ASME PCC-2 Reparatur von Druckausrüstung und Rohrleitungen

1. Stoßgeschweißte Einlegematten in Druckkomponenten

BESCHREIBUNG

Die Reparatur von Druckkomponenten durch stumpf verankerte Einlegerplatten umfasst die

Ersatz des Druckgrenzflächenmaterials in einem Druckbauteil mit einem Einsatz

Platte, die durch Durchbrandstoßnähte verbunden ist.

ENTWURF
Eingesetzte Platten und Schweißnähte sollten aus demselben Material wie der vorhandene Druck bestehen.
Komponente oder aus einem anderen Material, das mindestens die gleiche Kerbschlagzähigkeit aufweist und
erlaubte Spannung
Rechteckige und quadratische Einlegerplatten sollen an den Ecken auf einen Radius gerundet werden.

13 mm (1⁄2 Zoll) dick bis zu 25 mm (1 Zoll)……75 mm (3 Zoll) oder größer.

Über 25 mm (1 Zoll) dick……150 mm (6 Zoll) oder größer.

Weniger als 13 mm (1⁄2 Zoll) dick dürfen kleinere Eckradien haben. (Normalerweise 1 Zoll oder
größer)

Mindestgröße der Einlageplatten.

(nicht nachbearbeitet)….geringer von 12t oder 380 mm (15 Zoll) (wobei t die
Dicke des Ausgangsmaterials.

Flush Insertplatte (Mit oder Ohne

Düse/Manway) Mit Ihrer Stichnaht, die sich überschneidet

Vorhandene Stumpfschweißung in Gehäusen oder Köpfen

NOTIZEN:

(1) Vorhandene Stoßnaht im Behältermantel oder Kopf. (Abb. 2 zeigt die Stoßnaht)

in einem zylindrischen Gehäuse schweißen.

(2) Dreißig Grad Mindestwinkel.

(3) Voll-RT oder UT, oder MT oder PT auf beiden Seiten der bestehenden Stumpfschweißnaht,

100 mm (4 in.) min. auf jeder Seite der Kreuzung mit der Einlageplatte.

(4) Einfügen von Plattenstoßschweißungen. Vollständige RT oder UT, oder MT oder PT auf beiden Seiten von

schweißen.
(5) Für nicht nachgeschweißte, wärmebehandelte Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle

Düseneinheiten/Manway-Einheiten, 150 mm (6 Zoll) Mindestabstand zwischen

der Zeh der Düse Fillet-Schweißnaht und die nächste Kante von der
Platten-Stumpfschweißnaht einsetzen (siehe Abschnitt 3.8).

Überlappende "Hundehütte" Typ Einlegeplatte

Butt-Schweißung (Mit oder Ohne Düse/Manway)

Mit Schalenstumpfschweißung in Behälterschalen und -köpfen

ANMERKUNGEN:
(1) Vorhandene Stumpfnaht im Druckbehältermantel oder -kopf. (Abb. 3 zeigt Stumpfnaht)

schweißen in einem zylindrischen Gehäuse.

(2) Schnittlänge in der Schalenstoßnaht, mindestens 150 mm (6 Zoll)

Jede Seite der sich schneidenden Einsatzeplatte Stoßnaht.

(3) Fügen Sie ein Plattenstumpfschweißen ein.

(4) Schneiden Sie die vorhandene Schalenstößenschweißnaht auf mindestens 150 mm (6 Zoll) ab.

jede Seite der sich schneidenden Einschubeplatten-Stumpfschweißung und Fase

Kanten (oder Bogenfräskanten) auf die gewünschten Kantenanschliff. Wieder anschweißen

nach Abschluss des Einfügens der Plattenstumpfschweißung. Vollständige RT oder UT oder MT

oder PT beidseitig der neuen Schweißnaht.

(5) Für nicht nachbearbeitete Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle

Düsenauslass-/Mannlochassemblierungen, 150 mm (6 Zoll) Mindestabstand zwischen

der Zeh des Düsen-Filzschweißnaht und die nächstgelegene Kante von der

Platten stumpf schweißen (siehe Abs. 3.8).

HERSTELLUNG
Einseitige Schweißnähte. Für bündige Einsätze in Rohren oder

Rohr oder andere Druckkomponenten, die nicht erlauben

zweiseitiges Schweißen, Wolfram-Inertgas-Schweißen oder ein anderes

Schweißverfahren, das eine akzeptable Schweißnaht liefert auf

Die gegenüberliegende Seite sollte für den ersten Pass verwendet werden.

Verbindung des Inserts mit der Rohrwand.

Schweißabstand zwischen nicht kreuzenden angrenzenden

Stumpfschweißen in Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl

Druckkomponenten
4.3.1 Minimaler Abstand zwischen Nicht-Schweißverbindungen

Wärmebehandelte Stumpfnaht. Nicht nach dem Schweißen wärmebehandelt

Die Kehlnahtschweißungen um den Umfang der Einlegeplatten sollen

werden nicht näher als bestehende nicht nachbearbeitete Schweißnähte platziert

Stumpfschweißungen oder Befestigung von Verstärkungsplatten

Schweißnähte als

(a) für tw ≤ 13 mm (1⁄2 Zoll), 150 mm (6 Zoll)

(b) für tw > 13 mm (1⁄2 Zoll), das Größere von 250 mm

(10 Zoll) und 8tw

wo

tw p Dicke der dickeren der beiden benachbarten Stumpfstößen

Schweißnähte, mm (Zoll)

4.3.2 Alternative Abstände zwischen Nicht-Schweißnähten

Wärmebehandelte Muffenschweißnähte. Der Abstand zwischen benachbarten

nicht nachbehandelt kohlenstoff- und niedriglegierter stahl

Stumpfschweißnähte dürfen auf den geringeren Wert von 8tw oder 200mm reduziert werden

(8 Zoll) für tw ≤ 40 mm (11⁄2 Zoll), vorausgesetzt beide Stumpfschweißnähte

sind geschliffen, 100 % RT oder UT geprüft und

100 % MT oder PT nach Abschluss des Schweißens geprüft

in Bereichen, in denen der Abstand zwischen den benachbarten Stößen

Die Schweißnähte sind weniger als das, was in Absatz 4.3.1 angegeben ist. Als ein

Alternative, die Grundpassage und der Schweiß, nach der Hälfte von

Die Nut ist gefüllt, kann entweder zu 100 % MT oder PT geprüft werden.

anstelle der 100% RT- oder UT-Untersuchungsvoraussetzung

oben. Die Stoßschweißnähte mit Dicken von weniger als 13 mm

(1⁄2 Zoll) müssen nur MT oder PT geprüft werden. Siehe Absatz 5.1.

4.3.3 Abstand zwischen spannungsfreien Stumpfschweißungen.

Der Abstand zwischen den benachbarten Stumpfschweißnähten darf nicht sein

nicht weniger als 2tw, wenn der erste Butt-Schweißt ist

UNTERSUCHUNG VON SCHWEISSNÄHTEN

5.1 Einfügen von Platten-Schweißnähten

Alle Einsatzplatten-Schweißnähte an dem bestehenden Druckbauteil

In Druckbehältern sollen röntgenographisch untersucht werden.

(RT) oder Ultraschall (UT) Prüfmethoden zur

der Umfang, der durch die geltenden Bauvorschriften erforderlich ist

oder Nachbauvorschrift für das Druckkomponente.

Wo UT verwendet wird, Untersuchung des Wurzelpasses

entweder durch magnetische Partikel (MT) oder Flüssigkeitsdurchdringung (PT)

Methoden werden empfohlen. Die Verfahren, das Personal

Die Qualifikationen und Akzeptanzkriterien müssen übereinstimmen

mit dem geltenden Baugesetz oder dem

anwendbare Nachkonstruktionsverordnung.

5.2 Fertiggeschweißte Oberflächen

Es sei denn, eine 100% RT- oder UT-Prüfung ist erforderlich, alle

Fertige geschweißte Oberflächen sind durch magnetische Prüfung zu überprüfen.

Partikel (MT) oder Flüssigkeitsdurchdringungs- (PT) Methoden. Untersuchung

Die MT- oder PT-Methoden werden empfohlen für

der Wurzelbereich von Einrillen-Schweissnähten und für die Rückenschleifbearbeitung

von Doppelrillen-Schweißnähten. Keine rissartigen Hinweise,

unvollständige Fusion oder unvollständige Durchdringung sind

zulässig.

Zusätzliche Prüfungsanforderungen für Kohlenstoff

und niedriglegierte Stähle

5.4.1 Rechteckige und quadratische Einlegerplatten. Für

rechteckige oder quadratische Einsätze, die Schweißnähte rundherum

Die abgerundeten Ecken müssen zumindest entweder punktuell sein.

RT oder UT untersucht. Alternativ der Wurzelschweißnaht,

der Schweißnaht, nachdem die Hälfte der Nut gefüllt ist, und die Vollendung

Die Schweißnaht muss entweder mit MT oder PT geprüft werden.

5.4.2 Eng beieinander liegende und sich kreuzende Schweißnähte. Siehe

Absätze 4.3 und 4.4 für zusätzliche Prüfungsanforderungen

für dicht beieinander liegende Schweißnähte und sich kreuzende Schweißnähte.

5.4.1 Rechteckige und quadratische Einlegeplatten. Für

rechteckige oder quadratische Einlegerplatten, die Schweißnähte um die abgerundeten Ecken, wie ein
minimale, soll entweder Spot sein

RT oder UT untersucht. Alternativ der Grunddurchgang,

die Schweißnaht, nachdem die Hälfte der Nut gefüllt ist, und die Fertigstellung
Die Schweißnaht muss entweder mit MT oder PT geprüft werden.

5.4.2 Eng beieinander liegende und sich überschneidende Schweißnähte. Siehe

Abschnitte 4.3 und 4.4 für zusätzliche Prüfungsanforderungen

für eng beieinander liegende Schweißnähte und sich schneidende Schweißnähte.