Hydraulics/Hydraulik

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1 Safety Regulations .......................6 1 Sicherheitsvorschriften ...............6

1.1 Safety Regulations for Hydraulics 1.1 Sicherheitsvorschriften Hydraulik

and Hydraulic Cylinders .................6 und Hydraulikzylinder .....................6

1.2 Safety Instructions for the 1.2 Sicherheitsvorschriften

Grate Drive Pump...........................6 Rostantriebspumpe ........................6

1.3 Safety Instructions for the 1.3 Sicherheitsvorschriften

Pressure Accumulators ..................7 Druckspeicher ................................7

1.4 Safety Instructions for 1.4 Sicherheitsvorschriften

Hydraulic Lines...............................8 Hydraulikleitungen..........................8

1.5 Safety Instructions for 1.5 Sicherheitsvorschriften

Water Circuit...................................9 Wasserkreislauf..............................9

2 System Description....................10 2 Systembeschreibung .................10

2.1 Hydraulic Power Pack ..................10 2.1 Hydraulikaggregat ........................10

2.1.1 Hydraulic Pumps................................11 2.1.1 Hydraulikpumpen...............................11
2.1.2 Pump Control Block ...........................11 2.1.2 Pumpensteuerblock ...........................11
2.1.3 Oil Cooling/Heating............................12 2.1.3 Kühlen/Erwärmen des Öls.................12
2.1.4 Oil Temperature Monitoring ...............13 2.1.4 Öltemperaturüberwachung ................13
2.1.5 Low Oil Level Monitoring ...................14 2.1.5 Überwachung auf niedrigen Ölstand .14
2.1.6 High Oil Level Monitoring, 2.1.6 Überwachung auf hohen Ölstand,
Oil in Water Monitoring ......................16 Wasser im Öl.....................................16
2.1.7 Oil Filter Monitoring ...........................17 2.1.7 Ölfilterüberwachung...........................17
2.1.8 Pump Valve Monitoring......................18 2.1.8 Pumpenzulaufhahn-Überwachung ....18
2.1.9 Water Flow Detector ..........................18 2.1.9 Strömungswächter Wasser ...............18

2.2 Grate Drive ...................................19 2.2 Rostantrieb ...................................19

2.2.1 Position Control of the Cylinder .........20 2.2.1 Positionsregelung des Zylinders........20
2.2.2 Pressure Control................................22 2.2.2 Druckregelung ...................................22
2.2.3 Return Line ........................................23 2.2.3 Rücklauf.............................................23
2.2.4 Piping.................................................23 2.2.4 Verrohrung.........................................23

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3 Installation and Preparations 3 Installation und Inbetrieb-
for Commissioning.....................24 nahmevorbereitung....................24

3.1 Hydraulic Pumps ..........................24 3.1 Hydraulikpumpen .........................24

3.2 Filling the Pressure Accumulators 3.2 Füllen der Druckspeicher mit
with Nitrogen ................................24 Stickstoff.......................................24

3.3 Piping ...........................................28 3.3 Verrohrung ...................................28

3.4 Connection/Cleaning of 3.4 Verbindung/Reinigung des

the Piping System ........................28 Leitungssystems...........................28

3.5 Filling the Oil Tank........................30 3.5 Füllen des Tanks ..........................30

3.6 Rinse the Hydraulics ....................30 3.6 Spülen der Hydraulik ....................30
3.6.1 Rinse Pipes of Grate Drive 3.6.1 Spülen der Leitungen des
...........................................................30 Rostantriebs ......................................30
3.6.2 Rinsing the Pressure Accumulator 3.6.2 Spülen der Druckspeicherleitungen
Pipes..................................................31 ...........................................................31
3.6.3 Finish Rinsing ....................................32 3.6.3 Spülen beenden ................................32

3.7 Deaerate the Hydraulics...............32 3.7 Entlüften der Hydraulik .................32

3.7.1 Deaerate Grate Drive Cylinder ..........32 3.7.1 Entlüften des Rostantriebszylinders ..32

3.8 Pressure Test ...............................33 3.8 Druckleitung abdrücken ...............33

4 Maintenance................................34 4 Wartung.......................................34

4.1 Depressurise the Hydraulics ........34 4.1 Drucklosmachen der Hydraulik ....34

4.2 Emptying the Oil Water Cooler 4.2 Entleeren des Öl-Wasser-Kühlers
during Kiln Stop ............................34 bei Anlagenstillstand ....................34

4.3 Hydraulic Power Pack ..................36 4.3 Hydraulikaggregat ........................36

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4.4 Pressure Accumulators ................39 4.4 Druckspeicher ..............................39
4.4.1 Construction ......................................39 4.4.1 Aufbau ...............................................39
4.4.2 Depressurise/Empty the Pressure 4.4.2 Drucklosmachen/Entleeren der
Accumulators.....................................40 Druckspeicher....................................40
4.4.3 Check the Nitrogen Pressure ............40 4.4.3 Prüfen des Stickstoffdrucks ...............40
4.4.4 Dismantle Pressure Accumulator ......40 4.4.4 Druckspeicher auseinandernehmen..40
4.4.5 Maintenance Works...........................42 4.4.5 Wartungsarbeiten ..............................42
4.4.6 Assembly ...........................................42 4.4.6 Zusammenbau...................................42
4.4.7 Commissioning ..................................44 4.4.7 Inbetriebnahme..................................44

4.5 Grate Drive Cylinder.....................45 4.5 Rostantriebszylinder.....................45

4.5.1 Exchange the Piston Rod Seal 4.5.1 Wechseln der Kolbenstangen-
...........................................................45 dichtung .............................................45
4.5.2 Exchange the Proportional Valve ......48 4.5.2 Wechseln des Proportionalventils .....48
4.5.3 Exchange the Membrane ..................49 4.5.3 Wechseln der Membran ....................49
4.5.4 Exchange Grate Drive Cylinder 4.5.4 Wechseln des Rostantriebszylinders
...........................................................50 ...........................................................50

4.6 Removal of a Defective Grate 4.6 Ausbau einer defekten Rost-

Drive Pump...................................52 antriebspumpe..............................52

5 Electrical Equipment..................55 5 Elektrische Ausrüstung .............55

6 Operation/Control/PLC ..............55 6 Bedienung/Steuerung/SPS........55

6.1 Hydraulic Control Board (HCB) 6.1 Vorortschaltkasten Hydraulik

.....................................................56 (HCB) ...........................................56

7 Trouble Shooting........................61 7 Fehlersuche ................................61

English..........................................62 Englisch........................................62
German ........................................64 Deutsch ........................................64

8 Parts List .....................................66 8 Stückliste ....................................66

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Appendix Anhang
- Drawing with Parts List of Grate - Zeichnung mit Stückliste Rostan-
Drive Cylinder triebszylinder
- Grate Drive Hydraulic Scheme - Rostantrieb Schaltplan
- Drawing of Hydraulic Power Pack - Zeichnung Hydraulikaggregat

Proportional Valve Proportionalventil

Motor List no. Motorliste Nr.
016.HD01.EV01, 016.HD01.EV03 016.HD01.EV01, 016.HD01.EV03
2/2-directional Solenoid of Pressure Accumu- 2/2-Wege-Magnetventil Druckspeicher
lator
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HD01.EV02, 016.HD01.EV04 016.HD01.EV02, 016.HD01.EV04
Motor of Grate Drive Pump Motor Rostantriebspumpe
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HY01.EM01…EM03 016.HY01.EM01…EM03
Motor of Oil Circulation Pump Motor Ölumwälzpumpe
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HY01.EM04 016.HY01.EM04
Motorized Ball Valve Water Circuit Motorbetätigter Kugelhahn Wasserkreislauf
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HY01.EM05 016.HY01.EM05
Pressure Relief Valve with Electrical Relief Druckbegrenzungsventil mit elektrischer Ent-
lastung
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HY01.EV01 016.HY01.EV01

Displacement Transducer of Grate Drive Cyl- Wegaufnehmer Rostantriebszylinder

inder
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HD01.GT01, 016.HD01.GT02 016.HD01.GT01, 016.HD01.GT02
Pressure Transducer for Cylinder Pressures Druckmeßumformer Zylinderdrücke
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HD01.PT01…016.HD01.PT04 016.HD01.PT01…016.HD01.PT04
Flow Detector of Water Circuit Strömungswächter Wasserkreislauf
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.FS01 016.HY01.FS01

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Proximity Switch for Pump Valve Grate Drive Näherungsschalter Pumpenzulaufhahn Rost-
Pump antriebspumpe
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.GS01…016.HY01.GS03 016.HY01.GS01…016.HY01.GS03
Proximity Switch for Pump Valve Oil Circula- Näherungsschalter Pumpenzulaufhahn Ölum-
tion Pump wälzpumpe
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.GS04 016.HY01.GS04
Limit Switches of Motorized Ball Valve Water Endschalter motorbetätigter Kugelhahn Was-
Circuit serkreislauf
Motor List no. Motorliste Nr.
016.HY01.GS05, 016.HY01.GS06 016.HY01.GS05, 016.HY01.GS06
Level Switch of Oil Tank Füllstandsschalter Öltank
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.LS01 016.HY01.LS01
Level Transducer Niveaumeßumformer
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.LT01 016.HY01.LT01
Pressure Switch for Oil Filter Druckschalter Ölfilter
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.PS01…016.HY01.PS03 016.HY01.PS01…016.HY01.PS03
Pressure Transducer for Working Pressure Druckmeßumformer Arbeitsdruck
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.PT01, 016.HY01.PT02 016.HY01.PT01, 016.HY01.PT02
Temperature Transducer Temperaturmeßumformer
Instrumentation List no. Meßgeräteliste Nr.
016.HY01.TT01, 016.HY01.TT02 016.HY01.TT01, 016.HY01.TT02

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1 Safety Regulations 1 Sicherheitsvorschriften

1.1 Safety Regulations for Hydraulics 1.1 Sicherheitsvorschriften Hydraulik
and Hydraulic Cylinders und Hydraulikzylinder
The hydraulic oil and the hydraulic system in- Im Betrieb sind das Hydrauliköl und die Anla-
clusive the pipes and cylinders are hot. Do not genteile der Hydraulik einschließlich der Roh-
touch! re und Zylinder heiß. Nicht berühren!
The hydraulics is pressurised during operation Die Hydraulik steht während des Betriebes
and also after being switched off. The pres- und nach dem Ausschalten unter Druck. Der
sure during operation is max. 220 bar. Druck im Betrieb beträgt max. 220 bar.
Before starting works at the hydraulic power Vor Beginn von Arbeiten am Hydraulikaggre-
pack, the hydraulic lines and the cylinders, the gat, an den Hydraulikleitungen und den Zylin-
hydraulic has to be switched off, to be depres- dern ist die Hydraulik auszuschalten, drucklos
surised and to be cooled off. zu machen und abkühlen zu lassen.
When deaerating the hydraulics, the grate will Beim Entlüften der Hydraulik wird der Rost be-
be moved. Danger of injury/bruises! When de- wegt. Verletzungs-, Quetschgefahr! Beim Ent-
aerating the grate drive cylinders block the en- lüften des Rostantriebszylinders ist der Zu-
try to the grate in the upper and lower cooler gang zum Rost im oberen und unteren Kühler-
housing. gehäuse abzusperren.
When deaerating the hydraulics or doing the Beim Entlüften der Hydraulik und beim Ab-
pressure test, a sharp oil jet may escape. drücken der Druckleitung kann ein scharfer
Danger of injury! Wear safety gloves and Ölstrahl entweichen. Verletzungsgefahr!
safety goggles. When deaerating the grate Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
drive cylinders, hold the end of the mini check Beim Entlüften des Rostantriebszylinders ist
hose into a waste oil vessel. das Ende des Minimeßschlauches in einen Al-
tölbehälter zu halten.
Always disconnect the mini check hose at the Minimeßschläuche sind stets auf der drucksei-
measurement port. tigen Seite zuerst zu lösen.

1.2 Safety Instructions for the 1.2 Sicherheitsvorschriften

Grate Drive Pump Rostantriebspumpe
After wiring the motor, the sense of rotation Nachdem der Motor verkabelt ist, muß die
has to be checked by means of start/stop. In- Drehrichtung mittels Start/Stop überprüft wer-
correct sense of rotation will damage the den. Eine falsche Drehrichtung beschädigt die
pump. Pumpe.

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1.3 Safety Instructions for the 1.3 Sicherheitsvorschriften

Pressure Accumulators Druckspeicher
The pressure accumulators are pressure ves- Die Druckspeicher sind Druckbehälter. Die
sels. The national safety regulations have to entsprechenden nationalen Sicherheitsbestim-
be observed. mungen sind zu beachten.
A caution label must be fitted legibly to the An den Druckspeichern müssen Warnschilder
pressure accumulators. deutlich lesbar angebracht sein.
The pressure accumulators must be filled only Die Druckspeicher dürfen nur mit Stickstoff
with nitrogen. It is not allowed to use oxygen gefüllt werden. Es darf auf keinen Fall Sauer-
due to explosion risk. stoff verwendet werden, da dann Explosions-
gefahr besteht.
If the pressure in the nitrogen tank is higher Wenn beim Füllen der Druck in der Stickstoff-
than the max. operating pressure of the pres- flasche größer ist als der max. Betriebsdruck
sure accumulator, a pressure reducing valve des Druckspeichers, muß ein Druckminder-
has to be interconnected. ventil dazwischengeschaltet werden.
Soldering, welding or mechanical works are An den Druckbehältern dürfen keine Löt-,
not allowed at the pressure vessels. Schweiß- oder mechanischen Arbeiten durch-
geführt werden.
All works are allowed only if the entire oil has Alle Arbeiten dürfen nur ausgeführt werden,
been drained from the pressure accumulator wenn das gesamte Öl aus dem Druckspeicher
(pressureless). abgelassen worden ist (drucklos).
Works at the nitrogen side are only allowed if Arbeiten auf der Stickstoffseite sind nur er-
the nitrogen has been completely drained. laubt, wenn der Stickstoff abgelassen worden
ist.
Pressure accumulators with defect parts Druckspeicher, bei denen montierte Teile de-
mounted, must not be used until being re- fekt sind, dürfen ohne fachmännische Repara-
paired by specialised staff. tur nicht weiter eingesetzt werden.
A pressure vessel with damaged surface must Ein Druckbehälter mit beschädigter Oberflä-
not be used anymore. che darf nicht mehr verwendet werden.

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1.4 Safety Regulations for Hydraulic 1.4 Sicherheitsvorschriften

Lines Hydraulikleitungen
The bending radii of the hoses have to be ob- Bei der Montage sind die Biegeradien der
served. Schläuche einzuhalten.
The hoses must not be exposed to tension, Die Schläuche dürfen nicht Zug, Torsion,
torque, compression and thermal or chemical Stauchung sowie mechanischen, thermischen
influences. oder chemischen Einwirkungen ausgesetzt
werden.
The hoses must not be varnished. Die Schläuche dürfen nicht überlackiert wer-
den.
The hydraulic lines have to be checked for Die Hydraulikleitungen sind wöchentlich sowie
leakage and wear weekly and before every vor jedem geplanten Anlagenstillstand auf
scheduled kiln stop. Screwed fittings or Leckage und Verschleiß zu prüfen. Verschrau-
flanges must be retightened only when pres- bungen bzw. Flansche dürfen nur im drucklo-
sureless. If necessary, the gaskets have to be sen Zustand der Leitung nachgezogen wer-
exchanged. den. Falls erforderlich müssen die Dichtungen
ausgetauscht werden.
The hoses have to be stored cool (but not Schläuche sind kühl (aber nicht < -10 °C),
< ‑10 °C), dry, dark and protected from dust. trocken, dunkel und staubarm zu lagern. Sie
After a storage of 2 years they must not be dürfen nach einer Lagerung über 2 Jahren
used. nicht mehr verwendet werden.
The hoses must not be used for more than Schläuche dürfen max. 6 Jahre einschließlich
max. 6 years including storage time. After- Lagerzeit eingesetzt werden. Danach sind sie
wards they have to be exchanged. auszutauschen.
The hoses must be exchanged if they have Schläuche müssen ausgetauscht werden,
one of the following damages: wenn sie eine der folgenden Beschädigungen
aufweisen:
• surface damaged or brittle • Außenschicht beschädigt oder spröde
• hose fitting damaged • Schlaucharmatur beschädigt
• leakage • Leckage
Hoses must not be disconnected from their fit- Schläuche dürfen nicht von ihren Armaturen
tings in order to connect them with other fit- getrennt werden, um sie mit anderen Armatu-
tings. ren zu montieren.
The hoses have to be checked for safety Die Schläuche sind durch Fachpersonal jähr-
yearly by specialised staff. lich auf ihren arbeitssicheren Zustand zu prü-
fen.

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1.5 Safety Regulations for Water 1.5 Sicherheitsvorschriften Wasser-

Circuit kreislauf
The water lines have to be checked daily for Die Wasserleitungen sind täglich auf Leckage
leakage. zu prüfen.
All works are only allowed if the water circuit is Arbeiten am Wasserkreislauf dürfen nur im
pressureless. drucklosen Zustand ausgeführt werden.
During a kiln stop, the water has to be re- Bei Anlagenstillstand muß das Wasser aus
moved from the oil water cooler and its pipes. dem Öl-Wasser-Kühler und dessen Zuleitun-
This is necessary during frosty weather peri- gen entfernt werden, wenn Frostgefahr be-
ods. steht.

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2 System Description 2 Systembeschreibung

All item numbers in the following text refer to Alle im folgenden Text aufgeführten Positions-
appendix Grate Drive Hydraulic Scheme. nummern beziehen sich auf den Anhang
Rostantrieb Schaltplan.
The hydraulic equipment consists of the fol- Die Hydraulik besteht aus den Hauptkompo-
lowing main parts: nenten:
• hydraulic power pack • Hydraulikaggregat
• 2 grate drive cylinders • 2 Rostantriebszylinder
• distribution cabinet and local control board • Schaltschrank und Vorortschaltkasten mit
with control system and operator panel Steuerung und Operatorpanel

2.1 Hydraulic Power Pack 2.1 Hydraulikaggregat

The hydraulic power pack is equipped with the Auf dem Hydraulikaggregat sind die folgenden
following components: Komponenten angeordnet:
• 3 grate drive pumps (GD) • 3 Rostantriebspumpen (GD)
• pump control block • Pumpensteuerblock
• oil temperature control circuit (OTC) with oil • Öltemperaturregelungskreis (OTC) mit Öl-
water cooler and oil filter Wasser Kühler und Ölfilter
• oil tank • Öltank
• pressure accumulator station • Druckspeicherstation
• hydraulic control board (HCB). • Vorortschaltkasten Hydraulik (HCB).

Monitored are: Überwacht werden:

• oil temperature • Öltemperatur
• oil level • Ölstand
• oil filter • Ölfilter
• pump valve position • Pumpenzulaufhahnstellung
• water flow of oil cooler • Wasserdurchfluß im Öl-Wasser-Kühler
• hydraulic oil for water content • Hydrauliköl auf Wassergehalt

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2.1.1 Hydraulic Pumps 2.1.1 Hydraulikpumpen

Grate Drive Pumps Rostantriebspumpen
One grate drive pump (GD-P1…GD-P3, item Eine Rostantriebspumpe (GD-P1…GD-P3,
12.2) will be in operation. Pos. 12.2) ist in Betrieb.
The second grate drive pump will be switched Die zweite Rostantriebspumpe wird dazuge-
on additionally, if the actual grate speed set schaltet, wenn der aktuelle Sollwert der Hub-
point has reached 11.0 spm. The pump will be zahl 11.0 spm erreicht. Sie wird wieder abge-
switched off again, if the actual grate speed schaltet, wenn der aktuelle Sollwert der Hub-
set point has fallen again below 11.0 spm, zahl wieder auf unter 11.0 spm abgesunken
The values wil be adjusted on the operator ist. Die Werte werden auf dem Operatorpanel
panel. eingestellt.
The third grate drive pump is in stand by. Die dritte Rostantriebspumpe steht in Reser-
ve.
The operation of the pumps should be inter- Etwa alle drei Monate sollte zwischen den
changed approx. every three months in order Pumpen umgeschaltet werden, um sicherzu-
to be sure that they are operative. gehen, daß die Betriebsbereitschaft gewähr-
leistet ist.

2.1.2 Pump Control Block 2.1.2 Pumpensteuerblock

Each grate drive pump is connected with a Jede Rostantriebspumpe ist mit einem Pum-
pump control block (item 12.5) which contains pensteuerblock (Pos. 12.5) verbunden, zu
the following devices: dem folgende Teile gehören:
• check valve (item 12.40) mounted behind • Rückschlagventil (Pos. 12.40) hinter dem
the connection of the pressure hoses allowing Anschluß des Druckschlauchs, so daß eine
to dismount a defective grate drive pump with- defekte Rostantriebspumpe während des Be-
out oil loss during operation of the grate drive triebes des Rostantriebes ohne Ölverlust aus-
gebaut werden kann
All grate drive pumps are connected with a Die Rostantriebspumpen sind mit einem ge-
common pump control block (item 14.10) meinsamen Pumpensteuerblock (Pos. 14.10)
which contains the following devices: verbunden, zu dem folgende Teile gehören:
• check valve (item 14.3) mounted behind the • Rückschlagventil (Pos. 14.3) hinter dem An-
connection of the pressure line schluß der Druckleitung
• a pressure relief valve with electrical relief • Druckbegrenzungsventil mit elektrischer
(item 14.1) is opened by the PLC when the Entlastung (Pos. 14.1), das durch die SPS ge-
system pressure exceeds 210 bar. öffnet wird, wenn der Druck im System
210 bar überschreitet.

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Furthermore the valve also protects the sys- Weiterhin dient es als Überdruckabsicherung
tem against overpressure. Opening pressure für die Hydraulikanlage. Der Öffnungsdruck ist
is set to 220 bar. eingestellt auf 220 bar.
• pressure gauge (Pos. 15.31), indicates the • Manometer (Pos. 15.31), dient der Anzeige
actual working pressure PWORK des Arbeitsdrucks PWORK
• two redundant pressure transducers (Pos. • zwei redundante Druckmeßumformer (Pos.
14.4), measure the actual working pressure 14.4), dienen der Istwertrückmeldung des Ar-
PWORK and send it to the PLC for display on beitsdrucks PWORK zur SPS, Anzeige auf dem
the operator panel Operatorpanel

2.1.3 Oil Cooling/Heating 2.1.3 Kühlen/Erwärmen des Öls

If the oil temperature is too high, the oil will be Bei zu hoher Öltemperatur wird das Öl folgen-
cooled as follows: dermaßen gekühlt:
• the motorised ball valve (item 15.20, OC- • der motorbetriebene Kugelhahn (Pos.
Y2) in the water pipe is open 15.20, OC-Y2) in der Wasserleitung ist geöff-
net
• the motor of the oil circulation pump (item • der Motor der Ölumwälzpumpe (Pos. 15.2)
15.2) will be started wird gestartet
• the oil will be led from the tank through the • das Öl aus dem Tank wird durch den Öl-
oil water coolers (item 15.5) back to the tank Wasser Kühler (Pos. 15.5) und dann wieder in
den Tank geleitet
• the flow detector (item 15.22) sends a signal • der Strömungswächter (Pos. 15.22) sendet
to the PLC, if the water flow is too low eine Warnung an die SPS, wenn der Wasser-
durchfluß zu gering ist

If the oil temperature is too low, the oil will be Bei zu niedriger Öltemperatur wird das Öl fol-
heated as follows: gendermaßen erwärmt:
• the motorised ball valve valve (item 15.20, • motorbetriebene Kugelhahn (Pos. 15.20,
OC-Y2) in the water pipe is closed OC-Y2) in der Wasserleitung ist geschlosse
• the motor of the oil circulation pump (item • der Motor der Ölumwälzpumpe (Pos. 15.2)
15.2) will be started wird gestartet
• the oil will be led from the tank through the • das Öl aus dem Tank wird über den Kühler
cooler back to the tank. The pressure drop zurück zum Tank geleitet. Der Druckabfall
causes the oil to heat up. führt zu einer Erwärmung des Öls.

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2.1.4 Oil Temperature Monitoring 2.1.4 Öltemperaturüberwachung

Temperature measurement consists of two re- Die Temperaturmessung besteht aus zwei
dundant analogue temperature measuring redundanten analogen Temperaturmeßeinhei-
units (item 13.14). During normal operation ten (Pos. 13.14). Im Normalbetrieb (beide
(both transducers functioning correctly) the Meßumformer nicht gestört) wird der Meßwert
measured values are compared to 8 switch in der SPS auf 8 verschiedene Schaltpunkte
point values set in the PLC. These values are überwacht. Diese Werte werden im Operator-
entered into the operator panel (description panel eingegeben (Beschreibung siehe Kapi-
see chapter Operator Panel). tel Operatorpanel).
If the values indicated by the transducers are Unterscheiden sich die von den Meßumfor-
different, the higher of the two values will be mern angezeigten Werte wird der höhere der
used for the cooling function, the lower value beiden Werte für die Funktion Kühlen ver-
for the heating function. wendet, der niedrigere für die Funktion Hei-
zen.
If one of the transducers fails, the remaining Fällt einer der beiden Meßumformer aus, wird
one will be used for all functions. If both trans- der verbleibende für alle Funktionen verwen-
ducers fail, the hydraulic system will be swit- det. Bei Ausfall beider Meßumformer wird die
ched off. Hydraulik abgeschaltet.

TEMPERATURE LOW - ALARM TEMPERATURE LOW - ALARM

switch-off temperature for grate drive: 5 °C Abschalttemperatur für den Rostantrieb: 5 °C

TEMPERATURE LOW - WARNING TEMPERATURE LOW - WARNING

warning/switch-on temperature for grate drive: Warn-/Wiedereinschalttemperatur für den Ro-
10 °C stantrieb: 10 °C

HEATING ON HEATING ON
switch-on temperature for heating of the hy- Einschalttemperatur für die Erwärmung des
draulic oil: 25 °C Hydrauliköls: 25 °C

HEATING OFF HEATING OFF

maximum/switch-off temperature for heating of Höchst-/Ausschalttemperatur für die Erwär-
the hydraulic oil: 30 °C mung des Hydrauliköls: 30 °C

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Hydraulics/Hydraulik
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COOLING OFF COOLING OFF

switch-off temperature for cooling of the hy- Ausschalttemperatur für die Kühlung des Hy-
draulic oil: 45 °C drauliköls: 45 °C

COOLING ON COOLING ON
switch-on temperature for cooling of the hy- Einschalttemperatur für die Kühlung des Hy-
draulic oil: 50 °C drauliköls: 50 °C

TEMPERATURE HIGH - WARNING TEMPERATURE HIGH - WARNING

warning/switch-on temperature for grate drive: Warn-/Wiedereinschalttemperatur für den Ro-
53 °C stantrieb: 53 °C

TEMPERATURE HIGH - ALARM TEMPERATURE HIGH - ALARM

maximum/switch-off temperature for operation Höchst-/Ausschalttemperatur für den Betrieb
of the grate drive pumps: 55 °C der Rostantriebspumpen: 55 °C

2.1.5 Low Oil Level Monitoring 2.1.5 Überwachung auf niedrigen Ölstand
The level transducer is located on top of the Der Niveaumeßumformer ist an der Oberseite
oil tank (item 13.13). The oil level is measured des Tanks installiert (Pos. 13.13). Der Füll-
by reed contact series and is sent as an ana- stand wird über eine Reed-Kontakt-Kette ge-
logue signal to the PLC. The measured value messen und der SPS als Analogsignal zur
is monitored by the PLC for oil loss as well as Verfügung gestellt. Der Meßwert wird von der
for 4 switching points. The oil loss is calcu- SPS auf Ölverlust sowie auf 4 verschiedene
lated from the difference between the actual Schaltpunkte überwacht. Der Ölverlust wird
oil level and a reference level. The reference aus der Differenz zwischen dem aktuellen
level is updated by the PLC after each start-up Füllstand und einem Referenzwert ermittelt.
of the hydraulic power pack. In addition, the Der Referenzwert wird nach jedem Start des
reference level can be entered manually into Hydraulikaggregats durch die SPS aktuali-
the operator panel (description see chapter siert. Zusätzlich kann der Referenzwert manu-
Operator Panel). The values for low oil level ell im Operatorpanel (Beschreibung siehe Ka-
will be entered into the operator panel. pitel Operatorpanel) eingegeben werden. Die
Werte für niedrigen Ölstand werden im Opera-
torpanel eingegeben.

OIL LEVEL WARNING LOW ON OIL LEVEL WARNING LOW ON

The oil level has fallen below 400 mm above Der Ölstand ist unter 400 mm über Tankboden
tank bottom. abgesunken.

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Hydraulics/Hydraulik
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OIL LEVEL WARNING LOW OFF OIL LEVEL WARNING LOW OFF
The oil level exceeds 410 mm above tank bot- Der Ölstand hat wieder eine Höhe von
tom again. 410 mm über Tankboden erreicht.

OIL LEVEL ALARM LOW ON OIL LEVEL ALARM LOW ON

The oil level has fallen below 340 mm above Der Ölstand ist unter 340 mm über Tankboden
tank bottom. The pumps can not be operated abgesunken. Ein sicherer Pumpenbetrieb ist
safely any longer. All hydraulic pumps will be nicht mehr möglich. Die SPS schaltet alle Hy-
switched off by the PLC. draulikpumpen ab.

OIL LEVEL ALARM LOW OFF OIL LEVEL ALARM LOW OFF
The oil level exceeds 350 mm above tank bot- Der Ölstand hat wieder eine Höhe von
tom again. 350 mm über Tankboden erreicht.

Additionally the following alarms are gener- Weiterhin werden von der SPS folgende Alar-
ated by the PLC: me generiert:

OIL LEVEL DECREASED MORE THAN 100 OIL LEVEL DECREASED MORE THAN 100
MM MM
The oil level has fallen more than 100 mm Der Ölstand ist bezogen auf den Referenzwert
compared to the reference level (hose or pipe um mehr als 100 mm (Schlauch-, Rohrbruch)
burst). The pumps can not be operated safely abgesunken. Ein sicherer Pumpenbetrieb ist
any longer. All hydraulic pumps will be nicht mehr möglich. Die SPS schaltet alle Hy-
switched off by the PLC. draulikpumpen ab.

OIL LEVEL DECREASED MORE THAN 70 OIL LEVEL DECREASED MORE THAN 70
MM MM
The oil level has fallen more than 70 mm com- Der Ölstand ist bezogen auf den Referenzwert
pared to the reference level. um mehr als 70 mm abgesunken.

OIL LEVEL BELOW MINIMUM OIL LEVEL BELOW MINIMUM

The level switch of the level indicator (item Der Füllstandsschalter der Füllstandsanzeige
11.25) detects an oil level in the tank below (Pos. 11.25) meldet einen Ölstand im Tank un-
260 mm. All hydraulic pumps will be switched ter 260 mm. Die SPS schaltet alle Hydraulik-
off by the PLC. pumpen ab.

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2.1.6 High Oil Level Monitoring, 2.1.6 Überwachung auf hohen Ölstand,
Water in Oil Wasser im Öl
Water can enter the oil, if the oil water cooler Wasser kann in das Öl gelangen, wenn der
has a leakage. The oil level will be monitored Öl-Wasser-Kühler eine Leckage hat. Der Öl-
for oil rise by the PLC. The values will be en- stand wird von der SPS auf Ölanstieg über-
tered directly into the PLC. wacht. Die Werte werden direkt in die SPS
eingegeben.

OIL LEVEL WARNING HIGH OIL LEVEL WARNING HIGH

The signal of the level transducer has reached Das Signal des Niveaumeßumformers hat
19 mA for a certain time (tank almost full). 19 mA für eine bestimmte Zeit erreicht (Tank
fast voll).

OIL LEVEL ALARM HIGH OIL LEVEL ALARM HIGH

The signal of the level transducer has reached Das Signal des Niveaumeßumformers hat
19.5 mA for a certain time (tank full). All hy- 19.5 mA für eine bestimmte Zeit erreicht (Tank
draulic pumps will be switched off by the PLC. voll). Die SPS schaltet alle Hydraulikpumpen
ab.

Additionally the following alarms are gener- Weiterhin werden von der SPS folgende Alar-
ated by the PLC: me generiert:

OIL LEVEL INCREASED MORE THAN OIL LEVEL INCREASED MORE THAN
70 MM 70 MM
The oil level has risen more than 70 mm com- Der Ölstand ist bezogen auf den Referenzwert
pared to the reference level. um mehr als 70 mm gestiegen.

OIL LEVEL INCREASED MORE THAN OIL LEVEL INCREASED MORE THAN
100 MM 100 MM
The oil level has risen more than 100 mm Der Ölstand ist bezogen auf den Referenzwert
compared to the reference level. The pumps um mehr als 100 mm gestiegen. Ein sicherer
can not be operated safely any longer. All hy- Pumpenbetrieb ist nicht mehr möglich. Die
draulic pumps will be switched off by the PLC. SPS schaltet alle Hydraulikpumpen ab.

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2.1.7 Oil Filter Monitoring 2.1.7 Ölfilterüberwachung

The oil filter monitoring for each filter cartridge Die Ölfilterüberwachung besteht aus einem
consists of a pressure switch (item 15.21) for Druckschalter (Pos. 15.21) je Filterelement,
each filter cartridge directly connected with the der direkt auf die SPS geschaltet ist. Mit zu-
PLC. When the filter cartridge in operation nehmender Verschmutzung steigt der Diffe-
gets clogged, the differential pressure in- renzdruck über dem Filter und löst den Druck-
creases and causes the pressure switch to schalter bei 1.5 bar aus.
switch at 1.5 bar.
The actual pressure is displayed on a pres- Der aktuelle Druck wird am Filter durch ein
sure gauge at the filter. Manometer angezeigt.

CAUTION! ACHTUNG!
As the filter is bypassed via a 2 bar check Da das Filter mit einem auf 2 bar eingestell-
valve, the oil will pass the return line unfilte- ten Rückschlagventil umgangen werden
red if the lever is not switched to the other fil- kann, passiert das Öl den Rücklauf ungefil-
ter immediately. tert, wenn der Umschalthebel nicht unver-
züglich bei Verschmutzungsanzeige umge-
legt wird.

NOTE! HINWEIS!
In the first minutes of operation a high filter Bei sehr kaltem Öl kann in den ersten Minu-
differential pressure can arise if the oil is ten des Betriebes aufgrund höherer Viskosi-
cold. This results in a signal indicating a tät ein hoher Filterdifferenzdruck entstehen,
clogged filter. This fault message will disap- der zum Auslösen des Signals für ein ver-
pear at the latest when the temperature stopftes Filter führt. Spätestens bei Errei-
threshold TEMPERATURE LOW - WARN- chen der Temperaturschwelle TEMPERA-
ING is reached. TURE LOW - WARNING tritt diese Störmel-
dung nicht mehr auf.

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2.1.8 Pump Valve Monitoring 2.1.8 Pumpenzulaufhahn-Überwachung

The pump valve monitoring consists of a prox- Die Pumpenzulaufhahn-Überwachung besteht
imity switch (item 12.26) for each pump valve aus einem Näherungsschalter (Pos. 12.26) je
of the grate drive pumps and a proximity Pumpenzulaufhahn für die Rostantriebspum-
switch (item 15.11) for the oil circulation pump. pen und einem Näherungsschalter (Pos.
15.11) für die Ölumwälzpumpe.
The inductive proximity switches are normally Die induktiven Näherungsschalter sind als
open. Their state is monitored by the PLC. A Schließer konfiguriert und werden als solche
pump can only be operated if the correspond- von der SPS überwacht. Eine Pumpe kann
ing pump valve is fully open. The handle actu- nur laufen, wenn der entsprechende Pumpen-
ates the proximity switch. zulaufhahn ganz offen ist. Der Handgriff betä-
tigt dabei den Näherungsschalter.

2.1.9 Water Flow Detector 2.1.9 Strömungswächter Wasser

A flow detector (item 15.22) is mounted in the In die Zulaufleitung des Öl-Wasser-Kühlers ist
supply pipe of the oil water cooler, sending a ein Strömungswächter (Pos. 15.22) einge-
signal to the PLC when the flow falls below a baut, der ein Signal zur SPS sendet, wenn der
certain value. Durchfluß unter einen bestimmten Wert ge-
sunken ist.

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2.2 Grate Drive 2.2 Rostantrieb

The pendulum grate is driven by the grate Der Pendelrost wird von den Rostantriebszy-
drive cylinders. The cylinder dimensions are: lindern angetrieben. Die Zylinder haben fol-
gende Abmessungen:
piston diameter 240 mm Kolbendurchmesser 240 mm
rod diameter 170 mm Stangendurchmesser 170 mm
total stroke length 130 mm Gesamthublänge 130 mm

NOTE! HINWEIS!
The values in the table are geometric dimen- Die Angaben in der Tabelle sind die geome-
sions. The actual stroke in operation, how- trischen Abmessungen. Der Hub, den der
ever, will be adjusted by the IKN commis- Zylinder im Betrieb fährt, wird dagegen vom
sioning engineer on the operator panel and IKN-Inbetriebnehmer auf dem Operatorpanel
must not be changed afterwards. eingestellt und darf anschließend nicht mehr
geändert werden.

Pressure relief valves (item 51.57 and Auf dem Zylinder sitzen Druckbegrenzungs-
51.58) adjusted to 350 and 240 bar are ventile (Pos. 51.57 und 51.58), eingestellt auf
mounted on the cylinder. They connect the 350 bzw. 240 bar. Sie verbinden den Zylinder
cylinder at piston side (A) and rod side (B), re- kolben- (A) bzw. stangenseitig (B) mit der Tan-
spectively, with the tank line. They protect the kleitung und schützen ihn vor Druckstößen,
cylinder from pressure shocks which may oc- die auftreten, wenn der Zylinder abrupt anhält,
cur if the cylinder stops abruptly, e.g. by emer- z. B. bei Not-Aus.
gency stop.
Furthermore, there is a 4/3-directional pro- Auf dem Zylinder befindet sich desweiteren
portional valve (item 50.2) on top of the cylin- ein 4/3-Wege-Proportional-Wegeventil (Pos.
der, which controls the cylinder movement. It 50.2), das die Bewegung des Zylinders steu-
consists of: ert. Es besteht aus:
• main valve with piston piloting the cylinder • Hauptventil mit Kolben zur Ansteuerung des
Zylinders
• solenoid displacement measuring system • magnetischem Wegmeßsystem, das die Po-
detecting the position of the main valve piston sition des Hauptventilkolbens erfaßt
• pilot valve controlling the main valve by con- • Pilotventil zur Steuerung des Hauptventils
trol oil über Steueröl
• valve electronic unit driving the pilot valve • Ventilelektronik, die das Pilotventil ansteuert

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2.2.1 Position Control of the Cylinder 2.2.1 Positionsregelung des Zylinders

The proportional valve works in a closed con- Das Proportionalventil arbeitet in einem ge-
trol loop: Its displacement measuring system schlossenen Regelkreis: Sein Wegmeßsystem
detects the actual position of the main valve erfaßt die aktuelle Position des Hauptventilkol-
piston. In the valve electronic unit this position bens. Die Position wird in der Ventilelektronik
is compared to the set value given by the axis mit dem vom Achsenregler vorgegebenen
motion controller. If these values differ the so- Sollwert verglichen. Bei Abweichung werden
lenoids of the pilot valve are driven by the die Magnete des Pilotventils von der Ventile-
valve electronic unit changing the control oil lektronik angesteuert, wodurch sich die Steu-
quantity X that reaches the main valve. The erölmenge X, die zum Hauptventil gelangt, än-
position of the main valve piston changes de- dert. Dessen Kolbenstellung ändert sich so,
livering or letting off pressure oil of the piston daß entsprechend mehr Drucköl in die Kol-
side (A) and rod side (B) of the cylinder, re- benseite (A) bzw. Stangenseite (B) des Zylin-
spectively. ders gelangt bzw. abgeleitet wird.
The control loop is supported by the following Zur Unterstützung des Regelkreises sind fol-
elements: gende Elemente vorgesehen:
• a check valve (item 51.59) prevents the oil • ein Rückschlagventil (Pos. 51.59) verhindert
from flowing out of the pressure accumulator das Strömen von Öl aus dem Druckspeicher
2.5 l (item 20.1) into the pressure line, when 2.5 l (Pos. 20.1)) in die Druckleitung, wenn der
the working pressure falls below the pressure Arbeitsdruck unter den Druck des Druckspei-
of the pressure accumulator chers absinkt
• an external pressure accumulator (item • ein externer Druckspeicher (Pos. 20.1) in
20.1) in the control oil line keeps the control oil der Steuerölleitung zur Aufrechterhaltung ei-
pressure constant nes konstanten Steueröldrucks
• a safety block (item 20.7) equipped with a 3/ • ein mit einem 3/3-Wegeventil ausgestatteter
3-directional valve is installed under the pres- Sicherheitsblock (Pos. 20.7) unter dem Druck-
sure accumulator (item 20.2). With the hy- speicher (Pos. 20.2), mit dem in der Stellung
draulic system switched off, set the valve to "Depressurise Hydraulics" die gesamte Hy-
the position "Depressurise Hydraulics" to de- draulik im Ruhezustand drucklos gemacht
pressurise the entire hydraulic system. During werden kann. Während dies Betriebes muß
normal operatuion the valve must be set to the sich das Ventil in der Stellung "operation" be-
position "operation" finden
The valve electronic unit of item 50.2 is inte- Die Ventilelektronik von Pos. 50.2 ist in einen
grated in a superior control loop: In the central übergeordneten Regelkreis eingebunden: Im
control room the grate speed will be selected Leitstand wird die Hubzahl vorgegeben, die
and will be sent by the PLC to the axis motion über die SPS an den Achsenregler gelangt.
controller.

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The axis motion controller computes the Der Achsenregler berechnet das Geschwin-
speed profile and drives the valve electronic digkeitsprofil und steuert die Ventilelektronik
unit correspondingly. The feedback for the entsprechend an. Die Rückmeldung der Posi-
axis motion controller is given by a displace- tion zum Achsenregler erfolgt über einen in
ment transducer (item 51.64) built into the cyl- den Zylinder eingebauten Wegaufnehmer
inder. The axis motion controller computes the (Pos. 51.64). Der Achsenregler berechnet dar-
actual speed from this signal and, if neces- aus die aktuelle Geschwindigkeit und korri-
sary, corrects the valve drive. giert, falls erforderlich, die Ventilansteuerung.
A pressure accumulator 32 l (item 20.2) is Ein Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) ist mit der
connected with the main pressure line inside Hauptdruckleitung im Zylinder verbunden. Er
the cylinder. It accumulates the delivered oil puffert die Ölfördermenge der Rostantriebs-
quantity of the grate drive pump making sure pumpe und gewährleistet so eine gleichmäßi-
that the pump load is constant. The pressure ge Belastung der Pumpe. Während der Um-
accumulator absorbs the delivered oil quantity kehrphasen nimmt er die nicht genutzte För-
not used during the reversing phases and re- dermenge auf und gibt sie beim schnellen
turns it with the high-speed return stroke. The Rückhub wieder ab. Der Druckspeicher hat ei-
pressure accumulator is equipped with a nen Sicherheitsblock (Pos. 20.6), der die fol-
safety block (item 20.6) containing: genden Teile enthält:
• a pressure relief valve adjusted to 280 bar • ein Druckbegrenzungsventil, das auf
280 bar eingestellt ist
• a ball valve in the connection of the accu- • einen Kugelhahn in der Verbindung des
mulator to the pressure line; during operation Druckspeichers zur Druckleitung; während
the ball valve has to be opened des Betriebes muß der Kugelhahn geöffnet
sein
• an adjustable throttle valve allowing drain- • ein einstellbares Drosselventil, das eine Ent-
age of the accumulator into the tank line; dur- leerung des Druckspeichers in die Tankleitung
ing operation the throttle valve has to be ermöglicht; während des Betriebes muß das
closed Drosselventil geschlossen sein
• a 2/2-directional valve to empty the pressure • ein 2/2-Wege-Ventil zur Entleerung des
accumulator when the grate drive pumps are Druckspeichers, wenn die Rostantriebspum-
switched off pen abgeschaltet sind
A pressure gauge (item 20.10) is mounted to Am Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) ist ein Ma-
the pressure accumulator 32 l (item 20.2) indi- nometer (Pos. 20.10) installiert, das den Stick-
cating the nitrogen pressure. If during opera- stoffdruck anzeigen. Wenn im Betrieb der Ar-
tion the working pressure is higher than the ni- beitsdruck höher ist als der Stickstoffdruck,
trogen pressure, the working pressure will be wird der Arbeitsdruck angezeigt.
indicated.

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2.2.2 Pressure Control 2.2.2 Druckregelung

(see also chapter Operator Panel) (siehe auch Kapitel Operatorpanel)
The pumps must deliver the pressure required Die Pumpen müssen den erforderlichen Druck
at the cylinders. The pressure is adjusted in a an den Zylindern bereitstellen. Dafür steht ein
control loop. eigener Regelkreis zur Verfügung.
The working pressure will be kept constant Der Arbeitsdruck während eines Hubes wird
during a stroke as follows: folgendermaßen konstant gehalten:
The actual control pressure measured by the Der Druckmeßumformer (Pos. 14.4) gibt den
pressure transducer (item 14.4) will be com- aktuellen Steuerdruck an die SPS, wo er mit
pared to the set value by the PLC. The PLC dem Sollwert verglichen wird. Die SPS steuert
drives the pressure control valve (item 14.1) das Druckregelventil (Pos. 14.1) an, bis der
until the set value is reached. Sollwert eingestellt ist.
When the hydraulics is started, the initial de- Nach dem Start der Hydraulik wird als Soll-
fault setpoint for the control pressure will be wert für den Steuerdruck zunächst der max.
the max. value. Wert vorgegeben.
This setpoint will be reduced/adapted then Dieser Sollwert wird dann mit jedem Hub
step by step with each stroke. schrittweise reduziert/angepaßt.
Each cylinder is equipped with two pressure Jeder Zylinder ist mit zwei Druckmeßumfor-
transducers (item 21.2), mounted together mern (Pos. 21.2) ausgestattet, die gemeinsam
with a pressure gauge (item 21.1) indicating mit einem Manometer (Pos. 21.1) zur Anzeige
the working pressure near each cylinder. One des Arbeitsdrucks extern in der Nähe des je-
pressure transducer measures the piston side weiligen Zylinders montiert sind. Der eine
pressure PA, the other one measures the rod Druckmeßumformer mißt den Druck PA kol-
side pressure PB. These two pressures are benseitig, der andere den Druck PB stangen-
read continuously by the PLC. At the end of seitig. Diese Drücke werden von der SPS kon-
each stroke the lowest value min(PA1, 2, PB1, 2) tinuierlich eingelesen. Am Ende jedes Hubs
will be compared to the limits entered in the wird der kleinste Wert min(PA1, 2, PB1, 2) mit
operator panel: den im Operatorpanel vorgegebenen Grenz-
werten verglichen:
• min(PA1, 2, PB1, 2) > HIGH LIMIT: the set • min(PA1, 2, PB1, 2) > HIGH LIMIT: der Soll-
point of the working pressure will be de- wert für den Arbeitsdruck wird um den im
creased by the value NORMAL STEP entered Operatorpanel vorgegebenen Wert NORMAL
in the operator panel STEP erniedrigt
• LOW LOW LIMIT < min(PA1, 2, P B1, 2) < • LOW LOW LIMIT < min(PA1, 2, PB1, 2) <
LOW LIMIT: the set point of the working pres- LOW LIMIT: der Sollwert für den Arbeitsdruck
sure will be increased by the value NORMAL wird um den im Operatorpanel vorgegebenen
STEP entered in the operator panel Wert NORMAL STEP erhöht

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• LOW LIMIT < min(PA1, 2, PB1, 2) < HIGH LI- • LOW LIMIT < min(PA1, 2, PB1, 2) < HIGH LI-
MIT: the set point of the working pressure will MIT: der Sollwert für den Arbeitsdruck wird
not be changed beibehalten
• min(PA1, 2, PB1, 2) < LOW LOW LIMIT: the • min(PA1, 2, PB1, 2) < LOW LOW LIMIT: der
set point of the working pressure will be in- Sollwert für den Arbeitsdruck wird um den im
creased by the value EMERGENCY STEP en- Operatorpanel vorgegebenen Wert EMER-
tered in the operator panel GENCY STEP erhöht.

2.2.3 Return Line 2.2.3 Rücklauf

The oil disposed of the cylinder leaves the cyl- Das Öl, das vom Zylinder zurückläuft, verläßt
inder block at port T1. A pressure accumulator den Zylinderblock über Port T1. Ein Druck-
5 l (item 20.3) in the tank line absorbs pres- speicher 5 l (Pos. 20.3) in der Tankleitung ab-
sure peaks. sorbiert Druckspitzen.
The oil flows through one side of the double Das Öl fließt durch eine Seite des Doppelrück-
return line filter (item 13.10). lauffilters (Pos. 13.10).
The active filter cartridge is monitored by a Das aktive Filterelement wird durch einen
pressure switch (item 15.21) which sends a Druckschalter (Pos. 15.21) überwacht, der bei
signal to the PLC if the filter cartridge is Verstopfung ein Signal an die SPS gibt. Der
clogged. The lever then has to be turned to Umschalthebel muß dann auf das andere Ele-
the other cartridge and the clogged one can ment gestellt werden, das verschmutzte Ele-
be exchanged. ment kann ausgewechselt werden.

2.2.4 Piping 2.2.4 Verrohrung

The pipes between the power pack and the Die Leitungen zwischen dem Hydraulikaggre-
grate drive cylinders are equipped with ball gat und den Rotantriebszylindern sind mit Ku-
valves (item 47.2, 47.3) and butterfly valves gelhähnen (Pos. 47.2, 47.3) und Absperrklap-
(item 47.1). They are used to block the lines to pen (Pos. 47.1) bestückt. Sie sollen das Aus-
prevent the oil inside the pipes from flowing fließen von Öl verhindern, wenn ein Teil aus-
out if a part has to be exchanged. During op- getauscht werden muß. Im Betrieb der Anlage
eration all these valves must be opened com- müssen diese Hähne und Klappen alle ganz
pletely. geöffnet sein.

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Hydraulics/Hydraulik
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3 Installation and Preparations 3 Installation und Inbetrieb-

for Commissioning nahmevorbereitung
3.1 Hydraulic Pumps 3.1 Hydraulikpumpen
Connect the motor according to the electric in- Der Motor wird nach der elektrischen Anlei-
structions. An electrical function diagram will tung verbunden. Ein elektrisches Funktions-
be enclosed. diagramm ist eingeschlossen.

CAUTION! ACHTUNG!
After wiring the motor, the sense of rotation Nachdem der Motor verkabelt ist, muß die
has to be checked by means of start/stop. In- Drehrichtung mittels Start/Stop überprüft
correct sense of rotation will damage the werden. Eine falsche Drehrichtung beschä-
pump. digt die Pumpe.

3.2 Filling the Pressure Accumula- 3.2 Füllen der Druckspeicher mit
tors with Nitrogen (see Fig. 1) Stickstoff (siehe Bild 1)
The pressure accumulators are supplied Die Druckspeicher werden leer geliefert und
empty. They must be filled on site using the müssen vor Ort mit Stickstoff gefüllt werden.
accumulator filling set supplied by IKN. Dazu wird von IKN das Speicherfüllset zur
Verfügung gestellt.
The pressure accumulators must be filled only Die Druckspeicher dürfen nur mit Stickstoff
with nitrogen. It is not allowed to use oxygen gefüllt werden. Es darf auf keinen Fall Sauer-
due to explosion risk. stoff verwendet werden, da dann Explosions-
gefahr besteht.
If the pressure in the nitrogen tank is higher Wenn der Druck in der Stickstoffflasche grö-
than the max. operational excessive pressure ßer ist als der max. Betriebsüberdruck des
of the pressure accumulator, a pressure re- Druckspeichers, muß ein Druckminderventil
ducing valve has to be interconnected. dazwischengeschaltet werden.
See also section Safety Instruction for the Siehe auch Abschnitt Sicherheitsvorschriften
Pressure Accumulators. Druckspeicher.

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Hydraulics/Hydraulik
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The pressure accumulators have to be pres- Die Druckspeicher müssen mit folgenden
surised as follows: Drücken beaufschlagt werden:
item filling quantity filling pressure
Pos. Füllmenge Fülldruck
20.1 2.5 l 40 bar
20.2 32 l 55 bar
20.3 5l max. 1.5 bar*

* This pressure has to be adjusted so that * Dieser Druck ist so einzustellen, daß keine
there are no pressure shocks on the tank line. Druckstöße auf der Tankleitung auftreten.

Mounting the Accumulator Filling Set Speicherfüllset montieren

• switch off hydraulics and depressurise (see • Hydraulik ausschalten und drucklos machen
section Depressurise the Hydraulics) (siehe Abschnitt Drucklosmachen der Hydrau-
lik)
• drain the hydraulic oil from the pressure ac- • Hydrauliköl aus dem Druckspeicher ablas-
cumulator (see section Maintenance - Pres- sen (siehe Abschnitt Wartung - Druckspei-
sure Accumulators) cher)
• remove protective cap and valve cap from • Schutzkappe und Ventilkappe vom Einfüll-
the filling valve of the pressure accumulator ventil des Druckspeichers entfernen

Fig. 1: Accu Filling Set

Bild 1: Speicherfüllset

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Hydraulics/Hydraulik
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• for connection of pressure accumulator • für Anschluß der Druckspeicher (Pos. 20.3)
(item 20.3), screw pressure gauge 0…6 bar to Manometer 0…6 bar am Speicherfüllset an-
the accumulator filling set; for filling pressure schrauben; für Anschluß der Druckspeicher
accumulator (item 20.1, 20.2), screw pressure (Pos. 20.1, 20.2) Manometer 0…100 bar am
gauge 0…100 bar to the accumulator filling Speicherfüllset anschrauben
set
• screw reducer 1/8 ", 3/8 " or 1/2 " (H) match- • die zum Einfüllventil des Druckspeichers
ing the filling valve of the pressure accumula- passende Reduzierung 1/8 ", 3/8 " oder 1/2 "
tor with sealing disk to the knurling wheel (F); (H) mit Dichtscheibe an das Rändelrad (F)
if using reducer 1/8 ", screw reducer 3/8 " first schrauben; bei Verwendung der Reduzierung
1/8 " muß zunächst die Reduzierung 3/8 " auf-
geschraubt werden
• screw knurling wheel (E) completely up • Rändelrad (E) ganz hochdrehen
• open drain valve (B) • Ablaßventil (B) öffnen
• screw accumulator filling set to the filling • Speicherfüllset auf dem Einfüllventil des
valve of the pressure accumulator Druckspeichers festschrauben
• close drain valve (B) • Ablaßventil (B) schließen

Check Nitrogen Pressure Stickstoffdruck prüfen

• open filling valve by screwing down knurling • zum Öffnen des Einfüllventils Rändelrad (E)
wheel (E); if the pressure gauge (A) starts de- hereindrehen; wenn der Zeiger des Manome-
flecting, another half turn is sufficient ters (A) anfängt auszuschlagen, genügt es,
noch eine halbe Umdrehung weiterzudrehen
• read filling pressure at pressure gauge (A) • Fülldruck am Manometer (A) ablesen und
and adjust einstellen

NOTE! HINWEIS!
Read and adjust the pressure only after the Mit dem Ablesen und genauen Einstellen
heat arisen from the filling procedure is ba- des Druckes ist unbedingt zu warten, bis
lanced with the ambient temperature. For sich die beim Füllen entstandene Wärme mit
safety reasons, close the nitrogen tank in the der Umgebung ausgeglichen hat. Während
meantime. dieser Zeit soll aus Sicherheitsgründen die
Stickstoffflasche geschlossen werden.

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Reduce Nitrogen Pressure Stickstoffdruck verringern

• open drain valve (B) slowly until the desired • langsam das Ablaßventil (B) öffnen, bis der
pressure is reached, then close again gewünschte Druck erreicht ist, dann wieder
schließen

Increase Nitrogen Pressure Stickstoffdruck erhöhen

• remove screwed plug (D) • Schraubverschluß (D) entfernen
• screw one end of the supplied hose to the • das eine Ende des mitgelieferten Schlau-
filling opening (C) ches an den Einfüllstutzen (C) schrauben
• connect the other end of the hose with the • das andere Ende dieses Schlauches an die
nitrogen tank Stickstoffflasche anschließen
• open nitrogen tank and fill pressure accu- • Stickstoffflasche öffnen und Druckspeicher
mulator until the desired filling pressure is füllen, bis der gewünschte Fülldruck erreicht
reached, then close nitrogen tank ist, dann Stickstoffflasche wieder schließen

Dismounting the Accumulator Filling Set Speicherfüllset demontieren

• dismount accumulator filling set in opposite • Speicherfüllset in umgekehrter Reihenfolge
sequence; check filling valve of pressure ac- demontieren; Einfüllventil des Druckspeichers
cumulator for leakage auf Leckage überprüfen
• fix protective cap and valve cap to the filling • Schutzkappe und Ventilkappe am Einfüll-
valve of the pressure accumulator ventil des Druckspeichers befestigen

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3.3 Piping 3.3 Verrohrung

Piping dimensions are generally based on Die Rohrdurchmesser hängen von den Ge-
fluid speeds in the piping. Pressure loss with schwindigkeiten des Öls im Rohrsystem ab.
the pipe length must be considered. Ein Druckverlust über die Länge muß berück-
sichtigt werden.
oil speeds: Ölgeschwindigkeiten:
suction line 0.5…1.5 m/s Saugleitung 0.5…1.5 m/s
pressure line 3…6 m/s Druckleitung 3…6 m/s
return line 1.5…2.5 m/s Rücklaufleitung 1.5…2.5 m/s

Deviations of above mentioned values may be In Ausnahmefällen können Abweichungen von

tolerated in exceptional cases. den aufgeführten Werten toleriert werden.
The hydraulic piping (seamless steel pipe Die Hydraulikrohre (nahtloses, eingeöltes Prä-
rubbed with oil) must correspond to standard zisionsstahlrohr) müssen der Norm EN10305-
EN10305-4 and must be appropriate for the 4 entsprechen und für den max. Druck geeig-
max. working pressure. Pressure peaks have net sein. Druckschläge müssen berücksichtigt
to be considered. werden.

3.4 Connection/Cleaning of the 3.4 Verbindung/Reinigung

Piping System des Leitungssystems
The bending radii of the hoses have to be ob- Bei der Montage sind die Biegeradien der
served: Schläuche einzuhalten:
DN65 flange/Flansch > 700 mm
DN40 42L > 500 mm
DN32 38S > 460 mm
DN16 18L > 200 mm
DN12 15L > 180 mm
DN10 12L > 130 mm

The pressure line, the Y-line and the pipes at Die Druck- und Y-Leitung sowie die Rohre an
the pressure accumulators have to be flanged. den Druckspeichern werden durch Bördeln
The tank line has to be welded. verbunden. Die Tankleitung wird geschweißt.
The piping should be supported by means of Die Rohre sollen mit Schellen befestigt wer-
pipe supports. The distance of the supports den. Der Abstand zwischen den Halterungen
should be max. 3 m. If a component has one soll max. 3 m betragen. Wenn ein Bestandteil
or more degrees of freedom, supports of suffi- einen oder mehrere Freiheitsgrade hat, müs-
cient strength have to be used. sen Halterungen von ausreichender Festigkeit
benutzt werden.

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The bending radii must not be chosen smaller Die Biegeradien dürfen nicht kleiner als vom
than specified by the manufacturer. Hersteller spezifiziert gewählt werden.
In case of large piping length and rigid pipes, Bei großen Rohrlängen und starren Rohren
expansion joints have to be mounted. müssen Rohrleitungskompensatoren vorgese-
hen werden.
Make sure that the pipe couplings are Die Rohrkupplungen müssen funktionsgerecht
mounted correctly, this prevents leakage and angebracht sein, um Leckagen und Lufteintritt
ingress of air. zu vermeiden.
Before the pipes are assembled, they must be Vor der Montage müssen die Rohre gespült
flushed and cleaned (mostly not necessary, as und gereinigt werden (meist nicht notwendig,
pipes are supplied in clean and closed state). da die Rohre im sauberen und verschlosse-
After cleaning and before mounting close pipe nen Zustand geliefert werden). Nach dem Rei-
ends to protect from dirt entrance. During nigen sollen die Rohrenden bis zur Montage
work on the piping all open ends should be verschlossen werden, damit kein Schmutz
kept closed. mehr eindringen kann. Wenn an der Verroh-
rung gearbeitet wird, sollen alle offenen Enden
geschlossen gehalten werden.
The pipes have to be installed with an inclina- Die Leitungen zum Tank sollen unter 3…5°
tion of 3…5° towards the tank. Neigung verlegt werden.
On the highest locations of the pipe system air An den höchsten Stellen des Rohrsystems
bleed facilities should be placed. sollten Entlüftungsmöglichkeiten vorgesehen
werden.
The piping must be checked for leakage (see Die Verrohrung muß auf Leckagen untersucht
section Pressure Test). werden (siehe Abschnitt Druckleitung abdrük-
ken).

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3.5 Filling the Oil Tank 3.5 Füllen des Tanks

The filling connection is located in the tank Der Füllanschluß befindet sich in der Tanklei-
line. It is equipped with a blind plug 42L. The tung und ist mit einem Blindstopfen 42L ver-
tank takes approx. 1500 l hydraulic oil. The oil schlossen. Der Tank faßt ca. 1500 l Hydraulik-
level indicators (item 11.25) are located on öl. Ölstandsanzeigen (Pos. 11.25) befinden
the tank wall. Use hydraulic oil with the speci- sich an der Tankwand. Als Hydrauliköl soll Öl
fication ISO VG 68 (DIN 51524, P2 - HLP). der Klasse ISO VG 68 (DIN 51524, T2 - HLP)
benutzt werden.
If necessary, clean the tank before first filling. Falls erforderlich sollte vor dem ersten Füllen
der Tank gereinigt werden.
• switch off hydraulics • Hydraulik ausschalten
• fill the tank up to 1500 l slowly with a pump, • Tank langsam auf 1500 l mit einer Pumpe
the pump should be equipped with a filter ≤ füllen, die Pumpe sollte mit einem Filter ≤
10 μm 10 μm ausgestattet sein
• start hydraulics • Hydraulik starten
• check oil level • Ölstand überprüfen
• if necessary (pipes are now filled with oil), • falls erforderlich (Rohrleitungen sind jetzt
switch off hydraulics and refill oil mit Öl gefüllt), Hydraulik ausschalten und Öl
nachfüllen

3.6 Rinse the Hydraulics 3.6 Spülen der Hydraulik

Before connecting the hoses with the hydrau- Vor Anschluß der Schläuche an die Hydraulik-
lic cylinders, hoses and pipes have to be zylinder müssen Schläuche und Rohrleitun-
rinsed very thoroughly. gen gründlich gespült werden.

3.6.1 Rinse Pipes of Grate Drive 3.6.1 Spülen der Leitungen des Rost-
(see Fig. 2) antriebs (siehe Bild 2)
• switch off hydraulics and depressurise (see • Hydraulik ausschalten und drucklos machen
section Depressurise the Hydraulics) (siehe Abschnitt Drucklosmachen der Hydrau-
lik)
• close the ball valves (item 20.15) at the 5 l • Kugelhähne (Pos. 20.15) der Druckspeicher
pressure accumulators (item 20.3) 5 l (Pos. 20.3) schließen
• connect the hoses at the grate drive cylin- • Schläuche an den Rostantriebszylindern
ders (item 48.2, 48.3, 48.4) with the supplied (Pos. 48.2, 48.3, 48.4) mit den mitgelieferten
T-connectors T-Stück verbinden
• secure hoses against motion • Schläuche gegen Bewegung sichern

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Arbeitszustand/operation situation
during operation/Arbeitszustand Spülzustand/rinse situation
during rinsing/Spülzustand
grate drive cylinder grate drive cylinder
Rostantriebszylinder Rostantriebszylinder
T-Stück
T-connector
T-connector Zylinder Aggregat Zylinder
Aggregat
hydraulic cylinder hydraulic cylinder
T-Stück power
power pack
power
power pack
pack pack
Hydraulik- Spülstück
rinse connector P1 T1 Y Hydraulik- P1 T1 Y
aggregat rinse connector
Spülstück aggregat

P P

T T

Y Y

Fig. 2: Rinsing
Bild 2: Spülen
• start a grate drive pump in local/manual • eine Rostantriebspumpe im Vorort-/Handbe-
mode (oil circulates in the hoses and through trieb starten (Öl zirkuliert über das Filter in den
the filter) Leitungen)
• if the Y-line does not warm up (no oil flows • falls sich die Y-Leitung nicht erwärmt (nicht
through), throttle butterfly valves (item 47.1) in von Öl durchflossen), Absperrklappen (Pos.
the tank line at the hydraulic power pack 47.1) in der Tankleitung am Hydraulikaggregat
slightly, but do not close it completely leicht drosseln, auf keinen Fall ganz schließen
• operate system at least for 24 h • Hydraulik mindestens 24 h laufen lassen
• stop grate drive pump • Rostantriebspumpe anhalten
• connect hoses with the hydraulic power • Schläuche wieder mit Hydraulikaggregat
pack and with cylinder, close rinse connector bzw. Zylinder verbinden, Spülanschluß mit
with blind plug Blindstopfen verschließen
• open the ball valve (item 20.15) at the 5 l • Kugelhähne (Pos. 20.15) der Druckspeicher
pressure accumulator (item 20.3) 5 l (Pos. 20.3) öffnen

3.6.2 Rinsing the Pressure Accumulator 3.6.2 Spülen der Druckspeicherleitungen

Pipes
The pipes to the pressure accumulator 2.5 l Die Rohre zum Druckspeicher 2.5 l (Pos.
(item 20.1) and to the safety block (item 20.7) 20.1) und zum Sicherheitsblock (Pos. 20.7)
have to be flushed manually (e.g. in a bucket müssen per Hand (z. B. in einem Eimer mit
with oil). Öl) gespült werden.

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3.6.3 Finish Rinsing 3.6.3 Spülen beenden

After rinsing the hydraulic system take a Nach dem Spülen der Hydraulik eine Ölprobe
sample of the oil and have it tested in a labo- entnehmen und in einem Labor untersuchen
ratory lassen
• the contamination must not exceed the follo- • die Verschmutzung darf folgende Werte
wing standards: nicht überschreiten:
- NAS 1638: class 7 - NAS 1638: Klasse 7
- ISO 4406:1999: class 18/16/13 - ISO 4406:1999: Klasse 18/16/13
- SAE AS 4059: class 8 - SAE AS 4059: Klasse 8
• further information regarding the quality of • weitere Angaben zur Qualität sind beim Her-
the oil can be obtained from the manufacturer steller des verwendeten Öls zu erfragen
Change the oil if it does not meet the required Beim Nichteinhalten dieser Werte ist das Öl zu
standards. wechseln.

3.7 Deaerate the Hydraulics 3.7 Entlüften der Hydraulik

3.7.1 Deaerate Grate Drive Cylinder 3.7.1 Entlüften des Rostantriebszylinders

DANGER! GEFAHR!
When deaerating the grate drive cylinder, the Beim Entlüften des Rostantriebszylinders
grate will be travelled. Danger of injury/brui- wird der Rost bewegt. Verletzungs-,
ses! Block the entry to the grate in the upper Quetschgefahr! Der Zugang zum Rost im
and lower cooler housing. oberen und unteren Kühlergehäuse ist abzu-
sperren.
When deaerating the grate drive cylinder, a Beim Entlüften des Rostantriebszylinders
sharp oil jet may escape. Danger of injury! kann ein scharfer Ölstrahl entweichen. Ver-
Hold the end of the mini check hose into a letzungsgefahr! Das Ende des Minimeß-
waste oil vessel. Wear safety gloves and schlauches ist in einen Altölbehälter zu hal-
safety goggles ten. Handschuhe und Schutzbrille tragen.

• for piston side, connect mini check hose • für die Kolbenseite Minimeßschlauch an MA
with measuring connection MA and put the anschließen und das Ende des Minimeß-
end of the mini check hose into a waste oil schlauches in einen Altölbehälter halten
vessel
• start a grate drive pump in local/manual • eine Rostantriebspumpe im Vorort-/Handbe-
mode trieb starten

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Hydraulics/Hydraulik
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• extend the cylinder • Zylinder ausfahren

• retract the cylinder slowly (deaerate) • Zylinder langsam wieder einfahren (entlüf-
ten)
• extend and retract the cylinder until the oil is • Zylinder aus- und einfahren, bis das Öl bla-
bubble-free senfrei ist
• remove mini check hose • Minimeßschlauch wieder demontieren
• for rod side, connect mini check hose with • für die Stangenseite Minimeßschlauch an
measuring connection MB and put the end of MB anschließen und das Ende des Minimeß-
the mini check hose into a waste oil vessel schlauches in einen Altölbehälter halten
• extend the cylinder slowly (deaerate) • Zylinder langsam ausfahren (entlüften)
• retract and extend the cylinder until the oil is • Zylinder ein- und ausfahren, bis das Öl bla-
bubble-free senfrei ist
• repeat the steps for the next cylinder • Schritte für den nächsten Zylinder wiederho-
len
• stop the grate drive pump • Rostantriebspumpe anhalten
• remove mini check hose • Minimeßschlauch wieder demontieren

3.8 Pressure Test 3.8 Druckleitung abdrücken

• close ball valves (item 47.3) in the pressure • Kugelhähne (Pos. 47.3) in den Druckleitun-
lines at the grate drive cylinders gen an den Rostantriebszylindern schließen
• close ball valves at the safety blocks (item • Kugelhähne der Sicherheitsblöcke (Pos.
20.7) 20.7) schließen
• start grate drive pump GD-P1 in local/auto- • Rostantriebspumpe GD-P1 im Vorort-/Auto-
matic mode matikbetrieb starten
• remove electric plug from solenoid valve • elektrischen Stecker vom Magnetventil GD-
GD-Y1 Y1 abziehen
• loosen counter nut on the pressure set • Kontermutter der Druckeinstellschraube des
screw of pressure relief valve of item 14.1 Druckbegrenzungsventils von Pos. 14.1 lösen
• turn pressure set screw of pressure relief • Druckeinstellschraube des Druckbegren-
valve of item 14.1 clockwise until the pressure zungsventils von Pos. 14.1 nach rechts dre-
gauge (item 15.31) for the working pressure hen, bis das Manometer (Pos. 15.31) für den
indicates 295 bar Arbeitsdruck 295 bar anzeigt
• check pipes, hoses and screwed connec- • Leitungen und Verschraubungen auf Lecka-
tions for leakage gen prüfen
• stop grate drive pump GD1-P1 • Rostantriebspumpe GD1-P1 anhalten

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• depressurise by slowly opening the ball • zum Drucklosmachen Kugelhähne (Pos.

valves (item 47.3) at the cylinders, if neces- 47.3) in den Druckleitungen der Rostan-
sary use a suitable pipe as a lever extension triesbszylinder langsam öffnen, ggf. ein geeig-
netes Rohr als Hebelverlängerung benutzen
• close the ball valves (item 47.3) in the pres- • Kugelhähne (Pos. 47.3) in den Druckleitun-
sure line at the cylinders and at the safety gen der Rostantriebszylinder und an den Si-
blocks (item 20.7) cherheitsblöcken (Pos. 20.7) wieder schließen
• turn pressure set screw of pressure relief • Einstellschraube des Druckbegrenzungs-
valve of item 14.1 anti-clockwise until stop is ventils von Pos. 14.1 ganz herausdrehen
reached
• start grate drive pump GD-P1 in local/auto- • Rostantriebspumpe GD-P1 im Vorort-/Auto-
matic mode matikbetrieb starten
• adjust pressure relief valve of item 14.1 to • Druckbegrenzungsventil von Pos. 14.1 auf
220 bar 220 bar einstellen
• counter pressure set screw of the pressure • Druckeinstellschraube des Druckbegren-
relief valve zungsventil kontern
• stop grate drive pump GD1-P1 • Rostantriebspumpe GD1-P1 anhalten
• depressurise (see above) • drucklos machen (siehe oben)
• open ball valves (item 47.3) in the pressure • Kugelhähne (Pos. 47.3) in den Druckleitun-
lines at the grate drive cylinders gen an den Rostantriebszylindern öffnen
• open ball valves at the safety blocks (item • Kugelhähne der Sicherheitsblöcke (Pos.
20.7) 20.7) öffnen
• connect electric plug to solenoid valve GD1- • elektrischen Stecker an das Magnetventil
Y1 GD1-Y1 anschließen

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4 Maintenance 4 Wartung
4.1 Depressurise the Hydraulics 4.1 Drucklosmachen der Hydraulik
Grate Drive Rostantrieb
• stop grate drive pumps • Rostantriebspumpen anhalten
• on the safety blocks (Pos. 20.7), set the 3/3- • 3/3-Wegeventil der Sicherheitsblöcke (Pos.
directional valves to the position "Depressuri- 20.7) in Stellung "Depressurise hydraulics"
se hydraulics" bringen
• to release the pressure accumulators 32 l • zum Entlasten der Druckspeicher 32 l (Pos.
(item 20.2) open throttle valves at the safety 20.2) Drosselventile an den Sicherheitsblök-
blocks (item 20.6) ken (Pos. 20.6) öffnen
• wait until the pressure gauges (item 21.1 • warten, bis die Manometer (Pos. 21.1 und
and 15.31) indicate 0 bar 15.31) 0 bar anzeigen

Pressure Accumulators Druckspeicher

see section Maintenance - Pressure Accumu- siehe Abschnitt Wartung - Druckspeicher
lators

4.2 Emptying the Oil Water Cooler 4.2 Entleeren des Öl-Wasser-Kühlers
during Kiln Stop bei Anlagenstillstand
During a kiln stop, the water has to be re- Bei Anlagenstillstand muß das Wasser aus
moved from the oil water cooler and its pipes. dem Öl-Wasser-Kühler und dessen Zuleitun-
This is necessary during frosty weather peri- gen abgelassen werden, wenn Frostgefahr
ods. Afterwards drain the remaining water with besteht. Anschließend ist das Restwasser mit
compressed air. Druckluft zu entfernen.
• close stop valves (item 15.13) • Absperrhähne (Pos. 15.13) schließen
• remove the blind plug from the hose (Pos. • Blindstopfen am Schlauch (Pos. 15.43) ent-
15.43) fernen
• drain water into a bowl (not into the hydrau- • Wasser in ein Gefäß (nicht in das Hydraulik-
lic power pack!) (2…7 l depending on oil water aggregat!) laufen lassen (2…7 l je nach Größe
cooler size) des Öl-Wasser-Kühlers)
• Install the blind plug on the hose (Pos. • Blindstopfen am Schlauch (Pos. 15.43)
15.43) and tighten wieder fest installieren
• drain water from the supply and return line • Wasserleitungen zum/vom Öl-Wasser-Küh-
of the oil water cooler ler entwässern

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• open stop valves (item 15.13). • Absperrhähne (Pos. 15.13) vor Wiederinbe-
triebnahme öffnen.

4.3 Hydraulic Power Pack 4.3 Hydraulikaggregat

Cleaning Reinigung
Never use cotton for cleaning of tanks and Es darf keine Baumwolle für die Reinigung der
components, because threads can damage Behälter und Bauteile verwendet werden, da
the system. Use a clean brush or fluff-free rag Fäden die Hydraulik beschädigen können.
and kerosene or petrol. Eine saubere Bürste oder einen fusselfreien
Lappen und Kerosin oder Benzin benutzen.
Oil Filter Ölfilter
If the filter is clogged, the pressure difference Bei Verschmutzung steigt die Druckdifferenz
over the filter will increase and a pressure über dem Filter, durch die ein Druckschalter
switch will trip. The clogged filter cartridge ausgelöst wird. Das verschmutzte Filterele-
must be exchanged. ment muß ersetzt werden.
The function of the pressure switch has to be Weiterhin ist vierteljährlich die Funktionsfähig-
checked every 3 months using the pressure keit des Druckschalters mit Hilfe des am Filter
gauge installed on the filter. If the indicated angebrachten Manometers zu überprüfen.
pressure exceeds 2.8 bar, and the pressure Übersteigt der angezeigte Druck 2.8 bar, ohne
switch has not tripped, exchange the clogged daß der Druckschalter ausgelöst hat, muß das
filter element and replace the pressure switch. verschmutzte Filterelement gewechselt und
der Druckschalter ersetzt werden.
It is not neccessary to stop the hydraulic sy- Beim Doppelrücklauffilter (Pos. 13.10) ist es
stem when changing a filter element on the nicht notwendig, während des Filterwechsels
double-return filter (item 13.10) provided that die Hydraulik zu stoppen, solange nur auf der
maintenance is only carried out on the non-ac- nicht aktiven Seite gearbeitet wird. Dazu ist
tive side. For this purpose the switch-over le- der Umschalthebel auf die saubere Seite um-
ver is to be set to the "clean" side. zulegen.
To change the filter element of the single-re- Beim Einfachrücklauffilter (Pos. 13.11) ist für
turn filter (item 13.11), the entire hydraulic po- den Filterwechsel die kompeltte Hydraulik au-
wer pack has to be switched off. ßer Betrieb zu nehmen.
To change the filter element: Das Filterelement wird wie folgt gewechselt:
• pay attention to cleanliness during filter ex- • während des Filterwechsels auf Sauberkeit
change achten
• remove filter cover • Filterdeckel abnehmen
• pull out filter bowl with filter cartridge • Filtertopf mit Filterelement herausziehen

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• pull filter cartridge out of the filter bowl • Filterelement aus dem Filtertopf herauszie-
hen
• clean filter bowl with petrol or kerosene and • Filtertopf mit Benzin oder Kerosin und ei-
a fluff-free rag nem fusselfreien Lappen reinigen
• insert new filter cartridge with new gaskets • neues Filterelement mit neuen Dichtungen
into the filter bowl in den Filtertopf einsetzen
• insert filter bowl into the filter, if necessary • Filtertopf in das Filter einsetzen, falls erfor-
replace gaskets derlich neue Dichtungen vorsehen
• reinstall spring and cover, if necessary re- • Deckel mit Feder aufsetzen, falls erforder-
place gasket lich Dichtung austauschen
Clogged filter cartridges must not be cleaned Verschmutzte Filterelemente dürfen nicht ge-
and reused. They must be taken to a hazard- reinigt und wiederverwendet werden. Sie ge-
ous waste depot. hören auf den Sondermüll.

Oil Level Ölstand

Check the oil level monthly. If necessary, refill Der Ölstand muß monatlich überprüft werden.
oil through a 10 μm filter. During commission- Falls erforderlich Öl durch ein Filter 10 μm
ing check the oil level constantly to detect oil nachfüllen. Während der Inbetriebnahme soll
loss by piping, hydraulic cylinders and leak- der Ölstand ständig überprüft werden, da Öl-
age. verluste durch die Verrohrung, die Zylinder
und Leckagen auftreten können.

Oil Change Ölwechsel

Have the oil examined yearly, change oil, if Jährlich das Öl untersuchen lassen und, falls
necessary erforderlich, wechseln

Breather Filter Belüftungsfilter

The breather filter cartrigde (item 13.12) must Der Einsatz des Belüftungsfilters (Pos. 13.12)
be changed once a year. muß einmal im Jahr gewechselt werden.

Oil Water Cooler Öl-Wasser-Kühler

Working at the oil water cooler is only allowed, Arbeiten am Wasserkreislauf dürfen nur im
when the water circuit is pressureless. drucklosen Zustand ausgeführt werden.
• pressure gauge (item 15.30) must indicate • Manometer (Pos. 15.30) muß 0 bar anzei-
0 bar gen

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Water Filter Wasserfilter

• close stop valves (item 15.13) • Absperrhähne (Pos. 15.13) schließen
• remove cap • Kappe abschrauben
• remove water filter cartridge and clean • Wasserfilterelement entnehmen und reini-
gen
• reinsert water filter cartridge • Wasserfilterelement wieder einsetzen
• tighten cap • Kappe aufschrauben
• open stop valves (item 15.13) • Absperrhähne (Pos. 15.13) öffnen

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4.4 Pressure Accumulators 4.4 Druckspeicher

4.4.1 Construction 4.4.1 Aufbau

nitrogen side oil side

Stickstoffseite Ölseite

1 pressure vessel Druckbehälter

2 bladder Blase
3 filling valve Einfüllventil
4 protection cap Schutzkappe
5 cap nut Hutmutter
6 type plate Typenschild
7 vent screw with gasket Entlüftungsschraube mit Dichtung
8 locking ring Nutmutter
9 distance ring Distanzring
10 oil valve Ölventil
11 anti-extrusion ring geteilter Ring
12 O-ring O-Ring
13 holding nut Haltemutter

Fig. 3: Construction of Pressure Accumulator

Bild 3: Aufbau des Druckspeichers

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4.4.2 Depressurise/Empty the Pressure 4.4.2 Drucklosmachen/Entleeren der

Accumulators Druckspeicher
Before works at the pressure accumulators Bevor Arbeiten an den Druckspeichern erlaubt
are allowed, the hydraulic oil has to be sind, muß das Hydrauliköl abgelassen wer-
drained: den:
• switch off hydraulics • Hydraulik ausschalten
• for pressure accumulator 5 l (item 20.3): • für Druckspeicher 5 l (Pos. 20.3): es genügt,
switching off the hydraulics is sufficient die Hydraulik auszuschalten
• for pressure accumulator 2.5 l (item 20.1): • für Druckspeicher 2.5 l (Pos. 20.1):
- on the safety block (Pos. 20.7), set the - 3/3-Wegeventil des Sicherheitsblocks
3/3-directional valve to the position (Pos. 20.7) in Stellung
"Depressurise hydraulics" "Depressurise hydraulics" bringen
• for pressure accumulator 32 l (item 20.2): • für Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2): Drossel-
open throttle valve at the safety block (item ventil am Sicherheitsblock (Pos. 20.6) öffnen
20.6), wait until the pressure gauge (item und warten, bis das Manometer (Pos. 15.31)
15.31) for the working pressure indicates für den Arbeitsdruck 0 bar anzeigt
0 bar
Works at the nitrogen side are only allowed if Arbeiten auf der Stickstoffseite sind nur er-
the nitrogen has been completely drained. laubt, wenn der Stickstoff abgelassen worden
ist.

4.4.3 Check the Nitrogen Pressure 4.4.3 Prüfen des Stickstoffdrucks

The nitrogen pressure in the pressure accu- Der Stickstoffdruck in den Druckspeichern
mulators has to be checked and, if necessary, muß überprüft und, falls erforderlich, neu ein-
adjusted (see section Filling the Pressure Ac- gestellt werden (siehe Abschnitt Füllen der
cumulators with Nitrogen): Druckspeicher mit Stickstoff):
• item 20.1, 20.2, 20.3: kiln stop • Pos. 20.1, 20.2, 20.3: Anlagenstillstand

4.4.4 Dismantle Pressure Accumulator 4.4.4 Druckspeicher auseinandernehmen

(see Fig. 3) (siehe Bild 3)
• depressurise the hydraulics and the pres- • Hydraulik und Druckspeicher ölseitig druck-
sure accumulator at the oil side (see section los machen (siehe Abschnitt Drucklosmachen/
Depressurise/Empty the Pressure Accumula- Entleeren der Druckspeicher)
tors)
• close the oil supply line to the pressure ac- • Ölzuleitung zum Druckspeicher schließen
cumulator

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Hydraulics/Hydraulik
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• remove protection cap (4) and the cap nut • Schutzkappe (4) und Hutmutter (5) vom Ein-
(5) of the filling valve (3), if necessary remove füllventil (3) entfernen, falls erforderlich Plom-
seal be entfernen
• drain the nitrogen from the pressure accu- • Stickstoff aus dem Druckspeicher mit dem
mulator by means of the accumulator filling Speicherfüllset ablassen
set
• dismount the pressure accumulator and fix it • Druckspeicher abbauen und horizontal fixie-
horizontally (e.g. vice), take care that the pres- ren (z. B. Schraubstock), darauf achten, daß
sure vessel (1) is not damaged der Druckbehälter (1) nicht beschädigt wird
• if necessary screw off the available adaptor • falls erforderlich, vorhandenen Adapter für
for the accumulator filling set das Speicherfüllset abschrauben
• screw off the filling valve (3) • Einfüllventil (3) herausschrauben
• loosen the holding nut (13) and remove the • Haltemutter (13) lösen und Typenschild (6)
nameplate (6) entfernen
• screw off the reducer at the oil side • Reduzierung ölseitig abschrauben
• remove the vent screw (7), take care that • Entlüftungsschraube (7) entfernen, darauf
the gasket is not damaged achten, daß die Dichtung nicht beschädigt
wird
• loosen the locking ring (8) and remove the • Nutmutter (8) lösen und Distanzring (9) ent-
distance ring (9) fernen
• push the oil valve (10) carefully into the • Ölventil (10) vorsichtig in den Körper hinein-
body stoßen
• remove O-ring (12) • O-Ring (12) entfernen
• loosen anti-extrusion ring (11) from the body • geteilten Ring (11) vom Körper des Ölventils
of the oil valve (10), fold it carefully and pull it (10) lösen, vorsichtig zusammenfalten und
out of the pressure accumulator aus dem Druckspeicher herausziehen
• remove the oil valve (10) • Ölventil (10) entfernen
• pull the bladder (2) out of the opening at the • Blase (2) ölseitig durch die Öffnung heraus-
oil side ziehen

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4.4.5 Maintenance Works (see Fig. 3) 4.4.5 Wartungsarbeiten (siehe Bild 3)

• clean all metal parts of the pressure accu- • alle Metallteile des Druckspeichers sorgfäl-
mulator carefully and dry with compressed air tig reinigen und mit Druckluft trocknen
• check the pressure accumulator inside for • Druckspeicher innen auf Beschädigung
damage überprüfen
• check function of the oil valve (10) by press- • Funktion des Ölventils (10) durch Drücken
ing on the valve disk auf den Ventilteller überprüfen
• check that the lock nut of the oil valve tappet • Sicherungsmutter des Ölventilstößels auf fe-
is tightened sten Sitz überprüfen
• check the O-rings and the bladder (2) for • O-Ringe und Blase (2) auf Beschädigung
damage; replace if necessary überprüfen, falls erforderlich austauschen
• do not try do repair the bladder (2) • keinesfalls versuchen, die Blase (2) zu repa-
rieren
• replace all worn or damaged parts • alle verschlissenen oder beschädigten Teile
austauschen

4.4.6 Assembly (see Fig. 3) 4.4.6 Zusammenbau (siehe Bild 3)

• check that no foreign bodies are in the pres- • kontrollieren, daß keine Fremdkörper im
sure accumulator Druckspeicher verblieben sind
• to facilitate the reassembly, lubricate abun- • um den Wiedereinbau zu erleichtern, Blase
dantly the bladder (2) and the inside of the (2) und Innenseite des Druckbehälters (1)
pressure vessel (1) with the hydraulic oil of the reichlich mit dem Hydrauliköl der Anlage
system schmieren
• press the upper part of the bladder (2) and • Oberteil der Blase (2) zusammendrücken
insert into the opening of the oil side of the und ölseitig durch die Öffnung in den Druckbe-
pressure vessel (1) hälter (1) einführen
• screw the name plate (6) and the holding • Typenschild (6) und Haltemutter (13) lose
nut (13) loosely anschrauben
• check that the bladder (2) is not folded or • kontrollieren, daß die Blase (2) nicht gefaltet
twisted oder verdreht ist
• insert the oil valve (10) into the pressure • Ölventil (10) in den Druckbehälter (1) ein-
vessel (1) führen
• insert anti-extrusion ring (11) into the pres- • geteilten Ring (11) in den Druckbehälter (1)
sure vessel (1) and push onto the oil valve einführen und auf das Ölventil (10) schieben
(10)

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• push the oil valve (10) back so that it is • Ölventil (10) zurückziehen, so daß es innen
seated on the inside of the pressure vessel (1) am Druckbehälter (1) aufliegt
• mount O-ring (12) and distance ring (9) • O-Ring (12) und Distanzring (9) montieren
• screw locking ring (8) • Nutmutter (8) aufschrauben
• centre the parts by hammering with a plastic • Teile zentrieren, indem mit einem Plastik-
hammer at different sides on the oil valve (10) hammer von verschiedenen Seiten vorsichtig
and by screwing the locking ring (8) at the auf das Ölventil (10) geschlagen und zugleich
same time die Nutmutter (8) von Hand immer weiter ein-
geschraubt wird
• tighten locking ring (8) • Nutmutter (8) fest anziehen
• fill the pressure accumulator slowly with ni- • Druckspeicher mittels des Speicherfüllsets
trogen up to a pressure of 1…1.5 bar by mit Stickstoff auf einen Druck von 1…1.5 bar
means of the accumulator filling set langsam füllen
• mount reducer at the oil side • Reduzierung ölseitig montieren
• check closing of the oil valve (10) by means • anhand der Bewegung des Ventilstößels
of the movement of the valve tappet das Schließen des Ölventils (10) überprüfen
• mount vent screw (7) with gasket • Entlüftungsschraube (7) mit Dichtung mon-
tieren
• tighten nameplate (6) and holding nut (13) • Typenschild (6) und Haltemutter (13) fest
and, if necessary, tighten available adaptor anziehen und, falls erforderlich vorhandenen
Adapter fest anziehen
• reinstall and connect pressure accumulator • Druckspeicher wieder anbauen und an-
schließen
• fill pressure accumulator with nitrogen up to • Druckspeicher mit Stickstoff auf den Füll-
the filling pressure (see section Filling the druck füllen (siehe Abschnitt Füllen der Druck-
Pressure Accumulators with Nitrogen) speicher mit Stickstoff )

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4.4.7 Commissioning (see Fig. 3) 4.4.7 Inbetriebnahme (siehe Bild 3)

• drain the pressure accumulator by opening • Druckspeicher durch Öffnen der Entlüf-
the vent screw (7) tungsschraube (7) entlüften
• close the vent screw (7) as soon as hydrau- • Entlüftungsschraube (7) wieder schließen,
lic oil emerges sobald Hydrauliköl austritt
• pressurise hydraulics to the max. pressure, • Hydraulik unter max. Druck setzen, An-
check connections and gaskets of the pres- schlüsse und Dichtungen des Druckspeichers
sure accumulator for leakage auf Leckage prüfen
• have the pressure accumulator regularly • Druckspeicher entsprechend der lokalen
checked according to the local regulations Vorschriften regelmäßig prüfen lassen

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4.5 Grate Drive Cylinder 4.5 Rostantriebszylinder

It is necessary to exchange the piston rod Ein Austausch der Kolbenstangendichtung ist
seal, when the leakage at the piston rod ex- notwendig, wenn die Leckage an der Kolben-
ceeds 6 drops per minute or 0.5 l per day re- stange eine Menge von 6 Tropfen pro Minute
spectively. bzw. 0,5 l pro Tag überschreitet.

4.5.1 Exchange the Piston Rod Seal 4.5.1 Wechseln der Kolbenstangen-
dichtung
(item numbers relate to appendix Cylinder (Positionsangaben beziehen sich auf Anhang
Drawing with Parts List) Zylinderzeichnung mit Stückliste)
• dismount cylinder (see section Exchange • Zylinder ausbauen (siehe Abschnitt Wech-
Grate Drive Cylinder), fix it horizontally on a seln des Rostantriebszylinders) und waage-
mounting plate, secure it against tilting recht auf einer Montageplatte befestigen, ge-
gen Kippen sichern
• drain the hydraulic oil at piston side and rod • kolben-, und stangenseitig Öl ablassen
side
• release the cheese head screws (item 17) • Zylinderschrauben (Pos. 17) lösen
• remove clevis eye (item 8) • Laterne (Pos. 8) abnehmen
• remove displacement transducer (item 64), • Wegaufnehmer (Pos. 64), Meßanschluß mit
mini check connector with reducer (item 21, Reduzierstutzen (Pos. 21, 49) und Proportio-
49) and proportional valve nalventil entfernen
• measures before the cylinder may be posi- • Maßnahmen, bevor der Zylinder senkrecht
tioned vertically: gestellt wird:
- clean mounting plate in the area where - Montageplatte im Bereich der Standfläche
the cylinder will stand des Zylinders reinigen
- loosen cylinder from mounting plate - Zylinder von Montageplatte lösen
- block area - Bereich absperren
• pull belt through clevis eye (item 15) and • Gurt durch Gelenkkopf (Pos. 15) ziehen und
draw cylinder slowly vertically on the face of Zylinder langsam mittels Kran senkrecht auf
the piston side by means of a crane, the face die Stirnfläche der Kolbenseite ziehen, dabei
must not be lifted from the mounting plate darf die Stirnfläche nicht von der Montageplat-
te abheben

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DANGER! GEFAHR!
The cylinder has a weight of 710 kg. The cyl- Der Zylinder hat ein Gewicht von 710 kg.
inder must be drawn to the vertical position Das Ziehen in die senkrechte Position muß
extremely carefully, as to prevent lifting it äußerst vorsichtig durchgeführt werden, da-
from the mounting plate and thus, oscillating mit der Zylinder nicht vom Boden abhebt und
into the vertical position. Risk of injury! Per- in die Senkrechte pendelt. Verletzungsge-
sons must not be in the area of the cylinder. fahr! Es dürfen sich keine Personen im Be-
Block the area. reich des Zylinders aufhalten. Der Bereich ist
abzusperren.

• fix cylinder on mounting plate in vertical po- • Zylinder senkrecht auf der Montageplatte
sition befestigen
• remove set screws (item 78) • Gewindestifte (Pos. 78) entfernen
• screw cover (item 3) out of the cylinder • Zylinderkopf (Pos. 3) aus dem Zylinderrohr
housing (item 1) (Pos. 1) drehen
• pull the piston rod (item 2) and the cover • Kolbenstange (Pos. 2) und Zylinderkopf
(item 3) out of the cylinder housing (item 1) by (Pos. 3) aus dem Zylinderrohr (Pos. 1) mit ei-
means of a crane nem Kran herausziehen
• fix piston (without item) with clevis eye (item • Kolben (ohne Pos.) mit Gelenkkopf (Pos.
15) horizontally on the mounting plate 15) waagerecht auf der Montageplatte befesti-
gen
• release the two socket head cap screws • die beiden Zylinderschrauben (ohne Pos.)
(without item) at the side of the clevis eye auf der Seite des Gelenkkopfes (Pos. 15) lö-
(item 15) sen
• try to loosen the clevis eye; if the piston rod • versuchen, den Gelenkkopf zu lösen; falls
rotates, too, hold rod e.g. by means of a sich die Kolbenstange mitdreht, Stange z. B.
leather belt, be careful not to damage the rod mit einem Lederriemen festhalten, dabei kei-
surface nesfalls die Oberfläche der Stange beschädi-
gen
• remove the cover (item 3) from the piston • Zylinderkopf (Pos. 3) von der Kolbenstange
rod abnehmen
• remove parts from the cover (item 3): • Teile aus dem Zylinderkopf (Pos. 3) entfer-
nen:
- wiper ring (item 25) - Abstreifring (Pos. 25)
- piston rod seal (item 26) - Kolbenstangendichtung (Pos. 26)

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- rod seal (item 27) - Stangendichtung (Pos. 27)

- guide strips (item 37) - Führungsbänder (Pos. 37)
- O-ring (item 34) - O-Ring (Pos. 34)
- back-up ring (item 40) - Stützring (Pos. 40)
• clean all parts with white spirit, including the • alle Teile, auch das Zylinderrohr (Pos. 1),
cylinder housing (item 1) mit klarem Spiritus reinigen
• inspect all parts for damage, replace, if nec- • alle Teile auf Beschädigungen untersuchen,
essary falls erforderlich ersetzen
• oil parts with hydraulic oil before reinstalling • vor dem Einbauen Teile mit Hydrauliköl ein-
them, pay attention to cleanliness ölen, dabei auf Sauberkeit achten
• install parts in the cover (item 3): • Teile in den Zylinderkopf (Pos. 3) einbauen:
- wiper ring (item 25) - Abstreifring (Pos. 25)
- new piston rod seal (item 26) - neue Kolbenstangendichtung (Pos. 26)
- new rod seal (item 27), observe mounting - neue Stangendichtung (Pos. 27), Einbau-
direction! richtung beachten!
- guide strips (item 37) - Führungsbänder (Pos. 37)
- new O-ring (item 34) - neuen O-Ring (Pos. 34)
- new back-up ring (item 40) - neuen Stützring (Pos. 40)
• push the cover (item 3) over the piston rod • Zylinderkopf (Pos. 3) über die Kolbenstange
(item 2) (Pos. 2) schieben
• screw the clevis eye (item 15) on the piston • Gelenkkopf (Pos. 15) auf die Kolbenstange
rod (item 2) (Pos. 2) schrauben
• insert the piston rod (item 2) in the cylinder • Kolbenstange (Pos. 2) mit Hilfe eines Krans
housing (item 1) by means of a crane in das Zylinderrohr (Pos. 1) einführen
• screw in the cover (item 3) and secure with • Zylinderkopf (Pos. 3) einschrauben und mit
set screws (item 78) Gewindestiften (Pos. 78) sichern
• measures before the cylinder may be posi- • Maßnahmen, bevor der Zylinder waagerecht
tioned horizontally: gelegt wird:
- loosen cylinder from mounting plate - Zylinder von Montageplatte lösen
- block area - Bereich absperren
• draw cylinder slowly horizontally by means • Zylinder langsam mittels Kran in die Waage-
of a crane, the front must not be lifted from the rechte ziehen, dabei darf die Stirnfläche nicht
mounting plate von der Montageplatte abheben
• secure cylinder against tilting • Zylinder gegen Kippen sichern

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• check the assembly dimension of the cylin- • Einbaumaß des Zylinders prüfen, falls erfor-
der, adjust by turning the clevis eye (item 15), derlich durch Drehen des Gelenkkopfs (Pos.
if necessary; tighten the socket head cap 15) einstellen, Zylinderschrauben (ohne Pos.)
screws (without item) with 710 Nm mit 710 Nm anziehen
• secure the socket head cap screws with • Zylinderschrauben mit Draht sichern
wire
• reinstall proportional valve, mini check con- • Proportionalventil, Meßanschluß mit Redu-
nector with reducer (item 21, 49) and dis- zierstutzen (Pos. 21, 49) und Wegaufnehmer
placement transducer (item 64) (Pos. 64) wieder montieren
• fix clevis eye (item 8) with socket head cap • Laterne (Pos. 8) mit Zylinderschrauben
screws (item 17) to the cylinder, tighten with (Pos. 17) am Zylinder befestigen, auf 440 Nm
440 Nm anziehen
• reinstall cylinder (see section Exchange • Zylinder wieder einbauen (siehe Abschnitt
Grate Drive Cylinder) Wechseln des Rostantriebszylinders)

4.5.2 Exchange the Proportional Valve 4.5.2 Wechseln des Proportionalventils

• switch off grate drive and secure against re- • Rostantrieb anhalten und gegen Wiederein-
starting schalten sichern
• depressurise the hydraulics (see section • Hydraulik drucklos machen (siehe Abschnitt
Depressurise the Hydraulics) Drucklosmachen der Hydraulik)
• close ball valves (item 47.2, 47.3) and but- • Kugelhähne (Pos. 47.2, 47.3) und Absperr-
terfly valve (item 47.1) at the grate drive cylin- klappe (Pos. 47.1) am Rostantriebszylinder
der schließen
• switch off power supply of the axis motion • Achsenregler spannungslos machen
controller
• remove electric plug from the proportional • Stecker vom Proportionalventil (Pos. 50.2)
valve (item 50.2) abziehen
• clean the upper surface of the cylinder • Zylinderoberseite um das Proportionalventil
around the proportional valve thoroughly herum gründlich reinigen
• remove the mounting screws of the propor- • Befestigungsschrauben vom Proportional-
tional valve ventil entfernen
• remove proportional valve with care • Proportionalventil vorsichtig entfernen
• clean valve seat from dirt and remnants of • Ventilsitz von Schmutz und Resten von O-
O-rings and check for damage Ringen reinigen und auf Beschädigung prüfen

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• check seat of the O-rings of the new propor- • Sitz der O-Ringe des neuen Proportional-
tional valve and, if necessary, clean valve seat ventils prüfen und, falls erforderlich, Ventilsitz
reinigen
• attach new proportional valve and tighten • neues Proportionalventil aufsetzen und Be-
the mounting screws with a torque according festigungsschrauben mit Drehmoment laut Ta-
to the table (see section Technical Data in Mo- belle (siehe Abschnitt Technische Daten in
tor List no. 016.HD01.EV01, 016.HD01.EV03) Motorliste Nr. 016.HD01.EV01,
• insert plug and tighten it 016.HD01.EV03) festziehen
• on the safety blocks (Pos. 20.7), set the 3/3- • Stecker aufsetzen und festdrehen
directional valve to the position "operation" • 3/3-Wegeventil der Sicherheitsblöcke (Pos.
• close throttle valves at the safety blocks 20.7) in Stellung "operation" bringen
(item 20.6) • Drosselventile an den Sicherheitsblöcken
• open ball valves (item 47.2, 47.3) and but- (Pos. 20.6) schließen
terfly valve (item 47.1) at the grate drive cylin- • Kugelhähne (Pos. 47.2, 47.3) und Absperr-
der klappe (Pos. 47.1) am Rostantriebszylinder
• adjust electrical zero point of the cylinder öffnen
(see section Electrical Zero Point Adjustment • Zylinder elektrisch nullen (siehe Abschnitt
in Motor List no. 016.HD01.EV01, Elektrischer Nullpunktabgleich in Motorliste
016.HD01.EV03) Nr. 016.HD01.EV01, 016.HD01.EV03)

4.5.3 Exchange the Membrane 4.5.3 Wechseln der Membran

• loosen the screw connections of the inner • Verschraubungen vom inneren und äußeren
and outer flanges of the membrane and remo- Membranflansch lösen und alte Membran ent-
ve the old membrane fernen
• clean the splice of the new membrane with • die Klebestelle der neuen Membran mit Ni-
thinner troverdünnung reinigen
• put the membrane around the cylinder; coat • die Membran um den Zylinder legen; den
the overlapping area approx. 1 mm with silico- überlappenden Bereich ca. 1 mm dick mit Sili-
ne glue konkleber einstreichen
• join both ends; fix them with the two provi- • die beiden Enden zusammenfügen, mit den
ded sheet metal segments; the screws should beiden mitgelieferten Blechsegmenten fixieren
only be tightened that the sheet metals are not und verschrauben; die Schrauben sollten nur
deformed so fest angezogen werden, daß keine Verfor-
mung an den Blechen auftritt
• compress the centre webs of the metal seg- • die beiden Mittelstege zusätzlich mit zwei
ments with two vices Schraubzwingen zusammendrücken

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• smoothen surplus silicone at the ends of the • Überschüssiges Silikon an den Enden des
overlapping area or level out it with additional überlappenden Bereiches glätten bzw. zusätz-
silicone glue lich mit Silikonkleber ausgleichen
• the curing time is approx. 18 to 24 hours, • die Aushärtezeit beträgt, je nach klimati-
depending on climatic conditions schen Bedingungen, ca. 18 bis 24 Stunden
• after removing the sheet metal segments • nach dem Entfernen der Blechsegmente die
examine splice in the clamping area for poten- Verklebung im Einspannbereich auf eventuelle
tial pits at the ends of the overlapping areas Vertiefungen an den Übergängen des überlap-
and, if necessary, fill these with silicone glue penden Bereiches prüfen und bei Bedarf mit
Silikonkleber verfüllen
• a further waiting period is not necessary; the • eine weitere Wartezeit ist nicht nötig; die
membrane can be installed Membran kann eingebaut werden
• the torque of the screw connections is • das Anzugsmoment der Verschraubungen
45 Nm; it has to be applied evenly at the inner beträgt 45 Nm und ist gleichmäßig am inneren
and outer flanges of the membrane in two und äußeren Membranflansch in zwei Schrit-
steps ten aufzubringen

4.5.4 Exchange Grate Drive Cylinder 4.5.4 Wechseln des Rostantriebszylinders

Dismounting the Old Cylinder Demontage des alten Zylinders
• 3 days before the cylinder will be dis- • 3 Tage vor der Demontage des Zylinder be-
mounted, start to spray the 2 bolts of the fork ginnen, die 2 Bolzen der Gabelflansche ca.
flanges approx. each 6 h with penetrating oil alle 6 h reichlich mit Rostlöser einzusprühen
for breaking down the rust
• travel the grate drive cylinder in local/man- • den Rostantriebszylinder im Vorort-/Hand-
ual mode to the centre position betrieb in die Mittelstellung fahren
• lock the grate against travelling back, e.g. • Rost mechanisch gegen Zurückfahren arre-
by means of a arresting plate welded to the tieren, z. B. mittels einer am Kühlergehäuse
cooler housing; but do not weld at the mobile angeschweißten Arretierung, jedoch keines-
structure falls an der beweglichen Struktur schweißen
• switch off the hydraulics and secure against • Hydraulik ausschalten und gegen Wieder-
restarting einschalten sichern
• depressurise the hydraulics (see section • Hydraulik drucklos machen (siehe Abschnitt
Depressurise the Hydraulics) Drucklosmachen der Hydraulik)
• close ball valves (item 47.2, 47.3) and but- • Kugelhähne (Pos. 47.2, 47.3) und Absperr-
terfly valve (item 47.1) at the grate drive cylin- klappe (Pos. 47.1) am Rostantriebszylinder
der schließen

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• remove the hoses at the cylinder side, col- • alle Schläuche zylinderseitig entfernen, Öl in
lect the oil in a waste oil vessel Altölbehälter auffangen
• remove the cables of the proportional valve • Kabel des Proportionalventils und des
and the displacement transducer from the cyl- Wegaufnehmers am Zylinder lösen
inder
• fix the 2 lifting eye bolts of the cylinder to a • die 2 Ringschrauben des Zylinders an einer
lifting device Hubeinrichtung befestigen
• remove the circlip at the bolts of the fork • Sicherungsring an den Bolzen der Gabel-
flanges and push out the bolts flansche entfernen und Bolzen herausdrücken
• remove cylinder with the lifting device • Zylinder mit der Hubeinrichtung herausneh-
men

Mounting the New Cylinder Montage des neuen Zylinders

• connect one mini check hose with measur- • je einen Minimeßschlauch an MA und MB
ing connection MA and one with MB and put anschließen und das Ende der Minimeß-
the end of the mini check hoses into a waste schläuche in einen Altölbehälter halten (dient
oil vessel (to facilitate aeration when the pis- der Belüftung, wenn der Kolben beim Einpas-
ton will be extended manually for fitting the sen des Zylinders manuell herausgezogen
cylinder in place) wird)
• fix the 2 lifting eye bolts of the cylinder to a • die 2 Ringschrauben des Zylinders an einer
lifting device Hubeinrichtung befestigen
• place cylinder • Zylinder einsetzen
• insert the bolts of the fork flanges and se- • die Bolzen der Gabelflansche einführen und
cure with circlips mit Sicherungsring sichern
• remove the mini check hoses • Minimeßschläuche wieder entfernen
• connect the hoses • Schläuche anschließen
• open ball valves (item 47.2, 47.3) and but- • Kugelhähne (Pos. 47.2, 47.3) und Absperr-
terfly valve (item 47.1) at the grate drive cylin- klappe (Pos. 47.1) am Rostantriebszylinder
der öffnen
• remove arresting plate from the grate • Arretierung am Rost entfernen
• retract cylinder completely • Zylinder ganz einfahren
• set zero position of the cylinder at the op- • Nullposition des Zylinder auf dem Operator-
erator panel (see chapter Operator Panel) panel setzen (siehe Kapitel Operatorpanel)

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4.6 Removal of a Defective Grate 4.6 Ausbau einer defekten Rost-

Drive Pump antriebspumpe

CAUTION! ACHTUNG!
When changing a defective pumpe, check Wird eine defekte Pumpe gewechselt, so ist
the complete hydraulic system for particles das komplette hydraulische System auf
and clean completely, if necessary. Fremdkörper zu untersuchen und ggf. kom-
plett zu renigen.

A pump (item 12.2) can be removed during Eine Pumpe (Pos. 12.2) kann während des
operation of the hydraulics. The hydraulics will Betriebes der Hydraulik ausgebaut werden.
be operated with the other pumps. Die Hydraulik läuft währenddessen mit den
beiden anderen Pumpe weiter.
• close main pump valve (item 12.25) • Pumpenzulaufhahn (Pos. 12.25) schließen
• Isolate the motor (item 12.1) from the • Motor (Pos. 12.1) freischalten und gegen
electrical supply and secure against acciden- Wiedereinschalten sichern
tal restarting
• make sure that the pressure side of the • Sicherstellen, daß die Druckseite der Pum-
pump is depressurised and the pressure gau- pe drucklos ist und das Manometer (Pos.
ge (item 15.31) for the pump pressure indica- 15.31) für den Pumpendruck 0 bar anzeigt,
tes 0 bar, otherwise release the pressure ca- andernfalls den Druck vorsichtig ablassen
refully
• Place a drip tray beneath the pump • Behälter zum Auffangen von Lecköl unter
der Pumpe plazieren
• detach the pipes directly at the pump • Schläuche direkt an der Pumpe abflanschen
- Suction hose (Pos. 12.30) - Saugschlauch (Pos. 12.30)
- Pressure hose (Pos. 12.31) - Druckschlauch (Pos. 12.31)
• remove the pump • Pumpe ausbauen

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CAUTION! ACHTUNG!
When mounting and demounting coupling Bei der Montage und Demontage von Kupp-
elements use the correct tools and heat the lungshälften sind entsprechende Werkzeuge
coupling element if possible. zum Ab- und Aufziehen zu benutzen und die
Kupplungshälfte -wenn möglich- zu erwär-
men.
It is not permitted to strike (with a hammer or Es dürfen dabei weder Schläge (z.B. mit ei-
similar) or to subject the motor and pump nem Hammer oder ähnlichem) noch größere
shaft to axial and radial forces greater than als die laut Herstellerangaben zulässigen
stated in the manufacturer's limits Axial- und Radialkräfte auf die Wellenenden
von Motor oder Pumpe übertragen werden.

A new pump can be positioned during normal Eine neue Pumpe kann während des laufen-
operation. For final installation and bleeding den Betriebs positioniert werden. Zum endgül-
the hydraulic grate drive must be taken out of tigen Einbau und zur Entlüftung der Pumpe
service: muß der hydraulische Rostantrieb außer Be-
trieb genommen werden:
• Isolate the motor (item 12.1) from the • Motor (Pos. 12.1) freischalten und gegen
electrical supply and secure against acciden- Wiedereinschalten sichern
tal restarting
• Install the pump • Pumpe installieren
• Secure the flanges of the pressure hose • den Flansch des Druckschlauchs nur hand-
hand-tight fest anziehen

Thread strength class Torque [Nm] Gewinde Festigkeitsklas- Drehmoment

se [Nm]
M8 8.8 25 M8 8.8 25
10.9 37 10.9 37
M10 8.8 50 M10 8.8 50
10.9 73 10.9 73
M12 8.8 87 M12 8.8 87
10.9 125 10.9 125
M16 8.8 200 M16 8.8 200
10.9 - 10.9 -

Fig. 4: Torque values for hose connections

Bild 4: Anzugsmomente für Schlauchverbindungen
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Hydraulics/Hydraulik
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• Install the suction hose and the leak oil hose • den Saugschlauch und den Leckölschlauch
at the pump (Refer to Figure 4 for the correct an die Pumpe anflanschen, dabei mit dem
torque value) vorgeschriebenen Moment festziehen, siehe
Bild 4
• Place a drip tray beneath the pump • Behälter zum Auffangen von Lecköl unter
der Pumpe plazieren
• Slowly open the main pump valve (item • Pumpenzulaufhahn (Pos. 12.25) langsam
12.25) öffnen
• Remove the motor cooling fan cover • Lüfterhaube des Motors demontieren
• Using the cooler fan rotate the drive motor • Lüfterrad des Antriebsmotors per Hand
two complete revolutions. At the same time zwei Umdrehungen drehen und am P-An-
check to see if oil is visible at the pressure schluß der Pumpe kontrollieren, daß Öl aus-
hose flange. If necessary repeat this step until tritt. Gegebenenfalls Vorgang wiederholen, bis
oil is visible at the flange Öl austritt
• Replace the motor cooling fan cover • Lüfterhaube des Motors wieder montieren
• Tighten the pressure hose flange (Refer to • Flansch des Druckschlauchs mit dem vorge-
Figure 4 for the correct torque value) schriebenen Moment festziehen, siehe hierzu
Bild 4
• Reconnect the motor • Motor elektrisch wieder in Betrieb nehmen
• Start the system in Local Automatic mode • Anlage in Lokal Automatik schalten
• Activate valve Y1 to achieve pressure-less • Ventil Y1 ansteuern, um einen drucklosen
operation Umlauf sicherzustellen
• On the HCB start the pump briefly and then • Pumpenmotor am HCB zweimal kurzzeitig
stop the pump starten und sofort wieder stoppen
After filling, the pump must be bled at zero Nach dem Befüllen muß die Pumpe drucklos
pressure as follows: entlüftet werden:
• Start the system in Local Manual mode • Anlage in Lokal Hand schalten
• Activate valve Y1 to achieve pressure-less • Ventil Y1 ansteuern, um einen drucklosen
operation Umlauf sicherzustellen
• Start the motor and allow to run for 5 to 10 • Motor starten und die Pumpe 5 bis 10 min.
min. laufen lassen

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Hydraulics/Hydraulik
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5 Electrical Equipment 5 Elektrische Ausrüstung

The distribution cabinet contains the power Der Schaltschrank enthält die Leistungsvertei-
distribution for the drives as well as the power lung für die Antriebe, sowie Stromversorgun-
supplies, control elements (interface relays, gen, Steuerungselemente (Koppelrelais,
contactors, signal converters etc.) and pro- Schütze, Signalwandler usw.) und die spei-
grammable logic controller (PLC) with ana- cherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Bi-
logue and binary signal processing. The distri- när- und Analogsignalverarbeitung. Der
bution cabinet should be situated in an electric Schaltschrank sollte in einem elektrischen Be-
room close to the cooler. If heating of the triebsraum nahe am Kühler aufgestellt wer-
equipment is to be expected, a cooling fan/air den. Tritt übermäßige Erwärmung der Geräte
conditioner should be built in. im Schaltschrank auf, muß für Luftkühlung
(Ventilator/Klimaanlage) gesorgt werden.

6 Operation/Control/PLC 6 Bedienung/Steuerung/SPS
The hydraulic system is operated by means of Die Bedienung der Hydraulik erfolgt über den
the hydraulic control board, the operator panel Vorortschaltkasten Hydraulik, das Operatorpa-
and by the signals from the central control nel bzw. über die Signale vom Leitstand.
room.

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6.1 Hydraulic Control Board (HCB) 6.1 Vorortschaltkasten Hydraulik

(HCB)

SIEMENS SIMATIC HMI

Alarm on
24 VDC No. Date Time Text Grate Drive Pumps

Alarm on OTC
220 VAC

Lamp Test
Reset

A B
Oil Temperature Control Grate Drive

Local Remote Start Off/ Start

Local Remote Off/ Start Off/ Start Off/ Start
Cooling Remote Heating Remote Motor #1 Remote Motor #2 Remote Motor #3

Oil Temperature Control Local Oil Temperature Control Activated Grate Drive Local Motor Selected/Running Motor Selected/Running Grate Drive Activated
A0582

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Hydraulics/Hydraulik
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The following information will be interchanged Folgende Informationen werden über Be-
with the IKN grate drive control by all controls dienelemente (Schalter, Taster und Leucht-
(switches, push buttons and lamps). melder) mit der IKN-Roststeuerung ausge-
tauscht:

220 V AC 220 V AC
24 V DC 24 V DC
2x status lamp) 2x Meldeleuchte)
These status lamps are hardware-connected Diese Meldeleuchten sind hardwaremäßig an-
and indicate the state of the power supply of geschlossen und zeigen den Zustand der
the HCB. Spannungsversorgung des HCB an.

ALARM ON GRATE DRIVE PUMPS ALARM ON GRATE DRIVE PUMPS

(status lamp) (Meldeleuchte)
The status lamp will light constantly, if one or Diese Meldeleuchte leuchtet konstant, wenn
more alarms have arisen. einer oder mehrere Alarme vorliegen.

A descriptive error message will appear on the Zusätzlich erscheint eine beschreibende Feh-
operator panel at the LCB and on the HCB for lermeldung auf dem Operatorpanel am LCB
unequivocal fault identification. und am HCB, um den Fehlerzustand eindeutig
zu identifizieren.

ALARM ON OIL TEMPERATURE CONTROL ALARM ON OIL TEMPERATURE CONTROL

(OTC) (status lamp) (OTC) (Meldeleuchte)
The status lamp will light constantly, if one or Diese Meldeleuchte leuchtet konstant, wenn
more alarms have arisen in the oil tempera- im Öltemperaturregelungskreis einer oder
ture control circuit. mehrere Alarme vorliegen.
A descriptive error message will appear on the Zusätzlich erscheint eine beschreibende Feh-
operator panel at the LCB and on the HCB for lermeldung auf dem Operatorpanel am LCB
unequivocal fault identification. und am HCB, um den Fehlerzustand eindeutig
zu identifizieren.

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Hydraulics/Hydraulik
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RESET RESET
(button) (Taster)
With this button all possible fault messages of Mittels dieses Tasters können alle möglichen
the whole system can be acknowledged after Störmeldungen der gesamten Anlage quittiert
the cause has been eliminated. werden, wenn die Ursache beseitigt wurde.
The function has to be started again. In case Die Funktion kann dann neu gestartet werden.
of malfunction RESET should be pressed be- Bei eventuellen Funktionsstörungen sollte vor
fore restarting a function. dem Neustarten einer Funktion immer RESET
betätigt werden.

LAMP TEST LAMP TEST

(button) (Taster)
As long as this button is pressed all status Dieser Taster bewirkt das Aufleuchten aller
lamps on the control board will light. Defective Meldeleuchten auf dem HCB, solange er betä-
lamps can be detected. tigt wird. Defekte Lampen können erkannt
werden.

LOCAL LOCAL
(2x status lamp, for oil temperature control, (2x Meldeleuchte, für Öltemperaturregelung,
grate drive) Rostantrieb)
This status lamp will light constantly, if local Diese Meldeleuchte leuchtet konstant, wenn
mode is the actual mode of operation. der Vorortbetrieb die aktuelle Betriebsart ist.

LOCAL REMOTE LOCAL REMOTE

(2x switch, for oil temperature control, grate (2x Knebelschalter, für Öltemperaturregelung,
drive) Rostantrieb)
The mode of operation 'remote' or 'local' will Mit diesem Schalter wird die Betriebsart Leit-
be preselected by this switch. standbetrieb ("remote") oder Vorortbetrieb
("local") vorgewählt.

OIL TEMPERATURE CONTROL ACTIVATED OIL TEMPERATURE CONTROL ACTIVATED

(illuminated switch) (beleuchteter Schalter)
Oil cooling or heating will be started in local/ Mit diesem Schalter wird im Vorort-/Handbe-
manual mode by means of this switch. trieb das Kühlen oder Heizen des Öls gestar-
tet.

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Hydraulics/Hydraulik
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In remote/automatic mode, oil temperature Im Leitstand-/Automatikbetrieb wird die Öltem-

control will be started only, if this switch is in peraturregelung nur gestartet, wenn der
position "off/remote". Schalter in Stellung "off/remote" ist.
In remote/automatic mode, the integrated Die integrierte Meldeleuchte leuchtet im Leit-
status lamp will light constantly, if oil tempera- stand-/Automatikbetrieb konstant, wenn vom
ture control is enabled by the central control Leitstand die Öltemperaturrege lung freigege-
room. ben worden ist.

OFF-REMOTE/ START MOTOR 1…3, OIL OFF-REMOTE/ START MOTOR 1…3, OIL
SUPPLY VALVE OPEN SUPPLY VALVE OPEN
(3x illuminated switch) (3x beleuchteter Schalter)
The selected grate drive pump will be started Mit diesem Schalter wird im Vorort-/Handbe-
in local/manual mode by means of this switch. trieb die entsprechende Rostantriebspumpe
gestartet.
In remote/automatic mode, the selected grate Im Leitstand-/Automatikbetrieb wird die vorge-
drive pump will be started only, if this switch is wählte Rostantriebspumpe nur gestartet,
in position "off/remote". wenn der Schalter in Stellung "off/remote" ist.
The corresponding status lamp will light con- Die entsprechende Meldeleuchte leuchtet
stantly, if the pump valve of the grate drive konstant, wenn der Pumpenzulaufhahn der
pump is completely open. Rostantriebspumpe vollständig geöffnet ist.
The corresponding status lamp will flash, if the Die entsprechende Meldeleuchte blinkt, wenn
pump valve of the grate drive pump is not der Pumpenzulaufhahn der Rostantriebspum-
completely open. pe nicht vollständig geöffnet ist.

In addition, the HCB also has a Siemens Zusätzlich beinhaltet das HCB ein Panel vom
KP700 control panel which displays operating Typ Siemens KP700, auf welchem Betriebs-
data and error messages. werte, aber auch Fehlermeldungen dargeste-
tellt werden.
The available screens can be selected using Zwischen den einzelnen Bildschirmen kann
F6 and F8. mit Hilfe der Tatsen F6 und F8 gewechselt
werden.
The following information is displayed on a to- Auf insgesamt vier vescheidenen Bildschir-
tal of 4 screens: men werden die folgenden Informationen dar-
gestellt:

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Hydraulics/Hydraulik
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ALL MESSAGES ALL MESSAGES

All current error message are listed here. hier werden die aktuellen Fehlermeldungen
aufgelistet
ANALOGUE VALUES ANALOGUE VALUES
The following Hydraulic Power Pack operating die am Hydraulikaggregat gemessenen Anlag-
values are displayed as LCD dial instruments: werte
• Working Pressure • Working Pressure
• Oil Temperature • Oil Temperature
• Oil Level • Oil Level
werden als Zeigerinstumente dargestellt.
Oil level and warning and switch-off limits are Zusätzlich werden neben dem Ölfüllstand die
also displayed. Grenzen für Warnung und Abschaltung ange-
zeigt.
If a measuring device fails the associated dis- Fällt ein Messwertaufnehmer aus, so wird das
play will be supressed and replaced by the zugehörige Instrument ausgeblendet und statt
words 'value not available' or in the case of dessen der Hinweis "Wert nicht verfügbar"
numeriac displays, the digits will be replaced eingeblendet.
by an asterisk.

DYNAMIC CHARACTERISTICS DYNAMIC CHARACTERISTICS

the actual operating values of the ffollowing das dynamische Verhalten der folgenden Wer-
parameters are displayed as bar graphs: te wird mittels Balkenanzeigen dargestellt:
• Cylinder Position • Cylinder Position
• Pressure Piston Side Pa • Pressure Piston Side Pa
• Pressure Rod Side Pb • Pressure Rod Side Pb
• Force moving cylinder • Force moving cylinder
• Minimum Cylinder Pressure • Minimum Cylinder Pressure
Pressure control is described in the chapter Die Funktion der Druckregelung ist im Kapi-
Pressure Control. tel Druckregelung beschrieben

DIAGNOSTICS GRATE DRIVE DIAGNOSTICS GRATE DRIVE

This screen displays grate diagnostic data. dieser Bildschrim stellt die Diagnosedaten des
More information is to be found in the chapter Rostantriebs dar. Nähere Details zu diesem
'Operator Panel' Bildschirm finden sich unter dem entsprechen-
den Eintrag im Kapitel "Operatorpanel"

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Hydraulics/Hydraulik
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7 Trouble Shooting 7 Fehlersuche

The trouble shooting scheme given below lists Das Fehlersuchschema listet nur die üblich-
only the most usual faults that give rise to in- sten Fehler auf, die Unterbrechungen des Be-
terruptions in operation of the system. With triebes verursachen. Mit Hilfe dieser Anwei-
the help of the instructions given in this man- sungen können die meisten der Fehler beho-
ual, the operator or your service engineer can ben werden. In Zweifelsfällen setzen Sie sich
generally remedy most of the faults listed be- mit unserem Service in Verbindung.
low. In doubt always contact our service de-
partment.
In about 30 % of all calls for service engineers In ca. 30 % aller Anfragen lagen die Ursachen
it seems that there are electrical troubles, von funktionsuntüchtiger Hydraulik in der
which can be found easily by your electrician. Elektrik. Diese Fehler können von Ihrem Elek-
triker am schnellsten erkannt und behoben
werden.
Keep in stock enough spare parts so that de- Es sollten immer genug Ersatzteile auf Lager
fective parts can be exchanged quickly. sein, um defekte Teile schnell auswechseln zu
können.
The repair time can be minimised by consid- Reparaturzeiten können durch Beachtung der
eration of section Maintenance. Hinweise in Abschnitt Wartung verkürzt wer-
den.
The scheme is filed first in English and then in Das Schema wird zunächst in Englisch und
German. anschließend in Deutsch aufgeführt.

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Hydraulics/Hydraulik
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fault remedy
1 working pressure too Iow
a outer leakage check pipes and hoses
b inner leakage check that the throttle valve of the safety
block (item 20.6) is closed and the 3/3-direce-
tional valve of the safety block (item 20.7) is
set to "operation"
c grate drive pump worn switch over to the other grate drive pump
d solenoid valve GD-Y1 defective • stop grate drive
• switch hydraulics to local/automatic mode
• remove plug of GD-Y1
• if the pressure does not increase to approx.
220 bar, exchange the pressure relief valve
with electrical relief (item 14.4) completely
2 working pressure too high
a solenoid valve GD-Y1 defective • stop grate drive
• switch hydraulics to local/automatic mode
• set the 3/3-direcetional valve of the safety
block (item 20.7) to "Depressurise hydraulics"
• actuate auxiliary manual activator of GD-Y1
• if the pressure does not decrease, ex-
change the pressure relief valve with electri-
cal relief (item 14.4) completely
3 working pressure oscillates between
0…220 bar
a pressure accumulator 32 l (item 20.2) does check that the ball valve of the safety block
not work properly (item 20.6) is open
check nitrogen pressure of pressure accumu-
lator
4 working pressure oscillates by ±20 bar
a normal operation
5 pressure peaks in the pressure line
a pressure accumulator 32 l (item 20.2) does check that the ball valve of the safety block
not work properly (item 20.6) is open
check nitrogen pressure of pressure accumu-
lator

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Hydraulics/Hydraulik
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fault remedy
b solenoid valve GD-Y1 defective • stop grate drive
• switch hydraulics to local/automatic mode
• If pressure pulses occur, monitor the swit-
ching characteristics of the solenoid valve
GD-Y1 (item 14.4)
• replace the solenoid valve (item 14.4) when
there is a delay between the control signal
and switching evident, the valve makes unu-
sual noises or the valve becomes unnaturally
hot
6 pressure peaks in the tank line
a pressure accumulators 5 l (item 20.3) do not check nitrogen pressure of pressure accumu-
work properly lators
7 grate drive cylinder does not travel smoo-
thly
a pressure accumulator 32 l (item 20.2) does check that all ball valves of the safety blocks
not work properly (item 20.6) are open
check nitrogen pressure of pressure accumu-
lator
proportional valve PF1 (Pos. 50.2) does not check proportional valve PF1 (item 50.2) and
work properly exchange if necessary
8 solenoid valves GD-Y1 switches fre-
quently (5…60 min-1)
a pressure accumulators 32 l (item 20.2) do not check that the ball valve of the safety block
work properly (item 20.6) is open
check nitrogen pressure of pressure accumu-
lator

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Hydraulics/Hydraulik
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Störung Maßnahme
1 Arbeitsdruck zu niedrig
a äußere Leckage Verrohrung und Schläuche überprüfen
b innere Leckage prüfen, daß das Drosselventil des Sicher-
heitsblocks (Pos. 20.6) geschlossen sowie
das 3/3-Wege-Ventil des Sicherheitsblocks
(Pos. 20.7) in Stellung "operation" ist
c Rostantriebspumpe verschlissen auf die andere Rostantriebspumpe umschal-
ten
d Magnetventil GD-Y1 defekt • Rostantrieb anhalten
• Hydraulik in Vorort-/Automatikbetrieb schal-
ten
• Stecker von GD-Y1 abziehen
• wenn der Druck nicht auf ca. 220 bar steigt,
das Druckbegrenzungsventil mit elektrischer
Entlastung (Pos. 14.4) komplett austauschen
2 Arbeitsdruck zu hoch
a Magnetventil GD-Y1 defekt • Rostantrieb anhalten
• Hydraulik in Vorort-/Automatikbetrieb schal-
ten
• das 3/3-Wege-Ventil des Sicherheitsblocks
(Pos. 20.7) in Stellung "Depressurise hydrau-
lics" bringen
• Handhilfsbetätigung an GD-Y1 auslösen
• wenn der Druck nicht fällt, das Druckbe-
grenzungsventil mit elektrischer Entlastung
(Pos. 14.4) komplett austauschen
3 Arbeitsdruck schwankt zwischen
0…220 bar
a Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) arbeitet nicht prüfen, daß der Kugelhahn des Sicherheits-
ordnungsgemäß blocks (Pos. 20.6) offen ist
Stickstoffdruck des Druckspeichers überprü-
fen
4 Arbeitsdruck schwankt um ±20 bar
a normaler Betrieb
5 Druckstöße in der Druckleitung

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Hydraulics/Hydraulik
- 65 -

Störung Maßnahme
a Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) arbeitet nicht prüfen, daß der Kugelhahn des Sicherheits-
ordnungsgemäß blocks (Pos. 20.6) offen ist
Stickstoffdruck des Druckspeichers überprü-
fen
b Magnetventil GD-Y1 defekt • Rostantrieb anhalten
• Hydraulik in Vorort-/Automatikbetrieb schal-
ten
• Bei auftretenden Druckstößen das Schalt-
verhalten des Magnetventils GD-Y1 (Pos.
14.4) beobachten
• das Ventil (Pos. 14.4) tauschen, wenn Zeit-
verzögerungen zwischen Ansteuern und
Schalten auftreten, das Ventil Geräusche ver-
ursacht oder sich das Ventil unnatürlich er-
wärmt
6 Druckstöße in der Tankleitung
a Druckspeicher 5 l (Pos. 20.3) arbeiten nicht Stickstoffdruck der Druckspeicher überprüfen
ordnungsgemäß
7 Rostantriebszylinder fährt ungleichmäßig
a Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) arbeitet nicht prüfen, daß der Kugelhähne des Sicherheits-
ordnungsgemäß blocks (Pos. 20.6) offen sind
Stickstoffdruck des Druckspeichers überprü-
fen
Proportionalventil PF1 (Pos. 50.2) arbeitet Proportionalventil PF1 (Pos. 50.2) überprüfen
nicht ordnungsgemäß und ggf. austauschen
8 Magnetventile GD-Y1 schaltet häufig
(5…60 min-1)
a Druckspeicher 32 l (Pos. 20.2) arbeitet nicht prüfen, daß der Kugelhahn des Sicherheits-
ordnungsgemäß blocks (Pos. 20.6) offen ist
Stickstoffdruck des Druckspeichers überprü-
fen

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Hydraulics/Hydraulik
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8 Parts List (see appendix Grate Drive 8 Stückliste (siehe Anhang Rost-
Hydraulic Scheme) antrieb Schaltplan)
item IKN no.
designation Bezeichnung
Pos. IKN-Nr.
61. HZ03.51.0023 hose Schlauch
6.2 HZ03.51.0023 hose Schlauch
11.1 M11614110010121N-W tank Tank
11.25 MRLI.04.0007 level indicator with level Füllstandsanzeige mit Füll-
switch standsschalter
11.26 HVH0.16.0040 ball valve Kugelhahn
11.55 HVRV.05.0028 check valve Rückschlagventil
12.1 EMMA.05.0472 motor for item 12.2 Motor für Pos. 12.2
12.2 HP00.08.0004 grate drive pump Rostantriebspumpe
12.3 HZKU.07.0057 flexible coupling flexible Kupplung
- HPKU.02.0023 crown gear for item 12.3 Zahnkranz für Pos. 12.3
12.4 HPTR.02.0012 bell housing Pumpenträger
12.5 M11614120010063N-S pump control block Pumpensteuerblock
12.25 HVH0.09.0003 pump valve Pumpenzulaufhahn
12.26 MRGS.01.0000 proximity switch Näherungsschalter
12.30 HZ03.48.0137 suction hose Saugschlauch
12.31 HZ03.44.0130 hose Schlauch
12.40 HVRV.12.0001 check valve Rückschlagventil
13.10 HZ04.09.0012 double return line filter Doppelrücklauffilter
- HZ04.09.0005 filter cartridge for item 13.10 Filterelement für Pos. 13.10
13.11 HZ04.09.0013 return line filter Rücklauffilter
- HZ04.09.0005 filter cartridge for item 13.11 Filterelement für Pos. 13.11
13.12 HZ04.15.0007 breather filter Belüftungsfilter
- HZ04.15.0008 filter cartridge for item 13.12 Filterelement für Pos. 13.12
13.13 MRLT.01.0000 level transducer Niveaumeßumformer
13.14 MRTK.17.0005 temperature transducer Temperaturmeßumformer
13.20 HZ03.04.2000 hose Schlauch
13.21 HZ03.04.1501 hose Schlauch
13.31 M11614130010096N-S connection block T-line Anschlußblock T-Leitung
14.1 M11614140010006N-N pressure relief valve with Druckbegrenzungsventil mit
electrical relief; 2/2-direc- elektrischer Entlastung; 2/2-
tional solenoid valve (NC) Wege-Magnetventil (stromlos
geschlossen)
14.3 HVRV.05.0025 check valve Rückschlagventil
14.4 MRPT.49.0000 pressure transducer Druckmeßumformer

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Hydraulics/Hydraulik
- 67 -

item IKN no.

designation Bezeichnung
Pos. IKN-Nr.
14.10 M11614140010067N-S pump control block Pumpensteuerblock
15.1 EMMA.05.0473 motor for item 15.2 Motor für Pos. 15.2
15.2 HP00.10.0063 oil circulation pump Ölumwälzpumpe
15.3 HZKU.07.0093 flexible coupling flexible Kupplung
- HPKU.02.0029 crown gear for item 15.3 Zahnkranz für Pos. 15.3
15.4 HPTR.02.0025 bell housing Pumpenträger
15.5 HZOK.09.0018 oil water cooler Öl-Wasser-Kühler
15.10 HVH0.09.0003 pump valve Pumpenzulaufhahn
15.11 MRGS.01.0000 proximity switch Näherungsschalter
15.13 HVH0.16.0040 ball valve Kugelhahn
15.20 TVEV.03.0004 motorized ball valve motorbetätigter Kugelhahn
15.21 HZ04.09.0008 pressure switch Druckschalter
15.22 MRFT:58.0002 flow detector Strömungswächter
15.30 HZ02.04.0032 pressure gauge Manometer
15.31 HZ02.04.0026 pressure gauge Manometer
15.32 HZ02.04.0027 pressure gauge Manometer
15.33 HZ02.04.0029 pressure gauge Manometer
15.40 HZ03.48.0145 suction hose Saugschlauch
15.41 HZ03.56.0017 hose Schlauch
15.42 HZ03.56.0002 hose Schlauch
15.43 HZ03.50.0007 hose Schlauch
15.44 HZ03.04.3501 hose Schlauch
15.45 HZ03.04.1000 hose Schlauch
15.46 HZ03.04.0501 hose Schlauch
15.55 HVRV.05.0008 check valve Rückschlagventil
16.1 HZ04.10.0001 water filter Wasserfilter
20.1 HZPA.05.0001 pressure accumulator Druckspeicher
20.2 HZPA.05.0002 pressure accumulator Druckspeicher
20.3 HZPA.05.0000 pressure accumulator Druckspeicher
20.6 HZ99.01.0004 safety block Sicherheitsblock
20.7 HZ99.01.0018 safety block Sicherheitsblock
20.10 HZ02.08.0002 pressure gauge Manometer
20.15 HZH0.03.0001 ball valve Kugelhahn
21.1 HZ02.04.0001 pressure gauge Manometer
21.2 MRPT.49.0000 pressure transducer Druckmeßumformer
47.1 HVH0.09.0000 butterfly valve Absperrklappe
47.2 HZH0.03.0001 ball valve Kugelhahn
47.3 HZH0.03,0004 ball valve Kugelhahn

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Hydraulics/Hydraulik
- 68 -

item IKN no.

designation Bezeichnung
Pos. IKN-Nr.
47.10 HZ03.48.0130 suction hose Saugschlauch
47.11 HZ03.23.1500 hose Schlauch
47.12 HZ03.11.1500 hose Schlauch
48.1 HZ03.41.0006 hose Schlauch
48.2 HZ03.11.1500 hose Schlauch
48.3 HZ03.23.1500 hose Schlauch
48.4 HZ03.39.1500 hose Schlauch
48.5 HZ03.04.2500 hose Schlauch
48.6 HZ03.04.2503 hose Schlauch
50.1 M11614510020004N-N grate drive cylinder Rostantriebszylinder
50.2 HVM2.13.0002 4/3-directional proportional 4/3-Wege-Proportionalventil
valve
51.57 HVDB.11.0002 pressure relief valve Druckbegrenzungsventil
51.58 HVDB.11.0001 pressure relief valve Druckbegrenzungsventil
51.59 HVRV.09.0000 check valve Rückschlagventil
51.64 MRGT.02.0029 displacement transducer Wegaufnehmer

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