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Subject Index

A B
Abrasion, 71–72, 74–76, 82, 95, 117, 120, Bainite, 250, 252, 256, 258, 260–262,
127–128, 152–153, 155, 267–268, 289
277, 292, 321, 329, 334 Band sawing, 383, 439–442
Abrasive wear, 72, 75, 84, 121, 152–153, BARKHAUSEN noise, 37
155, 181, 251–253, 265, 270, 285, Bearing ratio, 24–25
287–288, 303 Blisk, 7, 304–305
Acid-proof steel, 263 Borehole methode, 35
Active energy, 61–62 Boron nitride, 1, 96–98, 167, 170, 173,
Active power, 61–62 180–184, 235, 271, 302, 319
Adhesion, 32, 71–78, 95, 118, 121, 127–128, Bound, diagonal cut, 45–47
131, 142, 147–149, 151, 153, BRAGG’s condition, 36
156, 158–161, 169, 226, 229, 232, Breakage hypothesis, 32, 70, 78, 138, 193, 248,
234–236, 245, 248–249, 251–253, 263, 265–267, 269–270, 277–279,
263–264, 266–267, 269–270, 277, 293, 312, 324, 366, 452
282, 291–292, 295, 299, 313, 321, Broaching
336–337 bushing, 450
Adhesive wear, 73, 76, 223, 289, 291 circular, 445–449
ADI, 211, 289–290 cutting disc, 449, 460
Adiabatic shear band, 209 cutting length, 418, 448, 455
Alloying elements, 74, 113, 249–250, external, 445–446, 448–449
254–256, 263–268, 274, 280, 287, external cylindrical, 451–454
291, 293–294, 297–299, 313–316 with linear tool movement, 452–454
Aluminium alloys with rotary tool movement, 454
hardenable, 293 face, 445–449
intermetallic phases, 291 finish, 450
non hardenable, 293 form, 445, 451–454
Annealing on certain properties, 259 gearwheel, 449
Application groups, 97, 99, 118, 120–121, 125, internal, 445, 447, 449
129, 266, 270–271, 277, 282–283, pot-, 450
286, 289, 292, 295, 302, 313, 318, pre-, 450
334, 394, 403, 458 profile, 445, 449–451
Austenite, 108–109, 250–254, 256–257, rotation external cylindrical, 451–452
260–262, 272, 275–276, 281, 283, tool, 101, 103–104, 193, 445–452, 454
289–290 tooth graduation, 445
Auxiliary process time, 192, 343, 346–347, tooth pitch, 397, 441
349 tubular, 450
Average mechanical strain, 244 Build-up edge, 64, 77

497
498 Subject Index

C Coating, 2, 66, 68, 73–74, 76, 82–83, 95,

Calculation of cutting parameters, 86, 278, 109, 112–113, 125–161, 163,
306, 308–309, 324, 329, 334, 336, 173, 175–176, 179, 184, 194–195,
339–341, 426 221, 228, 232, 234–235, 256,
Calculation of shear angle, 91–92 268, 277–279, 285–287, 292, 306,
Case-hardened steels, 33, 168, 259, 263, 329–330, 386, 395, 407, 412, 423,
266–269, 395, 464 436–437, 462
Cast iron Coating procedures
ADI, 289 CVD, 128–141
chilled, 111, 280–283, 395 evaporation, 141–145
grey, 168, 171–172, 182, 280, 283–290, HT-CVD, 129–132, 136
395, 400, 422, 446 ion platting, 147–149
with lamellar graphite, 284–286 magnetron sputtering, 145–146
malleable, 280–282 MT-CVD, 129–134
with spheroidal graphite, 288–290 PA-CVD, 129–133, 136
with vermicular graphite, 286–288 procedures with arc, 143–144
white, 280–283 PVD, 128, 131, 141–149
Cemented carbides sputtering, 141–142, 144–145
classification, 117–123 vacuum evaporation, 141–143
coated, 111–112, 115, 122 Cold work
components, 112, 114–116 hardening, 312
conventional, 116, 118, 121–123, 126 steels, 96, 99–101
crystalline structure, 131 Comb cracks, 78–80, 121, 134, 307–308
fine- and submicron grain, 111–112, Continuous chip, 49, 51, 70, 94, 184, 207–209,
116–119 248, 285, 288–289, 296, 301, 313,
function gradient, 123–126 341
historical development, 111–112 formation, 49, 313
manufacturing, 111–112, 123 Corner radius, 41, 58–59, 69, 71, 88, 175, 193,
TiC/TiN-Co, Ni, 117, 120–122 206, 271, 311, 321–322
uncoated, 115, 118, 123, 126 Corrosion-resistant steels, 274, 276
WC-(Ti, Ta, Nb)C-Co, 117, 119–120, Crater wear, 59, 70, 76, 82, 84–87, 111, 137,
122 152–153, 194–195, 214, 223–224,
Cermets, 80, 86, 96–98, 110–112, 114–117, 254, 265, 277, 289, 302–303, 339,
120–123, 126, 141, 235, 240, 266, 423
268, 270, 282, 286, 302, 329, Crystalline structure, 131, 136, 146, 151, 160,
395 176, 250, 262, 267, 273, 276, 284,
Changes to the structure, 33, 74, 294, 408 286, 290, 293, 299, 314, 317
Chip forms, 159, 179, 192, 194, 212, 214–215, Cutting ceramics
217, 238, 240, 248, 251, 253–254, mixed, 162–163, 165–166, 169, 171
255, 257, 259, 269, 273, 277, 285, non-oxide, 163, 165, 171–173
287, 292–293, 296, 310, 314, 339, oxide, 163–165, 167–169, 172
341, 367, 447, 462 whisker-reinforced, 163–164, 166,
Chip root, 53, 209, 211, 305 169–170
formation, 305 Cutting edge
Chip space, 397, 425, 428, 437, 439, 443, chipping, 78, 335
446–447, 450 inclination, 44–47, 56, 59, 69–71
Chromium, 274–277 micro geometry, 325
Circle of THALES, 90–91 rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340
Circular-arc lead, 305–306 Cutting energy, 61–62, 91–92
Circular milling, 391 Cutting fluids
Circular sawing, 383, 439, 442–444 non water-miscible, 219–221
Clearance angle, 45, 59, 330, 337, 420 water based, 219, 221–222
Coarse-grain annealing, 261, 266, 268–269 water-miscible, 219, 221
Subject Index 499

Cutting force, 4, 55, 57–60, 69–70, 78, 91–92, End milling, 7, 104, 123, 159, 178–179, 194,
167, 174, 184, 189–190, 193, 216, 232, 304, 306, 308–309, 323–326,
239, 243, 248, 265, 272, 290, 301, 395, 401–404
313–314, 318–319, 339–340, 349,
361, 396–397, 400, 424–425, 427, F
446–450, 466 Face milling
Cutting portion, 121 corner milling, 398
Cutting power, 61, 237–238, 427
finishing face milling cutter, 399
Cutting simulation, 203–205, 207, 214
wide finishing face milling cutters, 399
Cutting temperatures, 50, 63, 68, 75, 78,
Feed
84–85, 101, 154, 168, 224, 240,
252, 288, 369 direction angle, 391, 396
energy, 61
force, 55, 57–59, 70, 91, 94, 216–217, 243,
D
396, 422, 424–425, 427
Deburring, 161, 417
Deformation localization, 209 power, 61
Determination of optimal-time cutting speed, Ferrite, 250–256, 258–259, 261–267, 269–270,
348–350 274–277, 280–284, 286, 288–290,
Diamond 300
application areas, 177–179 Fine grain cemented carbide, 111–112, 118,
classification, 173–174 295, 304, 323, 334
monocrystalline, 173–176, 178 Finite element method (FEM)
natural diamond, 173–174 discretization, 197–198, 206, 208–209
polycrystalline, 173–179 EULERian approach, 199
synthetical, 173–175 explicit methods, 199–200
Diamond coatings, 149, 159–161, 175–176, implicit methods, 199–200
179, 292, 329 LAGRANGEian approach, 199, 205, 207,
Diffusion 209
annealing, 264 remeshing routine, 205, 208
wear, 80, 155 separation criterion, 207–209
Dimensions of wear types of elements, 198
crater centre distance, 87 First cut strategies, 306
crater depth, 87 Flood lubrication, 309
crater ratio, 87 Formation of cutting edge, 190
displacement of the cutting edge, 87 Form milling, 391, 404
width of flank wear land, 86–87 Free cutting steel, 255, 263, 265
Down milling, 296, 304–306, 308–309, 324, Free, diagonal cut, 45–46
330, 391, 393, 400–401 Free, orthogonal cut, 45–46, 88
Drag grinding, 326 Fringe projection, 29–30
Drilling
profile counterboring, 416–417
rotary, 418–439 G
Dry ice, 309 Gauges
Dry machining, 138, 154, 156, 158, 168, 173, form, 13–14
184, 229–230, 232–233, 235–236, inspection, 13–14
279, 407 limit, 13–14
Dry milling, 308
Duplex steel, 276–277, 309 H
Hacksawing, 383, 439, 442
E Hard coatings
Edge rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340 aluminium chromium nitride-coatings
Effective cutting speed angle, 40, 43 (AlCrN), 151, 184
500 Subject Index

Hard coatings (cont.) classification, 102–103

aluminium oxide coatings (Al2 O3 ), 82–83, manufacturing, 104–107
96, 126, 128–131, 135, 137–141, Hobbing
145–146, 149, 152, 155, 163–174, cutters with indexable inserts, 406–407
180, 184, 212, 293, 302 dry, 406, 409, 411
amorphous carbon coatings, 155–158 gash, 405–406
diamond coatings, 149, 159–161, 175–176, inserted blade hobs, 406–407
179, 292, 295, 329–330, 334 running gears, 404–407
self-lubricating coatings, 158 shifting, 406–407
titanium aluminium nitride coatings solid steel hobs, 406
((Ti, Al)N), 109, 128, 136, 146–147, thread number of hob, 406–407
149, 151–152, 154–155, 234, 407 up- and down cut, 405–406
titanium carbide coatings (TiC), 96, 98, HSS-tools, 101, 107, 109, 111, 141, 265, 323,
111, 113–117, 120, 126, 128–131, 401, 404, 411, 423–424
137–138, 149, 152–154, 163–165,
167, 173–174, 184, 303, 320 I
titanium carbon nitride coatings (Ti(C, N)), Imputed amortizations, 350
117, 124, 126, 128–129, 133–137, Imputed interest, 350–351
140–142, 149, 152, 154, 164 Inclusions, 78, 105, 204, 254–256, 264–265,
titanium nitride coatings (TiN), 82, 96, 280, 284–289, 292–293, 317
98, 109, 111, 114, 116–117, 120, sulfidic, 264
123–124, 126, 128–131, 133–140, Inconel, 169–170, 316, 318, 323, 326–327, 718
142, 145, 147, 149, 150–154, 163, Indexable insert
172–173, 181, 184, 212, 230, 278, negative, 192
320, 329, 415, 446 positive, 192
Hardened steel, 13, 33, 99, 119, 149, 168,
171, 182–183, 259, 263, 266–269, K
271––274, 394–395, 446, 452, 464 KIENZLE Equation, 60, 349, 396, 425
Hardening, 6, 33–34, 102–103, 105–109, 131,
161, 203, 209–210, 247, 251, 257, L
259–261, 263, 266–268, 270, 273, Lamellar chip formation, 50–52, 302–303, 321
276–277, 282, 291, 298–300, 312, Laser interferometer, 18, 29
316–318, 340, 411–412, 439, 449, Lead, 256, 265, 312, 426
451, 454 Length testing devices, 13–21
Hard machining, 6, 154–155, 162, 184,
271–273 M
Hard turning, 165, 169, 271–272, 274 Machinability, 101, 103, 105, 237–337, 339,
high precision, 274 404, 433
Heat Machine hour-rate, 345, 350–351
balance, 62 Machining standard values, 339
sources, 4, 62 Macro- and microgeometry
-treatable steel, 233, 241–242, 251, form deviations, 12
259–261, 263, 267–268, 297 position deviations, 12–13
treatment, 100–101, 106–109, 248, structural deviations, 10–12
250–251, 255–264, 266–268, 270, Magnesium alloys, 293–296
275–277, 280–282, 284, 289, 293, Magnesium machining, 295–296
298, 312–313, 315–317, 411 Main process time, 343, 347, 349
High pressure, 19, 73–76, 175–176, 180–181, Major cutting edge, 41, 43–44, 46, 56–57,
220, 223, 254, 299, 306–307, 70, 86–88, 217, 320–322, 386,
309–310, 321 394–395, 400, 419–422, 424–425,
cooling, 306–307 443, 450
High speed steels Manganese, 251, 254–256, 264–267, 282, 285,
areas of application, 103–104 287, 291, 293–294, 299, 422
Subject Index 501

Manufacturing costs, 110, 279, 342–346, 349 Nitrogen, 108–109, 114, 117, 124, 126, 132,
equation, 343 152–154, 156, 158, 172, 180, 251,
Manufacturing disturbances, 3–8 264, 268, 276, 302, 309
randomly occurring, 3–4 Non-ferrous metal
systematic occurring, 3, 10 aluminium alloys, 178–179, 235,
Martensite, 100–101, 108–109, 250, 252, 256, 290–293
260–262, 267, 269, 272, 275–277, copper alloys, 224, 311–315
290 magnesium alloys, 293–296
Material laws, 201–204 magnesium wrought alloys, 293
Material measures, 9, 13, 19 nickel alloys, 300, 314–315
Measurement errors, 9–10, 363, 371 titanium alloys, 107, 296–311, 325
Measuring, 5, 8–24, 27–30, 36–37, 64, 66–67, Non-metal
355, 359–363, 365, 369–370 aramid fibres, 332, 337
Measuring instruments carbon fibres, 332, 334
dial comparator, 16, 21 fibre-reinforced plastics, 119, 156, 179,
dial gauges, 16, 21 327, 331–337, 395
graphite, 99, 155–156, 158–159, 166,
with electrical converters, 17–18
173, 177–181, 211, 280, 282–291,
electronic, 21
327–331, 395
indicating, 9, 14–21
polymer matrix, 331–333
measuring microscopes, 17
thermosetting plastics, 332
mechanical callipers, 15
Non-metallic inclusions, 78, 256, 285
with mechanical converters, 15–17 Normalizing, 253, 258, 261
micrometers, 15–16, 37–38, 126, 137, 149, Notch wear, 85–86, 127, 170, 184, 277, 279,
174 320–323
with optical converters, 18–19
with pneumatic converters, 19–21
O
Microcinematography, 53
One-chisel method, 65–66
Milling
Optimal-cost cutting speed, 344–349
contact conditions, 393, 411 Optimal-cost tool life, 348
down, 296, 304–306, 308–309, 324, 330, Optimal value function, 342, 347–348
391, 393, 400–401 Optoelectronic path measurement systems, 21
resultant force, 362, 396–397, 412 Oxidation, 67, 75, 84–85, 95, 112, 119, 122,
secondary cutting edge, 328, 330 127–128, 141, 152–155, 168, 172,
up, 304–305, 308, 330, 391–394, 400–401 180, 276, 287, 297, 299–300, 316
Minimum undeformed chip thickness, 391
Minor cutting edge, 41, 46, 56, 70, 78, 85–88, P
125, 175, 184, 245, 272, 279, 320, Parallel cracks, 78–79, 394
322, 385–386, 391, 395, 399, 431, Particle jet erosion, 329
435, 449 Passive force, 5, 55–56, 58–59, 69–71, 175,
Mixed ceramics, 96, 98, 162–167, 169, 171, 243, 272, 322, 396, 398, 424, 442
267, 271–272, 283, 395, 452 PCBN, 86, 165, 169–170, 182, 187–188, 194,
Model representation of shear plane, 87–88 226, 267, 271, 282–283, 286, 288,
MOHR’s slip theory, 92 302, 318, 322, 395
Molybdenum, 101, 103, 117, 120, 158, 254, tool materials, 165, 169, 267, 283, 286,
267, 276, 299, 315, 423 288, 302, 318
PCD tools, 178, 302
N Peripheral milling, 11, 391–392, 400–401
Nickel, 82, 86, 99, 107, 110–111, 115, 162, Perlite, 250–256, 258–263, 266–267, 269–270,
169, 171–172, 181–182, 184, 251, 280–282, 284–286, 288–289, 300
255, 267, 269, 274–276, 293–294, Perlite-ferrite structure, 289
300, 304, 307, 311, 312–327, 369 Phosphor, 220–223, 248, 255, 263–264
Nitriding steel, 433 Plain milling, 395, 401
502 Subject Index

Planing mean roughness value, 24

face, 458–459 total height of the profile, 24
gear, 467
rack, 466–467 S
supporting rack, 467 Saw
Plastic deformation, 33–35, 48–49, 51, 73, bands, 439–440
76, 78, 80, 86, 115, 168, 199–202, tooth chip, 273
209–210, 223, 245, 273–274, Scaling, 75, 84–85, 200, 223, 379–380
278–279, 311, 322, 328, 366, 455 Segmented chip, 49, 51–52, 209–212,
Plastomechanical processes, 48 289–290, 310
Plunge milling, 324–325 formation, 52, 210–211, 290
Pneumatic measurement, 20–21 Set, 13–14, 198–199, 352, 437
Polycrystalline diamond, 98, 159, 173, Shaving
175–179, 292, 295, 313, 329, axis intersection, 456–457
334 axis intersection angle, 454–456
Precision hard turning, 274 diagonal angle, 456–457
Profile milling diagonal, 456–457
form cutters, 404 gear, 454–455
gang milling cutter, 404 parallel, 456–457
Pyrometer, 65–67, 319, 369–370 pitch circle, 455–456
Pyrometry, 66 plunge, 457
soft, 454
R tangential, 457
Rake face, 39–41, 45, 47–49, 56–58, 62–64, wheel, 104, 454–457
69–70, 76–77, 79, 84–88, 93–94, Shear angle, 56, 88–94, 211
184–185, 194–195, 212, 214, 224, Shear bands, 50–51, 209–210
240, 245, 247–248, 254, 272–273, Side and face milling, 194, 395
277, 285, 287, 289, 292, 294, Skive hobbing
300–303, 306–307, 313, 321, 329, centring, 411
336, 340, 366, 406–408, 420, 463, heat treatment distortion, 411
465 protuberance, 411
Ramping, 322–323 reference profile III, 411
Recrystallization annealing, 259–260 Slab milling, 391, 395, 397, 415
Reference systems Slotting
tool-in-hand system, 42–44, 57, 384 chip flow, 389, 464
tool-in-use system, 42–43, 57 collision, 458, 460, 465–466
Residual austenite transformation, 272 danger, 466
Residual stresses, 3, 7–8, 31, 33–37, 131, cross-section of undeformed chip, 80, 111,
133–136, 141, 147, 150–152, 154, 286, 292, 306, 328–329, 339, 384,
157, 201, 272, 305–306, 314 401, 425–426, 445, 463–464
Resultant force, 49, 55–56, 58–59, 61, 90–91, development of wear, 263, 267, 463
94, 238, 243–245, 249, 251, 267, face shaping, 458–459
269–270, 272, 279, 282, 285, gear shaping, 459–466
288–289, 292, 295–296, 304, wheel, 460–462, 466
313–314, 330, 355, 362, 367, 381, idling stroke, 458
396–397, 412, 424–425 internal gear, 447, 451, 459–461, 465–466
components, 49, 55, 58–59, 61, 91, 289, lifting movement, 458, 466
367, 424 planing feed stroke, 457–467
Ribbon chip, 248, 273, 293, 314, 341 return stroke, 458–460, 465–466
Roughness parameters shaping tool, 459, 464
depth of the deepest profile valley, 24 tools, 445–467
greatest height of the profile, 24 working stroke, 454, 458–460, 466
height of the highest profile point, 24 Soft annealing, 251, 256–259, 261, 267–269
Subject Index 503

Specific cutting force, 60, 243, 248, 265, 272, Surface rim zone, 31, 33–37
313, 340, 397, 427 Surface roughness, 21, 25, 30, 54–55, 67, 238,
Steel 252, 265–266, 274, 289, 329, 333,
acid-proof, 263 336, 341
case-hardened, 33, 168, 259, 263, 266–269,
395, 464 T
cold-working, 269 Technical surfaces, 21, 30–31
construction, 58, 187, 249–250, 443–444, Temperature change cracks, 79–80
464 Temperature distribution, 66, 68
hardened, 13, 99, 119, 149, 171, 182–183, Temperature fields, 62, 66, 79
210, 267, 271–274, 394–395, 446, Temperature measurement, 64–67, 369–370
452 Temperature tool life rotation test, 240
heat-resistant, 120, 274, 276 Tempering, 100, 105–106, 257, 260–261,
heat-treatable, 233, 259–261, 263, 263–264, 266, 268, 270, 281
267–268 Testing
high-alloyed, 101, 105, 249 objective, 9
high-speed, 187, 269, 292, 394 subjective, 9
low-alloyed, 249
Thermal energy, 61, 136
machining, 154, 256, 259, 263–266, 310
Thermocouple, 65–66, 230
nitriding, 433
Thermography, 66–67, 369
non-alloyed, 269–270, 277
Thread milling, 235, 416, 437–438
non-rusting, 251, 274–279
Thread moulding, 233, 438–439
tool, 80, 85, 95–97, 99–110, 167, 240,
Titanium
263, 269–270, 273, 434, 436, 440,
alloys, 107, 210, 296–311, 325
442–443, 458
alumnides, 51, 299–300, 310
Stick-slip, 50, 294
Tool-in-hand system, 42–44, 57, 384
Stress-relief heat treatment, 298
Stylus instrument, 27–29 Tool-in-use system, 42–43, 57
Subjective surface inspection, 26–27 Tool(s)
Submicron grain cemented carbide, 96, approach angle, 42, 44, 68–69, 254
119 cutting edge
Substrate pretreatment, 161 angle, 43–47, 58, 88, 384, 398
Sulfidic inclusions, 264 inclination, 44–47, 59
Sulphur, 158, 220–221, 223, 248, 254–255, designs, 184–193
263–269, 287, 312–314 solid tools, 185–186
Surface damage, 8, 72, 74, 302, 321 holder, 174, 176, 181, 185, 188–189,
Surface inspection, 21–30 191–192, 215–216, 232, 248, 344,
Surface layer, 31–33, 37, 82, 109, 136, 257, 361, 365, 367, 385, 423
268 bit, 185
Surface measurement included angle, 69–70, 78, 193, 340
mechanical measuring methods, 27–29 life
optical measuring methods, 27, 29–30 behaviour, 237–337, 339, 346, 351
Surface parameters, 22–26, 54 conditions, 237–240, 248
Surface quality, 9–10, 25, 54, 69–71, 76, criterion, 195, 213, 238–242, 278, 286,
149, 175, 178–179, 184, 196, 216, 339, 341, 423
229, 235, 245–247, 251–255, 258, function, 242, 346
263–264, 266–267, 269–271, 274, straight lines, 346
279, 282, 285, 290, 292, 304–305, normal rake angle, 44–45, 47
310, 313–314, 317, 320, 322, orthogonal clearance angle, 45, 59, 330
329–331, 333–334, 336–337, 339, orthogonal rake angle, 45, 56–57, 59,
341, 367, 384, 386, 397, 399–400, 62–63, 69–70, 78, 91, 192–193,
411, 413–414, 416, 424, 428, 431, 236, 247–248, 252, 266, 283, 320,
434–436, 446, 449, 454–455 392, 408–409, 411, 419
504 Subject Index

Tool(s) (cont.) Turn milling

preparation, 193–196 axially parallel, 413
steels, 80, 85, 95–97, 99–110, 167, 240, facet formation, 413
263, 269–270, 273, 434, 436, 440, orthogonal, 413
442–443, 458 Two-chisel method, 66
Toroidal core method, 35 Two-colour pyrometer, 67
Total active energy, 61 Types of chip
Tribooxidation, 73–75, 321 continuous, 49, 70, 94, 184, 207–209, 289,
Trochoid milling, 324 313
Tungsten, 37, 76, 81–83, 85, 96–98, 101–103, discontinuous, 49, 51, 248, 285, 288, 296,
111, 113–117, 119–120, 123–124, 301, 341
129, 131, 141, 157, 175, 181, 254, lamellar, 49–52, 78, 294, 296, 301–303,
423 321
Turning segmented, 49, 51–52, 209–212, 289–290,
centreless rough, 386 310
chaser, 387–388
circular, 390 U
copy, 193, 389 Undisturbed manufacturing process, 341
cross-section of undeformed chip, 80, 111,
286, 292, 306, 328–329, 339, 384, V
401, 425–426, 445, 463–464 Vanadium, 101, 103–104, 255, 267–268, 299,
cylindrical circular, 386 312, 423
cylindrical face, 385 Visual inspection, 26
cylindrical profile grooving, 388
depth of cut, 384, 386 W
face, 46, 169, 303, 385–386 Wear
feed, 383–384, 386–390 abrasion, 71–72, 75–76
finish planing, 169 adhesion, 73
form, 193, 389–390 breaking, 78
helical, 387–388 built-up edges, 76
internal, 169, 390–391, 423 causes of, 74–85
kinematic form, 389 diffusion, 74
nominal cross-section of undeformed chip, forms, 85–87
384 mechanisms, 71–74
non-circular, 389–390 notches, 87, 285, 320–322
profile die, 387–388 plastic deformation, 73, 76, 80
profile, 388–389 surface damage, 74
rough, 80, 104, 122, 279, 302, 383, 386 temperature change cracks, 79–80
thread, 122, 387–388 thermoshock cracks, 79–80
thread chasing, 387–388 tool life rotation test, 240–243
thread die cutting, 101, 252, 268, 286, tribooxidation, 73–74
387–388 Wedge angle, 39, 42, 44–45, 56, 69–70, 78,
tool approach angle, 42, 44, 68–69, 254 101, 192
tools, 4, 85, 101–102, 104, 184–187, 254, Wet machining, 235, 279, 308
362, 365, 385–391, 413, 451 White-light interferometer, 29–30
transverse face, 385 Working plane, 43–45, 56, 247, 384, 392, 396
transverse parting off, 385 of reference, 56
transverse profile, 388 Workpiece rim, 30–37
transverse profile grooving, 388
undeformed chip thickness, 56, 58–61, 88, X
207, 244–245, 384, 391–392, 394, X-ray and neutron diffraction, 36–37
396, 446, 463
width of undeformed chip, 58–60, 62–63, Z
70, 94, 384, 440, 443 Zementite, 282