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RTV-Silikone
Formenbau mit
elastischen Formenmassen

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2-Komponenten RTV-Silikon-Formenmassen: Art des Modells Empfohlene Vorbehandlung:

(RTV = Raum-Temperatur-Vernetzend)
Gips, Stein, Beton - PVA, ev. verdünnt
Terrakotta etc. - Einseifen,
RTV-Silikon-Formenmassen werden zur Herstellung von
(250g Seife auf 1L Wasser)
flexiblen Formen, zum Giessen von schwer entformbaren
- Wachs oder Paraffin
Formteilen, für hinterschnittene Formen etc. verwendet.
(5% Lösung in Dimethylbenzol)
- Wachs-Trennspray
RTV-Silikon ist grundsätzlich selbsttrennend und haftet in der
- Vaseline
Regel lediglich auf sich selber.
- Lackieren (Zellulose, Acryllack)
RTV-Silikone bestehen aber aus einem Gemisch auf der Basis
von Polydimethylsiloxanen und Siliciumdioxid. Metall - entfetten
Auf Siliciumhaltigen Gegenständen wie Glas, etc. kann deshalb - Wachs-Trennspray
eine unerwünschte Haftung vorkommen. Glas, Porzellan, - Vaseline
In der Regel werden aber Abformungen ohne Trennmittel Keramik - Wachs-Trennspray
gemacht. Leder - Vaseline
- Wachs-Trennspray
Es ist aber auch möglich, dass Trennmittel verwendet werden
Holz - Vaseline, Porenfüller
müssen, um die Ur-Form zu versiegeln.
- Wachs-Trennspray
Gerade bei porösen Materialien, Gips und ähnlichem, kann es
sinnvoll sein, die Oberfläche derart zu versiegeln, dass keine Silikon auf Silikon - Vaseline
zu grosse mechanische Verankerung mit der Ur-Form stattfin- Polyester, Epoxy, - Vaseline
det. Darunter kann aber etwas die Abformgenauigkeit leiden. Polyurethan etc. - Wachs-Trennspray

Im Zweifelsfalle hilft nebenstehende Tabelle für die Suche

nach einem geeigneten Trennmittel.
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Die verschiedenen RTV-Silikon-Typen auch zu beachten, dass bei dieser Temperatur Dimensionsdif-
ferenzen durch Dilletation entstehen können (unterschiedliche
Unterscheidungsmerkmale: Dehnung vom Original und vom Silikon).
RTV-Silikon-Formenmassen unterscheiden sich vorallem Die Vernetzung kann wie folgt beschleunigt werden:
in der Flexibilität (Shore-Härte), Viskosität (Flüssigkeit der - bei 25 °C ca. 24 h
unvernetzten Masse), Weiterreissfestigkeit, Temperaturbe- - bei 65 °C ca. 4h
ständigkeit, Schrumpf, Farbe oder allenfalls Transparenz der - bei 100 °C ca. 1h
vernetzten Masse und auch in der Art der Vernetzung. Die - bei 150 °C ca. 1/2 h
Abformgenauigkeit ist jedoch bei allen Typen etwa gleich. Es
gibt grundsätzlich zwei unterschiedliche Systeme: Inhibition (Vernetzungsfehler)
Ein Inhibitionsrisiko besteht vorallem bei den additionsver-
Kondensationsvernetzende Typen: netzenden Typen. Die Inhibition äussert sich in einem mehr
(Vernetzung auf Polykondensation (PC)). oder weniger ausgeprägten Vulkanisierungsfehler des
Für die meisten Anwendungen genügen kondensations- RTV-Silikons bei Kontakt (Kontaktschicht bleibt klebrig) mit
vernetzende Typen. Sie sind preisgünstig, schrumpfen aber bestimmten Amin, Schwefel-, Zinn- oder Schwermetall (z.B.
während der Vernetzung linear von 0,8 bis zu 1,2%, je nach Barium oder Kobalt) haltigen Materialien: schwefelversetzte
Typ und Menge des Katalisators (Vernetzers) und zwar wäh- Natur und Synthesekautschuke (Latex, Latexhandschuhe),
rend der ganzen Vulkanisationszeit (Aushärtezeit) die nach Polyesterharze, Weich-PVC, Kondensationsvrnetzte RTV-
dem spürbaren und sichtbaren Vernetzen noch ca. 1 Woche Silikone, Polychloropren Klebstoffe (Kontaktkleber) viele
andauert. Nach einer Woche ist kein zusätzlicher Schrumpf Modelliermassen, einige Klebebänder usw.
mehr feststellbar. Bei diesen Typen wird der Katalysator (Ver- Mit Modelliermassen ist sowieso Vorsicht geboten. Die meis-
netzer) separat geliefert. Die Zugabemenge beträgt in der ten handelsüblichen Modelliermassen neigen auch bei kon-
Regel ca. 2 - 5% (s. Aufschrift auf der Etikette). densationsvernetzenden Typen zur Inhibition.
Zusätzlicher Katalysator (Vernetzer) beschleunigt zwar die Ver-
netzung, erhöht aber auch den Schrumpf. Das vorgeschriebene Blasenfreie Silikonformen
Mischverhältnis sollt nach Möglichkeit eingehalten werden. Die Wie bei allen Giessarbeiten muss auch beim Giessen von
Systeme reagieren aber relativ gelassen auf Dosierungsfehler. Silikon sehr vorsichtig mit eingeschlossener Luft umgegangen
werden, um lästige Luftblasen zu vermeiden.
Additionsvernetzende Typen Folgende Massnahmen mindern die Luftblasenbildung:
(Vernetzung auf Polyaddition (PA)).
Die Additionsvernetzenden Typen sind wesentlich teurer. - Ansatz vorsichtig Mischen und langsam Rühren, damit
Der Schrumpf beträgt dafür lediglich 0,05 - 0,2% und die keine Luft eingerührt wird.
Haltbarkeit, also das aufbewahren der Formen und die An- - Komplizierte Formen und Hinterschneidungen vor dem
zahl Abformungen, vorallem von aggressiven Formstoffen Aufguss zuerst mit dem Pinsel einstreichen.
wie Flüssigkunststoffen, ist besser. Nach der Vernetzung ist - Aufguss in feinem Strahl in eine Formecke giessen, Mas-
das Material inert und reagiert nicht mehr mit andern Stoffen. se langsam steigen lassen.
Die additionsvernetzenden Typen sind daher auch als bedingt - Mit kleinem Hammer leicht an der Form klopfen.
„Lebensmitteltauglich“ zu bezeichnen. Es können also auch - Form auf Rütteltisch vibrieren.
Formen für den Guss von Schokolade und ähnlichem herge- - Falls möglich, Ansatz im Vakuum (Exsikkator) entlüften.
stellt werden. Bei den additionsvernetzenden Typen wird die A (20 bis 50 mbar, Vakuum mehrmals unterbrechen) Ist
und B Komponente gemeinsam geliefert, das Mischverhältnis aber in der Regel nicht nötig!
beträgt in der Regel ca. 10 - 50% (s. Aufschrift auf der Etikette)
und sollte unbedingt eingehalten werden. Blasenfrei Giessen ist eine Kunst und hängt weitge-
hend vom Künstler ab und nicht oder nur wenig vom
Vulkanisierung oder Vernetzung verwendeten Material!
Die Vulkanisierung oder Vernetzung beginnt bei beiden Typen
unmittelbar nach dem Mischen der beiden Komponenten. Die
Idealbedingung für die Vernetzung ist eine Temperatur von ca. Giessmaterial für die Herstellung von Formlingen:
23 - 30°C und ca. 50% rel. Luftfeuchtigkeit. Für die Herstellung von Formteilen in der fertigen Form können
die verschiedensten Materialien verwendet werden wie Poly-
Vernetzung bei erhöhter Temperatur esterharze, Polyurethanharze, Epoxydharze, Beton, Zement,
Bei Raumtemperatur ist die Schrumpfung der RTV-Silikone Gips, Giesskeramik, Paraffin/Wachs, Metalle mit niedrigem
am geringsten. Oberhalb einer Temperatur von ca 50°C steigt Schmelzpunkt, Acrylharze etc.
der Schrumpf der Silikonform rapide an. Auch hier besteht eine Selbsttrennung. Für die Erhöhung der
Bei kondensationsvernetzenden Typen kann zur Beschleu- Abformungszahl, vorallem bei Giesslingen aus Epoxyd- Po-
nigung der Vernetzung die Temperatur bis auf ca 50°C erhöht lyester- und Polyurethanharzen, empfiehlt sich jedoch eine
werden. Oberhalb dieser Temperatur besteht die Gefahr der ganz sparsame Anwendung von Trennspray.
Bildung von Schwindungshohlräumen.
Die additionsvernetzenden Typen dagegen können zum Verlängerung der Lebensdauer von Silikonformen
Beschleunigen der Vernetzung bis auf 100°C erhitzt werden, Die flexiblen Formen werden auf Dauer durch die chemische
falls das abzuformende Original diese Hitze aushält. Es ist aber Aggression der Reproduktionswerkstoffe (Harze) beschädigt

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und reissen. Folgende Vorkehrungen garantieren eine opti- Für eine vernünftige Handhabung und damit die Silikon- Haut-
male Lebensdauer der flexiblen Formen: oder Innenform nicht zu labberig wird und eine gewisse Stand-
- Möglichst hochreissfeste Typen verwenden festigkeit aufweist, muss eine Formwand ca. 10mm dick sein.
(Reissfestigkeit vergleichen!) Für ganz kleine Teile darf es aber auch etwas weniger sein und
- Vernetzung bei ca. 25°C durchführen für riesige Teile wie für mannsgrosse Statuette und ähnliches
auch 20 bis 30mm.
- Neue Formen vor der Weiterverarbeitung ruhen lassen
Damit die Silikon-Membran oder Silikon-Innenform nachträg-
Kondensationsvernetzte Formen ca. 4-5 Tage
lich exakt in der Stützform positioniert und auch gehalten
Additionsvernetzte Formen ca. 24 Std.
werden kann ist es empfehlenswert, wenn diese keine allzu
- Sorgfältig und ohne Gewalt entformen glatte Oberfläche aufweist.
- Mischverhältnisse einhalten Es ist auch denkbar, nachträglich Passnocken, kleine Höcker
o.ä. aufzuspachteln, bevor die Stützform gegossen wird.
Folgende Formstoffe wirken chemisch auf RTV-Silikone: Vorallem bei der Technik von Silikon-Innenform und Stützform
- Nicht aggressiv: Gips, Wachs, Stearin, Giesskeramik muss darauf geachtet werden, dass irgendwelche Kanten o.ä.
vorhanden sind, damit die fertige Innenform jederzeit exakt in
- Wenig aggressiv: Legierungen mit niedrigem Schmelz
der Stützform positioniert werden kann.
punkt, Zement etc.
Wenn Sie z.B. für die Herstellung der Innenform eine runde
- Mittelmässig aggressiv: halbstarre Polyurethane, gefüll- Dose verwenden, dann wird ein nachträgliches Einsetzen der
tes Polyester* Innenform in die Stützform schwierig, es sei denn, die Dose
- Sehr aggressiv: Epoxyde, starre Polyurethane, wäre absolut rund, was aber in der Regel nie der Fall ist.
gefülltes Polyester* Es ist daher einfacher, wenn die Dose etwas Oval gedrückt
(*variiert in Abhängigkeit von der Phenylethylenkonzentration) wird. Damit wird die Stellung zum Einsetzen der Innenform
offensichtlich.
Die Wahl von schnellhärtenden Harztypen ist für Silikonformen
günstiger als langsamhärtende Typen. Reparieren von Silikonformen
Für die Verlängerung der Lebensdauer und als Trennhilfe kann Wenn ein Anriss auf der Silikonform festgestellt wird, sollte die-
auch sehr sparsam Trennspray oder R&G-Grundierwachs ser sofort mit Silikon-Kleber Elastosil E-41 oder DC-732.0090
eingesetzt werden. Das verstärkt die selbsttrennende Wirkung repariert werden um ein weiterreissen zu verhindern. Wenn
und erhöht die Abformzahl erheblich. der Anriss auf der Aussenseite liegt, wird die Abformung nicht
Bei grossen Abformzahlen wirkt es sich ebenfalls günstig aus, beeinträchtigt. Durchgehende Risse oder Anrisse auf der In-
wenn man die Formen bei ca 60°C während einer Arbeits- nenseite hinterlassen jedoch auf dem Formling entsprechende
schicht (z.B. über Nacht) im Ofen ruhen lässt. Spuren.
Die Silikonkleber sind einkomponentige, essigestervernet-
zende Systeme und haben eine entsprechend lange Vernet-
Gestaltung von Formen und Formwänden
zungszeit. Reparierte Formen sollten deshalb mindestens
Wie in den Büchern und Anleitungen dargestellt, gibt es die
einen Tag ruhig gestellt werden.
verschiedensten Möglichkeiten, einen Gegenstand abzufor-
men.
Entsprechend variieren auch die Dicken der Formwände. Die Thixotropieren von Silikon-Formenmassen
einfachste Art der Abformung ist sicher der Vollguss. Bei dieser Für gewisse Abformtechniken, z.B. zum Abformen von Ge-
Abformtechnik wird aber am meisten Silikon verbraucht und die genständen an senkrechten Wänden, Decken etc. muss ein
Form (Formwände) werden dick, dadurch relativ unelastisch pastenförmiger, (thixotroper) nicht ablaufender RTV-Silikon
und neigen bei schwierigen Entformungen (hinterschnittenen zum Aufspachteln verwendet werden oder normale Typen
Formen) rasch zum Reissen. werden durch Zufügen von entsprechenden Thixotropiermit-
Das kann zwar durch die Verwendung von reissfesteren teln selber thixotrop (dickflüssig, nicht ablaufend) eingestellt.
Silikontypen etwas gemildert werden, aber der Nachteil der
etwas starren Form bleibt. In vielen Fällen wird man daher zur Vergrössern und verkleinern von Modellen mittels Formen
Technik von Silikon-Innenform und Stützform oder sogar zur aus Siliconkautschuk:
Technik von Membran-Form (auch Handschuhtechnik oder
Hautform genannt) und Stützform greifen. 1. Vergrösserungen
Die Herstellung solcher Formen ist zwar etwas aufwendiger, Die Quellfähigkeit des Siliconkautschuks wird ausgenutzt,
dafür ist aber das Entformen wesentlich einfacher und voral- um aus den Formen im aufgequollenen Zustand vergrösserte
lem formschonender und es wird wesentlich weniger von der Abgüsse herzustellen.
teuren Silikon-Formenmasse gebraucht. Durch Abformen eines beliebigen Modells; Quellen der Form,
Herstellen eines (z.B. Giesskeramik) Abgusses und beliebig
Eine Regel für die Dicke der Silikon-Form gibt es nicht, da häufiges Wiederholen des Vorganges besteht die Möglichkeit,
diese von verschiedenen Faktoren abhängt: dreidimensionale Vergrösserungen des Modells herzustellen.
- verwendete Silikontype (Shore-Härte etc.) Die Siliconkautschuk-Negativform wird dabei durch Einlegen
- Grösse des abzuformenden Originals in ein geeignetes Lösemittel (z.B. Benzin oder Petroleum)
- Gewünschte Elastizität der Membran gequollen (vergrössert).
Je nach Lösemittel und Quelldauer können Vergrösserungen
bis zu 30 % in einem Schritt erzielt werden.

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Durch mehrmaliges Giessen von Zwischenpositiven (vor- Achtung!
zugweise aus Giesskeramik) ist nahezu jede gewünschte Exakte Lösemittel-Zugaben, Mengen oder Zeitangaben für
Vergrösserung erreichbar. die Durchführung einer Vergrösserung oder Verkleinerung
Ist die Vergrösserung nicht frei von Verzerrungen, liegt dies können nicht spezifiziert werden.
an einer zu langen Quelldauer der Form. In diesem Fall ist Massgeblich sind letztendlich die verwendete Kautschuktype
anzuraten, bereits nach einer kürzeren Quellzeit ein Zwischen- sowie die Schichtdicke und Oberflächenstruktur der Form.
positiv herzustellen. Dieses wird mit Siliconkautschuk aber- Somit müssen die optimale Quelldauer der Form bei Vergrös-
mals abgeformt und nach der vollständigen Vulkanisierung serungen bzw. die Lösemittel-Zusatzmenge zur katalysierten
des Kautschuks (Merkblattangaben beachten !) nochmals Kautschukmasse bei Verkleinerungen für jeden Anwendungs-
im Lösemittel gequollen (vergrössert). Diese Vorgangsweise fall individuell ermittelt werden.
wird bis zum Erreichen der gewünschten Grösse wiederholt.
Warnhinweis:
2. Verkleinerungen Die meisten Lösemittel sind leicht entzündliche, oft auch ge-
Der Schrumpfeffekt lösemittelhaltiger Siliconkautschukformen sundheitsschädliche Flüssigkeiten. Daher sind unbedingt die
wird ausgenutzt, um durch Verdunsten des Lösemittels ver- Angaben und Hinweise in den Sicherheitsdatenblätter sowie
kleinerte Abgüsse herzustellen. die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften zu beachten
Der mit dem Härter sorgfältig vermischte Siliconkautschuk wird
mit einer bestimmten Menge Lösemittel, z. B. 5 %, 10 oder Für Originale sind Abformungen mit lösemittelhaltigem Sili-
15 %, vermischt. Dafür bestens geeignet sind höhersiedende conkautschuk generell nicht zu empfehlen, es sei denn, es
Benzine (Siedebereich 110/140 oder 180/ 210). wurde über entsprechende Vorversuche sichergestellt, dass
Anschliessend wird die lösemittelhaltige Siliconkautschuk- das Modell vom verwendeten Lösemittel nicht beschädigt wird !
masse über den abzuformenden Gegenstand gegossen, der
natürlich gegen das verwendete Lösemittel beständig sein
muss (unbedingt über Vorversuch abklären!)
Bis zur völligen Vulkanisation des Siliconkautschuks muss
das Verdunsten des Lösemittels so weit wie möglich verhindert
werden (z. B. durch Abdecken der Form).
Nach dem Entformen des Modells lässt man das Lösemittel
verdunsten, wobei die Form entsprechend schrumpft.
Wird dem Siliconkautschuk zuviel Lösemittel zugesetzt, kann
dies eine Verzerrung der gewünschten Verkleinerung zur
Folge haben.
Verzerrungsfreie Verkleinerungen lassen sich meist nur über
relativ geringe Zugabemengen an Lösemittel sowie die Her- Anmerkung:
stellung von Zwischenpositiven (vorzugsweise aus Giesske- Inert: (Inert von lat. iners = untätig, träge)
ramik) erreichen. Mit diesem Adjektiv werden Stoffe oder Stoffgemische bezeich-
Durch beliebiges Wiederholen dieses Vorgangs kann bis zum net, die im chemischen Sinne reaktionsträge oder überhaupt
gewünschten Massstab verkleinert werden. nicht reaktionsfähig sind.

Fachliteratur für den Abformer

380.1151 Handbuch für den Abformer
Handbuch für Praktiker, die mit Silikonkautschuk arbeiten. Beschreibung allgemeingültiger
Abformtechniken. 74 Seiten, farbig bebildert.
380.1154 Der Reiz des Abbildes, Video VHS-Lehrfilm über die Abformung mit Silikon.
Dokumentation einer Abformung, alle Arbeitsschritte übersichtlich dargestellt.
900.1061 Pietà, Broschüre Format A4
Eine Dokumentation der Abformung. Die Pietà von Michelangelo. Für die Herstellung einer
Negativform wurde Silikon verwendet. Der Arbeitsablauf wird genau beschrieben.
380.8157 Formen selbst gemacht reich bebildert.
Ein sehr gutes Buch für den Hobbybastler und für die „Basteltante“. Erklärt wird das Abformen
von Gegenständen mittels RTV-Silikon und das Giessen von Figuren und ähnlichem.
380.2407 Einführung in den Formenbau Anleitung zur Herstellung von Silikon-Giessformen
380.9551 Giessharz Grundtechniken reich bebildert. Erklärt wird das Eingiessen von Ge-
genständen allgemein.
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Uebersichtstabelle der verschiedenen RTV-Silikon-Typen:

Vernetzungssysteme von RTV-Silikon-Kautschuk:

Kondensationsvernetzung:
Die kondensationsvernetzenden RTV-Silikonmassen vulkanisieren durch Zugabe eines flüssigen Vernetzers (Härters).
Je nach Typ und eingesetzter Menge ergeben sich längere oder kürzere Verarbeitungs- und Entformungszeiten. Die
kondensationsvernetzenden Typen sind unempfindlich gegen Vulkanisationsstörungen. Sie weisen jedoch aufgrund der bei
der Vernetzung gebildeten flüchtigen Alkohole eine geringe Schrumpfung (< 1% linear) auf.

Additionsvernetzung:
Zur Vulkanisation der additionsvernetzenden RTV-Silikonmassen werden die beiden Komponenten A und B ausschliesslich
im vorgegebenen Gewichtsverhältnis vermischt. Die Vulkanisation erfolgt ohne jede Freisetzung von Spaltprodukten und
somit praktisch schrumpfungsfrei. Allerdings können bestimmte, auch in gebräuchlichen Modellwerkstoffen enthaltenen
Substanzen, die Vulkanisation dieser Typen stören (inhibieren). Daher muss über entsprechende Vorversuche abgeklärt
werden, ob eine problemlose Verarbeitung des Kautschuk möglich ist.

RTV Silikon-Vergleichstabelle / Pâte silicone RTV Tableau de comparaison

Weiterreissfestigkeit N/mm
Vergleichstabelle
Tableau de
Mischviskosität mPa·s
Durcisseur, catalisateur

Résistance à la traction

Résistance à la rupture
Shore A-Härte Punkte

Elongation à la rupture
comparaison
Viscosité du mélange

Topfzeit (20 °C) Min.

Zugfestigkeit MPa
Raport de mélange

Couleur de silicone

Reissdehnung %
Härter, Vernetzer

Démoulage après
Mischverhältnis

Entformbar Std.

Dureté Shore A
Silikon-Farbe

Vie en pot

Silikon-Typen

Kondensatiosvernetzend / Additif de condensation

RTV 1701 hochreissfest 1701-B 5% weiss 20000 120 8 17-20 3.4 1180 17

C-17 3% weiss 20000 20 4 21-22 3.4 1180 17

RTV 17 hitzebeständig C5 3% rotbraun 7000 35 6-8 65 2.0 100 3

C1 3% rotbraun 7000 120-300 24 65 4.5 350 20
C 25 1.5-3% rotbraun 7000 10-20 2-4 65 4.5 350 20

RTV 13 C 25 2-3% weiss 7000 3-7 10 30 2.0 200 4

B-13 2-3% weiss 7000 2 10 30 - 200 -
C-5 3-5% weiss 7000 45 - 30 - 200 -

Additionsvernetzend / Additif de réticulation

RTV 184 hochtransparent 184 10% hochtransp. 5000 60 24 45 7.0 100 3.5

RTV 23 sehr weich A7 40% transluszent 45000 150 24 6 2.2 1000 8

RTV 240 transluszent 240B 10% transluszent 45000 85 24 40 5.5 400 25

RTV 26 Lebensmittel A18 10% blau 25000 90 24 30 4.5 600 17

RTV ADS-900 knetbar A+B 1:1 hellgrau knetbar 2,5 8-10 20-30 2.4 270 7.5

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Weiche- oder harte Form?
Gestalten und Abformen
Das Gestalten und Abformen und Vervielfältigen von Gegen-
ständen aller Art ist eine sehr befriedigende Arbeit, stellt aber
auch einige Anforderungen an Wissen und handwerkliche Harte-Form möglich
Begabung.

Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Formen, nämlich die

harte und die weiche Form. Für die Abformung von Kunst-
handwerklichen Gegenständen wird es aber fast immer eine
weiche und elastische Form brauchen, damit die gestalteten
Gegenstände überhaupt entformt werden können.
Weiche-Form nötig
Wir geben Ihnen hier ein paar Ratschläge, wie das am ein-
fachsten gemacht werden kann.

Abformen eines einfachen Gegenstandes mit einer wei- 2)

chen Form: 1)

1) Als erstes wird das Ur-Modell auf einer geraden Unterlagen

fixiert und wenn nötig, mit einem Trennmittel behandelt.

2) Dann wird möglichst eng um den Gegenstand ein Kragen

gebaut. Je enger der Kragen, je weniger Formenmasse wird 3) 4)
benötigt und je elastischer wird die Form. Zu dünne Form-
wände erschweren allerdings die Handhabung. Für kleine
Gegenstände empfiehlt sich eine Wandstärke von ca. 10mm,
für grosse und sehr grosse Gegenstände entsprechend mehr.

3) Nun kann der Hohlraum mit RTV-Silikon-Formenmasse

ausgegossen werden.
5) 6)
4) Nach der Vernetzung (Härtung) des Silikons wir erneut ein
etwas grösserer Kragen gebaut und die Silikon-Form mit einer
harten Masse als Stützform umgossen.
Als harte Giessmassen eignen sich Giesskeramik, Gips, Po-
lyurethan MC-2, ev. auch Zement (Beton) oder ähnlich.

5) Nach dem Härten der Stützform wird das ganze umgedreht, 7) 8)

der Kragen und das Ur-Modell entfernt und die fertige Form
steht vor uns.

6) In die fertige Form wird nun der Gegenstand gegossen.

7) 8) Nach der Härtung wird die Stützform entfernt und der

Gegenstand aus der weichen Silikonform entformt.
9)
9) Aus dieser weichen Form können nun unzählige Abgüsse
gemacht werden.

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Herstellung einer einfachen Maske aus Silikon, ausgestrichen mit PU-14 Streichmasse

Ur-Form auf eine Unterlage kleben und Der erste Anstrich/Ueberguss wird mit Der zweiter Auftrag, mit thixotropiertem
mit einem Auffang-Rand aus Knetmasse RTV-Silikon 1701 mit einem Pinsel mög- (eingedicktem) RTV-Silikon 1701 mit
gelb versehen. lichst blasenfrei auftragen. Pinsel oder Spachtel.

Der dritte und vierte Anstrich wird eben- Knetmasse-Auffangrand entfernen, Nach der Härtung wird das ganze Ent-
falls mit hixotropiertem RTV-Silikon 1701 Trennmittel auftagen, Kartonschachtel- formt und sie haben nun eine weiche
(wegen der besseren Sichtbarkeit ev. Kragen erstellen und mit Plastikfolie Silikon-Hautform in einer Schaum-
leicht blau einfärben) aufgetragen. ausschlagen und das ganze mit PU- Stützform vorliegen!
Weichschaum ausschäumen.

Die Silikon-Form kann nun mit PU-14 Es ist aber auch möglich, Gegenstände Nach dem Besäumen und Bemalen
in 2-3 Arbeitsgängen (je nach Masken- mit einem PU-Schnellgiessharz wie MC-2 kann des fertige Werk bestaunt werden.
grösse) ausgestrichen werden, um oder ähnlich, im Vollguss zu giessen.
eine hohle, zäh-elastische Maske zu Noch Fragen? Dann fragen Sie uns,
erstellen. wir helfen immer und gerne!

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Eine weitere Maske wird abgeformt

Modellierte Ur-Form mit Kragen aus Knetmasse leichtes einsprühen mit Trennspray

Anmischen der RTV-Silikon Giessmasse 1701 erstes Uebergiessen der Urform mit Silikon 1701

gut verteilen, heikle Stellen mit Pinsel blasenfrei ausstreichen und härten lassen. Nach der Härtung

zweite Schicht Silikon 1701 mit thixotropiermittel eingedickt aufgiessen und mit Pinsel und Spatel gut verteilen

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Mit Kartonschachtel einfache Form erstellen und mit PU-Weichschaum ausschäumen .

Die fertige Silikon-Form kann nun aus der PU-Schaum-Stützform herausgenommen werden und ist nach endgültiger Härtung

bereit zum Ausstreichen mit PU-Streichmasse, und hier haben wir bereits 5 abgeformte Masken, bereit zum Bemalen.

Aeusserst praktischer, verstellbarer Formenbau-Rahmen aus

Stahl-Verschraubungen und Kunststoff oder Aluminium.
4629.3506 Formenkasten 350mmx 60mm verstellbar
4629.3510 Formenkasten 350mmx100mm verstellbar
4629.3915 Formenkasten 395mmx150mm verstellbar
4629.5025 Formenkasten 500mmx250mm verstellbar
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Aufgeschnittene Formen:
Zur besseren Entformbarkeit können Silikonformen auch nach der Härtung des Silikons einseitig aufgeschnitten werden.
Zum Entformen wird die Form dann aufgeklappt wie ein Buch.

Vor dem nächsten Guss wird die Form wiederum verschlossen, mit Klebeband oder Gummiringen gesichert oder, falls vor-
handen, in eine harte aussenschale gesteckt.

Einfache Giessform:
Hier eine schematische Darstellung einer einfachen Abformung eines Reliefs.

Weiche Formen zum Laminieren:

Zum Laminieren von Formteilen eignen sich Silikon Formen
eher weniger, da die Deckschicht und das Harz immer ab-
perlt. Aus demselben Grund ist es auch nicht möglich, eine
Deckschicht oder farbige Deckschicht zu streichen oder zu
spritzen.
Hier empfiehlt es sich, weiche Formen aus Polyurethan-For-
menmassen herzustellen wie z.B. Fleximasse N oder Proto-
flex. Diese Materialien sind dann allerdings nicht selbsttren-
nend und müssen ganz normal mit Trennmittel behandelt
werden wie normale, harte Formen ja auch.

(Laminieren = Schichtweises aufbauen mit Verstärkungsge-

webe wie Glas, Carbon etc. mit einem Matrix-Harz wie Ep-
oxyd, Polyesterharz etc. )
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Giessen von Plaquetten, Broschen u.ä. in einer Silikon-Form

Modellierte Ur-Form mit Kragen aus Knetmasse ..... fertige, mehrteilige RTV-Silikon-Form

Eingiessen von schwarz eingefärbtem PU-Giessharz MC2 in Plaquetten-Muster aus eigener Produktion. Hergestellt in einer
die Silikon-Form. Man beachte die Halterung für die Ansteck- Silikon-Form, gegossen aus PU-Giessharz MC-2 schwarz
nadeln, welche gleich mit eingegossen werden. und anschliessend patiniert. Die Farbe kann jedoch fast nach
belieben gewählt werden.

Abgüsse von Kunstgegenständen aus MC-2 oder Maschinenteile aus Beracryl

so wie Gesichts-/Hautabformungen oder Teile aus Giessholz..

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Fasnachtsmaske, modelliert aus Plastilin, abgeformt mit einer Silikon-Hautform. Die Silikon-Hautform erhielt ein Stützkor-
sett aus PU-Schaum und wurde zur besseren Entformbarkeit einseitig aufgeschnitten. Die Herstellung der endgültigen
Maske erfolgte mit PU-14 Streichmasse und die Hörner wurden aus PU-Weichschaum, ebenfalls in einer Silikon-Form,
separat hergestellt und dann an die fertige Maske geklebt.

suter kunststoffe ag aefligenstrasse 3 3312 fraubrunnen [Link] info@[Link] Tel. 0041(0)31-763 60 60

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