3/8/2022

Facultatea de Inginerie Industriala, Robotica si Management

Deparatmentul de Ingineria Fabricatiei

Parametrii mecanici ai materialelor

Mechanischeskennwerte

Prof. Dr. Ing. Dorel BANABIC

Bazele Proceselor de Deformare

Plastica 2022-2023

Cuprins (Inhalt)

• Diagrama tensiune-deformatie (Spannungs-

Dehnungsdiagramm)
• Coeficientul de ecruisare (Verfestigungskoeffizient)
• Coeficientul de sensibilitate la viteza de deformare
(Umformgeschwindikeitskoeffizient)
• Coeficientul de anizotropie (Anisotropieskoeffizient)

Parametrii mecanici ai materialelor

(Mechanischeskennwerte )

1
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Simulation of
kinematic of press
CAD Process simulation

Thickness distribution

Die design
LS-DYNA
Simulation of
Pamstamp press workshop
Process design
Phases simulation

LS--DYNA
Simulation of factory
Pamstamp

Blanking Calibrating
Punching

Steps in the simulation of the sheet metal process chain

3

Material Data, Material Models, FLC as Input Data in FE-Simulation

4

2
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Introduction

GUI of the Material Gen

module of the AutoForm
FE commercial code

Elastic parameters
• Young modulus, E
• Poisson modulus, 
Mechanical parameters
used as input data in Strain hardening curve
• Yield stress, 
the FE codes • Strain hardening coefficient, n
• Hardening parameter, K
 Yield surface
• Uniaxial yield stresses, 
Uniaxial tensile test
• Biaxial yield stress, b
• Uniaxial anisotropy coefficients, r0, r45, r90
• Biaxial anisotropy coefficient, rb
Biaxial tensile test
 Forming Limit Diagram
• Ultimate elongation, AG
• Tensile strenght, Rm
• Average anisotropy coefficient, rm
• Thickness, t

3
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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Spanung:  F/A0

Dehnung:  (L-L0)/L0

Spannungs-Dehnungsdiagramm
7

Stress–strain behaviour and plastic eformation band of a typical

structural steel in the tensile test
8

4
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True and observed stress–strain behaviour of a typical structural steel in

the tensile test
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Stress state in a tensile test

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Stress state in a tensile test (inclined band)

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Results of a finite element simulation; the equivalent plastic strain

distribution shown is the strain at the specimen surface
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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao
Gleichmaßdehnung
ab hier Einschnürung  3 Achs. SPZ

Zugfestigkeit
Rm

Rbr Bruchfestigkeit

Ersatzstreckgrenze Festigkeit bei 0,2% bleibender Dehnung

Rp 0,2

Ersatzstreckgrenze Festigkeit bei 0,01% bleibender Dehnung

Rp 0,01

Rp ES

0,01%
gl
o
bleibende 0,2% bl.
Dehnung Dehn.
Gleichmaßdehnung Einschnürdehn.
Elastische Dehn.
Bruchdehnung (bleibend – plastisch)
Gesamtdehnung plastisch + elastisch

Spannungs-Dehnungsdiagramm
14

7
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Introducere (Einleitung)

Configuratia initiala

Configuratia intermediara

Configuratia finala

Deformatia proportionala (ing.) Deformatia reala (logaritmica)

Formaenderung Umformgrad

Ecuatiile de deformatii
(Formaenderungsgleichnung)

15

Introducere (Einleitung)
Deformatia proportionala versus deformatia reala (logaritmica)
Formaenderung versus Umformgrad

Ecuatiile de deformatii
(Formaenderungsgleichnung)

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8
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Introducere (Einleitung)

Deformatia logaritmica versus deformarea proportionala

(Umformgrad versus Dehnung)

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Introducere (Einleitung)
Deformatia proportionala versus reducerea inaltimii

Ecuatiile de deformatii
(Formaenderungsgleichnung)

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Log. Formänderung Dehnung

Umformgrad
l1 lo l l1 l1
dl dl
d d
l lo
l0 l0

 ln l1   l1-lo
lo lo
Verhältnis der Längenänderung zur Verhältnis der Endlänge zur
momentanen Länge (objektiver Wert) Ausgangslänge

ln 

Spannungs-Dehnungsdiagramm
19

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)
3
Dehnung :  = LL1-L 0
1 2
o

Formänderung :
L=4

L=5

L=6

L
 ln 1
Lo  
ln5/4=0,223
 
ln6/5=0,182
 
   ln6/4=0,405
  

Umformgrade lassen sich von Ziehstufe zu Ziehstufe überlagern.

Dehnungen ergeben hier einen Widerspruch.

Dehnung-> elastischer Bereich (Lo ist fix- entlasteter Körper)

Umformgrad einsetzen, wenn eine bleibende Längenänderung vorliegt-> (Umformtechnik)

Spannungs-Dehnungsdiagramm
20

10
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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

C c

b
B
A a
AxBxC =a xbxc Ax B xC
=1
axbxc

A B C Ax B xC
ln + ln + ln =0 ln a x b x c = ln 1
a b c

Die Summe aller Formänderungen in einem Punkt
ist immer Null (Volumenkonstanz)
Die betragsmäßig größte Formänderung ist die Hauptformänderung g!!

Spannungs-Dehnungsdiagramm
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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Limita de curgere
• Definire
• Suprafata de curgere

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Spannungs-Dehnungsdiagramm
24

12
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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)


  
 

 

 

RD


Determinarea experimentala a suprafetei de curgere

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

 



 

Definirea suprafetei de curgere “subsequent”

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Suprafete de curgere “subsequent”

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Hochfest

0 =F/Ao

Spröder Werkstoff (Guß)

Rm

Zäher WST
Zäher WST mit ausgepr. Streckgrenze
-> ev. Fließfiguren (Außenhautteile ?)

E = 210000 N/mm2
Rp 0,2

Aluminium

E = 70000 N/mm2

gl o
0 5% 10% 15% 20% 25% 30%

Spannungs-Dehnungsdiagramm
Verschiedene Werkstoffen
29

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao
Im betrachteten Kurvenpunkt eine „Entlastungskurve“
parallel zur Geraden des elastischen Bereiches ziehen.
Rm
Der Schnittpunkt dieser Geraden mit der x- Achse
ergibt die verbleibende plastische Dehnung.

Der Abstand zwischen plastischer Dehnung und

Ausgangsdehnung ist der elastische Anteil, der bei
Entlastung zurückgegeben wird.
Rp 0,2

Aufgabe:
Bestimmen Sie für die folgenden Spannungs-
Dehnungsdiagramme jeweils den elastischen Anteil.
Vergleichen Sie die Ergebnisse.

o
pl el
plastische Dehnung elastische Dehnung

Bestimmung des elastischen Anteils im Spannung-Dehnungsdiagramm

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Gegeben sind die Spannungs-

0 =F/Ao
Dehnungsdiagramme von zwei
Werkstoffen. Werkstoff B weist einen
Rm
kleineren E-Modul (z.B. Aluminium)
auf als der Vergleichswerkstoff A.

A Aufgabe:
Ermitteln Sie die elastische Dehnung
für die beiden Werkstoffe A und B für
Rp 0,2
die vorgegebene Gesamtdehnung und
B vergleichen Sie das Ergebnis.

o
ges

Einfluß des E-Modules auf den elastischen Anteil

31

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao
Rm

Rm C
Gegeben sind die Spannungs-
Dehnungsdiagramme von zwei
A Werkstoffen. Werkstoff C weist eine höhere
Verfestigungsneigung auf als der
Vergleichswerkstoff A.
Rp 0,2

Aufgabe:
Ermitteln Sie die elastische Dehnung für die
beiden Werkstoffe A und B für die
vorgegebene Gesamtdehnung und
vergleichen Sie das Ergebnis.
ges o

Einfluß zunehmender Verfestigung (Bereich zwischen Re und Rm größer)

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao

D
Gegeben sind die Spannungs-
Rp 0,2
Dehnungsdiagramme von zwei Werkstoffen.
Werkstoff D weist eine höhere Streckgrenze
A bei gleicher Verfestigung auf als der
Vergleichswerkstoff A.
Rp 0,2

Aufgabe:
Ermitteln Sie die elastische Dehnung für die
beiden Werkstoffe A und B für die
vorgegebene Gesamtdehnung und
vergleichen Sie das Ergebnis.
ges o

Einfluß der Lage der Streckgrenze:

33

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao

Rm

A
Eine Verkleinerung des E-Moduls
bewirkt eine Vergrößerung des
Rp 0,2
elastischen Bereiches.
B
Aus diesem Grund weisen Aluminium
Teile eine höhere Rückfederung auf, als
vergleichbare Stahlteile

Elastische Dehn.
Referenzwerkstoff

gl o

Einfluß des E-Modules auf den elastischen Anteil

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao
Rm

Rm C

Eine Zunahme der Verfestigung

Rp 0,2
bewirkt eine Erhöhung der elastischen
Rückfederung

Elastische Dehn.
Referenzwerkstoff

gl o

Einfluß zunehmender Verfestigung (Bereich zwischen Re und Rm größer)

35

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

0 =F/Ao

D
Rp 0,2

A Eine Erhöhung der Streckgrenze

Rp 0,2 bewirkt eine Zunahme der
elastischen Rückfederung.

Extrembeispiel „Federstahl“

Elastische Dehn.
Referenzwerkstoff

gl o

Einfluß der Lage der Streckgrenze

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Cuprins (Inhalt)

• Diagrama tensiune-deformatie (Spannungs-

Dehnungsdiagramm)
• Coeficientul de ecruisare
(Verfestigungskoeffizient)
• Coeficientul de sensibilitate la viteza de deformare
(Umformgeschwindikeitskoeffizient)
• Coeficientul de anizotropie (Anisotropieskoeffizient)

Parametri mecanici ai materialelor

(Mechanischeskennwerte )

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

=k
n lg  = n lg lg k


lg 
Fließ
Spannung tan  = n
(N/mm2) lg k

Formänderung
(Umformgrad)  lg 

Curba de ecruisare. Determinarea coeficientului de ecruisare

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Relatiile intre tensiuni si deformatii

(Formaenderungsgesetz)

σ = Kꞏεn Hollomon

σ = Kꞏ(ε0 +ε)n Swift

σ=σ0+K∙εn Ludwick

Voce

Marciniak

Legi de ecruisare -1
(Verfestigung Gesetz)

39

Relatiile intre tensiuni si deformatii

(Formaenderungsgesetz)

σ = Kꞏεn Hollomon Plastic

Hollomon Visco-plastic

Hollomon Termo-visco-plastic

Swift Termo-visco-plastic

Legi de ecruisare - 2
(Verfestigung Gesetz)

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Cuprins (Inhalt)

• Diagrama tensiune-deformatie (Spannungs-

Dehnungsdiagramm)
• Coeficientul de ecruisare (Verfestigungskoeffizient)
• Coeficientul de sensibilitate la viteza de deformare
(Umformgeschwindikeitskoeffizient)
• Coeficientul de anizotropie (Anisotropieskoeffizient)

Parametri mecanici ai materialelor

(Mechanischeskennwerte )

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Indexul de sensibilitate la viteza de deformare

42

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Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Indexul de sensibilitate la viteza de deformare

43

Diagrama tensiune-deformatie
(Spannungs-Dehnungsdiagramm)

Deformare la rece Deformare la cald

Elasticitatea Importantă atât pentru piesă cât şi Puţin importantă (eventual pentru
pentru sculă sculă)
(E)
Ecruisarea
Importantă Depinde de domeniul de deformare
(n)

Viteza de Neglijabilă la viteze mici

(ε<10)
deformare importantă la viteze mari
Importantă

ε (ε>10)

Temperatura
Puţin importantă Importantă
(T)

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Cuprins (Inhalt)

• Diagrama tensiune-deformatie (Spannungs-

Dehnungsdiagramm)
• Coeficientul de ecruisare (Verfestigungskoeffizient)
• Coeficientul de sensibilitate la viteza de deformare
(Umformgeschwindikeitskoeffizient)
• Coeficientul de anizotropie
(Anisotropieskoeffizient)

Parametri mecanici ai materialelor

(Mechanischeskennwerte )

45

Anisotropie

Isotrop Anisotrop

Zipfelbildung beim Tiefziehen

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w
r =
t

w
r =
lw

Determinarea coeficientului de anizotropie

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Anisotropie

Ermittlung und Beschreibung der Anisotropie

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Anisotropie

Abhängigkeit des r-Wertes von der Walzrichtung

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Anisotropie

Variatia coeficientului de anisotropie

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Anisotropie

Definitia coeficientului de anisotropie biaxiala

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Anisotropie

r>1 : Werkstoff fließt besser aus Ebene als aus der Dicke (-> Tiefziehen)

r=1 : Werkstoff ist isotrop

r<1 : Werkstoff fließt besser aus Dicke als aus der Ebene


r() =b
s

Trägt man die gemessenen r- Werte über

dem Winkel in ein Diagramm ein, so
erhält man einen Überblick über das
anisotrope Werkstoffverhalten

Quelle Diss S. Müller

Darstellung der senkrechten Anisotropie

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Anisotropie

In der Blechumformung wird ein hoher r- Wert gewünscht.

(Tiefziehen Dicke ungef. konstant)

Wichtig ist aber auch, daß der r- Wert möglichst einheitlich für alle Orientierungen zur Walzrichtung
gilt. Es hilft nichts, wenn der Werkstoff in Walzrichtung hohe r = 2 hat, allerdings quer zur
Walzrichtung geringe r = 0,8 aufweist.

Zur Bewertung eines Werkstoffes gibt es deshalb Bewertungsgrößen:

Ebene Anisotropie (nach Lange): Ebene Anisotropie (nach Dürrschnabel):

r(90) -2r(45) +r(0)

r = r = rmax - rmin
2

Auswirkungen der Anisotropie

53

Anisotropie

CuZn37 AlMgSi1 St 14 05

Beispiele

54

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[Link]

Site [Link]

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