HANDBUCH

STAHLGUS
S
ERGÄNZUNG 2
2017
ZUSAMMENFASSUNG
DER
STANDARDSPEZIFIKATIO
NEN FÜR
STAHLGUSSSTÜCKE
 Handbuch Stahlguss,
Ergänzung 2
Zusammenfassung der
Standardspezifikationen für
Stahlgussteile - 2017

VORWORT
Die Ergänzung 2 wird in regelmäßigen Abständen überarbeitet. Bei der Ergänzung 2 handelt es sich lediglich um
eine Zusammenfassung, die für den Vergleich der allgemeinen Anforderungen in verschiedenen Arten von
Spezifikationen nützlich ist. Bei der Bestellung sollte eine aktuelle Originalspezifikation verwendet werden.

INHALT

BESTELLUNG VON STAHLGUSSTEILEN............................................................................................................................3

ÜBERSICHT ............................................................................................................................................................................................................................3
GESTALTUNG ........................................................................................................................................................................................................................3
Hintergrund ..........................................................................................................................................................................3
Mindestquerschnittsdicke ...................................................................................................................................................3
Entwurf..................................................................................................................................................................................3
Trennungslinie......................................................................................................................................................................4
Kerne ....................................................................................................................................................................................4
Interne Solidität/Richtungsverfestigung ............................................................................................................................4
Bearbeitung..........................................................................................................................................................................4
Layout ...................................................................................................................................................................................5
MATERIAL ...............................................................................................................................................................................................................................5
TESTS ......................................................................................................................................................................................................................................6
ZUSAMMENFASSUNG DER WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR KOHLENSTOFFHALTIGEN UND
LEGIERTEN STAHLGUSS .......................................................................................................................................................7
ZUSAMMENFASSUNG DER WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR HOCHLEGIERTE GUSSSTÄHLE .............36
ZUSAMMENFASSUNG DER WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR SCHLEUDERGUSSSTÄHLE......................58
ZUSAMMENFASSUNG DER GENORMTEN PRÜFVERFAHREN FÜR STAHLGUSSTEILE....................................64
ÜBERSICHT..........................................................................................................................................................................................................................64
MECHANISCHE PRÜFUNG ..............................................................................................................................................................................................64
Hintergrund ........................................................................................................................................................................64
Tension Testing.................................................................................................................................................................64
Härteprüfung......................................................................................................................................................................64
Aufprallprüfung ..................................................................................................................................................................64
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG .................................................................................................................................................................................65
Hintergrund ........................................................................................................................................................................65
Visuelle Prüfung................................................................................................................................................................65
Flüssigkeitseindringprüfung (PT) ...................................................................................................................................65
Magnetpartikeluntersuchung (MT) .................................................................................................................................66
Röntgenuntersuchung (RT) .............................................................................................................................................68
Ultraschallprüfung (UT)....................................................................................................................................................68
SPEZIELLE STANDARDVERFAHREN ................................................................................................................................70
FERRITGEHALT ..................................................................................................................................................................................................................70
SCHWEIßEN.........................................................................................................................................................................................................................71
1
BEHÖRDEN MIT VORSCHRIFTEN UND SPEZIFIKATIONEN .......................................................................................72

2
 Vorbereitet vom
SPECIFICATIONS COMMITTEE
STAHLGIESSERGESELLSCHAFT VON AMERIKA
Überarbeitet - 2017

Die Überarbeitung dieses Dokuments wurde vom AMC Castings Solutions for Improved Readiness (CSR) Program finanziert, das vom Defense Supply
Center Philadelphia, Philadelphia, PA, und der Defense Logistics Agency Research & Development (R&D), Ft. Belvoir, VA, gesponsert wird.

3
 BESTELLUNG VON
STAHLGUSSTEILEN

Übersicht
Bei Anfragen oder Bestellungen von Teilen müssen alle sachdienlichen Informationen sowohl auf der Anfrage als
auch auf der Bestellung angegeben werden. Diese Informationen sollten alle der folgenden Komponenten
enthalten.
1. Gussform - entweder nach Zeichnung oder Modell. Die Zeichnungen sollten Maßtoleranzen, Angaben zu den
zu bearbeitenden Oberflächen und Bezugspunkte für die Positionierung enthalten. Wenn nur ein Modell zur
Verfügung gestellt wird, entsprechen die Abmessungen des Gussstücks den Angaben des Modells.
2. Werkstoffspezifikation und Güteklasse (z. B. ASTM A 27/A 27M - 95 Grade 60-30 Class 1).
3. Anzahl der Teile.
4. Ergänzende Anforderungen (z.B. ASTM A 781/A 781M - 95 S2 Röntgenprüfung).
A. Prüfverfahren (z. B. ASTM E 94)
B. Akzeptanzkriterien (z. B. ASTM E 186 Schweregrad 2 oder MSS SP-54-1995).
5. Alle anderen Informationen, die zur Herstellung und Verwendung des Teils beitragen könnten.

Um ein Teil in einem beliebigen Fertigungsverfahren herzustellen, muss man den Entwurf des Teils, das zu
verwendende Material und die erforderlichen Prüfungen kennen. Diese drei Elemente werden in den folgenden
Abschnitten eingehend erörtert.

Gestaltung
Hintergrund

Um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten, sollte das Teil so entworfen werden, dass die Flexibilität des
Gießverfahrens genutzt werden kann. Die Gießerei muss entweder über die Teilezeichnung oder die
Modelleinrichtung verfügen und die Anzahl der zu fertigenden Teile kennen. Um die Vorteile des Gießverfahrens
zu nutzen, sollte die Gießerei auch wissen, welche Oberflächen bearbeitet werden müssen und wo sich die
Bezugspunkte befinden. Angemessene Maßtoleranzen müssen angegeben werden, wenn eine Zeichnung
vorhanden ist. Die Toleranzen werden in der Regel im Einvernehmen zwischen der Gießerei und dem Kunden
festgelegt. SFSA Supplement 3 stellt einen gemeinsamen Ausgangspunkt für solche Vereinbarungen dar. Bei
dem Beiblatt 3 handelt es sich nicht um eine Spezifikation, und es sollte darauf geachtet werden, dass eine
Einigung über die erforderlichen Toleranzen erzielt wird. Eine enge Zusammenarbeit zwischen den
Konstruktionsingenieuren des Kunden und den Gießereiingenieuren der Gießerei ist unerlässlich, um die
Gussteilkonstruktion im Hinblick auf Kosten und Leistung zu optimieren. Weitere Richtlinien für die
Gusskonstruktion sind im "Steel Castings Handbook" und in den Ergänzungen 1, 3 und 4 des "Steel Castings
Handbook" enthalten.

Mindestquerschnitt Dicke

Die Steifigkeit eines Profils bestimmt häufig die Mindestdicke, bis zu der ein Profil konstruiert werden kann. Es
gibt jedoch Fälle, in denen ein sehr dünnes Profil ausreicht, je nach Festigkeits- und Steifigkeitsberechnung, und
in denen die Gießbarkeit der entscheidende Faktor ist. In diesen Fällen ist es notwendig, eine Mindestdicke des
Profils pro Länge festzulegen, damit der geschmolzene Stahl den Formhohlraum vollständig ausfüllen kann.

Geschmolzener Stahl kühlt schnell ab, wenn er in eine Form eintritt. In einem dünnen Abschnitt in der Nähe des
Anschnitts, der das heiße Metall zuführt, füllt sich die Form problemlos. In größerer Entfernung vom Anschnitt
kann das Metall zu kalt sein, um denselben dünnen Abschnitt zu füllen. Eine Mindestdicke von 0,25" (6 mm) wird
für die Konstruktion empfohlen, wenn herkömmliche Stahlgusstechniken verwendet werden. Wandstärken von 1,5
mm (0,060") und Abschnitte, die sich auf 0,76 mm (0,030") verjüngen, sind bei Feingussteilen üblich.

Entwurf

Der Verzug ist die Verjüngung oder der Winkel, der an allen vertikalen Flächen eines Modells zulässig sein muss,
damit es aus der Sandform entnommen werden kann, ohne dass die Formwände reißen. Der Verzug sollte zu
Bestellung von 4
Stahlgussteilen
den Konstruktionsmaßen addiert werden, die Metallstärke muss jedoch beibehalten werden.

Unabhängig von der Art der verwendeten Modelleinrichtung muss der Luftzug bei allen Gussentwürfen
berücksichtigt werden. Der Verzug kann durch die Verwendung von Kernen eliminiert werden, was jedoch mit
erheblichen Kosten verbunden ist. In Fällen, in denen die Höhe des Verzugs die spätere Verwendung des
Gussstücks beeinflussen kann, sollte in der Zeichnung angegeben werden, ob dieser Verzug zu den
angegebenen Gussstückabmessungen hinzugerechnet oder von ihnen abgezogen werden soll.

Bestellung von 5
Stahlgussteilen
Die erforderliche Zugkraft hängt von der Größe des Gussstücks, dem Herstellungsverfahren und davon ab, ob
das Gießen von Hand oder mit der Maschine erfolgt. Beim maschinellen Formen ist ein Mindestmaß an Zugluft
erforderlich. Innenflächen beim Grünsandformen erfordern in der Regel mehr Zugluft als Außenflächen. Der unter
normalen Bedingungen empfohlene Luftzug beträgt etwa 3/16 Zoll pro Fuß (ca. 1,5 Grad), und dieser Wert wird
normalerweise zu den Konstruktionsmaßen hinzugerechnet.

Trennungslinie

Das Trennen parallel zu einer Ebene erleichtert sowohl die Herstellung des Modells als auch die Herstellung der
Form. Modelle mit geraden Trennlinien, d. h. Trennlinien, die parallel zu einer einzigen Ebene verlaufen, lassen
sich leichter und kostengünstiger herstellen als Modelle mit unregelmäßigen Trennlinien.

Gussformen, die um eine Mittellinie oder Ebene symmetrisch sind, lassen die Trennlinie leicht erkennen. Eine
solche Gussform vereinfacht das Gießen und Entkernen und sollte, wo immer möglich, verwendet werden. Sie
sollten immer als "geteilte Modelle" hergestellt werden, die ein Minimum an Handarbeit in der Form erfordern, die
Gussqualität verbessern und die Kosten senken.

Kerne

Ein Kern ist eine von der Form getrennte Einheit und wird verwendet, um Öffnungen und Hohlräume zu schaffen,
die mit dem Modell allein nicht möglich sind. Der Konstrukteur sollte alles daran setzen, die Anzahl der für eine
bestimmte Konstruktion benötigten Kerne zu eliminieren oder zu reduzieren, um die Endkosten des Gussteils zu
senken. Der Mindestdurchmesser eines Kerns, der erfolgreich in Stahlgussteilen verwendet werden kann, hängt
von drei Faktoren ab: der Dicke des Metallteils, das den Kern umgibt, der Länge des Kerns und den besonderen
Vorsichtsmaßnahmen und Verfahren, die von der Gießerei angewendet werden.

Die ungünstigen thermischen Bedingungen, denen der Kern ausgesetzt ist, werden mit zunehmender Metalldicke,
die den Kern umgibt, und abnehmendem Kerndurchmesser immer gravierender. Diese zunehmenden
Wärmemengen aus dem schweren Teil müssen über den Kern abgeführt werden. Mit zunehmender Schwere der
thermischen Bedingungen werden die Reinigung der Gussteile und das Entfernen des Kerns sehr viel schwieriger
und teurer.

Die Dicke des Metallprofils, das den Kern umgibt, und die Länge des Kerns wirken sich auf die Biegespannungen
aus, die durch die Auftriebskräfte in den Kern eingeleitet werden, und damit auf die Fähigkeit der Gießerei, die
erforderlichen Toleranzen zu erreichen. Wenn die Größe des Kerns groß genug ist, können häufig Stäbe zur
Verstärkung des Kerns verwendet werden. Natürlich steigt mit zunehmender Metalldicke und Kernlänge auch die
erforderliche Verstärkung, um den Biegespannungen zu widerstehen. Daher muss auch der Mindestdurchmesser
des Kerns zunehmen, um die zusätzlich erforderliche Verstärkung aufzunehmen.

Die Kosten für das Entfernen von Kernen aus Gusshohlräumen können unerschwinglich werden, wenn die zu
reinigenden Bereiche unzugänglich sind. Die Konstruktion des Gussteils sollte Öffnungen vorsehen, die groß
genug sind, um einen leichten Zugang für die Entfernung des Kerns zu ermöglichen.

Interne Solidität/Richtungen Verfestigung

Stahlgussteile beginnen an der Formwand zu erstarren und bilden eine immer dicker werdende Hülle, während
die Wärme über die Form-Metall-Grenzfläche abgeleitet wird. Die Volumenkontraktion, die innerhalb eines
Querschnitts eines erstarrenden Gussteils auftritt, muss durch flüssiges Speisemetall aus einem angrenzenden
schwereren Abschnitt oder aus einem Speiser, der als Speisemetallreservoir dient und neben oder auf dem
schwereren Abschnitt angeordnet ist, ausgeglichen werden.

Die Ursache für Lunker ist das Fehlen von genügend Speisemetall, um die Volumenkontraktion zum Zeitpunkt der
Erstarrung auszugleichen. Sie treten in Abschnitten auf, die konstruktionsbedingt durch dünnere Abschnitte
geführt werden müssen. Die dünneren Abschnitte erstarren zu schnell, als dass flüssiges Speisemetall vom
Speiser zu den dickeren Abschnitten gelangen könnte.

Bearbeitung

Letztendlich ist der Gießerei-Ingenieur dafür verantwortlich, dem Konstrukteur ein Gusserzeugnis zu liefern, das
durch maschinelle Bearbeitung so umgestaltet werden kann, dass es den spezifischen Anforderungen an die
Funktion des Teils entspricht. Um dieses Ziel zu erreichen, muss eine enge Beziehung zwischen den Ingenieuren
und Einkäufern des Kunden und dem Gießereihersteller gepflegt werden. Gemeinsam und in einem kooperativen
Bestellung von 6
Stahlgussteilen
Ansatz müssen die folgenden Punkte berücksichtigt werden.

1. Das Formgebungsverfahren, seine Vorteile und seine Grenzen.

2. Aufmaß für die Bearbeitung des Materials, um die Sauberkeit aller bearbeiteten Oberflächen zu gewährleisten.
3. Konstruktion in Bezug auf die bei der Bearbeitung zu verwendenden Spann- und Vorrichtungselemente.

Bestellung von 7
Stahlgussteilen
4. Auswahl der Werkstoffspezifikation und Wärmebehandlung.
5. Qualität der zu produzierenden Teile.

Layout

Es ist zwingend erforderlich, dass jede Gussstückkonstruktion bei der ersten Herstellung überprüft wird, um
festzustellen, ob alle in den Zeichnungen geforderten Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden können. Dies
lässt sich am besten durch einen vollständigen Grundriss des Mustergussteils erreichen, um sicherzustellen, dass
für alle zu bearbeitenden Flächen ein ausreichendes Aufmaß für die Bearbeitung vorhanden ist. Bei vielen
Entwürfen mit einfacher Konfiguration, die mit einem einfachen Lineal gemessen werden können, ist ein
vollständiger Entwurf des Gussteils möglicherweise nicht erforderlich. In anderen Fällen, in denen die
Bearbeitungsmaße komplizierter sind, kann es ratsam sein, das Gussstück umfassender zu prüfen, indem
Zielpunkte angefahren und Linien zur Kennzeichnung aller bearbeiteten Flächen eingezeichnet werden.

Material
Das Material, aus dem das Teil hergestellt werden soll, muss in der Bestellung angegeben werden. Der Werkstoff
für Stahlguss wird im Allgemeinen nach ASTM-Anforderungen bestellt, obwohl auch andere Spezifikationen
verwendet werden können. Diese Ergänzung enthält eine Zusammenfassung des Anwendungsbereichs, der
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und der Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
dieser Werkstoff- oder Produktspezifikationen. Viele Anforderungen gelten für mehrere Spezifikationen und sind
in ASTM A 781/A 781M, ASTM A 703/A 703M, ASTM A 957, ASTM A 985 und ISO 4990 enthalten.

ASTM A 781/A 781M - 16 GUSSSTÜCKE AUSSTAHL UND LEGIERUNGEN, GEMEINSAME

ANFORDERUNGEN, FÜR ALLGEMEINE INDUSTRIELLE VERWENDUNG

Diese Spezifikation umfasst eine Gruppe von Anforderungen, die zwingende

Anforderungen der folgenden, von der American Society of Testing and Materials
(ASTM) herausgegebenen Stahlguss-Spezifikationen sind. Wenn die
Produktspezifikation abweichende Anforderungen festlegt, ist die
Produktspezifikation maßgebend. ASTM-Bezeichnungen: A 27/A 27M, A 128/A
128M, A 148/A 148M, A 297/A 297M, A 447/A 447M, A 494/A 494M, A 560/A
560M, A 743/A 743M, A 744/A 744M, A 747/A 747M, A 890/A 890M, A 915/A
915M, A 958 und A 1002.

ASTM A 703/A 703M - 15STAHL GUSSSTÜCKE, ALLGEMEINES

ANFORDERUNGEN, FÜR
DRUCKTRAGENDE TEILE

Diese Spezifikation umfasst eine Gruppe gemeinsamer Anforderungen, die,

sofern in einer Einzelspezifikation nicht anders festgelegt, für Stahlguss für
drucktragende Teile nach jeder der folgenden ASTM-Spezifikationen gelten.
ASTM-Bezeichnungen: A 216/A 216M, A 217/A 217M, A 351/A 351M, A 352/A
352M, A 389/A 389M, A 487/A 487M, A 990, und A 995/A 995M.

ASTM A 957/A 957M - 15a INVESTITIONSGUSSSTÜCKE, STAHL UND ALLOY, GEMEINSAME

ANFORDERUNGEN, FÜR ALLGEMEINE INDUSTRIELLE VERWENDUNG

Diese Spezifikation umfasst eine Gruppe von Anforderungen, die für im

Feingussverfahren hergestellte Gussstücke zwingend erforderlich sind, um die
metallurgischen Anforderungen der folgenden von der ASTM herausgegebenen
Stahlguss-Spezifikationen zu erfüllen. ASTM-Bezeichnungen: A 27/A 27M, A
128/A 128M, A 148/A 148M, A 297/A 297M, A 447/A 447M, A 494/A 494M, A
560/A 560M, A 732/A 732M, A 743/A 743M, A 744/A
744M, A 747/A 747M, A 890/A 890M, A 915/A 915M, A 958 und A 1002.

ASTM A 985/A 985M - 16STAHL INVESTMENT GUSSSTÜCKE ALLGEMEINES

ANFORDERUNGEN, FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE

Diese Spezifikation umfasst eine Gruppe gemeinsamer Anforderungen, die für

Stahlgussstücke, die im Feingussverfahren für drucktragende Teile hergestellt
werden, nach jeder der folgenden ASTM-Spezifikationen verbindlich sind. ASTM-
Bezeichnungen: A 216/A 216M, A 217/A 217M, A 351/A 351M, A 352/A 352M, A
Bestellung von 8
Stahlgussteilen
 389/A 389M, A 487/A 487M, A 990/A 990M, und A 995/A 995M.

ISO 4990:2015STAHLGUSS - ALLGEMEINE TECHNISCHE LIEFERBEDINGUNGEN

Bestellung von 9
Stahlgussteilen
Tests
Durch die Prüfung wird sichergestellt, dass das Material die Anforderungen der Spezifikation erfüllt; folglich ist die
Prüfung obligatorisch. Häufigere Prüfungen oder andere Tests können durch zusätzliche Anforderungen in
Produktspezifikationen oder allgemeinen Anforderungsspezifikationen vorgeschrieben werden. Je weniger
Prüfungen im Einklang mit den Zielen durchgeführt werden, desto wirtschaftlicher ist das Produkt.

Neben der Festlegung von Prüfverfahren müssen auch Abnahmekriterien vereinbart werden. Je mehr Prüfungen
und je strenger die Abnahmekriterien, desto teurer wird das produzierte Stahlgussstück, ohne dass sich die
Qualität oder die Gebrauchstauglichkeit des Stahlgussstücks unbedingt erhöht. Daher sollten der Umfang der
Prüfungen und die Abnahmekriterien auf der Grundlage der Konstruktions- und Betriebsanforderungen festgelegt
werden.

Die geforderten mechanischen Eigenschaften werden anhand von Probestäben ermittelt, die getrennt von den
Gussstücken gegossen oder mit diesen verbunden sind, auf die sie sich beziehen. Die erhaltenen mechanischen
Eigenschaften repräsentieren die Qualität des Stahls, aber nicht unbedingt die Eigenschaften der Gussstücke
selbst. Die Erstarrungsbedingungen und die Abkühlungsgeschwindigkeit während der Wärmebehandlung wirken
sich auf die Eigenschaften des Gussstücks aus, die wiederum von der Gussstückdicke, -größe und -form
beeinflusst werden. Insbesondere die Härtbarkeit einiger Stahlsorten kann die maximale Größe einschränken, bei
der die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erzielt werden können.

Bestellung von 10
Stahlgussteilen
 ZUSAMMENFASSUNG DER
WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR
UNLEGIERTEN UND LEGIERTEN STAHLGUSS

Der Boiler and Pressure Vessel Code der American Society of Mechanical Engineers (ASME) greift weitgehend
auf die ASTM-Spezifikationen zurück, allerdings mit leichten Änderungen. Zu Vergleichszwecken verwenden die
ASME-Spezifikationen das Vorwort SA, so dass SA 216 mit ASTM A 216/A 216M verwandt ist. Während jedoch
ASTM A 216/A 216M zum Vergleich der Güten herangezogen werden kann, muss für die Einhaltung des Codes
die in Abschnitt II enthaltene ASME SA 216 verwendet werden.

Das American Iron and Steel Institute (AISI) und die Society of Automotive Engineers (SAE) haben ein
vierstelliges System zur Bezeichnung von Knetlegierungen entwickelt, das weithin verwendet wird. Diese Stähle
wurden in der AISI-Klassifizierung durch ein numerisches Indexsystem gekennzeichnet, das die
Zusammensetzung teilweise beschreibt. Die erste Ziffer gibt die Stahlsorte an, zu der der Stahl gehört. Eine "1"
steht für einen Kohlenstoffstahl, eine "2" für einen Nickelstahl, und eine Ziffer größer als "2" steht für andere
Legierungen als Nickel oder Legierungskombinationen. Bei niedrig legierten Stählen gibt die zweite Ziffer den
ungefähren Anteil des vorherrschenden Legierungselements an. In der Regel geben die letzten zwei oder drei
Ziffern den durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt in "Punkten" oder Hundertstelprozent an. So steht "2340" für
einen Nickelstahl mit etwa 3% Nickel (3,25 bis 3,75) und 0,40% Kohlenstoff (0,38 bis 0,43). Die Grundziffern für
die verschiedenen AISI-Stahlsorten (einschließlich unlegierter Stähle) sind in der nachstehenden Tabelle
aufgeführt. Das von der Society of Automotive Engineers übernommene grundlegende Nummerierungssystem ist
recht ähnlich und unterscheidet sich nur in kleinen Details. Das SAE-Handbuch sollte zum Vergleich
herangezogen werden.

AISI-Klassifizierungssystem
Serie Typ
Bezeichnung
10xx Ungeschwefelte Kohlenstoffstahlsorten
11xx Aufgeschwefelte Kohlenstoffstahlsorten
12xx Rephosphorierte und resulfurierte Kohlenstoffstahlsorten
13xx Mangan 1.75%
15xx Mangan über 1,00 bis 1,65%
23xx Nickel 3,50%
25xx Nickel 5,00 %.
31xx Nickel 1,25% - Chrom 0,65%
33xx Nickel 3,50% - Chrom 1,55%
40xx Molybdän 0.25%
41xx Chrom 0,50 oder 0,95% - Molybdän 0,12 oder 0,20%
43xx Nickel 1,80% - Chrom 0,50 bis 0,80% - Molybdän 0,25%
44xx Molybdän 0,40 oder 0,53 %.
46xx Nickel 1,55 oder 1,80% - Molybdän 0,20 oder 0,25%
47xx Nickel 1,05% - Chrom 0,45% - Molybdän 0,20%
48xx Nickel 3,50% - Molybdän 0,25%
50xx Chrom 0,28 oder 0,40%
51xx Chrom 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 oder 1,05%.
5xxx Kohlenstoff 1,00% - Chrom 0,50, 1,00 oder 1,45%
61xx Chrom 0,80 oder 0,95% - Vanadium 0,10% oder 0,15% min.
81xx Nickel 0,30 - Chrom 0,40 - Molybdän 0,12
86xx Nickel 0,55% - Chrom 0,50 oder 0,65% - Molybdän 0,20%
87xx Nickel 0,55% - Chrom 0,50% - Molybdän 0,25%
88xx Nickel 0,55% - Chrom 0,50% - Molybdän 0,35%
92xx Mangan 0,85% - Silizium 2,00%
93xx Nickel 3,25% - Chrom 1,20% - Molybdän 0,12%
B Bezeichnet Borstahl (z. B. 51B60)
BV Bezeichnet Bor-Vanadium-Stahl (z. B. TS 43BV12 oder TS 43BV14)
L Bezeichnet verbleiten Stahl (z. B. 10L18)

Spezifikationen für Kohlenstoff 11

und Legierungen
Es erübrigt sich zu sagen, dass diese Liste, die eine Standardisierung und Vereinfachung von Tausenden von
legierten Stahlzusammensetzungen darstellt, eine sehr wertvolle Hilfe bei der Spezifikation und Auswahl von
legierten Stählen für verschiedene Anwendungen ist. Viele der

Spezifikationen für Kohlenstoff 12

und Legierungen
Diese Stähle wurden für bestimmte Anwendungen entwickelt, und ihre kontinuierlich zufriedenstellende Leistung
hat zu einem beträchtlichen Maß an Standardisierung der Anwendung dieser Zusammensetzungen geführt. Diese
Bezeichnungen können in Gussstücken durch die Verwendung von ASTM A 148/A 148M, A 915/A 915M oder A
958 bestellt werden, aber es muss darauf geachtet werden, eine Sorte mit kompatiblen mechanischen
Eigenschaften zu wählen. Auch die Knetzusammensetzung muss geändert werden, insbesondere der Silizium-
und Mangangehalt, um das Gießen zu ermöglichen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste von Spezifikationen für Kohlenstoff- und legierten Stahlguss mit einer
Zusammenfassung der Details auf den folgenden Seiten. Beachten Sie, dass die in der Zusammenfassung der
Spezifikationen angegebenen Werte entweder in konventionellen US-Einheiten (USCS) oder in metrischen
Einheiten (SI) angegeben sind und getrennt betrachtet werden müssen. Die in Klammern angegebenen Einheiten
sind SI-Einheiten. Die in den beiden Systemen angegebenen Werte sind keine exakten Äquivalente (weiche
Umrechnung); daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden. Die Kombination von
Werten aus den beiden Systemen unter Verwendung von Umrechnungsgleichungen (harte Umrechnung) kann zu
einer Nichtübereinstimmung mit der Spezifikation führen. Beachten Sie auch, dass die Werte in der Tabelle in
einem Minimum-über-Maximum-Format angegeben sind. Das bedeutet, dass ein Mindestwert im oberen Teil der
Tabellenzeile der Spezifikation aufgeführt wird und ein Höchstwert im unteren Teil der Zeile. Schließlich ist zu
beachten, dass Tabellen und ihre Fußnoten auf zwei oder mehr Seiten aufgeteilt sein können.

AAR M-201 - 16Stahlgussteile

ABS 2/1.5 - 17Teil 2, Kapitel 1, Abschnitt 5: Stahlgussteile für Schiffskörper
ABS 2/3.9 - 17 Teil2, Kapitel 3, Abschnitt 9: Stahlguss für Maschinen, Kessel und DruckbehälterASTM A
27/A 27M - 16 Stahlguss, Kohlenstoff, für allgemeine Anwendungen
ASTM A 148/A 148M - 15aStahlguss, hochfest, für Konstruktionszwecke
ASTM A 216/A 216M - 16Stahlguss, Kohlenstoff, schmelzschweißgeeignet, für den Hochtemperaturbereich
ASTM A 217/A 217M - 14 Stahlguss, martensitisch, rostfrei und legiert, für drucktragende Teile, geeignet für
Hochtemperaturbetrieb
ASTM A 352/A 352M - 12 Stahlguss, ferritisch und martensitisch, für drucktragende Teile, geeignet für Tieftemperaturbetrieb
ASTM A 356/A 356M - 16 Stahlguss, Kohlenstoff, niedrig legierter und rostfreier Stahl, dickwandig für Dampfturbinen
ASTM A 389/A 389M - 13 Stahlguss, legiert, speziell wärmebehandelt, für drucktragende Teile, geeignet für hoch
Temperatur-Service
ASTM A 487/A 487M - 14 Stahlguss, geeignet für Druckanwendungen
ASTM A 597/A 597M - 14 Werkzeugstahlguss
ASTM A 732/A 732M - 14 Gussstücke,Feinguss, Kohlenstoff und niedrig legiert, für allgemeine Anwendungen, und
Kobaltlegierung für hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
ASTM A 757/A 757M - 15 Stahlguss, ferritisch und martensitisch für druckhaltende und andere Anwendungen, für
Tieftemperaturbetrieb
ASTM A 915/A 915M - 13 Stahlguss, Kohlenstoff und Legierungen, chemische Anforderungen ähnlich den Standard-
Knetsorten ASTM A 958/A 958M - 15 Stahlguss, Kohlenstoff und Legierungen, mit Zuganforderungen, chemische Anforderungen
ähnlich den
Geschmiedete Standardqualitäten
FEDERAL QQ-S-681FStahlgussteile
ISO 3755: 1991Carbon-Gussstähle für den allgemeinen Maschinenbau
ISO 4991:2015Stahlgussteile für Druckzwecke
ISO 9477:2015Hochfeste Gussstähle für den allgemeinen Maschinenbau und das Bauwesen
ISO 13521: 2015Austenitischer Manganstahlguss
ISO 14737: 2015Gussstahl aus Kohlenstoff und niedriglegierten Stählen für allgemeine Anwendungen
Lloyd's Register Regel 2.4.1 - 16Stahlgussteile Teil 2, Kapitel 4, Abschnitt 1: Allgemeine Anforderungen
Lloyd's Register Rule 2.4.2 - 16 SteelCastings Part 2, Chapter 4, Section 2: Castings for Ship and Other StructuralLloyd's
Register Rule 2.4.3 - 16 Steel Castings Part 2, Chapter 4, Section 3: Castings for Machinery Construction
Lloyd's Register Rule 2.4.4 - 16 SteelCastings Part 2, Chapter 4, Section 4: Castings forLloyd's
Register Rule 2.4.5 - 16 Steel Castings Part 2, Chapter 4, Section 5:
Castings for Propellers
Lloyd's Register Rule 2.4.6 - 16Stahlgussteile Teil 2, Kapitel 4, Abschnitt 6: Gussteile für Kessel, Druckbehälter und Rohrleitungen
Systeme
Lloyd's Register Rule 2.4.7 - 16 SteelCastings Part 2, Chapter 4, Section 7: Ferritic Steel Castings for Low TemperatureService
Lloyd's Register Rule 2.4.9 - 16 Steel Castings Part 2, Chapter 4, Section 9: Steel Castings for Container Corner Fittings
MIL-C-24707/1 - 89Gussstücke , eisenhaltig, für Maschinen und Bauanwendungen
MIL-C-24707/2 - 89 Gussteile,für drucktragende Teile, geeignet für
Hochtemperaturbetrieb MIL-S-870B - 89Stahlguss, Molybdänlegierung
MIL-S-15083B(NAVY) - 89Stahlgussteile
MIL-S-15464B(SHIPS) - 89Stahllegierung, Chrom-Molybdän; Gussstücke
MIL-S-23008D(SH) - 03 Stahlguss, legiert, hohe Streckgrenze (HY-80 undHY-100)
MIL-S-46052A(MR) - 83 Stahlguss, hochfest, niedrig legiert
SAE J435 - 07Automobilstahlgussteile
NAVSEA TP 0300 - 15 Grundwerkstoffe für kritische Anwendungen: Anforderungen an niedrig legierte Stahlplatten,
Schmiedestücke, Gussstücke, Formen, Stäbe und Köpfe aus HY-80/100/130 und HSLA-80/100

Spezifikationen für Kohlenstoff 13

und Legierungen
AAR M-201 - 16STAHLGUSSTEILE

Diese Spezifikation gilt für Kohlenstoff- und legierten Stahlguss für Lokomotiv- und Waggonausrüstungen sowie für verschiedene
Verwendungszwecke in den Klassen A, B, B+, C, D und E. Diese Spezifikation gilt für alle Gussstücke, sofern nicht eine andere
AAR-Spezifikation für ein bestimmtes Produkt eine Abweichung vorsieht.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG
Zugfesti Streckgr Andere TestsA,B
Wärme Elong Rot A
Klass gkeit ksi enze ksi Aufpralltest C Mn P S Si
behandlu % % Härte
e
ng BHN ft-lb °F
108
A Ungeglüht 60 30 22 30 160 - - 0.32C 0.90C 0.04 0.04 1.50
108
A A oder N 60 30 26 38 160 - - 0.32C 0.90C 0.04 0.04 1.50
137
B N oder NT 70 38 24 36 228 15 20 0.32C 0.90C 0.04 0.04 1.50
137
B+ N oder NT 80 50 24 36 228 15 20 0.32C 0.90C 0.04 0.04 1.50
179 0 (NT) 15 (NT)
C NT oder QT 90 60 22 45 241 20 (QT) -40 (QT) 0.32 1.85 0.04 0.04 1.50
211
D QT 105 85 17 35 285 20 -40 0.32 1.85 0.04 0.04 1.50
241
E QT 120 100 14 30 311 20 -40 0.32 1.85 0.04 0.04 1.50
A Stahl der Klassen D und E - die Zusammensetzung des Stahls, mit Ausnahme von Kupplungsschlössern, muss im Standard-Jominy-Test die Mindesthärte bei 7/16 Zoll vom abgeschreckten Ende für

die Kohlenstoffzusammensetzung wie folgt ergeben, basierend auf der ursprünglichen Zusammensetzung: bis zu 0,25% Kohlenstoff = mindestens 30 HRC, 0,25-0,30% Kohlenstoff = mindestens 33
HRC und 0,31-0,32% Kohlenstoff = mindestens 35 HRC.
B Dynamische Reiß- und Null-Duktilitätstesttemperatur (alternativer Kerbschlagbiegeversuch): Güteklasse B und B+ 60°F, Güteklasse C (NT) 60°F, Güteklasse C (QT) -60°F, Güteklasse D -60°F und

Güteklasse E -60°F (siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten).

C Stahlsorten A, B und B+ - für jede Verringerung des Kohlenstoffgehalts um 0,01% unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04% über den festgelegten Höchstwert

hinaus bis zu einem Maximum von 1,2% zulässig.

ABS 2/1,5 - 17RUMPFSTAHLGUSSTEILE

Die Anforderungen gelten für Gussstücke aus Kohlenstoffstahl, die für den Bau von Schiffskörpern und Ausrüstungen bestimmt
sind, im Gegensatz zu Hochtemperaturanwendungen.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
Zugfesti Streckgr Andere Tests Verbleibende ElementeD
Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlun gkeit enze Aufpralltest
A CC Si Mn S P
% % Cu Cr Ni Mo Al Insge
gA MPa MPa ft-lbs [J] °F [°C]
samt
0.70
Gewöhnlich A, N, oder NT 415 205 25 40 0.23 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
0.70 E
Besonderes A, N, oder NT 415 205 25 40 20 [27] 32 [0] 0.23 0.60 1.60 0.035 0.035 0.80
Spezifikationen für Kohlenstoff 14
und Legierungen
A Siehe Original-Spezifikation für weitere Einzelheiten.
B Für Sonderstahlguss ist eine Schmelzen- und Produktanalyse zu erstellen.

Spezifikationen für Kohlenstoff 15

und Legierungen
ABS 2/1,5 - 17 Fortsetzung

C Bei ungeschweißten Gussstücken darf der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,40 % betragen.

D Getreideveredelungselemente wie Aluminium können nach dem Ermessen des Herstellers verwendet werden. Der Gehalt an solchen Bestandteilen ist zu melden.
E Aluminium (säurelöslich) = 0,015-0,080%; Aluminium insgesamt = 0,020-0,10%

ABS 2/3.9 - 17STAHLGUSSTEILE FÜR MASCHINEN, KESSEL UND DRUCKBEHÄLTER

Die Anforderungen gelten für Gussstücke aus Kohlenstoffstahl, die für den Maschinen-, Kessel- und Druckbehälterbau bestimmt
sind, w ie Kurbelwellen, Turbinengehäuse und Grundplatten.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
ABS-Sorte Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
Wärmebehandlung CB Mn P S Si
ASTM-Bezeichnung A ksi MPa ksi MPa % %
1
A27, Güteklasse 60-30 A, N, oder NT 60 415 30 205 24 35 0.040 0.040 0.60
2
A27, Güteklasse 70-36 A, N, oder NT 70 485 36 250 22 30 0.040 0.040 0.60
3
A216, Güteklasse A, N, oder NT 60 415 30 205 24 35 0.040 0.040 0.60
WCA
4
A216, Güteklasse A, N, oder NT 70 485 36 250 22 35 0.040 0.040 0.60
WCB
A Siehe Original-Spezifikation für weitere Einzelheiten.
B Bei geschweißten Konstruktionen darf der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,23 % betragen.

ASTM A 27/A 27M - 16STAHLGUSS, KOHLENSTOFF, FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Spezifikation gilt für Kohlenstoffstahlguss für allgemeine Anwendungen, die eine Mindestzugfestigkeit von bis zu 70 ksi (485
MPa) erfordern.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfest
SorteA Streckgrenze Elong Rot A Spezifizierte RestelementeD
Wärmebehandlun igkeit CC MnC P S Si
und UNS %B %
g ksi MPa ksi MPa Ni Cr Mo Cu Total max%
N-1
J02500 0.25 0.75 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00

N-2
J03500 A, N, NT oder QT 0.35 0.60 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00

U-60-30
[415-205] 60 415 30 205 22 30 0.25 0.75 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00
J02500

Spezifikationen für Kohlenstoff 16

und Legierungen
 60-30
[415-205] A, N, NT oder QT 60 415 30 205 24 35 0.30 0.60 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00
J03000
65-35
[450-240] A, N, NT oder QT 65 450 35 240 24 35 0.30 0.70 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00
J03001

Spezifikationen für Kohlenstoff 17

und Legierungen
ASTM A 27/A 27M - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfest
SorteA Streckgrenze Elong Rot A Spezifizierte RestelementeD
Wärmebehandlun igkeit CC MnC P S Si
und UNS %B %
g ksi MPa ksi MPa Ni Cr Mo Cu Total max%
70-36
[485-250] A, N, NT oder QT 70 485 36 250 22 30 0.35 0.70 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00
J03501
70-40
[485-275] A, N, NT oder QT 70 485 40 275 22 30 0.25 1.20 0.035 0.035 0.80 0.50 0.50 0.25 0.50 1.00
J02501E
A Geben Sie zusätzlich zur Sortenbezeichnung die Klasse 1 (Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich) oder die Klasse 2 (keine Wärmebehandlung erforderlich) an.
B Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
C Für jede Verringerung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstwert hinaus zulässig, bis zu

einem Höchstwert von 1,40 % für die Sorten 70-40 [485-275] und 1,00 % für die anderen Sorten.
D Zusätzliche Anforderungen sind nicht erforderlich, es sei denn, sie werden vom Kunden festgelegt - maximaler Gehalt an nicht spezifizierten Elementen; der maximale Gesamtgehalt an nicht spezifizierten

Elementen beträgt 1,00%.

E Die Güteklasse 70-40 [485-275] kann verwendet werden, um die Anforderungen der Güteklasse 70-36 [485-250] zu erfüllen, wenn dies zwischen dem Hersteller und dem Käufer vereinbart wurde.

ASTM A 148/A 148M - 15aSTAHLGUSSSTÜCKE, HOHE ZÄHIGKEIT, FÜR STRUKTURELLE ZWECKE

Diese Spezifikation gilt für Gussstücke aus unlegiertem und legiertem Stahl, die höheren mechanischen Beanspruchungen
ausgesetzt werden sollen, als sie in der Spezifikation A 27/A 27M behandelt werden.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Aufpralltest
Sorte Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
Wärmebehandlu ft-lb [J] P S
und % %
ng ksi MPa ksi MPa Durchsch Einzeln
UNS nitt
80-40
[550-275] A, N, NT oder QT 80 550 40 275 18 30 0.05 0.06
D50400
80-50
[550-345] A, N, NT oder QT 80 550 50 345 22 35 0.05 0.06
D50500
90-60
[620-415] A, N, NT oder QT 90 620 60 415 20 40 0.05 0.06
D50600
105-85
[725-585] A, N, NT oder QT 105 725 85 585 17 35 0.05 0.06
D50850
115-95
[795-655] A, N, NT oder QT 115 795 95 655 14 30 0.05 0.06
D50950
130-115
[895-795] A, N, NT oder QT 130 895 115 795 11 25 0.05 0.06
D51150

Spezifikationen für Kohlenstoff 18

und Legierungen
 135-125
[930-860] A, N, NT oder QT 135 930 125 860 9 22 0.05 0.06
D51250

Spezifikationen für Kohlenstoff 19

und Legierungen
ASTM A 148/A 148M - 15a Fortsetzung
Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Aufpralltest
Sorte Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
Wärmebehandlu ft-lb [J] P S
und % %
ng ksi MPa ksi MPa Durchschnitt Einzeln
UNS
150-135
[1035-930] A, N, NT oder QT 150 1035 135 930 7 18 0.05 0.06
D51350
160-145
[1105-1000] A, N, NT oder QT 160 1105 145 1000 6 12 0.05 0.06
D51450
165-150
[1140-1035] A, N, NT oder QT 165 1140 150 1035 5 20 0.020 0.020
D51500
165-150L
[1140-1035L] A, N, NT oder QT 165 1140 150 1035 5 20 20 [27] 16 [22] 0.020 0.020
D51501
210-180
[1450-1240] A, N, NT oder QT 210 1450 180 1240 4 15 0.020 0.020
D51800
210-180L
[1450-1240L] A, N, NT oder QT 210 1450 180 1240 4 15 15 [20] 12 [16] 0.020 0.020
D51801
260-210
[1795-1450] A, N, NT oder QT 260 1795 210 1450 3 6 0.020 0.020
D52100
260-210L
[1795-1450L] A, N, NT oder QT 260 1795 210 1450 3 6 6 [8] 4 [5] 0.020 0.020
D52101

ASTM A 216/A 216M - 16STAHLGUSS, KOHLENSTOFF, SCHMELZSCHWEISSGEEIGNET, FÜR HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst Kohlenstoffstahlguss für Armaturen, Flansche, Fittings oder andere drucktragende Teile für den
Hochtemperaturbetrieb und von einer Qualität, die für den Zusammenbau mit anderen Guss- oder Schmiedestahlteilen durch
Schmelzschweißen geeignet ist.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG ist)

Zugfestigkeit StreckgrenzeB Spezifizierte RestelementeD

Sorte Wärme Elong Rot A
%C C Mn P S Si Gesamtgeh
und UNS behandlun %
gA ksi MPa ksi B MPa C Ni Cr Mo Cu V alt max %

WCA 60 415
A, N, NT 85 585 30 205 24 35 0.25E 0.70E 0.035 0.035H 0.60 0.50 0.50 0.20 0.30 0.03 1.00
J02502
WCB 70 485
J03002 A, N, NT 95 655 36 250 22 35 0.30F 1.00F 0.035 0.035H 0.60 0.50 0.50 0.20 0.30 0.03 1.00

Spezifikationen für Kohlenstoff 20

und Legierungen
 WCC 70 485
A, N, NT 95 655 40 275 22 35 0.25G 1.20G 0.035 0.035H 0.60 0.50 0.50 0.20 0.30 0.03 1.00
J02503
A Das Vergüten darf nur angewendet werden, wenn die Zusatzanforderung S15 angegeben ist.

Spezifikationen für Kohlenstoff 21

und Legierungen
ASTM A 216/A 216M - 16 Fortsetzung

B Die Bestimmung erfolgt entweder nach der 0,2%-Offset-Methode oder der 0,5%-Dehnung-unter-Last-Methode.
C Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für die Zugprüfung gemäß der Spezifikation A 703/A 703M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
D Entfällt, wenn die Zusatzanforderung S11 angegeben ist.
E Für jede Verringerung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Maximum

von 1,10 % zulässig.

F Für jede Verringerung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Höchstwert

von 1,28 % zulässig.

G Für jede Verringerung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Höchstwert

von 1,40 % zulässig.

H Für einen niedrigeren Schwefelhöchstgehalt siehe Ergänzende Vorschrift S52.

ASTM A 217/A 217M - 14 STAHLGUSS, MARTENSITISCH, ROSTFREI UND LEGIERT, FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE, GEEIGNET FÜR
HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation bezieht sich auf martensitischen rostfreien Stahl und legierten Stahlguss für Werte, Flansche, Armaturen und
andere drucktragende Teile, die hauptsächlich für Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen bestimmt sind.

SORTE & MECHANISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.C

WÄRMEBEHANDLU EIGENSCHAFTEN (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG (Minimum, sofern kein Bereich
angegeben ist)
Zugfest Streck
Spezifizierte Restelemente
igkeit grenzeA Rot
Sorte Wärme Elong
A C Mn P S Si Ni Cr Mo Cb N V Insgesamt
und UNS behandlu % B
ksi MPa ksi MPa % Al Cu Ni Cr Ti W V Zr Inhalt max.
ng

WC1 65 450 0.50 0.45

NT 35 240 24 35 0.25 0.04 0.045 0.60 ... ... ... ... ... ... 0.50 0.50 0.35 ... 0.10 ... ... 1.00
J12524 90 620 0.80 0.65
WC4 70 485 0.05 0.50 0.70 0.50 0.45
NT 40 275 20 35 0.04 0.045 0.60 ... ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 ... ... 0.60
J12082 95 655 0.20 0.80 1.10 0.80 0.65
WC5 70 485 0.05 0.40 0.60 0.50 0.90
NT 40 275 20 35 0.04 0.045 0.60 ... ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 ... ... 0.60
J22000 95 655 0.20 0.70 1.00 0.90 1.20
WC6 70 485 0.05 0.50 1.00 0.45
NT 40 275 20 35 0.035D 0.035D 0.60 ... ... ... ... ... 0.50 0.50 ... ... 0.10 ... ... 1.00
J12072 95 655 0.20 0.80 1.50 0.65
WC9 70 485 0.05 0.40 2.00 0.90
NT 40 275 20 35 0.035 0.035D 0.60 ... ... ... ... ... 0.50 0.50 ... ... 0.10 ... ... 1.00
J21890 95 655 0.18 0.70 2.75 1.20
WC11 80 550 0.15 0.50 0.30 1.00 0.45
NT 50 345 18 45 0.020 0.015 ... ... ... ... 0.01 0.50 0.50 ... ... ... 0.03 ... 1.00
J11872 105 725 0.21 0.80 0.60 1.50 0.65
C5 90 620 0.40 4.00 0.45
NT 60 415 18 35 0.20 0.04D 0.045D 0.75 ... ... ... ... ... 0.50 0.50 ... ... 0.10 ... ... 1.00
J42045 115 795 0.70 6.50 0.65
C12 90 620 0.35 8.00 0.90
NT 60 415 18 35 0.20 0.035D 0.035D 1.00 ... 0.03 ... 0.06 ... 0.50 0.50 ... ... 0.10 ... ... 1.00
J82090 115 795 0.65 10.00 1.20
C12A 85 585 0.08 0.30 0.20 8.0 0.85 0.060 0.030 0.18
NT oder 60 415 18 45 0.025 0.010 0.40 0.02 ... ... ... 0.01 ... ... 0.01
J84090 110 760 0.12 0.60 0.50 9.5 1.05 0.10 0.070 0.25
QT
CA15 90 620 11.5
NT 65 450 18 30 0.15 1.00 0.040D 0.025D 1.50 1.00 0.50 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
J91150 115 795 14.0
A Die Bestimmung erfolgt entweder nach der 0,2%-Offset-Methode oder nach der 0,5%-Dehnung-unter-Last-Methode.
B Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für die Zugprüfung gemäß der Spezifikation A 703/A 703M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.

Spezifikationen für Kohlenstoff 22

und Legierungen
C Wenn in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, gibt es keine Anforderungen, und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.
D Für niedrigere Phosphor- oder Schwefelhöchstgehalte siehe Ergänzende Vorschrift S52.

Spezifikationen für Kohlenstoff 23

und Legierungen
ASTM A 352/A 352M - 12 STAHLGUSS, FERRITISCH UND MARTENSITISCH, FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE, GEEIGNET FÜR
TIEFTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst Stahlguss für Ventile, Flansche, Fittings und andere drucktragende Teile, die hauptsächlich für den
Einsatz bei niedrigen Temperaturen vorgesehen sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG
Zugfesti Streck ANDERE TESTS
AufpralltestA,D Spezifizierte RestelementeE
gkeitA grenzeB Rot
Sorte Wärme Elong
% C A C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu V Gesamt
und UNS behandlu Durchsc Einzel
ksi MPa ksi MPa % oF [o C] Ni Cr Mo Cu V inhalt
ng hnittlic ne ft-lb Max
h ft-lb [J]
[J]
LCA 60 415
J02504 NT oder QT 85 585 30 205 24 35 13 [18] 10 [14] -25 [-32] 0.25F 0.60 0.70F 0.04 0.045 0.20 0.30 0.50 0.50 0.03 1.00
LCBF 65 450
NT oder QT 90 620 35 240 24 35 13 [18] 10 [14] -50 [-46] 0.30 0.60 1.00 0.04 0.045 0.50 0.50 0.20 0.30 0.03 1.00
J03003
LCC 70 485
NT oder QT 95 655 40 275 22 35 15 [20] 12 [16] -50 [-46] 0.25F 0.60 1.20F 0.04 0.045 0.50 0.50 0.20 0.30 0.03 1.00
J02505
LC1 65 450 0.50 0.45
NT oder QT 90 620 35 240 24 35 13 [18] 10 [14] -75 [-59] 0.25 0.60 0.80 0.04 0.045 ... ... 0.65 ... ...
J12522
LC2 70 485 0.50 2.00
NT oder QT 95 655 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -100 [-73] 0.25 0.60 0.80 0.04 0.045 3.00 ... ... ... ...
J22500
LC2-1 105 725 0.55 2.50 1.35 0.30
J42215 NT oder QT 130 895 80 550 18 30 30 [41] 25 [34] -100 [-73] 0.22 0.50 0.75 0.04 0.045 3.50 1.85 0.60 ... ...
LC3 70 485 0.50 3.00
J31550 NT oder QT 95 655 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -150 [-101] 0.15 0.60 0.80 0.04 0.045 4.00 ... ... ... ...
LC4 70 485 0.50 4.00
NT oder QT 95 655 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -175 [-115] 0.15 0.60 0.80 0.04 0.045 5.00 ... ... ... ...
J41500
LC9 8.50
QT 85 585 75 515 20 30 20 [27] 15 [20] -320[-196] 0.13 0.45 0.90 0.04 0.045 10.0 0.50 0.20 0.30 0.03
J31300
CA6NM 110 760 3.5 11.5 0.4
NT 135 930 80 550 15 35 20 [27] 15 [20] -100 [-73] 0.06 1.00 1.00 0.04 0.03 4.5 14.0 1.0 ... ...
J91540
A Siehe 1.2 (ursprüngliche Spezifikation).
B Die Bestimmung erfolgt entweder nach der 0,2%-Offset-Methode oder nach der 0,5%-Dehnung-unter-Last-Methode.
C Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für die Zugprüfung gemäß Spezifikation A 703/A 703M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
D Siehe Anhang X1 (ursprüngliche Spezifikation).
E Spezifizierte Restelemente - der Gesamtgehalt dieser Elemente beträgt maximal 1,00%.
F Für jede Senkung um 0,01 % unter den maximalen Kohlenstoffgehalt ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstwert hinaus zulässig, bis zu einem Maximum von

1,10 % für LCA, 1,28 % für LCB und 1,40 % für LCC.

ASTM A 356/A 356M - 16STAHLGUSS, KOHLENSTOFFHALTIGER, NIEDRIG LEGIERTER UND ROSTFREIER STAHL, DICKWANDIG FÜR DAMPFTURBINEN

Diese Spezifikation umfasst eine Sorte martensitischen rostfreien Stahls und mehrere Sorten ferritischen Stahlgusses für Zylinder
(Mantel), Wertbehälter, Drosselklappen und andere dickwandige Gussteile für Dampfturbinenanwendungen.

Spezifikationen für Kohlenstoff 24

und Legierungen
ASTM A 356/A 356M - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.A

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
und behandlu ksi MPa ksi MPa % % C Mn Si P S Mo Cr Ni V Cb N Al Ander
UNS ng e
1
J03502 NT 70 485 36 250 20.0 35.0 0.35B 0.70B 0.60 0.035 0.030 ... ... ... ... ... ... ... ...
2 0.45
J12523 NT 65 450 35 240 22.0 35.0 0.25B 0.70B 0.60 0.035 0.030 0.65 ... ... ... ... ... ... ...
5 0.40 0.40
J12540 NT 70 485 40 275 22.0 35.0 0.25B 0.70B 0.60 0.035 0.030 0.60 0.70 ... ... ... ... ... ...
6 0.50 0.45 1.00
J12073 NT 70 485 45 310 22.0 35.0 0.20 0.80 0.60 0.035 0.030 0.65 1.50 ... ... ... ... ... ...
8 0.50 0.20 0.90 1.00 0.05
J11697 NT 80 550 50 345 18.0 45.0 0.20 0.90 0.60 0.035 0.030 1.20 1.50 ... 0.15 ... ... ... ...
9 0.50 0.20 0.90 1.00 0.20
J21610 NT 85 585 60 415 15.0 45.0 0.20 0.90 0.60 0.035 0.030 1.20 1.50 ... 0.35 ... ... ... ...
10 0.50 0.90 2.00
J22090 NT 85 585 55 380 20.0 35.0 0.20 0.80 0.60 0.035 0.030 1.20 2.75 ... ... ... ... ... ...
CA6NM 0.4 11.5 3.5
NT 110 760 80 550 15.0 35.0 0.06 1.00 1.00 0.040 0.030 1.0 14.0 4.5 ... ... ... ... ...
J91540
A Wenn in dieser Tabelle Ellipsen erscheinen, gibt es keine Anforderungen und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.
B Für jede Verringerung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 %-Punkte über den für dieses Element festgelegten Höchstwert

hinaus bis zu 1,00 % zulässig.

ASTM A 389/A 389M - 13 STAHLGUSS, LEGIERT, BESONDERS WÄRMEBEHANDELT, FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE, GEEIGNET FÜR
HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst legierten Stahlguss, der einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde, für Armaturen,
Flansche, Fittings und andere drucktragende Teile, die hauptsächlich für den Hochtemperaturbetrieb bestimmt sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG angegeben ist)
Zugfestigke
Sorte StreckgrenzeA Elong Rot A
Wärmebehandlu it C Mn P S Si Cr Mo V
und Stärke %B %
ng
UNS ksi MPa ksi MPa
C23 0.30 1.00 0.45 0.15
NT 70 483 40 276 18.0 35.0 0.20 0.80 0.035 0.035 0.60 1.50 0.65 0.25
J12080
C24 0.30 0.80 0.90 0.15
NT 80 552 50 345 15.0 35.0 0.20 0.80 0.035 0.035 0.60 1.25 1.20 0.25
J12092
A Bestimmen Sie entweder nach der 0,2 %-Offset- oder der 0,5 %-Dehnung-unter-Last-Methode.
B Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für die Zugprüfung gemäß Spezifikation A 703/A 703M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.

ASTM A 487/A 487M - 14STAHLGUSSTEILE, GEEIGNET FÜR DRUCKBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst niedriglegierte Stähle und martensitische nichtrostende Stähle im normalisierten und angelassenen
Spezifikationen für Kohlenstoff 25
und Legierungen
 oder vergüteten Zustand, die für drucktragende Teile geeignet sind. Die Schweißbarkeit der Klassen in der Spezifikation variiert
von leicht schweißbar bis zu nur mit angemessenen Vorsichtsmaßnahmen schweißbar, und die Schweißbarkeit jeder Klasse
sollte vor der Montage durch Schmelzschweißen berücksichtigt werden.

Spezifikationen für Kohlenstoff 26

und Legierungen
ASTM A 487/A 487M - 14 Fortsetzung

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

GRADE (min. wenn kein Bereich angegeben ist) (max. Prozent, wenn keine Spanne angegeben ist)
Zugfesti Streck Härte
Sorte Dicke Verbleibende Elemente
gkeit grenze Elong Rot A (max)
und Klasse (max.) C Mn P S Si Ni Cr Mo V B Cu
% % HRC Insgesa
UNS A
ksi MPa ksi MPa [BHN] in [mm] Cu Ni Cr Mo+W W V
mt
Inhalt
A 85 585 55 380 22 40
110 760
1 B 90 620 65 450 22 45 0.04
J13002 115 795 0.30 1.00 0.035 0.035 0.80 ... ... ... 0.12 ... ... 0.50 0.50 0.35 0.25 ... ... 1.00
C 90 620 65 450 22 45
22 [235]
A 85 585 53 365 22 35
110 760
2 B 90 620 65 450 22 40 1.00 0.10
J13005 115 795 0.30 1.40 0.035 0.035 0.80 ... ... 0.30 ... ... ... 0.50 0.50 0.35 ... 0.10 0.03 1.00
C 90 620 65 450 22 40
22 [235]
A 90 620 60 415 18 40
115 795
B 105 725 85 585 17 35
130 895
4 C 90 620 60 415 18 35 22 [235] 0.40 0.40 0.15
J13047 0.30 1.00 0.035 0.035 0.80 0.80 0.80 0.30 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.60
D 100 690 75 515 17 35 22 [235]

E 115 795 95 655 15 35

A 115 795 80 550 18 30

6 0.05 1.30 0.40 0.40 0.30
0.035 0.035 0.80 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.60
J13855 B 120 825 95 655 12 25 0.38 1.70 0.80 0.80 0.40

7B A 115 795 100 690 15 30 0.05 0.60 0.70 0.40 0.40 0.03 0.002 0.15
J12084 2.5 [63.5] 0.20 1.00 0.035 0.035 0.80 1.00 0.80 0.60 0.10 0.006 0.50 0.50 ... ... ... 0.10 ... 0.60
A 85 585 55 380 20 35
110 760
8 B 105 725 85 585 17 30 0.05 0.50 2.00 0.90
J22091 0.20 0.90 0.035 0.035 0.80 ... 2.75 1.10 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.60
C 100 690 75 515 17 35 22 [235]

A 90 620 60 415 18 35

B 105 725 85 585 16 35

9 C 90 620 60 415 18 35 22 [235] 0.05 0.60 0.75 0.15

J13345 0.33 1.00 0.035 0.035 0.80 ... 1.10 0.30 ... ... ... 0.50 0.50 ... ... 0.10 0.03 1.00
D 100 690 75 515 17 35 22 [235]

E 115 795 95 655 15 35

10 A 100 690 70 485 18 35 0.60 1.40 0.55 0.20

J23015 0.30 1.00 0.035 0.035 0.80 2.00 0.90 0.40 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.60

Spezifikationen für Kohlenstoff 27

und Legierungen
ASTM A 487/A 487M - 14 Fortsetzung

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

GRADE (min. wenn kein Bereich angegeben ist) (max. Prozent, wenn keine Spanne angegeben ist)
Zugfesti Streck Härte
Sorte Dicke Verbleibende Elemente
gkeit grenze Elong Rot A (max)
und Klasse (max.) C Mn P S Si Ni Cr Mo V B Cu
% % HRC Gesa
UNS A
ksi MPa ksi MPa [BHN] in [mm] Cu Ni Cr Mo+W W V mtinhalt
B 125 860 100 690 15 35

A 70 484 40 275 20 35
11 95 655 0.05 0.50 0.70 0.50 0.45
0.035 0.035 0.60 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.50
J12082 B 105 725 85 585 17 35 0.20 0.80 1.10 0.80 0.65
130 895
A 70 485 40 275 20 35
12 95 655 0.05 0.40 0.60 0.50 0.90
0.035 0.035 0.60 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.03 0.50
J22000 B 105 725 85 585 17 35 0.20 0.70 1.00 0.90 1.20
130 895
A 90 620 60 415 18 35
13 115 795 0.80 1.40 0.20
0.30 0.035 0.035 0.60 ... ... ... ... 0.50 ... 0.40 ... 0.10 0.03 0.75
J13080 B 105 725 85 585 17 35 1.10 1.75 0.30
130 895
14 A 120 825 95 655 14 30 0.80 1.40 0.20
J15580 145 1000 0.55 1.10 0.035 0.035 0.60 1.75 ... 0.30 ... ... ... 0.50 ... 0.40 ... 0.10 0.03 0.75
16 A 70 485 40 275 22 35 1.00
J31200 95 655 0.12C 2.10C 0.02 0.02 0.50 1.40 ... ... ... ... ... 0.20 ... 0.20 0.10 0.10 0.02 0.50
A 140 965 110 760 10 25
170 1170 130 895
B 90 620 65 450 18 30
CA15 115 795 11.5
0.15 1.00 0.035 0.035 1.50 1.00 0.50 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.05 0.50
J91150 C 90 620 60 415 18 35 22 [235] 14.0

D 100 690 75 515 17 35 22 [235]

CA15M A 90 620 65 450 18 30 11.5 0.15

115 795 0.15 1.00 0.035 0.035 0.65 1.00 14.0 1.0 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.05 0.50
J91151
A 110 760 80 550 15
35
CA6NM 135 930 3.5 11.5 0.4
0.06 1.00 0.035 0.03 1.00 ... ... ... 0.50 ... ... ... 0.10 0.05 0.50
J91540 B 100 690 75 515 17 22 [235]D 4.5 14.0 1.0
35
A Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung finden Sie in der Originalspezifikation.
B Proprietäre Stahlzusammensetzung.
C Für jede Verringerung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,40 % über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Maximum

von 2,30 % zulässig.

D Prüfmethoden und Definitionen A 370, Tabelle 3a gilt nicht für CA6NM. Die angegebene Umrechnung basiert auf CA6NM-Prüfkörpern. (Siehe z. B. ASTM STP 756.8).

ASTM A 597/A 597M - 14GUSS-WERKZEUGSTAHL

Diese Spezifikation umfasst Werkzeugstahlzusammensetzungen für verwendbare Formen, die direkt in geeignete Formen
gegossen werden, sowie für Vorwärmungen zum Umschmelzen und Gießen.

Spezifikationen für Kohlenstoff 28

und Legierungen
ASTM A 597/A 597M - 14 Fortsetzung

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
GRADE (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)A
und UNS
C Mn Si S P Cr Mo V Co W Ni
CA-2 0.95 4.75 0.90 0.20
1.05 0.75 1.50 0.03 0.03 5.50 1.40 0.50B ... ... ...
T90102
CD-2 1.40 11.00 0.70 0.40 0.70
1.60 1.00 1.50 0.03 0.03 13.00 1.20 1.00B 1.00B ... ...
T90402
CD-5 1.35 11.00 0.70 0.35 2.50 0.40
1.60 0.75 1.50 0.03 0.03 13.00 1.20 0.55 3.50 ... 0.60B
T90405
CS-5 0.50 0.60 1.75 0.20
T91905 0.65 1.00 2.25 0.03 0.03 0.35 0.80 0.35 ... ... ...
CM-2 0.78 3.75 4.50 1.25 5.50
0.88 0.75 1.00 0.03 0.03 4.50 5.50 2.20 0.25 6.75 0.25
T11302
CS-7 0.45 0.40 0.60 3.00 1.20
0.55 0.80 1.00 0.03 0.03 3.50 1.60 ... ... ... ...
T91907
CH-12 0.30 4.75 1.25 0.20 1.00
0.40 0.75 1.50 0.03 0.03 5.75 1.75 0.50 ... 1.70 ...
CH-13 0.30 4.75 1.25 0.75
0.42 0.75 1.50 0.03 0.03 5.75 1.75 1.20 ... ... ...
CD-51 0.85 1.00 0.40 0.40
1.00 3.00 1.50 0.03 0.03 1.00 ... 0.30 ... 0.60 ...
A Wo in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, gibt es keine Anforderungen, und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.
B Optionales Element. Werkzeugstähle haben sich sowohl mit als auch ohne dieses Element bewährt. Falls gewünscht, sollte es bei der Bestellung angegeben werden.

ASTM A 732/A 732M - 14 GUSSSTÜCKE,FEINGUSS, KOHLENSTOFF UND NIEDRIG LEGIERT, FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN, UND
KOBALTLEGIERUNG FÜR HOHE FESTIGKEIT BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

Diese Spezifikation gilt für Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl, die im Feingussverfahren hergestellt werden.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfestig Ausbeute Andere
Stärke Tests Spezifizierte Restelemente
keit
Sorte Wärme Stärke Elong
C Mn P S Si Ni Cr Mo V Co W Fe B
und behandlu %
Spannun
UNS ng Gesa
ksi MPa ksi MPa gsbruch Cu Ni Cr Mo+W W
A mtinhalt
ksi [MPa]
1A 0.15 0.20 0.20
J02002 A 60 414 40 276 24 0.25 0.60 0.04 0.045 1.00 0.50 0.50 0.35 0.25 1.00
2A 0.25 0.70 0.20
A 65 448 45 310 25 0.35 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.50 0.35 0.10 1.00
J03011
2Q 0.25 0.70 0.20
QT 85 586 60 414 10 0.35 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.50 0.35 0.10 1.00
J03011
3A 0.35 0.70 0.20
A 75 517 48 331 25 0.45 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.50 0.35 0.10 1.00
J04002
3Q 0.35 0.70 0.20
QT 100 689 90 621 10 0.45 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.50 0.35 0.10 1.00
J04002
0.45 0.70 0.20
4A A 90 621 50 345 20 0.55 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.10 0.60
Spezifikationen für Kohlenstoff 29
und Legierungen
 ASTM A 732/A 732M - 14 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfesti Streck Ande
Spezifizierte Restelemente
gkeit grenze re
Sorte Wärme Elong
Tests C Mn P S Si Ni Cr Mo V Co W Fe B
und behandlu %
Spannu
UNS ng Gesa
ksi MPa ksi MPa ngsbruch Cu Ni Cr Mo+W W
A ksi mtinhalt
[MPa]
0.45 0.70 0.20
4Q QT 125 862 100 689 5 0.55 1.00 0.04 0.045 1.00 0.50 0.10 0.60
5N 0.70 0.20 0.05
NT 85 586 55 379 22 0.30 1.00 0.04 0.045 0.80 0.15 0.50 0.50 0.35 0.25 1.00
J13052
6N 1.35 0.20 0.25
J13512 NT 90 621 60 414 20 0.35 1.75 0.04 0.045 0.80 0.55 0.50 0.50 0.35 0.25 1.00
7Q 0.25 0.40 0.20 0.80 0.15
J13045 QT 150 1030 115 793 7 0.35 0.70 0.04 0.045 0.80 1.10 0.25 0.50 0.10 0.60
8Q 0.35 0.70 0.20 0.80 0.15
QT 180 1241 145 1000 5 0.45 1.00 0.04 0.045 0.80 1.10 0.25 0.50 0.50 0.10 1.00
J14049
9Q 0.25 0.40 0.20 1.65 0.70 0.20
QT 150 1030 115 793 7 0.35 0.70 0.04 0.045 0.80 2.00 0.90 0.30 0.50 0.10 0.60
J23055
10Q 0.35 0.70 0.20 1.65 0.70 0.20
QT 180 1241 145 1000 5 0.45 1.00 0.04 0.045 0.80 2.00 0.90 0.30 0.50 0.10 1.00
J24054
11Q 0.15 0.40 0.20 1.65 0.20
QT 120 827 100 689 10 0.25 0.70 0.04 0.045 0.80 2.00 0.30 0.50 0.35 0.10 1.00
J12094
12Q 0.45 0.65 0.20 0.80 0.15
J15048 QT 190 1310 170 1172 4 0.55 0.95 0.04 0.045 0.80 1.10 min 0.50 0.50 0.10 1.00
13Q 0.15 0.65 0.20 0.40 0.40 0.15
J12048 QT 105 724 85 586 10 0.25 0.95 0.04 0.045 0.80 0.70 0.70 0.25 0.50 0.10 1.00
14Q 0.25 0.65 0.20 0.40 0.40 0.15
QT 150 1030 115 793 7 0.35 0.95 0.04 0.045 0.80 0.70 0.70 0.25 0.50 0.10 1.00
J13051
15AB 0.95 0.25 0.20 1.30
A ... ... ... ... ... 1.10 0.55 0.04 0.045 0.80 1.60 0.50 0.50 0.10 0.60
J19966
21 0.20 1.7 25.0 5.0
R30021 im 52.0C 360C 10 23.0 [160] 0.30 1.00 0.040 0.040 1.00 3.8 29.0 6.0
Restbetrag ... 3.00 0.007
Gusszustan
d
0.45 9.5 24.5 7.0 0.005
31 im 55.0C 380C 10 30.0 [205] 0.55 1.00 0.040 0.040 1.00 11.5 26.5 ... Restbetrag
8.0 2.00 0.015
Gusszustan
d
A Spannungsbruchprüfung bei 1500o F [820o C], die Mindestbruchdauer beträgt 15 Stunden mit einer Mindestdehnung in 4D von 5%.
B Härte Rockwell B, maximal 100.
C Prüfung bei erhöhter Temperatur, 1500o F [820o C].

ASTM A 757/A 757M - 15 STAHLGUSS, FERRITISCH UND MARTENSITISCHFÜR DRUCKHALTIGE UND ANDERE ANWENDUNGEN, FÜR
TIEFTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlguss für druckhaltige und andere Anwendungen, die
hauptsächlich für Erdöl- und Gasrohrleitungen in Gebieten mit niedrigen Umgebungstemperaturen bestimmt sind. Die Gussstücke
müssen durch Normalisieren und Anlassen oder Flüssigkeitsvergütung wärmebehandelt werden. Alle Klassen sind unter geeigneten
Spezifikationen für Kohlenstoff 30
und Legierungen
 Bedingungen schweißbar. Die Härtbarkeit einiger Sorten kann die verwendbare Querschnittsgröße begrenzen.

Spezifikationen für Kohlenstoff 31

und Legierungen
ASTM A 757/A 757M - 15 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG
Zugfest Streck
Andere TestsA Spezifizierte Restelemente
igkeit grenze
Sorte Wärme Elong Rot A
Aufpralltest C Mn P S Si Ni Cr Mo
und behandlu % % Gesam
ksi MPa ksi MPa Durchsc Einzel V Cu Ni Cr Mo W
UNS ng F [o C]
o tinhaltC
hnittlic ne ft-lb
h ft-lb [J]
[J]
A1Q
J03002 QT 65 450 35 240 24 35 13 [17] 10 [14] -50 [-46] 0.30 1.00 0.025 0.025 0.60 0.03 0.50 0.50 0.40 0.25 1.00
A2Q
J02503 QT 70 485 40 275 22 35 15 [20] 12 [16] -50 [-46] 0.25B 1.20B 0.025 0.025 0.60 0.03 0.50 0.50 0.40 0.25 1.00
B2N, B2Q 0.50 2.0
NT oder QT 70 485 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -100 [-73] 0.25 0.80 0.025 0.025 0.60 3.0 0.03 0.50 0.40 0.25 1.00
J22501
B3N, B3Q 0.50 3.0
NT oder QT 70 485 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -150 [-101] 0.15 0.80 0.025 0.025 0.60 4.0 0.03 0.50 0.40 0.25 1.00
J31500
B4N, B4Q 0.50 4.0
NT oder QT 70 485 40 275 24 35 15 [20] 12 [16] -175 [-115] 0.15 0.80 0.025 0.025 0.60 5.0 0.03 0.50 0.40 0.25 1.00
J41501
C1Q 1.5 0.15
QT 75 515 55 380 22 35 15 [20] 12 [16] -50 [-46] 0.25 1.20 0.025 0.025 0.60 2.0 0.30 0.03 0.50 0.40 1.00
J12582
D1N1, D1Q1 85 585 D D D 0.40 2.0 0.90
J22092 NT oder QT 115 795 55 380 20 35 0.20 0.80 0.025 0.025 0.60 2.75 1.20 0.03 0.50 0.50 0.10 1.00
D1N2, D1Q2 95 655 D D D 0.40 2.0 0.90
J22092 NT oder QT 125 860 75 515 18 35 0.20 0.80 0.025 0.025 0.60 2.75 1.20 0.03 0.50 0.50 0.10 1.00
D1N3, D1Q3 105 725 D D D 0.40 2.0 0.90
NT oder QT 135 930 85 585 15 30 0.20 0.80 0.025 0.025 0.60 2.75 1.20 0.03 0.50 0.50 0.10 1.00
J22092
E1Q 0.50 2.5 1.35 0.35
QT 90 620 65 450 22 40 30 [41] 25 [34] -100 [-73] 0.22 0.80 0.025 0.025 0.60 3.5 1.85 0.60 0.03 0.50 0.70
J42220
E2N1, E2Q1 90 620 0.40 2.75 1.50 0.40
NT oder QT 120 825 70 485 18 35 30 [41] 25 [34] -100 [-73] 0.20 0.70 0.020 0.020 0.60 3.90 2.0 0.60 0.03 0.50 0.10 0.70
J42065
E2N2, E2Q2 105 725 0.40 2.75 1.50 0.40
NT oder QT 135 930 85 585 15 30 20 [27] 15 [20] -100 [-73] 0.20 0.70 0.020 0.020 0.60 3.90 2.0 0.60 0.03 0.50 0.10 0.70
J42065
E2N3, E2Q3 115 795 0.40 2.75 1.50 0.40
J42065 NT oder QT 145 1000 100 690 13 30 15 [20] 12 [16] -100 [-73] 0.20 0.70 0.020 0.020 0.60 3.90 2.0 0.60 0.03 0.50 0.10 0.70
E3N 3.5 11.5 0.40
J91550 NT 110 760 80 550 15 35 20 [27] 15 [20] -100 [-73] 0.06 1.00 0.030 0.030 1.00 4.5 14.0 1.0 0.50 0.10 0.50
A Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Zähigkeit und die effektive Größe finden Sie in der Originalspezifikation.
B Für jede Verringerung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstwert hinaus bis zu 1,40 %

zulässig.
C Die Gesamtrückstände umfassen Phosphor und Schwefel.
D Die Anforderungen sind zwischen dem Hersteller und dem Käufer zu vereinbaren.

ASTM A 915/A 915M - 13STAHLGUSS, KOHLENSTOFFHALTIG UND LEGIERT, CHEMISCHE ANFORDERUNGEN ÄHNLICH WIE BEI STANDARD-
KNETSORTEN

Diese Spezifikation gilt für Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlguss, dessen chemische Analyse derjenigen der Standard-
Knetgüten entspricht.

Spezifikationen für Kohlenstoff 32

und Legierungen
ASTM A 915/A 915M - 13 Fortsetzung

SORTE & CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG
Sorte
Wärmebehandlung C Mn P S Si Ni Cr Mo
und UNS
SC 1020 0.18 0.40 0.30
als Guss, A, N, NT oder 0.23 0.80 0.040 0.040 0.60 ... ... ...
J02003
QT
SC 1025 0.22 0.40 0.30
als Besetzung, A, N, NT 0.040 0.040 ... ... ...
J02508 0.28 0.80 0.60
oder QT
SC 1030 0.28 0.50 0.30
J03012 A, N, NT oder QT 0.34 0.90 0.040 0.040 0.60 ... ... ...
SC 1040 0.37 0.50 0.30
J04003 A, N, NT oder QT 0.44 0.90 0.040 0.040 0.60 ... ... ...
SC 1045 0.43 0.50 0.30
A, N, NT oder QT 0.50 0.90 0.040 0.040 0.60 ... ... ...
J04502
SC 4130 0.28 0.40 0.30 0.80 0.15
A, N, NT oder QT 0.33 0.80 0.040 0.040 0.60 ... 1.10 0.25
J13502
SC 4140 0.38 0.70 0.30 0.80 0.15
A, N, NT oder QT 0.43 1.10 0.040 0.040 0.60 ... 1.10 0.25
J14045
SC 4330 0.28 0.60 0.30 1.65 0.70 0.20
A, N, NT oder QT 0.33 0.90 0.040 0.040 0.60 2.00 0.90 0.30
J23259
SC 4340 0.38 0.60 0.30 1.65 0.70 0.20
J24053 A, N, NT oder QT 0.43 0.90 0.040 0.040 0.60 2.00 0.90 0.30
SC 8620 0.18 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
J12095 A, N, NT oder QT 0.23 1.00 0.040 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
SC 8625 0.23 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
A, N, NT oder QT 0.28 1.00 0.040 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
J12595
SC 8630 0.28 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
A, N, NT oder QT 0.33 1.00 0.040 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
J13095

ASTM A 958/A 958M - 15 STAHLGUSS, KOHLENSTOFFHALTIG UND LEGIERT, MIT FESTIGKEITSANFORDERUNGEN UND CHEMISCHEN
ANFORDERUNGEN, DIE DENEN VON STANDARD-KNETGÜTEN ENTSPRECHEN

Diese Spezifikation gilt für Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlguss, dessen chemische Analyse derjenigen der Standard-
Knetgüten entspricht.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Sorte Anforderungen an die Zugfestigkeit/Eignung der SorteA,C
Wärmebehandl C Mn P S Si Ni Cr Mo
und 65/35 70/36 80/40 80/50 90/60 105/85 115/95 130/115 135/125 150/135 160/145 165/150 210/180
ung
UNS
SC 1020 0.18 0.40 0.30
A, N, NT oder X X 0.23 0.80 0.040 0.040 0.60
J02003
QT
SC 1025 0.22 0.40 0.30
A, N, NT oder X X 0.28 0.80 0.040 0.040 0.60
J02508
QT
SC 1030 0.28 0.50 0.30
J03012 A, N, NT oder X X X X 0.34 0.90 0.040 0.040 0.60
QT

Spezifikationen für Kohlenstoff 33

und Legierungen
 SC 1040 0.37 0.50 0.30
J04003 A, N, NT oder XB X X X X 0.44 0.90 0.040 0.040 0.60
QT
SC 1045 0.43 0.50 0.30
A, N, NT oder XB XB X X X X X 0.50 0.90 0.040 0.040 0.60
J04502
QT

Spezifikationen für Kohlenstoff 34

und Legierungen
ASTM A 958/A 958M - 15 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Sorte Anforderungen an die Zugfestigkeit/Eignung der SorteA,C
Wärmebehandl 65/35 70/36 80/40 80/50 90/60 105/85 115/95 130/115 135/125 150/135 160/145 165/150 210/180 C Mn P S Si Ni Cr Mo
und
ung
UNS
SC 4130 0.28 0.40 0.30 0.80 0.15
A, N, NT oder XB XB X X X X X X X X 0.33 0.80 0.035 0.040 0.60 1.10 0.25
J13502
QT
SC 4140 0.38 0.70 0.30 0.80 0.15
A, N, NT oder XB XB XB XB X X X X X X X X 0.43 1.10 0.035 0.040 0.60 1.10 0.25
J14045
QT
SC 4330 0.28 0.60 0.30 1.65 0.70 0.20
A, N, NT oder XB XB XB XB X X X X X X X X X 0.33 0.90 0.035 0.040 0.60 2.00 0.90 0.30
J23259
QT
SC 4340 0.38 0.60 0.30 1.65 0.70 0.20
A, N, NT oder XB XB XB XB XB X X X X X X X X 0.43 0.90 0.035 0.040 0.60 2.00 0.90 0.30
J24053
QT
SC 8620 0.18 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
A, N, NT oder XB XB X X X X X 0.23 1.00 0.035 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
J12095
QT
SC 8625 0.23 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
A, N, NT oder XB XB X X X X X X X 0.28 1.00 0.035 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
J12595
QT
SC 8630 0.28 0.60 0.30 0.40 0.40 0.15
A, N, NT oder XB XB X X X X X X X X 0.33 1.00 0.035 0.040 0.60 0.70 0.60 0.25
J13095
QT
A X bedeutet, dass die Eigenschaften durch mindestens eine der unter 5 genannten Wärmebehandlungen erreicht werden können. Die Auswirkung der Profildicke sollte bei der Auswahl der Güteklasse

berücksichtigt werden. Die Anforderungen an die Wärmebehandlung bedeuten nicht, dass alle Querschnittsdicken durchgehärtet werden müssen.
B Diese Sorten überschreiten die Mindestfestigkeiten erheblich und können daher aufgrund von Problemen mit der Schweißbarkeit und der Bearbeitbarkeit ungeeignet sein.
C Die Zugkraftanforderungen für die verschiedenen Klassen sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

ANFORDERUNGEN AN DIE ZUGFESTIGKEIT

Klasse 65/35 70/36 80/40 80/50 90/60 105/85 115/95 130/115 135/125 150/135 160/145 165/150 210/180
Zugfestigkeit (ksi) 65 70 80 80 90 105 115 130 135 150 160 165 210
Zugfestigkeit [MPa] 450 485 550 550 620 725 795 895 930 1035 1105 1140 1450
Streckung (ksi) 35 36 40 50 60 85 95 115 125 135 145 150 180
Streckgrenze [MPa] 240 250 275 345 415 585 655 795 860 930 1000 1035 1240
Länger. (%) 24 22 18 22 18 17 14 11 9 7 6 5 4
Rot. A (%) 35 30 30 35 35 35 30 25 22 18 12 10 8

BUNDESWEITE QQ-S-681F-STAHLGUSSTEILE

Diese Spezifikation bezieht sich auf leicht- bis mittelfesten Kohlenstoffstahlguss für allgemeine Anwendungen, wie in ASTM A 27
beschrieben, und auf hochfesten Stahlguss für Konstruktionszwecke, wie in ASTM A 148 beschrieben.

Annulliert am 20. Mai 1985 - Verwendung von ASTM A 27 und ASTM A 148

ISO 3755: 1991GEGOSSENE KOHLENSTOFFSTÄHLE FÜR DEN ALLGEMEINEN MASCHINENBAU

Abgebrochen 09. Dezember 2015 - ISO 14737:2015 verwenden

Spezifikationen für Kohlenstoff 35

und Legierungen
ISO 4991:2015STAHLGUSSTEILE FÜR DRUCKZWECKE

Diese Internationale Norm gilt für Stahlguss, der für Druckzwecke verwendet wird. Sie umfasst Werkstoffe, die für die Herstellung
von Bauteilen verwendet werden, die den Druckbehältercodes unterliegen, sowie für andere drucktragende Bauteile, die nicht den
Code-Anforderungen unterliegen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)C
BEI
BEI RAUMTEMPERATUR NIEDRIGER
TEMPERATUR
Sorte Wärme Aufpra Ander
Zugversuch Aufpralltest C SI Mn P S Cr Mo Ni V Cu Andere
und behandlun lltest e
UNS gA Streckgren Zugfesti TestsD
ze Rp0.2 gkeit Rm A KV KV
MPa MPa C
o
% J J
420 0.18 0.50 F
GP240GH NB 240 22 27 0.60 0.030 0.020 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
600 0.23E 1.20E
420 0.18 0.50 F
GP240GH QT 240 600 22 40 0.23E 0.60 1.20E 0.030 0.020 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
480 0.18 0.80 F
GP280GH NB 280 22 27 0.60 0.030 0.020 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
640 0.25E 1.20E
480 0.18 0.80 F
GP280GH QT 280 640 22 40 0.25E 0.60 1.20E 0.030 0.020 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
450 0.15 1.00 F
G17Mn5 QT 240 600 24 27 -40 0.20 0.60 1.60 0.020 0.025 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
480 0.17 1.00
G20Mn5 NB 300 20 27 -30 0.60 0.020 0.020 0.30 0.12 0.80 0.03 0.30
620 0.23 1.60
500 0.17 1.00
G20Mn5 QT 300 650 22 27 27 -40 0.23 0.60 1.60 0.020 0.020 0.30 0.12 0.80 0.03 0.30
440 0.15 0.80 0.45
G18Mo5 QT 240 590 23 27 -45 0.20 0.60 1.20 0.020 0.020 0.30 0.65 0.40 0.050 0.30
440 0.15 0.50 0.40
G20Mo5 QT 245 690 22 0.23 0.60 1.00 0.025 0.020 0.30 0.60 0.40 0.050 0.30
490 0.15 0.50 1.00 0.45
G17CrMo5-5 QT 315 690 20 27 0.20 0.60 1.00 0.020 0.020 1.50 0.65 0.40 0.050 0.30
590 0.13 0.50 2.00 0.90
G17CrMo9-10 QT 400 740 18 40 0.20 0.60 0.90 0.020 0.020 2.50 1.20 0.40 0.050 0.30
510 0.10 0.40 0.30 0.40 0.22
G12MoCrV5-2 QT 295 660 17 27 0.15 0.45 0.70 0.030 0.020 0.50 0.60 0.40 0.30 0.30
590 0.15 0.50 1.20 0.90 0.20
G17CrMoV5-10 QT 440 780 15 27 0.20 0.60 0.90 0.020 0.015 1.50 1.10 0.40 0.30 0.30
620 0.23 0.60 0.40 0.15 0.40
G25NiCrMo3 QT1 415 795 18 27 0.28 0.80 1.00 0.030 0.025 0.80 0.30 0.80 0.03 0.30
725 0.23 0.60 0.40 0.15 0.40
G25NiCrMo3 QT2 585 865 17 27 0.28 0.80 1.00 0.030 0.025 0.80 0.30 0.80 0.03 0.30
690 0.23 0.60 0.70 0.20 1.00
G25NiCrMo6 QT1 485 860 18 27 0.28 0.60 0.90 0.030 0.025 0.90 0.30 2.00 0.03 0.30
860 0.23 0.60 0.70 0.20 1.00
G25NiCrMo6 QT2 690 1000 15 40 0.28 0.60 0.90 0.030 0.025 0.90 0.30 2.00 0.03 0.30
750 0.15 0.55 1.30 0.45 3.00
G17NiCrMo13-6 QT 600 900 15 27 -80 0.19 0.50 0.80 0.015 0.015 1.80 0.60 3.50 0.050 0.30

Spezifikationen für Kohlenstoff 36

und Legierungen
ISO 4991:2015 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)C
BEI
BEI RAUMTEMPERATUR NIEDRIGER
TEMPERATUR
Sorte Wärme Aufpra Ander
Zugversuch Aufpralltest C SI Mn P S Cr Mo Ni V Cu Andere
und behandlun lltest e
UNS gA Streckgren Zugfesti TestsD
ze Rp0.2 gkeit Rm A KV KV
MPa MPa C
o
% J J
480 0.06 0.50 2.00
G9Ni10 QT 280 630 24 27 -70 0.12 0.60 0.80 0.020 0.015 0.30 0.20 3.00 0.050 0.30
500 0.06 0.50 3.00
G9Ni14 QT 360 650 20 27 -90 0.12 0.60 0.80 0.020 0.015 0.30 0.20 4.00 0.050 0.30
A Die Art der Wärmebehandlung ist obligatorisch. N= normalisiert, QT= abgeschreckt und angelassen. Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung finden Sie in der

Originalspezifikation.
B Das Anlassen ist erlaubt.

C Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-

Kerbschlagzähigkeit
D Weitere Informationen zu anderen Tests bei hohen Temperaturen finden Sie in der Originalspezifikation.
E Für jede Verringerung um 0,01% Kohlenstoff unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung um 0,04% Mangan über den festgelegten Höchstwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1,40%

zulässig.
F %Cr + %Mo + %Ni + %V + %Cu ≤ 1,00%

ISO 9477:2015 HOCHFESTE STAHLGUSSSORTEN FÜR DEN ALLGEMEINEN BAU UND KONSTRUKTIONSZWECKE

Diese Internationale Norm legt die Anforderungen an vier Güten von wärmebehandeltem Kohlenstoffstahlguss und legiertem
Stahlguss für allgemeine technische und bauliche Zwecke fest.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENA CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Andere Tests
Streckgrenze ReH Zugfestigkeit Rm
Sorte Wärme A Z Schlagprüfun
MPa MPa P S Si
und behandlun % % g KV
UNS gB J
410-620 410 16 40 20 0.030 0.025 0.60

540-720 540 14 35 20 0.030 0.025 0.60

620-820 620 11 30 18 0.030 0.025 0.60

840-1030 840 7 22 15 0.030 0.025 0.60

: obere Streckgrenze, falls messbar, sonst die 0,2%-Dehngrenze: Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist),
A ReH

Z%: Flächenabnahme, KV: Kerbschlagarbeit. Weitere Einzelheiten zu den mechanischen Eigenschaften siehe Originalspezifikation.
B Die Art der Wärmebehandlung liegt im Ermessen des Herstellers, es sei denn, sie wird bei der Bestellung ausdrücklich vereinbart.

Spezifikationen für Kohlenstoff 37

und Legierungen
ISO 13521: 2015AUSTENITISCHER MANGANSTAHLGUSS

Diese Internationale Norm legt austenitische Mangangussstähle für verschleißfesten Einsatz fest. Die von dieser Internationalen
Norm abgedeckten Sorten haben eine maximale Lebensdauer in Anwendungen, bei denen die Oberfläche der Gussstücke Stößen
ausgesetzt ist.

SORTE & CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL MECHANISCH (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
Andere Tests c
UNG E
Klasse Wärme EIGENSCHAF
und UNS BehandlungA C Si Mn P S Cr Mo Ni
TENB
1.05 0.3 6.0 0.9
GX120MnMo7-1 ST & WQ 1.35 0.9 8.0 0.060 0.045 1.2
0.75 0.3 11.0 0.9
GX110MnMo13-1 ST & WQ 1.35 0.9 14.0 0.060 0.045 1.2
0.90 0.3 11.0
GX100Mn13D ST & WQ 1.05 0.9 14.0 0.060 0.045
1.05 0.3 11.0
GX120Mn13D ST & WQ 1.35 0.9 14.0 0.060 0.045
1.05 0.3 11.0 1.5
GX120MnCr13-2 ST & WQ 1.35 0.9 14.0 0.060 0.045 2.5
1.05 0.3 11.0 3.0
GX120MnCr13-3 ST & WQ 1.35 0.9 14.0 0.060 0.045 4.0
1.05 0.3 16.0
GX120Mn18D ST & WQ 1.35 0.9 19.0 0.060 0.045
0.70 0.3 13.0 1.0
GX90MnMo14 wie gegossenE oder ST & 1.00 0.6 15.0 0.070 0.045 1.8
WQ
1.05 0.3 16.0 1.5
GX120MnCr18-2 ST & WQ 1.35 0.9 19.0 0.060 0.045 2.5
A ST &WQ = mit Lösung behandelt und in Wasser abgeschreckt
B Mechanische Prüfungen bei Raumtemperatur werden durchgeführt, wenn dies zwischen dem Käufer und dem Hersteller vereinbart wurde.
C Biegeversuch, Härteprüfung und Gefügeprüfung werden nach Vereinbarung zwischen Käufer und Hersteller durchgeführt - siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten
D Diese Sorten werden manchmal für nicht-magnetische Anwendungen verwendet.
E Für Gussstücke mit einer Dicke von weniger als [45 mm] und einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,8 % ist eine Wärmebehandlung nicht erforderlich.

ISO 14737: 2015GEGOSSENE UNLEGIERTE UND NIEDRIG LEGIERTE STÄHLE FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Internationale Norm legt Anforderungen an Kohlenstoff- und niedrig legierte Stahlgusssorten für allgemeine Anwendungen
fest.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
Zugversuch Andere Tests
Dicke t Streckgr Zugfestigkeit Aufpralltest
Sorte Wärme
mm enze Rm A C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
und behandlun MPa KV
Rp0,2 %
UNS gA MPa J
380
GE200 N ≤ 300 200 530 25 27 - - - 0.035 0.030 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30

Spezifikationen für Kohlenstoff 38

und Legierungen
 380
GS200 N ≤ 100 200 530 25 35 0.18 0.60 1.20 0.030 0.025 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
450
GE240 N ≤ 300 240 600 22 27 - - - 0.035 0.030 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN B CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugversuch Andere Tests
Dicke t Streckgr Zugfestigkeit Aufpralltest
Sorte Wärme
mm enze Rm A C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
und behandlun MPa KV
Rp0,2 %
UNS gA MPa J
450
GS240 N ≤ 100 240 600 22 31 0.23 0.60 1.20 0.030 0.025 0.30 0.12 0.40 0.03 0.30
480
GS270 N ≤ 100 270 630 18 27 0.24 0.60 1.30 0.030 0.025 0.30D 0.12D 0.40D 0.03D 0.30D
550
GS340 N ≤ 100 340 700 15 20 0.30 0.60 1.50 0.030 0.025 0.30D 0.12D 0.40D 0.03D 0.30D
520 0.25 1.20
G28Mn6 N ≤ 250 260 670 18 27 0.32 0.60 1.80 0.035 0.030 0.30 0.15 0.40 0.05 0.30
600 0.25 1.20
G28Mn6 QT1 ≤ 100 450 750 14 35 0.32 0.60 1.80 0.035 0.030 0.30 0.15 0.40 0.05 0.30
700 0.25 1.20
G28Mn6 QT2 ≤ 50 550 850 10 31 0.32 0.60 1.80 0.035 0.030 0.30 0.15 0.40 0.05 0.30
700 0.25 1.20 0.20
G28MnMo6 QT1 ≤ 50 500 850 12 35 0.32 0.60 1.60 0.025 0.025 0.30 0.40 0.40 0.05 0.30
670 0.25 1.20 0.20
G28MnMo6 QT1 ≤ 100 480 830 10 31 0.32 0.60 1.60 0.025 0.025 0.30 0.40 0.40 0.05 0.30
850 0.25 1.20 0.20
G28MnMo6 QT2 ≤ 100 590 1000 8 27 0.32 0.60 1.60 0.025 0.025 0.30 0.40 0.40 0.05 0.30
440 0.15 0.50 0.40
G20Mo5 QT ≤ 100 245 590 22 27 0.23 0.60 1.00 0.025 0.020D 0.30 0.60 0.40 0.05 0.30
500 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT1 ≤ 50 380 650 22 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
480 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT1 50 < t ≤ 100 350 630 22 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
480 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT1 100 < t ≤ 150 330 630 20 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
450 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT1 150 < t ≤ 250 330 600 18 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
600 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT2 50 < t ≤ 100 500 750 18 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
550 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT2 50 < t ≤ 100 400 700 18 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
500 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT2 100 < t ≤ 150 380 650 18 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
460 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT2 150 < t ≤ 250 350 610 18 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
520 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT3 t ≤ 100 400 650 22 27C 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
520 1.20 0.20 0.05
G10MnMoV6-3 QT3 t ≤ 100 400 650 22 60 0.12 0.60 1.80 0.025 0.020 0.30 0.40 0.40 0.10 0.30
550 0.18 0.60 0.40 0.15 0.40
G20NiCrMo2-2 NT t ≤ 100 200 700 18 10 0.23 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30

Spezifikationen für Kohlenstoff 39

und Legierungen
 700 0.18 0.60 0.40 0.15 0.40
G20NiCrMo2-2 QT1 t ≤ 100 430 850 15 25 0.23 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
820 0.18 0.60 0.40 0.15 0.40
G20NiCrMo2-2 QT2 t ≤ 100 540 970 12 25 0.23 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugversuch Andere Tests
Dicke t Streckgr Zugfestigkeit Aufpralltest
Sorte Wärme
mm enze Rm A C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
und behandlun MPa KV
Rp0,2 %
UNS gA MPa J
600 0.23 0.60 0.40 0.15 0.40
G25NiCrMo2-2 NT t ≤ 100 240 750 18 10 0.28 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
750 0.23 0.60 0.40 0.15 0.40
G25NiCrMo2-2 QT1 t ≤ 100 500 900 15 25 0.28 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
850 0.23 0.60 0.40 0.15 0.40
G25NiCrMo2-2 QT2 t ≤ 100 600 1000 12 25 0.28 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
630 0.28 0.60 0.40 0.15 0.40
G30NiCrMo2-2 NT t ≤ 100 270 780 18 10 0.33 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
820 0.28 0.60 0.40 0.15 0.40
G30NiCrMo2-2 QT1 t ≤ 100 540 970 14 25 0.33 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
900 0.28 0.60 0.40 0.15 0.40
G30NiCrMo2-2 QT2 t ≤ 100 630 1050 11 25 0.33 0.60 1.00 0.035 0.030 0.60 0.25 0.70 0.05 0.30
490 0.15 0.50 1.00 0.45
G17CrMo5-5 QT t ≤ 100 315 690 20 27 0.20 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.50 0.65 0.40 0.05 0.30
590 0.13 0.50 2.00 0.90
G17CrMo9-10 QT t ≤ 150 400 740 18 40 0.20 0.60 0.90 0.025 0.020E 2.50 1.20 0.40 0.05 0.30
600 0.22 0.50 0.80 0.15
G26CrMo4 QT1 t ≤ 100 450 750 16 40 0.29 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
550 0.22 0.50 0.80 0.15
G26CrMo4 QT1 100 < t ≤ 250 300 700 14 27 0.29 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
700 0.22 0.50 0.80 0.15
G26CrMo4 QT2 t ≤ 100 550 850 10 18 0.29 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
630 0.30 0.50 0.80 0.15
G34CrMo4 NT t ≤ 100 270 780 16 10 0.37 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
700 0.30 0.50 0.80 0.15
G34CrMo4 QT1 t ≤ 100 540 850 12 35 0.37 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
620 0.30 0.50 0.80 0.15
G34CrMo4 QT1 100 < t ≤ 150 480 770 10 27 0.37 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
620 0.30 0.50 0.80 0.15
G34CrMo4 QT1 150 < t ≤ 250 330 770 10 16 0.37 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
830 0.30 0.50 0.80 0.15
G34CrMo4 QT2 t ≤ 100 650 980 10 27 0.37 0.60 0.80 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
700 0.38 0.60 0.80 0.15
G42CrMo4 NT t ≤ 100 300 850 15 10 0.45 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
800 0.38 0.60 0.80 0.15
G42CrMo4 QT1 t ≤ 100 600 950 12 31 0.45 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
700 0.38 0.60 0.80 0.15
G42CrMo4 QT1 100 < t ≤ 150 550 850 10 27 0.45 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
650 0.38 0.60 0.80 0.15
G42CrMo4 QT1 150 < t ≤ 250 350 800 10 16 0.45 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30
850 0.38 0.60 0.80 0.15
G42CrMo4 QT2 t ≤ 100 700 1000 10 27 0.45 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.20 0.30 0.40 0.05 0.30

Spezifikationen für Kohlenstoff 40

und Legierungen
 850 0.27 0.60 1.30 0.30 0.05
G30CrMoV6-4 QT1 t ≤ 100 700 1000 14 45 0.34 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.50 0.40 0.15 0.30
750 0.27 0.60 1.30 0.30 0.05
G30CrMoV6-4 QT1 100 < t ≤ 150 550 900 12 27 0.34 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.50 0.40 0.15 0.30

Spezifikationen für Kohlenstoff 41

und Legierungen
ISO 14737:2015 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugversuch Andere Tests
Dicke t Streckgr Zugfestigkeit Aufpralltest
Sorte Wärme
mm enze Rm A C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
und behandlun MPa KV
Rp0,2 %
UNS gA MPa J
650 0.27 0.60 1.30 0.30 0.05
G30CrMoV6-4 QT1 150 < t ≤ 250 350 800 12 20 0.34 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.50 0.40 0.15 0.30
900 0.27 0.60 1.30 0.30 0.05
G30CrMoV6-4 QT2 t ≤ 100 750 1100 12 31 0.34 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.50 0.40 0.15 0.30
800 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 N t ≤ 150 550 950 12 31 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
750 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 N 150 < t ≤ 250 500 900 12 31 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
850 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 QT1 t ≤ 100 700 1000 12 45 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
800 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 QT1 100 < t ≤ 150 650 950 12 35 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
800 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 QT1 150 < t ≤ 250 650 950 12 30 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
900 0.32 0.60 1.40 0.15 1.40
G35CrNiMo6-6 QT2 t ≤ 100 800 1050 10 35 0.38 0.60 1.00 0.025 0.020E 1.70 0.35 1.70 0.05 0.30
760 0.28 0.60 0.70 0.20 1.65
G30NiCrMo7-3 NT t ≤ 100 550 900 12 10 0.33 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
930 0.28 0.60 0.70 0.20 1.65
G30NiCrMo7-3 QT1 t ≤ 100 690 1100 10 25 0.33 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
1030 0.28 0.60 0.70 0.20 1.65
G30NiCrMo7-3 QT2 t ≤ 100 795 1200 8 25 0.33 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
860 0.38 0.60 0.70 0.20 1.65
G40NiCrMo7-3 NT t ≤ 100 585 1100 10 10 0.43 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
1000 0.38 0.60 0.70 0.20 1.65
G40NiCrMo7-3 QT1 t ≤ 100 760 1140 8 25 0.43 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
1030 0.38 0.60 0.70 0.20 1.65
G40NiCrMo7-3 QT2 t ≤ 100 795 1200 8 25 0.43 0.60 0.90 0.035 0.030 0.90 0.30 2.00 0.05 0.30
850 0.28 0.60 1.00 0.30 1.60
G32NiCrMo8-5-4 QT1 t ≤ 100 700 1000 16 50 0.35 0.60 1.00 0.020 0.015 1.40 0.50 2.10 0.05 0.30
820 0.28 0.60 1.00 0.30 1.60
G32NiCrMo8-5-4 QT1 100 < t ≤ 250 650 970 14 35 0.35 0.60 1.00 0.020 0.015 1.40 0.50 2.10 0.05 0.30
1050 0.28 0.60 1.00 0.30 1.60
G32NiCrMo8-5-4 QT2 t ≤ 100 950 1200 10 35 0.35 0.60 1.00 0.020 0.015 1.40 0.50 2.10 0.05 0.30
A N= normalisiert, NT= normalisiert und angelassen, QT= abgeschreckt und angelassen. Die Zahl 1, 2 oder 3 nach "T" gibt eine andere Anlasstemperatur an. Weitere Informationen zu den

Wärmebehandlungsanforderungen finden Sie in der Originalspezifikation.

B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-

Kerbschlagzähigkeit
C -20C Prüftemperatur
D Cr + Mo + Ni + V + Cu max. 1.00%
E Für Gussstücke mit einer Regeldicke < 28 mm ist S ≤ 0,030 % zulässig.

Spezifikationen für Kohlenstoff 42

und Legierungen
Lloyd's-Register-Regel 2.4.1 - 16STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 1: ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

Dieser Abschnitt enthält die allgemeinen Anforderungen an Stahlgussteile, die für den Bau von Schiffen, anderen
Schiffskonstruktionen, Maschinen, Kesseln, Druckbehältern und Rohrleitungssystemen bestimmt sind.

Die Gussteile müssen in von LR zugelassenen Gießereien hergestellt werden. Weitere Informationen, wie z. B. allgemeine Prüfmuster, zerstörungsfreie Prüfung, Beseitigung von Gussfehlern und
Identifizierung von Gussstücken, finden Sie in der Originalspezifikation.

Lloyd's Register Regel 2.4.2 - 16 STAHLGUSSTEILE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 2: GUSSSTÜCKE FÜR SCHIFFE UND ANDERE KONSTRUKTIVE
ANWENDUNGEN

Die Anforderungen an Kohlenstoff-Mangan-Stahlguss für Schiffe und andere Konstruktionsanwendungen, bei denen sich die
Konstruktions- und Abnahmeprüfungen auf die mechanischen Eigenschaften bei Umgebungstemperatur beziehen, sind in
diesem Abschnitt aufgeführt.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist)A (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfesti Andere Verbleibende Elemente
Streckgrenze Elong Rot A Tests
Klasse Wärmebehandlun gkeit C Si Mn S P Al
MPa % % Aufpralltest
g MPa Cu Cr Ni Mo Insge
J [°C]
samt
0.70
Normal A, N, NT oder QT 400 200 25 40 - - 0.23 0.60 1.60 0.040 0.040 - 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
0.70 0.015
BesonderesB A, N, NT oder QT 400 200 25 40 27 0 0.23 0.60 1.60 0.035 0.035 0.080C,D 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
A Siehe Originalspezifikation für alle Einzelheiten zu den geforderten mechanischen Prüfungen - Gussteile, die im Schiffsbau für den Heckrahmen, das Ruder und die Propellerwellenhalterungen verwendet

werden, sind mit Ultraschall- und Magnetpulververfahren zu prüfen.

B Für die Sorte Spezial ist der Stickstoffgehalt zu bestimmen.
C Anstelle des säurelöslichen Gehalts kann auch der Gesamtaluminiumgehalt bestimmt werden; in diesem Fall muss der Gesamtaluminiumgehalt 0,020 - 0,10 % betragen.
D Andere Kornfeinungselemente als Aluminium können nach besonderer Vereinbarung mit LR verwendet werden.

Lloyd's Register Regel 2.4.3 - 16STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 3: GUSSSTÜCKE FÜR DIE MASCHINENKONSTRUKTION

Dieser Abschnitt enthält die Werkstoffanforderungen für Kohlenstoff-Mangan-Stahlguss, der zur Verwendung im
M a s c h i n e n b a u bestimmt ist und nicht in den Anwendungsbereich von Kapitel 4, Abschnitt 4 Gussstücke für
Kurbelwellen fällt.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfestigkei Verbleibende Elemente
Streckgrenze Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlun t MPa Andere TestsB CC Si Mn S P
MPa % % Cu Cr Ni Mo Insgesa
gA
mt

Spezifikationen für Kohlenstoff 43

und Legierungen
 400 0.50
A, N, NT oder QT 550 200 25 40 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
440 0.50
A, N, NT oder QT 590 220 22 30 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
480 0.50
A, N, NT oder QT 630 240 20 27 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80

Spezifikationen für Kohlenstoff 44

und Legierungen
Lloyd's-Register-Regel 2.4.3 - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfestigkei Verbleibende Elemente
Streckgrenze Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlun t MPa Andere TestsB CC Si Mn S P
MPa % % Cu Cr Ni Mo Insgesa
gA
mt
520 0.50
A, N, NT oder QT 670 260 18 25 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
560 0.50
A, N, NT oder QT 710 300 15 20 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
600 0.50
A, N, NT oder QT 750 320 13 20 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
A Je nach Art des Gussteils kann eine Spannungsentlastung erforderlich sein; weitere Informationen finden Sie in den Originalspezifikationen.
B Die zerstörungsfreie Prüfung hängt von der Art des gegossenen Teils ab; weitere Informationen finden Sie in den Originalspezifikationen.
C Gussstücke, die für geschweißte Teile bestimmt sind, müssen von schweißbarer Qualität sein und dürfen im Allgemeinen nicht mehr als 0,23 % Kohlenstoff enthalten.

Lloyd's Register Regel 2.4.4 - 16STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 4: GUSSSTÜCKE FÜR KRANKSCHAFFEN

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen an Gussstücke aus Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stahl für halbfertige
und fertige Kurbelwellen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfestigkei Andere TestsA Verbleibende Elemente
Streckgrenze Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlu t MPa Schlagprüfu CC Si Mn S P
MPa % % Cu Cr Ni Mo Insgesa
ng ngB J
mt
400 0.50
A oder NT 550 200 28 45 32 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
440 0.50
A oder NT 590 220 26 45 28 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
480 0.50
A oder NT 630 240 24 40 25 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
520 0.50
A oder NT 670 260 22 40 20 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
550 0.50
A oder NT 700 275 20 35 18 0.40 0.60 1.60 0.040 0.040 0.30 0.30 0.40 0.15 0.80
A Jedes Gussteil ist mit Ultraschall zu prüfen, und alle Oberflächen sind einer Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung zu unterziehen.
B Die Schlagprüfungen sind bei Umgebungstemperatur durchzuführen.
C Siehe Originalspezifikation für alle Einzelheiten zur Nachbesserung fehlerhafter Gussteile - Schweißreparaturen sind nicht zulässig, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,30 % übersteigt.

Lloyd's Register Regel 2.4.5 - 16STAHLGUSSTEILE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 5: GUSSSTÜCKE FÜR PROPELLER

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen für Propeller und Propellerblätter aus Stahlguss in Kohlenstoff-Mangan-,
niedrig legierten und nichtrostenden Stählen. Die Anforderungen für Propeller und Propellerblätter aus Kupferlegierungen
sind in Kapitel 9 Abschnitt 1 Gussstücke für Propeller enthalten.

Spezifikationen für Kohlenstoff 45

und Legierungen
Lloyd's-Register-Regel 2.4.5 - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfesti Streckgr Andere TestsB
Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlun gkeit enze Schlagprüfu C Mn Cr MoD Ni
MPa MPa % %
gA ngC J
Martensitis 11.5
QT 590 440 19 20 20 0.15 2.0 17.0 0.5 2.0
ch (12Cr
1Ni)
Martensitis 11.5 3.5
QT 750 550 19 30 0.06 2.0 17.0 1.0 5.0
ch (13Cr
4Ni)
Martensitis 15.0 3.5
ch (16Cr QT 760 540 35 35 30 0.06 2.0 17.5 1.5 6.0
5Ni)
Austenitisch 16.0 8.0
(19Cr 11Ni) ST 440 180 20 35 - 0.12 1.6 21.0 4.0 13.0
A Ausführliche Angaben zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Siehe Originalspezifikation für alle Einzelheiten wie zerstörungsfreie Prüfung, Nachbesserung fehlerhafter Gussteile, Identifizierung und Zertifizierung
C Wenn ein allgemeiner Vermerk Eisklasse 1AS, 1A, 1B oder 1C vorgeschrieben ist, sind die Prüfungen bei -10 °C durchzuführen; bei allgemeinem Gebrauch oder wenn der Vermerk Eisklasse 1D

vorgeschrieben ist, sind die Prüfungen jedoch bei 0 °C durchzuführen.

D Die Mindestwerte müssen mit der vereinbarten Spezifikation oder anerkannten nationalen oder internationalen Normen übereinstimmen.

Lloyd's Register Rule 2.4.6 - 16 STAHLGUSSTEILE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 6: GUSSSTÜCKE FÜR KESSEL, DRUCKSCHIFFE UND
ROHRLEITUNGSANLAGEN

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen an Kohlenstoff-Mangan- und legierten Stahlguss für Kessel, Druckbehälter
und Rohrleitungssysteme zur Verwendung bei Temperaturen nicht unter 0 °C.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
angegeben ist)
Zugfesti Streckgr Verbleibende Elemente
Elong Rot A Andere
Klasse Wärmebehandlun gkeit enze C Si Mn S P Cr Mo V
MPa MPa % % TestsA Cr Mo Cu Ni Insges
g
amt
Kohlenstoff - 485 0.50
Mangan A, N, NT oder QT 655 275 22 25 0.25 0.60 1.20 0.040 0.040 - - - 0.30 0.15 0.30 0.40 0.80
460 0.50 0.45
½Mo A, N, NT oder QT 590 260 18 30 0.20 0.60 1.00 0.040 0.040 - 0.65 - 0.30 - 0.30 0.40
480 0.50 1.00 0.45
1Cr ½Mo A, N, NT oder QT 630 280 17 20 0.20 0.60 0.80 0.040 0.040 1.50 0.65 - - - 0.30 0.40
540 0.40 2.00 0.90
2¼Cr 1Mo A, N, NT oder QT 630 325 17 20 0.18 0.60 0.70 0.040 0.040 2.75 1.20 - - - 0.30 0.40
510 0.10 0.40 0.30 0.40 0.22
½Cr ½Mo ¼V A, N, NT oder QT 660 295 17 20 0.15 0.45 0.70 0.030 0.030 0.50 0.60 0.30 - - 0.30 0.30
A Siehe Originalspezifikation für alle Einzelheiten wie zerstörungsfreie Prüfung und mechanische Eigenschaften für Konstruktionszwecke.

Lloyd's Register Rule 2.4.7 - 16 STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 7: FERRITISCHER STAHLGUSS FÜR NIEDRIGE
TEMPERATUREN
Spezifikationen für Kohlenstoff 46
und Legierungen
 Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen an Gussstücke aus Kohlenstoff-Mangan- und nickellegierten Stählen zur
Verwendung in Flüssiggas-Rohrleitungssystemen mit einer Auslegungstemperatur von weniger als 0 °C und für andere
Anwendungen, bei denen garantierte Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen erforderlich ist.

Spezifikationen für Kohlenstoff 47

und Legierungen
Lloyd's-Register-Regel 2.4.7 - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Zugfestigkeit Streckgr Andere TestsA Verbleibende Elemente
Elong Rot A Aufpralltest
Klasse Wärmebehandlun MPa enze C Si Mn S P Ni
MPa % % Cr Cu Mo V Insges
g J °C
amt
Kohlenstoff -
400 0.70
Mangan 400 N, NT, oder QT 200 25 40 0.23 0.60 0.030 0.030 0.80 0.25 0.30 0.15 0.03 0.60
550 1.60
Kohlenstoff-
430 27 0.70
Mangan N, NT, oder QT 215 23 35 -60B 0.23 0.60 0.030 0.030 0.80 0.25 0.30 0.15 0.03 0.60
580 1.60
430
Kohlenstoff-
460 0.70
Mangan N, NT, oder QT 230 22 30 0.23 0.60 0.030 0.030 0.80 0.25 0.30 0.15 0.03 0.60
610 1.60
460
2 ¼ Ni 490 0.50 2.00
490 N, NT, oder QT 640 275 20 35 34 -70 0.25 0.60 0.80 0.025 0.030 3.00 0.25 0.30 0.15 0.03 0.60
3 ½ Ni 490 0.50 3.00
490 N, NT, oder QT 640 275 20 35 34 -95 0.15 0.60 0.80 0.020 0.025 4.00 0.25 0.30 0.15 0.03 0.60
A Siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten
B Die Prüftemperatur für Kohlenstoff-Mangan-Stähle darf [5 C] unter der Auslegungstemperatur liegen, wenn diese über -55°C liegt, wobei die maximale Prüftemperatur -20°C beträgt.

Lloyd's Register Regel 2.4.9 - 16STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 9: STAHLGUSSSTÜCKE FÜR CONTAINER-ECKENFÜSSE

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen für Eckbeschläge aus Stahlguss, die bei der Herstellung von Fracht- und
Tankcontainern verwendet werden. Die Formstücke müssen auch den Anforderungen der neuesten Ausgabe der
Internationalen Norm ISO 1161 entsprechen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
Klasse Wärmebehandlun MPa MPa % % Andere C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo Al Cr+Ni+Cu+Mo
g TestsA
430 0.90
N oder QT 600 220 25 40 0.20 1.50 0.50 0.035 0.035 0.25 0.30 0.20 0.08 0.015C 0.70
A Siehe Originalspezifikation für alle Einzelheiten, wie z. B. zerstörungsfreie Ultraschall- oder Röntgenprüfung, Reparatur von Fehlern, Identifizierung und Zertifizierung.
B Das Kohlenstoffäquivalent darf 0,45% nicht überschreiten.
C Anstelle des säurelöslichen Gehalts kann auch der Gesamtaluminiumgehalt bestimmt werden; in diesem Fall muss der Gesamtaluminiumgehalt mindestens 0,02 % betragen - Aluminium kann ganz

oder teilweise durch andere Elemente der Kornfeinung ersetzt werden, wie in der genehmigten Spezifikation angegeben.

MIL-C-24707/1 - 89 GUSSSTÜCKE , EISENHALTIG, FÜR MASCHINEN UND STRUKTURANWENDUNGEN

Diese Spezifikation deckt Stahlguss für Maschinen und strukturelle Anwendungen unter 775 F ab, bei denen die
Kerbschlagzähigkeit eine Rolle spielen kann.

Spezifikationen für Kohlenstoff 48

und Legierungen
 FRÜHERE SPEZIFIKATION ERSATZSPEZIFIKATION MIL-C- BUNDESQUALITÄ GLEICHWERTIGE
MIL-S-15083B 24707/1 T QQ-S-681F QUALITÄT MIL-C-
(Note) ASTM-Spezifikation (Güteklasse) ASTM-Spezifikation (Güteklasse) 24707/1
ASTM-Spezifikation (Güteklasse)
(CW) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCA) A 27 (N-1) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCA) oder A 217 (WC1)

Spezifikationen für Kohlenstoff 49

und Legierungen
MIL-C-24707/1 - 89 Fortsetzung

FRÜHERE SPEZIFIKATION ERSATZSPEZIFIKATION MIL-C- BUNDESQUALITÄ GLEICHWERTIGE

MIL-S-15083B 24707/1 T QQ-S-681F QUALITÄT MIL-C-
(Note) ASTM-Spezifikation (Güteklasse) ASTM-Spezifikation (Güteklasse) 24707/1
ASTM-Spezifikation (Güteklasse)
(B) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCA) A 27 (N-2) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCA) oder A 217 (WC1)
(65-35) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCB) A 27 (U60-30) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCB) oder A 217 (WC1)
(70-36) A 757 (A2Q) oder A 216 (WCB, WCC) A 27 (60-30) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCB) oder A 217 (WC1)
(80-40) A 757 (A2Q) oder A 487 (2 Klassen A, B, C) A 27 (65-35) A 757 (A1Q) oder A 216 (WCB) oder A 217 (WC1)
(80-50) A 757 (C1Q) oder A 487 (2 Klassen A, B, C) A 27 (70-36) A 757 (A2Q) oder A 216 (WCB, WCC)
(90-60) A 757 (E1Q) oder A 487 (4 Klasse A) A 27 (70-40) A 757 (A2Q) oder A 216 (WCC)
(100-70) A 757 (E2N1/E2Q1) A 148 (80-40) A 757 (A2Q) oder A 487 (2 Klassen A, B, C)
(105-85) A 757 (E2N2/E2Q2) oder A 487 (4 Klasse B) A 148 (80-50) A 757 (C1Q) oder A 487 (2 Klassen A, B, C)
(120-95) A 757 (E2N3/E2Q3) oder A 487 (14 Klasse A) A 148 (90-60) A 757 (E1Q) oder A 487 (4 Klasse A)
(150-125) Nur für spezielle Anwendungen A 148 (105-85) A 757 (E2N2/E2Q2) oder A 487 (4 Klasse B)
A 148 (120-95) A 757 (E2N3/E2Q3) oder A 487 (14 Klasse A)
Zusätzliche Anmerkungen zur Spezifikation sind wie folgt; weitere Informationen, einschließlich der Qualitätssicherungsbestimmungen, sind im Originalheft der militärischen Spezifikation zu finden. Die
angegebenen Restelemente sind für Kohlenstoffstähle zu bestimmen. Wenn keine Kerbschlagzähigkeit angegeben ist, gilt eine Anforderung von 20 ft-lbs @ 10°F; außer für Deckanwendungen, die eine
Anforderung von 20 ft-lbs @ -20°F erfüllen müssen. Wenn angegeben, muss die Spannungsarmglühtemperatur 50°F [30°C], aber nicht mehr als 100°F [60°C] unter der Anlasstemperatur liegen; die
mechanischen Eigenschaften sind nach der Spannungsarmglühung zu bestimmen.

MIL-C-24707/2 - 89GUSSTEILE , FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE, GEEIGNET FÜR HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation deckt legierten Stahlguss für Maschinen-, Struktur- und druckhaltige Teile für Hochtemperaturanwendungen ab.

VORHERIGE SPEZIFIKATION ERSATZSPEZIFIKATION MIL-C-

24707/2
MIL-Spezifikation (Güteklasse) ASTM-Spezifikation (Güteklasse)
MIL-S-870B A 217 (WC1)
MIL-S-15464B(SCHIFFE) (1) A 217 (WC6)
MIL-S-15464B(SCHIFFE) (2) A 217 (WC9)
MIL-S-15464B(SCHIFFE) (3) A 389 (C23)
Zusätzliche Hinweise zur Spezifikation sind wie folgt; weitere Informationen, einschließlich Qualitätssicherungsbestimmungen, sind im Originalheft der militärischen Spezifikation zu finden. Wenn
angegeben, muss die Spannungsarmglühtemperatur 50°F [30°C], aber nicht mehr als 100°F [60°C] unter der Anlasstemperatur liegen; die mechanischen Eigenschaften müssen nach der
Spannungsarmglühung bestimmt werden.

MIL-S-870B - 89STAHLGUSS, MOLYBDÄNLEGIERUNG

Annulliert am 27. Januar 1989 - verwenden Sie MIL-C-24707/2, Klasse WC1

MIL-S-15083B(NAVY) - 89STAHLGUSSTEILE

Gekündigt am 27. Januar 1989 - verwenden Sie MIL-C-24707/1

Spezifikationen für Kohlenstoff 50

und Legierungen
MIL-S-15464B(SCHIFFE) - 89 STAHLLEGIERUNG, CHROM-MOLYBDÄN; GUSSSTÜCKE

Gekündigt am 27. Januar 1989 - verwenden Sie MIL-C-24707/2

MIL-S-23008D(SH) - 03STAHLGUSS, LEGIERUNG, HOHE STRECKGRENZE (HY-80 UND HY-100)

Gestrichen am 5. Juni 2003 - Verwendung T9074-BD-GIB-010/0300

MIL-S-46052A(MR) - 83STAHLGUSSTEILE, HOCHFEST, NIEDRIG LEGIERT

Aufgehoben am 31. Mai 1983 - verwenden Sie ASTM A 148 wie folgt: für die MIL-Klasse 180-150 verwenden Sie Grad 165-150L, für die MIL-Klasse 220-180 verwenden Sie Grad 210-180L, und für die MIL-
Klasse 260-210 verwenden Sie Grad 260-210L.

SAE J435 - 07AUTOMOTIVE STAHLGUSSTEILE

Diese Spezifikationen gelten für Stahlgussteile, die in der Automobilindustrie und verwandten Branchen verwendet werden.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

GRADE (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
Zugfestigkeit Streckgrenze Andere Tests
Elong Rot A
Neue Klasse Alte Klasse Härte C Mn Si P S
ksi MPa ksi MPa % %
(BHN)
0.12 0.50
0000 0022 187 0.22 0.90 0.60 0.040 0.045

415 0025 60 415 30 205 22 30 187 0.25 0.75A 0.80 0.040 0.045
131
450 0030 65 450 35 240 24 35 187 0.30 0.70A 0.80 0.040 0.045
170 0.40 0.50
585 0050A 85 585 45 310 16 24 229 0.50 0.90 0.80 0.040 0.045
207 0.40 0.50
690 0050B 100 690 70 485 10 15 255 0.50 0.90 0.80 0.040 0.045
163
550 080 80 550 50 345 22 35 207 0.040 0.045
187
620 090 90 620 60 415 20 40 241 0.040 0.045
217
725 0105 105 725 85 585 17 35 248 0.040 0.045
248
830 0120 120 830 95 655 14 30 311 0.040 0.045
311
1035 0150 150 1035 125 860 9 22 363 0.040 0.045
363
1205 0175 175 1205 145 1000 6 21 415 0.040 0.045
A Für jede Verringerung um 0,01 % Kohlenstoff unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung um 0,04 % Mangan über den festgelegten Höchstwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1 % Mangan

zulässig.

Spezifikationen für Kohlenstoff 51

und Legierungen
NAVSEA TP 0300 - 15 GRUNDWERKSTOFFE FÜR KRITISCHE ANWENDUNGEN: ANFORDERUNGEN AN NIEDRIGLEGIERTE STAHLBLECHE,
SCHMIEDESTÜCKE, GUSSSTÜCKE, FORMSTÜCKE, STÄBE UND KÖPFE AUS HY-80/100/130 UND HSLA-80/100

Diese Spezifikation umfasst die allgemeinen Anforderungen, Qualitätssicherungsbestimmungen, Prüfverfahren und Anweisungen
für die Vorbereitung zur Lieferung von hochfesten Stahlplatten, -profilen, -stäben, -gussteilen, -schmiedestücken und anderen
Produkten.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG ist)
Andere
Dicke t Zugversuch B Tests
Wärme
Klasse in [mm]
Streckgrenze C Mn P S Si Ni Cr Mo VE TiE CuE AlsE SnE SbE Al N
behandlun Elong Rot A Aufpra
gA ksi MPa % % lltestD
80 552 0.55 2.75 1.35 0.30 100
HY-80 FRAGE & t ≤ 6 [152]C 99.5 686 20 50 0.20 0.75 0.014 0.005 0.50 3.25 1.65 0.60 0.03 0.02 0.25 0.025 0.03 0.025 0.04 ppmF
ANTWORT
100 690 0.55 3.00 1.35 0.30 100
HY-100 FRAGE & t ≤ 6 [152]C 120 827 18 50 0.22 0.75 0.014 0.005 0.50 3.50 1.65 0.60 0.03 0.02 0.25 0.025 0.03 0.025 0.04 ppmF
ANTWORT
A Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Siehe Originalspezifikation für die Lage der Prüfkörper und die mechanischen Eigenschaften für andere Dicken.
C Die Bruchfestigkeit wird nur zur Information angegeben. Für t bis einschließlich 4 Zoll [102 mm] ist die Probenstelle t/2. Für t größer als 4 Zoll [102 mm] muss die Probenstelle t/4 oder 2 Zoll [51 mm]

sein, je nachdem, welcher Wert größer ist.

D Siehe Originalspezifikation für Kerbschlagzähigkeit bei verschiedenen Dicken.
E Elemente dürfen nicht absichtlich hinzugefügt werden.
F Der Stickstoffgehalt wird mit Proben und Messgeräten gemäß ASTM E1019 oder nach einer anderen von der NAVSEA genehmigten Methode bestimmt. Die Stickstoffanalyse kann während der

Raffination, in der Pfanne oder anhand von Proben aus dem Endprodukt durchgeführt werden.

Spezifikationen für Kohlenstoff 52

und Legierungen
 ZUSAMMENFASSUNG DER
WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR
HOCHLEGIERTEN STAHLGUSS

Der Boiler and Pressure Vessel Code der American Society of Mechanical Engineers (ASME) greift weitgehend
auf die ASTM-Spezifikationen zurück, allerdings mit leichten Änderungen. Zu Vergleichszwecken verwenden die
ASME-Spezifikationen das Vorwort SA, so dass SA 351 mit ASTM A 351/A 351M verwandt ist. Während jedoch
ASTM A 351/A 351M für den Vergleich von Güten verwendet werden kann, muss die in Abschnitt II enthaltene
ASME SA 351 für die Einhaltung des Codes verwendet werden.

Gegossene nichtrostende Stähle werden am häufigsten auf der Grundlage der Zusammensetzung unter
Verwendung des vom Alloy Casting Institute (ACI) angenommenen Legierungsbezeichnungssystems spezifiziert.
Diese ACI-Legierungsbezeichnungen, z. B. CF-8M, wurden von ASTM übernommen und werden für
Gusslegierungen gegenüber den entsprechenden Knetstahlbezeichnungen des American Iron and Steel Institute
(AISI) bevorzugt. Der Grund dafür ist, dass die Gusslegierungen absichtlich eine andere Zusammensetzung
haben als die entsprechenden Knetlegierungen.

Die Bereiche von Eisen, Chrom und Nickel für die am häufigsten verwendeten
Gusslegierungszusammensetzungen sind mit einem Buchstaben gekennzeichnet, der Teil der ACI-
Güteklassenbezeichnung ist. Der Anfangsbuchstabe der Sortenbezeichnung, C oder H, gibt an, ob die Legierung
in erster Linie für den Einsatz gegen Wasserkorrosion (C) oder für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen, d. h.
hitzebeständig, vorgesehen ist (H). Der zweite Buchstabe der ACI-Bezeichnung gibt den nominalen Chrom-
Nickel-Typ an. Mit steigendem Nickelgehalt der Sorte steigt der Buchstabe in der ACI-Bezeichnung von A
(niedrigster Wert) bis Z (höchster Wert) an. Die auf die Buchstaben folgenden Ziffern beziehen sich auf den
maximalen Kohlenstoffgehalt der korrosionsbeständigen (C) Legierungen. Bei hitzebeständigen Legierungen (H)
geben die Ziffern den Mittelwert eines Kohlenstoffbereichs von 0,10 an. Wenn zusätzliche Legierungselemente in
der Sorte enthalten sind, werden sie durch einen zusätzlichen Buchstaben zur ACI-Bezeichnung angegeben. So
ist CF-8M eine korrosionsbeständige Legierung mit 19 % Cr und 9 % Ni und einem maximalen Kohlenstoffgehalt
von 0,08 %, die Molybdän enthält.

Die CF-Legierungen stellen das technologisch wichtigste und größte Tonnagensegment der
korrosionsbeständigen Gussproduktion dar. Diese 19Cr-9Ni-Legierungen sind die gegossenen Gegenstücke zu
den nichtrostenden Knetstählen der Serie 18Cr-8Ni oder AISI 300. Die Guss- und Knetlegierungen weisen im
Allgemeinen eine gleichwertige Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien auf und werden häufig in
Kombination miteinander verwendet.

Es gibt jedoch wichtige Unterschiede zwischen den gegossenen CF-Legierungen und ihren AISI-
Knetlegierungen. Am wichtigsten ist der Unterschied im Mikrogefüge der Legierung im Endverwendungszustand.
Die Gusslegierungen der Sorte CF sind Duplex-Ferrit-in-Austenit und enthalten je nach Legierung in der Regel
zwischen 5 und 40 % Ferrit, während die Knetlegierungen vollständig austenitisch sind. Der Ferrit in gegossenen
nichtrostenden Stählen mit Duplex-Strukturen ist magnetisch, ein Punkt, der oft verwirrend ist, wenn gegossene
nichtrostende Stähle mit ihren gekneteten Pendants verglichen werden, indem ihre Anziehungskraft auf einen
Magneten geprüft wird. Dieser Unterschied im Gefüge ist darauf zurückzuführen, dass die chemische
Zusammensetzung von Guss- und Knetlegierungen absichtlich unterschiedlich ist. Ferrit ist in gegossenen
nichtrostenden Stählen der Güte CF aus drei Gründen vorhanden: um die Festigkeit zu erhöhen, die
Schweißbarkeit zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen zu maximieren.

Nachfolgend finden Sie eine Liste von Spezifikationen für hochlegierten Stahlguss mit einer Zusammenfassung
der Details auf den folgenden Seiten. Beachten Sie, dass die in der Zusammenfassung der Spezifikationen
angegebenen Werte entweder in konventionellen US-Einheiten (USCS) oder in metrischen (SI) Einheiten
angegeben sind und getrennt betrachtet werden müssen. Die in Klammern angegebenen Einheiten sind SI-
Einheiten. Die in den beiden Systemen angegebenen Werte sind keine exakten Äquivalente (weiche
Umrechnung); daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden. Die Kombination von
Werten aus den beiden Systemen unter Verwendung von Umrechnungsgleichungen (harte Umrechnung) kann zu
einer Nichtübereinstimmung mit der Spezifikation führen. Beachten Sie auch, dass die Werte in der Tabelle in
einem Minimum-über-Maximum-Format angegeben sind. Das bedeutet, dass ein Mindestwert im oberen Teil der
Tabellenzeile der Spezifikation aufgeführt wird und ein Höchstwert im unteren Teil der Zeile. Schließlich ist zu
beachten, dass Tabellen und ihre Fußnoten auf zwei oder mehr Seiten aufgeteilt sein können.

Hochlegierte 53
Spezifikationen
ASTM A 128/A128M - 12Stahlguss, austenitisches Mangan
ASTM A 297/A 297M - 14 Stahlguss, Eisen-Chrom und Eisen-Chrom-Nickel, hitzebeständig, für allgemeine Anwendungen
ASTM A 351/A 351M - 16 Gussstücke, austenitisch, austenitisch-ferritisch, für drucktragende Teile
ASTM A 447/A 447M - 11 Stahlguss, Chrom-Nickel-Eisen-Legierung (Klasse 25-12), für
denHochtemperaturbereichASTM A 494/A 494M - 15 Gussstücke, Nickel und Nickellegierungen
ASTM A 560/A 560M - 12Gussstücke , Chrom-Nickel-Legierung
ASTM A 743/A 743M - 13aε1 Gussstücke, Eisen-Chrom, Eisen-Chrom-Nickel, korrosionsbeständig, für
allgemeineAnwendung ASTM A 744/A 744M - 13 Gussstücke, Eisen-Chrom-Nickel, korrosionsbeständig, für schweren
Gebrauch
ASTM A 747/A 747M - 16aStahlguss, nichtrostend, ausscheidungsgehärtet
ASTM A 890/A 890M - 13 Gussstücke,Eisen-Chrom-Nickel-Molybdän korrosionsbeständig, Duplex (austenitisch/ferritisch)
für allgemeine Anwendungen
ASTM A 990/A 990M - 14a Gussstücke,Eisen-Nickel-Chrom- und Nickellegierungen, besonders überwacht für druckhaltende
Teile für korrosiven Einsatz
ASTM A 995/A 995M - 13 Gussstücke,austenitisch-ferritischer (Duplex) Edelstahl, für drucktragende Teile
ISO 4991:2015 Stahlguss für Druckzwecke
ISO 11972: 2015Korrosionsbeständiger Stahlguss für allgemeine Anwendungen
ISO 11973: 2015Wärmebeständige Gussstähle für allgemeine Anwendungen
ISO 12725:1997Nickel- und Nickellegierungsgüsse
ISO 19960:2015Stahlguss und Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften
Lloyd's Register Rule 2.4.8 - 16 SteelCastings Part 2, Chapter 4, Section 8: Austenitic Stainless SteelCastings
MIL-C-24707/3 - 89 Castings, Ferrous, Corrosion-Resistant, Austenitic, Chromium-Nickel
MIL-C-24707/6 - 89Gussstücke , eisenhaltig, Chromstahl, für drucktragende Teile, geeignet für hohe Temperaturen

Hochlegierte 54
Spezifikationen
ASTM A 128/A128M - 12STAHLGUSS, AUSTENITISCHER MANGAN

Diese Spezifikation gilt für austenitische Hadfield-Manganstahlgussteile und Legierungsänderungen.

SORTE & WÄRMEBEHANDLUNG CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, % (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)

SorteA
Wärmebehandlung C Mn Cr Mo Ni Si P
und UNS
AB 1.05
J91109 Q 1.35 11.0 min ... ... ... 1.00 0.07
B-1 0.9 11.5
Q 1.05 14.0 ... ... ... 1.00 0.07
J91119
B-2 1.05 11.5
Q 1.2 14.0 ... ... ... 1.00 0.07
J91129
B-3 1.12 11.5
Q 1.28 14.0 ... ... ... 1.00 0.07
J91139
B-4 1.2 11.5
J91149 Q 1.35 14.0 ... ... ... 1.00 0.07
C 1.05 11.5 1.5
J91309 Q 1.35 14.0 2.5 ... ... 1.00 0.07
D 0.7 11.5 3.0
Q 1.3 14.0 ... ... 4.0 1.00 0.07
J91459
E-1 0.7 11.5 0.9
Q 1.3 14.0 ... 1.2 ... 1.00 0.07
J91249
E-2 1.05 11.5 1.8
Q 1.45 14.0 ... 2.1 ... 1.00 0.07
J91339
F 1.05 6.0 0.9
Q 1.35 8.0 ... 1.2 ... 1.00 0.07
J91340
A Die Größe des Querschnitts schließt die Verwendung aller Sorten aus, und der Hersteller sollte hinsichtlich der für eine bestimmte Konstruktion praktisch erhältlichen Sorten konsultiert werden. Die

endgültige Auswahl erfolgt in gegenseitigem Einvernehmen zwischen Hersteller und Käufer.

B Sofern nicht anders angegeben, wird die Güteklasse A geliefert.

ASTM A 297/A 297M - 14STAHLGUSS, EISEN-CHROM UND EISEN-CHROM-NICKEL, HITZEBESTÄNDIG, FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Spezifikation umfasst Gussstücke aus Eisen-Chrom- und Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen für hitzebeständige
Anwendungen. Die von dieser Spezifikation abgedeckten Sorten sind Allzwecklegierungen. Es wurde nicht versucht,
hitzebeständige Legierungen für spezielle Produktionsanwendungen einzubeziehen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong
%C C Mn Si P S Cr Ni MoD AndereE
und UNS behandlun ksi MPa ksi MPa
gA
HF 0.20 18.0 8.0
70 485 35 240 25 0.40 2.00 2.00 0.04 0.04 23.0 12.0 0.50
J92603
HH 0.20 24.0 11.0
75 515 35 240 10 0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 28.0 14.0 0.50
J93503
HALLO 0.20 26.0 14.0
J94003 70 485 35 240 10 0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 30.0 18.0 0.50

Hochlegierte 55
Spezifikationen
ASTM A 297/A 297M - 14 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong
und UNS behandlun ksi MPa ksi MPa %C C Mn Si P S Cr Ni MoD AndereE
gA
HK 0.20 24.0 18.0
J94224 65 450 35 240 10 0.60 2.00 2.00 0.04 0.04 28.0 22.0 0.50
HE 0.20 26.0 8.0
J93403 85 585 40 275 9 0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 30.0 11.0 0.50
HT 0.35 15.0 33.0
65 450 ... ... 4 0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 19.0 37.0 0.50
N08605
HU 0.35 17.0 37.0
65 450 ... ... 4 0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 21.0 41.0 0.50
N08004
HW 0.35 10.0 58.0
60 415 ... ... ... 0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 14.0 62.0 0.50
N08001
HX 0.35 15.0 64.0
60 415 ... ... ... 0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 19.0 68.0 0.50
N06006
HC 26.0
J92605 55 380 ... ... ... 0.50 1.00 2.00 0.04 0.04 30.0 4.00 0.50
HD 26.0 4.0
J93005 75 515 35 240 8 0.50 1.50 2.00 0.04 0.04 30.0 7.0 0.50
HL 0.20 28.0 18.0
65 450 35 240 10 0.60 2.00 2.00 0.04 0.04 32.0 22.0 0.50
N08604
HN 0.20 19.0 23.0
63 435 ... ... 8 0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 23.0 27.0 0.50
J94213
HP 0.35 24 33
62.5 430 34 235 4.5 0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 28 37 0.50
N08705
HG10MNN 0.07 3.0 18.5 11.5 0.25 Cu 0,50
76 525 33 225 20 0.11 5.02 0.70 0.040 0.03 20.5 13.5 0.45 Nb (Cb)F N 0,20-0,30
J92604
CT15C 0.05 0.15 0.15 19.0 31.0
N08151 63 435 25 170 20.0 0.15 1.50 1.50 0.03 0.03 21.0 34.0 ...
A Wie gegossen oder wie zwischen Hersteller und Käufer vereinbart.
B Wo in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, gibt es keine Anforderungen, und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.
C Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
D Gussstücke mit einem bestimmten Molybdänbereich, auf den sich der Hersteller und der Käufer geeinigt haben, können ebenfalls nach dieser Spezifikation geliefert werden.
E Niobium (Nb) und Columbium (Cb) bezeichnen beide das Element 41.
F Die Sorte HG10MNN muss einen Niobgehalt von mindestens dem 8-fachen des Kohlenstoffs, aber nicht mehr als 1,00 % aufweisen.

ASTM A 351/A 351M - 16 GUSSSTÜCKE, AUSTENITISCH, AUSTENITISCH-FERRITISCH (DUPLEX), FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE

Diese Spezifikation umfasst austenitischen und austenitisch-ferritischen (Duplex-) Stahlguss für Ventile, Flansche, Fittings und
andere drucktragende Teile.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit StreckgrenzeB ElongD Cb
C Mn Si S P Cr Ni Mo V N Cu
und behandlun ksi MPa ksi MPa %C (Nb)D
UNS gA

Hochlegierte 56
Spezifikationen
 CE20NE 23.0 8.0 0.08
STF 80 550 40 275 30 0.20 1.50 1.50 0.040 0.040 26.0 11.0 0.50 ... ... 0.20 ...
J92802
CF3 17.0 8.0
ST 70 485 30 205 35 0.03 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 12.0 0.50 ... ... ... ...
J92700
SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit StreckgrenzeB ElongD Cb
C Mn Si S P Cr Ni Mo V N Cu
und behandlun ksi MPa ksi MPa %C (Nb)D
UNS gA
CF3AE 17.0 8.0
ST 77 530 35 240 35 0.03 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 12.0 0.50 ... ... ... ...
J92700
CF8 18.0 8.0
ST 70 485 30 205 35 0.08 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 11.0 0.50 ... ... ... ...
J92600
CF8A E 18.0 8.0
J92600 ST 77 530 35 240 35 0.08 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 11.0 0.50 ... ... ... ...
CF3M 17.0 9.0 2.0
J92800 ST 70 485 30 205 30 0.03 1.50 1.50 0.040 0.040 21.0 13.0 3.0 ... ... ... ...
CF3MAE 17.0 9.0 2.0
ST 80 550 37 255 30 0.03 1.50 1.50 0.040 0.040 21.0 13.0 3.0 ... ... ... ...
J92800
CF8M 18.0 9.0 2.0
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 1.50 0.040 0.040 21.0 12.0 3.0 ... ... ... ...
J92900
CF3MN 17.0 9.0 2.0 0.10
ST 75 515 37 255 35 0.03 1.50 1.50 0.040 0.040 21.0 13.0 3.0 ... ... 0.20 ...
J92804
CF8C 18.0 9.0 H
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 12.0 0.50 ... ... ...
J92710
CF10 0.04 18.0 8.0
J92590 ST 70 485 30 205 35 0.10 1.50 2.00 0.040 0.040 21.0 11.0 0.50 ... ... ... ...
CF10M 0.04 18.0 9.0 2.0
J92901 ST 70 485 30 205 30 0.10 1.50 1.50 0.040 0.040 21.0 12.0 3.0 ... ... ... ...
15.0 13.0 1.75 I
CF10MC ST 70 485 30 205 20 0.10 1.50 1.50 0.040 0.040 18.0 16.0 2.225 ... ... ...
CF10SMnN 7.00 3.50 16.0 8.0 0.08
ST 85 585 42.5 295 30 0.10 9.00 4.50 0.030 0.060 18.0 9.0 ... ... ... 0.18 ...
J92972
CG3M 18.0 9.0 3.0
ST 75 515 35 240 25 0.03 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ... ... ...
J92999
CG6MMnN 4.0 20.5 11.5 1.50 0.10 0.10 0.20
ST 85 585 42.5 295 30 0.06 6.0 1.00 0.030 0.040 23.5 13.5 3.00 0.30 0.30 0.40 ...
J93790
CG8M 18.0 9.0 3.0
J93000 ST 75 515 35 240 25 0.08 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ... ... ...
CH8 22.0 12.0
J93400 ST 65 450 28 195 30 0.08 1.50 1.50 0.040 0.040 26.0 15.0 0.50 ... ... ... ...
CH10 0.04 22.0 12.0
ST 70 485 30 205 30 0.10 1.50 2.00 0.040 0.040 26.0 15.0 0.50 ... ... ... ...
J93401
CH20 0.04 22.0 12.0
ST 70 485 30 205 30 0.20 1.50 2.00 0.040 0.040 26.0 15.0 0.50 ... ... ... ...
J93402
CK20 0.04 23.0 19.0
ST 65 450 28 195 30 0.20 1.50 1.75 0.040 0.040 27.0 22.0 0.50 ... ... ... ...
J94202
CK3MCuN 19.5 17.5 6.0 0.18 0.50
STG 80 550 38 260 35 0.025 1.20 1.00 0.010 0.045 20.5 19.5 7.0 ... ... 0.24 1.00
J93254
CN3MN 20.0 23.5 6.0 0.18
J94651 STG 80 550 38 260 35 0.03 2.00 1.00 0.010 0.040 22.0 25.5 7.0 ... ... 0.26 0.75
CN7M 19.0 27.5 2.0 3.0
N08007 ST 62 425 25 170 35 0.07 1.50 1.50 0.040 0.040 22.0 30.5 3.0 ... ... ... 4.0
CT15C 0.05 0.15 0.50 19.0 31.0 0.50
im 63 435 25 170 20 0.15 1.50 1.50 0.03 0.03 21.0 34.0 ... 1.50 ... ... ...
N08151
Gusszustand

Hochlegierte 57
Spezifikationen
 HG10MnN 0.07 3.0 18.5 11.5 0.25 J 0.20
im 76 525 33 225 20 0.11 5.0 0.70 0.030 0.040 20.5 13.5 0.45 ... 0.30 0.50
J92604
Gusszustand

Hochlegierte 58
Spezifikationen
ASTM A 351/A 351M - 16 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit StreckgrenzeB ElongD Cb
und behandlun ksi MPa ksi MPa C Mn Si S P Cr Ni Mo (Nb)D V N Cu
%C
UNS gA
HK30 0.25 23.0 19.0
im 65 450 30 240 10 0.35 1.50 1.75 0.040 0.040 27.0 22.0 0.50 ... ... ... ...
J94203
Gusszustand
HK40 0.35 23.0 19.0
im 62 425 35 240 10 0.45 1.50 1.75 0.040 0.040 27.0 22.0 0.50 ... ... ... ...
J94204
Gusszustand
HT30 0.25 13.0 33.0
im 65 450 28 195 15 0.35 2.00 2.50 0.040 0.040 17.0 37.0 0.50 ... ... ... ...
N08030
Gusszustand
A ST = lösungsgeglüht. Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung finden Sie in der Originalspezifikation.
B Ermittelt nach der 0,2 %-Offset-Methode.
C Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
D Columbium (Cb) und Niobium (Nb) sind alternative Bezeichnungen für Element 41.
E Aufgrund der thermischen Instabilität werden die Sorten CE20N, CF3A, CF3MA und CF8A nicht für den Einsatz bei Temperaturen über 800o F [425o C] empfohlen.
F Die Gussteile können in Wasser abgeschreckt oder im Ofen auf mindestens 2050o F [1120o C] abgekühlt werden, mindestens 15 Minuten gehalten und dann in Wasser abgeschreckt oder auf andere

Weise schnell abgekühlt werden.

G Gussstücke dieser Sorten müssen mindestens 4 Stunden lang bei der angegebenen Temperatur gehalten werden.
H Die Sorte CF8C muss einen Gehalt an Columbium (Niob) aufweisen, der mindestens das 8-fache des Kohlenstoffgehalts, jedoch nicht mehr als 1,00 % beträgt.
I Die Sorte CF10MC muss einen Gehalt an Columbium (Niob) aufweisen, der mindestens das Zehnfache des Kohlenstoffgehalts beträgt, jedoch nicht mehr als 1,20 %.
J Die Sorte HG10MnN muss einen Gehalt an Columbium (Niob) von mindestens dem 8-fachen des Kohlenstoffgehalts, jedoch nicht mehr als 1,00 % aufweisen.

ASTM A 447/A 447M - 11STAHLGUSS, CHROM-NICKEL-EISEN-LEGIERUNG (KLASSE 25-12), FÜR DEN HOCHTEMPERATURBEREICH

Diese Spezifikation gilt für hitzebeständige Gussstücke auf Eisenbasis der Klasse 25 % Chrom, 12 % Nickel, die für
Strukturelemente, Behälter und Halterungen in Elektroöfen, Rohrhalterungen für Erdöldestillationsanlagen und für ähnliche
Anwendungen bis zu 1095 °C [2000 °F] bestimmt sind. Der Käufer sollte den Hersteller informieren, wenn die
Betriebstemperaturen 1800°F [980°C] überschreiten sollen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
ZugfestigkeitB,C Andere TestsE,F
Sorte Wärme Elong
% B,D Magnetisch C Mn P S Si NiG Cr N Fe
und behandlun ksi MPa Durchlässigkeit
UNS gA

I 0.20 10.00 23.00 H

J93303 im Gusszustand 80 550 9 1.70 0.45 2.50 0.030 0.030 1.75 14.00 28.00 0.20
II 0.20 10.00 23.00 H
J93303 im Gusszustand 80 550 4 1.05 0.45 2.50 0.030 0.030 1.75 14.00 28.00 0.20
A Wie zwischen Hersteller und Käufer vereinbart.
B Eigenschaften nach der Alterung.
C Die Anforderungen an die Kurzzeit-Zugeigenschaften bei hohen Temperaturen für die Sorten sind wie folgt: Typ I ist zwischen Hersteller und Produzent zu vereinbaren, und Typ II muss eine

Mindestzugfestigkeit von 20 ksi [140 MPa] und eine Mindestdehnung von 8 % aufweisen.
D Diese Mindestwerte gelten für die Prüfung nach den Prüfmethoden E8. Die Mindestdehnung in 5D für Typ I und II beträgt 8,7 bzw. 3,9 gemäß den Prüfmethoden E8M.
E Die Zugfestigkeitsprüfung für die verschiedenen Typen ist wie folgt, wobei die Zugspannung mindestens 16 Stunden lang aufrechterhalten werden muss: Typ I bei 5 ksi [34 MPa] und Typ II bei 8 ksi [55

MPa].
F Einzelheiten sind der Originalspezifikation zu entnehmen; beachten Sie, dass der Käufer von den vier Prüfungen (Spannung nach Alterung, magnetische Permeabilität, Spannungsbruch und Kurzzeit-

Hochlegierte 59
Spezifikationen
Hochtemperatur) nicht mehr als zwei Prüfungen vorschreiben darf.
G Handelsübliches Nickel enthält in der Regel eine geringe Menge an Kobalt, und innerhalb der üblichen Grenzen wird Kobalt als Nickel gezählt.
H Der Hersteller und der Käufer können die zulässigen Grenzwerte für Eisen und andere Elemente vereinbaren.

Hochlegierte 60
Spezifikationen
ASTM A 494/A 494M - 15 GUSSSTÜCKE , NICKEL UND NICKELLEGIERUNGEN

Diese Spezifikation gilt für Gussstücke aus Nickel-, Nickel-Kupfer-, Nickel-Kupfer-Silizium-, Nickel-Molybdän-, Nickel-Chrom- und
Nickel-Molybdän-Chrom-Legierungen für korrosionsbeständige Anwendungen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG angegeben ist)
Andere
Zugfestigkeit Streckgrenze Tests
Sorte Wärme Elong Cb
%B Härte C Mn Si P S Cu Mo Fe Ni Cr W V Bi Sn
und behandlun (Nb)
ksi MPa ksi MPa
UNS gA (HBW)
CZ100 95.00
im Gusszustand 50 345 18 125 10 ... 1.00 1.50 2.00 0.03 0.02 1.25 ... 3.00 min ... ... ... ... ... ...
N02100
M25S 3.5 27.0 F
N24025 als Besetzung ... ... ... ... ... 300E 0.25 1.50 4.5 0.03 0.02 33.0 ... 3.50 Bilanz ... ... ... ... ...
oder STD
M30CC 1.0 26.0 1.0
N24130 im Gusszustand 65 450 32.5 225 25 ... 0.30 1.50 2.0 0.03 0.02 33.0 ... 3.50 Bilanz ... 3.0 ... ... ... ...
M30H 2.7 27.0 F
im Gusszustand 100 690 60 415 10 ... 0.30 1.50 3.7 0.03 0.02 33.0 ... 3.50 Bilanz ... ... ... ... ...
N24030
M35-1C 26.0
im Gusszustand 65 450 25 170 25 .. 0.35 1.50 1.25 0.03 0.02 33.0 ... 3.50 Bilanz ... 0.5 ... ... ... ...
N24135
M35-2 26.0
im Gusszustand 65 450 30 205 25 ... 0.35 1.50 2.00 0.03 0.02 33.0 ... 3.50 Bilanz ... 0.5 ... ... ... ...
N04020
N3M 30.0 F
ST 76 525 40 275 20.0 ... 0.03 1.00 0.50 0.030 0.020 ... 33.0 3.00 Bilanz 1.0 ... ... ... ...
J30003
N7M 30.0 F
N30007 ST 76 525 40 275 20 ... 0.07 1.00 1.00 0.030 0.020 ... 33.0 3.00 Bilanz 1.0 ... ... ... ...
N12MV 26.0 4.0 0.20
N30012 ST 76 525 40 275 6 ... 0.12 1.00 1.00 0.030 0.020 ... 30.0 6.0
Bilanz 1.00 ... ... 0.60 ... ...
CU5MCuC 1.50 2.5 38.0 19.5 0.60 F F
ST 75 520 35 240 20 ... 0.050 1.0 1.0 0.030 0.020 3.50 3.5
Bilanz
44.0 23.5 1.20 ... ...
N08826
CW2M F 15.0 15.0 F F
ST 72 495 40 275 20 ... 0.02 1.00 0.80 0.03 0.02 17.5 2.0 Bilanz
17.5 1.0 ... ...
N26455
CW6M F 17.0 17.0 F F F
ST 72 495 40 275 25 ... 0.07 1.00 1.00 0.030 0.020 20.0 3.0 Bilanz
20.0 ... ...
N30107
CW6MC F 8.0 20.0 3.15 F F
ST 70 485 40 275 25 ... 0.06 1.00 1.00 0.015 0.015 10.0 5.0 Bilanz
23.0 4.50 ... ...
N26625
CW12MW F 16.0 4.5 15.5 F 3.75 0.20
N30002 ST 72 495 40 275 4 ... 0.12 1.00 1.00 0.030 0.020 18.0 7.5
Bilanz
17.5 5.25 0.40 ... ...
CX2M F 15.0 22.0 F F F
N26059 ST 72 495 39 270 40 ... 0.02 1.00 0.50 0.020 0.020 16.5 1.50 Bilanz
24.0 ... ...
CX2MW F 12.5 2.0 20.0 F 2.5
ST 80 550 45 310 30 ... 0.02 1.00 0.80 0.025 0.020 14.5 6.0
Bilanz
22.5 3.5 0.35 ... ...
N26022
CY40 F 14.0 F F F
als Besetzung 70 485 28 195 30 ... 0.40 1.50 3.00 0.03 0.02 B 11.0 Bilanz
17.0 ... ...
N06040
oder ST
CY5SnBiM 2.0 11.0 3.0 3.0
im Gusszustand ... ... ... ... ... ... 0.05 1.5 0.5 0.03 0.02 ... 3.5 2.0 Bilanz
14.0 ... ... ... 5.0 5.0
N26055
A Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung finden Sie in der Originalspezifikation.
B Bei Verwendung von ICI-Probestäben für Zugversuche gemäß der Spezifikation A 732/A 732M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
C Bestellen Sie die Güteklasse M35-1 oder M30C, wenn Schweißbarkeit erforderlich ist.
D M25S ist zwar im Gusszustand bearbeitbar, kann aber zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit lösungsgeglüht werden; anschließend kann es auf die in Tabelle 3 (ursprüngliche Spezifikation) angegebene

Hochlegierte 61
Spezifikationen
Härte ausgehärtet und fertig bearbeitet oder geschliffen werden.

Hochlegierte 62
Spezifikationen
ASTM A 494/A 494M - 15 Fortsetzung

E Mindesthärte für den aushärtbaren Zustand.

F Zu analysierendes Element, das nur zu Informationszwecken gemeldet wird.

ASTM A 560/A 560M - 12 GUSSSTÜCKE, CHROM-NICKEL-LEGIERUNG

Diese Spezifikation gilt für Gussteile aus Chrom-Nickel-Legierungen, die für hitzebeständige und korrosionsbeständige
Anwendungen bei erhöhten Temperaturen vorgesehen sind, wie z.B. Bauteile, Behälter, Stützen, Aufhängungen, Abstandshalter
und dergleichen in korrosiven Umgebungen bis zu 1090°C [2000°F].

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B,C

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
ist)
Zugfest Streck
Andere Tests
Sorte Wärme igkeit grenze Elong
C Mn Si S P N N+C Fe Ti Al Cb Cr Ni
und UNS behandlun % Aufpralltest
ksi MPa ksi MPa
gA ft-lb [J]
50 Cr-50 48.0
im Gusszustand 80 550 50 340 5.0 50 [78] 0.10 0.30 1.00 0.02 0.02 0.30 ... 1.00 0.50 0.25 ... 52.0
Bilanz
Ni
R20500
60 Cr-40 58.0
im Gusszustand 110 760 85 590 ... 10 [14] 0.10 0.30 1.00 0.02 0.02 0.30 ... 1.00 0.50 0.25 ... 62.0
Bilanz
Ni
R20600
50 Cr-50 Ni- 1.4 47.0
Cb R20501
im Gusszustand 80 550 50 345 5.0 ... 0.10 0.30 0.50 0.02 0.02 0.16 0.20 1.00 0.50 0.25 1.7 52.0
Bilanz

A Wärmebehandlung nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer.

B Wo Ellipsen (...) in dieser Tabelle erscheinen, gibt es kein Minimum und die Analyse für das Element muss nicht bestimmt oder gemeldet werden.
C Der Gesamtgehalt an Nickel, Chrom und Columbium muss über 97,5 % liegen.

ASTM A 743/A 743M - 13aε1 GUSSSTÜCKE, EISEN-CHROM, EISEN-CHROM-NICKEL, KORROSIONSBESTÄNDIG, FÜR ALLGEMEINE VERWENDUNG

Diese Spezifikation umfasst Gussstücke aus Eisen-Chrom- und Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen für allgemeine
korrosionsbeständige Anwendungen. Die von dieser Spezifikation abgedeckten Gussarten stellen Legierungsgüsse dar, die für
breite Anwendungsbereiche geeignet und für eine Vielzahl von Korrosionsumgebungen vorgesehen sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze ElongD Rot A Ande
ksi MPa ksi MPa % C Mn Si P S Cr Ni Mo Cb Se Cu W V N
und behandlun %B re
UNS gA Tests
CA6N 10.5 6.0
J91650 ST 140 965 135 930 15 50 0.06 0.50 1.00 0.02 0.02 12.5 8.0 ... ... ... ... ... ... ...
CA6NM E 11.5 3.5 0.40
NT 110 755 80 550 15 35 0.06 1.00 1.00 0.04 0.03 14.0 4.5 1.0 ... ... ... ... ... ...
J91540
CA15 E 11.5
NT oder A 90 620 65 450 18 30 0.15 1.00 1.50 0.04 0.04 14.0 1.00 0.50 ... ... ... ... ... ...
J91150
CA15M E 11.5 0.15
NT oder A 90 620 65 450 18 30 0.15 1.00 0.65 0.040 0.040 14.0 1.0 1.0 ... ... ... ... ... ...
J91151

Hochlegierte 63
Spezifikationen
 CA28MWV E 0.20 0.50 11.0 0.50 0.90 0.90 0.20
NT, QT, oder A 140C 965C 110C 760C 10C 24C 0.28 1.00 1.0 0.030 0.030 12.5 1.00 1.25 ... ... ... 1.25 0.30 ...
J91422
CA40 E 0.20 11.5
J91153 NT oder A 100 690 70 485 15 25 0.40 1.00 1.50 0.04 0.04 14.0 1.0 0.5 ... ... ... ... ... ...
CA40F E 0.20 0.20 11.5
J91154 NT oder A 100 690 70 485 12 ... 0.40 1.00 1.50 0.04 0.40 14.0 1.0 0.5 ... ... ... ... ... ...
SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze ElongD Rot A Ande
% C Mn Si P S Cr Ni Mo Cb Se Cu W V N
und behandlun ksi MPa ksi MPa %B re
UNS gA Tests
CB6 15.5 3.5
NT 115 790 85 580 16 35 0.06 1.00 1.00 0.04 0.03 17.5 5.5 0.5 ... ... ... ... ... ...
J91804
CB30 E 18.0 H
ST 65 450 30 205 ... ... 0.30 1.00 1.50 0.04 0.04 21.0 2.00 ... ... ... ... ... ...
J91803
CC50 E 26.0
J92615 ST 55 380 ... ... ... ... 0.50 1.00 1.50 0.04 0.04 30.0 4.00 ... ... ... ... ... ... ...
CE30 26.0 8.0
J93423 ST 80 550 40 275 10 ... 0.30 1.50 2.00 0.04 0.04 30.0 11.0 ... ... ... ... ... ... ...
CF3 F 17.0 8.0
als Besetzung 70 485 30 205 35 ... 0.03 1.50 2.00 0.04 0.04 21.0 12.0 ... ... ... ... ... ... ...
J92500
oder ST
CF3M F 17.0 9.0 2.0
als Besetzung 70 485 30 205 30 ... 0.03 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 3.0 ... ... ... ... ... ...
J92800
oder ST
CF3MN 17.0 9.0 2.0 0.10
als Besetzung 75 515 37 255 35 ... 0.03 1.50 1.50 0.040 0.040 22.0 13.0 3.0 ... ... ... ... ... 0.20
J92804
oder ST
CF8 F 18.0 8.0
ST 70D 485D 30D 205D 35 ... 0.08 1.50 2.00 0.04 0.04 21.0 11.0 ... ... ... ... ... ... ...
J92600
CF8C F 18.0 9.0 G
J92710 ST 70 485 30 205 30 ... 0.08 1.50 2.00 0.04 0.04 21.0 12.0 ... ... ... ... ... ...
CF8M F 18.0 9.0 2.0
J92900 ST 70 485 30 205 30 ... 0.08 1.50 2.00 0.04 0.04 21.0 12.0 3.0 ... ... ... ... ... ...
CF10SMnN 7.00 3.50 16.0 8.0 0.08
ST 85 585 42 290 30 ... 0.10 9.00 4.50 0.060 0.030 18.0 9.0 ... ... ... ... ... ... 0.18
J92972
CF16F 18.0 9.0 0.20
ST 70 485 30 205 25 ... 0.16 1.50 2.00 0.17 0.04 21.0 12.0 1.50 ... 0.35 ... ... ... ...
J92701
0.20 18.0 9.0 0.40
CF16Fa ST 70 485 30 205 25 ... 0.16 1.50 2.00 0.04 0.40 21.0 12.0 0.80 ... ... ... ... ... ...
CF20 18.0 8.0
ST 70 485 30 205 30 ... 0.20 1.50 2.00 0.04 0.04 21.0 11.0 ... ... ... ... ... ... ...
J92602
CG3M F 18.0 9.0 3.0
J92999 ST 75 515 35 240 25 ... 0.03 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ... ... ... ... ...
CG6MMN 4.00 20.5 11.5 1.50 0.10 0.10 0.20
J93790 ST 85 585 42 290 30 ... 0.06 6.00 1.00 0.04 0.03 23.5 13.5 3.00 0.30 ... ... ... 0.30 0.40
CG8M 18.0 9.0 3.0
ST 75 520 35 240 25 ... 0.08 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ... ... ... ... ...
J93000
CG12 20.0 10.0
ST 70 485 28 195 35 ... 0.12 1.50 2.00 0.04 0.04 23.0 13.0 ... ... ... ... ... ... ...
J93001
CH10 22.0 12.0
ST 70 485 30 205 30 ... 0.10 1.50 2.00 0.04 0.04 26.0 15.0 ... ... ... ... ... ... ...
J93401
CH20 22.0 12.0
ST 70 485 30 205 30 ... 0.20 1.50 2.00 0.04 0.04 26.0 15.0 ... ... ... ... ... ... ...
J93402
22.0 20.0 6.0 0.21
CK35MN ST 83 570 41 280 35 ... 0.035 2.00 1.00 0.035 0.020 24.0 22.0 6.8 ... ... 0.40 ... ... 0.32

Hochlegierte 64
Spezifikationen
 CK3MCuN 19.5 17.5 6.0 0.50 0.180
J93254 ST 80 550 38 260 35 ... 0.025 1.20 1.00 0.045 0.010 20.5 19.5 7.0 ... ... 1.00 ... ... 0.240
CK20 23.0 19.0
ST 65 450 28 195 30 ... 0.20 2.00 2.00 0.04 0.04 27.0 22.0 ... ... ... ... ... ... ...
J94202
CN3M 20.0 23.0 4.5
ST 63 435 25 170 30 ... 0.03 2.0 1.0 0.03 0.03 22.0 27.0 5.5 ... ... ... ... ... ...
J94652

Hochlegierte 65
Spezifikationen
ASTM A 743/A 743M - 13a Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze ElongD Rot A Ande
und behandlun ksi MPa ksi MPa % re C Mn Si P S Cr Ni Mo Cb Se Cu W V N
%B
UNS gA Tests
CN3MN 20.0 23.5 6.0 0.18
ST 80 550 38 260 35 ... 0.03 2.00 1.00 0.040 0.010 22.0 25.5 7.0 ... ... 0.75 ... ... 0.26
J94651
CN7M 19.0 27.5 2.0 3.0
ST 62 425 25 170 35 ... 0.07 1.50 1.50 0.04 0.04 22.0 30.5 3.0 ... ... 4.0 ... ... ...
N08007
CN7MS 2.50 18.0 22.0 2.5 1.5
ST 70 485 30 205 35 ... 0.07 1.00 3.50 0.04 0.03 20.0 25.0 3.0 ... ... 2.0 ...
J94650
HG10MNN 0.07 3.0 18.5 11.5 0.25 I 0.20
im 76 525 33 225 20 ... 0.11 5.0 0.70 0.040 0.030 20.5 13.5 0.45 ... 0.50 ... ... 0.30
J92604
Gusszustand
A Weitere Informationen zur Wärmebehandlung finden Sie in der Originalspezifikation.
B Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
C Diese mechanischen Eigenschaften gelten nur, wenn eine Wärmebehandlung (1) durchgeführt wurde.
D Für ferritarme oder nichtmagnetische Gussstücke dieser Sorte gelten die folgenden Werte: Zugfestigkeit, min. 65 ksi [450 MPa]; Streckgrenze, min. 28 ksi [195 MPa].
E Zusätzliche Anforderung für Härtetests, wenn dies vom Käufer gewünscht wird.
F Zusätzliche interkristalline Korrosionsprüfung, falls vom Kunden vorgegeben.
G Die Sorte CF8C muss mindestens das Achtfache des Kohlenstoffgehalts und darf nicht mehr als 1,0 % Kolumium enthalten. Wird zur Stabilisierung dieser Sorte eine Columium-Plus-Tantal-Legierung mit

einem ungefähren Cb:Ta-Verhältnis von 3:1 verwendet, darf der Gesamtgehalt an Columium-Plus-Tantal nicht weniger als das Neunfache des Kohlenstoffgehalts und nicht mehr als 1,1 % betragen.
H Für die Sorte CB30 ist ein Kupfergehalt von 0,90 bis 1,20 % optional.
I Die Sorte HG10MNN muss einen Columbium-Gehalt von mindestens dem Achtfachen des Kohlenstoffs, aber nicht mehr als 1,00 % aufweisen.

ASTM A 744/A 744M - 13 GUSSSTÜCKE, EISEN-CHROM-NICKEL, KORROSIONSBESTÄNDIG, FÜR SCHWERE BEANSPRUCHUNG

Diese Spezifikation gilt für Gussstücke aus Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen und nichtrostendem Stahl, die für besonders korrosive
Anwendungen bestimmt sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze ElongB Andere
ksi MPa ksi MPa C Mn Si P S Cr Ni Mo Cb Cu Se W V Fe N
und behandlun %B TestsC
UNS gA
CF8 18.0 8.0
J92600 ST 70E 485E 30E 205E 35 0.08 1.50 2.0 0.04 0.04 21.0 11.0 ... ... ...
CF8M 18.0 9.0 2.0
STD 70 485 30 205 30 0.08 1.50 2.0 0.04 0.04 21.0 12.0 3.0 ... ...
J92900
CF8C 18.0 9.0 G
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 2.0 0.04 0.04 21.0 12.0 ... ...
J92710
CF3 17.0 8.0
ST 70 485 30 205 35 0.03F 1.50 2.0 0.04 0.04 21.0 12.0 ... ... ...
J92500
CF3M 17.0 9.0 2.0
STD 70 485 30 205 30 0.03F 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 3.0 ... ...
J92800
CG3M 18.0 9.0 3.0
J92999 ST 75 515 35 240 25 0.03 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ... ... ... ... ... ...
CG8M 18.0 9.0 3.0
J93000 STD 75 520 35 240 25 0.08 1.50 1.50 0.04 0.04 21.0 13.0 4.0 ... ...

Hochlegierte 66
Spezifikationen
 CN7M 19.0 27.5 2.0 3.0
ST 62 425 25 170 35 0.07 1.50 1.50 0.04 0.04 22.0 30.5 3.0 ... 4.0
N08007
CN7MS 2.50 18.0 22.0 2.5 1.5
ST 70 485 30 205 35 0.07 1.0 3.50 0.04 0.03 20.0 25.0 3.0 ... 2.0
J94650
CN3MN 20.0 23.5 6.00 0.18
ST 80 550 38 260 35 0.03 2.00 1.00 0.040 0.010 22.0 25.5 7.00 ... 0.75 ... ... ... ... 0.26
J94651

Hochlegierte 67
Spezifikationen
ASTM A 744/A 744M - 13 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze ElongB Andere
und behandlun ksi MPa ksi MPa TestsC C Mn Si P S Cr Ni Mo Cb Cu Se W V Fe N
%B
UNS gA
CK3MCuN 19.5 17.5 6.0 0.50 0.180
ST 80 550 38 260 35 0.025 1.20 1.00 0.045 0.010 20.5 19.5 7.0 ... 1.00 ... ... ... ... 0.240
J93254
CN3MCu 19.0 27.5 2.0 3.0
ST 62 425 25 170 35 0.03 1.50 1.0 0.030 0.015 22.0 30.5 3.0 ... 3.5 ...
J80020
A Weitere Informationen zur Wärmebehandlung finden Sie in der Originalspezifikation.
B Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
C Zusätzliche interkristalline Korrosionsprüfung, falls vom Kunden vorgegeben.
D Um eine optimale Zugfestigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollte die Glühtemperatur der Lösung über 1900o F [1040o C] liegen.
E Für ferritarme oder nichtmagnetische Gussstücke dieser Sorte gelten die folgenden Werte: Zugfestigkeit, min. 65 ksi [450 MPa]; Streckgrenze, min. 28 ksi [195 MPa].
F Zur Feststellung der Konformität mit dieser Spezifikation wird der beobachtete oder berechnete Wert für den Kohlenstoffgehalt auf die nächsten 0,01 % gemäß der Rundungsmethode der empfohlenen

Praxis E29 gerundet.

G Die Sorte CF8C muss mindestens das 8-fache des Kohlenstoffgehalts und darf nicht mehr als 1,0 % Columium enthalten. Wird zur Stabilisierung dieser Sorte eine Columium-Plus-Tantal-Legierung mit

einem ungefähren Cb:Ta-Verhältnis von 3:1 verwendet, so darf der Gesamtcolum-Plus-Tantal-Gehalt nicht weniger als das Neunfache des Kohlenstoffgehalts betragen und 1,1 % nicht überschreiten.

ASTM A 747/A 747M - 16aSTAHLGUSSSTÜCKE, EDELSTAHL, VORHÄRTUNG

Diese Spezifikation umfasst korrosionsbeständigen Eisen-Chrom-Nickel-Kupfer-Stahlguss, der durch Ausscheidungshärtung

wärmebehandelt werden kann.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENA CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
ist)
Zugfestigkeit Streckgrenze Andere Tests
Sorte Elong
Wärmebehandlun Härte HBW C Mn P S Si Cr Ni Cu Cb (Nb) NC
und ksi MPa ksi MPa %
g [HRC]
UNS
H900A
170 1170 145 1000 5 375 [40]

H925A
175 1205 150 1035 5 375 [40]

H1025A
150 1035 140 965 9 311 [33]

H1075A
145 1000 115 795 9 277 [29]
CB7Cu-1 15.50 3.60 2.50 0.15
0.07 0.70 0.035 0.03 1.00 0.05
J92180 H1100A 17.70 4.60 3.20 0.35B
135 930 110 760 9 269 [28]

H1150A
125 860 97 670 10 269 [28]

H1150M ... ... ... ... ... 310 max [33 max]

H1150 DBL ... ... ... ... ... 310 max [33 max]

H900A
170 1170 145 1000 5 375 [40]
CB7Cu-2 H925A 14.0 4.50 2.50 0.15
175 1205 150 1035 5 375 [40] 0.07 0.70 0.035 0.03 1.00 0.05
J92110 15.50 5.50 3.20 0.35B
Hochlegierte 68
Spezifikationen
 H1025A
150 1035 140 965 9 311 [33]

Hochlegierte 69
Spezifikationen
ASTM A 747/A 747M - 16a Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENA CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Zugfestigkeit Streckgrenze Andere Tests
Sorte Elong
Wärmebehandlun Härte HBW C Mn P S Si Cr Ni Cu Cb (Nb) NC
und ksi MPa ksi MPa %
g [HRC]
UNS
H1075A
145 1000 115 795 9 277 [29]

H1100A
135 930 110 760 9 269 [28]

H1150A
125 860 97 670 10 269 [28]

H1150M ... ... ... ... ... 310 max [33 max]

H1150 DBL ... ... ... ... ... 310 max [33 max]
A Alle mechanischen Eigenschaften sind ergänzend und nicht erforderlich, es sei denn, sie werden vom Kunden vorgeschrieben, siehe Originalspezifikation für zusätzliche Informationen.
B Siehe 5.2.4 und 6.2 (ursprüngliche Spezifikation). Wenn der Zustand H900 bestellt wird, gilt der Mindest-Columbiumgehalt nicht.
C Zu bestimmen und zu melden, wenn im Auftrag oder Vertrag angegeben.

ASTM A 890/A 890M - 13 GUSSSTÜCKE,EISEN-CHROM-NICKEL-MOLYBDÄN KORROSIONSBESTÄNDIG, DUPLEX (AUSTENITISCH/FERRITISCH)

FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Spezifikation umfasst eine Gruppe von gegossenen nichtrostenden Duplexstählen (austenitisch/ferritisch).

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong
%C C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu W N B Ba Ce+La
und behandlun ksi MPa ksi MPa
UNS gA
1BD
24.5 4.7 1.7 2.7 0.10
CD4MCuN ST 100 690 70 485 16 0.04 1.0 1.0 0.04 0.04 ...
J93372 26.5 6.0 2.3 3.3 0.25
1CE
24.0 5.6 2.9 1.40 0.22
CD3MCuN ST 100 690 65 450 25 0.030 1.20 1.10 0.030 0.030 ...
J93373 26.7 6.7 3.8 1.90 0.33
2A
22.5 8.0 3.0 0.10
CE8MN ST 95 655 65 450 25 0.08 1.00 1.50 0.04 0.04 ... ...
J93345 25.5 11.0 4.5 0.30
3A
24.0 4.0 1.75 0.15
CD6MN ST 95 655 65 450 25 0.06 1.00 1.00 0.040 0.040 ... ... ... ... ...
J93371 27.0 6.0 2.5 0.25
4A
21.0 4.5 2.5 0.10
CD3MN ST 90 620 60 415 25 0.03 1.50 1.00 0.04 0.020 1.00 ... ... ... ...
J92205 23.5 6.5 3.5 0.30
5AE
24.0 6.0 4.0 0.10
CE3MN ST 100 690 75 515 18 0.03 1.50 1.00 0.04 0.04 ... ... ... ... ...
26.0 8.0 5.0 0.30
J93404
6AE
24.0 6.5 3.0 0.5 0.5 0.20
CD3MWCuN ST 100 690 65 450 25 0.03 1.00 1.00 0.030 0.025 ... ... ...
26.0 8.5 4.0 1.0 1.0 0.30
J93380
Hochlegierte 70
Spezifikationen
ASTM A 890/A 890M - 13 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong
und behandlun ksi MPa ksi MPa %C C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu W N B Ba Ce+La
UNS gA
7AF
1.00 26.0 6.0 2.0 3.0 0.30 0.0010 0.0002 0.005
CD3MWN ST 100 690 75 515 20 0.030 1.00 0.030 0.020 1.00
3.00 28.0 8.0 3.5 4.0 0.40 0.0100 0.0100 0.030
J93379
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Die Anforderung an die Zugfestigkeit ist eine zusätzliche Anforderung. Siehe Originalspezifikation für zusätzliche Details.
C Wenn ICI-Probestäbe für die in dieser Spezifikation vorgesehenen Zugprüfungen verwendet werden, muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
D CD4MCu wurde aus der Norm gestrichen. CD4MCuN ist ein akzeptabler Ersatz für CD4MCu.
E %Cr + 3,3%Mo + 16%N ≥ 40.
F %Cr + 3,3 (%Mo + 0,5%W) + 16%N ≥ 45.

ASTM A 990/A 990M - 14a ,EISEN-NICKEL-CHROM- UND NICKEL-LEGIERUNGEN, BESONDERS KONTROLLIERT FÜR DRUCKHALTETE TEILE FÜR
KORROSIVEN BETRIEB

Diese Spezifikation bezieht sich auf Gussstücke aus Eisen-Nickel-Chrom und Nickellegierungen, die speziell mit eingeschränkten
Schmelzverfahren verarbeitet werden, sowie auf die Anforderungen an die Schweißbarkeit und die zerstörungsfreie Prüfung (NDE).

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Ander
C Mn Si P S Mo Fe Ni Cr N Cu W V Cb
und behandlun ksi MPa ksi MPa %B e
UNS gA TestsC
6.0 17.5 19.5 0.18 0.50
CK3MCuN ST 80 550 38 260 35 0.025 1.20 0.75 0.020 0.010 7.0
Bilanz
19.5 20.5 0.24 1.00
CW-2M 15.0 15.0
N26455 ST 72 495 40 275 20 0.020 1.00 0.80 0.030 0.015 17.5 2.00 Bilanz
17.5 ... 1.00 ... ...
2.0 27.5 19.0 3.0
CN3MCu ST 62 425 25 170 35 0.030 1.50 1.00 0.030 0.015 3.0
Bilanz
30.5 22.0 3.5 ... ... ...
M35-1 26.0
im 65 450 25 170 25 0.35 1.50 1.25 0.030 0.015 ... 3.5 Bilanz ... 33.0 ... ... ...
N24135
Gusszustand
8.0 20.0 3.1
CW2MC ST 70 485 40 275 25 0.020 1.00 0.45 0.015 0.015 10.0 5.0 Bilanz
23.0 0.50 0.50 0.20 4.5
30.0
N2M ST 76 525 40 275 20 0.020 1.00 0.80 0.030 0.015 33.0 3.00 Bilanz 1.00 0.20 0.20 0.20 ...
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für Zugversuche gemäß der Spezifikation A 985/A 985M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.
C Weitere Einzelheiten zu den Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung finden Sie in der Originalspezifikation.

ASTM A 995/A 995M - 13 GUSSSTÜCKE AUS AUSTENITISCH-FERRITISCHEM (DUPLEX-)STAHL, FÜR DRUCKTRAGENDE TEILE

Diese Spezifikation bezieht sich auf austenitisch-ferritischen (Duplex) Edelstahlguss für Ventile, Flansche, Fittings und andere
drucktragende Teile.

Hochlegierte 71
Spezifikationen
ASTM A 995/A 995M - 13 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Sorte Wärme Zugfestigkeit Streckgrenze Elong
und behandlun ksi MPa ksi MPa %B C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu W N B Ba Ce+La
UNS gA
1B
24.5- 4.7- 1.70- 0.10-
CD4MCuN ST 100 690 70 485 16 0.040 1.00 1.00 0.040 0.040 2.7-3.3 ... ... ... ...
26.5 6.0 2.30 0.25
J93372
2A
22.5- 8.0- 3.0- 0.10-
CE8MN ST 95 655 65 450 25 0.080 1.00 1.50 0.040 0.040 ... ... ... ... ...
25.5 11.0 4.5 0.30
J93345
3A
24.0- 4.0- 1.75- 0.15-
CD6MN ST 95 655 65 450 25 0.060 1.00 1.00 0.040 0.040 ... ... ... ... ...
27.0 6.0 2.50 0.25
J93371
4A
21.0- 4.5- 2.5- 0.10-
CD3MN ST 90 620 60 415 25 0.030 1.50 1.00 0.040 0.020 1.00 ... ... ... ...
J92205 23.5 6.5 3.5 0.30
5AC
24.0- 6.0- 4.0- 0.10-
CE3MN ST 100 690 75 515 18 0.030 1.50 1.00 0.040 0.040 ... ... ... ... ...
J93404 26.0 8.0 5.0 0.30
6AC
24.0- 6.5- 3.0- 0.50- 0.50- 0.20-
CD3MWCuN ST 100 690 65 450 25 0.030 1.00 1.00 0.030 0.025 ... ... ...
J93380 26.0 8.5 4.0 1.00 1.00 0.30
7AD
1.00- 26.0- 6.0- 2.0- 0.30- 0.0010- 0.0002- 0.005-
CD3MWN ST 100 690 75 515 20 0.030 1.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 0.0100 0.0100
J93379 3.00 28.0 8.0 3.5 0.40 0.030
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Bei der Verwendung von ICI-Probestäben für Zugversuche gemäß der Spezifikation A 985/A 985M muss das Verhältnis von Messlänge zu reduziertem Querschnittsdurchmesser 4:1 betragen.

C %Cr + 3,3%Mo + 16%N ≥ 40

D %Cr + 3,3 (%Mo + 0,5%W) + 16%N ≥ 45

ISO 4991:2015STAHLGUSSTEILE FÜR DRUCKZWECKE

Diese Internationale Norm gilt für Stahlgußstücke, die für Druckzwecke verwendet werden. Sie umfasst Werkstoffe, die für die
Herstellung von Bauteilen verwendet werden, die den Druckbehältercodes unterliegen, sowie für andere drucktragende Bauteile,
die nicht den Code-Anforderungen unterliegen.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
ist)C
BEI
BEI RAUMTEMPERATUR NIEDRIGER
TEMPERATUR
Sorte Wärme Aufpra Ander
Zugversuch Aufpralltest C SI Mn P S Cr Mo Ni V Cu Andere
und behandlun lltest e
UNS gA Streckgr Streckgr Zugfesti TestsD
enze enze gkeit Rm A KV KV
MPa C
o
Rp0.2 Rp1.0 % J J
MPa MPa
630 0.12 0.50 4.00 0.45
GX15CrMo5 QT 420 - 760 16 27 0.19 0.80 0.80 0.025 0.025 6.00 0.65 - 0.05 0.30

Hochlegierte 72
Spezifikationen
 Nb 0,060-0,10
585 0.08 0.20 0.30 8.0 0.85 0.18 N 0.030-0.070
GX10CrMoV9-1 NT 415 - 16 0.030 0.010 0.40 -
760 0.12 0.50 0.60 9.5 1.05 0.25 Al 0,02
Ti 0,01

Hochlegierte 73
Spezifikationen
ISO 4991:2015 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG ist)C
BEI
BEI RAUMTEMPERATUR NIEDRIGER
TEMPERATUR
Sorte Wärme Aufpra Ander
Zugversuch Aufpralltest C SI Mn P S Cr Mo Ni V Cu Andere
und behandlun lltest e
UNS gA Streckgr Streckgr Zugfesti TestsD
enze enze gkeit Rm A KV KV
Rp0.2 Rp1.0 MPa C
o

MPa MPa
% J J
Zr 0,01

620 0.12 0.35 8.00 0.90

GX15CrMo9-1 QT 415 - 795 18 27 0.19 1.00 0.65 0.030 0.030 10.00 1.20 0.40 0.05 0.30
540 0.50 11.50 0.80
GX8CrNi12-1 QT1 355 - 690 18 45 0.10 0.40 0.80 0.030 0.020 12.50 0.50 1.50 0.08 0.30
600 0.50 11.50 0.80
GX8CrNi12-1 QT2 500 - 800 16 40 0.10 0.40 0.80 0.030 0.020 12.50 0.50 1.50 0.08 0.30
740 0.20 0.50 11.30 1.00 0.25
GX23CrMoV12-1 QT 540 - 880 15 27 0.26 0.40 0.80 0.030 0.020 12.20 1.20 1.00 0.35 0.30 W 0.50
700 12.00 3.50
GX3CrNi13-4 QT 500 - 900 15 50 27 -120 0.05 1.00 1.00 0.035 0.015 13.50 0.70 5.00 0.08 0.30
760 12.00 3.50
GX4CrNi13-4 QT 550 - 960 15 50 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025 13.50 0.70 5.00 0.08 0.30
760 15.00 0.70 4.00
GX4CrNiMo16-5-1 QT 540 - 960 15 60 0.06 0.80 1.00 0.035 0.025 17.00 1.50 6.00 0.08 0.30
440 18.00 9.00
GX2CrNiN19-11 AT - 230 640 30 70 -196 0.030 1.50 2.00 0.035 0.030 20.00 - 12.00 - 0.50 0.12 ≤ N ≤ 0.20
440
GX5CrNi19-9 AT - 200 640 30 60 -196
440 18.00 8.00
GX6CrNiNb19-10 AT - 200 640 25 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030 20.00 - 11.00 - 0.50
18.00 9.00
GX5CRNiNb19-11 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030 20.00 - 12.00 - 0.50 8xC ≤ Nb ≤ 1,00
440 18.00 2.00 9.00
GX2CrNiMoN19-11-2 AT - 230 640 30 70 -196 0.030 1.50 2.00 0.035 0.030 20.00 2.50 12.00 - 0.50 0.12 ≤ N ≤ 0.20
440 18.00 2.00 9.00
GX5CrNiMo19-11-2 AT - 210 640 30 60 -196 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030 20.00 2.50 12.00 - 0.50
440 18.00 2.00 9.00
GX5CrNiMoNb19-11-2 AT - 210 640 25 0.07 1.50 1.50 0.040 0.030 20.00 2.50 12.00 - 0.50 8xC ≤ Nb ≤ 1,00
600 21.00 2.50 4.50
GX2CrNiMoN22-5-3 AT 420 - 800 20 40 -40 0.030 1.00 2.00 0.035 0.025 23.00 3.50 6.50 - 0.50 0.12 ≤ N ≤ 0.20
650 25.00 2.50 5.00 2.75
GX2CrNiMoCuN26-5-3-3 AT 480 - 850 22 35 -70 0.030 1.00 1.50 0.035 0.025 27.00 3.50 7.00 - 3.50 0.12 ≤ N ≤ 0.22
650 25.00 3.00 6.00
GX2CrNiMoN26-7-4 AT 480 - 850 22 35 -70 0.030 1.00 1.00 0.035 0.025 27.00 5.00 8.00 - 1.30 0.12 ≤ N ≤ 0.22
430 19.00 2.00 26.00
GX2NiCrMo28-20-2 AT - 190 630 30 60 -196 0.030 1.00 2.00 0.035 0.025 22.00 2.50 30.00 - 2.00 N ≤ 0.20
A Die Art der Wärmebehandlung ist obligatorisch. N= normalisiert, QT= abgeschreckt und angelassen, AT= lösungsgeglüht. Weitere Informationen zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung

finden Sie in der Originalspezifikation.

B Das Anlassen ist zulässig.

C Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rp1,0: 1% Dehngrenze (für austenitische nichtrostende Stähle), Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge

Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-Kerbschlagzähigkeit

Hochlegierte 74
Spezifikationen
D Weitere Informationen zu anderen Tests bei hohen Temperaturen finden Sie in der Originalspezifikation.

Hochlegierte 75
Spezifikationen
E Für jede Verringerung um 0,01% Kohlenstoff unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung um 0,04% Mangan über den festgelegten Höchstwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1,40%
zulässig.
F %Cr + %Mo + %Ni + %V + %Cu ≤ 1,00%

ISO 11972: 2015KORROSIONSBESTÄNDIGE GUSSSTÄHLE FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Internationale Norm legt Stahlguss für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen fest. Die in dieser Internationalen
Norm behandelten Güten stellen Typen von legiertem Stahlguss dar, die für breite Anwendungsbereiche geeignet sind und für
eine Vielzahl von Korrosionsanwendungen bestimmt sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Ander
Streckgr
Linienstär Zugfestigke e
Wärme it enze A Tests
Klasse ke mm C Si Mn P S Cr Mo Ni Andere
behandlun Rm Rp0.2 %
Aufschl
gA MPa MPa
ag KV
J
11.5
GX12Cr12 A&T 150 620 450 15 20 0.15 1.0 1.0 0.035 0.025 13.5 0.50 1.0
12.0 0.20 1.0
GX7CrNiMo12-1 A&T 300 590 440 15 27 0.10 1.0 1.0 0.035 0.025 13.5 0.50 2.0
12.0 3.5
GX4CrNi13-4 (QT1) A&T 300 750 550 15 50 0.06 1.0 1.0 0.035 0.025 13.5 0.70 5.0
12.0 3.5
GX4CrNi13-4 (QT2) A&T 300 900 830 12 35 0.06 1.0 1.0 0.035 0.025 13.5 0.70 5.0
15.0 0.70 4.0
GX4CrNiMo16-5-1 A&T 300 760 540 15 60 0.06 0.8 1.0 0.035 0.025 17.0 1.50 6.0
18.0 9.0
GX2CrNi19-11 ST 150 440 185 30 80 0.03 1.5 2.0 0.035 0.025 20.0 - 12.0 N 0.20
18.0 9.0
GX2CrNiN19-11 ST 150 510 230C 30 80 0.03 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 - 12.0 N 0.12-0.20
18.0 8.0
GX5CrNi19-10 ST 150 440 175C 30 60 0.07 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 - 11.0
18.0 9.0
GX5CrNiNb19-11 ST 150 440 175C 25 40 0.07 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 - 12.0 8xC ≤ Nb ≤ 1,00
18.0 2.00 9.0
GX2CrNiMo19-11-2 ST 150 440 195C 30 80 0.03 1.5 2.0 0.035 0.025 20.0 2.50 12.0 N 0.20
18.0 2.00 9.0
GX2CrNiMoN19-11-2 ST 150 510 230C 30 80 0.03 1.5 2.0 0.035 0.030 20.0 2.50 12.0 N 0.12-0.20
25.0 1.30 4.5
GX4CrNiMoN26-5-2 ST 150 600 420 20 30 0.05 1.0 2.0 0.035 0.025 27.0 2.00 6.5 N 0.12-0.20
18.0 2.00 9.0
GX5CrNiMo19-11-2 ST 150 440 185C 30 60 0.07 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 2.50 12.0
18.0 2.00 9.0
GX5CrNiMoNb19-11-2 ST 150 440 185C 25 40 0.07 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 2.50 12.0 8xC ≤ Nb ≤ 1,00
18.0 3.00 9.0
GX2CrNiMo19-11-3 ST 150 440 180C 30 80 0.03 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 3.50 12.0
18.0 3.00 9.0
GX2CrNiMoN19-11-3 ST 150 510 230C 30 80 0.03 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 3.50 12.0 N 0.10-0.20

Hochlegierte 76
Spezifikationen
 21.0 2.50 4.5
GX2CrNiMoN22-5-3 ST 150 600 420 20 30 0.03 1.0 2.0 0.035 0.025 23.0 3.50 6.5 N 0.12-0.20

Hochlegierte 77
Spezifikationen
ISO 11972:2015 Fortgesetzt

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Ande
Streckgr
Linienstär Zugfestigke re
Wärme it enze A Tests
Klasse ke mm C Si Mn P S Cr Mo Ni Andere
behandlun Rm Rp0.2 %
MPa Aufschl
gA MPa
ag KV
J
Cu 1,00
24.0 3.00 6.0
GX2CrNiMoN25-7-3 ST 150 650 480 22 50 0.03 1.0 1.5 0.030 0.020 N 0.15-0.25
26.0 4.00 8.5 W 1.00
25.0 3.00 6.0 N 0.12-0.22
GX2CrNiMoN26-7-4 ST 150 650 480 22 50 0.03 1.0 1.0 0.035 0.025 27.0 5.00 8.0 Cu 1,30
18.0 3.00 10.0
GX5CrNiMo19-11-3 ST 150 440 205C 30 60 0.07 1.5 1.5 0.040 0.030 20.0 3.50 13.0
19.0 6.00 24.0 N 0.10-0.25
GX2NiCrMoCuN25-20-6 ST 50 480 210 30 60 0.02 1.0 2.00 0.035 0.020 21.0 7.00 26.0 Cu 0,50-1,50
19.5 6.00 17.5 N 0.18-0.24
GX2CrNiMoCuN20-18-6 ST 50 500 260 35 50 0.02 1.0 1.20 0.030 0.010 20.5 7.00 19.5 Cu 0,50-1,00
24.5 2.50 5.0 N 0.12-0.22
GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 ST 150 650 480 22 50 0.03 1.0 1.50 0.035 0.025 26.5 3.50 7.0 Cu 2,75-3,50
24.5 2.50 5.5 N 0.12-0.25
GX3CrNiMoCuN26-6-3 ST 200 650 480 22 60 0.03 1.0 2.00 0.030 0.020 26.5 3.50 7.0 Cu 0,80-1,30
24.5 2.50 5.5
GX2CrNiMoN25-6-3 ST 150 650 480 22 50 0.03 1.0 2.0 0.035 0.025 26.5 3.50 7.0 N 0.12-0.25
A A&T= Austenitisieren, Luftkühlen und Anlassen; ST = Lösungsglühen. Weitere Informationen finden Sie in den Originalspezifikationen.
B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-

Kerbschlagzähigkeit
C Der Mindestwert für Rp1,0 liegt um 25 MPa höher.

ISO 11973: 2015WÄRMEBESTÄNDIGE STAHLGUSSSORTEN FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Diese Internationale Norm behandelt Stahlguss für hitzebeständige Anwendungen.

GRADE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLUNG (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
angegeben ist)
Andere Tests
Zugfestig Streckgr Maximale
Wärme keit enze A
Klasse Härte Einsatztemp C Si Mn P S Cr Mo Ni Andere
behandlun Rm Rp0.2 %
MPa HBW eratur
gA MPa
°CC
0.20 1.0 0.5 6.0
GX30CrSi7 A oder wie 750 0.35 2.5 1.0 0.035 0.030 8.0 0.15 0.5
gegossen
0.30 1.0 12.0
GX40CrSi13 A 300D 850 0.50 2.5 1.0 0.040 0.030 14.0 0.15 0.5
0.30 1.0 16.0
GX40CrSi17 A 300D 900 0.50 2.5 1.0 0.040 0.030 19.0 0.50 1.0
0.30 1.0 23.0
GX40CrSi24 A 300D 1050 0.50 2.5 1.0 0.040 0.030 26.0 0.50 1.0

Hochlegierte 78
Spezifikationen
 0.30 1.0 27.0
GX40CrSi28 A 320D 1100 0.50 2.5 1.0 0.040 0.030 30.0 0.50 1.0

Hochlegierte 79
Spezifikationen
ISO 11973: 2015 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Andere Tests
Zugfestig Streckgr Maximale
Wärme keit enze A
Klasse Härte Einsatztemp C Si Mn P S Cr Mo Ni Andere
behandlun Rm Rp0.2 %
MPa HBW eratur
gA MPa
°CC
1.20 1.0 0.5 27.0
GX130CrSi29 A 400D 1100 1.40 2.5 1.0 0.035 0.030 30.0 0.50 1.0
0.15 0.5 17.0 8.0
GX25CrNiSi18-9 ungekürzt 450 230 15 900 0.35 2.5 2.0 0.040 0.030 19.0 0.50 10.0
0.15 0.5 19.0 13.0
GX25CrNiSi20-14 ungekürzt 450 230 10 900 0.35 2.5 2.0 0.040 0.030 21.0 0.50 15.0
0.30 1.0 21.0 9.0
GX40CrNiSi22-10 ungekürzt 450 230 8 950 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 23.0 0.50 11.0
0.30 1.0 23.0 23.0
GX40CrNiSiNb24-24 ungekürzt 400 220 4 1050 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 25.0 0.50 25.0 Nb 0,80-1,80
0.30 1.0 0.5 24.0 11.0
GX40CrNiSi25-12 ungekürzt 450 220 6 1050 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 0.50 14.0
0.30 1.0 24.0 19.0
GX40CrNiSi25-20 ungekürzt 450 220 6 1100 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 0.50 22.0
0.30 1.0 25.0 3.0
GX40CrNiSi27-4 ungekürzt 400 250 3 400E 1100 0.50 2.5 1.5 0.040 0.030 28.0 0.50 6.0
Co 18,5-22,0
0.35 19.0 2.50 18.0
GX40NiCrCo20-20-20 ungekürzt 400 320 6 1150 1.0 2.0 0.040 0.030 Nb 0,75-1,25
0.60 22.0 3.00 22.0 W 2.0-3.0
0.05 0.5 19.0 31.0
GX10NiCrNb32-20 ungekürzt 440 170 20 1000 0.12 1.5 2.0 0.040 0.030 21.0 0.50 33.0 Nb 0,50-1,50
0.30 1.0 16.0 34.0
GX40NiCrSi35-17 ungekürzt 420 220 6 980 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 18.0 0.50 36.0
0.30 1.0 24.0 33.0
GX40NiCrSi35-26 ungekürzt 440 220 6 1050 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 0.50 36.0
0.30 1.0 24.0 33.0
GX40NiCrSiNb35-26 ungekürzt 440 220 4 1050 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 0.50 36.0 Nb 0,80-1,80
0.30 1.0 18.0 36.0
GX40NiCrSi38-19 ungekürzt 420 220 6 1050 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 21.0 0.50 39.0
0.30 1.0 18.0 36.0
GX40NiCrSiNb38-19 ungekürzt 420 220 4 1000 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 21.0 0.50 39.0 Nb 1,20-1,80
0.35 1.0 27.0 47.0
G-NiCr28W ungekürzt 400 220 3 1200 0.55 2.0 1.5 0.040 0.030 30.0 0.50 50.0 W 4.0-6.0
Fe 1.00
48.0
G-NiCr50Nb ungekürzt 540 230 8 1050 0.10 1.0 1.0 0.020 0.020 0.50 Bilanz N 0.16
52.0 Nb 1,00-1,80
0.40 0.5 16.0 50.0
G-NiCr19 ungekürzt 440 220 5 1100 0.60 2.0 1.5 0.040 0.030 21.0 0.50 55.0
0.35 13.0 64.0
G-NiCr15 ungekürzt 400 200 3 1100 0.65 2.0 1.3 0.040 0.030 19.0 - 69.0
0.45 1.0 24.0 33.0 W 4.0-6.0
GX50NiCrCoW35-25-15-5 ungekürzt 480 270 5 1200 0.55 2.0 1.0 0.040 0.030 26.0 - 37.0 Co 14,0-16,0
F F F 0.05 0.5 27.0 4.0 Co 48,0-52,0
G-CoCr28 ungekürzt 1200 0.25 1.5 1.5 0.040 0.030 30.0 0.50 Fe-Bilanz
B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche
ist)
Hochlegierte 80
Spezifikationen
A A= Ausglühen. Für weitere Informationen siehe Originalspezifikationen

B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche
ist)
Hochlegierte 81
Spezifikationen
ISO 12725: 1997 Fortsetzung

C Die maximale Einsatztemperatur hängt von den tatsächlichen Einsatzbedingungen ab, und diese Werte werden nur zur Unterstützung des Benutzers angegeben. Sie sind für oxidierende
Umgebungen angegeben. Die tatsächliche Legierungszusammensetzung beeinflusst ebenfalls die Leistung.
D Maximale Härte im geglühten Zustand - Gussstücke können auch im Zustand "wie gegossen" geliefert werden; in diesem Fall gelten die Härtegrenzen nicht.
E Maximaler HBW
F Eigenschaften, die zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurden.

ISO 12725: 1997NICKEL UND NICKELLEGIERTE GUSSSTÜCKE

Diese Internationale Norm legt die Anforderungen an Gussstücke aus Nickel und Nickellegierungen fest. Die abgedeckten Sorten
repräsentieren Legierungstypen, die für einen breiten Anwendungsbereich in einer Vielzahl von korrosiven und
Hochtemperaturumgebungen geeignet sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)C
UNG angegeben ist)
Zugfesti Streckgr Andere Tests
Sorte Wärme gkeit enze A
Härte C Co Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si W Nb V Nb+Ta
und behandlun Rm Rp0,2 %
MPa MPa HBN
UNS gA
345
C-Ni99, HC im Gusszustand
545 125 10 1.00 1.25 3.0 1.50 95.0 0.030 0.030 2.00
450 26.0
C-NiCu30Si im Gusszustand
650 205 25 0.35 33.0 3.5 1.50 Bilanz 0.030 0.030 2.00 0.5
26.0
C-NiCu30 im Gusszustand 450 170 25 0.35 33.0 3.5 1.50 Bilanz 0.030 0.030 1.25 0.5
690 27.0 2.7
C-NiCu30Si3 im Gusszustand
890 415 10 0.30 33.0 3.5 1.50 Bilanz 0.030 0.030 3.7
26.0 1.0 1.0
C-NiCu30Nb2Si2 im Gusszustand 450 225 25 0.30 33.0 0.5 1.50 Bilanz 0.030 0.030 2.0 3.0
525 30.0
C-NiMo31 WQ
725 275 6 0.03 1.0 3.0 1.00 33.0
Bilanz 0.030 0.030 1.00
525 4.0 26.0 0.20
C-NiMo30Fe5 WQ
725 275 20 0.05 1.0 6.0 1.00 33.0
Bilanz 0.030 0.030 1.00 0.60
550 21.5 1.5 18.0 6.0
C-NiCr22Fe20Mo7Cu2 WQ
750 220 30 0.02 5.0 23.5 2.5 21.0 1.00 8.0
Bilanz 0.025 0.030 1.00 1.50 0.5
485 20.0 8.0 3.2
C-NiCr22Mo9Nb4 WQ
685 275 25 0.06 23.0 5.0 1.00 10.0
Bilanz 0.030 0.030 1.00 4.5
495 15.0 15.0
C-NiCr16Mo16 WQ
695 275 20 0.02 17.5 2.0 1.00 17.5
Bilanz 0.030 0.030 0.80 1.00
495 15.5 4.5 16.0 3.8 0.20
C-NiMo17Cr16Fe6W4 WQ
695 275 4 0.06 17.5 7.5 1.00 18.0 Bilanz 0.030 0.030 1.00 5.3 0.40
20.0 2.0 12.5 2.5
C-NiCr21Mo14Fe4W3 WQ 550 280 30 0.02 22.5 6.0 1.00 14.5
Bilanz 0.025 0.025 0.80 3.5 0.35
495 17.0 17.0
C-NiCr18Mo18 WQ
695 275 25 0.03 20.0 3.0 1.00 20.0
Bilanz 0.030 0.030 1.00
485 14.0
C-NiCr15Fe WQ
685 195 30 0.40 17.0 11.0 1.50 Bilanz 0.030 0.030 3.00
450 19.5 1.5 28.0 2.5 0.75 0.70
C-NiFe30Cr20Mo3CuNb AC
650 170 25 0.05 23.5 3.0 32.0 1.00 3.5
Bilanz 0.030 0.030 1.20 1.00

B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche
ist)
Hochlegierte 82
Spezifikationen
 2.4 8.5
C-NiSi9Cu3 AC 300 0.12 1.0 4.0 1.50 Bilanz 0.030 0.030 10.0
A Siehe Original-Spezifikation für weitere Einzelheiten.

B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche
ist)
Hochlegierte 83
Spezifikationen
ISO 19960: 2015 Fortsetzung

C Einzelwerte sind Höchstwerte, außer für Nickel, für das Einzelwerte Mindestwerte sind.

ISO 19960:2015 STAHLGUSS UND LEGIERUNGEN MIT BESONDEREN PHYSIKALISCHEN EIGENSCHAFTEN

Diese Internationale Norm legt Stahlguss und legierte Stahlsorten mit besonderen physikalischen Eigenschaften fest. Die von
dieser Internationalen Norm erfassten Stahlguss- und Legierungssorten werden in Anwendungen eingesetzt, die eine geringe
lineare Wärmeausdehnung, geringe ferromagnetische Reaktionen oder geringe Fressneigung erfordern.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDL (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
UNG angegeben ist)
Zugfesti Streckgr Andere
Wärme gkeit enze A Tests
Klasse Schlagprüfu C Si Mn P S Cr Mo Ni N Co Andere
behandlun Rm Rp.02 %
gA MPa MPa ng KV
J
440 16.5 10.0
GX12CrNi18-11C ST 590 195 20 80 0.15 1.00 2.0 0.045 0.030 18.5 0.75 12.0
440 16.5 12.0 0.10
GX2CrNiN18-13C ST 640 210 30 115 0.030 1.00 2.0 0.035 0.020 18.5 - 14.0 0.20
490 16.5 2.5 13.0 0.15
GX2CrNiMoN18-14C ST 690 240 30 80 0.030 1.00 2.0 0.035 0.020 18.5 3.0 15.0 0.25
18.0 10.0 0.10
GX2CrNiN19-11C ST ≥ 440 180 30 0.030 1.5 2.0 0.035 0.020 20.0 1.0 12.0 0.20
3.5 7.0 16.0 8.0 0.08
GX3CrNiMnSi17-9-8C ST ≥ 580 290 24 0.05 4.5 9.0 0.045 0.030 18.0 1.0 9.0 0.18
4.0 20.5 1.50 11.5 0.20 Nb 0,10-0,30
GX4CrNiMnN22-12-5C ST ≥ 580 290 24 0.06 1.0 6.0 0.040 0.030 23.5 3.00 13.5 0.40 V 0.10-0.30
570 4.0 20.0 3.0 15.0 0.20
GX2CrNiMnMoNNb21-16-5-3C ST 800 315 20 65 0.030 1.0 6.0 0.025 0.010 21.5 3.5 17.0 0.35 Nb 0,25
30.5 4.0
GX3NiCo32D ST + T 0.05 0.50 0.6 0.030 0.02 0.25 1.0 33.5 6.5 Al 0,10
28.0 16.0
GX1NiCo29-17D ST + T 0.05 0.50 0.5 0.030 0.02 0.25 1.0 30.0 18.0
35.0
GX3Ni36D ST + T ≥ 395 275 28 0.05 0.5 0.5 0.030 0.02 0.25 1.0 37.0
0.10 35.0
GX5NiS36D ST + T ≥ 395 275 25 0.05 0.5 0.5 0.030 0.20 0.25 1.0 37.0
Fe 2.0
11.0 2.0
G-NiCr13SnBiMoE im Gusszustand 0.05 0.5 1.5 0.030 0.030 Bilanz Bi 3.0-5.0
14.0 3.5 Sn 3,0-5,0
A ST=Lösungsbehandlung; ST+T = Lösungsbehandlung + Anlassen. Siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten.
B Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-
Kerbschlagzähigkeit
C Niedrige ferromagnetische Ansprechwerte mit einer magnetischen Permeabilität von μr ≤ 1,01
D Für Sorten mit geringer linearer Ausdehnung siehe Tabelle 4 der Originalspezifikation.
E Geringe Fressneigung

Lloyd's Register Rule 2.4.8 - 16STAHLGUSSSTÜCKE TEIL 2, KAPITEL 4, ABSCHNITT 8: AUSTENITISCHER EDELSTAHLGUSS
Hochlegierte 84
Spezifikationen
Lloyd's-Register-Regel 2.4.8 - 16 Fortsetzung

Dieser Abschnitt enthält die Anforderungen an Gussstücke aus nichtrostenden austenitischen Stählen für
Rohrleitungssysteme in Schiffen für verflüssigte Gase und in Tankschiffen für Massengut.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Streckgr Andere TestsB
Zugfesti
Wärme enze Elong Rot A Aufpralltest
Klasse gkeit C Si Mn S P Cr Mo Ni Andere
behandlun Rp1.0 % %
MPa MPa J °C
gA
0.20 0.50 17.0 8.0
304L ST 430 215 26 40 41 -196 0.03 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 - 12.0 -
0.20 0.50 17.0 8.0
304 ST 480 220 26 40 41 -196 0.08 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 - 12.0 -
0.20 0.50 17.0 2.0 9.0
316L ST 430 215 26 40 41 -196 0.03 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 3.0 13.0 -
0.20 0.50 17.0 2.0 9.0
316 ST 480 220 26 40 41 -196 0.08 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 3.0 13.0 -
0.20 0.50 17.0 3.0 9.0
317 ST 480 240 26 40 41 -196 0.08 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 4.0 12.0 -
0.20 0.50 17.0 9.0
347 ST 480 215 22 35 41 -196 0.06 1.5 2.0 0.040 0.040 21.0 - 12.0 Nb ≥ 8 x C ≤ 0,90 D
21.0 2.5 4.5 N 0.15 - 0.20
J92205C ST 600 420 20 35 41 0 0.03 1.00 1.50 0.020 0.035 23.0 3.5 6.5 Cu 1,00
A Ausführliche Angaben zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Alle Einzelheiten wie zerstörungsfreie Prüfung und interkristalline Korrosionstests sind der Originalspezifikation zu entnehmen.
C Die Sorte UNS J92205 ist das Gussäquivalent zu UNS S31803.
D Wenn keine garantierten Kerbschlagzähigkeitswerte bei niedrigen Temperaturen erforderlich sind, kann der maximale Kohlenstoffgehalt 0,08 % und der maximale Niobgehalt 1,00 % betragen.

MIL-C-24707/3 - 89 GUSSSTÜCKE, EISENHALTIG, KORROSIONSBESTÄNDIG, AUSTENITISCH, CHROM-NICKEL

Diese Spezifikation umfasst austenitische Chrom-Nickel-Gussstücke für korrosionsbeständige Anwendungen mit geringer
magnetischer Permeabilität.

VORHERIGE SPEZIFIKATION ERSATZSPEZIFIKATION MIL-C-

24707/3
MIL-Spezifikation (Klasse) ASTM-Spezifikation (Güteklasse)
MIL-S-17509 (I) A 744 (CF8)
MIL-S-17509 (II) A 744 (CF8C)
MIL-S-17509 (III) A 744 (CF8M)
MIL-S-867 (I) A 744 (CF8)
MIL-S-867 (II) A 744 (CF8C)
MIL-S-867 (III) A 744 (CF8M)
Zusätzliche Hinweise für die Spezifikation sind wie folgt; weitere Informationen, einschließlich der Qualitätssicherungsbestimmungen, sind im Originalheft der militärischen Spezifikation zu finden. Es
können zwei verschiedene Stufen spezifiziert werden; Stufe I hat keine magnetischen Einschränkungen und Stufe II hat eine geringe relative magnetische Permeabilität. Für alle Güteklassen sind die
Zusatzanforderungen SZ1 (interkristalline Korrosionsprüfung) und SZ2 (Zugprüfung) der ASTM A 744 verbindlich. Wenn Typ II spezifiziert ist, darf die relative magnetische Permeabilität der Gussstücke
1,3 für die Erstmusterprüfung und 1,6 für die Qualitätskonformitätsprüfung nicht überschreiten; sofern nicht anders spezifiziert, muss die Feldstärke 0,5 Oersted für die Erstmusterprüfung betragen. Das
Gussstück ist gemäß ASTM A 744 wärmezubehandeln, wobei die Mindesttemperatur 1950°F betragen muss. Nach allen Reinigungs- und Bearbeitungsvorgängen ist das Gussstück gemäß QQ-P-35 zu
passivieren.

Hochlegierte 85
Spezifikationen
MIL-C-24707/6 - 89 GUSSSTÜCKE, EISENHALTIG, CHROMSTAHL, FÜR DRUCKHALTIGE TEILE, GEEIGNET FÜR
HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation gilt für 12%igen Chromstahlguss für hohe Temperaturen und für Kerbschlagarbeit bei niedrigen Temperaturen.

VORHERIGE SPEZIFIKATION ERSATZSPEZIFIKATION MIL-C-

24707/6
MIL-Spezifikation (Klasse) ASTM-Spezifikation (Güteklasse)
MIL-S-16993 (1) A 217 (CA15)
MIL-S-16993 (2) A 487 (CA15M, Klasse A)
Zusätzliche Hinweise zur Spezifikation sind wie folgt; weitere Informationen, einschließlich Qualitätssicherungsbestimmungen, sind im Originalheft der militärischen Spezifikation zu finden. Gussstücke
nach ASTM A 757 der Güteklasse E3N sind für den Einsatz vorgesehen, wenn entweder CA-15 oder CA-15M verwendet wird; die Güteklasse E3N hat eine bessere Schweißbarkeit, Korrosions- und
Erosionsbeständigkeit, Tieftemperatureigenschaften wie z. B. Kerbzähigkeit und verbesserte Festigkeits- und Gusseigenschaften. CA15M-Gussteile dürfen nur normalisiert und angelassen werden, wobei
die Anlasstemperatur nicht unter 1100°F liegen darf; eine Flüssigkeitsabschreckung darf nur mit Genehmigung der betreffenden Dienststelle erfolgen.

Hochlegierte 86
Spezifikationen
 ZUSAMMENFASSUNG DER
WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN FÜR
SCHLEUDERGUSSSTÄHLE

Nachstehend finden Sie eine Liste der Spezifikationen für Schleudergussstahl mit einer Zusammenfassung der
Details auf den folgenden Seiten. Beachten Sie, dass die in der Zusammenfassung der Spezifikationen
angegebenen Werte entweder in konventionellen US-Einheiten (USCS) oder in metrischen Einheiten (SI)
angegeben sind und separat betrachtet werden müssen. Die in Klammern angegebenen Einheiten sind SI-
Einheiten. Die in den beiden Systemen angegebenen Werte sind keine exakten Äquivalente (weiche
Umrechnung); daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden. Die Kombination von
Werten aus den beiden Systemen unter Verwendung von Umrechnungsgleichungen (harte Umrechnung) kann zu
einer Nichtübereinstimmung mit der Spezifikation führen. Beachten Sie auch, dass die Werte in der Tabelle in
einem Minimum-über-Maximum-Format angegeben sind. Das bedeutet, dass ein Mindestwert im oberen Teil der
Tabellenzeile der Spezifikation aufgeführt wird und ein Höchstwert im unteren Teil der Zeile. Schließlich ist zu
beachten, dass Tabellen und ihre Fußnoten auf zwei oder mehr Seiten aufgeteilt sein können.

ASTM A 426/A 426M - 13 Schleudergegossene Rohre aus ferritischem legiertem Stahl für
Hochtemperaturanwendungen ASTM A 451/A 451M - 14 Schleudergegossene Rohre aus
austenitischem Stahl für Hochtemperaturanwendungen
ASTM A 608/A 608M - 14Schleudergegossene hochlegierte Eisen-Chrom-Nickel-Rohre für Druckanwendungen bei hohen
Temperaturen
ASTM A 660/A 660M - 11Schleudergegossene Rohre aus Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturanwendungen
ASTM A 872/A 872M - 14 Schleudergegossene Rohre aus ferritischem/ustenitischem Edelstahl für
korrosiveUmgebungen ISO 13583-2:2015 Schleudergegossene Produkte aus Stahl und Legierungen:
Hitzebeständige Werkstoffe

Zentrifugalguss Spezifikationen 58
ASTM A 426/A 426M - 13SCHLEUDERGEGOSSENES ROHR AUS FERRITISCHEM LEGIERTEM STAHL FÜR DEN HOCHTEMPERATURBEREICH

Diese Spezifikation umfasst Rohre aus legiertem Schleuderguss, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen und hohem Druck
vorgesehen sind.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.D

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG
Zugfestigkeit Streckgrenze Andere TestsC
Sorte Wärme Elong Rot A Härte (max)
%B HBW C Mn P S Si Cr Mo
und behandlun ksi MPa ksi MPa %
UNS gA
CP1 0.30 0.10 0.44
J12521 NT oder QT 65 450 35 240 24 35 201 0.25 0.80 0.030 0.025 0.50 ... 0.65
CP2 0.10 0.30 0.10 0.50 0.44
J11547 NT oder QT 60 415 30 205 22 35 201 0.20 0.61 0.030 0.025 0.50 0.81 0.65
CP5 0.30 4.00 0.45
NT oder QT 90 620 60 415 18 35 225 0.20 0.70 0.030 0.025 0.75 6.50 0.65
J42045
CP5b 0.30 1.00 4.00 0.45
NT oder QT 60 415 30 205 22 35 225 0.15 0.60 0.030 0.025 2.00 6.00 0.65
J51545
CP9 0.30 0.25 8.00 0.90
NT oder QT 90 620 60 415 18 35 225 0.20 0.65 0.030 0.025 1.00 10.00 1.20
J82090
CP11 0.05 0.30 1.00 0.44
NT oder QT 70 485 40 275 20 35 201 0.20 0.80 0.030 0.025 0.60 1.50 0.65
J12072
CP12 0.05 0.30 0.80 0.44
J11562 NT oder QT 60 415 30 205 22 35 201 0.15 0.61 0.030 0.025 0.50 1.25 0.65
CP15 0.30 1.15 0.44
J11522 NT oder QT 60 415 30 205 22 35 201 0.15 0.60 0.030 0.025 1.65 ... 0.65
CP21 0.05 0.30 2.65 0.80
NT oder QT 60 415 30 205 22 35 201 0.15 0.60 0.030 0.025 0.50 3.35 1.06
J31545
CP22 0.05 0.30 2.00 0.90
NT oder QT 70 485 40 275 20 35 201 0.15 0.70 0.030 0.025 0.60 2.75 1.20
J21890
CPCA15 11.5
NT oder QT 90 620 65 450 18 30 225 0.15 1.00 0.030 0.025 1.50 14.0 0.50
J91150
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Dehnung in 2 Zoll [50 mm] unter Verwendung einer runden Standardprobe, entweder in Quer- oder Längsrichtung.
C Hydrostatischer Test - siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten.
D Wo in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, besteht keine Verpflichtung.

ASTM A 451/A 451M - 14SCHLEUDERGEGOSSENES AUSTENITISCHES STAHLROHR FÜR HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation umfasst Rohre aus austenitischem legiertem Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen, korrosiven oder
nuklearen Druckanwendungen.

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfestigk Ausbeute
Stärke Andere
Sorte Wärme eit Elong
Stärke Tests C Mn P S Si Ni Cr Mo Cb Ta N

Zentrifugalguss Spezifikationen 59
 und UNS behandlun % Hydrostatis
ksi MPa ksi MPa
gA cher
TestC
CPF3 8.0 17.0
ST 70 485 30 205 35 0.03 1.50 0.040 0.040 2.00 12.0 21.0 ... ...
J92500

Zentrifugalguss Spezifikationen 60
ASTM A 451/A 451M - 14 Fortsetzung

SORTE & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

WÄRMEBEHANDLU (Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
NG angegeben ist)
Zugfesti Streck
Andere
Sorte Wärme gkeit grenze Elong
Tests C Mn P S Si Ni Cr Mo Cb Ta N
und UNS behandlun %
Hydrostatis
gA ksi MPa ksi MPa cher
TestC
CPF3A 8.0 17.0
ST 77B 535B 35B 240B 35B 0.03 1.50 0.040 0.040 2.00 ... ...
J92500 12.0 21.0
CPF8 8.0 18.0
J92600 ST 70 485 30 205 35 0.08 1.50 0.040 0.040 2.00 11.0 21.0 ... ...
CPF8A 8.0 18.0
ST 77B 535B 35B 240B 35B 0.08 1.50 0.040 0.040 2.00 11.0 21.0 ... ... ... ...
J92600
CPF3M 9.0 17.0 2.0
ST 70 485 30 205 30 0.03 1.50 0.040 0.040 1.50 13.0 21.0 3.0 ... ... ...
J92800
CPF8M 9.0 18.0 2.0
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 0.040 0.040 1.50 12.0 21.0 3.0 ... ... ...
J92804
13.0 15.0 1.75 1,2 max
CPF10MC ST 70 485 30 205 20 0.10 1.50 0.040 0.040 1.50 16.0 18.0 2.25 …E ...
10 x C minE
CPF8C 9.0 18.0 1 max
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 0.040 0.040 2.00 12.0 21.0 ... 8 x C minE …E ...
J92710
CPF8C (Ta max)D 9.0 18.0 1 max
ST 70 485 30 205 30 0.08 1.50 0.040 0.040 2.00 12.0 21.0 ... 8 x C min 0.10 ...
CPH8 12.0 22.0
ST 65 448 28 195 30 0.08 1.50 0.040 0.040 1.50 15.0 26.0 ... ... ... ...
J93400
CPH20
oder 12.0 22.0
ST 70 485 30 205 30 0.20F 1.50 0.040 0.040 2.00 ... ... ... ...
CPH10 15.0 26.0
J93402
CPK20 19.0 23.0
J94202 ST 65 448 28 195 30 0.20 1.50 0.040 0.040 1.75 22.0 27.0 ... ... ... ...
CPE20N 8.0 23.0 0.08
J92802 ST 80 550 40 275 30 0.20 1.50 0.040 0.040 1.50 11.0 26.0 ... ... ... 0.20
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Die angegebenen Eigenschaften werden durch Anpassung der Zusammensetzung innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen erzielt, um ein Ferrit-Austenit-Verhältnis zu erhalten, das zu den

angegebenen höheren Bruch- und Streckgrenzen führt. Die Kerbschlagzähigkeit kann sich bei diesen Werkstoffen verringern, wenn sie einer Betriebstemperatur von über 800o F [425o C] ausgesetzt
werden.
C Hydrostatischer Test - siehe Originalspezifikation für weitere Einzelheiten.
D Noch keine Bezeichnung von ASTM oder SFSA vergeben.
E Die Sorten CPF10MC und CPF8C dürfen einen Gehalt an Columbium und Tantal von höchstens 1,35 % aufweisen.
F Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Käufer kann der Kohlenstoffgehalt der Sorte CPH20 auf maximal 0,10 % begrenzt werden. Wenn dies vereinbart wird, lautet die Sortenbezeichnung

CPH10.

Zentrifugalguss Spezifikationen 61
ASTM A 608/A 608M - 14 SCHLEUDERGEGOSSENE EISEN-CHROM-NICKEL-HOCHLEGIERTE ROHRE FÜR DRUCKANWENDUNGEN BEI
HOHEN TEMPERATUREN

Diese Spezifikation gilt für hochlegierte Eisen-Chrom-Nickel-Rohre, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden und zur
Verwendung unter Druck bei hohen Temperaturen bestimmt sind.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.
SORTE & WÄRMEBEHANDLUNG (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)A
Sorte
Wärmebehandlung C Mn Si Cr Ni P S Mo Nb
und
UNS
HC30 0.25 0.5 0.50 26
im Gusszustand 0.35 1.0 2.00 30 4.0 0.04 0.04 0.50 ...
J92613
HD50 0.45 0.50 26 4
im Gusszustand 0.55 1.50 2.00 30 7 0.04 0.04 0.50 ...
J92615
HE35 0.30 0.50 26 8
im Gusszustand 0.40 1.50 2.00 30 11 0.04 0.04 0.50 ...
J93413
HF30 0.25 0.50 19 9
J92803 im Gusszustand 0.35 1.50 2.00 23 12 0.04 0.04 0.50 ...
HH30 0.25 0.50 24 11
J93513 im Gusszustand 0.35 1.50 2.00 28 14 0.04 0.04 0.50 ...
HH33B 0.28 0.50 24 12
im Gusszustand 0.38 1.50 2.00 26 14 0.04 0.04 0.50 ...
J93633
HI35 0.30 0.50 26 14
im Gusszustand 0.40 1.50 2.00 30 18 0.04 0.04 0.50 ...
J94613
HK30 0.25 0.50 23 19
im Gusszustand 0.35 1.50 2.00 27 22 0.04 0.04 0.50 ...
J94203
HK40 0.35 0.50 23 19
im Gusszustand 0.45 1.50 2.00 27 22 0.04 0.04 0.50 ...
J94204
HL30 0.25 0.50 28 18
N08613 im Gusszustand 0.35 1.50 2.00 32 22 0.04 0.04 0.50 ...
HL40 0.35 0.50 28 18
N08614 im Gusszustand 0.45 1.50 2.00 32 22 0.04 0.04 0.50 ...
HN40 0.35 0.50 19 23
im Gusszustand 0.45 1.50 2.00 23 27 0.04 0.04 0.50 ...
HPNb 0.38 0.50 0.50 24 34 0.5
im Gusszustand 0.45 1.50 1.50 27 37 0.03 0.03 0.50 1.5
N28701
HPNbS 0.38 0.50 0.50 24 34 0.5
im Gusszustand 0.45 1.50 2.00 27 37 0.03 0.03 0.50 1.5
N28702
HT50 0.40 0.50 15 33
im Gusszustand 0.60 1.50 2.00 19 37 0.04 0.04 0.50 ...
N08050
HU50 0.40 0.50 17 37
N08005 im Gusszustand 0.60 1.50 2.00 21 41 0.04 0.04 0.50 ...
HW50 0.40 0.50 10 58
N08006 im Gusszustand 0.60 1.50 2.00 14 62 0.04 0.04 0.50 ...
HX50 0.40 0.50 15 64
im Gusszustand 0.60 1.50 2.00 19 68 0.04 0.04 0.50 ...
N06050
A Wo in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, gibt es keine Anforderungen, und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.
B Die Herstellungskontrolle sollte sicherstellen, dass diese Zusammensetzung eine minimale Menge an Ferriten enthält.

Zentrifugalguss Spezifikationen 62
ASTM A 660/A 660M - 11SCHLEUDERGEGOSSENES UNLEGIERTES STAHLROHR FÜR HOCHTEMPERATURBETRIEB

Diese Spezifikation gilt für Rohre aus Kohlenstoffstahl, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden und für den Einsatz bei
hohen Temperaturen und hohem Druck bestimmt sind. Unter dieser Spezifikation bestellte Rohre müssen für Schmelzschweißen,
Biegen und andere Umformverfahren geeignet sein.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

SORTE & (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
WÄRMEBEHANDLUNG
Sorte Zugfestigkeit Streckgrenze Elong Rot A
Wärmebehandlun ksi MPa ksi MPa % % Andere C Mn P S Si
und
gA TestsB
UNS
WCA
J02504 60 415 30 210 24 35 0.25C 0.70C 0.035 0.035 0.60
WCB
70 485 36 250 22 35 0.30 1.00 0.035 0.035 0.60
J03003
WCC
70 485 40 275 22 35 0.25D 1.20D 0.035 0.035 0.60
J02505
A Wärmebehandlung gemäß Konstruktion und chemischer Zusammensetzung.
B Hydrostatische Prüfungen und Abflachungstests - weitere Einzelheiten siehe Originalspezifikation.
C Für jede Verringerung um 0,01 % unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04 % über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Maximum

von 1,10 % zulässig.

D Für jede Verringerung um 0,01% unter den festgelegten Höchstgehalt an Kohlenstoff ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,04% über den festgelegten Höchstgehalt hinaus bis zu einem Maximum

von 1,40% zulässig.

ASTM A 872/A 872M - 14SCHLEUDERGEGOSSENES ROHR AUS FERRITISCHEM/AUSTENITISCHEM EDELSTAHL FÜR KORROSIVE UMGEBUNGEN

Diese Spezifikation gilt für Rohre aus ferritischem/austenitischem Stahl im Schleudergussverfahren, die für allgemeine korrosive
Anwendungen bestimmt sind. Diese Stähle sind anfällig für Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten
Temperaturen verwendet werden.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTENB CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.B

SORTE & (Minimum, sofern kein Bereich angegeben ist) (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
WÄRMEBEHANDLUNG
Zugfestigkeit Streckgrenze Andere Tests
Sorte Elong Härte (max)
Wärmebehandlun C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Co
und ksi MPa ksi MPa % HBW [HRC]
gA
UNS
4.00 20.0 2.00 0.08 0.50
J93183 WQ 90 620 65 420 25 290 [30.5] 0.030 2.0 0.040 0.030 2.0 6.00 23.0 4.00 0.25 1.00 1.50
5.00 23.0 2.00 0.08 0.50
J93550 WQ 90 620 65 420 20 297 [31.5] 0.030 2.0 0.040 0.030 2.0 8.00 26.0 4.00 0.25 1.00 1.50
CD4MCuMN 0.50 4.5 24.5 2.5 0.18 1.3
J94300 WQ 110 760 70 480 20 ... 0.04 1.50 0.04 0.04 1.10 6.0 26.5 4.0 0.26 3.0 ...
A Weitere Einzelheiten zur Wärmebehandlung siehe Originalspezifikation.
B Wo in dieser Tabelle Ellipsen (...) erscheinen, gibt es keine Anforderungen, und das Element muss nicht analysiert oder gemeldet werden.

Zentrifugalguss Spezifikationen 63
ISO 13583-2:2015SCHLEUDERGEGOSSENE STAHL- UND LEGIERUNGSERZEUGNISSE: HITZEBESTÄNDIGE WERKSTOFFE

Diese Internationale Norm legt Stahlguss- und Nickellegierungssorten für Produkte für erhöhte Temperaturen fest, die im
Schleudergussverfahren hergestellt werden.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTENA CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, %.

(Minimum, sofern kein Bereich (maximaler Prozentsatz, sofern keine Spanne angegeben ist)
angegeben ist)
GRADE Andere Tests
Zugfesti Streckgr 100-Stunden-
gkeit enze A Bruchtest C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb W Co Andere
Rm Rp0,2 % Test
MPa MPa Spann
Temperatur
°C ung
MPa
0.15 0.5 17.0 8.0
GX25CrNiSi18-9 450 230 15 800 60 0.35 2.5 2.0 0.040 0.030
19.0 10.0 0.50
0.30 1.0 24.0 11.0
GX40CrNiSi25-12 450 220 10 900 34 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 14.0 0.50
0.30 1.0 24.0 19.0
GX40CrNiSi25-20 450 220 8 900 47 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 22.0 0.50
0.30 1.0 23.0 23.0 0.80
GX40CrNiSiNb24-24 450 220 10 900 48 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 25.0 25.0 0.50 1.80
0.050 0.5 19.0 31.0 0.50
GX10NiCrSiNb32-20 440 180 20 800 84 0.15 1.5 2.0 0.040 0.030 21.0 33.0 0.50 1.50
0.30 1.0 18.0 36.0
GX40NiCrSi38-19 420 220 6 900 34 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 21.0 39.0 0.50
0.08 0.5 0.5 24.0 34.0 0.60
GX12NiCrSiNb35-26 440 175 20 800 70 0.15 1.5 1.5 0.030 0.030 27.0 37.0 0.50 1.30
0.30 1.0 24.0 33.0 0.80
GX40NiCrSiNb35-26 440 220 4 900 49 0.50 2.5 2.0 0.040 0.030 27.0 36.0 0.50 1.80
0.38 1.5 0.5 24.0 34.0 0.60 Ti 0,06 min.B
GX42NiCrSiNbTi35-25 450 220 8 950 42 0.48 2.5 1.5 0.030 0.030 27.0 37.0 0.50 1.80 Zusatz erforderlich
0.38 1.0 0.5 24.0 34.0 4.0
GX42NiCrWSi35-25-5 450 220 4 950 35 0.45 2.0 1.5 0.030 0.030 27.0 37.0 0.50 6.0
0.38 1.0 0.5 33.0 44.0 0.50 Ti 0,06 min. B
GX42NiCrSiNbTi45-35 480 270 5 1050 21 0.45 2.0 1.5 0.030 0.030 36.0 47.0 0.50 1.50 Zusatz erforderlich
0.45 1.0 24.0 33.0 4.0 14.0
GX50NiCrCoW35-25-15-5 450 250 5 950 40 0.55 2.0 1.0 0.040 0.030 26.0 37.0 0.50 6.0 16.0
0.35 1.0 27.0 47.0 4.0
G-NiCr28W 440 240 3 1050 20 0.55 2.0 1.5 0.040 0.030 30.0 50.0 0.50 6.0 Fe-Bilanz
0.40 1.0 0.5 27.0 47.0 4.0 2.5
G-NiCr28WCo 400 220 5 1050 20 0.55 2.0 1.5 0.030 0.030 30.0 50.0 0.50 6.0 3.5
48.0 1.00 N 0.16
G-NiCr50Nb 540 230 8 900 60 0.10 1.0 0.5 0.020 0.020 52.0
Bilanz 0.50 1.80 Fe 1.0
A Rp0,2: 0,2% Offset-Streckgrenze oder 0,2% Dehngrenze, Rm: Zugfestigkeit, A%: Bruchdehnung auf der ursprünglichen Messlänge Lo=5,65ÖSo (wobei So die ursprüngliche Querschnittsfläche ist), KV: ISO V-

Kerbschlagzähigkeit
B Titan kann durch andere Mikrolegierungselemente ersetzt werden. Der Gesamtgehalt an Mikrolegierungselementen muss mindestens 0,06 % betragen.

Zentrifugalguss Spezifikationen 64
 ZUSAMMENFASSUNG DER
STANDARDPRÜFVERFAHREN FÜR
STAHLGUSSSTÜCKE

Übersicht
Prüfungen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass das Produkt im Betrieb sicher und wirtschaftlich funktioniert.
Übermäßige Prüfungen und zu strenge Anforderungen erhöhen die Kosten des Produkts, ohne seinen Wert zu
steigern. Andererseits sind unzureichende Prüfungen oder zu laxe Anforderungen sinnlos. Daher ist es Aufgabe
des Kunden, zu entscheiden, welche Prüfungen und Anforderungen für seine Anwendung erforderlich sind.

Mechanische Eigenschaften und Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung sind im Allgemeinen
Gegenstand von ASTM-Materialspezifikationen. Diese müssen bei Produkten, die nach diesen Spezifikationen
bestellt werden, kontrolliert und geprüft werden. Weitere Informationen finden Sie in den neuesten
Überarbeitungen der ASTM-Normen, auf die in diesem Dokument verwiesen wird.

Mechanische Prüfung
Hintergrund

Mechanische Prüfungen werden im Allgemeinen nach den in ASTM A 370, "Standard Test Methods and
Definitions for Mechanical Testing of Steel Products", beschriebenen Methoden durchgeführt. Diese Methoden
umfassen Verfahren und Definitionen für die mechanische Prüfung von Knet- und Gussstahlerzeugnissen. Die
verschiedenen hier beschriebenen mechanischen Prüfungen dienen der Bestimmung der in den
Produktspezifikationen geforderten Eigenschaften. Um reproduzierbare und vergleichbare Ergebnisse zu
erhalten, sind Abweichungen bei den Prüfmethoden zu vermeiden und Standardprüfverfahren anzuwenden. Zu
den bei Stahlguss am häufigsten angewandten Prüfverfahren gehören die Zugprüfung, die Härteprüfung und die
Schlagprüfung.

Die mechanischen Eigenschaften werden aus Probestäben ermittelt und repräsentieren die Qualität des Stahls,
aus dem die Gussstücke gegossen wurden. Die Eigenschaften sind nicht identisch mit den Eigenschaften der
Gussstücke, die von den Erstarrungsraten und Abkühlungsraten während der Wärmebehandlung beeinflusst
werden, die wiederum von der Dicke, Größe und Form der Gussstücke abhängen.

Spannung Prüfung

Der Zugversuch ist der am häufigsten angewandte Test, um die mechanische Leistungsfähigkeit des Materials zu
überprüfen. Die Prüfergebnisse umfassen Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Flächenverringerung. Die
Festigkeitsmessungen sind nützlich, um die Tragfähigkeit des Materials zu bestimmen. Die Messung der Duktilität
gibt Aufschluss über die Fähigkeit des Materials, sich zu verformen. Mit dem Zugversuch wird überprüft, ob die
mechanische Leistung des Materials gleichbleibend ist. Für die Bewertung der Leistung unter
Betriebsbedingungen können Informationen über andere Materialeigenschaften wie Bruchzähigkeit, Ermüdung,
Kriechbruch usw. erforderlich sein.

Härteprüfung

Die Härteprüfung dient der schnellen Einschätzung der Festigkeit und/oder Verschleißfestigkeit. Sie ist besonders
nützlich bei der Kontrolle der Wärmebehandlung von Kohlenstoff- und niedrig- bis mittellegierten Stählen. Die am
häufigsten verwendete Methode zur Bestimmung der Härte von Stahlgussstücken ist der Brinell-Test. Die
Rockwell-Prüfung verwendet eine viel kleinere Sonde und unterliegt bei Stahlguss Schwankungen. Bei der
Umrechnung von Zahlen ist Vorsicht geboten, da die Umrechnung von Brinell in Rockwell nicht exakt ist und je
nach der geprüften Legierung etwas variiert. Nichtrostende Gussstähle, ausgenommen martensitische Sorten,
werden für die Korrosionsbeständigkeit und nicht für die Entwicklung der Festigkeit behandelt, und die Härte hat
keinen Bezug zur Wärmebehandlung.

Aufpralltest
Testmethoden 65
Die Schlagprüfung gibt Aufschluss über die von einem Material absorbierte Energiemenge. Eine Materialprobe
wird mit einem Hammer geschlagen, der eine bekannte Energie hat. Der Unterschied in der Energie, die der
Hammer nach dem Schlag auf das Material hat, ist die Schlagfestigkeit des Materials. Dies ist ein nützliches Maß
für die Zähigkeit oder den Widerstand gegen plötzliches Versagen. Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen
wird diese Prüfung immer wichtiger, da die meisten Stähle mit steigender Temperatur weniger zäh werden.

Testmethoden 66
abnimmt. Die Schlagprüfung ist eine ASTM-Anforderung in den Spezifikationen für Materialien, die bei niedrigen
Temperaturen eingesetzt werden. Die Charpy-V-Kerbe ist die am häufigsten angewandte Methode.

Zerstörungsfreie Prüfung
Hintergrund

Die zerstörungsfreie Prüfung wird durchgeführt, um die mechanische Unversehrtheit des Stahlgusses zu
überprüfen. Sie kann unterteilt werden in Methoden der Oberflächenprüfung (visuelle Prüfung,
Flüssigkeitseindringprüfung und Magnetpulverprüfung) und Methoden der Untergrund- oder Innenprüfung
(Röntgenprüfung und Ultraschallprüfung). Es muss nicht nur eine Prüfmethode ausgewählt, sondern auch ein
Akzeptanzkriterium festgelegt werden. Die Akzeptanzkriterien sollten sich an den Anforderungen des Betriebs
orientieren, da zu strenge Kriterien die Kosten direkt in die Höhe treiben. Bei kritischen Einsätzen kann sowohl
eine Oberflächen- als auch eine Innenprüfung erforderlich sein, um sicherzustellen, dass das angegebene Niveau
der Unversehrtheit erreicht wird.

Visuelle Prüfung

Erforderliche Ermöglicht die Vorteile Beschränkungen Bemerkungen

Ausrüstung Erkennung
von
Oberflächenkompar Oberflächenfehler - Geringe Kosten Gilt nur für Sollte immer die
Risse, Porosität, Oberflächenfehler Hauptmethode der
ator Taschenregel Schlackeneinschlüsse, Kann während der Arbeit Inspektion sein,
anhaftender Sand, angewendet werden und Bietet keine dauerhafte unabhängig davon,
Gerade Kante Zunder usw. ermöglicht die Korrektur Aufzeichnung welche anderen
von Techniken
Fehler erforderlich sind.
Normen für die
Verarbeitung

ASTM A 802 - 15 StandardPractice for Steel Castings, Surface Acceptance Standards, Visual
Examination

SCRATA-Vergleichsplatten SteelCasting Research and Trade Association (SCRATA) Comparator Plates -

zur Festlegung einvernehmlicher Abnahmekriterien für ein bestimmtes Teil

ISO 11971:2008Stahl- und Eisenguss - Visuelle Prüfung der Oberflächenqualität

MSS SP-55-2011 Qualitätsstandard für Stahlguss für Ventile, Flansche, Fittings und andere
Rohrleitungskomponenten (Visuelle Methode zur Bewertung von
Oberflächenunregelmäßigkeiten)

Flüssigkeitseindringprüfung (PT)

Ausrüstung Ermöglicht Vorteile Beschränkungen Bemerkungen

Erforderlich Erkennung von
Handelsübliche Kits, Oberflächenunterbrechu Anwendbar auf Nur
die fluoreszierende ngen, die mit dem bloßen magnetische und oberflächliche
oder Auge nicht ohne weiteres nichtmagnetische Diskontinuitäten
Farbstoffeindringmitte erkennbar sind Materialien sind zu erkennen
l und Entwickler
enthalten Einfach zu bedienen
Anwendungsgeräte für Geringe Kosten
den Entwickler

Eine Quelle für

ultraviolettes Licht -
falls fluoreszierend
Methode verwendet wird

ASTM A 903/A 903M - 12 Stahlguss, Normen für die Oberflächenabnahme, Magnetpulver- und
Flüssigkeitseindringprüfung

ASTM E 165/E 165M - 12Standardprüfverfahren für die Prüfung mit Flüssigkeitseindringmitteln

Testmethoden 67
ASTM E 433 - 13 Standard-Referenzfotografien für die Prüfungmit flüssigem

EindringmittelISO 3452-1:2013 Zerstörungsfreie Prüfung - Eindringprüfung - Allgemeine

Grundsätze

Testmethoden 68
ISO 4987:2010Stahlguss - Prüfung mit Flüssigkeitseindringverfahren

MSS SP-93-2014 Qualitätsstandard für Stahlguss und Schmiedeteile für Ventile, Flansche, Fittings
und andere Rohrleitungskomponenten - Flüssigkeitseindringprüfungsmethode

Magnetische Partikelprüfung (MT)

Erforderliche Ermöglicht die Vorteile Beschränkungen Bemerkungen

Ausrüstung Erkennung
von
Spezielle Hervorragend geeignet Erlaubt Nur auf Längliche
kommerzielle für die Erkennung von kontrollierte ferromagnetische Diskontinuitäten, die
Ausrüstung Unterbrechungen an Empfindlichkeit Materialien anwendbar parallel zum
der Oberfläche und Magnetfeld verlaufen,
Magnetpulver - in unter der Oberfläche Relativ Erfordert die Fähigkeit ergeben
trockener oder feuchter bis etwa ¼" unter der kostengünstige zur Interpretation von möglicherweise kein
Form; kann Oberfläche - Methode Indikationen und zur Muster; aus diesem
fluoreszierend sein, um insbesondere Risse Erkennung irrelevanter Grund sollte das Feld
unter ultraviolettem Muster aus zwei Richtungen
Licht betrachtet zu angelegt werden, die
werden in einem rechten
Winkel zueinander
oder nahezu
rechtwinklig
zueinander stehen.
Schwierig zu verwenden
auf rauen Oberflächen

ASTM A 903/A 903M - 12 Stahlguss, Normen für die Oberflächenabnahme, Magnetpulver- und
Flüssigkeitseindringprüfung

ASTM E 709 - 15Standardleitfaden für die Magnetpartikeluntersuchung

ASTM E 125 - 13 Standard-Referenzfotografien für Magnetpartikel-Anzeigen auf Eisengussstücken

ASTM E 1444/E 1444M - 16ε1 Standardverfahren für die Magnetpulverprüfung ISO

4986:2010 Stahlguss - Magnetpulverprüfung

MSS SP-53-2012 Qualitätsstandard für Stahlguss und Schmiedeteile für Ventile, Flansche, Fittings
und andere Rohrleitungskomponenten - Magnetpulver-Prüfverfahren

Für alle Oberflächenuntersuchungen müssen Schweregrade für die Akzeptanz festgelegt werden. Methoden zur
Festlegung von Schweregraden durch Zuweisung numerischer Werte zu Diskontinuitätsattributen sind in
Abbildung 1 für die Länge einzelner linearer Diskontinuitäten und für Reihen von ausgerichteten linearen oder
nichtlinearen Diskontinuitäten dargestellt. Bei nichtlinearen Diskontinuitäten werden die Akzeptanzkriterien in der
Regel durch die Begrenzung der "Haupt"-Abmessung der Diskontinuität, der Länge und Breite oder der Fläche
der Diskontinuität ausgedrückt. Hinweis: Abbildung 1 ist ein Beispiel und ist nicht Teil einer Abnahmenorm, es sei
denn, der Hersteller und der Käufer von Stahlgussstücken haben sich darauf geeinigt.

Testmethoden 69
Abbildung 1: Längenmessung von linearen Diskontinuitäten; lineare Anordnungen von Abbildung2: Flächenmessung; Durchmesser- oder Längen- und
Breitenmessunglineare und nichtlineare Diskontinuitäten von Diskontinuitätsanordnungen

Li, Wi, Di = Länge, Breite, Durchmesser einzelner Diskontinuitäten oder

Cluster L, W, D = Länge, Breite, Durchmesser von
Diskontinuitätsanordnungen
d = Abstand zwischen Diskontinuitäten oder Diskontinuitätscluster
Lineare Diskontinuität = Li ≥ 3Wi
Lineare Anordnung = L ≥ 5W
Abstand zwischen Diskontinuitäten innerhalb eines Feldes = d < Limax, d.h. d <
Dimax Limax, Dimax = Größte Länge oder größter Durchmesser der Diskontinuität oder
des Clusters innerhalb eines Feldes

Der ASME-Code enthält Methoden und Abnahmekriterien in Abschnitt III und Abschnitt VIII. In Abschnitt VIII
(nicht-nuklear) para. 9-103(a) und 9-230(a) sind keine linearen Diskontinuitäten erlaubt. Dies ist ein klassisches
Beispiel für übermäßig strenge Anforderungen, denn es wird verlangt, dass alle Unstetigkeiten beseitigt werden.
In Abschnitt III (Kerntechnik) Abs. NB-2545.3 und NB-2546.3 sind Angaben von 1/16" zulässig. Der nukleare Teil
ist tatsächlich einfacher zu erfüllen, da er einige kleine Hinweise ohne Nacharbeit zulässt. Der Code enthält hohe
Qualitätsstandards, die jedoch nicht für alle Gussstücke und alle Anwendungen gelten müssen. Vielmehr sollten
die Betriebsbedingungen als Hilfe bei der Auswahl geeigneter Akzeptanzniveaus herangezogen werden.

Testmethoden 70
Röntgenuntersuchung (RT)

Erforderliche Ermöglicht die Vorteile Beschränkungen Bemerkungen

Ausrüstung Erkennung
von
Handelsübliche Innere makroskopische Wenn die Anzeigen auf Erfordert Die
Röntgen- oder Gamma- Fehler - Risse, Film aufgezeichnet Geschicklichkeit bei Durchstrahlungsprüfu
Geräte, die speziell für Porosität, Löcher, werden, entsteht eine der Wahl des ng ist in vielen
die Prüfung von nichtmetallische dauerhafte Belichtungswinkels, Vorschriften und
Schweißnähten, Einschlüsse, Aufzeichnung der Bedienung der Spezifikationen
Gussteilen und Schrumpfung, usw. Ausrüstung und vorgeschrieben.
Schmiedeteile Interpretation von
Indikationen
Nützlich bei der
Film- und Erfordert Qualifizierung von
Verarbeitungsanlag Sicherheitsvorkehru Prozessen
en ngen
Aus Kostengründen
Risse sind schwer zu sollte sie nur in
erkennen Bereichen eingesetzt
werden, in denen
andere Methoden nicht
möglich sind.
die erforderliche Gewähr
bieten

ASTM E 94/E 94M - 17 StandardGuide for Radiographic Examination Using Industrial RadiographicFilm

ASTM E 142 - 92 Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing

ASTM E 446 - 15 Standard-Referenz-Röntgenbilder für Stahlgussteile bis zu einer Dicke von 2 Zoll
(3Sätze; Röntgenstrahlen, Iridium, Kobalt)

ASTM E 186 - 15 Standard-Referenz-Röntgenbilder fürdickwandige (2 bis 4-1/2 Zoll) Stahlgussteile

(3 Sätze; Röntgen, Gammastrahlen, Betatron)

ASTM E 280 - 15 Standard-Referenz-Röntgenbilder für dickwandige (4-1/2 bis 12 Zoll)

Stahlgussteile (2 Sätze; Röntgen, Betatron)

ASTM E 192 - 15 Standard-Röntgenaufnahmen von Feinguss für die Luft- und RaumfahrtASTM

E 1742/E 1742M - 12 Standard Practice for Radiographic Examination

ASTM E 2868 - 17 Standard-Digitalreferenzbilder für Stahlgussteile bis zu einer Dicke von 2 Zoll
(50,8 mm)

ISO 4993:2015Stahl- und Eisengussteile - Durchstrahlungsprüfung

ISO 5579:2013 Zerstörungsfreie Prüfung - Durchstrahlungsprüfung von metallischen Werkstoffen

mit Film und Röntgen- oder Gammastrahlen - Grundregeln

MSS SP-54-2013 Qualitätsstandard für Stahlgussteile für Ventile, Flansche, Fittings und andere
Rohrleitungskomponenten - Röntgenuntersuchungsmethode

Ultraschallprüfung (UT)

Erforderliche Ermöglicht die Vorteile Beschränkungen Bemerkungen

Ausrüstung Erkennung
von
Spezielle Unterirdische Sehr empfindlich Erfordert ein hohes
handelsübliche Geräte, Diskontinuitäten, auch Maß an Kompetenz
entweder vom Typ solche, die zu klein Ermöglicht die bei der Interpretation
Impuls-Echo oder sind, um mit anderen Sondierung von von Puls-Echo-
Transmission Methoden erkannt zu Gelenken, die für Mustern
werden Röntgenaufnahmen
unzugänglich sind Dauerhafte
Aufzeichnungen
sind nicht ohne
weiteres erhältlich
Testmethoden 71
 Speziell für die
Erkennung von
unterirdischen, flächigen
Unstetigkeiten

ASTM A 609/A 609M - 12 Standardverfahren für Gussstücke aus unlegiertem, niedrig legiertem und
martensitischem Edelstahl und deren Ultraschallprüfung

ISO 4992:2006Stahlgussteile - Ultraschallprüfung

Testmethoden 72
MSS SP-94-2015 Qualitätsstandard für Guss- und Schmiedeteile aus ferritischem und
martensitischem Stahl für Ventile,Flansche, Fittings und andere
Rohrleitungskomponenten - Ultraschallprüfverfahren

Testmethoden 73
 SPEZIELLE
STANDARDVERFAHREN

Ferrit Inhalt
ASTM A 800/A 800M - 14 STAHLGUSS, AUSTENITISCHE LEGIERUNG, SCHÄTZUNG DES
FERRITGEHALTS

Diese Praxis umfasst Verfahren und Definitionen zur Abschätzung des

Ferritgehalts in bestimmten Gussstücken aus austenitischen Eisen-Chrom-
Nickel-Legierungen, deren Zusammensetzung so abgestimmt ist, dass die
Bildung von Ferrit als zweite Phase in Mengen erfolgt, die innerhalb bestimmter
Grenzen liegen. Es werden Methoden zur Schätzung des Ferritgehalts durch
chemische, magnetische und metallographische Verfahren beschrieben.

Die Zug- und Kerbschlagzähigkeit, die Schweißbarkeit und die

Korrosionsbeständigkeit von Gussstücken aus Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen
können durch das Verhältnis des Ferritanteils zum Austenitanteil im Gefüge
günstig oder ungünstig beeinflusst werden. Der Ferritgehalt kann durch
Bestellanforderungen oder durch die Konstruktionsvorschriften für die
Ausrüstung, in der die Gussstücke verwendet werden, begrenzt sein. Die Menge
des Ferrits im Gefüge ist im Wesentlichen eine Funktion der chemischen
Zusammensetzung der Legierung und ihrer thermischen Vorgeschichte.
Aufgrund von Seigerungen kann die chemische Zusammensetzung und damit
auch der Ferritgehalt von Punkt zu Punkt eines Gussstücks unterschiedlich sein.
Die Bestimmung des Ferritgehalts durch eines der in der folgenden Praxis ASTM
A 800/A 800M beschriebenen Verfahren unterliegt unterschiedlichen
Ungenauigkeiten, die bei der Festlegung realistischer Grenzen für den
angegebenen Ferritgehalt berücksichtigt werden müssen. Zu den Fehlerquellen
gehören die folgenden:

1. Bei Bestimmungen aus der chemischen Zusammensetzung - Abweichungen

von der tatsächlichen Menge jedes vorhandenen Elements aufgrund von
Abweichungen in der chemischen Analyse können, auch wenn sie in jedem Fall
möglicherweise geringfügig sind, zu erheblichen Unterschieden im Verhältnis der
gesamten ferritfördernden zu den gesamten austenitfördernden Elementen
führen. Daher hängt die Genauigkeit des anhand der chemischen
Zusammensetzung geschätzten Ferritgehalts von der Genauigkeit des
chemischen Analyseverfahrens ab.

2. Bei der Bestimmung der magnetischen Reaktion können sich bei bestimmten
Temperaturen andere Phasen als Ferrit und Austenit bilden und bei
Raumtemperatur bestehen bleiben. Diese können die magnetische Reaktion der
Legierung so verändern, dass sich der angezeigte Ferritgehalt deutlich von dem
derselben chemischen Zusammensetzung unterscheidet, die einer anderen
Wärmebehandlung unterzogen wurde. Da die Magnete oder Sonden der
verschiedenen Messgeräte klein sind, führen auch unterschiedliche
Oberflächenrauhigkeiten oder -krümmungen zu einer unterschiedlichen
magnetischen Verbindung mit dem zu messenden Material.

3. Bei Bestimmungen aus metallographischen Untersuchungen -

Metallographische Punktzahlschätzungen des Ferritanteils können mit der
Ätztechnik, die zur Identifizierung der Ferritphase verwendet wird, und mit der
Anzahl der für die Untersuchung gewählten Gitterpunkte variieren, wie in der
Prüfmethode E 562 erläutert.

ISO 13520:2015 BESTIMMUNGDES FERRITGEHALTS IN AUSTENITISCHEM STAHLGUSS

Einzelheiten siehe Originalspezifikation.

Besondere 74
Praktiken
Schweißen
ASTM A 488/A 488M - 17 STAHLGUSSTEILE, SCHWEISSEN, QUALIFIKATION VON VERFAHREN UND
PERSONAL

Diese Praxis legt die Qualifikationen von Verfahren, Schweißern und Bedienern
für die Herstellung und Reparatur von Stahlgussteilen durch elektrisches
Lichtbogenschweißen fest.

ASME BPVC Abschnitt IX - 17 QUALIFIZIERUNGSNORM FÜR SCHWEISS- UND LÖTVERFAHREN,

SCHWEISSER, LÖTTER UND SCHWEISS- UND LÖTBETREIBER

Abschnitt IX des ASME Boiler and Pressure Vessel Code bezieht sich auf die
Qualifikation von Schweißern, Schweißern, Hartlötern und Hartlötenden sowie
auf die Verfahren, die sie beim Schweißen und Hartlöten gemäß dem ASME
Boiler and Pressure Vessel Code und dem ASME B31 Code for Pressure Piping
anwenden.

ISO 11970:2016 SPEZIFIKATIONUND QUALIFIZIERUNG VON SCHWEISSVERFAHREN FÜR

DAS PRODUKTIONSSCHWEISSEN VON STAHLGUSSSTÜCKEN

Diese Internationale Norm legt fest, wie eine Schweißanweisung (WPS) für das
Produktionsschweißen von Stahlgussteilen qualifiziert wird.

NAVSEA TP248 - 95 - ANFORDERUNGEN FÜR DIE VERFAHRENS- UND LEISTUNGSPRÜFUNG

BEIM SCHWEISSEN UND LÖTEN

Dieses Dokument enthält die Anforderungen für die Qualifizierung von Schweiß-
und Lötverfahren, Schweißern, Schweißern, Hartlötern und Hartlötpersonal, die
vor der Fertigung erfüllt sein müssen.

TARDEC 12479550 Rev A - 06 SCHWEISSBEDINGUNGEN FÜR ERDBEKÄMPFUNGSFAHRZEUGE -

STAHL

Dieses Regelwerk enthält schweißtechnische Anforderungen für das Schweißen

von Bodenkampffahrzeugen, anderen legierten Strukturen und Komponenten.

AWS D1.6/D1.6M - 17STRUCTURAL WELDING CODE - EDELSTAHL

Diese Norm regelt die Anforderungen an das Schweißen von nichtrostenden

Bauteilen.

Besondere 75
Praktiken
 CODES UND SPEZIFIKATIONEN AGENTUREN

Amerikanische Gesellschaft für Tests und Amerikanisches Büro für

Materialien (ASTM) Schifffahrt (ABS)
100 Barr Harbor Drive 16855 Northchase Drive
West Conshohocken, PA 19428 Houston, TX 77060
(610) 832-9500 (281) 877-6000
[[Link]] [[Link]]

Amerikanisches Institut für Normung Lloyd's Register of Shipping

(ANSI) - Mitglied der Internationalen Normenorganisation der (LR)
USA (ISO) 1899 L Street, NW, 11th Floor 71 Fenchurch Street
Washington, DC 20036 London, EC3M 4BS, UK
(202) 293-8020 +44 (0)20-7488-4796
[[Link]] [[Link]]

Amerikanische Gesellschaft der Nationale Vereinigung der Korrosionsingenieure

Maschinenbauingenieure (NACE)
(ASME) - Boiler and Pressure Vessel Code 15835 Park Ten Place
Committee Two Park Avenue Houston, TX 77084
New York, NY 10016 (281) 228-6200
(800) 843-2763 [[Link]]
[[Link]]

Amerikanisches Erdölinstitut Verband der amerikanischen

(API) Eisenbahnen (AAR)
1220 L Street, NW 425 3rd Street SW
Washington, DC 20005 Washington, D.C. 20024
(202) 682-8000 (202) 639-2345
[[Link]] [[Link]]

Gesellschaft für Industrienormung der Armaturenindustrie, Defense Logistics Agency (DLA) Dokumentendienste
Inc. (MSS)
127 Park Street NE Wien, Gebäude
VA 22180-4602 4/Abschnitt D 700
(703) 281-6613 Robbins Avenue
[[Link]] Philadelphia, PA 19111-5098
(215) 737-8000
Gesellschaft der Automobil- [[Link]]
Ingenieure (SAE)
400 Commonwealth Drive
Warrendale, PA 15096
(724) 776-4841
[[Link]]

Spezifikation 76
Agenturen
 STAHLGIESSERGESELLSCHAFT VON
AMERIKA
780 MCARDLE DRIVE, EINHEIT G, CRYSTAL LAKE, ILLINOIS 60014
[Link]