PremiLine

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 1
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Systemmerkmale

3 Kammer Profilquerschnitt mit 54 mm

Bautiefe
Großdimensionierte Stahlarmierungen
mit hoher Statik und passgenauem
Einsatz der Beschlagteile.
Ab Werk integrierte Bürstendichtung
sowie einextrudierte PCE-
Verglasungsdichtung
Kompatibel mit allen 70mm
Standardsystemen und RolaPlus
Aufsatzkasten
Spezielle Dichtteile für effiziente
Abdichtung.
Einsatz unterschiedlicher Glasdicken
bis zu 28 mm.
Zurückversetzte Glasleiste mit ver-
kürzter anextrudierter Dichtlippe für
schönere Optik und leichtere
Reinigung.
Stütznocken positionieren die Stahl-
armierung und halten sie auf Abstand
um Wärmeübertragung zu erschweren.
Verdecktliegende Verschraubung der
Zarge in vorgeformte Aufnahmen.
Der Blendrahmen Art.-Nr. 6052 kann
verschweißt oder mechanisch
verbunden werden.
Durch Einsatz einer Laufschienen-
variante ist barrierefreies Bauen
möglich.
Bautechnisch perfekt vorbereiteter
Anschluss.
Bestehende Kopplungen,
Verbreiterungen und andere
Zubehörteile sind problemlos nutzbar.

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 2
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Dichtungsvarianten

Hinweis: Die Dichtungen sind in dieser Dokumentation schematisch dargestellt. Sie stehen beispielhaft für die verschiedenen
Auswahlmöglichkeiten, die Sie bei der KBE-Dichtungstechnik wahrnehmen können.

werkseitig
werkseitig einextrudierte Standard-
eingebrachte äußere Glasleistendichtung
Verglasungsdichtung B, 4 mm
B, 4 mm Art.-Nr. xxx.04
Art.-Nr. 9B58
Handeinzugsvariante
Handeinzug-/ 4 mm für Glasleisten
Reparaturdichtung Art.-Nr. DP 5
B, 4 mm verschweißbar
Art.-Nr. DP 7

Verglasungsdichtung
umlaufend 4 mm
Art.-Nr. 255

Bürstendichtung
Art.-Nr. 9090

Handeinzugsvariante
4 mm für Glasleisten
Art.-Nr. DP 5

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 3
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Öffnungsarten

1 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 1 Schiebeflügel

2 Schiebeflügel

2 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 2 Schiebeflügel

1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen 1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen

2 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen

4 Schiebeflügel

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 4
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Technische Daten
Systembeschreibung

profine Kunststoff-Fenster werden mit Profilen aus PVC-hart hergestellt.

Die Herstellung der Profile erfolgt im Extrusionsverfahren.
Eine ständige Fertigungskontrolle sichert Qualität und Formgenauigkeit der
Profile. Die Profile erfüllen die Anforderungen nach RAL-GZ 716/1, Teil 1.
PVC-hart Formmasse, weiß und farbig
DIN EN ISO 1163
PVC-U, E, 082 -25 - T 28
Dichte DIN 53479 1,44 g/cm3
Schlagzähigkeit bis - 40 °C DIN 53453
(Normkleinstab) ohne Bruch
Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179
(bei Normalklima 23 °C (Probe 1fc) ≥ 40 kJ/m2
nach DIN EN ISO 179)
Kugeldruckhärte DIN ISO 239 T1 100 N/mm2
(Eindruckzeit 30 sec.)
Zugfestigkeit DIN 53455 ≥ 40 N/mm2
E-Modul DIN 53457 ≥ 2500 N/mm2
Formbeständigkeit in der Wärme:
Vicat VST/B (gemessen in Öl) DIN ISO 306 ≥ 80 °C
ISO R 75/A (gemessen in Öl) DIN 53461 ≥ 69 °C
Linearer Wärmeausdehnungs- 0,8 x 10-4 K-1
Koeffizient – 30 °C bis + 50 °C
Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 0,16 W/mK
Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VBE 0303 T3 1016 Ω cm
Relative Dielektrizitätskonstante DIN 53483 3,3 bei 50 Hz;
2,9 bei 10 6 Hz
Brandverhalten DIN 4102 schwer
entflammbar,
selbstverlöschend
Wetterechtheit nach 8,0 · GJ/m2
RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie besser als
Echtheitsnote 4 des Graumaßstabes
nach DIN ISO 105-A03
Wetterbeständigkeit nach 8,0 · GJ/m2
RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie Abfall der
Kerbschlagzähigkeit < 30 %
bzw. > 28 KJ/m2
Besondere Beständigkeiten termitenfest, fäulnisbeständig,
chemikalienbeständig nach DIN 8061
Bbl 1, z.B. gegen: Laugen, Säuren,
Salze, Salzlösungen, Alkalien, See-
wasser, Benzin, Öl, Kalk, Zement,
Abgase aller Art
Physiologisches Verhalten inert, neutral
und Umweltverhalten Die Wetterechtheit sowie Chemikalien-
und Fäulnisbeständigkeit gewähr-
leisten, dass bei der Handhabung
weder Gesundheits- noch Umwelt-
gefahren bestehen.

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 5
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Technische Daten
Kenndaten

Flügelwanddicke nach RAL-GZ 716/1

Bearbeitungsmöglichkeiten bohren, fräsen, sägen, feilen, schweißen,
schleifen
Eckverbindungen Flügel verschweißt / Rahmen verschweißt
oder mechanisch
Öffnungsarten Schiebetür
Verglasungsarten Trockenverglasung, Verglasung mit
Dichtstoffen möglich
Glasarten Einfach- oder Isolierglas, alle üblichen
Glasstärken von 4 – 28 mm einsetzbar
Glasleisten auf ganzer Länge eingerastet
Dichtungen a) Flügel /eingezogene Bürstendichtung
b) Verglasung / Material einextrudierte
PCE Dichtung
Dichtungsfarbe Grau / Schwarz
Beschläge handelsübliche, nach Beschlagsliste
Beschlagsbefestigung verschraubt
Entwässerung Bohrungen bzw. Langlöcher im Falzbereich;
Schlitze durch Entwässerungsvorkammer
(nach Richtlinie)
Abdichtung elastisch zwischen Wand-Blendrahmen
Grund-Einputzrahmen nicht erforderlich
Einbau in Gebäudefront lt. Arbeitsmappe
Profilformen lt. Arbeitsmappe
Oberflächen Farb-/Dekorvarianten gemäß Lieferprogramm
Anstrich möglich
Reinigung und Pflege Köraclean extra (Farbe weiß), Köraclean color
(Struktur), Wasser und geeignete Haushalts-
reiniger (nicht scheuernd, nicht anlösend). Für
diverse Haushaltsreiniger können wir nicht
garantieren. PVC-anlösende Reinigungs-und
Poliermittel sind nicht zulässig.
Wartung Beschlagsinstandhaltung (z.B. Ölspray)
Gewährleistung 5 Jahre nach BGB

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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 1.1 6
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Systembeschreibung
Standard-Dekor-Lieferprogramm

Holzstrukturen (Lieferklasse 1) Unifarben (Lieferklasse 1)

Einseitige (außen - Trägermaterial weiß) Beidseitige Beschichtung
und beidseitige Beschichtung

Golden Oak 2178001 Trägermaterial ocker Cremeweiß 137905 Trägermaterial weiß

032/232 067

Unifarben (Lieferklasse 1)
Mahagoni 2097013 Trägermaterial braun Einseitige Beschichtung (außen)
024/224

Nussbaum 2178007 Trägermaterial braun Dunkelgrün 612505 Trägermaterial weiß

052/252 258

Holzstrukturen (Lieferklasse 1)
Beidseitige Beschichtung (Trägermaterial ocker)

Black Cherry 3202001 Trägermaterial braun

090/290

Bergkiefer 3069041 Trägermaterial ocker

Unifarben (Lieferklasse 1) 038
Einseitige (außen - Trägermaterial weiß)
und beidseitige Beschichtung

Unibraun 851805 Trägermaterial weiß

080/280

Lieferklasse 1 = ab Lager lieferbar

Alle Profile mit werkseitig eingebrachter schwarzer Dichtung.
Das Farbprogramm ist nicht durchgängig zu Verstehen.

Das Komplette-Lieferprogramm ist den aktuellen Preislisten zu entnehmen. Farbabweichungen sind drucktechnisch bedingt.

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 1.1 7
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Profilübersicht
Hauptprofile
Blendrahmen/Schwelle

Blendrahmen 43 mm Blendrahmen 55 mm Blendrahmen 61 mm

Art.-Nr. 6050 Art.-Nr. 6054 Art.-Nr. 6052
Verstärkung Art.-Nr. V 110 Verstärkung Art.-Nr. V 108 Verstärkung Art.-Nr. V 107

Dichtteil
zu Art.-Nr. 6052
Art.-Nr. 9C97

Blendrahmen 81 mm Blendrahmen 83 mm Bodenschwelle-Alu 20 mm

Art.-Nr. 6053 Art.-Nr. 6051 Art.-Nr. 9C66
Verstärkung Art.-Nr. V 107 Verstärkung Art.-Nr. V 110

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.1 1
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Profilübersicht
Hauptprofile
Flügel, Sprosse,Midrail, Stulp

Flügel 68 mm Flügel 84 mm
Art.-Nr. 6040.D* Art.-Nr. 6041.D*
Art.-Nr. 6040.L** Art.-Nr. 6041.L**
Verstärkung Art.-Nr. V 104. V105 Verstärkung Art.-Nr. V 106

Flügelsprosse 68 mm Dichtteil
Art.-Nr. 6048.D* zu Art.-Nr. 6048
Art.-Nr. 6048.L** Art.-Nr. 9C50
Verstärkung Art.-Nr. V 081

Midrail Dichtteil
Art.-Nr. 6049.D* zu Art.-Nr. 6049
Art.-Nr. 6049.L** Art.-Nr. 9C49
Verstärkung Art.-Nr. V 081

Stulp
Art.-Nr. 6067

* xxx.D mit Werkseitig eingebrachter äußerer schwarzer Verglasungsdichtung

** xxx.L mit Werkseitig eingebrachter äußerer lichtgrauer Verglasungsdichtung

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.1 2
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Profilübersicht
Zusatzprofile
Zubehör

Interlock Interlock Drainage Adapter 45 mm

für Art.-Nr. 6040 für Art.-Nr. 6041 Art.-Nr. 6066 Art.-Nr. 6065
Art.-Nr. 6060 Art.-Nr. 6061

Interlock-Abdeckung Interlock-Alu Wetterschenkel Wetterschenkel

Art.-Nr. 9C59 Art.-Nr. 9C61 für Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 0381
für Art.-Nr. 6060 Art.-Nr. 1244
Art.-Nr. 9C60
für Art.-Nr. 6061

Ziehgriff Ziehgriff Abdeckkappe (Set)

zu Art.-Nr. 6040 zu Art.-Nr. 6041 zu Art.-Nr. 9C57/ 9C58
Art.-Nr. 9C57 Art.-Nr. 9C58 Art.-Nr. 9C68

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 1
 PremiLine
Profilübersicht
Zusatzprofile
Zubehör

Rolladenführungsschiene Bürstendichtung Schraubnippel Schraubnippel

Art.-Nr. 4096 zu Art.-Nr. 4096 Art.-Nr. 9419 Art.-Nr. 9870
Art.-Nr. 9014

Laufschiene-Alu Laufschiene-Edelstahl Laufschiene-Alu Bürstendichtung

für Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054 für Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054 für Art.-Nr. 6065 zu Art.-Nr. 6040, 6041, 9C62
Art.-Nr. 9C51 Art.-Nr. 9C53 Art.-Nr. 9C65 Art.-Nr. 9090

Klemmschiene Klemmschiene Nutabdeckung

Art.-Nr. 9447 Art.-Nr. 9B00 Art.-Nr. 0914

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 2
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Profilübersicht
Zusatzprofile

Blendrahmen-Abdeckprofil Klotzbrücke Distanzstück

Art.-Nr. 9C62 für Blendrahmen für Festflügel
Art.-Nr. 9C55 Art.-Nr. 9C54

Echverbinder Klotzbrücke Glasleisten-Set

Art.-Nr. 9C52 für Flügel/Sprosse für Art.-Nr. 6049/9C49
Art.-Nr. 9C56 Art.-Nr. 6062

Labyrinthabschluß Labyrinthabschluß Dost-Plog

Art.-Nr. 9C63 zu Art.-Nr. 6065 zu Art.-Nr. 9C66
Art.-Nr. 9C64 Art.-Nr. 9D01

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 3
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Profilübersicht
Zusatzprofile
Glasleisten, Dichtungen

Glasleiste 33 mm Glasleiste 29 mm Glasleiste 20 mm Glasleiste 16 mm

Art.-Nr. 033.04*/033.02** Art.-Nr. 029.04*/029.02** Art.-Nr. 320.04*/320.02** Art.-Nr. 016.04*

Glasleiste 16 mm Glasleiste 14 mm Glasleiste 12 mm Glasleiste 12 mm

Art.-Nr. 326.04* Art.-Nr. 014.04* Art.-Nr. 012.04* Art.-Nr. 322.04*

Glasleiste 10 mm Glasleiste 8 mm Handeinzugdichtung 4 mm

Art.-Nr. 010.04* Art.-Nr. 008.04*/ 008.02** verschweißbar
Art.-Nr. 9B58.T

* mit eingebrachter 4 mm Dichtung

** mit eingebrachter 2 mm Dichtung

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 4
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Profilübersicht
Zusatzprofile
Glasleisten, Dichtungen

Glasleiste 35 mm Glasleiste 33 mm Glasleiste 31 mm Glasleiste 29 mm

Art.-Nr. 1436 Art.-Nr. 2436 Art.-Nr. 2438 Art.-Nr. 2437

Glasleiste 27 mm Glasleiste 27 mm Glasleiste 25 mm Glasleiste 25 mm

Art.-Nr. 2434 Art.-Nr. 0134 Art.-Nr. 2435 Art.-Nr. 0136

Glasleiste 23 mm Glasleiste 23 mm Glasleiste 21 mm Glasleiste 21 mm

Art.-Nr. 2433 Art.-Nr. 0133 Art.-Nr. 2432 Art.-Nr. 0135

Glasleiste 19 mm Glasleiste 19 mm Glasleiste 17 mm Glasleiste 15 mm

Art.-Nr. 2431 Art.-Nr. 0132 Art.-Nr. 2430 Art.-Nr. 2429

Glasleiste 13 mm Glasleiste 11 mm Handeinzugdichtung 4 mm

Art.-Nr. 2428 Art.-Nr. 2419 verschweißbar
Art.-Nr. 9B58.T
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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 5
 PremiLine
Profilübersicht
Zusatzprofile
Verstärkungen

Alle Stahlaußenmaße haben einen Toleranzbereich von + 0 mm

- 0,4

Systembezug Systembezug Systembezug

PremiLine PremiLine PremiLine
6040 6040 6041

Verstärkung Verstärkung Verstärkung

zu Art.-Nr. 6040 zu Art.-Nr. 6040 zu Art.-Nr. 6041
Art.-Nr. V 104 Art.-Nr. V 105 Art.-Nr. V 106
Ix = 2,4 cm4 Ix = 3,5 cm4 Ix = 5,3 cm4

Systembezug Systembezug Systembezug

PremiLine PremiLine PremiLine
6054 6054 6052
6053

Verstärkung Verstärkung Verstärkung

zu Art.-Nr. 6054 zu Art.-Nr. 6054 zu Art.-Nr. 6052, 6053
Art.-Nr. V 108 Art.-Nr. V 109 Art.-Nr. V 107
Ix = 3,3 cm4 Ix = 4,8 cm4 Ix = 5,3 cm4

Systembezug Systembezug
PremiLine PremiLine
6050 6048
6051 6049

Verstärkung Verstärkung
zu Art.-Nr. 6050, 6051 zu Art.-Nr. 6048, 6049
Art.-Nr. V 110 Art.-Nr. V 081
Ix = 3,0 cm4 Ix = 1,3 cm4

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 2.2 6
 PremiLine
Übersicht der Artikel-Kombinationen

6050/6040/9C62 6054/6040/9C62 6052/6040/9C62 6053/6040/9C62

[Link]: 103 mm [Link]: 115 mm [Link]: 121 mm [Link]: 141 mm
Seite 1, Register 3.2 Seite 2, Register 3.2 Seite 3, Register 3.2 Seite 4, Register 3.2

6051/6040/9C62 6050/6041/9C62 6054/6041/9C62 6052/6041/9C62

[Link]: 143 mm [Link]: 119 mm [Link]: 131 mm [Link]: 137 mm
Seite 5, Register 3.2 Seite 6, Register 3.2 Seite 7, Register 3.2 Seite 8, Register 3.2

6053/6041/9C62 6051/6041/9C62 9C66/6040 9C66/6041

[Link]: 157 mm [Link]: 159 mm [Link]: 80 mm [Link]: 96 mm
Seite 9, Register 3.2 Seite 10, Register 3.2 Seite 11, Register 3.2 Seite 12, Register 3.2
Stand: September 2008 © profine GmbH Maßstab System Register Seite
Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 nicht maßstäblich! PremiLine 3.1 1
 PremiLine
Übersicht der Artikel-Kombinationen

6052/6040/Fest_Unten 6052/6041/Fest_Unten 6052/6040/Fest_Oben 6052/6041/Fest_Oben

[Link]: 141 mm [Link]: 157 mm [Link]: 141 mm [Link]: 157 mm
Seite 13, Register 3.2 Seite 14, Register 3.2 Seite 15, Register 3.2 Seite 16, Register 3.2

6040/6060 6040/9C57 6041/6061 6041/9C58

[Link]: 70,5 mm [Link]: 70,5 mm [Link]: 86,5 mm [Link]: 86,5 mm
Seite 17, Register 3.2 Seite 18, Register 3.2 Seite 19, Register 3.2 Seite 20, Register 3.2

6040/6067/6040 6041/6067/6041 6048-Fest 6049-Fest

[Link]: 144 mm [Link]: 176 mm [Link]: 68 mm [Link]: 152 mm
Seite 21, Register 3.2 Seite 22, Register 3.2 Seite 23, Register 3.2 Seite 24, Register 3.2
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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 nicht maßstäblich! PremiLine 3.1 2
 PremiLine
Übersicht der Artikel-Kombinationen

6050-Fest 6054-Fest 6052-Fest 6053-Fest

[Link]: 63 mm [Link]: 75 mm [Link]: 81 mm [Link]: 101 mm
Seite 25, Register 3.2 Seite 26, Register 3.2 Seite 27, Register 3.2 Seite 28, Register 3.2

6051-Fest
[Link]: 103 mm
Seite 29, Register 3.2

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 nicht maßstäblich! PremiLine 3.1 3
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6050 V 110 3,0 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 1
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6054 V 108 3,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 2
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 3
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6053 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 4
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6051 V 110 3,0 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
Stand: September 2008 © profine GmbH Maßstab System Register Seite
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 5
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6050 V 110 3,0 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 6
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6054 V 108 3,5 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 7
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 8
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6053 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 9
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6051 V 110 3,0 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 10
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 11
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Blendrahmen-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 12
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Fest-Los-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 13
 PremiLine
Profilkombination
Schnittzeichnungen
Fest-Los-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Fest-Los-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Fest-Los-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Flügel_Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Flügel_Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Flügel_Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6041 V 106 5,3 cm4

Hinweis: Hinweis:
Interlok Art.-Nr. 6061 außen: bei einseitig folierten Elementen
bei einseitig folierten Elementen sind die gekennzeichneten Flächen
Farbcode 2xx zu lackieren

6061 innen

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 19
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Flügel_Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Stulp-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6040 V 104 2,4 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 21
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Stulp-Flügel-Kombination

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6041 V 106 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 22
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6048 V 081 1,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 23
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6049 V 081 1,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 24
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6050 V 110 3,0 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 25
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6054 V 108 3,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 26
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6052 V 107 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 27
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6053 V 107 5,3 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 28
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Profilkombination
Schnittzeichnungen
Festverglasung

Profil Stahl Ix-Wert

Art.-Nr. Art.-Nr. [cm4]
6051 V 110 3,0 cm4

-# = Glasabzugsmaß
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Best.-Nr. 101TD0031 1:1 PremiLine 3.2 29
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Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß
Schnitt A

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
d = Glasmaß Flügel

b = Flügelfalzmaß
Schnitt B

a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 70 Y+ 7 X- 70 Y- 1

b X- 116 Y- 39 X- 116 Y- 47

c X- 198 Y- 121 X- 166 Y- 97

d X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107

e X- 238 Y- 161 X- 206 Y- 137

f X- 86 X- 86

g X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 1
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Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

Schnitt A

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel

g = Flügelstahlmaß
b = Flügelfalzmaß
Schnitt B

a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6054 6054 6054 6054

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 94 Y- 5 X- 94 Y- 13

b X- 140 Y- 51 X- 140 Y- 59

c X- 222 Y- 133 X- 190 Y- 109

d X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119

e X- 262 Y- 173 X- 230 Y- 149

f X- 110 X- 110

g X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 2
 PremiLine
Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß
Schnitt A

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
d = Glasmaß Flügel

b = Flügelfalzmaß
Schnitt B

a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Bodenschwelle
Art.-Nr. 9C68

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A

Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68

Flügel 6041 6041 6040 6040 6041 6040

6061 6060

a X- 106 Y- 11 X- 106 Y- 19 X- 65 X- 65

b X- 152 Y- 57 X- 152 Y- 65 X- 111 X- 111

c X- 234 Y- 139 X- 202 Y- 115 X- 193 X- 161

d X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171

e X- 274 Y- 179 X- 242 Y- 155 X- 233 X- 201

f X- 122 X- 122 X- 81 X- 81

g X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171

* Blendrahmenaufmaß Schnitt A, siehe Register 4 (mechanische Verbindungen

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 3
 PremiLine
Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

Schnitt A

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel

b = Flügelfalzmaß
g = Flügelstahlmaß
Schnitt B

a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

20 e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6053 6053 6053 6053

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 146 Y- 31 X- 146 Y- 39

b X- 192 Y- 77 X- 192 Y- 85

c X- 274 Y- 159 X- 242 Y- 135

d X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145

e X- 314 Y- 199 X- 282 Y- 175

f X- 162 X- 162

g X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 4
 PremiLine
Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

Schnitt A

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
d = Glasmaß Flügel

b = Flügelfalzmaß
Schnitt B

a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6051 6051 6051 6051

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 150 Y- 33 X- 150 Y- 41

b X- 196 Y- 79 X- 196 Y- 87

c X- 278 Y- 161 X- 246 Y- 137

d X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147

e X- 318 Y- 201 X- 286 Y- 177

f X- 166 X- 166

g X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 5
 PremiLine
Konfektionsmaße

Schnitt A
Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

c1 = Glasleistenlänge
Y1 = Teilungsmaß

f1 = lichtes Maß
d1 = Glasmaß
Blendrahmen

Blendrahmen
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
d = Glasmaß Flügel

b = Flügelfalzmaß
Y2 = Teilungsmaß
Schnitt C

c2 = Glasleistenlänge

d2 = Glasmaß Blendrahmen

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

h = Pfostenlänge Breite
43

X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -88 Y +7 Y2 -88 Y -1

b* Y2 -134 Y -39 Y2 -134 Y -47

c* Y2 -216 Y -121 Y2 -184 Y -97

c1* Y1 -43

c2* X1 -86

d* Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107

d1* Y1 -53

d2* X1 -96

e* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137

f* Y2 -102 Y2 -104

f1* Y1 -79

f2* X1 -122

g Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107

h X1 -40

* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 1

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 6
 PremiLine
Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs- Schnitt A

maß maß

Y1 = Teilungsmaß

c1 = Glasleistenlänge

f1 = lichtes Maß
d1 = Glasmaß
Blendrahmen

Blendrahmen
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
X = Elementmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel

g = Flügelstahlmaß
b = Flügelfalzmaß
Y2 = Teilungsmaß
Schnitt C

c2 = Glasleistenlänge

d2 = Glasmaß Blendrahmen

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

h = Pfostenlänge Breite
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -100 Y -5 Y2 -100 Y -13

b* Y2 -146 Y -51 Y2 -146 Y -59

c* Y2 -228 Y -133 Y2 -196 Y -109

c1* Y1 -55

c2* X1 -110

d* Y2 -238 Y -143 Y2 -206 Y -119

d1* Y1 -65

d2* X1 -120

e* Y2 -268 Y -173 Y2 -236 Y -149

f* Y2 -116 Y2 -116

f1* Y1 -91

f2* X1 -146

g Y2 -238 Y -143 Y2 -236 Y -119

h X1 -100
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 2
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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 7
 PremiLine
Konfektionsmaße

Y = Teilungs- Y = Teilungs- Schnitt A

maß maß

c1 = Glasleistenlänge
Y1 = Teilungsmaß

f1 = lichtes Maß
g1 = Glasmaß
Blendrahmen

Blendrahmen
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

X = Elementmaß

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
b = Flügelfalzmaß
e = lichtes Maß
Y = Teilungsmaß

d = Glasmaß
Flügel

Flügel
Schnitt C
c2 = Glasleistenlänge

d2 = Glasmaß Blendrahmen

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

h = Pfostenlänge Breite
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Bodenschwelle
Art.-Nr. 9C68

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A

Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68

Flügel 6041 6041 6040 6041 6040

a* Y2 -106 Y -11 Y2 -106 Y -19 Y2 -65 Y2 -65

b* Y2 -152 Y -57 Y2 -152 Y -65 Y2 -111 Y2 -111

c* Y2 -234 Y -139 Y2 -202 Y -115 Y2 -193 Y2 -161

c1* Y1 -61

c2* X1 -122

d* Y2 -244 Y -149 Y2 -212 Y -125 Y2 -203 Y2 -171

d1* Y1 -71

d2* X1 -132

e* Y2 -274 Y -179 Y2 -242 Y -155 Y2 -233 Y2 -106

f* Y2 -122 Y2 -122 Y2 -81 Y2 -81

f1* Y1 -97

f2* X1 -158

g Y2 -244 Y -119 Y2 -212 Y -125 Y2 -171 Y2 -171

h X1 -76
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 3
Stand: September 2008 © profine GmbH Maßstab System Register Seite
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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 8
 PremiLine
Konfektionsmaße

Schnitt A

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

Y1 = Teilungsmaß

c1 = Glasleistenlänge

f1 = lichtes Maß
g1 = Glasmaß
Blendrahmen

Blendrahmen
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

X = Elementmaß

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
g = Flügelstahlmaß
b = Flügelfalzmaß
d = Glasmaß Flügel
Schnitt C Y2 = Teilungsmaß

c2 = Glasleistenlänge

g2 = Glasmaß Blendrahmen

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

h = Pfostenlänge Breite
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -126 Y -31 Y2 -126 Y -39

b* Y2 -172 Y -77 Y2 -172 Y -85

c* Y2 -254 Y -159 Y2 -222 Y -135

c1* Y1 -81

c2* X1 -162

d* Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145

d1* Y1 -91

d2* X1 -172

e* Y2 -294 Y -199 Y2 -282 Y -175

f* Y2 -142 Y2 -142

f1* Y1 -117

f2* X1 -198

g Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145

h X1 -116
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 4
Stand: September 2008 © profine GmbH Maßstab System Register Seite
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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 9
 PremiLine
Konfektionsmaße

Schnitt A

Y = Teilungs- Y = Teilungs-
maß maß

Y1 = Teilungsmaß

c1 = Glasleistenlänge

f1 = lichtes Maß
g1 = Glasmaß
Blendrahmen

Blendrahmen
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

f = lichtes Maß Blendrahmen

e = lichtes Maß Flügel

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
X = Elementmaß

d = Glasmaß Flügel

g = Flügelstahlmaß
b = Flügelfalzmaß
Y2 = Teilungsmaß

Schnitt C
c2 = Glasleistenlänge

g2 = Glasmaß Blendrahmen

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

h = Pfostenlänge Breite
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -128 Y -33 Y2 -128 Y -41

b* Y2 -174 Y -79 Y2 -174 Y -87

c* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137

c1* Y1 -83

c2* X1 -166

d* Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147

d1* Y1 -93

d2* X1 -176

e* Y2 -296 Y -201 Y2 -264 Y -177

f* Y2 -144 Y2 -144

f1* Y1 -119

f2* X1 -202

g Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147

h X1 -120
* Breitenmaße Schnitt C, siehe Seite 5
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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 3.3 10
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Konfektionsmaße

a = Flügelaußenmaß Schnitt A
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß Schnitt B
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

c = Glasleistenlänge

Stulp 6067 6067 6067 6067

a = Flügelaußenmaß
d = Glasmaß Flügel
b = Flügelfalzmaß

a X +6 X +90 X -70 X -10 X +58 X -70

3 4 3 4
b X -132 X -94 X -116 X -148 X -126 X -116
3 4 3 4
c X -378 X -422 X -198 X -298 X -326 X -166
3 4 3 4
d X -408 X -462 X -208 X -328 X -366 X -176
3 4 3 4

Schnitt C

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Konfektionsmaße

a = Flügelaußenmaß Schnitt A
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß Schnitt B
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
b = Flügelfalzmaß

a X -18 X +66 X -94 X -34 X +34 X -94

3 4 3 4
b X -156 X -118 X -140 X -172 X -150 X -140
3 4 3 4
c X -402 X -446 X -222 X -322 X -350 X -190
3 4 3 4
d X -432 X -486 X -232 X -352 X -390 X -200
3 4 3 4

Schnitt C

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Konfektionsmaße

a = Flügelaußenmaß Schnitt A
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

a = Flügelaußenmaß Schnitt B
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a = Flügelaußenmaß
c = Glasleistenlänge

a X -30 X +54 X -106 X -46 X +22 X -106

b = Flügelfalzmaß

d = Glasmaß

3 4 3 4
b X -168 X -130 X -152 X -184 X -162 X -152
Flügel

3 4 3 4
c X -414 X -458 X -234 X -334 X -362 X -202
3 4 3 4
d X -444 X -498 X -244 X -364 X -402 X -212
3 4 3 4

Schnitt C

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Konfektionsmaße

a = Flügelaußenmaß Schnitt A
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

a = Flügelaußenmaß Schnitt B
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a = Flügelaußenmaß

a X -70 X +14 X -146 X -86 X -18 X -146

b = Flügelfalzmaß

c = Glasleisten-

3 4 3 4
d = Glasmaß

b X -208 X -170 X -192 X -224 X -202 X -192

länge
Flügel

3 4 3 4
c X -454 X -498 X -274 X -374 X -402 X -242
3 4 3 4
d X -484 X -538 X -284 X -404 X -442 X -252
3 4 3 4

Schnitt C

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Konfektionsmaße

a = Flügelaußenmaß Schnitt A
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

a = Flügelaußenmaß Schnitt B
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß
Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a = Flügelaußenmaß

a X -74 X +10 X -150 X -90 X -22 X -150

b = Flügelfalzmaß

c = Glasleisten-
d = Glasmaß

3 4 3 4
b X -212 X -174 X -196 X -228 X -206 X -196
Flügel

länge

3 4 3 4
c X -458 X -502 X -278 X -378 X -406 X -246
3 4 3 4
d X -488 X -542 X -288 X -408 X -446 X -256
3 4 3 4

Schnitt C

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Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien

Arbeitsvorgänge:
– Rahmenprofile und Flügelprofile nach Vorgabe zuschneiden
9B00
(5 mm Zugabe für Schweißabbrand beachten)
6052
– Abzugsmaße sind aus den Konstruktions- bzw. Schnittpunktdarstellungen
ersichtlich.
1244 – Rahmenprofile und Flügelprofile gemäß Richtlinie verstärken, entwässern,
belüften, verschweißen und verputzen.

Nach Zuschnitt der PVC-Profile sind diese mit den vorgeschriebenen, verzink-
0914 ten
Stahlprofilen zu verstärken. Der Stahlzuschnitt muß so erfolgen, daß zu den
6041 Gehrungen ein Abstand von mindestens 5 mm und von maximal 55 mm
einge-halten wird.

Die Befestigung der Stahlaussteifung muß, von der Mitte ausgehend, nach
links
und rechts im Abstand von max. 30 cm erfolgen.
– Alu-Laufschiene Art.-Nr. 9C51 bzw. bei Küstennähe V2A-Laufschiene
Art.-Nr. 9C53 auf Maß ablängen und in die untere horizontale
Aufnahmenut
des Rahmens einschlagen.
– Die sichtbaren Glashalteleisten-Nuten im oberen und vertikalen Rahmen-
bereich können mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt werden.
– Das Dichtteil Art.-Nr. 9C63 muß zur Abdichtung der Mittelpartie unten
mittig
in den Rahmenkanal eingeschraubt werden. Die Abdichtung zum Rahmen
erfolgt umlaufend mit Silikon.

Die gemäß Verglasungstabelle verglasen und mit Beschlägen und

Laufwagen
versehenen Flügel werden auf die Laufschiene in den Rahmen eingesetzt.
Für die obere Abdichtung der Mittelpartie werden die Flügel verschoben und
das Dichtteil Art.-Nr. 9C63 wie im unteren Bereich montiert.
Den Interlock Art.-Nr. 6060/6061 nach Maßvorgeben zuschneiden und an
Enden die Abdeckung Art.-Nr. 9C59/9C60 Aufklipsen.
Bei 4-flügeligen Elementen wird das Stulpprofil Art.-Nr. 6067 erst nach dem
Einhängen der Flügel in die Beschlagsnut eingedrückt und mit dem Flügel
ver-
schraubt. Die Nut kann mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt wer-
den.
Beschlagsteile im Rahmen gemäß Montagezeichnung des
Beschlagherstellers
montieren und Flügel auf Funktion überprüfen.
Zur Abdeckung der außen sichtbaren Entwässerungs- und
Belüftungsschlitze
das Wetterschenkelprofil Art.-Nr. 0381 über die ganze Breite aufkleben oder
9C51 6066 Schlitzkappen Art.-Nr. 9636 einsetzen.
Zur Abdeckung des inneren Rahmenfalzes wird das Abdeckprofil Art.-Nr.
6066
0381 eingedrückt. Das Profil muß im Bereich der Entwässerungsschlitze ausge-
klinkt
werden.
Die Herstellung und Montage des RolaPlus-Kastens erfolgt nach den
RolaPlus-Verarbeitungsrichtlinien.

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Rahmenentwässerung
bei Schiebefenster bzw. Tür

Entwässerung des Rahmenfalzes

Zur kontrollierten Wasserabführung aus dem Rahmenfalzraum müssen Entwässerungsöffnungen vorhanden sein
Im Unteren horizontalen Blendrahmenfalz sind mindestens zwei Öffnungen 100 mm aus der Innenecke mit maximalem Abstand von
600 mm zueinander zu fräsen (siehe Schnitt A-A).
Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mm.
Die Öffnungen vom Blendrahmenfalz in die Vorkammer und von der Vorkammer nach außen, sind ca. 50 mm zueinander versetzt
anzuordnen (siehe Abb. 1).

A A A A

B B

<
_ 600

Schnitt A - A

Bei Abstand > 600

Schnitt B-B 3 Falzöffnungen im Blendrahmen vorsehen

Hinweis:
Wir empfehlen die direkten Wasserschlitze bzw. öffnungen nach
außen am horizontalen Schiebefensterrahmen und
an der Festverglasung gleichmaßig zu verteilen und mit
Wetterschenkel Art.-Nr. 0381 abzudecken.

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Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien

Abb.1 Entwässerung 30° nach vorne Abb. 2 Entwässerung 30° nach unten

Die äußeren
Öffnungen sind
50 mm versetzt
anzuordnen.

Abb. 3 Entwässerung Schwelle

Hinweis:
Bei der mechanischen Eckverbindung sind die
wasserführenden Profilkammern der horizontalen
Blendrahmen- bzw. Alu-Bodenschwelle mit
neutralvernetztem Silikon zu schließen!

Entwässerungsröhrchen Art.-Nr. 0391

Alternativ zu den Langlöchern kann auf der Raumseite des
Schiebefensterrahmens für die Entwässerung das Entwässe-
rungsröhrchen 0391 eingesetzt werden.
Abstand aus der Innenecke ca. 100 mm .Die Bohrungen sind
mit Bohrlehre 9C98 (siehe Abb. 4) auszuführen.

Drainageprofil Art.-Nr. 6066

Alternativ zu Trittschutz kann das Falzabdeckprofil im unteren

Bendrahmenbereich eingesetzt werden.
Dabei wird der innere sichtbare Rahmenkanal über die
gesamte Breite bis zur unteren Dichtleiste mit dem
Abdeckprofil Art.-Nr. 6066 abgedeckt.

Schnitt A-A

Abb. 4 Bohrlehre Art.-Nr. 9C98

6066

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Dampfdruckausgleich

Abb. 4 Innenansicht Flügel Dampfdruckausgleich für Glasfalze

Entwässerung 30° nach unten
Das Verglasungssystem wird mit dichtstoffreiem Falzraum ausgeführt.
Bei dem Trockenverglasungssystem wird die Abdichtung zwischen Glas
und Rahmen durch witterungs- und raumseitig angeordnete Dichtprofile
ausgeführt.
Um eine Ansammlung von Feuchtigkeit im Verglasungsbereich zu verhin-
dern müssen zum Dampfdruckausgleichs- Öffnungen im Falzraum nach
außen vorhanden sein (siehe Abb. 4).
Der Dampfdruckausgleich ist für jedes Verglasungsfeld vorzusehen.
Gemäß den technischen Richtlinien des Glaserhandwerks sind im unte-
ren Querbereich sind mindestens zwei Öffnungen mit maximalem
Abstand von 600 mm zueinander einzubringen. Im oberen Querbereich
in jeder Ecke eine Öffnung.
Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mm
alternativ: Bohrungen Ø 7 mm
Die Öffnungen vom Verglasungsfalz in die Vorkammer und nach außen
sind ca. 50 mm versetzt zueinander anzuordnen (siehe Abb. 5).

Die Öffnungen dürfen nicht durch die Verklotzung verdeckt werden!

Abb. 5 Innenansicht Flügel

Entlüftung (5 x 20 mm)

Flügel-Glasfalz

Belüftungsschlitze (5 x 20 mm)

100 100

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Entwässerung und
Dampfdruckausgleich

Beispiele: Entwässerung und Dampfdruckausgleich

Hinweis:
Zur Abdeckung der oberen Belüftungsschlitze wird der Wetterschenkel Art.-Nr. 1244 (Abb.5) horizontal über die gesamte
Rahmenbreite angebracht.

Abb. 5 Abb. 6

Abb. 7

1244

Abb.8

Achtung:
* Um einen Hitzestau zu vermeiden sind bei nicht
weißen Profilen die Vorkammer zu belüften !
*

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Verschraubung

Verschraubung der Stahlarmierung im Blendrahmen und Flügel

Die Verschraubung der Stähle und die Position der Dübelbohrungen sind aus den dargestellten Skizzen zu entnehmen.
(abb. 1 bis 3)

Abb. 1

Abb. 2

6050
6052

Bohrschraube mit Linsenkopf

Ø 3,9 x 9,5 mm

Lieferant:
Abb. 3 Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG
Zeppelinstraße 13
D-32051 Herford
Bohrschraube Tele. +49 (0) 5251 / 932-0
Ø 3,9 x 13 mm Fax +49 (0) 5251 / 932-400
E-Mail: info@[Link]
internet: [Link]

6040

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Profilbearbeitung Flügel

Profilbearbeitung Flügelrahmen Verarbeitungsrichtlinien für verschweißbare Dichtungen

a) Werkstoff
Abb. 1 Flügel verschweißen Verschweißbare Fensterdichtungen werden aus elastomeren Werkstoffen
gefertigt, die sich thermoplastisch verarbeiten lassen. Die Dichtung, die
dadurch verschweißbar wird, kann bereits werksseitig in die Profile eingezo-
gen und mit dem Rahmen bzw. Flügel verschweißt werden. Das Einziehen
von EPDM- Dichtungen an fertig verschweißten und verputzten Elementen
entfällt dadurch.
Die eingesetzten Werkstoffe erfüllen die Anforderungen der RAL-Richtlinie
GZ 716/1 Abschnitt II für Dichtungen.
Die verschweißbaren Dichtungen sind aus einem PVC-verträglichen Werk-
stoff
hergestellt, so dass kein Sortieren der Sägeabschnitte erforderlich ist.

b) Verarbeitung
Die Qualität des Fensters wird maßgeblich durch die Sorgfalt bei der Verar-
beitung der Profile beeinflusst. Die grundsätzlichen Verarbeitungsrichtlinien
behalten weiterhin ihre Gültigkeit.
Nachfolgend sind entsprechende Abweichungen/Hinweise aufgeführt.

c) Zuschnitt
Der Zuschnitt erfolgt auf handelsüblichen Anlagen, wie sie seither für den
Zuschnitt der Profile ohne eingezogene Dichtung verwendet werden.
Zulagen siehe Abb. 1 und Führungsschienen müssen so ausgebildet werden,
dass für die Dichtung ausreichend Raum vorhanden ist. Die Dichtung darf
Abb. 2 Flügel verputzen während dem
Sägen nicht verformt werden. Nach dem Schnitt muss die Schnittkante der
Dichtung mit der Schnittkante des Profils fluchten.
Die Schnittgüte wird beeinflusst durch:
– das verwendete Sägeblatt,
– die Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeit beim Zuschnitt,
– den Zustand des Sägeblatts hinsichtlich Verschleiß und
– die Schnittrichtung.
Bitte wenden Sie sich hierzu an Ihren Maschinenhersteller.

d) Schweißen
Das Schweißen erfolgt auf handelsüblichen Schweißmaschinen, wobei die
Schweißparameter gegenüber der Profilverarbeitung ohne eingezogene Dich-
tung nicht verändert werden. Der Abbrand muss so gering wie möglich ge-
halten werden. Schweißraupenbegrenzungen verbessern das Ergebnis nach-
haltig.
Zulagen sind der Dichtungsgeometrie entsprechend anzupassen, damit keine
Verformung der Dichtung während des Schweißvorgangs stattfindet. Die
Zulagen müssen im Bereich der Dichtung mit Begrenzungsmessern für eine
Begrenzung der Dichtung auf null ausgestattet werden.
Beim Einlegen der Profile muss darauf geachtet werden, dass die Dichtung
nicht deformiert oder beschädigt wird.
Es ist zulässig, an der Dichtung im Glasfalz mit Niederhaltern zu arbeiten.

e) Verputzen
Beim Verputzen der Ecken ist darauf zu achten, dass die Dichtung durch Frä-
ser bzw. Sägeblätter nicht beschädigt wird. Aus diesem Grund müssen Frä-
sersätze entsprechend abgeändert und CNC-Anlagen entsprechend umpro-
grammiert werden.
Am Flügelanschlag muss der Bereich zwischen Dichtung und Beschlagsnut
mit dem Aggregat siehe Abb. 2 verputzt werden. Auch dabei ist darauf zu
achten, dass die Dichtung nicht beschädigt wird.
Sofern die Anlage es zulässt, muss mit einem Trapezfräser unter die Dichtlip-
pe gefahren werden. Ist dies nicht möglich, muss beim Schweißen mit
Niederhaltern gearbeitet werden.

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Profilbearbeitung Flügel

Abb. 3 f) Sonstige Bearbeitung

Bei allen anderen Aggregaten ist darauf zu achten, dass diese (wie z.B. Bohr-
futter) nicht mit der Dichtung kollidideren, da diese sonst beschädigt werden
kann.
Profile mit eingezogener Dichtung dürfen nicht gebogen werden, da die
einge-zogene Dichtung aufquellen kann. Für Rundbogenelemente muss die
Dichtung in den fertig gebogenen Profilabschnitt eingebracht werden.

Hinweis:
Um das einhängen des Flügels zu erleichtern und um ein reibungsfreies Laufverhalten zu erreichen, muss der innere Bereich in
den Schweißecken mit einem Stecheisen oder Seitenschneider bearbeitet werden (siehe Abb. 3)

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Montage Zubehör

Abb. 1 Montage Labyrinthabschluß

Anwendungsbeispiel 9C63
Die Positionierung der Labyrinthabschlüsse 9C63 (bzw. 9C64 bei Verwen-
dung des System EuroFutur-Blendrahmens mit Adapter 6065, siehe Abb.2)
erfolgt auf der Teilungsachse. Die Labyrinthabschlüsse werden oben und
unten in Schraubachse 3 mm vorgebohrt. Vor dem Verschrauben des unteren
Labyrintabschluß sind die Nuten dreiseitig mit Dichtstoff (neutralvernetztem
Silikon) auszufüllen siehe Abb.3. Der obere Labyrinthabschluß sollte zur
Erleichterung des Einhängens erst bauseits verschraubt werden.

Zusätzlich ist auf der Elementteilungsachse gemäß Abb. 3 eine Ø 7 mm

Bohrung einzubringen. Die Bohrung ist durch beide äußeren Vorkammern
zubohren (siehe Abb. 4). Durch das Versiegeln der Bohrung wird der innere
Rahmenfalz vom äußeren Bereich getrennt.

Abb. 2
Anwendungsbeispiel 9C64
für Bld. mit Adapter 6065

Abb. 3 Abb. 4
Montage Labyrinthanschluß Mittelstoßabdichtung

Fensterbauschraube
Ø 4,2 x 22mm

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Montage Zubehör

Abb. 5 Montage Labyrinthabschluß im Schwellenbereich

Anwendungsbeispiel 9D01
Der Labyrinthabschluß 9D01 wird unten in der Bodenschwelle-Alu 9C66 ein-
geklipst. Vor dem Einsetzen des unteren Labyrintabschluß sind die beiden
Nuten mit Dichtstoff (neutralvernetztem Silikon) auszufüllen siehe Abb.6.
Auch bei der Bodenschwelle-Alu wird die äußere Vorkammer Ø 7 mm aufge-
bohrt und versiegelt siehe Abb.7).

Abb. 6
Montage Labyrinthanschluß Abb. 7
im Schwellenbereich Mittelstoßabdichtung

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Montage Zubehör

Befestigung Festfeld

Die Distanzstücke 9C54 werden, gemäß Skizze, an den Rahmen

geschraubt. Es müssen unten, oben und seitlich je 2 Distanzstük-
ke 9C54 montiert werden. Ab einer Flügelhöhe von 1500 mm ist
Distanzklotz seitlich, mittig ein zusätzliches Distanzstück zu montieren.
Zum Einhängen wird der Flügel seitlich über die Distanzstücke
zum Blendrahmen geschoben. Nach Positionierung wird vom
Glasfalz durch die Distanzstücke verschraubt.
Distanzklotz Flügel 6040 mit Schraube 4.8 x 60 mm
Art.-Nr 9C54 Flügel 6041 mit Schraube 4,8 x 80 mm
Tragklotz Die Klotzbrücken 9C56 (für Trag- und Distanzklötze) sind über die
Distanzklötze 9C54 zu setzen.

Distanzstück
9C54

Schraube
4,2 x 25 mm

6041

Verschraubung mit
Blendrahmen
4,2 x 80 mm

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Montage Zubehör

Montage Laufschiene und Nutabdeckung

Die Laufschienen 9C51 (Abb. 1) oder altern. die Laufschiene Edelstahl 9C53
(Abb. 2) sind mit dem Gummihammer in die untere Haltenut des Blendrah-
mens einzubringen (Länge = lichte Innenmaß minus 2 mm).
Lichte Innenmaß - 2 mm Zur Abdeckung der sichtbaren Blendrahmennut kann der Nutabdeckung 0914
(Abb. 3) eingeklipst werden.

Abb. 1 Abb. 2
Laufschiene 9C51 Laufschiene 9C53

Nutabdeckung 0914

Abb. 3
Nutabdeckung 0914

Die Laufschienen 9C65 (Abb. 4) wird auf den EuroFutur Blendrahmen

bzw. auf dem Adapter 6065 montiert. Hierbei ist auf ganzer Länge Silikon
aufzutragen (siehe Abb. 4)

Der Adapter 6065 (Abb. 4) wird in der Glasleistennut und seitlich über die
Lichte Innenmaß - 2 mm gesamte Länge mit PVC-Kleber am Blendrahmen verklebt.

Silikon auftragen

PVC-Kleber auftragen
Abb. 4
Laufschiene 9C65

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Montage Trittschutz

Montage Trittschutz

Das Blendrahmen - Abdeckprofil 9C62 wird gerade zugeschnitten (bzw.

im Anschluß zum Blendrahmen der Kontur ausgenommen, siehe
Abb.3). Bürstendichtung 9090 einziehen und Abdeckprofil unten in die
äußere Nut des Blendrahmens einklipsen (Abb. 2).

Zuschnittmaß 9C62

Rahmenprofil
Abb. 1 Teilungsmaß X Zuschnittmaß in mm
Schiebeflügel mit Festfeld für (ausgehend vom
Teilungsmaß) 6050 6054 6052

6051 6053

6040 X - 53 X - 65 X - 71

6041 X - 61 X - 73 X - 79

Abb. 2

Anwendungsbeispiel mit Blendrahmen 6054

Abb. 3

9C62 waagerecht

Bei Anwendung des Abdeckprofil 9C62 mit Bodenschwelle 9C66 muss

zusätzlich der Stützfuß (siehe Abb. 4 und 5) beschnitten werden.

Abb. 4 Abb. 5

Anwendungsbeispiel mit Alu-Bodenschwelle 9C66 9C62 beschneiden

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Montage Zubehör

Rolladenlaufschienen und Wetterschenkel

Um eine dauerhafte Befestigung der Rolladenlaufschienen und des Wetter-

schenkels auf lackierten Profilen zu gewährleisten, wurden diese Zusatzprofile
mit einer Klippnut versehen. Unter Verwendung des Klippteils 9447, welches auf
Rahmen- bzw. Flügelprofil befestigt wird, können Rolladenlaufschie- nen und
Wetterschenkel aufgeklipst werden. Bei weißen Fensterprofilen kann weiterhin
geklebt werden.
Bei Fensterprofilen in farbiger Ausführung muss die Befestigung über Klemm-
schiene 9B00 erfolgen (siehe Abb. 1).
Verarbeitung:
1. Zunächst müssen an den Rahmen- oder Flügelprofilen unter Verwendung
der Bohrlehre 9905 die Bohrungen Ø 7,5 zur Aufnahme der Klippteile
9447 erfolgen. Die Bohrungen sind im Abstand von ca. 200 mm einzubringen.
Abb. 1

Montage Klemmschiene 9B00

Abb. 2

2. Das Klippteil 9447 wird in die Bohrung eingesteckt und ausgerichtet.

Danach muss der mittig sitzende Befestigungsstift eingeschlagen werden.
Anschließend können die vorbereiteten, mit einer dosierten Dichtungsraupe
versehenen Laufschienen und der Wetterschenkel auf die Klippteile
aufgedrückt bzw. aufgeklippst werden. Hervorquellende Dichtungsmasse
sofort nach dem Aufklippsen der Laufschienen bzw. des Wetterschenkels
mit einem feuchten Lappen entfernen.
Achtung: Zur Abdichtung nur Ködisil BAW 9974 verwenden!

Abb. 3

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Montage Zubehör

3. Durch Verwendung des Klippteils 9447 und der verstellbaren Bohrlehre 9905
können die Laufschiene entsprechen der bauseitigen Situation und der
Wetterschenkel maßlich richtig befestigt werden.

System PremiLine Maß X in mm

Rollladenlaufschiene Wetterschenkel
Rahmen
4096 1244

Clipsteile Dichtung

Klemmschiene Klemmschiene Schraubnippel Schraubnippel Bürstendichtung

Art.-Nr. 9447 Art.-Nr. 9B00 Art.-Nr. 9419 Art.-Nr. 9870 zu Art.-Nr. 4096
Art.-Nr. 9014

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Mechanisches Verbinden

Einsetzen von Pfosten und Kämpfer bzw. Eckverbinder

Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)

Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile

Dichtteil
für Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C97

Echverbinder
für Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C52

Bohrlehre
für Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C96

Einsetzen der Sprossenprofile 6048 und 6049

Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)

Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile

Dichtteil
für Sprosse Art.-Nr. 6048 Art.-Nr. 9C50

Dichtteil
für Sprosse Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 9C49

Bohrlehre für Art.-Nr. 6041 und 6040 Art.-Nr. 9C95

Glasleisten-Set für Midrail Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 6062

Herstellung der mechanischen Verbindungen.

Siehe hierfür die nachfolgenden zeichnerische

Darstellungen, mit:

– Angaben der Verbindungsteile

– Einbaulage der T-Verbinder

- Bemaßte Zeichnung des Fräsbildes

weiterhin:

Schematische Darstellungen von diversen Eck.-/ T-Verbindungen sowie

detaillierten Texten zu den Arbeitsfolgen.

Besonders zu beachten:

Voraussetzungen für einwandfreie Pfosten/Kämpfer-

Montage sind:

– genaue Fräskontur an den Pfosten/Kämpferprofilen

nach Fräskonturvorgabe.

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich PremiLine 4.1 16
 PremiLine
Eck- und T-Verbindung

Eck- und T-Verbindung

Fräskontur am Rahmenprofil

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 PremiLine
Eck-Verbindung

Eck-Verbindung

1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...

2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.
3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.
4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.
5. Blendrahmen mit 2 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).
6. Eckverbinder 9C52 am horiz. Blendrahmen mit Fensterbauschrauben Ø 4,2 x 25mm verschrauben.
7. Vertikaler Blendrahmen einsetzen erst mit 2 Schrauben 4,2x 80 mm von unten , dann seitlich mit 4 selbstschneiden
Schrauben Ø 3,9x19 mm verschrauben.
8. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Anschluß abdichten

Dichtteil 9C97

4 x selbstschneidene
Fensterbauschraube
3,9 x 19 mm

Eckverbinder 9C52

2 x Fensterbauschraube
4,2 x 80 mm

4 x Fensterbauschraube
4,2 x 25 mm

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T-Verbindung

T-Verbindung

1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...

2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.
3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.
4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.
5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).
6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.
7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Bohrlehre 9C96

Dichtteil 9C97

Anschluß abdichten

4x Fensterbauschraube
4,2x80 mm

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Eck- Verbindung

Eck- Verbindung

Fräskontur am Rahmenprofil

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 PremiLine
T-Verbindung

T-Verbindung
1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...
2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.
3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.
4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.
5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).
6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.
7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Bohrlehre 9C96

Dichtteil 9C97

Anschluß abdichten
4x Fensterbauschraube
4,2x60 mm

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 PremiLine
Mechanische Sprossenverbindung

Fräsbild für Sprossenprofile

Maßstab 1:1

Profilaußenkante

Zuschnittmaß Sprosse
Detail x Profilinnenkante

Positionierung Flügelsprosse
Bohrlehre 9C95 immer an der Flügelrahmen Innenseite ansetzen und Verglasungsdichtung im Bereich der T-Verbindung
gemäß Makierung ausschneiden. Bohrung Ø 5 mm ausführen

9C95

6041

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 PremiLine
Mechanische Sprossenverbindung

Mechanische Sprossenverbindung

Flügelprofil Art.-Nr. 6040

Flügelprofil Art.-Nr. 6041

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Mechanische Sprossenverbindung

T-Verbindung Sprosse Art.-Nr. 6048

- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite 9

- Sprosse konturmäßig ausfräsen
- Sprosse mit Stahlamierung versehen.
- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.
- Dichtteil Art.-Nr. 9C48 in Sprosse einsetzen und mit 2 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.
- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.

6048

Dichtteil
9C50

6041

2 Schrauben
4,2 x 70 mm

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 PremiLine
Mechanische Sprossenverbindung

T-Verbindung Midrail Art.-Nr. 6049

- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite xx

- Sprosse konturmäßig ausfräsen
- Sprosse mit Stahlamierung versehen.
- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.
- Dichtteil Art.-Nr. 9C49 in Sprosse einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.
- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.
- Im Bereich Midrail das Glasleiste-Set 6062 einsetzen.

6049

Glasleisten-Set
für Art.-Nr. 6049/9C49
Art.-Nr. 6062

Dichtteil
9C49

6041

4 Schrauben
4,2 x 70 mm

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 PremiLine
Montage Zusatzprofile

Montage Zusatzprofile

PVC- Interlock 6060

Der Interlock 6060 ist für das Flügelprofil 6040 entwickelt.

Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C59 positionieren und mit Schraube Ø 3,9 x 16mm verschrauben. Anschließend den
Interlock 6060 (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) aufklipsen.
Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.
Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C59 eingeklipst und verschraubt werden.

Interlock 6060

Bürstendichtung
9090
Fensterbauschraube
Ø 3,9 x 16 mm Interlock-Abdeckung
9C59

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich PremiLine 4.1 26
 PremiLine
Montage Zusatzprofile

PVC- Interlock 6061

Der Interlock 6061 in Verbindung mit dem Alu 9C61 ist für das Flügelprofil 6041 entwickelt.
Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C60 positionieren und mit Schrauben Ø 3,9x16mm verschrauben. Anschließend den
Alu-Interlock 9C61(Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) positionieren und im Abstand von 200 mm mit Schraube Ø 4,1x 16mm
verschrauben.
Interlock 6061 zuschneiden (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) und aufklipsen.
Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.
Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C60 eingeklipst und verschraubt werden.

Hinweis: Schraube
Interlok Art.-Nr. 6061 außen: Ø 4,1x16 mm
bei einseitig folierten Elementen
Farbcode 2xx

Aluminium interlock
9C61

Interlock 6061
Bürstendichtung
9090

Interlock-Abdeckung
9C59

Hinweis:
bei einseitig folierten Elementen
sind die gekennzeichneten Flächen
zu lackieren

Schraube
Ø 3,9 x 16 mm
6061 innen

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich PremiLine 4.1 27
 PremiLine
Montage Zusatzprofile

Alu - Ziehgriff 9C57 und 9C58

Ziehgriff 9C57 bzw. 9C58 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).

Die Ausnehmungen oben und unten gemäß Abb. 3 ausführen.
Ziehgriff Ø 3 mm vorbohren, dabei beginnend 100 mm von Unterkante Flügel, mit max. Bohrabstand von 400 mm.
Anschließend Ziergriff aufklipsen, positionieren und beide Stahlwandungen Ø 4,5 mm aufbohren. Ziergriff mit
A2-Schraube Ø 4,0 x 70 mm (z.B. Spax JD-79/A2) verschrauben.
Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.
Abdeckkappen -Set 9C68 oben und unten montieren.

Abdeckkappen-Set
9C68
Abb. 2
Ziehgriff oben und unten anschrägen

Bürstendichtung
9090
Abb. 3
Ziehgriff 9C57 an Flügel 6040

Abb.1
Ausnehmungen am Ziehgriff 9C57 / 9C58 Bürstendichtung
9090
Abb. 4
Ziehgriff 9C58 an Flügel 6041

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich PremiLine 4.1 28
 PremiLine
Montage Zusatzprofile

Stulpprofil 6067

Stulpprofil 6067 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).

Die Ausnehmung oben und unten gemäß Abb. 1 ausführen.
Stulpprofil (Abb. 2) nach außen hin über die gesamte Länge mit PVC-Kleber versehen,
positionieren und auf den Flügel klipsen.

Abb.1
Ausnehmung oben und unten am Stulp 6067

PVC-Kleber

Abb.2

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich PremiLine 4.1 29
 PremiLine
Verglasung
Verglasungsrichtlinien

Allgemeine Verglasungsrichtlinien

Für die Planung und Durchführung von Verglasungsarbeiten sind die folgenden
Regelwerte maßgebend:

1. Verdingungsordnung für Bauleistung (VOB), Teil C

2. Normen
DIN 18361 - Verglasungsarbeiten
DIN 18056 - Fensterwände, Bemessung und Ausführung
DIN 4108 - Wärmeschutz im Hochbau

3. Technische Richtlinien vom Institut des Glaserhandwerks für Verglasungs-

technik und Fensterbau, Hadamar.
Nr. 2 Windlast - Glasdicke
Nr. 3 Klotzungsrichtlinien für ebene Glasscheiben
Nr. 12 Erläuterungen zur DIN 18056, Fensterwände, Bemessung und
Ausführung
Nr. 13 Verglasen mit Dichtprofilen aus Kunstkautschuk (EPDM)
Nr. 16 Fenster- und Fensterwände für Hallenbäder
Nr. 17 Verglasen mit Mehrscheibenisolierglas
Nr. 19 Überkopf-Verglasungen

Abweichende Angaben des Systemgebers haben Vorrang.

Trockenverglasung
Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM oder verschweißbaren
Dichtungen (PCE) bestens bewährt und ist heute Stand der Technik.
Die Dichtungen entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.
Die zur Anwendung kommenden Materialmischungen dürfen beim Verglasen
von Plexiglas (PMMA) nicht zu Spannungsrißbildungen führen.
EPDM-Dichtungen für diese Anforderungen müssen gesondert bestellt werden.
Best.-Nr. 9040 V, 9043 V, 9045 V1

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.1 1
 PremiLine
Verglasung
Verglasungsrichtlinien

PremiLine erlaubt Verglasungen bis 23,0 mm

Die Glashalteleisten und Verglasungs-Dichtungsprofile anhand der Verglasungs-
tabellen auswählen.

Achtung: Glasdicken kontrollieren!

Glasgewicht 1 mm Glasdicke = 2,5 kp/m2

Trockenverglasung:

Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM-Dichtungsprofilen bestens

bewährt. Die Dichtungsprofile entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.

Zuschnitt der Glasleisten und der Verglasungsschnüre

Die Glasleisten maßgenau auf Gehrung zuschneiden. Die Verglasungsschnüre
werden mit einer Längenzugabe von ca. 2% auf Gehrung zugeschnitten.
Die Glasleisten mit anextrudierter Dichtungslippe werden wie die normalen Glas-lei-
sten ebenfalls auf Gehrung zugeschnitten. Durch die anextrudierte Dichtung
entfällt das Einziehen der Dichtungsschnur und eine Längenzugabe ist nicht
erforderlich.

Der Glasleistenfuß ist 45° zu hinterschneiden (siehe Abb. 1).

Einsetzen und Verklotzen der Scheibe

Einsetzen der Glasleisten

Die Glasleisten werden durch leichte Schläge mit einem Gummihammer

eingerastet. Dabei ist zu beachten, daß zuerst die kurzen Glasleisten
eingesetzt werden. Die längeren Glasleisten leicht durchgebogen in den
Gehrungen ansetzen und in die Glasleistennut einrasten.

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.1 2
 PremiLine
Verglasung
Verglasungsrichtlinien

Herausnehmen der Glasleisten

Stemmeisen lotrecht in die Mitte zwischen Hauptprofil und längster Glasleiste
einsetzen. Ein leichter Schlag auf das Stemmeisen läßt die Glasleiste aus der
Halterung springen.

Verklotzen der Scheiben

Die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C56 ist clipsbar und die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C55
für Festverglasung ist einzukleben.
Klotzlänge ca. 100 mm; Klotzbreite ist mindestens 2,0 mm breiter als die Glas-
scheibendicke zu wählen.
Die Glaseinheit muß in ihrer Gesamtdicke auf den Tragklotzen aufliegen.
Sämtliche Klötze sind gegen Verrutschen zu sichern.
Alle Be- und Entlüftungsöffnungen am Schiebefenster dürfen durch das Verklot-
zungsmaterial nicht in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Beim Einsetzen der Scheiben ist darauf zu achten, daß diese vollflächig gegen
Dichtungsprofile gedrückt werden. Ansonsten ist ein fertigungstechnisches
Einsetzen der Glasleisten nicht gegeben.
Die im PremiLine-Schiebefenster-Tür-System eingesetzten Dichtungen
sind Teil der Systemprüfung. Sie unterliegen, wie alle Zubehörprodukte, der
Qualitätssicherung. Reklamationen, die durch die Verwendung von Fremd-
produkten entstehen, müssen wir zurückweisen!

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.1 3
 PremiLine
Verglasung
Verglasungsrichtlinien

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.1 4
 PremiLine
Verglasungstabellen

Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 5.2 1
 PremiLine
Verglasungstabellen

Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 5.2 2
 PremiLine
Festverglasung

Verglasungsdichtung zum manuellen Einzug

EPDM Dichtung

Dichtung
Art.-Nr. 9045.1

Dichtung
Art.-Nr. 9044.1

Klotzbrücke
Art.-Nr. 9C55

Alu-Glasleiste
Art.-Nr. 9B93

Abdichten

Alu-Glasleiste
Art.-Nr. 9C00

Hinweis:

Die Alu-Glasleiste 9B93 und 9C00 fur den stumpfen Einsatz

im Außenbereich Paneel-Verglasung Ausgelegt.

Sie muß außen umlaufend aus Dichtigkeits- und Sicherheitsgründen

(Einbruchschutz) zusätzlich verschraubt/verklebt werden.

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich ! PremiLine 5.2 3
 PremiLine
Festverglasung

Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste

2419 2419

2428 2428

2429 2429

2430 2430

2431 2431

2432 2432

2433 2433

2435 2435

2454 2454

2434 2434

2437 2437

2438 2438

2436 2436

1436 1436

2453 2453

2452 2452

Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93 Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93

mit Dichtung Art.-Nr. 9045.1. mit Dichtung Art.-Nr. 9044.1.

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.2 4
 PremiLine
Festverglasung

Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste

2419 2419

2428 2428

2429 2429

2430 2430

2431 2431

2432 2432

2433 2433

2435 2435

2454 2454

2434 2434

2437 2437

2438 2438

2436 2436

1436 1436

2453 2453

2452 2452

Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00 Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00

mit Dichtung Art.-Nr. 9045.1. mit Dichtung Art.-Nr. 9044.1.

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 5.2 5
 Statik
Statische Berechnung
Grundlagen

1. Allgemein

1.1 Normen, Richtlinien

DIN 1055 Teil 3 Nutzlasten für Hochbauten; Ausg. 2002-02
DIN 1055 Teil 4 Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 4 Windlasten; Ausg. 2005-04
DIN EN 13 830 Vorhangfassaden - Produktnorm; Ausg. 2003-03
DIN EN 14351 Fenster und Außentüren – Produktnorm;
DIN 18800 Teil 1 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion; Ausg. 1990-11
TRAV Technische Regeln für die Verwendung von absturzsichernden
Verglasungen; Ausg. 2003-01
TRLV "Technische Regeln für die Verwendung von linienförmig
gelagerten Verglasungen"; Ausg. 2006-08
Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren ift-Richtlinie FE-05/02

2. Lastannahmen

2.1 Vorbemerkung zur Statik von Fensterwänden

Fenster sind Beanspruchung durch Wind, Temperatureinwirkung, Eigengewicht
und Verkehrslasten ausgesetzt.
Die einwirkenden Kräfte müssen von den Fensterwänden aufgenommen und
an den umgebenden Baukörper weitergeleitet werden. Die Aufgabe der
Fensterstatik ist, zu bestimmen, welche Profilkombinationen und Verstärkungs-
profile verwendet werden müssen, um die maximal zulässige Durchbiegung
nicht zu überschreiten und die Gebrauchstauglichkeit und Standsicherheit des
Fensterelementes zu gewährleisten.

Die Kriterien, die hierzu zugrunde gelegt werden, sind

– Schlagregendichtheit
– Widerstandsfähigkeit bei Windlast
– Luftdurchlässigkeit
Werden Fensterwände ausgeführt sind auch die Befestigungen statisch nach-
zuweisen und deshalb sind auch nur bauaufsichtlich zugelassene Befestigungs-
mittel zu verwenden.

Stand: September 2008 © profine GmbH Maßstab System Register Seite

Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 301TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 6.1 1
 Statik
Statische Berechnung
Grundlagen

2.3 Windlast
2.3.1 vereinfachtes Verfahren
Bei der Bemessung von Fenstern und Fensterwänden sind die Windlasten
gemäß DIN 1055 Blatt 4: 2005-03 anzusetzen. Die Windlasten in Abhängigkeit
von der Art des Bauwerkes, seiner Lage (Windlastzone und Geländekategorie)
und der Gebäudehöhe (h) können für Bauwerke bis maximal 25 m Höhe ver-
einfacht aus der nachfolgender Tabelle entnommen werden. Die Windlast (w)
beinhaltet den Geschwindigkeitsdruck und aerodynamischen Beiwert cpe = 1,7
für vertikale Außenwände. Die Windlast eines Bauwerkes ist von seiner Gestalt
abhängig. Die Windlast setzt sich aus Druck- und Sogwirkung zusammen.

Wind- Windlast w [kN/m2]

Mischprofil
zone h ≤ 10 m 10 m > h ≤ 18 m 18 m > h ≤ 25 m
1 Binnenland 0,85 1,105 1,275
Binnenland 1,105 1,36 1,53
2 Küste und
Inseln der 1,445 1,70 1,87
Ostsee
Binnenland 1,36 1,615 1,87
3 Küste und
Inseln der 1,785 2,04 2,21
Ostsee
Binnenland 1,615 1,955 2,21
Küste der
Nord- und
4 Ostsee und 2,125 2,38 2,635
Inseln der
Ostsee
Inseln der
Nordsee 2,38 — —

h entspricht der Gebäudehöhe bis First

Fällt das zu bemessende Fensterelement nicht unter das „vereinfachte Verfahren“

(z. B die Gebäudehöhe ist größer 25 bzw.10m) oder der abgelesene Windlast
ist zu weit auf der sicheren Seite, kann das „Regelverfahren“ angewendet werden.

2.3.2 Regelverfahren
Die Bemessung von Fensterwänden gemäß DIN 1055 / 4 nach dem Regelver-
fahren erfordert zusätzlich zum Standort und Gebäudehöhe noch die Gebäude-
breite und Gebäudetiefe sowie die Positionierung des Fensters am Gebäude.
Anwendung: Bauwerke von 0 – 300 m Höhe.
Dieses Verfahren ist nur mittels eines speziellen Fensterstatikprogramms wirt-
schaftlichen anwendbar (profine Statikrechner).

2.4 Holmlast
Elemente mit einem Kämpfer (z.B. geschoßhohe Elemente mit Brüstungsfüllung)
sind für folgende Lasten zu bemessen:
Horizontallast auf den Kämpfer
0,5 kN/m Wohngebäude
(z.B. Laubengänge, Treppenhausverglasungen)
1,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit normaler Menschenansammlung (Schulen,
Theater, Sportbauten usw.)
2,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit erheblicher Menschenansammlung
(Eingangsbereich von Theater, Sportbauten usw.)

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 301TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 6.1 2
 Statik
Statische Berechnung
Grundlagen

2.5 Überlagerungsregeln
Können Windsog und Verkehrslast gleichzeitig wirken, sind sie gemäß folgender
Regel zu Überlagern:
Iwerf Iverf
Iverf + bzw. + Iwerf
2 2
Die jeweils ungünstigere Lastkombination ist maßgebend

3. Statik
3.1 Allgemein
Profildarstellung Pfosten/Riegel mit Achsen

Wind

Z Z

Gewicht

Wind Y Y

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Best.-Nr. 301TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 6.1 3
 Statik
Statische Berechnung
Grundlagen

3.2 Gebrauchstauglichkeit
Begrenzung und Durchbiegung
Gemäß technischer Richtlinie für linienförmig gelagerte Verglasungen (TLRV)
darf die Durchbiegung der Auflagerprofile, bzw. sinngemäß die freitragenden
Rahmenteile, L/200 (L= Stützweite bis zu 300 cm) jedoch höchstens 15 mm
betragen. Bei Stützweiten über 300 cm nicht größer als L/300 der Stützweiten.
Bei Verwendung von Isoliergläsern wird von den Herstellern die zulässige
Durchbiegung in der Regel auf 0,8 cm begrenzt. Bei Sondergläsern empfiehlt
es sich Rücksprache mit den Glasherstellern zu halten.
Statische Nachweise sind für Rahmenteile erforderlich, die nicht direkt mit dem
Baukörper verbunden sind, wie z.B. Kämpfer oder Pfosten im Blendrahmen,
Kopplungen bei Fensterbändern sowie Blendrahmen, die nicht gemäß den
geforderten Befestigungsabständen von 700 mm am Baukörper befestigt wer-
den können (z.B. im Bereich von Rolladenkästen).
Zur Ermittlung der geforderten Trägheitsmomente werden zunächst die Belastungs-
breiten und Stützweiten des zu berechnenden Rahmenteils ermittelt.

3.3 Nachweis der Standsicherheit

Eine Überprüfung mittels Standsicherheitsnachweis ist infolge der immer grö-
ßeren zulässigen Verformungen notwendig. Dieser wird durch das erforderliche
Widerstandsmoment (Werf) dargestellt. Grundlage des Nachweises ist das
Teilsicherheitskonzept der DIN 18800.

4. Anwendung
4.1 Allgemein
Verstärkungen
Als Armierung sind korrosionsgeschützte Stahlprofile zu verwenden. Die Mindest-
wanddicke von Stahlverstärkungen beträgt 1,25 mm. Bei einer Unterschreitung
der Mindestwanddicke ist ein Eignungsnachweis (Statik und Eignungsprüfung)
zu erbringen.
Blendrahmen sind ab einer Größe von 2000 mm, und wenn die geforderten
Befestigungsabstände von 700 mm am Baukörper überschritten werden, zu
verstärken.
Die Verschraubung der Stahlverstärkungen erfolgt 50 mm aus den Innenecken
mit einem maximalen zulässigen Schraubabstand von 300 - 500 mm für PVC-
weiß.
Farbige Profile sind grundsätzlich mit Stahlarmierung zu verstärken, der
Befestigungsabstand beträgt maximal 250 - 350 mm.
Darüber hinaus gelten für Sonderfenster wie z.B. Schallschutzfenster oder ein-
bruchhemmende Fenster besondere Verarbeitungs- und Verstärkungshinweise.

Verbreiterungsprofile
Damit zwischen Blendrahmen und Verbreiterungsprofil bzw. zwischen
Verbreiterung und Verbreiterung durch temperaturbedingte Dehnungen keine
Fuge entsteht, werden Verbreiterungsprofile generell verschraubt.
Der Befestigungsabstand beträgt bei weißen Verbreiterungsprofilen maximal
400 mm und bei den farbigen Verbreiterungen ist ein Schraubabstand von
maximal 300 mm einzuhalten.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert, müssen diese mit-
einander verschraubt werden, um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.

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Statische Berechnung
Grundlagen

Hinweis:
Farbige Verbreiterungen werden immer verstärkt. Werden jedoch Kräfte vom
Fenster über die Verbreiterung an das Bauwerk abgeleitet, so ist die Armierung
der weißen Verbreiterungsprofile zwingend notwendig.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert müssen diese mitein-
ander verschraubt werden um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.

Die Größentabellen beziehen sich auf eine Windlast von Iw = 1,0 kN/m2
bzw. auf eine Holmlast von Iv = 0,5 kN/m.

Verformungsnachweis (E = 210 000 N/mm2):

Verformung über Stützlänge H/200; max. 15 mm

Verformung über Glaskantenlänge ΔH/300; max. 8 mm (bei Erfordernis

gesondert zu berücksichtigen)

Standsicherheitsnachweis (S 235 JR):

fyk = 240 N/mm2
γF = 1,5 (veränderliche Last z.B. Wind und Holmlast)
γF = 1,35 (ständige Last z.B. Glas)
γM = 1,1

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Statische Berechnung
Grundlagen

4.2 Rechtecklast
Tabelle Rechtecklast Trägheits- und Widerstandsmomente
B [cm] B [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200
H [cm] H [cm]
I 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24 1,36 1,49 1,61 1,74 1,86 2,17 2,48 I
100 100
w 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 w
I 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,31 2,48 2,89 3,30 I
110 110
w 0,21 0,31 0,42 0,52 0,62 0,73 0,83 0,94 1,04 1,14 1,25 1,35 1,46 1,56 1,82 2,08 w
I 0,43 0,64 0,86 1,07 1,29 1,50 1,71 1,93 2,14 2,36 2,57 2,79 3,00 3,21 3,75 4,29 I
120 120
w 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,11 1,24 1,36 1,49 1,61 1,73 1,86 2,17 2,48 w
I 0,54 0,82 1,09 1,36 1,63 1,91 2,18 2,45 2,72 3,00 3,27 3,54 3,81 4,09 4,77 5,45 I
130 130
w 0,29 0,44 0,58 0,73 0,87 1,02 1,16 1,31 1,45 1,60 1,74 1,89 2,03 2,18 2,54 2,90 w
I 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 3,74 4,08 4,42 4,76 5,10 5,95 6,81 I
140 140
w 0,34 0,51 0,67 0,84 1,01 1,18 1,35 1,52 1,68 1,85 2,02 2,19 2,36 2,53 2,95 3,37 w
I 0,84 1,26 1,67 2,09 2,51 2,93 3,35 3,77 4,19 4,60 5,02 5,44 5,86 6,28 7,32 8,37 I
150 150
w 0,39 0,58 0,77 0,97 1,16 1,35 1,55 1,74 1,93 2,13 2,32 2,51 2,71 2,90 3,38 3,87 w
I 1,02 1,52 2,03 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 5,59 6,10 6,60 7,11 7,62 8,89 10,16 I
160 160
w 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20 2,42 2,64 2,86 3,08 3,30 3,85 4,40 w
I 1,22 1,83 2,44 3,05 3,66 4,26 4,87 5,48 6,09 6,70 7,31 7,92 8,53 9,14 10,66 12,19 I
170 170
w 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,48 2,73 2,98 3,23 3,48 3,73 4,35 4,97 w
I 1,45 2,17 2,89 3,62 4,34 5,06 5,79 6,51 7,23 7,96 8,68 9,40 10,13 10,85 12,66 14,46 I
180 180
w 0,56 0,84 1,11 1,39 1,67 1,95 2,23 2,51 2,78 3,06 3,34 3,62 3,90 4,18 4,87 5,57 w
I 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,66 8,51 9,36 10,21 11,06 11,91 12,76 14,88 17,01 I
190 190
w 0,62 0,93 1,24 1,55 1,86 2,17 2,48 2,79 3,10 3,41 3,72 4,03 4,34 4,65 5,43 6,20 w
I 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92 10,91 11,90 12,90 13,89 14,88 17,36 19,84 I
200 200
w 0,69 1,03 1,38 1,72 2,06 2,41 2,75 3,09 3,44 3,78 4,13 4,47 4,81 5,16 6,02 6,88 w
I 2,30 3,45 4,59 5,74 6,89 8,04 9,19 10,34 11,48 12,63 13,78 14,93 16,08 17,23 20,10 22,97 I
210 210
w 0,76 1,14 1,52 1,89 2,27 2,65 3,03 3,41 3,79 4,17 4,55 4,93 5,31 5,68 6,63 7,58 w
I 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 11,88 13,20 14,52 15,85 17,17 18,49 19,81 23,11 26,41 I
220 220
w 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 2,91 3,33 3,74 4,16 4,58 4,99 5,41 5,82 6,24 7,28 8,32 w
I 3,02 4,53 6,04 7,54 9,05 10,56 12,07 13,58 15,09 16,60 18,11 19,61 21,12 22,63 26,40 30,18 I
230 230
w 0,91 1,36 1,82 2,27 2,73 3,18 3,64 4,09 4,55 5,00 5,46 5,91 6,36 6,82 7,96 9,09 w
I 3,43 5,14 6,86 8,57 10,29 12,00 13,71 15,43 17,14 18,86 20,57 22,29 24,00 25,71 30,00 34,29 I
240 240
w 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4,46 4,95 5,45 5,94 6,44 6,93 7,43 8,66 9,90 w
I 3,88 5,81 7,75 9,69 11,63 13,56 15,50 17,44 19,38 21,31 23,25 25,19 27,13 29,06 33,91 38,75 I
250 250
w 1,07 1,61 2,15 2,69 3,22 3,76 4,30 4,83 5,37 5,91 6,45 6,98 7,52 8,06 9,40 10,74 w
I 4,36 6,54 8,72 10,90 13,08 15,26 17,44 19,62 21,80 23,98 26,15 28,33 30,51 32,69 38,14 43,59 I
260 260
w 1,16 1,74 2,32 2,90 3,49 4,07 4,65 5,23 5,81 6,39 6,97 7,55 8,13 8,71 10,17 11,62 w
I 4,88 7,32 9,76 12,20 14,65 17,09 19,53 21,97 24,41 26,85 29,29 31,73 34,17 36,61 42,71 48,82 I
270 270
w 1,25 1,88 2,51 3,13 3,76 4,39 5,01 5,64 6,26 6,89 7,52 8,14 8,77 9,40 10,96 12,53 w
I 5,44 8,17 10,89 13,61 16,33 19,06 21,78 24,50 27,22 29,94 32,67 35,39 38,11 40,83 47,64 54,44 I
280 280
w 1,35 2,02 2,70 3,37 4,04 4,72 5,39 6,06 6,74 7,41 8,09 8,76 9,43 10,11 11,79 13,48 w
I 6,05 9,07 12,10 15,12 18,15 21,17 24,20 27,22 30,24 33,27 36,29 39,32 42,34 45,37 52,93 60,49 I
290 290
w 1,45 2,17 2,89 3,61 4,34 5,06 5,78 6,50 7,23 7,95 8,67 9,40 10,12 10,84 12,65 14,45 w
I 6,70 10,04 13,39 16,74 20,09 23,44 26,79 30,13 33,48 36,83 40,18 43,53 46,88 50,22 58,59 66,96 I
300 300
w 1,55 2,32 3,09 3,87 4,64 5,41 6,19 6,96 7,73 8,51 9,28 10,05 10,83 11,60 13,54 15,47 w
H [cm] H [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
B [cm] B [cm]

Tabellenwerte: Diagramm Erhöhungsfaktor für Rechtecklast bei Teilverformung

1,5
zul. Verformung:
max f = H/200 Rand Mittig

w = 1,00 kN/m2
(1kN/m2 =1000Pa)
ΔH

1,4
H

EStahl = 210 000 N/mm2

ΔH

fyk = 240 N/mm2

γF = 1,50
1,3
γM = 1,10
F - Faktor

H = Stützweite
B = Belastungsbreite
1,2
I = Trägheitsmoment cm4
w = Widerstandsmoment cm3

Diagrammwerte: 1,1
F = Erhöhungsfaktor
H = Stützweite
F - Faktor ist nur
1,0
erforderlich, wenn:
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m
H/ΔH

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Statische Berechnung
Grundlagen

4.3 Trapezlast
Tabelle Trapezlast Trägheits- und Widerstandsmomente
B [cm] B [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
H [cm] H [cm]
I 0,23 0,32 0,38 0,40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
100 100
w 0,16 0,23 0,27 0,29 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,31 0,44 0,53 0,58 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
110 110
w 0,20 0,28 0,34 0,38 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,41 0,58 0,71 0,79 0,82 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
120 120
w 0,24 0,34 0,42 0,48 0,50 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,52 0,75 0,93 1,06 1,13 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
130 130
w 0,28 0,40 0,51 0,58 0,62 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,66 0,95 1,19 1,37 1,49 1,52 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
140 140
w 0,33 0,47 0,60 0,70 0,76 0,79 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,81 1,18 1,49 1,74 1,91 2,00 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
150 150
w 0,38 0,55 0,70 0,82 0,91 0,96 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 0,99 1,44 1,83 2,16 2,40 2,55 2,60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
160 160
w 0,43 0,63 0,81 0,96 1,07 1,15 1,17 -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 1,19 1,74 2,23 2,64 2,96 3,19 3,30 -- -- -- -- -- -- -- -- -- I
170 170
w 0,49 0,71 0,92 1,10 1,24 1,35 1,40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 1,42 2,07 2,67 3,18 3,60 3,91 4,10 4,17 -- -- -- -- -- -- -- -- I
180 180
w 0,55 0,80 1,04 1,25 1,42 1,56 1,64 1,67 -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 1,67 2,45 3,17 3,79 4,32 4,73 5,01 5,15 -- -- -- -- -- -- -- -- I
190 190
w 0,61 0,90 1,17 1,41 1,61 1,78 1,90 1,96 -- -- -- -- -- -- -- -- w
I 1,95 2,87 3,72 4,48 5,13 5,65 6,03 6,27 6,35 -- -- -- -- -- -- -- I
200 200
w 0,68 1,00 1,30 1,58 1,82 2,01 2,16 2,26 2,29 -- -- -- -- -- -- -- w
I 2,26 3,33 4,33 5,23 6,02 6,67 7,18 7,52 7,70 -- -- -- -- -- -- -- I
210 210
w 0,75 1,11 1,44 1,75 2,03 2,26 2,45 2,58 2,64 -- -- -- -- -- -- -- w
I 2,61 3,84 5,01 6,07 7,01 7,81 8,45 8,91 9,20 9,30 -- -- -- -- -- -- I
220 220
w 0,82 1,22 1,59 1,94 2,25 2,52 2,74 2,91 3,01 3,05 -- -- -- -- -- -- w
I 2,98 4,40 5,75 6,98 8,09 9,05 9,85 10,46 10,87 11,08 -- -- -- -- -- -- I
230 230
w 0,90 1,33 1,75 2,13 2,48 2,79 3,05 3,26 3,40 3,48 -- -- -- -- -- -- w
I 3,39 5,02 6,56 7,99 9,28 10,42 11,38 12,15 12,71 13,05 13,17 -- -- -- -- -- I
240 240
w 0,98 1,45 1,91 2,33 2,72 3,07 3,37 3,62 3,80 3,92 3,96 -- -- -- -- -- w
I 3,84 5,68 7,44 9,08 10,58 11,92 13,07 14,01 14,73 15,22 15,47 -- -- -- -- -- I
250 250
w 1,07 1,58 2,08 2,54 2,98 3,37 3,71 4,00 4,23 4,38 4,47 -- -- -- -- -- w
I 4,32 6,40 8,39 10,26 11,99 13,54 14,90 16,04 16,94 17,60 18,00 18,13 -- -- -- -- I
260 260
w 1,15 1,71 2,25 2,76 3,24 3,67 4,06 4,39 4,66 4,87 4,99 5,03 -- -- -- -- w
I 4,84 7,18 9,42 11,54 13,51 15,30 16,88 18,24 19,35 20,19 20,76 21,05 -- -- -- -- I
270 270
w 1,24 1,85 2,43 2,99 3,51 3,99 4,43 4,80 5,12 5,37 5,54 5,63 -- -- -- -- w
I 5,40 8,02 10,54 12,93 15,16 17,20 19,03 20,62 21,95 23,01 23,77 24,24 24,39 -- -- -- I
280 280
w 1,34 1,99 2,62 3,23 3,80 4,32 4,80 5,23 5,59 5,89 6,11 6,24 6,29 -- -- -- w
I 6,00 8,92 11,73 14,41 16,93 19,24 21,34 23,19 24,76 26,05 27,03 27,69 28,03 -- -- -- I
290 290
w 1,44 2,14 2,82 3,47 4,09 4,67 5,20 5,67 6,08 6,42 6,69 6,88 6,97 -- -- -- w
I 6,65 9,88 13,01 16,01 18,82 21,44 23,82 25,95 27,79 29,33 30,55 31,43 31,96 32,14 -- -- I
300 300
w 1,54 2,29 3,02 3,72 4,39 5,02 5,60 6,13 6,59 6,98 7,30 7,54 7,68 7,73 -- -- w
H [cm] H [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
B [cm] B [cm]

Tabellenwerte: Diagramm Erhöhungsfaktor für Trapezlast bei Teilverformung

zul. Verformung: 1,5
max f = H/200 Rand Mittig
w = 1,00 kN/m2
(1kN/m2 =1000Pa)
'H

1,4
EStahl = 210 000 N/mm2
H
'H

fyk = 240 N/mm2

γF = 1,50
1,3
γM = 1,10
F - Faktor

H = Stützweite
B = Belastungsbreite
1,2
I = Trägheitsmoment cm4
w = Widerstandsmoment cm3

Diagrammwerte: 1,1

F = Erhöhungsfaktor
H = Stützweite
F - Faktor ist nur 1,0
erforderlich, wenn: 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m H/'H

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Statische Berechnung
Grundlagen

4.4 Holmlast
Tabelle Holmlast Trägheits- und Widerstandsmomente
B [cm] B [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200
H [cm] H [cm]
I 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,69 0,79 0,89 0,99 1,09 1,19 1,29 1,39 1,49 1,74 1,98 I
100 100
w 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 w
I 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,10 2,40 I
110 110
w 0,19 0,28 0,38 0,47 0,57 0,66 0,76 0,85 0,95 1,04 1,13 1,23 1,32 1,42 1,65 1,89 w
I 0,29 0,43 0,57 0,71 0,86 1,00 1,14 1,29 1,43 1,57 1,71 1,86 2,00 2,14 2,50 2,86 I
120 120
w 0,21 0,31 0,41 0,52 0,62 0,72 0,83 0,93 1,03 1,13 1,24 1,34 1,44 1,55 1,80 2,06 w
I 0,34 0,50 0,67 0,84 1,01 1,17 1,34 1,51 1,68 1,84 2,01 2,18 2,35 2,51 2,93 3,35 I
130 130
w 0,22 0,34 0,45 0,56 0,67 0,78 0,89 1,01 1,12 1,23 1,34 1,45 1,56 1,68 1,96 2,23 w
I 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,56 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,92 3,40 3,89 I
140 140
w 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,11 2,41 w
I 0,45 0,67 0,89 1,12 1,34 1,56 1,79 2,01 2,23 2,46 2,68 2,90 3,13 3,35 3,91 4,46 I
150 150
w 0,26 0,39 0,52 0,64 0,77 0,90 1,03 1,16 1,29 1,42 1,55 1,68 1,80 1,93 2,26 2,58 w
I 0,51 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,05 3,30 3,56 3,81 4,44 5,08 I
160 160
w 0,28 0,41 0,55 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1,51 1,65 1,79 1,93 2,06 2,41 2,75 w
I 0,57 0,86 1,15 1,43 1,72 2,01 2,29 2,58 2,87 3,15 3,44 3,73 4,01 4,30 5,02 5,73 I
170 170
w 0,29 0,44 0,58 0,73 0,88 1,02 1,17 1,31 1,46 1,61 1,75 1,90 2,05 2,19 2,56 2,92 w
I 0,64 0,96 1,29 1,61 1,93 2,25 2,57 2,89 3,21 3,54 3,86 4,18 4,50 4,82 5,63 6,43 I
180 180
w 0,31 0,46 0,62 0,77 0,93 1,08 1,24 1,39 1,55 1,70 1,86 2,01 2,17 2,32 2,71 3,09 w
I 0,72 1,07 1,43 1,79 2,15 2,51 2,87 3,22 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,37 6,27 7,16 I
190 190
w 0,33 0,49 0,65 0,82 0,98 1,14 1,31 1,47 1,63 1,80 1,96 2,12 2,29 2,45 2,86 3,27 w
I 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,17 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,94 7,94 I
200 200
w 0,34 0,52 0,69 0,86 1,03 1,20 1,38 1,55 1,72 1,89 2,06 2,23 2,41 2,58 3,01 3,44 w
I 0,87 1,31 1,74 2,18 2,62 3,05 3,49 3,92 4,36 4,80 5,23 5,67 6,10 6,54 7,63 8,72 I
210 210
w 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,26 1,44 1,62 1,80 1,98 2,16 2,34 2,52 2,70 3,15 3,60 w
I 0,95 1,42 1,90 2,37 2,85 3,32 3,80 4,27 4,74 5,22 5,69 6,17 6,64 7,12 8,30 9,49 I
220 220
w 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,28 3,75 w
I 1,02 1,54 2,05 2,56 3,07 3,58 4,10 4,61 5,12 5,63 6,14 6,66 7,17 7,68 8,96 10,24 I
230 230
w 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,55 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,91 3,40 3,89 w
I 1,10 1,65 2,20 2,74 3,29 3,84 4,39 4,94 5,49 6,04 6,59 7,14 7,69 8,23 9,61 10,98 I
240 240
w 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,01 2,21 2,41 2,61 2,81 3,01 3,51 4,01 w
I 1,17 1,76 2,34 2,93 3,51 4,10 4,68 5,27 5,85 6,44 7,02 7,61 8,19 8,78 10,24 11,71 I
250 250
w 0,41 0,62 0,83 1,03 1,24 1,44 1,65 1,86 2,06 2,27 2,48 2,68 2,89 3,09 3,61 4,13 w
I 1,24 1,86 2,48 3,11 3,73 4,35 4,97 5,59 6,21 6,83 7,45 8,08 8,70 9,32 10,87 12,42 I
260 260
w 0,42 0,63 0,85 1,06 1,27 1,48 1,69 1,90 2,12 2,33 2,54 2,75 2,96 3,17 3,70 4,23 w
I 1,31 1,97 2,63 3,28 3,94 4,60 5,25 5,91 6,57 7,22 7,88 8,54 9,19 9,85 11,49 13,13 I
270 270
w 0,43 0,65 0,87 1,08 1,30 1,52 1,73 1,95 2,16 2,38 2,60 2,81 3,03 3,25 3,79 4,33 w
I 1,38 2,07 2,77 3,46 4,15 4,84 5,53 6,22 6,92 7,61 8,30 8,99 9,68 10,37 12,10 13,83 I
280 280
w 0,44 0,66 0,88 1,10 1,33 1,55 1,77 1,99 2,21 2,43 2,65 2,87 3,09 3,31 3,87 4,42 w
I 1,45 2,18 2,91 3,63 4,36 5,08 5,81 6,54 7,26 7,99 8,72 9,44 10,17 10,89 12,71 14,53 I
290 290
w 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93 3,15 3,38 3,94 4,50 w
I 1,52 2,28 3,04 3,80 4,56 5,32 6,08 6,85 7,61 8,37 9,13 9,89 10,65 11,41 13,31 15,21 I
300 300
w 0,46 0,69 0,92 1,15 1,38 1,60 1,83 2,06 2,29 2,52 2,75 2,98 3,21 3,44 4,01 4,58 w
H [cm] H [cm]
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200
B [cm] B [cm]

Tabellenwerte: Diagramm Erhöhungsfaktor für Holmlast bei Teilverformung

zul. Verformung: 1,5
Unten Mittig Oben
max f = H/200
v = 0,50 kN/m2
'H
'H

EStahl= 210 000 N/mm2

H

1,4
'H

fyk = 240 N/mm2

γF = 1,50
γM = 1,10 1,3
F - Faktor

H = Stützweite
B = Belastungsbreite
I = Trägheitsmoment cm4 1,2

w = Widerstandsmoment cm3

Diagrammwerte: 1,1
F = Erhöhungsfaktor
H = Stützweite
F - Faktor ist nur 1,0
erforderlich, wenn: 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m H/'H

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Statische Berechnung
Grundlagen

4.5 Riegel
Statisches System Riegel in Einheitendefinition:
Fensterebene
H = Höhe Verglasung [m] B = Breite Verglasung [m]
k = Klotzeinstand [0,15m] fzul = zul. Verformung [mm]
A = Profilquerschnitt [cm2] t = Glasdicke [mm]
gR = Wichte Riegel [kN/m3] gG = Wichte Ausfachung [kN/m3]
F = Halbes Glasgewicht [N]

Berechnung Glasgewicht:
H
F = gG ⋅ t ⋅ B [kN ]
2 ⋅10 3

Berechnung Eigengewicht Riegel:

q = A ⋅ g R 10 4 [kN / m]

Ermittlung des erforderlichen Trägheitsmomentes Riegel in Fensterebene:

⎡ B 4 ⎤ 1,26
J erf = ⎢ F ⋅ k (3B 2 − 4k 2 )+ q ⎥ [ ]
cm 4
⎣ 3, 2 ⎦ 25 f zul

4.6 Befestigung am Baukörper

siehe “Leitfaden zur Montage” (aktueller Stand)
Herausgegben von: RAL - Gütegemeinschaft

4.7 Beispielrechnung
Beispiel Rechtecklast mit
Teilverformung
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3
Abb 1 B1
B2 Binnenland
Tabellenwerte ermitteln
Gebäudehöhe ≤ 10 m
B [cm]
20 30 40 ⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2
H [cm]
I 0,25 0,37 0,50
100
w 0,17 0,26 0,34
I 0,33 0,50 0,66 Elementabmessungen,
110
w 0,21 0,31 0,42 Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
I 0 43 0 64 0 86
I 1,02 1,52 2,03
H = 180 cm
160
w 0,44 0,66 0,88 ΔH = 140 cm
I 1,22 1,83 2,44
170 b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒
w 0,50 0,75 0,99
I 1,45 2,17 2,89 I Tabellenwerte WB1 = 1,11 ; IB1 = 2,89 (s.Abb1)
H 180
w 0,56 0,84 1,11 W b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒
I 1,70 2,55 3,40
190 Tabellenwerte WB2 = 0,84 ; IB2 = 2,17 (s.Abb1)

Prüfung ob Erhöhungsfaktor notwendig ist:

Abb 2
Erhöhungsfaktor aus Diagramm ermitteln H/ΔH = 180/140 = 1,29 ⇒ Wert < 1,5 ⇒ Erhöhunsfaktor ist erforderlich ⇒
Wert aus Diagramm Rechtecklast Erhöhungsfaktor F = 1,185 (s.Abb2)
F = 1,185

1,2

Berechnung:
= w . ( IB1 + IB2 ) . F
1,1
erf Iw
=1,36 . (2,89 + 2,17) . 1,185 = 8,15 cm4
1,0
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25
Δ
1,3
erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )
H/ΔH = 1,29 =1,36 . (1,11 + 0,84) = 2,65 cm3

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Statische Berechnung
Grundlagen

Beispiel Trapezlast
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3
Binnenland
Gebäudehöhe ≤ 10 m
⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2

Elementabmessungen,
Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
H = 160 cm
b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒
Tabellenwerte WB1 = 0,81; IB1 =
1,83
b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒
Tabellenwerte WB1 = 0,63; IB2 =
1,44

Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,

da H ≤ 1,6 m

Berechnung:
erf Iw = w . ( IB1 + IB2 )
=1,36 . (1,83 + 1,44) = 4,45 cm4
erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )
=1,36 . (0,63 + 0,81) = 1,96 cm3

Beispiel Holmlast:
Holmlast aus 2.4 öffentliches Gebäude
⇒ Iv = 1,0 kN/m
Achtung: Tabelle ist auf 0,5 kN/m
ausgelegt ⇒ alle Werte verdoppeln sich

H = 240 cm
ΔH = 240 cm - 100 cm = 140 cm
b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒
Tabellenwerte WB1 = 0,80 x 2 =
1,60;
IB1 = 2,20 x 2 = 4,40
b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒
Tabellenwerte WB2 = 0,60 x 2 =
1,20;
IB2 = 1,65 x 2 = 3,30

Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,

da H/ΔH = 240/140 = 1,7 ⇒ Wert > 1,5

Berechnung:
erf Iv = IB1 + IB2
= 4,40 + 3,30 = 7,70 cm4

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Statische Berechnung
Grundlagen

6. Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren

Im Zuge der Harmonisierung europäischer Normen und Regelwerke wurden
bekannte, in Deutschland zur Anwendung empfohlene Normen ersetzt.
Betroffen sind alle Normen für Fenster und Außentüren. Eine Zuordnung
zwischen alten und neuen Klassifizierungen bieten die in den nationalen
Anhängen der neuen Klassifizierungsnormen enthaltenen Korrelationstabellen.
Nachfolgend wird die Tabelle 2 „Einsatzempfehlungen für Fenster und
Außentüren“ aus der ift Richtlinie FE-05/1 vom ift-Rosenheim dargestellt.
Sie sind für alle betriebsfertigen Fenster und Außentüren gültig.
Sie sollen die Auswahl von geeigneten Fenster- und Türeigenschaften in
Bezug auf Widerstandsfähigkeit bei Windlast, Schlagregendichtheit und
Luftdurchlässigkeit ermöglichen.
Diese Einsatzempfehlungen gelten für geschlossene Gebäude mit rechtecki-
gem Grundriss mit Unterteilungen im Inneren und zu öffnenden Fenstern und
Fenstertüren. Das Bauwerk muss sich in einer Geländehöhe unter 800 m über
NN befinden. Die Einwirkungen der Windlasten auf das Bauwerk oder Bauteil
erfolgen senkrecht zur Oberfläche des Bauwerks. Sie gelten nur für Baukörper,
bis 25 m Höhe, für die keine besonderen Untersuchungen und Berechnungen
erforderlich sind.
Ab einer Einbauhöhe der Fenster vonn über 25 m, für Bauwerke die keinen
eckigen Grundriss aufweisen und für Bauwerke, die über einer Geländehöhe
von 800 m über NN errichtet wurden, ist ein gesonderter Nachweis der
Windlast nach DIN 1055-4 zu erbringen. Die angegebenen Werte in der
Tabelle stellen Anhaltswerte dar.
Im Eck- und Randbereich müssen die Windlastwerte auf das 1,7-fache erhöht
werden. Der Eckbereich ist definiert als 1/5 der Breite des Gebäudes oder 2/5
der Höhe des Gebäudes, geltend für alle Seiten des Gebäudes, maßgebend
ist der kleinere Wert. Der mittlere Bereich umfasst die gesamte verbleibende
Oberfläche.

Hinweis:
Die Energieeinsparverordnung (ENEV) 2007-07 fordert ab einer Höhe von 2
Vollgeschossen bei Luftdurchlässigkeit für Fenster die Klasse 3.

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Grundlagen

Kriterien zur Ermittlung der Windlast in kN/m²

– Windlastzonen Geländekategorie
Deutschland ist in vier verschiedene Windlastzonen unterteilt. Die Windzonen- Das Gelände ist in vier Gelände-
karte enthältdie Bezugsgeschwindigkeit vref, für die bestimmte, einheitliche kategorien eingeteilt, die maßgebend
Standardbedingungen festgelegt wurden: für die Windprofile und somit für die
Windgeschwindigkeit sind.
– mittlere Windgeschwindigkeit, die über 10 min gemittelt ist
– Jahresextremwert mit einer Rückkehrperiode von 50 Jahren,
der unabhängig von der Windrichtung bestimmt wird
Inseln der Nordsee
– ebenes Gelände der Geländekategorie II
– 10 m Höhe über Grund beinhalten die der Nordsee vorgela-
gerten Inseln

Küste der Nordsee

beinhaltet die Küste und küstennahe
3 Gebiete mit einer Breite von 5 km
landeinwärts entlang der
3 Nordseeküste

4 Küste und Inseln der Ostsee

beinhaltet die Küste und küstennahe
Gebiete mit einer Breite von 5 km
landeinwärts entlang der Ostsee
2
Binnenland
beinhaltet Stadtgebiete, Vororte von
Städten Industrie- oder
Gewerbegebiete, Wälder

Windlastzone 1
entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 22,5 m/s (Windstärke 9)
Windlastzone 2
entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 25,0 m/s (Windstärke 10)
Windlastzone 3
entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 27,5 m/s (Windstärke 10)
Windlastzone 4
entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 30,0 m/s (Windstärke 10)

Quelle: DIN 1055-4:2005-03

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Statische Berechnung
Grundlagen

Anwendung
Beispiele zur Anwendung der Einsatzempfehlungen für
Fenster und Außentüren.

Beispiel 1:
Bei einem geplanten Objekt handelt es sich um ein
4-geschossiges Bürogebäude, das in Bayern in einem
Vorort von München errichtet werden soll.
Die Fenster werden im 3. OG in einer Höhee von 11,50 m
(Oberkante Blendrahmen) eingebaut.
An Hand dieser Angaben können bereits die Anforderungen
an Fenster in Bezug auf die Windbeanspruchung,
Schlagregendichtheit und Luftdurchlässigkeit bestimmt werden.

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Fensterstatik
Maximale Flügelgrößen

250 250

240 240

230 230

220 220

210 210

200 200

190 190

180 180

170 170

160 160

150 150

140 140

130 130

120 120

110 110

100 100

90 90

80 80

70 70
h (cm)

h (cm)

60 60

50 50
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²

250 250

240 240

230 230

220 220

210 210

200 200

190 190

180 180

170 170

160 160

150 150

140 140

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²

Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106

mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C58

Die Flügelbreite darf die Flügelhöhe um nicht mehr als 25% überschreiten!
Die Diagramme gelten für ein maximales Flügelgewicht _ < 80 kg !
Von 80 - 130 kg sind die max-Größen um 20% zu reduzieren.
(Diese Reduzierung kann durch Pos1 - Verklebung bzw Einsatz von Falzwinkeln verringert werden,
hierzu vorab Rücksprache mit der Anwendungstechnik)

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Fensterstatik
Maximale Flügelgrößen

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²

Bei Art.-Nr. 6041 ohne Verstärkung

mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C58
Die Flügelbreite darf die Flügelhöhe um nicht mehr als 25% überschreiten!
Die Diagramme gelten für ein maximales Flügelgewicht _ < 80 kg !
Von 80 - 130 kg sind die max-Größen um 20% zu reduzieren.
(Diese Reduzierung kann durch Pos1 - Verklebung bzw Einsatz von Falzwinkeln verringert werden,
hierzu vorab Rücksprache mit der Anwendungstechnik)

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Fensterstatik
Maximale Flügelgrößen

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²

Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106

mit Interlock Art.-Nr. 6061

Die Flügelbreite darf die Flügelhöhe um nicht mehr als 25% überschreiten!
Die Diagramme gelten für ein maximales Flügelgewicht _ < 80 kg !
Von 80 - 130 kg sind die max-Größen um 20% zu reduzieren.
(Diese Reduzierung kann durch Pos1 - Verklebung bzw Einsatz von Falzwinkeln verringert werden,
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Maximale Flügelgrößen

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b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²

250 250

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230 230

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80 80

70 70

60 60
h (cm)

h (cm)

50 50
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

b (cm) weiß b (cm) weiß

Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²

Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106

mit Stulp Art.-Nr. 6067
Die Flügelbreite darf die Flügelhöhe um nicht mehr als 25% überschreiten!
Die Diagramme gelten für ein maximales Flügelgewicht _ < 80 kg !
Von 80 - 130 kg sind die max-Größen um 20% zu reduzieren.
(Diese Reduzierung kann durch Pos1 - Verklebung bzw Einsatz von Falzwinkeln verringert werden,
hierzu vorab Rücksprache mit der Anwendungstechnik)

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Best.-Nr. 101TD0031 Nicht maßstäblich! PremiLine 6.2 4
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Hinweise
Lieferanten

Firma Carl Fuhr

Postfach 100264
42567 Heiligenhaus
Tel. (02056) 592-0
Fax (02056) 592-84

Firma Ferco International

BP 45
F- 57401 Sarreburg
Tel. +33 (3) 87 23 31 11
Fax +33 (3) 87 03 57 29

Siegenia-AUBI KG
Zum Grafenwald
54411 Hermeskeil
Tel. (06503) 917-0
Fax (06503)917100
E-Mail: post@[Link]
[Link]

Sobinco N.V.
Waregemstraat 5
B-9870 Zulte
Tel. +32 (0) 93 88 88-81
Fax +32 (0) 93 88 88-21

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.1 1
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Hinweise
Lieferanten

 Eckenpresse  
 Sägemaschinen AFS Federhenn Maschinen GmbH Eder und Müller GmbH
 Bohr- und Fräseinheiten Sponheimer Ring 1 Fehrbacher Straße 48
 BAZ 55469 Simmern 66954 Pirmasens
 Bandleimzwinge Tel.: 06761/9393-0 Tel.: 06331/91041
 Glasleistensägen Fax: 06761/7863 Fax: 06331/94669
 Fensterbau Zubehör E-Mail: federhenn@[Link]
www. [Link]

 
AFS Schirmer Maschinen GmbH elumatec GmbH + Co. KG
Stahlstraße 25 Pinacher Straße 61
33415 Verl 75417 Mühlacker-Lomersheim
Tel.: 05246/9213-0 Tel.: 07041/14-0
Fax: 05246/9213-33 Fax: 07041/14-280
E-Mail: schirmer@[Link] E-Mail: mail@[Link]
www. [Link] [Link]

 
Bessey & Sohn GmbH & Co. KG C. und E. Fein GmbH +Co.
Postfach 1154 Leuschnerstraße 41-47
74301 Bietigheim-Bissingen 70176 Stuttgart
Tel.: 07142/401-0 Tel.: 0711/6665-0
Fax: 07142/401-451 Fax: 0711/6665-249
E-Mail: info@[Link] E-Mail: info@[Link]
www. [Link] [Link]

 
Albert Fezer GmbH Maschinenfabrik Graule Maschinenbau GmbH
Hauptstraße 37-39 Robert-Bosch-Straße 7
73730 Esslingen 73431 Aalen
Tel.: 0711/36009-0 Tel.: 07361/49511
Fax: 0711/36009-40 Fax: 07361/49521
E-Mail: fezer@[Link] E-Mail: info@[Link]
www. [Link] [Link]

 
Atlas Copco Kompressoren GmbH Hermann Loth GmbH + Co. KG
Hertichstraße 57 Werkzeuge
71229 Leonberg Industriestraße 14
Tel.: 07152/60920 66280 Sulzbach
Fax: 07152/72360 Tel.: 06897/573-0,
[Link] Fax: 06897/573-43

 
Holger Clasen GmbH + Co. KG Lemuth GmbH
Druckluftwerkzeuge Anlagen für den Fensterbau
Alsterdorfer Straße 234 Gleimershäuser Straße 14
22203 Hamburg 98617 Meiningen
Tel.: 040/51128-0, Fax: 51128-111 Tel.: 03693/9412-0, Fax: 9412-50
E-Mail: info@[Link] E-Mail: lemuth@[Link]
www. [Link] [Link]

 
Desoutter GmbH Polzer Maschinen und Anlagen GmbH
Druckluftwerkzeuge Rehbergkruppe 8
Edmund-Seng-Straße 3-5 35745 Herborn
63477 Maintal-Dörnigheim Tel.: 02772/9494-0
Tel.: 06181/411-0, Fax: 411-184 Fax.: 02772/9494-11
[Link]@[Link] E-Mail: info@[Link]
www. [Link] [Link]

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.1 2
 PremiLine
Hinweise
Lieferanten

   Eckenpresse
Pressta-Eisele GmbH Urban GmbH + Co. KG Maschinenbau  Sägemaschinen
Bergstraße 9 Dornierstraße 5  Bohr- und Fräseinheiten
56859 Bullay 87700 Memmingen  BAZ
Tel.: 06542/9362-0 Tel.: 08331/858-0, Fax: 858-58  Bandleimzwinge
Fax.: 06542/9362-99 E-Mail: urban@[Link]  Glasleistensägen
E-Mail: info@[Link] [Link]  Fensterbau Zubehör
[Link]

 Weber Schraubautomaten GmbH
Rapid Maschinenbau GmbH Hans-Urmiller-Ring 56
Tübinger Straße 2 82515 Wolfratshausen
72131 Ofterdingen Tel.: 08171/406-0
Tel.: 07473/3787-0 Fax: 08171/406-111
Fax: 07473/3787-50 E-Mail: info@[Link]
E-Mail: papid@[Link] [Link]
[Link]

 
Rotox GmbH B. Eisenbach Wegoma GmbH
Am Sportplatz 2 Technik für den Fensterbau
56858 Grenderich Höhenstraße 7
Tel.: 02673/981-0 75239 Eisingen
Fax: 02673/981-119 Tel.: 07232/3840-0, Fax: 3840-29
E-Mail: info-grenderich@[Link] E-Mail: info@[Link]
[Link] [Link]


Schüring GmbH + Co.
Fenster-Technologie KG
Langbaurghstraße 3
53842 Troisdorf-Spich
Tel.: 02241/994-0, Fax: 994-283
E-Mail: schuering@[Link]
[Link]


Stürtz Maschinenbau GmbH
Linzer Straße 24
53577 Neustadt/Rott
Tel.: 02683/309-0
Fax: 02683/309-125
E-Mail: mail@[Link]
[Link]


Täubert GmbH + Co. KG
Drucklufttechnik
Schraubmaschinen
Friedenstraße 6
74366 Kirchheim
Tel.: 07143/9014
Fax: 07143/92344


Thorwesten GmbH
Daimlerring 45
59269 Beckum
Tel.: 02521/8202-0
Fax: 02521/8202-22
E-Mail: info@[Link]
[Link]

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.1 3
 PremiLine
Hinweise
Endkontrolle/Transport

Zwischen- bzw. Endkontrolle

Um unnötige Nacharbeiten zu vermeiden und um sicherzustellen, dass ein
qualitätskonformes Fenster an den Kunden geliefert wird, sind Kontrollen inner-
halb des Fertigungsablaufes notwendig. Fehler werden somit frühzeitig erkannt
und können behoben werden.
Im nachfolgenden haben wir einige Punkte aufgeführt, die zu kontrollieren sind.
Wo diese Punkte innerhalb des Fertigungsablaufes überprüft werden, ist
abhängig von der jeweiligen Arbeitsweise des Betriebes (es bietet sich an:
Zwischenkontrolle an den Arbeitsplätzen "Flügel in Rahmen einhängen" und
"Verglasen", Endkontrolle vor "Vorbereiten zum Versand").

K richtiges Profil?
K richtige Farbe?
K sind die Be- und Entlüftungsöffnungen vorhanden?
K richtige Position der Be- und Entlüftungsöffnungen?
K richtige Griffhöhe?
K sind die Ecken sauber verputzt?
K ist die richtige Dichtung eingebracht?
K indirekte Belüftung vorhanden?
K ist die Dichtung richtig montiert?
K sind die Dübellöcher gebohrt?
K richtige Öffnungsart?
K ist das richtige Getriebe montiert?
K stimmt die Anzahl der Verriegelungspunkte?
K stimmen die Schließblechpositionen mit denen der Rollzapfen überein?
K ist der Auflaufbock vorhanden?
K ist die Passgenauigkeit des Flügels in Ordnung? (Kammermaß)
K hat der Kämpfer/Pfosten die richtige Position?
K sind die Falzwinkel montiert?
K Wetterschenkel montiert?
K Balkontürgriff vorhanden?
K Scheren- und Ecklagerkappen vorhanden?
K richtiger Fußpunkt?
K richtige Verbreiterung?
K richtige Kopplung?
K richtiges Abrollprofil?
K richtige Laufschienen?
K sind die Einlauftrichter montiert?
K Aufsatzelement montiert/Funktionskontrolle
K richtige Glasstärke?
K hat das Glas optische Mängel?
K richtige Verklotzung?
K richtige Glasleiste?
K Glasleistengehrungen dicht?
K richtige Glasart (Ornament, Farbe)/Füllung?
K Ornament zur richtigen Seite?
K richtiger Ornament-/Strukturverlauf?
K richtige Sprosse (Breite/Farbe)?
K richtige Sprossenteilung?
K Versiegelung bei aufgeklebter Sprosse?
K Kommission vollständig?
K sind die Fenster transportgerecht gelagert und verpackt?
K ist das Zubehör komplett?

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.2 1
 PremiLine
Hinweise
Endkontrolle/Transport

Transport und Lagerung

Fertige Fensterelemente müssen stehend, rutsch- und kippsicher auf ent-

sprechenden Unterlagen (z.B. Transportgestellen, Paletten) transportiert und
gelagert werden. Sie sind vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen.
Bei längerer Zwischenlagerung der Fenster im Freien sind diese abzudecken.
Durch die Abdeckung bzw. Verpackung darf die Qualität des Fensterelementes
nicht negativ beeinflusst werden (z.B. wird durch die Verwendung einer weißen
oder hell pigmentierten und perforierten Folie ein Wärmestau vermieden).

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Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.2 2
 PremiLine
Hinweise
Reinigung/Wartung

Reinigen der Profiloberfläche

Zur dauerhaften Erhaltung der anspruchsvollen Oberflächen ist eine sorgfältige

Reinigung und Pflege erforderlich.
In vielen Gegenden führt die überdurchschnittliche Luftverschmutzung zu hart-
näckig haftenden Ablagerungen, die nur sehr schwer zu entfernen sind.
Um stärkeren Schmutzablagerungen vorzubeugen bzw. stark verschmutzte
Profiloberflächen zu säubern, empfehlen wir die regelmäßige Reinigung und
Pflege mit

Köraclean extra
für weiße, beige und hellgraue
Kunststoff-Profile aus PVC hart

Köraclean color
für strukturierte und farbige
Kunststoff-Profile aus PVC hart

Die Anwendung von Scheuermitteln sowie eine trockene Reinigung mit dem
Staubtuch oder ähnlichem ist unbedingt zu vermeiden.
Lösungsmittelhaltige Reinigungs- und Poliermittel dürfen nicht verwendet
werden, speziell auch Nagellackentferner, Nitroverdünnung oder sogenannte
"Plastikreiniger".

Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C028

für strukturierte und farbige Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt

Köraclean color à 500 ml 2 Flaschen

Beschlägeöl 30 ml 1 Flasche
Vaseline 25 g 1 Tube
Reinigungstuch 40x36 cm 1 Stück
Reinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück

Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C027

für weiße, beige und hellgraue Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt

Köraclean extra à 500 ml 2 Flaschen

Beschlägeöl 30 ml 1 Flasche
Vaseline 25 g 1 Tube
Reinigungstuch 40x36 cm 1 Stück
Reinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 7.3 1
 PremiLine
Montage
Einbaurichtlinien

1.0 Schutzfolierung
Bei Profilen, die werkseitig mit Schutzfolie versehen sind, empfehlen wir, diese
direkt im Anschluß an die Montage, aber spätestens 3 Monate nach Einbau der
Elemente zu entfernen.

2.0 Lagerung und Transport

Unterlagen, Zulagen usw. sollen rutsch- und kippsicher sein (Holzplatten, Paletten,
Gestelle). Alle Fenster- und Tür-Elemente stehend transportieren. Druckstellen
und Durchbiegungen vermeiden.
Verpackungen dürfen keine schädlichen Auswirkungen haben. Wärme- und
Wasserstau durch Verpackung unbedingt vermeiden.

3.0 Einbau
3.1 Bauseitige Grundlagen:
3.1.1 Maßtoleranzen im Hochbau DIN 18 202
Bauwerksöffnungen nach folgender Tabelle überprüfen:

Oberfläche der Bauteile zulässige Abweichungen bei Nennmaßbereich

bis 2,5 m über 2,5 m über 5 m
bis 5 m
nicht fertig (z.B noch ± 10 mm ± 15 mm ± 20 mm
nicht geputztes Mauerwerk)
fertig (z.B. geputztes ± 5 mm ± 10 mm ± 15 mm
Mauerwerk, Mauerwerk aus
Vormauersteinen, Sichtbeton)

3.1.2 Höhenbezugspunkte
Der Auftraggeber hat für entsprechende Höhenangaben (Meterriß) zu sorgen.
Die Höhenbezugspunkte müssen in jedem Geschoß mind. einmal vorhanden
sein. Abstände der Bezugspunkte max. 10 m. Die Höhenpunkte sollten vor
Montagebeginn überprüft und bei Unstimmigkeiten dem Auftraggeber sofort
mitgeteilt werden.

3.1.3 Lage im Bauwerk

Alle Elemente sind, wenn nicht anders verlangt, lotrecht, waagrecht und flucht-
gerecht einzusetzen.
Die genaue Lage der Elemente im Baukörper ist mit dem Auftraggeber/Planer
schriftlich zu vereinbaren.

4.0 Verbindung zum Baukörper

4.1 Befestigungsmittel
Dübel, Anker, Schlaufen, Montageschienen, Einbauzargen usw.
– Die Befestigungselemente (Schlaufen, Dübel usw.) sind so zu wählen, dass die
Elementausdehnungen an den Bauwerksanschlüssen nicht behindert werden
(Spezialdübel sind zu empfehlen).

4.2 Befestigung
4.2.1 Montagefixierung und Ausrichtung mit Keilen. Eine diagonale Verkeilung
ist zu empfehlen (jedoch nicht unmittelbar an den Ecken). Mindestens 10 mm
Baufuge belassen, um eine spätere einwandfreie Abdichtung zu ermöglichen.
4.2.2 Befestigungspunkte sind folgendermaßen zu wählen:
– 100 - 150 mm von den Innenecken entfernt.
– Abstände zueinander max. 70 cm.
– Einbaurichtlinien auf Seite 2 beachten.
Achtung!
Bei einbruchhemmenden Elementen sind druckfeste Hinterfütterungen zwischen
Wand und Blendrahmen an allen Verriegelungspunkten einzusetzen.

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Technische Änderungen vorbehalten!
Best.-Nr. 101TD0031 PremiLine 8.1 1
 PremiLine
Montage
Einbaurichtlinien

5.0 Fugen zwischen Rahmen und Bauwerken

5.1 Breite
An den Leibungsanschlüssen sowie am Sturz sind möglichst gleich breite Fugen
zu belassen. Folgende Tabelle ist zu beachten, wenn Silikondichtmassen als
Fugendichtungsmaterial eingesetzt werden.
Oberflächen Fugenausbildung (Mindestfugenbreite b in mm)
der Fenster-
profile bei stumpfem Anschlag bei Innenanschlag

b
für Elementlängen bis für Elementlängen bis
1,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m
weiß 10 15 20 25 10 10 15
nicht weiß 15 20 25 30 10 15 20

Bei einer Leibung mit Anschlag ist der Mindestabstand von 10 mm zwischen
Fensterebene und Anschlag einzuhalten.

5.2 Abdichtung
Die Anschlußfuge zum Bauwerk ist je nach Anforderung mit wärme- bzw. schall-
dämmenden Materialien wie Mineral- bzw. Glaswolle oder anderen
komprimierbaren Dämm-Materialien auszufüllen.
Beim Einbringen des Dämmaterials muß darauf geachtet werden, dass die für
Abdichtung notwendige Fugenbreite und -tiefe frei bleibt.
Füllschäume nur anwenden, wenn diese nicht nachreagieren und sich mit
PVC-Rahmen und Dichtstoff vertragen.
Bitumenhaltige Stoffe sind nicht zulässig. Rahmenverformungen sind auf jeden
Fall zu vermeiden.
Bei der Abdichtung der Fuge sollte nach dem Grundsatz "innen dichter als außen"
vorgegangen werden.
Bei Verwendung von Silikon (Ködisil BA-W) und anderen Dichtstoffen gilt, sofern nicht
anders gefordert, die Faustregel: die Dichtstoffdicke entspricht der halben Fugenbreite.
Beim Abdichten mit vorkomprimierten Dichtbändern und Bauabdichtungsbahnen
sind die Verarbeitungshinweise der Hersteller zu beachten.

6.0 Allgemeines, Hinweise

6.1 Bei besonders breiten Elementen mit dem Auftraggeber die Größe der
möglichen Sturzdurchbiegung klären, damit eine entsprechende Bauwerksfuge
ausgebildet werden kann.
6.2 Kräfte aus Bauwerksbewegungen dürfen nicht auf das eingebaute Element
übertragen werden.
6.3 Nach Einbau der Elemente sofort mit dem Auftragnehmer eine Abnahme
(§ 12 VOB) vornehmen.
6.4 Bei bauseitigen Außenfensterbänken aus Natur- oder Kunststein sollte eine
Futterleiste oder ein entsprechendes Profil (zwischen unterem Rahmen und
Fensterbrüstung) eingesetzt werden. Damit werden Wärmebrücken zwischen
Außen- und Innenfensterbank vermieden.

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Montage
Einbaurichtlinien

Einsatz von Stützklötzen/Abfangen von Unebenheiten

= Stützklötze/Tragklötze
= Distanzklötze

Der Einsatz von Stützklötzen erfolgt wie aus der Skizze ersichtlich an den ein-
gezeichneten Stellen. Ein Allgemeiner Abstand von 300 mm hat sich hier
bewährt.
Bei allen Elementen muss eine dauerhafte Nivellierung sichergestellt werden!
Befestigungspunkte
Dei Befestigung erfolgt z.B. mit Metallhülsendübeln, Schlaudern oder Krallen.
Die Dübelbohrungen können an der losen Zarge erfolgen. Die Bohrungen wer-
den im vertikalen und oberen horizontalen Bereich im Zargenkanal unter den
jeweiligen Deckprofilen gebohrt.

Verschraubungsabstände gemäß Montagerichtlinie:

E = Abstand Innenecke Profil ca.150 mm
A = Abstand der Verschraubung zueinander ca. 700 mm
Auf eine sichere Lastabtragung und entsprechende Tragfähigkeit des
Mauerwerkes ist zu achten!

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Montage
Einbaurichtlinien

Wärmeleitfähig-
Material keit λR W/(m·K)

Leichthochlochziegel W 0,330

Leichthochlochziegel 0,210

Stahlbeton 2,100

Porenbeton 0,190

Leichtbetonsteine 0,180

Kalksandstein 0,700

Naturstein 2,300

Granit, Marmor 3,500

Außenputz/Innenputz 0,870/0,350

Wärmedämmputz 0,080

Gipskartonplatte 0,210

Gipsfaserplatte 0,360

Zementestrich 1,400

Nadelholz 0,130

Holzwerkstoff 0,170

Stahlprofile 50

Alu-Profile 160

Hinterfüllmaterial/imprägnierte Dichtungsbänder
0,060
aus Schaumkunststoff (vorkompr. Dichtband)

spritzbare Abdichtung 0,350

Wärmedämmung, WLG 040 0,040

Wärmedämmung, WLG 035 0,035

Wärmedämmung, WLG 025 0,025

Dichtungsbahnen (Folien),
–
Fugendichtungsbänder

Klinkermauerwerk 0,960

Faserzementplatte 1,000

Kunststoffprofile 0,170

Fugendämmmaterial 0,035

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Einbaurichtlinien

Seitliche Bauanschlüsse
mit Putzanschlussprofil mit Kellenschnitt

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Bauanschluß oben

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Bauanschluß unten, barrierefrei

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Bauanschluß seitlich

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