ISO 12944:2018
Die wichtigsten Änderungen
für Planer und Beschichter im Überblick
Über diesen Leitfaden
Dieser Leitfaden bietet einen Überblick über die wichtigsten
Änderungen der ISO 12944 (Überarbeitungen der Jahre 2017 und 2018),
die für Planer und Beschichter relevant sind. Er ist zum schnellen Nachschlagen
für Personen gedacht, die die ISO 12944 bereits kennen und anwenden.
Über die Norm ISO 12944
Die ISO 12944 ist eine der wichtigsten internationalen Normen für den Korrosionsschutz von Stahl durch
Lackierung. Sie bietet Orientierung bei der Spezifikation und Anwendung von Beschichtungssystemen
und trägt standort- und branchenübergreifend zu einem angemessenen Korrosionsschutz von Bau- und
Anlagenteilen aus Stahl bei.
Die erste Ausgabe der ISO 12944 wurde 1998 veröffentlicht. Bei den jüngsten Überarbeitungen wurde in der
gesamten ISO 12944 eine Reihe von Änderungen vorgenommen. Außerdem wurde ein Teil (Teil 9) ergänzt,
der sich speziell auf Beschichtungssysteme für Offshore-Objekte bezieht.
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ISO 12944
ISO 12944 besteht aus 9 Teilen:
Teil 1 – Allgemeine Einleitung
Teil 2 – Einteilung der Umgebungsbedingungen
Teil 3 – Grundregeln der Gestaltung
Teil 4 – Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbehandlung
Teil 5 – Beschichtungssysteme
Teil 6 – Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen*
Teil 7 – Ausführung und Überwachung von Korrosionsschutzarbeiten
Teil 8 – Erarbeiten von Spezifikationen für Erstschutz und Instandsetzung*
Teil 9 – B
eschichtungssysteme für Bauwerke im Offshorebereich NEU 2018
(ISO 20340 ist in der ISO 12944 aufgegangen)
*Änderungen an den Teilen 6 und 8 im Rahmen der jüngsten Überarbeitung sind für Planer und Beschichter nicht relevant
und daher in diesem Leitfaden nicht aufgeführt.
Teil 1 – Allgemeine Einleitung
Teil 1 enthält eine Einführung in die Normenreihe sowie die Fachbegriffe und Definitionen für die Norm.
Er enthält auch die von dem jeweiligen Beschichtungssystem zu erwartende Schutzdauer.
Schutzdauerklasse Früher NEU
Kurz (L) 2 bis 5 Jahre bis zu 7 Jahre
Mittel (M) 5 bis 15 Jahre 7–15 Jahre
Lang (H) > 15 Jahre 15–25 Jahre
NEU Sehr lang (VH) – > 25 Jahre
Teil 2 – Einteilung der Umgebungsbedingungen
Teil 2 definiert die Korrosivitätskategorien. Hierbei wird zwischen zwei Hauptkategorien unterschieden:
Korrosionsbelastungen in der Atmosphäre und im Wasser bzw. Erdreich.
Korrosivitätskategorien – in der Atmosphäre
C1 – Unbedeutend
C2 – Gering
C3 – Mäßig
Heute
C4 – Stark C5-M und C5-I wurden zusammengeführt.
C5 bezieht sich jetzt auf Bauwerke an Land.
C5-I – Sehr stark Industrie NEU
C5 – Sehr stark
C5-M – Sehr stark Meer
Die neue Kategorie CX Extrem gilt für Bauwerke im
NEU CX – Extrem
Offshorebereich (wie in Teil 9 beschrieben).
Teil 2 – Einteilung der Umgebungsbedingungen
Neue und angepasste Korrosivitätskategorien
– Korrosionsbelastungen in der Atmosphäre
Massenverlust pro Oberflächeneinheit/Dickenverlust
(nach dem ersten Belastungs-/Bewitterungsjahr)
Normaler Baustahl Zink
Korrosivitäts-
kategorie Massenverlust Dickenverlust Massenverlust Dickenverlust
g/m2 mm g/m2 mm
C5
> 650 bis 1.500 > 80 bis 200 > 30 bis 60 > 4,2 bis 8,4
Sehr stark
CX
NEU > 1.500 bis 5.500 > 200 bis 700 > 60 bis 180 > 8,4 bis 25
Extrem
Erheblicher Unterschied zwischen C5 und CX
Teil 2 – Einteilung der Umgebungsbedingungen
Korrosivitätskategorien – im Wasser und im Erdreich
Im 1 – Süßwasser
Früher
Im 2 – Meer- oder Brackwasser Definition in Teil 2, erscheint in Teil 5 und 6
Im 3 – Erdreich
NEU Im 4 – Meer- oder Brackwasser Definition in Teil 2, erscheint in Teil 9 (Offshore)
Teil 3 – Grundregeln der Gestaltung
Teil 3 befasst sich mit der optimalen Gestaltung von Bauteilen für die korrekte Applikation
des Beschichtungssystems.
NEU Der verlangte Vorbereitungsgrad ist P3* (EN ISO 8501-3)
für Schutzdauerklasse lang (H) und sehr lang (VH) in C4, C5,
CX sowie in Im1, Im2, Im3 und Im4.
*P3 = Sehr gründliche Vorbereitung – Oberfläche frei
von bedeutenden sichtbaren Unregelmäßigkeiten
Verantwortlichkeit des Stahlbauers
Teil 4 – Arten von Oberflächen
und Oberflächenvorbehandlung
Teil 4 beschreibt die Oberflächen und Vorbereitungsverfahren, die Voraussetzung für eine optimale Leistung
des Beschichtungssystems sind.
Hauptsächlich redaktionelle Änderungen, Text wurde gekürzt NEU
Flammstrahlen wurde als Oberflächenvorbehandlung gestrichen
Chemische Behandlung wurde als Oberflächenvorbehandlung aufgenommen
Hochdruck- und Ultrahochdruck- Wasserwaschen klargestellt
Verweis auf EN ISO 8501, Teil 4
Teil 5 – Beschichtungssysteme
Teil 5 behandelt die Auswahl von Schutzanstrichsystemen und enthält Richtlinien für verschiedene
Umgebungen und für unterschiedliche Anforderungen an die Schutzdauer.
NEU Neue Schutzdauerklasse (sehr lang (VH))
Neue Werte für die Trockenschichtdicke (DFT)
DFT nicht mehr informativ, sondern normativ
Alle Tabellen aktualisiert
Teil 5 – Beschichtungssysteme
NEU Neue Schutzdauerklasse, neue DFT-Werte
Schutzdauer Kurz (L) Mittel (M) Lang (H) NEU Sehr lang (VH)
Art der Grundierung Zn (R) Div. Zn (R) Div. Zn (R) Div. Zn (R) Div.
ESI EP ESI EP ESI EP ESI EP
Bindemittelbasis AK AK AK AK
EP PUR EP PUR EP PUR EP PUR AY
der Grundierung AY AY AY PUR ESI
PUR ESI PUR ESI PUR ESI
Bindemittelbasis EP EP EP EP EP EP EP EP
AK AK AK AK
der nachfolgenden PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR
AY AY AY AY
Beschichtungen AY AY AY AY AY AY AY AY
MNOC – – 1 1 1 1 2 2 2
C2 *
NDFT – – 100 60 120 160 160 180 200
MNOC – – 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
C3
NDFT – – 100 60 120 160 160 180 200 200 240 260
MNOC 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 2 –
C4
NDFT 60 120 160 160 180 200 200 240 260 260 300 –
MNOC 2 2 – 2 2 – 3 2 – 3 3 –
C5
NDFT 160 180 – 200 240 – 260 300 – 320 360 –
Übersicht über die Mindestanzahl der Schichten (Minimum Number Of Coats, MNOC) und Sollschichtdicke (Nominal Dry Film Thickness, NDFT)
des Beschichtungssystems in Abhängigkeit von Schutzdauerklasse und Korrosivitätskategorie
Teil 5 – Beschichtungssysteme
NEU DFT nicht mehr informativ, sondern normativ
• Es wurden neue Anhänge ergänzt und definiert:
A und B sind normativ = müssen eingehalten werden
C bis G sind informativ = nur als Anhaltspunkt
• Keine Tabellen für Beschichtungen auf feuerverzinkten und
metallisierten Oberflächen im Wasser oder im Erdreich.
Lediglich einige Empfehlungen für die mögliche Verwendung.
Teil 5 – Beschichtungssysteme
Erweiterung um einen neuen Abschnitt zur Verwendung neuer
und innovativer Beschichtungssysteme, die von den Anforderungen
der ISO 12944 abweichen.
Teil 7 – Ausführung und Überwachung
von Korrosionsschutzarbeiten
Teil 7 beschreibt die Durchführung und Überwachung von Beschichtungsaufträgen.
Heranziehung der ISO 19840 zur Schichtdickenmessung
Anzahl der Referenzflächen reduziert
Größe des Objekts Empfohlene maximale Anzahl Empfohlener maximaler Anteil der Refe-
(beschichtete Fläche) m2 an Referenzflächen renzfläche an der Gesamtfläche in %
≤ 5.000 1 0,3
> 5.000 ≤ 10.000 2 0,3
> 10.000 ≤ 25.000 3 0,2
> 25.000 ≤ 50.000 4 0,15
> 50.000 5 0,1
Teil 9 – Beschichtungssysteme
für Bauwerke im Offshorebereich
Teil 9 beschreibt Schutzbeschichtungssysteme und Leistungsprüfverfahren im Labor für Bauwerke im
Offshorebereich. Hierbei handelt es sich um einen neuen Abschnitt der ISO 12944, der Elemente der ISO
20340 enthält und letztere ablöst.
Frühere ISO 20340
NEU ISO 20340 wird Teil der ISO 12944 als neuer Teil 9
ISO 20340 ISO 12944
Teil 1–8
NEU Teil 9
Teil 9 – Beschichtungssysteme
für Bauwerke im Offshorebereich
NEU Neue Korrosivitätskategorien für Belastungen in der Atmosphäre (CX)
und im Wasser (Im4)
Feuerverzinkter Stahl oder Stahl
Gestrahlter Baustahl, Sa 2½, Rauheitsprofil: mittel {G}
mit Metallisierung auf Zn-Basis
Spritzwasser- und
Korrosivitätskategorie der Umgebung CX (Offshore) Gezeitenzonen CX Im4 CX (offshore)
(Offshore) und Im4
Andere Andere Andere
Erste Schicht Zn (R) Zn (R)
Primer Primer Primer
NDFT (µm) ≥ 40 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 60 ≥ 200 – ≥ 150
Mindestanzahl der Schichten 3 3 3 3 2 1 2 2
NDFT des Beschichtungssystems (μm) ≥ 280 ≥ 350 ≥ 450 ≥ 450 ≥ 600 ≥ 800 ≥ 350 ≥ 200
Mindestwert der Haftabzugsprüfung
(vor der Alterung), ermittelt gemäß ISO 4624, 5 5 5 5 5 8 5 5
Verfahren X (MPa)
Mindestanforderungen für Schutzbeschichtungssysteme und ihre Anfangsleistung
Teil 9 – Beschichtungssysteme
für Bauwerke im Offshorebereich
NEU Neue Korrosivitätskategorien für Belastungen in der Atmosphäre (CX)
und im Wasser (Im4) – Anforderungen an die Laborprüfung
Prüfung Umgebung der Umgebung mit kombinierter Umgebung der
Korrosivitätskategorie Korrosivitätskategorie CX Korrosivitätskategorie
CX (Offshore) (Offshore) und Im4 (Spritzwasser- Im4
und Gezeitenzonen)
Alterungsbeständigkeit
4.200 h 4.200 h -
(Wechselbelastung)
Kathodische Ablösung - 4.200 h 4.200 h
Dauerwasserbelastung
Meerwasser
- 4.200 h 4.200 h
CX: 4.200 Stunden = 175 Tage = 25 Wochen*
*C5 sehr stark – 2.688 Stunden = 112 Tage = 16 Wochen
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Seit 1915 ist Hempel ein international führender
Beschichtungsspezialist, der Objekte in unserer Welt
bewahrt und schöner macht. Derzeit sorgen bei Hempel
mehr als 5,500 Mitarbeiter in 80 Ländern für bewährte
Lösungen in den Sparten Protective, Decorative,
Schifffahrt, Container, Industrie und Yacht.
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