Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten

WESA-Bimetall-Sägebänder M42
Schnittgeschwindigkeit (m/min)

Werkstoff DIN / Werkstoff-Nr. Speed Bimetall Bimetall Bimetall Hartmetall Kühlschmierst

Ø < 100 Ø 100-500 Ø > 500 off (Ölanteil)
Baustähle St 37/42 1.0037/1.0042 40 - 60 80 - 90 60 - 80 40 - 60 100- 130 10%
St 52/60 1.0050/1.0060 35 - 50 60 - 80 40 - 60 30 - 40 90 - 120 10%
Einsatzstähle C 10/C 15 1.0301/1.0401 50 - 70 85 - 100 70 - 85 50 - 70 110 - 140 15%
16 MnCr 5 1.7131 35 - 45 55 - 65 45 - 55 30 - 45 80 - 100 10%
20 CrMo 5 1.7264 35 - 45 55 - 65 45 - 55 30 - 45 80 - 100 10%
21 NiCrMo 2 1.6523 35 - 45 45 - 55 35 - 45 25 - 35 70 - 90 10%
Nitrierstähle 34 CrAI 6 1.8504 30 - 35 20 - 30 10 - 20 45 - 60 5%
Automatenstähle 9 S 20 1.0711 50 - 70 90 - 120 70 - 110 50 - 70 100 - 160 15%
Vergütungsstähle C 35/45 1.0501/1.0503 40 - 60 65 - 80 50 - 65 30 - 50 90 - 120 5%
42 CrMo 4 1.7225 35 - 45 50 - 60 40 - 50 30 - 40 70 - 90 5%
34 CrNiMo 6 1.6582 35 - 45 50 - 60 40 - 50 30 - 40 70 - 90 5%
Wälzlagerstähle 100 Cr 6 1.3505 25 - 35 55 - 65 45 - 55 20 - 40 70 - 90 3%
100 CrMo 7 3 1.3536 20 - 30 40 - 50 30 - 40 20 - 30 60 - 80 3%
Federstähle 65 Si 7 1.5028 30 - 40 50 - 60 30 - 50 20 - 30 65 - 85 3%
50 CrV 4 1.8159 30 - 40 50 - 60 30 - 50 20 - 30 65 - 85 3%
Unlegierte C 125 W 1.1663 30 - 40 40 - 55 30 - 40 20 - 30 65 - 80 3%
Werkzeugstähle C 80 W 1 1.1525 30 - 40 45 - 60 35 - 45 25 - 35 70 - 85 3%
Werkzeugstähle 125 Cr 1 1.2002 30 - 40 40 - 55 30 - 40 20 - 30 65 - 80 3%
für Kaltarbeit X 210 Cr 12 1.2080 20 - 30 25 - 35 15 - 25 5 - 15 40 - 50 sprühen
X 155 CrVMo 12 1 1.2379 20 - 30 25 - 35 15 - 25 5 - 15 40 - 50 sprühen
90 MnCrV 8 1.2842 20 - 30 25 - 35 20 - 25 10 - 20 45 - 55 3%
Werkzeugstähle 40 CrMnMo 7 1.2311 15 - 25 10 - 15 5 - 10 35 - 50 5%
für Warmarbeit X 40 CrMoV 5 1 1.2344 12 - 20 8 - 12 2- 8 30 - 45 5%
56 NiCrMoV 7 1.2714 20 - 30 15 - 20 10 - 15 40 - 60 5%
40 CrMnNiMo 8 6 4 1.2738 15 - 25 10 - 15 5 - 10 35 - 50 5%
Schnellarbeitsstähle S 6-5-2 1.3343 20 - 30 35 - 40 25 - 35 15 - 25 50 - 60 3%
S 3-3-2 1.3333 20 - 30 40 - 45 20 - 40 20 - 30 55 - 65 3%
S 2-10-1-8 1.3247 20 - 30 30 - 35 20 - 30 10 - 20 45 - 60 3%
S 10-4-3-10 1.3207 20 - 30 30 - 35 20 - 30 10 - 20 45 - 60 3%
S 18-0-1 1.3355 20 - 30 30 - 35 20 - 30 10 - 20 45 - 60 3%
Rost- und X 5 CrNi 18 10 1.4301 20 - 30 10 - 20 10 - 20 40 - 50 10%
säurebeständige X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 20 - 30 10 - 20 10 - 20 40 - 50 10%
Stähle X 20 Cr 13 1.4021 20 - 30 10 - 20 5 - 15 40 - 50 10%
X 45 CrSi 9 3 1.4718 25 - 35 15 - 25 5 - 15 50 - 60 5%
Ventilstähle X 45 CrNiW 18 9 1.4873 20 - 30 10 - 20 10 - 20 50 - 60 5%
X 12 CrCoNi 21 20 1.4971 15 - 20 15 - 20 5 - 10 30 - 40 10%
Hochwarmfeste Stähle
X 20 CrMoWV 12 1 1.4935 25 - 30 25 - 30 20 - 25 40 - 50 10%
Hitzebeständige
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 10 - 15 5 - 15 10 - 15 30 - 40 15%
Stähle
X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 10 - 15 5 - 15 10 - 15 30 - 40 15%
Sonderlegierungen
NiCr 19 NbMo 2.4668 5 - 10 5 - 10 8 - 12 15 - 20 20%
NiMo 30 2.4810 10 - 15 5 - 10 5 - 10 18 - 23 12%
NiCr 13 Mo 6 Ti 3 2.4662 5 - 10 5 - 10 8 - 12 15 - 20 20%
NiCo 20 Cr 20 MoTi 2.4650 7 - 12 2- 7 5- 9 17 - 22 15%
X 8 CrNiAITi 20 20 1.4847 8 - 13 3- 8 1- 5 18 - 23 15%
Vergütete Stähle
1000-1200 N/mm2
20 - 25 15 - 20 10 - 15 35 - 50 ~5%
1200-1400 N/mm2
15 - 20 10 - 15 5 - 10 30 - 45 ~5%
1400-1600 N/mm2
10 - 15 5 - 10 5 - 10 25 - 35 ~5%
Gehärtete Stähle
50 HRC
15 - 20 ~5%
55 HRC
10 - 15 ~5%
60 HRC
Stahlguss 8 - 12 ~5%
GS-38 30 - 40 50 - 60 40 - 50 20 - 40 70 - 100 ~3%
Gusseisen GS-60 25 - 35 40 - 50 30 - 40 15 - 30 60 - 85 ~3%
Gg-30 30 - 40 40 - 50 30 - 40 20 - 30 60 - 80 sprühen
-legiert GGg-50 25 - 35 35 - 45 25 - 35 15 - 25 55 - 75 sprühen
Titan (NiCrMo) 20 - 30 10 - 20 5 - 15 40 - 50 sprühen
-legiert Ti 1 3.7025 25 - 35 10 - 25 5 - 10 40 - 60 10%
Zirkonium G-TiAI 6 V 4 3.7164 35 - 45 10%
20 - 30 12%

Schnittgeschwindigkeit für Bimetall (m/min) Schnittgeschwindigkeit für Bimetall (m/min)

Werkstoff DIN/Werkstoff-Nr. Horizontal- Vertikal- Kühlschmierst Werkstoff DIN/Werkstoff-Nr. Horizontal- Vertikal- Kühlschmierst
Maschine Maschine off (Ölanteil) Maschine Maschine off (Ölanteil)

Kupfer KE-Cu 2.0050 50 - 90 50 - 150 10% Knetlegierung AIMg 4,5 Mn 3.3547 70 - 110 900-2400 25%
Messing CuZn 40 2.0360 70 - 110 150 - 250 3% Gusslegierung G-AISi 5 Mg 3.2341 70 - 110 900-1900 25%
CuZn 40 Pb 2 2.0402 70 - 110 150 - 250 3% G-AISi 12 3.2581 70 - 110 750-1450 25%
CuZn 15 Si 4 2.0492 70 - 110 150 - 250 3% Kolbenlegierung AISi 21 CuNiMg 70 - 110 350- 750 25%
Bronzen Kunststoffe
-Zinnbronze CuSn 6 2.1020 70 - 110 80 - 150 3% thermoplastisch PVC 70 - 110 150- 350 trocken
CuSn 8 2.1030 70 - 110 80 - 150 3% Teflon 70 - 110 150- 350 trocken
Rotguss CuSn 5ZnPb 2.1096 50 - 90 60 - 140 3% Hostalen 70 - 110 150- 350 trocken
CuSn 10 Zn 2.1086 50 - 90 60 - 140 3% glasfaserverstärkt 40 - 70 40- 70 trocken
AI-Bronze CuAI 8 2.0920 30 - 50 30 - 50 15% duroplastisch Polyurethan 70 - 110 700-1100 trocken
CuAI 10 Fe 2.0940 20 - 30 20 - 30 15% Polystyrol 70 - 110 700-1100 trocken
Ampco 18 30 - 55 30 - 50 15% Polyester 70 - 110 500- 900 trocken
Ampco 25 20 - 40 20 - 30 15% gewebeverstärkt 70 - 110 150- 250 trocken
Zinn-Bleibronze CuPb 20 Sn 5 2.1818 70 - 110 90 - 150 3% Gasbeton 250- 450 trocken
Aluminium AI 99,8 3.0285 70 - 110 900-2400 25% Graphitkohle 70 - 110 350- 550 trocken
Knetlegierung AIMg 3 3.3535 70 - 110 900-2400 25% Asbestzement 250- 450 trocken

10/4
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten
WESA-Bimetall-Sägebänder INOX-plus / INOX-R / M 51
Schnittgeschwindigkeit (m/min)

Werkstoff DIN / Werkstoff-Nr. Speed Bimetall Bimetall Bimetall Hartmetall Kühlschmierst

Ø < 100 Ø 100-500 Ø > 500 off (Ölanteil)
Baustähle St 37/42 1.0037/1.0042 40 - 60 90 - 100 70 - 90 50 - 70 100- 130 10%
St 52/60 1.0050/1.0060 35 - 50 70 - 90 50 - 70 40 - 50 90 - 120 10%
Einsatzstähle C 10/C 15 1.0301/1.0401 50 - 70 95 - 110 80 - 95 60 - 80 110 - 140 15%
16 MnCr 5 1.7131 35 - 45 65 - 75 55 - 65 40 - 55 80 - 100 10%
20 CrMo 5 1.7264 35 - 45 65 - 75 55 - 65 40 - 55 80 - 100 10%
21 NiCrMo 2 1.6523 35 - 45 55 - 65 45 - 55 35 - 45 70 - 90 10%
Nitrierstähle 34 CrAI 6 1.8504 40 - 45 30 - 40 20 - 30 45 - 60 5%
Automatenstähle 9 S 20 1.0711 50 - 70 100 - 130 80 - 120 60 - 80 100 - 160 15%
Vergütungsstähle C 35/45 1.0501/1.0503 40 - 60 75 - 90 60 - 75 40 - 60 90 - 120 5%
42 CrMo 4 1.7225 35 - 45 60 - 70 50 - 60 40 - 50 70 - 90 5%
34 CrNiMo 6 1.6582 35 - 45 60 - 70 50 - 60 40 - 50 70 - 90 5%
Wälzlagerstähle 100 Cr 6 1.3505 25 - 35 65 - 75 55 - 65 30 - 50 70 - 90 3%
100 CrMo 7 3 1.3536 20 - 30 50 - 60 40 - 50 30 - 40 60 - 80 3%
Federstähle 65 Si 7 1.5028 30 - 40 60 - 70 40 - 60 30 - 40 65 - 85 3%
50 CrV 4 1.8159 30 - 40 60 - 70 40 - 60 30 - 40 65 - 85 3%
Unlegierte C 125 W 1.1663 30 - 40 50 - 65 40 - 50 30 - 40 65 - 80 3%
Werkzeugstähle C 80 W 1 1.1525 30 - 40 55 - 70 45 - 55 35 - 45 70 - 85 3%
Werkzeugstähle 125 Cr 1 1.2002 30 - 40 50 - 65 40 - 50 30 - 40 65 - 80 3%
für Kaltarbeit X 210 Cr 12 1.2080 20 - 30 35 - 45 25 - 35 15 - 25 40 - 50 sprühen
X 155 CrVMo 12 1 1.2379 20 - 30 35 - 45 25 - 35 15 - 25 40 - 50 sprühen
90 MnCrV 8 1.2842 20 - 30 35 - 45 30 - 35 20 - 30 45 - 55 3%
Werkzeugstähle 40 CrMnMo 7 1.2311 25 - 35 20 - 25 15 - 20 35 - 50 5%
für Warmarbeit X 40 CrMoV 5 1 1.2344 22 - 30 18 - 22 12 - 18 30 - 45 5%
56 NiCrMoV 7 1.2714 30 - 40 25 - 30 20 - 25 40 - 60 5%
40 CrMnNiMo 8 6 4 1.2738 25 - 35 20 - 25 15 - 20 35 - 50 5%
Schnellarbeitsstähle S 6-5-2 1.3343 20 - 30 45 - 50 35 - 45 25 - 35 50 - 60 3%
S 3-3-2 1.3333 20 - 30 50 - 55 40 - 50 30 - 40 55 - 65 3%
S 2-10-1-8 1.3247 20 - 30 40 - 45 30 - 40 20 - 30 45 - 60 3%
S 10-4-3-10 1.3207 20 - 30 40 - 45 30 - 40 20 - 30 45 - 60 3%
S 18-0-1 1.3355 20 - 30 40 - 45 30 - 40 20 - 30 45 - 60 3%
Rost- und X 5 CrNi 18 10 1.4301 40 - 50 30 - 40 20 - 30 40 - 50 10%
säurebeständige X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 40 - 50 30 - 40 20 - 30 40 - 50 10%
Stähle X 20 Cr 13 1.4021 40 - 50 30 - 40 25 - 35 40 - 50 10%
X 45 CrSi 9 3 1.4718 45 - 55 35 - 45 25 - 35 50 - 60 5%
Ventilstähle X 45 CrNiW 18 9 1.4873 40 - 50 30 - 40 20 - 30 50 - 60 5%
X 12 CrCoNi 21 20 1.4971 25 - 30 20 - 25 15 - 20 30 - 40 10%
Hochwarmfeste Stähle
X 20 CrMoWV 12 1 1.4935 35 - 40 30 - 35 25 - 30 40 - 50 10%
Hitzebeständige
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 20 - 25 15 - 20 10 - 15 30 - 40 15%
Stähle
X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 20 - 25 15 - 20 10 - 15 30 - 40 15%
Sonderlegierungen
NiCr 19 NbMo 2.4668 15 - 20 10 - 15 8 - 12 15 - 20 20%
NiMo 30 2.4810 20 - 25 15 - 20 10 - 15 18 - 23 12%
NiCr 13 Mo 6 Ti 3 2.4662 15 - 20 10 - 15 8 - 12 15 - 20 20%
NiCo 20 Cr 20 MoTi 2.4650 17 - 22 12 - 17 10 - 14 17 - 22 15%
X 8 CrNiAITi 20 20 1.4847 18 - 23 13 - 18 11 - 15 18 - 23 15%
Vergütete Stähle
1000-1200 N/mm2
30 - 35 25 - 30 20 - 25 35 - 50 ~5%
1200-1400 N/mm2
25 - 30 20 - 25 15 - 20 30 - 45 ~5%
1400-1600 N/mm2
20 - 25 15 - 20 10 - 15 25 - 35 ~5%
Gehärtete Stähle
50 HRC
15 - 20 ~5%
55 HRC
10 - 15 ~5%
60 HRC
Stahlguss 8 - 12 ~5%
GS-38 30 - 40 60 - 70 50 - 60 40 - 50 70 - 100 ~3%
Gusseisen GS-60 25 - 35 50 - 60 40 - 50 35 - 40 60 - 85 ~3%
Gg-30 30 - 40 50 - 60 40 - 50 30 - 40 60 - 80 sprühen
-legiert GGg-50 25 - 35 45 - 55 35 - 45 25 - 35 55 - 75 sprühen
Titan (NiCrMo) 30 - 40 20 - 30 15 - 25 40 - 50 sprühen
-legiert Ti 1 3.7025 35 - 45 20 - 35 15 - 20 40 - 60 10%
Zirkonium G-TiAI 6 V 4 3.7164 35 - 45 10%
20 - 30 12%

Schnittgeschwindigkeit für Bimetall (m/min) Schnittgeschwindigkeit für Bimetall (m/min)

Werkstoff DIN/Werkstoff-Nr. Horizontal- Vertikal- Kühlschmierst Werkstoff DIN/Werkstoff-Nr. Horizontal- Vertikal- Kühlschmierst
Maschine Maschine off (Ölanteil) Maschine Maschine off (Ölanteil)

Kupfer KE-Cu 2.0050 60 - 100 100 - 200 10% Knetlegierung AIMg 4,5 Mn 3.3547 80 - 120 1000-2500 25%
Messing CuZn 40 2.0360 80 - 120 200 - 300 3% Gusslegierung G-AISi 5 Mg 3.2341 80 - 120 1000-2000 25%
CuZn 40 Pb 2 2.0402 80 - 120 200 - 300 3% G-AISi 12 3.2581 80 - 120 800-1500 25%
CuZn 15 Si 4 2.0492 80 - 120 200 - 300 3% Kolbenlegierung AISi 21 CuNiMg 80 - 120 400- 800 25%
Bronzen Kunststoffe
-Zinnbronze CuSn 6 2.1020 80 - 120 100 - 160 3% thermoplastisch PVC 80 - 120 200- 400 trocken
CuSn 8 2.1030 80 - 120 100 - 160 3% Teflon 80 - 120 200- 400 trocken
Rotguss CuSn 5ZnPb 2.1096 60 - 100 80 - 150 3% Hostalen 80 - 120 200- 400 trocken
CuSn 10 Zn 2.1086 60 - 100 80 - 150 3% glasfaserverstärkt 50 - 80 50- 80 trocken
AI-Bronze CuAI 8 2.0920 40 - 60 40 - 60 15% duroplastisch Polyurethan 80 - 120 800-1200 trocken
CuAI 10 Fe 2.0940 30 - 40 30 - 40 15% Polystyrol 80 - 120 800-1200 trocken
Ampco 18 40 - 65 40 - 60 15% Polyester 80 - 120 600-1000 trocken
Ampco 25 30 - 50 30 - 40 15% gewebeverstärkt 80 - 120 200- 300 trocken
Zinn-Bleibronze CuPb 20 Sn 5 2.1818 80 - 120 100 - 160 3% Gasbeton 300- 500 trocken
Aluminium AI 99,8 3.0285 80 - 120 1000-2500 25% Graphitkohle 80 - 120 400- 600 trocken
Knetlegierung AIMg 3 3.3535 80 - 120 1000-2500 25% Asbestzement 300- 500 trocken

10/5
 Die richtige Wahl der Zähnezahl zu WESA - HSS-Kreissägen
Material- Ø 200 Ø 225 Ø 250 Ø 275 Ø 315 Ø 350 Ø 370 Ø 400 Ø 450 Ø 500
Querschnitt Zähnezahlen (die Zahnteilungen sind in Klammern angegeben)

10 240 (2,5) 220 (3) 260 (3) 280 (3) 320 (3) 320 (3,5) 320 (3,5) — — —
30 210 (3 ) 180 (4) 200 (4) 220 (4) 220 (4) 280 (4 ) 280 (4 ) 320 (4 ) 350 (4 ) 390 (4 )
50 160 (4 ) 120 (6) 128 (6) 140 (6) 200 (5) 220 (5 ) 220 (5 ) 280 (4,5) 310 (4,5) 360 (4,5)
80 — — 128 (6) 140 (6) 160 (6) 160 (7 ) 160 (7 ) 200 (6 ) 240 (6 ) 260 (6 )
100 — — — — 160 (6) 160 (7 ) 160 (7 ) 200 (6 ) 240 (6 ) 260 (6 )
Normalwandige Rohre und 120 — — — — — 160 (7 ) 160 (7 ) 160 (8 ) 180 (8 ) 200 (8 )
Profile aus Stahl 140 — — — — — — — — 180 (8 ) 200 (8 )
(für dünnwandige Profile 160 — — — — — — — — 180 (8 ) 200 (8 )
nächsthöhere Zähnezahl nehmen). 200 — — — — — — — — 160 (9 ) 180 (9 )

10 160 (4) 180 (4) 200 ( 4) 220 ( 4) — — — — — —

30 100 (6) 120 (6) 128 ( 6) 140 ( 6) 160 ( 6) 160 ( 7) 160 ( 7) 200 ( 6) 240 ( 6) 260 ( 6)
50 80 (8) 90 (8) 100 ( 8) 110 ( 8) 120 ( 8) 120 ( 9) 120 ( 9) 160 ( 8) 180 ( 8) 200 ( 8)
80 — — 80 (10) 80 (11) 80 (12) 100 (11) 100 (11) 128 (10) 140 (10) 160 (10)
100 — — — — 64 (15) 80 (14) 80 (14) 100 (12) 110 (12) 128 (12)
Vollmaterial aus Stahl 120 — — — — — 64 (17) 60 (18) 80 (16) 90 (16) 100 (16)
(bei Hochleistungssägeautomaten 140 — — — — — — — — 90 (16) 100 (16)
evtl. nächstgröbere Zahnteilung 160 — — — — — — — — 90 (16) 100 (16)
nehmen). 200 — — — — — — — — 80 (18) 80 (19)

10 210 (4) 180 (4) 200 (4) 220 (4) — — — — — —

30 160 (4) 140 (5) 160 (5) 180 (5) 200 (5) 220 (5) 220 (5) 250 (5) 280 ( 5) 320 ( 5)
50 120 (5) 100 (7) 128 (6) 140 (6) 160 (6) 160 (7) 160 (7) 200 (6) 240 ( 6) 260 ( 6)
80 — — 100 (8) 110 (8) 140 (7) 140 (8) 140 (8) 180 (7) 200 ( 7) 220 ( 7)
Normalwandige Rohre und 100 — — — — 120 (8) 120 (9) 120 (9) 160 (8) 180 ( 8) 200 ( 8)
Profile NE-Metalle + 120 — — — — — 120 (9) 120 (9) 160 (8) 180 ( 8) 200 ( 8)
Aluminium 140 — — — — — — — — 140 (10) 160 (10)
(für dünnwandige Profile 160 — — — — — — — — 140 (10) 160 (10)
nächsthöhere Zähnezahl nehmen). 200 — — — — — — — — 120 (11) 140 (11)

10 100 ( 6) 120 ( 6) 128 ( 6) 140 ( 6) — — — — — —

30 80 ( 8) 90 ( 8) 100 ( 8) 110 ( 8) 120 ( 8) 140 ( 8) 120 ( 9) 160 ( 8) 180 ( 8) 200 ( 8)
50 64 (10) 64 (11) 80 (10) 80 (11) 80 (12) 100 (11) 100 (11) 128 (10) 140 (10) 160 (10)
80 — — 64 (12) 64 (14) 64 (15) 80 (14) 80 (14) 100 (12) 110 (12) 128 (12)
Vollmaterial NE-Metalle 100 — — — — 56 (18) 64 (17) 60 (18) 80 (16) 90 (16) 100 (16)
+ Aluminium 120 — — — — — 64 (17) 60 (18) 64 (20) 72 (20) 80 (20)
(bei Hochleistungssägeautomaten 140 — — — — — — — — 72 (20) 80 (20)
evtl. nächstgröbere Zahnteilung 160 — — — — — — — — 72 (20) 80 (20)
nehmen). 200 — — — — — — — — 60 (23) 72 (21)

Alle Zahnungen ab Lager lieferbar

Werkstoffe Kühl / Schnitt- Richtwerte /Vorschub

Schmierstoffe geschwindigkeit Sz (mm/Zahn)

Vorschub Stahl bis 500 N/mm2 WESA-Oel 2000 30- 40 m/min. 0.02-0.04 mm
Mischverhältnis 1:20
Der Vorschub pro Zahn liegt Stahl bis 800 N/mm2 WESA-Oel 2000 15- 25 m/min. 0,02-0,03 mm
zwischen 0,01 mm für sehr harte Mischverhältnis 1:15
Materialien und 0,15 mm für
weiche NE-Metalle. Im Stahl bis 1000 N/mm2 WESA-Oel 2000 10- 20 m/min. 0,01-0,25 mm
Zweifelsfalle empfehlen wir, bei Mischverhältnis 1:10
Kreissägen den Vorschub Nichtrostender WESA-Oel 2000 6- 12 m/min. 0,01-0,02 mm
zurückzunehmen und die Stahl Mischverhältnis 1:08
Drehzahl etwas zu erhöhen. Grauguss Trocken-oder 18- 25 m/min. 0,02-0,06 mm
Dadurch erreichen Sie eine Pressluft
Steigerung der Leistung.
Unser Nachschleifservice bietet Messing Trocken 120- 350 m/min. 0,02-0,04 mm
Ihnen höchste Standzeiten mit
CNC-nachgeschärften Bronze Trocken 120- 350 m/min. 0,02-0,05 mm
Sägeblättern.
Kupferlegierungen WESA-Oel 2000 50- 180 m/min. 0,02-0,06 mm
Mischverhältnis 1:20
Vorschub =
Leichtmetall WESA-Sprühöl 500- 900 m/min. 0,03-0,08 mm
Vorschub pro Zahn x Zähnezahl x Vollmaterial WESA-Oel 2000
Drehzahl Leichtmetall WESA-Wachs 1000- 2000 m/min. 0,02-0,04 mm
Profile WESA-Sprühöl

10/7
 Übersicht der Werkstoffgruppen
Gruppe A Gruppe B Gruppe C
Automaten-, Bau-, Einsatz-, Nitrier-, Chemisch beständige und warmfeste Chemisch beständige Stähle, legierte
Vergütungs-, unlegierte Werkzeugstähle Stähle, legierte + rostfreie Werkzeugstähle Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil-
+ rostfreie Stähle
1.0037 St 37-2 1.1167 36 Mn 5 1.2080 X 210 Cr 12 (RCC)
1.0050 St 50-2 1.2510 100 MnCr W 4 1.2083 X 40 Cr 13
1.0060 St 60-2 1.2842 90 MnCrV 1.2316 X 36 CrMo 17
Plexiglas 1.7131 16 MnCr 5 1.2379 X 155 Cr VMb 12 1
Polyamid 1.2344 X 40 CrMo V 51 1.2436 X 210 CrW 12
1.0401 C 15 1.2363 X 100 CrMo V 51 1.2767 X 45 NiCrMo 4
1.0402 C 22 1.4006 X 10 Cr 13 1.4306 X 2 CrNi 18 9
1.0501 C 35 1.4034 X 40 Cr 13 1.4404 X 2 CrNiMo 18 10
1.0503 C 45 1.4057 X 22 CrNi 17 1.4541 X 10 CrNiTi 18 9 (V4A)
1.0601 C 60 1.4113 X 6 CrMo 17 1.4550 X 10 CrNiNb 18 9
1.1730 C 45 W 1.4551 X 10 CrNi 18-9 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.1141 Ck 15 1.4340 G-X 40 CrNi 27-4 1.2312 40 CrMn Mo 586
1.1178 Ck 30 1.7220 34 CrMo 4 1.6582 34 CrNiMo 6
1.1180 Ck 35 1.7225 42 CrMo 4 1.6747 30 NiCrMo 16-6
1.1191 Ck 45 1.7262 15 CrMo 5 1.7147 20 MNCr 5
1.0711 9 S 20 1.8159 50 Cr V 4 1.7707 40 CrMo V 9
1.0718 9 S MnPb 28 1.8507 34 CrAIMo 5 1.3265 S 18 1-2-10
1.0737 9 S MnPb 36 Gg 30 1.3343 S 6-5-2 (DMo 5)
1.0726 35 S 20 Gg 35 1.3505 100 Cr 6
1.0727 45 S 20 Gg 40
Gg 15
Gg 20
Gg 25
1.0416 Gs-40
1.0443 Gs-45

Gruppe D Gruppe E Gruppe F

Schwer zerspanbare Materialien, Kupfer / Messing, Kupferlegierungen Aluminium- und
hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni- Magnesiumlegierungen
Legierungen
1.4401 X 5 CrNiMo 18 12 Albamit 3.0305 AI 99
1.4980 X 5 NiCr Ti 26 15 Bakelit 3.0515 AIMn 1
2.4631 NiCr 20 TiAI CuSi 2 NmF 34 3.0525 AIMn 1 Mg 0.5
2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti CuSn 6 ZnF 77 3.0615 AIMgSiPb
3.7024 Titan CuZn 20 Pb 2 3.1325 AICuMg 1
3.7164 TiAI6V4-900 N/mm2 CuZn 40 Pb 2 3.1355 AICuMg
2.4632 Nimonic Degolan 3.3308 AI99,9Mg 0.5 W8
2.4606 Inconel E-Cu 57 F 20 3.3315 AIMg 1
2.4654 Waspaloy Ferrozell 3.3555 AIMg 5
2.4603 Hastelloy X Novotex 3.4365 AIZnMgCu 1
Poystyrol 3.5812 GMgAI 8 Zn 1
Pertinax 3.5912 G-MgAI9 Zn 1
SF-CuF 20 AICuMgPb
Ultramid AIMnW 9
AIZnMg 1
GD-MgAI 9 Zn 1
MgAI 6 Zn
MgMn 2

Berechnung von Schnittwerten

Vc = Schnittgeschwindigkeit Øc = Fräserdurchmesser
n = Umdrehung pro min. S = Vorschub pro Umdrehung
Vf = Vorschub pro min. fz = Vorschub pro Zahn
Z = Zähnezahl

Formel S= Vf
n
Vc = 3,14 x Øc x n fz = Vf
1000 nxz
n= Vc x 1000 Vf = n x z x fz
3,14 x Øc
10/8
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für Plus Future
ASP - Pulver - HSS - Fräser - HSS-X-XENIX

Werkstoff Automaten-, Bau-, Einsatz-, Nitrier-, Vergütungs-, unlegierte Werkzeugstähle bis 700 N/mm2, Gg < 100 HB
Gruppe 1.0037 St 37-2 1.0401 C 15 1.1730 C 45 W 1.0711 9 S 20 Gg 15
A 1.0050 St 50-2 1.0402 C 22 1.1141 Ck 15 1.0718 9 S MnPb 28 Gg 20
1.0060 St 60-2 1.0501 C 35 1.1178 Ck 30 1.0737 9 S MnPb 36 Gg 25
Plexiglas 1.0503 C 45 1.1180 Ck 35 1.0726 35 S 20 1.0416 Gs-40
Polyamid 1.0601 C 60 1.1191 Ck 45 1.0727 45 S 20 1.0443 Gs-45
Werkstoff Chemisch beständige und warmfeste Stähle, legierte + rostfreie Werkzeugstähle bis 1100 N/mm2, Gg > 200 HB
Gruppe 1.1167 36 Mn 5 1.2344 X 40 CrMo V 51 1.4057 X 22 CrNi 17 1.7220 34 CrMo 4 1.8507 34 CrAIMo 5
B 1.2510 100 MnCr W 4 1.2363 X100 CrMoV 51 1.4113 X 6 CrMo 17 1.7225 42 CrMo 4 Gg 30
1.2842 90 MnCrV 1.4006 X 10 Cr 13 1.4551 X 10 CrNi 18-9 1.7262 15 CrMo 5 Gg 35
1.7131 16 MnCr 5 1.4034 X 40 Cr 13 1.4340 G-X40 CrNi 27-4 1.8159 50 Cr V 4 Gg 40
Werkstoff Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostfreie Stähle bis 1400 N/mm2
Gruppe 1.2080 X210Cr12(RCC) 1.2436 X 210 CrW 12 1.4541 X10CrNiTi189(V4A) 1.6582 34 CrNiMo 6 1.3265 S 18 1-2-10
C 1.2083 X 40 Cr 13 1.2767 X 45 NiCrMo 4 1.4550 X 10 CrNiNb 18 9 1.6747 30 NiCrMo 16-6 1.3343 S 6-5-2 (DMo 5)
1.2316 X 36 CrMo 17 1.4306 X 2 CrNi 18 9 1.4571 X6CrNiMoTi17122 1.7147 20 MNCr 5 1.3505 100 Cr 6
1.2379 X155CrVMo121 1.4404 X2 CrNiMo1810 1.2312 40 CrMn Mo 586 1.7707 30 CrMo V 9

Werkstoff Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen

Gruppe 1.4401 X5 CrNiMo1812 2.4631 NiCr 20 TiAI 3.7024 Titan 2.4632 Nimonic 2.4654 Waspaloy
D 1.4980 X 5 NiCrTi 26 15 2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti 3.7164 TiAI6V4-900N/mm2 2.4606 Inconel 2.4603 Hastelloy X

Werkstoff Kupfer/Messing, Kupferlegierungen

Gruppe Albamit CuSn 6 ZnF 77 Degolan Novotex SF-CuF 20
E Bakelit CuZn 20 Pb 2 E-Cu 57 F 20 Polystyrol Ultramid
CuSi 2 MnF 34 Cu Zn 40 Pb 2 Ferrozell Pertinax
Werkstoff Alu-Guss, ausgehärtetes Alu
Gruppe 3.0305 AI 99 3.1325 AICuMg 1 3.3555 AIMg 5 AICuMgPb MgAI 6 Zn
F 3.0515 AIMn 1 3.1355 AICuMg 2 3.4365 AIZnMgCu 1 AIMnW 9 MgMn 2
3.0525 AIMn 1 Mg 0.5 3.3308 AI99,9Mg0.5 W8 3.5812 G-MgAI 8 Zn 1 AIZnMg 1
3.0615 AIMgSiPb 3.3315 AIMg 1 3.5912 G-MgAI 9 Zn 1 GD-MgAI 9 Zn 1

fz x 1,1 fz x 0,9 fz x 1,5 fz x 2,4

Schlichtfräser Feinschruppfräser d 1,5 d

1,5 d
1,5 d
Tabelle 1 Tabelle 2

0,1 d d
0,5 d 0,25 d
Tabelle 1 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ASP Schaftfräser
Schnittgeschwindigkeit Fräser-Ø Vorschub pro Zahn fz mm

Gruppe Vc (m/min) Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 Ø 30
A 70-90 0.014 0.029 0.045 0.067 0.07 0.09 0.095 0.10 0.08 0.08
B 45-65 0.014 0.029 0.045 0.067 0.07 0.09 0.095 0.10 0.08 0.08
C 35-45 0.013 0.02 0.03 0.054 0.06 0.07 0.075 0.09 0.07 0.07
D 25-35 0.012 0.02 0.03 0.054 0.06 0.07 0.075 0.09 0.07 0.07
E 150-200 0.05 0.06 0.09 0.13 0.14 0.13 0.135 0.14 0.17 0.19
F 300-400 0.05 0.06 0.09 0.13 0.14 0.13 0.135 0.14 0.17 0.19

Tabelle 2 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ASP Feinschruppfräser

Schnittgeschwindigkeit Fräser-Ø Vorschub pro Zahn fz mm

Gruppe Vc (m/min) Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 Ø 30
A 65-85 0.010 0.015 0.012 0.027 0.022 0.039 0.032 0.032 0.042 0.042
B 40-60 0.010 0.015 0.012 0.027 0.022 0.039 0.032 0.032 0.042 0.042
C 30-40 0.009 0.013 0.019 0.025 0.029 0.022 0.022 0.032 0.032 0.032
D 20-30 0.009 0.013 0.019 0.025 0.029 0.031 0.022 0.032 0.032 0.032
E 120-160 0.02 0.03 0.065 0.07 0.084 0.08 0.09 0.10 0.10 0.11
F 220-320 0.023 0.035 0.045 0.057 0.05 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10

10/9
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für HSSE - Fräser
Nutfräser Schlichtfräser Schruppfräser

Gruppe A Werkstoff: Automaten-, Bau-, Einsatz-, Nitrier-, Vergütungs-, unlegierte Werkzeugstähle bis 700 N/mm2, Gg < 100 HB
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

unbeschichtet fz 0.003 0.007 0.013 0.23 0.035 0.045 0.065 0.085 0.095 0.098 0.005 0.006 0.009 0.014 0.023 0.027 0.034 0.038 0.043 0.046 0.006 0.009 0.015 0.019 0.027 0.034 0.038 0.043 0.046

Vc n 4400 2200 1400 1000 88000 68000 53000 43000 28000 26000 2200 1400 1000 88000 68000 53000 43000 33000 28000 26000 1400 1000 88000 68000 53000 43000 33000 28000 26000

25 - 30 Vf 45 46 56 69 90 94 104 101 75 70 55 42 44 58 66 62 63 84 83 75 42 44 58 66 62 63 70 69 67

Plus Future fz 0.005 0.009 0.015 0.025 0.045 0.055 0.075 0.095 0.105 0.108 0.007 0.008 0.011 0.016 0.025 0.029 0.036 0.042 0.046 0.047 0.008 0.011 0.017 0.021 0.029 0.036 0.042 0.046 0.048

Vc n 11400 5800 3900 2900 2400 1900 1500 1200 77000 70000 5800 3900 2900 2400 1900 1500 1200 92000 77000 70000 23900 2900 2400 1900 1500 1200 92000 77000 70000

60 - 80 Vf 113 114 143 175 230 238 263 249 188 180 137 106 112 147 167 157 154 216 207 200 106 112 147 167 157 154 180 173 165

Gruppe B Chemisch beständige und warmfeste Stähle, legierte + rostfreie Werkzeugstähle bis 1100 N/mm2, Gg > 200 HB
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

unbeschichtet fz 0.003 0.007 0.013 0.023 0.034 0.044 0.065 0.080 0.085 0.086 0.004 0.005 0.008 0.013 0.018 0.024 0.030 0.033 0.036 0.038 0.005 0.008 0.013 0.018 0.024 0.030 0.033 0.036 0.038

Vc n 3300 1600 1000 88000 68000 48000 43000 33000 23000 21000 1600 1000 88000 68000 48000 43000 33000 28000 23000 20000 1000 88000 68000 48000 43000 33000 28000 23000 20000

20 - 25 Vf 34 34 42 52 62 62 79 75 57 50 34 26 32 39 42 45 43 61 56 50 26 32 39 42 45 43 51 46 42

Plus Future fz 0.005 0.009 0.015 0.025 0.036 0.046 0.075 0.090 0.095 0.095 0.006 0.007 0.010 0.015 0.020 0.026 0.032 0.035 0.038 0.040 0.007 0.010 0.015 0.020 0.026 0.032 0.035 0.038 0.040

Vc n 8100 4100 2800 2100 1700 1300 1100 82000 57000 54000 4100 2800 2100 1700 1300 1100 82000 67000 57000 54000 2800 2100 1700 1300 1100 82000 67000 57000 54000

50 - 60 Vf 98 80 102 115 140 146 175 170 124 120 80 65 72 90 100 100 100 133 122 120 65 72 90 100 100 100 110 102 120

Gruppe C Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostreie Stähle bis 1400 N/mm2
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

unbeschichtet fz 0.002 0.006 0.011 0.015 0.025 0.035 0.55 0.75 0.084 0.086 0.005 0.006 0.009 0.014 0.019 0.024 0.032 0.035 0.039 0.042 0.006 0.009 0.014 0.019 0.024 0.032 0.035 0.039 0.039

Vc n 2300 1100 78000 58000 48000 38000 28000 23000 13000 10000 1100 78000 58000 48000 38000 28000 23000 18000 13000 10000 78000 58000 48000 38000 28000 23000 18000 13000 10000

10 - 16 Vf 18 21 24 30 40 40 49 50 32 28 29 22 24 30 32 31 33 43 35 30 22 24 30 32 31 33 36 29 25

Plus Future fz 0.004 0.008 0.013 0.025 0.035 0.045 0.065 0.085 0.090 0.095 0.007 0.008 0.011 0.016 0.021 0.026 0.034 0.037 0.041 0.042 0.008 0.011 0.016 0.021 0.026 0.034 0.037 0.041 0.042

Vc n 4200 2200 1500 1100 82000 72000 52000 42000 32000 25000 2200 1500 1100 82000 72000 52000 42000 37000 32000 28000 1500 1100 82000 72000 52000 42000 37000 32000 27000

12 - 35 Vf 31 37 42 50 64 70 82 80 64 50 50 39 40 48 56 52 53 76 70 70 39 40 48 56 52 53 63 59 68

Gruppe D Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

1nbeschichtet fz 0.001 0.005 0.009 0.015 0.027 0.034 0.054 0.065 0.069 0.080 0.005 0.006 0.010 0.014 0.021 0.027 0.034 0.036 0.042 0.044 0.006 0.010 0.015 0.019 0.027 0.034 0.036 0.042 0.044

Vc n 1300 68000 48000 33000 28000 23000 16000 12000 8000 6000 68000 48000 33000 28000 23000 16000 12000 9000 8000 6000 48000 33000 28000 23000 16000 12000 9000 8000 6000

3 - 12 Vf 7 10 13 17 21 22 25 23 18 15 17 14 15 19 22 20 20 24 26 26 14 15 19 22 20 20 20 22 22

Plus Future fz 0.003 0.007 0.011 0.021 0.029 0.036 0.056 0.067 0.072 0.075 0.007 0.008 0.012 0.016 0.023 0.029 0.036 0.038 0.044 0.045 0.008 0.012 0.017 0.021 0.029 0.036 0.038 0.044 0.045

Vc n 2600 1300 82000 62000 52000 42000 32000 27000 17000 15000 1300 82000 62000 52000 42000 32000 27000 22000 17000 15000 82000 62000 52000 42000 32000 27000 22000 17000 15000

5 - 30 Vf 13 18 20 29 35 35 42 41 27 22 29 22 26 32 35 34 35 44 39 40 22 26 32 35 34 35 37 32 40

Gruppe E Kupfer/Messing, Kupferlegierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

unbeschichtet fz 0.004 0.008 0.019 0.031 0.045 0.060 0.095 0.125 0.175 0.190 0.009 0.014 0.022 0.034 0.038 0.045 0.055 0.065 0.085 0.090 0.013 0.023 0.034 0.038 0.045 0.055 0.065 0.085 0.090

Vc n 8700 4300 2800 2100 1700 1400 1000 88000 58000 42000 4300 2800 2100 1700 1400 1000 88000 68000 58000 48000 2800 2100 1700 1400 1000 88000 68000 58000 48000

40 - 70 Vf 110 100 145 175 225 243 275 290 270 250 130 120 150 190 180 165 160 150 160 160 120 150 190 180 165 160 150 160 160

Plus Future fz 0.006 0.010 0.021 0.033 0.055 0.070 0.105 0.135 0.185 0.190 0.011 0.016 0.024 0.036 0.045 0.055 0.065 0.075 0.095 0.100 0.015 0.025 0.0306 0.045 0.055 0.065 0.075 0.095 0.100

Vc n 15100 7700 5100 3900 3100 2600 2000 1600 1100 1000 7700 5100 3900 3100 2600 2000 1600 1300 1100 1100 5100 3900 3100 2600 2000 1600 1300 1100 1100

80 - 150 Vf 188 170 250 300 375 408 475 490 450 390 300 280 350 430 400 380 360 500 540 460 280 350 430 400 380 360 420 450 500

Gruppe F Aluminium + Magnesiumlegierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 30 32 4 6 8 10 12 16 20 25 30 32 6 8 10 12 16 20 25 30 32

unbeschichtet fz 0.003 0.007 0.013 0.024 0.035 0.045 0.075 0.105 0.165 0.180 0.006 0.007 0.013 0.019 0.028 0.036 0.045 0.055 0.070 0.072 0.007 0.014 0.019 0.028 0.037 0.045 0.055 0.070 0.072

Vc n 39900 19900 13200 9900 7900 6500 4900 3900 2600 2100 19900 13200 9900 7900 6500 4900 3900 3100 2600 2100 13200 9900 7900 5900 4900 3900 3100 2600 2100

200 - 300 Vf 385 400 500 625 800 825 1.0 1.1 1.15 1.2 420 320 420 500 580 550 600 570 600 620 320 420 500 580 550 600 580 610 630

Plus Future fz 0.005 0.009 0.015 0.026 0.045 0.055 0.085 0.115 0.175 0.190 0.008 0.009 0.015 0.021 0.030 0.038 0.055 0.065 0.080 0.085 0.009 0.016 0.022 0.030 0.039 0.055 0.065 0.080 0.085

Vc n 63800 32100 21300 16100 12800 10700 8100 6500 4300 4100 32100 21300 16100 12800 10700 8100 6500 5200 4300 4100 21300 16100 12800 10700 8100 6500 5200 4300 4100

300 - 600 Vf 600 640 745 1.0 1.25 1.33 1.6 1.75 1.79 1.6 900 680 900 1.07 1.23 1.2 1.28 1.84 1.9 2.0 680 900 1.07 1.23 1.2 1.28 1.53 1.58 1.65

10/10
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für VHM - Fräser
Art.-Nr. 4020 / 4020 B / 4030 B / 4040 / 4040 B / 4050
4050 B / 4055 / 4055 B / 4060 / 4060 B / 4070
4060 / 4060 B / 4070 / 4070 B / 4080 /4080 B
4090 / 4090 B / 4095 / 4095 B / 5038 / 5038 B
5011 B / 5050 B / 5055 B / 5060 B
5061 B / 5062 B / 5065 B

Nutfräser 2Z+3Z Schlichtfräser 4Z Schruppfräser 4Z

Gruppe A Werkstoff: Automaten-, Bau-, Einsatz-, Nitrier-, Vergütungs-, unlegierte Werkzeugstähle bis 700 N/mm2, Gg < 100 HB
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.020 0.030 0.030 0.040 0.040 0.040 0.070

Vc n 15900 7900 5300 3900 3100 2600 1900 1500 15900 7900 5300 3900 3100 2600 1900 1500 8700 5800 4300 3500 2900 2200 1700

90 - 120 Vf 120 140 160 160 160 160 160 200 320 420 420 420 420 420 480 500 696 696 516 560 696 352 476

Extrem fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.040 0.050 0.050 0.070 0.070 0.070 0.080

Speed

Vc n 23800 11900 7900 5900 4700 3900 2900 2300 23800 11900 7900 5900 4700 3900 2900 2300 11100 7400 5500 4400 3700 2800 2200

130 - 150 Vf 200 220 240 240 240 240 240 280 480 620 620 620 620 640 720 760 1776 1480 1100 1232 1036 784 704

Gruppe B Chemisch beständige und warmfeste Stäle, legierte + rostfreie Werkzeugstähle bis 1100 N/mm2, Gg > 200 HB
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.002 0.006 0.012 0.014 0.018 0.023 0.033 0.048 0.006 0.009 0.011 0.014 0.018 0.023 0.033 0.038 0.010 0.010 0.010 0.020 0.020 0.030 0.040

Vc n 16000 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 16000 8000 5300 4000 3200 2600 2000 1600 6700 4500 3400 2700 2200 1700 1300

85 m/min Vf 145 170 200 180 190 195 210 240 430 300 250 220 250 260 280 240 268 180 136 216 176 204 208

Extrem fz 0.004 0.008 0.014 0.016 0.022 0.027 0.037 0.052 0.008 0.011 0.013 0.016 0.022 0.027 0.037 0.042 0.020 0.030 0.040 0.050 0.050 0.060 0.070

Speed

Vc n 21000 10400 6900 5200 4000 3400 2600 2100 21000 14000 6900 5200 4000 3400 2600 2100 8300 5500 4200 3300 2800 2100 1700

105 m/min Vf 180 220 260 230 250 250 260 320 570 400 320 300 330 340 360 340 664 660 672 660 560 504 476

Gruppe C Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostreie Stähle bis 1400 N/mm2
Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.002 0.006 0.012 0.014 0.018 0.023 0.028 0.048 0.006 0.009 0.011 0.014 0.018 0.023 0.033 0.038 0.010 0.010 0.010 0.020 0.020 0.030 0.040

Vc n 11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100 11000 5600 3800 2800 2200 1800 1400 1100 5200 3400 2600 2100 1700 1300 1000

65 m/min Vf 100 125 140 120 130 140 150 160 300 220 180 170 160 180 200 180 208 136 104 168 136 156 160

Extrem fz 0.004 0.008 0.014 0.016 0.022 0.026 0.032 0.051 0.008 0.011 0.013 0.016 0.022 0.027 0.037 0.042 0.020 0.030 0.040 0.050 0.050 0.060 0.070

Speed

Vc n 18000 8800 6000 4500 3600 3000 2100 1800 18000 8500 5700 4500 3500 3000 2200 1800 5900 3900 2900 2400 2000 1500 1200

75 m/min Vf 160 180 230 200 210 230 240 270 500 340 280 260 280 300 300 280 472 468 464 480 400 360 336

Gruppe D Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.002 0.006 0.012 0.14 0.018 0.023 0.033 0.048 0.006 0.009 0.011 0.014 0.018 0.023 0.033 0.038 0.020 0.020 0.020 0.030 0.030 0.040 0.050

Vc n 8800 4300 3000 2200 1800 1400 1100 900 8800 4300 3000 2200 1800 1400 1100 900 3900 2600 2000 1600 1300 900 800

50 m/min Vf 80 95 120 105 115 115 115 130 240 180 150 130 150 150 150 150 312 208 160 192 156 36 40

Extrem fz 0.004 0.008 0.014 0.016 0.022 0.027 0.037 0.052 0.008 0.011 0.013 0.016 0.022 0.027 0.037 0.042 0.050 0.040 0.050 0.060 0.060 0.070 0.080

Speed

Vc n 15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500 15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500 4700 3200 2400 1900 1600 1200 900

60 m/min Vf 130 155 180 165 170 180 195 215 410 280 210 210 220 250 260 220 564 512 480 456 384 336 288

Gruppe E Kupfer/Messing, Kupferlegierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.010 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.020 0.030 0.030 0.050 0.050 0.070 0.090

Vc n 23800 11900 7900 5900 4700 3900 2900 2300 23800 11900 7900 5900 4700 3900 2900 2300 11900 7900 5900 4700 3900 2900 2400

140 - 160 Vf 220 220 240 240 240 240 240 280 480 620 620 620 620 640 720 760 952 948 708 940 780 812 864

Extrem fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.100 0.120

Speed

Vc n 35000 17500 11600 8700 7000 5800 4300 3500 35000 17500 11600 8700 7000 5800 4300 3500 16700 11100 8300 6700 5600 4100 3300

200 - 220 Vf 280 320 360 360 360 360 360 420 700 920 940 920 920 940 1060 1120 2672 2220 1992 1876 1792 1640 1584

Gruppe F Aluminium + Magnesiumlegierungen

Schnittmeter Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20 4 6 8 10 12 16 20

unbeschichtet fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.040 0.050 0.050 0.080 0.080 0.120 0.160

Vc n 40200 20300 13700 10400 8400 7100 5400 4400 40200 20300 13700 10400 8400 7100 5400 4500 22000 14800 11200 9100 7600 5800 4800

250 - 300 Vf 320 360 400 400 400 400 400 480 800 1040 1040 1040 1040 1040 1200 1280 3440 2860 2140 2752 2272 2544 2752

Extrem fz 0.004 0.009 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.005 0.013 0.020 0.025 0.030 0.040 0.060 0.080 0.060 0.070 0.080 0.120 0.120 0.160 0.200

Speed

Vc n 59300 29900 20100 15200 12200 10300 7800 6300 59300 29900 20100 15200 12200 10300 7800 6300 48300 32300 24400 19600 16400 12400 10000

400 - 800 Vf 480 540 580 580 580 580 580 700 1180 1580 1580 1580 1580 1580 1760 1880 11472 8904 7648 9168 7632 7616 1900

10/11
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für
VHM - HSC - Fräser
Art.-Nr.
4090 B / 4095 B / 5035 B / 5040 B / 5041 B 5045 B / 5050 B / 5055 B
5070 B / 5080 B / 5090 B / 6000 B / 6010 B 5060 B / 5062 B / 5065 B

Schlichtfräser Schruppfräser

Gruppe A Werkstoff: Automaten-, Bau-, Einsatz-, Nitrier-, Vergütungs-, unlegierte Werkzeugstähle bis 700 N/mm2, Gg < 100 HB
Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 210 m/min 170 m/min

Extrem Speed fz 0.03 0.05 0.07 0.09 0.09 0.11 0.03 0.05 0.07 0.09 0.09 0.11

Gruppe B Chemisch beständige und warmfeste Stähle, legierte + rostfreie Werkzeugstähle bis 1100 N/mm2, Gg > 200 HB
Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 150 m/min 130 m/min

Extrem Speed fz 0.03 0.05 0.07 0.09 0.09 0.11 0.03 0.05 0.07 0.09 0.09 0.11

Gruppe C Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostreie Stähle bis 1400 N/mm2
Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 98 m/min 120 m/min

Extrem Speed fz 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07

Gruppe D Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen

Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 92 m/min 76 m/min

Extrem Speed fz 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07

Gruppe E Kupfer/Messing, Kupferlegierungen

Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 78 m/min 65 m/min

Extrem Speed fz 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07 0.15 0.015 0.04 0.05 0.05 0.07

Gruppe F Alu-Guss, ausgehärtetes Alu

Ø 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Schnittmeter Vc 365 m/min 300 m/min

Extrem Speed fz 0.03 0.05 0.07 0.11 0.11 0.15 0.03 0.05 0.07 0.11 0.11 0.15

10/12
 Bild Ê Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für Bild Ë

VHM - Cutter - Fräser

A
hartfräsen A

Art.-Nr.
5000 B / 5010 B / 5012 B / 5013 B
B 5015 B / 5017 B / 5020 B / 5030 B

Stahl 40 - 48 HRC Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 40 - 48 HRC Nutfräsen Ë A = max 0,24 x d

Vc = 150 m/min B = max. 0,06 x d Vc = 70 m/min
Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20

Vorschub pro Zahn fz 0.010 0.015 0.030 0.040 0.050 0.060 0.060 0.075 0.015 0.020 0.035 0.045 0.055 0.065 0.090 0.100

Umdrehungen pro min. n 18500 11935 7960 5970 4775 3980 2985 2385 7425 5570 3715 2785 2230 1855 1395 1250

Vorschub pro min. Vf 635 715 1435 1435 1435 1435 1075 1430 225 225 520 500 490 480 500 480

Stahl 50 - 58 HRC Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 50 - 58 HRC Nutfräsen Ë A = max 0,19 x d

Vc = 80 m/min B = max. 0,04 x d Vc = 50 m/min
Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20
Vorschub pro Zahn fz 0.010 0.015 0.030 0.040 0.050 0.060 0.060 0.075 0.015 0.020 0.035 0.045 0.055 0.065 0.090 0.100

Umdrehungen pro min. n 8490 6365 4245 3185 2545 2120 1590 1275 5305 3980 2655 1990 1590 1325 995 925

Vorschub pro min. Vf 340 380 765 765 765 765 570 765 160 160 370 360 350 345 360 320

Stahl 58 - 62 HRC Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 58 - 62 HRC Nutfräsen Ë A = max 0,14 x d

Vc = 40 m/min B = max. 0,02 x d Vc = 35 m/min
Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20

Vorschub pro Zahn fz 0.010 0.010 0.015 0.025 0.030 0.035 0.045 0.055 0.008 0.015 0.030 0.040 0.050 0.060 0.075 0.095

Umdrehungen pro min. n 3185 2385 1590 1195 955 795 595 475 3185 2385 1590 1195 955 795 595 580

Vorschub pro min. Vf 127 95 143 179 172 167 161 209 50 70 190 190 190 190 180 170

Stahl 62 - 70 HRC Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 62 - 70 HRC Nutfräsen Ë A = max 0,09 x d

Vc = 30 m/min B = max. 0,02 x d Vc = 25 m/min
Ø 2 4 6 8 10 12 16 20 2 4 6 8 10 12 16 20

Vorschub pro Zahn fz 0.008 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.055 0.008 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050

Umdrehungen pro min. n 2120 1590 1060 795 635 530 400 320 2120 1590 1060 795 635 530 400 380

Vorschub pro min. Vf 68 64 95 95 95 95 96 141 34 32 64 64 64 64 64 64

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High Speed Cutting Ê A = 0,9 x d / B = - Ø 12 = 0,009 x d / ab Ø 12 = 0,019 x d

Stahl Schnittgeschwindigkeit Ø 6 8 10 12 16 20
-1 2
Drehzahl min bis 700 N/mm Vc = 350 - 500 m/min 20.500 16.500 13.500 11.500 8.500 6.500
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 3.600 4.100 4.100 3.900 3.400 2.700
Drehzahl min-1 bis 28 HRC Vc = 300 - 440 m/min 19.500 15.500 12.000 10.100 7.500 5.800
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 3.200 3.600 3.600 3.400 3.000 2.300
Drehzahl min-1 30 - 35 HRC Vc = 250 - 380 m/min 15.500 10.500 9.100 7.500 5.500 4.200
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 2.700 2.700 2.700 2.500 2.200 1.800
Drehzahl min-1 35 - 48 HRC Vc= 150 - 280 m/min 12.500 9.500 7.500 6.000 4.500 3.500
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 1.900 1.900 1.900 1.700 1.500 1.300
Drehzahl min-1 48 - 55 HRC Vc = 120 - 200 m/min 8.100 6.000 4.600 3.800 2.700 2.100
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 1.220 1.220 1.220 1.020 920 720
Drehzahl min-1 55 - 60 HRC Vc = 80 - 160 m/min 5.900 4.300 3.300 2.700 1.900 1.500
Vorschubgeschwindigkeit mm/min 880 880 880 770 720 560

Alle in diesem Katalog angegebenen Schnittwerte sind zwar praxiserprobt aber unverbindliche Richtwerte.
Gute Kühlung und Werkstückbefestigung sowie ausreichende Maschinenleistung sind Voraussetzung.

10/13
 Bild Ê Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für Bild Ë

VHM-MICRO Fräser
A
A
Art.-Nr.
4010 / 4015 / 4017 / 4018
4010 B / 4015 B / 4017 B / 4018 B
B

Stahl
20 - 30 HRC
Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 20 - 30 HRC Nutfräsen Ë A = max 0,2 x d
Vc = 130 m/min B = max. 0,06 x d Vc = 110 m/min
Ø 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0

Vorschub pro Zahn fz 0.003 0.005 0.015 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.003 0.005 0.010 0.015 0.020 0.022 0.025 0.030 0.040

Umdrehungen pro min. n 80000 60000 54570 31830 25465 22450 19100 15280 12735 80000 60000 45475 26525 21220 18850 15915 12735 10610

Vorschub pro min. Vf 500 600 1635 1590 1530 1530 1530 1530 1530 500 600 910 795 850 820 795 765 850

Stahl
32 - 48 HRC
Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d 50 - 58 HRC Nutfräsen Ë A = max 1,5 x d
Vc = 90 m/min B = max. 0,04 x d Vc = 80 m/min
Ø 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0

Vorschub pro Zahn fz 0.003 0.005 0.015 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.003 0.005 0.010 0.015 0.020 0.022 0.025 0.030 0.040

Umdrehungen pro min. n 70000 60000 36380 21220 16975 14850 12735 10185 8490 70000 60000 31830 18570 14855 12850 11140 8915 7425

Vorschub pro min. Vf 500 600 1090 1060 1020 1020 1020 1020 1020 500 600 635 555 595 575 555 535 595

Kupfer
Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d Nutfräsen Ë A = max 1,1 x d
Vc = 220 m/min B = max. 0,02 x d Vc = 210 m/min
Ø 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0

Vorschub pro Zahn fz 0.003 0.005 0.015 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.003 0.005 0.010 0.015 0.020 0.022 0.025 0.030 0.040

Umdrehungen pro min. n 70000 60000 60000 60000 48810 41650 36605 29285 24405 70000 60000 60000 60000 48810 41840 36605 29285 24405

Vorschub pro min. Vf 500 600 1800 3000 2930 2930 2930 2930 2930 500 600 1200 1800 1950 1890 1830 1755 1950

Aluminium
Umfangfräsen Ê A = 1,4 x d Nutfräsen Ë A = max 0,11 x d
Vc = 480 m/min B = max. 0,02 x d Vc = 460 m/min
Ø 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0 0,1-0,2 0,3-0,5 0,6-0,9 1,0-1,2 1.3-1.5 1.6-1.9 2,0-2,3 2,4-2,7 2.8-3.0

Vorschub pro Zahn fz 0.003 0.005 0.015 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.003 0.005 0.010 0.015 0.020 0.022 0.025 0.030 0.040

Umdrehungen pro min. n 80000 60000 60000 60000 60000 60000 60000 60000 50930 80000 60000 60000 60000 60000 60000 60000 60000 50930

Vorschub pro min. Vf 500 600 1800 3000 3600 4100 4800 6000 6110 500 600 1200 1800 2400 2700 3000 3600 4075

Berechnung von Schnittwerten

Vc = Schnittgeschwindigkeit Øc = Fräserdurchmesser
n = Umdrehung pro min. S = Vorschub pro Umdrehung
Vf = Vorschub pro min. fz = Vorschub pro Zahn
Z = Zähnezahl

Formel S= Vf
n
Vc = 3,14 x Øc x n fz = Vf
1000 nxz
n= Vc x 1000 Vf = n x z x fz
3,14 x Øc
Alle in diesem Katalog angegebenen Schnittwerte sind zwar praxiserprobt aber unverbindliche Richtwerte.

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 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ...
TWIX - VHM - Hochleistungsbohrer ohne Innenkühlung
7900 / 7910 / 7920 / 7930 / 7940 / 8000 / 8010 / 8070 / 8075
Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Werkstoffgruppe Festigkeit / Härte Werkstoffe schwindigkeit Bohrerdurchmesserbereich
Vc (m/min) 3-6 6-9 9-13 13-17 17-20
3-6 6-9 9-13 13-17 17-20

Unlegierte 7900-7940 bis 600 N/mm2 C22, GS38, St37, St42 90-110 0,12-0,16 0,17-0,23 0,20-0,28 0,22-0,33 0,27-0,38
Stähle 8000-8075 bis 700 N/mm2 C35, GS52, St50, St60 80-100 0,12-0,16 0,17-0,23 0,20-0,28 0,22-0,33 0,27-0,38
Stahlguss über 700 N/mm2 C45, GS62, St70 70- 90 0,12-0,18 0,17-0,26 0,20-0,33 0,22-0,36 0,27-0,40

Legierte 7900-7940 bis 900 N/mm2 C60, 50CrNi13, 42CrMo4, 16MnCr45, 60-85 0,12-0,18 0,17-0,26 0,20-0,33 0,22-0,36 0,27-0,40
Stähle 8000-8075 bis 1000 N/mm2 100Cr6, 90 MnCrV8 50-70 0,12-0,13 0,14-0,18 0,16-0,23 0,18-0,28 0,20-0,30
über 1000 N/mm2 34 CrAINi7, X210Cr12 40-60 0,12-0,13 0,14-0,18 0,16-0,23 0,18-0,28 0,20-0,30

Gusseisen 7900-7940 bis 200 HB Gg20, GGg40, GTS45 80-100 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,43 0,32-0,48 0,37-0,53
Temper- 8000-8075 bis 250 HB Gg30, GGg60, GTW40 70- 95 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,43 0,32-0,48 0,37-0,53
guss über 250 HB Gg40, GGg70, GTS70 60- 80 0,14-0,18 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,38 0,27-0,38

Hartguss 7900-7940 350 - 450 HB 40-70 0,08-0,10 0,10-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18
8000-8075

rost- und 7900-7940 X12Cr Nis 18 8 35-60 0,08-0,10 0,10-0,13 0,12-0,18 0,12-0,18 0,17-0,23
Säurebest. 8000-8075 X 10 Cr Ni Nb 189
Stähle

...TWIX - VHM - Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung

7950 / 8020 / 8030 / 8040 / 8050 / 8060
Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Werkstoffgruppe Festigkeit / Härte Werkstoffe schwindigkeit Bohrerdurchmesserbereich
Vc (m/min) 3-6 6-9 9-13 13-17 17-20

3-6 6-9 9-13 13-17 17-20

unlegierte 7950 bis 600 N/mm2 C22, GS38, St37, St42 105-130 0,12-0,16 0,17-0,23 0,20-0,28 0,22-0,33 0,27-0,38
Stähle - bis 700 N/mm2 C35, GS52, St50, St60 90-115 0,12-0,16 0,17-0,23 0,20-0,28 0,22-0,33 0,27-0,38
Stahlguss 8060 über 700 N/mm2 C45, GS62, St70 80-100 0,12-0,18 0,17-0,26 0,20-0,33 0,22-0,36 0,27-0,40

legierte 7950 bis 900 N/mm2 C60, 50CrNi13, 42CrMo4, 16MnCr45, 70-95 0,12-0,18 0,17-0,26 0,20-0,33 0,22-0,36 0,27-0,40
Stähle - bis 1000 N/mm2 100Cr6, 90 MnCrV8 55-80 0,12-0,13 0,14-0,18 0,16-0,23 0,18-0,28 0,20-0,30
8060 über 1000 N/mm2 34 CrAINi7, X210Cr12 45-70 0,12-0,13 0,14-0,18 0,16-0,23 0,18-0,28 0,20-0,30

Gusseisen 7950 bis 200 HB Gg20, GGg40, GTS45 90-115 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,43 0,32-0,48 0,37-0,53
Temperguss - bis 250 HB Gg30, GGg60, GTW40 80-100 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,43 0,32-0,48 0,37-0,53
8060 über 250 HB Gg40, GGg70, GTS70 70- 90 0,14-0,18 0,17-0,23 0,22-0,33 0,27-0,38 0,32-0,43

Hartguss 7950 350 - 450 HB 45-80 0,08-0,10 0,10-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18
-
8060

rost- und 7950 X12Cr Nis 18 8 40-70 0,08-0,10 0,10-0,13 0,12-0,18 0,12-0,18 0,17-0,23
säurebest. - X 10 Cr Ni Nb 189 40-70 0,08-0,10 0,10-0,13 0,12-0,18 0,12-0,18 0,17-0,23
Stähle 8060

...TWIX - VHM - Bohrer - Reibahlen ohne Innenkühlung 8100

mit Innenkühlung 8110 / 8120
Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Werkstoffgruppe Festigkeit / Härte Werkstoffe schwindigkeit Bohrerdurchmesserbereich
Vc (m/min)
3-6 6-9 9-13 13-17 17-20
ohne I.K. 8100 bis 600 N/mm2 St 37, St 42, C 22, GS 38 60-70 0,1-0,18 0,16-0,25 0,19-0,3 0,3-0,35 0,26-0,4
unlegierte Stähle bis 700 N/mm2 St 50, St, 60, C 35, GS 52 60-70 0,1-0,18 0,16-0,25 0,19-0,3 0,3-0,35 0,26-0,4
Stahlguss über 700 N/mm2 St 70, C 45, GS 62 50-60 0,1-0,2 0,16-0,28 0,19-0,35 0,3-0,38 0,26-0,42

8100 bis 600 N/mm2 St 37, St 42, C 22, GS 38 85-100 0,1-0,18 0,16-0,25 0,19-0,3 0,3-0,35 0,26-0,4
8120 bis 700 N/mm2 St 50, St 60, C 35, GS 52 75-90 0,1-0,18 0,16-0,25 0,19-0,3 0,3-0,35 0,26-0,4
über 700 N/mm2 St 70, C 45, GS 62 65-80 ^ 0,1-0,2 0,16-0,28 0,19-0,35 0,3-0,38 0,26-0,42

ohne I.K. 8100 bis 900 N/mm2 16MnCr542CrMo4 40-60 0,1-0,2 0,16-0,28 0,19-0,35 0,3-0,38 0,26-0,42
legierte Stähle bis 1000 N/mm2 90MnCrV8100Cr6 30-50 0,1-0,15 0,13-0,2 0,15-0,25 0,17-0,3 0,19-0,32
über 1000 N/mm2 X210Cr1234CrAlni7 30-40 0,1-0,15 0,13-0,2 0,15-0,25 0,17-0,3 0,19-0,32
8100 bis 900 N/mm2 16MnCr542CrMo4 65-70 0,1-0,2 0,16-0,28 0,19-0,35 0,3-0,38 0,26-0,42
8120 bis 1000 N/mm2 90MnCrV8100Cr6 45-60 0,1-0,15 0,13-0,2 0,15-0,25 0,17-0,3 0,19-0,32
über 1000 N/mm2 X210Cr1234CrAlni7 45-50 0,1-0,15 0,13-0,2 0,15-0,25 0,17-0,3 0,19-0,32

rost und 8110 X12CRNISX10CrNiNb 35-40 0,06-0,12 0,09-0,15 0,2-0,2 0,2-0,2 0,16-0,25
säurebest. 8120
Stähle

ohne I.K. 8100 bis 200 HB GG 20, GGG 40, GTS 45 60-70 0,15-0,25 0,3-0,35 0,26-0,45 0,4-0,5 0,36-0,55
Gusseisen bis 250 HB GG 30, GGG 50, GTW 40 50-60 0,15-0,25 0,3-0,35 0,26-0,45 0,4-0,5 0,36-0,55
Temperguss über 250 HB GG 40, GGG 70, GTS 70 40-50 0,12-0,2 0,16-0,25 0,3-0,35 0,26-0,04 0,4-0,45

8110 bis 200 HB GG 20, GGG 40, GTS 45 75-90 0,15-0,25 0,3-0,35 0,26-0,45 0,4-0,5 0,36-0,55
8120 bis 250 HB GG 30, GGG 50, GTW 40 65-80 0,15-0,2 0,3-0,35 0,26-0,45 0,4-0,5 0,36-0,55
über 250 HB GG 40, GGG 70, GTS 70 65-70 0,06-0,1 0,09-0,12 0,2-0,14 0,13-0,16 0,15-0,18

ohne I.K. 8100 350 HB 30-50 0,06-0,1 0,09-0,12 0,2-0,14 0,13-0,16 0,15-0,18
Hartguss 450 HB

8110 350 HB 45-60 0,06-0,1 0,09-0,12 0,2-0,14 0,13-0,16 0,15-0,18

8120 450 HB

10/15
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ...
...TWIX - VHM - Cutter Spiralbohrer ohne Innenkühlung 8080

Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf

Werkstoffgruppen Festigkeit / Härte Für Hartbearbeitung schwindigkeit Bohrdurchmesserbereich von - bis
60 HRC Vc (m/min) 3-6 6-9 9-13 13-17 17-20
3-5 5-8 8-12 12-16 16-20 20-25

Stahl 8080 50-55 25-30 0,03-0,05 0,04-0,08 0,06-0,1 0,08-0,12 0,1-0,15 0,12-0,2

Stahl 8080 56-60 20-25 0,03-0,05 0,04-0,08 0,06-0,1 0,08-0,12 0,1-0,15 0,12-0,2

Stahl 8080 61-65 15-20 0,03-0,05 0,04-0,08 0,06-0,1 0,08-0,12 0,1-0,15 0,12-0,2

...TWIX - VHM - Hochleistungsbohrer für Alu 8200 / 8210

ohne Innenkühlung
Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Werkstoffgruppen Festigkeit / Härte Für Hartbearbeitung schwindigkeit Bohrdurchmesserbereich von - bis
60 HRC Vc (m/min) 3-6 6-9 9-13 13-17 17-20
3-5 5-8 8-12 12-16 16-20 20-25

Alu 8200 < 10 % Si 80-300 0,10-0,25 0,15-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55 0,40-0,60
8210

Alu 8200 > 10 % Si 70-200 0,10-0,25 0,15-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55 0,40-0,60
8210

Titanleg. 8200 15-40 0,02-0,07 0,04-0,10 0,06-0,12 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,20

8210

Nickleleg. 8200 Inconel 10-30 0,02-0,07 0,04-0,10 0,06-0,12 0,08-0,15 0,08-,018 0,10-0,20
8210

Kupfer 8200 60-220 0,07-0,18 0,12-0,25 0,20-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55

Messing 8210
Bronze

Gusseisen 8200 bis 200 HB GG20, 70-110 0,10-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55
8210 GGG45
GTS 45

Temper bis 250 HB GG 30 60-95 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,35 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50
guss GGG 50
GTW 40

über 250 HB GG 40 50-80 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,35 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50

GGG70
GTS 70

...TWIX - VHM - Hochleistungsbohrer für Alu 8220 / 8230

mit Innenkühlung
Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf
Werkstoffgruppen Festigkeit / Härte Für Hartbearbeitung schwindigkeit Bohrdurchmesserbereich von - bis
60 HRC Vc (m/min)
3-5 5-8 8-12 12-16 16-20 20-25

Alu 8220 < 10 % Si 100-400 0,10-0,25 0,15-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55 0,40-0,60
8230

Alu 8220 > 10 % Si 90-300 0,10-0,25 0,15-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55 0,40-0,60
8230

Titanleg. 8220 15-45 0,02-0,07 0,04-0,10 0,06-0,12 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,20

8230

Nickleleg. 8220 Inconel 15-35 0,02-0,07 0,04-0,10 0,06-0,12 0,08-0,15 0,08-0,18 0,10-0,20
8230

Kupfer 8220 70-300 0,07-0,18 0,12-0,25 0,20-0,35 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55

Messing 8230
Bronze

Gusseisen 8220 bis 200 HB GG20 80-130 0,10-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50 0,35-0,55
8230 GGG40
GTS 45

Temper bis 250 HB GG30 70-115 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,35 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50
guss GGG 50
GTW40

über 250 HB GG 40 60-100 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,35 0,20-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50

GGG70
GTS 70

10/16
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ...
HSS-Co-Spiralbohrer
HSS-Co-Wechselplattenbohrer
Vorschub pro Zahn

10/17
 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ...
HM - Wendeplattenbohrer

Vorschub pro Zahn

10/18