgt gemäß der genehmigten Methode.

Aussage.

Seite 5 von 12
 Die Abdichtungsbahn muss mit einer 1000 g Polyethylenfolie und 50 mm geschützt werden.
geschützte Estrich gemäß genehmigtem Material und Anweisungen, die in der Methode aufgeführt sind

Erklärung der wasserdichten Membran.

6.5 Vorbereitungsarbeiten, Sicherstellung, dass:-

Alle genehmigten Shopzeichnungen sind vor Ort verfügbar.

Alle Achsen, Linien und Niveaus für das Floß sind an geeigneten Stellen zur Referenz vermerkt.
vom Ingenieur geprüft und genehmigt.
Die Oberkante der Betonoberfläche ist an den entsprechenden Stellen auf den Schalungen markiert.

Alle Leitungen, Boxen, Rohre usw. sind gemäß den genehmigten Zeichnungen auf Linie und Niveau verlegt.
und ordnungsgemäß gesichert.

Fugen zwischen der horizontalen Fläche und dem Fundament werden aufgeraut, um das freizulegen.
klangliche Oberfläche.

Die Stahlbewehrung wird vom Ingenieur inspiziert und genehmigt.

Boxen werden nach dem Betonieren und dem Entfernen der Schalung ordnungsgemäß gereinigt.

Schalungen / Verschalungen sind sauber und ein genehmigtes Trennmittel wurde aufgetragen.

Der Mindestabstand durch Betondecksteine an den äußeren Seiten der Bewehrung beträgt
aufrechterhalten.
Die Genehmigung des Ingenieurs auf den Inspektionsformularen wurde erhalten.

Stromquellen, Beleuchtung, Poker-Vibratoren, Holzschwimmer und Polyethylenabdeckungen als

Geeignete sind vor Ort verfügbar.
Die konkrete Buchung wurde gemäß dem genehmigten Mischdesign und dem Fertigmischung bestätigt.
Der Betonlieferant hat die Baustelle inspiziert.

Sicherer und angemessener Zugang/Fortschritt für Betonmischer und Pumpen ist gewährleistet.

Alle Verkehrsschilder sind an den Straßen aufgestellt und die Flaggenführer sind berechtigt, den Verkehr zu kontrollieren.

von Betonmischern.
Alle erforderlichen Personen zur Kontrolle des Betonmittels vor Ort.
Beton, Würfelvorbereitung usw. sind vor Ort verfügbar.
Der benötigte Arbeitsaufwand ist während des Betoniervorgangs eingeplant und verfügbar. Zimmerleute sind

während des Betoniervorgangs verfügbar, um sicherzustellen, dass die Schalung und ihre Stützen nicht

gestört während des Betonierens / Vibrations.

6.6 Schalung sicherstellen, dass:-

Seite 6 von 12
Die Schalungen, die der Struktur angemessen sind, werden so fixiert, dass die betonierten Elemente von
korrekte Größe, Form, Ausrichtung, Höhe und Position.
Die Schalung wird gemäß den Zeichnungsabmessungen und der Montagetechnik befestigt.

Die Schalungstoleranzen und Oberflächenunregelmäßigkeiten werden an die Projektqualität angepasst.

Standards und Spezifikationen.
Die Vertikale der Fensterläden und die Ausrichtung werden vor und nach dem Betonieren überprüft und
Koordinaten werden von der Vermessung für gegossene Betondecken aufgezeichnet.

Alle Schalungen werden gründlich gereinigt, um Beton zu empfangen.

Oberflächen der Schalung, die mit Beton in Kontakt stehen, werden gereinigt und beschichtet mit
Genehmigter Shutter freigegebenen Verbindungen.

Starter-, Kicked- und Konstruktionsfugen aus Beton werden von losem Material gereinigt, bevor
Die Fensterläden aufstellen.

Alle Bewehrungen werden gereinigt, bevor die Schalungen errichtet werden.

Die Schalungen sind von einer Seite am Stahl befestigt und werden von Schiebe-Ziehstützen gestützt.

Boxen, falls vorhanden, werden durch die Befestigung von vorgefertigten Boxen gemäß der Ausrichtung gewartet und
Die Rigidität wird aufrechterhalten.

Alle Schalungsfugen sind ordnungsgemäß abgedichtet, um ein Austreten von Zementemulsion zu vermeiden.

Die Schalungen sind geschlossen und durch Zugankern über UPVC-Rohre verbunden, die angebracht sind an

geeignete Kegel.
Eine angemessene Anzahl genehmigter Betonschalen oder Abstandshalter wird bereitgestellt, um aufrechtzuerhalten

Mindestangegebener Freiraum von der Schalungsoberfläche.

Jalousien werden entlang der vermessenen Linien errichtet und Stahlverstärkungen neben den Jalousien.
wurden vom Ingenieur inspiziert und genehmigt.
Alle Öffnungen, Ausschnitte, Leitungen usw. sind bereitgestellt, inspiziert und genehmigt von der

Ingenieur.
Alle Holzpartikel, Späne, Sägemehl, Schmutz oder andere Arten von Abfällen müssen entfernt werden.
vor dem Gießen des Betons.
Die Formen und Versteifungen werden erneut angezogen und überprüft, um das Auslaufen von Zement zu verhindern.
Schlamm und um sicherzustellen, dass die Schalungen ordnungsgemäß gesichert und ausgerichtet sind, bevor das Einbringen erfolgt.

Beton.
Alle Entfernerformen werden ordnungsgemäß gereinigt und mit genehmigtem Auslöser beschichtet.
Verbindung zur Wiederverwendung.

Wasserstopps werden überall dort verwendet, wo es die strukturellen Details und die Anforderungen des Herstellers erfordern.
Empfehlungen für Wassermerkmale und Platten im Kontakt mit Wasser (falls vorhanden).

Seite 7 von 12
 Die Entfernung der Schalungen erfolgt gemäß der Arbeitssequenz.

6.7 Verstärkung

Die Methode zur Platzierung von Bewehrungsstahl muss den Spezifikationen entsprechen und gemäß
genehmigte Zeichnungen.

Die Bewehrung muss von losem Rost, Walzhaut, Schmutz und anderen Materialien gereinigt werden, die
Binden mit Beton reduzieren oder verhindern.
Kupplungen und Auszugsstangen werden durch Schabern mit einem Meißel und den Einsatz von Hilt-Werkzeugen freigelegt.

Der Bewehrung muss ordnungsgemäß an den genauen Positionen mit geeigneter Unterstützung angebracht werden.

und die erforderliche Anzahl an Stühlen.

Die Bewehrung muss ordnungsgemäß mit Bindefäden gegen jede Verschiebung gesichert werden.
Notwendige Abstandshalter, wie angemessen und vom Ingenieur genehmigt, sind zu verwenden, um zu unterstützen.

die Verstärkung.
Die Bewehrung muss mit der minimal angegebenen Abdichtung verlegt werden, um den Beton zu schützen gemäß

Spezifikationen/genehmigte Zeichnungen.

Die Enden aller Drähte, die zur Befestigung der Bewehrung verwendet werden, sollen zum Beton zeigen und nicht

Richtung der freiliegenden Betonoberfläche.

Bewehrungsstäbe sind mit dem Entwicklungslängenüberlappung gemäß Durchmesser der Stäbe zu verbinden, wie gezeigt.

in den genehmigten Zeichnungen.

Der Stahlbewehrung ist auf dem Inspektionsanforderungsformular zu inspizieren und zu genehmigen durch den

Ingenieur.
Eingebettete Stahlplatten, Ankerbolzen usw. sind gemäß genehmigten Werkstattzeichnungen zu installieren.

HY-RIB wird bereitgestellt, wenn dies gemäß den Empfehlungen des Herstellers erforderlich ist.

6.8 Frischer Beton Gießen:-

Falls erforderlich, wurden die Inspektion und Genehmigung von der Gemeinde eingeholt.
Abteilung.
Der Beton soll gemäß den Projektspezifikationen in Schichten von 150 mm bis 300 mm gegossen werden.

Zeit, um die nächste Schicht zu empfangen, vermeiden Sie die Wärme der Hydratation oder die Kältefuge, mindestens 25.

Minuten bis zur Erstarrungszeit für Beton gemäß den Projektspezifikationen.

Die benötigte Zeit für eine Schichtdicke von 200 mm für die gesamte Fläche eines Gusses beträgt eine Stunde.

pro Logistikschätzung und pro Stunde vom Fertigmischlieferanten.

Seite 8 von 12
 Beton wird gemäß dem genehmigten Logistikplan mit einer mobilen Betonpumpe gegossen.
Die Betonverdichtung wird unter Verwendung geeigneter Vibratoren gemäß der Projektspezifikation erreicht.

Die Betonverguß- und Betonlastwagenzykluszeit ist gemäß den eingereichten Planunterlagen zu überwachen.

Kalte Fugen in frischen Betonschichten werden innerhalb der zulässigen Zeit vermieden gemäß
Unabhängiger Laborbericht angehängt.
Die obere Oberfläche des Betons ist bis zur Führungsniveau eben und fertiggestellt.

Die Kellenbearbeitung erfolgt nach dem Verdichten und Nivellieren.

Der Beton wird gemäß den genehmigten Materialien und den Empfehlungen der Hersteller gehärtet.

Die Betonierungszeit von 120 Minuten ab dem Zeitpunkt der Herstellung wird gemäß dem Anhang angefordert.
Datenblatt und Lieferantenmethodenbeschreibung.

Schutzabdeckungen sind vor Ort verfügbar, falls es während des Gießens unerwartet regnet.
Bei heißen Wetterbedingungen sind Betonieren und Aushärten wie folgt durchzuführen:
A) Temperaturkontrollierter Beton soll gegossen werden (Betontemperatur soll < 32 sein)
Grad Celsius.
B) Der Beton ist nach Bedarf zu ebnen.
C) Polyethylenfolien sollen als feuchtigkeitsbindende Abdeckung verwendet werden, sobald der Beton gesetzt werden kann.

Unterstützen Sie es ohne Verformung.

D) Die Aushärtung sollte angewendet werden, sobald der anfängliche Oberflächen-Glanz vom Beton verschwunden ist.

Oberfläche.
E) Beton darf bei steigenden Temperaturen nicht über 41 Grad Celsius gegossen werden und 43
Grad Celsius bei fallender Temperatur.

7.0 Qualitätskontrollverfahren:-

Qualitätskontrollen werden gemäß dem im Anhang befindlichen Prüf- und Testplan durchgeführt.
Anhang 2.
Die Inspektionsanfrage (RFI) wird dem Berater für Halt- und Zeugenpunkte vorgelegt, da
identifiziert in ITP.
Wie im Abschnitt zur Betonverlegung beschrieben, werden erforderliche Frischbetontests durchgeführt.
vor Ort gemäß ITP.
Inspektionsanfrage und Checklist für die Betonvorbereitung werden von der Qualitätskontrolle geführt und aufgezeichnet.

Ingenieur.

Seite 9 von 12
 Es wird keine Betonkelle ohne genehmigten Prüfungsantrag, der unterschrieben ist, fortgesetzt.

Berater.
7.2 Feldtest:-

Alle Betone müssen gemäß den Anforderungen der technischen Spezifikation getestet werden und die
Aufzeichnungen, die im Standortwürfelregister geführt werden.

Die folgenden Feldtests sollen durchgeführt werden.

Die Testproben werden zufällig aus dem verwendeten Beton entnommen. Gemäß
Angehängtes ITP.
Alle Proben müssen aus derselben Charge eines Betonmischfahrzeugs hergestellt werden.

Alle Proben müssen mit entsprechenden Identifikationsmerkmalen und Datumsangaben gekennzeichnet werden.

Alle Proben sind sorgfältig zu übergeben, um Schäden zu vermeiden.

Alle Proben müssen unmittelbar nach der Entnahme aus der Form in die Aushärtetanks gelegt werden.

Alle Aufzeichnungen zu den entnommenen Proben und durchgeführten Tests sind im Protokoll festzuhalten und
eingereicht zur Überprüfung durch den Ingenieur.

Berichte über durchgeführte Tests sind dem Ingenieur vorzulegen.

Alle Tests müssen in einem vom Ingenieur genehmigten Labor durchgeführt werden.

7.3 Reparaturen von frisch gelegtem Beton:

Frisch gegossener Beton soll durch die Anwendung eines genehmigten Bindemittels gehärtet werden.
Die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Verwendung des Materials sind erforderlich.
streng befolgt.
Die anfängliche Aushärtung sollte beginnen, sobald die Schalung entfernt wird.

Die Mörtelspritzer müssen vor der Anwendung der Nachbehandlung bestrichen werden.
7.4 Aushärtung

Eine Polyethylenfolie wird über frisch gegossenen Beton gelegt.

Die obere Oberfläche des Betons war mit einer gehärteten Polyethylenfolie bedeckt, die entfernt wird, und Master

cure181 soll gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder bei nassem Verputz auf den Beton aufgetragen werden

Stoff wird ausgelegt und es wird mit einer Polyethylenfolie bedeckt, um die Feuchtigkeit zu halten und
vermeiden Sie weitere Wasserverdampfung.

Im Falle der Wasserhärtung muss das Hussin-Tuch während der Härtungszeit von 7 Tagen feucht gehalten werden.

Seite 10 von 12
 Die Seitenfläche, auf der Master Cure 181 nicht aufgetragen werden konnte, soll mit Wasser behandelt werden für

7 Tage.

8.0 Sicherheit und Risikobewertung:

Alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen und -vorkehrungen werden gemäß den Risikobewertungsscheinen umgesetzt.
im Anhang 3 angefügt. Notwendige Arbeitsgenehmigungen werden sichergestellt, wie im angehängten Risiko identifiziert
Bewertung. Aufgabenbriefing und Sicherheitstool-Box-Gespräche werden vor Beginn der kritischen Arbeiten durchgeführt.
Aktivitäten.

Genehmigter Abfallwirtschaftsplan und erforderlicher Bauumweltmanagementplan

wird währenddessen streng eingehalten.

8.1 Gesundheits- und Sicherheitsgefährdungen:

Angemessene Plattformen mit Schienen sollen an den Seiten der Rollläden vor dem Betonieren errichtet werden.

Angemessener Zugang und Fortschritt sollen zur Arbeitsplattform bereitgestellt werden.

Eine angemessene Beleuchtungseinrichtung ist vorzunehmen.

Geeignete Schilder und Verkehrsregelungen sind bereitzustellen, um Gefahren zu kennzeichnen und zu kontrollieren.

Bewegung von Mischern.

Flaggen- / Bankmänner mit selbstleuchtenden Jacken und roten Fahnen sollen eingesetzt werden, um zu steuern.

Fahrzeugbewegung.
Alle Mitarbeiter, die während der Betonierung kontinuierlich arbeiten, müssen mit ...
Ohrstöpsel.
Wasser soll auf dem Bereich des Verkehrsflusses aufgetragen werden, um die Emission von Staub zu kontrollieren.

Ausreichend kaltes Wasser soll vor Ort mit geeigneten medizinischen und Evakuierungsmaßnahmen bereitgestellt werden.
Einrichtungen für den Fall, dass ein Arbeiter Betonverbrennungen erleidet.

Sicherheitsbrillen müssen von denjenigen getragen werden, die Beton durch Pumpen verlegen und ebnen.

Ohrenstöpsel und Handschuhe müssen von allen Mitarbeitern getragen werden, die verlegen, ebnen und vibrieren.

Beton.
Eine angemessene Menge Trinkwasser muss vor Ort bereitgestellt werden.
Alle Mitarbeiter vor Ort sind gemäß dem HSE-Projektmanual zu informieren.

8.2 Persönliche Schutzausrüstung:

Sicherheitshelme (Helme) & Overall

Sicherheitsschuhe / Gummistiefel

Seite 11 von 12
 Ohrstöpsel
Handschuhe
Sicherheitsbrille
9.0 Anlagen: -

Inspektions- und Prüfplan

Seite 12 von 12