CNC-SYSTEM

OSP-P200M
ALARM & FEHLERLISTE
(2. Ausgabe)
Pub Nr. MG37-007-R2 Oktober 2006
 MG37-007 S-(i)
SICHERHEITSMASSNAHMEN

SICHERHEITSMASSNAHMEN
Die Maschine ist mit Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, die das PersonalEeoemalpl001
und die Maschine
selbst vor gefährlichen Situationen und Unfällen schützen. Der Bediener darf sich jedoch nicht aus-
schließlich auf diese Sicherheitsvorrichtungen verlassen: Alle mit dem Maschinenbetrieb betrauten
Personen müssen sich mit den nachfolgend aufgeführten Sicherheitsvorschriften und –maßnahmen
hinreichend vertraut machen, um einen störungsfreien, sicheren Betrieb zu gewährleisten. Dieses
Bedienungshandbuch sowie die an der Maschine angebrachten Warn- und Sicherheitsschilder kön-
nen naturgemäß nur die von Okuma vorhersehbaren Gefahren abdecken. Zusätzlich muß der
Maschinenbetrieb fortlaufend auf weitere nicht vorhersehbare Gefahrenquellen überprüft werden.

1. Vorsichtsmaßnahmen bei Maschineninstallation

Eeoemalpl002
(1) Der Aufstellort der Maschine muß folgende Bedingungen erfüllen (Voraussetzung für das Errei-
chen der zugesicherten Maschinenpräzision):
• Umgebungstemperatur: 17 bis 25°C
• Luftfeuchtigkeit: 40% bis 75% bei 20°C. (ohne Kondensation)
• Der Aufstellort darf keiner direkten Sonneneinstrahlung oder übermäßigen Vibrationen aus-
gesetzt sein; die Umgebung muß außerdem weitestgehend frei von Staub, Säure, korrosi-
ven Gasen und Salzspray sein.
(2) Der primäre Netzanschluß der Maschine muß folgende Bedingungen erfüllen:
• Spannung: 200V
• Spannungsschwankung: max. ±10%
• Netzfrequenz: 50/60 Hz
• Als primäre Stromversorgung nicht ein Verteilerpanel wählen, an dem schon eine größere
Rauschquelle (z.B. ein elektrisches Schweißgerät oder eine elektrische Entlademaschine
angeschlossen ist) wählen, da es sonst zu Störungen der NC-Einheit kommen kann.
• Wenn möglich, die Maschine an einer Stelle erden, die noch nicht von anderen Maschinen
benutzt wird. Ist die Erdung über gemeinsame Masse unumgänglich, darf das andere Gerät
kein starkes Störrauschen erzeugen (die gemeinsame Erdung zusammen mit einem elektri-
schen Schweißgerät oder einer EDM-Maschine ist daher unzulässig).
(3) Umgebungsbedingungen am Aufstellort
Folgende Punkte müssen beim Aufstellen des elektrischen Schaltschranks beachtet werden.
• Sicherstellen, daß die NC-Einheit nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
• Sicherstellen, daß der elektrische Schaltschrank nicht mit Spänen, Wasser oder Öl in Berüh-
rung kommt.
• Sicherstellen, daß der elektrische Schaltschrank und die Bedientafel nicht übermäßigen
Vibrationen oder Stößen ausgesetzt sind.
• Der max. zulässige Umgebungstemperaturbereich für den elektrischen Schaltschrank liegt
zwischen 0 bis 40 °C.
• Die zulässige Luftfeuchtigkeit für den elektrischen Schaltschrank liegt zwischen 30 und 95%
(ohne Kondensatbildung).
• Die max. Höhe, in der der elektrische Schaltschrank noch verwendet werden kann, liegt bei
1000 m.

2. Prüfpunkte vor Einschalten der Stromversorgung

Eeoemalpl003
(1) Alle Türen des elektrischen Schaltschranks und der Bedientafel geschlossen halten, um das
Eindringen von Wasser, Spänen und Staub zu verhindern.
(2) Vor Start des Maschinenbetriebs muß in jedem Fall sichergestellt werden, daß sich keine Per-
sonen in der Nähe der beweglichen Maschinenteile aufhalten und die Maschinenbewegungen
nicht durch Gegenstände blockiert werden können.
(3) Das Einschalten der Maschine erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Einschalten des Haupt-
schalters, dann Einschalten der Steuerung über die Bedienungstafel.
 MG37-007 S-(ii)
SICHERHEITSMASSNAHMEN

3. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

Eeoemalpl004
(1) Nach Einschalten der Stromzufuhr die Prüf- und Einstellarbeiten entsprechend der täglichen
Prüfanweisungen in dieser Anleitung durchführen.
(2) Werkzeugabmessungen und –typen müssen für die jeweils durchgeführte Bearbeitung geeig-
net sein und den Maschinenspezifikationen entsprechen. Stark verschlissene Werkzeuge sind
eine potentielle Unfallquelle.
(3) Während des Spindelschaltvorgangs auf keinen Fall die Spindel oder das Werkzeug berühren,
da sich die Spindel drehen kann: Dies ist gefährlich.
(4) Sicherstellen, daß das Werkstück und Werkzeug sicher gespannt sind.
(5) Ein Werkstück oder Werkzeug nicht während der Drehung berühren: Dies ist besonders gefähr-
lich.
(6) Keine Späne mit der Hand während der Bearbeitung entfernen, da dies gefährlich ist. Stoppen
Sie die Maschine zuerst und entfernen dann die Späne mit einer Bürste oder einem Besen.
(7) Die Maschine nicht nach Entfernen der Sicherheitsvorrichtungen in Betrieb nehmen. Die
Maschine nicht ohne Abdeckungen betreiben, außer wenn dies unbedingt erforderlich ist.
(8) Vor dem Einsetzen oder Entnehmen eines Werkzeugs die Maschine stoppen.
(9) Während des Betriebs nicht in die Nähe eines sich bewegenden Maschinenteils kommen oder
dieses berühren.
(10) Keine Tasten oder Schalter mit nassen Händen berühren. Dies kann zu extrem gefährlichen
Situationen führen.
(11) Vor Betätigen von Tasten oder Schaltern auf der Bedienungstafel muß sichergestellt sein, daß
es sich auch um die gewünschte Funktion handelt.

4. Vorsichtsmaßnahmen bezüglich des ATC

(1) Die Werkzeugklemmvorrichtungen an Magazin, Spindel usw. sind für höchste Eeoemalpl005
Betriebszuverläs-
sigkeit ausgelegt, es kann sich jedoch ein Werkzeug lösen und bei einem nicht vorhersehbaren
Unfall herunterfallen, was zu Gefahrensituationen führt: Den ATC-Mechanismus während des
ATC-Betriebs nicht berühren oder in die Nähe des Mechanismus kommen.
(2) Die Werkzeuge im Magazin immer prüfen und den Werkzeugwechsel bei manueller Unterbre-
chung der ATC-Bewegung auswechseln.
(3) Am Magazin anhaftende Späne in geeigneten Intervallen abführen, da sie zum fehlerhaften
Betrieb führen können. Zur Späneabfuhr keine Druckluft verwenden, da hierdurch die Späne
nur weiter hereingedrückt werden.
(4) Stoppt der ATC während des Betriebs aus irgendeinem Grund und muß er ohne Ausschalten
der Sromzufuhr überprüft werden, den ATC nicht berühren, da er plötzlich Bewegungen ausfüh-
ren kann.

5. Nach Ende der Arbeit

(1) Bei Bearbeitungsende die Maschinenumgebung reinigen. Eeoemalpl006
(2) ATC, APC und sonstige Geräte zur vorher festgelegten Rückzugsposition rückstellen.
(3) Vor dem Verlassen der Maschine immer die Stromzufuhr ausschalten.
(4) Zum Ausschalten der Stromzufuhr zunächst die Ausschalttaste auf der Bedienungstafel, dann
den Hauptschalter ausschalten.
 MG37-007 S-(iii)
SICHERHEITSMASSNAHMEN

6. Vorsichtsmaßnahmen während der Wartung/Inspektion

und nach Auftreten einer Störung
Eeoemalpl007
Um unvorhersehbare Unfälle, Schäden an der Maschine usw. zu vermeiden, sind bei Durchführung
von Wartungsarbeiten/Inspektionen und bei Überprüfung nach Auftreten einer Störung folgende
Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.
(1) Nach Auftreten einer Störung sofort die Nothalttaste auf der Bedienungstafel drücken, um den
Maschinenbetrieb zu stoppen.
(2) Danach den zuständigen Wartungstechniker befragen, welche Gegenmaßnahmen zu ergreifen
sind.
(3) Wenn zwei oder mehrere Personen an der Maschine zusammen arbeiten, müssen sie sich
untereinander verständigen und entsprechende Zeichen vereinbaren.
(4) Es dürfen ausschließlich die vorgeschriebenen Ersatzteile und Sicherungen verwendet werden.
(5) Vor der Inspektion oder dem Auswechseln von Teilen die Stromzufuhr ausschalten.
(6) Werden während Inspektions- oder Reparaturarbeiten Teile ausgebaut, sind diese beim Wie-
dereinbau wieder an ihrer ursprünglichen Position zu installieren und korrekt mit den zugehöri-
gen Schrauben usw. zu sichern.
(7) Bei der Inspektion unter Einsatz von Meßgeräten – wie z B. einem Spannungsmesser – sicher-
stellen, daß das Gerät korrekt geeicht ist.
(8) Brennbare Materialien oder Metalle dürfen nicht innerhalb des elektrischen Schaltschranks
oder im Klemmenkasten aufbewahrt werden.
(9) Alle Kabel und Drähte müssen auf ihren einwandfreien Zustand hin überprüft werden: Beschä-
digte Kabel und Drähte führen zu Kriechstrom und zu elektrischen Schlägen.
(10) Wartungsarbeiten innerhalb des elektrischen Schaltschranks
a) Vor Öffnen der Schaltschranktür den Haupttrennschalter ausschalten.
b) Auch bei ausgeschaltetem Haupttrennschalter können Servoverstärker und Spindelantriebs-
einheit noch Restspannung führen. Daher ist nur das Wartungspersonal autorisiert, Arbeiten
an diesen Einheiten durchzuführen, Außerdem sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu
beachten:
• MCS Antrieb (Servo/Spindel)
Die Restspannung entlädt sich innerhalb von zwei Minuten nach dem Ausschalten des
Trennschalters.
c) Der elektrische Schaltschrank nimmt die NC-Steuerung auf; die NC-Steuerung wiederum
verfügt über eine Speicherplatine, auf der Bearbeitungsprogramme, Parameter usw. gespei-
chert werden. Damit der Speicherinhalt auch nach Ausschalten der Stromversorgung nicht
verloren geht, wird der Speicher durch eine Batterie gestützt. Bei unvorsichtigem Umgang
mit diesen Platinen kann der Speicherinhalt zerstört werden. Aus diesem Grund ist der
Umgang mit diesen Platinen ausschließlich dem Wartungspersonal vorbehalten.
(11) Regelmäßige Inspektion des elektrischen Schaltschranks
a) Reinigen der Kühleinheit
Die Kühleinheit in der Tür des elektrischen Schaltschranks verhindert einen übermäßigen
Temperaturanstieg im Schaltschrank und erhöht damit die Zuverlässigkeit der NC-Steue-
rung. Alle drei Monate sind folgende Punke zu prüfen:
• Arbeitet der Gebläsemotor innerhalb der Kühleinheit?
Der Motor arbeitet normal, wenn aus der Einheit ein starker Luftstrom spürbar ist.
• Ist der externe Lufteinlaß blockiert?
Den Lufteinlaß gegebenenfalls mit Druckluft reinigen.
 MG37-007 S-(iv)
SICHERHEITSMASSNAHMEN

7. Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
(1) Den Bereich um die Maschine sauber und aufgeräumt halten. Eeoemalpl008
(2) Geeignete Kleidung tragen und die Anweisungen der entsprechend ausgebildeten und mit dem
Maschinenbetrieb vertrauten Personen beachten.
(3) Alle Bediener müssen darauf achten, daß sich weder Kleidung noch Haare in der Maschine ver-
fangen können. Beim Bedienen der Maschine stets Sicherheitsschuhe und –brille tragen.
(4) Die Maschinenbediener müssen die vorliegende Bedienungsanleitung sorgfältig durchlesen
und sich mit den korrekten Betriebsabläufen vertraut machen, bevor die Maschine bedient wer-
den darf.
(5) Die Position der Nothalttaste muß bekannt sein, damit sie im Störungsfall sofort und von jeder
Position ausgedrückt werden kann.
(6) Die Bediener dürfen keine hochspannungsführenden Teile, wie z. B. Steuertafel, Transformator,
Motor usw. und keine extrem gefährlichen Maschinenkomponenten berühren.
(7) Müssen zwei oder mehrere Personen zusammenarbeiten, sind aus Sicherheitsgründen alle
Arbeiten durch Verabreden entsprechender Signale aus Sicherheitsgründen vor Aufnahme
eines neuen Arbeitsgangs zu koordinieren.

8. Symbole in diesem Handbuch

In diesem Handbuch werden Sie durch entsprechende Symbole auf besondersEeoemalpl009
wichtige Informatio-
nen hingewiesen. Beachten Sie diese Hinweise besonders sorgfältig und befolgen stets alle darin
enthaltenen Anweisungen.

GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrenquelle, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsvorschriften zu schwerwiegenden Unfällen und Verletzungen – im Extremfall mit
Todesfolge – führen können.

WARNUNG
Hinweis auf eine mittelbare Gefahr, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften zu
schwerwiegenden Unfällen – im Extremfall mit Todesfolge – führen kann.

ACHTUNG
Hinweis auf eine mittelbare Gefahr, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften zu
geringen oder mittelschweren Verletzungen führen kann.

ACHTUNG
Hinweis auf eine mittelbare Gefahr, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften zu
Sachbeschädigung führen kann.

SICHERHEITSANWEISUNG

gibt allgemeine Hinweise für einen sicheren Betrieb.

 MG37-007 S-(i)
EINFÜHRUNG

EINFÜHRUNG
Vor der Anwendung dieser NC-Einheit dieses Handbuch sorgfältig durchlesen, Eeoemalan001
um die korrekte
Anwendung zu gewährleisten.
Dieses Handbuch beinhaltet Erklärungen zur Anwendung und Wartung der Steuerung, um ihre Lei-
stungsfähigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit über einen möglichst langen Zeitraum zu gewährlei-
sten.
Die in dieser Anleitung aufgeführten Vorsichtsmaßnahmen müssen sorgfältig durchgelesen und ver-
standen sein, bevor die NC-Einheit in Betrieb genommen wird.
 MG37-007 S-(i)
INHALTSVERZEICHNIS

INHALTSVERZEICHNIS

KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN ..........................1

KAPITEL 2 ALARM P ....................................................................................6

KAPITEL 3 ALARM A ..................................................................................53

KAPITEL 4 ALARM B ................................................................................127

KAPITEL 5 ALARM C ................................................................................300

KAPITEL 6 ALARM D ................................................................................360

KAPITEL 7 FEHLER ..................................................................................434

KAPITEL 8 ANHANG ................................................................................566

 MG37-007 S-1
KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

Eeoemalge001
Alarmmeldungen zur OSP werden in 5 Typen unterteilt; diese entsprechen Alarm P, A, B, C und D.

1. Klassifikation der Alarmmeldungen

Maschinenbedingungen für das Aufleuchten der Eeoemalge002
Alarm Danach wirksame NC-Funktionen
Anzeige ALARM
P Der NC-Betrieb stoppt. Alle NC-Funktionen sind unwirksam.
Achsenvorschub Die Alarmmeldung für die Steuerung durch
Aus- und Wiedereinschalten der Stromzu-
Stoppt Spindeldrehung fuhr aufheben.
Kühlmittelzufuhr
Die Stromzufuhr des Achsenantriebs ist ausge-
schaltet.
Die Alarmanzeige erfolgt an der Bedienungstafel.
A Achsenvorschub Anzeigefunktionen können ausgeführt wer-
Stoppt Spindeldrehung den.
Die Maschine kann erst eingesetzt werden,
Kühlmittelzufuhr wenn die Steuerung rückgestellt und die
Die Stromzufuhr des Achsenantriebs ist ausge- Alarmbedingung aufgehoben wurde.
schaltet.
Die Alarmanzeige erfolgt an der Bedienungstafel.
B Die Befehle im aktiven Satz werden beendet. Anzeigefunktionen können ausgeführt wer-
Spindeldrehung und Kühlmittelzufuhr stoppen den.
nicht. Die Maschine kann erst eingesetzt werden,
wenn die Steuerung rückgestellt und die
Die Stromzufuhr des Achsenantriebs ist einge- Alarmbedingung aufgehoben wurde.
schaltet.
Die Alarmanzeige erfolgt an der Bedienungstafel.
C Das aktuell aufgerufene Teileprogramm wird bis Anzeigefunktionen können ausgeführt wer-
zum Ende (bis zum Befehl M02) ausgeführt. den.
Spindeldrehung und Kühlmittelzufuhr stoppen Das neue Programm kann erst nach Aufhe-
nicht. ben des Alarms ausgeführt werden.
Die Stromzufuhr des Achsenantriebs ist einge-
schaltet.
Die Alarmanzeige erfolgt an der Bedienungstafel.
D Alle Funktionen können über die Bedie-
Dieser Alarm hat keinen Einfluß auf den Maschi-
nungstafel ausgeführt werden. Der Alarm
nenbetrieb.
kann nur nach Aufheben der Alarmursache
Die Alarmanzeige erfolgt an der Bedienungstafel.
rückgestellt werden.
 MG37-007 S-2
KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

Das Anzeigeformat für Alarm P, A, B, C und D wird auf den Seiten 2 und 4 aufgeführt.

Anzeigeformat für Alarm P, A, B, C und D

ALARM- A

Alarmnummer

Objektnummer

Alarmstufe
Alarmmeldung

Objektmeldung

Alarmcode
Alarmzeichenfolge
EIOEMALGE004r01
 MG37-007 S-3
KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

2. Objektnummer und Objektmeldung

Eeoemalge003
Objektnummer und Objektmeldung geben das Programmiersystem und die betroffene NC-Achse
für den Alarm an, wie in der folgenden Tabelle durch die Nummer und Meldung dargestellt:

Objekt-Nr. Bedeutung Objektmeldung

01 Lineare Achse X-Achse
02 Lineare Achse Y-Achse
03 Lineare Achse Z-Achse
04 Lineare Achse U-Achse
05 Lineare Achse V-Achse
06 Lineare Achse W-Achse
07 Drehachse A-Achse
08 Drehachse B-Achse
09 Drehachse C-Achse
10 Querschienen (EC-W)Achse WA-Achse
11 ATC-Magazinachse 1 MA-Achse
12 ATC-Magazinachse 2 MB-Achse
13 ATC-Magazinachse 3 MC-Achse
Schwenkachse des
14 TS-Achse
Werkzeugwechselarms
Achse für Einsetzen/
15 Entnehmen des TI-Achse
Werkzeugwechselarms
16 APC-Magazinachse 1 PA-Achse
17 APC-Magazinachse 2 PB-Achse
18 Mehrpaletten-Magazinachse PL-Achse
19 Zubehörachse AT-Achse
20 Zubehör-Magazinachse 1 AA-Achse
21 Zubehör-Magazinachse 2 AB-Achse
22 ATC-Halterachse CA-Achse
23 ATC-Halterachse CB-Achse

Wie oben gezeigt werden die Objektnummern und Objektmeldungen anhand der zur Anwendung
kommenden Maschinenspezifikation bestimmt.

2-1. Alarmcodes
Eeoemalge004
In dieser Anleitung werden Alarmcodes z.B. unter Verwendung von "X", "XX", and "XXYY" erklärt.
Die Erklärung ist folgendermaßen aufgebaut:
(1) Der in dieser Erklärung aufgeführte Alarmcode kann direkt als Schlüssel für den Fehlerinhalt
verwendet werden.
(2) Der hier angezeigte Alarmcode muß zunächst in einen Bitausdruck (Muster) umgewandelt wer-
den, der dann als Schlüssel zum Herausfinden des Fehlerinhalts benutzt wird.

Im Falle von 2) wird die Vorgehensweise zur Umwandlung des Alarmcodes in ein Bitmuster nachfol-
gend gezeigt.
 MG37-007 S-4
KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

2-2. Bitumwandlungsmethode
Alarmcode Alarmcode Eeoemalge005
(Ausdruck als Bitmuster (Ausdruck als Bitmuster
Hexadezimalwert) Hexadezimalwert)
0 0 0 0 0 8 1 0 0 0
1 0 0 0 1 9 1 0 0 1
2 0 0 1 0 A 1 0 1 0
3 0 0 1 1 B 1 0 1 1
4 0 1 0 0 C 1 1 0 0
5 0 1 0 1 D 1 1 0 1
6 0 1 1 0 E 1 1 1 0
7 0 1 1 1 F 1 1 1 1
 MG37-007 S-5
KAPITEL 1 KLASSIFIKATION DER ALARMMELDUNGEN

2-3. Überprüfen des Alarminhalts

Eeoemalge006
Die Vorgehensweise zum Herausfinden der Alarmeinzelheiten anhand des Bitmusters wird nachfol-
gend mit einem Beispiel erklärt.
Beispiel:
[Code] XX
XX bit0->Batteriefehler
bit1->EC E/A-Versorgungsspannungsabschaltungs-Fehler
bit2->ECC-Fehler
bit3->Nicht verwendet
bit4->Nicht verwendet
bit5->EDRQ-INT-Signal
bit6->ECP-INT-Signal
bit7->ECP-RUN-Signal

Bei Auftreten eines Alarms wird eine Hexadezimalzahl angezeigt.

Bei Anzeige von "$C1" muß z.B. dieser Wert zunächst in Bits umgewandelt werden.

bit 0
bit 1
bit 2
bit 3
bit 4
bit 5
bit 6
bit 7

Nach der Umwandlung wird deutlich, daß Bit 0, Bit 6 und Bit 7 auf ON gesetzt sind.
Anhand der obigen Informationen ist erkennbar, daß diese Fehlercodes dem Fehler
"Batteriefehler", "ECP INT-Signal" und "ECP RUN-Signal" entsprechen.

Fehleranzeigeformat

FEHLER

Fehlernummer

Fehlermeldung
Anzeige des FEHLERS
Fehlercode
Fehlerzeichenfolge
EIOEMALGE005r01
 MG37-007 S-6
KAPITEL 2 ALARM P

KAPITEL 2 ALARM P
0700 NC StartUp Fehler ........................................................................................ 9
0703 Ladeinformationsdatei nicht gefunden ........................................................ 10
0704 Ladedatei illegal .......................................................................................... 10
0705 Fehler Standard-Ablauftabelle .................................................................... 11
0706 Fehler Backupdatendatei ............................................................................ 11
0707 Fehler DTL Link/Unlink ............................................................................... 11
0708 RT Threadstapel Überlauf .......................................................................... 12
0709 Hardwareausnahme ................................................................................... 12
0710 Fehler Systemaufruf ................................................................................... 12
0711 Fehler AlarmService Bibliothek ................................................................... 13
0712 Interner Fehler AlarmService (Ausnahme) ................................................. 13
0713 AlarmService tot ......................................................................................... 13
0714 Blue screen ................................................................................................. 14
0716 Fließkomma Ausnahme .............................................................................. 14
0717 Fehler SPS-Steuerung ................................................................................ 14
0718 Threadzeit Typ Echtzeit überschritten ........................................................ 14
0719 Fehler HXCP Thread .................................................................................. 15
0720 AlarmService interner Fehler ...................................................................... 15
0721 Fehler DeviceNet ........................................................................................ 15
0726 Safety-Speed-Daten illegal ......................................................................... 16
0727 MCS Firmware stimmt nicht mit POS2 überein. ......................................... 16
0728 FL-Net illegal ............................................................................................... 16
0729 Nicht antwortende Software wurde erfasst ................................................. 17
0730 NC laden oder Start fehlgeschlagen ........................................................... 17
0782 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER ........................... 17
0783 MCS Rotary encoder 5 initialize failed ........................................................ 17
0784 MCS Rotary encoder 5 error ....................................................................... 17
0785 MCS Rotary encoder 4 initialize failed ........................................................ 18
0786 MCS Rotary encoder 4 error ....................................................................... 18
0787 MCS Rotary encoder 3 initialize failed ........................................................ 18
0788 MCS Rotary encoder 3 error ....................................................................... 18
0789 MCS Rotary encoder 2 error ....................................................................... 18
0790 MCS Rotary encoder 1 initialize failed ........................................................ 18
0791 MCS Rotary encoder 1 error ........................................................................ 19
0792 MCS Linear scale 4 initialize failed ............................................................. 19
0793 MCS Linear scale 4 error ............................................................................ 19
0794 MCS Linear scale 3 initialize failed ............................................................. 20
0795 MCS Linear scale 3 error ............................................................................ 20
 MG37-007 S-7
KAPITEL 2 ALARM P

0796 MCS Linear scale 2 initialize failed ............................................................. 20

0797 MCS Linear scale 2 error ............................................................................ 20
0798 MCS Linear scale 1 initialize failed ............................................................. 20
0799 MCS Linear scale 1 error ............................................................................ 20
0800 Spindel D/A Kontrolle Datedaten lesen ...................................................... 21
0804 MSB Datei ist nicht die gleiche ................................................................... 22
0808 Fehler beim Drehzahlwechsel .................................................................... 22
0812 MCS Start ................................................................................................... 22
0813 MCS Kommunikation Fehler ....................................................................... 24
0814 MCS data file .............................................................................................. 25
0817 MCS Fehler ................................................................................................. 27
0830 SPMC Ausführugs stopp ............................................................................ 27
0833 MCS Opt.-[Link] nicht gesend. .......................................................... 28
0834 MCS Servo-Daten Fehler ........................................................................... 28
0835 MCS Kommunikation .................................................................................. 28
0839 Spezifikation Kondition Fehlerhaft .............................................................. 29
0842 Safety-Monitar Spec Fehler ........................................................................ 30
0849 Synk. tandem achs [Link] .................................................................... 30
0850 MCS Undefin. Alarmnummer ...................................................................... 31
0851 MCS Ausnahmeverfahren .......................................................................... 31
0852 MCS Prozess Probleme ............................................................................. 32
0853 MCS CON APA Abweichung ...................................................................... 32
0854 MCS Power-Supply-Unit Fehler .................................................................. 33
0855 MCS Converter-link Fehler ......................................................................... 34
0856 MCS DC-bus voltage Alarm ........................................................................ 34
0857 MCS Motor über Strom ............................................................................... 34
0858 MCS Stromeinheit überhitzt ........................................................................ 35
0859 MCS Stromeinheit überladen ...................................................................... 35
0860 MCS [Link]. flackert .......................................................................... 35
0861 MCS Stromeinheitversion Fehler ................................................................ 35
0862 MCS Winding-change failed ....................................................................... 36
0863 MCS [Link] ......................................................................... 36
0864 MCS Encoder Fehler .................................................................................. 36
0865 MCS [Link]ßlungen ................................................................... 37
0866 MCS Encoder mit Wellenfehler ................................................................... 37
0867 MCS Enkoder mit Welleninitial. .................................................................. 38
0868 MCS ABSO SCALE Fehler ......................................................................... 38
0869 MCS ABSO SCALE initial. .......................................................................... 38
0870 MCS Magnet. Enkoderalarm ...................................................................... 38
0871 MCS Resolver Alarm .................................................................................. 39
 MG37-007 S-8
KAPITEL 2 ALARM P

0872 MCS Zählwert Impulsgeber ³berl ................................................................ 39

0873 MCS Motor überhitzt ................................................................................... 39
0874 MCS [Link] ............................................................................. 40
0875 MCS Servo-Verb. getrennt ......................................................................... 40
0876 MCS [Link] ................................................................. 41
0877 MCS Servo Datenfehler .............................................................................. 41
0878 MCS Illegaler Befehl ................................................................................... 41
0879 MCS CON Drehz.überschr. ........................................................................ 42
0880 MCS [Link] überschr. ...................................................................... 42
0881 MCS DIFF überschr. ................................................................................... 43
0882 MCS APA Geschw.überschr. ...................................................................... 43
0883 MCS APA Fehler Regelkreis ...................................................................... 43
0884 MCS Ü[Link]. ................................................................................. 44
0885 MCS [Link] überschr. ............................................................. 44
0886 MCS Kollision erkanntd .............................................................................. 44
0887 MCS Urgent-Stopzeit vorbei ....................................................................... 45
0888 MCS Riemen gebrochen ............................................................................ 45
0889 MCS Achsenwechsel Steuerfehler ............................................................. 45
0890 MCS Unabhängiger Enkoder init. ............................................................... 46
0891 MCS APA Fehler ........................................................................................ 46
0892 MCS Motor überlastet ................................................................................. 46
0893 MCS Safety-Speed-Monitar E-Link Fehler ................................................. 47
0894 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehler ....................................................... 47
0895 MCS Tandem Kommunikationsfehler ......................................................... 47
0896 MCS Voll Abso Scale Link Fehler ............................................................... 47
0897 MCS Voll Abso Scale Fehler ...................................................................... 47
0898 MCS Voll Abso Scale Initial ........................................................................ 48
0949 IO DIAGNOSE Dateidaten lesen ................................................................ 48
0950 IO MACRO Dateidaten lesen ...................................................................... 48
0955 Spec. code: Dateidaten .............................................................................. 48
0957 Lesen grafische Backup-Datendatei ........................................................... 49
0958 Lesen Neigungs-Kompensationsdatendatei ............................................... 49
0959 IGF Spezifikation getrennt .......................................................................... 49
0960 IGF Backup Dateidaten lesen ..................................................................... 49
0961 IGF Illegal ................................................................................................... 50
0965 Konfigurationsdatei Formatfehler ................................................................ 50
0967 Anordnungslimit Testtabelle nicht gut ......................................................... 50
0970 Synkronis. Achs Spezifikationscode ........................................................... 51
0996 PLC Achs Dateidaten ................................................................................. 51
 MG37-007 S-9
KAPITEL 2 ALARM P

0700 NC StartUp Fehler

Beim Starten der NC ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
0x10000000: Lesefehler der NC-Konfigurationsdatei ([Link])
0x10003000: Spez.-code-Datei-Lesefehler
0x2000XXXX: SVDN-Initialisierungsfehler
XXXX:
0x8001: Erster SVDN (Interrupt-Master) wurde nicht gefunden.
0x8002: Zwei erste SVDN (Interrupt-Master) vorhanden.
0x8003: SVDN-Mapping fehlgeschlagen.
0x3XXX00YY: Lesefehler NC-Datendatei
XXX:
0x002: HD-Backup Statusdatei
0x004: Sicherung der Datei mit geringer Geschwindigkeit
0x008: Sicherung der Datei mit hoher Geschwindigkeit
0x010: SPS-Variablendaten-Datei
0x020: SPS-HMI-Sicherungs-Datei
0x040: Alarmhistorien-Datei
0x080: SPS-Achsensicherungsdaten-Datei
0x100: POT&TOOL-Datei (nur M/C)
0x200: MOP TOOL-Daten-Datei (nur M/C)
0x400: MOP TOOL-Parameterdatei (nur M/C)
0x410: Synchronisiertes Gewindebohren-Datei
0x420: Thermische Abweichungskompensation V2-Datei
0x430: Thermische Abweichungskompensation M2-Datei
0x500: Alarmmeldungsdatei
0x600: Fehlermeldungsdatei
0x700: Layoutmeldungsdatei
0x800: PPC-Datei (nur M/C)
0xF00: Datei für die neue generierte Differenz-Kompensationsfunktion (MNCPNP *.CNS)
0xFFF: M-Nummern-Datei (MNCPZ * .PBU)
YY:
0x01: Fehler Datei lesen/öffnen
0x02: Fehler Datei lesen
0x03: Fehler Versionsprüfung
0x04: Fehler Prüfsumme
0x05: Doppelte Prüfsumme
0x06: Fehler Backup-Speicher
0x07: Fehler Datei schreiben/öffnen
0x08: Fehler Datei schreiben
0x09: Fehler Sammelspeicher
0x0A: Achsenname unterschiedlich zu A bis C (Datei für neue generierte Differenz-Kompensationsfunktion).
0x40000000: Initialisierungsfehler Achseninformationen
Gültige Achsennummer ist 8 oder höher.
0x50000000: Lesefehler SPS-Datendatei
Lesen der M-Funktions-Datei („MCDTF“-Datei in [Link]) fehlgeschlagen.
0x6000XYYY: Initialisierungsfehler E/A-Link
X:
0: SPS-Variablendaten-Datei („PLCVF“-Datei in [Link])
YYY:
1: Fehler Datei lesen/öffnen
2: Fehler Datei lesen
3: Fehler Versionsprüfung
1: Master-Datei der zwangsweise auf EIN/AUS gesetzten E/A („PLCMSKF“-Datei in [Link])
YYY:
1: Fehler Datei lesen/öffnen
2: Fehler Datei lesen
0x70000000: Initialisierungsfehler Servo-Link
0x80000000: Sammelfehler Betriebspuffer
0x90000000: Lesefehler PBU-Datendatei
 MG37-007 S-10
KAPITEL 2 ALARM P

0xA0000000: Definitionsfehler geteilte Speichergröße

0xA1XXXXXX: Anlauffehler AlarmService
XXXXXX: Fehlercode Bibliothekfunktion AlarmService
0xA2400002: Lesefehler Alarmhistorie
0xA3000000: Initialisierungsfehler Gewindeüberwachung
0xA400XYYY: Lesefehler DeviceNet-Definitionsdatei
X:
X=0: Lesefehler DeviceNet-Definitionsdatei („DNCOMF“-Datei in [Link])
YYY:
1: Keine Datei spezifiziert.
2: Fehler Datei lesen/öffnen
3: Fehler Datei lesen
4: Fehler Dateiattribut
(Die Scan-Liste oder die E/A-Adressenkonvertierungsdatei ist nicht im Little Endian-Format.)
5: Fehler Datei (der effektive Bereich der E/A-Adressenkonvertierungsdatei überschreitet 1 KByte.)
X=1: Lesefehler DeviceNet-Scan-Liste ändern-Datei („DNCHGF“-Datei in [Link])
YYY:
1: Keine Datei (die in „DNCHGF“ in „[Link]“ spezifizierte Datei wurde nicht gefunden.)
2: Fehler Datei lesen/öffnen
3: Fehler Datei lesen
4: Fehler Dateiattribut (nicht Little Endian)
5: Fehler Dateiattribut (die Dateierweiterung ist nicht „PBU1“.)
6: Fehler Dateigröße (kleine Dateigröße)
7: Fehler Dateigröße (große Dateigröße)
X=2: MTB-Bildschirm-E/A-Adressenumwandlungsdatei Lesefehler („MTBIODF“ Datei in [Link])
YYY:
1: Keine Datei spezifiziert.
2: Fehler Datei lesen/öffnen
3: Fehler Datei lesen
4: Fehler Dateiattribut (nicht Little Endian)
5: Fehler Dateiattribut (die Dateierweiterung ist nicht „PBU1“.)
6: Fehler Daten (der effektive Bereich der MTB-Bildschirm-E/A-Adressenkonvertierungsdatei überschreitet 1KByte.)
A500XXXX: Lesefehler System-E/A-Datei („SYSIOF“-Datei in [Link])
XXXX:
1: Keine Datei spezifiziert.
2: Fehler Datei lesen/öffnen
3: Fehler Datei lesen
4: Fehler Dateiattribut (nicht Little Endian)
5: Fehler Datei (die Summe der E- und A-Puffergröße überschreitet 440 Byte.)
A6000000: Ist die KEINE- Kompensationsvorschrift wirksam, entspricht die Platine nicht dem KEINE-Kompensationstyp.
A7000000: In der GOT-HMI Spezifikation überschreitet das Datendefinitionsverfahren für LGOTHMI*.DAT 1024.
FFFFFFFF: Lesefehler DEBUG-Informationsdatei

0703 Ladeinformationsdatei nicht gefunden

Es wurde keine Ladeinformations-Datei gefunden.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines

0704 Ladedatei illegal

Eine Objektdatei wurde nicht korrekt geladen.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
 MG37-007 S-11
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
1: Eine Datei wurde nicht gefunden
2: Das Dateiattribut ist verkehrt.
3: Die Ladeadresseinformation der Datei ist verkehrt.
4: Beim Laden der Datei ist ein Fehler aufgetreten
FFFFFFFF: Die Alarmdetails werden durch eine Betriebssystem-Meldung angezeigt

0705 Fehler Standard-Ablauftabelle

Ein Fehler der Standardplanungstabelle wurde festgestellt.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
0x00010001: Fehler RTIN Standardplanungstabelle (Elementnummer)
0x00010002: Fehler RTIN Standardplanungstabelle (Endelement)
0x00020001: Fehler TSMN Standardplanungstabelle (Elementnummer)
0x00020002: Fehler TSMN Standardplanungstabelle (initiales Attribut)
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0706 Fehler Backupdatendatei

Beim Laden/Speichern der Backup-Datei ist ein Fehler aufgetreten

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
XXXXYYYY
XXXX:Entsprechende Datei
0x0002: Statusdatei Festplatten-Backup
0x0004: Langsame NC-Backup Datendatei
0x0008: Schnelle NC-Backup Datendatei
0x0010: Datendatei SPS-Backup
0x0020: Datendatei SPS-HMI
0x0040: Datendatei Alarm History
0x0080: Datendatei SPS-Achsen
0x0100: Datendatei POT-WERKZEUG (nur M/C)
0x0200: Datendatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
0x0400: Parameter-Datendatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
0x0800: Datendatei thermische Abweichungskompensation (nur Drehmaschine)
Datendatei PPC-Funktion (nur M/C)
YYYY: Fehlerursache
1: Lesefehler Dateiöffnung
2: Dateilesefehler
3: Fehler Versionsprüfung
4: Prüfsummenfehler
5: Fehler Kontrolle Prüfsumme
6: Fehler Prüfung Backup-Speicher
7: Schreibfehler Dateiöffnung
8: Dateischreibfehler

0707 Fehler DTL Link/Unlink

Beim DTL Link oder Unlink ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
 MG37-007 S-12
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
1: RTIN Aktualisierungsfehler
2: TSMN Aktualisierungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Hardware Versagen
2) Software Versagen

0708 RT Threadstapel Überlauf

Stapelüberlauf von RT-Thread wurde festgestellt.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Aufgetretener RT Threadname
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0709 Hardwareausnahme

Hardware Ausnahmefehler ist aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Aufgetretener RT Threadname
[Code]
Code Hardware Ausnahmefehler
0x8100: Fehler Division durch 0
0x8101: Unerwartete Einzelschritt Unterbrechung
0x8102: Unerwarteter NMI
0x8103: Unerwartete Debug Unterbrechung
0x8104: Überlauffehler
0x8105: Fehler Array Grenzen
0x8106: Fehler ungültiger Opcode
0x8107: NPX Gerät nicht vorhanden
0x8108: Fehler Doppeltes Versagen
0x8109: Unbekannter Gerätefehler
0x810A: Fehler ungültiger TSS
0x810B: Fehler Segment nicht vorhanden
0x810C: Fehler Stapelfehler
0x810D: Allgemeiner Schutzfehler
0x810E: Fehler Bildfehler
0x8110: Unbekannter Gerätefehler 1
0x8111: Ausrichtfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Hardware Versagen
2) Software Versagen
[Hinweis]
Im Konsolenfenster werden auch Alarminformationen angezeigt.

0710 Fehler Systemaufruf

Im RTOS Systemanruf ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
 MG37-007 S-13
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Aufgetretener RT Threadname
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Code RTOS Systemanruf
YYYY: Rückkehrwert oder Status des RTOS Systemanrufs
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen
[Hinweis]
Im Konsolenfenster werden auch Alarminformationen angezeigt.

0711 Fehler AlarmService Bibliothek

In der Bibliothekfunktion AlarmService ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Angezeigter RT-Thread-Name
[Code]
XXYYYYYY
XX: Code Bibliothekfunktion AlarmService
YYYYYY: Fehlercode Bibliothekfunktion AlarmService
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen
[Hinweis]
Im Konsolenfenster werden auch Alarminformationen angezeigt.

0712 Interner Fehler AlarmService (Ausnahme)

Innerhalb des AlarmService ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
ALMS
[Code]
Interner Fehlercode AlarmService
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen
[Hinweis]
Im Konsolenfenster werden auch Alarminformationen angezeigt.

0713 AlarmService tot

Fehler AlarmService.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen
 MG37-007 S-14
KAPITEL 2 ALARM P

0714 Blue screen

Blue screen (Kernel Stoppfehler) aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Win32 Anwendungsversagen
2) Windows Versagen
3) Windows Treiber Versagen

0716 Fließkomma Ausnahme

Fließkomma Ausnahmefehler ist aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Aufgetretener RT Threadname
[Code]
XXXXYYZZ
XXXX: Ausnahmefehlercode
YY: Nicht verwendet (0 fest)
ZZ: FPU Statuswort
bit5: PE (Precision Exception Flag)
bit4: UE (Underflow Exception Flag)
bit3: OE (Overflow Exception Flag)
bit2: ZE (Zero Divide Exception Flag)
bit1: DE (Denormalized Operand Exception Flag)
bit0: IE (Invalid Operation Exception Flag)
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0717 Fehler SPS-Steuerung

Fehler bei SPS-Steuerung aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: SPS Steuerstatus
YYYY: SPS Steuerfehlercode
[Mögliche Fehlerquellen]
1) SPS Softwareversagen

0718 Threadzeit Typ Echtzeit überschritten

Thread Typ Echtzeit wurde nicht innerhalb der angegebenen Zeit fertig gestellt.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
RT Threadname der die angegebene Zeit überschritten hat
 MG37-007 S-15
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0719 Fehler HXCP Thread

Ein anormaler Zustand des HXCP Thread wurde festgestellt.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0720 AlarmService interner Fehler

Innerhalb des AlarmService ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
ALMS
[Code]
Interner Fehlercode AlarmService
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0721 Fehler DeviceNet

DeviceNet-Fehler aufgetreten.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
CH* SC$
*: Kanalnummer bei dem der Fehler aufgetreten ist
$: Sequenzzähler
[Code]
XXYYZZZZ
XX Slave-Station MacID bei der der Fehler aufgetreten ist
YY Slave-Station XX Fehlerstatus
0x00: Normale oder inexistente Slave-Station
0x46: Doppelter MacID Fehler
0x48: Kommunikationsstopp
0x49: Diskriminationsinformation war nicht kompatibel mit Scanliste
0x4D: Datengröße war nicht kompatibel mit Scanliste
0x4E: Keine Antwort bei Verbindungsprüfung
0x4F: Andere Slave-Stationen existieren im Netzwerk nicht
0x50: Leerlauf-Bedingungen
0x53: Fehler erhalten bei Verbindungskontrolle
0x54: Timeout bei Verbindungskontrolle aufgetreten
0x56 : Auf Leerlaufmodus schalten
0x5B: Bus aus
0x5C: Netzwerk-Stromversorgung aus
(XXYY wird 0xFFFF, wenn nicht durch Slave-Station verursacht, wie Kommunikationsverzögerung. )
ZZZZ: Scanner Fehlerstatus
bit0: Fehler Speicherprüfung (bei initialisiertem Speicher)
 MG37-007 S-16
KAPITEL 2 ALARM P

bit1: Initialisierungsfehler Scanliste

bit2: Fehlanpassungsfehler Scanliste (MacID)
bit3: Fehlanpassungsfehler Scanliste (Eingabedaten)
bit4: Fehlanpassungsfehler Scanliste (Ausgabedaten)
bit5: Doppelter MacID Fehler
bit6: Statusfehler Netzwerk-Stromversorgung
bit7: Fehler Speicherparität
bit8: Empfangsfehler Eingabedaten (Einzel)
bit9: Empfangsfehler Eingabedaten (Doppel)
bit10: Sendefehler Ausgabedaten (Einzel)
bit11: Sendefehler Ausgabedaten (Doppel)
bit12: Kommunikationsverzögerungsfehler Slave-Station (Einzel)
bit13: Kommunikationsverzögerungsfehler Slave-Station (Doppel)
bit14: Bus aus
bit15: Fehler Zugriff Diagnoseinformation
[Mögliche Fehlerquellen]
• Hardware Versagen
• Software Versagen

0726 Safety-Speed-Daten illegal

Sicherheitsdrehzahldaten sind bei der Nichtüberwachung der Maschine mit CE-Zeichen anormal.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X
1: Die Sicherheitsdrehzahldaten-Schutznummer unterscheidet sich von 0 bis 9.
[Gegenmaßnahmen]
Ändern Sie die Sicherheitsdrehzahl-Überwachungsdatei für die Achsensteuerung.

0727 MCS Firmware stimmt nicht mit POS2 überein.

Die MCS Firmware ist nicht mit der neuen POS-Einheit kompatibel.
Wenn die neue POS-Einheit installiert wird, ist die MCS Firmware-ROM-Version nicht höher als 540 für die NC-Achse/n-
Maschinen(SPS)-Achse-MIV-Einheit.
MCS Firmware-ROM-Version ist nicht höher als 540.
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

0728 FL-Net illegal

Beim Start der FL-Netzwerkkarte ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Y000XXX
Y:
0
XXXX:
7F00: Systemfehler
7F01: Fehler Flashspeicher
7F02: Fehler DRAM Test
7F03: Fehler NICE Test
 MG37-007 S-17
KAPITEL 2 ALARM P

7F04: Fehler EEPROM Prüfsumme

7F05: Fehler CPU BUS
7F06: Illegale Anweisung
1
XXXX:
0004: Timeout Fehler für 4 s oder länger
F
XXXX:
FFFF: FL-Netzkarte ist nicht montiert
[Mögliche Fehlerquellen]
1) FL-Netzkarte ist defekt

0729 Nicht antwortende Software wurde erfasst

Nicht antwortende Software wurde erfasst.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
NT Prozessname
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

0730 NC laden oder Start fehlgeschlagen

0782 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER

Im Sicherheitsdrehzahl-Überwachungssystem hat die Differenz zwischen der Geschwindigkeit, die durch CT in MIV festgestellt
wurde und der Geschwindigkeit, die vom magnetischen Positionsgeber ermittelt wurde, den eingestellten Bezugswert
überschritten.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Festgestellter Geschwindigkeits-Bezugswert
YYYY: Festgestellter Drehzahlwert

0783 MCS Rotary encoder 5 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 5 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0784 MCS Rotary encoder 5 error

Drehgeber 5 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-18
KAPITEL 2 ALARM P

0785 MCS Rotary encoder 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 4 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0786 MCS Rotary encoder 4 error

Drehgeber 4 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0787 MCS Rotary encoder 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 3 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0788 MCS Rotary encoder 3 error

Drehgeber 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0789 MCS Rotary encoder 2 error

Drehgeber 2 (hergestellt von Ina Bearing) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Fehlerbeschreibung
000A: Fehler in der A-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
000B: Fehler in der B-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
YYYY: Fehlerdaten
XXXX=A-Phasenspannungswert an 000A
XXXX=B-Phasenspannungswert an 000B

0790 MCS Rotary encoder 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Dreh-Inductosyns

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-19
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
Derselbe wie <0864 MCS Encoder Fehler>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Dreh-Inductosyn
• Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

0791 MCS Rotary encoder 1 error

Der Dreh-Inductosyn erkannte einen Fehler.

[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Dreh-Inductosynstatus
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
8X: Ausgabeamplitude normal
9X: Ausgabeamplitude zu groß
AX: Ausgabeamplitude zu klein
BX: Ausgabeamplitude sehr klein
YY: Alarmcode des Dreh-Inductosyns
00: Nicht gestartet
01: Stopp-Befehl wurde angehalten.
02: Fehler Steuerparameter
0E: Fehler Synchronisierung
0F: Fehler Erregerausgabe
11: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
12: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
13: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
15: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
16: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
17: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
25: B-Phasensignalamplitude zu groß
26: A-Phasensignalamplitude zu groß
27: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
29: Signalamplitude übermäßig hoch
2D: B-Phasensignalamplitude zu klein
2E: A-Phasensignalamplitude zu klein
2F: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
80 bis FF: CPU-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten des Dreh-Inductosyns und bei jeder Steigung

0792 MCS Linear scale 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0793 MCS Linear scale 4 error

Die lineare Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-20
KAPITEL 2 ALARM P

0794 MCS Linear scale 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 3 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0795 MCS Linear scale 3 error

Die lineare Skala 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0796 MCS Linear scale 2 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 2 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0797 MCS Linear scale 2 error

Die lineare Skala 2 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine

0798 MCS Linear scale 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo)
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Lineare Skala
2) Wechselrichtereinheit
3) Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

0799 MCS Linear scale 1 error

Die lineare Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-21
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
XXYYZZZZ
XX: Status der Linearen Skala 1
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit2: Kommunikationsfehler (wird mit jeder Erfassung umgeschaltet)
Bit0: Fehler Bewertungsbit. Ein Fehler trat auf der Mitsutoyo-Skalenseite auf.
YY: Alarmcode der linearen Skala 1
XX= im Fall von 81
Bit7: Drehzahl überschritten
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit5: EEPROM-Fehler
Bit4: CPU-Fehler
Bit3: Fehler elektrostatische Kapazität
Bit2: Opto-elektronischer Fehler
Bit1: Stellenentsprechungs-Fehler
Bit0: Initialisierungsfehler
XX= im Fall von 80
42: Mitsutoyo-Skalenantwort: keine
44: Unterschied bei der Mitsutoyo Skalen-ID
XX= im Fall der C0
00-3F: Gateway, das Fehler empfing
46: REQ-Zeitüberschreitungs-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten der linearen Skala 1 und bei jeder 2 Millimeter-Steigung
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Lineare Skala
2) Steuerungsplatine der Wechselrichtereinheit
3) Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

0800 Spindel D/A Kontrolle Datedaten lesen

Die NC-Einheit konnte die D/A-Steuerdatendatei nicht lesen.
[Index]
Eeoemale2001
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XY
X=Drehzahl-Einstellnummer (Die Nummer, bei welcher der Fehler zuerst aufgetreten ist. Entspricht Y = einem Wert zwischen
1 bis 6, wird X nicht angezeigt.)
Y=
1..Keine Datendatei
2..Der Dateityp ist nicht PBU1.
3..Datei zu groß.
4..Falsche Dateigröße.
5.. Die Drehzahl-Einstellnummer stimmt nicht mit dem Umfang in der Datendatei überein.
6.. Es ist ein anderer Drehzahleinstellbereich als 1 bis 4 gewählt.
7.. Motor-Drehzahlgrenzwert oder Spindel-Drehzahlgrenzwert ist 0.
8..Die max. Spindeldrehzahl ist 0.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehler beim Erzeugen der D/A-Steuerdatendatei für die Spindel
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte D/A-Steuerdatendatei für die Spindel erstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Spindel-D/A-Steuerungsfunktion
• Die auf der Speicherplatte gespeicherten Dateisteuerungsinformationen wurden zerstört.
• Die auf der Diskette der Steuerung gespeicherte Informationsdatei entspricht nicht der tatsächlichen Kapazität der
Speicherplatte.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie die Datei-Steuerungsinformationen.
• Verwenden und installieren Sie erneut eine korrekte Informationsdatei.
 MG37-007 S-22
KAPITEL 2 ALARM P

0804 MSB Datei ist nicht die gleiche

Die für IMAP-B und die Dialogprogrammierung B verwendete MSB-Datei entspricht nicht den NC-Softwareanforderungen.
[Index]
Eeoemale2005
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X=1
Die für IMAP-B und die Dialogprogrammierung B verwendete MSB-Datei ist nicht mit der NC-Software kompatibel.
[Mögliche Fehlerquellen]
Es wurde eine fehlerhafte MSB-Datei für die NC-Software gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Eine MSB-Datei der Revision B oder späterer Versionen verwenden, um die IMAP-B oder Dialogprogrammierung B zu ver-
wenden.

0808 Fehler beim Drehzahlwechsel

Bei einer Maschine mit Scroll-Bearbeitungsfunktion ist das Drehzahlwechselverhältnis für die X, Y, Z- oder C-Achse fehlerhaft
eingestellt. Eeoemale2009
Es Oder es wurde ein falscher Positionsgebertyp verwendet.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Das X-Achsen-Drehzahlverhältnis wird mit einem Code gesetzt.
2:Das Y-Achsen-Drehzahlverhältnis wird mit einem Code gesetzt.
3:Das Z-Achsen-Drehzahlverhältnis wird mit einem Code gesetzt.
4:Das C-Achsen-Drehzahlverhältnis wird mit einem Code gesetzt.
5:Das X-Achsendrehzahlverhältnis überschreitet den Einstellbereich.
6:Das Y-Achsendrehzahlverhältnis überschreitet den Einstellbereich.
7:Das Z-Achsendrehzahlverhältnis überschreitet den Einstellbereich.
8:Das C-Achsendrehzahlverhältnis überschreitet den Einstellbereich.
9:Es wurde ein falscher Positionsgebertyp verwendet.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsches Drehzahlwechselverhältnis in der Servodaten-PBU-Datei oder falscher Impulsgebertyp.
[Gegenmaßnahmen]
Die Daten in der Servodaten-PBU-Datei korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

0812 MCS Start

Nach Einschalten der Stromzufuhr ist bei der MCS-Initialisierung ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2013
Keiner oder Achsenname
[Zeichenfolge]
Je nach Code unterschiedlich.
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erzeugte Alarmart
YYYY: Weitere Informationen zum Alarm (je nach XXXX unterschiedlich)
XXXX
FFFF...YYYY entspricht 00UV. Wobei:
U: Beschädigte Kanalnummer - 1
0= Kanal 1
1= Kanal 2
2= Kanal 3
V: Alarmursache
 MG37-007 S-23
KAPITEL 2 ALARM P

V=1 bedeutet, daß der Servo-Linkmodus nicht eingerichtet wurde.

V=2 bedeutet, daß mehr als eine Sicherheits-Geschwindigkeitsüberwachung an einen Kanal angeschlossen sind.
FF01...Beim Schreib-/Lesetest des Servo-Link I/O-Puffers ist ein Speicherfehler aufgetreten.
YYYY =0 (immer)
Fehlerstatus Die Zeichenfolge zeigt die Adresse, an der der Fehler aufgetreten ist.
FF00...Beim Schreib-/Lesetest im Servo-Link I/O-Puffer verurschte der Übertragungs-LSI einen Fehler.
YYYY= Fehlerstatus
Fehlerstatus Die Zeichenfolge zeigt die Adresse, an der der Fehler aufgetreten ist.
F000...
YYYY=Bit 7:Verwendung der gleichen ID-Nummer
Bit 6:Falsche ID-Nummer
Bit 5:Fehlende ID-Nummer
Bit 4:Zu viele CH4-Steuerzeichen
Bit 3:Zu viele CH3-Steuerzeichen
Bit 2:Zu viele CH2-Steuerzeichen
Bit 1:Zu viele CH1-Steuerzeichen
Bit 0:
Der andere Monitor zeigt gleichzeitig die Anschlussinformationen.
EF00...Der Servo-Link wird nicht mit allen erforderlichen Achsen oder mit einer falschen Achse verbunden.
YYYY= ID-Nummer der gewünschten Achsensteuerung
Die Zeichenfolge zeigt den Namen der Achse, an der die Störungen auftreten.
Der andere Monitor zeigt gleichzeitig die Anschlussinformationen.
EE00...Beim Herunterladen einer optionalen Datei ist ein Fehler aufgetreten.
Die höherwertige Stelle YYYY zeigt die Ursache, während der niederwertige Teil dem Fehlercode entspricht.
Wenn die höherwertige Stelle=
1: Datei nicht im OSP-Format
2: Dateiattribut nicht aufeinanderfolgend
3: Fehler beim Öffnen der Datei. Der niederwertige Teil entspricht dem Fehlercode.
4: Fehler beim Einlesen der Initialisierungsdaten. Der niederwertige Teil entspricht dem Fehlercode.
5: Die Datei beginnt nicht mit "MCS1".
6: Es folgt nicht "OPFS" nach dem Dateinamen.
7: Die Anzahl der Dateisätze entspricht 0.
8: Dateneinlesefehler. Der niederwertige Teil entspricht dem Fehlercode.
9: Die Dateidaten haben eine Sektorlänge von 0.
A: Die Anzahl der übertragenen Bytes entspricht 0.
B: Die Dateidaten weisen eine kleinere Sektorlänge auf als die Anzahl der übertragenen Bytes.
C: Dateneinlesefehler. Der niederwertige Teil entspricht dem Fehlercode.
ED00...Beim Umschalten vom manuellen zum Automatikbetrieb ist ein Fehler aufgetreten. Die höherwertige Stelle YYYY zeigt die
Ursache, während der niederwertige Teil dem Fehlercode entspricht.
Höherwertige Stelle=1: Die Weltuhr startet nicht.
EC01...Beim Einstellen des Timers CH1 ist eine Zeitabweichung aufgetreten.
Die Differenz entspricht YYYY.
EC02...Beim Einstellen des Timers CH2 ist eine Zeitabweichung aufgetreten.
Die Differenz entspricht YYYY.
EC03...Beim Einstellen des Timers CH3 ist eine Zeitabweichung aufgetreten.
Die Differenz entspricht YYYY.
D000…Bei der Pufferung der Ausgangsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus trat ein Kommunikationsfehler auf.
YYYY ist ein Kommunikationsfehlerstatus.
D001...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus schaltet das Software-Synchronisierungsbit nicht
innerhalb von 3 Sekunden ein.
YYYY ist immer 0.
D002...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer A einen falschen Formatcode.
Zwei niederwertige Zeichen für YYYY entsprechen dem empfangenen Formatcode.
D003...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
ersten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D004...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
zweiten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D005...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
dritten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D006...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
vierten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D007...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
fünften Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
 MG37-007 S-24
KAPITEL 2 ALARM P

D008...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
sechsten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D009...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
siebten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D00A...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer B einen falschen Formatcode im
achten Satz.
YYYY entspricht dem empfangenen Formatcode.
D010...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus entspricht der empfangenen Diagnosewert nicht $55.
YYYY entspricht dem empfangenen Diagnosewert.
D011...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer A Bitdaten, die bei Bit Nr. 0 und
Nr. 1 fehlerhaft sind.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D012...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer A Bitdaten, die bei Bit Nr. 2 und
Nr. 3 fehlerhaft sind.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D013...Beim Puffern der Initialisierungsdaten im AT(Auto)-Empfangsmodus empfängt der Puffer A Bitdaten, die bei Bit Nr. 4 und
Nr. 5 fehlerhaft sind.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D080...Die im AT(Auto)-Empfangsmodus gespeicherten Initialisierungsdaten beinhalten falsche Daten bei ID-Nr. 441C.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D081...Die im AT(Auto)-Empfangsmodus gespeicherten Initialisierungsdaten beinhalten falsche Daten bei ID-Nr. 2428.
D090...Die im AT(Auto)-Empfangsmodus gespeicherten Initialisierungsdaten beinhalten falsche Daten bei ID-Nr. 4405.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D091...Die im AT(Auto)-Empfangsmodus gespeicherten Initialisierungsdaten beinhalten falsche Daten bei ID-Nr. 4404.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
D092...Die im AT(Auto)-Empfangsmodus gespeicherten Initialisierungsdaten beinhalten falsche Korrekturdaten für die Korrektur-
positionen.
YYYY entspricht den empfangenen Daten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit (Die LED des Inverters prüfen.)
• Falsche ID-Nummer im MCS
• Einstellfehler für Spezifikationscode
• Falscher Anschluß bei MCS

0813 MCS Kommunikation Fehler

Nach Einschalten der Stromzufuhr tritt ein Fehler bei der Kommunikation mit MCS auf.
[Index]
Eeoemale2014
Keine
[Zeichenfolge]
[Befehlsname]-[Kanal-Nr.]-Netzwerkadresse (Steuerung-Nr.)
[Code]
XXXXYYYY
XXXX:
1...Die NC-Einheit hat von der NC-übertragene Daten empfangen.
YYYY: Information zum empfangenen Rahmen
2...Daten wurden von einer anderen Station als der Slave-Station übertragen.
YYYY: Information zum empfangenen Rahmen
3...Die empfangene Datengröße entspricht 2 Byte oder weniger.
YYYY ist immer 0.
4...Daten wurden von einer anderen Station als von der Slave-Station empfangen, von der die Übertragung erfolgte.
YYYY: Information zum empfangenen Rahmen
5...Die NC-Einheit hat Daten empfangen, die mit einem anderen Protokoll von der NC-Einheit gesendet wurden.
YYYY: Information zum empfangenen Rahmen
6...Es wurden Daten von einer Station mit der Netzwerk-Adresse 0 empfangen.
YYYY: Information zum empfangenen Rahmen
7...Das Antwortsignal für Datenempfang wird nicht innerhalb von 1 oder 0,1 Sekunden nach der Datenübertragung ausgegeben.
YYYY: Immer 0
Es wird ein 'SI'-Befehl programmiert, bevor mindestens ein MCS im Link oder vor Einschalten der Stromzufuhr aktiviert wird.
Das Gehäuse öffnen und die LEDs aller MCS prüfen, welche an den Kanal angeschlossen sind, bei dem die Störung aufgetreten
ist.
Normale Einheiten werden als '22' angezeigt.
8...Die Datenübertragung endet nicht innerhalb von 0,1 Sekunden.
 MG37-007 S-25
KAPITEL 2 ALARM P

YYYY: Immer 0
9...Nach dem Datenempfang ist ein Kommunikationsfehler aufgetreten.
YYYY: Fehlerstatus
A...Beim Warten der NC-Einheit auf den Datenempfang oder direkt nach der Datenübertragung ist eine Übertragungsfehler
aufgetreten.
YYYY: Fehlerstatus
B...Beim Warten der NC-Einheit auf die Datenübertragung ist ein Übertragungsfehler aufgetreten.
YYYY: Fehlerstatus
C...Während der Datenübertragun wurde eine weitere Datenübertragung versucht.
YYYY: NC-Betriebsstatus
D...Es wurde eine Datenübertragung bei Vorliegen eines Übertragungsfehlers versucht.
YYYY: Fehlerstatus
E...Ein fehlerhafter Befehl wurde empfangen.
Die zwei höherwertigen Stellen von YYYY entsprechen einem Code (45: Ausnahme; 41: Alarm; 57: Warnung; 54: Fehler),
während die niederwertigen Stellen für die Nummer stehen.
[Siehe die Shake-Hand-Übertragungsfehlerliste (5-10) bei der externen Spezifikation der MCS-Steuerungsfunktion]
100...Die als Antwort auf die Übertragungsdaten empfangenen ersten 2 Bytes sind fehlerhaft.
YYYY: Empfangene erste 2 Bytes
101...Die als Antwort auf die Übertragungsdaten empfangene Dateigröße ist fehlerhaft. Die höherwertigen Stellen von YYYY
stehen für die Empfangsdatengröße und die niederwertigen Stellen dem normalen Wert entsprechen.
102...Die Daten Nr. 1 der Empfangsdaten ist fehlerhaft.
YYYY: Die zwei höherwertigen Datenbytes werden als fehlerhaft beurteilt.
SI-Befehl: Slave-Befehl für Slave-Stations-Anschluß
AS-Befehl: Slave-Befehl für Slave-Stations-Anschluß
Befehl für ID-Nr.: Übertragungscode + Zusatzcode
103...Die Daten Nr. 2 der Empfangsdaten ist fehlerhaft.
YYYY: Die zwei höherwertigen Datenbytes werden als fehlerhaft beurteilt.
SI-Befehl: Kumulierte Relaiszeit
ID-Befehl: Daten-ID
104...Die Daten Nr. 3 der Empfangsdaten ist fehlerhaft.
YYYY: Die zwei höherwertigen Datenbytes werden als fehlerhaft beurteilt.
ID-Befehl: Reserviert
105...Die Daten Nr. 4 der Empfangsdaten ist fehlerhaft.
YYYY: Die zwei höherwertigen Datenbytes werden als fehlerhaft beurteilt.
ID-Befehl: Daten-ID (4 Bytes oder weniger)
106...Die Daten Nr. 5 der Empfangsdaten ist fehlerhaft.
YYYY: Die zwei höherwertigen Datenbytes werden als fehlerhaft beurteilt.
SI-Befehl: Anzahl der Steuerungen
ID-Befehl: ID-Befehl (8 Bytes)
200… Die Datengrößen unterscheiden sich von denen, die mit den ID-Nummern spezifiziert wurden.
Daten wurden zum SVDN-Kommunikationspuffer auf FF80 gesendet, aber die Daten konnten nicht normal in den Puffer
geschrieben werden.
YYYY: Der Übertragungsbefehl verursachte einen Fehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit (Die LED des Inverters prüfen.)
• MCS-Anschlußfehler
• Defektes MCS-Anschlußkabel
• Software defekt

0814 MCS data file

Als die Versorgungsspannung eingeschaltet wurde, trat ein Fehler beim Lesen oder Übertragen der Servodatei auf.
Oder, die Daten in der Datei enthalten Fehler. Eeoemale2015
[Index]
[Zeichenkette] [Achsenname] [Gerätename] [Dateiname] oder keine
[Code]
0x11YYAAAA: Lesefehler Achsentyp (NC-Achse)
0x30YYAAAA: Lesefehler Achsentyp (SPS-Achse)
Die NC konnte den Achsendaten-Dateinamen, der aus einem Pfad- und Dateinamen besteht, nicht lesen.
YY=01: Ein Fehler trat auf, während die NC die Datei im Dateinamensuchvorgang prüfte.
AAAA=000B:Die Datei ist nicht vorhanden oder die relevanten Achsendaten sind nicht in der Datei vorhanden.
0x210200YY: Lesefehler Achsentyp (Spindel)
YY sind die gelesenen Daten.
0x210500YY: Fehler beim Lesen der Anzahl der Parametersätze (Spindel)
YY sind die gelesenen Daten.
0xee000001: Fehler MCS Servodatei öffnen
 MG37-007 S-26
KAPITEL 2 ALARM P

Die gespeicherte Datei existiert nicht in der Eingabe-Definitionsdatei. Oder, die Speicherung der Eingabe-Definitionsdatei ist
fehlerhaft.
0xee000002: MCS Servodatei-Header-Lesefehler
0xee000003: MCS Servodatei-Header-Teil-Überprüfung „PBU1“
0xee000004: MCS Servodatei-Header-Teil-Überprüfung „MI“
0xee000005: Lesefehler MCS Servodatei
0xee000006: In der Schleife der Anzahl der Datensätze wird die Achse in eine andere geändert.
0xee000007: Nichtübereinstimmung in der Anzahl der Datensätze
0xee000008: Nichtübereinstimmung zwischen Seriennummer und Anzahl der Datensätze
0xee000009: Nichtübereinstimmung im Achsentyp
Der Achsentyp entspricht nicht der geladenen Definitionsdatei.
Oder, die Definitionsdatei enthält nicht die Daten der NC-Achsen und der Spindel, die mit den
Spezifikationscodes festgelegt wurden.
0xee001103: Fehler im Beschleunigungs-/Abbremsverfahren in einem Drehzahlbereich.
0xee001104: Kein Inductosyn
0xee0002YY: Lesefehler Achsentyp
YY sind die gelesenen Daten.
0x1106AABB: Ein Fehler trat während der Prüfung der Servodatei auf
Die Größenwechselbeziehung des spezifizierten Datenwertes der Drehzahlkonstante ist falsch.
AA zeigt die Achsennummer und BB weist den Inhalt aus.
AA
00: X-Achse
01: Y-Achse
02: Z-Achse
03: 4. Achse
04: 5. Achse
BB
11: FT1max=0
12: FT1max>FT1min
13: FT1max=FT1min und T1max<T1min
14: FT1max>FT1min und T1max>T1min
21: FT2max=0 (FT2max wird durch die interne Berechnung festgelegt.)
22: FT1max<FT1min
23: FT2max=FT2min und T2max>T2min
24: FT2max>FT2min und T2max<T2min
31: FT1pmax=0
32: FT1pmax>FT1pmin
33: FT1pmax=FT1pmin und T1pmax<T1pmin
34: FT1pmax>FT1pmin und T1pmax>T1pmin
41: FT2pmax=0 (FT2pmax wird durch die interne Berechnung festgelegt.)
42: FT2pmax<FT2pmin
43: FT2pmax=FT2pmin und T2pmax>T2pmin
44: FT2pmax>FT2pmin und T2pmaxpmax<T2pmin
(50 bis 5E sind die Alarme für die exklusiven Parameter für das Drehschneiden)
50: Die Drehschneide-Parametersatznummer für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
51: Der Drehschneide-Parameter T1min für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
52: Der Drehschneide-Parameter T1max für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
53: Der Drehschneide-Parameter T1pmax für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
54: Der Drehschneide-Parameter FT1min für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
55: Der Drehschneide-Parameter FT1max für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
56: Der Drehschneide-Parameter FT1pmax für die drei grundlegenden Achsen ist nicht entsprechend.
57: FT1max=0
58: FT1max>FT1min
59: FT1max>FT1min und T1max<T1min
5A: FT1max=FT1min und T1max>T1min
5B: FT1pmax=0
5C: FT1pmax<FT1pmin
5D: FT1pmax>FT1pmin und T1pmax>T1pmin
5E: FT1pmax=FT1pmin und T1pmax<T1pmin
70: FTmax=FTpmin
71: FTmax=FTpmax
72: Vorschubbetrag pro Umdrehung (Rp360dgx) =0
73: Die Drehzahl des Drehgebers besitzt ein Drehzahl-Änderungsverhältnis von (ID$4018) = 0
0x1012AAAA: Fehler beim Ändern des Drehgebers in ABSOSCALE
AAAA:
0000: Obwohl der Drehgeber in ABSOSCALE geändert werden kann, wird der vollständig geschlossene Drehgeber 1
(ID.203A) auf „0“ eingestellt.
 MG37-007 S-27
KAPITEL 2 ALARM P

0002: Obwohl der Drehgeber in ABSOSCALE geändert werden kann, wird der vollständig geschlossene Drehgeber 2
(ID.203B) auf „0“ eingestellt.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Servodatei

0817 MCS Fehler

Ein Fehler in der MCS Steuerung
[Index]
Eeoemale2018
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZAAAA
XYZZ: 0000
AAAA:
1: Die NC-Achsen-Rücksetzanforderung wird nicht angenommen.
2: MCS reagiert nicht auf das Zurücksetzen der NC-Achse.
3: Die Spindel-Rücksetzanforderung wird nicht angenommen.
4: MCS reagiert nicht auf das Zurücksetzen der Spindel.
X: Kanalnummer 1 bis 3
YZZAAAA: Kommunikations-Fehlerstatus
ZZ : Fehler Slave-Station
Bit7: Slave-Station 8 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit6: Slave-Station 7 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit5: Slave-Station 6 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit4: Slave-Station 5 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit3: Slave-Station 4 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit2: Slave-Station 3 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit1: Slave-Station 2 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
Bit0: Slave-Station 1 ist bei der Sende-/Empfangsverarbeitung.
AAAA: Fehlerursache
Bit15: Fehler ja (immer 1)
Bit14 bis 12: Immer 0
Bit11: Zugriffsfehler im MT-Modus
Bit10: Sendeschleifen-Fehler im AT-Modus
Bit9: Die Anzahl der Daten wurde beim Empfangs überschritten - IF-Teilefehler
Bit8: Trennungsfehler
Bit7: Immer 0
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: CRC-Fehler empfangen
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelsendungsfehler
Bit2: Doppelempfangsfehler
Bit1: Speicher Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
1) MCS Steuerungsfehler
2) Servolink-Fehler
3) Softwarefehler

0830 SPMC Ausführugs stopp

Als Antwort zur Anforderung Start Ausführung, Anforderung Reset oder Anforderung Datentransfer hat der SPM Motor sich
inkorrekt verhalten oder ungültigen Wert geschickt.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
 MG37-007 S-28
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
XXYY
XX=10: SPM Motor hat auf die Anforderung zum Ausführungsstart nicht innerhalb von 20 Sekunden geantwortet.
XX=18: SPM Motor hat auf die Anforderung zum Reset nicht innerhalb von 20 Sekunden geantwortet.
XX=20: SPM Motor hat auf die Anforderung zum Datentransfer einen ungültigen Wert geschickt.
XX=28: SPM Motor hat auf die Anforderung zum Reset nicht innerhalb von 10 Sekunden geantwortet.
XX=30: Vorheriger Datentransfer wurde nicht abgeschlossen als die Anforderung zum Reset gegeben wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafte Software

0833 MCS Opt.-[Link] nicht gesend.

Die optionale Programmdatei für das MCS wurde nicht zum MCS übertragen.
[Index]
Eeoemale2024
Achsenbezeichnung oder keines
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Optionale MCS-Programmdatei wurde nicht übertragen.
• Optionale MCS-Programmdatei wurde nicht gefunden.
• Optionale MCS-Programmdatei enthält nicht das Programm, das zu der MCS-Softwareversion paßt.
[Gegenmaßnahmen]
• Die optionale MCS-Programmdatei installieren.
• Die optionale MCS-Programmdatei ändern.

0834 MCS Servo-Daten Fehler

Fehlerhafte Servodaten wurden zum MCS übertragen.
[Index]
Eeoemale2025
Achsenbezeichnung oder keines
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYZZ
XXXX = ID-Nummer
YY = Parameternummer
ZZ = Fehlerinhalt
01: Außerhalb des Einstellbereichs
02: Einstell-Zeitsteuerungsfehler
03: Keine Datenübertragung
04: Rechenfehler
05: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Servodatendatei paßt nicht zur Version der MCS-Software.
• NC-Software
[Gegenmaßnahmen]
Die Servodatendatei ändern.

0835 MCS Kommunikation

Bei der Shake-Hand-Kommunikation mit dem MCS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2026
Achsenbezeichnung oder keines
 MG37-007 S-29
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Shake-Hands-Kommunikationsfehler (2-stellig), Fehlerdaten (8-stellig) und [Befehlsbezeichnung]–[Kanalnummer]-Netza-
dresse (Steuerungsnummer)
[Code]
Daten wurden ermittelt, als der Fehler auftrat
[Mögliche Fehlerquellen]
• Anwendungssoftware fehlerhaft
• MCS-Software fehlerhaft
[Gegenmaßnahmen]
• Die Anwendungssoftware ändern.
• Die MCS-Software ändern.

0839 Spezifikation Kondition Fehlerhaft

Spezifikationscode oder der Hardware-Zusammensetzungsfehler

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXX:
2: Sechs Steuerungsachsen wurden in der Spindel-Bahnsteuerungsspezifikation gefunden.
3: Die erforderlichen Spezifikationsbedingung wurden für die DNC-C Ethernet-Version nicht erfüllt.
6: A- oder C-Achse wurde nicht in der doppelten Drehtischspezifikation gewählt.
7: Bei aktiver manueller Zufuhr zur Werkzeug-Achsenrichtungsfunktion ist die geneigte Ebenen-Bearbeitungsfunktion
deaktiviert.
8: In der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsfunktionsspezifikation (NC-Spezifikationscode Nr. 5, Bit5) tritt der einer der
folgenden Zustände auf:
A- oder C-Achse wurde nicht gewählt.
Keine 5 Achsen-Spezifikation
B-Achse ist auf die 4. Achse festgelegt.
Super Hi-NC-Spezifikation ist nicht auf EINgesetzt.
9: Bei aktiver B-Achsen-Drehzahlbegrenzungsfunktion (NC-Spezifikationscode Nr. 32, Bit3) tritt einer der folgenden Zustände
auf:
Die Drehzahlbegrenzung der Drehachse B ist nicht auf AUS gesetzt.
Das Signal für die Zuordnung der B-Achse zur 4. Achse ist nicht auf EIN gesetzt.
B: Im Bearbeitungsmodell mit 5 Achsen (B-Nummern-Spezifikationscode Nr. 2, Bit7) wird eine der folgenden Bedingungen
nicht erfüllt:
Die B-Achse wurde nicht gewählt.
Die C-Achse wurde nicht gewählt.
Die Drehzahlbegrenzung der Drehachse B ist nicht auf EIN gesetzt.
Die Drehzahlbegrenzung der Drehachse C ist nicht auf AUS gesetzt.
B-Achse ist auf die 4. Achse festgelegt.
Die geneigte Ebene-Bearbeitungsfunktion ist nicht auf EINgesetzt.
Die Super-Hi-NC-Spezifikation ist nicht auf EIN gesetzt.
Die Maschine besitzt nicht die 5 Achsenspezifikationen.
99: Langsamer SVP-Spezifikationscode (NC-Spezifikationscode Nr. 25, Bit7) ist aktiv.
100: In der Spezifikation für 3 Achsen, durch den X-Slave gesteuert, ist die zusätzliche Achse U oder V aktiv.
101: In der Spezifikation für 3 Achsen, durch den X-Slave gesteuert, sind drei synchronisierte Achsen vorhanden.
[Mögliche Fehlerquellen]
2: Fehler beim Festlegen der Spezifikationen
3: Obwohl der Spezifikationscode DNC-C Ethernet auf EINgesetzt ist, ist der Spezifikationscode DNC-C3 nicht auf EIN
gesetzt.
99: Für die Maschinen mit OSP-P200 kann der langsame SVP-Spezifikationscode (NC-Spezifikationscode Nr. 25, Bit 7) nicht
deaktiviert werden. Stellen Sie deshalb sicher, diesen Spezifikationscode zu aktivieren.
[Gegenmaßnahmen]
2: Verringern Sie die Anzahl der Steuerungsachsen, oder stoppen Sie die Spindel-Bahnsteuerungsfunktion.
 MG37-007 S-30
KAPITEL 2 ALARM P

0842 Safety-Monitar Spec Fehler

Bei der Überwachung der Sicherheitsdrehzahl wurde ein Fehler in den Spezifikationsbedingungen gefunden.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
WXXYYZZ:
W:
1: Die angezeigte Achsenposition unterscheidet sich von der Überwachungsposition der Sicherheitsdrehzahl, die in der
Software spezifiziert wurde.
Die Schutznummer für jede Achse in der Datei zur Überwachung der Sicherheitsdrehzahl der Achsensteuerung
unterscheidet sich von der Überwachungsposition, mit der die Achse verbunden ist.
XX: ID-Nummer der Achse
YY: Nummer für den Schutz
ZZ : Die Kanalnummer der verbundenen Überwachung der Sicherheitsdrehzahl
2: Die Schutznummer für die angezeigte Achse ist nicht zwischen 1 und 9 .
3: In der AT-Spindelspezifikation ist keine (zweite) Überwachung der Sicherheitsdrehzahl vorhanden.
6: Die ROM-Version der Überwachung der Sicherheitsdrehzahl entspricht nicht OSP.
[Gegenmaßnahmen]
W:
1: Prüfen Sie, ob die verbundene Position der Überwachung der Sicherheitsdrehzahl entspricht.
Oder, überprüfen Sie, ob der Wert der Schutznummer in der Datei zur Überwachung der Sicherheitsdrehzahl der
Achsensteuerung entspricht.
2: Ändern Sie die Daten in der Datei für die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl der Achsensteuerung.
3: Fügen Sie eine weitere Überwachung der Sicherheitsdrehzahl hinzu.
6: Tauschen Sie die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl aus.

0849 Synk. tandem achs [Link]

Ein Fehler trat bei der Initialisierung der synchronen Tandem-Steuerung der Achse auf.
[Index]
Achse oder keiner
[Zeichenfolge]
Name der fehlerhaften Achse oder keine
[Code]
XXYY:
XX: Ursache YY: Gruppennummer (von 0)
XX:
1: Der Tandem-Steuerungs-Spezifikationscode der Master-Achse ist nicht 1.
2: Der Master-Tandem-Steuerungs-Spezifikationscode der Master-Achse ist nicht 1.
3: Der Tandem-Steuerungs-Spezifikationscode der Slave-Achse ist nicht 1.
4: Der Master-Tandem-Steuerungs-Spezifikationscode der Slave-Achse ist nicht 1.
5: Eine Master-Achse der synchronen Achse wurde nicht gefunden.
6: Eine Slave-Achse der synchronen Achse wurde nicht gefunden.
7: Die Master- und Slave-Achsen sind nicht auf dem gleichen Link (Kanal) angeschlossen.
8: Die Anschlussreihenfolge der Master- und Slave-Achsen wurde nicht in Master- oder Slave-Reihenfolge eingestellt.
9: Es gibt nur acht Slave-Stationen auf dem Link, und es ist nicht möglich, die Slave-Station sicherzustellen, die für
Kommunikation unter den Slave-Stationen verwendet wird.
[Gegenmaßnahmen]
XX:
1: Überarbeiten oder ändern Sie die Servodatei
2: Überarbeiten oder ändern Sie die Servodatei
3: Überarbeiten oder ändern Sie die Servodatei
4: Überarbeiten oder ändern Sie die Servodatei
7: Schließen Sie die Master- und Slave-Achsen an dem gleichen Link (Kanal) an.
8: Verbinden Sie die Achsen mit dem Link in Master- und Slave-Reihenfolge.
9: Bei dem Verbund der Master- und Slave-Achsen ist die maximal anschließbare Achsenanzahl auf sieben begrenzt.
 MG37-007 S-31
KAPITEL 2 ALARM P

0850 MCS Undefin. Alarmnummer

Die MCS verursacht einen Fehler in bezug auf die Achsensteuerung.
[Index]
Eeoemale2028
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Alarmnummer als Dezimalzahl
[Code]
Alarmcode
[Mögliche Fehlerquellen]
Hängt von der Nummer in der Zeichenfolge ab. Bitte informieren Sie uns über den Code und die Zeichenfolge.

0851 MCS Ausnahmeverfahren

Ein schwerwiegender Alarm ist bei der Ausführung der Bearbeitungsschritte am MCS-Inverter und der MCS-Software aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2029
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Ursache des erkannten Alarms
"#1"-> Steuerplatinenfehler
"#2"-> Spannungsabfall ±12 V Batterie für die Steuerplatine
"#3"-> OPF-Fehler
"#11"-> Spannungsabfall der 5V-Batterie für die Steuerplatine
"#12"-> Kurzschluß der Inverterbrücke
"#13"-> IPM-Schutzfunktion aktiviert
"#14"-> Motorüberstrom
"#20"-> INT6-Schleifenfehler
"#21"-> INT5-Schleifenfehler
"#22"-> INT4-Schleifenfehler
"#23"-> INT3-Schleifenfehler
"#24"-> INT2-Schleifenfehler
"#25"-> INT1-Schleifenfehler
"#26"-> Zugriff verweigert
"#27"-> RAM-Prüffehler bei der Initialisierung
"#28"-> Paritätsfehler
"#29"-> Überwachungszeitgeberfehler
"#30"-> IRQ7-Unterbrechung
"#31"-> NMI-Unterbrechung
"#32"-> Allgemein ungültiger Befehl
"#33"-> Ungültiger Steckplatzbefehl
"#34"-> CPU-Adressenfehler
"#35"-> DMA-Adressenfehler
"#36"-> Undefinierter TRAP-Fehler
"#37"-> Undefinierte Unterbrechung
"#38"-> DMAC
"#39"-> ITU
"#40"-> SCI
"#41"-> REF
"#42"-> A/D
"#43"-> System reserviert
"#44"-> Benutzerunterbrechung
[Code]
Im Fall von #1 gibt der Code den Fehlerinhalt der Steuerplatine an.
Im Fall von #3 zeigt der Code den Fehlerinhalt der optionalen Programmdatei an.
• Identifizierungscode "OPF1"-Fehler
• Endecode "ED"-Fehler
• Summenprüffehler
• Platinenbezeichnungsfehler
Im Fall von #11-14, #20-21, #25-26 und #30-31 zeigt der Code die Daten im Fehlerstatusregister an.
 MG37-007 S-32
KAPITEL 2 ALARM P

[Mögliche Fehlerquellen]
Im Fall von #1,
• Invertereinheit

Im Fall von #3,

• Optionale Programmdatei
• Optionale Programmdatei nicht kompatibel zum Inverter

Im Fall von #2 oder #11,

• Netzgerät (wenn dieser Alarm bei verschiedenen Invertern aufgetreten ist)

Im Fall von #12, #13, oder #14,

• Invertereinheit

In sonstigen Fällen
• Invertereinheit

0852 MCS Prozess Probleme

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
Eeoemale2030
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXZZAAAA
XX:
04...Die Selbstdiagnosedaten enthalten einen Fehler. ZZ: Empfangene Daten
06...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers A ist falsch.
07...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers B ist falsch.
08...Bei der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
ZZ zeigt die Art der Daten an. AAAA ist stets 0.
ZZ:
1...Drehzahlbefehl (8408)
2...Laser-Linearmaßstabswert (4413)
3...Spiel (4406)
4...Tatsächliche Position ohne Positionsfehlerkorrektur (440A)
5...Positionsfehler-Korrekturbetrag (4403)
6...Ganz geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4410)
7...Halb geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4411)
8...ODIFF (4415)
10..APA bei geteiltem Hub (4404)
11..Beschleunigungs-/Verzögerungszeit für die Positionierung (4422)
12..Nullpunktversatzwert
13..Positionsbreite (4420)
14..Maximum des geteilten Hub (4405)
15..Punktdatenänderung
16..ODIF-Betrag (4415)
17..Punkttabellennummer-Bestätigung (140D)
18..Punkttabellennummer-Änderung (1409)
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• Software defekt

0853 MCS CON APA Abweichung

Der Unterschied zwischen den CON- und APA-Werten hat den zulässigen Grenzwert überschritten. Die CON-APC-Abweichung ist
Eeoemale2031
der Absolutwert der Differenz zwischen [berechnetem, in die MCS geschriebenem Wert] und [aktueller, auf der MCS ausgelesener
Position]. Die Steuerungssoftware der NC überwacht diese Abweichung. Die MCS überwacht normalerweise den DIFF-Wert.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn die MCS einen schwerwiegenden Fehler verursacht und den DIFF-Wert nicht überwachen kann.
[Index]
Achsenbezeichnung
 MG37-007 S-33
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Abweichung als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• MCS-Daten und NC-Daten stimmen nicht überein

0854 MCS Power-Supply-Unit Fehler

Das Netzgerät hat einen Fehler verursacht.
[Index]
Eeoemale2032
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
AAAAXYZZ
AAAA ist stets 0.
X Alarmnummer
0:DC-Spannungsalarm
1:Anormale Eingangsspannung
2:Anormale Steuerspannung
3:Anormaler Steuerstatus
4:Überlastung im Rückkopplungskreis
5:Überhitzen des Wärmeableiters
6:CPU-Fehler
7:Reserve
Y: Netzgerätezustand
Bit3 :Im Netzgerät ist ein Alarm aufgetreten. (Warnsignalzustand: 0)
Bit2 :DC-Gleichstrom wird zugeführt.
Bit1 :OPRON-Eingang ist geschlossen.
Bit0 :PWON-Eingang ist geschlossen.
ZZ: Daten
X(Alarm-Nr.):0 ... Erfaßte Gleichspannung als Hexadezimalzahl [3,9V]
X(Alarm-Nr.):1 ... Erfaßte Wechselspannung als Hexadezimalzahl [3,1V]
X(Alarm-Nr.):2 ...
1:+5V anormale Spannung
2:+12V anormale Spannung
3:-12V anormale Spannung
X(Alarm-Nr.):3 ...
1:Umrichter-Überstrom
2:Anormales Stromelement
3:Umrichter-Kurzschluß
4:Anormaler Rückkopplungskreis (Strom-Rückkopplungskreis eingegeben)
5:Anormaler Rückkopplungskreis (Widerstandsentladung eingeben)
X(Alarm-Nr.):4 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):5 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):6 Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Falle einer Eingangspannungsabweichung
• Eingangs-Versorgungsspannungsabfall, Versorgungsspannungsfehler, durchgebrannte Sicherung in der Eingang-
Spannungsversorgung oder kurzzeitiger Versorgungsspannungsfehler

Im Falle einer regenerativen Überlastspannung oder Kühlkörper-Überhitzung

• Überlastung während des Betriebs

Anderer Fall
• Versorgungsspannungseinheit
 MG37-007 S-34
KAPITEL 2 ALARM P

0855 MCS Converter-link Fehler

Die Umrichterverbindung (dient zur Datenübertragung zwischen Netzgerät und Komplementwert) hat einen Fehler versuracht,
der die NC daran hindert, den Zustand des Netzgeräts zu überwachen. Eeoemale2033
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XAAAAAYY
AAAAA ist stets 0.
X=0:Datenübertragungsfehler
X=1:Zeitablauffehler (Datenübertragung unterbrochen)
YY=Zustand der Datenübertragung
Wenn X EINS (1) entspricht, immer 0
[Mögliche Fehlerquellen]
• Verbindungskabel oder Stecker des Umrichters
• Netzgerät
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0856 MCS DC-bus voltage Alarm

Die Gleichstombusspannung im Komplementwerk ist anormal angestiegen oder abgefallen, so daß der Wechselrichter keinen
Strom zuführen kann. Eeoemale2034
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Erfaßte Überspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
YYYY= Erfaßte Unterspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei einem Spannungsanstieg,
• Netzgerät

Bei einem Spannungsabfall,

• Netzgerät
• Invertereinheit
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

0857 MCS Motor über Strom

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
[Index]
Eeoemale2035
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein U-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
YYYY= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein V-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Motorisolierung defekt
 MG37-007 S-35
KAPITEL 2 ALARM P

0858 MCS Stromeinheit überhitzt

Die Temperatur des Komplementwerks ist anormal angestiegen.
[Index]
Eeoemale2036
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

0859 MCS Stromeinheit überladen

Die Überlastung des Komplementwerks hat den vorgeschriebenen Wert überschritten, so daß die Überlastungs-Schutzfunktion
aktiviert wird. Eeoemale2037
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

0860 MCS [Link]. flackert

Die Eingangsspannung des Netzgeräts ist normal hoch oder niedrig.
[Index]
Eeoemale2038
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Erfaßte anormale Spannung als Hexadezimalzahl [Volt]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Netzgerät
• Netzkabel oder -stecker
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

0861 MCS Stromeinheitversion Fehler

Der zulässige Strom für das Komplementwerk liegt unter dem Strom-Grenzwert, der in der Servodatendatei gestgelegt ist.
[Index]
Eeoemale2039
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Servodatendatei
 MG37-007 S-36
KAPITEL 2 ALARM P

0862 MCS Winding-change failed

Der Wicklungswechsel-Magnetschalter schaltet nicht ein.
[Index]
Eeoemale2040
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
Wenn YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: Magnetleiter für Wicklung für niedrige Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0002: Magnetleiter für Wicklung für hohe Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0003: Magnetleiter für beide Wicklungen sind EIN.
ZZZZ = 0004: Wicklungswechselzeit abgelaufen
Wenn YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Servodatendatei fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Wicklungswechsel-Magnetschalter

0863 MCS [Link]

Bei der Datenübertragungsverbindung des Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten, der verhindert, daß der Meßgeber die Position-
iergeschwindigkeit erfaßt. Eeoemale2041
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX = FF (festgelegt)
YY = 00: Fehler wird am Motor-Meßgeber erfaßt.
01: Fehler wird am Positionsmeßgeber mit Welle erfaßt.
02: Fehler wird am unabhängigen Positions-Meßgeber erfaßt.
03: Fehler wird beim ABSOLUTMASSTAB erfaßt.
ZZZZ= Meßgeber-Verbindungsfehler-Zustand zum Zeitpunkt der Fehlererfassung
Die einzelnen Bits geben die Art des Datenübertragungsfehlers an.
Bit15: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Stand-Alone-Meßgeber.
Bit14: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB 2
Bit13: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB oder dem Meßgeber mit Welle
Bit12: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Motor-Meßgeber
Bit11: Nicht definiert
Bit10: Übertragungs-Regelabweichung im AT (Automatikbetrieb)
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Nicht definiert
Bit7: Nicht definiert
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, ABSOLUTMASSTAB, Meßgeber mit Welle oder Stand-Alone-Meßgeber der offenen Achse
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0864 MCS Encoder Fehler

Der Motor-Meßgeber kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
Eeoemale2042
 MG37-007 S-37
KAPITEL 2 ALARM P

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeber-Fehlercode in Abhängigkeit vom Meßgebertyp
YY=Detaillierter Meßgeber-Zustand. Der Zustand hängt vom Meßgebertyp ab.
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten. Diese Daten werden angezeigt, wenn die Mehrfachdrehungs-Positionsdaten den
zulässigen Drehbereich überschreiten.
XX = 0 (festgelegt)
YY = 1 (festgelegt)
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Motor-Meßgeber

0865 MCS [Link]ßlungen

Bei der Initialisierung des Motor-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2043
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeberverbindungs-Satznummer zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
0: Reset
1: Einstellen der Netzwerk-Adresse
2: Anforderung von grundlegenden Informationen zur Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungsversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: Start des Automatikbetriebs (AT-Betrieb)
YY = Fehlerinhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Übertragungsendzeit abgelaufen
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Anormale Ansprechadresse
5: Anormaler Ansprechcode
6: Parameterfehler
ZZZZ= Zusätzliche Daten
Wenn YY=0 wird der Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR zum Zeitpunkt der Fehlererkennung angezeigt.
Wenn YY=1, 2 oder 3 wird die übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF angezeigt.
Wenn YY=4 wird die Netzwerkadresse der Ansprechvorrichtung angezeigt.
Wenn YY=5 wird die empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF angezeigt.
Wenn YY=6 wird die Anzahl der Parameter, die den Alarm ausgelöst haben, angezeigt.
1= Nicht alle erforderlichen Parameter werden empfangen.
2= Grundlegende Informationen zur Datenübertragung sind nicht kompatibel.
3= Der Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich paßt nicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0866 MCS Encoder mit Wellenfehler

Der Meßgeber mit Welle kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale2044
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-38
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <MCS Encoder error>
[Mögliche Fehlerquellen]
Meßgeber mit Welle

0867 MCS Enkoder mit Welleninitial.

Beim Initialisieren des Meßgebers mit Welle ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2045
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <MCS Encoder initialize failed>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Meßgeber mit Welle
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0868 MCS ABSO SCALE Fehler

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2046
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB

0869 MCS ABSO SCALE initial.

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2047
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0870 MCS Magnet. Enkoderalarm

Der magnetische Impulsgeber kann die Motordrehzahl nicht erfassen. Oder die Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen
Meßgebers stimmt mit den Daten in der MCS-Datei nicht überein. Eeoemale2048
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-39
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Fehlerinhalt
A->A-Phasenspannung ist anormal.
B->B-Phasenspannung ist anormal.
C->Datenfehler des magnetischen Codierers
Sonstiges-> Erfassung der Servodatendateiwerts, als der Zählüberlauffehler im magnetischen Codierer aufgetreten ist
YYYY= Zusätzliche Fehlerdaten (Hängt von XXXX ab)
Bei XXXX gleich A wird die A-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich B wird die B-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich C wird 0 (festgelegt) angezeigt.
Sonstiges-> Erfaßter Zählwert des Magnetcodierers (Anzahl der PG-Zahnradzähne * 4 - 1)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Magnetischer Meßgeber bzw. seine Verkabelung bzw. großer Abstand zwischen magnetischem Meßgeber und Zahnrad
• Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen Meßgebers und die Daten in der Servodatendatei stimmen nicht überein.

0871 MCS Resolver Alarm

Der Drehmelder sendet kein Signal.
[Index]
Eeoemale2049
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
Störung des Drehmelders oder Drehmelderkabel gar nicht oder schlecht angeschlossen.

0872 MCS Zählwert Impulsgeber ³berl

Der Zählwert des Impulsgenerators (PG) pro Umdrehung stimmt nicht mit den entsprechenden Daten in der Servodatendatei überein.
[Index]
Eeoemale2050
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= PBU-Einstellwert (Zählerwert für eine Umdrehung des Impulsgebers)
YYYY= Tatsächlicher Zählwert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Impulsgeber defekt
• Anzahl der Zahnradzähne des Impulsgebers und Daten der Servodatendatei stimmen nicht überein.

0873 MCS Motor überhitzt

Die Motortemperatur ist anormal hoch.
[Index]
Eeoemale2051
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY =0 (festgelegt)
ZZZZ = 0010: Motorüberhitzung
ZZZZ = 0011: Motorüberhitzung wird am Motor erfaßt.
ZZZZ = 0012: Motorüberhitzung wird am Positionscodierer erfaßt.
ZZZZ = 0013: Motorüberhitzung wird am Motor und am Meßgeber erfaßt.
 MG37-007 S-40
KAPITEL 2 ALARM P

[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Motorgebläse defekt, Wärmeableiter verunreinigt, Drehungen im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn und Anhalten
bei hoher Frequenz
• BL-Motor
• Motor-Meßgeber (BL-Motor erfaßt Überhitzung über seinen Meßgeber.)

0874 MCS [Link]

Bei der Servoverbindung ist ein Datenübertragungsfehler aufgetreten, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC emp-
fangen kann. Eeoemale2052
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=0 (festgelegt)
YYYY= Bitnummer, die die Art des Datenübertragungsfehlers anzeigt (Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt
der Fehlererkennung)
Bit15: 2. B-Pufferfehler
Bit14: 2. A-Pufferfehler
Bit13: 1. B-Pufferfehler
Bit12: 1. A-Pufferfehler
Bit11: MT-Pufferfehler
Bit10: Relaisbetriebsfehler
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Verbindung
Bit7: Adreßzeigerfehler
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Kabel oder Stecker der Servoverbindung

0875 MCS Servo-Verb. getrennt

Die Servoverbindung ist unterbrochen, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC-Einheit empfangen kann.
[Index]
Eeoemale2053
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Lage der Unterbrechung
0...Unterbrechung direkt vor der defekten Einheit
8000...Unterbrechung vor der defekten Einheit
YYYY= Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servokabel oder –stecker
• Bedienungstafel des Komplementwerks
 MG37-007 S-41
KAPITEL 2 ALARM P

0876 MCS [Link]

Die NC und das Komplementwerk tauschen gemäß dem festgelegten Protokoll über die Servoverbindung in regelmäßigen
Eeoemale2054
Abständen Befehle und Antworten aus. Bei dieser Datenübertragung wurde beider Datenübertragung von der NC zum Komple-
mentwerk ein falsches Protokoll oder eine normale Zeitsteuerung verwendet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nummer, die den Fehlerinhalt angibt
1: A-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
2: A-Puffer-Formatcodefehler
3: B-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
4: B-Puffer-Formatcodefehler
5: B-Puffer-Satznummernfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software
• Bedienungstafel des Komplementwerks mit NC-Software nicht kompatibel

0877 MCS Servo Datenfehler

Die Servodaten, die von der NC für die Initialisierung oder für den Betrieb gesendet wurden, sind für das Komplementwerk nicht
geeignet. Eeoemale2055
Wenn dieser Alarm nach dem Auswechseln des Komplementwerks auftritt, ist die Servodatendatei für das Komplementwerk
nicht geeignet.
Tritt dieser Alarm nach dem Einstellen oder Ändern der Servodatendatei auf, wurden die Servodaten falsch geändert.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYZZ
XXXX= Daten-ID-Nummer der Daten, die den Fehler verursacht haben [hexadezimal]
YY= Dateneinstellnummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
ZZ = Fehlerinhalt
1: Außerhalb des Einstellbereichs
2: Zeitsteuerung falsch eingestellt
3: Keine Datenübertragung
4: Rechenfehler
5: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei mit Komplementwerk nicht kompatibel
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

0878 MCS Illegaler Befehl

Die NC und das Komplementwerk tauschen Befehle und Antworten über die Servoverbindung aus. Bei dieser Datenübertragung
hat die NC einen anormalen oder einen nicht unausführbaren Befehl an das Komplementwerk gesendet. Eeoemale2056
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-42
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Positioniermodus Anzahl der Befehlspunkte überschritten
11: Positioniermodus Negativer Befehlswert
12: Positioniermodus Größerer Befehlswert (vorgeschriebene Position > 360° für Drehachse)
13: Positioniermodus Positionierpunkttabelle nicht übertragen
14: Positioniermodus Nicht drehende Achse
15: Positioniermodus anderes Befehlsformat als Punkte
16: Positioniermodus Positionier-Hilfsmodusfehler
21: Parameteränderung Parameternummer außerhalb des zulässigen Bereichs
22: Modus Undefinierter Modus
23: Modus Positionieren/Modus für Werkzeugbahnbedingung
24: Koordinatensystem Koordinatensystem-Festlegungsfehler
30: Nicht belegtes Bit ist EIN bei den Bitbefehlen zum Steuern des S-Verbindungs-A-Puffers.
31: Nicht belegtes Bit unter den Bitdaten im S-Verbindungs-B-Puffer ist EIN.
40: Der AT-Modus wird gewählt, ohne das ein Zeit-Synchronisationsbefehl empfangen wird.
YYYY= Fehlerdaten
X im Bereich von 10 bis 16 zeigt den Positionier-Hilfsmodus an.
0:Programmodus 1:Suchmodus 2:PH-Modus 3:Teach-Modus
[Mögliche Fehlerquellen]
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

0879 MCS CON Drehz.überschr.

Die Inkremente für den Positionierbefehl (SRCOND), die von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurden, überschre-
iten den zulässigen Grenzwert. Eeoemale2057
Wenn dieser Alarm bei der zu positionierenden Achse auftritt, enthält die Servodatendatei falsche Daten. (Dies liegt daran, daß
das Komplementwerk die Inkremente für die zu positionierende Achse berechnet.)
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Inkremente, die für die Beschleunigung/Verzögerung bearbeitet werden [(pr/65536)/Tp]
Wobei pr= Eine Umdrehung des Positionsgebers; Tp= Positionssteuerungs-Frequenz
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1: Die Inkremente waren so groß, daß sie bei der Vorprüfung als fehlerhaft eingestuft wurden.
2: Der Positionsbefehl (SRCON) überschreitet den Absolutwert des Meßgeber-Meßbereichs (nur Linearachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

0880 MCS [Link] überschr.

Der Drehzahl-Befehlswert, der von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurde, überschreitet den zulässigen Grenzwert.
[Index]
Eeoemale2058
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Drehzahlbefehl [(U/4294967296)/Tv]
U= Eine Motorumdrehung; Tv= Drehzahlsteuerungs-Frequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software
 MG37-007 S-43
KAPITEL 2 ALARM P

0881 MCS DIFF überschr.

Die Achsenbewegung verursachte einen großen Positionierfehler.
Eeoemale2059
Wenn sich die Achse in der Zielposition befindet oder gestoppt wurde, sind Zielwert und berechneter Wert identisch. Bei einem
Achsenverfahrbefehl erstellt die NC-Einheit so lange Berechnungswerte (RCON), bis der Zielpunkt erreicht ist. Bis zu diesem
Zeitpunkt folgt die tatsächliche Position des Rechenwerts mit einer gewissen Verzögerung. Diese Verzögerung wird als ”Folgefe-
hler” bezeichnet und berechnet sich wie folgt: ([Rechenwert] - [Tatsächlicher Wert]). Wenn der ”Folgefehler” den zulässigen
Grenze überschreitet, tritt der obige Alarm auf.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert des Folgefehlers [pr/65536]
pr = Eine Umdrehung des Positionsgebers
[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastung aufgrund von defekter Kugelumlaufspindel oder defektem Lager
• Motor
• Invertereinheit
• Servodatendatei

0882 MCS APA Geschw.überschr.

Der Positionscodierwert (RAPA) ändert sich beim Drehen des Motors.
Die NC-Einheit überprüft diese Änderung mit einer voreingestellten Frequenz. Eeoemale2060
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Änderung pro Zeiteinheit den zulässigen Bereich fortlaufend überschreitet. Z.B. ist eine Achsen-
vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur normalen Eilvorschubgeschwindigkeit anormal hoch, oder der Meßgeberwert ändert
sich aufgrund einer Störung des Positionsgebers unregelmäßig.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Codierwertänderung pro Positionssteuerfrequenz [Codierer 1/65536 Umdrehung/Positionssteuerfrequenz]
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1= Die lineare Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
2= Die Drehachse hat ihren Verfahrbereich (360°) überschritten, oder die begrenzte Achse hat negative Positionsdaten.
3= Die begrenzte Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Impulsgeber oder magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Impulsgebers oder des magnetsichen Meßgebers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0883 MCS APA Fehler Regelkreis

Die Differenz zwischen dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeberwert und dem Motor-Meßgeberwert überschreitet den
zulässigen Bereich. Eeoemale2061
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Häufigkeit der Fehlererkennung
 MG37-007 S-44
KAPITEL 2 ALARM P

[Mögliche Fehlerquellen]
• Synthetische Versatzdaten sind bei dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeber nicht eingestellt, oder falsche Daten
sind eingestellt.
• ABSOLUTMASSTAB oder Positionsgeber mit Welle
• Übermäßiger Leerlauf im Achsenantriebssystem (der Motor ist nicht fest mit den beweglichen Teilen verbunden).
• Wellenriemen rutscht oder ist eingerissen
• Kupplung zwischen Motor und Kugelumlaufspindel locker
• Falsche Positionsschleifenverstärkung (zu hoch)

0884 MCS Ü[Link].

Die tatsächliche Motordrehzahl ist zu hoch.
[Index]
Eeoemale2062
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Die erfaßte Motordrehzahl bei Auftreten dieses Alarms [(U/4294967296)/Tv]
Wobei U= Eine Motorumdrehung; Tv= Motordrehzahlfrequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Drehmelder und magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Drehmelders oder des magnetischen Steckers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0885 MCS [Link] überschr.

Die tatsächliche Motordrehzahl weicht stark vom Drehzahlbefehl ab.
[Index]
Eeoemale2063
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittswert gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
Die Codenummer 00000001 gibt an, daß die Fehlerdaten aufgrund eines Exponentenunterlaufs durch Null ersetzt wurden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Motor dreht aufgrund einer (mechanischen Sperre oder) einer großen Last nicht.

0886 MCS Kollision erkanntd

Durch Überwachung des Verhältnisses zwischen Motor-Abtriebsdrehmoment und Motorbeschleunigung hat der NC-Drehmo-
mentbegrenzer eine Achsenkollision erfaßt. Eeoemale2064
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-45
KAPITEL 2 ALARM P

[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Wenn Tv = 0,4 ms beträgt das derzeitige max. Drehmoment H7FFF.
Wenn Tv = 0,8 ms beträgt das derzeitige max. Drehmoment H3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittsdrehmoment gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kollision
• Motor-Meßgeber
• NC-Drehmomentbegrenzer-Einstellwert

0887 MCS Urgent-Stopzeit vorbei

Die Achse kann nach Empfang des Nothaltebefehls nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit anhalten.
[Index]
Eeoemale2065
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Nothalt-Zeitüberschreitung
2: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Nothalt
3: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Alarmhalt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

0888 MCS Riemen gebrochen

Bei der riemengetriebenen Achse wurden Risse im Riemen erfaßt.
[Index]
Eeoemale2066
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Das Drehmoment (Hexadezimalzahl) zur Zeit der Alarmerfassung
[Mögliche Fehlerquellen]
Eingerissener Riemen

0889 MCS Achsenwechsel Steuerfehler

Die NC-Einheit hat keinen normalen Achsenwechsel durchgeführt.
(Dies ist kein Alarm, der in der MCS verursacht wurde.) Eeoemale2067
[Index]
Neu gewählte Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die MCS wurde nicht innerhalb von 10 Sekunden rückgestellt.
2: Die angegebenen und aktivierten Parameternummern stimmen an der Steuerung nicht überein
3: Die NC-Einheit hat bei der unterteilten Verfahrbewegung keinen max. APA-Wert vom Impulsgeber innerhalb von 10 s erhalten.
6: Die NC-Einheit hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden geändert.
A: Die NC-Einheit hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden nach Auftreten
des Alarms geändert.
 MG37-007 S-46
KAPITEL 2 ALARM P

[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung für SPS-Achse defekt
• Software defekt

0890 MCS Unabhängiger Enkoder init.

Bei der Initialisierung eines unabhängigen MCS-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2068
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Unabhängiger Positionsgeber
• Kabel und Stecker der Meßgeberverbindung
• Bedienungstafel des Komplementwerks

0891 MCS APA Fehler

Ein Fehler trat während der Berechnung des APA-Wertes auf.
[Index]
Eeoemale2069
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Lineare Achsen-Teilhub-Überschreitung
2: Überlauf bei der Umwandlung der Haltposition von [pr] in [pf]
3: Unterlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
4: Überlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
5: Überlauf der Eingabewerte für die Hybridsteuerung
6: Überlauf der Initialisierung der Hybridsteuerung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, Meßgeber mit Welle oder ABSOLUTMASSTAB
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Servodatendatei
Bei Alarmcode "1" oder "3" eventuell nicht korrekt auf 0 versetzt.
Bei Alarmcode "4" ist die Servodatendatei eventuell defekt.
Bei Alarmcode "5" oder "6" ist die Motorkupplung, der Meßgeber mit Welle oder der ABSOLUTMASSTAB eventuell lok-
ker montiert.

0892 MCS Motor überlastet

Die Motor-Überlastung hat den voreingestellten Wert überschritten, so daß Überlastungs-Schutzfunktion aktiviert wird.
[Index]
Eeoemale2070
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY: Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ: Intern berechnete Überlastdaten
 MG37-007 S-47
KAPITEL 2 ALARM P

[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor
• Überlast durch Maschinenbetrieb verursacht
• Servodatendatei

0893 MCS Safety-Speed-Monitar E-Link Fehler

Die benötigte Achse in der Spezifikation ist nicht zur Überwachung der Sicherheitsdrehzahl über E-LINK angeschlossen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX: Die Steuerungs-ID der nicht verbundenen Achse
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Die MIV-Einheit der Achse, die mit dem Code ausgewiesen wird, wurde nicht über E-LINK angeschlossen.
2) Trennung des E-LINK-Kabels
[Gegenmaßnahmen]
1) Schließen Sie die MIV-Einheit der Achse, die mit dem Code über E-LINK ausgewiesen wird, an.
2) Prüfen Sie das E-LINK-Kabel

0894 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehler

Ein Fehler trat auf der Unterschieberseite der änderbaren ABSOSCALE auf.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>

0895 MCS Tandem Kommunikationsfehler

Bei der Tandem-Steuerung der synchronisierten Achsen empfing die Slave-Achse anormale Kommunikationsdaten über die
Kommunikation unter den Slave-Stationen.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Art des Fehlers
1: Der Kommunikationsdatenzähler erhöht nicht seinen Wert. YYYY = 0 (fest)
2: Der Kommunikationsdaten-Formatcode ist nicht ausführbar. YYYY stellt das niederwertige 1 Byte des nicht ausführbaren
Formatcodes dar.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) MCS Einheit
2) MCS Software

0896 MCS Voll Abso Scale Link Fehler

0897 MCS Voll Abso Scale Fehler

 MG37-007 S-48
KAPITEL 2 ALARM P

0898 MCS Voll Abso Scale Initial

0949 IO DIAGNOSE Dateidaten lesen

Die NC-Einheit konnte die I/O-Diagnose-Datendatei nicht lesen.
[Index]
Eeoemale2120
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Datei nicht gefunden.
2->Falsches Dateiattribut
[Mögliche Fehlerquellen]
1:War der NC-Betrieb vor Auftreten dieses Alarms normal, wurde die I/O-Diagnose-Datendatei gelöscht oder zerstört.
2:Tritt der Alarm ohne Betrieb der NC-Einheit nach Laden der Steuerungssoftware von Diskette auf: Die Grafikdaten ist
falsch, oder die Daten waren nicht enthalten.
[Gegenmaßnahmen]
1:Die Steuerungssoftware erneut installieren.
2:Die Steuerungsdiskette überprüfen (auf Dateinamen usw.) und eine neue Diskette erstellen.

0950 IO MACRO Dateidaten lesen

Die NC-Einheit hat keineMakro-Datendatei eingelesen.
[Index]
Eeoemale2121
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Datei nicht gefunden.
2->Falsches Dateiattribut
3->Fehlerhafte Datenanordnung in der I/O-Makro-Datendatei
[Mögliche Fehlerquellen]
• War der NC-Betrieb vor Auftreten dieses Alarms normal, wurde die I/O-Makro-Datendatei gelöscht oder zerstört.
• Tritt der Alarm ohne Betrieb der NC-Einheit nach Laden der Steuerungssoftware auf: Die I/O-Makro-Datendatei ist falsch,
oder die Daten waren nicht enthalten.
[Gegenmaßnahmen]
• Installieren Sie im Fall von Code 1 die Steuerungssoftware erneut.
• Prüfen Sie im Fall von Code 2 und 3 die Steuerungs-Floppy (auf Dateiname, usw.) und erstellen Sie eine neue Floppy-
Disk.

0955 Spec. code: Dateidaten

Ein Fehler wurde im Spezifikationscode gefunden.
[Index]
Eeoemale2126
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1E0000000: SVDN-Platine nicht in R-Spezifikation.
1E1000000: Keine R-Spezifikation im Spezifikationscode.
1E2000000: Die Spezifikationsüberprüfung wird durch die R-Spezifikation durchgeführt.
ABCCCCCC
A:
1: NC-Spezifikationscode-Datei (MNCSPEC *.DAT)
2: Spezifikationscode-Datei, ausschließlich für den Benutzer (MNCBSPC *.DAT)
 MG37-007 S-49
KAPITEL 2 ALARM P

B:
2: In den folgenden Fällen tritt ein Fehler auf: Dateizuordnung der NC-Spezifikationscode-Datei, Versionsinformationen,
Spezifikationscode-Datengröße.
3: Die Projektnummer stimmt nicht überein
4: Der Maschinenname stimmt nicht überein
5: Die Spezifikationscode-Daten stimmen nicht überein
7: Fehler beim Öffnen der NC-Spezifikationscode-Änderungsdatei
9: Fehler Datei öffnen
A: Fehler Datei lesen
B : Fehler Datei schließen
C: CRC-Prüfung stimmt nicht überein
D: Nichtübereinstimmung im NC-Spezifikationscode-Register gefunden
CCCCCC:
Wenn B! = 5, CCCCCC=000000
Wenn B=5, XXYYZZ:
XX Die Position des Bytes, dass eine Nichtübereinstimmung mit dem Spezifikationscode verursacht
YY: Die nicht übereinstimmenden Spezifikationscode-Daten
ZZ : Spezifikationscode-Daten (vor der Änderung)

0957 Lesen grafische Backup-Datendatei

Eeoemale2128
0958 Lesen Neigungs-Kompensationsdatendatei
[Index]
Keiner
Eeoemale2129
[Zeichenfolge]
Keine
Ein Fehler wurde in der Kompensationsdatei in der Spezifikation der Inductosyn-Differenzkompensation gefunden.
[Code]
XYYYYYYY
X:
1: B-Achse
2: C-Achse
YYYYYYY:
0000001: Fehler Datei lesen/öffnen
0000002: Fehler Datei lesen
0000003: Fehler Dateiattribut (die Dateierweiterung ist nicht „PBU1“.)
0000004: Fehler Dateizuordnung (kein Achsenname)
0000005: Fehler Dateigröße (Dateigröße zu klein)

0959 IGF Spezifikation getrennt

Bei der IGF-Initialisierung hat die NC-Einheit eine Spezifikationsabweichung erkannt.
[Index]
Eeoemale2130
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Die gemeinsame Tabelle für NCGEN stimmt nicht mit derjenigen für IGFMAIN überein.
2->Die Anzahl der Steuerachsen in der IGF stimmt nicht mit der über die Achsendaten definierten Anzahl überein (wie z.B.
Achsenbezeichnung, Linear-/Drehachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt bei kombinierter Verwendung von Steuerprogrammen
• Probleme mit der Software

0960 IGF Backup Dateidaten lesen

Einige Störungen sind beim Einlesen der PBU-Datei für die IGF aufgetreten.
[Index]
Eeoemale2131
Keine
 MG37-007 S-50
KAPITEL 2 ALARM P

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->MIGUC*. PBU wird nicht gefunden.
2->MIGUC*. PBU Fehlerhaftes Attribut.
3->MIGUC*. PBU hat eine falsche Größe.
11->MIGUM*. PBU wird nicht gefunden.
12->MIGUM*. PBU Fehlerhaftes Attribut.
13->MIGUM*. PBU hat eine falsche Größe.
21->MIGUG*. PBU wird nicht gefunden.
22->MIGUG*. PBU Fehlerhaftes Attribut.
23->MIGUG*. PBU hat eine falsche Größe.
31->MIGU1*. PBU wird nicht gefunden.
32->MIGU1*. PBU Fehlerhaftes Attribut.
33->MIGU1*. PBU hat eine falsche Größe.
41->MIGU4*. PBU wird nicht gefunden.
42->MIGU4*. PBU Fehlerhaftes Attribut.
43->MIGU4*. PBU hat eine falsche Größe.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Speicherplatine
• Probleme mit der Software

0961 IGF Illegal

An error has occurred in initialization of IGF, making it impossible to start up the IGF.
[Index]
Eeoemale2132
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Probleme mit der Software

0965 Konfigurationsdatei Formatfehler

Die Konfigurationsdatei beinhaltet falsche Daten.
[Index]
Eeoemale2136
Keine
[Zeichenfolge]
Variable für Umgebung in falscher Datenzeile
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehler bei der Erstellung der Konfigurationsdatei

0967 Anordnungslimit Testtabelle nicht gut

Ein Alarm wird ausgegeben, wenn die festzulegende Systemvariablennummer nicht in der Prüftabelle der Array-Grenzwerte
Eeoemale2138
enthalten ist, wobei die Systemvariable dieser Tabelle entsprechend des Spezifikationscodes definiert ist.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-51
KAPITEL 2 ALARM P

[Gegenmaßnahmen]
Im MMSC,
• CQARCKT1 und CQARCKT12 prüfen.
• Sicherstellen, daß der Code derjenigen Systemvariablennummer, welche den Alarm hervorgerufen hat, in der Tabelle
gespeichert ist.

0970 Synkronis. Achs Spezifikationscode

Der Spezifikationscode zur Festlegung der gleichzeitig steuerbaren Achsen wurde fehlerhaft eingestellt
1) Die Anzahl der Achsen überschreitet, einschließlich der Slave-Achsen, den Wert sechs. Eeoemale2141
2) Eine Drehachse wurde als gleichzeitig steuerbare Achse definiert.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einstellig: Alarm aufgrund des obigen Punkts 1)
Gesamtanzahl der Achsen einschließlich der Slave-Achse
Zweistellig: Alarm aufgrund des obigen Punkts 2)
Achsenindex der gewählten Drehachse
60-> 4. Achse
80->5. Achse
[Mögliche Fehlerquellen]
Falscher Spezifikationscode
[Gegenmaßnahmen]
Den Spezifikationscode erneut erstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Spezifikation für gleichzeitig steuerbare Achse

0996 PLC Achs Dateidaten

Die Steuerungskonstanten der PLC-Achse stimmen nicht mit den Maschinenspezifikationen überein.
[Index]
Eeoemale2164
Keine
[Zeichenfolge]
Bezeichnung der PLC-Achse
[Code]
1: Die Achsenbezeichnungen, die aus der PLC-Achsendatendatei geladen wurden, stimmen nicht mit den Bezeichnungen
der tatsächlich montierten Achsen überein.
2: Der Dateityp ist nicht "PBU1".
3: Die DB-Datei ist zu groß.
4: Die Spezifikationsdaten in der PLC-Achsendatendatei sind nicht mit denen in der SVP-Datendatei identisch.
5: Die Speicherplatztabelle der Achsen-Backup-Daten für die PLC-Achsendatendatei wird nicht gefunden.
6: Die Speicherplatztabelle der Achsenparameter für die PLC-Achsendatendatei wird nicht gefunden.
7: Beim Öffnen der PLC-Achsendatendatei ist ein Fehler aufgetreten. Die Datei ist zu kurz. Dateiname oder Gerätename ist
nicht korrekt.
8: Obwohl die Achsenbezeichnung in der PLC-Achsendatendatei der von Okuma festgelegten Bezeichnung entspricht,
unterscheidet sie sich von der gespeicherten Bezeichnung.
9: Die PLC-Achsendatendatei ist zu klein.
15:Für die OSP7030 / OSP730 überschreitet die Anzahl der PLC-Achsen 8.
16:Für die OSP7030 / OSP730 überschreitet die Anzahl einer PLC-Achse 8.
17:Für die OSP7030 / OSP730 beträgt das Drehachsen-Übersetzungsverhältnis der Hauptachse 0, obwohl die Achsenwech-
selspezifikation (Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 0) eingestellt ist.
18:Für die OSP7030 / OSP730 betragen die Steigungsdaten der Hauptachse 0, obwohl die Achsenwechselspezifikation
(Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 0) eingestellt ist.
19:Für die OSP7030 / OSP730 betragen die Steigungsdaten der Hauptachse 0, obwohl die Achsenwechselspezifikation
(Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 0) eingestellt ist.
1A:Für die OSP7030 / OSP730 betragen die Steigungsdaten der Hauptachse 0, obwohl die Achsenwechselspezifikation
(Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 0) eingestellt ist.
 MG37-007 S-52
KAPITEL 2 ALARM P

1B:Für OSP7030 / OSP730 ist die Drehachsenspezifikation (Servodatendatei) nicht eingestellt, obwohl die Punktpositionier-
spezifikation (Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 6) eingestellt ist.
1C:Für die OSP7030 / OSP730 ist die lineare Achsenspezifikation (Servodatendatei) nicht eingestellt, obwohl die beliebige
Positionierungsspezifikation (Funktionserzeugungsspezifikation B Bit 7) eingestellt ist.
1D:Für die OSP7030 / OSP730 wird die Hauptachse der Achsen mit unabhängigem Positionssensor nicht gefunden, oder
die Hauptachse ist nicht eingestellt.
1E:Für die OSP7030 / OSP730 wurden mehrere Achsen als Hauptachse der Achsen mit unabhängigem Positionssensor
eingegeben.
1F:Für die OSP7030 / OSP730 beträgt die erfaßte Geschwindigkeit der Achse mit unabhängigem Positionssensor 0. Diese
Daten werden über die MCS eingestellt, wenn die Stromversorgung eingestellt wird.
20:Für die OSP7030 / OSP730 ist das Drehachsen-Übersetzungsverhältnis (EQDGT) oder der Umwandlungsfaktor
(ESRDGT) der Achse mit einem unabhängigen Positionssensor nicht eingestellt. (Einstellwert: 0)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehler beim Erstellen der PLC-Achsendatendatei.
• 21...Stromversorgung wird während der Achsenwechselsteuerung unterbrochen.
 MG37-007 S-53
KAPITEL 3 ALARM A

KAPITEL 3 ALARM A
1089 SPS Alarm Nr. illegal .................................................................................. 59
1097 Safety Speed Monitor Fehler ...................................................................... 59
1101 Blue screen ................................................................................................. 59
1103 Interner Fehler AlarmService ...................................................................... 59
1104 Leerlaufmodus DeviceNet Slave ................................................................ 60
1105 DTL Fehler .................................................................................................. 60
1106 FL-Net initialer Fehler ................................................................................. 61
1107 FL-Net illegal ............................................................................................... 61
1108 Nicht antwortende Software wurde erfasst ................................................. 61
1109 The error occurred while CAS works. .......................................................... 62
1110 Fehler SPS-Steuerung ................................................................................ 62
1150 MCS Undefinierte Alarmnummer ................................................................ 62
1151 MCS Ausnahmeverarbeitung ...................................................................... 62
1152 MCS Prozess schwierigkeit ........................................................................ 63
1153 MCS CON APA Abweichung ...................................................................... 64
1154 MCS Netzteil-Einheit Fehler ....................................................................... 64
1155 MCS [Link] ....................................................................... 65
1156 MCS DC-Bus Spannungsalarm .................................................................. 66
1157 MCS Motor überdrehung ............................................................................ 66
1158 MCS Netzteileinh.überhitzt ......................................................................... 66
1159 MCS Netzteileinh.überladen ....................................................................... 66
1160 MCS [Link] schwankt ............................................................. 67
1161 MCS [Link] Fehl. .................................................................. 67
1162 MCS Winding-change failed ....................................................................... 67
1163 MCS Encoder-link error .............................................................................. 68
1164 MCS Encoder Fehler .................................................................................. 68
1165 MCS Encoder [Link] .................................................................... 68
1166 MCS Encoder mit Welle Fehler .................................................................. 69
1167 MCS Encoder mit Welle Iinit. ...................................................................... 69
1168 MCS ABSO SCALE Fehler ......................................................................... 70
1169 MCS ABSO SCALE Initial. .......................................................................... 70
1170 MCS Magnet Encoderalarm ....................................................................... 70
1171 MCS Resolveralarm .................................................................................... 71
1172 MCS Zählwert Impulsgener.überl ............................................................... 71
1173 MCS Motor überhitzt ................................................................................... 71
1174 MCS [Link] ............................................................................. 71
1175 MCS [Link] .......................................................................... 72
1176 MCS [Link] Fehler ............................................................... 72
 MG37-007 S-54
KAPITEL 3 ALARM A

1177 MCS Servo Datenfehler .............................................................................. 73

1178 MCS Illegaler Befehl ................................................................................... 73
1179 MCS CON Drehzahlüberschr. .................................................................... 74
1180 MCS Drehzahl Befehlüberschr. .................................................................. 74
1181 MCS DIFF überlauf ..................................................................................... 74
1182 MCS APA Drehzahl überschr. .................................................................... 75
1183 MCS APA Fehler Regelkreis ...................................................................... 75
1184 MCS Drehzahl überschr. ............................................................................ 75
1185 MCS [Link]überschr. .......................................................... 76
1186 MCS Kollision erkannt ................................................................................ 76
1187 MCS Zeitü[Link] Nothalt ..................................................................... 76
1188 MCS Riemen gebrochen ............................................................................ 77
1189 MCS Achsenwechsel Steuerungsfehler ..................................................... 77
1190 MCS Unabhä[Link] Init. .................................................................. 77
1191 MCS APA Fehler ........................................................................................ 78
1192 MCS Motor Überlast ................................................................................... 78
1194 MCS ABSOSCALE Sub-Slider Fehler ........................................................ 78
1195 MCS Tandem Kommunikationsfehler ......................................................... 78
1196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler ............................................................... 79
1197 MCS Voll Abso Scale Fehler ...................................................................... 79
1198 MCS Voll Abso Scale initial ........................................................................ 79
1200 APA BCD aten ........................................................................................... 79
1201 Überschreiten der positiven Verfahrgrenze ................................................ 79
1202 Überschreiten der negativen Verfahrgrenze ............................................... 80
1203 Sperrbereich ............................................................................................... 80
1204 Spindelantriebseinheit ................................................................................ 80
1205 Spindle MS OFF ......................................................................................... 80
1206 Spindelantriebsmotor überlastet ................................................................. 81
1210 Hydraulikausgleich-druck ............................................................................ 81
1212 Spindle lube motor OFF .............................................................................. 81
1216 No spindle gear change confirmation ......................................................... 81
1217 HUB überschritten ...................................................................................... 83
1218 Überlast Kühlmittelmotor ............................................................................ 84
1219 Überlast Motor Achsenschmierung ............................................................. 84
1220 Aktives werkzeug NG3 ............................................................................... 84
1221 Zufürhsystem überprüfen ............................................................................ 84
1223 Achsantriebs-einheit ................................................................................... 84
1225 Kein S-Befehl .............................................................................................. 84
1226 Schaltung deaktiviert .................................................................................. 84
1227 Steuerstroboskop Home Position ............................................................... 84
 MG37-007 S-55
KAPITEL 3 ALARM A

1229 [Link]. überlastet ............................................................... 84

1230 [Link] überlastet .................................................................. 85
1234 Überschreiten der CA-Achsenverfahrgrenze .............................................. 85
1235 Vorbereitung der Hydraulikeinheit beendet ................................................ 85
1236 Niedriger Druck der Hydraulikeinheit .......................................................... 85
1239 Fehler in der Zusatzeinheit 1 ...................................................................... 85
1240 Überlast Ölbohrungs-Motor ........................................................................ 85
1241 Filter des Durchlaufkühlsystems für das Werkzeug .................................... 85
1242 Spindel überlastet ....................................................................................... 86
1243 CON 0 überschritten ................................................................................... 86
1244 Anwender reserve code .............................................................................. 86
1245 Fehler bei Palettenprüfung ......................................................................... 87
1246 Überschreiten der Synchronfehlergrenze ................................................... 87
1248 MSB belegt ................................................................................................. 87
1250 Wechsel Spindelverkabelung unmöglich .................................................... 87
1251 Klemmung IN-P .......................................................................................... 88
1252 CRP-Ausnahme .......................................................................................... 88
1253 Panel/CRP empfang ................................................................................... 88
1254 CRP diagnose ............................................................................................. 88
1256 CRP-Paritätsfehler ...................................................................................... 89
1257 Not aus ....................................................................................................... 89
1261 Motor für ölnebelschmierung überlastet ..................................................... 89
1263 Ölstand für ölnebelschmierung zu niedrig .................................................. 89
1265 Hydraulikeinheit .......................................................................................... 89
1266 Toleranz prüf-fehler .................................................................................... 89
1267 Feldnetzwerk-Übertragung ......................................................................... 90
1268 Fehler Spindeldrehbedingung ..................................................................... 90
1270 VAC operationsbefehl bedingungungs fehler ............................................. 90
1271 Kollision ...................................................................................................... 91
1272 Kompensation thermische Abweichung ...................................................... 91
1274 Kompressordefekt ....................................................................................... 91
1275 VAC-Haupt-CPU-Defekt ............................................................................. 91
1276 Rückstellung der Türverriegelung ............................................................... 92
1277 Türverriegelungsfunktion ............................................................................ 92
1279 Schutz vor Achsenbewegung ..................................................................... 92
1288 Konflikt Not-Aus .......................................................................................... 93
1289 Unterhub Werkzeugbrucherfassung ........................................................... 93
1290 Werkzeugbruch ........................................................................................... 93
1291 B Positionsfehler ......................................................................................... 94
1293 Fehler adaptive Steuerungskommunikation ............................................... 94
 MG37-007 S-56
KAPITEL 3 ALARM A

1294 Fehler Versatzwert ...................................................................................... 94

1295 Tailstock quill over advance ........................................................................ 94
1296 Tailstock quill condition ............................................................................... 95
1297 Chuck condition .......................................................................................... 95
1299 Überlast Achse ........................................................................................... 95
1300 Steigung Gewindeschneiden ...................................................................... 95
1301 Fehler externer Drehtisch ........................................................................... 96
1302 Überschreiten Zykluszeit ............................................................................ 96
1305 SPM Kontroll Fehler .................................................................................... 96
1307 Therm. Abweichungskompensation ............................................................ 97
1310 Auswahl Unterprogramm ............................................................................ 98
1312 Sicherheitsdrehz.überschr. ......................................................................... 98
1313 Safety monitar Fehlerfeststellung ............................................................... 98
1314 Hi-CUT Pro [Link] nicht [Link] ........................................... 98
1315 Konfliktvermeidung Berührungssensor ....................................................... 99
1317 Überschreiten Hub Steuerung Achsenoszillierung ..................................... 99
1318 Überschreiten Geschw. Achsenoszillierung CON ...................................... 99
1319 Überschreiten DIFF .................................................................................... 99
1320 BEARB-WKZ. NUTEN AUSFÜHRUNG .................................................... 100
1321 Neustart Sequenz ..................................................................................... 100
1326 TEMP [Link] ÜBERSCHR. ....................................................... 100
1327 SPM Steuerung kann nicht ausführen ...................................................... 101
1333 SPINDLE NO-LOAD DETECTION ........................................................... 101
1682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER ......................... 102
1683 MCS Rotary encoder 5 initialize failed ...................................................... 102
1684 MCS Rotary encoder 5 error ..................................................................... 102
1685 MCS Rotary encoder 4 initialize failed ...................................................... 102
1686 MCS Rotary encoder 4 error ..................................................................... 102
1687 MCS Rotary encoder 3 initialize failed ...................................................... 103
1688 MCS Rotary encoder 3 errorer ................................................................. 103
1689 MCS Rotary encoder 2 error ..................................................................... 103
1690 MCS Rotary encoder 1 initialize failed ...................................................... 103
1691 MCS Rotary encoder 1 error ..................................................................... 103
1692 MCS Linear scale 4 initialize failed ........................................................... 104
1693 MCS Linear scale 4 error .......................................................................... 104
1694 MCS Linear scale 3 initialize failed ........................................................... 104
1695 MCS Linear scale 3 error .......................................................................... 105
1696 MCS Linear scale 2 initialize failed ........................................................... 105
1697 MCS Linear scale 2 error .......................................................................... 105
1698 MCS Linear scale 1 initialize failed ........................................................... 105
 MG37-007 S-57
KAPITEL 3 ALARM A

1699 MCS Linear scale 1 error .......................................................................... 105

1701 Nothalt ...................................................................................................... 106
1702 Achsenmotorüberlastung .......................................................................... 106
1703 Achsenverriegelung .................................................................................. 107
1704 Überfahren der Verfahrgrenze ................................................................... 107
1705 Überschreitung des Sequenzzählers ........................................................ 107
1706 Überschreiten der Spindeldrehzahl .......................................................... 107
1707 Verriegelung der Spindeldrehung ............................................................. 108
1708 Magazin-Systemprüfung ........................................................................... 108
1709 Extern ....................................................................................................... 108
1710 Zu hohe Geschwindigkeitsabweichung .................................................... 108
1711 Druckluftabfall ........................................................................................... 109
1712 Freigabe der Verfahrgrenze ...................................................................... 109
1713 Steuerungsfehler bei Achsenwechsel ....................................................... 109
1714 VAC nicht bereit ........................................................................................ 109
1715 Niedriger Kühlmittelstand .......................................................................... 110
1716 Filter für Kü[Link] WKZ zugesetzt ...................................................... 110
1717 Parameter-Übertragungsfehler ................................................................. 110
1718 Hydraulikmotorüberlastung ....................................................................... 111
1719 Steuerungs-Trennschalter ........................................................................ 111
1720 Transformatorüberhitzung ........................................................................ 111
1721 Einschalt-/Auschaltfehler .......................................................................... 112
1722 Rückstellung der Türverriegelung ............................................................. 112
1723 Türverriegelung ......................................................................................... 112
1724 Türendschalter offen/geschlos defekt ....................................................... 112
1725 Bestägigung für Tür öffnen ....................................................................... 113
1726 Spindelüberlastung ................................................................................... 113
1727 PLC-Systemfehler ..................................................................................... 113
1728 Öl-Luft-Schmiereinheit .............................................................................. 114
1729 PLC–Datendatei ....................................................................................... 114
1730 Zykluszeitüberschreitung .......................................................................... 114
1731 Falsche Werkstückklemmung ................................................................... 115
1732 Überhub der Maschinenachse .................................................................. 115
1733 PLC-Systemdaten ..................................................................................... 115
1734 Überschreitung des Sequenzzählers ........................................................ 116
1735 Niedriger Ölstand Hydraulikeinheit ........................................................... 116
1736 Überlastung Spindelkopf-Schmiermotor ................................................... 116
1737 Niedriger Spindelkopf-Schmierölstand ..................................................... 116
1738 Antwortsignal Tür öffnen/schließen .......................................................... 116
1739 Kompressordefekt ..................................................................................... 117
 MG37-007 S-58
KAPITEL 3 ALARM A

1740 Luftdruckabfall .......................................................................................... 117

1741 [Link] bei [Link] erreicht ....................................................... 117
1742 Reitstockbedingung .................................................................................. 117
1743 Kühleinheit ................................................................................................ 118
1744 Roboter/Laderbedingung .......................................................................... 118
1745 Defekter Verriegelungsschalter ................................................................ 118
1746 Ölnebel-Schmiereinheit ............................................................................ 119
1748 Verfahrgrenze für Zubehör schalten ......................................................... 120
1749 Defekter Betriebsartschalter ..................................................................... 120
1750 Rücklaufmotor [Link]-Schmiermittel ...................................................... 120
1751 Spindelkopf-Schmiermittelstand ............................................................... 120
1752 Niedr. [Link] ......................................................... 121
1753 Niedr. Druck des SP-Luftvorhangs ........................................................... 121
1754 Induktosyn-Netzeinheit ............................................................................. 121
1755 Niedriger Spindel-Schmiermittelstand ...................................................... 121
1756 Anormaler Sitz .......................................................................................... 121
1757 Fehler der Werkzeugklemmeinheit ........................................................... 122
1758 Sicherheits-Überwachung spec. Fehler .................................................... 122
1759 Satzwiederanlauf ..................................................................................... 122
1760 Benutzerreservierter Code ........................................................................ 122
1761 Achsenverfahrbewegung unzulässig ........................................................ 122
1762 Niedriger Hydraulik-Ausgleichsdruck ........................................................ 123
1763 Hydraulikeinheit ........................................................................................ 123
1764 Vorlast-Hydraulikmotorüberlastung .......................................................... 123
1765 Fehler der Vorlast-Hydraulikeinheit .......................................................... 123
1766 Zusatzgerätesteuerung ............................................................................. 123
1767 Zusetzen des Hydraulikfilters .................................................................... 124
1768 Unzulässige Tastenbedingung ................................................................. 124
1769 Luftdruck hoch .......................................................................................... 124
1770 Werkstück rutschen Kontrolle NG ............................................................. 124
1771 Inverter Alarm wurde erfasst ..................................................................... 124
1772 Alarm Lagerüberwachung wurde erfasst .................................................. 125
1773 Umgebungstemperatur an Grenze ........................................................... 125
1774 Ist-Position ist nicht angest. Pos. .............................................................. 125
1775 Kühlmittel oberer Pegel ............................................................................ 125
1776 Umgebungstemp. hat sich geändert ......................................................... 126
1777 Spindel Luftdruck ist niedrig ...................................................................... 126
1778 Leistungsstrom Gerät ungewöhnlich ........................................................ 126
 MG37-007 S-59
KAPITEL 3 ALARM A

1089 SPS Alarm Nr. illegal

Die von der SPS angeforderte Alarmnummer liegt außerhalb des Einstellbereichs.
[Code]
Eeoemale3088
XYYYY
X: Angeforderte Alarmebene
A->Anforderung von Alarm A
B->Anforderung von Alarm B
C->Anforderung von Alarm C
D->Anforderung von Alarm D
YYYY: Angeforderte Alarmnummer als Hexadezimalnummer
[Gegenmaßnahmen]
Den Maschinenhersteller hinzuziehen.

1097 Safety Speed Monitor Fehler

Ein Fehler trat in der Überwachung der Sicherheitsdrehzahl auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XY:
1Y: Während die NC die an den [Link] Schutz angeschlossene Achse überwacht, stimmt das entsprechende [Link]
Fehlersignal nicht mit dem auf der NC-Seite überein.
2: Kein Signal wurde empfangen, das den Status des PRODUKTIONS-, EINSTELLUNGS- oder TEST-Modus zeigt.
3: Kein Signal wurde empfangen, das den Status des PRODUKTIONS-, EINSTELLUNGS- oder TEST-Modus im zweiten
Drehzahlreduzierungsmodus zeigt (externe Achse).
[Gegenmaßnahmen]
1Y: Überprüfen Sie die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl (prüfen Sie die Verkabelung des Schutzsignals) oder tauschen
Sie diese aus.
2: Prüfen Sie den Drehzahl-Steuerungsmodus-Schalter auf der Konsole auf Bruch oder das SPS-Programm (um zu sehen,
ob die NC das Drehzahl-Steuerungsmodussignal von der SPS empfängt).
3: Prüfen Sie den Drehzahl-Steuerungsmodus-Schalter auf der Konsole auf Bruch oder das SPS-Programm.

1101 Blue screen

Blue screen (Kernel Stoppfehler) aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Win32 Anwendungsversagen
2) Windows Versagen
3) Windows Treiber Versagen

1103 Interner Fehler AlarmService

Innerhalb des AlarmService ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
ALMS
[Code]
Interner Fehlercode AlarmService
 MG37-007 S-60
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

1104 Leerlaufmodus DeviceNet Slave

Die DeviceNet-Slave-Station schaltete in einen Ruhezustand.
[Index]
Eeoemale3266
Keiner
[Zeichenfolge]
CH* SC$
*: Kanalnummer, bei der der Fehler aufgetreten ist
$: Sequenzzähler
[Code]
XXYYZZZZ
XX: MacID der Slave-Station, in der der Fehler auftrat
YY: Fehlerstatus der Slave-Station XX
0x00: Normal oder Nichtvorhandsein der Slave-Station
0x46: Fehler doppelte MacID
0x48: Das Gerät stoppte die Kommunikation.
0x49: Die Geräte-ID-Informationen sind nicht mit dem Wert in der Scan-Liste kompatibel.
0x4D: Die Datengröße unterscheidet sich vom Einstellwert.
0x4E: Keine Antwort von dem Gerät, wenn dieses angeschlossen ist
0x4F: Kein anderes Gerät im Netz.
0x50: Das Gerät ist im Ruhemodus.
0x53: Fehler wurde in der Anschlussüberprüfung empfangen.
0x54: Eine Antwort-Zeitüberschreitung trat in der Anschlussüberprüfung auf
0x56: Das Gerät schaltete in den Ruhemodus
0x5B: Bus aus
0x5C: Stromversorgung Netzwerk aus
(XXYY wird 0xFFFF, wenn der Fehler nicht durch die Slave-Station, wie im Falle der Kommunikationsverzögerung,
verursacht wird.)
ZZZZ: Scanner Fehlerstatus
Bit0: Fehler Speicherprüfung (bei der Speicherinitialisierung)
Bit1: Fehler Scan-Listeninitialisierung
Bit2: Abweichungsfehler Scanliste (MacID)
Bit3: Abweichungsfehler Scanliste (Eingabedaten)
Bit4: Abweichungsfehler Scanliste (Ausgabedaten)
Bit5: Fehler doppelte MacID
Bit6: Stromversorgung Netzwerk Statusfehler
Bit7: Speicher Paritätsfehler
Bit8: Dateneingang Empfangsfehler (einzelner)
Bit9: Dateneingang Empfangsfehler (doppelter)
Bit10: Datenausgang Übertragungsfehler (einzelner)
Bit11: Datenausgang Übertragungsfehler (doppelter)
Bit12: Slave-Station Fehler Kommunikationsverzögerung (einzelner)
Bit13: Slave-Station Fehler Kommunikationsverzögerung (doppelter)
Bit14: Bus aus
Bit15: Fehler Diagnoseinformations-Arbitration
[Mögliche Fehlerquellen]
• Hardware-Fehlfunktion
• Software-Fehlfunktion

1105 DTL Fehler

Ein DTL Fehler ist aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
 MG37-007 S-61
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
1) Software Versagen

1106 FL-Net initialer Fehler

Bei der Initialisierung des FL-Netzes ist ein Fehler aufgetreten

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
FL-Netz Kommunikationsparameter sind verkehrt.
[Gegenmaßnahmen]
Starten des FL-Netz Überwachungstools und Kontrolle der initialen Parameterdaten.
Dann vor dem Neustart des FL-Netz die korrekten Kommunikationsparameter einstellen.

1107 FL-Net illegal

Beim Start der FL-Netzwerkkarte ist ein Fehler aufgetreten

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Y000XXX
Y:
0
XXXX:
7F00: Systemfehler
7F01: Fehler Flashspeicher
7F02: Fehler DRAM Test
7F03: Fehler NICE Test
7F04: Fehler EEPROM Prüfsumme
7F05: Fehler CPU BUS
7F06: Illegale Anweisung
1
XXXX:
0004: Timeout Fehler für 4 s oder länger
2:
XXXX: Zählung beschäftigt allgemeiner Speicher
3:
XXXX: Zustand des self node
bit3: Doppelte Erfassung der Bit-Adresse des allgemeinen Speichers
bit4: Doppelte Erfassung der Word-Adresse des allgemeinen Speichers
bit6: Timeout-Fehler Token Monitor
bit7: Doppelte Erfassung der self node Nummer
[Mögliche Fehlerquellen]
FL-Netzkarte ist defekt.

1108 Nicht antwortende Software wurde erfasst

Nicht antwortende Software wurde erfasst.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
 MG37-007 S-62
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
NT Prozessname
[Mögliche Fehlerquellen]
1) NC Softwareversagen

1109 The error occurred while CAS works.

Die virtuelle Maschine wird mit CAS-Software gesteuert. Ein Fehler ist aufgetreten, während CAS aktiv war.
In diesem Zustand kann keine Kollisionserfassung oder Modellanzeige erfolgen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Zeigt den Wert an, der von der CAS-Software zurückgegeben wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die 3D-Modell-Daten können anormal oder korrumpiert sein.
[Gegenmaßnahmen]
Löschen Sie, wenn dieser Alarm auftritt, den Alarmzustand, indem Sie die NC zurücksetzen. Hierdurch können Sie die Achse
mit dem Impulshandrad während des Drückens des INTERLOCK RELEASE-Tasters verfahren.
Jedoch ist die Kollisionserfassungsfunktion weiterhin deaktiviert. Schalten Sie, um die Kollisionserfassungsfunktion zu
aktivieren, die Versorgungsspannung aus und wieder ein. Kontaktieren Sie bitte das Okuma Service-Center, falls das
Problem hierdurch nicht behoben werden kann.

1110 Fehler SPS-Steuerung

Ein Fehler ist in der SPS-Steuerung aufgetreten.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Status der SPS-Steuerung
YYYY: Fehlercode der SPS-Steuerung
[Mögliche Fehlerquellen]
SPS-Software-Fehler

1150 MCS Undefinierte Alarmnummer

Die MCS verursacht einen Fehler in bezug auf die Achsensteuerung.
[Index]
Eeoemale3094
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Alarmnummer als Dezimalzahl
[Code]
Alarmcode
[Mögliche Fehlerquellen]
Hängt von der Nummer in der Zeichenfolge ab. Bitte informieren Sie uns über den Code und die Zeichenfolge.

1151 MCS Ausnahmeverarbeitung

Ein schwerwiegender Alarm ist bei der Ausführung der Bearbeitungsschritte am MCS-Inverter und der MCS-Software aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3095
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-63
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Ursache des erkannten Alarms
"#1"-> Steuerplatinenfehler
"#2"-> Spannungsabfall der ±12V-Batterie für die Steuerplatine
"#3"-> OPF-Fehler
"#11"-> Spannungsabfall der 5V-Batterie für die Steuerplatine
"#12"-> Kurzschluß der Inverterbrücke
"#13"-> IPM-Schutzfunktion aktiviert
"#14"-> Motorüberstrom
"#20"-> INT6-Schleifenfehler
"#21"-> INT5-Schleifenfehler
"#22"-> INT4-Schleifenfehler
"#23"-> INT3-Schleifenfehler
"#24"-> INT2-Schleifenfehler
"#25"-> INT1-Schleifenfehler
"#26"-> Zugriff verweigert
"#27"-> RAM-Prüffehler bei der Initialisierung
"#28"-> Paritätsfehler
"#29"-> Überwachungszeitgeberfehler
"#30"-> IRQ7-Unterbrechung
"#31"-> NMI-Unterbrechung
"#32"-> Allgemein ungültiger Befehl
"#33"-> Ungültiger Steckplatzbefehl
"#34"-> CPU-Adressenfehler
"#35"-> DMA-Adressenfehler
"#36"-> Undefinierter TRAP-Fehler
"#37"-> Undefinierte Unterbrechung
"#38"-> DMAC
"#39"-> ITU
"#40"-> SCI
"#41"-> REF
"#42"-> A/D
"#43"-> System reserviert
"#44"-> Benutzerunterbrechung
[Code]
Im Fall von #1 gibt der Code den Fehlerinhalt der Steuerplatine an.
Im Fall von #3 zeigt der Code den Fehlerinhalt der optionalen Programmdatei an.
1: Identifizierungscode "OPF1"-Fehler
2: Endecode "ED"-Fehler
3: Summenprüffehler
4: Platinenbezeichnungsfehler
Im Fall von #11-14, #20-21, #25-26 und #30-31 zeigt der Code die Daten im Fehlerstatusregister an.
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Fall von #1,
• Invertereinheit

Im Fall von #3,

• Optionale Programmdatei
• Optionale Programmdatei nicht kompatibel zum Inverter

Im Fall von #2 oder #11,

• Netzgerät (wenn dieser Alarm bei verschiedenen Invertern aufgetreten ist)

Im Fall von #12, #13, oder #14,

• Invertereinheit

In sonstigen Fällen
• Invertereinheit

1152 MCS Prozess schwierigkeit

MCS hat einen Fehler bei der Eigendiagnose erfasst.
Eeoemale3096
 MG37-007 S-64
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXZZAAAA
XX:
04...Die Selbstdiagnosedaten enthalten einen Fehler. ZZ: Empfangene Daten
06...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers A ist falsch.
07...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers B ist falsch.
08...Bei der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
ZZ zeigt die Art der Daten an. AAAA ist stets 0.
ZZ:
1...Drehzahlbefehl (8408)
2...Laser-Linearmaßstabswert (4413)
3...Spiel (4406)
4...Tatsächliche Position ohne Positionsfehlerkorrektur (440A)
5...Positionsfehler-Korrekturbetrag (4403)
6...Ganz geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4410)
7...Halb geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4411)
8...ODIFF (4415)
10..APA bei geteiltem Hub (4404)
11..Beschleunigungs-/Verzögerungszeit für die Positionierung (4422)
12..Nullpunktversatzwert
13..Positionsbreite (4420)
14..Maximum des geteilten Hub (4405)
15..Punktdatenänderung
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• Software defekt

1153 MCS CON APA Abweichung

Der Unterschied zwischen den CON- und APA-Werten hat den zulässigen Grenzwert überschritten. Die CON-APC-Abweichung ist
Eeoemale3097
der Absolutwert der Differenz zwischen [berechnetem, in die MCS geschriebenem Wert] und [aktueller, auf der MCS ausgelesener
Position]. Die Steuerungssoftware der NC überwacht diese Abweichung. Die MCS überwacht normalerweise den DIFF-Wert.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn die MCS einen schwerwiegenden Fehler verursacht und den DIFF-Wert nicht überwachen kann.
[Index]
Achsenbezeichnung
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Abweichung als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• MCS-Daten und NC-Daten stimmen nicht überein

1154 MCS Netzteil-Einheit Fehler

Das Netzgerät hat einen Fehler verursacht.
[Index]
Eeoemale3098
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
AAAAXYZZ
AAAA ist stets 0.
X Alarmnummer
0:DC-Spannungsalarm
 MG37-007 S-65
KAPITEL 3 ALARM A

1:Anormale Eingangsspannung
2:Anormale Steuerspannung
3:Anormaler Steuerstatus
4:Überlastung im Rückkopplungskreis
5:Überhitzen des Wärmeableiters
6:CPU-Fehler
7:Reserve
Y: Netzgerätezustand
Bit3: Im Netzgerät ist ein Alarm aufgetreten. (Warnsignalzustand: 0)
Bit2: DC-Gleichstrom wird zugeführt.
Bit1: OPRON-Eingang ist geschlossen.
Bit0: PWON-Eingang ist geschlossen.
ZZ: Daten
X(Alarm-Nr.):0 ... Erfaßte Gleichspannung als Hexadezimalzahl [3,9V]
X(Alarm-Nr.):1 ... Erfaßte Wechselspannung als Hexadezimalzahl [3,1V]
X(Alarm-Nr.):2 ...
1:+5V anormale Spannung
2:+12V anormale Spannung
3:-12V anormale Spannung
X(Alarm-Nr.):3 ...
1:Umrichter-Überstrom
2:Anormales Stromelement
3:Umrichter-Kurzschluß
4:Anormaler Rückkopplungskreis (Strom-Rückkopplungskreis eingegeben)
5:Anormaler Rückkopplungskreis (Widerstandsentladung eingeben)
X(Alarm-Nr.):4 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):5 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):6 Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei anormalem Steuerstrom,
• Netzgerät

Bei zu niedriger Spannung,

• Abfall der Eingangsspannung, Stromausfall, durchgebrannte Sicherung im Eingangsstrom-Schaltkreis oder kurzzeitige
Unterbrechung der Stromversorgung

Bei zu hoher Spannung,

• Netzgerät

1155 MCS [Link]

Die Umrichterverbindung (dient zur Datenübertragung zwischen Netzgerät und Komplementwert) hat einen Fehler versuracht,
der die NC daran hindert, den Zustand des Netzgeräts zu überwachen. Eeoemale3099
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XAAAAAYY
AAAAA ist stets 0.
X=0:Datenübertragungsfehler
X=1:Zeitablauffehler (Datenübertragung unterbrochen)
YY=Zustand der Datenübertragung
Wenn X EINS (1) entspricht, immer 0
[Mögliche Fehlerquellen]
• Verbindungskabel oder Stecker des Umrichters
• Netzgerät
• Bedienungstafel des Komplementwerks
 MG37-007 S-66
KAPITEL 3 ALARM A

1156 MCS DC-Bus Spannungsalarm

Die Gleichstombusspannung im Komplementwerk ist anormal angestiegen oder abgefallen, so daß der Wechselrichter keinen
Strom zuführen kann. Eeoemale3100
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Erfaßte Überspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
YYYY= Erfaßte Unterspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei einem Spannungsanstieg,
• Netzgerät
Bei einem Spannungsabfall,
• Netzgerät
• Invertereinheit
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

1157 MCS Motor überdrehung

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
[Index]
Eeoemale3101
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein U-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
YYYY= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein V-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Motorisolierung defekt

1158 MCS Netzteileinh.überhitzt

Die Temperatur des Komplementwerks ist anormal angestiegen.
[Index]
Eeoemale3102
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

1159 MCS Netzteileinh.überladen

Die Überlastung des Komplementwerks hat den vorgeschriebenen Wert überschritten, so daß die Überlastungs-Schutzfunktion
aktiviert wird. Eeoemale3103
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-67
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

1160 MCS [Link] schwankt

Die Eingangsspannung des Netzgeräts ist normal hoch oder niedrig.
[Index]
Eeoemale3104
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Erfaßte anormale Spannung als Hexadezimalzahl [Volt]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Netzgerät
• Netzkabel oder -stecker
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

1161 MCS [Link] Fehl.

Der zulässige Strom für das Komplementwerk liegt unter dem Strom-Grenzwert, der in der Servodatendatei gestgelegt ist.
[Index]
Eeoemale3105
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Servodatendatei

1162 MCS Winding-change failed

Der Wicklungswechsel-Magnetschalter schaltet nicht ein.
[Index]
Eeoemale3106
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
Wenn YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: Magnetleiter für Wicklung für niedrige Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0002: Magnetleiter für Wicklung für hohe Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0003: Magnetleiter für beide Wicklungen sind EIN.
ZZZZ = 0004: Wicklungswechselzeit abgelaufen
Wenn YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Servodatendatei fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Wicklungswechsel-Magnetschalter
 MG37-007 S-68
KAPITEL 3 ALARM A

1163 MCS Encoder-link error

Bei der Datenübertragungsverbindung des Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten, der verhindert, daß der Meßgeber die Positio-
niergeschwindigkeit erfaßt. Eeoemale3107
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX = FF (festgelegt)
YY = 00: YY = 00: Fehler wird am Motor-Meßgeber erfaßt.
01: Fehler wird am Positionsmeßgeber mit Welle erfaßt.
02: Fehler wird am unabhängigen Positions-Meßgeber erfaßt.
03: Fehler wird beim ABSOLUTMASSTAB erfaßt.
ZZZZ= Meßgeber-Verbindungsfehler-Zustand zum Zeitpunkt der Fehlererfassung
Die einzelnen Bits geben die Art des Datenübertragungsfehlers an.
Bit15: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Stand-Alone-Meßgeber.
Bit14: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB 2
Bit13: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB oder dem Meßgeber mit Welle
Bit12: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Motor-Meßgeber
Bit11: Nicht definiert
Bit10: Übertragungs-Regelabweichung im AT (Automatikbetrieb)
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Nicht definiert
Bit7: Nicht definiert
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, ABSOLUTMASSTAB, Meßgeber mit Welle oder Stand-Alone-Meßgeber der offenen Achse
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1164 MCS Encoder Fehler

Der Motor-Meßgeber kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale3108
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeber-Fehlercode in Abhängigkeit vom Meßgebertyp
YY=Detaillierter Meßgeber-Zustand. Der Zustand hängt vom Meßgebertyp ab.
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten. Diese Daten werden angezeigt, wenn die Mehrfachdrehungs-Positionsdaten den
zulässigen Drehbereich überschreiten.
XX = 0 (festgelegt)
YY = 1 (festgelegt)
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Motor-Meßgeber

1165 MCS Encoder [Link]

Bei der Initialisierung des Motor-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
Eeoemale3109
 MG37-007 S-69
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeberverbindungs-Satznummer zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
0: Reset
1: Einstellen der Netzwerk-Adresse
2: Anforderung von grundlegenden Informationen zur Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungsversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: Start des Automatikbetriebs (AT-Betrieb)
YY = Fehlerinhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Übertragungsendzeit abgelaufen
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Anormale Ansprechadresse
5: Anormaler Ansprechcode
6: Parameterfehler
ZZZZ= Zusätzliche Daten
Wenn YY=0 wird der Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR zum Zeitpunkt der Fehlererkennung angezeigt.
Wenn YY=1, 2 oder 3 wird die übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF angezeigt.
Wenn YY=4 wird die Netzwerkadresse der Ansprechvorrichtung angezeigt.
Wenn YY=5 wird die empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF angezeigt.
Wenn YY=6 wird die Anzahl der Parameter, die den Alarm ausgelöst haben, angezeigt.
1= Nicht alle erforderlichen Parameter werden empfangen.
2= Grundlegende Informationen zur Datenübertragung sind nicht kompatibel.
3= Der Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich paßt nicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1166 MCS Encoder mit Welle Fehler

Der Meßgeber mit Welle kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale3110
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0864 MCS Encoder Fehler>
[Mögliche Fehlerquellen]
Meßgeber mit Welle

1167 MCS Encoder mit Welle Iinit.

Beim Initialisieren des Meßgebers mit Welle ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3111
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
 MG37-007 S-70
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• Meßgeber mit Welle
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1168 MCS ABSO SCALE Fehler

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3112
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB

1169 MCS ABSO SCALE Initial.

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3113
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <MCS Encoder initialize failed>
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1170 MCS Magnet Encoderalarm

Der magnetische Impulsgeber kann die Motordrehzahl nicht erfassen. Oder die Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen
Meßgebers stimmt mit den Daten in der MCS-Datei nicht überein. Eeoemale3114
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Fehlerinhalt
A->A-Phasenspannung ist anormal.
B->B-Phasenspannung ist anormal.
C->Datenfehler des magnetischen Codierers
Sonstiges-> Erfassung der Servodatendateiwerts, als der Zählüberlauffehler im magnetischen Codierer aufgetreten ist
YYYY= Zusätzliche Fehlerdaten (Hängt von XXXX ab)
Bei XXXX gleich A wird die A-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich B wird die B-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich C wird 0 (festgelegt) angezeigt.
Sonstiges-> Erfaßter Zählwert des Magnetcodierers (Anzahl der PG-Zahnradzähne * 4 - 1)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Magnetischer Meßgeber bzw. seine Verkabelung bzw. großer Abstand zwischen magnetischem Meßgeber und Zahnrad
• Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen Meßgebers und die Daten in der Servodatendatei stimmen nicht überein.
 MG37-007 S-71
KAPITEL 3 ALARM A

1171 MCS Resolveralarm

Der Drehmelder sendet kein Signal.
[Index]
Eeoemale3115
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
Störung des Drehmelders oder Drehmelderkabel gar nicht oder schlecht angeschlossen.

1172 MCS Zählwert Impulsgener.überl

Der Zählwert des Impulsgenerators (PG) pro Umdrehung stimmt nicht mit den entsprechenden Daten in der Servodatendatei überein.
[Index]
Eeoemale3116
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= PBU-Einstellwert (Zählerwert für eine Umdrehung des Impulsgebers)
YYYY= Tatsächlicher Zählwert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Impulsgeber defekt
• Anzahl der Zahnradzähne des Impulsgebers und Daten der Servodatendatei stimmen nicht überein.

1173 MCS Motor überhitzt

Die Motortemperatur ist anormal hoch.
[Index]
Eeoemale3117
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY =0 (festgelegt)
ZZZZ = 0010: Motorüberhitzung
ZZZZ = 0011: Motorüberhitzung wird am Motor erfaßt.
ZZZZ = 0012: Motorüberhitzung wird am Positionscodierer erfaßt.
ZZZZ = 0013: Motorüberhitzung wird am Motor und am Meßgeber erfaßt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Motorgebläse defekt, Wärmeableiter verunreinigt, Drehungen im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn und Anhalten
bei hoher Frequenz
• BL-Motor
• Motor-Meßgeber (BL-Motor erfaßt Überhitzung über seinen Meßgeber.)

1174 MCS [Link]

Bei der Servoverbindung ist ein Datenübertragungsfehler aufgetreten, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC empfan-
gen kann. Eeoemale3118
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-72
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
XXXXYYYY
XXXX=0 (festgelegt)
YYYY= Bitnummer, die die Art des Datenübertragungsfehlers anzeigt (Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt
der Fehlererkennung)
Bit15: 2. B-Pufferfehler
Bit14: 2. A-Pufferfehler
Bit13: 1. B-Pufferfehler
Bit12: 1. A-Pufferfehler
Bit11: MT-Pufferfehler
Bit10: Relaisbetriebsfehler
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Verbindung
Bit7: Adreßzeigerfehler
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Kabel oder Stecker der Servoverbindung

1175 MCS [Link]

Die Servoverbindung ist unterbrochen, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC-Einheit empfangen kann.
[Index]
Eeoemale3119
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Lage der Unterbrechung
0...Unterbrechung direkt vor der defekten Einheit
8000...Unterbrechung vor der defekten Einheit
YYYY= Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servokabel oder –stecker
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1176 MCS [Link] Fehler

Die NC und das Komplementwerk tauschen gemäß dem festgelegten Protokoll über die Servoverbindung in regelmäßigen
Eeoemale3120
Abständen Befehle und Antworten aus. Bei dieser Datenübertragung wurde beider Datenübertragung von der NC zum Komple-
mentwerk ein falsches Protokoll oder eine normale Zeitsteuerung verwendet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nummer, die den Fehlerinhalt angibt
1: A-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
2: A-Puffer-Formatcodefehler
3: B-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
4: B-Puffer-Formatcodefehler
5: B-Puffer-Satznummernfehler
 MG37-007 S-73
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software
• Bedienungstafel des Komplementwerks mit NC-Software nicht kompatibel

1177 MCS Servo Datenfehler

Die Servodaten, die von der NC für die Initialisierung oder für den Betrieb gesendet wurden, sind für das Komplementwerk nicht
geeignet. Eeoemale3121
Wenn dieser Alarm nach dem Auswechseln des Komplementwerks auftritt, ist die Servodatendatei für das Komplementwerk nicht
geeignet.
Tritt dieser Alarm nach dem Einstellen oder Ändern der Servodatendatei auf, wurden die Servodaten falsch geändert.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYZZ
XXXX= Daten-ID-Nummer der Daten, die den Fehler verursacht haben [hexadezimal]
YY= Dateneinstellnummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
ZZ = Fehlerinhalt
1: Außerhalb des Einstellbereichs
2: Zeitsteuerung falsch eingestellt
3: Keine Datenübertragung
4: Rechenfehler
5: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei mit Komplementwerk nicht kompatibel
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

1178 MCS Illegaler Befehl

Die NC und das Komplementwerk tauschen Befehle und Antworten über die Servoverbindung aus. Bei dieser Datenübertragung
hat die NC einen anormalen oder einen nicht unausführbaren Befehl an das Komplementwerk gesendet. Eeoemale3122
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Positioniermodus Anzahl der Befehlspunkte überschritten
11: Positioniermodus Negativer Befehlswert
12: Positioniermodus Größerer Befehlswert (vorgeschriebene Position > 360° für Drehachse)
13: Positioniermodus Positionierpunkttabelle nicht übertragen
14: Positioniermodus Nicht drehende Achse
15: Positioniermodus anderes Befehlsformat als Punkte
16: Positioniermodus Positionier-Hilfsmodusfehler
21: Parameteränderung Parameternummer außerhalb des zulässigen Bereichs
22: Modus Undefinierter Modus
23: Modus Positionieren/Modus für Werkzeugbahnbedingung
24: Koordinatensystem Koordinatensystem-Festlegungsfehler
30: Nicht belegtes Bit ist EIN bei den Bitbefehlen zum Steuern des S-Verbindungs-A-Puffers.
31: Nicht belegtes Bit unter den Bitdaten im S-Verbindungs-B-Puffer ist EIN.
40: Der AT-Modus wird gewählt, ohne das ein Zeit-Synchronisationsbefehl empfangen wird.
YYYY= Fehlerdaten
X im Bereich von 10 bis 16 zeigt den Positionier-Hilfsmodus an.
0:Programmodus 1:Suchmodus 2:PH-Modus 3:Teach-Modus
 MG37-007 S-74
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

1179 MCS CON Drehzahlüberschr.

Die Inkremente für den Positionierbefehl (SRCOND), die von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurden, überschre-
iten den zulässigen Grenzwert. Eeoemale3123
Wenn dieser Alarm bei der zu positionierenden Achse auftritt, enthält die Servodatendatei falsche Daten. (Dies liegt daran, daß
das Komplementwerk die Inkremente für die zu positionierende Achse berechnet.)
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Inkremente, die für die Beschleunigung/Verzögerung bearbeitet werden [(pr/65536)/Tp]
Wobei pr= Eine Umdrehung des Positionsgebers; Tp= Positionssteuerungs-Frequenz
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1: Die Inkremente waren so groß, daß sie bei der Vorprüfung als fehlerhaft eingestuft wurden.
2: Der Positionsbefehl (SRCON) überschreitet den Absolutwert des Meßgeber-Meßbereichs (nur Linearachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

1180 MCS Drehzahl Befehlüberschr.

Der Drehzahl-Befehlswert, der von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurde, überschreitet den zulässigen Grenzwert.
[Index]
Eeoemale3124
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Drehzahlbefehl [(U/4294967296)/Tv]
U= Eine Motorumdrehung; Tv= Drehzahlsteuerungs-Frequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

1181 MCS DIFF überlauf

Die Achsenbewegung verursachte einen großen Positionierfehler.
Eeoemale3125
Wenn sich die Achse in der Zielposition befindet oder gestoppt wurde, sind Zielwert und berechneter Wert identisch. Bei einem
Achsenverfahrbefehl erstellt die NC-Einheit so lange Berechnungswerte (RCON), bis der Zielpunkt erreicht ist. Bis zu diesem
Zeitpunkt folgt die tatsächliche Position des Rechenwerts mit einer gewissen Verzögerung. Diese Verzögerung wird als ”Folge-
fehler” bezeichnet und berechnet sich wie folgt: ([Rechenwert] - [Tatsächlicher Wert]). Wenn der ”Folgefehler” den zulässigen
Grenze überschreitet, tritt der obige Alarm auf.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert des Folgefehlers [pr/65536]
pr = Eine Umdrehung des Positionsgebers
 MG37-007 S-75
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastung aufgrund von defekter Kugelumlaufspindel oder defektem Lager
• Motor
• Invertereinheit
• Servodatendatei

1182 MCS APA Drehzahl überschr.

Der Positionscodierwert (RAPA) ändert sich beim Drehen des Motors. Die NC-Einheit überprüft diese Änderung mit einer vorein-
gestellten Frequenz. Eeoemale3126
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Änderung pro Zeiteinheit den zulässigen Bereich fortlaufend überschreitet. Z.B. ist eine Achsen-
vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur normalen Eilvorschubgeschwindigkeit anormal hoch, oder der Meßgeberwert ändert
sich aufgrund einer Störung des Positionsgebers unregelmäßig.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Codierwertänderung pro Positionssteuerfrequenz [Codierer 1/65536 Umdrehung/Positionssteuerfrequenz]
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1= Die lineare Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
2= Die Drehachse hat ihren Verfahrbereich (360°) überschritten, oder die begrenzte Achse hat negative Positionsdaten.
3= Die begrenzte Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Impulsgeber oder magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Impulsgebers oder des magnetsichen Meßgebers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1183 MCS APA Fehler Regelkreis

Die Differenz zwischen dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeberwert und dem Motor-Meßgeberwert überschreitet den
zulässigen Bereich. Eeoemale3127
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Häufigkeit der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Synthetische Versatzdaten sind bei dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeber nicht eingestellt, oder falsche Daten
sind eingestellt.
• ABSOLUTMASSTAB oder Positionsgeber mit Welle
• Übermäßiger Leerlauf im Achsenantriebssystem (der Motor ist nicht fest mit den beweglichen Teilen verbunden).
• Wellenriemen rutscht oder ist eingerissen
• Kupplung zwischen Motor und Kugelumlaufspindel locker
• Falsche Positionsschleifenverstärkung (zu hoch)

1184 MCS Drehzahl überschr.

Die tatsächliche Motordrehzahl ist zu hoch.
[Index]
Eeoemale3128
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-76
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
Die erfaßte Motordrehzahl bei Auftreten dieses Alarms [(U/4294967296)/Tv]
Wobei U= Eine Motorumdrehung; Tv= Motordrehzahlfrequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Drehmelder und magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Drehmelders oder des magnetischen Steckers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

1185 MCS [Link]überschr.

Die tatsächliche Motordrehzahl weicht stark vom Drehzahlbefehl ab.
[Index]
Eeoemale3129
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittswert gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
Die Codenummer 00000001 gibt an, daß die Fehlerdaten aufgrund eines Exponentenunterlaufs durch Null ersetzt wurden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Motor dreht aufgrund einer (mechanischen Sperre oder) einer großen Last nicht.

1186 MCS Kollision erkannt

Durch Überwachung des Verhältnisses zwischen Motor-Abtriebsdrehmoment und Motorbeschleunigung hat der NC-Drehmo-
mentbegrenzer eine Achsenkollision erfaßt. Eeoemale3130
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittsdrehmoment gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kollision
• Motor-Meßgeber
• NC-Drehmomentbegrenzer-Einstellwert

1187 MCS Zeitü[Link] Nothalt

Die Achse kann nach Empfang des Nothaltebefehls nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit anhalten.
[Index]
Eeoemale3131
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-77
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Nothalt-Zeitüberschreitung
2: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Nothalt
3: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Alarmhalt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

1188 MCS Riemen gebrochen

Bei der riemengetriebenen Achse wurden Risse im Riemen erfaßt.
[Index]
Eeoemale3132
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Das Drehmoment (Hexadezimalzahl) zur Zeit der Alarmerfassung
[Mögliche Fehlerquellen]
Eingerissener Riemen

1189 MCS Achsenwechsel Steuerungsfehler

Der Achsenwechsel wurde nicht ordnungsgemäß durchgeführt. (Dies ist kein Alarm, der in der MCS verursacht wurde.)
[Index]
Eeoemale3133
Die für den Achsenwechsel zu wählende Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die MCS wurde nicht innerhalb von 10 Sekunden rückgestellt.
2: Parametereinstellnummern-Übereinstimmungssignal oder Steuerungsbereitschaftssignal wurden nicht innerhalb von 10
Sekunden eingeschaltet.
3: Die MCS hat den max. APA-Wert vom geteilten Meßgeber nicht innerhalb von 10 Sekunden empfangen.
6: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden geändert.
A: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden nach Auftre-
ten des Alarms geändert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung für SPS-Achse defekt
• Software defekt

1190 MCS Unabhä[Link] Init.

Ein Fehler trat bei der Initialisierung des unabhängigen Positionsgebers auf.
[Index]
Eeoemale3134
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Unabhängiger Positionsgeber
• Encoder-Verbindungskabel oder -stecker
• Wechselrichtereinheit-Steuerbaugruppe
 MG37-007 S-78
KAPITEL 3 ALARM A

1191 MCS APA Fehler

Ein Fehler trat während der Berechnung des APA-Wertes auf.
[Index]
Eeoemale3135
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Lineare Achsen-Teilhub-Überschreitung
2: Überlauf bei der Umwandlung der Haltposition von [pr] in [pf].
3: Unterlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
4: Überlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
5: Überlauf der Eingabewerte für die Hybridsteuerung
6: Überlauf der Initialisierung der Hybridsteuerung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, Meßgeber mit Welle oder ABSOLUTMASSTAB
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Servodatendatei
Seien Sie besonders vorsichtig, wenn die nachfolgenden Alarmdaten auftreten.
Ist der Alarmcode „1“ oder „3“, kann der Nullpunkt-Versatz des Drehgebers möglicherweise fehlerhaft sein.
Ist der Alarmcode „4“, kann die Servodatei fehlerhaft sein.
Ist der Alarmcode „5“ oder „6“, kann die Motorkupplung lose montiert sein.

1192 MCS Motor Überlast

Die Motor-Überlastung hat den voreingestellten Wert überschritten, so daß Überlastungs-Schutzfunktion aktiviert wird.
[Index]
Eeoemale3136
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor
• Überlast durch Maschinenbetrieb verursacht
• Servodatendatei

1194 MCS ABSOSCALE Sub-Slider Fehler

Ein Fehler trat auf dem Unterschieber des änderbaren ABSOSCALE auf.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>

1195 MCS Tandem Kommunikationsfehler

Bei der Tandem-Steuerung der synchronisierten Achsen empfing die Slave-Achse anormale Kommunikationsdaten über die
Kommunikation unter den Slave-Stationen.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
 MG37-007 S-79
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Art des Fehlers
YYYY: Einzelheitendaten
XXXX=1 Der Kommunikationsdatenzähler hat nicht aufwärts gezählt. YYYY = 0 (fest)
XXXX=2 Der Kommunikationsdaten-Formatcode ist nicht anwendbar. YYYY = Unteres 1. Byte des nicht anwendbaren
Formatcodes
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS Einheit
• MCS Software

1196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler

1197 MCS Voll Abso Scale Fehler

1198 MCS Voll Abso Scale initial

1200 APA BCD aten

Positionsgeber werden zur Erfassung der aktuellen Position verwendet. Die Positionsgeber weisen bis zu sechs Stellen auf,
Eeoemale3243
wobei jede Stelle durch einen Wert im Bereich von 0 bis 9 dargestellt werden kann, da jeder Wert für eine Stelle als BCD (binär
codierte Dezimalzahl) ausgedrückt wird. Wird aufgrund eines Positionsgeberfehlers oder eines Kurzschlusses in den Positins-
geberkabeln für eine der Stellen ein Wert über 10 erkannt, fürht dies zur Ausgabe eines Alarms für die APA BCD-Daten.
Hinweis: Der Positionsgeber-Ausgabewert wird auch als RAPA bezeichnet.
[Code]
XY
X:Eingelesene Stelle
Keine->Durch "5" dividiert
1->1. Zahl
2->2. Zahl
3->3. Zahl
4->4. Zahl
5->5. Zahl
6->6. Zahl
Y:Eingelesene BCD-Daten
A bis E ->Interface-Fehler
F->Encoderfehler
Es werden andere Werte als 0, 1, 3, 7, F als Teilungswerte angegeben
[Mögliche Fehlerquellen]
• Positionsgeber oder dessen Kabel
• SVP-Platine (oder SPC-1) der angezeigten Achse
• Verteiler

1201 Überschreiten der positiven Verfahrgrenze

Die Zielpunkt für die Rückkehr zur Position für manuellen Eingriff überschreitet die positive Verfahrgrenze.
Eeoemale3137
Beim Schnittvorschub überschreitet der berechnete Wert die positive Verfahrgrenze (programmierbare positive Verfahrgrenze für
den Betrieb mit G22).
[Index]
AXIS
[Code]
1->Beim Betrieb mit Schnittvorschub
2->Bei der Rückkehr zur Position für manuellen Eingriff
 MG37-007 S-80
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
Der Verfahrgrenzwert wurde während des Betriebs geändert.
[Gegenmaßnahmen]
Den Verfahrgrenzwert wieder auf den korrekten Wert einstellen.

1202 Überschreiten der negativen Verfahrgrenze

Die Zielpunkt für die Rückkehr zur Position für manuellen Eingriff überschreitet die negative Verfahrgrenze.
Eeoemale3138
Beim Schnittvorschub überschreitet der berechnete Wert die negative Verfahrgrenze (programmierbare negative Verfahrgrenze
für den Betrieb mit G22).
[Index]
AXIS
[Code]
1->Beim Betrieb mit Schnittvorschub
2->Bei der Rückkehr zur Position für manuellen Eingriff
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Verfahrgrenzwert wurde während des Betriebs geändert.
[Gegenmaßnahmen]
Den Verfahrgrenzwert wieder auf den korrekten Wert einstellen.

1203 Sperrbereich
Bei Bearbeitungszentren der Serie MC-H kommt es zu einer Kollision, wenn Y- und Z-Achse in einen bestimmten Bereich eindrin-
Eeoemale3139
gen. Ein solcher Bereich wird durch die Sicherheitszone bestimmt, die über Systemparameter definiert ist.
Dieser Alarm tritt auf, wenn Y- und Z-Achse gleichzeitig in den Kollisionsbereich eindringen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Y- oder Z-Befehlsfehler in einem Programm
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Serie MC-H

1204 Spindelantriebseinheit
Dieser Alarm bezieht sich auf den Spindelantriebsmotor.
Dieser Alarm tritt auf, wenn das VAC-Fehlersignal ausschaltet. Eeoemale3244
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[Code]
Keiner->Das Fehlersignal oder normale Signal ist ausgeschaltet.
1->Das Signal für Geschwindigkeitsüberschreitung ist aktiviert (ON).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Spindelantriebsmotor
• Durchgebrannte Sicherung der Antriebseinheit
• Defekte Steuerungsplatine in der Antriebseinheit

1205 Spindle MS OFF

Dieser Alarm bezieht sich auf den Spindelantriebsmotor.
Dieser Alarm tritt auf, wenn das VAC-Fehlersignal ausschaltet. Eeoemale3140
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[Code]
Keiner->Das Fehlersignal oder normale Signal ist ausgeschaltet.
1->Das Signal für Geschwindigkeitsüberschreitung ist aktiviert (ON).
 MG37-007 S-81
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Spindelantriebsmotor
• Durchgebrannte Sicherung der Antriebseinheit
• Defekte Steuerungsplatine in der Antriebseinheit

1206 Spindelantriebsmotor überlastet

Das Überlastrelais zum Schutz des Spindelantriebsmotors wurde ausgelöst.
Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der Thermostat im Spindelantriebsmotor aktiviert wird. Eeoemale3245
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bearbeitung unter Überlastbedingung
• Der Lüfter des Spindelantriebsmotors funktioniert nicht.
• Defekter Spindelantriebsmotor
[Gegenmaßnahmen]
Die Stromzufuhr ausschalten, um den Motor abkühlen zu lassen.

1210 Hydraulikausgleich-druck
Der Z-Achsen-Ausgleichsdruck wurde gesenkt (für MCR und MCM). Dieser Alarm tritt auf, wenn das Siganl für normalen Druck
ausschaltet. Eeoemale3246
[Index]
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
• Einstellfehler am Schalter für Hydraulik-Ausgleichsdruck
• Der Ausgangsdruck der Hydraulikeinheit ist gesunken.

1212 Spindle lube motor OFF

Das Überlastrelais des zum Schutz des Pumpenmotors für Spindelkopf-Schmierölumlauf/-Kühlung wurde ausgelöst.
(1) MC-30VA Eeoemale3141
Das Signal für normalen Betrieb des Spindelkopfkühlers, der an der linken Seite des Ständers angebracht ist, schaltete aus.
(2) MC-50VA/60VA
Das Signal für normalen Betrieb des Spindelkopfs an der Kombieinheit, die an der Rückseite des Ständers angebracht ist, schal-
tete aus.
(3) MC-400H
Das Signal für normalen Betrieb des Spindelkopfkühlers an der Kombieinheit, die an der Rückseite des Ständers angebracht ist,
schaltete aus.
(4) MC-500H/600H/800H
Das Signal für normalen Betrieb des Spindelkopfkühlers an der Kombieinheit, die an der Rückseite des Ständers angebracht ist,
schaltete aus.
(5) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
Das Signal für normalen Betrieb des Kühlers an der Kombieinheit, die an der Rückseite des Tischs angebracht ist, schaltete aus.
(6) MCR-B
Das Betriebssignal des Schmierpumpenmotors an der Kombieinheit, die an der Rückseite des Tischs angebracht ist, schaltete aus.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte Umlauf- oder Kühlpumpe in der Kombieinheit.

1216 No spindle gear change confirmation

Ein Signal für Kontrolle der Bedingung für Spindeldrehung ist während Spindeldrehung für 0,5 Sekunden oder länger AUS oder
EIN geblieben. Eeoemale3142
[Code]
1-> Der Endschalter Bestätigung langsamer Gang Spindel ist AUS.
2-> Der Endschalter Bestätigung mittlerer Gang Spindel (oder schneller Gang bei Modell mit zwei Geschwindigkeiten) ist
AUS.
3->Der Endschalter Bestätigung schneller Gang Spindel ist AUS.
{5 bis 1FF -> Ein Eingangssignal, dass EIN sein muss ist AUS gegangen.
Code: {(Maschineneingangsnummer -1) × 8 + Bitnummer + 1} in hexadezimal
{200 bis 3FF -> Ein Eingangssignal, dass EIN sein muss ist AUS gegangen.
 MG37-007 S-82
KAPITEL 3 ALARM A

Code: Hexadezimale Zahl von {(Maschineneingangsnummer - 1) × 8 + Bitnummer + 1} + 200

Beispiele:
Wenn die Eingangsbedingung EIN von Bit 1 des Maschineneingangs Nr. 21 AUS geht, ist die Codenummer (21 - 1) × 8 + 1 =
162 = A2 (hexadezimal).
Wenn die Eingangsbedingung AUS von Bit 2 des Maschineneingangs Nr. 21 EIN geht, ist die Codenummer (21 - 1) × 8 + 2
+1 = 163 = A3 (hexadezimal) + 200 = 2A3.
Nachfolgend die Standardspezifikationscodes, klassifiziert durch das Maschinenmodell
1) MC-30VA
14-> Signal VAC bereit hat sich AUS geschaltet.
23-> Bestätigungsschalter (PS) Luftdruckquelle hat sich AUS geschaltet.
45-> Bestätigungsschalter (NS) Spannen Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
246-> Bestätigungsschalter (NS) Entspannen Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
3E-> Bestätigungsschalter (NS) Spannen Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
2) VR-40
29-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen innerer Zylinder hat sich AUS geschaltet.
27-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen äußerer Zylinder hat sich AUS geschaltet.
22A-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen innerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
228-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen äußerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
3) MC-40VA/50VA/60VA
34-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen innerer Zylinder hat sich AUS geschaltet.
235-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen innerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
236-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen äußerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
FFFFF004-> Der Werkzeugwechselarm ist aus der Standby-Stellung abgewichen.
4) MC-400H
61-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Tellerfeder Spindel hat sich AUS geschaltet.
63-> Bestätigungsschalter (LS) manuelle Werkzeugspannung hat sich AUS geschaltet.
62-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Tellerfeder Spindel hat sich EIN geschaltet.
64-> Bestätigungsschalter (LS) manuelle Werkzeugentspannung hat sich EIN geschaltet.
83-> Bestätigungsschalter (LS) Home-Position Werkzeugwechselarm hat sich AUS geschaltet.
87-> Bestätigungsschalter (LS) automatische Werkzeugspannung hat sich EIN geschaltet.
288-> Bestätigungsschalter (LS) automatische Werkzeugspannung hat sich AUS geschaltet.
5) MC-500H/600H/800H
4C-> Schalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug innerer Zylinder hat sich AUS geschaltet.
24D-> Schalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug innerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
6C-> Schalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug äußerer Zylinder hat sich AUS geschaltet.
26D-> Schalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug äußerer Zylinder hat sich EIN geschaltet.
59-> Bestätigungsschalter (LS) Home-Position Werkzeugwechselarm hat sich AUS geschaltet.
6) MDB-A, MCV-A
8E-> Bestätigungssignal Freigabe Spindeldrehung hat sich AUS geschaltet.
(Werkzeugziehschraube verwendet)
8F-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
290-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
C3-> Der Werkzeugwechsel A-Rückzugs-Bestätigungsschalter (LS) wurde auf AUS gesetzt.
(24-Werkzeug ATC)
C5-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm B hat sich AUS geschaltet.
(24-Werkzeug ATC)
281-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Querführung hat sich EIN geschaltet.
2CD-> Bestätigungsschalter (LS) ATC-Einheit in Spindelposition hat sich EIN geschaltet.
(50-Werkzeug ATC)
7) MDB-B, MCV-B
8E-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
290-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
C3-> Der Werkzeugwechsel A-Rückzugs-Bestätigungsschalter (LS) wurde auf AUS gesetzt.
(24-Werkzeug ATC)
C5-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm B hat sich AUS geschaltet.
(24-Werkzeug ATC)
2B1-> Spindelschaltstift IN-Bestätigungsschalter (LS) wurde auf EIN gesetzt.
281->Querführung ausgespannt-Bestätigungsschalter (LS) wurde auf EIN gesetzt.
BA-> Vorsatzerfassung OUT-Bestätigungsschalter (LS) wurde auf AUS gesetzt.
BD-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Spannen hat sich AUS geschaltet.
BE-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Entspannen hat sich AUS geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
8) MCR
8E-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
290-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
C3-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm A hat sich AUS geschaltet.
C5-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm B hat sich AUS geschaltet.
B2-> Bestätigungsschalter (LS) Spindelschaltstift OUT hat sich AUS geschaltet.
 MG37-007 S-83
KAPITEL 3 ALARM A

2B1-> Bestätigungsschalter (LS) Spindelschaltstift IN hat sich EIN geschaltet.

281-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Querführung hat sich EIN geschaltet.
BA-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung OUT hat sich AUS geschaltet.
2B9-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung IN hat sich EIN geschaltet.
BD-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Spannen hat sich AUS geschaltet.
B9-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung IN hat sich AUS geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
2BA-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung OUT hat sich EIN geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
BE-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Entspannen hat sich AUS geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
BF-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz verriegeln hat sich AUS geschaltet.
2CO-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz entriegeln hat sich EIN geschaltet.
9) MCM
8E-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen senkrechtes Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
290-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen senkrechtes Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
B3-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen waagerechtes Spindelwerkzeug hat sich AUS geschaltet.
2B4-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen waagerechtes Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
B2-> Bestätigungsschalter (LS) Spindelschaltstift OUT hat sich AUS geschaltet.
2B1-> Bestätigungsschalter (LS) Spindelschaltstift IN hat sich AUS geschaltet.
C3-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm A hat sich AUS geschaltet.
C5-> Bestätigungsschalter (LS) Rückzug Werkzeugwechselarm B hat sich AUS geschaltet.
281-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Querführung hat sich EIN geschaltet.
BD-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Drehkopf hat sich AUS geschaltet.
2BE-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Drehkopf hat sich EIN geschaltet.
2BF-> Bestätigungsschalter (LS) Schaltstift Drehkopf IN hat sich EIN geschaltet.
C0-> Bestätigungsschalter (LS) Schaltstift Drehkopf OUT hat sich AUS geschaltet.
10) MCR-B
6-> Signal VAC bereit hat sich AUS geschaltet.
39-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug 1 hat sich AUS geschaltet.
23A-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Spindelwerkzeug hat sich EIN geschaltet.
3B-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Spindelwerkzeug 2 hat sich AUS geschaltet.
241-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Querführung hat sich EIN geschaltet.
24F-> Bestätigungsschalter (LS) ATC-Einheit in Spindelposition hat sich EIN geschaltet.
53-> Bestätigungsschalter (LS) Drehung Werkzeugwechselarm A hat sich AUS geschaltet.
54-> Bestätigungsschalter (LS) Drehung Werkzeugwechselarm B hat sich AUS geschaltet.
61-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Spannen hat sich AUS geschaltet.
261-> Bestätigungsschalter (LS) Spannen Vorsatz hat sich EIN geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
262-> Bestätigungsschalter (LS) Entspannen Vorsatz hat sich EIN geschaltet.
62-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatz Entspannen hat sich AUS geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
263-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung IN hat sich EIN geschaltet.
63-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung IN hat sich AUS geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
64-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung OUT hat sich AUS geschaltet.
264-> Bestätigungsschalter (LS) Vorsatzerfassung OUT hat sich EIN geschaltet.
(während Schalten des Vorsatzes)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Spindeldrehung ist mechanisch deaktiviert (durch Abweichung des Mitnehmers oder Endschalterposition).
• Fehlfunktion eines Endschalters einschließlich der Drehbedingungen
• Defekte Eingangskarte

1217 HUB überschritten

Es wurde ein Verfahrendschalter für die X-, Y- oder Z-Achse aktiviert.
Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn das Nothaltsignal für die NC-Achse ausschaltet. Eeoemale3143
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Einstellung der Systemparameter
• Defekt des Endschalters
[Gegenmaßnahmen]
• An der Prüftafel feststellen, welcher Endschalter ausgelöst wurde.
• Die überfahrene Achse in die Mitte ihres Verfahrwegs bewegen.
 MG37-007 S-84
KAPITEL 3 ALARM A

1218 Überlast Kühlmittelmotor

1219 Überlast Motor Achsenschmierung Eeoemale3144

1220 Aktives werkzeug NG3 Eeoemale3145

Dieser Alarm wird bei einer Steuerung mit Werkzeugüberwachungsfunktion ausgegeben. Wurde das Ende einer Werkzeug-
Eeoemale3146
standzeit durch einen T-Befehl im Programm festgelegt und ist für dieses Werkzeug kein Ersatzwerkzeug vorhanden, wird das
Werkzeug mit abgelaufener Standzeit gewählt und durch Befehl M06 in die Spindel eingesetzt. Dieser Alarm wird hervorgerufen,
wenn ein solches Werkzeug in die Spindel eingesetzt wird.
[Gegenmaßnahmen]
Zunächst für das Werkzeug mit abgelaufener Standzeit ein neues Werkzeug einsetzen. Die Daten für SET TIME und LEFT
TIME am Bildschirm TOOL MANAGEMENT einstellen und danach den NG-Flag auf den OK-Flag wechseln.
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeugüberwachungsfunktion

1221 Zufürhsystem überprüfen

Dieser Alarm tritt auf, wenn der Trägersystem-Prüfmodus anhand der entsprechenden Parameterdaten so eingestellt ist, daß Ein-
Eeoemale3247
stellungen für den ATC-Träger bei einer Maschine mit DC- oder bürstenlosem Motor vorgenommen werden sollen. Während des
normalen Maschinenbetriebs tritt dieser Alarm üblicherweise nicht auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Einstellung beim Maschinenanwenderparameter Nr. 40 entspricht dem Trägerprüfmodus.
[Gegenmaßnahmen]
Den Maschinenanwenderparameter Nr. 40 löschen.

1223 Achsantriebs-einheit
Für den Transistorachsenantrieb (beim Modell mit DC-Motorspezifikation) wird ein Alarm erkannt.
Der Alarminhalt für LDU-TR und DC-PS wird nachfolgend kurz erläutert. Eeoemale3248
(1) LDU-TR
PH-LOSS->Offene Phase beim 3-Phasen-Eingang
VR-LOSS->Die Platinen-Steuerspannung +12 (-12)V ist unter ca. 80% der Nennleistung gefallen.
IOCM->Es fließt ein Strom über 120% des Grenzwerts.
IOCS->Es fließt ein Strom über 120% des Nenn-Transistorstroms zur Transistorbrücke.
HV->Die DC-Netzspannung hat 450 V überschritten.
LV->Die DC-Netzspannung ist unter 200 V gesunken.
(2) DC-PS
HV->Entsprechend LDU-TR
LV->Entsprechend LDU-TR
PH LOSS->Entsprechend LDU-TR
OVER DIS->Der Entladekreis des Rückkopplungskreises ist länger aktiviert, als in der Spezifikation festgelegt.

1225 Kein S-Befehl

1226 Schaltung deaktiviert Eeoemale3147

1227 Steuerstroboskop Home Position Eeoemale3148

1229 [Link]. überlastet Eeoemale3149

Das Überlastrelais des Spindelausrichtungsmotors wurde ausgelöst (nur für MCV mit Spezifikation für AC-Spindelantriebsmotor).
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale3249
• Defekter Spindelausrichtungsmotor
• Defekt des Überlastrelais
• Motorüberlastung aufgrund von mechanischen Problemen
 MG37-007 S-85
KAPITEL 3 ALARM A

1230 [Link] überlastet

Das Überlastrelais des Motors für Spindeldrehzahl-Bereichswechsel wurde ausgelöst (nur für MDB und MCV mit Spezifikation für
AC-Spindelantriebsmotor). Eeoemale3150
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Motor für Spindeldrehzahl-Bereichswechsel
• Defekt des Überlastrelais
• Motorüberlastung aufgrund von mechanischen Problemen

1234 Überschreiten der CA-Achsenverfahrgrenze

Der Endschalter für die Verfahrgrenze der ATC-Trägerachse wurde ausgelöst. Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn das Nothalt-
signal für die EC-Achse ausschaltet. Eeoemale3151
1) MC-500H/600H/800H
2) MCV-B, MCR MCM
[Mögliche Fehlerquellen]
• Einstellfehler für die Trägerposition, die über Systemparameter gesetzt wird
• Defekter Endschalter

1235 Vorbereitung der Hydraulikeinheit beendet

Das Einschaltsignal des Pumpenmotors für die Hydraulikeinheit schaltet aus.
Eeoemale3250
Dieses Signal wird von der Kombieinheit, der APC-Hydraulikeinheit oder der Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse, welche
an der Rückseite des Tischs angebracht ist, ausgegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte Pumpe der Hydraulikeinheit
[Gegenmaßnahmen]
Das ausgelöste Überlastrelais in der Kombieinheit oder Hydraulikeinheit rückstellen.
Durchgebrannte Sicherung

1236 Niedriger Druck der Hydraulikeinheit

Das Signal für normalen Hydraulikdruck wurde ausgeschaltet. Dieses Signal wird von der Kombieinheit, der APC-Hydraulikein-
Eeoemale3251
heit oder der Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse, welche an der Rückseite des Tischs angebracht ist, ausgegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Es baut sich kein Druck auf, da die Pumpe der Hydraulikeinheit defekt ist.
• Druckeinstellfehler in der Kombieinheit oder Hydraulikeinheit

1239 Fehler in der Zusatzeinheit 1

Der Schmierölstand des Spindelkopfs ist gesunken.
Eeoemale3152
Das von der Kombieinheit an der Rückseite des Tischs ausgegebene Signal für normalen Schmierölstand schaltete aus.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Schmierölmangel
• Schwimmerschalter defekt
[Gegenmaßnahmen]
Schmieröl nachfüllen.

1240 Überlast Ölbohrungs-Motor

1241 Filter des Durchlaufkühlsystems für das Werkzeug Eeoemale3153

Der Filter im Tank für die Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug ist zugesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale3154
• Der Ansaugfilter ist verstopft.
• Defekter Druckschalter für Erkennung des zugesetzten Filters
 MG37-007 S-86
KAPITEL 3 ALARM A

[Gegenmaßnahmen]
Filter reinigen.

1242 Spindel überlastet

Das Lasterkennungs-Meßrelais der Spindel oder die Überlastungs-Überwachungsfunktion wurden aufgrund einer Überlastung
aktiviert. Eeoemale3155
[Code]
Im Fall des Messrelais - Keiner
Überlastungsüberwachung -> XXXXYYYY
XXXX:Parameternummer für Überlastungsüberwachung
YYYY:Überlastung (%), bei der der Alarm auftritt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bearbeitung unter Überlastbedingung
• Einstellfehler des Lasterkennungs-Meßrelais der Spindel
• Fehler bei der Einstellung des über Maschinenanwenderparameter (Wort) Nr. 9 definierten Zeitintervalls ohne Stromzu-
fuhr beim Start.

1243 CON 0 überschritten

Der SRSCON-Wert (endgültiger Befehlswert) entspricht einer negativen Zahl. Dieser Alarm tritt auf, wenn der SRSCON zur
negativen Seite des Punkts A gelangt. Eeoemale3156

Maschinennullpunkt
Maschinennullpunktkorrektur (Systemparameter)
(APA-Null bei SV-P)
Impulsgeberkorrektur (Systemparameter-> SV-P)
Ausgabepunkt für Impulsgebernullpunkt

EIOEMALE3001R01

[Index]
AXIS
[Code]
SRSCON-Wert (hexadezimal) bei Auftreten des Alarms
[Mögliche Fehlerquellen]
• Einstellfehler für Systemparameter (Maschinennullpunkt)
• Falscher Befehlswert (es wurde ein Punkt links vom Maschinennullpunkt definiert)
Bedienungsbeispiel: Ein Alarm wird ausgegeben, wenn die X-Achse bei folgender Einstellung über X0 verfahren wird:
Maschinennullpunkt : 2000.000
-Verfahrgrenze:-2500.000
Programmierter Befehl : G0 X-2001.000
[Gegenmaßnahmen]
• Den Maschinennullpunkt über Systemparameter rückstellen.
• Den Befehlswert ändern (auf der positiven Seite vom Maschinennullpunkt festlegen).

1244 Anwender reserve code

VDOUT[993]=***
Eeoemale3157
Der obige Befehl wird in einem Steuerungsprogramm zur Unterstützung der Spezifikation mit Benutzermakro 2 verwendet.
[Code]
Der rechts vom obigen Ausdruck definierte Wert wird zusammen mit dem Benutzeralarmkommentar angezeigt, welcher
durch VUACM[*]=’****’ definiert ist. Für **** ist eine Dezimalzahl im Bereich im Bereich 0 bis 9999 zulässig. In der Anzeige
werden führende Nullen unterdrückt.
 MG37-007 S-87
KAPITEL 3 ALARM A

Bei anderen Zahlen wird ’FFFFFFFF’ angezeigt.

Programmbeispiel VUACM[1] = ’ABC’ WRITE
VDOUT[993] = 1234 WRITE
->Alarm A 151 Benutzerreservierter Code 1234 ABC
[Entsprechende Spezifikationen]
Benutzermakro 2

1245 Fehler bei Palettenprüfung

Die Anzeige für nicht zufriedenstellende Palettenprüfung leuchtet auf, wenn die von der NC-Einheit übertragene Palettennummer
und die Nummer der Palette in der Einrichtstation nicht übereinstimmen. Eeoemale3252
1246 Überschreiten der Synchronfehlergrenze
Diese Meldung bezieht sich nur auf System mit "Synchronachsen"-Funktion.
Eeoemale3158
1) Diese Bedingung ist wirksam, wenn der Synchronisationsfehler nach Einschalten der Stromzufuhr länger als 100 ms den
zulässigen Grenzwert B überschreitet.
2) Diese Bedingung ist wirksam, wenn der Synchronisationsfehler nach Einschalten der Stromzufuhr länger als 100 ms den
zulässigen Grenzwert A überschreitet.
Zulässiger Grenzwert A für Synchronisationsfehler: Optionaler Parameter (Wort) Nr. 50
Zulässiger Grenzwert B für Synchronisationsfehler: Optionaler Parameter (Wort) Nr. 51
[Code]
Synchronisationsfehler bei Auftreten eines Alarms als Hexadezimalzahl
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Nach Ausschalten der Stromzufuhr fiel die Master- oder Slave-Achse herunter. Dies weist auf ein Bremsproblem hin.
2) Zunehmen Last der Master- oder Slave-Achse während des Betriebs. Defektes Servosystem.
[Gegenmaßnahmen]
1) Den Synchronisationsfehler-Korrekturmodus wählen, die Achse mit dem Impulshandrad zu der bei * 1 gesetzten Position
verfahren und nach Aufheben des Korrekturmodus die Rückstelltaste drücken.
2) Die Stromzufuhr einmal aus- und wieder einschalten.
[Entsprechende Spezifikationen]
Synchronachsen-Spezifikation

1248 MSB belegt Eeoemale3253

Dieser Alarm gibt die Prüfergebnisse des Hersteller-Unterprogramms aus.
[Code]
Eeoemale3159
Siehe die Bedienungsanleitung des entsprechenden Hersteller-Unterprogramms.
[Gegenmaßnahmen]
Die folgenden Punkte prüfen.
• Transferparameter
• NC-Status
• Einstelldaten

1250 Wechsel Spindelverkabelung unmöglich

Das Umschalten der Spindel-Motorwicklung wurde nicht abgeschlossen.
[Index]
Eeoemale3160
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Funktionsstörung des Magnetschalters (zum Umschalten der Spule)
[Gegenmaßnahmen]
Tauschen Sie den Magnetschalter aus.
 MG37-007 S-88
KAPITEL 3 ALARM A

1251 Klemmung IN-P

Der Nachlauffehler (DIFF) der Achse, welche stillsteht, überschreitet den über Anwenderparameter gesetzten Wert der Klemmen
IN-P-Breite kontinuierlich für 1 Sekunde oder länger. Eeoemale3161
[Index]
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastbedingung bei der Bearbeitung
• Defekte mechanische Klemme

1252 CRP-Ausnahme
Auftreten eines CRP-Ausnahmefehlers
[Code]
Eeoemale3162
XXXX:
Bit0->Anwender-Unterbrechungsfehler
Bit1->TRAP-Anweisungsausnahme
Bit2->Nicht verwendete Unterbrechungsausnahme
Bit3->Sporadische Unterbrechungsausnahme
Bit4->Nicht definierte Ausnahme
Bit5->Nicht ausgeführte Ausnahme
Bit6->Ausnahmefehler beim Nachfahren der Werkzeugbahn
Bit7->Ausnahmefehler Privilegverletzung
Bit8->TRAPV-Anweisungsausnahme
Bit9->CHK-Anweisungsausnahme
Bit10->Ausnahmefehler für Nullteilung
Bit11->Ausnahmefehler für unzulässige Anweisung
Bit12->Adressen-Ausnahmefehler
Bit13->Bus-Ausnahmefehler
Bit15->Ausnahmefehler RAM-Prüfung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes Bedienfeld
[Gegenmaßnahmen]
• Die Bedienungstafel ausbauen.

1253 Panel/CRP empfang

Bei der Übertragung/dem Empfang serieller Daten ist in zwei aufeinanderfolgenden Zyklen ein Empfangsfehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale3163
X:
Bit0->ACIA-Empfangsfehler
Bit1->Empfangsdaten-Prüfsummenfehler, Protokollfehler
Bit2->Serieller Schnittstellenfehler an der Bedienungstafel
Bit3->Fehler für Taste/Schalter der Bedienungstafel
Bit4->Bedienungstafel-Selbstdiagnosefehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes Bedienfeld
• Defekte serielle Bedienungstafel-Schnittstelle
• Defekte CRP
[Gegenmaßnahmen]
• Die serielle Schnittstelle der Bedienungstafel prüfen.
• Die Bedienungstafel überprüfen.
• Die CRP prüfen.

1254 CRP diagnose

Die CRP-Selbstdiagnosedaten sind anormal.
Eeoemale3164
 MG37-007 S-89
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
Selbstdiagnose
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte CRP-Platte
[Gegenmaßnahmen]
Die CRP-Platine prüfen.

1256 CRP-Paritätsfehler
Der Lese-/Schreibvorgang beim CRP RAM-Zugriff war fehlerhaft. Oder nach Einschalten der Stromzufuhr ist während des CRP
RAM-Tests ein Speicherfehler aufgetreten. Eeoemale3165
[Code]
1->Beim CRP RAM-Zugriff ist ein Fehler aufgetreten.
2->Nach Einschalten der Stromzufuhr ist bei der Ausführung des CRP RAM-Tests ein Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• RAM auf der CRP-Platine
• Bedienungsfehler Einschalten der Stromzufuhr
[Gegenmaßnahmen]
Die CRP-Platte austauschen.

1257 Not aus

Not-Aus-Taste wurde betätigt. Oder, die Versorgungsspannung wurde eingeschaltet, während die Taste gedrückt wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale3166
Nach Beheben der Ursache fürdie Betätigung der Nothalttaste, die Nothalttaste rückstellen und die Taste zum Einschalten
der Steuerungsstromzufuhr betätigen.

1261 Motor für ölnebelschmierung überlastet

Das Eingangssignal für Überlastung des Öl-Luft-Schmiermotors schaltete aus, während das Eingangssignal für Lufttrocknerbe-
trieb aktiviert war. Eeoemale3254
1263 Ölstand für ölnebelschmierung zu niedrig
Das Sensoreingangssignal für Absinken des Ölstands bzw. normalen Ölstand schaltet länger als 3 Sekunden aus, während das
Eingangssignal für Lufttrocknerbetrieb aktiviert ist. Eeoemale3255
1265 Hydraulikeinheit
Ein Alarm tritt bei der anwenderspezifischen Hydraulikeinheit auf.
Eeoemale3256
Für die vom Anwender vorbereite Hydraulikeinheit oder eine daran angeschlossene Einheit wird ein Alarm ausgegeben.
[Zeichenfolge]
Keine (Siehe Anmerkung 1.)
[Code]
Keine (Siehe Anmerkung 2.)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Hydraulikeinheit
•An die Hydraulikeinheit angeschlossene Einheiten
Hinweis 1: Die Zeichenfolge wird entsprechend der Anwenderspezifikation angezeigt.
Hinweis 2: Der Code wird entsprechend der Anwenderspezifikation angezeigt.

1266 Toleranz prüf-fehler

Die Toleranz-Steuerung arbeitete wegen der fehlerhaften Verarbeitung in der NC-Steuerungssoftware nicht.
Hinweis) Dieser Alarm wird nicht durch einen Bediener verursacht.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-90
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Wurde der Toleranz-Steuerungsmodus gewählt und ist der Hochgeschwindigkeitsmodus ein anderer als „0“, schlug der
Versuch des Toleranz-Steuerungblocks fehl, ein Ziel in den GD-Puffer zu schreiben. Oder, der Versuch des
Funktionserzeugungsblock schlug fehl, das Ziel vom GD-Puffer zu lesen.
100: Ein Anwendungsfehler trat während des Schlichtungsvorgangs auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Anwendersoftware-Fehler

1267 Feldnetzwerk-Übertragung
Kommunikationsfehler im Netzwerk
[Code]
Eeoemale3258
AAXXYYZZ
AAXX (fehlerhaftes Datenwort)
AA :
Bit15: Die Einstellung 1 war wirksam, während ein Fehler für das Start- oder Stopbit bzw. ein CRC-Fehler an der Slave-Sta-
tion erkannt wurde.
Die Einstellung 1 war wirksam, während ein Fehler für doppeltes Senden, ein Puffer- oder Paritätsfehler erkannt wurde.
Bit12: Bei der Erkennung eines Startbit-Fehlers war die Einstellung 1 wirksam.
Bit11: Bei der Erkennung eines Stopbit-Fehlers war die Einstellung 1 wirksam.
Bit9.8:00-> Slave- und Master-Station
01->Rückkopplungs-Wiederholer Nr. 1
10->Rückkopplungs-Wiederholer Nr. 2
XX:
Bit7-Bit0:Slave-Stationsnummer
Die Nummer der Slave-Station, für die ein Fehler erkannt wurde, ist auf "00"gesetzt, wenn zunächst ein Fehler für die Master-
Station erkannt wird. Der Wert bei Bit 5 ezigt an, ob ein Fehler erkannt wurde oder nicht. Wird Bit 5 beim Empfang von
Daten auf "1" gesetzt, weist dies darauf hin, daß vor der aktuellen Station ein Fehler erkannt wurde.
YY (Bedingung für Auftreten eines Fehlers) :
01->Einlesen der Netzwerk-Eingangsdaten
02->Die Datenübertragung wurde durch das folgende Unterbrechungssignal während der Netzwerk-Kommunikation nicht beendet
04->Ein Fehler wird mehr als fünfmal beim anfänglichen Scannen des Feldnetzwerks generiert.
08->Ein Fehler wird mehr als zweimal beim anfänglichen Scannen des Feldnetzwerks generiert.
ZZ: Fehlerdaten von der FN-Karte
02->Zeitüberschreitung
04->Befehls erkennungfür defekte Leitung
08->Paritätsfehler
10->Fräserradiuskorrektur-Fehler
20->Formatfehler
40->Fehler bei doppeltem Empfang
80->Fehler bei doppeltem Senden

1268 Fehler Spindeldrehbedingung

1270 VAC operationsbefehl bedingungungs fehler Eeoemale3168

Die Bedingung für die Ausgabe des Betriebsbefehls von der EC zur VAC und das eingehende Antwortsignal von der VAC zur EC
stimmen länger als 2 Sekunden nicht überein. Eeoemale3259
[Code]
Adresse des Befehls, der die Abweichung am internen IF-B der EC-P verursacht hat.
3F52->Grundlegender Befehl (Geschwindigkeitssteuermodus/Positionssteuermodus);
3F53->Einzelbefehl (Halt der Drehung/Vorwärts-Rückwärts/Kürzere-/Längere Bahn/Rückstellung)';
3F54-3F57:Zusätzliche Befehle
[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Karte
• SPC-6 oder FN-Karte
• Verkabelung für serielle Übertragung
[Gegenmaßnahmen]
Ersetzen Sie die defekte Einheit unter den oben genannten Einheiten aus.
 MG37-007 S-91
KAPITEL 3 ALARM A

[Entsprechende Spezifikationen]
• VAC 2, VAC 3

1271 Kollision
Diese Meldung wird ausgelöst, wenn der Einstellwert für Überwachung der Achsenüberlastung (am Bildschirm PARAMETER)
Eeoemale3169
überschritten wird (diese Fehlermeldung bezieht sich auf Modell MCR-B-II mit Kollisonsüberwachungsfunktion).
[Index]
Überwachte Achse
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
• SVP-Platine ist fehlerhaft.
• Ein fehlerhafter Wert wird als Überwachungs-Überlastwert eingestellt.
• Prüfen Sie, ob die Achsenlast wirklich den Überlastwert überschreitet.

1272 Kompensation thermische Abweichung

Bei der Wärmeverzugskorrektur haben die vom Temperatursensor (TMP) übertragenen Temperaturdaten den Grenzwert über-
schritten, der im Parameter für Wärmeverzugskorrektur gesetzt wurde. Eeoemale3170
[Zeichenfolge]
Sensorkanalnummer, bei der das Problem auftritt
[Code]
1->Die vom TMP gemessene Temperatur überschreitet den Temperaturüberwachungsbereich, der auf der Basis der Bezugs-
kanaltemperatur festgelegt wurde.
2->Es kann kein geeigneter Korrekturwert für die vom TMP gemessene Temperatur berechnet werden. Der Meßwert hat den
Einstellbereich für die Wärmeverzugs-Korrekturdaten überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Einstellwert unterschreitet den Temperaturgrenzwert des entsprechenden Kanals für den Parameter der Wärmever-
zugskorrektur oder die Maschine gibt zu viel Wärme ab.
• Die Temperatur überschreitet an dem Kanal, an dem das Problem aufgetreten ist, den Einstellbereich für die Wärmever-
zugs-Korrekturdaten. (Di Maschine gibt zu viel Wärme ab.)
[Gegenmaßnahmen]
Einen höheren Parameterwert für die Wärmeverzugskorrektur einstellen oder die Ursache für die anormale Temperatur der
Maschine feststellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Wärmeverzugskorrekturfunktion (nur vom Anwender zu verwenden)

1274 Kompressordefekt
Das Signal für Defekt des Druckluftkompressors wurde aktiviert. (Vom Anwender wählbare Spezifikation)
Eeoemale3171
1275 VAC-Haupt-CPU-Defekt
Die Master-CUP der VAC-Platine wurde deaktiviert. (Bei Slave-CPU's wird die Haltbedingung durch den Alarm "VAC-Selbstdia-
Eeoemale3172
gnosefehler" erkannt.) Tritt dieser Alarm auf, stoppt der Motor nach dem Betrieb ohne Last. Dies bedeutet anders ausgedrückt,
daß die Master-CPU den Zählerwert alle 3,2 ms erhöht und eine Slave-CPU diesen Zähler alle 3,2 ms überwacht. Stoppt dieser
Zähler, ruft die Slave-CPU diesen Alarm hervor.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte VAC-Karte
• Defekte VAC-Software
[Gegenmaßnahmen]
Die Einheit mit dem oben genannten defekten Teil auswechseln.
[Entsprechende Spezifikationen]
Hochpräzise VAC
 MG37-007 S-92
KAPITEL 3 ALARM A

1276 Rückstellung der Türverriegelung

Wird der D/U-Status bei einer Maschine mit Türverriegelungsfunktion und D/U-Abschaltfunktion von OFF auf ON gesetzt, über-
Eeoemale3173
schreitet der Abstand zwischen programmierter Position und der vom Impulsgeber erkannten Position den Grenzwert.
[Index]
Achsenname oder keiner
[Code]
Abweichung zwischen programmierter Position und vom Impulsgeber erkannter Position als Hexadezimalzahl [Bezugsein-
heit]
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Achse wurde manuell bei abgeschalteter D/U verfahren.
[Gegenmaßnahmen]
Die NC-Einheit rückstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
D/U-Abschaltfunktion oder Türverriegelungsfunktion

1277 Türverriegelungsfunktion
Bei einer Maschine mit Türverriegelungsfunktion wurde die Tür während der Achsenbewegung, Spindeldrehung oder ATC-Bewe-
gung geöffnet. Eeoemale3174
[Code]
X
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungsfehler
• Fehlfunktion des Endschalters zur Bestätigung für Schließen der Tür oder fehlerhafte Anschlagposition
[Gegenmaßnahmen]
• Die Tür während der Achsenbewegung oder Spindeldrehung nicht öffnen
• Den Endschalter auswechseln, wenn er defekt ist. Die Anschlagposition so einstellen, daß der Bestätigungs-Endschalter
nach Schließen der Tür einschaltet.

1279 Schutz vor Achsenbewegung

Während des Verfahrens der B-Achse befindet sich die X-Achse nicht innerhalb von 10mm von dem Maschinennullpunkt oder
das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt. Eeoemale3175
Oder, die Z-Achse befindet sich während der B-Achsen-Bewegung nicht innerhalb von 50 Millimeter von der Plus-Grenze.
Oder, das Verfahren der X- oder Y-Achse wird während des Drehschneidzyklus unterbunden.
[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die X-Achse wurde aus dem Bereich des Maschinennullpunktes ±10 Millimeter verfahren.
2: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt.
3: Die Z-Achse wurde aus dem Bereich der positiven Grenze -50 Millimeter verfahren.
4: Während des Verfahrens der B-Achse wurde ein anderer Achsenbefehl (X, Y oder Z) spezifiziert.
5: Die X-Achse wurde von der Ausgangsstellung Nr. 1 während des Verfahrens der B-Achse bewegt.
6: Die Z-Achse wurde aus dem Bereich der Ausgangsstellung Nr. 3 um ±100 Millimeter während des Verfahrens der B-Achse
bewegt.
7: Das Verfahren der B-Achse aus dem zulässigen Bereich heraus wurde versucht oder ausgeführt, als die Z-Achse nicht in
einer 0, 90, 180 oder 270 Grad Position war.
8: Befindet sich die B-Achse in irgendeinem Eintrittwinkel zu dem verbotenen Drehbereich der B-Achse, wurde das Verfahren
der Z-Achse versucht oder ausgeführt, wobei der untere oder obere Grenzbereich der Z-Achse für B-Achsenumdrehungen
unter- bzw. überschritten wurde.
9: Die geneigte Achse oder die endlose Achse verfuhren in den Bereich, in dem das Achsenverfahren durch die Drehachsen-
Verriegelungsfunktion verboten ist.
100: Das Verfahren der X- oder Y-Achse wurde aus irgend einem Grund während des Drehschneidzyklus verboten.
Infolgedessen wurde der endlose Kreisinterpolations-Befehl verlangsamt und gestoppt.
 MG37-007 S-93
KAPITEL 3 ALARM A

[Gegenmaßnahmen]
Code:
8: Verfahren Sie die Z-Achse in den Bereich zwischen der unteren und oberen Grenze der Z-Achse für B-
Achsenumdrehungen.
Positionieren Sie die B-Achse in einen Winkel, in dem der Eintritt in den verbotenen Bereich der B-Achsenumdrehung
zulässig ist.
Heben Sie die B-Achsen-Drehverriegelungsfunktion auf.

1288 Konflikt Not-Aus

Bei der Achsenbewegung wird der Sensor für Kollisionserkennung durch Erfassen einer Kollision aktiviert, so daß für die
Maschine ein Nothalt wirksam wird. Eeoemale3176
[Code]
1->Kollisionserkennung für Ringsensor.
2->Kollisionserkennung für Berührungsschalter
[Mögliche Fehlerquellen]
• Es liegt keine Störung vor, wenn die Maschine das Werkstück berührt.
• Tritt dieser Alarm jedoch auf, wenn die Maschine das Werkstück nicht berührt, ist möglicherweise der Sensor defekt. Íst
das Werkzeug mit einem Kollisionsschutzsensor ausgestattet, sind möglicherweise Werkzeug und dessen Werkzeughal-
ter nicht ausreichend isoliert.
[Gegenmaßnahmen]
• Wird dieser Alarm durch einen Kontakt mit dem Werkstück hervorgerufen, den Schalter zum Ausschalten der Kollisions-
schutzfunktion aktivieren, um die Maschine vom Werkstück zu trennen.
• Tritt dieser Alarm auf, wenn die Maschine das Werkstück nicht berührt, das Funktionieren des Sensors oder die Isolier-
bedingung des Werkzeugs prüfen.

1289 Unterhub Werkzeugbrucherfassung

Beim Aufruf eines Festzyklus im Festzyklusmodus mit Werkzeugbrucherkennung (G195), berührte der Brucherkennungssensor das
Eeoemale3177
Werkzeug, bevor es die angenommene Position (LP-Befehlswert) erreicht hat und die Abweichung zwischen angenommener und tat-
sächlicher Berührungsposition ist größer als der zulässige Wert (über das optionale NC-Parameter Langwort Nr. 46 gesetzt).
[Index]
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafte Werkzeuglängenversatzdaten oder falsch gewählte Werkzeugnummer, Werkzeuglänge oder falscher Nullpunkt
[Gegenmaßnahmen]
Die falschen Daten korrigieren.

1290 Werkzeugbruch
Beim Aufruf eines Festzyklus im Festzyklusmodus mit Werkzeugbrucherkennung (G195), hat der Brucherkennungssensor die
Eeoemale3178
angenommene Position (LP-Befehlswert) überschritten und das Werkzeug an einer Position berührt, welche den zulässigen
Grenzwert (eine Position, die durch den LD-Befehl definiert oder über das optionale NC-Parameter Langwort Nr. 45 gesetzt
wurde) überschreitet oder es fand kein Kontakt statt. Daher verursachte die NC-Einheit diesen Alarm.
[Index]
AXIS
[Code]
1-> Der Sensor hat das Werkzeug an einer Position berührt, an welcher der Abstand von der angenommenen Position größer
ist als der zulässige Grenzwert.
2-> Der zulässige Grenzwert wurde ohne Berührung überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das Werkzeug ist defekt.
• Fehlerhafte Werkzeuglängenversatzdaten oder falsch gewählte Werkzeugnummer, Werkzeuglänge oder falscher Nullpunkt
[Gegenmaßnahmen]
• Das defekte Werkzeug auswechseln.
• Die korrekten Werte setzen.
 MG37-007 S-94
KAPITEL 3 ALARM A

1291 B Positionsfehler
Beim automatischen Werkzeuglängenversatz, der automatischen Werkzeugbrucherkennung oder anderen Funktionen wurde ein
Eeoemale3179
Sprungvorschub (G31) definiert, während sich die B-Achse nicht an der 0(-°)- oder 90(-°)-Position des DCC befand. Oder aber
die B-Achse wurde beim Sprungvorschub von der 0(-°)- oder 90(-°)-Position verfahren.
Es wurde versucht, den Dialog-Meßbildschirm aufzurufen, während sich die B-Achse an der 0(-°)- oder 90(-°)-Position des DCC
befand. Oder aber die B-Achse wurde von der 0(-°)- oder 90(-°)-Position des DCC verfahren, während der Dialog-Meßbildschirm
angezeigt wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
B-Achsenwinkel
[Gegenmaßnahmen]
Für die Ausführung des Sprungvorschubs (G31) oder die Anzeige des Dialog-Meßbildschirms sicherstellen, daß sich die B-
Achse an der 0(-°)- oder 90(-°)-Position befindet.

1293 Fehler adaptive Steuerungskommunikation

Während der adaptiven Steuerung kam es zu einem Fehler.
[Code]
Eeoemale3180
XYYZZ
X=0:(Fehlercode 4 zur Zeit darunter)
->YYZZ=Datenübertragungs-Fehlernummer bei adaptiver Steuerung
X=1:
Eine offene Anweisung endet mit einem Fehler.
YY= Fehlercode, ZZ= Fehler-Detailcode
->Entspricht YY,ZZ dem Eintrag NONE(0), wurde eine offene Anweisung nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit beendet.
X=2:
Das zwangsweise Schließen wurde nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit beendet.

1294 Fehler Versatzwert

Der Verschiebungswert ist falsch.
[Index]
Eeoemale3181
Achse
[Code]
X
X=1->Während die Verschiebungs- Superposition unwirksam war, entsprach eine Verschiebungsmenge 0 und wurde zu.
X=2->Als Ergebnis für das Addieren einer Verschiebungsmenge wurde CON negativ.
X=3->Als Ergebnis für das Addieren einer Verschiebungsmenge überschritt CON die positive variable Verfahrgrenze.
X=4->Als Ergebnis für das Addieren einer Verschiebungsmenge überschritt CON die negative variable Verfahrgrenze.
X=5->Eine Verschiebungsmenge stimmt nicht mit der Vorgabe überein, wenn der Verschiebungsmengen-Verriegelungssta-
tus aufgehoben wird.

1295 Tailstock quill over advance

Der Reitstockpinolenvorschub ist zu groß.
Dieser Alarm wird als Alarm der Klasse B eingestuft, wenn kein Hauptprogramm ausgeführt wird. Eeoemale3264
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Reitstockposition ist zu weit entfernt festgelegt, so daß der Endschalter für zu großen Vorschub ausgelöst wird, bevor
die Berührung mit dem Werkstück erfolgt.
• Der Vorschubbefehl für die Reitstockpinole wurde ohne eingesetztes Werkstück ausgeführt.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Reitstock näher zum Werkstück positionieren oder die Anschlagposition einstellen.
• Das Werkstück einsetzen, bevor der Vorschubbefehl für die Pinole ausgegeben wird.
 MG37-007 S-95
KAPITEL 3 ALARM A

1296 Tailstock quill condition

Bei der Zyklusanweisung für die Hauptwelle befand sich die Reitstockpinole nicht an der festgelegten Position.
[Index]
Eeoemale3260
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Die Reitstockpinole weicht von der festgelegten Position im Hauptwellenzyklus ab.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekt des Endschalters; fehlerhafte Einstellung des Anschlags.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Endschalter wechseln.
• Den Anschlag erneut einstellen.

1297 Chuck condition

Bei der Zyklusanweisung für die Hauptwelle war das Spannfutter nicht geklemmt.
[Index]
Eeoemale3261
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Es ist kein Spannfutter im Hauptwellenzyklus geklemmt und der Status entspricht .
2->Vor dem Schließen des Spannfuttergehäuses beim Außenspannen zählte der Zähler weiter, bevor das Signal für Errei-
chen der Endposition mit geschlossenem Futter deaktiviert wurde bzw. beim Innenspannen zählte der Zähler weiter, wobei
das Signal für Erreichen der Endposition bei geschlossenem Futter ausschaltete.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekt des Endschalters; fehlerhafte Einstellung des Anschlags
[Gegenmaßnahmen]
• Den Endschalter wechseln.
• Den Anschlag erneut einstellen.

1299 Überlast Achse

Die Achsenlast hat den vorgegebenen Grenzwert für die Überlastungsüberwachung überschritten.
[Index]
Eeoemale3182
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Überwachte Überlastung...XYYYY
X: Parameter Nr. für Überlastungsüberwachung
YYYY: Last, die den Alarm verursacht hat [%]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die aktuelle Bearbeitung führt zur Überlastung.
• Es wurde ein falscher Wert für die Achsenlasterkennung definiert.

1300 Steigung Gewindeschneiden

(Festzyklus)
Eeoemale3183
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-96
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Beim Gewindeschneiden änderte sich der 'Vorschub' in einen negativen Wert.
(Ungeeignete für den 'F'-Gewindesteigungsbefehl und variablen 'E'-Gewindesteigungsbefehl.)

1301 Fehler externer Drehtisch

Das [NC DU OK] Signal wurde deaktiviert, während der externe Drehtisch durch die NC-Einheit gesteuert wurde.
Oder das Antwortsignal wurde nicht im vorgegebenen Zeitintervall ausgegeben. Eeoemale3184
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYYYY
X: Nr. 53 der gesteuerten Achse
1:4. Achse
2:5. Achse
3:6. Achse
YYYY: Gewählter Steuermodus bei Auftreten des Alarms
0000:Achsenbefehl-Ausgabemodus
0001:Warten nach Einschalten des Strobe-Signals
0002:Antwortsignal für Überwachungsmodus EIN
0003:Antwortsignal für Überwachungsmodus AUS
0004:Warten bis zur Ausgabe des nächsten Achsenbefehls
[Mögliche Fehlerquellen]
Der externe Drehtisch oder ein angeschlossenes Teil ist defekt bzw. es wurde beim optionalen Parameter Langwort Nr. 42
ein falscher Zeitwert gesetzt.

1302 Überschreiten Zykluszeit

Die für die Ausführung eines Zyklus erforderliche Zeit (vom Zyklusstart bis zum Empfang von M02 oder M30) hat das über Para-
meter voreingestellte Zeitintervall überschritten. Eeoemale3185
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1305 SPM Kontroll Fehler

Der NC hat einen so fatalen Fehler erfasst, dass eine Fortsetzung der Verarbeitung durch den SPM-Motor unmöglich war.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
Eeoemale3188
[Code]
2000100: B Pufferstörung für den Super Control Interval Code
2000200: B Pufferstörung für den G-Code
2001000: B Pufferstörung für den Probelauf-Flag
2001100: B Pufferstörung für den Vorschubübersteuerungs-Flag
2001110: B Pufferstörung für den programmierten Vorschubübersteuerungs-Flag
2001120: B Pufferstörung für den Vorschubübersteuerungs-Flag
2001200: B Pufferstörung für den Spindelübersteuerungs-Flag
2001300: B Pufferstörung für den Einzelsatz-Flag
2001400: B Pufferstörung für den Schlittenhalt-Flag
2002000: B Pufferstörung für F1 Vorschubbefehlswert
2002100: B Pufferstörung für Anweisungseinheit im NC-Programm
2002300: B Pufferstörung für Datenblock-Satznummer
2002400: B Pufferstörung für F1 Vorschubübersteuerung
2002500: B Pufferstörung für direkte Vorschubprogrammierung über F-Code
2002600: B Pufferstörung für direkte Spindeldrehzahlprogrammierung über S-Code
 MG37-007 S-97
KAPITEL 3 ALARM A

2002700: B Pufferstörung für Programmtoleranz

2002800: B Pufferstörung für Bearbeitungstoleranz
2003200: B Pufferstörung für KREISBOGEN:Vektor (Startpunkt->Mittelpunkt)
2003210: B Pufferstörung für KREISBOGEN:Vektor (Zentrierachse)
2003220: B Pufferstörung für KREISBOGEN:Vektor (Endpunkt->Mittelpunkt)
2003240: B Pufferstörung für KREISBOGEN:Radius
2003300: B Pufferstörung für SPIRALFÖRMIG:Vektor (Startpunkt->Mittelpunkt)
2003310: B Pufferstörung für SPIRALFÖRMIG:Vektor (Zentrierachse)
2003320: B Pufferstörung für SPIRALFÖRMIG:Vektor (Endpunkt->Mittelpunkt)
2003340: B Pufferstörung für SPIRALFÖRMIG:Radius
2003400: B Pufferstörung für NURBS:Grad (Reihenfolge-1)
2003420: B Pufferstörung für NURBS:Knotenfolge
3002300: C Pufferstörung für Datenblock-Satznummer
4000000: E Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (0-Differential).
4002300: D Pufferstörung für Datenblock-Satznummer
5000000: F Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (0-Differential).
5002300: E Pufferstörung für Datenblock-Satznummer
6000600: F Pufferstörung für Interpolationsdaten-Satznummer
F000000: T Verarbeitungsstörung der Steuerungsparameter
10000000: TB Datenmanager: Erkennen einer Störung (Ende am Anfang) im laufenden Satz
10000001: TB Datenprozedur: G-Code-Verletzung im Implementierungssatz (anderen Wert als G01, G02 oder G03)
10000002: TB Datenprozedur: Verletzung der Ebenenspezifikation im Implementierungssatz (unlogische Achsenschaltung)
10000004: T Erdungsmanager: Zeitüberschreitung für Antwort bei Datenübertragung
10000005: TH Datenmanager: Unzulässige Seriennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Software defekt

1307 Therm. Abweichungskompensation

Ein Fehler trat in der thermische Abweichungskompensationsfunktion auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
In CH eingestellte Temperatur für das wärmeerzeugende Teil, und die in CH eingestellte Temperatur als Bezugstemperatur
(angezeigt als Dezimalwert in Einheiten von 0,1 Grad)
[Code]
XY
X:
1: Temperatur hat die obere Grenze überschritten.
Y:
1: Thermische Abweichung 1 der X-Achse
2: Thermische Abweichung 2 der X-Achse
3: Thermische Abweichung 3 der X-Achse
4: Thermische Abweichung 1 der Y-Achse
5: Thermische Abweichung 2 der Y-Achse
6: Thermische Abweichung 3 der Y-Achse
7: Thermische Abweichung 1 der Z-Achse
8: Thermische Abweichung 2 der Z-Achse
9: Thermische Abweichung 3 der Z-Achse
A: Thermische Abweichung der Spindelvorrichtung
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Temperaturmesseinheit oder die Maschine generiert anormale Wärme.
Übermäßig niedrige Werte wurden als Grenzwerte für die entsprechenden Kanäle mit den thermische
Abweichungskompensationsparametern eingestellt. Oder, die Maschine generiert eine anormale Wärme.
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie größere Grenzwerte für die thermischen Abweichungskompensationsparameter ein. Oder, entfernen Sie die
Ursache der anormal generierten Temperatur in der Maschine.
[Entsprechende Spezifikationen]
Thermische Verformungskompensationsfunktion
 MG37-007 S-98
KAPITEL 3 ALARM A

1310 Auswahl Unterprogramm

Dies ist ein Fehler, der auftritt, während ein Unterprogramm gewählt wird.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Das gewählte Unterprogramm gab einen Befehl für den Aufruf eines anderen Unterprogramms aus, das kein auf dem Stack
gespeicherter kundenspezifischer Makro (MSB, LIB) ist.
[Gegenmaßnahmen]
Bearbeiten Sie das gewählte Unterprogramm, damit kein Befehl zum Aufruf eines Unterprogramms ausgegeben wird. Oder,
speichern Sie vorher das als kundenspezifischer Makro aufgerufene Unterprogramm.

1312 Sicherheitsdrehz.überschr.

Das Verfahren einer Maschineneinheit hat die Sicherheitsgrenze überschritten. (Drehzahl überschritten)
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XY
X:
1: Die NC-Achse überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
2: Die SPS-Achse überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
3: Die Spindel überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
Y: Die Nummer der Achse, die die Sicherheitsdrehzahl überschritt.
Dieser Alarm kann durch das Rücksetzen der NC aufgehoben werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl arbeitet nicht richtig.
Oder, die Software kann nicht die korrekte Drehzahl beibehalten.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie die Sicherheitsüberwachung oder tauschen Sie diese aus.

1313 Safety monitar Fehlerfeststellung

Die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl stellte eine überhöhte Drehzahl oder einen anormalen Zustand fest und stoppte die
Maschine in einem Not-Aus-Zustand.
Die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl kann durch Drücken der NC-Reset-Taste zurückgesetzt werden.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X:
X=1-9: Zeigt die Nummer des anormalen Schutzes an.
Dieser Alarm kann durch das Rücksetzen der NC aufgehoben werden.

1314 Hi-CUT Pro [Link] nicht [Link]

Hi-CUT Pro Steuerung wurde versucht, während die Ausführung einer solchen Steuerung verriegelt ist.
[Index]
Keines
 MG37-007 S-99
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
XYY
XYY = 200: Der Lernmodus wird in der Hi-Cut Pro Steuerung erfasst.
[Gegenmaßnahmen]
Die Hi-Cut Pro Steuerung kann im Lernmodus nicht verwendet werden. Den Lernmodus ausschalten.

1315 Konfliktvermeidung Berührungssensor

Der Achsenverfahr-Befehl, der ausgegeben wird, nachdem die Kontaktsignalerfassung durch den an der Spindel angebrachten
Berührungstaster das Überschreiteten des Verfahrweges, der im optionalen Parameter-Langwort Nr. 62 zur
Kollisionsverhinderung eingestellt wird, meldet.
[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1317 Überschreiten Hub Steuerung Achsenoszillierung

Die Achsen-Oszillationsfrequenz überschreitet den zulässigen Eilgang-Bereich.

[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimaler Wert des Befehl-Hubwertes, erhalten durch (Achsen-Oszillationshub × Kompensationswert K)
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Oszillationshubwert (VOSTK) ist zu groß.

1318 Überschreiten Geschw. Achsenoszillierung CON

Die Summe von Achsen-Oszillationsfrequenz und Vorschubrate überschreitet den zulässigen Wert.
[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimaler Wert der Veränderung von RCON (berechneter Wert)

1319 Überschreiten DIFF

Der folgende Fehler (Absolutwert von [berechneter Wert] - [Istposition]) überschreitet den zulässigen Wert, der im Parameter
eingestellt wird.
[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimaler Wert des Absolutwerts von DIFF
 MG37-007 S-100
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
Ein Problem in der Kugelspindel oder im Lager erhöht den Gleitwiderstand der Achse mit Problemen.
Der Geber, Motor oder die Antriebseinheit der Achse mit Problemen ist fehlerhaft.
Die Servoparameter der Achse mit Problemen wurden unsachgemäß eingestellt.
SVDN der Achse mit Problemen ist fehlerhaft.

1320 BEARB-WKZ. NUTEN AUSFÜHRUNG

Der Schneidwerkzeug-Einstechprozess wird durch Befehl (G142, G288 oder G289) spezifiziert, obwohl kein Schneidwerkzeug-
Einstechvorgang
erlaubt ist.
[Objekt]
Keines
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Schneidwerkzeug-Einstechprozess wird durch Befehl (G142, G288 oder G289) spezifiziert, während der Spindelgang
für hohe Drehzahl gewählt war.
2: Der Schneidwerkzeug-Einstechprozess wird durch Befehl (G142, G288 oder G289) spezifiziert, als der eingebaute
Vorsatz auf der Spindel aufgesetzt war.

1321 Neustart Sequenz

Fehlerhafte Ausführung des Sequenz-Neustarts

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: Nach der Sequenzsuche wurde der Start-Taster vor Aktivierung des Restart-Tasters gedrückt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Betriebstörung bei einem Sequenz-Neustart.
Der Start-Taster wurde fälschlicherweise anstatt des Restart-Tasters gedrückt.
[Gegenmaßnahmen]
Beachten Sie die richtige Reihenfolge nach dem Rücksetzen.

1326 TEMP [Link] ÜBERSCHR.

Der Temperaturanstiegswert hat den vorgegebenen Grenzwert überschritten.
[Index]
Eeoemale3265
Keine
[Zeichenfolge]
Meßwert für 1. Temperatur CH, 2. Temperatur CH, 3. Temperatur CH oder Bezugstemperatur CH (als Dezimalzahl in 0,1°-
Einheiten angezeigt)
[Code]
XX: =Geschätzte Temperatur Nr. 1 bis 16
[Mögliche Fehlerquellen]
• Anormaler Temperaturanstieg der Maschine
• Sensorfehler des Temperatur CH, an dem die Störung auftritt
• TMP-Platinenfehler
• Einstellung fehlerhafter Daten für den Temperaturgrenzwert-Parameter.
[Gegenmaßnahmen]
• Den fehlerhaft funktionierenden Temperatursensor und dessen Peripherie prüfen und die Ursache des anormalen Tem-
peraturanstiegs entfernen.
• Beim fehlerhaft funktionierenden Temperatursensor sicherstellen, daß er korrekt installiert wurde.
 MG37-007 S-101
KAPITEL 3 ALARM A

• Den fehlerhaft funktionierenden Temperatursensor auswechseln.

• Tauschen Sie die Temperaturmesseinheit aus.
• Den Temperaturgrenzwert-Parameter überprüfen.
[Nicht generative Bedingungen]
Dieser Alarm tritt nicht auf, wenn der Temperaturgrenzwert-Parameter auf "0" gesetzt wird.

1327 SPM Steuerung kann nicht ausführen

Super Precision Machining (SPM) Steuerung wurde versucht, während die Ausführung einer solchen Steuerung verriegelt ist.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
XYY
X = 1Funktionsgenerierung für NURBS Interpolation wurde gleichzeitig mit Funktionsgenerierung von anderem Befehl
versucht.
YY: Anderer Steuerstatus wenn NURBS Interpolation ausgeführt wird
Bit0 Positionierungsbefehl (G00) wird gleichzeitig angegeben.
1 Befehl Buchsen-Interpolation (G01) wird gleichzeitig angegeben.
2 Kreis-Interpolation oder Gewindefräsen (G02/G03) wird gleichzeitig angegeben.
3 Wartebefehl (G04) wird gleichzeitig angegeben.
4 Löschen manuelles Schalten (G191) wird gleichzeitig angegeben.
7 Modus Toleranzüberwachung EIN (G187) wird gleichzeitig angegeben.
[Ursache] Designfehler bei NC-Steuersoftware
X = F:Neustart Suche wurde in der Mitte eines NURBS Abschnitts versucht.
YY = 01: Option MX ist angegeben.
= 02: Option MY ist angegeben.
= 03: Option MZ ist angegeben.
= 04: Option TS ist angegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Option zur Rückkehr zur Mitte des obigen Blocks durch Neustart Suche kann bei NURBS Blöcken nicht verwendet werden.
Versuchen Sie Neustart Suchen ohne diese Optionen.

XYY = 200: Lernmodus wurde mit Steuerung durch SPM festgestellt.

[Gegenmaßnahmen]
Die SPM-Steuerung kann im Lernmodus nicht verwendet werden. Den Lernmodus ausschalten.

1333 SPINDLE NO-LOAD DETECTION

Als die einfache Leerlauf-Erfassungsfunktion aktiv war, überschritt die Spindellast nicht den Wert, der im Spindel-Leerlauf-
Erfassungsparameter eingestellt wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYYYY
X: Leerlauf-Erfassungsparameter Nr.
YYYY: Der festgestellte Maximallastwert
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Werkzeug ist gebrochen.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/Verzögerung aktiv, wurde das Schneiden während der
Spindelbeschleunigung/-verzögerung ausgeführt.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/Verzögerung aktiv, war der Leerlauf-
Erfassungsparameter falsch eingestellt.
 MG37-007 S-102
KAPITEL 3 ALARM A

1682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER

Im Sicherheitsdrehzahl-Überwachungssystem hat die Differenz zwischen der Drehzahl, die durch CT in MIV festgestellt wurde
und der Drehzahl, die vom magnetischen Positionsgeber ermittelt wurde, den eingestellten Bezugswert überschritten.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Festgestellter Drehzahl-Bezugswert
YYYY: Festgestellter Drehzahlwert

1683 MCS Rotary encoder 5 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 5 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1684 MCS Rotary encoder 5 error

Drehgeber 5 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1685 MCS Rotary encoder 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 4 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1686 MCS Rotary encoder 4 error

Drehgeber 4 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-103
KAPITEL 3 ALARM A

1687 MCS Rotary encoder 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 3 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1688 MCS Rotary encoder 3 errorer

Drehgeber 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1689 MCS Rotary encoder 2 error

Drehgeber 2 (hergestellt von Ina Bearing) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Fehlerbeschreibung
000A: Fehler in der A-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
000B: Fehler in der B-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
YYYY: Fehlerdaten
XXXX=A-Phasenspannungswert an 000A
XXXX=B-Phasenspannungswert an 000B

1690 MCS Rotary encoder 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Dreh-Inductosyns

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Entspricht dem <0864 MCS Encoder Fehler>
[Mögliche Fehlerquellen]
Dreh-Inductosyn
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

1691 MCS Rotary encoder 1 error

Der Dreh-Inductosyn erkannte einen Fehler.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-104
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
XXYYZZZZ
XX: Der Dreh-Inductosynstatus
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
8X: Ausgabeamplitude normal
AXT: Ausgabeamplitude zu klein
BX: Ausgabeamplitude sehr klein
YY: Alarmcode des Dreh-Inductosyns
00: Nicht gestartet
01: Stopp-Befehl wurde angehalten.
02: Fehler Steuerparameter
0E: Fehler Synchronisierung
0F: Fehler Erregerausgabe
11: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
12: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
13: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
15: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
16: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
17: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
25: B-Phasensignalamplitude zu groß
26: A-Phasensignalamplitude zu groß
27: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
29: Signalamplitude übermäßig hoch
2D: B-Phasensignalamplitude zu klein
2E: A-Phasensignalamplitude zu klein
2F: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
80 bis FF: CPU-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten des Dreh-Inductosyns und bei jeder Steigung

1692 MCS Linear scale 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1693 MCS Linear scale 4 error

Die lineare Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1694 MCS Linear scale 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 3 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-105
KAPITEL 3 ALARM A

1695 MCS Linear scale 3 error

Die lineare Skala 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1696 MCS Linear scale 2 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 2 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1697 MCS Linear scale 2 error

Die lineare Skala 2 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

1698 MCS Linear scale 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

1699 MCS Linear scale 1 error

Die lineare Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-106
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
XXYYZZZZ
XX: Status der linearen Skala 1
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit2: Kommunikationsfehler (wird mit jeder Erfassung umgeschaltet)
Bit0: Fehler Bewertungsbit. Ein Fehler trat auf der Mitsutoyo-Skalenseite auf.
YY: Alarmcode der linearen Skala 1
XX= im Fall von 81
Bit7: Drehzahl überschritten
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit5: EEPROM-Fehler
Bit4: CPU-Fehler
Bit3: Fehler elektrostatische Kapazität
Bit2: Opto-elektronischer Fehler
Bit1: Stellenentsprechungs-Fehler
Bit0: Initialisierungsfehler
XX= im Fall von 80
42: Mitsutoyo-Skalenantwort: keine
44: Unterschied bei der Mitsutoyo Skalen-ID
XX= im Fall der C0
00-3F: Gateway, das Fehler empfing
46: REQ-Zeitüberschreitungs-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten der linearen Skala 1 und bei jeder 2 Millimeter-Steigung
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Steuerungsplatine der Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

1701 Nothalt
Die Nothalttaste wurde gedrückt.
[Index]
Eeoemale3190
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Nach Beheben der Ursache fürdie Betätigung der Nothalttaste, die Nothalttaste rückstellen und die Taste zum Einschalten
der Steuerungsstromzufuhr betätigen.

1702 Achsenmotorüberlastung
Das Überlastungsrelais für die X-, Y- oder Z-Achse wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale3191
AXIS
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bearbeitung unter Überlastbedingung
• Die Motorbelastung ist aufgrund unzureichender Gleitbahnschmierung zu hoch.
• Defekte(r) Achsenantriebsmotor(en).
[Gegenmaßnahmen]
Die Stromzufuhr ausschalten, um den Motor abkühlen zu lassen.
 MG37-007 S-107
KAPITEL 3 ALARM A

1703 Achsenverriegelung
[Index]
Eeoemale3192
AXIS
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Maschinendiagnosenummer als Hexadezimalzahl

1704 Überfahren der Verfahrgrenze

Es wurde ein Verfahrendschalter für die X-, Y- oder Z-Achse aktiviert.
[Index]
Eeoemale3193
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Einstellung der Systemparameter
• Defekt des Endschalters
[Gegenmaßnahmen]
• An der Prüftafel feststellen, welcher Endschalter ausgelöst wurde.
• Die überfahrene Achse in die Mitte ihres Verfahrwegs bewegen.
[Referenz-Bedienungshandbuch]
Wartungshandbuch

1705 Überschreitung des Sequenzzählers

Anormaler Wert für die ATC-, APC- oder AAC- Bearbeitungsabfolge
[Index]
Eeoemale3194
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine: ATC
80: APC
100: AAC
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhaftes SPS-Programm
• FCP-Platine
[Gegenmaßnahmen]
• Eine neue Version des SPS-Programms einsetzen.
• Die FCP-Platine auswechseln.

1706 Überschreiten der Spindeldrehzahl

Die aktuelle Spindeldrehzahl überschreitet 125% der max. eingestellten Drehzahl für die einzelnen Drehzahlbereiche oder Wicklungen.
[Index]
Eeoemale3195
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-108
KAPITEL 3 ALARM A

[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Datendatei der Spindel
• VAC-Spindelantriebseinheit
• Spindelimpulsgenerator

1707 Verriegelung der Spindeldrehung

Bedingungen für die Spindeldrehung blieben für 0,5 Sekunden oder länger während der Spindeldrehung auf AUS gesetzt.
[Index]
Eeoemale3196
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: Gewöhnliche Spindel
SS05: Bezüglich MCR-AF blieb das Spindelwerkzeugs-Einspannsignal für 0,5 Sekunden oder länger während der
Superspindel-Umdrehung auf AUS gesetzt.
SS06: Bezüglich MCR-AF blieb das Spindelwerkzeugs-Einspann-Normalsignal für 0,5 Sekunden oder länger während der
Superspindel-Umdrehung auf AUS gesetzt.
SS07: Bezüglich MCR-AF blieb das Werkzeug berührt Zylinder-Bestätigungssignal für 0,5 Sekunden oder länger während
der Superspindel-Umdrehung auf AUS gesetzt.
SS08: Bezüglich MCR-AF blieb das Spindelwerkzeug-Ausspannsignal für 0,5 Sekunden oder länger während der
Superspindel-Umdrehung auf AUS gesetzt.
SS09: Bezüglich MCR-AF wurde ein nicht für die Superspindel geeignetes Werkzeug als aktives Werkzeug während der
Superspindel-Umdrehung gewählt.
[Code]
Maschinendiagnosenummer in hexadezimal
[Mögliche Fehlerquellen]
• Spindeldrehung ist mechanisch gesperrt.
• Bestätigungsschalter für die Spindeldrehung defekt

1708 Magazin-Systemprüfung
Es wurden keine Gegenmaßnahmen zur Aufhebung des Alarms ergriffen.
Eeoemale3197
1709 Extern
Ein Fehler ist in einer externen Einheit, wie einem Roboter oder einem Lader aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3198
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Ein Alarm ist in der Roboter- oder Ladersteuerung der Maschine, die mit einem Roboter oder einem Lader
ausgerüstet ist, aufgetreten.
10: Ein Alarm ist in der Indextabelle aufgetreten.
20: Bezüglich MCR-AF wurde das Wechselrichter anormal-Signal auf EIN gesetzt, als die Superspindel angeschaltet
wurde.
21: Bezüglich MCR-AF blieb das Wechselrichter aktiv-Signal für 1 Sekunde oder länger auf AUS gesetzt, als die
Superspindel angeschaltet wurde.
22: Bezüglich MCR-AF wurde das Superspindel EIN-Bestätigungssignal auf AUS gesetzt, als das aktive Werkzeug für
die Superspindel bestimmt war.
30: Die schräge Einrichtstation.
40: Die Spannvorrichtung ist fehlerhaft.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Die Roboter- oder Ladersteuerung ist fehlerhaft.
2) Die Indextabelle ist fehlerhaft.

1710 Zu hohe Geschwindigkeitsabweichung

Es wurden keine Gegenmaßnahmen zur Aufhebung des Alarms ergriffen.
Eeoemale3199
 MG37-007 S-109
KAPITEL 3 ALARM A

1711 Druckluftabfall
Die Druckluftzufuhr zur Maschine ist gesunken.
[Index]
Eeoemale3200
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Das Öleindruck-Luftdruck normal-Signal wurde auf AUS gesetzt, als ein Öleindruck-Befehl gegeben wurde.
11: Das Hebevorrichtungsdruck normal-Signal blieb für mehr als 0,5 Sekunden während des Indizierens der C-Achse auf
AUS gesetzt.
12: Das Luftversorgungsdruck normal-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
13: Der Luftversorgungsdruck zur Spannvorrichtung sank ab.
14: Das Wicklungsdruck normal-Signal wurde nicht innerhalb von 3 Sekunden nach der Ausgabe des C-Achsen-Vorsatz
indizieren-Befehls auf EIN gesetzt.
20: Das Lufttrockner verstopft-Signal blieb für mehr als 30 Sekunden auf AUS gesetzt.
21: Als das Öl-Luft-Luftdruck-Signal auf EIN gesetzt war, blieb das Luftdruck OK-Signal für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
30: Bezüglich MCR-AF blieb das Superspindel-Luftdruck-Bestätigungssignal für 3 Sekunden oder länger während der
Superspindel-Luftausgabe auf AUS gesetzt.

1712 Freigabe der Verfahrgrenze

Die Taste zur Rückstellung der Verfahrgrenze wurde in einer anderen Betriebsart als dem manuellen Betrieb betätigt.
[Index]
Eeoemale3201
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Die Rückstellung der Verfahrgrenze im manuellen Betrieb vornehmen.

1713 Steuerungsfehler bei Achsenwechsel

Problem trat beim Ändern der ATC-Achse auf.
[Index]
Eeoemale3202
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
3: Der Bestätigungsschalter schaltete innerhalb von 5 Sekunden EIN, nachdem das Signal an die Gangänderungs-
Magnetspule ausgegeben wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Gangwechselwellenstift ist nicht auf die Stiftbohrung ausgerichtet.
[Gegenmaßnahmen]
Richten Sie den Stift auf die Stiftbohrung aus.

1714 VAC nicht bereit

Die NC-Einheit hat nicht innerhalb der "1. MCS-Ladezeit", die über den Maschinen-Systemparameter [[Link]] gesetzt wurde,
Eeoemale3203
das Bereitschaftssignal für Spindelbetrieb ausgegeben, obwohl das Einschaltsignal für die Achse aktiviert wurde.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-110
KAPITEL 3 ALARM A

[Gegenmaßnahmen]
• Die über Parameter eingestellte Zeit erhöhen.
• Die VAC-Einheit auswechseln.

1715 Niedriger Kühlmittelstand

Der Kühlmittelstand ist niedrig.
Eeoemale3204
Der Schwimmschalter innerhalb des Kühlmitteltanks schaltete das Kühlmittel normal-Signal auf AUS oder setze das Kühlmittel-
Fehlersignal während der Ausführungen des Hochdruck-Durch-das-Werkzeug-Kühlmittel-Befehls auf EIN.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Die NC stellte diesen Alarm bei der Ausgabe des Hochdruck-Durch-das-Werkzeug-Kühlmittelsignals fest.
1: Das Öl-LL-Signal vom Abscheidetank 2 blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
2: Das Wasser-LL-Signal vom Abscheidetank 2 blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
10: Das Kühlmittel niedrig-Standsignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt.
32: Der Ölbohrungs(Durch die Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
33: Der Hochdruck-Ölbohrungs (Durch die Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
[Gegenmaßnahmen]
Füllen Sie Kühlmittel in den Tank.

1716 Filter für Kü[Link] WKZ zugesetzt

Der Filter innerhalb des Durch-das-Werkzeug-Kühlmitteltanks ist verstopft.
[Index]
Eeoemale3205
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Die NC stellte diesen Alarm fest, als das Durch-das-Werkzeug-Kühlmittelsignal ausgegeben wurde.
10: Die NC stellte diesen Alarm bei der Ausgabe des Kühlmittelpumpenmotor EIN-Signals fest.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Der Filter ist verstopft.
2) Fehlfunktion des Verstopft-Erkennungsdruckschalters
[Gegenmaßnahmen]
Reinigen des Filters.

1717 Parameter-Übertragungsfehler
Die Datenübertragung zwischen integrierter SPS und NC erfolgt nicht fehlerfrei.
[Index]
Eeoemale3206
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX:Klassifikations-Nr. (hexadezimal)
YY:Eintrag Nr. (hexadezimal)
XX=1:Gemeinsame Variable
YY=00(immer)
XX=14:Magazinwerkzeugdaten
YY=00:Aktives Werkzeug
YY=01:Nächstes Werkzeug
YY=02: Werkzeug im Magazinfach
XX=17: Ausgangsstellung
YY=00 (immer)
XX=65:SPS-Achsendaten
 MG37-007 S-111
KAPITEL 3 ALARM A

YY=00(immer)
ZZZZ:Fehlercode (hexadezimal)
=0001:Fenster-Funktionsdaten
=0002:Fenster-Daten-Klassifizierungsnummer
=0002:Fenster-Daten-Eintragnummer
=0002:Fenster-Daten-Achsennummer
=0005:Fenster-Datennummer
=0006:Fenster-Datenformat
=0007:Fenster-Datengröße
=0008:Anzahl der Fenster-Dateneinträge
=000B:Überschreiten des Einstellbereichs
=000C:Fehler beim Schreiben
=000D:Datenüberlauf
=000E:Datenunterlauf
=000F:Leer

1718 Hydraulikmotorüberlastung
Das Überlastrelais zum Schutz des Hydraulikpumpenmotors wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale3207
Keine
[Zeichenfolge]
Keine: Kombieinheit
’ATC’: ATC-Hydraulikeinheit
’APC’: APC-Hydraulikeinheit
’W’ : Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse
[Code]
10: Das EIN-Bestätigungssignal für die Spannvorrichtung-Hydraulikeinheit blieb für 1 Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Hydraulikpumpenmotor
[Gegenmaßnahmen]
Das Überlastrelais in der Hydraulikpumpe oder Kombieinheit rückstellen.
[Referenz-Bedienungshandbuch]
Bedienungsanleitung der Kombieinheit

1719 Steuerungs-Trennschalter
Der Schütz des EC-Steuerstromkreises wurde aktiviert.
[Index]
Eeoemale3208
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1
[Gegenmaßnahmen]
Schließen Sie den Kreis mit dem Schütz und, schalten Sie die Spannungsversorgung AUS, und wieder EIN.

1720 Transformatorüberhitzung
Der Transformator zur Umwandlung der Leitungsspannung ist überhitzt.
[Index]
Eeoemale3209
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1
[Gegenmaßnahmen]
Die Stromzufuhr abschalten und den Transformator abkühlen lassen.
 MG37-007 S-112
KAPITEL 3 ALARM A

1721 Einschalt-/Auschaltfehler
Nach Aus- und Wiedereinschalten der Stromzufuhr erkennt die NC-Einheit eine Störung im Netzkreis, da das Relais für Achsen-
steuerung EIN bei der Prüfung ausgelöst wurde. Eeoemale3210
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
3
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekt des 100ms-Verzögerungszeitgebers für Nothalt sowie das Relais für Achsensteuerung EIN, welches die SPS ein-
oder ausschaltet.

1722 Rückstellung der Türverriegelung

Wird der D/U-Status bei einer Maschine mit Türverriegelungsfunktion und D/U-Abschaltfunktion von OFF auf ON gesetzt, über-
Eeoemale3211
schreitet der Abstand zwischen programmierter Position und der vom Impulsgeber erkannten Position den Grenzwert.
Oder aber der D/U-Status wechselte von ON auf OFF oder umgekehrt beim synchronisierten Gewindeschneiden an einer
Maschine mit D/U-Abschaltfunktion der Türverriegelung, wobei die Abweichung zwischen programmiertem Spindelwinkel und
vom Impulsgeber erkanntem Spindelwinkel den Grenzwinkel (mehr als 1°) überschreitet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Abweichung zwischen programmierter Position und vom Impulsgeber erkannter Position als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Achse (Spindel oder Linearachse) wurde manuell bei abgeschalteter D/U verfahren.
[Gegenmaßnahmen]
Die NC-Einheit rückstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
D/U-Abschaltfunktion oder Türverriegelungsfunktion.

1723 Türverriegelung
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale3212
1: Halten Sie die Tür während des Achsenvorschubs oder der Spindeldrehung geschlossen.
2: Tauschen Sie den Tür-geschlossen-Bestätigungsschalter aus, wenn dieser fehlerhaft ist.
Stellen Sie, wenn die Tür geschlossen ist, den Mitnehmer durch Positionierung des Tür-geschlossen-
Bestätigungsschalters ein.
10: Wird die Tür durch einen Gegenstand aufgehalten, so entfernen Sie diesen Gegenstand.
Überprüfen Sie den Sicherheits-Gummischalter und die Lichtschranke.
11: Wird die Tür durch einen Gegenstand aufgehalten, so entfernen Sie diesen Gegenstand.
Überprüfen Sie den Sicherheits-Gummischalter und die Lichtschranke.
20: Schließen Sie die Sicherheitstür oder den Zaun der externen Einheit
30: Die Betriebstür wurde entriegelt, während sich die Deckentür öffnete oder schloss.
31: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde gegeben, während die Betriebstür nicht geschlossen war.
100: Der Bereichssensor wurde während des Vorrichtungs-Betriebs auf AUS gesetzt.

1724 Türendschalter offen/geschlos defekt

Beim Einschalten der Stromzufuhr war der Endschalter für Öffnen/Schließen der Bedienertür, der Fronttür oder beider Türen auf
ON oder OFF gesetzt war. Eeoemale3213
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-113
KAPITEL 3 ALARM A

[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekt des Endschalters für Öffnen/Schließen der Tür
[Gegenmaßnahmen]
Den Endschalter für Öffnen/Schließen der Tür prüfen und gegebenenfalls auswechseln.

1725 Bestägigung für Tür öffnen

Das Automatische Tür offen-Bestätigungssignal wurde innerhalb von einer Sekunde auf AUS gesetzt, nachdem es zuvor auf EIN
gesetzt wurde. Eeoemale3214
Tür geöffnet wurde nicht innerhalb von einer Minute nach Ausgabe des Tür öffnen-Befehls bestätigt.
Tür geschlossen wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des Tür schließen-Befehls bestätigt.
[Index]
Keiner
[Code]
Keiner: Nach dem der Tür öffnen-Befehl (auf der Palette A-Seite für den Seitenlade-APC) gegeben wurde, blieb das Tür
offen-Bestätigungssignal für 1 Sekunde, nach dem es auf EIN gesetzt wurde, auf AUS gesetzt.
1: Nach dem der Tür öffnen-Befehl auf Palette B-Seite gegeben wurde, blieb das Tür offen-Bestätigungssignal für 1
Sekunde, nach dem es auf EIN gesetzt wurde, auf AUS gesetzt.
2: Nach dem der Tür öffnen-Befehl auf Palette A-Seite gegeben wurde, blieb das Tür offen-Bestätigungssignal für 1
Sekunde, nach dem es auf EIN gesetzt wurde, auf AUS gesetzt.
3: Nach dem der Tür öffnen-Befehl auf Palette B-Seite gegeben wurde, blieb das Tür offen-Bestätigungssignal für 1
Sekunde, nach dem es auf EIN gesetzt wurde, auf AUS gesetzt.
4: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, nach dem der Tür öffnen-Befehl für Palette A gegeben
wurde.
Aber das Signal wurde nicht innerhalb von einer Minute auf AUS gesetzt.
5: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, nach dem der Tür öffnen-Befehl für Palette B gegeben
wurde.
Aber das Signal wurde nicht innerhalb von einer Minute auf AUS gesetzt.
6: Das Tür offen-Bestätigungssignal blieb für mehr als 5 Sekunden während der Ausführung eines Tür schließen-
Befehls für Palette A auf EIN gesetzt.
7: Das Tür offen-Bestätigungssignal blieb für mehr als 5 Sekunden während der Ausführung eines Tür schließen-
Befehls für Palette B auf EIN gesetzt.
8: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, als der APC in der Anfangsposition für Palette A war.
9: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, als der APC in der Anfangsposition für Palette B war.
10: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, als der Tür öffnen-Befehl gegeben wurde.
Aber das Signal wurde nicht innerhalb von einer Minute auf EIN gesetzt.
11: Das Tür offen-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, als der APC in der Startstellung war.
AUS: Das Tür offen-Bestätigungssignal blieb für länger als 5 Sekunden während der Ausführungen eines Tür schließen-
Befehls auf EIN gesetzt.

1726 Spindelüberlastung
Das Lasterkennungs-Meßrelais der Spindel wurde aufgrund einer Überlastung aktiviert.
[Index]
Eeoemale3215
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bearbeitung unter Überlastbedingung
• Einstellfehler des Lasterkennungs-Meßrelais der Spindel
• Fehler bei der Einstellung des über Maschinenanwenderparameter bei "[Link]überlastungszeit" [[Link]] definier-
ten Zeitintervalls ohne Stromzufuhr beim Start.

1727 PLC-Systemfehler
Die PLC-Datendatei mit den Specificationscodes wurde nicht in den Speicher geladen.
Eeoemale3216
 MG37-007 S-114
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1

1728 Öl-Luft-Schmiereinheit
Ein Fehler ist in der Öl-Luft-Schmiereinheit aufgetreten.
[Index]
Eeoemale3217
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Öl-Luft-Schmiereinheit normal-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt, während das Signal für den
Betrieb der Öl-Luft-Schmiereinheit auf EIN gesetzt war.
Oder, dass Öl-Luft-Schmiereinheit-Fehlersignal blieb für mehr als eine Sekunde auf EIN gesetzt.
1: Das OK-Signal der Öl-Luft-Schmiereinheit blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
2: Das OK-Signal der Öl-Luft-Druckeinheit blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
20: Das Öl-Luft-Schmierpumpe normal-Signal blieb für mehr als eine Sekunde auf AUS gesetzt.
21: Die Öl-Luft-Unterdruckerkennung wurde nicht auf EIN gesetzt, nach dem der Pumpen-Startschalter auf AUS gesetzt
wurde.
22: Der Öl-Luft-Druckanstiegserkennung wurde nicht innerhalb von 45 Sekunden auf EIN gesetzt, nach dem der
Pumpen-Startschalter auf EIN gesetzt wurde.
23: Die Öl-Luft Druckanstiegserkennung wurde deaktiviert, bevor das Pumpen-Startausgabesignal auf AUS gesetzt
wurde.
24: Die Öl-Luft Druckanstiegserkennung wurde aktiviert, bevor das Pumpen-Startausgabesignal auf EIN gesetzt wurde.
25: Der Öl-Luft-Schmiermittelstand-Abfallsignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS.
26: Der Öl-Luft-Schmiereinheit-Druckfühler wurde auf AUS gesetzt, bevor das Pumpen-Startausgabesignal auf EIN
gesetzt wurde.
27: Der Öl-Luft-Schmiereinheit-Druckfühler wurde nicht auf EIN gesetzt, auch nicht, nach dem der Pumpen-Startschalter
auf AUS gesetzt wurde.
28: Der Öl-Luft Schmiereinheit-Druckfühler wurde nicht auf AUS gesetzt, als das Pumpen-Startausgabesignal auf EIN
gesetzt wurde.
29: Das OK-Signal des Öl-Luft-Öldrucks wurde nicht auf EIN gesetzt, als der Pumpen-Startschalter auf AUS gesetzt
wurde.

1729 PLC–Datendatei
Die PLC-Datendatei wurde nicht normal geladen.
[Index]
Eeoemale3218
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1=PLC-Datendatei mit festgelegter Nummer
2=ATC-Logikdatendatei
3=APC-Logikdatendatei
4=AAC-Logikdatendatei
[Mögliche Fehlerquellen]
Die PLC-Datendatei ist nicht installiert
[Gegenmaßnahmen]
Die PLC-Datendatei installieren.

1730 Zykluszeitüberschreitung
Der 1-Zyklusbetrieb (vom Anfang bis zu M02 oder M30) wurde nicht innerhalb des über Parameter vorgegebenen Zeitintervalls
beendet. Eeoemale3219
 MG37-007 S-115
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1731 Falsche Werkstückklemmung

In einer mit der Einspannfehler-Erkennungsfunktion ausgerüsteten Maschine blieb das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal für
mehr als 0,5 Sekunden während der konstanten Überwachung der Sitzzustandes auf AUS gesetzt. Eeoemale3220
Der Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungssignaleingang blieb für mehr als 0,5 Sekunden während der konstanten
Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungsüberwachung auf AUS gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
L : Werkstück linksseitig
R : Werkstück rechtsseitig
JIG1: Spannvorrichtung 1 oder Spannfutter 1
JIG2: Spannvorrichtung 2 oder Spannfutter 2
JIG3: Spannvorrichtung 3 oder Spannfutter 3
[Code]
1 : Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.
2 : Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel mit der Neigungsvorrichtung lief.
20 : Das Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.
201 : Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 2 wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.
301 : Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 3 wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.

1732 Überhub der Maschinenachse

Ein Maschinenachsen-Verfahrendschalter (Linearachse wie ATC-Träger, AAC-Träger, APC-Träger usw.) wurde aktiviert.
Schaltet das Nothaltsignal der SPS-Achse AUS, tritt dieser Alarm auf. Eeoemale3221
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Einstellung der Maschinenachsen-Parameterdaten
• Defekter Endschalter

1733 PLC-Systemdaten
Dieser Alarm tritt auf, wenn ein Fehler in den ATC- oder APC-Logikdaten vorhanden ist.
[Index]
Eeoemale3222
Keine
[Code]
Datenadresse
[Zeichenfolge]
’ATC’=ATC-Logikdaten
’APC’=APC-Logikdaten
[Gegenmaßnahmen]
Das Steuerungsprogramm neu installieren.
 MG37-007 S-116
KAPITEL 3 ALARM A

1734 Überschreitung des Sequenzzählers

Fehlerhafte Satznummer für ATC; APC oder AAC-Betrieb
[Index]
Eeoemale3223
Keine
[Code]
Keiner=ATC
80=APC
100=AAC
[Zeichenfolge]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Das Steuerungsprogramm neu installieren.

1735 Niedriger Ölstand Hydraulikeinheit

Das Kombieinheit-Hydraulikölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während die Hydraulikeinheit
auf EIN gesetzt war. Eeoemale3224
Oder, das Hydraulikölstand-Fehlersignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine: Kombieinheit
APC: APC-Hydraulikeinheit
[Code]
Keine

1736 Überlastung Spindelkopf-Schmiermotor

Beim Betrieb der Hydraulikeinheit schaltete das Signal für Schmierpumpenbetrieb länger als 1 Sekunde aus. Dies Signal geht
von der Kombieinheit ein. Eeoemale3225
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1737 Niedriger Spindelkopf-Schmierölstand

Das Kombieinheit-Hydraulikölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während die Hydraulikeinheit
auf EIN gesetzt war. Eeoemale3226
Oder, das Hydraulikölstand-Fehlersignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1738 Antwortsignal Tür öffnen/schließen

Nach dem ein Tür öffnen/schließen-Befehl gegeben wurde, stimmte der Befehlsausgang und der Statuseingang nicht innerhalb
Eeoemale3227
der über den M/C-Systemparameter Nr. 12 „1. Tür öffnen/schließen-Überwachungszeit“ eingestellten Zeit überein und es wurde
keine Tür offen/geschlossen-Antwort zurückgegeben.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-117
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Das Öffnen der Tür wurde nicht bestätigt.
2: Das Schließen der Tür wurde nicht bestätigt.
3: Der Rückzug des Türverriegelungsstifts wurde nicht bestätigt.
4: Das Öffnen der Deckentür wurde nicht bestätigt.
5: Das Schließen der Deckentür wurde nicht bestätigt.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Die Tür ist fehlerhaft.
2) Der Tür geöffnet/geschlossen-Bestätigungsschalter ist fehlerhaft.
3) Etwas oder eine Person wurde in der Tür eingeklemmt.
4) Der Türverriegelungsstift ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
1) Stellen Sie die Tür ein, damit diese sich einwandfrei öffnen und schließen lässt.
2) Stellen Sie den Bestätigungsschalter ein, damit er richtig funktioniert oder tauschen Sie diesen aus.
3) Entfernen Sie, was in der Tür eingeklemmt ist.
[Entsprechende Funktionen]
Öffnen/Schließen der automatischen Tür

1739 Kompressordefekt
Das Luftkompressor-Fehlersignal blieb für mehr als 1 Sekunde auf EIN gesetzt.
Oder, das Normal-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt. Eeoemale3228
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1740 Luftdruckabfall
Spannvorrichtungs-Hydraulikeinheit
Eeoemale3229
Das Hydraulikdruck normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt. Oder, das Anormal-Signal blieb für mehr als
3 Sekunden auf EIN gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: Kombieinheit
APC: Hydraulikeinheit für APC
[Code]
Keiner: Spannvorrichtungs-Hydraulikeinheit
10: Auf MCR-AF wurde der Zusatzhydraulik-Bestätigungseingang für mehr als drei Sekunden während der
Hydraulikzusatzluftein-/ausgabe ausgeschaltet. Oder, das Hydraulikdruck normal-Signal der Spannvorrichtungs-
Hydraulikeinheit wurde für mehr als drei Sekunden ausgeschaltet.

1741 [Link] bei [Link] erreicht

Während der Spindeldrehung erreichte der Reitstock nach Eingabe des Reitstockvorschubbefehls die Verfahrgrenze.
[Index]
Eeoemale3230
Keine
[Zeichenfolge]
Keine

1742 Reitstockbedingung
Der Reitstock Konstantraten-Grenzschalter blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.
Eeoemale3231
 MG37-007 S-118
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Werkstück halten-Überprüfungssignal des Reitstocks wurde für mehr als 0,5 Sekunden während der Spindeldrehung
auf AUS gesetzt.

1743 Kühleinheit
Das Kühlmitteleinheit normal-Signal wurde auf AUS oder das Anormal-Signal auf EIN gesetzt.
[Index]
Eeoemale3232
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Kühlmittel-Tankstand normal-Signal wurde auf AUS oder das Anormal-Signal auf EIN gesetzt.
10: Das normal-Signal der Hochdruck-Kühlmitteleinheit blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während das
Durch-das-Werkzeug-Kühlmittel-System aktiv war. Oder, das Anormal-Signal bleib für mehr als 3 Sekunden auf EIN
gesetzt.
11: Das Anormal-Erfassungsignal der Saugpumpe wurde auf EIN gesetzt.
20: Das OK-Signal des Kühlmittelsystems wurde auf AUS gesetzt.
21: Das Ölnebel-Fehlersignal wurde auf EIN gesetzt, als der Ölnebel-Befehl ausgegeben wurde oder das Ölnebel
anormal-Signal blieb während der Zeit, die für den Zeitgeber während der Ölnebel-Ausgabe eingestellt wurde, auf
EIN gesetzt.
Code: Fünfstellig, wie nachfolgend dargestellt
XYZZZ:
X=
1: Der Motor-Überlastfühler wird aktiviert.
2: Der Kühlmittelstand ist unter den unteren Grenzwert abgesunken.
3: Der Kühlmittelstand hat den oberen Grenzwert überschritten.
4: Der Filter ist verstopft.
5: Der Quellendruck ist abgesunken.
6: Die Strömungsgeschwindigkeit hat sich verringert.
7: Die Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
Y=
0: Das Eingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
1: Das Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt.
ZZZ=
:Eingangssignaladresse. Überprüfung anhand der Zeichnung.
(Bsp.)
2060C: Das Signal auf der Adresse 60C wurde auf EIN gesetzt und zeigt den Kühlmittel niedrig-Stand an.
11211: Das Signal auf der Adresse 211 wurde auf AUS gesetzt und aktiviert den Motor-Überlastsensor.
4122C: Das Signal auf der Adresse 22C wurde auf AUS gesetzt und zeigt einen verstopften Filter an.

1744 Roboter/Laderbedingung
Der Roboter- oder Laderzustand ist nicht normal, wenn der System-Linkmodus gewählt wird.
[Index]
Eeoemale3233
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Das Roboter-/Lader-Rückzugspositionssignal wurde auf AUS gesetzt, während der APC aktiv war.
20: Das APC in Bewegung-Signal wurde auf AUS gesetzt, während der APC aktiv war.

1745 Defekter Verriegelungsschalter

Der Türverriegelungsstift ist fehlerhaft.
Eeoemale3234
Wenn der Türverriegelungsstift für die Betriebstür fehlerhaft ist, wird dieser Alarm ohne eine Zeichenkette angezeigt.
„ATC“ wird als Zeichenkette angezeigt, wenn der Türverriegelungsstift für die Magazinklappe fehlerhaft ist.
 MG37-007 S-119
KAPITEL 3 ALARM A

Wenn zwei oder mehrere Magazinklappen vorhanden sind, wird „ATC2“ für die vordere Klappe und „ATC1“ für die hintere Klappe
angezeigt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: Betriebstür
ATC : Magazinklappe
ATC1: Tür des Magazins 1, hintere Magazinklappe
ATC2: Tür des Magazins 2, vordere Magazinklappe
ATC3: Tür des Magazins 3
ATC4: Tür des Magazins 4
APC : APC-Einrichttür
[Code]
1:Die Tür war nicht innerhalb einer Sekunde, nach dem der Tür verriegeln-Befehl gegeben wurde, verriegelt.
2:Die Tür war nicht innerhalb einer Sekunde, nach dem der Tür verriegeln-Befehl aufgehoben wurde, entriegelt.
11:Die Vordertür der Palette A auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach der Ausgabe des Tür verriegeln-Befehls verriegelt.
12:Die Vordertür der Palette A auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach dem Aufheben des Tür verriegeln-Befehls
entriegelt.
21:Die Vordertür der Palette B auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach der Ausgabe des Tür verriegeln-Befehls
verriegelt.
22:Die Vordertür der Palette B auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach dem Aufheben des Tür verriegeln-Befehls
entriegelt.
31:Die Hintertür der Palette A auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach der Ausgabe des Tür verriegeln-Befehls verriegelt.
32:Die Hintertür der Palette A auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach dem Aufheben des Tür verriegeln-Befehls
entriegelt.
41:Die Hintertür der Palette B auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach der Ausgabe des Tür verriegeln-Befehls verriegelt.
42:Die Hintertür der Palette B auf war nicht innerhalb einer Sekunde nach dem Aufheben des Tür verriegeln-Befehls
entriegelt.

1746 Ölnebel-Schmiereinheit
Ein Fehler trat in der Spindelnebel-Schmiereinheit auf.
[Index]
Eeoemale3235
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Ölnebel-Tropfensensor blieb für mehr als 2 Sekunden auf EIN gesetzt.
2: Der Ölnebel-Tropfensensor wurde nicht für zwei aufeinander folgende Zyklen auf EIN gesetzt, als der Luft EIN-Zyklus
zum Antrieb der Ölnebel-Schmierpumpe ausgeführt wurde.
3: Wenn Spannung angelegt wird, wird der Luft EIN-Zyklus zum Antrieb der Ölnebel-Schmierpumpe ausgeführt.
Dieser Zyklus wurde einhundert Mal wiederholt, bevor der Ölnebel-Schmiersensor drei Mal hintereinander auf EIN
gesetzt wurde.
4: Die kumulative Betriebzeit der Luft EIN-Ausgabe für den Antrieb der Ölnebel-Schmiereinheit überschritt 24 Stunden mit
dem Ölnebel Kühlmittelstand normal-Signal AUS.
5: Das Ölnebel-Schmierantriebdruck normal-Signal wurde auf AUS gesetzt, als die Luft EIN-Ausgabe für den Antrieb der
Ölnebel-Schmiereinheit auf EIN gesetzt wurde.
6: Der Ölnebel-Tropfensensor blieb für mehr als 2 Sekunden auf EIN gesetzt.
7: Der Spindel-Ölnebel-Tropfensensor wurde nicht für zwei aufeinander folgende Zyklen auf EIN gesetzt, wenn der Luft
EIN-Zyklus zum Antrieb der Spindel-Ölnebel-Schmierpumpe ausgeführt wurde.
8: Wenn Spannung angelegt wird, wird der Luft EIN-Zyklus zum Antrieb der Spindel-Ölnebel-Schmierpumpe ausgeführt.
Dieser Zyklus wurde einhundert Mal wiederholt, bevor der Ölnebel-Tropfensensor drei Mal hintereinander auf EIN
gesetzt wurde.
9: Die kumulative Betriebzeit der Luft EIN-Ausgabe für den Antrieb der Spindel-Ölnebel-Schmiereinheit überschritt 24
Stunden, wobei das Spindel-Ölnebel-Kühlmittelstand normal-Signal auf AUS gesetzt war.
10: Das Spindel-Ölnebel-Schmierantriebdruck normal-Signal wurde auf AUS gesetzt, als die Luft EIN-Ausgabe für den
Antrieb der Spindel-Ölnebel-Schmiereinheit auf EIN gesetzt wurde.
11: Das „Luft durch Schmiereinheit-Ölstand normal“-Signal wurde auf AUS gesetzt, als ein Durch-die-Spindel Luftstoß-
Befehl gegeben wurde.
12: Das „Luft durch Schmiereinheit-Ölstand normal“-Eingangssignal war auf AUS gesetzt, während der Adapter-Spülluft-
Befehl gegeben wurde.
13: Der Spindel-Ölnebelschmiermittel-Tropfensensor wurde nicht während des Luft EIN-Zyklus für den Antrieb der Spindel-
Ölnebel-Schmierpumpe auf EIN gesetzt.
 MG37-007 S-120
KAPITEL 3 ALARM A

14: In drei aufeinander folgenden Zyklen war der Spindelöl-Nebel-Tropfensensor auf EIN gesetzt, bevor die Luft für den
Antrieb der Spindel-Ölnebel-Schmierpumpe eingeschaltet wurde.
15: Das Ölnebel-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während die AT-Ölnebelschmierung EIN-Ausgabe
auf EIN gesetzt wurde.
16: In drei aufeinander folgenden Zyklen wurde der Spindel-Ölnebelschmiermittel-Tropfensensor nicht während des Luft
EIN-Zyklus für den Antrieb der Spindelöl-Nebel-Schmierpumpe auf EIN gesetzt.
17: Das Ölversorgung anormal-Bestätigungssignal für die Spindelschmiereinheit blieb für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
18: Das Ölversorgung anormal-Bestätigungssignal für die AT-Schmiereinheit blieb für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
19: Die Ölversorgung wurde nicht innerhalb von 24 Stunden (Antriebszeit) nach dem Start der Ölversorgung für den Ölnebel
abgeschlossen.

1748 Verfahrgrenze für Zubehör schalten

Die Indexgrenze für den B- oder C-Achsen-Vorsatz wurde aktiv.
[Index]
Eeoemale3236
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: B-Achsen-Vorsatz
2: C-Achsen-Vorsatz
[Gegenmaßnahmen]
Neustart des AAC, entsprechend der AAC-Wiederherstellungsprozedur.

1749 Defekter Betriebsartschalter

[Index]
Eeoemale3237
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: Verriegelungs-Modusschalter
ATC: Magazin, Handindexschalter
APC: Manueller APC-Indexschalter oder der Betrieb-Ein-/Aus-Schalter für die Überwachung
[Code]
1: Vom Modus-Wahlschalter liegt kein Signal an.
2: Vom Modus-Wahlschalter liegen zwei oder mehrere Signale nicht an.
11: Vom manuellen Betriebs-Überwachungsschalter liegt kein Signal an.
12: Vom manuellen Betriebsschalter liegen zwei oder mehrere Signale nicht an.

1750 Rücklaufmotor [Link]-Schmiermittel

Das Überlastungsrelais des Rücklauf-Pumpenmotors für Spindelkopf-Schmieröl wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale3238
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1751 Spindelkopf-Schmiermittelstand
Überlaufendes Schmieröl im Spindelkopf-Getriebe wird anhand des Schwimmerschalters erkannt.
[Index]
Eeoemale3239
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-121
KAPITEL 3 ALARM A

1752 Niedr. [Link]

Das Schmiermittel wird nicht richtig zum Spindelkopf gefördert.
Eeoemale3240
Der Druckschalter innerhalb des Spindelkopfes oder die Kombieinheit setzten das Schmiermittelversorgung normal-Signal auf
AUS oder das Schmiermittelversorgungs-Fehlersignal auf EIN.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1753 Niedr. Druck des SP-Luftvorhangs

Während der Spindelluftvorhang SOL EIN war, hat sich das Bestätigungssignal Luftdruck AUS geschaltet.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1754 Induktosyn-Netzeinheit Eeoemale3241

Ein Alarm tritt für die Induktosyn-Netzeinheit (für X, Y und Z) auf.
[Index]
Eeoemale3242
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

1755 Niedriger Spindel-Schmiermittelstand

Der Spindelkopf-Schmierölstand ist niedrig.
Eeoemale3262
Dieser Alarm tritt auf, wenn das Kühlölstand normal-Signal, das von der Hydraulikeinheit (Kombieinheit) an der Rückseite der
Säule ausgegeben wird, ausgeschaltet wird. Oder, das Kühlölstand anormal-Signal wird auf EIN gesetzt.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Schmieröl nachfüllen.

1756 Anormaler Sitz

In einer Maschine, die mit der Werkstücksitzzustands-Überwachungsfunktion ausgerüstet ist, blieb das Sitzzustand-
Bestätigungssignal Eeoemale3263
für mehr als 0,5 Sekunden, während der konstanten Überwachung des Sitzzustandes, auf AUS gesetzt.
[Zeichenfolge]
BP: Grundplatte
[Code]
1: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, während die Spindel lief.
2: Der Palettensitzbedingungs-Bestätigungssensor blieb für länger als die über den Parameter eingestellte Zeit auf AUS
gesetzt.
 MG37-007 S-122
KAPITEL 3 ALARM A

1757 Fehler der Werkzeugklemmeinheit

Das Werkzeug-Einspanneinheit normal-Signal wurde nicht auf EIN gesetzt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1758 Sicherheits-Überwachung spec. Fehler

Die Überwachung der Sicherheitsdrehzahl hat eine Abweichung festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1759 Satzwiederanlauf

Der Spindeldrehungs- oder Ausrichtungs-Befehl wurde während der Neustartsuche oder dem internen Betrieb gegeben.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Spindeldrehbefehl wurde während des Sequenzneustarts gegeben.
2: Spindeldrehbefehl wurde nach dem Abschluss des Sequenzneustart gegeben.
3: Spindeldrehbefehl wurde während eines internen Vorgangs gegeben.
4: Spindeldrehbefehl wurde gegeben, als der interner Vorgang gestoppt wurde.
5: Spindelausrichtungsbefehl wurde während des Sequenzneustarts gegeben.
6: Spindelausrichtungsbefehl wurde nach dem Abschluss des Sequenzneustart gegeben.
7: Spindelausrichtungsbefehl wurde während des internen Vorgangs gegeben.
8: Spindelausrichtungsbefehl wurde gegeben, als der interner Vorgang gestoppt wurde.

1760 Benutzerreservierter Code

Die NC stellte eine Abweichung unter der kundenspezifischen SPS-Steuerung fest und generierte diesen Alarm.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Der Code, der für die kundenspezifische SPS-Steuerung eingestellt wurde, wird angezeigt.

1761 Achsenverfahrbewegung unzulässig

Das Achsenverfahren wird verboten.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Achsenverfahr-Befehl wurde gegeben, während die Achse nicht auf der M/C-Seite war.
 MG37-007 S-123
KAPITEL 3 ALARM A

1762 Niedriger Hydraulik-Ausgleichsdruck

Der Z-Achsen-Ausgleichsdruck ist abgesunken.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1763 Hydraulikeinheit

Die Hydraulikeinheit war fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Hydraulikeinheit normal-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
2: Das Hydraulikölfluss-Erfassungssignal für die Vorrichtung blieb für eine längere als die für
die Hydraulikölleckage-Überwachungszeitgeber eingestellte Zeit auf AUS gesetzt.
100: Das Hydraulikeinheit normal-Signal blieb für 1 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
1=Hydraulikeinheit

1764 Vorlast-Hydraulikmotorüberlastung

Das Überlastrelais, das den Vorlast-Hydraulikpumpenmotor schützt, wird ausgelöst.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Der Vorlast-Hydraulikmotor war auf EIN gesetzt, aber das Motor EIN-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb einer
Sekunde danach auf Ein gesetzt.
1: Das Vorlast-Hydraulikmotor EIN-Bestätigungssignal blieb für 1 Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.

1765 Fehler der Vorlast-Hydraulikeinheit

Ein Fehler trat in der Vorlast-Hydraulikeinheit auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Die Vorlast-Hydraulikeinheit war auf EIN gesetzt, aber das Druck-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 15
Sekunden danach auf EIN gesetzt.
1: Das Vorlast-Hydraulikeinheitdruck EIN-Bestätigungssignal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
2: Das Vorlast-Hydraulikeinheitdruck EIN-Bestätigungssignal wurde nicht auf AUS gesetzt.

1766 Zusatzgerätesteuerung

Der Versorgungsspannungsschalter wurde während des speziellen Betriebs zum Installieren oder Entfernen des Vorsatzes aus-
und wieder eingeschaltet und anschließend wurde ein Versuch unternommen, den Vorsatz zu verriegeln oder zu entriegeln.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-124
KAPITEL 3 ALARM A

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: C-Achsen-Vorsatz
[Gegenmaßnahmen]
Verriegeln oder entriegeln Sie den Vorsatz im Spindel-PH-Vorschub durch einen speziellen Vorgang.

1767 Zusetzen des Hydraulikfilters

Der Filter innerhalb des Hydrauliktanks ist verstopft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

1768 Unzulässige Tastenbedingung

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Zusatzkonsole: ENABLING-Drucktaster - Eingangs-Nichtübereinstimmung 0,5 Sekunden.
2: Impulshandrad: ENABLING-Drucktaster - Eingangs-Nichtübereinstimmung 0,5 Sekunden.

1769 Luftdruck hoch

Der Luftdruck ist angestiegen.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Luftdruck-Überwachungssignal ist auf AUS gesetzt.

1770 Werkstück rutschen Kontrolle NG

Ein Verrutschen des Werkstücks wurde festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
- NG = Das „Sensor-NG“-Signal wurde auf EIN gesetzt.
+NG = Das „Sensor+NG“-Signal wurde auf EIN gesetzt.
-X = Der Sensor entlang der X-Achse zeigte „- NG“.
+X = Der Sensor entlang der X-Achse zeigte „+ NG“.
-Y = Der Sensor entlang der Y-Achse zeigte „- NG“.
+Y = Der Sensor entlang der Y-Achse zeigte „+ NG“.
[Code]
Sensor-Nr.

1771 Inverter Alarm wurde erfasst

Ein Wechselrichteralarm wurde festgestellt.

 MG37-007 S-125
KAPITEL 3 ALARM A

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Anormal-Eingangssignal des Wechselrichters wurde auf AUS gesetzt
2: Das Wechselrichterüberlast-Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt
3: Das Motorüberlast-Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt

1772 Alarm Lagerüberwachung wurde erfasst

Ein Lagersteuerungsalarm wurde festgestellt.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Normal-Eingangssignal der CPU wurde auf AUS gesetzt.
2: Das Normal-Eingangssignal der Spindel wurde auf AUS gesetzt.
3: Das Temperatur normal-Eingangssignal der Spindel wurde auf AUS gesetzt.
4: Das Luftdruck normal-Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt.
5: Der Schneidbefehl wurde ausgeführt, als der Magnet auf AUS gesetzt wurde.

1773 Umgebungstemperatur an Grenze

Die Umgebungstemperatur hat den Grenzbereich erreicht.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Umgebungstemperatur hat den Grenzbereich während des Spindellaufs erreicht.

1774 Ist-Position ist nicht angest. Pos.

Istposition ist nicht die über einen Parameter, den ein Code anzeigt, angesteuerte Position.
[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Versatzbetrag überschreitet den Einspannbetrag.

1775 Kühlmittel oberer Pegel

Der Kühlmittelstand überschritt die obere Grenze.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Kühlmittelstand normal(obere Grenze)-Signal des Haupttanks blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS.
 MG37-007 S-126
KAPITEL 3 ALARM A

1776 Umgebungstemp. hat sich geändert

Die Umgebungstemperatur während der Spindeldrehung unterscheidet sich (mehr als 10 °C) von der Temperatur, die zur Zeit
des Spindeldrehbefehls anlag.
[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
**: Temperatur, die zu der Zeit anlag, als der Spindeldrehbefehl gegeben wurde.

1777 Spindel Luftdruck ist niedrig

Der Spindel-Luftversorgungsdruck ist abgesunken.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Spindel-Luftversorgungsdruck-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt.

1778 Leistungsstrom Gerät ungewöhnlich

Die Versorgungsspannungseinheit, die mit dem eingebauten AT verbunden ist, verhält sich ungewöhnlich.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Wicklungsdraht-Spannung normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
11: Die Unterschiede zwischen den befohlenen und den Ist-Wicklungsmotorpositionen überschritten die zulässige Grenze.
 MG37-007 S-127
KAPITEL 4 ALARM B

KAPITEL 4 ALARM B
2049 Überschreiten SPS-Hubende ................................................................... 140
2050 SPS-Achsen Befehl .................................................................................. 140
2051 Dauerndes Überschreiten SPS-Achsenpositionierung ............................. 140
2052 Blue screen ............................................................................................... 140
2055 Nicht antwortende Software wurde erfasst ............................................... 141
2056 Fehler Script-Engine ................................................................................. 141
2057 Scriptaufruf ............................................................................................... 141
2058 Unverwendbarer Befehl bei CAS-Funktion ............................................... 141
2059 Anormalität bei CAS-Engine aufgetreten .................................................. 142
2150 MCS Undefined alarm number ................................................................. 142
2151 MCS Exception processing ....................................................................... 142
2152 MCS Processing trouble ........................................................................... 143
2153 MCS CON APA deviation ......................................................................... 144
2154 MCS Power-Supply-Unit Error .................................................................. 144
2155 MCS Converter-link error .......................................................................... 145
2156 MCS DC-bus voltage alarm ...................................................................... 145
2157 MCS Motor over current ........................................................................... 146
2158 MCS Power unit over heat ........................................................................ 146
2159 MCS Power unit over load ........................................................................ 146
2160 MCS Supply voltage flutter ....................................................................... 146
2161 MCS Power unit version error ................................................................... 147
2162 MCS Winding-change failed ..................................................................... 147
2163 MCS Encoder-link error ............................................................................ 147
2164 MCS Encoder error ................................................................................... 148
2165 MCS Encoder initialize failed .................................................................... 148
2166 MCS Encoder with shaft error ................................................................... 149
2167 MCS Encoder with shaft initial .................................................................. 149
2168 MCS ABSO SCALE error ......................................................................... 149
2169 MCS ABSO SCALE initialize .................................................................... 149
2170 MCS Magnetic encoder alarm .................................................................. 150
2171 MCS Resolver alarm ................................................................................. 150
2172 MCS Pulse generator count over .............................................................. 150
2173 MCS Motor over heat ................................................................................ 151
2174 MCS Servo-link error ................................................................................ 151
2175 MCS Servo-link disconnect ....................................................................... 152
2176 MCS Servo-link protocol error .................................................................. 152
2177 MCS Servo data error ............................................................................... 152
2178 MCS Illegal command ............................................................................... 153
 MG37-007 S-128
KAPITEL 4 ALARM B

2179 MCS CON speed over .............................................................................. 153

2180 MCS Speed command over ...................................................................... 154
2181 MCS DIFF over ......................................................................................... 154
2182 MCS APA speed over ............................................................................... 154
2183 MCS Full-closed APA error ....................................................................... 155
2184 MCS Over speed ...................................................................................... 155
2185 MCS Velocity deviation over ..................................................................... 155
2186 MCS Collision detected ............................................................................ 156
2187 MCS Urgent-stop time over ...................................................................... 156
2188 MCS Belt is broken ................................................................................... 156
2189 MCS axis change control error ................................................................. 157
2190 MCS Independent encoder init ................................................................. 157
2191 MCS APA error ......................................................................................... 158
2192 MCS Motor over load ................................................................................ 158
2194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider error ........................................................ 158
2195 MCS Tandem communication error .......................................................... 159
2196 MCS Full abso scale link error .................................................................. 159
2197 MCS Full abso scale error ........................................................................ 159
2198 MCS Full abso scale initial ........................................................................ 159
2200 'Q' .............................................................................................................. 159
2201 Mnemonischer Code ................................................................................. 159
2202 programmende ......................................................................................... 160
2203 hauptprogramm einlesen .......................................................................... 160
2204 Rechte Seite ............................................................................................. 161
2205 berechnung ............................................................................................... 161
2206 syntax-fehler ............................................................................................. 162
2207 Faktor ....................................................................................................... 162
2208 buffer voll .................................................................................................. 162
2209 lokale var .................................................................................................. 162
2210 G-kode ...................................................................................................... 163
2211 M-kode ...................................................................................................... 163
2212 variable ..................................................................................................... 163
2213 syst variable .............................................................................................. 163
2214 sequenz-bez. ............................................................................................ 163
2215 numerische daten ..................................................................................... 164
2216 Speicher voll ............................................................................................. 164
2217 symbole .................................................................................................... 164
2218 programmname ........................................................................................ 164
2219 wiederholung ............................................................................................ 165
2220 verschachtelung ........................................................................................ 165
 MG37-007 S-129
KAPITEL 4 ALARM B

2221 programm-name ....................................................................................... 165

2222 Mnemonile [Link] var ............................................................................. 166
2223 satz ........................................................................................................... 166
2224 zustand ..................................................................................................... 166
2225 G-code ...................................................................................................... 167
2226 Spez. G-code tabelle ................................................................................ 167
2227 M-code ...................................................................................................... 167
2228 Unbrauchber M-code ................................................................................ 167
2229 Nicht gleich ............................................................................................... 167
2230 links .......................................................................................................... 168
2231 Falscher indexausdruck ............................................................................ 168
2232 Unguter wert system var. .......................................................................... 168
2233 Lokale variable voll ................................................................................... 169
2234 einheit ....................................................................................................... 169
2235 Programm-name nicht gewählt ................................................................. 169
2236 Programmende nicht gefunden ................................................................ 169
2237 wahlw./satz ausblendung .......................................................................... 170
2238 restart ....................................................................................................... 170
2239 OMIT ......................................................................................................... 170
2240 LAA ........................................................................................................... 170
2241 bogen ........................................................................................................ 171
2242 Druck ........................................................................................................ 171
2243 'D' .............................................................................................................. 172
2244 'F' .............................................................................................................. 172
2245 'H' .............................................................................................................. 172
2246 'I', 'J' oder 'K' ............................................................................................. 173
2247 'P' .............................................................................................................. 173
2248 'Q' .............................................................................................................. 173
2249 'R' .............................................................................................................. 174
2250 'RT' ............................................................................................................ 174
2251 'S' .............................................................................................................. 174
2252 'T' .............................................................................................................. 175
2253 achsenbefehl ............................................................................................ 175
2254 radius ........................................................................................................ 175
2255 kreisbogen-berechnung ............................................................................ 176
2256 ebenenwahl .............................................................................................. 176
2257 masch-koopdinate (H00) .......................................................................... 177
2258 mass-stab-änderung ................................................................................. 177
2259 koodinaten-umsetzung ............................................................................. 177
2260 spiegelbild ................................................................................................. 177
 MG37-007 S-130
KAPITEL 4 ALARM B

2261 programmierbarer hub .............................................................................. 177

2262 spez-code ................................................................................................. 178
2263 G-code ...................................................................................................... 179
2264 M-code ...................................................................................................... 181
2265 spez G-code ............................................................................................. 181
2266 Hauptsatz ................................................................................................. 182
2267 Falscher Programmwiedereinstieg ........................................................... 182
2268 Plus hub limit over .................................................................................... 182
2269 Minus hub limit over .................................................................................. 183
2270 Funktion cal nicht vorhanden .................................................................... 183
2271 System variable nicht vorhanden .............................................................. 184
2272 Keine unterprogrammfunktion .................................................................. 184
2273 eing/[Link] vorhanden ................................................................. 184
2275 'P' .............................................................................................................. 184
2276 'Q' ............................................................................................................... 184
2277 'R' .............................................................................................................. 185
2278 achsenbefehl ............................................................................................ 185
2279 zyklus achse ............................................................................................. 185
2280 beziehung zwischen R-und Z-pos ............................................................ 185
2281 rückzugsbetrag ......................................................................................... 186
2282 versatzbetrag ............................................................................................ 186
2283 befehl nicht möglich .................................................................................. 186
2284 ebenenwahl .............................................................................................. 186
2285 kein G71-befehl ........................................................................................ 187
2286 M-code ...................................................................................................... 187
2287 M-code-befehl ........................................................................................... 187
2288 H,V befehl ................................................................................................. 187
2289 I-befehl ...................................................................................................... 188
2290 J-befehl ..................................................................................................... 188
2291 K-befehl .................................................................................................... 189
2292 P-befehl .................................................................................................... 189
2293 Q-befehl .................................................................................................... 189
2294 R-befehl .................................................................................................... 190
2295 max nummer over ..................................................................................... 190
2296 G-Code ..................................................................................................... 190
2297 modus ....................................................................................................... 191
2298 betrieb ....................................................................................................... 191
2299 konturdefinition falsch ............................................................................... 192
2300 G00/G01 löschen ...................................................................................... 193
2301 start nicht möglich ..................................................................................... 193
 MG37-007 S-131
KAPITEL 4 ALARM B

2302 nummer ..................................................................................................... 193

2303 dateneingabe ............................................................................................ 193
2304 überschneidung ........................................................................................ 194
2305 Unbemannt: messen nicht möglich ........................................................... 194
2306 Unbemannt: bohr-durchm-toleranz überschritten ..................................... 200
2307 Unbemannt: aus der mitte ........................................................................ 200
2308 Unbemannt: befehl fehlt ............................................................................ 201
2309 Unbemannt: werkzeugbruch ..................................................................... 201
2310 Unbemannt: nullpkt-korrekt. nicht möglich ................................................ 202
2311 Unbemannt: keine unterprogramm funktion ............................................. 202
2312 Unbemannt: bohr-abstand-fehler zu gross ............................................... 203
2313 kein zyklus-achsen-befehl ........................................................................ 203
2314 werkz-durchm.=0 ...................................................................................... 203
2315 bereichsbefehl .......................................................................................... 204
2316 kein R-befehl ............................................................................................. 204
2317 R niveau & finish-fläche ............................................................................ 204
2318 zirkularinterpol modus ............................................................................... 205
2319 grosses finish aufmass ............................................................................. 205
2320 speicher voll .............................................................................................. 205
2321 'AG' ........................................................................................................... 205
2322 achsenbefehl ............................................................................................ 206
2323 'F' .............................................................................................................. 206
2324 'D' .............................................................................................................. 206
2325 'I' ............................................................................................................... 206
2326 'J' ............................................................................................................... 207
2327 'K' .............................................................................................................. 207
2328 'P' .............................................................................................................. 207
2329 'Q' .............................................................................................................. 207
2330 'R' .............................................................................................................. 208
2331 ebenen-befehl ........................................................................................... 208
2332 modus ....................................................................................................... 208
2333 [Link] befehl .................................................................................. 208
2334 Kein Werkzeugbefehl ................................................................................ 209
2335 T-Code ...................................................................................................... 209
2336 Falscher T-Befehl ..................................................................................... 209
2348 character zwischen ................................................................................... 210
2349 Werkzeugwechselmotor überlastet ........................................................... 210
2350 EC-syst:datencode ................................................................................... 210
2352 Spindel-impulsgeber ................................................................................. 211
2354 Spindel-index-pos aus .............................................................................. 211
 MG37-007 S-132
KAPITEL 4 ALARM B

2355 Magnetventil [Link]ößerung .......................................... 211

2358 Werkz-management-nummer ................................................................... 211
2359 keine freigabe rotationsachse ................................................................... 211
2362 VAC thermo-schutz ................................................................................... 212
2363 befehl M52 ................................................................................................ 212
2364 adressen zeichen ...................................................................................... 212
2365 'RS' ........................................................................................................... 212
2366 APA einlesen ............................................................................................ 213
2368 AWW hydraulik mot überlastet ................................................................. 213
2369 Spindel-umsteuer-befehl ........................................................................... 213
2371 Swivel head index compensation ............................................................. 213
2372 Überschreiten Spindelorientierungszeit .................................................... 213
2373 Fehler Spindelorientierungsantwort .......................................................... 214
2374 Kein palettenprogramm ............................................................................ 214
2375 Kein anwender-programm (PPC) ............................................................. 214
2376 Kein Vorsatzversatz .................................................................................. 215
2377 Crossrail unclamp motor overload ............................................................ 215
2378 M-Befehl für LTC ...................................................................................... 215
2379 M-Befehl für AAC1 .................................................................................... 215
2380 M-Befehl für AAC2 .................................................................................... 215
2383 Achse nicht vorhanden ............................................................................. 215
2386 Fehler antr.-einh. bl mot ............................................................................ 216
2387 Fehler antr.-einh. bl mot behoben ............................................................. 216
2388 'E' .............................................................................................................. 216
2389 Grafik-progr.-anweisung ........................................................................... 216
2390 Multi volume-nächste diskette .................................................................. 217
2391 Fehler beim laden der BFR-software ........................................................ 218
2392 S-T-M-zeit überschritten ........................................................................... 218
2393 Positionierzeit überschritten ...................................................................... 219
2394 Daten word:'RH' ........................................................................................ 219
2395 Anwender reserve-code ............................................................................ 219
2396 ausgabe-variable Nr ................................................................................. 219
2397 eingabe-variable Nr .................................................................................. 219
2399 Falscher wert für ausgabe-variable .......................................................... 220
2400 progr. falsche richtung:zeichenfolge ......................................................... 220
2401 hexadezimale daten .................................................................................. 220
2404 MSB reserviert .......................................................................................... 221
2405 Spezifikation grafik-nr. .............................................................................. 221
2406 Kein programmende-code ........................................................................ 221
2407 LÖSCHEN syntax ..................................................................................... 221
 MG37-007 S-133
KAPITEL 4 ALARM B

2408 DEF-Syntax .............................................................................................. 222

2409 Zahleneingabe .......................................................................................... 222
2410 Falsche nummerierung ............................................................................. 222
2411 Falsches zeichen ...................................................................................... 223
2412 Anwender variable .................................................................................... 223
2413 Systemvariable ......................................................................................... 223
2414 Falscher befehl ......................................................................................... 224
2415 Programmfaktor over ................................................................................ 224
2416 Koordinatendaten ..................................................................................... 224
2417 syntax-ENDE ............................................................................................ 225
2418 Bef. for zahleneingabe over ...................................................................... 225
2419 Befehlsformat ............................................................................................ 226
2420 Zusätzlicher parameter ............................................................................. 226
2421 Ausdruck ................................................................................................... 226
2422 Eingabebereich over ................................................................................. 227
2423 Löschen nicht möglich .............................................................................. 227
2424 Wiederherst. synchronfehler ..................................................................... 227
2425 Überschreiten Pinolenzykluszeit ............................................................... 228
2426 DNC-B Fernsteuerungsbetrieb ................................................................ 228
2427 AWW-zykluszeit over ................................................................................ 228
2429 Späne-ausblas-motor überlastet ............................................................... 228
2430 Achsenverriegelung .................................................................................. 229
2431 APW palettenindex zustand ...................................................................... 229
2432 AWW-arm tür ............................................................................................ 230
2434 Kugelrollspindel-schmierung fehlt ............................................................. 230
2435 Überlastung werkstück-wascher ............................................................... 230
2436 Actives wkz. NG2 ...................................................................................... 230
2438 'TN' ............................................................................................................ 230
2439 Schaltung Spindelorientierung .................................................................. 230
2440 Achsenschmierzyklus ............................................................................... 231
2441 Falsche Ist-Zahl ........................................................................................ 231
2442 Zyklus-befehl fehlt ..................................................................................... 231
2444 Lineare positionsgrenze ............................................................................ 231
2445 Datenwort: 'RM' ....................................................................................... 231
2446 Nr. aktives Werkzeug BCD Eingabedaten n.i.O ....................................... 231
2447 Drehmoment beim Synchron-Gewindebohren zu niedrig ......................... 232
2448 Fehlende Koordinatenwechsel-Anweisung ............................................... 232
2449 Koordinatenwechselvorgang .................................................................... 232
2450 Umwandlung der Einheit zur Bearbeitung von zylindrischen .................... 233
2451 Wechsel Spindelverkabelungsbefehl ........................................................ 233
 MG37-007 S-134
KAPITEL 4 ALARM B

2453 Daten word:'RP' ........................................................................................ 233

2454 'WP' ........................................................................................................... 233
2455 aktualisieren .............................................................................................. 233
2456 Manuelle sprung-funktion ......................................................................... 234
2457 Dialog-messen:messtaster ....................................................................... 234
2458 Dialog-messen:nicht möglich .................................................................... 234
2460 Daten word:'RI' ......................................................................................... 234
2461 Unzulässige Fasbefehle ........................................................................... 234
2462 Überschreiten Auswahlzeit Spindelleerlauf .............................................. 235
2463 Überschreiten Spann-/Freigabezeit Werkzeug ......................................... 235
2464 Schalten Schwenkkopf ungewöhnlich ...................................................... 235
2465 DF ............................................................................................................. 235
2466 L ................................................................................................................ 235
2467 VERSATZPOSITION SPINDELABWEICHUNG ....................................... 235
2468 D ............................................................................................................... 235
2469 Bezugsposition ......................................................................................... 236
2470 Daten word:'NP' ........................................................................................ 236
2471 Schneidvorschub nicht möglich ................................................................ 236
2473 EC-Rückstellfolge ..................................................................................... 236
2475 Unzulässiger Unterbefehlswert außer STM .............................................. 236
2476 Induktosyn-Modus-Wechselzeit abgelaufen ............................................. 236
2477 Fehler Befehl Bogen I,J ............................................................................ 236
2478 Begrenzung .............................................................................................. 237
2479 Gleicher Block ........................................................................................... 237
2481 'WS' ........................................................................................................... 237
2489 Sensor ...................................................................................................... 237
2490 'LP' ............................................................................................................ 237
2491 'LD' ............................................................................................................ 238
2492 spez G-code ............................................................................................. 238
2493 Speicher überfüllt ...................................................................................... 238
2494 Gerät-Nr. ................................................................................................... 238
2495 Daten ........................................................................................................ 238
2496 Speicher überfüllt ...................................................................................... 238
2497 Anzahl der Ziffern ..................................................................................... 238
2498 Variable .................................................................................................... 239
2499 Numerische GET-Daten ........................................................................... 239
2500 LESE-Datenübermittlungsfehler ............................................................... 239
2501 WRITE communication error .................................................................... 239
2502 kein befehl ................................................................................................ 239
2503 kein befehl ................................................................................................ 239
 MG37-007 S-135
KAPITEL 4 ALARM B

2504 'BT' ............................................................................................................ 239

2505 Fehler Fasen Schraubenbohrung ............................................................. 239
2506 Fehler Umrissgenerierung ........................................................................ 240
2509 Feinumriss: Ungültiger Startpunkt ............................................................ 240
2510 Illegale AP-Datei ....................................................................................... 241
2511 Feiner Umriss: 'F' Befehl ........................................................................... 241
2512 Fehler AP-Dateitransfer ............................................................................ 241
2513 Feiner Umriss: Ablaufmethode ................................................................. 241
2514 TPRF-Modus ............................................................................................ 242
2515 TPRF: Werkzeugposition stimmt nicht überein ......................................... 242
2516 TPRF: Werkzeugversatzrichtung .............................................................. 242
2517 Kein leerer SAT ........................................................................................ 243
2518 Datei offen ................................................................................................ 243
2519 PRINT Abruf ............................................................................................. 243
2521 Kühlmitteltank Einheit defekt .................................................................... 243
2522 Überlast Spindel ....................................................................................... 243
2523 Fehler entfernte Pufferoperation ............................................................... 243
2524 Es kann kein Magazinwerkzeug gewählt werden ..................................... 244
2525 Werkzeugeingabenr. ................................................................................. 244
2526 Pinole Wegüberschreitung ........................................................................ 244
2527 Pinolenzustand ......................................................................................... 245
2528 Futterzustand ............................................................................................ 245
2529 R/W Aufwärmzeit überlauf ........................................................................ 245
2530 DNC-DT Pfadname ................................................................................... 245
2531 DNC-DT Programmwahl ........................................................................... 246
2532 DNC-DT Programm drive ......................................................................... 247
2533 Festzyklus - Fehler bei Oberflächenerkennung ........................................ 247
2534 Festzyklus 'LL' .......................................................................................... 248
2535 Festzyklus 'LI' ........................................................................................... 248
2536 Fester Zyklus, Gruppe fester Zyklus: 'L' ................................................... 248
2537 Thread-Zyklus ........................................................................................... 249
2538 'E' .............................................................................................................. 249
2539 Verriegelung Achsenschwenk .................................................................. 249
2540 Gruppe fester Zyklus: Modus .................................................................... 249
2541 Gruppe fester Zyklus: Q illegaler Befehl ................................................... 249
2542 Gruppe fester Zyklus: QB illegaler Befehl ................................................. 250
2543 Gruppe fester Zyklus: H illegaler Befehl ................................................... 250
2544 Gruppe fester Zyklus: QA illegaler Befehl ................................................. 250
2545 Gruppe fester Zyklus: F illegaler Befehl .................................................... 250
2546 Gruppe fester Zyklus: Achsenbefehl ......................................................... 250
 MG37-007 S-136
KAPITEL 4 ALARM B

2547 Gruppe fester Zyklus: Startpunkt Zyklus ................................................... 251

2548 Gruppe fester Zyklus: QB-QA weniger als Q(M294) ................................ 251
2549 Gruppe fester Zyklus: I, J, K illegaler Befehl ............................................. 251
2550 Gruppe fester Zyklus: Winkel .................................................................... 251
2551 Gruppe fester Zyklus: QA größer als QB .................................................. 252
2552 A ............................................................................................................... 252
2553 B ............................................................................................................... 252
2554 C ............................................................................................................... 252
2555 'NP' Befehl unvollständig .......................................................................... 253
2556 BEARB. WKZ. NUTEN ERSTELLUNG ................................................... 253
2558 HS ............................................................................................................. 253
2559 DS ............................................................................................................. 254
2560 Überschreiten Zykluszeit ........................................................................... 254
2561 bad direct .................................................................................................. 254
2562 'I' ............................................................................................................... 254
2563 "J" ............................................................................................................. 255
2564 'K' .............................................................................................................. 255
2565 'L' .............................................................................................................. 255
2567 Werkzeugname direkt ................................................................................ 255
2568 Invers. Zeit vorsch. .................................................................................... 256
2576 NURBS Datenwort unkorrekt .................................................................... 256
2577 NURBS Interpolations Modus ................................................................... 256
2578 NURBS Befehl fehlt .................................................................................. 257
2579 Durchmesser Anweisung Achsen Befehl ................................................... 257
2581 Turning cut Modus ..................................................................................... 257
2583 UNTENDED: Messkugel Fehler überlauf .................................................. 258
2585 DNC-DT Lösch Fehler ............................................................................... 258
2589 S,SC .......................................................................................................... 258
2590 QC,QD ....................................................................................................... 258
2591 KA,KB ........................................................................................................ 259
2592 Illegaler Befehl ........................................................................................... 259
2593 I .................................................................................................................. 259
2594 MOP-TOOL [Link] laden ........................................................... 259
2609 Kein G155 Modus ...................................................................................... 260
2610 Spindel Kontur Kontrolle ............................................................................ 260
2612 Laden Hauptprogramm ............................................................................. 261
2614 System Variable [Link] Fehler ................................................... 261
2615 SPM Steuerung kann nicht ausführen ...................................................... 261
2624 Kein Palettenprogramm ............................................................................. 262
2625 Kein Bedienerprogramm ............................................................................ 262
 MG37-007 S-137
KAPITEL 4 ALARM B

2626 WHILE command error .............................................................................. 262

2627 Rotary table control .................................................................................... 263
2628 'SB' ............................................................................................................. 263
2629 Rotary table move ...................................................................................... 263
2630 Tool center point control ............................................................................ 264
2631 Thermistor error ......................................................................................... 264
2632 Thermal deviation compensation ............................................................... 264
2634 SPINDLE NO-LOAD DETECTION ............................................................ 265
2635 I-MAP-A Pattern cycle command miss ...................................................... 265
2636 Independent-encoder is error .................................................................... 267
2637 No WHILE, IF-THEN, GOTO function ....................................................... 267
2682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER .......................... 268
2683 MCS Rotary encoder 5 initialize failed ....................................................... 268
2684 MCS Rotary encoder 5 error ...................................................................... 268
2685 MCS Rotary encoder 4 initialize failed ....................................................... 268
2686 MCS Rotary encoder 4 error ...................................................................... 269
2687 MCS Rotary encoder 3 initialize failed ....................................................... 269
2688 MCS Rotary encoder 3 error ...................................................................... 269
2689 MCS Rotary encoder 2 error ...................................................................... 269
2690 MCS Rotary encoder 1 initialize failed ....................................................... 269
2691 MCS Rotary encoder 1 error ...................................................................... 270
2692 MCS Linear scale 4 initialize failed ............................................................ 270
2693 MCS Linear scale 4 error ........................................................................... 270
2694 MCS Linear scale 3 initialize failed ............................................................ 271
2695 MCS Linear scale 3 error ........................................................................... 271
2696 MCS Linear scale 2 initialize failed ............................................................ 271
2697 MCS Linear scale 2 error ........................................................................... 271
2698 MCS Linear scale 1 initialize failed ............................................................ 271
2699 MCS Linear scale 1 error ........................................................................... 272
2701 Kein Werkzeugbefehl ................................................................................ 272
2702 Falsche Programmanweisung : T-Code ................................................... 272
2703 ATC M-Befehl ........................................................................................... 273
2704 Überlastung des Achsenschmiermotors ................................................... 273
2705 Bestätig. für Achsenschmierdruck EIN ..................................................... 274
2706 Bestätigung Achsenschmierdruck AUS .................................................... 274
2707 Kühlmotorüberlastung ............................................................................... 274
2708 Filter für Kühlmittel durch das WKZ .......................................................... 275
2709 Falsche Spindelausrichtposition ............................................................... 275
2710 Klemme für EIN ........................................................................................ 275
2711 Bestätigung für Klemmung ....................................................................... 276
 MG37-007 S-138
KAPITEL 4 ALARM B

2712 Bestätigung für Freigabe .......................................................................... 276

2713 Aufheben-Achsenverriegelung ................................................................. 276
2714 APC M-Befehl ........................................................................................... 276
2715 Falscher T-Befehl ..................................................................................... 277
2716 Kein S-Befehl ............................................................................................ 278
2717 Unzulässig: S-Code ................................................................................. 278
2718 Überlast des Achsenantriebsmotors ......................................................... 278
2719 Satzwiederanlauf ...................................................................................... 278
2720 Überhub der Maschinenachse .................................................................. 279
2721 Steuerungsfehler bei Achsenwechsel ....................................................... 279
2722 Niedriger Kühlmittelstand .......................................................................... 279
2723 Filter für Kühlmittel durch das WKZ .......................................................... 279
2724 Motorüberlast der Kühlmitteldusche ......................................................... 280
2725 Nächste Werkzeug-Nr .............................................................................. 280
2726 Spindelkopfkühler ..................................................................................... 280
2727 Falscher M-Code ...................................................................................... 280
2728 Code in Maschinensystemdaten ............................................................... 282
2729 Falscher TN-Code .................................................................................... 283
2730 Falsche Palette erkannt ............................................................................ 283
2731 Datenwort: RP .......................................................................................... 283
2732 Datenwort: RH .......................................................................................... 283
2733 Datenwort: RS .......................................................................................... 284
2734 Positionssensor des Querbalkens ............................................................ 284
2735 Zykluszeitüberschreitung .......................................................................... 284
2736 Falsche Werkstückklemmung ................................................................... 284
2737 Hydraulikölkühleinheit ............................................................................... 285
2738 Ungeeigneter NP-Befehl ........................................................................... 285
2739 Vertik. Querbalken-Antriebsmotor ............................................................ 285
2740 Einstellung der ATC-Werkzeugdaten ....................................................... 286
2741 [Link] bei [Link] erreicht ....................................................... 286
2742 Kühleinheit anormal .................................................................................. 286
2743 Druckluftabfall ........................................................................................... 287
2744 Prüfung für Trägersystem erforderl. .......................................................... 288
2745 [Link] unmöglich ...................................................... 288
2746 Falscher Bef. [Link] ..................................................... 288
2747 Kühleinheit ................................................................................................ 288
2748 Anormale Zusatzgeräteschaltung ............................................................. 289
2749 Zusatzgerätesteuerung ............................................................................. 289
2750 Datenwort:'RI' ........................................................................................... 289
2751 Überprüfen der [Link] unmöglich ..................................................... 289
 MG37-007 S-139
KAPITEL 4 ALARM B

2752 AAC M-Befehl ........................................................................................... 290

2753 Ölnebel-Schmiereinheit ............................................................................ 290
2754 Batterie des Meßfühlers ............................................................................ 290
2755 Extern ....................................................................................................... 291
2756 Anormaler Sitz .......................................................................................... 291
2757 Achsenverriegelung .................................................................................. 291
2758 Fehler der Hydraulikeinheit ........................................................................ 291
2759 Warmlaufen ............................................................................................... 292
2760 Bestätigung für Tandem-Tischklemmung .................................................. 292
2761 Halt des CPU-Lüfters ................................................................................. 292
2762 Benutzerreservierter Code ......................................................................... 292
2763 Zu niedriger Achsenschmierölstand .......................................................... 292
2764 Erkennen von Werkzeugbruch .................................................................. 293
2765 Defekter Betriebsartschalter ...................................................................... 293
2766 Aufspannungsbedingung anormal ............................................................. 293
2767 Vorlast-Hydraulikmotorüberlastung ........................................................... 293
2768 GUZ-DREHUNG UNZULÄSSIG ................................................................ 294
2769 Spindeldrehbedingung unzureichend ........................................................ 294
2770 Werkstück rutschen Kontrolle NG .............................................................. 294
2771 Werkst. rutschen Kontr. ungewöhnlich ...................................................... 294
2772 Hydraulikeinheit Ölstand niedrig ................................................................ 294
2773 Fehler Erkennungssyst. [Link] .................................................... 295
2774 Kühlmittelstrom .......................................................................................... 295
2775 Verbot Spindeldrehung .............................................................................. 295
2776 Umgebungstemperatur an Grenze ............................................................ 295
2777 Alarm Lagerüberwachung wurde erfasst ................................................... 295
2778 ATC bei Systembedingung gestoppt ......................................................... 296
2779 APC bei Systembedingung gestoppt ......................................................... 296
2780 AAC bei Systembedingung gestoppt ......................................................... 296
2781 Kühlmitteltank oberer Pegel ....................................................................... 296
2782 Abdeckungsposition nicht abgeschl. ......................................................... 297
2783 Tool runout detection system error ............................................................ 297
2784 Datenwort: RT ........................................................................................... 298
2785 Sensoreinheit ungewöhnlich ...................................................................... 298
2786 M command were not completed. .............................................................. 298
2787 The flow quantity is not sufficient. .............................................................. 299
 MG37-007 S-140
KAPITEL 4 ALARM B

2049 Überschreiten SPS-Hubende

Bei Hub einer SPS-Achse wurde die Verfahrgrenze überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4043
• Falsche Einstellung der Verfahrgrenze für die SPS-Achse.
• Programmierfehler im Verfahrbefehl für die SPS-Achse.
[Gegenmaßnahmen]
Den Maschinenhersteller hinzuziehen.

2050 SPS-Achsen Befehl

Falscher SPS-Achsenbefehl.
[Index]
Eeoemale4044
Achse
[Code]
XXYYYY
XX: Steuerbefehlscode (Für den Positionierbefehl steht FF statt 00.)
YYYY:
0001-> Nach dem Startbefehl für die kontinuierliche Positionierung folgt kein Stoppbefehl. Oder der Stoppbefehl für die konti-
nuierliche Positionierung wurde vor dem Startbefehl programmiert.
0002->Der Steuerbefehlscode ist fehlerhaft.
0003-> Ein Steuerbefehl für die Achsbewegung (wie z.B. Positionier- oder Verweilbefehl) wurde ausgegeben, der Servover-
stärker ist jedoch nicht betriebsbereit.
0004-> Falsche Vorschubgeschwindigkeitsdaten.
0005-> Die programmierten Daten liegen außerhalb des zulässigen Bereichs.
0006->Die programmierte Anzahl an Sätzen stimmt nicht mit der gleichzeitig ausgeführten aktuellen Anzahl an Sätzen über-
ein.
0007->Die Zielposition überschreitet die Verfahrgrenze.
0008-> Der Startbefehl für die kontinuierliche Positionierung umfaßt keine Positionierrichtung.
0009-> In diesem Modus wurde ein Startbefehl für den Simultanbetrieb eingegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler im Satz mit dem SPS-Achsenverfahrbefehl
[Gegenmaßnahmen]
Den Maschinenhersteller hinzuziehen.

2051 Dauerndes Überschreiten SPS-Achsenpositionierung

Der Befehl für die kontinuierliche Positionierung enthält eine falsche Zielposition.
[Index]
Eeoemale4045
Achse
[Code]
Hexadeziamlzahler Wert für die Differenz zwischen dem für die Abbremsung erforderlichen Weg und dem Restverfahrweg
zur Zielposition.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler im Satz mit dem SPS-Achsenverfahrbefehl
[Gegenmaßnahmen]
Den Maschinenhersteller hinzuziehen.

2052 Blue screen

Blue screen (Kernel Stoppfehler) aufgetreten.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
 MG37-007 S-141
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
1) Win32 Anwendungsversagen
2) Windows Versagen
3) Windows Treiber Versagen

2055 Nicht antwortende Software wurde erfasst

Nicht beantwortete Software wurde erfasst.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
NT Prozessname
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Fehler NC-Software

2056 Fehler Script-Engine

Script Engine Fehler aufgetreten.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
WindowsAPI Fehlercode

2057 Scriptaufruf

Script Aufruf Fehler aufgetreten.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2058 Unverwendbarer Befehl bei CAS-Funktion

Ein nicht anwendbarer Befehl wurde spezifiziert, während die Kollisionsprüfung aktiv ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
ZYYYY
Z stellt das Maschinenmodell dar
YYYY
Z=0: stellt die Drehmaschine dar.
YYYY stellt den Faktor dar.
YYYY:
1: TM-Antwort ignorieren-Befehl (M64/M65) wird ausgegeben.
2: Bei einer durch eine Parametereinstellung aktivierten Betriebszeit-Reduzierfunktion II sind der Vorschub-Befehl M110/
M109 und die X-, Z-, W-Achsenbefehl im gleichen Satz spezifiziert.
3: M220 bis M226 (Flachdrehen-bezogene Befehle)
4: Die Verfahrenreihenfolge wird durch die Referenzpunkt-Befehle spezifiziert.
5: Der Verriegelung für drehendes Werkzeug ignorieren-Befehl (M153) wird ausgegeben.
 MG37-007 S-142
KAPITEL 4 ALARM B

6: Befehl G101 wird ausgegeben.

7: Befehl G21 wurde bei Y-Achsemodus AUS gegeben.
8: G24 wurde gegeben.
9: Werkstück übergeben wurde ausgeführt, ohne M151 und anschließend M110 (C-Achsenanschluss) zu verwenden.
Wählen Sie den Modus M151, wenn Sie den C-Achsen-Befehl nach einer Werkstückübergabe verwenden.
A: M66 (Revolverkopf freie Drehposition) wurde gegeben. Drehen Sie den Revolverkopf mit der variablen Grenze.
B : Im Modus G136 wurden die Y- und Z-Achsen-Eilgang-Befehle im gleichen Satz spezifiziert.
Z=1: stellt die Bearbeitungsmitte dar.
YYYY zeigt den unbrauchbaren Befehl an.
FFFD: M145, M146 und Achsenverfahr-Befehl werden im gleichen Satz spezifiziert.
FFFE: Linearer Achsenbefehl und indizierter Achsenbefehl werden im gleichen Satz spezifiziert.
FFFF: Ein Achsenbefehl, der eine andere als die drei Standardachsen (X, Y oder Z) ansprach, wurde für den Schnittvorschub
spezifiziert.
Jeder mögliche, von den zuvor spezifizierten Codes abweichende Code stellt die unbrauchbare G-Funktionsnummer dar.

2059 Anormalität bei CAS-Engine aufgetreten

Das Betrieb normal-Signal wird nicht von der Kollisionserfassungs-Engine zurückgegeben („retcode“ = nicht 0).
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Von WinG gesendeter „retcode“-Wert

2150 MCS Undefined alarm number

Die MCS verursacht einen Fehler in bezug auf die Achsensteuerung.
[Index]
Eeoemale4046
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Alarmnummer als Dezimalzahl
[Code]
Alarmcode
[Mögliche Fehlerquellen]
Hängt von der Nummer in der Zeichenfolge ab.
Bitte informieren Sie uns über den Code und die Zeichenfolge.

2151 MCS Exception processing

Ein schwerwiegender Alarm ist bei der Ausführung der Bearbeitungsschritte am MCS-Inverter und der MCS-Software aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4047
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Ursache des erkannten Alarms
"#1"-> Steuerplatinenfehler
"#2"-> Spannungsabfall der ±12V-Batterie für die Steuerplatine
"#3"-> OPF-Fehler
"#11"-> Spannungsabfall der 5V-Batterie für die Steuerplatine
"#12"-> Kurzschluß der Inverterbrücke
"#13"-> IPM-Schutzfunktion aktiviert
"#14"-> Motorüberstrom
"#20"-> INT6-Schleifenfehler
"#21"-> INT5-Schleifenfehler
"#22"-> INT4-Schleifenfehler
"#23"-> INT3-Schleifenfehler
"#24"-> INT2-Schleifenfehler
"#25"-> INT1-Schleifenfehler
"#26"-> Zugriff verweigert
"#27"-> RAM-Prüffehler bei der Initialisierung
"#28"-> Paritätsfehler
 MG37-007 S-143
KAPITEL 4 ALARM B

"#29"-> Überwachungszeitgeberfehler
"#30"-> IRQ7-Unterbrechung
"#31"-> NMI-Unterbrechung
"#32"-> Allgemein ungültiger Befehl
"#33"-> Ungültiger Steckplatzbefehl
"#34"-> CPU-Adressenfehler
"#35"-> DMA-Adressenfehler
"#36"-> Undefinierter TRAP-Fehler
"#37"-> Undefinierte Unterbrechung
"#38"-> DMAC
"#39"-> ITU
"#40"-> SCI
"#41"-> REF
"#42"-> A/D
"#43"-> System reserviert
"#44"-> Benutzerunterbrechung
[Code]
Im Fall von #1 gibt der Code den Fehlerinhalt der Steuerplatine an.
Im Fall von #3 zeigt der Code den Fehlerinhalt der optionalen Programmdatei an.
1: Identifizierungscode "OPF1"-Fehler
2: Endecode "ED"-Fehler
3: Summenprüffehler
4: Platinenbezeichnungsfehler
Im Fall von #11-14, #20-21, #25-26 und #30-31 zeigt der Code die Daten im Fehlerstatusregister an.
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Fall von #1,
• Invertereinheit
Im Fall von #3,
• Optionale Programmdatei
• Optionale Programmdatei nicht kompatibel zum Inverter
Im Fall von #2 oder #11,
• Netzgerät (wenn dieser Alarm bei verschiedenen Invertern aufgetreten ist)
Im Fall von #12, #13, oder #14,
• Invertereinheit
In sonstigen Fällen
• Invertereinheit

2152 MCS Processing trouble

MCS hat einen Fehler bei der Eigendiagnose erfasst.
[Index]
Eeoemale4048
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXZZAAAA
XX:
04..Die Selbstdiagnosedaten enthalten einen Fehler. ZZ: Empfangene Daten
06..Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers A ist falsch.
07..Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers B ist falsch.
08..Bei der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
ZZ zeigt die Art der Daten an. AAAA ist stets 0.
ZZ:
1..Drehzahlbefehl (8408)
2..Laser-Linearmaßstabswert (4413)
3..Spiel (4406)
4..Tatsächliche Position ohne Positionsfehlerkorrektur (440A)
5..Positionsfehler-Korrekturbetrag (4403)
6..Ganz geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4410)
7..Halb geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4411)
8..ODIFF (4415)
[Link] bei geteiltem Hub (4404)
 MG37-007 S-144
KAPITEL 4 ALARM B

[Link]-/Verzögerungszeit für die Positionierung (4422)

[Link]
[Link] (4420)
[Link] des geteilten Hub (4405)
[Link]änderung
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• Software defekt

2153 MCS CON APA deviation

Der Unterschied zwischen den CON- und APA-Werten hat den zulässigen Grenzwert überschritten. Die CON-APC-Abweichung ist
Eeoemale4049
der Absolutwert der Differenz zwischen [berechnetem, in die MCS geschriebenem Wert] und [aktueller, auf der MCS ausgelesener
Position]. Die Steuerungssoftware der NC überwacht diese Abweichung. Die MCS überwacht normalerweise den DIFF-Wert.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn die MCS einen schwerwiegenden Fehler verursacht und den DIFF-Wert nicht überwachen kann.
[Index]
Achsenbezeichnung
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Abweichung als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• MCS-Daten und NC-Daten stimmen nicht überein

2154 MCS Power-Supply-Unit Error

Das Netzgerät hat einen Fehler verursacht.
[Index]
Eeoemale4050
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
AAAAXYZZ
AAAA ist stets 0.
X Alarmnummer
0:DC-Spannungsalarm
1:Anormale Eingangsspannung
2:Anormale Steuerspannung
3:Anormaler Steuerstatus
4:Überlastung im Rückkopplungskreis
5:Überhitzen des Wärmeableiters
6:CPU-Fehler
7:Reserve
Y: Netzgerätezustand
Bit3 Im Netzgerät ist ein Alarm aufgetreten. (Warnsignalzustand: 0)
Bit2 DC-Gleichstrom wird zugeführt.
Bit1 OPRON-Eingang ist geschlossen.
Bit0 PWON-Eingang ist geschlossen.
ZZ: Daten
X(Alarm-Nr.):0 .. Erfaßte Gleichspannung als Hexadezimalzahl [3,9V]
X(Alarm-Nr.):1 .. Erfaßte Wechselspannung als Hexadezimalzahl [3,1V]
X(Alarm-Nr.):2
1:+5V anormale Spannung
2:+12V anormale Spannung
3:-12V anormale Spannung
X(Alarm-Nr.):3
1:Umrichter-Überstrom
2:Anormales Stromelement
3:Umrichter-Kurzschluß
4:Anormaler Rückkopplungskreis (Strom-Rückkopplungskreis eingegeben)
 MG37-007 S-145
KAPITEL 4 ALARM B

5:Anormaler Rückkopplungskreis (Widerstandsentladung eingeben)

X(Alarm-Nr.):4 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):5 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):6 Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Falle einer Eingangspannungsabweichung
• Eingangs-Versorgungsspannungsabfall, Versorgungsspannungsfehler, durchgebrannte Sicherung in der Eingang-
Spannungsversorgung oder kurzzeitiger Versorgungsspannungsfehler

Im Falle einer regenerativen Überlastspannung oder Kühlkörper-Überhitzung

• Überlastung während des Betriebs

Anderer Fall
• Versorgungsspannungseinheit

2155 MCS Converter-link error

Die Umrichterverbindung (dient zur Datenübertragung zwischen Netzgerät und Komplementwert) hat einen Fehler versuracht,
der die NC daran hindert, den Zustand des Netzgeräts zu überwachen. Eeoemale4051
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XAAAAAYY
AAAAA ist stets 0.
X=0:Datenübertragungsfehler
X=1:Zeitablauffehler (Datenübertragung unterbrochen)
YY=Zustand der Datenübertragung
Wenn X EINS (1) entspricht, immer 0
[Mögliche Fehlerquellen]
• Verbindungskabel oder Stecker des Umrichters
• Netzgerät
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2156 MCS DC-bus voltage alarm

Die Gleichstombusspannung im Komplementwerk ist anormal angestiegen oder abgefallen, so daß der Wechselrichter keinen
Strom zuführen kann. Eeoemale4052
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Erfaßte Überspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
YYYY= Erfaßte Unterspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei einem Spannungsanstieg,
• Netzgerät
Bei einem Spannungsabfall,
• Netzgerät
• Invertereinheit
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung
 MG37-007 S-146
KAPITEL 4 ALARM B

2157 MCS Motor over current

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
[Index]
Eeoemale4053
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein U-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein V-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Motorisolierung defekt

2158 MCS Power unit over heat

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
Die Temperatur des Komplementwerks ist anormal angestiegen. Eeoemale4054
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

2159 MCS Power unit over load

Die Überlastung des Komplementwerks hat den vorgeschriebenen Wert überschritten, so daß die Überlastungs-Schutzfunktion
aktiviert wird. Eeoemale4055
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

2160 MCS Supply voltage flutter

Die Eingangsspannung des Netzgeräts ist normal hoch oder niedrig.
[Index]
Eeoemale4056
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Erfaßte anormale Spannung als Hexadezimalzahl [Volt]
 MG37-007 S-147
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Netzgerät
• Netzkabel oder -stecker
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

2161 MCS Power unit version error

Der zulässige Strom für das Komplementwerk liegt unter dem Strom-Grenzwert, der in der Servodatendatei gestgelegt ist.
[Index]
Eeoemale4057
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Servodatendatei

2162 MCS Winding-change failed

Der Wicklungswechsel-Magnetschalter schaltet nicht ein.
[Index]
Eeoemale4058
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
Wenn YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: Magnetleiter für Wicklung für niedrige Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0002: Magnetleiter für Wicklung für hohe Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0003: Magnetleiter für beide Wicklungen sind EIN.
ZZZZ = 0004: Wicklungswechselzeit abgelaufen
Wenn YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Servodatendatei fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Wicklungswechsel-Magnetschalter

2163 MCS Encoder-link error

Bei der Datenübertragungsverbindung des Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten, der verhindert, daß der Meßgeber die Positio-
niergeschwindigkeit erfaßt. Eeoemale4059
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX = FF (festgelegt)
YY = 00: Fehler wird am Motor-Meßgeber erfaßt.
01: Fehler wird am Positionsmeßgeber mit Welle erfaßt.
02: Fehler wird am unabhängigen Positions-Meßgeber erfaßt.
03: Fehler wird beim ABSOLUTMASSTAB erfaßt.
ZZZZ= Meßgeber-Verbindungsfehler-Zustand zum Zeitpunkt der Fehlererfassung
Die einzelnen Bits geben die Art des Datenübertragungsfehlers an.
Bit15: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Stand-Alone-Meßgeber.
Bit14: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB 2
Bit13: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB oder dem Meßgeber mit Welle
Bit12: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Motor-Meßgeber
 MG37-007 S-148
KAPITEL 4 ALARM B

Bit11: Nicht definiert

Bit10: Übertragungs-Regelabweichung im AT (Automatikbetrieb)
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Nicht definiert
Bit7: Nicht definiert
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, ABSOLUTMASSTAB, Meßgeber mit Welle oder Stand-Alone-Meßgeber der offenen Achse
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2164 MCS Encoder error

Der Motor-Meßgeber kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale4060
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeber-Fehlercode in Abhängigkeit vom Meßgebertyp
YY=Detaillierter Meßgeber-Zustand. Der Zustand hängt vom Meßgebertyp ab.
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten. Diese Daten werden angezeigt, wenn die Mehrfachdrehungs-Positionsdaten den
zulässigen Drehbereich überschreiten.
XX = 0 (festgelegt)
YY = 1 (festgelegt)
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Motor-Meßgeber

2165 MCS Encoder initialize failed

Bei der Initialisierung des Motor-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4061
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeberverbindungs-Satznummer zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
0: Reset
1: Einstellen der Netzwerk-Adresse
2: Anforderung von grundlegenden Informationen zur Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungsversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: Start des Automatikbetriebs (AT-Betrieb)
YY = Fehlerinhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Übertragungsendzeit abgelaufen
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Anormale Ansprechadresse
5: Anormaler Ansprechcode
6: Parameterfehler
 MG37-007 S-149
KAPITEL 4 ALARM B

ZZZZ= Zusätzliche Daten

Wenn YY=0 wird der Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR zum Zeitpunkt der Fehlererkennung angezeigt.
Wenn YY=1, 2 oder 3 wird die übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF angezeigt.
Wenn YY=4 wird die Netzwerkadresse der Ansprechvorrichtung angezeigt.
Wenn YY=5 wird die empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF angezeigt.
Wenn YY=6 wird die Anzahl der Parameter, die den Alarm ausgelöst haben, angezeigt.
1= Nicht alle erforderlichen Parameter werden empfangen.
2= Grundlegende Informationen zur Datenübertragung sind nicht kompatibel.
3= Der Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich paßt nicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2166 MCS Encoder with shaft error

Der Meßgeber mit Welle kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale4062
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0864 MCS Encoder Fehler>
[Mögliche Fehlerquellen]
Meßgeber mit Welle

2167 MCS Encoder with shaft initial

Beim Initialisieren des Meßgebers mit Welle ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4063
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Meßgeber mit Welle
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2168 MCS ABSO SCALE error

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4064
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB

2169 MCS ABSO SCALE initialize

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
Eeoemale4065
 MG37-007 S-150
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <MCS Encoder initialize failed>
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2170 MCS Magnetic encoder alarm

Der magnetische Impulsgeber kann die Motordrehzahl nicht erfassen. Oder die Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen
Meßgebers stimmt mit den Daten in der MCS-Datei nicht überein. Eeoemale4066
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Fehlerinhalt
A->A-Phasenspannung ist anormal.
B->B-Phasenspannung ist anormal.
C->Datenfehler des magnetischen Codierers
Sonstige-> Erfassung der Servodatendateiwerts, als der Zählüberlauffehler im magnetischen Codierer aufgetreten ist
YYYY= Zusätzliche Fehlerdaten (Hängt von XXXX ab)
Bei XXXX gleich A wird die A-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich B wird die B-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich C wird 0 (festgelegt) angezeigt.
Sonstige-> Erfaßter Zählwert des Magnetcodierers (Anzahl der PG-Zahnradzähne * 4 - 1)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Magnetischer Meßgeber bzw. seine Verkabelung bzw. großer Abstand zwischen magnetischem Meßgeber und Zahnrad
• Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen Meßgebers und die Daten in der Servodatendatei stimmen nicht überein.

2171 MCS Resolver alarm

Der Drehmelder sendet kein Signal.
[Index]
Eeoemale4067
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
Störung des Drehmelders oder Drehmelderkabel gar nicht oder schlecht angeschlossen.

2172 MCS Pulse generator count over

Der Zählwert des Impulsgenerators (PG) pro Umdrehung stimmt nicht mit den entsprechenden Daten in der Servodatendatei überein.
[Index]
Eeoemale4068
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-151
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
XXXXYYYY
XXXX= PBU-Einstellwert (Zählerwert für eine Umdrehung des Impulsgebers)
YYYY= Tatsächlicher Zählwert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Impulsgeber defekt
• Anzahl der Zahnradzähne des Impulsgebers und Daten der Servodatendatei stimmen nicht überein.

2173 MCS Motor over heat

Die Motortemperatur ist anormal hoch.
[Index]
Eeoemale4069
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY =0 (festgelegt)
ZZZZ = 0010: Motorüberhitzung
ZZZZ = 0011: Motorüberhitzung wird am Motor erfaßt.
ZZZZ = 0012: Motorüberhitzung wird am Positionscodierer erfaßt.
ZZZZ = 0013: Motorüberhitzung wird am Motor und am Meßgeber erfaßt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Motorgebläse defekt, Wärmeableiter verunreinigt, Drehungen im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn und Anhalten
bei hoher Frequenz
• BL-Motor
• Motor-Meßgeber (BL-Motor erfaßt Überhitzung über seinen Meßgeber.)

2174 MCS Servo-link error

Bei der Servoverbindung ist ein Datenübertragungsfehler aufgetreten, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC empfan-
gen kann. Eeoemale4070
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=0 (festgelegt)
YYYY= Bitnummer, die die Art des Datenübertragungsfehlers anzeigt (Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt
der Fehlererkennung)
Bit15: 2. B-Pufferfehler
Bit14: 2. A-Pufferfehler
Bit13: 1. B-Pufferfehler
Bit12: 1. A-Pufferfehler
Bit11: MT-Pufferfehler
Bit10: RelaisBedienungsfehler
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Verbindung
Bit7: Adreßzeigerfehler
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
 MG37-007 S-152
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Kabel oder Stecker der Servoverbindung

2175 MCS Servo-link disconnect

Die Servoverbindung ist unterbrochen, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC-Einheit empfangen kann.
[Index]
Eeoemale4071
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Lage der Unterbrechung
0..Unterbrechung direkt vor der defekten Einheit
8000..Unterbrechung vor der defekten Einheit
YYYY= Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servokabel oder –stecker
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2176 MCS Servo-link protocol error

Die NC und das Komplementwerk tauschen gemäß dem festgelegten Protokoll über die Servoverbindung in regelmäßigen
Eeoemale4072
Abständen Befehle und Antworten aus. Bei dieser Datenübertragung wurde beider Datenübertragung von der NC zum Komple-
mentwerk ein falsches Protokoll oder eine normale Zeitsteuerung verwendet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nummer, die den Fehlerinhalt angibt
1: A-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
2: A-Puffer-Formatcodefehler
3: B-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
4: B-Puffer-Formatcodefehler
5: B-Puffer-Satznummernfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software
• Bedienungstafel des Komplementwerks mit NC-Software nicht kompatibel

2177 MCS Servo data error

Die Servodaten, die von der NC für die Initialisierung oder für den Betrieb gesendet wurden, sind für das Komplementwerk nicht
geeignet. Eeoemale4073
Wenn dieser Alarm nach dem Auswechseln des Komplementwerks auftritt, ist die Servodatendatei für das Komplementwerk nicht
geeignet.
Tritt dieser Alarm nach dem Einstellen oder Ändern der Servodatendatei auf, wurden die Servodaten falsch geändert.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-153
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Daten-ID-Nummer der Daten, die den Fehler verursacht haben [hexadezimal]
YY= Dateneinstellnummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
ZZ = Fehlerinhalt
1: Außerhalb des Einstellbereichs
2: Zeitsteuerung falsch eingestellt
3: Keine Datenübertragung
4: Rechenfehler
5: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei mit Komplementwerk nicht kompatibel
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

2178 MCS Illegal command

Die NC und das Komplementwerk tauschen Befehle und Antworten über die Servoverbindung aus. Bei dieser Datenübertragung
hat die NC einen anormalen oder einen nicht unausführbaren Befehl an das Komplementwerk gesendet. Eeoemale4074
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Positioniermodus Anzahl der Befehlspunkte überschritten
11: Positioniermodus Negativer Befehlswert
12: Positioniermodus Größerer Befehlswert (vorgeschriebene Position > 360° für Drehachse)
13: Positioniermodus Positionierpunkttabelle nicht übertragen
14: Positioniermodus Nicht drehende Achse
15: Positioniermodus anderes Befehlsformat als Punkte
16: Positioniermodus Positionier-Hilfsmodusfehler
21: Parameteränderung Parameternummer außerhalb des zulässigen Bereichs
22: Modus Undefinierter Modus
23: Modus Positionieren/Modus für Werkzeugbahnbedingung
24: Koordinatensystem Koordinatensystem-Festlegungsfehler
30: Nicht belegtes Bit ist EIN bei den Bitbefehlen zum Steuern des S-Verbindungs-A-Puffers.
31: Nicht belegtes Bit unter den Bitdaten im S-Verbindungs-B-Puffer ist EIN.
40: Der AT-Modus wird gewählt, ohne das ein Zeit-Synchronisationsbefehl empfangen wird.
YYYY= Fehlerdaten
X im Bereich von 10 bis 16 zeigt den Positionier-Hilfsmodus an.
0:Programmodus 1:Suchmodus 2:PH-Modus 3:Teach-Modus
[Mögliche Fehlerquellen]
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

2179 MCS CON speed over

Die Inkremente für den Positionierbefehl (SRCOND), die von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurden, überschrei-
ten den zulässigen Grenzwert. Eeoemale4075
Wenn dieser Alarm bei der zu positionierenden Achse auftritt, enthält die Servodatendatei falsche Daten. (Dies liegt daran, daß
das Komplementwerk die Inkremente für die zu positionierende Achse berechnet.)
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-154
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Absolutwert der Inkremente, die für die Beschleunigung/Verzögerung bearbeitet werden [(pr/65536)/Tp]
Wobei pr= Eine Umdrehung des Positionsgebers; Tp= Positionssteuerungs-Frequenz
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1: Die Inkremente waren so groß, daß sie bei der Vorprüfung als fehlerhaft eingestuft wurden.
2: Der Positionsbefehl (SRCON) überschreitet den Absolutwert des Meßgeber-Meßbereichs (nur Linearachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

2180 MCS Speed command over

Der Drehzahl-Befehlswert, der von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurde, überschreitet den zulässigen Grenzwert.
[Index]
Eeoemale4076
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Drehzahlbefehl [(U/4294967296)/Tv]
U= Eine Motorumdrehung; Tv= Drehzahlsteuerungs-Frequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

2181 MCS DIFF over

Die Achsenbewegung verursachte einen großen Positionierfehler.
Eeoemale4077
Wenn sich die Achse in der Zielposition befindet oder gestoppt wurde, sind Zielwert und berechneter Wert identisch. Bei einem
Achsenverfahrbefehl erstellt die NC-Einheit so lange Berechnungswerte (RCON), bis der Zielpunkt erreicht ist. Bis zu diesem
Zeitpunkt folgt die tatsächliche Position des Rechenwerts mit einer gewissen Verzögerung. Diese Verzögerung wird als ”Folge-
fehler” bezeichnet und berechnet sich wie folgt: ([Rechenwert] - [Tatsächlicher Wert]). Wenn der ”Folgefehler” den zulässigen
Grenze überschreitet, tritt der obige Alarm auf.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert des Folgefehlers [pr/65536]
pr = Eine Umdrehung des Positionsgebers
[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastung aufgrund von defekter Kugelumlaufspindel oder defektem Lager
• Motor
• Invertereinheit
• Servodatendatei

2182 MCS APA speed over

Der Positionscodierwert (RAPA) ändert sich beim Drehen des Motors.
Die NC-Einheit überprüft diese Änderung mit einer voreingestellten Frequenz. Eeoemale4078
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Änderung pro Zeiteinheit den zulässigen Bereich fortlaufend überschreitet. Z.B. ist eine Achsen-
vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur normalen Eilvorschubgeschwindigkeit anormal hoch, oder der Meßgeberwert ändert
sich aufgrund einer Störung des Positionsgebers unregelmäßig.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-155
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Absolutwert der Codierwertänderung pro Positionssteuerfrequenz [Codierer 1/65536 Umdrehung/Positionssteuerfrequenz]
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1= Die lineare Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
2= Die Drehachse hat ihren Verfahrbereich (360°) überschritten, oder die begrenzte Achse hat negative Positionsdaten.
3= Die begrenzte Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Impulsgeber oder magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Impulsgebers oder des magnetsichen Meßgebers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2183 MCS Full-closed APA error

Die Differenz zwischen dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeberwert und dem Motor-Meßgeberwert überschreitet den
zulässigen Bereich. Eeoemale4079
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Häufigkeit der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Synthetische Versatzdaten sind bei dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeber nicht eingestellt, oder falsche Daten
sind eingestellt.
• ABSOLUTMASSTAB oder Positionsgeber mit Welle
• Übermäßiger Leerlauf im Achsenantriebssystem (der Motor ist nicht fest mit den beweglichen Teilen verbunden).
• Wellenriemen rutscht oder ist eingerissen
• Kupplung zwischen Motor und Kugelumlaufspindel locker
• Falsche Positionsschleifenverstärkung (zu hoch)

2184 MCS Over speed

Die tatsächliche Motordrehzahl ist zu hoch.
[Index]
Eeoemale4080
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Die erfaßte Motordrehzahl bei Auftreten dieses Alarms [(U/4294967296)/Tv]
Wobei U= Eine Motorumdrehung; Tv= Motordrehzahlfrequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Drehmelder und magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Drehmelders oder des magnetischen Steckers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2185 MCS Velocity deviation over

Die tatsächliche Motordrehzahl weicht stark vom Drehzahlbefehl ab.
[Index]
Eeoemale4081
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-156
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittswert gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
Die Codenummer 00000001 gibt an, daß die Fehlerdaten aufgrund eines Exponentenunterlaufs durch Null ersetzt wurden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Motor dreht aufgrund einer (mechanischen Sperre oder) einer großen Last nicht.

2186 MCS Collision detected

Durch Überwachung des Verhältnisses zwischen Motor-Abtriebsdrehmoment und Motorbeschleunigung hat der NC-Drehmo-
mentbegrenzer eine Achsenkollision erfaßt. Eeoemale4082
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittsdrehmoment gemessen über 3,2 ms)
2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kollision
• Motor-Meßgeber
• NC-Drehmomentbegrenzer-Einstellwert

2187 MCS Urgent-stop time over

Die Achse kann nach Empfang des Nothaltebefehls nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit anhalten.
[Index]
Eeoemale4083
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Nothalt-Zeitüberschreitung
2: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Nothalt
3: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Alarmhalt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

2188 MCS Belt is broken

Bei der riemengetriebenen Achse wurden Risse im Riemen erfaßt.
[Index]
Eeoemale4084
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-157
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Das Drehmoment (Hexadezimalzahl) zur Zeit der Alarmerfassung
[Mögliche Fehlerquellen]
Eingerissener Riemen

2189 MCS axis change control error

Der Achsenwechsel wurde nicht ordnungsgemäß durchgeführt. (Dies ist kein Alarm, der in der MCS verursacht wurde.)
[Index]
Eeoemale4085
Die für den Achsenwechsel zu wählende Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die MCS wurde nicht innerhalb von 10 Sekunden rückgestellt.
2: Parametereinstellnummern-Übereinstimmungssignal oder Steuerungsbereitschaftssignal wurden nicht innerhalb von 10
Sekunden eingeschaltet.
3: Die MCS hat den max. APA-Wert vom geteilten Meßgeber nicht innerhalb von 10 Sekunden empfangen.
6: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden geändert.
A: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden nach Auftreten
des Alarms geändert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung für SPS-Achse defekt
• Software defekt

2190 MCS Independent encoder init

Bei der Initialisierung des unabhängigen MCS-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4086
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX-> Lfd. Nummer des Encoder-Link bei Auftreten des Alarms
0: Reset
1: Netzwerkadressen-Einstellung
2: Anforderung der grundlegenden Informationenen für die Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungs-Softwareversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: AT-Modus starten
YY-> Alarminhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Datenübertragungs-Endzeit-Überschreitung
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Falsche Antwortadresse
5: Falscher Antwortcode
6: Parameterfehler
ZZZZ-> Daten
YY = 0: Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR bei Fehlererkennung gebildet
YY = 1, 2 oder 3: Übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF
YY = 4: Netzwerkadresse des entsprechenden Geräts
YY = 5: Empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF
YY = 6: Parameternummer, bei der der Fehler erkannt wird
1 = Empfang von zu wenig Parametern
2 = Grundlegende Informationen für die Datenübertragung sind nicht kompatibel
3 = Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich-Überschreitung
 MG37-007 S-158
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Unabhängiger Positionsgeber
• Kabel und Stecker der Meßgeberverbindung
• Bedienungstafel des Komplementwerks

2191 MCS APA error

Ein Fehler trat während der Berechnung des APA-Wertes auf.
[Index]
Eeoemale4087
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Lineare Achsen-Teilhub-Überschreitung
2: Überlauf bei der Umwandlung der Haltposition von [pr] in [pf].
3: Unterlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
4: Überlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
5: Überlauf der Eingabewerte für die Hybridsteuerung
6: Überlauf der Initialisierung der Hybridsteuerung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, Meßgeber mit Welle oder ABSOLUTMASSTAB
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Servodatendatei

Seien Sie besonders vorsichtig, wenn die nachfolgenden Alarmdaten auftreten.

Bei Alarmcode "1" oder "3" eventuell nicht korrekt auf 0 versetzt.
Bei Alarmcode "4" ist die Servodatendatei eventuell defekt.
Bei Alarmcode "5" oder "6" ist die Motorkupplung, der Meßgeber mit Welle oder der ABSOLUTMASSTAB eventuell lok-
ker montiert.

2192 MCS Motor over load

Die Motor-Überlastung hat den voreingestellten Wert überschritten, so daß Überlastungs-Schutzfunktion aktiviert wird.
[Index]
Eeoemale4088
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor
• Überlast durch Maschinenbetrieb verursacht
• Servodatendatei

2194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider error

Ein Fehler trat auf der Unterschieberseite der änderbaren ABSOSCALE auf.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
 MG37-007 S-159
KAPITEL 4 ALARM B

2195 MCS Tandem communication error

Bei der Tandem-Steuerung der synchronisierten Achsen empfing die Slave-Achse anormale Kommunikationsdaten über die
Kommunikation unter den Slave-Stationen.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Art des Fehlers
YYYY: Einzelheiten
XXXX=1 Der Kommunikationsdatenzähler erhöht seinen Wert nicht. YYYY = 0 (fest)
XXXX=2 Der Kommunikationsdaten-Formatcode ist nicht ausführbar. YYYY stellt das niederwertige 1. Byte des nicht
ausführbaren Formatcodes dar.
[Mögliche Fehlerquellen]
MCS Einheit
MCS Software

2196 MCS Full abso scale link error

2197 MCS Full abso scale error

2198 MCS Full abso scale initial

2200 'Q'
Unzulässiger Q-Befehl im Steuerprogramm
[Code]
Eeoemale4089
1->Es wurden die falschen Daten programmiert. Anstelle des Q-Befehls wurden falsche Adreßzeichen eingegeben.
4->Es wurden ein anderes Adreßzeichen als Q programmiert, obwohl ein Q-Befehl erfolgen mußte.
Sonstige->Der Q-Wert entspricht nicht 0 < Q ≤ 9999.
Hexadezimalzahl des Q-Werts
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerprogramm
Programmbeispiel:
PSELECT [Link] ,, 20->Code 1
PSELECT [Link] ,, P 10->Code 4
PSELECT [Link] ,, Q 20000->Code D020
(Hexadezimalzahl von 20000)
[Gegenmaßnahmen]
Den Q-Befehl bei der Vorprogrammierung ändern.
Beispiel: PSELECT [Link] ,, Q 20

2201 Mnemonischer Code

Unzulässig - Steuerprogrammanweisung außer PSELECT, IF, GOTO, VSET und END wurden programmiert.
[Code]
Eeoemale4090
Hexadezimalzahl des ASCII-Codes der ersten vier Zeichen des Befehls
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerprogramm
Programmbeispiel:
N100 [Link],, Q10
N200 G00 X100 Z200
 MG37-007 S-160
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Die falschen Befehle in der Vorprogrammierung löschen.

2202 programmende
Es wurde kein Befehl für Programmende in der Vorprogrammierung eingegeben.
[Code]
Eeoemale4091
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerprogramm
Programmbeispiel:
N010 VSET V1=1
N020 PSELECT [Link]
N030 PSELECT [Link]
N040 VSET V1=V1+1
N050 IF [V3 LE 10] N020
[Gegenmaßnahmen]
Den END-Befehl am Ende der Vorprogrammierung eingeben.
Beispiel:
N010 VSET V1=1
N050 IF [V3 LE 10] N020
N060 END

2203 hauptprogramm einlesen

Bei Ausführung der Steuerprogrammwahl hat die OSP das Hauptprogramm im Steuerprogramm vom Blasenspeicher in den Betriebs-
Eeoemale4092
puffer gelesen. Wird während dieses Schreibprozesses ein Fehler im Hauptprogramm erkannt, gibt das System einen Alarm aus.
[Code]
X
1->Der Automatikbetrieb wurde nicht gewählt.
2->Der Befehlspuffer ist nicht leer.
3->Bei Lesen des Hauptprogrammes über die PDO Task ist ein Fehler aufgetreten.
XYZZAABB:
X=1->Alarm - automatische Wahl
BB:
Bit0->Die angegebene Steuerprogrammdatei existiert nicht.
Bit1->Die angegebene Hauptprogrammdatei existiert nicht.
Bit2->Die angegebene Unterprogrammdatei existiert nicht.
Bit3->Das angegebene Hauptprogramm existiert nicht.
Bit4->Die angegebene Unterprogramm existiert nicht.
Bit5->M02 oder M03 wurden im Hauptprogramm nicht gefunden
Bit6->Der RTS-Befehl wurde im Unterprogramm nicht gefunden.
Bit7->Das Programm kann im Programmpuffer nicht gespeichert werden.
AA:
Bit0->Die Anzahl an Satznamen im Hauptprogramm überschreitet 31.
Bit1->Die Anzahl an Zeichen in einem Satznamen überschreitet 5, einschließlich Adresse N.
Bit2->Nach der CALL-Anweisung wurde kein Unterprogrammname angegeben.
Bit3->Die Anzahl an Zeichen in einem Unterprogrammnamen überschreitet 5, einschließlich Adresse O.
Bit4->Es wurde ein nicht definierter G- oder M-Makrocode programmiert.
Bit5->Die Anzahl aufzurufender Unterprogramme überschreitet 63.
Bit6->Es wurde ein Satz mit mehr als 156 Zeichen erkannt.
Bit7->Die Summe der Zeichen in Hauptdateinamen unter Teilnahmenerweiterung überschreitet 20.
ZZ:
Bit0->Der Hauptdateiname sowie die Dateinamenerweiterung beginnt mit einer Zahl.
Bit1->Die Anzahl an Zeichen im Gerätename überschreitet 3, oder hinter dem Gerätenamen wurde kein Doppelpunkt ( : )
programmiert.
Bit2->Am Anfang des eingegebenen Programmnamens fehlt das Adreßzeichen "O".
Bit3->Der angegebene Programmname enthält noch andere Zeichen als Buchstaben und Zahlen.
Bit4->Die Anzahl an Zeichen im eingegebenen Programmnamen überschreitet 5, einschließlich Adresse O.
Bit5->Die Anzahl an Zeichen für die angegebene Option überschreitet 16.
Bit6->Der Name des Mehrfachdatenträgers ist nicht in den 8 Zeichen des Hauptdateinamens enthalten.
Bit7->Während der Ausführung des Steuerprogrammes wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
Y:
Bit->0 Während der Ausführung des Hauptprogrammes wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
Bit->1 Es wurde versucht, auf ein Programm einer nicht unterstützten Spezifikation zuzugreifen.
 MG37-007 S-161
KAPITEL 4 ALARM B

Bit->2 Die Befehlsnummer für die Mehrfachdatenträgerdatei überschreitet 99.

Bit->3 Als Gerätename wurde das Diskettenlaufwerk angegeben.
X=2 Defekter Blasenspeicher
Der angegebene Dateiname teilt die Symbole * oder ?.
[Gegenmaßnahmen]
Das zu wählende Hauptprogramm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Steuerprogramm

2204 Rechte Seite

Auf der rechten Seite des Ausdrucks wurde ein unzulässiger Befehl programmiert. Es wurden andere Befehle als numerische
Eeoemale4093
Daten, Eingabevariablen, Systemvariablen, gemeinsame Variablen, lokale Variablen und erweiterte Adreßzeichen eingegeben.
[Code]
2->Ausgabevariable (VDOUT)
IC->(=)
2E->Adreßzeichen (A - F, H - L, P - Z)
30->M-Code Mnemonischer M-Code
32->G-Code Mnemonischer G-Code
36->Satzname
38->Programmname
3C->M-Code Makro
3E->Druckzeichenfolge (" -- ")
40->Apostroph-Zeichenfolge (’ -- ’)
44->Alarmkommentar (VUACM)
63->Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
VC1 = X WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2205 berechnung
Rechenfehler beim Ausdruck
[Code]
Eeoemale4094
XXYY
XX:
Bit0->Überlauf bei Addition
Bit1->Überlauf bei der Umwandlung von ABS-Daten in ganze Zahlen
Bit2->Umwandlung BCD in BIN (Binärdaten)
Bit3->Umwandlung BIN in BCD
Bit4->DROUND-, DFIX- und DFUP-Befehle wurden nicht im metrischen oder im Zollsystem programmiert.
YY: Fehler bei Gleitkommaberechnung
Bit0->Überlauf beim Umwandeln in ganze Zahl
Bit1->Exponentieller Unterlauf
Bit2->Exponentieller Überlauf
Bit3->Berechnung der Wurzel einer negativen Zahl
Bit4->Teilung durch 0
Bit5->Winkelüberlauf
[Mögliche Fehlerquellen]
Rechenergebnis
Programmbeispiel:
VC1 = 0
VC2 = VC2/VC1 -> Code 10 Division durch 0
[Gegenmaßnahmen]
Rechenergebnis überprüfen und Ausdruck oder Wert korrigieren.
 MG37-007 S-162
KAPITEL 4 ALARM B

2206 syntax-fehler
Syntaxfehler des Ausdrucks
[Code]
Eeoemale4095
1->Während der Berechnung einer Indizierfunktion wurde ein neuer Ausdruck für Indizieren eingesetzt.
2->Am Anfang der Indizierung fehlt die linke Klammer "[".
3->Mehr als drei Indizierausdrücke
4->Die Zahl der linken Klammer "[" und der rechten Klammer "]" stimmen nicht überein.
5->Die Zahl der Operanden und die entsprechenden Elemente stimmen nicht überein.
6->Die Steuerfolge endet innerhalb des Rechenausdrucks.
7->Es gibt mehr als zwei Lösungen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
VC1 = VGCOD [VC[10*2]]]
Ein "]" Symbol löschen.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2207 Faktor
Falscher Indizierausdruck.
[Code]
Eeoemale4096
Keine->Es gibt mehr als zwei Indexausdrücke.
Sonstige -> Das Ergebnis des indizierten Ausdrucks überschreitet den vorgegebenen Bereich.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
X = VC [1, 6] WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2208 buffer voll

Zu viele Ausdrücke, dadurch keine Berechnung möglich.
[Code]
Eeoemale4097
1->Überlauf des Operanden-Stacks bei der Berechnung von Indizierungen und Operationsausdrücken (über 16).
2->Überlauf des Operatordaten-Stacks bei der Berechnung von Operationsausdrücken (über 8).
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2209 lokale var

Die festgelegte lokale Variable ist noch nicht gespeichert. (Die betreffende lokale Variable vor dem rechten Teil des zuerst
erscheinenden Satz eingegeben.) Eeoemale4098
[Code]
ASCII-Folge der eingegebenen lokalen Variablen ist hexadezimal
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel: Dieser Alarm tritt beim folgenden am Programmanfang programmierten Ausdruck auf.
VC1 = AB WRITE
Alarmcode: "41420000"
[Gegenmaßnahmen]
• Das Programm korrigieren.
• Vor Angabe muß die lokale Variable gesetzt werden.
 MG37-007 S-163
KAPITEL 4 ALARM B

2210 G-kode
Unzulässiges G-Wort
Eeoemale4099
Hinter Adreßzeichen G (00 < G < 399) wurde ein numerischer Wert größer 399 oder kleiner 00 programmiert.
[Code]
Hexadezimalzahl des programmierten G-Wortes
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
G-Code überprüfen.

2211 M-kode
Unzulässiges M-Code
Eeoemale4100
Für das Adreßzeichen M wurde ein numerischer Wert eingegeben, der größer ist als 399 oder unter 00 liegt (00 < M < 399).
[Code]
Hexadezimalzahl des programmierten M-Codees
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
M-Code überprüfen.

2212 variable
Falsche gemeinsame Variable angegeben
Dieser Alarm tritt auf, wenn Eeoemale4101
a) hinter V kein alphanumerisches Zeichen folgt, oder
b) V0 angegeben wird.
[Code]
Keiner->Hinter der Adresse V wurde keine alphanumerischen Zeichen programmiert. Es ist auch möglich, daß V0 program-
miert wurde.
Sonstige->Variablennummer ungleich 1 ≤ V ≤ 128 und 901 ≤ V ≤ 932 wurde angegeben.
Hexadezimaler Wert der angegebenen Variablennummer
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2213 syst variable

Falscher Systemvariablenbefehl
Eeoemale4102
Es wurde der Name einer nicht registrierten Systemvariablen eingegeben, oder hinter V folgten mehr als vier Zeichen.
[Code]
ASCII-Code der ersten vier Buchstaben hinter V der eingegebenen Systemvariable im hexadezimalen Format
[Gegenmaßnahmen]
Systemvariable überprüfen.

2214 sequenz-bez.
Eingabe eines unzulässigen Satznamens
a)Zeichenfolge beginnend mit "N" ist nicht korrekt. Eeoemale4103
b)Zeichenfolge beginnend mit "N" enthält ein nicht alphanumerisches Zeichen.
c)Nach der Adresse N wurden mehr als fünf Zeichen eingegeben.
[Code]
1->Nicht-alphanumerische Zeichen hinter N.
2->Nach der Adresse N wurden mehr als Sechs Zeichen eingegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Konfiguration des Satznamens
Programmbeispiel:
N123456 (Zu viele Zeichen)
 MG37-007 S-164
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Den Satznamen korrigieren.

2215 numerische daten

Fehler in den eingegebenen numerischen Daten
a) Die Daten enthalten mehr als zwei Dezimalpunkte. Eeoemale4104
b) Die Daten umfassen mehr als neun Stellen (ausschließlich Dezimalpunkt).
[Code]
8->Die Zahl der Stellen der numerischen Daten lieger über 9.
Sonstige->Es wurde mehr als zwei Dezimalpunkte festgelegt. Falsche Anzahl von Stellen links vom zweiten Dezimalpunkt.
Beispiel: Wenn VC1 = 123.456.78, lautet der Code "6".
[Mögliche Fehlerquellen]
Numerische Daten
Programmbeispiel:
VC1 = 123456789 (Zu viele Stellen)
VC1 = 123.4.5 (Mehr als zwei Dezimalpunkte eingegeben)
[Gegenmaßnahmen]
Die numerischen Daten ändern.

2216 Speicher voll

Die Anzahl der Faktorklassifikationscodes oder -parameter hat die Stapelkapazität (126) überschritten, oder die Faktorenanzahl
hat die Stapelkapazität (64) überschritten.
[Code]
1-> Die Anzahl der Faktorklassifikationscodes oder -parameter hat die Stapelkapazität überschritten.
2-> Die Anzahl der Faktoren hat die Stapelkapazität (64) überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Zu viele Programmelemente wurden in einem Block angegeben (große Programmlänge).
Programmbeispiel:
AA=0+1+2+3+4+5+6+7+8+9+0+1+......+9+0+1+2
1 2.............6 ->Code1
P=0 P=1 P=2 P=3 P=4 P=5 P=6 P=7 P=8 P=9
Q=0...........Q=9 R=0............R=9 I=0 I=1 I=2 I=3 ->Code2
[Gegenmaßnahmen]
Korrigieren Sie das Programm (durch Aufteilen des Programmblocks in zwei Blöcke).

2217 symbole
Es wurden unzulässige Symbole programmiert.
Die zulässigen Symbole sind "]", "[", "=", "*", "/", "+", "-", ".", DEL, BS, CR, HT und SP. Eeoemale4105
[Code]
Hexadezimalzahl des ASDCII-Codes des programmierten Symbols.
[Mögliche Fehlerquellen]
Symbole im Programm
Programmbeispiel:
IF < VC1 EQ 10] N10
^ Dieses Symbol löst einen Alarm aus.
Alarmcode: 3C
[Gegenmaßnahmen]
Die Befehle korrigieren.

2218 programmname
Der Programmname (ein Befehl beginnend mit dem Adreßzeichen O) enthält nicht alphanumerische Zeichen oder zu viele Zei-
chen. Eeoemale4106
[Code]
1->Nach der Adresse N folgen entweder keine weiteren Zeichen oder es folgen keine alphanumerischen Zeichen nach O.
2->Nach der Adresse O wurden mehr als vier Zeichen eingegeben.
 MG37-007 S-165
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
O-Befehl im Programm
Programmbeispiel:
O1*AB -> Alarmcode 1
OABCDE -> Alarmcode 2
^^^^^5 Zeichen
[Gegenmaßnahmen]
O-Befehl korrekt eingeben.

2219 wiederholung
Die im Q-Befehl eingegebene Anzahl an Unterprogrammwiederholungen liegt nicht im Bereich zwischen 1 und 9999.
Eeoemale4432
Im Unterprogrammaufrufbefehl CALL und im MODIN-Befehl (Unterprogrammaufruf nach Ende der Achsbewegung) wird die
Anzahl an Unterprogrammwiederholungen über einen Q-Befehl programmiert.
[Code]
Hexadezimalzahl der programmierten Zahl von Wiederholungen
[Mögliche Fehlerquellen]
Daten des Q-Befehles im Satz mit der CALL- oder MODIN-Anweisung
Programmbeispiel:
CALL O*** Q-
MODIN O*** Q-
[Gegenmaßnahmen]
Q-Befehlsdaten im Satz mit CALL oder MODIN überprüfen und ggf. korrigieren.

2220 verschachtelung
Die Unterprogrammschachtelung liegt über acht. Es ist auch möglich, daß die Zahl der RTS-Anweisungen zur Rückstellung des
Eeoemale4107
Programms an den Aufruf des Unterprogramms die Zahl der CALL-Anweisungen für den Aufruf eines Unterprogramms über-
schritten hat. Es kannauch sein, daß die Zahl der MODOUT-Anweisungen zum Löschen des MODIN-Modus über der Zahl der
MODIN-Anweisungen liegt.
[Code]
1->Die Zahl der RTS-Anweisungen ist zu hoch.
2->Die Verschachtelungsebene der Unterprogramme liegt über acht.
3->Die Zahl der MODOUT-Anweisungen ist zu groß.
4->Die Verschachtelung des MODIN-Modus liegt über acht.
5->Falsche Abstimmung der Ebenen, an denen der MODIN-Modus aufgerufen und gelöscht wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Anzahl der CALL-, RTS-, MODIN- und MODOUT-Anweisungen in einem Teileprogramm
Programmbeispiel:

EIOEMALE4001r01

[Gegenmaßnahmen]
Verschachtelungstiefe und Anzahl an CALL-, RTS-, MODIN- und MODOUT-Anweisungen im Werkstückprogramm überprü-
fen und ggf. korrigieren.

2221 programm-name
In der Steuerfolge mit den Anweisungen CALL oder MODIN wurde kein Unterprogrammname eingegeben. Es ist auch möglich,
Eeoemale4108
daß der Unterprogrammname in einer Steuerfolge eingegeben wurde, die nicht im Stack zur Speicherung der Programmnamen
enthalten ist.
[Zeichenfolge]
Programmname
 MG37-007 S-166
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1->Es wurde keine Unterprogrammnummer angegeben.
2->Der programmierte Unterprogrammname ist nicht im entsprechenden Programmnamenregister registriert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Im CALL- oder MODIN-Befehl im Programm angegebener Programmname.
Programmbeispiel:
1) CALL Unterprogrammname nicht angegeben
2) CALL ??? Falscher Unterprogrammname
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Unterprogrammnamen eingeben.

2222 Mnemonile [Link] var

Der Name der lokalen Variable enthält mehr als vier Zeichen. Oder die Schreibweise des reservierten Wortes (mnemonisch) ist falsch.
Eeoemale4109
Folgt hinter einem mnemonischen Symbol kein Leerzeichen, werden das mnemonische System und das nachfolgende Wort als
ein Wort interpretiert, sodaß es zur Ausgabe eines Alarmes kommt.
[Zeichenfolge]
Angegebener Name der lokalen Variablen oder reserviertes Wort
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Eingabe einer Zeichenfolge aus fünf oder mehr Zeichen führt normalerweise zur Ausgabe eines Alarmes; entweder fal-
sche Schreibweise eines mnemonischen Symboles oder hinter dem mnemonischen Symbol erfolgt kein Leerzeichen.
Programmbeispiel:
Lokale Variable->LPTNT = LP1 + 1 (mehr als 4 Zeichen)
Mnemonik->FMILRX100 Y100 Z100 (Kein Leerzeichen zwischen dem mnemonischen Symbol und Achsbefehl X)
[Gegenmaßnahmen]
• Bei einer lokalen Variable muß die Anzahl an Zeichen überprüft und die Daten ggf. korrigiert werden.
• Bei einem mnemonischen Symbol muß zwischen der Mnemonik und dem nachfolgenden Befehl ein Leerzeichen gesetzt
werden.

2223 satz
Der in einer Verzweigungsanweisung über IF oder GOTO angegebene Satzname ist falsch.
[Code]
Eeoemale4110
1->Satzname, zu dem die Verzweigung erfolgen soll, nicht programmiert.
2->Angegebener Satzname wurde nicht gefunden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Satzname im Satz im IF- oder GOTO-Anweisung
Programmbeispiel:
GOTO _____
Satzname wurde nicht angegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Den Satznamen für die Verzweigung festlegen.

2224 zustand
Falscher Befehl nach IF-Anweisung oder falsche Daten für die Bedingungsauswertung.
[Code]
Eeoemale4111
1->Kein "(" nach IF
2->Die Daten in ( ) nach IF sind kein Vergleichsausdruck.
[Mögliche Fehlerquellen]
Syntaxfehler
1)Kein "(" nach IF-Anweisung
2)Die Daten in ( ) nach IF sind kein Vergleichsausdruck.
Programmbeispiel:
IF _ CV1 LT 5) N100
"(" nicht angegeben
[Gegenmaßnahmen]
Befehl korrekt eingeben
 MG37-007 S-167
KAPITEL 4 ALARM B

2225 G-code
Es wurde ein G-Wort programmiert, das bei der gewählten Spezifikation nicht zulässig ist.
[Code]
Eeoemale4112
Hexadezimalzahl des programmierten G-Wortes
[Mögliche Fehlerquellen]
Hexadezimalzahl des programmierten G-Wortes
Programmbeispiel:
N001 G99 X100 (G99 wird nicht verwendet)
[Gegenmaßnahmen]
Ein G-Wort in der Spezifikation eingeben.

2226 Spez. G-code tabelle

Die Tabelle, in der die entsprechenden G-Codes (CALL, RTS, MODIN, MODOUT, G-Code-Makro, NOEX, MSG, NMSG, RTMDI,
RTMCR, GRON, GROF usw.) registriert sind, ist zerstört oder nicht korrekt registriert. Eeoemale4113
[Code]
Hexadezimalzahl des programmierten G-Wortes
[Mögliche Fehlerquellen]
• Probleme mit der Steuerungssoftware
• Problem mit der speziellen G-Code-Tabelle (nicht registriert, falsch registriert, Tabelle unter anderem als mnemonischem
G-Code registriert)

2227 M-code
(1) Hinter "M=" liegt der dem M-Code zuzuordnende Wert im Bereich der M-Code Makrocodes (201 - 210).
(2) Durch den "M=" Typ wurde eine M-Code-Makro angegeben. Eeoemale4114
[Code]
Hexadezimalzahl des programmierten M-Codees
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Befehl M= wurde eine M-Code-Makro programmiert.
Programmbeispiel:
M=VC1 (angenommen VC1=205)
M=209
[Gegenmaßnahmen]
Da bei einer Programmierung der M-Code-Makro die Angabe des "M=" Typs nicht zulässig ist, muß die hinter M= program-
mierte Zahl geändert oder das Symbol "=" gelöscht werden.

2228 Unbrauchber M-code

In einem anderen als dem synchronisierten Gewindebohrmodus wurde einer der folgenden Codes programmiert; M396, M397,
M398 und M399. Eeoemale4115
[Code]
Der M-Code muß hexadezimal angegeben werden
[Gegenmaßnahmen]
Die M-Codes im Programm überprüfen.
Die M-Codes zwischen M396 und M399 sind nur im synchronisierten Gewindebohrmodus wirksam.

2229 Nicht gleich

Nach den folgenden Befehlen wurde eine andere Zeichenfolge als eine Zahl oder das Symbol (=) eingegeben, sodaß kein Sub-
Eeoemale4116
stitutionsausdruck gebildet werden kann: G-Codes, M-Codes, erweiterte Adreßzeichen, lokale Variablen, gemeinsame Variablen,
Systemvariablen, Ausgabevariablen.
[Code]
Einteilungscode und Parameter des programmierten Faktors an einer Position, an der ein Gleichheitszeichen "=" program-
miert sein müßte.
XXYY:
XX:Faktor-Klassifikationscode (Siehe Tabelle 1 im Anhang.)
YY:Faktorparameter (Siehe Tabelle 1 im Anhang.)
 MG37-007 S-168
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Hinter den oben stehenden Befehlen wurde ein anderes Zeichen als eine Zahl oder Gleichheitssymbol programmiert.
Programmbeispiel:
G+1 M * 3 PA3 (Dabei muß PA=3 sein)
^ ^ Muß ein "=" Symbol sein.
[Gegenmaßnahmen]
Den Befehl korrigieren.

2230 links
Unzulässiger Befehl im linken Teil des Rechenausdrucks
Steuerprogramm: Eeoemale4117
Im VSET-Satz ist der linke Teil keine Systemvariable, gemeinsame Variable (VC1 bis VC128) oder Ausgabevariable.
Hauptprogramm, Unterprogramm:
Der linke Teil enthält andere Daten als G-Codes, M-Codes, Adreßzeichen, erweiterte Adreßzeichen, lokale Variablen, Systemva-
riablen oder Ausgabevariablen.
[Code]
Es wurde der Klassifikationscode für Faktor und Parameter angegeben (Siehe Tabelle 1 im Anhang.)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehler im VSET-Befehl im Steuerprogramm
•Im Falle eines Hauptprogrammes wurde auf der linken Seite eines Ausdrucks ein unzulässiger Code oder ein unzulässi-
ges Zeichen programmiert.
Programmbeispiel:
1)VSET PTOR = 500 .. Lokaler Variablenbefehl
2)VDIN[1] = VC1 .. Eingabevariable auf der linken Seite
[Gegenmaßnahmen]
Ursachen für die falschen Befehle anhand des Klassifikationscodes für den Faktor überprüfen und korrigieren.

2231 Falscher indexausdruck

Indizierungsausdruck
Eeoemale4118
Der für eine gemeinsame Variable benutzte Indizierungswert oder eine Ein-/Ausgabevariable liegen außerhalb des vorgeschrie-
benen Bereiches (zu groß oder zu klein).
[Code]
Bei Programmierung eines Indizierungsausdrucks außerhalb des zulässigen Bereiches, hexadezimaler Wert des angegebe-
nen Ausdrucks
[Mögliche Fehlerquellen]
• Indizierungsausdruck
•Eingabe einer Variablen (gemeinsame Variable usw.) als Indizierungsausdruck
Programmbeispiel:
VC[129] =1 (Für gemeinsame Variablen liegt der Bereich für den Indizierungsausdruck zwischen 1 und 128.)
VTOFHX[350] = 300 (Die max. Anzahl an Werkzeugen wurde überschritten.)
[Gegenmaßnahmen]
Wert des Indizierungsausdrucks überprüfen und korrigieren.

2232 Unguter wert system var.

Die Systemvariable wurde nicht korrekt genutzt.
[Code]
Eeoemale4119
1->Auf der linken Seite des Ausdrucks wurde eine Nur-Lese-Systemvariable programmiert.
2->Systemvariablen für EC-P wurden programmiert, obwohl EC-P nicht unterstützt wird.
**->Es wurde versucht, für die Systemvariable einen Wert außerhalb des zulässigen Bereiches zu setzen.
** ist der hexadezimale Ausdruck des programmierten Wertes. Bei Systemvariablen in bezug auf programmierbare Verfahr-
grenzen wird zum programmierten Wert ein Nullpunktversatzwert addiert.
Programmbeispiel:
VINCH = 2 (Nur-Lese-Variable)
VATOL = 1 (Alarm, wenn EC-P nicht unterstützt wird)
VZOFX[1] = 999999.99 (programmierter Wert liegt außerhalb des zulässigen Bereiches)
[Gegenmaßnahmen]
Falschen Befehl anhand der Codenummer bestimmen und korrigieren.
 MG37-007 S-169
KAPITEL 4 ALARM B

2233 Lokale variable voll

Die Gesamtanzahl lokaler Variablen im Hauptprogramm, dem vom Hauptprogramm aus aufgerufenen Unterprogramm, im Biblio-
thekprogramm usw. überschreitet 255. Eeoemale4120
Hinweis: Auch wenn lokale Variablen mit demselben Namen im aufrufenden Programm und im aufgerufenen Unterprogramm
benutzt werden, werden sie als unterschiedliche lokale Variablen und daher als zwei Variablen behandelt.
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Gesamtanzahl der im Haupt- und der in den Unterprogrammen benutzten lokalen Variablen überschreitet 255.
Programmbeispiel:
CALL O01 PA = LA
^^(dabei wird angenommen, daß dies die 255. lokale Variable ist.)
:
O01
PA = VC1
^^Bei dieser lokalen Variable wird ein Alarm ausgegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Die Programme korrigieren, um die Anzahl an lokalen Variablen zu reduzieren.

2234 einheit
Nach Programmierung von G20 (Bestätigung - Zolleingabe) oder G21 (Bestätigung - metrische Eingabe) überprüft das System,
Eeoemale4121
ob das in der NC über den optionalen Parameter (Bit) Nr. 3 Bit 0 eingestellte Einheitensystem mit dem über G-Code program-
mierten Einheitensystem übereinstimmt. Stimmen beide Systeme nicht überein, wird ein Alarm ausgegeben.
a) Ein Alarm wird ausgegeben, wenn das gewählte Einheitensystem nach Programmierung von Befehl G20 metrisch ist.
b) Ein Alarm wird ausgegeben, wenn das Zollsystem nach Programmierung von Befehl G21 gewählt wird.
[Gegenmaßnahmen]
Einstellung des wahlweisen NC-Parameters (Bit) Nr. 3 Bit 0 überprüfen.

2235 Programm-name nicht gewählt

Falscher Befehl für den Programmnamen
Es wurde ein anderer als der Name des derzeit ausgeführten Programmes angegeben. Eeoemale4122
[Code]
Hexadezimaler Wert des ASCII-Codes für die vier nach Adresse O programmierten Zeichen
[Mögliche Fehlerquellen]
• In einem einzelnen Programm wurde mehr als ein Programmname angegeben.
• Der Programmname wurde nicht am Programmanfang angegeben.
Programmbeispiel:
O100
G00 X0
O200
G00 Y0
:
[Gegenmaßnahmen]
• Nicht benötigten Programmnamen löschen.
• Programmnamen am Programmanfang angeben.

2236 Programmende nicht gefunden

Es wurde kein Programmendecode programmiert.
[Code]
Eeoemale4123
1->Der Programmendecode fehlt.
2->Eine Klammer wurde geöffnet aber nicht geschlossen ")" fehlt "(".
3->Kein Code G40 (Aufheben der Radiuskompensation)
[Gegenmaßnahmen]
Darunter Programmendecode am Ende des Programmes eingeben.
 MG37-007 S-170
KAPITEL 4 ALARM B

2237 wahlw./satz ausblendung

Nach einem Slash ( / ) wurde ein falscher Wert programmiert.
[Code]
Eeoemale4124
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
• Am Satzanfang oder unmittelbar nach dem Satznamen
• Falsche Angabe einer Satzsprungnummer
Programmbeispiel:
/4 ..
^ Dies führt zur Ausgabe eines Alarmes.
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Wert eingeben.

2238 restart
Befehlswert R liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
Zulässiger Bereich: 1 ≤ R ≤ 65535 Eeoemale4433
[Code]
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
• R-Befehl in RSTRT-Anweisung
• Falsche Angabe des R-Befehlsbereiches
Programmbeispiel:
RSTRT R65555
^^^^^^ Dies führt zur Ausgabe eines Alarmes.
[Gegenmaßnahmen]
Einen R-Befehlswert innerhalb des zulässigen Bereiches eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2239 OMIT
Die Gesamtanzahl der programmierten R-Befehlssätze überschreitet 30.
[Code]
Eeoemale4125
0->Es wurden mehr als 30 R-Befehlssätze programmiert.
Sonstige->Befehlswert im hexadezimalen Format
Einstellfehler des R-Befehlsbereiches (1 ≤ R ≤ 65535)
[Mögliche Fehlerquellen]
• R-Befehl in OMIT-Anweisung
• Es wurden mehr als 30 R-Befehlssätze programmiert.
• Falsch eingestellter Bereich
Programmbeispiel:
OMIT R100 R1000 R10000 R100000
^^^^^^^ Dies führt zur Ausgabe eines Alarmes.
[Gegenmaßnahmen]
• Anzahl an R-Befehlssätzen reduzieren. (max. 30)
• Einen R-Wert innerhalb des zulässigen Bereiches eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2240 LAA
Falsche I-, J- und K-Befehle
Eeoemale4126
 MG37-007 S-171
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
0->Die Reihenfolge der programmierten I- und K-Befehle ist falsch. (am Anfang)
1->Die Anzahl der I- und K-Befehlspaare überschreitet 10.
3->Der K-Befehlswert liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. (1 ≤ K ≤ 65535)
4->Die Reihenfolge der programmierten I- und K-Befehle ist falsch. (in der Mitte)
[Mögliche Fehlerquellen]
I-, J- und K-Befehle in LAA-Anweisung
Programmbeispiel:
LAA Hp_ Hp_ Kn1 I+(-)d1 I+(-)d2 Km2 K0 .. J+(-)0
^^^Code1 ^^^Code4 ^^[Code]3
Code1->K wurde am Anfang programmiert
Code4->K wurde mehrfach hintereinander programmiert
Code3->falscher numerischer Wert
[Gegenmaßnahmen]
I- und K-Befehle in der korrekten Reihenfolge mit den korrekten Werten programmieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2241 bogen
In der Koordinatenberechnungsfunktion (ARC) ist die Angabe von Q (variabler Steigungswinkel ) oder K (Anzahl der über Q pro-
grammierten Winkelwiederholungen) falsch. Eeoemale4127
[Code]
Keine->Q wurde vor K programmiert
1->Es wurden mehr als 10 Q-Befehlssätze programmiert.
2->Der K-Befehlswert liegt außerhalb des zulässigen Bereichs (1 < K < 65535).
3->Es wurden mehrere K-Befehle in Folge programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler (Befehl Q oder K)
Programmbeispiel:
Code:
Keiner->ARC X0 Y0 I50 K3 Q15
1->ARC X0 Y0 I50 Q1 Q2 Q3 .. Q10 Q11
2->ARC X0 Y0 I50 Q0.001 K65536
3->ARC X0 Y0 I50 Q1 K2 K10
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2242 Druck
Unzulässige Druckanweisung
[Code]
Eeoemale4128
1->Eine Druckanweisung wurde für andere Daten als Variable, Zeichen, numerische Werte und erweiterte Adreßzeichen (FA,
FB, RT und AG) eingegeben.
4->Der Wert VOK1 liegt nicht zwischen 0 und 5 bzw. 10 und 15.
5->Der Wert VOK2 ist ungleich 1 oder 2.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Code1->Es wurde eine in einer PRINT-Anweisung unzulässige Zeichenfolge programmiert.
• Code4->Über die PRINT-Anweisung programmierter VOK1 Wert
•Code5->Über die PRINT-Anweisung programmierter VOK2 Wert
Programmbeispiel:
Code1->PRINT X
Code4->VOK1 = 7
PRINT VOK1
Code5->VOK2 = 0
PRINT VOK2
 MG37-007 S-172
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Code1->Die unzulässige Zeichenfolge löschen.
• Code4->VOK1 Wert ändern.
• Code5->VOK2 Wert ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
Druckfunktion

2243 'D'
Falscher D-Befehl
[Code]
Eeoemale4129
Programmierter D-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der G41 oder G42 Befehl (Schneidenradius-Kompensierung) Block besitzt einen D-Befehl (Fräserradius-Kompensations-
nummer), dessen Wert außerhalb des Einstellbereichs liegt.
• Oder im Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) steht ein D-Befehl (Programmtoleranzwert), dessen
Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
• Einen für Befehl G131 geeigneten Programmtoleranzwert programmieren (siehe Bedienungshandbuch)
• Oder Dateneinstellbereich:
Schneidenradiuskompensationsnummer.. 1 bis max. Anzahl an Datensätzen

2244 'F'
Falscher F-Befehl
[Code]
Eeoemale4130
Keiner->Der G131 Befehlsblock besitzt einen F-Befehl, dessen Wert außerhalb des Einstellbereichs liegt.
2->Im G01 Modus wurde kein F-Befehl programmiert.
Sonstige->Programmierter F-Befehl im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der F-Befehlswert liegt außerhalb des zulässigen Einstellbereichs.
• Oder im Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) steht ein F-Befehl (oberer Grenzwert der Vorschubge-
schwindigkeit), dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Vorschubgeschwindigkeit im Modus G01 über F-Befehl programmieren.
• Alternativ wird ein für Befehl
• G131 geeigneter oberer Grenzwert für die Vorschubgeschwindigkeit programmiert (siehe Bedienungshandbuch).
• Dateneinstellbereich
G94 Vorschubgeschwindigkeit.. 1 bis 24000.0 mm/min
G95 Vorschubgeschwindigkeit.. 1 to 500.000 mm/U
Verweilzeit.. 1 bis 99999,999 s

2245 'H'
Falscher ’H’ Befehl
[Code]
Eeoemale4131
1->Die Befehle G15 oder G16 wurden in einem der folgenden Modi programmiert; G41, G42, G44, G51, G11 oder COPY.
Sonstige->Programmierter H-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• In den Sätzen mit den Befehlen G54 bis G59 (Werkzeuglängenversatz) steht ein H-Befehl (Nummer des Werkzeuglän-
genversatzes), dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
• Oder während Werkzeugversatz, Koordinatenverschiebung, Grafikumwandlung oder im Kopiermodus wurde das Werk-
stückkoordinatensystem gewählt.
 MG37-007 S-173
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Das Programm korrigieren.
• Dateneinstellbereich
Werkzeugversatznummer .. 1 bis max. Anzahl an Datensätzen

2246 'I', 'J' oder 'K'

Falscher I-, J- oder K-Befehl
[Code]
Eeoemale4132
Keiner->Der Befehl G256 enthält zwei oder mehr I-, J- oder K-Werte.
Sonstige->Programmierter I-, J- oder K-Befehl im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Satz mit Befehl G02 oder G03 (Kreisbearbeitung) enthält einen I-, J- oder K-Befehl (Kreismittelpunktkoordinaten),
dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
Dateneinstellbereich
Kreismittelpunktkoordinaten .. ±99999.999 mm (±9999.9999 Zoll)

2247 'P'
Falscher ’P’-Befehlswert
[Code]
Eeoemale4133
Keiner->Der Satz G30 enthält kein P-Befehl.
1->Während der Ausführung des P-Befehles im Satz G51 ist ein Rechenfehler aufgetreten.
2->Bei P ≤ 0 im Modus G178 oder G179 wird ein Alarm ausgegeben.
3->Bei P > 99999999 im Modus G178 oder G179 wird ein Alarm ausgegeben.
Sonstige->Der programmierte P-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Satz G30 enthält keinen P-Befehl.
• Der Satz G51 enthält einen H-Befehl, dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
• Oder der Satz mit G11 (Parallelverschiebung/Drehung der Koordinaten) enthält einen P-Befehl (Drehwinkel), dessen
Wert außerhalb des zulässigen Bereiches liegt.
• Oder der Satz mit dem COPY- oder COPYE-Befehl enthält einen P-Befehl (Anfangswert/Inkrement des Drehwinkels),
dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
• Oder der Satz mit Befehl G30 (Bewegen zur Ausgangsposition) enthält einen P-Befehl (Nummer der Ausgangsposition),
dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
• Oder der Satz mit Befehl G51 (Vergrößern/Verkleinern der Geometrie) enthält einen P-Befehl (Faktor), dessen Wert
außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
• Oder der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen P-Befehl (Programmfilterwert: Länge),
dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
• Im Satz mit Befehl G30 muß die Nummer der Ausgangsposition über P-Befehl gesetzt werden.
• Oder den für Befehl G131 geeigneten
Programmfilterwert: Länge direkt eingeben (siehe Bedienungshandbuch).
Dateneinstellbereich
Drehwinkel .. -360(-Grad) bis 360(-Grad)
Nummer der Ausgangsposition .. 1 bis 8 (1 bis 32 abhängig vom Maschinentyp)
Faktor der Vergrößerung/Verkleinerung .. 0,001 bis 100.000
Filtermodus .. 0, 1 , 2, 3

2248 'Q'
Der ’Q’-Befehlswert liegt nicht im Bereich zwischen 0 und 999.
Der ’Q’-Befehlswert im COPY-Modus liegt nicht im Bereich zwischen 1 und 9999. Eeoemale4134
Der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen Q-Befehl (Programmfilterwert: Winkel), dessen Wert
außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
 MG37-007 S-174
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Q-Befehl im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Q-Befehl im NC-Programm
Programmbeispiel:
COPY_Q10000 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
• Korrekten Befehlswert eingeben.
• Oder den für Befehl G131 geeigneten
Programmfilterwert: Winkel direkt eingeben (siehe Bedienungshandbuch).

2249 'R'
Der ’R’-Befehlswert für einen Kreisradiusbefehl liegt außerhalb des zulässigen Bereiches:(-99999.999) - (+99999.999) oder null (0).
Eeoemale4135
Der R-Befehlswert im Modus G175 (Bearbeitung der Zylindermantelfläche EIN) liegt nicht im Bereich zwischen 1 und 5000 mm.
Oder der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen R-Befehl (Min. Satzlänge bei Konturrekonstruk-
tion), dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Code]
1->Im Modus G178 oder G179 wurden gleichzeitig der Kegelwinkelbefehl R und das Spiel zwischen Kegelstart- und -end-
punkt (K, I) programmiert.
2->Der ’R’ -Befehl ist 0.
3->Während der Analyse des programmierten Kegelwinkelbefehls R im Modus G178 oder G179 ist ein Rechenfehler aufgetreten.
Sonstige->Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
’R’-Befehlswert in einem Programm
Programmbeispiel:
G0X0Y0
G2X100R0F100 <- Alarmcode 2
[Gegenmaßnahmen]
• Korrekten Befehlswert eingeben.
• Oder den für Befehl G131 geeigneten Wert für die min. Satzlänge bei der Konturrekonstruktion eingeben (siehe Bedie-
nungshandbuch).

2250 'RT'
Der ’RT’-Befehlswert für die Umdrehungszahl der Werkzeugschneidenradiuskompensation liegt außerhalb des zulässigen Berei-
ches (-32768 bis +32767) Eeoemale4136
[Code]
0->Nur OH-Spezifikation
Sonstige->’RT’-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
’RT’-Befehlswert in einem Programm
Programmbeispiel RT32768 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehlswert eingeben.

2251 'S'
Der Spindeldrehzahlbefehl ’S’ liegt außerhalb des zulässigen Bereiches (0 - 20000).
[Code]
Eeoemale4137
’S’-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
’S’-Befehlswert in einem Programm
Programmbeispiel:
S20001 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehlswert eingeben.
 MG37-007 S-175
KAPITEL 4 ALARM B

2252 'T'
Der ’T’-Befehlswert für die Werkzeugnummer liegt außerhalb des zulässigen Bereiches (0 - 9999).
[Code]
Eeoemale4138
’T’-Befehlswert im hexadezimalen Format
Programmbeispiel:
T10000 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehlswert eingeben.

2253 achsenbefehl
Der Achsenbefehlswert liegt außerhalb des zulässigen Bereiches oder ist defekt.
1)Drahachse: Eeoemale4139
Der Achsenbefehlswert liegt außerhalb des zulässigen Bereiches oder ist kein vielfaches von fünf. Zulässiger Bereich:
-360(-Grad) bis +360(-Grad)
0 - 360(-Grad) für mit Endschalter ausgerüstete Einheiten
2) Andere als Drehachse:
Der Z-Achsenbefehlswert liegt außerhalb des zulässigen Bereiches (-99999.999 bis +99999.999).
3) Programmierbares Spiegelbild (G62):
Der Achsenbefehlswert ist ungleich 0 (normaler Modus) oder 1 (Spiegelbild).
4) Im COPYE-Modus:
Der Parallelverschiebungsbetrag im lokalen Koordinatensystem (Summe aus Achsenbefehlswert und Inkrementalbefehl für die
Parallelverschiebung) liegt außerhalb des zulässigen Bereiches (-99999.999 bis +99999.999).
5) G02 oder G03 werden programmiert, obwohl die Steuerung die Spiralbearbeitungsfunktion nicht unterstützt.
6) G02 oder G03 wurden für eine Drehachse programmiert.
7) Ein Achsname wurde über G14 programmiert.
Es wurde ein anderer Achsenbefehlswert als -3, -2, -1, 0, +1, +2 oder +3 programmiert.
X-, Y- oder Z-Achse wurden nicht programmiert.
[Zeichenfolge]
Datenwort
[Code]
Achsenbefehlswert im hexadezimalen Format
X-, Y- oder Z-Achse wurden nicht programmiert.
1->Nur die X-Achse wurde programmiert.
2->Nur die Y-Achse wurde programmiert.
3->Nur die X- und Y-Achse wurden programmiert.
4->Nur die Z-Achse wurde programmiert.
5->Nur die X- und Z-Achse wurden programmiert.
6->Nur die Y- und Z-Achse wurden programmiert.
10->Nur die A-Achse wurde programmiert. (B#301)
20->Nur die C-Achse wurde programmiert. (B#301)
Es wurde ein im Modus G14 unzulässiges Muster programmiert:
0X0Y0Z00:
X->Maschinenachsennummer entsprechend Programmachse X
Y->Maschinenachsennummer entsprechend Programmachse Y
Z->Maschinenachsennummer entsprechend Programmachse Z
[Mögliche Fehlerquellen]
Achsenbefehlswert in einem Programm
Programmbeispiel G00Z999999.99 (mit Bezugseinheitensystem)
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehlswert eingeben.

2254 radius
In einem Kreisinterpolationsbefehl wurden die Befehle I, J, K und der Kreisradiusbefehl R im selben Satz programmiert. (Bei Ein-
gabe von Befehl R dürfen die Befehle I, J, K nicht programmiert werden.) Eeoemale4140
[Code]
1
 MG37-007 S-176
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Ein R-Befehl und eine Kombination aus I-, J- und K-Befehlen wurden im selben Satz mit G02 oder G03 programmiert.
Programmbeispiel:
G02 X100 Y100 R70.711 I50 J50 F1000
Die Befehle I und J wurden im selben Satz mit einem R-Befehl programmiert.
[Gegenmaßnahmen]
Befehle I, J, K löschen.

2255 kreisbogen-berechnung
Bei dem gegebenen Kreisradiusbefehl kann der Kreismittelpunkt nicht berechnet werden, oder der Kreisradiusfehler ist größer
als der bei dem optionalen Parameter (langes Wort) Nr. 3 gesetzte max. zulässige Wert. Eeoemale4141
[Code]
1->Ein ’R’-Befehlswert ist kleiner als die Hälfte des Abstandes zwischen Start- und Endpunkt. Liegt dieser kleinere Wert
jedoch innerhalb des über den wahlweisen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 3 gesetzten max. zulässigen Fehlerbereich, wird
kein Alarm ausgegeben.
2->Während der Koordinatenberechnung der anderen Achse ist ein Fehler aufgetreten.
3->Der Radiusfehler überschreitet den über den optionalen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 3 (lokales Koordinatensystem)
gesetzten max. zulässigen Wert.
4->Der programmierte Radius ist null (0), oder der Radiusbefehl wurde nicht eingegeben.
5->Eine andere Achse parallel zur derzeit gewählten Ebene, oder die entsprechende Drehachse wurden programmiert.
6 oder 10->Der Radiusfehler überschreitet den über den wahlweisen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 3 (Werkstückkoordina-
tensystem) gesetzten max. zulässigen Wert.
7->Rechenfehler während der Radiusberechnung
8->Bei der 3 D-Kreisinterpolation kann die Ebene, auf der der Kreisbogen definiert ist, nicht bestimmt werden. (Kein Befehl P,
Q oder R)
9->Bei Angabe der Projektionsebene kann die Kreisbogendrehrichtung in der angegebenen Ebene nicht bestimmt werden.
11->Bei der 3 D-Kreisinterpolation wurde die angegebene Achse gelöscht.
12->Bei der 3 D-Kreisinterpolation wurde ein 3 D-Koordinatenumwandlungsbefehl oder eine andere als die im Modus G11
kopierte Drehachse programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Berechnungsfehler beim Kreisradius R oder dem Befehl I, J, K im Kreisinterpolationsmodus.
• Einstellfehler des optionalen Parameters (langes Wort) Nr. 3
Programmbeispiel:
G0X0Y0 Wahlweiser Parameter (langesWort) Nr. 3: 10
G2X100I49.99 F100
[Gegenmaßnahmen]
• Programm auf Kreisradiusrechenfehler überprüfen.
• Einstellung des wahlweisen Parameters (langes Wort) Nr. 3 überprüfen.

2256 ebenenwahl
Bei der Ebenendefinition über G-Code (G17 (XY-Ebene), G18 (ZX-Ebene), G19 (YZ-Ebene)) wurde eine Achse parallel zur hori-
zontalen oder vertikalen Achse der gewählten Ebene oder die entsprechende Drehachse programmiert. Eeoemale4142
[Code]
Keiner->Zwei oder mehr der folgenden Achsen wurden gleichzeitig programmiert: X-Achse, U-Achse, der X-Achse entspre-
chenden Drehachse
1->Zwei oder mehr der folgenden Achsen wurden gleichzeitig programmiert: Y-Achse, V-Achse, der Y-Achse entsprechen-
den Drehachse
2->Zwei oder mehr der folgenden Achsen wurden gleichzeitig programmiert: Z-Achse, W-Achse, der Z-Achse entsprechen-
den Drehachse
3->Bei Maschinen mit pendelnder Z-Achse wurde der Kreisinterpolationsbefehl in einer anderen als der Xp-Yp-Ebene (Pro-
grammierung über G17) im Modus M291 (Start der Pendelbewegung) angegeben.
4->Bei Maschinen mit pendelnder Z-Achse wurde M291 (Start der Pendelbewegung) in einem anderen als der Xp-Yp-Ebene
(Programmierung über G17) angegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehler bei Eingabe einer der Befehle G17, G18 oder G19
Programmbeispiel:
G17X0W0
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
 MG37-007 S-177
KAPITEL 4 ALARM B

2257 masch-koopdinate (H00)

Nach Wahl des Maschinenkoordinatensystemes wurden G92 (Wahl des Werkstückkoordinatensystemes), G11 (Parallelverschie-
bung/Drehung der Koordinaten) oder der Befehl COPY eingegeben. Eeoemale4143
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Befehle G92, G11 oder COPY in einem Programm
Programmbeispiel:
G15H0
G11X100Y100P25 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm so korrigieren, daß nach Wahl des Maschinenkoordinatensystemes die Befehle G92, G11 oder COPY nicht
programmiert werden.

2258 mass-stab-änderung
Während der Vergrößerung/Verkleinerung (Skalierung) (G51) ist ein Bedienungsfehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4144
1->Bedienungsfehler während der Vergrößerung/Verkleinerung
2->Bedienungsfehler während der Berechnung des Multiplikationsfaktors
[Mögliche Fehlerquellen]
Rechenfehler während des Skalierungsvorganges
[Gegenmaßnahmen]
Multiplikationsfaktor ändern.

2259 koodinaten-umsetzung
Während der Koordinatensystemumschaltung zwischen Werkstück- und lokalem Koordinatensystem ist ein Bedienungsfehler
aufgetreten. Eeoemale4145
[Code]
1->Bedienungsfehler während des Umschaltens von lokalem Koordinatensystem auf Werkstückkoordinatensystem.
Ein Bedienungsfehler ist aufgetreten, während im Modus G11 der normale Vektor der 3 D-Kreisinterpolation gedreht und
kopiert wurde.
2->Bedienungsfehler während des Umschaltens vom Werkstückkoordinatensystem zum lokalen Koordinatensystem.
[Mögliche Fehlerquellen]
Bedienungsfehler während der Umschaltung

2260 spiegelbild
Der Änderungsbefehl für die Spiegelbildeinstellung wurde in einem hierfür unzulässigen Modus eingegeben.
[Code]
Eeoemale4146
1->Im Kreisbogenmodus
2->Im Koordinatenberechnungsmodus
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
G0X0Y0
G2X100I50F100
G62X1Y1
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2261 programmierbarer hub

Im Satz G22 wurde eine falsche programmierbare Verfahrgrenze eingegeben.
[Code]
Eeoemale4147
G22-Befehlswert im hexadezimalen Format
 MG37-007 S-178
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Der im Satz G22 programmierte Befehlswert liegt außerhalb des über Systemparameter gesetzten Software-Verfahrgrenzen-
bereiches.
[Gegenmaßnahmen]
Den Befehlswert im Satz G22 so ändern, daß er innerhalb des Software-Verfahrgrenzenbereiches liegt.
[Entsprechende Spezifikationen]
Spezifikation programmierbare Verfahrgrenze

2262 spez-code
Ein nicht in der Spezifikation enthaltener Code wurde spezifiziert.
Ein Befehl, der nicht gleichzeitig ausführbar ist, wurde spezifiziert. Eeoemale4148
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: G60 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist. G10 oder G11 wird bei der Ausführung von
G236 spezifiziert.
2: G31 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist. G10, G11 oder G237 wird bei der
Ausführung von G51 spezifiziert.
3: G92 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist. G10, G11 oder G237 wird in der
Berechnung der Koordinatewerte spezifiziert.
4: G43 oder G44 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind. G30 wird in einem andern als
den Normalmodus spezifiziert.
5: G09, G61 oder G64 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind. G92 wird in einem andern
als den Normalmodus spezifiziert.
6: G62 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist. G92 wird bei der Ausführung von G51
spezifiziert.
7: G50 oder G51 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind. Befehl G92 wird bei der
Ausführung von G11 spezifiziert.
8: Der 3D-Versatz-Befehl wird spezifiziert, obwohl seine Funktion nicht in den Spezifikationen enthalten ist.
9: G31 wird in einem andern als den Normalmodus spezifiziert.
10: G95 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist.
12: G231 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist.
13: Der Befehl G10, G11, G236 oder G237 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind.
15: G22 oder G23 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind.
16: G241 oder G242 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind.
17: G403 wird spezifiziert, obwohl dieser nicht in den Spezifikationen enthalten ist.
18: G400, G401, G402 oder G404 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind.
19: Der Druckfunktions-Befehl wird spezifiziert, obwohl diese Funktion nicht in den Spezifikationen enthalten ist.
20: G212, G213, G214, G217 oder G218 wird spezifiziert, obwohl diese nicht in den Spezifikationen enthalten sind.
21: Der Befehl zur grafischen Bildschirmanzeige (Animation) wird spezifiziert, obwohl diese Funktion nicht in der
Spezifikation enthalten ist.
22: Ein Anfasbefehl (CHFC oder CHFR) wird spezifiziert, obwohl die Anfasfunktion für beliebige Winkel nicht in den
Spezifikationen enthalten ist.
23: G14 wird spezifiziert, obwohl die Achsennamenzuweisung nicht zur Verfügung gestellt wird.
24: Ein Befehl zwischen G180 und G185 wird spezifiziert, obwohl die Vorsatzumdrehungs-Kompensationsspezifikation nicht
gewählt wurde.
25: Der 3D-Kreisinterpolations-Befehl wird spezifiziert, obwohl diese Spezifikation nicht gewählt wurde.
26: G174 oder G175 wird spezifiziert, obwohl die Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitungsfunktion nicht gewählt wurde.
27: G68 oder G69 wird spezifiziert, obwohl die 3D-Koordinatenkonvertierungs-Spezifikation nicht gewählt wurde.
32: G186 oder G187 wird spezifiziert, obwohl die Toleranz-Steuerungsspezifikation nicht gewählt wurde.
33: G274 oder G284 wird spezifiziert, obwohl die synchronisierte Gewindebohrspezifikation nicht gewählt wurde.
34: G132 oder der NURBS-Befehl wird spezifiziert, obwohl die Super-NURBS-Funktion nicht gewählt wurde.
35: G142 wird spezifiziert, obwohl die Werkzeugeinstech-Funktion nicht gewählt wurde.
36: G141 wird spezifiziert, obwohl die Werkzeugeinstech-Funktion nicht gewählt wurde.
37: Ein Programmunterbrechungs-Befehl wurde spezifiziert, obwohl solch eine Funktion nicht gewählt wurde.
38: G188 oder G189 wird spezifiziert, obwohl die 2. Werkzeuglängenkorrekturspezifikation nicht gewählt wurde.
39: G148 oder G149 wird spezifiziert, obwohl die Drehschneide-Spezifikation nicht gewählt wurde.
40: G169 bis G170 wird spezifiziert, obwohl die Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsfunktion oder die Fünf-Achsen-
Bearbeitungsfunktion nicht gewählt wurde.
41: G33 wird spezifiziert, obwohl die Gewindeschneidefunktion nicht gewählt wurde.
A1: G288 oder G289 wird spezifiziert, obwohl die Drehfunktion nicht gewählt wurde.
 MG37-007 S-179
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Fehler im Programm oder Spezifikationscode-Fehler
[Gegenmaßnahmen]
Korrigieren Sie das NC-Programm.

2263 G-code
Falscher G-Funktionsbefehl
[Index]
Eeoemale4149
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: G11/G69 (Parallel-/Drehverschiebung der Koordinaten) und G10/G68 (Aufhebung der Parallel-/Drehverschiebung der
Koordinaten) werden während des Modus G236 (Kopieren) spezifiziert.
2: G11/G69 (Parallel-/Drehverschiebung der Koordinaten) und G10/G68 (Aufhebung der Parallel-/Drehverschiebung der
Koordinaten) und G237 (Kopiermodus) werden im Modus G51 (Formvergrößerung/-verkleinerung) spezifiziert.
3: G11/G69 (Parallel-/Drehverschiebung der Koordinaten) und G10/G68 (Aufhebung der Parallel-/Drehverschiebung der
Koordinaten) und G237 (Kopiermodus) werden während der Koordinatenberechnung spezifiziert.
4: G30 (Positionieren auf die Ausgangsstellung) wird in einem anderen als dem Normalmodus spezifiziert.
5: G92 (Arbeits-Koordinatensystem-Einstellung) wird in einem anderen als dem Normalmodus spezifiziert.
6: G92 (Arbeits-Koordinatensystem-Einstellung) wird im Modus G51 (Formvergrößerung/-verkleinerung) spezifiziert.
7: G92 (Arbeits-Koordinatensystem-Einstellung) wird in G10 (Aufhebung der Parallel-/Drehverschiebung der Koordinaten)
oder im Modus G236 (Kopieren) spezifiziert.
8: G41 (Fräserversatz nach links) oder G42 (Fräserversatz nach rechts) wird in einem anderen als dem Normalmodus
spezifiziert.
9: Funktion G31 (Sprung) wird in einem anderen als dem Normalmodus spezifiziert.
14: G41 (Fräserversatz nach links) oder G42 (Fräserversatz nach rechts) wird während der Ausführung der grafischen
Funktion spezifiziert.
15: Der feste Gewindeschneiden-Zyklus (G178, G179, TRDL oder TRDT) wird während der folgenden Vorgänge spezifiziert:
Parallel-/Drehverschiebung der Koordinaten (G11), Vergrößerung/Verkleinerung (G51), Kopieren (G236) oder der geneigte
Oberflächen-Koordinatenmodus (G68).
16: Der Schneidenradiuskompensations-Befehl wird im 3D-Kreisinterpolationsmodus spezifiziert.
17: Der 3D-Kreisinterpolations-Befehl wird im Schneidenradiuskompensations-Modus spezifiziert.
18: Die Achsennamenzuweisung (G14) wird spezifiziert, während einer der folgenden Vorgänge aktiv ist.
1) Lokale Koordinatensystem-Einstellung (G11)
2) Skalierung (G51)
3) Fester Zyklus
4) Schneidenradiuskompensation (G41 oder G42)
5) 3D-Werkzeugkompensation (G44)
6) Werkzeuglängenkorrektur (G54, G55, G56)
7) Kreisinterpolation, einschließlich des 3D-Kreisinterpolationsmodus (G02, G03, G172 oder G173)
8) 3D-Koordinatenkonvertierung (G69)
9) Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung (G175)
10) Ein anders Adressenzeichen als O und N wird spezifiziert, nach dem das Aufheben der Schneidenradiuskompensation
(G40) spezifiziert wurde.
11) Werkzeugmittelpunktsteuerungsmodus (G169)
20: Die Arbeits-Koordinatensystem-Einstellung (G92) wird während der 3D-Koordinatenkonvertierung (G69) spezifiziert.
21: Der 3D-Koordinatenkonvertierung EIN- oder AUS-Befehl (G68 oder G69) wird im Modus G14 spezifiziert.
22: Der 3D-Koordinatenkonvertierung EIN- oder AUS-Befehl (G68 oder G69) wird im Modus G11 spezifiziert.
23: Der Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung EIN- oder AUS-Befehl (G175 oder G174) wird spezifiziert, während einer
der folgenden Vorgänge aktiv ist.
1) Fester Zyklus
2) Bereichsbearbeitung
3) Fräserradiuskompensierung
24: Der Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung EIN- oder AUS-Befehl (G175 oder G174) wird spezifiziert, während die
Koordinatenberechnung oder das Anfasen mit beliebigem Winkel aktiv ist.
25: Der Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung EIN- oder AUS-Befehl (G175 oder G174) wird während der 3D-
Koordinatenkonvertierung (G69) spezifiziert.
26: Der Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung EIN-Befehl (G175) wird spezifiziert, wenn die Ebene, ohne eine Drehachse,
gewählt wird.
Hinweis: Dieser Alarm tritt auf, wenn die Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitung auf der Maschine versucht wird, die nicht
mit einer Drehachse ausgerüstet ist und die einen begrenzten oder unbegrenzten Drehbereich besitzt.
27: Der 3D-Koordinatekonvertierungs-Befehl (G69) wird im Zylinderflanken-Oberflächenbearbeitungsmodus (G175)
spezifiziert.
 MG37-007 S-180
KAPITEL 4 ALARM B

28: Ein 3D-Kreisinterpolations-Befehl wird im 3D-Koordinatekonvertierungs-Modus (G69) spezifiziert.

29: Der NURBS (G132)-Modus wird gewählt, wenn der Super-NURBS-Ausführungsmodus auf AUS gestellt ist.
30: Ein nicht in der G00-Gruppe enthaltener G-Code wird während des NURBS(G132)-Modus spezifiziert.
31: Der NURBS-Interpolationsbefehl (G132) und ein anderer G-Code wurden im gleichen Satz spezifiziert.
32: Im NURBS(G132)-Modus
- Ein G-Code wird in dem Satz zur Auswahl der NURBS-Interpolation (G132) spezifiziert.
- Der G-Code zu Beginn des Satzes ist nicht der zur Beendung von G132.
33: Im NURBS(G132)-Modus
- Der G-Code zur Beendigung von G132 ist nicht am Anfang des Satzes spezifiziert.
- Ein anderer G-Code als der zur Beendigung von G132 wird spezifiziert.
34: Der NURBS(G132)-Befehl wurde während der Fräserradiuskompensation (G41/42) spezifiziert.
35: Der NURBS(G132)-Befehl wurde während der 3D-Werkzeugkorrektur (G44) spezifiziert.
36: Der NURBS(G132)-Befehl wurde ohne Auswahl einer Vorschubgeschwindigkeit spezifiziert.
37: Der NURBS(G132)-Befehl wurde während der Zuweisung des Achsennamens (G14) spezifiziert.
38: Der NURBS(G132)-Befehl wurde während der Bearbeitung der Zylinderflanke (G175) spezifiziert.
39: Der erfasste Betriebsmodus stimmt nicht mit dem NURBS(G132)-Modus überein.
40: Der Befehl zur Parallel-/Drehverschiebung des Koordinatensystems (G11) oder der Kopierbefehl (G236) wurden
während des Drehzyklus angegeben.
41: Die Vergrößerung oder Verkleinerung einer Grafikabbildung (G51) wurde beim Drehzyklus versucht.
42: Der Befehl zur Auswahl des Arbeitskoordinatensystems (G15, G16) wurde beim Drehzyklus angegeben.
43: Der Befehl zur Einstellung des geneigten Koordinatensystems (G69) wurde beim Drehzyklus angegeben.
44: Der Befehl für Drehmodus EIN (G149) wurde während STM-Verriegelung angegeben.
45: Der Befehl zur unbeschränkten Kreisinterpolation (G165, G166) wurde während der Parallel-/Drehverschiebung des
Koordinatensystems (G11) angegeben.
46: Der Befehl zur unbeschränkten Kreisinterpolation (G165, G166) wurde während des Kopierens (G236) angegeben.
47: Der Befehl zur unbeschränkten Kreisinterpolation (G165, G166) wurde während der der Vergrößerung oder
Verkleinerung einer Grafik (G51) angegeben.
48: Der Befehl zur unbeschränkten Kreisinterpolation (G165, G166) wurde angegeben, während ein geneigtes
Koordinatensystem (G69) eingestellt wurde.
49: Der Befehl für Drehmodus EIN (G149) wurde angegeben, während der Befehl Vorschub pro Umdrehung (G96) aktiv ist.
50: Der Vorschubeinheit-Befehl (G94, G95) wurde während des Drehzyklus umgeschaltet.
51: Der Befehl Zylinderflanke bearbeiten EIN (G175) wurde angegeben, während eine Ebene, die eine Kontrollachse des
Spindelwerkzeugpfads enthält, gewählt wurde.
52: Der Achsenverfahr-Befehl wird gleichzeitig mit Befehl G97 spezifiziert.
98: Der Befehl Standard-Werkzeuglängenkorrektur (G54 bis G59) wurde gleichzeitig mit der Werkzeuglängenkorrektur in der
Werkzeugachsenrichtung (G171) oder der Werkzeuglängenkorrektur am Mittelpunkt des Werkzeugs (G169) spezifiziert.
99: Die Werkzeuglängenkorrektur in Werkzeugachsenrichtung (G171) wurde ohne den B-/C-Achsenvorsatz spezifiziert.
Oder, der B-/C-Achsenvorsatz wurde während der Ausführungen von G171 entfernt. (Wird jedoch der B-/C-Achsenvorsatz,
der zum Referenzpunkt verfahren wird, entfernt (einschließlich Abbau durch AAC) während der Werkzeuglängenkorrektur in
der Werkzeugachsenrichtung (G171), tritt ein Alarm bei der Ausführung des folgenden Satzes auf.)
9A: Der Mittelpunktversatz des Werkzeugs in Werkzeugachsenrichtung (G169) wurde ohne B-/C-Achsenvorsatz spezifizert.
Oder, der B-/C-Achsenvorsatz wurde während der Ausführungen von G169 entfernt. (Wird jedoch der B-/C-Achsenvorsatz,
der zum Referenzpunkt verfahren wird, entfernt (einschließlich Abbau durch AAC) während der
Werkzeugmittelpunktkorrektur in der Werkzeugachsenrichtung (G169), tritt ein Alarm bei der Ausführung des folgenden
Satzes auf.)
A1: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde mit der Werkzeuglängenkorrektur-Nr. „0“ spezifiziert.
A2: Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN/AUS (G169, G170) wurde während der Parallel-/ Drehverschiebung des
Koordinatensystems (G11) spezifiziert.
A3: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde während der Achsennamenzuweisung (G14) spezifiziert.
A4: Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN/AUS (G169, G170) wurde während der Vergrößerung oder Verkleinerung
der Zeichnung EIN (G51) spezifiziert.
A5: Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde während eines festen Zyklus spezifiziert.
A6: Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN/AUS (G169, G170) wurde im Spiegelbildmodus spezifiziert.
A7: Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde im Schneidenradiuskompensations-Modus (G41, G42)
spezifiziert.
A8: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) und der Werkzeuglängenkorrekturmodus EIN (G54, G55, G56,
G57, G58 oder G59) wurden gleichzeitig spezifiziert.
A9: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde spezifiziert, als der Modus Vorschub pro Umdrehung
(G95) aktiv war.
AA: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde im NURBS-Kurven-Interpolationsmodus (NURBS,
G132) spezifiziert.
AB: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde im Zylinderflanken-Bearbeitungsmodus (G175)
spezifiziert.
AC: Der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) wurde während des Werkzeugeinstechmodus (G142)
spezifiziert.
B0: Ein Positionierbefehl (G00) wurde spezifiziert, wenn „virtuelles Verfahren“ als spezielles Achsenverfahren im Eilgang
außerhalb der Software-Grenzen eingestellt wurde und wenn der Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) ist.
B1: Die Programmierbare Hubbegrenzung (G22) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN spezifiziert (G169).
 MG37-007 S-181
KAPITEL 4 ALARM B

B2: Anfahren Referenzpunkt (G30) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
B3: Werkzeugdurchmesserversatz EIN (G41, G42) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169)
spezifiziert.
B4: Werkzeuglängenkorrektur (G54, G55 oder G56) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169)
spezifiziert.
B5: Arbeitskoordinaten-Einstellung (G92) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
B6: Der Befehl Vorschub pro Umdrehung (G95) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
B7: Die NURBS-Kurven-Interpolation (NURBS) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
B8: Zylinderflanken-Bearbeitungsmodus EIN (G175) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169)
spezifiziert.
B9: Manueller Versatzbetrag aufheben (MITCAN) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
C0: Schneidwerkzeug-Nutmodus EIN (G142) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
C2: Der Sprung-Befehl (G31) wurde mit Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN (G169) spezifiziert.
C3: Der Werkzeuglängenkorrekturmodus wurde in einen anderen Modus geändert, obwohl ein Versatzbetrag mit dem
Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus AUS (G170) vorhanden war.
C4: FS-9 Bandkonvertierung (G27, G28, G29 oder G30) wurde während des Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus EIN
(G169) spezifiziert.
[Mögliche Fehlerquellen]
G-Funktion in einem Programm
Programmbeispiel:
G52X0 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Korrigieren Sie den Programmfehler, der durch den angezeigten Alarmcode spezifiziert wird.

2264 M-code
Ein M-Code wurde in einem Modus angegeben, der vom normalen Betriebsmodus abweicht: Das heißt, fester Zyklus, Fräserradi-
uskompensierung, 3-D Werkzeugkorrektur, Bereichsbearbeitung, Home Position und NURBS (G132). Eeoemale4150
[Code]
1-> Ein M-Code wurde in einem Modus angegeben, der vom normalen Betriebsmodus abweicht.
2-> Ein M-Code wurde im NURBS (G132) Modus angegeben.
3-> Der M-Code Befehl zum Werkzeugwechsel wurde beim Drehzyklus angegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
M-Code in einem Programm
[Gegenmaßnahmen]
NC-Programm so korrigieren, daß ein M-Code nur im normalen Betriebsmodus und kein M-Code im NURBS (G132) Modus
programmiert ist.

2265 spez G-code

Ein G-Code der nicht im MDI-Modus ausgeführt werden kann wurde angegeben.
[Code]
Eeoemale4151
1-> Der angegebene G-Code kann nicht im MDI-Modus ausgeführt werden.
2-> Der NURBS (G132) Modus wurde im MDI-Modus angegeben.
3-> MDI Unterbrechung wird für Schnittvorschub im NURBS (G132) Modus verwendet.
[Mögliche Fehlerquellen]
• G-Codes die nicht im MDI-Modus ausgeführt werden können:
G101 - G110
G300 - G349
Spezial G-Codes wie MODIN, MODOUT, IF, GOTO

Betriebsbeispiel:
MODIN 02 im MDI Modus eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
• Den MDI-Betrieb im Automatikmodus ausführen.
• Während des NURBS (G132) Modus kann der Maschinenbetrieb nicht durch Auswahl des MDI-Modus unterbrochen
werden.
 MG37-007 S-182
KAPITEL 4 ALARM B

2266 Hauptsatz
Hauptsteueralarm
Eeoemale4152
2267 Falscher Programmwiedereinstieg
Falscher Neustartbefehl
[Code]
Eeoemale4153
X:
1->Zyklusstarttaste wurde nach Ausführung des Neustartbefehles gedrückt.
2->Zyklusstarttaste wurde nach Ende der Suche und vor Drücken der Neustarttaste gedrückt. (Alarm A)
3->Der Neustartbefehl wurde ohne gewähltes Hauptprogramm programmiert.
Bis M02 wurde kein Satz mit Neustart gefunden.
XYYYZZZ:
X:
1->Keine Übereinstimmung - nächstes Werkzeug
2->Keine Übereinstimmung - aktives Werkzeug
3->Keine Übereinstimmung bei beiden - nächstes und aktives Werkzeug
YYY:Nummer des nächsten Werkzeugs im Programm
ZZZ:Nummer des aktiven Werkzeugs im Programm
[Mögliche Fehlerquellen]
Bedienungsfehler im Satzneustart
a)Zyklusstarttaste wurde versehentlich statt Neustarttaste gedrückt.
b)Falscher Satz für Neustart wurde angegeben.
Bedienungsbeispiel:
RS N10 WRITE
Zyklusstarttaste gedrückt
->Neustarttaste drücken.
(Alarmcode 2)
[Gegenmaßnahmen]
Steuerung rücksetzen und den Betrieb von Anfang an neu starten.

2268 Plus hub limit over

Der Ziel-Befehlswert ist größer als der positive Verfahrweggrenzwert.
[Index]
Eeoemale4154
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Befehlswert überschreitet die positive Verfahrweggrenze, während ein Wechsel des Koordinatensystems gesperrt
war (während der Ausführungen des Festzyklus-Befehls M52, usw.).
2: Der Befehlswert überschreitet im Schneidmodus-Vorgang die positive Verfahrweggrenze (positive programmierbare
Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
3: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet während der Festzyklusmodus-Vorgänge die positive Verfahrweggrenze (positive
programmierbare Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
4: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet während des Bereichsbearbeitungsmodus die positive Verfahrweggrenze
(positive programmierbare Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
5: Der Indextabellen-Befehl überschreitet die positive Verfahrweggrenze.
6: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die positive Verfahrweggrenze.
7: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die zweite positive Verfahrweggrenze.
8: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die positive Verfahrweggrenze der B-Achsenumdrehung. Oder, Befehl zum
Verfahren der drehenden B-Achse von außerhalb der positiven Verfahrweggrenze in den Innenbereich.
9: Der Endlose Kreisinterpolations-Befehlswert überschreitet die positive Verfahrweggrenze (drehendes Schneiden).
A: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die 3. Verfahrgrenze.
106:Der Ausgangsstellungs-Befehlswert überschreitet die positive Verfahrweggrenze.
107:Der Ausgangsstellungs-Befehlswert überschreitet die 2. positive Verfahrweggrenze.
10A:Der Ausgangsstellungs-Befehlswert überschreitet die 3. positive Verfahrweggrenze.
206:Der G30-Befehlswert überschreitet positive Verfahrweggrenze.
207:Der G30-Befehlswert überschreitet die 2. positive Verfahrweggrenze.
20A:Der G30-Befehlswert überschreitet die 3. positive Verfahrweggrenze.
80000001: Im Schneidvorschubmodus-Betrieb überschreitet der berechnete Wert die positive Verfahrweggrenze
(programmierbare P-Verfahrgrenze in G22).
80000007: Im Schneidvorschubmodus-Betrieb überschreitet der berechnete Wert die 2. positive Verfahrweggrenze
 MG37-007 S-183
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Befehlswerte
• Die über Systemparameter und Benutzerparameter einzustellende Verfahrweg-Grenzwerte sind falsch oder nicht
eingestellt.
• Der Einrichtwert, der die Verfahrgrenze der B-Achsenumdrehung über Systemparameter eingestellt hat oder nicht, ist
falsch.
• Der Referenzpunkt-Einstellwert im Systemparameter wird nicht eingestellt, oder der Einstellwert ist falsch.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie die Befehlswerte.
• Stellen Sie die Parameterdaten richtig ein.

2269 Minus hub limit over

Der Ziel-Befehlswert ist kleiner als der negative Verfahrweggrenzwert.
[Index]
Eeoemale4155
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Befehlswert überschreitet die negative Verfahrweggrenze, während ein Wechsel des Koordinatensystems gesperrt
war (während der Ausführungen des Festzyklus-Befehls M52, usw.).
2: Der Befehlswert überschreitet im Schneidmodus-Vorgang die negative Verfahrweggrenze (negative programmierbare
Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
3: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet während der Festzyklusmodus-Vorgänge die negative Verfahrweggrenze (negative
programmierbare Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
4: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet während des Bereichsbearbeitungsmodus die negative Verfahrweggrenze
(negative programmierbare Verfahrweggrenze im Falle der G22-Funktion).
5: Der Tisch indizieren-Befehl überschreitet die negative Verfahrweggrenze.
6: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die negative Verfahrweggrenze.
7: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die 2. negative Verfahrweggrenze.
8: Der Richtungswert überschritt die Verfahrgrenze N der B-Achsenumdrehung durch Senden von Befehlen.
9: Der Befehlswert für eine endlose Kreisinterpolation überschreitet die negative Verfahrweggrenze (drehendes Schneiden).
A: Der Eilgang-Befehlswert überschreitet die 3. Verfahrgrenze.
B : Z-Achsen- plus W-Achsen-Befehlswert überschreitet die synthetisierte negative Z/W-Hubbegrenzung.
106: Der Referenzpunkt-Befehlswert überschreitet die negative Verfahrweggrenze.
107: Der Referenzpunkt-Befehlswert überschreitet die 2. negative Verfahrweggrenze.
10A: Der Referenzpunkt-Befehlswert überschreitet die 3. negative Verfahrweggrenze.
10B: Z-Achsen- plus W-Achsen-Befehlswert überschreitet die synthetisierte negative Z/W-Verfahrweggrenze.
80000001: Im Schneidvorschubmodus überschreitet der berechnete Wert die negative Verfahrweggrenze (N
programmierbare Verfahrweggrenze in G22).
80000007: Im Schneidvorschubmodus überschreitet der berechnete Wert die 2. negative Verfahrweggrenze.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Befehlswerte
• Die über Systemparameter und Benutzerparameter einzustellende Verfahrweg-Grenzwerte sind falsch oder nicht
eingestellt.
• Der Einrichtwert, der die Verfahrgrenze der B-Achsenumdrehung über Systemparameter eingestellt hat oder nicht, ist
falsch.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie die Befehlswerte.
• Stellen Sie die Parameterdaten richtig ein.

2270 Funktion cal nicht vorhanden

Eine Betriebsfunktion wurde programmiert, obwohl die Betriebsfunktionen nicht unterstützt werden (User task 2).
Eeoemale4156
EOR, OR, AND, NOT, SIN, COS, TAN, ATAN, SQRT, ABS, BIN, BCD, ROUND, FIX, FUP, DROUND, DFIX, DFUP, ATAN2 oder MOD.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die oben genannten Betriebsbefehle wurden innerhalb eines Programmes benutzt.
[Gegenmaßnahmen]
Die unzulässigen Betriebsfunktionsbefehle aus dem Programm löschen.
 MG37-007 S-184
KAPITEL 4 ALARM B

2271 System variable nicht vorhanden

Es wurde eine Systemvariable programmiert, obwohl die Systemvariablen nicht unterstützt werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4157
Systemvariablen wurden innerhalb eines Programmes benutzt.
[Gegenmaßnahmen]
Die nicht unterstützten Systemvariablen aus dem Programm löschen.

2272 Keine unterprogrammfunktion

Ein Unterprogramm wurde aufgerufen, obwohl die Unterprogrammfunktion nicht unterstützt wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4158
Unterprogramme wurden innerhalb eines Programmes benutzt.
[Gegenmaßnahmen]
Nicht unterstützte Unterprogramme aus dem Programm löschen.

2273 eing/[Link] vorhanden

Eine E/A-Variable wurde programmiert, obwohl die E/A-Variablenfunktion* nicht unterstützt wird.
* E/A-Variable: VDIN[*] Eeoemale4159
VDOUT[*]
[Code]
Keiner-> User Task 2 wird nicht gewählt.
XYYYY-> Ein/Ausgabevariablen werden nicht unterstützt.
X=1: Ausgabevariablen
X=2: Eingabevariablen
YYYY =0001 bis 0014: Variablennummern (1 bis 20) in hexadezimal
[Mögliche Fehlerquellen]
E/A-Variablen wurden innerhalb eines Programmes benutzt.
[Gegenmaßnahmen]
Die nicht unterstützten E/A-Variablen aus dem Programm löschen.

2275 'P'
Die programmierte Verweilzeit P ist falsch oder Bedienungsfehler
[Code]
Eeoemale4161
0->Bedienungsfehler
2->Falscher Befehlswert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die berechnete Verweilzeit überschreitet den max. zulässigen Wert (99999.999 s).
• Falsches Einheitensystem gewählt.
[Programmbeispiel]
G81 X100 Y100 Z100 R150 P100000 F1000
[Gegenmaßnahmen]
• Einheitensystem über den wahlweisen NC-Parameter (Bit) Nr. 3 ändern. In vorstehendem Beispielprogramm muß ein
Einheitensystem kleiner 0,1 s gewählt werden.
• Den P-Befehlswert ändern; er muß kleiner sein als 99999.999.

2276 'Q'
1)Für den Linksgewindebohrzyklus (G74) oder den Gewindebohrzyklus (G84) wurde ein falscher Q-Befehlswert (Verweilzeit an
Punkt R) programmiert. Eeoemale4162
2)Für den Hochleistungs-Tieflochbohrzyklus (G73), den Tieflochbohrzyklus (G83), den Feinbohrzyklus (G76) oder den Hinter-
bohrzyklus (G87) wurde ein falscher Q-Befehlswert (Zustellbetrag oder Verschiebungsbetrag) programmiert.
[Code]
Keine->Q=0 wurde programmiert.
Sonstige->Falscher Befehlswert (hexadezimal)
 MG37-007 S-185
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Q-Befehl in Festzyklusbefehlen
Programmbeispiel:
1) G73 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q100000 R_ F_ (Einheit: 1 s)
2) G83 X_ Y_ Z_ R_ Q0 P_ F_
[Gegenmaßnahmen]
• Das Einheitensystem über den wahlweisen NC-Parameter (Bit) Nr. 3 ändern. In vorstehendem Beispielprogramm muß
ein Einheitensystem kleiner 0,1 s gewählt werden. Den Q-Befehlswert ändern; er muß kleiner sein als 99999.999.
• Die korrekten Werte eingeben oder den Zustellbetrag oder den Werkzeugrückzugbetrag über die Befehle I und J einge-
ben.

2277 'R'
Falscher R-Wert oder Bedienungsfehler
[Code]
Eeoemale4163
0->Bedienungsfehler
R-Wert nicht eingegeben
1->Bei G178 oder G179 wurde der Befehl ’R’ für den Kegelwinkel gleichzeitig mit dem Befehl (K, I) für die Kegelstart-/-end-
punktdifferenz ’J’ ausgeführt.
3->Bei G178 oder G179 ist während der Analyse des Kegelwinkelbefehles ’R’ ein Rechenfehler aufgetreten.
Sonstige->Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
R-Befehl in Festzyklusbefehlen
Programmbeispiel:
G73 X_ Y_ Z_ P_ Q_ F .. Alarmcode 0
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten R-Befehlswert eingeben.

2278 achsenbefehl
Parallele Achsen wurden gleichzeitig programmiert.
[Code]
Eeoemale4164
0->X-Achse
1-> Y-Achse
2-> Z-Achse
3->Parallele Achse
[Mögliche Fehlerquellen]
Achsbefehl im Festzyklus
Programmbeispiel:
G17 X_ Y_
G81 X_ Y_ Z_ W_ R_ F_
^^ ^^
Ein Alarm ist aufgetreten, da die Zyklusachse (Z- oder W-Achse) nicht bestimmt werden kann.
[Gegenmaßnahmen]
Eine der Achsen als Zyklusachse festlegen.

2279 zyklus achse

Für die Zyklusachse wurde keine Achsbewegung programmiert.
Oder ein Achsenverfahrbefehl wurde für die Zusatzachse programmiert. Eeoemale4165
[Mögliche Fehlerquellen]
Achsverfahrbefehl im Festzyklus
Programmbeispiel G17 X_ Y_ Keine Zyklusachse (Z-Achse) programmiert
G81 X_ Y_ (W_) R_ F_ (Zusatzachse (W-Achse) programmiert)
[Gegenmaßnahmen]
Achsverfahrbefehl für die Hauptachse eingeben.

2280 beziehung zwischen R-und Z-pos

Falsches Positionsverhältnis zwischen Ebene R und Ebene Z
Eeoemale4166
Der über Befehl G71 im Modus M53 (Rückkehr zum über G71 definierten Punkt) angegebene Punkt ist kleiner als Punkt R.
 MG37-007 S-186
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1->Ebene R und Ebene Z sind identisch.
2->Ebene R liegt höher als Ebene Z.
3->Ebene R liegt niedriger als Ebene Z.
[Mögliche Fehlerquellen]
Befehle für Punkte R und Z innerhalb eines Festzyklus
Programmbeispiel:
G17 G00 X_ Y_ -> Punkt R und Punkt Z auf gleicher Ebene
G71 Z80.0 ->Punkt R ist höher als der spezifizierte Punkt.
Spezifizierter Punkt
G81 X_ Y_ Z_ 90.0 R90.0 F_ M53
[Gegenmaßnahmen]
Z- und R-Befehle korrigieren.

2281 rückzugsbetrag
Der über den wahlweisen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 1 und Nr. 2 gesetzte Werkzeugrückzugsbetrag "d" ist für den Hochlei-
stungs-Tieflochbohrzyklus (G73) oder den Tieflochbohrzyklus (G83) falsch. Eeoemale4167
[Code]
Hexadezimalzahl der Befehlswerte
[Mögliche Fehlerquellen]
Die über den wahlweisen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 1 und Nr. 2 gesetzten Werkzeugrückzugsbeträge für die Zyklen
G73 und G83 sind falsch.
Programmbeispiel:
G73 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
[Gegenmaßnahmen]
Korrekte Werkzeugrückszugsbeträge über den wahlweisen NC-Parameter (langes Wort) Nr. 1 und Nr. 2 definieren.

2282 versatzbetrag
Die über Befehle I und J gesetzten Verschiebungsbeträge für den Feinbohrzyklus (G76) und den Hinterfeinbohrzyklus (G87) sind
falsch. Eeoemale4168
[Code]
1 ->Verschiebungsbetrag gleich null
0 ->Der programmierte Wert liegt außerhalb des zulässigen Eingabebereiches.
[Mögliche Fehlerquellen]
Verschiebungsbetrag im Festzyklusmodus (G76, G87)
Programmbeispiel:
G76 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ Kein Verschiebungsbetrag programmiert
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Verschiebungsbetrag über Befehle Q oder I und J programmieren.

2283 befehl nicht möglich

Ein Festzyklus wurde in einem unzulässigen Modus aufgerufen.
[Code]
Eeoemale4169
1->Festzyklus-Aufrufbefehl nach Achsenverfahrmodus programmiert
2->Festzyklus-Aufrufbefehl wird in einem der Modi für Schneidenradiuskompensation, 3D-Werkzeugversatz oder Bereichs-
bearbeitung programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2284 ebenenwahl
Es wurde eine andere Ebene als G17 programmiert, obwohl die Z-Achse über Parameter als Zyklusachse festgelegt ist.
Eeoemale4170
 MG37-007 S-187
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Befehl G18 oder G19 im Programm
Programmbeispiel:
G18 Z100 X100 (optionaler NC-Parameter (Bit) Nr. 17 Bit 0: EIN)
G76 X100 Y100 Z100 R150 F1000
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2285 kein G71-befehl

Für die Programmierung von M53 (Rückkehr zum programmierten Punkt) während eines Festzyklus muß die Rückkehrebene vor
Eeoemale4171
Angabe von M53 über Befehl G71 programmiert werden. Ist diese Rückkehrebene bei Aufruf von Modus M53 noch nicht defi-
niert, wird dieser Alarm ausgegeben.
[Code]
Zeigt die Zyklusachse an.
Keine->Die Zyklusachse ist die X-Achse.
1->Die Zyklusachse ist die Y-Achse.
2->Die Zyklusachse ist die Z-Achse.
[Mögliche Fehlerquellen]
Kein Befehl G71 vor Aufruf von Modus M53
Programmbeispiel:
G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q20 F100 M53
^^^ G71 nicht vor M53 programmiert
[Gegenmaßnahmen]
Vor Aufruf von Modus M53 muß die Rückkehrebene über G71 programmiert werden.

2286 M-code
Der Modus für die Rückkehr zur oberen Verfahrgrenze (M52) wurde programmiert, obwohl als Zyklusachse für den Festzyklus
nicht die Z-Achse definiert ist. Eeoemale4172
Der Befehl M52 wurde programmiert, obwohl die Zustellrichtung positiv (+) ist.
[Code]
52->Dies zeigt an, daß die Programmierung von M52 den Alarm ausgelöst hat.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Modus für die Rückkehr zur oberen Verfahrgrenze (M52) wurde im Satz* programmiert, der diesen Modus nicht zuläßt.
* Der Satz, in dem als Zyklusachse nicht die Z-Achse festgelegt ist, oder in dem die Zustellrichtung positiv (+) ist.
Programmbeispiel:
G18 G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q10 F100 M52
^^^ Dieser Alarm ist aufgetreten, weil M52 im Modus G18 programmiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Befehl M52 löschen; dann in den Modus M53 oder M54 wechseln.

2287 M-code-befehl
Während eines Festzyklus wurde ein unzulässiger M-Code programmiert.
[Code]
Eeoemale4173
6->M06 wurde programmiert.
60->M60 wurde programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Festzyklusmodus wurden M06 oder M60 programmiert.
Programmbeispiel:
G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q20 F100 M06
[Gegenmaßnahmen]
Vor Programmierung von M06 oder M60 muß zuerst der Festzyklus über G80 aufgehoben werden.

2288 H,V befehl

Der als Ergebnis der Koordinatenberechnung ermittelte Achsenverfahrbetrag überschreitet für die vertikale und horizontale
Achse den zulässigen Grenzwert (-99999999 bis +99999999 µm). Eeoemale4174
 MG37-007 S-188
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Ergebnis der Berechnung für horizontale oder vertikale Achse (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falscher horizontaler oder vertikaler Achsenbefehl
• Falsches Einheitensystem gewählt
Programmbeispiel:
LAA X50000. I50000 . K5000 J30
Wenn ein Dezimalpunkt verwendet wird, geht die Steuerung davon aus, daß es sich um die Einheit Millimeter handelt.
Daher tritt ein Alarm auf, da dieser Wert als 5000 mm interpretiert wird.
[Gegenmaßnahmen]
Die Befehlswerte für die horizontale und vertikale Achse überprüfen und bei Bedarf korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2289 I-befehl
1) Am Anfang der Koordinatenberechnung wurde kein I-Befehl im Satz programmiert, der eine mnemonische Anweisung enthält.
Es ist zu beachten, daß ein I-Befehl auch dann eingegeben werden muß, wenn I=0. Eeoemale4175
2)Der programmierte I-Wert liegt außerhalb des nachfolgenden Bereiches:
-99999999 < I < 999999999 [µm, 1/1000-Grad, 1/10000-Grad]
[Code]
1->FFFFFFFF->Kein I-Befehl
2->Sonstige->I-Befehlswert (in hexadezimalem Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein I-Befehl
• Falscher I-Befehlswert
Programmbeispiel:
I200
GRDX J200 K3 P2 F2000
Im Satz GRDX wurde kein I-Befehl programmiert
[Gegenmaßnahmen]
• I-Befehl einfügen.
• I-Befehlswert und Einheitensystem überprüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2290 J-befehl
1)Zu Beginn der Koordinatenberechnung wurde im Satz mit einer Mnemonik-Anweisung kein J-Befehl im Satz programmiert.
Es ist zu beachten, daß ein J-Befehl auch dann eingegeben werden muß, wenn J=0. Eeoemale4176
2)Der programmierte J-Wert liegt außerhalb des nachfolgenden Bereiches:
-99999999 < I < 999999999 [µm, 1/1000-Grad, 1/10000-Grad]
[Code]
1->FFFFFFFF->Kein J-Befehl
2->Sonstige->J-Befehlswert (in hexadezimalem Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein J-Befehl
• Falscher J-Befehlswert
Programmbeispiel:
J200
GRDX I300 K2 P3 F2000
Im Satz GRDX wurde kein J-Befehl programmiert
[Gegenmaßnahmen]
• Ein J-Befehl einfügen.
• J-Befehlswert und Einheitensystem überprüfen.
 MG37-007 S-189
KAPITEL 4 ALARM B

[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2291 K-befehl
1) Im folgenden Satz mit einer Mnemonik-Anweisung wurde kein K-Befehl programmiert:
GRDX (Y), DGRDX (Y), SQRX (Y) Eeoemale4177
Es ist zu beachten, daß ein K-Befehl auch dann programmiert werden muß, wenn K=1.
2)Der programmierte K-Wert liegt außerhalb des nachfolgenden Bereiches:
1 < K < 65535 µm
[Code]
FFFFFFFF->Kein K-Befehl
Sonstige->K-Befehlswert (in hexadezimalem Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein K-Befehl
• Falscher K-Befehlswert
Programmbeispiel:
GRDX I20. J20. P20
K20
Im Satz GRDX wurde kein K-Befehl programmiert
[Gegenmaßnahmen]
• Einen K-Befehl im Satz mit einer Mnemonik-Anweisung programmieren.
• K-Befehlswert korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2292 P-befehl
1)Im nachfolgenden Satz mit Mnemonik-Befehlen wurde kein P-Befehl programmiert:
GRDX (Y), DGRDX (Y), SQRX (Y) Eeoemale4178
Es ist zu beachten, daß P1 nicht ausgelassen werden darf.
2)Der programmierte P-Wert liegt außerhalb des nachfolgenden Bereiches:
1 < P < 65535
[Code]
FFFFFFFF->Kein P-Befehl
Sonstige->P-Befehlswert (in hexadezimalem Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein P-Befehl
• Falscher P-Befehlswert
Programmbeispiel:
GRDX X500. Y500. I20. J20. K2 P3
[Gegenmaßnahmen]
• Einen P-Befehl im Satz mit einer Mnemonik-Anweisung eingeben.
• P-Befehlswert korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2293 Q-befehl
1)Im Satz mit dem Mnemonik-Befehl ARC wurde kein Q-Befehl programmiert.
Eeoemale4179
2) Der Q-Befehlwert liegt außerhalb des nachfolgenden Bereiches, sofern der Q-Befehl im Satz mit einem Mnemonik-Code pro-
grammiert wurde.
DGRDX (Y). -99999999 < Q < 99999999
[Code]
1->FFFFFFFF->Kein Q-Befehl
2->Sonstige->Q-Befehlswert (in hexadezimalem Format)
 MG37-007 S-190
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein Q-Befehl
•Falscher Q-Befehlswert
Programmbeispiel:
ARC X300. Y300. V20. Q30. K4
[Gegenmaßnahmen]
• Im Satz mit einer Mnemonik-Anweisung muß ein Q-Befehl programmiert werden.
• Q-Befehlswert im Einheitensystem überprüfen und Q-Befehl korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2294 R-befehl
Ein R-Befehlswert liegt außerhalb des nachfolgenden zulässigen Bereiches:
-99999999 < R < 99999999 [µm, 1/1000-Grad, 1/10000-Grad] Eeoemale4180
[Code]
R-Befehlswert (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Falscher R-Befehlswert
Programmbeispiel:
DGRDX X500. Y500. I20000 J20000 K3 P2 Q100 R999999.
(Bei Daten mit einem Dezimalpunkt wird automatisch von der Einheit Millimeter ausgegangen; daher wird in diesem Fall ein
Alarm ausgegeben.)
[Gegenmaßnahmen]
• R-Befehlswert und Einheitensystem überprüfen.
• Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2295 max nummer over

Die Anzahl der mit der Koordinatenberechnungsfunktion zu berechnenden Koordinatenpunkte überschreitet den max. zulässigen
Wert (1 - 65535). Eeoemale4181
1) Die über K definierte Anzahl ist zu hoch.
2) Die Gesamtanzahl der mit der Koordinatenberechnungsfunktion berechneten Koordinatenpunkte ist zu hoch.
[Code]
Max. Anzahl der berechneten Koordinatenpunkte (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der K-Befehlswert ist zu hoch oder die Anzahl der zu berechnenden Koordinatenpunkte ist zu hoch.
•Fehlerhafte Programmierung der Befehle Q und K
Programmbeispiel:
LAA X500. Y500 I20. K65560
BHC X500. Y500. Q5 K3000 .. J0
Fehlerhafte Programmierung der Befehle Q und K
[Gegenmaßnahmen]
• Den K-Befehl für die Koordinatenberechnungsfunktion überprüfen.
• Die Berechnungsmethode für die Koordinatenpunkte überprüfen.
• Die max. Anzahl der zu berechnenden Koordinatenpunkte überprüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2296 G-Code
Ein nicht für die Koordinatenberechnungsfunktion benutzter G-Code wurde programmiert.
Eeoemale4182
 MG37-007 S-191
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Hauptplatine
• Problem mit der Steuerungssoftware (G-Code-Prüftabelle, Mnemonik-Prüftabelle, G-Code-Daten)
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2297 modus
In einem der folgenden Modi wurde eine Koordinatenberechnungsfunktion (LAA, ARC, GRDX, GRDY, DGRDX, DGRDY, SQRX,
SQRY, BHC) programmiert: Eeoemale4183
1)Schneidenradiuskorrektur (G41 oder G42)
2)3D-Werkzeugversatzmodus (G44)
3) Kreisinterpolationsmodus (G02, G03)
4) Koordinatenberechnungsfunktion
5) Eine Drehachse wurde bei der Ebenenprogrammierung gewählt, obwohl die Bearbeitungsfunktion für die Zylindermantelfläche
(G175) nicht gewählt ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der vor Ausführung des Koordinatenberechnungsbefehles gewählte Modus
Programmbeispiel:
G02 X100 Y100 F2000
LAA I20 K3 J30 <- Alarm wird ausgegeben
[Gegenmaßnahmen]
Den vor Ausführung des Koordinatenberechnungsbefehles gewählten Modus überprüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Koordinatenberechnungsfunktion

2298 betrieb
Während der Gleitpunktberechnung im Modus für die Schneidenradiuskorrektur ist ein Fehler aufgetreten.
Eeoemale4184
Die Daten der für die Schneidenradiuskorrekturfunktion benutzten Variablen wird zuerst durch Umwandlung der Variablen in
Gleitpunktzahlen berechnet; anschließend werden die Rechenergebnisse in ganze Zahlen umgewandelt.
[Code]
XXYY
XX:Bezeichnet die Position, an der auf die den Gleitpunktfehler verursachende Variable zugegriffen wurde.
YY:Zeigt den Berechnungsfehlerstatus bei der Gleitpunktberechnung an.

FIMR Überlauf (Überlauf bei Umwandlung in ganze Zahlen)

Exponentenunterlauf
Exponentenüberlauf
Quadratwurzel einer negativen Zahl
Divisor = 0

Expo-
nenten- Position des Dezimalpunktes
Code-Bit
bereich
Mantisse

Als Standardwert wird 128 verwendet.

E < 0................Exponentenunterlauf
E > 256............Exponentenüberlauf

EIOEMALE4002r01
 MG37-007 S-192
KAPITEL 4 ALARM B

Berechnungsfehlerstatus (YY)
Bit0->FIMR Überlauf (Überlauf bei Umwandlung in ganze Zahlen)
Bit1->Exponentieller Unterlauf
Bit2->Exponentieller Überlauf
Bit3->Quadratwurzel aus einer negativen Zahl
Bit4->Divisor = 0
XX:
1->Berechnungsfehler bei Berechnung eines imaginären Punktes mit Hilfe der Befehle I und J beim Start
7->Berechnungsfehler bei Umwandlung in Gleitkommazahlen, für die die Datenübertragung vom Befehlspuffer (CDB oder
CDA) in den Puffer für die Schneidenradiuskorrektur (TRB oder TRA)
10->Berechnungsfehler bei Berechnung des vertikalen Vektors mit der selben Größe wie die Schneidenradiuskorrekturdaten
(STRATOF) für die Kontur mit ihrem Start- oder Endpunkt an der betroffenen Position.
11->Rechenfehler bei der Überprüfung auf Innen- oder Außenbearbeitung
12->Rechenfehler bei Überprüfung auf Bildung eines stumpfen oder spitzen Winkels in der Kontur
13->Fehler bei Berechnung des Erweiterungspunktes
14->Fehler bei Berechnung der Tangentengleichung
15->Fehler bei Berechnung des Kreisbogenfaktors
16->Fehler bei Berechnung der automatischen Beschleunigung/Verzögerung bei Innenkreisbögen
17->Fehler bei Berechnung für die Entscheidung zwischen Winkelbogen und Vollkreis
18->Fehler bei Berechnung bezüglich der Kollisionsprüfung
20->Fehler bei den Berechnungen für die Verschiebung der Eckenversatzdaten (Gleitkomma) in den Ausführungspuffer
(ganze Zahl)
21->Fehler bei Berechung der I- und J-Werte eines Kreisbogens vom Anhang der aktiven Punktwerte (HC, VC) und des Mit-
telpunktes (AA, AB)
22->Fehler bei Berechung eines Linienkoeffizienten (AB, BB, CB)
23->Fehler bei Berechung des Kreisbogenkoeffizienten (AB, BB, CB)
24->Fehler bei Berechung des Kreisbogenradius, für den die Schneidenradiuskorrektur aktiviert ist
25->Fehler bei Berechung des Schnittpunktes zwischen zwei Kreisen
26->Fehler bei Berechung des Schnittpunktes zwischen einer Geraden und einem Kreis
27->Fehler bei Berechung des Schnittpunktes zwischen zwei Geraden
28->Rechenfehler bei Überprüfung desjenigen Punktes, der bei zwei berechneten Schnittpunkten verwendet werden soll
29->Fehler bei Berechnung der Ausführungsdaten, wenn die Schneidenradiuskorrektur aufgehoben wird
30->Fehler bei Berechnung der verzögerten Vorschubgeschwindigkeit
31->Fehler bei Berechnung des Verzögerungsanfangspunktes auf einer Ebene
32->Fehler bei Berechnung des Vergleichs zwischen Eckeninnenwinkel und Verzögerungsausführwinkel
33->Fehler bei Berechnung des Verzögerungsendpunktes auf einer Ebene
34->Fehler bei Berechnung des Trennpunktes (Gleitkomma) auf einer Ebene für den Verzögerungspuffer (ganze Zahl)
35->Rechenfehler bei Setzen der Teilungspunkte (Gleitkomma) auf einer anderen Ebene als dem Verzögerungspuffer
36->Rechenfehler bei der Überprüfung, ob der Kreisbogen nach Ausführung der Schneidenradiuskorrektur programmiert
werden kann
37->Fehler bei Berechnung der Kreisbogenlänge, nachdem der Mittelpunkt aus dem Anfangs- und Endpunkt eines Bogens
berechnet wurde
38->Fehler bei Berechnung von COS und SIN des Mittenwinkels, nachdem Länge und Radius des Kreisbogens berechnet
wurden.
39->Fehler bei Berechnung der Kreisbogenkoordinatendrehung
40->Fehler bei der Berechnung der Teilungspunkte für den Endpunkt auf einer anderen Ebene als der aktuellen Ebene für
den Verzögerungspuffer
41->Fehler bei Berechung des Abstands zwischen zwei Punkten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Hauptplatine
• Probleme mit der Steuerungssoftware

2299 konturdefinition falsch

Bei der Schneidenradiuskorrketurfunktion läßt sich kein Schnittpunkt für die Befehle zwischen zwei Sätzen ermitteln.
[Code]
Eeoemale4185
200->Außenschnitt am stumpfen Winkel
300->Innenschnitt
400->Bei einem kreisförmigen Schnitt, oder wenn die Korrektur in Rücklaufrichtung erfolgt
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler oder falsche Schneidenradiuskorrekturdaten
[Gegenmaßnahmen]
• Das Programm prüfen.
• Die korrekten Schneidenradiuskorrekturdaten setzen.
 MG37-007 S-193
KAPITEL 4 ALARM B

2300 G00/G01 löschen

Der G-Code für das Aufheben der Schneidenradiuskorrektur (G40, G43) wurde im Kreisinterpolationsmodus (G02, G03) programmiert.
[Code]
Eeoemale4186
500
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein Satz mehrere Sätze vor dem Satz, der den Befehl für das Aufheben der Schneidenradiuskorrektur enthält
Programmbeispiel:
G41 X100 D01 F1000
G02 X200 I-100 J0
G40 -<Ein Alarm wird ausgegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Der Modus G00 oder G01 muß vor Aufheben der Schneidenradiuskorrektur programmiert werden.

2301 start nicht möglich

3D-Werkzeugkorrektur: Kein Start möglich
1)Der Start des Schneidenradiuskorrekturmodus ist nicht möglich. Eeoemale4187
Dieser Alarm tritt auf, wenn G41 oder G42 für den Aufruf der Schneidenradiuskorrekturfunktion im Modus G02 oder G03 pro-
grammiert werden.
2)Start des 3D-Versatzmodus ist nicht möglich.
Dieser Alarm tritt auf, wenn G43 für den Aufruf der 3D-Versatzfunktion im Modus G02 oder G03 programmiert wird.
[Code]
600->Es wurde versucht, den Schneidenradiuskorrekturmodus im Modus G02 oder G03 zu starten.
11->Es wurde versucht, den 3D-Versatzmodus im Modus G02 oder G03 zu starten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Befehle G41, G42 oder G43 im Modus G02 oder G03.
Programmbeispiel:
G02 X_ Y_ I_ J_
G42 X_ Y_ I_ J_
G01 X_ Y_
[Gegenmaßnahmen]
Die Befehle G41, G42 oder G43 dürfen nur im Modus G00 oder G01 programmiert werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
3D-Werkzeugversatzfunktion

2302 nummer
Es wurde keine Nummer für die Schneidenradiuskorrektur programmiert.
[Code]
Eeoemale4188
600->Im 3D-Werkzeugversatzmodus
800->Im Werkzeugversatzmodus
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Hauptplatine
• Probleme mit der Steuerungssoftware

2303 dateneingabe
Der den Schneidenradiuskorrekturbetrag ändernden D-Befehl wurde im Kreisinterpolationsmodus bzw. bei Umschalten des
Eeoemale4189
Interpolationsmodus von Linearinterpolation auf Kreisinterpolation bei aktiver Schneidenradiuskorrektur programmiert.
[Code]
900
[Mögliche Fehlerquellen]
D-Befehl im Modus G02
Programmbeispiel:
G01 G41 X100 Y100 D01 F200 D01=10 mm
G02 X200 R100 D02 D02=20 mm
 MG37-007 S-194
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Der D-Befehl muß immer vor dem Befehl für Kreisinterpolation eingegeben werden. Bei aktiver Schneidenradiuskorrektur
darf der Befehl außerdem nie geändert werden.

2304 überschneidung
Es kommt zu einer Kollision, zwischen der den Radiuskorrekturdaten hinzugefügten Schnittbreite und dem stehenzulassenden
Eeoemale4190
Bereich. (Der Winkel zwischen der programmierten Werkzeugbewegungsrichtung und der nach der Korrektur erzeugten Bewe-
gungsrichtung liegt zwischen 90 Grad und 270 Grad.)

Programmierte Werkzeugbahn
Werkzeugbahnversatz um den
Schneidenradiuskorrekturbetrag
Kollisionsbereich

EIOEMALE4003r01

[Code]
1900
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Schneidenradiuskorrekturdaten D sind zu hoch.
• Der programmierte Befehl ist falsch (Schnittiefe zu groß).
Programmbeispiel:
In diesem Beispiel wird angenommen, daß für D1 "30" gesetzt wurde.
G00 X0 Y0
G42 G01 X50 Y-50 F100
X25
X100 Y0
[Gegenmaßnahmen]
• Die Schneidenradiuskorrekturdaten soweit verringern, daß es zu keiner Kollision mehr kommt. (Auch das
Schneidwerkzeug ändern.)
• Die Befehlswerte ändern. (Hierdurch ändern sich auch die Werkzeugbahnen.)

2305 Unbemannt: messen nicht möglich

Während der Ausführung eines automatischen Meßzyklus ist eine Bedingung aufgetreten, die die weitere Ausführung des Meßzy-
Eeoemale4191
klus unmöglich macht. Oder es wurde versucht, einen automatischen Meßzyklus unter einer unzulässigen Bedingung zu starten.
[Code]
1->
Ursache: Ein Unterprogramm des Herstellers wurde nach Wahl des Maschinenkoordinatensystems (H0) aufgerufen.
Gegenmaßnahme: Ein Herstellerunterprogramm darf erst nach Wahl eines Werkstückkoordinatensystemes (z.B. G15 H1)
aufgerufen werden.
Unterprogramm:OO10 OO30 OO50
2->
Ursache: Die Spiegelbildfunktion ist aktiv.
Gegenmaßnahme: Spiegelbildfunktion zuerst aufheben.
Unterprogramm:OO10 OO30
3->
Ursache: Es bleibt einer manueller Verschiebungsbetrag (gesamt).
Gegenmaßnahmen: Manuellen Verschiebungsbetrag (gesamt) auf null stellen.
Unterprogramm:OO10 OO30 OO50
4->
Ursache: Es wird derzeit eine Parallelverschiebung oder Drehung (G11) der Koordinaten ausgeführt.
Gegenmaßnahme: Modus G11 zuerst aufheben.
Unterprogramm:OO10
5->
Ursache: Es wird derzeit eine Konturvergrößerung/-verkleinerung (G51) durchgeführt.
Gegenmaßnahme: Modus G51 zuerst aufheben.
Unterprogramm:OO10
 MG37-007 S-195
KAPITEL 4 ALARM B

6->
Ursache: Die T-Nummer ist null (0). Es ist kein Werkzeug gesetzt.
Gegenmaßnahme: Eine Werkzeugnummer eingeben. Den Befehl PTLN programmieren.
Unterprogramm:OO30
7->
Ursache: Die Anzahl an T-Nummern oder PTLN-Befehlen überschreitet die max. zulässige Anzahl an Versatzpaaren.
Gegenmaßnahme: Anzahl an T-Nummern oder PTLN-Befehlen auf die max. zulässige Anzahl reduzieren.
Unterprogramm:OO30
8->
Ursache: Bei Start des Meßzyklus war die Stromversorgung des Meßtasters nicht eingeschaltet.
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob sich Gegenstände zwischen Empfängerkopf und Meßtaster befinden. Ist der Spindel-
schaltwinkel für den Meßtaster korrekt vorgetastet?
Blinkt der Empfängerkopf?
Unterprogramm:OO15
9->
Ursache: Der Versatzbetrag des Positionierpunktes für den Zyklusstart vom Nullpunkt des Meßtasters aus ist größer als
PCHK (nur bei der Y- und Z-Achse)
Gegenmaßnahme: Bei Positionierung der Y- und Z-Achse den Versatzbetrag vom Nullpunkt des Meßtasters aus so verrin-
gern, daß er innerhalb PCHK liegt.
Unterprogramm:OO30
A->
Ursache: Der Mikrocomputer des Meßtasters bleibt eingeschaltet.
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob sich Späne am Näherungsschalter angesammelt haben.
Unterprogramm:OO10
B->
Ursache: Das Ergebnis der Überprüfung mit dem Meßtaster ist nicht in Ordnung. Das Meßtastersignal konnte nicht bestätigt
werden.
Gegenmaßnahme: Batterie des Meßtasters überprüfen.
Unterprogramm:OO10
C
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück, während dieses im Eilgang angenähert wird (X-Achse).
Gegenmaßnahme: Startpunkt des Meßzyklus überprüfen.
Einstellung von PUDT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
D->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit mittelhoher Geschwindigkeit nicht (X-Achse).
Gegenmaßnahme: Angenommenen Zielpunkt des Meßzyklus überprüfen. Einstellung von POVT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
E->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit Endgeschwindigkeit nicht (X-Achse).
Gegenmaßnahme: Batterie des Meßtasters überprüfen.
Unterprogramm:OO10
F->
Ursache: Der Näherungsschalter schaltet nicht ein, obwohl der Meßtaster das Werkstück angetastet hat (X-Achse).
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob der Meßtaster rattert.
Unterprogramm:OO10
10->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück, während dieses im Eilgang angenähert wird (Y-Achse).
Gegenmaßnahme: Startpunkt des Meßzyklus überprüfen. Einstellung von PUDT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
11->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit mittelhoher Geschwindigkeit nicht (Y-Achse).
Gegenmaßnahme: Angenommenen Zielpunkt des Meßzyklus überprüfen. Einstellung von POVT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
12->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit Endgeschwindigkeit nicht (Y-Achse).
Gegenmaßnahme: Batterie des Meßtasters überprüfen.
Unterprogramm:OO10
13->
Ursache: Der Näherungsschalter schaltet nicht ein, obwohl der Meßtaster das Werkstück angetastet hat (Y-Achse).
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob der Meßtaster rattert.
Unterprogramm:OO10
14->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück, während dieses im Eilgang angenähert wird (Z-Achse).
Gegenmaßnahme: Startpunkt des Meßzyklus überprüfen. Einstellung von PUDT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
15->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit mittelhoher Geschwindigkeit nicht (Z-
Achse).
Gegenmaßnahme: Angenommenen Zielpunkt des Meßzyklus überprüfen. Einstellung von POVT überprüfen.
Unterprogramm:OO10
 MG37-007 S-196
KAPITEL 4 ALARM B

16->
Ursache: Der Meßtaster berührt das Werkstück während dessen Annäherung mit Endgeschwindigkeit (Z-Achse) nicht, oder
es ist ein FM-Empfangsfehler des Meßtastersignales aufgetreten.
Gegenmaßnahme: Batterie des Meßtasters überprüfen.
Unterprogramm:OO10
17->
Ursache: Der Näherungsschalter hat nicht eingeschaltet, obwohl der Meßtaster das Werkstück angetastet hat (Z-Achse).
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob der Meßtaster rattert.
Unterprogramm:OO10
18->
Ursache: Der Meßtaster tastet das Werkstück während der Annäherung an den Außendurchmesser im Außenmeßzyklus an.
Gegenmaßnahme: Startpunkt des Meßzyklus überprüfen. Angenommenen Außendurchmesserwert überprüfen.
19->
Ursache: PLH wurde nicht programmiert.
Gegenmaßnahme: Werkzeuglängenversatznummer für PLH eingeben.
1A->
Ursache: PDH wurde nicht programmiert.
Gegenmaßnahme: Schneidenradiuskorrekturnummer für PDH eingeben.
1B->
Ursache: Im C-Achsenmeßzyklus ist es während der Annäherung an den Meßpunkt vorzeitig zum Kontakt gekommen.
Gegenmaßnahme: Überprüfung, ob Startposition, PDI-Wert und PGI-Wert korrekt sind.
Unterprogramm:OO10
1C->
Ursache: Innerhalb des Bereiches von PUDT und POVT konnte kein Meßtasterkontakt in X-Achsenverfahrrichtung erkannt
werden. (Kontaktwertfehler)
Gegenmaßnahme: NC-Softwarefehler
Unterprogramm:OO100
1D->
Ursache: Innerhalb des Bereiches zwischen PUDT und POVT konnte kein Meßtasterkontakt in Y-Achsenverfahrrichtung
erkannt werden.
Gegenmaßnahme: NC-Software
Unterprogramm:OO100
1E->
Ursache: Innerhalb des Bereiches zwischen PUDT und POVT konnte kein Meßtasterkontakt in Z-Achsenverfahrrichtung
erkannt werden.
Gegenmaßnahme: NC-Software
Unterprogramm:OO100
1F->
Ursache: Bei Abnullen des Meßtasters für das Messen der Längsrichtung der vertikalen Spindel hat das Bearbeitungswerk-
zeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Die Startposition des Meßzyklus überprüfen; liegt sie zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm)?
Unterprogramm:OO30
20->
Ursache: Bei Abnullen des Meßtasters für das Messen der Radialrichtung der vertikalen Spindel hat das Bearbeitungswerk-
zeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Die Startposition des Meßzyklus überprüfen; liegt sie zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm)?
Unterprogramm:OO30
21->
Ursache: Bei Abnullen des Meßtasters für das Messen der Längsrichtung der horizontalen Spindel hat das Bearbeitungs-
werkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Die Startposition des Meßzyklus überprüfen; liegt sie zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm)?
Unterprogramm:OO30
22->
Ursache: Bei den Meßzyklen für den automatischen Werkzeuglängenversatz und die automatische Werkzeugbrucherken-
nung für die horizontale Spindel in radialer Richtung hat das Bearbeitungswerkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Die Startposition des Meßzyklus überprüfen; liegt sie zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm)?
Unterprogramm:OO30
23->
Ursache: Nachdem sich die Achse um 0,5 mm vom Kontaktmeßpunkt aus in Plusrichtung bewegt hat, hat das Tasterkontakt-
signal eingeschaltet. (X-Richtung)
Unterprogramm:OO100
24->
Ursache: Nachdem sich die Achse um 0,5 mm vom Kontaktmeßpunkt aus in Plusrichtung bewegt hat, hat das Tasterkontakt-
signal eingeschaltet. (Y-Richtung)
25->
Ursache: Nachdem sich die Achse um 0,5 mm vom Kontaktmeßpunkt aus in Plusrichtung bewegt hat, hat das Tasterkontakt-
signal eingeschaltet. (Z-Richtung)
26->
Ursache: Nachdem die Achse nach Annäherung (X-Richtung) vom Kontaktpunkt aus um 0,5 mm zurückgezogen wurde, wird
der Wert erneut als Koordinatenwert in Werkstückmeßrichtung übernommen.
 MG37-007 S-197
KAPITEL 4 ALARM B

27->
Ursache: Nachdem die Achse nach Annäherung (Y-Richtung) vom Kontaktpunkt aus um 0,5 mm zurückgezogen wurde, wird
der Wert erneut als Koordinatenwert in Werkstückmeßrichtung übernommen.
28->
Ursache: Nachdem die Achse nach Annäherung (Z-Richtung) vom Kontaktpunkt aus um 0,5 mm zurückgezogen wurde, wird
der Wert erneut als Koordinatenwert in Werkstückmeßrichtung übernommen.
29->
Ursache: Während der Zyklen für automatischen Werkzeuglängenversatz und automatische Werkzeugbrucherkennung für
die vertikale Spindel in Längsrichtung haben die Bearbeitungswerkzeuge den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Ist die angenommene Werkzeuglänge korrekt? (für Werkzeuglängenversatzzyklus)
Unterprogramm:OO30
2A->
Ursache: In den Zyklen für automatischen Werkzeuglängenversatz und automatische Werkzeugbrucherkennung für die verti-
kale Spindel in radialer Richtung hat das Bearbeitungswerkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Ist der angenommene Werkzeugradius korrekt? (für Werkzeuglängenversatzzyklus). Sind die Schneiden-
radiusversatzdaten gesetzt? (für Werkzeugbrucherkennungszyklus)
Unterprogramm:OO30
2B->
Ursache: In den zyklen für automatischen Werkzeuglängenversatz und automatische Werkzeugbrucherkennung für die hori-
zontale Spindel in Längsrichtung hat das Bearbeitungswerkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Ist die angenommene Werkzeuglänge korrekt? (für Werkzeuglängenversatzzyklus). Sind die Werk-
zeuglängenversatzdaten gesetzt? (für Werkzeugbrucherkennungszyklus)
Unterprogramm:OO30
2C->
Ursache: In den Zyklen für automatischen Werkzeuglängenversatz und automatische Werkzeugbrucherkennung für die hori-
zontale Spindel in radialer Richtung hat das Bearbeitungswerkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Ist der angenommene Werkzeugradius korrekt? (für Werkzeuglängenversatzzyklus). Sind die Schneiden-
radiusversatzdaten gesetzt? (für Werkzeugbrucherkennungszyklus)
Unterprogramm:OO30
2D->
Ursache: Im Zyklus für automatischen Werkzeuglängenversatz in X-Richtung (mit Winkelzubehör) hat das Bearbeitungs-
werkzeug den Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob PL1 korrekt ist.
Unterprogramm:OO30
33->
Ursache: Beim Abnullen des U-Mittelpunktes hat die Werkzeugschneide den Sensor berührt, oder das Kontaktsignal wurde
in falscher Reihenfolge eingegeben.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Erfolgt das Abnullen von Spänen korrekt?
- Ist die Werkzeugschneide frei von Spänen?
- Ist das Sensorsignal korrekt?
Unterprogramm:OO40
34->
Ursache: Beim Abnullen des U-Mittelpunktes wurde kein Kontaktsignal eingegeben.
Gegenmaßnahme: Ist der PD-Wert korrekt? Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
Unterprogramm:OO40
35->
Ursache: Im Radiuseinstellzyklus für den U-Mittelpunkt hat die Werkzeugschneide den Meßtaster während einer Y-Achsen-
zustellbewegung angetastet, bei der dies nicht vorgesehen ist.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Ist der Befehlswert korrekt?
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
- Ist die Werkzeugschneide frei von Spänen?
Unterprogramm:OO50
36->
Ursache: Im Radiuseinstellzyklus für den U-Mittelpunkt hat die Werkzeugschneide den Meßtaster während der U-Achsenzu-
stellung nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Ist der U-Achsenbefehl zu groß?
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
Unterprogramm:OO50
37->
Ursache: Im Radiuseinstellzyklus für den U-Mittelpunkt hat die Werkzeugschneide den Meßtaster bei Überprüfung des ein-
gestellten U-Achsenbetrages mit der Y-Achse nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob das Sensorsignal korrekt eingegeben wird.
Unterprogramm:OO50
38->
 MG37-007 S-198
KAPITEL 4 ALARM B

Ursache: Im Werkzeugbrucherkennungszyklus hat die Werkzeugschneide den Meßtaster bei einer Y-Achsenzustellbewe-
gung berührt, bei der dies nicht vorgesehen ist.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Ist das Abnullen des Sensors korrekt?
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
- Ist die Werkzeugschneide frei von Spänen?
Unterprogramm:OO60
39->
Ursache: Im Verschleißkorrekturzyklus hat die Werkzeugschneide den Meßtaster während der Y-Achsenpositionierung an
einem Punkt, der um den Korrekturbetrag von der aktuellen Position entfernt liegt, berührt.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Ist der Befehlswert korrekt?
- Ist die Werkzeugschneide frei von Spänen?
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
Unterprogramm:OO60
3A->
Ursache: Im Verschleißkorrekturzyklus hat die Werkzeugschneide den Meßtaster während der Korrektur der Schneidenradi-
usposition im U-Achseneinstellzyklus nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
Unterprogramm:OO60
3B->
Ursache: Nach Ende der U-Achsenkorrektur im Verschleißkorrekturzyklus hat die Werkzeugschneide den Meßtaster bei
Überprüfung des Korrekturbetrags mit der Y-Achse nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Folgende Punkte überprüfen:
- Wird das Sensorsignal korrekt in die NC eingegeben?
Unterprogramm:OO60
3C->
Ursache: Bei Durchführung des Meßzyklus mit einem in die vertikale Spindel des MCM eingesetzten Meßtasters wird der
Schwenkkopf nicht an der Position M75 ausgerichtet.
Gegenmaßnahme: Im MCM wird der Werkzeugwechselzyklus für die vertikale Spindel an der Position M75 ausgeführt; den
Meßtaster im Automatik- oder MDI-Modus einstellen.
Unterprogramm:OO10
3D->
Ursache: Beim Abnullen des Meßtasters für die vertikale Spindel in Längsrichtung im MCM wird der Schwenkkopf nicht an
die vordere Position geschaltet, oder die horizontale Spindel wird benutzt.
Gegenmaßnahme: Schwenkkopf vor dem Meßzyklus erst an die vordere Position (M73) schalten.
Sind die PAXI-Daten korrekt?
Unterprogramm:OO30
3E->
Ursache: Beim Abnullen des Meßtasters für die vertikale Spindel in radialer Richtung im MCM wird der Schwenkkopf nicht an
die vordere Position geschaltet, oder die horizontale Spindel wird benutzt.
Gegenmaßnahme: Schwenkkopf vor dem Meßzyklus erst an die vordere Position (M73) schalten.
Sind die PAXI-Daten korrekt?
Unterprogramm:OO30
3F->
Ursache: Beim Abnullen des Meßtasters für die horizontale Spindel in Längsrichtung im MCM wird der Schwenkkopf nicht an
die vordere Position geschaltet, oder die vertikale Spindel wird benutzt.
Gegenmaßnahme: Schwenkkopf vor dem Meßzyklus erst an die rechte Position (M76) schalten.
Sind die PAXI-Daten korrekt?
Unterprogramm:OO30
40->
Ursache: Beim Abnullen des Meßtasters für die horizontale Spindel im MCM wird der Schwenkkopf nicht an die rechte Posi-
tion geschaltet, oder das rechte Werkzeug wird benutzt.
Gegenmaßnahme: Den Schwenkkopf vor dem Meßzyklus zuerst an die rechte Position (M76) schalten.
Sind die PAXI-Daten korrekt?
Unterprogramm:OO30
41->
Ursache: Die Werkzeugnummer für das Winkelzubehör ist T52 oder T53. Für die Werkzeuglängenkorrektur des Winkelkop-
fes kann nur T51 (90°-Winkelzubehör) benutzt werden.
Gegenmaßnahme: Überprüfen, ob der T-Befehl korrekt ist.
42->
Ursache: Die Stromversorgung des optischen Meßtasters läßt sich nicht einschalten.
Unterprogramm:OO16
43->
Ursache: Die Stromversorgung des optischen Meßtasters läßt sich nicht ausschalten.
Unterprogramm:OO17
4E->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters im Eilgang (X-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
 MG37-007 S-199
KAPITEL 4 ALARM B

Unterprogramm:OO10
4F->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit mittlerer Geschwindigkeit (X-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufge-
treten.
Unterprogramm:OO10
50->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit Endgeschwindigkeit (X-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
Unterprogramm:OO10
51->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters im Eilgang (Y-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
Unterprogramm:OO10
52->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit mittlerer Geschwindigkeit (Y-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufge-
treten.
Unterprogramm:OO10
53->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit Endgeschwindigkeit (Y-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
Unterprogramm:OO10
54->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters im Eilgang (Z-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
Unterprogramm:OO10
55->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit mittlerer Geschwindigkeit (Z-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufge-
treten.
Unterprogramm:OO10
56->
Ursache: Bei Annäherung des Funkmeßtasters mit Endgeschwindigkeit (Z-Achse) ist ein Signalempfangsfehler aufgetreten.
Unterprogramm:OO10
58->
Ursache: PLI ist kleiner als VMTL oder [PLI-POVT] ist kleiner als [VMTL-10]. (10 ist der standardmäßige Überlaufweg.)
PLI: Erwartete Werkzeuglänge; VMTL: Die über den optionalen Parameter (langes Wort) Nr. 43 gesetzten Daten; POVT:
Überlaufbetrag
Dieser Code wird nur für [Link] benutzt.
Unterprogramm: OO30
59->
Ursache: VTOFH[PH] ist kleiner als VMTL oder [VTOFH[PH]-POVT] ist kleiner als [VMTL-10] (10 ist der standardmäßige
Überlaufbetrag.)
PH: Nummer des aktiven Werkzeugs; VMTL: Die über den optionalen Parameter (langes Wort) Nr. 43 gesetzten Daten;
POVT: Überlaufbetrag
Dieser Code wird nur für [Link] benutzt.
Unterprogramm: OO30
101 ->
Ursache: Die Unterprogrammdatei eines Herstellers wurde aufgerufen, als das Maschinenkoordinatensystem (H0) eingerich-
tet wurde.
Maßnahmen: Wählen Sie das Arbeits-Koordinatensystem, bevor Sie das Programm ausführen. (Bsp.) G15H1).
Unterprogramm: OO71
102->
Ursache: Spiegelbild.
Gegenmaßnahme: Spiegelbildfunktion ausschalten und Funktion ausführen.
Unterprogrammname: OO71
103->
Ursache: Es steht noch ein Verschiebungsbetrag (Gesamtsumme) nach manuellem Bedienereingriff an.
Gegenmaßnahme: Verschiebungsbetrag (Gesamtsumme) löschen und Funktion ausführen.
Unterprogrammname: OO71
104->
Ursache: Bei der 1. Annäherung für das Abnullen des Meßtasters in Z-Richtung wurde der Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Möglicherweise lag der Meßzyklusstartpunkt zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm).
Unterprogrammname: OO71
105->
Ursache: Bei der 2. Annäherung für das Abnullen des Meßtasters in Z-Richtung wurde der Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Möglicherweise lag der Meßzyklusstartpunkt zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm).
Unterprogrammname: OO71
106->
Ursache: Bei der 1. Annäherung für das Abnullen des Meßtasters in X-Richtung wurde der Sensor nicht berührt.
Gegenmaßnahme: Möglicherweise lag der Meßzyklusstartpunkt zu nah am Meßtaster (innerhalb 10 mm).
Unterprogrammname: OO71
107->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Berührungssensor-Nullpunkt-Einstellungszyklus für die X-Richtung kann das
Schneidwerkzeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
 MG37-007 S-200
KAPITEL 4 ALARM B

Unterprogrammname: OO71
108->
Ursache: Bei der ersten Annäherung des Berührungssensor-Nullpunkt-Einstellungszyklus für die Y-Richtung kann das
Schneidwerkzeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Maßnahmen: Prüfen Sie, ob die Startposition nahe dem Berührungssensor ist (innerhalb von 10 Millimeter).
Unterprogrammname: OO71
109->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Berührungssensor-Nullpunkt-Einstellungszyklus für die Y-Richtung kann das
Schneidwerkzeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Unterprogrammname: OO71
110->
Ursache: Bei der ersten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die Z-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Maßnahmen: Prüfen Sie, ob die Startposition und der POVT-Wert richtig sind.
Prüfen Sie, ob die erwartete Werkzeuglänge PLI richtig ist.
Unterprogrammname: OO71
111->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die Z-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Unterprogrammname: OO71
112->
Ursache: Bei der ersten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die X-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Maßnahmen: Prüfen Sie, ob die Startposition und der POVT-Wert richtig sind.
Prüfen Sie, ob der erwartete Werkzeugradius PDL richtig ist.
Unterprogrammname: OO71
113->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die X-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Unterprogrammname: OO71
114->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die X-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Maßnahmen: Prüfen Sie, ob die Startposition und der POVT-Wert richtig sind.
Prüfen Sie, ob der erwartete Werkzeugradius PDL richtig ist.
Unterprogrammname: OO71
115->
Ursache: Bei der zweiten Annäherung des Auto-Werkzeuglängenkorrektur-Zyklus für die Y-Richtung kann das Schneidwerk-
zeug nicht mit dem Sensor in Verbindung treten.
Unterprogrammname: OO71
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatischer Werkzeuglängenversatz/automatische Werkzeugbrucherkennung mit tragbarem Meßtaster fehlgeschlagen.

2306 Unbemannt: bohr-durchm-toleranz überschritten

Beim automatischen Innen-/Außenmeßzyklus hat die Differenz zwischen dem angenommenen Durchmesser und den Ergebnis-
Eeoemale4192
sen des Meßzyklus den max. zulässigen Grenzwert überschritten. Ein Alarm tritt auf, wenn: |angenommener Durchmesser -
gemessener Durchmesser| > max. zulässiger Grenzwert
[Code]
2
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Bearbeitung
• Angenommene Durchmesser und Toleranz (max. zulässiger Grenzwert)
Programmbeispiel:
CALL OO10 PMOD=7 PDI=100 PEE=0.01 ; Innenmeßzyklus
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatische Messung

2307 Unbemannt: aus der mitte

Beim Innen-/Außenmeßzyklus und beim X/Y/Z-Stirnseitenmeßzyklus hat die Differenz zwischen dem angenommenen Wert und
Eeoemale4193
den Ergebnissen des Meßzyklus den max. zulässigen Grenzwert überschritten. Ein Alarm tritt auf, wenn: |angenommener Wert -
Meßwert| > max. zulässiger Grenzwert
 MG37-007 S-201
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
3
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Bearbeitung
• Angenommene Durchmesser und Toleranz (max. zulässiger Grenzwert)
Programmbeispiel:
CALL OO10 PMOD=1 PEI=0 PEE=0.01
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatische Messung

2308 Unbemannt: befehl fehlt

In den Unterprogrammen für die Automatisierung (MSB) fehlen zuordnungspflichtige Variablen, oder der Inhalt der zugeordneten
Variablen ist falsch. Eeoemale4194
1)CALL OO10
Zuzuordnende Variablen [Einstelldaten]
PMOD ; Automatischer Meßmodus [1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 14, 15]
PDI ; Angenommener Durchmesser
(Innen-/Außenmessung, Tasterradiuskompensation)
PEI ; Angenommene Stirnflächenposition
(X/Y/Z-Stirnflächenposition, Meßtasterlängenversatz)
2)CALL OO20
PHN ; Nummer des Werkstückkoordinatensystems, das abgenullt wird
[1 - (Nummer des Werkstückkoordinatensystems)]
[Code]
4
[Mögliche Fehlerquellen]
• Während der Ausführung eines automatischen Meßzyklus (CALL OO10)
• Während der Ausführung eines automatischen Nullversatzes (CALL OO20)
Programmbeispiel:
CALL OO10
M2
Ein Alarm wird ausgegeben, da PMOD nicht programmiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatische Messung

2309 Unbemannt: werkzeugbruch

Dieser Alarm tritt während der Ausführung eines automatischen Werkzeugbrucherkennungszyklus (MSB) auf, wenn eine der fol-
genden Fehlerbedingung erkannt wird: Eeoemale4195
a) Das Bearbeitungswerkzeug hat den Berührungssensor nicht berührt.
b) Die Differenz zwischen Werkzeugversatzwert und Meßwert überschreitet den max. zulässigen Grenzwert.

Meßwert

Werkzeugversatzwert

Werkzeugbruchbetrag
EIOEMALE4004r01
Ein Werkzeugbruchalarm tritt dann auf, wenn:
Bruchtoleranzwert < Werkzeugbruchbetrag (standard: 0,1 mm)
 MG37-007 S-202
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
5
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das Bearbeitungswerkzeug ist gebrochen.
• Die Werkzeugversatzdaten sind nicht gesetzt.
• Der Werkzeugbruchtoleranzwert (PLE1) ist falsch.
Programmbeispiel:
CALL OO30 VFST=0
[Gegenmaßnahmen]
• Ein Ersatzwerkzeug wählen oder das defekte Werkzeug in ein neues Werkzeug auswechseln, damit der Bearbeitungszy-
klus fortgesetzt werden kann.
• Die Werkzeugversatzdaten im automatischen Werkzeugversatzzyklus eingeben.

2310 Unbemannt: nullpkt-korrekt. nicht möglich

Bei der Ausführung des Nullversatz-Zyklus (OO20) sind keine Daten für den Nullversatz vorhanden. Wurde ein automatischer
Eeoemale4196
Messzyklus vor dem Aufruf des Unterprogramms OO20 ausgeführt, sollten die Resultate des Messzyklus in den
Systemvariablen VS913, VS914 und VS915 eingestellt worden sein. Sind VS913, VS914 und VS915 leer oder auf Null gesetzt,
nimmt die Steuerung an, dass kein automatischer Messzyklus durchgeführt wurde und generiert einen Alarm. Da der Inhalt der
Systemvariablen VS913, VS914 und VS915 durch den Steuerungs-Rücksetzungsvorgang gelöscht werden, tritt ein Alarm auf,
selbst wenn nach dem Rücksetzen der Steuerung CALL OO20 ausgeführt wird.
[Code]
6
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Nullpunktversatz wurde auf einer anderen als derjenigen Achse versucht, auf der auch der Meßzyklus ausgeführt wurde.
• Vor Ausführung von Befehl CALL OO20 wurde kein automatischer Meßzyklus (CALL OO10) ausgeführt.
• Nach Ausfsührung eines automatischen Meßzyklus wird die Steuerung rückgestellt und der Betrieb wird mit Hilfe der
Satzneustartfunktion ab Befehl CALL OO20 fortgesetzt.
Programmbeispiel:
CALL OO10 PMOD=1 PEI=0 ; Meßzyklus an der X-Stirnseite
CALL OO20 PY=0 ; Nullpunktversatz in der Y-Achse
(In diesem Fall wird ein Alarm ausgegeben.)
[Gegenmaßnahmen]
Ist ein Werkstückprogramm falsch, muß das Programm korrigiert und der Zyklus ab dem automatischen Meßzyklus (CALL
OO10) neu gestartet werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatischer Nullpunktversatz

2311 Unbemannt: keine unterprogramm funktion

1) Der Befehl CALL OO10 wurde ausgeführt, obwohl die Steuerung die automatische Messung nicht unterstützt.
Eeoemale4197
2) Der Befehl CALL OO20 wurde ausgeführt, obwohl die Steuerung den automatischen Nullpunktversatz nicht unterstützt.
3) Der Befehl CALL OO30 (automatische Schneidenradiuskorrektur) wurde ausgeführt, obwohl die Steuerung diese Funktion
nicht unterstützt.
4) Der Befehl CALL OO30 (automatische Werkzeugbrucherkennung) wurde ausgeführt, obwohl die Steuerung diese Funktion
nicht unterstützt.
[Code]
7
[Mögliche Fehlerquellen]
• Einstellfehler von VFST
• Einstellung der Unterprogrammnummer
Programmbeispiel:
CALL OO30 VFST=0
Ein Alarm wird auftreten, da ein automatischer Werkzeugbrucherkennungszyklus aufgerufen wurde, obwohl die Steue-
rung diese Funktion nicht unterstützt.
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatische Messung, automatische Werkzeuglängenkorrektur
 MG37-007 S-203
KAPITEL 4 ALARM B

2312 Unbemannt: bohr-abstand-fehler zu gross

Bei Ausführung des automatischen Meßunterprogrammes (MSB) haben die Differenzen zwischen den angenommenen Werten
Eeoemale4198
und den Rechenergebnissen der zwei Mittelpunkte und ihrem Abstand den max. zulässigen Grenzwert überschritten.
Ein Alarm wird ausgegeben, wenn:
|P*CI - P*CM| > P*CE
|P*LI - P*LM| > P*LE

EIOEMALE4005r01
*: X, Y, Z:
P*LI : Angenommener Abstand zwischen den Mittelpunkten
P*LM : Berechneter Abstand zwischen den Mittelpunkten
P*LE : Max. zulässige Abweichung des Mittelpunktabstands
P*CI : Angenommene Werte der Mittelpunktpositionen
P*CM : Berechnete Werte der Mittelpunktpositionen
P*CE : Max. zulässiger Grenzwert der Mittelpunktpositionen
[Code]
8
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafte Bearbeitung
• Angenommene Durchmesser und Toleranz (max. zulässiger Grenzwert)
Programmbeispiel:
CALL OO10 PMOD=14 PXCE=0.01 PXLI=0.01
[Entsprechende Spezifikationen]
Automatische Messfunktion

2313 kein zyklus-achsen-befehl

In den Flächenbearbeitungsbefehlen wurde keine Zyklusachse programmiert, oder als Zyklusachse wurde eine Achse parallel
zur Zyklusachse definiert. Eeoemale4199
Beispiel:
1)In der XY-Ebene wurden die Z- oder W-Achse (NC-Achse) nicht programmiert.
2)In der XY-Ebene wurden die Z- und W-Achse (NC-Achse) nicht programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Zyklusachsenbefehl für die Flächenbearbeitung
Programmbeispiel:
1)FMILR X100. Y100. I100. J200. Q50. R0. D10. F200
2)FMILF X100. Y100. Z-100. I500. J300. Q60. R-50. W100.
D10. F200
[Gegenmaßnahmen]
• Die Z-Achse (Zyklusachse) programmieren.
• Entweder die Z- oder die W-Achse löschen.

2314 werkz-durchm.=0
Die Flächenbearbeitungsbefehle enthalten die folgenden Befehle:
1)Der unter der D-Nummer programmierte Versatzwert ist nicht null (0). Eeoemale4200
2)Nach Verdoppelung des unter der D-Nummer programmierten Versatzwertes und nachfolgender Multiplikation durch P
(Schnittbreitenverhältnis) war das Rechenergebnis kleiner als µm.
Schneidenradiuskorrekturdaten 2 * P/100 < 1
Dieser Alarm tritt nicht auf, wenn im Rundfräsmodus ein Q-Befehl programmiert wurde.
 MG37-007 S-204
KAPITEL 4 ALARM B

3)Das Rechenergebnis für den Zustellbetrag ist null (0).

[Code]
1->Der Inhalt des D-Befehles ist null (0).
2->Problem wie unter 2) aufgeführt
3->Problem wie unter 3) aufgeführt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falscher P-Befehl
• Einstellfehler in den Schneidenradiuskorrekturdaten
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie, ob der Wert des spezifizierten D-Befehls korrekt ist oder ob der Versatzwert eingestellt ist.
• Prüfen Sie, ob die spezifizierte Schneidenbreiterate P korrekt ist.

2315 bereichsbefehl
Es wurde ein unzulässiger Bearbeitungsbereich programmiert.
Eeoemale4201
1) Das Ergebnis nach Addition eines I- oder J-Befehlswertes zum Startpunkt liegt nach Umwandlung im Mikron nicht innerhalb
des nachfolgenden Bereiches.
-99999999 < I (oder J) < +99999999
2)Wird bei RMILI ein Q-Befehl ausgelassen, liegt folgende Ungleichung vor:
(Schneidenradiuskorrekturwert+K+5mm)*2 ≥ kürzere Seitenlänge
3)Bei PMIL und PMILR liegen folgende Ungleichungen vor:
PMIL Kürzere Seitenlänge-(1mm+Schlichtzugabe+Schneidenradius)*2>5mm
PMILR Kürzere Seitenlänge-(Schlichtzugabe+Schneidenradius)*2>5mm
4)Wird bei RMILI ein Q-Befehl programmiert, liegt folgende Ungleichung vor:
(Schneidenradiuskorrekturwert+Q+5mm)*2 ≥ kürzere Seitenlänge
[Code]
Im Falle von 1):
Rechenergebnis (im hexadezimalen Format)
Im Falle von 3):
(1 mm + Schlichtzugabe + Schneidenradius) * 2 oder (Schlichtzugabe + Schneidenradius) * 2 (im hexadezimalen Format)
Im Falle von 4):
(Schneidenradiuskorrekturwert+Q+5mm)*2(im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Flächenbearbeitungsbefehle
Programmbeispiel:
G00 X0 Y0 Z100 D1=20 mm
RMILI X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 R20 F400 D1
Schneidenradiusdaten oder K-Wert (Schlichtzugabe) sind zu hoch.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2316 kein R-befehl

Die Bereichsbearbeitungsbefehle enthalten keine R-Ebene.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4202
R-Befehl im Bereich des Bearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 F400 D1
Kein R-Befehl
[Gegenmaßnahmen]
R-Befehl eingeben.

2317 R niveau & finish-fläche

Die programmierte Ebene von Punkt R und die programmierte Schlichtflächenebene (Zyklusachsenbefehl) liegen auf der selben
Ebene. Eeoemale4203
[Code]
1
 MG37-007 S-205
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
R-Befehl oder Befehl für die Schlichtflächenebene in den Bereichsbearbeitungsbefehl
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R10 F400 D1
: ^^^ ^^^Unterschiedliche Ebenen programmieren.
[Gegenmaßnahmen]
Den R-Befehl und den Zyklusachsenbefehl korrigieren.

2318 zirkularinterpol modus

Bereichsbearbeitungsbefehle wurden im Kreisinterpolationsmodus programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4204
Der Befehl zum Aufheben der Kreisinterpolation wurde nicht im Satz vor Aufruf der Flächenbearbeitung programmiert.
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
G2 X10 Y10 R20 F400 Modus G02 aufheben.
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 D1
[Gegenmaßnahmen]
Vor Aufrufen eines Flächenbearbeitungsmodus müssen entweder G00 oder G01 programmiert werden.

2319 grosses finish aufmass

1)In den Rundfräsbefehlen der Flächenbearbeitung ist der Materialbetrag (Q) kleiner gleich der Schlichtzugabe (K).
Q≤K Eeoemale4205
2)Die Schlichtzugabe (K) ist größer gleich dem Abstand zwischen der Ebene mit Punkt R und der Schlichtfläche.
|Ebene mit Punkt R - Schlichtzugabe*| ≤ Schlichtzugabe
* Zyklusachsenbefehl
[Code]
Schlichtzugabe (K) (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
K, Q, R oder Zyklusachsenbefehl
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K10 Q10 R20 F400 D1
Q muß größer sein als K. (Q > K)
[Gegenmaßnahmen]
K, Q, R und/oder Zyklusachsenbefehl korrigieren.

2320 speicher voll

Dieser Alarm tritt auf, wenn beim Unterprogrammaufruf nach Betriebsmethode B Variablen zugeordnet werden und die Größe
der Zeichenfolgen im Einstellbereich der zuzuordnenden Variablen 2048 überschreitet. Eeoemale4206
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Länge der Zeichenfolge im Variablenbereich
Programmbeispiel:
CALL O*** LA01=100 LA99=900
Größer 2048
[Gegenmaßnahmen]
Zeichenfolgenlänge im variablen Zuordnungsbereich überprüfen.

2321 'AG'
Nach Programmieren eines Winkelbefehles (AG) wurden entweder beide oder keine Achsen auf einer Ebene angegeben.
[Code]
Eeoemale4207
1->Die vertikale und horizontale Achse bzw. keine der beiden Achsen wurden angegeben.
2->Rechenfehler während der Ausführung eines Winkelbefehles.
 MG37-007 S-206
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Achsbefehl (beide oder keine der Achsen wurden programmiert)
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0
G0 X200 Y200 AG=45
Ein Alarm wird ausgegeben, da beide Achsen programmiert wurden.
[Gegenmaßnahmen]
Bei einem Winkelbefehl (AG) darf nur eine der beiden Achsen in einer Ebene programmiert werden.

2322 achsenbefehl
Bei Start des 3D-Versatzes wurde der falsche Achsbefehl programmiert.
[Code]
Eeoemale4208
200->Im 3D-Versatzmodus wurden die erste Achse und ihre Parallelachse gleichzeitig programmiert.
300->Im 3D-Versatzmodus wurden die zweite Achse und ihre Parallelachse gleichzeitig programmiert.
400->Im 3D-Versatzmodus wurden die dritte Achse und ihre Parallelachse gleichzeitig programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Achsbefehle im Startsatz der 3D-Versatzfunktion
Programmbeispiel:
G44 X100 Y100 Z0 U200 I1 J1 K1 D10 F100
^^^^ ^^^^ Parallele Achsen im selben Satz programmiert
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2323 'F'
Im Vorschubgeschwindigkeitsbefehl für die Flächenbearbeitung ist der Wert von F gleich null (0) und FB wurde ausgelassen.
[Code]
Eeoemale4209
4->Der Wert für FB kann anhand des F-Wertes nicht berechnet werden. (Standardmäßig beträgt der Wert von FB 25% des
F-Wertes)
[Mögliche Fehlerquellen]
F-Befehl
Programmbeispiel:
PMIL X10 Y10 Z10 I100 J100 K1 Q5 R20 F0 D1 WRITE
Ein Alarm wird ausgegeben, da der Wert für F null (0) ist.
[Gegenmaßnahmen]
Einen Wert ungleich (0) für F oder einen Wert für FB eingeben.

2324 'D'
In den Bereichsbearbeitungsbefehlen wird der D-Befehl ausgelassen, oder eine unzulässige D-Nummer wurde programmiert.
[Code]
Eeoemale4210
1->Kein D-Befehl
2->Der D-Befehl liegt außerhalb des zulässigen Bereichs
Anzahl an Werkzeugen[Programmierbarer Bereich]
100[1 - 100]
200[1 - 200]
300[1 - 300]
[Mögliche Fehlerquellen]
D-Befehl im Bereich des Bearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
PMIL X10 Y10 Z10 I100 J100 K1 Q5 R20 F400 WRITE
Ein Alarm wird ausgegeben, da kein D-Befehl programmiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Den D-Befehlswert korrigieren.

2325 'I'
In den Bereichsbearbeitungsbefehlen wurde kein I-Befehl programmiert oder der angegebene Wert ist null (0).
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4211
• I-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
 MG37-007 S-207
KAPITEL 4 ALARM B

Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 J50 K5 Q10 R20 F400 D1
:
Ein Alarm wird ausgegeben, da kein I-Befehl programmiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Den I-Befehlswert korrigieren.

2326 'J'
In den Bereichsbearbeitungsbefehlen wurde kein J-Befehl programmiert oder der angegebene Wert ist null (0).
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4212
J-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 K5 Q10 R20 F400 D1
Ein Alarm wird ausgegeben, da kein J-Befehl programmiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Den J-Befehlswert korrigieren.

2327 'K'
Es wurde ein falscher K-Befehl (Schlichtzugabe) programmiert: Ein negativer Wert oder ein Wert größer 99999999 nach
Umwandlung in einem µm-Wert. Eeoemale4213
[Code]
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
K-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K-5 Q10 R20 F400 D1
Der K-Befehlswert muß im Bereich zwischen 0 und 99999.999 liegen.
[Gegenmaßnahmen]
Den K-Befehlswert korrigieren.

2328 'P'
Als P-Befehlswert im Bereichsbearbeitungsmodus wurde ein Wert außerhalb 1 - 100 programmiert.
[Code]
Eeoemale4214
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
P-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 P200 R20 F400 D1
Der P-Befehlswert muß im Bereich zwischen 1 und 100 liegen.
[Gegenmaßnahmen]
Der P-Befehlswert muß im Bereich zwischen 1 und 100 liegen.

2329 'Q'
Es wurde ein falscher Q-Befehl (Schnittiefe) programmiert: Ein negativer Wert oder ein Wert größer 99999999 nach Umwand-
lung in einen µm-Wert. Eeoemale4215
[Code]
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
Q-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
 MG37-007 S-208
KAPITEL 4 ALARM B

Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q-5 R20 F400 D1
Der Q-Befehlswert muß im Bereich zwischen 0 und 99999.999 liegen.
[Gegenmaßnahmen]
Den Q-Befehlswert korrigieren.

2330 'R'
Im Bereichsbearbeitungsmodus lag der programmierte R-Befehlswert außerhalb -99999999 bis +99999999.
[Code]
Eeoemale4216
Hexadezimalzahl des Befehlswertes
[Mögliche Fehlerquellen]
R-Befehl im Bereichsbearbeitungsmodus
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q10 R99999.999 F400 D01
:
[Gegenmaßnahmen]
Den R-Befehlswert korrigieren.

2331 ebenen-befehl
Die Bereichsbearbeitungsbefehle wurden auf einer anderen Ebene als G17 (XY-Ebene) programmiert, obwohl die Z-Achse über den
Eeoemale4217
optionalen NC-Parameter (Bit) Nr. 17 Bit 0 als Zyklusachse für die Festzyklen (einschließlich Flächenbearbeitung) festgelegt wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Angabe der Ebene für die Flächenbearbeitung
• Einstellfehler des optionalen NC-Parameters (Bit) Nr. 17 Bit 0
Programmbeispiel:
G18 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q10 R20 F400 D1
Optionaler NC-Parameter (Bit) Nr. 17 Bit 0 = 1
[Gegenmaßnahmen]
Die Ebene G17 (XY) wählen, oder den optionalen NC-Parameter Nr. 17 Bit 0 auf "0" setzen.

2332 modus
Während des Festzyklus-, Schneidenradiuskorrektur- oder 3D-Versatzmodus wurde der Bereichsbearbeitungsmodus aufgerufen.
[Code]
Eeoemale4218
1->Während des Festzyklusmodus
2->Während des Schneidenradiuskorrekturmodus
3->Während des 3D-Versatzmodus
[Mögliche Fehlerquellen]
Vor Aufruf des Bereichsbearbeitungsmodus wurde einer der vorstehenden Modi nicht aufgehoben.
Programmbeispiel:
G0 X0 Y0 Z100
G41 X50
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 F400 D01
[Gegenmaßnahmen]
Vor Aufruf des Bereichsbearbeitungsmodus einen der oben genannten Modi aufheben.

2333 [Link] befehl

Ein Schalttischbefehl wurde im Modus G01 für eine nicht lineare Achse programmiert.
[Code]
Eeoemale4219
6
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
G01 X100 B100 F1000
 MG37-007 S-209
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2334 Kein Werkzeugbefehl

1. Für den ATC wurden M06 (vertikaler Werkzeugwechsel), M77 (horizontaler Werkzeugwechsel) oder M177
(Winkelvorsatzänderung) ohne Ausgabe des T-Befehls (Werkzeugnummer-Befehl) spezifiziert.
2. Für den ACC der freistehenden, Tisch- oder Säulenversion wurde M170 (Vorsatzänderung durch freistehenden AAC), M171
(Vorsatzänderung durch tischartigen AAC) oder M173 (Vorsatzänderung durch Säulen-AAC), ohne Ausgabe des T-Befehls
(Werkzeugnummer-Befehl) spezifiziert.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Gegenmaßnahmen]
Programm kontrollieren.

2335 T-Code

Die spezifizierte T-Nummer ist größer als die maximale Nummer.

Maximale Werkzeugnummer = Anzahl der ATC-Werkzeuge + Anzahl der Vorsätze
* Die Anzahl der Werkzeuge ist „0“ für die Maschine ohne ATC oder AAC.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Gegenmaßnahmen]
Programm kontrollieren.
Prüfen Sie, ob die Maschinenspezifikationen mit den T-Befehlen übereinstimmen.

2336 Falscher T-Befehl

Es wurde ein falscher T-Befehl angegeben.
[Code]
Eeoemale4220
1->Die programmierte T-Nummer entspricht der Nummer des aktiven Werkzeugs.
2->Der T-Code wurde zweimal programmiert.
3->Der T-Code wurde an einer anderen als der ATC-Startposition programmiert.
4->Während der Ausführung eines ATC-Zyklus wurde T00 programmiert.
5->T00 wurde an einer anderen als dem ATC-Startpunkt programmiert.
10->Ein Befehl für eine wahlfreie Station wurde programmiert, während das nächste Werkzeug schon ansteht.
11->Wahlfreier ATC-Speicherzugriff
Der Befehlswert überschreitet die max. Anzahl an Werkzeugstationen.
12->Wahlfreier ATC-Speicherzugriff
Es wurde eine Station angegeben, in die kein großes Werkzeug zurückgestellt werden kann.
13->Die im T-Code angegebene Werkzeugnummer ist in der Zuordnungstabelle für Werkzeugstation/Werkzeugnummer
mehr als einmal registriert.
14->Die im T-Code programmierte Werkzeugnummer ist in der Zuordnungstabelle für Werkzeugstation/Werkzeugnummern
nicht registriert.
15->Wahlfreier ATC-Speicherzugriff
Ein großes Werkzeug kann in die über M06 programmierte Station nicht zurückgestellt werden.
16->Wahlfreier ATC-Speicherzugriff
Das aktuelle Werkzeug befindet sich bereits im Magazin.
17->Wahlfreier ATC-Speicherzugriff
Ein Werkzeug befindet sich in der indexierten Station.
18->Für die einfache Bearbeitung mit 5 Stirnflächen enthält die Werkzeugvorsatz-Korrespondenztabelle nicht gespeicherte
Vorsatzwerkzeugnummern.
19->Für die einfache Bearbeitung mit 5 Stirnflächen enthält die Werkzeugvorsatz-Korrespondenztabelle nicht gespeicherte
Vorsatzdaten.
20->Für die einfache Bearbeitung mit 5 Stirnflächen werden die spezifizierten Vorsatzdaten nicht gespeichert.
 MG37-007 S-210
KAPITEL 4 ALARM B

AAC (freistehend):
21->Es wurde ein mit der aktiven AAC AT-Nummer identischer AT-Befehl programmiert.
22->Der AT-Befehl des AAC wurde zweimal programmiert. (Es wurde ein AT-Befehl programmiert, obwohl der nächste AAC-
Prozess ungleich 0 ist.)
23->Der AT-Befehl wurde an einer anderen als der AAC Startposition (AAC-Schritt nur in "1") programmiert.
AAC (Tischausführung):
31->Es wurde ein mit der aktiven AAC AT-Nummer identischer AT-Befehl programmiert.
32->Der T-Befehl des AAC wurde zweimal programmiert. (Es wurde ein T-Befehl programmiert, obwohl der nächste AAC-
Prozess ungleich 0 ist.)
33->Der AT-Befehl wurde an einer anderen als der AAC Startposition (AAC-Schritt nur in "1") programmiert.
AAC (Ständerausführung):
41->Es wurde ein mit der aktiven AAC AT-Nummer identischer AT-Befehl programmiert.
42->Der AT-Befehl des AAC wurde zweimal programmiert. (Es wurde ein AT-Befehl programmiert, obwohl der nächste AAC-
Prozess ungleich 0 ist.)
43->Der AT-Befehl wurde an einer anderen als der AAC Startposition (AAC-Schritt nur in "1") programmiert.
FFFFFFFF->Das Magazin enthält kein Werkzeug aus der programmierten Werkzeuggruppe.
ATC:
51->In der Zuordnungstabelle für Werkzeugstation/Werkzeuge ist über TN-Befehl bereits eine Werkzeugnummer registriert.
[Gegenmaßnahmen]
Das die Codenummer betreffende Programm überprüfen.

2348 character zwischen

Hinter dem Anführungszeichensymbol ("") in der Druckanweisung folgen mehr als 160 Zeichen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4221
PRINT-Anweisung
Programmbeispiel:
PRINT "ABCDEF.."
Der Alarm tritt auf, wenn mehr als 160 Zeichen eingegeben werden.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Druckfunktion

2349 Werkzeugwechselmotor überlastet

Es wurde eine Überlast des Werkzeugwechselmotors erkannt.
(1) MC-30VA Eeoemale4434
Während des Werkzeugwechsels ist es zu einer Überlast des ATC-Motors gekommen.
(2) MC-40VA/50VA/60VA
Das Signal für den normalen Inverterstatus für den Werkzeugwechselarm hat während des Werkzeugwechsels ausgeschaltet.
(3) MC-400H
Das Signal für den normalen Inverterstatus hat während des Werkzeugwechsels ausgeschaltet.
(4) MC-500H/600H/800H
Das Signal für den normalen Inverterstatus hat während des Werkzeugwechselarms oder Zusatzarms ausgeschaltet.
[Zeichenfolge]
TA ->Werkzeugwechselarm
SA ->Zusatzarm
[Mögliche Fehlerquellen]
• Werkzeugwechselmotor defekt
• Steuereinheit des Werkzeugwechselmotors defekt
• Werkzeugklemmung ohne Werkzeug

2350 EC-syst:datencode
(1) Logikfehler bei diversen Daten (automatische Testdaten, manuelle Testdaten, automatische Verzweigungsdaten, manuelle
Verzweigungsdaten, A/B-Modus-Testdaten usw.) der Eingangslogik (PSCiF10.0 - 10.12). Eeoemale4435
(2) Logikfehler bei diversen Daten (Ausgangsdaten, Solenoidausgangsdaten, A/B-Modus-Ausgangsdaten usw.) der Ausgangslo-
gik (PSCOF10.0 - 10.12).
(3) Logikfehler in den Verriegelungsdaten (Magazin, Achsen, Spindeldrehung usw.)
(4) EC-Alarmmeldung wird nicht in der NC-Steuerungssoftware registriert.
[Code]
Absolute Adresse der Daten, in denen der Logikfehler erkannt wurde.
 MG37-007 S-211
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Tauschen Sie die ECP-Karte aus (ECP-C1-2).
• Tauschen Sie den Speicher aus. (Der Austausch des Speichers ist selten erforderlich)

2352 Spindel-impulsgeber
Der Spindelimpulsgeber funktioniert nicht normal.
Eeoemale4436
(1) Das Markersignal wird während der Spindelausrichtung nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit (10 s) bestätigt.
(2) Die Abweichung des Markerzählers ist größer als die vordefinierte Anzahl an Impulsen. Das Markersignal schaltet innerhalb
360 Grad ein.
(3) Die Differenz zwischen dem Vorschubzähler und dem Markerzähler überschreitet die vorgegebene Anzahl an Impulsen. Das
Markersignal schaltet während der Impulsgeberdrehung nicht ein.
[Zeichenfolge]
MARK->Markerzähler
FEED->Vorschubzähler
[Code]
Keiner->Kein Markersignal
1)MARK:
XXXX:Abweichungsbetrag des Markerzählers (im hexadezimalen Format)
2)FEED:
XXXX:Differenz zwischen Marker- und Vorschubzähler (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Impulsgeber

2354 Spindel-index-pos aus

Die Spindel ist um min. 15 (Grad) von der Ausrichtposition versetzt.
Eeoemale4222
Bei der Ausführung mit SPS ist die Spindel nach ausgerichtetem Halt um mehr als den über den optionalen Parameter (langes
Wort) Nr. 20 gesetzten Betrag von der ausgerichteten Position versetzt.
Differenz zwischen der aktuellen und der ausgerichteten Spindelposition im hexadezimalen Format (bei Ausführung mit SPS)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Nach der Spindelausrichtung wurde die Spindel manuell gedreht.
• Defekte Spindelantriebseinheit
• Defekter Spindelimpulsgeber
• Defekte ECP-Platine

2355 Magnetventil [Link]ößerung

2358 Werkz-management-nummer Eeoemale4223

Bei der Ersatzwerkzeugwahl oder bei der Werkzeugstandzeitüberwachung wurde die Verwaltungsnummer des aktiven Werk-
zeugs mit null (0) angegeben. Eeoemale4224
[Code]
Magazin-Nr. (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Keine Daten in der Werkzeugverwaltungstabelle gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Zuordnungstabelle für Werkzeugstationen/Werkzeugnummern setzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeugverwaltungsfunktion

2359 keine freigabe rotationsachse

Falscher Drehachsenbefehl
[Code]
Eeoemale4225
1->Drehtisch- oder Schalttischbefehl wurde in einem der folgenden Modi oder gleichzeitig mit einem dieser Modi aufrufenden
G-Code programmiert.
- Kreisinterpolation (G02, G03) [nur Schalttisch]
- Werkzeuglängenversatz (G54 - G59)
 MG37-007 S-212
KAPITEL 4 ALARM B

- Werkzeugschneidenradiuskorrektur (G41, G42)

- 3D-Versatzkorrektur (G44)
- Konturvergrößerung oder -verkleinerung (G51)
- Koordinatenberechnung
- Flächenbearbeitung
Hinweis: Im Modus für die Mantelflächenbearbeitung von Zylindern (G175) tritt dieser Alarm nur dann auf, wenn der Werk-
zeuglängenversatzbefehl oder
der 3D-Korrekturbefehl programmiert wurde.
2->Ein Schalttischbefehl wurde in dem folgenden Modi oder gleichzeitig mit einem dieser Modi aufrufenden G-Code programmiert.
- Sprungfunktion (G31)
- Aufruf des lokalen Koordinatensystems (G11)
- Während der Kopierfunktion
- Aufrufbefehl für Werkstückkoordinatensystem (G92)
3->Der Schaltachsenbefehl wurde im Modus G01 gleichzeitig mit einer anderen Achse programmiert.
4->Befehl für eine Drehachse des Rundschalttisches, der jedoch ausgebaut wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falscher aktiver G-Code bei Programmierung des Drehachsenbefehles
[Gegenmaßnahmen]
Fehlerbedingung überprüfen und korrekten Befehl eingeben.

2362 VAC thermo-schutz

Der in den YE-Spindelantriebsmotor integrierte Thermostat hat ausgelöst.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4437
• Bearbeitung unter Überlastbedingung
• Defekter Spindelantriebsmotor
[Gegenmaßnahmen]
Stromversorgung ausschalten und Motor abkühlen zu lassen.

2363 befehl M52

M52 wurde programmiert, obwohl als Zyklusachse nicht die Z-Achse programmiert wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4226
Achsangaben oder Befehl M52
Programmbeispiel:
G18 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 F400 D01 M52
:
[Gegenmaßnahmen]
M52 löschen oder die Z-Achse (XY-Ebene) als Zyklusachse wählen.

2364 adressen zeichen

Adreßzeichen, die nur einmal in einem Einzelsatz programmiert werden dürfen, wurden mehr als einmal angegeben. Diese
Adreßzeichen sind: F, C, B, A, X, Y, Z, U, V und W. Eeoemale4227
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
G00 X0 Y0 X100
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2365 'RS'
Bei der Mehrfachausrichtfunktion der Spindel wurde ein Winkelbefehl außerhalb 0 - 359 Grad programmiert.
[Code]
Eeoemale4228
RS-Befehlswert (im hexadezimalen Format)
 MG37-007 S-213
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Falscher RS-Befehl
• Programmbeispiel RS=360 M19 WRITE
[Gegenmaßnahmen]
Den RS-Befehlswert korrigieren (muß innerhalb 0 - 359 Grad liegen).

2366 APA einlesen

Die obere Stelle der vom Positionsgeber eingelesenen Daten ist falsch.
[Zeichenfolge]
Eeoemale4438
MG->Magazin
CA->Träger
W->Querschlitten
APC-> Multipaletten PME Typ APC
[Code]
Obere Stelle der vom Positionsgeber eingelesenen Daten (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Positionsgeber defekt
• ECP-Platine

2368 AWW hydraulik mot überlastet

Das Überlastrelais des ATC-Hydraulikmotors hat ausgelöst.
(1) MCV-A (ATC mit 24-Werkzeugen) Eeoemale4439
OL5 hat ausgelöst.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der ATC wurde länger als 30 Minuten im Dauerbetrieb betrieben (Motornennleistung: 30 min).
• ATC-Hydraulikmotor defekt

2369 Spindel-umsteuer-befehl
Bei Modellen mit AC-Spindelmotor wurde ein Spindelrückwärtsdrehbefehl nach Wechsel des Spindeldrehzahlbereiches programmiert.
Programmbeispiel: Eeoemale4440
NOOOS10
NOOOM04 <- Alarm
[Gegenmaßnahmen]
Nach Programmierung eines neuen Spindeldrehzahlbefehles bzw. nach Ende des Werkzeugwechselzyklus muß die Spindel
vor der Rückwärtsdrehung zuerst vorwärts gedreht werden.

2371 Swivel head index compensation

In Übereinstimmung zwischen der programmierten Schaltrichtung des Schwenkkopfes und der Richtung des Korrekturbefehles.
(Phasendifferenz in jeder Richtung beträgt 90 Grad.) Eeoemale4229
[Mögliche Fehlerquellen]
Die aktuelle Schwenkkopfrichtung und die im Befehl angegebne Richtung sind um 90 Grad phasenverschoben.
Programmbeispiel:
M73 (Vorwärtsrichtung des Schwenkkopfes: X-Achsenrichtung)
G55 X100. Y50. D01 (Werkzeuglängenversatz in Y-Achsenrichtung)
[Gegenmaßnahmen]
Bei Programmierung der Korrekturdaten muß die Schwenkkopfposition mit berücksichtigt werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
Korrektur der Schwenkkopfschaltung

2372 Überschreiten Spindelorientierungszeit

Eeoemale4230
 MG37-007 S-214
KAPITEL 4 ALARM B

2373 Fehler Spindelorientierungsantwort

2374 Kein palettenprogramm Eeoemale4231

In der Palettenpool-Steuerung (PPC) ist bei Wahl des Palettenwechselprogrammes (O9999) ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4232
1)X:
1->Der Automatikbetrieb ist nicht gewählt.
2->Der Befehlspuffer ist nicht leer.
3->Bei Einlesen des Hauptprogrammes über PDO task ist ein Fehler aufgetreten.
2)XYZZAABB:
X = 1 -> Alarm bei automatischer Wahl
BB:
Bit0->Die angegebene Steuerprogrammdatei wurde nicht gefunden.
Bit1->Die angegebene Hauptprogrammdatei wurde nicht gefunden.
Bit2->Die angegebene Unterprogrammdatei wurde nicht gefunden.
Bit3->Das angegebene Programm wurde nicht gefunden.
Bit4->Das angegebene Unterprogramm wurde nicht gefunden.
Bit5->Vor Ende des Hauptprogrammes wurden M02 oder M03 nicht programmiert.
Bit6->Vor Ende des Unterprogrammes wurde nicht RTS programmiert.
Bit7->Das Programm ist zu groß und der Programmpuffer ist voll.
AA:
Bit0->Die Anzahl an Satznamen im Hauptprogramm hat 31 überschritten.
Bit1->Ein Satzname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse N.
Bit2->Nach der CALL-Anweisung erfolgt kein Unterprogrammname.
Bit3->Ein Unterprogrammname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse O.
Bit4->Der Programmname der G- oder M-Code-Makro wurde nicht definiert.
Bit5->Die Anzahl an aufzurufenden Unterprogrammen hat 63 überschritten.
Bit6->Das Programm enthält einen Satz mit mehr als 156 Zeichen.
Bit7->Hauptdateiname und Dateinamenerweiterung sind zusammen länger als 20 Zeichen.
ZZ:
Bit0->Der angegebene Hauptdateiname und die zugehörige Dateinamenerweiterung beginnen mit Zahlen.
Bit1->Der Gerätename umfaßt mehr als 3 Buchstaben, oder nach dem Gerätenamen wurde der Doppelpunkt ’:’ ausgelassen.
Bit2->Der angegebene Programmname beginnt nicht mit Adresse O.
Bit3->Der angegebene Programmname enthält nicht alphanumerische Zeichen.
Bit4->Der angegebene Programmname umfaßt mehr als 5 Zeichen einschließlich Adresse O.
Bit5->Es wurden mehr als 16 Optionen programmiert.
Bit6->Das Flag der Mehrfachdatenträgerdatei ist innerhalb des 8 Zeichen langen Hauptdateinamens nicht enthalten.
Bit7->Der Programmwahlbefehl wurde während der Ausführung des Steuerprogrammes eingegeben.
Y=
Bit0->Der Programmwahlbefehl wurde während der Ausführung des Hauptprogrammes eingegeben.
Bit1->Die Programmwahl wurde in einem ungültigen Modus versucht.
Bit2->Die laufende Nummer der Mehrfachdatenträgerdatei hat 99 überschritten.
Bit3->Als Gerätename wurde eine Diskette angegeben.
X = 2 Speicher defect
Der angegebene Dateiname enthält * oder ?.
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Palettenwechselprogramm (O9999) befindet sich nicht im Speicher.
[Gegenmaßnahmen]
Überprüfen, ob sich das Programm (O9999) in der Ddatei PPC*. MIN im Speicher (MD1:) befindet.

2375 Kein anwender-programm (PPC)

In der Palettenpoolsteuerung (PPC) ist während der Wahl des Bearbeitungsprogrammes ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4233
Siehe Alarm Nr. 2374.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der über die PPC eingegebene Programmname wurde im Blasenspeicher nicht gefunden.
[Gegenmaßnahmen]
Anhand der Bedienerführungsfunktion im EDIT AUX. überprüfen, ob die Nummer des zu wählenden Programmes im Spei-
cher (MD1:) registriert ist.
 MG37-007 S-215
KAPITEL 4 ALARM B

2376 Kein Vorsatzversatz

2377 Crossrail unclamp motor overload Eeoemale4234

Bei den Modellen MDB und MCV, die mit einem Hydraulikmotor für die Querschlittenfreigabe ausgerüstet sind, hat das Überlast-
relais des Motors ausgelöst. Eeoemale4441
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Freigabestatus des Querschlittens wird für längere Zeit angehalten (Motornennleistung: 15 min).
• Freigabemotor des Querschlittens defekt

2378 M-Befehl für LTC

Ein M-Befehl im Zusammenhang mit der LTC wurde nicht korrekt programmiert.
Eeoemale4442
2379 M-Befehl für AAC1
Ein M-Befehl im Zusammenhang mit AAC-Operationen wurde nicht korrekt programmiert.
[Code]
Eeoemale4443
1->M46 oder M157 (Befehl für nächsten Zusatzgeräteadapter) wurden programmiert, obwohl die nächste laufende AAC-
Nummer nicht null (0) ist.
2->M46 oder M157 wurden programmiert, obwohl es sich bei der aktiven AAC-Operation um den Adapter handelt.
3->M46 oder M157 wurden programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befindet (die laufende AAC-Num-
mer ist "1").
5->M45 oder M159 (Adapterbefehl für das aktive Zusatzgerät) wurden während der Ausführung eines AAC-Zyklus program-
miert.
6->M45 oder M159 wurden programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befindet.
7->M45 oder M158 (nächstes Zusatzgerät löschen) wurden während der Ausführung eines AAC-Zyklus programmiert.
8->M45 oder M158 wurden programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befand.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2380 M-Befehl für AAC2

Ein M-Befehl im Zusammenhang mit de, AAC in Tischausführung wurde nicht korrekt programmiert.
[Code]
Eeoemale4444
1->M47 (Befehl für nächsten Zusatzgeräteadapter) wurde programmiert, obwohl die nächste laufende AAC-Nummer nicht
null (0) ist.
2->M47 wurde programmiert, obwohl es sich bei der aktiven AAC-Operation um den Adapter handelt.
3->M47 wurde programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befindet (die laufende AAC-Nummer ist "1").
5->M49 (Adapterbefehl für das aktive Zusatzgerät) wurde während der Ausführung eines AAC-Zyklus programmiert.
6->M49 wurde programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befand.
7->M48 (nächstes Zusatzgerät löschen) wurde während der Ausführung eines AAC-Zyklus programmiert.
8->M48 wurde programmiert, obwohl sich der AAC nicht an der Startposition befand.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2383 Achse nicht vorhanden

Bei Maschinen mit demontierbarem Drehtisch wurde die Drehtischachse programmiert, obwohl sie gar nicht angeschlossen ist.
[Index]
Eeoemale4235
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.
 MG37-007 S-216
KAPITEL 4 ALARM B

2386 Fehler antr.-einh. bl mot

Die EC-Achsenantriebseinheit arbeitet nicht normal, das Signal für den normalen EC-Achsenstatus hat ausgeschaltet.
(1) VR-40 Eeoemale4445
a) Magazin
b) APC
(2) MDB-A, MCV-A, MDB-B, MCV-B, MCR, MCM
a) Querschlitten
(3) MCV-B, MCR, MCM
a) Magazin
b) Träger
(4) MCR-B
a) Querschlitten
b) Magazin
[Zeichenfolge]
W->Querschlitten
MG->Magazin
CA->Träger
[Mögliche Fehlerquellen]
Bürstenlose Antriebseinheit (BDU-D) defekt

2387 Fehler antr.-einh. bl mot behoben

Bei Klemmen der EC-Achse wurde das Servosystem rückgestellt.
Eeoemale4446
Dieser Alarm tritt auf, wenn der Servoverstärker nicht innerhalb einer vordefinierten Zeit rückgestellt oder der Rückstellstatus auf-
gehoben wird (nach Rückstellung schaltet das Freigabesignal für die Achsbewegung ein).
(1) MDB-A, MCV-A, MDB-B, MCV-B, MCR, MCM
a) Querschlitten
(2) MCV-B, MCR, MCM
a) Magazin
(3) MCR-B
a) Querschlitten
b) Magazin
[Zeichenfolge]
W->Querschlitten
MG->Magazin
APC->Mehrfachpaletten-APC-Typ PME
[Mögliche Fehlerquellen]
Bürstenlose Antriebseinheit (BDU-D) defekt

2388 'E'
Falscher E-Befehl
[Code]
Eeoemale4236
2->Die Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit während des Gewindeschneidens hat einen negativen Wert ergeben.
Sonstige->Programmierter E-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der variable Steigungsbefehl E oder die programmierte Vorschubgeschwindigkeit F liegen außerhalb des zulässigen
Bereiches. Auch wenn der Wert innerhalb des zulässigen Bereiches liegt, ist die Endvorschubgeschwindigkeit negativ.
• Der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS-Steuermodus EIN) enthält einen E-Befehl (Bearbeitungstoleranzwert), dessen
Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
• Oder den für Befehl G131 geeigneten Bearbeitungstoleranzwert
direkt eingeben (siehe Bedienungshandbuch).
• Oder die variable Steigung innerhalb des folgenden Bereiches eingeben:
-5000000 bis 5000000.

2389 Grafik-progr.-anweisung
Syntaxfehler oder Fehler bei der Einstellung von GRST, wenn spezielle G-Codes in bezug auf Grafikfunktionen wie GRON,
GROF, GRER oder GRST programmiert werden. Eeoemale4237
 MG37-007 S-217
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1->Bei GRST wurde ein anderer Faktorklassifikationscode als ein Adreßzeichen eingegeben. Syntax korrigieren.
2->Es wurde ein anderes Adreßzeichen als das über GRST definierte programmiert. Zulässige Adreßzeichen sind: X, Y, Z, I,
J, K, P, Q und H.
3->Im Satz mit GRON, GROF und GRER wurden noch andere Befehle programmiert, obwohl dies nicht zulässig ist.
4->Bei GRST überschreiten die Nullpunkteinstellwerte für die Grafik mit X-, Y- und Z-Komponenten und programmiert hinter
den Adreßzeichen X, Y und Z den max. zulässigen Grenzwert von -9999.999 mm. ≤ Einstellwert ≤ 9999.999mm
5->Bei GRST überschreiten die Einstellwerte für den Zeichnungsbereich mit X-, Y- und Z-Komponenten und programmiert
hinter den Adreßzeichen X, Y und Z den max. zulässigen Grenzwert. 4.000 mm. ≤ Einstellwert ≤ 9.999.999 mm
6->Bei GRST überschreiten die hinter den Adreßzeichen P und Q programmierten Einstellwerte für Betrachtungsrichtung
und Betrachtungswinkelhöhe den max. zulässigen Grenzwert. 0 ≤ Richtungseinstellwert ≤ 359 -89 ≤ Einstellwert für die
Betrachtungswinkelhöhe ≤ 89
7->Bei GRST üüberschreitet der hinter Adreßzeichen H programmierte Einstellwert für die Zeichnungsebenennummer den
max. zulässigen Grenzwert. 0 ≤ Einstellwert ≤ 7

2390 Multi volume-nächste diskette

Beim Programmladen vom Mehrfachdatenträger ist das Laden (P-SELECT) der nächsten Datei fehlgeschlagen.
[Code]
Eeoemale4238
1)X:
1->Der Automatikbetrieb war nicht gewählt.
2->Der Befehlspuffer ist nicht leer.
3->Beim Lesen des Hauptprogramms über die PDO task ist ein Fehler aufgetreten.
2)XYZZAABB:
X=1: Automatischer Auswahlalarm
BB:
Bit0->Keine Steuerprogrammdatei definiert
Bit1->Hauptprogrammdatei nicht angegeben
Bit2->Unterprogrammdatei nicht angegeben
Bit3->Hauptprogramm nicht angegeben
Bit4->Unterprogramm nicht angegeben
Bit5->M02 oder M03 bis zum Ende des Hauptprogrammes nicht gefunden
Bit6->RTS bis zum Ende des Unterprogrammes nicht gefunden
Bit7->Der Programmpuffer kann nicht das ganze Programm speichern.
AA:
Bit0->Das Hauptprogramm beinhaltet mehr als 31 Satznamen.
Bit1->Ein Satzname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse N.
Bit2->Nach der CALL-Anweisung wurde kein Unterprogrammname angegeben.
Bit3->Ein Unterprogrammname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse O.
Bit4->Der G- und M-Code-Makro Programmnamen wurden nicht definiert.
Bit5->Es wurden mehr als 63 Unterprogramme aufgerufen.
Bit6->Ein Satz enthält mehr als 156 Zeichen.
Bit7->Hauptdateiname und zugehörige Dateinamenerweiterung umfassen insgesamt mehr als 20 Zeichen.
ZZ:
Bit0->Hauptdateiname und Dateinamenerweiterung beginnen mit einer Zahl.
Bit1->Ein Gerätename besteht aus mehr als drei Zeichen oder der Doppelpunkt ( : ) hinter dem Gerätenamen wurde ausgelassen.
Bit2->Ein Programmname beginnt nicht mit "O".
Bit3->Ein Programmname umfaßt andere als alphanumerische Zeichen.
Bit4->Ein Programmname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse O.
Bit5->Die Optionsfestlegung erfolgt mit mehr als 16 Zeichen.
Bit6->Die Datei-ID auf Mehrfachdatenträger umfaßt mehr als acht Zeichen.
Bit7->Während der Ausführung eines Steuerungsprogramms wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
Y:
Bit0->Während der Ausführung eines Hauptprogrammes wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
Bit1->Es wurde versucht, ein Programm in einem nicht unterstützten Modus aufzurufen.
Bit2->Die Befehlsnummer für Mehrfachdatenträgerdateien überschreitet 99.
Bit3->Ein Diskettenlaufwerk wird als Gerätename definiert.
X=2:
Speicher defekt
Die Symbole "*" und "?" wurden in einem Dateinamen verwendet.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die als nächstes zu ladende Datei befindet sich nicht im Speicher.
• Aufgrund eines Speicherproblemes ist kein korrekter Speicherzugriff möglich.
 MG37-007 S-218
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Überprüfen, ob die zu ladende Datei im Speicher registriert ist.
• Wenn die zu ladende Datei im Speicher registriert ist, kann die DAtei (P-SELECT) über einen ;M-Befehl gewählt werden.
• Nach erfolgreicher Programmwahl kann der Betrieb fortgesetzt werden.

2391 Fehler beim laden der BFR-software

Tritt bei der BFR task ein nicht auf die Programmwahl bezogener Fehler auf, gibt das System einen Alarm aus.
(1)Fehler beim Einlesen aus dem Speicher Eeoemale4239
(2)Zugriff auf einen Sektor in einem nicht zugreifbaren Speicherbereich.
Beim Betrieb nach der B-, S- oder M-Methode ist bei Einlesen des gewählten Programmes ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Keiner oder XXXXYYYY
XXXX:Nummer des physischen Sektors, in dem ein Fehler aufgetreten ist
YYYY:Fehlernummer (Nummer der Fehlerliste)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehler bei Einlesen aus dem Speicher
• Zugriff auf nicht zugänglichen Speicherbereich
[Gegenmaßnahmen]
Die derzeit im Editiermodus gewählte Programmnummer aufrufen und dann mit der Seitentaste bis zum Programmende blät-
tern. Kommt es dabei zu einem Fehler, so liegt ein Speicherlesefehler vor. Siehe "Gegenmaßnahme" unter der entsprechen-
den Nummer in der Fehlerliste.

2392 S-T-M-zeit überschritten

Wird ein S-, T-, M-, RS- oder RT-Befehl ausgegeben, antwortete die PLC nicht innerhalb der über den optionalen NC-Parameter
(Wort) Nr. 18 eingestellten Zeit. Eeoemale4240
Dieser Alarm tritt nur auf, wenn der optionale Parameter (Bit) Nr. 15, Bit 5 EIN ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Bit0: Hilfsbefehl 1 (RS) außer STM
Bit1: Hilfsbefehl 2 (RH) außer STM
Bit2: Hilfsbefehl 3 (RI) außer STM
Bit3: Hilfsbefehl 4 (RP) außer STM
Bit4: Hilfsbefehl 5 (RT) außer STM
Bit5: Hilfsbefehl 6 (RM) außer STM
Bit6: Hilfsbefehl 7 (WP) außer STM
Bit7: Hilfsbefehl 8 außer STM
Bit8: S
Bit9: T
Bit10: M
Bit11: TN
Bit12: SB
Bit13: Extern gegebener Achsenbefehl (die 4. Achse)
Bit14: Extern gegebener Achsenbefehl (die 5. Achse)
Bit15: Extern gegebener Achsenbefehl (die 6. Achse)
Doppel-Byte Hexadezimalwert der den Befehlen entsprechenden Bitdaten , die nicht beantwortet wurden. (Es gibt Fälle, in
denen mehr als 2 Bits gleichzeitig auf EIN gesetzt werden.)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Vorgänge mit ausgegebenen S-, T-, M-, RT- oder RS-Befehlen können nicht einwandfrei ausgeführt werden.
• Die Einstellung des optionalen NC-Parameters (Wort) Nr. 18 ist zu klein. Ausgangseinstellung ist 6 Minuten.
Programmbeispiel:
Bei einem Alarm für den Befehl M06T3 ist der Alarmcode z. B. „600“.
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie 6 über den optionalen NC-Parameter (Wort) Nr. 18 ein.
 MG37-007 S-219
KAPITEL 4 ALARM B

2393 Positionierzeit überschritten

Der In-Positionsstatus wurde nach Ende der Achsbewegungen nicht innerhalb der vordefinierten Zeit (wird über den optionalen
NC-Parameter (Wort) Nr. 19 gesetzt) nicht bestätigt. Eeoemale4241
[Index]
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
• Einstellfehler der In-Position-Breite (Systemparameter)
• Einstellfehler des optionalen NC-Parameters (Wort) Nr. 19
• Problem mit dem Servosystem (zugehörige Positioniergenauigkeit)
[Gegenmaßnahmen]
• In-Position-Breite rücksetzen.
• Daten des optionalen NC-Parameters (Wort) Nr. 19 rücksetzen.
• Servosystem überprüfen.

2394 Daten word:'RH'

Der Winkelbefehlswert RH für das Zusatzgerät liegt außerhalb des Bereiches 0 (Grad) bis 359 (Grad), oder es wurde ein von die-
Eeoemale4242
ser Anwendung nicht unterstützter Winkel programmiert (normalerweise erfolgt das Schalten des Winkelzubehörs in Einheiten
von 5 (Grad), 15 (Grad) oder 45 (Grad).
[Code]
RH-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
N000 RH=360 M94 WRITE

2395 Anwender reserve-code

Bei User Task 2 wurde in einem Programm VDOUT [992] = **** programmiert.
[Code]
Eeoemale4243
Der im rechten Teil dieses Befehles angegebene Wert und der im Befehlsformat von VUACM [*] = ’****’ angegebene Benutze-
ralarminhalt werden angezeigt.
Für "****" sind Dezimalzahlen zwischen 0 und 9999 zulässig; die Anzeige erfolgt ohne führende Nullen. Für andere als die
oben genannten Zahlen wird "FFFFFFFF" angezeigt.
Programmbeispiel:
VUACM [1] = ’ABC’ WRITE
VDOUT [992] = 1234 WRITE
-> 2395 Alarm B für Benutzerbefehl 1234 ABC
[Entsprechende Spezifikationen]
Benutzeraufgabe 2

2396 ausgabe-variable Nr
Es wurde eine Ausgabevariablennummer programmiert, die bei der gewählten Spezifikation nicht zur Verfügung steht.
[Code]
Eeoemale4244
Hexadezimalzahl der festgelegten Ausgabevariablennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Ausgabevariablennummer
Programmbeispiel VDOUT [**]
Von dieser Anwendung nicht unterstützte Nummer
[Gegenmaßnahmen]
Die Ausgabevariablennummer in eine für diese Spezifikation zulässige Nummer ändern.

2397 eingabe-variable Nr
Es wurde eine Ausgabevariablennummer programmiert, die bei der gewählten Spezifikation nicht zur Verfügung steht.
Eeoemale4245
 MG37-007 S-220
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Hexadezimalzahl der festgelegten Eingabevariablennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Eingabevariablennummer
Programmbeispiel:
VDIN [**]
Von dieser Anwendung nicht unterstützte Nummer
[Gegenmaßnahmen]
Die Eingabevariablennummer in eine für diese Spezifikation zulässige Nummer ändern.

2399 Falscher wert für ausgabe-variable

Für die Ausgabevariable VDOUT [n] wurde ein Befehlswert gesetzt, der den max. zulässigen Wert (Anzahl an Byte) überschreitet.
[Code]
Eeoemale4246
Programmierter Befehlswert (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Ausgabevariable VDOUT [n]
Programmbeispiel:
VDOUT [1] = 2
Alarm 2
[Gegenmaßnahmen]
Dabei sind die folgenden Punkte zu berücksichtigen.
n=1 - 16 (Bitdaten) 0, 1
n=17, 18 (Bytedaten) 0 - 255
n=20 (Werkstückdaten) 0 - 65535

2400 progr. falsche richtung:zeichenfolge

Unzulässige Angabe einer apostrophierten Zeichenfolge
[Code]
Eeoemale4247
1->Keine Zeichenfolge
2->Zeichenfolge enthält mehr als 16 Zeichen
3->LF (Zahlenvorschub) wurde innerhalb einer Zeichenfolge gefunden. (fortlaufende Zeichenfolge über mehr als eine Zeile
unzulässig)
[Mögliche Fehlerquellen]
Apostrophierte Zeichenfolge
Programmbeispiel:
’Zeichenfolge’
[Gegenmaßnahmen]
Zeichenfolge korrekt eingeben.

2401 hexadezimale daten

Fehler in der hexadezimalen Zeichenfolge im Befehl für die hexadezimalen Bilddaten.
$ Hexadezimalzahl. Diese Klassifikation wird als Zeichendaten interpretiert. Eeoemale4248
[Code]
1->Keine Daten
Unmittelbar nach dem $-Symbol wurde ein anderer Code als 0-9 bzw. A-F programmiert.
2->Mehr als acht Stellen
[Mögliche Fehlerquellen]
Zeichenfolge der hexadezimalen Bilddaten
Programmbeispiel:
$ * D9
^ Alarmcode 1
[Gegenmaßnahmen]
Zeichenfolge korrekt eingeben.
 MG37-007 S-221
KAPITEL 4 ALARM B

2404 MSB reserviert

Dieser Alarm gibt die Prüfergebnisse des Hersteller-Unterprogrammes aus.
[Code]
Eeoemale4249
Siehe Bedienungshandbuch des entsprechenden Hersteller-Unterprogrammes.
[Gegenmaßnahmen]
Folgende Punkte überprüfen.
• Übertragungsparameter
• NC-Status
• Einstelldaten

2405 Spezifikation grafik-nr.

Es wurde versucht, einen Grafikbefehl auszuführen, obwohl die Steuerung die Grafikfunktion nicht unterstützt.
[Index]
Eeoemale4250
REVOLVER
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
:
[Gegenmaßnahmen]
Den Grafikbefehl löschen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Grafikanzeige

2406 Kein programmende-code

Bei der Umwandlung von Befehlszeichen der Benutzergrafikfunktion wurde das Programmendzeichen gelesen.
[Code]
Eeoemale4251
1->Bei der Umwandlung der Ausführung des Benutzergrafikbefehls
2->Beim Überspringen von Kommentarzeilen des Benutzergrafikbefehls
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein Fehler in der UGC-Befehlsfolge im Teileprogramm
Programmbeispiel:
DEF WORK (UGC WORK)
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
:
END
[Gegenmaßnahmen]
Das UGC-Programm prüfen.
Im Beispielprogramm liegt ein fehler in der Kommentarzeile vor.
Das Programm wie folgt ändern:
DEF WORK (UGC WORK)
PS LL, [0, 0]
[100, 100], 4
:
END

2407 LÖSCHEN syntax

Es wurde ein unzulässiger Löschbefehl programmiert.
[Code]
Eeoemale4252
Interner Code der Benutzergrafik
[Mögliche Fehlerquellen]
Festgelegte Zeichenfolge in der Anweisung DELETE während des Benutzergrafikbefehls
 MG37-007 S-222
KAPITEL 4 ALARM B

Programmbeispiel:
DELETE PAINT
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeichenfolge nach der Anweisung DELETE prüfen; gegebenenfalls ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2408 DEF-Syntax
Es wurde ein unzulässiger Wert für die Speicherung programmiert.
[Code]
Eeoemale4253
Interner Code der Benutzergrafik
[Mögliche Fehlerquellen]
Zeichenfolge angegeben in der DEF-Anweisung im Benutzergrafikbefehl.
Programmbeispiel:
DEF PAINT
:
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeichenfolge nach der Anweisung DEF im Benutzergrafikbefehl prüfen; gegebenenfalls ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2409 Zahleneingabe
Es wurde kein Benutzergrafikbefehl gespeichert
[Code]
Eeoemale4254
1->Es gibt keinen Benutzergrafikbefehl zwischen der Anfangsanweisung und der Endanweisung (außer der standardmäßi-
gen Anweisung).
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Programmbeispiel:
:
DEF WORK
END
:
[Gegenmaßnahmen]
Den Benutzergrafikbefehl für die zu definierende Kontur eingeben.
:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
:
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2410 Falsche nummerierung

Es wurden unzulässige numerische Daten programmiert.
[Code]
Eeoemale4255
5->Überlauf der Stellenzahl
[Mögliche Fehlerquellen]
Numerischer Wert im Benutzergrafikbefehl
Programmbeispiel:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [1000000, 100], 4
END
 MG37-007 S-223
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Den numerischen Wert überprüfen und bei Bedarf ändern.
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2411 Falsches zeichen

Es wurde ein Zeichen programmiert, das für den Operatorcode nicht zulässig ist.
[Code]
Eeoemale4256
1->Hexadezimalzahl ASCII
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Programmbeispiel:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100&100], 4
END
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeichen, die nicht den nachfolgend aufgeführten Zeichen entsprechen, in das entsprechende Zeichen oder den entspre-
chenden Funktionsoperator ändern.
0 bis 9, A bis Z, ], ,, +, -, *, /, [, =
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2412 Anwender variable

Unzulässige Benutzervariable programmiert
[Code]
Eeoemale4257
0->Keine Eingabe der Benutzervariablen
1->Eingabe einer Nummer nach der Benutzervariablen
2->Überlauf bei der Anzahl der Stellen bei der Eingabe der Benutzervariablennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Zeichenfolge beginnt mit "D" in der Zeichenfolge des Benutzergrafikbefehles
Programmbeispiel:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [D100, 100], 4
END
[Gegenmaßnahmen]
Die Angabe in der Benutzerzeitvariablen (D0 - D99) oder der Zeichenfolge ändern.
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2413 Systemvariable
Es wurde eine unzulässige Systemvariable programmiert.
[Code]
Eeoemale4258
0->Keine Eingabe der Systemvariablennummer
1->Eingabe einer Nummer nach der Systemvariablen
2->Bei der Vergabe der Systemvariablennummer kam es zum Überlauf bei der Anzahl der Stellen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Zeichenfolge beginnt mit "S" in der Zeichenfolge des Benutzergrafikbefehls
 MG37-007 S-224
KAPITEL 4 ALARM B

Programmbeispiel:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [S100, 100], 4
END
[Gegenmaßnahmen]
Korrekte Benutzerzeitvariablen (S0 - S9) oder Zeichenfolge eingeben.
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [S10, 100], 4
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2414 Falscher befehl

Unzulässige Zeichenkette programmiert
[Code]
Eeoemale4259
Hexadezimalzahl des ASCII-Codes oder interner Code der Benutzergrafik
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Programmbeispiel:
DEF WORK
PS LZ, [0,0], [100, 100], 4
END
[Gegenmaßnahmen]
Die Benutzergrafikbefehlsfolge prüfen und ändern.
DEF WORK
PS LL, [0,0], [100, 100], 4
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2415 Programmfaktor over

Überlauf im Stack-Register des Faktorcodes oder Stack der Faktordaten
[Code]
Eeoemale4260
1->Überlauf im Stack-Register für Faktorcode bei Zeichenkettenwandlung
2->Überlauf im Stack-Register für Faktordaten bei Zeichenkettenwandlung
3->Überlauf im Stack-Register des Faktorcodes beim Anlegen eines Befehles
4->Überlauf im Stack-Register des Faktordaten beim Anlegen eines Befehles
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Programmbeispiel:
D1 = D1 + 1 +1 + 1 .. + 1
<--------------->min. 125
[Gegenmaßnahmen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Die Anzahl der Programmfaktorcodes und –daten reduzieren oder den Ausdruck durch eine Zusatzanweisung untereilen.
D1 = D1 + 1 +1 .. + 1
<----------->Innerhalb 124
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2416 Koordinatendaten
Keine Übereinstimmung b ei der Zahl der linken und rechten Klammer, unzulässiger Faktorcode, Fehler bei den Befehlskoordinaten
[Index]
Eeoemale4261
REVOLVER
 MG37-007 S-225
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1->Keine Übereinstimmung bei der Zahl der linken und rechten Klammern, unzulässiger Faktorcode, Anzahl der Klammern
mit Befehlen, ausschließlich der Zuordnungsanweisung, zu groß.
2->Die Anzahl der linken und rechten Klammern in den Befehlen ausschließlich der Zuordnungsanweisung stimmen nicht überein.
3->Keine Übereinstimmung der Anzahl an linken und rechten Klammern, unzulässiger Faktorcode, unzulässige Anzahl an
Befehlskoordinaten und zu viele Klammern in den Befehlen, ausschließlich der Zuordnungsanweisung.
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehl
Programmbeispiel:
:
PF 3, [0, 0], [10, 0], [0, 10], [7, 8], 4
:
[Gegenmaßnahmen]
Das Format des Benutzergrafikbefehls überprüfen und gegebenenfalls ändern.
:
PF 3, [0, 0], [10, 0], [0, 10], 4
:
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2417 syntax-ENDE
Unzulässige Anweisung für Ende
[Index]
Eeoemale4262
REVOLVER
[Code]
1->Kein LF (Zahlenvorschub) in End-Anweisung
[Mögliche Fehlerquellen]
END-Anweisung in der Benutzergrafik-Zeichenfolge
Programmbeispiel:
:
DEF WORK
:
END X
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeichenfolge nach END-Anweisung löschen.
:
DEF WORK
:
END
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2418 Bef. for zahleneingabe over

Der Stack-Bereich für grafische Befehle wurde überschritten.
[Code]
Eeoemale4263
1->Der Stack-Bereich für die Benutzergrafikbefehlsfolgen wurde überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehlsfolge
Programmbeispiel:
:
*DEF
|:
*END
*-*Mehr als 600 Byte
 MG37-007 S-226
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Die Anzahl der Befehle in der Befehlsfolge oder den erforderlichen Speicherplatz mit Hilfe eines Makros verringern.
:
*DEF
|:
*END
*-*Auf weniger als 600 Byte reduzieren
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2419 Befehlsformat
Syntaxfehler bei:
Eeoemale4264
POINT-Anweisung, VIEW-Anweisung, WINDOW-Anweisung, LINE-Anweisung, CIRCLE-Anweisung, PAINT-Anweisung, PAINTI-
Anweisung, PAINTS-Anweisung, PAINTP-Anweisung, CALL-Anweisung, PLAIN-Anweisung und Zuordnungsanweisung.
[Code]
Interner Code der Benutzergrafik
[Mögliche Fehlerquellen]
Benutzergrafikbefehl
Programmbeispiel:
:
PS L, [0, 0], [100, 100], 4
:
[Gegenmaßnahme]
Die Syntax der Benutzergrafikbefehle prüfen und bei Bedarf ändern.
:
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
:
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2420 Zusätzlicher parameter

Es wurde ein unzulässiger zusätzlicher Parameter programmiert.
[Code]
Eeoemale4265
1
Falsche Kreisdrehrichtung (außer Auslassung, L und R)
Unzulässiger Winkel eines Dreiecks (außer Auslassung, 0, 1 und 2)
Unzulässiger, Geradenstil, Neigungsmuster und Farbangabe (außer Auslassung und 0 -7)
[Mögliche Fehlerquellen]
Zusätzlicher Parameter des Benutzergrafikbefehls
Programmbeispiel:
LI [100, 100], 9
:
[Gegenmaßnahmen]
Den Zusatzparameter des Benutzergrafikbefehls prüfen und bei Bedarf ändern.
:
LI [100, 100], 6
:
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2421 Ausdruck
Syntaxfehler beim Ausdruck
[Code]
Eeoemale4266
1->Mehr als eine Lösung
2->Programmcode im Ausdruck
3->Stack-Registerbereich für Operanden überschritten
4->Keine Übereinstimmung bei der Anzahl der Operanden
5->Stack-Bereich für Operanden-Einteilungscode überschritten
 MG37-007 S-227
KAPITEL 4 ALARM B

Keine Übereinstimmung zwischen der Anzahl der linken Klammern "[" und rechten Klammern"]".
6->Mehr als drei Indexausdrücke
[Mögliche Fehlerquellen]
Ersatzanweisungen und quadratischer Ausdruck im Benutzergrafikbefehl
Programmbeispiel:
:
PS LL, [0, 0], [100, 100, 100], 4
[Gegenmaßnahmen]
Syntax der Ersatzanweisung und des quadratischen Ausdrucks überprüfen und korrigieren.
:
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
:
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2422 Eingabebereich over

Die Summe des zuvor belegten Speicherbereiches und des derzeit belegten Speicherbereiches überschreitet den max. zulässi-
gen Kontur-Speicherbereich. Eeoemale4267
[Code]
1->Es steht kein leerer Speicherbereich für das Registrieren von Konturen zur Verfügung.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bereich der Benutzergrafikbank

UGC-Bank UGC-Bank

Leer
Aktuelle
Daten
Überlauf

EIOEMALE4006r01

[Gegenmaßnahmen]
Die aktuelle Benutzergrafikbefehlsfolge löschen oder die unnötige Benutzergrafikbefehlsfolge löschen, die schon vor der
aktuellen Speicherung gespeichert wurde.
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2423 Löschen nicht möglich

Es gibt keine Benutzergrafik-Befehlskette, die gelöscht werden kann.
[Code]
Eeoemale4268
1->Der zu löschende Benutzergrafikbefehl ist nicht gespeichert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine DELETE-Anweisung des Benutzergrafikbefehls
:
DELETE MACRO[8]
:
[Gegenmaßnahmen]
Die zu löschende Befehlsfolge prüfen und korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Farb-/Schwarz/Weiß-Grafikanzeige

2424 Wiederherst. synchronfehler

Dieser Alarmcode zeigt an, daß der Korrekturmodus für Synchronisationsfehler oder der Einstellmodus für den Verschiebungsbe-
trag der synchronisierten Positionierung bei der Achsensynchronsteuerung eingeschaltet ist. Eeoemale4269
 MG37-007 S-228
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Synchronisationsfehler (im hexadezimalen Format)
[Mögliche Fehlerquellen]
Dieser Code zeigt an, daß der Modus für die Korrektur von Synchronisationsfehlern aktiviert ist.
Bedienungsbeispiel:
Sind Bit 0 oder Bit 1 des optionalen Parameters (Bit) Nr. 37 auf "1" gesetzt, sind der Korrekturmodus für Synchronisations-
fehler bzw. der Einstellmodus für den Verschiebungsbetrag der synchronisierten Positionierung aktiviert.
[Gegenmaßnahmen]
Diese Alarmmeldung zeigt einfach den Modus an; speziellle Gegenmaßnahmen sind nicht erforderlich. Den aktivierten
Modus aufheben und die Steuerung rückstellen. Hierdurch wird der Alarm gelöscht.
[Entsprechende Spezifikationen]
Angabe der Synchronisationsachse

2425 Überschreiten Pinolenzykluszeit

2426 DNC-B Fernsteuerungsbetrieb Eeoemale4270

Während des DNC-B-Remoterbetriebs ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4271
Die während der Datenübertragung erzeugte Fehlernummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein Fehler ist während des DNC-B-Remoterbetriebs aufgetreten.
[Gegenmaßnahmen]
Da der Alarmcode die Alarmnummer anzeigt, kann die Ursache anhand der Fehlertabelle überprüft werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-B

2427 AWW-zykluszeit over

(1) MC-30VA
Der Werkzeugwechselarmbetrieb wurde nicht innerhalb der vordefinierten Zeit beendet. Eeoemale4447
[Code]
1->Der Werkzeugwechselarmbetrieb dauert noch für einige weitere Sekunden an.
2->Der Spindelfreigabestatus wird nicht innerhalb von 3 Sekunden nach Start des Werkzeugwechselarmbetriebs hergestellt,
sodaß das Spindelfreigabesignal ausgegeben wird.
(2) VR-40
Der Werkzeugwechselarmbetrieb wurde nicht innerhalb der vordefinierten Zeit (4 Sekunden) beendet.
(3) MC-400H
Der Werkzeugwechselarmbetrieb wurde nicht innerhalb der vordefinierten Zeit beendet.
[Zeichenfolge]
TA->Der Werkzeugwechselarmbetrieb dauert 2,5 Sekunden oder mehr an.
(4) MC-500H/600H/800H
Der Werkzeugwechselarmbetrieb oder der Zusatzarmbetrieb wurden nicht innerhalb der vordefinierten Zeit beendet.
[Zeichenfolge]
TA->Der Werkzeugwechselarmbetrieb dauert 5 Sekunden oder mehr an.
SA->Der Zusatzarmbetrieb dauert 9 Sekunden oder mehr an.

2429 Späne-ausblas-motor überlastet

Für Maschinen mit Späne-Spülfunktion:
Eeoemale4448
Dieser Alarm wird ausgegeben, während das Signal für normale Bett-Spülfunktion ausschaltet, wenn das Pumpenbetriebssignal
für die Späne-Spülfunktion aktiviert ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Überlastungsrelais des Pumpenmotors für die Bett-Spülfunktion wurde ausgelöst.
[Entsprechende Spezifikationen]
Modell mit Spänespülung
 MG37-007 S-229
KAPITEL 4 ALARM B

2430 Achsenverriegelung
(1) Ein B-Achsenbefehl wird spezifiziert, während sich die X-Achse nicht in einem Umkreis von weniger als 10 Millimeter von dem
Maschinen-Nullpunkt befindet. Eeoemale4272
(2) Ein B-Achsenbefehl wird spezifiziert, während die Tür nicht geöffnet ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keiner
[Code]
6: Auf DCC-15/25/25Y wurde der B-Achsen-Befehl ohne Suchen der Y-Achse auf dem Maschinennullpunkt spezifiziert.
7: Auf DCC-15/25/25Y wurden die Y- und B-Achsen-Befehle gleichzeitig spezifiziert.
8: Ein B-Achsenbefehl wird spezifiziert, obwohl die X-Achse nicht an ihrem Referenzpunkt Nr. 1 ist.
9: Ein B-Achsenbefehl wird spezifiziert, obwohl sich die Z-Achse nicht in einem Umkreis von ±100 Millimeter von der Z-
Achsenposition des Referenzpunkts Nr. 3 befindet.
A: B-Achse wird spezifiziert, während sich Palette A in der Maschine befindet.
11: Im automatischem oder MDI-Betrieb hat die Z-Achse den Bereich zwischen den unteren und oberen Grenzen, die eine B-
Achsenumdrehung erlauben, überschritten. Oder, überschreitet der Z-Achsen-Befehlswert den Grenzbereich, wird die B-
Achse nicht in dem Winkel positioniert, in dem ein Verfahren in den verbotenen Bereich der B-Achsenumdrehung
(Maschinenkoordinate) möglich ist.
12: Es wurde versucht, die Z-Achse mit dem Impulshandrad von dem Z-Achsen-Grenzbereich für die B-Achsenumdrehung
weg zu verfahren, als sich die Z-Achse außerhalb des Grenzbereichs befand. Oder, eine B-Achsenumdrehung wurde
versucht.
13: Es wurde versucht, die Z-Achse im manuellen Eilgang oder im Tippbetrieb von dem Z-Achsen-Grenzbereich für die B-
Achsenumdrehung weg zu verfahren, als sich die Z-Achse außerhalb des Grenzbereichs befand. Oder, eine B-
Achsenumdrehung wurde versucht.
14: Es wurde versucht, die B-Achse zu indizieren, als sich die Z-Achse außerhalb des Grenzbereichs für die B-
Achsenumdrehung befand.
[Gegenmaßnahmen]
11: Positionieren Sie die B-Achse in einen Winkel, in dem ein Verfahren in den verbotenen Bereich der B-Achsenumdrehung
möglich ist. Oder, verfahren Sie die Z-Achse in den Bereich zwischen die unteren und oberen Grenzen für die B-
Achsenumdrehung.
12: Verfahren Sie die Z-Achse in den Bereich zwischen den unteren und oberen Grenzen für die B-Achsenumdrehung.
13: Verfahren Sie die Z-Achse in den Bereich zwischen den unteren und oberen Grenzen für die B-Achsenumdrehung.
14: Verfahren Sie die Z-Achse in den Bereich zwischen den unteren und oberen Grenzen für die B-Achsenumdrehung.

2431 APW palettenindex zustand

Die NC konnte die Bestätigungssignale der Palettenposition vom Mehrfachpaletten-APC nicht normal einlesen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale4465
PR-> Das vom Endschalter für eine Palettenposition empfangene Signal hat die falsche Parität
[Code]
XXYY: Lesedaten
YY:
Bit 0 -> LS Nr. 1
1 -> LS Nr. 2
2 -> LS Nr. 4
4 -> LS Nr. 8
XX:
Bit 8 -> Parität Endschalter
[Zeichenfolge]
NO-> Palettennummer hat sich nicht normal geändert.
[Code]
XYY-> Lesedaten
X:
1-> Drehung in Uhrzeigerrichtung
2-> Drehung in Gegenuhrzeigersinn
YY: Palettennummer
[Zeichenfolge]
COM-> Eine Palettennummer wurde bei gestopptem APC programmiert, die Positionierung der Palette war jedoch noch nicht
ganz beendet.
 MG37-007 S-230
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Programmierte Palettennummer
[Zeichenfolge]
PLEX-> Der Endschalter, der das Vorhandensein einer Palette im Palettenmagazin überprüft, ist nicht eingeschaltet, obwohl
die Palette in die Einrichtstation geladen wurde.

2432 AWW-arm tür

Der Endschalter, der das Schließen der APC-Tür überwacht, schaltet fünf Sekunden nach Eingabe des Türschließbefehles für
den ATC-Werkzeugwechselarm nicht ein. Eeoemale4449
2434 Kugelrollspindel-schmierung fehlt
An der Schmiereinheit für die Kugelumlaufspindel ist ein Alarm aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4450
Keiner->Der Schmiermotor der Kugelumlaufspindel war mehr als 70 Minuten lang nicht eingeschaltet.
1->Bei Einschalten des Schmiermotors der Kugelumlaufspindel war der zugehörige Überwachungsschalter für den Schmier-
druck nicht ausgeschaltet.
2->Der Überwachungsschalter für den Schmierdruck der Kugelumlaufspindel schaltet 30 Sekunden nach Einschalten des
Schmiermotors nicht ein.

2435 Überlastung werkstück-wascher

Das Überlastrelais für den Motor der Werkstück-Waschpistole hat ausgelöst.
Eeoemale4451
2436 Actives wkz. NG2
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Standzeit eines über T-Code programmierten Werkzeugs abgelaufen ist und kein Ersatzwerkzeug
zur Verfügung steht. Eeoemale4273
[Code]
AABB:
AA:Klassifikationscode für den Werkzeugwechsel
Bit7->NG3
Bit6->NG2
Bit5->NG1
Bit3->SP
Bit2->ORG
Bit1->Programmiertes Werkzeug
BB:Alarmursache
Bit7->Benutzer-NG
Bit5->Werkzeugbrucherkennung (Berührungstaster)
Bit4->Werkzeugbrucherkennung (Berührungslos)
Bit3->Werkzeugüberlast (Drehmomenttyp)
Bit2->Werkzeugüberlast (MOP)
Bit1->Werkzeugverschleiß (MOP)
Bit0->Werkzeugstandzeit
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeuge mit abgelaufene Standzeit gegen neue Werkzeuge auswechseln, die Standzeit- und Restbearbeitungsdaten
auf dem Bildschirm für die Werkzeugverwaltung eingeben und dann die Spalte OK/NG auf OK setzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeugverwaltungsfunktion

2438 'TN'
Bei der Werkzeugverwaltungsfunktion von Maschinen, die nicht mit dem automatischen Werkzeugwechsler arbeiten, liegt der
Eeoemale4274
TN-Befehlswert (TN=**) außerhalb des zulässigen Bereiches. (**: 0 bis Anzahl der Werkzeugversatzpaare)
[Code]
TN->Befehlswert im hexadezimalen Format

2439 Schaltung Spindelorientierung

Eeoemale4275
 MG37-007 S-231
KAPITEL 4 ALARM B

2440 Achsenschmierzyklus

Eeoemale4276
2441 Falsche Ist-Zahl
Die Werkzeuggruppe in dem Satz, zu dem die Programmausführung bei Neustart zurückgekehrt ist, bwz. in dem Programmpro-
Eeoemale4277
tokoll, in dem die STM-Verriegelung aufgehoben wurde (programmierte Werkzeuggruppennummer), weicht von der Nummer des
aktiven Werkzeugs ab. (Die Werkzeuggruppennummer muß auch dann registriert sein, wenn der Werkzeugbefehl über den
Werkzeugnamen programmiert wird.)
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Fehlende Übereinstimmung bei Aufheben der STM-Verriegelung
2->Fehlende Übereinstimmung bei Satzneustart im Programm
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeug-ID-Funktion

2442 Zyklus-befehl fehlt

In den im interaktiven Programm B (Massivkonturbearbeitungs-/Gradbearbeitungszyklus) ist ein Fehler aufgetreten.
Fehlerhafte Daten im interaktiven Programm B (Konturbearbeitungs-/Gradbearbeitungszyklus). Eeoemale4278
[Code]
XX:
11->Die Daten für die Programmierung einer konvexen vierseitigen Pyramide sind fehlerhaft.
12->Die Daten für die Programmierung einer konkaven vierseitigen Pyramide sind fehlerhaft.
13->Die Daten für die Programmierung eines konvexen kreisförmigen Kegels sind fehlerhaft.
14->Die Daten für die Programmierung eines konkaven kreisförmigen Kegels sind fehlerhaft.
15->Die Daten für die Programmierung einer konvexen Halbkugel sind fehlerhaft.
16->Die Daten für die Programmierung einer konkaven Halbkugel sind fehlerhaft.
21->Die Daten für die Programmierung eines konkaven horizontalen kreisförmigen Kegels sind fehlerhaft.
22->
1) Der neu berechnete Kreisbogenradius des konvexen horizontalen kreisförmigen Kegels hat einen negativen Wert.
2) Der Z-Koordinatenwert liegt außerhalb des folgenden Bereichs: -D/2 < Z < Radius des kleineren Kreisbogens.
23->Die Daten für die Programmierung eines konkaven horizontalen kreisförmigen Kegels sind fehlerhaft.
24->Der Schneidradius oder der Schlichtbetrag in den Daten für die Programmierung eines konkaven horizontalen kreisför-
migen Kegels sind zu hoch.
27->Die Daten für die Interpolation einer schrägen 3D-Fläche sind fehlerhaft.
28->Die Daten für die Interpolation einer Nockenkurve sind fehlerhaft.
30->Die Mittenposition eines konvexen/konkaven Kreisbogens bei der Gradbearbeitung hat einen Systemfehler verursacht.
(Programm durch Drücken der Rückstelltaste RESET starten.)
31->Die Daten für die Programmierung einer Geraden bei der Gradbearbeitung sind fehlerhaft.
32->Die Daten für die Programmierung eines konvexen Kreisbogens bei der Gradbearbeitung sind fehlerhaft.
33->Die Daten für die Programmierung eines konkaven Kreisbogens bei der Gradbearbeitung sind fehlerhaft.
34->Die Daten für die Programmierung einer Geraden und eines oberen Berührungskreises bei der Gradbearbeitung sind
fehlerhaft.

2444 Lineare positionsgrenze

Während der Ausführung der linearen Positionierungsfunktion lag ein Achsenpositionierpunkt außerhalb des zulässigen Grenz-
bereiches. Eeoemale4279
2445 Datenwort: 'RM'
Im RM AAC-Magazinschaltbefehl ist eine falsche AT-Nummer enthalten.
[Code]
Eeoemale4452
RM->Befehlswert im hexadezimalen Format

2446 Nr. aktives Werkzeug BCD Eingabedaten n.i.O

Eeoemale4280
 MG37-007 S-232
KAPITEL 4 ALARM B

2447 Drehmoment beim Synchron-Gewindebohren zu niedrig

Das Spindellastmoment hat während des Synchrongewindebohrens den Einstellwert überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4281
• Bearbeitung unter Überlast
• Die Einstellung oder Wahl des Überwachungsparameters für das Gewindebohrmoment ist falsch.
• Die über die optionalen Parameter Nr. 61 und 62 festgelegte ineffektive Anlaufzeit ist falsch.

2448 Fehlende Koordinatenwechsel-Anweisung

Der 3D-Koordinatenumwandlungsbefehl (G69) ist falsch.
[Code]
Eeoemale4282
1->Adressen X, Y, Z, P, Q, R und Adresse H wurden nach G69 gleichzeitig programmiert.
2->Der hinter G69 programmierte H-Befehlswert ist nicht 1.
3->Nach G69 folgt kein Drehachsenbefehl (P, Q oder R), oder in einem Satz wurde mehr als ein Drehachsenbefehl program-
miert.
4->Während der Koordinatenumwandlung wurde der Achsenbefehl aufgehoben, oder "G69 H1" wurde programmiert, obwohl
für den Parameter für die Koordinatenumwandlung keine Daten gesetzt sind.
[Gegenmaßnahmen]
Den fehlerhaften Befehl korrigieren.

2449 Koordinatenwechselvorgang
Fehler bei der Gleitpunktberechnung während der Koordinatenumwandlung.
Eeoemale4283
Bei Berechnung der für die Koordinatenumwandlung benutzten Variablenwerte wird jede Variable zunächst in eine Gleitpunktzahl
und nach Ermittlung dieses Wertes in eine ganze Zahl umgewandelt.
[Code]
XYY:
X:
1->Matrixrechenfehler (Automatikbetrieb)
2->Rechenfehler bei der Koordinatenumwandlung (Automatikbetrieb)
3->Fehler bei der Hauptachsenberechnung (manueller Betrieb) 1
4->Fehler bei der Hauptachsenberechnung (manueller Betrieb) 2
5->Matrixrechenfehler (manueller Betrieb)
6->Rechenfehler bei der Koordinatenumwandlung (manueller Betrieb)
7->Rechenfehler bei der Koordinatenumwandlung (manueller Betrieb)
YY:(1 Byte) - Rechenfehlerstatus bei der Gleitpunktberechnung:
Bit5->Winkelüberlauf bei der trigonometrischen Funktion
Bit4->Teilung durch "0"
Bit3->Berechnung der Wurzel einer negativen Zahl
Bit2->Exponentieller Überlauf
Bit1->Exponentieller Unterlauf
Bit0->FIMR-Überlauf (Überlauf bei Umwandlung in eine ganze Zahlen)

Code-Bit Position des Dezimalpunktes

Exponen-
tenbereich Mantisse

128 als Referenz Exponentieller

Exponentieller Überlauf

EIOEMALE4007r01
 MG37-007 S-233
KAPITEL 4 ALARM B

2450 Umwandlung der Einheit zur Bearbeitung von zylindrischen

Während der Umwandlung "von Länge in Winkel" oder "von Winkel in Länge" bei der Seitenbearbeitung von Zylindern wurde der
folgende Bereich überschritten: -99999999 - 99999999 [µm, 1/1000(Grad), 1/10000(Grad)] Eeoemale4284
[Code]
1->Während der Berechnung im Modus für die Schneidenradiuskorrektur
2->Während der Berechnung im Flächenbearbeitungsmodus
3->Während der Berechnung des Kreisbogenradius
[Gegenmaßnahmen]
• Sicherstellen, daß G175 korrekt programmiert wurde.
• Programm durch Verschieben des Nullpunktes zu ändern, daß der Befehl auf einen kleineren Wert gesetzt wird.

2451 Wechsel Spindelverkabelungsbefehl

2453 Daten word:'RP' Eeoemale4285

Der RP-Befehl ist falsch.
[Code]
Eeoemale4286
Der hexadezimale RP-Befehlswert hat den Alarm ausgelöst.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Rückstelltaste RESET drücken und den Wert erneut eingeben.
• Den RP-Befehlswert auf 1 oder 2 setzen.

2454 'WP'

2455 aktualisieren Eeoemale4287

Ein Fehler während der automatischen Wahl eines Steuerprogrammes hat die erfolgreiche Programmwahl verhindert.
[Code]
Eeoemale4288
X:
1->Automatikbetrieb nicht gewählt
2->Befehlspuffer ist nicht leer.
3->Fehler bei Lesen eines Hauptprogramms mit der PDO Task.
XYZZAABB:
1)X=1 Alarm bei automatischer Programmwahl
BB:
Bit0->Angegebene Steuerprogrammdatei nicht gefunden.
Bit1->Angegebene Hauptprogrammdatei nicht gefunden.
Bit2->Angegebene Unterprogrammdatei nicht gefunden.
Bit3->Angegebenes Hauptprogramm nicht gefunden.
Bit4->Angegebenes Unterprogramm nicht gefunden.
Bit5->M02 oder M03 bis zum Ende des Hauptprogrammes nicht gefunden.
Bit6->RTS bis zum Ende des Unterprogrammes nicht gefunden
Bit7->Das ganz Programm kann nicht im Programmpuffer gespeichert werden.
AA:
Bit0->Mehr als 31 Sätze im Hauptprogramm
Bit1->Satzname mit mehr als fünf Zeichen in Adresse "N"
Bit2->Kein Unterprogrammname nach CALL-Anweisung
Bit3->Der Unterprogrammname enthält mehr als 5 Zeichen, einschließlich "O".
Bit4->Programmname der G, M-Code-Makro nicht definiert.
Bit5->Aufruf von mehr als 63 Unterprogrammen
Bit6->Ein Satz enthält mehr als 156 Zeichen
Bit7->Hauptdateiname und Dateinamenerweiterung umfassen zusammen mehr als 20 Zeichen
ZZ:
Bit0->Hauptdateiname und Dateinamenerweiterung beginnen mit einer Zahl
Bit1->Der angegebene Gerätename umfaßt mehr als 3 Zeichen, oder hinter einem Gerätenamen fehlt der Doppelpunkt ":".
Bit2->Der angegebene Programmnamen beginnt nicht mit dem Adreßzeichen "O".
Bit3->Der angegebene Programmname enthält andere als alphanumerische Zeichen.
Bit4->Der angegebene Programmname umfaßt mehr als fünf Zeichen, einschließlich Adresse "O"
Bit5->Es wurden mehr als 16 Optionen angegeben
Bit6->Die ersten 8 Zeichen des Hauptdateinamens enthalten keine Mehrfachdatenträger-ID.
Bit7->Während der Ausführung eines Steuerungsprogrammes wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
 MG37-007 S-234
KAPITEL 4 ALARM B

Y:
Bit0->Während der Ausführung eines Hauptprogrammes wurde ein Programmwahlbefehl eingegeben.
Bit1->Es wurde versucht, ein Programm in einem Modus zu wählen, der nicht unterstützt wird.
Bit2->Die Befehlsnummer für die Mehrfachdatenträger-Datei überschreitet 99.
Bit3->Als Gerätename wurde eine Diskette angegeben.
2)X=2 Speicher defekt
Der angegebene Dateiname enthält ein Asterisk ( * ) oder ein Fragezeichen ( ?).
[Gegenmaßnahmen]
Das betroffene Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Modelle mit Steuerungsprogrammfunktion

2456 Manuelle sprung-funktion

2457 Dialog-messen:messtaster Eeoemale4289

Während des Achsenvorschubs (Sprungvorschub) im halbautomatischen (interaktiven) Werkstückmeßzyklus wurde das Nothalt-
signal des Meßtasters eingeschaltet. Eeoemale4290
[Mögliche Fehlerquellen]
Batteriefehler des Meßtasters
[Entsprechende Spezifikationen]
Interaktive Meßfunktion

2458 Dialog-messen:nicht möglich

Während eines Achsenvorschubs (Sprungvorschub) im halbautomatischen (interaktiven) Werkstückmeßzyklus wurde erkannt,
daß kein Sprungvorschub mehr möglich ist. Eeoemale4291
Nach Rückkehr der Achse an den Annäherungsstartpunkt wurde ein Alarm ausgegeben.
[Code]
1->Während des Achsenvorschubs über den gesamten Sprungvorschubbereich bei der ersten Annäherung wurde keine
Berührung erkannt.
2->Während der ersten Annäherung hat die Achse die Verfahrgrenze erreicht.
3->Während des Achsenvorschubs über den gesamten Sprungvorschubbereich bei der zweiten Annäherung wurde keine
Berührung erkannt.
4->Während der zweiten Annäherung hat die Achse die Verfahrgrenze erreicht.
5->Während des Spindelachsenvorschubs zur Meßpunktebene im AD-Mittelpunktmeßzyklus wurde eine Berührung erkannt.
6->Während des Spindelachsenvorschubs zur Meßpunktebene im AD-Mittelpunktmeßzyklus hat die Achse die Verfahr-
grenze erreicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Sprungstartposition des Meßtasters
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerung rücksetzen und den Zyklus neu starten, dabei das Positionsverhältnis zwischen Werkstück und Meßtaster
überprüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Interaktive Meßfunktion

2460 Daten word:'RI'

Der Wert des RI-Befehles (B-Achsenwinkelbefehl für das Zusatzgerät) beträgt nicht 0, 30, 45, 60 oder 90.
[Code]
Eeoemale4292
Der hexadezimale RI-Befehlswert hat einen Alarm ausgelöst.

2461 Unzulässige Fasbefehle

Der Befehl zum Anfasen in einem beliebigen Winkel ist fehlerhaft.
[Code]
Eeoemale4293
XYYZZ:
X:
1->Datenwort
 MG37-007 S-235
KAPITEL 4 ALARM B

Bei Programmierung eines Anfasbefehles im beliebigen Winkel enthält der betroffene Satz oder der als nächste einzulesende
Satz ein falsches Befehlsformat.
YY = 00
ZZ:
01->Der Anfasbefehl wurde in einem anderen Modus als G01 programmiert.
02->Im Satz mit dem Anfasbefehl (1. Satz) sind Start- und Endpunkt identisch.
03->Im voreingelesenen Satz (2. Satz) sind Start- und Endpunkt identisch.
04->Kein L-Befehl programmiert.
05->Der L-Befehlswert liegt außerhalb des Einstellbereiches (0 bis 99999999).
06->Der Q-Befehlswert liegt außerhalb des Einstellbereiches (0 bis 99999999).
07->Der voreingelesene Satz ist weder Modus G00 noch G01.
08->Ein Anfasbefehl wurde während der Ausführung eines Makrobefehles programmiert. Oder der voreingelesene Satz ent-
hält einen Koordinatenrechenbefehl.
09->Die Sätze Nr. 1 und Nr. 2 gewählten Ebenen sind nicht identisch.
0A->Das Anfasen wurde auf einer Ebene einschließlich der Drehachse in einem anderen Modus als der Oberflächenbearbei-
tung von Zylindermantelflächen (G175) programmiert.
X=2 Datenwort: Berechnung
Während der Konturdefinition über einen beliebigen Winkelbefehl ist ein Rechenfehler aufgetreten.
YY=02 Berechnung des Koeffizienten der durch den programmierten Punkt und den durch den vorhergehenden Satz defi-
nierten Punkt (1. Gerade) laufenden Geraden.
YY=03 Berechnung des Koeffizienten der durch den programmierten Punkt und den durch den voreingelesenen Satz defi-
nierten Punkt (2. Gerade) laufenden Geraden.
ZZ:
Bit0->Überlauf bei Umwandlung des Wertes in eine ganze Zahl
Bit1->Exponentieller Unterlauf
Bit2->Exponentieller Überlauf
Bit3->Versuch, die Quadratwurzel aus einer negativen Zahl zu ziehen
Bit4->Versuch einer Division durch 0
Bit5->Winkelüberlauf bei Berechnung der Sin, Cos, Tan, Cot Werte
X=3 Berechnung für das Anfasen
Bei der Berechnung für das automatische Anfasen im beliebigen Winkel ist ein Fehler aufgetreten.
YY:
01->Berechnung des Anfasstartpunktes
02->Berechnung des Anfasendpunktes
03->Berechnung des Mittelpunktes des Rundungskreisbogens
04->Berechnung des Start- und Endpunktes für die Rundung
05->Berechnung der Anfasrichtung
ZZ: Entspricht Anzeige von ZZ für X=2
X=4 Anfasen
Anfasen nicht möglich, da die anzufasende Ecke einen Winkel von 180 (Grad) hat.
YY=00
ZZ=00
X=5 Anfasbetrag>Verfahrbetrag
Anfasen nicht möglich, da der Anfasbetrag größer ist als der Verfahrweg zur angegebenen Position.
YY=00
ZZ=00

2462 Überschreiten Auswahlzeit Spindelleerlauf

2463 Überschreiten Spann-/Freigabezeit Werkzeug Eeoemale4294

2464 Schalten Schwenkkopf ungewöhnlich Eeoemale4295

2465 DF Eeoemale4296
Eeoemale4297
2466 L

2467 VERSATZPOSITION SPINDELABWEICHUNG Eeoemale4298

2468 D Eeoemale4299
Eeoemale4300
 MG37-007 S-236
KAPITEL 4 ALARM B

2469 Bezugsposition
Bei Aktivieren der FS-9 Lochstreifenumwandlungsfunktion durch Setzen von Bit 7 des optionalen NC-Parameters (Bit) Nr. 47 auf
"1" ist der Befehlswert für G27 von der Bezugsrückstellposition abgewichen. Eeoemale4301
[Mögliche Fehlerquellen]
G27 Befehlswert ist falsch oder der Parameter ist falsch gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Befehl eingeben oder die Bezugsrückstellposition durch Korrektur des Einstellwertes des optionalen NC-Para-
meters (Bit) auf den Befehlswert einstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
FS-9 Lochstreifenumwandlungsfunktion (anwenderspezifisch)

2470 Daten word:'NP'

Der NP-Befehlswert für den Aufruf der nächsten Palette liegt nicht zwischen 1 und 14.
[Code]
Eeoemale4302
Der den Alarm verursachenden NP-Befehlswert im hexadezimalen Format

2471 Schneidvorschub nicht möglich

Die Befehle G1, G2 oder G3 wurden programmiert, während eine Achse an ihrer Verfahrgrenze stand.
[Code]
Eeoemale4303
1

2473 EC-Rückstellfolge
Die Verarbeitung der NC-Rückstellung durch die EC-Software hat 5 Sekunden oder mehr gedauert. Wahrscheinlich wartet die
Software auf die Antwort von der VAC. Eeoemale4453
[Gegenmaßnahme]
Die Mikroschalter der VAC überprüfen.

2475 Unzulässiger Unterbefehlswert außer STM

Ein Unterbefehlswert - mit Ausnahme der STM-Befehle ist zu hoch.
[Code]
Eeoemale4304
Nummer des Unterbefehlstyps (mit Ausnahme von STM): 1 bis 8
[Mögliche Fehlerquellen]
Unterbefehlswert oder Multiplikationsfaktor (Vergrößerung) ausgenommen STM-Befehle
[Gegenmaßnahmen]
Den Unterbefehl so eingeben, daß sein Befehlswert multipliziert mit dem Faktor (Vergrößerung) in 4 Byte ausgedrückt wer-
den kann. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an den Maschinenhersteller.
[Entsprechende Spezifikationen]
SPS-Spezifikation

2476 Induktosyn-Modus-Wechselzeit abgelaufen

Obwohl der EIN-/AUSschalter des Inductosyns eingeschaltet ist, erfolgt keine Antwort von der entsprechenden SVP.
[Index]
Eeoemale4305
AXIS
[Mögliche Fehlerquellen]
• SVP der relevanten Achse
• Steuerungssoftware, wie z.B. diejenige der NC-Einheit

2477 Fehler Befehl Bogen I,J

Der über die B-Nummer für die Vektorradiuskorrektur programmierte Kreisbogenbefehl enthält keinen I- oder J-Wert.
[Code]
Eeoemale4306
200
 MG37-007 S-237
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Kreisbogenprogramm
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2478 Begrenzung
Der im Automatik- oder MDI-Modus programmierte Achsenbefehl führt dazu, daß die Achse in den Kollisionsbereich einfährt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4307
Das Achsenbefehlsprogramm oder der Sperreneinstellwert ist falsch.
[Code]
1-> X- und B-Achse fahren in den Kollisionsbereich.
2-> Z- und B-Achse fahren in den Kollisionsbereich.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Programm korrigieren.
• Den "Einstellwert für den Kollisionsbereich" über Systemparameter korrigieren.

2479 Gleicher Block

Der B-Achsenbefehl wurde gleichzeitig mit dem Befehl für eine andere Achse programmiert.
[Code]
Eeoemale4308
1-> Zusammen mit dem X-Achsenbefehl.
2-> Zusammen mit dem Y-Achsenbefehl.
4-> Zusammen mit dem Z-Achsenbefehl.

2481 'WS'
Der WS-Befehlswert liegt außerhalb des Einstellbereiches (größer als die max. Anzahl an Paletten).
[Code]
Eeoemale4309
Der den Alarm verursachenden WS-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Gegenmaßnahmen]
WS-Befehl im Programm überprüfen.

2489 Sensor
Bei dem Versuch, einen Festzyklus im Festzyklusmodus einschließlich Werkzeugbrucherkennung (G195) auszuführen, ist der
Eeoemale4310
Sensor mit einem Gegenstand kollidiert, bzw. es wurde gleichzeitig ein automatischer Zyklus ausgeführt.
[Code]
1-> Sensor kollidiert mit Gegenstand.
2-> Automatischer Zyklus wird ausgeführt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler oder Sensor defekt
[Gegenmaßnahmen]
• Im Fall von Code 1: Maschine vom Werkstück trennen.
• Steht der Alarm weiterhin an, Sensoreinheit oder TFP-Platine überprüfen.
• Im Fall von Code 2 Automatikzyklus aufheben.

2490 'LP'
Der LP-Befehl enthält falsche Daten; dieser Befehl definiert vorab die Position am Werkstück im Festzyklusmodus einschließlich
Werkzeugbrucherkennung (G195). Eeoemale4311
[Code]
1-> Falscher LP-Befehl
2-> Vor dem Festzyklus im Festzyklusmodus mit Werkzeugbrucherkennung (G195) wurde kein LP-Befehl programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
 MG37-007 S-238
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2491 'LD'
Der LD-Befehl enthält fehlerhafte Daten; dieser Befehl definiert die Toleranz im Festzyklusmodus einschließlich Werkzeugbruch-
erkennung (G195). Eeoemale4312
[Code]
1-> LD-Befehl ist falsch
2-> Der LD-Befehlswert ist negativ.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2492 spez G-code

Es wurde ein im I-PACK-Modus nicht unterstützter G-Code programmiert.
[Code]
Eeoemale4313
Interner G-Code
[Mögliche Fehlerquellen]
Im I-PACK-Modus nicht ausführbare Befehle, wie COPY, COPYE, IF und GOTO Spezieller G-Code
Bedienungsbeispiel: GOTO N001 im I-PACK-Modus
[Gegenmaßnahmen]
Diese speziellen Codes im Automatikbetrieb verwenden.

2493 Speicher überfüllt

Bei Ausführung des READ/WRITE-Befehles umfaßten die verarbeitenden Daten mehr als 160 Byte.
[Code]
Eeoemale4314
1-> Bei Ausführung des READ-Befehles
2-> Bei Ausführung des WRITE-Befehles

2494 Gerät-Nr.
Für die Ausführung des READ/WRITE-Befehles wurde eine falsche Gerätenummer angegeben.
[Code]
Eeoemale4315
1-> Die Angabe des Gerätenamens erfolgte nicht über eine Nummer.
2->Die angegebene Gerätenummer liegt nicht zwischen 0 und 4.

2495 Daten
Der READ/WRITE-Befehl enthält falsche Daten.
[Code]
Eeoemale4316
1-> Beim Einlesen der Daten ist ein Paritätsfehler aufgetreten.
2-> Die WRITE-Daten enthalten einen Übertragungsendecode.

2496 Speicher überfüllt

Bei Ausführung des GET/PUT-Befehles war die Datenmenge zu klein oder zu groß.
[Code]
Eeoemale4317
1->Bei Ausführung des GET-Befehles hat der Umfang der empfangenen Daten die Anzahl an Auslesemarkern überschritten.
2->Bei Ausführung des PUT-Befehles hat die Datenmenge 160 Byte überschritten.

2497 Anzahl der Ziffern

Bei Ausführung des GET/PUT-Befehles war die Anzahl an Stellen falsch angegeben.
[Code]
Eeoemale4318
1-> Bei Ausführung des GET-Befehles
2-> Bei Ausführung des PUT-Befehles
 MG37-007 S-239
KAPITEL 4 ALARM B

2498 Variable
Bei Ausführung des GET/PUT-Befehles enthielten die Daten falsche Elemente.
[Code]
Eeoemale4454
XYY
X:
1-> Bei Ausführung des GET-Befehles
2-> Bei Ausführung des PUT-Befehles

2499 Numerische GET-Daten

Bei Ausführung des GET-Befehles enthielten die Daten einen numerischen Fehler.
[Code]
Eeoemale4319
1-> Die Daten enthielten andere Zeichen als Zahlen und Leerschritte.
2-> Die Daten enthielten zwei oder mehr Dezimalpunkte.
3-> Die Daten enthielten eine Zahl mit 10 oder mehr Stellen.

2500 LESE-Datenübermittlungsfehler
Während des Datenempfangs ist ein Fehler aufgetreten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale4320
Fehlernummer (4-stellig)
[Code]
Statuscode bei Erkennen des Fehlers

2501 WRITE communication error

Während der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale4321
Fehlernummer (4-stellig)
[Code]
Statuscode bei Auftreten des Fehlers

2502 kein befehl

Der READ/WRITE-Befehl (user task 2) wird nicht unterstützt.
Eeoemale4322
2503 kein befehl
Der GET/PUT-Befehl (user task 2) wird nicht unterstützt.
Eeoemale4323
2504 'BT'
Der BT-Wert (B-Achsenwinkelbefehl bei DCC) liegt nicht im Bereich zwischen 0 (Grad) und 90 (Grad).
Eeoemale4324
Oder es wurde ein für diese Spezifikation unzulässiger Winkel programmiert. (B-Achsenwinkel: 15 (Grad)
[Code]
Der den Alarm verursachenden BT-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler

2505 Fehler Fasen Schraubenbohrung

Der Bohrlochanfasbefehl wurde falsch programmiert.
[Code]
Eeoemale4325
1-> Der X-Achsenbefehl (Maschinenkoordinate) liegt innerhalb der für das hintere Fasen (Bohrlochfasen) programmierten
Bohrung.
2-> Ein Anfasbefehl (G264, G265) wurde im Kreisbogenmodus (G2, G03) programmiert.
3-> Ein Anfasbefehl wurde im Modus "Vorschub pro Umdrehung" (G95) programmiert.
4-> Ein Bohrlochfasbefehl (G264, G265) wurde programmiert, obwohl die Y-Achse nicht am Nullpunkt (Maschinenkoordinate)
stand.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
 MG37-007 S-240
KAPITEL 4 ALARM B

2506 Fehler Umrissgenerierung

Der Befehl für die Profilerzeugung wurde falsch programmiert.
[Code]
Eeoemale4326
11-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während eines Festzyklus.
12-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Schneidenradiuskorrektur.
13-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während des 3D-Werkzeuglängenversatzes.
14-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Flächenbearbeitung.
15-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Positionierung an der Ausgangsposition.
16-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) nach Wahl eines lokalen Koordinatensystems.
17-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) nach Aktivieren der Kopierfunktion.
18-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Vergrößerung oder Verkleinerung der Zeichnung.
19-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der schrägen Bearbeitung.
1A-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Bearbeitung von Zylindermantelflächen.
1B-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) im Modus für die Inkrementalwertprogrammierung.
1C-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) auf einer anderen Ebene (Wahl über G18, G19) als der Ebene G17.
1D-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) während der Programmierung von Achsnamen.
1E-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) im Makromodus.
1F-> Einschaltbefehl für die Profilerzeugung (G138) ohne Positionierung der Y-Achse am Nullpunkt (Maschinenkoordinate).
21-> Während der Profilerzeugung wurde ein C-Achsenbefehl eingegeben.
22-> Während der Profilerzeugung wurde eine andere Ebene (Wahl über G18, G19) als die Ebene G17 gewählt.
23-> Während der Profilerzeugung wurde ein Koordinatenumwandlungsbefehl (G69) programmiert.
24-> Während der Profilerzeugung wurde ein Befehl für die Mantelflächenbearbeitung von Zylindern (G175) programmiert.
25-> Während der Profilerzeugung wurde ein Achsnamenbefehl programmiert.
26-> Während der Profilerzeugung wurde ein Befehl für das hintere Anfasen (Bohrlochfasen) programmiert.
27-> Nach dem Startbefehl für die Umwandlung der Profilerzeugung folgt kein Satz mit Eilgangbefehl (G00).
28-> Nach einem speziellen Bewegungsbefehl (G01) wurde eine andere Bewegung als in X-Y programmiert (wie z.B. Z-Ach-
senbewegung).
30-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) wurde für eine Schalttischdrehachse mit limitiertem Drehbereich pro-
grammiert.
31-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während eines Festzyklus.
32-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während der Schneidenradiuskorrektur.
33-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während des 3D-Werkzeuglängenversatzes.
34-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während der Flächenbearbeitung.
35-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während der Positionierung an der Ausgangsposition.
36-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) nach Wahl eines lokalen Koordinatensystems.
37-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) nach Aktivieren der Kopierfunktion.
38-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) während der Vergrößerung oder Verkleinerung der Zeichnung.
3B-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) wurde im Modus für die Inkrementalwertprogrammierung programmiert.
3E-> Ausschaltbefehl für die Profilerzeugung (G137) wurde im Makromodus programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler

2509 Feinumriss: Ungültiger Startpunkt

Bei Programmierung der Hochleistungs-Profilerzeugung (TPRF) stimmte die aktuelle Position nicht mit dem ersten in den AP-
Daten angegebenen Punkt der einzelnen Achsen überein. Eeoemale4327
[Code]
AP-Daten mit dem ersten Punkt im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Programmbeispiel]
TPRF FN[[Link]]
Aktuelle X-Achsenposition=100, erste in A programmierte X-Achsenpunktdaten.
CAP=150 -> Nicht identisch.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Modell mit Spiralbearbeitung
 MG37-007 S-241
KAPITEL 4 ALARM B

2510 Illegale AP-Datei

Die in TPRF programmierte AP-Datei ist defekt.
[Code]
Eeoemale4328
1-> Der in TPRF angegebene Parameterprüfzyklus (Stichprobenprüfung) in der AP-Datei ist nicht 160*2**n (n = 0-3).
[Mögliche Fehlerquellen]
Programm oder AP-Datei defekt
[Programmbeispiel]
TPRF FN[[Link]]
Der in [Link] angegebene Prüfzyklus ist 170
-> Nicht identisch mit 160*2**n.
[Gegenmaßnahmen]
Programm oder AP-Datei korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Modell mit TRPS-Funktion

2511 Feiner Umriss: 'F' Befehl

Der Befehl für die Hochleistungs-Profilerzeugung (TPRF) wurde mit falscher Vorschubgeschwindigkeit (F) programmiert.
[Code]
Eeoemale4329
F-Befehl im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Programmbeispiel]
TPRF F=-10 (Der F-Befehl wurde auf einen negativen Wert gesetzt.)
[Gegenmaßnahmen]
Programm überprüfen und Fehler korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRS-Funktion

2512 Fehler AP-Dateitransfer

Während der Dateiübertragung/-erzeugung bei Ausführung von TPRF ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4330
1-> Der Fehler trat bei Erstellung einer AP-Datei in MD1 auf.
[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRS-Funktion

2513 Feiner Umriss: Ablaufmethode

Der Befehl für die Hochleistungs-Profilerzeugung (TPRF) wurde in einer anderen als "Betriebsmethode A" aufgerufen.
[Code]
Eeoemale4331
1-> Der Befehl für die Hochleistungs-Profilerzeugung (TPRF) wurde nicht im Modus für "Betriebsmethode A" programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bei der Programmwahl wurde ein anderes Programm als Option A (Methode A) angegeben.
• Über den optionalen NC-Parameter (Wort) Nr. 11 wurden andere Daten als 0 (Methode A) gesetzt.
[Programmbeispiel]
1-1)PS A. MIN;B (Methode B wurde angegeben)
1-2)SS A. SDF
PSELECT [Link];B in [Link] (Methode B wurde angegeben)
[Gegenmaßnahmen]
• Als Option für die Programmwahl A oder gar keine Option angeben.
• Den optionalen NC-Parameter (Wort) Nr. 11 auf 0 (Methode A) setzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRF-Funktion
 MG37-007 S-242
KAPITEL 4 ALARM B

2514 TPRF-Modus
Der Befehl für die Hochleistungs-Profilerzeugung (TPRF) wurde in einem der folgenden Modi programmiert.
[Code]
Eeoemale4332
1-> Werkzeugradiuskorrekturmodus
2-> 3D-Versatz
3-> Zeichnung vergrößern/verkleinern
4-> Zeichnungsdrehung
5-> Maschinenkoordinatensystem
6-> Festzyklus
7-> Toleranzsteuerung
8-> Schrägbearbeitung
9-> Mantelflächenbearbeitung von Zylindern
10-> Mehrfachumdrehung des Drehtisches (C-Achse)
11-> Nach Aufheben des Achsbefehles (der für TPRF benutzen Achse)
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Programm überprüfen und Fehler korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRF-Funktion

2515 TPRF: Werkzeugposition stimmt nicht überein

Der Nullversatzbetrag (Positionsdifferenz) zwischen Werkstückkoordinatensystem und lokalem Koordinatensystem stimmt nicht
mit der in der AP-Datei angegebenen Werkzeugposition überein. Eeoemale4333
[Code]
1-> Die in den Werkzeugpositionsdaten angegebene Werkzeugversatzrichtung weicht von der im lokalen Koordinatensystem
definierten Versatzrichtung ab.
2-> Die Werkzeugpositionsdaten entsprechen XP oder XN, der Y-Achsenversatzbetrag im lokalen Koordinatensystem beträgt
jedoch nicht 0. Oder - obwohl die Werkzeugpositionsdaten YP oder YN sind, ist der Versatzbetrag im lokalen Koordinatensyy-
stem ungleich 0.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Programmbeispiel]
1)G11X100 (positive Versatzrichtung)
Die Werkzeugpositionsdaten in [Link] lauten XN (negative Versatzrichtung)
2)G11X100Y100 (Y-Achsenversatzbetrag ist ungleich 0.)
Die Werkzeugpositionsdaten in [Link] sind XP.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm oder die AP-Datei korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRF-Funktion

2516 TPRF: Werkzeugversatzrichtung

Ein Restverfahrwegbetrag wurde für eine Achse angegeben, die gemäß den Werkzeugpositionsdaten in der AP-Datei keine
Bewegung ausführen soll. Eeoemale4334
[Code]
1->Die Werkzeugpositionsdaten sind zwar XP oder XN, der Restverfahrwegbetrag wurde jedoch für die Y-Achse program-
miert. Oder die Werkzeugpositionsdaten sind YP oder YN und der Restverfahrweg wurde für die X-Achse programmiert.
2->Obwohl keine Werkzeugpositionsdaten definiert wurden, wird ein Restverfahrweg für die X- oder Y-Achse programmiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Programmbeispiel]
1)TPRF X=10 Y=10 (Der Restverfahrweg in der Y-Achse ist gleich 0.)
Werkzeugpositionsdaten in [Link] ist XP.
2)TPRF X=10 (Restverfahrweg der X-Achse ist ungleich 0.)
In [Link] wurden keine Werkzeugpositionsdaten programmiert.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm oder die AP-Datei korrigieren.
 MG37-007 S-243
KAPITEL 4 ALARM B

[Entsprechende Spezifikationen]
Ausführung mit TPRF-Funktion

2517 Kein leerer SAT

Eine Datei konnte nicht mit dem FWRITC- oder WRITE C-Befehl erstellt werden, da im Ausgabegerät nicht genug freier Spei-
cherplatz zur Verfügung steht. Eeoemale4335
[Code]
Erzeugte Fehlernummern im hexadezimalen Format

2518 Datei offen

Dieser Alarm tritt im Dateibetrieb bei Verwendung der Befehle FOPENA/B oder FWRITC auf.
[Code]
Eeoemale4336
1-> FOPENA/B wurde zum Öffnen von zwei oder mehr Dateien benutzt.
2-> FWRITC wurde zum Öffnen von zwei oder mehr Dateien benutzt.
3-> Die Schreibdatei existiert bereits.
4-> Die Lesedatei wurde nicht gefunden.
5-> Der READ-Befehl wurde ohne vorheriges Öffnen einer Datei eingegeben.
6-> Der WRITE-Befehl wurde ohne vorheriges Öffnen einer Datei eingegeben.
7-> Die Datei konnte nicht geschlossen werden.
8-> Der Schließbefehl für die Datei wurde nicht normal eingegeben.
9-> Dateiattributfehler: Die Lesedatei ist keine sequentielle Datei.
4-stellig (oder 3-stellig)-> erzeugte Fehlernummer im hexadezimalen Format

2519 PRINT Abruf

Nach Aktivieren der READ/WRITE- oder GET/PUT-Funktion wurde ein Druckbefehl eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale4337
Die Eingabe eines Druckbefehles ist nach Aktivieren der Funktionen READ/WRITE oder GET/PUT unzulässig.

2521 Kühlmitteltank Einheit defekt

S-20: Am Kühlmitteltank ist eine Störung aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4455
1->Auf der S-20 ist das Kühlmitteleinheit-Motor normal-Signal (CLK/) für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt gewesen;
einer der Motoren in der Kühlmitteleinheit wird überlastet.
2->Auf der S-20 ist das Kühlmitteleinheit-Schlammförderanlage normal-Signal (CSL/) für mehr als 1 Sekunde auf AUS
gesetzt gewesen.
Die Schlammförderanlage dreht sich normalerweise nicht in der Kühlmitteleinheit.
[Mögliche Fehlerquellen]
Kühlmitteltankeinheit

2522 Überlast Spindel

Die auf die Spindel einwirkende Last hat den bei der Überlastungsüberwachung definierten Grenzwert überschritten.
[Code]
Eeoemale4338
XXXXYYYY
XXXX: Parameternummer für die Überlastüberwachung
YYYY: Überlastrate (%) bei Auftreten des Alarmes

2523 Fehler entfernte Pufferoperation

Während des Remoten-Pufferbetriebs ist ein Fehler in Zusammenhang mit dem Werkstückprogramm aufgetreten.
[Code]
Eeoemale4339
X
X=1->Es ist kein Empfangsprogramm vorhanden.
X=2->Der Vorlaufsatz % fehlt.
X=3->Es existiert nur der Vorlaufsatz %.
X=4->Im Programm fehlt der Programmendecode (EOF).
X=5->Die Aufzeichnungslänge ist zu lang.
X=6->Unzulässige IF- oder GOTO-Anweisung im Programm.
X=7->Beim Zyklusstart ist ein Datenübertragungsfehler in der adaptiven Steuerung aufgetreten.
X=9->Es wurde eine MODIN/MODOUT-Anweisung in das Programm eingesetzt.
 MG37-007 S-244
KAPITEL 4 ALARM B

X=A->Bei belegter FTP-Funktion wurde eine Remontepufferaktion aktiviert.

2524 Es kann kein Magazinwerkzeug gewählt werden

Der Befehl M06 ist ungültig, da alle Werkzeuge in der zuvor über T-Befehl festgelegten Werkzeuggruppe defekt sind.
[Index]
Eeoemale4340
Keine
[Zeichenfolge]
Werkzeuggruppennummer für den TG-Befehl
Werkzeuggruppennummer und laufende Werkzeugnummer für den TF-Befehl
Werkzeugname für den TD-Befehl
[Code]
Nummer des defekten Werkzeugs im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Alle Werkzeuge in der angegebenen Werkzeuggruppe sind defekt.
• Im Magazin befindet sich keines der angegebenen Werkzeuge.
[Gegenmaßnahmen]
Einsatzfähige Werkzeuge der angegebenen Gruppe in das Magazin einsetzen.

2525 Werkzeugeingabenr.
Der programmierte Werkzeugbefehl ist falsch.
[Index]
Eeoemale4341
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Der T-Befehl (T****) wurde programmiert, obwohl diese Eingabe unterdrückt ist.
2->Falsches Format des T-Befehles.
TG = (G und = werden durch Leerschritte ersetzt.)
TF =
TD =
TGA (Vor der benutzten lokalen Variablen steht TG, TF oder TD.)
In Befehl TG, TF oder TD fehlt das Gleichheitszeichen "=".
3->Es wurde ein unzulässiges Zeichen benutzt.
4->Die Befehle TG, TF oder wurden programmiert,
obwohl der Werkzeugaufruf anhand der Werkzeugnummer erfolgt.
Auswahlparameter Werkzeug-Nr./Werkzeugname (optionaler NC-Parameter (Bit) Nr. 57 Bit 4)

2526 Pinole Wegüberschreitung

Es ist zu einem Überhub der Reitstockspindel gekommen. Tritt dieser Alarm während der Ausführung eines Hauptprogrammes
auf, wird Alarm A ausgegeben. Eeoemale4456
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Da der Reitstock zu weit entfernt steht, wurde der Endschalter an der Verfahrgrenze vor Berühren des Werkstückes ausgelöst.
• Ein Reitstockvorschubbefehl wurde ohne vorheriges Laden eines Werkstückes programmiert.
[Gegenmaßnahmen]
• Bewegen Sie die Reitstockposition näher an das Werkstück. Oder korrigieren Sie die Mitnehmerposition.
• Montieren Sie ein Werkstück bevor Sie den Befehl Vorschub Reitstock angeben.
 MG37-007 S-245
KAPITEL 4 ALARM B

2527 Pinolenzustand
Ein Spindeldrehbefehl wurde eingegeben, obwohl der Reitstock nicht an der vorgegebenen Position stand.
Ein Reitstockvorschub-/-rückzugbefehl wurde während der Spindeldrehung eingegeben. Eeoemale4457
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Reitstockvorschub-/-rückzugbefehl während der Spindeldrehung
2: Spindeldrehbefehl ohne Reitstock in-Position.
[Mögliche Fehlerquellen]
Überprüfen, ob der Programmbetrieb korrekt abläuft.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie, ob das Programm und Betrieb korrekt sind.

2528 Futterzustand
Ein Spindeldrehbefehl wurde ohne Klemmen des Futters eingegeben.
Ein Befehl für das Öffnen/Schließen des Spannfutters wurde während der Spindeldrehung eingegeben. Eeoemale4458
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Befehl für Öffnen/Schließen des Spannfutters während der Spindeldrehung
2: Spindeldrehbefehl bei offenem Spannfutter
[Mögliche Fehlerquellen]
Falscher Programmbetrieb
[Gegenmaßnahmen]
Überprüfen, ob der Programmbetrieb korrekt abläuft.

2529 R/W Aufwärmzeit überlauf

Der Suchlauf (in beiden Richtungen) des Lese-/Schreibkopfes war nicht innerhalb der über Parameter gestellten Zeit abgeschlossen.
[Index]
Eeoemale4459
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Der Suchlauf des Lese-/Schreibkopfes wurde nicht innerhalb der über MC Benutzerparameter Nr. 51 eingestellten Zeit
abgeschlossen.
2->Der Suchlauf des Lese-/Schreibkopfes in Rückwärtsrichtung wurde nicht innerhalb der über MC Benutzerparameter Nr.
52 gesetzten Zeit abgeschlossen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein Solenoid des Lese-/Schreibkopfes für den Suchlauf inbeiden Richtungen ist defekt, oder ein Endschalter ist über MC
Benutzerparameter Nr. 51, 52 auf null gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
• Betroffene Solenoid des Lese-/Schreibkopfes, den betroffenen Endschalter oder den Schaltvorgang einstellen.
• Einstellung von MC Benutzerparameter Nr. 51, 52.

2530 DNC-DT Pfadname

Die Programmwahl über den DNC-DT ist aufgrund eines fehlerhaften Dateinamens fehlgeschlagen.
Die Gesamtanzahl an Zeichen für Gerätename, Pfadname und Dateiname überschreitet 120. Eeoemale4342
 MG37-007 S-246
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X
X=1: Fehlerhafter Dateiname
X=2: Fehlerhafte Dateinamenerweiterung
X=3: Über 120 Zeichen
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerprogramm
[Gegenmaßnahmen]
Steuerungsprogramm überprüfen.

2531 DNC-DT Programmwahl

Während der Programmwahl über DNC-DT ist ein Alarm aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4343
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YY: YY Nr. des Anwendungsfehlers
800000XX: XX Nr. des Datenübertragungsfehlers
FFFFFFFFF: Das NC-Programm wurde über mehr als 1 Zeile editiert
FFFFFFFFD: Programmpufferüberlauf
XX=6F: Der Puffer im TCP/IP-Treiber ist zu klein.
XX=72: Der zum TCP/IP-Treiber übertragene Diskriptor ist fehlerhaft.
XX=73: Die zum TCP/IP-Treiber übertragenen Parameter sind fehlerhaft.
XX=74: Keine verfügbare Speicherkapazität im gemeinsamen Speicher.
XX=75: DNC ist nicht angeschlossen.
XX=7B: Der Abbruchbefehl wurde ignoriert.
XX=7D: "ftp_ms_open" anormale Beendigung
XX=7E: "ftp_ms_close" anormale Beendigung
XX=7F: "ftp_ms_type" anormale Beendigung
XX=80: "ftp_ms_user" anormale Beendigung
XX=81: "ftp_ms_pass" anormale Beendigung
XX=82: "ftp_ms_acct" anormale Beendigung
XX=83: "ftp_ms_delete" anormale Beendigung
XX=84: "ftp_ms_fopen" anormale Beendigung
XX=85: "ftp_ms_fogen uni" anormale Beendigung
XX=86: "ftp_ms_net_drecv_f" anormale Beendigung
XX=87: "ftp_ms_net_dsend_f" anormale Beendigung
XX=88: "ftp_ms_fclose" anormale Beendigung
XX=89: "ftp_ms_abort" anormale Beendigung
XX=8A: "ftp_ms_chdir" anormale Beendigung
XX=8B: "ftp_ms_mkdir" anormale Beendigung
XX=8C: "ftp_ms_rmdir" anormale Beendigung
XX=8D: "ftp_ms_pwd" anormale Beendigung
XX=8E: "ftp_ms_cdup" anormale Beendigung
XX=8F: "ftp_ms_dopen" anormale Beendigung
XX=90: "ftp_ms_dread" anormale Beendigung
XX=91: "ftp_ms_dclose" anormale Beendigung
XX=97: Anormale IP-Adresse
XX=98: Keine IP-Adresse
XX=99: Unterbrechung der Zeitüberschreitung
XX=9A: Trennbefehl vom Remotenrechner
XX=9B: Initialisierung von OS (MORE) auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9C: Initialisierung des Pakettreibers oder TCP/IP-Modul ist auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9D: Initialisierung der TELNET Kundenmodules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9E: Initialisierung des TELNET Servermodules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9F: Initialisierung der FTP-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A0: Initialisierung des Anschlußschnittstellenmodules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
 MG37-007 S-247
KAPITEL 4 ALARM B

XX=A1: Initialisierung der TCP/IP Platine anormal beendet

YY=13: Falsche Kanalnummer
YY=16: Der Anfangsparameter ist nicht korrekt. Es wurde versucht, die Kommunikationsleitung zu schließen, obwohl diese
nicht geöffnet war.
Programmname ist falsch.
YY=11: Es wurde versucht, die Kommunikationsleitung zu öffnen, obwohl diese bereits geöffnet war.
YY=06: Bei Initialisierung der TCP/IP Platine ist ein Zeitüberschreitungsfehler aufgetreten (TCP/IP Platine ist nicht betriebs-
bereit).
Das programmierte Gerät läßt keine Umbenennung zu, löscht den Schreibschutzstatus oder bietet Dateisystemdaten an.
Es wurde ein unbekannter (nicht unterstützter) Befehl benutzt.
YY=0D: Keine Datenübertragungsplatine installiert.
YY=02: Das gewählte Programm wurde nicht gefunden.
YY=08: Ausführung fehlgeschlagen
[Mögliche Fehlerquellen]
TCP/IP Platine defekt; Datenübertragungsfehler; NC-Programm defekt
[Gegenmaßnahmen]
• Einstelldatei für die OSP Umgebung setzen.
• Korrekte Datenübertragungsumgebung einstellen.
• Bestehende Datei angeben.
• Bearbeiten Sie das NC-Programm.

2532 DNC-DT Programm drive

Während des DNC-DT gesteuerten Programmbetriebes ist ein Alarm aufgetreten.
[Index]
Eeoemale4344
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YY:YY Nr. des Anwendungsfehlers
FFFFFFFF:Das NC-Programm wurde über mehr als 1 Programmzeile editiert
FFFFFFFE:Defekter Programmteil hat während der Suche nach mehreren Verwaltungstabellen zu einem Fehler geführt.
YY=13: Falsche Kanalnummer
YY=16: Es wurde versucht, die Datenübertragungsleitung zu schließen, obwohl sie gar nicht offen war.
YY=11: Es wurde versucht, die Datenübertragungsleitung zu öffnen, obwohl sie bereits offen war.
YY=06: Während der Initialisierung der TCP/IP Platine ist ein Zeitüberschreitungsfehler aufgetreten (TCP/IP Platine ist nicht
betriebsbereit).
Das programmierte Gerät läßt keine Umbenennung zu, ändert seinen Schreibschutzstatus oder bietet Dateisystemdaten an.
Es wurde ein unbekannter (nicht unterstützter) Befehl benutzt.
YY=0D: Keine Datenübertragungsplatine installiert.
YY=02: Das gewählte Programm wurde nicht gefunden.
YY=08: Ausführung fehlgeschlagen
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Festplatte, defekte Schnittstellensoftware.
• Der Code 10000001 zeigt an, daß über die Mnemoniks COPY und COPYE im Werkstückprogramm ein zu langes Pro-
gramm definiert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Festplatte auswechseln oder initialisieren.
• Das Werkstückprogramm überprüfen.

2533 Festzyklus - Fehler bei Oberflächenerkennung

Im Festzyklusmodus für die Steuerung der Bohrlochtiefe (G193) sind die Befehle LL oder Z falsch oder das Einheitensystem ist
nicht korrekt. Eeoemale4345
Die Versatzwerte wie Werkstücknullpunktversatz wurden nicht korrekt versetzt.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-248
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1:Obwohl der Festzyklus die Oberflächenerkennung erfaßt, wurde der Steuermodus für die Bohrlochtiefe nicht aktiviert.
2:Die Kontaktposition wurde nicht gespeichert.
3:Es erfolge Kein Kontakt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Befehl im das Programm eingeben.

2534 Festzyklus 'LL'

Im Festzyklusmodus für die Steuerung der Bohrlochtiefe (G193) ist der Befehl LL oder das Einheitensystem falsch. Oder der
Befehl wurde für einen ungültigen Festzyklus programmiert. Eeoemale4346
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Daten defekt
2:Fehler bei der Gleitpunktberechnung
3:Der angegebene Festzyklus ist nicht G73,G81,G82 oder G83.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2535 Festzyklus 'LI'

Im Festzyklusmodus für die Steuerung der Bohrlochtiefe (G193) sind der Befehl LI oder das zugehörige Einheitensystem falsch.
Oder der Befehl wurde für einen ungültigen Festzyklus programmiert. Eeoemale4347
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX:Programmierte Festzyklusdaten
XXXXXXXX: LI-Befehlswert
Keiner:LI-Befehlswert = 0, oder Fehler bei der Gleitpunktberechnung
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2536 Fester Zyklus, Gruppe fester Zyklus: 'L'

Der angegebene Befehlswert liegt nicht im folgenden Bereich:
99999999 ≥ Befehlswert ≥ 0
Eeoemale4348
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Befehlswert als hexadezimal
 MG37-007 S-249
KAPITEL 4 ALARM B

2537 Thread-Zyklus
[Index]
Eeoemale4349
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Unzulässiger Gewindebohrbefehl im Gewindeschneidfestzyklus
2: Angabe eines unzulässigen Verschiebungsbetrages im Gewindeschneidfestzyklus
3: Berechnungsfehler während der Musterprüfung im Gewindeschneidzyklus

2538 'E'
[Index]
Eeoemale4350
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: Bei der Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit für das Gewindeschneiden war das Ergebnis ein negativer Wert.
(Unzulässige für den 'F'-Gewindesteigungsbefehl und den variablen 'E'-Gewindesteigungsbefehl.)
Sonstige: Der Befehlswert liegt nicht im Bereich zwischen 5000000 -5000000 (der Code entspricht dem Befehlswert im hexa-
dezimalen Format).
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhaftes Programm (F: Gewindesteigungs-Befehl oder E: variabler Steigungs-Befehl ist falsch).

2539 Verriegelung Achsenschwenk

[Index]
Keiner
Eeoemale4351
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Im automatischem oder MDI-Betriebmodus wurde ein Befehl für das Verfahren der Tischachse (A, C) aus der Maschine
heraus spezifiziert.
1: Bei eingeschalteter Drehachsen-Verriegelung wurde befohlen, die endlose Achse (die 4. Achse) und die geneigte Achse
(die 5. Achse) gleichzeitig zu verfahren.
2: Bei eingeschalteter Drehachsen-Verriegelung wurde der Geneigte Achsen- oder der Endlose Achsenverfahr-Befehl
spezifiziert, obwohl sich die spezifizierte Achse nicht im Verfahrbereich befand.
3: Bei eingeschalteter Drehachsen-Verriegelung wurde die geneigte Achse oder die endlose Achse durch das Impulshandrad
verfahren, obwohl sich die spezifizierte Achse nicht im Verfahrbereich befand.
4: Bei eingeschalteter Drehachsen-Verriegelung wurde die geneigte Achse oder die endlose Achse im Eilgang oder im
Tippbetrieb verfahren, obwohl sich die spezifizierte Achse nicht im Verfahrbereich befand.

2540 Gruppe fester Zyklus: Modus

[Index]
Eeoemale4352
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X=1: Anormale Befehlsausführung (Bohrfestzyklus, Schneidenradiuskompensation, 3D-Werkzeugversatz, Bereichsbearbei-
tung).
X=2: Der Befehl wurde während der Koordinatenberechnungsfunktion oder während des kombinierten Festzyklusbetrieb ausge-
führt.

2541 Gruppe fester Zyklus: Q illegaler Befehl

[Index]
Eeoemale4353
Keine
 MG37-007 S-250
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
FFFFFFFF: Es wurde kein 'Q'-Befehl gefunden.
Sonstige: Der Befehlswert liegt nicht innerhalb des folgenden Bereiches:
99999999 ≥ Befehlswert > 0 (der Code entspricht dem hexadezimalen Befehlswert.)

2542 Gruppe fester Zyklus: QB illegaler Befehl

[Index]
Keine
Eeoemale4354
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
FFFFFFFF: Es wurde kein 'QB'-Befehl gefunden.
Sonstige: Der Befehlswert liegt nicht innerhalb des folgenden Bereiches:
99999999 ≥ Befehlswert > 0 (der Code entspricht dem hexadezimalen Befehlswert.)

2543 Gruppe fester Zyklus: H illegaler Befehl

Eines der Folgenden ist aufgetreten:
TAN (H/2) < 0 oder TAN (H/2) = ± (Code ist die Mantisse von TAN (H/2).) Eeoemale4355
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Falscher Bruch von TAN (H/2)

2544 Gruppe fester Zyklus: QA illegaler Befehl

Befehlswert war nicht innerhalb des folgenden Bereichs:
99999999 ≥ Befehlswert ≥ 0 (Code entspricht dem hexadezimalen Äquivalent des Befehlswertes.) Eeoemale4356
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Befehlswert als Hexadezimalzahl

2545 Gruppe fester Zyklus: F illegaler Befehl

[Index]
Keine
Eeoemale4357
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
FFFFFFFF: Der 'F'-Befehl wurde nicht gefunden.
Sonstige: Der Befehlswert lag nicht innerhalb des folgenden Bereiches:
99999999 ≥ Befehlswert > 0 (der Code entspricht dem hexadezimalen Befehlswert.)

2546 Gruppe fester Zyklus: Achsenbefehl

Für die Gewindeschneidebene wurde keine Achse angegeben.
G17 : X(U), Y(V) wurden nicht angegeben. Eeoemale4358
G18 : Z(W), X(U) wurden nicht angegeben.
G19 : Y(V), Z(W) wurden nicht angegeben.
 MG37-007 S-251
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Code für die Achsnummern: 1:X, 2:Y, 3:Z, 4:4., 5:5., 6:6.

2547 Gruppe fester Zyklus: Startpunkt Zyklus

Das Muster für den kombinierten Festzyklus war unzulässig.
• Wenn Bearbeitungsendpunkt < Startpunkt: Eeoemale4359
Der Alarm wird ausgegeben, wenn gilt: Startpunkt ≤ (Bearbeitungsendpunkt + Gewinderückenhöhe).
• Wenn Bearbeitungsendpunkt > Startpunkt:
Der Alarm wird ausgegeben, wenn gilt: Startpunkt ≥ (Bearbeitungsendpunkt + Gewinderückenhöhe).
Es liegen keine Codes vor.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2548 Gruppe fester Zyklus: QB-QA weniger als Q(M294)

Nach Programmierung von M294 wird der Alarm ausgegeben, wenn die Schruppbearbeitungstiefe (QB-QA) kleiner Q ist.
[Index]
Eeoemale4360
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2549 Gruppe fester Zyklus: I, J, K illegaler Befehl

Bei Programmierung des Kegelwinkels ’R’ wird ein Alarm ausgegeben, wenn Start-/Endpunkt des Kegelgewinde von den Befeh-
len ’J’ (K,I) abweichen. Eeoemale4361
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Befehl ’I’ ist überflüssig.
2: Befehl ’J’ ist überflüssig.
3: Befehl ’K’ ist überflüssig.

2550 Gruppe fester Zyklus: Winkel

Der Alarm wird ausgegeben, wenn TAN(R) [∞] bei TRDL ist.
Der Alarm wird ausgegeben, wenn COT(R) [∞] bei TRDT ist. Eeoemale4362
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Der Code ist abhängig vom Berechnungsfehlerstatus.
Berechnungsfehlerstatus
Bit 7:
Bit 6:
 MG37-007 S-252
KAPITEL 4 ALARM B

Bit 5:
Bit 4: Divisor = 0
Bit 3: Es wurde versucht, die Wurzel aus einer negativen Zahl zu ziehen.
Bit 2: Exponentenüberlauf
Bit 1: Exponentenunterlauf
Bit 0: FIMR Überlauf (Überlauf während der Umwandlung in eine ganze Zahl)

2551 Gruppe fester Zyklus: QA größer als QB

Der Alarm wird ausgegeben, wenn QA größer als QB ist.
[Index]
Eeoemale4363
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2552 A
Als Datenwort A wurden falsche Daten programmiert.
[Index]
Eeoemale4364
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Programmierter A-Wert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Im Werkstückprogramm wurde ein Befehlswert außerhalb des Bereiches -360 bis 360 Grad angegeben.
• Oder der programmierte Wert überschreitet den Einstellbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2553 B
Als Datenwort B wurden falsche Daten programmiert.
[Index]
Eeoemale4365
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Programmierter B-Wert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Im Werkstückprogramm wurde ein Befehlswert außerhalb des Bereiches -360 bis 360 Grad angegeben.
• Oder der programmierte Wert überschreitet den Einstellbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2554 C
Als Datenwort C wurden falsche Daten programmiert.
[Index]
Eeoemale4366
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-253
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Programmierter C-Wert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Im Werkstückprogramm wurde ein Befehlswert außerhalb des Bereiches -360 bis 360 Grad angegeben.
• Oder der programmierte Wert überschreitet den Einstellbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2555 'NP' Befehl unvollständig

Bei Eingabe der PPC-Zeit wurde ein Eingabebefehl für die nächste Palette programmiert.
[Index]
Eeoemale4367
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei Eingabe der PPC-Zeit wurde ein Eingabebefehl für die nächste Palette programmiert.
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2556 BEARB. WKZ. NUTEN ERSTELLUNG

Für das Nutenstechen wurde ein falscher G-Code programmiert.
[Index]
Eeoemale4368
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
X=1: Die Schneidwerkzeug-Nutbearbeitungs-G-Funktion (G141) AUS wurde ausgegeben, obwohl der Schneidwerkzeug-
Nutbearbeitungs-Modus nicht aktiv war.
X=2: Die Schneidwerkzeug-Nutbearbeitungs-G-Funktion (G142) EIN wurde im Schneidwerkzeug-Nutbearbeitungs-Modus
ausgegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Teilprogramm
[Gegenmaßnahmen]
Teilprogramm korrigieren.

2558 HS
Falscher HS-Befehl
[Index]
Eeoemale4369
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Die Befehle G15/G16 wurden im Modus G41, 42, 44, 51, 11 oder COPY durchgeführt.
Sonstige: Hexadezimale Darstellung des programmierten HS-Wertes
[Mögliche Fehlerquellen]
• Im Befehl G15, 16 (Wahl des Werkstückkoordinatensystemes) lag der HS-Befehl (Werkstückkoordinate) außerhalb des
zulässigen Bereiches.
• In den Befehlen-G54 - G59 (Änderung der Werkzeugschneide) lag der HS-Befehl (Nummer des Werkzeuglängenversat-
zes) außerhalb des zulässigen Bereiches.
• Oder: Die Wahl der Werkstückaufspannung auf dem Tisch wurde während des Werkzeugversatzes, der Koordinatenver-
schiebung, der mathematischen Umwandlung oder im Kopiermodus programmiert.
 MG37-007 S-254
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2559 DS
Falscher DS-Befehl
[Index]
Eeoemale4370
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimale Darstellung des programmierten DS-Wertes
[Mögliche Fehlerquellen]
In den Befehlen G41 - G42 (Werkzeugdurchmesserversatz) lag der DS-Befehlswert (Werkzeugdurchmesserversatz) außer-
halb des zulässigen Bereiches.
[Gegenmaßnahmen]
Korrekten Befehl in das Programm eingeben.

2560 Überschreiten Zykluszeit

Die für die Ausführung eines Zyklus (vom Zyklusstart bis zum Lesen von M02 oder M30) erforderliche Zeit hat den über Parame-
ter gesetzten max. Grenzwert überschritten. Eeoemale4371
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2561 bad direct

Das Unterbrechungsprogramm wurde auf falsche Weise benutzt.
[Index] Eeoemale4372
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Während der Ausführung des Unterbrechungsprogrammes wurde ein Befehl zwischen M900 und M905 eingegeben.
2: Kein Unterbrechungsprogramm (O901 bis O905) ist gespeichert.
3: Der RTI-Befehl wurde in einem anderen als dem Unterbrechungsprogramm benutzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Programmierfehler
• Nicht registrierte Unterbrechungsprogramme
[Gegenmaßnahmen]
1: Befehle M900 bis M905 aus dem Unterbrechungsprogramm löschen.
2: Programme O901 bis O905 in der Unterbrechungsprogrammdatei ([Link]) speichern. Dann die Stromversorgung wieder
einschalten.
3: Das Programm prüfen und korrigieren.

2562 'I'
Falscher I-Befehl
[Code]
Eeoemale4373
Programmierter I-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen I-Befehl (Konturrekonstruktionsmodus), dessen
Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
 MG37-007 S-255
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Siehe Anweisungshandbuch, und geben Sie den Wert der Maximalen Blocklänge bei Formrekonstruktion aus, der für
den G131 Befehlsblock geeignet sind.

2563 "J"

Falscher J-Befehl
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Angegebener J-Wert als hexadezimal Zahl
[Mögliche Fehlerquellen]
Der G131 Befehlsblock (SPM Steuermodus EIN) besitzt einen J-Befehl(BEARBEITUNGSMODUS), dessen Wert außerhalb
des Einstellbereichs liegt.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
[Gegenmaßnahmen]
Siehe Anweisungshandbuch, und wählen Sie ein geeigneten Bearbeitungsmodus im G131 Befehlsblock

2564 'K'
Falscher K-Befehl
[Code]
Eeoemale4374
Programmierter K-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen K-Befehl (Programmfiltermodus), dessen Wert
außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
Den für den Satz mit Befehl G131 geeigneten Wert für den Programmfiltermodus eingeben; siehe Bedienungshandbuch.

2565 'L'
Falscher L-Befehl
[Code]
Eeoemale4375
Programmierter L-Befehlswert im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Satz mit Befehl G131 (Super NURBS Steuermodus EIN) enthält einen L-Befehl (Max. Satzlänge in der Konturrekonstruk-
tion), dessen Wert außerhalb des zulässigen Einstellbereiches liegt.
[Gegenmaßnahmen]
Siehe Anweisungshandbuch, und geben Sie den Wert der Maximalen Blocklänge bei Formrekonstruktion aus, der für den
G131 Befehlsblock geeignet sind.

2567 Werkzeugname direkt

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der spezifizierte Werkzeugname ist nicht auf dem „Fach u. Werkzeugname“-Bildschirm gespeichert. Oder, die
Werkzeugnummer, die dem spezifizierten Werkzeugnamen entspricht, ist nicht in der Fach- und Werkzeugnummern-
Tabelle gespeichert.
2: Der spezifizierte Werkzeugname wird an mehr als einer Stelle auf dem „Fach u. Werkzeugname“-Bildschirm gefunden.
[Gegenmaßnahmen]
Speichern Sie den spezifizierten Werkzeugnamen auf dem „Fach u. Werkzeugname“-Bildschirm.
 MG37-007 S-256
KAPITEL 4 ALARM B

Spezifizieren Sie den Werkzeugnamen, der auf dem „Fach u. Werkzeugname“-Bildschirm gespeichert wird.

2568 Invers. Zeit vorsch.

Die spezifizierte G-, M-Funktion kann nicht während des inversen Zeit-Vorschubmodus verwendet werden.
G-Funktionen im inversen Zeitvorschubmodus nicht anwendbar: Fester Zyklus, Schneidenradiuskompensation, 3D-Versatz,
Ausgangsstellung, Bereichsbearbeitung.
M-Funktion im inversen Zeitvorschubmodus nicht anwendbar: M-Funktion einschließlich Ausgangsstellungs-Befehl .
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2576 NURBS Datenwort unkorrekt

Im NURBS (G132) Modus wurde ein falsches Datenwort programmiert.
[Code]
Eeoemale4377
20100000: Ein G-Code aus der Gruppe G00 wurde programmiert, obwohl der vorherige Satz nicht das Ende des NURBS
(G132) Programmteiles ist.
20110000: Die Befehle X, Y, Z, Q und R wurden im NURBS (G132) Modus mit hexadezimalem Befehlswert programmiert.
20200000: Am Ende des NURBS (G132) Programmteiles wurden für den einzelnen Q-Befehl (Knoten) zu viele Sätze pro-
grammiert.
20210000: Der am Ende des NURBS (G132) Programmteiles programmierte Wert für den Q-Befehl (Knoten) stimmt nicht mit
dem aktuellen Wert überein.
20300000: Beim ersten Satz des NURBS (G132) Programmteiles programmierte P-Befehl existiert bereits.
20310000: Der Q-Befehl (Knoten) wurde am Anfang des NURBS (G132) Programmteiles programmiert.
20320000: Der einzelne Q-Befehl (Knoten) wurde programmiert, obwohl das NURBS (G132) Segment nicht definiert ist (weil
zu wenige Sätze dem Befehl entsprechen).
20330000: Ein Satz ohne Befehl G132 außer dem einzelnen Q-Befehl (Ende des NURBS Programmteiles) + F" erfordert
zumindest einen der folgenden Befehle: X, Y, Z, R (, P: Anfang des NURBS Bereiches).
20400000: Das programmierte Adreßzeichen ist im NURBS (G132) Modus unzulässig.
20500000: Der Wert des P-Befehles überschreitet den Einstellbereich.
20600000: Der Wert für den Q-Befehl (Knoten) oder den R-Befehl (Gewicht) überschreitet den max. zulässigen Einstellbereich.
30100000:Der Koordinatenwert am Endpunkt des NURBS (G132) Programmteiles oder am Ende seines Spiegelbildes über-
schreitet den max. zulässigen Berechnungsbereich.
4010XXXX: Die Berechnung für die Interpolation des NURBS (G132) Segmentes wurde anormal beendet.
XXXX=0001 : Grad (Befehl -1) ist anormal.
=0002: Q[i] Befehlswert ist größer als Q[i+1] Befehlswert.
=0003: Q[i] Befehlswert ist größer gleich Q[i + Befehl] Befehlswert.
=0004: Berechnungsfehler beim Startpunkt
=0005: Berechnungsfehler beim Endpunkt
401100XX:Der Abstand zwischen der vorhergehenden Zielposition und dem Startpunkt des NURBS (G132) Programmteiles
überschreitet den max. zulässigen Wert (Eingabe über optionalen Parameter (langes Wort) Nr. 27).
XX: Achsenindex
=00: X-Achse
=20: Y-Achse
=40: Z-Achse
[Mögliche Fehlerquellen]
Datenwort in den Sätzen vor, während oder nach Wahl des NURBS (G132) Modus
[Gegenmaßnahmen]
Korrekte Daten eingeben; siehe Bedienungshandbuch.

2577 NURBS Interpolations Modus

Die NC kann den NURBS (G132) Modus nicht aufrufen, da die entsprechenden Bedingungen nicht erfüllt sind. Oder aber die
Bedingungen werden während der Ausübung des NURBS-Befehles geändert. Eeoemale4378
 MG37-007 S-257
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1-> Im NURBS (G132) Modus wurde die Spiegelbildtaste betätigt.
2-> Der Befehl für den NURBS (G132) Modus wurde nach Aufheben des Achsbefehles programmiert. Oder der Achsbefehl
wurde im NURBS (G132) Modus aufgehoben.
[Gegenmaßnahmen]
Im NURBS (G132) Modus,
• darf die Spiegelbildtaste nicht betätigt werden;
• darf der Achsbefehl nicht aufgehoben werden.

2578 NURBS Befehl fehlt

Im NURBS (G132) Modus wurde ein falscher Befehl programmiert.
[Code]
Eeoemale4379
1->Das Datenwort für X, Y, Z, Q, oder R enthält keine numerischen Daten.
Beispiel: X=VC1 (gemeinsame Variable)
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2579 Durchmesser Anweisung Achsen Befehl

Ein Durchmesserwert wurde als Achsenbefehl mit einer Funktion spezifiziert, die keine Durchmesserdaten handhaben kann.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Bereichsschneiden
2: Koordinaten-Berechnungsfunktion
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2581 Turning cut Modus

Falsche G-Funktion wird im Drehschneidemodus verwendet.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Der Drehschneidemodus AUS (G148) wurde spezifiziert, als der Drehschneidemodus nicht aktiviert war.
20: Drehschneidemodus EIN (G149) wurde im Drehschneidemodus spezifiziert.
30: Ein Form-Befehl wird für die Y-Achse für eine endlose Kreisinterpolation durch die Längsschneide-Funktion ausgegeben.
40: Eine Funktion außer G1 bis G3 wurde während des Drehschneidzyklus ausgegeben.
50: Der endlose Kreisinterpolations-Befehl (G164, G165 oder G166) wurde spezifiziert, als der Drehschneidemodus nicht
aktiviert war.
60: Der endlose Kreisinterpolation Start (G165, G166)-Befehlssatz umfasste nicht den X-Achsen-Befehl.
70: Der endlose Kreisinterpolation Start(G165, G166)-Befehlssatz umfasst einen anderen Achsenbefehl statt X- und Z-
Achse.
80: Die M00- oder M01-Funktion wurde während des Drehschneidzyklus spezifiziert.
90: G148 oder G149 wurde während des Werkzeugeinstechens oder der Spindel-Bahnsteuerung spezifiziert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Teilprogramm
 MG37-007 S-258
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Teilprogramm korrigieren.

2583 UNTENDED: Messkugel Fehler überlauf

Bei der Messung von Rundungen sind die Variationen der Messungen zu groß.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Messinstrument ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
Messen Sie mit einem funktionsfähigem Instrument, indem Sie das Ersatzinstrument verwenden.

2585 DNC-DT Lösch Fehler

Bei der DNC-DT Vor-Lesefunktion trat ein Fehler auf, als eine Datei auf HD0 durch den DELETE-Befehl aus dem
Steuerprogramm gelöscht wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Fehlercodeausgabe der API

2589 S,SC

S- oder SC-Befehl ist fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimalwert des spezifizierten S- oder SC-Wertes
[Mögliche Fehlerquellen]
Der S- oder SC-Wert, der im G281-Befehlssatz spezifiziert wurde (fester Zyklus 2 für das Tieflochbohren), liegt außerhalb
des Bereichs
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den richtigen S- oder SC-Befehl, indem Sie im Bedienungshandbuch nachschlagen.

2590 QC,QD

QC- oder QD-Befehl ist fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimalwert des spezifizierten QC- oder QD-Wertes
[Mögliche Fehlerquellen]
QC- oder QD-Wert liegt im G281-Befehlssatz (fester Zyklus 2 für das Tieflochbohren) außerhalb des Bereichs.
 MG37-007 S-259
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den richtigen QC- oder QD-Befehl, indem Sie im Bedienungshandbuch nachschlagen.

2591 KA,KB

KA- oder KB-Befehl ist fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimalwert des spezifizierten KA- oder KB-Wertes
[Mögliche Fehlerquellen]
Der KA- oder KB-Wert, der im G281-Befehlssatz spezifiziert wurde (fester Zyklus 2 für das Tieflochbohren), liegt außerhalb
des Bereichs
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den richtigen KA- oder KB-Befehl, indem Sie im Bedienungshandbuch nachschlagen.

2592 Illegaler Befehl

Befehl (Q, QC oder QD) für den Bearbeitungsbereich ist fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimalwert von |Z-R|- (Q+QC+QD)
[Mögliche Fehlerquellen]
|Z-R| <Q+QC+QD-Zustand wird im G281-Befehlssatz (fester Zyklus 2 für das Tieflochbohren) eingestellt.
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den richtigen Q-, QC- oder QD-Befehl, indem Sie im Bedienungshandbuch nachschlagen.

2593 I

Befehl I ist fehlerhaft.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Der I-Befehl wurde nicht im G281-Befehlssatz spezifiziert (fester Zyklus 2 für das Tieflochbohren).
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den richtigen I-Befehl, indem Sie im Bedienungshandbuch nachschlagen.

2594 MOP-TOOL [Link] laden

Ein Fehler trat auf, als die NC die Werkzeugdaten-Datei von MOP-TOOL über den (MOPFL)-Befehl las.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Fehlernummer (nur durch den Code 10000001angezeigt)
 MG37-007 S-260
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
XYZZZZZZ:
Bei X=0 ist der Befehl für Geräte- oder Dateiname fehlerhaft.
YZZZZZZ
1: Der Dateiname überschreitet 19 Zeichen.
2: Entweder der Geräte- oder der Dateiname fängt mit einer Ziffer oder „-“ an.
3: Ein nichtverwendbares Zeichen wird für den Geräte- oder Dateinamen verwendet.
Die alphanumerische Zeichen „.“, „:“, „-“, „*“, „?“ sind brauchbar aber „*“ oder „?“ verursachen diesen Alarm bei der
Dateiprüfung.
4: Der Gerätename überschreitet 4 Zeichen.
10: Weder der Geräte- noch der Dateiname wurde spezifiziert.
Bei X=1 ist ein Problem beim Lesen der Datei aufgetreten.
Wenn Y=0,
ZZZZZZ
1: Die mit der Zeichenkette angezeigte Nummer beim Lesen der Datei löste einen Fehler aus.
2: Die MOP-TOOL-Software-Version ist nicht kompatibel mit der Werkzeugdaten herunterlade-Funktion.
Bei Y=1 trat ein Fehler bei der Dateisuche oder beim Öffnen der Datei auf.
ZZZZZZ: Dateisuche, Öffnenstatus
B : Datei keine
Bei Y=2 besitzt die Datei nicht das Format für die Werkzeugdaten-Datei.
ZZZZZZ: 0 fest
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2609 Kein G155 Modus

Die eine Spindel darstellende Achse wurde bei deaktivierter Spindel-Bahnsteuerungsfunktion verfahren.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie das Programm und löschen Sie den Spindel-Achsenbefehl oder aktivieren Sie die Spindel-Bahnsteuerung, bevor
Sie einen solchen Befehl spezifizieren.

2610 Spindel Kontur Kontrolle

Der Befehl für die Spindel-Bahnsteuerungsfunktion wurde falsch ausgegeben.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: G155 oder G154 wurde während der Schneidenradiuskompensation oder dem festen Zyklus spezifiziert.
2: G155 wurde spezifiziert, obwohl die Spindel-Bahnsteuerungsfunktion nicht zur Verfügung steht.
3: G154 wurde spezifiziert, obwohl die Spindel-Bahnsteuerungsfunktion nicht zur Verfügung steht.
4: Ein synchronisierter Gewindebohr-Befehl wurde im Spindel-Bahnsteuerungsmodus spezifiziert.
5: Der Spindel-Bahnsteuerungsmodus wurde gewählt, als der Spindel-Bahnsteuerung EIN-Befehl (G155) oder das
Werkzeugeinstechen aktiv war.
6: Der Spindel-Bahnsteuerungsmodus wird aufgehoben, wenn der Spindel-Bahnsteuerung AUS-Befehl (G154) aktiv ist.
7: Die Spindel-Bahnsteuerung EIN-Befehl wurde während der STM-Verriegelung durch eine nicht beendete aktuelle
Spindelpositionierung ausgegeben.
 MG37-007 S-261
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Teilprogramm
[Gegenmaßnahmen]
Teilprogramm korrigieren.

2612 Laden Hauptprogramm

Ein Fehler trat auf, als ein Hauptprogramm im Steuerprogramm gewählt wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXX
5200: Ein Versuch wurde unternommen, ein Programm während der Ausführungen eines Hauptprogramms zu wählen.
5201: Hauptprogrammdatei wurde nicht gefunden.
5202: Hauptprogrammdatei wurde nicht gefunden.
5211: Unterprogramm-Name wurde nicht gefunden.
5212: Der Unterprogrammname wurde nicht nach einem CALL-Befehl gefunden. Der Unterprogrammname überschreitet 5
Zeichen. Ein G- und M-Funktionsmakro wurde nicht definiert.
Der „PN“-Bereich im Satz, in dem der CALL-Befehl gefunden wurde, überschreitet den Bereich von 0 bis 9999.
Der Programmname in dem Satz, in dem PREG gefunden wurde, überschreitet fünf Zeichen, einschließlich O.
5220: Kein Programmende-Code am Ende einer Datei.
5222: Programmstapel-Überlauf. Programmpuffer-Überlauf.
5223: Wird MIN im Steuerprogramm gewählt, ist die Größe des MIN-Puffers kleiner als 128 KBytes im B-Betrieb.
5228: Keine Übereinstimmung von Dateiende und Satzende
5232: Die Anzahl der Zeichen pro Satz ist zu groß.
5260: Der Sequenzname war falsch.
[Mögliche Fehlerquellen]
Korrigieren Sie das Hauptprogramm, das im Steuerprogramm gewählt wird.
[Entsprechende Spezifikationen]
Steuerprogramm

2614 System Variable [Link] Fehler

Die Bedingungen zum Einstellen der Systemvariablen werden nicht erfüllt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Für den thermischen Verformungsausgleich der High-Level-Funktion wurden die Bedingungen zum Einstellen der
Systemvariablen VPA/VPB/VPC/VPD/VPE/VPTMP nicht erfüllt.
[Gegenmaßnahmen]
1: Prüfen Sie die Parameter für den thermischen Verformungsausgleich.

2615 SPM Steuerung kann nicht ausführen

Super Precision Machining (SPM) Steuerung wurde versucht, während die Ausführung einer solchen Steuerung verriegelt ist.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
1000000 : NURBS (G132) Modus wird gewählt, wenn der Super-NURBS Ausführungsmodus auf AUS gestellt ist.
1010100 : NURBS (G132) Modus wurde während Offline Servo-Einstellung gewählt.
 MG37-007 S-262
KAPITEL 4 ALARM B

1010200 : NURBS (G132) Modus wurde während Online Servo-Einstellung gewählt.

1010300 : NURBS (G132) Modus wurde während Status Befehlsabbruch gewählt.
1020006 : NURBS (G132) Modus wurde während Modus Fräserradiuskompensation gewählt.
1020007 : NURBS (G132) Modus wurde während 3-D Werkzeugkorrektur gewählt.
102000A : NURBS (G132) Modus wurde im Modus fester Zyklus gewählt.
102000C : NURBS (G132) Modus wurde ohne Auswahl einer Vorschubgeschwindigkeit gewählt.
102003F : NURBS (G132) Modus wurde während Modus Zuordnung Achsenname gewählt.
102004D : NURBS (G132) Modus wurde während Bearbeitungsmodus Zylinderflanke gewählt.
1020060 : NURBS (G132) Modus wurde im Modus Eilvorschub gewählt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmierfehler
[Gegenmaßnahmen]
Programm korrigieren.

2624 Kein Palettenprogramm

Ein Fehler trat bei der Auswahl des Palettenänderungs-Programms für die Paletten-Pool-Liniensteuerung (PPC) auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <2612 Steuerprogramm: Laden des Hauptprogramms>

2625 Kein Bedienerprogramm

Ein Fehler trat bei der Auswahl eines Teileprogramms für die Paletten-Pool-Liniensteuerung (PPC) auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <2612 Steuerprogramm: Laden des Hauptprogramms>

2626 WHILE command error

Der „WHILE“-, „DO“- oder „END“-Befehl wurde falsch spezifiziert, oder die Bedingungsbeurteilungs-Daten in „Repetition (WHILE-
Anweisung)“ sind fehlerhaft.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Kein „[“ nach „WHILE“
2: Das Wert „[","]“, angegeben mit „WHILE“ ist keine theoretische Nummer.
3: „DO m“ wurde nicht nach „WHILE [Anweisung]“ gefunden.
4: Bereichsüberschreitung von „m“ in „DO m“ oder „END m“.
5: „END m“, das „DO m“ entspricht, wurde nicht gefunden.
6: „DO m“, das „END m“ entspricht, wurde nicht gefunden.
7: Die Schleife „DO m-END m“ überlappt sich.
8: In die „DO m-END m“-Schleife wurde ein Sprung ausgeführt.
9: Die gleiche Kennungsnummer von „DO m“ wurde in der „DO m-END m“-Schleife gefunden.
[Mögliche Fehlerquellen]
1: Anweisungsfehler, keine „[“ nach der „WHILE“-Anweisung.
2: Anweisungsfehler, der Wert in „[","]“ spezifiziert mit „WHILE“, ist keine theoretische Nummer.
3: Anweisungsfehler, „DO m“ wurde nicht nach „WHILE [Anweisung]“ gefunden.
4: Nur 1, 2 oder 3 können für „m“ in „DO m-END m“ spezifiziert werden.
5,6: „END m“ (DO m) das „DO m“ (END m) entspricht , wurde nicht gefunden.
 MG37-007 S-263
KAPITEL 4 ALARM B

7: Die Schleife „DO m-END m“ überlappt sich mit einer anderen „DO m-END m“-Schleife.
8: Ein Verzweigungsbefehl („GOTO“ oder dergleichen) bricht aus der „DO m-END m“-Schleife aus.
9: „END m“, das „DO m“ entspricht, wurde nicht gefunden.

2627 Rotary table control

Ein Fehler trat in der NC-Drehtisch-Spindelsteuerungsfunktion auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: G288 oder G289 wurde während der Schneidenradiuskompensation oder dem festen Zyklus spezifiziert. Oder, die
Werkzeugmittelpunktsteuerung wird während des Spindel-Steuerungsmodus spezifiziert, oder der Befehl G289 wird
während des Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus ausgegeben.
2: Die G141- oder G142-Funktion wurde während des Drehmodus spezifiziert.
3: Die G148- oder G149-Funktion wurde während des Drehmodus spezifiziert.
4: Die G154- oder G155-Funktion wurde während des Drehmodus spezifiziert.
7: Die G168-Funktion wurde spezifiziert, während kein Drehtisch installiert war.
[Mögliche Fehlerquellen]
Teilprogramm
[Gegenmaßnahmen]
Korrigieren Sie das Bearbeitungsprogramm.

2628 'SB'

Der Spindeldrehzahl-SB-Befehl liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 65535.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimalwert des SB-Befehlswerts
[Mögliche Fehlerquellen]
SB-Befehlswert im NC-Programm
Programmbeispiel:
SB100000
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie den SB-Befehl im oben erwähnten Bereich im NC-Programm neu.

2629 Rotary table move

Die relevante Drehtisch-Achse wurde verfahren, als die Drehtisch-Spindelsteuerungsfunktion aktiv war.
[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie das Programm und löschen Sie den Spindel-Achsenbefehl oder aktivieren Sie die Spindel-Bahnsteuerung, bevor
Sie einen solchen Befehl spezifizieren.
 MG37-007 S-264
KAPITEL 4 ALARM B

2630 Tool center point control

Unter der Werkzeugmittelpunktsteuerung erfolgte ein fehlerhafter Vorgang, um den Arbeits-Koordinatensystem-Versatz zu

ändern.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Während des Modus G54 oder G55 wurde der Arbeitskoordinaten-Schalter EIN aktiv (sowohl der Arbeitskoordinaten-
Schalter als auch die Impulshandradübersteuerung war EIN oder der Arbeitskoordinaten-Schalter und die manuelle
Unterbrechung war EIN).
2: Der manuelle HP-Befehl, der das Verfahren der Drehachse beinhaltet, wurde im Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus
(G169) spezifiziert oder bei auf EIN gesetztem optionalen NC-Parameter (Bit) Nr. 73, Bit 2.
3: Der Drehachsen-Versatzbetrag ist ≠ 0, wenn der Satz, der G16 folgt, im Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus (G169)
ausgeführt wurde oder der optionale NC-Parameter (Bit) Nr. 73, Bit 2 auf EIN gesetzt war.
[Gegenmaßnahmen]
1: Vermeiden Sie den Vorgang, der den Arbeitskoordinaten-Schalter während des Modus G54 oder G55 auslöst.
2: Vermeiden Sie einen manuellen JP-Befehl, der eine Verfahren der Drehachse einschließt, während des
Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus (G169) oder wenn das optionale NC-Parameterbit Nr. 73, Bit 2 auf EIN gesetzt
ist.
3: Stellen Sie, bei aktivem Werkzeugmittelpunkt-Steuerungsmodus (G169) oder bei auf EIN gesetzten, optionalen NC-
Parameterbit Nr. 73, Bit 2 vor Ausführung des G16 folgenden Satzes den Drehachsen-Versatzbetrag auf 0.

2631 Thermistor error

Temperaturfühler-Alarm
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYY
X:
A: Der Temperaturunterschied zwischen der vorhergehenden Messung und der aktuellen Messung überschreitet den
„Prüftemperaturunterschied“ (thermische Verformung - allgemeiner Parameter). (Vorgabe: 2 Grad)
* Dieser Alarm tritt nicht auf, wenn „0“ für die Prüftemperatur eingestellt wird.
YY: Fühler CH-Nummer
Keiner: Die Fühlertemperatur ist auf -20 Grad (Trennung) abgesunken oder erreicht 70 Grad (Kurzschluss). Oder, der der
folgende Bereich wird überschritten:
Untere Grenze ≤ Eingabe des digitalen Paneel-Messinstruments ≤obere Grenze
YY: Fühler CH-Nummer
B : Temperaturänderung, die den Prüftemperaturparameter überschreitet, der für jede Gruppe eingestellt wurde. YY: Fühler-
Gruppennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine Störung des entsprechenden Temperaturfühlers oder Trennung des Temperaturfühlers.
TMP-Fehler.
Falsche Einstellung des Prüftemperaturparameters.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie die Installation des entsprechenden Temperaturfühlers.
Tauschen Sie den Temperaturfühler aus.
Tauschen Sie die TMP aus.

2632 Thermal deviation compensation

Ein Alarm in der thermische Verformungskompensationsfunktion

[Index]
Keiner
 MG37-007 S-265
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Hängt von der Bedingung ab.
[Code]
XY:
X:
1: Temperatureingangsfehler von TMP Y: Fühler CH
2: Temperaturanstiegswert überschritt den Grenzwert.
3: Geschätzte Temperatur überschreitet den Bereich der Austauschtabelle.
Y=1 Thermische Verformung 1 der X-Achse
Y=2 Thermische Verformung 2 der X-Achse
Y=3 Thermische Verformung 3 der X-Achse
Y=4 Thermische Verformung 1 der Y-Achse
Y=5 Thermische Verformung 2 der Y-Achse
Y=6 Thermische Verformung 3 der Y-Achse
Y=7 Thermische Verformung 1 der Z-Achse
Y=8 Thermische Verformung 2 der Z-Achse
Y=9 Thermische Verformung 3 der Z-Achse
4: Der Gesamt-Kompensationsbetrag hat den maximalen Gesamt-Kompensationsbetrag der relevanten Achse überschritten.
Y: Gesamt-Verformungsberechnungs-Nummer
* Dieser Alarm tritt nicht auf, wenn „0“ für den Parameter des maximalen Gesamtausgleichs eingestellt wird.
Ist Y = 1 bis 3, wird die Zeichenkette „VPE in Alarmzustand, VPE zum ersten Mal“ angezeigt.
Ist Y = 4 bis 9, überschreitet die Ausdehnungsrate den maximalen Gesamtausgleich 2.
[Mögliche Fehlerquellen]
1: TMP-Fehler. Oder die Maschine generiert anormale Wärme.
2: Ein zu kleiner Wert wird als Kompensationsgrenze für den Parameter Thermische Verformungskompensation für den
relevanten Kanal eingestellt. Oder, die Maschine generiert anormale Wärme.
3: Die geschätzte Temperatur für die entsprechende Abweichung liegt außerhalb des Einstellbereichs der thermischen
Verformungskompensationsdaten (die Maschine generiert anormale Wärme).
4: Der maximale Gesamt-Kompensationsbetrag für die relevante Achse liegt außerhalb des Einstellbereichs (die Maschine
generiert anormale Wärme).
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie einen größeren Wert als die Grenze der thermischen Verformungskompensation ein. Oder, entfernen Sie die
Ursache der anormalen Wärme.

2634 SPINDLE NO-LOAD DETECTION

War die einfache Leerlauf-Erfassungsfunktion aktiv, überschritt die Spindellast nicht den Wert, der für den Spindel-Leerlauf-
Erfassungsparameter eingestellt wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYYYY
X: Leerlauf-Erfassungsparameter Nr.
YYYY: Festgestellte Maximallast
[Mögliche Fehlerquellen]
Werkzeug ist gebrochen.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/-abbremsung aktiv, wurde das Schneiden während der
Spindelbeschleunigung/-abbremsung ausgeführt.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/-abbremsung aktiv, war der Leerlauf-
Erfassungsparameter falsch eingestellt.
Falsche Einstellung für den Leerlauf-Erfassungsparameter.

2635 I-MAP-A Pattern cycle command miss

IMAP-A Befehlsfehler
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-266
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1: Ebenenwahl-Fehler. Keine G17-Ebene
2: Fräserradius wird kompensiert, oder Befehl G41 oder G42 ist aktiv.
3: 3 D-Werkzeug wird versetzt, oder Befehl G44 ist aktiv.
4: Fester Zyklus. Fester Zyklusmodus ist eingeschaltet.
11: Kein Z-Befehl (Schlichtebenen-Befehl). PZ=LEER
12: Befehl I (Radius) ist 0 oder kleiner oder ist nicht spezifiziert. I ≤ 0
13: Kein R-Befehl (Eilgang, Umkehrposition). PR=LEER
14: Kein D-Befehl (Schneidenradiuskompensations-Nr.). PD=LEER
15: Werkzeugdurchmesser-Versatzbetrag ist 0 oder kleiner. (Schneidenradiuskompensationswert) ≤ 0
16: K-Befehl (Schlichtaufmaß) ist negativ. K < 0
17: P-Befehl (Schneidenbreiteverhältnis) liegt außerhalb des Bereiches 1 ≤ P ≤ 100.
18: Q-Befehl (Materialzugabeabbau) ist 0 oder kleiner. Q ≤ 0
19: F-Befehl (Schnittvorschubgeschwindigkeit) ist 0 oder kleiner. F ≤ 0
1A: Ein Absolutwert des A-Befehls (Annäherungsradius im letzten Schneidenzyklus) ist kleiner als der Fräserradius-
Kompensationsbetrages. |A| < (Schneidenradiuskompensationsbetrag)
1B: Befehlsfehler für die Schneiderichtung (für G90-Funktion). |R-Befehl – Z-Befehl| ≤ |K-Befehl|
1C: Befehlsfehler für die Schneiderichtung (für G91-Funktion). |Z-Befehl| ≤ |K-Befehl|
31: Der Z-Befehl (Oberfläche schlichten) wurde nicht [Link]=LEER
32: Befehl I (X-Achsenabstand vom Bezugspunkt) wurde nicht spezifiziert. PI= LEER
33: Befehl I (X-Achsenabstand vom Bezugspunkt) ist 0. I=0
34: J-Befehl (Y-Achsenabstand vom Bezugspunkt) wurde nicht spezifiziert. PY=LEER
35: J-Befehl (Y-Achsenabstand vom Bezugspunkt) ist 0. J=0
36: K-Befehl (Schlichtaufmaß) ist negativ. K < 0
37: P-Befehl (Schneidenbreiteverhältnis) ist nicht im Bereich von 1 bis 100.
38: Q-Befehl (Materialzugabeabbau) ist 0 oder kleiner. Q ≤ 0
39: R-Befehl (Eilgangrückkehr-Position) wurde nicht spezifiziert. PR=LEER
3A: D-Befehl (Schneidenradiuskompensations-Nr.) wurde nicht spezifiziert. PD=LEER
3B: Werkzeugdurchmesser-Versatzbetrag ist 0 oder kleiner. (Werkzeugdurchmesser-Kompensationswert) ≤ 0
3C: F-Befehl (Schnittvorschubgeschwindigkeit) ist 0 oder kleiner. F ≤ 0
3D: Ein Absolutwert des A-Befehls (Annäherungsradius im letzten Schneidezyklus) ist kleiner als der Fräserradius-
Kompensationsbetrages. |A|<(Werkzeugdurchmesser-Versatzbetrag)
3E: L-Befehl (Eckenradius oder Anfasbetrag) wurde nicht spezifiziert. L=0
3F: L-Befehl- und I-Befehl widersprechen einander. L > |I / 2|
40: L-Befehl- und J-Befehl widersprechen einander. L > |J / 2|
41: Der L-Befehl (Eckenradius oder Anfasbetrag) ist negativ.L ≤ 0
42: U-Befehl (Schneideanfangsrichtung) unterscheidet sich von 0, 1, 2 oder 3.
43: Befehlsfehler für die Schneiderichtung (für G90-Funktion). |R-Befehl – Z-Befehl| ≤ |K-Befehl|
44: Befehlsfehler für die Schneiderichtung (für G91-Funktion). |Z-Befehl| ≤ |K-Befehl|
101: Befehl für die Radiusrichtung widerspricht sich.
LU ≤ 0 I (Radius) - K (Schlichtaufmaß) - (Schneidenradiuskompensationsmenge) ≤ 0
102: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist Null. LD = 0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P/100) =0
103: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins.
LN<1 FUP [(I - K - (Schneidenradiuskompensationsbetrag)) / (2 * (Schneidenradiuskompensation) * (P / 100))] < 1
104: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
[I (Radius) - K (Schlichtaufmaß) - (Schneidenradiuskompensationsbetrag)] LQ ≤ 0
FUP [(I - K - (Schneidenradiuskompensationsbetrag)) / (2 * (Schneidenradiuskompensation) * (P / 100))] ≤ 0
105: Annäherungsradius A ist größer als Schneidenbreite. I - K ≤ |A|
111: U-Befehl (Schneidanfangsrichtung) unterscheidet sich von 0, 1, 2 oder 3.
112: Der optionale NC-Parameter (Langwort) Nr. 34 ist kleiner als 0,5 Millimeter (Abstand vom Schneidenanfang,
Rohteilende).
113: Das Schlichtaufmaß („K“-Befehl) ist größer als der Materialzugabeabbau („Q“-Befehl). LU ≤ 0 Q - K ≤ 0
114: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist 0. LD=0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P/100) =0
115: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins.
LN<1 FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] <1
116: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
LQ ≤ 0 [Q-K]/FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] ≤ 0
121: Optionaler NC-Parameter (Langwort) Nr. 35 ist kleiner als 0,5 Millimeter.
122: Optionaler NC-Parameter (Langwort) Nr. 35 ist größer als 5 Millimeter.
123: I - Q - (Schneidenradiuskompensationswert) - (optionaler NC-Parameter (Langwort) Nr. 35) ≤ 0. L R ≤ 0
124: Das Schlichtaufmaß („K“-Befehl) ist größer als der Materialzugabeabbau („Q“-Befehl). LU ≤ 0 Q-K ≤ 0
125: I - K ≤ |A
126: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist Null. LD=0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100) = 0
127: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins. LN<1 FUP [(Q - K) / (2 *
(Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] <1
 MG37-007 S-267
KAPITEL 4 ALARM B

128: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
LQ ≤ 0 [Q-K]/FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] ≤ 0
129: I-K- (Schneidenradiuskompensationswert) ≤ 0
131: Der optionale NC-Parameter (Langwort) Nr. 34 ist kleiner als 0,5 Millimeter (Abstand vom Schneidenanfang,
Rohteilende).
132: Das Schlichtaufmaß („K“-Befehl) ist größer als der Materialzugabeabbau („Q“-Befehl). LU ≤ 0 Q-K ≤ 0
133: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist Null. LD=0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100) = 0
134: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins. LN<1 FUP [(Q - K) / (2 *
(Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] <1
135: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
LQ ≤ 0 [Q-K]/FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))]≤0
141: Der Eckenradius ist kleiner als der Schneidenradiuskompensationsbetrag. (Schneidenradiuskompensationswert)>L
142: Optionaler NC-Parameter (Langwort) Nr. 35 ist kleiner als 0,5 Millimeter.
143: Optionaler NC-Parameter (Langwort) Nr. 35 ist kleiner als 5 Millimeter.
144: Befehl I ist zu klein. |I| ≤ 2 * ((Schneidenradiuskompensationswert) +Q+ (Wert des Parameter-Langworts Nr. 35))
145: J-Befehl ist zu klein. |J| ≤ 2 * ((Schneidenradiuskompensationswert) +Q+ (Wert des Parameter-Langworts Nr. 35))
146: I-Befehl ist für A-Befehl zu klein. |I|-2*K ≤ |2*A|
147: J-Befehl ist für A-Befehl zu klein. |J|-2*K ≤ |2*A|
148: Das Schlichtaufmaß („K“-Befehl) ist größer als der Materialzugabeabbau („Q“-Befehl). LU ≤ 0 Q-K ≤ 0
149: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist Null. LD=0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100) = 0
14A: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins. LN<1 FUP [(Q - K) / (2 *
(Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] <1
14b: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
LQ ≤ 0 [Q-K]/FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] ≤ 0
151: Der optionale NC-Parameter (Langwort) Nr. 34 ist kleiner als 0,5 Millimeter (Abstand vom Schneidenanfang,
Rohteilende).
152: Das Schlichtaufmaß („K“-Befehl) ist größer als der Materialzugabeabbau („Q“-Befehl).LU ≤ 0 Q-K ≤ 0
153: Die Schnitttiefe pro Drehung per Befehl ist Null. LD=0 2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100) = 0
154: Die Anzahl der Schneidevorgänge ist kleiner als eins. LN<1 FUP [(Q - K) / (2 *
(Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] <1
155: Die Schnitttiefe pro die Drehung, die vom Werkstückradius und von der Anzahl der Drehungen berechnet wird, ist
kleiner als Null.
LQ ≤ 0 [Q-K]/FUP [(Q - K) / (2 * (Schneidenradiuskompensationsbetrag) * (P / 100))] ≤ 0
161: Keine Ebene durch G17 spezifiziert
162: Schnittvorschubwert für F-Befehl ist 0 oder kleiner. F ≤ 0
163: Schnittgeschwindigkeit der Z-Achse für FA-Befehl ist 0 oder kleiner. FA ≤ 0
164: Rundungsradius für I-Befehl ist 0 oder kleiner. I ≤ 0
165: Annäherungsradius für A-Befehl ist 0 oder kleiner. A ≤ 0
166: Der Annäherungsradius A ist größer als der Kreisradius I. I ≤ A
167: Es gibt keinen Z-Befehl, der den Z-Achsen-Schnittvorschubpunkt spezifiziert.
168: Es gibt keinen R-Befehl, der den Annäherungs-Statuspunkt in Z-Richtung spezifiziert
169: Werkzeugdurchmesserversatz-Nr. für den D-Befehl wurde nicht spezifiziert.

2636 Independent-encoder is error

Bei der Inductosyn-Fehlerkompensation empfing der MCS-Empfangs-Puffer B der MA-Achse nicht den Datenstatus von $02 im
normalen Zustand. Oder, die Alarmnummer war $01.
[Index]
Achse (B-Achse/C-Achse)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
FFFF00XX: MCS empfing einen anderen Datenstatus ($XX) als $02.
Von FFFF00XX abweichend: Die unabhängigen Positionsgeber-Alarmdaten, gelesen durch MCS.

2637 No WHILE, IF-THEN, GOTO function

Es wurde eine WHILE-, GOTO<Sprung>- oder IF/THEN-Anweisung spezifiziert, obwohl keine WHILE-Anweisung zur Verfügung
steht.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-268
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: WHILE wurde spezifiziert.
2: GOTO <Sprung> wurde spezifiziert.
3: IF/THEN wurde spezifiziert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Irgendeiner, der mit den oben genannten Codes angezeigten Befehle wurde im NC-Programm spezifiziert.
[Gegenmaßnahmen]
Ändern Sie das NC-Programm, indem Sie den mit dem Code angezeigten Befehl löschen.

2682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCORDER

Im Sicherheitsdrehzahl-Überwachungssystem hat die Differenz zwischen der Drehzahl, die durch CT in MIV festgestellt wurde
und der Drehzahl, die vom magnetischen Positionsgeber ermittelt wurde, den eingestellten Bezugswert überschritten.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Festgestellter Drehzahl-Bezugswert
YYYY: Festgestellter Drehzahlwert

2683 MCS Rotary encoder 5 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 5 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2684 MCS Rotary encoder 5 error

Drehgeber 5 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2685 MCS Rotary encoder 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 4 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-269
KAPITEL 4 ALARM B

2686 MCS Rotary encoder 4 error

Drehgeber 4 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2687 MCS Rotary encoder 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 3 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2688 MCS Rotary encoder 3 error

Drehgeber 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2689 MCS Rotary encoder 2 error

Drehgeber 2 (hergestellt von Ina Bearing) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Fehlerbeschreibung
000A: Fehler in der A-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
000B: Fehler in der B-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
YYYY: Fehlerdaten
XXXX=A-Phasenspannungswert an 000A
XXXX=B-Phasenspannungswert an 000B

2690 MCS Rotary encoder 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung des Dreh-Inductosyns

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Entspricht dem <0864 MCS Encoder Fehler>
 MG37-007 S-270
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
Dreh-Inductosyn
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

2691 MCS Rotary encoder 1 error

Der Dreh-Inductosyn erkannte einen Fehler.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Der Dreh-Inductosynstatus
Bit 7: Fehler
Bit 6: Kommunikationsfehler
8X: Ausgabeamplitude normal
AX: Ausgabeamplitude zu klein
BX: Ausgabeamplitude sehr klein
YY: Alarmcode des Dreh-Inductosyns
00: Nicht gestartet
01: Stopp-Befehl wurde angehalten.
02: Fehler Steuerparameter
0E: Fehler Synchronisierung
0F: Fehler Erregerausgabe
11: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
12: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
13: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
15: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
16: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
17: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
25: B-Phasensignalamplitude zu groß
26: A-Phasensignalamplitude zu groß
27: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
29: Signalamplitude übermäßig hoch
2D: B-Phasensignalamplitude zu klein
2E: A-Phasensignalamplitude zu klein
2F: A- und B-Phasensignalamplitude zu klein
80 bis FF: CPU-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten des Dreh-Inductosyns und bei jeder Steigung

2692 MCS Linear scale 4 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2693 MCS Linear scale 4 error

Die lineare Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-271
KAPITEL 4 ALARM B

2694 MCS Linear scale 3 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 3 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2695 MCS Linear scale 3 error

Die lineare Skala 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2696 MCS Linear scale 2 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 2 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2697 MCS Linear scale 2 error

Die lineare Skala 2 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

2698 MCS Linear scale 1 initialize failed

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind
 MG37-007 S-272
KAPITEL 4 ALARM B

2699 MCS Linear scale 1 error

Die lineare Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Status der linearen Skala 1
Bit 7: Fehler
Bit 6: Kommunikationsfehler
Bit 2: Kommunikationsfehler (wird mit jeder Erfassung umgeschaltet)
Bit 0: Fehler Bewertungsbit. Ein Fehler trat auf der Mitsutoyo-Skalenseite auf.
YY: Alarmcode der linearen Skala 1
XX= im Fall von 81
Bit 7: Drehzahl überschritten
Bit 6: Kommunikationsfehler
Bit 5: EEPROM-Fehler
Bit 4: CPU-Fehler
Bit 3: Fehler elektrostatische Kapazität
Bit 2: Opto-elektronischer Fehler
Bit 1: Stellenentsprechungs-Fehler
Bit 0: Initialisierungsfehler
XX= im Fall von 80
42: Mitsutoyo-Skalenantwort: Keiner
44: Unterschied bei der Mitsutoyo Skalen-ID
XX= im Fall der C0
00-3F: Gateway, das Fehler empfing
46: REQ-Zeitüberschreitungs-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten der linearen Skala 1 und bei jeder 2 Millimeter-Steigung
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Steuerungsplatine der Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

2701 Kein Werkzeugbefehl

M06 wurde für den ATC ohne Ausgabe des T-Befehls spezifiziert (Werkzeugnummern-Befehl).
Eeoemale4380
M170 (Vorsatz ändern-Befehl) wurde für den AAC ohne Ausgabe des T-Befehls spezifiziert (Folgender Vorsatz-Befehl).
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Kein: M06 wurde ohne Ausgabe des T-Befehls spezifiziert.
1: M06 wurde spezifiziert, wenn das folgende Werkzeug TN ist.
[Gegenmaßnahmen]
Programm kontrollieren.

2702 Falsche Programmanweisung : T-Code

Die über den T-Befehl programmierte Werkzeugnummer überschreitet den max. zulässigen Wert.
[Index]
Eeoemale4381
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-273
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
• Das Programm prüfen.
• Sicherstellen, daß die Maschinenspezifikation und der T-Befehl übereinstimmen.

2703 ATC M-Befehl

M-Befehle bezüglich des ATC's werden nicht richtig verwendet.
[Index]
Eeoemale4382
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Befehl M63 wurde nach einem T-Befehl ausgegeben.
2: Befehl M63 wurde ausgegeben, als die aktive Werkzeugnummer ein Adapter war. Oder, Befehl M63 wurde ausgegeben,
als das aktive Werkzeug nicht angewendet wurde.
3: Befehl M63 wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgegeben.
4: Befehl M64 wurde ausgegeben, ohne einen Nächstes Werkzeug-Befehl zu spezifizieren.
5: Befehl M65 wurde während eines ATC-Zyklus ausgegeben.
6: Befehl M65 wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgegeben.
7: Befehl M66 wurde nach einem T-Befehl ausgegeben.
8: Befehl M66 wurde nach einem T-Befehl ausgegeben.
9: Befehl M66 wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgegeben.
10: Befehl M66 wurde ausgegeben, als die aktive Werkzeugnummer ein Adapter war.
11: Befehl M66 wurde ohne ein aktives Werkzeug ausgegeben.
12: Befehl M67 wurde ausgegeben, ohne einen Nächstes Werkzeug-Befehl zu spezifizieren.
13: Befehl M67 wurde ausgegeben, ohne einen Nächstes Werkzeug-Befehl zu spezifizieren.
15: Befehl M63 wurde ausgegeben, als kein leeres Fach für die Ablage des Werkzeugs vorhanden war.
16: Befehl M06 wurde mit Befehl M67 ausgeführt, als das aktive Werkzeug ein vertikales Spindelwerkzeug war.
17: Befehl M06 wurde ohne einen Befehl M67 ausgeführt, als das aktive Werkzeug ein horizontales Werkzeug war.
18: Befehl M166 wurde nach einem T-Befehl ausgegeben.
19: Befehl M63 wurde ausgeführt, als das aktive Werkzeug ein TN-Werkzeug war.
20: Befehl M64 wurde ausgeführt, als das folgende Werkzeug ein TN-Werkzeug war.
21: Kein Adapter war angebracht, als ein Befehl M66 ausgeführt wurde.
22: Kein Adapter war angebracht, als ein Befehl M67 ausgeführt wurde.
23: Befehl M177 wurde ausgegeben, als es keinen Vorsatz vorhanden war.
24: Die U-Achse war angeschlossen, als ein Befehl M06 ausgegeben wurde.
25: Der Werkzeugwechselarm war nicht in der Stand-By-Position, als ein Befehl M06, M63 oder M64 ausgegeben wurde.
26: Befehl M77 wurde für eine ununterbrochene Änderung der vertikalen und horizontalen Werkzeugen ohne ein vertikales
Spindelwerkzeug ausgegeben.
27: Befehl M77 wurde ausgegeben, als ein vertikales Spindelwerkzeug angebracht wurde.
28: Befehl M06 wurde mit einem Befehl M67 ausgeführt, als das aktive Werkzeug ein horizontales Werkzeug mit großem
Durchmesser war.
29: Befehl M06 oder M366 wurde in einer Palettenreinigungssequenz ausgeführt.
30: Die Grundplatte ist nicht horizontal.
31: Befehl M06 wurde ausgeführt, als die Nebenspindel lief.
32: Befehl M166 wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgegeben.
33: Befehl M166 wurde ohne ein aktives Werkzeug ausgegeben.
34: Befehl M06 wurde ausgegeben, als die X-Achse nicht in der Werkzeugwechselposition war.
35: Das Spannfutter (die Spannvorrichtung) hat das Einspannen noch nicht abgeschlossen.
36: M66, M67, M77 oder M166 wurde spezifiziert, als kein Vorsatz im Drehkopf installiert war.
37: Obwohl das folgende Werkzeug ein Werkzeug mit großem Durchmesser war, wurde M77 mit M67 spezifiziert.
38: Die A-, B- und C-Achse waren nicht an ihren ursprünglichen Positionen, als der Befehl M06 ausgegeben wurde.
40: Ein M-Befehl bezüglich des ATC's wurde auf der Maschine ohne ATC ausgeführt.
50: Es ist ein Fach im Magazin vorhanden, in das das Werkzeug zurückgelegt werden soll.
51: Es ist kein Fach im Magazin vorhanden, von dem das folgende Werkzeug genommen werden sollte.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie das Programm und die „Fach-/Werkzeugkorrespondenz-Tabelle“ im Werkzeugdaten-Einstellungsmodus.
Wird der Code 50 oder 51 angezeigt, so passen Sie die auf dem Fach vorhanden/fehlend-Einstellbildschirm eingestellte
Fachnummer dem tatsächlichen Fachstatus an.

2704 Überlastung des Achsenschmiermotors

Das Überlastrelais des Achsenschmiermotors hat ausgelöst.
Eeoemale4383
 MG37-007 S-274
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keiner:X-/Y-/Z-Achse
’W’ :Querschlitten
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Schmiermotor
[Gegenmaßnahmen]
Das ausgelöste Überlastrelais rückstellen.

2705 Bestätig. Achsenschmierdruck EIN

Der Druckschalter schaltet nicht in der vorgegebenen Zeit ein (Motoreinschaltzeit × 2 ) nach Einschalten des Schmierpumpenmotors.
[Index]
Eeoemale4384
Keine
[Zeichenfolge]
Keiner :X-/Y-/Z-Achse
’X’ :X-Achse
’Y,Z’ :Y-,Z-Achse
’Z’ :Z-Achse
’W’ :Querschlitten
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Schmiermotor
• Defekter Druckschalter
• Defekte Schmierölleitung

2706 Bestätigung Achsenschmierdruck AUS

Der Druckschalter war nicht aus, als ein Achsenschmiermittelmotor eingeschaltet wurde.
Eeoemale4385
Oder, der Druckschalter wurde nicht innerhalb eines bestimmten Zeitraums ausgeschaltet (Motor EIN-Zeit 2), nachdem der Schmier-
mittelmotor abgeschaltet wurde.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keiner :X-/Y-/Z-Achse
’X’ :X-Achse
’Y,Z’ :Y-,Z-Achse
’Z’ :Z-Achse
’W’ :Querschlitten
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Druckschalter
• Schmierölleitung verstopft

2707 Kühlmotorüberlastung
Das Überlastrelais für den Kühlmittelpumpenmotor hat nicht ausgelöst.
[Index]
Eeoemale4386
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-275
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Keiner: Das Überlastrelais für den Kühlmittelpumpenmotor wurde ausgelöst.
1: Die NC stellte diesen Alarm in der wasser - oder öllöslichem Kühlmittel-Umschaltspezifikation fest, als ein Befehl für
ein wasserlösliches Kühlmittel ausgegeben wurde.
2: Die NC stellte diesen Alarm in der wasser - oder öllöslichem Kühlmittel-Umschaltspezifikation fest, als ein Befehl für
ein öllösliches Kühlmittel ausgegeben wurde.
3: Das Bestätigungssignal blieb für 3 Sekunden oder länger während der Kühlmittelversorgung durch die Wanne auf
AUS.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kühlmittelpumpenmotor defekt
• Schmierölpumpe verstopft

2708 Filter für Kühlmittel durch das WKZ

Das Überlastrelais des Kühlmittelpumpenmotors für die Kühlmittelversorgung durch das Werkzeug hat ausgelöst.
[Index]
Eeoemale4387
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner:Das Ölbohrungs(durch die Spindel-Kühlmittel)-EIN-Bestätigungssignal ist für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt,
während der Ölbohrungs(durch die Spindel-Kühlmittel)-Motor auf EIN gesetzt ist oder das
Hochdruckölbohrungs(durch die Spindel-Kühlmittel)-EIN-Bestätigungssignal ist für mehr als 3 Sekunden auf AUS
gesetzt, während der Hochdruckölbohrungs(durch die Spindel-Kühlmittel)-Motor auf EIN gesetzt ist.
1: Das Ölbohrungs(durch die Spindel-Kühlmittel)-EIN-Bestätigungssignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS
gesetzt, während der Ölbohrungs(durch Spindel-Kühlmittel)-Motor auf EIN gesetzt war.
2: Das Hochdruckölbohrungs(durch Spindel-Kühlmittel)-EIN-Bestätigungssignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS
gesetzt, während der Hochdruckölbohrungs(durch Spindel-Kühlmittel)-Motor auf EIN gesetzt war.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kühlmittelpumpenmotor für die Kühlmittelversorgung durch das Werkzeug defekt
• Verstopfte Schmierölleitung
• Der Befehl für Kühlmittelversorgung durch das Werkzeug wurde programmiert, obwohl diese Option nicht unterstützt wird.

2709 Falsche Spindelausrichtposition

Die Spindel ist um 15° oder mehr von der Ausrichtposition versetzt.
[Index]
Eeoemale4388
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Spindelantriebseinheit
• Defekter Spindelimpulsgeber

2710 Klemme für EIN

G01 wurde bei geklemmter Achse programmiert.
Eeoemale4389
Bei Achsen, die über M-Code-Befehle geklemmt und freigegeben werden, wurde bei geklemmter Achse der Bearbeitungsmodus
(G01, G02 und G03) programmiert.
[Index]
AXIS
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-276
KAPITEL 4 ALARM B

[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.

2711 Bestätigung für Klemmung

[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale4390
• Die Achse wird nicht mechanisch geklemmt.
• Endschalter für Klemmung/Freigabe defekt
• Solenoidverklemmung/-freigabe defekt

2712 Bestätigung für Freigabe

Das Freigabebestätigungssignal wurde nicht ausgegeben.
Eeoemale4391
Entweder schaltet der Endschalter für die Freigabebestätigung nicht ein, oder der Endschalter für die Klemmbestätigung schaltet
sich innerhalb von 5 Sekunden nach der Achsenfreigabe (M**) aus.
[Index]
AXIS
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
• Die Achse wurde nicht mechanisch geklemmt.
• Endschalter für Klemmung/Freigabe defekt
• Solenoidverklemmung/-freigabe defekt

2713 Aufheben-Achsenverriegelung
Dieser Alarm tritt während des speziellen Betriebs auf, der durch Einrichtdaten für den 1. Maschinenachsen-Systemprüfmodus
des Maschinen-Benutzerparameters Nr. 13 (Systemprüfmodus) aktiviert wird. Eeoemale4392
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
61: Ermöglicht den Wiederanlauf des AAC's nach einer Versorgungsspannungsunterbrechung wie einem
Versorgungsspannungsfehler während des Indizierens des Vorsatzes.
64: Ermöglicht den Wiederanlauf des AAC's nach einer Versorgungsspannungsunterbrechung wie einem
Versorgungsspannungsfehler während des Indizierens der B-Achse des AT's.
74: Ermöglicht die manuelle Installation oder Deinstallation des Vorsatzes.
78: Ermöglicht spezielle Vorgänge für den AAC.
81: Ermöglicht das Verfahren der Vorsatz-Förderachse (CB-Achse). Hier gilt die Eilgang-Übersteuerung für die
Vorschubrate.
Wird Impulshandrad gewählt, kann der Vorsatzförderer nur im manuellen Arbeitsmodus mit dem Impulshandrad
verfahren werden.
Hierbei wird die Impulshandrad-Multiplikation aktiv.
82: Der Eilgang-Übersteuerungsschalter kann für Verfahren der Vorsatz-Fördererachse verwendet werden.

2714 APC M-Befehl

M-Befehle für den APC wurden falsch verwendet.
[Index]
Eeoemale4393
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Befehl M60 wurde in einer anderen Position als der APC-Startposition ausgegeben.
2: Die Nummer der auf dem Tisch platzierten Palette wurde spezifiziert.
3: Ein größerer Wert als der maximale Palettenwert wurde spezifiziert.
4: Eine nicht gespeicherte Förderernummer wurde spezifiziert.
 MG37-007 S-277
KAPITEL 4 ALARM B

5: Befehl M60 wurde ausgegeben, als der Rundtisch verbunden war.

7: Befehl M372 oder M373 wurde ausgeführt, als die APC-Tür nicht geschlossen war.
8: Befehl M372 wurde in einer anderen Position als Ausgangsstellung 1 ausgeführt.
9: Befehl M372 wurde in einer anderen Position als der Position, in der der Tisch-Aufrufbefehl ausführbar ist, ausgeführt
oder ein Befehl M373 wurde in einer anderen Position als der Position, in der ein Tischgehäuse-Befehl ausführbar ist,
ausgeführt.
10: Die Nummer der Palette, die auf die Einrichtstation platziert war, wurde spezifiziert.
11: Das Einspannen der Spannvorrichtung wurde nicht vollständig auf der Maschine ausgeführt.
12: Befehl M60 wurde ausgeführt, als die Nebenspindel lief.
13: Befehl M60 wurde ausgegeben, als die aktive Werkzeugnummer ein langes Werkzeug war.
14: Befehl M60 wurde ausgegeben, als die Reitstock-Positionierung nicht vollständig ausgeführt war.
15: Die Einrichtstation war aktiv.
16: Als das Systemlink aktiviert war, wurde der Befehl M372 oder M373 ausgeführt.
17: Befehl M60 wurde ausgegeben, als die externe Einheit nicht betriebsbereit war.
20: Befehl M60 wurde ausgegeben, als die Werkstückausrichtungserfassung oder die Sensorberührbestätigung auf AUS
gesetzt war.
21: Befehl M60 wurde ausgegeben, als die Palette auf der Einrichtstation nicht vollständig ausgespannt wurde.
22: Befehl M60 wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
23: Befehl M60 wurde in einer Palettenreinigungssequenz ausgeführt.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie das Programm, das die angezeigte Code-Nummer generiert.

2715 Falscher T-Befehl

T-Befehle werden nicht richtig verwendet.
[Index]
Eeoemale4394
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der gleiche T-Befehl, wie die aktive Werkzeugnummer, wurde ausgeführt.
2: Der T-Befehl wurde doppelt ausgeführt.
3: Der T-Befehl wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgeführt.
4: Befehl T00 wurde während eines ATC-Zyklus ausgegeben.
5: Befehl T00 wurde in einer anderen Position als der ATC-Startposition ausgegeben.
10: Für eine wahlfreie Werkzeugauswahl wurde mit dem Nächsten Werkzeug-Befehl ein Fach-Befehl ausgegeben
11: Bei einer wahlfreien Werkzeugauswahl war die spezifizierte Fachnummer größer als die maximale Nummer.
12: Bei einer wahlfreien Werkzeugauswahl kann das mit einem Fach-Befehl spezifizierte Fach nicht ein Werkzeug mit
großem Durchmesser aufnehmen.
13: Die mit einem T-Befehl spezifizierte Werkzeugnummer wurde in der Fach-/Werkzeugkorrespondenz-Tabelle kopiert.
14: Die mit einem T-Befehl spezifizierte Werkzeugnummer wurde nicht in der Fach-/Werkzeugkorrespondenz-Tabelle
gespeichert.
15: Bei einer wahlfreien Werkzeugauswahl kann das Fach nicht ein Werkzeug mit großem Durchmesser aufnehmen.
16: Bei einer wahlfreien Werkzeugauswahl wurde das aktive Werkzeug bereits im Magazin gespeichert.
17: Bei einer wahlfreien Werkzeugauswahl war bereits ein Werkzeug im zu indizierenden Fach vorhanden.
21: Das mit dem T-Befehl spezifizierte Werkzeug wurde in den aktiven Vorsatz eingesetzt.
22: Der T-Befehl für den AAC wurde doppelt ausgeführt. (T-Befehl wurde ausgegeben, als der folgende Vorgang von AAC
nicht „0“.war.)
23: Der T-Befehl für den AAC wurde ausgeführt, ohne den AAC auf die AAC-Anfangsposition zu positionieren. (Der T-Befehl
wurde ausgegeben, als die Vorgangsnummer des AAC's nicht „1“ war.)
24: Der folgende Vorsatz wurde für die gleiche Station wie der aktive Vorsatz spezifiziert.
25: Der folgende Vorsatz, der keinen simultanen Werkzeugwechsel durchführen kann, wurde spezifiziert.
26: Der folgende Vorsatz, der keinen Werkzeugwechsel durchführen kann, wurde spezifiziert.
50: In einer mit einem Matrix-Magazin ausgerüsteten Maschine ist ein Fach im Werkzeuglager vorhanden, in das das aktive
Werkzeug zurückgelegt werden soll. Oder, ein Fach ist im Magazin vorhanden, in das das Werkzeug zurückgelegt
werden soll.
51: In einer mit einem Matrix-Magazin ausgerüsteten Maschine ist kein Fach im Werkzeuglager für das folgende Werkzeug
vorhanden.
52: In einer mit einem Matrix-Magazin ausgerüsteten Maschine wird das folgende Werkzeug zur „manuellen
Werkzeugwechselposition“ gerufen.
61: Die mit einem T-Befehl spezifizierte Werkzeugnummer unterscheidet sich vom aktiven Vorsatz in den Spezifikationen.
90: Befehl T wurde in einer Palettenreinigungssequenz ausgeführt.
91: Befehl T wurde ausgeführt, als die Nebenspindel lief.
[Gegenmaßnahmen]
2: Führen Sie den T00-Befehl im MDI-Betriebmodus aus.
 MG37-007 S-278
KAPITEL 4 ALARM B

22: Führen Sie den M44-Befehl im MDI-Betriebmodus aus.

50: Stimmen Sie die Fachnummer, die auf dem Fach vorhandend/fehlend-Einstellbildschirm eingestellt wurde, auf den
tatsächlichen Fachzustand ab.
51: Stimmen Sie die Fachnummer, die auf dem Fach vorhandend/fehlend-Einstellbildschirm eingestellt wurde, auf den
tatsächlichen Fachzustand ab.
Andere: Prüfen Sie die ATC-Vorgangsnummer, das Programm oder die „Fach/Werkzeugkorrespondenz-Tabelle“ im
Werkzeugdateneinstellungsmodus.

2716 Kein S-Befehl

1)Bei Ausführung eines Spindeldrehbefehles (M03,M04) war kein S-Befehl programmiert.
Eeoemale4395
2)Bei Ausführung eines Befehls für den Spindeldrehzahlbereichswechsel (M40,M41.M42,M43) war kein S-Befehl programmiert.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2717 Unzulässig: S-Code

Ein mit der gewählten Spezifikation nicht ausführbarer S-Befehl wurde programmiert.
[Index]
Eeoemale4396
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
S-Befehlswert (im hexadezimalen Format)
[Gegenmaßnahmen]
Den S-Befehl in einem Programm überprüfen.

2718 Überlast des Achsenantriebsmotors

Der Thermostat, der in den PLC-Achsenmotor eingebaut ist, wurde aktiviert.
[Index]
Eeoemale4397
ACHSE
[Zeichenfolge]
CB=AT-Fördererachse
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
(1) Durch mechanische Probleme wird der Motor übermäßig belastet.
(2) Der Achsenmotor ist fehlerhaft.
(3) Die Achsenantriebseinheit ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
Schalten Sie die Versorgungsspannung aus, um den Motor abkühlen zu lassen.

2719 Satzwiederanlauf
Falscher Satzwiederanlaufbefehl
[Index]
Eeoemale4398
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-279
KAPITEL 4 ALARM B

2720 Überhub der Maschinenachse

Eine Maschinenachse (SPS-Achse) hat ihre Verfahrgrenze erreicht.
[Index]
Eeoemale4399
AXIS
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2721 Steuerungsfehler bei Achsenwechsel

Das Umschalten auf eine andere gesteuerte Achse wurde nicht normal durchgeführt.
[Index]
Eeoemale4400
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
3
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Wellenstift für das Getriebe ist nicht mit der Stiftbohrung ausgerichtet.

2722 Niedriger Kühlmittelstand

Der Kühlmittelstand ist niedrig.
Eeoemale4401
Der Schwimmschalter innerhalb des Kühlmitteltanks setzte das Kühlmittelstand normal-Signal auf AUS, als ein Kühlmittel- oder
Ölbohrungs-Befehl ausgeführt wurde oder der Schwimmschalter setzte das Kühlmittel anormal-Signal auf EIN.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Der Kühlmittelstand, der Ölbohrungs- oder Dusche-Kühlmittelstand ist gefallen.
1: Das Ölstand-LL-Signal des Abscheidetanks 2 blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
2: Das Wasserstand-LL-Signal des Abscheidetanks 2 blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
10: Der Öleindruck-Pegel ist gefallen.
11: Das Ölstand gesunken-Meldesignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf Ein gesetzt.
12: Während der Kühlmittelversorgung blieb das Kühlmitteltankstand normal-Signal für 10 Sekunden oder länger auf
AUS gesetzt.
20: Das Kühlmittelstand normal-Signal des Nebentanks blieb AUS für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
32: Der Ölbohrungs(Durch-die-Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
33: Der Hochdruck-Ölbohrungs(Durch-die-Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
[Gegenmaßnahmen]
Kühlmittel nachfüllen.

2723 Filter für Kühlmittel durch das WKZ

Der Filter innerhalb des Kühlmitteltanks für das Durch-das-Werkzeug-Kühlmittel ist verstopft.
[Index]
Eeoemale4402
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner:
1: Saugfilter ist verstopft.
2: Leitungsfilter ist verstopft.
 MG37-007 S-280
KAPITEL 4 ALARM B

[Mögliche Fehlerquellen]
• Ein Kühlmittelfilter ist verstopft.
• Funktionsstörung des Druckschalters zur Erfassung des verstopften Filters.
[Gegenmaßnahmen]
Reinigen des Filters.

2724 Motorüberlast der Kühlmitteldusche

Der Motor der Kühlmitteldusche ist überlastet.
[Index]
Eeoemale4403
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor der Kühlmitteldusche defekt.
• Schmierpumpe verstopft

2725 Nächste Werkzeug-Nr

Die Nummer des nächsten Werkzeugs ist größer als der max. zulässige T-Befehlswert.
[Index]
Eeoemale4404
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
T-Befehlswert (im hexadezimalen Format)
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm prüfen.

2726 Spindelkopfkühler
Das Überlastrelais für den Spindelkopfschmiermittel-Kühlmittelmotor wurde aktiviert. Wenn die Daikin-Ölsteuerung auf der
Eeoemale4405
Maschine installiert ist, kann der Anormal-Zustand über den „Datenanzeige-Teil“ der Ölsteuerungskonsole beurteilt werden.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Das Kombieinheit-Schmiermittelpumpen-Betriebssignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während
das Hydraulikeinheitssignal auf EIN gesetzt war und die Spindel lief (MCR-A).
11: Das Kombieinheit-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während das
Hydraulikeinheitsignal auf EIN gesetzt war (MCR-A).
100: Spindel-Kühlmitteltemperatur anormal.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Schmiermittel-Kühleinheit innerhalb der Kombi-Hydraulikeinheit ist fehlerhaft.

2727 Falscher M-Code

M-Befehle wurden nicht richtig angewendet.
[Index]
Eeoemale4406
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-281
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Keiner: Auf der Maschine mit Kollisionsverriegelung mit der Wanne, wurde M144 (Berührungssensor-Vorschub) spezifiziert
obwohl die X-Achse nicht in der Sensor-Ausgangsstellung war.
1 Der Drehbefehl des Vorsatzes (Drehkopf) wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
2: Der Drehbefehl des Vorsatzes (Drehkopf) wurde ausgegeben, obwohl die Y-Achse nicht im Vorsatzumdrehungsbereich
war.
3: Der Vorsatz-Drehbefehl wurde an einen Vorsatz ausgegeben, der sich nicht drehen kann.
Ein sich von dem vorhergehenden Winkel unterscheidender Winkel wurde spezifiziert, während der Vorsatz indiziert
wurde.
6: Der Vorsatz-Drehbefehl wurde ausgegeben, als der Vorsatz außerhalb des Umdrehungsbereichs war.
7: Der Durch-die-Spindel-Spülluft-Befehl wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
8: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde ausgegeben, obwohl das Spindelwerkzeug keine Ölbohrung hatte.
9: M144 (Berührungssensor-Vorschub) wurde spezifiziert, obwohl sich die B-Achse nicht im Funktionsbereich des
Berührungssensors befand.
Durch-die-Spindel-Kühlmittel wurde spezifiziert, als das Vertikale Spindelwerkzeug einspannen-Signal auf AUS gesetzt
war (MCR-B2).
10: Ein sich von dem vorhergehenden Winkel unterscheidender Winkel wurde spezifiziert, als der eingebaute Vorsatz und
die C-Achse (Vorsatz) indiziert wurden.
11: Befehl M333 wurde ausgeführt, als das folgende Werkzeug kein TN-Werkzeug war, oder ein aktives Werkzeug
vorhanden war.
12: Ein Luftstoß-Befehl für den Adapter wurde ausgegeben, während die Spindel lief.
13: Befehl M32 wurde mit System-Link-Modus auf AUS gesetzt ausgeführt.
14: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde ausgegeben, während die Spindel lief.
15: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde bei auf AUS gesetztem Spindelwerkzeug einspannen-Signal
ausgegeben.
16: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde bei auf AUS gesetztem Spindelwerkzeug vorhanden-Signal ausgegeben.
20: Ein Erster Verfahrweggrenze gültig-Befehl wurde ausgeführt, als die ATC-Tür nicht geöffnet war.
21: Ein Erster Verfahrweggrenze gültig-Befehl wurde ausgeführt, als der ATC oder AAC aktiv war und die Vorgangsnummer
nicht „1“ war.
22: Ein Erster Verfahrweggrenze ungültig-Befehl wurde ausgeführt, als die Y-Achse nicht in der Position war, in der die ATC-
Tür geöffnet oder geschlossen werden konnte.
30: Ein Spindelwerkzeug einspannen/ausspannen wurde mit einer M-Funktion versucht, als der aktuelle Vorsatz nicht für
den ATC geeignet war oder die B-Achse nicht auf der Nullpunktposition der B-/C-Achse war, die für den ATC bestimmt
ist.
31: Eine andere AAC-Sequenznummer als 1 wurde spezifiziert.
32: Eine M-Funktion für eine halbtrockene Ausgabe, die eine unterschiedliche Ölmenge/einen unterschiedlichen Druck
spezifizierte, wurde ausgegeben.
33: Der Sensor für den Abdeckung schließen-Befehl wurde ausgegeben, wobei sich die drehende Achse des Bloom-
Sensors nicht in der 90 Grad-Position befand.
34: Der Sensor für den Abdeckung öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, wobei eine andere APC-Sequenznummer
als 1 spezifiziert wurde.
35: Ein Staubsammler-Vorgangs-Befehl wurde während der Kühlmittelversorgung ausgegeben.
36: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde ausgegeben, obwohl der aktive Vorsatz keine Ölbohrung hat.
37: Ein Berührungssensor-Vorgangs-Befehl wurde ausgegeben, als sich die Y-Achse außerhalb des Bereichs befand,
innerhalb dessen diese den Berührungssensor aktivieren kann.
38: Ein Rechte Säulenvorderseiten-Abdeckung öffnen-Befehl wurde ausgegeben, als sich die Y-Achse außerhalb des
Bereichs befand, innerhalb dessen diese die vordere Abdeckung der rechten Säule öffnen könnte.
39: Ein Spindelwerkzeug einspannen/ausspannen wurde mit einer M-Funktion ausgegeben, als der aktiven Vorsatz kein
„standardmäßiger vertikaler AT” war.
40: Der Befehl Spindelwende-Modus EIN/AUS wurde ausgegeben, als die Spindel lief.
41: Der Durch-Nebel-Befehl wurde ausgegeben, als das Spindelwerkzeug einspannen-Signal auf AUS gesetzt war.
42: Der Durch-Nebel-Befehl wurde ausgegeben, als das Spindelwerkzeug vorhanden-Signal auf AUS gesetzt war.
43: Der APC-Spritzschutz schließen-Befehl wurde ausgegeben, als der APC-Spritzschutz geöffnet und der Verriegelungsstift
eingesetzt war.
44: Der Vordertür öffnen-Befehl wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
45: Der Späneförderer-Befehl wurde mit auf AUS gesetzter Türverriegelung ausgegeben.
46: Der Tür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als das Türstecker- oder Sicherheitsstecker-Signal auf AUS gesetzt
war.
47: Der Spindelmotorwicklung umschalten- oder der Spindelgangänderungs-Befehl (M40 zu M43) wurde bei Ultra-
Schleichgang-Spindeldrehzahl ausgegeben.
48: Der Ultra-Schleichgangmodus EIN-Befehl (M272) wurde ohne Ausgabe von M40 (Spindelmotorwicklung
umschalten-Befehl) ausgegeben.
49: Der Ultra-Schleichgangmodus EIN-Befehl (M272) wurde während der Spindeldrehung mit M40 (Spindelmotorwicklung
umschalten-Befehl) ausgegeben. Oder, der Ultra-Schleichgangmodus AUS-Befehl (M273) wurde während der Spindel-
 MG37-007 S-282
KAPITEL 4 ALARM B

drehung bei Ultra-Schleichgangmodus EIN ausgegeben.

50: Der Durch-Nebel-Befehl wurde ausgegeben, als die Bluebe-Kühlmitteleinheit gewählt war.
51: Der Düsennebel- oder Durch-Nebel-Befehl wurde ausgegeben, als die Japan Oil Pump-Einheit gewählt war.
52: M81..M85, M190..M199 wurde innerhalb des Bereiches, in dem die Y-Achse der Querführung auf- und abwärts folgen
kann, ausgegeben.
53: M81..M85, M190..M199 wurde in einem Zustand ausgegeben, bei dem nicht die rechte Kante anlag, als der ATC eine
Umkehrung der Magazinseite durchführte.
54: M81..M85, M190..M199 wurde in einem Zustand ausgegeben, bei dem nicht die Berührungssensor-Rückzugskante
anlag.
55: M81..M85, M190..M199 wurde in einem Zustand ausgegeben, bei dem der Verriegelungsgrenzschalter der Querführung
der Hängekonsole auf AUS gesetzt war.
56: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Betriebstür geöffnet war.
57: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Roboter- oder Lader-Ausweichposition/der
Signalstatus falsch war.
58: M270. .M271 wurde ausgegeben, als der Verbindungsschalter nicht auf AUS gesetzt war.
59: M32. .M33 wurde ausgegeben, als die Betriebstür geöffnet war.
60: M32. .M33 wurde ausgegeben, als das Signal, das von der Außenseite beeinflusst werden kann, deaktiviert wurde.
64: Befehl M464 oder M465 wurde ausgeführt, als sich der APC nicht an einer Startposition befand.
65: Befehl M465 wurde ausgeführt, als die maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 1 nicht ein- oder ausgespannt war.
66: Befehl M465 wurde ausgeführt, als die maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 2 nicht ein- oder ausgespannt war.
67: Befehl M464 oder M465 wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
68: Befehl M148 oder M149 wurde ausgegeben, als sich der APC nicht an einer Startposition befand.
69: Befehl M148 oder M149 wurde ausgegeben, als die maschinenseitige Kupplungsverbindung nicht abgeschlossen war.
70: Befehl M149 wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
71: Befehl M281 oder M282 wurde ausgegeben, als sich der APC nicht an einer Startposition befand.
72: Befehl M281 oder M282 wurde ausgegeben, als die maschinenseitige Kupplungsverbindung nicht abgeschlossen war.
73: Befehl M282 wurde während der Spindeldrehung ausgegeben.
74: Befehl M270 oder M271 wurde ausgegeben, als sich der APC nicht an einer Startposition befand.
75: Befehl M271 wurde ausgegeben, als die stationsseitige Kupplungsverbindung nicht abgeschlossen war.
76: Befehl M270 oder M271 wurde ausgegeben, als die APC-Tür nicht geschlossen war.
77: Befehl M270 oder M271 wurde ausgegeben, als das System-Link-Signal auf EIN gesetzt war.
78: Befehl M147 wurde ausgegeben,als sich der APC nicht an einer Startposition befand.
79: Befehl M146 oder M147 wurde ausgegeben, als die maschinenseitige Kupplungsverbindung nicht abgeschlossen war.
80: Befehl M73..M76, M94..M95 oder M306 wurde ausgegeben, als sich das Spindelwerkzeug in einem Ausgespannt-
Zustand befand.
81: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Maschine nicht auf ihrer ursprünglichen Position war.
82: Befehl M94. .M95 wurde ohne RH-Befehl ausgeführt.
83: Befehl M306 wurde ohne RI-Befehl ausgeführt.
84: Befehl M476 (Extrem-Schleichgang-Modus der Spindel) wurde ausgegeben, als sich die Spindel nicht im M40-Zustand
(Wicklung/Getriebe umschalten) befand.
85: Befehl M476 (Extrem-Schleichgang-Modus der Spindel) wurde ausgegeben, als sich die Spindel nicht im M40-Zustand
(Wicklung/Getriebe umschalten) befand, sich die Spindel drehte, oder Befehl M477 (Extrem-Schleichgang-Modus der
Spindel auf AUS gesetzt) ausgegeben wurde, als sich die Spindel drehte.
100: Der Befehl A-Achse ausspannen wurde ausgegeben, als sich die A-Achse außerhalb einer Betriebsposition befand,
ohne die Tür zu schließen.
315: Befehl M315 wurde ausgegeben, wobei das Spindelwerkzeug nicht die U-Achse war.
316: Befehl M316 wurde ausgegeben, wobei das Spindelwerkzeug nicht die U-Achse war.

2728 Code in Maschinensystemdaten

1) Die in der Eingangslogik (SPCiF10.0 bis .12) benutzten Daten (Testdaten für Automatik- und manuellen Betrieb, Verzwei-
Eeoemale4407
gungsdaten im Automatik- und manuellen Betrieb sowie Testdaten im A/B-Modus enthalten einen logischen Fehler.
2) Die in der Ausgangslogik (PSCOF10.0 bis .12) verwendeten Achsdaten (Ausgabedaten, Solenoid AUS, A/B-Modus) enthalten
einen logischen Fehler.
3) Die Verriegelungsdaten (in bezug auf Magazin, einzelne Achsen und Spindeldrehung) enthalten einen logischen Fehler.
4) Die EC-Alarmmeldungen sind in der NC-Steuerungssoftware nicht gespeichert.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolute Adresse der Daten können einen logischen Fehler enthalten.
[Gegenmaßnahmen]
Den Speicherinhalt ändern. (Es besteht jedoch auch eine geringe Möglichkeit, daß der Speicher defekt ist.)
 MG37-007 S-283
KAPITEL 4 ALARM B

2729 Falscher TN-Code

Ein TN-Befehlswert außerhalb des TN = ** (**: 0 bis zur Anzahl der Werkzeugkorrektursätze)-Befehlsbereich wurde im
Werkzeugmanagement einer Maschine ohne ATC spezifiziert. Eeoemale4408
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der gleiche TN-Befehl, wie die aktive Werkzeugnummer, wurde ausgeführt.
2: Ein TN-Befehl wurde nach dem Nächstes Werkzeug-Befehl ausgeführt.
3: Ein TN-Befehl wurde in einer anderen Position, als der ATC-Startposition ausgeführt.
4: Die Werkzeugnummer des TN-Befehls wurde bereits in der Fach-/Werkzeugkorrespondenz-Tabelle gespeichert.
5: Die Werkzeugnummer des TN-Befehls ist größer als die Anzahl der Werkzeugkorrektursätze.

2730 Falsche Palette erkannt

Bei Überprüfung der Palette mit Befehl "M289 RP=*" wurde festgestellt, daß es sich bei Überprüfungspalette nicht um die
angegebene Palette handelt. Eeoemale4409
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Die Rückstelltaste drücken und Befehl erneut ausführen. Zu diesem Zeitpunkt muß anhand der VPLTN-Systemvariablen
überprüft werden, um welchen Palettentyp es sich handelt.

2731 Datenwort: RP
Der RP-Befehlswert ist falsch.
[Index]
Eeoemale4410
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Der hexadezimale RP-Befehlswert hat den Alarm ausgelöst.
[Gegenmaßnahmen]
Die Rückstelltaste drücken und Befehl erneut ausführen. Den RP-Befehlswert auf 1 oder 2 setzen.

2732 Datenwort: RH
Der spezifizierte Vorsatzwinkel (RH-Wert) liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 359, oder ist nicht in den Spezifikationen
enthalten. Eeoemale4411
(Normalerweise wird der Vorsatz in Intervallen von 5, 15 oder 45 Grad indiziert)
(MCM-B verwendet einen Drehkopf.)
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Problem RH-Wert in hexadezimal
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmfehler
Programmbeispiel:
N000 RH=360 M94
 MG37-007 S-284
KAPITEL 4 ALARM B

2733 Datenwort: RS
Falscher RS-Befehlswert.
[Index]
Eeoemale4412
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimale Darstellung des RS-Befehlswertes, der den Alarm ausgelöst hat.
[Gegenmaßnahmen]
Die Rückstelltaste drücken und Befehl erneut eingeben.

2734 Positionssensor des Querbalkens

Die automatische Positionierung der Querführung wurde nicht normal abgeschlossen.
[Index]
Eeoemale4413
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Nach der Positionierung wurde die Querführung um 2 mm oder mehr von der angegebenen Position bewegt.
2: Während der Positionierung hat sich das Magnetsensorsignal nicht durch das Passieren der Querführung der
parameterseitig eingestellten Position um mehr als 10 mm EIN geschaltet.
3: Die positive Grenze wurde während der Positionierung erreicht.
4: Der Unterschied zwischen tatsächlicher Position und der parameterseitigen Position ist größer als der zulässige
Fehlerbereich bei der Querführungspositionierung (Korrektur 14).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehlerhafter Magnetsensor
• Fehlerhaftes Feldnetz
• Verschobene Mitnehmerposition
• Falscher Parameterwert

2735 Zykluszeitüberschreitung
Der 1-Zyklusbetrieb (vom Anfang bis zu M02 oder M30) wurde nicht innerhalb des über Parameter vorgegebenen Zeitintervalls
beendet. Eeoemale4414
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner = Ein Zyklus (Dauer vom Start bis zu M02 oder M30) hat den über den Parameter eingestellten Wert überschritten.
10 =Klemmung oder Verschieben des Spannfutters wurden nicht innerhalb der über Parameter gesetzten Zeit beendet.

2736 Falsche Werkstückklemmung

In einer Maschine, die mit der Einspannen-Fehlersuchfunktion ausgerüstet ist, blieb der Sitz-Bestätigungssignal-Eingang für
mehr als 0,5 Sekunden, während der konstanten Überwachung der Sitzzustandes, auf AUS gesetzt. Eeoemale4415
Der Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungssignaleingang blieb für mehr als 0,5 Sekunden, während der konstanten
Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungsüberwachung, auf AUS gesetzt.
[Zeichenfolge]
L : Werkstück linksseitig
R : Werkstück rechtsseitig
JIG1: Spannvorrichtung 1 oder Spannfutter 1
JIG2: Spannvorrichtung 2 oder Spannfutter 2
JIG3: Spannvorrichtung 3 oder Spannfutter 3
 MG37-007 S-285
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 1 wurde innerhalb der über „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, wenn die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
2: Das Werkstück sitzt-Bestätigungssignal 1 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als sich die Spindel bei
eingeschalteter Überwachungsfunktion nicht drehte.
3: Bezogen auf die Neigungseinheit blieb das Signal mit aktiver Überwachung nach der über den „Werkstück sitzt-
Bestätigungszeitgeber “ eingestellten Zeit auf AUS gesetzt.
4: Bezogen auf die Neigungseinheit blieb das Signal bei aktiver Überwachung und der Spindel in Ruhestellung für 0,5
Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
20: Das Signal wurde innerhalb der am „Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungszeitgeber“ eingestellten Zeit bei aktiver
Überwachungsfunktion auf AUS gesetzt.
21: Das Signal blieb bei aktiver Überwachung und der Spindel in Ruhestellung für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt.
201: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 2 wurde innerhalb der über „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, wenn die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
202: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 2 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als die Spindel in
Ruhestellung und die Überwachungsfunktion aktiviert war.
301: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 3 wurde innerhalb der über „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, wenn die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
302: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 3 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als die Spindel in
Ruhestellung und die Überwachungsfunktion aktiviert war.

2737 Hydraulikölkühleinheit
Die Hydrauliköl-Kühleinheit setzte das Betrieb normal-Signal auf AUS oder das Betriebsstörungssignal auf EIN.
[Index]
Eeoemale4416
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Hydrauliköl-Kühleinheit ist fehlerhaft.

2738 Ungeeigneter NP-Befehl

NP-Befehle werden nicht richtig verwendet.
[Index]
Eeoemale4417
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Ein Befehl wurde im PPC-Modus ausgegeben.
2: Die in der Maschine platzierte Palettennummer wurde spezifiziert.
3: Eine nicht gespeicherte Palettennummer wurde spezifiziert.
4: Eine unzulässige Palettennummer wurde spezifiziert. (Spezifizierbarer Bereich: 1 bis 9999)
5: Die Palettennummer der Palette in der Einrichtstation wurde spezifiziert.
6: Der PPC-Handbetrieb-Bildschirm wird angezeigt.
100: Der NP-Befehl wurde ausgegeben, wobei sich die Neigungseinheit nicht im verbundenen Modus befand.
101: Der NP-Befehl wurde für eine Palette in der Neigungseinheit ausgegeben.
[Gegenmaßnahmen]
1: Schaltete Sie den PPC-Modusschalter aus und setzten Sie den Befehl zurück.
2-4: Prüfen Sie das Programm.

2739 Vertik. Querbalken-Antriebsmotor

Das Überlastrelais im Motor für die vertikale Querschlittenbewegung hat ausgelöst.
[Index]
Eeoemale4418
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-286
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
1:Antriebsmotor des Querschlittens überlastet
2:Antriebsmotor des Querschlitten defekt

2740 Einstellung der ATC-Werkzeugdaten

Wenn ein manueller Werkzeugwechsel oder ATC-Betrieb versucht wird, tritt ein Fehler in den Werkzeugdaten wie nächster
Werkzeugbefehl oder die bei der Werkzeuglagerplatz Zuordnungstabelle eingestellten Daten ein. Eeoemale4419
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10-> Beim Einlagern der Werkzeuge in den Freiplatz-Lagerstellen, wird der Befehl nächstes Werkzeug und die Werkzeug-
platznummer gleichzeitig angegeben.
11-> Beim Einlagern der Werkzeuge in den Freiplatz-Lagerstellen, ist die angegebene Werkzeugplatznummer größer als die
zulässige Werkzeugplatznummer.
12-> Beim Einlagern der Werkzeuge in den Freiplatz-Lagerstellen, akzeptiert der angegebene Werkzeugplatz kein Werkzeug
mit großem Durchmesser.
13-> Die angegebene Werkzeugnummer ist in der Werkzeuglagerplatz Zuordnungstabelle doppelt angegeben.
14-> Die angegebene Werkzeugnummer ist in der Werkzeuglagerplatz Zuordnungstabelle nicht registriert.
15-> Obwohl der Befehl nächstes Werkzeug nicht angegeben ist, gibt es keinen Platz der das zurückgegebene Werkzeug
annimmt.
50-> Bei dem Matrix-Magazin existiert ein Werkzeug im Werkzeuglager, in das das aktive Werkzeug zurückgekehrt werden
soll.
51-> Für das Matrix-Magazin ist kein Werkzeug im Lager als Befehl nächstes Werkzeug angegeben.
52-> Für das Matrix-Magazin wurde das nächste Werkzeug zur manuellen Werkzeugwechselposition gerufen.
[Gegenmaßnahmen]
Kontrollieren Sie, ob der Befehl nächstes Werkzeug richtig angegeben wurde, und kontrollieren Sie durch Auswahl des
Werkzeugdateneinstellmodus, ob die Werkzeugdaten richtig eingestellt wurden.

2741 [Link] bei [Link] erreicht

Bei Ausführung eines Reitstockvorschubbefehles mit gestoppter Spindel hat der Reitstock die Vorschubgrenze erreicht.
[Index]
Eeoemale4420
Keine
[Zeichenfolge]
Keine

2742 Kühleinheit anormal

Ein Fehler trat in der Kühlmitteleinheit auf.
[Index]
Eeoemale4421
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: Ein Fehler trat in der Kühlmitteleinheit auf.
OMST: In einer Maschine, die mit einer Ölnebeleinheit ausgerüstet werden kann, setzte die Einheit das Ölstand gesunken-
oder das Luftdruck gesunken-Signal auf EIN.
 MG37-007 S-287
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Keiner: Das Kühlmitteltankstand normal-Signal wurde auf AUS gesetzt oder das Kühlmittelstand anormal-Signal aktiviert.
1: Das Signal für das Stoppen des zentralisierten Kühlmittelzyklus wurde auf EIN gesetzt.
2: Das Kühlmittelfluss normal-Signal blieb für längere Zeit, als diese für den Parameter während der Kühlmittelmotor-
Ausgabe eingestellt wurde, auf AUS gesetzt.
3: Das Flussgeschwindigkeitsdruck normal-Signal blieb während der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Ausgabe für länger als
eine Sekunden auf AUS gesetzt.
4: Der Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl wurde ausgegeben, während die Spindel lief.
5: Das Ölnebeleinheit normal-Signal blieb bei aktiviertem Ölnebel-Befehl für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
11: Das Unterstützungs-Bestätigungssignal blieb während der Ausgabe des Zugstangen-Unterstützung EIN-Signals für das
Durch-Kühlmittel für eine Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.
12: Das Unterstützungs-Bestätigungssignal blieb während der Ausgabe des Zugstangen-Unterstützung AUS-Signals für
eine Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.
15: Das Saugpumpe normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
16: Das Filter-Einheit anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt.
17: Das Saugpumpe normal-Signal für die Maschine wurde auf AUS gesetzt.
20: Das Kühlmittelsystem OK-Signal wurde bei aktivem Durch-die-Spindel-Motor-Signal auf AUS gesetzt.
21: Das Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Rücklaufeinheit normal-Signal blieb für 1 Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.
22: Das Ölnebel anormal-Signal wurde während der Ölnebelausgabe auf EIN gesetzt .
30: Das Drehzahl Kühlmittelmotor des Vorsatzes erhöhen EIN-Bestätigungssignal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS
gesetzt, wobeicbereits ein Drehzahl Kühlmittelmotor des Vorsatzes erhöhen-Befehl aktiv war.
31: Bei der Kühlmittelausgabe blieb das Kühlmitteldruck-Bestätigungssignal für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
32: Das Kühlmittel verstopft-Bestätigungssignal blieb während der Kühlmittelausgabe für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
33: Das Durch-die-Spindel-Kühlmitteldruck-Bestätigungssignal blieb während der Durch-die-Spindel-Kühlmittelausgabe für 3
Sekunden auf AUS gesetzt.
34: Das Durch-die-Spindel-Kühlmittelausgabe verstopft-Bestätigungssignal blieb während der Spindel-Kühlmittelausgabe für
3 Sekunden auf AUS gesetzt.
Code: Fünfstellig, wie nachfolgend dargestellt
XYZZZ:
X=
1: Der Motor-Überlastfühler wird aktiviert.
2: Der Kühlmittelstand hat die untere Grenze unterschritten.
3: Der Kühlmittelstand hat die obere Grenze überschritten.
4: Der Filter ist verstopft.
5: Der Quellendruck ist abgesunken.
6: Die Flussgeschwindigkeit hat sich verringert.
7: Die Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
Y=
0: Das Eingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
1: Das Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt.
ZZZ =
: Eingangssignaladresse. Prüfen Sie die Zeichnung.
(Bsp.)
2060C: Das Signal auf der Adresse 60C wurde auf EIN gesetzt und zeigt den Kühlmittel niedrig-Stand an.
11211: Das Signal auf der Adresse 211 wurde auf AUS gesetzt und aktivierte den Motorüberlastfühler.
4122C: Das Signal auf der Adresse 22C wurde auf AUS gesetzt und zeigt einen verstopften Filter an.

2743 Druckluftabfall
Der Hauptluftdruck ist abgesunken.
[Index]
Eeoemale4422
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Das Öleindruck-Luftdruck normal-Signal wurde auf AUS gesetzt, als ein Öleindruck-Befehl gegeben wurde.
11: Das Hebevorrichtungsdruck normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden während des Indizierens der C-Achse auf AUS
gesetzt.
12: Die Druckluftzufuhr an der Spindel-Öl-Luft-Schmiereinheit ist abgesunken.
13: Am Luftversorgungsdrucksensor blieb das Luftversorgungsdruck normal-Signal für 2 Sekunden oder länger auf AUS
gesetzt.
 MG37-007 S-288
KAPITEL 4 ALARM B

2744 Prüfung für Trägersystem erforderl.

Maschine muß überprüft werden
[Index]
Eeoemale4423
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Art der Überprüfung

2745 [Link] unmöglich

Der programmierte Spindeldrehzahlbereichswechsel wurde nicht bestätigt.
Eeoemale4424
Nach Programmierung eines S-Befehles oder Spindeldrehbefehles wurde der Spindeldrehzahl wie programmiert geändert.
Bei diesem Spindeldrehzahlbereichswechsel wurde der Wechsel nicht bestätigt.
Der Spindeldrehzahlbereichswechsel wird max. dreimal versucht.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Niedriger Drehzahlbereich
2:Mittlerer Drehzahlbereich (hoher Drehzahlbereich für Modelle mit nur 2 Drehzahlbereichen)
3:Hoher Drehzahlbereich (nicht belegt für Modelle mit nur 2 Drehzahlbereichen)
4:Frei
[Mögliche Fehlerquellen]
• Mechanischer Fehler bei Drehzahlbereichswechsel; Mitnehmer oder Endschalterposition verschoben.
• Endschalter für Bestätigung des Spindeldrehzahlbereichswechsels defekt.
• Solenoid für Spindeldrehzahlbereichswechsel defekt.
• Ausgangskarte defekt oder Sicherung auf Ausgangskarte durchgebrannt.

2746 Falscher Bef. [Link]

(1) Während der Spindeldrehung wurde über S- und M-Befehl eine im aktuellen Spindeldrehzahlbereich nicht verfügbare Spin-
deldrehzahl programmiert. Eeoemale4425
(2) Die programmierte Spindeldrehzahl liegt außerhalb des max. zulässigen Drehzahlbereiches, oder es wurde während der
Spindeldrehung eine Drehzahl programmiert, für die ein Drehzahlbereichswechsel erforderlich ist.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
S-Befehlswert (im hexadezimalen Format)
[Gegenmaßnahmen]
S- oder M-Befehl im Programm überprüfen.

2747 Kühleinheit
Ein Fehler trat in der Kühleinheit auf.
[Index]
Eeoemale4426
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-289
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
1: Die Kühleinheit setzte das Kugelspindel normal-Signal für mehr als 1 Sekunde auf AUS oder das Kugelspindel anormal-
Signal auf EIN, als die Kugelspindelölkühleinheit aktiv war.
2: Das OL-Signal des Einheitsmotors wurde auf AUS gesetzt, als kein Schneidebefehl ausgeführt wurde.
3: Das Kühleinheit normal-Signal wurde für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt, während die Y-Achsen-Gleitbahnkühleinheit
aktiv war.
4: Das Säulenkühleinheit normal-Signal wurde für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
5: Das Säulenkühleinheitstand normal-Signal wurde für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
6: Das X-Achsen-Kühleinheit normal-Signal wurde für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
7: Das X-Achsen-Kühleinheitstand normal-Signal wurde für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
8: Das Flussbestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, als die Kugelspindelölkühleinheit aktiv war.

2748 Anormale Zusatzgeräteschaltung

Als das Indizieren des Vorsatzes durchgeführt wurde, unterschied sich die Istposition von den Istposition-Daten, die vom
Näherungsschalter für die Ermittlung der Vorsatzposition gelesen wurden. Eeoemale4427
(MCM-B verwendet einen Drehkopf.)
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine:
1: Der Näherungsschalter für die B-Achsen-Istposition wurde nach der Ausgabe des Vorsatz-Drehbefehls als fehlerhaft
befunden.
2: Der Näherungsschalter für die C-Achsen-Istposition wurde nach der Ausgabe des Vorsatz-Drehbefehls als fehlerhaft
befunden.
[Code]
Keiner
* = Vom Näherungsschalter gelesener Hexadezimalwert der Position, zur Ermittlung der Vorsatzposition (Einheit: 0,1 Grad)
Ist die Zeichenkette 1 oder 2, wird der hexadezimale Wert XXXXYYYY angezeigt (Einheit: 0,1 Grad)
XXXX = Speicherung der Indizierposition des vorhergehenden Vorsatzes
YYYY = Vorsatz-Istposition

2749 Zusatzgerätesteuerung
Der B- oder C-Achsen-Vorsatz indizieren-Befehl wurde vor Beendigung des gleichen, zuvor spezifizierten Befehls ausgegeben.
[Index]
Eeoemale4428
Keiner
[Zeichenfolge]
Keiner
[Code]
1: B-Achsen-Vorsatz
2: C-Achsen-Vorsatz
[Gegenmaßnahmen]
Führen Sie den Wiederherstellungsbetrieb entsprechend der AAC-Wiederherstellungsprozedur durch.

2750 Datenwort:'RI'
Der Winkel-Befehlswert RI für die B-Achse des AT's liegt außerhalb des Bereichs von 0 bis 90 Grad. Oder, der spezifizierte
Winkel ist nicht in den Spezifikationen enthalten. Eeoemale4429
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
* = Fehlerhafter Wert von RI in hexadezimal

2751 Überprüfen der [Link] unmöglich

Das Signal des Näherungsschalters zur Ermittlung der Vorsatzposition ist auf AUS gesetzt.
Das vom Näherungsschalter gesendete Signalmuster kann nicht in Winkeldaten umgewandelt werden. Eeoemale4430
(MCM-B verwendet einen Drehkopf.)
 MG37-007 S-290
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Vorne
2: Links
3: Hinten
4: Rechts
5: Der Wert, der mit dem C-Achsen-Indexpositions-Bestätigungssignal eingelesen wurde, hat den Bereich von 0 bis 360 Grad
überschritten, während die C-Achse nicht indiziert wurde.
6: Der Wert, der mit dem B-Achsen-Indexpositions-Bestätigungssignal eingelesen wurde, hat den Bereich von 0 bis 360 Grad
überschritten, während die B-Achse nicht indiziert wurde.

2752 AAC M-Befehl

Die AAC-bezogenen M-Funktionen werden nicht sachgemäß verwendet.
[Index]
Eeoemale4431
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
7: M44 (Freiraum des folgenden Vorsatzes) wurde während des AAC-Zyklus spezifiziert.
8: M44 (Freiraum des folgenden Vorsatzes) wurde spezifiziert, bevor der AAC auf der Anfangsposition war.
9: Die AAC-M-Funktion wurde ausgegeben, als das aktive Werkzeug für den ATC vorhanden war.
10: Der M-codierte Kein folgender AT-Befehl wurde ausgegeben, als der AAC nicht auf der Anfangsposition war.
11: Der M-codierte Kein folgender AT-Befehl wurde während des AAC-Zyklus ausgegeben.
12: Der M-codierte Kein folgender AT-Befehl wurde ausgegeben, als der folgende AT spezifiziert wurde.
13: Der M-codierte Kein folgender AT-Befehl wurde ausgegeben, als der aktive AT nicht spezifiziert war.

2753 Ölnebel-Schmiereinheit
Die Nebelluft-Schmiereinheit setzte das Normal-Betriebsignal auf AUS oder das Einheit anormal-Signal auf EIN.
[Index]
Eeoemale4460
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Ölnebelschmiermittel-Tropfensensor der X/Y-Achse blieb für mehr als 2 Sekunden auf EIN gesetzt.
2: Der Ölnebelschmiermittel-Tropfensensor der X/Y-Achse wurde nicht für zwei aufeinander folgende Zyklen des X/Y-
Achsen-Ölnebel-Schmiermittelpumpen-Antriebsluft EIN-Signals auf EIN gesetzt.
3: Wenn Spannung anliegt, wird der Luft EIN-Zyklus für den Antrieb der X/Y-Achsen-Ölnebelschmiermittelpumpe
ausgeführt.
Dieser Zyklus wurde einhundert mal wiederholt, bevor der Ölnebelschmiermittel-Tropfensensor der X/Y-Achse dreimal
hintereinander auf EIN gesetzt wurde.
4: Die kumulative Betriebszeit der X/Y-Achsen-Ölnebelschmiermittel-Antriebsluft EIN-Ausgaben überschritt 24 Stunden mit
dem X/Y-Achsen-Öl-nebel-Kühlmittelstand normal-Signal auf AUS.
5: Das Druck normal-Signal zum Antrieb der X/Y-Achsen-Ölnebelschmiereinheit wurde auf AUS gesetzt, als der X/Y-
Achsen-Ölnebelschmiermittel-Betriebsluft EIN-Ausgang aktiviert wurde.
6: Der Kugelspindel-Ablasssensor wurde nicht für zwei aufeinander folgende Zyklen des Kugelspindel-Schmiermittel-
Ablassvorgangs auf EIN gesetzt.
7: Die kumulative Betriebszeit der Kugelspindel-Schmiermittelluft EIN-Ausgabe überschritt 24 Stunden mit dem
Kugelspindel-Schmiermittelstand normal-Signal auf AUS.
8: Das Kugelspindel-Schmiermittel-Luftdruck normal-Signal blieb für mehr als 30 Sekunden auf AUS gesetzt, als der
Kugelspindel-Schmiermittel-Luft EIN-Ausgang aktiviert war.
9: Der Ölstand im externen Ölversorgungstank für den Ölnebel ist abgesunken.

2754 Batterie des Meßfühlers

Die Batteriespannung des Meßtasters ist niedrig.
Eeoemale4461
 MG37-007 S-291
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

2755 Extern
Ein Fehler trat in einer vernetzten, externen Einheit auf.
[Index]
Eeoemale4462
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Ein Alarm trat in einer vernetzten, externen Einheit auf.
10: Ein Alarm trat in der Indextabelle auf.
20: Bezogen auf MCR-AF war das aktive Werkzeug nicht für Superspindel vorgesehen, als der Superspindel-Drehbefehl
ausgegeben wurde.
30: Flutungssignal EIN
40: Die Spannvorrichtung ist fehlerhaft.
[Mögliche Fehlerquellen]
(1) Die vernetzte, externe Einheit ist fehlerhaft.
(2) Die Indextabelle ist fehlerhaft.
(3) Flutungszustand

2756 Anormaler Sitz

In einer Maschine mit einer Sitz-Überwachungsfunktion blieb der Sitz-Bestätigungssignaleingang für mehr als 0,5 Sekunden
während der konstanten Sitz-Bestätigungsüberwachung auf AUS. Eeoemale4463
[Zeichenfolge]
BP =Grundplatte.
[Code]
1 = Das Signal wurde nicht innerhalb der für den „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“ eingestellten Zeit nach der
Ausgabe eines Sitz-Überwachungsbefehls auf EIN gesetzt.
2 = Das Signal wurde auf AUS gesetzt, als die Spindel in Ruhestellung war.

2757 Achsenverriegelung
[Index]
Eeoemale4464
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
100: Die Achsenverriegelung wurde durch den Reitstock aktiviert.
101: Das Sensor für Abdeckung geöffnet-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, als der Achsen-Drehbefehl des
Sensors ausgegeben wurde.
102: Die Istposition liegt innerhalb der Grenzen des zweiten Hubs.
103: Die Istposition liegt innerhalb der Grenzen des dritten Hubs.
Andere Werte, als die zuvor aufgeführten: hexadezimale Maschinendiagnosenummer

2758 Fehler der Hydraulikeinheit

Ein Fehler trat in der Hydraulikeinheit auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-292
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
2: Das Hydraulikeinheitölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
3: Das Hydraulikeinheitfilter normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
100: Das Hydraulikeinheit normal-Signal blieb für 1 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.

2759 Warmlaufen

Ein Fehler trat beim Start des Warmlaufprogramms auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Betriebstür war beim Start des Warmlaufprogramms geöffnet.
2: Der Einricht- oder Testmodus wurde als Verriegelungsmodus gewählt. (Maschinen mit CE-Zeichen)
[Gegenmaßnahmen]
1: Drücken Sie die NC-Rücksetztaste, wodurch das Warmlaufen unterbrochen wird.
2: Drücken Sie die NC-Rücksetztaste, wodurch das Warmlaufen unterbrochen wird.
Stellen Sie, um das Warmlaufprogramm neu zu starten, den Verriegelungsmodus-Schalter auf Produktion.

2760 Bestätigung für Tandem-Tischklemmung

Das eingespannt-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt, obwohl die NC das Einspannen-Signal an die Einspanneinheit, die
Förderer und Tandem-Tisch verbindet, ausgibt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Eingespannt-Bestätigungssignal auf der RT-Seite (hinten) wurde auf AUS gesetzt.
2: Das Eingespannt-Bestätigungssignal auf der FT-Seite (vorn) wurde auf AUS gesetzt.

2761 Halt des CPU-Lüfters

Der CPU-Lüfter wurde gestoppt.

2762 Benutzerreservierter Code

Die NC stellte eine Abweichung unter der kundenspezifischen PLC-Steuerung fest und generierte diesen Alarm.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Der Code, der für die kundenspezifische PLC-Steuerung eingestellt wurde, wird angezeigt.

2763 Zu niedriger Achsenschmierölstand

Niedriger Achsenschmierölstand.
Dieser Alarm tritt auf, wenn das normale, zentralisierte Schmierölstandsignal, das von dem Schwimmschalter des die X/Y/Z-
Gleitbahn schmierenden Öltanks ausgegeben wird, ausgeschaltet wird.
Wenn eingeschaltet aktiviert das Schmierölstand niedrig-Signal auch diesen Alarm.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: X-, Y- und Z-Achsenschmierung
'APC' : APC-Schmiermittel
 MG37-007 S-293
KAPITEL 4 ALARM B

[Code]
Keiner
[Gegenmaßnahmen]
Nachfüllen des Schmieröls.

2764 Erkennen von Werkzeugbruch

Ein Fehler wurde mit der Werkzeugbruch-Erkennungsfunktion festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das zurückzulegende Werkzeug wurde mit der Magazin-Werkzeugbruch-Erkennungsfunktion als gebrochen ermittelt.
2: Das Werkzeug wurde mit der Magazin-Werkzeugbruch-Erkennungsfunktion als zu lang befunden.
3: Der Bruchsensor für die Magazin-Werkzeugbruch-Erfassungsfunktion stellte keinen Kontakt her.
4: Ein Versuch wurde unternommen, die Brucherfassungsresultate zu bestätigen, ohne das Werkzeug mit der Magazin-
Werkzeugbruch-Erfassungsfunktion zu prüfen.
5: Die Werkzeugnummer des mit der Magazin-Werkzeugbruch-Erfassungsfunktion zu prüfenden Werkzeugs ist falsch.
6: Die Werkzeugnummer des mit der Magazin-Werkzeugbruch-Erfassungsfunktion geprüften, gebrochenen Werkzeugs
ist falsch.
7: Der Werkzeugbruch-Erfassungsbefehl wurde mit der aktiven Werkzeug-Nr., die Null ist, ausgegeben.
8: Der Sensor war bereits eingeschaltet, als die Werkzeugbruch-Erfassung begonnen wurde.
[Gegenmaßnahmen]
1-3: Prüfen Sie das Werkzeug im vorhergehenden Vorgang oder mit dem Bruchsensor.
4: Prüfen Sie das Programm. Prüfen Sie die Werkzeugbruch-Erfassungsresultate, nachdem Sie die Erfassung
durchgeführt haben.
5-6: Prüfen Sie die Werkzeugnummer des Werkzeugs, für das die Werkzeugbruch-Erfassung durchgeführt wurde.
7: Bringen Sie ein Werkzeug an der Spindel an, spezifizieren Sie die aktive Werkzeug-Nr. und geben Sie dann den
Werkzeugbruch-Erfassungsbefehl.
8: Prüfen Sie den Näherungsschalter auf haftende Späne und das Kabel auf einen Kabelbruch.

2765 Defekter Betriebsartschalter

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
'COOL': Kühlmittelerkennungsschalter
[Code]
1: Vom Wahlschalter liegt kein Signal an.
2: Zwei oder mehrere Signale liegen vom Wahlschalter an.

2766 Aufspannungsbedingung anormal

Die Vorrichtung befindet sich in einem ungewöhnlichen Zustand. Oder, der Vorrichtungsvorgang wurde nicht in der bestimmten
Zeit abgeschlossen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Spezifizierte M-Funktionsnummer
[Code]
Keiner

2767 Vorlast-Hydraulikmotorüberlastung

Das Überlastrelais, das den Vorlast-Hydraulikpumpenmotor schützt, wird ausgelöst.

[Index]
Keiner
 MG37-007 S-294
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Vorlast-Hydraulikmotor EIN-Bestätigungssignal blieb für 1 Sekunde oder länger auf AUS gesetzt.

2768 GUZ-DREHUNG UNZULÄSSIG

Während der Gangänderung ist keine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn zulässig.

2769 Spindeldrehbedingung unzureichend

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Maschinendiagnosenummer in hexadezimal

2770 Werkstück rutschen Kontrolle NG

Ein Verrutschen des Werkstücks wurde festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
- NG = Das „Sensor-NG“-Signal wurde auf EIN gesetzt.
+NG = Das „Sensor+NG“-Signal wurde auf EIN gesetzt.
-X = Der Sensor entlang der X-Achse zeigte „- NG“.
+X = Der Sensor entlang der X-Achse zeigte „+ NG“.
-Y = Der Sensor entlang der Y-Achse zeigte „- NG“.
+Y = Der Sensor entlang der Y-Achse zeigte „+ NG“.
[Code]
Sensor-Nr.

2771 Werkst. rutschen Kontr. ungewöhnlich

Die Werkstückrutschprüfeinheit verhält sich ungewöhnlich.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das „Sensor-Steckverbinderanschluss“-Bestätigungssignal wurde auf EIN gesetzt, als die Werkstück-Rutschprüfung
aktiv war.

2772 Hydraulikeinheit Ölstand niedrig

Das Hydraulikeinheitölstand niedrig-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Hydraulikeinheitölstand niedrig-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Hydraulikflüssigkeit nachfüllen
 MG37-007 S-295
KAPITEL 4 ALARM B

2773 Fehler Erkennungssyst. [Link]

Ein Host-Fehler wurde festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das DNC-Erfassungsfehlersignal wurde auf EIN gesetzt.
2: Das Werkzeugbruch-Erfassungs-Löschsignal wurde nicht auf EIN gesetzt.
3: Das Rücksetz-Löschsignal wurde nicht auf EIN gesetzt.
4: Das Bestätigungssignal M70 wurde nicht auf EIN gesetzt.
5: Das Bestätigungssignal M70 wurde nicht auf AUS gesetzt.
6: Das Bestätigungssignal M30 wurde nicht auf EIN gesetzt.
7: Das Bestätigungssignal M30 wurde nicht auf AUS gesetzt.

2774 Kühlmittelstrom

Der Kühlmittelfluss ist unzureichend.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Kühlmittel-Befehl
2: Ölbohrungs- oder Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl
3: Während der Saugpumpen-Ausgabe
4: Maschine innen waschen-Befehl

2775 Verbot Spindeldrehung

Verbotszustand für eine Spindeldrehung.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Im Falle von vier Stellen
Maschinendiagnosenummer in hexadezimal
Im Fall von vier abweichenden Stellen
1: Das Spindelwerkzeug war falsch eingespannt.
10: Befohlene Spindelumdrehung 0, eingestellt über WERKZEUGDURCHMESSER-/WERKZEUGLÄNGENEINSTELLUNG.

2776 Umgebungstemperatur an Grenze

Die Umgebungstemperatur hat den Grenzbereich erreicht.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Spindel-Befehl wurde ausgeführt, als die Umgebungstemperatur sich an der Grenze befand.

2777 Alarm Lagerüberwachung wurde erfasst

Ein Lagersteuerungsalarm wurde festgestellt.

 MG37-007 S-296
KAPITEL 4 ALARM B

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Schneidbefehl wurde ausgeführt, als der Magnet AUS war.
2: Der Werkzeugwechsel-Befehl wurde ausgeführt, als der Magnet AUS war.

2778 ATC bei Systembedingung gestoppt

Im ATC-Zyklus stimmten die ATC-Eingangsinformationen und der ATC-Sequenzfortschritt (sehen Sie die ATC-Logiktabelle)
innerhalb von 3 Minuten nicht mit einander überein.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X = Keiner, Bedingungen für Eingang AUS
X = 1, Bedingungen für Eingang EIN
Y = Byte-Position in der Eingangslogiktabelle in hexadezimaler Darstellung
ZZ = Bit-Position in der Eingangs-Logiktabelle

2779 APC bei Systembedingung gestoppt

Im APC-Zyklus stimmten die APC-Eingangsinformationen und der APC-Sequenzfortschritt (sehen Sie die ATC-Logiktabelle)
innerhalb von 3 Minuten nicht mit einander überein.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X = Keiner, Bedingungen für Eingang AUS
X = 1, Bedingungen für Eingang EIN
Y = Byte-Position in der Eingangslogiktabelle in hexadezimaler Darstellung
ZZ = Bit-Position in der Eingangslogiktabelle

2780 AAC bei Systembedingung gestoppt

Im AAC-Zyklus stimmten die AAC-Eingangsinformationen und der AAC-Sequenzfortschritt (sehen Sie die ATC-Logiktabelle)
innerhalb von 3 Minuten nicht mit einander überein.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X = Keiner, Bedingungen für Eingang AUS
X = 1, Bedingungen für Eingang EIN
Y = Byte-Position in der Eingangslogiktabelle in hexadezimaler Darstellung
ZZ = Bit-Position in der Eingangslogiktabelle

2781 Kühlmitteltank oberer Pegel

Der Kühlmittelstand überschritt die obere Grenze.

[Index]
Keiner
 MG37-007 S-297
KAPITEL 4 ALARM B

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Haupttank-Kühlmittelstand normal(obere Grenze)-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
2: Die Schmutziges Kühlmittel-Überlauferkennung am Kühlmitteltank wurde aktiviert.
3: Der Kühlmittelstand im Tank für schmutziges Kühlmittel hat die obere Grenze erreicht.

2782 Abdeckungsposition nicht abgeschl.

Die Abdeckungspositionierung wurde nicht abgeschlossen.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Bezogen auf den NC-W-Typ wurde die Kreuznachlaufsteuerungs-Abdeckung nicht innerhalb von 20 Sekunden
vollständig auf den unteren Punkt positioniert.
2: Bezogen auf den NC-W-Typ wurde die Kreuznachlaufsteuerungs-Abdeckung nicht innerhalb von 20 Sekunden
vollständig auf den Zielpunkt positioniert.

2783 Tool runout detection system error

Das Werkzeugspeicherungs- oder –unrund-Erfassungssystem weist einen Fehler auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Ein- oder zweistelliger Code
1: Ein Werkzeug wurde über 32 hinaus gespeichert.
2: Ein Werkzeug wurde gespeichert, ohne an der Spindel befestigt zu sein.
3: Ein Werkzeug wurde während des synchronen Gewindebohrens gespeichert.
4: Ein Werkzeug wurde während des Schnittvorschubs gespeichert.
5: Die Spindel konnte keine 600 Umdrehung innerhalb einer Sekunde erreichen, nachdem das Werkzeug gespeichert
wurde.
6: Das „Entscheidung abgeschlossen“-Signal wurde nicht innerhalb einer Sekunde während der Werkzeugspeicherung auf
EIN gesetzt.
7: Der Sensor war nicht im AUTO-Modus, als der Werkzeug speichern-Befehl ausgegeben wurde.
8: Das Werkzeug unrund-Erfassungssystem besitz einen Kabelbruch, wenn der Werkzeug speichern-Befehl ausgegeben
wurde oder der Systemstandort falsch ist.
9: Ein Werkzeug wurde über 32 hinaus und ohne Montage an der Spindel gespeichert.
11: Das gefundene Werkzeug läuft unrund.
12: Das auf Unrundigkeit geprüfte Werkzeug war nicht an der Spindel montiert.
13: Das auf Unrundigkeit geprüfte Werkzeug wurde während des synchronen Gewindebohrens geprüft.
14: Das auf Unrundigkeit geprüfte Werkzeug wurde während des Schnittvorschubs geprüft.
15: Die Spindel konnte keine 600 Umdrehung innerhalb einer Sekunde erreichen, nachdem das Werkzeug auf Unrundigkeit
geprüft wurde.
16: Das „Entscheidung abgeschlossen“-Signal wurde nicht innerhalb einer Sekunde, während der zweiten Werkzeug
unrund-Erkennung, auf EIN gesetzt.
17: Der Sensor war nicht im AUTO-Modus, als der Werkzeug unrund-Erfassungsbefehl ausgegeben wurde.
18: Das Werkzeug unrund-Erfassungssystem weist einen Kabelbruch auf, als der Werkzeug unrund-Erfassungsbefehl
gegeben wurde oder der Systemstandort falsch ist.
19: Ein Werkzeug, das nicht gespeichert worden ist, wurde als unrund erfasst.
Siebenstelliger Code
1ABCDEF: Ein falsches Eingangssignal wurde während der ursprünglichen Bestätigung der Werkzeugspeicherung
festgestellt.
2ABCDEF: Ein falsches Eingangssignal wurde während der ursprünglichen Bestätigung der Werkzeug unrund-Erfassung
festgestellt.
3ABCDEF: Ein falsches Eingangssignal wurde festgestellt, als eine Unrund-Entscheidung getroffen wurde.
A bis F stellen den Eingangsbit-EIN/AUS-Zustand nach dem Auftreten eines Fehlers dar.
0 = EIN, 1 = AUS
 MG37-007 S-298
KAPITEL 4 ALARM B

2784 Datenwort: RT

Der RT-Befehlswert ist nicht korrekt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimale Daten des fehlerhaften Befehlswertes.

2785 Sensoreinheit ungewöhnlich

Die Sensoreinheit arbeitet nicht normal.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Spannungsversorgung des Sensors lag bereits an, als der Befehl zur Sensor-Spannungsversorgung gegeben
wurde.
2: Die Spannungsversorgung des Sensors lag nach 0,5 Sekunden oder länger nicht an, nach dem der Befehl zur Sensor-
Spannungsversorgung ausgegeben wurde.

2786 M command were not completed.

Selbst, wenn der durch eine M-Funktion befohlene Vorgang die feststehende Zeit benötigte, war es nicht möglich, diese Funktion
abzuschließen. Das Signal, das die Beendigung des Betriebs bestätigt, wurde nicht eingeschaltet. Oder, die Bedingung zur
Fortsetzung der Funktion ist nicht erfüllt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Nach der Ausgabe des Sensor für Abdeckung öffnen-Befehls, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, wurde das
Sensor für Abdeckung öffnen-Signal nicht eingeschaltet. Oder, ein Sensor für Abdeckung schließen-Signal wurde nicht
ausgeschaltet.
2: Nach der Ausgabe des Sensor für Abdeckung schließen-Befehls, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, wurde das
Sensor für Abdeckung schließen-Signal nicht eingeschaltet. Oder, ein Sensor für Abdeckung öffnen-Signal wurde nicht
ausgeschaltet.
3: Der Querführungs-Positioniervorgang wurde nicht innerhalb der feststehenden Zeit abgeschlossen.
4: Nach einer M73..M76- oder M94..M95-Funktion konnte die Vorsatzausrichtung nicht innerhalb der feststehenden Zeit
abgeschlossen werden.
5: Nach M464-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser maschinenseitige Kopplungs-
Verbindungsvorgang nicht abgeschlossen. Nach M465-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit,
dieser maschinenseitige Kopplungs-Trennvorgang nicht abgeschlossen.
6: Nach M148-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 1
Einspannvorgang nicht [Link], nach M149-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit,
dieser maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 1 Ausspannvorgang nicht abgeschlossen.
7: Nach M281-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 2
Einspannvorgang nicht [Link], nach M282-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit,
dieser maschinenseitige Spannvorrichtung Nr. 2 Ausspannvorgang nicht abgeschlossen.
8: Durch M60-Befehle wurde, nach Abschluss des APC-Vorgangs und selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser
maschinenseitige Kopplungs-Verbindungsvorgang nicht abgeschlossen.
9: Nach M270-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser stationsseitige Paletten-Einspannvorgang
nicht [Link], nach M271-Befehlen wurde, selbst nach Ablauf der feststehenden Zeit, dieser stationsseitige
Paletten-Ausspannvorgang nicht abgeschlossen.
11: Nach befohlenem M306 war die AT-B-Ausrichtung nicht innerhalb der feststehenden Zeit abgeschlossen.
 MG37-007 S-299
KAPITEL 4 ALARM B

2787 The flow quantity is not sufficient.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der (obere) Kühlmittel-Strömungsmesswertgeber der Säule blieb für 2 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt, als die
Betriebsspannung eingeschaltet wurde.
2: Der (mittlere) Kühlmittel-Strömungsmesswertgeber der Säule blieb für 2 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt, als die
Betriebsspannung eingeschaltet wurde.
3: Der (untere) Kühlmittel-Strömungsmesswertgeber der Säule blieb für 2 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt, als die
Betriebsspannung eingeschaltet wurde.
4: Der Kühlmittel-Strömungsmesswertgeber blieb für 2 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt, als die Kühlmittelpumpe auf
EIN gesetzt wurde.
5: Der Heizungs-/Kühlmittel-Ölströmungsmesswertgeber blieb für 2 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
 MG37-007 S-300
KAPITEL 5 ALARM C

KAPITEL 5 ALARM C
3150 MCS Undefinierte Alarmnummer .............................................................. 305
3151 MCS Ausnahmeverarbeitung .................................................................... 305
3152 MCS Verarbeitungsfehler ......................................................................... 306
3153 MCS CON APA Abweichung .................................................................... 306
3154 MCS Netzteil Fehler .................................................................................. 307
3155 MCS [Link] ...................................................................... 307
3156 MCS DC-Bus Spannungsalarm ................................................................ 308
3157 MCS Motor ?berstrom .............................................................................. 308
3158 MCS Netzteil überhitzung ......................................................................... 308
3159 MCS Netzteil überlast ............................................................................... 309
3160 MCS [Link] Schwank. .......................................................... 309
3161 MCS Netzteil-Einheit Fehler ..................................................................... 309
3162 MCS [Link] ................................................................ 309
3163 MCS [Link] ....................................................................... 310
3164 MCS Encoder fehler ................................................................................. 310
3165 MCS Encoder [Link] .................................................................. 311
3166 MCS Fehler im [Link] Welle ............................................................... 311
3167 MCS Encoder mit Welle initial. ................................................................. 312
3168 MCS ABSO SCALE Fehler ....................................................................... 312
3169 MCS ABSO SCALE Initial. ........................................................................ 312
3170 MCS Magnet Encoderalarm ..................................................................... 312
3171 MCS Resolver Alarm ................................................................................ 313
3172 MCS Zählwert Impulsgener.überl ............................................................. 313
3173 MCS Motor überhitzt ................................................................................. 313
3174 MCS Servo-Verb. Fehler .......................................................................... 314
3175 MCS Servo-Verb. getrennt ....................................................................... 314
3176 MCS [Link] ............................................................... 315
3177 MCS Servo Datenfehler ............................................................................ 315
3178 MCS Illegaler Befehl ................................................................................. 315
3179 MCS CON Drehzahlüberschr. .................................................................. 316
3180 MCS Drehzahlbefehl zu hoch ................................................................... 316
3181 MCS DIFF überlauf ................................................................................... 317
3182 MCS APA Drehz. überschritten ................................................................ 317
3183 MCS APA Fehler Regelkreis .................................................................... 317
3184 MCS Überdrehzahl ................................................................................... 318
3185 MCS [Link] überlauf ......................................................... 318
3186 MCS Kollision erkannt .............................................................................. 318
3187 MCS Zeitüberschr. bei Nothalt .................................................................. 319
 MG37-007 S-301
KAPITEL 5 ALARM C

3188 MCS Gurt ist gebrochen ........................................................................... 319

3189 MCS Achsenwechsel Steuerungsfehler ................................................... 319
3190 MCS Unabhängig. Encoder init. ............................................................... 320
3191 MCS APA Fehler ...................................................................................... 320
3192 MCS Motor Überlast ................................................................................. 321
3194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehl. ....................................................... 321
3195 MCS Tandem Kommunikationfehler ......................................................... 321
3196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler ............................................................. 321
3197 MCS Voll Abso Scale Fehler .................................................................... 322
3198 MCS Voll Abso Scale initial ...................................................................... 322
3200 Energie sparen ......................................................................................... 322
3201 Gebläse motor des spindelantriebs-überlastet ......................................... 322
3203 Hydrauliköl temperaturerhöh .................................................................... 322
3204 Hydraulikölstand niedrig ........................................................................... 322
3212 Bürste spindelmotor verschlissen ............................................................. 322
3213 Kein urspr. werkzg. (wergzeug-manag.-Nr.) ............................................. 322
3215 AFW 1 system zustand ............................................................................. 323
3216 AFW 2 system zustand ............................................................................. 323
3217 LTC system condition ............................................................................... 323
3218 DNC start zustand .................................................................................... 323
3219 Aussen ...................................................................................................... 323
3220 Anwender reservecode ............................................................................. 323
3221 MSB reserved ........................................................................................... 324
3222 Read/Write head movement time over ..................................................... 324
3223 Programmwahl .......................................................................................... 324
3224 System check ........................................................................................... 325
3225 Externe manuelle beoienung .................................................................... 325
3226 Motor kühlmi.-fö[Link] kühlmotor überlastet ........................................ 325
3227 Anwärmung ............................................................................................... 325
3228 Kein Werkzeug in TDS Lese/Schreib Position .......................................... 326
3229 Lufttrockner abnormal ............................................................................... 326
3230 DNC Initialisierungsfolge : nicht möglich ................................................. 326
3231 Änderung des FMS-Kopplungsmodus ...................................................... 326
3232 Fehler multi-volume-code "end" ................................................................ 326
3233 Manuelle Sprung-funktion ......................................................................... 326
3234 Dialog-messen:nicht möglich .................................................................... 326
3235 Bedienungstafel-/CRP-Empfangszähler ................................................... 327
3236 CRP/panel-senden fehler ......................................................................... 327
3237 Printdaten-ausgabe .................................................................................. 327
3238 Spanreinigung .......................................................................................... 328
 MG37-007 S-302
KAPITEL 5 ALARM C

3239 Laufzeit over ............................................................................................. 328

3240 Werkstückzähler over ............................................................................... 328
3241 BTC-Systembedingung ............................................................................. 328
3249 FMS wechser der kopplungstart ............................................................... 328
3250 FMS hostrechner CPU-alarm ................................................................... 329
3251 FMS betriebsartenwahl ............................................................................. 329
3252 Öl/motor f.kühlmittel separator überlastet ................................................. 329
3253 Abbruch TMP Kommunikation .................................................................. 329
3254 Fehler TMP Mittelwertzählung .................................................................. 330
3255 Kompensation thermische Abweichung .................................................... 330
3256 Prüfung Palettennr. n.i.O .......................................................................... 330
3257 Beim Programmbetrieb ............................................................................. 331
3258 DNC unzulässige Daten ........................................................................... 331
3259 Kompressorprüfung .................................................................................. 331
3260 ADP START .............................................................................................. 331
3261 Überlastung des Spanräummotors ........................................................... 331
3262 Oil-air lubricating oil level low ................................................................... 331
3263 Actives wkz. NG2 ...................................................................................... 331
3264 Überlast Spindel ....................................................................................... 332
3265 Überschreitung Zeit R/W Kopf ................................................................... 332
3266 Funktion Werkzeugvorbereitung ............................................................... 332
3267 Werkzeugdaten vollständig ....................................................................... 332
3268 DNC-DT Initial. Programm laden .............................................................. 333
3269 Späneförderermotor Überlast ................................................................... 333
3272 PLC Batterie wechseln ............................................................................. 333
3273 Start Schalter N.G. .................................................................................... 334
3274 Startbedingung ......................................................................................... 334
3275 Kühlmitteldusche Motorüberlast ............................................................... 334
3276 Überschreiten Zykluszeit .......................................................................... 334
3277 Management Werkzeugstandzeit kein Reservewerkzeug ........................ 334
3278 Alarm Qualitätsprüfung ............................................................................. 335
3280 Position Encoder braucht vorbereitung ..................................................... 335
3281 Batterie Tastsensor ................................................................................... 335
3285 DNC-DT Pfadname ................................................................................... 336
3286 DNC-DT Programmauswahl ..................................................................... 336
3292 DNC Ethernet Empfangsbefehl ist unerlaubt ............................................ 337
3293 DNC Ethernet Empfang Abbruch .............................................................. 337
3294 DNC Ethernet Sende Abbruch .................................................................. 340
3297 Maintenance be necessary ....................................................................... 341
3300 Tool life management no spare tool ......................................................... 341
 MG37-007 S-303
KAPITEL 5 ALARM C

3301 SPINDLE NO-LOAD DETECTION ........................................................... 341

3682 MCS Erfasster [Link] durch MAGNET. ENCODER ................... 342
3683 MCS Drehencoder 5 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 342
3684 MCS Drehencoder 5 Fehler ...................................................................... 342
3685 MCS Drehencoder 4 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 342
3686 MCS Drehencoder 4 Fehler ...................................................................... 342
3687 MCS Drehencoder 3 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 343
3688 MCS Drehencoder 3 Fehler ...................................................................... 343
3689 MCS Drehencoder 2 Fehler ...................................................................... 343
3690 MCS Drehencoder 1 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 343
3691 MCS Drehencoder 1 Fehler ...................................................................... 344
3692 MCS Linearer Maßstab 4 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 344
3693 MCS Linearer Maßstab 4 Fehler .............................................................. 344
3694 MCS Linearer Maßstab 3 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 344
3695 MCS Linearer Maßstab 3 Fehler .............................................................. 345
3696 MCS Linearer Maßstab 2 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 345
3697 MCS Linearer Maßstab 2 Fehler .............................................................. 345
3698 MCS Linearer Maßstab 1 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 345
3699 MCS Linearer Maßstab 1 Fehler .............................................................. 345
3701 CPU-Temperaturanstieg ........................................................................... 346
3702 Niedrige CPU-Spannung .......................................................................... 346
3703 Zu niedriger Achsenschmierölstand ......................................................... 347
3704 Zu niedriger Kühlmittelstand ..................................................................... 347
3705 ATC-Systembedingung ............................................................................. 347
3706 Überlastung der Netzeinheit ..................................................................... 348
3707 Niedr. Ölstand der Hydraulikeinheit .......................................................... 348
3708 Niedriger Spindel-Schmiermittelstand ...................................................... 348
3709 Auto. Abschaltung nicht möglich ............................................................... 348
3710 Energiesparmodus .................................................................................... 349
3711 Motorüberlastung für Späne-Spülspez. .................................................... 349
3712 Überlastung des Späneförderermotors ..................................................... 349
3713 Paritätsprüfung bei ext. [Link] ........................................................... 349
3714 APC-Systembedingung ............................................................................ 349
3715 Lufttrockner anormal ................................................................................. 350
3716 Zykluszeitüberschreitung .......................................................................... 350
3717 Qualitätszähler .......................................................................................... 350
3718 Extern ....................................................................................................... 350
3719 Kühleinheit ................................................................................................ 351
3720 Filter für Kühlmittel durch das WKZ .......................................................... 351
3721 Druckluftabfall ........................................................................................... 352
 MG37-007 S-304
KAPITEL 5 ALARM C

3722 Ölnebel-Schmiereinheit ............................................................................ 352

3723 Kühleinheit ................................................................................................ 352
3724 Abweichender VAC-Betriebsbefehl .......................................................... 353
3725 AAC-Systembedingung ............................................................................ 353
3726 Schmiereinheit .......................................................................................... 353
3727 Zeitüberschreitung .................................................................................... 353
3728 Ölnebeleinheit ........................................................................................... 354
3729 Wascheinheit ............................................................................................ 354
3730 Spanneinheit ............................................................................................. 354
3731 Anormaler Sitz .......................................................................................... 355
3732 Staubaufnehmerfehler .............................................................................. 355
3733 Meßvorgang unkorrekt .............................................................................. 355
3734 Öl-Luft-Schmiereinheit .............................................................................. 355
3735 Ölnebelaufnehmerfehler ........................................................................... 356
3736 Fehler der Hydraulikeinheit ....................................................................... 356
3737 Werkstückzähler ....................................................................................... 356
3738 Spänefördererfehler .................................................................................. 356
3739 ATC2-Systembedingung ........................................................................... 357
3740 Benutzerreservierter Code ........................................................................ 357
3741 Motorüberl. Palette unten waschen .......................................................... 357
3742 Fehler der Vorlast-Hydraulikeinheit .......................................................... 357
3743 Erkennen eines Kurzschlusses ................................................................. 358
3744 Ablassen von Überlauf Schmieröl ............................................................. 358
3745 Inverter Alarm wurde erfasst ..................................................................... 358
3746 Kühlmittelstrom ......................................................................................... 358
3747 Werkstückspann. ist nicht abgeschl. ......................................................... 358
3748 Spindle cooling oil level low ...................................................................... 358
 MG37-007 S-305
KAPITEL 5 ALARM C

3150 MCS Undefinierte Alarmnummer

Die MCS verursacht einen Fehler in bezug auf die Achsensteuerung.
[Index]
Eeoemale5040
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Alarmnummer als Dezimalzahl
[Code]
Alarmcode
[Mögliche Fehlerquellen]
Hängt von der Nummer in der Zeichenfolge ab.
Bitte informieren Sie uns über den Code und die Zeichenfolge.

3151 MCS Ausnahmeverarbeitung

Ein schwerwiegender Alarm ist bei der Ausführung der Bearbeitungsschritte am MCS-Inverter und der MCS-Software aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5041
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Ursache des erkannten Alarms
"#1"-> Steuerplatinenfehler
"#2"-> Spannungsabfall ±12 V Batterie für die Steuerplatine
"#3"-> OPF-Fehler
"#11"-> Spannungsabfall der 5V-Batterie für die Steuerplatine
"#12"-> Kurzschluß der Inverterbrücke
"#13"-> IPM-Schutzfunktion aktiviert
"#14"-> Motorüberstrom
"#20"-> INT6-Schleifenfehler
"#21"-> INT5-Schleifenfehler
"#22"-> INT4-Schleifenfehler
"#23"-> INT3-Schleifenfehler
"#24"-> INT2-Schleifenfehler
"#25"-> INT1-Schleifenfehler
"#26"-> Zugriff verweigert
"#27"-> RAM-Prüffehler bei der Initialisierung
"#28"-> Paritätsfehler
"#29"-> Überwachungszeitgeberfehler
"#30"-> IRQ7-Unterbrechung
"#31"-> NMI-Unterbrechung
"#32"-> Allgemein ungültiger Befehl
"#33"-> Ungültiger Steckplatzbefehl
"#34"-> CPU-Adressenfehler
"#35"-> DMA-Adressenfehler
"#36"-> Undefinierter TRAP-Fehler
"#37"-> Undefinierte Unterbrechung
"#38"-> DMAC
"#39"-> ITU
"#40"-> SCI
"#41"-> REF
"#42"-> A/D
"#43"-> System reserviert
"#44"-> Benutzerunterbrechung
[Code]
Im Fall von #1 gibt der Code den Fehlerinhalt der Steuerplatine an.
Im Fall von #3 zeigt der Code den Fehlerinhalt der optionalen Programmdatei an.
1: Identifizierungscode "OPF1"-Fehler
2: Endecode "ED"-Fehler
3: Summenprüffehler
4: Platinenbezeichnungsfehler
Im Fall von #11-14, #20-21, #25-26 und #30-31 zeigt der Code die Daten im Fehlerstatusregister an.
 MG37-007 S-306
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
Im Fall von #1,
• Invertereinheit
Im Fall von #3,
• Optionale Programmdatei
• Optionale Programmdatei nicht kompatibel zum Inverter
Im Fall von #2 oder #11,
• Netzgerät (wenn dieser Alarm bei verschiedenen Invertern aufgetreten ist)
Im Fall von #12, #13, oder #14,
• Invertereinheit
In sonstigen Fällen
• Invertereinheit

3152 MCS Verarbeitungsfehler

MCS hat einen Fehler bei der Eigendiagnose erfasst.
[Index]
Eeoemale5042
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXZZAAAA
XX:
04...Die Selbstdiagnosedaten enthalten einen Fehler. ZZ: Empfangene Daten
06...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers A ist falsch.
07...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers B ist falsch.
08...Bei der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
ZZ zeigt die Art der Daten an. AAAA ist stets 0.
ZZ:
1...Drehzahlbefehl (8408)
2...Laser-Linearmaßstabswert (4413)
3...Spiel (4406)
4...Tatsächliche Position ohne Positionsfehlerkorrektur (440A)
5...Positionsfehler-Korrekturbetrag (4403)
6...Ganz geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4410)
7...Halb geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4411)
8...ODIFF (4415)
10..APA bei geteiltem Hub (4404)
11..Beschleunigungs-/Verzögerungszeit für die Positionierung (4422)
12..Nullpunktversatzwert
13..Positionsbreite (4420)
14..Maximum des geteilten Hub (4405)
15..Punktdatenänderung
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• Software defekt

3153 MCS CON APA Abweichung

Der Unterschied zwischen den CON- und APA-Werten hat den zulässigen Grenzwert überschritten. Die CON-APC-Abweichung ist
Eeoemale5043
der Absolutwert der Differenz zwischen [berechnetem, in die MCS geschriebenem Wert] und [aktueller, auf der MCS ausgelesener
Position]. Die Steuerungssoftware der NC überwacht diese Abweichung. Die MCS überwacht normalerweise den DIFF-Wert.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn die MCS einen schwerwiegenden Fehler verursacht und den DIFF-Wert nicht überwachen kann.
[Index]
Achsenbezeichnung
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Abweichung als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
 MG37-007 S-307
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• MCS-Daten und NC-Daten stimmen nicht überein

3154 MCS Netzteil Fehler

Das Netzgerät hat einen Fehler verursacht.
[Index]
Eeoemale5044
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
AAAAXYZZ
AAAA ist stets 0.
X Alarmnummer
0:DC-Spannungsalarm
1:Anormale Eingangsspannung
2:Anormale Steuerspannung
3:Anormaler Steuerstatus
4:Überlastung im Rückkopplungskreis
5:Überhitzen des Wärmeableiters
6:CPU-Fehler
7:Reserve
Y: Netzgerätezustand
Bit3: Im Netzgerät ist ein Alarm aufgetreten. (Warnsignalzustand: 0)
Bit2: DC-Gleichstrom wird zugeführt.
Bit1: OPRON-Eingang ist geschlossen.
Bit0: PWON-Eingang ist geschlossen.
ZZ: Daten
X(Alarm-Nr.):0 ... Erfaßte Gleichspannung als Hexadezimalzahl [3,9V]
X(Alarm-Nr.):1 ... Erfaßte Wechselspannung als Hexadezimalzahl [3,1V]
X(Alarm-Nr.):2 ...
1:+5V anormale Spannung
2:+12V anormale Spannung
3:-12V anormale Spannung
X(Alarm-Nr.):3 ...
1:Umrichter-Überstrom
2:Anormales Stromelement
3:Umrichter-Kurzschluß
4:Anormaler Rückkopplungskreis (Strom-Rückkopplungskreis eingegeben)
5:Anormaler Rückkopplungskreis (Widerstandsentladung eingeben)
X(Alarm-Nr.):4 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):5 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):6 Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Falle einer Eingangspannungsabweichung
• Eingangs-Versorgungsspannungsabfall, Versorgungsspannungsfehler, durchgebrannte Sicherung in der Eingang-
Spannungsversorgung oder kurzzeitiger Versorgungsspannungsfehler

Im Falle einer regenerativen Überlastspannung oder Kühlkörper-Überhitzung

• Überlastung während des Betriebs

Anderer Fall
• Versorgungsspannungseinheit

3155 MCS [Link]

Die Umrichterverbindung (dient zur Datenübertragung zwischen Netzgerät und Komplementwert) hat einen Fehler verursacht,
der die NC daran hindert, den Zustand des Netzgeräts zu überwachen. Eeoemale5045
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
 MG37-007 S-308
KAPITEL 5 ALARM C

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XAAAAAYY
AAAAA ist stets 0.
X=0:Datenübertragungsfehler
X=1:Zeitablauffehler (Datenübertragung unterbrochen)
YY= Wenn X = EINS (1) ist, stets 0
[Mögliche Fehlerquellen]
• Verbindungskabel oder Stecker des Umrichters
• Netzgerät
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3156 MCS DC-Bus Spannungsalarm

Die Gleichstombusspannung im Komplementwerk ist anormal angestiegen oder abgefallen, so daß der Wechselrichter keinen
Strom zuführen kann. Eeoemale5046
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Erfaßte Überspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
YYYY= Erfaßte Unterspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei einem Spannungsanstieg,
• Netzgerät
Bei einem Spannungsabfall,
• Netzgerät
• Invertereinheit
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

3157 MCS Motor ?berstrom

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
[Index]
Eeoemale5047
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein U-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
YYYY= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein V-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Motorisolierung defekt

3158 MCS Netzteil überhitzung

Die Temperatur des Komplementwerks ist anormal angestiegen.
[Index]
Eeoemale5048
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-309
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

3159 MCS Netzteil überlast

Die Überlastung des Komplementwerks hat den vorgeschriebenen Wert überschritten, so daß die Überlastungs-Schutzfunktion
aktiviert wird. Eeoemale5049
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

3160 MCS [Link] Schwank.

Die Eingangsspannung des Netzgeräts ist normal hoch oder niedrig.
[Index]
Eeoemale5050
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Erfaßte anormale Spannung als Hexadezimalzahl [Volt]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Netzgerät
• Netzkabel oder -stecker
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

3161 MCS Netzteil-Einheit Fehler

Der zulässige Strom für das Komplementwerk liegt unter dem Strom-Grenzwert, der in der Servodatendatei gestgelegt ist.
[Index]
Eeoemale5051
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Servodatendatei

3162 MCS [Link]

Der Wicklungswechsel-Magnetschalter schaltet nicht ein.
[Index]
Eeoemale5052
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
 MG37-007 S-310
KAPITEL 5 ALARM C

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
Wenn YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: Magnetleiter für Wicklung für niedrige Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0002: Magnetleiter für Wicklung für hohe Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0003: Magnetleiter für beide Wicklungen sind EIN.
ZZZZ = 0004: Wicklungswechselzeit abgelaufen
Wenn YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Servodatendatei fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Wicklungswechsel-Magnetschalter

3163 MCS [Link]

Bei der Datenübertragungsverbindung des Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten, der verhindert, daß der Meßgeber die Positio-
niergeschwindigkeit erfaßt. Eeoemale5053
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX = FF (festgelegt)
YY = 00: Fehler wird am Motor-Meßgeber erfaßt.
01: Fehler wird am Positionsmeßgeber mit Welle erfaßt.
02: Fehler wird am unabhängigen Positions-Meßgeber erfaßt.
03: Fehler wird beim ABSOLUTMASSTAB erfaßt.
ZZZZ= Meßgeber-Verbindungsfehler-Zustand zum Zeitpunkt der Fehlererfassung
Die einzelnen Bits geben die Art des Datenübertragungsfehlers an.
Bit15: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Stand-Alone-Meßgeber.
Bit14: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB 2
Bit13: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB oder dem Meßgeber mit Welle
Bit12: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Motor-Meßgeber
Bit11: Nicht definiert
Bit10: Übertragungs-Regelabweichung im AT (Automatikbetrieb)
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Nicht definiert
Bit7: Nicht definiert
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, ABSOLUTMASSTAB, Meßgeber mit Welle oder Stand-Alone-Meßgeber der betroffenen Achse
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3164 MCS Encoder fehler

Der Motor-Meßgeber kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale5054
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-311
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XXYYZZZZ
XX= ;Meßgeber-Fehlercode in Abhängigkeit vom Meßgebertyp
YY=Detaillierter Meßgeber-Zustand. Der Zustand hängt vom Meßgebertyp ab.
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten. Diese Daten werden angezeigt, wenn die Mehrfachdrehungs-Positionsdaten den
zulässigen Drehbereich überschreiten.
XX = 0 (festgelegt)
YY = 1 (festgelegt)
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Motor-Meßgeber

3165 MCS Encoder [Link]

Bei der Initialisierung des Motor-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5055
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeberverbindungs-Satznummer zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
0: Reset
1: Einstellen der Netzwerk-Adresse
2: Anforderung von grundlegenden Informationen zur Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungsversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: Start des Automatikbetriebs (AT-Betrieb)
YY = Fehlerinhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Übertragungsendzeit abgelaufen
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Anormale Ansprechadresse
5: Anormaler Ansprechcode
6: Parameterfehler
ZZZZ= Zusätzliche Daten
Wenn YY=0 wird der Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR zum Zeitpunkt der Fehlererkennung angezeigt.
Wenn YY=1, 2 oder 3 wird die übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF angezeigt.
Wenn YY=4 wird die Netzwerkadresse der Ansprechvorrichtung angezeigt.
Wenn YY=5 wird die empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF angezeigt.
Wenn YY=6 wird die Anzahl der Parameter, die den Alarm ausgelöst haben, angezeigt.
1= Nicht alle erforderlichen Parameter werden empfangen.
2= Grundlegende Informationen zur Datenübertragung sind nicht kompatibel.
3= Der Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich paßt nicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3166 MCS Fehler im [Link] Welle

Der Meßgeber mit Welle kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale5056
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0864 MCS Encoder Fehler>
 MG37-007 S-312
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
Meßgeber mit Welle

3167 MCS Encoder mit Welle initial.

Beim Initialisieren des Meßgebers mit Welle ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5057
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Meßgeber mit Welle
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3168 MCS ABSO SCALE Fehler

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5058
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB

3169 MCS ABSO SCALE Initial.

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5059
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3170 MCS Magnet Encoderalarm

Der magnetische Impulsgeber kann die Motordrehzahl nicht erfassen. Oder die Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen
Meßgebers stimmt mit den Daten in der MCS-Datei nicht überein. Eeoemale5060
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-313
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Fehlerinhalt
A->A-Phasenspannung ist anormal.
B->B-Phasenspannung ist anormal.
C->Datenfehler des magnetischen Codierers
Sonstiges-> Erfassung der Servodatendateiwerts, als der Zählüberlauffehler im magnetischen Codierer aufgetreten ist
YYYY= Zusätzliche Fehlerdaten (Hängt von XXXX ab)
Bei XXXX gleich A wird die A-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich B wird die B-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich C wird 0 (festgelegt) angezeigt.
Sonstiges-> Erfaßter Zählwert des Magnetcodierers (Anzahl der PG-Zahnradzähne * 4 - 1)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Magnetischer Meßgeber bzw. seine Verkabelung bzw. großer Abstand zwischen magnetischem Meßgeber und Zahnrad
• Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen Meßgebers und die Daten in der Servodatendatei stimmen nicht überein.

3171 MCS Resolver Alarm

Der Drehmelder sendet kein Signal.
[Index]
Eeoemale5061
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
Störung des Drehmelders oder Drehmelderkabel gar nicht oder schlecht angeschlossen.

3172 MCS Zählwert Impulsgener.überl

Der Zählwert des Impulsgenerators (PG) pro Umdrehung stimmt nicht mit den entsprechenden Daten in der Servodatendatei überein.
[Index]
Eeoemale5062
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= PBU-Einstellwert (Zählerwert für eine Umdrehung des Impulsgebers)
YYYY= Tatsächlicher Zählwert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Impulsgeber defekt
• Anzahl der Zahnradzähne des Impulsgebers und Daten der Servodatendatei stimmen nicht überein.

3173 MCS Motor überhitzt

Die Motortemperatur ist anormal hoch.
[Index]
Eeoemale5063
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY =0 (festgelegt)
ZZZZ = 0010: Motorüberhitzung
ZZZZ = 0011: Motorüberhitzung wird am Motor erfaßt.
ZZZZ = 0012: Motorüberhitzung wird am Positionscodierer erfaßt.
ZZZZ = 0013: Motorüberhitzung wird am Motor und am Meßgeber erfaßt.
 MG37-007 S-314
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Motorgebläse defekt, Wärmeableiter verunreinigt, Drehungen im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn und Anhalten
bei hoher Frequenz
• BL-Motor
• Motor-Meßgeber (BL-Motor erfaßt Überhitzung über seinen Meßgeber.)

3174 MCS Servo-Verb. Fehler

Bei der Servoverbindung ist ein Datenübertragungsfehler aufgetreten, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC empfan-
gen kann. Eeoemale5064
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=0 (festgelegt)
YYYY= Bitnummer, die die Art des Datenübertragungsfehlers anzeigt (Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt
der Fehlererkennung)
Bit15: 2. B-Pufferfehler
Bit14: 2. A-Pufferfehler
Bit13: 1. B-Pufferfehler
Bit12: 1. A-Pufferfehler
Bit11: MT-Pufferfehler
Bit10: Relaisbetriebsfehler
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Verbindung
Bit7: Adreßzeigerfehler
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Kabel oder Stecker der Servoverbindung
• FCP-Platine

3175 MCS Servo-Verb. getrennt

Die Servoverbindung ist unterbrochen, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC-Einheit empfangen kann.
[Index]
Eeoemale5065
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Lage der Unterbrechung
0...Unterbrechung direkt vor der defekten Einheit
8000...Unterbrechung vor der defekten Einheit
YYYY= Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servokabel oder –stecker
• Bedienungstafel des Komplementwerks
 MG37-007 S-315
KAPITEL 5 ALARM C

3176 MCS [Link]

Die NC und das Komplementwerk tauschen gemäß dem festgelegten Protokoll über die Servoverbindung in regelmäßigen
Eeoemale5066
Abständen Befehle und Antworten aus. Bei dieser Datenübertragung wurde beider Datenübertragung von der NC zum Komple-
mentwerk ein falsches Protokoll oder eine normale Zeitsteuerung verwendet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nummer, die den Fehlerinhalt angibt
1: A-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
2: A-Puffer-Formatcodefehler
3: B-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
4: B-Puffer-Formatcodefehler
5: B-Puffer-Satznummernfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software
• Bedienungstafel des Komplementwerks mit NC-Software nicht kompatibel

3177 MCS Servo Datenfehler

Die Servodaten, die von der NC für die Initialisierung oder für den Betrieb gesendet wurden, sind für das Komplementwerk nicht
geeignet. Eeoemale5067
Wenn dieser Alarm nach dem Auswechseln des Komplementwerks auftritt, ist die Servodatendatei für das Komplementwerk nicht
geeignet.
Tritt dieser Alarm nach dem Einstellen oder Ändern der Servodatendatei auf, wurden die Servodaten falsch geändert.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYZZ
XXXX= Daten-ID-Nummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
YY= Dateneinstellnummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
ZZ = Fehlerinhalt
1: Außerhalb des Einstellbereichs
2: Zeitsteuerung falsch eingestellt
3: Keine Datenübertragung
4: Rechenfehler
5: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei mit Komplementwerk nicht kompatibel
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

3178 MCS Illegaler Befehl

Die NC und das Komplementwerk tauschen Befehle und Antworten über die Servoverbindung aus. Bei dieser Datenübertragung
hat die NC einen anormalen oder einen nicht unausführbaren Befehl an das Komplementwerk gesendet. Eeoemale5068
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-316
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Positioniermodus Anzahl der Befehlspunkte überschritten
11: Positioniermodus Negativer Befehlswert
12: Positioniermodus Größerer Befehlswert (vorgeschriebene Position > 360° für Drehachse)
13: Positioniermodus Positionierpunkttabelle nicht übertragen
14: Positioniermodus Nicht drehende Achse
15: Positioniermodus anderes Befehlsformat als Punkte
16: Positioniermodus Positionier-Hilfsmodusfehler
21: Parameteränderung Parameternummer außerhalb des zulässigen Bereichs
22: Modus Undefinierter Modus
23: Modus Positionieren/Modus für Werkzeugbahnbedingung
24: Koordinatensystem Koordinatensystem-Festlegungsfehler
30: Nicht belegtes Bit ist EIN bei den Bitbefehlen zum Steuern des S-Verbindungs-A-Puffers.
31: Nicht belegtes Bit unter den Bitdaten im S-Verbindungs-B-Puffer ist EIN.
40: Der AT-Modus wird gewählt, ohne das ein Zeit-Synchronisationsbefehl empfangen wird.
YYYY= Fehlerdaten
X im Bereich von 10 bis 16 zeigt den Positionier-Hilfsmodus an.
0:Programmodus 1:Suchmodus 2:PH-Modus 3:Teach-Modus
[Mögliche Fehlerquellen]
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

3179 MCS CON Drehzahlüberschr.

Die Inkremente für den Positionierbefehl (SRCOND), die von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurden, überschrei-
ten den zulässigen Grenzwert. Eeoemale5069
Wenn dieser Alarm bei der zu positionierenden Achse auftritt, enthält die Servodatendatei falsche Daten. (Dies liegt daran, daß
das Komplementwerk die Inkremente für die zu positionierende Achse berechnet.)
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Inkremente, die für die Beschleunigung/Verzögerung bearbeitet werden [(pr/65536)/Tp]
Wobei pr= Eine Umdrehung des Positionsgebers; Tp= Positionssteuerungs-Frequenz
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1: Die Inkremente waren so groß, daß sie bei der Vorprüfung als fehlerhaft eingestuft wurden.
2: Der Positionsbefehl (SRCON) überschreitet den Absolutwert des Meßgeber-Meßbereichs (nur Linearachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

3180 MCS Drehzahlbefehl zu hoch

Der Drehzahl-Befehlswert, der von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurde, überschreitet den zulässigen Grenzwert.
[Index]
Eeoemale5070
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Drehzahlbefehl [(U/4294967296)/Tv]
U= Eine Motorumdrehung; Tv= Drehzahlsteuerungs-Frequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software
 MG37-007 S-317
KAPITEL 5 ALARM C

3181 MCS DIFF überlauf

Die Achsenbewegung verursachte einen großen Positionierfehler.
Eeoemale5071
Wenn sich die Achse in der Zielposition befindet oder gestoppt wurde, sind Zielwert und berechneter Wert identisch. Bei einem
Achsenverfahrbefehl erstellt die NC-Einheit so lange Berechnungswerte (RCON), bis der Zielpunkt erreicht ist. Bis zu diesem
Zeitpunkt folgt die tatsächliche Position des Rechenwerts mit einer gewissen Verzögerung. Diese Verzögerung wird als ”Folge-
fehler” bezeichnet und berechnet sich wie folgt: ([Rechenwert] - [Tatsächlicher Wert]). Wenn der ”Folgefehler” den zulässigen
Grenze überschreitet, tritt der obige Alarm auf.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert des Folgefehlers [pr/65536]
pr = Eine Umdrehung des Positionsgebers
[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastung aufgrund von defekter Kugelumlaufspindel oder defektem Lager
• Motor
• Invertereinheit
• Servodatendatei

3182 MCS APA Drehz. überschritten

Der Positionscodierwert (RAPA) ändert sich beim Drehen des Motors. Die NC-Einheit überprüft diese Änderung mit einer vorein-
Eeoemale5072
gestellten Frequenz. Dieser Alarm tritt auf, wenn die Änderung pro Zeiteinheit den zulässigen Bereich fortlaufend überschreitet.
Z.B. ist eine Achsenvorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur normalen Eilvorschubgeschwindigkeit anormal hoch, oder der
Meßgeberwert ändert sich aufgrund einer Störung des Positionsgebers unregelmäßig.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Codierwertänderung pro Positionssteuerfrequenz [Codierer 1/65536 Umdrehung/Positionssteuerfrequenz]
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1= Die lineare Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
2= Die Drehachse hat ihren Verfahrbereich (360°) überschritten, oder die begrenzte Achse hat negative Positionsdaten.
3= Die begrenzte Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Impulsgeber oder magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Impulsgebers oder des magnetsichen Meßgebers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3183 MCS APA Fehler Regelkreis

Die Differenz zwischen dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeberwert und dem Motor-Meßgeberwert überschreitet den
zulässigen Bereich. Eeoemale5073
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Häufigkeit der Fehlererkennung
 MG37-007 S-318
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• Synthetische Versatzdaten sind bei dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeber nicht eingestellt, oder falsche Daten
sind eingestellt.
• ABSOLUTMASSTAB oder Positionsgeber mit Welle
• Übermäßiger Leerlauf im Achsenantriebssystem (der Motor ist nicht fest mit den beweglichen Teilen verbunden).
• Wellenriemen rutscht oder ist eingerissen
• Kupplung zwischen Motor und Kugelumlaufspindel locker
• Falsche Positionsschleifenverstärkung (zu hoch)

3184 MCS Überdrehzahl

Die tatsächliche Motordrehzahl ist zu hoch.
[Index]
Eeoemale5074
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Die erfaßte Motordrehzahl bei Auftreten dieses Alarms [(U/4294967296)/Tv]
Wobei U= Eine Motorumdrehung; Tv= Motordrehzahlfrequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Drehmelder und magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Drehmelders oder des magnetischen Steckers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3185 MCS [Link] überlauf

Die tatsächliche Motordrehzahl weicht stark vom Drehzahlbefehl ab.
[Index]
Eeoemale5075
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
± 2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittswert gemessen über 3,2 ms)
± 2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
Die Codenummer 00000001 gibt an, daß die Fehlerdaten aufgrund eines Exponentenunterlaufs durch Null ersetzt wurden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Motor dreht aufgrund einer (mechanischen Sperre oder) einer großen Last nicht.

3186 MCS Kollision erkannt

Durch Überwachung des Verhältnisses zwischen Motor-Abtriebsdrehmoment und Motorbeschleunigung hat der NC-Drehmo-
mentbegrenzer eine Achsenkollision erfaßt. Eeoemale5076
[Index]
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-319
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
± 2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittsdrehmoment gemessen über 3,2 ms)
± 2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kollision
• Motor-Meßgeber
• NC-Drehmomentbegrenzer-Einstellwert

3187 MCS Zeitüberschr. bei Nothalt

Die Achse kann nach Empfang des Nothaltebefehls nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit anhalten.
[Index]
Eeoemale5077
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Nothalt-Zeitüberschreitung
2: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Nothalt
3: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Alarmhalt
YYYY = Bei der Fehlererkennung ausgeführter Geschwindigkeitsbefehl (Hexadezimalzahl in Einheiten von U/Tv)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

3188 MCS Gurt ist gebrochen

Bei der riemengetriebenen Achse wurden Risse im Riemen erfaßt.
[Index]
Eeoemale5078
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Das Drehmoment (Hexadezimalzahl) zur Zeit der Alarmerfassung
[Mögliche Fehlerquellen]
Eingerissener Riemen

3189 MCS Achsenwechsel Steuerungsfehler

Der Achsenwechsel wurde nicht ordnungsgemäß durchgeführt. (Dies ist kein Alarm, der in der MCS verursacht wurde.)
[Index]
Eeoemale5079
Die für den Achsenwechsel zu wählende Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die MCS wurde nicht innerhalb von 10 Sekunden rückgestellt.
2: Parametereinstellnummern-Übereinstimmungssignal oder Steuerungsbereitschaftssignal wurden nicht innerhalb von 10
Sekunden eingeschaltet.
3: Die MCS hat den max. APA-Wert vom geteilten Meßgeber nicht innerhalb von 10 Sekunden empfangen.
6: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden geändert.
A: MCS-Steuerung hat den Positionsbetrag oder den Nullpunktversatzbetrag nicht innerhalb von 10 Sekunden nach
Auftreten des Alarms geändert.
 MG37-007 S-320
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung für SPS-Achse defekt
• Software defekt

3190 MCS Unabhängig. Encoder init.

Bei der Initialisierung des unabhängigen MCS-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5080
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX-> Codiererverbindungsablaufnummer
0: Reset
1: Netzwerkadressen-Einstellung
2: Anforderung der grundlegenden Informationenen für die Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungs-Softwareversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: AT-Modus starten
YY-> Alarminhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Datenübertragungs-Endzeit-Überschreitung
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Falsche Antwortadresse
5: Falscher Antwortcode
6: Parameterfehler
ZZZZ-> Daten
YY = 0: Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR bei Fehlererkennung gebildet
YY = 1, 2 oder 3: Übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF
YY = 4: Netzwerkadresse des entsprechenden Geräts
YY = 5: Empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF
YY = 6: Parameternummer, bei der der Fehler erkannt wird
1 = Empfang von zu wenig Parametern
2 = Grundlegende Informationen für die Datenübertragung sind nicht kompatibel
3 = Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich-Überschreitung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Unabhängiger Positionsgeber
• Kabel und Stecker der Meßgeberverbindung
• Bedienungstafel des Komplementwerks

3191 MCS APA Fehler

Ein Fehler trat während der Berechnung des APA-Wertes auf.
[Index]
Eeoemale5081
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Lineare Achsen-Teilhub-Überschreitung
2: Überlauf bei der Umwandlung der Haltposition von [pr] in [pf].
3: Unterlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
4: Überlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
5: Überlauf der Eingabewerte für die Hybridsteuerung
6: Überlauf der Initialisierung der Hybridsteuerung
 MG37-007 S-321
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, Meßgeber mit Welle oder ABSOLUTMASSTAB
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Servodatendatei
Seien Sie besonders vorsichtig, wenn die nachfolgenden Alarmdaten auftreten.
Ist der Alarmcode „1“ oder „3“, kann der Nullpunkt-Versatz des Drehgebers möglicherweise fehlerhaft sein.
Ist der Alarmcode „4“, kann die Servodatei fehlerhaft sein.
Ist der Alarmcode „5“ oder „6“, kann die Motorkupplung lose montiert sein.

3192 MCS Motor Überlast

Die Motor-Überlastung hat den voreingestellten Wert überschritten, so daß Überlastungs-Schutzfunktion aktiviert wird.
[Index]
Eeoemale5082
Achsenbezeichnung oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor
• Überlast durch Maschinenbetrieb verursacht
• Servodatendatei

3194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehl.

Ein Fehler trat auf der Unterschieberseite der änderbaren ABSOSCALE auf.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>

3195 MCS Tandem Kommunikationfehler

Bei der Tandem-Steuerung der synchronisierten Achsen empfing die Slave-Achse anormale Kommunikationsdaten über die
Kommunikation unter den Slave-Stationen.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Art des Fehlers
YYYY: Einzelheiten
XXXX=1 Der Kommunikationsdatenzähler erhöht seinen Wert nicht. YYYY = 0 (fest)
XXXX=2 Der Kommunikationsdaten-Formatcode ist nicht ausführbar. YYYY stellt das niederwertige 1 Byte des nicht
ausführbaren Formatcodes dar.
[Mögliche Fehlerquellen]
MCS Einheit
MCS Software

3196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler

 MG37-007 S-322
KAPITEL 5 ALARM C

3197 MCS Voll Abso Scale Fehler

3198 MCS Voll Abso Scale initial

3200 Energie sparen

Der Energiesparmodus wird nach Ablauf des über Parameter gesetzten Intervalls wirksam.
[Code]
Eeoemale5083
Über Parameter gesetztes Zeitintervall (als Hexadezimalzahl) (in Minuteneinheiten)
Maschinenanwenderparameterwort (word) Nr. 6

3201 Gebläse motor des spindelantriebs-überlastet

Bei Spezifikation mit DC-Spindelantriebsmotor wurde das Überlastrelais des Kühlgebläsemotors für den Spindelmotor ausgelöst.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale5153
Defekter Gebläsemotor

3203 Hydrauliköl temperaturerhöh

Anormal hohe Hydrauliköltemperatur
Eeoemale5154
Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn das von der Hydraulikeinheit (Kombieinheit) an der Rückseite des Ständers ausgegebene
Signal für normale Öltemperatur ausschaltet.
Der Temperaturschalter schaltet bei 60 (°) oder darüber aus.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Filter der Hydraulikeinheit zugesetzt
• Der Kühlgebläsemotor der Hydraulikeinheit arbeitet nicht.

3204 Hydraulikölstand niedrig

Niedriger Ölstand im Tank der Hydraulikeinheit
Eeoemale5155
Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn das von der Hydraulikeinheit (Kombieinheit) an der Rückseite des Ständers ausgegebene
Signal für normalen Ölstand ausschaltet.
[Gegenmaßnahmen]
Hydrauliköl nachfüllen.

3212 Bürste spindelmotor verschlissen

Bei einem Modell mit DC-Spindelantriebsmotor ist die Bürste des Spindelantriebsmotors abgenutzt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale5156
Die Bürste auswechseln.

3213 Kein urspr. werkzg. (wergzeug-manag.-Nr.)

Das Ausgangswerkzeug für die aktive Werkzeugüberwachungsnummer wird nicht gefunden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale5157
Das Ausgangswerkzeug mit einer Werkzeuggruppennummer entsprechend der aktiven Werkzeugüberwachungsnummer ist
nicht gespeichert.
[Gegenmaßnahmen]
• Registrieren Sie das originale Werkzeug.
• Löschen Sie die Werkzeuggruppennummer auf Null (0).
• Ändern Sie die aktive Werkzeugmanagementnummer auf das originale Werkzeug.
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeugüberwachungsfunktion
 MG37-007 S-323
KAPITEL 5 ALARM C

3215 AFW 1 system zustand

Bei der Ausführung des AAC-Zyklus (Bodenausführung) stimmen die AAC-Eingabedaten für vier Minuten nicht mit den AAC-
Satzvorschubbedingungen (wie in der Logiktabelle der AAC-Eingangssignale gezeigt) überein. Eeoemale5158
[Code]
XYZZ
X:
Keiner->Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
1->Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y:Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ:Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3216 AFW 2 system zustand

Bei der Ausführung des AAC-Zyklus (Tischausführung) stimmen die AAC-Eingabedaten für vier Minuten nicht mit den AAC-Satz-
vorschubbedingungen (wie in der Logiktabelle der AACT-Eingangssignale gezeigt) überein. Eeoemale5159
[Code]
XYZZ:
X:
Keiner->Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
1->Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y:Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ:Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3217 LTC system condition

Bei der Ausführung des LTC-Zyklus stimmen die LTC-Eingabedaten für vier Minuten nicht mit den LTC-Satzvorschubbedingun-
gen (wie in der Logiktabelle der LCT-Eingangssignale gezeigt) überein. Eeoemale5160
[Code]
XYZZ:
X:
Keiner->Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
1->Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y:Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ:Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3218 DNC start zustand

Im DNC-B Betriebsmodus kann die Übertragung nicht normal erfolgen.
[Code]
Eeoemale5085
1->Das System ist während des DNC-B Pufferbetriebs nicht in Bereitschaft oder es liegt die Bedingung für Übertragungsa-
larm vor.
2->Das Bearbeitungsfolgeprogramm wurde im DNC-B Pufferbetrieb ausgeführt.
5->Die Größe des Hauptprogrammpuffers ist kleiner als 12 m, während Programme unter Verwendung des Pufferspeichers
ausgeführt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Den DNC-Modus nach Drücken der Rückstelltaste aktivieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-B

3219 Aussen
Ein Alarm wird für ein extern angeschlossenes Gerät, wie z.B. einen Roboter oder Lader, ausgegeben.
Eeoemale5086
Es liegt ein Alarm für die Ladersteuerung einer Maschine, die mit Roboter oder Lader ausgestattet ist, vor.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Störung am Roboter oder Lader
• Defekte Eingabekarte

3220 Anwender reservecode

Bei der Spezifikation mit Benutzermakro wurde VDOUT[991]=**** im Programm angegeben.
Eeoemale5087
 MG37-007 S-324
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
Dezimalzahlen zwischen 0 bis 9999 sind zulässig für "****" und die Anzeige erfolgt ohne führende Nullen. Für eine Zahl
außerhalb des oben angegebenen Bereichs wird "FFFFFFFF" angezeigt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Programmbeispiel:
VUACM[1]=’ABC’ WRITE
VDOUT[991]=1234 WRITE
->3220 Alarm C Benutzerreservierter Code 1234 ABC
[Gegenmaßnahmen]
Den Alarm durch Rückstellen der Steuerung aufheben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Benutzeraufgabe

3221 MSB reserved

Dieser Alarm gibt die Prüfergebnisse des Hersteller-Unterprogramms aus.
[Code]
Eeoemale5088
Siehe die Bedienungsanleitung des entsprechenden Hersteller-Unterprogramms.
[Gegenmaßnahmen]
Die folgenden Punkte prüfen.
• Transferparameter
• NC-Status
• Einstelldaten

3222 Read/Write head movement time over

Der Lese-/Schreibkopf für die TOOL-ID kann die Vorschub- oder Rückzugbewegung nicht innerhalb des vorgegebenen Zeitinter-
valls beenden. Eeoemale5161
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt der Endschalter zur Bestätigung des Vorschub-/Rückzugendes für die Lese-/Schreibkopf
• Falsche Anschlagposition: Ein zu kleiner Wert wurde im Maschinensystem-Parameterwort Nr. 51 "Zeitgeber für Lese-/
Schreibkopfvorschub" oder Nr. 52 "Zeitgeber für Lese-/Schreibkopfrückzug" programmiert.

3223 Programmwahl
Bei der externen Programmwahl ist bei der Wahl des Dateinamens, der von der ECP- oder EC-Platine eingegeben wird, ein Feh-
ler aufgetreten. Eeoemale5089
[Code]
X:
1->Der Automatikbetrieb ist nicht wirksam.
2->Der Befehlspuffer ist nicht leer.
3->Ein Fehler, wenn ein Hauptprogramm gelesen wird.
XYZZAABB:
1)X=1 Alarm für Automatikwahl
BB:
Bit0->Keine Steuerprogrammdatei definiert
Bit1->Kein Hauptprogramm definiert
Bit2->Keine Unterprogrammdatei definiert
Bit3->Kein Haupt-Unterprogramm definiert
Bit4->Kein Unterprogramm definiert
Bit5->Kein Befehl M02 oder M03 bis zum Ende des Hauptprogramms
Bit6->Kein RTS bis zum Ende des Unterprogramms
Bit7->Der Programmpuffer kann nicht das ganze Programm speichern.
AA:
Bit0->Das Hauptprogramm beinhaltet mehr als 31 Satznamen.
Bit1->Ein Satzname besteht aus mehr als fünf Zeichen, einschließlich N.
Bit2->Nach der CALL-Anweisung ist kein Unterprogrammname angegeben.
Bit3->Ein Unterprogrammname besteht aus mehr als fünf Zeichen, einschließlich O.
Bit4->Der G- und M-Code wurden nicht bei den Makro-Programmnamen definiert.
Bit5->Es wurden mehr als 63 Unterprogramme aufgerufen.
Bit6->Ein Satz enthält mehr als 156 Zeichen.
 MG37-007 S-325
KAPITEL 5 ALARM C

Bit7->Der Hauptdateiname und die Erweiterung umfassen insgesamt mehr als 20 Zeichen.
ZZ:
Bit0->Der Hauptdateiname und die Erweiterung beginnen mit einer Zahl.
Bit1->Ein Gerätename besteht aus mehr als drei Zeichen oder es ist kein Doppelpunkt ( : ) nach dem Gerätenamen angege-
ben.
Bit2->Ein Programmname beginnt nicht mit "O".
Bit3->Der Programmname enthält andere als alphanumerische Zeichen.
Bit4->Ein Programmname besteht aus mehr als fünf Zeichen, einschließlich O.
Bit5->DieOptionsfestlegung erfolgt mit mehr als 16 Zeichen.
Bit6->Die Datei-ID für den Mehrfachdatenträger ist nicht mit max. acht Zeichendefiniert.
Bit7->Bei der Ausführung des Steuerprogramms wird eine Anforderung zur Programmwahl ausgegeben.
Y:
Bit0->Bei der Ausführung des Hauptprogramms wird eine Anforderung zur Programmwahl ausgegeben.
Bit1->Es wurde die Programmwahl in einem nicht unterstützten Modus versucht.
Bit2->Die Ordnungsnummer für die Mehrfachdatenträger-Datei überschreitet 99.
Bit3->Ein Diskettenlaufwerk wird als Gerätename definiert.
2)X=2 Defekter Blasenspeicher
Die Zeichen "*" und "?" werden in einem Dateinamen angegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Den Bildschirm "RUN GUIDE" in der Betriebsart EDIT. AUX aufrufen und den Dateinamen prüfen, für den die externe Pro-
grammwahl nicht möglich ist. Danach das Programm manuell anwählen und den Fehler erneut prüfen.

3224 System check

Beim Maschinenanwender-Parameter (Wort) Nr. 40 wurde eine Prüfnummer gesetzt, um die benutzerdefinierte Spezifikation zu
prüfen. Eeoemale5162
[Zeichenfolge]
Die beim Parameter gesetzte Zahl
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Wert beim Maschinenanwender-Parameter (Wort) Nr. 40 entspricht nicht null (0).

3225 Externe manuelle beoienung

Dies ist ein Hinweis, daß nur der externe manuelle Betrieb möglich ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale5090
Bedienungsbeispiel:
Diese Alarmmeldung wird angezeigt, wenn der externe manuelle Betrieb gewählt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Der Alarmstatus wird automatisch durch Aufheben des externen manuellen Betriebs gelöscht.
[Entsprechende Spezifikationen]
Externer manuelle Betrieb

3226 Motor kühlmi.-fö[Link] kühlmotor überlastet

Mit Späne-Spülspezifikation
Eeoemale5163
Kühlmittel wird vom Kühlmitteltank zum Kühler geleitet, um die Einheit zukühlen. Diese Alarm wird ausgegeben, wenn das
Signal für den normalen Betrieb dieser Pumpe ausschaltet.
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Überlastrelais der Pumpe für Kühlmittelzufuhr zum Kühler wird ausgelöst.
[Entsprechende Spezifikationen]
Späne-Spülspezifiation

3227 Anwärmung
Die Programmwahl für das Warmlaufprogramm kann nicht normal ausgeführt werden.
[Code]
Eeoemale5091
XX
XX= 1-> Das Warmlaufprogramm (W, WAF) ist nicht in (MD1:) gespeichert.
XX= 2-> Obwohl das Warmlaufprogramm im Bubble-Speicher gespeichert ist, ist die Auswahl unmöglich.
XX=20-> Die Betriebstür ist geöffnet.
XX=21-> Der Lader ist nicht auf seinem Rückzugsenden.
 MG37-007 S-326
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
Inhalt des Warmlaufprogramms
Programmbeispiel:
OXXX
:
RTS WRITE (muß M02 oder M30 entsprechen.)
[Gegenmaßnahmen]
Das Warmlaufprogramm prüfen.

3228 Kein Werkzeug in TDS Lese/Schreib Position

3229 Lufttrockner abnormal Eeoemale5092

Das Signal für normalen Lufttrocknerbetrieb schaltete länger als 1 Sekunde aus.
Eeoemale5164
3230 DNC Initialisierungsfolge : nicht möglich
Der Initialisierung deaktiviert [N, INI]-Text wird als Antwort auf die Initialisierungsanforderung [C, INI] von der CNC empfangen.
Die Initialisierungsdaten-Anforderung wurde nicht vollständig abgeschlossen. Eeoemale5093
3231 Änderung des FMS-Kopplungsmodus
Der jeweilige Betriebsmodus wurde auf den Link-Modus umgeschaltet, ohne den Automatikbetrieb zu wählen.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale5183
Den Automatikbetrieb wählen.

3232 Fehler multi-volume-code "end"

Beim Betrieb mit Mehrfachdatenträger ist der Programm-Endcode M02 oder M30 in einer anderen Datei als der Enddatei enthalten.
[Code]
Eeoemale5094
1
[Mögliche Fehlerquellen]
M02 oder M30 ist in einer anderen Datei (***-[Link]) als der Enddatei enthalten.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Datei korrigieren.
• M02 oder M30 nur in der Datei ***-[Link] angeben.

3233 Manuelle Sprung-funktion

Ein Fehler trat während des eingeschalteten manuellen Sprungs auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: Bei eingeschaltetem manuellen Sprung war das Kontaktsignal bereits auf EIN gesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Sensorkontaktsignal
[Gegenmaßnahmen]
Aktivieren Sie den manuellen Sprung, wenn das Kontaktsignal auf AUS gesetzt ist.

3234 Dialog-messen:nicht möglich Eeoemale5095

Die Bedingungen für die Aufnahme des halbautomatischen Meßzyklus (Meßvorgang im Dialogbetrieb) sind nicht erfüllt.
[Code]
Eeoemale5096
1->Die manuelle Achsenwahl ist nicht korrekt.
2->Die aktuelle Achsenposition entspricht nicht dem Nullpunkt für H53, wenn der Meßfühler-Radiuskorrektur-/Meßzyklus
gestartet wird.
 MG37-007 S-327
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
Nicht erfüllte Zyklusstartbedingungen
[Gegenmaßnahmen]
Den Zyklus rückstellen und erneut beginnen, nachdem alle Bedingungen definiert wurden.

3235 Bedienungstafel-/CRP-Empfangszähler
Fehler beim Datenempfang durch die CRP bei der Übertragung von der Bedienungstafel.
[Code]
Eeoemale5097
Bit0->ACIA-Empfangsfehler
Bit1->Prüfsummenfehler der Empfangsdaten oder des Protokolls
Bit2->Serieller Schnittstellenfehler an der Bedienungstafel
Bit3->Fehler für Taste/Schalter der Bedienungstafel
Bit4->Bedienungstafel-Selbstdiagnosefehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes Bedienfeld
• Defekte CRP
[Gegenmaßnahmen]
• Die Bedienungstafel ausbauen.
• Die CRP austauschen.

3236 CRP/panel-senden fehler

Fehler bei der Datenübertragung durch die CRP zur Bedienungstafel.
[Code]
Eeoemale5098
Bit0->ACIA-Übertragungsfehler
Bit1->Prüfsummenfehler der Übertragungsdaten oder des Protokolls
Bit2->Serieller Schnittstellenfehler an der Bedienungstafel
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes Bedienfeld
• Defekte CRP
[Gegenmaßnahmen]
• Die Bedienungstafel ausbauen.
• Die CRP austauschen.

3237 Printdaten-ausgabe
Ein Fehler ist beim Ausdruck der Meßdaten aufgetreten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale5099
Keine (Ausgabe an externes Gerät)
[Code]
1->Verwendeter Drucker
2->Fehler bei externem Gerät
[Mögliche Fehlerquellen]
Drucker oder das andere externe Gerät
Betriebsbeispiel:
Ein Druckbefehl wurde an einen verwendeten Drucker (oder einen Drucker dessen RS232C Kanal belegt ist) zur Programm-
listenausgabe ausgegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Setzen Sie den Drucker oder das andere externe Gerät bei dem der Fehler aufgetreten ist zurück.
[Entsprechende Spezifikationen]
Druckfunktion
 MG37-007 S-328
KAPITEL 5 ALARM C

3238 Spanreinigung
Bei der Spezifikation für Reinigen der Gewindebohrung funktioniert der Spänereiniger nicht normal. Dieser Alarm tritt auf, wenn
das Signal für normalen Betrieb des Spänereinigers ausschaltet. Eeoemale5165
[Code]
1->Das Bestätigungssignal für Betrieb des Staubaufnehmers schaltet während des Betriebs der Einheit länger als 1 Sekunde
aus.
2->Das Erkennungssignal für Aufnahmevolumen schaltet während des Staubaufnehmerbetriebs länger als 3 Sekunden aus.

3239 Laufzeit over

Die Betriebszeit hat den Höchstzählwert überschritten.
[Code]
Eeoemale5100
1->Alarm des Zeitschalters für Einschaltzeit
2->Alarm des Zeitschalters für NC-Betrieb
3->Alarm des Zeitschalters für Spindeleinschaltzeit
4->Alarm des Zeitschalters für Schnittzeit
5->Alarm des Zeitschalters für externe Eingabezeit
[Gegenmaßnahmen]
• Einen Zählerwert festlegen, der kleiner ist als der Einstellwert.
• Einen Einstellwert festlegen, der größer ist als der Zählerwert.
• Die Einstellung für "0" vornehmen.

3240 Werkstückzähler over

Der Werkstückzähler hat den Höchstwert überschritten.
[Code]
Eeoemale5101
1->Alarm bei Werkstückzähler A
2->Alarm bei Werkstückzähler B
3->Alarm bei Werkstückzähler C
4->Alarm bei Werkstückzähler D
[Gegenmaßnahmen]
• Einen Zählerwert festlegen, der kleiner ist als der Einstellwert.
• Einen Einstellwert festlegen, der größer ist als der Zählerwert.
• Die Einstellung für "0" vornehmen.

3241 BTC-Systembedingung
Bei der Ausführung des ATC-Zyklus (AT-ATC) für die Spezifikation zur Verwendung von Werkzeugen mit großem Durchmesser
Eeoemale5166
stimmen die ATC-Eingabedaten für drei Minuten nicht mit den ATC-Satzvorschubbedingungen (wie in der Logiktabelle der ATC-
Eingangssignale gezeigt) überein.
[Code]
XYZZ:
X:
Keiner->Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
1->Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y:Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ:Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3249 FMS wechser der kopplungstart

Die Bedingungen für den Wechsel zum Automatikbetrieb sind nicht erfüllt.
[Code]
Eeoemale5109
1->Keine Wahl des Automatikbetriebs.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Automatikbetrieb wählen.
• Danach den FMS-Schalter auf AUTO stellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-C
 MG37-007 S-329
KAPITEL 5 ALARM C

3250 FMS hostrechner CPU-alarm

Die Alarmmeldung wird vom Host-Rechner ausgegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale5110
Empfangene 4-stellige Alarmnummer
[Gegenmaßnahmen]
Die Gegenmaßnahme entsprechend dem Alarminhalt für den Host-Rechner ergreifen.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-C

3251 FMS betriebsartenwahl

Nach Drücken der Taste TRIAL MAC END ist keine der Betriebsarten AUTO/MDI/MANUAL gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale5111
Die Taste für die Bearbeitung des ersten Produkts nach Wahl der Betriebsart AUTO, MDI bzw. MANUAL drücken.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-C

3252 Öl/motor f.kühlmittel separator überlastet

Bei der Maschine mit Spänespülvorrichtung gibt der Öl-/Kühlmittelabscheider zur Trennung des Öls vom Kühlmittel nicht das
Eeoemale5167
Signal für normalen Betrieb aus, wenn das Kühlmittel zum Kühlmitteltank zurückgeführt wird; das führt zu diesem Alarm.
[Mögliche Fehlerquellen]
Auslösen des Motorüberlastungsschalter für den Abscheider
[Entsprechende Spezifikationen]
Spezifikation mit Späne-Spülvorrichtung

3253 Abbruch TMP Kommunikation

Bei der Wärmeverzugskorrektur ist ein Fehler während der Kommunikation mit dem Temperatursensor (TMP) aufgetreten.
[Code]
Eeoemale5112
1->Die Übertragung der TMP-Temperaturdaten wurde nicht innerhalb des Anforderungszeitraums für das Sendesignal von
der NC-Einheit ausgegeben.
2->Der TMP gibt kein Antwortsignal auf die Anforderung zum Senden der Temperaturdaten aus.
3->Der TMP unterbricht das Antwortsignal beit der Kommunikation zwischen NC und TMP.
4->Die NC-Einheit hat Temperaturdaten mit falschem Format vom TMP empfangen.
5->Die Übertragungsprozedur ist fehlerhaft. (Die NC-Einheit hat zweimal hintereinander einen Null-Befehl empfangen.)
6->Der TMP ist nicht bereit (bei ausgeschaltetem TMP).
7->Der Empfangspuffer ist voll (16 Bytes oder mehr).
8->Bei der Initialisierung der Übertragungskanäle durch die NC-Einheit ist ein Fehler aufgetreten.
9->Die NC-Einheit hat einen Empfangsdatenfehler erkannt (z.B. Parität, Überlauf, Framing-Fehler).
A->Die NC-hat einen Empfangsdatenfehler mit einem anderen Code als 9 während des Datenempfangs festgestellt.
B->Datenübertragungsfehler
C->Die zu übertragenden Daten sind zu umfangreich, um sie in den Speicher zu schreiben.
D->Beim Beenden der Übertragung ist ein Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt der Übertragungskabel oder unvollständiger Kabelanschluß
• Der Temperatursensor ist defekt oder ausgeschaltet.
• Defekte Übertragungsplatine
[Gegenmaßnahmen]
Die NC-Einheit rückstellen. Tritt der Alarm erneut auf, die Übertragungsplatine, Übertragungskabel und den Temperatursen-
sor überprüfen und gegebenenfalls auswechseln.
Wird die NC-Einheit rückgestellt, nachdem die Wärmeverzugskorrektur aufgehoben wurde, tritt dieser Fehler nicht auf.
[Entsprechende Spezifikationen]
Wärmeverzugskorrekturfunktion (nur vom Anwender zu verwenden)
 MG37-007 S-330
KAPITEL 5 ALARM C

3254 Fehler TMP Mittelwertzählung

Bei der Übertragung mit dem Temperatursensor (TMP) ist ein Übertragungsfehler für dem Mittelwert der Temperaturdaten aufgetreten.
[Code]
Eeoemale5113
1->Obwohl die NC-Einheit den Mittelwert übertragen hat, wurde der Datenempfang vom TMP nicht normal beendet.
2->Als Antwot auf die Übertragung des Mittelwerts von der NC-Einheit wurde kein Signal vom TMP ausgegeben.
3->Die Übertragungsprozedur ist fehlerhaft.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt der Übertragungskabel oder unvollständiger Kabelanschluß
• Der Temperatursensor ist defekt oder ausgeschaltet.
• Defekte Übertragungsplatine
[Gegenmaßnahmen]
Die NC-Einheit rückstellen. Tritt der Alarm erneut auf, die Übertragungsplatine, Übertragungskabel und den Temperatursen-
sor überprüfen und gegebenenfalls auswechseln.
Wird die NC-Einheit rückgestellt, nachdem die Wärmeverzugskorrektur aufgehoben wurde, tritt dieser Fehler nicht auf.
[Entsprechende Spezifikationen]
Wärmeverzugskorrekturfunktion (nur vom Anwender zu verwenden)

3255 Kompensation thermische Abweichung

Die vom Temperatursensor (TMP) übertragenen Daten sind fehlerhaft und können nicht für die Korrektur verwendet werden.
[Code]
Eeoemale5114
1->Die Temperaturmessung wird aus folgenden Gründen abgebrochen:
Der Sensor hat eine Temperatur unter –20 (°) erkannt oder ein Sensorkabel ist getrennt
Der Sensor hat eine Temperatur über +70 (°) erkannt oder ein Sensorkabel ist kurzgeschlossen.
2->Aufgrund der uneinheitlichen Temperaturverteilung an der Maschine liest die NC-Einheit die Backup-Daten ein, bevor die
Wärmverzugskorrektur beginnt. Die eingelesenen Daten sind aber leer.
3->Die Berechnung der Korrekturdaten kann die Datenempfangsgeschwindigkeit nicht aufholen.
4->Die Temperaturabweichung zwischen den Sensor-Musterdaten hat den Bezugswert (3°) fünfmal hintereinander über-
schritten. Hierbei wird der Kanal, der die Störung verursacht, angezeigt.
5->Der Korrekturwert für eine wärmerzeugendes Element hat den zulässigen Wert überschritten.
6->Der Korrekturwert hat den voreingestellten Grenzwert überschritten.
7->Aufgrund der uneinheitlichen Temperaturverteilung an der Maschine versuchte die NC-Einheit, die Backup-Daten einzule-
sen, bevor die Wärmverzugskorrektur beginnt. Das Einlesen der Daten wurde jedoch abgebrochen durch die zuvor verur-
sachten Alarmmeldungen für Wärmeverzugskorrektur, angezeigt durch einen der Codes 1, 2, 4, 5 und 6.
[Mögliche Fehlerquellen]
Siehe hierzu die nachfolgend beschriebenen Gegenmaßnahmen.
[Gegenmaßnahmen]
• Bei Anzeige von Code 1:
Der Alarm bleibt wirksam, bis die vom Sensor erkannte Temperatur im Bereich –20 bis +70 (°) liegt.
Die Sensorkabel auf Abtrennen oder Kurzschluß prüfen. Wird die Sensorfunktion durch Parametereinstellung deaktiviert,
tritt dieser Alarm nicht auf.
• Code2: Der Alarm bleibt wirksam, bis eine einheitliche Temperaturverteilung an der Maschine angenommen wird.
• Code3. Das Logiksignal der Wärmeverzugskorrektur beinhaltet einen Fehler oder das Intervall für Steigungsfehlerkorrek-
tur ist zu kurz.
• Code4: Tritt dieser Alarm häufig auf, die Einbaubedingung sowie die Einstellwerte des Sensors überprüfen.
• Cod5e: Der Alarm bleibt wirksam, bis die Temperaturverteilung an der Maschine einheitlich ist oder bis der Korrekturbe-
trag unter dem Grenzwert liegt.
• Code6: Der Alarm bleibt wirksam, bis die Temperaturverteilung an der Maschine einheitlich ist oder bis der Korrekturbe-
trag unter dem Grenzwert liegt.
• Code7: Der Alarm bleibt wirksam, bis eine einheitliche Temperaturverteilung an der Maschine angenommen wird. In diesem
Fall kann der Alarm aufgehoben werden, indem die Wärmeverzugskorrektur vor der NC-Rückstellung deaktiviert wird (OFF).
[Entsprechende Spezifikationen]
Wärmeverzugskorrekturfunktion (nur vom Anwender zu verwenden)

3256 Prüfung Palettennr. n.i.O

Bei FMS's stellt sich beim Vergleich heraus, das die nächste von der Maschine übertragene Palettennummer und die beim Laden
vom Staplerkran übertragene Palettennummer nicht übereinstimmen. (Vom Anwender wählbare Spezifikation)Eeoemale5115
 MG37-007 S-331
KAPITEL 5 ALARM C

3257 Beim Programmbetrieb

Beim Zugriff au eine Datei im Programmbetrieb wurde bei der Hintergrundverarbeitung "Programmwahl über Steuerprogramm",
PPC-Programmwahl" oder "externe Programmwahl" festgelegt. Eeoemale5116
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn "1" beim optionalen Parameterbit Nr. 16, Bit 3 gesetzt ist.

3258 DNC unzulässige Daten

Der von der NC-Einheit empfangene Text ist in diesem System nicht zulässig.
[Code]
Eeoemale5117
Status Ende
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafter Textdatenempfang
[Gegenmaßnahme]
Die Software des Host-Rechners prüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-C

3259 Kompressorprüfung
Das Wartungsanforderungssignal wird für den Druckluftkompressor aktiviert. (Vom Anwender wählbare Spezifikation)
Eeoemale5118
3260 ADP START
Ein Alarm ist bei der Initialisierung der AD-Umwandlungsplatine direkt nach dem Einschalten der Stromzufuhr aufgetreten. Die
Funktion MOP-TOOL funktioniert nicht (Abbruch der Vorschubübersteuerungsfunktion). Eeoemale5119
[Code]
X
1-> Der Synchronzählerwert bleibt auf "1" gesetzt.
2-> Ein Systemalarm ist aufgetreten, als der Synchronzählerwert 1 betrug.
3-> Der Synchronzählerwert bleibt auf "3" gesetzt.
4-> Ein Systemalarm ist aufgetreten, als der Synchronzählerwert 3 betrug.
[Mögliche Fehlerquellen]
• ADP(AD-Umwandlungsplatine)
• Integriertes MOP-TOOL Software
[Gegenmaßnahmen]
Die ADP (AD-Umwandlungsplatine) auswechseln.
Die integrierte MOP-TOOL Funktion kann durch Wahl des Parametereinstellmodus und Einstellung von "1" beim optionalen
NC-Parameter (Bit) Nr. 34 Bit 1 deaktiviert werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL Spezifikation

3261 Überlastung des Spanräummotors

Das Signal für normalen Betrieb des Späne-Spülmotors wurde 1 Sekunde oder länger ausgeschaltet, während die Späne-Spül-
pumpe lief. Eeoemale5168
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Späne-Spülmotor

3262 Oil-air lubricating oil level low

Bei S-20 ist der Ölstand der Öl-Luft-Einheit für die Spindelschmierung zu niedrig.
Das Signal für niedrigen Ölstand der Öl-Luft-Einheit (OALL) wurde deaktiviert. Eeoemale5169
[Gegenmaßnahmen]
Öl in der Öl-Luft-Schmiereinheit nachfüllen.

3263 Actives wkz. NG2

Dieser Alarm tritt auf, wenn die Werkzeugüberwachungsfunktion erkennt, daß bei einem T-Befehl ein Werkzeug mit abgelaufener
Standzeit definiert wird und daß kein Ersatzwerkzeug vorhanden ist. Eeoemale5120
 MG37-007 S-332
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
AABB
AA-> Klassifizierung des defekten Werkzeugs ... Bit7: NG3, Bit6: NG2, Bit5: NG1, Bit3: SP, Bit2: ORG, Bit1: Programmiertes
Werkzeug
BB-> Alarm verursacht Haltesignal ... Bit7: Anwender NG, Bit5: Werkzeugbrucherkennung (Meßtaster), Bit4: Werkzeugbru-
cherkennung (AE-Sensor), Bit3: Werkzeugüberlastung (anormale Drehmomenterkennung), Bit2: Werkzeugüberlastung
(MOP), Bit1: Werkzeugverschleiß (MOP), Bit0: Werkzeugstandzeit
[Gegenmaßnahmen]
Das Werkzeug durch ein neues ersetzen. Am Bildschirm für die Werkzeugüberwachungsfunktion die Werkzeug-Verwen-
dungszeit und Restzeit eingeben und OK/NG auf OK setzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeugüberwachungsfunktion
[Referenz-Bedienungshandbuch]
Werkzeugüberwachungsfunktion

3264 Überlast Spindel

Die auf die Spindel einwirkende Last hat den bei der Überlastungsüberwachung definierten Grenzwert überschritten.
[Code]
Eeoemale5121
XXXXYYYY
XXXX: Parameternummer für Überlastungsüberwachung
YYYY: Überlastwert (%) bei Auftreten des Alarms

3265 Überschreitung Zeit R/W Kopf

3266 Funktion Werkzeugvorbereitung

Bei der Programmwahl über das Steuerprogramm , das externe Gerät oder PPC wurde die Werkzeuglistendatei im Speicher
(MD1:) nicht normal gewählt. Eeoemale5122
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
80000001->Der Erweiterungscode de rWerkzeuglistendatei (.MIN) ist für die Programmwahlmethode A nicht geeignet.
80000002->Es gibt keine Werkzeuglistendatei mit dem Erweiterungscode (.UTT).
80000003->Es sind zu viele Werkzeuge in der nicht erforderlichen Werkzeugliste gespeichert.
80000004->Der Erweiterungscode der Werkzeugliste (.MIN) beinhaltet keinen UTTS-Befehl.
80000005->Die Werkzeuglistendatei beinhaltet einen anderen als den T-Befehl.
80000006->Die Werkzeuglistendatei beinhaltet keinen T-Befehl.
80000007->Die Werkzeuglistendatei beinhaltet mehr als 300 T-Befehle.
80000008->Die Werkzeuglistendatei weist einen T-Befehl für ein fehlendes Werkzeug auf.
80000008->Die Werkzeuglistendatei weist einen T-Befehl für ein nicht vorhandenes Werkzeug auf.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Werkzeuglistendatei prüfen und korrigieren.
• Prüfen, ob der Parameter zur Wahl der Werkzeuglistendatei (optionaler NC-Parameter Nr. 57 Bit 0) korrekt gesetzt ist.
• Bei der Programmwahl einen optionalen T-Code definieren, um die Wahl der Werkzeuglistendatei zu verhindern.

3267 Werkzeugdaten vollständig

Zwischen dem Wechsel der Werkzeugdaten und dem Backup der geänderten Daten wurde die Stromzufuhr ausgeschaltet.
[Index]
Eeoemale5123
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-333
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XYYYY
X=1->Es tritt ein Fehler beim Schreiben der Daten oder beim Herausziehen der Zyklusdaten auf.
X=2->Es tritt beim Einlesen (Eingabe´, Aktualisierung) der Zyklusdaten ein Fehler auf.
YYYY->Relevante Station-Nr. (Dezimalzahl)
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeugdaten der relevanten Stations-Nr. sind möglicherweise falsch. Die Daten prüfen und gegebenenfalls korrigieren.
Nach der Korrektur den Bildschirm TOOL ID DATA mit der Station für die möglicherweise fehlerhaften Werkzeugdaten aufrufen
und die Funktionstaste [F5] (DATA RESTORE) drücken. Danach die NC-Rückstelltaste zur Aufhebung des Alarms drücken.

3268 DNC-DT Initial. Programm laden

Durch die Rückstellung der DNC-DT ist beim Laden des Anfangsprogramms eine Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale5124
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YY: Anwendungs-Fehler-Nr.
FFFFFFFF: Zu große Zeichenanzahl in einer Zeile
YY=13: Unzulässige Kanal-Nr.
YY=16: Falsche Initialisierungsparameter; nicht geöffnete Zeile kann nicht geschlossen werden; unzulässiger Programmname
YY=11: Eine Zeile kann nicht zweimal geöffnet werden
YY=06: Überschreitung der TCP/IP-Platinen-Initialisierungszeit (TCP/IP-Platine nicht einsetzbar); Gerätename nicht änder-
bar; Geräteschutzfunktion kann nicht aufgehoben werden; Datei-Systemdaten zum Gerät nicht verfügbar; Unbekannter
(nicht unterstützter) Befehl
YY=0D: Kommunikationsplatine nicht installiert
YY=02: Programm nicht vorhanden
YY=08: Ausführung fehlgeschlagen
[Mögliche Fehlerquellen]
• NC-Programmfehler
• Festplattenfehler
[Gegenmaßnahmen]
• Das NC-Programm überprüfen.
• Die Festplatte initialisieren.

3269 Späneförderermotor Überlast

Es tritt eine Überlastung des Spülmotors an einer Bedienertür auf.
[Index]
Eeoemale5170
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt des Spülmotors der Bedienertür.
• Eine Pumpe funktioniert augenscheinlich nicht.

3272 PLC Batterie wechseln

Die elektrische PLC-Batterie ist defekt.
[Index]
Eeoemale5171
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-334
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Elektrische PLC-Batterie.

3273 Start Schalter N.G.

Das Eingangssignal für den Remote-Startschalter (Hebelausführung) schaltet länger als 5 Sekunden ein.
[Index]
Eeoemale5172
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Remote-Startschalter (Hebelausführung)

3274 Startbedingung
Die Startbedingung ist nicht erfüllt.
[Index]
Eeoemale5173
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3275 Kühlmitteldusche Motorüberlast

Es liegt eine Überlastung des Motors für die Werkstück-Spülung vor.
[Index]
Eeoemale5174
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekt des Motors für Werkstück-Spülung
• Eine Pumpe funktioniert augenscheinlich nicht.

3276 Überschreiten Zykluszeit

Die für die Ausführung eines Zyklus erforderliche Zeit (vom Zyklusstart bis zum Empfang von M02 oder M30) hat das über Para-
meter voreingestellte Zeitintervall überschritten. Eeoemale5125
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3277 Management Werkzeugstandzeit kein Reservewerkzeug

Das aktive Werkzeug ist nicht mehr in Ordnung, aber in der entsprechenden Werkzeuggruppe ist kein Werkzeug gespeichert (OK
Werkzeug). Eeoemale5126
 MG37-007 S-335
KAPITEL 5 ALARM C

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Werkzeuggruppennummer des aktiven Werkzeugs, dessen Standzeit abgelaufen ist
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeuge in der Werkzeuggruppe durch neue ersetzen. Den Bildschirm für Werkzeugstandzeitüberwachung aufrufen
und die Anzahl der während der Werkzeugstandzeit zu bearbeitenden Werkzeuge sowie die verbleibende Teileanzahl ein-
stellen. Danach den Werkzeugstatus OK/NG auf OK einstellen.

3278 Alarm Qualitätsprüfung

Einer der NC-Werkstückzähler hat den voreingestellten Wert erreicht.
[Index]
Eeoemale5127
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Werkstückzähler A hat den eingestellten Zählerwert überschritten.
2: Der Werkstückzähler B hat den eingestellten Zählerwert überschritten.
3: Der Werkstückzähler C hat den eingestellten Zählerwert überschritten.
4: Der Werkstückzähler D hat den eingestellten Zählerwert überschritten.
[Gegenmaßnahmen]
Den NC-Werkstückzählerbildschirm prüfen und
• Den Zählerwert auf einen kleineren Wert Voreinstellwert setzen.
• Den Einstellwert kleiner als den Zählerwert definieren.
• Den Zähler auf 0 setzen.

3280 Position Encoder braucht vorbereitung

Es ist eine Achse vorhanden, deren Inductosyn nicht eingestellt ist.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nicht eingestellte Achsennummer
[Gegenmaßnahmen]
Der Inductosyn, der durch den Code angezeigten Achse muss eingestellt werden.
Führen Sie eine Auto-Einstellung, entsprechend der Prozedur für das Einstellen des Drehgebers, durch.

3281 Batterie Tastsensor

Die Batteriespannung des Berührungstasters ist abgesunken.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
 MG37-007 S-336
KAPITEL 5 ALARM C

3285 DNC-DT Pfadname

DNC-DT stellte einen anormalen Dateinamen bei einer externen Programmwahl fest.
Die Anzahl der Zeichen, aus denen ein Gerätename, ein Pfadname und ein Dateiname besteht, überschreitet 120 Zeichen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Dateinamen-Fehler
2: Erweiterungs-Fehler
3: Länge überschreitet 120 Zeichen
[Mögliche Fehlerquellen]
Gespeicherte Programmdatei
[Gegenmaßnahmen]
Bearbeiten Sie die gespeicherte Programmdatei.

3286 DNC-DT Programmauswahl

Ein Alarm trat in der externen Programmwahl durch DNC-DT auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YY: YY ist eine Anwendungs-Fehlernummer.
800000XX: XX ist eine Kommunikationsfehler-Nummer.
FFFFFFFF: Überzählige Anzahl der f-Zeichen auf einer Zeile.
FFFFFFFD: Überlauf des Programmpuffers
XX:
6F: Unzureichender freier Platz im Puffer des TCP/IP-Treibers
72: Der Descriptor, der zum TCP/IP-Treiber übertragen wird, ist falsch.
73: Die Parameter, die zum TCP/IP-Treiber übertragen werden, sind falsch.
74: Kein freier Anschluss im gemeinsamen Speicher
75: Nicht verbundener Zustand
7B: Der Abbruch-Befehl wurde ignoriert.
7D: ftp_ms_open anormal beendet
7E: ftp_ms_close anormal beendet
7F: ftp_ms_type anormal beendet
80: ftp_ms_user anormal beendet
81: ftp_ms_pass anormal beendet
82: ftp_ms_acct anormal beendet
83: ftp_ms_delete anormal beendet
84: ftp_ms_fopen anormal beendet
85: ftp_ms_fopen_uni anormal beendet
86: ftp_ms_net_drecv_f anormal beendet
87: ftp_ms_net_dsend_f anormal beendet
88: ftp_ms_fclose anormal beendet
89: ftp_ms_abort anormal beendet
8A: ftp_ms_chdir anormal beendet
8B: ftp_ms_mkdir anormal beendet
8C: ftp_ms_rmdir anormal beendet
8D: ftp_ms_pwd anormal beendet
8E: ftp_ms_cdup anormal beendet
8F: ftp_ms_dopen anormal beendet
90: -ftp_ms_dread anormal beendet
91: ftp_ms_dclose anormal beendet
97: IP-Adressenfehler
98: Keine IP-Adresse
99: Unterbrochen durch Zeitüberschreitung
9A: Trennungsbefehl vom dezentralen Host
9B: Anormales Ende der Initialisierung des OS (MORE) auf der TCP/IP-Platine
 MG37-007 S-337
KAPITEL 5 ALARM C

9C: Anormales Ende der Initialisierung des Pakettreibers auf der TCP/IP-Platine oder dem TCP/IP-Moduls
9D: Anormales Ende der Initialisierung des Telnet-Client-Moduls auf der TCP/IP-Platine
9E: Anormales Ende der Initialisierung des Telnet-Server-Moduls auf der TCP/IP-Platine
9F: Anormales Ende der Initialisierung des ftp-Moduls auf der TCP/IP-Platine FTP
A0: Anormales Ende der Initialisierung des Socket-Interface-Moduls auf der TCP/IP-Platine
A1: Anormales Ende der Initialisierung der TCP/IP-Platine
YY
13: Fehlerhafte Kanalnummer
16: Fehlerhafter Parameter für die Initialisierung, Versuch, die nicht geöffnete Leitung zu schließen, unzulässiger
Programmname
11: Es wird versucht, die Leitung doppelt zu öffnen.
06: Initialisierungszeitüberschreitung der TCP/IP-Platine (TCP/IP-Platine nicht funktionsbereit), Gerät, dessen Name oder
Schutzzustand nicht geändert werden kann, Gerät, das keine Datei-Systeminformationen erhalten kann, unbekannter
(fehlendes Gerät) Gerätebefehl
0D: Kommunikationsbaugruppe ist nicht installiert
02: Programm ist nicht vorhanden.
08: Ausführungsfehler
17: Wird ein Dateiname mit einem Optionscode L spezifiziert, kann diese nicht gelöscht werden, da die Datei mit dem
gleichen Namen auf MD1: vorhanden und geschützt ist.
18: Wenn eine MD1:- Datei durch die Spezifikation eines Optionscodes L erstellt wird, kann die Datei nicht geöffnet werden.
19: Wenn eine MD1:- Datei durch die Spezifikation eines Optionscodes L erstellt wird, kann die Datei nicht geschlossen
werden.
20: Wenn eine MD1:- Datei wird durch die Spezifikation eines Optionscodes L erstellt wird, können die Dateidaten nicht
geschrieben werden.
YY=21: Wenn eine MD1:- Datei durch die Spezifikation eines Optionscodes L erstellt wird, kann die Datei nicht gelöscht
werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafte TCP/IP-Platine, Kommunikationsfehler, NC-Programmfehler
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie die OSP-Umgebungs-Konfigurationsdatei richtig ein. Stellen Sie die Kommunikationsumgebung richtig ein.
Spezifizieren Sie eine vorhandene Datei.

3292 DNC Ethernet Empfangsbefehl ist unerlaubt

Die DNC empfing einen Befehl, der für dieses System nicht zulässig ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Zeichenkette, die vom Host zur CNC gesendet wird, und benötigte Ereignisse anzeigt
[Code]
1: Das Halte-Flag für den empfangenen Befehl ist nicht auf EIN gesetzt.
2: Unbekannter Befehl wurde empfangen.
3: Während der Initialisierungssequenz, nach dem Einschalten der Versorgungsspannung, empfing die DNC einen Befehl,
der nicht zur Initialisierung dient.
[Mögliche Fehlerquellen]
1: Kommunikations-Befehl-Haltebit auf AUS gesetzt.
2: Empfang eines unbekannten Befehls
3: Initialisierungssequenz wurde nicht normal abgeschlossen.
[Gegenmaßnahmen]
1: Setzt das Kommunikations-Befehl-Haltebit.
2: Überprüfen Sie die Host-Computer-Software.
3: Rebooten Sie die Maschine.

3293 DNC Ethernet Empfang Abbruch

Ein Fehler trat bei der Analyse während des Befehlempfangs auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Zeichenkette, die die vom Host gesendeten, benötigten Ereignisse anzeigt
 MG37-007 S-338
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
Die Codeinformationen variieren, abhängig vom Befehl.
<D, MST>
1: Obwohl die NC nicht die Modus ändern-Anforderung sendet, empfing diese eine Modus ändern-Erlaubnis vom Host.
2: Die NC, die eine Modus ändern-Anforderung (zwischen unabhängiger und vernetzter Betriebsart) erhielt, empfing eine
Erlaubnis zur Wahl der Interrupt-Betriebsart.
3: Die NC, die eine Modus ändern-Anforderung (zwischen unabhängiger und Interrupt-Betriebsart) erhielt, empfing eine
Erlaubnis zur Wahl der vernetzten Betriebsart.
4: Die NC, die eine Modus ändern-Anforderung (zwischen vernetzter und Interrupt-Betriebsart) erhielt, empfing eine
Erlaubnis zur Wahl der unabhängigen Betriebart.
<C, OPC>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die NC empfing die Bedienerruf-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene Anforderung
reagierte.
<C, OPE>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
00008000: Die NC empfing einen Befehl, der nicht aufgehoben werden kann. (Ausgangsbearbeitung aufheben)
00004000: Die NC empfing einen Befehl, der nicht aufgehoben werden kann. (Einstellungsänderung aufheben.)
<C, SEL oder C, SSL>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die NC empfing die Programmwahl-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene Anforderung
reagierte.
3: Das Versorgungsspannung EIN-Auto-Sequenz-Programm wurde gewählt.
4: Die Warmlaufsequenz wurde ausgeführt.
5: Der Bearbeitungsvorgang wurde durchgeführt.
7: Ein Fehler trat beim Auswahlvorgang auf. (Sehen Sie die Fehlermeldung auf der Konsolenzeile.)
8: Der empfangene Dateiname ist ungültig.
9: Der empfangene Gerätename ist ungültig.
<C, EXE >
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Ein C-Alarm tritt auf.
3: Maschinenverriegelung EIN
4: Trockenlauf EIN
5: Kein Hauptprogramm gewählt.
7: Der Bearbeitungsvorgang wurde durchgeführt.
9: Achsenbefehl aufheben EIN
A: STM-Verriegelung EIN
1E: Die Warmlaufsequenz wurde ausgeführt.
<C, RST>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die NC empfing die NC-Rücksetz-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene Anforderung
reagierte.
<C, PST>
1: Es gibt keine Spezifikation für die vernetzte, unabhängige und Interrupt-Betriebsart mit der DNC-C1.
2: Die NC empfing die NC-Bedienkonsolen-Statusdaten-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor
ausgegebene Anforderung reagierte.
<C, STA >
1: Es gibt keine Spezifikation für die vernetzte, unabhängige und Interrupt-Betriebsart mit der DNC-C1.
2: Die NC empfing die Achseninformations-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene
Anforderung reagierte.
<C, AXI>
1: Es gibt keine Spezifikation für die vernetzte, unabhängige und Interrupt-Betriebsart mit der DNC-C1.
2: Die NC empfing die Achseninformationsdaten-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene
Anforderung reagierte.
<D, ALM>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
<D, TME>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Kalenderdaten (Jahr) sind unterschiedlich zu 1980 bis 2099.
3: Kalenderdaten (Monat) sind unterschiedlich zu 1 bis 12.
4: Kalenderdaten (Tag) sind unterschiedlich zu 1 bis 31 (28, 29, 30).
5: Kalenderdaten (Stunde) sind unterschiedlich zu 0 bis 23.
6: Kalenderdaten (Minute) sind unterschiedlich zu 0 bis 59.
7: Kalenderdaten (Sekunde) sind unterschiedlich zu 0 bis 59.
<D, MSG>
1: Die NC empfing Daten, die nur in einer zur vernetzten Betriebart unterschiedlichen Betriebsart angefordert werden.
2: Die angezeigte Seite ist nicht die Seite 0 bis 3.
 MG37-007 S-339
KAPITEL 5 ALARM C

3: Die Bildschirmanzeige-Anfangsposition in horizontaler Richtung liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 63.
4: Die Bildschirmanzeige-Anfangsposition in vertikaler Richtung liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 12.
5: Die empfangenen Meldungsdaten haben die Endposition des Bildschirms überschritten.
<C, DIR>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Der empfangene Dateiname ist ungültig.
3: Der empfangene Gerätename ist ungültig.
<C, NCP>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Der empfangene Dateiname ist ungültig.
3: Der empfangene Gerätename ist ungültig.
4: Die spezifizierte Datei wurde nicht im Speicher gefunden.
5: Ein Fehler trat während der Übertragung des NC-Programms auf.
<D, NCP>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Der empfangene Dateiname ist ungültig.
3: Der empfangene Gerätename ist ungültig.
4: In der vernetzten Betriebsart enthält der Speicher NC-Programme des gleichen Dateinamens.
5: Ein Fehler trat während des Empfangs des NC-Programms auf.
8: Kein freier Bereich im Speicher
<C, DEL>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die NC empfing die Datei löschen-Anforderung doppelt, bevor diese auf die gleiche, zuvor ausgegebene Anforderung
reagierte.
3: Die spezifizierte Datei wurde nicht im Speicher gefunden.
4: Die spezifizierte Datei ist schreibgeschützt.
5: Ein Fehler trat während des Löschens auf.
6: Der empfangene Dateiname ist ungültig.
7: Die spezifizierte Datei läuft unter dem Betriebsverfahren B.
<C, ATC>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
3: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
4: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
5: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugfachnummer [Ende].
<D, ATC>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene Fachnummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
3: Die empfangene Werkzeugnummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
4: Die empfangene Werkzeugart ist nicht vorhanden.
5: Die empfangene Werkzeugnummer entspricht nicht den Werkzeugartspezifikationen.
6: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
7: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
8: Die empfangene Werkzeugfachnummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugfachnummer [Ende].
9: Die SPS lehnte die von der NC gesendete Anforderung zur Änderung der Werkzeugdaten ab.
A: Die SPS ist nicht in der Lage, der Anforderung zur Änderung der Werkzeugdaten nachzukommen.
<C, TLM>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene Werkzeugart, die allgemein für jeden Maschinentyp verwendet wird, ist falsch.
3: Die empfangene Werkzeugnummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
4: Die empfangene Werkzeugnummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
5: Die empfangene Werkzeugnummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugnummer [Ende].
<D, TLM>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene Werkzeugnummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Fachnummer.
3: Die empfangene Werkzeuggruppennummer liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 255.
4: Der empfangene Werkzeugstandzeitmanagementmodus liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 6.
5: Die empfangene 2. Werkzeugversatznummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Werkzeugnummer.
6: Die empfangene 3. Werkzeugversatznummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Werkzeugnummer.
7: Der empfangene Werkzeugstandzeiteinstellwert liegt außerhalb des Bereiches von 0 bis 32767.
8: Die empfangene Werkzeugreststandzeit liegt außerhalb des Bereiches von - 32628 bis 32767.
A: Die empfangene Werkzeugart, die allgemein für jeden Maschinentyp verwendet wird, ist falsch.
B : Die empfangene Werkzeugnummer [Start] unterscheidet sich von einer Nummer zwischen 1 und der maximalen
Werkzeugnummer.
C: Die empfangene Werkzeugnummer [Ende] unterscheidet sich von einer Nummer zwischen 1 und der maximalen
Werkzeugnummer.
D: Die empfangene Werkzeugnummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugnummer [Ende].
<C, TOF>
1: Nicht in der vernetzten Betriebsart
 MG37-007 S-340
KAPITEL 5 ALARM C

2: Die empfangene Werkzeugart, die allgemein für jeden Maschinentyp verwendet wird, ist falsch.
3: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen
Werkzeugnummer.
4: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen
Werkzeugnummer.
5: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugversatznummer [Ende].
<D, TOF>
1: Nicht in der vernetzten Betriebsart
2: Die empfangene Werkzeugversatznummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Werkzeugnummer.
3: Die empfangenen Werkzeuglängenkorrekturdaten liegen außerhalb des Bereichs von -9999999 bis 9999999.
4: Die empfangenen Werkzeugdurchmesserkorrekturdaten liegen außerhalb des Bereichs von -9999999 bis 9999999.
5: Die empfangene Werkzeugart, die allgemein für jeden Maschinentyp verwendet wird, ist falsch.
6: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen
Werkzeugnummer.
7: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen
Werkzeugnummer.
8: Die empfangene Werkzeugversatznummer [Start] ist größer als die empfangene Werkzeugversatznummer [Ende].
<C, COM>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
3: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen allgemeinen
Variablennummer.
4: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen allgemeinen
Variablennummer.
5: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Start] ist größer als die empfangene allgemeine Variablennummer [Ende].
<D, COM>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene allgemeine Variablennummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen allgemeinen
Variablennummer.
3: Die empfangene allgemeine Variable enthält Überlaufdaten.
4: Die empfangene allgemeine Variable enthält negative Überlaufdaten.
5: Die empfangene allgemeine Variable enthält Unterlaufdaten.
6: Die empfangene allgemeine Variable enthält negative Unterlaufdaten.
7: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen allgemeinen
Variablennummer.
8: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen allgemeinen
Variablennummer.
9: Die empfangene allgemeine Variablennummer [Start] ist größer als die empfangene allgemeine Variablennummer [Ende].
<C, OPP>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene Parameterart ist falsch.
3: Die empfangene Parameternummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Parameternummer.
4: Die empfangene Parameternummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Parameternummer.
5: Die empfangene Parameternummer [Start] ist größer als die empfangene Parameternummer [Ende].
<D, OPP>
1: Nicht in vernetzter Betriebsart
2: Die empfangene Parameternummer liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Parameternummer.
3: Die empfangene Parameternummer liegt außerhalb des Bereiches vom Minimalwert bis zum Maximalwert.
4: Die empfangene Parameterart ist falsch.
5: Die empfangene Parameternummer [Start] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Parameternummer.
6: Die empfangene Parameternummer [Ende] liegt außerhalb des Bereiches von 1 bis zur maximalen Parameternummer.
7: Die empfangene Parameternummer [Start] ist größer als die empfangene Parameternummer [Ende].
<C, AXL>
1: Es gibt keine Spezifikation für die vernetzte, unabhängige und Interrupt-Betriebsart mit der DNC-C1.
2: Die NC empfing die Anforderung zum wiederholten Senden der Achsenlastdaten , bevor diese auf die gleiche, zuvor
ausgegebene Anforderung reagierte.

3294 DNC Ethernet Sende Abbruch

Ein Fehler trat während der Befehlsübertragung auf und sperrte die ununterbrochene Übertragung.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Zeichenkette, die von der CNC zum Host gesendet wird, und benötigte Ereignisse anzeigt
 MG37-007 S-341
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
Die Codeinformationen variieren, abhängig von den Befehlen.
<D, NCP>
1: Das Dateilesen war während der Datenübertragung in der unabhängigen Betriebsart deaktiviert.
2: In der unabhängigen Betriebsart wurde das zu übertragende Programm nicht im Speicher gefunden. (In diesem Fall wird
keine Übertragung ausgeführt.)
3: In der unabhängigen Betriebsart wird das zu übertragende Hauptprogramm nicht gewählt. (In diesem Fall wird keine
Übertragung ausgeführt.)

3297 Maintenance be necessary

Eine periodische Wartung ist erforderlich. Tauschen Sie die Teile aus, deren Standzeit abgelaufen ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Luftfilter des Abso Scale hat seine Standzeit erreicht. (17.520h)
2: Achsen-Schmiermittel-Standzeit ist abgelaufen.
[Mögliche Fehlerquellen]
1: Der Luftfilter für Abso Scale
2: Achsen-Schmiermittel
[Gegenmaßnahmen]
1: Tauschen Sie den Luftfilter für Abso Scale aus. Stellen Sie anschließend das Datum des Austauschs in der Datumsspalte
des Periodischen Wartungsbildschirms ein.
2: Tragen Sie Achsen-Schmiermittel auf. Stellen Sie anschließend das Datum des Austauschs in der Datumsspalte des
Periodischen Wartungsbildschirms ein.

3300 Tool life management no spare tool

Es gibt eine Werkzeuggruppe unter den Werkzeuggruppen, in der alle Werkzeuge auf NG2 oder NG3 eingestellt werden; zu
dieser gehören auch das Spindelwerkzeug oder ein Magazinwerkzeug. Wechseln Sie die NG2- oder NG3-Werkzeuge gegen die
neuen Werkzeugen aus, und stellen Sie dann deren Lebensdauer auf OK ein.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Die kleinste Werkzeugnummer unter den Werkzeugen in der Gruppe (Dezimalwert)
[Gegenmaßnahmen]
Wechseln Sie die Werkzeuge in der Gruppe, die durch den Code angezeigt wird. Ändern Sie anschließend den Zählerwert
und stellen Sie die Werkzeugstandzeit auf OK ein.

3301 SPINDLE NO-LOAD DETECTION

War die einfache Leerlauf-Erfassungsfunktion aktiv, überschritt die Spindellast nicht den Wert, der für den Spindel-Leerlauf-
Erfassungsparameter eingestellt wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYYYY
X: Leerlauf-Erfassungsparameter Nr.
YYYY: Festgestellter Maximallastwert
 MG37-007 S-342
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
Werkzeug ist gebrochen.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/-abbremsung aktiv, wurde das Schneiden während der
Spindelbeschleunigung/-abbremsung ausgeführt.
War Überwachung ignorieren während der Spindelbeschleunigung/-abbremsung aktiv, war der Leerlauf-
Erfassungsparameter falsch eingestellt.
Falsche Einstellung für den Leerlauf-Erfassungsparameter.

3682 MCS Erfasster [Link] durch MAGNET. ENCODER

Im Sicherheitsdrehzahl-Überwachungssystem hat die Differenz zwischen der Drehzahl, die durch CT in MIV festgestellt wurde
und der Drehzahl, die vom magnetischen Positionsgeber ermittelt wurde, den eingestellten Bezugswert überschritten.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Festgestellter Drehzahl-Bezugswert
YYYY: Festgestellter Drehzahlwert

3683 MCS Drehencoder 5 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 5 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3684 MCS Drehencoder 5 Fehler

Drehgeber 5 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3685 MCS Drehencoder 4 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 4 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3686 MCS Drehencoder 4 Fehler

Drehgeber 4 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
 MG37-007 S-343
KAPITEL 5 ALARM C

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3687 MCS Drehencoder 3 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 3 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3688 MCS Drehencoder 3 Fehler

Drehgeber 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3689 MCS Drehencoder 2 Fehler

Drehgeber 2 (hergestellt von Ina Bearing) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Fehlerbeschreibung
000A: Fehler in der A-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
000B: Fehler in der B-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
YYYY: Fehlerdaten
XXXX=A-Phasenspannungswert an 000A
XXXX=B-Phasenspannungswert an 000B

3690 MCS Drehencoder 1 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Dreh-Inductosyns

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Entspricht dem <0864 MCS Encoder Fehler>
[Mögliche Fehlerquellen]
Dreh-Inductosyn
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind
 MG37-007 S-344
KAPITEL 5 ALARM C

3691 MCS Drehencoder 1 Fehler

Der Dreh-Inductosyn erkannte einen Fehler.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Der Dreh-Inductosynstatus
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
8X: Ausgabeamplitude normal
AX: Ausgabeamplitude zu klein
BX: Ausgabeamplitude sehr klein
YY: Alarmcode des Dreh-Inductosyns
00: Nicht gestartet
01: Stopp-Befehl wurde angehalten.
02: Fehler Steuerparameter
0E: Fehler Synchronisierung
0F: Fehler Erregerausgabe
11: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
12: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
13: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
15: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
16: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
17: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
25: B-Phasensignalamplitude zu groß
26: A-Phasensignalamplitude zu groß
27: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
29: Signalamplitude übermäßig hoch
2D: B-Phasensignalamplitude zu klein
2E: A-Phasensignalamplitude zu klein
2F: A- und B-Phasensignalamplitude zu klein
80 bis FF: CPU-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten des Dreh-Inductosyns und bei jeder Steigung

3692 MCS Linearer Maßstab 4 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3693 MCS Linearer Maßstab 4 Fehler

Die lineare Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3694 MCS Linearer Maßstab 3 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 3 (hergestellt von Heidenhain)
 MG37-007 S-345
KAPITEL 5 ALARM C

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3695 MCS Linearer Maßstab 3 Fehler

Die lineare Skala 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3696 MCS Linearer Maßstab 2 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 2 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3697 MCS Linearer Maßstab 2 Fehler

Die lineare Skala 2 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

3698 MCS Linearer Maßstab 1 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

3699 MCS Linearer Maßstab 1 Fehler

Die lineare Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo) stellte einen Fehler fest.
 MG37-007 S-346
KAPITEL 5 ALARM C

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Status der linearen Skala 1
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit2: Kommunikationsfehler (wird mit jeder Erfassung umgeschaltet)
Bit0: Fehler Bewertungsbit. Ein Fehler trat auf der Mitsutoyo-Skalenseite auf.
YY: Alarmcode der linearen Skala 1
XX= im Fall von 81
Bit7: Drehzahl überschritten
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit5: EEPROM-Fehler
Bit4: CPU-Fehler
Bit3: Fehler elektrostatische Kapazität
Bit2: Opto-elektronischer Fehler
Bit1: Stellenentsprechungs-Fehler
Bit0: Initialisierungsfehler
XX= im Fall von 80
42: Keine Antwort von der Mitsutoyo-Skala
44: Mitsutoyo Skalen-ID ist falsch.
XX= im Fall der C0
00-3F: Gateway, das Fehler empfing
46: REQ-Zeitüberschreitungs-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten der linearen Skala 1 und bei jeder 2 Millimeter-Steigung
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Steuerungsplatine der Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

3701 CPU-Temperaturanstieg
Die Temperatur innerhalb der Steuerungsabdeckung ist über 60°C angestiegen.
[Index]
Eeoemale5128
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Kühlergebläsemotor der Steuerungsabdeckung funktioniert nicht.
• Der Filter im Kühlkanal ist zugesetzt.

3702 Niedrige CPU-Spannung

Die Eingangspannung der CPU-Netzeinheit sinkt unter 170 V AC.
[Index]
Eeoemale5129
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
 MG37-007 S-347
KAPITEL 5 ALARM C

[Mögliche Fehlerquellen]
• Unzureichende Leistung der 200VAC-Netzeinheit
• Spannungsabfall durch Anfahren einer anderen Einheit
• Defekte CPU-Netzeinheit
[Gegenmaßnahmen]
• Die Spannungsabweichungen der Hauptstromzufuhr überprüfen.
• Die Netzeinheit auswechseln.

3703 Zu niedriger Achsenschmierölstand

Niedriger Achsenschmiermittel-Ölstand.
Eeoemale5130
Dieser Alarm tritt auf, wenn das normale, zentralisierte Schmiermittel-Ölstandsignal, das von dem Schwimmschalter des die X/Y/
Z-Gleitbahn schmierenden Öltanks ausgegeben wird, ausgeschaltet wird.
Wenn eingeschaltet aktiviert das Schmierölstand niedrig-Signal auch diesen Alarm.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine: Schmierung der X-, Y- und Z-Achse
’APC’: APC-Schmierung
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Schmieröl nachfüllen.

3704 Zu niedriger Kühlmittelstand

Der Kühlmittelstand ist niedrig.
Eeoemale5131
Der Schwimmschalter im Kühlmitteltank setzte das Kühlmittel normal-Signal auf AUS oder das Kühlmittel-Fehlersignal auf EIN,
als ein Kühlmittel- oder ein Durch-das-Werkzeug-Kühlmittel-Befehl gegeben wurde.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Die NC stellte diesen Alarm fest, als ein Kühlmittel-, Durch-das-Werkzeug-Kühlmittel- oder Hochdruck-Durch-das-
Werkzeug-Kühlmittel-Befehl ausgegeben wurde.
1: Bei der wasser- oder in öllöslichem Kühlmittel-Umschaltungsspezifikation stellte die NC diesen Alarm fest, als ein
Befehl für wasserlösliches Kühlmittel ausgegeben wurde.
2: Bei der wasser- oder in öllöslichem Kühlmittel-Umschaltungsspezifikation stellte die NC diesen Alarm fest, als ein
Befehl für öllösliches Kühlmittel ausgegeben wurde.
10: Das Kühlmittelstand-Warnsignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt.
20: Das Kühlmittel normal-Signal wurde durch den Schwimmschalter innerhalb des Nebentanks auf AUS gesetzt, als der
Befehl für das Kühlmittel oder Öl halten ausgegeben wurde.
31: Der Kühlmitteltankstand ist niedrig.
32: Der Ölbohrungs(Durch-die-Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
33: Der Hochdruck-Ölbohrungs (Durch die Spindel-Kühlmittel)-Tankstand ist niedrig.
34: Der Dusche-Kühlmitteltankstand ist niedrig.
35: Der Spänespültankstand ist niedrig.
36: Der Vorsatz beschleunigen-Kühlmitteltankstand ist niedrig.
37: Der Tischwaschertankstand ist niedrig.
[Gegenmaßnahmen]
Kühlmittel nachfüllen.

3705 ATC-Systembedingung
Bei der Ausführung des ATC(AT-ATC)-Zyklus stimmen die ATC-Eingabedaten länger als drei Minuten nicht mit den ATC-Satz-
vorschubbedingungen überein (angezeigt in der Logiktabelle der ATC-Eingangsdaten). Eeoemale5132
[Index]
Keine
 MG37-007 S-348
KAPITEL 5 ALARM C

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X =Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
= 1, Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y = Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ = Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3706 Überlastung der Netzeinheit

Der Trennschalter (CB4) für Beleuchtung in der EC-Netzeinheit wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale5133
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Es liegt ein Kurzschluß oder Anschluß an Masse des Lichtkabels vor.

3707 Niedr. Ölstand der Hydraulikeinheit

Der Hydraulikeinheitölstand ist niedrig.
Eeoemale5134
Dieser Alarm tritt auf, wenn das Ölstand normal-Signal, das von der Hydraulikeinheit (Kombieinheit) an der Rückseite der Säule
ausgegeben wird, ausgeschaltet wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Der Hydraulikölstand-Standardpegel-Schalter wurde für mehr als 3 Sekunden ausgeschaltet.
[Gegenmaßnahmen]
Hydrauliköl nachfüllen.

3708 Niedriger Spindel-Schmiermittelstand

Der Spindelkopf-Schmierölstand ist niedrig.
Eeoemale5135
Dieser Alarm tritt auf, wenn das Kühlölstand normal-Signal, das von der Hydraulikeinheit (Kombieinheit) an der Rückseite der
Säule ausgegeben wird, ausgeschaltet wurde.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Schmieröl nachfüllen.

3709 Auto. Abschaltung nicht möglich

Die automatische Abschaltung wurde versucht, obwohl die Batterie der Speicherplatte (MD) ihre Standzeit erreicht hat.
[Index]
Eeoemale5136
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-349
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
1: Die automatische Abschaltung wurde versucht, nachdem die Batteriestandzeit der Speicherplatte (MD) abgelaufen war.
[Gegenmaßnahmen]
Die Batterie der Speicherplatte vor dem Abschalten der Stromzufuhr auswechseln.

3710 Energiesparmodus
Der Energiesparmodus wird nach Ablauf des über Parameter gesetzten Intervalls wirksam.
[Index]
Eeoemale5137
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3711 Motorüberlastung für Späne-Spülspez.

Das Signal für normalen Betrieb des Späne-Spülmotors wurde 1 Sekunde oder länger ausgeschaltet, während die Späne-
Spülpumpe lief. Eeoemale5138
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Überlastrelais für den Spänespülmotor wird ausgelöst.
1: Das Überlastrelais für den Spänespülmotor wird ausgelöst. (die Einrichtseite.)

3712 Überlastung des Späneförderermotors

Das Überlastrelais zum Schutz des Späneförderermotors wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale5139
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Überlastrelais für den Späneförderermotor wird ausgelöst.

3713 Paritätsprüfung bei ext. [Link]

Bei der Wahl eines Programms entsprechend dem Befehl für ein externes Gerät hat die NC-Einheit eine Paritätsprüfung entspre-
chend der Parametervorgabe durchgeführt (Maschinenanwenderparameter "externe Programmwahl"). Eeoemale5140
Als Ergebnis wird ein Paritätsfehler festgestellt.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3714 APC-Systembedingung
Während der Ausführungen des APC-Zyklus stimmen die APC-Eingangsinformationen für drei Minuten nicht mit den APC-
Sequenz-Vorschubbedingungen (angezeigt im APC-Eingangs-Logikdiagramm) überein. Eeoemale5141
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-350
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
XYZZ
X = Keiner, Eingangszustände werden nicht eingeschaltet.
X = 1, Eingangszustände sind nicht ausgeschaltet.
Y = Hexadezimalwert der Byte-Nummer im Eingangs-Logikdiagramm
ZZ = Sehen Sie das Wartungshandbuch für Code-Einzelheiten der Bitposition im Eingangs-Logikdiagramm.

3715 Lufttrockner anormal

Das Signal für normalen Lufttrocknerbetrieb schaltete länger als eine Sekunde aus.
[Index]
Eeoemale5142
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3716 Zykluszeitüberschreitung
Der 1-Zyklusbetrieb (vom Anfang bis zu M02 oder M30) wurde nicht innerhalb des über Parameter vorgegebenen Zeitintervalls
beendet. Eeoemale5143
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

3717 Qualitätszähler
Bei der Multi-Zähler-Spezifikation trat ein Alarm bezüglich der Nachricht oder Warnung auf, als der Zählwert den Sollwert
erreichte. Eeoemale5144
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1=Werkstückzähler bei Maschinenhalt auf EIN.
10=Signal für Werkstückzähler anormal auf EIN.

3718 Extern
• Ein Fehler trat in einer vernetzten externen Einheit, wie einem Roboter und einem Lader auf.
• Eeoemale5145
In einer Maschine, die mit einem Roboter oder einem Lader ausgerüstet ist, trat ein Alarm in der Roboter- oder
Ladersteuerung auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
5: Die Roboter- oder Lader-Rückzugsposition/der Signalstatus ist falsch.
6: Das Roboter- oder Lader-Rückzugspositions-Signal blieb für länger, als durch den Zeitgeber vorgegeben, auf AUS
gesetzt.
30: Die geneigte Einrichtstation.
40: Die Spannvorrichtung ist fehlerhaft.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Roboter- oder Ladersteuerung ist fehlerhaft.
 MG37-007 S-351
KAPITEL 5 ALARM C

3719 Kühleinheit
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale5146
Die Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
[Code]
1: Das Saugpumpenmotor-Signal wurde nicht innerhalb von 3 Sekunden auf EIN gesetzt, als der Motor eingeschaltet
wurde.
2: Das Rücklaufmotor EIN-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Rücklaufmotor eingeschaltet
wurde.
5: Das Eco-Saver-Ölstand niedrig-Signal wurde auf EIN gesetzt.
6: Das Ölabstreicheisen-Motor EIN-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Motor eingeschaltet
wurde.
7: Das Spannfutterspülmotor EIN-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Motor eingeschaltet wurde.
8: Das Kühlmittelfluss normal-Signal blieb für längere Zeit, als diese für den Parameter während der Kühlmittelmotor-
Ausgabe eingestellt wurde, auf AUS gesetzt.
9: Der Kühlmitteltankfilter ist verstopft.
10: Der Überlastsensor der Pumpe für das Kühlmittel wurde aktiviert.
11: Der Hebeförderer rutscht, bedingt durch eine Überlastung.
12: Der Überlastsensor des Hebeförderermotors wurde aktiviert.
A: Der Filter A des Durch-die-Spindel-Kühlmittels ist verstopft.
B: Der Filter B des Durch-die-Spindel-Kühlmittels ist verstopft.
13: Das Ölnebeleinheit-Ölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Ölnebel-Befehl aktiv
war.
14: Das Ölnebeleinheit-Ölstand niedrig-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt, als der Ölnebel-Befehl aktiv
war.
15: Das Maschine innen waschen EIN-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Waschmotor-Schalter
auf EIN gesetzt war.
16: Der Hebeförderer rutscht, bedingt durch eine Überlastung.
21: Das Saugpumpe OK-Signal blieb für länger als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Durch-die-Spindel-Kühlmittelmotor
eingeschaltet war.
22: Das Neben-Durch-die-Spindel-Kühlmitteltankstand normal-Signal blieb für mehr als 10 Sekunden auf AUS gesetzt.
23: Das Kühlmittelsystem OK-Signal wurde für länger als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Durch-die-Spindel-
Kühlmittelmotor eingeschaltet war.
24: Das Microseparator aktiv-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
25: Das Ölabstreicheisen aktiv-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
26: Das Kühlmittelheizung/-kühleinheit normal-Signal blieb für mehr als 2 Sekunden auf EIN gesetzt.
27: Das Spülpumpe EIN-Signal der Einrichtstation blieb für mehr als 3 Sekunden während der Eingabe/Ausgabe der
Spülpumpe der Einrichtstation auf AUS gesetzt.
28: Das APC-Gabel-Waschpumpe EIN-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger während der Eingabe/Ausgabe der APC-
Gabel-Waschpumpensignale auf AUS gesetzt.
Code: Fünfstellig, wie nachfolgend dargestellt
XYZZZ:
X=
1: Der Motorüberlastfühler wurde aktiviert.
2: Der Kühlmittelstand hat seine untere Grenze unterschritten.
3: Der Kühlmittelstand hat seine obere Grenze überschritten.
4: Der Filter ist verstopft.
5: Der Quelldruck ist abgesunken.
6: Die Flussgeschwindigkeit hat sich verringert.
7: Die Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
Y=
0: Das Eingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
1: Das Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt.
ZZZ=
: Eingangssignaladresse. Prüfen Sie die Zeichnung.
(Bsp.)
2060C: Das Signal auf der Adresse 60C wurde auf EIN gesetzt und zeigt den Kühlmittel niedrig-Stand an.
11211 : Das Signal auf der Adresse 211 wurde auf AUS gesetzt und aktiviert den Motorüberlastfühler.
4122C: Das Signal auf der Adresse 22C wurde auf AUS gesetzt und zeigt einen verstopften Filter an.

3720 Filter für Kühlmittel durch das WKZ

Der Filter im Tank für die Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug ist zugesetzt.
[Index]
Eeoemale5147
Keine
 MG37-007 S-352
KAPITEL 5 ALARM C

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Ansaugfilter ist verstopft.
• Defekter Druckschalter für Erkennung des zugesetzten Filters
[Gegenmaßnahmen]
Filter reinigen.

3721 Druckluftabfall
Das Hauptluftdruck normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt. Oder, das Hauptluftdruck anormal-Signal blieb
für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt. Eeoemale5148
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Hauptluftdruck normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt. Oder, das Hauptluftdruck
anormal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt.
1: Das Lufttrockner verstopft-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
20: Das Lufttrockner verstopft-Signal oder das Öl-Luft-Schmiereinheit-Druck OK-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden
auf AUS gesetzt.

3722 Ölnebel-Schmiereinheit
Das Ölnebel-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt. Oder, das Ölnebel-
Schmiermittelstand anormal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf EIN gesetzt. Eeoemale5149
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
4: Das Ölnebel-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
5: Das X/Y-Achsen-Ölnebel-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
6: Das Spindel-Ölnebel-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
7: Das Kugelspindel-Schmiermittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
8: Das Luftdruck normal-Signal der Kugelspindelschmiereinheit blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als die
Kugelspindel-Schmierluft-Ausgabe eingeschaltet wurde.
11: Das Ölstand normal-Signal der Durch-Luftschmiereinheit blieb für 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
12: Die Ölversorgung wurde nicht innerhalb von 10 Minuten nach dem Anfang der Ölversorgung durch die
Spindelschmiereinheit abgeschlossen.
13: Der Ölstand im externen Ölversorgungstank für den Ölnebel ist abgesunken.
14: Die Ölversorgung wurde nicht innerhalb von 10 Minuten nach dem Anfang der Ölversorgung durch die AT-
Schmiereinheit abgeschlossen.

3723 Kühleinheit
Die Kugelspindelölkühleinheit setzte das Ölstand normal-Signal auf AUS oder das Ölstand anormal-Signal für mehr als 3
Sekunden auf EIN. Eeoemale5150
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Kugelspindelölkühleinheit normal-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
2: Das Y-Achsen-Kühleinheit-Ölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
3: Das Säulenkühleinheit normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
 MG37-007 S-353
KAPITEL 5 ALARM C

4: Das Säulenkühleinheit-Ölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
5: Das Mischwerk aktiv-Signal wurde während des Laufs der Kugelspindelölkühleinheit auf AUS gesetzt.
6: Das Mischwerk aktiv-Signal wurde während des Laufs der Y-Achsen-Kühleinheit auf AUS gesetzt.
7: Das X-Achsen-Kühleinheitstand normal-Signal wurde für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.

3724 Abweichender VAC-Betriebsbefehl

Die Betriebsbefehlsausgabe zum VAC und die Betriebsbefehlsstatusausgabe vom VAC stimmten für mehr als 2 Sekunden nicht
überein. Eeoemale5151
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Der Alarm trat auf, als der Vorsatzindex-Steuerungszählerwert 4 betrug.
1: Der Alarm trat auf, als der Vorsatzindex-Steuerungszählerwert 1 betrug.

3725 AAC-Systembedingung
Bei der Ausführung des AAC-Zyklus stimmen die AAC-Eingabedaten drei Minuten nicht mit den APC-Satzvorschubbedingungen
überein (angezeigt in der Logiktabelle der APC-Eingangsdaten). Eeoemale5152
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X =Die Eingangsbedingungen sind nicht aktiviert.
X = 1, Die Eingangsbedingungen sind nicht deaktiviert.
Y = Hexadezimalzahl der Bytezahl in der Logiktabelle der Eingangssignale
ZZ = Bitposition in der Logiktabelle der Eingangsdaten

3726 Schmiereinheit
Ein Fehler trat in der Schmiereinheit auf.
[Index]
Eeoemale5184
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Schmierung EIN-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 3 Sekunden auf EIN gesetzt, als die
Schmiermittelpumpe eingeschaltet wurde.
2: Das Überlastrelais für die Schmiermittelpumpe wurde ausgelöst.
3: Der Achsenschmier-Druckschalter wurde nicht innerhalb der spezifizierten Zeit auf Ein gesetzt, nachdem die
Schmiermittelpumpe anlief.
4: Der Schmiermittelstand ist unter die untere Grenze abgesunken.
5: Der Achsenschmier-Druckschalter wurde vor dem Anlauf der Schmiermittelpumpe auf EIN gesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Schmiereinheit ist fehlerhaft.
Schmierölmangel

3727 Zeitüberschreitung
Der Vorgang einer Spannvorrichtung war nicht innerhalb der über den Parameter eingestellten Zeit abgeschlossen.
[Index]
Eeoemale5175
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-354
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
1: Palette A ist nicht auf der Einrichtseite.
2: Der APC ist aktiv (während eines APC-Zyklus ist der APC nicht in der Anfangsposition).
3: Die Maschine ist verriegelt.
4: Die Maschine ist im Versorgungsspannungs-Sparmodus.
5: Die Spannvorrichtung ist nicht in der Position, in der diese funktionieren kann.
6: Die Spindel ist nicht in Ruhestellung.
7: Das Unterdruck-Einspannen ist nicht abgeschlossen (wenn ein Hochdruck-Einspann-M-Befehl ausgegeben wird).
8: Der Zeitgeber zählt.
10: Der Bestätigungsschalter für die Horizontalposition-Sitzbedingung für das Neigen der Einheit wurde nicht auf EIN
gesetzt.
11: Die Horizontalbestätigungs-Druckschalter der Neigungseinheit wurde nicht auf EIN gesetzt.
12: Der Sitzbedingungs-Bestätigungsschalter für die geneigte Position der Neigungseinheit wurde nicht auf EIN gesetzt.
13: Der Neigungsbestätigungs-Druckschalter der Neigungseinheit wurde nicht auf EIN gesetzt.
XYYY
X: Keiner, das Eingangssignal wurde nicht aktiviert.
: 1, Das Eingangssignal wurde nicht deaktiviert.
YYY
: Adresse des Eingangssignals.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie jeden Vorgang abgeschlossen-Zustand oder das Eingangssignal.

3728 Ölnebeleinheit
Ein Fehler trat in der Ölnebeleinheit auf.
[Index]
Eeoemale5176
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Ölnebelstand niedrig-Signal wurde auf EIN gesetzt, als ein Ölnebel-Befehl ausgegeben wurde.
2: Das Ölnebelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als ein Ölnebel-Befehl ausgegeben
wurde.
3: Das Luft-Ölnebeleinheit-Luftdruck normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
4: Der Ölnebel-Befehl wurde bei ausgeschaltetem Ölnebelstand normal-Signal ausgegeben.
5: Das Ölnebeldruck normal-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger während der Ausgabe des Ölnebels auf AUS gesetzt.

3729 Wascheinheit
Ein Fehler trat in der Wascheinheit auf.
[Index]
Eeoemale5177
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Waschpumpe EIN-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 3 Sekunden auf EIN gesetzt, als die Pumpe
eingeschaltet wurde.
2: Das Wascher normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
3: Das Werkstück waschen abgeschlossen-Signal wurde nicht innerhalb von 10 Minuten auf EIN gesetzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Wascheinheit ist fehlerhaft.

3730 Spanneinheit
Das Signal für normalen Betrieb der Spanneinheit schaltete länger als 1 Sekunde aus.
[Index]
Eeoemale5178
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-355
KAPITEL 5 ALARM C

[Code]
1=Das Signal für normalen Betrieb der Spanneinheit schaltete länger als 1 Sekunde aus.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlfunktion der Spanneinheit

3731 Anormaler Sitz

[Index]
Eeoemale5179
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Roboter oder der Lader sendet das Werkstücksitz-Fehlersignal im System-Link-Modus.
2: Das Sitzbedingungs-Bestätigungs-Signal wurde nicht auf EIN gesetzt, nach dem der Roboter oder Lader das Werkstück
dreimal platzierte.
11: Der Roboter oder Lader sendet das Werkstücksitz-Fehler 2-Signal im Systemvernetzungsmodus.

3732 Staubaufnehmerfehler
Ein Fehler trat im Staubsammler auf.
[Index]
Eeoemale5180
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Vorgang EIN-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb einer Sekunde auf EIN gesetzt, als das Staubsammler aktiv-
Signal auf EIN gesetzt wurde.
2: Das Luftdurchflussmenge normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als das Staubsammler aktiv-
Signal auf EIN gesetzt wurde.
3: Das Vorgang EIN-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb einer Sekunde auf EIN gesetzt, als das Staubsammler aktiv-
Signal auf EIN gesetzt wurde.
4: Das normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als das Staubsammler aktiv-Signal auf EIN gesetzt
wurde.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Staubsammler ist fehlerhaft.

3733 Meßvorgang unkorrekt

Das Meßergebnis für ein Werkstück ist unzureichend.
[Index]
Eeoemale5181
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Das Signal "Meßvorgang unkorrekt" schaltete EIN

3734 Öl-Luft-Schmiereinheit
Ein Fehler trat in der Öl-Luftschmiereinheit auf.
[Index]
Eeoemale5182
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Öl-Luft-Schmiereinheit normal-Signal blieb für mehr als eine Sekunde auf AUS gesetzt, während das Signal zur
Aktivierung der Öl-Luft-Schmiereinheit eingeschaltet war. Oder, dass Öl-Luft-Schmiereinheit-Fehlersignal blieb für
mehr als eine Sekunde auf EIN gesetzt.
20: Das Öl-Luft-Schmiermittelpumpe normal-Signal blieb für mehr als eine Sekunde auf AUS gesetzt.
 MG37-007 S-356
KAPITEL 5 ALARM C

21: Die Öl-Luft-Unterdruckerkennung wurde nicht auf AUS gesetzt, als der Pumpen-Start-Schalter ausgeschaltet war.
22: Der Öl-Luft-Druckanstiegserkennung wurde nicht innerhalb von 45 Sekunden auf EIN gesetzt, nach dem der
Pumpen-Startschalter auf EIN gesetzt wurde.
23: Die Öl-Luft Druckanstiegserkennung wurde deaktiviert, bevor das Pumpen-Startausgabesignal auf AUS gesetzt
wurde.
24: Die Öl-Luft Druckanstiegserkennung wurde aktiviert, bevor das Pumpen-Startausgabesignal auf EIN gesetzt wurde.
25: Das Öl-Luft-Schmiermittelstand abgesunken-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.

3735 Ölnebelaufnehmerfehler

Ein Fehler trat im Nebelsammler auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Nebelsammler EIN-Bestätigungssignal blieb für mehr als 3 Sekunden während der Nebelsammler-Ausgabe auf
AUS gesetzt.
2: Das Nebelsammler-Überlasteingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
3: Das Nebelsammler anormal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
4: Das Nebelsammler anormal-Signal wurde während der Nebelsammler-Ausgabe auf EIN gesetzt.

3736 Fehler der Hydraulikeinheit

Ein Fehler trat in der Hydraulikeinheit auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Öltemperatur der Hydraulikeinheit ist erhöht. Das Hydraulikeinheit-Öltemperatur normal-Signal wurde auf AUS
gesetzt.
2: Das Hydraulikeinheit-Ölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
3: Das Hydraulikeinheitfilter normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
10: Das Filter normal-Signal der Hydraulikeinheit für Spannvorrichtungen blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
11: Das Öltemperatur normal-Signal der Hydraulikeinheit für Spannvorrichtungen wurde für mehr als 1 Sekunde auf AUS
gesetzt.

3737 Werkstückzähler

Der Werkstück-Istwert erreichte den Sollwert (Zählstand erreicht).

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Zähler hat den Sollwert erreicht.
2: Der Werkstückzähler 2 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
3: Der Werkstückzähler 3 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
4: Der Werkstückzähler 4 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
5: Der Werkstückzähler 5 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
6: Der Werkstückzähler 6 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
7: Der Werkstückzähler 7 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
8: Der Werkstückzähler 8 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).
9: Der Werkstückzähler 9 hat den Sollwert erreicht (Zählstand erreicht).

3738 Spänefördererfehler

Ein Fehler trat im Späneförderer auf

 MG37-007 S-357
KAPITEL 5 ALARM C

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: Das Wäscheumkehr-Motor EIN-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf EIN gesetzt.
3: Das Wäscheumkehr-Motor EIN-Signal blieb für mehr als 3 Sekunde auf EIN gesetzt.
11: Das intensive Späneförderer EIN-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.

3739 ATC2-Systembedingung

Im ATC 2-Zyklus entsprachen die im ATC 2 eingegeben Daten innerhalb von 3 Minuten nicht den Bedingungen für die
Fortsetzung der ATC 2-Sequenz (sehen Sie ATC 2-Logiktabelle).
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYZZ
X=
Keiner: Der Eingangszustand ist nicht auf EIN gesetzt.
1: Der Eingangszustand ist nicht auf AUS gesetzt.
Y: Byte-Position (hexadezimal) in der Eingangs-Logiktabelle
ZZ : Bit-Position in der Eingangs-Logiktabelle

3740 Benutzerreservierter Code

Die NC stellte eine Abweichung unter der kundenspezifischen SPS-Steuerung fest und generierte diesen Alarm.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Der Code, der für die kundenspezifische SPS-Steuerung eingestellt wurde, wird angezeigt.

3741 Motorüberl. Palette unten waschen

Der Motor für die Palettenwäsche von unten ist überlastet.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Überlastung des Palettenunterseiten-Waschmotors
10: Überlastung des Motors zur Wäsche der Paletten-Schürzenabdeckung

3742 Fehler der Vorlast-Hydraulikeinheit

Ein Fehler trat in der Vorlast-Hydraulikeinheit auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Das Vorlast-Hydraulikeinheitsölstand normal-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
 MG37-007 S-358
KAPITEL 5 ALARM C

3743 Erkennen eines Kurzschlusses

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

3744 Ablassen von Überlauf Schmieröl

Das Abfluss-Tankstand hoch-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf EIN gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Abfluss-Tankstand hoch-Signal blieb für 3 Sekunden oder länger auf EIN gesetzt.

3745 Inverter Alarm wurde erfasst

Ein Wechselrichteralarm wurde festgestellt.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Wechselrichter-Alarmeingangs-Signal wurde auf AUS gesetzt.

3746 Kühlmittelstrom

Der Kühlmittelfluss ist unzureichend.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Kühlmittel-Befehl
2: Ölbohrungs- oder Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl
4: Palettenunterseite, die gewaschen wird
5: APC-Unterseite, die gewaschen wird

3747 Werkstückspann. ist nicht abgeschl.

Das Werkstück-Einspannen in der Spannvorrichtung wurde nicht normal abgeschlossen.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Werkstück einspannen NG-Signal wurde im vernetzten Modus auf EIN gesetzt.
2: Das Eingespannt-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt.

3748 Spindle cooling oil level low

Dieser Alarm tritt auf, wenn das Kühlölstand normal-Signal ausgeschaltet wird.
 MG37-007 S-359
KAPITEL 5 ALARM C

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Spindel-Kühlölstand-Signal wurde für 3 Sekunden ausgeschaltet.
[Gegenmaßnahmen]
Spindelkopf-Kühlöl nachfüllen.
 MG37-007 S-360
KAPITEL 6 ALARM D

KAPITEL 6 ALARM D
4055 Sicherheits [Link] ................................................................ 367
4057 Batterie ist leer .......................................................................................... 367
4058 Letzter Backup fehlgeschlagen ................................................................. 367
4059 Backup-Datei illegal .................................................................................. 368
4060 Interner Fehler AlarmService .................................................................... 368
4064 Warte auf Herstellung des DeviceNet ....................................................... 369
4065 FL-Net senden illegal ................................................................................ 369
4066 FL-Net senden fehlgeschlagen ................................................................. 370
4068 Nicht antwortende Software wurde erfasst ............................................... 370
4070 Position error of solid models ................................................................... 370
4071 CAS envrnmnt file cannot be changed ..................................................... 370
4076 CAS software calculation error ................................................................. 371
4078 The error occurred while CAS works ........................................................ 371
4080 Fonction désactivation pour éviter collision .............................................. 371
4082 Virus Detect Function Error ...................................................................... 371
4083 Windows Patch has been received. Power on effective ........................... 372
4084 Virus has been detected ........................................................................... 372
4100 Collision avoidance position ..................................................................... 372
4101 CAS envrnmnt is being changed .............................................................. 373
4102 CAS software process waiting .................................................................. 373
4103 Drawing speed over .................................................................................. 373
4105 Collision block is detected ........................................................................ 373
4150 MCS Undefinierte Alarmnummer .............................................................. 373
4151 MCS Ausnahmeverarbeitung .................................................................... 374
4152 MCS Verarbeitungsfehler ......................................................................... 375
4153 MCS CON APA Abweichung .................................................................... 375
4154 MCS [Link] ......................................................................... 376
4155 MCS [Link] ..................................................................... 376
4156 MCS DC-Bus Spannungsalarm ................................................................ 377
4157 MCS Motorüberstrom ............................................................................... 377
4158 MCS Netzteil Überhitzung ........................................................................ 377
4159 MCS Netzteil Überlast .............................................................................. 378
4160 MCS [Link] Schwank. ........................................................... 378
4161 MCS Netzteilversion Fehler ...................................................................... 378
4162 MCS [Link] .............................................................. 378
4163 MCS [Link] ....................................................................... 379
4164 MCS Encoder Fehler ................................................................................ 379
4165 MCS [Link] ................................................................... 380
 MG37-007 S-361
KAPITEL 6 ALARM D

4166 MCS Encoder mit Wellenfehler ................................................................. 380

4167 MCS Encoder mit Welleninitial. ................................................................ 381
4168 MCS ABSO SCALE Fehler ....................................................................... 381
4169 MCS ABSO SCALE Initial. ........................................................................ 381
4170 MCS Magnet Encoder Alarm .................................................................... 381
4171 MCS Resolver Alarm ................................................................................ 382
4172 MCS Pulse Generator Zähl.überl .............................................................. 382
4173 MCS Motor überhitzt ................................................................................. 382
4174 MCS Servo-Verb. Fehler .......................................................................... 383
4175 MCS Servo-Verb. getrennt ....................................................................... 383
4176 MCS [Link] ............................................................... 384
4177 MCS Servo Daten Fehler .......................................................................... 384
4178 MCS Illegaler Befehl ................................................................................. 384
4179 MCS CON Geschw. überlauf .................................................................... 385
4180 MCS [Link] überlauf ................................................................... 385
4181 MCS DIFF überlauf ................................................................................... 386
4182 MCS APA Geschw.überlauf ...................................................................... 386
4183 MCS Full-closed APA Fehler .................................................................... 386
4184 MCS Geschw.überlauf .............................................................................. 387
4185 MCS [Link] überlauf .......................................................... 387
4186 MCS Kollision Feststellung ....................................................................... 387
4187 MCS Zeitü[Link] Nothalt ................................................................... 388
4188 MCS Riemen gebrochen .......................................................................... 388
4190 MCS Unabhängige Encoder init. .............................................................. 388
4191 MCS APA Fehler ...................................................................................... 389
4192 MCS Motor Überlast ................................................................................. 389
4194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehler ..................................................... 389
4195 MCS Tandem Kommunikation Fehler ....................................................... 390
4196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler ............................................................. 390
4197 MCS Voll Abso Scale Fehler .................................................................... 390
4198 MCS Voll Abso Scale initial ...................................................................... 390
4200 Achsenantriebseinheit .............................................................................. 390
4201 Achsenschmierung Ölstand ...................................................................... 390
4203 Batteriespannung niedrig .......................................................................... 390
4204 Vorschubbefehlgrenze überschritten (austausch) .................................... 390
4206 Zuordner nicht betriebsbereit .................................................................... 391
4208 MSB reserviert .......................................................................................... 391
4209 Anwender reservecode ............................................................................. 391
4210 Grafik-pult-bedienung ............................................................................... 391
4211 SAC Luftdruck zu niedrig .......................................................................... 392
 MG37-007 S-362
KAPITEL 6 ALARM D

4212 Achsenschmierung Druck ungewöhnlich .................................................. 392

4214 Spindelstock-Schmiermittel-Temperatur nicht normal .............................. 392
4215 Überlast Spindeldrehzahlwechsel Schaltmotor ........................................ 392
4216 Sicherheits verriegelung ........................................................................... 392
4217 Parameter maschiene ein ist gesetzt ........................................................ 392
4218 DNC-B kommunikationsfehler .................................................................. 392
4219 DNC-B formatfehler .................................................................................. 393
4220 DNC-B kommnikationssystem .................................................................. 393
4222 Öl/tank des kühlmittelseparators läuft über .............................................. 394
4223 Messtaster batterie ................................................................................... 394
4224 Rundtisch nicht geklemmt ......................................................................... 394
4225 Spänefördermotor überlastet .................................................................... 394
4227 Achsenklemmung fehlt ............................................................................. 394
4228 MOP-überlast ............................................................................................ 394
4229 Spindel überlastet ..................................................................................... 394
4239 Drehachsenparameter-Backup-Daten ...................................................... 395
4240 Auswahlbedingung Spindelleerlauf ........................................................... 395
4241 Betriebsbedingung Werkzeug spannen/freigeben .................................... 395
4243 Cross rail position AUTO SET MODE .................................................... 395
4244 Die nicht programmierte Achse wurde bewegt ......................................... 395
4245 Wahl des Warteprogramms beim Programmbetrieb ................................ 395
4255 AUTOEINTRAG MOP-WERKZEUG ......................................................... 395
4256 WERKZEUGVERSCHLEISS MOP-WERKZEUG ..................................... 396
4257 ÜBERLAST MOP-WERKZEUG ................................................................ 396
4258 ANORMALES LASTSIGNAL MOP-WERKZEUG ..................................... 396
4259 ÜBERSTEUERN MOP-WERKZEUG MIN. ............................................... 396
4261 ADP-FEHLER ........................................................................................... 397
4262 Printdaten-ausgabe .................................................................................. 397
4263 Verfahrende limit reset .............................................................................. 397
4264 Achsenverriegelung .................................................................................. 397
4266 Lufttrockner nicht in Ordnung ................................................................... 397
4270 Magazinwerkzeug kann nicht gewählt werden ......................................... 397
4271 Aktives Werkzeug ist Einstellwerkzeug .................................................... 398
4272 Überschreiten Konfliktvermeidungsgeschwindigkeit ................................. 398
4273 Handrad Vorschubbegrenzung ................................................................. 398
4274 Encoder operation Testmodus .................................................................. 399
4275 Thermal Abweichungs Kompensation ...................................................... 399
4276 Überlast Achse ......................................................................................... 400
4277 B-Achs Drehbegrenzung .......................................................................... 400
4278 Verriegelung Achsenschwenk .................................................................. 400
 MG37-007 S-363
KAPITEL 6 ALARM D

4279 PPC Kommunikations Fehler .................................................................... 400

4280 Überschreiten Bereichsüberschreitung ..................................................... 401
4281 Verarbeitungsprobleme ............................................................................ 401
4282 PPC Zyklus kann nicht starten .................................................................. 401
4283 Türbedingung abnormal ............................................................................ 402
4284 Thermistor Fehler ..................................................................................... 402
4285 Programmunterbrechung .......................................................................... 402
4286 Vorheriger Hinweis Werkzeugstandzeit .................................................... 403
4287 Warnung Qualitätsprüfung ........................................................................ 403
4288 SPM Parameter untauglich ....................................................................... 403
4290 Fehler Auswahl externes Programm ........................................................ 403
4291 Position Encoder ist verstellt ..................................................................... 403
4292 Auswahl Unterprogramm .......................................................................... 404
4294 Hi-CUT Pro [Link] nicht ausführen ................................................ 404
4295 G131/130 Befehl:unbrauchb. Addresszeichen ......................................... 404
4297 Hi-CUT Pro [Link]ß[Link] Bereichs(ersetzen) ................................. 404
4298 WERKZEUG-ID TP-Kommunikationsfehler .............................................. 405
4299 ATC Kommunikationsfehler ...................................................................... 405
4300 Messmodus Kommunikationsfehler .......................................................... 405
4301 Turning Cut [Link](ersetzen) .................................................... 405
4304 Achsenbewegungszeit überschritten ........................................................ 406
4305 [Link] durch Spindellast gewechselt ...................................... 406
4307 FMS START BEDINGUNG ....................................................................... 406
4309 DNC Ethernet Kommunikation Fehler ...................................................... 406
4312 SPM Steuerung kann nicht ausführen ...................................................... 407
4313 SPM-Parameter außerhalb des Bereichs (Auswechseln) ........................ 407
4314 ABSO SCALE table error .......................................................................... 407
4317 TDC parameter non set ............................................................................ 408
4325 Maintenance be necessary ....................................................................... 408
4329 Gegenmessung thermischer Versatz ist ungültig ..................................... 408
4330 Fehler Einstellbedingung Systemvariable ................................................. 408
4682 MCS Erfasster [Link] durch MAGNET. ENCODER ................... 409
4683 MCS Drehencoder 5 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 409
4684 MCS Drehencoder 5 Fehler ...................................................................... 409
4685 MCS Drehencoder 4 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 409
4686 MCS Drehencoder 4 Fehler ...................................................................... 410
4687 MCS Drehencoder 3 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 410
4688 MCS Drehencoder 3 Fehler ...................................................................... 410
4689 MCS Drehencoder 2 Fehler ...................................................................... 410
4690 MCS Drehencoder 1 Initialisierung fehlgeschlagen .................................. 410
 MG37-007 S-364
KAPITEL 6 ALARM D

4691 MCS Drehencoder 1 Fehler ...................................................................... 411

4692 MCS Linearer Maßstab 4 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 411
4693 MCS Linearer Maßstab 4 Fehler .............................................................. 411
4694 MCS Linearer Maßstab 3 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 412
4695 MCS Linearer Maßstab 3 Fehler .............................................................. 412
4696 MCS Linearer Maßstab 2 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 412
4697 MCS Linearer Maßstab 2 Fehler .............................................................. 412
4698 MCS Linearer Maßstab 1 Initialisierung fehlgeschlagen .......................... 412
4699 MCS Linearer Maßstab 1 Fehler .............................................................. 413
4702 Zu hohe Hydrauliköltemperatur ................................................................ 413
4703 Systemprüfung .......................................................................................... 413
4704 Aufheben der ATC-Verriegelung .............................................................. 414
4705 Werkstück-Reinigungspistole ................................................................... 414
4706 Auto. Abschaltung nicht möglich ............................................................... 414
4707 Einschalt-/Ausschaltfehler ........................................................................ 414
4708 Sicherheitsverriegelung ............................................................................ 415
4709 Abschalten der Ü[Link] .......................................................... 415
4710 Stop für alle Achsen bei Türverr. .............................................................. 415
4711 Türverriegelung ATC & Magazintür .......................................................... 416
4712 Türverriegelung APC-Halt ......................................................................... 416
4713 Bitte die Tür öffnen ................................................................................... 416
4714 Bitte die ATC-Magazintür öffnen ............................................................... 416
4715 Bitte die APC-Tür öffnen ........................................................................... 417
4716 Batterie des Meßfühlers ............................................................................ 417
4717 Anormale Türbedingung ........................................................................... 417
4718 Rückstellen der Verfahrweggrenze ........................................................... 418
4719 Kühleinheit anormal .................................................................................. 418
4720 NC START unwirksam .............................................................................. 419
4721 Automatischer Einstellmodus für Querbalkenpositionierung .................... 420
4722 Störung des Späneförderers ..................................................................... 420
4723 Schalttisch freigeben ................................................................................ 420
4724 Qualitätszähler .......................................................................................... 420
4725 PPC-Zyklusstart nicht möglich .................................................................. 421
4726 Übersteuerungsschalterposition ............................................................... 421
4727 Zweihand-Zyklusstart ................................................................................ 421
4728 Zweihandbetrieb ....................................................................................... 421
4729 Zyklusstart ................................................................................................ 421
4730 Vorschubgeschwindigkeit begrenzt .......................................................... 422
4731 Bitte die Tür schließen .............................................................................. 422
4732 Schmiereinheit .......................................................................................... 422
 MG37-007 S-365
KAPITEL 6 ALARM D

4733 Alarm für angeschlossenes ext. Gerät ...................................................... 422

4734 Kühlmotorüberlastung ............................................................................... 423
4735 Überlauf des Schmieröl-Ablaßtanks ......................................................... 423
4736 Manuelle Unterbrechung .......................................................................... 423
4737 Zeitüberschreitung .................................................................................... 423
4738 Aufspannungsbedingung anormal ............................................................ 424
4739 Niedriger Hydraulikölstand ........................................................................ 424
4740 Freigabe der Türverriegelung ................................................................... 424
4741 Tür ist geöffnet .......................................................................................... 424
4742 ATC-Magazintür geöffnet. ......................................................................... 424
4743 Ölnebelaufnehmerfehler ........................................................................... 425
4744 Spanneinheit anormal ............................................................................... 425
4745 Parametereinstellung ................................................................................ 425
4746 Unzureichendes Kühlmittel ....................................................................... 425
4747 Zu niedrige Kühlmittelzufuhr ..................................................................... 425
4748 Erkennen eines Kurzschlusses ................................................................. 426
4749 Betätigung für Bedienertürrückstellg ......................................................... 426
4750 Betätig. für Rückstlg ATC-Magazintür ...................................................... 426
4751 Start deaktiviert ......................................................................................... 426
4752 Türverriegelung ......................................................................................... 426
4753 Zu niedriger Achsenschmierölstand ......................................................... 427
4754 Tastenbedingung unzulässig .................................................................... 427
4755 Host Fehler ............................................................................................... 427
4756 Host ist in Ausschaltsequenz .................................................................... 428
4757 Befehl NC temporär Stopp ........................................................................ 428
4758 Spindel Gebläsemotor ungewöhnlich ....................................................... 428
4759 Fehler Staubaufnehmer ............................................................................ 428
4760 Kollision Vorsatz ist ungültig ..................................................................... 428
4761 Umgebungstemperatur an Grenze ........................................................... 428
4762 LS Schl. ist weg von Sensorabd. .............................................................. 429
4763 Abdeckungspos. nicht abgeschlossen. ..................................................... 429
4764 Aschenverriegelung .................................................................................. 429
4765 Kühlmittelfiltereinheit ungewöhnlich .......................................................... 429
4766 Pumpenmotor Überlast ............................................................................. 429
4767 Umgebungstemp. hat sich geändert ......................................................... 430
4768 Begrenzung Spindeldrehung .................................................................... 430
4769 ATC-Befehl gültige Bedingung ................................................................. 430
4770 Spannung Werkstück Fehler .................................................................... 431
4771 Sensoreinh. falsche Pos. wurde erf. ......................................................... 431
4772 Splash guard lock pin is not ON. .............................................................. 432
 MG37-007 S-366
KAPITEL 6 ALARM D

4773 Work preparation unfinished ..................................................................... 432

4774 Command invalid condition ....................................................................... 432
4775 Stromsparmodus ....................................................................................... 433
4776 Betriebssperrzustand ................................................................................. 433
4777 Magazinwerkzeug und Sensor stimmen nicht überein .............................. 433
 MG37-007 S-367
KAPITEL 6 ALARM D

4055 Sicherheits [Link]

Dieser Alarm tritt auf, wenn ein entsprechender axialer Schutz geöffnet ist, oder die axiale Sicherheitsdrehzahl bei der
Sicherheitsdrehzahlüberwachung/Sicherheitsdrehzahlüberwachungs-Spezifikation bei Maschinen ohne CE-Zeichen
überschritten wird.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Sequenzwiederherstellungs-Taste wurde gedrückt.
2: Start-, Externer Start-, PPC-Start-Taster wurde gedrückt.
3: Die Impulshandradübersteuerung wurde ausgeführt.
4: Ein Schnittvorschub-Befehl befindet sich im Programm.
5: Der Eilgang-Befehl im Programm verursacht das Überschreiten der Sicherheitsdrehzahl. Oder, ein Eilgang-Befehl
befindet sich im Programm.
6: Der manuelle Schnittvorschub-Taster (+/-) wurde gedrückt.
7: Der Impulshandrad-Vorschub wurde gewählt und das Impulshandrad gedreht.
8: Der Eilgang-Taster (+/-) wurde gedrückt.
9: Während des Schnittvorschubs im Programm überschreitet die synthetisierte Geschwindigkeit die Sicherheitsdrehzahl.
A: Die Vorschubdrehzahl im Tippbetrieb überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
B: Die Impulshandrad-Vorschubdrehzahl überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
C: Die manuelle Eilgang-Vorschubdrehzahl überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
E: Der Schutz wurde während des kreisförmigen Vorschubs geöffnet (in diesem Fall wird die Achse sofort durch die
Öffnung des Schutzes gestoppt).
F: Die endlose Kreisinterpolationsdrehzahl überschreitet die Sicherheitsdrehzahl während des Drehschneidzyklus.
10: Die Vorschubrate der Impulshandradübersteuerung überschritt die Sicherheitsdrehzahl.
101:Die SPS-Achse überschritt die Sicherheitsdrehzahl im SPS-Programmvorschub.
102:Die SPS-Achse überschritt die Sicherheitsdrehzahl beim manuellen Vorschub der SPS-Achse.
103:Die SPS-Achse überschritt die Sicherheitsdrehzahl bei Verwendung des Impulshandrades für die SPS-Achse/beim
manuellen schrittweisen Vorschub.
Eine Alarm wird für weitere 2 Sekunden angezeigt, nachdem die Drehzahl unter die Sicherheitsdrehzahl absinkt.
[Entsprechende Spezifikationen]
Überwachung der Sicherheitsdrehzahlspezifikationen, Spezifikationen ohne CE-entsprechender Überwachung der
Sicherheitsdrehzahl
[Gegenmaßnahmen]
Schließen Sie die Betriebstür. Oder, stellen Sie die Bedingungen für das Aktivieren des Maschinenvorgangs ein, bevor Sie
den entsprechenden Befehl spezifizierten.

4057 Batterie ist leer

USV-Batterie und Knopfzelle haben die Lebenszeit überschritten.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Seit dem letzten Batteriewechsel sind mehr als drei Jahre vergangen.

4058 Letzter Backup fehlgeschlagen

NC wurde mit den Daten aus dem Backup-Speicher gestartet, die seit dem letzten anormalen Ausschalten der NC gesichert wur-
den.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-368
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Objektive Dateidaten
Bit1: Statusdatei Festplattenbackup
Bit2: Datendatei NC-Backup niedrige Geschwindigkeit
Bit3: Datendatei NC-Backup hohe Geschwindigkeit
Bit4: Datendatei SPS-Backup
Bit5: Datendatei SPS-HMI
Bit6: Datendatei Alarmhistory
Bit7: Datendatei SPS-Achsen
Bit8: Datendatei WERKZEUGLAGERPLATZ (nur M/C)
Bit9: Werkzeugdatendatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
Bit10: Parameterdatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
Bit11: Die thermische Abweichungskompensationsdatei
YYYY: Fehlerursache
1: Fehler Lesen Dateiöffnung
2: Fehler Datei lesen
3: Fehler Versionsprüfung
4: Fehler Prüfsumme
5: Fehler doppelte Prüfsumme
6: Fehler Prüfung Backupspeicher
7: Fehler Schreiben Dateiöffnung
8: Fehler Datei schreiben

4059 Backup-Datei illegal

NC wurde mit den Daten aus dem Backup-Speicher gestartet, die regelmäßig gesichert werden.
Dies erfolgt, da die Sicherungsdaten der normalerweise verwendeten Festplatte einen Fehler aufweisen.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Objektive Dateidaten
Bit1: Statusdatei Festplattenbackup
Bit2: Datendatei NC-Backup niedrige Geschwindigkeit
Bit3: Datendatei NC-Backup hohe Geschwindigkeit
Bit4: Datendatei SPS-Backup
Bit5: Datendatei SPS-HMI
Bit6: Datendatei Alarmhistory
Bit7: Datendatei SPS-Achsen
Bit8: Datendatei WERKZEUGLAGERPLATZ (nur M/C)
Bit9: Werkzeugdatendatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
Bit10: Parameterdatei MOP-WERKZEUG (nur M/C)
Bit11: Die thermische Abweichungskompensationsdatei
YYYY: Fehlerursache
1: Fehler Lesen Dateiöffnung
2: Fehler Datei lesen
3: Fehler Versionsprüfung
4: Fehler Prüfsumme
5: Fehler doppelte Prüfsumme
6: Fehler Prüfung Backupspeicher
7: Fehler Schreiben Dateiöffnung
8: Fehler Datei schreiben

4060 Interner Fehler AlarmService

Innerhalb des AlarmService ist ein Fehler aufgetreten.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
ALMS
 MG37-007 S-369
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
Code interner Fehler AlarmService
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Fehler NC-Software

4064 Warte auf Herstellung des DeviceNet

Die Verbindung des DeviceNet abwarten.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
CH* SC$
*: Kanalnummer, bei der der Fehler aufgetreten ist
$: Sequenzzähler
[Code]
XXYYZZZZ
XX Slave-Station MacID bei der der Fehler aufgetreten ist
YY Slave Station XX Fehlerstatus
0x00: Normal oder inexistente Slave-Station
0x46: Fehler doppelte MacID
0x48: Kommunikationsstopp
0x49: Abgrenzungsinformation war mit Scanliste nicht kompatibel
0x4D: Datengröße war mit Scanliste nicht kompatibel
0x4E: Keine Antwort bei Verbindungsprüfung
0x4F: Keine anderen Slave-Stationen im Netzwerk
0x50: Leerlaufbedingung
0x53: Fehler bei Verbindungsprüfung empfangen
0x54: Timeout bei Verbindungsprüfung aufgetreten
0x56: Wechsel in Leerlaufmodus
0x5B: Bus aus
0x5C: Stromversorgung Netzwerk aus
(XXYY wird 0xFFFF, wenn nicht durch Slave-Station verursacht, wie Kommunikationsverzögerung. )
ZZZZ: Scanner Fehlerstatus
Bit0: Fehler Speicherprüfung (bei initialisiertem Speicher)
Bit1: Initialisierungsfehler Scanliste
Bit2: Abweichungsfehler Scanliste (MacID)
Bit3: Abweichungsfehler Scanliste (Eingabedaten)
Bit4: Abweichungsfehler Scanliste (Ausgabedaten)
Bit5: Fehler doppelte MacID
Bit6: Stromversorgung Netzwerk Statusfehler
Bit7: Speicher Paritätsfehler
Bit8: Dateneingang Empfangsfehler (Einzel)
Bit9: Dateneingang Empfangsfehler (Doppel)
Bit10: Datenausgang Übertragungsfehler (Einzel)
Bit11: Datenausgang Übertragungsfehler (Doppel)
Bit12: Slave-Station Fehler Kommunikationsverzögerung (Einzel)
Bit13: Slave-Station Fehler Kommunikationsverzögerung (Doppel)
Bit14: Bus aus
Bit15: Fehler Zugriff Diagnoseinformation
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Hardwarefehler
2) Softwarefehler

4065 FL-Net senden illegal

Ein Fehler trat bei der Übertragung mit der FL-Netzwerkkarte auf.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Knotennummer in Zeichenfolge umgewandelt
 MG37-007 S-370
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
1: Falsche Parameterdaten
2: Puffer voll
[Mögliche Fehlerquellen]
1: Knotennummer ist falsch
2: Es befinden sich acht oder mehr Meldungen im Sendepuffer der FL-Netzkarte.

4066 FL-Net senden fehlgeschlagen

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Knotennummer in Zeichenfolge umgewandelt
[Code]
XXXXXXXX: Transaktionscode (Darstellung als hexadezimal)
[Mögliche Fehlerquellen]
Ziel-Knotennummer ist falsch

4068 Nicht antwortende Software wurde erfasst

Nicht beantwortete Software wurde erfasst.

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
NT Prozessname
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Fehler NC-Software

4070 Position error of solid models

Eine Kollision wurde beim Handbetriebs-Befehl festgestellt. Die Alarmanzeige wird nach dem folgenden Verfahr-Befehl
ausgeblendet.
Der Code zeigt die Art des Befehls an.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX: ID der Einheit

4071 CAS envrnmnt file cannot be changed

Die Umgebungsdatei kann durch den DRAW-Befehl in der CAS-Spezifikation nicht neu geschrieben werden.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-371
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
1: Die Umgebungsdatei, die dem spezifizierten Programmnamen (Programmname während der Ausführungen) entspricht,
wurde nicht gefunden.
2: NC ist aktiv.
3: Auf dem Nebenspindelmodell hat die gewählte Umgebungsdatei kein Format, das auf der Haupt- und Nebenspindelseite
anwendbar ist.
4: Es ist nicht möglich, die neu geschriebene Ausführungsinitialisierungsdatei zu lesen.
5: Die Maschinenumgebungsdatei kann nicht gelesen werden.

4076 CAS software calculation error

Ein Rechenfehler tritt im Berechnungsvorgang für das Approximieren der Befehlsbahn einer geraden Linie während der
vorhergehenden Kollisionsprüfung auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX

4078 The error occurred while CAS works

Von der Kollisionserfassungs-Engine wird keine normale Antwort zurückgegeben. (Retcode = anderer Wert als 0)
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Retcode-Wert von WinG

4080 Fonction désactivation pour éviter collision

Dieser Alarm zeigt, dass die Kollisionserfassungsfunktion deaktiviert wurde.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX
1: Spezifikation durch den CAS-Parameter
2: M867-Funktion
3: Das Impulshandrad befindet sich während der Verriegelungsfreigabe im Vorschub.
4: Das Impulshandrad befindet sich bei der Revolverkopf-Steuerung im Vorschub.
5: Die Sequenz befindet sich in einem Wiederherstellungsvorgang nach einer manuellen Unterbrechung.
6: NC-Reitstock wird während des Maschinenbetriebs im Handbetrieb verfahren.

4082 Virus Detect Function Error

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Fehlercode des angewandeten Moduls
[Code]
1: Fehler am Fehlerendpunkt des Startarguments
2: Fehler am Fehlerendpunkt der INI-Datei
3: Fehler beim Laden der Flag-Informationen
4: Fehler beim Lesen der Maschinen-ID
5: Fehler beim Aktualisieren der Datei für feste Informationen
 MG37-007 S-372
KAPITEL 6 ALARM D

6: Fehler bei der Lese-Anforderung der aktualisierten Datei

7: Fehler beim Senden der angewandten Sequenzdatei
8: Fehler beim Senden der festgestellten Sequenzdatei
9: Fehler beim Senden der Viruserkennungs-Sequenzdatei
10: Bei der Ausgabe des anliegenden Fehlers
11: Bei der Ausgabe der Fehlerüberprüfung
[Mögliche Fehlerquellen]
Code = 1: Das Startargument für „VDS_UpdateFileAdapt.exe“ ist unzulänglich.
Code = 2: Der INI-Dateiinhalt ist unzulänglich.
Code = 3: Fehler beim Lesen der Flag-Informationen-Datei
Code = 4: Fehler beim Lesen der Maschinen-ID
Code = 5: Fehler beim Aktualisieren der Datei für feste Informationen
Code = 6: Kommunikationsfehler
Code = 7: Kommunikationsfehler
Code = 8: Kommunikationsfehler
Code = 9: Kommunikationsfehler
Code = 10: Anwendungsfehler
Code = 11: Überprüfungsfehler

4083 Windows Patch has been received. Power on effective

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4084 Virus has been detected

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
clean: Abgebrochen
move: in Quarantäne verschoben
delete: gelöscht
rename: ändern der Dateinamens-Erweiterung
unchanged: Datei blieb unverändert
[Code]
1: Bei der Erfassung der Viruserkennungs-Sequenzdatei (bei clean - sauber)
2: Bei der Erfassung der Viruserkennungs-Sequenzdatei (bei move - verschieben)
3: Bei der Erfassung der Viruserkennungs-Sequenzdatei (bei delete - löschen)
4: Bei der Erfassung der Viruserkennungs-Sequenzdatei (bei rename - umbenennen)
5: Bei der Erfassung der Viruserkennungs-Sequenzdatei (bei unchanged - unverändert)

4100 Collision avoidance position

Es wurde versucht, axial in den Kollisionsbereich zu verfahren.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX
1: X-, Y- oder Z-Achse - Vorschub im Tippbetrieb, PH-Vorschub, Berührungseinrichter-Messvorschub
2: Revolverkopfumdrehung
3: W-Achse (NC-Reitstock, programmierbarer Reitstock, Nebenspindel)
4: Sequenzneustart von der Neustart-Position
 MG37-007 S-373
KAPITEL 6 ALARM D

4101 CAS envrnmnt is being changed

Die NC-Arbitration konnte keine Anforderung an WinG ausgeben.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX
1: Fertige Produkte werden ausgestoßen.
2: Schneidmodus wird geändert.
3: Objektteile werden zu kollisionsfrei geändert.
4: Die Rohteilanzeigeeinstellung wird geändert.
5: Der Rohteil wird neu gelesen.
6: CAS-Parameter werden geändert.

4102 CAS software process waiting

Die Antwort auf die Anforderung der NC-Arbitration an WinG wird nicht nach Verlauf der eingestellten Anzahl der Versuche
zurückgegeben (CAS-Parameter „Mögliche Anzahl der Warteversuche für eine Bestätigung“).
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XX
1: Vorhergehende Überprüfung
2: Die Kollisionsüberbrückungs-Funktion (Handbetrieb)
3: Zeichnung
4: Sonstige

4103 Drawing speed over

Der Zeichnen-Befehl konnte nicht während eines bestimmten Zeitabschnitts generiert werden.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4105 Collision block is detected

Dieser Alarm wird während der Ausführungen des Satzes angezeigt, in dem eine Kollision durch die vorhergehende
Kollisionsprüfung festgestellt wurde.
Der Alarm wird deaktiviert, wenn die Ausführung des Satzes beendet ist. Beginnt die Maschine mit der Ausführung des Satzes, in
dem eine Kollision festgestellt wurde, so setzt diese automatisch den Betrieb aus.
[Index]
Sattel
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4150 MCS Undefinierte Alarmnummer

Die MCS verursacht einen Fehler in bezug auf die Achsensteuerung.
Eeoemale6042
 MG37-007 S-374
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Alarmnummer als Dezimalzahl
[Code]
Alarmcode
[Mögliche Fehlerquellen]
Hängt von der Nummer in der Zeichenfolge ab.
Bitte informieren Sie uns über den Code und die Zeichenfolge.

4151 MCS Ausnahmeverarbeitung

Ein schwerwiegender Alarm ist bei der Ausführung der Bearbeitungsschritte am MCS-Inverter und der MCS-Software aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6043
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Ursache des erkannten Alarms
"#1"-> Steuerplatinenfehler
"#2"-> Spannungsabfall der ±12V-Batterie für die Steuerplatine
"#3"-> OPF-Fehler
"#11"-> Spannungsabfall der 5V-Batterie für die Steuerplatine
"#12"-> Kurzschluß der Inverterbrücke
"#13"-> IPM-Schutzfunktion aktiviert
"#14"-> Motorüberstrom
"#20"-> INT6-Schleifenfehler
"#21"-> INT5-Schleifenfehler
"#22"-> INT4-Schleifenfehler
"#23"-> INT3-Schleifenfehler
"#24"-> INT2-Schleifenfehler
"#25"-> INT1-Schleifenfehler
"#26"-> Zugriff verweigert
"#27"-> RAM-Prüffehler bei der Initialisierung
"#28"-> Paritätsfehler
"#29"-> Überwachungszeitgeberfehler
"#30"-> IRQ7-Unterbrechung
"#31"-> NMI-Unterbrechung
"#32"-> Allgemein ungültiger Befehl
"#33"-> Ungültiger Steckplatzbefehl
"#34"-> CPU-Adressenfehler
"#35"-> DMA-Adressenfehler
"#36"-> Undefinierter TRAP-Fehler
"#37"-> Undefinierte Unterbrechung
"#38"-> DMAC
"#39"-> ITU
"#40"-> SCI
"#41"-> REF
"#42"-> A/D
"#43"-> System reserviert
"#44"-> Benutzerunterbrechung
[Code]
Im Fall von #1 gibt der Code den Fehlerinhalt der Steuerplatine an.
Im Fall von #3 zeigt der Code den Fehlerinhalt der optionalen Programmdatei an.
1: Identifizierungscode "OPF1"-Fehler
2: Endecode "ED"-Fehler
3: Summenprüffehler
4: Platinenbezeichnungsfehler
Im Fall von #11-14, #20-21, #25-26 und #30-31 zeigt der Code die Daten im Fehlerstatusregister an.
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Fall von #1,
• Invertereinheit
 MG37-007 S-375
KAPITEL 6 ALARM D

Im Fall von #3,

• Optionale Programmdatei
• Optionale Programmdatei nicht kompatibel zum Inverter
Im Fall von #2 oder #11,
• Netzgerät (wenn dieser Alarm bei verschiedenen Invertern aufgetreten ist)
Im Fall von #12, #13, oder #14,
• Invertereinheit
In sonstigen Fällen
• Invertereinheit

4152 MCS Verarbeitungsfehler

MCS hat einen Fehler bei der Eigendiagnose erfasst.
[Index]
Eeoemale6044
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXZZAAAA
XX:
04...Die Selbstdiagnosedaten enthalten einen Fehler. ZZ: Empfangene Daten
06...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers A ist falsch.
07...Software-Synchronisierungsbit oder Formatcode des Puffers B ist falsch.
08...Bei der Datenübertragung ist ein Fehler aufgetreten.
ZZ zeigt die Art der Daten an. AAAA ist stets 0.
ZZ:
1...Drehzahlbefehl (8408)
2...Laser-Linearmaßstabswert (4413)
3...Spiel (4406)
4...Tatsächliche Position ohne Positionsfehlerkorrektur (440A)
5...Positionsfehler-Korrekturbetrag (4403)
6...Ganz geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4410)
7...Halb geschlossener Regelkreis-Meßgeberwert (4411)
8...ODIFF (4415)
10..APA bei geteiltem Hub (4404)
11..Beschleunigungs-/Verzögerungszeit für die Positionierung (4422)
12..Nullpunktversatzwert
13..Positionsbreite (4420)
14..Maximum des geteilten Hub (4405)
15..Punktdatenänderung
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• Software defekt

4153 MCS CON APA Abweichung

Der Unterschied zwischen den CON- und APA-Werten hat den zulässigen Grenzwert überschritten. Die CON-APC-Abweichung ist der
Eeoemale6045
Absolutwert der Differenz zwischen [berechnetem, in die MCS geschriebenem Wert] und [aktueller, auf der MCS ausgelesener Posi-
tion]. Die Steuerungssoftware der NC überwacht diese Abweichung. Die MCS überwacht normalerweise den DIFF-Wert.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn die MCS einen schwerwiegenden Fehler verursacht und den DIFF-Wert nicht überwachen kann.
[Index]
Achsenbezeichnung
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Abweichung als Hexadezimalzahl (Bezugseinheit)
[Mögliche Fehlerquellen]
• MCS-Steuerung defekt
• MCS-Daten und NC-Daten stimmen nicht überein
 MG37-007 S-376
KAPITEL 6 ALARM D

4154 MCS [Link]

Das Netzgerät hat einen Fehler verursacht.
[Index]
Eeoemale6046
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
AAAAXYZZ
AAAA ist stets 0.
X Alarmnummer
0:DC-Spannungsalarm
1:Anormale Eingangsspannung
2:Anormale Steuerspannung
3:Anormaler Steuerstatus
4:Überlastung im Rückkopplungskreis
5:Überhitzen des Wärmeableiters
6:CPU-Fehler
7:Reserve
Y: Netzgerätezustand
Bit3: Im Netzgerät ist ein Alarm aufgetreten. (Warnsignalzustand: 0)
Bit2: DC-Gleichstrom wird zugeführt.
Bit1: OPRON-Eingang ist geschlossen.
Bit0: PWON-Eingang ist geschlossen.
ZZ: Daten
X(Alarm-Nr.):0 ... Erfaßte Gleichspannung als Hexadezimalzahl [3,9V]
X(Alarm-Nr.):1 ... Erfaßte Wechselspannung als Hexadezimalzahl [3,1V]
X(Alarm-Nr.):2 ...
1:+5V anormale Spannung
2:+12V anormale Spannung
3:-12V anormale Spannung
X(Alarm-Nr.):3 ...
1:Umrichter-Überstrom
2:Anormales Stromelement
3:Umrichter-Kurzschluß
4:Anormaler Rückkopplungskreis (Strom-Rückkopplungskreis eingegeben)
5:Anormaler Rückkopplungskreis (Widerstandsentladung eingeben)
X(Alarm-Nr.):4 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):5 Unbestimmt
X(Alarm-Nr.):6 Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
Im Falle einer Eingangspannungsabweichung
• Eingangs-Versorgungsspannungsabfall, Versorgungsspannungsfehler, durchgebrannte Sicherung in der Eingang-
Spannungsversorgung oder kurzzeitiger Versorgungsspannungsfehler

Im Falle einer regenerativen Überlastspannung oder Kühlkörper-Überhitzung

• Überlastung während des Betriebs

Anderer Fall
• Versorgungsspannungseinheit

4155 MCS [Link]

Die Umrichterverbindung (dient zur Datenübertragung zwischen Netzgerät und Komplementwert) hat einen Fehler versuracht,
der die NC daran hindert, den Zustand des Netzgeräts zu überwachen. Eeoemale6047
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-377
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XAAAAAYY
AAAAA ist stets 0.
X=0:Datenübertragungsfehler
X=1:Zeitablauffehler (Datenübertragung unterbrochen)
YY=Zustand der Datenübertragung
Wenn X = EINS (1) ist, stets 0
[Mögliche Fehlerquellen]
• Verbindungskabel oder Stecker des Umrichters
• Netzgerät
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4156 MCS DC-Bus Spannungsalarm

Die Gleichstombusspannung im Komplementwerk ist anormal angestiegen oder abgefallen, so daß der Wechselrichter keinen
Strom zuführen kann. Eeoemale6048
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Erfaßte Überspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
YYYY= Erfaßte Unterspannung als Hexadezimalzahl [15,3 mV]
[Mögliche Fehlerquellen]
Bei einem Spannungsanstieg,
• Netzgerät
Bei einem Spannungsabfall,
• Netzgerät
• Invertereinheit
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

4157 MCS Motorüberstrom

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
[Index]
Eeoemale6049
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein U-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
YYYY= Wenn dieser Alarm auftritt, wurde ein V-Phasen-Strom erfaßt, der durch eine Hexadezimalzahl durch Vorzeichen
ausgedrückt wird [Toleranz: 3FFF].
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Motorisolierung defekt

4158 MCS Netzteil Überhitzung

Das Komplementwerk hat erfaßt, daß im Motorkabel ein Überstrom fließt.
Die Temperatur des Komplementwerks ist anormal angestiegen. Eeoemale6050
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-378
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

4159 MCS Netzteil Überlast

Die Überlastung des Komplementwerks hat den vorgeschriebenen Wert überschritten, so daß die Überlastungs-Schutzfunktion
aktiviert wird. Eeoemale6051
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Überlastungsbetrieb

4160 MCS [Link] Schwank.

Die Eingangsspannung des Netzgeräts ist normal hoch oder niedrig.
[Index]
Eeoemale6052
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Erfaßte anormale Spannung als Hexadezimalzahl [Volt]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Netzgerät
• Netzkabel oder -stecker
• Zeitweilige Unterbrechung der Stromversorgung

4161 MCS Netzteilversion Fehler

Der zulässige Strom für das Komplementwerk liegt unter dem Strom-Grenzwert, der in der Servodatendatei gestgelegt ist.
[Index]
Eeoemale6053
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Invertereinheit
• Servodatendatei

4162 MCS [Link]

Der Wicklungswechsel-Magnetschalter schaltet nicht ein.
[Index]
Eeoemale6054
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
 MG37-007 S-379
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
Wenn YYYY = 0000
ZZZZ = 0001: Magnetleiter für Wicklung für niedrige Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0002: Magnetleiter für Wicklung für hohe Drehzahl ist EIN.
ZZZZ = 0003: Magnetleiter für beide Wicklungen sind EIN.
ZZZZ = 0004: Wicklungswechselzeit abgelaufen
Wenn YYYY = 1010
ZZZZ = 0001: Servodatendatei fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Wicklungswechsel-Magnetschalter

4163 MCS [Link]

Bei der Datenübertragungsverbindung des Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten, der verhindert, daß der Meßgeber die Position-
iergeschwindigkeit erfaßt. Eeoemale6055
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX = FF (festgelegt)
YY = 00: YY = 00: Fehler wird am Motor-Meßgeber erfaßt.
01: Fehler wird am Positionsmeßgeber mit Welle erfaßt.
02: Fehler wird am unabhängigen Positions-Meßgeber erfaßt.
03: Fehler wird beim ABSOLUTMASSTAB erfaßt.
ZZZZ= Meßgeber-Verbindungsfehler-Zustand zum Zeitpunkt der Fehlererfassung
Die einzelnen Bits geben die Art des Datenübertragungsfehlers an.
Bit15: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Stand-Alone-Meßgeber.
Bit14: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB 2
Bit13: Fehler bei der Datenübertragung mit dem ABSOLUTMASSTAB oder dem Meßgeber mit Welle
Bit12: Fehler bei der Datenübertragung mit dem Motor-Meßgeber
Bit11: Nicht definiert
Bit10: Übertragungs-Regelabweichung im AT (Automatikbetrieb)
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Nicht definiert
Bit7: Nicht definiert
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, ABSOLUTMASSTAB, Meßgeber mit Welle oder Stand-Alone-Meßgeber der offenen Achse
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4164 MCS Encoder Fehler

Der Motor-Meßgeber kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale6056
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-380
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XXYYZZZZ
XX= ;Meßgeber-Fehlercode in Abhängigkeit vom Meßgebertyp
YY=Detaillierter Meßgeber-Zustand. Der Zustand hängt vom Meßgebertyp ab.
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten. Diese Daten werden angezeigt, wenn die Mehrfachdrehungs-Positionsdaten den
zulässigen Drehbereich überschreiten.
XX = 0 (festgelegt)
YY = 1 (festgelegt)
ZZZZ= Mehrfachdrehungs-Positionsdaten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Motor-Meßgeber

4165 MCS [Link]

Bei der Initialisierung des Motor-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6057
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX= Meßgeberverbindungs-Satznummer zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
0: Reset
1: Einstellen der Netzwerk-Adresse
2: Anforderung von grundlegenden Informationen zur Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungsversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: Start des Automatikbetriebs (AT-Betrieb)
YY = Fehlerinhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Übertragungsendzeit abgelaufen
3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Anormale Ansprechadresse
5: Anormaler Ansprechcode
6: Parameterfehler
ZZZZ= Zusätzliche Daten
Wenn YY=0 wird der Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR zum Zeitpunkt der Fehlererkennung angezeigt.
Wenn YY=1, 2 oder 3 wird die übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF angezeigt.
Wenn YY=4 wird die Netzwerkadresse der Ansprechvorrichtung angezeigt.
Wenn YY=5 wird die empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF angezeigt.
Wenn YY=6 wird die Anzahl der Parameter, die den Alarm ausgelöst haben, angezeigt.
1= Nicht alle erforderlichen Parameter werden empfangen.
2= Grundlegende Informationen zur Datenübertragung sind nicht kompatibel.
3= Der Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich paßt nicht.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4166 MCS Encoder mit Wellenfehler

Der Meßgeber mit Welle kann die Positionsdaten nicht mehr erfassen.
[Index]
Eeoemale6058
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0864 MCS Encoder Fehler>
 MG37-007 S-381
KAPITEL 6 ALARM D

[Mögliche Fehlerquellen]
Meßgeber mit Welle

4167 MCS Encoder mit Welleninitial.

Beim Initialisieren des Meßgebers mit Welle ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6059
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• Meßgeber mit Welle
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4168 MCS ABSO SCALE Fehler

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6060
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Unbestimmt
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB

4169 MCS ABSO SCALE Initial.

Bei der Initialisierung des ABSOLUTMASSTABS ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6061
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
• ABSOLUTMASSTAB
• Verbindungskabel oder –stecker des Meßgebers
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4170 MCS Magnet Encoder Alarm

Der magnetische Impulsgeber kann die Motordrehzahl nicht erfassen. Oder die Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen
Meßgebers stimmt mit den Daten in der MCS-Datei nicht überein. Eeoemale6062
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-382
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Fehlerinhalt
A->A-Phasenspannung ist anormal.
B->B-Phasenspannung ist anormal.
C->Datenfehler des magnetischen Codierers
Sonstiges-> Erfassung der Servodatendateiwerts, als der Zählüberlauffehler im magnetischen Codierer aufgetreten ist
YYYY= Zusätzliche Fehlerdaten (Hängt von XXXX ab)
Bei XXXX gleich A wird die A-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich B wird die B-Phasen-Spannung angezeigt.
Bei XXXX gleich C wird 0 (festgelegt) angezeigt.
Sonstiges-> Erfaßter Zählwert des Magnetcodierers (Anzahl der PG-Zahnradzähne * 4 - 1)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Magnetischer Meßgeber bzw. seine Verkabelung bzw. großer Abstand zwischen magnetischem Meßgeber und Zahnrad
• Anzahl der Zahnradzähne des magnetischen Meßgebers und die Daten in der Servodatendatei stimmen nicht überein.

4171 MCS Resolver Alarm

Der Drehmelder sendet kein Signal.
[Index]
Eeoemale6063
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 (festgelegt)
[Mögliche Fehlerquellen]
Störung des Drehmelders oder Drehmelderkabel gar nicht oder schlecht angeschlossen.

4172 MCS Pulse Generator Zähl.überl

Der Zählwert des Impulsgenerators (PG) pro Umdrehung stimmt nicht mit den entsprechenden Daten in der Servodatendatei überein.
[Index]
Eeoemale6064
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= PBU-Einstellwert (Zählerwert für eine Umdrehung des Impulsgebers)
YYYY= Tatsächlicher Zählwert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Impulsgeber defekt
• Anzahl der Zahnradzähne des Impulsgebers und Daten der Servodatendatei stimmen nicht überein.

4173 MCS Motor überhitzt

Die Motortemperatur ist anormal hoch.
[Index]
Eeoemale6065
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY =0 (festgelegt)
ZZZZ = 0010: Motorüberhitzung
ZZZZ = 0011: Motorüberhitzung wird am Motor erfaßt.
ZZZZ = 0012: Motorüberhitzung wird am Positionscodierer erfaßt.
ZZZZ = 0013: Motorüberhitzung wird am Motor und am Meßgeber erfaßt.
 MG37-007 S-383
KAPITEL 6 ALARM D

[Mögliche Fehlerquellen]
• VAC-Motorgebläse defekt, Wärmeableiter verunreinigt, Drehungen im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn und Anhalten
bei hoher Frequenz
• BL-Motor
• Motor-Meßgeber (BL-Motor erfaßt Überhitzung über seinen Meßgeber.)

4174 MCS Servo-Verb. Fehler

Bei der Servoverbindung ist ein Datenübertragungsfehler aufgetreten, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC empfan-
gen kann. Eeoemale6066
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX=0 (festgelegt)
YYYY= Bitnummer, die die Art des Datenübertragungsfehlers anzeigt (Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt
der Fehlererkennung)
Bit15: 2. B-Pufferfehler
Bit14: 2. A-Pufferfehler
Bit13: 1. B-Pufferfehler
Bit12: 1. A-Pufferfehler
Bit11: MT-Pufferfehler
Bit10: Relaisbetriebsfehler
Bit9: Datenüberschreitungsfehler im datenempfangenen Teil der Schnittstelle
Bit8: Verbindung
Bit7: Adreßzeigerfehler
Bit6: Modulationscode-Fehler
Bit5: Fräserradiuskorrektur-Fehler
Bit4: Formatfehler
Bit3: Doppelter Übertragungsfehler
Bit2: Doppelter Empfangsfehler
Bit1: Paritätsfehler
Bit0: Zeitüberschreitungsfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Kabel oder Stecker der Servoverbindung

4175 MCS Servo-Verb. getrennt

Die Servoverbindung ist unterbrochen, so daß die Servoeinheit keine Befehle von der NC-Einheit empfangen kann.
[Index]
Eeoemale6067
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Lage der Unterbrechung
0...Unterbrechung direkt vor der defekten Einheit
8000...Unterbrechung vor der defekten Einheit
YYYY= Zustand des Servoverbindungsfehlers zum Zeitpunkt der Fehlererkennung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servokabel oder –stecker
• Bedienungstafel des Komplementwerks
 MG37-007 S-384
KAPITEL 6 ALARM D

4176 MCS [Link]

Die NC und das Komplementwerk tauschen gemäß dem festgelegten Protokoll über die Servoverbindung in regelmäßigen
Eeoemale6068
Abständen Befehle und Antworten aus. Bei dieser Datenübertragung wurde beider Datenübertragung von der NC zum Komple-
mentwerk ein falsches Protokoll oder eine normale Zeitsteuerung verwendet.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nummer, die den Fehlerinhalt angibt
1: A-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
2: A-Puffer-Formatcodefehler
3: B-Puffer-Softwaresynchronisationsfehler
4: B-Puffer-Formatcodefehler
5: B-Puffer-Satznummernfehler
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software
• Bedienungstafel des Komplementwerks mit NC-Software nicht kompatibel

4177 MCS Servo Daten Fehler

Die Servodaten, die von der NC für die Initialisierung oder für den Betrieb gesendet wurden, sind für das Komplementwerk nicht
geeignet. Eeoemale6069
Wenn dieser Alarm nach dem Auswechseln des Komplementwerks auftritt, ist die Servodatendatei für das Komplementwerk nicht
geeignet.
Tritt dieser Alarm nach dem Einstellen oder Ändern der Servodatendatei auf, wurden die Servodaten falsch geändert.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX= Daten-ID-Nummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
YY= Dateneinstellnummer der Daten, die den Fehler verursacht haben
ZZ = Fehlerinhalt
1: Außerhalb des Einstellbereichs
2: Zeitsteuerung falsch eingestellt
3: Keine Datenübertragung
4: Rechenfehler
5: Sonstiges
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei mit Komplementwerk nicht kompatibel
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

4178 MCS Illegaler Befehl

Die NC und das Komplementwerk tauschen Befehle und Antworten über die Servoverbindung aus. Bei dieser Datenübertragung
hat die NC einen anormalen oder einen nicht unausführbaren Befehl an das Komplementwerk gesendet. Eeoemale6070
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-385
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XXXXYYYY
XXXX=
10: Positioniermodus Anzahl der Befehlspunkte überschritten
11: Positioniermodus Negativer Befehlswert
12: Positioniermodus Größerer Befehlswert (vorgeschriebene Position > 360° für Drehachse)
13: Positioniermodus Positionierpunkttabelle nicht übertragen
14: Positioniermodus Nicht drehende Achse
15: Positioniermodus anderes Befehlsformat als Punkte
16: Positioniermodus Positionier-Hilfsmodusfehler
21: Parameteränderung Parameternummer außerhalb des zulässigen Bereichs
22: Modus Undefinierter Modus
23: Modus Positionieren/Modus für Werkzeugbahnbedingung
24: Koordinatensystem Koordinatensystem-Festlegungsfehler
30: Nicht belegtes Bit ist EIN bei den Bitbefehlen zum Steuern des S-Verbindungs-A-Puffers.
31: Nicht belegtes Bit unter den Bitdaten im S-Verbindungs-B-Puffer ist EIN.
40: Der AT-Modus wird gewählt, ohne das ein Zeit-Synchronisationsbefehl empfangen wird.
YYYY= Fehlerdaten
X im Bereich von 10 bis 16 zeigt den Positionier-Hilfsmodus an.
0:Programmodus 1:Suchmodus 2:PH-Modus 3:Teach-Modus
[Mögliche Fehlerquellen]
• Komplementwerk mit NC-Software nicht kompatibel
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

4179 MCS CON Geschw. überlauf

Die Inkremente für den Positionierbefehl (SRCOND), die von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurden, überschre-
iten den zulässigen Grenzwert. Eeoemale6071
Wenn dieser Alarm bei der zu positionierenden Achse auftritt, enthält die Servodatendatei falsche Daten. (Dies liegt daran, daß
das Komplementwerk die Inkremente für die zu positionierende Achse berechnet.)
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Inkremente, die für die Beschleunigung/Verzögerung bearbeitet werden [(pr/65536)/Tp]
Wobei pr= Eine Umdrehung des Positionsgebers; Tp= Positionssteuerungs-Frequenz
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1: Die Inkremente waren so groß, daß sie bei der Vorprüfung als fehlerhaft eingestuft wurden.
2: Der Positionsbefehl (SRCON) überschreitet den Absolutwert des Meßgeber-Meßbereichs (nur Linearachse).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software

4180 MCS [Link] überlauf

Der Drehzahl-Befehlswert, der von der NC an das Komplementwerk ausgegeben wurde, überschreitet den zulässigen Grenzwert.
[Index]
Eeoemale6072
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Drehzahlbefehl [(U/4294967296)/Tv]
U= Eine Motorumdrehung; Tv= Drehzahlsteuerungs-Frequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Servodatendatei
• NC-Software
 MG37-007 S-386
KAPITEL 6 ALARM D

4181 MCS DIFF überlauf

Die Achsenbewegung verursachte einen großen Positionierfehler.
Eeoemale6073
Wenn sich die Achse in der Zielposition befindet oder gestoppt wurde, sind Zielwert und berechneter Wert identisch. Bei einem
Achsenverfahrbefehl erstellt die NC-Einheit so lange Berechnungswerte (RCON), bis der Zielpunkt erreicht ist. Bis zu diesem
Zeitpunkt folgt die tatsächliche Position des Rechenwerts mit einer gewissen Verzögerung. Diese Verzögerung wird als ”Folgefe-
hler” bezeichnet und berechnet sich wie folgt: ([Rechenwert] - [Tatsächlicher Wert]). Wenn der ”Folgefehler” den zulässigen
Grenze überschreitet, tritt der obige Alarm auf.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert des Folgefehlers [pr/65536]
pr = Eine Umdrehung des Positionsgebers
[Mögliche Fehlerquellen]
• Überlastung aufgrund von defekter Kugelumlaufspindel oder defektem Lager
• Motor
• Invertereinheit
• Servodatendatei

4182 MCS APA Geschw.überlauf

Der Positionscodierwert (RAPA) ändert sich beim Drehen des Motors. Die NC-Einheit überprüft diese Änderung mit einer vor-
eingestellten Frequenz. Eeoemale6074
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Änderung pro Zeiteinheit den zulässigen Bereich fortlaufend überschreitet. Z.B. ist eine Achsen-
vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur normalen Eilvorschubgeschwindigkeit anormal hoch, oder der Meßgeberwert ändert
sich aufgrund einer Störung des Positionsgebers unregelmäßig.
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Absolutwert der Codierwertänderung pro Positionssteuerfrequenz [Codierer 1/65536 Umdrehung/Positionssteuerfrequenz]
Die folgenden Codes haben jedoch eine spezielle Bedeutung:
1= Die lineare Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
2= Die Drehachse hat ihren Verfahrbereich (360°) überschritten, oder die begrenzte Achse hat negative Positionsdaten.
3= Die begrenzte Achse hat ihren Verfahrbereich überschritten.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Impulsgeber oder magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Impulsgebers oder des magnetsichen Meßgebers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4183 MCS Full-closed APA Fehler

Die Differenz zwischen dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeberwert und dem Motor-Meßgeberwert überschreitet den
zulässigen Bereich. Eeoemale6075
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Häufigkeit der Fehlererkennung
 MG37-007 S-387
KAPITEL 6 ALARM D

[Mögliche Fehlerquellen]
• Synthetische Versatzdaten sind bei dem ganz geschlossenen Regelkreis-Meßgeber nicht eingestellt, oder falsche Daten
sind eingestellt.
• ABSOLUTMASSTAB oder Positionsgeber mit Welle
• Übermäßiger Leerlauf im Achsenantriebssystem (der Motor ist nicht fest mit den beweglichen Teilen verbunden).
• Wellenriemen rutscht oder ist eingerissen
• Kupplung zwischen Motor und Kugelumlaufspindel locker
• Falsche Positionsschleifenverstärkung (zu hoch)

4184 MCS Geschw.überlauf

Die tatsächliche Motordrehzahl ist zu hoch.
[Index]
Eeoemale6076
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Die erfaßte Motordrehzahl bei Auftreten dieses Alarms [(U/4294967296)/Tv]
Wobei U= Eine Motorumdrehung; Tv= Motordrehzahlfrequenz
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motormeßgeber (BL-Motor)
• Kabel oder Stecker der Meßgeberverbindung (BL-Motor)
• Drehmelder und magnetischer Meßgeber (VAC-Motor)
• Kabel oder Stecker des Drehmelders oder des magnetischen Steckers (VAC-Motor)
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4185 MCS [Link] überlauf

Die tatsächliche Motordrehzahl weicht stark vom Drehzahlbefehl ab.
[Index]
Eeoemale6077
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittswert gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
Die Codenummer 00000001 gibt an, daß die Fehlerdaten aufgrund eines Exponentenunterlaufs durch Null ersetzt wurden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Motor dreht aufgrund einer (mechanischen Sperre oder) großen Last nicht.

4186 MCS Kollision Feststellung

Durch Überwachung des Verhältnisses zwischen Motor-Abtriebsdrehmoment und Motorbeschleunigung hat der NC-Drehmo-
mentbegrenzer eine Achsenkollision erfaßt. Eeoemale6078
[Index]
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-388
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
XXXXYYYY
XXXX: Erfaßtes Drehmoment (Summe der 3,2 ms lang gesammelten Drehmomentdaten)
±2^-12[MAXTRQ]
Bei Tv = 0,4 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'7FFF.
Bei Tv = 0,8 ms beträgt das max. Momentan-Drehmoment H'3FFF.
YYYY: Erfaßte Beschleunigung (Durchschnittsdrehmoment gemessen über 3,2 ms)
±2^-16[vr/3.2 ms/3.2 ms]
= ca. 0,1 [min-1/ms]
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kollision
• Motor-Meßgeber
• NC-Drehmomentbegrenzer-Einstellwert

4187 MCS Zeitü[Link] Nothalt

Die Achse kann nach Empfang des Nothaltebefehls nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit anhalten.
[Index]
Eeoemale6079
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXXXXX
1: Nothalt-Zeitüberschreitung
2: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Nothalt
3: Verzögerungszeit-Überschreitung bei Alarmhalt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• NC-Software

4188 MCS Riemen gebrochen

Bei der riemengetriebenen Achse wurden Risse im Riemen erfaßt.
[Index]
Eeoemale6080
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Das Drehmoment (Hexadezimalzahl) zur Zeit der Alarmerfassung

4190 MCS Unabhängige Encoder init.

Bei der Initialisierung des unabhängigen MCS-Meßgebers ist ein Fehler aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6081
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Code]
XXYYZZZZ
XX-> Codiererverbindungsablaufnummer
0: Reset
1: Netzwerkadressen-Einstellung
2: Anforderung der grundlegenden Informationenen für die Datenübertragung
3: Ändern der Datenübertragungs-Softwareversion
4: Erfassung von Geräteinformationen
5: Parameteränderung
6: AT-Modus starten
YY-> Alarminhalt
0: Datenübertragungsfehler
1: Datenübertragungs-Anfangszeit-Überschreitung
2: Datenübertragungs-Endzeit-Überschreitung
 MG37-007 S-389
KAPITEL 6 ALARM D

3: Empfangsendzeit abgelaufen
4: Falsche Antwortadresse
5: Falscher Antwortcode
6: Parameterfehler
ZZZZ-> Daten
YY = 0: Meßgeberverbindungsfehler-Zustand C2ERR bei Fehlererkennung gebildet
YY = 1: 2 oder 3: Übertragene Rahmeninformationen QC2MTINF
YY = 4: Netzwerkadresse des entsprechenden Geräts
YY = 5: Empfangene Rahmeninformationen QC2RXINF
YY = 6: Parameternummer, bei der der Fehler erkannt wird
1 = Empfang von zu wenig Parametern
2 = Grundlegende Informationen für die Datenübertragung sind nicht kompatibel
3 = Mehrfachdrehungs-Erfassungsbereich-Überschreitung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Unabhängiger Positionsgeber
• Kabel und Stecker der Meßgeberverbindung
• Bedienungstafel des Komplementwerks

4191 MCS APA Fehler

Ein Fehler trat während der Berechnung des APA-Wertes auf.
[Index]
Eeoemale6082
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Code]
XXXXXXXX
1: Lineare Achsen-Teilhub-Überschreitung
2: Überlauf bei der Umwandlung der Haltposition von [pr] in [pf].
3: Unterlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
4: Überlauf beim synthetischen Herstellen der Achsendaten
5: Überlauf der Eingabewerte für die Hybridsteuerung
6: Überlauf der Initialisierung der Hybridsteuerung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor-Meßgeber, Meßgeber mit Welle oder ABSOLUTMASSTAB
• Bedienungstafel des Komplementwerks
• Servodatendatei
Bei Alarmcode "1" oder "3" wurde eventuell der Positionsgeber nicht korrekt auf 0 versetzt.
Bei Alarmcode "4" ist die Servodatendatei eventuell defekt.
Bei Alarmcode "5" oder "6" ist die Motorkupplung, der Meßgeber mit Welle oder der ABSOLUTMASSTAB eventuell lok-
ker montiert.

4192 MCS Motor Überlast

Die Motor-Überlastung hat den voreingestellten Wert überschritten, so daß Überlastungs-Schutzfunktion aktiviert wird.
[Index]
Eeoemale6083
Achsenbezeichnung oder keines (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
YYYYZZZZ
YYYY-> Gamma der Schutzkurve zur Überlasterfassung benutzt
ZZZZ-> Intern berechnete Überlastdaten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Motor
• Überlast durch Maschinenbetrieb verursacht
• Servodatendatei

4194 MCS ABSO SCALE Sub-Slider Fehler

Ein Fehler trat auf der Unterschieberseite der änderbaren ABSOSCALE auf.
 MG37-007 S-390
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>

4195 MCS Tandem Kommunikation Fehler

Bei der Tandem-Steuerung der synchronisierten Achsen empfing die Slave-Achse anormale Kommunikationsdaten über die
Kommunikation unter den Slave-Stationen.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY
XXXX...Fehlertyp YYYY...Daten der Einzelheiten
XXXX=1 Der Kommunikationsdatenzähler erhöht seinen Wert nicht. YYYY = 0 (fest)
XXXX=2 Der Kommunikationsdaten-Formatcode ist nicht ausführbar. YYYY ist das niederwertige 1 Byte des nicht
ausführbaren Formatcodes.
[Mögliche Fehlerquellen]
MCS Einheit
MCS Software

4196 MCS Voll Abso Scale Link Fehler

4197 MCS Voll Abso Scale Fehler

4198 MCS Voll Abso Scale initial

4200 Achsenantriebseinheit

4201 Achsenschmierung Ölstand Eeoemale6084

4203 Batteriespannung niedrig Eeoemale6085

4204 Vorschubbefehlgrenze überschritten (austausch) Eeoemale6086

Der F-Befehlswert (Vorschub nach Beeinflussung) hat den zulässigen Vorschubwert überschritten und der Betrieb wird mit dem
geänderten F-Befehlswert fortgesetzt. Eeoemale6087
Der zulässige Vorschub bezieht sich auf den kleinsten Wert der folgenden Vorgaben.
- Max. eingestellte Vorschubgeschwindigkeit beim optionalen Parameter (Langwort) Nr. 10
- Maschinenspezifischer max. Schnittvorschub, festgelegt durch Okuma
- Oberer Vorschubgrenzwert bei der Toleranzsteuerung (nur wirksam im Toleranz-Steuermodus)
[Code]
Der F-Wert des Änderungsvorgangs wird in hexadezimal angezeigt. (die Einheit ist 0,0001 Millimeter/6,4ms.)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Vorschub-Befehlswert ist zu groß (möglicherweise aufgrund eines Fehlers im Einheiten-Einstellsystem).
 MG37-007 S-391
KAPITEL 6 ALARM D

• Der Einstellwert für max. Vorschub ist zu klein.

• Der Einstellwert für Vorschubbeeinflussung ist zu groß.
Programmbeispiel:
G01 X1000 F14000
Entspricht die Einstellung für den optionalen NC-Parameter (Langwort) Nr. 10 dem Wert 13000, wird bei den obigen Befehlen
ein Alarm ausgegeben.
[Gegenmaßnahmen]
• Den programmierten Vorschub ändern.
• Die Einstellung für max. Vorschub ändern.
• Den Vorschubbeeinflussungswert auf einen kleineren Betrag einstellen.

4206 Zuordner nicht betriebsbereit

Die Öltemperatur der Hydraulikeinheit ist gestiegen.
Eeoemale6088
Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn das Signal für normale Öltemperatur der Kombieinheit oder der an der Tischrückseite
installierten Hydraulikeinheit ausschaltet.
1)Kombieinheit
2)Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse
MDB-A, MCV-A
3) APC-Hydraulikeinheit
MDB-A, MCV-A, MDB-B, MCV-B, MCR, MCM
[Zeichenfolge]
Keine->Kombieinheit
W->Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse
APC->APC-Hydraulikeinheit
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das Ölkühlergebläse arbeitet nicht.
• Der Kühlfilter ist verstopft.

4208 MSB reserviert

Dieser Alarm gibt die Prüfergebnisse des Hersteller-Unterprogramms aus.
[Code]
Eeoemale6089
Siehe die Bedienungsanleitung des entsprechenden Hersteller-Unterprogramms.
[Gegenmaßnahmen]
Die folgenden Punkte prüfen.
• Transferparameter
• NC-Status
• Einstelldaten

4209 Anwender reservecode

Bei der Spezifikation mit Benutzermakro 2 wurde VDOUT[990]=**** im Programm angegeben.
[Code]
Eeoemale6090
Der auf der rechten Seite des Befehls definierte Wert und der im Befehlsformat für VUACM[*]=’****’ festgelegte Benutzer-
alarmkommentar werden angezeigt. Dezimalzahlen zwischen 0 bis 9999 sind zulässig für "****" und die Anzeige erfolgt ohne
führende Nullen. Für eine Zahl außerhalb des oben angegebenen Bereichs wird "FFFFFFFF" angezeigt.

4210 Grafik-pult-bedienung
Es wird ein Grafikbefehl (GRER: Grafik löschen, GRST: Grafikdaten einstellen) definiert, während eine Funktion am Grafikbild-
schirm ausgeführt wird (z.B. durch Drücken der Löschtaste für Grafikverfolgung). Eeoemale6091
Bedienungsbeispiel:
Der Befehl GRER wurde beim Erstellen der Grafik-Zeichnungsdaten , beim Wechsel der Bildschirmanzeige oder beim Löschen
der Grafikverfolgung eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Der Alarm wird nach beendeter Einstellung der Grafikdaten aufgehoben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Farbgrafik-Spezifikation
 MG37-007 S-392
KAPITEL 6 ALARM D

4211 SAC Luftdruck zu niedrig

Der Druck der Einheit SAC II für Verschleißkorrektur an der Werkzeugschneide ist gefallen.
Eeoemale6181
4212 Achsenschmierung Druck ungewöhnlich

Eeoemale6092
4214 Spindelstock-Schmiermittel-Temperatur nicht normal
Bei der vereinfachten Spezifikation der Spindelkopf-Ölkühlung tritt dieser Alarm auf, wenn das normale Öltemperatursignal auss-
chaltet. Eeoemale6182
1) MDB-A, MCV-A
[Mögliche Fehlerquellen]
Das Schmieröl wird nicht normal gekühlt.

4215 Überlast Spindeldrehzahlwechsel Schaltmotor

4216 Sicherheits verriegelung Eeoemale6093

Bei Maschinen mit Spezifikation für Sicherheits-Standardausrüstung wurde die Verriegelungsfunktion der Bedienertür aktiviert
(Blockieren des Maschinenbetriebs). Eeoemale6094
Wurde diese Verriegelungsfunktion aktiviert (durch Öffnen der Bedienertür während des Maschienbetriebs), wird bei Auftreten
dieses Alarms die Zeichenfolge TÜR angezeigt. Dieser Alarm wird auch ausgelöst, wenn die APC-Sicherheitsmattenverriegelung
aktiviert wird (wenn die APC-Matte beim APC-Betrieb betreten wird). In diesem Fall erscheint die Zeichenfolge "MAT".
[Zeichenfolge]
TÜR; MATTE oder keine (siehe Code 1 bis F)
1->Die Taste für Satzwiederanlauf wurde betätigt.
2->Die Taste für Start, externen Start oder PPC-Start wurde betätigt.
3->Es wurde eine Impulshandradüberlappung versucht.
4->Das Programm beinhaltet einen Schnittvorschub.
5->Der programmierte Eilgang hat die vorgegebene Vorschubgeschwindigkeit überschritten oder das Programm beinhaltet
einen Eilgang.
6->Die Taste für manuellen Schnittvorschub (+/-) wurde betätigt.
7->Das Impulshandrad wurde gewählt und gedreht.
8->Die Taste für Eilgang (+/-) wurde betätigt.
9->Beim programmierten Schnittvorschub überschreitet dersynthetische Vorschub den eingestellten Wert.
A->Die Tippvorschubgeschwindigkeit JOG hat den voreingestellten Wert überschritten.
B->Der Impulshandradvorschub hat den voreingestellten Wert überschritten.
C->Der manuelle Eilgang überschreitet den voreingestellten Wert.
D->Die C-Achse wird im Tippbetrieb vorgeschoben oder der C-Achsenvorschub hat den voreingestellten Wert
überschritten.(DCC-15/25)
[Gegenmaßnahme]
• Die Bedienertür schließen.
• Oder den erforderlichen Befehl eingeben, nach dem Bedingungen für Aufnahme des Betriebs erfüllt sind.
[Entsprechende Spezifikationen]
Deutsche Sicherheitsnorm

4217 Parameter maschiene ein ist gesetzt

Der Parameter wird durch Aus- und Wiedereinschalten der Stromzufuhr aktiviert.
Eeoemale6095
4218 DNC-B kommunikationsfehler
Beim Übertragungsprotokoll A für den Host-Rechner tritt ein Übertragungsfehler auf.
[Code]
Eeoemale6096
XXXXXXYZ:
XXXXXX:Hexadezimalzahl des empfangenen Befehls beim Auftreten eines Fehlers (ISO oder ASCII code)
Y:Status der CNC-Einheit beim Auftreten des Übertragungsalarms
0->Betriebsvorbereitung nicht beendet.
1->Normaler CNC-Status
2->Status für ferngesteuerten Betrieb
3->Alarmstatus
 MG37-007 S-393
KAPITEL 6 ALARM D

ZZ:Ursache
1->Der Prüfsummenfehler ist kontinuierlich Ne-mal (Parametervorgabe) aufgetreten.
2->Der Paritätsfehler ist kontinuierlich Ne-mal (Parametervorgabe) aufgetreten.
5->Das DSR-Signal ist AUS, oder es erfolgt kein Antwortsignal.
6->Empfang einer unerwarteten Meldung (einschließlich des kontinuierlichen Empfangs Ne-mal für den Befehl [RTY]).
9->Der Empfang vom Host-Rechner erfolgt, wenn sich die Steuerung nicht in der Wartebedingung für ein Antwortsignal befin-
det.
[Code]
YZZ:(Hexadezimalzahl) (Hi-NC)
Y:Status der OSP-Einheit beim Auftreten des Übertragungsalarms
0->Betriebsvorbereitung nicht beendet.
1->Normaler OSP-Status
2->Pufferbetriebsstatus
3->Alarmstatus
Z:Ursache
1->Der Prüfsummenfehler ist kontinuierlich Ne-mal (Parametervorgabe) aufgetreten.
2->Der Paritätsfehler ist kontinuierlich Ne-mal (Parametervorgabe) aufgetreten.
4->Kein Ansprechen
5->Das DSR-Signal ist AUS
6->Unwirksames Ansprechen
8->Empfangspufferüberlauf
9->Der Empfang vom Host-Rechner erfolgt, wenn sich die Steuerung nicht in der Wartebedingung für ein Antwortsignal befindet.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes RS232C-Interface
• Defekte Hard- oder Software des Host-Rechners
• Keine Übereinstimmung zwischen den Spezifikationen für die Übertragungsleitung (Übertragungsgeschwindigkeit, Code-
konfiguration, usw.) und den für die Übertragung wirksamen Übertragungsparametern.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Hard- und Software des Host-Rechners überprüfen.
• Einen anderen Kanal wählen. Hierzu die Parametervorgaben für die Übertragung anpassen. (Den Anschlußstecker
entsprechend umstecken.)
• Die folgenden Übertragungspezifikationen zwischen der Übertragungsleitung und den Übertragungsparametern überprüfen:
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-B

4219 DNC-B formatfehler

Ein Fehler ist beim Empfang einer Meldung im Protokoll A aufgetreten. Als Alarmursache wird "6. Empfang einer unerwarteten
Meldung" zum Host-Rechner ausgegeben. Eeoemale6097
[Code]
Keiner->Die Meldung hat mehr als 72 Byte (4.000 Byte für das NC-Programm).
XXXXYY->Fehler bei den Daten, die über den Befehl [SET] festgelegt werden
XXXX:Hexadezimalzahl des fehlerhaften Werts (numerischer Wert)
YY:Byteposition innerhalb der Daten
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Software für den Host-Rechner
• Keine Übereinstimmung des Textformats aufgrund der mangelhaften Anpassung der verwendeten DNC-B-Version auf
der CNC-Seite.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob der obere und untere Grenzwert für das Textformat den Angaben für DNC-B entsprechen.
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-B

4220 DNC-B kommnikationssystem

Ein nicht wiederherstellbarer Fehler ist im Protokoll A aufgetreten. (Diese Alarmmeldung wird nur gelöscht, wenn die Stromzufuhr
aus- und wieder eingeschaltet wird.) Eeoemale6098
[Code]
10->Ein Überlauffehler ist aufgetreten.
 MG37-007 S-394
KAPITEL 6 ALARM D

11->Ein Framing-Fehler ist aufgetreten.

[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes RS232C-Interface
• Defekte Hard- oder Software des Host-Rechners
• Keine Übereinstimmung zwischen den Spezifikationen für die Übertragungsleitung (Übertragungsgeschwindigkeit, Code-
konfiguration, usw.) und den für die Übertragung wirksamen Übertragungsparametern.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Hard- und Software des Host-Rechners überprüfen.
• Einen anderen Kanal wählen. Hierzu die Parametervorgaben für die Übertragung anpassen. (Den Anschlußstecker
entsprechend umstecken.)
• Die folgenden Übertragungspezifikationen zwischen der Übertragungsleitung und den Übertragungsparametern überprüfen:
- Benutzter RS232C-Interfacekanal
- Parität
- Anzahl der Stoppbits
- Übertragungscode
- Endebefehl
- Übertragungsgeschwindigkeit
[Entsprechende Spezifikationen]
DNC-B

4222 Öl/tank des kühlmittelseparators läuft über

Mit Späne-Spülspezifikation:
Eeoemale6183
Mit dem Öl-/Kühlmittelabscheider wird Kühlmittel vom Öl getrennt. Das abgeschiedene Öl wird zum Ablaßtank zurückgeführt. Der
Alarm tritt auf, wenn der Ölablaßtank voll ist.
[Gegenmaßnahmen]
Das Ablaßöl ablassen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Späne-Spülspezifikation

4223 Messtaster batterie

Die Batteriespannung des Meßtasters ist niedrig.
Eeoemale6099
4224 Rundtisch nicht geklemmt
Der Betrieb wurde gestartet, während der Schalttisch nicht geklemmt war.
Den Tisch durch erneute Eingabe des Schaltbefehls korrekt schalten. Eeoemale6100
4225 Spänefördermotor überlastet
Das Überlastungsrelais des Palettenlade-/-entlademotors an der Palettenpool-Einrichtstation wurde ausgelöst.
Eeoemale6184
4227 Achsenklemmung fehlt
Bei der PME-Spezifikation mit Palettenpool schaltet der Haltestift des Bestätigung-Endschalters nicht innerhalb von 10 Sekunden
nach Ende der Palettenmagazin-Positionierung ein. Eeoemale6185
[Zeichenfolge]
APC

4228 MOP-überlast

4229 Spindel überlastet Eeoemale6101

Die Spindelüberlast hat den Einstellwert für Überlastungsüberwachung überschritten.
[Code]
Eeoemale6102
XXXXYYYY:
XXXX:Parameternummer für Überlastungsüberwachung
YYYY:Lastfaktor bei Auftreten des Alarms
 MG37-007 S-395
KAPITEL 6 ALARM D

4239 Drehachsenparameter-Backup-Daten
Die Backup-Daten der Drehachsenparameter sind fehlerhaft.
[Code]
Eeoemale6112
1->Die 4. Achse für Model MAC-H wurde nicht als B-Achse bei den Backup-Daten defniert.
2->Achsennamen wurden doppelt in den Backup-Daten vergeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Backup-Datei.
• Spezifikationscode.
• Einstellung der Drehachsenparameter.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Spezifikationscode überprüfen.
• Die Einstellung der Drehachsenparameter prüfen.

4240 Auswahlbedingung Spindelleerlauf

4241 Betriebsbedingung Werkzeug spannen/freigeben Eeoemale6113

4243 Cross rail position AUTO SET MODE Eeoemale6114

Für eine Maschine mit automatischer Querbalken-Positionierfunktion weist dieser Alarm als Warnhinweis darauf hin, daß die
automatische Positionierung aktiviert ist. Eeoemale6186
[Code]
1->Modus EIN (Der Maschinenanwenderparameter (Bit) Nr. 40, Bit 0 ist auf EIN gesetzt.)
2->Die Hochgeschwindigkeitspositionierung wird ausgeführt
3->Die Präzisionspositionierung wird ausgeführt

4244 Die nicht programmierte Achse wurde bewegt

Bei Messen des ID/AD-Mittelpunkts beim manuellen Werkstückmeßvorgang wurde eine nicht beim Messen verwendete Achse
verfahren. Eeoemale6116
[Index]
AXIS
[Gegenmaßnahmen]
Dieser Alarm kann aufgehoben werden, indem die verfahrene Achse zur vorherigen Position rückgestellt wird, der Löschbe-
fehl ausgeführt wird oder die Betriebsart oder Bildschirmanzeige gewechselt wird (außer beim Wechsel vom Bildschirm ID/
OD CENTER auf CHECK).

4245 Wahl des Warteprogramms beim Programmbetrieb

Beim Zugriff au eine Datei im Programmbetrieb wurde bei der Hintergrundverarbeitung "Programmwahl über Steuerprogramm",
PPC-Programmwahl" oder "externe Programmwahl" festgelegt. Eeoemale6117
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn "0" beim optionalen Parameterbit Nr. 16, Bit 3 gesetzt ist.

4255 AUTOEINTRAG MOP-WERKZEUG

Beim automatischen Werkzeugdaten-Einstellmodus wird ein Werkzeug mit nicht gespeicherter Werkzeugnummer verwendet,
Eeoemale6120
obwohl die Werkzeugdaten voll belegt sind. Bei Anzeige dieses Alarms wird die Werkzeugnummer ignoriert, so daß die Funktion
MOP-TOOL deaktiviert wird (Abbruch der Vorschubübersteuerungsfunktion).
[Code]
Werkzeugnummer
[Gegenmaßnahmen]
Unnötige Werkzeugdaten löschen und erforderliche Werkzeugdaten neu speichern oder die aktive Werkzeugnummer ändern.
Durch Aufruf der automatischen Werkzeugdateneinstellung oder Rückstellen der NC-Einheit wird dieser Alarm aufgehoben.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL Spezifikation
 MG37-007 S-396
KAPITEL 6 ALARM D

4256 WERKZEUGVERSCHLEISS MOP-WERKZEUG

MOP-TOOL erkennt ein abgenutztes Werkzeug. Das abgenutzte Werkzeug wird als anormales Werkzeug ohne Maschinenhalt
gespeichert. Eeoemale6121
[Code]
Werkzeugnummer und Werkzeug-Klassifizierungsnummer
[Gegenmaßnahmen]
Nach dem Werkzeugwechsel die NC-Einheit rückstellen, falls das Programm unterbrochen wurde. Ist dies überflüssig, den
Werkzeugdaten-Einstellmodus wählen und die Datei mit den Daten der abgenutzten Werkzeuge editieren; hierzu die Seite
mit dem "Werkzeugverschleißalarm" aufrufen, die Spalte für Vorhandensein/Nicht-Vorhandensein eines anormalen
Werkzeugs wählen und [F3] (CLEAR) drücken.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL-Spezifikation

4257 ÜBERLAST MOP-WERKZEUG

Die Funktion MOP-TOOL hat einen Überlastungsalarm erkannt. Die Maschine stoppt sofort. Wurde "Alarmhalt" während der
Eeoemale6122
Parametereinstellung für den Funktionswahlparameter definiert, wird das Werkzeug, auf den sich der Alarm bezieht, als anor-
males Werkzeug gespeichert.
[Code]
Werkzeugnummer und Werkzeug-Klassifizierungsnummer
[Gegenmaßnahmen]
Wurde bei der Parametereinstellung beim Funktionswahlparameter der Eintrag "vorübergehender Halt" oder "vorüberge-
hender Halt + Spindelhalt" festgelegt, das Werkzeug, für das der Alarmhalt wirksam ist, als anormales Werkzeug speichern;
hierzu die Speichertaste für das anormale Werkzeug auf der Zusatztafel drücken, bevor die NC-Einheit rückgestellt wird.
Nach dem Werkzeugwechsel die NC-Einheit rückstellen, falls das Programm unterbrochen wurde. Soll die Bearbeitung bei
Wahl der Einstellung "vorübergehender Halt + Spindelhalt" fortgesetzt werden, die Taste zur Aufhebung des Spindelhalts auf
der Zusatztafel drücken, um die Spindel zu drehen. Danach die Datei mit den Daten für das überlastete Werkzeug editieren;
hierzu die Seite mit dem "Überlastungsalarm" aufrufen, die Spalte für Vorhandensein/Nicht-Vorhandensein eines anormalen
Werkzeugs wählen und [F3] (CLEAR) drücken.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL-Spezifikation

4258 ANORMALES LASTSIGNAL MOP-WERKZEUG

Die Funktion MOP-TOOL hat ein anormales Signal erkannt. Die Maschine stoppt sofort. Wurde "Alarmhalt" während der Param-
Eeoemale6123
etereinstellung für den Funktionswahlparameter definiert, wird das Werkzeug, auf den sich der Alarm bezieht, als anormales
Werkzeug gespeichert.
[Code]
Werkzeugnummer und Werkzeug-Klassifizierungsnummer
[Gegenmaßnahmen]
Geeignete Gegenmaßnahmen wie bei der <4257 ÜBERLAST MOP-WERKZEUG> ergreifen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL-Spezifikation

4259 ÜBERSTEUERN MOP-WERKZEUG MIN.

Die Funktion MOP-TOOL hat einen min. Übersteuerungsalarm erkannt. Die Maschine stoppt sofort. Wurde "Alarmhalt" während
Eeoemale6124
der Parametereinstellung für den Funktionswahlparameter definiert, wird das Werkzeug, auf den sich der Alarm bezieht, als anor-
males Werkzeug gespeichert.
[Code]
Werkzeugnummer und Werkzeug-Klassifizierungsnummer
[Gegenmaßnahmen]
Geeignete Gegenmaßnahmen wie bei der <4257 ÜBERLAST MOP-WERKZEUG> ergreifen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL-Spezifikation
 MG37-007 S-397
KAPITEL 6 ALARM D

4261 ADP-FEHLER
Es ist eine Störung an der AD-Umwandlungsplatine aufgetreten und der Betriebsprüfzählerwert erhöht sich nicht. Die Funktion
MOP-TOOL funktioniert nicht (Abbruch der Vorschubübersteuerungsfunktion). Eeoemale6126
[Mögliche Fehlerquellen]
• ADP(AD-Umwandlungsplatine)
• Integrierte MOP-TOOL Software
[Gegenmaßnahmen]
Die ADP (AD-Umwandlungsplatine) auswechseln.
Die TMP-Platine (Wärmeverzug AD-Umwandlungsplatine) für die Wärmeverzugskorrekturfunktion auswechseln.
Die integrierte Funktion MOP-TOOL kann deaktiviert werden, indem der optionale NC-Parameter (Bit) Nr. 34 Bit 1 im Param-
etereinstellmodus auf "1" gesetzt wird.
[Entsprechende Spezifikationen]
• In die OSP7000M integrierte MOP-TOOL-Spezifikation
• Wärmeverzugskorrektur

4262 Printdaten-ausgabe
Beim Ausdruck der Meßdaten ist ein Fehler aufgetreten.
Dieser Alarm wird angezeigt, wenn "0" beim optionalen Parameterbit Nr. 16, Bit 3 gesetzt ist. Eeoemale6127
[Zeichenfolge]
Erzeugter Dateiname
[Code]
1-> Ein Druckbefehl wurde beim Zugriff auf eine Datei im Programmbetrieb ausgegeben.
2-> Die Datei '[Link]' sollte erzeugt werden, wobei kein ausreichender SAT-Bereich vorhanden war.
[Entsprechende Spezifikationen]
Druckfunktion

4263 Verfahrende limit reset

Eine Taste für Aufheben der Verfahrgrenze wurde im manuellen Betrieb gedrückt.
Eeoemale6128
4264 Achsenverriegelung
Manueller Eilgang, Schnittvorschub oder Impulshandradvorschub der X, Y- oder Z-Achse wurden versucht, während sich die B-
Achse nicht an der Position 0(°) oder 180(°) befand. Eeoemale6129
[Index]
AXIS
[Code]
5

4266 Lufttrockner nicht in Ordnung

Für den Lufttrockner liegt eine anormale Bedingung vor.
[Code]
Eeoemale6187
1->Das Signal für normalen Betrieb des Lufttrocknerfilters schaltet AUS.
[Mögliche Fehlerquellen]
Zusetzen des Lufttrocknerfilters
[Entsprechende Spezifikationen]
Luftvorhand, Öl-Luftschmierung, Linearer Meßgeber

4270 Magazinwerkzeug kann nicht gewählt werden

Alle über Befehl T, TF, TG oder TD definierten Werkzeuge in der Werkzeuggruppe sind defekt.
[Index]
Eeoemale6133
Keine
 MG37-007 S-398
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Werkzeuggruppennummer für den TG-Befehl
Werkzeuggruppennummer und laufende Werkzeugnummer für den TF-Befehl
[Code]
Nummer des defekten Werkzeugs im hexadezimalen Format
[Mögliche Fehlerquellen]
• Alle Werkzeuge in der angegebenen Werkzeuggruppe sind defekt.
• Das Magazin enthält nicht das angegebene Werkzeug.
[Gegenmaßnahmen]
Einsatzfähige Werkzeuge der angegebenen Gruppe in das Magazin einsetzen.

4271 Aktives Werkzeug ist Einstellwerkzeug

Beim gewählten aktiven Werkzeug ist der Eintrag für die Einstellfunktion während der Werkzeugdateneinstellung am Bildschirm
TOOL ID DATA auf "Y" gesetzt. Eeoemale6134
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Werkzeugnummer als Hexadezimalzahl
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeug-ID-Funktion

4272 Überschreiten Konfliktvermeidungsgeschwindigkeit

Eine Vorschubkomponente für den Schnittvorschub der einzelnen Achsen hat den max. Vorschubwert während der aktivierten
Kollisionsschutzfunktion für die einzelnen Achsen überschritten. Eeoemale6135
Der max. Vorschubwert für den max. Eilgang der einzelnen Achsen widerspricht dem über Parameter eingestellten Grenzwert-
Verhältnis (%) bei aktivierter Kollisionsschutzfunktion.
[Index]
3 Achsen X, Y, Z
[Gegenmaßnahmen]
Die Schnittvorschubübersteuerung wurde gesenkt oder der F-Befehlswert ist zu klein.
[Entsprechende Spezifikationen]
Kollisionsschutzfunktion

4273 Handrad Vorschubbegrenzung

Werden die Parameter<<Unabhängiger Impulshandrad-Vergrößerungsfaktor wirksam>> und <<Prüfen der Impulshandrad-Ver-
Eeoemale6136
fahrgrenze>> auf "1" gesetzt, verursachen die folgenden Funktionen den Halt der gewählten Achse durch das <<n-te Impulshan-
drad>>.
- Die über das <<n-te Impulshandrad>> gewählte Achse befindet sich außerhalb des Verfahrbereichs und wird in Gegenrichtung
zur Verfahrweggrenze bewegt.
- Die über das <<n-te Impulshandrad>> gewählte Verfahrachse überschreite ihre Verfahrweggrenze.
- Die beim manuellen Sprungvorschub über das <<n-te Impulshandrad>> gewählte Verfahrachse überschreitet beim Vorschub
den max. Wert.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XY
X:Impulshandradnummer, die den Alarm verursacht hat
1 bis 7 (Impulshandrad Nr. 1 bis Nr. 7)
Y:Impulshandradnummer, die den Alarm verursacht hat
1 bis 8 (Impulshandrad Nr. 1 bis Nr. 8)
 MG37-007 S-399
KAPITEL 6 ALARM D

[Gegenmaßnahmen]
• Das Impulshandrad langsam drehen oder stoppen.
• Den Impulshandrad-Vergrößerungsfaktor verringern.
* Der Alarm wird 2 Sekunden nach Aufheben der Alarmursache durch obige Gegenmaßnahmen aufgehoben.

4274 Encoder operation Testmodus

Dies ist ein Ergebnis des Positionsgeberbetriebs-Prüfmodus (Betriebsprüfung des direkten Drehgebers/erweitertes Drehgeber-
Übergabeformat). Eeoemale6137
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Betriebsprüfmodus des direkten Drehgebers
1: Während des erweiterten Drehgeber-Übergabeformats
[Zeichenfolge]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Der Modus prüft den Drehgeber.
Wird kein Code angezeigt, so setzen Sie den optionalen Parameter Nr. 59, Bit 1 auf „0“ und schalten Sie anschließend die
Versorgungsspannung wieder ein.

4275 Thermal Abweichungs Kompensation

Dieser Alarm bezieht sich auf die thermische Abweichungskompensationsfunktion.
[Index]
Eeoemale6138
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XY
X:
1: Temperatur-Eingabefehler von der Temperaturmesseinheit
Y= Sensor CH (01 bis 16)
2: Der Temperaturanstieg hat den Grenzwert überschritten.
3: Die geschätzte Temperatur hat den Umwandlungstabellen-Bereich überschritten.
Y=1: Thermische Abweichung 1 der X-Achse
2: Thermische Abweichung 2 der X-Achse
3: Thermische Abweichung 3 der X-Achse
4: Thermische Abweichung 1 der Y-Achse
5: Thermische Abweichung 2 der Y-Achse
6: Thermische Abweichung 3 der Y-Achse
7: Thermische Abweichung 1 der Z-Achse
8: Thermische Abweichung 2 der Z-Achse
9: Thermische Abweichung 3 der Z-Achse
4: Der allgemeine Kompensationsbetrag überschreitet den begrenzten Wert des maximalen allgemeinen
Kompensationsbetrags der entsprechenden Achse.
Y: Berechnungswert des allgemeinen Kompensationsbetrags
* Dieser Alarm wird nicht ausgegeben, falls der maximale allgemeine Kompensationsbetrag-Parameter „0“ ist.
Bei Y = 1 bis 3 wird die Zeichenkette „VPE“ angezeigt.
Bei Y = 4 bis 9 überschreitet die Kompensationsrate den maximalen allgemeinen Kompensationsbetrag 2.
[Mögliche Fehlerquellen]
X
1: Anormalität der Temperaturmesseinheit. Oder, die Maschine generiert eine anormale Wärme.
2: Ein kleiner Wert wurde als Grenze für den thermischen Verformungskompensationsparameter des Problemkanals
eingestellt oder die Maschine generiert anormale Wärme.
3: Die geschätzte Temperatur, die die relevante Abweichung verursacht, überschreitet den Kompensationsdaten-
Einstellbereich. (Die Maschine generiert anormale Wärme.)
4: Der generalisierte Kompensationsbetrag der entsprechenden Achse überschreitet den maximalen
Kompensationsbetrag-Einstellbereich jeder Achse. (Die Maschine generiert anormale Wärme.)
 MG37-007 S-400
KAPITEL 6 ALARM D

[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie einen größeren Grenzwert für den thermischen Abweichungskompensationsparameter ein. Oder, entfernen Sie
die Ursache der anormalen Wärme in der Maschine.
[Entsprechende Spezifikationen]
Thermische Abweichungskompensation

4276 Überlast Achse

Die Achsenlast hat den vorgegebenen Grenzwert für die Überlastungsüberwachung überschritten.
[Index]
Eeoemale6139
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYYYY
X: Parameter Nr. für Überlastungsüberwachung
YYYY: Erfaßster Lastwert bei Auftreten des Alarms [%]

4277 B-Achs Drehbegrenzung

[Index]
Eeoemale6140
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:
Dieser Alarm tritt auf, wenn ein B-Achsenbefehl im manuellen Betrieb durch zusätzliches Drücken der Taste ausgegeben
wird, bei dem der B-Achsendrehbereich (Systemparameter) überschritten wird.
Der Alarm tritt nicht auf, wenn der Grenzwert beim Drücken der Bearbeitungstaste eingehalten wird.
[Gegenmaßnahmen]
Die Verfahrweggrenze für B-Achsendrehung (Systemparameter) ändern.
Oder wenn die B-Achse innerhalb des zulässigen Bereichs dreht, die B-Achse auf die Verfahrgrenzwerte einstellen.

4278 Verriegelung Achsenschwenk

[Zeichenfolge]
Eeoemale6141
Keine
[Code]
Keine
Beim manuellen Betrieb wurde die Taste für externen Betrieb des Achsentischs (A,C) betätigt und die Einheiten wurden ver-
fahren.
Oder der Befehl wurde im Impulshandradbetrieb übertragen.
Wird der Grenzwert überschritten, stoppt der Impulshandradmodus und der programmierte Schnittvorschub wird nicht
erzeugt.
Wird der Befehl beim Impulshandradbetrieb abgebrochen, verschwindet die Meldung nach ca. 2 Sekunden.

4279 PPC Kommunikations Fehler

Ein Fehler trat bei der Kommunikation zwischen dem Touch-Panel und der RS-232C-Schnittstelle eines neuen PPC auf.
[Index]
Eeoemale6196
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1-> Ein Fehler ist bei der RS232C-Initialisierung (RSOPEN) aufgetreten.
2-> Beim Einlsen der über RS232C empfangenen Daten ist bei der NC-Einheit ein Fehler (RSREAD) aufgetreten.
3-> Der Vorgang wurde entsprechend der voreingestellten Wiederholungsanzahl versucht, der Wartestatus für ein Anspre-
chen zur angegebenen Bildschirmnummer besteht weiter (3mal keine Antwort).
 MG37-007 S-401
KAPITEL 6 ALARM D

4-> Der Vorgang wurde entsprechend der voreingestellten Wiederholungsanzahl versucht, der Wartestatus für ein Anspre-
chen zur angegebenen Bildschirmnummer besteht weiter (3mal keine übereinstimmende Bildschirmnummer).
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das PPC Touchpanel ist defekt.
• Das Kabel ist nicht fest angeschlossen oder verursacht einen Berührungsfehler.
• Die RPP-Platine ist defekt.
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

4280 Überschreiten Bereichsüberschreitung

[Index]
Eeoemale6143
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
=1
Der Drehschalter zur Steuerung der manuellen Vorschubgeschwindigkeit wurde über den Anschlagblock hinaus gedreht.
[Gegenmaßnahmen]
Den Anschlagblock in der korrekten Position wieder anziehen.

4281 Verarbeitungsprobleme
Ein Fehler ist in der CNC-Einheit aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6144
Keine
[Zeichenfolge]
’TOOL-ID’
[Code]
XYYYY
X: Benutzerbereich Nr.
YYYY: Zerstörter Dateninhalt
[Gegenmaßnahmen]
• Entspricht die Zeichenfolge ’TOOL-ID’, wird der Fehler automatisch korrigiert.
• Notieren, wie der Fehler aufgetreten ist, z.B. das Teileprogramm und die ungefähre Bearbeitungsfunktion, die Bedienung
durch den Bediener sowie die TOOL-ID-Übertragungsdaten.
[Entsprechende Spezifikationen]
TOOL-ID Funktion

4282 PPC Zyklus kann nicht starten

[Index]
Eeoemale6145
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Für die Funktion PPC-Zyklusstart PPC EIN (Dauerbetrieb/1 Zyklus) wurde die NC-Starttaste der Maschinenbedienungstafel
gedrückt.
[Gegenmaßnahmen]
Für die Funktion PPC-Zyklusstart PPC EIN (Dauerbetrieb/1 Zyklus) die PPC-Zyklusstarttaste der PPC-Tafel drücken.
 MG37-007 S-402
KAPITEL 6 ALARM D

4283 Türbedingung abnormal

Bei der Maschine mit Türverriegelungsfunktion, die die Stromversorgung der Antriebseinheit ausschaltet hat sich dass Sicher-
heitsmodulrelais nach 5 Sekunden des Schließens der Bedienertür nicht eingeschaltet.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Bedienertür ist nicht vollständig geschlossen.
• Fehlfunktion des Sicherheitsmoduls oder -relais
[Gegenmaßnahmen]
• Schließen Sie die Bedienertür vollständig.
• Wechseln Sie das Sicherheitsmodul oder -relais

4284 Thermistor Fehler

Der Temperaturfühler ist defekt.
[Index]
Eeoemale6197
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XYY
X:
A: Fühlertemperaturabweichung seit der letzten Überprüfung überschreitet den Prüftemperaturparameter.
* Dieser Alarm wird nicht ausgegeben, falls der Prüftemperaturparameter „0“ ist.
Keiner: Die Fühlertemperatur wird „- 20 Grad“ (Unterbrechung) oder „70 Grad“ (Kurzschluss).
YY = Fühlerkanalnummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Problem-Temperaturfühler ist defekt, oder ein Fühlerkabel ist unterbrochen.
• TMP-Platinenfehler
• Fehlerhafte Daten wurden für den Prüftemperaturparameter eingestellt.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie den Problem-Temperaturfühler, um zu sehen, ob dieser richtig installiert wurde.
• Tauschen Sie den Problem-Temperaturfühler aus.
• Prüfen Sie den Temperaturparameter auf einen Einstellfehler
• Dieser Alarm wird nicht für den Fühler-Kanal 7 und 8 im Vorsatz ausgegeben.
[Hinweise]
Die Abweichungskompensationsfunktion

4285 Programmunterbrechung
Ein Interrupt-Trigger wurde erzeugt, die NC-Einheit hat das Interrupt-Programm jedoch nicht normal ausgeführt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale6146
Keine
[Code]
1: Ein Interrupt-Trigger wurde im MDI-Betrieb erzeugt.
2: Ein Interrupt-Trigger wurde beim vorübergehenden Halt erzeugt.
3: Ein Interrupt-Trigger wurde im manuellen Interrupt-Modus erzeugt.
 MG37-007 S-403
KAPITEL 6 ALARM D

[Gegenmaßnahmen]
1: Den Automatikbetrieb wählen und die Zyklusstarttaste zur Ausführung des Interrupt-Programms drücken.
2: Die Zyklusstarttaste zur Ausführung des Interrupt-Programms betätigen.
3: Den manuellen Interrupt-Modus verlassen und die Zyklusstarttaste zur Ausführung des Interrupt-Programms drücken.

4286 Vorheriger Hinweis Werkzeugstandzeit

Die Gesamtanzahl der Teile, die von der aktiven Werkzeuggruppe bearbeitet werden sollen (voreingestellter Wert abzüglich der
Anzahl der bearbeiteten Teile) unterschreitet den Wert, der als Vorwarnwert eingestellt wurde. Eeoemale6147
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Werkzeuggruppennummer, deren Kapazität kleiner ist als die vorherige Hinweisnummer
[Gegenmaßnahmen]
Die restliche Teileanzahl der Werkzeuggruppe, für die die Warnung erfolgt, prüfen.

4287 Warnung Qualitätsprüfung

Der Qualitätsprüfzähler hat den voreingestellten Wert erreicht.
[Zeichenfolge]
Eeoemale6148
Keine
[Code]
1: Der Qualitätsprüfzähler hat den vollen Wert erreicht.
[Gegenmaßnahmen]
Den Qualitätsprüfzähler prüfen und den Zähler nach der Qualitätsprüfung rückstellen.

4288 SPM Parameter untauglich

Der Datenparameterwert des NC-Programms oder der Systemparameter der SPM Steuerung waren ungeeignet.
[Code]
Eeoemale6149
2003411: B Puffer NURBS:Nicht geeignet für Startpunktsteuerung
4000001: E Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (0-Differential).
4000011: E Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (1-Differential).
4000021: E Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (1 oder 2-Differential).
5000001: F Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (0-Differential).
5000011: F Interpolation der NURBS-Daten nicht möglich (1-Differential).
F000001: T Steuerungsparameter nicht geeignet für Verarbeitung
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafter Parameter

4290 Fehler Auswahl externes Programm

Ein fehlerhaftes Signal wird für eine externe Programmwahl verwendet.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Programmwahl-Taste entspricht nicht dem Palettenzustand.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie das Fehlersignal für die externe Programmwahl [YSPH].

4291 Position Encoder ist verstellt

Das Inductosyn wird automatisch eingestellt.

[Index]
Keiner
 MG37-007 S-404
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Nicht eingestellte Achsennummer
[Gegenmaßnahmen]
Der Inductosyn der mit dem Code angezeigten Achse wird automatisch eingestellt.
Beenden Sie die automatische Einstellung, indem Sie die Problem-Achse mit der automatischen Einstelldrehzahl verfahren,
bis Alarm D gelöscht wird.

4292 Auswahl Unterprogramm

Dieser Alarm zeigt an, dass die NC jetzt ein Unterprogramm sucht und wählt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4294 Hi-CUT Pro [Link] nicht ausführen

Wenn der Dreh- oder Lernmodus während der Hi-CUT Pro Steuerungsmodus gewählt wird, wird der Hi-CUT Pro Modus intern
ausgeschaltet, und dieser Alarm wird angezeigt.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
100: Drehmodus ist ausgewählt.
200: Lernmodus ist ausgewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Dreh- oder Lernmodus ausschalten bevor die Maschine mit Hi-CUT Pro Steuerung betrieben wird.

4295 G131/130 Befehl:unbrauchb. Addresszeichen

In einem G131/130 Block befinden sich ungültige Adresszeichen.

[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
Ungültiges NC-Programm
[Gegenmaßnahmen]
Siehe Bedienungshandbuch, um das NC-Programm in ein gültiges Format umzuschreiben.

4297 Hi-CUT Pro [Link]ß[Link] Bereichs(ersetzen)

Der Parameterwert der Hi-CUT Pro Steuerung ist außerhalb des gültigen Bereichs und wird überschrieben, so dass er intern in
den gültigen Bereich zurück gesetzt wird. Die folgende Meldung erscheint, während der überschriebene Parameter aktiv ist.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
 MG37-007 S-405
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein angegebener Parameterwert überschreitet den zulässigen Bereich in einem G131 Block.
[Gegenmaßnahmen]
In dem G131 Befehlsblock einen korrekten Parameterwert angeben.

4298 WERKZEUG-ID TP-Kommunikationsfehler

In TOOL-ID trat ein Kommunikationsfehler mit dem Touch-Panel über das DeviceNet auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4299 ATC Kommunikationsfehler

Ein Kommunikationsfehler trat zwischen der ATC-Zusatzbedienkonsole und dem Touch-Panel über das DeviceNet auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4300 Messmodus Kommunikationsfehler

Ein Messmodus-Kommunikationsfehler trat auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Fehlerstatus
Bit21: Die gesamten Daten können nicht in den Task-Puffer zum Senden geschrieben werden.
Bit19: Das Gerät ist nicht geöffnet.
Bit16: Es wird versucht, das geöffnete Gerät erneut zu öffnen.
Bit8: Betriebsbereit-Fehler
[Mögliche Fehlerquellen]
Bit16: Steuerungssoftware-Fehler
Bit19: Steuerungssoftware-Fehler
Bit21: Kabel defekt oder Fehler des Zieleinheit-Computers. Oder, der Datensendezyklus ist zu schnell für die
Kommunikationsgeschwindigkeit.
Bit8: Kabel defekt oder Fehler des Zieleinheit-Computers.

4301 Turning Cut [Link](ersetzen)

Während des Drehschneidzyklus überschreitet der endlose Kreisinterpolations-Befehlradius an einem spezifischen Punkt den
zulässigen Radius, der aus der machinenspezifischen Eilgangsrate und der Zyklus-Umdrehungsgeschwindigkeit berechnet wird
(anschließend Winkelgeschwindigkeit genannt). Aus diesem Grund ist die Winkelgeschwindigkeit begrenzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-406
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
1: Der endlose Kreisinterpolations-Befehlradius überschreitet an einem spezifischen Punkt den zulässigen Radius, der aus
der machinenspezifischen Eilgangsrate und der Zyklus-Umdrehungsgeschwindigkeit berechnet wird. Aus diesem Grund
ist die Winkelgeschwindigkeit begrenzt.
2: Die axiale Ist-Beschleunigungsrate überschreitet den Beschleunigungsschwellwert, der über den exklusive für das
Schneiddrehen vorgesehene Servoparameter berechnet wird. Aus diesem Grund ist die Winkelgeschwindigkeit begrenzt.
3: Die Ziel-Winkelgeschwindigkeit, spezifizierte durch die Umdrehungsgeschwindigkeit, überschreitet die begrenzte Anzahl
von Umdrehungen. Somit ist die Ziel-Winkelgeschwindigkeit begrenzt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der endlose Kreisinterpolations-Befehlradius ist zu groß.
Die spezifizierte Umdrehungsgeschwindigkeit ist zu schnell.

4304 Achsenbewegungszeit überschritten

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4305 [Link] durch Spindellast gewechselt

Wenn die Spindellast zu groß wird, wird die Spindeldrehzahl einmal durch die Drehzahl ändern-Funktion eingehalten und
anschließend wieder auf die spezifizierte Drehzahl zurückgesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Gegenmaßnahmen]
Ändern Sie die Schneidbedingung.

4307 FMS START BEDINGUNG

Wenn der NC-Start-Befehl [C, EXE] vom Host im vernetzten DNC-C-Modus gesendet wird, ist die NC nicht bereit, den NC-Start-
Befehl zu empfangen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Tür kann nicht verriegelt werden.

4309 DNC Ethernet Kommunikation Fehler

In der API tritt ein Fehler auf, während die Anforderung vom Host verarbeitet wird.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
API-Fehlercode
[Code]
X: Fehler API
1: dncc_Connect
2: dncc_Disconnect
3: dncc_Open????
 MG37-007 S-407
KAPITEL 6 ALARM D

4: dncc_Open????
5: dncc_Read????
6: dncc_Close????
7: dncc_CheckRequest
Keine andere API

4312 SPM Steuerung kann nicht ausführen

Super Precision Machining (SPM) Steuerung wurde versucht, während die Ausführung einer solchen Steuerung verriegelt ist.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
Diese Meldung wird angezeigt, während die Maschine mit der intern auf AUS gesetzten Hochgeschwindigkeits-Kontursteuerung
betrieben wird.
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
100: Drehmodus ist ausgewählt.
200: Lernmodus ist ausgewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Dreh- oder Lernmodus ausschalten bevor die Maschine mit SPM Steuerung betrieben wird.

4313 SPM-Parameter außerhalb des Bereichs (Auswechseln)

Der Parameterwert der SPM Steuerung ist außerhalb des gültigen Bereichs und wird überschrieben, so dass er intern in den
gültigen Bereich zurück gesetzt wird. Die folgende Meldung erscheint, während der überschriebene Parameter aktiv ist.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
[Index]
Keines
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
Keines
[Mögliche Fehlerquellen]
• Ein angegebener Parameterwert überschreitet den zulässigen Bereich in einem G131 Block.
• Der als Minimale Blocklänge (Formrekonstruktion) eingestellte Parameterwert ist größer als der bei Maximale Blocklänge
(Formrekonstruktion) eingestellte Parameterwert.
[Gegenmaßnahmen]
• In dem G131 Befehlsblock einen korrekten Parameterwert angeben.
• Die Parameterwerte so korrigieren, dass der als Minimale Blocklänge (Formrekonstruktion) eingestellte Parameterwert
kleiner oder gleich dem bei Maximale Blocklänge (Formrekonstruktion) eingestellte Parameterwert ist.

4314 ABSO SCALE table error

Die Tabelle zur Änderung von ABSO SCALE befindet sich in einer anormalen Position.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Daten der ABSO SCALE ändern-Position sind nicht richtig.
[Gegenmaßnahmen]
Setzen Sie die Daten der ABSO SCALE ändern-Position richtig zurück. Oder, schalten Sie die ABSO SCALE ändern-
Einstellfunktion EIN.
 MG37-007 S-408
KAPITEL 6 ALARM D

4317 TDC parameter non set

Der Thermische Verformungskompensations-Parameter wurde nicht eingestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Parameter Thermische Verformungskompensation (MNCUJ * .PBU) bildet die Initialisierungsdaten.
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie den Parameter Thermische Verformungskompensation ein und setzen Sie diesen zurück. Oder, ändern Sie den
Parameter auf den eingestellten.

4325 Maintenance be necessary

Eine periodische Wartung ist erforderlich. Wechseln Sie die Teile aus, deren Standzeit abgelaufen ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Luftfilter für ABSO SCALE hat das Ende seiner Standzeit erreicht. (17.520h)
2: Achsen-Schmiermittel-Standzeit ist abgelaufen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Luftfilter für ABSO SCALE
Achsen-Schmiermittel
[Gegenmaßnahmen]
Wechseln Sie den Luftfilter für ABSO SCALE aus. Stellen Sie dann das Datum des Austauschs in der
Ausführungsdatumsspalte des Periodischen Wartungsbildschirms ein.
Tragen Sie Achsen-Schmiermittel auf. Stellen Sie dann das Datum des Austauschs in der Ausführungsdatumsspalte des
Periodischen Wartungsbildschirms ein.

4329 Gegenmessung thermischer Versatz ist ungültig

Der thermische Verformungskompensations-Zustand ist "AUS".

Die thermische Verformungskompensation wurde deaktiviert, um den Benutzer-Eingabeparameter einzustellen. Oder, die
thermische Verformungskompensation wurde abgestellt, als der Befehl M912 ausgegeben wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die thermische Verformungskompensation wird abgeschaltet, indem der Benutzer-Eingabeparameter auf dem
Parametereinstellungs-Bildschirm verwendet wird.
2: Die thermische Verformungskompensation wird durch Ausgabe des Befehls M912 abgeschaltet.

4330 Fehler Einstellbedingung Systemvariable

Der Benutzer-Eingabeparameter wurde auf die thermische Verformungskompensation eingestellt, aber die Einstellbedingung
wurden nicht erfüllt.
Ist M912 (thermische Verformungskompensation aus) deaktiviert, wird der Benutzer-Eingabeparameter über die Systemvariable
eingestellt, die vom Bearbeitungsprogramm übertragen wird. Oder, die Parametereinstellung ist ungültig.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-409
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Einstellung erfolgt so, dass „Bezugsposition“ oder „Relativer Abstand“ der festen Position des Werkstücks nicht
verwendet wird. Oder, M912 ist deaktiviert.
2: Die Einstellung erfolgt so, dass „Werkstückhöhe“ nicht verwendet wird. Oder, M912 ist deaktiviert.
3: Die Einstellung erfolg so, das „Konstanter Temperaturanstieg“ oder „Konstanter Temperaturabfall“ nicht verwendet wird.
Oder, M912 ist deaktiviert.
4: Die Einstellung erfolgt so, dass „Werkstück-Nr.“ nicht verwendet wird. Oder, M912 ist deaktiviert.
5: M912 ist deaktiviert.
[Gegenmaßnahmen]
Stellen Sie die Systemvariablen auf den Zustand M912 ein.

4682 MCS Erfasster [Link] durch MAGNET. ENCODER

Im Sicherheitsdrehzahl-Überwachungssystem hat die Differenz zwischen der Drehzahl, die durch CT in MIV festgestellt wurde
und der Drehzahl, die vom magnetischen Positionsgeber ermittelt wurde, den eingestellten Bezugswert überschritten.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Festgestellter Drehzahl-Bezugswert
YYYY: Festgestellter Drehzahlwert

4683 MCS Drehencoder 5 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 5 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4684 MCS Drehencoder 5 Fehler

Drehgeber 5 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4685 MCS Drehencoder 4 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 4 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-410
KAPITEL 6 ALARM D

4686 MCS Drehencoder 4 Fehler

Drehgeber 4 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4687 MCS Drehencoder 3 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Drehgebers 3 (hergestellt von Heidenhain)

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4688 MCS Drehencoder 3 Fehler

Drehgeber 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4689 MCS Drehencoder 2 Fehler

Drehgeber 2 (hergestellt von Ina Bearing) stellte einen Fehler fest.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXXXYYYY:
XXXX: Fehlerbeschreibung
000A: Fehler in der A-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
000B: Fehler in der B-Phasen-Versorgungsspannungsquelle
YYYY: Fehlerdaten
XXXX=A-Phasenspannungswert an 000A
XXXX=B-Phasenspannungswert an 000B

4690 MCS Drehencoder 1 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung des Dreh-Inductosyns

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Entspricht dem <0864 MCS Encoder Fehler>
 MG37-007 S-411
KAPITEL 6 ALARM D

[Mögliche Fehlerquellen]
Dreh-Inductosyn
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

4691 MCS Drehencoder 1 Fehler

Der Dreh-Inductosyn erkannte einen Fehler.

[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Der Dreh-Inductosynstatus
Bit 7: Fehler
Bit 6: Kommunikationsfehler
8X: Ausgabeamplitude normal
AX: Ausgabeamplitude zu klein
BX: Ausgabeamplitude sehr klein
YY: Alarmcode des Dreh-Inductosyns
00: Nicht gestartet
01: Stopp-Befehl wurde angehalten.
02: Fehler Steuerparameter
0E: Fehler Synchronisierung
0F: Fehler Erregerausgabe
11: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
12: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
13: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
15: B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
16: A-Phasen-A/D-Versatzspannung zu hoch
17: A- und B-Phasen-A/D-Versatzspannung zu niedrig
25: B-Phasensignalamplitude zu groß
26: A-Phasensignalamplitude zu groß
27: A- und B-Phasensignalamplitude zu groß
29: Signalamplitude übermäßig hoch
2D: B-Phasensignalamplitude zu klein
2E: A-Phasensignalamplitude zu klein
2F: A- und B-Phasensignalamplitude zu klein
80 bis FF: CPU-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten des Dreh-Inductosyns und bei jeder Steigung

4692 MCS Linearer Maßstab 4 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4693 MCS Linearer Maßstab 4 Fehler

Die lineare Skala 4 (hergestellt von anderen Herstellern) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.
 MG37-007 S-412
KAPITEL 6 ALARM D

4694 MCS Linearer Maßstab 3 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 3 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4695 MCS Linearer Maßstab 3 Fehler

Die lineare Skala 3 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4696 MCS Linearer Maßstab 2 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 2 (hergestellt von Heidenhain)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4697 MCS Linearer Maßstab 2 Fehler

Die lineare Skala 2 (hergestellt von Heidenhain) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Einzelheiten stehen noch nicht fest.

4698 MCS Linearer Maßstab 1 Initialisierung fehlgeschlagen

Fehler bei der Initialisierung der linearen Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo)
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Derselbe wie <0865 MCS Encoderinitial. mißlungen>
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind
 MG37-007 S-413
KAPITEL 6 ALARM D

4699 MCS Linearer Maßstab 1 Fehler

Die lineare Skala 1 (hergestellt von Mitsutoyo) stellte einen Fehler fest.
[Index]
Achse oder keiner (Spindel)
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
XXYYZZZZ
XX: Status der linearen Skala 1
Bit7: Fehler
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit2: Kommunikationsfehler (wird mit jeder Erfassung umgeschaltet)
Bit0: Fehler Bewertungsbit. Ein Fehler trat auf der Mitsutoyo-Skalenseite auf.
YY: Alarmcode der linearen Skala 1
XX= im Fall von 81
Bit7: Drehzahl überschritten
Bit6: Kommunikationsfehler
Bit5: EEPROM-Fehler
Bit4: CPU-Fehler
Bit3: Fehler elektrostatische Kapazität
Bit2: Opto-elektronischer Fehler
Bit1: Stellenentsprechungs-Fehler
Bit0: Initialisierungsfehler
XX= im Fall von 80
42: Mitsutoyo-Skalenantwort: Keiner
44: Unterschied bei der Mitsutoyo Skalen-ID
XX= im Fall der C0
00-3F: Gateway, das Fehler empfing
46: REQ-Zeitüberschreitungs-Fehler
ZZZZ: Positionsdaten der linearen Skala 1 und bei jeder 2 Millimeter-Steigung
[Mögliche Fehlerquellen]
Lineare Skala
Steuerungsplatine der Wechselrichtereinheit
Kabel oder Steckverbinder, die mit dem Positionsgeber verbunden sind

4702 Zu hohe Hydrauliköltemperatur

Die Öltemperatur der Hydraulikeinheit ist gestiegen.
Eeoemale6150
Dieser Alarm wird durch das Abschalten des Öltemperatur normal-Signal verursacht, das von der Kombieinheit oder der
Hydraulikeinheit, die auf der Rückseite des Tisches installiert ist, gesendet wird.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine: Kombieinheit
’W’ : Ausgleichs-Hydraulikeinheit der W-Achse
’APC’: APC-Hydraulikeinheit
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Kein Einschalten des Kühlgebläsemotors
• Der Kühlfilter ist verstopft.

4703 Systemprüfung
Dieser Alarm weist darauf hin, daß das System eine Einstellung vornimmt.
[Index]
Eeoemale6151
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-414
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
Art der Einstellung

4704 Aufheben der ATC-Verriegelung

Dieser Alarm wird ausgegeben, wenn alle Verriegelungen während des 1-stufigen-ATC Betriebs aufgehoben werden.
[Index]
Eeoemale6152
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4705 Werkstück-Reinigungspistole
Bei der Werkstück-Reinigungspistole ist eine anormale Bedingung aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6153
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Werkstück-Waschdüse EIN-Bestätigungssignal blieb für 3 Sekunden oder länger, während des Einschaltens des
Waschdüsen-Motors, auf AUS gesetzt.
2: Das durch den Schwimmschalter innerhalb des Kühlmitteltanks ermittelte Kühlmittelstand normal-Signal wurde, während
des Einschaltens des Waschdüsen-Motors, auf AUS gesetzt
3: Das durch den Schwimmschalter innerhalb des Kühlmittelnebentanks ermittelte Kühlmittelstand normal-Signal wurde,
während des Einschaltens des Waschdüsen-Motors, auf AUS gesetzt

4706 Auto. Abschaltung nicht möglich

Während der Ausführung einer Teileprogrammdatei wird die automatische Abschaltfunktion aktiviert.
[Index]
Eeoemale6154
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
2: Während der Ausführung einer Teileprogrammdatei wird die automatische Abschaltfunktion aktiviert.
[Gegenmaßnahmen]
Die Abschaltfunktion wird automatisch nach Bearbeitungsende für die Teileprogrammdatei aktiviert.

4707 Einschalt-/Ausschaltfehler
[Index]
Keine
Eeoemale6155
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Not-Aus-Ausschaltverzögerungs-Zeitgeberrelais, vernetzt mit dem NC-Achsen-Betrieb EIN-Signal, wurde fehlerhaft.
Prüfen Sie dieses nach dem Ausschalten der Betriebsspannung.
2: Das NC-Achsen-Betrieb EIN-Signalrelais wurde fehlerhaft. Prüfen Sie dieses nach dem Einschalten der
Versorgungsspannung.
11: Das Not-Aus-Ausschaltverzögerungs-Zeitgeberrelais, vernetzt mit dem Maschinenachsen-Betrieb EIN-Signal, wurde
fehlerhaft. Prüfen Sie dieses nach dem Ausschalten der Betriebsspannung.
12: Das Maschinenachsen-Betrieb EIN-Relais wurde fehlerhaft. Prüfen Sie dieses nach dem Einschalten der
Versorgungsspannung.
 MG37-007 S-415
KAPITEL 6 ALARM D

4708 Sicherheitsverriegelung
Dieser Alarm tritt auf, wenn die Betriebstür-Verriegelung (wenn die Betriebstür während des Maschinenbetriebs geöffnet wird)
unter der Türverriegelungsbedingung aktiviert wird, und „DOOR“ wird als die Zeichenkette angezeigt. Eeoemale6156
Dieser Alarm tritt auf, wenn die ATC-Magazinklappenverriegelung aktiviert wird (wenn die ATC-Magazinklappe während des
ATC Betriebs geöffnet wird), und „ATC“ wird als die Zeichenkette angezeigt.
Dieser Alarm tritt auf, wenn die APC-Sicherheitsmatten-Verriegelung aktiviert wird (wenn die APC-Sicherheitsmatte während des
APC-Betriebs betreten wird), und „MAT“ wird als die Zeichenkette angezeigt.
Dieser Alarm tritt auf, wenn die APC-Sicherheitsstecker-Verriegelung aktiviert wird (wenn der APC-Sicherheitsstecker während
des APC-Betriebs entfernt wird), und „APC“ wird als die Zeichenkette angezeigt (eine exklusive Funktion der
Doppelgehäusemodelle).
Dieser Alarm tritt auf, wenn die APC-Sicherheitsschranken-Verriegelung aktiviert wird (wenn die APC-Sicherheitsschranken-
Lichtschranke beschattet wird), und „BARR“ wird als die Zeichenkette angezeigt (exklusive Funktion von Doppelsäulen-
Bearbeitungszentren).
Dieser Alarm tritt auf, wenn die APC-Spritzschutz-Verriegelung aktiviert wird (der APC-Spritzschutz wird während des
Maschinenbetriebs außer dem APC-Betrieb geöffnet), und „SPLG“ wird als die Zeichenkette angezeigt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
DOOR: Betriebstür
ATC: Magazinklappe
MAT: Sicherheitsmatte
APC: APC-Einrichttür
BARR: Fotoschalter
SPLG: APC-Spritzschutz
[Code]
1: Die M-Funktion für die W-Achsenposition wurde spezifiziert, als die Magazinklappe nicht geschlossen war.
2: Das Magazinklappe schließen-Signal wurde während des Verfahrens der Querführung auf AUS gesetzt.
5: Die Palette A ist an der Vordertür nicht geschlossen.
6: Die Palette B ist an der Vordertür nicht geschlossen.
7: Die Palette A ist an der Vordertür nicht geschlossen.
8: Die Palette B ist an der Hintertür nicht geschlossen.
15: Das Palette A Vordertür geschlossen-Bestätigungssignal oder das Türverriegelungs-Kontaktstift eingesteckt-
Bestätigungssignal blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf EIN gesetzt.
16: Das Palette B Vordertür geschlossen-Bestätigungssignal oder das Türverriegelungs-Kontaktstift eingesteckt-
Bestätigungssignal blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf EIN gesetzt.
17: Das Palette A Hintertür geschlossen-Bestätigungssignal oder das Türverriegelungs-Kontaktstift eingesteckt-
Bestätigungssignal blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf EIN gesetzt.
18: Das Palette B Hintertür geschlossen-Bestätigungssignal oder das Türverriegelungs-Kontaktstift eingesteckt-
Bestätigungssignal blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf EIN gesetzt.
21: Das Überwachungstür geschlossen-Bestätigungssignal oder das Türverriegelungs-Kontaktstift eingesteckt-
Bestätigungssignal blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf EIN gesetzt.
31: Der Vordertür öffnen-Befehl wurde gegeben, als die Magazinklappe geöffnet war.
41: Das Deckentür geschlossen-Bestätigungssignal war während des Maschinenbetriebs auf AUS gesetzt.

4709 Abschalten der Ü[Link]

Nach dem die CONTROL OFF-Taste gedrückt wurde, verging die Zeit (eingestellt am „Betriebsspannung-Ausschalt-
Eeoemale6157
Verzögerungszeitgeber“ [Einschaltsequenz] Maschinen-Systemparameter), bevor der Abschaltungszustand erfüllt war. (Dies ist
jedoch normal.)
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Eine Zeit, länger als die über den Parameter eingestellte, lief ab, nachdem die CONTROL OFF-Taste gedrückt
wurde.
1: Der Steuerungs-Ausschaltvorgang (deinschließend der Sicherung der Parameter) dauert an.

4710 Stop für alle Achsen bei Türverr.

Die Türverriegelungsfunktion mit D/U-Abschaltfunktion zeigt bei offener ATC-Magazintür diese Alarmmeldung; alle Achsen wer-
den gestoppt. Eeoemale6158
[Index]
Keine
 MG37-007 S-416
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4711 Türverriegelung ATC & Magazintür

Die Türverriegelungsfunktion mit D/U-Abschaltfunktion zeigt bei offener ATC-Magazintür diese Alarmmeldung; alle Achsen wer-
den gestoppt. Eeoemale6159
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4712 Türverriegelung APC-Halt

Diese Meldung wird angezeigt und alle Achsen werden gestoppt, wenn die Türverriegelungsfunktion eine D/U-Abschaltfunktion
besitzt und die APC-Tür geöffnet ist. Eeoemale6160
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: APC-Tür
L: APC-Abdeckung links
R: APC-Abdeckung rechts
[Code]
Keiner

4713 Bitte die Tür öffnen

Ist bei eingeschalteter Versorgungsspannung der Betriebstür bzw. Vordertür geöffnet/geschlossen-Bestätigungs-Grenzschalter
Eeoemale6161
in der Geschlossenposition eines Modells mit Türverriegelung S, wird diese Meldung angezeigt, damit Sie bestätigen können, ob
der Schalter richtig funktioniert.
[Index]
Keiner
[Code]
1: Betriebstür
2: Vordere, rechte Tür oder Maschinenvordertür
3: Vordere, linke Tür oder Maschinenhintertür
4: Unterer Stufe der Leiter
5: Hängekonsolenarm
6: Vordere Magazinklappe
7: Vordertür
8: Überwachungstür
9: Deckentür
10: Rechte Vordertür des Betts (1)
11: Rechte Vordertür des Betts (2)
12: Rechte Hintertür des Betts
13: Linke Hintertür des Betts
20: Sicherheitsbereichssensor für die gesamte Abdeckung
21: Sicherheitsgummischalter für die gesamte Abdeckung

4714 Bitte die ATC-Magazintür öffnen

Ist bei eingeschalteter Versorgungsspannung der Magazinklappen geschlossen-Bestätigungs-Grenzschalter in der
Eeoemale6162
Geschlossenposition eines Modells mit Türverriegelung S, wird diese Meldung angezeigt, um die Tür vom Bediener zu öffnen
und um zu bestätigen, dass der Schalter richtig funktioniert.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-417
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Hintere Klappe des Magazins oder Klappe 1 des Magazins
2: Vordere Klappe des Magazins oder Klappe 2 des Magazins
3: Klappe 3 des Magazins
4: Klappe 4 des Magazins

4715 Bitte die APC-Tür öffnen

Befindet sich der Endschalter zum Schließen der APC-Tür bei eingeschalteter Stromzufuhr an der Seite zum Schließen,
Eeoemale6163
erscheint bei der Türverriegelungsfunktion des Typs S diese Meldung und fordert den Bediener auf, die Tür zu öffnen, um das
normale Funktionieren der Endschalter zu prüfen.
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Öffnen Sie bitte die APC-Tür.
1: Öffnen Sie bitte die rechte APC-Tür.
2: Öffnen Sie bitte die linke APC-Tür.
3: Öffnen Sie bitte Palette A an der Vordertür.
4: Öffnen Sie bitte Palette B an der Vordertür.
5: Öffnen Sie bitte Palette A an der Hintertür.
6: Öffnen Sie bitte Palette B an der Hintertür.

4716 Batterie des Meßfühlers

Die Batterie des Meßfühlers ist zu schwach.
[Index]
Eeoemale6164
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4717 Anormale Türbedingung

Die Türverriegelungs-Bestätigungsfunktion funktionierte nicht richtig.
[Index]
Eeoemale6165
Keiner
[Zeichenfolge]
ATC = Magazinklappe
ATC1 = Erste Magazinklappe
ATC2 = Zweite Magazinklappe
ATC3 = Dritte Magazinklappe
ATC4 = Vierte Magazinklappe
APC = APC-Einrichttür
[Code]
1: Obwohl das Türverriegelungssignal von EIN nach AUS umgeschaltet wurde, wurde das Tür-Verriegelungsstift
eingesteckt-Bestätigungssignal nicht innerhalb von 5 Sekunden auf AUS gesetzt.
2: Obwohl das Türverriegelungs-Ausgabesignal auf EIN gesetzt wurde, wurde das Tür-Verriegelungsstift eingesteckt-
Bestätigungssignal nicht innerhalb der eingestellten Zeit auf EIN gesetzt.
3: Der Betriebstür-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des Betriebstür-
Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
4: Der Betriebstür-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des Betriebstür-
Entriegelungs-Befehl entfernt.
5: Der Betriebstür-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb der spezifizierten Zeit nach Ausgabe des Betriebstür-
Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
6: Der Betriebstür-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb der spezifizierten Zeit nach Ausgabe des Betriebstür-
Entriegelungs-Befehl entfernt.
 MG37-007 S-418
KAPITEL 6 ALARM D

11: Die Magazinklappen-Verriegelungsstift eingesteckt-Bestätigungsfunktion wurde nicht innerhalb von 2 Sekunden,

nachdem der Magazinklappen-Verriegelungsausgang eingeschaltet wurde, auf EIN gesetzt.
12: Die Magazinklappen-Verriegelungsstift eingesteckt-Bestätigungsfunktion wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden,
nachdem der Magazinklappen-Verriegelungsausgang ausgeschaltet wurde, auf AUS gesetzt.
13: Der Magazinklappen-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des Magazintür-
Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
14: Der Magazinklappen-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des Magazintür-
Entriegelungs-Befehl entfernt.
21: Die APC-Tür-Verriegelungsstift eingesteckt-Bestätigungsfunktion wurde nicht innerhalb von 2 Sekunden, nachdem der
APC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Verriegelungsausgang eingeschaltet wurde, auf EIN gesetzt.
22: Das APC-Türverriegelungsstift-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden auf AUS gesetzt , nachdem
der APC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Verriegelungsausgang von EIN nach AUS umgeschaltet wurde.
23: Der APC-Ast-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des APC-Ast-Tür-
Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
24: Der APC-Ast-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des APC-Ast-Tür-
Entriegelungs-Befehl entfernt.
25: Der APC-Bst-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des APC-Bst-Tür-
Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
26: Der APC-Bst-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des APC-Bst-Tür-
Entriegelungs-Befehl entfernt.
27: Der APC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe des
APC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Verriegelungs-Befehl eingesetzt.
28: Der APC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe
desAPC-Tür(oder Einrichtstationstür)-Entriegelungs-Befehl entfernt.
31: Das vordere, rechte Türverriegelungsstift eingesteckt-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach
dem Ausschalten des Türverriegelungssignal auf AUS gesetzt.
41: Das linken, rechte Türverriegelungsstift eingesteckt-Bestätigungssignal wurde nicht innerhalb von 5 Sekunden nach dem
Ausschalten des Türverriegelungssignal auf AUS gesetzt.
51: Der Vordertür-Verriegelungsstift (Palette A) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür verriegeln-
Befehls entfernt.
52: Der Vordertür-Verriegelungsstift (Palette A) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür entriegeln-
Befehls eingesetzt.
53: Der Vordertür-Verriegelungsstift (Palette B) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür verriegeln-
Befehls entfernt.
54: Der Vordertür-Verriegelungsstift (Palette B) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür entriegeln-
Befehls eingesetzt.
55: Der Hintertür-Verriegelungsstift (Palette A) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür verriegeln-
Befehls entfernt.
56: Der Hintertür-Verriegelungsstift (Palette A) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür entriegeln-
Befehls eingesetzt.
57: Der Hintertür-Verriegelungsstift (Palette B) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür verriegeln-
Befehls entfernt.
58: Der Hintertür-Verriegelungsstift (Palette B) wurde innerhalb von 5 Sekunden nach der Ausgabe eines Tür entriegeln-
Befehls eingesetzt.
61: Der Sicherheitszauntür(Überwachungstür)-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb der spezifizierten Zeit nach Ausgabe
des Verriegelungs-Befehls der Sicherheitszauntür (Überwachungstür) eingesetzt.
62: Der Sicherheitszauntür(Überwachungstür)-Verriegelungsstift wurde nicht innerhalb der spezifizierten Zeit nach Ausgabe
des Entriegelungs-Befehls der Sicherheitszauntür (Überwachungstür) entfernt.
100:Die Betriebstür geschlossen-Bestätigung SQ ist auf AUS gesetzt.
101:Die APC-Tür geöffnet-Bestätigung SQ ist auf AUS gesetzt.

4718 Rückstellen der Verfahrweggrenze

Eine Taste für Aufheben der Verfahrgrenze wurde im manuellen Betrieb gedrückt.
[Index]
Eeoemale6166
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4719 Kühleinheit anormal

Das Kühlmitteleinheit normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
Oder, das Kühlmitteleinheit anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt. Eeoemale6167
 MG37-007 S-419
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Kühlmitteleinheit normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
Oder, das Kühlmitteleinheit anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt.
2: Das Ölabstreicheisen-Einheit normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
3: Das Zusatztank-Ölstand-LL-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
4: Während der Kühlmittelmotor-Ausgabe blieb das Kühlmittelfluss normal-Signal während einer längeren Zeit, als die über
den Parameter eingestellt Zeit, auf AUS gesetzt.
5: Das Kühlmittelstand-HH-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf AUS gesetzt.
10: Das Zentrifugalabscheider normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
11: Das Fehlersignal der schaumhemmenden Einheit wurde auf EIN gesetzt.
12: Ein Reinigungszyklus wurde ausgeführt, als das Zentrifugalabscheider-Reinigung OK-Signal wurde auf AUS gesetzt.
13: Die zentralisierte Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
14: Das Ölnebeleinheit-Ölstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als der Ölnebel-Befehl aktiv
war.
15: Das Magnetabscheidereinheit normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
16: Das Späneförderer anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt.
17: Das Durch-die-Spindel-Kühlmittelfilter verstopft-Signal blieb für mehr als 1 Sekunde auf EIN gesetzt.
18: Das Papierfilter normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.
19: Das Saugpumpen-Papierfilter anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt.
20: Das Tankstand normal-Signal der Ebara Spray-Einheit blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
21: Das Ölabstreicheisen anormal-Signal wurde auf EIN gesetzt.
Code: Fünfstellig, wie nachfolgend dargestellt
XYZZZ:
X=
1: Der Motorüberlastfühler wurde aktiviert.
2: Der Kühlmittelstand hat seine untere Grenze unterschritten.
3: Der Kühlmittelstand hat seine obere Grenze überschritten.
4: Der Filter ist verstopft.
5: Der Quelldruck ist abgesunken.
6: Die Flussgeschwindigkeit hat sich verringert.
7: Die Kühlmitteleinheit ist fehlerhaft.
Y=
0: Das Eingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
1: Das Eingangssignal wurde auf AUS gesetzt.
ZZZ=
: Eingangssignaladresse. Überprüfung anhand der Zeichnung.
(Bsp.)
2060C: Das Signal auf der Adresse 60C wurde auf EIN gesetzt und zeigt den Kühlmittel niedrig-Stand an.
11211 : Das Signal auf der Adresse 211 wurde auf AUS gesetzt und aktiviert den Motorüberlastfühler.
4122C: Das Signal auf der Adresse 22C wurde auf AUS gesetzt und zeigt einen verstopften Filter an.

4720 NC START unwirksam

Dieser Alarm wird angezeigt, wenn der NC Start-Drucktaster während der Sperrung eines NC-Starts durch eine Verriegelung
gedrückt wurde. Eeoemale6168
Dieser Alarm wird ausgeblendet, wenn der Start-Drucktaster freigegeben wird.
Dieser Alarm bleibt angezeigt, wenn das Warmlaufen während der Sperrung eines NC-Starts beginnt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Index]
Keiner: Türverriegelung
11: Das Programmausführungssignal ist auf AUS gesetzt.
12: Der NC Start-Drucktaster wurde gedrückt oder das Zyklusstartsignal war auf EIN gesetzt, als das Roboter-/Lader-
Rückzugsposition-Signal bei eingeschalteter Systemverriegelung nicht auf EIN gesetzt war.
13: Der NC Start-Taster wurde gedrückt, als der Feststeller-Rückzugbestätigungsdruckschalter auf AUS gesetzt war,
oder das Zyklusstartsignal wurde auf EIN gesetzt.
14: Der NC Start-Taster wurde gedrückt, als der Feststeller-Rückzugbestätigungs-Druckschalter während der über den
Zeitgeber eingestellten Zeit nach Ausführung von M02 (M30) auf EIN blieb oder das Zyklusstart-Signal wurde auf
EIN gesetzt.
 MG37-007 S-420
KAPITEL 6 ALARM D

15: Das Deckentür geschlossen-Bestätigungssignal wurde auf AUS gesetzt.

16: Der NC Start-Taster wurde gedrückt, als das Programm ausgeführt wurde, oder der Zyklusstart wurde während der
Versorgungsspannungsspar-Phase eingeschaltet.
17: Der NC-Startup-Taster wurde gedrückt, oder das Zyklusstartsignal wurde während des Zyklusstopps durch
Werkstückzähler-Sollstand erreicht auf EIN gesetzt.
100: Der NC-Startup-Taster wurde gedrückt, während die Betriebsstopp-LED leuchtete.

4721 Automatischer Einstellmodus für Querbalkenpositionierung

Für eine Maschine mit automatischer Querbalken-Positionierfunktion weist dieser Alarm als Warnhinweis darauf hin, daß die
automatische Positionierung aktiviert ist. Eeoemale6169
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Modus EIN
2:Hochgeschwindigkeitspositionierung wird ausgeführt
3:Präzisionspositionierung wird ausgeführt

4722 Störung des Späneförderers

Der Drehmomentbegrenzer des Hubförderers wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale6170
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Anhaftende Späne.

4723 Schalttisch freigeben

Der Betrieb wurde gestartet, während der Schalttisch nicht geklemmt war.
[Index]
Eeoemale6171
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Den Tisch durch erneute Eingabe des Schaltbefehls korrekt schalten.

4724 Qualitätszähler
Bei der Multi-Zähler-Spezifikation trat ein Alarm bezüglich der Nachricht oder Warnung auf, als der Zählwert den Sollwert
erreichte. Eeoemale6172
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1=Werkstückzähler-Meldung A war eingeschaltet.
2=Werkstückzähler-Meldung B war eingeschaltet.
 MG37-007 S-421
KAPITEL 6 ALARM D

4725 PPC-Zyklusstart nicht möglich

Für die Maschine mit PPC Verknüpfung ist ein Fehler bei der Startmethode des PPC-Zyklus oder NC-Zyklus aufgetreten.
[Index]
Eeoemale6173
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die NC-Start Taste wurde gedrückt während der PPC-Modusschalter EIN war (Dauerbetrieb, 1 Zyklus).
2: Die Zyklustarttaste wurde gedrückt während der PPC-Modusschalter AUS war.
[Gegenmaßnahmen]
• Schalten Sie den PPC-Modusschalter AUS, bevor Sie die NC-Starttaste drücken.
• Schalten Sie den PPC-Modusschalter (Dauerbetrieb, 1 Zyklus) EIN, bevor Sie die PPC-Zyklusstarttaste drücken.

4726 Übersteuerungsschalterposition

[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4727 Zweihand-Zyklusstart
[Index]
Eeoemale6175
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1-> Der Unterschied bei der Anstiegszeit der beiden Starttasten überschreitet 1 Sekunde.
2-> Der Unterschied bei der Abfallzeit der beiden Starttasten überschreitet 1 Sekunde.

4728 Zweihandbetrieb
[Index]
Eeoemale6176
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die zwei Start-Drucktaster wurden nicht innerhalb einer Sekunde aktiviert.
2: Die zwei Start-Drucktaster wurden nicht innerhalb einer Sekunde deaktiviert.
3: Die Anstiegszeit des Vorrichtung ein-/ausspannen-Drucktaster und des beidhändigen Drucktasters liegt nicht innerhalb
einer Sekunde.
4: Die Anstiegszeit des Spindel-CW/CCW(IM UHRZEIGERSINN/ENTGEGEN DEM UHRZEIGERSINN)-Drucktasters und
des beidhändigen Drucktasters liegt nicht innerhalb einer Sekunde.
11: Die Anstiegszeit des Werkstückeinrichten beendet-Drucktasters oder der beidhändigen Drucktaster ist länger als 1
Sekunde.
12: Die Anstiegszeit des Werkstückeinrichten beendet-Drucktasters oder der beidhändigen Drucktaster ist länger als 1
Sekunde.
21: Die Anstiegszeit der beidhändigen Drucktaster für das Schließen der APC-Tür ist länger als 1 Sekunde.

4729 Zyklusstart
[Index]
Keine
Eeoemale6177
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-422
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
Keine

4730 Vorschubgeschwindigkeit begrenzt

In einer Maschine, die mit einem CE-Zeichen versehen ist, wurde die obere Grenze der Eilgangübersteuerung auf 50% im
Eeoemale6178
Einstell- oder Testmodus eingestellt. In diesem Fall wird dieser Alarm angezeigt, wenn die NC-Achse aktiv ist.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Im Einstellmodus ist die NC-Achse aktiv.
2: Im Testmodus ist die NC-Achse aktiv.
3: Im Testmodus ist die NC-Achse aktiv und die Tür geöffnet.
[Gegenmaßnahmen]
Führen Sie die Programmausführung im Produktionsbetrieb durch.

4731 Bitte die Tür schließen

In einer Maschine, die mit einem CE-Zeichen versehen ist, wurde dieser Alarm angezeigt, als ein ATC- oder APC-Befehl
gegeben und das Betriebstür geschlossen-Bestätigungssignal im automatischen Betriebmodus des Testmodus auf AUS gesetzt
wurde und mit der Einzelsatzausführung auf "EIN" oder im MDI-Betriebmodus.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Betriebstür
9: Deckentür
[Gegenmaßnahmen]
Schließen und verriegeln Sie die Betriebstür und drücken Sie den Restart-Drucktaster auf der Maschinenkonsole.

4732 Schmiereinheit
Der Schmieröltank setzte das Schmiermittelstand normal-Signal für mehr als 3 Sekunden auf AUS oder setzte das
Schmiermittelstand niedrig-Signal für mehr als 3 Sekunden auf EIN. Eeoemale6189
[Index]
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: In der Schmiereinheit ist ein Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Fehlerhafte Schmiereinheit

4733 Alarm für angeschlossenes ext. Gerät

Ein Fehler trat in einer der externen Verriegelungseinheiten, wie einem Roboter oder einer Ladevorrichtung, auf.
Eeoemale6190
In einer Maschine, die mit einem Roboter oder einem Lader ausgerüstet ist, trat ein Alarm in der Roboter- oder Ladersteuerung
auf.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
 MG37-007 S-423
KAPITEL 6 ALARM D

[Code]
Keiner: Roboter- oder Ladersteuerungsalarm
1: Roboter- oder Ladersteuerungsbatterie-Fehler
30: Die geneigte Einrichtstation.
[Mögliche Fehlerquellen]
1) Die Roboter- oder Ladersteuerung ist fehlerhaft.

4734 Kühlmotorüberlastung
Das Überlastrelais für den Achsenschmiermotor wurde ausgelöst.
[Index]
Eeoemale6191
Keine
[Zeichenfolge]
'APC': APC Achsen-Schmiermittelmotor
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Schmiermotor
[Gegenmaßnahmen]
Das ausgelöste Überlastrelais rückstellen.

4735 Überlauf des Schmieröl-Ablaßtanks

Das Signal für Überlauf des Ablaßtanks wurde durch den Schwimmerschalter im Tank aktiviert.
[Index]
Eeoemale6192
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4736 Manuelle Unterbrechung

Die Taste MID. AUTO MANUAL wurde während des ATC-Zyklus betätigt.
[Index]
Eeoemale6193
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keine

4737 Zeitüberschreitung
Der Spannvorrichtungs-Betrieb war nicht innerhalb der über den Parameter eingestellten Zeit abgeschlossen.
[Index]
Eeoemale6194
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
8: Zeitgeber zählt
10: Das Entfernen des APC-Türverriegelungsstifts wurde nicht abgeschlossen.
11: Der APC-Tür öffnen-Vorgang wurde nicht abgeschlossen.
12: Der APC-Tür schließen-Vorgang wurde nicht abgeschlossen.
XYYY:
Ist X = Keiner, wird das Eingangssignal nicht auf EIN gesetzt.
Ist X = 1, wird das Eingangssignal nicht auf AUS gesetzt.
YYY: Die Eingangssignaladresse.
 MG37-007 S-424
KAPITEL 6 ALARM D

4738 Aufspannungsbedingung anormal

Die Bedingung der Spannvorrichtung oder Steuertafel ist anormal.
[Index]
Eeoemale6195
Keine
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1:Spannvorrichtungs-Wahlschalter
2:Spannvorrichtungs-Verfahrwahlschalter

4739 Niedriger Hydraulikölstand

Der Hydraulikölstand ist zu niedrig.

Der Schwimmschalter innerhalb des Hydrauliköl-Tanks setzte das Hydraulikölstand normal-Signal auf AUS oder das Hydrauliköl-
Fehlersignal auf EIN.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Kühlmitteltankstand abgesunken-Vorhersagesignal blieb für mehr als 10 Sekunden auf AUS gesetzt.
2: Das Durch-die-Spindel-Kühlmittelstand abgesunken-Vorhersagesignal blieb für mehr als 10 Sekunden auf AUS gesetzt.
3: Das Tankstand-LL-Signal für schmutziges Kühlmittel blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
4: Das Kühlmittelstand normal-Signal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Hydrauliköl nachfüllen.

4740 Freigabe der Türverriegelung

Der Türverriegelungsschalter wurde auf AUS gesetzt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4741 Tür ist geöffnet

Der NC Start-Taster wurde gedrückt, oder der A-Achse ausspannen-Befehl wurde spezifiziert, als sich die A-Achse außerhalb
einer Betriebsposition befand, ohne die Tür zu schließen.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner: Der NC Start-Taster wurde gedrückt, ohne die Tür zu schließen.
100: A-Achse ausspannen, als sich die A-Achse außerhalb einer Betriebsposition befand, ohne die Tür zu schließen.
101: Die APC-Tür geschlossen-Bestätigung SQ ist auf AUS gesetzt.

4742 ATC-Magazintür geöffnet.

Die Magazinklappe war nicht geschlossen, als der Magazinschalter für die manuelle Unterbrechung eingeschaltet wurde.
[Index]
Keiner
 MG37-007 S-425
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Der Querführung UNCLAMP-, UP- oder DOWN-Taster wurde gedrückt, als die Magazinklappe nicht geöffnet war.

4743 Ölnebelaufnehmerfehler

Ein Fehler trat im Nebelsammler auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Nebelsammler EIN-Bestätigungssignal war für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, während die NC das
Nebelsammler EIN-Signal ausgab.
2: Das Nebelsammler-Überlasteingangssignal wurde auf EIN gesetzt.
3: Das Blende öffnen-Signal wurde auf AUS gesetzt, als der Kühlmittel-Befehl aktiv war.
4: Das Nebelsammler anormal-Signal wurde während der Nebelsammler-Ausgabe auf EIN gesetzt.

4744 Spanneinheit anormal

Ein Fehler trat in der Einspanneinheit auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das APC-Positionierstift eingesteckt-Bestätigungssignal wurde nicht auf EIN gesetzt.

4745 Parametereinstellung

Der eingestellte Parameter kann nicht aktiviert werden, bis die Versorgungsspannung aus- und anschließend wieder
eingeschaltet wird.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4746 Unzureichendes Kühlmittel

Die Kühlmittelfluss-Bestätigung wurde nicht auf EIN gesetzt, bis die über den Parameter eingestellte Zeit vergangen war, seit der
Durch-die-Spindel-Kühlmittel-Befehl ausgegeben wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4747 Zu niedrige Kühlmittelzufuhr

Die Kühlmittelfluss-Bestätigung war über die mit dem Durch-die-Spindel-Kühlmittelfluss-Parameter eingestellte Zeit auf AUS
gesetzt.
 MG37-007 S-426
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4748 Erkennen eines Kurzschlusses

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4749 Betätigung für Bedienertürrückstellg

Nach dem Einschalten wurde das Sicherheitsrelais für den Betrieb der Tür nicht wieder zurückgestellt und diese Meldung wird
angezeigt, um den Bediener aufzufordern, den RESET OPE DOOR-Taster zu drücken.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4750 Betätig. für Rückstlg ATC-Magazintür

Nach dem Einschalten wurde das Sicherheitsrelais für den Betrieb der Magazinklappe nicht wieder zurückgestellt und diese
Meldung wird angezeigt, um den Bediener aufzufordern, den RESET MG DOOR-Taster zu drücken.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Hintere Klappe des Magazins oder Klappe 1 des Magazins
2: Vordere Klappe des Magazins oder Klappe 2 des Magazins

4751 Start deaktiviert

Wird der Anlaufvorgang ausgeführt, wenn der Späneförderer nicht in der Automatikbetriebsart ist, wird der folgende Alarm
angezeigt und der Anlaufvorgang wird ignoriert.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
29: Die Maschine wurde angestellt, als sich der Späneförderer nicht im AUTO-Modus befand.

4752 Türverriegelung

[Index]
Keiner
 MG37-007 S-427
KAPITEL 6 ALARM D

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
10: Der Sicherheitsgummischalter war auf AUS gesetzt, als der APC-Tür schließen-Befehl gegeben wurde.
11: Der Sicherheitsgummischalter wurde auf AUS gesetzt, als die APC-Tür geschlossen wurde. Oder der Bereichssensor
wurde auf AUS gesetzt.
20: Ein Kühlmittel-bezogener Befehl wurde bei geöffneter Betriebstür gegeben.
21: Der Sicherheitsgummischalter wurde auf AUS gesetzt, als die Betriebstür geöffnet wurde.
30: Der Sicherheitsbereichssensor wurde auf AUS gesetzt, als sich die gesamte Abdeckung öffnete.
31: Der Sicherheitsgummischalter wurde auf EIN gesetzt, als sich die gesamte Abdeckung schloss.
32: Der Hängekonsolenarm befindet sich während des Schließens der Vollabdeckung auf dem Tisch.

4753 Zu niedriger Achsenschmierölstand

Niedriger Achsenschmiermittel-Ölstand.
Dieser Alarm tritt auf, wenn das normale, zentralisierte Schmiermittel-Ölstandsignal, das von dem Schwimmschalter des die X/Y/
Z-Gleitbahn schmierenden Öltanks ausgegeben wird, ausgeschaltet wird.
Wenn eingeschaltet aktiviert das Schmierölstand niedrig-Signal auch diesen Alarm.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine: X-, Y- und Z-Achsenschmierung
'APC': APC-Schmiermittel
[Code]
Keiner: Das Schmiermittelstand normal-Signal wurde, festgestellt durch den Schwimmschalter innerhalb des die X/Y/Z-
Gleitbahn schmierenden Öltanks, auf AUS gesetzt .
Oder, das Schmiermittelstand niedrig-Signal wurde auf EIN gesetzt.
1: Das Schmiermittelstand niedrig-Signal wurde auf EIN gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Schmieröl nachfüllen.

4754 Tastenbedingung unzulässig

Der Eingangszustand des Drucktasters ist ungültig.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
100:Die Handbetrieb-Zusatztaste auf der Haupt-Bedienkonsole blieb während einer längeren Zeit, als die über den
Parameter eingestellte Zeit, auf EIN gesetzt.
101:Die Handbetrieb-Zusatztaste auf der APC-Bedienkonsole blieb während einer längeren Zeit, als die über den Parameter
eingestellte Zeit, auf EIN gesetzt.
102:Einer der beidhändigen Drucktaster 1 oder 2, die nur für 'Werkstückeinrichten beendet' verwendet werden, blieb
während einer längeren Zeit, als die über den Parameter eingestellte Zeit, auf EIN gesetzt.

4755 Host Fehler

Ein Host-Fehler wurde festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das DNC-Erkennungs-Warnsignal wurde auf EIN gesetzt.
 MG37-007 S-428
KAPITEL 6 ALARM D

4756 Host ist in Ausschaltsequenz

Der Host befindet sich in der Versorgungsspannungs-Ausschaltsequenz.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die DNC befindet sich in der Versorgungsspannungs-Ausschaltsequenz.

4757 Befehl NC temporär Stopp

Ein externer temporärer NC-Stopp-Befehl wurde festgestellt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: NC-PAUSE-Befehl von einer externen Einheit

4758 Spindel Gebläsemotor ungewöhnlich

Ein Fehler trat im Spindellüfter-Motor auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Spindellüfter-Motor normal-Signal wurde auf AUS gesetzt.

4759 Fehler Staubaufnehmer

Ein Fehler trat im Staubsammler auf.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Betrieb EIN-Bestätigungssignal blieb für mehr als 3 Sekunden auf AUS gesetzt, als das Staubsammler-Betrieb EIN-
Signal auf EIN gesetzt wurde.
2: Das Staubsammler-Überlastsignal wurde auf EIN gesetzt.

4760 Kollision Vorsatz ist ungültig

Die Vorsatz-Kollisionsverhinderungsfunktion ist unzulässig.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die Einstellung des Parameters der Vorsatz-Kollisionsverhinderungsfunktion ist wirkungslos.

4761 Umgebungstemperatur an Grenze

Die Umgebungstemperatur hat den Grenzbereich erreicht.

 MG37-007 S-429
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Ein Spindel-Befehl wurde ausgeführt, als die Umgebungstemperatur die Grenze erreichte, oder die Umgebungstemperatur
erreichte während des Spindellaufs die Grenze.

4762 LS Schl. ist weg von Sensorabd.

Das Geschlossen-Bestätigungssignal wurde für mehr als 1 Sekunde während der Sensor für Abdeckung geschlossen-
Bestätigung auf AUS gesetzt.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4763 Abdeckungspos. nicht abgeschlossen.

Die Abdeckungspositionierung wurde nicht abgeschlossen.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Bezogen auf den NC-W-Typ wurde die Kreuznachlaufsteuerungs-Abdeckung nicht innerhalb von 10 Sekunden auf den
unteren Punkt positioniert.
2: Bezogen auf den NC-W-Typ wurde die Kreuznachlaufsteuerungs-Abdeckung nicht innerhalb von 10 Sekunden auf den
Zielpunkt positioniert.

4764 Aschenverriegelung

Die Achse wurde verriegelt.

[Index]
Achse
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Hexadezimale Maschinendiagnosenummer

4765 Kühlmittelfiltereinheit ungewöhnlich

Die Kühlmittelfiltereinheit verhält sich ungewöhnlich.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keiner
[Code]
1: Das Microseparator EIN-Bestätigungssignal blieb während der Ausgabe des Microseparator EIN-Signals für mehr als 3
Sekunden auf AUS gesetzt

4766 Pumpenmotor Überlast

Das Saugpumpe EIN-Bestätigungssignal wurde nicht während der Saugpumpen-Ausgabe auf EIN gesetzt.
 MG37-007 S-430
KAPITEL 6 ALARM D

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das Saugpumpe EIN-Bestätigungssignal blieb während der Ausgabe des Nebentank-Absaugpumpe EIN-Signals für mehr
als 3 Sekunden auf AUS gesetzt.

4767 Umgebungstemp. hat sich geändert

Die Umgebungstemperatur während der Spindeldrehung unterscheidet sich (mehr als 8 °C) von der Temperatur, die zur Zeit des
Spindeldrehbefehls anlag.
[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
**: Temperatur, die zu der Zeit anlag, als der Spindeldrehbefehl gegeben wurde.

4768 Begrenzung Spindeldrehung

Die Spindeldrehzahl ist begrenzt.

[Index]
ACHSE
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Bei 35.000 U/Min der Spindel wurde der S-Befehlswert auf 0 Umdrehungen bei einem manuellen Werkzeugwechsel
begrenzt.
Führen Sie, um diesen Alarm freizugeben, den ATC und eine Werkzeugrückkehr zum Magazin aus.
10: Mit der Türverriegelung des Typs E ist die maximale Spindeldrehzahl begrenzt, wenn das aktive Werkzeug eines mit
großem Durchmesser oder schwer ist.
20: Die Spindeldrehzahl wird über WERKZEUGDURCHMESSER/WERKZEUGLÄNGENEINSTELLUNG eingestellt.
30: Die Spindeldrehzahl is extrem niedrig, der Spindeldrehzahl-Modus ist max. Drehzahl.
31: Die Spindeldrehzahl is extrem niedrig, der Spindeldrehzahl-Modus ist min. Drehzahl.

4769 ATC-Befehl gültige Bedingung

Die Bedingungen für das Ausführen des Befehls wurden nicht erfüllt, als der ATC-Befehl ausgegeben wurde.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
100: Nicht im ATC-Modus (ATC-Modus-LED leuchtet nicht).
101: Das Werkzeugaufruf ON/OFF-Schalter ist nicht auf ON gesetzt.
102: Handbetrieb wurde nicht gewählt.
103: Die ATC-Betriebssequenznummer ist nicht 1, oder der ATC-Betriebszyklus ist aktiv.
104: Die Betriebstür wurde nicht geschlossen.
105: Die Magazinklappe wurde nicht geschlossen.
106: Die Maschinenverriegelung wurde nicht ausgeschaltet.
107: Türverriegelungstyp S wurde aktiviert, da die geöffnete Betriebstür nicht bestätigt wurde.
108: Die aktive Werkzeugnummer und der digitale Schalter für die Werkzeugnummerauswahl sind beide „00“.
109: Die gleiche Nummer wie die aktive Werkzeugnummer wurde am digitalen Schalter für die Werkzeugnummernauswahl
eingestellt.
110: Die Werkzeugnummer, die am digitalen Schalter zur Werkzeugnummernauswahl eingestellt wurde, ist nicht in der
Fachwerkzeugtabelle enthalten oder doppelt gespeichert.
111: Es gibt keinen Rücklegefach für das aktive Werkzeug.
 MG37-007 S-431
KAPITEL 6 ALARM D

112: Die Nummer, die am digitalen Schalter zur Werkzeugnummernauswahl eingestellt wurde, ist größer als die höchste
Werkzeug-Codenummer.
113: Alarm A, B oder C wird generiert.

4770 Spannung Werkstück Fehler

In einer Maschine, die mit der Einspannfehler-Suchfunktion ausgerüstet ist, blieb der Sitz-Bestätigungssignal-Eingang für mehr
als 0,5 Sekunden während der konstanten Überwachung der Sitzzustandes auf AUS.
Der Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungssignaleingang blieb für mehr als 0,5 Sekunden, während der konstanten
Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungsüberwachung, auf AUS gesetzt.
[Zeichenfolge]
L : Werkstück linksseitig
R : Werkstück rechtsseitig
JIG1: Spannvorrichtung 1 oder Spannfutter 1
JIG2: Spannvorrichtung 2 oder Spannfutter 2
JIG3: Spannvorrichtung 3 oder Spannfutter 3
[Code]
1: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 1 wurde innerhalb der über den „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, wenn die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
2: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 1 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als die Spindel in
Ruhestellung und die Überwachungsfunktion aktiviert war.
3: Bezogen auf die Neigungseinheit wurde das Signal nicht nach der über den „Werkstück Sitz-Bedingungsbestätigungs
Zeitgeber" eingestellten Zeit und bei aktiver Überwachung auf EIN gesetzt.
4: Bezogen auf die Neigungseinheit blieb das Signal bei aktiver Überwachung und der Spindel in Ruhestellung für 0,5
Sekunden oder länger auf AUS gesetzt.
5: Der APC wurde gestartet, als das Vollvakuumschlauch-Abnahme-Bestätigungssignal auf AUS gesetzt war.
6: Die Achse wurde verfahren, als der Vakuumschlauch für das Maschineninstallations-Bestätigungssignal auf AUS
gesetzt war.
20: Das Signal wurde innerhalb der über den „Spannvorrichtung sitzt-Bestätigungszeitgeber“ eingestellten Zeit bei aktiver
Überwachungsfunktion auf AUS gesetzt.
21: Das Signal blieb bei aktiver Überwachung und der Spindel in Ruhestellung für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt.
201: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 2 wurde innerhalb der über den„Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, als die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
202: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 2 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als die Spindel in
Ruhestellung und die Überwachungsfunktion aktiviert war.
301: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 3 wurde innerhalb der über den „Werkstück sitzt-Bestätigungszeitgeber“
eingestellten Zeit auf AUS gesetzt, als die Überwachungsfunktion auf EIN gesetzt war.
302: Das Sitzbedingungs-Bestätigungssignal 3 blieb für mehr als 0,5 Sekunden auf AUS gesetzt, als die Spindel in
Ruhestellung und die Überwachungsfunktion aktiviert war.

4771 Sensoreinh. falsche Pos. wurde erf.

Die Verarbeitungswärmefühlereinheit wird als defekt ermittelt.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-17-Kommunikation auf EIN gesetzt.
2: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-18-Kommunikation auf EIN gesetzt.
3: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-19-Kommunikation auf EIN gesetzt.
4: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-20-Kommunikation auf EIN gesetzt.
5: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-21-Kommunikation auf EIN gesetzt.
6: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-22-Kommunikation auf EIN gesetzt.
11: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-17-Kommunikation auf AUS gesetzt.
12: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-18-Kommunikation auf AUS gesetzt.
13: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-19-Kommunikation auf AUS gesetzt.
14: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-20-Kommunikation auf AUS gesetzt.
15: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-21-Kommunikation auf AUS gesetzt.
16: Das BCD-Daten gültig-Signal war nicht während der CH-22-Kommunikation auf AUS gesetzt.
 MG37-007 S-432
KAPITEL 6 ALARM D

4772 Splash guard lock pin is not ON.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1 = Der Verriegelungsstift für den APC-Spritzschutz wurde nicht eingesetzt.

4773 Work preparation unfinished

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4774 Command invalid condition

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Funktion M60 wurde ausgegeben, als der Überwachungsbetrieb-Schalter nicht auf AUS gesetzt war.
2: Funktion M60 wurde ausgegeben, als der Magazinschalter für eine manuelle Unterbrechung nicht auf AUS gesetzt war.
3: Der Vordertür öffnen-Befehl wurde ausgegeben, als der Magazinschalter für eine manuelle Unterbrechung nicht auf AUS
gesetzt war.
4: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Betriebstür geöffnet war.
5: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Roboter- oder Lader-Rückzugsposition/der
Signalstatus falsch war.
6: Der Spritzschutz öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Betriebstür geöffnet war.
7: Der Spritzschutz öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als das Signal, das von der Außenseite beeinflusst
werden kann, auf AUS gesetzt wurde.
8: Der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 1-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster wurde gedrückte, als keine APC-
Startposition anlag.
9: Der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 1-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster wurde gedrückte, als die APC-Tür
nicht geschlossen war.
10: Bei aktiviertem System-Link wurde der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 1-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster
gedrückte.
11: Der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 2-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster wurde gedrückte, als keine APC-
Startposition anlag.
12: Der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 2-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster wurde gedrückte, als die APC-Tür
nicht geschlossen war.
13: Bei aktiviertem System-Link wurde der stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 2-Spannen- oder -Ausspannen-Drucktaster
gedrückte.
14: Der Werkstückvorbereitungs-Drucktaster wurde gedrückt, als die Stations-Spannvorrichtung Nr. 1 nicht eingespannt war.
15: Der Werkstückvorbereitungs-Drucktaster wurde gedrückt, als die Stations-Spannvorrichtung Nr. 2 nicht eingespannt war.
16: Der Spannvorrichtung Nr. 1-Ein- oder –Ausspannen-Befehl wurde vom Robot/Lader ausgegeben, als keine APC-
Startposition anlag.
17: Bei deaktiviertem System-Link wurde ein Spannvorrichtung Nr. 1-Ein- oder –Ausspannen-Befehl vom Robot/Lader
ausgegeben.
18: Spannvorrichtung Nr. 2 -Ein- oder –Ausspannen-Befehl wurde vom Robot/Lader ausgegeben, als keine APC-
Startposition anlag.
19: Bei deaktiviertem System-Link wurde ein Spannvorrichtung Nr. 2-Ein- oder –Ausspannen-Befehl vom Robot/Lader
ausgegeben.
20: Ein Werkstück einrichten-Befehl wurde vom Robot/Lader gegeben, als die stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 1 nicht
eingespannt war.
21: Ein Werkstück einrichten-Befehl wurde vom Robot/Lader gegeben, als die stationsseitige Spannvorrichtung Nr. 2 nicht
eingespannt war.
22: Der Deckentür öffnen/schließen-Befehl wurde ausgegeben, als die Maschine nicht auf ihrer ursprünglichen Position war.
 MG37-007 S-433
KAPITEL 6 ALARM D

4775 Stromsparmodus

Stromsparmodus wird nach dem Ablauf der über den Parameter eingestellten Zeit aktiviert.
[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Keiner

4776 Betriebssperrzustand

Der Betriebssperrzustand wurde aktiviert.

[Index]
Keiner
[Zeichenfolge]
CROSS: Querführung
[Code]
1: Der Querführungsverriegelungs-Grenzschalter wurde deaktiviert, während die Querführung verfahren wurde.

4777 Magazinwerkzeug und Sensor stimmen nicht überein

Wenn die Spindeldrehzahlbegrenzung aktiv ist, maximale Drehzahl der Spindel, stimmen die manuelle
Werkzeugwechselposition des Werkzeugfachs des Magazins und das Manuelle Werkzeugwechselposition des Werkzeugfachs
des Magazins-Sensor-Eingangssignal nicht überein.
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1: Die WERKZEUGDURCHMESSER/WERKZEUGLÄNGEN-Daten sind 0, aber der Positionssensor für die manuelle
Werkzeugwechselposition des Magazins stellt ein Werkzeug fest.
2: Die WERKZEUGDURCHMESSER/WERKZEUGLÄNGEN-Daten sind nicht 0, aber der Positionssensor für die manuelle
Werkzeugwechselposition des Magazins stellt kein Werkzeug fest.
3: Das gegenwärtige Werkzeugfach wurde als Rücklegefach erkannt, der Positionssensor für die manuelle
Werkzeugwechselposition des Magazins stellt jedoch ein Werkzeug fest.
 MG37-007 S-434
KAPITEL 7 FEHLER

KAPITEL 7 FEHLER
0100 Gerätename ............................................................................................... 452
0101 Sektorgerätename ..................................................................................... 452
0102 Name des Druckers ................................................................................... 452
0105 Dateiname ................................................................................................. 452
0106 Befehlszeichen .......................................................................................... 453
0107 Befehlssyntax ............................................................................................ 453
0108 Option ........................................................................................................ 453
0110 Dateiattribut ............................................................................................... 454
0111 SAT-Kapazität erschöpft ............................................................................ 454
0112 Diskette nicht initialisiert ............................................................................ 454
0114 Error-Map-Information ............................................................................... 454
0118 SVCL-Fehler .............................................................................................. 455
0124 Überlauf beim Zugriffssektor der Speicherplatte ....................................... 455
0125 Überlauf des Zugriffssektors der ROM-Speicherplatte .............................. 455
0126 DMA-Übertragungssektor überschritten .................................................... 455
0127 Speicherplattenbatteriespannung niedrig .................................................. 455
0128 Speicherplattenformat ................................................................................ 455
0130 Diskette lesen/schreiben ............................................................................ 456
0131 Überlauf beim Disketten-Zugriffssektor ..................................................... 456
0132 Disketten-Schreibprüfung .......................................................................... 456
0133 Diskettensuche .......................................................................................... 457
0134 Diskette neu kalibrieren ............................................................................. 457
0135 Formatieren der Diskette ........................................................................... 457
0136 Diskettenlaufwerk abgelaufen .................................................................... 457
0137 Bereitschaftssignal des Diskettenlaufwerks ............................................... 458
0138 Diskettenschreibschutz .............................................................................. 458
0147 Speicherschreib-/Lesetest ......................................................................... 458
0148 Programm laden ........................................................................................ 458
0149 Programmdatei nicht gefunden .................................................................. 458
0150 Programmladeadresse .............................................................................. 459
0151 Programmattribut ....................................................................................... 459
0152 Speicherplatte ROM schreiben .................................................................. 459
0153 ROM-Karte Schreibschutz ......................................................................... 459
0154 RS232C-Programmsatz auf Diskette ......................................................... 460
0155 Sektoreinheit nicht initialisiert .................................................................... 460
0201 MAB voll ..................................................................................................... 460
0202 Überlauf des Datensatzes ......................................................................... 460
0203 Ladeobjektadresse .................................................................................... 460
 MG37-007 S-435
KAPITEL 7 FEHLER

0204 Attribut des Ladeträgers ............................................................................ 461

0205 Ladevorgang prüfen .................................................................................. 461
0206 Datensatzgröße ......................................................................................... 461
0211 OSP-Windows Installer .............................................................................. 461
0250 Gewählte Nummer ..................................................................................... 462
0252 Speicherplattenformat-RAM-Format .......................................................... 462
0254 Speicherschreib-/Lesetest ......................................................................... 462
0255 Größe der FR-Teildatei .............................................................................. 462
0256 FR-Teildatei-Nummer ................................................................................ 462
0257 Ladeadresse der FR-Teildatei ................................................................... 462
0258 Größenüberschreitung ............................................................................... 463
0261 Datenschreibprüfung ................................................................................. 463
0262 Speicherplatten-ROM löschen ................................................................... 463
0263 Dateivorsatz ............................................................................................... 463
0264 Installationsmodus-Programm laden ......................................................... 464
0265 Steuerungssoftware-Attribut ...................................................................... 464
0267 Arbeitsbereichgröße .................................................................................. 464
0268 Speicherplattenbatteriespannung niedrig .................................................. 464
0300 FALSCHER-PERIPHERIENAME .............................................................. 464
0301 SEKTOR-NAME ........................................................................................ 465
0302 FALSCHE- ADRESSE-DRUCKERS ......................................................... 465
0303 FALSCHE ADRESSE -EINLESEN ............................................................ 465
0304 FALSCHE ADRESSE-DRUCKER ............................................................. 465
0305 Dateiname ................................................................................................. 465
0306 Befehlsfehler .............................................................................................. 466
0307 Befehls-Syntax ........................................................................................... 466
0308 Option ........................................................................................................ 466
0309 RS232C-Kanal in Benutzung ..................................................................... 466
0310 Datei Attribut .............................................................................................. 466
0311 device-voll .................................................................................................. 467
0312 Diskette nicht initialisiert ............................................................................ 467
0313 FILE-SPEICHER-VOLL ............................................................................. 467
0314 FEHLER-MAP-INFORMATION ................................................................. 467
0315 VOLUME-LABEL-INFORMATION ............................................................. 468
0316 FILE-RESIST ............................................................................................. 468
0317 MULTI-VOLUME-INFORMATION ............................................................. 468
0318 SVCL ......................................................................................................... 468
0319 EINLESEFEHLER- RS-232C .................................................................... 468
0320 PERIPHERIE-RS232C-NICHT-BEREIT .................................................... 469
0321 BEREITZEIT RS232C AUS ....................................................................... 469
 MG37-007 S-436
KAPITEL 7 FEHLER

0322 SIGNALZEIT-RS232C AUS ....................................................................... 469

0323 RS232C-DEVICE -NAME .......................................................................... 470
0324 Memory-disk-access-over .......................................................................... 470
0325 memory-disk-ROM-sector over .................................................................. 470
0326 DMA-TRANFER-SECTOR-FEHLER-OVER .............................................. 470
0328 memory-Disk-Format ................................................................................. 471
0329 Speicherplatte ROM einrichten .................................................................. 471
0330 FLOPPY-DISK-SCHREIBEN/LESEN ........................................................ 471
0331 AUSSERHALB-FLOPPY-DISK-BEREICH ................................................ 471
0332 FLOPPY DISK-DATEN-PRÜFEN .............................................................. 472
0333 FLOPPY-DISK-DATEN-SUCHEN ............................................................. 472
0334 FLOPPY-DISK-LESER-RÜCKZUG ........................................................... 472
0335 FLOPPY-DISKFORMATTIEREN ............................................................... 472
0336 FLOPPY-DISK-SIGNALZEIT-AUS ............................................................ 473
0337 FLOPPY-DISK-BEREIT ............................................................................. 473
0338 Diskette schreibgeschützt .......................................................................... 473
0339 FASCHE-DATEN-LOCHSTREIFENLESER .............................................. 473
0340 FEHLER-LOCHSTREIFENLESER ............................................................ 473
0341 Zeit zum Herstellen des Bereitschaftsstatus für den Lochstreifenleser
abgelaufen ................................................................................................. 474
0342 SIGNALZEIT-LOCHSTREIFENLESER-AUS ............................................ 474
0343 DMA-Transfer ............................................................................................ 474
0344 Drucker ...................................................................................................... 474
0345 Stanzer ...................................................................................................... 475
0347 Speicher Schreib/Lese Test ....................................................................... 475
0348 Programm laden ........................................................................................ 475
0349 Programm-Datei-nicht-gefunden ............................................................... 476
0350 Programm Lade-Adresse ........................................................................... 476
0351 Programm-Attribut ..................................................................................... 476
0352 Memory-Disk-ROM-Schreiben ................................................................... 476
0353 ROM-Karte Schreibschutz ......................................................................... 477
0354 Floppy-RS232C-block ................................................................................ 477
0355 Sektoreinheit-device- uninitialisiert ............................................................ 477
0400 KEIN-SYSTEMBEFEHL-FILE .................................................................... 477
0401 ADRESSE-LOB-CONTROL-TAPE ............................................................ 478
0402 FEHLER-CONTROL-TAPE ....................................................................... 478
0403 WORTLÄNGE-NICHT-KORREKT ............................................................. 478
0404 PERIPHERIENAME-EINGEBEN ............................................................... 478
0405 FLOPPY-DISK-ANGEFORDERT .............................................................. 479
0406 PATCH-SECTOR-AREA ........................................................................... 479
 MG37-007 S-437
KAPITEL 7 FEHLER

0407 PATCH-SECTOR-ADRESS-OVER ........................................................... 479

0408 console-line-setting .................................................................................... 479
0409 Dateischreibschutz .................................................................................... 479
0410 Systemprogramm-Registrierung ................................................................ 480
5000 MS-DOS .................................................................................................... 480
5200 Hauptprogrammausführung ....................................................................... 480
5201 Keine Hauptprogrammdatei ....................................................................... 480
5202 Keine Hauptprogrammname ...................................................................... 481
5203 Lochstreifen TV-Prüfung ............................................................................ 481
5204 Keine Lochstreifendaten ............................................................................ 481
5205 Lochstreifenparität ..................................................................................... 481
5206 Falscher Lochstreifen-Dateiname .............................................................. 481
5207 Fehler bei der Lochstreifenprüffunktion ..................................................... 482
5208 Eingabe-/Ausgabedateinamen nicht identisch ........................................... 482
5209 Eingabedaten-Überlauf .............................................................................. 482
5210 Dateinamen nicht identisch ........................................................................ 482
5211 Kein Unterprogramm ................................................................................. 482
5212 Unterprogrammname ................................................................................. 483
5213 Dateiname ................................................................................................. 483
5214 Überlauf des Bildschirmpuffers .................................................................. 483
5215 Suche des vorprogrammierten Programms ............................................... 483
5216 Ausführung des vorprogrammierten Programms (Schedule) .................... 483
5217 Überschreiten derVerfahrgrenze ............................................................... 483
5218 Keine Dateidaten ....................................................................................... 484
5219 Prüfadresse ............................................................................................... 484
5220 Programmendecode .................................................................................. 484
5221 Programmsuche ........................................................................................ 484
5222 Überlauf des Programm-Stacks ................................................................. 484
5223 Überlauf des Programmpuffers .................................................................. 484
5224 Verschiebung des Aufbereitungspuffers .................................................... 485
5225 Datenänderung unzulässig ........................................................................ 485
5226 Wahl der Hauptprogrammdatei .................................................................. 485
5227 Keine leere SAT ......................................................................................... 485
5228 Lesen Dateisatz ......................................................................................... 485
5229 IGF-Dateiname .......................................................................................... 485
5230 Satzwiederanlaufbefehl ............................................................................. 486
5231 Falscher Lochstreifencode ......................................................................... 486
5232 Überlauf des Satzpuffers ........................................................................... 486
5233 Achsenspezifikation ................................................................................... 486
5234 EIA-Code ................................................................................................... 486
 MG37-007 S-438
KAPITEL 7 FEHLER

5235 RS232C-Kanal belegt ................................................................................ 486

5236 'P' .............................................................................................................. 487
5237 'Q' .............................................................................................................. 487
5238 'R' .............................................................................................................. 487
5239 Achsenbefehl ............................................................................................. 487
5240 Pufferüberlauf ........................................................................................... 487
5241 Programm-name ........................................................................................ 487
5242 Lesen RS232C-Interface ........................................................................... 488
5243 Dateiattribut ............................................................................................... 488
5244 DNC-Gerät ................................................................................................. 488
5245 DNC-Prüfung ............................................................................................. 488
5246 RS232C-Interface nicht betriebsbereit ....................................................... 488
5247 RS232C Überlauf des Lesepuffers ............................................................ 488
5248 RS232C Betriebsbereitschaftssignal für Unterbrechung nicht in der
vorgeschriebenen Zeit ausgegeben .......................................................... 488
5249 FMS-Anschlußbetrieb ................................................................................ 489
5250 Achsendaten .............................................................................................. 489
5251 R-Daten ..................................................................................................... 489
5252 Spez.-code ................................................................................................ 489
5253 Keine P-Nummer ....................................................................................... 489
5254 Maschinenparameter ................................................................................. 489
5255 Systemdaten .............................................................................................. 490
5256 Meldungsdaten .......................................................................................... 490
5257 Seitennummer setzen ................................................................................ 490
5258 Keine Unterprogrammdatei ........................................................................ 490
5259 Zu viele Satznamen ................................................................................... 490
5260 Satzname .................................................................................................. 490
5261 Gerätename ............................................................................................... 491
5262 Registriertes Programm ............................................................................. 491
5263 Verzeichnis-Stapelüberlauf ........................................................................ 491
5264 Verzeichnis-Überlauf ................................................................................. 491
5265 Keine Steuerprogrammdatei ...................................................................... 491
5266 Befehl für Station vorhanden ..................................................................... 492
5267 Gespeichertes Werkzeug .......................................................................... 492
5268 Nicht registriertes Werkzeug ...................................................................... 492
5269 Befehl für nächstes Werkzeug vorhanden ................................................. 492
5270 Keine leere Station .................................................................................... 492
5271 Zeitüberschreitung ..................................................................................... 492
5272 Stations-Nr. registriert ................................................................................ 493
5273 Effektive Gruppe Nr. 0-255 ........................................................................ 493
 MG37-007 S-439
KAPITEL 7 FEHLER

5274 Negativer Wert ungültig ............................................................................. 493

5275 Max. Anzahl registrierter Werkzeuge ......................................................... 493
5276 Max. 32767 ................................................................................................ 493
5277 Min -32768 ................................................................................................. 493
5278 Operand Dekodierung nicht möglich [SPR]? [ORG]? ................................ 493
5279 Operand Dekodierung nicht möglich [OK]? [NG]? ..................................... 493
5280 Einsetzen des Werkzeugs mit großem Durchmesser nicht möglich .......... 493
5281 Einsetzen eines Werkzeugs nicht möglich ................................................ 494
5282 Löschen der Werkzeug-Nr. nicht möglich .................................................. 494
5283 Eingabedaten ............................................................................................ 494
5284 Mehrfachdatenträgerinformation ................................................................ 494
5285 Einstellung unmöglich ................................................................................ 495
5286 Einstellbedingung ...................................................................................... 495
5287 Eingabedaten-Überlauf (Sync. Achsendaten) ........................................... 495
5288 Lochstreifen-Konvertierungsdatei laden .................................................... 495
5289 DNC NC-Programm nicht gefunden .......................................................... 495
5290 Keine DNC-Übertragung ............................................................................ 496
5291 Überschreiten der DNC-Antwortzeit .......................................................... 496
5292 DC-Code .................................................................................................... 496
5293 DNC-Backup-Dateinamen nicht vorhanden ............................................... 496
5294 FMS-Anschlußbetrieb ................................................................................ 496
5295 DNC-Übertragung ...................................................................................... 496
5296 Remote-Betrieb .......................................................................................... 497
5297 Hochgeschwindigkeits-Zeichenmodus ...................................................... 497
5298 Keine Rohlingsdaten .................................................................................. 497
5299 DNC-Dateiart ............................................................................................. 497
5300 DNC-Datenbereich .................................................................................... 497
5301 Prüfpunkteinstellung .................................................................................. 497
5302 Keine Rohlingsdaten .................................................................................. 497
5303 Einstellen, Hinzufügen nicht möglich ......................................................... 497
5304 Übertragen der Rohlingsdaten ................................................................... 497
5305 Nicht definierte Koordinatensystemnummer .............................................. 498
5306 Geometriedefinition .................................................................................... 498
5307 Rohlingsverschiebung ............................................................................... 498
5308 DNC-Gerätename ...................................................................................... 498
5309 Rohlingsanzeigebereich ............................................................................ 498
5310 Kein gespeichertes Werkzeug ................................................................... 498
5311 DNC Verzeichnisformat ............................................................................. 498
5312 Anpassen der Gerätespezifikation ............................................................. 498
5313 Steigungsfehler-Korrekturdatei nicht gefunden ......................................... 498
 MG37-007 S-440
KAPITEL 7 FEHLER

5314 LASER Messung ausführen ...................................................................... 498

5315 Vollkonturbefehl ......................................................................................... 498
5316 Koordinatenwechsel .................................................................................. 498
5317 Einstellen des Achsennamens der relativen aktuellen Position ................. 499
5318 Programmwahl nicht möglich ..................................................................... 499
5319 Festlegung einer Ausgabedatei nicht möglich ........................................... 499
5320 Fehlerhaftes Zeichen ................................................................................. 499
5321 Überlauf durch zu viele Zeichen ................................................................ 499
5322 Musterwahl ................................................................................................ 499
5323 Eingabedatenformat .................................................................................. 500
5324 Kein Berechnungsergebnis ........................................................................ 500
5325 Kein letztes Ergebnis ................................................................................. 500
5326 Kein letztes Element .................................................................................. 500
5327 Überschreitung des Datenbereichs ........................................................... 500
5328 Negativer Radiuswert ................................................................................ 500
5329 Negativer Anfaswert .................................................................................. 500
5330 2 Linien parallel ......................................................................................... 500
5331 2 überlappende Kreise ............................................................................... 500
5332 Punkt im Kreis ............................................................................................ 500
5333 Unbekannte Kreisrichtung ......................................................................... 501
5334 Unbekannter Kreisradiuswert .................................................................... 501
5335 Kreis innerhalb eines anderen Kreises ...................................................... 501
5336 Kein Schnittpunkt zwischen Linie und Kreis .............................................. 501
5337 Kein Schnittpunkt zwischen 2 Kreisen ....................................................... 501
5338 Liniendefinition nicht möglich ..................................................................... 501
5339 Berechnung nicht möglich ......................................................................... 501
5340 Umwandlungscode .................................................................................... 501
5341 Ergebnisdatenüberlauf ............................................................................... 502
5342 Dezimalpunkt ............................................................................................. 502
5343 Numerher Wert .......................................................................................... 502
5344 Stellenanzahl ............................................................................................. 502
5345 Bereichsbefehl ........................................................................................... 502
5346 Bohrlochpositionsbefehl ............................................................................. 502
5347 Keine Satzdaten ........................................................................................ 502
5348 CAL Befehl ................................................................................................ 503
5349 Gewählte Nummer ..................................................................................... 503
5350 Fehlende Daten ......................................................................................... 503
5351 Überschreitung des Datenbereichs ........................................................... 503
5352 Kein Konvertierungsmuster ....................................................................... 503
5353 Keine übereinstimmende Ebene für Werkzeuglängenversatz ................... 503
 MG37-007 S-441
KAPITEL 7 FEHLER

5354 Keine übereinstimmende Ebene für max. Rückstellung ............................ 504

5355 Laden des Anfangsprogramms .................................................................. 504
5356 Steuerprogramm-Aktualisierung ................................................................ 504
5357 Steuerprogramm-Aktualisierungseintrag ................................................... 504
5358 MSB Stapelüberlauf ................................................................................... 504
5359 MSB Pufferüberlauf ................................................................................... 504
5360 Fräser [Link]. Eingang NR. ....................................................................... 504
5361 Nulleinstellung Eingang NR. ...................................................................... 505
5362 Werkzeuglängenversatz Eingang NR. ....................................................... 505
5363 Überschreiten des Einstellgrenzwerts ....................................................... 505
5364 Einstelldaten nicht bereit ............................................................................ 505
5365 Ändern von Daten ...................................................................................... 505
5366 Datenaktualisierung unzulässig ................................................................. 505
5367 Einlesen der Animationsdaten-Datei ......................................................... 506
5368 MS-DOS .................................................................................................... 506
5369 Das MSB-Programm lädt automatisch bei eingeschalteter Stromzufuhr ... 506
5370 Satz in DIALOGDATEN (T-Code) einfügen nicht möglich ......................... 507
5371 Satz in DIALOGDATEN (Adresse) einfügen nicht möglich ........................ 507
5372 Satz in DIALOGDATEN (Kreisdaten) einfügen nicht möglich .................... 507
5373 Oben 0-0 Unten 0-6 .................................................................................. 507
5374 Lesen der Werkzeuglisten-Datei ................................................................ 507
5375 Daten prüfen .............................................................................................. 507
5376 Datendatei nicht gefunden ......................................................................... 507
5377 Meldungslänge .......................................................................................... 508
5378 Datenprüfoption ......................................................................................... 508
5379 Stanzername für Daten einlesen ............................................................... 508
5380 Korrektur der thermischen Abweichung ..................................................... 508
5381 Hauptprogramm nicht gewählt ................................................................... 508
5382 Kein Teaching-Modus ................................................................................ 508
5383 F,S Befehlsspeicher-Pufferüberlauf ........................................................... 508
5384 Teaching nicht möglich wegen Programmbetriebsmethode ...................... 508
5385 FALSCHES DATENFORMAT ................................................................... 508
5386 DATENÜBERSCHREITUNG ..................................................................... 508
5387 FALSCHE WERKZEUG-NR. ..................................................................... 509
5388 VERWENDETES WERKZEUG ................................................................. 509
5389 LADEPARAMETER ................................................................................... 509
5390 WERKZEUG-NR. VOLL ............................................................................ 509
5391 SCHLITTEN B ........................................................................................... 509
5392 GRENZWERT HINZUFÜGEN ................................................................... 509
5393 FALSCHE ADRESSE ................................................................................ 509
 MG37-007 S-442
KAPITEL 7 FEHLER

5394 KEIN PROGR. BEZ. .................................................................................. 510

5395 KEIN PROGR. KOEF. ............................................................................... 510
5396 PROGR. UNGERADE NR. ........................................................................ 510
5397 KEINE FUNKTIONSDATEN ...................................................................... 510
5398 AP-Datei: Ungültiger Modus ...................................................................... 510
5399 AP-Datei: Ungültige Achse ........................................................................ 511
5400 AP-Datei nicht gefunden ............................................................................ 511
5401 AP-Dateistapel Überlauf ............................................................................ 511
5402 AP-Datengröße .......................................................................................... 511
5403 AP-Daten unzulässiger Code .................................................................... 512
5404 AP-Daten außerhalb des Bereichs ............................................................ 512
5405 Dateibetrieb ausführen .............................................................................. 512
5406 AP-Dateiparameter .................................................................................... 512
5407 AP-Datei: Abweichende Werkzeugposition ............................................... 512
5408 Unzulässige AP-Dateifestlegung ............................................................... 512
5409 AP-Datei: Erstellungsfehler ........................................................................ 513
5410 AP-Datei: Stellenanzahl ............................................................................. 513
5411 Datei mit Ladeinformationen nicht auffindbar ............................................ 513
5412 Adaptive Steuerung oder remoter Pufferbetrieb ........................................ 513
5413 Remote-Pufferbetrieb ................................................................................ 513
5414 Max 9999 ................................................................................................... 513
5415 Min -9999 ................................................................................................... 514
5416 Verriegelungsfehler .................................................................................... 514
5417 Werkzeugnummer nicht registriert ............................................................. 514
5418 Benutzerbereichsdaten .............................................................................. 514
5426 DNC-DT Pfadname .................................................................................... 514
5427 DNC-DT Programmwahl ............................................................................ 514
5428 Festplatteninitialisierung ............................................................................ 515
5429 TCP/IP Initialisierung ................................................................................. 516
5430 Befehlsdaten außerhalb des Bereichs ....................................................... 516
5431 Zu große Werkzeuganzahl ........................................................................ 517
5432 Anzahl für eine Werkzeuglistendatei ......................................................... 517
5433 Interrupt-Programmpufferüberlauf ............................................................. 517
5434 Nicht-definierte IGF-Daten ......................................................................... 517
5443 Lernen unmöglich ...................................................................................... 517
5445 Hi-CUT Pro Steuerung kann nicht ausgeführt werden .............................. 517
5457 SPM Steuerung kann nicht ausgeführt werden ......................................... 517
8101 Befehlssyntax ............................................................................................ 518
8102 Option ........................................................................................................ 518
8103 Eingabedaten-Überlauf (PLC) ................................................................... 518
 MG37-007 S-443
KAPITEL 7 FEHLER

8104 Unzulässiger Identifier ............................................................................... 518

8105 Unzulässiges Label .................................................................................... 518
8106 Dateidaten ................................................................................................. 518
8107 Datei öffnen ............................................................................................... 518
8108 Datei schreiben .......................................................................................... 519
8109 Keine Übereinstimmung der PLC-Datenversion ........................................ 519
8110 Überlauf der Identifierdaten ....................................................................... 519
8111 PLC-Datenformat ....................................................................................... 519
8140 Programmodul nicht auffindbar .................................................................. 519
8141 Funktionsmodul nicht auffindbar ................................................................ 519
8142 Unzulässige Programmodulnummer ......................................................... 519
8143 Unzulässige Funktionsmodulnummer ........................................................ 519
8153 Eingabedaten außerhalb des Bereichs ...................................................... 519
8201 Eingabedaten ............................................................................................ 520
8202 Gespeichertes Werkzeug .......................................................................... 520
8203 Keine offene Station .................................................................................. 520
8204 Nicht registriertes Werkzeug ...................................................................... 520
8205 Befehl für Station vorhanden ..................................................................... 521
8206 Befehl für nächstes Werkzeug vorhanden ................................................. 521
8207 Kein gespeichertes Werkzeug ................................................................... 521
8208 Löschen der WKZ-Nr. nicht möglich .......................................................... 521
8209 Werkzeug einstellen .................................................................................. 521
8210 Parametersperre ........................................................................................ 521
8211 Nächste WKZ-Nr. setzen unmöglich .......................................................... 521
8212 Aktive WKZ-Nr. setzen unmöglich ............................................................. 521
8215 Einsetzen eines Werkzeugs nicht möglich ................................................ 522
9000 Keine Zeitdaten "H:M". .............................................................................. 522
9001 Eingaben nicht möglich, außer Satzname. ................................................ 522
9002 Keine Zeitdaten "H:M:S". ........................................................................... 522
9003 Keine Eingabe möglich, außer 0 ~ 9,(,),+,-,*,/. .......................................... 522
9004 Muster ist nicht korrekt. .............................................................................. 522
9005 Teilung durch 0 nicht möglich. ................................................................... 522
9006 Die Verschachtelungsebene für ( ) ist nicht möglich oder entspricht 6 oder
darüber hinaus. .......................................................................................... 522
9007 Fehlende ')'. ............................................................................................... 522
9008 Zu viele ')'. .................................................................................................. 523
9009 Während des NC-Betriebs ist die Funktion CAL nicht anwendbar. ........... 523
9010 Editieren nicht möglich – Kein gewähltes Hauptprogramm. ...................... 523
9011 Editieren nicht möglich – Kein Ablaufprogramm gewählt. ......................... 523
9012 Zeichenfolge nicht gefunden. ..................................................................... 523
 MG37-007 S-444
KAPITEL 7 FEHLER

9013 "?" in der ausgetauschten Zeichenfolge nicht anwendbar. ........................ 523

9014 Dateiname fehlerhaft. ................................................................................ 523
9015 Hinzufügen von zu vielen Prüffeldern. ....................................................... 523
9016 Pufferüberlauf. Kein weiteres Kopieren möglich. ....................................... 523
9017 Eingabe eines unzulässigen Dateinamens. ............................................... 524
9018 Eingabe unzulässig, außer Zahlen. ........................................................... 524
9019 Eingabe für Funktion FIND nicht möglich, außer Zahlen. .......................... 524
9020 Dezimalpunkteingabe unzulässig. ............................................................. 524
9021 Dateischutzfunktion. .................................................................................. 524
9022 Kein Datenempfang während BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT. .............. 524
9023 Unvollständiger Wendevorgang während der
BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT. .............................................................. 524
9024 Der Schreibvorgang erfolgt für eine andere Funktion. ............................... 525
9025 Die angegebene Datei wird in einer anderen Funktion eingelesen oder
überschrieben. ........................................................................................... 525
9026 RS232C DSR-Signal AUS. ........................................................................ 526
9028 RS232C OFFEN. ....................................................................................... 526
9031 RS232C Unvollständiges Senden von Xon/Xoff innerhalb von 150 ms. ... 526
9034 RS232C Empfangsfehler ........................................................................... 527
9037 RS232C Unvollständiges Senden während der
BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT. .............................................................. 527
9038 TAPE CODE=ISO nur durch (A1,2) über RS232C CHAR.(B2)=7
Bit einstellen. ............................................................................................. 527
9039 Über Parameter gewähltes Gerät nicht vorhanden. .................................. 527
9040 Unzulässiger Eingabebefehl. ..................................................................... 528
9041 Sprung nicht möglich! ................................................................................ 528
9042 Während der Programmausführung nicht wählbar. ................................... 528
9043 Eingabe von "*" im Zieldateinamen nicht möglich. .................................... 528
9044 Umbenennen nicht möglich. Datei besteht. ............................................... 528
9045 Datei nicht gefunden. ................................................................................. 528
9046 "*" kann nicht in Dateinamen eingegeben werden. .................................... 528
9047 Pufferüberlauf. Es kann nicht mehr gelöscht werden. ............................... 528
9048 Leere Zeichenfolge. Nicht auffindbar. ........................................................ 529
9049 Datei kann nicht hinzugefügt werden. ........................................................ 529
9050 Die festgelegte Datei wird mit einer anderen Funktion editiert oder
angezeigt. .................................................................................................. 529
9051 Es können nicht mehr als 2 Dateien gleichzeitig direkt editiert werden. .... 529
9052 Angegebene Datei wird bereits im Programm mit B- über S-Befehl
durchgeführt. ............................................................................................. 529
9053 Kein Editieren möglich wegen Überschreiten der max. Dateigröße. ......... 529
9054 Verzeichnis. ............................................................................................... 529
9055 Verzeichnis nicht gefunden. ....................................................................... 529
 MG37-007 S-445
KAPITEL 7 FEHLER

9056 Unzulässiges Gerät oder unzulässiger Verzeichnisname. ........................ 529

9057 Unzulässiger Dateiname oder Verzeichnisname. ...................................... 530
9058 Geräteinformation nicht anzeigbar. ............................................................ 530
9059 Initialisierung nicht möglich. ....................................................................... 530
9060 Verdichten nicht möglich. ........................................................................... 530
9061 Festlegung eines leeren Dateinamens oder Verzeichnisses. .................... 530
9062 Identisch. ................................................................................................... 530
9063 Gerätename und Verzeichnisnamen nicht änderbar. ................................ 531
9064 Keine Textdatei. Überprüfen nicht möglich. ............................................... 531
9065 Kein Satzname oder keine Satznummern. ................................................ 531
9066 RS232C-Kanal belegt ................................................................................ 531
9067 Eingabe eines Dezimalpunkts, Zeichens, einer negativen Zahl nicht
möglich. ..................................................................................................... 531
9068 Eingabedaten-Überlauf .............................................................................. 531
9069 Diskette nicht initialisiert ............................................................................ 531
9071 Die Zeichenanzahl in Zeile 1 überschreitet 155. ........................................ 532
9072 Datei (Gerät) belegt. .................................................................................. 532
9073 Editieren nicht möglich - DNC Remote-Pufferbetrieb. ............................... 532
9074 Verzeichnis nicht wählbar. ......................................................................... 532
9075 Unzulässiger Gerätename. Bitte nur TC:, TCA:-TCH: wählen. .................. 532
9076 RS232C IF nicht offen. Senden eines DC-Codes nicht möglich. ............... 532
9077 Keine weitere Eingabe einer Hexadezimalzahl möglich. ........................... 532
9078 Festlegung eines Ausgabedateinamens beim Multi-Datei-Transfer nicht
möglich. ..................................................................................................... 532
9079 Multi-Datei-Transfer nur wirksam bei DC-Code-Steuerung. ...................... 533
9080 Unzulässige Start- oder Endnummer. ........................................................ 533
9081 Suche nicht möglich - DNC Remote-Pufferbetrieb. ................................... 533
9082 Fehler bei der Satznummer. ...................................................................... 533
9083 Anzeige für Sprachenmenü nicht möglich. ................................................ 533
9084 DECI, HEXA oder 'Zeichen' eingeben. ...................................................... 533
9085 Unzulässiger Textbefehl. ........................................................................... 533
9103 Identisch. ................................................................................................... 533
9104 Kann dieses Verzeichnis nicht bearbeiten. ............................................... 533
9400 Einstellung unmöglich (muß GRP NO. 0 entsprechen) ............................ 534
9401 Einstellung unmöglich (muß MANAGE MODE NOT MODE
entsprechen) .............................................................................................. 534
9402 Einstellung am Werkstücknullpunkt des Schalttisches nicht möglich. ....... 534
9403 Keine LIMIT Einstellung beim Drehtisch für Mehrfachdrehen ................... 534
9404 DATA IN/OUT unbekannte P-Nummer. ..................................................... 534
9405 DATA IN/OUT Q außerhalb des Bereichs. ................................................ 534
9406 DATA IN/OUT unzulässige Adresse .......................................................... 534
 MG37-007 S-446
KAPITEL 7 FEHLER

9407 Zu viele Zeichen in einer Zeile ................................................................... 535

9408 Optionale Funktion der P NR. nicht gewählt .............................................. 535
9409 Optionale Funktion der P NR. nicht gewählt .............................................. 535
9410 ACT TOOL/NEXT TOOL vorhanden. ........................................................ 535
9411 Die Zeichenanzahl der Kommentare einschließlich () überschreitet 80. ... 535
9412 Keine numerischen Daten. ........................................................................ 535
9413 Programmnamen einstellen oder Dateinamen wählen. ............................. 535
9414 Kein Meßergebnis! Den Meßvorgang fortsetzen. ...................................... 535
9415 Keine Eingabe möglich, außer 0 bis 9, A bis Z, -. ...................................... 535
9416 Nummer bereits für andere Stationen vergeben. ....................................... 536
9417 Palettennummer bereits für andere Stationen vergeben. .......................... 536
9418 PNO. darf max. Anzahl der Palettenstationen nicht überschreiten. ........... 536
9419 PNO. eingeben .......................................................................................... 536
9420 MAC.-[Link]. eingeben .......................................................................... 536
9421 Palettennummer bereits auf anderer Seite vergeben. ............................... 536
9422 Eingabe eines '. '-Zeichens, einer negativen Zahl nicht möglich. .............. 536
9423 Keine Reservierung für CCP. .................................................................... 536
9424 Eingabe/Ausgabe des Bearbeitungsdatenstapels ..................................... 536
9800 Nur Zahleneingabe ohne Dezimalpunkt. ................................................... 537
9801 Keine Trigger-Adresse. .............................................................................. 537
9802 Keine Einstellung möglich, da der Trigger-Wert keinem Standardwert
entspricht. .................................................................................................. 537
9803 Überschreiten des Identifier-Bereichs. ....................................................... 537
9804 Eingabedaten-Überlauf. ............................................................................. 537
9830 ACT TOOL/NEXT TOOL vorhanden. ........................................................ 537
9831 ACT TOOL/NEXT TOOL /POT [Link]. ......................................... 537
99000 Datei mit Ladeinformationen nicht auffindbar. ......................................... 537
99001 Unzulässiger Befehlsname. ..................................................................... 538
99002 Unzulässige Befehlssyntax. ..................................................................... 538
99003 Keine solche Datei vorhanden. ................................................................ 538
99004 Unzulässiger Dateityp. ............................................................................. 538
99005 Unzulässige Ladeadresse. ...................................................................... 538
99006 Dateisystemfehler. ................................................................................... 538
99007 Kein ausreichender Speicherplatz oder keine Platte gefunden. .............. 538
99008 Systemzeitüberschreitung. ...................................................................... 539
99009 Systemaufruffehler. .................................................................................. 539
99010 Unzulässige Option. ................................................................................. 539
99011 Überprüfungsfehler. ................................................................................. 539
99012 Zu lange Befehlszeile. ............................................................................. 540
99013 Zu häufige Verschachtelung bei INCLUDE. ............................................ 540
 MG37-007 S-447
KAPITEL 7 FEHLER

99014 Unzulässiger Dateititel. ............................................................................ 540

99017 Unzulässige Gerätegröße für virtuellen Flash-Speicher. ......................... 540
99018 Zu viele Vars. ........................................................................................... 540
99019 Initialisierung fehlgeschlagen. .................................................................. 540
99309 Kein Font ................................................................................................. 541
99401 Syntaxfehler ............................................................................................. 541
99402 Unzulässiges Argument ........................................................................... 541
99403 Ungültige Option ...................................................................................... 541
99404 Unzulässiger Befehl ................................................................................. 541
99405 Zu viel Argumente .................................................................................... 542
99406 Interner Fehler ......................................................................................... 542
99407 Zeitüberschreitung ................................................................................... 542
99408 Kein Speicherplatz ................................................................................... 542
99409 CPU-Fehler .............................................................................................. 542
99410 Keine solche Datei vorhanden ................................................................. 542
99411 Fehlerhafte Ladeadresse ......................................................................... 542
99412 Dateisystemfehler .................................................................................... 542
99451 Kein Font ................................................................................................. 542
99452 Keine Code-Definitionsdatei .................................................................... 542
99453 Keine Sprache in der Code-Definitionsdatei ............................................ 543
99454 Kein Sprachcode in der Code-Definitionsdatei festgelegt ....................... 543
99455 Kein ausreichender VRAM für Font ......................................................... 543
99456 Not enough memory for font. .................................................................. 543
99457 Kein ausreichender Speicher für Font-Tag .............................................. 543
99458 Unzulässiger Font-Vorspann bei den Fontdaten oder unzureichender
Speicher .................................................................................................. 543
99459 Unzulässige Satzlänge bei den Fontdaten .............................................. 543
99460 Unzulässiger Bitmap-Grenzwert bei den Fontdaten ................................ 544
99461 Unzulässige Fonttabelle bei den Fontdaten oder unzureichender
Speicher .................................................................................................. 544
99462 Kein HLB (v2.0) im ROM ......................................................................... 544
99463 Dateibetriebsfehler ................................................................................... 544
99500 Wert außerhalb des Bereichs. ................................................................. 544
99501 Keine solche Quelldatei. .......................................................................... 544
99502 Quelldatei bereits geschlossen. ............................................................... 544
99503 Exklusive Quelldatei. ............................................................................... 545
99504 Keine weitere Quelldatei. ......................................................................... 545
99505 Keine Übereinstimmung für Umwandlung der Quelldatei-ID. .................. 545
99506 STR ist keine Zahl. .................................................................................. 545
99507 Unbekannte Meldungsbox. ...................................................................... 545
99508 Keine Initialisierung von MUTEX. ............................................................ 545
 MG37-007 S-448
KAPITEL 7 FEHLER

99509 Keine MUTEX-Verriegelung. ................................................................... 545

99510 Keine MUTEX-Freigabe. .......................................................................... 546
99511 resfile_def: Quelldatei bereits vorhanden. ............................................... 546
99512 Keine Erstellung von ittask_create. ......................................................... 546
99513 Keine Gewindeinitialisierung. Betrieb nicht möglich. ............................... 546
99514 Kein Start für Gewinde. ............................................................................ 546
99515 pipe_get: Unzulässiger Packet Magic-Code. ........................................... 546
99517 pipe_put: Paket zu groß ........................................................................... 547
99518 EFRPC-Kanal nicht für das Projekt definiert. ........................................... 547
99519 efrpc_open: Unzulässiger Kanaltyp. ........................................................ 547
99520 efrpc_clnt: MUTEX-Fehler. ...................................................................... 547
99521 efrpc_call: Unbekannter VARSIG im Argument ....................................... 547
99522 efrpc_call: Unbekanntes spezielles Paket. .............................................. 547
99523 efrpc_call: Unbekannter VARSIG bei Rücksendung. .............................. 547
99524 efrpc_check_message: Unerwarteter Pakettyp. ...................................... 548
99525 efrpc_check message: Keine Übereinstimmung von VARSIG. ............... 548
99526 Unzulässige Kanal-ID .............................................................................. 548
99527 efrpc_put: Es gibt einige nicht gelesene Daten. ...................................... 548
99528 RPC-Paket nicht vollständig. ................................................................... 548
99529 EFRPC: Kanal bereits offen. .................................................................... 548
99530 efrpc_bind: Unzulässiger Kanaltyp. ......................................................... 548
99531 efrpc_bind: Keine Kanalverbindung. ........................................................ 549
99532 efrpc_bind: Kanal ncht angeschlossen. ................................................... 549
99533 efrpc_service: Unbekanntes spezielles RPC. .......................................... 549
99534 efrpc_service: Unbekannter VARSIG im Argument ................................. 549
99535 efrpc_service: Unbekannter VARSIG bei Rücksendung. ........................ 549
99536 efrpc_open: Host-Info nicht erhältlich ...................................................... 549
99537 efrpc_open: Buchse kann nicht geöffnet werden. .................................... 549
99538 efrpc_open: Kein Buchsenanschluß. ....................................................... 549
99539 socket_get: Fehler beim Lesen des Dateivorspanns ............................... 549
99540 socket_get: Möglicherweise Fremd-Host geschlossen. ........................... 550
99541 socket_get: Unzulässiges Paketbild. ....................................................... 550
99542 socket_get: Zu wenig Platz im Paketpuffer. ............................................. 550
99543 socket_get: Fehler beim Lesen. ............................................................... 550
99544 socket_get: Prüfsummenfehler. ............................................................... 550
99545 socket_put: Umfang der Paketgröße zu groß. ......................................... 550
99546 socket_put: Schreibfehler beim Dateivorspann. ...................................... 550
99547 socket_put: Möglicherweise Fremd-Host geschlossen. ........................... 550
99548 socket_put: Schreibgrößenfehler. ............................................................ 550
99549 socket_bind: WSA-Start (Win32) nicht erfolgeich. ................................... 550
 MG37-007 S-449
KAPITEL 7 FEHLER

99550 socket_bind: Buchse kann nicht erstellt werden. ..................................... 550

99551 socket_bind: Port-Anbindung nicht erfolgreich. ....................................... 551
99553 efrpc_call: Unzulässiger weiterer Aufruf. ................................................. 551
99554 efrpc_unreserve: Kein reservierter Kanal. ............................................... 551
99555 Array-Subscript außerhalb von GET. ....................................................... 551
99556 Array-Subscript außerhalb von SET. ....................................................... 551
99557 NULL ID. .................................................................................................. 551
99558 Unzulässige Projekt-ID. ........................................................................... 552
99559 Unzulässige Klassen-ID. .......................................................................... 552
99560 Unzulässige lokale ID. ............................................................................. 552
99561 Unzulässige Typ-ID. ................................................................................ 552
99562 Nicht verfügbare ID. ................................................................................. 552
99563 Funktion/Methode für ID-Punkte .............................................................. 553
99564 Fehlender Speicherplatz. ......................................................................... 553
99565 Fehlende Eingabe in der Quelltabelle ...................................................... 553
99566 Kein ausreichender virtueller Speicher. ................................................... 553
99567 Datei kann nicht geöffnet werden (schreiben). ........................................ 553
99568 Datei kann nicht geöffnet werden (lesen). ............................................... 553
99569 Dateistatus kann nicht festgestellt werden. ............................................. 554
99571 Projekt bereits vorhanden. ....................................................................... 554
99572 Zu großer Quellbereich ............................................................................ 554
99573 Korrupte externe Quelldatei. .................................................................... 554
99575 resFile_create_resrc: Typ-ID NULL-Quelldatei. ....................................... 554
99577 resFile_ext: Keine Quelldatei ................................................................... 554
99578 Quelldatei im Format FORCE-TALK. ....................................................... 555
99579 Quelldatei im Format EBIFRY ................................................................. 555
99580 Quelldatei mit nicht bekanntem Format. .................................................. 555
99581 resfile_ext: Dieser Code-Typ kann nicht verarbeitet werden. .................. 555
99582 Unzulässige Funktion in der statischen Quelldatei. ................................. 555
99583 Unzulässige Funktion in der Nur-Lese-Quelldatei. .................................. 555
99584 resrc_ref_count: Bezugszählerüberlauf. .................................................. 556
99585 resrc_ref_count: Nicht verfügbare Quelle. ............................................... 556
99586 resrc_change_size: Nicht ausreichend Speicher. .................................... 556
99587 resrc_del: Die dynamische Quelldatei hat ein Speicher-Map. ................. 556
99589 func_adr: Keine solche Funktions-ID. ...................................................... 556
99590 method_adr: Keine solche Methoden-ID. ................................................ 556
99591 Keine Übereinstmmung der Typen-ID für die Methode. .......................... 556
99592 push_vm: Zu viele Verschachtelungen. ................................................... 557
99595 Keine Trap-Ausnahme. ............................................................................ 557
99596 Unzulässiger Codesatz ............................................................................ 557
 MG37-007 S-450
KAPITEL 7 FEHLER

99600 Zu viele Dateien geöffnet. ........................................................................ 557

99601 Datei (Gerät) belegt. ................................................................................ 557
99602 Datei (Gerät) belegt. ................................................................................ 557
99603 Datei kann nicht geöffnet werden. ........................................................... 557
99604 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Einfügen eines Satzes) .......................... 557
99605 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satzsuche) ............................................. 558
99606 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Position Get) ........................................... 558
99607 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satz löschen) .......................................... 558
99608 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Größe des Get-Satzes) .......................... 558
99609 Fehler beim Einlesen der Datei. .............................................................. 558
99610 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satz schreiben) ...................................... 558
99611 Zu viele Verzeichnisse geöffnet. .............................................................. 558
99612 Verzeichnis (Gerät) belegt. ...................................................................... 558
99613 Zu viele Drucker geöffnet. ........................................................................ 558
99614 Fehler beim Öffnen der Druckerdaten. .................................................... 559
99615 Unzulässige Festlegung eines Druckerfilters. .......................................... 559
99616 Keine Ausgabe einer Zeichenfolge zum Drucker. ................................... 559
99617 Keine Datenausgabe zum Drucker. ......................................................... 559
99618 Fehler beim Schließen der Druckerdaten. ............................................... 559
99619 Aufheben der Dateikopierfunktion. .......................................................... 559
99620 Ungültiges Gerät für Initialisierung. .......................................................... 559
99621 Ungültiges Gerät für Verdichtung. ........................................................... 559
99640 Ungültiges Format für Initialisierung. ....................................................... 559
99650 Ungültige Datei für Schutzfunktion. ......................................................... 559
99651 Schreibschutz .......................................................................................... 560
99652 Ungültige Dateinummer. .......................................................................... 560
99653 Unzulässiges Dateiattribut. ...................................................................... 560
99654 Ungültiger Gerätename. .......................................................................... 560
99655 Ungültiger Verzeichniszeiger. .................................................................. 560
99656 Ungültiger Dateiname. ............................................................................. 560
99657 Ungültiger Dateizeiger. ............................................................................ 561
99658 Zu viele Verzeichnisse geöffnet. .............................................................. 561
99659 Zu viele Dateien geöffnet. ........................................................................ 561
99660 Verzeichnis nicht gefunden. ..................................................................... 561
99661 Datei nicht gefunden. ............................................................................... 561
99662 Gerät voll belegt. ...................................................................................... 561
99663 Unterschiedliche Geräte. ......................................................................... 561
99664 Datei oder Verzeichnis vorhanden. .......................................................... 562
99665 Ungültiger Verzeichnisname. ................................................................... 562
99666 Kein MS-DOS-Format. ............................................................................. 562
 MG37-007 S-451
KAPITEL 7 FEHLER

99667 Kein leeres Verzeichnis. .......................................................................... 562

99668 Root-Verzeichnis kann nicht entfernt werden. ......................................... 562
99669 Kein Verzeichnis. ..................................................................................... 563
99671 Löschen Verzeichnis fehlgeschlagen ...................................................... 563
99672 Kopieren Verzeichnis fehlgeschlagen. ..................................................... 563
99700 Keine Textdatei. ....................................................................................... 563
99701 Direktes Editieren nicht möglich. ............................................................. 563
99703 Die festgelegte Datei wird mit einer anderen Funktion editiert oder
angezeigt. ................................................................................................ 563
99704 Zur Zeit wird ein Kopier- oder Löschvorgang bei einer anderen Funktion
ausgeführt. .............................................................................................. 563
99705 Eingabedaten-Überlauf. ........................................................................... 564
99780 GC kann nicht erstellt werden. ................................................................. 564
99781 Pixmap kann nicht erstellt werden. .......................................................... 564
99782 Fenster kann nicht erstellt werden. .......................................................... 564
99783 Keine Initialisierung des Texteditors. ....................................................... 564
99784 Keine Übereinstimmung des Dateinamens. ............................................ 564
99785 Unzulässiges Format der Recorderdatei ................................................. 564
99786 Die Recorderdatei beinhaltet eine unbekannte Aufzeichnung. ................ 565
99787 Kein solcher Registerpfad. ....................................................................... 565
99788 Kein Registerschlüssel. ........................................................................... 565
99789 Keine Registereingabe. ........................................................................... 565
99790 Zu umfangreiche Registerhierarchie ........................................................ 565
99791 Satznummer überschritten ....................................................................... 565
 MG37-007 S-452
KAPITEL 7 FEHLER

0100 Gerätename
Es wurde ein falscher Gerätename definiert oder nach dem Umbenennen eines Gerätenamens weicht der Name vom Ausgangs-
gerätenamen ab. Eeoemale7001
[Zeichenfolge]
Vorgegebener Gerätename oder keiner
[Code]
1->Keine Übereinstimmung des Gerätenamens beim Umbenennen
Keiner->Alla anderen Fälle außer "Code 1"
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Schreibweise des eingegebenen Gerätenamens
• Der gewählte Gerätename ist nicht zulässig
• Der festgelegte Gerätename weicht vom vorgegebenen Gerätenamen (RENAME-Befehl) ab.
[Gegenmaßnahmen]
• Siehe hierzu die Bedienungsanleitung.
• Bei der Umbenennungsfunktion über RENAME ist die Festlegung eines Gerätenamens für den geänderten Namen nicht
erforderlich.

0101 Sektorgerätename
Der Sektorgerätename, der als einer der Parameter zum Sektorgerät oder zur Treiberroutine übertragen werden soll, wurde nicht
als MD1, MD0, FR1, FR0, BB1, FD0, FD1, FD2 und FD3 festgelegt. Eeoemale7002
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Code]
FFFFFFFF->Für das angegebene Gerät wurde kein Bereich festgelegt (Größe: 0).
Keiner->Es wurde ein unzulässiger Sektor-Gerätename definiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Daten auf dem Sektorgerätenamen wurden zerstört.
• Der Partitionssatz der Speicherplatte wurde zerstört.
• Ein unzulässiger Sektorgerätename wurde spezifiziert.
[Gegenmaßnahmen]
• Kontrollieren Sie die Anwenderspeicherdaten, die im VID der Festplatte gespeichert sind.
• Geben Sie den richtigen Gerätenamen als Sektorgerät an.
[Entsprechende Spezifikationen]
OSP-Dateistruktur

0102 Name des Druckers

In einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Druckers übertragen werden sollen, wurde ein falscher Name für den Drucker
festgelegt. Eeoemale7003
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Inhalt der Variablen PPRDV4 für den Namen des Druckers wurde zerstört.

0105 Dateiname
Die Zeichen "*" und "?" werden für einen Befehl benutzt, der nicht als Dateiname zulässig ist.
Eeoemale7004
Es ist auch möglich, daß der Dateiname oder die Erweiterung oder aber beide beim Festlegen des standardmäßigen Dateina-
mens für den USE-Befehl ausgelassen werden.
[Zeichenfolge]
Programmierter Dateiname
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bei der Festlegung des Dateinamens (mit Ausnahme des Standardnamens) wurden die Zeichen "*" und "?" verwendet.
• Bei der Festlegung des standardmäßigen Dateinamens für den Befehl USE wurde der Dateiname und/oder die Erweiter-
ung ausgelassen.
 MG37-007 S-453
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Siehe hierzu die Anweisungen für die einzelnen Befehle.

0106 Befehlszeichen
Ein nicht in der Befehlstabelle aufgeführter Befehl wurde festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7005
Eingegebene Befehlszeichen
[Code]
Keine
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Schreibweise des Befehls
• Eingabe eines unzulässigen Befehls in der derzeitigen Betriebsart
[Gegenmaßnahmen]
Den Befehl über die Funktionstasten eingeben.

0107 Befehlssyntax
Syntaxfehler der Befehle
[Zeichenfolge]
Eeoemale7006
Programmierter Befehl
[Code]
1->Das Begrenzungszeichen entspricht nicht ",".
2->Ein Befehl enthält mehr als 8 Zeichen.
3->Ein Gerätename enthält mehr als 3 Zeichen.
4->Ein Gerätename endet nicht mit einem Doppelpunkt ":".
5->Ein Dateiname enthält mehr als 19 Zeichen.
6->Ein Dateiname enthält andere Zeichen als Buchstaben und die Symbole "*", "?" und "-".
7->Der Dateiname oder die Erweiterung beginnt mit einem anderen Zeichen als einem alphanumerischen Zeichen und den
Symbolen "*" und "?".
8->Die wahlweisen Angaben enthalten mehr als 16 Zeichen (";" nicht mitgezählt).
$21->Die Hexadezimalzahl wird mit mehr als 8 Stellen eingegeben.
$22->Die Dezimalzahl wird mit mehr als 10 Stellen festgelegt.
$23->Die Hexadezimalzahl wird mit mehr als 4 Stellen eingegeben.
$24->Das Begrenzungszeichen entspricht nicht "-".
$25->Der numerische Wert als Hexadezimalzahl ist falsch.
$26->Der erste Buchstabe ist falsch.
$27->Das Begrenzungszeichen entspricht nicht "=".
$28->Die Hexadezimalzahl enthält mehr als 2 oder 3 Stellen.
$29->Der Registername ist falsch.
$2A->Es werden noch zusätzliche Daten verwendet.
$2B->Das Begrenzungszeichen entspricht nicht ",".
$2C->Das Suchregister ist zu groß
$2D->Der Suchspeicher ist zu groß.
$2E->Der Hexadezimalwert ist keine gerade Zahl.
$2F->Die Hexadezimalzahl wird mit mehr als 2 Stellen festgelegt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Es wurde eine Dezimalzahl eingegeben, obwohl eine Hexadezimalzahl verwendet werden sollte.
• Bei der Festlegung der Wortgröße wurde eine ungerade Zahlenadresse eingegeben.
• Es wurden falsche Daten eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Siehe die Erklärung sowie das Format des falsch definierten Befehls.

0108 Option
Die Option wurde falsch festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7007
Spezifizierter Optionscode
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine Option wurde festgelegt, die mit dem programmierten Befehl nicht verwendbar ist.
 MG37-007 S-454
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Siehe hierzu die Anweisungen für die einzelnen Befehle.

0110 Dateiattribut
Es wurde versucht, eine Datei einzulesen, die keine sequentielle oder zusammenhängende Datei ist. Es ist auch möglich, daß
Eeoemale7008
der Versuch unternommen wurde, eine zusammenhängende Datei einzulesen, während eine sequentielle Datei eingelesen
wurde und umgekehrt.
[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
Dateiattribut-Code
1->Zusammenhängende Datei
2->Sequentielle Datei
Sonstiges->Nicht bekannte Datei
[Mögliche Fehlerquellen]
• Eine zusammenhängende Datei wurde in die Listenanzeige, Editierung und andere Arbeitsvorgänge eingegeben.
• Das Dateiverzeichnis des Blasenspeichers, der Diskette usw. wurde zerstört.
• Während der Mehrfachaufgabenausführung wurde das Verzeichnis einer anderen Datei durch eine andere Aufgabe gelesen.
• Die Teileprogrammdatei wurde durch das Lesen der Programmsteuerungsdatei programmiert.

0111 SAT-Kapazität erschöpft

Die Speicherkapazität des angegebenen Gerätes ist kleiner als die erforderliche Anzahl von Sektoren.
[Code]
Eeoemale7009
Erforderliche Anzahl von verbleibenden Sektoren
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der vorhandene Bereich ist unzureichend.
• Die SAT-Sektorinformation des Gerätes wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Unnötige Dateien löschen.
• Die verfügbare Bereichsgröße mit dem FREE-Befehl prüfen.
• Die Größe der Dateien, die in der Speicherkapazität des Gerätes registriert sind, abziehen und mit den Daten des
angezeigten FREE-Befehls vergleichen.

0112 Diskette nicht initialisiert

Die Diskette ist nicht für OSP-Format initialisiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7010
• Die Diskette oder der Speicher wurden in einem anderen Format formatiert (EXORMACS, IBM, usw.)
• Der Inhalt von VID für die Diskette oder den Speicher wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Bei der Verwendung einer IBM-formatierten Diskette die Einstellung ändern.
• Den Inhalt bei Sektor 0 (VID) prüfen.
• Normalerweise sind neue Disketten im IBM-Format formatiert. Daher diese Disketten mit Hilfe des Befehls INIT im OSP-
Format initialisieren.
[Referenzen]
OSP-Dateistruktur

0114 Error-Map-Information
Bei einer Error-Map-Information (Information für falsche Spuren) der IBM-formatierten Diskette wird ein falscher Sektor-Kenname
angezeigt. Eeoemale7011
[Code]
0->Falscher Sektor-Kenname
1->Falsche Daten auf defekter Spur
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Sektor der Error-Map-Information wurde zerstört.
 MG37-007 S-455
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des Error-Map-Sektors prüfen.

0118 SVCL-Fehler
Die NC-Steuerungssoftware hat einen nicht-definierbaren Systemaufruf (SVCL) ausgegeben.
[Code]
Eeoemale7012
Adresse nahe der falsch aufgerufenen Adresse
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine falsche Steuerungssoftware wird verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen und auswechseln.

0124 Überlauf beim Zugriffssektor der Speicherplatte

Das Lesen der oder Schreiben auf die Speicherplatte (MD) wird versucht, wobei die Kapazität des größten Sektors überschritten wird.
[Code]
Eeoemale7013
XXXX->Sektornummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Dateisteuerungsdaten sind zerstört.
• Die Datei der Steuerungsdiskette eignet sich nicht für die eigentliche Speicherplattenkapazität.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Dateisteuerungsdaten überprüfen.
• Eine entsprechende Steuerungsdatei installieren.

0125 Überlauf des Zugriffssektors der ROM-Speicherplatte

Das Lesen von der oder Schreiben auf die Speicherplatte (FR) wird versucht, wobei die Kapazität des größten Sektors über-
schritten wird. Eeoemale7014
[Code]
XXXX->Sektornummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Dateisteuerungsdaten sind zerstört.
• Die Datei der Steuerungsdiskette eignet sich nicht für die eigentliche Speicherplattenkapazität.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Dateisteuerungsdaten überprüfen.
• Eine entsprechende Steuerungsdatei installieren.

0126 DMA-Übertragungssektor überschritten

In einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Blasenspeichers oder der Diskette übertragen werden soll, wird 0 oder ein
Wert über 9 als Anzahl der Sektoren bei einem Einzelzugriff festgelegt. Eeoemale7015
[Code]
Anzahl der festgelegten Sektoren
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Anzahl der Sektoren ist nicht über Parameter eingestellt.

0127 Speicherplattenbatteriespannung niedrig

Die Batteriespannung der Speicherplatte (MD) ist niedrig.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7016
Speicherplatten-(MD-)Batteriestandzeit
[Gegenmaßnahmen]
Die Batterie auswechseln.

0128 Speicherplattenformat
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte (MD) können nicht korrekt erkannt werden.
Eeoemale7017
 MG37-007 S-456
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Batterie der Speicherplatte anschließen.
• Die SRAM-Karte der UCMB auswechseln.
• Die UCMB auswechseln.

0130 Diskette lesen/schreiben

Der Lese-/Schreibvorgang mit der Diskette wurde nicht korrekt abgeschlossen.
[Code]
Eeoemale7018
XXXXXXYY
XXXXXX: Inhalt des Ergebniszustand 0, 1, 2, des Diskettenlaufwerks.
YY:
05 oder 45->Fehler beim Schreiben {05: Kopf 0, Seite 45: Kopf 1 Seite}
06 oder 46->Fehler beim Lesen {06: Kopf 0, Seite 46: Kopf 1 Seite}
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
[Gegenmaßnahmen]
• Alle Sektoren lesen und überprüfen.
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
• Wenn die Daten auf der Diskette gelöscht werden können, die Diskette initialisieren und den Lese-/Schreibvorgang
erneut versuchen.
[Entsprechende Spezifikationen]
FDC-Ergebniszustand (Ende dieses Buches)

0131 Überlauf beim Disketten-Zugriffssektor

Bei dem Parameter, der zur Treiberroutine der Diskette übertragen werden soll, überschreitet der festgelegte Wert für den
Zugriffssektor die tatsächlich vorhandene Diskettenkapazität. Eeoemale7019
[Code]
Sektornummer, auf welche der Zugriff erfolgt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Diskettentyp
• Der VID- und SDB-Inhalt der Diskette wurden zerstört.
• Der Inhalt des Dateiverzeichnisses wurde zerstört.
• Verknüpfungsdaten, die auf die Verbindung zum sequentiellen Dateidatensatz hinweisen, wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Liste der sequentiellen Datei anzeigen.
• Den Inhalt der VID- und SDB-Verzeichnisse überprüfen.
[Entsprechende Spezifikationen]
OSP-Dateistruktur

0132 Disketten-Schreibprüfung
Beim Schreiben von Daten in den Blasenspeicher wurde beim Vergleich mit den Ursprungsdaten festgestellt, daß es keine
Übereinstimmung gibt. Eeoemale7020
[Code]
Physikalische Sektornummer, bei der der Fehler auftritt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Diskette oder defektes Diskettenlaufwerk
• Defekte Hauptplatine oder DMA
• Während der Ausführung von Mehrfachaufgaben wurde der Inhalt des Hauptspeichers, auf den zugegriffen wird, durch
eine andere Aufgabe verändert.
 MG37-007 S-457
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
• Die Hauptplatine auswechseln.

0133 Diskettensuche
Fehler bei der Suche auf der Diskette ("Suche" bedeutet, daß sich der FDD-Kopf zur gewählten Spurposition bewegt.)
[Code]
Eeoemale7021
XXYY
XX->Inhalt des Ergebniszustands 0 des Diskettenlaufwerks
YY->Zylindernummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
FDC-Ergebniszustand (Ende dieses Buches)

0134 Diskette neu kalibrieren

Fehler beim Neu-Kalibrieren der Diskette ("Neu-Kalibrieren" bedeutet, daß sich der FDD-Lesekopf zur Spurposition Nr. 0 bewegt.)
[Code]
Eeoemale7022
XXXX->Inhalt des Ergebniszustands 0,1 des Diskettenlaufwerks.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
FDC-Ergebniszustand (Ende dieses Buches)

0135 Formatieren der Diskette

Fehler beim Formatieren der Diskette
[Code]
Eeoemale7023
XXXXXXXX->Inhalt des Ergebniszustands 0, 1, 2, 3 des Diskettenlaufwerks
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
• Falsche Festlegung der Diskettenart
[Gegenmaßnahmen]
Disketten sollten nicht neu formatiert werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
FDC-Ergebniszustand (Ende dieses Buches)

0136 Diskettenlaufwerk abgelaufen

Der Beendigungsstatus für die Diskettenfunktion (Service-Aufforderung: SRQ) wechselte nicht innerhalb von 10 Sekunden zum
Status für "beendet". Eeoemale7024
[Code]
1->Während des Lesens/Schreibens
2->Während des Formatierens
 MG37-007 S-458
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Beschädigtes Diskettenlaufwerk

0137 Bereitschaftssignal des Diskettenlaufwerks

Das Diskettenlaufwerk ist nicht bereit.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7025
Die Diskette ist falsch in das Diskettenlaufwerk eingelegt.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob die Bereitschaftsanzeige vorne am Diskettenlaufwerk leuchtet.

0138 Diskettenschreibschutz
Das Schreiben auf die Diskette ist nicht möglich.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7026
Die Diskette ist schreibgeschützt.
[Gegenmaßnahmen]
Die Diskette auf Schreibfreigabe wechseln (durch Schieben der Schreibschutzlasche der Diskette).

0147 Speicherschreib-/Lesetest
Beim Lese-/Schreibtest des Hauptspeichers stimmen die Lese-/Schreibdaten nicht überein.
[Code]
Eeoemale7029
Adresse, die den Fehler beim Hauptspeichertest verursacht hat
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Hauptspeicher (Hauptplatine). Der Code zeigt die Adresse für die Hauptplatine.
• Falsche Speicher-Schaltereinstellung in bezug auf die Hauptplatine.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Schaltereinstellung an der Hauptplatine prüfen.
• Ersetzen Sie die Hauptplatine

0148 Programm laden

Der Dateilader konnte eine Programmdatei nicht fehlerfrei laden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7030
Zu ladender Dateiname (wird nicht immer angezeigt)
[Code]
FFFFFFFF-> Das Laden der Datei nach dem Einschalten der Versorgungsspannung wurde nicht nach einer bestimmten Zeit
abgeschlossen.
1->Ein Fehler trat während des Ladens der Datei bei dem Einschalten der Versorgungsspannung auf. Die Programmdatei
endete, bevor auch nur ein Zeichen geladen wurde.
3->Die Programmdatei endete während des Ladevorgangs.
9->Ein falscher Gerätename wurde spezifiziert.
10->Ein falscher Gerätename wurde spezifiziert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Programmdatei ist zerstört, oder eine falsche Ladedatei wird verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie die Steuerungssoftware.

0149 Programmdatei nicht gefunden

Der Dateilader konnte die zu ladende Programmdatei nicht finden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7031
Programmdateiname
[Code]
11
[Mögliche Fehlerquellen]
Die zu ladende Datei ist zerstört.
 MG37-007 S-459
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie den Inhalt der zu ladenden Datei.

0150 Programmladeadresse
Die durch die Ladedatei zu ladende Programmdatei enthält falsche Ladeadressen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7032
Programmdateiname
[Code]
1->Die Datei, die geladen werden soll, ist zerstört.
2->Die Datei, die geladen werden soll, oder die Ladedatei wurde zerstört.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Datei, die geladen werden soll, oder die Ladedatei wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Inhalt der zu ladenden Datei prüfen.
• Den Inhalt der Ladedatei überprüfen.
• Die Steuerungsdisk auswechseln.

0151 Programmattribut
Die Programmdatei, die durch die Ladedatei geladen werden soll, enthält falsche Attribute.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7033
Programmdateiname
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Die zu ladende Datei ist zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt der zu ladenden Datei prüfen.

0152 Speicherplatte ROM schreiben

Ein Fehler trat beim Schreiben der Daten auf die Speicherplatte (FR) auf.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7034
Start des Schreibens->Der Übergang vom Nur-Lese-Modus zum Programmodus erfolgt nicht.
Ende des Schreibens->Der Übergang vom Programmodus zum Nur-Lese-Modus erfolgt nicht.
Überprüfung-> Die Überprüfung ergab, daß die auf die Speicherplatte (FR) geschriebenen Daten nicht mit den ursprüngli-
chen Daen übereinstimmten.
Element löschen->Elemente auf der Speicherplatte können nicht gelöscht werden.
Test läuft->Während der Durchführung eines Tasks wurde versucht, die Speicherplatte (FR) zu beschreiben.
[Code]
1-> Ein Fehler trat im UCMB auf.
XXXXXXXX->Adresse in der Nähe der fehlerhaften Stelle
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Speicherplatte (FR)
• Defekte Steuerungs-Software (während der Durchführung eines Tasks)
[Gegenmaßnahmen]
• Die Speicherplatine oder die Flash-Speicherkarte, die den Fehler verursachte, auswechseln.
• Die Steuerungs-Software korrigieren (während der Durchführung eines Tasks).

0153 ROM-Karte Schreibschutz

Es wurde versucht, im ROM-Karten-(PROM-Karten-)Bereich auf der Festplatte zu schreiben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7035
Die Partitionen werden fehlerhaft erzeugt, da die auf der FR-Steuerungsdiskette Nr. 1 gespeicherte FR-Teiledatei (Datei mit
dem Erweiterungscode FRI) beschädigt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk für FR auswechseln.
 MG37-007 S-460
KAPITEL 7 FEHLER

0154 RS232C-Programmsatz auf Diskette

Im FR-Programmsatz für den Zugriff auf das UCMB-Diskettenlaufwerk und die RS232C-Schnittstelle ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7036
1: Keine Antwort von der Firmware für den FR-Programmsatz.
2: Der Hauptprozessor hat im FR-Programmsatz unzulässigerweise auf den Pufferspeicher zugegriffen.
1XX->Bei der Initialisierung der Firmware für den FR-Programmsatz ist ein Fehler aufgetreten.
XX=
Bit 7 bis Bit 3: 0 (festgelegt)
Bit 2: Pufferspeicherfehler
Bit 1: Mehrzweckregister-Fehler
Bit 0: RAM-Fehler
Tritt ein Fehler auf, wird das entsprechende Bit aktiviert.
Es treten Fälle auf, bei denen mehrere Bits aktiviert werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte UCMB
[Gegenmaßnahmen]
Die UCMB auswechseln.

0155 Sektoreinheit nicht initialisiert

Die Sektoreinheit ist nicht für das OSP-Format initialisiert.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7037
Spezifizierte Gerätebezeichnung
[Mögliche Fehlerquellen]
Die VID-Daten im Speicher sind zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Die Daten im Sektor 0 (VID) prüfen.
[Referenz-Bedienungshandbuch]
OSP-Dateistruktur

0201 MAB voll

Es ist unmöglich, den Speichersatz zu sichern.
[Code]
Eeoemale7039
XXXXYYYY
XXXX->Startadresse des Speichersatzes
YYYY->Endadresse des Speichersatzes
[Mögliche Fehlerquellen]
Ein nicht existierender Speichersatz wird programmiert.

0202 Überlauf des Datensatzes

Die Datei mit den Lesedaten ist größer als die angegebene Datengröße.
[Code]
Eeoemale7040
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Datei mit den Lesedaten beinhaltet nicht das Ende des Datensatzes.

0203 Ladeobjektadresse
Die zugeordnete Adresse im Hauptspeicher für die Ladeobjektdatei (Programm) besteht bereits im Systemprogrammbereich,
Eeoemale7041
Vektorbereich oder Systemprogrammvariablenbereich. Es ist auch möglich, daß die zugewiesene Startadresse größer ist als die
Endadresse.
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Inhalt des ersten Datensatzes (DB 0) der Ladeobjektdatei wurde zerstört.
• Bei der Programmentwicklung wurden überlappende Bereiche nicht berücksichtigt.
• Es wurde der Versuch unternommen, die Ladeobjektdatei in den Hauptspeicher zu laden.
 MG37-007 S-461
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des ersten Dateisatzes (DB 0) der entsprechenden Programmdatei überprüfen.
[Referenzdokumentation]
OSP-Dateistruktur

0204 Attribut des Ladeträgers

Fehler bei der Angabe des Attributs für die Ladeobjektdatei. (Der Datensatz 0 und die Korrektur 0 der Datei entsprechen nicht "LOB1".)
[Code]
Eeoemale7042
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Festlegung einer zusammenhängenden Datei, wie z. B. PBU
• Der Inhalt des Datensatzes 0 wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des ersten Dateisatzes (DB 0) der entsprechenden Programmdatei überprüfen.
[Referenzdokumentation]
OSP-Dateistruktur

0205 Ladevorgang prüfen

Beim Installieren der Ladeobjektdatei stimmen die Daten in der Hauptspeicheradresse nicht mit den Ausgangsdaten überein.
[Code]
Eeoemale7043
Adresse, bei der die Umstimmigkeit auftritt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Hauptspeicher
• Während der Ausführung von Mehrfachaufgaben wurde der Speicherinhalt durch eine andere Aufgabe verändert.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Ergebnis des Hauptspeichertests nach Einschalten der Stromzufuhr überprüfen. Hierbei muß die Anzeige der Bedi-
enungstafel 00 aufzeigen.
• Austausch des UCMB (SRAM oder Flash-Memory-Speicherkarte).
• Die Ladeobjekte einzeln über das Programm-Dienstprogramm laden.

0206 Datensatzgröße
Widerspruch bei den Daten zur Dateigröße bezüglich der Dateiverwaltungsinformation (Die durch den Datensatz 0 definierte
Dateigröße ist kleiner als die in der PDB gespeicherte Dateigröße.) Eeoemale7044
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Informationsbearbeitung bezüglich der Dateigröße
• Die Dateiverwaltungsdaten wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Die Datei, für die Fehler auftrat, erstellen.

0211 OSP-Windows Installer

Dies ist ein Fehler, der bei Windows XP auftritt bei Verwendung mit eingelegter Windows System CD. Die folgenden
Meldungsfenster erscheinen. Folgenden Zeichenfolgen werden als Teil von XXXXXXXXXXXXXXXXXXX angezeigt.
Fehler 211:OSP-Windows Installer XXXXXXXXXXXXXXXX Installation nicht erfolgreich, von Hand ausschalten.
[Zeichenfolge]
Fehler Einstellungsparameter -> Ein unvorsichtige Anpassung wurde ausgeführt.
Disk löschen fehlgeschlagen -> Fehler beim Löschen der Disk aufgetreten.
Operation abgebrochen -> Anwender hat den Abbruch der Verarbeitung gewählt.
Buchstabenzuordnung fehlgeschlagen -> Fehler bei Zuordnung des Laufwerksbuchstaben.
Formatieren fehlgeschlagen -> Fehler beim Formatieren der Disk.
Prüfung fehlgeschlagen -> Fehler beim Kontrollieren der Disk.
Partition fehlgeschlagen ->Fehler beim Partionieren
Erfassen der Diskgröße unmöglich -> Fehler beim Erfassen der Diskkapazität.
 MG37-007 S-462
KAPITEL 7 FEHLER

Cab Entpackung fehlgeschlagen -> Fehler beim Entpacken der CAB-Datei

Aktivierung fehlgeschlagen -> Fehler beim Aktivieren des Volumen
Log Ausgabe fehlgeschlagen -> Fehler bei Ausgabe der Logdatei
[Mögliche Fehlerquellen]
Physikalischer Schaden der Festplatte oder der Installations-CD.
[Gegenmaßnahmen]
Austausch der Festplatten oder Kontrolle des Inhalts der Installations-CD.

0250 Gewählte Nummer

Bei der Installation wurde eine nicht definierte Nummer gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7045
Die gewünschte Nummer aus den spezifizierten Nummern auswählen.

0252 Speicherplattenformat-RAM-Format
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte (MD) können nicht korrekt erkannt werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7046
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Schließen Sie die Batterie richtig an die Platine an.
• Austausch der SRAM-Karte des UCMB.
• Austausch des UCMB.

0254 Speicherschreib-/Lesetest
Beim Lese-/Schreibtest auf der Speicherplatte (MD) stellt sich heraus, daß die geschriebenen Daten nicht mit den Lesedaten
übereinstimmen. Eeoemale7047
[Code]
Die beim Speichertest der Speicherplatte RAM verwendete Datenadresse ist fehlerhaft
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Speicher der Speicherplatte (auf der UCMB- oder RAM-Karte)
[Gegenmaßnahmen]
Austausch der UCMB- oder RAM-Karte.

0255 Größe der FR-Teildatei

Die Größe der FR-Teildatei ist falsch.
[Code]
Eeoemale7048
Größe der FR-Teildatei
[Mögliche Fehlerquellen]
Die auf dem Steuerungsdisk für FR gespeicherte FR-Teildatei hat eine falsche Größe.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk für FR auswechseln.

0256 FR-Teildatei-Nummer
Die Nummer der FR-Teildatei ist falsch.
[Code]
Eeoemale7049
FR-Teildatei-Nummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die in der Steuerungsdisk für FR gespeicherte FR-Teildatei hat eine falsche Nummer.
• Die in der Steuerungsdisk für FR gespeicherte FR-Teildatei ist zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk für FR auswechseln.

0257 Ladeadresse der FR-Teildatei

Die FR-Teildatei ist auf der Speicherplatte (FR) unter einer falschen Adresse abgespeichert. Oder die Adresse ist größer als die
letzte auf der Speicherplatte (FR) benutzte Adresse. Eeoemale7050
 MG37-007 S-463
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
Ladeadresse für die FR-Teildatei
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die in der Steuerungsdisk für FR gespeicherte FR-Teildatei ist zerstört.
• Die in der Steuerungsdisk für FR gespeicherte FR-Teildatei hat eine falsche Ladeadresse.
• ROM-Karte ist nicht richtig installiert.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Steuerungsdisk für FR auswechseln.
• Die ROM-Karte richtig installieren. (Die Speicherplatten-(FR-)Kapazität korrigieren.)

0258 Größenüberschreitung
Die festzulegende Partition überschreitet die Kapazität der Speicherplatte (MD). Oder aber der Gesamtumfang der FR-Teil-
dateien überschreitet die Kapazität der Speicherplatte. Eeoemale7051
[Zeichenfolge]
Der Partitionseinstellbefehl überschreitet die Speicherplattenkapazität.
[Code]
Speicherplattenkapazität benötigt, um alle FR-Teildateien zu installieren.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die auf der Steuerungsdiskette benötige Speicherkapazität für die Datendatei ist größer als die tatsächlich vorhandene
Kapazität auf der Speicherplatte.
• Die Speicherplatte (MD) ist voll oder die Kartenkapazität der Speicherplatte (FR) ist zu gering.
• Die ROM-Karte oder RAM-Karte ist nicht richtig installiert.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Speicherplatten-(MD-)Kapazität korrigieren. (Die RAM-Karte richtig installieren.)
• Die Speicherplatten-(FR-)Kapazität korrigieren. (Die ROM-Karte richtig installieren.)
• Die Steuerungsdisk auswechseln.

0261 Datenschreibprüfung
Die Verifizierung hat ergeben, dass die auf die Speicherplatte geschriebenen Daten nicht den ursprünglichen Daten entsprechen.
[Code]
Eeoemale7052
Adresse, an der die fehlende Übereinstimmung auftrat
[Mögliche Fehlerquellen]
UCMB oder Flash-Memory-Speicherkarte fehlerhaft
[Gegenmaßnahmen]
Austausch von UCMB oder Flash-Memory-Speicherkarte

0262 Speicherplatten-ROM löschen

Die Speicherplatte (FR) konnte nicht gelöscht werden.
[Code]
Eeoemale7053
Nicht gelöschte Adresse
[Mögliche Fehlerquellen]
UCMB oder Flash-Memory-Speicherkarte fehlerhaft
[Gegenmaßnahmen]
Austausch von UCMB oder Flash-Memory-Speicherkarte

0263 Dateivorsatz
Die Installationsdatendatei oder Formatdatendatei hat einen falschen Vorsatz.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7054
Dateivorsatz
[Mögliche Fehlerquellen]
Falscher Vorsatz in der Informationsdatendatei oder Formatdatendatei
 MG37-007 S-464
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk auswechseln.

0264 Installationsmodus-Programm laden

Die Datendatei für die Installation oder Formatierung kann nicht gelesen werden. Oder die erforderliche Datei kann nicht mit Hilfe
der Installations-Datendatei installiert werden. Eeoemale7055
[Zeichenfolge]
Installations- oder Formatdatendateiname
[Code]
1-> Dateiende wurde empfangen, ohne daß Zeichen empfangen wurden.
3-> Dateiende wurde während des Ladens empfangen.
9->Die Gerätebezeichnung wurde falsch angegeben.
10->Der Dateiname wurde falsch angegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Steuerungsdisk beinhaltet eine zerstörte Datei.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk auswechseln.

0265 Steuerungssoftware-Attribut
Die zu installierende Datei hat ein falsches Attribut.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7056
Die zu installierende Datei ist zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk auswechseln.

0267 Arbeitsbereichgröße
Diese Fehlermeldung wird beim Testen der Umgebung benutzt und erscheint normalerweise nicht.
Eeoemale7057
0268 Speicherplattenbatteriespannung niedrig
Die Batteriespannung der Speicherplatte (MD) ist niedrig.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7058
Speicherplatten-(MD-)Batteriestandzeit
[Gegenmaßnahmen]
Die Batterie auswechseln.

0300 FALSCHER-PERIPHERIENAME

• Die Gerätebezeichnung wurde falsch angegeben.

• Der festgelegte Gerätename weicht vom vorgegebenen Gerätenamen ab.
• Es wurde ein nicht unterstütztes E/A-Signal oder ein nicht unterstützter Parameter bei der Dateneingabe oder Datenausgabe
für ein Gerät festgelegt.
[Zeichenfolge]
Spezifizierte Gerätebezeichnung oder keine
[Code]
1-> Der festgelegte Gerätename weicht vom vorgegebenen Gerätenamen ab.
FFFFFFFF-> Das gewählte Gerät existiert nicht oder ein nicht unterstütztes E/A-Signal bzw. ein nicht unterstützter Parameter
wurde definiert.
Keiner -> Gerätebezogener Fehler oder anderer Fehler als oben angegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Name des Eingabegeräts ist falsch geschrieben.
• Der angegebene Gerätename ist unzulässig.
• Der für das Umbenennen angegebene Gerätename stimmt nicht mit dem Ausgangs-Gerätenamen überein.
• Die angegebene Datei existiert nicht.
• Das gewählte Gerätunterstützt nicht das angegebene E/A-Signal bzw. den angegebenen Parameter.
 MG37-007 S-465
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Siehe hierzu die jeweilige Bedienungsanleitung.
• Den Gerätenamen beim Umbenennen von Dateien auslassen.
• Prüfen, ob das angegebene Gerät exisitert.
• Prüfen, ob das angegebene Gerät die relevanten E/A-Signale bzw. Parameter unterstützt.

0301 SEKTOR-NAME
Der Sektorgerätename, der als einer der Parameter zum Sektorgerät oder zur Treiberroutine übertragen werden soll, wurde nicht
als MD1, MD0, FR1, FR0, BB1, FD0, FD1, FD2 und FD3 festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Code]
FFFFFFFF->Für das angegebene Gerät wurde kein Bereich festgelegt (Größe: 0).
Keiner->Es wurde ein unzulässiger Sektor-Gerätename definiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Information zum Sektorgerätenamen wurde zerstört.
• Die Partitions-Map der Speicherplatte wurde zerstört.
• Es wurde ein unzulässiger Sektor-Gerätename definiert.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Anwenderspeicherinformation im VID der Speicherplatte prüfen.
• Einen korrekten Sektor-Gerätenamen eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
OSP-Dateistruktur

0302 FALSCHE- ADRESSE-DRUCKERS

In einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Druckers übertragen werden sollen, wurde ein falscher Name für den Drucker
festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Inhalt der Variablen PPRDV4 für den Namen des Druckers wurde zerstört.

0303 FALSCHE ADRESSE -EINLESEN

Ein Gerätename, der nicht als Lesegerätename zulässig ist, wurde in einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Lochstreif-
enlesers übertragen werden sollen, festgelegt. Eeoemale7062
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Mögliche Fehlerquellen]
Inhalt der Variablen PTRDV4 für den Lochstreifenlesernamen wurden zerstört.

0304 FALSCHE ADRESSE-DRUCKER

In einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Stanzgeräts übertragen werden sollen, wurde ein falscher Name für das Stan-
zgerät festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eingegebener Gerätename
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Inhalt der Variablen PTRDV4 für den Namen des Stanzgeräts wurde zerstört.

0305 Dateiname
Die Zeichen "*" und "?" werden für einen Befehl benutzt, der nicht als Dateiname zulässig ist.
Eeoemale7064
Es ist auch möglich, daß der Dateiname oder die Erweiterung oder aber beide beim Festlegen des standardmäßigen Dateina-
mens für den USE-Befehl ausgelassen werden.
[Zeichenfolge]
Programmierter Dateiname
 MG37-007 S-466
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
• Bei der Festlegung des Dateinamens (mit Ausnahme des Standardnamens) wurden die Zeichen "*" und "?" verwendet.
• Bei der Festlegung des standardmäßigen Dateinamens für den Befehl USE wurde der Dateiname und/oder die Erweiter-
ung ausgelassen.
[Gegenmaßnahmen]
Siehe hierzu die Anweisungen für die einzelnen Befehle.

0306 Befehlsfehler
Ein nicht in der Befehlstabelle aufgeführter Befehl wurde festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eingegebene Befehlszeichen
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Schreibweise des Befehls
• Eingabe eines unzulässigen Befehls in der derzeitigen Betriebsart
[Gegenmaßnahmen]
Den Befehl über die Funktionstasten eingeben.

0307 Befehls-Syntax
Beim Einsatz des SBP-Monitors lag ein Grammatikfehler beim Befehlsoperanden vor.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7066
Programmierter Befehl
[Code]
1->Falsche Datengröße
2->Fehler bei der Speicherprüfung
3->Falscher Begrenzungszeichen-Code
4->Die Adresse einer ungeraden Zahl wurde für einen anderen Wert als Bytes definiert
[Mögliche Fehlerquellen]
• Grammatischer Fehler bei der Befehlseingabe über die Tastatur (Code 1, 3)
• Es wird versucht, die Nur-Lese-Eingangs-/Ausgangsadresse (Code 2) zu schreiben.
• Eine ungerade Adressenzahl wird programmiert, um Zugriff auf die Wortgröße oder Langwortgröße (Code 4) zu erhalten.
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Befehl über die Tastatur eingeben.

0308 Option
Die Option wurde falsch festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7067
Spezifizierter Optionscode
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine Option wurde festgelegt, die mit dem programmierten Befehl nicht verwendbar ist.
[Gegenmaßnahmen]
Siehe hierzu die Anweisungen für die einzelnen Befehle.

0309 RS232C-Kanal in Benutzung

Es wurde versucht, einen RS232C-Kanal zu benutzen.
[Code]
Eeoemale7068
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Während der Ausführung von Mehrfachaufgaben wurde derVersuch unternommen, einen bereits benutzten RS232C-Kanal
für eine andere Aufgabe zu verwenden.

0310 Datei Attribut

Es wurde versucht, eine Datei einzulesen, die keine sequentielle oder zusammenhängende Datei ist; oder es wurde der Versuch
Eeoemale7069
unternommen, eine zusammenhängende Datei einzulesen, während eine sequentielle Datei eingelesen wurde oder umgekehrt.
 MG37-007 S-467
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
Attributcode der einzulesenden Datei
1->Die Datei kann nicht gelesen werden, da es sich um eine zusammenhängende Datei handelt.
2->Die Datei kann nicht gelesen werden, da es sich um eine sequentielle Datei handelt.
Sonstiges->Nicht bekannte Datei
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Dateiverwaltungsinformation des für den Lesevorgang verwendeten Geräts wurde zerstört.
• Es besteht eine Abweicung zwischen er Erweiterung und dem Attribut-Code der auf Diskette gespeicherten Datei.
[Gegenmaßnahmen]
• Wurde die Dateiverwaltungsinformation des Geräts zerstört, das Gerät initialisieren.
• Wird beim Ladevorgang für die Steuerungsdiskette ein Alarm ausgegeben, die Steuerungs-Software erneut auf Diskette
speichern.

0311 device-voll
Die Speicherkapazität des angegebenen Gerätes ist kleiner als die erforderliche Anzahl von Sektoren.
[Code]
Erforderliche Anzahl von verbleibenden Sektoren
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der vorhandene Bereich ist unzureichend.
• Die SAT-Sektorinformation des Gerätes wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Unnötige Dateien löschen.
• Die verfügbare Bereichsgröße mit dem FREE-Befehl prüfen.
• Die Größe der Dateien, die in der Speicherkapazität des Gerätes registriert sind, abziehen und mit den Daten des
angezeigten FREE-Befehls vergleichen.

0312 Diskette nicht initialisiert

Die Diskette ist nicht für OSP-Format initialisiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7071
• Die Diskette oder der Speicher wurden in einem anderen Format formatiert (EXORMACS, IBM, usw.)
• Der Inhalt von VID für die Diskette oder den Speicher wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Bei der Verwendung einer IBM-formatierten Diskette die Einstellung ändern.
• Den Inhalt bei Sektor 0 (VID) prüfen.
• Normalerweise sind neue Disketten im IBM-Format formatiert. Daher diese Disketten mit Hilfe des Befehls INIT im OSP-
Format initialisieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
OSP-Dateistruktur

0313 FILE-SPEICHER-VOLL
Bei einer IBM-formatierten Diskette gibt es keinen Bereich zur Speicherung des Dateititels.
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Dateibereich der IBM-formatierten Diskette ist voll.
[Gegenmaßnahmen]
• Überflüssige Dateien mit Hilfe des Befehls DEL löschen.
• Die Anzahl der Speicherdateien über den Befehl DIR prüfen.
45 Dateien für FD2-128
71 Dateien für FD2-256D
19 Dateien für FD1-128

0314 FEHLER-MAP-INFORMATION
Bei einer Error-Map-Information (Information für falsche Spuren) der IBM-formatierten Diskette wird ein falscher Sektor-Kenname
angezeigt.
 MG37-007 S-468
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
0->Falscher Sektor-Kenname
1->Falsche Daten auf falscher Spur
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Sektor der Error-Map-Information wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des Error-Map-Sektors prüfen.

0315 VOLUME-LABEL-INFORMATION
Auf der IBM-formatierten Diskette sind falsche Datenträgerkennsatz-Informationen* vorhanden
* Entspricht VID der OSP-formatierten Diskette Eeoemale7074
[Mögliche Fehlerquellen]
Der Sektor für die Datenträgerkennsatz-Information wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des Datenträgerkennsatzes prüfen.

0316 FILE-RESIST
In der Dateiverzeichnisinformation der IBM-formatierten Diskette zeigen die Sektoradreßdaten des Datensatzes "0" –Zylinder an.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7075
• Der Sektor des Dateiverzeichnisses wurde zerstört.
• Beim Speichern einer Datei wird "0"-Zylinder für die Information des Datensatzsektors angezeigt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des Dateiverzeichnisses überprüfen.

0317 MULTI-VOLUME-INFORMATION
Beim Speichern der Dateiverzeichnisinformation auf einer IBM-formatierten Diskette wird ein nicht zulässiges Symbol für Mehr-
fachdatenträger verwendet, oder die Mehrfachdatenträgernummer liegt außerhalb von 0 – 99. Eeoemale7076
[Code]
1->Die Mehrfachdatenträgerkennzeichnung entspricht nicht "sp","C" und"L".
2->Die Mehrfachdatenträgernummer liegt außerhalb des Bereichs 0 bis 99.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Daten im Dateiverzeichnis des Hauptspeichers sind zerstört.

0318 SVCL
Die NC-Steuerungssoftware hat einen nicht-definierbaren Systemaufruf (SVCL) ausgegeben.
[Code]
Eeoemale7077
Adresse nahe der falsch aufgerufenen Adresse
[Mögliche Fehlerquellen]
Eine falsche Steuerungssoftware wird verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen und auswechseln.

0319 EINLESEFEHLER- RS-232C

Das DR-Signal für die Betriebsbereitschaft des angeschlossenen Gerätes schaltet aus, während die Daten über das RS232C-
Interface eingelesen werden.
[Code]
Inhalt des RS232C-Interfacestatus
Bit 0->DR-Signalstatus EIN/AUS
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defektes Gerät
• Beschädigte Übertragungskabel
• Fehlerhafter Anschluß.
 MG37-007 S-469
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Den Schaltplan überprüfen.
• Einen Durchgangstest mit einem Mehrfachprüfgerät vornehmen.
• Die Signalangaben des angeschlossenen Geräts prüfen.

0320 PERIPHERIE-RS232C-NICHT-BEREIT
Das DR-Signal für die Betriebsbereitschaft des angeschlossenen Gerätes schaltet nicht ein.
[Zeichenfolge]
Der Fehler entstand bei
Eingang -> Eingang
Ausgang -> Ausgang
Druck -> Druckerausgang
[Code]
Inhalt des RS232C-Interfacestatus
Bit 0->DR-Signalstatus EIN/AUS
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das Gerät ist nicht betriebsbereit.
• Beschädigte Übertragungskabel
• Falsche Einstellung des Prüfzeitschalters
[Gegenmaßnahmen]
• Kontrollieren Sie, dass das Gerät Online ist.
• Kontrollieren Sie den Stromlaufplan.
• Kontrollieren Sie den Durchgang mit einem Multimeter.
• Kontrollieren Sie die Spezifikation Signalbetrieb des angeschlossenen Geräts.

0321 BEREITZEIT RS232C AUS

Die Signale und der Gerätestatus des über das RS232C-Interface angeschlossenen Geräts sind nicht betriebsbereit.
Eeoemale7080
Während der Eingabe (Lesen): RXRDY des Status RS232C USART schaltet nicht ein (keine Datenübertragung vom angeschlos-
senen Gerät).
Während der Ausgabe (Stanzen), während des Ausdruckens: TXEMP und TXRDY des Status RS232C USART schalten nicht
ein. Das CS-Signal des RS232C-Interfacestatus ist nicht eingeschaltet. Wird der Übertragungsparameter auf "READY YES"
gesetzt, schaltet das CI-Signal nicht ein.
[Zeichenfolge]
Der Fehler entstand bei
Eingang Eingang
Ausgang Ausgang
Druck Druckerausgang
[Code]
FFFFFFFF
[Mögliche Fehlerquellen]
• Das angeschlossene Gerät ist nicht betriebsbereit oder defekt.
• Falsche Festlegung der Übertragungsparameter
• Beschädigte Übertragungskabel
• Falsche Einstellung des Prüfzeitschalters
• Falscher Anschluß der Kabel
[Gegenmaßnahmen]
• Einen Durchgangstest mit einem Mehrfachprüfgerät vornehmen.
• Die Signalangaben des angeschlossenen Geräts prüfen.
• Die Einstellung der Übertragungsparameter überprüfen.

0322 SIGNALZEIT-RS232C AUS

Die Unterbrechung des RS232C Interface erfolgt nicht für die einzelnen Kanäle innerhalb der vorgeschriebenen Zeit bei der
Übertragung/beim Empfang. Eeoemale7081
 MG37-007 S-470
KAPITEL 7 FEHLER

[Zeichenfolge]
Der Fehler entstand bei
Eingang-> Eingang
Ausgang-> Ausgang
[Code]
FFFFFFFF
[Mögliche Fehlerquellen]
• Während der Eingabe ......... Keine Datenübertragung vom angeschlossenen Gerät
• Beschädigte Übertragungskabel
• Falscher Anschluß der Kabel
• Falsche Einstellung des Prüfzeitschalters
• Falsche Festlegung der Übertragungsparameter
[Gegenmaßnahmen]
• Den Schaltplan überprüfen.
• Einen Durchgangstest mit einem Mehrfachprüfgerät vornehmen.
• Die Signalangaben des angeschlossenen Geräts prüfen.
• Die Einstellung der Übertragungsparameter überprüfen.

0323 RS232C-DEVICE -NAME

In einem der Parameter, die zur Treiberroutine für das RS232C-Übertragungs-Steuerungssignal übertragen werden, wurde ein
anderer Kanalgerätename als CN0, CN1, CN2 oder CN3 festgelegt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Festlegung eines anderen Geräts als RS232C.

0324 Memory-disk-access-over
Das Lesen der oder Schreiben auf die Speicherplatte (MD) wird versucht, wobei die Kapazität des größten Sektors überschritten wird.
[Code]
XXXX->Sektornummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Dateisteuerungsdaten sind zerstört.
• Die Datei der Steuerungsdiskette eignet sich nicht für die eigentliche Speicherplattenkapazität.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Dateisteuerungsdaten überprüfen.
• Eine entsprechende Steuerungsdatei installieren.

0325 memory-disk-ROM-sector over

Das Lesen von der oder Schreiben auf die Speicherplatte (FR) wird versucht, wobei die Kapazität des größten Sektors über-
schritten wird. Eeoemale7084
[Code]
XXXX->Sektornummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Dateisteuerungsdaten sind zerstört.
• Die Datei der Steuerungsdiskette eignet sich nicht für die eigentliche Speicherplattenkapazität.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Dateisteuerungsdaten überprüfen.
• Eine entsprechende Steuerungsdatei installieren.

0326 DMA-TRANFER-SECTOR-FEHLER-OVER
In einem der Parameter, die zur Treiberroutine des Blasenspeichers oder der Diskette übertragen werden soll, wird 0 oder ein
Wert über 9 als Anzahl der Sektoren bei einem Einzelzugriff festgelegt.
 MG37-007 S-471
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
Anzahl der festgelegten Sektoren
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Anzahl der Sektoren ist nicht über Parameter eingestellt.

0328 memory-Disk-Format
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte (MD) können nicht korrekt erkannt werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7086
Die Verwaltungsdaten der Speicherplatte wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Batterie richtig an die Platine anschließen.
• Die Speicherplatine auswechseln.

0329 Speicherplatte ROM einrichten

Im Diagnosekreis für die Kombination der Speicherplatte und ROM-Karte ist eine Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7087
Die Speicherplatte und ROM-Karte werden in falscher Kombination verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte Kombination vorbereiten.

0330 FLOPPY-DISK-SCHREIBEN/LESEN
Der Lese-/Schreibvorgang mit der Diskette wurde nicht korrekt abgeschlossen.
[Code]
XXXXXXYY
XXXXXX->Inhalt des Ergebniszustands 0, 1, 2, des Diskettenlaufwerks.
YY:
05 oder 45->Fehler beim Schreiben {05: Kopf 0, Seite 45: Kopf 1 Seite}
06 oder 46->Fehler beim Lesen {06: Kopf 0, Seite 46: Kopf 1 Seite}
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
• Der Schreibschutzschalter (PROTECT) für die Diskette ist auf die Schreibschutzfunktion eingestellt.
[Gegenmaßnahmen]
• Alle Sektoren lesen und überprüfen.
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
• Wenn die Daten auf der Diskette gelöscht werden können, die Diskette initialisieren und den Lese-/Schreibvorgang
erneut versuchen.
[Referenzen]
FDC Ergebnisstatus (am Ende dieses Handbuchs)

0331 AUSSERHALB-FLOPPY-DISK-BEREICH
Bei dem Parameter, der zur Treiberroutine der Diskette übertragen werden soll, überschreitet der festgelegte Wert für den Zugriff-
ssektor die tatsächlich vorhandene Diskettenkapazität.
[Code]
Sektornummer, auf welche der Zugriff erfolgt
[Mögliche Fehlerquellen]
• Diskettentyp
• Der VID- und SDB-Inhalt der Diskette wurden zerstört.
• Der Inhalt des Dateiverzeichnisses wurde zerstört.
• Verknüpfungsdaten, die auf die Verbindung zum sequentiellen Dateidatensatz hinweisen, wurden zerstört.
 MG37-007 S-472
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Die Liste der sequentiellen Datei anzeigen.
• Den Inhalt der VID- und SDB-Verzeichnisse überprüfen.
[Referenzen]
OSP-Dateistruktur

0332 FLOPPY DISK-DATEN-PRÜFEN

Beim Schreiben von Daten in den Blasenspeicher wurde beim Vergleich mit den Ursprungsdaten festgestellt, daß es keine
Übereinstimmung gibt. Eeoemale7090
[Code]
Physikalische Sektornummer, bei der der Fehler auftritt.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Diskette oder defektes Diskettenlaufwerk
• Defekte Hauptplatine oder DMA
• Während der Ausführung von Mehrfachaufgaben wurde der Inhalt des Hauptspeichers, auf den zugegriffen wird, durch
eine andere Aufgabe verändert.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
• Die Hauptplatine auswechseln.

0333 FLOPPY-DISK-DATEN-SUCHEN
Fehler bei der Suche auf der Diskette ("Suche" bedeutet, daß sich der FDD-Kopf zur gewählten Spurposition bewegt.)
[Code]
XXYY
XX->Inhalt des Ergebniszustands 0 des Diskettenlaufwerks
YY->Zylindernummer
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
[Referenzen]
FDC Ergebnisstatus (am Ende dieses Handbuchs)

0334 FLOPPY-DISK-LESER-RÜCKZUG
Fehler beim Neu-Kalibrieren der Diskette
("Neu-Kalibrieren" bedeutet, daß sich der FDD-Lesekopf zur Spurposition Nr. 0 bewegt.) Eeoemale7092
[Code]
XXXX->Inhalt des Ergebniszustands 0,1 des Diskettenlaufwerks.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
[Gegenmaßnahmen]
• Den Vorgang erneut mit einer anderen Diskette versuchen.
• Den Vorgang erneut mit der fehlerhaften Diskette versuchen, diese dabei in ein anderes Laufwerk eingeben.
[Referenzen]
FDC Ergebnisstatus (am Ende dieses Handbuchs)

0335 FLOPPY-DISKFORMATTIEREN
Fehler beim Formatieren der Diskette
 MG37-007 S-473
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
XXXXXXXX->Inhalt des Ergebniszustands 0, 1, 2, 3 des Diskettenlaufwerks
[Mögliche Fehlerquellen]
• Beschädigte Diskette
• Beschädigtes Diskettenlaufwerk
• Falsche Festlegung der Diskettenart
[Gegenmaßnahmen]
Disketten sollten nicht neu formatiert werden.
[Referenzen]
FDC Ergebnisstatus (am Ende dieses Handbuchs)

0336 FLOPPY-DISK-SIGNALZEIT-AUS
Der Beendigungsstatus für die Diskettenfunktion (Service-Aufforderung: SRQ) wechselte nicht innerhalb von 10 Sekunden zum
Status für "beendet". Eeoemale7094
[Code]
1->Während des Lesens/Schreibens
2->Während des Formatierens
[Mögliche Fehlerquellen]
Beschädigtes Diskettenlaufwerk

0337 FLOPPY-DISK-BEREIT
Das Diskettenlaufwerk ist nicht bereit.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7095
• Die Diskette ist falsch in das Diskettenlaufwerk eingelegt.
• Die Diskettenlaufwerkabdeckung ist offen.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob die Bereitschaftsanzeige vorne am Diskettenlaufwerk leuchtet.

0338 Diskette schreibgeschützt

Das Schreiben auf die Diskette ist nicht möglich.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7096
Die Diskette ist schreibgeschützt.
[Gegenmaßnahmen]
Die Diskette auf Schreibfreigabe wechseln (durch Schieben der Schreibschutzlasche der Diskette).

0339 FASCHE-DATEN-LOCHSTREIFENLESER
Fehler beim Einlesen des Lochstreifens über den Lochstreifenleser
[Code]
Eeoemale7097
Fehlerstatus beim Lochstreifenleser
Bit 1 ->Synchronisationsfehler (EIN)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Lochstreifenrolle ist zu groß, so daß der Lochstreifennicht richtig in den Lochstreifenleser eingezogen wird.
• Defekter Lochstreifenleser
[Gegenmaßnahmen]
Die Lochstreifenlänge reduzieren.

0340 FEHLER-LOCHSTREIFENLESER
Beim Lochstreifenleser kam es zu einem Synchronisationsfehler.
[Code]
Eeoemale7098
Lochstreifenleserstatus
Bit 1 ->Synchronisationsfehler (EIN)
 MG37-007 S-474
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Lochstreifenrolle ist zu groß, so daß der Lochstreifennicht richtig in den Lochstreifenleser eingezogen wird.
• Der vorher genannte Fehler wurde nicht rückgestellt.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Rückstelltaste für einen Lochstreifenleserfehler drücken.
• Die Lochstreifenlänge reduzieren.

0341 Zeit zum Herstellen des Bereitschaftsstatus für den Lochstreifenleser abgelaufen
Der Bereitschaftsstatus für den Lochstreifenleser hat sich nicht innerhalb 1 Sekunde eingeschaltet.
[Code]
Eeoemale7099
FFFFFFFF
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Einstellhebel des Lochstreifenlesers für den Papierlochstreifen ist nicht richtig positioniert.
• Defekter Lochstreifenleser
[Gegenmaßnahmen]
Sicherstellen, daß der Hebel am Lochstreifenleser richtig eingestellt ist.

0342 SIGNALZEIT-LOCHSTREIFENLESER-AUS
Die Unterbrechung durch das Bereitschaftssignal des Lochstreifenlesers erfolgt nicht innerhalb von 10 Sekunden.
[Code]
Eeoemale7100
FFFFFFFF
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekter Lochstreifenleser

0343 DMA-Transfer
Bei der DMA-Übertragung ist ein Fehler aufgetreten oder die DMA-Funktion wurde nicht beendet.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7101
Diskette -> Ein Fehler ist in der DMA der FRP-Platte aufgetreten.
Speicherplatte -> Ein Fehler ist in der DMA der Speicherplatte aufgetreten.
[Code]
XXXX->Hinweis auf DMA-Fehlerstatus.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Zielplatte für DMA-Transfer
• Defekte DMA auf der FRP oder UCMB.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Zielplatte für den DMA-Transfer auswechseln.
• Die FRP-Platte auswechseln.
• Austausch des UCMB. (Die RAM-Karte oder die Flash-Speicherkarte auswechseln).

0344 Drucker
Für den Drucker ist eine Fehlerstatus wirksam oder er wird nicht innerhalb des voreingestellten Zykluszeitintervalls in Bereitschaft
versetzt. Eeoemale7102
[Code]
Druckerstatus
Bit 0 EIN->Drucker betriebsbereit (RDY)
Bit 2 EIN->Drucker besetzt (BUSY)
Bit 3 EIN->Papiermangel (PE)
Bit 4 EIN->ON-LINE-Betrieb des Druckers (SEL)
Bit 5 EIN->Videosignal AUS (LD)
Bit 6 EIN->Fehlerbedingung für den Drucker (FLT)
Bit 7 EIN->Unterbrechung zur Haupt-CPU (INT)
FFFFFFFF->Der Drucker ist nicht innerhalb der voreingestellten Zeit bereit.
 MG37-007 S-475
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
• Papiermangel
• Der Drucker befindet sich nicht im On-line-Betrieb.
• Falsche Einstellung des Prüfzeitschalters für Betriebsbereitschaft
• Druckerkabel nicht angeschlossen.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Zeitschaltereinstellung für Bereitschaftsprüfung ändern.
• Den Druckerstatus überprüfen.
• Den Anschluß des Druckerkabels prüfen.

0345 Stanzer
Der Stanzer ist entweder nicht betriebsbereit oder defekt.
[Code]
Eeoemale7103
FFFFFFFF->Das Stanzgerät ist nach der vorgegebenen Zeit nicht bereit.
Sonstige->Stanzerstatus
Bit 1 EIN->Restlochstreifen zu kurz
Bit 2 EIN-> Lochstreifen abgetrennt oder zu fest
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Restlochstreifen ist zu kurz.
• Der Lochstreifen wird abgetrennt, die Lochstreifenspannung ist zu groß oder das Stanzen des Lochstreifens ist nicht möglich.
• Falsche Einstellung des Prüfzeitschalters für Betriebsbereitschaft
[Gegenmaßnahmen]
• Die Lochstreifenrolle auswechseln oder neu einlegen.
• Die Zeitschaltereinstellung korrigieren.

0347 Speicher Schreib/Lese Test

Beim Schreib/Lesetest des Hauptspeichers stimmten die geschriebenen und die gelesenen Daten nicht überein.
[Code]
Eeoemale7105
Adresse, bei der der Fehler beim Hauptspeichertest auftrat
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekter Hauptspeicher

Der Code zeigt die Adresse auf der Hauptplatine an.

• Die Schaltereinstellungen auf der Hauptplatine für den Speicher sind falsch.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen Sie die Schaltereinstellungen auf der Hauptplatine.
• Ersetzen Sie die Hauptplatine

0348 Programm laden

Die Ladedatei kann die Programmdatei nicht korrekt laden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7106
Zu ladender Dateiname (oder es wird nichts angezeigt)
[Code]
FFFFFFFF-> Das Laden der Datei nach dem Einschalten der Versorgungsspannung wurde nicht nach einer bestimmten Zeit
abgeschlossen.
1->Ein Fehler trat während des Ladens der Datei bei dem Einschalten der Versorgungsspannung auf. Die Programmdatei
endete, bevor auch nur ein Zeichen geladen wurde.
3->Die Programmdatei endete während des Ladevorgangs.
9->Ein falscher Gerätename wurde spezifiziert.
10->Ein falscher Gerätename wurde spezifiziert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Programmdatei ist zerstört, oder eine falsche Ladedatei wurde verwendet.
 MG37-007 S-476
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Prüfen Sie die Steuerungssoftware.

0349 Programm-Datei-nicht-gefunden
Die Ladedatei konnte das zu ladende Programm nicht finden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7107
Programmdateiname
[Code]
11
[Mögliche Fehlerquellen]
Die zu ladende Datei existiert nicht oder eine falsche Ladedatei wurde verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Die Programmdatei erneut installieren.

0350 Programm Lade-Adresse

Die durch die Ladedatei zu ladende Programmdatei enthält falsche Ladeadressen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7108
Programmdateiname
[Code]
1->Die Datei, die geladen werden soll, ist zerstört.
2->Die Datei, die geladen werden soll, oder die Ladedatei wurde zerstört.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Datei, die geladen werden soll, oder die Ladedatei wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Inhalt der zu ladenden Datei prüfen.
• Den Inhalt der Ladedatei überprüfen.
• Die Steuerungsdisk auswechseln.

0351 Programm-Attribut
Die Programmdatei, die durch die Ladedatei geladen werden soll, enthält falsche Attribute.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7109
Programmdateiname
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
Die zu ladende Datei ist zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt der zu ladenden Datei prüfen.

0352 Memory-Disk-ROM-Schreiben
Ein Fehler trat beim Schreiben der Daten auf die Speicherplatte (FR) auf.
[Zeichenfolge]
Ende des Schreibens->Der Übergang vom Nur-Lese-Modus zum Programmodus erfolgt nicht.
Ende des Schreibens->Der Übergang vom Programmodus zum Nur-Lese-Modus erfolgt nicht.
Überprüfung-> Die Überprüfung ergab, daß die auf die Speicherplatte (FR) geschriebenen Daten nicht mit den ursprüngli-
chen Daten übereinstimmten.
Element löschen->Elemente auf der Speicherplatte (FR) können nicht gelöscht werden.
Test läuft->Während der Durchführung eines Tasks wurde versucht, die Speicherplatte (FR) zu beschreiben.
[Code]
1->Ein Fehler trat bei der Speicherplatine Nr. 1 auf.
2->Ein Fehler trat bei der Speicherplatine Nr. 2 auf.
XXXXXXXX->Adresse neben der Fehlerstelle
[Mögliche Fehlerquellen]
• Defekte Speicherplatte (FR)
 MG37-007 S-477
KAPITEL 7 FEHLER

• Defekte Steuerungs-Software (während der Durchführung eines Tasks)

[Gegenmaßnahmen]
• Die Speicherplatine oder die Flash-Speicherkarte, die den Fehler verursachte, auswechseln.
• Die Steuerungs-Software korrigieren (während der Durchführung eines Tasks).

0353 ROM-Karte Schreibschutz

Es wurde versucht, im ROM-Karten-(PROM-Karten-)Bereich auf der Festplatte zu schreiben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7111
Die Partitionen werden fehlerhaft erzeugt, da die auf der FR-Steuerungsdiskette Nr. 1 gespeicherte FR-Teiledatei (Datei mit
dem Erweiterungscode FRI) beschädigt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungsdisk für FR auswechseln.

0354 Floppy-RS232C-block
Im FR-Programmsatz für den Zugriff auf das UCMB-Diskettenlaufwerk und die RS232C-Schnittstelle ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7112
1-> Keine Antwort von der Firmware für den FR-Programmsatz.
2-> Der Hauptprozessor hat im FR-Programmsatz unzulässigerweise auf den Pufferspeicher zugegriffen.
1XX->Die Firmware für den FR-Programmsatz hat einen Fehler erkannt
XX=
Bit 7 bis Bit 3: 0 (festgelegt)
Bit 2: Pufferspeicherfehler
Bit 1: Mehrzweckregister-Fehler
Bit 0: RAM-Fehler
Tritt ein Fehler auf, wird das entsprechende Bit aktiviert.
Es treten Fälle auf, bei denen mehrere Bits aktiviert werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte UCMB
[Gegenmaßnahmen]
Die UCMB auswechseln.

0355 Sektoreinheit-device- uninitialisiert

Die Sektoreinheit ist nicht für das OSP-Format initialisiert.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7113
Spezifizierte Gerätebezeichnung
[Mögliche Fehlerquellen]
Die VID-Daten im Speicher sind zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Die Daten im Sektor 0 (VID) prüfen.
[Referenz-Bedienungshandbuch]
OSP-Dateistruktur

0400 KEIN-SYSTEMBEFEHL-FILE
Die angegebene Dienstprogrammdatei oder Programmdatei wurde für das gewählte Gerät nicht gefunden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7114
Gewählter Dienstprogrammname
[Mögliche Fehlerquellen]
• Fehler bei der Festlegung des Gerätenamens
• Schreibfehler beim Dienstprogrammdateinamen
• Das Dienstprogramm ist nicht gespeichert.
[Gegenmaßnahmen]
Die Dateien für das gewählte Gerät über den DIR-Befehl überprüfen.
 MG37-007 S-478
KAPITEL 7 FEHLER

0401 ADRESSE-LOB-CONTROL-TAPE
Die zugeordnete Adresse im Hauptspeicher für die Ladeobjektdatei (Programm) besteht bereits im Systemprogrammbereich,
Eeoemale7115
Vektorbereich oder Systemprogrammvariablenbereich. Es ist auch möglich, daß die zugewiesene Startadresse größer ist als die
Endadresse.
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Inhalt des ersten Datensatzes (DB 0) der Ladeobjektdatei wurde zerstört.
• Bei der Programmentwicklung wurden überlappende Bereiche nicht berücksichtigt.
• Es wurde der Versuch unternommen, die Ladeobjektdatei in den Hauptspeicher zu laden.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des ersten Dateisatzes (DB 0) der entsprechenden Programmdatei überprüfen.
[Referenzdokumentation]
OSP-Dateistruktur

0402 FEHLER-CONTROL-TAPE
Fehler bei der Angabe des Attributs für die Ladeobjektdatei. (Der Datensatz 0 und die Korrektur 0 der Datei entsprechen nicht "LOB1".)
[Code]
Eeoemale7116
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Festlegung einer zusammenhängenden Datei, wie z. B. PBU
• Der Inhalt des Datensatzes 0 wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
Den Inhalt des ersten Dateisatzes (DB 0) der entsprechenden Programmdatei überprüfen.
[Referenzdokumentation]
OSP-Dateistruktur

0403 WORTLÄNGE-NICHT-KORREKT
In der Ladeobjektdatei ist die Anzahl der Sektoren des Datensatzes, der durch das Dateiverzeichnis angezeigt wird, kleiner als ”die
Eeoemale7117
Anzahl der Sektoren + 1” des Datensatzes, der im Speicher installiert werden soll und am Datensatz 0 der Datei festgelegt ist.
[Code]
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Dateiverzeichnisinformation oder der Inhalt am Datensatz 0 (DB0) der Ladeobjektdatei wurden zerstört.
• Während des Mehrfachaufgaben-Betriebs wurde der Inhalt der Dateiverwaltungsvariablen durch Dateiverarbeitung durch
eine andere Aufgabe verändert.
[Gegenmaßnahmen]
Die Dateiverzeichnisinformation und den Inhalt bei DB 0 prüfen.
[Referenzen]
OSP-Dateistruktur

0404 PERIPHERIENAME-EINGEBEN
Der Gerätename "MD0","FR0" oder "FR1", der nicht zusammen mit dem Initialisierungsbefehl INIT oder IN eingegeben werden
darf, wurde spezifiziert. Eeoemale7118
[Zeichenfolge]
"MD0","FR0" oder "FR1"
[Mögliche Fehlerquellen]
Festlegung des Geräts MD0:, bei dem die Initialisierung über den Initialisierungsbefehl unzulässig ist oder von FR0: oder
FR1:, die nicht über den Initialisierungsbefehl initialisiert werden können.
[Gegenmaßnahmen]
Die Initialisierung von MD0:, FR0: und FR1: über den Initialisierungsbefehl ist nicht möglich.
 MG37-007 S-479
KAPITEL 7 FEHLER

0405 FLOPPY-DISK-ANGEFORDERT
Bei der Initialisierung entspricht die Diskettenart nicht FD2-128, FD2-256, FD2-256D, FD1-128.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7119
• Die Diskette ist nicht im OSP- und IBM-Format formatiert.
• Die Speicherlänge der Diskette entspricht 512 oder 1.024 Byte.
• VID oder die Datenträgerkennsatz-Information wurde zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Format über die Option F des Befehls INIT festlegen.
• Keine Disketten mit einer Speicherlänge von 512 oder 1.024 Byte verwenden.

0406 PATCH-SECTOR-AREA
Der Korrektursektorbereich ist nicht vorhanden.
[Code]
Eeoemale7120
1
[Mögliche Fehlerquellen]
• Bei der Festlegung der Korrektursektornummer über den Befehl PATCH wurde eine größere Zahl als die Anzahl an Dat-
ensätzen (Sektoren) eingegeben.
• Für einen Wert, der als Hexadezimalzahl festgelegt werden muß, wurde eine Dezimalzahl eingegeben.
• Bei der Gerätewahl wurde ein Wert eingegeben, der die Geräteleistung des gewählten Typs überschreitet.
[Gegenmaßnahmen]
Die Anzahl an Sektoren einer Datei über den Befehl DIR prüfen.

0407 PATCH-SECTOR-ADRESS-OVER
Die Adresse innerhalb des Sektors, die durch die Korrektur festgelegt wurde, liegt außerhalb von 0 bis $FF.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7121
Der Inhalt der Eingabedaten für diese Adressen überschreitet den zulässigen Bereich.
[Code]
1-> Es werden zu viele Korrekturdaten eingegeben, und die Adressen für diese Korrektur überschreiten "$FF".
2-> Bei der kontinuierlichen Korrektur identischer Daten wurde bei der letzten Adresse ein größerer Wert als 100 (Hexadezi-
malzahl) eingegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Anzahl der Eingabedatensätze ist zu groß.
• Falsche Adressenfestlegung
[Gegenmaßnahmen]
Bei einem der oben angezeigten Fehler wurde die Speicherkorrektur bis zur Adresse $FF beendet. Daher wird der Inhalt der
Datei oder des Gerätes korrekt aktualisiert, wenn die Verarbeitung über den Befehl Q überprüft wird. Zum Verlassen des Pro-
gramms ohne Aktualisierung des Inhalts den Befehl ABORT CONTROL C durchführen.

0408 console-line-setting
Bei der Einstellung der Konsolzeile des Bildschirms unter Verwendung des Benutzerbefehls lag die Anfangs- und Endnummer
Eeoemale7122
außerhalb des Bereichs 0 - 23. Es ist auch möglich, daß die Anfangszeilennummer größer ist als die Endzeilennummer.
[Mögliche Fehlerquellen]
Es wurde versucht, die Anfangs- oder Endzeile zu ändern, ohne die Standardwerte zu überprüfen.
[Gegenmaßnahmen]
Standardwert:
Anfangszeile18
Endzeile21

0409 Dateischreibschutz
Es wurde versucht, den Schreibschutzstatus der Datei, die durch den Schutzbefehl geschützt ist, zu löschen
[Code]
Eeoemale7123
Schutzebene
 MG37-007 S-480
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
• Ein Versuch wurde unternommen, den Schutzstatus der Systemprogrammdatei aufzuheben.
• Ein Versuch wurde unternommen, den Schutzstatus der Steuerungsprogrammdatei aufzuheben.
• Ein Versuch wurde unternommen, den Schutzstatus der PBU-Datei aufzuheben.
• Ein Versuch wurde unternommen, den Schutzstatus der MSB-Datei aufzuheben.
[Gegenmaßnahmen]
• Der Schutzstatus des Systemprogramms kann nicht aufgehoben werden.
• Für andere Dateien im MD0: den OS-Modus zum Aufheben des Schutzstatus auswählen.

0410 Systemprogramm-Registrierung
Eine falsche Datei wird durch den Systemprogramm-Registrierungsbefehl (SG) bestimmt.
[Code]
Eeoemale7124
2->Es ist eine sequentielle Datei definiert.
3->Die festgelegte Datei enthält falsche Ladeobjektattribute.
4->Die Programmstartadresse der angegebenen Datei ist 0.
5->Beim angegebenen Sektorgerät handelt es sich um eine Diskette im IBM-Format.
[Mögliche Fehlerquellen]
Es wurde eine falsche Datei festgelegt.
[Gegenmaßnahmen]
Die richtige Datei angeben.

5000 MS-DOS
Bei der Datenkonvertierung in eine MS-DOS formatierte Datei ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7125
1-> Das programmierte Befehlszeichen (Funktion) wird nicht unterstützt.
2-> Befehlssyntax-Fehler
3-> Der MS-DOS Dateiname wird im falschen Format eingegeben.
4->Das Gerät ist nicht definiert oder das Format ist falsch.
5-> Der eingegebene Pfad wird nicht gefunden.
6-> Der OSP-Dateiname wird falsch eingegeben.
7->Die Ausgabedatei wurde nicht bestimmt oder mit einem Jokerzeichen, * oder ? festgelegt.
8-> Der Optionscode ist falsch eingegeben.
9-> Es wird keine MS-DOS formatierte Datei verwendet.
A->Die Ausgangsdatei ist eine Systemdatei oder eine verborgene Datei.
B->Es wurde versucht, von OSP auf OSP oder von MS-DOS auf MS-DOS zu kopieren.
C->Die Datei kann nicht geöffnet werden.
D->Die Datei ist belegt.
E-> Der Dateiname beinhaltet ein unzulässiges Zeichen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Diskette und das Befehlsformat prüfen.

5200 Hauptprogrammausführung
Es wurde versucht, ein Programm bei der Ausführung eines Hauptprogramms zu wählen.
[Code]
Eeoemale7126
1->Es wurde versucht, ein Programm zu wählen.
2->Es wurde versucht, ein vorprogrammiertes Programm anzuwählen.
3->Es wurde versucht, eine Satznummernsuche auszuführen.
4->Es wurde versucht, ein Wiederanlauf des Programms durchzuführen
5->Es wurde versucht, ein Steuerprogramm anzuwählen.
6->Es wurde versucht, den Hochgeschwindigkeits-Zeichenmodus bei der Grafikfunktion zu wählen.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm nach Rückstellung der NC-Einheit wählen.

5201 Keine Hauptprogrammdatei

Die zu ladende Hauptprogrammdatei wird nicht gefunden.
[Code]
Eeoemale7127
1->Die Hauptprogrammdatei wurde nicht gefunden.
 MG37-007 S-481
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Die Hauptprogrammdatei korrekt eingeben.
• Eine Datei feststellen, wenn diese vorher nicht festgelegt worden ist.

5202 Keine Hauptprogrammname

Der zu ladende Hauptprogrammname wird nicht gefunden.
[Code]
Eeoemale7128
1->Der Hauptprogrammname wurde nicht gefunden.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Hauptprogrammnamen korrekt eingeben.
• Eine Datei feststellen, wenn diese vorher nicht festgelegt worden ist.

5203 Lochstreifen TV-Prüfung

Bei der vertikalen Lochstreifenprüfung (TV-Prüfung) war die Anzahl der Daten in einem Satz ungerade.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7129
32 Zeichen vor demjenigen Zeichen, welches den TV-Prüffehler verursacht hat
[Code]
XX->Daten, die zum Fehler bei der vertikalen Lochstreifenprüfung geführt haben
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5204 Keine Lochstreifendaten

Beim Lese- oder Prüfversuch werden keine Daten auf dem Lochstreifen ausgestanzt.
Der Befehl für Lochstreifenende (NULL oder %) wurde vor dem ersten CR oder LF eingelesen. Eeoemale7130
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen korrekt einlesen.

5205 Lochstreifenparität
Abweichung bei der Lochstreifenparität (ISO ... gerade Parität, EIA ... ungerade Parität)
[Zeichenfolge]
Eeoemale7131
32 Zeichen vor demjenigen Zeichen, welches den Paritätsfehler verursacht hat
[Code]
XX->Daten, die zum Paritätsfehler geführt haben
[Gegenmaßnahmen]
Da die fehlerhaften Daten auf dem Lochstreifen vorhanden sind, die falschen Daten korrigieren.
Tritt dieser Fehler beim Einlesen des Lochstreifens auf, die Option C wählen, wodurch der Code, welcher den Fehler verursa-
cht, als "!"-Code gelesen wird; den "!"-Code nach dem Einlesen editieren.
Beispiel: >R_A.MIN;C <WRITE>

5206 Falscher Lochstreifen-Dateiname

• Für den Lochstreifen wurde ein falscher Dateiname eingegeben – es wurden unzulässige Zeichen benutzt, zu viele Zeichen
eingegeben o.ä.
Eeoemale7132
• Wird eine Zeichenfolge aufgeführt, steht diese für den definierten Dateinamen.
[Code]
5->Es wurden mehr als 19 Zeichen als Dateiname eingegeben.
6->Zwischen Dateiname und Erweiterung wurde ein anderes Begrenzungszeichen als ein Punkt "." verwendet.
7->Das erste Zeichen des Dateinamens und der Verlängerung ist kein Buchstabe.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Lochstreifen mit einem normalen Dateinamen verwenden, so daß die NC-Einheit das Programm einlesen kann.
• Andernfalls prüfen, ob die Anzahl der Dateien für den Mehrfach-Einlesevorgang oder Prüfmodus "0" entspricht.
• Wird keine Zeichenfolge angezeigt sind der Code und die Gegenmaßnahmen wie folgt:
[Code]
Abweichung bei der Anzahl der empfangenen Dateien (als Hexadezimalzahl)
[Gegenmaßnahmen]
Der Eingabedateiname wird falsch eingegeben. Einen normalen Dateinamen wählen.
 MG37-007 S-482
KAPITEL 7 FEHLER

5207 Fehler bei der Lochstreifenprüffunktion

Keine Übereinstimmung zwischen der Information auf dem Lochstreifen und der in der Datei enthaltenen Informationen
[Code]
Eeoemale7133
XXYY
XX->Information zur Speicherposition, an welcher der Prüffehler auftritt.
YY->Information zum Lochstreifensatz, an welchem der Prüffehler auftritt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen prüfen und erneut einlesen.

5208 Eingabe-/Ausgabedateinamen nicht identisch

Falsche Festlegung der Eingabe-/Ausgabedatei beim Kopieren von Daten. Der Fehler tritt auf, wenn die Datei anders definiert
wird, als in den folgenden Fällen erläutert. Eeoemale7134
(1) Beim gleichen Gerät
a) Der Ausgabedateiname wird bestimmt, während beim Eingabedateinamen die Symbole * und ? fehlen; der Ausgabe-
und Eingabedateiname stimmen nicht überein.
(2) Bei unterschiedlichen Geräten
a) Die Symbole * und ? werden nicht im Eingabedateinamen verwendet.
b) Bei der Festlegung für Option A werden die Symbole * und ? im Eingabedateinamen verwendet, wobei der Ausgabe-
dateiname definiert ist.
c) Bei der Festlegung für Option A werden die Symbole * und ? im Eingabedateinamen verwendet, wobei der Ausgabe-
dateiname nicht definiert ist.
[Gegenmaßnahmen]
Den Kopiervorgang korrekt durchführen.

5209 Eingabedaten-Überlauf
Es wurden entweder zu viel oder zu wenig Daten eingegeben.
[Code]
Eeoemale7135
Zulässiger max. oder min. Datenwert
Gleitkomma-Fehlerstatus
Es wurde versucht, die Wurzel einer negativen Zahl zu berechnen

Exponentenüberlauf

Exponentenunterlauf

7 6 5 4 3 2 1 0 FIMR-Überlauf

Divisor = 0

Winkelüberlauf für SINF, COSF, TANF und COTF

EIOEMALE7001r01

[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten angeben.

5210 Dateinamen nicht identisch

Abweichung zwischen dem Eingabedateinamen für den Lese- oder Prüfbefehl und dem Dateinamen auf dem Lochstreifen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7136
Falscher Lochstreifen-Dateiname
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Dateinamen eingeben.

5211 Kein Unterprogramm

(1) Bei Ausführung der Programmwahl wird kein Unterprogrammname in der Unterprogrammdatei gefunden.
(2) Beim Löschen von Programmen wird kein Programmname im Verzeichnis gefunden. Eeoemale7137
[Zeichenfolge]
Unterprogrammname nicht gefunden.
[Code]
1->Der Unterprogrammname wird nicht gefunden.
[Gegenmaßnahmen]
Das entsprechende Unterprogramm erstellen.
 MG37-007 S-483
KAPITEL 7 FEHLER

5212 Unterprogrammname
Ein Unterprogramm wird nicht im Hauptprogramm gefunden oder bei der Programmwahl als fehlerhaft erkannt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7138
Fehlercode 1 oder 2->Satzpuffer, in dem das Unterprogramm aufgerufen wird
Fehlercode 3->Wortpuffer, in dem das Unterprogramm aufgerufen wird
[Code]
1->Der Unterprogrammname wurde im aufgerufenen Datensatzpuffer nicht gefunden.
2->Der Programmname umfaßt mehr als 5 Zeichen, einschließlich des Adreßzeichens "0".
3->Der Programmname wurde nicht für die Makros mit G- und M-Code gespeichert.
[Gegenmaßnahmen]
Den Unterprogramm-Aufrufbefehl korrekt festlegen.

5213 Dateiname
Ein Dateiname oder eine Erweiterungsdateiname wurde für die Neuanordnung des Speichers angegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7139
Geben Sie nur die erforderlichen Befehle für die Neuanordnung des Speichers an.
Für Multi-Lesen, Multi-Stanzen oder Multi-Kontrolle wurde eine Ausgabedatei angegeben.
[Zeichenfolge]
Ausgabe-Dateiname
[Code]
11-> Ein Ausgabe-Dateiname wurde angegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Geben Sie die richtigen Befehle für den jeweiligen Betrieb an.

5214 Überlauf des Bildschirmpuffers

Der Bildschirmpuffer zur Aufbereitung ist voll.
[Code]
Eeoemale7140
Keiner->Kein Bildschirmsatz im Bildschirmpuffer
1-> Die Größe der zum Bildschirmpuffer übertragenen Datei ist größer als der Speicherbereich des Aufbereitungs-Pufferspeichers.

5215 Suche des vorprogrammierten Programms

Bei der Suche wurde kein Steuerprogramm gefunden.
[Code]
Eeoemale7141
1->Es wurde kein Steuerprogramm gewählt.
2->Es wurde nach einem nicht vorhandenen Programm gesucht
[Gegenmaßnahmen]
Das Steuerprogramm prüfen.

5216 Ausführung des vorprogrammierten Programms (Schedule)

Es wurde versucht, ein Programm bei der Ausführung eines Steuerprogramms zu wählen.
[Code]
Eeoemale7142
1->Es wurde versucht, ein Programm zu wählen.
2->Es wurde versucht, ein vorprogrammiertes Programm anzuwählen.
3->Es wurde versucht, eine Satznummernsuche auszuführen.
4->Es wurde versucht, ein Wiederanlauf des Programms durchzuführen
5->Es wurde versucht, ein Steuerprogramm anzuwählen.
6->Der Hochgeschwindigkeits-Zeichenmodus ist für die Grafikfunktion gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Die NC-Einheit rückstellen.

5217 Überschreiten derVerfahrgrenze

Bei dem Versuch, die programmierbare Verfahrgrenze festzulegen wurde ein Wert außerhalb der Verfahrgrenze definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7143
Den Wert korrekt eingeben.
 MG37-007 S-484
KAPITEL 7 FEHLER

5218 Keine Dateidaten

Es wurde versucht, einen Lochstreifen ohne Dateidaten einzulesen.
Der Befehl für Lochstreifenende (NULL oder %) wurde vor dem ersten CR oder LF eingelesen. Eeoemale7144
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Lochstreifen einlesen.

5219 Prüfadresse
Falsche Prüfadresse oder Einstellung der Änderungsdaten
[Code]
Eeoemale7145
1->Der Adreßwert liegt über 10
2->Zwischen der Adreßnummer und der Adresse ist kein Begrenzungszeichen "," gesetzt
3->Die Adresse hat die max. Adresse überschritten.
4->Außer für Bitdaten ist die Adresse ungerade.
5->Die vorgegebene Adreßnummer ist nicht gesetzt.
6->Es existieren mehrere identische Elemente in einem Befehl.
7->Der Befehlswert ist ungeeignet.
8->Der Wert des Datennummerbefehls liegt außerhalb des Einstellbereichs.
9-> Der Datentyp ist falsch.
A->Die Eingabebedingung für den CD-Befehl ist unvollständig.
B->Der CD-Befehlswert liegt außerhalb des Einstellbereichs.
C->Der CD-Befehl weist keine Daten auf.
D->Der CD-Befehlswert enthält ungeeignete Zeichen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Adresse nochmals einstellen.

5220 Programmendecode
Kein Programmendecode am Dateiende.
[Code]
Eeoemale7146
1->Kein Endecode oder RTS im Hauptprogramm
2->Kein Endecode oder M02 bzw. M30 im Unterprogramm (Verzeichnisprogramm)
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Endecode festlegen.

5221 Programmsuche
Fehler bei der Programmsuche
[Code]
Eeoemale7147
1->Kein Aufruf des Hauptprogramms.
2->Angegebener Satzname wurde nicht gefunden.
3->Das über die Methode B, S oder M aufgerufene Programm kann nicht gelesen werden.
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Satznamen festlegen.

5222 Überlauf des Programm-Stacks

Die in einem Unterprogramm zu verwendende Anzahl an Unterprogrammen überschreitet den Wert 63.
[Code]
Eeoemale7148
1->Der Programm-Stack ist voll.
[Gegenmaßnahmen]
Das Hauptprogramm prüfen.

5223 Überlauf des Programmpuffers

Bei den folgenden Funktionen wird der Programmpuffer beim Laden eines Programms belegt.
• Einstellen des Verzeichnisprogramms
Eeoemale7149
• Programmwahl
• Steuerprogrammwahl
• Bei der Programmwahl mit Methode B:
• Die Größe des Programmpuffers ausschließlich des Steuerprogramm- und Verzeichnisprogrammpuffers ist kleiner als 16
Kbyte.
 MG37-007 S-485
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
1:
2:
[Gegenmaßnahmen]
• Den Programmumfang prüfen.
• Die Lochstreifenlänge (Spezifikationscode), die verarbeitet werden kann, prüfen.
Verhältnis zwischen Spezifikationswert (Lochstreifenlänge) und Programmgröße:
-Methode A;SDF + MIN + SUB ≤ Spezifikationsumfang - LIB
-Methode B;SDF + SUB + 16K ≤ Spezifikationsumfang - LIB
-Feste Größe für Methode B ≤ Spezifikationsumfang- LIB

5224 Verschiebung des Aufbereitungspuffers

Beim Verschieben des Aufbereitungspuffers wurde der zulässige Bereich überschritten.
[Code]
Eeoemale7150
Datenendpunkt

5225 Datenänderung unzulässig

Es wurde versucht, eine geschützte Datei zu editieren
[Zeichenfolge]
Eeoemale7151
Name der Datei, die editiert werden soll
[Gegenmaßnahmen]
• Den Schutz aufheben oder den Änderungsvorgang für die Datei abbrechen.
• Aufheben der Dateischutzfunktion (für [Link]):
• PROT [Link];C

5226 Wahl der Hauptprogrammdatei

Es wurde versucht, die gewählte Datei mit Methode B zu editieren oder zu löschen bzw. es wurde versucht, den Blasenspeicher
zu initialisieren, während die Datei durch Methode B angewählt war. Eeoemale7152
[Zeichenfolge]
Name der Datei, die editiert werden soll
[Gegenmaßnahmen]
Eine andere Datei wählen.

5227 Keine leere SAT

Der Alarm tritt auf , wenn die verfügbare Sektorgröße (SAT) kleiner ist als der Datenwert (Sektoren) für den Aufbereitungspuffer
zuzüglich acht Sektoren beim Editieren. (Code 1) Eeoemale7153
Der Alarm tritt auf, wenn die verbleibende Sektorgröße im Blasenspeicher Null (0) entspricht. (Code 2)
Dieser Alarm bedeutet, daß für die Datenausgabe kein verfügbarer Blasenspeicher im Aufbereitungspuffer vorhanden ist.
[Code]
1->Dies ist ein Warnhinweis, da der Blasenspeicher noch acht Sektoren umfaßt. Editiervorgänge können nicht ausgeführt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Nicht benötigte Dateien löschen, um ausreichend Platz bereitzustellen.

5228 Lesen Dateisatz

Abweichung zwischen Dateiende und Aufzeichnungsende
[Code]
Eeoemale7154
1->Abweichung zwischen Dateiende und Aufzeichnungsende

5229 IGF-Dateiname
Zum Einlesen von IGF-Programmen wird der Name für das Eingabegerät definiert.
Beim Einlesen von IGF-Programmen wird der Eingabegerätename als IGF festgelegt. Eeoemale7155
Wird z.B. FD0: als Eingabegerätename definiert, führt dies zu einem Fehler.
[Code]
ASCII-Code des gewählten Gerätenamens
[Gegenmaßnahmen]
Die Funktion erneut durchführen, ohne den Eingabegerätenamen zu bestimmen.
 MG37-007 S-486
KAPITEL 7 FEHLER

5230 Satzwiederanlaufbefehl
Es wurde ein nicht ausführbarer Satzwiederanlaufbefehl programmiert.
[Code]
Eeoemale7156
1->Es wurde eine Satzzählernummer über 65535 definiert.
2->Bei der Anzahl der Wiederholungen wurde ein Wert über 9999 eingegeben.
4->Zwischen dem Satznamen und der Wiederholungsanzahl ist kein Begrenzungszeichen "," gesetzt
5->Nach dem Symbol "*" wurde nicht "NULL", "+" und "-" eingegeben.
6->Die Gesamtanzahl der Sätze liegt aufgrund des Spezifikationsergebnisses der vorherigen und folgenden Satznummer
nach Symbol "*" außerhalb von 0-65536.
8->Nach "E" wurde ein Zeichen definiert.
9->Vor der Satznummer befindet sich nicht das Zeichen "+".
10->Es wurde eine andere Satznummer als 0 - 9999 definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Den Befehl so ändern, daß er ausgeführt werden kann.

5231 Falscher Lochstreifencode

Beim Einlesen des Lochstreifens wurde ein speziell auf dem Lochstreifen ausgestanzter Code eingelesen.
Eeoemale7157
Hinweis: Codes, die nicht $20 - $5F und HT entsprechen, werden als Spezialcodes behandelt. DEL, BS und CR werden immer
ignoriert wenn die C-Optionen nicht festgelegt sind und NC-Parameter (Bit) Nr. 1 Bit 6 auf "1" gesetzt ist.
[Zeichenfolge]
32 Zeichen vor demjenigen Zeichen, welches den Fehler verursacht hat
[Code]
Spezieller Code (Rohdaten)
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5232 Überlauf des Satzpuffers

Der Aufzeichnungspuffer ist aufgrund von zu vielen Zeichen in einem Satz voll.
Ein Satz kann bis zu 158 Zeichen enthalten. Eeoemale7158
[Zeichenfolge]
63 Zeichen vor dem Anfang der Aufzeichnung, die den Fehler hervorgerufen hat
[Code]
1->Der Fehler tritt auf, wenn ein Satz vom Aufbereitungspuffer eingelesen wird.
2->Der Fehler tritt auf, wenn ein Satz vom Bildschirmpuffer eingelesen wird.
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeichenanzahl in einem Satz verringern.

5233 Achsenspezifikation
Bei der Korrekturachsenfestlegung für die Korrektur der Zubehördrehung wurde die U-, V oder W-Achse gesetzt, während die
jeweilige Achse nicht verwendet wurde. Eeoemale7159
5234 EIA-Code
Ein im EIA-Code unzulässiges Zeichen wurde verwendet.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7160
32 Zeichen vor demjenigen Zeichen, welches den Fehler verursacht hat
[Code]
Daten, die zum Fehler geführt haben
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5235 RS232C-Kanal belegt

Der angegebene RS232C-Kanal wird für eine andere Aufgabe verwendet.
[Code]
Eeoemale7161
1->TT (CN0)
2->CN1
3->CN2
4->CN3
5->CN4
 MG37-007 S-487
KAPITEL 7 FEHLER

5236 'P'
Eine nicht durch die Spezifikation unterstützte P-Nummer wurde beim Stanzen/Lesen des Lochstreifens für die Parameterdaten
festgelegt. Eeoemale7162
[Code]
P-Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den P-Wert korrekt eingeben.

5237 'Q'
Eine nicht durch die Spezifikation unterstützte Q-Nummer wurde beim Stanzen/Lesen des Lochstreifens für die Parameterdaten
festgelegt. Eeoemale7163
[Code]
Q-Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Q-Wert korrekt eingeben.

5238 'R'
Der Buchstabe R wurde vor den Achsendaten für das Einlesen der Parameterdaten auf Lochstreifen angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7164
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Code]
R-Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5239 Achsenbefehl
Es wurde ein Achsenbefehl für andere Daten als die über Lochstreifen eingelesenen Parameterdaten angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7165
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5240 Pufferüberlauf
Beim Einlesen der Parameterdaten von Lochstreifen überschreitet die Zeichenanzahl in einem Satz den Wert 255.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7166
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen korrekt erstellen.

5241 Programm-name
Beim Einstellen der G- und M-Codes für die Makros wurde ein falscher Programmname gesetzt.
Regel: Eeoemale7167
• Beginnend mit O
• Eingabe von bis zu vier Zeichen nach O
• Buchstaben und Zahlen
• Werden Buchstaben und Zahlen verwendet, die Buchstaben zuerst festlegen.
• OO*** darf nicht verwendet werden (vom System für Automations-Spezifikation verwendet).
[Code]
1->Der Programmname beginnt nicht mit "O".
2->Der Programmname besteht nicht aus vier alphanumerischen Zeichen nach "O".
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Programmnamen wählen.
 MG37-007 S-488
KAPITEL 7 FEHLER

5242 Lesen RS232C-Interface

Das Lesen von Daten vom RS232C-Interface ist entweder nicht möglich, oder es kam zu einem Fehler des hierüber angeschlos-
senen Geräts. Eeoemale7168
[Code]
FFFFFFFF->Das Lesen von Daten vom RS232C-Interface ist nicht möglich.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defektes über RS232C angeschlossenes Gerät oder fehlerhafte Verkabelung.

5243 Dateiattribut
Es handelt sich nicht um eine sequentielle Datei, obwohl Option A für das Kopieren festgelegt wird.
[Code]
Eeoemale7169
1->Option A wurde für eine andere Datei als eine sequentielle Datei festgelegt.
[Gegenmaßnahmen]
Nur sequentielle Dateien können verbunden werden.

5244 DNC-Gerät
Es wurde ein anderes Gerät als CN0:, CN1:, CN2:, CN3: und CN4: über die Parameterdaten (Bit) gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7170
Die korrekten Daten bestimmen.

5245 DNC-Prüfung
Beim Lesevorgang mit Prüfen stimmen die Daten nach "R" nicht mit "V" überein.
[Code]
Eeoemale7171
Anzahl der Aufzeichnungen, in denen der Prüffehler aufgetreten ist.

5246 RS232C-Interface nicht betriebsbereit

Bei einem DNC mit DC-Code, ist ein für CN0: bis CN4: verwendeter RS232C nicht bereit.
Eeoemale7172
Oder das DSR-Signal vom RS232C (mit Angabe, dass das Zielgerät bereit ist) hat sich nicht eingeschaltet.
[Zeichenfolge]
Eingabe-> Dieser Fehler ist während der Signaleingabe aufgetreten.
Ausgabe-> Dieser Fehler ist während der Signalausgabe aufgetreten.
[Code]
Status der RS232C-Schnittstelle
Bit 0-> DSR-Signalstatus
[Mögliche Fehlerquellen]
Zielgerät nicht bereit. Kommunikationskabel ist defekt.

5247 RS232C Überlauf des Lesepuffers

Bei dem DNC-Betrieb mit DC-Code kommt es zum Überlauf des Lesepuffers.
Eeoemale7173
5248 RS232C Betriebsbereitschaftssignal für Unterbrechung nicht in der vorgeschriebenen Zeit
ausgegeben
Bei einem DNC mit DC-Code ist die Bereit Unterbrechung nicht innerhalb der angegebenen Zeit eingetreten.
[Code]
Eeoemale7174
Keine
Bei dem Multi-Read oder Multi-Kontrolle Betrieb der CNC-Master-Station wurden nach der DC1 Ausgabe keine Daten inner-
halb der angegebenen Zeit geschickt.
Bei dem Multi-Read Betrieb der CNC-Slave-Station wurde der Textempfang unterbrochen und die nachfolgenden Daten nicht
innerhalb der angegebenen Zeit geschickt.
Bei dem Multi-Stanzen Betrieb der CNC-Slave-Station wurde der DC3-Code nach dem Textausgang nicht empfangen.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Zeit, die beim Parameter <RS232C bereit Wartezeit> eingestellt ist, ist zu kurz.
• Die Zielgeräte funktionieren nicht richtig.
• Fehlfunktion des Kommunikationskabels
 MG37-007 S-489
KAPITEL 7 FEHLER

5249 FMS-Anschlußbetrieb
Es wurde versucht, eine Roboterbearbeitungsfolge bei angeschlossenem FMS zu unterbrechen.
• Programmanwahl
Eeoemale7175
• Anwahl eines vorprogrammierten Programms
• Satzhalt
• Programmsuche
• Suche des vorprogrammierten Programms
• Wiederanlauf
• PPC-Programmwahl
• Cursorbewegung

5250 Achsendaten
Beim Einlesen der System- oder Anwenderparameterdaten sind die Daten außerhalb des zulässigen Bereichs.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7176
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Code]
Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5251 R-Daten
Beim Einlesen der Parameterdaten sind die Daten außerhalb des zulässigen Bereichs.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7177
Daten im Satz, in dem der Fehler auftritt
[Code]
Eingabedaten
[Gegenmaßnahmen]
Die Lochstreifendaten daraufhin prüfen, ob sie innerhalb des Eingabebereichs liegen.

5252 Spez.-code
Beim Einlesen der Parameterdaten wird der kein Verriegelungssignal für die Parameter von der EC empfangen.
• Wert der Werkzeugüberwachungsnummer: PECI24, 23_Bit 4(nächstes Werkzeug)
Eeoemale7178
• Optionaler EC-Parameter: PECI24, 23_Bit 7(Parameterverriegelung)
[Zeichenfolge]
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Code]
P-Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
• Haltfunktionen (Ausschalten der Anzeige für ATC-Betrieb usw.)
• Rückstellen der Satznummer (ATC, AAC usw.) auf "1".
Hinweis: Dieser Fehler hat die gleiche Bedeutung wie der Zeitüberschreitungsfehler.

5253 Keine P-Nummer

Beim Einlesen der System- oder Parameterdaten war keine P-Nummer vorhanden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7179
Ein Satz, in dem keine P-Nummer gefunden wurde
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5254 Maschinenparameter
Es wurde versucht EC-Spezifikationsdaten beim Einlesen der Parameterdaten für eine Steuerung einzulesen, welche die ECP-
Spezifikation nicht unterstützt. Eeoemale7180
 MG37-007 S-490
KAPITEL 7 FEHLER

[Zeichenfolge]
P-Nummer, Beispiel „P840“
[Code]
P-Wert (Hexadezimalzahl), bei dem der Fehler auftritt
[Gegenmaßnahmen]
Den Lochstreifen überprüfen.

5255 Systemdaten
Beim Einlesen der Systemparameterdaten ist der optionale NC-Parameter (Bit) Nr. 16 Bit 7 (Systemparameter-Verriegelungsbit)
nicht auf "1" gesetzt. Eeoemale7181
[Zeichenfolge]
Satz, in dem dieser Fehler auftritt
[Code]
Q-Wert
[Gegenmaßnahmen]
Den optionalen Parameter (Bit) Nr. 16 Bit 7 auf ”1” setzen.

5256 Meldungsdaten
Fehler bei einer Maschinendiagnosemeldung (Problem mit der Software)
Der Anfangscode der Meldung entspricht nicht $FF oder dem ASCII-Code. Eeoemale7182
5257 Seitennummer setzen
Es wurde versucht, ein falsche Seite bei der Prüfseiten-Anzeigefunktion zu suchen. (Es wurde ein negative Seitennummer oder
"0" eingegeben.) Eeoemale7183
Es wurde ein anderes Zeichen als eine Zahl für die Seitendaten eingetragen.
Wird eine Seitennummer mit mehr als vier Stellen eingetragen, wird diese Eingabe als ungültig behandelt und es tritt kein Fehler
auf, selbst wenn die eingegebene Seitennummer die max. zulässige Seitennummer überschreitet. In diesem Fall wird Seite 1
gesucht
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekte Seitennummer eingeben.

5258 Keine Unterprogrammdatei

Bei der Programmwahl wird das festgelegte Unterprogramm nicht im Blasenspecher (MD1:) gefunden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7184
Festgelegter Name der Unterprogrammdatei
[Code]
3
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Namen für die Unterprogrammdatei wählen. Ist keine Unterprogrammdatei vorhanden, eine solche Datei
erstellen.

5259 Zu viele Satznamen

Bei der Programmwahl mit Methode B wurde die Anzahl von 31 Satznamen überschritten.
[Code]
Eeoemale7185
1
[Gegenmaßnahmen]
Die Zahl der verwendeten Satznamen reduzieren. Sätze, auf die der Zugriff durch eine GOTO- oder IF-Anweisung erfolgt,
müssen einen Satznamen aufweisen. Anderen Sätzen können Satznummern zugeordnet werden.

5260 Satzname
Bei der Programmwahl mit Methode B hat die Zeichenanzahl für einen Satznamen, einschließlich N, sechs Zeichen überschritten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7186
Satzname, in dem dieser Fehler auftritt
[Code]
1
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Satznamen verwenden. Der Satzname darf max. fünf Zeichen aufweisen.
 MG37-007 S-491
KAPITEL 7 FEHLER

5261 Gerätename
Es wird das Gerät F.D* defniiert, obwohl keine Disketten-I/O-Funktion vorhanden ist.
Eeoemale7187
Bei der Festlegung eines Verzeichnisprogramms wurde ein anderer Name als MDI für die Unterprogrammdatei angegeben.
[Zeichenfolge]
Spezifizierte Sektor-Gerätebezeichnung
[Code]
1: Es wurde ein anderer Kanal als CN0: bis CN3: für die Funktionen Mehrfach-Einlesen, Prüfen oder Ausstanzen verwendet.
2: Ein Lese-, Prüf- oder Stanzbefehl wurde programmiert, während die kompakte Hauptplatine verwendet wurde und kein
DC-Code-Steuermodus gewählt war.
3: Bei der Verwendung der kompakten Hauptplatine wurde ein anderer RS232C-Kanal als CN0: bis CN3: definiert.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Der Lochstreifenleser (TR:) wurde als Gerätename definiert.
• Der Lochstreifenstanzer (PP:) wurde als Gerätename definiert.
• Der angegebene Geräteparameter ist nicht festgelegt über "Standard DC-Code-Steuerung".
• 2: Der Gerätename CN0: wurde programmiert, während die kompakte Hauptplatine verwendet wurde und kein DC-Code-
Steuermodus gewählt war.
[Gegenmaßnahmen]
• Korrekte Daten eingeben.
Ein falscher Gerätenamen wurde bei den Funktionen für mehrfaches Lesen, Prüfen oder Stanzen verwendet.
• Den Parameter auf "Standard DC-Code-Steuerung" einstellen.

5262 Registriertes Programm

Es wurde der Versuch unternommen, einen bereits im Verzeichnisprogramm abgelegten Programmnamen zu speichern oder der
in der Datei festgelegte Programmname ist bereits im Verzeichnisprogramm vorhanden. Eeoemale7188
[Gegenmaßnahmen]
• Den Programmspeichervorgang abbrechen.
• Den gleichen Programmnamen in der LIB-Datei ändern.

5263 Verzeichnis-Stapelüberlauf
Es wurde versucht, mehr als 31 Verzeichnisprogrammnamen zu speichern.
[Code]
Eeoemale7189
1
[Gegenmaßnahmen]
• Keine neuen Unterprogramme speichern.
• Die gespeicherten Unterprogramme daraufhin prüfen, ob ein anderes Unterprogramm vom gespeicherten Unterpro-
gramm aufgerufen wird. Die Anzahl der Unterprogramme auf max. 31 verringern.

5264 Verzeichnis-Überlauf
Es wurde versucht, den Verzeichnisprogrammbereich größer als die Puffergröße für das Betriebsprogramm (80 m oder 160 m)
festzulegen. Eeoemale7190
Festlegen eines größeren Wertes als nachfolgend aufgeführt:
$8A00 (für 512K RAM) ($8A00 = 35328)
$FA00 (für 1M RAM) ($FA00 = 64000)
[Gegenmaßnahmen]
Den Verzeichnisprogrammbereich innerhalb des folgenden Bereichs definieren:
35328 (für 512K RAM)
64000 (für 1M RAM)

5265 Keine Steuerprogrammdatei

Bei der Wahl eines Steuerprogramms für den Automatikbetrieb wurde der Name einer Steuerprogrammdatei definiert, die nicht
im Blasenspeicher vorhanden ist. Eeoemale7191
[Code]
1
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerprogrammdatei im Blasenspeicher definieren.
 MG37-007 S-492
KAPITEL 7 FEHLER

5266 Befehl für Station vorhanden

Mit der beliebig programmierbaren ATC-Spezifikation:
Eeoemale7192
Soll das nächste Werkzeug auf der Bildschirmseite für Einstellen des ATC-Werkzeugs/der Station definiert werden, sind für die
gewählte Werkzeugstation bereits Werkzeugdaten vorhanden.
[Gegenmaßnahmen]
Für die gewählte Station den Eintrag NONE wählen und die erforderlichen Daten rückstellen.

5267 Gespeichertes Werkzeug

Mit der beliebig programmierbaren ATC-Spezifikation:
Eeoemale7193
Soll ein aktives Werkzeug auf der Bildschirmseite für Einstellen des ATC-Werkzeugs/der Station definiert werden, ist das gleiche
Werkzeug bereits in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Stationsnummer/Werkzeugnummer gespeichert. Soll eine
Werkzeugnummer in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Stationsnummer/Werkzeugnummer gesetzt werden, ist die gle-
iche Werkzeugnummer bereits als aktives Werkzeug gespeichert.
[Gegenmaßnahmen]
• Die aktive Werkzeugnummer auf NONE setzen und die gewünschte Werkzeugnummer eingeben.
• Die korrekte Werkzeugnummer wählen.

5268 Nicht registriertes Werkzeug

Soll das nächste Werkzeug, aktive Werkzeug bzw. rückzustellende Werkzeug am Einstellbildschirm für die ATC-Werkzeugnum-
Eeoemale7194
mer gesetzt werden, ist die gewählte Werkzeugnummer nicht in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Stationsnummer/
Werkzeugnummer registriert.
Soll das nächste Werkzeug auf der Seite für Einstellung des ATC-Werkzeugs/der Station bei beliebig programmierbarer ATC-
Spezifikation gesetzt werden, ist die gewählte Werkzeugnummer nicht in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Stationsnum-
mer/Werkzeugnummer registriert
[Code]
Keiner: Siehe die obigen Angaben
Vorhanden, und zwar:
1->Es sollte eine Werkzeugnummer des Zubehörs, die nicht in der Tabelle "WERKZEUG Nr. / ZUBEHÖRNAME" für Übere-
instimmung der ATC-STATION-Nr. & WERKZEUG-Nr. für die Spezifikation zur einfachen 5-Seitenbearbeitung (MCV-A2) reg-
istriert war, gespeichert werden.
2->Obwohl keine Werkzeugnummer für das Zubehör in der Tabelle "WERKZEUG NR. / ZUBEHÖRNAME für das Erstellen
einer Grafik bei 2-> der Spezifikation für einfache 5-Seitenbearbeitung (MCV-A2) definiert war, sollte ein Grafik mit der ATC-
Werkzeugnummer erstellt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeugnummer in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Stationsnummer/Werkzeugnummer setzen.

5269 Befehl für nächstes Werkzeug vorhanden

Mit der beliebig programmierbaren ATC-Spezifikation:
Eeoemale7195
Bei Festlegung der gewünschten Station auf der Seite für Einstellung des ATC-Werkzeugs/der Station war bereits das nächste
Werkzeug definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Für das nächste Werkzeug den Eintrag NONE setzen und die erforderlichen Daten setzen.

5270 Keine leere Station

Mit der beliebig programmierbaren ATC-Spezifikation:
Eeoemale7196
Soll eine Station auf der Seite für Einstellung des ATC-Werkzeugs/der Station gesetzt werden, ist die gewählte Station nicht leer
(EMPTY) oder soll ein Werkzeug mit großem Durchmesser als aktives Werkzeug gesetzt werden, sind keine leeren Stationen
reserviert.
[Code]
1->An der gewünschten Station ist bereits ein Werkzeug eingesetzt.
2->Es sind keine leeren Station zum Einsetzen von Werkzeugen mit großem Durchmesser reserviert.
[Gegenmaßnahmen]
Leere Stationen in der Tabelle für Übereinstimmung der ATC-Werkzeugstationsnummer/Werkzeugnummer reservieren.

5271 Zeitüberschreitung
Bei dem Versuch, Maschinenparameter oder Werkzeugdaten zu setzen bzw. bei einer von "1" abweichenden Satznummer für
ATC, AAC usw. war die Maschine in Betrieb. Eeoemale7197
 MG37-007 S-493
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• Die Maschine durch Rückstellen der Steuerung stoppen.
• Die Satznummer auf "1" setzen.

5272 Stations-Nr. registriert

Bei dem Versuch, eine Werkzeugnummer in der Tabelle für Übereinstimmung der Station und Werkzeugnummer zu setzen, war
bereits die gleiche Werkzeugnummer für eine andere Werkzeugstation vergeben. Eeoemale7198
[Gegenmaßnahmen]
• Für die Station, bei der die Werkzeugnummer gespeichert wurde, den Eintrag NONE setzen. Danach die Werkzeugnum-
mer für die gewünschte Werkzeugstation setzen.
• Eine andere Werkzeugnummer einstellen.

5273 Effektive Gruppe Nr. 0-255

Es wurde der Versuch unternommen, eine Werkzeuggruppennummer außerhalb von 0 - 255 einzugeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7199
Die korrekten Daten bestimmen.

5274 Negativer Wert ungültig

Es wurde versucht, eine negative Zahl für die Werkzeugnummer oder den Werkzeugüberwachungswert zu setzen.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7200
Die korrekten Daten bestimmen.

5275 Max. Anzahl registrierter Werkzeuge

Es wurde der Versuch unternommen, eine Werkzeugnummer über die max. Werkzeugnummer hinaus festzulegen.
[Code]
Eeoemale7201
Max. Werkzeugnummer
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen.

5276 Max. 32767

Es sollte ein größerer Wert als 32767 für SET TIME und LEFT TIME bei der Werkzeugüberwachungsfunktion gesetzt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7202
Die korrekten Daten bestimmen.

5277 Min -32768

Es sollte ein kleinerer Wert als der untere Grenzwert für LEFT TIME als Werkzeugüberwachungswert gesetzt werden.
-32768 (min) < LEFT TIME < 32767 (min) Eeoemale7203
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen.

5278 Operand Dekodierung nicht möglich [SPR]? [ORG]?

Bei Eingabe der Werkzeugnummer für das Ersatzwerkzeug und Ausgangswerkzeug der Werkzeugüberwachungsfunktion wur-
den andere Zeichen als SPR und ORG eingegeben. Eeoemale7204
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen.

5279 Operand Dekodierung nicht möglich [OK]? [NG]?

Bei der Einstellung des Status OK oder NG für die Werkzeugüberwachungsfunktion wurden andere Zeichen als OK und NG
eingegeben. Eeoemale7205
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen.

5280 Einsetzen des Werkzeugs mit großem Durchmesser nicht möglich

Auf der Einstellseite für die Werkzeugstationsnummer/Werkzeugnummer wurde die Einstellung für ein Werkzeug mit großem
Durchmesser fehlerhaft vorgenommen. Eeoemale7206
[Code]
1->Die Werkzeugstationen auf beiden Seiten einer Station für ein Werkzeug mit großem Durchmesser enthalten Werkzeuge.
 MG37-007 S-494
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen. Die Festlegung eines Werkzeugs in benachbarten Stationen zu einer Station mit einem
Werkzeug mit großem Durchmesser ist nicht möglich.

5281 Einsetzen eines Werkzeugs nicht möglich

Auf der Einstellseite für die Werkzeugstationsnummer/Werkzeugnummer wurde ein Werkzeug mit großem Durchmesser neben
einer Station festgelegt, für die bereits eine Werkzeugnummer definiert ist. Eeoemale7207
[Code]
Keiner: Bei der Festlegung der ATC-Stations-Nr. & Werkzeug-Nr. für eine Grafik sollte ein Werkzeug festgelegt werden, wobei
sich vor und hinter der entsprechenden Station ein Werkzeug mit großem Durchmesser befand.
Vorhanden, und zwar:
1->Ein Ausnahmewerkzeug sollte für eine Zubehör-Werkzeugnummer (Werkzeugnummer für A/AM Stange) in der Tabelle
"WERKZEUG Nr./ ZUBEHÖRNAME" registriert werden für die Erzeugung einer Grafik zur Spezifikation für einfache 5-
Seitenbearbeitung (MCV-A2).
2->Es ergab sich an 2 Stellen ein Schnittpunkt und die gleiche Werkzeugnummer sollte in der Tabelle "WERKZEUG Nr./ ZUBE-
HÖRNAME" registriert werden für die Erzeugung einer Grafik zur Spezifikation für einfache 5-Seitenbearbeitung (MCV-A2).
3->Obwohl kein Zubehörname in der Tabelle "WERKZEUG Nr./ ZUBEHÖRNAME" registriert war, sollte die Erzeugung einer
Grafik zur Spezifikation für einfache 5-Seitenbearbeitung (MCV-A2) erfolgen.
4->Obwohl kein Zubehörname im "Zubehörparameter" definiert war, sollte die Erzeugung einer Grafik zur Spezifikation für
einfache 5-Seitenbearbeitung (MCV-A2) erfolgen.
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten bestimmen.

5282 Löschen der Werkzeug-Nr. nicht möglich

Es wurde versucht , die Einstellung "*" für Stationen neben einer Station mit einem Werkzeug mit großem Durchmesser vorzune-
hmen. In diese Stationen ein Blindwerkzeug einsetzen. Eeoemale7208
[Gegenmaßnahmen]
Spezifizieren Sie die richtigen Daten.

5283 Eingabedaten
Bei der Korrekturachsenfestlegung für die Korrektur der Zubehördrehung wurde ein Achsenname geannt, außer X/U beim
Eeoemale7209
Ändern des Parameters X/U, außer Y/V beim Ändern des Parameters Y/V oder außer Z/W beim Ändern des Parameters für Z/W.
[Code]
Wert der genannten Einstellachse (Hexadezimalzahl)

5284 Mehrfachdatenträgerinformation
Die Wahl eines solchen Eingabe- /Ausgabedateinamens ist falsch, wenn Dateien auf einem Mehrfachdatenträger kopiert oder ein
Programm gewählt wird. Eeoemale7210
[Code]
0->Dateiname
1->Erweiterung
2->ID-Zeichen
3->Satznummer
4->Wahl des Ausgabedateinamens
5->OSP -> OSP
[Gegenmaßnahmen]
Die folgenden Punkte je nach angezeigtem Fehlercode prüfen:
0->Beim IBM-Eingabeformat wird das Symbol "-" im Hauptdateinamen verwendet.
Beim OSP-Eingabeformat wird das Symbol "-" im Hauptdateinamen verwendet oder es erscheint nach dem siebten Zeichen.
Sind Ein- und Ausgabeformat mit IBM definiert, wird das Symbol "-" im Ausgabedateinamen verwendet.
1->Die gewählte Erweiterung ist falsch.
Im IBM-Format ist nur "__" zulässig.
Im OSP-Format ist nur "MIN" zulässig.
2->Das Zeichen für die Mehrfachdatenträgerkennzeichnung (C, L) ist fehlerhaft.
Beim IBM-Eingabeformat werden andere Zeichen als "C" oder "L" im Dateiverzeichnis verwendet.
Beim OSP-Eingabeformat werden andere Zeichen als "C" oder "L" nach dem Symbol "-" im Eingabedateinamen verwendet.
3->Die Mehrfachdatenträger-Satznummer liegt außerhalb von 1 - 99.
4->Der Ausgabedateiname wurde für einen Kopiervorgang vom IBM- zum OSP-Format oder vom OSP- zum IBM-Format ver-
wendet.
5->Das Kopieren eines Programms vom OSP- zum OSP-Format ist nicht möglich.
 MG37-007 S-495
KAPITEL 7 FEHLER

5285 Einstellung unmöglich

[Code]
Keine
Eeoemale7211
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung überschreitet der gewählte S-Befehlswert den gewählten Drehzahl-
bereich.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein F- oder S-Befehl geändert, ohne daß ein Bearbeitung-
sprogramm gestartet war.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein F- oder S-Befehl in den Sätzen für einen synchronen
Gewindeschneidzyklus geändert, in dem die Beeinflussung durch die Tastatur unzulässig ist.
- Auf dem Schneidbedingung ändern-Bildschirm wurde eine Änderung des F- oder S-Befehls in den Sequenzen für den
Gewindebohrzyklus versucht, die eine Konsolenübersteuerung verhindert.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein F-Befehl geändert, während der F1-Verschiebungsbefehl
wirksam war.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein F-Befehl geändert, während eine Probebearbeitung erfolgte.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein F-Befehl geändert, während der Befehl zum Aufheben
der F-Beeinflussung (M136) wirksam war.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde ein S-Befehl geändert, während der Befehl zum Aufheben
der S-Beeinflussung (M134) wirksam war.
- Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingung wurde der Versuch unternommen, einen F- oder S-Befehl zu spe-
ichern, ohne daß ein Bearbeitungsprogramm gestartet war.
- Es wird ein Code ausgegeben; in diesem Fall die Spezifikation für einfache 5-Seitenbearbeitung AT (=Zubehör für einfache
5-Seitenbearbeitung) vorsehen.
[Code]
1->Es wurde eine 1-10 Ausnahme eingegeben.
2->Es wurde ein Zubehörtyp gewählt, der nicht unter "Registerierung im Zubehörmenü" gespeichert ist.

5286 Einstellbedingung
(Einstellbedingung für PPC oder Steuern der Paletten-Pool-Reihe)
Die Ursachen werden mit einem Code angezeigt. Eeoemale7212
(Einstellbedingung für Wärmeverzugskorrektur)
Es kann folgende Ursache vorliegen:
- Es wurde die Temperatur eines wärmeerzeugenden Teils anstelle der Sensorkanaleinstellung eingegeben.
- Die Kanalnummer für die voreingestellte Bezugstemperatur wurde gesetzt.
- Es wurde eine Kanalnummer für die Eingabe der Temperatur am wärmeerzeugenden Teil gesetzt, die nicht bei der Bedingung-
seinstellung gewählt war.
- Es wurde eine Kanalnummer für die Eingabe der Bezugstemperatur gesetzt, die nicht bei der Bedingungseinstellung gewählt war.
- Der Zeitgebereinstellwert für die Beurteilung der Abweichungsrichtung ist kleiner als der Ansprechwert X3, Y3, Z1, Z2 und Z3
für die Ausfallzeit.
- Der Ansprechwert X3, Y3, Z1, Z2 und Z3 für die Ausfallzeit ist größer als die Zeit zur Beurteilung der Abweichungsrichtung.
[Code]
• Der Fehlerinhalt ist je nach PPC-Funktion unterschiedlich. Siehe die Angaben zur Steuerung der Paletten-Pool-Reihe
(PPC) des Mehrpaletten-APC für horizontale Bearbeitungszentren im Handbuch für die Serie OSP-E100M/E10M MA-H/
MD-H (Handbuch für spezielle Maschinenfunktionen).
• Es erscheint kein Code.
[Gegenmaßnahmen]
Bei der Dateneingabe sicherstellen, daß die obigen Fehler bei den Dateneinstellbedingungen vermieden werden.

5287 Eingabedaten-Überlauf (Sync. Achsendaten)

Überlauf der Slave-Achsendaten aufgrund der Berechnung des Master-Achsennullpunkts (Maschinennullpunkt).
Eeoemale7213
Überlauf der Korrekturdaten für die Master-Achse aufgrund der Berechnung des Slave-Achsennullpunkts (Maschinennullpunkt)
[Code]
1->Überlauf der Slave-Achsendaten
2->Überlauf der Korrekturdaten

5288 Lochstreifen-Konvertierungsdatei laden

Bei Level FS-9 oder OSP3000M Level 3 mit Lochstreifen-Konvertierungsspezifikation:
Eeoemale7214
Bei der auszuführenden Lochstreifenkonvertierung ist die Lochstreifen-Konvertierungssoftware nicht geladen.

5289 DNC NC-Programm nicht gefunden

Das für die DNC-Funktion aufgerufene NC-Programm ist nicht im Host-Rechner registriert.
Eeoemale7215
 MG37-007 S-496
KAPITEL 7 FEHLER

5290 Keine DNC-Übertragung

Es wurde die Stapelübertragung eines NC-Programms versucht, während die DNC-Kommunikation nicht möglich war.
[Code]
Eeoemale7216
1->Versuch während eines Übertragungsalarms
2->DNC-Übertragung deaktiviert
3->Kein Unterbrechungsmodus (DNC-C2, C3)
4->Nicht bereit

5291 Überschreiten der DNC-Antwortzeit

Bei der Ausführung der Befehle INPUT und VERIFY während der DNC-Funktion erfolgt innerhalb des bei NPC2 gesetzten
Zeitintervalls keine Rückmeldung vom Host-Rechner für ([D,NCP], [N,NCP]). Eeoemale7217
5292 DC-Code
Empfang von DC1 beim Mehrfach-Lese-Prüfvorgang im NC-Übertragungsbereich.
[Code]
Eeoemale7218
=11
Empfang von DC1 beim Mehrfach-Lese-Prüfvorgang im NC-Übertragungsbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Fehlerhafte Einstellung der Master-Station/des Übertragungsbereichs.

5293 DNC-Backup-Dateinamen nicht vorhanden

Während der Funktion OUTPUT oder VERIFY im DNC-Modus wird der Backup-Dateiname nicht gespeichert, wenn nur der
Backup-Dateiname angegeben wird, ohne Angabe des Anforderungs-Dateinamens und der Erweiterung. Eeoemale7219
5294 FMS-Anschlußbetrieb
Bei der Spezifikation FMS-1 und FMS-2 wurden folgende Funktionen versucht:
- Programmanwahl Eeoemale7220
- Anwahl eines vorprogrammierten Programms
- Nummernsuche
- Nummernsuche mit dem Cursor
- Wiederanlauf
- Suche des vorprogrammierten Programms

5295 DNC-Übertragung
(DNC-B)
Eeoemale7221
Während der Stapelübertragung ist ein Kommunikationsfehler aufgetreten, der zur anormalen Beendigung geführt hat.
(DNC-C)
Es wurde versucht, einen unzulässigen Befehl während der Kommunikation mit dem Host-Rechner auszuführen.
[Zeichenfolge]
(DNC-B)
Nach Auftreten eines Übertragungsalarms wird anhand der Zeichenfolge die erzeugte Übertragungsalarmnummer , wie z.B.
"4218", "4219", "4220" oder "4037" aufgeführt.
Erscheint keine Zeichenfolge oder kein Code, kann folgende Ursache vorliegen:
Während der Parametereinstellung wurde EIA bei "B1. Einstellen des Lochstreifencodes" für "DNC-B Übertragungsparame-
ter" gewählt. Die gleiche Einstellung wird aber an zwei oder mehreren Stellen für "B8. Einstellen des EIA-Lochstreifencodes"
während der Dateneingabe/-ausgabe oder Prüfung verwendet.
Oder es wurde ein Code in der EIA-Codetabelle gesetzt.
Es kann auch ein Fehler in einem der Nb-Tw-Parameterwerte vorliegen, die durch den Befehl SET vom Host-Rechner defini-
ert werden. Entspricht z.B. Tp=0, tritt ein Fehler auf. Siehe Parameter (1) in der Anleitung für Sonderfunktionen der OSP-
E100M/E10M.
(DNC-C)
Es erscheint keine Zeichenfolge.
[Code]
(DNC-B)
Entspricht dem angezeigten Code bei der durch eine Zeichenfolge definierten Alarmnummer. Für weitere Einzelheiten siehe
den jeweiligen Alarm.
(DNC-C)
Es wurde versucht, einen der folgenden Befehle während der NC-Programmübertragung in der jeweiligen Betriebsart durch-
zuführen.
- Programmanwahl
- Anwahl eines vorprogrammierten Programms
- Nummernsuche
- Wiederanlauf
 MG37-007 S-497
KAPITEL 7 FEHLER

- Nummernsuche mit dem Cursor

- Suche des vorprogrammierten Programms
- Satzhalt
- Verzeichnis
[Gegenmaßnahmen]
(DNC-B)
Siehe bei dem jeweiligen Alarm entsprechend der Zeichenfolge.
Erscheint keine Zeichenfolge, den Parameterwert entsprechend der oben erläuterten Zeichenfolge prüfen.
(DNC-C)
1:Warten, bis die NC-Programmübertragung beendet ist.

5296 Remote-Betrieb
Während des DNC-B-Betriebs wurden folgende Funktionen versucht, während der Pufferbetrieb im aktivierten Puffermodus wirk-
sam war. Dieser Fehler tritt bei Protokoll A und B auf. Eeoemale7222
[Code]
1->Stapelübertragung eines NC-Programms (nur während des Pufferbetriebs nicht möglich)
3->Bei der Wahl eines Programms für die NC-Programmübertragungsmethode (2) während des Pufferbetriebs wurde ein
Haupt- oder Unterprogramm-Dateiname angegeben.

5297 Hochgeschwindigkeits-Zeichenmodus
Der Wechsel zum Hochgeschwindigkeits-Zeichenmodus sollte, mit Ausnahme der Maschinenverriegelung im Automatikbetrieb
bzw. MDI-Betrieb erfolgen. Eeoemale7223
5298 Keine Rohlingsdaten
Die Bearbeitungsbedingungen zeigten eine leere Anzeige für eine Spezifikation ohne Registrierung für den gleichen Rohling.
Eeoemale7224
5299 DNC-Dateiart
Bei der Funktion DATA INPUT, DATA OUTPUT und DATA VERIFY während des DNC-C-Modus wurde eine unzulässige Daten-
nummer zugeordnet. Eeoemale7225
5300 DNC-Datenbereich
Bei der Datennummer for eine Datenanforderung oder bei den Übertragungsdaten für DATA INPUT, DATA OUTPUT und DATA
VERIFY ist während des DNC-Betriebs ein Fehler aufgetreten. Eeoemale7226
[Code]
1->Fehler beim Festlegungsformat
2->Es wurden zwei oder mehrere Bereiche für einen Einzelwert (gleicher Revolver) definiert
3->Die folgenden Bedingungen sind nicht erfüllt:
1 ≤ Anfangszahl ≤ Endzahl ≤ Maximalzahl
4->Bei einem Modell mit einem Revolver wurden Daten für den Schlitten B definiert.

5301 Prüfpunkteinstellung
Unzulässige Einstellung des Prüfpunkts
[Code]
Eeoemale7227
1->Eingabe eines anderen Wertes als des Verknüpfungswerts (Hexadezimal) und der Option

5302 Keine Rohlingsdaten

Es solte eine leere Anzeige mit einem nicht-definierten Rohling weitergeblättert werden.
Eeoemale7228
5303 Einstellen, Hinzufügen nicht möglich
Bei der Parametereinstellung für das Zubehör sollte der max. Ladebereich des Zubehörs eingestellt werden, während der
Ladezeitgeber noch nicht festgelegt war. Eeoemale7229
5304 Übertragen der Rohlingsdaten
Die Kopieranweisung für die Rohlingsdaten war fehlerhaft.
[Code]
Eeoemale7230
1->Es wurden 0 bis 50 Ausnahmeanweisungen zu einem Wert für eine Koordinatensystemnummer eingegeben.
2->Die grammatikalische Operandenstruktur ist fehlerhaft.
3->Die eingegebene Koordinatensystemnummer existiert nicht.
4->Es gibt keinen freien Bereich zum Speichern der Rohlingsdaten.
 MG37-007 S-498
KAPITEL 7 FEHLER

5305 Nicht definierte Koordinatensystemnummer

Obwohl die Koordinatensystemnummer nicht definiert war, sollte das Symbol gespeichert werden.
Eeoemale7231
5306 Geometriedefinition
Es sollten Abmessungs-Standardwerte für das Symbol definiert werden, die nicht angewiesen waren.
Eeoemale7232
5307 Rohlingsverschiebung
Bei der Anweisung für eine Rohlingsverschiebung wurde möglicherweise der Grenzwert überschritten.
Eeoemale7233
5308 DNC-Gerätename

5309 Rohlingsanzeigebereich Eeoemale7234

Beim Wechsel des Rohlingsbereichs wurde kein Wert für die Rohlingsbereichsanzeige programmiert.
Eeoemale7235
5310 Kein gespeichertes Werkzeug
Es wird eine Nummer festgelegt, die, mit Ausnahme der Werkzeugführungsnummer, bei der Werkzeugwahl am Bildschirm
angezeigt wird. Eeoemale7236
5311 DNC Verzeichnisformat
Es wurde die Anfrage gestellt, den Ordner des Hostcomputers zu schicken, die empfangenen Daten haben das falsche Format.
[Code]
2: Die Anzahl der Ordnerdatendateien liegt außerhalb des Bereichs von 1 und 50.
3: Der empfangene Dateiname weicht von angeforderten Dateinamen ab.
4: Die Sektoranzahl in den Ordnerdaten sind keine hexadezimalen Daten.
5: Die Bitanzahl in den Ordnerdaten sind keine hexadezimalen Daten.
6: Die Zeichen in den Ordnerdaten enthalten nichtnumerische Daten.
7: Die Anzahl der Dateien in den Ordnerdaten entsprechen nicht der tatsächlichen Anzahl von Dateien.

5312 Anpassen der Gerätespezifikation

5313 Steigungsfehler-Korrekturdatei nicht gefunden Eeoemale7238

Die Steigungsfehler-Korrekturdatendatei wird beim Erstellen einer Backup-Datei für diese Daten nicht im Blasenspeicher (BB0:)
gefunden. Eeoemale7239
[Code]
1->Keine Datei
2->Die Sektorlänge der Datei weicht von den Korrekturdaten ab.

5314 LASER Messung ausführen

Es wurde versucht, ein Backup der Steigungsfehler-Korrekturdaten zu erstellen, während die Lasermessung ausgeführt wurde
(Befehl LMW, LMV) Eeoemale7240
[Code]
1->Messung wird ausgeführt

5315 Vollkonturbefehl

5316 Koordinatenwechsel Eeoemale7241

Bei der Berechnung der Daten für die schiefe Ebene ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7242
XYY
X->Position, an welcher der Fehler aufgetreten ist.
2->Bei der Bestimmung des parallelen Umsetzungswertes für die Koordinaten der schiefen Ebene ist ein Fehler aufgetreten.
5->Bei der Bestimmung der Matrix für die Koordinaten der schiefen Ebene ist ein Fehler aufgetreten.
 MG37-007 S-499
KAPITEL 7 FEHLER

YY->Betriebsfehlerstatus

7 6 5 4 3 2 1 0

FIMR-Überlauf (bei Umwandlung in ganze Zahl)

Exponentenunterlauf
Exponentenüberlauf

Negativer Wurzelwert
Division durch Null

EIOEMALE7002r01

[Mögliche Fehlerquellen]
• Dateneingabefehler
• Probleme mit der Software
[Gegenmaßnahmen]
Die Eingabemuster und Eingabedaten mit Koordinaten für eine schiefe Ebene prüfen.

5317 Einstellen des Achsennamens der relativen aktuellen Position

Bei der Einstellung der Schaltachse wird ein anderer Buchstabe als die Achsennamen für die Achse in bezug auf die Nullpunk-
teinstellung oder die Voreinstellung der relativen aktuellen Positionsanzeige verwendet. Eeoemale7243
[Code]
Hexadezimaler ASCII-Code der fehlerhaften Achsenbezeichnung
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte Achsenbezeichnung festlegen.

5318 Programmwahl nicht möglich

Dieser Alarm tritt bei der Vorbereitung auf, wenn OPERATION READY bei einer anderen Datei als MIN für das Editieren oder
Erstellen einer Datei verwendet wird. Eeoemale7244
[Gegenmaßnahmen]
Der Betriebsbereitschaftsbefehl ist nur wirksam für die Dateien, die mit dem Namen MIN editiert oder erstellt werden.

5319 Festlegung einer Ausgabedatei nicht möglich

Dieser Alarm tritt auf, wenn ein Ausgabedateiname im Programmerstellungsmodus definiert wird.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7245
Im Programmerstellungsmodus kann kein Ausgabedateiname definiert werden.

5320 Fehlerhaftes Zeichen

Aufgrund eines Software-Fehler wird beim Speichern des Operationsergebnisses ein Code im Puffer erkannt, der nicht analysiert
werden kann. Eeoemale7246
[Gegenmaßnahmen]
Fehler beim Verarbeitungsprogramm für das Schreiben des Operationsergebnisses in den Puffer

5321 Überlauf durch zu viele Zeichen

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7247
Bei der Dialogprogrammierung ist ein Aufzeichnungs-Überlauf (mehr als 158 Zeichen) durch die Eingabe des Operation-
sergebnisses aufgetreten. Der Schreibvorgang wird blockiert und eine Fehlermeldung angezeigt.
[Gegenmaßnahmen]
Das Operationsergebnis, welches den Überlauf verursacht, nicht eingeben.

5322 Musterwahl
[Verwendet in I-MAP]
Es wurde ein unzulässiges Konturmuster (nicht definiert) festgelegt.
Eeoemale7248
[Gegenmaßnahmen]
Am Bildschirm für Konturfestlegung die Konturelemente (Punkt, Linie, Kreis nach rechts, Kreis nach links) erneut eingeben.
 MG37-007 S-500
KAPITEL 7 FEHLER

5323 Eingabedatenformat
[Verwendet in I-MAP]
Es wurde versucht, Daten außerhalb des festgeleten Bereichs zu definieren.
Eeoemale7249
5324 Kein Berechnungsergebnis
[Verwendet in I-MAP]
Es wird kein Berechnungsergebnis erstellt.
Eeoemale7250
5325 Kein letztes Ergebnis
[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7251
Beim Einschalten der Stromzufuhr ist kein Operationsergebnis vorhanden. Dies bedeutet, daß kein Berechnungsergebnis
vorliegt (die Lösungspufferdaten entsprechen null).
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob die Funktion nach Einschalten der Stromzufuhr ausgeführt wurde.

5326 Kein letztes Element

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7252
Wurde die Taste für das letzte Element betätigt, sind keine vorherigen Daten vorhanden.

5327 Überschreitung des Datenbereichs

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7253
Es wurde versucht, Daten außerhalb des zulässigen Bereichs einzugeben.
[Gegenmaßnahmen]
Vor der Dateneinstellung sichergehen, daß diese im zulässigen Bereich liegen.

5328 Negativer Radiuswert

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7254
Es wurde ein negativer Wert als bekanner Radiuswert eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Der Radiuswert muß positiv festgelegt sein.

5329 Negativer Anfaswert

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7255
Für den Wert der Anfasgröße wurde ein negativer Wert eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Der Wert für die Anfasgröße muß als positiver Wert definiert sein.

5330 2 Linien parallel

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7256
Die beiden definierten Linien sind parallel zueinander.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5331 2 überlappende Kreise

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7257
Die beiden gewählten Kreise überlappen einander.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5332 Punkt im Kreis

[Verwendet in I-MAP]
Beim Vergleich eines Punktes mit einem Kreis liegt der Punkt innerhalb des Kreises.
Eeoemale7258
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
 MG37-007 S-501
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5333 Unbekannte Kreisrichtung

[Verwendet in I-MAP]
Die Drehrichtung eines unbekannten Kreises ist fehlerhaft.
Eeoemale7259
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5334 Unbekannter Kreisradiuswert

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7260
Der unbekannte Kreisradius ist fehlerhaft.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5335 Kreis innerhalb eines anderen Kreises

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7261
Beim Vergleich von zwei definierten Kreisen liegt ein Kreis innerhalb des anderen Kreises.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5336 Kein Schnittpunkt zwischen Linie und Kreis

[Verwendet in I-MAP]
Beim Vergleich einer Linie mit einem Kreis ergibt sich kein Schnittpunkt zwischen ihnen.
Eeoemale7262
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5337 Kein Schnittpunkt zwischen 2 Kreisen

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7263
Beim Vergleich von zwei festgelegten Kreisen ergibt sich kein Schnittpunkt zwischen ihnen.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5338 Liniendefinition nicht möglich

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7264
Das Erzeugen einer Linie ist nicht möglich.
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5339 Berechnung nicht möglich

[Verwendet in I-MAP]
Es werden Daten erkannt, deren Berechnung nicht möglich ist (z.B. Teilung durch 0).
Eeoemale7265
Dieser Fehler tritt während der Koordinatenberechnung auf.
[Gegenmaßnahmen]
Das Eingabemuster und die Eingabedaten prüfen.

5340 Umwandlungscode
[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7266
Bei der Rückkonvertierung des Musterzyklus wird innerhalb der Satzdaten ein fehlerhafter Code gefunden.
 MG37-007 S-502
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
• X, Y, Z und F dürfen nur einmal im Satz angegeben werden.
• Es dürfen max. neun Paare I und K für LAA sowie neun Paare Q und K für ARC definiert werden.
• Die Satznamen mit max. vier Stellen festlegen; hierbei keine Buchstaben nach den Nummern im Satznamen eingeben.
• Nach den Codes muß eine Zahl folgen.
• Fehlende ")" nach "(".

5341 Ergebnisdatenüberlauf
[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7267
Es wurde versucht, ein Überlaufergebnis (Wert über 99999.999) zu verwenden.
[Gegenmaßnahmen]
Das den Überlauf verursachende Berechnungsergebnis darf nicht angewendet werden.

5342 Dezimalpunkt
Die Eingabedaten weisen mehrere Dezimalpunkte auf. Es ist ein Dezimalpunkt bei einem Wert gesetzt, bei dem dies unzulässig ist.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7268
• Den Eingabewert überprüfen und bei Bedarf ändern.
• Die Parametereinstellung (3 oder 9) ändern.

5343 Numerher Wert

Ein numerischer Wert wird nicht als Zahlenwert angesehen.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7269
Der Eingabewert ist fehlerhaft. Die korrekten Daten erneut eingeben.

5344 Stellenanzahl
Der eingegebenen Zahlenwert überschreitet die zulässige Anzahl an Stellen.
Eeoemale7270
Länge Vorschub Zeit Winkel
mm 8(8) 8(3) 6(3) 6(3)
Zoll 8(4) 8(4) 6(3) 6(3)

*Werte in Klammern entsprechen der Stellenanzahl rechts vom Dezimalpunkt.

Die oben aufgeführten Werte zeigen die max. zulässige Stellenanzahl.
[Gegenmaßnahmen]
Den Wert korrekt erneut eingeben.

5345 Bereichsbefehl
[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7271
Bei der Bezugszeichnung für den auszuführenden Fräszyklus werden fehlerhafte Daten erkannt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Eingabewert prüfen.

5346 Bohrlochpositionsbefehl
[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7272
Bei der Bezugszeichnung für das auszuführende Bohrmuster werden fehlerhafte Daten erkannt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Eingabewert prüfen.

5347 Keine Satzdaten

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7273
Die Schreibfunktion wird gewählt, wenn die im Playback-Modus einzugebenden Satzdaten noch nicht erstellt wurden.
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob Einstellung und Berechnung korrekt erfolgten.
 MG37-007 S-503
KAPITEL 7 FEHLER

5348 CAL Befehl

Dieser Fehler tritt auf, wenn ein Befehl falsch festgelegt wurde oder wenn die CAL-Funktion vergeblich im Playback-Modus ver-
wendet wird. Eeoemale7274
[Code]
1: Während des Hauptprogrammbetriebs wurde eine Variable (durch Parametereinstellung) geändert.
2: Die angegebene Achse ist nicht die Steuerachse.
3: Nach der Achsenbezeichnung darf nicht P oder N stehen.
4: Für die Horizontalspindel können keine Daten für Nullpunktkorrektur bzw. Werkzeuglängenversatz eingegeben werden.
Oder die Schaltposition des Schwenkkopfs wurde nicht bestimmt. (AAC-Zähler: über Maschinen-Systemparameterwort Nr.
30 auf 0 gesetzt)
5: Für die Horizontalspindel mit Zubehör können keine Daten für Nullpunktkorrektur bzw. Werkzeuglängenversatz eingege-
ben werden. Oder das Zubehör wird mit einem anderen Winkel als 0, 90, 180, 270° geschaltet.
6: P oder N können nicht zusammen mit einem Optionscode nach dem Achsennamen definiert werden.
[Gegenmaßnahmen]
• Prüfen, ob die CAL-Funktion bei korrekten Bedingungen verwendet wird.
• Erscheint Code Nr. 5, den Zubehörschaltwinkel auf 0, 90, 180 oder 270° einstellen.
• Erscheint Nr. 6, keinen Optionscode bei P oder N nach dem Achsennamen angeben.

5349 Gewählte Nummer

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7275
Beim Bohrzyklus, Bohrlochpositionsmuster, Fräszyklus und Kreisbearbeitungszyklus wurde eine falsche Musternummer
eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Die Musternummer prüfen und eine Musternummer im festgelegten Bereich eingeben.

5350 Fehlende Daten

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7276
Die erforderlich Daten werden beim Schreiben und Bestätigen des Satzes sowie beim erneuten Schreiben für die Rückkon-
vertierung nicht für den Bohrzyklus, das Bohrlochpositionsmuster, den Fräszyklus und Kreisbearbeitungszyklus gefunden.
[Gegenmaßnahmen]
Werden die erforderlichen Daten für die Musterzyklus-Dateneinstellung und für die Rückkonvertierung der Muster nicht
gefunden, springt der Cursor nach Ausgabe der Fehlermeldung zur entsprechenden Fehlerposition.

5351 Überschreitung des Datenbereichs

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7277
Es wurden fehlerhafte Daten für den Bohrzyklus, das Bohrlochpositionsmuster, den Fräszyklus und Kreisbearbeitungszyklus
sowie die Rückkonvertierung eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Der Eingabewert wird mit dem zulässigen max. und min. Wert verglichen. Tritt ein Fehler auf, liegt der Wert nicht im zuläs-
sigen Bereich.

5352 Kein Konvertierungsmuster

[Verwendet in I-MAP]
Die Funktionstaste RÜCKKONVERTIERUNG wurde für den Musterzyklus betätigt.
Eeoemale7278
[Gegenmaßnahmen]
Nach Drücken der Funktionstaste RÜCKKONVERTIERUNG wird das entsprechende Muster nicht gefunden.

5353 Keine übereinstimmende Ebene für Werkzeuglängenversatz

[Verwendet in I-MAP]
Eeoemale7279
Bei der Rückkonvertierung stimmen die derzeit gewählte Ebene sowie die Ebene der Satzdaten für die Rückkonvertierung
nicht überein.
[Gegenmaßnahmen]
Die gleiche Ebene bei der Rückkonvertierung von Satzdaten verwenden.
Beispiel:XY-Ebene -> G56 -
ZX-Ebene -> G55 -
YZ-Ebene -> G54 -
 MG37-007 S-504
KAPITEL 7 FEHLER

5354 Keine übereinstimmende Ebene für max. Rückstellung

[Verwendet in I-MAP]
Der obere Grenzwert für Rückstellung (M52) gilt nur für die Ebene XY.
Eeoemale7280
Dieser Fehler tritt auf, wenn der obere Grenzwert der Rückstellung nicht in der Ebene XY wirksam ist bzw. wenn M52 in
einem Datensatz für die Rückkonvertierung vorhanden ist, wobei nicht die Ebene XY gewählt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Die Rückstellung zum oberen Grenzwert darf nur in der Ebene XY aktiviert werden. Ist bei der Rückkonvertierung eine
andere Ebene als XY gewählt, M52 löschen.

5355 Laden des Anfangsprogramms

Ein Fehler ist in den ersten 16 Sektoren des Programms aufgetreten, das zum Einlesen durch Methode B, S oder M gewählt wurde.
[Code]
Eeoemale7281
XXXXYYYY
XXXX->Physikalische Sektornummer, bei welcher der Fehler auftritt
YYYY->Fehlernummer (Nummer in der Fehlertabelle)
[Gegenmaßnahmen]
Entsprechend der Schritte in der Fehlertabelle vorgehen.

5356 Steuerprogramm-Aktualisierung
[Code]
Eeoemale7282
1->Es wird ein automatisches Update für ein Steuerprogramm gespeichert, wobei das Steuerprogramm ohne die Festlegung
"automatisches Update" gewählt wurde.
2->Die SP-Nummernsuche über die Funktions- oder Cursortaste wurde für ein Programm durchgeführt, bei dem Festlegung
mit "automatischem Update" gewählt ist.
3->Das gewählte Programm mit der Festlegung "automatisches Update" enthält einen GOTO- oder IF-Satz.

5357 Steuerprogramm-Aktualisierungseintrag
[Code]
1->Das Steuerprogramm wurde nicht gefunden.
Eeoemale7283
2->Es ist bereits ein Steuerprogramm gespeichert.
3->Es wird ein Satz mit GOTO oder IF verwendet.
4->Das Programm (die Bearbeitungsprozesse) ist im Bereich zwischen Programmanfang und Speicherposition nicht identisch.

5358 MSB Stapelüberlauf

Beim Einschalten der Stromzufuhr überschreitet die Anzahl der höchstwertigen Bits (MSB) 256.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7284
Die Anzahl der MSBs prüfen.
Da die MSBs vom Hersteller vorbereitet werden, tritt dieser Alarm in der Praxis nicht auf.

5359 MSB Pufferüberlauf

Beim Einschalten der Stromzufuhr ist der Programmpuffer für MSBs voll belegt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7285
Die Anzahl der MSBs prüfen.
Da die Programmpufferkapazität werkseitig je nach gespeicherter MSB-Größe unter MD0 eingestellt wird, tritt dieser Alarm
nicht auf.

5360 Fräser [Link]. Eingang NR.

Bei Festlegung der Nummer für Fräserdurchmesserkorrektur ist der entsprechende Wert gleich "0", kleiner oder größer als der
nachfolgend aufgeführte Wert. Eeoemale7286
(1) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 300 ->301
(2) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 200 ->201
(3) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 100 ->101
(4) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 50 ->51
[Mögliche Fehlerquellen]
Dieser Fehler wird ausgegeben, wenn keine Fräserdurchmesser-Korrekturnummer vergeben wurde, während ein Fräser-
durchmesser-Korrekturwert festgelegt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Die Fräserdurchmesser-Korrekturnummer festlegen, nachdem die Anzahl der zulässigen Korrekturdatensätze für die
Fräserkorrektur sowie deren Werte eingegeben wurden.
 MG37-007 S-505
KAPITEL 7 FEHLER

5361 Nulleinstellung Eingang NR.

Bei Festlegung der Nummer für Nullpunktversatz ist der entsprechende Wert gleich "0", kleiner oder größer als der nachfolgend
aufgeführte Wert. Eeoemale7287
(1) Spezifikationsdaten für Werkstückkoordinatensystem 50 ->51
(2) Spezifikationsdaten für Werkstückkoordinatensystem 20 ->21
(3) Spezifikationsdaten für Werkstückkoordinatensystem 4 ->5
[Mögliche Fehlerquellen]
Dieser Fehler wird ausgegeben, wenn keine Nullpunktversatznummer vergeben wurde, während ein Nullpunktversatzwert
festgelegt ist
[Gegenmaßnahmen]
Die Nullpunktversatznummer festlegen, nachdem die Anzahl der unterstützten Werkstückkoordinatensysteme und deren
Daten eingegeben und bestätigt sind.

5362 Werkzeuglängenversatz Eingang NR.

Bei Festlegung der Nummer für Werkzeuglängenversatz ist der entsprechende Wert gleich "0", kleiner oder größer als der nach-
folgend aufgeführte Wert. Eeoemale7288
(1) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 300 ->301
(2) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 200 ->201
(3) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 100 ->101
(4) Spezifikationdaten für Werkzeugtyp 50 ->51
[Mögliche Fehlerquellen]
Dieser Fehler wird ausgegeben, wenn keine Werkzeuglängenversatznummer vergeben wurde, während ein Werkzeuglän-
genversatzwert festgelegt ist
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeuglängenversatznummer festlegen, nachdem die Anzahl der zulässigen Korrekturdatensätze für den
Werkzeuglängenversatz sowie dessen Werte eingegeben wurden.

5363 Überschreiten des Einstellgrenzwerts

Die Daten wurden außerhalb des zulässigen Bereichs eingegeben.
(1)Bei der Definition des Bezugsrings wurden Eingabedaten außerhalb des Bereichs 0 bis 1000000 definiert.Eeoemale7289
(2)Bei der Definition des Bezugswerkzeugdurchmessers wurden Eingabedaten außerhalb des Bereichs 0 bis 1000000 definiert.
(3)Bei der Definition des Z-Achsenrückzugbetrags für den AD-Meßzyklus wurden Eingabedaten außerhalb des Bereichs 0 bis
2000000 festgelegt.
(4)Bei der Definition des max. Verfahrwegs für Sprungvorschub zur Kontakterkennung wurden Eingabedaten außerhalb des
Bereichs 0 bis 1000000 festgelegt.
[Gegenmaßnahmen]
Sicherstellen, daß die Daten im zulässigen Bereich festgelegt sind.

5364 Einstelldaten nicht bereit

- Bei einem Werkstückmeßzyklus (Schräge oder Kante) wurde bei Festlegung des Nullpunktversatzwertes nicht die Kantenposi-
tion oder der Winkel definiert. Eeoemale7290
- Bei einem Werkstückmeßzyklus (X, Y, Z Stirnfläche) wurde bei Festlegung des Nullpunktversatzwertes nicht die Endposition definiert.
- Bei einem Werkstückmeßzyklus (ID/AD-Mittelpunkt) wurde bei Festlegung des Nullpunktversatzwertes nicht der Mittelpunkt und
Durchmesser definiert.
- Bei einem Werkstückmeßzyklus (Innen-/Außenwand-Mittelpunkt) wurde bei Festlegung des Nullpunktversatzwertes nicht der
Mittelpunkt definiert.

5365 Ändern von Daten

Beim Ändern der VAC-Daten wurden unzulässige Daten gesetzt.
[Code]
Eeoemale7291
1->Die Adresse ist größer als 9.
2->Zwischen Zahl und Änderungswert wurde ein anderes Begrenzungszeichen als ein ( , ) gesetzt.
3->Der Eingabewert stimmt nicht mit der Stellenanzahl des Anzeigeformats überein.
4->Keine Eingabedaten
5->Die vorgegebene Adreßnummer wurde nicht gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Die korrekten Daten angeben.

5366 Datenaktualisierung unzulässig

Beim Versuch, die VAC-Daten zu ändern, war die VAC-Datenänderung unzulässig.
Eeoemale7292
 MG37-007 S-506
KAPITEL 7 FEHLER

[Zeichenfolge]
Keine
[Code]
1->Das Steuerprogramm wird ausgeführt.
2->Das Hauptprogramm wird ausgeführt.
3->Ein NC-Alarm ist aufgetreten.
4->Es wird ein aktiver VAC-Parameter geändert.

5367 Einlesen der Animationsdaten-Datei

Beim Einlesen der Animationsdaten-Datei für die Programmwahl wurde in der Datei ein Fehler erkannt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7293
632->Programmendecode
633->ELETE-Anweisung
634->DEF-Anweisung
636->Unzulässiger Wert
637->Unzulässiges Zeichen
638->Benutzervariable
639->Systemvariable
640->Unzulässiger Befehl
641->Programmelement-Überschreitung
642->Koordinatendaten
643->END-Anweisung
644->Befehlsüberschreitung
645->Befehlsformat
646->Zusätzlicher Parameter
647->Ausdruck
648->Überschreiten des Konturspeicherbereichs
[Code]
Zeilennummer, in der der Fehler erkannt wurde (als Hexadezimalzahl)
Je nach Fehlerinhalt stimmt die aktuelle Fehlerzeile nicht mit der im Code angezeigten Zeile überein.
[Gegenmaßnahmen]
Die durch den Code markierte Zeile korrigieren, indem der durch die Zeilenfolge angezeigte Fehler entfernt wird.

5368 MS-DOS
Bei der Datenkonvertierung in eine MS-DOS formatierte Datei ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7294
1->Das programmierte Befehlszeichen (Funktion) wird nicht unterstützt.
2->Befehlssyntax-Fehler
3->Der MS-DOS Dateiname wird im falschen Format eingegeben.
4->Das Gerät ist nicht definiert oder das Format ist falsch.
5->Der eingegebene Pfad wird nicht gefunden.
6->Der OSP-Dateiname wird falsch eingegeben.
7->Die Ausgabedatei wurde nicht bestimmt oder mit einem Jokerzeichen, * oder ? festgelegt.
8->Der Optionscode ist falsch eingegeben.
9->Es wird keine MS-DOS formatierte Datei verwendet.
A->Die Ausgangsdatei ist eine Systemdatei oder eine verborgene Datei.
B->Es wurde versucht, von OSP auf OSP oder von MS-DOS auf MS-DOS zu kopieren.
C->Die Datei kann nicht geöffnet werden.
D->Die Datei ist belegt.
E->Der Dateiname beinhaltet ein unzulässiges Zeichen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Diskette und das Befehlsformat prüfen.

5369 Das MSB-Programm lädt automatisch bei eingeschalteter Stromzufuhr

Ein Programm sollte gespeichert werden, daß nach Einschalten der Stromzufuhr zur MSB automatisch im Programmverzeichnis
Eeoemale7295
abgelegt worden war. Oder der Programmname entspricht einem bereits im MSB gespeicherten Programmnamen.
[Code]
Nicht akzeptierter (bereits gespeicherter) Programmname
[Gegenmaßnahmen]
Das MSB-Programm wird bei eingeschalteter Stromzufuhr automatisch gespeichert, so daß ein erneutes Speichern im Pro-
grammverzeichnis überflüssig ist. Oder den Programmnamen ändern.
 MG37-007 S-507
KAPITEL 7 FEHLER

5370 Satz in DIALOGDATEN (T-Code) einfügen nicht möglich

Es wurde gleichzeitig ein Werkzeugwechselbefehl sowie eine weitere Anweisung, außer einem Versatz, in einer grundsätzlichen
Betriebsanweisung definiert. Eeoemale7296
[Gegenmaßnahmen]
Den Werkzeugwechselbefehl löschen, so daß nur eine Anweisung für Werkzeugwechsel vorhanden ist.

5371 Satz in DIALOGDATEN (Adresse) einfügen nicht möglich

Es wurde gleichzeitig eine Versatznummer für die Werkzeugschneide und die Werkstückkoordinaten in einer grundsätzlichen
Betriebsanweisung definiert. Eeoemale7297
[Gegenmaßnahmen]
Die Versatznummer für die Werkzeugschneide oder die Werkstückkoordinaten auf einer Seite löschen.

5372 Satz in DIALOGDATEN (Kreisdaten) einfügen nicht möglich

Es wurde gleichzeitig ein Kreisbogenmittelpunkt und ein Kreisbogenradius in einer grundsätzlichen Betriebsanweisung definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7298
Den Kreisbogenmittelpunkt oder Kreisbogenradius auf einer Seite löschen.

5373 Oben 0-0 Unten 0-6

Am Werkzeugdaten-Einstellbildschirm der Werkzeugüberwachungsfunktion wurde der Überwachungsmodus mit einem falschen
2-stelligen Wert gewählt; die erste Stelle entspricht nicht 0 oder die zweite Stelle nicht 0 bis 6. Eeoemale7299
[Gegenmaßnahmen]
Bei der ersten Stelle 0 und bei der zweiten Stelle einen Wert zwischen 0 bis 6 eingeben.

5374 Lesen der Werkzeuglisten-Datei

Beim Einlesen der Werkzeuglisten-Datei für die Programmwahl wurde in der Datei ein Fehler erkannt.
[Code]
Eeoemale7300
XYZZZZZZ
X->Ursache
1->Das gewünschte Feld (Daten) wird nicht gefunden.
2->Die Werkzeuglisten-Datei beinhaltet ein falsches Attribut. (Eine ganze Zahl weist z.B. einen Dezimalpunkt auf.)
3->Die eingestellten Daten überschreiten den Einstellbereich.
4->Es wurden über 128 Werkzeuge in der Werkzeugliste gespeichert.
5->Mehreren Werkzeugen wird die gleiche Werkzeugnummer zugeordnet.
Y->Feldnummer
0->Werkzeugnummer
1->Werkzeugtyp
2->Materialcode
3->Werkzeugdurchmesser
4->Schneidenanzahl
5->Steigung
6->Schneidenwinkel
7->Werkzeugschneidendurchmesser
8->Werkzeuglängenversatznummer
9->Werkzeugradiuskorrekturnummer
ZZZZZZ->Zeilennummer, in der der Fehler erkannt wurde (als Dezimalzahl)
Die Meldungszeilen werden ebenfalls gezählt.
[Gegenmaßnahmen]
Die Feldnummerdaten in der durch den Code markierten Zeile korrigieren.

5375 Daten prüfen

Bei der Datenprüfung durch die Parameterein-/ausgabefunktion ist ein Prüffehler aufgetreten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7301
Geprüfte Zeichenfolge
[Code]
Erzeugte PNO

5376 Datendatei nicht gefunden

Beim Einlesen der Parameter durch die Parameterein-/ausgabefunktion wurde keine Datei im gewählten Sektorgerät gefunden.
Eeoemale7302
 MG37-007 S-508
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Dateinamen eingeben.

5377 Meldungslänge
Bei der Dateneingabe über die Parameterein-/ausgabefunktion wurden in einer Meldung zu viele Zeichen eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7303
Die Zeichenanzahl verringern.

5378 Datenprüfoption
Bei der Datenprüfung durch die Parameterein-/ausgabefunktion wurde eine wahlweise Toleranz falsch gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7304
• Den Toleranzwert korrekt eingeben.
• Einen Toleranzwert mit max. 8 Stellen festlegen.

5379 Stanzername für Daten einlesen

Bei der Parameterein-/ausgabefunktion wurde der Gerätename falsch definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7305
Einen korrekten Gerätenamen festlegen.

5380 Korrektur der thermischen Abweichung

Korrektur der thermischen Abweichung
Ein Parametereinstellwert für Wärmeverzugskorrektur wurde während der Korrektur geändert. Eeoemale7306
[Gegenmaßnahmen]
Die Wärmeverzugskorrektur vor dem Einstellen neuer Daten deaktivieren (auf AUS stellen).

5381 Hauptprogramm nicht gewählt

(F, S-Befehl Playback-Einstellung)
Ein Programm sollte ohne Wahl des Hauptprogramms überschrieben werden. Eeoemale7307
5382 Kein Teaching-Modus
(F, S-Befehl Playback-Einstellung)
Beim deaktivierten Teaching-Modus sollte ein Programm überschrieben werden. Eeoemale7308
Bei deaktiviertem Teaching-Modus sollte ein F, S-Befehl am Bildschirm zum Ändern der Schnittbedingungen geändert werden.
Bei deaktiviertem Teaching-Modus wurde der Modus zum Aufheben des F, S-Befehls gewählt.
Bei deaktiviertem Teaching-Modus sollte ein F, S-Befehl am Bildschirm zum Ändern der Schnittbedingungen gespeichert werden.

5383 F,S Befehlsspeicher-Pufferüberlauf

(F, S-Befehl Playback-Einstellung)
Eeoemale7309
Am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingungen ist der F, S-Befehlsspeicherbereich voll belegt.

5384 Teaching nicht möglich wegen Programmbetriebsmethode

(F, S-Befehl Playback-Einstellung)
Eeoemale7310
Der Teaching-Modus wurde am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsbedingungen gewählt, ohne daß Betriebsmethode A
gewählt war.

5385 FALSCHES DATENFORMAT

Bei der Aktivierung des NC-unterstützten MOP-TOOL wurden unzulässige Daten eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7311
Die relevanten Daten innerhalb des Einstellbereichs erneut eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5386 DATENÜBERSCHREITUNG
Bei der Aktivierung des NC-unterstützten MOP-TOOL überschreitet der Eingabewert den Einstellbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7312
Die relevanten Daten innerhalb des Einstellbereichs erneut eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL
 MG37-007 S-509
KAPITEL 7 FEHLER

5387 FALSCHE WERKZEUG-NR.

Bei der Aktivierung des NC-unterstützten MOP-TOOL sollten die eingestellten Werkzeugdaten editiert, kopiert oder gelöscht wer-
den, wobei sich der Cursor an einer Position ohne gespeicherte Werkzeugnummer befand. Eeoemale7313
[Gegenmaßnahmen]
Nach Bewegen des Cursors zur gespeicherten Position für die Werkzeugnummer, die obigen Funktion verwenden. Beim Edi-
tieren kann eine Werkzeugnummer direkt eingegeben werden.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5388 VERWENDETES WERKZEUG

Bei Aktivierung des NC-unterstützten MOP TOOL sollten die derzeit verwendeten Werkzeugdaten mit Hilfe der Löschfunktion für
eingestellte Werkzeugdaten gelöscht werden. Eeoemale7314
[Gegenmaßnahmen]
Vor dem Löschen der Daten die Spindelwerkzeugnummer ändern oder den MOP-Betriebsartwahlschalter ausschalten.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5389 LADEPARAMETER
Bei Aktivierung des NC-unterstützten MOP-TOOL wurde der gleiche analoge Port beim Einstellen der Ladeparameter und Lade-
daten als Eingang für Ladedaten und Ladeparameter definiert. Eeoemale7315
Durch Einstellen des Ladeparameters und durch Festlegen des Null-Level-Flag wurde gleichzeitig "Kein Ladeparameter" und
”Ladeparameter” definiert.
[Gegenmaßnahmen]
Der gleiche analoge Port kann nicht als Eingangsport für unterschiedliche Parameter verwendet werden. Einen anderen
analogen Port wählen.
Beim Einstellen von "Ladeparameter" beim Null-Level-Flag den "Ladeparameter" durch Bestimmen des Ladeparameters
anwählen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5390 WERKZEUG-NR. VOLL

Bei der Werkzeugdateneinstellung für das NC-unterstützte MOP-TOOL überschreitet die Anzahl der registrierten Werkzeuge 300.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7316
Unnötige Daten von den gespeicherten Werkzeugdaten löschen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5391 SCHLITTEN B
Dieser Alarm tritt nur beim MOP-TOOL für CNC-Drehmaschinen und niemals bei Bearbeitungszentren auf.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7317
Normalerweise tritt dieser Alarm nicht auf. Sollte es einmal der Fall sein, die Software- oder Parameterdatei ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
In der OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5392 GRENZWERT HINZUFÜGEN

Bei der Aktivierung des NC-unterstützten MOP-TOOL wurde als E/A-Prüfdaten-Anzeigeformat "1-10" festgelegt, während eine
Adresse mit ungerader Zahl definiert war. Eeoemale7318
[Gegenmaßnahmen]
• Das Anzeigeformat auf eine Zahl zwischen 11 und 15 ändern.
• Die Adresse auf eine gerade Zahl umstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5393 FALSCHE ADRESSE

Bei der E/A-Prüfdatenanzeige durch das integrierte MOP-TOOL ist die Einstelladresse größer als die max. Adresse des eing-
esetzten Speichers. Eeoemale7319
 MG37-007 S-510
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Eine Speicheradresse einstellen, die kleiner ist als die Adresse des eingesetzten Speichers.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5394 KEIN PROGR. BEZ.

Beim integrierten MOP-TOOL wurde der max. obere und untere Grenzwert der adaptiven Steuerung vor der Festlegung der
Bezugswerte gesetzt (wie bei der Playback-Einstellung). Eeoemale7320
[Gegenmaßnahmen]
Diese Wert nach Festlegen der Bezugswerte einstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5395 KEIN PROGR. KOEF.

Beim integrierten MOP-TOOL ist der Lastdaten-Koeffizient auf 0 gesetzt. Daher können vertikaler Achsenbereich, Anfangswert
Eeoemale7321
der Vertikalachse und Lastüberwachungs-Parameterwert beim Luftschneiden nicht berechnet werden, wenn der Maßstab
geändert wird (einschließlich des Maßstabwechsels bei der Playback-Einstellung der Werkzeugdaten). Oder die Ladeparameter
für die Signaltablle ohne Last können nicht berechnet werden, da der Lastparameter-Koeffizient auf 0 gesetzt ist.
[Gegenmaßnahmen]
• Einen anderen Wert als 0 als Lastparameter-Koeffizienten einsetzen.
• Einen anderen Wert als 0 als Datenparameter-Koeffizienten einsetzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5396 PROGR. UNGERADE NR.

Beim integrierten MOP-TOOL wurde eine ungerade Datennummer im Zeitbereich für Maßstabwechsel gesetzt (einschließlich
des Maßstabwechsels bei der Playback-Einstellung der Werkzeugdaten). Eeoemale7322
[Gegenmaßnahmen]
Eine gerade Zahl einsetzen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5397 KEINE FUNKTIONSDATEN

Obwohl das integrierte MOP-TOOL keine Steuerung der NC-Funktionen über Flag-Kommunikation enthält, wurde die NC-Funk-
tionswahl oder ON/OFF über Parameter im NC-Programm definiert. Eeoemale7323
[Gegenmaßnahmen]
Da das integrierte MOP-TOOL standardmäßig mit einer Flag-Kommunikationsfunkion ausgestattet ist, tritt dieser Alarm nor-
malerweise nicht auf.
Sollte er auftreten die PBU-Datei zum Speichern der integrierten MOP-TOOL-Parameter neu erstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
In die OSP7000M integriertes MOP-TOOL

5398 AP-Datei: Ungültiger Modus

Dieser Alarm verursacht einen der folgenden Fehler:
Eeoemale7324
[Link] weder "0.1 µm steuerung" noch "1/10000°-Drehachsensteuerung" wirksam, beinhaltet das Programm einen Satz mit TPRF.
[Link] Aktivieren des Scroll-Parameter Bit Nr. 4 "TRPF-Steuerachse: C" sind zwei oder mehrere Zusatzachsen vorhanden. Oder
es ist eine Zusatzachse vorhadnen, während die Drehachsenbezeichnung für den Parameter nicht "C" entspricht.
[Code]
1->"0.1 µm Servosteuerung" ist unwirksam.
2->"1/10000°-Drehachsensteuerung" ist unwirksam.
3->Es gibt zwei oder mehrere Zusatzachsen.
4->Die Achsenbezeichnung beim Drehachsenparameter entspricht nicht "C".
[Gegenmaßnahmen]
"C" als Achsenbezeichnung beim Drehachsenparameter angeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion
 MG37-007 S-511
KAPITEL 7 FEHLER

5399 AP-Datei: Ungültige Achse

Die <Achsenzuweisung-Satzdaten> stimmen nicht mit den NC-Rollparameterdaten „Nicht-interpolierende Steuerung der X-, Z-,
Y-, C-Achse“ überein. Eeoemale7325
[Code]
1: Die Daten für <gespeicherte Achsenwahl> weichen von den bei Scroll-Parameter Bit Nr. 1 bis 4 definierten Daten
für<eingegebene TPRF-Achsenwahl> ab.
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte AP-Datei oder fehlerhafte Scroll-Parameterdaten
[Gegenmaßnahmen]
Die AP-Datei korrigieren, eine fehlerfreie AP-Datei verwenden oder die Scroll-Parameterdaten ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5400 AP-Datei nicht gefunden

Die angegebene AP-Datei ist nicht vorhanden.
[Code]
Eeoemale7326
1: Die angegebene AP-Datei wird nicht auf der Speicherplatte gefunden.
Programmbeispiel:
Obwohl das Programm TPRF FN[A. CAP] angegeben wird, ist die Datei A. CAP nicht auf der Speicherplatte vorhanden.
[Gegenmaßnahmen]
Mit dem Befehl DIR im Programmbetriebsmodus prüfen, ob das angegebene Programm auf der Speicherplatte abgelegt ist.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5401 AP-Dateistapel Überlauf

Ein Programm enthält mehr als 16 eingegebene AP-Dateien.
[Code]
Eeoemale7327
1->Die Anzahl der AP-Dateien im Programm überschreitet die Stapelanzahl von 16.
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5402 AP-Datengröße
(1)Der <gespeicherte Positionsdatenwert je Achse> in der AP-Datendatei stimmt nicht mit den aktuellen Positionsdaten der ein-
zelnen Achsen überein. Eeoemale7328
(2) Die AP-Datendatei weist keine ausreichende Parameteranzahl auf.
(3) Die Gesamtpositionsdaten überschreiten den max. Wert.
[Code]
XYYYY
X->Fehlerhafte Achse
1: X-Achse
2: Z-Achse
4: Y-Achse
8: C-Achse
YYYY->Datenzählernummer
Positiver Wert: Kleinere Datengröße
Negativer Wert: Größere Datengröße
0: Fehlende Daten für eine Achse
80000000:->Kleinere Parameteranzahl
80000001:->Gesamtdatenpunkte überschritten
[Mögliche Fehlerquellen]
Die AP-Datendatei enthält fehlerhafte Daten.
[Gegenmaßnahmen]
Die AP-Datei erneut erstellen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion
 MG37-007 S-512
KAPITEL 7 FEHLER

5403 AP-Daten unzulässiger Code

Die AP-Datei enthält einen unzulässigen Code.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7329
Die AP-Datei korrigieren oder eine fehlerfreie AP-Datei angeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5404 AP-Daten außerhalb des Bereichs

Bei der Datenkonvertierung der AP-Datendatei in Binärdaten hat ein Wert den Dateneinstellbereich überschritten.
[Code]
Eeoemale7330
Wert außerhalb des Bereichs (als Hexadezimalzahl)
[Gegenmaßnahmen]
Die unzulässigen Daten innerhalb des Einstellbereichs erneut eingeben.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5405 Dateibetrieb ausführen

[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion
Eeoemale7331
5406 AP-Dateiparameter
Die AP-Datendatei enthält einen der folgenden Fehler im Satz mit dem Haupt- oder Zusatzparameter.
[Link] Dezimalpunkt wurde im Satz mit dem Haupt- oder Zusatzparameter angegeben. Eeoemale7332
[Link] gibt nur beim Zeilenvorschub eine Zeile.
[Link] der Festlegung des OSP-Typs, Achsennamens oder der Werkzeugpositionsdaten ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
1->Es liegt ein Fehler im Satz mit dem Haupt- oder Zusatzparameter der AP-Datendatei vor.
[Mögliche Fehlerquellen]
Satz mit Haupt- oder Zusatzparametern der AP-Datendatei
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren. Die AP-Datei korrigieren. Oder eine fehlerfrei AP-Datei wählen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5407 AP-Datei: Abweichende Werkzeugposition

Die Werkzeugpositionsdaten der AP-Datendatei stimmen nicht mit der Werkzeugversatzrichtung (oder Werkzeugposition) im
Werkstückkoordinatensystem oder lokalen Koordinatensystem überein. Eeoemale7333
[Gegenmaßnahmen]
Das Programm korrigieren. Die AP-Datei korrigieren. Oder eine fehlerfrei AP-Datei wählen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5408 Unzulässige AP-Dateifestlegung

Einer der folgenden Fehler ist aufgetreten.
[Link] Zuordnungsparameter für die AP-Datei ist falsch beschrieben. Eeoemale7334
[Link] AP-Datei hat keinen Erweiterungsnamen.
[Link] TPRF wurde über MDI-Eingabe festgelegt, ohne Wahl einer AP-Datei (FN) (oder eine solche Festlegung wurde ausgelassen).
[Link] TPRF wurde über MDI-Eingabe definiert, obwohl die gewählte AP-Datei nicht im Ausführungspuffer geladen war.
[Link] Anzahl der AP-Datenpunkte ist kleiner als über "Beschleunigungs-/Verzögerungszeitkonstante" beim Scroll-Parameter
(Wort) Nr. 7 eingestellt.
[Link] Anzahl der AP-Datenpunkte in der Datei für alle Achsen überschreitet nach der Beschleunigung/Verzögerung die max.
Anzahl an Datenpunkten (je nach Spezifikation unterschiedlich).
[Code]
1->Formatfehler
2->Eine TPRF wurde über MDI-Eingabe definiert, obwohl die gewählte AP-Datei nicht im Ausführungspuffer geladen war.
Andere als obige->Anzahl an AP-Datenpunkten (für alle Achsen) (als Hexadezimalzahl)
 MG37-007 S-513
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Programm oder AP-Datei defekt
Programmbeispiel:
1. TPRF FN[[Link] (Ds Symbol "]" wurde ausgelassen.)
1. TPRF FN[[Link]] (Fehlerhafter Erweiterungscode)
[Gegenmaßnahmen]
Code 1->Das Programm entsprechend der Beschreibungsmethode zur Definition des Dateinamens korrigieren.
Anderer Code als Code 1-->Die AP-Datei korrigieren oder eine fehlerfreie AP-Datei bestimmen. Oder den bei Scroll-Param-
eter Nr. 7 eingestellten Wert ändern.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5409 AP-Datei: Erstellungsfehler

Auf der Speicherplatte existiert bereits eine Ablaufverfolgungsdaten-Datei.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7335
Den AP-Datendateinamen ändern. Die bereits auf der Speicherplatte mit gleichem Namen vorhandene Ablaufverfolgungs-
daten-Datei umbenennen oder löschen.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5410 AP-Datei: Stellenanzahl

Die Stellenanzahl der <Positionsdaten> weist einen der folgenden Fehler auf.
[Link] zulässige Anzahl an Stellen (8) wird überschritten. Eeoemale7336
2. Die Stellenanzahl, die niedriger ist als die der Steuerung, überschreitet die über Parameter festgelegte Stellenanzahl.
[Link] Stellenanzahl, die niedriger ist als die der Steuerung, überschreitet die zulässige Anzahl an Stellen (5).
[Zeichenfolge]
Fehlerhafte Daten (als Dezimalzahl)
[Code]
Fehlerhafte Zeilennummer (als Hexadezimalzahl)
[Gegenmaßnahmen]
Die Daten in der durch den Code markierten Zeile korrigieren.
[Entsprechende Spezifikationen]
Scroll-Bearbeitungsfunktion

5411 Datei mit Ladeinformationen nicht auffindbar

Bei dem Versuch, den Parameter des eingestellen Werkzeugs zu laden, wird die Datei mit den Ladeinformationen nicht
Eeoemale7337
gefunden. Oder es gibt keine Datei, deren Beschreibung mit der Datei für die Ladeinformationen übereinstimmt.
[Zeichenfolge]
Entsprechender Dateiname
[Mögliche Fehlerquellen]
Installationsfehler, Produktionsfehler, Spezifikationscodefehler
[Gegenmaßnahmen]
Neu installieren.
Die Installations-Diskette erneut einlegen.

5412 Adaptive Steuerung oder remoter Pufferbetrieb

Die Funktionen für <Satzsuche> oder <Wiederanlauf> wurden bei der adaptiven Steuerung oder die <Satzsuche> wurde im
Eeoemale7338
remoten Pufferbetrieb versucht. Oder die Funktion für , <Wahl des Steuerprogramms> oder <Suche des Steuerprogramms>
wurde ohne Definition des aktuellen Dateinamens aufgerufen.

5413 Remote-Pufferbetrieb
Die FTP-Funktion wurde während des Pufferbetriebs aufgerufen.
Eeoemale7339
5414 Max 9999
[Entsprechende Spezifikationen]
Eeoemale7340
Werkzeug-ID
 MG37-007 S-514
KAPITEL 7 FEHLER

5415 Min -9999

[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeug-ID
Eeoemale7341
5416 Verriegelungsfehler
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeug-ID
Eeoemale7342
5417 Werkzeugnummer nicht registriert
[Entsprechende Spezifikationen]
Werkzeug-ID
Eeoemale7343
5418 Benutzerbereichsdaten

5426 DNC-DT Pfadname Eeoemale7344

Die Programmwahl über DNC-DT ist aufgrund eines fehlerhaften Dateinamens fehlgeschlagen.
Die Gesamtanzahl an Zeichen für Gerätename, Pfadname und Dateiname überschreitet 120. Eeoemale7345
[Code]
1: Falscher Dateiname
2: Falsche Dateinamenerweiterung
3: Über 120 Zeichen
[Mögliche Fehlerquellen]
Befehlszeile
[Gegenmaßnahmen]
Die Befehlszeile überprüfen.

5427 DNC-DT Programmwahl

Während der Programmwahl über DNC-DT ist ein Alarm aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7346
XX: Anwendungs-Fehlernummer
8000000YY: Übertragungsfehlernummer
XX=6F: Geringe Puffergröße im TCP/IP-Treiber
XX=72: Übertragung einer falschen Beschreibung zum TCP/IP-Treiber
XX=73: Übertragung eines falschen Parameters zum TCP/IP-Treiber
XX=74: Keine leerer Port im gemeinsamen Speicher
XX=75: Nicht angeschlossen
XX=7B: Abbruchbefehl ignorier
XX=7D: "ftp_ms_open" anormale Beendigung
XX=7E: "ftp_ms_close" anormale Beendigung
XX=7F: "ftp_ms_type" anormale Beendigung
XX=80: "ftp_ms_user" anormale Beendigung
XX=81: "ftp_ms_pass" anormale Beendigung
XX=82: "ftp_ms_acct" anormale Beendigung
XX=83: "ftp_ms_delete" anormale Beendigung
XX=84: "ftp_ms_fopen" anormale Beendigung
XX=85: "ftp_ms_fogen uni" anormale Beendigung
XX=86: "ftp_ms_net_drecv_f" anormale Beendigung
XX=87: "ftp_ms_net_dsend_f" anormale Beendigung
XX=88: "ftp_ms_fclose" anormale Beendigung
XX=89: "ftp_ms_abort" anormale Beendigung
XX=8A: "ftp_ms_chdir" anormale Beendigung
XX=8B: "ftp_ms_mkdir" anormale Beendigung
XX=8C: "ftp_ms_rmdir" anormale Beendigung
XX=8D: "ftp_ms_pwd" anormale Beendigung
XX=8E: "ftp_ms_cdup" anormale Beendigung
XX=8F: "ftp_ms_dopen" anormale Beendigung
XX=90: "ftp_ms_dread" anormale Beendigung
XX=91: "ftp_ms_dclose" anormale Beendigung
XX=97: IP-Adreßfehler
XX=98: Keine IP-Adresse
XX=99: Unterbrechung der Zeitüberschreitung
XX=9A: Trennbefehl vom Remotenrechner
 MG37-007 S-515
KAPITEL 7 FEHLER

XX=9B: Initialisierung von OS (MORE) auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9C: Initialisierung des Pakettreibers oder TCP/IP-Moduls ist auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9D: Initialisierung des TELNET Client-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9E: Initialisierung des TELNET Server-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9F: Initialisierung des FTP-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A0: Initialisierung des Anschlußschnittstellenmoduls auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A1: Initialisierung der TCP/IP Platine anormal beendet
YY=13: Falsche Kanalnummer
YY=16: Falsche Initialisierungsparameter; Programm nicht gestartet; falscher Programmname
YY=11: Programm bereits gestartet
YY=06: Zeitüberschreitung bei Initialisierung der TCP/IP-Platine (TCP/IP-Platine nicht betriebsbereit); Gerät, das nicht umbe-
nannt werden kann; Gerät, dessen Schutz nicht aufgehoben werden kann; Gerät, dessen Dateisysteminformationen nicht
übernommen werden können; unbekannt (nicht unterstützt)
YY=0D: Kommunikationsplatine nicht installiert
YY=02: Programm nicht gefunden
YY=08: Ausführung fehlgeschlagen
[Mögliche Fehlerquellen]
Anwendungsfehler, falscher Dateiname
[Gegenmaßnahmen]
Die Übertragungs-Hardware, das Programm oder die Programmwahlmethode korrigieren.

5428 Festplatteninitialisierung
Eine Festplatteninitialisierung wurde versucht, obwohl ein Programm über DNC-DT angewählt war.
[Code]
Eeoemale7347
XX
XX=6F: Geringe Puffergröße im TCP/IP-Treiber
XX=72: Übertragung einer falschen Beschreibung zum TCP/IP-Treiber
XX=73: Übertragung eines falschen Parameters zum TCP/IP-Treiber
XX=74: Keine leerer Port im gemeinsamen Speicher
XX=75: Nicht angeschlossen
XX=7B: Abbruchbefehl ignoriert
XX=7D: "ftp_ms_open" anormale Beendigung
XX=7E: "ftp_ms_close" anormale Beendigung
XX=7F: "ftp_ms_type" anormale Beendigung
XX=80: "ftp_ms_user" anormale Beendigung
XX=81: "ftp_ms_pass" anormale Beendigung
XX=82: "ftp_ms_acct" anormale Beendigung
XX=83: "ftp_ms_delete" anormale Beendigung
XX=84: "ftp_ms_fopen" anormale Beendigung
XX=85: "ftp_ms_fogen uni" anormale Beendigung
XX=86: "ftp_ms_net_drecv_f" anormale Beendigung
XX=87: "ftp_ms_net_dsend_f" anormale Beendigung
XX=88: "ftp_ms_fclose" anormale Beendigung
XX=89: "ftp_ms_abort" anormale Beendigung
XX=8A: "ftp_ms_chdir" anormale Beendigung
XX=8B: "ftp_ms_mkdir" anormale Beendigung
XX=8C: "ftp_ms_rmdir" anormale Beendigung
XX=8D: "ftp_ms_pwd" anormale Beendigung
XX=8E: "ftp_ms_cdup" anormale Beendigung
XX=8F: "ftp_ms_dopen" anormale Beendigung
XX=90: "ftp_ms_dread" anormale Beendigung
XX=91: "ftp_ms_dclose" anormale Beendigung
XX=97: IP-Adreßfehler
XX=98: Keine IP-Adresse
XX=99: Unterbrechung der Zeitüberschreitung
XX=9A: Trennbefehl vom Remotenrechner
XX=9B: Initialisierung von OS (MORE) auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9C: Initialisierung des Pakettreibers oder TCP/IP-Moduls ist auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9D: Initialisierung des TELNET Client-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9E: Initialisierung des TELNET Server-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9F: Initialisierung des FTP-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A0: Initialisierung des Anschlußschnittstellenmoduls auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A1: Initialisierung der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=FF: Über DNC-DT gewähltes Programm
 MG37-007 S-516
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte Hardware oder API-Software
[Gegenmaßnahmen]
Die Hardware oder Software prüfen. Das Programm ohne Verwendung der DNC-DT wählen.

5429 TCP/IP Initialisierung

Nach Einschalten der Stromzufuhr zur TCP/IP ist bei der Initialisierung ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7348
XX
XX=6F: Geringe Puffergröße im TCP/IP-Treiber
XX=72: Übertragung einer falschen Beschreibung zum TCP/IP-Treiber
XX=73: Übertragung eines falschen Parameters zum TCP/IP-Treiber
XX=74: Keine leerer Port im gemeinsamen Speicher
XX=75: Nicht angeschlossen
XX=7B: Abbruchbefehl ignoriert
XX=7D: "ftp_ms_open" anormale Beendigung
XX=7E: "ftp_ms_close" anormale Beendigung
XX=7F: "ftp_ms_type" anormale Beendigung
XX=80: "ftp_ms_user" anormale Beendigung
XX=81: "ftp_ms_pass" anormale Beendigung
XX=82: "ftp_ms_acct" anormale Beendigung
XX=83: "ftp_ms_delete" anormale Beendigung
XX=84: "ftp_ms_fopen" anormale Beendigung
XX=85: "ftp_ms_fogen uni" anormale Beendigung
XX=86: "ftp_ms_net_drecv_f" anormale Beendigung
XX=87: "ftp_ms_net_dsend_f" anormale Beendigung
XX=88: "ftp_ms_fclose" anormale Beendigung
XX=89: "ftp_ms_abort" anormale Beendigung
XX=8A: "ftp_ms_chdir" anormale Beendigung
XX=8B: "ftp_ms_mkdir" anormale Beendigung
XX=8C: "ftp_ms_rmdir" anormale Beendigung
XX=8D: "ftp_ms_pwd" anormale Beendigung
XX=8E: "ftp_ms_cdup" anormale Beendigung
XX=8F: "ftp_ms_dopen" anormale Beendigung
XX=90: "ftp_ms_dread" anormale Beendigung
XX=91: "ftp_ms_dclose" anormale Beendigung
XX=97: IP-Adreßfehler
XX=98: Keine IP-Adresse
XX=99: Unterbrechung der Zeitüberschreitung
XX=9A: Trennbefehl vom Remotenrechner
XX=9B: Initialisierung von OS (MORE) auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9C: Initialisierung des Pakettreibers oder TCP/IP-Moduls ist auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9D: Initialisierung des TELNET Client-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9E: Initialisierung des TELNET Server-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=9F: Initialisierung des FTP-Modules auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A0: Initialisierung des Anschlußschnittstellenmoduls auf der TCP/IP Platine anormal beendet
XX=A1: Initialisierung der TCP/IP Platine anormal beendet
[Mögliche Fehlerquellen]
Defekte Hardware oder API-Software
[Gegenmaßnahmen]
Die Hardware oder Software prüfen. Das Programm ohne Verwendung der DNC-DT wählen.

5430 Befehlsdaten außerhalb des Bereichs

Die programmierten Daten liegen außerhalb des zulässigen Bereichs.
[Code]
Eeoemale7349
1: Der Nullpunktversatz oder die Werkzeuglängenkorrektur kann nicht für die Horizontalspindel mit Zubehör gesetzt werden,
da der H-Wert größer ist als H1 bis H8.
2: Der Nullpunktversatz oder die Werkzeuglängenkorrektur kann nicht für die Horizontalspindel mit Zubehör gesetzt werden,
der der Optionsbefehl nicht H entspricht oder eine solche Festlegung für die Spezifikation unzulässig ist.
[Gegenmaßnahmen]
Die Korrekturdaten korrekt eingeben.
 MG37-007 S-517
KAPITEL 7 FEHLER

5431 Zu große Werkzeuganzahl

Bei der Dateneingabe in die Werkzeugliste oder Simulationsausführung ist ein Fehler bei der Verwendung der neuen Werkzeug-
managementfunktion aufgetreten. Eeoemale7350
[Code]
1-> Die in der Werkzeugliste registrierte Anzahl von Werkzeugen ist „0“ (Anzahl der Werkzeugplätze).
2-> Es war unmöglich die Werkzeuge nach Layoutsimulation, einschließlich der Werkzeuganordnungssimulation anzuord-
nen.
3-> Es war unmöglich die Werkzeuge nach Werkzeuganordnungssimulation anzuordnen.
[Gegenmaßnahmen]
Vergewissern Sie sich, dass die Werkzeugdaten korrekt in der Werkzeuglistendatei registriert werden.

5432 Anzahl für eine Werkzeuglistendatei

Die Anzahl in einer Werkzeuglistendatei überschreitet 4 bei Festlegung eines Eintrags in der Werkzeugliste für eine neue
Werkzeugüberwachungsfunktion. Eeoemale7351
[Gegenmaßnahmen]
Die Anzahl in der Werkzeuglistendatei verringern.

5433 Interrupt-Programmpufferüberlauf
Nach Einschalten der Stromzufuhr war die Interrupt-Programmdatei "[Link]" nicht im Speicherbereich für Interrupt-Programme
geladen. Eeoemale7352
[Code]
1: Die Interrupt-Programmdatei "[Link]" ist größer als 1024 Byte.
[Gegenmaßnahmen]
- Die Größe der Interrupt-Programmdatei prüfen.

5434 Nicht-definierte IGF-Daten

Dieser Alarm tritt auf, wenn bei Drücken der Funktionstaste (IGF-M) die IGF-M-Daten nicht definiert waren.
[Gegenmaßnahme]
Eeoemale7353
Nach Einschalten der Stromzufuhr im NC-Parameterfenster prüfen, ob die SPS die Verwendung der IGF-M-Daten an die
NC-Einheit weitergibt.

5443 Lernen unmöglich

Bei dem Steuerbildschirm zur Änderung der Schneidebedingungen wurde der Lernmodus in einem Modus gewählt, bei dem
diese Auswahl unzulässig ist.
[Zeichenfolge]
Keiner
[Code]
Der Teach-Modus wurde auf dem Schneidbedingung ändern-Bildschirm während des Hi-CUT Pro- oder Super-NURBS-
Modus gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Wählen Sie den Teach-Modus, nachdem Sie den Hi-CUT Pro- oder Super-NURBS-Modus deaktiviert haben.

5445 Hi-CUT Pro Steuerung kann nicht ausgeführt werden

Der AUSFÜHRUNGSMODUS der Hi-CUT Pro Steuerung wird versucht auf STEUERUNG EIN zu stellen, während diese
Steuerung nicht zulässig ist.
[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
200 : Die Hi-CUT Pro Steuerung wird im Lernmodus gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Lernmodus verlassen bevor der Hi-CUT Pro Modus gewählt wird.

5457 SPM Steuerung kann nicht ausgeführt werden

Super Precision Machining (SPM) Steuerung wurde versucht, während die Ausführung einer solchen Steuerung verriegelt ist.
(Super Precision Machining (SPM) Steuerung = Hi-Cut Pro oder Super-NURBS)
 MG37-007 S-518
KAPITEL 7 FEHLER

[Zeichenfolge]
Keines
[Code]
200 : Die SPM Steuerung wird im Lernmodus gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Den Lernmodus verlassen bevor der SPM Modus gewählt wird.

8101 Befehlssyntax
Anormaler Befehl
DATA API: Die Eingabedaten stimmen nicht mit dem spezifierten Zahlenfornat überein. Eeoemale7654
CMD API: Bei der Wahl der Leiterdiagramm-Datei wurde ein falscher Dateiname angegeben.
Beim Zugriff auf den Identifier der Leiterdiagramm-Datei wurde ein anormaler Optionscode verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8102 Option
Optionscodefehler. Der entsprechende Befehl beinhaltet nicht den angegebenen Optionscode.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7655
Den zulässigen Optionscode angeben.

8103 Eingabedaten-Überlauf (PLC)

Die Eingabedaten überschreiten den zulässigen Eingabedatenbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7656
Die Daten im zulässigen Eingabebereich setzen.

8104 Unzulässiger Identifier

Es wurde ein unzulässiger Identifiername festgelegt. Oder es wurde ein nicht verwendetes Label spezifiziert.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7657
Einen korrekten Identifiernamen bzw. ein anwendbares Label festlegen.

8105 Unzulässiges Label

Es wurde eine unzulässige Label-Zeichenfolge definiert. (Das angegebene Label kann als Label behandelt werden, nachdem der
Zugriff erfolgt ist.) Eeoemale7658
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte Zeichenfolge für das Label angeben.

8106 Dateidaten
Die Dateidaten sind fehlerhaft und können nicht gelesen werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7659
Eingegebener Dateiname
[Code]
101: Fehler beim Lesen der Datei
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8107 Datei öffnen

Die Datei kann aufgrund einer Problems, wie z.B. Dateiöffnungsfehler oder Fehlen der definierten Datei nicht geöffnet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7660
Eingegebener Dateiname
[Code]
2002: Keine Datei
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.
 MG37-007 S-519
KAPITEL 7 FEHLER

8108 Datei schreiben

Fehler beim Schreiben der Datei
[Zeichenfolge]
Eeoemale7661
Eingegebener Dateiname
[Code]
101: Fehler beim Schreiben der Datei
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8109 Keine Übereinstimmung der PLC-Datenversion

Die Dateiversion für PAPB*. CNS, PSPC*. CNS und PSPD*. CNS stimmt nicht überein.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7662
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8110 Überlauf der Identifierdaten

Es sind zu viele Identifier für die Verarbeitung bei der SPS-Überwachung vorhanden.
[Code]
Eeoemale7663
1: Die Identiferinformation 1 umfaßt zu viele Dateneinheiten.
2: Die Identiferinformation 2 umfaßt zu viele Dateneinheiten.
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8111 PLC-Datenformat
Die Dateiversion für PSPB*, CNS, PSPC*, CNS und PSPD*. CNS stimmit nicht überein.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7664
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

8140 Programmodul nicht auffindbar

Bei der Leiterdiagrammüberwachung oder beim Programmaufruf wurde ein Programmname (PGO) angegeben, das entsprech-
ende Programm existiert jedoch nicht. Eeoemale7665
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Programmnamen (PGO) angeben.

8141 Funktionsmodul nicht auffindbar

Bei der Leiterdiagrammüberwachung oder beim Programmaufruf wurde ein Funktionsmodulname (FMO) angegeben, das
entsprechende Modul existiert jedoch nicht. Eeoemale7666
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Funktionsmodulnamen (FMO) angeben.

8142 Unzulässige Programmodulnummer

Bei der Leiterdiagrammüberwachung oder beim Programmaufruf wurde eine Programmnummer (PGO) angegeben, die entspre-
chende Nummer existiert jedoch nicht. Eeoemale7667
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte Programmnummer (PGO) angeben.

8143 Unzulässige Funktionsmodulnummer

Bei der Leiterdiagrammüberwachung oder beim Programmaufruf wurde eine Funktionsmodulnummer (FMO) angegeben, die
entsprechende Nummer existiert jedoch nicht. Eeoemale7668
[Gegenmaßnahmen]
Eine korrekte Funktionsmodulnummer (FMO) angeben.

8153 Eingabedaten außerhalb des Bereichs

Die festgelegten Eingabedaten überschreiten den zulässigen Eingabebereich.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7669
Die Eingabedaten innerhalb des Eingabebereichs definieren.
 MG37-007 S-520
KAPITEL 7 FEHLER

8201 Eingabedaten
Der eingegebene Wert oder das Zeichen liegen nicht im zulässigen Eingabedatenbereich.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7670
Einen korrekten Wert eingeben. Die Werkzeugnummer kann im Bereich von eins bis zur max. Anzahl der Werkzeugversatz-
Datenpaare eingestellt werden (Standard: 100 Paare, optional: 200,300 Paare).

8202 Gespeichertes Werkzeug

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7671
Die NC-Einheit mit ATC für wahlfreien Speicherzugriff betrachtet die Spindel (das aktive Werkzeug) als eine der Magazinsta-
tionen; daher können zwei gleiche Werkzeugne nicht an den Stationen, einschließlich der Spindel gespeichert werden.
Das Werkzeug, das an der Magazinstation oder als aktives Werkzeug gespeichert werden soll, wurde bereits in der
TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. oder als aktives Werkzeug gespeichert.
[Feste ATC-Adresse]
Die NC-Einheit mit fester ATC-Adresse ermöglicht das Speichern einer Werkzeugnummer in der TABELLE STATIONS-NR./
WERKZEUG-NR. und das Speichern des bereits registrierten Werkzeugs als aktives oder nächstes Werkzeug.
Dieser Alarm tritt auf, wenn ein Werkzeug, das bereits in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespeichert wurde,
an einer anderen Station gespeichert werden soll.
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Die einzustellende Werkzeugnummer ändern. Oder die bereits in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespe-
icherte Werkzeugnummer löschen bzw. das aktive Werkzeug als "Keines" definieren, bevor die Werkzeugnummer erneut
eingegeben wird.
[Feste ATC-Adresse]
Die einzustellende Werkzeugnummer ändern. Oder die bereits in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespe-
icherte Werkzeugnummer auf "Keine" setzen, bevor die Werkzeugnummer erneut eingegeben wird.

8203 Keine offene Station

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7672
Ein anderes Werkzeug ist an der gewählten Station eingesetzt. Oder das aktive Werkzeug ist ein Werkzeug mit großem
Durchmesser (L) und die benachbarten Stationen zur gewählten Station müssen freibleiben oder mit Blindwerkzeugen aus-
gerüstet werden.
- Ein Werkzeug mit großem Durchmesser (L) kann nicht als aktives Werkzeug gesetzt werden, da die TABELLE STATIONS-
NR./WERKZEUG-NR. keine Station mit benachbarten leeren Stationen oder mit Blindwerkzeugen enthält.
- Ein Werkzeug mit großem Durchmesser (L) kann nicht in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. eingestellt wer-
den, da die benachbarten Stationen nicht auf "Keine" gesetzt sind.
[Feste ATC-Adresse]
- Ein Werkzeug mit großem Durchmesser (L) kann nicht in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. eingestellt wer-
den, da die benachbarten Stationen nicht auf "Keine" gesetzt sind.
* Das Matrix-Magazin kann ein Werkzeug mit großem Durchmesser aufnehmen, wenn nur eines der benachbarten Racks
freibleibt und das Werkzeug in einem der letzten Racks abgelegt wird.
[Code]
1-> Für die gewählte Station wurde bereits eine Werkzeugnummer gespeichert.
2-> Es gibt keine leere Station zur Aufnahme eines Werkzeugs mit großem Durchmesser (L).
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Die Stationsnummer für die gewählte Station auf "Keine" setzen. Oder bei einem aktiven Werkzeug mit großem Durchmesser
(L) bei den benachbarten Werkzeugen zur gewählten Station "Keine" oder "Blindwerkzeuge" einstellen.
• Vor der Einstellung eines Werkzeugs mit großem Durchmesser (L) als aktives Werkzeug die benachbarten Stationen zu
diesem Werkzeug in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. auf "Keine" oder "Blindwerkzeuge" setzen.
• Wird ein Werkzeug mit großem Durchmesser (L) in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gesetzt, die benach-
barten Stationen zu diesem Werkzeug auf "Keine" einstellen.
[Feste ATC-Adresse]
Wird ein Werkzeug mit großem Durchmesser (L) in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gesetzt, die benachbar-
ten Stationen zur Stationmit diesem Werkzeug auf "Keine" einstellen.

8204 Nicht registriertes Werkzeug

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7673
Beim Einstellen des nächsten Werkzeugs wurde eine nicht in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespeicherte
Werkzeugnummer eingegeben.
 MG37-007 S-521
KAPITEL 7 FEHLER

[Feste ATC-Adresse]
Beim Einstellen des aktiven oder nächsten Werkzeugs wurde eine nicht in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR.
gespeicherte Werkzeugnummer eingegeben.
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Das nächste Werkzeug mit einer in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespeicherten Werkzeugnummer einstellen.
[Feste ATC-Adresse]
Das aktive oder nächste Werkzeug mit einer in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gespeicherten
Werkzeugnummer einstellen.

8205 Befehl für Station vorhanden

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7674
Bei der für das nächste Werkzeug gewählten Station ist bereits ein Wert gesetzt.
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff] Vor dem Einstellen des nächsten Werkzeugs die gewählte Station auf "Keines" setzen.

8206 Befehl für nächstes Werkzeug vorhanden

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7675
Bei der Station, für die eine Werkzeugnummer vergeben werden soll, ist bereits das nächste Werkzeug gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff] Vor Eingabe der Werkzeugnummer das nächste Werkzeug auf "Keine" setzen.

8207 Kein gespeichertes Werkzeug

Das bei der Werkzeugnummer-Suchfunktion angegebene Werkzeug wird nicht in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-
NR. gefunden. Eeoemale7676
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob die angegebene Werkzeugnummer korrekt ist.

8208 Löschen der WKZ-Nr. nicht möglich

Bei dem in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gesetzten Werkzeug ist eine der benachbarten Stationen für ein
Werkzeug mit großem Durchmesser (L) eingestellt. Eeoemale7677
[Gegenmaßnahmen]
Eine verwendbare neue Station suchen oder gegebenenfalls die Einstellung für das Werkzeug mit großem Durchmesser (L)
aufheben, bevor die Station erneut gewählt wird.

8209 Werkzeug einstellen

Beim Einstellen des Werkzeugs (F2) wurden mehrere Werkzeuge in der der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7678
Das gespeicherte Werkzeug in der TABELLE STATIONS-NR./WERKZEUG-NR. auf "Keine" setzen. Oder vor der erneuten
Einstellung des Werkzeugs alle Werkzeugstationen-Einträge durch die Werkzeugaufhebungsfunktion (F1) löschen.

8210 Parametersperre
Während des Zyklusbetriebs für ATC, AAC, AAC2 oder LTC bzw. des Betriebs für Träger oder Magazin können keine Werkzeug-
daten gesetzt werden. Andernfalls kommt es zu Maschinenstörungen. Eeoemale7679
[Gegenmaßnahmen]
Die Werkzeugdaten einstellen, wenn keine der obigen Einheiten in Betrieb ist.

8211 Nächste WKZ-Nr. setzen unmöglich

Das nächste Werkzeug kann nur gesetzt werden, wenn sich der ATC bei Satznummer "1" befindet oder beim Warten auf das
Ende eines Maschinenzyklus ohne Durchführung eines ATC-Zyklus. Eeoemale7680
[Gegenmaßnahmen]
Das nächste Werkzeug setzen, wenn die obigen Bedingungen erfüllt sind.

8212 Aktive WKZ-Nr. setzen unmöglich

Das aktive Werkzeug kann nur gesetzt werden, wenn sich der ATC bei Satznummer "1" befindet oder beim Warten auf das Ende
eines Maschinenzyklus ohne Durchführung eines ATC-Zyklus. Eeoemale7681
[Gegenmaßnahmen]
Das aktive Werkzeug setzen, wenn die obigen Bedingungen erfüllt sind.
 MG37-007 S-522
KAPITEL 7 FEHLER

8215 Einsetzen eines Werkzeugs nicht möglich

[Matrix-Magazin]
Eeoemale7682
Es wurde ein Werkzeug an der Position für manuellen Werkzeugwechsel des Matrix-Magazins gesetzt.
[Matrix-Magazin]
Das an der manuellen Werkzeugwechselposition gesetzte Werkzeug kann gelöscht werden, es kann aber an dieser Station
kein Werkzeug gesetzt werden.

9000 Keine Zeitdaten "H:M".

Die Zeit im Format Stunde, Doppelpunkt, Minute eingeben.
Z.B.) Zur Einstellung von 1 Stunde und 59 Minuten: 1:59 eingeben. Eeoemale7354
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeit im korrekten Format einstellen.
Z.B.) Zur Einstellung von 1 Stunde und 59 Minuten: 1:59.

9001 Eingaben nicht möglich, außer Satzname.

Es wurde eine andere Zeichenfolge als der Satzname (oder die Satznummer) bei einer Funktion wie z.B. der Satznummernsuche
oder der Wiederaufnahme der Bearbeitung eingegeben. Eeoemale7355
[Gegenmaßnahmen]
Eine Zeichenfolge für den Satznamen oder die Satznummer eingeben.

9002 Keine Zeitdaten "H:M:S".

Die Zeit im Format Stunde, Doppelpunkt, Minute, Doppelpunkt und Sekunde eingeben.
Z.B.) Zur Einstellung von 1 Stunde, 59 Minuten und 30 Sekunden: 1:59:30 eingeben. Eeoemale7356
[Gegenmaßnahmen]
Die Zeit im korrekten Format einstellen.
Z.B.) Zur Einstellung von 1 Stunde, 59 Minuten und 30 Sekunden: 1:59:30 eingeben.

9003 Keine Eingabe möglich, außer 0 ~ 9,(,),+,-,*,/.

Eine einfache Rechenformel kann zur Einstellung, Addition oder Berechnung dieses Parameterwertes verwendet werden.
Eeoemale7357
Die für diese Formel anwendbaren Zeichen entsprechen Klammern bis zur fünffachen Verschachtelungsebene, +. -, /, * (vier
Rechenfunktionen), +/- (Vorzeichen) und ganze Zahlen. Die eingegebene Formel beinhaltet jedoch auch andere Zeichen oder
Variablen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Formel unter Verwendung von Klammern bis zu fünf Verschachtelungsebenen, +. -, /, * (vier Rechenfunktionen), +/-
(Vorzeichen) und ganzen Zahlen eingeben.

9004 Muster ist nicht korrekt.

9005 Teilung durch 0 nicht möglich. Eeoemale7358

Eine einfache Rechenformel kann zur Einstellung, Addition oder Berechnung dieses Parameterwertes verwendet werden.
Eeoemale7359
Die für diese Formel anwendbaren Zeichen entsprechen Klammern bis zur fünffachen Verschachtelungsebene, +. -, /, * (vier
Rechenfunktionen), +/- (Vorzeichen) und ganze Zahlen. Die eingegebene Formel beinhaltet jedoch eine Division durch Null.
[Gegenmaßnahmen]
Eine Korrekte Rechenformel eingeben.

9006 Die Verschachtelungsebene für ( ) ist nicht möglich oder entspricht 6 oder darüber hinaus.
Eine einfache Rechenformel kann zur Einstellung, Addition oder Berechnung dieses Parameterwertes verwendet werden.
Eeoemale7360
Die für diese Formel anwendbaren Zeichen entsprechen Klammern bis zur fünffachen Verschachtelungsebene, +. -, /, * (vier
Rechenfunktionen), +/- (Vorzeichen) und ganze Zahlen. Die eingegebene Formel beinhaltet jedoch Klammern mit sechsfacher
oder höherer Verschachtelungsebene.
[Gegenmaßnahmen]
Klammern bis zu einer Verschachtelungsebene von fünf oder darunter festlegen.

9007 Fehlende ')'.

Eine einfache Rechenformel kann zur Einstellung, Addition oder Berechnung dieses Parameterwertes verwendet werden.
Eeoemale7361
Die für diese Formel anwendbaren Zeichen entsprechen Klammern bis zur fünffachen Verschachtelungsebene, +. -, /, * (vier
Rechenfunktionen), +/- (Vorzeichen) und ganze Zahlen. Die eingegebene Formel beinhaltet jedoch nicht die Klammer ")".
[Gegenmaßnahmen]
In der Formel ")" eingeben.
 MG37-007 S-523
KAPITEL 7 FEHLER

9008 Zu viele ')'.

Eine einfache Rechenformel kann zur Einstellung, Addition oder Berechnung dieses Parameterwertes verwendet werden.
Eeoemale7362
Die für diese Formel anwendbaren Zeichen entsprechen Klammern bis zur fünffachen Verschachtelung, Ebene, +. -, /, * (vier
Rechenfunktionen), +/- (Vorzeichen) und ganze Zahlen. Die eingegebene Formel beinhaltet jedoch eine zusätzliche Klammer ")".
[Gegenmaßnahmen]
Die letzte ")" aus der Formel löschen.

9009 Während des NC-Betriebs ist die Funktion CAL nicht anwendbar.
Der Parameter, der berechnet werden sollte, kann nicht während des Programmbetriebs mit Hilfe der Rechenfunktion geändert
werden. Eeoemale7363
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis das Programm endet oder die NC-Einheit vor der Berechnung rückstellen.

9010 Editieren nicht möglich – Kein gewähltes Hauptprogramm.

Es wurde versucht, das Programm durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) zu ändern, obwohl kein Hauptprogramm aus dem
im Automatikbetrieb gezeigten Hauptprogrammfenster gewählt wurde. Eeoemale7364
Das Editieren des Programms durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) ist nur nach Wahl eines Hauptprogramms möglich.
[Gegenmaßnahmen]
Vor dem Editieren eines Programms durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) ein Hauptprogramm wählen.

9011 Editieren nicht möglich – Kein Ablaufprogramm gewählt.

Es wurde versucht, durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) ein Ablaufprogramm zu ändern, obwohl kein Ablaufprogramm in
dem während des Automatikbetriebs gezeigten Ablaufprogrammfenster gewählt wurde. Eeoemale7365
Das Editieren des Programms durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) ist nur möglich, wenn ein Ablaufprogramm gewählt ist.
[Gegenmaßnahmen]
Vor dem Editieren des Ablaufprogramms durch Drücken von [F6] (PROGRAM EDIT) ein Ablaufprogramm wählen.

9012 Zeichenfolge nicht gefunden.

Die angegebene Zeichenfolge wurde nicht über die Funktion [F6] (FIND) gefunden, die durch Drücken von [F9] (FIND/REPLACE)
beim Dateieditiermodus aufgerufen wurde. Eeoemale7366
Oder die gewählte Zeichenfolge wurde nicht in dem Bereich ab der Cursorposition bis zum Dateiende durch Aufruf der Funktion
[F7] (REPLACE) gefunden, die durch Drücken von [F9] (FIND/REPLACE) beim Dateieditiermodus aufgerufen wurde.

9013 "?" in der ausgetauschten Zeichenfolge nicht anwendbar.

Das Jokerzeichen "?" wird für die Definition der Zeichenfolge, die gesucht und ausgetauscht werden soll, festgelegt; hierzu wird
Eeoemale7367
die Funktion [F7] (REPLACE) durch Drücken von [F9] (FIND/REPLACE) im Dateieditiermodus aufgerufen. Das Zeichen "?" darf
nicht zur Festlegung der auszutauschenden Zeichenfolge verwendet werden.
[Gegenmaßnahmen]
"?" aus der Zeichenfolge entfernen und erneut [F7] (REPLACE) versuchen.

9014 Dateiname fehlerhaft.

Es wurde ein falscher Dateiname im Dateiänderungsfenster eingegeben, welches bei der Wahl eines Hauptprogramms oder
Ablaufprogramms am Bildschirm erscheint. Eeoemale7368
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Dateinamen eingeben.
Z.B.) MD1:, FD0:, FD1:, FD2:, FD3:

9015 Hinzufügen von zu vielen Prüffeldern.

Für alle Bildschirme wurde keine Anzeige gewählt (durch Prüfen aller Prüffenster zum Umschalten zwischen Anzeige und keine
Eeoemale7369
Anzeige) in dem Menüfenster zum Umschalten der Bildschirmanzeigen; es wurde versucht, das Fenster zu schließen.
Das Menüfenster dient zum Umschalten zwischen Aktivieren und Deaktivieren der Bildschirmanzeigen und es ist nicht zulässig,
alle Bildschirme im Hintergrund laufen zu lassen bzw. die Bildschirmanzeige zu deaktivieren.
[Gegenmaßnahmen]
Die Einstellungen der Prüffelder im Menüfenster so festlegen, daß mindestens ein Bildschirm angezeigt wird.

9016 Pufferüberlauf. Kein weiteres Kopieren möglich.

Der gewählte Kopierbereich überschreitet den Bereich des Ausschneidepuffers beim zeilenweise Kopieren.
Eeoemale7370
 MG37-007 S-524
KAPITEL 7 FEHLER

9017 Eingabe eines unzulässigen Dateinamens.

Ein Dateiname wurde auf dem Lochstreifen im falschen Format ausgestanzt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7371
Den Dateinamen im OSP-Format verwenden: Hauptdateiname, Erweiterungsdateiname.
Hierbei gilt:
Hauptprogrammname: Er beginnt mit einem Buchstaben und nachfolgend max. 15 alphanumerischen Zeichen oder einem
Bindestrich (-).
Erweiterungsdateiname: Er beginnt mit einem Buchstaben mit nachfolgend 1 oder 2 alphanumerischen Zeichen oder einem
Bindestrich (-).

9018 Eingabe unzulässig, außer Zahlen.

Klammern mit bis zu fünffacher Verschachtelungsebene, +, -, /, * (vier Rechenarten) oder +/- (Vorzeichen) dürfen zur Festlegung
dieses Parameters nicht verwendet werden. Eeoemale7372
[Gegenmaßnahmen]
Einen Wert eingeben.

9019 Eingabe für Funktion FIND nicht möglich, außer Zahlen.

Zur Aktivierung der Funktion FIND können nur Zahlenwerte eingegeben werden, so daß der Cursor zur angegebenen Parame-
ternummer springen kann. Eeoemale7373
[Gegenmaßnahmen]
Eine Parameternummer als Zahlenwert eingeben , als Zieladresse für die Sprungfunktion.

9020 Dezimalpunkteingabe unzulässig.

Die Eingabe eines Dezimalpunktes ist nicht erlaubt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7374
Eine ganze Zahl eingeben.

9021 Dateischutzfunktion.
Dieser Fehler tritt in folgenden Fällen auf:
1) Eine geschützte Datei wird für folgende Schritte ausgewählt. Eeoemale7375
- Editieren einer Datei.
- Umbenennen einer Datei.
- Löschen einer Datei.
2) Eine geschützte Datei wurde zum Speichern einer Datei gewählt.
3) Eine geschützte Datei wurde als Zieldatei für den Kopiervorgang bestimmt.
[Zeichenfolge]
Bei Fall 1): Gewählter Dateiname (Absolute Bahn)
Bei Fall 2): Eingegebener Dateiname
Bei Fall 3): Dateiname als Zieldatei für den Kopiervorgang (Absolute Bahn)
[Gegenmaßnahmen]
In jedem Fall die Dateischutzfunktion vor der Durchführung der erforderlichen Bearbeitungsschritte aufheben.

9022 Kein Datenempfang während BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT.

Die OSP empfängt keinerlei Daten innerhalb des vorgegebenen Zeitintervalls, wenn das Einlesen Überprüfen von Daten über
das RS232C-Interface versucht wurde. Eeoemale7376
Die Bereitschafts-Wartezeit (wird später beschrieben) kann zu kurz sein. Oder die Einstellungen im Empfangsgerät weichen von
den Einstellungen (insbesondere von den RS232C-Kommunikationsparametern) bei den optionalen NC-Parametern (LOCH-
STREIFENSTANZER-INTERFACE) ab, die im Bildschirmmenü beim Parametereinstellmodus angezeigt werden. Oder die Über-
tragungskabel sind falsch angeschlossen.
Die voreingestellte Zeit kann über die Einstellwerte bei B5. Bereitschafts-Wartezeit auf Seite 3/3 am Bildschirm LOCHSTREIF-
ENSTANZER-INTERFACE geändert werden.
Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Diese Anzeige beobachten und die Parameter für das Lochstreif-
enstanzer-Interface überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Verkabelung zwischen OSP und Empfangsgerät sowie die Kommunikationsparameter erneut prüfen. Eine Quer-Verkabe-
lung wird für das Übertragungskabel verwendet.

9023 Unvollständiger Wendevorgang während der BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT.

Die OSP hat kein Zeichen innerhalb des vorgegebenen Zeitintervalls übertragen, beim Versuch, Daten über das RS232C-Inter-
face auszustanzen. Eeoemale7377
 MG37-007 S-525
KAPITEL 7 FEHLER

Die Bereitschafts-Wartezeit (wird später beschrieben) kann zu kurz sein. Oder die Einstellungen im Empfangsgerät weichen von
den Einstellungen (insbesondere von den RS232C-Kommunikationsparametern) bei den optionalen NC-Parametern (LOCH-
STREIFENSTANZER-INTERFACE) ab, die im Bildschirmmenü beim Parametereinstellmodus angezeigt werden. Oder die Über-
tragungskabel sind falsch angeschlossen.
Die voreingestellte Zeit kann über die Einstellwerte bei B5. Bereitschafts-Wartezeit auf Seite 3/3 am Bildschirm LOCHSTREIF-
ENSTANZER-INTERFACE geändert werden.
Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Diese Anzeige beobachten und die Parameter für das Lochstreif-
enstanzer-Interface überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Verkabelung zwischen OSP und Empfangsgerät sowie die Kommunikationsparameter erneut prüfen. Eine Quer-
Verkabelung wird für das Übertragungskabel verwendet.
• Den Parametereinstellmodus wählen und [F8] (DISPLAY CHANGE) drücken. Hiernach den OPTIONALEN NC-PARAME-
TER (LANGWORT, WORT, BIT) im Menüfenster der Anzeige wählen. Die OSP kann nur dann Daten senden, wenn die
folgenden Parameter auf ON gesetzt sind. Ursprünglich werden sie auf ON (Überprüfung = 1) gesetzt, hierbei ist jedoch
sicherzustellen, ob Probleme auftreten.
CN0: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 8 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 15 Bit 1 (L)
CN1: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 13 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 16 Bit 1 (L)
CN2: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 14 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 17 Bit 1 (L)
CN3: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 21 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 18 Bit 1 (L)
CN4: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 22 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 19 Bit 1 (L)

9024 Der Schreibvorgang erfolgt für eine andere Funktion.

Die Datei kann nicht im Lesemodus bei folgender Bedingung geöffnet werden:
- Die angegebene Datei wird durch eine andere Funktion überschrieben. Eeoemale7378
- Die angegebene Datei wird über den Befehl READ/WRITE gelesen oder überschrieben.
Bearbeitungsbeispiele für Drehmaschinen:
- Das Hauptprogramm oder Ablaufprogramm werden über externe Programmwahl aufgrufen.
- Es wird eine Meßdatendatei im Betrieb MD1 erzeugt.
- Das Hauptprogramm wird durch das Ablaufprogramm gewählt.
Bearbeitungsbeispiele für Bearbeitungszentren.
- Programmwahl durch DNC-C
- Dateibetrieb über DNC-C Host-Computer
- Ablaufprogramm
- Ein für eine Aktualisierung gewähltes Ablaufprogramm wird durch die automatische Ablauf-Aktualisierungsfunktion gespeichert.
- Programmwahl durch PPC
- Programmwahl durch ein externes Gerät
[Gegenmaßnahmen]
Die obige Funktion vor Öffnen der Datei beenden.

9025 Die angegebene Datei wird in einer anderen Funktion eingelesen oder überschrieben.
Die Datei kann nicht im Schreibmodus bei folgender Bedingung geöffnet werden:
- Die angegebene Datei wird durch eine andere Funktion überschrieben. Eeoemale7379
- Die angegebene Datei wird durch eine andere Funktion gelesen.
- Die angegebene Datei wird über den Befehl READ/WRITE gelesen oder überschrieben.
Bearbeitungsbeispiele für Drehmaschinen:
- Das Hauptprogramm oder Ablaufprogramm werden über externe Programmwahl aufgrufen.
- Es wird eine Meßdatendatei im Betrieb MD1 erzeugt.
- Das Hauptprogramm wird durch das Ablaufprogramm gewählt.
Bearbeitungsbeispiele für Bearbeitungszentren.
- Programmwahl durch DNC-C
- Dateibetrieb über DNC-C Host-Computer
- Ablaufprogramm
- Ein für eine Aktualisierung gewähltes Ablaufprogramm wird durch die automatische Ablauf-Aktualisierungsfunktion gespeichert.
- Programmwahl durch PPC
- Programmwahl durch ein externes Gerät
[Gegenmaßnahmen]
Die obige Funktion vor Öffnen der Datei beenden.
 MG37-007 S-526
KAPITEL 7 FEHLER

9026 RS232C DSR-Signal AUS.

Es wurde versucht, Daten über das RS232C-Interface einzugeben/auszugeben, während das DSR-Signal (6. Pin) der OSP aus-
Eeoemale7380
geschaltet war. Die Ursache kann eine fehlerhafte Verkabelung, falscher Betrieb des angeschlossenen Geräts oder falsche Date-
neinstellung bei den Übertragungparametern sein.
Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Anhand dieses Bildschirms die Lochstreifenstanzer-Interfacepa-
rameter überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen.
[Gegenmaßnahmen]
Die Verkabelung zwischen OSP und angeschlossenem Gerät erneut prüfen und das angeschlossene Gerät vor dem erneu-
ten Versuch der Eingabe/Ausgabe in Bereitschaftsbedingung bringen. Eine Quer-Verkabelung wird für das Übertragungska-
bel verwendet. Zur Einstellung der OSP-Übertragungsparameter den Parametereinstellmodus und danach die Anzeige NC
OPTIONAL PARAMETER (TAPE PUNCH INTERFACE ) bei der Menüanzeige wählen.

9028 RS232C OFFEN.

Der gewählte RS232C-Kanal ist belegt. Zum Wechsel des Kanals den Parametereinstellmodus wählen und NC OPTIONAL
Eeoemale7381
PARAMETER (TAPE PUNCH INTERFACE) im Anzeigemedü wählen. Die gewünschte Kanalnummer bei DEVISE NAME auf
Seite 3/3 einstellen. Danach zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Anhand dieses Bildschirms die Loch-
streifenstanzer-Interfaceparameter überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen.
[Code]
NCOS-Fehlerinformation (Hexadezimal)
Bit 31-28 27-24 23-20 19-16 15-12 11-8 7-4 3-0
0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000

Bit-Nr. NCOS-Name Beschreibung

Bit 24: RSIOCTL Unzulässiger Anforderungscode
Bit 23: RSIOCTL RS232C-Gerät ist nicht offen.
Bit 22: RSREAD Datenaufnahmepuffer voll.
Bit 21: RSWRITE In den Datensendepuffer können keine Daten geschrieben werden.
Bit 20: RSREAD Keine Daten im Datenempfangspuffer vorhanden.
Bit 19: RSWRITE RS232C-Gerät nicht offen zum Senden von Daten.
Bit 18: REREAD RS232C-Gerät nicht offen zum Empfang von Daten.
Bit 17: RSCLOSE Das Gerät, das geschlossen werden soll, ist nicht offen.
Bit 16: RSOPEN Das Gerät, das geöffnet werden soll, ist bereits geöffnet.
Bit 8: RSREAD Bereitschaftsfehler (DSR: AUS)/RSWRITE
Bit 5: RSREAD Auftreten eines Framing-Fehlers.
Bit 4: RSREAD Auftreten eines Überlauffehlers.
Bit 3: RSREAD Auftreten eines Paritätsfehlers.

[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis die aktuell verwendete Funktion beendet ist oder die obige RS232C-Kanalnummer wechseln.

9031 RS232C Unvollständiges Senden von Xon/Xoff innerhalb von 150 ms.
Die OSP hat nicht DC3 (Xoff) beim Halt eines Dateneinlese-Überprüfvorgangs ausgegeben, da der Empfangspuffer des
Eeoemale7382
RS232C-Interfaces voll belegt ist, oder die OSP hat nicht DC1 (Xon) bei der Wiederaufnahme des Dateneinlese- oder Prüfvor-
gangs nach dem Halt ausgegeben. Oder die OSP hat nicht DC2 oder DC4 für Stanzen ausgegeben.
Der CS-Eingang der OSP ist nicht aktiviert. Die Kabel sind möglicherweise falsch verkabelt oder das angeschlossene Gerät ist
nicht bereit. Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Diese Anzeige beobachten und die Parameter für
das Lochstreifenstanzer-Interface überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Verkabelung zwischen OSP und angeschlossenem Gerät erneut prüfen oder das angeschlossene Gerät in den Bere-
itschaftsstatus bringen. Eine Quer-Verkabelung wird für das Übertragungskabel verwendet.
• Den Parametereinstellmodus wählen und [F8] (DISPLAY CHANGE) drücken. Hiernach den OPTIONALEN NC-PARAME-
TER (LANGWORT, WORT, BIT) im Menüfenster der Anzeige wählen. Die OSP kann nur dann Daten senden, wenn die
folgenden Parameter auf ON gesetzt sind. Ursprünglich werden sie auf ON (Überprüfung = 1) gesetzt, hierbei ist jedoch
sicherzustellen, ob Probleme auftreten.
CN0: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 8 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 15 Bit 1 (L)
CN1: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 13 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 16 Bit 1 (L)
CN2: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 14 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 17 Bit 1 (L)
 MG37-007 S-527
KAPITEL 7 FEHLER

CN3: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 21 Bit 1 (M)

Optionales NC-Parameterbit Nr. 18 Bit 1 (L)
CN4: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 22 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 19 Bit 1 (L)

9034 RS232C Empfangsfehler

Ein Paritätsfehler, Überlauffehler oder Framing-Fehler bei RS232C oder ein Überlauf im Empfangspuffer (Datenempfangspuffer)
Eeoemale7383
für die OSP ist aufgetreten. Diese Fehler werden jedoch nicht durch eine Bearbeitungsverzögerung von E100 hervorgerufen.
Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Diese Anzeige beobachten und die Parameter für das Lochstreif-
enstanzer-Interface überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen. Ein Paritäts- oder Fram-
ing-Fehler tritt auf, wenn falsche Daten bei B1 bis B4 (Baudrate oder RS232C-Stopp-Bit) auf Seite 3/3 am Bildschirm NC
OPTIONAL PARAMETER (TAPE PUNCHER INTERFACE) gesetzt werden. Tritt dieser Fehler nur sporadisch auf, können
externes Störrauschen oder eine defekte Platte die Ursache sein.
[Code]
NCOS-Fehlerinformation (siehe Fehler Nr. 9028 für weitere Einzelheiten).
[Gegenmaßnahmen]
• Sporadisches Auftreten des Fehlers
Die Kabellänge verkürzen oder einen zuverlässigen optischen Konverter und ein Kabel verwenden.
• Häufiges Auftreten des Fehlers
Den Bildschirm NC OPTIONAL PARAMETER (TAPE PUNCHER INTERFACE) durch Wahl im Menüfenster aufrufen und
die Daten bei B1 bis B4 (Baudrate oder RS232C-Stopp-Bit) auf Seite 3/3 dieses Bildschirms erneut prüfen.

9037 RS232C Unvollständiges Senden während der BEREITSCHAFTS-WARTEZEIT.

Beim Versuch, Daten über das RS232C-Interface auszustanzen, hat die OSP keine Zeichen innerhalb des vorgegebenen Zeitint-
Eeoemale7384
ervalls ausgegeben. Die Zeit, bis das angeschlossene Gerät in Bereitschafts versetzt wird, (später beschrieben) ist zu kurz oder
die Parameterdaten (insbesondere die RS232C-Übertragungsparameter), die am Bildschirm TAPE PUNCHER INTERFACE über
die Menüanzeige aufgerufen werden, weichen von den beim angeschlossenen Gerät eingesetzten Daten ab. Die Kabel können
falsch angeschlossen sein.
Die Wartezeit kann durch Einstellen der Daten bei B5. Bereitschafts-Wartezeit auf Seite 3/3 der Bildschirm-Anzeige TAPE
PUNCHER INTERFACE geändert werden. Zum Aufruf der RS232C-Prüfanzeige "Steuerung D" eingeben. Diese Anzeige beo-
bachten und die Parameter für das Lochstreifenstanzer-Interface überprüfen, die Ursache herausfinden und geeignete Gegen-
maßnahmen ergreifen.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Verkabelung zwischen OSP und Empfangsgerät sowie die Kommunikationsparameter erneut prüfen. Eine Quer-
Verkabelung wird für das Übertragungskabel verwendet.
• Den Parametereinstellmodus wählen und [F8] (DISPLAY CHANGE) drücken. Hiernach den OPTIONALEN NC-PARAME-
TER (LANGWORT, WORT, BIT) im Menüfenster der Anzeige wählen. Die OSP kann nur dann Daten senden, wenn die
folgenden Parameter auf ON gesetzt sind. Ursprünglich werden sie auf ON (Überprüfung = 1) gesetzt, hierbei ist jedoch
sicherzustellen, ob Probleme auftreten.
CN0: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 8 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 15 Bit 1 (L)
CN1: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 13 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 16 Bit 1 (L)
CN2: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 14 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 17 Bit 1 (L)
CN3: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 21 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 18 Bit 1 (L)
CN4: ... Optionales NC-Parameterbit Nr. 22 Bit 1 (M)
Optionales NC-Parameterbit Nr. 19 Bit 1 (L)

9038 TAPE CODE=ISO nur durch (A1,2) über RS232C CHAR.(B2)=7 Bit einstellen.
Zum Aktivieren der Dateneinstellung bei "B.RS232C CHAR=7 Bit" am Bildschirm TAPE PUNCHER INTERFACE, der über die
Eeoemale7385
Menüanzeige im Parametereinstellmodus gewählt wird, sicherstellen, daß "A1. Tape-Code = ISO und daß bei "A2. ISO/EIA-
Automatische Beurteilung beim Datenlesen = "Nicht" festgelegt ist.
Dieser Fehler tritt auf, wenn die obigen Einstellungen nicht vorgenommen wurden, da der EIA-Code eine 8-Bit-Darstellung für
seine Code-Daten benötigt.
[Gegenmaßnahmen]
"ISO" bei "A1. Tape-Code" und "Nicht" bei "A2. ISO/EIA-Automatische Beurteilung beim Dateneinlesen" festlegen, bevor "B.
RS232C CHAR=7 Bit" am Bildschirm TAPE PUNCHER INTERFACE ausgeführt wird.

9039 Über Parameter gewähltes Gerät nicht vorhanden.

Ein nicht-vorhandenes Gerät wurde für das Einlesen, Ausstanzen oder Prüfen über die Parametereingabe-/-ausgabefunktion fes-
tgelegt und der Ausführungsbefehl wurde ausgeführt. Eeoemale7386
 MG37-007 S-528
KAPITEL 7 FEHLER

Z.B.) Bei Geräten wurde SONSTIGE gewählt, und "ABCD" wurde als Gerätename eingegeben und danach OK gedrückt.
[Gegenmaßnahmen]
Einen bestehenden Gerätenamen festlegen.

9040 Unzulässiger Eingabebefehl.

Bei der Funktion REFER/CHANGE am MCS-Diagnose- oder Speicherdiagnosebildschirm wurde ein falscher Befehl eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7387
Einen korrekten Befehl eingeben.
Z.B.) MDR, MDW, CA, usw.

9041 Sprung nicht möglich!

Bei der Sprungfunktion wurde einer der folgenden Werte als Zeilenanzahl eingegeben.
- Ein Wert kleiner als 0 Eeoemale7388
- Ein Wert, der keiner Zahl entspricht
- Ein Wert, der nicht einer ganzen Zahl entspricht
[Zeichenfolge]
Eingegebene Zeilenanzahl für den Spung
[Gegenmaßnahmen]
Ene positive ganze Zahl für die Zeilenanzahl eingeben.

9042 Während der Programmausführung nicht wählbar.

Bei der Ausführung eines Hauptprogramms wurde [F7] (SELECT QUIT) im Hauptprogramm-Editiermodus des Anzeigfensters
Eeoemale7389
MAIN PROGRAM gewählt. Oder bei der Ausführung eines Ablaufprogramms wurde [F7] (SELECT QUIT) im Ablaufprogramm-
Editiermodus im Anzeigfenster SCHEDULE PROGRAM gewählt.
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis das zur Zeit ausgeführte Programm beendet ist, bevor [F7] (SELECT QUIT) gewählt wird.

9043 Eingabe von "*" im Zieldateinamen nicht möglich.

Der als Zieldatei für den Kopiervorgang festgelegte Dateiname beinhaltet ein Joker-Zeichen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7390
Dateiname als Zieldatei für den Kopiervorgang (Absolute Bahn)

9044 Umbenennen nicht möglich. Datei besteht.

Der zum Umbenennen der Datei festgelegte Name besteht bereits.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7391
Den Dateinamen ändern.

9045 Datei nicht gefunden.

Dieser Fehler tritt in folgenden Fällen auf:
Eeoemale7392
1) Beim DATEI KOPIEREN wurde ein Dateiname mit einem Verzeichnis als Kopierquellatei festgelegt. Die Datei wurde nicht im
entsprechenden Verzeichnis gefunden.
2) Beim LÖSCHEN wurde ein Dateiname mit einem Vezeichnis festgelegt. Die Datei wurde nicht im entsprechenden Verzeichnis
gefunden.
3) Beim DATEI PRÜFEN wurden die als "VERIFY 1" und "VERIFY 2" angegebenen Dateien nicht gefunden.
4) Beim DATEI KOPIEREN, LÖSCHEN, BEI DER SCHUTZFUNKTION oder bei er FREIGABE wurde ein Dateiname festgelegt,
der jedoch nicht gefunden wurde.
[Zeichenfolge]
Bei Fall 1): Dateiname der Kopier-Quelldatei (Absolute Bahn)
Bei Fall 2), Dateiname der zu löschenden Datei (Absolute Bahn)
Bei Fall 3), der bei "VERIFY 1" und "VERIFY-2" angegebene Dateiname (Absolute Bahn)
Bei Fall 4): Der eingegebene Dateiname

9046 "*" kann nicht in Dateinamen eingegeben werden.

Der Dateiname zum Speichern einer Datei beinhaltet ein Joker-Zeichen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7393
Eingegebener Dateiname

9047 Pufferüberlauf. Es kann nicht mehr gelöscht werden.

Der angegebene Zeilenlöschbereich überschreitet den Ausschneide-Pufferbereich.
Eeoemale7394
 MG37-007 S-529
KAPITEL 7 FEHLER

9048 Leere Zeichenfolge. Nicht auffindbar.

Die Funktion für SUCHEN/ERSETZEN wurde ohne Angabe der zu suchenden Zeichenfolge ausgeführt.
Eeoemale7395
9049 Datei kann nicht hinzugefügt werden.
Beim direkten Editieren wurde de zur Zeit editierte Datei als Datei festgelegt, die hinzugefügt werden soll.
Eeoemale7396
9050 Die festgelegte Datei wird mit einer anderen Funktion editiert oder angezeigt.
Die für den Editiervorgang festgelegte Datei wird bereits durch eine andere Funktion editiert oder angezeigt.
Eeoemale7397
9051 Es können nicht mehr als 2 Dateien gleichzeitig direkt editiert werden.
Es wurde versucht, eine Datei zu editieren, während bereits eine andere Datei direkt editiert wird.
Eeoemale7398
9052 Angegebene Datei wird bereits im Programm mit B- über S-Befehl durchgeführt.
Das gewählte Programm wird bereits im B- oder S-Betrieb durchgeführt. Die OSP hat jedoch nicht diese Programmwahl aufgehoben.
Eeoemale7399
9053 Kein Editieren möglich wegen Überschreiten der max. Dateigröße.
Die Größe der Programmdatei für die Drehmaschine oder die normale Programmdatei überschreitet die Größe des Editierpuffers.
Eeoemale7400
Die Programmkapazität hat die Editierpuffergröße überschritten, während das Programm im Drehmaschinen-Programm- oder
normalem Programm-Editiermodus editiert wurde.

9054 Verzeichnis.
Dieser Fehler tritt in folgenden Fällen auf:
1) Beim Speichern einer Datei wurde ein Verzeichnis als Dateiname angegeben. Eeoemale7401
2) Beim one-touch-Kopieren oder one-touch-Löschen wurde ein Verzeichnis oder eine OBERE EBENE angewählt.
3) Beim Löschen einer Datei wurde ein Verzeichnis als zu löschender Dateiname angegeben, wenn das zur Zeit verwendete
Gerät DNC-P/T entspricht. Oder beim Prüfvorgang wurde bei VERIFY 1 und VERIFIY 2 ein Verzeichnis angegeben.
4) Beim one-touch-Umbenennen oder bei der Schutz./Freigabefunktion für one-touch wurde versucht, eine OBERE EBENE zu wählen.
[Zeichenfolge]
Bei Fall 1) keine
Bei Fall 2): Gewählter Dateiname (Absolute Bahn) oder OBERE EBENE
Bei Fall 2): Eingegebener Dateiname (Absolute Bahn)
Bei Fall 4), OBERE EBENE

9055 Verzeichnis nicht gefunden.

Das angegebene Verzeichnis existiert nicht.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7402
Verzeichnisname

9056 Unzulässiges Gerät oder unzulässiger Verzeichnisname.

Dieser Fehler tritt in folgenden Fällen auf:
1) Das Gerät DNC-P/T wird für folgende Funktionen angegeben: Eeoemale7403
- Speichern einer Datei
- Erzeugen einer neuen Datei
- Umbenennen
- Schutz-/Freigabefunktion für die Datei
- Dateiprüfung
- Ändern des Verzeichnisses zur Wahl oder zum Hinzufügen einer anderen Datei.
2) Der Dateiname kann nicht im Eingabefeld zu dem Dateinamen gefunden werden, da das Feld leer ist.
3) Es wird eine andere Zeichenfolge als der Dateiname im Eingabefeld für den Dateinamen beim Betrieb für one-touch-Kopieren
(andere Kopie) eingegeben.
4) Es wird die Anzeige des Verzeichnisses aufgerufen, ohne einen Dateinamen oder eine Dateinamenerweiterung bei der Verze-
ichnisanzeige am Bildschirm (anderer Bildschirm) einzugeben.
5) Das Eingabefeld für den Dateinamen ist leer beim Versuch des Verzeichniswechsels, zur Wahl einer anderen Datei oder beim
Hinzufügen einer Datei.
6) Beim one-touch-Kopieren, one-touch-Löschen, Kopieren, Löschen, Einlesen, Stanzen oder Überprüfen wurde ein nicht-exis-
tierendes Verzeichnis eingegeben. Oder es wurde kein existierendes Verzeichnis am Bildschirm für die Verzeichnisanzeige (bei
der Aktualisierung des Verzeichnisses über die Funktionstaste) gewählt.
[Zeichenfolge]
1) bis 3), 6): Verzeichnisname
4) und 5): Keine
 MG37-007 S-530
KAPITEL 7 FEHLER

9057 Unzulässiger Dateiname oder Verzeichnisname.

Dieser Fehler tritt in folgenden Fällen auf:
1) Der gewählte Dateiname wird nicht bei folgenden Funktionen festgelegt: Eeoemale7404
- Dateiname beim Speichern einer Datei
- Dateiname für Erzeugen einer neuen Datei
- Kopieren des Quell-Dateinamens für das Kopieren einer Datei
- Name der zu löschenden Datei beim Löschen von Dateien
- Dateiname für Schutz-/Freigabefunktion der Dateien
- Neuer Dateiname beim Umbenennen
- Dateiname bei VERIFY 1 oder VERIFY 2 während des Dateiprüfvorgangs
2) Das Eingabefeld für den Gerätenamen und Dateinamen ist leer beim one-touch-Kopieren (anderer Kopiervorgang).
3) Beim Erstellen der Datei wurde das Verzeichnis gewechselt.
4) Der beim Umbenennen der Datei eingegebene neue Dateiname:
- beinhaltet ein Leerzeichen.
- beinhaltet einen Gerätenamen (Doppelpunkt).
- ist ein Verzeichnis.
- beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
5) Beim Kopieren einer Datei muß der Dateiname geändert werden, da der Quell-Dateiname bereits im Kopierverzeichnis
besteht. Das Eingabefeld für den Dateinamen ist jedoch leer. Der beim one-touch-Kopieren eingegebene Zieldateiname:
- beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
- beinhaltet einen Gerätenamen (Doppelpunkt).
6) Der beim Umbenennen der Datei eingegebene alte Dateiname beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
7) Der bei VERIFY 1 oder VERIFY 2 während des Dateiprüfvorgangs eingegebene Dateiname beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
8) Das angegebene Verzeichnis beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
9) Der angegebene Dateiname beinhaltet ein Jokerzeichen "*".
[Zeichenfolge]
Bei Fall 1) und 2): Keine
Im Fall von 3): Eingegebener Dateiname
Im Fall von 5): Zieldateiname für den Kopiervorgang
Im Fall von 6): Dateiname vor dem Umbenennen
Im Fall von 7): Dateiname bei VERIFY 1 oder VERIFY 2
Im Fall von 8): Verzeichnisname
Im Fall von 9): Dateiname

9058 Geräteinformation nicht anzeigbar.

Die Anzeige für die Geräteinformation wurde versucht, während als Gerät DNC-P/T gewählt war.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7405
Gerätename

9059 Initialisierung nicht möglich.

Das angegebene Gerät kann nicht initialisiert werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7406
Gerätename

9060 Verdichten nicht möglich.

Der Speicher des angegebenen Geräts kann nicht verdichtet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7407
Gerätename

9061 Festlegung eines leeren Dateinamens oder Verzeichnisses.

Obwohl mehrere Quelldateien für den Kopiervorgang beim Kopieren der Dateien angegeben werden, handelt es sich bei der Ziel-
datei für den Kopiervorgang um eine einzelne Datei (kein Verzeichnis). Eeoemale7408
[Zeichenfolge]
Dateiname für die Zieldatei beim Kopieren (Absolute Bahn)

9062 Identisch.
Der Dateiname der Quelldatei entspricht dem Dateinamen für die Zieldatei beim Kopiervorgang.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7409
Dateiname für die Zieldatei beim Kopieren (Absolute Bahn)
 MG37-007 S-531
KAPITEL 7 FEHLER

9063 Gerätename und Verzeichnisnamen nicht änderbar.

Der neue Dateiname beim Umbenennen beinhaltet einen Gerätenamen oder Verzeichnisnamen.
Eeoemale7410
Der neue Dateiname beim Umbenennen und beim Kopieren beinhaltet einen Gerätenamen oder Verzeichnisnamen.
[Zeichenfolge]
Eingegebener Dateiname

9064 Keine Textdatei. Überprüfen nicht möglich.

Beim Überprüfen wird für VERIFY 1 VERIFY 2 eine Binärdatei angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7411
Dateiname bei VERIFY 1 oder VERIFY 2 (Absolute Bahn)

9065 Kein Satzname oder keine Satznummern.

Im Fenster für Wiederaufnahme der Bearbeitungsfolge wurden andere Daten als der Satzname oder der Satzfehlerwert eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7412
Einen Satznamen oder Satzfehlerwert eingeben.

9066 RS232C-Kanal belegt

Die Kanalnummer für das RS232C-Interface CN*: (*=0 bis 4) nach der Meldung wird bereits für einen anderen Befehl verwendet.
Eeoemale7413
Der gleiche Gerätename (Kanalnummer für RS232C-Interface) wird für eine Programmfunktion durch [F12] (RS232C) und für die
Einstellung des Nullpunkts und der Werkzeugdaten sowie der Parameter über die Funktion PARAMETEREINGABE/-AUSGABE
(über [F6]) verwendet.
Zur Einstellung des Gerätenamens den Parametereinstellmodus wählen und [F8] (DISPLAY CHANGE) drücken. Hiernach im
angezeigten Menü NC OPTIONAL PARAMETER (TAPE PUNCHER INTERFACE) wählen.
Die Verwendung eines Kanals mit einem anderen Befehl wird nachfolgend erläutert:
- Meßergebnisse werden über RS232C zum Drucker übertragen, während die gleiche Kanalnummer beim Gerätenamen in der
Anzeige NC OPTION PARAMATER (DISLAY OF GAUGING RESULT) festgelegt ist.
- Die Datenübertragung erfolgt entsprechend der programmierten Anweisung READ/WRITE unter Verwendung des gleichen
RS232C-Interfacekanals.
- Eine Programmfunktion (RS232C) wird gleichzeitig mit der Festlegung von Nullpunkt, Werkzeugdaten und sonstigen Parame-
tern mit Hilfe der Funktion PARAMETER INPUT/OUTPUT versucht.
[Gegenmaßnahmen]
• Den Gerätenamen ändern oder warten, bis die aktuelle Funktion beendet ist, bevor der Kanal verwendet wird.
• Zur Ändern des Gerätenamens den Parametereinstellmodus wählen, [F8] (DISPLAY CHANGE) drücken und im
angezeigten Menü NC OPTIONAL PARAMETER (TAPE PUNCHER INTERFACE) wählen.

9067 Eingabe eines Dezimalpunkts, Zeichens, einer negativen Zahl nicht möglich.
Es wurde eine andere Zeichenfolge als ein Wert bzw. ein negativer Wert eingegeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7414
Eine positve ganze Zahl eingeben.

9068 Eingabedaten-Überlauf
Die beim Parameter mit einem Sternchen (*) eingestellten Daten überschreiten den Einstellbereich. Das fehlerhafte Wort wird
innerhalb " " angezeigt. Eeoemale7415
[Zeichenfolge]
Zeichenkette für den anormalen Wortbefehl
[Gegenmaßnahmen]
Den in " " angezeigten Befehl prüfen und die Einheit oder den Einstellwert korrigieren, bevor der Befehl erneut ausgegeben
wird. Die Daten bei MD1: können durch Editieren der Daten im Programmbetrieb korrigiert werden.

9069 Diskette nicht initialisiert

1) Die als Gerät zur Wahl eines Hauptprogramms über Bearbeitungsfolgeprogramms festgelegte Diskette ist nicht im OSP-For-
Eeoemale7416
mat initialisiert. De angegebene Diskette oder Speicherplatte weist ein andere Format auf (MS-DOS, EXOORMACS oder IBM).
2) Die VDI-Daten der Diskette oder Speicherplatte wurden zerstört.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Diskettenformat prüfen. Ist nicht das OSP-Format wirksam, muß das Format über die INIT-Funktion im Program-
mbetrieb auf OSP-Format geändert werden.
• Die VDI-Daten (Sektor 0) für die Diskette oder Speicherplatte prüfen.
Eeoemale7417
 MG37-007 S-532
KAPITEL 7 FEHLER

9071 Die Zeichenanzahl in Zeile 1 überschreitet 155.

Die mit Hilfe der Parametereingabe-/-ausgabefunktion oder beim Programmbetrieb (RS232C) einlesbare Zeilenlänge ist auf 155
Eeoemale7418
Zeichen beschränkt. Ist sie länger, kann die OSP die Zeile nicht einlesen. Die unzulässige Zeile wird mit der Zeichenfolge nach
der Fehlermeldung angezeigt. Die Ursache kann sein, daß der Code für Zeilenvorschub (LF) ausgelassen wurde oder ein
anderer Code als LF festgelegt wude.
Zusatzmeldung: P**'unzulässige Zeile'
P** erscheint nicht, wenn keine P-Nummer definiert wurde. Die Zusatzmeldung erscheint nur, wenn die Funktion für Eingabe/
Ausgabe der Bearbeitungsparameter verwendet wird.
[Zeichenfolge]
Unzulässige Zeile.
[Code]
Keine
[Gegenmaßnahmen]
Die angezeigte Zeichenfolge in der Zeile korrigieren.

9072 Datei (Gerät) belegt.

Es kann keine neue Datei eingelesen werden, da die Dateieingabe-/-ausgabefunktion für andere Zwecke verwendet wird.
Eeoemale7419
9073 Editieren nicht möglich - DNC Remote-Pufferbetrieb.
Das im Betrieb gewählte Programm (Haupt- oder Bearbeitungsfolgeprogramm) kann nicht editiert werden beim Remote-Puffer-
betrieb über DNC-RT (Drehmaschinen) oder DNC-DT (Bearbeitungszentren). Eeoemale7420
[Gegenmaßnahmen]
Die als Ausgangsdatei für die Übertragung verwendete Programmdatei editieren.

9074 Verzeichnis nicht wählbar.

Ein Programm wurde gewählt, während ein Verzeichnis im Fenster zur Wahl eines Haupt- oder Bearbeitungsfolgeprogramms
aufgerufen war. Eeoemale7421
[Gegenmaßnahmen]
Vor der Wahl eines Programms eine Datei im gewählten Verzeichnis anwählen.

9075 Unzulässiger Gerätename. Bitte nur TC:, TCA:-TCH: wählen.

Im Fenster zur Wahl eines Haupt- oder Bearbeitungsfolgeprogramms für den Remote-Pufferbetrieb über DNC-RT (Drehm-
aschinen) oder DNC-DT (Bearbeitungszentren) wurde ein anderes Gerät als TC:, TCA: bzw. TCH: gewählt.Eeoemale7422
[Gegenmaßnahmen]
Beim Remote-Pufferbetrieb über DNC-RT (Drehmaschinen) oder DNC-DT (Bearbeitungszentren) eines der Geräte TC:,
TCA: bzw. TCH: wählen. Das geeignete Gerät festlegen.

9076 RS232C IF nicht offen. Senden eines DC-Codes nicht möglich.

Die OSP hat keinen DC-Code gesendet und einen Übertragungsfehler verursacht, da das Übertragungsinterface aufgrund dieser
Tatsache nich offen (nicht initialisiert) ist. Möglicherweise ist die Software beschädigt. Eeoemale7423
[Code]
DC-Code-Typen, die nicht gesendet wurden:
1 ... DC1
2 ... DC2
3 ... DC3
4 ... DC4
[Gegenmaßnahmen]
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

9077 Keine weitere Eingabe einer Hexadezimalzahl möglich.

Die eingegebene Zeichenfolge entspricht nicht einer Hexadezimalzahl.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7424
Die Daten als Hexadezimalzeichen (0 bis 9, A bis F) eingeben.

9078 Festlegung eines Ausgabedateinamens beim Multi-Datei-Transfer nicht möglich.

Ein Ausgabedateiname wurde für den Multi-Datei-Transfer festgelegt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7425
Bei der Ausführung eines Multi-Datei-Transfers keinen Ausgabedateinamen festlegen.
 MG37-007 S-533
KAPITEL 7 FEHLER

9079 Multi-Datei-Transfer nur wirksam bei DC-Code-Steuerung.

Ein Multi-Datei-Transfer wurde versucht, ohne die DC-Code-Steuerung als Übertragungssteuerung zu wählen.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7426
Die DC-Code-Steuerung als Übertragungssteuerung vor der Ausführung des Multi-Datei-Transfers wählen.

9080 Unzulässige Start- oder Endnummer.

Die Start- oder Endnummer liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7683
Einen geeigneten Wert eingeben oder Die Zahlenspalte freilassen (um alle zu definieren).

9081 Suche nicht möglich - DNC Remote-Pufferbetrieb.

Beim Remote-Pufferbetrieb über DNC-B ist die Satzsuche unwirksam für das im Betriebmodus gewählte (Haupt- oder
Ablauf)programm. Eeoemale7684
9082 Fehler bei der Satznummer.
Die Nummer des Startsatzes oder ein Inkrementwert wurde bei der Festlegung der Satznummer fehlerhaft definiert.
[Code]
Eeoemale7685
1-> Die Nummer des Startsatzes oder der Inkrementwert über größer als ein vierstelliger Wert.
3 -> Die Nummer des Startsatzes oder der Inkrementwert wurde nicht definiert.
4 -> Andere Fehler als oben angegeben.
[Mögliche Fehlerquellen]
Bedienungsfehler
[Gegenmaßnahmen]
Die Werte korrekt eingeben.

9083 Anzeige für Sprachenmenü nicht möglich.

Die Anzeigesprache kann im Sprachenmenü gewählt werden. Das Sprachenmenü ist aber aus irgendwelchen Gründen nicht
auffindbar. Eeoemale7686
[Code]
100 -> Die Spracheninformationsdatei (SFLDA01*.PBT) existiert nicht im vorgegebenen Speicherbereich (CF0:
\DATA\MD0ATXT\).
101 -> Die Datei mit den Sprachumschaltdaten (SFLDB01*.CNT) existiert nicht im vorgegebenen Speicherbereich (CF0: \FL\).
102 -> Der Vorspann für die Datei mit den Sprachumschaltdaten stimmt nicht überein.
103 -> Die Datei mit den Sprachumschaltdaten (SFLDB01*.CNT) existiert nicht im vorgegebenen Speicherbereich (CF0: \FL\).
104 -> Der Vorspann für die Datei mit den Sprachkombinationsdaten stimmt nicht überein.

9084 DECI, HEXA oder 'Zeichen' eingeben.

Die eingegebenen Zeichen oder die Zeichenfolge entspricht nicht einer Dezimalzahl, $ plus Hexadezimalzahl oder einem
Zeichen mit einfachen Anführungszeichen ('). Eeoemale7687
[Gegenmaßnahmen]
Eine Dezimalzahl zwischen 0 und 255 bzw. eine Hexadezimalzahl zwischen $00 und $FF oder ein Zeichen mit einfachen
Anführungszeichen eingeben.

9085 Unzulässiger Textbefehl.

Nach dem Deaktivieren eines Kommunikationstextparameters 'NCP' wurde im DNC-Modus der DNC-C die Eingabe/Ausgabe
oder Prüfung eines Programms versucht. Eeoemale7688
[Gegenmaßnahmen]
Bei der Eingabe/Ausgabe oder Prüfung eines Programms im DNC-Modus der DNC-C den Kommunikationstextparameter
'NCP' aktivieren.

9103 Identisch.
Quellverzeichnis und Zielverzeichnis sind gleich.
[Zeichenfolge]
Der ganze Pfad des angegebenen Verzeichnisses.

9104 Kann dieses Verzeichnis nicht bearbeiten.

[AUF] Taste trotz fehlenden Überverzeichnisses gedrückt.
 MG37-007 S-534
KAPITEL 7 FEHLER

9400 Einstellung unmöglich (muß GRP NO. 0 entsprechen)

Vor der Einstellung dieses Parameters muß eine andere Gruppennummer als 0 (bei GRP NO.) gesetzt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7427
Einen anderen Wert als 0 für die Gruppennummerm (GRP NO.) definieren, bevor dieser Parameter eingestellt wird.

9401 Einstellung unmöglich (muß MANAGE MODE NOT MODE entsprechen)

Vor der Einstellung dieses Parameters muß der Werkzeugüberwachungsmodus gewählt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7428
MANAGE MODE anstelle von NOT MODE am Bildschirm TOOL LIFE MANAGEMENT wählen.

9402 Einstellung am Werkstücknullpunkt des Schalttisches nicht möglich.

Der Nullpunkt kann nicht für die Schaltachse 1 oder 5 gesetzt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7429
• Da bei der Festlegung der Schaltachse keine Verwendung des Nullpunkts gewählt wurde, ist das Einstellen des
Nullpunkts überflüssig.
• Bei der Programmierung eines Schaltachsenbefehls den Nullpunktversatzwert auf 0 setzen.

9403 Keine LIMIT Einstellung beim Drehtisch für Mehrfachdrehen

Bei der positiven und negativen Drehtischverfahrgrenze wurden bei der Mehrfachdreh-Spezifikation über die Systemparameter
Eeoemale7430
feste Werte (-9720.0000 bis 9720.0000°) gewählt (wobei überParameter eingestellt werden kann, ob die Mehrfachdrehfunktion
gewählt wird oder nicht). Daher können die Verfahrgrenzen nicht neu gesetzt werden.
[Gegenmaßnahmen]
Zur Einstellung der positiven und negativen Drehtisch-Verfahrgrenze über die Systemparameter den Parametereinstellmodus
wählen; dann den optionalen NC-Parameter (DREHACHSENPARAMETER) im Bildschirmmenü wählen und die Einstellung
für MEHRFACHDREHEN beim Eintrag 3. Drehachsentyp aufheben.

9404 DATA IN/OUT unbekannte P-Nummer.

Der Parameter für die angegebene P-Nummer wird nicht gefunden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7431
Auszustanzende P-Nummer auf dem Lochstreifen
[Gegenmaßnahmen]
Die Daten können geändert werden. Die P-Nummer prüfen und eine korrekte P-Nummer angeben.

9405 DATA IN/OUT Q außerhalb des Bereichs.

Die angegebene Q-Nummer liegt außerhalb des Einstellbereichs für den relevanten Parameter (P-Nummer).
Die OSP hat die Daten der anderen Maschine gelesen oder die P-Nummer wurde editiert. Eeoemale7432
[Zeichenfolge]
Zeile, in welcher der Fehler erkannt wird
[Gegenmaßnahmen]
Die nach der Fehlermeldung angezeigte P-Nummer sowie die durch die Zeichenfolge definierte Q-Nummer prüfen und kor-
rekt eingeben.

9406 DATA IN/OUT unzulässige Adresse

Die angegebene Adresse ist für den entsprechenden Parameter (P-Nummer) ungültig.
Eeoemale7433
Der Achsenname wird als Adresse für einen Parameter einschließlich des Achsennamens und R(R*) wird als Adresse für einen
Parameter ohne Achsennamen verwendet.
Die angegebene Adresse ist möglicherweise falsch. Die durch die Adresse definierte Achse wird möglicherweise nicht gefunden
oder der Achsenname wurde beim Drehachsenparameter geändert. Es können insbesondere dann keine Daten eingelesen wer-
den, wenn die Achse mit der angegebenen Adresse nicht gefunden wird.
[Zeichenfolge]
Zeile, in der der Fehler aufgetreten ist
[Gegenmaßnahmen]
Die P-Nummer nach der Fehlermeldung und die Adresse der durch die Zeichenfolge definierten Zeile prüfen. Die Werte kor-
rekt eingeben.
 MG37-007 S-535
KAPITEL 7 FEHLER

9407 Zu viele Zeichen in einer Zeile

Die RS232C kann bei der Parameter Ein-/Ausgabe oder dem Programmbetrieb bis zu 155 Zeichen pro Zeile lesen. Wenn eine
längere Zeile vorliegt, kann RS232C diese nicht lesen. Die anormale Zeile wird in der Zeichenfolge nach der Fehlermeldung
angegeben. Die Ursache kann ein fehlender Zeilenvorschubcode oder ein Zeilenvorschubcode anders als LF sein.
[Zeichenfolge]
Anormale Zeile
[Gegenmaßnahmen]
Korrigieren Sie die mit der Zeichenfolge angegebene Zeichenfolge der angezeigten P-Nummer.

9408 Optionale Funktion der P NR. nicht gewählt

Die Parameter können nur gelesen werden, wenn die entsprechende Spezifikation für diese Parameter gewählt ist. Bei den fol-
genden P-Nummenr müssen die entsprechenden Parameterspezifikationen gewählt sein. Eeoemale7434
P230 ... Spezifikation DNC-B
P900 ... Betriebsüberwachungsspezifikation
P910 ... Betriebsüberwachungsspezifikation
P911 ... Betriebsüberwachungsspezifikation
P920 ... Betriebsüberwachungsspezifikation
P921 ... Betriebsüberwachungsspezifikation
[Zeichenfolge]
Zeile, in der der Fehler aufgetreten ist
[Gegenmaßnahmen]
Die durch die Zeichenfolge definierte P-Nummer kann nicht gelesen werden.

9409 Optionale Funktion der P NR. nicht gewählt

Siehe Fehlernummer 9830.
9410 ACT TOOL/NEXT TOOL vorhanden. eoemale7435
Siehe Fehlernummer 9831.
9411 Die Zeichenanzahl der Kommentare einschließlich () überschreitet 80. Eeoemale7436
Mit der Parameterausgabefunktion kann eine Meldung mit max. 80 Zeichen, einschließlich (), im Programm eingefügt werden.
Werden 80 Zeichen überschritten, tritt ein Fehler auf. Eeoemale7437
[Zeichenfolge]
Zeile, in der der Fehler aufgetreten ist
[Gegenmaßnahmen]
Die Meldungslänge innerhalb von 80 Zeichen einschließlich () beschränken.

9412 Keine numerischen Daten.

[Zeichenfolge]
Anormale Zeile
9413 Programmnamen einstellen oder Dateinamen wählen. Eeoemale7438
Beim Speichern von Dateien oder Programmen im Verzeichnis können nicht alle O-Nummern, die in allen SSB-Dateien enthalten
sind, gleichzeitig gespeichert werden. Eeoemale7439
[Gegenmaßnahmen]
Den Speichervorgang wie folgt durchführen:
- Die Dateien nacheinander in der richtigen Reihenfolge speichern.
- Nur die erforderlichen Programmnamen (O****) von allen SSB-Dateien speichern.

9414 Kein Meßergebnis! Den Meßvorgang fortsetzen.

Es wurden Meßdaten gesendet, obwohl der manuelle Meßvorgang für das Werkstück nicht beendet ist.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7689
Das Meßergebnis für alle Kontaktstellen erzielen, bevor das Meßergebnis gesendet wird.

9415 Keine Eingabe möglich, außer 0 bis 9, A bis Z, -.

Es wurde ein anderes Zeichen als die Zahlen zwischen 0 bis 9 bzw. Buchstaben zwischen A bis Z oder ein – (Bindestrich)
eingegeben. Eeoemale7690
 MG37-007 S-536
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Eine Zeichenfolge mit einer Kombination aus Zahlen zwischen 0 bis 9, Buchstaben zwischen A bis Z oder einem – (Binde-
strich) eingegeben

9416 Nummer bereits für andere Stationen vergeben.

Die eingestellte Stationsnummer wurde bereits für eine andere Stationsart vergeben. Die Stationsnummer kann nicht doppelt für
zwei oder mehrere Stationsarten vergeben werden. Eeoemale7691
[Gegenmaßnahmen]
• Keine bereits vergebene Stationsnummer einsetzen.
• Oder die bereits vergebene Stationsnummer in eine andere Nummer ändern.

9417 Palettennummer bereits für andere Stationen vergeben.

Die eingestellte Palettennummer wurde bereits für andere Stationen oder eine andere Stationsart vergeben.
Eeoemale7692
Die Palettennummer kann nicht doppelt für zwei oder mehrere Stationen oder Stationsarten vergeben werden.
[Gegenmaßnahmen]
• Keine bereits vergebene Palettennummer einsetzen.
• Oder die bereits vergebene Palettennummer in eine andere Nummer ändern.

9418 PNO. darf max. Anzahl der Palettenstationen nicht überschreiten.

9419 PNO. eingeben Eeoemale7693

"OK" oder eine Funktionstaste wurde betätigt, ohne daß eine Palettennummer im Fenster "ADD" am Bildschirm zum Ändern der
Bearbeitungsfolge für die einzelnen Paletten gesetzt wurde. Eeoemale7694
[Gegenmaßnahmen]
Vor dem Betätigen von "OK" oder der Funktionstaste im Fenster "ADD" am Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsfolge für
die einzelnen Paletten eine Palettennummer vergeben.

9420 MAC.-[Link]. eingeben

"OK" oder eine Funktionstaste wurde betätigt, ohne daß eine Bearbeitungsfolge im Fenster "MOVE" oder "DATA SEARCH" am
Bildschirm zum Ändern der Bearbeitungsfolge für die einzelnen Paletten gesetzt wurde. Eeoemale7695
[Gegenmaßnahmen]
Vor dem Betätigen von "OK" oder der Funktionstaste im Fenster "MOVE" oder "DATA SEARCH" am Bildschirm zum Ändern
der Bearbeitungsfolge für die einzelnen Paletten eine Bearbeitungsfolge eingeben.

9421 Palettennummer bereits auf anderer Seite vergeben.

Die Palettennummer, die am Bildschirm zum Speichern des Teileprogramms für die einzelnen Paletten vergeben wurde, ist bere-
its auf einer anderen Seite vergeben worden. Eeoemale7696
[Gegenmaßnahmen]
Sicherstellen, daß eine Palettennummer nicht auf anderen Seiten doppelt verwendet wird, bevor die Palettennummer am
Bildschirm zum Speichern des Bearbeitungsprogramms für die einzelnen Paletten gesetzt wird.

9422 Eingabe eines '. '-Zeichens, einer negativen Zahl nicht möglich.
Es wurde eine Zeichenfolge eingegeben, die nicht einer ganzen Zahl oder einem Zahlenwert entspricht oder ein negativer Wert
wurde eingegeben. Eeoemale7697
[Gegenmaßnahmen]
Eine positve ganze Zahl eingeben.

9423 Keine Reservierung für CCP.

Beim Übertragungsbeginn der CCP-Platine über RS232C war kein Zugriffsrecht für die Verwendung der CCP-Platine vergeben.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7698
Wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.

9424 Eingabe/Ausgabe des Bearbeitungsdatenstapels

Die stapelweise Eingabe/Ausgabe der Bearbeitungsdaten beginnt nicht.
[Code]
Eeoemale7699
1: Der Ausgabedateiname wurde nicht gesetz.
2: Die One-touch IGF-XM ist in Betrieb.
3: Die Datei wird editiert.
4: Der Maschinenbetrieb erfolgt.
 MG37-007 S-537
KAPITEL 7 FEHLER

5: Die Diskette, auf der die Daten eingegeben werden soll, enthält keine Parameter, wie z.B. Werkzeugversatzwerte. Oder die
im Laufwerk FD0: eingelegte Diskette ist für die stapelweise Eingabe/Ausgabe der Bearbeitungsdaten nicht geeignet.
[Gegenmaßnahmen]
Siehe den angezeigten Fehlercode; die Fehlerursache beheben, bevor die stapelweise Eingabe/Ausgabe erneut versucht wird.

9800 Nur Zahleneingabe ohne Dezimalpunkt.

Das als Eingabewert festgelegte Zeichen ist keine Zahl (einschließlich Dezimalpunkt).
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7440
Geben Sie einen nummerischen Wert ein und spezifizieren Sie die Werkzeugnummer. Die einzustellende Werkzeugnummer
liegt im Bereich von 1 bis zur Nummer des eingestellten Werkzeugversatzes(100 ist standardmäßig eingestellt, 200, 300
kann optional eingestellt werden).

9801 Keine Trigger-Adresse.

Vor der Festlegung der Trigger-Adreßbedingungen wurde keine Trigger-Adresse gesetzt.
[Gegenmaßnahmen]
Eeoemale7441
Die Trigger-Adresse vor dem Festlegen der Trigger-Adreßbedingungen einstellen.

9802 Keine Einstellung möglich, da der Trigger-Wert keinem Standardwert entspricht.

Es kann kein Bezugswert gesetzt werden, da die Einstellbedingungen für Festlegung des Bezugswertes nicht vorliegen.
Eeoemale7442
Der Bezugswert kann nur gesetzt werden, wenn das Triggersignal nicht dem Bit-Identifier entspricht und die Trigger-Bedingung
bei "=EQU" gesetzt ist.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Trigger-Signal auf ein Wort oder Langwort ändern.
• Vor der Festlegung des Bezugswertes die Triggerbedingung bei "=EQU" setzen.

9803 Überschreiten des Identifier-Bereichs.

Die vorgegebene Identifier-Adresse überschreitet den Bearbeitungsbereich.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7443
Der Adreßbereich wurde überschritten oder eine Zusatzinformation ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
• Eine korrekte Zusatzinformationsdatei erzeugen und installieren.
• Die Identifier-Adresse im vorgegebenen Bereich festlegen.

9804 Eingabedaten-Überlauf.
Die einzustellende Werkzeugnummer liegt im Bereich von 1 bis zur Nummer des eingestellten Werkzeugversatzes (100 ist
standardmäßig eingestellt, 200, 300 kann optional eingestellt werden). Eeoemale7444
[Gegenmaßnahmen]
Einen korrekten Wert eingeben.

9830 ACT TOOL/NEXT TOOL vorhanden.

[Feste ATC-Adresse]
Eeoemale7700
Das Werkzeug kann nicht (durch [F1]) deaktiviert oder (durch [F2]) aktiviert werden, da die Werkzeugnummer bereits für das
aktive oder nächste Werkzeug gesetzt ist.
[Feste ATC-Adresse]
Die Werkzeugnummer vor dem erneuten Aufruf der Funktion beim aktiven oder nächsten Werkzeug auf "None" setzen.

9831 ACT TOOL/NEXT TOOL /POT [Link].

[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Eeoemale7701
Eine Werkzeugnummer kann nicht über (F1) oder (F2) deaktiviert bzw. aktiviert werden, da sie bereits für das aktive oder
nächste Werkzeug bzw. die angegebene Station gesetzt wurde.
[ATC mit wahlfreiem Speicherzugriff]
Die beim aktiven oder nächsten Werkzeug bezw. der angegebenen Station gesetzte Werkzeugnummer vor der erneuten Ein-
stellung auf "None" setzen.

99000 Datei mit Ladeinformationen nicht auffindbar.

Die Ladeinformationsdatei mit der höchsten Priorität wurde nicht gefunden.
Eeoemale7445
 MG37-007 S-538
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99001 Unzulässiger Befehlsname.

Beim Laden der Informationsdatei wurde am Anfang einer Befehlsanweisung eine unzulässige Zeichenfolge verwendet.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7446
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99002 Unzulässige Befehlssyntax.

Das Format der Befehlsanweisung beim Laden der Informationsdatei ist unzulässig.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7447
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99003 Keine solche Datei vorhanden.

Die in der Befehlsanweisung festgelegte Datei wird beim Laden der Informationsdatei nicht gefunden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7448
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99004 Unzulässiger Dateityp.

Bei der Anweisung PLOAD oder MLOAD wurde ein unzulässiger Dateityp beim Laden der Informationsdatei festgelegt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7449
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99005 Unzulässige Ladeadresse.

Die in der Befehlsanweisung zu ladende Informationsdatei festgelegte Ladeadresse ist ungültig, da:
• Die angegebene Ladeadresse neun Stellen überschreitet.
Eeoemale7450
• Die angegebene Ladeadresse einen Bereich darstellt, der nicht zum Laden von Programmen verwendet wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99006 Dateisystemfehler.
Beim Lesen der Datei ist ein Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7451
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99007 Kein ausreichender Speicherplatz oder keine Platte gefunden.

Die Platte, die durch die Adresse als Ladegerät definiert ist, ist nicht installiert oder wird nicht erkannt.
[Code]
Eeoemale7452
XXXXYYYY
XXXX: Defekte Platte
1: UCMB
 MG37-007 S-539
KAPITEL 7 FEHLER

2: CCP
3: TCPIP
4: PCP
5: FW HAUPTPLATTE (WINDOW-PLATTE)
6: FW HAUPTPLATTE (BROWSER-KARTE)
7: FW HAUPTPLATTE (GRAFIKKARTE)
YYYY: Plattennummer
[Mögliche Fehlerquellen]
Die Platte, die durch einen der obigen Codes angezeigt wird
[Gegenmaßnahmen]
• Die Platte überprüfen.
• Die Platteneinstellungen überprüfen.
• Die Platte neu installieren.
• Eine neue Platte einsetzen.

99008 Systemzeitüberschreitung.
Bei der Kommunikation zwischen den Platten ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7453
X: Defektes Kommunikationsgerät
1: UCMB (beim Laden der Datei)
2: UCMB (beim Erstellen des virtuellen Flash-Speichers)
3: FW HAUPTPLATTE (GRAFIKKARTE)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Steuerungssoftware
• Die angeschlossene Kommunikationsplatte, die durch einen der obigen Codes angezeigt wird
[Gegenmaßnahmen]
• Die Steuerungssoftware überprüfen.
• Die Startbedingung für die angeschlossene Übertragungsplatte, die durch die Codes angezeigt wird.
• Die Platte überprüfen.
• Die Platte neu installieren.
• Die Platte auswechseln.

99009 Systemaufruffehler.
Beim Systemaufruf über FWMB ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7454
X: Systemaufruftyp
[Mögliche Fehlerquellen]
• Steuerungssoftware
• FWMB-Firmware
[Gegenmaßnahmen]
• Die Steuerungssoftware überprüfen.
• Die Version der FWMB-Firmware überprüfen.
• Eine neue FWMB einsetzen.

99010 Unzulässige Option.

Bei der Befehlsanweisung beim Laden der Informationsdatei wurde ein unzulässiger Optionscode verwendet.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7455
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99011 Überprüfungsfehler.
Bei der Überprüfung der geladenen Datei ist eine Dateiabweichung aufgetreten.
Eeoemale7456
 MG37-007 S-540
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
• Steuerungssoftware
• Platte, auf der die Daten geladen wurden
[Gegenmaßnahmen]
• Die Steuerungssoftware überprüfen.
• Die defekte Platte herausfinden, indem die Ladeadresse bei der angezeigten Befehlsanweisung, direkt vor der Fehler-
meldung, überprüft wird.
• Die Platte überprüfen.
• Die Platteneinstellungen überprüfen.
• Die Platte neu installieren.
• Eine neue Platte einsetzen.

99012 Zu lange Befehlszeile.

Die Ladeninformationsdatei beinhaltet eine zu lange Befehlsanweisung.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7457
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99013 Zu häufige Verschachtelung bei INCLUDE.

Die Ladeinformationsdatei umfaßt eine zu umfangreiche Verschachtelungsebene unter Verwendung der Anweisungen INCLUDE.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7458
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99014 Unzulässiger Dateititel.

Der Dateititel in der Ladeinformationsdatei stimmt nicht mit dem angegebenen überein.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7459
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99017 Unzulässige Gerätegröße für virtuellen Flash-Speicher.

Bei der Format-Informationsdatei für den virtuellen Flash-Speicher wurde eine falsche Gerätegröße festgelegt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7462
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99018 Zu viele Vars.

[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7463
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99019 Initialisierung fehlgeschlagen.

Beim Laden einer Datei oder des Windows-Systems ist die Initialisierung fehlgeschlagen.
[Code]
Eeoemale7702
Angabe als Hexadezimalzahl (aabbccdd)
aa: Verarbeitungsüberblick
1: Datei mit Informationen für Umschalten der Sprache
2: Datei mit Informationen für Kombination der Sprache
3: FWS
4: FWSBOOT
 MG37-007 S-541
KAPITEL 7 FEHLER

bb; Verarbeitungsdetails
01: Dateizugriff
02: Datei öffnen
03: Datei schließen
04: Datei lesen
05: Datei schreiben
06: Vorspannübersetzung
07: Lesebefehl
08: Übersetzungsbefehl
09: Systemaufruf
10: Initialisierung
11: Ende
cc; Reservierung
dd; Fehlercode bei interner Verarbeitung
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Steuerungssoftware ist defekt, wenn das erste Byte (aa) für Code (aabbccdd) dem Wert 1 oder 2 entspricht.
• Die Steuerungssoftware oder die Platine (FWMB) ist defekt, wenn das erste Byte dem Wert 3 oder 4 entspricht.
[Gegenmaßnahmen]
• Die Steuerungssoftware überprüfen.
• Die Platine (FWMB) auswechseln, wenn der angezeigte Code auf einen Platinendefekt hinweist.

99309 Kein Font

Der angegebene Font ist nicht vorhanden.
[Code]
Eeoemale7493
Gesuchte Font-Sprache
[Mögliche Fehlerquellen]
FWMB
[Gegenmaßnahmen]
Die FWMB auswechseln und prüfen, ob sich die Fehlerbedingung ändert.

99401 Syntaxfehler
Der Überwachungsbefehl beinhaltet einen Syntaxfehler.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7494
Eingabebefehl
[Gegenmaßnahmen]
Die Syntax des Überwachungsbefehls prüfen.

99402 Unzulässiges Argument

Der Überwachungsbefehl beinhaltet ein unzulässiges Argument.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7495
Eingabebefehl
[Gegenmaßnahmen]
Das beim Überwachungsbefehl verwendete Argument prüfen.

99403 Ungültige Option

Der Überwachungsbefehl beinhaltet eine ungültige Option.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7496
Eingabebefehl
[Gegenmaßnahmen]
Das beim Überwachungsbefehl verwendete Option prüfen.

99404 Unzulässiger Befehl

Der eingegebene Befehl ist kein Überwachungsbefehl.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7497
Eingabebefehl
 MG37-007 S-542
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den Befehl korrekt eingeben.

99405 Zu viel Argumente

Der Überwachungsbefehl beinhaltet zu viele Argumente.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7498
Eingabebefehl
[Gegenmaßnahmen]
Die Anzahl der Argumente im Überwachungsbefehl verringern.

99406 Interner Fehler

Es ist ein Fehler im Überwachungsbefehl aufgetreten.
Eeoemale7499
99407 Zeitüberschreitung
Die Ausführung des Überwachungsbefehls wurde gestoppt aufgrund einer Zeitüberschreitung.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7500
Die durch den Überachungsbefehl überwachte Hardware
[Gegenmaßnahmen]
Prüfen, ob das mit Hilfe des Befehls überwachte Gerät (oder andere Hardware) defekt ist.

99408 Kein Speicherplatz

Die Ausführung des Überwachungsbefehls wurde aufgrund des mangelnden Speicherplatzes unterbrochen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7501
Eingabebefehl
[Gegenmaßnahmen]
Kann die Argumentlänge variabel geändert werden, die Anzahl der Argumente verringern.

99409 CPU-Fehler
Der angegebene Überwachungsbefehl kann auf dieser CPU nicht durchgeführt werden.
Eeoemale7502
99410 Keine solche Datei vorhanden
Der angegebene Datei existiert nicht.
Eeoemale7503
99411 Fehlerhafte Ladeadresse
Es gibt keine Adresse zum Laden.
Eeoemale7504
99412 Dateisystemfehler
Im Dateisystem wurde ein Fehler erkannt.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7505
Dateisystem
[Gegenmaßnahmen]
Wurde CompactFlash bei eingeschalteter Stromzufuhr eingesetzt oder entfernt, die Stromzufuhr aus- und wieder einschalten.
Prüfen, ob der Fehler weiterhin auftritt. Ist dies der Fall, das Dateisystem des entsprechenden Speichergeräts prüfen.

99451 Kein Font

Die Fontdaten für die Code-Definitionsdatei oder für die Sprachinformation sind nicht vorhanden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7703
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99452 Keine Code-Definitionsdatei

Die Code-Definitionsdatei ist nicht im Compact Flash vorhanden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7704
Name der Code-Definitionsdatei
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-543
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99453 Keine Sprache in der Code-Definitionsdatei

Der über den Code angegebene Sprachen-Identifier existiert nicht in der Code-Definitionsdatei.
[Code]
Eeoemale7705
Sprachen-Identifier
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99454 Kein Sprachcode in der Code-Definitionsdatei festgelegt

Die Beschreibung des Code, welcher über den Code mit dem Sprachen-Identifier markiert ist, existiert nicht in der Code-Defini-
tionsdatei. Eeoemale7706
[Code]
Sprachen-Identifier
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99455 Kein ausreichender VRAM für Font

Der Videospeicher zum Laden der Fonts weist zu wenig freien Speicherbereich auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7707
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99456 Not enough memory for font.

Der Speicherbereich zum Steuern der Font weist keine ausreichende freie Speicherkapazität auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7708
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99457 Kein ausreichender Speicher für Font-Tag

Der Speicherbereich zum Steuern der Font-Tags weist keine ausreichende freie Speicherkapazität auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7709
Steuerungssoftware
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungssoftware überprüfen.

99458 Unzulässiger Font-Vorspann bei den Fontdaten oder unzureichender Speicher

Der Vorspannder Fontdaten ist fehlerhaft oder im Speicher ist nicht ausreichend freier Platz für den Font vorhanden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7710
Defekt der Steuerungs-Software oder des FWMB.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungs-Software prüfen oder den FWMB auswechseln.

99459 Unzulässige Satzlänge bei den Fontdaten

Der Vorspann der Fontdaten ist fehlerhaft.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7711
Defekt der Steuerungs-Software oder des FWMB.
 MG37-007 S-544
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungs-Software prüfen oder den FWMB auswechseln.

99460 Unzulässiger Bitmap-Grenzwert bei den Fontdaten

Die bei den Fontdaten beinhalteten Bilddaten weisen einen fehlerhaften Grenzwert auf.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7712
Defekt der Steuerungs-Software oder des FWMB.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungs-Software prüfen oder den FWMB auswechseln.

99461 Unzulässige Fonttabelle bei den Fontdaten oder unzureichender Speicher

Die Zeichencodetabelle der Fontdaten beinhaltet einen Fehler oder es ist kein ausreichender freier Speicherplatz vorhanden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7713
Defekt der Steuerungs-Software oder des FWMB.
[Gegenmaßnahmen]
Die Steuerungs-Software prüfen oder den FWMB auswechseln.

99462 Kein HLB (v2.0) im ROM

Der FWMB on-board Flash ROM enthält keine Tabelle der Fontsteuerdaten (v2.0).
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7714
Der FWMB ist defekt.
[Gegenmaßnahmen]
Die FWMB auswehseln.

99463 Dateibetriebsfehler
Beim Dateibetrieb im Compact Flash ist ein Fehler aufgetreten.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7715
Der Compact Flash ist fehlerhaft instlaliert oder es ist ein Hardwarefehler in bezug auf die Compact Flash FWMB aufgetreten.
[Gegenmaßnahmen]
Die Einbaubedingung des Compact Flash prüfen. Die FWMB auswehseln.

99500 Wert außerhalb des Bereichs.

Die Typenumwandlung der Variablen ist fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7506
"REAL to INT": Umwandlung von einer realen Zahl zu einer ganzen Zahl
"REAL to SINT": Umwandlung von einer realen Zahl zu einer gekürzten ganzen Zahl
"REAL to BYTE": Umwandlung von einer realen Zahl in Byte
"INT to SING": Umwandlung von ganzen Zahl in eine gekürzte ganze Zahl
"INT to BYTE": Umwandlung von einer gekürzten ganzen Zahl in Byte
"SINT to BYTE": Umwandlung von einer gekürzten ganzen Zahl in Byte
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99501 Keine solche Quelldatei.

Der Quelldatei existiert nicht.
[Code]
Eeoemale7507
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99502 Quelldatei bereits geschlossen.

Die Quelldatei wurde bereits geschlossen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7508
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-545
KAPITEL 7 FEHLER

99503 Exklusive Quelldatei.

Die Quelldatei wurde bereits geöffnet.
[Code]
Eeoemale7509
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99504 Keine weitere Quelldatei.

Es können keine weiteren Quelldateien geöffnet werden.
[Code]
Eeoemale7510
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99505 Keine Übereinstimmung für Umwandlung der Quelldatei-ID.

Die Umwandlung der Quelldatei war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7511
"STR": Umwandlung in eine Zeichenfolge.
"RESRCARRAY": Umwandlung in Quell-Array.
"STRARRAY": Umwandlung in Zeichenfolgen-Array
"REALARRAY": Umwandlung in reale Zahl-Array
"INTARRAY": Umwandlung in ganze Zahl-Array.
"SINTARRAY": Umwandlung in abgekürzte ganze Zahl-Arra
"BYTEARRAY": Umwandlung in Byte-Array
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99506 STR ist keine Zahl.

Die Zahlenumwandlung der Zeichenfolge war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7512
Festgelegte Zeichenfolge
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99507 Unbekannte Meldungsbox.

Die vom Remote Server gesendete Meldung gelangte nicht in die Meldungsbox.
[Code]
Eeoemale7513
Quell-ID der Ziel-Meldungsbox
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99508 Keine Initialisierung von MUTEX.

Die Initialisierung der MUTEX ist fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7514
Funktionsname
[Code]
Quell-ID der MUTEX
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99509 Keine MUTEX-Verriegelung.

Die Verriegelung der MUTEX war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7515
Funktionsname
 MG37-007 S-546
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
Quell-ID der MUTEX
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99510 Keine MUTEX-Freigabe.

Die Freigabe der MUTEX war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7516
Funktionsname
[Code]
Quell-ID der MUTEX
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99511 resfile_def: Quelldatei bereits vorhanden.

Die zu erzeugende Quelldatei existiert bereits.
[Code]
Eeoemale7517
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99512 Keine Erstellung von ittask_create.

Die Initialisierung für das Gewinde war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7518
"TOO MANY": Zu viele Gewinde.
"OS ERROR": Die Erstellung von THREAD_create() ist fehlgeschlagen.
[Code]
Quell-ID für das Gewinde
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99513 Keine Gewindeinitialisierung. Betrieb nicht möglich.

Der Start ist nicht möglich, da das Gewinde nicht initialisiert wurde.
[Code]
Eeoemale7519
Quell-ID für das Gewinde
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99514 Kein Start für Gewinde.

Der Start für das Gewinde ist fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7520
Rückstellwert für Funktion ittask_start
[Code]
Quell-ID für das Gewinde
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99515 pipe_get: Unzulässiger Packet Magic-Code.

Der korrekte Magic-Code wurde nicht beim Empfang des Datenvorspanns über die Leitung aufgezeichnet.
[Code]
Eeoemale7521
Empfanger Magic-Code.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-547
KAPITEL 7 FEHLER

99517 pipe_put: Paket zu groß

Die empfangene Paketgröße überschreitet die Puffergröße.
[Code]
Eeoemale7522
Empfangene Paketgröße.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99518 EFRPC-Kanal nicht für das Projekt definiert.

Es wurde ein Remote-Aufruf für ein Projekt festgelegt, wobei der Server für den Remote-Aufruf nicht definiert wurde.
[Code]
Eeoemale7523
Projekt-ID

99519 efrpc_open: Unzulässiger Kanaltyp.

Es wurde ein nicht unterstützter Kanaltyp definiert.
Eeoemale7524
Die Leitung oder Buchse kann allgemein als Übertragungskanal definiert werden. Je nach Umgebung können jedoch beide oder
eine definiert werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, daß ein anderer Kanaltyp als oben angegeben, festgelegt wurde.
[Code]
Code, der den gewählten Kanaltyp aufzeigt.

99520 efrpc_clnt: MUTEX-Fehler.

Die MUTEX-Funktion ist bei der Funktion efrpc_open, efrpc_call, efrpc_reserve oder efrpc_unreserver_channel fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7525
"init": Die Initialisierung der MUTEX ist fehlgeschlagen.
"lock": Die Verriegelung der MUTEX war nicht erfolgreich.
"unlock": Die Freigabe der MUTEXT war nicht erfolgreich.
[Code]
PPXXXX
PP: Projekt-ID oder Kanal-ID
XXXX: Rückstellwert für die Funktion sysexl_init, sysexl_lock, or sysexl_unlock.

99521 efrpc_call: Unbekannter VARSIG im Argument

Es wurde ein unbekannter Variablen-Identifier festgelegt, während das Argument in ein Paket auf der Client-Seite für den
Remote-Aufruf konvertiert wurde. Eeoemale7526
[Code]
ID der Methode oder Funktion
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99522 efrpc_call: Unbekanntes spezielles Paket.

Es wurde beim Remote-Aufruf ein nicht-erwartetes spezielles Paket abgewiesen.
[Code]
Eeoemale7527
ID des abgewiesenen speziellen Pakets
[Mögliche Fehlerquellen]
• Steuerungssoftware
• Übertragungsprozedurfehler.
• Die Version der Steuerungssoftware zwischen Client und Server stimmt nicht überein.

99523 efrpc_call: Unbekannter VARSIG bei Rücksendung.

Der Wert-Identifier des zurückgesendeten Wertes vom Server weicht von demjenigen für die Client-Anforderung ab oder es
wurde ein nicht-definierter Wert-Identifier abgewiesen. Eeoemale7528
[Zeichenfolge]
"Keine Übereinstimmung": Der Wert Identifier des zurückgewiesenen Wertes vom Server weicht von demjenigen der Client-
Anforderung ab.
Keine: Der nicht-definierte Wert Identifier wurde abgewiesen.
 MG37-007 S-548
KAPITEL 7 FEHLER

[Code]
ID für die Funktion oder Methode

99524 efrpc_check_message: Unerwarteter Pakettyp.

Es wurde ein spezielles Paket mit anderen Informationen als einer Meldung empfangen, während eine Meldung empfangen wer-
den sollte. Eeoemale7529
[Code]
Code zur Identifizierung des speziellen Pakets
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99525 efrpc_check message: Keine Übereinstimmung von VARSIG.

Der Variablen-Identifier der empfangenen Meldung weist einen nicht-erwarteten Wert auf.
Eeoemale7530
Die Meldung besteht normalerweise aus einer ganzen Zahl, Bytes, einer Zeichenfolge und einem Zeichenfolgen-Array und der
Variablen-Identifier wird als 06513 als Octodezimalzahl definiert.
[Code]
Empfänger Variablen-Identifier
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99526 Unzulässige Kanal-ID

Beim Aufruf der folgenden Funktionen wurde eine unzulässige Kanal-ID festgestellt:
efrpc_open, efrpc_send_interrupt, efrpc_set_command, efrpc_reserve_channel, efrpc_try_reserve_channel, Eeoemale7531
efrpc_unreserve_channel, efrpc_close, efrpc_trap, efrpc_bind, efrpc_wait_connect, efrpc_service,
efrpc_send_message, efrpc_check_message_send, efrpc_check_interrupt
[Zeichenfolge]
Funktionsname
[Code]
Festgelegte Kanal-ID als Argument

99527 efrpc_put: Es gibt einige nicht gelesene Daten.

Es wurde eine Datenübertragung versucht, obwohl bei der Funktion efrpc_put noch einige Daten nicht gelesen sind.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7532
Funktionsname

99528 RPC-Paket nicht vollständig.

Die empfangenen Daten sind unzureichend, oder es wurden in der Funktion efrpc_get mehr Anforderungen festgelegt als
benötigt. Eeoemale7533
[Zeichenfolge]
Funktionsname

99529 EFRPC: Kanal bereits offen.

Bei der Funktion efrpc_open oder efrpc_bind wurde versucht, einen Kanal für Remote-Aufruf erneut zu öffnen, der bereits geöffnet ist.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7534
Funktionsname
[Code]
Kanal-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99530 efrpc_bind: Unzulässiger Kanaltyp.

Bei der Funktion efrpc_bind wurde ein unzulässiger Typ festgelegt.
Eeoemale7535
Die Leitung oder Buchse kann allgemein als Übertragungskanal definiert werden. Je nach Umgebung können jedoch beide oder
eine definiert werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, daß ein anderer Kanaltyp als oben angegeben, festgelegt wurde.
[Code]
Der Code zeigt den Kanaltyp.
 MG37-007 S-549
KAPITEL 7 FEHLER

99531 efrpc_bind: Keine Kanalverbindung.

Es wurde versucht, vom Client eine Verbindung zu einem Kanal herzustellen, der nicht geöffnet ist, der bereits an einen Client
angeschlossen ist oder der als Client geöffnet ist. Eeoemale7536
[Code]
Kanal-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99532 efrpc_bind: Kanal ncht angeschlossen.

Es wurden Funktionen für einen Kanal durchgeführt, der noch nicht an den Client angeschlossen ist.
[Code]
Eeoemale7537
Kanal-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99533 efrpc_service: Unbekanntes spezielles RPC.

Ein nicht-definiertes spezielles Paket wurde vom Client gesendet.
[Code]
Eeoemale7538
Code zur Identifizierung des speziellen Pakets
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99534 efrpc_service: Unbekannter VARSIG im Argument

Bei dem vom Client gesendeten Argument wurde ein nicht-definierter Wert-Identifier als Identifier verwendet.
[Code]
Eeoemale7539
ID der Methode oder Funktion
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99535 efrpc_service: Unbekannter VARSIG bei Rücksendung.

Bei der Zurücksendung eines Wertes durch Client-Anforderung wurde ein nicht-definierter Variablen-Identifier verwendet.
[Code]
Eeoemale7540
ID der Methode oder Funktion
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99536 efrpc_open: Host-Info nicht erhältlich

Der Host-Name wurde im Anschluß an den EBIFRY RPC-Kanal in die IP-Adresse umgewandelt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7541
Host-Name für Anschluß

99537 efrpc_open: Buchse kann nicht geöffnet werden.

Der Buchsenkanal zum Anschluß für EBIFRY RPC wurde nicht geöffnet.
[Code]
Eeoemale7542
Fehlerwert der Buchsenfunktion

99538 efrpc_open: Kein Buchsenanschluß.

Die Buchse wurde nicht an den Host angeschlossen, beim Anschluß an EBIFRY RPC.
[Code]
Eeoemale7543
Fehlerwert der Anschlußfunktion

99539 socket_get: Fehler beim Lesen des Dateivorspanns

Der Dateivorspann konnte nicht im EFRPC-Buchsenkanal gelesen werden.
Dieser Fehler tritt auf, wenn die anzuschließende Buchse geschlossen ist. Eeoemale7544
[Code]
Fehlerwert der Lesefunktion
 MG37-007 S-550
KAPITEL 7 FEHLER

99540 socket_get: Möglicherweise Fremd-Host geschlossen.

Beim Einlesen von Daten aus der Buchse wurde ein Null-Byte-Wert eingelesen.
Möglicherweise hat das Anschlußsystem die Buchse geschlossen. Eeoemale7545
[Code]
Fehlerwert zum derzeitigen Zeitpunkt

99541 socket_get: Unzulässiges Paketbild.

Der Magic-Code des von der Buchse eingelesenen Paketes entspricht nicht dem erwarteten Code.
[Code]
Eeoemale7546
Eingelesener Magic-Code

99542 socket_get: Zu wenig Platz im Paketpuffer.

Die Größe des von der Anschlußbuchse gesendeten Pakets überschreitet die Paketpuffergröße.
[Code]
Eeoemale7547
Paketpuffergröße

99543 socket_get: Fehler beim Lesen.

Beim Einlesen der Daten von der Buchse ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7548
Fehlerwert der Lesefunktion

99544 socket_get: Prüfsummenfehler.

Die Prüfsumme der von der Buchse empfangenen Daten stimmt nicht überein.
Die Prüfsumme wird normalerweise bei der Übertragung mit der EBIFRY RPC-Buchse nicht gezählt. Eeoemale7549
[Code]
Deskriptor der Buchse, die den Fehler verursacht hat.

99545 socket_put: Umfang der Paketgröße zu groß.

Die durch die Buchse gesendete Paketgröße ist zu groß.
[Code]
Eeoemale7550
Zu sendende Paketgröße

99546 socket_put: Schreibfehler beim Dateivorspann.

Beim Vorspann des Pakets, das zur Buchse gesendet wird, ist ein Fehler aufgetreten.
[Code]
Eeoemale7551
Fehlerwert der Schreibfunktion

99547 socket_put: Möglicherweise Fremd-Host geschlossen.

Beim Schreiben von Daten zur Buchse wurde ein Null-Byte-Wert geschrieben. Möglicherweise hat das Anschlußsystem die
Buchse geschlossen. Eeoemale7552
[Code]
Fehlerwert zum derzeitigen Zeitpunkt

99548 socket_put: Schreibgrößenfehler.

Das Schreiben von Daten zur Buchse war nicht erfolgreich.
[Code]
Eeoemale7553
Fehlerwert der Schreibfunktion

99549 socket_bind: WSA-Start (Win32) nicht erfolgeich.

Dieser Fehler tritt nur in Windows-NT-Umgebung auf (und nicht im E100-System).
Der Aufruf der WSA-Startfunktion war nicht erfolgreich. Eeoemale7554
99550 socket_bind: Buchse kann nicht erstellt werden.
Das Erstellen einer Buchse für den Server war nicht erfolgreich.
[Code]
Eeoemale7555
Fehlerwert der Buchsenfunktion
 MG37-007 S-551
KAPITEL 7 FEHLER

99551 socket_bind: Port-Anbindung nicht erfolgreich.

Die Zuordnung einer Portnummer zur Buchse ist fehlgeschlagen.
[Code]
Eeoemale7556
Fehlerwert der Anbindungsfunktion
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99553 efrpc_call: Unzulässiger weiterer Aufruf.

Über das Programm wurde ein weiterer Remote-Aufruf versucht, während bereits auf einen Remote-Aufruf gewartet wird.
[Code]
Eeoemale7557
ID der Methode oder Funktion für den versuchten Remote-Aufruf
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99554 efrpc_unreserve: Kein reservierter Kanal.

Die Funktion efrpc_unreserve wurde beim Versuch aufgerufen, einen Kanal zu benutzen, der nicht zur Anwendung reserviert ist.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7558
Funktionsname
[Code]
Kanal-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99555 Array-Subscript außerhalb von GET.

Das Array-Subscript liegt außerhalb dieses Bereichs.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7559
"BYTE": Byte-Array.
"SINT": Abgekürzte ganze Zahl-Array.
"INT": Ganze Zahl-Array.
"REAL": Reale Zahl-Array.
"RESRCARRAY": Resource-Array.
[Code]
Subscript
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99556 Array-Subscript außerhalb von SET.

Das Array-Subscript liegt außerhalb dieses Bereichs.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7560
"BYTE": Byte-Array.
"SINT": Abgekürzte ganze Zahl-Array.
"INT": Ganze Zahl-Array.
"REAL": Reale Zahl-Array.
"RESRCARRAY": Resource-Array.
[Code]
Subscript
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99557 NULL ID.

Die angegebene Quelle bzw. der angegebene Bereich existiert nicht.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7561
Funktionsname
[Code]
Keiner (bei der Zeichenfolge ridw_adr)
Subscript (bei der Zeichenfolge ridw_adr)
 MG37-007 S-552
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99558 Unzulässige Projekt-ID.

Eine unzulässige Projekt-ID wurde angegeben.
Die angegebene Quell-ID beinhaltet eine unzulässige Projekt-ID. Eeoemale7562
[Zeichenfolge]
Funktionsname
[Code]
Wenn die Zeichenfolge nicht ridw_adr entspricht:
PP: Projekt-ID
Wenn die Zeichenfolge ridw_adr entspricht:
PPCCLLLL: Quelle-ID.
PP: Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99559 Unzulässige Klassen-ID.

Die angegebene Quell-ID beinhaltet eine unzulässige Klassen-ID.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7563
Funktionsname
[Code]
PPCCLLLL: Projekt-ID
PP: Projekt-ID
CC: Klassen-ID.
LLLL: Lokale ID.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99560 Unzulässige lokale ID.

Die angegebene Quell-ID beinhaltet eine unzulässige lokale ID.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7564
Funktionsname
[Code]
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99561 Unzulässige Typ-ID.

Eine Unterbrechung der Quelleinheit ist fehlgeschlagen. Die Typen-ID der Quelleinheit ist unzulässig.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7565
Funktionsname
[Code]
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99562 Nicht verfügbare ID.

Es wurde eine nicht verfügbare Quell-ID angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7566
Funktionsname
[Code]
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-553
KAPITEL 7 FEHLER

99563 Funktion/Methode für ID-Punkte

Es wurde eine unzulässige Quell-ID festgelegt. Die angegebene ID legt die Funktion oder Methode fest.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7567
Funktionsname
[Code]
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99564 Fehlender Speicherplatz.

Der verfügbare Speicherplatz ist unzureichend.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7568
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99565 Fehlende Eingabe in der Quelltabelle

Im Eingabebereich der Quelltabelle ist kein ausreichend freier Bereich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7569
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99566 Kein ausreichender virtueller Speicher.

Es ist kein ausreichender virtueller Speicherplatz vorhanden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7570
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99567 Datei kann nicht geöffnet werden (schreiben).

Eine Datei konnte im Schreibmodus nicht geöffnet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7571
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99568 Datei kann nicht geöffnet werden (lesen).

Eine Datei konnte beim Lesen nicht geöffnet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7572
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-554
KAPITEL 7 FEHLER

99569 Dateistatus kann nicht festgestellt werden.

Die Dateiinformationen konnten nicht aufgerufen werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7573
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99571 Projekt bereits vorhanden.

Das angegebene Projekt existiert bereits.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7574
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99572 Zu großer Quellbereich

Der erzeugte Quellbereich ist zu groß.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7575
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99573 Korrupte externe Quelldatei.

Die angegebene externe Quelldatei beinhaltet ungültige Daten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7576
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99575 resFile_create_resrc: Typ-ID NULL-Quelldatei.

Die Typen-ID der Quelleinheit entspricht NULL.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7577
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99577 resFile_ext: Keine Quelldatei

Es wurde eine unzulässige Quelldatei festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7578
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-555
KAPITEL 7 FEHLER

99578 Quelldatei im Format FORCE-TALK.

Es wurde eine unzulässige Quelldatei festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7579
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99579 Quelldatei im Format EBIFRY

Es wurde eine unzulässige Quelldatei festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7580
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99580 Quelldatei mit nicht bekanntem Format.

Es wurde eine unzulässige Quelldatei festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7581
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99581 resfile_ext: Dieser Code-Typ kann nicht verarbeitet werden.

Ein Zeichencode, der nicht verarbeitet werden kann, ist in der angegebenen Quelldatei enthalten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7582
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99582 Unzulässige Funktion in der statischen Quelldatei.

Es wurde ein unzulässiger Verarbeitungsschritt in der statischen Quelldatei versucht.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7583
Funktionsname
[Code]
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99583 Unzulässige Funktion in der Nur-Lese-Quelldatei.

Es wurde eine unzulässige Verarbeitung in der schreibgeschützten Quelldatei versucht.
[Code]
Eeoemale7584
Projekt-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-556
KAPITEL 7 FEHLER

99584 resrc_ref_count: Bezugszählerüberlauf.

Beim Quell-Bezugszähler ist ein Überlauf aufgetreten.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7585
Funktionsname
[Code]
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99585 resrc_ref_count: Nicht verfügbare Quelle.

Es wurde eine nicht verfügbare Quelle festgelegt.
[Code]
Eeoemale7586
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99586 resrc_change_size: Nicht ausreichend Speicher.

Das Ändern der Quelldateigröße schlug fehl aufgrund nicht vorhandenen Speicherplatzes.
[Code]
Eeoemale7587
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99587 resrc_del: Die dynamische Quelldatei hat ein Speicher-Map.

Defekt bei Unterbrechung der Quelldatei
[Code]
Eeoemale7588
Quell-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99589 func_adr: Keine solche Funktions-ID.

Es wurde eine nicht-exisitierende Funktion verwendet.
[Code]
Eeoemale7589
Funktions-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99590 method_adr: Keine solche Methoden-ID.

Es wurde eine nicht-exisitierende Methode verwendet.
[Code]
Eeoemale7590
Methoden-ID
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99591 Keine Übereinstmmung der Typen-ID für die Methode.

Die Typen-ID der Methode stimmt nicht überein.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7591
Methodenname
[Code]
Typen-ID der Methode
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-557
KAPITEL 7 FEHLER

99592 push_vm: Zu viele Verschachtelungen.

Die Anzahl der Verschachtelungen überschreitet den Grenzwert.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7592
Steuerungssoftware

99595 Keine Trap-Ausnahme.

Es wurde keine Ausnahme-Verarbeitungsroutine gefunden.
Eeoemale7593
Nach Ablegen des EBIFRY-Stapels im Konsolenbereich kann das System, das diesen Adreß-Ausnahmefehler verursacht hat,
gestoppt werden, indem die Verarbeitung ab Adresse 0xbad00bad gestartet wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99596 Unzulässiger Codesatz

Es wurde ein ungültiger Zeichencodesatz definiert
[Zeichenfolge]
Eeoemale7716
Festgelegter Zeichencodesatz
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99600 Zu viele Dateien geöffnet.

Es können keine weiteren Dateien geöffnet werden. Insgesamt können gleichzeitig vier Dateien geöffnet sein.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7594
Spezifizierter Dateiname
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis eine andere Dateifunktion beendet ist. Die Datei beim direkten Editieren schließen (oder bei der Daeiauflistung).

99601 Datei (Gerät) belegt.

Es kann keine neue Dateifunktion gestartet werden, da zur Zeit eine Eingabe-/Ausgabefunktion für eine andere Datei ausgeführt wird.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7595
Dateiname oder Gerätename, deren Dateifunktion ignoriert wurde.
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis eine andere Dateifunktion beendet ist. Die Datei beim direkten Editieren schließen (oder bei der Daeiauflistung).

99602 Datei (Gerät) belegt.

Es kann keine neue Dateifunktion gestartet werden, da zur Zeit eine Eingabe-/Ausgabefunktion für eine andere Datei ausgeführt wird.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7596
Dateiname, für den die Funktion fehlgeschlagen ist.
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis eine andere Dateifunktion beendet ist. Die Datei beim direkten Editieren schließen (oder bei der Daeiauflistung).

99603 Datei kann nicht geöffnet werden.

Fehler beim Öffnen der Datei
[Zeichenfolge]
Eeoemale7597
Dateiname der Datei, die nicht geöffnet werden kann
[Gegenmaßnahmen]
Ist die Datei geschützt, den Schreibschutz aufheben.

99604 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Einfügen eines Satzes)

Das Schreiben in die Datei (Einfügen eines Satzes) war beim direkten Editieren nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7598
Name der bearbeiteten Datei
[Code]
Position oder Größe des Satzes, der eingefügt werden sollte
[Mögliche Fehlerquellen]
Kein ausreichender Speicherplatz für das Gerät.
 MG37-007 S-558
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den direkten Editiervorgang beenden, Speicherplatz durch Löschen nicht mehr benötigter Dateien freisetzen und danach
den Editiervorgang starten.

99605 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satzsuche)

Die Aktualisierung des Dateizeigers ist beim direkten Editieren einer Datei oder beim Auflisten einer größeren Datei fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7599
Name der zu bearbeitenden Datei
[Code]
Position, zu welcher der Dateizeiger bewegt werden sollte (Satznummer)

99606 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Position Get)

Der Dateizeiger konnte beim direkten Editieren einer Datei oder beim Auflisten einer größeren Datei nicht erzielt werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7600
Name der Datei, die bearbeitet wird.

99607 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satz löschen)

Der Satz konnte beim direkten Editieren nicht gelöscht werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7601
Name der bearbeiteten Datei

99608 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Größe des Get-Satzes)

Beim direkten Editieren einer Datei oder beim Auflisten einer größeren Datei konnte die Satzgröße nicht festgelegt werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7602
Name der bearbeiteten Datei

99609 Fehler beim Einlesen der Datei.

Das Einlesen der Daten aus der Datei war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7603
Name der bearbeiteten Datei

99610 Dateifunktion fehlgeschlagen. (Satz schreiben)

Das Schreiben von Daten in die Datei war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7604
Name der Datei, die bearbeitet wird.

99611 Zu viele Verzeichnisse geöffnet.

Es können keine weiteren Verzeichnisse geöffnet werden. Insgesamt können max. vier Verzeichnisse gleichzeitig geöffnet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7605
Verzeichnisname für die Funktion
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis die aktuelle Verzeichnisfunktion beendet ist.

99612 Verzeichnis (Gerät) belegt.

Es kann keine neue Verzeichnisfunktion gestartet werden, da zur Zeit eine Eingabe-/Ausgabefunktion für eine andere Datei aus-
geführt wird. Eeoemale7606
[Zeichenfolge]
Verzeichnisname für die Funktion
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis eine andere Datei-/die andere Verzeichnisfunktion beendet ist.

99613 Zu viele Drucker geöffnet.

Es können keine weiteren Drucker geöffnet werden. Insgesamt können gleichzeitig vier Drucker geöffnet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7607
Druckergerätename zum Öffnen
 MG37-007 S-559
KAPITEL 7 FEHLER

99614 Fehler beim Öffnen der Druckerdaten.

Beim Öffnen der Druckerdaten ist ein Fehler aufgetreten
[Zeichenfolge]
Eeoemale7608
Druckergerätename.

99615 Unzulässige Festlegung eines Druckerfilters.

Unzulässige Festlegung eines Druckerfilters.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7609
Druckergerätename.
[Code]
Code des festgelegten Filters

99616 Keine Ausgabe einer Zeichenfolge zum Drucker.

Es konnte keine Zeichenfolge zum Drucker ausgegeben werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7610
Druckergerätename.

99617 Keine Datenausgabe zum Drucker.

Die Datenausgabe zum Drucker war nicht erfolgreich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7611
Druckergerätename.

99618 Fehler beim Schließen der Druckerdaten.

Beim Schließen der Druckerdaten ist ein Fehler aufgetreten.
Dieser Fehler tritt gewöhnlich auf, wenn die Ausgabe eines neuen Seitencodes nicht erfolgreich war. Eeoemale7612
[Zeichenfolge]
Druckergerätename.
[Code]
Keine: Testmodus.
1: Normal.

99619 Aufheben der Dateikopierfunktion.

Eine Dateikopierfunktion wurde während des Kopiervorgangs unterbrochen (aufgehoben).
Dies ist kein Fehler. Eeoemale7613
Die Zieldatei für den Kopiervorgang wurde gelöscht.
[Zeichenfolge]
Quelldateiname für den Kopiervorgang

99620 Ungültiges Gerät für Initialisierung.

Das angegebene Gerät kann nicht initialisiert werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7614
Gerätename

99621 Ungültiges Gerät für Verdichtung.

Der Speicher des angegebenen Geräts kann nicht verdichtet werden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7615
Gerätename

99640 Ungültiges Format für Initialisierung.

Das angegebene Format ist nicht anwendbar.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7616
Gerätename

99650 Ungültige Datei für Schutzfunktion.

Die angegebene Datei ist mit einer hohen Schutzpriorität festgelegt, wie z.B. ein Systemprogramm, und kann nicht Gegenstand
einer Schutzfunktion sein. Eeoemale7617
[Zeichenfolge]
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
 MG37-007 S-560
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Keine Datei festlegen, für die eine Schutzfunktion unzulässig ist.

99651 Schreibschutz
Es wurde versucht, in eine schreibgeschützte Datei zu schreiben oder diese zu löschen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7618
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Gegenmaßnahmen]
• Zum Erstellen einer Datei einen anderen Dateinamen vergeben.
• Den Dateischutz aufheben.

99652 Ungültige Dateinummer.

Es wurde eine ungültige Dateinummer angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7619
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99653 Unzulässiges Dateiattribut.

Es wurde ein unzulässiges Dateiattribut festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7620
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99654 Ungültiger Gerätename.

Es wurde ein ungültiger Gerätename festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7621
Dateiname (Gerätename), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Die Schreibweise des Gerätenamens ist fehlerhaft.
• Der angegebene Dateiname ist unzulässig für die Funktion.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Gerätenamen festlegen.

99655 Ungültiger Verzeichniszeiger.

Der Verzeichniszeiger ist ungültig.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7622
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99656 Ungültiger Dateiname.

Es wurde ein ungültiger Dateiname (Gerätename) festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7623
Dateiname (Gerätename), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Falsche Schreibweise des Datei- oder Verzeichnisnamens.
• Die angegebene Datei oder der Gerätename sind unzulässig für die Funktion.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Dateinamen angeben.
 MG37-007 S-561
KAPITEL 7 FEHLER

99657 Ungültiger Dateizeiger.

Der Dateizeiger ist ungültig.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7624
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99658 Zu viele Verzeichnisse geöffnet.

Es können keine weiteren Verzeichnisse geöffnet werden. Insgesamt können gleichzeitig vier Verzeichnisse geöffnet sein.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7625
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Gegenmaßnahmen]
Warten, bis eine andere Verzeichnisfunktion beendet ist.

99659 Zu viele Dateien geöffnet.

Es können keine weiteren Dateien geöffnet werden. Insgesamt können gleichzeitig vier Dateien geöffnet sein.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7626
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Gegenmaßnahmen]
• Warten, bis eine andere Dateifunktion beendet ist.
• Die Datei beim direkten Editieren schließen (oder bei der Daeiauflistung).

99660 Verzeichnis nicht gefunden.

Das angegebene Verzeichnis existiert nicht.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7627
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Verzeichnisnamens.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Verzeichnisnamen angeben.

99661 Datei nicht gefunden.

Es wurde eine nicht existierende Datei angegeben.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7628
Dateiname, bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Dateinamens.
[Gegenmaßnahmen]
Die richtige Datei angeben.

99662 Gerät voll belegt.

Es gibt keinen ausreichenden Speicherplatz zum Erzeugen von Dateien und Verzeichnissen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7629
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Gegenmaßnahmen]
• Unnötige Dateien löschen.
• Das Gerät initialisieren.

99663 Unterschiedliche Geräte.

Beim Umbenennen entspricht das Gerät mit dem alten Dateinamen nicht demjenigen mit der Angabe eines neuen Dateinamens.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7630
(Dateiname vor dem Umbenennen) -> (Dateiname nach dem Umbenennen)
 MG37-007 S-562
KAPITEL 7 FEHLER

[Mögliche Fehlerquellen]
Die Schreibweise des Gerätenamens ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
Das korrekte Gerät angeben.

99664 Datei oder Verzeichnis vorhanden.

Die angegebene Datei oder das Verzeichnis besteht bereits.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7631
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Datei- oder Verzeichnisnamens.
[Gegenmaßnahmen]
• Einen anderen Namen angeben.
• Die Datei oder das Verzeichnis löschen oder umbenennen.

99665 Ungültiger Verzeichnisname.

Es wurde ein ungültiger Verzeichnisname festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7632
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Verzeichnisnamens.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Verzeichnisnamen angeben.

99666 Kein MS-DOS-Format.

Das angegebene Gerät hat kein MS-DOS-Format.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7633
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
• Es wurde eine Diskette mit OSP- und nicht MS-DOS-Format in das Diskettenlaufwerk eingelegt.
• Die Schreibweise des Gerätenamens ist fehlerhaft.
[Gegenmaßnahmen]
• Eine MS-DOS-formatierte Diskette einsetzen.
• Den korrekten Gerätenamen festlegen.

99667 Kein leeres Verzeichnis.

Das angegebene Verzeichnis ist nicht leer.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7634
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Verzeichnisnamens.
[Gegenmaßnahmen]
• Das Verzeichnis leeren.
• Den korrekten Verzeichnisnamen angeben.

99668 Root-Verzeichnis kann nicht entfernt werden.

Es wurde versucht, das Root-Verzeichnis zu löschen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7635
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Datei- oder Verzeichnisnamens.
 MG37-007 S-563
KAPITEL 7 FEHLER

[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Datei- oder Verzeichnisnamen angeben.

99669 Kein Verzeichnis.

Die angegebene Datei oder das Strukturelement für den Verzeichnispfad ist kein Verzeichnis.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7636
Dateiname (Verzeichnisname), bei dem dieser Fehler aufgetreten ist.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Schreibweise des Datei- oder Verzeichnisnamens.
[Gegenmaßnahmen]
Den korrekten Datei- oder Verzeichnisnamen angeben.

99671 Löschen Verzeichnis fehlgeschlagen

Löschen Verzeichnis fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Der gesamte Pfad des angegebenen Ordners.

99672 Kopieren Verzeichnis fehlgeschlagen.

Kopieren Verzeichnis fehlgeschlagen.
[Zeichenfolge]
Der gesamte Pfad des angegebenen Ordners.

99700 Keine Textdatei.

Für den direkten Editier- oder Auflistungsvorgang wurde eine Binärdatei festgelegt.
Es wurde beim direkten Editieren einer Datei versucht, eine Binärdatei hinzuzufügen. Eeoemale7637
[Mögliche Fehlerquellen]
• Für den direkten Editier- oder Auflistungsvorgang wurde eine Binärdatei festgelegt.
• Es wurde beim direkten Editieren einer Datei versucht, eine Binärdatei hinzuzufügen.

99701 Direktes Editieren nicht möglich.

Die Datei, die editiert werden soll, überschreitet den Editierpufferbereich.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7638
Spezifizierter Dateiname
[Mögliche Fehlerquellen]
Es wurde versucht, eine Datei, deren Größe den Editierpufferbereich überschreitet, direkt im Drehmaschinenprogramm oder
im normalen Programmeditiermodus zu editieren.

99703 Die festgelegte Datei wird mit einer anderen Funktion editiert oder angezeigt.
Die für den Editiervorgang festgelegte Datei wird bereits editiert oder aufgelistet.
Eeoemale7639
Es wurde versucht, die Datei unter einem Dateinamen zu speichern, der einem Namen für eine zur Zeit editierte oder aufgelistete
Datei entspricht.
[Zeichenfolge]
Spezifizierter Dateiname
[Code]
1: Der Texteditor kann keine Datei überschreiben, die in einer anderen Funktion editiert oder aufgelistet wird.
[Mögliche Fehlerquellen]
Die gleiche Datei wird bei mehreren Dateifunktionen gleichzeitig editiert oder aufgelistet.

99704 Zur Zeit wird ein Kopier- oder Löschvorgang bei einer anderen Funktion ausgeführt.
Die gleiche Datei wird bereits durch eine andere Dateifunktion kopiert oder gelöscht. (Das Kopieren oder Löschen einer Datei,
die bereits für eine andere Dateifunktion verwendet wird, ist nicht möglich.) Eeoemale7640
[Mögliche Fehlerquellen]
Die zur Zeit kopierte oder zu löschende Datei wird bei einer anderen Dateifunktion verwendet.
[Gegenmaßnahmen]
Den Kopier- oder Löschvorgang, der durch eine andere Dateifunktion aktiviert wurde, beenden.
 MG37-007 S-564
KAPITEL 7 FEHLER

99705 Eingabedaten-Überlauf.
Die Eingabedaten sind zu umfangreich oder zu gering.
Eeoemale7641
In einem Feld für eine ganze Zahl wurde eine reale Zahl, die nicht einer ganzen Zahl entspricht, eingegeben.
Die Eingabedaten beinhalten andere Zeichen als Zahlen (z.B. Buchstaben).
[Zeichenfolge]
Eingegebene Zechenfolge
[Code]
7: Außerhalb des Einstellbereichs
63: Der Datentyp ist nicht für die Einstellung verfügbar.
[Mögliche Fehlerquellen]
Falsche Funktion
[Gegenmaßnahmen]
Den Wert innerhalb des Einstellbereichs eingeben.

99780 GC kann nicht erstellt werden.

GC (Grafik-Kontext) kann nicht erzeugt werden.
[Code]
Eeoemale7642
Quell-ID der GRAFPORT
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99781 Pixmap kann nicht erstellt werden.

Pixmap kann nicht erzeugt werden.
[Mögliche Fehlerquellen]
Eeoemale7643
Steuerungssoftware

99782 Fenster kann nicht erstellt werden.

Das Fenster kann nicht erzeugt werden.
[Code]
Eeoemale7644
Quell-ID für das Fenst er
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99783 Keine Initialisierung des Texteditors.

Die Initialisierung des Texteditors war nicht erfolgreich.
[Code]
Eeoemale7645
Quell-ID des Texteditors
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99784 Keine Übereinstimmung des Dateinamens.

Der Name der zur Zeit editierten Datei stimmt nicht überein mit dem Namen der Datei, die beim direkten Editieren gespeichert
werden soll. Eeoemale7646
[Zeichenfolge]
Dateiname für den direkten Editiervorgang
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99785 Unzulässiges Format der Recorderdatei

Es wurde eine unzulässige Recorderdatei festgelegt.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7647
Zeichenfolge in der ersten Zeile der angegebenen Recorderdatei.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware
 MG37-007 S-565
KAPITEL 7 FEHLER

99786 Die Recorderdatei beinhaltet eine unbekannte Aufzeichnung.

Die angegebene Recorderdatei beinhaltet eine unbekannte Aufzeichnung.
[Code]
Eeoemale7648
Nummer der unbekannten Aufzeichnungen.
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99787 Kein solcher Registerpfad.

Der angegebene Registerpfad ist nicht vorhanden.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7649
Registerpfad

99788 Kein Registerschlüssel.

Eine Registereingabe beinhaltet einen Teil des Registerpfades, oder es besteht bereits eine Registereingabe mit gleichem Namen.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7650
Registerpfad
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99789 Keine Registereingabe.

Ein Registerschlüssel mit gleichem Namen wie der zu erstellende Schlüssel besteht bereits, oder es wurde ein Registerschlüs-
sel anstelle der Registereingabe festgelegt. Eeoemale7651
[Zeichenfolge]
Registerpfad
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99790 Zu umfangreiche Registerhierarchie

Der Registerpfad überschreitet die max. Anzahl an Hierarchien.
[Zeichenfolge]
Eeoemale7652
Registerpfad
[Mögliche Fehlerquellen]
Steuerungssoftware

99791 Satznummer überschritten

Bei der Zuordnung der Satznummer wurde ein vierstelliger Wert oder ein höherer Wert definiert.
[Code]
Eeoemale7717
Zuzuordnende Satznumer (hexadezimal)
[Mögliche Fehlerquellen]
• Es sollen zu viele Satznummern zugeordnet werden.
• Der Inkrementwert der Satznummern ist zu groß.
[Gegenmaßnahmen]
Die Anfangssatznummer und den Inkrementwert unter Berücksichtigung der festzulegenden Satznummern definieren.
 MG37-007 S-566
KAPITEL 8 ANHANG

KAPITEL 8 ANHANG

1. Faktorklassifikationscode/Faktorparameter
Faktoreinteilungscode (XX) Faktorparameter (YY) Eeoemalap001
03......] 00
04......EOR 00
06......OR 00
08......AND 00
0A......NOT 00
01...... LT 02...... LE 03...... EQ
0C.......Relative Operation
04...... NE 05...... GT 06...... GE
0E....... 00
10......Additions-/Subktraktionsoperator 01...... + 02...... -
01...... SIN 02...... COS 03...... TAN
04...... ATAN 05...... ATAN2 06...... SQRT
07...... ABS 08...... BIN 09...... BCD
18......Funktionsoperator
0A...... ROUND 0B...... FIX 0C...... FUP
0D...... DROUND 0E...... DFIX 0F...... DFUP
10...... MOD
1A......[ 00
1C= 00
22......Numerischer Wert 00 - 07 Stellung des Dezimalpunkts
 LISTE DER PUBLIKATIONEN

Publikation-Nr. Datum Ausgabe

MG37-007-R1 Oktober 2005 1.

MG37-007-R2 Oktober 2006 2.

Das vorliegende Handbuch kann aufgrund geänderter Spezifikationen oder Designänderungen

Abweichungen aufweisen.
Änderungen der Spezifikationen sind ohne Ankündigung vorbehalten.
Bei Fragen bezüglich bestimmter Punkte in diesem Handbuch oder für weitere
Erläuterungen werden Sie sich bitte an Ihren OKUMA-Vertragshändler.