Serviceanleitung

TNC 306/360

08/98

Kundendienst/Service
Inhalt Serviceanleitung TNC 306/360

Handhabung der Serviceanleitung TNC 306/360 1

Harmlose Fehlermeldungen 2
Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen 3
Hardware-Komponenten TNC 306/360 4
Logikeinheit LE TNC 360/C 5
Steckerbezeichnungen und -belegungen 6
Erdungsplan 7
Stromversorgung 8
Tastatureinheit TE 355 A/B 9
Bildschirmeinheiten für die TNC 306/360 10
Meßsysteme 11
Handrad HR 130/330 12
3D-Tastsysteme 13
RS-232-C/V.24-Datenschnittstelle 14
Externe Daten-Ein- und -Ausgabe 15
Analogausgänge 16
PLC-Ein- und Ausgänge 17
Prüfgeräte 18
Austauschanleitung 19
Maschinen-Parameter 20
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 1
HEIDENHAIN Kundendienst

Inhaltsverzeichnis
Blatt

1. Handhabung der Serviceanleitung TNC 306/360.................................... 3

2. Harmlose Fehlermeldungen ..................................................................... 4

2.1 Mögliche Ursachen für Harmlose Fehlermeldungen ................................... 5

3. Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren Ursachen..................... 6

4. Hardware-Komponenten TNC 306/360.................................................... 12

5. Logikeinheit LE 360/C .............................................................................. 13

5.1 Kennzeichnung der Logikeinheit LE 360/C................................................. 13
5.2 Hardware-Komponeten der Logikeinheit LE 360/C .................................... 14

6. Steckerbezeichnungen und -belegungen .............................................. 15

6.1 an der Logikeinheit LE 360/C ..................................................................... 15
6.2 an der PLC-Leistungsplatine ...................................................................... 20
6.3 an den Tastatureinehiten TE 355 A/B......................................................... 23
6.4 an den Bildschirmeinheiten......................................................................... 25

7. Erdungsplan.............................................................................................. 27

8. Stromversorgung...................................................................................... 28
8.1 Anforderungen an die externe Stromversorgung ....................................... 28
8.2 Stromversorgung der Bildschirmeinheiten.................................................. 29
8.3 Stromversorgung für den NC-Teil............................................................... 30
8.4 Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil) ............................................. 32
8.5 Stromversorgung für den PLC-Teil ............................................................. 36
8.6 Pufferbatterie .............................................................................................. 38

9. Tastatureinheit TE 355 A/B ...................................................................... 39

9.1 Übersicht .................................................................................................... 39
9.2 Überprüfung der Tastatureinheit................................................................. 40

10. Bildschirmeinheiten für die TNC 306/360............................................... 43

10.1 Bildschirmeinheit BE 212............................................................................ 43
10.2 Flachbildschirm BF 110 .............................................................................. 45

11. Meßsysteme .............................................................................................. 46

11.1 Fehlermeldungen........................................................................................ 46
11.2 Mögliche Fehlerursachen ........................................................................... 46
11.3 Überprüfung der Meßsysteme .................................................................... 46

12. Handrad HR 130/330 ................................................................................. 48

12.1 Übersicht .................................................................................................... 48
12.2 Überprüfung des HR 130/330..................................................................... 48
12.3 Fehlermeldungen........................................................................................ 48
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Blatt 2
HEIDENHAIN Kundendienst

Blatt
13. 3D-Tastsysteme ........................................................................................ 49
13.1 Übersicht .................................................................................................... 49
13.2 Fehlermeldungen........................................................................................ 50

14. RS-232-C/V.24-Datenschnittstelle ........................................................... 52

14.1 Betriebsarten ME - FE - EXT ...................................................................... 52
14.2 Schnittstellenkonfiguration.......................................................................... 52
14.3 Anschlußkabel und Adapter für RS-232-C/V.24-Datenschnittstelle ........... 54
14.4 Maschinenparameter für die RS-232-C/V.24-Schnittstelle ......................... 55
14.5 Druckeranschluß ........................................................................................ 56
14.6 Fehlermeldungen........................................................................................ 57

15. Externe Daten-Ein- und Ausgabe............................................................ 59

15.1 Externe Daten-Eingabe .............................................................................. 59
15.2 Externe Daten-Ausgabe ............................................................................. 67

16. Analogausgänge....................................................................................... 71
16.1 Technische Daten....................................................................................... 71
16.2 Überprüfung der Analogausgänge ............................................................. 71
16.3 Umschaltung der Positionsanzeige ............................................................ 73
16.4 Geschwindigkeitsabgleich .......................................................................... 73
16.5 Offset-Abgleich ........................................................................................... 74

17. PLC-Ein- und Ausgänge .......................................................................... 76

17.1 Technische Daten....................................................................................... 76
17.2 Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge.................................................. 77
17.3 Weitere Diagnosemöglichkeiten im PLC-Modus ........................................ 81
17.4 Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und Rückmeldung für Test
"Steuerung betriebsbereit".......................................................................... 82

18. Prüfgeräte.................................................................................................. 84
18.1 Prüflastgerät ............................................................................................... 84
18.2 PLC-Prüfgerät............................................................................................. 84
18.3 PL-Prüfgerät ............................................................................................... 85
18.4 Meßadapter ................................................................................................ 85
18.5 Meßsystem-Diagnose-Set .......................................................................... 87

19. Austauschanleitung ................................................................................. 88

19.1 Allgemeines ................................................................................................ 88
19.2 Austausch der kompletten Logikeinheit ...................................................... 92
19.3 Austausch der Rechner-Platine .................................................................. 94
19.4 Austausch der PLC-Platine......................................................................... 96
19.5 Austausch der Baugruppe Stromversorgung.............................................. 98
19.6 Austausch der PLC-Leistungsplatine PL 400 ............................................ 100
19.7 Austausch der Eprom's.............................................................................. 102

20. Maschinen-Parameter ............................................................................. 103

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Blatt 3
HEIDENHAIN Kundendienst

1. Handhabung der Serviceanleitung TNC 306/360

Die Serviceanleitung TNC 306/360 dient zur Fehlerdiagnose, -lokalisierung und -behebung
an einer TNC-gesteuerten Werkzeugmaschine.

Um das Fehlverhalten einer NC-gesteuerten Maschine richtig beurteilen zu können, müssen

grundlegende Kenntnisse der Maschine und der Antriebe, sowie deren Zusammenwirken
mit der Steuerung und den Wegmeßsystemen vorhanden sein. Auch eine Fehlbedienung
der Steuerung, eine falsche NC-Programmierung, oder falsche bzw. nicht optimierte
Maschinenparameterwerte können zu einem Fehlverhalten führen. Entsprechende Angaben
hierüber finden Sie in der .Maschinen-Dokumentation des Herstellers im .Bedienungs-
Handbuch (HEIDENHAIN) und im .Technischen Handbuch (HEIDENHAIN).

Das Handbuch für den Maschinenhersteller wird nicht wie das Bedienungs-Handbuch jeder
Steuerung beigepackt! Es wird im allgemeinen nur an den Maschinenhersteller ausgeliefert
und unterliegt einem von HEIDENHAIN-Traunreut ausgehenden Änderungsdienst. Bei
Fehlern, die die Maschinen-Parameter oder die Steuerungsschnittstelle betreffen, ist
deshalb unbedingt der Maschinenhersteller zur Rate zu ziehen. Unterstützung erhalten Sie
jedoch auch durch den Kundendienst von HEIDENHAIN-Traunreut oder von HEIDENHAIN-
Vertretungen. Telefon-Nummern bzw. Adressen und Telex-/Telefax-Anschlüsse finden Sie
auf der Innenseite des Deckblattes und auf der Rückseite der Serviceanleitung.
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Blatt 4
HEIDENHAIN Kundendienst

2. Harmlose Fehlermeldungen

Die TNC 306/360 beinhaltet ein umfassendes integriertes Überwachungssystem zur

Vermeidung von Eingabe- bzw. Bedienfehlern und zur Fehlererkennung und Diagnose von
technischen Defekten an der ganzen Anlage (TNC, Meßsystem, Maschine, Verkabelung
usw.). Das Überwachungssystem ist ein fester Bestandteil der TNC-Hardware und -
Software und ist bei eingeschalteter Steuerung dauernd wirksam. Die Erkennung eines
technischen Defektes oder Bedienfehlers wird am Bildschirm im Klartext gemeldet.

CE
Harmlose Fehlermeldungen können mit der -Taste gelöscht werden.

Weitere Fehlermeldung sind im Bedienungs-Handbuch TNC 306 bzw. TNC 360,

Technischen Handbuch bzw. Maschinendokumentation des Herstellers oder in der
Betriebsanleitung FE 401 B beschrieben.

Fehlermeldung Kap Fehlermeldung Kap

ACHSE DOPPELT PROGRAMMIERT 13.2 ERR: 105 12.6
ANFANGSPOSITION FALSCH 13.2 ERR: 106 12.6
ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR 13.2 ERR: 107 12.6
BEREICH UEBERSCHRITTEN 13.2 ERR: 108 12.6
BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT 2.1 EXTERNER NOT-AUS 17.4
CYCL-PARAMETER FEHLERHAFT 13.2 EXT. AUS-/EINGABE NICHT BEREIT 14.6
DATEN FUER BEREICH FEHLERHAFT 13.2 FALSCHE ACHSE PROGRAMMIERT 13.2
DREHUNG NICHT ERLAUBT 13.2 FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN 14.6
EBENE FALSCH DEFINIERT 13.2 MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT 13.2
EINGABEWERT FALSCH 14 PLC: PROGRAMM-SPEICHER GELOESCHT 15.1
ENDSCHALTER <Achse> 2.1 POSITIONIER-FEHLER <ACHSE> 2.1
ERR: 001 12.6 PROGRAMM-SPEICHER UEBERLAUF XX 15.1
ERR: 002 12.6 PUFFER-BATTERIE WECHSELN 8.6
ERR: 003 12.6 SPIEGELUNG NICHT ERLAUBT 13.2
ERR: 004 12.6 STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT 17.4
ERR: 010 12.6 STROMUNTERBRECHUNG 2.1
ERR: 012 12.6 TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN 13.2
ERR: 013 12.6 TASTSTIFT AUSGELENKT 13.2
ERR: 014 12.6 TASTSYSTEM NICHT BEREIT 13.2
ERR: 100 12.6 UEBERTRAGENER WERT FEHLERHAFT X 14.6
ERR: 102 12.6 ZEITBEGRENZUNG UEBERSCHRITTEN 13.2
ERR: 103 12.6
ERR: 104 12.6
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Blatt 5
HEIDENHAIN Kundendienst

2.1 Mögliche Ursachen für harmlose Fehlermeldungen

BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT
- Bei Neu- und Austauschgeräten sind die Maschinen-Parameter grundsätzlich
gelöscht.
- Software-Tausch mit unterschiedlichen Software-Ständen (siehe auch Kap. 19.1)
- Pufferbatterien und Akku fehlerhaft
- RAM-Fehler auf der RECHNER-Platine

ENDSCHALTER <ACHSE>
- Betriebsart "Manuell"
Beim Verfahren mit den Richtungstasten wurde der eingestellte Software-Endschalter
oder die zusätzliche Begrenzung in den Hilfs-Betriebsarten erreicht.
- Betriebsart "Automatik"
Die errechnete Positionierstrecke beim aktuellen Satz liegt außerhalb des Software-
Endschalters oder außerhalb der zusätzlichen Begrenzung. Die Positionierung wird
nicht ausgeführt.

Maschinenparameter für Software-Endschalter

X+ X- Y+ Y-
Grundeinstellung 910.0 920.0 910.1 920.1
Auswahl mit M2816, M2817 911.0 921.0 911.1 921.1
Auswahl mit M2816, M2817 912.0 922.0 912.1 922.1

Z+ Z- IV+ IV-
Grundeinstellung 910.2 920.2 910.3 920.3
Auswahl mit M2816, M2817 911.2 921.2 911.3 921.3
Auswahl mit M2816, M2817 912.2 922.2 912.3 922.3

STROMUNTERBRECHUNG
- Nach einem Reset-Signal an der Stromversorgung (z.B. Netzspannungseinbruch)
- Wichtige Maschinen-Parameter wurden abgeändert
z.B. MP 10, MP 210, MP 1390, MP 4010, MP 7210 usw.
- weitere Ursachen siehe Kapitel 15.1 und 17.4

POSITIONIER-FEHLER <ACHSE>
- Die Im Maschinen-Parameter 1410 oder 1710 eingestellte Positions-Überwachung hat
angesprochen. (Einfahrverhalten der Achse kontrollieren, evt. neu optimieren.)

EXTERNER NOT-AUS
- NOT-AUS-Schleife wurde unterbrochen (siehe auch Kap. 17.4)
- PLC-Editor-PGM wurde übersetzt
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Blatt 6
HEIDENHAIN Kundendienst

3. Schwerwiegende Fehlermeldungen und deren

Ursachen

Das integrierte Überwachungssystem unterscheidet zwischen harmlosen und schwerwie-

genden Fehlern, wobei schwerwiegende Fehler mit blinkender Anzeige gemeldet werden
(z.B. Fehlfunktionen der Wegmeßsysteme, Antriebe und Fehler in der Datenverarbeitung).
Bei schwerwiegenden Fehlern öffnet die Steuerung den Kontakt "Steuerungen betriebs-
bereit". Dies hat eine NOT-AUS-Abschaltung der Maschine zur Folge.
END

Durch Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigen der -Taste läßt sich der
Zustand "NOT-AUS" wieder rückgängig machen, sofern die Fehlerursache vorher behoben
wurde.

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG XX XX = 08 Bus-Error

0C Adress-Error
10 Illegal Instruction
14 Division durch 0
18 Fehlerausgang für Befehl CHK
(Check Range)
20 Fehlerausgang für Befehl TRAPV
(Trap on Overflow)
24 Privilegverletzung (Supervisor-
Befehl im User-Mode)
28 Emulator-Trap
2C Emulator-Trap
30 -
34 -
38 -
3C Nicht initialisierter Interruptvektor
40 Nicht initialisierter Interruptvektor
44 Nicht initialisierter Interruptvektor
48 Nicht initialisierter Interruptvektor
4C -
50 -
54 -
58 -
5C -
60 Unechter Interrupt (Interrupt mit
Priorität 0)
64-7C Interrupt Autovektor 4-7, Anwender-
Int. $100-$3FC
94-BC -

Tritt die Fehlermeldung "FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG XX" (XX = Kennbuch-

stabe, siehe oben!) wiederholt auf, senden Sie die kompl. LOGIKEINHEIT mit Angabe der
Fehlermeldung und Kennbuchstaben zur Reparatur an HEIDENHAIN ein.

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 7
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG X X= 0 CRC-Summe Steuerungsdaten falsch

1 CRC-Summe Maschinenparameter falsch
2 Prüfsumme NC-Speicher falsch
3 Testebene unvollständig
4 Übersprechen zwischen Datenbits im RAM
5 Übersprechen zwischen Adressen im RAM
6 Stacküberlauf
7 CRC-Summe PLC-Programm ASCII
8 CRC-Summe PLC-Programm Opcode

A Softwarefehler Hauptrechner
B Falscher Interrupt
C Überlauf Zeitscheibe
D Befehlsstack-Überlauf-Regelkreis
E Falscher Befehl Haupt → Regel
F Falscher Anzeigende Haupt → Anzeige
H Regelkreis: "Zähler nicht gelatched"
L Falscher Befehl Regelkreis
M Betriebsspannung außerhalb Toleranz
P Gesperrte Software-Funktion aktiviert
R PLC-Positionierung, Nullpunktverschie-
bung (PLC), Spindelorientierung oder
Endschalterumschaltung aktiviert bei
MP 7440 Bit 2 = 1 bzw.
MP 3030 = 1

Tritt die Fehlermeldung "FEHLERHAFTE DATENVERARBEITUNG X" (X = Kennbuch-

stabe, siehe oben!) wiederholt auf, senden Sie die kompl. LOGIKEINHEIT mit Angabe der
Fehlermeldung und Kennbuchstaben zur Reparatur an HEIDENHAIN ein.

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 8
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX XX = 1A NC-Start Komplement fehlt

1B Eilgang Komplement fehlt
1C RI-Latch Komplement fehlt
1D Vorschub-Freigabe Komplement fehlt
1E PLC-Pos X Komplement fehlt
1F PLC-Pos Y Komplement fehlt
1G PLC-Pos Z Komplement fehlt
1H PLC-Pos IV Komplement fehlt
1I X+ Komplement fehlt
1J X- Komplement fehlt
1K Y+ Komplement fehlt
1L Y- Komplement fehlt
1M Z+ Komplement fehlt
1N Z- Komplement fehlt
1O IV+ Komplement fehlt
1P IV- Komplement fehlt
1Q Merker M2485 (M03)
Merker M2486 (M04)
Merker M2487 (M05)
zwei aus drei gesetzt
XX = 2A SM X+ Komplement fehlt
2B SM X- Komplement fehlt
2C SM Y+ Komplement fehlt
2D SM Y- Komplement fehlt
2E SM Z+ Komplement fehlt
2F SM Z- Komplement fehlt
2G SM IV+ Komplement fehlt
2H SM IV- Komplement fehlt
2K (reserviert)
2L (reserviert)
2O (reserviert)

50 Unterprogramm-Verschachtelung zu tief
51 Stack-Underflow
52 Stack Overflow
53 Timeout PLC
54 CASE-Argumente sind grösser
als Tabelleneinträge

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 8.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FEHLER IM PLC-PROGRAMM X X= 7 Gerufener Label nicht definiert.

8 Kein Programmende-Kriterium gefunden (im Pro-
gramm befindet sich keine EM-Anweisung oder
eine JP-Anweisung, hinter der keine LBL-Anwei-
sung steht).
9 Programm zu lang (RAM-Überlauf) (der zu erzeu-
gende Programmcode hat im vorhandenen
Speicher nicht Platz).

FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX XX = 10 Zuweisung in einer Klammer (es wurde eine =, S,

SN, R, RN, PS-Anweisung oder ein Sprung-Befehl
programmiert, obwohl noch eine Rechenklammer
geöffnet ist).
11 Verschachtelung der Klammern zu tief (es
wurden mehr als 16 Klammern hintereinander
geöffnet).
12 Sprung in einer Verknüpfungskette (es wurde ein
unbedingter Sprung programmiert, obwohl die
Verknüpfungskette nicht durch eine Zuweisung
abgeschlossen war).
13 Klammer zu ohne Klammer auf (ein Klammer-Zu-
Befehl wurde programmiert, obwohl keine Klam-
mer geöffnet ist).
14 Label innerhalb einer Klammer (es wurde eine
LBL-Anweisung programmiert, obwohl eine Klam-
mer geöffnet ist).
15 Label innerhalb einer Verknüpfungskette (es wurde
eine LBL-Anweisung programmiert, obwohl die
vorangegangene Verknüpfung noch nicht durch
eine Zuweisung abgeschlossen ist).
16 Sprung innerhalb einer Klammer (es wurde eine
Sprunganweisung programmiert, obwohl eine
Klammer geöffnet ist).
17 Klammer geöffnet am Blockende (es wurde eine
EM-Anweisung programmiert, obwohl eine
Klammer geöffnet ist).
18 Label doppelt definiert.
19 Wort-Zuweisung fehlt (es wurde eine Logik-Anwei-
sung programmiert, obwohl die vorangegangene
Wort-Verknüpfung nicht durch eine Zuweisung
beendet ist).
20 Logik-Zuweisung fehlt (es wurde eine Wort-Anwei-
sung programmiert, obwohl die vorangegangene
Logik-Verknüpfung nicht durch eine Zuweisung be-
endet ist).
21 Wort-Akku nicht geladen (es wurde eine Wort-Zu-
weisung oder Verknüpfung programmiert, obwohl
der Wort-Akku keinen definierten Wert enthält).
22 Logik-Akku nicht geladen (es wurde eine Logik-Zu-
weisung programmiert, obwohl der Logik-Akku
keinen definierten Wert enthält).
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 8.2
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FEHLER IM PLC-PROGRAMM XX 23 Akkus nicht geladen bei Klammer auf (es wurde
(Fortsetzung) ein A[, AN[, O[, ON[, XON[-Befehl programmiert,
obwohl weder der Wort- noch der Logik-Akku ver-
knüpft oder geladen wurde).
24 Falscher Typ des Klammer-Ergebnisses (in der
Klammer wurde ein anderer Typ, also Logik statt
Wort oder umgekehrt,errechnet, als beim
Klammer-Auf-Befehl vorausgesetzt wurde).
25 Bedingter Sprung bei ungültigem Logik-Akku (es
wurde ein bedingter Sprung programmiert, obwohl
der Logik-Akku keinen definierten Wert enthält).
26 Leere CASE-Anweisung.
27 "END-CASE" fehlt.

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 9
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

GROBER POSITIONIERFEHLER Positions- (Schleppfehler) Überwachung

<ACHSE> A - Bei Betrieb in Geschwindigkeits-Vorsteuerung:
Überschreitung der Positions-Überwachung, festgelegt
durch Maschinen-Parameter 1420.
- Bei Betrieb mit Schleppabstand:
Überschreitung der Schleppfehler-Überwachung, festge-
legt durch Maschinen-Parameter 1720.

Überwachung der analogen Spannungs-Grenze

GROBER POSITIONIERFEHLER - Die von Steuerung errechnete Sollwert-Spannung hat die
<ACHSE> B ± 10 Volt-Grenze erreicht (nur bei Geschwindigkeits-Vor-
steuerung).

Bewegungs-Überwachung
GROBER POSITIONIERFEHLER - Die von der Steuerung errechnete Spannungsdifferenz
<ACHSE> C hat die im Maschinen-Parameter 1140 programmierte
Grenze erreicht.

Stillstands-Überwachung
GROBER POSITIONIERFEHLER - Die Positionsabweichung von der Sollposition einer im
<ACHSE> D Stillstand befindlichen Achse ist größer als im Maschi-
nen-Parameter 1110 programmiert.
- Überfahren der Sollposition beim Einpositionieren
(Überschwinger)

Überwachung der Offset-Spannung

GROBER POSITIONIERFEHLER - Bei einem automatischen Offset-Abgleich durch Maschi-
<ACHSE> E nen-Parameter 1220 wurde die Offset-Spannungsgrenze
von 100mV erreicht.
(siehe auch Kapitel 16.5)

Überwachung des Zentralantriebs

GROBER POSITIONIERFEHLER es wurde ein Fehler in der Konfiguration des Zentralan-
<ACHSE> F triebes festgestellt (z.b. zwei Analogausgänge gleich-
zeitig aktiv)

Möglicher Fehlerort bei der Fehlermeldung

"GROBER POSITIONIER-FEHLER <ACHSE> A/B/C/D/E":
Bei einem groben Positionierfehler" kann der Fehler beliebig in einem Element des
Regelkreises liegen.

z.B.: - Steuerungsfehler (z.B. Rechner-Platine)

- zu hohe Offset-Spannung am Servo-Verstärker
- Überwachungseinrichtung vom Servo-Verstärker hat angesprochen
(z.B. Stromüberwachung)
- elektrischer Defekt am Servoverstärker
- Defekt am Motor, Tacho, Meßsystem oder an Verkabelung
- Fehler an der Mechanik (Lager-, Spindel- oder Führungsfehler)
- Einwirkung zu hoher mechanischer Kräfte auf einem Antrieb
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Blatt 10
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

MESSYSTEM <ACHSE> DEFEKT A A = Signalamplitudenfehler

MESSYSTEM <ACHSE> DEFEKT B B = Signalfreqenzfehler

MESSYSTEM <ACHSE> DEFEKT C C = Fehler bei codierten Maßstäben

Mögliche Fehlerursache:
- Meßsystem nicht angeschlossen
- Kabelschaden
- Glasmaßstab verschmutzt oder beschädigt
- Abtastkopf defekt
- Meßsystem-Überwachung defekt (RECHNER-
Platine)

Überprüfung der Meßsysteme siehe Kapitel 11.3

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 11
HEIDENHAIN Kundendienst

Bildschirmanzeige (blinkend) Fehlerursache

FALSCHER REFERENZPUNKT Falscher Referenzmarkenabstand bei Längenmeßsystemen

mit abstandscodierten Referenzmarken (Zählfehler durch Meß-
system oder LOGIKEINHEIT)

TNC-TEMPERATUR ZU HOCH Temperatur im Inneren der LOGIKEINHEIT größer als

+ 70°C

NOT-AUS DEFEKT - Fehler bei der Überprüfungsroutine für den Ausgang

"Steuerung betriebsbereit" beim Einschalten der Ma-
schine (siehe Kapitel 17.4)

NOT-AUS PLC Die Fehlermeldung erscheint nur, wenn Merker

(M2924 - M3023) gesetzt wird.

PLC: ERROR 00 1) Merker 2924

bis
bis und Merker 2815 wurde gesetzt

PLC: ERROR 99 1) Merker 3023

PRÜFSUMMEN-FEHLER 1A 2)
CRC-Summe NC-Eprom 1/2 falsch

PRÜFSUMMEN-FEHLER 1B 2)
CRC-Summe PLC-Eprom falsch

PRÜFSUMMEN-FEHLER 1C 2) CRC-Summe NC-Eprom 3/4 falsch

CRC = Cyclic Redundancy Check (zyklische Blockprüfung bei Datenübertragung)

1) An Stelle von PLC: ERROR 00 ... 99 kann bei einem kundenspezifischen PLC-
Programm auch ein anderer Dialog erscheinen. Nähere Auskünfte erhalten Sie
vom Maschinen-Hersteller.

2) Tritt die Fehlermeldung "PRÜFSUMMEN-FEHLER YX" wiederholt auf, senden Sie

die komplette LOGIKEINHEIT mit Angabe des Prüfsummenfehlers zur Reparatur an
HEIDENHAIN ein.

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 12
HEIDENHAIN Kundendienst

4. Hardware-Komponenten TNC 306/360

TNC TNC 306 1) TNC 360 2)

Komponente TNC 306 E TNC 306 C TNC 360 TNC 360 C

LOGIKEINHEIT LE 360
[Link]. 258 991 -- x
[Link]. 264 660 -- x
[Link]. 264 085 -- x x

LOGIKEINHEIT LE 360 C
[Link]. 270 641 -- x
[Link]. 270 642 -- x x

BILDSCHIRMEINHEIT BE 212
[Link]. 242 370 -- x x

FLACHBILDSCHIRM BF 110
[Link]. 267 209 -- x x

TASTATUREINHEIT TE 355 A/B

[Link]. 255 015 -- x x x x
[Link]. 255 016 -- x x x x

PLC-LEISTUNGSPLATINE PL 400 (Option)

[Link]. 255 855 -- x x x x

1) ERODIER-Steuerung
2) FRÄS-Steuerung
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 13
HEIDENHAIN Kundendienst

5. LOGIKEINHEIT LE 360/C
5.1 Kennzeichnung der LOGIKEINHEIT LE 360/C

Logikeinheit LE 360/C ohne PLC-Leistungsplatine PL 400 wird vorzugs-

PLC-Leistungsplatine (PL 400) weise auf der Oberseite der LE befestigt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 14
HEIDENHAIN Kundendienst

5.2 Hardware-Komponenten der LOGIKEINHEIT LE 360/C

Die LOGIKEINHEIT besteht aus folgenden Baugruppen:

- Stromversorgung
- Rechner-Platine
- PLC-Platine
- PLC-Leistungsplatine PL 400 (Option)

5.2.1 Platinen- und Baugruppenübersicht

LE LE 360 LE 360 C
258 991 -- 264 660 -- 264 085 -- 270 641 -- 270 642 1- 270 642 2-

RECHNER-PLATINE
[Link]. 259 765 -- x
[Link]. 263 728 -- x
[Link]. 265 220 -- x
[Link]. 268 559 -- x
[Link]. 270 637 -- x x

PLC-PLATINE
[Link]. 259 850 -- x x
[Link]. 263 421 -- x x x x

STROMVERSORGUNG
[Link]. 236 484 -- x x x x x x

PLC-LEISTUNGSPLATINE (Option)
[Link]. 255 855 -- x x x x x x
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Blatt 15
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6. Steckerbezeichnungen und -belegungen

6.1 an der LOGIKEINHEIT LE 360/C

6.1.1 Steckerbezeichnung LOGIKEINHEIT LE 360/C

Strom- Rechner- PLC-

versorgung Platine Platine

Rechner-Platine
X1 = Meßsystem 1 (∼)
X2 = Meßsystem 2 (∼)
X3 = Meßsystem 3 (∼)
X4 = Meßsystem 4 (∼)
X6 = Meßsystem S ( )
X8 = Sollwert-Ausgang 1, 2, 3, 4, S
X9 = Bildschirm-Einheit (BE oder BF)
X11 = Handrad HR 130/330
X12 = Tastsystem

B = Betriebserde

PLC-Platine
X21 = PLC-Ausgang
X22 = PLC-Eingang
X23 = TNC-Bedienfeld (TE)
X24 = Stromversorgung 24 V für PLC
X25 = Daten-Schnittstelle V.24/RS-232-C
X26 = PLC-Leistungs-Platine (PL 400)
X27 = Maschinen-Bedienfeld (MB)

Stromversorgung
X31 = Stromversorgung 24 V für LE
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6.1.2 Steckerbelegung an der STROMVERSORGUNG

X31 Stromversorgung (NC-Teil)
Klemmleiste (steckbar) 2-pol.
Anschluß-Nr. Belegung
1 + 24 V
2 0V

6.1.3 Steckerbelegung an der RECHNER-PLATINE

X1, X2, X3, X4, Meßsystem 1, 2, 3, 4 X6 Meßsystem S
Sinussignal- Eingang Rechtecksignal-Eingang
Flanschdose mit Buchseneinsatz (9 pol.) Flanschdose mit Buchseneinsatz (12 pol.)
Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Signalbezeichnung
1 0°+ 5 Ua1
2 0°- 6 -Ua1
5 90°+ 8 Ua2
6 90°- 1 -Ua2
7 RI+ 3 Ua0
8 RI- 4 -Ua0
3 + 5 (Up) 7 UaS
4 0 V (Un) 2 + 5V (Fühlleitung)
9 Innenschirm 12 + 5V (Up)
Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse 11 0 V (Fühlleitung)
10 0 V (Un)
9 (über Feder) Schirm = Gehäuse

X8 Sollwert-Ausgang 1,2,3,4,S (TNC 360) X9 Bildschirm-Einheit

1,2,3,4 (TNC 306)
Flanschdose mit Buchseneinsatz (15 pol.) Flanschdose mit Buchseneinsatz (15 pol.)
Anpassung der Schnittstelle für BE 212 bzw.
BF 110 über Jumper
Anschluß-Nr. Signalbezeichnung Anschluß-Nr. BE 212 BF 110 1)
1 ±10V Analogausgang 1-Achse 1, 8 0 V Versorgung -
2 Analogeingang (0 ... 4,999 V) maximal 2, 4 + 12 V Versorgung -
3 ±10V Analogausgang 2-Achse 3, 5, 6 nicht belegen nicht belegen
4 ±10V Analogausgang 5-Achse 7 - Video
5 ±10VAnalogausgang 3-Achse 9 V SYNC V SYNC
6 0V Analogausgang 5-Achse 10 H SYNC -
7 ±10V Analogausgang 4-Achse 11 - 0 V Signal
8 ±10V Analogausgang S-Achse 12 0 V Signal -
9 0V Analogausgang 1-Achse 13 Video
10 0V Analogeingang 14 - H SYNC 2
11 0V Analogausgang 2-Achse 15 - CLOCK
13 0V Analogausgang 3-Achse Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse
14 0V Analogausgang 4-Achse
15 0V Analogausgang S-Achse 1) nur bei C-Versionen
12 nicht belegt
Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse
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X11 Elektronisches Handrad HR 130/HR 330 X12 Tastsystem TS 120 (TS 111/TS 511 nur
über Kabeladapter
Flanschdose mit Buchseneinsatz (9 pol.) Flanschdose mit Buchseneinsatz (15 pol.)
Anschluß-Nr. Signalbezeichnung Anschluß-Nr. Signalbezeichnung
1,3,5,7,9 nicht belegen 1 Innenschirm
2 GND (0V) 3 Bereitschaft
4 + 12 V 4 Start
6 DTR 5 + 15 V
8 RxD 6 + 5V (Up)
Gehäuse Außenschirm 7 -Batteriewarnung
8 0 V (Un)
9 Schaltsignal
10 -Schaltsignal 1)
2, 11 bis 15 nicht belegt

1) Taststift in Ruhestellung bedeutet High-Pegel

6.1.4 Steckerbelegung an der PLC-Platine

X44 Stromversorgung (PLC-Teil)

Klemmleiste (steckbar) 3-pol.
Anschluß-Nr. Belegung
1 + 24 V_A über NOT-AUS abschaltbar
2 + 24 V nicht über NOT-AUS abschaltbar
3 0V

X23 TNC-Bedienfeld (TE)

Flanschdose mit Buchseneinsatz (37 pol.)
Anschluß- Belegung
Nr.
1 RL0 20 SL0
2 RL1 21 SL1
3 RL2 22 SL2
4 RL3 für Tasten- 23 SL3 für Tasten-
5 RL4 Matrix 24 SL4 Matrix
6 RL5 25 SL5
7 RL6 26 SL6
8 RL7 27 SL7
9 nicht belegen 28 nicht belegen
10 nicht belegen 29 nicht belegen
11 nicht belegen 30 nicht belegen (liegt intern auf 0 V)
12 nicht belegen 31 nicht belegen
13 nicht belegen 32 nicht belegen
14 nicht belegen 33 nicht belegen
15 nicht belegen 34 Spindel-Override (Schleifer)
16 nicht belegen 35 Vorschub-Override (Schleifer)
17 nicht belegen 36 + 5 V Override-Potentiometer
18 nicht belegen 37 0 V Override-Potentiometer
19 nicht belegen Gehäuse Außenschirm
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X21 PLC-Ausgang X22 PLC-Eingang

Flanschdose mit Buchseneinsatz (37 pol.) Flanschdose mit Buchseneinsatz (37 pol.)

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Belegung

1 O0 1 I0
2 O1 2 I1
3 O2 3 I2
4 O3 4 I3 Rückmeldung für Test
5 O4 "Steuerung ist betriebsbereit"
6 O5 5 I4
7 O6 6 I5
8 O7 7 I6
9 O8 8 I7
10 O7 9 I8
11 O10 10 I9
12 O11 11 I10
13 O12 12 I11
14 O13 13 I12
15 O14 14 I13
16 O15 15 I14
17 O16 16 I15
18 O17 17 I16
19 O18 18 I17
20 O19 19 I18
21 O20 20 I19
22 O21 21 I20
23 O22 22 I21
24 O23 23 I22
25 O242) 24 I23
26 O252) 25 I24
27 O262) 26 I25
28 O272) 27 I26
29 O282) 28 I27
30 O292) 29 I30
31 O302) 30 I29
32 nicht belegen 31 I30
33 0 V (PLC)1) 32 I31
34 Steuerung ist betriebsbereit2) 33,34 nicht belegen
35,36,37 + 24 V_A PLC 3) 35,36,37 0V PLC1)
Gehäuse Außenschirm Gehäuse Außenschirm

1) 0 V PLC-Bezugspotential für Testzwecke

2) Nicht über externen NOT-AUS abschaltbar
3) herausgeführte + 24 V_A Spannungsversorgung
PLC (abschaltbar) für Testzwecke
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X25 Daten-Schnittstelle V.24/RS-232 X26 PLC-Leistungsplatine (PL)

Flanschdose mit Buchseneinsatz (25 pol.) Flanschdose mit Stifteinsatz (25 pol.)

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Belegung

1 Schirm 1, 2, 3 0V*1
2 RxD 4, 5, 6, 17, 18 nicht belegt
3 TxD 7 -RESET
4 CTS 8 -WRITE EXTERN
5 RTS 9 WRITE EXTERN
6 DTR 10 -A5
7 GND (0 V * 2) 11 -A3
8 bis 19 nicht belegt 12 -A1
20 DSR 13 Schirm
21 bis 25 nicht belegt 14, 15, 16 + 12 V * 1
Gehäuse Außenschirm 19 Seriell IN 1
20 NOT AUS
21 -Seriell OUT
22 Seriell OUT
23 -A4
24 -A2
25 -A0

X27 Maschinen-Bedienfeld
Flanschdose mit Buchseneinsatz (37 pol.)

Anschluß-Nr. Belegung Anschluß-Nr. Belegung

1 I128 19 I146
2 I129 20 I147
3 I130 21 I148
4 I131 22 I149
5 I132 23 I150
6 I133 24 I151
7 I134 25 nicht belegen
8 I135 26 O01)
9 I136 27 O11)
10 I137 28 O21)
11 I138 29 O31)
12 I139 30 O41)
13 I140 31 O51)
14 I141 32 O61)
15 I142 33 O71)
16 I143 34 0 V (PLC) 2)
17 I144 35 0 V (PLC) 2)
18 I145 36 + 24 V_A PLC 3)
37 + 24 V_A PLC 3)
1) O0...O7 gleichzeitig an X21 (PLC-Ausgang)
2) 0V PLC-Bezugspotential für Testzwecke
3) über Sicherung herausgeführte PLC-Span-
nungsversorgung + 24 V_A für die Eingänge (abschaltbar)
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6.2 an der PLC-Leistungsplatine

6.2.1 Steckerbezeichnung an der PLC-Leistungsplatine PL 400

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6.2.2 Steckerbelegung an der PLC-Leistungsplatine PL 400

X1 Belegung X4 Belegung
Anschluß-Nr. PL 400 Anschluß-Nr. PL 400
1 O32 1 I126
2 O33 2 I74
3 O34 3 I73
4 O35 4 I72
5 O36 5 I71
6 O37 6 I70
7 O38 7 I69
8 O39 8 I68
9 O40 9 I67
10 O41 10 I66
11 O42 11 I65
12 nicht belegen 12 I64

X2 Belegung X5 Belegung
Anschluß-Nr. PL 400 Anschluß-Nr. PL 400
1 O43 1 I86
2 O44 2 I85
3 O45 3 I84
4 O46 4 I83
5 O47 5 I82
6 O48 6 I81
7 O49 7 I80
8 O50 8 I79
9 O51 9 I78
10 O52 10 I77
11 O53 11 I76
12 nicht belegen 12 I75

X3 Belegung X6 Belegung
Anschluß-Nr. PL 400 Anschluß-Nr. PL 400
1 O54 1 I98
2 O55 2 I97
3 O56 3 I96
4 O57 4 I95
5 O58 5 I94
6 O59 6 I93
7 O60 7 I93
8 O61 8 I91
9 O62 9 I90
10 Steuerung ist betriebsbereit 10 I89
11 nicht belegen 11 I88
12 + 24 V nicht über ext. NOT- 12 I87
AUS abschaltbar 1)

1) + 24 V müssen in jedem Fall angeschlossen sein, auch wenn die Ausgänge nicht benützt werden.
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X7 Belegung X10 Anschluß an die LE

Anschluß-Nr. PL 400 Anschluß-Nr. Belegung
1 I110 1,2,3 0V
2 I109 4 Seriell IN 2
3 I108 5,6,17,18 nicht belegt
4 I107 7 -RESET
5 I106 8 -WRITE EXTERN
6 I105 9 WRITE EXTERN
7 I104 10 -A5
8 I103 11 -A3
9 I102 12 -A1
10 I101 13 Schirm
11 I100 14,15,16 + 12 V
12 I99 19 Seriell IN 1
20 NOT-AUS
21 -SERIELL OUT
X8 Belegung 22 SERIELL OUT
Anschluß-Nr. PL 400 23 -A4
1 I122 24 -A2
2 I121 25 -A0
3 I120
4 I119
5 I118
6 I117
7 I116
8 I115
9 I114
10 I113
11 I112
12 I111

X9 Belegung
Anschluß-Nr. PL 400
1 nicht belegen
2 nicht belegen
3 nicht belegen
4 I125
5 I124
6 I123

Anmerkung:

* Die LE 360/C ist nicht für den Anschluß einer zweiten PL-400 vorbereitet!
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Blatt 23
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6.3 an den Tastatureinheiten TE 355 A/B

6.3.1 Steckerbezeichnung TE 355 A/B

TE 355 A (hohe Ausführung)

TE 355 B (breite Ausführung)

(X1 wird nicht verwendet)

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Blatt 24
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6.3.2 Steckerbelegung Tastatureinheit TE 355 A/B

X2 zum Anschluß an die Logik-Einheit (LE)

Flanschdose mit Stifteinsatz (37 pol.)

Anschluß-Nr. Belegung
1 RL0
2 RL1
3 RL2
4 RL3 für Tastenmatrix
5 RL4
6 RL5
7 RL6
8 RL7
9 nicht belegen
10 nicht belegen
11 nicht belegen
12 nicht belegen
13 nicht belegen
14 nicht belegen
15 nicht belegen
16 nicht belegen
17 nicht belegen
18 nicht belegen
19 nicht belegen
20 SL0
21 SL1
22 SL2
23 SL3 für Tastenmatrix
24 SL4
25 SL5
26 SL6
27 SL7
28 nicht belegen
29 nicht belegen
30 nicht belegen (liegt intern auf 0)
31 nicht belegen
32 nicht belegen
33 nicht belegen
34 Spindel-Override (Schleifer)
35 Vorschub-Override (Schleifer)
36 + 5 V für Override-Poti
37 0 V für Override-Poti
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Blatt 25
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6.4 an den Bildschirmeinheiten

6.4.1 an der Bildschirmeinheit BE 212

[Link] Steckerbezeichnung

[Link] Steckerbelegung

X1 Anschluß an die Logik-Einheit (LE)

Flanschdose mit Stifteinsatz (15-pol.)

Anschluß-Nr. Signalbezeichnung
1 und 8 0V-Versorgung
2 und 4 + 12 V-Versorgung
3,5,6,7 nicht belegt
9 V SYNC
10 H SYNC
11 nicht belegt
12 0V-Signal
13 VIDEO
14,15 nicht belegt
Gehäuse Außenschirm=Gerätegehäuse
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Blatt 26
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6.4.2 am Flachbildschirm BF 110

[Link] Steckerbezeichnung

X2

+ X1
-

[Link] Steckerbelegung

X1 Stromversorgung des Flachbildschirms

Klemmleiste (steckbar) 2-polig

Anschluß-Nr. Signalbezeichnung
- 0V Zuleitung
+ + 24 Zuleitung

X2 Anschluß an die Logik-Einheit (LE)

Flanschdose mit Stifteinsatz (15-pol.)

Anschluß-Nr. Signalbezeichnung
1-6 nicht belegt
7 Video (P0)
8 nicht belegt
9 V SYNC
10 nicht belegt
11 0V-Signal
12 - 13 nicht belegt
14 H SYNC
15 Clock
Gehäuse Außenschirm = Gerätegehäuse
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Blatt 27
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7. Erdungsplan
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Blatt 28
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8. Stromversorgung

8.1 Anforderungen an die externe Stromversorgung

Die Spannungen müssen den nachfolgenden Definitionen entsprechen:

Einheit Versorgungs- Spannungsbereich max. Stromaufnahme Leistungsaufnahme
Spannung Gleichspannungs-
mittelwert
NC-Teil 24V Untergrenze LE 360: 1,2A ... 1,5A 28,8W ... 36W
(VDE 0551) 20,4 V …
LE 1,8A ca. 6W
PLC-Teil falls die Hälfte der Ein-/ falls ca. 1/3 der Ein-/
-Ausgänge gleichzeitig -Ausgänge gleichzeitig
24 V geschaltet sind geschaltet sind
PL 400 (VDE 0550) Obergrenze 21A ca. 25 W
31 V … 1) falls die Hälfte der Ein-/ falls ca. 1/3 der Ein-/
Ausgänge gleichzeitig -Ausgänge gleichzeitig
geschaltet sind geschaltet sind
BF 110 0,85A bei voller Aus- ca. 20 W
lastung des Bildschirms

8.1.1 NC-Stromversorgung
Der NC-Teil der LE darf nicht mit der Steuerspannung der Maschine versorgt werden! Er benötigt eine eigene,
externe, getrennt erzeugte Versorgungsspannung nach DIN VDE 0551.24 V Gleichspannung mit zulässigem
Wechselspannungsanteil (Brummspannung) von 1,5 Vss (empfohlener Siebkondensator 10000 µF/40V-).

8.1.2 PLC-Stromversorgung
Der PLC-Teil (PLC-Eingänge und -Ausgänge) der LE und PL 400 wird mit der nach VDE 0550 erzeugten 24V-
Steuerspannung der Maschine betrieben.
Überlagerte Wechselspannungsanteile, wie sie aus einer ungesteuerten Drehstrom-Brückenschaltung ohne
Glättung mit einem Riffelfaktor (siehe DIN 40110/10.75, Abschnitt 1.2) von 5% entstehen, sind zulässig.
Daraus ergibt sich für die Obergrenze der Spannung der größte Absolutwert von 32,6 V und für die Unter-
grenze der kleinste Absolutwert von 18,5 V.

Die 0 V-Leitung der PLC-Stromversorgung muß über

eine Erdleitung (∅ > 6mm²) mit der zentralen Be-
triebserde der Maschine verbunden sein.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 29
HEIDENHAIN Kundendienst

8.2 Stromversorgung der Bildschirmeinheiten

Der Bildschirm BE 212 wird über Stecker X1, Flanschdose mit Stifteinsatz (15 pol.), mit +
12V Gleichspannung versorgt.

X1 Anschluß an die LOGIK-Einheit

Flanschdose mit Stifteinsatz (15-pol.)

Anschluß Signalbezeichnung
-Nr.
1 und 8 0V-Versorgung
2 und 4 + 12 V-Versorgung
3,5,6,7 nicht belegt
9 V SYNC
10 H SYNC
11 nicht belegt
12 0V-Signal
13 VIDEO
14,15 nicht belegt
Gehäuse Außenschirm=Gerätegehäuse

Die Stromversorgung des Flachbildschirms BF 110 erfolgt über die 2-polige Klemmleiste
X1.

X2

+ X1
-

X1 Stromversorgung

Anschluß-Nr. Belegung
1 + 12 V 1)
2 0V

1) Definition siehe Kapitel 8.1

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 30
HEIDENHAIN Kundendienst

8.3 Stromversorgung für den NC-Teil

Die Zuleitung der Stromversorgung für den NC-Teil ist an den Klemmen von X31 ange-
schlossen.

Die verschiedenen Spannungen für die LE werden in der Baugruppe "STROMVERSOR-

GUNG" aus der zugeführten Spannung (+ 24V) umgewandelt (siehe Blockschaltbild Kap.
8.3.1).

Eingangs- und Ausgangsspannungen werden durch LED's angezeigt.

Der Zustand der einzelnen Spannungen wird durch die LED's nur grob angezeigt. Genaue
Werte siehe Kap. 8.4, Überprüfung der Stromversorgung.

Zwei Ausführungen von Stromversorgungen werden verwendet:

a) Verbindung zur Rechner-Platine erfolgt über Anschlußstecker.

b) Verbindung zur Rechner-Platine erfolgt direkt über die angelöteten Anschlüsse.

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 31
HEIDENHAIN Kundendienst

8.3.1 NC-Stromversorgung für LE 360/C

8.3.2 Tabelle der Spannungswerte

Meßpunkt Bezugspunkt Ausgang UNENN [V] UMIN [V] UMAX [V] INENN [A]
auf der Netz- auf der Netz-
teil-Platine teil-Platine
LH 22 LH24 + 5V (UP) +5,05 + 5,00 + 5,10 2,5

LH 20 LH 24 + 12V + 12 + 11,4 + 12,6 0,1

LH 18 LH 24 + 15V + 15,0 + 14,4 + 15,6 0,15

LH 14 LH 24 - 15V - 15,0 - 14,4 - 15,6 0,08

LH 10 LH 24 UBATT + 4,5 + 3,9 - ca. 20 µA

LH 2 LH4 + 12V BE + 12,3 + 12 + 12,6 1,3

LH1 LH3 + 5V* 1 1) +5 +4,75 + 5,25 0,3

1) potentialfrei
Reset ULmax = 0,4V, UHmin = 3,9V
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 32
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8.4 Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil)

Auf der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" befinden sich zwei Feinsicherungen. Mit der
Sicherung F 2,5A wird die Ausgangsspannung +24V BE (wird bei der TNC 306/360 nicht
verwendet) und mit der Sicherung F 4,0A werden die restlichen Spannungen abgesichert
(siehe Blockschaltbild Kap. 8.3.1). Bei einem Fehler an der Stromversorgung (alle
Spannungen fehlen) sollten zuerst die +24V an der Zuleitung (2-pol. Klemmleiste X31) und
dann die Feinsicherung F4.0A überprüft werden.

Sicher und schnell kann die STROMVERSORGUNG mit dem PRÜFLASTGERÄT getestet
werden. Dabei muß die Steckverbindung X21) zu der Rechner-Platine an der STROM-
VERSORGUNG gelöst und das PRÜFLASTGERÄT angesteckt werden.
An den Buchsen des PRÜFLASTGERÄTES können die verschiedenen Spannungen mit ei-
nem Vielfachmeßgerät gemessen werden. Die Meßwerte und Ihre Toleranzen können aus
der Tabelle Kap. 8.3.2 entnommen werden.
Sollte kein PRÜFLASTGERÄT zur Verfügung stehen, können die Spannungen auf den
Meßpunkten der Rechner-Platine (siehe Kap. 8.4.3) gemessen werden.
Die Meßwerte und ihre Toleranzen können aus der jeweiligen Tabelle entnommen werden.
Wird bei den Messungen eine deutliche Abweichung aus der Tabelle festgestellt, so ist die
Baugruppe "STROMVERSORGUNG" defekt.

*
Achtung!
Beim Lösen bzw. Anbringen der Steckverbindungen immer Hauptschalter aus-
schalten.
Im Leerlauf ist das Netzteil nicht funktionsfähig (Grundlast notwendig!).

1) Bei Netzteilen ohne Anschlußstecker kann kein PRÜFLASTGERÄT verwendet werden.

Hier können die Spannungen auf der Rechner-Platine (siehe Kap. 8.4.3) bzw. auf der
Netzteil-Platine (siehe Kap. 8.4.2) gemessen werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 33
HEIDENHAIN Kundendienst

8.4.1 Meßschaltung mit dem PRÜFLASTGERÄT (für Netzteile mit

Anschlußstecker X2)

* Bei Netzteilen ohne Anschlußstecker X2 kann das Prüflastgerät nicht

verwendet werden. Eine Überprüfung des Netzteils muß dann wie in Kap.
8.4 Abschnitt 1) durchgeführt werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 34
HEIDENHAIN Kundendienst

8.4.2 Meßpunkte auf der Netzteil-Platine (für Netzteile ohne

Anschlußstecker X2)

Tabelle der Spannungswerte

Meßpunkt Bezugspunkt Ausgang UNENN [V] UMIN [V] UMAX [V] INENN [A]
auf der Netz- auf der Netz-
teil-Platine teil-Platine
LH 22 LH24 + 5V (UP) +5,05 + 5,00 + 5,10 2,5

LH 20 LH 24 + 12V + 12 + 11,4 + 12,6 0,1

LH 18 LH 24 + 15V + 15,0 + 14,4 + 15,6 0,15

LH 14 LH 24 - 15V - 15,0 - 14,4 - 15,6 0,08

LH 10 LH 24 UBATT + 4,5 + 3,9 - ca. 20 µA

LH 2 LH4 + 12V BE + 12,3 + 12 + 12,6 1,3

LH1 LH3 + 5V* 1 1) +5 +4,75 + 5,25 0,3

1) potentialfrei
Reset ULmax = 0,4V, UHmin = 3,9V
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 35
HEIDENHAIN Kundendienst

8.4.3 Meßpunkte auf der Rechner-Platine

LED blinkt: Steuerung arbeitet

fehlerfrei

Benennung Spannungswerte
+5V (+5,05 ± 0,05) V
+ 12 V (+ 12 ± 0,6) V
+ 15 V (+ 15 ± 0,6) V
- 15 V (- 15 ± 0,6) V
UV 1) (+ 4,5 ± 0,2) V

1) X13 auf Rechner-Platine abge-

steckt: Spannung entspricht der
Ladespannung des Kondensators
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Blatt 36
HEIDENHAIN Kundendienst

8.5 Stromversorgung für den PLC-Teil

Die Zuleitung der Stromversorgung für den internen PLC-Teil ist an der Klemmleiste X24 (1 = +24V_A
abschaltbar, 2 = +24V nicht abschaltbar, 3 = 0V) angeschlossen.

Die PLC-Versorgungsspannungen sind auf der PLC-Graphik-Platine mit Feinsicherungen abgesichert.

+24V_A abschaltbar mit Feinsicherung F 2,5A

+24V nicht abschaltbar mit Feinsicherung F 1,0A

Die Zuleitung der Stromversorgung für die PLC-Leistungsplatine PL 400 erfolgt über die Klemmleisten X12
(0V) X13 (+24V_A abschaltbar) und der Steckerleiste X3/Pin 12 (+ 24V nicht abschaltbar), (siehe PLC-
Anschlußplan Kapitel 8.5.2).

Auf der PLC-Leistungsplatine befindet sich keine Sicherung (elektronische Strombegrenzung).

8.5.1 Spannungsmeßpunkte auf der PLC-Platine

Benennung Spannungswerte
+5V +(5,05 ± 0,05) V
+ 5 V* 1 +(5 ± 0,25) V
+ 5 V* 21) +(5 ± 0,25) V
+ 24V +(24 ± 1,2) V
+ 24 V_A +(24 ± 1,2) V

1) potentialfrei
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 37
HEIDENHAIN Kundendienst
8.5.2 Anschlußplan für die PLC-Stromversorgung
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 38
HEIDENHAIN Kundendienst

8.6 Pufferbatterie
Die Puffer-Batterie ist die Spannungsquelle für
den Programm-Speicher bei abgeschalteter Ma-
schine.

Erscheint die Fehlermeldung

PUFFER-BATTERIE WECHSELN

so sind die Batterien innerhalb einer Woche aus-

zutauschen.

Die Puffer-Batterien befinden sich hinter einer

PG-Verschraubung im Stromversorgungsteil der
LE 360. Zum Austausch wird die LE durch Lösen
der beiden Schnappverschlüsse geöffnet
Batterie-Typ:
Zur Sicherung des Programm-Speichers wurde 3 Mignon-Zellen, leak-proof
bei der TNC 306/360 zusätzlich zu den Batterien IEC-Bezeichnung „LR6“
ein Kondensator verwendet, der sich auf der
Rechner-Platine befindet. Zum Austausch der
Batterien kann also die Netzspannung abgeschal-
tet werden.
Der Kondensator erhält den Speicherinhalt ohne
Batterien für ca. einen Tag.

* Der Kondensator wird nur bei einge-

schalteter TNC geladen.

Kondensator

Rechner-Platine
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 39
HEIDENHAIN Kundendienst

9. Tastatureinheit TE 355 A/B

9.1 Übersicht
TE 355 A

Hohe Ausführung

TE 355 B

Breite Ausführung
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Blatt 40
HEIDENHAIN Kundendienst

9.2 Überprüfung der Tastatureinheit

Sicher und schnell kann die Tastatureinheit mit dem Meßadapter getestet werden.

9.2.1 Überprüfung der Tastenfunktion

Vorgehensweise:

Tastatureinheit an der LE abstecken und Meßadapter (siehe Kap. 18.4) an die Tastaturein-
heit anstecken.
Die Tastenkontakte können jetzt mit einem Ohmmeter am Meßadapter durchgemessen
werden.

PGM

Wird z.B. die Taste NR am TNC-Bedienfeld betätigt, dann muß am Meßadapter zwischen
PIN 8 und PIN 24 (siehe Tastenmatrix Kap. 9.2.5) ca. 1Ω gemessen werden (Widerstand
der Meßleitungen berücksichtigen).

9.2.2 Meßschaltung zur Überprüfung der Tastenfunktionen

Tastatur-Einheit

Meßadapter

Vielfachmeßgerät

* Achtung!
Beim Lösen bzw. Anbringen von Steckverbindungen immer
Hauptschalter ausschalten!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 41
HEIDENHAIN Kundendienst

9.2.3 Überprüfung der Potentiometer

Vorgehensweise:

Meßadapter an der LE am Anschluß X23 zwischenstecken. Nun können mit einem

Vielfachmeßgerät die Schleiferspannungen der Potentiometer gemessen werden.

Potentiometer PIN Spannungsbereich

Override F% 37 = 0V / 35 = + Pot. (0 ... ca. 4,95)V
Spindel S% 37 = 0V / 34 = + Pot. (0 ... ca. 4,95)V

9.2.4 Meßschaltung zur Überprüfung der Potentiometer

Tastatur-Einheit

X 23

E 128 bis E 143 für

Maschinen-Bedienfeld

Meßadapter

2.50V

Vielfachmeßgerät

* Achtung!
Beim Lösen bzw. Anbringen von Steckverbindungen immer Hauptschalter
ausschalten!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 42
HEIDENHAIN Kundendienst

9.2.5 Tasten-Matrix

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 20 21 22 23 24 25 26 27
Taste RL0 RL1 RL2 RL3 RL4 RL5 RL6 RL7 SL0 SL1 SL2 SL3 SL4 SL5 SL6 SL7

PGM ⊕ ⊕
NR

CL ⊕ ⊕
PGM

PGM ⊕ ⊕
CALL

CR

L ⊕ ⊕

RND ⊕ ⊕

CT ⊕ ⊕

CC ⊕ ⊕

C ⊕ ⊕

MOD
⊕ ⊕

BLK ⊕ ⊕
FORM

MAGN
⊕ ⊕

START
⊕ ⊕
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 42.1
HEIDENHAIN Kundendienst

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 20 21 22 23 24 25 26 27

Taste RL0 RL1 RL2 RL3 RL4 RL5 RL6 RL7 SL0 SL1 SL2 SL3 SL4 SL5 SL6 SL7

EXT
⊕ ⊕

TOUCH ⊕ ⊕
PROBE

DEL ⊕ ⊕

⊕ ⊕

ENT
⊕ ⊕

GOTO ⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

STOP
⊕ ⊕

CYCL ⊕ ⊕
DEF

CYCL ⊕ ⊕
CALL

LBL ⊕ ⊕
SET

LBL ⊕ ⊕
CALL

NO ⊕ ⊕
ENT

TOOL ⊕ ⊕
DEF

TOOL ⊕ ⊕
CALL

RL ⊕ ⊕

R +R ⊕ ⊕
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 42.2
HEIDENHAIN Kundendienst

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 20 21 22 23 24 25 26 27

Taste RL0 RL1 RL2 RL3 RL4 RL5 RL6 RL7 SL0 SL1 SL2 SL3 SL4 SL5 SL6 SL7

⊕ ⊕
X

⊕ ⊕
7

⊕ ⊕
8

⊕ ⊕
9

⊕ ⊕
Y

⊕ ⊕
4

⊕ ⊕
5

⊕ ⊕
6

⊕ ⊕
Z

⊕ ⊕
1

⊕ ⊕
2

⊕ ⊕
3

⊕ ⊕
IV

⊕ ⊕
0

⊕ ⊕

⊕ ⊕
+/

⊕ ⊕
CE

⊕ ⊕
Q

Q ⊕ ⊕
DEF

END ⊕ ⊕
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 42.3
HEIDENHAIN Kundendienst

X2 Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 20 21 22 23 24 25 26 27

Taste RL0 RL1 RL2 RL3 RL4 RL5 RL6 RL7 SL0 SL1 SL2 SL3 SL4 SL5 SL6 SL7

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

⊕ ⊕

MOD
⊕ ⊕

⊕ ⊕
P

⊕ ⊕
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 43
HEIDENHAIN Kundendienst

10. Bildschirm-Einheiten für die TNC 306/360

10.1 Bildschirm-Einheit BE 212

[Link]. 242 370 --

10.1.1 Überprüfung der Bildschirm-Einheit BE 212

Bleibt bei eingeschalteter Maschine der Bildschirm dunkel, so ist zuerst die Spannungs-
versorgung an der BILDSCHIRM-EINHEIT zu überprüfen.

Vorgehensweise:
Meßadapter an der LE am Anschluß X2 zwischenstecken. Nun kann mit einem Vielfach-
meßgerät die Spannungsversorgung überprüft werden.

Anschluß-Nr. Signal
1, 8 0V-Versorgung
4 + 12V-Versorgung

Ist diese in Ordnung, so kann durch Betätigung des externen Test-Tasters auf der Geräte-
rückseite ein helles rechteckiges Feld auf dem Bildschirm der eingeschalteten BILD-
SCHIRM-EINHEIT erzeugt werden.

Helles Feld Testtaster

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 44
HEIDENHAIN Kundendienst

Bleibt die BILDSCHIRM-EINHEIT bei betätigtem Test-Taster dunkel, so ist die BILDSCHIRM-
EINHEIT defekt und muß ausgetauscht werden.
Zeigt jedoch die BILDSCHIRM-EINHEIT dieses helle Feld, ist vermutlich die Rechner-
Platine in der LOGIKEINHEIT defekt.
Zusätzlich können die Steuersignale für die BILDSCHIRM-EINHEIT mit einem Oszillos-
kop überprüft werden.

Vorgehensweise:
Meßadapter an der LE an Anschluß X9 zwischenstecken, Signale an den entsprechen-
den Pins messen und mit nachfolgenden Diagrammen vergleichen.

2V/DIV H-SYNC PIN 10 2V/DIV V-SYNC PIN 9

20 µs/DIV 5 ms/DIV

2V/DIV VIDEO PIN 13

5 ms/DIV

Anmerkung:
Beim Video-Diagramm (Pin 13) kann je nach dargestelltem Bild eine Abweichung in der
Zeitachse auftreten.
Außerdem verdoppelt sich die Amplitude (Video) wenn:
- die BILDSCHIRM-EINHEIT abgesteckt wird
oder
- der externe Test-Taster gedrückt wird.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 45
HEIDENHAIN Kundendienst

10.2 Flachbildschirm BF 110

[Link]. 267 209 --

10.2.1 Überprüfung des Flachbildschirms BF 110

Bleibt bei eingeschalteter TNC der Flachbildschirm dunkel, so ist zuerst die externe + 24V
Spannungsversorgung (siehe auch Kapitel 8.1) an der 2-poligen Klemmleiste X1 zu über-
prüfen. Ist diese in Ordnung, Verbindungskabel TNC ↔ BF am BF abstecken. Nun mit
einem Oszilloskop überprüfen ob Signale an den entsprechenden Signalleitungen
anstehen. Fehlen ein oder mehrere Signale völlig, Verbindungskabel auch an der TNC
abstecken und die Signalleitungen auf Unterbrechung und Schluß durchprüfen. Ist das
Verbindungskabel ebenfalls in Ordnung, ist vermutlich die PLC-Platine defekt.
Stehen jedoch Signale an den Signalleitungen an, ist eine Lokalisierung des Fehlers (BF
oder PLC-Platine) ohne spezielle Testhilfsmittel nicht möglich.

X2

+ X1
-
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Blatt 46
HEIDENHAIN Kundendienst

11. Meßsysteme

11.1 Fehlermeldungen
MESSYSTEM <Achse> DEFEKT X

X = A zu geringe Signalamplitude
B Frequenzüberschreitung
C falscher Referenzmarken-Abstand

11.2 Mögliche Fehlerursachen

- Glasmaßstab verschmutzt oder beschädigt
- Abtastkopf verschmutzt oder defekt
- Kabelschaden
- Meßsystem-Eingang in der LOGIKEINHEIT (LE) defekt

11.3 Überprüfung der Meßsysteme

Um feststellen zu können, ob das Meßsystem oder der Meßsystem-Eingang der LOGIK-
EINHEIT defekt ist, können Meßsysteme an der LOGIKEINHEIT vertauscht werden.
Hierzu müssen bei einem Meßsystem-Umtausch auch die dazugehörigen Maschinenpara-
meter geändert werden.
Funktion MP Eingabewert
Zuordnung der Achsen X 110.0 0 = X1
zu den Meßsystem-Eingängen Y 110.1 1 = X2
Z 110.2 2 = X3
IV 110.3 3 = X4
4 = keine Funktion
5 = X61)
1) X6 kann für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Spindel-Orientierung
verzichtet werden kann.

Vorgehensweise bei einer Fehlermeldung:

z.B.: MESSYSTEM X DEFEKT B

- Hauptschalter ausschalten.
- Meßsystem X-Achse z.B. mit Y-Achse an der LOGIKEINHEIT vertauschen.
- Hauptschalter einschalten.
- Bei Fehlermeldung "STROMUNTERBRECHUNG" mit der Schlüsselzahl 95148 die Ma-
schinenparameter aufrufen und die Eingabewerte von Maschinenparameter 110.0 und
110.1 vertauschen.
- Maschinenparameter verlassen und die Maschine wie gewohnt einschalten.
Kommt nun die gleiche Fehlermeldung "MESSYSTEM X DEFEKT B", so liegt der Fehler
am Meßsystem oder Verlängerungskabel. Hat sich die Fehlermeldung jedoch von "X" in
"Y" geändert, so ist der Meßsystemeingang an der LOGIKEINHEIT defekt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 47
HEIDENHAIN Kundendienst

11.3.1 Elektrische Überprüfung eines Meßsystems

Um eine genaue Aussage über die elektrische Funktion eines Meßsystems machen zu
können, muß diese mit einem Phasenwinkel Meßgerät (PWM), Oszilloskop, sowie mit ei-
nem Feinschlußtester durchgemessen werden (siehe Betriebsanleitung Meßsystem-Dia-
gnose-Set).

Ist kein Phasenwinkel-Meßgerät vorhanden, so kann mit einem Ohmmeter der elektrische
Zustand vom Kabel, der Lampe und der Fotoelemente eines Meßsystems überprüft werden:

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen Maschinengehäuse < 1 Ω (Außenschirmung)

- Meßsystem-Steckergehäuse gegen PIN 9 (Innenschirm - Außenschirm) R = ∞
- Meßsystem-Steckergehäuse gegen PIN 1 bis 8 (Außenschirm - Signalleitungen ) R = ∞
- PIN 9 gegen PIN 1 bis 8 (Innenschirm - Signalleitung) R = ∞

- Pin 1 gegen Pin 2 0°

- Pin 2 gegen Pin 1 0° (Ohmmeter umpolen)
- Pin 5 gegen Pin 6 90° Die Meßwerte sollten an-
- Pin 6 gegen Pin 5 90° (Ohmmeter umpolen) nähernd gleich sein
- Pin 7 gegen Pin 8 RI1)
- Pin 8 gegen Pin 7 RI1) (Ohmmeter umpolen)

- Pin 3 gegen Pin 42) (ca. 5 - 30 Ω)

1) Bei Meßsystemen mit verstellbarer Referenzmarke werden je nach Art der Aktivierung
andere Werte oder kein Widerstand gemessen.
2) Eine Überprüfung des Meßsystems - Pin 3 gegen Pin 4 - kann nur bei Meßsystemen
mit Lampe als Beleuchtungseinheit durchgeführt werden.
Bei Meßsystemen mit Verstärkerstufe kann die Beleuchtungseinheit überhaupt nicht
getestet werden.
Bei Meßsystemen mit Infrarot-Diode kann eine Diodenstrecke zwischen Pin 3 (+) und
Pin 4 (-) gemessen werden.

Prinzipschaltbild Meßsystem mit Sinussignal

Meßsysteme mit Rechtecksignalen können nur mit einem Phasenwinkel-Meßgerät (PWM)

überprüft werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 48
HEIDENHAIN Kundendienst

12. Elektronische Handräder

12.1 Handrad HR 130/330
HR 130 [Link]. 254 040 -- HR 330 Kabeladapter für HR 330
HR 130.001 [Link]. 249 371 -- [Link]. 251 534 -- [Link]. 249 889 --

Pin Farbe Sig.

1 bl NOT-
2 bl AUS
3 gn RxD
4 ge DTR
5 bn +12V
6 ws 0V

Pin Farbe Sig.

1 ws 0V
4 bn +12V
6 ge DTR
8 gn RxD

12.2 Überprüfung des Handrads HR 130/330

Das serielle Handrad HR 130 bzw. HR

330 kann nur mit einem Oszilloskop
überprüft werden. Die Steuersignale (X11
PIN6 = DTR, PIN8 = RxD) müssen dem
nachfolgenden Diagramm entsprechen.
Die Stromversorgung für das Handrad
erfolgt durch die Logikeinheit (X11, PIN2
= 0V, PIN4 = + 12V).

t = 6 ms

12.3 Fehlermeldungen
HANDRAD ?
Die Datenverbindung (Kabel) wurde unterbrochen
HANDRAD DEFEKT
Die Beleuchtungseinheit im elektronischen Handrad gibt zu wenig Licht ab, wodurch die
Signale im Handrad zu klein werden. Ein Fehlersignal wird über die serielle Schnittstelle des
Handrades übertragen.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 49
HEIDENHAIN Kundendienst

13. 3D-Tastsysteme

13.1 Übersicht
13.1.1 Tastsysteme mit externe APE

TS 111 [Link]. 237 400 -- TS 511 [Link]. 237 402 --

mit Kabelanschluß mit Infrarot-Übertragungsstrecke

APE 110 [Link]. 230 465 -- für TS 111 SE 510 [Link]. 230 473 --
APE 510 [Link]. 227 590 -- für TS 511
APE 511 [Link]. 237 586 -- für TS 511 und
mit zusätzlichem Anschluß für
eine zweite SE 510

13.1.2 Tastsystem mit integrierter APE

TS 120 [Link]. 243 614 -- Kabeladapter für TS 120 [Link]. 244 891 --
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 50
HEIDENHAIN Kundendienst

13.2 Fehlermeldungen

13.2.1 Fehlermeldungen bei Tastbetrieb

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR

- Nach dem Starten einer Antastfunktion wurde der Antastpunkt nicht innerhalb des im
Maschinen-Parameter 6130 festgelegten Meßweges erreicht.

TASTKOPF-BATTERIE WECHSELN
- Die Batteriespannung beim Tastsystem mit Infrarot-Übertragung hat den zulässigen
Minimalwert unterschritten.

TASTSTIFT AUSGELENKT
- Beim Starten einer Antastfunktion ist der Taststift bereits ausgelenkt.

TASTSYSTEM NICHT BEREIT

- Die Infrarot-Übertragungsstrecke zwischen "Tastsystem" und "Sende-Empfangseinheit"
ist schlecht (z.B. durch Verschmutzung) oder ganz unterbrochen. Beim Tastsystem muß
die Seite mit zwei Fenstern auf die Sende-Empfangseinheit ausgerichtet sein.
- Batterie leer.

13.2.2 Fehlermeldungen beim Digitalisieren von 3D-Konturen

FALSCHE ACHSE PROGRAMMIERT

- Die Tastsystem-Achse im Abtast-Zyklus BEREICH stimmt nicht mit der kalibrierten
Tastsystem-Achse überein.

DATEN FÜR BEREICH FEHLERHAFT

- Im Abtast-Zyklus BEREICH ist ein MIN-Koordinatenwert größer oder gleich dem ent-
sprechenden MAX-Koordinatenwert.
- Im Abtast-Zyklus BEREICH sind eine oder mehrere Koordinaten außerhalb des Soft-
ware-Endschalter-Bereichs.
- Beim Aufruf der Abtast-Zyklen MAEANDER oder HÖHENLINIEN ist kein Abtast-
Zyklus BEREICH definiert.

SPIEGELUNG NICHT ERLAUBT

DREHUNG NICHT ERLAUBT

MASSFAKTOR NICHT ERLAUBT

- Beim Aufruf der Abtast-Zyklen BEREICH, MAEANDER oder HÖHENLINIEN ist eine
Spiegelung bzw. eine Drehung bzw. ein Maßfaktor aktiv.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 51
HEIDENHAIN Kundendienst

BEREICH ÜBERSCHRITTEN
- Beim Abtasten wurde die Bereichsgrenze überschritten, d.h. die 3D-Kontur liegt teil-
weise außerhalb des Bereichs.

CYCL-PARAMETER FEHLERHAFT
- Der programmierte Hub, Linien- oder Punktabstand ist negativ oder größer als 56 535
mm (nur über Q-Parameterprogrammiertung möglich).

ANTASTPUNKT NICHT ERREICHBAR

- Beim Anfahren erfolgt bereits vor Erreichen des Bereichs eine Antastung.
- Beim Abtast-Zyklus HÖHENLINIEN erfolgt beim Anfahren der 3D-Kontur bis zum Ver-
lassen des Bereichs keine Antastung.

TASTSTIFT AUSGELENKT
- Der Taststift ist nicht in seiner Ruhelage, obwohl er die Kontur nicht berührt.

EBENE FALSCH DEFINIERT

- Eine der Startpunkt-Koordinaten im Zyklus HÖHENLINIEN ist identisch mit der Tast-
system Achse.

ANFANGSPOSITION FALSCH
- Die Startpunkt-Koordinate, die mit der Anfangs-Achse gleich ist, liegt außerhalb des
Bereichs.

ACHSE DOPPELT PROGRAMMIERT

- Beim Zyklus HÖHENLINIEN wurden bei den Startpunkt-Koordinaten gleiche Achsen
programmiert.

ZEITBEGRENZUNG ÜBERSCHRITTEN
- Beim Abtast-Zyklus HÖHENLINIEN wurde innerhalb der programmierten Zeit-Be-
grenzung der erste Punkt der abgetasteten Linie nicht erreicht.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 52
HEIDENHAIN Kundendienst

14. RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle

14.1 Betriebsarten ME-FE-EXT

Die TNC 306/360 kann für die Datenübertragung auf folgende 3 Betriebsarten geschal-
tet werden:

ME - Für den Anschluß der HEIDENHAIN Magnetband-Einheit ME 101/102 oder

anderer Peripheriegeräte. Datenformat 7 Datenbits, 1 Stopbit, Parität (even
parity) und Baud-Rate (2400) sind an die ME angepaßt.

FE - Für den Anschluß der HEIDENHAIN Floppydisk-Einheit FE 401/401 B oder

anderer Peripheriegeräte. Die Datenübertragung findet mit einem speziellen
Protokoll (Blockweises Übertragen) zur Datensicherung statt. Datenformat 7
Datenbits, 1 Stopbit, Parität (even parity), Baud-Rate (9600) und Übertragungs-
protokoll sind an die FE angepaßt.

EXT - Für die Anpassung der Daten-Übertragung sowohl im Standard-Datenformat

als auch für Blockweises Übertragen auf externe Peripheriegeräte. Die Schnitt-
stelle für die Datenübertragung wird über Maschinen-Parameter angepaßt, die
Baud-Rate ist frei wählbar.
Peripheriegeräte für die Betriebsart EXT können sein:
- Lochstreifen oder -Leser
- Massenspeicher oder Programmierplätze für "Blockweises Übertragen"
- Programmierplätze und PC's für externe Programmierung

* Die Baud-Rate an der TNC immer entsprechend der Baud-Rate am Peripherie-

gerät einstellen. Mögliche Baud-Raten 110 - 38 400.

14.2 Schnittstellenkonfiguration

14.2.1 Zuweisung der Betriebsarten

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog

V.24-SCHNITTSTELLE = XXX erscheint
ENT
Taste mehrmals betätigen bis gewünschte
Betriebsart erscheint.
END
Hilfsbetriebsart "MOD" verlassen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 53
HEIDENHAIN Kundendienst

14.2.2 Einstellung der Baud Rate

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog

BAUD-RATE = XXXXX erscheint
... gewünschte Baud-Rate eingeben 1)
Eingabe übernehmen

END Hilfsbetriebsart "MOD" verlassen

1) Mögliche Eingabewerte: 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4600, 9600, 19200,
38400 Baud

Bei falscher Eingabe Fehlermeldung

EINGABEWERT FALSCH

Anmerkung:
Die Baud-Rate ist nur in der Betriebsart EXT frei wählbar. In den Betriebsarten ME und FE
wird die Baud-Rate von der TNC fest mit 2400 bzw. 9600 Baud voreingestellt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 54
HEIDENHAIN Kundendienst

14.3 Anschlußkabel und Adapter für RS-232-C/V.24-Daten-

schnittstelle

14.3.1 Verdrahtungsplan der RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle

Für die V.24-Übertragung mit DC1/DC3-Protokoll genügt in der Regel die einfache
Verkabelung des DÜ-Kabels.
GND Chassis
RxD Signalleitung
TxD Signalleitung
GND Signal Ground
Brücke CTS/RTS
Brücke DTR/DSR
Bei dem Kabel zwischen der LE 360/C und dem V.24-Adpater-Block ([Link]. 239 760 ..)
sind die Datenleitungen und Steuerleitungen gekreuzt. Am Stecker X25 der LE 360/C ist
die Belegung entsprechend einer DÜE (Daten-Übertragungs-Einrichtung) ausgeführt. Durch
die gekreuzten Daten- und Steuerleitungen des Kabels zwischen LE 360/C und dem V.24-
Adapter entspricht die Belegung am V.24-Adapter einer DEE (Daten-End-Einrichtung).
Die externen Geräte können somit am V.24-Adapter mit dem Standard-Datenübertragungs-
kabel ([Link]. 242 869 01) von HEIDENHAIN angeschlossen werden.

*
Die RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle hat an der Logikeinheit X25 und am V.24-
Adapter-Block unterschiedliche Steckerbelegungen.
Sollte Ihr Peripherie-Gerät eine andere als oben genannte Steckerbelegung
haben, so kann das HEIDENHAIN-Verbindungskabel nicht verwendet werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 55
HEIDENHAIN Kundendienst

14.4 Maschinenparameter für die RS-232-C-/V.24-Schnittstelle

Die genaue Funktion der einzelnen Maschinenparameter kann aus dem TNC-Handbuch für
Maschinen-Hersteller bzw. aus der Information zur Datenschnittstelle RS-232-C-/V.24
entnommen werden.
In den Betriebsarten ME und FE sind die Schnittstellenparameter fest programmiert.
In der Betriebsart EXT können die von der Steuerung voreingestellten Werte der Maschi-
nenparameter für die Datenschnittstelle abgeändert werden!

14.4.1 Maschinenparameter für "Standard-Schnittstelle" (z.B. für ME 101,

Drucker)

MP Funktion Eingabewerte
5010.0 Steuerzeichen für Programm-Ende 3 = ETX
5020 7 Datenbits, Übertragungsstop durch DC 3 168
Paritätsbit (even parity), 1 Stopbit
5030 Standard - Datenschnittstelle 0

14.4.2 Maschinenparameter für "Blockweises Übertragen"

MP Bit Funktion Eingabewerte

5010.0 0...7 ETX oder beliebiges ASCII-Zeichen. Zeichen
für Programm-Ende ETX und STX:
8...15 STX oder beliebiges ASCII-Zeichen. Zeichen 515
für Programm-Anfang
5010.1 0...7 H oder beliebiges ASCII-Zeichen. Wird im H und E:
Kommando-Block für Dateneingabe vor der 17736
Programm-Nummer gesendet.
8...15 E oder beliebiges ASCII-Zeichen. Wird im
Kommando-Block für Daten-Eingabe nach der
Programm-Nummer gesendet.
5010.2 0...7 H oder beliebiges ASCII-Zeichen. Wird im H und A:
Kommando-Block für Daten-Eingabe vor der 16712
Programm-Nummer gesendet.
8...15 E oder beliebiges ASCII-Zeichen. Wird im
Kommando-Block für Daten-Eingabe nach der
Programm-Nummer gesendet.
5010.3 0...7 ETB oder Ersatzzeichen wird am Ende des ETB und SOH:
Kommando-Blocks gesendet. 279
8...15 SOH oder Ersatzzeichen wird am Anfang des
Kommando-Blocks gesendet.
5010.4 0...7 ACK oder Ersatzzeichen positive Rückmeldung, ACK und NAK:
wird gesendet wenn Datenblock richtig empfan- 5382
gen wurde.
8...15 NAK oder Ersatzzeichen negative Rückmeldung,
wird gesendet wenn Datenblock fehlerhaft über-
tragen wird.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 56
HEIDENHAIN Kundendienst

MP Funktion Eingabewerte
5010.5 EOT oder Ersatzzeichen wird am Ende der EOT:
Datenübertragung gesendet. 4
5030 7 Datenbits Übertragungsstop durch DC3, 168
Paritätsbit (even parity), 1 Stopbit
5030 Blockweises Übertragen 1

Ermittlung des Eingabewertes:

Beispiel: Programm-Ende: ETX BINÄR-Code 00000011 (Low Byte)

Programm-Anfang: STX BINÄR-Code 00000010 (High Byte)

Bit 0 - 7 (Low Byte) 7 6 5 4 3 2 1 0

Wertigkeit 128 64 32 16 8 4 2 1
0 oder 1 entsprech- 0 0 0 0 0 0 1 1
end eintragen

Bit 8 - 15 (High Byte) 15 14 13 12 11 10 9 8

Wertigkeit 32 768 16 384 8 192 4 096 2 048 10 24 512 256
0 oder 1 entsprech- 0 0 0 0 0 0 1 0
end eintragen

Eingabewert ermitteln: 1
2
+ 512
--------
515

Der Eingabewert für Maschinen-Parameter 5010.0 beträgt somit 515.

14.5 Druckeranschluß

Für die meisten Drucker hat sich die einfache Verdrahtung (siehe Kapitel 14.3) bewährt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 57
HEIDENHAIN Kundendienst

14.6 Fehlermeldungen

14.6.1 Fehlermeldungen an der TNC im FE-Betrieb

In dieser Betriebsart werden Fehler in folgender Form von der Disketten-Einheit ausge-
geben:
(SOH) ERR : (SP) (SP) (SP) XXX (ETB) (BCC)

Folgende Fehler können am Bildschirm angezeigt werden:

Ein- / Ausgabe-Fehler

ERR 001 Falscher Befehlscode

ERR 002 Illegaler Programmname
ERR 003 Fehlerhafte Datenübertragung
ERR 004 Programm nicht vollständig auf Diskette
ERR 005 Empfangspuffer-Überlauf
ERR 006 PRT-Schnittstelle wurde mehr als einmal von der
TNC aus angesteuert
ERR 007 Datenpuffer-Überlauf

Programm- Aufnahme/Wiedergabe- Fehler

ERR 010 Programm nicht auf Diskette

ERR 011 Programm ist gegen löschen geschützt
ERR 012 Programm wird gerade beschrieben
ERR 013 Programm-Inhaltsverzeichnis ist voll
ERR 014 Diskette ist voll
ERR 015 Text nicht gefunden
ERR 016 Programmname bereits vorhanden
ERR 017 Diskettenzugriff aktiv
ERR 018 Programm wird gerade gelesen

Disketten- /Laufwerk- /Controller-Fehler

ERR 100 Diskette nicht initialisiert

ERR 101 Sektornummer zu groß 1)
ERR 102 Laufwerk ist bereit 2)
ERR 103 Diskette ist schreibgesichert
ERR 104 Daten sind fehlerhaft auf Diskette 1)
ERR 105 Sektor nicht auffindbar 1)
ERR 106 Prüfsumme fehlerhaft 1)
ERR 107 Disk-Controller fehlerhaft 3)
ERR 108 DMA fehlerhaft 3)
ERR 109 Diskette während Programmaufnahme gewechselt
1) Diese Fehlermeldungen sind ein Anzeichen auf eine defekte Diskette und sind meist durch eine neue Formatierung zu beseitigen
2) Tritt diese Fehlermeldung trotz eingelegter Diskette auf, so ist dies ein Anzeichen für ein defektes Laufwerk
3)Hardwarefehler
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 58
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14.6.2 Fehlermeldung bei V.24-Übertragung

UEBERTRAGENER WERT FEHLERHAFT X

X=A Zeichenrahmen fehlerhaft (Framing)

B Zeichen-Überlauf (Overrun)
C Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf
D Parity-Fehler
E Zeichenrahmen fehlerhaft oder Parity-Fehler
F Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler
G Zeichenrahmen fehlerhaft oder Zeichen-Überlauf oder Parity-Fehler
H Überlauf-Aufnahme-Puffer
M Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für " Negative Rückmeldung"
(NAK) empfangen
N Steuerung hat mehr als 3mal das Zeichen für " Negative Rückmeldung"
(NAK) gesendet

[Link]-/EINGABE NICHT BEREIT

- DSR-Signal an der TNC fehlt

- FE nicht angeschlossen
- fehlerhaftes oder falsches Übertragungskabel

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN

Bei der Datenübertragung wurden fehlerhafte Programmdaten festgestellt.

EINGABEWERT FALSCH

- Auf dem Externen Datenträger befinden sich weniger Maschinen-Parameter als von
der Steuerung benötigt werden.
- Auf dem Externen Datenträger enthalten ein oder mehrere Maschinen-Parameter einen
unzulässigen Wert.

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 59
HEIDENHAIN Kundendienst

15. Externe Daten-Ein- und Ausgabe

15.1 Externe Daten-Eingabe

Vorbereitungen:

- Externen Datenträger (ME, FE oder Zusatzgerät z.B. PC mit HEIDENHAIN-Datenüber-

tragungs-Software) an die TNC anschließen.

- Externen Datenträger für Datenübertragung vorbereiten:

bei der FE durch Drücken der Taste STOP

- Schnittstelle konfigurieren (siehe Kap. 14.2)

Dateiübersicht TNC 306/360

Dateierweiterung auf PC mit

Datei Dateierweiterung auf FE HEIDENHAIN-
Übertragungssoftware
PLC-Programm XXX.P [Link]
Maschinen-Parameter XXX.M [Link]
NC-Programme XXX.H [Link]
Zentraler Werkzeugspeicher 0.H [Link]
Korrekturwertliste XXX.S [Link]

Notizen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 60
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15.1.1 Eingabe der Maschinen-Parameter

bei Fehlermeldung BETRIEBSPARAMETER GELOESCHT

Taste betätigen Funktion

CE
Meldung BETRIESPARAMETER GELOESCHT löschen

CE Meldung PLC:PROGRAMM-SPEICHER GELOESCHT löschen

MOD
Schnittstelle wie in Kap. 14.2 konfigurieren
END
EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
... Programm-Nummer unter der die Maschinen-Parameter abgespei-
chert sind, eingeben.
ENT Datenübertragung starten

Nach erfolgter Datenübertragung erlischt die Dialoganzeige

EXTERNE DATEN-EINGABE 1)

END
Maschinen-Parameter-Mode verlassen

CE Meldung STROMUNTERBRECHUNG löschen

1) Erscheint während der Dateneingabe die Fehlermeldung

EINGABEWERT
FALSCH
so kann das folgende Ursachen haben:

- auf dem externen Datenträger sind weniger Maschinenparameter gespeichert, als von
der TNC benötigt werden (z.B. nach Software-Tausch)

- Eingabewert von mindestens einem Maschinenparameter enthält einen unzulässigen

Wert
ENT
- Übertragung mit fortführen und die fehlenden bzw. falschen Parameter nach der
Übertragung von Hand eingeben.
Diese Maschinen-Parameter können beim Maschinenhersteller erfragt werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 61
HEIDENHAIN Kundendienst

Eingabe der Maschinen-Parameter bei nicht gelöschtem Speicher (die im RAM stehenden
Maschinen-Parameter werden überschrieben).

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren
oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=
erscheint.

Schlüsselzahl eingeben

9 5 1 4 8

ENT MP-Mode aktivieren

EXT ENT TNC für Dateneingabe vorbereiten
Programm-Nummer unter der die Maschinen-Parameter abge-
... speichert sind eingeben.
ENT Dateneingabe starten

Nach erfolgter Datenübertragung erlischt die Dialoganzeige

EXTERNE DATEN-EINGABE 1)

END
MP-Mode verlassen

CE Meldung STROMUNTERBRECHUNG löschen

(Nur wenn sich wichtige Maschinen-Parameter geändert haben,
z. B. MP 1390)

1) Erscheint während der Dateneingabe die Fehlermeldung EINGABEWERT FALSCH

so kann das folgende Ursachen haben:

- auf dem externen Datenträger sind weniger Maschinen-Parameter gespeichert, als von
der TNC benötigt werden (z.B. nach Software-Tausch)

- Eingabewert von mindestens einem Maschinenparameter enthält einen unzulässigen

Wert
ENT
- Übertragung mit fortführen und die fehlenden bzw. falschen Parameter nach der
Übertragung von Hand eingeben.
Diese Maschinen-Parameter können beim Maschinenhersteller erfragt werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 62
HEIDENHAIN Kundendienst

15.1.2 Eingabe des PLC-Programms

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=

erscheint.

Schlüsselzahl eingeben

ENT
MP-Mode aktivieren

oder Menüpunkt AUSLASTUNG anwählen

ENT
Aufrufen

hier muß nun unter GESAMTSPEICHER: XX KBYTE der Speicherplatz im RAM für das zu
übertragende Programm reserviert werden.

. Wert eingeben (Maximalwert: 69) 1)

ENT
Wert übernehemen
END

Zurück zum PLC-Grundmenü

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
Menüpunkt AUSGEWAEHLTES PROGRAMM EINLESEN
oder
anwählen.
ENT
aktivieren
Programm-Nummer unter der das PLC-Prgramm
...
abgespeichert ist eingeben.
ENT
Dateneingabe starten
Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,
geht die TNC in das PLC-Grundmenü zurück
END

PLC-Mode verlassen
1) Ist der reservierte Speicherplatz im RAM kleiner als das zu übertragende Programm wird
die Datenübertragung mit der Fehlermeldung
PROGRAMM-SPEICHER UEBERLAUF abgebrochen.
XX

Ab SW-Stand 07 wird der maximal verfügbare Speicherplatz automatisch

vorbelegt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 63
HEIDENHAIN Kundendienst

15.1.3 Übersicht aller NC-Programme (XXX.H) auf dem externen

Datenträger aufrufen

Taste betätigen Funktion

Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten

oder Menüpunkt PROGRAMM-UEBERSICHT anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren

Alle NC-Programme die auf dem externen Datenträger vorhanden sind, werden nun
angezeigt.

NO
ENT
Zurück zur Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN

15.1.4 Eingabe aller NC-Programme

Taste betätigen Funktion

Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten

oder Menüpunkt ALLE PROGRAMME EINLESEN anwählen

ENT
Dateneingabe starten

Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,

geht die Steuerung in das zuletzt eingelesene NC-Programm

Betriebsart wechseln

Anmerkung:
Die Werkzeugdaten für den zentralen Werkzeugspeicher (MP7260 ungleich 0) sind im
NC-Programm Nummer 0 abgespeichert.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 64
HEIDENHAIN Kundendienst

15.1.5 Eingabe eines angebotenen NC-Programmes

Taste betätigen Funktion
Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
PGM Menüpunkt ANGEBOTENES PROGRAMM EINLESEN
CALL
oder anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren

ENT
Angebotenes Programm wird eingelesen

NO
ENT
Angebotenes Programm wird nicht eingelesen

Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,

geht die Steuerung in das zuletzt eingelesene NC-Programm
Betriebsart wechseln

15.1.6 Eingabe eines angewählten NC-Programmes

Taste betätigen Funktion
Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
Menüpunkt ANGEWÄHLTES PROGRAMM EINLESEN
oder anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren
...
Programm-Nummer unter der das NC-Programm abgespei-
chert ist eingeben
ENT
Dateneingabe starten
Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,
geht die Steuerung in das zuletzt eingelesene NC-Programm
Betriebsart wechseln
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 65
HEIDENHAIN Kundendienst

15.1.7 Eingabe der Werkzeugtabelle

Maschinen-Parameter für zentralen Werkzeugspeicher

Parameter-Nr. Eingabewert
7260 0 → kein zentraler Werkzeugspeicher
1 ... 99 → zentraler Werkzeugspeicher
Eingabewert = Maximale Anzahl der Werkzeuge im Werkzeugspeicher

Ist der MP 7260 > 0, so erstellt die Steuerung automatisch im NC-PGM 0 entsprechend
des Eingabewertes von MP 7260 eine Werkzeugtabelle. Diese kann folgendermaßen ein-
gelesen werden:

Taste betätigen Funktion

Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
Menüpunkt ANGEWÄHLTES PROGRAMM EINLESEN
oder anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren

0 PGM-Nr. 0 eingeben
ENT
Dateneingabe starten
CE Dialog PROGRAMM-NUMMER BELEGT löschen (in der
Steuerung befindliche Werkzeugdaten werden überschrieben)

Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,

geht die Steuerung in die Werkzeugtabelle

Betriebsart wechseln

Mögliche Fehlermeldung

FEHLERHAFTE PROGRAMMDATEN
0/XX
- Der aktuelle Wert im MP 7260 ist ungleich dem Wert, bei dem die Werkzeugtabelle
ausgelesen wurde

EINGABEWERT FALSCH
- Eingabewert MP 7260 ist 0
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 66
HEIDENHAIN Kundendienst

15.1.8 Eingabe der Korrekturwertliste

Maschinen-Parameter für die Nichtlineare Achsfehler-Kompensation

Parameter-Nr. Eingabewert Funktion

730 0 ... 15 Nichtlineare Achsfehler-
Kompensation
Bit
0 + 0 → inaktiv X-Achse
+ 1 → aktiv
1 + 0 → inaktiv Y-Achse
+ 2 → aktiv
2 + 0 → inaktiv Z-Achse
+ 4 → aktiv
3 + 0 → inaktiv IV-Achse
+ 8 → aktiv

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=

oder erscheint.

1 0 5 2 9 6 Schlüsselzahl eingeben

ENT
Untermenü aufrufen

oder Menüpunkt KORREKTURWERT-LISTE auswählen

1 0 5 2 9 6 TNC für Dateneingabe vorbereiten

... Programm-Nummer unter der die Korrekturwertliste abge-
speichert ist eingeben

Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-EINGABE erlischt,

geht die Steuerung in die Korrekturwerttabelle für die X-Achse.

END END

Korrekturwertliste verlassen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 67
HEIDENHAIN Kundendienst

15.2 Externe Daten-Ausgabe

15.2.1 Ausgabe der Maschinenparameter

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren
oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=
erscheint.

9 5 1 4 8 Schlüsselzahl eingeben

ENT
MP-Mode aktivieren
EXT ENT
TNC für Dateneingabe vorbereiten
.... Programm-Nummer unter der die Maschinen-Parameter abge-
speichert sind eingeben.
ENT
Dateneingabe starten

Nach erfolgter Datenübertragung erlischt der Dialog EXTERNE DATEN-AUSGABE

END
MP-Mode verlassen

15.2.2 Ausgabe des PLC-Programmes

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren
oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=
erscheint.
8 0 7 6 6 7 Schlüsselzahl eingeben

ENT
PLC-Mode aktivieren
EXT
TNC für Datenausgabe vorbereiten

oder gewünschtes Ausgabeformat anwählen

ENT
aktivieren
... PGM-Nummer unter der das Programm abgespeichert werden
soll eingeben
Nach erfolgter Datenübertragung erlischt der Dialog EXTERNE DATEN-AUSGABE
END

PLC-Mode verlassen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 68
HEIDENHAIN Kundendienst

15.2.3 Ausgabe eines angewählten NC-Programmes

Taste betätigen Funktion

Î Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten

Ð oder Ï Menüpunkt ANGEWAEHLTES PROGRAMM AUSGEBEN

anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren

Ð oder Ï gewünschtes Programm anwählen

ENT
Programm wird ausgegeben
NO
ENT

Programm wird nicht ausgegeben

Betriebsart wechseln

15.2.4 Ausgabe aller NC-Programme

Taste betätigen Funktion

Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten

oder Menüpunkt ALLE PROGRAMME AUSGEBEN anwählen

ENT
Datenausgabe starten
Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-AUSGABE erlisc
ht,
geht die Steuerung in das zuletzt eingelesene NC-Programm
Betriebsart wechseln
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 69
HEIDENHAIN Kundendienst

15.2.5 Ausgabe der Werkzeugtabelle

Maschinen-Parameter für zentralen Werkzeugspeicher

Parameter-Nr. Eingabewert
7260 0 → kein zentraler Werkzeugspeicher
1 ... 99 → zentraler Werkzeugspeicher
Eingabewert = Maximale Anzahl der Werkzeuge im Werkzeugspeicher

Ist der MP 7260 > 0, so erstellt die Steuerung automatisch im NC-PGM 0 entsprechend
des Eingabewertes von MP 7260 eine Werkzeugtabelle. Die darin befindlichen
Werkzeugdaten können folgendermaßen ausgegeben werden:

Taste betätigen Funktion

Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN aktivieren

EXT
TNC für Dateneingabe vorbereiten

oder Menüpunkt ANGEWAEHLTES PROGRAMM AUSGEBEN

anwählen

ENT
Menüpunkt aktivieren

oder PGM-Nr. 0 anwählen

ENT
Datenausgabe starten

Nach erfolgter Datenübertragung erlischt der Dialog EXTERNE DATEN-AUSGABE

NO
ENT zurück zu PROGRAMM-EINSPEICHERN
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 70
HEIDENHAIN Kundendienst

15.2.6 Ausgabe der Korrekturwertliste

Maschinen-Parameter für die Nichtlineare Achsfehler-Kompensation

Parameter-Nr. Eingabewert Funktion

730 0 ... 15 Nichtlineare Achsfehler-
Kompensation
Bit
0 + 0 → inaktiv X-Achse
+ 1 → aktiv
1 + 0 → inaktiv Y-Achse
+ 2 → aktiv
2 + 0 → inaktiv Z-Achse
+ 4 → aktiv
3 + 0 → inaktiv IV-Achse
+ 8 → aktiv

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=

erscheint.

1 0 5 2 9 6 Schlüsselzahl eingeben

ENT
Untermenü aufrufen

oder Menüpunkt KORREKTURWERT-LISTE auswählen

NO
ENT EXT
ENT
TNC für Datenausgabe vorbereiten
...
Programm-Nummer unter der die Korrekturwertliste abge-
speichert werden soll, eingeben
ENT
Datenausgabe starten

Nach erfolgter Datenübertragung, Dialog EXTERNE DATEN-AUSGABE erlischt,

geht die Steuerung in die Korrekturwerttabelle für die X-Achse.

END END
Korrekturwertliste verlassen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 71
HEIDENHAIN Kundendienst

16. Analogausgänge

16.1 Technische Daten

5 Ausgänge 1, 2, 3, 4 und S (TNC 360) Maschinenparameter für Analogausgänge
4 Ausgänge 1, 2, 3, 4 (TNC 306)

Achse MP
Belastbarkeit RLmin > 5 kΩ X 120.0 0 = Ausgang 1
CLmax < 2 nF Y 120.1 1 = Ausgang 2
Z 120.2 2 = Ausgang 3
Spannungsbereich: Uamax = 10V ± 100 mV IV 120.3 3 = Ausgang 4
Uamin = 0V ± 3 mV (4 = Ausgang 5)
5 = Ausgang S (nur TNC 360)

Auflösung: 14 Bit = 16 304 Schritte

kleinster Schritt 10 V
= 0,610 mV
16 384

16.2 Überprüfung der Analogausgänge

Die Steuerung gibt proportional zur Verfahrgeschwindigkeit eine Analogspannung von 0V bis 9V (abhängig
vom MP 1050.X) aus. Diese Spannung kann am einfachsten mit dem PRÜFADAPTER direkt an der LOGIK-
EINHEIT oder an den Anschlußklemmen des Servo-Verstärkers mit einem Vielfachmeßgerät gemessen wer-
den.
Findet jedoch durch einen Defekt keine Achsbewegung statt und soll nun überprüft werden, ob der Fehler an
der Steuerung oder außerhalb liegt, kann man folgendermaßen vorgehen:
- Hauptschalter an der Maschine ausschalten.
- PRÜFADAPTER am Anschlußstecker X8 (Sollwert-Ausgang) an der LE zwischenstecken und am PRÜF-
ADAPTER an den Buchsen der defekten Achse ein Vielfachmeßgerät anstecken.
Sollte kein PRÜFADAPTER vorhanden sein, dann Vielfachmeßgerät direkt am Sollwerteingang des Servo-
Verstärkers anklemmen.
- Hauptschalter und Steuerspannung einschalten.
- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler) umschalten.
- Folgende Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen-Parameter
ursprüngliche Eingabewerte notieren und diese nach Ende der Überprüfung wieder eingeben).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion ursprüngliche

Eingabewerte
1720 100 (mm) Schleppfehler-Überwachung NOT-AUS
1140 9,99 (V) Bewegungs-Überwachung

- Referenzpunkte, die vor der defekten Achse angefahren werden müssen, anfahren.
- Override-Potentiometer an der TASTATUR-EINHEIT ganz zurückdrehen und Referenzpunkt-Anfahren für
die defekte Achse starten.
- Achsfreigabe für defekte Achse am Servo-Verstärker überprüfen.
- Bildschirm-Anzeige überprüfen
* (Steuerung im Betrieb) muß an sein, F bei der Vorschubanzeige muß normal leuchten (bei inverser An-
zeige fehlt die Vorschubfreigabe) und nach der Positionsanzeige darf nicht das Symbol für "Achse nicht im
Lagerkreis", z.B. X „, stehen.
- Override-Potentiometer langsam etwas aufdrehen und bevor die Schleppfehler-Anzeige die Positions-Über-
wachungsgrenze (MP 1720) erreicht, wieder zurückdrehen.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 72
HEIDENHAIN Kundendienst

Die Steuerung gibt mit Aufdrehen des Override-Potentiometers eine Analogspannung aus
und steigert diese proportional zum Schleppfehler bis maximal 10V. Wird eine Spannung
von 10V ± 0,1V mit dem Vielfachmeßgerät am PRÜFADAPTER gemessen, so ist die
Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine Spannung gemessen, dann Hauptschalter aus-
schalten, Stecker X8 an der LE lösen, Sollwert-Leitung am Servo-Verstärker ausklemmen
und diese auf Leiterschluß überprüfen. Ist die Sollwert-Leitung in Ordnung, Stecker X8 an
der LE wieder anstecken (Sollwert-Leitung am Servo-Verstärker offen lassen), Hauptschal-
ter einschalten und Meßvorgang mit Referenzpunkt-Anfahren wiederholen. Wird nun eine
Analogspannung gemessen, so ist die Steuerung in Ordnung. Wird jedoch keine Spannung
gemessen, so ist vermutlich der Analogausgang an der LE defekt.

16.2.1 Meßschaltung zur Überprüfung der Analogausgänge

Logik-Einheit

Servo-
Verstärker
X8

Meßadapter

Vielfachmeßgerät

5.15 V

X8 Sollwert-Ausgang 1, 2, 3, 4, S (TNC 360)

1, 2, 3, 4 (TNC 306)
Flanschdose mit Buchseinsatz (15-pol.)

Anschluß-Nr. Signalbezeichnung Anschluß-Nr. Signalbezeichnung

1 ±10V Analogausgang 1-Achse 9 0V Analogausgang 1-Achse
2 Analogeingang (0...4,999V) max. 10 0V Analogeingang
3 ±10V Analogausgang 2-Achse 11 0V Analogausgang 2-Achse
4 ±10V Analogausgang 5-Achse 13 0V Analogausgang 3-Achse
5 ±10V Analogausgang 3-Achse 14 0V Analogausgang 4-Achse
6 0V Analogausgang 5-Achse 15 0V Analogausgang S-Achse
7 ±10V Analogausgang 4-Achse 12 nicht belegt
8 ±10V Analogausgang S-Achse Gehäuse Außenschirm=Gerätegehäuse

Achtung!
Beim Lösen bzw. Anbringen von Steckverbindungen immer Hauptschalter ausschalten.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 73
HEIDENHAIN Kundendienst

16.3 Umschaltung der Positionsanzeige

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog POSITIONS-ANZEIGE er-

scheint.

ENT Taste so oft betätigen bis die gewünschte Anzeige (IST, SOLL,
SCHPF, oder RESTW.) erscheint.

END
Hilfsbetriebsart verlassen

16.4 Geschwindigkeitsabgleich
Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der Maschinen-Para-
meter ursprüngliche Eingabewerte notieren).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion ursprüngliche

Eingabewerte
1390 0 Geschwindigkeits-Vorsteuerung ein
7290 0 Anzeigeschritt = 1 µm

- Positions-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten

- Folgendes Programm eingeben (Abgleich X-Achse)

1 LBL 1
2 X 100 R0 F 29999 M (Verfahrbereich möglichst groß programmieren)
3X0 R M
4 CALL LBL 1 REP 10

- Prüfprogramm in der Betriebsart "Programmlauf Satzfolge" abarbeiten lassen.

- Geschwindigkeit am Servo-Verstärker (Tacho) so abgleichen, bis die Schleppfehler-

Anzeige während der Positionierung in beiden Richtungen möglichst Null anzeigt.

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand bringen.

- Abgleich für die anderen Achsen in der selben Art durchführen.

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 74
HEIDENHAIN Kundendienst

16.5 Offset-Abgleich

16.5.1 Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=

erscheint.

7 5 3 6 8 Schlüsselzahl eingeben

Am Bildschirm werden jetzt die Offsetwerte in Wandlerschritten (1 Wandlerschritt =

0,61 mV) achsspezifisch angezeigt.

ENT
Die Offsetwerte werden in den Offsetspeicher übernommen
und kompensiert
NO
ENT
Der Offsetspeicher wird gelöscht und die Kompensation wird
nicht mehr durchgeführt.

* Durch den Offset-Abgleich mit der Schlüsselzahl wird nur der momentane Offset
kompensiert. Spätere Offset-Veränderungen werden nicht kompensiert.

16.5.2 Automatischer zyklischer Offset-Abgleich

Im Maschinen-Parameter 1220 wird die Zykluszeit (Einheit [s]) festgelegt, nach der ein evtl.
vorhandener Offset um einen Wandlerschritt (0,61 mV) kompensiert wird.
Soll der automatische Offset-Abgleich abgeschaltet werden, so ist der Maschinen-
Parameter 1220 mit Null zu programmieren.

*
Achtung!
Wird bei dem automatischen Offset-Abgleich eine Offset-Spannung von 100 mV
erreicht, so schaltet die Steuerung mit der Fehlermeldung "GROBER
POSITIONIERFEHLER <ACHSE> E" ab.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 75
HEIDENHAIN Kundendienst

16.5.2 Offset-Abgleich am Servo-Verstärker

Folgende Maschinen-Parameter überprüfen bzw. einstellen (bei Veränderung der

Maschinen-Parameter ursprüngliche Werte notieren).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion ursprüngliche

Eingabewerte
1080.0 0 Integralfaktor X-Achse
1080.1 0 Integralfaktor Y-Achse
1080.2 0 Integralfaktor Z-Achse
1080.3 0 Integralfaktor 4-Achse
1220 0 Zykluszeit für automatischen Offset-Abgleich
7290 0 Anzeigeschritt = 1 µm
1390 0 Geschwindigkeits-Vorsteuerung ein
1510.0 >=1
1510.1 >=1 KV-Faktor für Geschwindigkeits-Vorsteu-
15.10.2 >=1 erung
15.10.3 >=1

- Positons-Anzeige auf SCHPF (Schleppfehler-Anzeige) umschalten (siehe Kapitel 16.3)

- Mit Schlüsselzahl 75 368 Offsetspeicher löschen (siehe Kapitel 16.5.1)

- Betriebsart oder oder anwählen

- Offset am Servo-Verstärker abgleichen bis die einzelnen Achsen Null anzeigen bzw.
symmetrisch um Null pendeln

- Maschinen-Parameter und Positions-Anzeige wieder auf ursprünglichen Stand bringen.

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 76
HEIDENHAIN Kundendienst

17. PLC-Ein- und Ausgänge

17.1 Technische Daten

17.1.1 PLC-Eingänge an der LE

I 0 bis I 31 und Rückmeldung "Steuerung ist betriebsbereit" an X22 (PLC-Eingang)

I 128 bis I 151 an X27 (Maschinen-Bedienfeld)

- Spannungsbereiche:
"1"-Signal: Uemin = 13 V; Uemax = 30.2 V;
"0"-Signal: Uemin = - 20 V; Uemax = 3.2 V;

- Strombereiche:
"1"-Signal: Iemin = 3.8 mA; Iemax = 8.9 mA;
"0"-Signal: Iemax = 1.0 mA; (Bei Ue = 3.2 V)

Steckerbelegung siehe Kapitel 6.1.3

17.1.2 PLC-Ausgänge an der LE

O0 bis O.30 und "Steuerung ist betriebsbereit" an X21 (PLC-Ausgang)

O0 bis O71) an X27 (Maschinen-Bedienfeld)

"1" Ua min = UB - 3 V
Ia max = 100 mA (Strombegrenzung bei 110 mA)

1) O0 bis O7 stehen an X21 und X27 zur Verfügung

17.1.3 PLC-Eingänge an der PL 400

I64 bis I126 an X4 bis X9

"0"-Signal Ue = - 20 V bis 4V
Ie = 1,6 mA bei Ue = 4 V

"1"-Signal Ue = 16,5 V bis 30 V

Ie = 6,2 mA bis 12,6 mA

17.1.4 PLC-Ausgänge an der PL 400

O32 bis O62 und "Steuerung betriebsbereit" an X1 bis X3

"1"-Signal Ua min = UB - 3 V
Ia Nenn = 1,2 A

Steckerbelegung siehe Kapitel 6

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 77
HEIDENHAIN Kundendienst

17.2 Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge

Für die Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge stehen 3 Prüfgeräte zur Verfügung:
- PLC-Prüfgerät für: X21 (PLC-Ausgang an der Logikeinheit)
X22 (PLC-Eingang an der Logikeinheit)
1)
- Meßadapter für: X27 (Anschluß Maschinen-Bedienfeld an der Logikeinheit)
- PL-Prüfadapter für: X1 bis X3 (PLC-Ausgänge an der PL 400)
X4 bis X9 (PLC-Eingänge an der PL 400)
Mit dem PLC-Prüfgerät werden gleichzeitig alle Ein- bzw. Ausgänge eines Steckers durch
LED's angezeigt. Außerdem können die Spannungen gemessen werden.
1) Steht kein PLC-Prüfgerät zur Verfügung, kann der Meßadapter für alle PLC-Ein- und
Ausgänge an der LE verwendet werden.
17.2.1 PLC-Eingänge
Eine Überprüfung der Eingänge kann wie folgt durchgeführt werden:
a) Prüfgerät an der LE oder PL zwischenstecken
b) folgende Einstellungen an der TNC vornehmen

MOD
Funktion

Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL= erscheint.

Schlüsselzahl eingeben
8 0 7 6 6 7

ENT
PLC-Mode aktivieren

oder Menü-Punkt TABELLE I/O/C/T/M anwählen

ENT
Menü-Punkt aktivieren
ENT
Es erscheint nun eine Tabelle am Bildschirm. Die Taste solange betätigen, bis die
Tabelle INPUT erscheint. Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die
Eingänge angezeigt. Die am Bildschirm und am Prüfgerät angezeigten Zustände müssen
übereinstimmen. Sollte eine Differenz vorhanden sein, dann Spannungspegel (siehe Kap.
17.1) für diesen Eingang am PRÜFGERÄT messen. Ist die Eingangsspannung in Ordnung,
so ist vermutlich die dazugehörige Eingangs-Platine defekt (I0 bis I31 und I128 bis I151
PLC-Platine I64 bis I126 Leistungs-Platine PL 400).
END END

PLC-Mode verlassen

* Achtung:
Beim Lösen bzw. Einbringen von Steckverbindungen immer Hauptschalter
ausschalten.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 78
HEIDENHAIN Kundendienst

17.2.2 PLC-Ausgänge

Eine Überprüfung der PLC-Ausgänge kann wie folgt durchgeführt werden:

a) Prüfgerät an der LE oder PL zwischenstecken
b) folgende Einstellungen an der TNC vornehmen

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren

oder Taste mehrmals betätigen bis Dialog SCHLUESSELZAHL=

erscheint.

8 0 7 6 6 7 Schlüsselzahl eingeben

ENT
PLC-Mode aktivieren

oder Menü-Punkt TABELLE I/O/C/T/M anwählen

ENT
Menü-Punkt aktivieren
ENT
Es erscheint nun eine Tabelle am Bildschirm. Die Taste solange betätigen, bis die
Tabelle OUTPUT erscheint. Am Bildschirm werden jetzt die logischen Zustände für die
Ausgänge angezeigt. Die am Bildschirm und am Prüfgerät angezeigten Zustände müssen
übereinstimmen. Sollte eine Differenz vorhanden sein, dann Anschlußkabel auf Kurzschluß
überprüfen und Ausgangsstrom für diesen Ausgang am Interface messen (max. 100 mA für
LE- bzw. 1,2A für PL-Ausgänge). Wenn der Ausgangsstrom nicht überschritten wird und
das Anschlußkabel auch in Ordnung ist, so ist vermutlich die Ausgangs-Platine defekt O0
bis O30 PLC-Platine, O32 bis O62 Leistungs-Platine PL 400).

END END

PLC-Mode verlassen

* Achtung!
Beim Lösen bzw. Einbringen von Steckverbindungen immer Hauptschalter
ausschalten.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 79
HEIDENHAIN Kundendienst

17.2.3 Meßschaltung für PLC-Ein- und Ausgänge an der LE

a) mit PLC-Prüfgerät

X21 : PLC-Ausgang
X22 : PLC-Eingang
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 80
HEIDENHAIN Kundendienst

b) mit Universal-Meßadapter

Logik-Einheit
X27

X22

Interface X21

Meßadapter

Vielfachmeßgerät

0.15 V

X21 : PLC-Ausgang
X22 : PLC-Eingang
X27 : Maschinen-Bedienfeld
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 81
HEIDENHAIN Kundendienst

17.3 Weitere Diagnosemöglichkeiten im PLC-Modus

17.3.1 TRACE-Funktion
Funktion:
Die logischen Zustände von bis zu 16 Operanden (M, I, O, T, C) können auf dem Bildschirm gleichzeitig gra-
fisch dargestellt werden. 1 024 PLC-Durchläufe können aufgezeichnet werden.

Taste betätigen Funktion

MOD
Hilfsbetriebsart "MOD" aktivieren
oder Taste mehrmals betätigen bis
Dialog SCHLUESSELZAHL=
erscheint.
8 0 7 6 6 7 Schlüsselzahl eingeben

ENT
PLC-Mode aktivieren

ENT
TRACE-Funktion aufrufen
oder ENT
Menü-Punkt I/O/C/T/M
AUSWAEHLEN anwählen und
aufrufen

Es erscheint eine Tabelle in der die gewünschten Operanden ausgewählt werden können. Die einzelnen Posi-
tionen in der Tabelle werden per Dialog abgefragt. Falsche Eingaben können mit der Taste DEL gelöscht wer-
den. Für jeden Operanden kann eine Trigger-Bedingung eingegeben werden. Vor und nach einem Trigger-Er-
eignis werden je 512 Zustände aufgezeichnet. Folgende Trigger-Bedingungen sind möglich:
"1" ⇒ Aufzeichnung wenn Operand logisch "1"
(Triggerung auf positive Flanke)
"0" ⇒ Aufzeichnung wenn Operand logisch "0"
(Triggerung auf negative Flanke)
⇒ kein Trigger
Wird für keinen der Operanden eine Trigger-Bedingung eingetragen, so wer-
den die Zustände der Operanden fortlaufend aufgezeichnet und die letzten
1 024 bleiben gespeichert.
z.B.: 0 I5 1 ⇒ Triggerung auf positive Flanke
1 O6 0 ⇒ Triggerung auf negativer Flanke
2 M7 ⇒ kein Trigger

END

zurück zum TRACE-Menü

oder ENT
Menü-Punkt TRACE STARTEN anwählen und aktivieren
(PCTR blinkt im Statusfenster)

Eine Aufzeichnung beginnt mit TRACE STARTEN und wird mit TRACE BEENDEN oder
mit dem Eintreffen des Trigger-Ereignisses beendet.
PCTR blinkt : Trigger-Bedingung noch nicht eingetroffen
PCTR statisch : Trigger-Bedingung eingetroffen, Puffer wird vollgeschrieben
PCTR erloschen : Puffer vollgeschrieben, LOGIK-DIAGRAMM kann aufgerufen werden

oder ENT
Menü-Punkt TRACE-PUFFER ANZEIGEN anwählen und
LOGIK-Diagramm aufrufen
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 82
HEIDENHAIN Kundendienst

17.4 Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und Rückmeldung

für Test "Steuerung betriebsbereit"

Wichtige Funktionen werden von der Steuerung TNC 306/360 durch Eigendiagnose über-
wacht (Elektronik-Baugruppen wie Mikroprozessor, Festwert-Speicher, Schreib-Lese-Spei-
cher, Positioniersysteme, Wegmeßsysteme u.a.).

Wird bei dieser Überprüfung ein Fehler festgestellt, so erfolgt in der Dialoganzeige eine
blinkende Fehlermeldung im Klartext.
Mit Ausgabe dieser Fehlermeldung öffnet der Ausgang "Steuerung betriebsbereit". Durch
END

Ausschalten des Hauptschalters oder durch Betätigung der Taste läßt sich dieser Zu-
stand wieder rückgängig machen, sofern die Fehlerursache vorher behoben wurde.

Der Ausgang "Steuerung betriebsbereit" soll im Maschineninterface die +24 Volt Steuer-
spannung abschalten. Wegen der großen Bedeutung dieser Funktion für die Sicherheit wird
mit jedem Einschalten der Maschine über den Eingang "Rückmeldung Steuerung betriebs-
bereit" die Abschaltung "Steuerung betriebsbereit" überprüft.

Die TNC 306/360 hat eine Überwachungseinrichtung, die beim Einschalten der Maschine
überprüft wird.

Fehlen bei der Einschalt-Prüfroutine die +24 Volt am Eingang "Rückmeldung Steuerung
betriebsbereit", so erscheint die Fehlermeldung "STEUERSPANNUNG FUER RELAIS
FEHLT". Wird jedoch die Rückmeldung nach dem Abschalten des Ausgangs zu spät oder
gar nicht abgeschaltet, so erscheint die blinkende Fehlermeldung "NOT-AUS DEFEKT".

Wird bei der Einschalt-Prüfroutine von der Steuerung ein Fehler festgestellt, so kann durch
Einlegen einer Brücke zwischen dem Ausgang "Steuerung betriebsbereit" und dem Eingang
"Rückmeldung Steuerung betriebsbereit" (angeschlossene Drähte ausklemmen) festgestellt
werden, ob der Defekt an der Steuerung oder am Interface liegt. Ist nach Einlegen der
Brücke und bei richtiger Stromversorgung für den PLC-Teil der Fehler immer noch vorhan-
den, so liegt der Defekt an der LOGIKEINHEIT. Erscheint jedoch nach Einlegen der Brücke
der Fehler nicht mehr, so ist der Defekt am Interface zu suchen.

* Achtung!
Nach der Überprüfung die Brücke unbedingt wieder entfernen und norma-
len Betriebszustand herstellen.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 83
HEIDENHAIN Kundendienst

17.4.1 NOT-AUS Interface Verdrahtung (Prinzip)

X24/1 24V_A PLC-Stromversorgung

X24/2 24V
X22/4 EINGANG: Rückmeldung
+24V "Steuerung betriebsbereit"

INTERNER
EXTERNER NOT-AUS
NOT-AUS (blinkend)
X21/34

Endschalter an
0V der Maschine
AUSGANG: "Steuerung
betriebsbereit"
Steuerspannung
LE 360/C

17.4.2 NOT-AUS Ablaufdiagramm TNC 306/360

AUSGANG: Steuerung
Steuerung betriebsbereit
betriebsbereit

Abschaltung
NOT-AUS Test

EINGANG: Rückmel-
dung "Steuerung
betriebsbereit"

1 2 3 2 4
max 146 ms
CE

Zeit Bemerkung Fehlermeldung

1 STROMUNTERBRECHUNG

2 Warten auf Steuerspannung STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT

3 Nach Abschalten des Ausgangs NOT-AUS DEFEKT

"Steuerung betriebsbereit" muß
innerhalb von 146ms die Rückmel-
dung "Steuerung betriebsbereit" ab-
geschaltet werden, sonst blinkende
Fehlermeldung

4 Wird während des Betriebes die EXTERNER NOT-AUS

Rückmeldung abgeschaltet, er-
scheint die Fehlermeldung
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 84
HEIDENHAIN Kundendienst

18. PRÜFGERÄTE

18.1 Prüflastgerät [Link]. 247 358 01

(wird zur Zeit umgebaut)

Verwendung:
„Überprüfung der Baugruppe "STROMVERSORGUNG" (siehe Kap. 8.4)

18.2 PLC-Prüfgerät [Link]. 247 361 01

Verwendung:
- Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge an der LE (siehe Kap. 17.2)
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 85
HEIDENHAIN Kundendienst

18.3 PL-Prüfgerät [Link]. 247 359 01

- Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge an der PL (siehe Kap. 17.2)

x x

18.4 Meßadapter [Link]. 255 480 01

Verwendung:
- Überprüfung der Tastatur-Einheit (siehe Kap. 9.2)
- Universal-Prüfgerät für Sub-D Stecker 9- bis 37-polig

MESSADAPTER
MEASURING ADAPTER
1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

20

30

Anmerkung:
Es wird dazu für jede Steckergröße ein auf dem nachfolgenden Blatt beschriebener
Kabeladapter benötigt.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 86
HEIDENHAIN Kundendienst

Kabel, Adapter- 9-pol.

[Link]. 255 481 01

Kabel, Adapter- 15-pol.

[Link]. 255 482 01

Kabel, Adapter- 25-pol.

[Link]. 255 483 01

Kabel, Adapter- 37-pol.

[Link]. 255 484 01
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 87
HEIDENHAIN Kundendienst

18.5 Meßsystem-Diagnose-Set [Link]. 254 599 02

Verwendung:
- zur elektrischen Überprüfung eines Meßsystems
(weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung des Diagnose-Sets)
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 88
HEIDENHAIN Kundendienst

19. Austauschanleitung

19.1 Allgemeines

19.1.1 Benötigte Hilfsmittel

1 St. externen Datenträger, z.B. FE 401/B oder PC mit Verbindungskabel

1 Satz Werkzeug (Schraubendreher, Steckschlüssel usw.)
1 St. MOS-Schutzvorrichtung (nur erforderlich beim Austausch einer Platine oder der
EPROM's)

19.1.2 MOS-Schutz

Beim Austausch der Rechner- oder PLC-Platine sowie beim Austausch der EPROMs ist
es unbedingt erforderlich, daß eine MOS-Schutzvorrichtung verwendet wird, da sonst die
MOS-Bauteile auf der Platine bzw. die EPROMs zerstört werden können.

*
Achtung!
Jeder Kontakt der Platinen oder der EPROMs mit einem statisch aufge-
ladenen Gegenstand (Verpackung, Lagerung, Ablage) oder ungeschütztes
Hantieren, muß vermieden werden.

MOS-Schutzvorrichtung

eck-

19.1.3 Kompatibilität der Software

Austauschgeräte (kompl. LOGIKEINHEIT) sind grundsätzlich mit der neuesten Software

bestückt.
Austauschplatinen werden dagegen generell ohne Software und ohne Softwarefreigabe-
Modul ausgeliefert.
Deshalb müssen die EPROMs und das Software-Freigabe-Modul der defekten Platine beim
Kunden in die Austauschplatine eingesetzt werden (Austauschplatinen immer ohne
EPROMs und ohne Sotfware-Freigabe-Modul zur Reparatur einschicken!)
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 89
HEIDENHAIN Kundendienst

19.1.4 Sichern der Daten im RAM-Speicher

Vor dem Austausch der kompl. "LOGIKEINHEIT", einer Platine bzw. Baugruppe oder bei
einem Software-Tausch müssen alle Daten im RAM-Speicher auf einem externen
Datenspeicher gesichert werden.

- Die Maschinen-Parameter und die Bearbeitungsprogramme werden immer aus dem RAM
abgearbeitet und müssen auf einem externen Datenträger gesichert werden.

- Sollte der Maschinen-Parameter 4010 gleich 1 sein, so werden PLC-Programmteile

aus dem RAM abgearbeitet und müssen gesichert werden (siehe Kap. 15.2).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion

4010 +0 = EPROM-Betrieb PLC-Programm aus RAM
+1 = RAM-Betrieb oder aus EPROM

- Ist der Maschinen-Parameter 730 ungleich 0, so ist die nichtlineare Achsfehler-

Kompensation für eine oder mehrere Achsen aktiviert. Die "Korrekturwert-Liste" muß
dann ebenfalls gesichert werden (siehe Kap. 15.2).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion

730 0 ... 15 Nichtlineare Achsfehler-
Kompensation
Bit
0 + 0 → inaktiv X-Achse
+ 1 → aktiv
1 + 0 → inaktiv Y-Achse
+ 2 → aktiv
2 + 0 → inaktiv Z-Achse
+ 4 → aktiv
3 + 0 → inaktiv IV-Achse
+ 8 → aktiv

- Sollte der Maschinen-Parameter 7260 ungleich 0 sein, ist ein zentraler Werkzeugspeicher
vorhanden. Die unter NC-Programm-Nummer 0 gespeicherten Werkzeugdaten müssen
dann ebenfalls gesichert werden (siehe Kap. 15.2).

Parameter-Nr. Eingabewerte Funktion

7260 0 → kein zentraler Zentraler Werkzeugspeicher
Werkzeugspeicher
1 ... 99 = zentraler
Werkzeugspeicher
Eingabewert = Anzahl
der Werkzeuge
Anmerkung:
Die Maschinen-Parameter, die Korrekturwert-Liste (wenn aktiv) und das PLC-Programm
(wenn MP 4010 gleich 1) sollten aus Sicherheitsgründen grundsätzlich auf einem externen
Datenträger gesichert sein.
Die Vorgehensweise bei der Datensicherung ist im Kap. 15.2 beschrieben.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 90
HEIDENHAIN Kundendienst

19.1.5 Ermittlung der Daten für die Zusatz-Betriebsarten:

Falls die Baugruppe "RECHNER-PLATINE" oder die komplette "LOGIKEINHEIT" ausge-

tauscht werden bzw. ein Software-Tausch durchgeführt wird, sollten die Presetwerte und
die Eingabewerte für die Zusatz-Betriebsarten ermittelt werden, um diese nach dem
Austausch wieder auf den gleichen Stand zu bringen wie vor dem Austausch.

Tasten
Dialoganzeige TNC betätigen Bemerkungen
SPEICHER TEST -

STROMUNTERBRECHUNG
CE
STEUERSPANNUNG FUER RELAIS FEHLT Steuerspannung einschalten

REFERENZPUNKTE UEBERFAHREN MOD

Referenzpunkte noch nicht anfahren!
<1. ACHSE>
<2. ACHSE>
•
•.

FREIER SPEICHER = XXXXX

PROGRAMM-EINGABE: XXXXXXXXXX
0 HEIDENHAIN Format der NC-Programmeingabe notieren
0 ISO

WECHSEL MM/INCH

POSITIONS-ANZEIGE
0 0 0 0 0 Eingestellte Positionsanzeige notieren und
IST REF SCHPF SOLL RESTW ENT
dann mit der Taste auf IST umschalten

IST X
. Presetwerte notieren
(Vorzeichen nicht vergessen)
IST Y
.
IST Z
.
IST IV
.
POSITIONS-ANZEIGE GROSS/KLEIN

BAUD-RATE = Baud-Rate notieren

V.24-SCHNITTSTELLE = ME 0 Betriebsart der V.24-Schnittstelle notieren

FE 0
EXT 0
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 91
HEIDENHAIN Kundendienst

Tasten
Dialoganzeige TNC betätigen Bemerkungen

BEGRENZUNG X+ = Begrenzungswerte notieren

.
(Vorzeichen nicht vergessen!)
BEGRENZUNG X- =
.
BEGRENZUNG Y+ =
.
BEGRENZUNG Y- =
.
BEGRENZUNG Z+ =
.
BEGRENZUNG Z- =
.
BEGRENZUNG IV+ =
.
BEGRENZUNG IV- =
.
NC: SOFTWARE-
NUMMER
PLC: SOFTWARE-
NUMMER
END

19.1.6 Kennzeichnung der Anschlußkabel:

Sollten die Anschlußkabel unvollständig oder gar nicht beschriftet sein, so müssen diese
gekennzeichnet werden, um nach dem Austausch der LOGIKEINHEIT oder einer anderen
Baugruppe wieder die richtige Steckverbindung herstellen zu können.
Steckerbelegung siehe Kapitel 6

* Achtung!
Ein Vertauschen der Anschlußkabel kann die Zerstörung des Gerätes
zur Folge haben.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 92
HEIDENHAIN Kundendienst

19.2 Austausch der kompletten LOGIKEINHEIT

19.2.1 Datensicherung und Kabelkennzeichnung

(siehe Kapitel 19.1)

19.2.2 Ausbau der LOGIKEINHEIT

a) Hauptschalter ausschalten
b) alle Steck- und Klemmverbindungen an der LOGIKEINHEIT lösen
(Steckerbelegung siehe Kapitel 6)
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 93
HEIDENHAIN Kundendienst

c) die 4 Befestigungsschrauben für die LOGIKEINHEIT lösen

d) LOGIKEINHEIT herausnehmen und neue LOGIKEINHEIT einsetzen

19.2.3 Einbau der LOGIKEINHEIT

Der Einbau der LOGIKEINHEIT erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau
a) LOGIKEINHEIT einbauen und befestigen
b) Steck- und Klemmverbindungen anbringen

* Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden!

c) Hauptschalter einschalten
d) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme und
Tabellen), die vor dem Austausch gesichert wurden, wieder einlesen.
e) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 19.1.5 (vor Anfahren
der Referenzmarken) eingeben.
f) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5.1) durchführen

Austausch beendet
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 94
HEIDENHAIN Kundendienst

19.3 Austausch der RECHNER-PLATINE

19.3.1 MOS-Schutz, Software, Datensicherung und

Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel 19.1)

19.3.2 Ausbau der RECHNER-Platine

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten.
b) Steckverbindungen an der RECHNER-Platine (X1 bis X12) lösen.
(eventuell auch Klemmverbindungen an der PLC-Leistungsplatine lösen)
Steckerbelegung siehe Kapitel 6
c) Klammer öffnen und LOGIKEINHEIT aufklappen

d) Interne Steckverbindungen lösen

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 95
HEIDENHAIN Kundendienst

e) Befestigungsschrauben lockern bzw. lösen

f) RECHNER-Platine nach oben herausnehmen, unter Umständen EPROMs austauschen

(siehe Kapitel 19.7). Neue Platine einsetzen.

19.3.3 Einbau der RECHNER-Platine

Der Einbau der RECHNER-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau

a) RECHNER-Platine einbauen und befestigen

b) Steckverbindungen herstellen

* Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden!

c) LOGIKEINHEIT zusammenklappen und Klammer schließen

d) Hauptschalter einschalten.
e) Maschinen-Daten (Maschinen-Parameter, PLC-Programm, NC-Programme usw.),
die vor dem Austausch gesichert wurden, wieder einlesen.
f) Presetwerte und Zusatz-Betriebsarten aus der Tabelle, Kapitel 19.1.5 (vor Anfahren
der Referenzmarken) eingeben.
g) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5.1) durchführen

Austausch beendet

* Achtung!
Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische
Aufladung geschützten Originalverpackung!

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 96
HEIDENHAIN Kundendienst

19.4 Austausch der PLC-Platine

19.4.1 MOS-Schutz und Kabelkennzeichnung (siehe Kapitel 19.1)

19.4.2 Ausbau der PLC-Platine

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten

b) Steck- und Klemmverbindungen an der PLC-Platine (X21 bis X27) lösen.
Steckerbelegung siehe Kapitel 6.
c) Schrauben lösen

d) Interne Steckverbindung lösen

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 97
HEIDENHAIN Kundendienst

e) Befestigungsschrauben lockern bzw. lösen

f) PLC-Platine nach oben herausnehmen.

19.4.3 Einbau der PLC-Platine

Der Einbau der PLC-Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau

a) PLC-Platine einbauen und befestigen

b) Steck- und Klemmverbindungen herstellen

* Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden!

c) Deckelschrauben festziehen.
d) Hauptschalter einschalten.
e) Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5.1) durchführen

Austausch beendet

* Achtung!
Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische
Aufladung geschützten Originalverpackung!

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 98
HEIDENHAIN Kundendienst

19.5 Austausch der Baugruppe "STROMVERSORGUNG"

a) Hauptschalter an der Maschine ausschalten
b) LOGIKEINHEIT aufklappen

c) Steck- und Klemmverbindungen lösen.

Anmerkung:
Bei Stromversorgung ohne Anschlußstecker muß statt dem Stecker an der Stromver-
sorgung (nicht vorhanden, siehe Kapitel 8.3) der Stecker X11 auf der Rechner-Platine
(siehe Kapitel 19.3) abgesteckt werden.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 99
HEIDENHAIN Kundendienst

d) Befestigungsschrauben lockern

Baugruppe Stromversorgung nach rechts herausnehmen und neue Stromversorgung

einsetzen.

e) Befestigungsschrauben anziehen, Steck- und Klemmverbindungen wieder her-

stellen.

* Achten Sie darauf, daß dabei keine Verbindungen vertauscht werden!

f) LOGIKEINHEIT schließen, Hauptschalter einschalten.

Austausch beendet

* Achtung!
Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische
Aufladung geschützten Originalverpackung!

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 100
HEIDENHAIN Kundendienst

19.6 Austausch der PLC-Leistungsplatine PL 400

a) Hauptschalter ausschalten.
b) Steck- und Klemmverbindungen an der PLC-Leistungsplatine lösen.

c) Abdeckung der PLC-Leistungsplatine abschrauben und Verbindungskabel zur

PLC-Platine an der PLC-Leistungsplatine abstecken.
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 101
HEIDENHAIN Kundendienst

d) PLC-Leistungsplatine von LOGIKEINHEIT abschrauben

e) Neue PLC-Leistungsplatine in umgekehrter Reihenfolge einbauen

- PLC-Leistungsplatine an die LOGIKEINHEIT montieren
- Steckverbindung zur PLC-Platine wiederherstellen
- Steck- und Klemmverbindungen anbringen
- Hauptschalter einschalten

Austausch beendet

* Achtung!
Versenden oder lagern Sie die Platinen nur in der gegen statische
Aufladung geschützten Originalverpackung!

Verwenden Sie für die Verpackung der Platinen niemals normales Plastikmaterial!
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 102
HEIDENHAIN Kundendienst

19.7 Austausch der EPROM's

19.7.1 MOS-Schutz
Beim Austausch der EPROM's muß unbedingt eine z.B. IC-Zieh und
MOS-Schutzvorrichtung verwendet werden, da diese Einsetzwerkzeug
sonst durch statische Aufladungen zerstört werden
können. Außerdem sollte eine Datensicherung (siehe
Kap. 19.1) durchgeführt werden.
Achten Sie beim Austausch der EPROM's auf deren
Markierung (keine Verdrehung um 180°) und daß dabei
keine Beschädigungen an den Bauteilen entstehen.
Verwenden Sie ein geeignetes Werkzeug hierfür. Nach
dem Softwaretausch ist die LOGIKEINHEIT mit der
neuen NC-Softwarenummer zu kennzeichnen (siehe
Kapitel 5.1). Ebenfalls sollte ein Offset-Abgleich mit
Schlüsselzahl (siehe Kap. 16.5.1) durchgeführt werden!

19.7.2 Bezeichnung der EPROM's

 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 103
HEIDENHAIN Kundendienst

20. Maschinen-Parameter
Die Maschinen-Parameter sind in nachfolgender Liste für alle Software-Varianten aufge-
führt.
Da aber einige Maschinen-Parameter für bestimmte Steuerungen ungültig, bzw. ab einer
bestimmten Software-Version eingeführt oder entfernt wurden, sind zur Unterscheidung
hinter der Parameter-Nummer Spalten mit Symbolen.

Bedeutung der Symbole:

♦ = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung für alle Software-Versionen gültig

04 = Maschinen-Parameter wurde erst ab einer bestimmten Software-Version (z.B. 04

bedeutet ab Software-Version 04) eingeführt.

I04 = Maschinen-Parameter ist ab einer bestimmten Software-Version (z.B. I04 bedeu-

tet ab Software-Version 04) inaktiv bzw. durch einen anderen ersetzt worden.

- = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung nicht vorhanden.

* = Zugriff auf den Maschinenparameter ist mit der Schlüsselzahl 123 möglich.

Aufteilung

Die Maschinen-Parameter sind in Gruppen aufgeteilt.

Die Parameter-Nummern sind so aufgebaut, daß Erweiterungen
der Liste problemlos möglich sind.

0-999 Meßsysteme und Maschinen-Achsen: Zuordnung, Auswertung, Korrekturen

1000 Positionierung
1400 Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
1700 Betrieb mit Schleppabstand
3000 Spindel-Steuerung
4000 Integrierte PLC
5000 Anpassung der Datenschnittstelle
6000 Messen mit 3D-Tastsystem
6200 Digitalisieren mit 3D-Tastsystem (nur bei bestücktem SF-Modul)
7100 Gewindebohren
7200 Anzeige und Programmierung
7320 Farbzuteilung für Farbbildschirme
7330 Anwender-Parameter
7400 Bearbeitung und Programmlauf
7600 Hardware
 SERVICEANLEITUNG TNC 306/360
Blatt 104
HEIDENHAIN Kundendienst
HEIDENHAIN Kundendienst

Schlüsselzahlen
123 EDITIEREN DER MASCHINEN-PARAMETER FUER ENDKUNDEN (sind mit * gekennzeichnet)
75368 OFFSETABGLEICH
86357 AUFHEBEN LÖSCH- UND EDITIERSCHUTZ
95148 MASCHINEN-PARAMETER-MODE
105296 KORREKTURWERT-LISTE
531210 RÜCKSETZEN M 1000 BIS M 200 UND BYTE 0 BIS 127
620159 EINLESEN BURN-IN PROGRAMM
807667 PLC-MODE
857282 SOFTWARE-UHREN

Maschinen-Parameter
Die Maschinen-Parameter sind in nachfolgender Liste für alle Software-Varianten aufgeführt
Da aber einige Maschinen-Parameter für bestimmte Steuerungen ungültig, bzw. ab einer
bestimmten Software-Version eingeführt oder entfernt wurden, sind zur Unterscheidung
hinter der Parameter-Nummer Spalten mit Symbolen.

Bedeutung der Symbole

ω = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung für alle Software-Versionen gültig

04 = Maschinen-Parameter wurde erst ab einer bestimmten Software-Version (z.B. 04

bedeutet ab Software-Version 04) eingeführt.

I04 = Maschinen-Parameter ist ab einer bestimmten Software-Version (z.B. I04 bedeutet

ab Software-Version 04) inaktiv bzw. durch einen anderen ersetzt worden.

- = Maschinen-Parameter ist bei dieser Steuerung nicht vorhanden.

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter Übersicht 11.01.93 26.1 1
HEIDENHAIN Kundendienst

Anwender-Parameter Aufteilung

Mit der MOD-Funktion "Anwender-Parameter" kann auf bestimmte Die Maschinen-Parameter sind in Gruppen aufgeteilt.
Maschinen-Parameter einfach zugegriffen werden, z.B. Anpassen Die Parameter-Nummern sind so aufgebaut, daß Erweiterungen
der Daten-Schnittstelle. Die über diese MOD-Funktion zu- der Liste problemlos möglich sind.
gänglichen Anwender-Parameter werden vom Werkzeugmaschinen-
Hersteller über Maschinen-Parameter festgelegt. 0-999 Meßsysteme und Maschinen-Achsen: Zuordnung, Auswertung,
Korrekturen
Eingabewerte
1000 Positionierung
Eingabewerte sind z.B.
.die Zahlen 0 oder 1 für die Auswahl von Funktionen, Vorzeichen oder Zählrichtung 1400 Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
bzw.
.Zahlenwerte für Vorschübe, Verfahrwege usw. 1700 Betrieb mit Schleppabstand

Daneben gibt es noch dezimale Eingabewerte, die sich aus der Kombination 2000 Nur für Funk-Erodier-Steuerung TNC 306
mehrerer Funktionen errechnen lassen.
3000 Spindel-Steuerung

4000 Integrierte PLC

5000 Anpassung der Datenschnittstelle

6000 Messen mit 3D-Tastsystem

6200 Digitalisieren, nur wenn SW-Freigabemodul bestückt

7000 Sonstige

7100 Gewindebohren

7200 Anzeige und Programmierung

7330 Anwender-Parameter

7400 Bearbeitung und Programmlauf

7600 Hardware

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter Übersicht 13.11.92 26.1 1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Achsen mit Meßsystem 10 0 = ohne Meßsystem --------------- 15

X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse mit Meßsystem
Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " "
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " "
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV.- " " "
Meßsystem-Überwachung: 30 0 = ohne Überwachung --------------- 15
Absolutposition bei abstandsco- X 0 Š Š I04 Š +1 = X-Achse mit Überwachung
dierten Referenzmarken Y 1 Š Š I04 Š +2 = Y- " " "
Z 2 Š Š I04 Š +4 = Z- " " "
IV 3 Š Š I04 Š +8 = IV.- " " "
Meßsystem-Signal 31 0 = ohne Überwachung 76 31
Amplitude X 0 04 Š Š Š +1 = X-Achse mit Überwachung 1 (15 TNC 2500)
Y 1 04 Š Š Š +2 = Y- " " " 3 (15 TNC 306)
Z 2 04 Š Š Š +4 = Z- " " " 4
IV 3 04 Š Š Š +8 = IV.- " " " 5
S 4 - Š - 02 +16 = S- " " "
Meßsystem-Signal 32 0 = ohne Überwachung 76 31
Frequenz X 0 04 Š Š Š +1 = X-Achse mit Überwachung 1 (15 TNC 2500)
Y 1 04 Š Š Š +2 = Y- " " " 2 (15 TNC 306)
Z 2 04 Š Š Š +4 = Z- " " " 3
IV 3 04 Š Š Š +8 = IV.- " " " 4
S 4 - Š - 02 +16 =S- " " " 5

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 40 - MP 120.3 19.07.93 26.2 1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Anzeige im Bildschirm 40 0 = keine Anzeige -------------- 15

X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse mit Anzeige
Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " "
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " "
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV.- " " "
geregelte Achsen 50 0 = keine Regelung 72 15
X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse geregelt 0
Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " 1
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " 2
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV.- " " 3
Hilfsachsen für PLC 60 0 = keine Hilfsachse 72 0
X 0 - 09 Š - +1 = X-Achse 0
Y 1 - 09 Š - +2 = Y-Achse " 1
Z 2 - 09 Š - +4 = Z-Achse " 2
IV 3 - 09 Š - +8 = IV-Achse " 3
Zuordnung von Meßsystem- 0 .. 5
Eingängen zu den Achsen TNC 306/360/2500 CNC 234/306
X 110.0 Š Š Š Š 0 = X1 0 = X1 253 0
Y 110.1 Š Š Š Š 1 = X2 1 = X2 254 1
Z 110.2 Š Š Š Š 2 = X3 2 = X3 255 2
IV 110.3 Š Š Š Š 3 = X4 3 = X4 256 3
4 = keine Funktion 4 = X5
5 = X61) 5 = X61)
Zuordnung von Analog-Ausgängen 0 = Ausgang 1 0 ... 5 --------------
(Mehrfachzuweisung für Zentral- X 120.0 Š Š Š Š 1= " 2 0
antrieb möglich) Y 120.1 Š Š Š Š 2= " 3 1
Z 120.2 Š Š Š Š 3= " 4 2
IV 120.3 Š Š Š Š 4= " 5 3
5= " S2)

1) X6 kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Spindel-Orientierung mit der TNC verzichtet werden kann!
2) S-Analog kann nur für eine Maschinenachse verwendet werden, wenn auf Analogausgabe der Spindeldrehzahl verzichtet werden kann!

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 40 - MP 120.3 01.09.93 26.2 2
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert
Zählrichtung 210 0 = positiv 0
X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse negativ 20 0
Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " 21 0
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " 22 0
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV.- " " 23 0
Meßsystem-Auswertung X 310.0 Š Š I04 Š 0 ... 3 --------------- 0
Y 310.1 Š Š I04 Š 0 = 256-fach 0
Z 310.2 Š Š I04 Š 1 = 4-fach 0
IV 310.3 Š Š I04 Š 2 = 2-fach 0
3 = 1-fach
Teilungsperiode 1 ... 1000 [µm] ---------------
(Verfahrstrecke pro Teilungs- X 330.0 Š Š Š Š Nachkomma-Stellen sind für den Ein- 20
periode. Bei Drehgebern muß Y 330.1 Š Š Š Š satz von Drehgebern möglich. Wegen 20
Spindelsteigung berücksichtigt Z 330.2 Š Š Š Š der internen Verrechnung muß die 20
werden). IV 330.3 Š Š Š Š Nachkomma-Stelle ein ganzzahliges 20
Bei Rechtecksignal-Eingang muß Vielfaches von 0.125 sein.
Verfahrstrecke pro Rechteck-
periode eingegeben werden. (Ex-
terne Interpolation berücksichtigen)
Externe Auswertung (zum An- X 340.0 05 06 - 04 0 ... 5 --------------- 0
schluß eines abstandscodierten Y 340.1 05 06 - 04 0 = keine EXE 0
Rechteck-Geber an dem Z 340.2 05 06 - 04 1 = 1-fach-EXE 0
Meßsystem-Eingang. IV 340.3 05 06 - 04 2 ... 4 = Reserviert 0
5 = 5-fach-EXE 0
Strichzahl des Spindelgebers 340.4 - 16 - 08 0 = 1024 Impulse 0
2 = 2048 Impulse
4 = 4096 Impulse
1, 3, 5 = reserviert
Achskennzeichnung IV 410 - - 07 - 0 =A 1 =B 2 = C 90 2
Achskennzeichnung IV 410.3 Š Š I07 Š 0 =A 1 =B 2 = C 90 2
3 =U 4 =V 5 = W
Achskorrekturen X 710.0 Š Š I04 Š - 1.000 ... + 1.000 [mm]. 36 0
Lose-Kompensation Y 710.1 Š Š I04 Š 37 0
Z 710.2 Š Š I04 Š 38 0
IV 710.3 Š Š I04 Š 39 0

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 210 - MP 710.3 15.03.95 26.2 3
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Umkehrspitzen-Kompensation bei
Kreisbewegung
Größe der Umkehrspitze X 711.0 03 04 - 03 0 ... 1 [mm] - 0
Y 711.1 03 04 - 03 (0 = inaktiv) 0
Z 711.2 03 04 - 03 0
IV 711.3 03 04 - 03 0
Geschwindigkeit zum Kompen-
sieren der Umkehrspitze X 712.0 03 04 - 03 0 ... 10 [mm pro Regelzykluszeit] - 0
Y 712.1 03 04 - 03 (0 = inaktiv) 0
Z 712.2 03 04 - 03 0
IV 712.3 03 04 - 03 0
Achskorrekturen X 720.0 Š Š Š Š -1.000 ... +1.000 [mm/m] 40 0
Korrekturfaktor für lineare Y 720.1 Š Š Š Š 41 0
Achsfehler-Kompensation Z 720.2 Š Š Š Š 42 0
IV 720.3 Š Š Š Š 43 0
Nichtlineare Achsfehler- 730 0 = inaktiv 0
Kompensation X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse aktiv 20 2
Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " 21 2
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " 22 2
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV.- " " 23 2
Modulo-Wert für das Reduzieren 0...99999,999[mm]
von Hilfsachsen X 810.0 - 10 - - - 0
Y 810.1 - 10 - - - 0
Z 810.2 - 10 - - - 0
IV 810.3 - 10 - - 0

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 711.0 - MP 810.3 11.01.94 26.2 4
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Software-Endschalter- X+ 910.0 Š Š Š Š Linearachse: 44 + 30000

Bereich 0 Y+ 910.1 Š Š Š Š -30000.000...+30000.000[mm] 46 "
Grundeinstellung nach Z+ 910.2 Š Š Š Š Drehachse: 48 "
Netz-Ein; IV+ 910.3 Š Š Š Š -30000.000...+30000.000[°] 50 "
Aktivierung über PLC: X- 920.0 Š Š Š Š 45 - 30000
M2817 = 0, M2816-0; Y- 920.1 Š Š Š Š 47 "
Strobe-Merker M2824 Z- 920.2 Š Š Š Š 49 "
IV- 920.3 Š Š Š Š 51 "

Bereich 1 X+ 911.0 363 + 30000

Aktivierung über PLC Y+ 911.1 Š Š Š Š 365 "
M2817-0, M2816-1; Z+ 911.2 Š Š Š Š 367 "
Strob-Merker M2824 IV+ 911.3 Š Š Š Š 369 "
X- 921.0 Š Š Š Š 364 - 30000
Y- 921.1 Š Š Š Š 366 "
Z- 921.2 Š Š Š Š 368 "
IV- 921.3 Š Š Š Š 370 "
Š Š Š Š

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 910.0 - MP 921.3 21.10.92 26.2 4.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Bereich 2 X+ 912.0 Š Š Š Š 371 + 30000

Aktivierung über PLC Y+ 912.1 Š Š Š Š 373 "
M2817-1, M2816=0; Z+ 912.2 Š Š Š Š 375 "
Strobe-Merker M2824 IV+ 912.3 Š Š Š Š 377 "
X- 922.0 Š Š Š Š 372 - 30000
Y- 922.1 Š Š Š Š 374 "
Z- 922.2 Š Š Š Š 376 "
IV- 922.3 Š Š Š Š 378 "
Bezugspunkt für Positionier- X 950.0 Š Š Š Š Linearachse: 186 0
sätze mit M92: Y 950.1 Š Š Š Š -30000.000...+30000.000[mm] 187 0
(Bezogen auf Referenzmarke) Z 950.2 Š Š Š Š Drehachse: 188 0
IV 950.3 Š Š Š Š -30000.000...+30000.000[°] 189 0
Verschiebung des Referenz- X 960.0 - - 04 - -30000.000...+30000.000[mm] - 0
punktes (Maschinen-Nullpunkt) Y 960.1 - - 04 - - 0
Z 960.2 - - 04 - - 0
IV 960.3 - - 04 - - 0
Eilgang X 1010.0 Š Š Š Š Linearachse: 0 10000
Y 1010.1 Š Š Š Š 80 ... 300 000 [mm/min] 1 "
Z 1010.2 Š Š Š Š Drehachse: 2 "
IV 1010.3 Š Š Š Š 80 ... 300 000 [°/min] 3 "
Handvorschub X 1020.0 Š Š Š Š Linearachse: 4 10000
Y 1020.1 Š Š Š Š 80 ... 30 000 [mm/min] 5 "
Z 1020.2 Š Š Š Š Drehachse: 6 "
IV 1020.3 Š Š Š Š 80 ... 300 000 [°/min] 7 "
Positionierfenster X 1030.0 Š Š Š Š Linearachse: 58 0,025
Y 1030.1 Š Š Š Š 0,001 ... 2,000 [mm]1) 58 "
Z 1030.2 Š Š Š Š Drehachse: 58 "
IV 1030.3 Š Š Š Š 0,001 ... 2,000 [°] 192 "

1) angepaßt an MP 7290 (Anzeigeschritt)

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 912.0 - MP 1040 19.07.93 26.2 5
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Polarität der Sollwert-Spannung 1040 0 Š Š Š Š 0 = positiv 0
bei positiver Verfahrrichtung X 1 Š Š Š Š +1 = X-Achse negativ
Y 2 Š Š Š Š +2 = Y- " "
Z 3 Š Š Š Š +4 = Z- " "
IV +8 = IV.- " "
Analogspannung bei Eilgang X, Y, 1050 I03 - - - 4,5 ... 9 [V] 9
Z, IV X 1050.0 03 Š Š Š 9
Y 1050.1 03 Š Š Š 9
Z 1050.2 03 Š Š Š 9
IV 1050.3 03 Š Š Š 9
Š Š Š Š
1)
Beschleunigung X 1060.0 0,001 ... 3,0 [m/s²] 0,5
Y 1060.1 Š Š Š Š 0,5
Z 1060.2 Š Š Š Š 0,5
IV 1060.3 Š Š Š Š 0,5
2)
1) maximaler Eingabebereich bei TNC 306 = 9,0 [m/s ]

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1040 - MP 1060.3 22.11.96 26.2 5.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Radialbeschleunigung 1070 Š Š Š Š 0,001 ... 3,0 [m/s²] 55 1

Integralfaktor X 1080.0 Š Š I04 Š 0 ... 65535 28 0
Y 1080.1 Š Š I04 Š 29 0
Z 1080.2 Š Š I04 Š 30 0
IV 1080.3 Š Š I04 Š 31 0
Positioniervorschub, falls kein 1090 - - Š - 0 ... 30000 [mm/min] --- 1000
Vorschub programmiert (M37)
Vorschub während Timen und 1091 - - I04 - 0 ... 30000 [mm/min] ---
Kurzschluß (M36)
Kreisgeschwindigkeit
"Zyklus Scheibe"
Erosion (MOD 0,4) 1092 - - 04 - 0 ... 30000 [u/min] --- 30
Erosion (MOD 1,5) 1094 - - 04 - --- 30
Erosion (MOD 2,6) 1096 - - 04 - --- 30
Leerlauf (MOD 0,4) 1093 - - 04 - --- 100
Leerlauf (MOD 1,5) 1095 - - 04 - --- 100
Leerlauf (MOD 2,6) 1097 - - 04 - --- 100
Stillstands-Überwachung 1110 Š Š Š Š 0,001 ... 30 [mm] 1) 169 0,5
Bewegungs-Überwachung 1140 Š Š Š Š 0,03 ... 10 [V] 234 1
Überwachung des Spannungs- 1141 - - Š - 0,03 ... 10,000 [V] ------- 5
sprungs

1) angepaßt an MP 7290 (Anzeigeschritt)

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1070 - MP 1141 11.01.94 26.2 6
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Wartezeit für das Abschalten der 1150 Š Š I04 Š 0 ... 65,535 [s] 185 0
Restsollwert-Spannung bei der
Fehlermeldung "Positionier-Fehler"
Automatischer, zyklischer Offset- 1220 Š Š Š Š 1 ... 65535 [s] 252 0
Abgleich 0 = kein automatischer Abgleich
Anfahren der Referenzmarken 1320 0 = positiv 0
Verfahrrichtung beim Anfahren X 0 Š Š Š Š +1 = X-Achse negativ 16
der Referenzmarken Y 1 Š Š Š Š +2 = Y- " " 17
Z 2 Š Š Š Š +4 = Z- " " 18
IV 3 Š Š Š Š +8 = IV- " " 19
Geschwindigkeit beim Anfahren X 1330.0 Linearachse: 8 10000
der Referenzmarken Y 1330.1 Š Š Š Š 80 ... 30000 [mm/min] 9 "
Z 1330.2 Š Š Š Š 10 "
IV 1330.3 Š Š Š Š Drehachse: 11 "
Š Š Š Š 80 ... 30000 [°]
Geschwindigkeit beim Verlassen X 1331.0 Š Š Š Š Linearachse: --------------- 500
der Referenz-Endlage (nur bei Y 1331.1 Š Š Š Š 80 ... 500 [mm/min] "
Drehgebern MP 1350 = 2) Z 1331.2 Š Š Š Š "
IV 1331.3 Š Š Š Š Drehachse: "
80 ... 500 [°/min]
Achsfolge beim Anfahren 0 = kein Ref.-Anfahren 59
der Referenzmarken 1. Achse 1340.0 Š Š Š Š 1 =X 1
2. Achse 1340.1 Š Š Š Š 2 =Y 2
3. Achse 1340.2 Š Š Š Š 3 =Z 3
4. Achse 1340.3 Š Š Š Š 4 = IV 4

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1150 - MP 1340.3 22.05.92 26.2 7
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Auswahl des Funktionsablaufs X 1350.0 Š Š Š Š 0 = Wegmeßsystem mit abstandsco- 1
beim Anfahren der Referenz- Y 1350.1 Š Š Š Š dierten Referenzmarken 1
marken Z 1350.2 Š Š Š Š 1 = Wegmeßsystem ohne abstands- 1
IV 1350.3 Š Š Š Š codierte Referenzmarken 1
2 = Sonderablauf (Längenmessung
über Drehgeber)
3 = Wegmeßsystem mit abstandsco-
dierten Referenzmarken
Betrieb mit Geschwindigkeits-Vor- 1390 Š Š - Š 0 = Vorsteuerung 0
steuerung oder Schlepp-Betrieb 1 = Schlepp-Betrieb

Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Schleppfehler-Überwachung im
Betrieb mit Geschwindigkeits-
Vorsteuerung
löschbar (POSITIONIERFEHLER) 1410 Š Š - Š 0,001 ... 30,000 [mm] 1) 0,5
NOT-AUS (GROBER 1420 Š Š - Š 1
POSITIONIERFEHLER A)
Kv-Faktor X 1510.0 Š Š - Š 2
für den Betrieb mit Geschwindig- Y 1510.1 Š Š - Š 2
keits-Vorsteuerung Z 1510.2 Š Š - Š 0,1 ... 10 2
IV 1510.3 Š Š - Š 2
Einfahr-Geschwindigkeit 1520 Š Š - Š 0,1 ... 10 [m/min] 2
Einschwingverhalten bei 1530 Š Š - Š 0,01 ... 0,999 0,25
Beschleunigung

1) angepaßt an MP 7290 (Anzeigeschritt)

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1350.0 - MP 1530 29.06.94 26.2 8
HEIDENHAIN Kundendienst

Schaltnocken "Referenz-Endlage":
Die Referenzmarken können entweder mit den Achsrichtungstasten manuell oder mit der Start-Taste automatisch angefahren werden. Die Eingabe einer Schlüsselzahl für
manuelles Überfahren wie bei früheren TNC-Bahnsteuerungen entfällt. Die Verfahrrichtung für das automatische Anfahren der Referenzmarken ist im MP1320 angegeben.
Um die vorgegebene Verfahrrichtung am Verfahrbereichsende umkehren zu können, ist ein Schaltnocken "Referenz-Endlage" notwendig. Die Schaltsignale "Referenz-
Endlage" werden auf freie PLC-Eingänge gelegt. Diese PLC-Eingänge werden über die PLC-Software mit den PLC-Merkern M2506 und M2556 bis M2559 verbunden.
Je nach Eingabewert im MP1350 zeigt die TNC unterschiedliches Verhalten.

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP 1350.X = 0)

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird
das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so ignoriert die TNC dieses Signal. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich
also mindestens zwei Referenzmarken befinden. Die Referenzmarken werden entweder im Bereich "Referenz-Endlage" oder auch außerhalb dieses Bereichs ausgewertet.
Erfolgt die Auswertung beim automatischen Anfahren außerhalb des "Software-Endschalter-Bereichs", so verfährt die Achse nach Auswertung automatisch auf den
Software-Endschalter.

Wegmeßsystem ohne abstandscodierte Referenzmarken (MP1350.X = 1)

Verfährt die Achse während des automatischen Anfahrens auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage", so wird die Verfahrrichtung automatisch umgekehrt. Steht die Achse
beim Start bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort in entgegengesetzter Richtung. Die Referenzmarke muß sich also außerhalb des Bereichs
"Referenz-Endlage"befinden.

Sonderablauf bei Längenmessung über Drehgeber (MP1350.X = 2)

Die Achse verfährt automatisch im vorgegeben Vorschub (MP1330) auf den Schaltnocken "Referenz-Endlage". Die Achse startet dann mit reduziertem Vorschub (MP1331)
in entgegengesetzter Richtung, und nach dem Ende des Bereichs "Referenz-Endlage" wird die erste Referenzmarke ausgewertet. Die Achse stoppt. Steht die Achse beim
Start bereits im Bereich "Referenz-Endlage", so verfährt die Achse sofort mit dem reduzierten Vorschub (MP1331) entgegengesetzt der im MP1320 angegebenen Richtung.

Wegmeßsystem mit abstandscodierten Referenzmarken (MP1350.X = 3)

Ist beim Start des "Referenzmarken-Anfahrens" das Schaltsignal "Referenz-Endlage" gesetzt, so verfährt die Achse entgegen der im MP1320 angegebenen Richtung. Wird
das Schaltsignal "Referenz-Endlage" erst während des automatischen Anfahrens gesetzt, so wird dieses Signal von der TNC nicht ignoriert. Die Verfahrrichtung wird sofort
umgekehrt. Im Bereich "Referenz-Endlage" müssen sich somit keine Referenzmarken mehr befinden.

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1350.X 29.06.94 26.2 8.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Betrieb mit Schleppabstand

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Schleppfehler-Überwachung im
geschleppten Betrieb löschbar 1710 Š Š - Š 0 - 1000,000 [mm] 20
(POSITIONIERFEHLER) X 1710.0 - - Š - 20
Y 1710.1 - - Š - 20
Z 1710.2 - - Š - 20
IV 1710.3 - - Š - 20
NOT-AUS (GROBER 1720 Š Š - Š 0 - 1000,000 [mm] 30
POSITIONIERFEHLER A) X 1720.0 - - Š - 30
Y 1720.1 - - Š - 30
Z 1720.2 - - Š - 30
IV 1720.3 - - Š - 30
Kv-Faktor X 1810.0 Š Š Š Š 0,1 ... 10 2
für geschleppten Betrieb Y 1810.1 Š Š Š Š 2
Z 1810.2 Š Š Š Š 2
IV 1810.3 Š Š Š Š 2
Multiplikationsfaktor für den Kv- 1820 Š Š - Š 0,001 ... 1,000 1
faktor
Kennlinien-Knickpunkt 1830 Š Š - Š 0 ... 100,000 [%] 100
Kv-Faktor für Erodieren 0,1 - 10,000
X 1840.0 - - I04 - 1
Y 1840.1 - - I04 - 1
Z 1840.2 - - I04 - 1
IV 1840.3 - - I04 - 1

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 1710 - MP 1840.3 29.06.94 26.2 8.2
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Kennliniensteigung
positiver Vorschub 2010.0 - - Š - 0,1 ... 60,000 0,5
negativer Vorschub 2010.1 - - Š - 0,75
Multiplikationsfaktor
für größere positive Steigung 2020.0 - - Š - 1,000 ... 60,000 2
für größere negative Steigung 2020.1 - - Š - 2,5
Kennlinien-Knickpunkt
für positiven Vorschub 2030.0 - - Š - 0 ... 100 % 60
für negativen Vorschub 2030.1 - - Š - 40
Faktor für Spaltmaß 1. Stromstufe 2040 - - Š - 0,1 ... 60 1,5
Zurückverlegung der Anfahrposi-
tion nach: Rückpositionierung we- 2050 - - 04 - 0 ... 2,000 mm 0,7
gen M 2617 (Cycl-Stop)

Nach Rückpositionierung wegen

M2621 (Timerimpuls). 2051 - - 04 - 0 ... 2,000 mm 0,5

Vorschub beim Anfahren im 2060 - - Š - 1 ... 500 mm/min 100

Leerlauf
Vorschub bei max. Ausgangs-
spannung und MP 2020 = 1,0 2070 - - Š - 1 ... 100 mm/min 50
Analogeingang, Gap-Signal 2080 - - Š - 0 = nicht invertierend 0
(W 392) 1 = invertierend
2 = Analogeingang von Spindelpot für
Testzwecke
Drehzahl für ROD-C wenn 2090 - - Š - 1 ... 100 [u/min] 100
D 276 nicht geladen wird
Edit. der hinteren Felder der 2100 - - Š - 0 = gesperrt 0
Tabelle (Nur Ausführung Firma 1 = erlaubt
INGERSOLL)

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 2010.0 - MP 2100 29.06.94 26.2 8.3
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion
MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6
Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Ausfunkzeit 2110 - - Š - 0,1 ... 99,9 s 1
(Mindestdauer Leerlauf)
Zeit für Lichtbogenerkennung 2120 - - Š - 1 ... 99,9 [s] 10
Maximale Geschwindigkeit für Ge- 2130 - - 04 - 0 ... 3000 [mm/min] 50
schwindigkeitsvorsteuerung bei der
Spaltregelung
Max. zulässiger Erodiervorschub 2131 - - 04 - 0 ... 3000 [mm/min] 30
Leerlaufvorschub während Erosion 2132 - - 04 - 0 ... 3000 [mm/min] 30
Rückzuggeschwindigkeit bei 2133 - - 04 - 0 ... 3000 [mm/min] 200
erkanntem Kurzschluß (nur bei
Erosionsprozeß) über X12
Positionieren während des TIMENs 2190 - - 04 - 0 ... 2 1
0 = während des Verfahrens desTimer
weges wird zwischen den einzel-
nen Sätzen immer abgebremst.
1 = die Länge des Timerweges wird
stetig verfahren, wenn die verfah-
rene Kontur (Gerade/Kreis) geo-
metrisch stetig ist (dies ist die
empfohlene Einstellung).
2 = die Länge des Timerwegs wird
stetig verfahren, auch wenn die
verfahrene Kontur geometrisch
unstetig ist. Dies führt bei Ecken
zu erhöhter Belastung der An-
triebselemente.
Allgemeine Erodiertabelle 2199 - - Š Š 0 = Erodiertabelle aus 2
2 = Erodiertabelle ein

1) nur bei Ausführung für Fa. INGERSOLL

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 2090 - MP 2199.3 29.06.94 26.2 8.4
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Ausgabe der Spindeldrehzahl 3010 Š Š - Š 0= keine Ausgabe von Spindel- 62 7

Drehzahlen (TNC 2500 = 5)
Codiert Š Š - Š 1 = nur, wenn sich die Drehzahl än-
Š Š - Š dert
2 = bei jedem Werkzeug-Aufruf
Analog Š Š - Š 3 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn
sich die Getriebstufe ändert
Š Š - Š 4 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem
Werkzeug-Aufruf
Š Š - Š 5 = ohne Getriebe-Schaltsignal
geregelte Spindel zur Orientierung I03 Š - Š 6 = Getriebe-Schaltsignal, nur wenn (237)
sich die Getriebestufe ändert
I03 Š - Š 7 = Getriebe-Schaltsignal bei jedem
Werkzeug-Aufruf
I03 Š - Š 8 = ohne Getriebe-Schaltsignal
Begrenzung Drehzahl-Code 3020 Š Š - Š 0 ... 99999 63 00991
01991 = keine Begrenzung
Achsstillstand, falls bei einem 3030 Š Š - Š 0 = Achsstillstand 214 2 0
TOOL CALL nur eine neue Spindel 1 = kein Achsstillstand
drehzahl ausgegeben wird.
Anzeige Spindeldrehzahl 3110 I08 - - - 0= Anzeige vor M03 o. M04 191 0
1= Anzeige nach M03 o. M04
Programmierung der Drehzahl 3120 Š Š - Š 0 => S = 0 erlaubt 190 0
S = 0 wenn MP 3240.1 ungleich 0 1 0> S = 0 nicht erlaubt

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 3010 - MP 3120 15.11.91 26.2 9
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Polarität S-Analogspannung 3130 Š Š - Š 0= M03: positive Spannung 172 0

M04: negative Spannung
1 = M03: negative Spannung
M04: positive Spannung
2 = M03 u.M04: pos. Spannung
3 = M03 u. M04: neg. Spannung
Zählrichtungs/Spindel 3140 - Š - Š 0 = positiv 239 0
1 = negativ
Analogspannung für 0 3210.0 04 Š - Š 0 ... 9,999 [V] 86 9,999
Getriebestufen 1 3210.1 04 Š - Š "
2 3210.2 04 Š - Š "
3 3210.3 04 Š - Š "
4 3210.4 04 Š - Š "
5 3210.5 04 Š - Š "
6 3210.6 04 Š - Š "
7 3210.7 04 Š - Š "
Š Š
Regelbereich für S-Analogausgabe

Maximale Ausgangsspannung 3240.0 Š Š - Š 0 ... 9,999 [V] 87 9,999

für S-Analogausgabe

Minimale Ausgangsspannung 3240.1 Š Š - Š 0 ... 9,999 [V] 184 0

für S-Analogausgabe

Sollwert-Spannung für Spindel- 3240.2 Š Š - Š 0 ... 9,999 [V] 70 2

antrieb beim Getriebeschalten
(Drehrichtung Merker 2490 und
2491)

Analogspannung bei S-Override 3240.3 I04 - - - 0 ... 9,999 [V] 86 9,999

100 %

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 3130 - MP 3240.3 15.11.91 26.2 10
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Begrenzung des S-Override Max 3310.0 Š Š - Š 0 ... 150 [%] 88 150

Min. 3310.1 Š Š - Š 89 0
Rampensteilheit für S-analog
für Spindel-ein/- 3410.0 Š Š - Š 0 ... 1,999 [V/ms] 168 0,1
aus,M03,M04,M05 3410.1 Š Š - Š 0 ... 1,999 [V/ms] (316) 0,1
für Spindel-Orientierung 3410.2 Š - 03 0 ... 1,999 [V/ms] (317) 0,1
für Zyklus "Gewindebohren" 3410.3 03 - 03 0 ... 1,999 [V/ms] (318) 0,1
für Zyklus "Rigid Tapping"
(Wird mit Beschleunigungsrampe
der Werkzeugachse verglichen.
Die bestimmende Größe ist die
flachere Rampe).
Positionierfenster für Spindel 3420 I03 Š - Š 0 ... 65535 Inkremente 246 10
Spindel-Preset 3430 I03 Š - Š 0 ... 360 [°] 240 0
Kv-Faktor für Spindel 0 3440.0 I03 Š - Š 0,1 ... 10 238 2
je Getriebestufe 1 3440.1 I03 Š - Š 2
2 3440.2 I03 Š - Š 2
3 3440.3 I03 Š - Š 2
4 3440.4 I03 Š - Š 2
5 3440.5 I03 Š - Š 2
6 3440.6 I03 Š - Š 2
7 3440.7 I03 Š - Š 2
S-Analog-Ausgabe 0 3510.0 Š Š - Š 0 ... 99999,999 [U/min] 78 1000
Drehzahlbereich für 1 3510.1 Š Š - Š 79 2000
Getriebestufen 2 3510.2 Š Š - Š 80 3000
3 3510.3 Š Š - Š 81 4000
4 3510.4 Š Š - Š 82 5000
5 3510.5 Š Š - Š 83 6000
6 3510.6 Š Š - Š 84 7000
7 3510.7 Š Š - Š 85 8000

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 3310.0 - MP 3510.7 17.01.92 26.2 11
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Spindeldrehzahl falls Merker 2501 3520.0 Š Š - Š 0 ... 99999,999 [U/min] 258 0

gesetzt Die Drehrichtung ist immer positiv
Spindeldrehzahl für Spindel- 3520.1 I03 Š - Š 0 ... 99999,999 [U/min] 248 10
Orientierung

Integrierte PLC

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

PLC-Programm auf RAM 4010 Š Š Š Š + 0 = EPROM-Betrieb 77 0

oder aus EPROM +1 = EAM-Betrieb
Auslastung PLC bei 100 % 4020 I03 - - - PLC-Laufzeit [ms]
Automatische Schmierung X 4060.0 Š Š Š Š 0 ... 65535 (in Einheiten von 65535 µm) 159 1000
Y 4060.1 Š Š Š Š 160 1000
Z 4060.2 Š Š Š Š 161 1000
IV 4060.3 Š Š Š Š 162 1000
PLC: Timer-Zeit 4110.0 Š Š Š Š 0 ... 65535 110 100
für Timer 0 - 47 4110.1 Š Š Š Š in Einheiten von 24 ms 111 22
4110.2 Š Š Š Š 112 50
4110.3 Š Š Š Š 113 100
4110.4 Š Š Š Š 114 4
4110.5 Š Š Š Š 115 5
4110.6 Š Š Š Š 116 6
4110.7 Š Š Š Š 117 7
4110.8 Š Š Š Š 118 8

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 3520.0 - MP 4110.8 15.11.91 26.2 12
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

4110.9 Š Š Š Š 119 9
4110.10 Š Š Š Š 120 10
4110.11 Š Š Š Š 121 11
4110.12 Š Š Š Š 122 12
4110.13 Š Š Š Š 123 13
4110.14 Š Š Š Š 124 14
4110.15 Š Š Š Š 125 15
4110.16 Š Š Š Š 193 25
4110.17 Š Š Š Š 194 0
4110.18 Š Š Š Š 195 0
4110.19 Š Š Š Š 196 0
4110.20 Š Š Š Š 197 0
4110.21 Š Š Š Š 198 0
4110.22 Š Š Š Š 199 0
4110.23 Š Š Š Š 200 0
4110.24 Š Š Š Š 201 0
4110.25 Š Š Š Š 202 0
4110.26 Š Š Š Š 203 0
4110.27 Š Š Š Š 204 0
4110.28 Š Š Š Š 205 0
4110.29 Š Š Š Š 206 0
4110.30 Š Š Š Š 207 0
4110.31 Š Š Š Š 208 0
4110.32 Š Š Š Š 264 0
4110.33 Š Š Š Š 265 0
4110.34 Š Š Š Š 266 0
4110.35 Š Š Š Š 267 0
4110.36 Š Š Š Š 268 0
4110.37 Š Š Š Š 269 0
4110:38 Š Š Š Š 270 0
4110.39 Š Š Š Š 271 0
4110.40 Š Š Š Š 272 0
4110.41 Š Š Š Š 273 0
Š Š Š Š
Š Š Š Š
Š Š Š Š
R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4110.9 - MP 4110.41 15.11.91 26.2 13
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

4110.42 Š Š Š Š 274 0
4110.43 Š Š Š Š 275 0
4110.44 Š Š Š Š 276 0
4110.45 Š Š Š Š 277 0
4110.46 Š Š Š Š 278 0
4110.47 Š Š Š Š 279 0
PLC: Zähler-Vorgabewert 4120.0 Š Š Š Š 0 ... 65535 94 0
für Zähler 0 - 31 4120.1 Š Š Š Š in Einheiten von 24 ms 95 1
4120.2 Š Š Š Š 96 2
4120.3 Š Š Š Š 97 3
4120.4 Š Š Š Š 98 4
4120.5 Š Š Š Š 99 5
4120.6 Š Š Š Š 100 6
4120.7 Š Š Š Š 101 7
4120.8 Š Š Š Š 102 8
4120.9 Š Š Š Š 103 9
4120.10 Š Š Š Š 104 10
4120.11 Š Š Š Š 105 11
4120.12 Š Š Š Š 106 12
4120.13 Š Š Š Š 107 13
4120.14 Š Š Š Š 108 14
4120.15 Š Š Š Š 109 15
4120.16 Š Š Š Š 280 16
4120.17 Š Š Š Š 281 17
4120.18 Š Š Š Š 282 18
4120.19 Š Š Š Š 283 19
4120.20 Š Š Š Š 284 20
4120.21 Š Š Š Š 285 21
4120.22 Š Š Š Š 286 22
4120.23 Š Š Š Š 287 23
4120.24 Š Š Š Š 288 24
4120.25 Š Š Š Š 289 25
Š Š Š Š
Š Š Š Š

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4110.42 - MP 4120.25 15.11.91 26.2 14
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

4120.26 Š Š Š Š 290 26
4120.27 Š Š Š Š 291 27
4120.28 Š Š Š Š 292 28
4120.29 Š Š Š Š 293 29
4120.30 Š Š Š Š 294 30
4120.31 Š Š Š Š 295 31
Schneller PLC-Eingang
Festlegung des schnellen
Eingangs 4130 05 06 - 04 0 ... 254 --------------- 0
Festlegung des aktiven Pegels 0 = 0V aktiv
des schnellen Eingangs 4131 05 06 - 04 1 = 24V aktiv --------------- 0

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4120 - MP 4131 21.10.92 26.2 15
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

PLC: 36 Positionswerte für 4210.0 Š Š Š Š -30000,000...+30000,000[mm] 126 +10

PLC-Positionierung 4210.1 Š Š Š Š 127 +1
4210.2 Š Š Š Š 128 +2
12 Positionswerte für 4210.3 Š Š Š Š 129 +3
PLC-Positionierung oder 4210.4 Š Š Š Š 130 +4
Nullpunkt-Korrektur 4210.5 Š Š Š Š 131 +5
4210.6 Š Š Š Š 132 +6
4210.7 Š Š Š Š 133 +7
4210.8 Š Š Š Š 134 +8
4210.9 Š Š Š Š 135 +9
4210.10 Š Š Š Š 136 +10
4210.11 Š Š Š Š 137 +11
4210.12 Š Š Š Š 138 +12
4210.13 Š Š Š Š 139 +13
4210.14 Š Š Š Š 140 +14
4210.15 Š Š Š Š 141 +15
4210.16 Š Š Š Š 142 +16
4210.17 Š Š Š Š 143 +17
4210.18 Š Š Š Š 144 +18
4210.19 Š Š Š Š 145 +19
4210.20 Š Š Š Š 146 +20
4210.21 Š Š Š Š 147 +21
4210.22 Š Š Š Š 148 +22
4210.23 Š Š Š Š 149 +23
4210.24 Š Š Š Š 150 +24
4210.25 Š Š Š Š 151 +25
4210.26 Š Š Š Š 152 +26
Š Š Š Š
Š Š Š Š

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4210 - MP 4210.26 22.05.92 26.2 15.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
4210.27 Š Š Š Š +27
4210.28 Š Š Š Š +28
4210.29 Š Š Š Š +29
4210.30 Š Š Š Š +30
4210.31 Š Š Š Š +31
4 Werte für Nullpunkt-Korrektur 4210.32 Š Š Š Š +0
oder PLC-Positionierung 4210.33 Š Š Š Š +0
4210.34 Š Š Š Š +0
4210.35 Š Š Š Š +0
Positionswert für PLC- 4210.36 Š Š Š Š +0
Positionierung
4 Werte für Nullpunkt-Korrektur 4210.37 Š Š Š Š +0
oder PLC-Positionierung 4210.38 Š Š Š Š +0
4210.39 Š Š Š Š +0
4210.40 Š Š Š Š +0
Positionswert für PLC- 4210.41 Š Š Š Š
Positionierung
4 Werte für Nullpunkt-Korrektur 4210.42 Š Š Š Š +0
oder PLC-Positionierung 4210.43 Š Š Š Š +0
4210.44 Š Š Š Š +0
4210.45 Š Š Š Š +0
Positionswerte für PLC- 4210.46 Š Š Š Š +0
Positionierung 4210.47 Š Š Š Š +0
Setzen einer Zahl in der PLC
W 960 4220.0 Š Š Š Š 0 ... 65535 5000
W 962 4220.1 Š Š Š Š 5000
W 964 4220.2 Š Š Š Š z.B. Vorschub für PLC-Positionierung 5000
W 966 4220.3 Š Š Š Š 5000
Userparameter PLC 4220.4 - - 04 - -
4220.5 - - 04 - -
4220.6 - - 04 - -
4220.7 - - 04 - -

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4120.27 - MP 4220.3 29.06.94 26.2 16
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Vergleichswerte und achsspezi- 4230.0... - 04 - 04 Linearachse: --- 0

fische Verschiebungen für Tempe- 31 - 30 000 000 ... + 30 000 000 [mm]
raturkompensation . Rundachse:
Positions-Sollwerte für PLC-Posi- . - 30 000 000 .... + 30 000 000 [°]f --- 0
tionierung (Positioniermodul) 4239.0...
31
Setzen der PLC-Merker 4310.0 Š Š Š Š 0 ... 65535 158 20480
2192 bis 2207 4310.1 Š Š Š Š 249 0
2208 " 2223 4310.2 Š Š Š Š 250 0
2224 " 2239 4310.3 Š Š Š Š 209 0
3200 " 3215 4310.4 Š Š Š Š 2110 0
3216 " 3231 4310.5 Š Š Š Š 211 0
3232 " 3247 4310.6 Š Š Š Š 212 0
3248 " 3263 Š Š Š Š
Userparameter PLC 4310.7 - - 04 - --- 0
...15
Userparameter PLC 4320.0 - - 04 - --- 0
...7

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 4230.0 - MP 4320.7 15.03.95 26.2 17
HEIDENHAIN Kundendienst

Anpassung der Datenschnittstelle

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Steuerzeichen für Textende (ETX) 5010 - - 04 - 0 ... 255 3

1. Steuerzeichen für Textende 5010.0* Š Š - Š 0 ... 32382 71 515
ETX)
2. Steuerzeichen für Textanfang
(STX)
1. ASCII-Zeichen f. Dateityp 5010.1* Š Š - Š 0 ... 32382 218 17736
bei Dateneingabe
2. ASCII-Zeichen für
Eingabekennung (E)
1. ASCII-Zeichen für Dateityp 5010.2* Š Š - Š 0 ... 32382 219 16712
bei Dateinausgabe
2. ASCII-Zeichen für Ausgabe-
kennung (A)
1. Steuerzeichen für Ende 5010.3* Š Š - Š 0 ... 32382 220 279
Kommando-Block (ETB)
2. Steuerzeichen für Anfang
Kommando-Block (SOH)
1. Steuerzeichen für pos. Rück 5010.4* Š Š - Š 0 ... 32382 221 0
meldung (ACK)
2. Steuerzeichen für neg. Rück-
meldung (NACK)
Steuerzeichen für Übertragungs- 5010.5* Š Š - Š 0 ... 32282 224 0
ende (EOT)
Steuerzeichen für Übertragungs- 5011 - - 04 - 0 ... 32382 --- 4
ende (EOT)

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 5010 - MP 5011 12.07.95 26.2 17.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Datenformat und Übertragungsstop 5020* Š Š Š Š 0 ... 255 168
für die Datenschnittstelle V.24/EXT

7 oder 8 Datenbit 0 +0 =7 Datenbit Bit 8 = Parität

+1 =8 Datenbit Bit 8 = 0 und
Bit 9 = Parität
Block-Check-Character 1 + 0 = BCC-Zeichen auch Steuerzeichen
+2 BBC-Zeichen kein Steuerzeichen
Übertragungsstop durch RTS 2 + 0 = nicht aktiv
+ 4 = aktiv
Übertragungsstop durch DC3 3 + 0 = nicht aktiv
+ 8 = aktiv
Zeichenparität geradzahlig/unge- 4 + 0 = geradzahlig
radzahlig + 16 = ungeradzahlig
Zeichenparität ein/aus 5 + 0 = aus
+ 32 = ein

Anzahl der Stopbits 6/7 + 64 => Bit 6 = 1

+ 128 => Bit 7 = 1
6
0 = 1 1/2 Stopbits
1=2 Stopbits
0=1 Stopbits
1=1 Stopbits
Aktivierung des RTS-Signals 8 11 16 - 08 + 0 = RTS-Signal immer aktiv
+ 256 = RTS-Signal wird erst bei Aktivierung der
Datenübertragung aktiv gesetzt und am
Ende gesetzt und am Ende wieder
wieder inaktiv gesetzt.
Steuerung sendet nach Empfang 9 11 17 - - + 0 = EOT wird gesendet
von ETX das Zeichen EOT + 512 = EOT wird nicht gesendet

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 5020 07.03.96 26.2 18
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Betriebsart für EXT 5030* Š Š - Š 0= "Standard-Datenschnittstelle" 223 0

1= "Blockweises Übertragen"
Übertragungsgeschwindigkeit 5040 - 03 - - 0= 110 [bd] --- 7
für PLC-Kopplung - 03 - - 1= 150
- 03 - - 2= 300
- 03 - - 3= 600
- 03 - - 4= 1200
- 03 - - 5= 2400
- 03 - - 6= 4800
- 03 - - 7= 9600
- 03 - - 8= 19200
- 06 - - 9= 38400
Grafik-Ausdruck 5110.0 I04 - - - 0= ohne Funktion 226 0
5110.1 227
5110.2 228
5110.3 229
Grafik-Ausdruck 5120.0 I04 - - - 0= ohne Funktion 230 0
5120.1 231
5120.2 232
5120.3 233
Satznummer-Prüfung bei 5990 - - Š - 0= NC-PGM mit Satznummern --- 0
Einlesen über Schnittstelle 1= NC-PGM ohne Satznummern

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 5030 - MP 5990 19.07.93 26.2 19
HEIDENHAIN Kundendienst

Messen mit 3D-Tastsystem

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Auswahl des Tastsystems 6010* Š Š I04 Š 0 = Kabel-Übertragung 0
1 = Infrarot-Übertragung
Anzahl der Antastvorgänge 6100 - - 10 - 0,1 = ein Antastvorgang 0
2 - 5 = Anzahl der Antastvorgänge
Maximale Differenz bei mehreren 6110 - - 11 - 0 ... 2[mm] 0
Antastvorgängen
(Meldung: ANTASTWERT UNGENAU)
Tastsyst. Vorschub zum Antasten 6120* Š Š Š Š 80 ... 30000 [mm/min] 1000
Tastsystem: Meßweg 6130* Š Š Š Š 0,001 ... 30000,000 [mm] 20
Tastsystem: Sicherheits-Abstand 6140* Š Š - Š 0,001 ... 30000,000 [mm] 20
über Meßpunkt für autom. Messen
Begrenzung Rückzugweg bei 6140* - - 11 - 0 ... 19 999,999 [mm] 0
ANTASTEN MANUELL 0 = Rückzug immer auf Startposition
Tastsystem: Eilgang zum Antasten 6150* Š Š Š Š 80 ... 30000 [mm/min] 2000

Digitalisieren mit 3D-Tastsystem

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Schwingungen in Normalrichtung 6210 1) - 03 - 03 0 ... 65535 [s] 3
Vorschub in Normalrichtung 6230 1) - 03 - 03 0 ... 1000 [mm/min] 30
Abbruchlänge Taster 6240 1) - 03 - 03 0 ... 10 [mm] 5
Modales M86 6250 1) - 03 - 03 0 ... 89 33
Ausgabe M90 6260 1) - 03 - 03 0 = nein, 1 = ja 0
Ausgabe gerundet 6270 1) - 03 - 03 0 = 1 µm, 1 = 10 µm 0

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

1) nur bei bestücktem SW-Freigabemodul

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 6010 - MP 6270 15.03.95 26.2 20
HEIDENHAIN Kundendienst

Sonstige

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Automatisches Quittieren der Feh- 7000 -- 03 -- 03 0= Fehlermeldung "Stromunter- 92 11 0

lermeldung "Stromunterbrechung" brechung" muß manuell quittiert
werden
1= Fehlermeldung "Stromunter-
brechung wird nach ca. 3 Sekun-
den automatisch quittiert

Gewindebohren

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Minimum für Vorschub-Override 7110.0 Š Š - Š 0 ... 150 [%] 182 95

Maximum für Vorschub-Override 7110.1 Š Š - Š 0 ... 150 [%] 183 105
Verweilzeit für Drehrichtungs- 7120.0 Š Š - Š 0 ... 65,535 [s] 67 0
Umkehr der Arbeitsspindel im
Zyklus "Gewindebohren"
Vorabschalt-Zeit der Spindel für 7120.1 Š Š - Š 0 ... 65,535 [s] 73 0
Zyklus "Gewindebohren" (nur wirk-
sam bei BCD-Ausgabe der Spin-
deldrehzahl)
Spindel-Nachlaufzeit nach Errei- 7120.2 Š 03 - 03 0 ... 65,535 [s] 73 0
chen der Bohrtiefe
(nur bei S-Analog wirksam)
Einfahrverhalten der Spindel im 7130 - 03 - 03 0,1 ... 10 [m/min] --- 2
Zyklus "Rigid Tapping"
Einschwingverhalten der Spindel 7140 - 03 - 03 0,01 ... 0,999 --- 0,25
beim Beschleunigen im Zyklus
"Rigid Tapping"
Positionierfenster für das Gewinde 7150 - 03 - 03 0,01 ... 2,0 [µm] --- 0,05

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7000 - MP 7150 17.01:92 26.2 21
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Spindelorientierung am Beginn 7160 07 09 - 06 0 = Orientierung nicht unterdrückt 0
des Zyklus 17 1 = Orientierung unterdrückt
"GEWINDEBOHREN GS"
Programmierplatz 7210* Š Š Š Š 0 = Steuerung 0
1 = Prgr.-Platz: PLC aktiv
2 = Prgr. Platz: PLC inaktiv
Mehrfachfunktion für Strecken- 7215 0, 1, 3 0
steuerung (TNC 335)
Unterdrückung der 0 - 04 - - +0 = keine Unterdrückung (= TNC 360)
Bahninterpolation +1 = Unterdrückung (= TNC 335)
Anwahl der Istwertanzeige über 1 - 07 - - +0 = Anwahl über MOD freigegeben
Taste MOD +2 = Anwahl über MOD gesperrt
(nur bei Bit 0 = 1)
Satznummern-Schrittweite 7220* 04 Š - Š 0 ... 255 1
(für DIN/ISO-Programmierung
HEIDENHAIN-Dialog-Programmie- 7222 07 Š - Š 0 = HEIDENHAIN und DIN/ISO 0
rung DIN/ISO-Programmierung Programmierung
1 = nur HEIDENHAIN-Dialog-
Programmierung
2 = nur DIN/ISO-Programmierung
Automatisches generieren von 7225 - 10 - - 0
NC-Sätzen in Betriebsart 0 +1 = Satzgenerieren mit Taste
"EINSPEICHERN" "Positionsübernahme"
1 +2 = Satzgenerierung mit PLC-Merker
M2829
Umschaltung der Dialogsprache 7230 Š Š Š Š 0 = 1. Dialogsprache 0
1 = 2. Dialogsprache
LOGO beim Einschalten 7231 - - 09 - 0 = Standardlogo 0
1 ... 99 = Dialog aus PLC-EPROM
* über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7160 - MP 7230 29.06.94 26.2 22
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Rücksetzen der Software-Uhren, 7235 0 05 06 - 04 +0= kein Rücksetzen -------------- 0

die mit SZ 85 72 aufgerufen wer- +1= Laufzeit der Steuerung rücksetzen
den können 1 05 06 - 04 +0= kein Rücksetzen
+2= Laufzeit Programmbearbeitung
rücksetzen
2 05 06 - 04 + 0 = kein Rücksetzen
+ 4 = Laufzeit Spindel rücksetzen
Sperren PGM-Eingabe bei 7240* Š Š Š Š 0 = gesperrt -------------- 1
PGM-Nr. = Herstellerzyklus-Nr. 1 = nicht gesperre
Sperren der HEIDENHAIN- 0 ... 65535 --------------
Zyklen 0 ... 15 7245.0 Š Š Š Š 0 = kein Zyklus gesperrt 0
Zyklen 16 ... 31 7245.1 Š Š Š Š
Differenz zwischen Q-Parameter- 7250 Š Š Š Š 0 ... 50 263 0
Nummern für "DLG-DEF"-Satz und 0 wenn nur "DLG-CALL"-Sätze
"DLG-Call"-Satz im Anwender-
Zyklus
Anzahl globaler Q-Parameter, die 7251 Š Š Š Š 0 ... 100 262 0
aus einem Hersteller-Zyklus an Bei Eingabe von 40 sind die
das aufrufende Programm überge- Q-Param. Q60 ... Q90 global
ben werden.
Zentraler Werkzeugspeicher 7260* Š Š - Š 0 = keine zentraler Werkzeugspeicher 225 0
1 ... 99 = zentraler Werkzeugspeicher
Eingabewert = Anzahl der Werkzeuge
Anzahl der Werkzeuge mit 7261* Š Š - Š 0 ... 254 (209) 10
Platznummer
Anzahl der reservierten Plätze 7264* Š Š - Š 0 ... 3 -------------- 0
neben Sonderwerkzeug

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7235 - MP 7264 11.01.93 26.2 23
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Anzeige des aktuellen Vorschubs 7270* Š Š I13 Š 0= Anzeige unterdrückt 167 1

vor dem Start in den manuellen 1= Anzeige aktiv
Betriebsarten (in sämtlichen
Achsen gleicher Vorschub, d.h.
kleinster programmierter Vorschub)
Anzeige von Leerlauf, Kurzschluß, 7271 - - 02 - 0= Anzeige - 0
Positionier- bzw. Erodiervorschub 1= Anzeige unterdrückt
Anzeige der aktuellen 7272 - - Š - 0= Anzeige aktiv 0
Bearbeitungszeit 1= Anzeige unterdrückt
Anzeige der NC-Sätze (laufend) 7273 - - 04 - 0= Anzeige unterdrückt - 1
und Q-Parameter in Betriebsart 1= Anzeige aktiv
TEST
Anzeige der aktuellen Getriebe- 7274 0 - 04 - 04 + 0 = keine Anzeige - 0
stufe hinter dem Zeichen "/" im + 1 = Anzeige
Status;
Erfassung der Spindelleistung 1 05 06 - 04 + 0 = Erfassung über Analogeingang - 0
Achtung: max. 4,999 V
+ 2 = Erfassung über PLC-Wort W600
Anzeigemodus für Drehachse 7274 - - 07 - 0 = 0...359,999° - 0
(falls MP 7470 = 0) 1 = -180,000°...0...+179,999°
Bezugswert für Spindelleistungs- 7275 04 06 - 04 7274 Bit 1 = 0 : 0...43960 [mV] - 0
anzeige 100 % 7274 Bit 1 = 1 : 0...43960
Dezimal-Zeichen 7280* Š Š Š Š 0 = Dezimal-Komma 92 0
1 = Dezimal-Punkt 0
Werkzeuglänge in Soll/Ist-Wert- 7285* 03 04 - 04 0 = nicht verrechnen - 0
Anzeige 1 = verrechnen

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

1) Hysterese halber Anzeigeschritt

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7270 - MP 7285 01.02.96 26.2 24
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Anzeigeschritt 7290* Š I07 - I04 0 = 1 µm 2) 1 = 5 µm 2) 0
07 07 - 04 0 = 1 µm
07 07 - 04 1 = 5 µm
07 07 - 04 2 = 10 µm
07 07 - 04 3 = 50 µm
07 07 - 04 4 = 100 µm
Selektives Löschen von 7300* I07 I07 Š I02 0 = Statusanzeige und Q-Parameter 0
werden nicht gelöscht
1 = Statusanzeige und Q-Parameter
werden gelöscht
-Status-Daten (S) 0 ... 7 1)
- TOOL-Daten (T) 0 07 07 - 02 Programmanwahl
- Q-Parameterinhalte (Q) 1 0= - - -
2 1= - - -
mit M02, M30 2= - Q -
3= - Q -
4= - - T
5= - - T
6= - Q T
7= - Q T
- = Daten werden gelöscht
GOTO-Satz nach CYCL-CALL 7305 - - 11 - 0 = erlaubt
1 = nicht erlaubt
Grafik (Darstellungsart) 7310* Š Š Š Š 0
Umschalten der
"Darstellung in 3 Ebenen" 0 +0 = deutsche Norm
+1 = amerikanische Norm
Drehen des Koordinatensystems in 1 +0 = keine Drehung
der Bearbeitungsebene um 90° +2 = Koordinatensystem um 90° gedreht
* über Schlüsselzahl 123 zugänglich
1) bei Eingabewerten ≥ 4 wird beim Einschalten der Steuerung das zuletzt eingewechselte (programmierte) Werkzeug automatisch aktiviert.
2) Eingabebereich bei TNC 2500B/C erweitert

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7290 - MP 7310 15.03.95 26.2 24.1
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Festlegung der Anwender- 0 7330.0 Š Š Š Š 0 ... 9999,99 --------------- 0

Parameter 1 7330.1 Š Š Š Š Nummer des gewünschten --------------- 0
Aufrufbar über MOD-Funktion 2 7330.2 Š Š Š Š Maschinen-Parameters --------------- 0
3 7330.3 Š Š Š Š --------------- 0
4 7330.4 Š Š Š Š --------------- 0
5 7330.5 Š Š Š Š --------------- 0
6 7330.6 Š Š Š Š --------------- 0
7 7330.7 Š Š Š Š --------------- 0
8 7330.8 Š Š Š Š --------------- 0
9 7330.9 Š Š Š Š --------------- 0
10 7330.10 Š Š Š Š --------------- 0
11 7330.11 Š Š Š Š --------------- 0
12 7330.12 Š Š Š Š --------------- 0
13 7330.13 Š Š Š Š --------------- 0
14 7330.14 Š Š Š Š --------------- 0
15 7330.15 Š Š Š Š --------------- 0
Š Š Š Š
Festlegung der Anwender- 0 7340.0 03 - 03 0 ... 99 Dialog aus PLC-Fehler- --------------- 199
Parameter 1 7340.1 03 - 03 bereich --------------- 198
Aufrufbar über MOD-Funktion 2 7340.2 03 - 03 0 ... 199 Dialog aus PLC-Dialogbereich --------------- 197
3 7340.3 03 - 03 --------------- 196
4 7340.4 03 - 03 --------------- 195
5 7340.5 03 - 03 --------------- 194
6 7340.6 03 - 03 --------------- 193
7 7340.7 03 - 03 --------------- 192
8 7340.8 03 - 03 --------------- 191
9 7340.9 03 - 03 --------------- 190
10 7340.10 03 - 03 --------------- 189
11 7340.11 03 - 03 --------------- 188
12 7340.12 03 - 03 --------------- 187
13 7340.13 03 - 03 --------------- 186
14 7340.14 03 - 03 --------------- 185
15 7340.15 03 - 03 --------------- 184
183

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7330.0 - MP 7340 17.01.92 26.2 25
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert

Zyklus "Maßfaktor" wirkt auf 7410* Š Š Š Š 0 = 3 Achsen 0

2 Achsen oder auf 3 Achsen 1 = in der Bearbeitungsebene
Zyklus 7 "Nullpunkt" 7411 - - 04 - 0 = Werte aus der Nullpunkttabelle 0
für C-Achse werden als Drehung
und Verschiebung behandelt.
1 = Werte aus der Nullpunkttabelle
für C-Achse werden als reine Ver-
schiebung behandelt.
Werkzeugdaten im 7411 07 10 - - 0 = die aktuellen Werkzeugdaten 1
TOUCH-PROBE-Satz werden mit den kalibrierten Tast-
systemdaten überschrieben
1 = die aktuellen Werkzeugdaten
bleiben erhalten
Wirkungsweise eines CYCL CALL 7412 - - 11 - 0 = Mit CYCL CALL wird PGM xxxx 0
nach vorherigem CYCL DEF wie ein Userzyklus gerufen, d.h.
die Programmsätze erscheinen
nicht, und lokale Q-Parameter
werden gesichert.
1 = Der CYCL CALL verhält sich wie
ein PGM CALL xxxx, nur daß die
M-Funktionen M89/M99 wirksam
sind.

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7410 - 7411 15.03.95 26.2 26
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe = TNC 355 AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 MP Bit Eingabewert

Zyklus zum Fräsen von Taschen 7420* - 241 0

mit beliebiger Kontur

Zyklus "Ausräumen": 0 Š Š Š + 0 = Vorfräsen der Kontur bei Taschen

Fräsrichtung zum Vorfräsen der im Gegenuhrzeigersinn, bei Inseln
Kontur im Uhrzeigersinn
+ 1 = Vorfräsen der Kontur bei Taschen
im Uhrzeigersinn, bei Inseln im
Gegenuhrzeigersinn
Zyklus "Ausräumen": 1 Š Š Š + 0 = Zuerst um die Kontur einen Kanal
Reihenfolge für Ausräumen und fräsen, dann Tasche ausräumen
Vorfräsen + 2 = Zuerst die Tasche ausräumen,
dann um die Kontur einen Kanal
fräsen
Vereinigen von korrigierten oder 2 Š Š Š + 0 = Vereinigen von korrigierten Kon-
von unkorrigierten Konturen turen
+ 4 = Vereinigen von unkorrigierten
Konturen
"Ausräumen" und "Vorfräsen" bis 3 04 Š Š + 0 = "Ausräumen" bzw. "Vorfräsen" er-
zur Taschentiefe bzw. für jede Zu- folgt zusammenhängend über alle
stellung Zustellungen
+ 8 = Für jede Zustellung erfolgt "Vor-
fräsen" und dann "Ausräumen"
(abhängig von Bit1) bevor
nächste Zustellung erfolgt

* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7420 11.01.94 26.2 27
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert

Überlappungsfaktor beim 7430* Š Š - Š 0,1 1,3

Taschenfräsen
Ausgabe von M-Funktionen 7440* 0
Programmierter Halt bei M06 0 Š Š Š Š + 0 = programmierter Halt bei M06
+ 1 = kein programmierter Halt bei M06
Ausgabe von M89, modaler Zyklus- 1 Š Š Š Š + 0 = kein Zyklus-Aufruf normale Aus-
Aufruf gabe von M89 am Satz-Anfang
+ 2 = modaler Zyklus-Aufruf am Satz-
Ende
Achsstillstand bei Ausgabe einer 2 Š Š Š Š + 0 = Achsstillstand
M-Funkton + 4 = kein Achsstillstand
Ausnahmen: Achsstillstand erfolgt
immer bei M-Funktionen, die einen
programmierten Halt zur Folge ha-
ben (wie M00, M02..) oder bei ei-
nem STOP oder CYCL-CALL-Satz

keine Funktion 3 - - - - -
keine Funktion 4 - - - - -
PLC-Merker M2008 - M2011setzen 5 10 16 - 07 + 0 = Funktion nicht aktiviert
während Wartezeit zwischen zwei + 32 = Funktion aktiviert
NC-Sätzen oder bei internen Ver-
arbeitungszeiten (Parameterrechn.)
Konstante Bahngeschwindigkeit 7460* Š Š Š Š 0 ... 179,000 [°] 10
anEcken
Anzeigemodus und Software-End- 7470* 041) I07 I02 I04 0 = 0 ... +/- 359,999° 0
schalter für Drehachse (keine Endschalter-Überwachung)
1 = 0 ... +/- 30 000,000°
(Endschalter-Überwachung aktiv)

- - 07 - 0 = 0 ... 359,999° (ohne Endschalter)

-Verfahrbereich für Winkelachse 1 = +/- 360,000° (Mit Endschalter)
* Über Schlüsselzahl 123 zugänglich
1) nur bei TNC 2500

R H TNC 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7430 - MP 7470 12.07.95 26.2 28
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert

Anzeigemodus und Software-End- 7470* 061) 07 - 04 0

schalter für Drehachse 0 + 0 = 0 ... +/- 359,999°
(keine Softw.-Endschalter-Überwachung
+ 1 = 0 ... +/- 30 000,000°
(Software-Endschalter-Überwachung
aktiv)
Anfahren der Zielposition 1 + 0 = Inaktiv
+ 2 = -absolut programmierte Bewegun-
gen werden immer auf dem
kür zesten Bogen positioniert
-inkremental programmierte
Bewegungen immer um das
Inkrement
Ausgabe der Werkzeugnummer 7480 - - Š - 0 = keine Ausgabe an PLC 0
1 = Ausgabe nur wenn sich Tool-
Nummer ändert.
2 = Ausgabe immer
Ausgabe der Werkzeug-Nummer 7480.0 Š Š - Š 0 = keine Ausgabe 2
oder Platz-Nummer bei TOOL 1 = Ausgabe der Tool-Nummer nur
CALL-Satz wenn sich die Tool-Nr. ändert
2 = Ausgabe der Tool-Nummer bei
jedem TOOL-CALL
3 = Ausgabe der Platz-Nummer
(nur falls MP 7260 > 0)
Ausgabe der Werkzeug-Nummer 7480.1 Š Š - Š 0 = keine Ausgabe 0
oder Platz-Nummer bei TOOL DEF- 1 = Ausgabe der Tool-Nummer nur
Satz (nur falls MP 7260 > 0) wenn sich die Tool-Nr. ändert
2 = Ausgabe der Tool-Nummer bei
jedem TOOL-DEF
3 = Ausgabe der Platz-Nummer

1) nur TNC 2500 B/C

R.H. TNC 306/335/360/2500

1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7470 - MP 7480.1 29.06.94 26.2 29
HEIDENHAIN Kundendienst

MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Funktion Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert

Ausgabe des letzten TOOL CALL 7481 - - 08 - 0 = keine Ausgabe an PLC 0

aus einem Vorauslauf 1 = Ausgabe an PLC
(in Betriebsart TEST und vor
Wiederanfahren der Kontur mit
Positionierlogik)

Ausgabe M-Funktionen 7490 - - 08 - 0 = keine Ausgabe an PLC 0

in Betriebsart TEST an die PLC 1 = Ausgabe an PLC

Endschalterprüfung 7491 - - 08 - 0 = Endschalter aktiv 0

in Betriebsart TEST 1 = Endschalter inaktiv

R.H. TNC 306/335/360/2500

1.0 CNC 234/306 Maschinen-Parameter MP 7481 - MP 7491 29.06.94 26.2 29.1
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Vorschub- und Spindel-Override 7620* 8

-Vorschub-Override falls Eilgang- 0 Š Š Š Š + 0 = Override nicht wirksam

taste in Betriebsart "Programm- + 1 = Override wirksam
lauf" gedrückt.
- Vorschub-Override in 2%-Stufen 1 I06 I09 Š I06 + 0 = 2%-Stufen
oder 1%-Stufen (Wenn inaktiv, + 2 = 1%-Stufen
immer 1%-Stufen
- Vorschub-Override falls Eilgangs- 2 Š Š Š Š + 0 = Override nicht wirksam
taste und externe Richtungstasten + 4 = Override wirksam
in Betriebsart Manuell gedrückt
- Override in 0,01%Stufen mit nicht- 3 06 09 - 06 + 0 = Override nicht wirksam
linearer Kennlinie (siehe Erwei- + 8 = 0,01%-Stufen
terung 432, Kap. 19.4)
Handrad 7640* I03 I04 - I04 0= Maschine mit elektronischem 1
- Anpassung Handrad
1= Maschine ohne elektronischem
Handrad

03 04 04 0= kein Handrad angeschlossen 0

1)
03 04 04 1= HR 330 (alle Tasten über NC)
2)
03 04 04 2= HR 130, HR 330 (alle Tasten über NC)
03 04 04 3= HR 330 Taste "Eilgang" über PLC I 162
Taste "Plus" über PLC I 160
Taste "Minus" über PLC I 161
03 04 04 4= HR 332, Auswertung der Tasten und LEDs
abhängig von MP 7645.0
03 04 04 5= HRA 110, Mehrfachhandrad (3 x HR 150)
- 17 - 6= HR 410, Auswertung der Tasten und LEDs
3)
abhängig von MP 7645.0
* über Schlüsselzahl 123 zugänglich
1)
Achsumschaltung nur über Handrad
2)
Achsumschaltung über Handrad und Tastatur
3)
Werden vom HR 410 keine Initialisierungsparameter (MP 7645.X) empfangen, schaltet das HR 410 automatisch auf HR 332-Modus ( entspricht MP 7640 = 4) um!

R.H. TNC 306/335/360/2500

1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 7620 - MP 7640 07.03.96 26.2 30
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Handradbedienung 7641 0
- Eingabe Unterteilungsfaktor 0 07 04 - 04 +0= über Tastatur
+1= über PLC-Modul 9036
- Verfahren des Handrades in 1 07 09 - 06 +0= nicht möglich
Betriebsart "PROGRAMM- +2= möglich
EINSPEICHERN"

- Eingabe Unterteilungsfaktor 2 07 10 - 06 + 4 = über Tastatur oder PLC-Modul

+ 0 = Ansteuerung nur in den Betriebs-
arten HANDRAD und EIN-
SPEICHERN
- Ansteuerung des Handrades 3 10 13 - 07 + 8 = Ansteuerung und Auswertung der
PLC-Ein- und Ausgänge auf dem
Handrad (Tasten, LEDs) in jeder
Betriebsart möglich

R.H. TNC 306/335/360/2500

1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 7641 07.03.96 26.2 31
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Initialisierungsparameter für HR 0 ... 2 0
Zuordnung 3. Handrad über Achs- 7645.0
wahlschalter (MP 7640 = 5) 0 - 04 - 04 + 0 = Stellung 1 -> Z-Achse
Stellung 2 -> IV-Achse
Stellung 3 -> keine Funktion
+ 1 = Stellung 1 -> X-Achse
Stellung 2 -> Y-Achse
Stellung 3 -> Z-Achse
Stellung 4 -> IV-Achse
Stellung 5 -> keine Funktion
1 - 04 - 04 + 2 = Stellung 3 -> Z-Achse
Stellung 4 -> IV-Achse
Stellung 5 -> keine Funktion
(nur wenn Bit 0 = 0)
2-7 reserviert
Auswertung der Tasten und LEDs 7645.0 - 17 - - HR 332
beim HR 332 (MP 7640 = 4) bzw. 0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs
HR 410 im HR 332-Modus werden direkt von der NC ausgewertet
(MP 7640 = 4) Restliche Tasten: PLC I 164 bis I170
Restliche LEDs: PLC O 100 bis O 106
1 = Tasten: PLC I 160 bis I171
LEDs: PLC O 100 bis 107
HR 410
0 = Tasten X, Y, Z, IV und deren LEDs
werden direkt von der NC ausgewertet
Restliche Tasten: PLC I 164 bis I171
Restliche. LEDs: PLC O 100 bis O 107
1 = Tasten: PLC I 160 bis I171
LEDs: PLC O 96 bis 107
HR 410 im HR 410-Modus 7645.0 - 17 - - 0 = Tasten X, Y, Z, IV, Istwertübernahme und
(MP 7640 = 6) deren LEDs werden direkt von der NC ausgewertet
Restliche Tasten: PLC I 168 bis I 175
Restliche LEDs: PLC O 100 bis O 111
1 = Tasten: PLC I 160 bis I 175
LEDs: PLC O 96 bis O 111

[Link] 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 7645.0 07.03.96 26.2 32
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Zuordnung 3. Handrad über MP 7645.1 - 04 - 04 0 = Simulation der 1. Schalterstellung des 0
(MP 7640 = 5) Wahlschalters
MP 7645.0 = 0 Ö Z-Achse
MP 7645.0 = 1 Ö X-Achse
+ 1 = X-Achse
+ 2 = Y-Achse
+ 4 = Z-Achse
+ 8 = IV-Achse
+ 16 = keine Funktion
Auswahl des Achsanwahl- 7645.2 - 04 - 04 0 = Achsanwahl erfolgt über Achsanwahlschalter
verfahrens (MP 7640 = 5) entsprechend MP 7645.0
1 = Achsanwahl erfolgt entsprechend MP 7645.1
reserviert 7645.3 - 04 - 04 0
bis keine Funktion .
7645.7 - 04 - 04 0
Handrad, Zählrichtung 7650 Š Š Š Š 0 = positive Zählrichtung 0
1 = negative Zählrichtung

Hysterese 7660 Š Š Š Š 0 ... 65535 [Inkremente] 10

für elektronisches Handrad

Minimaler Unterteilungsfaktor 7670 03 I17 Š Š 0 ... 10 0

Handrad
Unterteilungsfaktor Handrad 0 ... 10
langsam (HR 130/3xx/410) 7670.0 - 17 - - 0
mittel (nur HR 410) 7670.1 - 17 - - 0
schnell (nur HR 410) 7670.2 - 17 - - 0

%-Faktor des Handradvorschubs 0 ... 100 [%]

beim HR 410
langsam (HR 130/3xx/410) 7671.0 - 17 - - 50
mittel (nur HR 410) 7671.1 - 17 - - 75
schnell (nur HR 410) 7671.2 - 17 - - 100

[Link] 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 7645.1 - MP 7671.2 07.03.96 26.2 33
HEIDENHAIN Kundendienst

Funktion MP TNC TNC *NC CNC Eingabe AE-6

Nr. Bit 2500 360 306 234 Eingabewert
Speicherfunktion für Richtungstasten 7680 Š Š Š Š 0 = nicht gespeichert 1
+ 1 = gespeichert
Speicher-Test beim Einschalten 7690 3

RAM-Test 0 Š Š Š Š + 0 = Test
+ 1 = kein Test
EPROM-Test 1 Š Š Š Š + 0 = Test
+ 2 = kein Test
NOT-AUS-Test 7692 - - - Š 0 = NOT-AUS-Test aktiv 0
1 = NOT-AUS-Test inaktiv

[Link] 306/335/360/2500
1.0 CNC 234/306/Contour12 Maschinen-Parameter MP 7680 - MP 7692 07.03.96 26.2 34