Protokoll

Mischen und Rühren

159.808 Verfahrenstechnik Labor – SS 2017
20.03.2017

Markus Salletmaier 0625475

Yvonne Himmer 0842240
Valentin Hirschbrich 1026529
Betreuer:
[Link]. Dipl.-Ing. [Link]. Thomas Laminger
1 Inhaltsverzeichnis
2 Ziel der Übung ................................................................................................................................. 3
3 Apparatur und Materialien.............................................................................................................. 3
4 Versuchsdurchführung .................................................................................................................... 4
5 Auswertung ..................................................................................................................................... 4
5.1 Dichte und Viskosität............................................................................................................... 4
5.2 Leistungscharakteristik ............................................................................................................ 5
5.3 Suspendierkennzahl ................................................................................................................ 5
5.4 Leistungscharakteristik ............................................................................................................ 6
5.5 Suspendierkennzahl ................................................................................................................ 7
5.6 Begasung ................................................................................................................................. 9
6 Anhang .......................................................................................................................................... 10
6.1 Abkürzungsverzeichnis .......................................................................................................... 10
6.2 Erhobene Daten..................................................................................................................... 11
6.3 Dichte .................................................................................................................................... 14
6.4 Viskosität ............................................................................................................................... 14

2
2 Ziel der Übung
Ziel der Übung war die Erstellung der Leistungscharakteristiken von 6 verschiedenen Rührorganen
durch Messung des Drehmoments bei verschiedenen Drehzahlen. Zusätzlich sollten die Drehzahlen
bestimmt werden bei denen das 1-Sekunden-Kriterium (Bodenkontakt der einzelnen Partikel nicht
länger als 1 Sekunde) bzw. das 90%-Höhenkriterium (In-Schwebe-Halten der Partikel bis zu 90% der
Füllhöhe) von den Partikeln (=Quarzsand) im Rührbehälter erfüllt wurde. Für alle axialfördernden
Rührorgane sollte außerdem die Suspendierkennzahl als Funktion der Drehzahl bestimmt werden.
Für drei Rührer wurde zusätzlich noch ein Versuch mit Begasung durchgeführt und die Gas Flow
Number und Relative Power Demand bestimmen um den Einfluss der Begasung auf die
Rührerleistung graphisch darstellen zu können.

3 Apparatur und Materialien

 Rührwerk EUROSTAR 200 CONTROL
 Behälter mit 4 Stromstörern
 Wasser mit CMC
 Quarzsand
 6 Rührorgane: Counter flow impeller, Pitched plate, Drill mixer, Disk turbine, Propeller, Gate
stirrer
 Pyknometer
 Glassäule zur Viskositätsbestimmung

Abbildung 1: Versuchsaufbau: Rührbehälter mit Stromstörern; verschiedene Rührorgane; Rührwerk mit

Anzeige für Drehmoment und Drehzahl.
3
4 Versuchsdurchführung
Vor dem Versuch wurden die Dichte und die Viskosität der Flüssigkeit in dem Rührbehälter
gemessen. Die Dichte wurde mit einem Pyknometer mit einem Fassungsvermögen von 50 ml
bestimmt. Das leere Pyknometer wurde gewogen und das Gewicht notiert, dann wurde das
flüssigkeitsgefüllte Pyknometer gewogen. Die Messung wurde zweimal wiederholt und der
Mittelwert der Ergebnisse gebildet.
Die Viskosität wurde ermittelt indem ein Quarzpartikel in eine mit Flüssigkeit aus dem Rührbehälter
gefüllte Säule gegeben wurde und die Zeit gemessen wurde, die der Partikel für eine mit Maßband
abgemessene Strecke braucht. Das wurde achtmal wiederholt und so die durchschnittliche
Sinkgeschwindigkeit berechnet.

Der Versuch wurde im Drehzahlbereich II durchgeführt:

Drehzahl 0-2000 rpm ± 1%, Drehmoment 0-40Ncm ± 6 Ncm
Nacheinander wurden die 6 Rührer in das Rührwerk ca. 10 cm über den Boden des Behälters
eingespannt beziehungsweise wurden Gate stirer, Disk turbine und Drill mixer in 15 cm Höhe
montiert, weil sie nicht lang genug waren. Dann wurden die Rührer in dem auf dem
Anlagenkennblatt angegeben Drehzahlbereich betrieben. Die Drehzahl wurde dabei in 10er bis 30er
Schritten gesteigert, sodass man für jeden Rührer 20 bis 30 Werte für das Drehmoment hatte, dass
bei jedem Schritt notiert wurde. Das Verhalten des Quarzsand in dem Rührbehälter wurde
beobachtet und es wurde notiert bei welcher Drehzahl das 1s Kriterium und das 90% Höhenkriterium
erreicht wurden. Bei den Pitched Plate, Drill mixer und Disk turbine Rührern wurde zusätzlich noch
bei konstanter Drehzahl der Behälterinhalt mit Luft begast. Der Luftvolumenstrom wurde dabei von 0
auf 20 l/min gesteigert und jeweils die Drehzahl notiert.

5 Auswertung
5.1 Dichte und Viskosität
Die Dichte wurde mit der Differenz aus dem Leergewicht des Pyknometers und dem Gewicht des mit
der Flüssigkeit gefüllten Pyknometers und dem Fassungsvermögen von 50 ml nach folgender Formel
berechnet.
𝑚𝑓 − 𝑚𝑙
𝜌𝑓 =
𝑉

Die Dichte betrug 1007,1 kg/m3

Die dynamische Viskosität wurde mit Hilfe der ermittelten Sinkgeschwindigkeit (ws) und der Stokes
Gleichung berechnet:

𝑑𝑝 2 ∗ 𝑔
𝜂= ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 )
18 ∗ 𝑤𝑠

Der Mittelwert der Sinkgeschwindigkeit aus den Ergebnissen den 8 durchgeführten Messungen war
0,011752 m/s. Die damit berechnete Viskosität betrug 0,01219 Pas.

4
Zur Überprüfung ob die Stokesgleichung anwendbar ist wurde die Archimedeszahl mit den
ermittelten Stoffwerten zu 6,99 berechnet. Damit ergibt sich für die Koeffizienten A und B laut der
Tabelle des Übungsskriptes: A=1, B=24. Somit vereinfacht sich die Gleichung zu der Stokesgleichung.

Sinkgeschwindigkeit
1
𝜂 4 ∗ 𝐴𝑟 2−𝐴
𝑤𝑠 = ∗( )
𝜌𝑓 𝑑𝑃 3𝐵

Archimedeszahl

(𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ) ∗ 𝜌𝑓 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑃3
𝐴𝑟 =
𝜂𝑓2

Der Partikeldurchmesser war auf dem Anlagenkennblatt mit 0,4mm angegeben. Es wurde versucht
von den sehr unterschiedlich großen Partikeln für die Messung solche auszusuchen, die diesem
Durchmesser entsprachen.

Die bestimmte Dichte der Flüssigkeit ist der von Wasser recht ähnlich (997,54 kg/m3 bei 23°C für
Wasser, Quelle: [Link]
Die Viskosität war hingegen deutlich höher als von Wasser (0,001 Pas bei 20°C Quelle:
[Link] bedingt durch den Zusatz von
CMC.

5.2 Leistungscharakteristik
Für die Leistungscharakteristik wurde die Newtonzahl gegen die Reynoldszahl in einem
doppellogarithmischen Diagramm aufgetragen. Die Zahlen wurden nach folgenden Formeln
berechnet:

Reynoldszahl

𝑛 ∗ 𝑑2 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜂

Newton- oder Leistungskennzahl

𝑃
𝑁𝑒 =
𝜌 ∗ 𝑛3 ∗ 𝑑5

Rührerleistung

𝑃 =𝑀∗2∗𝜋∗𝑛

5.3 Suspendierkennzahl
Die Suspendierkennzahl (Su) gibt das Verhältnis von Rührerleistung zu Sinkleistung an. Sie wurde mit
folgenden Formeln berechnet:

Suspendierkennzahl
𝑅üℎ𝑟𝑒𝑟𝑙𝑒𝑖𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔
Su = 𝑆𝑖𝑛𝑘𝑙𝑒𝑖𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔

5
Sinkleistung

PS= (ρs – ρf) *Vs * g*ws

Die Sinkleistung beträgt 0,06629 W.

5.4 Leistungscharakteristik
Counter flow

100
Leistungscharakteristik impeller
Pitched Plate

Drill Mixer
10
Disk turbine
Newtonzahl

1 Propeller

Gate stirrer
0,1

0,01
1000 10000
Rührer - Reynoldszahl
Diagramm 1: Leistungscharakteristik der getesteten Rührer, doppellogarithmisches Diagramm in dem die
Newtonzahl über die Rührer-Reynoldszahl aufgetragen wurde

Wie man in Diagramm 1 erkennen kann, wurden alle Rührer im turbulenten Bereich betrieben (Re
>103). Es ist ein klarer Unterschied in der Leistungscharakteristik zwischen tangential und axial
fördernden Rührern zu erkennen. Die axial fördernden Rührer weisen höhere Reynoldszahlen und
kleinere Newtonzahlen, ein Grund dafür sind die größeren Rührerdurchmesser in Kombination mit
den höheren Drehzahlen, die verwendet wurden. Counter flow impeller und Propellerrührer weisen
eine sehr ähnliche Leistungscharakteristik auf. Der Pitched plate Rührer zeigt hingegen einen
steileren Anstieg und kleinere Newtonzahlen auf, da sein Durchmesser gleich und der
Drehzahlbereich ähnlich zu den Werten des Counter flow impeller sind, ist der Grund hierfür ein
geringeres, aber stärker ansteigendes Drehmoment.
Nachdem das Ablesen des Drehmoments schwierig war, weil die angezeigten Werte ständig
schwankten und die Ungenauigkeit der Anzeige auch ± 6 Ncm betrug, sind die die dargestellten
Leistungscharakteristiken zwar geeignet um den Verlauf der Kurven zu beurteilen und die Rührer zu
vergleichen, die Zahlenwerte der Newton und der Reynoldszahl weichen aber eventuell stark von
den richtigen, mit geeignetem Versuchsaufbau und genauerer Drehzahlmessung genauer
bestimmbaren Werten, ab. Auch wurde bei allen Rührern anfangs in den niedrigen
Drehzahlbereichen ein Moment von 0 angezeigt, das natürlich auf das ungenaue Messgerät
zurückzuführen ist, da auch bei geringer Drehzahl ein Drehmoment existiert.

Counter flow impeller

Von Anfang an wurden Partikel aufgewirbelt, bei einer Drehzahl von 390 rpm war eine deutliche

6
vertikale Strömung mit Aufströmzone und Abströmzone entlang der Stromstörer zu erkennen. Das 1s
– Kriterium wurde bei einer Drehzahl von 720 rpm erfüllt und das 90% - Höhenkriterium bei 780 rpm.

Pitched plate
Ab 290 rpm stiegen erste Partikel vom Behälterboden auf. Die vertikale Strömung entlang der
Stromstörer war ebenfalls vorhanden, jedoch weniger deutlich als beim Counter flow impeller. Das
1s – Kriterium wurde bei einer Drehzahl von 730 rpm erfüllt und das 90% - Höhenkriterium bei 610
rpm. Ab einer Drehzahl von 760 war die Oberfläche der Flüssigkeit deutlich unruhig.

Drill mixer
Ab 290 rpm stiegen erste Partikel auf, ab 530 rpm war noch ein Teil des Sandes am Boden des
Behälters, der andere Teil war bis zur Oberfläche gleichmäßig im Behälter verteilt, obwohl der Drill
mixer kein axial fördernder Rührer ist.

Disk turbine
Ab 295 steigen erste Partikel auf, ab 340 steigen vereinzelt welche bis zur Oberfläche auf.

Propeller
Bereits bei 200 rpm bildet sich eine Strömung mit Partikeln bis zur Oberfläche, wobei die Strömung
eher schwallartig/pulsierend nach oben geht. Das 1s – Kriterium wurde bei einer Drehzahl von 280
rpm erfüllt und das 90% - Höhenkriterium bei 520 rpm

Gate stirrer
Ab 150 rpm steigen vereinzelt Partikel auf, ab 230 rpm ist sehr deutlich eine Strömung der Partikel
unter dem Rührer zu sehen. Bei 270 rpm steigen die Partikel bis zur Oberfläche.

5.5 Suspendierkennzahl
Die Bestimmung des 90% Höhenkriteriums war etwas schwierig, da unklar war ob dafür sämtliche
Partikel ständig in Schwebe gehalten werden müssen bzw. einige Partikel sehr schnell die 90% Höhe
erreichten während der Großteil nur eine sehr geringe Höhe erreichte. Wenn alle Partikel in Schwebe
gehalten werden müssen, wäre das 90% Höhenkriterium beim Pitched plate erst gleichzeitig mit dem
1s - Kriterium erfüllt. Bei der Beurteilung des 1s – Kriteriums zeigte sich, dass vor allem im Bereich
der Mündung des Begasungrohres sich der Quarzsand stärker sammelte und später aufgewirbelt
wurde. Möglicherweise störte die Mündung des Rohres dort die Strömung. Auch konnten die Rührer
nicht absolut perfekt in der Mitte des Behälters montiert werden und waren zum Teil leicht
verbogen, was die Strömung möglicherweise beeinflusst hat.

7
 Suspendierkennzahl
450
400
350
Suspendierkennzahl

300 Counter flow impeller

Pitched Plate
250
Propeller
200
1s - Kriterium
150
90% Höhenkriterium
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Drehzahl [rpm]

Diagramm 2: Suspendierkennzahl in Abhängigkeit von der Drehzahl für alle axial fördernden Rührer.

Beim Conter flow impeller wurde das 1s Kriterium bei einer Drehzahl von 720 rpm und einer Su –
Zahl von 159,23 erfüllt. Das 90% Höhenkriterium wurde bei einer Drehzahl von 780 rpm und einer Su
– Zahl von 209,47 erfüllt.

Bei der Pitched plate wurde das 1s Kriterium bei einer Drehzahl von 730 rpm und einer Su – Zahl von
0 erfüllt. Das 90% Höhenkriterium wurde bei einer Drehzahl von 610 rpm und einer Su – Zahl von 0
erfüllt. Die Su – Zahl ist in dem Fall 0, da das Drehmoment so gering war, dass die Messung 0
anzeigte. Somit lässt sich mit dem Pitched plate Rührer mit geringer Leistung eine gute
Durchmischung erreichen.

Beim Propellerrührer wurde das 1s Kriterium bei einer Drehzahl von 280 rpm und einer Su – Zahl von
17,69 erfüllt. Das 90% Höhenkriterium wurde bei einer Drehzahl von 520 rpm und einer Su – Zahl von
262,86 erfüllt.

8
5.6 Begasung
Bei drei der getesteten Rührer wurde zusätzlich ein Versuch mit Begasung durchgeführt. Bei
konstanter Drehzahl wurden dabei Begasungsraten zwischen 0 und 20 l/min eingestellt und das
Moment notiert.

1,4

1,2
Relative Power Demand

0,8 Pitched Plate

0,6 Drill mixer
Disk turbine
0,4

0,2

0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Gas Flow Number

Diagramm 3: Relative Power Demand (RPD)als Funktion der Glas Flow Number (GFN) für 2 tangential
fördernde Rührer (Drill mixer und Disk turbine) und einen axial fördernden Rührer (Pitched plate).

Bei dem Pitched plate Rührer wurde bei einer Drehzahl von 900 rpm begast. Das Moment änderte
sich im gesamten Bereich nicht. Der Flutungspunkt wurde also nicht erreicht, die Begasung hatte
keinen oder einen sehr geringen Einfluss auf die Rührerleistung. Es gab eine starke
Blasenentwicklung mit mittelgroßen Blasen.

Beim Drill mixer wurde bei einer Drehzahl von 700 rpm begast. Die Kurve fällt sofort nach dem
ersten Messpunkt ab, also liegt die Messung bereits nach dem Flutpunkt. Der Flüssigkeitsspiegel stieg
während der Begasung ca. um 1 cm und es bildeten sich viele feinverteilte Blasen im Behälter. Ab
einer Begasungsrate von 8 l/min konnte man auch Blasen an der Oberfläche der Flüssigkeit sehen.

Bei der Disk turbine wurde bei einer Drehzahl von 300 rpm begast. Die Kurve fällt, wie beim Drill
mixer, sofort nach dem ersten Messpunkt ab, also liegt die Messung bereits nach dem Flutpunkt. Die
gebildeten Blasen waren im Vergleich zu den anderen Rührern größer und es bildete sich ebenfalls
eine Blasenschicht an der Oberfläche.

9
6 Anhang
6.1 Abkürzungsverzeichnis
ρf…Dichte der Flüssigkeit [g/m3]
mf…Gewicht des mit Flüssigkeit gefüllten Pyknometers [g]
ml… Gewicht des leeren Pyknometers [g]
η…dynamische Viskosität [Pas]
n…Rührerdrehzahl [U/s]
d…Rührerdurchmesser [m]
M…Rührerdrehmoment [Nm]
PS …Sinkleistung [W]
ρs …Dichte der Partikel [kg/m3]
Vs …Volumen der Partikel [m3]
ws …Sinkgeschwindigkeit [m/s]
g…9,81 [m/s2]
dP…Partikeldurchmesser [m]
A und B…Koeffizienten laut Tabelle im Skript Verfahrenstechnik I, Labor LVA-Nr.: 159.808; (Mischen
und Rühren – 8)

10
6.2 Erhobene Daten
Counter flow n=300-900 Pitched plate n=200-900
impeller
n [U/min] M [Ncm] n [U/min] M [Ncm]

300 0 200 0
330 0 230 0
360 0 260 0
390 0 290 0
420 0 310 0
450 0 340 0
480 2 370 0
510 4 400 0
540 6 430 0
570 8 460 0
600 10 490 0
630 11 520 0
660 12 550 0
690 13 580 0
720 14 610 0
750 16 640 0
780 17 670 0
810 19 700 0
840 20 730 0
870 21 760 1
900 23 790 2
820 3
850 4
880 6
900 7
910 9
940 10

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Drill mixer n=200-800 Disk turbine n=100-400
n [U/min] M [Ncm] n [U/min] M [Ncm]

200 0 100 0
230 0 130 0
260 0 160 0
290 0 190 0
320 0 220 2
350 0 235 10
380 0 250 12
410 0 265 14
440 2 280 16
470 4 295 19
500 7 310 22
530 10 325 24
560 12 340 27
590 14 355 30
620 16 370 33
650 17 385 36
680 18 400 39
710 20
740 23
770 25
800 27

12
Propeller n=200-600 Gate stirrer n=100-300
n [U/min] M [Ncm] n [U/min] M [Ncm]

200 0 100 0
220 0 110 0
240 0 120 0
260 1 130 0
280 4 140 2
300 6 150 6
320 8 160 10
340 11 170 13
360 12 180 15
380 14 190 18
400 16 200 19
420 18 210 21
440 21 220 24
460 24 230 26
480 27 240 29
500 29 250 32
520 32 260 35
540 35 270 38
560 38 280 41
580 40 290 46
600 43 300 49

13
6.3 Dichte
Leergewicht Pyknometer: 42,2695g

Gewicht Pyknometer mit Flüssigkeit:

1. Messung: 93,4886g
2. Messung : 93,4870g
Temperatur der Flüssigkeit: 23,3 °C

6.4 Viskosität
zeit weg [m w [m/s]
7,17 0,1 0,013947
7,19 0,1 0,01390821
10,71 0,1 0,00933707
10,17 0,1 0,00983284
7,83 0,1 0,01277139
7,86 0,1 0,01272265
8,22 0,1 0,01216545
75,02 0,7 0,00933085
Durchschnitt w [m/s]: 0,01175193
Temperatur der Flüssigkeit: 21°C

14