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Fachseminar

Optische Prf- und Messverfahren - Vortrag 09

Sichtprfung von Schweiverbindungen und deren fachgerechte Bewertung

Jens MEISSNER SLV Duisburg, Niederlassung der GSI mbH, Bismarckstrae 85, 47057 Duisburg
Kurzfassung. Bei unterschiedlichen Schweiprozessen, Grund- und Zusatzwerkstoffen, aber auch Schweipositionen und anderen Einflussfaktoren, knnen unterschiedliche Schweinahtunregelmigkeiten entstehen. Um eine fachgerechte Bewertung der Unregelmigkeiten sicherzustellen, sollte der Prfer die Schweinahtunregelmigkeiten kennen. Diese sind in der DIN EN ISO 6520-1 - Einteilung von geometrischen Unregelmigkeiten an metallischen Werkstoffen Teil 1: Schmelzschweien aufgefhrt. In der DIN EN ISO 5817 Schweien Schmelzschweiverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweien) Bewertungs-gruppen von Unregelmigkeiten sind Grenzwerte fr die Bewertung der Unregelmigkeiten benannt. Im DVS Merkblatt 0703 sind darber hinaus die Ursachen fr die Entstehung der Unregelmigkeiten benannt und es werden Abhilfemanahmen vorgeschlagen. Im Vortrag werden gngige, mittels Sichtprfung festzustellende Unregelmigkeiten und deren fachgerechte Bewertung anhand praktischer Beispiele dargestellt und mgliche Abhilfemanahmen benannt. Weiterhin werden Beispiele fr die Sichtprfung der Schweinahtvorbereitung und deren Bewertung dargestellt.

1 Durchfhrung der Sichtprfung Die Durchfhrung der Sichtprfung von Schweiverbindungen erfolgt heute nach DIN EN ISO 17637. Demnach kann eine Sichtprfung vor, whrend und nach dem Schweien durchgefhrt werden. 1.1 Sichtprfung vor dem Schweien Die Bewertung der Sichtprfung vor dem Schweien (Sichtprfung der Schweinahtvorbereitung) erfolgt nach Kriterien, die zum Teil in DIN EN ISO 17637 beschrieben sind, aber auch Kriterien aus Normen fr Schweinahtvorbereitungen (z.B. DIN EN ISO 9692-14) als Beispiel siehe Bild 1, Schweianweisungen und Zeichnungen. Wenn die Sichtprfung vor dem Schweien gefordert wird, muss bei der zu prfenden Verbindung (nach DIN EN ISO 17637) festgestellt werden, ob: die Form und die Mae der Nahtvorbereitung mit den Anforderungen der Schweianweisung bereinstimmen;

Bild 1. Schweinahtvorbereitung ISO 9692-1 (Auszug)

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die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflchen sauber sind und jegliche Oberflchenbearbeitung nach der Anwendungs- oder Produktnorm durchgefhrt wurde; - die durch Schweien zu verbindenden Teile entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen in richtiger Anordnung zueinander geheftet wurden. Beispiele fr mangelhafte Schweinahtvorbereitung sind in den Bildern 2 und 3 dargestellt.

Bild 2. Nahtvorbereitung mangelhaft

Bild 3. Nahtvorbereitung mangelhaft, Schwei- und Zusammenbaufolge nicht beachtet.

1.2 Sichtprfung whrend des Schweiens Wenn gefordert, muss die zu prfende Schweinaht whrend des Schweiprozesses daraufhin geprft werden, ob - jede Raupe oder Lage des Schweigutes gesubert wurde, bevor sie durch eine weitere Raupe abgedeckt wird besondere Beachtung ist der Verbindung des Schweigutes mit der Fugenflanke zu widmen; - keine sichtbaren Unregelmigkeiten, z. B. Risse oder Hohlrume, vorhanden sind; falls derartige Unregelmigkeiten erkannt werden, muss darber berichtet werden, damit Abhilfemanahmen eingeleitet werden knnen, bevor weiteres Schweigut abgesetzt wird; - die Art des berganges zwischen den Raupen sowie zwischen der Schweinaht und dem Grundwerkstoff so ausgefhrt ist, dass eine wirksame Aufschmelzung erreicht werden kann, bevor die nchste Raupe geschweit wird; - die Tiefe und die Form des Ausfugens mit der WPS bereinstimmen, oder ob sie mit der ursprnglichen Fugenform vergleichbar sind, um die festgelegten Bedingungen bei einer vollstndigen Entfernung des Schweigutes sicherzustellen; - nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemanahmen die Schweinaht mit den ursprnglichen Anforderungen der WPS bereinstimmen. Beispielhaft ist eine mangelhafte, gerissene Zwischenlage einer Schweinaht in Bild 4 dargestellt.

Bild 4. Sichtprfung whrend des Schweiens, Riss in Zwischenlage

1.3 Sichtprfung der fertiggestellten Schweinaht Die fertiggestellte Schweinaht muss geprft werden, um festzustellen, ob die Anforderungen der Anwendungs- oder Produktnorm oder der anderen vereinbarten Bewertungsmerkmale, z. B. DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 10042, erfllt werden. Des Weiteren mssen folgende Anforderungen berprft werden: - Subern und Nachbearbeiten (Schlacke); - ob Werkzeugeinkerbungen und Schlagmarkierungen vorhanden sind; - Vorhanden sein von Anlauffarben, Riefen und Unebenheiten durch eventuell geforderte Schweinahtbearbeitung durch Schleifen; - sanfter bergang zwischen Schweigut und Grundwerkstoff ohne Unterschreitung bei eben zu bearbeitenden Kehl- und Stumpfnhten; - die Form der Schweinahtoberflche und die Gre der Nahtberhhungen - regelmig geformte Oberflche der Schweinaht; - gleichmige Nahtbreite ber die gesamte Nahtlnge; - vollstndige Fllung der vorbereiteten Nahtfuge bei Stumpfnhten; - Wurzelrckfall und etwaiger Durchbrand oder Lunker; - Einbrandkerben; - Unregelmigkeiten in der Nahtoberflche oder in der Wrmeeinflusszone, wie Risse oder Porositt; - Ansatzstellen; - etwaige Ansatzteile; - Lichtbogenzndstellen und Schweispritzer. 2 Unregelmigkeiten Die geometrischen Unregelmigkeiten an metallischen Werkstoffen von Schmelzschweiverbindungen sind in DIN EN ISO 6520-1 benannt und erklrt. Es gibt fr jede Unregelmigkeit 3- bzw. 4-stellige Referenznummern. Man unterscheidet 6 Hauptgruppen welche in Tabelle 1 gelistet sind:
Tabelle1. Einteilung der Unregelmigkeiten nach DIN EN ISO 6520 - 1

Hauptgruppe 1 2 3 4 5 6

Art der Unregelmigkeit Risse Hohlrume Feste Einschlsse Bindefehler und ungengende Durchschweiung Form- und Maabweichungen Sonstige Unregelmigkeiten

2.1 Risse
Tabelle 2. Einteilung und Benennung von Rissen (Auswahl)

Benennung der Unregelmigkeit Lngsriss

Lage der Unregelmigkeit in der Schweinaht in der Schmelzlinie in der WEZ im Grundwerkstoff

Kurzzeichen

1011 1012 1013 1014 1021 1023 1024 1031 1033 1034 1045 1046 1047 1051 1053 1054

Querriss

in der Schweinaht in der WEZ im Grundwerkstoff

sternfrmige Risse

im Schweigut in der WEZ im Grundwerkstoff

Endkraterriss

lngs quer sternfrmig

Rissanhufung

Im Schweigut In der WEZ Im Grundwerkstoff

Folgende Ursachen knnen fr die Entstehung von Rissen in Schweinhten in Frage kommen. Keine oder mangelhafte Vorwrmung bei einigen Werkstoffen, wie beispielsweise hherfesten oder warmfesten Sthlen zu schnelle Abkhlung whrend oder nach dem Schweien zu hohe Streckenenergie Kupfer im Schmelzbad ungnstiger Zusammenbau (Spannungen) hohe Wasserstoffgehalte im Zusatzwerkstoff berhitzungen beim Schweien von Aluminium

Beispiele von Rissen sind in den Bildern 5-7 dargestellt.

Bild 5. Gerissene Schweikonstruktion

Bild 6. Gerissene Heftstelle

Bild 7. Endkraterriss

2.2 Gaseinschlsse
Tabelle 3: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 2 (Auswahl)

Benennung der Unregelmigkeit Pore Porositt Porennest Porenzeile Gaskanal Schlauchpore Oberflchenpore Poren gleichmig verteilt lokale Porenanhufung mehrere Poren auf einer Linie langgestreckter Gaseinschluss in Schweinahtrichtung l 3b (Orientierung) zur Oberflche hin offene Pore

Kurzzeichen 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Die Ursachen fr das Entstehen von Poren knnen sein: unzureichender Gasschutz beim Schutzgasschweien falsche Brennerfhrung Feuchtigkeit, Verunreinigungen am Bauteil oder am Zusatzwerkstoff verunreinigte Fugenflanken (Zunder, Rost, etc.) Oxidschichten beim Schweien von Aluminium

Bild 8. Oberflchenporen

Bild 9. Porennest

Im Gegensatz zu den Poren sind Lunker Erstarrungs- oder Schwindungshohlrume. Zu beobachten sind sie meist am Ende einer Schweinaht (Endkraterlunker) oder bei Laserund Elektronenstrahlschweinhten.

Bild 10. Offener Endkraterlunker

Bild 11. Interdendritischer Lunker einer Elektronenstrahlschweinaht

2.3 Feste Einschlsse Feste Einschlsse, wie Schlacken, Oxid- oder Wolframeinschlsse, stellen innere Schweinahtunregelmigkeiten dar und spielen daher fr eine klassische Sichtprfung nur eine untergeordnete Rolle. 2.4 Bindefehler und ungengende Durchschweiung Bindefehler und ungengende Durchschweiung sind flchige Fehler und Beeinflussen die Festigkeit einer Schweiverbindung negativ. Mit der Sichtprfung knnen nur Unregelmigkeiten festgestellt werden, die sich sichtbar bis an die Oberflche erstrecken.
Tabelle 4: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 4 (Auswahl) Benennung der Unregelmigkeit Flankenbindefehler Bindefehler Lagenbindefehler Wurzelbindefehler Unterschied zwischen tatschlichem und Solleinbrand eine oder beide Stegflanken sind nicht aufgeschmolzen Kurzzeichen 4011 4012 4013 402

ungengende Durchschweiung

4021

Die Ursachen fr das Entstehen von Bindefehlern und ungengenden Durchschweiungen knnen sein: schlechte und/oder falsche Nahtvorbereitung Schweibadvorlauf (Abschmelzleistung und Schweigeschwindigkeit angepasst) Brennerneigung/-anstellung nicht korrekt nicht ausreichende Stromstrke Blaswirkung Schweiparameter fr eingesetzten Grundwerkstoffes Stegabstand und/oder ffnungswinkel zu klein nicht

Bild 12. Bindefehler zur Oberflche hin offen

Bild13. Ungengende Durchschweiung

2.5 Form und Maabweichungen Form- und Maabweichungen stellen an sich die typischen Unregelmigkeiten dar, die im Rahmen einer Sichtprfung an Schweinhten festgestellt werden.
Tabelle 5: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 5 (Auswahl) Benennung der Unregelmigkeit durchlaufend nicht durchlaufend Einbrandkerbe Wurzelkerbe Lngskerbe zwischen den Schweiraupen rtlich unterbrochene Kerben bei Stumpfnhten zu groe Nahtberhhung bei Kehlnhten 503 Kurzzeichen 5011 5012 5013 5014 5015 502

Die Ursachen fr das Auftreten dieser Unregelmigkeiten sind recht vielfltig. Vorwiegend sind sie auf mangelnde Handfertigkeit des Schweiers, falsche Einstellung der Schweiparameter und falschen Zusammenbau zurckzufhren.

Bild 14. Einbrandkerben

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Bild 15. Wurzelberhhung

Bild 16. Schweigutberlauf

11

Bild 17. Wurzelrckfall

Bild 18. Ansatzfehler

Bild 19. Kantenversatz

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Bild 20. Kantenversatz

2.6 Sonstige Unregelmigkeiten

Tabelle 6: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 6 (Auswahl) Benennung der Unregelmigkeit Zndstelle Schweispritzer Kurzzeichen 601 602

Bild 21. Schweispritzer

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3 Bewertung der Unregelmigkeiten Um eine Aussage treffen zu knnen, ob die Unregelmigkeit noch zulssig ist oder nicht, sind gewisse Grenzwerte und Beurteilungskriterien notwendig. Diese sind in den Normen DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042 festgeschrieben. Hierin sind unterschiedliche Bewertungsgruppen angefhrt, die sich auf die Anforderungen der Schweiverbindungen beziehen; je hher die Anforderung, desto enger die Grenzen. Man unterscheidet die Bewertungsgruppen D (geringe Anforderungen) ber C (gehobene Anforderungen) bis B (hchste Anforderungen), die sich nur in ihren Grenzwerten unterscheiden. Bewertet werden ausschlielich Oberflchen-, Form- und Maunregelmigkeiten. Neben den Kriterien fr Ma- und Formabweichungen, die man mit geeigneten Messmitteln erfassen kann, gibt es zustzliche Kriterien, wie weicher bergang wird verlangt und kurze Unregelmigkeit. Alle Grenzwerte mssen berechnet und mit dem IstWert verglichen werden. Bei einigen Unregelmigkeiten ist es nahezu unmglich mit den herkmmlichen Messmitteln die geforderten Werte zu ermitteln, z. B. die Tiefe von Einbrandkerben. Mit Hilfe von speziellen Vergleichskrpern besteht dann die Mglichkeit einen Vergleichswert zu bestimmen. In der Praxis ist es allerdings durchaus blich das Kriterium des verlangten weichen berganges als Ausschlusskriterium zu verwenden. Ist zustzlich ein Maximalwert angegeben, zhlt immer der kleinere der beiden Werte. Unregelmigkeiten an der Wurzelseite im Rohrinneren, knnen mit Hilfe eines Endoskops begutachtet werden. Somit ergeben sich beispielhaft folgende Grenzwerte in den einzelnen Bewertungsgruppen der DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042: 3.1 Riss
Tabelle 7: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 100 104

Unregelmigkeit Benennung Riss Endkraterriss

Bemerkungen

t mm 0,5 0,5

Tabelle 8: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Nicht zulssig h 0,4 s bzw. 0,4a l 0,4 s bzw. 0,4 a Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig Nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 100 104

Unregelmigkeit Benennung Riss Endkraterriss

Bemerkungen

t mm 0,5 0,5

h=Hhe oder Breite

3.2 Oberflchenpore
Tabelle 9: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B d0,3s d0,3a d0,3s d0,3a max. 3 mm nicht zulssig d0,2s d0,2a max. 2 nicht zulssig nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 2017

Unregelmigkeit Benennung Oberflchenpore

Bemerkungen Grtma einer Einzelpore

t mm 0,53 >3

14

Tabelle 10: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B d0,3s d0,3a d0,4s d0,4a max. 3 mm d0,2s d0,2a d0,3s d0,3a max. 2 mm d0,1s d0,1a d0,2s d0,2a max. 1 mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 2017

Unregelmigkeit Benennung Oberflchenpore

Bemerkungen Grtma einer Einzelpore

t mm 0,53 >3

3.3 Bindefehler
Tabelle 11: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B nicht zulssig nicht zulssig nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 401

Unregelmigkeit Benennung Bindefehler

Bemerkungen

t mm 0,5

Tabelle 12: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmigkeit h0,1s nicht nicht h0,1a zulssig zulssig max. 3 mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 401

Unregelmigkeit Benennung Bindefehler

Bemerkungen

t mm 0,5

3.4 Ungengende Durchschweiung

Tabelle 13: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelm igkeit h0,2t max. 2 mm nicht zulssig nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 4021

Unregelmigkeit Benennung Ungengender Wurzeleinbrand

Bemerkungen

t mm 0,5

Tabelle 14: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmigkeit, aber keine systematischen Unregelmigkeiten h0,2s nicht max. 2 mm zulssig nicht zulssig

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 4021

Unregelmigkeit Benennung Ungengender Wurzeleinbrand

Bemerkungen

t mm 0,5

15

3.5 Einbrandkerbe
Tabelle 15: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B Kurze Unregelmig keit h0,2t h0,2t max. 1 mm Kurze Unregelm igkeit h0,1t h0,1s max. 0,5mm nicht zulssig h0,05t max. 0,5mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 5011 5012

Unregelmigkeit Benennung Durchlaufende Einbrandkerbe Nicht durchlaufende Einbrandkerbe

Bemerkungen Weicher bergang wird verlangt. Wird nicht als systematische Unregelmigke it angesehen.

t mm 0,53

>3

Tabelle 16: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B h0,2t h0,2t max. 1 mm h0,2t h0,2t max. 1,5mm h0,1t h0,1t max. 0,5mm h0,1t h0,1t max. 1mm nicht zulssig nicht zulssig h0,1t h0,1t max. 0,5mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 5011

Unregelmigkeit Benennung Durchlaufende Einbrandkerbe

Bemerkungen

t mm 0,53 3 0,53 3

5012

Nicht durchlaufende Einbrandkerbe

3.6 zu groe Nahtberhhung

Tabelle 17: Auszug aus DIN EN ISO 5817 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B h1mm + 0,25b max. 10mm h1mm + 0,25b max. 5mm h1mm + 0,5b max. 7mm h1mm + 0,15b max. 4mm h1mm + 0,1b max. 5mm h1mm + 0,1b max. 3mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 502

Unregelmigkeit Benennung Zu groe Nahtberhhung (Stumpfnaht) Zu groe Nahtberhhung (Kehlnaht)

Bemerkungen Weicher bergang wird verlangt

t mm 0,5

503

0,5

Tabelle 18: Auszug aus DIN EN ISO 10042 Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der Bewertungsgruppe D C B h1,5mm + 0,2b max. 10mm h1,5mm + 0,3b max. 5mm h1,5mm + 0,15b max. 8mm h1,5mm + 0,15b max. 4mm h1,5mm + 0,1b max. 6mm h1,5mm + 0,1b max. 3mm

Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 502

Unregelmigkeit Benennung Zu groe Nahtberhhung (Stumpfnaht) Zu groe Nahtberhhung (Kehlnaht)

Bemerkungen Weicher bergang wird verlangt

t mm 0,5

503

0,5

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