DE Bedienungsanleitung Reifenwuchtmaschine

EN Operation Manual Wheel balancer

ZI-RWM99
EAN: 9120039239118
DE Bedienungsanleitung und Sicher- EN Read the operation manual carefully
heitshinweise vor Erstinbetrieb- before first use.
nahme lesen und beachten!

05/07/2012 – Revision 01 - DE/EN

DE SICHERHEITSZEICHEN EN SAFETY SIGNS
BEDEUTUNG DER SYMBOLE DEFINITION OF SYMBOLS

DE WARNUNG! Beachten Sie die Sicherheitssymbole! Die Nichtbeachtung

der Vorschriften und Hinweise zum Einsatz des Erdbohrers kann zu schweren
Personenschäden und tödliche Gefahren mit sich bringen.
EN ATTENTION! Ignoring the safety signs and warnings applied on the ma-
chine as well as ignoring the security and operating instructions can cause
serious injuries and even lead to death.

DE ANLEITUNG LESEN! Lesen Sie die Betriebs- und Wartungsanleitung

Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Bedienele-
menten der Maschine gut vertraut um die Maschine ordnungsgemäß zu be-
dienen und so Schäden an Mensch und Maschine vorzubeugen.
EN READ THE MANUAL! Read the user and maintenance manual carefully
and get familiar with the controls n order to use the machine correctly and
to avoid injuries and machine defects.

DE SCHUTZAUSRÜSTUNG! Das Tragen von Gehörschutz, Schutzbrille

sowie Sicherheitsschuhen ist Pflicht.
EN PROTECTIVE CLOTHING! The operator is obligated to wear proper
ear protection, safety goggles and safety shoes

DE CE-KONFORM - Dieses Produkt entspricht den EG-Richtlinien.

EN EC-CONFORM - This product complies with the EC-directives.

2
Abb. 1
9 10 11

2
13
1
6 7
8

3 4
12 15 14
5

Abb. 2 Abb. 3

3
Abb. 4

A B

Abb. 5
POSITIOINIERUNG UND KORREKTUR DER AUSSENSEITE / POSITIONING AND CORRECTION ON THE OUTSIDE

POSITIOINIERUNG UND KORREKTUR DER INNENSEITE / POSITIONING AND CORRECTION ON THE INNSIDE

Abb. 6

4
Abb. 6

5
DE

BEDIENUNGSANLEITUNG
Sehr geehrter Kunde!
Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb der ZIPPER Reifenwuchtmaschine ZI-RWM99. Diese Bedienungsanlei-
tung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und Handhabung der ZIPPER Rei-
fenwuchtmaschine ZI-RWM99. Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht ent-
fernt werden. Bewahren Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine bei,
wenn sie an Dritte weitergegeben wird!

Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise!

Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig ab-
weichen. Sollten Sie jedoch Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.

Achtung!
Technische Änderungen vorbehalten!

Urheberrecht
© 2011
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte bleiben
vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen
werden gerichtlich verfolgt – Gerichtsstand ist Wels.

Kundendienstadressen

Z.I.P.P.E.R MASCHINEN GmbH

Gewerbepark 8
A-4707 Schlüsslberg
Tel 0043 (0) 7248 61116 - 700
Fax 0043 (0) 7248 61116 – 720
info@[Link]

1 TECHNISCHE DETAILS

Motorleistung: 185 W
Kraft: 230V
Gewicht: 90 kg
Felgenbreite: 1,5 -20“
Felgendurchmesser: 10-24“
Reifengewicht max.: 70 kg
Messgenauigkeit +/- 1g
Messdauer 60 sek.

6
 Lärmpegel < 70 dB
Verpackung 570 x 950 x 900 mm

Lieferumfang

Packen sie die ZIPPER Reifenwuchtmaschine ZI-RWM99 aus und überprüfen Sie die Maschine auf ein-
wandfreien Zustand und Vollständigkeit der Lieferung.

2 SICHERHEITSHINWEISE
Diese semi-automatische Reifenwuchtmaschine wurde entwickelt, um Räder mit einem max. Gewicht von
70KG zu wuchten. Die Kalibrierung ist ausreichend, um verschiedenen Rädern von Motorrädern, Autos zu
bearbeiten.

Betrieb der Maschine nur bei ausrei-

chenden Lichtverhältnissen, nach Ein-
bruch der Dämmerung sollten Sie nicht
mehr arbeiten.
Bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw.
unter Einfluss von Medikamenten, Al-
kohol oder Drogen ist das Arbeiten mit
der Maschine verboten!

Die Maschine darf nur vom eingeschul-

ten Fachpersonal bedient werden.
Dritte Personen, insbesondere Kinder,
und nicht eingeschulte Personen sind
von der Arbeitsumgebung fern zu hal-
ten!

Tragen Sie keine weite Kleidung, lan-

gen Haare offen oder losen Schmuck
wie Halsketten etc. beim Betrieb der
Maschine.
Sie könnten durch rotierende Teile
eingezogen werden und schwere Ver-
letzungen verursachen.
Tragen Sie lange, eng anliegende Ho-
sen und robuste, rutschfeste Schuhe.

7
 Geeignete Schutzausrüstung (Sicher-
heitsschuhe mit Stahlkappen, Schutz- Arbeiten Sie konzentriert, sicherheits-
handschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz) bewusst und achten Sie stets auf einen
tragen! Keine weiten Hosen. sicheren STAND beim Arbeiten!
Vorsicht bei unebenen Arbeitsflächen
sowie Arbeitsflächen mit Gefälle!
Arbeiten Sie nie an übermäßig steilen
Hängen (max. 30° Gefälle!)
Mähen Sie bei Hängen stets quer zum
Gefälle und nie hangauf- oder abwärts.
Besondere Vorsicht ist bei Richtungs-
3 ALLGEMEINE wechseln geboten!
SICHERHEITSHINWEISE Das Arbeiten bei Regen/Schnee und
sonstigem rutschigen Untergrund ist
verboten.
a. Vor Verwendung: Rutschen/ Stolpern/Fallen sind eine
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetrieb- Hauptursache für schwere oder tödliche
nahme des Geräts. Verletzungen. Passen Sie auf unebene
Prüfen die Spannung und Frequenz laut Typen- oder rutschige Arbeitsflächen auf.
schild des Motors, Verdrahtung muss von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
b. Benutzung der Maschine
Die Maschine darf nur von geschultem Personal bedient werden und kann nur für einen bestimmten
Zweck wie in diesem Handbuch be-schrieben verwendet werden werden.
Tragen Sie keine ungeignete Kleidung
c. Nach der Benutzung
Verändern sie die Maschine nicht von alleine. Sprechen sie vorher mit einer Fachkraft. Verwenden Sie
keinen starken Druckluftstrahl für die Reinigung.
Sie können Alkohol benutzen, um Kunststoffplatten zu säubern, dieser sollte aber nicht mit den Ma-
schineninternen Teilen in Verbindung gebracht werden.
Wenn die Maschine nicht mehr verwendet wird, sind die Eigentümer verantwortlich, diese unbrauch-
bar machen, indem Sie die Stromanschlüsse trennen.

TRANSPORTATION

Die Wuchtmaschine muss in der Originalverpackung transportiert werden und sich in Position wie in
der Verpackung abgeildet befinden.
Die verpackte Maschine sollte mit Hilfe eines Gabelstaplers von ausreichender Kapazität verschoben
werden.

BEDIENFELD Abb. 1
1 Digitale Anzeige Innerer Unwucht-Wert
2 Digitale Anzeige Gleichgewicht Wert
3 Indikator, innen Ungleichgewicht Position
4 Indikator, außen Ungleichgewicht Position
5 Indikator, Korrektur-Modus
6 Feineinstellung Unwuchtwert
7 Drucktaste, Korrektur-Auswahl

8
 8 Drucktaste, Rekalibrierung / Selbst-Kalibrierung
9 Drucktaste, manuelle Eingabe Distanz
10 Drucktaste, manuelle Eingabe der Breite
11 Drucktaste, manuelle Eingabe von DIAMETER
12 Drucktaste, die Optimierung der Unwucht
Drucktaste, Umschalten zw. Dynamisch / Sta-
13
tisch
14 Drucktaste - Start
15 Drucktaste – Not - aus

4 INSTALLATION
Die Maschine muss auf ebenem Untergrund aufgebaut werden.

Elektrischer Anschluss:
Elektrischer Anschluss sollte von einer Elektroniker-Fachkraft durchgeführt ewrden
Vor dem Anschluss der Wuchtmaschine an die Stromversorgung, überprüfen Sie die Spannung, die
auf dem Typenschild auf der Rückseite der Maschine angezeigt wird.
Die Maschinen Netzzuleitung muss mit einem Stecker nach aktuell gültigen Verordnungen eingebaut
werden.
Es ist ratsam, die Maschine mit eigenen elektrischen Anschluss durch einen geeignete Schutzschalter
zu Unterstützen.

Reifenwuchten
Die Maschine wird serienmäßig mit einem Universal-Konus-Adapter geliefert. Der Adapter Körperauf-
bau kann nicht von der Spindel demontiert werden. Das Gewinde ist abnehmbar.

Einstellen der Masse Abb. 2

Drücken Sie Abstand "a" auf der Innenseite des Rades aus der Maschine messen
Abb. 3 mit dem speziellen Messgerät. Schrittweite Steigung 0,5 cm Skalenendwert 25cm.

Speichern Sie die Nennweite, die im Allgemeinen auf der Felge angegeben ist,
oder aber auch Mess-Breite "b" mit dem Messschieber.

Einstellarten:
-Maßeinheit mm: 5mm
-Maßeinheit Zoll: 0,25''
wird wie folgt angezeigt: .2 für 1 / 4''
.5 Für 1 / 2''
0,7 für 3 / 4''

Voreinstellung des Durchmessers "d" auf dem Typ aufgedruckt:

Erhöhung:
-Maßeinheit mm: 12/13mm
-Maßeinheit Zoll: 0,5''

9
Manuelle Voreinstellung mit Spurverbreiterung Abb. 4
Die Erweiterung erhöht die Reichweite von Messungen der Lehre von 6cm (Abb. 4B) und ermöglicht
Abstandsmessung auch wenn der Rand der speziellen Form (Abb. 4A) ist.

Gehen Sie wie folgt vor:

-Stecken Sie die Verlängerung auf das Abstandsmessgeärt
Die Abstandsmessung in den Modi wie oben beschrieben setzen
-Nach lesen von Wert "a" auf den Index, setzen Sie das Messgerät auf "0" und den manuell einge-
stellten Wert "a +6".

-Drücken Sie die Durchmesser und Breite manuell.

5 OPTIONALE FUNKTIONEN:
Voreinstellung gespeichert auch wenn die Maschine ausgeschaltet ist:

Maßeinheit Unwucht Gramm / Unzen

Beginnen Sie mit Schutzeinrichtung geschlossen

Voreinstellung verloren, wenn die Maschine ausgeschaltet ist:

Maßeinheit der Breite mm / inch

Achtung: In Zoll, jedes Mal wenn dieMaschine einge-

schaltet ist.

Maßeinheit der Durchmesser mm / inch

Achtung: In Zoll, jedes Mal wenn dieMaschine einge-
schaltet ist.

Anzeige der Unwucht

Dynamisch Statisch Dynamisch

S 1 2 3 S

10
6 REIFEN WUCHTEN
Unwuchtmessung
-Um eine Messrunde zu machen – schließen sie die Hülle (alternative start drücken START drücken falls ausge-
wählt)
- In wenigen Sekunden wird die Unwucht ermittelt; die Höhe der Unwucht bleibt auf den Instrumen-
ten 1 und 2 gespeichert.
-Der beleuchtete LED-Display zeigt die richtige Winkelstellung
-Ein leichtes Drücken der Taste "C" wird die Reihenfolge der vorgegebenen Dimensionen anzeigen.

Abb.5: POSITIONIERUNG UND KORREKTUR (AUSSEN)

Abb.5: POSITIONIERUNG UND KORREKTUR (INNEN) Abb. 5

NEUBERECHNUNG DER UNWUCHTWERTE

-Voreinstellung die neuen Dimensionen wie oben angewiesen.
-Ohne Wiederholung des drehens, drücken Sie "C"
-Die Neuberechnung Unwucht Werte werden angezeigt.

Statische ALU
Die verfügbaren Funktionen zeigen, wo die Korrektur Gewichte angebracht werden müssen, die ver-
fügbaren Funktionen Platz zeigen, wo die Korrektur Gewichte in Einzeltitel abweichend von den nor-
malen Platz.
Drücken Sie "ALU" und "F", um die gewünschten Funktionen auswählen (siehe optionale Funktionen)

Die Höhe der Unwucht werden korrekt dargestellt auf der Grundlage der ausgewählten Korrektur Posi-
tion.

NORMAL- Ausgleich von Stahl oder Leichtmetall Felgen, indem Clip-

on-Gewichte auf die Felgenkanten angebracht werden.

STATISCH - Korrektur ist für Motorrad-Räder oder wenn es unmöglich

ist, die Gewichte auf beiden Seiten der Felge anzubringen.

ALU1- Auswuchten von Leichtmetallfelgen mit der Anwendung der

Klebegewichte auf der Felgenschulter.

ALU2- Auswuchten von Alufelgen mit versteckter Anwendung der äu-

ßeren Klebegewichte. Position des äußeren Gewichts ist wie in der
Abbildung dargestellt.

ALU3- Kombinierte Korrektur: Clip-on Gewicht auf der Innenseite;

versteckt Auftragen des Klebers Gewicht auf der Außenseite.

11
 Abb. 6
Spezial “S” Funktion
Diese Funktion ist für ungewöhnlich geformte Felgen, wo "ALU2" nicht in der Lage ist die Möglichkeit
auszuschöpfen, oder ausreichende Genauigkeit zu garantieren.
- Wählen Sie die Option S (relative) LED leuchtet auf, drücken sie den "ALU" Druckknopf.
- Beachten Sie die Dimension nach dem Diagramm unten angegeben:

SEQUENCE:

1. Um al zu ändern drücken sie:

2. Um aE zu ändern drücken sie:

3. Um dl zu ändern drücken sie:

voreingstellt dE ist = 0.8dl

4. Um de zu ändern drücken sie:

Das System berechnet automatisch der Abstand zwischen

ACHTUNG den Zentren der Schwere der Gewichte beachten sie etwa
14mm breit sein. Zur Verschiebung der Unwucht mit
Wenn dl wiedergewählt wird, kehrt das voreingestellten Abmessungen, drücken Sie die Taste "C"
System automatisch dE = 0.8dl zugeordnet. Wenn ein Spin ist bereits gemacht, das System
berechnet automatisch die Unwucht, sonst drücken Sie die
"START" – Taste für eine neue drehen.
OPTIMIERUNG DER UNWUCHT
-Die Funktionen bieten an, die Menge an Gewicht zu reduzieren, die um das Rad hinzugefügt werden, um es aus-
zugleichen.
-Es ist ratsam, für die statische Unwucht von mehr als 30gramm.
-In vielen Fällen eine Verbesserung der Restexzentrizität des Reifens erzielt werden können.
-Die nachfolgend aufgeführten Arbeitsschritte sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, um die bestmögli-
chen Ergebnisse zu erzielen.

(Drücken Sie STOP wenn die Funktion gelöscht wird)

12
 -Die notwendige Umdrehung des Felgens: Markieren
Sie ein Referenzzeichen auf dem Adapter und der Felge
um die Felge auf der selben Stelle der Maschine wieder
aufsetzen zu können. (Achten Sie auf den Index auf der
Spindel).
-Mithilfe des Reifen-Entferners drehen Sie den Reifen
um 180° um die Felge.
-Passen Sie die Felge wieder am Flansch in der vorheri-
gen Position an.

Rechtes Display: Prozentwert der möglichen Reduzie-

rung des Ungleichgewichts bezugnehmend auf die mo-
mentane Radposition.
Linkes Display: momentanes statisches Ungleichge-
wichtswert in Gram. Dies ist der Wert der durch eine
Rad-Felgen Rotation reduziert werden kann.

Drehen Sie das Rad bis das äußere LED aufleuchtet:

Markieren Sie den Reifen auf dem oberen Ende (12 Uhr)

Markieren Sie die Felge in selber Weise in der Position, die

durch das innere LED angezeigt wird.

Im beschriebenen Beispiel wird eine 80 %ige Reduzierung

des statischen Ungleichgewichts von 45 Gramm mit einem
Rückstand von 9 Gramm erreicht.

VISUELLE RAD-ÜBERPRÜFUNG

In gewissen Fällen ist es ratsam das Rad mit offener Schutzvorrichtung zu drehen um den Zustand des Pro-
fils zu inspizieren.

Drücken Sie „F” während Sie mit der anderen Hand „START“ drücken.

Es wird eine komplette Messdrehung durchgeführt. Am Ende der Durchführung, wird die Funktion
automatisch ausgeschaltet.

13
7 SELBSTKALIBRIERUNG

Führen Sie die Selbstkalibrierung wie folgt durch.

-Setzen Sie jedes Rad auf den Schaft (selbst wenn nicht im Gleichgewicht)
-Setzen Sie die exakten Dimensionen des aufgesetzten Rads zurück.

ACHTUNG: Wenn auf inkorrekte Dimensionen zurückgesetzt wird, könnte das bedeuten, dass die Maschine nicht
korrekt kalibriert ist und alle anschließenden Messungen inkorrekt sind bis eine neue Selbstkalibrierung mit den
korrekten Dimensionen durchgeführt wird.

Bis die positionierende LED von blinkend

auf ständig leuchtend übergeht.

Addieren Sie ein Gewicht von 100

Gramm auf der Außenseite in irgendei-
ner kantigen Position.
Es ist wichtig, dass am Rad wäh-
rend des Drehens nicht geklopft
wird.

Maschine kalibriert

Entfernen Sie das Hauptgewicht vom Rad und balancieren _Sie das Rad gemäß der vorher beschriebenen Vorge-
hensweise.

Der Wert der durch die Maschine mit diesem Selbstkalibrierungs-Zyklus gemessen wird wird automatisch in einem
Spezialspeicher gespeichert, der auch erhalten bleibt falls die Maschine ausgeschaltet wird. Wenn die Maschine
eingeschaltet wird ist die Maschine wieder voll betriebsbereit. Trotzdem ist eine Selbstkalibrierung immer ratsam,
wenn es Zweifel am korrekten Betrieb der Maschine gibt.

14
8 FEHLER

Es können mehrere fehlerhafte Zustände während des Betriebs der Maschine vorkommen. Wenn dies der Mikro-
prozessor entdeckt erscheint am Display die Fehler-Nr.:

FEHLER BEDEUTUNG

1 Kein Rotationssignal. Könnte durch falsch positionierten Wandler verursacht werden.

2. Während der Messdrehungen fällt die Geschwindigkeit unter 60 RPM. Wiederholen Sie die Drehung.
3. Ein Fehler der mathematischen Kalkulation, wahrscheinlich durch zu hohes Rad-Ungleichgewicht verursacht.
4. Rotation in die verkehrte Richtung.
5. Schutzvorrichtung vor dem Start der Drehung geöffnet.
7 Speicherfehler der Selbstkalibrierungswerte. Wiederholen Sie die Selbstkalibrierung.
8. Fehler während der Selbstkalibrierung. Könnte durch eine zweite Drehung verursacht werden, die ohne Re-
ferenzgewicht durchgeführt wurde oder durch einen Riss im Wandlerkabel.

9 ENTSORGUNG
Entsorgen Sie Ihre Maschine nicht im Restmüll. Kontaktieren Sie Ihre lokalen Behörden für Informationen
bzgl. der verfügbaren Entsorgungsmöglichkeiten. Führen Sie den verbleibenden Resttreibstoff sowie das
Altöl einer gesonderten umweltgerechten Entsorgung zu.

10 GARANTIE
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag gegenüber dem Verkäufer sowie gesetzli-
che Gewährleistungsrechte des jeweiligen Landes werden durch diese Garantieerklärung nicht berührt.

Für diese Maschine leisten wir Garantie gemäß folgenden Bedingungen:

Die Garantie umfasst die unentgeltliche Beseitigung aller Mängel an der Maschine, nach Maßgabe der
nachfolgenden Regelungen, welche die ordnungsgemäße Funktion der Maschine beeinträchtigen und
nachweislich auf Material- oder Herstellungsfehler beruhen.
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate, bei gewerblicher Nutzung 6 Monate, gültig ab Lieferung der Maschine
an den Erstendabnehmer. Als Nachweis ist der Original-Ablieferbeleg maßgeblich, bei Selbstabholung der
Maschine der Original Kaufbeleg.
Garantieausschluss bei Mängeln
- an Maschinenteilen, welche gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß unterliegen,
sowie Mängeln an der Maschine, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Ver-
schleiß zurückzuführen sind.
- die auf unsachgemäße oder fahrlässige Montage, Inbetriebnahme, bzw. Wartung zurückzuführen
sind!
- die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, Fremd-
einwirkung auf die Maschine, sachfremden Betriebsbedingungen und Einsatzgebiet, mangelnde
bzw. unsachgemäße Wartung oder Pflege zurückzuführen sind.
- die durch die Verwendung sowie Einbau von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht
wurden, die keine Original ZIPPER Ersatzteile sind.
- die geringfügige Abweichungen vom Soll-Zustand darstellen, welche für den Wert oder die Ge-
brauchstauglichkeit der Maschine unerheblich sind.
Im Rahmen dieser Garantie sind weitere Ansprüche des Käufers über die hier ausdrücklich genannten Ga-
rantieleistungen gegenüber der ZIPPER GmbH hinaus ausgeschlossen.
15
Diese Hersteller-Garantie wird freiwillig übernommen. Garantieleistungen bewirken daher keine Verlänge-
rung der Garantiefrist und setzen auch keine neue Frist, auch nicht für Ersatzteile, in Gang.

11 ERSATZTEILBESTELLUNG / SERVICE
Nach Ablauf der Garantiezeit können Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten von entsprechend geeigne-
ten Fachfirmen durchgeführt werden. Es steht Ihnen auch die ZIPPER-Maschinen GmbH weiterhin gerne
mit Service und Reparatur zur Seite. Stellen Sie in diesem Fall eine unverbindliche Kostenanfrage an un-
seren Kundendienst.
Ersatzteile:
Mit Originalteilen von Zipper verwenden Sie Ersatzteile, die ideal aufeinander abgestimmt sind. Die opti-
male Passgenauigkeit der Teile verkürzen die Einbauzeiten und erhalten die Lebensdauer.
Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.

EN

USER MANUAL
Dear Customer!
This manual contains important information and advice for the correct and safe use and maintenance of
the ZIPPER wheel balancer ZI-RWM99. The manual is part of the machine and may not be stored sepa-
rately. Read it profoundly before first use of the machine and keep it for later reference. When the ma-
chine is handed to other persons always put the manual to the machine.
Please follow the security instructions!
Due to continuous development of our products illustrations, pictures might differ slightly.

Attention!
Technical changes reserved!

Copyright
16
© 2011
This manual is protected by copyright law – all rights reserved. Especially the reprinting as well as the
translation and depiction of pictures will be prosecuted by law. Court of jurisdiction is WELS, Austria.

Customer Support

Z.I.P.P.E.R MASCHINEN GmbH

Gewerbepark 8
A-4707 Schlüsslberg
Tel 0043 (0) 7248 61116 - 700
Fax 0043 (0) 7248 61116 – 720
info@[Link]

1 TECHNICAL DETAILS

Motor power: 185 W

Power supply voltage: 230V
Weight: 90 kg
Rim Width : 1,5 -20“
Rim diameter : 10-24“
Wheel weight max. 70 kg
Measurement accuracy : +/- 1g
Measuring time : 60 sek.
Noise Level: < 70 dB
Packaging: 570 x 950 x 900 mm

Included in delivery
Unpack the ZIPPER wheel balancer ZI-RWM99 and check the machine and its parts for any transport
damage and for completeness of delivery.

2 SAFETY INSTRUCTIONS
This semi-automatic wheel balancer is designed to balance wheels with max weight of 60KG/132LBS. The
calibration system is sufficient to cover different wheels from motorcycles to cars.

17
 Do not operate the machine at insuffi-
cient lighting conditions.
Carefully check the whole area to be
mown.
Remove all foreign objects, such as
stones, sticks, wires, bones, etc.
Do not operate the machine when you
are tired, when your concentration is
impaired, and/ or under the influence
of drugs, medication or alcohol.

The machine shall be used only by Always be focused when working, take
trained persons. care to maintain a safe posture at every
time.
Non authorized persons, especially
children, shall be kept away from the Always mow across a slope. Especially
work area. never mow up or down a slope with an
inclination grater than 10°.
Do not start the engine if anyone is
standing in front of the cutter bar – the The operation of the machine on icy or
snowy ground is forbidden!
cutter and wheel drives must not be
engaged. Slipping/ stumbling/ falling down are a
frequent cause of severe injuries.
Do not wear loose clothing, long hair
openly or loose jewellery like neck-
laces etc. when operating the machine
They might be catched by rotating
parts and cause serious injuries.
Wear long, close-fitting trousers and
sturdy, non-slip footwear.

Use proper safety clothing and devices

when operating the machine (safety
gloves, safety goggles, ear protectors,
safety shoes …)!

3 GENERAL SAFETY RULES

d. Before operation:
Carefully read the operation manual before using the machine.
Checking the voltage, and frequency instructing on motor plate, wiring must be done by electricians
only.

e. Using the machine:

18
 The machine must be operated by trained staff and can only be used for purpose described in this
manual.
Do not wear unfit clothes such as large clothes with flounces, tires, etc; which could get caught by
moving parts of the machine.
f. After use:
Do not modify the machine without manufacturer’s advice.
Do not use strong jet of compressed air for cleaning.
Use Alcohol to clean plastic panels, but avoid contaminating important board inside.
If the machine is not to be used any more, owners are suggested to make it unusable by removing
the power supply connections, emptying the oil tank and disposing the liquids in accordance with the
national laws in force.

TRANSPORTATION

The wheel balancer must be transported in its original packing and kept in the position shown on the
package itself.
The packed machine should be moved by means of a forklift truck of suitable capacity. Insert the
forks at the points shown in Abb. 2

CONTROL PANEL Abb. 1

1 Digital display of inside unbalancing value
2 Digital display of out unbalancing value
3 Indicator, inside unbalancing position
4 Indicator, outside unbalancing position
5 Indicator, correction mode selected
6 Push button for unbalancing value <5g / 0.035
7 Push button, correction mode selection
8 Push button, recalibration/ self-calibration
9 Push button, manual input of DISTANCE
10 Push button, manual input of WIDTH
11 Push button, manual input of DIAMETER
12 Push button, optimization of unbalance
13 Push button, Shift between DYNAMIC/STATIC
14 Push button, Start
15 Push button, Emergency stop

4 INSTALLATION
The machine must be installed on level ground and there is no need to anchor the machine to the
floor for correct operation

ELECTRICAL CONNECTION:
Electrical connection must be done by specialized people
19
Before connecting the balancer to the power supply, check the voltage that showing on the nameplate
at the back of machine.
The machine mains supply cable should be fitted with a plug conforming to current regulations.
It is advisable to provide the machine with its own electrical connection through a suitable circuit
breaker.
When connection is made directly to the mains control panel, without using any plug, it is advisable to
padlock the main switch of the balancing machine so that its use is limited only to authorized person-
nel.

WHEEL MOUNTING
The machine is supplied as standard with a universal cone adapter. The adapter body build-in spring
cannot be disassembled from the spindle. The threaded end is removable in order to allow mounting
alternative adapters.

PRESETTING OF DIMENSIONS Abb. 2

Press distance “a” on the inside of the wheel from the machine measuring with the
Abb. 3 special gauge. Increment pitch 0.5 cm Full scale 25cm.

Preset the nominal width which is generally given on the rim, or else measuring width
”b” with the caliper gauge.

Increment pitches:
-unit of measurement mm: 5mm
-unit of measurement inch: 0.25’’
the following is displayed: .2 for 1/4’’
.5 for 1/2’’
.7 for 3/4’’

Preset the nominal diameter “d” stamped on the type:

Increment pitches:
-unit of measurement mm: 12/13mm
-unit of measurement inch: 0.5’’

MANUAL PRESETTING WITH GAUGE EXTENSION Abb. 4

The extension increases the range of measurements of the gauge by 6cm (Abb. 4B) and allows distance meas-
urement also when the rim is of special shape (Abb. 4A).
Proceed as follows:
-Fit the extension on the distance gauge
-Proceed to the distance measurement in the modes described earlier on.
-After reading value ”a” on the index, reset the gauge to “0” and manually preset value ”a+6”.
-Press the diameter and width manually as described in Abb. 2

20
5 OPTIONAL FEATURES:
Presetting memorized also when machine is switched off:

UNIT of measurement of unbalance grams/ounces

Start with guard closed

Presetting Lost when machine is switched off:

UNIT of measurement of width mm/inch
(From “PRESETTING OF DIMENSIONS” by selecting WIDTH)
NOTE: In inches each time machine is switched on.

Unit of measurement of DIAMETER mm/inch

(From “PRESETTING OF DIMENSIONS” by selecting DIAMETER)
NOTE: In inches each time machine is switched on.

Display of unbalance:
Dynamic Static Dynamic

S 1 2 3 S

6 WHEEL BALANCING
MEASUREMENT OF UNBALANCE
-To make a measuring spin, close the guard (alternatively press START if selected)
-In a few seconds the wheel is brought up to speed and a new braking; the amounts of unbalance remain memo-
rized on instruments 1 and 2.
-The illuminated LED display show the correct angular position where to fit the counterweight (12 O’CLOCK posi-
tion)
-In this screen, a light pressing of key “C” will display in sequence the preset dimensions.

Abb.5: POSITIONING AND CORRECTION ON THE OUTSIDE

Abb.5: POSITIONING AND CORRECTION ON THE INSIDE Abb. 5

RECALCULATION OF THE UNBALANCE

-Preset the new dimensions as above procedures instructed.
-Without repeating the spin, press “C”
-The new recalculated unbalance values are displayed.

21
 TO MINIMIZE STATIC UNBALANCE
When standard commercially available weights with pitch of 5 every 5g, an unbalance of up to 4g can re-
main.
The damage of such approximation is conspicuous for the fact that most of the disturbance of vehicle are
caused by unbalance. The computer indicates automatically the optimum entity of the weights to be applied
by approximating them in intelligent mode according to their position.
-Press “END” to display actual unbalance
-The instruments show”0” for unbalance less than 5g; to display the residual unbalance, press “END”

STATIC-ALU
The available functions show where to place the corrective weights in positions differing from the normal
ones.
Press “ALU” and “F” to select the required functions (SEE OPTIONAL FEATURES)

The amounts of unbalance are displayed correct on the basis of the selected correction position.

NORMAL- Balancing of steel or light alloy rims by applying clip-on weights

on the rim edges.

STATIC- STATIC correction is required for motorcycle wheels or when it is

impossible to place the weights on both sides of the rim.

ALU1- Balancing of light alloy rims whit application of the adhesive weights
on the rim shoulder.

ALU2- Balancing of alloy rims with hidden application of the outer adhesive
weight. Position of the outer weight is the one shown in the figure.

ALU3- Combined balancing: clip-on weight on inside; hidden application of

the adhesive weight on the outside.

SPECIAL “S” FUNCTION

This function is used for unusually shaped alloy rims where “ALU2 “ is not able to guarantee sufficient accuracy.

22
- Select the S option (relative) LED lights up through the “ALU” push button.
- Take note of the dimension following the diagram given below:
Abb. 6
SEQUENCE:

1. To modify al press

2. To modify aE PRESS

3. To modify dl press

N.B: by default dE is = 0.8dl

4. To change dE press

Keep ALU pressed

The system calculates automatically the distance between the

NOTE centers of gravity of the weights considering them to be
about 14mm wide. To displace the unbalance associated with
When dl is reselected, the system automati- preset dimensions, press key “C”. If a spin has already been
cally returns dE= 0.8dl made, the system automatically recalculates the unbalance;
otherwise press the “START” for a new spin.

OPTIMIZATION OF UNBALANCE
-The functions servers to reduce the amount of weight to be added to the wheel to balance it.
-It is advisable for static unbalance exceeding 30grams.
-In many cases an improvement of the residual eccentricity of the tire can be achieved.
-The operations listed below should be carried out with great care in order to obtain the best possible results.

(Press STOP if the function is to be deleted)

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 -The display requested rotation of the rim tire. Mark
with chalk a reference sign on the adapter and rimorder
that the rim
can be remounted in the same position on the machine
(Use index on the spindle)
-With the aid of tire remover, turn the tire on the rim
by 1800
-Refit the rim on the flange in the previous position.

Right display: value % of possible reduction of the

unbalance referred to the current wheel situation.
Left display: current static unbalance value in grams. It
is the value which can be reduced by a wheel-rim rota-
tion.

Turn the wheel until the out LED’s light up:

Mark the tire at top point (12 O’clock)

Likewise mark the rim in correspondence to the position

Indicated by the inner LED’s

In the example given, an 80% reduction of the static

unbalance of 45grams is obtained with a residue of about 9grams

VISUAL WHEEL EXAMINATION

In certain cases it is advisable to rotate the wheel with guard open in order to inspect the condition of the
tread.

Press “F” while with the other hand press “START”

A complete measuring spin is performed. At the end of the cycle, the function is automatically
disabled.

7 SELF CALIBRATION

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 Proceed as following for machine self calibration.
-Mount any wheel on the shaft, even if not balanced; better still if of an average size.
-Preset the exact dimensions of the wheel mounted.

NOTE: Presetting of incorrect dimensions could mean the machine is not correctly calibrated and therefore all sub-
sequent measurement will be incorrect until a new self-calibration is performed with the correct dimensions;

Until the positioning LED’s pass from

flashing to being steady

Add a weight of 100 grams on the

outside in any angular position
It is important not to knock the
wheel during this spin

Machine calibrated

Remove the master weight from the wheel and balance the wheel according to the previously described proce-
dures.

The value measured by the machine with this self-calibration cycle is automatically memorized in a special
memory which retains them even when machine is switched off. Hence when the machine is switched on again, it
is ready to operate correctly. However, self-calibration can be carried out whenever required or when there is
some doubt whether the machine is operating correctly.

8 ERRORS

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 Various abnormal conditions can arise during machine operation. If detected by microprocessor, they appear on
the display the ERROR number:

ERROR MEANING

1 No rotation signal. Could be caused by faulty position transducer, or something preventing the wheel
froturning.
2. During the measurement spins, wheel speed had dropped to below minimum 60 r.p.m. Repeat the spin
3. Error in mathematical calculations; most probably caused by too high wheel unbalance.
4. Rotation in opposite direction.
5. Guard open before start of the spin.
7 Fault in memory of the self-calibration values. Repeat the self-calibration.
8. Error during self-calibration. Could be due to the second spin made without adding reference weight, or else
by a break in the transducer cable. .

INCONSISTENT UNBALANCE READINGS

Sometimes after balancing a wheel and removing it from the balancing machine, then again mounting it on the
balancing machine, it is found that the wheel is not balanced.
This does not depend on incorrect indication of the machine, but only on a faulty mounting of the wheel on the
adapter, i.e. in the two mountings, the wheel has assumed a different position with respect to the balancing ma-
chine shaft center line.
If the wheel is mounted on the adapter with screw, it could be possible that the screws have not be correctly
tightened- they should be tightened one by one crosswise or else (as often happened) holes have been drilled on
the wheel with too wide tolerance.
Small errors, up to 10 grams(4 oz) are to be considered normal in wheels locked by a cone; the error is normally
greater for wheels locked with screws or studs.
If, after balancing, when the wheel is refitted on the vehicle, it is still out of balance, this could be due to unbal-
ance of the car brake drum or very often due to the holes for the screws of the rim and drum drilled sometimes
with too wide tolerances. In such case a readjustment could be advisable using the balancing machine with the
wheel mounted.

9 ROUTINE MAINTENANCE

Warning! Before carrying out any operation, disconnect the machine from the mains.

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 ADJUSTMENT OF THE DRIVING BELT TENSION
1. Remove the weight holder shelf carefully not to tear away the electrical connections.
2. Slightly loosen the four screws fastening the motor. Then shift the motor until the belt is correctly tensioned.
3. Carefully retighten the 4 motor mounting screws. Check then when the belt is running, there is no side deviation.
Place the accessory shelf back in position.

TO REPLACE THE FUSES

Remove the weight holder shelf to gain access to the power supply PC board and the two fused mounted on if the
failure persists, contact the manufacturer or dealer.

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10 EXPLOSION DRAWINGS / CIRCUIT DIAGRAM

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29
POWER PC BOARD LAYOUT

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REPLACE THE POWER PC BOARD

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 INVERKEHRBRINGER / DISTRIBUTOR
Z.I.P.P.E.R® AUSTRIA GmbH
Gewerbepark 8
A-4707 Schlüsslberg,
Tel.: +43/72480/61116-700
Fax.: +43/7248/61116-720
[Link]
info@[Link]

Bezeichnung / name
Z.I.P.P.E.R Reifenwuchtmaschine / Z.I.P.P.E.R wheel balancer
Type /type
ZI-RWM99
Richtlinien / directives
Machine Directive 2006/42/EC
Low Voltage Directive 2006/95/EC
Angewandte harmonisierte Normen / applied harmonized norms
EN ISO 12100-1:2003+A1:2009, EN ISO 12100-2:2003+A1:2009,
EN ISO 14121-1:2007, EN 60204-1:2006+A1:2009
Zertifikatnummern/certificate numbers
GB/1067/2539/10
Prüfberichtsnummern / test report numbers
OUCE100277
Ausstellungsdatum / issuing date
08.06.2010
Ausstellende Behörden / Issuing authorities authorities
AVTECH House, Arkle Avenue, Stanley Green Trading Estate, Handforth, Cheshire SK9 3RW

Hiermit erklären wir, dass die oben genannte Maschine aufgrund ihrer Bauart und in der von uns in Verkehr
gebrachten Version den für diese Maschine maßgeblichen Anforderungen der oben genannten Richtlinien
entspricht. Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen
werden, die nicht ausdrücklich schriftlich im Vorfeld mit uns abgestimmt wurden.
The above mentioned machine complies with all relevant requirements of the above mentioned directives.
Any manipulation of the machine not explicitly approved by us renders this document null and void.

Schlüsslberg, 27.03.2011
Ort, Datum / city, date Unterschrift / signature
Erich Humer

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