Für zukünftigen Gebrauch in der Nähe des Gerätes aufbewahren!

Kühlen und Temperieren

mit System

Betriebsanleitung
Baureihe
Mikroprozessorgesteuerte
Temperiergeräte für Wasser

bis 140 °C

teco 200, 400, 600, 800

bis 95 °C

teco 300, 500, 700, 900

teco_kt-dbl-de – 01/2010

GESELLSCHAFT WÄRME KÄLTETECHNIK MBH x D-58566 KIERSPE x FRIEDR.-EBERT-STR. 306-314

TEL. +49 (0) 23 59 / 665-0 x FAX +49 (0) 23 59 / 665-150 x [Link] x info@[Link]
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei gwk.
Diese Anleitung darf nicht, auch nicht auszugsweise, vervielfältigt werden.

Weitere Betriebsanleitungen zur Benutzung des Temperiergerätes können bei gwk nach-
bestellt werden.

Technische Änderungen, die der Verbesserung des Temperiergerätes dienen, bleiben vor-
behalten.

Bei Veräußerung oder Produktionsortverlagerung muss die Betriebsanleitung unbedingt

dem Gerät beigelegt werden.

Diese Betriebsanleitung wurde von uns mit großer Sorgfalt erstellt. Sollten Ihnen dennoch
Fehler oder Unklarheiten auffallen, teilen Sie uns diese bitte mit.

© gwk 01/2010
 Inhalt

teco 200 – 900 Standard

Kapitel 1 Allgemeines Seite

1.0 Einleitung 1 von 4
2.0 Anwendungsbereich 2 von 4
3.0 Gerätebeschreibung 2 von 4
3.1 Funktion 2 von 4
3.2 Steuerung 2 von 4
4.0 Symbolerklärung 3 von 4

Kapitel 2 Sicherheit
1.0 Allgemeines 1 von 6
2.0 Aufstellung 1 von 6
3.0 Anwendungsbereich 2 von 6
3.1 Verwendung von Schläuchen 2 von 6
3.2 Dampfbeheizte Geräte 2 von 6
3.3 Explosionsgefährdete Bereiche 3 von 6
4.0 Betrieb und Instandhaltung 3 von 6
4.1 Betrieb 3 von 6
4.2 Instandhaltung 3 von 6
4.2.1 Geräte mit bauseitiger, externer
EIN/AUS-Schaltung 4 von 6
4.2.2 Ersatzteile 4 von 6
4.3 Elektrik 4 von 6
4.4 Brandschutz 5 von 6

Kapitel 3 Technische Daten

1.0 Kenndaten 1 von 4
1.1 95 °C-Geräte 1 von 4
1.2 140 °C-Geräte 2 von 4
2.0 Erforderliche Wasserqualität 3 von 4
2.1 Hydrologische Daten 4 von 4

Kapitel 4 Transport / Aufstellung

1.0 Allgemeines 1 von 28
2.0 Maßpläne 2 von 28
2.1 teco 200 2 von 28
2.2 teco 300 + 500 2 von 28
2.3 teco 400 3 von 28
2.4 teco 600 3 von 28
2.5 teco 700 4 von 28
2.6 teco 800 4 von 28
2.7 teco 900 5 von 28
3.0 Entladen 5 von 28
4.0 Aufstellungsbedingungen 5 von 28
5.0 Montage 6 von 28

teco_kt_inhalt_de Kapitel INH

Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 1 von 8
Inhalt
Kapitel 4 Transport / Aufstellung
Seite
6.0 Elektroanschluss 7 von 28
6.1
Anschluss der analogen Schnittstelle 8 von 28
6.2
Anschluss der externen Kontakte 9 von 28
6.3
Anschluss der seriellen Schnittstelle 9 von 28
6.4
Verbindungskabel
zwischen 2 Temperiergeräten 11 von 28
7.0 Protokoll zur Datenübertragung zwischen
Maschinensteuerung und Temperiersystem 12 von 28
7.1 Datenübertragung 12 von 28
7.2 Meldungsinhalte für Temperiergeräte 12 von 28
7.2.1 Master schreibt Sollwerte 12 von 28
7.2.2 Slave Rückmeldung an Master
auf Meldung 41 H 13 von 28
7.2.3 Slave – Rückmeldung an Master
auf Meldung 71 H 14 von 28
7.2.4 Fehlerhafte Meldung an Slave 15 von 28
8.0 Übertragungsbeispiele 16 von 28
8.1 Beispiel für Sollwertübertragung (Meldung 41 H) 16 von 28
8.2 Beispiel für Istwertübertragung (Meldung 41 H) 16 von 28
8.3 Beispiel für Sollwertübertragung (Meldung 71 H) 16 von 28
8.4 Beispiel für Istwertübertragung (Meldung 71 H) 16 von 28
9.0 Anschluss der CAN-Bus –
Schnittstelle (Option) 17 von 28
9.1 Verbindung zwischen Maschine und
Temperiergerät 17 von 28
9.2 Verbindungskabel
zwischen 2 Temperiergeräten 17 von 28
10.0 Protokoll zur Datenübertragung zwischen
Maschinensteuerung und
Temperiersystem (CAN-Bus) (Option) 18 von 28
10.1 Übertragungseinrichtung Maschine –
Temperiergerät 18 von 28
10.2 Steuerkommandos 18 von 28
10.3 Übertragungseinrichtung Temperiergerät –
Maschine 18 von 28
10.4 Statusbyte 1 19 von 28
10.5 Statusbyte 2 19 von 28
10.6 Fehlerinformation 19 von 28

Kapitel INH teco_kt_inhalt_de

Vers.: 11 / 2004
Seite 2 von 8 30.11.2004 / MK
 Inhalt

Kapitel 4 Transport / Aufstellung

Seite
11.0 Anschluss der Profibus-Schnittstelle (Option) 20 von 28
11.1 Verbindungskabel zwischen Leitrechner
und Temperiergerät 20 von 28
11.2 Anschlusskabel Profibus 20 von 28
12.0 Profibus DP - Parameterliste für
Temperiergeräte (Option) 21 von 28
12.1 Übertragungseinrichtung Master - Salve 21 von 28
12.2 Übertragungseinrichtung Salve - Master 23 von 28
13.0 Anschluss der seriellen Schnittstelle
EUROMAP 17 (Option) 26 von 28
13.1 Euromap 17 Parameterliste 27 von 28

Kapitel 5 Pläne
1.0 Kreislaufschemata 1 von 58
1.1 teco 200 1 von 58
1.2 teco 300 + 500 2 von 58
1.3 teco 400 3 von 58
1.4 teco 600 4 von 58
1.5 teco 700 + 900 5 von 58
1.6 teco 800 6 von 58
2.0 Elektroschaltpläne 7 von 58
2.1 teco 200 7 von 58
2.2 teco 300 – 600 16 von 58
2.3 teco 700 25 von 58
2.4 teco 800 36 von 58
2.5 teco 900 47 von 58

Kapitel 6 Betrieb
1.0 Bedienelemente 1 von 26
1.1 Folientastatur und Display 1 von 26
1.2 Tastatur und Hauptschalter 2 von 26
2.0 Erstinbetriebnahme des Temperiergerätes 3 von 26
3.0 Inbetriebnahme 3 von 26
4.0 Bedienung 4 von 26
4.1 Einschalten 4 von 26
4.1.1 Schutz bestimmter Gerätefunktionen
vor unberechtigtem Eingriff 6 von 26
5.0 Wahl zwischen verschiedenen Betriebsarten 7 von 26
5.1 Heiz- Kühlbetrieb 7 von 26
5.2 Abkühlen auf Abschaltwert 7 von 26
5.3 Stand-by Betrieb 7 von 26
5.4 Leckstoppbetrieb (Option) 7 von 26
5.5 Werkzeugentleerung 8 von 26

teco_kt_inhalt_de Kapitel INH

Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 3 von 8
Inhalt
Kapitel 6 Betrieb Seite
6.0 Betriebssteuerung wählen 8 von 26
6.1 Serielle Schnittstelle (Option) 8 von 26
6.2 Zeitschaltuhr (Option) 9 von 26
6.3 Extern EIN/AUS (Option) 9 von 26
6.4 Externe Reglerkontakte (Option) 9 von 26
6.5 Extern EIN/AUS und
externe Reglerkontakte (Option) 9 von 26
6.6 Zeitschaltuhr und externe
Reglerkontakte (Option) 9 von 26
6.7 Analoge Schnittstelle (Option) 10 von 26
6.8 Extern EIN/AUS und
analoge Schnittstelle (Option) 10 von 26
6.9 Zeitschaltuhr und analoge Schnittstelle (Option) 10 von 26
6.10 CAN-Bus – Schnittstelle (Option) 11 von 26
6.11 Profibus – Schnittstelle (Option) 11 von 26
6.12 Temperaturfühler wählen (Option) 11 von 26
6.13 Sprache einstellen 12 von 26
6.14 Einheiten einstellen 12 von 26
6.15 Anzeige in Zeile 1 auswählen 13 von 26
6.16 Datum einstellen
(nur in Verbindung mit der Option Zeitschaltuhr) 13 von 26
6.17 Uhrzeit einstellen
(nur in Verbindung mit der Option Zeitschaltuhr) 14 von 26
6.18 Zeitschaltuhr einstellen (Option) 14 von 26
6.19 Störspeicher abfragen
(nur in Verbindung mit der Option Zeitschaltuhr) 14 von 26
6.20 Anzeige der eingestellten Durchflussmessblende
(nur bei Option Durchflussmessung) 15 von 26
6.21 Tastatur über Code sperren 15 von 26
7.0 Betriebsparameter eingeben 15 von 26
7.1 Sensor – Offset eingeben 19 von 26
8.0 Soll- und Grenzwerte einstellen und
Istwerte ablesen 20 von 26
8.1 Temperatursollwert einstellen 20 von 26
8.2 Zweiten Temperatursollwert einstellen 20 von 26
8.3 Anfahrsollwert einstellen (Option) 21 von 26
8.4 Haltezeit des Anfahrsollwertes einstellen (Option) 21 von 26
8.5 Abkühltemperatur vor Ausschalten einstellen 21 von 26
8.6 Unterer Grenzwert 21 von 26
8.7 Oberer Grenzwert 21 von 26
8.7.1 Grenzwertüberwachung 21 von 26
8.8 Sollwertbegrenzung einstellen 22 von 26
8.9 Maximale Vorlauftemperatur einstellen 22 von 26
8.10 Istwert der Vorlauftemperatur ablesen 22 von 26
8.11 Istwert der Rücklauftemperatur ablesen (Option) 22 von 26

Kapitel INH teco_kt_inhalt_de

Vers.: 11 / 2004
Seite 4 von 8 30.11.2004 / MK
 Inhalt

Kapitel 6 Betrieb Seite

8.12 Temperaturdifferenz zwischen Vor- und
Rücklauf ablesen (Option) 22 von 26
8.13 Grenzwert der Temperaturdifferenz zwischen
Vor- und Rücklauf einstellen (Option) 22 von 26
8.14 Sollwertrampe für Kühlen und Heizen vorgeben 23 von 26
8.15 Grenzwert der Rampe einstellen 23 von 26
8.16 Momentanen Sollwert der Rampe ablesen 24 von 26
8.17 Anzeige der Durchflussmenge (Option) 24 von 26
8.18 Minimal zulässige Durchflussmenge
vorgeben (Option) 24 von 26
8.18.1 Maximal zulässige Durchflussmenge
vorgeben 24 von 26
8.19 Istwert des Differenzdruckes des Durch-
flußsensors anzeigen (Option) 24 von 26
8.20 Heiz- oder Kühlleistung anzeigen (Option) 25 von 26
8.21 Betriebsstunden (der Pumpe) anzeigen 25 von 26
8.22 Externe Temperatur 1 (Option) 25 von 26
8.23 Externe Temperatur 2 (Option) 25 von 26
8.24 Externe Temperatur 3 (Option) 25 von 26
8.25 Füllstand 25 von 26
8.26 [Impulstemperierung Verzögerungszeit (teco zt)] 25 von 26
8.27 Impulstemperierung Temperierzeit (teco zt) 25 von 26
8.28 Temperatur im Ausdehnungsbehälter (nur TWH) 25 von 26
8.29 Temperaturdifferenz im Ausdehnungsbehälter -
Rücklauf (nur TWH) 25 von 26
8.30 Unteres Temperaturlimit (Option) 25 von 26
8.31 Oberes Temperaturlimit (Option) 25 von 26
8.32 Vergleichsstellentemperatur 25 von 26
9.0 Ausschalten 25 von 26

Kapitel 7 Instandhaltung
1.0 Allgemeines 1 von 16
2.0 Pflege und Wartung 2 von 16
2.1 Wartungsintervalle 3 von 16
3.0 Wasseraufbereitung 4 von 16
3.1 Eigenschaften 4 von 16
3.2 Kenndaten 4 von 16
3.3 Dosierung 5 von 16
3.4 Handhabung 5 von 16
4.0 Störungshilfen 6 von 16
5.0 Reparaturhinweise 9 von 16
5.1 Pumpe austauschen (teco 200) 9 von 16
5.2 Pumpe austauschen (teco 300/500/700/900) 10 von 16
5.3 Pumpe austauschen (teco 400/600) 10 von 16
5.4 Pumpe austauschen (teco 800) 10 von 16
5.5 Niveauschalter austauschen 11 von 16

teco_kt_inhalt_de Kapitel INH

Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 5 von 8
Inhalt
5.6 Magnetventile austauschen
Kapitel 7 Instandhaltung Seite
(alle außer teco 900) 11 von 16
5.6.1 Magnetventil DN12 (Kühlung) 11 von 16
5.6.2 Magnetventil DN2 (Nachspeisung) 12 von 16
5.7 Magnetventile austauschen (teco 900) 12 von 16
5.9 Heizung austauschen (teco 300/500/700/900) 13 von 16
5.10 Heizung austauschen (teco 200/400/600) 13 von 16
5.11 Heizung austauschen (teco 800) 14 von 16
5.12 Sicherheitstemperaturbegrenzer aus-
tauschen (teco 200 – 800) 14 von 16
5.13 Sicherheitstemperaturbegrenzer zurück-
setzen (teco 200 – 800) 14 von 16
5.14 Sicherheitstemperaturbegrenzer aus-
tauschen (teco 900) 15 von 16
5.15 Sicherheitstemperaturbegrenzer zurück-
setzen (teco 900) 15 von 16
5.16 230V – Sicherung ersetzen 15 von 16
5.17 Elektronikplatinen austauschen 16 von 16
5.18 Steuerungsbatterie austauschen 16 von 16

Kapitel 8 Ersatz- und Verschleißteillisten

1.0 Allgemeines 1 von 24
2.0 Anordnung der Bauteile teco 200 2 von 24
2.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco200 3 von 24
2.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik
und Elektronik teco 200 4 von 24
3.0 Anordnung der Bauteile teco 300 6 von 24
3.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 300/500 7 von 24
3.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik
und Elektronik teco 300/500 8 von 24
4.0 Anordnung der Bauteile teco 400/600 10 von 24
4.1 teco 400 10 von 24
4.2 teco 600 10 von 24
4.3 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 400/600 11 von 24
4.4 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik
und Elektronik teco 400/600 12 von 24
5.0 Anordnung der Bauteile teco 700 14 von 24
5.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 700 15 von 24
5.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik
und Elektronik teco 700 16 von 24
6.0 Anordnung der Bauteile teco 800 18 von 24
6.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 800 19 von 24
6.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik
und Elektronik teco 800 20 von 24
7.0 Anordnung der Bauteile teco 900 22 von 24
7.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 900 23 von 24
7.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik

Kapitel INH teco_kt_inhalt_de

Vers.: 11 / 2004
Seite 6 von 8 30.11.2004 / MK
 Inhalt
und Elektronik teco 900 24 von 24

Kapitel 9 Kundendienst

Kapitel 10 Optionale Ausstattungen

1.0 Elektroschaltpläne stetige Heizungsregelung
1.1 teco 200 1 von 52
1.2 teco 300-600 10 von 52
1.3 teco 700 19 von 52
1.4 teco 800 30 von 52
1.5 teco 900 41 von 52

teco_kt_inhalt_de Kapitel INH

Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 7 von 8
Inhalt

Kapitel INH teco_kt_inhalt_de

Vers.: 11 / 2004
Seite 8 von 8 30.11.2004 / MK
 Allgemeines

1.0 Einleitung

Diese Betriebsanleitung, im folgenden BA genannt, ist für

die im Kapitel 3 „Technische Daten“ und auf dem Typen-
schild spezifizierte Maschine gültig.

Diese BA richtet sich an:

• die Bediener des Gerätes

• die Betriebsschlosser oder -elektriker des Betrei-

bers, die das Gerät warten und kleinere Störun-
gen beheben sowie eventuell das Gerät aufstell-
en, anschließen und in Betrieb nehmen.

• den gwk-Kundendiensttechniker, der das Gerät

aufstellt, anschließt und in Betrieb nimmt sowie
Störungen behebt.

Deshalb sollte die komplette BA grundsätzlich in der Nähe

des Temperiergerätes aufbewahrt und für das Bedienungs-
und Wartungspersonal immer zugänglich sein.

Vor der Inbetriebnahme sollte das zuständige Personal die

Kapitel:
• „2 – Sicherheit“
• „4 – Transport / Aufstellung“
• „6 – Betrieb“

gelesen und verstanden haben um einen störungsfreien

Betrieb gewährleisten zu können.

In Kapitel 10 „Optionale Ausstattungen“ sind alle vom Stan-

dard abweichenden Ausstattungen beschrieben.

Für Schäden, die aus Unkenntnis dieser BA entstehen,

können wir keine Haftung übernehmen.

Wir empfehlen, das Temperiergerät von einem gwk-

Kundendienst-Techniker aufstellen und in Betrieb nehmen
zu lassen. In diesem Fall, bzw. auch für Schulungen in Ihrem
Betrieb oder in unserem Hause, wenden Sie sich bitte an
unseren Kundendienst; Ansprechpartner finden Sie in Kapi-
tel 9.

Bei Weitergabe des Temperiergerätes an dritte Personen

oder Unternehmen, muss diese BA mit übergeben werden.
Wir empfehlen, sich dieses quittieren zu lassen.

teco_allg_d Kapitel 1
Vers.: 10 / 2000
31.10.2000 / IM Seite 1 von 4
Allgemeines

2.0 Anwendungsbereich

Dieses Temperiergerät ist zur Regelung von Verarbeitungs-

temperaturen bei bestimmten Produktionsprozessen konzi-
piert.

Es ist nur für den im Kapitel 3 „Technische Daten“ spezifi-

zierten Einsatzbereich ausgelegt.

Soll das Temperiergerät außerhalb dieses Einsatzbereiches

eingesetzt werden, ist mit unserem Kundendienst (siehe
Kapitel 9) Rücksprache zu nehmen, da sonst jegliche Ge-
währleistung entfällt.

3.0 Gerätebeschreibung

3.1 Funktion

Die teco-Temperiergeräte besitzen eine indirekte Kühlung

und pumpen das Umlaufmedium (Wasser) im Kreislauf
durch den Verbraucher.

Kühlt sich das Umlaufmedium unter den eingestellten Soll-

wert ab, schaltet der Temperaturregler die elektrische Hei-
zung ein. Das Umlaufmedium wird bis zur Solltemperatur
erwärmt.

Erwärmt sich das Umlaufmedium über den eingestellten

Sollwert hinaus, öffnet der Temperaturregler das Magnetven-
til im Kühlwasserrücklauf. Das Kühlwasser fließt durch den
Kühler und kühlt das Umlaufmedium auf die Solltemperatur
ab.

3.2 Steuerung

Alle Funktionen der teco-Temperiergeräte werden von einem

Mikroprozessor gesteuert und überwacht

Kapitel 1 teco_allg_d
Vers.: 10 / 2000
Seite 2 von 4 31.10.2000 / IM
 Allgemeines

4.0 Symbolerklärung

Das Sicherheitssymbol finden Sie bei allen Sicherheitshin-

weisen, bei denen Gefahr für Personen besteht. Bitte beach-
ten Sie diese Hinweise und verhalten sich vorsichtig. Neben
diesen Hinweisen müssen alle nationalen, allgemeingültigen
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachtet
werden.

Dieses ACHTUNG ! kennzeichnet Stellen zur besonderen ACHTUNG !

Beachtung, damit alle Richtlinien, Hinweise und Vorschriften
eingehalten, sowie eine Beschädigung des Temperiergerä-
tes vermieden wird.

Das Spannungssymbol kennzeichnet Passagen in der BA, in

denen Personen mit elektrischen Anlagen in Berührung
kommen können. Alle örtlichen Sicherheitsbestimmungen
müssen unbedingt eingehalten werden.

Das Symbol für Recycling weist unter anderem bei Entsor-

gung der verschiedensten Betriebsmittel auf die Gefahr für
die Umwelt hin. Abfälle sind bei allen Reparatur- und War-
tungsarbeiten umweltgerecht zu entsorgen.

Das Symbol „Heiße Oberflächen“ weist auf Verbrennungsge-

fahr hin. Anwender müssen sich durch entsprechende
Schutzkleidung (siehe DIN EN 407) schützen.

Das Symbol für Transport weist auf bestimmte Transportbe-

dingungen hin.

Das Symbol für Rutschgefahr weist auf entsprechend

gefährliche Stellen hin.

Das Symbol für Brandgefahr weist auf entsprechend gefähr-

liche Stellen hin.

Das Symbol für Explosionsgefahr weist auf entsprechend

gefährdete Stellen hin.

teco_allg_d Kapitel 1
Vers.: 10 / 2000
31.10.2000 / IM Seite 3 von 4
Allgemeines

"

Kapitel 1 teco_allg_d
Vers.: 10 / 2000
Seite 4 von 4 31.10.2000 / IM
 Sicherheit

1.0 Allgemeines

Sicherheitseinrichtungen am Temperiergerät tragen zur

Sicherheit und Unfallverhütung bei. Die einwandfreie Funkti-
on hat der Betreiber regelmäßig zu überprüfen.

Alle am Temperiergerät befindlichen Hinweise und Achtung!

Sicherheitsaufkleber unbedingt beachten.

Das Temperiergerät ist nach Europanorm EN 201 konstruiert

und gebaut worden und ist betriebssicher. Bestimmte Gefah-
ren können von diesem Gerät ausgehen, wenn es von un-
ausgebildeten Personen oder unsachgemäß oder zu nicht
bestimmungsgemäßem Gebrauch eingesetzt wird.
Für den Betrieb gelten immer die örtlichen Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften.
Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten, die die
Sicherheit beeinträchtigen, sind nicht gestattet.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Einhal-

tung der vom Hersteller in dieser BA vorgeschriebenen
Maßnahmen.

Das Temperiergerät ist nach der zur Zeit gültigen Norm DIN
45635 T 1 so konstruiert und gebaut worden, dass Gefahren
durch Lärmemission bei bestimmungsgemäßer Verwendung
auf das erreichbare, niedrigste Niveau gesenkt sind.

Für eigenmächtig installierte Zusatzeinrichtungen ist der

Betreiber verantwortlich. Hieraus entstehende Schäden
stehen in der Verantwortung des Betreibers. Der Hersteller
haftet hierfür nicht.

2.0 Aufstellung

Transportvorrichtungen bzw. Hebezeuge müssen zur Auf-

stellung bzw. Umstellung dem Gewicht des Temperierge-
rätes entsprechend ausgelegt sein.

Das Temperiergerät muss so transportiert werden, dass

keine Schäden an beteiligten Personen und am Gerät ent-
stehen können.

Für Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen muss um

das Temperiergerät herum ausreichend Freiraum belassen
werden.

teco_sich_de Kapitel 2
Vers.: 01 / 2003
21.01.2003 / IM Seite 1 von 6
Sicherheit
Nach Elektromontage oder Instandsetzung sind die einge-
setzten Schutzmaßnahmen zu überprüfen.

Alle Aufstellungs- und Anschlussarbeiten nur bei gezogenem

Netzstecker bzw. ausgeschaltetem Hauptschalter durchfüh-
ren!

3.0 Anwendungsbereich

Dieses Temperiergerät ist zur Regelung von Verarbeitungs-

temperaturen bei bestimmten Produktionsprozessen konzi-
piert.

Es ist nur für den im Kapitel 3 „Technische Daten“ spezifi-

zierten Einsatzbereich ausgelegt.

Soll das Temperiergerät außerhalb dieses Einsatzbereiches

eingesetzt werden, ist mit unserem Kundendienst (siehe
Kapitel 9) Rücksprache zu nehmen, da sonst jegliche Ge-
währleistung entfällt.

3.1 Verwendung von Schläuchen

Zum umlaufseitigen (UV und UR) und kühlwasserseitigen

(KV und KR) Anschluss des Temperiergerätes ist nur geeig-
netes medium-, druck- und temperaturbeständiges
Schlauchmaterial zu verwenden.

Wir empfehlen gwk-Heißwasserschläuche:

1/2“ Bestell-Nr. 131.0003

3/4“ Bestell-Nr. 131.0004
1“ Bestell-Nr. 131.0005
1 1/4“ Bestell-Nr. 131.0006
1 1/2“ Bestell-Nr. 131.0024
2“ Bestell-Nr. 131.0025

3.2 Dampfbeheizte Geräte

Bei dampfbeheizten Geräten zum dampfseitigen Anschluss

(HV und HR) nur geeignete, d.h. medium-, druck- und tem-
peraturbeständige Schläuche verwenden.

Kapitel 2 teco_sich_de
Vers.: 03 / 2003
Seite 2 von 6 21.01.2003 / IM
 Sicherheit

3.3 Explosionsgefährdete Bereiche

Bei allen Montagearbeiten sind die Sicherheitsvorschriften

für explosionsgefährdete Bereiche zu beachten!

Alle Arbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

4.0 Betrieb und Instandhaltung

4.1 Betrieb

Rutschgefahr!

Die Geräte sind bedingt durch Abmessung und Ausstattung

für den Einsatz an verschiedenen Aufstellungsorten geeig-
net. Der Betreiber hat für die gefahrlose Ableitung der aus
den Sicherheitsventilen austretenden Dämpfe und Flüssig-
keiten zu sorgen. Eingebaute Sicherheitsventile dienen zum
Schutz des Gerätes, nicht zum Schutz des Verbrauchers.
Der Verbraucher ist zusätzlich abzusichern.

Verbrennungsgefahr!

Hohe Temperaturen treten an allen Wärmeträger führenden

Bauteilen auf.

Anschlussschläuche und Verkleidungsbleche können sich

auf Grund der Umlaufmediumtemperatur erwärmen.

Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass elektrische

Motore, Bauteile etc. nicht mit Flüssigkeiten in Berührung
kommen.

Brand- bzw. Explosionsgefahr!

Brennbare Flüssigkeiten dürfen nicht mit aufgeheizten Ele-

menten in Berührung kommen-

4.2 Instandhaltung

Vor allen Instandhaltungsarbeiten sind folgende Maßnahmen

zu treffen:

• Temperiergerät ausschalten

teco_sich_de Kapitel 2
Vers.: 01 / 2003
21.01.2003 / IM Seite 3 von 6
Sicherheit

• Hauptschalter auf 0

• gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern

• Warnschild anbringen

• Temperiergerät auf gefahrlose Temperatur abküh-

len lassen

4.2.1 Geräte mit bauseitiger, externer EIN/AUS-Schaltung

Sind bei Wiederanlauf der Maschine nach einem Stromaus-

fall Personen gefährdet, muss vom Betreiber gewährleistet
sein, dass sich der bauseitige, externe EIN/AUS-Kontakt
nicht wieder selbsttätig schließt.

4.2.2 Ersatzteile

Ersatzteile müssen mindestens den vom Hersteller festge-

legten technischen Anforderungen entsprechen.

Kapitel 2 teco_sich_de
Vers.: 03 / 2003
Seite 4 von 6 21.01.2003 / IM
 Sicherheit
4.3 Elektrik

Die elektrische Anlage des Temperiergerätes ist nach DIN

EN 60204-1 und IEC 801-2 konstruiert und gebaut worden
und ist betriebssicher. Von der elektrischen Anlage können
jedoch Gefahren ausgehen, wenn sie von unausgebildeten
Personen oder unsachgemäß oder zu nicht bestimmungs-
gemäßem Gebrauch eingesetzt wird.

Hauptschalter abschalten bei allen Arbeiten, wie:

• Montage
• Demontage
• Instandhaltung

Alle gesetzlichen Bestimmungen müssen eingehalten wer-

den.

Batteriewechselvorschriften unbedingt einhalten (siehe

Kapitel 7 „Instandhaltung“).

Stehen nach Instandhaltungsarbeiten elektrische bzw.

elektronische Bauteile zur Entsorgung an, hat der Betreiber
die örtlichen Gesetze und Verordnungen zu beachten.

4.4 Brandschutz

In der Nähe von Erhitzern sind Feuerlöscher nach DIN

14406 in ausreichender Zahl bereitzustellen (siehe auch
Merkblatt Handfeuerlöscher ZH 1/201 des Hauptverbandes
der gewerblichen Berufsgenossenschafen).

teco_sich_de Kapitel 2
Vers.: 01 / 2003
21.01.2003 / IM Seite 5 von 6
Sicherheit

"

Kapitel 2 teco_sich_de
Vers.: 03 / 2003
Seite 6 von 6 21.01.2003 / IM
 Technische Daten

1.0 Kenndaten

1.1 95 °C-Geräte

Werte in ( ) optional teco 300 teco 500 teco 700 teco 900

Betriebs-/Steuerspannung 400/230V, 50 Hz, 3 Ph (N) PE

Max. Temperatur °C 95

Temperierkreislauf drucklos

Heizleistung kW 9 12 18
6
(12) (9/18/27) (9/12/24/27/36)

Nennkühlleistung bei kW

Kühlwassertemperatur 15°C 8(12) 10 (15) 50 (75) 120 (180)

Umlaufmedientemperatur 80°C

Betriebspumpe WP401 (402) WP601 (602) WP801 WP1201

Bauart Tauchpumpe

Pumpenleistung kW 0,5 (0,5) 0,5 (0,75) 1,1 2,2

Fördermenge, max. l/min. 40 60 75 170

Förderdruck, max. bar 3,8 (5,8) 3,8 (5,8) 5,5 4,7

Werkzeugentleerung
2 2 6 6
(Option) l

Abmessungen LxBxH 580x210x530 580x210x530 760x295x600 990x320x750

Gewicht kg 36 38 45 65

Geräuschemission <70dB(A) Lpa1m DIN 45635T1

teco_techDat_de Kapitel 3
Vers.: 07 / 2004
08.07.2004 / Hel Seite 1 von 4
Technische Daten

1.2 140 °C-Geräte

Werte in ( ) optional teco 200 teco 400 teco 600 teco 800

Betriebs-/Steuerspannung 400/230V, 50 Hz, 3 Ph (N) PE

Max. Temperatur °C 140

Temperierkreislauf drucküberlagert

Heizleistung kW 3 6 9 (6) 12 (9/18)

Nennkühlleistung bei kW

Kühlwassertemperatur 15°C 8(15) 10 (15) 30 (50) 30 (50)

Umlaufmedientemperatur 130°C

Betriebspumpe WP40 WP40 WP60 WPT60

Bauart Peripheralradpumpe

Pumpenleistung kW 0,37 0,37 (0,55) 0,55 0,552

Fördermenge, max. l/min. 30 30 (45) 45 45 (42)

Förderdruck, max. bar 5,4 5,4 (6,0) 6,0 6,0

Werkzeugentleerung
- 1 1 -
(Option) l

Abmessungen LxBxH 550x210x530 580x210x530 580x210x530 760x295x600

Gewicht kg 35 35 38 64

Geräuschemission <70dB(A) Lpa1m DIN 45635T1

Kapitel 3 teco_techDat_de
Vers.: 07 /2004
Seite 2 von 4 08.07.2004 / Hel
 Technische Daten

2.0 Erforderliche Wasserqualität

An das Kühlwasser werden, je nach Art der zu kühlenden
oder temperierenden Einrichtung, besondere Anforderungen
bezüglich seiner Sauberkeit gestellt. Das geeignete Verfah-
ren zur Aufbereitung und/oder Pflege des Wassers richtet
sich nach

• Verunreinigungsgrad des Wassers

sowie

• Art und Größe der Rückkühl- oder Temperier-

anlage.

Verunreinigung des Wassers Verfahren

Mechanische Verunreinigung bei Verwendung von Filterung des Wassers über Sieb-, Kies-, Patronen-
Kühlturm-, Oberflächen- oder Tiefenwasser oder Anschwemmfilter

Zu hohe Härte Enthärtung des Wassers durch Ionentauscher

Mäßiger Gehalt an mechanischen Verunreinigungen Impfung des Wassers mit chemischen Stabilisatoren
und Härte und Dispergiermitteln
Impfung des Wassers mit Passivatoren und/oder
Mäßiger Gehalt an chemischen Verunreinigungen
Hemmstoffen
Biologische Verunreinigungen durch
Impfung des Wassers mit Bioziden
Schleimbakterien und Algen

Um den auslegungsgerechten Betrieb einer Temperier- oder

Kühlanlage gewährleisten zu können, sollte die Beschaffen-
heit des verwendeten Wassers der Tabelle auf folgender
Seite weitestgehend entsprechen.

teco_techDat_de Kapitel 3
Vers.: 07 / 2004
08.07.2004 / Hel Seite 3 von 4
Technische Daten
2.1 Hydrologische Daten

Richtwerte für die Wasserqualität in Temperier- und Kühlkreisläufen

in Anlehnung an die VDI-Richtlinie 3803 und die allg.

Richtlinien für Nieder- und Hochdruck Warmwassererzeuger
mit Wandtemperaturen über 100°C

Hydrologische Daten Einheit Temperieranlagen Kühlturm bzw.

Verdunstungs-
kühler
bis 100°C über 100°C bis 60°C
Oberflächen- Oberflächen-
wandtemperatur wandtemperatur
min. max.*) min. max.*) min. max.*)
pH - Wert - 7,0 8,5 7,5 8,5 7,0 8,5
Leitfähigkeit µS/cm 200 800 200 500 2000
Gesamthärte mol/m3 0,5 1,0 0,5 0,5 3,7
bzw. °dH 2,8 5,6 2,8 2,8 20
Karbonathärte mol/m3 0,5 0,3 0,5 1,0
bzw. °KH 2,8 1,68 2,8 5,6
Chlorid Ionen mg/l 50 50 200
Sulfat Ionen mg/l 100 50 300
Nitrate und Nitrite mg/l 25 10 50
Phosphate (als PO4) mg/l unschädlich 1,0 15,0 unschädlich
Ammoniak mg/l 3,0
Eisen mg/l 0,5 0,1 0,2
Mangan mg/l 0,05 0,05 0,1
Kupfer mg/l 0,5 0,5 0,5
Sauerstoff, gelöst (Messtemperatur 25°C) mg/l < 1,0
Kaliumpermanganat - Verbrauch mg/l 100 100 100
Gesamtkeimzahl K/ml 1.000 1.000 1.000
ungelöste Stoffe mg/l 0,1 < 0,1
absetzbare Stoffe ml/l <1 <1 <3
freie Kohlensäure mg/l 8 - 15 8 - 15 8 - 15
überschüssige Kohlensäure mg/l 0 0 0

*) Die Angaben für die Maximalwerte gelten ausschließlich bei Einsatz einer entsprechenden Kühlwasseraufbereitung!

Bei abweichender Wasserqualität setzen Sie sich bitte mit

unserer Abteilung Wassertechnik in Verbindung.

Wir empfehlen: gwk Wassertechnik

Friedrich-Ebert-Str. 308
D - 58566 Kierspe
Tel.: 02359 / 665-0

Sollte es durch abweichende Wasserqualität zu Störungen

oder Beschädigungen des Temperier- oder Kühlgerätes
kommen, können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Kapitel 3 teco_techDat_de
Vers.: 07 /2004
Seite 4 von 4 08.07.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

1.0 Allgemeines

Das Temperiergerät ist werkseitig nach Probelauf und Ab-

nahme komplett entleert worden.

Die Pumpen sind allerdings mit Antifrogen N befüllt. Diese

Füllung verhindert Frostschäden sowie ein Festkorrodieren
der Pumpenlaufräder.
Wir empfehlen bei Einlagerung oder Transport zu einer
anderen Produktionsstätte genauso zu verfahren.

Bei allen Transporten auf Sicherung gegen Verrutschen und

Umkippen achten. Geeignete Maßnahmen treffen!

Schäden durch unsachgemäßes Be- und Entladen sowie

durch Gewalteinwirkung unbedingt vermeiden.

Minimale Umgebungstemperatur bei Transport und Achtung!

Lagerung: 5 °C!

Bei Anlieferung das Temperiergerät unbedingt auf Trans-

portschäden überprüfen! Ein späterer Anspruch ist ausge-
schlossen.

Bei festgestelltem Transportschaden unsere Versandabtei-

lung benachrichtigen unter:

Tel.: 02359 / 66 51 45

Das Temperiergerät nicht unaufgefordert zurücksenden! Achtung!

Lieferumfang anhand der Auftragsbestätigung überprüfen.

Seriennummer auf Versandpapieren mit Seriennummer auf
Typenschild im Schaltschrank vergleichen.
3
Schaltschrank mit an Transportstange angebrachtem Schalt-
schrankschlüssel (1) öffnen. Typenschild (2) befindet sich an
der Schaltschranktür, innen.

Ebenfalls im Schaltschrank befindet sich der gültige Schalt- 1

plan (3) sowie eine Bedienungsanleitung. 2

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 1 von 28
Transport / Aufstellung
2.0 Maßpläne
Folgende Maßpläne dienen zur Ermittlung des Platzbedarfes
und der geeigneten Transportvorrichtungen, sowie zum
Anschluss des Temperiergerätes.

2.1 teco 200

590

2.2 teco 300 / 500

950

210 580

Bedienelemente

UR UV
332
480

530

KR KV
225

0
590
550
0
150

100
132

52

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G1/2 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1/4

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G1/2 KR = Kühlwasser - Rücklauf G1/4 E = Elektroanschluss Maßänderungen vorbehalten

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 2 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung
2.3 teco 400

950

210 580

Bedienelemente

UV UR
362

480

530
KR KV
180

0 550
590
0
180

115

77
101

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G1/2 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1/4

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G1/2 KR = Kühlwasser - Rücklauf G1/4 E = Elektroanschluss Maßänderungen vorbehalten

2.4 teco 600

590

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G1/2 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1/2 S = Nachspeisung (Option) G1/4

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G1/2 KR = Kühlwasser - Rücklauf G1/2 E = Elektroanschluss Maßänderungen vorbehalten

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 3 von 28
Transport / Aufstellung
2.5 teco 700
295 1180

228 756 29
UV
Bedienelemente
565
KR
KV
454

547,5
374
UR

597
E

0 720
232

142
95

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G3/4 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1/2

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G3/4 KR = Kühlwasser - Rücklauf G1/2 E = Elektroanschluss Maßänderungen vorbehalten

2.6 teco 800

1180

295 756 65

Bedienelemente
UR
KV 507
478
KR
422

359
596

UV
547,5

A
93,5
E

0 720
240
207

151
186

111

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G3/4 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1/2 A = Entleerung G1/2

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G3/4 KR = Kühlwasser - Rücklauf G1/2 E = Elektroanschluss Maßänderungen vorbehalten

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 4 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung
2.7 teco 900
1550
320
1026 71
65

Bedienelemente

UV 597

UR KV 473

650
421 KR 413

750
E

0 0 990
194

56
0

UV = Umlaufmedium - Vorlauf G 1 KV = Kühlwasser - Vorlauf G 1

UR = Umlaufmedium - Rücklauf G 1 KR = Kühlwasser - Rücklauf G 1 E = Elektroanschluss
Maßänderungen vorbehalten

3.0 Entladen
Temperiergerät nur mit Verladevorrichtungen, die dem
Gewicht entsprechen, bewegen. Angaben zum Gewicht in
Kapitel 3 „Technische Daten“.

Im Gefahrenbereich von schwebenden Lasten dürfen

sich keine Personen aufhalten!

4.0 Aufstellungsbedingungen
Den Platzbedarf den vorgestellten Maßplänen entnehmen.

Das Temperiergerät waagerecht aufstellen.

Temperiergerät so aufstellen, dass es durch betriebliche

Verkehrs- oder Transportvorgänge nicht beschädigt wird.

Für Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen muss um

das Temperiergerät herum ausreichend Freiraum belassen
werden.

Die Bedienelemente sollen vom Leitstand der Produktions-

anlage eingesehen und bedient werden können.

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 5 von 28
Transport / Aufstellung
5.0 Montage
Der erforderliche Kühlwasserdifferenzdruck muss 3 - 4 bar
betragen. Ist dies nicht möglich, Rücksprache mit unserem
Kundendienst halten, siehe Kapitel 9 „Kundendienst“.

Die Sicherheitsbestimmungen gemäß Kapitel 2 „Sicherheit“

sind unbedingt zu beachten.

Folgende Anschlüsse sind auszuführen:

• KV Kühlwasservorlauf
• KR Kühlwasserrücklauf
• UV Umlaufmedi umvorlauf
• UR Umlaufmedi umrücklauf
• A Entleerung
• E Elektroanschluss (Spannung und Frequenz
gemäß Ausführung, siehe Typenschild und
Elektroschaltpläne im Schaltschrank)

Die Anschlüsse sind an der Maschine durch entsprechende

Beschilderung kenntlich gemacht.

Bevorzugt ist flachdichtendes Verschraubungsmaterial zu

verwenden.

Zum umlaufseitigen (UV und UR) und kühlwasserseitigen

(KV und KR) Anschluss des Temperiergerätes ist nur geeig-
netes medium-, druck- und temperaturbeständiges
Schlauchmaterial zu verwenden.

Wir empfehlen gwk - Heißwasserschläuche:

1/2“ Bestell-Nr. 131.0003

3/4“ Bestell-Nr. 131.0004
1“ Bestell-Nr. 131.0005
1 1/4“ Bestell-Nr. 131.0006
1 1/2“ Bestell-Nr. 131.0024
2“ Bestell-Nr. 131.0025

Erforderliche Schlauchlänge bitte bei Bestellung angeben.

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 6 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

6.0 Elektroanschluss
Der Elektroanschluss darf nur durch eine entsprechend
ausgebildete Person vorgenommen werden.

VDE- sowie andere nationale Vorschriften beachten! Achtung!

Die Elektroschaltpläne befinden sich im Schaltschrank,

sowie in der Betriebsanleitung im Kapitel 5 „Pläne“.

Alle Aufstellungs- und Anschlussarbeiten nur bei gezogenem

Netzstecker bzw. ausgeschaltetem Hauptschalter durchfüh-
ren!

Gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern!

Warnschild anbringen!

Ausreichende Erdung vornehmen!

Nach Elektromontage die eingesetzten Schutzmaßnahmen

überprüfen!

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 7 von 28
Transport / Aufstellung

6.1 Anschluss der analogen Schnittstelle

Abgebildete Steckerbelegungen beachten!

0 - 20 mA 4 - 20 mA
Rechner gwk-Gerät Rechner gwk-Gerät
x2 x2
11 11
+ +
Sollwert-Eingang Sollwert-Eingang 12
- 12 -
21 8

ENB 20 0/4 21
ENB
9 20
+
Istwert-Ausgang 22 9
- +
Istwert-Ausgang 22
-

0 - 10 V
Rechner gwk-Gerät
x2
13
+
Sollwert-Eingang 24
-
U/I 25

21
ENB
20

9
+
Istwert-Ausgang
22
-
10
RL 23

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 8 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

6.2 Anschluss der externen Kontakte

Rechner gwk-Gerät
x2
1
Extern Ein/Aus
2
Interner / externer Sollwert
3
[Link]
4
Kühlen (Stufe 1)
5
Kühlen (Stufe 2)*
6
Heizen
7
Impuls f. zykl. Temperierung
14
Gemeinsamer GND
17
* oder nicht belegt Sammelstör- 18
meldung (max. 24 V)
19

20
ENB 21

6.3 Anschluss der seriellen Schnittstelle

Verbindungskabel zwischen Maschine und Temperiergerät

Adresse n n+1 n+2

RS232/RS422 gwk-Gerät
Rechner
RS485/20mA

20 mA 20 mA 20 mA

RS-232

Rechner gwk-Gerät
x2
1
Frame GND

2
RxD TxD
3
TxD RxD
7
Signal GND Signal GND

12
EN GND
13
EN 3

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 9 von 28
Transport / Aufstellung
RS-422/485
(4-wire)

Rechner gwk-Gerät
x2
1
Frame GND
18
TxD+ RxD+
19
TxD- RxD-
16
RxD+ TxD+
RxD- 17 TxD-

12
EN GND
13 EN 3

20
EN GND
21
EN 2

RS-422/485
(2-wire)

Rechner gwk-Gerät
x2
1
Frame GND
16 RxD/RxD+
RxD/TxD+
17
RxD/TxD- TxD/RxD-
12
EN GND
13
EN 3
20
EN GND
21
EN 2
14
EN GND
15
EN 1

TTY
20 mA (4-wire)

Rechner gwk-Gerät 20 mA
x2
1
Frame GND
9
RxD+ TxD+
10
RxD- TxD-
24
TxD+ RxD+
TxD- 25
RxD-
12
EN GND
13 EN 3
14
EN GND
15
EN 1

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 10 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

TTY
20 mA (2-wire)

Rechner gwk-Gerät 20 mA
x2
1
Frame GND
9
TxD+
10
RxD/TxD- TxD-
24
RxD/TxD+ RxD+
25
RxD-
12
EN GND
13
EN 3
14
EN GND
15
EN 2

6.4 Verbindungskabel zwischen 2 Temperiergeräten

gwk-Gerät 20 mA
x2 (4-wire)
9 9
(TxD+) TxD+
10 10
(TxD-) TxD-
24 24
(RxD+) RxD+
25 25
(RxD-) RxD-
11 11
(RTS) RTS
12 12
(EN GND) EN GND
13 13 EN 3
(EN 3)
14 14
(EN GND) EN GND
15 15
(EN 1) EN 1

Adresse Adresse n + 1

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 11 von 28
Transport / Aufstellung

7.0 Protokoll zur Datenübertragung zwischen Maschinensteuerung

und Temperiersystem

7.1 Datenübertragung
Die Datenübertragung erfolgt nach dem Master - Slave -
Prinzip über eine serielle Schnittstelle (RS-422, RS-485 oder
20mA-TTY).

Es wird eine asynchrone Übertragung verwendet mit:

• 1 Startbit
• 8 Datenbit
• 1 Paritätsbit
• 1 Stopbit.

Die Übertragungsrate beträgt 4800 baud.

Das Protokoll ist wie folgt aufgebaut:

1. Byte Geräteadresse (31H - 5F bzw. B1 - DF)

2. - 4. Byte Blocklänge (Anzahl der zur Meldung
gehörigen Bytes einschließlich Prüf-
bytes)
5. Byte Datensatzkennung
6. - n. Byte Informationsbytes
n+1, n+2 Byte Prüfsumme (Wertebereich 30H, 30H -
3FH, 3FH)

Die Prüfsummenbytes stellen die letzten beiden Stellen der

binären Summe, gebildet aus 1. Byte bis n. Byte, dar.

7.2 Meldungsinhalte für Temperiergeräte

Im folgenden werden nur die Meldungsinhalte (6. - n. Byte

der Meldung) aufgeführt.

7.2.1 Master schreibt Sollwerte

Datensatzkennung 41H oder 71H

4 Bytes Sollwert in Grad Celsius, 3 Vorkomma-, 1

Nachkommastelle. Jedes Byte ist in ASCII
codiert (30H, 39H). Negative Temperaturen
erhalten 2DH an erster Stelle. Es sind nur Ein-
stellungen bis -99,9 °C möglich.

Die Übertragung erfolgt nur in °C, auch wenn als Achtung!

Anzeige °F gewählt wurde.

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 12 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

1 Byte festgelegt auf 60H

1 Byte Steuerkommandos:
61H (a): Temperiermittel absaugen bzw.
Druck entlasten (Option)
6BH (k): Kühlung ein
70H (p): Pumpe ausschalten (kühlen und
Pumpe aus, sobald es die Tem -
peratur erlaubt; Rückmeldung
mit „k“ oder „p“.
72H (r): = regeln ( Normalbetrieb)
73H (s): standby (=Heizung und Kühlung
aus)

1 Byte Reserve (jetzt: 20h)

Die Blocklänge beträgt 14 Bytes.

7.2.2 Slave - Rückmeldung an Master auf Meldung 41H

Datensatzkennung 41H

4 Bytes Istwert in Grad Celsius (codiert wie oben).

Negative Temperaturen werden durch ein
2DH (-) an erster Stelle gemeldet.

Die Übertragung erfolgt nur in °C, auch wenn als Achtung!

Anzeige °F gewählt wurde.

4 Bytes Einschaltdauer in %. Das 1. Byte nimmt ein

eventuell negatives Vorzeichen auf (Kühlen),
sonst 30H. Wertebereich -100% bis +100%.

1 Byte Statuswort für Rückmeldungen

(bitweise codiert)
Bit 0: Reglerbetriebsart 1 = Hand, 0 = Rech-
ner
Bit 1: Fühlerbetriebsart 0 = extern, 1 = intern
(Option)
Bit 2: unzulässiger Sollwert vorgegeben
Bit 3: Reserve = 0
Bit 4: Sammelalarm (näheres Alarme 1 und 2)
Bit 5, 6, 7: 1, 1, 0 festgelegt

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 13 von 28
Transport / Aufstellung

1 Byte Statuswort für Alarme 1 (Alarme zusätzlich in

Bit 4 des vorhergehenden Bytes als Sammel-
alarm melden)
Bit 0: Fühlerbruch
Bit 1: Heizung defekt
Bit 2: Kühlung defekt
Bit 3: Niveau unterschritten
Bit 4: Durchfluss zu gering (Option)
Bit 5: Übertemperatur
Bit 6, 7: 1, 0 festgelegt

1 Byte Statuswort für Alarme 2

Bit 0: Pumpe defekt
Bit 1: Phasenausfall (Option)
Bit 2: Systemfehler
Bit 3, 4, 5: Reserve = 0
Bit 6, 7: 1, 0 festgelegt

1 Byte Statuswort Rückmeldungen

61H (a): Temperiermittel absaugen aktiv (Opti
on)
6BH (k): Kühlung einschalten aktiv
70H (p): Pumpe, Heizung und Kühlung
ausgeschaltet
72H (r): regeln (=Normalbetrieb) = aktiv
73H (s): standby (=Heizung und Kühlung
aus) aktiv

Die Blocklänge beträgt 19 Bytes.

7.2.3 Slave - Rückmeldung an Master auf Meldung 71H

Datensatzkennung 71H

4 Bytes Istwert in Grad Celsius (codiert wie oben).

Negative Temperaturen werden durch ein
2DH (-) an erster Stelle gemeldet.

Die Übertragung erfolgt nur in °C, auch wenn als Achtung!

Anzeige °F gewählt wurde.

4 Bytes Einschaltdauer in %. Das 1. Byte nimmt ein

eventuell negatives Vorzeichen auf (Kühlen),
sonst 30H. Wertebereich -100% bis +100%.

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 14 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

1 Byte Statuswort für Rückmeldungen

(bitweise codiert)
Bit 0: Reglerbetriebsart 1 = Hand, 0 = Rech-
ner
Bit 1: Fühlerbetriebsart 0 = extern, 1 = intern
(Option)
Bit 2: unzulässiger Sollwert vorgegeben
Bit 3: Reserve = 0
Bit 4: Sammelalarm (näheres Alarme 1 und 2)
Bit 5, 6, 7: 1, 1, 0 festgelegt

1 Byte Statuswort für Alarme 1 (Alarme zusätzlich in

Bit 4 des vorhergehenden Bytes als Sammel-
alarm melden)
Bit 0: Fühlerbruch
Bit 1: Heizung defekt
Bit 2: Kühlung defekt
Bit 3: Niveau unterschritten
Bit 4: Durchfluss zu gering (Option)
Bit 5: Übertemperatur
Bit 6, 7: 1, 0 festgelegt

1 Byte Statuswort für Alarme 2

Bit 0: Pumpe defekt
Bit 1: Phasenausfall (Option)
Bit 2: Systemfehler
Bit 3, 4, 5: Reserve = 0
Bit 6, 7: 1, 0 festgelegt

1 Byte Statuswort Rückmeldungen

61H (a): Temperiermittel absaugen aktiv (Opti
on)
6BH (k): Kühlung einschalten aktiv
70H (p): Pumpe, Heizung und Kühlung
ausgeschaltet
72H (r): regeln (=Normalbetrieb) = aktiv
73H (s): standby (=Heizung und Kühlung
aus) aktiv

4 Bytes Istwert Durchfluss in l/min (codiert wie oben)

3 Vorkomma-, 1 Nachkommastelle (Option)

Die Blocklänge beträgt 23 Bytes.

7.2.4 Fehlerhafte Meldung an Slave

Rückmeldung mit Datensatzkennung 7FH (NAK).

Die Blocklänge beträgt 7 Bytes.

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 15 von 28
Transport / Aufstellung

8.0 Übertragungsbeispiele

8.1 Beispiel für Sollwertübertragung (Meldung 41H)

B1H Gerät Nr.1

30H, 30H, 3EH 14 Byte Länge
41H Meldung „A“, Kennung 41H
31H, 33H, 32H, 30H 132,0 °C Sollwert
60H Reserve
72H Betriebsart „Regeln“
20 H Reserve
34H, 38H Prüfsumme (3) 48H

8.2 Beispiel für Istwertübertragung (Meldung 41H)

31H Gerät Nr.1

30H, 31H, 33H 19 Byte Länge
41H Kennung 41H
30H, 33H, 32H, 31H Istwert 32,1 °C
30H, 30H, 33H, 32H Heizleistung 32%
62H Gesamtstatus
40H Alarm 1
40H Alarm 2
72H Betriebsart „regeln
3EH, 35H Prüfsumme (3) E5H

8.3 Beispiel für Sollwertübertragung (Meldung 71H)

B1H Gerät Nr.1

30H, 30H, 3EH 14 Byte Länge
71H Meldung „q“, Kennung 71H
31H, 33H, 32H, 30H 132,0 °C Sollwert
60H Reserve
72H Betriebsart „Regeln“
20 H Reserve
37H, 38H Prüfsumme (3) 78H

8.4 Beispiel für Istwertübertragung (Meldung 71H)

31H Gerät Nr.1

30H, 31H, 37H 23 Byte Länge
71H Kennung 71H
30H, 33H, 32H, 31H Istwert 32,1 °C
30H, 30H, 33H, 32H Heizleistung 32%
62H Gesamtstatus
40H Alarm 1
40H Alarm 2
72H Betriebsart „regeln
30H, 31H, 32H, 35H Istwert Durchfluss 12,5 l/min (Opti-
on)
3EH, 35H Prüfsumme (4) E1H

Kapitel 4 teco_kt_transport_de
Vers.: 10 / 2004
Seite 16 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

9.0 Anschluss der CAN-Bus – Schnittstelle (Option)

9.1 Verbindungskabel zwischen Maschine und Temperiergerät

Objektnummer Gerät n Gerät n+1

itp itp

RS-285 CAN-Bus
Maschine

RS-285 CAN-Bus

Maschine Gerät n
1
Tx/Rx+ Tx/Rx+
6 Tx/Rx-
Tx/Rx-

4
EN
5 13
EN GND

9.2 Verbindungskabel zwischen 2 Temperiergeräten

Gerät n Gerät n+1

1 1
Tx/Rx+ Tx/Rx+
6 6 Tx/Rx-
Tx/Rx-

4
EN
5
EN GND

teco_kt_transport_de Kapitel 4
Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 17 von 28
Transport / Aufstellung

10.0 Protokoll zur Datenübertragung zwischen Maschinensteuerung

und Temperiersystem (CAN-Bus) (Option)
Am Temperiergerät wird eine Basisobjektnummer eingestellt
(Bereich 0 bis 30); für jedes Gerät werden zwei Objekte
vorgesehen. Aufteilung wie folgt:

Basisobjektnummer Empfangsdaten (vom Gerät aus

gesehen)
Basisobjektnummer +1 Sendedaten

10.1 Übertragungsrichtung Maschine À Temperiergerät:

Byte-Nr. Dateninhalt Bedeutung

0 Steuerkommando ASCII lt. Tabelle
1, 2 Sollwert (0 – 140 °C) 1/10 Grad binär
3, 4 Absenktemperatur (0 – 90 °C) 1/10 Grad binär
5, 6 Toleranz 1/10 Grad binär
7 Reserve oder Durchfluss l/min (Option)

10.2 Steuerkommandos

Hexa Dez Steuercode Bedeutung

41 65 A Regeln interner Fühler
42 66 B Regeln externer Fühler (Option)
43 67 C Standby
44 68 D Stop (Pumpe aus)
45 69 E Abkühlen auf Abkühltemperatur /
Halten
46 70 F Abkühlen auf Abkühltemperatur /
Stop
47 71 G Abkühlen auf Sicherheitstempe -
ratur / Stop
4B 75 K Heiz-/Kühlbetrieb

10.3 Übertragungsrichtung Temperiergerät À Maschine:

Byte-Nr. Dateninhalt Format

0 Statusbyte 1 ASCII lt. Tabelle
1 Statusbyte 2 ASCII lt. Tabelle
2 Fehlerinformation bitweise codiert lt. Tabelle
3, 4 Istwert 1/10 Grad binär
5 Einschaltdauer Heizen 0 – 100
6 Einschaltdauer Kühlen 0 – 100
7 Reserve od. Durchfluss l/min (Option)

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 Transport / Aufstellung

10.4 Statusbyte 1:

Hexa Dez Kennzeichn. Bedeutung

65 101 o Istwert vom externen Fühler
(Option)
69 105 i Istwert vom internen Fühler

10.5 Statusbyte 2:

Hexa Dez Kennzeichn. Bedeutung

61 97 a Regeln aktiv (Heiz-/
Kühlbetrieb)
62 98 b Standby
63 99 c Stop
64 100 d Abkühlen
65 101 e Halten auf 2. Sollwert

10.6 Fehlerinformation

Hexa Dez Bit Nummer Bedeutung

01 1 0 (LSB) STB angesprochen
(Übertemperatur)
02 2 1 Fühlerbruch
04 4 2 Druck zu gering
08 8 3 Pumpenübe rwachung
angesproch en
10 16 4 Heizung defekt
20 32 5 Kühlung defekt
40 64 6 Toleranzverletzung
IST > SOLL + TOL
80 128 7 (MSB) Toleranzverletzung
IST < SOLL – TOL

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Transport / Aufstellung

11.0 Anschluss der Profibus-Schnittstelle (Option)

Vor der Erstinbetriebnahme muss die Adresse des Achtung!
Temperiergerätes überprüft werden (siehe „Betriebspa-
rameter eingeben“). Die Standardeinstellung ist „2“.

11.1 Verbindungskabel zwischen Leitrechner und Temperiergerät

RS-485 Adresse n Adresse n+1

Rechner

itp itp

11.2 Anschlusskabel Profibus

Rechner gwk-Gerät Profibus

8
TxD/RxD+ TxD/RxD+
3
TxD/RxD- TxD/RxD-

5
GND
1

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 Transport / Aufstellung

12.0 Profibus DP – Parameterliste für Temperiergeräte

(DP = Dezentrale Peripherie)

12.1 Übertragungsrichtung Master À Slave (Sollwerttelegram) – 6 Worte

Wort 1 (bitweise codiert)

Bit 0 =1 Gerät einschalten

= 0 Gerät ausschalten
Bit 1 =0 internen Temperaturfühler einschalten
=1 externen Temperaturfühler einschalten
(Option)
Bit 2 =1 Normalbetrieb einschalten
Bit 3 =1 Standby - Betrieb einschalten

Bit 4 =0 Reserve
Bit 5 =0 Reserve
Bit 6 =1 Gerät abkühlen einschalten =
Kühlen auf Abschalttemperatur und aus
Bit 7 =1 Rampenfunktion einschalten

Bit 8 =1 Grenzwertüberwachung einschalten

Bit 9 =1 Temperaturdifferenzüberwachung einschal-
ten (Option)
Bit 10 =0 Reserve
Bit 11 =1 Durchflussüberwachung einschalten
(Option)

Bit 12, 13 geben an, welches Sollwerttelegramm in

den Worten 2 bis 6 vom Master gesendet
wird
Bit 13 Bit 12 Sollwerttelegramm
0 0 1
0 1 2
1 0 3
1 1 4

Bit 14, 15 geben an, welches Istwerttelegramm vom

Slave als Antwort übertragen werden soll

Bit 15 Bit 14 Istwerttelegramm

0 0 1
0 1 2
1 0 3
1 1 4

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01.10.2004 / Hel Seite 21 von 28
Transport / Aufstellung
Sollwerttelegramm 1:

Wort 2 Sollwert Wassertemperatur [1/10 °C]

Wort 3 Oberer Grenzwert (Soll + Ob. GW) [1/10 °C]
Wort 4 Unterer Grenzwert (Soll - Unt. GW) [1/10 °C]
Wort 5 Maximal zulässige Vorlauftemperatur [1/10 °C]
Wort 6 Abschalttemperatur [1/10 °C]

Sollwerttelegramm 2:

Wort 2 Maximal zulässige

Temperaturabweichung VL – RL [1/10 °C]
(Option)
Wort 3 Reserve
Wort 4 Minimal zulässige Durchflussmenge [1/10 l/min]
Wort 5 Gradient für Rampe Heizen [1/10 K/min]
Wort 6 Gradient für Rampe Kühlen [1/10 K/min]

Sollwerttelegramm 3: wird nicht verwendet

Sollwerttelegramm 4: wird nicht verwendet

Bit 14 in Wort 1 des Sollwerttelegramms muss vom Achtung!

Master bei jeder Übertragung geändert werden, auch
wenn die Istwerttelegramme vom Slave keine relevanten
Daten enthalten.
Wenn sich Bit 14 für 10 sec. nicht ändert, wird die Feh-
lermeldung „Busfehler“ ausgelöst.
Bit 12 in Wort 1 des Sollwerttelegramms muss vom
Master bei jeder Übertragung geändert werden, auch
wenn die Worte 2 bis 5 der Sollwerttelegramme keine
relevanten Daten enthalten.
Folgen zwei gleiche Sollwerttelegramme aufeinander,
werden die Daten in den Worten 2 bis 6 nur bei der
ersten Übertragung vom Slave übernommen.
Um eine eindeutige Zuordnung der Daten durch den
Slave zu gewährleisten, muss der Master im Sollwertte-
legramm zuerst die Worte 2 bis 6 ändern und erst da-
nach das Wort 1!

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Seite 22 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

12.2 Übertragungsrichtung Slave À Master (Istwerttelegramm) – 6 Worte

Istwerttelegramm 1:

Wort 1 (bitweise codiert)

Bit 0 =1 Gerät arbeitet

=0 Gerät arbeitet nicht
Bit 1 =1 Prozess Sammelalarm (P)
Bit 2 =1 Maschinen Sammelalarm (M)
Bit 3 =1 Fehler Steuerung/Regler (M)

Bit 4 =1 Falsche Sollwertvorgabe (P)

Bit 5 =1 Grenzwertverletzung (+)
IST > SOLL+OGW (P)
Bit 6 =1 Grenzwertverletzung (-)
IST < SOLL-UGW (P)
Bit 7 =1 Schnittstellenbetrieb
=0 Handbetrieb

Bit 8 =1 Maximale Temperaturdifferenz VL-RL

überschritte n (P) (Option)
Bit 9 = 0 Reserve
Bit 10 = 1 Minimale Durchflussmenge unterschritten (P)
(Option)
Bit 11 = 1 Fühlerbruch Vorlauf (M)

Bit 12 =1 Fühlerbruch Rücklauf (M) (Option)

Bit 13 =1 Fühlerbruch externer Fühler (M) (Option)
Bit 14 =0 Istwerttelegramm 1
Bit 15 =0 Istwerttelegramm 1

Wort 2 Istwert des Reglers [1/10 °C]

Wort 3 Vorlauftemperatur [1/10 °C]
Wort 4 Rücklauftemperatur [1/10 °C] (Option)
Wort 5 Temperaturdifferenz
Vorlauf - Rücklauf [1/10 °C] (Option)
Wort 6 Einschaltdauer Heizen/Kühlen [1/10 %]

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01.10.2004 / Hel Seite 23 von 28
Transport / Aufstellung
Istwerttelegramm 2:

Wort 1 (bitweise codiert)

Bit 0 =1 Maximale Vorlauftemperatur überschritten (P)

Bit 1 =1 Externer Temperaturfühler aktiv (Option)
Bit 2 =1 Gerät im Normalbetrieb (Pumpen-
Druckbetrie b)
Bit 3 =1 Standby - Betrieb aktiv (Pumpe ein, Hei-
zen/Kühlen aus)

Bit 4 =1 Gerät kühlt auf Abschalttemperatur und schal-

tet ab
Bit 5 =0 Reserve
Bit 6 =0 Reserve
Bit 7 =1 Busfehler (M)

Bit 8 = 1 Rampenfunktion aktiv

Bit 9 = 1 Rampengrenzwert überschritten (P)
Bit 10 = 1 Heizungsstörung / Temperaturbegrenzer
ausgelöst (M)
Bit 11 = 0 Reserve

Bit 12 =1 Drucküberwachung angesprochen (M)

Bit 13 =1 Pumpenstörung (M)
Bit 14 =1 Istwerttelegramm 2
Bit 15 =0 Istwerttelegramm 2

Wort 2 Temperatur des externen Fühlers [1/10 °C]

(Option)
Wort 3 Reserve
Wort 4 Reserve
Wort 5 Reserve
Wort 6 Durchflussmenge [1/10 l/min]
(Option)

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Seite 24 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung

Istwerttelegramm 3:

Wort 1 (bitweise codiert)

Bit 0 bis Bit 13 Reserve

Bit 14 =0 Istwerttelegramm 3
Bit 15 =1 Istwerttelegramm 3

Wort 2 Heiz-/Kühlleistung [1/10 kW] (Option)

Wort 3 Schaltschranktemperatur [1/10 °C]
Wort 4 Reserve
Wort 5 Reserve
Wort 6 Reserve

Istwerttelegramm 4: Reserve

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Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 25 von 28
Transport / Aufstellung
13.0 Anschluss der seriellen Schnittstelle EUROMAP 17(Option)
Verbindungskabel zwischen Maschine und
Temperiergeräten

Adresse n n+1 n+2

gwk-Gerät
Rechner

RS 485

Rechner
x2
gwk-Gerät RS-422/485
1
Frame GND (2-wire)
16 RxD/RxD+
RxD/TxD+
17
RxD/TxD- TxD/RxD-
12
EN GND
13
EN 3
20
EN GND
21
EN 2
14
EN GND
15
EN 1

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Vers.: 10 / 2004
Seite 26 von 28 01.10.2004 / Hel
 Transport / Aufstellung
13.1 EUROMAP 17 - Parameterliste

lt. Parameter-Liste Version 1.1

SA R/W °C; °F1. Sollwert Temperatur

SB R/W °C; °F2. Sollwert Temperatur
(Absenkwert)
PV R °C; °F Istwert Temperatur
U A R/W °C; °F Maximale Vorlauftemperatur
bei externer Regelung
L A R/W °C; °F Minimale Vorlauftemperatur
bei externer Regelung
U D R/W °C; °F Oberer Grenzwert (relativ
zum Sollwert)
L D R/W °C; °F Unterer Grenzwert (relativ
zum Sollwert)
TD R °C; °F Istwert Temperaturdifferenz
(Vorlauf - Rücklauf)
A D R/W °C; °F Maximal zulässige Tempera
turdiffe renz
R R R/W °C/min; °F/min Gradient für Sollwertrampe
Heizen
CO R % Heiz- / Kühlleistung
U N R/W Einheiten (0= metrisch; 1=
imperial)

Anwenderspezifische Parameter

RC R/W °C/min; °F/min Gradient für Sollwertrampe

Kühlen
TO R °C; °F Vorlauftemperatur
TI R °C; °F Rücklauftemperatur
TE R °C; °F Temperatur des externen
Fühlers
PO R bar; psi Istwert Ansaugdruck
FD R l/min; gpm Istwert Durchflussmenge
F A R/W l/min; gpm Minimal zulässige Durch
flussmenge

SW R status word

bit 0 = 1 Gerät arbeitet; = 0 Gerät arbeitet nicht

bit 1 = 1 Prozess Sammelalarm (P)
bit 2 = 1 Maschinen Sammelalarm (M)
bit 3 = 1 Fehler Steuerung/Regler (M)
bit 4 = 1 Maximale Vorlauf-Temperatur überschrit
ten (P)
bit 5 = 1 Minimale Vorlauf-Temperatur unterschrit
ten (P)
bit 6 = 1 Grenzwertverletzung (+) IST >
SOLL+OGW (P)

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Vers.: 10 / 2004
01.10.2004 / Hel Seite 27 von 28
Transport / Aufstellung
bit 7 = 1 Grenzwertverletzung (-) IST < SOLL-UGW
(P)
bit 8 = 1 Heizungsstörung / STB ausgelöst (M)
bit 9 = 1 Füllstandsüberwachung angesprochen (M)
bit 10 = 1 Pumpenstörung (M)
bit 11 = 1 Temperaturfühlerbruch (M)
bit 12 = 0
bit 13 = 0
bit 14 = 1 Maximale Temperaturdifferenz überschrit
ten (P)
bit 15 = 1 Schnittstellenbetrieb; = 0 Handbetrieb
bit 16 = 1 Gerät ein; = 0 Gerät aus
bit 17 = 1 Standby Betrieb aktiv (Heizen und Kühlen
aus)
bit 18 = 0
bit 19 = 1 Gerät regelt auf Absenkwert
bit 20 = 0
bit 21 = 0
bit 22 = 0
bit 23 = 0
bit 24 = 1 Externer Temperaturfühler aktiv
bit 25 = 0
bit 26 = 1 Minimale Durchflussmenge unterschritten
(P)
bit 27-31 =0

MW W mode word

bit 0 = 1 Gerät einschalten; = 0 Gerät ausschalten

bit 1 = 1 Standby Betrieb einschalten
bit 2 = 0
bit 3 = 0
bit 4 = 1 Regeln auf Absenktemperatur einschalten
bit 5 = 0
bit 6 = 0
bit 7 = 0
bit 8 = 0
bit 9 = 1 externen Temperaturfühler einschalten
= 0 internen Temperaturfühler einschalten
bit 10-31 =0

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Vers.: 10 / 2004
Seite 28 von 28 01.10.2004 / Hel
 Pläne

1.0 Kreislaufschemata

1.1 teco 200 290841

KV
36/37 22 26
29
TIC

UV

KR
16
55

73 1

LZ-

12
UR
18
TZ+

7
5

1 = Behälter UV = Umlaufmedium –Vorlauf

2 = Ausdehnungsgefäß
5 = Umwälzpumpe UR = Umlaufmedium –Rücklauf
7 = elektr. Heizung
12 = Niveauschalter KV = Kühlwasser –Vorlauf
16 = Sicherheitsventil
18 = Sicherheitsthermostat KR = Kühlwasser - Rücklauf
22 = Magnetventil
26 = Schmutzfänger
29 = Magnetventil in Nachspeiseleitung
36 = Temperaturfühler
37 = Temperaturregler
55 = Magnetventil Entlüftung
73 = Plattenwärmetauscher

teco_kt_pläne_de Kapitel 5
Vers.: 10 / 2006
19.10.2006 / IM Seite 1 von 58
Pläne

1.2 teco 300 + 500 289246

26
KV
KR
22

29 5 UV
12
LC-
UR

36,37
10
TIC
TZ+
18
7

21

5 = Umwälzpumpe UV = Umlaufmedium –Vorlauf

7 = elektr. Heizung
10 = Wasserkühler UR = Umlaufmedium –Rücklauf
12 = Niveauschalter
18 = Sicherheitsthermostat KV = Kühlwasser –Vorlauf
21 = Entleerung
22 = Magnetventil KR = Kühlwasser - Rücklauf
26 = Schmutzfänger
29 = Magnetventil Nachspeiseleitung
36 = Temperaturfühler
37 = Temperaturregler

Kapitel 5 teco_kt_pläne_de
Vers.: 10 / 2006
Seite 2 von 58 19.10.2006 / IM
 Pläne

1.3 teco 400 290859

36/37
TIC

UV

55 58 (WZE)
16

18 LZ-
10 12
TZ+

UR

29

KV
26

KR
22

1 = Behälter UV = Umlaufmedium –Vorlauf

2 = Ausdehnungsgefäß
5 = Umwälzpumpe UR = Umlaufmedium –Rücklauf
7 = elektr. Heizung
10 = Wasserkühler KV = Kühlwasser –Vorlauf
12 = Niveauschalter
16 = Sicherheitsventil KR = Kühlwasser - Rücklauf
22 = Magnetventil
26 =Schmutzfänger
29 = Magnetventil in Nachspeiseleitung
36 = Temperaturfühler
37 = Temperaturregler
55 = Magnetventil Entlüftung
58 = Belüftungsventil
= Option

teco_kt_pläne_de Kapitel 5
Vers.: 10 / 2006
19.10.2006 / IM Seite 3 von 58
Pläne

1.4 teco 600 290841

KV
36/37 22 26
29
TIC

UV

KR
16
55

73 1

LZ-

12
UR
18
TZ+

7
5

1 = Behälter UV = Umlaufmedium –Vorlauf

2 = Ausdehnungsgefäß
5 = Umwälzpumpe UR = Umlaufmedium –Rücklauf
7 = elektr. Heizung
12 = Niveauschalter KV = Kühlwasser –Vorlauf
16 = Sicherheitsventil
22 = Magnetventil KR = Kühlwasser - Rücklauf
26 = Schmutzfänger
29 = Magnetventil in Nachspeiseleitung
36 = Temperaturfühler
37 = Temperaturregler
55 = Magnetventil Entlüftung
73 = Plattenwärmetauscher

Kapitel 5 teco_kt_pläne_de
Vers.: 10 / 2006
Seite 4 von 58 19.10.2006 / IM
 Pläne

1.5 teco 700 + 900 290842

36,37 TIC

UV
22
26
KV
73

KR
29

5
UR
12
LC-

18
TZ+

21

5 = Umwälzpumpe UV = Umlaufmedium –Vorlauf

7 = elektr. Heizung
12 = Niveauschalter UR = Umlaufmedium –Rücklauf
18 = Sicherheitsthermostat
21 = Entleerung KV = Kühlwasser –Vorlauf
22 = Magnetventil
26 = Schmutzfänger KR = Kühlwasser - Rücklauf
29 = Magnetventil Nachspeiseleitung
36 = Temperaturfühler
37 = Temperaturregler
73 = Plattenwärmetauscher

teco_kt_pläne_de Kapitel 5
Vers.: 10 / 2006
19.10.2006 / IM Seite 5 von 58
Pläne

1.6 teco 800 289995

Option 45
Rücklaufühler
36.1
13 L- TIC 22 22 Option 24
UR
61 38 1
Option 44 Option 41

KR
61
Option 44 16
22

36
TIC

UV 73
61
Option 44 30
7

2
5
Option 33.1
29
N TZ+
Option 39 A 18

KV
61 38
Option 44

2 = Ausdehnungsgefäß UV = Umlaufmedium –Vorlauf

5 = Umwälzpumpe
7 = elektr. Heizung UR = Umlaufmedium –Rücklauf
13 = Füllstandskontrolle
16 = Sicherheitsventil KV = Kühlwasser –Vorlauf
18 = Sicherheitsthermostat
22 = Magnetventil KR = Kühlwasser –Rücklauf
29 = Magnetventil Nachspeiseleitung
30 = Rückschlagventil A = Entleerung
36 = Temperaturfühler
38 = Filter N = Nachspeisung (Option)
61 = Kugelhahn
73 = Plattenwärmetauscher

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Seite 6 von 58 19.10.2006 / IM
 Pläne

2.0 Elektroschaltpläne

2.1 teco 200 356554 Blatt 1 von 9

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2.2 teco 300 –600 356560 Blatt 1 von 9

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2.3 teco 700 356567 Blatt 1 von 11

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2.4 teco 800 356581 Blatt 1 von 11

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2.5 teco 900 356595 Blatt 1 von 11

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 Pläne

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Vers.: 10 / 2006
19.10.2006 / IM Seite 51 von 58
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Vers.: 10 / 2006
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Kapitel 5 teco_kt_pläne_de
Vers.: 10 / 2006
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 Betrieb

1.0 Bedienelemente

1.1 Folientastatur und Display

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10

1 Display (Hintergrundbeleuchtung erlischt 6 Heizen - grün

aus Energiespargründen nach 5 Minuten, 7 Kühlen - grün
wenn keine Eingabe erfolgt ist) 8 externer Fühler aktiv - grün
2 Tastatur (siehe auch 1.2) 10 Automatikbetrieb - grün
3 Nachspeisung - grün 11 Störmeldung - rot
4 Pumpe links (Leckstopp, Werkzeugentlee-
rung) - grün
5 Pumpe rechts - grün

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 1 von 26
Betrieb

1.2 Tastatur und Hauptschalter

<Aus> <Ein>
Schaltet das Gerät aus Schaltet das Gerät ein

<Ab> <Auf>
Abwärtsbewegung inner- Aufwärtsbewegung inner-
halb eines Menupunktes halb eines Menupunktes.

<Programm> <Temperatur>
Wahl zwischen Hand- und Einstellen verschiedener
verschiedenen Automatik- Soll- und Grenzwerte;
steuerungen; Einstellen Ablesen von Istwerten
verschiedener Betriebspa-
rameter; Wahl zwischen
verschiedenen Betriebsar-
ten; Wahl verschiedener
Temperaturfühler

Hauptschalter EIN Hauptschalter AUS Hauptschalter verriegelt

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 2 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

2.0 Erstinbetriebnahme des Temperiergerätes

Erforderlicher Kühlwasserdruck: 3 – 4 bar. Achtung!

Ist dies nicht möglich, Rücksprache mit gwk-Kundendienst

halten.

Vor der Erstinbetriebnahme sollte folgende Einstellung

vorgenommen werden, die in diesem Kapitel näher be-
schrieben ist:

• Temperatursollwert einstellen

3.0 Inbetriebnahme

1. Alle Absperreinrichtungen öffnen!

2. Netzstecker einstecken und Hauptschalter auf „I“.

3. Taste <EIN> drücken

Drehrichtung der Pumpe prüfen (durch einen Pfeil auf Achtung!

dem Pumpengehäuse gekennzeichnet)!

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 3 von 26
Betrieb

4.0 Bedienung

Bei Geräten mit CAN-Bus-Schnittstelle ist bei einge- Achtung!

stecktem Schnittstellenstecker kein Handbetrieb mög-
lich.
Ein- und Ausschalten, Sollwertvorgabe, die Wahl der
Betriebsart und der Betriebssteuerung werden durch die
zentrale Steuerung vorgenommen. Die o.g. Funktionen
können über die Tastatur gewählt werden, wenn der
Schnittstellenstecker vom Gerät abgezogen wird.

4.1 Einschalten

1. Hauptschalter auf „I“. Im Display wird die Programmver-

sionsnummer angezeigt. Bei Schnittstellenbetrieb erfolgt
das Einschalten automatisch. Bei Handbetrieb:

2. Taste <EIN> drücken.

Jede Eingabe muss innerhalb von 5 Sekunden abge-

schlossen oder bestätigt worden sein; ansonsten wird
auf Anfangsposition zurückgeschaltet.

Das Gerät läuft. Bei leerem Temperierkreislauf wird dieser

automatisch gefüllt. Sollte der Füllstand innerhalb von 2
Minuten nicht erreicht werden, wird der Füllvorgang unter-
brochen und eine Füllstandsstörung angezeigt.

Diese Störmeldung kann mit der Taste <AB> quittiert wer-

den. Der Füll- und Nachspeisevorgang beginnt dann von
neuem für 2 Minuten.

Diese maximale Nachspeisezeit kann bei Bedarf verlängert

werden (siehe „Betriebsparameter eingeben“ [A35]).

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 4 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

Startroutine für Temperiergeräte/-maschinen

indirekte/ohne Kühlung
Bei Einschalten des Temperiergerätes über die „EIN“-Taste
des Kompaktreglers wird zuerst eine Startroutine aktiviert.
Diese Funktion verhindert innerhalb der ersten Minute die
Aktivierung der Heizung und der Kühlung. Hierdurch ist
sichergestellt, dass die Betriebspumpe eine gleichmäßige
Strömung aufgebaut hat und das System weitgehend
entlüftet ist.

Der Zeitwert der Startroutine ist im Bereich von 0 bis 5

Minuten einstellbar. Siehe hierfür Reglerbeschreibung.

(siehe auch „Betriebsparameter AUS“)

Dann nimmt das Gerät den Heiz- / Kühlbetrieb auf. Im Dis-

play werden die vom Anwender festgelegten Parameter oder
Werte angezeigt. Die Werkseinstellung ist:

• Zeile 1: Betriebsart
• Zeile 2: Vorlauftemperatur
• Zeile 3: Sollwert
• Zeile 4: Optionsabhängige Anzeige

Leuchtdioden geben Auskunft über:

• Nachspeisung
• Pumpenbetrieb
• Heizen / Kühlen
• externen / internen Temperaturfühler
• Betriebssteuerungsart und
• Störmeldungen

Reset nach Stromausfall bzw. Spritzgießmaschinenstö- Achtung!

rung.

Das Gerät schaltet sich nach einem Stromausfall (oder

erneutem Einschalten über den Hauptschalter) wieder ein.

Die vor dem Stromausfall bzw. der Störung angewählte Be-

triebsart ist wieder aktiv.

Diese Funktion kann unter dem Betriebsparameter [A32]

freigegeben oder gesperrt werden.

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 5 von 26
Betrieb
4.1.1 Schutz bestimmter Gerätefunktionen vor unberechtigtem Eingriff

Außer den Grundfunktionen:

• Ein-/Ausschalten und
• Temperatursollwert einstellen

kann die Tastatureingabe für alle anderen Gerätefunktionen

gesperrt werden.

Siehe „Tastatur über Code sperren“

Bei Aufruf einer gesperrten Funktion erscheint eine Fehler-

meldung im Display.

Anfahrprogramm aktivieren (Option)

Zum Aufheizen von Verbrauchern (z.B. Werkzeugen) kann

ein Anfahrsollwert sowie eine Haltezeit vorgegeben werden
(siehe „Anfahrsollwert einstellen“).

A Sollwert
B Anfahrsollwert
C Haltezeit

Bei jedem Einschalten des Temperierkreises wird der An-

fahrsollwert angesteuert, der die eingestellte Zeit gehalten
wird. Dann wird auf den Sollwert geregelt.

1. Taste <Programm> drücken.

Das Menu „Anfahrprogramm aktivieren“ wird angezeigt.

2. Taste <Programm> noch einmal drücken; Anzeige „Ein-

gabe:“.

3. Mit <AUF> „ja“ oder “nein“ anwählen.

4. Auswahl durch Drücken der Taste <Programm> bestäti-

gen.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 6 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

5.0 Wahl zwischen verschiedenen Betriebsarten

Der Zugriff auf dieses Menu ist nur bei eingeschaltetem Achtung!
Gerät möglich; ansonsten wird es übersprungen.

Es kann zwischen folgenden Betriebsarten ausgewählt

werden: Heiz-/Kühlbetrieb, Abkühlen auf Abschaltwert,
Stand-by – Betrieb.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken bis die aktuelle Betriebsart ange-

zeigt wird.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken; Anzeige:

„Eingabe“.

4. Gewünschte Betriebsart mit <AUF> und <AB> anwählen.

5. Durch Drücken der Taste <Programm> bestätigen.

5.1 Heiz-/Kühlbetrieb

Die Temperatur wird nach dem eingestellten Sollwert gere-

gelt. Der Heiz-/ Kühlbetrieb wird automatisch nach dem
Einschalten aufgenommen.

5.2 Abkühlen auf Abschaltwert

Das Gerät schaltet nach Erreichen der programmierten

Abschalttemperatur automatisch ab.

Abkühltemperatur eingeben.

Durch Drücken der Taste <EIN> wird der Vorgang abgebro-

chen und der Heiz-/Kühlbetrieb wieder aufgenommen.

5.3 Stand-by – Betrieb

Heizung und Kühlung sind ausgeschaltet; die Pumpe läuft.

5.4 Leckstoppbetrieb (Option)

Im Falle von Undichtigkeit im Verbraucherkreislauf ermög-

licht Linkslauf der Pumpe einen Notbetrieb.

Diese Funktion ist nur bei Temperaturen unter 60 °C mög-

lich. Wird sie bei Temperaturen über 60°C angewählt, setzt
die Steuerung den Sollwert selbsttätig auf 60°C herab.

Sind 60 °C erreicht, schaltet die Pumpe auf Saugbetrieb um,

die Leuchtdiode Pumpe links leuchtet.

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 7 von 26
Betrieb
5.5 Werkzeugentleerung (Option)

Das Gerät kühlt zunächst auf 40 °C ab.

Nach Erreichen dieser Temperatur schaltet das Gerät in den

Saugbetrieb; die Pumpe läuft links herum. Das Umlaufmedi-
um wird aus dem Werkzeug gesaugt. Nach 20 Sekunden
schaltet das Gerät ab.

Diese Zeit ist variabel und kann unter dem Betriebsparame-

ter [A34] verändert werden.

6.0 Betriebssteuerung / Schnittstellen wählen

Ist keine Schnittstelle installiert, wird dieses Menü über- Achtung!

sprungen.

Es kann zwischen Handbetrieb (Leuchtdiode „Automatikbe-

trieb“ leuchtet nicht) und einer der automatischen Steue-
rungsarten gewählt werden:

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Schnittstelle“ und die aktuelle

Betriebssteuerung angezeigt wird.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken.

4. Mit <AUF> gewünschte Betriebssteuerung auswählen.

5. Mit Taste <Programm> Auswahl bestätigen.

6.1 Serielle Schnittstelle (Option)

Betrieb durch Maschinensteuerung (hierbei besteht die Wahl

zwischen Protokollen verschiedener Maschinenhersteller,
z.B. Arburg oder Engel, andere auf Anfrage; Leuchtdiode
„Automatikbetrieb“ leuchtet).

Bei Wahl der Schnittstelle „Engel“ werden automatisch die

Parameter 4800 Baud, Parity off und Halbduplex eingestellt.
Bei Wahl der Schnittstelle „Arburg“ werden automatisch die
Parameter 4800 Baud, Parity even und Halbduplex einge-
stellt.

Außerdem besteht die Möglichkeit einer freien Programmie-

rung der Schnittstellenparameter (siehe Kapitel 7.0 „Be-
triebsparameter eingeben“). Die hier eingestellten Parameter
werden aufgerufen, wenn die Schnittstelle „andere serielle
Schnittstellen“ ausgewählt wird.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 8 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

Die jeweilige Parametereinstellung bleibt auch erhalten,

wenn von Schnittstellenbetrieb auf Handbetrieb umgeschal-
tet wird.

Siehe Anschluss der seriellen Schnittstelle.

6.2 Zeitschaltuhr (Option)

Der Temperierkreis wird zu einer vorprogrammierbaren Zeit

ein- und ausgeschaltet; Leuchtdiode „Automatikbetrieb“
leuchtet.

6.3 Extern EIN/AUS (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten über potentialfreien Kontakt in der
Maschinensteuerung; die Temperaturregelung wird vom
Regler des Temperiergerätes ausgeführt.

6.4 Externe Reglerkontakte (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten über Tastatur des Temperiergerätes;
die Temperatur wird über die Kontakte „Heizen“ und „Küh-
len“ durch die Maschinensteuerung geregelt. Diese Be-
triebssteuerung kann nicht gleichzeitig mit der Rampenfunk-
tion aktiviert werden (siehe Kapitel 8.0 „Soll- und Grenzwerte
einstellen und Istwerte ablesen“)!

6.5 Extern EIN/AUS und externe Reglerkontakte (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein-/Ausschalten erfolgen über einen potentialfreien Kontakt
in der Maschinensteuerung; die Temperaturregelung erfolgt
über die Kontakte „Heizen“ und „Kühlen“ durch die Maschi-
nensteuerung.
Diese Betriebssteuerung kann nicht gleichzeitig mit der
Rampenfunktion aktiviert werden (siehe „Soll- und Grenz-
werte einstellen und Istwerte ablesen“) !

6.6 Zeitschaltuhr und externe Reglerkontakte (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein-/Ausschalten erfolgen über die Zeitschaltuhr; die Tempe-
raturregelung erfolgt über die Kontakte „Heizen“ und „Küh-
len“ durch die Maschinensteuerung. Diese Betriebssteue-
rung kann nicht gleichzeitig mit der Rampenfunktion aktiviert
werden (siehe „Soll- und Grenzwerte einstellen und Istwerte
ablesen“) !

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 9 von 26
Betrieb
6.7 Analoge Schnittstelle (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten über die Tastatur des Temperiergerä-
tes; Sollwertvorgabe und Istwertrückmeldung als Signal
( 0 – 10V oder 0/4– 20 mA).

0 – 10V und 0/4 – 20 mA entsprechen dem Temperaturbe-

reich von 0 –200°C. Um die Schnittstelle unterschiedlichen
Maschinensteuerungen anzupassen, kann der Messbereich
unter den Betriebsparametern [A6] (Untergrenze) und [A5]
(Obergrenze) verändert werden.

Ist die Stromschleife des Sollwerteingangs oder die Strom-

schleife des Istwertausgangs unterbrochen, erscheint eine
Fehlermeldung. In diesem Fall die Verbindung herstellen
oder, wenn der Ausgang nicht benötigt wird, eine Brücke
zwischen Pin 23 und Pin 10 des 25-poligen Steckers löten
(siehe Elektroschaltplan: Platine KRANL).

Siehe Anschluss der analogen Schnittstelle.

Es kann über einen externen, potentialfreien Kontakt zwi-

schen dem internen Sollwert und der analogen Sollwertvor-
gabe umgeschaltet werden (siehe Elektroschaltplan: Platine
KRANL)
Diese Funktion muss unter „Betriebsparameter eingeben“
[A8] freigegeben werden.

6.8 Extern EIN/AUS und analoge Schnittstelle (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten über potentialfreien Kontakt in der
Maschinensteuerung; Sollwertvorgabe und Istwertrückmel-
dung als Signal ( 0 – 10V oder 0/4– 20 mA).

Wichtig: Option externer Kontakt und analoge Schnitt-

stelle. Es muss generell die Brücke ENB (siehe
Schaltplan) im Stecker ausgeführt sein, da
sonst eine Funktion der angewählten Option
nicht möglich ist.

6.9 Zeitschaltuhr und analoge Schnittstelle (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten über die Zeitschaltuhr; Sollwertvorga-
be und Istwertrückmeldung als Signal ( 0 – 10V oder 0/4 –
20 mA).

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 10 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb
6.10 CAN-Bus – Schnittstelle (Option)

Leuchtdiode „Automatikbetrieb“ leuchtet.

Ein- und Ausschalten, Sollwertvorgabe, die Wahl der Be-
triebsart und der Betriebssteuerung werden durch die zentra-
le Maschinensteuerung vorgenommen. Die o.g. Funktionen
können nur über die Tastatur gewählt werden, wenn der
Schnittstellenstecker vom Gerät abgezogen wird.

Siehe Anschluss der CAN-Bus – Schnittstelle.

6.11 Profibus – Schnittstelle (Option)

Betrieb durch Anlagensteuerung; Leuchtdiode „Automatikbe-

trieb“ leuchtet.

Vor der Erstinbetriebnahme Geräteadresse prüfen. Achtung!

Standardeinstellung ist „2“.

Bei aktivem PROFIBUS – Betrieb kann es durch Daten-

transfer zu einer Verzögerung der Tastatureingaben
kommen.

6.12 Temperaturfühler wählen (Option)

Ist nur ein interner Temperaturfühler im Vorlauf instal- Achtung!

liert, kann dieses Menü nicht angewählt werden.

Internen (Vor- / Rücklauf), externen (Pt100 oder Fe-CuNi,

NiCr-Ni) Temperaturfühler oder externen Istwert wählen

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis der eingestellte Temperatur-

fühler angezeigt wird.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken.

4. Mit <AUF> und <AB> gewünschten Temperaturfühler

anwählen.

5. Mit Taste <Programm> Auswahl bestätigen.

Es kann zwischen internem (Pt100) und externem (Fe-CuNi

und/oder Pt 100) Temperaturfühler oder externem Istwert
(0 – 10 V /0(4)–20mA) gewählt werden:

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 11 von 26
Betrieb
Bei externem Istwert gilt:

Auswahl zwischen Strom- oder Spannungseingang erfolgt in

[A21]. 0– 10 V und 0/4– 20 mA entsprechen dem Tempera-
turbereich von 0–200°C. Um den Eingang unterschiedlichen
Maschinensteuerungen anzupassen, kann der Messbereich
unter den Betriebsparametern [A20] (Untergrenze) und [A19]
(Obergrenze) verändert werden.

Als externe Fe-CuNi-Temperaturfühler unbedingt isolier- Achtung!

te Fühler verwenden! Zum Anschluss des externen Fe-
CuNi-Fühlers oder zur Verlängerung der internen Fühler
bei externer Montage des Reglers nur Thermoelement-
Ausgleichsleitung mit Abschirmung und PVC-Isolation
verwenden, z.B. Typ AE9-2LSY (gwk-Best.-Nr. 911 0247);
den Schirm mit der Geräteerde verbinden (im Stecker Achtung!
auflegen!). Zum Anschluss externer Widerstandsther-
mometer Pt 100 nur abgeschirmte Leitungen verwenden,
z.B. Typ LIYCY 4 x 0,75 mm² (gwk-Best.-Nr. 911 0277);
den Schirm mit der Geräteerde verbinden (im Stecker
auflegen) !

Der angewählte externe Temperaturfühler wird durch eine

Leuchtdiode angezeigt.

6.13 Sprache einstellen

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis die eingestellte Sprache (z.B.

D / E / F) angezeigt wird.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken.

4. Mit <AUF> und <AB> gewünschte Sprache anwählen.

5. Mit Taste <Programm> Auswahl bestätigen.

6.14 Einheiten einstellen

Die Anzeige von Ist-, Soll oder Grenzwerten kann in metri-

schen (europäischen) oder imperial (amerikanischen) Maß-
einheiten erfolgen.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Einheiten“ und die eingestell-

te Maßeinheit (metrisch oder amerikanisch) angezeigt
wird.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 12 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

4. Mit <AUF> und <AB> gewünschte Maßeinheit anwählen.

5. Mit Taste <Programm> Auswahl bestätigen.

Diese Wahl gilt nur für Anzeigen und Eingaben über die Achtung!
Tastatur und die analoge Sollwertvorgabe und Istwert-
rückmeldung. Die Soll- und Istwerte der seriellen
Schnittstelle, der Profibus- und der CAN-Bus-
Schnittstelle werden immer in metrischen (europäi-
schen) Maßeinheiten übertragen!

6.15 Anzeige in Zeile 1 auswählen

Der in Zeile 1 anzuzeigende Wert / Parameter kann ausge-

wählt werden.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Anzeige Zeile 1“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken.

4. Mit <AUF> und <AB> gewünschten Wert / Parameter

anwählen.

5. Mit Taste <Programm> Auswahl bestätigen.

Die Anzeigen der Zeilen 2, 3 und 4 sind entsprechend fest-

zulegen.

6.16 Datum einstellen (nur in Verbindung mit der Option „Zeitschaltuhr“)

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Datum“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken; es erscheinen

„Eingabe:“ und „ * “ über dem Wochentag.

4. Mit <AUF> und/oder <AB> verstellen und/oder mit <Pro-

gramm> zum nächsten Wert (Tag/Monat/Jahr) weiterge-
hen. Der Wert unter dem „ * “ kann jeweils verändert wer-
den.

5. Mit <Programm> Einstellung bestätigen.

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 13 von 26
Betrieb
6.17 Uhrzeit einstellen (nur in Verbindung mit der Option „Zeitschaltuhr“)

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Uhrzeit“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken; es erscheinen

„Eingabe:“ und „*“ über der Stunde.

4. Mit <AUF> und/oder <AB> verstellen und/oder mit <Pro-

gramm> zum nächsten Wert (Minute/Sekunde) weiterge-
hen. Der Wert unter dem „* “ kann jeweils verändert wer-
den.

5. Mit <Programm> Einstellung bestätigen.

6.18 Zeitschaltuhr einstellen (Option)

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Zeitschaltuhr“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken; es erscheinen

„Eingabe:“; „n/j“ und „ * “ über dem einzustellenden Wert.

3. Mit <AUF> und <AB> Ein- und Ausschaltzeit einstellen

und sperren bzw. freigeben (n = Schaltzeit gesperrt; j =
Schaltzeit freigegeben).

6.19 Störspeicher abfragen (nur in Verbindung mit der Option „Zeitschaltuhr“)

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis „Störspeicher“ erscheint; die

Anzahl der gespeicherten Störmeldungen wird angezeigt.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken; die zuletzt

aufgetretene Störung wird mit Uhrzeit und Dauer ange-
zeigt.

4. Mit <AUF> können die davor aufgetretenen Störungen

(bis zu 10 Stück) angesehen werden.

5. Noch einmal <AUF> drücken; es erscheint: „Störspeicher

löschen ja/nein“.

6. <Programm> noch einmal drücken.

7. Mit <AUF> JA oder NEIN wählen und mit <Programm>

bestätigen.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 14 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb
6.20 Anzeige der eingestellten Durchflussmessblende (nur bei Option „Durchfluss
messung“)

6.21 Tastatur über Code sperren

Dieses Menü ist gegen unberechtigte Eingriffe durch einen

Code geschützt. Die Codezahl ist ab Werk standardmäßig
auf 23 gesetzt.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis im Display „Parameter än-

dern“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken. Dann erfolgt

die Aufforderung zur Codeeingabe: [C0].

4. Code [C23] eingeben und mit <Programm> bestätigen.

Im Display erscheint: „Tastatur freigegeben“ oder: „Tasta-
tur gesperrt“.

5. <Programm> noch einmal drücken.

6. Mit <AUF> oder <AB> Tastatur sperren oder freigeben.

7. Auswahl mit <Programm> bestätigen.

8. Mit <AB> Menü verlassen.

Bei gesperrter Tastatur kann das Gerät nur ein- und Achtung!
ausgeschaltet sowie der Temperatursollwert eingestellt
werden.

7.0 Betriebsparameter eingeben

Dieses Menü ist gegen unberechtigte Eingriffe durch einen

Code geschützt. Die Codezahl ist ab Werk standardmäßig
auf 34 gesetzt.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis im Display „Parameter än-

dern“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken. Dann erfolgt

die Aufforderung zur Codeeingabe: [C0].

4. Code [C34] eingeben und mit <Programm> bestätigen.

Im Display wird die Speicherplatzadresse angezeigt.

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 15 von 26
Betrieb
Die Betriebsparameter können nur bei Vorhandensein Achtung!
der entsprechenden Option angewählt werden. Sonst
wird „Nicht vorhanden“ angezeigt.

Die Parameter [A1] = Baudrate, [A2] = Parität und [A3] =

Datenübertragung gelten nur für die Schnittstelleneinstellung
„andere serielle Schnittstellen“.
Für die Schnittstellen „Engel“ und „Arburg“ liegen die
Parameter fest und können nicht verstellt werden (siehe
Kapitel 6.0 „Betriebssteuerung wählen“). Nach Änderung der
Schnittstellenparameter A0-A3 das Gerät kurz spannungslos
schalten (Hauptschalter)

[A0] Geräteadresse;bei serieller Schnittstelle: Geräte-

adresse, mögliche Einstellungen: 1 – 15;bei CAN-Bus
– Schnittstelle: Objektnummer des Temperierkreises;
Standardeinstellung ab Werk ist „13“; mögliche Ein-
stellungen: 0 bis 30; bei Profibus – Schnittstelle: Ge-
räteadresse, mögliche Einstellungen: 2 –126.

[A1] Baudrate (4800 Baud, wahlweise 300, 1200, 2400

und 9600 Baud)bei CAN-Bus und Profibus – Schnitt-
stelle: Einstellung nicht möglich.

[A2] Paritätsbit (Parity even, wahlweise Parity off oder

Parity odd)bei CAN-Bus und Profibus – Schnittstelle:
Einstellung nicht möglich.

[A3] Datenübertragung (Halbduplexbetrieb, wahlweise

Vollduplexbetrieb oder RS485 2-Leiter) bei CAN-Bus
und Profibus – Schnittstelle: Einstellung nicht möglich.

[A4] Vorwahl des externen Fühlers bei Betrieb über CAN-

Bus- oder Profibus – Schnittstelle.

[A5] max. Temperatur der analogen Schnittstelle (= 10V

bzw. 20 mA).

[A6] min. Temperatur der analogen Schnittstelle (= 0 V

bzw. 0/4 mA).

[A7] Ausgangssignal der analogen Schnittstelle.

[A8] Umschaltung interner / externer Sollwert (Option).

Eingabe: Über Tastatur

Umschalten zwischen Handbetrieb (Sollwert intern) und
analoger Schnittstelle (Sollwert extern) nur über die Tastatur
(siehe „Betriebssteuerung wählen“).

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 16 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

Eingabe: Über externen Kontakt

Umschalten zwischen Handbetrieb (Sollwert intern) und
analoger Schnittstelle (Sollwert extern) nur über einen exter-
nen Kontakt (siehe Kapitel 6.0 „Betriebssteuerung wählen“
bzw. Elektroschaltplan Platine KRANL V 1.0).

[A9] Schaltlogik Sammelstörmeldung.

Eingabe: Relais zieht an

Das Störmelderelais zieht im störungsfreien Betrieb an und
fällt bei Auftreten einer Störung ab.

Dadurch kann das Ausschalten des Gerätes über den Achtung!

Hauptschalter als Störung erfasst werden.

Eingabe: Relais fällt ab

Das Störmelderelais fällt im störungsfreien Betrieb ab und
zieht bei Auftreten einer Störung an.

Das Ausschalten des Gerätes über den Hauptschalter Achtung!

wird nicht als Störung angezeigt.

[A10] nicht belegt

[A11] nicht belegt

[A12] nicht belegt

[A13] nicht belegt

[A14] nicht belegt

[A15] Typ der internen Temperaturfühler Pt100, Fe-CuNi

oder NiCr-Ni (nur Anzeige)

[A16] Typ des externen Temperaturfühler Pt100, Fe-CuNi

oder NiCr-Ni, Fühler 1

[A17] Typ des externen Temperaturfühler Pt100, Fe-CuNi

oder NiCr-Ni, Fühler 2

[A18] Typ des externen Temperaturfühler Pt100, Fe-CuNi

oder NiCr-Ni, Fühler 3

[A19] max. Temperatur des externen Istwertes (= 10V bzw.

20mA).

[A20] min. Temperatur des externen Istwertes (= 0V bzw.

0/4mA).

[A21] Signal des externen Istwertes 0 – 10 V / 0 – 20 mA /

4 –20 mA.

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Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 17 von 26
Betrieb
[A22] nicht belegt

[A23] nicht belegt

[A24] nicht belegt

[A25] Signal des Durchflusssensors 0-20mA, 4-20mA oder

0-10V

[A26] Signal des Füllstandssensors 0-20mA, 4-20mA oder

0-10V

[A27] Hintergrundbeleuchtung ständig ein

[A28] Displaykontrast

[A29] Verzögerungszeit Grenzwertüberwachung.

[A30] Minimal zulässiger Sollwert

[A31] Absenken auf Sicherheitstemperatur vor Abschalten.

Eingabe: nein
Das Gerät schaltet bei Betätigen der Taste <AUS> oder bei
externer Abschaltung sofort aus.

Eingabe: ja
Das Gerät kühlt erst auf 60 °C ab und schaltet danach aus
(Werkseinstellung).

Siehe „Ausschalten“.

[A32] Wiederanlauf nach Spannungsausfall

[A33] Entlüftungszeit

[A34] Entleerungszeit

[A35] Nachspeisezeit

[A36] Betriebsstundenzähler löschen

[A37] Zykluszeit Heizen

[A38] Hysterese Heizen – Kühlen

[A39] Zykluszeit Kühlen

[A40] Hysterese Kühlen -- Heizen

[A41] Einschaltpunkt der Nachspeisung

(bei analoger Füllstandsmessung)

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 18 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

[A42] Ausschaltpunkt der Nachspeisung

(bei analoger Füllstandsmessung)

[A43] Überlaufwarnung
(Bei analoger Füllstandsmessung)

[A44] Filter für Analog / Digital-Wandler 50 oder 60 Hz

[A45] Anlaufverzögerung
Nach dem Einschalten des Gerätes wird für einge-
stellte Zeit der Heiz- oder Kühlbetrieb unterdrückt

[A46] Überwachung des Temperaturlimits

Es wird entweder die absolute Temperatur überwacht
oder die relative Abweichung vom Sollwert

7.1 Sensor - Offset eingeben

Dieses Menü ist gegen unberechtigte Eingriffe durch einen

Code geschützt. Die Codezahl ist ab Werk standardmäßig
auf 40 gesetzt.

1. Taste <Programm> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis im Display „Parameter än-

dern“ erscheint.

3. Taste <Programm> noch einmal drücken. Dann erfolgt

die Aufforderung zur Codeeingabe: [C0].

4. Code [C40] eingeben und mit <Programm> bestätigen.

Im Display wird die Speicherplatzadresse angezeigt.

[A80] Offset Vorlauffühler

[A81] Offset Rücklauffühler

[A82] Offset Fühler im Ausdehnungsbehälter (teco wh)

[A83] Offset externer Fühler 1

[A84] Offset externer Fühler 2

[A85] Offset externer Fühler 3

[A86] Offset externer Istwert

[A87] Offset Durchflusssensor

[A88] nicht belegt

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
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30.11.2004 / MK Seite 19 von 26
Betrieb
[A89] Offset analoger Füllstandssensor

[A90] Offset analoger Sollwert

[A91] Offset analoger Istwert

[A92] nicht belegt

[A93] nicht belegt

5. Den zu verstellenden Parameter mit <AUF> anwählen.

6. Taste <Programm> drücken.

7. Der Wert des Parameters wird angezeigt. Mit <AUF>

oder <AB> verändern.

8. Mit <Programm> veränderten Parameter abspeichern.

9. Mit <AB> Menü verlassen.

8.0 Soll- und Grenzwerte einstellen und Istwerte ablesen

Die Werte werden nur entsprechend den Optionen ange- Achtung!

zeigt.

Es können verschiedene Soll- und Grenzwerte einge-

stellt und Istwerte abgelesen werden.

8.1 Temperatursollwert einstellen

1. Taste <Temperatur> drücken.

2. Taste <AUF> drücken, bis der gesuchte Wert im Display

erscheint.

3. Taste <Temperatur> noch einmal drücken; der eingestell-

te Soll- oder Grenzwert bzw. Istwert wird angezeigt.

4. Einstellung mit <AUF> oder <AB> verändern.

5. Mit <Temperatur> bestätigen.

8.2 2. Temperatursollwert einstellen (Option)

Bei Vorhandensein der Optionskarte „Analoge Schnittstelle

und externe Kontakte“ kann über einen externen Kontakt
zwischen dem Sollwert und dem zweiten Sollwert umge-
schaltet werden.

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Vers.: 11 / 2004
Seite 20 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb

Kontakt geöffnet = Sollwert;

Kontakt geschlossen = Zweiter Sollwert (siehe Schaltplan).

Der zweite Sollwert kann nur im „Handbetrieb“ oder bei Achtung!

„Extern EIN/AUS“ aktiviert werden (siehe Kapitel 6.0
„Betriebssteuerung wählen“)!

8.3 Anfahrsollwert einstellen (Option)

8.4 Haltezeit des Anfahrsollwertes einstellen (Option)

8.5 Abkühltemperatur vor Ausschalten einstellen

8.6 Unterer Grenzwert

Bei Unterschreiten des Sollwertes um den eingestellten Wert

erfolgt Meldung auf dem Display sowie über die optionale
Sammelstörmeldung. Der Limitkomparator wird erst nach
Erreichen des eingestellten Sollwertes aktiviert; durch Wahl
eines Wertes kleiner als 0 oder größer als 199 ist der Limit-
komparator außer Betrieb.

8.7 Oberer Grenzwert

Bei Überschreiten des Sollwertes um den eingestellten Wert

erfolgt Meldung auf dem Display sowie über die optionale
Sammelstörmeldung. Der Limitkomparator wird erst nach
Erreichen des eingestellten Sollwertes aktiviert; durch Wahl
eines Wertes kleiner als 0 oder größer als 199 ist der Limit-
komparator außer Betrieb.

8.7.1 Grenzwertüberwachung

Eine Abweichung des Istwertes vom Sollwert über die einge-

stellten Grenzwerte hinaus wird in der Anzeige eine Fehler-
meldung angezeigt.

Beispiel: Sollwert: 100°C

oberer Grenzwert: 5 °C
unterer Grenzwert: 7 °C

Bei Temperaturen > 105°C und < 93°C erfolgt eine Fehler-
meldung.

Bei Option „Sammelstörmeldung“ wird ein Signal Achtung!

ausgelöst.

Durch Drücken der Taste <Ab> kann die Störmeldung quit-

tiert werden. Bleibt die Abweichung vom Grenzwert beste-
hen, wird nach 5 Minuten eine neue Meldung ausgelöst.

Achtung!

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 21 von 26
Betrieb
Diese Zeit ist variabel und kann unter dem Betriebspa-
rameter [A29] verändert werden.

Wird der Parameter [A29] auf einen Wert < 1 gesetzt, ist
die Überwachungsfunktion sofort aktiv.

8.8 Sollwertbegrenzung einstellen

Es kann kein höherer Sollwert als der hier festgelegte einge-

geben werden.

8.9 Maximale Vorlauftemperatur einstellen

Bei Regelung mit externem Werkzeugfühler kann hier der

Wert vorgegeben werden, den die Vorlauftemperatur maxi-
mal erreichen darf. Bei Erreichen dieser Temperatur wird die
Heizung abgeschaltet. Dieser Zustand wird durch Blinken
der Betriebsleuchte „Heizen“ angezeigt. Durch Wahl eines
Wertes kleiner 0 wird die Begrenzung abgeschaltet; die
Vorlauftemperatur kann dann bei externer Regelung die
maximale Gerätetemperatur (siehe Gerätespezifikation)
erreichen.

8.10 Istwert der Vorlauftemperatur ablesen

8.11 Istwert der Rücklauftemperatur ablesen (Option)

8.12 Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf ablesen (Option)

Differenz zwischen Vor- und Rücklauf absolut.

8.13 Grenzwert der Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf einstellen

(Option)

Es kann ein Grenzwert eingegeben werden; bei Überschrei-

ten der hier eingestellten Temperaturdifferenz erfolgt Mel-
dung auf dem Display sowie durch die optionale Sammel-
störmeldung. Die Differenzüberwachung wird erst 5 Minuten
nach Erreichen des eingestellten Sollwertes aktiviert.

Durch Wahl eines Wertes kleiner als 0 oder größer als 199
ist die Differenzüberwachung außer Betrieb.

Durch Drücken der Taste <AB> kann die Störmeldung

quittiert werden. Bleibt die Temperaturdifferenz bestehen,
wird nach 5 Minuten eine neue Meldung ausgelöst.

Diese Zeit ist variabel und kann unter dem Betriebspa- Achtung!
rameter [A29] gesetzt und verändert werden.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 22 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb
Wird der Parameter [A29] auf einen Wert < 1 gesetzt, ist
die Überwachungsfunktion sofort aktiv.

8.14 Sollwertrampe für Kühlen und Heizen vorgeben

Hier kann der Gradientensollwert eingegeben werden. Der

Gradient kann Werte von 0,1 °C/min bis 50 °C/min bzw. 0,1
°F/min bis 90 °F/min annehmen.

Beispiel: Die Temperaturänderung soll 120 °C pro Stunde

betragen; für den Gradienten muss „2,0“
(= 2 °C/min) eingegeben werden. Soll die Ände-
rung 30 °C pro Stunde betragen, muss „0,5“
(= 0,5 °C/min) eingegeben werden.

Bei der Eingabe „0“ wird die Rampenfunktion gesperrt; wird

ein Wert größer „0“ eingegeben, wird gleichzeitig die Ram-
penfunktion aktiviert.

Die Sollwertrampe kann nicht gleichzeitig mit der Achtung!

Schnittstelle „Externe Reglerkontakte“ aktiviert werden!

Bei jeder Sollwertänderung (intern oder extern) sowie bei

Änderung des Gradienten wird die Rampe automatisch neu
gestartet.

Die Rampenfunktion wird im Display angezeigt:

Gradangabe (°C / °F) in der Temperaturanzeige des aktuel-

len Istwertes blinkt langsam = Rampe aktiv

Gradangabe (°C / °F) in der Temperaturanzeige des aktuel-

len Istwertes blinkt schnell = Rampe halt;
der Istwert weicht um
mehr als den eingegebe-
nen Grenzwert der Ram-
pe (absolut) vom momen-
tanen Sollwert der Rampe
ab; die Rampenfunktion
stoppt bis der Istwert wie-
der innerhalb dieser
Grenzen liegt.

8.15 Grenzwert der Rampe einstellen

Beim Abweichen des Istwertes vom momentanen Sollwert

um den hier eingestellten Wert (absolut) stoppt die Rampe
bis der Istwert wieder innerhalb dieser Grenzen liegt.

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 23 von 26
Betrieb

8.16 Momentanen Sollwert der Rampe ablesen

Wenn die Rampenfunktion aktiviert ist, wird hier der momen-

tane Sollwert (in °C oder °F) der Rampe angezeigt. Ist die
Rampenfunktion gesperrt oder nach Erreichen des (End-)
Sollwertes ausgeschaltet, wird „nicht aktiviert“ angezeigt.

8.17 Anzeige der Durchflussmenge (Option)

8.18 Minimal zulässige Durchflussmenge vorgeben (Option)

Es kann ein Grenzwert eingegeben werden, bei dessen

Unterschreitung eine Meldung auf dem Display sowie durch
die optionale Sammelstörmeldung.
Durch Drücken der Taste <AB> kann die Störmeldung
quittiert werden. Bleibt die Unterschreitung der minimalen
Durchflussmenge bestehen, wird nach 5 Minuten eine neue
Meldung ausgelöst.

Diese Zeit ist variabel und kann unter dem Betriebspa- Achtung!
rameter [A29] gesetzt und verändert werden.

Durch Wahl eines Grenzwertes < 0 und > 50,0 ist die
min. Durchflussmengenüberwachung außer Betrieb.

8.18.1 Maximal zulässige Durchflussmenge

Es kann ein Grenzwert eingegeben werden, bei dessen

Überschreitung eine Meldung auf dem Display sowie durch
die optionale Sammelstörmeldung.
Durch Drücken der Taste <AB> kann die Störmeldung
quittiert werden. Bleibt die Überschreitung der maximalen
Durchflussmenge bestehen, wird nach 5 Minuten eine neue
Meldung ausgelöst.

Diese Zeit ist variabel und kann unter dem Betriebspa- Achtung!
rameter [A29] gesetzt und verändert werden.

Durch Wahl eines Grenzwertes < 0 und > 50,0 ist die
max. Durchflussmengenüberwachung außer Betrieb.

8.19 Istwert des Differenzdruckes des Durchflusssensors anzeigen (Option)

Dieser sollte zwischen 40 und 1000 mbar liegen! Liegt er

außerhalb dieser Grenzen, sollte eine andere Messblende
verwendet werden, da die Messung der Durchflussmenge
sonst nicht mit ausreichender Genauigkeit erfolgt.

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 24 von 26 30.11.2004 / MK
 Betrieb
8.20 Heiz oder Kühlleistung anzeigen (Option)

Nur wenn Option Rücklauffühler und Durchflussmessung

eingebaut sind.

8.21 Betriebsstunden (der Pumpe) anzeigen

8.22 Externe Temperatur 1 (Option)

8.23 Externe Temperatur 2 (Option)

8.24 Externe Temperatur 3 (Option)

8.25 Füllstand

8.26 Impulstemperierung Verzögerungszeit (teco zt)

8.27 Impulstemperierung Temperierzeit (teco zt)

8.28 Temperatur im Ausdehnungsbehälter (nur TWH)

8.29 Temperaturdifferenz im Ausdehnungsbehälter – Rücklauf (nur TWH)

8.30 Unteres Temperaturlimit (Option)

Unterschreitet der Istwert den eingestellten Wert, erfolgt

Meldung über das Melderelais (siehe Elektroschaltplan);
durch Wahl eines Wertes kleiner als 0 oder größer als 199
ist die Funktion außer Betrieb.

Wahlweise erfolgt die Temperaturüberwachung in Abhängig-

keit vom Sollwert. Dazu muss der Parameter „A46“ auf
„relativ“ gestellt werden (siehe „Betriebsparameter erstel-
len“).

8.31 Oberes Temperaturlimit (Option)

Überschreitet der Istwert den eingestellten Wert, erfolgt

Meldung über das Melderelais (siehe Elektroschaltplan);
durch Wahl eines Wertes kleiner als 0 oder größer als 199
ist die Funktion außer Betrieb.

8.32 Vergleichsstellentemperatur

teco_kt_Betrieb_de Kapitel 6
Vers.: 11 / 2004
30.11.2004 / MK Seite 25 von 26
Betrieb
9.0 Ausschalten

1. Taste <AUS> drücken.

Abschalten nach Erreichen der Sicherheitstemperatur.

Wird das Gerät abgeschaltet, kühlt es zunächst auf die fest

eingestellte Sicherheitstemperatur (60 °C) ab. Erst nach
Erreichen dieser Temperatur schaltet sich das Gerät selbst-
tätig ab. Dies gilt für Hand- und Schnittstellenbetrieb.

Diese Funktion kann unter dem Betriebsparameter [A31] Achtung!

(siehe „Betriebsparameter eingeben“). abgeschaltet
werden, d.h. das Gerät schaltet bei Betätigen der Taste
<AUS> oder bei Ausschalten durch eine externe Steue-
rung (Schnittstellenbetrieb) ohne Abkühlen sofort aus.

System kann unter Druck stehen!

Der Vorgang des Abschaltens kann durch Drücken der Taste

<EIN> abgebrochen werden.

Im Notfall: Netzstecker herausziehen. Achtung!

System kann unter Druck stehen!

Kapitel 6 teco_kt_Betrieb_de
Vers.: 11 / 2004
Seite 26 von 26 30.11.2004 / MK
 Instandhaltung

1.0 Allgemeines
Regelmäßige Sichtkontrollen helfen außergewöhnliche
Stillstandszeiten zu vermeiden. Derartige Kontrollen, sowie
Wartungen und damit verbunden der Austausch verschlisse-
ner Teile sollten in regelmäßigen Abständen vorgenommen
werden.

Ersatzteile müssen mindestens den vom Hersteller festge-

legten technischen Anforderungen entsprechen.

Unzureichende bzw. unsachgemäße Wartung kann hohe

Stillstandszeiten sowie hohe Reparaturkosten verursachen.

Regelmäßige Wartung ist daher unerlässlich. Achtung!

Aufgrund unterschiedlichster Betriebsverhältnisse kann im

voraus nicht festgelegt werden, welche Wartungsintervalle
eingehalten werden sollten.

Unser Kundendienst kann Ihnen unter Berücksichtigung

Ihrer Betriebsverhältnisse entsprechende Wartungsintervalle
vorschlagen.

Bei Fragen zu Wartungsarbeiten wenden Sie sich bitte an

den gwk-Kundendienst, siehe Kapitel 9.

Vor allen Wartungsarbeiten ist das Temperiergerät am

Hauptschalter auszuschalten und gegen unbeabsichtig-
tes Wiedereinschalten zu sichern.

Der Hauptschalter kann in ausgeschalteter Stellung durch

Einhängen eines Vorhängeschlosses gesichert werden.

teco_kt_instandh_de Kapitel 7
Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 1 von 16
Instandhaltung
2.0 Pflege und Wartung
Vor allen Instandhaltungsarbeiten sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:

• Temperiergerät ausschalten!

• Hauptschalter auf „0“!

• Gegen Wiedereinschalten sichern!

• Warnschild anbringen!

• Temperiergerät auf gefahrlose Temperatur abküh-

len lassen.

Niemals Dampf- oder Hochdruckreiniger zur Reinigung Achtung!

verwenden!

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
Vers.: 01 / 2001
Seite 2 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung

2.1 Wartungsintervalle

Alle angegebenen Wartungszeiträume sind Richtwerte. Je

nach Einsatzart, Betriebsumständen und Umgebungsbedin-
gungen können kürzere Fristen notwendig sein.

Wir empfehlen, das Gerät in der von der jeweiligen Wasser-

qualität (siehe Kapitel 3 Punkt 2) und dem Grad der Ver-
schmutzung abhängigen Zeitabständen durchzuspülen und
über den Geräteablauf ( bei teco 200, 400, 600 und 800
Ablaufschraube an der Pumpe, bei teco 300, 500, 700 und
900 Ablaufschraube an der Unterseite des Behälters) voll-
ständig zu entleeren.

Bauteil Wartungstätigkeit Intervall

Umlaufmedium auf Verschmutzung wöchentlich

überprüfen

Kühlwasserzufuhr Schmutzfilter reini- 2 - 3 Wochen

gen

Pumpe auf Dichtheit prüfen monatlich

Absperrorgane auf Funktion und monatlich

Spindelabdichtungen
auf Dichtheit prüfen

Elektrische Schalt- auf Funktion prüfen; monatlich

einrichtungen bei Bedarf austau-
schen

Wärmetauscher entkalken vierteljährlich

Gerät auf Dichtigkeit 6 Monate

überprüfen

Schraubverbindun- (z.B. an Schützen) 12 Monate

gen nachziehen

Leistungsschütze kontrollieren 12 Monate

teco_kt_instandh_de Kapitel 7
Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 3 von 16
Instandhaltung

3.0 Wasseraufbereitung
Zum Korrosionsschutz in geschlossenen und halboffenen
Wassersystemen empfehlen wir ein geeignetes Korrosions-
schutzmittel, z.B. Cl 7. Durch seinen Gehalt an Härtestabili-
satoren und Dispergatoren (diese bewirken, dass sich die im
Wasser enthaltenen Salze nicht an den Oberflächen von
Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen usw. ablagern, sondern in
der Schwebe bleiben) ist Cl 7 auch für Systeme geeignet,
die eine größere Frischwasserzuspeisung als normal üblich
aufweisen.

Diese Empfehlung ist unverbindlich. Je nach Wasser- Achtung!

qualität kann im Einzelfall die Verwendung eines ande-
ren Korrosionsschutzmittels notwendig sein.

3.1 Eigenschaften

• Cl 7 besitzt folgende produktspezifische Eigen-

schaften:
• Wirksamer Korrosionsschutz für Stahl, Kupfer und
Kupferlegierungen.
• Völlig neutrales Verhalten gegenüber Kunststoffen
und Dichtungen.
• Der Korrosionsschutz ist unabhängig vom Sauer-
stoffgehalt des Wassers (Luftzutritt / Sauerstoffdif-
fusion).
• Der Korrosionsschutz ist unabhängig vom Härte-
grad des Wassers bis zu einer Karbonathärte von
18 °d.
• Der für einen guten Korrosionsschutz zulässige
pH-Bereich beträgt 7,0 bis 8,5.
• Hydrolyse- und thermostabil (bis 200 °C).
• Nitrit-, nitrat-, phosphat-, silikat-, borat- und
schwermetallfrei.
• Umweltverträglich, da rein organisch.
• Einfacher Nachweis mittels Testkit.

3.2 Kenndaten

Cl 7 ist eine gelbe Flüssigkeit.

pH-Wert: ca. 10,5
Dichte: 1,27 kg/m3
Schmelzpunkt: -21 °C

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
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Seite 4 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung

3.3 Dosierung

Die Anwendungskonzentration beträgt 1,0 – 2,5 l/m3 bezo-

gen auf den Systeminhalt. Bei halboffenen Systemen erfolgt
die Dosierung von Hand oder mittels Dosierpumpe an einer
mischungsintensiven Stelle des Systems. Bei geschlossenen
Anlagen erfolgt die Dosierung mit Hilfe einer Einziehschleu-
se oder einer Einfüllpumpe.

Da keine Abhängigkeit vom Sauerstoffgehalt des Wassers

gegeben ist, ist auch keine Zehrung, d.h. kein Verbrauch von
Cl 7 festzustellen.

Der Nachweis von Cl 7 im Systemwasser erfolgt mittels

Testkit.

3.4 Handhabung

Bei der Verarbeitung von Cl 7 sind die auf dem Produkteti-

kett angegebenen Gefahrenhinweise und Sicherheitsbe-
stimmungen (z.B. geeignete Schutzhandschuhe und
Schutzbrille tragen) zu beachten.

Bei Wasserverlust und Nachfüllen durch die Nachspei- Achtung!

sung Konzentration des Korrosionsschutzmittels über-
prüfen und ggf. nachfüllen.

Bei unzureichender Wasserqualität empfehlen wir die

Verwendung von gebrauchsfertigen Wärmeträgerflüs-
sigkeiten wie z.B. CM 1. Dieses ist eine farblose Flüssig-
keit speziell für geschlossene Wasserkreisläufe von
Temperiergeräten. Es enthält organische Korrosionsin-
hibitoren mit dispergierenden Eigenschaften.

CM 1 muss spätestens nach 12 Monaten ersetzt werden.

Außerdem empfehlen wir, die Inhibitorkonzentration
regelmäßig mittels Schnellbestimmung zu prüfen und im
Bedarfsfall das Wärmeträgermedium vollständig oder
teilweise zu ersetzen.

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11.01.2001 / IM Seite 5 von 16
Instandhaltung

4.0 Störungshilfen

Störung Ursache(n) Lösung(en) Hinweis

Gerät speist nach Leck. Dichtungen, Leitungen,
(5 sec), Heizung Pumpe und Ventile überprü-
ausgeschaltet; nach fen; defekte Teile erneuern.
weiteren 2 min
Nachspeisen schal-
tet das Gerät ab.
Heizung schaltet Sicherheitstemperaturbe- Entriegelungstaste im Si- siehe Seiten 14
nicht ein. grenzer hat ausgelöst. cherheitstemperaturbegren- und 15 von 16
zer, der im Schaltschrank
angebracht ist, betätigen.
Pumpe läuft nicht. Motorschutzschalter hat Netzstecker ziehen; Schalt-
ausgelöst; schranktür öffnen und Ent-
Ø Ø riegelungsschalter auf Mo-
...vorher Ursache behe- torschutzschalter betätigen;
ben... Absperrhähne überprüfen
und eventuell öffnen.
Pumpenmotor wird Vorsicherung defekt. Vorsicherung austauschen.
heiß.
Pumpenschütz defekt. Kabel zur Pumpe an Klemm-
leiste abklemmen, Gerät
einschalten, Spannung an
Klemmen messen; evtl.
Pumpenschütz austauschen.
Motorwicklung wird Pumpenlaufrad schwer- Pumpe demontieren und
heiß. gängig oder blockiert. reinigen.

Motor läuft nicht; Windungsschluss im Motor austauschen.

Motorwicklung zeigt Motor.
zu hohen oder zu
niedrigen Wider-
stand.
Wasser tritt am Niveauschalter außer Niveauschalter überprüfen, siehe Seiten 9
Behälter aus. Betrieb. ggf. erneuern. und 10 von 16
Gerät wird nicht Steuerung defekt. Regler auswechseln.
befüllt; Diode Sieb im Kühlwasserzu- Kühlwasserzulauf überprü-
Sammelstörung lauf verstopft, keine fen, Sieb reinigen.
blinkt, Diode Pum- Kühlwasserversorgung.
pe leuchtet
Wasserverlust Wasserkreislauf auf Dichtig-
Diode Sammelstö- keit überprüfen.
rung blinkt, Diode
Pumpe leuchtet

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
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Seite 6 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung

Störung Ursache(n) Lösung(en) Hinweis

Gerät wird überfüllt; Füllstandselektrode Füllstandselektrode reinigen,
defekt oder verschmutzt. evtl. wechseln.

Anschlusskabel für Anschlusskabel überprüfen.

Füllstandselektrode
defekt.
Gerät kühlt; Feh- Fe-CuNi defekt oder Fe-CuNi überprüfen, ggf.
lermeldung nicht angeschlossen. austauschen.
Fe-CuNi
Gerät heizt, obwohl Heizungsschütz klemmt. Heizungsschütz austau-
Steuerung keinen schen.
Spannungsausgang
liefert;
.

Pumpe fördert nicht Querschnitte von Größere Schlauchquer-

oder zu wenig; Schläuchen und (oder) schnitte verwenden;
Verbrauchern zu klein. größeren Gerätetyp einset-
zen.

Kreislauf verstopft. Kreislauf reinigen.

Pumpe blockiert. Pumpe wieder gängig ma-

chen.

Pumpe defekt. Pumpe ersetzen. siehe Seite 9 und

10 von 16
Wasser tritt am Membran des Sicher- Membran des Sicherheits-
Sicherheitsventil heitsventils verschmutzt. ventils verschmutzt.
aus (nicht bei 95 °C
– Geräten).

Das Gerät lässt Master – Reset durchführen:

sich über die Tasta-
tur nicht mehr 1. Netzstecker herauszie-
bedienen bzw. zeigt hen.
ungewöhnliches 2. Taste <Programm> fest
Verhalten. halten, Netzstecker ein
stecken.
3. Taste <Programm> los
lassen, das Gerät ist
startbereit.

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Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 7 von 16
Instandhaltung

Störung Ursache(n) Lösung(en) Hinweis

Gerät heizt nicht Verbrauchergewicht zu Gerät mit höherer Heizleis-
oder ungenügend groß tung verwenden
Heizungsschütz defekt Heizungsschütz austauschen
Heizung durchgebrannt Heizeinsatz erneuern
Sicherung der Heizung Sicherung erneuern
durchgebrannt
Kühlung permanent in Magnetventil reinigen oder
Funktion ersetzen
Gerät kühlt nicht Kühlwasserdruck unzu- Druck erhöhen
oder ungenügend reichend

Schmutzfänger ver- Schmutzfänger reinigen

schmutzt

Magnetventil ver- Magnetventil reinigen oder siehe Seiten 11

schmutzt oder defekt erneuern und 12 von 16

Kein Kühlwasserablauf Kühlwasserablauf herstellen

möglich

Kühler verkalkt Kühler erneuern oder mit

Entkalkungsgerät reinigen

Keine Istwertrück- Stromschleife des Ist- 1. Verbindung herstellen.

meldung bei analo- wertausganges unter-
ger Schnittstelle; brochen. 2. Wenn der Ausgang nicht
Fehlermeldung benötigt wird, eine Brük-
ke zwischen Pin 10 und
Pin 23 des 25-poligen
Steckers löten (siehe
Kapitel 5 Elektroschalt-
plan: Platine KRANL).

Gerät läuft nicht an; Phase vertauscht. Netzstecker aufschrauben

Fehlermeldung und Phasen austauschen.

Gerät läuft nicht an; Eine Phase fehlt. Motorschutzschalter bzw.

Fehlermeldung Sicherungen überprüfen;
Netzanschluss prüfen.

Fehlermeldung: Systemfehler Verbindung der Platinen siehe Seite 16

I2C-Bus untereinander prüfen (Flach- von 16
kabel); Platine austauschen.

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
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Seite 8 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung

5.0 Reparaturhinweise
Folgende Reparaturarbeiten werden beschrieben:

• Pumpe austauschen
• Niveauschalter austauschen
• Magnetventile austauschen
• Heizung austauschen
• Sicherheitstemperaturbegrenzer austauschen
• Sicherheitstemperaturbegrenzer zurücksetzen
• Sicherungen ersetzen
• Elektronikplatinen austauschen
• Steuerungsbatterie austauschen

Vor allen Reparaturarbeiten:

Gerät abkühlen !
Gerät ausschalten: Taste <AUS> !
Netzstecker ziehen !
Gegen Wiedereinschalten sichern !
Warnschild anbringen !

Bei allen Arbeiten an der Elektrik nach VDE- sowie

anderen national gültigen Vorschriften verfahren !

5.1 Pumpe austauschen (teco 200)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung e ntfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rüc kwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Elektroschaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Elektrische Anschlüsse der Pumpe an der Klemmleiste
lösen.
5. Kabel entfernen.
6. Vier Muttern der Pumpenflanschbefestigung lösen.
7. Zwei Muttern der Pumpenbefestigung lösen.
8. Schlauch entfernen.
9. Pumpe seitlich herausnehmen.
10. Der Einbau der Pumpe erfolgt in u mgekehrter Reihenfol-
ge.

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Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 9 von 16
Instandhaltung

5.2 Pumpe austauschen (teco 300 / 500 / 700 / 900)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung e ntfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rüc kwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Elektroschaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Elektrische Anschlüsse der Pumpe an der Klemmleiste
lösen.
5. Kabel entfernen.
6. Vier Muttern der Pumpenflanschbefestigung lösen.
7. Pumpe nach oben aus dem Ansaugbehälter h erausneh-
men.
8. Der Einbau der Pumpe erfolgt in u mgekehrter Reihenfol-
ge.

5.3 Pumpe austauschen (teco 400 / 600)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung e ntfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rückwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Elektroschaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Elektrische Anschlüsse der Pumpe an der Klemmleiste
lösen.
5. Kabel entfernen.
6. Vier Muttern der Pumpenflanschbefestigung lösen.
7. Zwei Muttern der Pumpenbefestigung lösen.
8. Schlauch entfernen.
9. Pumpe seitlich herausnehmen.
10. Der Einbau der Pumpe erfolgt in u mgekehrter Reihenfol-
ge.

5.4 Pumpe austauschen (teco 800)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung e ntfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rüc kwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Elektroschaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Elektrische Anschlüsse der Pumpe an der Klemmleiste
lösen.
5. Kabel entfernen.

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Vers.: 01 / 2001
Seite 10 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung
6. Befestigungsschrauben am Pumpenflansch lösen.
7. Pumpe seitlich aus dem Gehäuse herausnehmen.
8. Der Einbau der Pumpe erfolgt in u mgekehrter Reihenfol-
ge.

5.5 Niveauschalter austauschen (alle teco)

1. Netzstecker herausziehen (Netzspannung führende Teile

auf der Leiterplatte).
2. Gehäuseverkleidung e ntfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben.
3. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Stecker (sie he Pfeil) de r Niveauelektrode oder Schwim-
merschalter (Option) abziehen und Kabel entfernen.
5. Niveauelektrode oder S chwimmerschalter (Option) aus
dem Behälter herausschrauben.
6. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

5.6 Magnetventile austauschen (alle teco außer teco 900)

1. Gerät ausschalten und Kühlwasser absperren.

2. Gehäuseverkleidung entfernen.
3. Elektrischen Anschluss der Magnetventile lösen.

5.6.1 Magnetventil DN 12 (Kühlung):

6 5 4 3 2 1

4. Befestigungsschrauben (1) herausdrehen und Spule DN

12 abziehen.
5. Nacheinander O-Ring 30x2 (2), Messingring (3), Feder
(4), Spindel (5) und Profilscheibe (6) abnehmen.
6. Defekte Teile erneuern und in umgekehrter Reihenfolge
zusammenbauen.

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Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 11 von 16
Instandhaltung
5.6.2 Magnetventil DN 2 (Nachspeisung):

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

7. Sechskantmutter (7) abschrauben. O-Ringe 13x1,5 (8)

und 19x1,5 (9) abziehen.
8. Spule DN 2 und O-Ring 14x1,5 (10) abziehen.
9. Schrauben (11) herausdrehen und Deckel (12) abneh-
men.
10. Nacheinander Spindelaufnahme (13), Feder (14), Spindel
DN 12 (15) und Flachdichtung (16) abnehmen.
11. Defekte Teile erneuern und in umgekehrter Reihenfolge
zusammenbauen.

5.7 Magnetventile austauschen (teco 900)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker herausziehen.

2. Kühlwasser absperren.
3. Gehäuseverkleidung entfernen.
4. Elektrischen Anschluss der Magnetventile lösen.
5. Befestigungsschrauben am Magnetventilhalter lösen und
Magnetventile abnehmen.
6. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

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5.9 Heizung austauschen (teco 300 / 500 / 700 / 900)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung entfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rückwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen.
4. Elektrische Anschlüsse der Heizung an der Klemmleiste
lösen. Kabel aus dem Schaltschrank herausführen.
5. Entleerung auf der Geräterückseite öffnen und Behälter
entleeren.
6. Schrauben des Heizungsflansches lösen und Heizeinsatz
aus dem Behälter herausziehen.
7. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

O – Ringabdichtung am Heizungsflansch stets erneuern. Achtung!

5.10 Heizung austauschen (teco 200 / 400 / 600)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung entfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rückwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen; elektrische An-
schlüsse der Heizung an der Klemmleiste lösen. Kabel
aus dem Schaltschrank herausführen.
4. Anschlüsse UV, UR, KV und KR lösen.
5. Schrauben der Pumpenbefestigung lösen und Tempe-
riereinheit seitlich aus dem Gehäuse schwenken.
6. Heizungsflansch lösen und Heizeinsatz aus dem Behäl-
ter herausziehen.
7. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

O – Ringabdichtung am Heizungsflansch stets erneuern. Achtung!

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11.01.2001 / IM Seite 13 von 16
Instandhaltung

5.11 Heizung austauschen (teco 800)

1. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

2. Gehäuseverkleidung entfernen. Dazu Deckel an der
Rückseite anheben und abnehmen. Seitenbleche an der
Unterkante abziehen und nach oben abheben. Ver-
schraubung an der Rückwand lösen und Rückwand ab-
nehmen.
3. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen; elektrische An-
schlüsse der Heizung an der Klemmleiste lösen. Kabel
aus dem Schaltschrank herausführen.
4. Anschlüsse UV, UR, KV und KR lösen.
5. Schrauben des Heizungsflansches lösen und Heizeinsatz
aus dem Behälter herausziehen.
6. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

O – Ringabdichtung am Heizungsflansch stets erneuern. Achtung!

5.12 Sicherheitstemperaturbegrenzer austauschen (teco 200 – 800)

1. Hauptschalt er „AUS“.
2. Schaltschranktür öffnen. Elektrischen Anschluss des
Sicherheitstemperaturbegrenzers (unten links im Schalt-
schrank angebracht) abklemmen.
3. Verkleidung sbleche entfernen.
4. Temperaturfühler vom Heizbehälter lösen.
6. Befestigungsschraube des Sicherheitstemperaturbegren-
zers lösen und den Sicherheitstemperaturbegrenzer ab-
nehmen.
7. Temperaturfühler mit Kapillare durch Öffnung an der
Schaltschrankrückwand ziehen.
8. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Die Kapillare des Temperaturfühlers nicht knicken! Achtung!

Temperaturfühler mit Kontaktpaste bestreichen, am

Heizbehälter befestigen.

5.13 Sicherheitstemperaturbegrenzer zurücksetzen (teco 200 – 800)

1. Hauptschalter auf „AUS“.

2. Schaltschranktür öffnen. Der Sicherheitstemperatur-
begrenzer ist links unten angebracht.
3. Kunststoffkappe (siehe Pfeil) des Sicherheitstemperatur-
begrenzers abschrauben und Entriegelungstaste betäti-
gen.
4. Kunststoffkappe wieder aufschrauben, Schaltschranktür
schließen und Gerät wieder einschalten.

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
Vers.: 01 / 2001
Seite 14 von 16 11.01.2001 / IM
 Instandhaltung
5.14 Sicherheitstemperaturbegrenzer austauschen (teco 900)

1. Hauptschalt er „AUS“.
2. Verkleidung sbleche entfernen.
3. Elektrische Anschlüsse am Sicherheitstemperatur-
begrenzer entfernen.
4. Temperaturfühler vom Heizbehälter lösen.
5. Befestigungsschraube des Sicherheitstemperaturbegren-
zers lösen und den Sicherheitstemperaturbegrenzer ab-
nehmen.

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Die Kapillare des Temperaturfühlers nicht knicken! Achtung!

Temperaturfühler mit Kontaktpaste bestreichen, am

Heizbehälter befestigen.

5.15 Sicherheitstemperaturbegrenzer zurücksetzen (teco 900)

1. Hauptschalter auf „AUS“.

2. Verkleidung sbleche entfernen.
3. Kunststoffkappe (siehe Pfeil) des Sicherheitstemperatur-
begrenzers abschrauben und Entriegelungstaste betäti-
gen.
4. Kunststoffkappe wieder aufschrauben, Schaltschranktür
schließen und Gerät wieder einschalten.

5.16 230V Sicherung ersetzen

1. Netzstecker herausziehen (Netzspannung führende Teile

auf der Leiterplatte).
2. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen.
3. Plastikkappe (siehe Pfeil) abdrehen und Glasrohrsiche-
rung an Trafo austauschen.

teco_kt_instandh_de Kapitel 7
Vers.: 01 / 2001
11.01.2001 / IM Seite 15 von 16
Instandhaltung

5.17 Elektronikplatinen austauschen

1. Netzstecker herausziehen (Netzspannung führende Teile

auf der Leiterplatte).
2. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen.
3. Stecker abziehen, Leiterplatten abschrauben
4. Einbau in umgekehrter Reihenfolge.

5.18 Steuerungsbatterie austauschen

Bei Bestellung unbedingt Kommissionsnummer des Achtung!

Gerätes angeben. Siehe Typenschild.

1. Netzstecker herausziehen (Netzspannung führende Teile

auf der Leiterplatte).
2. Schaltschrank mit Schlüssel öffnen.
3. Stecker abziehen, 3 Leiterplatten abschrauben.
4. Batterie (siehe Pfeil) auf unterer Leiterplatte austau-
schen.

5. Bei der Entsorgung national gültige Bestimmungen bzw.

entsprechende Gesetze beachten.
6. Einbau in umgekehrter Reihenfolge.

Kapitel 7 teco_kt_instandh_de
Vers.: 01 / 2001
Seite 16 von 16 11.01.2001 / IM
 Ersatz- und Verschleißteillisten

1.0 Allgemeines
Auf den folgenden Seiten finden Sie die Übersichtszeich-
nungen über die Bauteilanordnung und die Ersatzteillisten.

In den Ersatzteillisten bedeuten:

E
 Ersatzteil
V
 Verschleißteil

Verschleißteile sind Ersatzteile, die dem dauernden Ver-

schleiß unterliegen. Sie besitzen deshalb eine kürzere
Lebensdauer und können daher nicht auf dem Wege der
Garantie ersetzt werden.

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich

auf die vorangestellten Ansichtszeichnungen.

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu

dem ent spr
echendenGer ät,sieheKapi tel5„ Pl
äne“ .

Zur Bestellung von Ersatz- und/oder Verschleißteilen wen-

den Sie sich bitte an unseren Vertrieb Ersatzteile, siehe
auchKapi tel9„ Kundendi enst“
.

teco_kt_e&v_de Kapitel 8
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 1 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

2.0 Anordnung der Bauteile teco 200

14 9,10 10,11

12

13

19 7,8 15-18

Kapitel 8 teco_kt_e&v_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 2 von 24 27.09.2005 / MK
 Ersatz- und Verschleißteillisten

2.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 200

Typ: teco 200

Baugruppe Ausfüh- Pos.* E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung
Pumpe WP 40 1 E 1 Pumpe WP 40 505.0898
2 V 1 Verschleißteilsatz 505.0899
3 E 1 Fe-CuNi 902.0106
4 V 1 Dichtring 322.0024
5 E 1 Elektrode 901.0082
6 E 1 Magnetventil Nachspeisung 936.0347

Behälter 13 E 1 Magnetventil Kühlung 936.0347

14 E 1 Magnetventil Entlüftung 936.0151

Heizung 3 kW 9 E 1 Flanschheizung 6 kW 289 566

10 V 1 O - Ring 43 x 2 325.0095

Sicheriheits- 11 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0137

thermostat

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten

Ansichtszeichnungen.

teco_kt_e&v_de Kapitel 8
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 3 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

2.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik und Elektronik teco 200

Typ: teco 200

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung name**
Heizung 3 kW 1K3 V 1 Schütz 912.0254
1K3 V 1 Schütz 912.0256

Pumpe WP 40 1Q1 E 1 Motorschutzschalter 912.0332

E 1 Hilfsschalter 912.0853
1K1/1K2 V 2 Schütz 912.0533

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880
1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454
907.0478
1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455
E 1 Speicherbaustein 907.0286
E 1 EPROM KRTA 983.0400
E 1 EPROM KRTB 983.0401

Sammelstör- 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459

meldung / Ext.
EIN/AUS und
analoge
Schnittstelle

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457

Schnittstelle

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303

V 2 Neozed-Schmelzeinsatz 914.0033
träge 6 A

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entsprechenden Gerät,

si
eheKapi t
el5„Pläne“.

Kapitel 8 teco_kt_e&v_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 4 von 24 27.09.2005 / MK
 Ersatz- und Verschleißteillisten

teco_kt_e&v_de Kapitel 8
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 5 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

3.0 Anordnung der Bauteile teco 300 / 500

1,3 2,4 7

8
10,11
9

12-15

16 5,6

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Vers.: 09 / 2005
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 Ersatz- und Verschleißteillisten

3.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 300 / 500

Typ: teco 300 teco 500

Baugruppe Ausfüh- Pos.* E/V Stück Benennung Sach-Nr. Sach-Nr.
rung
1 E 1 Tauchpumpe WP 401 505.1228 -------------
Pumpe WP 401

2 V 1 Dichtung 322.0051 -------------

WP 601 Tauchpumpe WP 601
3 E 1 -------------- 505.1242

4 V 1 Dichtung -------------- 322.0051

5 E 1 Fe-CuNi 902.0106 902.0106

Behälter
6 V 1 Di
cht
ri
ng¼“ 322.0024 322.0024

7 E 1 Elektrode 901.0082 901.0082

Magnet- 8 E 1 Magnetventilset DN 12 936.0348 936.0348

ventilleiste
9 E 1 Magnetventilset DN 2 936.0347 936.0347

10 E 1 Schmutzfängersieb 345.0044 345.0044

11 V 1 Di
cht
ri
ng½“ 322.0002 322.0002

Heizung 6 kW 12 E 1 Flanschheizung 6 kW 028.0005 -------------

13 V 1 O-Ring 325.0093 -------------

9 KW 14 E 1 Flanschheizung 9 kW ------------- 027.9958

15 V 1 O-Ring ------------- 325.0093

Sicherheits- 16 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0104 904.0104

thermostat

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten

Ansichtszeichnungen

teco_kt_e&v_de Kapitel 8
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 7 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

3.2 Ersatz- und Verschleißteilliste / Elektrik und Elektronik teco 300 / 500

Typ teco 300 teco 500

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr. Sach-Nr.
rung name**

Heizung 6/9 kW 1K3 V 1 Schütz 912.0254 912.0254

1K4 V 1 Schütz 912.0256 912.0256

Option 1V1/1V2 V 2 Halbleiterrelais 912.0825 912.0825

1F3/1F4 V 2 Sicherungsautomat 914.0333 914.0333

Pumpe WP 1Q1 E 1 Motorschutzschalter 912.0333 912.0333

401/601
E 1 Hilfsschalter 912.0853 912.0853
1K1/1K2 V 2 Schütz 912.0533 912.0533

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880 907.0880

1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454 907.0454

907.0478 907.0478

1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455 907.0455

E 1 Speicherbaustein 907.0286 907.0286

E 1 EPROM KRTA 983.0400 983.0400

E 1 EPROM KRTB 983.0401 983.0401

Sammelstör- 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459 907.0459

meldung / Ext.
EIN/AUS und
analoge
Schnittstelle

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457 907.0457

Schnittstelle

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303 919.0303

V 2 Neozed-Schmelzeinsatz 914.0034 914.0034

träge 10 A

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entsprechenden Gerät,

si
eheKapi t
el5„Pläne“.

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Seite 8 von 24 27.09.2005 / MK
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Ersatz- und Verschleißteillisten

4.0 Anordnung der Bauteile teco 400 / 600

4.1 teco 400

13

19 1,2 3,4 15,16

4.2 teco 600

14 9,10 10,11

12

13

19 7,8 15-18

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4.3 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 400 / 600

Typ: teco 400 teco 600

Baugruppe Ausfüh- Pos.* E/V Stück Benennung Sach-Nr. Sach-Nr.
rung
1 E 1 Pumpe 505.0898 -------------
Pumpe WP 40

2 V 1 Verschleißteilsatz 505.0899 -------------

3 E 1 Fe-CuNi 902.0106 -------------

4 V 1 Di
cht
ri
ng1” 322.0022 -------------

5 E 1 Elektrode 901.0166 -------------

6 E 1 Magnetventil 936.0347 -------------

Nachspeisung

WP 60 7 E 1 Pumpe WP60 505.0901 505.0901

8 V 1 Verschleißteilsatz 505.0900 505.0900

9 E 1 Fe-CuNi 902.0106 902.0106

10 V 1 Di
cht
ri
ng1” 322.0022 322.0024

11 E 1 Elektrode 901.0166 901.0082

12 E 1 Magnetventil 936.0347 936.0347

Nachspeisung

13 E 1 Magnetventil Kühlung 936.0348 936.0348

14 E 1 Magnetventil Entlüftung 936.0151 936.0151

Heizung 6 kW 15 E 2 Flanschheizung 3 kW 905.0319 028.9566

16 V 1 O-Ring 325.0095 325.0095

9 KW 17 E 1 Flanschheizung 9 kW ------------- 028.9793

18 V 1 O-Ring 78 x 4 ------------- 325.0095

Sicherheits- 19 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0216 904.0216

thermostat

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten

Ansichtszeichnungen

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4.4 Ersatz- und Verschleißteile / Elektrik und Elektronik teco 400 / 600

Typ: teco 400 teco 600

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr. Sach-Nr.
rung name **
Heizung 1K3/ 1K4 V 1 Schütz 912.0256 912.0256
1K3/ 1K4 V 1 Schütz 912.0256 912.0257

Option 1V1/1V2 V 2 Halbleiterrelais 912.0825 912.0825

1F3/1F4 V 2 Sicherungsautomat 914.0333 914.0333

Pumpe WP 1Q1 E 1 Motorschutzschalter 912.0332 912.0332

40/60 E 1 Hilfsschalterbaustein 912.0853 912.0853
1K1/ 1K2 V 1 Schütz 912.0533 912.0533

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880 907.0880
1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454 907.0454
907.0478 907.0478
1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455 907.0455
E 1 Speicherbaustein 907.0286 907.0286
E 1 EPROM 983.0400 983.0400
E 1 EPROM 983.0401 983.0401

Sammelstör- 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459 907.0459

meldung / Ext.
EIN/AUS und
analoge
Schnittstelle

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457 907.0457

Schnittstelle

Anschluss E 1 CEE-Stecker 918.0001 918.0001

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303 919.0303

V 2 Neozed-Schmelzeinsatz 914.0034 ------------
träge 10 A

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entsprechenden Gerät,

si
eheKapi t
el5„Pläne“.

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5.0 Anordnung der Bauteile teco 700

7 6 3,4 5 1 2

DN12

12 8 - 11

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Seite 14 von 24 27.09.2005 / MK
 Ersatz- und Verschleißteillisten

5.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 700

Typ: teco 700

Baugruppe Ausfüh- Pos* E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung
Pumpe WP 701 1 E 1 Pumpe WP 701 505.1466
2 V 1 Dichtung 322.0051
3 E 1 Fe-Cu-NiR¼“ 902.0106
4 V 1 Dichtring 322.0009
5 E 1 Elektrode 901.0082
6 E 1 Magnetventil 936.0347
Nachspeisung

Kühlung 7 E 1 Magnetventilset DN 12 936.0348

Heizung 9 kW 10 E 1 Flanschheizung 9 kW 905.0262

11 V 1 O - Ring 62 x 4 325.0099
12 kW 8 E 2 Flanschheizung 6 kW 905.0261
9 V 2 O - Ring 62 x 4 325.0099
18 kW 10 E 2 Flanschheizung 9 kW 905.0262
11 V 2 O - ring 62 x 4 325.0099
27 kW 10 E 3 Flanschheizung 9 kW 905.0262
11 V 3 O-Ring 62 x 4 325.0099

Sicherheits- 12 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0137

thermostat

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten

Ansichtszeichnungen.

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27.09.2005 / MK Seite 15 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

5.2 Ersatz- und Verschleißteiliste / Elektrik und Elektronik teco 700

Typ: teco 700

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung name*
Heizung 9 kW V 1 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K5 V 1 Schütz 912.0257
1Q3-1Q5 E 1 Motorschutzschalter 912.0673
12 kW V 2 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K5 V 2 Schütz 912.0256
1Q3-1Q5 E 2 Motorschutzschalter 912.0674
18 kW V 2 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K5 V 2 Schütz 912.0257
1Q3-1Q5 E 2 Motorschutzschalter 912.0673
27 kW V 3 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K5 V 3 Schütz 912.0257
1Q3-1Q5 E 3 Motorschutzschalter 912.0673

Option 1V1/ 1V2 V 2 Halbleiterrelais 912.0825

Pumpe WP 701 1Q1/1Q2 E 1 Motorschutzschalter 912.0333

E 1 Hilfsschalter 912.0853
1K1/1K2 V 2 Schütz 912.0533

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880
1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454
907.0478
1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455
E 1 Speicherbaustein 907.0286
E 1 EPROM KRTA 983.0400
E 1 EPROM KRTB 983.0401

Sammelstör- 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459

meldung / Ext.
EIN/AUS und
analoge
Schnittstelle

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457

Schnittstelle

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entspre-

chendenGer ät,sieheKapi t
el5„ Pl
äne“ .

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27.09.2005 / MK Seite 17 von 24
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6.0 Anordnung der Bauteile teco 800

23,24 33 5,6 30,31 32 22

25 28 26,27 3,4 29 34 35-37 1,2 21

7
16,18,20
10,12,14
15,17,19

8 9,11,13

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6.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 800

Typ: teco 800

Baugruppe Ausfüh- Pos* E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung
Pumpe WPT 60 1 E 1 Peripheralradpumpe WPT 60 505.0925
2 V 1 Verschleißteilsatz 505.1087
3 E 1 Thermoelement Fe-Cu-NiR¼“ 902.0106
4 V 1 Di
cht
ri
ng¼“ 322.0024
5 E 1 Rückschlagventil Set o. Gehäuse 332.0347
6 V 1 Di
cht
ri
ng½“ 322.0020
7 E 1 Magnetventilset DN 12 o. Gehäuse 936.0348
8 V 2 Dichtung 35 x 25 x 2 323.0120

Heizung 9 kW 9 E 1 Flanschheizeinsatz 9 kW 905.0262

12 kW 11 E 2 Flanschheizeinsatz 6 kW 905.0261
12 V 2 Dichtung 58/66 x 2 323.0137
18 kW 13 E 2 Flanschheizeinsatz 9 kW 905.0262
14 V 2 Dichtung 58/66 x 2 323.0137

Wärmeaus- 0,1 m² 15 E 1 Plattenwärmetauscher Typ B5-10 508.0241

tauscher 16 V 4 Dichtung 22 x 14 x 2 323.0137
0,17 m² 17 E 1 Plattenwärmetauscher Typ B5-16 508.0242
18 V 4 Dichtung 22 x 14 x 2 323.0139
0,34 m² 19 E 1 Plattenwärmetauscher Typ B5-30 508.0240
20 V Dichtung 22 x 14 x 2 323.0139

Sicherheits- 21 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0137

thermostat

KV-KR m. KV-Wert = 22 E 1 Magnetventilset DN 12 o. Gehäuse 936.0348

Magnetventil 1,0 23 E 1 Siebkorb 345.0169

24 V 1 Di
cht
ri
ng1“ 322.0022
26 V 2 Dichtring 18 x 13 x 1,5 322.0041
27 V 2 Dichtring 14 x 18 322.0009
28 V 1 Di
cht
ri
ng¼“ 322.0024

Rücklauf 29 V 1 O-Ring 20 x 2 325.0046

30 E 1 Elektrode 901.0082
31 V 1 Di
cht
ri
ng¼“ 322.0024
32 V 2 Dichtung 35 x 25 x 2 323.0120
33 E 1 Membran-Sicherheitsvent
il½“5bar 333.0045
34 E 1 Magnetventilset DN 2 o. Gehäuse 936.0347

Zusatzaus- 35 E 1 Ausdehnungsgefäß Z 50 513.0096

dehnungsgefäß 36 V 1 Di
cht
ung½“17,
5x6,
2x2 404.0016
37 V 1 Di
cht
ri
ng¼“ 322.0024

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten Ansichtszeichnungen.

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Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 19 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten
6.2 Ersatz und Verschleißteile / Elektrik und Elektronik teco 800

Typ: teco 800

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung name**
Tür mit Lüfter/ E 1 Austrittsfilter 913.0049
Filter E 1 Filterlüfter 913.0063

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303

E 1 Schalter 3-polig 915.0622

Pumpe WPT 60 1Q1 E 1 Motorschutzschalter 912.0332

1K1/1K2 V 2 Schütz 980.0115

Leckstopp / V 1 Schütz 912.0533

automatischer
Phasenwender

Heizung 9 kW 1Q3/1Q4 E 1 Motorschutzschalter 912.0673

1K3/1K4 V 1 Schütz 912.0256
E 1 Hilfsschalterbaustein 912.0261
12 kW 1Q3/1Q4 E 2 Motorschutzschalter 912.0674
1K3/1K4 V 2 Schütz 912.0255
E 2 Hilfsschalterbaustein 912.0261
18 kW 1Q3/1Q4 E 2 Motorschutzschalter 912.0673
1K3/1K4 V 2 Schütz 912.0256
E 2 Hilfsschalterbaustein 912.0261
Option 1V1/1V2 V 2 Halbleiterrelais 912.0825

Heizung 12 kW 1Q3/1Q4 E 2 Motorschutzschalter 912.0674

Stufenschaltung 1K3/1K4 V 2 Schütz 912.0255
E 2 Hilfsschalterbaustein 912.0261
18 kW 1Q3/1Q4 E 2 Motorschutzschalter 912.0673
1K3/1K4 V 2 Schütz 912.0256

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880
1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454
1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455
E 1 Speicherbaustein 907.0286
E 1 EPROM KRTA 983.0400
E 1 EPROM KRTB 983.0401

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457

Schnittstelle

Analoge Schnitt - 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459

stelle & Sammel-
störmeldung /
Ext. EIN/AUS

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entsprechenden Gerät,

si
eheKapi t
el5„Pläne“.

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Vers.: 09 / 2005
Seite 20 von 24 27.09.2005 / MK
 Ersatz- und Verschleißteillisten

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27.09.2005 / MK Seite 21 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

7.0 Anordnung der Bauteile teco 900

14 6 7 3,4 5 2 1

8-13

Kapitel 8 teco_kt_e&v_de
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Seite 22 von 24 27.09.2005 / MK
 Ersatz- und Verschleißteillisten

7.1 Ersatz- und Verschleißteilliste teco 900

Typ: teco 900

Baugruppe Ausfüh- Pos.* E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung
Pumpe WP 1 E 1 Pumpe WP 1201 505.1392
1201 2 V 1 Dichtung 322.0051
3 E 1 Fe-CuNi 902.0106
4 V 1 Dichtring 322.0009
5 E 1 Elektrode 901.0082
6 E 1 Magnetventil Nachspeisung 936.0347

Kühlung 7 E 1 Magnet
vent
il½“ 936.0040
E 1 Magnet
vent
il¾“ 936.0041
E 1 Magnet
vent
il1“ 936.0042

Heizung 9 kW 8 E 1 Flanschheizung 9 kW 905.0262

9 V 1 O- Ring 62 x 4 325.0099
12 kW 10 E 2 Flanschheizung 6 kW 905.0261
11 V 2 O-Ring 62 x 4 325.0099
18 kW 12 E 2 Flanschheizung 9 kW 905.0262
13 V 2 O-Ring 62 x 4 325.0099
24 kW 10 E 4 Flanschheizung 6 kW 905.0261
11 V 4 O-Ring 62 x 4 325.0099
27 kW 12 E 3 Flanschheizung 9 kW 905.0262
13 V 3 O-Ring 62 x 4 325.0099
36 kW 12 E 4 Flanschheizung 9 kW 905.0262
13 V 4 O-Ring 62 x 4 325.0099

Sicherheits- 14 E 1 Sicherheitsthermostat 904.0098

thermostat
1 Schmutzfänger 345.0038
1 Wärmetauscher 508.0290

* Positionsnummern in den Ersatzteillisten beziehen sich auf die vorangestellten

Ansichtszeichnungen.

teco_kt_e&v_de Kapitel 8
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 23 von 24
Ersatz- und Verschleißteillisten

7.2 Ersatzteil- und Verschleißteillisten Elektrik / Elektronik teco 900

Typ: teco 900

Baugruppe Ausfüh- Bauteil- E/V Stück Benennung Sach-Nr.
rung name**
Heizung 9 kW 1Q3-1Q6 E 1 Motorschutzschalter 912.0673
V 1 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 1 Schütz 912.0256
12 kW 1Q3-1Q6 E 2 Motorschutzschalter 912.0674
V 2 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 2 Schütz 912.0256
18 kW 1Q3-1Q6 E 2 Motorschutzschalter 912.0673
V 2 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 2 Schütz 912.0257
24 kW 1Q3-1Q6 E 4 Motorschutzschalter 912.0674
V 4 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 4 Schütz 912.0256
27 kW 1Q3-1Q6 E 3 Motorschutzschalter 912.0673
V 3 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 3 Schütz 912.0257
36 kW 1Q3-1Q6 E 4 Motorschutzschalter 912.0673
V 4 Hilfsschalterbaustein 912.0289
1K3-1K6 V 4 Schütz 912.0257
Option 1V1/ 1V2 V 2 Halbleiterrelais 912.0825

Pumpe WP 1Q1/1Q2 E 1 Motorschutzschalter 912.0675

1201 E 1 Hilfsschalter 912.0853
1K1/1K2 V 2 Schütz 980.0115

Elektronik 1A13 E 1 Platine KRREG 907.0750

1A12 E 1 Platine KRADC 907.0880
1A1 E 1 Platine KRINT 907.0454
907.0478
1A2 E 1 Platine KROPT 907.0455
E 1 Speicherbaustein 907.0286
E 1 Eprom KRTA 983.0400
E 1 Eprom KRTB 983.0401

Sammelstör- 1A4 E 1 Platine KRANL 907.0459

meldung / Ext.
EIN/AUS und
analoge
Schnittstelle

Serielle 1A11 E 1 Platine KRCOM 907.0457

Schnittstelle

Lastteil 0T1 E 1 Steuertrafo 919.0303

** Bauteilnamen beziehen sich auf den Elektroschaltplan zu dem entsprechenden Gerät,

si
eheKapi t
el5„Pläne“.

Kapitel 8 teco_kt_e&v_de
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Seite 24 von 24 27.09.2005 / MK
 Kundendienst

Kundendienst

Bei allen Fragen zu unseren Geräten oder Maschinen steht Ihnen unsere
Kundendienstabteilung

Montags bis Donnerstags von 7.30 bis 16.30 Uhr

sowie

Freitags von 7.30 bis 16.00 Uhr zur Verfügung.

Hotline

Außerhalb der oben genannten Zeiten besteht die Möglichkeit über eine
Hotline Unterstützung zu erhalten.

Nähere Auskünfte erteilt Ihnen Herr Boecker unter der unten angegebe-
nen Telefonnummer.

Ihre Ansprechpartner

Service / Terminplanung

Leitung
- Herr Oberlies Tel.: +49 (0) 2359 / 665 - 366

Terminplanung - 550
- Herr Hilbig
- Herr Boecker
- Herr Gorczynski

Kaufmännische Abwicklung

- Herr Meisterjahn Tel.: +49 (0) 2359 / 665 -162

- Herr Reitano -167

Reparaturen (im Hause gwk)

- Herr Ciarella Tel.: +49 (0) 02359 / 665 -170

teco_kud_de Kapitel 9
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14.01.2005 / Mk Seite 1 von 2
Kundendienst
Vertrieb Ersatzteile

Frau Hofmann Tel.: +49 (0) 2359 / 665 - 560 PLZ 20000 – 69999,
Algerien, Belgien, Däne-
mark, Estland, Finnland,
Frankreich, Holland,
Italien, Lettland, Litauen,
Luxemburg, Norwegen,
Österreich, Portugal,
Schweden, Schweiz,
Ungarn, Zypern

Frau Rummler - 560 PLZ 00000 – 19999,

70000 – 99999, Afrika,
Ägypten, Australien,
Brasilien, China, Eng-
land, Griechenland,
Indien, Irak, Iran, Irland,
Israel, Japan, Kanada,
Malta, Marokko, Polen,
Russland, Saudi-Arabien,
Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechien,
Tunesien, Türkei, Über-
see, USA, VAE, Weiß-
russland

Kapitel 9 teco_kud_de
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Seite 2 von 2 14.01.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen

1.0 Elektroschaltpläne stetige Heizungsregelung

1.1 teco 200 - 356557 Blatt 1 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 1 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 200 - 356557 Blatt 2 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 2 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 200 - 356557 Blatt 3 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 3 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 200 - 356557 Blatt 4 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 4 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 200 - 356557 Blatt 5 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 5 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 200 - 356557 Blatt 6 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 6 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 200 - 356557 Blatt 7 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 200 - 356557 Blatt 8 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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 Optionale Ausstattungen
teco 200 - 356557 Blatt 9 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 9 von 52
Optionale Ausstattungen

1.2 teco 300-600 - 356563 Blatt 1 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 10 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 300-600 - 356563 Blatt 2 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 300-600 - 356563 Blatt 3 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 12 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 300-600 - 356563 Blatt 4 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 300-600 - 356563 Blatt 5 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 14 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 300-600 - 356563 Blatt 6 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 300-600 - 356563 Blatt 7 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 16 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 300-600 - 356563 Blatt 8 von 9

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 300-600 - 356563 Blatt 9 von 9

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 18 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
1.3 teco 700 - 356574 Blatt 1 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 19 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 700 - 356574 Blatt 2 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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 Optionale Ausstattungen
teco 700 - 356574 Blatt 3 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 700 - 356574 Blatt 4 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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 Optionale Ausstattungen
teco 700 - 356574 Blatt 5 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 700 - 356574 Blatt 6 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 24 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 700 - 356574 Blatt 7 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 700 - 356574 Blatt 8 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 26 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 700 - 356574 Blatt 9 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 700 - 356574 Blatt 10 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 28 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 700 - 356574 Blatt 11 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 29 von 52
Optionale Ausstattungen

1.4 teco 800 - 356588 Blatt 1 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 30 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 800 - 356588 Blatt 2 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
Vers.: 09 / 2005
27.09.2005 / MK Seite 31 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 800 - 356588 Blatt 3 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 32 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 800 - 356588 Blatt 4 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 33 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 800 - 356588 Blatt 5 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
Vers.: 09 / 2005
Seite 34 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 800 - 356588 Blatt 6 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 35 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 800 - 356588 Blatt 7 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 36 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 800 - 356588 Blatt 8 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 37 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 800 - 356588 Blatt 9 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 38 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 800 - 356588 Blatt 10 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 39 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 800 - 356588 Blatt 11 von 11

Kapitel 10 teco_kt_optionen_de
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Seite 40 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
1.5 teco 900 - 356604 Blatt 1 von 11

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27.09.2005 / MK Seite 41 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 900 - 356604 Blatt 2 von 11

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 Optionale Ausstattungen
teco 900 - 356604 Blatt 3 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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27.09.2005 / MK Seite 43 von 52
Optionale Ausstattungen

teco 900 - 356604 Blatt 4 von 11

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 Optionale Ausstattungen
teco 900 - 356604 Blatt 5 von 11

teco_kt_optionen_de Kapitel 10
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Optionale Ausstattungen

teco 900 - 356604 Blatt 6 von 11

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Seite 46 von 52 27.09.2005 / MK
 Optionale Ausstattungen
teco 900 - 356604 Blatt 7 von 11

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Optionale Ausstattungen

teco 900 - 356604 Blatt 8 von 11

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 Optionale Ausstattungen
teco 900 - 356604 Blatt 9 von 11

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Optionale Ausstattungen

teco 900 - 356604 Blatt 10 von 11

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 Optionale Ausstattungen
teco 900 - 356604 Blatt 11 von 11

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Optionale Ausstattungen

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