Formelverzeichnis „Wertstromdesign“
Rautezeichen In den Formeln wird mit dem Rautezeichen # (Hashtag) eine Anzahl
von zu
einer Gruppe gehörenden Dingen (Ressourcen eines Produktionsprozesses,
Varianten einer
Produktfamilie, Gleichteile eines Produktes) angegeben. Da dies eine Abkürzung für
eine
Summenbildung darstellt, ist die damit gemeinte Anzahl ohne Einheit. Wird
beispielsweise
mit # Res die Anzahl gleicher Ressourcen angegeben, meint das eigentlich folgende
Summenfunktion:
P
i¼#Res
i¼1ðiÞ. Das Ergebnis ist eine Zahl, nicht aber eine in Stück gemessene
Anzahl. Leichter verständlich ist dieser Unterschied, wenn wie in Gl. 3.13 die Anzahl
gleicher Ressourcen als Term in einer Multiplikation verwendet wird. Hierbei müsste
man
an Stelle von #Rex _ V eigentlich genauer schreiben: #Res _ V ¼
P
i¼#Res
i¼1Vi ð Þ¼
V1 þ V2 þ_ _ _þV#Res. So lässt die Formel sogar zusätzlich noch die Berücksichtigung
ressourcenspezifisch unterschiedlicher Verfügbarkeiten zu. Aus
Transparenzgründen
wurde in den Formeln jedoch auf diese Ausdifferenzierung verzichtet; in der
Anwendung
möge man das nach Bedarf selbst entsprechend einfügen.
Auslegung des Kapazitätsprofils des Wertstroms
#Res ¼ AUFRUNDEN
BZ
KT _ ð1 _ RVÞ _ V _ ð1 _ QVÞ
__
ð3:1Þ
mit:
# Res Ressourcenbedarf
BZ Bearbeitungszeit [Zeiteinheit/Stk.]
KT Kundentakt [Zeiteinheit/Stk.]
RV Faktor für Rüstverluste [%]
V Verfügbarkeit [%]
QV Faktor für Qualitätsverluste [%]
Auslegung einer kontinuierlichen Fließfertigung
#MA ¼ ABRUNDEN
P
BZi
KT _ 95% _ #Res
__
ð3:2Þ
mit:
# MA Anzahl Mitarbeiter in der Fließfertigung
BZi Bearbeitungszeit an Station i [Zeiteinheit/Stk.]
KT Kundentakt [Zeiteinheit/Stk.]
# Res Anzahl paralleler Fließlinien
Auslegung des FIFO-Puffers
ConWIP ¼ TZ þ TZZ þ ðBZ1 _ GMÞ
KT1
þ BZ2 max _ BZ1 min ð Þ_ LG
KT1
þ RZ2
KT1
þ SD2 max
KT1
þ PM þ #max þ AZ1 _ AZ2
KT1
ð3:3Þ
ð3:4Þ
ð3:5Þ
ð3:6Þ
ð3:7Þ
mit:
ConWIP Bestandobergrenze [Stk.]
BZi Bearbeitungszeit am Prozess i [Zeiteinheit/Stk.]
GM Gebindemenge [Stk.]
TZ Transportzeit [Zeiteinheit]
TZZ Transportzykluszeit [Zeiteinheit]
KTi Kundentakt am Prozess i [Zeiteinheit/Stk.]
LG Losgröße [Stk.]
RZi Rüstzeit am Prozess i [Zeiteinheit]
SDmax maximale Störungsdauer [Zeiteinheit]
PM Prozessmenge [Stk.]
#max maximaler Ausschuss [Stk.]
AZi Arbeitszeit des Schichtmodells am Prozess i [Zeiteinheit]
Auslegung des Produktions-Kanban
Abschätzung des erforderlichen Umlaufbestandes
UBi ¼ WBZ _ TBi _ 5 _ TZZ _ TBi ð3:9Þ
mit:
UBi Umlaufbestand Variante i [Stk.]
WBZ Wiederbeschaffungszeit [d]
TBi Tagesbedarf Variante i [Stk./d]
TZZ Transportzykluszeit [Zeiteinheit]
Ermittlung des maximalen Supermarkt-Bestandes einer Variante
BM ¼ UB þ PB þ SB
BMi _ 5 _ TZZ _ TBi þ 5 _ TZZ _ ΔTBi þ SDmax
KT
þ #max
ð3:10Þ
mit:
BMi Supermarkt-Bestandsmenge Variante i [Stk.]
UB Umlaufbestand [Stk.]
PB Pufferbestand [Stk.]
SB Sicherheitsbestand [Stk.]
TZZ Transportzykluszeit [Zeiteinheit]
TBi Tagesbedarf Variante i [Stk./d]
Δ TBi maximal zusätzlicher Tagesbedarf einer Variante [Stk./d]
SDmax maximale Störungsdauer Lieferprozess [Zeiteinheit]
KT Kundentakt Kundenprozess [Zeiteinheit/Stk.]
#max maximale Ausschussmenge beim Kundenprozess [Stk.]
Ableitung der benötigten Anzahl Kanban je Variante
#Ki ¼ aufrunden
BMi
GMi
__
ð3:11Þ
mit:
# Ki Anzahl Kanban der Variante i
BMi maximaler Supermarkt-Bestand der Variante i [Stk.]
GMi Gebindemenge der Variante i [Stk.]
Reichweite des Supermarkt-Bestandes
RW ¼ 1
2
_ #K _ GM
#T _ TB
¼1
2
_
P#Var
i¼1
#Ki _ GMi ð Þ
#T _ TB
ð3:8Þ
mit:
# K Anzahl Kanban im Kreislauf
RW Supermarkt-Reichweite [d]
GM Gebindemenge Kanban-Behälter [Stk.]
TB Tagesbedarf [Stk./d]
# T Anzahl Gleichteile pro Produkt
# Var Anzahl Varianten
# Ki Anzahl Kanban der Variante i
GMi Gebindemenge der Variante i [Stk.]
Auslegung des Signal-Kanban
Einfache Losgrößenermittlung durch Abschätzung
LGi ¼ ð6 . . . bis . . . 10Þ _ RZi
BZi
ð3:12Þ
mit:
LGi Losgröße Variante i [Stk.]
RZi Rüstzeit Variante i [Zeiteinheit]
BZi Bearbeitungszeit Variante i [Zeiteinheit/Stk.]
Berechnung des EPEI-Wertes und der Losgröße
EPEImin ¼ #Var _ RZ
AZ _ #Res _ V _ MBZ
¼ #Var _ RZ
AZ _ #Res _ V _
P#Var
i¼1
BZi _ TBi
ð3:13Þ
mit:
EPEImin EPEI-Wert zur Ermittlung der minimalen Losgröße [d]
RZ Rüstzeit [Zeiteinheit]
# Var Anzahl Varianten
AZ Arbeitszeit pro Tag [Zeiteinheit/d]
# Res Anzahl Ressourcen
V Verfügbarkeit [%]
MBZ Maschinenbelegungszeit [Zeiteinheit/d]
BZi Bearbeitungszeit Variante i [Zeiteinheit/Stk.]
TBi Tagesbedarf Variante i [Stk./d]
LGi ¼ EPEImin _ TBi oder : LGmin _
EPEImin _
P#Var
i¼1
TBi
#Var
ð3:16Þ
mit:
EPEImin EPEI-Wert zur Ermittlung der minimalen Losgröße [d]
LGi Losgröße Variante i [Stk.]
LGmin einheitliche minimale Losgröße [Stk.]
# Var Anzahl Varianten
TBi Tagesbedarf Variante i [Stk./d]
Berechnung des Bestellpunktes
BBi ¼ UB þ PB þ SB ¼ WBZ _ TBi þ ΔTBi ð Þþ SDmax
KT
þ #max
BPi ¼ aufrunden
BBi
GMi
_ _ ð3:17Þ
mit:
BBi variantenbezogener Bestellbestand [Stk.]
BPi Bestellpunkt Variante i [Anzahl Behälter]
UB Umlaufbestand [Stk.]
PB Pufferbestand [Stk.]
SB Sicherheitsbestand [Stk.]
WBZ Wiederbeschaffungszeit [d]
TBi Tagesbedarf Variante i [Stk./d]
Δ TBi maximal zusätzlicher Tagesbedarf einer Variante [Stk./d]
SDmax maximale Störungsdauer Lieferprozess [Zeiteinheit]
KT Kundentakt Kundenprozess [Zeiteinheit/Stk.]
#max maximale Ausschussmenge beim Kundenprozess [Stk.]
GMi Gebindemenge Variante i [Stk.]
mit einer durchschnittlichen Wiederbeschaffungszeit von:
WBZ∅ ¼ 2,5 _ ðBZ∅ _ S∅ _ GM∅ þ RZ∅Þ þ 3 _ TZZ ð3:18Þ
mit:
WBZØ durchschnittliche Wiederbeschaffungszeit [d]
BZØ durchschnittliche Bearbeitungszeit [Zeiteinheit/Stk.]
GMØ durchschnittliche Gebindemenge Kanban-Behälter [Stk.]
SØ durchschnittlicher Signal-Kanban-Faktor
RZØ durchschnittliche Rüstzeit [Zeiteinheit]
TZZ Transportzykluszeit [Zeiteinheit]
Reichweite des Supermarkt-Bestandes
RW ¼ 1
2
_
P#Var
i¼1
BPi _ GMi þ Si _ GMi ð Þ
#T _ TB
ð3:19Þ
mit:
RW Supermarkt-Reichweite [d]
BPi Bestellpunkt Variante i [Anzahl Behälter]
GMi Gebindemenge Kanban-Behälter Variante i [Stk.]
Si Signal-Kanban-Faktor Variante i
TB Tagesbedarf [Stk./d]
# T Anzahl Gleichteile pro Produkt
Dimensionierung des Supermarkt-Fertigwarenlagers
BMFWL ¼ UB þ PB þ SB
UB ¼ LG
2
PB ¼ σ _
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
WBZ
ZBStatistik
r
_ SGF mit : SGF ¼ 3 f€ur Servicegrad 97,7%
SB ¼ SDmax _ TB
AZ
þ ð#max _ LGÞ
ð3:25Þ
mit:
BMFWL Bestandsmenge im Fertigwarenlager [Stk.]
UB Umlaufbestand [Stk.]
PB Pufferbestand [Stk.]
SB Sicherheitsbestand [Stk.]
LG Losgröße [Stk.]
σ Standardabweichung des Kundenbedarfs [Stk.]
WBZ Wiederbeschaffungszeit [d]
ZBStatistik Zeitbasis, in der σ berechnet ist [1 d]
SGF Servicegradfaktor
SDmax maximale Störungsdauer [Zeiteinheit]
TB Tagesbedarf [Stk./d]
AZ Arbeitszeit [Zeiteinheit/d]
#max maximale Ausschussrate [%]
Reichweite des Supermarkt-Bestandes
RW ¼ 1
2
_
P#Var
i¼1
BPi _ GMi þ Si _ GMi ð Þ
#T _ TB
ð3:19Þ
mit:
RW Supermarkt-Reichweite [d]
BPi Bestellpunkt Variante i [Anzahl Behälter]
GMi Gebindemenge Kanban-Behälter Variante i [Stk.]
Si Signal-Kanban-Faktor Variante i
TB Tagesbedarf [Stk./d]
# T Anzahl Gleichteile pro Produkt
Dimensionierung des Supermarkt-Fertigwarenlagers
BMFWL ¼ UB þ PB þ SB
UB ¼ LG
2
PB ¼ σ _
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
WBZ
ZBStatistik
r
_ SGF mit : SGF ¼ 3 f€ur Servicegrad 97,7%
SB ¼ SDmax _ TB
AZ
þ ð#max _ LGÞ
ð3:25Þ
mit:
BMFWL Bestandsmenge im Fertigwarenlager [Stk.]
UB Umlaufbestand [Stk.]
PB Pufferbestand [Stk.]
SB Sicherheitsbestand [Stk.]
LG Losgröße [Stk.]
σ Standardabweichung des Kundenbedarfs [Stk.]
WBZ Wiederbeschaffungszeit [d]
ZBStatistik Zeitbasis, in der σ berechnet ist [1 d]
SGF Servicegradfaktor
SDmax maximale Störungsdauer [Zeiteinheit]
TB Tagesbedarf [Stk./d]
AZ Arbeitszeit [Zeiteinheit/d]
#max maximale Ausschussrate [%]
Auslegung der Freigabeeinheit
Freigabeeinheit in der Serien- und Variantenfertigung
FESerie ¼ KT _ GM _ b
FEVarianz ¼ KT _ GMmax mit : FEVariante i ¼ KT _ GMi _ bi
FEVarianz ¼ BZi _ GMi _ bi ¼ !konst:
ð3:23Þ
mit:
FE Freigabeeinheit [Zeiteinheit]
KT Kundentakt [Zeiteinheit/Stk.]
b ganzzahliger Faktor gleichzeitig freizugebender Gebinde
BZi Bearbeitungszeit Variante i [Zeiteinheit/Stk.]
GMi Gebindemenge Variante i [Stk.]
Freigabeeinheit in der Einzelfertigung
FEEinzel ¼ KT _ GG _ b
FEBZ∅ ¼ GM _ BZ∅
ð3:24Þ
mit:
FE Freigabeeinheit [Zeiteinheit]
KT Kundentakt [Zeiteinheit/Stk.]
b ganzzahliger Faktor gleichzeitig freizugebender Gebinde
GG Gebindegröße Rohmaterial [Mengeneinheit]
GM Gebindemenge – Anzahl Produkte je Freigabeeinheit [Stk.]
BZØ Bearbeitungszeit [Zeiteinheit/Stk.]
Literatur
Alicke Knut (2005) Planung und Betrieb von Logistiknetzwerken.
Unternehmensübergreifendes
Supply Chain Management. Springer, Berlin Heidelberg New York (Aufl 2)
Duggan Kevin J (2013) Creating Mixed Model Value Streams. Practical Lean Technique for
Building
to Demand. Productivity Press, New York (ed.2)
Erlach Klaus, Sheehan Erin, Hartleif Silke (2017) Die Wertstrommethode in der
Prozessindustrie.
Weiterentwicklung der Wertstrommethode zur Anwendung in der Kuppelproduktion. wt
Werkstattstechnik
online 107: 231–234
Goldratt Eliyahu M, Cox Jeff (1995) Das Ziel. Höchstleistung in der Fertigung. McGraw-Hill
Book,
Cambridge
Ohno Taiichi (1993) Das Toyota Produktionssystem. Campus, Frankfurt New York
Rother Mike, Harris Rick (2001) Creating Continuous Flow. An Action Guide for Managers,
Engineers and Production Associates. The Lean Enterprise Institute, Brookline
Shingo Shigeo (1992) Das Erfolgsgeheimnis der Toyota-Produktion. verlag moderne industrie,
Landsberg/Lech [engl. Study of TOYOTA Production System from Industrial Engineering
Viewpoint. Productivity Press, Cambridge 1989]
Suzaki Kiyoshi (1989) Modernes Management im Produktionsbetrieb. Strategien, Techniken,
Fallbeispiele.
Hanser, München Wien
Takeda Hitoshi (2002) Das synchrone Produktionssystem. Just-in-time für das ganze
Unternehmen.
mi-Verlag, München (Aufl 3)
Tapping Don, Luyster Tom, Shuker Tom (2002) Value Stream Management. Eight Steps to
Planning,
Mapping, and Sustaining Lean Improvements. Productivity Press, New York
Wiendahl Hans-Hermann (2011) Auftragsmanagement der industriellen Produktion.
Grundlagen,
Konfiguration, Einführung. Springer, Berlin Heidelberg New York