Wege der Produktion

Process Routes

ThyssenKrupp

Ein Unternehmen
von ThyssenKrupp
Steel
Rasselstein
Weiblech-Produktion
Tinplate Production
Das Unternehmen 1

The Company

Die Rasselstein GmbH ist einer der international Rasselstein GmbH is an international leading
fhrenden Hersteller von Weiblech. Das Unter- producer of tinplate. The company is based
nehmen mit Sitz in Andernach gehrt zum Seg- in Andernach, Germany, and forms part of the
ment Steel des ThyssenKrupp Konzerns. ThyssenKrupp Groups steel segment.

Mit mehr als 2.000 Mitarbeitern fertigt Rasselstein With a workforce of more than 2,000 employees,
rund 1,4 Mio. t im Jahr. Die Lieferungen gehen Rasselstein has an annual output of about 1.4
an ber 400 Kunden in mehr als 80 Lndern der million tonnes and serves over 400 customers
Erde. in more than 80 countries around the world.

Rasselstein hat ber Generationen hinweg die Rasselstein has contributed to the history of steel
europische Stahlgeschichte mitgeschrieben in Europe for generations (Rasselsteins founding
(Grndungsjahr von Rasselstein: 1760). Die year: 1760). Its consistent specialization in cold
konsequente Spezialisierung auf das Kaltwalzen rolling and coating of steel strip is with the aim
und Veredeln von Stahlband steht im Zeichen of continuing to set standards for production
der Zielsetzung, auch knftig Mastbe fr das process expertise and for the quality of tinplate
Know-how der Produktionsprozesse und die products.
Qualitt der Erzeugnisse zu setzen.
This brochure describes the various process
Die Broschre informiert ber die einzelnen stages in tinplate production at Rasselstein.
Produktionsstufen bei Rasselstein.

Inhaltsverzeichnis Seite Content Page

Das Werk ...................................................... 2 The Plant ...................................................... 2
Warmband .................................................... 4 Hot Rolled Strip.............................................. 4
Beizen .......................................................... 6 Pickling ........................................................ 6
Kaltwalzen..................................................... 8 Cold Rolling ................................................... 8
Entfetten ....................................................... 10 Degreasing ................................................... 10
Haubenglhen ............................................... 12 Batch Annealing ............................................ 12
Durchlaufglhen............................................. 14 Continuous Annealing .................................... 14
Nachwalzen ................................................... 16 Temper Rolling............................................... 16
Verzinnen/Verchromen.................................... 18 Tinning/Chromium Coating ............................. 18
Spalten und Zerteilen...................................... 22 Slitting and Cutting......................................... 22
Folienbeschichten und Lackieren...................... 24 Film Laminating and Lacquering ...................... 24
Verpackung und Transport............................... 26 Packaging and Transport ................................ 26
Qualittssicherung ......................................... 28 Quality Assurance ......................................... 28
Forschung und Entwicklung ............................. 29 Research and Development ............................. 29
Umweltschutz ................................................ 30 Environmental Protection................................. 30
Technische Entwicklung des Werkes Andernach... 32 Technical Development of the Andernach Plant ... 32
Lieferprogramm / Impressum ........................... 33 Product Range / Imprint ................................... 33
2 Das Werk
The Plant

In dem als Bandstahlbetrieb gegrndeten Werk wurde 1921 das

Kaltwalzen aufgenommen. 1934 ging hier die erste Anlage der
Welt zur elektrolytischen Bandverzinnung in Betrieb. Dieses zuerst
bei Rasselstein und inzwischen weltweit angewandte Verfahren der
Weiblechherstellung lie diesen Werkstoff seine heutige Bedeu-
tung erringen.

Unter Weiblech versteht man Feinstblech (Dicke bis zu maximal

0,499 mm), das zum Schutz gegen Korrosion mit einer dnnen
Zinnschicht versehen und somit veredelt ist. Eine Alternative fr
bestimmte Verwendungszwecke ist die Spezialverchromung des
Feinstblechs.

1972 nahm Rasselstein in Andernach die erste sechsgerstige

Kaltwalz-Tandemstrae in Europa in Betrieb und begann damit die
Errichtung eines zweiten, modernen Werksbereichs.

Mit dem im Jahr 2005 fertiggestellten und in Betrieb genommenen

neuen Durchlaufglhofen und einer zustzlichen Verzinnungslinie
erweiterte Rasselstein seine Produktionskapazitt auf 1,4 Mio. t
veredelten Materials. Andernach wurde damit zum weltweit grten
Produktionsstandort fr Weiblech.
 3

Founded as a strip steel mill, the plant commenced cold rolling

operations in 1921. It was here in 1934 that the first installation
in the world for the electrolytic tinning of steel strip was commis-
sioned. This process for the production of tinplate, first used at
Rasselstein and now applied all over the world, has been the
basis for the materials present-day importance.

Tinplate is defined as steel strip (thickness up to max. 0.499 mm)

that has been provided with a thin tin coating to protect it from
corrosion. As an alternative for specific applications, the strip can
be coated with chromium and chromium oxide (ECCS/TFS).

In 1972, Rasselstein in Andernach commissioned the first six-

stand tandem cold rolling mill in Europe. This mill became the first
element in the subsequent construction of a second, modern
plant.

With the completion and commissioning of a new continuous

annealing line and an additional tinning line in 2005 Rasselstein
expanded its production capacity to 1.4 million tonnes of coated
material. Thus Andernach became the worlds largest tinplate
production site.
4 Warmband
Hot Rolled Strip

Ausgangsstoff fr die Herstellung von The raw material for the production of
Weiblech ist warmgewalztes Stahlband. tinplate is hot rolled steel strip. Rassel-
Rasselstein bezieht es in Rollen (Coils) stein is supplied with coils of steel strip
mit einem Gewicht zwischen 6 t und 28 t weighing between 6 t and 28 t each by
von der ThyssenKrupp Steel AG in Duis- ThyssenKrupp Steel AG in Duisburg.
burg. Dieses Warmbreitband, verkrzt This hot rolled wide strip, also just called
auch als Warmband bezeichnet, ist hot strip, is 1.80 mm to 3.50 mm thick.
1,80 mm bis 3,50 mm dick.
The harbor in Andernach, which is also
Der Hafen in Andernach, der auch An- the place of arrival for the hot rolled coils
kunftsort fr das per Bahn eintreffende delivered by rail, at the same time serves
Vormaterial ist, dient gleichzeitig als as the hot strip stockyard.
Warmbandlager.
The portal crane used for loading and
Der Portalkran, der die Be- und Entladung unloading is 114 m long and 15 m high.
besorgt, ist 114 m lang und 15 m hoch. Its maximum lifting capacity is 32 tonnes.
Seine maximale Tragkraft betrgt 32 t.
 5

Blick auf den Portalkran

View of the portal crane
6 Beizen
Pickling

Die Verarbeitung beginnt mit dem Beizen des

Warmbandes. Der beim Warmwalzen entstandene
Zunder wird in einer kontinuierlich arbeitenden
Durchlaufbeize beseitigt. Im Einlaufteil werden die
Warmbnder aneinander geschweit. Sie laufen
als endloses Band durch vier hintereinander lie-
gende Behlter mit Schwefelsure, deren Konzen-
tration stufenweise von 16 % auf 23 % ansteigt.

Aufwickelgruppe Bei einer Gesamtlnge des Surebades von 100 m

Coiling section und einer maximalen Bandgeschwindigkeit im
Beizteil von 220 m/min befindet sich das Band
fr ca. 30 Sekunden in der rund 100 C heien
Sure.

Nach dem Beizen wird das Band gesplt, getrock-

net, eingelt und zu Rollen mit einem Gewicht
von bis zu 50 t aufgewickelt. Je nach Verwen-
dungszweck knnen die Bnder vor dem Auf-
wickeln an den Kanten besumt werden.

Das so vorbehandelte Warmband wird dann auf

einer der beiden Kaltwalz-Tandemstraen in einem
Arbeitsgang auf Enddicken zwischen 0,125 mm
und 0,499 mm gewalzt.
 7

Horizontaler Schlingenspeicher
Horizontal looping tower

Beizteil
Abwickelgruppe Pickling section Aufwickelgruppe
Pay-off section Coiling section

Beizanlage Pickling Line

Gesamtlnge ........................................................... 207 m Total length ............................................................. 207 m

Lnge der Beiz- und Spltanks ................................... 120 m Length of the pickling and rinsing tanks ...................... 120 m
Warmbanddicke ............................................. 1,5 3,5 mm Hot rolled strip thickness ................................. 1.5 3.5 mm
Warmbandbreite ........................................ 600 1.300 mm Hot rolled strip width .................................. 600 1,300 mm
Bandgeschwindigkeit Beizteil (max.) ...................... 220 m/min Strip speed pickling section (max.) ........................ 220 m/min
Beizlsung .................................................... Schwefelsure Pickling solution ................................................ Sulfuric acid
Temperatur ......................................................... ca. 100 C Temperature ................................................. approx. 100C
Konzentration ..................................................... 16 23 % Concentration ...................................................... 16 23%

Processing begins with the pickling of the hot After pickling, the strip is rinsed, dried, oiled and
rolled strip. The scale formed during hot rolling is rewound into coils weighing up to 50 tonnes.
removed in a continuous pickler. At the entry Depending on the application the strip can be
end, the front and tail ends of the hot rolled coils side-trimmed before rewinding.
are welded together. The coils, in the form of a
continuous strip, pass through four successive Thus prepared, the hot rolled strip is then rolled
tanks containing sulfuric acid with a concentra- to final thicknesses between 0.125 mm and
tion increasing from 16% to 23%. 0.499 mm in a single operation on one of the
two tandem cold rolling mills.
With a total length of the acid bath of 100 m and
a maximum strip speed in the pickling section of
220 m/min, the strip is processed for about 30
seconds in the hot acid at about 100C.
8 Kaltwalzen
Cold Rolling

Rasselstein verfgt ber eine fnf- und eine sechs- Die Kaltwalz-Tandemstraen verfgen zur Sicher-
gerstige Kaltwalz-Tandemstrae. Sie bestehen stellung hchster Produktqualitt in den gefor-
aus fnf bzw. sechs hintereinander angeordneten derten, extrem engen Toleranzen unter anderem
Quarto-Gersten, in denen das Band zwischen ber
zwei Arbeitswalzen gewalzt wird. Wegen der hohen hydraulische Anstellung an allen Walzgersten
Walzkrfte (bis 1.200 t = 12.000 kN) werden automatische Banddickenregelung zur Ein-
die Arbeitswalzen durch Sttzwalzen mit groem haltung enger Toleranzen
Durchmesser abgesttzt. automatisierte Coilaufgabe und -abnahme
automatisierte Arbeitswalzenwechsel an allen
Das Stahlband verlngert sich beim Kaltwalzen Gersten
entsprechend der Dickenabnahme in den einzel- Walzbiegeeinrichtungen je Gerst und laufende
nen Gersten. Die Walzgeschwindigkeit muss Bandplanheitsmessung und -regelung.
deshalb von Gerst zu Gerst hher werden. Die
Hchstgeschwindigkeit des Bandes betrgt im Prozessrechner steuern den Walzprozess und
letzten Walzgerst der sechsgerstigen Kaltwalz- ermglichen eine laufende Produktions- und
Tandemstrae 2.414 m/min bzw. 145 km/h. Qualittsberwachung.

Um die groe Verformung (Dickenverringerung) Die Walzstraen knnen Rollen mit einem
bei hohen Walzgeschwindigkeiten zu ermglichen, Gewicht von bis zu 46 t und einem Auendurch-
wird der Walzspalt mit einem Gemisch aus Palm- messer von bis zu 2.800 mm aufnehmen.
l und Wasser geschmiert. Auerdem mssen
Walzen und Band mit groen Wassermengen (bis 1998 wurden umfangreiche Modernisierungs-
zu 30.000 l/min) gekhlt werden, um die entste- arbeiten zur Verbesserung der Dickentoleranz
hende Wrme abzufhren. und der Bandplanheit durchgefhrt.
 9

Walzgerste
Mill stands

Abwickelhaspeln Aufwickelhaspel
Pay-off reels Coiling reel

Sechsgerstige Kaltwalz-Tandemstrae Six-stand Tandem Cold Rolling Mill

Bandbreite........................................... 700 1.400 mm Strip width........................................... 700 1,400 mm

Einlaufdicke Warmband ............................. 1,0 4,0 mm Entry thickness hot strip............................. 1.0 4.0 mm
Enddicke Kaltband .................................. 0,10 1,2 mm Finished thickness cold strip ..................... 0.10 1.2 mm
Walzgeschwindigkeit (max.) ........ 2.414 m/min (145 km/h) Rolling speed (max.) .................. 2,414 m/min (145 km/h)
Coildurchmesser (max.) Coil diameter (max.)
- Abwickelhaspel ........................................... 2.800 mm - Pay-off reel ................................................. 2,800 mm
- Aufwickelhaspel .......................................... 2.200 mm - Coiling reel ................................................. 2,200 mm
Coilgewicht (max.) Coil weight (max.)
- Abwickelhaspel..................................................... 46 t - Pay-off reel .......................................................... 46 t
- Aufwickelhaspel.................................................... 35 t - Coiling reel........................................................... 35 t
Durchmesser Diameter
- Arbeitswalzen ....................................... 565 615 mm - Work rolls ............................................. 565 615 mm
- Sttzwalzen .................................... 1.300 1.450 mm - Back-up rolls ...................................1,300 1,450 mm
Ballenlnge .................................................. 1.450 mm Barrel length ................................................. 1,450 mm Antriebsseite
Installierte Anschlussleistung ............................... 46 MW Total power installed ........................................... 46 MW Drive side

Rasselstein has a five- and a six-stand tandem For ensuring highest product quality within the
cold rolling mill. They consist of five respectively required, extremely close tolerances the tandem
six four-high stands in tandem, in which the cold rolling mills include, among other technical
strip is rolled between two work rolls. Because features
of the high rolling forces (up to 1,200 tonnes = hydraulic screw-down on all stands
12,000 kN), the work rolls are supported by large close strip thickness tolerances achieved by
diameter back-up rolls. automatic thickness control
automatic coil feed and discharge
The length of the steel strip is increased during automated work roll changing on all stands
cold rolling, depending on the reduction in thick- roll bending devices on each stand and contin-
ness in the individual stands. Therefore, the uous strip flatness measurement and control.
rolling speed must increase from stand to stand.
The maximum speed in the last stand of the The rolling process is computer controlled, thus
six-stand tandem cold rolling mill is 2,414 m/min ensuring the constant monitoring of production
(145 km/h). and quality.

In order to achieve major reductions (thinner The tandem mills can process coils weighing as
thicknesses) at high rolling speeds, a lubricant much as 46 tonnes and with an outside diameter
consisting of a palm oil/water mixture is used in of up to 2,800 mm.
the roll gap. In addition, the strip and rolls have
to be cooled with great amounts of water (up Extensive modernization was carried out in 1998
to 30,000 l/min) to absorb the heat generated to improve thickness tolerances and strip flatness
during rolling. still further.
10 Entfetten
Degreasing

Entfettungsteil
Degreasing section

Abwickelgruppe
Pay-off section

Beim Walzen wird die Dicke des Bandes hufig um mehr als
90 % vermindert. Die dabei eintretende Kaltverfestigung
muss durch einen Glhvorgang wieder aufgehoben werden.

Vor dem Glhen muss das Band von Verunreinigungen ge-

subert werden. Dazu stehen zwei Entfettungslinien zur
Verfgung. Die Bnder werden zu einem Endlosband zusam-
mengeschweit, besumt und durchlaufen dann den Reini-
gungsprozess. In der 1. Stufe wird heie Lauge auf das Band
Ultrafiltrationsanlage
gespritzt. Mit Brsten werden 80 % des Walzls der Tandem-
Ultra filtration system
straen entfernt. In der anschlieenden elektrolytischen
Entfettung wird das Band metallisch rein und ein silikat-
haltiger Schutzfilm wird abgeschieden. Nach einem zweiten
Brstendurchgang wird das Band gesplt, getrocknet und
anschlieend zu Rollen mit einem Gewicht bis zu 25 t auf-
gewickelt.

During rolling, the strip thickness is often reduced by more

than 90%. The strain hardening incurred during this process
must be removed by annealing.

Before annealing, the strip must be cleaned of contamina-

tions. For this purpose Rasselstein has two degreasing lines.
The individual coils are welded into a continuous strip, side-
trimmed and run through the cleaning process. In a first step
a hot alkaline solution is sprayed onto the strip and brushes
remove 80% of the water and palm oil emulsion from the
cold rolling process. The following electrolytic degreasing
process makes the strip metallically clean and a protective
film containing silicate is deposited. Then, the strip is brushed
again, rinsed, dried and rewound into coils weighing up to
25 tonnes.
 11

Aufwickelgruppe
Coiling section Entfettungsanlage 3 Degreasing Line No. 3

Gesamtlnge .................................................. 72 m Total length .................................................... 72 m

Banddicke ...................................... 0,13 0,60 mm Strip thickness ................................ 0.13 0.60 mm
Bandbreite..................................... 610 1.230 mm Strip width ..................................... 610 1,230 mm
Bandgeschwindigkeit (max.)..................... 600 m/min Strip speed (max.) ...................................600 m/min
Bandquerschnitt (max.) .............................. 530 mm2 Strip cross-section (max.)........................... 530 mm2

Coils an der Aufwickelgruppe

Coils at the coiling section
12 Haubenglhen
Batch Annealing

Durch die Formnderung beim Kaltwalzen wird

das Band hart und sprde und ist in diesem
Zustand als Verpackungswerkstoff nicht geeignet.
Das rekristallisierende Glhen des entfetteten
Bandes stellt die notwendige Verformbarkeit
wieder her. Hierfr gibt es zwei Verfahren, von
denen jeweils dasjenige angewendet wird, mit
dem die geforderten Werkstoffeigenschaften am
besten erreicht werden knnen.

Mit dem Hauben-Glhverfahren wird bei gleicher

Stahlanalyse eine geringere Hrte erzielt als bei
dem Durchlauf-Glhverfahren. Die durch das
Kaltwalzen zerstrte Kristallstruktur des Bandes
wird beim Haubenglhen in einem mehrtgigen
Behandlungsprozess, der Aufheizen und Abkh-
len umfasst, wiederhergestellt.

Mehrere bereinander gestapelte Rollen mit einem

Gesamtgewicht von bis zu 62 t werden auf einen
Ofensockel gesetzt und mit einer Schutzhaube
sowie einer Heizhaube umschlossen. Um das Oxi-
dieren des Bandes zu verhindern und eine wirk-
same Wrmebertragung zu gewhrleisten, wird
ein sauerstofffreies Schutzgas, Stickstoff oder
Wasserstoff, eingesetzt. Die Glhtemperaturen
liegen zwischen 600 C und 650 C.
 13

Hauben-Glhfen Haubenglhe 1 Haubenglhe 2

Heizhauben............................................ 27.........................16
Glhsockel ............................................. 54........................ 32
Glhtemperatur .................................................... 600 650 C
Erdgas je Haube ............................................... 65 105 Nm3/h
Schutzgas je Haube ................................................... 25 Nm3/h

Batch Annealing Furnaces BA Plant 1 BA Plant 2

Furnace covers....................................... 27.........................16

Annealing bases..................................... 54........................ 32
Annealing temperature .......................................... 600 650C
Natural gas per cover ........................................ 65 105 Nm3/h
Protective atmosphere per cover.................................. 25 Nm3/h

Cold rolling makes the strip hard and brittle and,

in this condition, it is not suitable for use as pack-
aging material. Recrystallization annealing of the
degreased strip restores the necessary ductility.
For this purpose, there are two processes avail-
able, of which that process will be used which
will best achieve the required material properties.

By batch annealing, a softer material is obtained

for a given steel analysis than by the continuous
annealing process described later. The crystal
structure of the strip, which is destroyed during
cold rolling, is restored in a treatment lasting
several days and which includes heating and
cooling.

Several coils stacked one on top of the other

with a total stack weight of up to 62 tonnes are
placed on a base and covered with an inner
cover and a furnace cover. An oxygen-free pro-
tective atmosphere of nitrogen or hydrogen is
used to prevent oxidation of the strip and to pro-
vide for an effective heat transfer. The annealing
temperatures are in the range of 600C to 650C.
14 Durchlaufglhen
Continuous Annealing

Schlaufenturm 1 Ofenteil
Looping tower 1 Furnace section

Entfettungsteil
Abwickelgruppe
Degreasing section
Pay-off section

Das Durchlauf-Glhverfahren besteht in einem schnellen,

kontinuierlichen Durchlauf des Bandes durch eine unter
Schutzgas stehende Glhofenanlage, die als D-Ofen oder
Durchlaufglhe bezeichnet wird. Das Schutzgas verhindert
auch hier die Oxidation der Bandoberflche. Bei gleicher
Stahlanalyse ist das im Durchlauf bei 670 C bis 830 C
kurzzeitgeglhte Band etwas hrter als das im Haubenofen
behandelte Material.

Rasselstein verfgt ber drei Durchlaufglhen (D-Ofen 3, 4

und 5). Der D-Ofen 3 wurde 1975 in Betrieb genommen, der
D-Ofen 4 im Jahr 1984 und der D-Ofen 5 im Jahr 2005.

Fr das Durchlaufglhen werden die einzelnen Rollen zu

einem kontinuierlichen Band zusammengeschweit und
spter wieder getrennt. Den Ofenteil durchluft das Band in
senkrechten Schlaufen. Der Gesamtdurchlauf mit Glhen
und Abkhlen dauert nur wenige Minuten.

Die D-fen bei Rasselstein sind ausschlielich fr Ver-

packungsbleche ausgelegt. Durch gezielte Temperaturfhrung
werden dem Stahlband genau jene mechanischen Eigen-
schaften gegeben, die der vorgesehene Verwendungszweck
erfordert.
 15

Schlaufenturm 2 Kontinuierliche Durchlaufglhanlage 5 Continuous Annealing Line No. 5

Looping tower 2 Gesamtlnge ................................................ 250 m Total length .................................................. 250 m
Banddicke ...................................... 0,15 0,40 mm Strip thickness ............................... 0.15 0.40 mm
Bandbreite..................................... 800 1.280 mm Strip width ..................................... 800 1,280 mm
Coilgewicht (max.) ............................................ 35 t Coil weight (max.) ............................................ 35 t
Coildurchmesser (max.)............................ 2.300 mm Coil diameter (max.)................................. 2,300 mm
Aufwickelgruppe Bandgeschwindigkeit Ofenteil (max.) ........ 500 m/min Strip speed furnace section (max.) ............ 500 m/min
Coiling section Bandtemperatur .................................. 670 830 C Strip temperature ................................. 670 830C
Gasverbrauch ...................................... 2.950 Nm3/h Gas consumption ................................ 2,950 Nm3/h
Bandlnge in der Anlage ............................. 2.000 m Strip length in the line ................................ 2,000 m

Entfettungsteil Aufwickelgruppe
Degreasing section Coiling section

In the continuous annealing process, a continuous strip is

rapidly passed through a furnace containing a protective
atmosphere. Here, too, the protective atmosphere prevents
oxidation of the strip surface. For a given steel analysis,
strip annealed in the continuous furnace for a short time at
670C 830C is somewhat harder than material which has
been batch annealed.

Rasselstein has three continuous annealing lines (called CAL

No. 3, No. 4 and No. 5). The CAL No. 3 was commissioned
in 1975, the CAL No. 4 in 1984 and the CAL No. 5 in 2005.

For continuous annealing, the individual coils are welded into

a continuous strip and separated again later. The strip pass-
es through the furnace section in vertical loops. The com-
plete passage through the line including the annealing and
cooling treatment takes only a few minutes.

The continuous annealing lines of Rasselstein have been

exclusively designed for packaging material. By targeted
temperature control, the steel strip is given exactly those
mechanical properties which are required for the intended
application.
16 Nachwalzen
Temper Rolling

Quarto-Gerst
Four-high stand

Durch das rekristallisierende Glhen ist zwar die Zwei der insgesamt drei Nachwalzwerke bei
Kristallstruktur wiederhergestellt worden, das Rasselstein haben zudem die Mglichkeit, nass zu
geglhte Material kann aber noch nicht fr die dressieren, sowie die Fhigkeit zu einer Dicken-
Verarbeitung zu Weiblechverpackungen ein- reduzierung um bis zu 42 %. Das so erzeugte
gesetzt werden, da starke Knicke und ungleich- doppelt reduzierte Material (DR) bedeutet fr die
miges Umformverhalten auftreten wrden Kunden eine Werkstoffersparnis, weil geringere
(Fliefigurenbildung). Um dem Band die erforder- Dicken durch hhere Festigkeit kompensiert
lichen Umformeigenschaften zu geben, erfolgt werden.
nach dem Glhen ein trockenes Nachwalzen
(ohne Schmierung und Khlung), auch Dressie- Nach dem Dressieren kann das Band als Feinst-
ren genannt. Die Verformung (Dressiergrad) blech in Rollen oder zu Tafeln geschnitten ver-
variiert je nach Verwendungszweck zwischen kauft werden. Der weitaus grte Teil der Erzeug-
0,4 % und 1,4 %. Bei diesem Arbeitsgang wird nisse wird jedoch veredelt, bevor er das Werk
gleichzeitig eine auf den Verwendungszweck verlsst.
abgestellte Rauheit erzeugt und die Ebenheit des
Bandes verbessert.
 17

Walzgerste Zweigerstiges Nachwalzwerk 4

Mill stands Banddicke ............................................ 0,12 0,50 mm
Bandbreite .......................................... 600 1.400 mm
Walzgeschwindigkeit (max.) ........ 2.000 m/min (120 km/h)
Coildurchmesser (max.).................................. 2.200 mm
Coilgewicht (max.) .................................................. 35 t
Aufwickelhaspel
Durchmesser
Coiling reel
- Arbeitswalzen ....................................... 505 563 mm
Abwickelhaspel
- Sttzwalzen .................................... 1.270 1.420 mm
Pay-off reel Ballenlnge .................................................. 1.450 mm
Installierte Anschlussleistung ............................ 18,1 MW

Two-stand Temper Mill No. 4

Strip thickness ...................................... 0.12 0.50 mm
Strip width........................................... 600 1,400 mm
Rolling speed (max.) .................. 2,000 m/min (120 km/h)
Coil diameter (max.) ...................................... 2,200 mm
Coil weight (max.) ................................................... 35 t
Diameter
- Work rolls ............................................. 505 563 mm
- Back-up rolls .................................. 1,270 1,420 mm
Barrel length ................................................. 1,450 mm
Total power installed ....................................... 18.1 MW

Although the crystal structure has been restored Furthermore two of the three temper rolling mills
by the recrystallization annealing process, the of Rasselstein have the ability of wet temper
annealed material cannot yet be used for fabrica- rolling and can achieve a thickness reduction up
tion into tinplate containers, since this would to 42%. For the customers, this double-reduced
result in heavy kinks and a non-uniform forming steel (DR) means a saving of material, because
behaviour (occurrence of Lueders lines). In order lower thicknesses are compensated by higher
to give the strip the necessary forming proper- strength.
ties, the annealing process is followed by dry
rolling (without lubricant or coolant), also called After temper rolling, the strip can be sold as
temper rolling. The overall reduction (temper blackplate in coils, or cut into sheets. However,
grade) varies between 0.4% and 1.4%. In this by far the greater part of the output is coated
operation, the roughness required for the later before leaving the plant.
application is produced, while the flatness of the
strip is improved.
18 Verzinnen/Verchromen
Tinning/Chromium Coating

Erst durch den Veredlungsprozess wird das Mit Hilfe des elektrischen Stromes wird das Zinn
Feinstblech zu Weiblech. Hierzu verfgt Rassel- der Anoden gelst und auf dem Band abgeschie-
stein ber vier Verzinnungslinien und eine Ver- den. Elektrolytisch kann Zinn in beliebiger Dicke
chromungslinie. und, falls erforderlich, unterschiedlich dick auf
die beiden Seiten des Bandes aufgetragen werden
In den Verzinnungsanlagen werden die Feinst- (Differenz-Verzinnung). bliche Zinnschichten
bandrollen zunchst zu einem endlosen Band liegen heute zwischen 1,0 g/m2 und 5,6 g/m2.
zusammengeschweit. Der von Schlaufentrmen
aufgenommene Bandvorrat ermglicht auch Durch anschlieendes Erwrmen des Bandes
whrend der notwendigen Stillstandszeiten beim ber den Zinnschmelzpunkt von 232 C und
Aneinanderschweien oder spter beim Trennen Abschrecken in Wasser wird danach der brillante
der fertig gewickelten Rollen das kontinuierliche Glanz des elektrolytisch verzinnten Weiblechs
Durchlaufen des Bandes durch den Verzinnungs- erzielt. Die mit dem Aufschmelzen erreichte hohe
teil. Nach einer grndlichen Reinigung durch eine Haftfhigkeit der Zinnschicht verbessert den Kor-
elektrolytische alkalische Behandlung und durch rosionsschutz, der durch eine chemische Nach-
Beizen mit anschlieendem Splen gelangt das behandlung (Passivierung) optimiert wird. Eine
Band in den zinnhaltigen Elektrolyten. Dort wird Einlung von wenigen mg/m2 fhrt zu gnstigen
es als Kathode zwischen zwei Reihen Zinnanoden Gleiteigenschaften bei der spteren Verarbeitung
hindurchgefhrt. beim Kunden.
 19

Schlaufen- Auf- Nach- Schlaufen-

turm 1 Vorbehandlung Verzinnung schmelzung behandlung turm 2
Looping Pre-treatment Tinning Flow-melting Chemical Looping
tower 1 section section section treatment tower 2
section

Abwickelgruppe Aufwickelgruppe
Pay-off section Coiling section

Veredlungsanlage 12 Tinning Line No. 12

Gesamtlnge ................................................ 179 m Total length................................................... 179 m

Banddicke ...................................... 0,15 0,70 mm Strip thickness ................................ 0.15 0.70 mm
Bandbreite..................................... 600 1.220 mm Strip width ..................................... 600 1,220 mm
Bandgeschwindigkeit (max.) ..................... 600 m/min Strip speed (max.)................................... 600 m/min
Coilgewicht (max.) Coil weight (max.)
- Abwickelgruppe .............................................. 27 t - Pay-off section................................................ 27 t
- Aufwickelgruppe ............................................. 18 t - Coiling section ............................................... 18 t
Coildurchmesser (max.) ........................... 2.200 mm Coil diameter (max.) ................................ 2,200 mm
Elektrolyt..................................... Methansulfonsure Electrolyte ................................ Methanesulfonic acid
Installierter Gleichrichterstrom.................... 2 x 102 kA Installed rectifier current............................ 2 x 102 kA
Induktive Aufschmelzung ................................. 2 MW Inductive melting ............................................ 2 MW Zinnanodenwechsel
Change of tin anodes

It is only at the next stage that the blackplate is The tin of the anodes is dissolved electrolytically
transformed into packaging steel. For this pur- and is then deposited on the strip. Tin can be
pose Rasselstein has four tinning lines and one electrolytically deposited in any required thick-
chromium coating line. ness and, if necessary, with different coating
thicknesses on each side (differential tinning).
In the tinning lines, the coils of steel strip are first Nowadays, tin coatings generally come in thick-
welded into a continuous strip. The amount of nesses ranging from 1.0 g/m2 to 5.6 g/m2.
strip held in the looping towers permits the con-
tinuous passage of the strip through the tinning The bright luster of electrolytic tinplate is obtained
section, even during down-times required for by heating the strip above the melting point of
welding or changing the coils. After thorough tin (232C) and subsequent water quenching.
cleaning by an electrolytic alkaline treatment and The high adhesive power of the tin coating
by pickling with subsequent rinsing, the strip, resulting from the flow-melting produces good
as a cathode, passes through a tin-containing corrosion resistance, which can be optimized
electrolyte between two banks of tin anodes. by a chemical posttreatment called passivation.
The process ends with oiling using just a few
milligrams of oil per m2 to improve the sliding
properties of the strip during processing at cus-
tomer plants.
20

In den Verzinnungslinien werden die Banddicke Die von Rasselstein im Jahr 2005 neu in Betrieb
und die Zinnschichtdicke automatisch gemessen, genommene Verzinnungslinie vereinigt eine
der innere Reinheitsgrad des Materials kontrol- Vielzahl von innovativen Lsungen, die sie zur
liert und schadhafte Stellen des Bandes erfasst. modernsten Anlage dieser Art weltweit macht.
An den Kanten wird das Weiblech auf die vom Die Coils werden zum Beispiel mit Hilfe einer
Kunden gewnschte Breite besumt und an- Laserschweimaschine zu einem Endlosband
schlieend die Bandplanheit mit einem Streck- miteinander verbunden. Die verzinnten Laser-
biegerichter optimiert. Ein Kontrolleur prft das schweinhte knnen dann bei der Dosenher-
laufende Band auf Oberflchenfehler. stellung beim Kunden ohne Unterbrechung des
Produktionsprozesses problemlos verarbeitet
Untersttzt wird er von einem automatischen werden.
Oberflcheninspektionssystem. Am Ende der
Verzinnungslinie wird das endlose Band wieder In einem der Verzinnung hnlichen Prozess wird
zu Rollen aufgewickelt und getrennt. auch spezialverchromtes Feinstblech hergestellt,
das international die Bezeichnung Electrolytic
Das auf langjhriger Erfahrung beruhende Pro- Chromium Coated Steel/Tin Free Steel (ECCS/TFS)
duktions-Know-how sowie vielfltige Kontrollen trgt. Die Schichtdicke beim elektrolytischen Ver-
und Manahmen der Qualittssicherung garan- chromen liegt zwischen 0,05 g/m2 und 0,1 g/m2.
tieren eine gleichmig hohe Qualitt des Wei- ECCS kann heute berall dort eingesetzt werden,
blechs von Rasselstein. wo nicht geschweit werden muss.
 21

Stromrollen
Conductor rolls
Stahlband Zinnanode
Steel strip Tin anode
Elektrolyt
Electrolyte

Zinnanoden
Tin anodes

Tauchrolle
Sink roll
vergrerter Ausschnitt
enlarged detail

Senkrechter Schnitt durch einen Verzinnungstank Laserschweimaschine

Sectional view of a tinning tank Laser welding machine

Strip thickness and tin coating thickness are In 2005 Rasselstein commissioned a tinning line
measured automatically in the tinning lines, the with a multitude of innovative solutions making
internal purity of the material is inspected and it to the most modern tinning line in the world.
defective areas of the strip are detected. On the For example the coils are welded into a continu-
sides the tinplate is trimmed to customer specifi- ous strip by a laser welding machine. At cus-
cation followed by an optimization of the strip tomer plants the tin coated laser welds can be
flatness with a stretch levelling facility. converted trouble-free in the canmaking process
without machine downtimes.
An operator inspects the running strip for surface
defects. Also an automatic surface inspection A similar process to tinning is used to produce
system checks the quality of the strip. At the exit special chromium coated material, known inter-
end of the tinning line, the continuous strip is cut nationally as electrolytic chromium coated
and recoiled. steel/tin free steel (ECCS/TFS). The chromium is
deposited on the strip in thicknesses between
Production know-how based on long years of 0.05 g/m2 and 0.1 g/m2 by feeding an electric
experience, combined with extensive controls current. ECCS can be used for any application
and quality assurance measures, guarantees the where welding is not required.
uniformly high quality of Rasselsteins tinplate.
22 Spalten und Zerteilen
Slitting and Cutting

Spaltanlage
Slitting line

Weiblech wird von den Kunden zunehmend

in Form von Rollen (Coils) abgenommen,
andernfalls wird es auf Querteilanlagen mit
Direktantrieb zu Tafeln in gewnschter Ab-
messung geschnitten oder auf einer Scroll-
schere zu Tafeln mit Formschnitt abgelngt.
Durch Spalten des Bands in Lngsrichtung
entstehen Schmalbandringe.

Online-Messsysteme kontrollieren jede

Tafel auf Mahaltigkeit. Fehlerhafte Tafeln
werden automatisch aussortiert, sodass
eine hohe Lieferqualitt sichergestellt ist.

Przision und moderne Schneidtechnik

ermglichen die Einhaltung von kleinsten
Breitentoleranzen.
 23

Zerteilanlage
Cutting line

Tafeln mit Scrollschnitt

Sheets with scroll cut

More and more, tinplate is ordered by cus-

tomers for delivery in coils; if not, the prod-
uct is cut to length as desired on cutting
lines with direct drives or cut into scrolled
sheets on a scroll cutting line. Narrow strip
in coil form is produced by slitting.

Online sensor systems check each sheet

for dimensional tolerance. Defective sheets
are automatically sorted out and rejected,
thus ensuring that only high-quality prod-
ucts leave the plant.

Precision and modern cutting technology

make it possible to keep within even the
closest width tolerances.
24 Folienbeschichten und Lackieren
Film Laminating and Lacquering

Schlaufenturm
Looping tower
Abwickelgruppe
Pay-off section

Optische Oberflcheninspektion
Optical surface inspection

Weiblech wird fr seinen Einsatz als Verpackungs- so herzustellen, dass es beim Kunden auf der
material lackiert oder mit Folie kaschiert. Rassel- Rckseite lackiert oder bedruckt werden kann.
stein kann diese Weiterverarbeitungsschritte
selbst ausfhren und den Kunden lackierte oder Zur Lackierung von Tafelmaterial verfgt Rassel-
folienkaschierte Bnder sowie lackierte Tafeln stein ber eine Tafellackieranlage, die bis zu 6.000
anbieten. Tafeln in der Stunde lackiert. Im Lackierwerk
werden Grundlacke, Decklacke und pigmentierte
Zur Folienkaschierung und Lackierung von breitem Lacke im Aufrollverfahren mit der gewnschten
Band wurde 1991 eine neue Anlage errichtet. Lackauflage aufgebracht. Die Lacke werden im
Die Basiswerkstoffe Weiblech oder spezialver- anschlieenden ca. 10-mintigen Durchlaufen
chromtes Feinstblech knnen mit dieser Anlage des Trockenofens bei bis zu 210 C getrocknet.
einseitig oder beidseitig mit Kunststofffolien (PET, Hierbei sind einseitige, beidseitige, einschichtige
PP oder PE) beschichtet werden. Es besteht auch oder mehrschichtige Voll- oder Aussparlackierun-
die Mglichkeit, einseitig beschichtetes Material gen mglich.
 25

Trockenzone Beschichtungsanlage
Drying zone Gesamtlnge ........................................................ 72 m
Inspektion Aufwickelgruppe Banddicke ............................................ 0,12 0,50 mm
Inspection Coiling section Bandbreite........................................... 600 1.200 mm
Bandgeschwindigkeit (max.)............................150 m/min
Beschichtungen ...........Kunststofffolien (PET, PP, PE), Lack

Coating line
Total length .......................................................... 72 m
Strip thickness ...................................... 0.12 0.50 mm
Kaschierstation Strip width ........................................... 600 1,200 mm
Laminating section Rolling speed (max.) ......................................150 m/min
Coatings......................Plastic films (PET, PP, PE), Lacquer

Kaschierstation Folienbeschichtetes Coil

Laminating section Film-laminated coil

For packaging material applications, tinplate is rials allowing customers to lacquer or decorate
lacquered or film-laminated. Rasselstein is in a the uncoated side in their own facilities.
position to carry out these operations on its own
facilities and can thus offer customers lacquered For sheet lacquering, Rasselstein has a line that
or film-laminated strip as well as lacquered can lacquer up to 6,000 sheets per hour. In the
sheets. lacquering plant, primers, top-coats and pig-
mented lacquers are applied by rollers up to the
A new installation for film-laminating and lacquer- required thickness. The lacquered sheets are
ing of wide strip was built in 1991. With this line, then passed through a continuous drying oven
the base materials tinplate or electrolytic chromi- heated to up to 210C for approx. 10 minutes.
um coated steel can be coated on either one or The line can produce sheets lacquered on one or
both sides with plastic films (PET, PP or PE). It is both sides, with single or multi-layer, partial or
also possible to produce unilaterally coated mate- full-surface lacquering.
26 Verpackung und Transport
Packaging and Transport

Eine sorgfltige Verpackung schtzt die Produkte gegen Transport-

und Witterungsschden. Die Art der Verpackung richtet sich nach
dem Befrderungsmittel und dem Bestimmungsort. Sie reicht von
einer einfachen Ausfhrung bis zur aufwndigen Verpackung mit
Stahlblechumhllung fr den Seetransport. Mglichkeiten der Auto-
matisierung werden auch beim Verpacken genutzt.

Im Zuge der Kapazittserweiterung im Jahr 2005 wurde auch in ein

neues Fertiglager mit weitestgehend automatisierter Verpackungs-
einrichtung fr Coils investiert.

Fr die bei der Werkserweiterung errichteten Neuanlagen erfolgt

der innerbetriebliche Coiltransport durch ein fahrerloses Transport-
system. Die insgesamt sieben Fahrzeuge sind batteriebetrieben
und haben eine maximale Tragfhigkeit von jeweils 30 t. Optische
und mechanische Abstandseinrichtungen sorgen dafr, dass es
keine Kollisionen mit anderen Fahrzeugen, mit Anlagen oder Men-
schen gibt. Gesteuert werden die Fahrzeuge automatisch durch
Laser ber Reflektoren untersttzt durch eine bei Rasselstein
entwickelte Verwaltungssoftware.

Die verkehrsgnstige Lage des Werkes am Rhein mit angeglieder-

tem Hafen, Bahnanschluss und LKW-Versandeinrichtungen
ermglicht einen zgigen und gnstigen Versand der Produkte in
alle Teile Deutschlands, in die Lnder Europas und in smtliche
Kontinente der Erde.
 27

Wickelmaschine an der Coil-Pack-Station

Wrapping machine at the coil packing station

Automatische Palettenzufhrung
Automatic palett feeding system

Careful packaging protects the product against transport and en vehicles are battery-powered and have a maximum loading
weather damage. The type of packing depends on the means of capacity of 30 tonnes each. Optical and mechanical distance sen-
transport and the destination and varies from simple to very sors make sure that there will be no collisions with other vehicles,
expensive packing with steel sheet enclosures for sea transport. facilities and persons. A navigation system, which uses lasers and
Automation is also used in packing. reflectors, provides the automatic guidance of the vehicles on
transport routes supported by a management software devel-
Together with the capacity increase in 2005 Rasselstein invested oped by Rasselstein.
also in a new finished product warehouse with almost fully auto-
mated packing facilities for coils. The favorable location of the plant on the Rhine with a nearby
harbor, railroad connection and shipment facilities for trucks permits
In extending the plant the internal coil transport for the newly-built prompt and economical shipment of the products to all parts of
lines is processed by a driverless transport system. A total of sev- Germany, to Europe, and to all the continents of the world.
28 Qualittssicherung
Quality Assurance

Whrend des Produktionsprozesses vom Warm- During the production process from hot rolled
band zum Weiblech erfolgen zahlreiche auf strip to tinplate, there are numerous quality
den jeweiligen Verarbeitungsabschnitt bezogene controls pertinent to each processing stage.
Qualittskontrollen.
Through state-of-the-art process management
Durch Prozessfhrung und -kontrolle auf dem and control, uniform technological properties
neuesten Stand der Technik werden gleichmige of the material within extremely close tolerances
technologische Eigenschaften des Materials in are ensured.
extrem engen Toleranzen sichergestellt.
At the final inspection stage, the finished material
In der Endkontrolle wird das Fertigmaterial ver- is subjected to various physical and chemical
schiedenen physikalischen und chemischen tests. In these tests, major importance is attached
Untersuchungen unterzogen. Dabei werden in to the forming characteristics and surface prop-
erster Linie Umformbarkeit und Oberflchen- erties.
eigenschaften geprft.
Furthermore every morning a central meeting
Weiterhin findet jeden Morgen eine zentrale Be- takes place where current topics of the day relat-
sprechung zu tagesaktuellen Themen der Arbeits- ing to industrial safety, production and quality
sicherheit, Produktion und Qualitt statt. Teil- are discussed. Participants are executives from
nehmer sind Fhrungskrfte aus dem gesamten all production facilities, research and development
Produktionsbereich, der Forschung und Entwick- and quality assurance.
lung und der Qualittssicherung.
The quality management system of Rasselstein
Das Qualittsmanagementsystem von Rasselstein is certified to DIN EN ISO 9001:2000, ISO/TS
ist nach DIN EN ISO 9001:2000, ISO/TS 16949: 16949:2002 and audited every six months.
2002 zertifiziert und wird halbjhrlich auditiert. Furthermore Rasselstein has the status of confor-
Weiterhin besitzt Rasselstein den Konformitts- mance to the common food guideline according
status zur gngigen Lebensmittelleitlinie nach to HACCP standard (Hazard Analysis of Critical
dem HACCP-Standard (Hazard Analysis of Critical Control Point).
Control Point).
 Forschung und Entwicklung 29

Research and Development

Untersuchung am Feldelektronenmikroskop Probenanalyse am optischen Emissionsspektrometer Laborsimulation Durchlaufglhen

Testing with a field-electron microscope Sample analysis with an optical emission spectrometer Simulation of continuous annealing in the laboratory

Die Entwicklungsarbeit nimmt bei Rasselstein Development is a key priority at Rasselstein.

einen breiten Raum ein. Es wird kontinuierlich an There is a continuous work on developing and
der Neuentwicklung und Optimierung von Werk- improving materials, products and production
stoffen, Produkten und Produktionsprozessen processes. For these purposes extensive tech-
gearbeitet. Zur Bewltigung dieser Aufgaben steht nical equipment is available. The customers can
eine hochwertige technische Ausrstung zur draw on the combined expertise of four teams
Verfgung. Die Kunden knnen jederzeit auf das (material technology, surface technology, appli-
umfassende Know-how der vier Teams Werk- cation technology, innovation center) at any time.
stofftechnik, Oberflchentechnik, Anwendungs-
technik und Innovationszentrum zurckgreifen. The experts of material technology develop new
materials and optimize existing ones, tailored to
Die Experten der Werkstofftechnik entwickeln customer requirements. Together with the hot
neue und optimieren vorhandene Werkstoffe, die rolled strip suppliers the quality of the raw mate-
speziell auf die Kundenanforderungen zuge- rials used is checked and improved continuously.
schnitten werden. Gemeinsam mit den Warm-
bandlieferanten wird kontinuierlich die Qualitt The team surface technology is constantly working
des eingesetzten Vormaterials verbessert. on optimization the tinplate surface to improve
the tribologic properties and to increase the pro-
Im Team Oberflchentechnik wird stndig an der tection against corrosion. One of the main
Optimierung der Weiblechoberflche zur Ver- development areas is laminating of tinplate with
besserung der tribologischen Eigenschaften und plastic films.
zur Erhhung des Korrosionsschutzes gearbeitet.
Einer der Entwicklungsschwerpunkte ist die The work of the application technology team is
Kunststoffbeschichtung von Weiblech. focused on the analysis and improvement of cus-
tomer products and processes. For this purpose
Hauptttigkeiten der Anwendungstechnik sind die production equipment is available reproducing
Analyse und Optimierung der Produkte und Pro- the canmaking process of customers.
zesse der Kunden. Hierzu stehen Fertigungsanla-
gen zur Verfgung, die den Dosenherstellungs- The innovation center of Rasselstein is working in
prozess beim Kunden abbilden. close collaboration with customers to find forward-
looking applications, to develop new packaging
Das Innovationszentrum von Rasselstein arbeitet solutions and to optimize existing products.
eng mit den Kunden zusammen auf der Suche
nach zukunftsweisenden Einsatzmglichkeiten fr
Weiblech, zur Entwicklung von neuen Verpackun-
gen und zur Optimierung vorhandener Produkte.
30 Umweltschutz
Environmental Protection

Umweltschutz hat bei Rasselstein einen hohen fr Industrieabwsser werden bei Rasselstein
Stellenwert. Moderne Einrichtungen fr die Rein- nicht nur eingehalten, sondern zum Teil weit unter-
haltung von Wasser und Luft sowie fr den spar- schritten. Auerdem wird der berwiegende Teil
samen Umgang mit Rohstoffen und Energie sind des bentigten Khlwassers im Kreislaufverfahren
daher eine Selbstverstndlichkeit. mehrfach genutzt. Mehr als 80 % werden in diesen
geschlossenen Kreislufen mit Rckkhlanlagen
In der Klranlage des Weiblechwerkes werden gefhrt.
alle betrieblichen Abwsser gereinigt. Die Anlage
besteht aus einer Durchlaufneutralisation, zwei Rauchgase, die bei Verbrennungs- und Glh-
nachgeschalteten Klrbecken mit insgesamt ca. prozessen entstehen, werden am Entstehungsort
6.000 m3 Speichervolumen und einem Schlamm- erfasst und, wenn notwendig, gereinigt. Alle
eindickbecken. Diesen zentralen Abwasserbe- Anlagen zur Behandlung der Bandoberflche, bei
handlungen sind, wo erforderlich, gesonderte denen durch die Produktionsprozesse sure-,
Teilstrombehandlungen vorgeschaltet. Dazu laugen- oder fetthaltige Dmpfe auftreten, sind
gehren eine Emulsionsspaltanlage mit nachge- mit Badabsaugungen und Abluftwschern aus-
schalteter biologischer Reinigungsstufe zur Be- gerstet.
handlung der l- und fetthaltigen Abwsser aus
den Walzanlagen und eine chemisch/physika- In der Abfallwirtschaft sind die Vorgaben des
lische Spalt- und Flotationsanlage zur Reinigung Kreislaufwirtschaftsgesetzes vorbildlich umgesetzt.
der Prozesswsser der Entfettungsanlagen. ber 95 % der anfallenden Abflle werden
Hier werden zustzlich Ultrafiltrationsanlagen zur wiederverwertet. Nur noch ein geringer Teil muss
Reduzierung des Entfettungsmittelverbrauches in Aufbereitungs- oder Verbrennungsanlagen
eingesetzt. umweltgerecht entsorgt werden.

Chromathaltige Abwsser aus den Veredelungs- Zur Umsetzung all dieser Aufgaben verfgt
anlagen werden reduziert und Chrom wird aus- Rasselstein ber ein zertifiziertes Umweltmanage-
gefllt. Zinn wird aus den Abwssern der Ver- mentsystem nach DIN EN ISO 14001:2004.
zinnungsanlage zurckgewonnen. Die Grenzwerte
 31

Environmental protection has a high priority at limit values set up for industrial sewage; in some
Rasselstein. We therefore consider it a matter of areas, our values are even kept far below such
course to install and maintain modern equipment limits. Furthermore, the greater part of the
for keeping clean water and air and for using raw required cooling water is utilized several times.
materials and energy economically. More than 80% of this water is recirculated in
closed loops equipped with recooling units.
All wastewater emerging from the tinplate facilities
is cleaned in the companys own sewage treat- Waste gases generated during combustion and
ment plant. This plant consists of a continuous annealing processes are contained at source
neutralization system, two downstream purifica- and, if necessary, cleaned. All strip surface treat-
tion basins with a total capacity of 6,000 m3, and ment lines generating vapors containing acid,
a sludge thickener. Where necessary, partial alkali or grease as a result of the production
wastewater streams are subjected to special pre- processes are equipped with extraction facilities
treatment before entering the centralized waste- and exhaust air scrubbers.
water treatment system. It includes an emulsion
cracking plant with proceeding biologic treatment Rasselsteins waste management complies to an
to clean the oil- and grease-laden wastewater exemplary degree with the stipulations of the
from the rolling mills and a chemical/physical German waste management and recycling legis-
cracking- and flotation plant to clean the process lation. Over 95% of all arising wastes are recycled,
water of the degreasing lines. Additionally with only a small proportion remaining to be
an ultrafiltration plant is used for reduction of disposed of in treatment plants or incinerators, in
degreasing agent consumption. line with good environmental practice.

Chromium-containing wastewater from the coating In order to ensure that all these measures were
lines is reduced and the chromium is precipitated properly implemented, Rasselstein has a certified
out. Tin is recovered from the tinning line waste- environmental management system according to
water. Rasselstein not only complies with the DIN EN ISO 14001:2004.
32 Technische Entwicklung des Werkes Andernach
Technical Development of the Andernach Plant

1920 Grndung als Band-Walzwerk 1920 Founded as strip mill

Remy, van der Zypen & Co. Remy, van der Zypen & Co.

1931 Aufnahme der Bandlackierung 1931 Start of strip lacquering

1934 Erste elektrolytische Bandverzinnungsanlage 1934 First electrolytic strip tinning line
der Welt in the world

1938 Kaltwalzen von Breitband auf einem 1938 Cold rolling of wide strip on a
Reversiergerst reversing mill

1953 Dreigerstige Kaltwalz-Tandemstrae 1953 Three-stand tandem cold rolling mill

als erste mehrgerstige Kaltwalzstrae fr as the first multi stand cold rolling mill
Breitband in Deutschland for wide strip in Germany

1955 Erster Durchlauf-Glhofen fr das kontinuier- 1955 First continuous annealing line
liche Glhen von Breitband in Europa for wide strip in Europe

1960 Erste fnfgerstige Kaltwalz-Tandemstrae 1960 First five-stand tandem cold rolling mill
in Deutschland in Germany

1966 Erste elektrolytische Bandverchromungs- 1966 First electrolytic chromium coating

anlage fr spezialverchromtes Verpackungs- line for the production of ECCS/TFS in
blech in Europa Europe

1972 Erste sechsgerstige Kaltwalz-Tandemstrae 1972 First six-stand tandem cold rolling mill
in Europa und damit Beginn der Errichtung in Europe, thus beginning the build-up of a
eines neuen Werksteils new part of the plant

1975 Erster schnell laufender 1975 First high-speed continuous annealing line
Vertikaldurchlaufglhofen in Europa in Europe with vertical strip pass

1981 Aufnahme des Farbdrucks 1981 Start of color printing

1983 Start des Folienkaschierens 1983 Start of film coating on narrow strip
auf schmalem Weiblechband

1984 Erste Durchlaufglhe fr Weiblech und 1984 First continuous annealing line for tinplate
Feinblech in Deutschland and sheet steel in Germany

1991 Inbetriebnahme einer Anlage zum Lackieren 1991 Commissioning of a line for lacquering and
und Folienbeschichten von Breitband coating wide strip

1998 Inbetriebnahme einer Laserschwei- 1998 Commissioning of a laser welding machine

maschine fr Weiblech for tinplate

2005 Entstehung des weltweit grten Produktions- 2005 Creation of worlds largest tinplate
standorts fr Weiblech durch Investition in production site by investment in capacity
Kapazittserweiterung increase
Lieferprogramm
Product Range

Produkte Lieferformen Beschichtungen

Weiblech Rollen (Coils) Lackiert
Spezialverchromtes Tafeln PET-beschichtet
Feinstblech Scroll-Tafeln PP-beschichtet
Feinstblech Schmalband PE-beschichtet

Products Delivery Forms Coatings

Tinplate Coils Lacquered
ECCS/TFS Sheets with straight cut PET-coated
Blackplate Sheets with scroll cut PP-coated
Narrow Strip PE-coated

Rasselstein GmbH Rasselstein GmbH

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2006 2006
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