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Inhaltsverzeichnis: 1 Einleitung 1 2 Schritt F Ur Schritt Von 3D-CAD-Modell 2

Das Dokument beschreibt die Erstellung eines Ersatzteils für ein Gerät durch Nachkonstruktion und additive Fertigung unter Verwendung des CAD-Systems Creo PTC. Es enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Modellierung des Bauteils sowie Anforderungen an die technischen Zeichnungen und die Geometrie des Modells. Zudem werden die notwendigen Schritte zur Erstellung des 3D-CAD-Modells und die Dokumentation der Ergebnisse erläutert.

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Inhaltsverzeichnis: 1 Einleitung 1 2 Schritt F Ur Schritt Von 3D-CAD-Modell 2

Das Dokument beschreibt die Erstellung eines Ersatzteils für ein Gerät durch Nachkonstruktion und additive Fertigung unter Verwendung des CAD-Systems Creo PTC. Es enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Modellierung des Bauteils sowie Anforderungen an die technischen Zeichnungen und die Geometrie des Modells. Zudem werden die notwendigen Schritte zur Erstellung des 3D-CAD-Modells und die Dokumentation der Ergebnisse erläutert.

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Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung 1

2 Schritt für Schritt von 3D-CAD-Modell 2


2.1 Erstellen einer Gerade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Zug Verbund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Profil Schnitt - 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Profil Schnitt - 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5 Profil Schnitt - 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.6 Schale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7 Profil Schnitt - 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.8 Profil Schnitt - 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.9 Profil Schnitt - 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.10 Profil Schnitt - 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.11 Profil Schnitt - 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.12 Spiegelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3 Technische Zeichnung 14

4 Additive Fertigung 17

5 Quelle 22
1 Einleitung
Es ist ein Bauteil eines Gerätes durch Nachkonstruktion bzw. Nachmodellierung und additiver
Fertigung mit den Anforderungen nach Tabelle 1 als Ersatzteil zu erstellen.

Anforderung Wertebereich/Bemerkung
Maximale Außenabmessungen des Ersatzteils 150 x 150 x 150 mm3
Additive Fertigung Ist in den Laboren der
Mechatronik vorzusehen Druckzeit < 3h
Schnittstellen zum Gerät Sind möglichst von dem original
Bauteil des Gerätes zu übernehmen

Das Ersatzteil ist mit dem CAD-System Creo PTC zu modellieren. Wir wählen ein Gerät aus,
bei dem der Ersatz eines Bauteils ohne größeren Aufwand möglich ist. Das Gerät ist verfügbar
und das ausgewählte Ersatzteil kann in das Gerät eingesetzt werden. Die Abbildung von dem
Gerät will dokumentiert werden. Die Geometrie des CAD-Modells will durch messtechnische
Erfassung möglichst mit einem Messschieber oder ähnlichen Messgeräten übernommen werden.

Das CAD-Modell will mit einer technischen Zeichnung dokumentiert werden. Wir ergänzen
gegebenenfalls Schnittdarstellungen, damit alle relevanten Geometriemerkmale erkennbar sind.
Alle Haupt- und Funktionsmaße des Ersatzteils bzw. der Komponente will auf der Einzelteil-
zeichnung angegeben werden. Wir exportieren das Bauteil als STL-File und erstellen mit einer
der folgenden Internetseiten Seiten ein Online-Angebot.

[Link]

Abbildung 1 : Ersatzteil

Abbildung 2 : Gerät

1
2 Schritt für Schritt von 3D-CAD-Modell
Wir nutzen folgenden Formen-Befehl, 3D-Modell von dem Ersatzteil zu machen :

1. Profil - Extrudieren

2. Profil - Schitt

3. Zug Verbund

4. Spiegelung

und danach folgenden Skizze-Befehl :

1. Mitte und Endpunktbogen

2. Linie

3. Mittelinie

4. Rechteck

5. Spline

6. Segment Löschen

7. Spiegeln

2
2.1 Erstellen einer Gerade

3
2.2 Zug Verbund

4
2.3 Profil Schnitt - 1

5
2.4 Profil Schnitt - 2

6
2.5 Profil Schnitt - 3

2.6 Schale

7
2.7 Profil Schnitt - 4

8
2.8 Profil Schnitt - 5

9
2.9 Profil Schnitt - 6

10
2.10 Profil Schnitt - 7

11
2.11 Profil Schnitt - 8

12
2.12 Spiegelung

13
3 Technische Zeichnung

14
2,5

25
9,73

40
6,5
22

2,5 44,89
2,5
10,11
37,71 REF

72
1,5

40
2,5x13

1,25
29,07
14,89

20

1,5

Allgemeintoleranzen Werkstückkanten Werkstoff, Halbzeug, Gewicht Maßstab


DIN ISO 2768-
mm DIN ISO 13715 13 gramm 1:1
Verantwortliche Abt. Technische Referenz Dokumentenart Modellname

FB VII HAARSCHNEIDERKOPF-X
Matr.-Nr. Erstellt durch: Titel, Zusätzlicher Titel Zeichnungs-Nr.

925882 EMHA NAJIB


Haarschneider
Genehmigt von: Änd. Ausgabedatum Spr. Blatt
Jun-24-21 de
15
C

B
3,66

A-A 4,69
2:1
80,
9

1
1,23

66
,4

B
C 5:1
5:1

Allgemeintoleranzen Werkstückkanten Werkstoff, Halbzeug, Gewicht Maßstab


DIN ISO 2768-
mm DIN ISO 13715 13 gramm 1:1
Verantwortliche Abt. Technische Referenz Dokumentenart Modellname

FB VII HAARSCHNEIDERKOPF-X
Matr.-Nr. Erstellt durch: Titel, Zusätzlicher Titel Zeichnungs-Nr.

925882 EMHA NAJIB


Haarschneider
Genehmigt von: Änd. Ausgabedatum Spr. Blatt
Jun-24-21 de 2
16

Common questions

Auf Basis von KI

Mirroring elements in the CAD process is important for creating symmetrical parts or assemblies, which can reduce modeling time and ensure geometric accuracy and consistency .

The main steps in creating a 3D-CAD model as per the document include: creating a line, using profile extrusion, applying different cuts (profile cuts 1 to 8), creating a shell, and using techniques such as spring and mirroring .

Using STL files and online procurement allows for precise modeling, easy sharing and sourcing of 3D printed parts, and supports a streamlined manufacturing and logistics process .

The document highlights using commands such as profile extrude, profile cut, shell, spring, and mirror. The drawing tools include midpoint and endpoint arc, line, centerline, rectangle, spline, segment delete, and mirror .

The document suggests selecting a device where part replacement involves minimal effort, is available for testing, and allows easy integration of the new part .

Technical drawing documentation is integrated by providing technical drawings of the CAD model, using cross-sections to highlight geometry features, and listing main and functional dimensions on separate part drawings .

The Creo PTC CAD system's key benefits include its compatibility with precise metric acquisition tools, ability to model complex geometries, and export capabilities for additive manufacturing .

The spare part must meet the following requirements: maximum outer dimensions of 150 x 150 x 150 mm, completed in less than 3 hours, modeled with Creo PTC CAD system, and interfaces similar to the original device part .

The document suggests that the geometry of the CAD model should be obtained through metric acquisition using tools like a caliper to ensure precision in reproduction .

Additive manufacturing is integrated by defining process constraints like build size and time, using CAD exports for printing, and selecting materials suitable for 3D printing .

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