MATTEI

ROTATIONSKOMPRESSOREN
 LUFTKOMPRESSOREN
Schaufel-Rotationstechnologie

UNTERNEHMENSPROFIL

Die Firma Ing. Enea Mattei SpA ist ein italienisches

Unternehmen, das schon seit dem Jahre 1919 Luftverdichter
herstellt. Dank einer kontinuierlichen Weiterentwicklung
zählt sie heute zu den weltweit namhaftesten Herstellern auf
diesem Gebiet und ist absolut führend in der Produktion von
Rotationskompressoren. Die Grundlagen des Erfolgs von
Mattei liegen in der konstruktiven, produktionstechnischen
und kommerziellen Weiterentwicklung, die aus nachhaltiger
und eingehender Forschungsarbeit und der Anwendung
erprobter Technologien resultieren.
Im Laufe der Jahre mit all ihren Veränderungen ist es Mattei
gelungen, mit den Anforderungen des Marktes und den
neuesten Forschungsergebnissen Schritt zu halten und
innovative und technisch auf dem neuesten Stand stehende
Produkte auf den Markt zu bringen.

ZERTIFIZIERTE QUALITÄT

Mattei sieht die Qualität als Grundsatz aller

Unternehmensaufgaben und die stetige Verbesserung
aller Produktionsprozesse, um ein Höchstmaß an
Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Das ist die Grundlage der Unternehmensphilosophie von
Mattei, sich so dem Markt und den Kunden zu präsentieren
und den Referenzwert auf dem Gebiet der Drucklufterzeugung
darzustellen.
Das 1994 bei Mattei eingeführte Qualitätssystem ist
von der Zertifizierungsgesellschaft DNV zertifiziert, in
Übereinstimmung mit dem Standard UNI EN ISO 9001.

2
 SIMPLY DIFFERENT
der Kompressor, der den Unterschied ausmacht

DER MATTEI KOMPRESSOR

Mattei Rotationskompressoren sind das Ergebnis laufender
Innovationen und fortgeschrittener Konstruktion.
Die niedrige Umdrehungsgeschwindigkeit der Verdichtereinheit,
die hohe volumetrische Leistung und das Fehlen jeglicher
Wälz- oder Kugellager ermöglichen im Vergleich zu anderen
Rotationskompressoren eine Energieersparnis von über 15%.
Anderen Rotationskompressoren eine Energieersparnis von
über 15%.

1:1 EFFIZIENZ
Alle Mattei Kompressoren zeichnen
sich durch ein 1:1 - Verhältnis zwischen
der Drehzahl des Elektromotors und
der Kompressionseinheit aus. Daraus
BETRIEBSSICHERHEIT
ergibt sich eine hohe Energieeffizienz und
Das kompakte Design, der direkte Antrieb, die niedrige
hohe Leistungen.
Umdrehungsgeschwindigkeit und die beschränkte Anzahl
Die Rotationskompressoren gewährleisten im Vergleich
beweglicher Bauteile machen den Mattei Rotationskompressor
zu anderen Technologien eine bessere Luftdichtheit und
zu einem langfristig sicheren und zuverlässigen Gerät.
langfristige konstante Leistungen.

NIEDRIGE BETRIEBSKOSTEN: KEINE REVISION KOMFORT

Mattei Rotationskompressoren sind für 100.000 Der Mattei Rotationskompressor ist laufruhig und kann an
Betriebsstunden ausgelegt, ohne dass Lamellen oder sonstige jedem beliebigen Ort aufgestellt werden.
Metallteile ausgetauscht werden müssen. Ihr Platzbedarf ist gering und ihre Installation einfach
Die Sicherheit der langen Laufzeit der Mattei Kompressoren und schnell. Dank des kompakten Designs sind die
liegt in der hohen Produktionsqualität und in der speziellen Wartungseingriffe bequem und intuitiv.
Technik der Lamellenkompressoren.

WARTUNG DRITTER

QUALITÄTSDRUCKLUFT
Alle Mattei Kompressoren sind mit großzügig bemessenen
Filtersystemen ausgerüstet, die für alle Anwendungen
eine hochwertige Druckluft gewährleisten. Die spezielle
WARTUNG MATTEI mehrstufige Ölabscheidung sichert außerdem einen
beschränkten Schmiermittelverbrauch und eine geringe
Schmiermittelverschleppung.
3
 AIR CENTRE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

AIR CENTRE

Die Rotationskompressoren Mattei der Serie Air Centre sind

komplette und effiziente Anlagen, ideal für jeden industriellen
Einsatz.

DIREKTANTRIEB
Seit jeher stellt Mattei Kompressoren her, deren Elektromotor
mit einer Drehzahl von nur 1500 U/min arbeitet und die über
eine flexible Kupplung direkt angetrieben werden.
Der Inline-Direktantrieb ist ausschlaggebend für große
Energieeinsparungen, da aufgrund des Fehlens von
Zahnrädern bzw. Keilriemen keine Druckverluste auftreten.

MODULATIONSBETRIEB
Neben dem klassischen Betriebsmodus der “VOLLLAST-/
LEERLAUF”-Regelung sind alle Modelle von AC 30 bis AC
90 mit einem speziellen Proportional-Regelventil ausgerüstet,
das eine Druckluftversorgung mit konstantem Betriebsdruck
gewährleistet und die Möglichkeit bietet, auch ohne Behälter
zu arbeiten.
Durch diese Regelung passt sich die Liefermenge automatisch
an den Bedarf des an den Verdichter angeschlossenen
Druckluftnetzes an, was mit deutlichen Energieeinsparungen
verbunden ist.

ROBUST UND GERÄUSCHARM

Die Kompressoren der Baureihe AIR CENTRE sind außen mit
korrosions- und kratzfesten Epoxy-Pulverlacken und innen
mit einer reichlich bemessenen Schalldämmung beschichtet
und sind mit einem leistungsfähigen Vorfilter ausgerüstet.
KOMPRESSOR UND KÄLTETROCKNER:
Dieser vermeidet, dass in der Luft vorhandene Schmutzpartikel
ALLES IN EINEM
Kühler und Luftfilter vorzeitig verstopfen, mit entsprechender
Bei der Baureihe PLUS ist ein luftgekühlter, mit
Kosteneinsparung.
einem umweltfreundlichen Kältemittel betriebener
Druckluftkältetrockner mit direkter Ausdehnung integriert.
EINFACHE WARTUNG UND GUTE ZUGÄNGLICHKEIT
Die Kombination Rotationskompressor Mattei, integrierter
Breite Drehtüren und leicht demontierbare Paneelen
Trockner und Druckluftbehälter stellt eine ideale Lösung eines
gestatten einen kompletten Zugang für alle Wartungs- und
Platz sparenden kompletten Aggregats dar.
Bedienungseingriffe. Im Sockel des Kompressors sind
Öffnungen vorgesehen, um das Anheben und Versetzen zu
4 erleichtern.
 USLASS
LUFTA

FUNKTIONSWEISE

VER
DICHTUNG
Hochwirksamer Luftverdichtungsprozess, große Zuverlässigkeit, überdurchschnittlich
lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Dies sind nur einige der hauptsächlichen
technologischen Vorteile von Rotationskompressoren. Der Rotationskompressor ist ein
volumetrischer Verdichter, bestehend aus einem Stator und einem darin rotierenden, exzentrisch
und tangential gelagerten Rotor. Der Rotor ist mit längsseitigen Schlitzen versehen, in welchen sich
die Lamellen bewegen, die durch die Zentrifugalkraft gegen die Statorwand gedrückt werden. Der ANSA
UGUNG
Rotationskompressor bietet dank seines einfachen technischen
Konzepts erhebliche Vorteile. In erster Linie einen höheren volumetrischen
Wirkungsgrad, da die Lamellen ständig in Berührung mit der Innenwand des Stators bleiben und
ein konstanter Ölfilm für eine perfekte druck- und luftverlustfreie Abdichtung sorgt. Bei den Rotoren
dieser Bauart treten keine Axialkräfte auf, die Rotorwand ist somit keinem Verschleiß ausgesetzt
und der Einsatz von Wälz- und Drucklagern ist überflüssig. Auch die Standzeit der Lamellen ist dank
ihrer Bearbeitungsweise praktisch unbegrenzt. Der Erfolg der Mattei Rotationskompressoren
liegt in ihrer äußersten Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit, Standzeit, Geräuscharmut und
in ihrer einfachen Wartung. Auch dem Design selbst kommt eine angemessene Bedeutung zu:
Kompaktheit und saubere Linienführung, zusammen mit harmonischen Formen, vermitteln bei
diesen Kompressoren den Eindruck von Solidität und Funktionalität.

ANLAUF SOFT - START

(AC 55÷90 - AC 110÷132 - AC 160÷250)
Die Verwendung des Soft-Start erlaubt eine sanfte
und progressive Inbetriebsetzung des Motors, mit
einer daraus folgenden drastischen Reduzierung
der Leistungsaufnahme in dieser Phase. Eine
Verbrauchseinschränkung bedeutet, die elektrische
und mechanische Beanspruchung der Maschine
und der Anlage zu reduzieren, was auch verringerte
Wartungsaktivitäten mit sich bringt.

HOCH EFFIZIENTE ÖLABSCHEIDUNG

Die Abscheidung des Öls aus der Luft erfolgt
mehrstufig: eine erste Abscheidung findet
in der Ölkammer über ein Labyrinth
statt, setzt sich dann am Eingang des
Abscheiders, durch eine Verzögerung
und nachfolgende laufende Änderung
der Strömungsrichtung fort, danach
durch den Koaleszensfilter, der die
restlichen Öldämpfe aus der Luft
entfernt. Dank diesem speziellen
Abscheidungssystem ist das
Mitschleppen des Öls extrem gering.

5
 AIR CENTRE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

AC
30 > 45
Motor 30 bis 45 kW
Liefermenge: 3,67 bis 8,28 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 66 dB(A)
Hz: 50

Motor: 30 bis 45 kW
Liefermenge: 4,9 bis 9,9 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 68 dB(A)
Hz: 60

AC
55 > 90
Motor: 55 bis 90 kW
Liefermenge: 8,37 bis 16,79 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 68 dB(A)
Hz: 50

6
AC
110 > 132
Motor: 110 bis 132 kW
Liefermenge: 17,65 a 24,47 m3/min
Betriebsdruck: 8/10 bar
Schalldruckpegel: 69 dB(A)
Hz: 50

AC
16O > 25O
Motor: 160 bis 250 kW
Liefermenge: 22,38 bis 42,57 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 75 dB(A)
Hz: 50

7
 AIR CENTRE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

400V/50HZ/3

Schalldruck-
Schalldruck- Elektro-
Modell 8 bar 10 bar 13 bar pegel pegel motor Behälter Gewicht
115 psig 150 psig 175 psig Länge Breite Höhe
L H HH
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm db(A) kW hp l mm inch mm inch mm inch kg lbs

AC 30 (*) 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129,6 66 30 40 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 800 1760
AC 37 (*) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169,5 66 37 50 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 830 1826
AC 45 (*) 8,28 292,4 7 247,2 5,85 206,6 66 45 60 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 940 2068
AC 30 PLUS (*) 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129,6 66 30 40 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 900 1980
AC 37 PLUS (*) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169,5 66 37 50 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 930 2046
AC 45 PLUS (*) 8,28 292,4 7 247,2 5,85 206,6 66 45 60 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 1040 2288
AC 55 (*) 10,67 376,8 9,5 335,5 8,37 295,6 68 55 75 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 1680 3696
AC 75 (*) 14,32 505,6 12,66 447 11,18 394,8 68 75 100 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 1780 3916
AC 90 (*) 16,79 592,9 14,12 498,6 12,49 441 68 90 125 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 1880 4136
AC 55 PLUS (*) 10,67 376,8 9,5 335,5 8,37 295,6 68 55 75 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 1840 4048
AC 75 PLUS (*) 14,32 505,6 12,66 447 11,18 394,8 68 75 100 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 1940 4268
AC 90 PLUS (*) 16,79 592,9 14,12 498,6 12,49 441 69 90 125 - 2420 95,3 1245 49,1 1890 74,5 2040 4488
AC 110 (*) 21,35 753,9 17,65 623,2 - - 69 110 150 - 2350 92,6 1440 56,7 1980 78,0 2530 5578
AC 132 (*) 24,47 864,1 21,95 775,1 - - 69 132 175 - 2350 92,6 1440 56,7 1980 78,0 2820 6217
AC 110 PLUS (*) 21,35 753,9 17,65 623,2 - - 69 110 150 - 2950 116,2 1440 56,7 1980 78,0 3000 6614
AC 132 PLUS (*) 24,47 864,1 21,95 775,1 - - 69 132 175 - 2950 116,2 1440 56,7 1980 78,0 3290 7253
AC 160 (*) 27,8 981,7 24,58 868 22,38 790,3 75 160 200 - 2670 105,2 1780 70,1 2235 88,1 4050 8910
AC 200 (*) 36,98 1305,9 31,12 1099 27,05 955,2 75 200 250 - 2815 110,9 1780 70,1 2235 88,1 4600 10120
AC 250 (*) 42,57 1503,3 37,99 1341,6 32,08 1132,9 75 250 350 - 2815 110,9 1780 70,1 2235 88,1 4800 10560

8
460V/60HZ/3

Modell Schalldruck Elektro- Behälter Gewicht

8 bar 10 bar 13 bar pegel motor
115 psig 150 psig 175 psig Länge Breite Höhe
L H HH
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm db(A) kW hp l mm inch mm inch mm inch kg lbs
AC 30 (*) 6 211,9 5,7 201,3 4,9 173 68 30 40 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 800 1760
AC 37 (*) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206,6 68 37 50 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 830 1826
AC 45 (*) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254,2 68 45 60 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 940 2068
500

AC 30 PLUS (*) 6 211,9 5,7 201,3 4,9 173 68 30 40 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 900 1980
AC 37 PLUS (*) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206,6 68 37 50 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 930 2046
AC 45 PLUS (*) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254,2 68 45 60 - 1830 72,1 960 37,8 1670 65,8 1040 2288

(*) Lieferbar mit Energierückgewinnung (R) oder in wassergekühlter Ausführung (W).

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C;
Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A)
Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar; 13-bar-Varianten bei 12,5 bar

9
 CLASSIC BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

CLASSIC

Die Rotationskompressoren Mattei der Serie Classic sind

komplette und effiziente Anlagen, ideal für jeden industriellen
Einsatz.

DIREKTANTRIEB
Seit jeher stellt Mattei Kompressoren her, deren Elektromotor
mit einer Drehzahl von nur 1500 U/min arbeitet und die über
eine flexible Kupplung direkt angetrieben werden.
Der Inline-Direktantrieb ist ausschlaggebend für große
Energieeinsparungen, da aufgrund des Fehlens von
Zahnrädern bzw. Keilriemen keine Druckverluste auftreten.

MODULATIONSBETRIEB
Neben dem klassischen Betriebsmodus der “VOLLLAST-/
LEERLAUF”-Regelung sind alle Modelle mit einem
speziellen Proportional-Regelventil ausgerüstet, das
eine Druckluftversorgung mit konstantem Betriebsdruck
gewährleistet und die Möglichkeit bietet, auch ohne Behälter
zu arbeiten. Durch diese Regelung passt sich die Liefermenge
automatisch an den Bedarf des an den Verdichter
angeschlossenen Druckluftnetzes an, was mit deutlichen
Energieeinsparungen verbunden ist.

ROBUST UND GERÄUSCHLOS

Die Classic-Kompressoren sind korrosions- und
kratzbeständig. Besonders kompakt sind sie ideal für
Installationen auf kleinstem Raum.
Die Flügelzellentechnologie gewährleistet Sicherheit und
Geräuschlosigkeit auch ohne Außengehäuse.

EINFACHE UND LEICHT ZUGÄNGLICHE WARTUNG

Das Nichtvorhandensein eines Gehäuse erleichtert alle
Wartungs- und Reparaturarbeiten in erheblichem Umfang.
Das Untergestell ist auf müheloses Anheben und Handling
ausgelegt.

10
HOCHEFFIZIENTE MOTOREN
Die Classic 3-Phasen Bereich ist mit
IE3-Motoren ausgestattet

ANLAUF SOFT – START

Die Verwendung des Soft-Start (ERC 4÷22 kW) erlaubt
eine sanfte und progressive Inbetriebsetzung des
Motors, mit einer daraus folgenden drastischen
Reduzierung der Leistungsaufnahme in dieser
Phase. Eine Verbrauchseinschränkung bedeutet,
die elektrische und mechanische Beanspruchung
der Maschine und der Anlage zu reduzieren, was
auch verringerte Wartungsaktivitäten mit sich bringt.

HOCH EFFIZIENTE ÖLABSCHEIDUNG

Die Abscheidung des Öls aus der Luft erfolgt
mehrstufig: eine erste Abscheidung findet in der
Ölkammer über ein Labyrinth statt, setzt sich dann
am Eingang des Abscheiders, durch eine
Verzögerung und nachfolgende laufende
Änderung der Strömungsrichtung fort,
danach durch den Koaleszensfilter, der
die restlichen Öldämpfe aus der Luft
entfernt. Dank diesem speziellen
Abscheidungssystem ist das
Mitschleppen des Öls extrem gering.

11
 CLASSIC BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

ERC/ERCS
1>3
Motorleistung: 1,5 bis 3 kW
Liefermenge: 0,16 bis 0,32 m3/min
Betriebsdruck: 10 bar
Schalldruckpegel: 64-70 dB(A)
Hz: 50

Motor: 1,5 bis 2,2 kW

Liefermenge: 0,14 bis 0,19 m3/min
Betriebsdruck: 10 bar
Schalldruckpegel: 66 dB(A)
Hz: 60

ERC/ERCS
4 > 11
Motorleistung: 4 bis 11 kW
Liefermenge: 0,49 bis 1,97 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 71-75 dB(A)
Hz: 50

Motor: 4 bis 11 kW
Liefermenge: 0,43 bis 2,11 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 73-77 dB(A)
Hz: 60

12
ERC
15 > 22
Motorleistung: 15 bis 22 kW
Liefermenge: 1,87 bis 3,75 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 79 dB(A)
Hz: 50

Motor: 15 bis 22 kW
Liefermenge: 2,4 bis 3,95 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 81 dB(A)
Hz: 60

ERC
3O > 55
Motorleistung: 30 bis 55 kW
Liefermenge: 3,67 bis 8,9 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 84 dB(A)
Hz: 50

Motor: 30 bis 45 kW
Liefermenge: 4,9 bis 9,9 m3/min
Betriebsdruck: 8/10/13 bar
Schalldruckpegel: 86 dB(A)
Hz: 60

13
 CLASSIC BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

400V/50HZ/3

8 bar 10 bar 13 bar Schalldruck Elektrom. Behälter Gewicht

Modell 115 psig 150 psig 175 psig pegel Spannung Länge Breite Höhe
L H HH
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm dB(A) kW hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs
ERC 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 230/1 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 50 110
ERC 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 230/1 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 55 121
ERC 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 400/3 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 50 110
ERC 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 400/3 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 55 121
ERC 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 55 121
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 230/1 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 80 176
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 230/1 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 85 187
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 400/3 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 80 176
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 400/3 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 85 187
ERCS 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 85 187
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERC 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17,3 71 4 5 400/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7,5 10 400/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 240 528
ERC 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47,7 75 11 15 400/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 265 583
ERCS 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17,3 71 4 5 400/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220*440/484*
ERCS 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220*40/484*
ERCS 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7,5 10 400/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 310/330*682/726*
ERCS 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47,7 75 11 15 400/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 335/355*737/781*
ERC 15 (**) 2,7 95,3 2,2 77,7 1,87 66 79 15 20 400/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 350 770
ERC 18 (**) 3,28 115,8 2,64 93,2 2,26 79,8 79 18,5 25 400/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
1000

ERC 22 (**) 3,75 132,4 3,2 113 2,57 90,7 79 22 30 400/3 - 1660 65,5 690 22,9 910 38,2 390 858
(**)
ERC 30 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129,6 84 30 40 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 650 1430
ERC 37 (**) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169,5 84 37 50 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 725 1595
ERC 45 (**) 8,28 292,4 7 247,2 5,85 206,6 84 45 60 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 755 1661
ERC 55 (**) - - 8,9 314,3 7,1 250,7 84 55 75 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 760 1672

(*) Varianten HH
(**) Lieferbar mit Energierückgewinnung (R).

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C;

Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A
Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar; 13-bar-Varianten bei 12,5 bar

14
460V/60HZ/3

8 bar 10 bar 13 bar Schalldruck Elektrom. Behälter Gewicht

Modell 115 psig 150 psig 175 psig pegel Spannung Länge Breite Höhe
LX HX HHX
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm dB(A) kW hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs
ERC 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 230/1 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 50 110
ERC 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 230/1 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 55 121
ERC 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 460/3 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 50 110
ERC 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 460/3 - 740 29,2 390 15,37 400 15,8 55 121
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 230/1 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 80 176
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 230/1 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 85 187
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 460/3 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 80 176
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 460/3 90 1000 39,4 460 18,13 890 35,1 85 187
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 460/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 460/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERC 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15,2 73 4 5 460/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 5 1,02 36 0,82 29 0,69 24,4 73 5,5 7,5 460/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7,5 10 460/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 240 528
ERC 11 2,11 74,5 1,87 66 1,65 58,3 77 11 15 460/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 265 583
ERCS 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15,2 73 4 5 460/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220*440/484*
ERCS 5 1,02 36 0,82 29 0,69 24,4 73 5,5 7,5 460/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220*40/484*
ERCS 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7,5 10 460/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 310/330*682/726*
ERCS 11 2,11 74,5 1,87 66 1,65 58,3 77 11 15 460/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 335/355*737/781*
ERC 15 (**) 3,01 106,3 2,65 93,6 2,4 84,7 81 15 20 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 350 770
ERC 18 (**) 3,67 129,6 3,18 112,3 2,58 91,1 81 18,5 25 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
ERC 22 (**) 3,95 139,5 3,6 127,1 3,1 109,5 81 22 30 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
ERC 30 (**) 6 211,9 5,7 201,3 4,9 173 86 30 40 460/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 650 1430
ERC 37 (**) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206,6 86 37 50 460/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 725 1595
ERC 45 (**) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254,2 86 45 60 460/3 - 1620 63,8 770 30,3 1340 53 755 1661

(*) Varianten HH
(**) Lieferbar mit Energierückgewinnung (R).

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C;

Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A
Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar; 13-bar-Varianten bei 12,5 bar

15
 ENERGY SAVING BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

OPTIMA

Es ist sehr wichtig, den effektiven Druckluftbedarf zu ermitteln.

Nur so ist es möglich zwischen den verschiedenen Alternativen, IE3 Hochleistungsmotor
diejenige heraus zu suchen, die die benötigte Bereitstellung
der Druckluft im vorgesehenen Amortisierungszeitraum
sichert und den im Vergleich zu den anderen Möglichkeiten Frequenzumrichter der neusten Generation
geringsten Energieverbrauch aufweist. Die genaue Erfassung
des Verbrauchs an Druckluft und Energie ist äußerst wichtig,
um die richtige Entscheidung hinsichtlich der Investition in die
Hervorragende Leistung durch
entsprechende Druckluftanlage und des Wartungsaufwands direktgekoppelten Antrieb
treffen zu können. Wichtig ist, die optimale Kombination
zwischen Kompressor und dem Druckluftbedarf zu finden.

Installation
Wartung
DIE BESTE LÖSUNG UM Investition
ENERGIE ZU SPAREN Energieverbrauch

Einsparungen
Um die größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erreichen, ist beim
der Kompressor OPTIMA imstande, seine Förderleistung Energieverbrauch
an das durch den Druckluftverbrauch entstehende
Belastungsprofil anzupassen. Die Drehzahl des Motors passt
die Drucklufterzeugung des Kompressors an die effektive STANDARD
Anforderung des Druckluftverbrauchers an. Mit OPTIMA
können Sie bis zu 35% Energie einsparen.

16 OPTIMA
 DREHZAHLANPASSUNG KOMPRESSOR UND KÄLTETROCKNER: ALLES IN
MITTELS FREQUENZUMRICHTER EINEM
Bei der Baureihe PLUS ist ein luftgekühlter, mit
einem umweltfreundlichen Kältemittel betriebener
Die Drehzahlregelung von Mattei sichert immer die maximale Druckluftkältetrockner mit direkter Ausdehnung integriert.
Energieeinsparung. Die Kombination Rotationskompressor Mattei, integrierter
Bei einem unterschiedlichen Druckluftbedarf von je nach Trockner und Druckluftbehälter stellt eine ideale Lösung eines
Situation zwischen 100% und 40%, regelt sich die Drehzahl Platz sparenden kompletten Aggregats dar.
des Kompressors auf die effektivste Lufterzeugung ein und
erreicht damit einen deutlich niedrigeren Energieverbrauch als
herkömmliche Systeme.

ROBUST UND GERÄUSCHARM

Kompressor Mattei Die Kompressoren der Baureihe OPTIMA sind außen mit
korrosions- und kratzfesten Epoxy-Pulverlacken und innen mit
Dritter Kompressor
einer reichlich bemessenen Schalldämmung beschichtet und
sind mit einem leistungsfähigen Vorfilter ausgerüstet. Dieser
vermeidet, dass in der Luft vorhandene Schmutzpartikel
Kühler und Luftfilter vorzeitig verstopfen, mit entsprechender
Kosteneinsparung.
kWmin/m 3

EINFACHE WARTUNG UND

GUTE ZUGÄNGLICHKEIT
Breite Drehtüren und leicht
demontierbare Paneelen gestatten
einen kompletten Zugang für alle
Wartungs- und Bedienungseingriffe.
MAESTROXS - STEUERUNG Im Sockel des Kompressors
sind Öffnungen vorgesehen, um
das Anheben und Versetzen zu
erleichtern.
Die Kompressoren der Baureihe OPTIMA sind serienmäßig
mit der elektronischen Steuerung Maestroxs ausgerüstet.
Dank dieser Vorrichtung werden die Kompressoren in die
Betriebsart „PID“ versetzt. OPTIMA passt die Betriebsweise
auf die vom Netz geforderte Last an. Der Inverter ändert die HOCH EFFIZIENTE ÖLABSCHEIDUNG
Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors, um die Erzeugung Die Ölabscheidung von der Druckluft wird in mehreren
der Druckluftmenge an die effektiv benötigte Leistung Schritten durchgeführt und ermöglicht einen ungewöhnlich
[Link] der PID-Betriebsart regelt die Steuerung niedrigen Restölgehalt. Nach dem Verdichtungsvorgang findet
den Druck auf den Mittelwert der vorgegebenen Werte. eine Vorabscheidung vom Öl in der Druckluft im Ölbehälter
Dementsprechend nähert der Kompressor den Druck durch durch die Schwerkraft statt.
Erhöhen oder Vermindern der Umdrehungsgeschwindigkeit Die Druckluft mit den verbliebenen Ölanteilen wird anschließend
diesem Wert an. über eine Separatorpatrone gefiltert. Das komplette System
stellt einen Restölgehalt von weniger als 3 mg/m3 in der
Luft sicher. Die überdimensionierte Separatorpatrone in
Verbindung mit der Qualität des Filtermediums garantiert eine
lange Standzeit.
17
 ENERGY SAVING BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

MAXIMA

Eines der wichtigsten Ziele der produzierenden Maxima ist ausgerichtet auf die maximal mögliche
Industrie ist die Reduzierung der Produktionskosten. Reduzierung des Energiebedarfes und der Minimalisierung
Die Erwartungshaltung bei einer Neuinvestition ist sehr der Wartungskosten. Maxima leistet als Grundlastmaschine
hoch. Ziel ist es, neben den Produktionskosten, auch bei konstanter Luftförderung kontinuierlich ihren Beitrag zur
die Energie- und Wartungsaufwendungen zu reduzieren. Ressourcenschonung.
Diese Kostenreduzierungen bedeuten bei den heutigen
Wettbewerbsverhältnissen doch einen erheblichen Vorteil
gegenüber den Mitbewerbern.

Beste Energieeffizienz

Einfache und wirtschaftliche Wartung

Laufzeiten von über 100.000 Betriebsstunden

keine Seltenheit

Soft - Start

Niedrige Drehzahl von unter 1000 U/min

IE3-Motoren

MAXIMA XTREME KONSTANTER DRUCK

Mattei investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung Durch das spezielle Proportionalregelventil wird die Druckluft
um sicherzustellen das die Produkte in der Spitzengruppe in mit konstantem Druck bereitgestellt, weshalb die Mattei
Bezug auf Technologie und Leistung bleiben. Kompressoren auch ohne Druckbehälter betrieben werden
Maxima Xtreme ist ein weiteres positives Beispiel aus der können. In dieser Betriebsart passt sich die Luftmenge
Investitionstätigkeit. automatisch an den Bedarf des Systems an.

• OPTIMIERUNG BEI DER DYNAMISCHEN SCHMIERUNG

• NEUES ÖLEINSPRITZSYSTEM
• NEUE HOCHLEISTUNGSSCHMIERMITTEL

18
 MAESTROXS PLUS VERSION
Die Version Maxima Plus beinhaltet einen integrierten
Druckluftkältetrockner, der die Installationskosten reduziert
Die Maestroxs-Steuerung ist eine programmierbare Steuer- und entsprechende Platzvorteile bietet.
und Kontrolleinheit für den Kompressor, um die Arbeitsweise
der Anlage an den Bedarf des Druckluftnetzes anzupassen.
Maestroxs verfügt über verschiedene Programme und
besondere Kontrollmöglichkeiten, sowie Funktions- und
Fehleranalysen. Werden mehrere Kompressoren über REGELBARES KÜHLSYSTEM
MaestroXS miteinander verbunden, kann ein Gerät als so Maxima ist mit einem elektrischen Lüfter mit variabler
genannte Mastereinheit der Druckluftstation deklariert Geschwindigkeit ausgestattet, der empfindlich auf
werden. Somit können weitere Kosten für eine übergeordnete Temperaturveränderungen reagiert und eine konstante
Steuerung eingespart werden. Zum weiteren Lieferumfang Innentemperatur aufrechterhält, wodurch der Kühlluftstrom je
gehört ein beleuchtetes LCD-Kontrolldisplay mit einfach zu nach Bedarf erhöht oder verringert wird.
bedienenden Tasten für die Hauptmenüs, ein Interface für Unter normalen Betriebsbedingungen genügt für das Kühlen
die PC - Anbindung, aber auch eine Fernüberwachung über der Anlage die niedrige Stufe, wodurch Strom gespart wird.
Internet oder das Mobilfunknetz (optional). Erhöht sich die Betriebstemperatur, passt das Gebläse den
Kühlluftfluss an die geänderte Temperatur an.

MAXIMA ERREICHT DEN MAXIMALEN WIRKUNGSGRAD

BEI VOLLLAST
Er entspricht den Ansprüchen jener Betreiber, die große
Mengen Druckluft durchgängig für lange Zeit verwenden. WÄRMERÜCKFÜHRUNG
Eine ununterbrochene technologische Forschung liegt Die in das Kühlsystem des
diesem hervorragenden Wirkungsgrad zur Reduzierung Kompressors integrierbare
der Antriebleistung pro erzeugtem Kubikmeter Druckluft Wärmerückgewinnung bietet die
zugrunde. Nutzung der Abwärme des Öls mittels
Maxima ermöglicht Einsparungen von bis zu 35 % der eines Wärmetauschers, dies sowohl
jährlichen Betriebskosten. zur Erwärmung von Brauchwasser als
auch zu Heizzwecken.

MAXIMA 110 - 160

KONDENSATABSCHEIDER MIT ABLEITER
Dieses optional erhältliche Abscheide/Ableiter Kit garantiert
DOPPELTES KOMPRESSIONSSYSTEM DOPPELTE vorgereinigte Druckluft und damit eine hohe Produktivität und
LEISTUNG Betriebssicherheit nachgeschalteter Verbraucher.
Um höhere Leistungen zu erreichen, sind MAXIMA 110 und
MAXIMA 160 mit zwei Kompressionseinheiten ausgestattet,
die bei einer extrem geringen Rotationsgeschwindigkeit im
Tandem arbeiten. Diese beiden Einheiten werden gemeinsam
von einem 4-poligen Elektromotor angetrieben.

19
 ENERGY SAVING BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

OPTIMA

400V-460V/50HZ-60HZ/3

MODELL ARBEITSDRUCK LIEFERMENGE SCHALLDRUCK- MOTOR BEHÄLTER ABMESSUNGEN GEWICHTE

PEGEL LxBxH
3
bar
bar psig
psig mm3/min
/min cfm
cfm db(A)
db(A) kW hp
hp ll mm
mm ins
ins mm
mm ins
ins mm ins kg lbs
(*)
OPTIMA 30 7 ÷ 10 100 ÷ 150 2,86 ÷ 5,34 101 ÷ 189 66 30 40 - 1830 72 960 38 1670 66 820 1804
OPTIMA 37 (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 3,63 ÷ 6,48 128 ÷ 229 66 37 50 - 1830 72 960 38 1670 66 880 1936
(*)
OPTIMA 45 7 ÷ 10 100 ÷ 150 4,28 ÷ 8,00 151 ÷ 283 66 45 60 - 1830 72 960 38 1670 66 940 2068
OPTIMA 60 (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 6,08 ÷ 10,84 215 ÷ 383 68 55 75 - 2420 95 1245 49 1890 74 1750 3850
(*)
OPTIMA 75 7 ÷ 10 100 ÷ 150 7,68 ÷ 13,72 271 ÷ 485 68 75 100 - 2420 95 1245 49 1890 74 1850 4070
OPTIMA 90 (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 9,23 ÷ 16,47 326 ÷ 582 68 90 125 - 2420 95 1245 49 1890 74 1970 4334
(*)
OPTIMA 110 7 ÷ 10 100 ÷ 150 11,25 ÷ 20,06 397 ÷ 708 69 110 150 - 2350 93 1440 57 1980 78 2570 5654
OPTIMA 132 (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 13,19 ÷ 23,52 466 ÷ 830 69 132 175 - 2350 93 1440 57 1980 78 2700 5953
(*)
OPTIMA 200 7 ÷ 10 100 ÷ 150 20,04 ÷ 35,51 708 ÷ 1254 75 200 250 - 2815 111 1780 70 2235 88 4750 10450
OPTIMA 30 PLUS (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 2,86 ÷ 5,34 101 ÷ 189 66 30 40 - 1830 72 960 38 1670 66 910 2002
(*)
OPTIMA 37 PLUS 7 ÷ 10 100 ÷ 150 3,63 ÷ 6,48 128 ÷ 229 66 37 50 - 1830 72 960 38 1670 66 975 2145
OPTIMA 45 PLUS (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 4,28 ÷ 8,00 151 ÷ 283 66 45 60 - 1830 72 960 38 1670 66 1040 2288
(*)
OPTIMA 60 PLUS 7 ÷ 10 100 ÷ 150 6,08 ÷ 10,84 215 ÷ 383 68 55 75 - 2420 95 1245 49 1890 74 1910 4202
OPTIMA 75 PLUS (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 7,68 ÷ 13,72 271 ÷ 485 68 75 100 - 2420 95 1245 49 1890 74 2010 4422
(*)
OPTIMA 90 PLUS 7 ÷ 10 100 ÷ 150 9,23 ÷ 16,47 326 ÷ 582 68 90 125 - 2420 95 1245 49 1890 74 2130 4686
OPTIMA 110 PLUS (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 11,25 ÷ 20,06 397 ÷ 708 69 110 150 - 2950 116 1440 57 1980 78 3040 6688
OPTIMA 132 PLUS (*) 7 ÷ 10 100 ÷ 150 13,19 ÷ 23,52 466 ÷ 830 69 132 175 - 2950 116 1440 57 1980 78 3170 6974

(*) Lieferbar mit Energierückgewinnung (R) oder in wassergekühlter Ausführung (W).

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C;

Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A)

20
 MAXIMA

400V/50HZ/3

SCHALLDRUCK ABMESSUNGEN
MODELL ARBEITSDRUCK LIEFERMENGE MOTOR GEWICHTE
PEGEL LxBxH

bar psig m3/min cfm dB(A) kW hp mm ins mm ins mm ins kg lbs

(*)
MAXIMA 30 8 115 6,45 228 65 30 40 1830 72 960 38 1670 66 920 2024
MAXIMA 55 (*) 8 115 11,45 404 68 55 75 2420 95 1245 49 1890 74 1710 3762
(*)
MAXIMA 75 8 115 15,93 562 68 75 100 2420 95 1245 49 1890 74 2240 4928
MAXIMA XTREME 55 (*) 8 115 11,45 404 68 55 75 2430 96 1245 49 1890 74 2000 4409
MAXIMA XTREME 75 (*) 8 115 15,93 562 68 75 100 2430 96 1245 49 1890 74 2230 4916
MAXIMA 110 (*) 8 115 23,35 825 70 110 150 2350 93 1440 57 1980 78 2840 6248
(*)
MAXIMA 160 8 115 31,14 1100 73 160 200 2670 105 1780 70 2235 88 4150 9130
(*)
MAXIMA 30 PLUS 8 115 6,45 228 65 30 40 1830 72 960 38 1670 66 1015 2238
MAXIMA 55 PLUS (*) 8 115 11,45 404 68 55 75 2420 95 1245 49 1890 74 1870 4123
(*)
MAXIMA 75 PLUS 8 115 15,93 562 68 75 100 2420 95 1245 49 1890 74 2400 5280
MAXIMA XTREME 55 PLUS (*) 8 115 11,45 404 68 55 75 2430 96 1245 49 1890 74 2170 4784
MAXIMA XTREME 75 PLUS (*) 8 115 15,93 562 68 75 100 2430 96 1245 49 1890 74 2400 5291
MAXIMA 110 PLUS (*) 8 115 23,35 825 70 110 150 2950 116 1440 57 1980 78 3310 7282

460V/60HZ/3

SCHALLDRUCK ABMESSUNGEN
MODELL ARBEITSDRUCK LIEFERMENGE MOTOR GEWICHTE
PEGEL LxBxH

bar psig m3/min cfm dB(A) kW hp mm ins mm ins mm ins kg lbs

(*)
MAXIMA 30 8 115 6,87 243 67 30 40 1830 72 960 38 1670 66 920 2024
MAXIMA 55 (*) 8 115 13,5 477 69 55 75 2420 95 1245 49 1890 74 1710 3762
(*)
MAXIMA 75 8 115 17,3 611 69 75 100 2420 95 1245 49 1890 74 2240 4928
MAXIMA 110 (*) 8 115 24 847 72 110 150 2350 93 1440 57 1980 78 2840 6248
(*)
MAXIMA 160 8 115 34 1201 75 160 200 2670 105 1780 70 2235 88 4150 9130
(*)
MAXIMA 30 PLUS 8 115 6,87 243 67 30 40 1830 72 960 38 1670 66 1015 2238
MAXIMA 55 PLUS (*) 8 115 13,5 477 69 55 75 2420 95 1245 49 1890 74 1870 4123
(*)
MAXIMA 75 PLUS 8 115 17,3 611 69 75 100 2420 95 1245 49 1890 74 2400 5280
MAXIMA 110 PLUS (*) 8 115 24 847 72 110 150 2950 116 1440 57 1980 78 3310 7282

(*) Lieferbar mit Energierückgewinnung (R) oder in wassergekühlter Ausführung (W).

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C;

Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A)
Arbeitsdruck: 7,5 bar
21
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

BLADE 1 | 2 | 3

Die Kompressoren der Baureihe BLADE 1 ÷ 3 mit einem Alle Kompressoren sind ausgerüstet mit:
technologisch innovativen Design sind eine Garantie für • Vollständig abgesicherter
Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Die Reihe umfasst Niederspannungssteuerschaltung.
Bautypen mit Anschlusswerten von 1,5 bis 3 kW, aufgebaut • Thermostat zum automatischen Abschalten des Motors
auf einem Grundrahmen oder auf einem Druckluftbehälter mit im Falle einer Übertemperatur des Luft-Ölgemisches im
90 und 200 Litern Fassungsvermögen. Alle Kompressoren der Kompressor.
Baureihe BLADE sind für den Start-Stopp-Betrieb mit einem • Überdruck-Sicherheitsventil zum automatischen
Druckschalter ausgerüstet. Abblasen bei eventuellem Systemüberdruck.
• Thermosicherung zum automatischen Abschalten des
SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN Motors bei Überlast.
Die Kompressoren der Baureihe BLADE entsprechen allen
einschlägigen Sicherheits- und Schutzvorschriften.

BLADE BLADE S 9O Liter BLADE S 2OO Liter*

*270l Behälter mit AD 2000 Zertifizierung auf Anfrage erhältlich

INNOVATIONEN UND VORTEILE

REGELUNG DIREKTANTRIEB
Zur Gewährleistung höchster Betriebsökonomie sind die Seit jeher stellt Mattei Kompressoren her, deren Elektromotor
Kompressoren der Serie BLADE 1÷3 für den automatischen mit einer Drehzahl von nur 1500 U/min arbeitet und die über
Betrieb vorgerüstet. Während des Betriebs gibt der Kompressor eine flexible Kupplung direkt angetrieben werden.
Luft in einem vom Druckschalter geregelten Höchst- und Zusammen mit der direktgekuppelten Bauweise bringt das
Mindestdruckbereich ab. Bei Erreichen des Höchstdrucks erhebliche Energieeinsparungen, die sich positiv in der
wird das Ansaugventil geschlossen und der Kompressor Wirtschaftlichkeit niederschlagen.
angehalten. Sinkt der Leitungsdruck auf den vorgegebenen
Mindestwert ab wird der Kompressor wieder gestartet und
sorgt unverzüglich für die Wiederaufnahme der Abgabe.

22
 Bei den Modellen BLADE 1 und BLADE 2 ist ein
Druckluftbehälter mit einer Mindestgröße von 90 l
Inhalt, beim Modell BLADE 3 eine Mindestgröße von
200 l Inhalt vorzusehen.

Luftansaugmenge
Druckluft- Nennlei- im Vergleich zur Geräu- Abmessungen
Modell Spannung Rotationsdrehzahl Luftliefermeng Ansaugmenge eines
Höchstdruck Gewicht
behälter stung schpegel LxBxH
Kolbenkompressors

Volt/H/Ph r.p.m. L kW hp l/min m3/h cfm l/min cfm bar psig dB(A) mm kg

BLADE 1 230/50/1 1500 - 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 720x360x480 54
BLADE S 1 90l 230/50/1 1500 90 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 1000x450x950 87
BLADE S 1 200l 230/50/1 1500 200 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 1050x600x1160 126
BLADE 2 230/50/1 1500 - 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 720x360x480 56
BLADE S 2 90l 230/50/1 1500 90 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 1000x450x950 89
BLADE S 2 200l 230/50/1 1500 200 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 1050x600x1160 128
BLADE 1 400/50/3 1500 - 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 720x360x480 53
BLADE S 1 90l 400/50/3 1500 90 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 1000x450x950 86
BLADE S 1 200l 400/50/3 1500 200 1,5 2 160 0,16 5,65 250 8,83 10 150 64 1050x600x1160 125
BLADE 2 400/50/3 1500 - 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 720x360x480 55
BLADE S 2 90l 400/50/3 1500 90 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 1000x450x950 88
BLADE S 2 200l 400/50/3 1500 200 2,2 3 240 0,24 8,48 360 12,71 10 150 64 1050x600x1160 127
BLADE 3 400/50/3 3000 - 3 4 320 0,32 11,3 450 15,89 10 150 70 720x360x480 56
BLADE S 3 200l 400/50/3 3000 200 3 4 320 0,32 11,3 450 15,89 10 150 70 1050x600x1160 128

23
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

BLADE 4 | 5 | 7 | 11

Dank ihres kompakten und funktionellen Designs erreichen die

Kompressoren Blade 4÷11 ihre optimale Betriebstemperatur
in kürzester Zeit: ein grundlegender Vorteil, da dadurch die
Kondenswasserbildung in der Anlage verhindert und die
Standzeit entsprechend erhöht wird. Das charakteristische
Konstruktionsdesign der Mattei Kompressoren schränken
den Service auf ein paar einfache und schnelle Handgriffe
ein. Zur Antriebsübertragung vom Motor zum Kompressor
werden Hochleistungskeilriemen mit einer automatischen
Spannvorrichtung eingesetzt. Dieses System reduziert
den Verschleiß des Riemens auf ein Minimum, erhöht
seine Standzeit und unterstützt seine Wartung. Spezifisch
zusammengestellte Servicekits erleichtern und beschleunigen
die nötigen Wartungsarbeiten.

PLATZBEDARF

1,00
KOMPLETT MIT
DRUCKLUFTBEHÄLTER
NUR
Q U A D R AT -
M E T E R

ENERGY SAVING EFFIZIENTE KÜHLUNG HOCHWIRKSAME

Wenn keine Druckluft benötigt wird, Zwei Kühler aus Aluminium ÖLABSCHEIDUNG
wird der Kompressor auf “Vakuum” sorgen für eine effiziente Öl- und Dank der mehrstufigen Öl-/Lufttrennung
geschaltet und dekomprimiert (das Druckluftkühlung. Die Kühlung ist der Schmiermittelverbrauch
Ansaugventil wird geschlossen), um ist ein wichtiges Element im äußerst gering. Das integrierte
die Energieaufnahme zu reduzieren. Luftverdichtungsprozess, da sie Ölabscheidungssystem gewährleistet
Der Energieverbrauch senkt sich auf ein die Effizienz der Anlage und ihre einen Restölgehalt in der Druckluft
Minimum, ohne dass der Kompressor Zuverlässigkeit erhöht. von unter 3 mg/m3 und die großzügige
abschaltet. Die geringe Anzahl der Bemessung des Filterelements,
Aus- und Einschaltvorgänge erhöht sowie die Qualität der verwendeten
die Standzeit von Kompressor und Werkstoffe sichern eine nachhaltige
Motor. Standzeit.
24
 BLADE SE
Version Package mit
Behälter und Trockner

Äußerst kompakt, einfach zu installieren,

wirtschaftlich vorteilhaft.
Besonders geeignet beim Bedarf an
trockener Druckluft.

400V/50HZ/3

8 bar 10 bar 13 bar

Druckluft- Abmessunge
Modell 115 psig 150 psig 175 psig Geräuschpegel Nennleistung Gewicht
behälte LxBxH
L H HH
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm dB(A) kW hp l mm kg
BLADE 4 0,63 22 0,6 21 - - 61 4 5,5 - 950x720x800 180
BLADE 5 0,902 32 0,825 29 0,733 26 62 5,5 7,5 - 950x720x800 185
BLADE 7 1,085 38 1,025 36 0,9 32 64 7,5 10 - 950x720x800 195
BLADE 11 1,7 60 1,52 54 1,42 50 67 11 15 - 950x720x800 260
BLADE S 4 0,63 22 0,6 21 - - 61 4 5,5 270 1530x720x1340 250
BLADE S 5 0,902 32 0,825 29 0,733 26 62 5,5 7,5 270 1530x720x1340 260
BLADE S 7 1,085 38 1,025 36 0,9 32 64 7,5 10 270 1530x720x1340 265
BLADE S 11 1,7 60 1,52 54 1,42 50 67 11 15 270 1480x720x1340 330
BLADE SE 4 0,63 22 0,6 21 - - 61 4 5,5 270 1530x730x1340 280
BLADE SE 5 0,902 32 0,825 29 0,733 26 62 5,5 7,5 270 1530x730x1340 285
BLADE SE 7 1,085 38 1,025 36 0,9 32 64 7,5 10 270 1530x730x1340 295
BLADE SE 11 1,7 60 1,52 54 1,42 50 67 11 15 270 1480x730x1340 360
Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C | Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A) | Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar; 13-bar-Varianten bei 12,5 bar

25
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

BLADE/BLADE i 8 | 12

Die Baureihe der Kompressoren BLADE ist die passende Erhältlich in den schallgedämpften Versionen:
Lösung für alle Klein-, Mittel- und Handwerksbetriebe. • BLADE / BLADE i
Die Kompressoren der Serie Blade 8-12 sind durch eine • BLADE E, mit Kühlkreistrockner
elektronische Steuerung der neuesten Generation zum • BLADE S, auf 270l Behälter
automatischen Management der Betriebszustände des • BLADE SE, auf 270l Behälter, mit Kühlkreistrockner
Kompressors ausgestattet:

• DAUERBETRIEB, AUTOMATISCH UND MODULATION

• FREQUENZUMRICHTER

2 7 8

3 1 6

1. ELASTISCHE KUPPLUNG

2. MAESTROXB STEUERUNG

3. VENTILGRUPPE

4. ROTOR-STATOR EINHEIT

5. ÖLFILTER & ÖL-ABSCHEIDER

IE3 MOTOR
6.
IE4 Motor Als Option Ebenfalls Erhältlich

7. KÜHLER

8. FREQUENZUMRICHTER

26
 MATTEI MYCARE 6

MATTEI ORIGINALERSATZTEILE
Mit der Blade 8-12 Mattei Originalersatzteile und das Schmiermittel von Mattei
profitieren Sie vom entsprechen hohen Konstruktionsstandards und spezifischen
erweiterten Garantie- technischen Vorgaben. Nur mit Originalersatzteilen von Mattei
haben Sie die Gewissheit, dass Leistung, Zuverlässigkeit und
Plan für MyCare 6,
Sicherheit dieser Teile dauerhaft gewährleistet sind.
der 6 Jahre Reparatur-
und Service-Support-
• Die Matttei Originalersatzteile sind für die Leistungsfähigkeit
Kosten abdeckt. der Anlage unerlässlich
• Die Ersatzteile sind ab Lager lieferbar
• Geprüfte Qualität und Konformität entsprechend den
Eine regelmäßige Wartungsintervalle ist der einfachste Weg,
Spezifikationen des Herstellers
Ihrem Kompressor einen leistungsfähigen Lebenszyklus zu
• Einhalten der Serviceintervalle
gewähren, der Ausfallzeiten und Energieverschwendung
vermeidet. Mattei Service Center beschäftigt qualifizierte
Techniker, spezifische Instrumente und Original-Ersatzteile für
Wartungsdienstleistungen.

STARTEN SIE MYCARE 6 PLAN.

Sie erhalten wirtschaftliche
Einsparungen und eine genaue
Budgetplanung.

Die BLADE E ist mit einem Trockner

und die BLADE SE ist auf einem 270
Liter Druckbehälter und mit einem
Trockner ausgestattet.

Äußerst kompakt, einfach zu

installieren, wirtschaftlich vorteilhaft.
Besonders geeignet beim Bedarf
an trockner Druckluft.
Das außerhalb des Kompressorgehäuses
angebrachte Trocknermodul
ermöglicht den effizienten Betrieb
auch bei hohenUmgebungstemperaturen
bis zu +46°C.
27
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

BETRIEBSMODUS

BETRIEBSMODUS “DAUERBETRIEB” BETRIEBSMODUS “MODULATION”

Der Kompressor gibt Luft in einem voreingestellten Höchst und Typische Eigenschaft der Rotationskompressoren von Mattei.
Mindestdruckbereich ab. Bei Erreichen des Höchstdrucks wird Der Luftstrom wird vom hydraulischen Steuersystem, das im
der Kompressor auf “Vakuum” geschaltet und dekomprimiert Ansaugventil angebracht und durch ein Servoventil realisiert
(das Ansaugventil wird geschlossen), um die Energieaufnahme ist, geregelt und den Anforderungen des Netzes angepasst.
zu reduzieren. Sobald der Leitungsdruck auf den vorgegebenen
Mindestwert abgesunken ist wird der Kompressor wieder
“geladen”, wonach er unmittelbar die Drucklufterzeugung
aufnimmt. ANLAUF SOFT – START

BETRIEBSMODUS “AUTOMATISCH”
Der Kompressor arbeitet im Betriebsmodus “Dauerbetrieb”, Die Verwendung des Soft-Start erlaubt eine sanfte und
wobei zusätzlich die Möglichkeit besteht, dass er automatisch progressive Inbetriebsetzung des Motors, mit einer daraus
anhält falls keine Luftanforderung vorliegt. folgenden drastischen Reduzierung der Leistungsaufnahme
in dieser Phase. Eine Verbrauchseinschränkung bedeutet,
die elektrische und mechanische Beanspruchung der
Maschine und der Anlage zu reduzieren, was auch verringerte
Wartungsaktivitäten mit sich bringt.

BLADE 8-12 i MIT

FREQUENZUMRICHTER

DREHZAHLANPASSUNG MITTELS
FREQUENZUMRICHTER

Der Arbeitsbereich von Blade 8-12 i liegt zwischen einem

vorgewählten Maximal- und Minimaldruck. Wenn der
höchstmögliche Druck bei der geringsten Drehzahl erreicht
wird, schließt sich das Ansaugventil. Um die Energieaufnahme
auf ein Minimum zu reduzieren, wird der Kompressor auf
einen Minimumdruck von 1,5 bar heruntergefahren. Wenn der
vorgewählte Minimalwert erreicht ist, fährt der Kompressor
sofort wieder hoch und nimmt die Druckluftförderung auf. Dabei
passt er die Rotationsgeschwindigkeit der Druckluftnachfrage
an.

28
400V/50HZ/3

8 bar 10 bar
Schall- Nennlei- Behälter- Abmessunge Gewicht
Modell 115 psig 150 psig
Druckpegel stung Volumen LxBxH
L H
m3/min cfm m3/min cfm db(A) kW hp l mm inch mm inch mm inch kg Ibs
BLADE 8 1,21 43 0,995 35 65 7,5 10 - 1180 46,5 760 29,9 990 39 270 595
BLADE 12 1,70 60 1,37 49 65 11 15 - 1180 46,5 760 29,9 990 39 308 679
BLADE S 8 1,21 43 0,995 35 65 7,5 10 270 1560 61,4 760 29,9 1610 63,4 358 789
BLADE S 12 1,70 60 1,37 49 65 11 15 270 1570 61,8 760 29,9 1610 63,4 396 873
BLADE E 8 1,21 43 0,995 35 65 7,5 10 - 1410 55,5 790 31,1 990 39 303 668
BLADE E 12 1,70 60 1,37 49 65 11 15 - 1410 55,5 810 31,9 990 39 346 763
BLADE SE 8 1,21 43 0,995 35 65 7,5 10 270 1490 58,7 790 31,1 1610 63,4 385 849
BLADE SE 12 1,70 60 1,37 49 65 11 15 270 1490 58,7 810 31,9 1610 63,4 428 944

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C | Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A) | Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar

400V-460V/50HZ-60HZ/3

7 ÷ 10 bar Schall- Nennleistung Behälter- Abmessunge

Modell 100 ÷ 150 psig Druckpegel Volumen LxBxH Gewicht

m3/min cfm db(A) kW hp l mm inch mm inch mm inch kg Ibs

BLADE 8 i 0,76 ÷ 1,20 27 ÷ 42 66 7,5 10 - 1180 46,5 760 29,9 990 39 273 602

BLADE 12 i 1,06 ÷ 1,68 37 ÷ 59 66 11 15 - 1180 46,5 760 29,9 990 39 311 686

BLADE S 8 i 0,76 ÷ 1,20 27 ÷ 42 66 7,5 10 270 1560 61,4 760 29,9 1610 63,4 361 796

BLADE S 12 i 1,06 ÷ 1,68 37 ÷ 59 66 11 15 270 1570 61,8 760 29,9 1610 63,4 399 880

BLADE E 8 i 0,76 ÷ 1,20 27 ÷ 42 66 7,5 10 - 1410 55,5 790 31,1 990 39 306 675

BLADE E 12 i 1,06 ÷ 1,68 37 ÷ 59 66 11 15 - 1410 55,5 810 31,9 990 39 349 769

BLADE SE 8 i 0,76 ÷ 1,20 27 ÷ 42 66 7,5 10 270 1490 58,7 790 31,1 1610 63,4 388 855

BLADE SE 12 i 1,06 ÷ 1,68 37 ÷ 59 66 11 15 270 1490 58,7 810 31,9 1610 63,4 431 950

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex E | Schalldruck Pegel @ 1500 U/min

29
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

BLADE/BLADE i 15 | 18 | 22

Die Baureihe der Kompressoren Blade 15÷22 wird durch die

schallgedämpfte Version BLADE/BLADE i und die Ausführung
BLADE Plus (mit integriertem Trockner), sowie BLADE R, mit
Betriebsdrücken von 8 bis 13 bar und von 7 bis 10 bar (für die
Version BLADE i), ergänzt.

Die Lamellentechnik gewährleistet eine hochwertige Druckluft,

extrem kompakte Abmessungen der Verdichtereinheit
und ein niedriges Betriebsgeräusch. Zusammen mit einer
unbestrittenen Zuverlässigkeit des Produkts bei allen
beliebigen Anwendungen.

AUSTAUSCH VOM ELASTISCHEN ENERGETISCHE VERWERTUNG PLUS VERSION: TROCKNUNG

KUPPLUNGSDRUCKSTÜCK Mattei bietet für seine Kompressoren DURCH VERWENDUNG VON
Blade 15÷22 wurde so konstruiert, das ein ein Wärmerückgewinnungssystem an, UMWELTFREUNDLICHEM
Austausch des Kupplungsdruckstückes das zum Erwärmen von Brauch- oder KÄLTEMITTE
ohne die Demontage der Rotor-Stator- Trinkwasser eingesetzt werden kann. Die Bei der Baureihe PLUS ist ein luftgekühlter,
Einheit möglich ist. Baugruppe “Wärmerückgewinnung” ist mit einem umweltfreundlichen Kältemittel
perfekt in den Ölkühlkreis integriert. Die betriebener Druckluftkältetrockner mit
Vorrichtung führt die Temperaturkontrolle direkter Ausdehnung integriert. Die
des Öls unabhängig durch und ist somit Kombination Mattei Rotationskompressor,
vor Störungen geschützt, wie z.B. vor integrierter Trockner und Druckluftbehälter
Reduzierung der Wasserdurchflussmenge stellt eine ideale Lösung eines Platz
oder vor Überhitzung. sparenden kompletten Aggregats dar.
• wirkungsvolle Kühlung durch
Segmentierung
• konstanter Drucktaupunkt ( + 3° C)
• MaestroXB - Steuerung
30
• hoher Wirkungsgrad
 DIREKTER ANTRIEB

Kompressor und Antriebsmotor sind über eine elastische

Kupplung direkt miteinander verbunden, auch hier eine
Energieeinsparung durch vermeidbare Antriebsverluste.
Außerdem kein Keilriemenwechsel, kein Getriebeverschleiß
und kein Austausch von Wälzlagern.

EINE BENUTZERFREUNDLICHE
STEUERUNG

MaestroXB von Mattei ist eine programmierbare

Kompressorsteuerung, die in der Lage ist, die Arbeitsweise
des Kompressors an die spezifischen Anforderungen des
angeschlossenen Luftversorgungsnetzes anzupassen.
MaestroXB ist mit verschiedenen Programmierebenen und mit
besonderen Funktionskontroll- und Analysemöglichkeiten und
der Anzeige von Störmeldungen ausgelegt.

HOCHEFFIZIENTE ÖLABSCHEIDUNG

Die Ölabscheidung von der Druckluft wird in mehreren

Schritten durchgeführt und ermöglicht einen ungewöhnlich
niedrigen Restölgehalt. Nach dem Verdichtungsvorgang findet
eine Vorabscheidung vom Öl in der Druckluft im Ölbehälter
durch die Schwerkraft statt.
Die Druckluft mit den verbliebenen Ölanteilen wird anschließend
über eine Separatorpatrone gefiltert. Das komplette System
stellt einen Restölgehalt von weniger als 3 mg/m3 in der Luft
sicher. Die überdimensionierte Separatorpatrone in Verbindung
mit der Qualität des Filtermediums garantiert eine lange
Standzeit.

31
 BLADE BAUREIHE
Schaufel-Rotationstechnologie

WIEVIEL SPART MAN DURCH DIE WÄRMERÜCKGEWINNUNG?

Die Möglichkeit die rückgewonnene Wärme in

Form von Warmwasser während des ganzen
Jahres zu nutzen, hängt von dessen Verwendung
ab. Bis zu 80% der rückgewonnenen Wärme kann
in der Industrie zur Erzeugung von Warmwasser
und zur Raumheizung verwendet werden. Die
Warmwasser Rückwärme kann sogar zu 100% genutzt
Boiler
werden, wenn ein Industrieprozess den Einsatz
von Wärme verlangt.

Raumheizung

BLADE 8-12 i MIT

FREQUENZUMRICHTER

Die BLADE i-Version ist mit einem Frequenzumrichter

ausgestattet. Damit entspricht sie heute dem höchsten Stand
der Flexibilität für effiziente Drucklufterzeugung innerhalb der
gesamten MATTEI-Produktpalette.

Wettbewerb BLADE i (7bar)

9,00

8,50

8,00 FUNKTIONSPRINZIP
( kWmin/m3 )

Die Drehzahlregelung von Mattei sichert immer die

7,50
maximale Energieeinsparung. Bei einem unterschiedlichen
7,00 Druckluftbedarf von je nach Situation zwischen 100% und
6,50 40%, regelt sich die Drehzahl des Kompressors auf die
6,00
effektivste Lufterzeugung ein und erreicht damit einen deutlich
15,00 25,00 35,00 45,00 55,00 65,00 75,00 85,00 95,00 105,00 niedrigeren Energieverbrauch als herkömmliche Systeme.
Liefermenge

32
400V/50HZ/3

8 bar 10 bar 13 bar Nennlei-

Schall- Abmessunge
115 psig 150 psig 175 psig stung Gewicht
Modell Druckpegel LxBxH
L H HH

m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm db(A) kW hp mm inch mm inch mm inch kg Ibs
BLADE 15 2,69 95 2,21 78 2,02 71 65 15 20 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 560 1232
BLADE 18 3,26 115 2,65 94 2,41 85 65 18,5 25 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 575 1265
BLADE 22 3,74 132 3,21 113 2,60 92 65 22 30 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 580 1276
BLADE 15 R 2,69 95 2,21 78 2,02 71 65 15 20 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 580 1276
BLADE 18 R 3,26 115 2,65 94 2,41 85 65 18,5 25 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 595 1309
BLADE 22 R 3,74 132 3,21 113 2,60 92 65 22 30 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 600 1320
BLADE 15 PLUS 2,69 95 2,21 78 2,02 71 65 15 20 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 620 1364
BLADE 18 PLUS 3,26 115 2,65 94 2,41 85 65 18,5 25 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 635 1397
BLADE 22 PLUS 3,74 132 3,21 113 2,60 92 65 22 30 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 640 1408
BLADE 15 R PLUS 2,69 95 2,21 78 2,02 71 65 15 20 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 640 1408
BLADE 18 R PLUS 3,26 115 2,65 94 2,41 85 65 18,5 25 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 655 1441
BLADE 22 R PLUS 3,74 132 3,21 113 2,60 92 65 22 30 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 660 1452

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex C | Schalldruckpegel nach ISO 2151 Toleranz: ± 3 dB(A) | Arbeitsdruck: 8-bar-Varianten bei 7,5 bar; 10-bar-Varianten bei 9,5 bar; 13-bar-Varianten bei 12,5 bar

400V-460V/50HZ-60HZ/3

7 ÷ 10 bar Schall- Nennleistung Abmessunge

Gewicht
Modell 100 ÷ 150 psig Druckpegel LxBxH

m3/min cfm db(A) kW hp mm inch mm inch mm inch kg Ibs

BLADE 15 i 1,68 ÷ 2,65 59 ÷ 94 66 15 20 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 575 1265
BLADE 18 i 2,01 ÷ 3,18 71 ÷ 112 66 18,5 25 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 590 1298
BLADE 22 i 2,27 ÷ 3,59 80 ÷ 127 66 22 30 1440 56,7 770 30,3 1330 52,4 600 1320
BLADE 15 i R 1,68 ÷ 2,65 59 ÷ 94 66 15 20 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 595 1309
BLADE 18 i R 2,01 ÷ 3,18 71 ÷ 112 66 18,5 25 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 610 1342
BLADE 22 i R 2,27 ÷ 3,59 80 ÷ 127 66 22 30 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 620 1364
BLADE 15 i PLUS 1,68 ÷ 2,65 59 ÷ 94 66 15 20 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 635 1397
BLADE 18 i PLUS 2,01 ÷ 3,18 71 ÷ 112 66 18,5 25 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 650 1430
BLADE 22 i PLUS 2,27 ÷ 3,59 80 ÷ 127 66 22 30 1460 57,5 770 30,3 1330 52,4 660 1452
BLADE 15 i R PLUS 1,68 ÷ 2,65 59 ÷ 94 66 15 20 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 655 1441
BLADE 18 i R PLUS 2,01 ÷ 3,18 71 ÷ 112 66 18,5 25 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 670 1474
BLADE 22 i R PLUS 2,27 ÷ 3,59 80 ÷ 127 66 22 30 1470 57,9 770 30,3 1330 52,4 680 1496

Leistungsdaten nach ISO 1217 Annex E | Schalldruck Pegel @ 1500 U/min

33
 LUFTKOMPRESSOREN
Schaufel-Rotationstechnologie

MAESTRO XS - XB
für eine allumfassende Kontrolle

Im Hinblick auf Energieeinsparungen spielt die Kommunikation

in einer Maschinenhalle eine entscheidende Rolle.

Das Überwachen, das Steuern und das prompte Eingreifen

auf den Betrieb der Anlage ist für die Vermeidung von
Energieverschwendungen und unnötigem Verbrauch
wesentlich.

MIKROPROZESSOR-
STEUERUNGSSYSTEM
Die MaestroXS-Steuerung ist eine programmierbare Steuerund
Kontrolleinheit für den Kompressor, um die Arbeitsweise der Anlage
an den Bedarf des Druckluftnetzes anzupassen. Maestroxs verfügt
über verschiedene Programme und besondere Kontrollmöglichkeiten,
sowie Funktions- und Fehleranalysen. Werden mehrere Kompressoren
über Maestroxs miteinander verbunden, kann ein Gerät als so
genannte Mastereinheit der Druckluftstation deklariert werden. Somit
können weitere Kosten für eine übergeordnete Steuerung eingespart
werden. Zum weiteren Lieferumfang gehört ein beleuchtetes
LCDKontrolldisplay mit einfach zu bedienenden Tasten für die
Hauptmenüs, ein Interface für die PC - Anbindung, aber auch eine
Fernüberwachung über Internet oder das Mobilfunknetz (Optional).

34
 MAESTROXS
Merkmale und Funktionen

• Ergonomisches Bedienpult mit • Ereignisarchiv und Speicherung

Tasten zum raschen Zugang zu von bis zu 20 Störereignissen
den Hauptmenüs • MehrsprachigeBedienerschnittstelle
• Halbgrafisches “LCD” • Start-/Stopp- Wochen- und
• Digitale Eingänge 24 V DC Stundenprogrammierung
• Digitale Ausgänge mit • Programmierung der
potentialfreien Kontakten bis 230 Basisparameter und ihrer
V AC und bis 24 V DC Verfeinerung für einen optimalen
• Anzeige der analogen Daten Betrieb des Kompressors
(Leitungsdruck, Druck in der • Steuerung des integrierten Trockners
Kammer, Öltemperatur, • Start-/Stopp-Fernsteuerung des
Ablufttemperatur) und der Kompressors
allgemeinen Daten (Stör- • Verfügbarkeit mittels potentialfreier
und Betriebsmeldungen, Kontakte der folgenden
Maschinenzustand, Höchst- und Maschinenzustände: Kompressor
Mindestdruck, letzter Start und bereit, Kompressor läuft,
letzter Stopp) Kompressor
• Betriebsstundenzähler unter Last, Kompressor ausgefallen

MAESTROXB
Merkmale und Funktionen

• Ergonomisches Bedienpult mit • Mehrsprachige

Tasten zum raschen Zugang zu Bedienerschnittstelle
den Hauptmenüs • Start-/Stopp- Wochen- und
• Grafik 144 x 32Pixel Stundenprogrammierung
• Netzteil 24 V AC 50/60 H • Programmierung der
• Digitale Eingänge 12V DC Basisparameter und ihrer
• Digitale Ausgänge mit Verfeinerung für einen optimalen
potentialfreien Kontakten bis Betrieb des Kompressors
230 V AC und bis 24 V DC • Erweiterte Einstellungen, kann
• Analoge Drucksignal (4-20mA) passwortgeschützte
• Analoge Temperatursignal (NTC) Programmierung der zertifizierten
• Einfache Einstellung über eine Techniker diese nicht direkt
Menüstruktur zugänglichen Einstellungen des
• Möglichkeit der Aktualisierung Benutzers ändern
• Anzeige der analogen Daten • Überprüfen Sie den Status der
(Leitungsdruck, Druck in Eingänge und Ausgänge der
der Kammer, Öltemperatur, Steuerung Einheit / Maschine für
Ablufttemperatur) und der die Erkennung von Fehlern im
allgemeinen Daten (Stör- System des Kompressors bzw in
und Betriebsmeldungen, Schutz und Sicherheitseinrichtungen
Maschinenzustand, Höchst- und • Start-/Stopp-Fernsteuerung des
Mindestdruck) Kompressors
• Betriebsstundenzähler • Verfügbarkeit mittels
• Ereignisarchiv und Speicherung potentialfreier
von bis zu 10 Störereignissen Kontakte der folgenden
Maschinenzustände: Kompressor
bereit, Kompressor ausgefallen

35
 LUFTKOMPRESSOREN
Schaufel-Rotationstechnologie

CONCERTO
komplette Steuerung und absolute flexibilität
Häufiges Anlaufen und Abschalten, mit daraus folgendem
Verschleiß von Bauteilen, Stromverschwendung und
Änderungen in der Funktionsweise der Kompressoren, ist ein
bekanntes Problem bei schlecht gesteuerten [Link]
ist das neue Mattei Steuergerät der letzten Generation, entwickelt
um allen Anforderungen der Benutzer nachzukommen,
unabhängig vom Bautyp des Kompressors. Dank individuell
einstellbarer Funktionen kann das Gerät gleichzeitig bis zu 16
Kompressoren steuern und kontrollieren, mit Einschränkung
der Leerzeiten und Optimierung der Anwahl. Mit Concerto wird
der Stromverbrauch um über 35% gesenkt.

DIREKTES EINSPAREN ÜBERWACHUNG MITTELS PC

Unabhängig von der Kombination der Kompressoren und des Die wichtigsten Betriebsparameter, Störmeldungen,
Bautyps wählt Concerto immer die wirtschaftlich günstigste Wartungsintervalle und der Energieverbrauch können über
Konfiguration, mit dem entsprechend höchsten Wirkungsgrad einen normalen Webserver direkt am PC abgelesen werden.
der Anlage. Auf diese Weise ist die Anlage immer unter Kontrolle, es gibt
Das Steuersystem Concerto verlängert die Lebensdauer Ihrer keine unangenehmen Überraschungen.
Kompressoren, es sichert die geringste Anzahl an Motorstarts
und schließt Leerlaufzeiten fast vollständig aus. GESAMTBETRIEB
Trockner, Filter und das Zubehör für die Aufbereitung und
FUNKTIONSWEISE Ableitung des Kondenswassers können über die digitalen
Concerto bedarf nur weniger Programmparameter, die Eingänge direkt an das System angeschlossen werden.
es erlauben Kompressoren verschiedener Leistungen Dasselbe gilt für den Anschluss von Fühlern mit Analogausgang
zu kombinieren und die Produktionswerte mit den zur Überwachung der gesamten Kompressoranlage.
Verbraucherwerten zu synchronisieren. Concerto ist somit in der Lage eine extrem hohe Anzahl von
Ein großes Display erleichtert die Programmierung des Betriebsdaten zu liefern, die auch über einen Webserver
Systems, mit einer bequemen und intuitiven Führung. ausgelesen werden können. Concerto steuert und kontrolliert
auch mit Frequenzwandlern ausgerüstete Kompressoren mit
36 variabler Drehzahl im Bereich ihres höchsten Wirkungsgrades.
 QUARTETTO

Falls ein Produktionsprozess variable Mengen an Druckluft

benötigt oder wenn ein nicht geplantes Anhalten der Maschinen
unbedingt verhindert werden muss, ist es erforderlich, eine
übergeordnete Steuerung zur Optimierung des Anlagenbetriebs
einzusetzen. Quartetto besitzt einen programmierbaren Controller,
der in der Lage ist, den Betrieb mehrerer Kompressoren, bis zu
einem max. von 4 Einheiten, zu verwalten, vorausgesetzt, dass
sie über eine Fernsteuerung Start-Stopp verfügen. Quartetto
kann auf die effizienteste Art und Weise die Anforderung der Linie
und die Arbeitsbelastung für jeden Verdichter befriedigen, wobei
die Energieabsorption vermindert wird.

BETRIEBSMODALITÄTEN

• Balance Betriebsstunden: Für Anlagen, die aus Verdichtern mit der

gleichen Leistung bestehen, in denen die Maschinen abwechselnd
verwendet und der Verschleiß gleichmäßig sein sollen
• Priorität: Für Anlagen, bei denen der Installateur / Endverbraucher
die Priorität der Kompressoren festlegt (d.h. die Abfolge der
Eingriffe), indem ihnen eine fortlaufende Nummer zugeordnet
wird
• Smart: Modalität, um die beste Leistung durch Optimierung
des Energieverbrauchs (Energieeinsparung) für eine stets
reaktionsfähige Anlage bei jeder Druckänderung im System zu
erhalten

HARDWARE
Steuersystem mit LCD-Display (zwei zeilen, 16 Zeichen) und LED;
230 Vac Stromversorgung;
4 digitale Ausgänge;
Sondensignals 4 ÷ 20 mA.

SOFTWARE
Bis zu 4 Kompressoren (Kolbenhemd, Schraube, Lamellen,...);
Wochenprogrammierung;
Display in verschiedenen Sprachen;
Fernanzeige von Systemanomalien: SMS, fax oder e-mail.

37
 LUFTKOMPRESSOREN
Schaufel-Rotationstechnologie

• ca. 80% am Ölkühler;

WÄRMERÜCKGEWINNUNG • ca. 10 bis 12% an die Kühlung der Druckluft;
AUS DRUCKLUFT • ca. 2 bis 3% an die Druckluft;
• der Rest durch Abstrahlung

Bei einem luftgekühlten geölten Kompressor werden ca. Mattei bietet für ihre Kompressoren ein
80% der aufgenommenen Energie als Wärme über das Wärmerückgewinnunssystem an, das zum Erwärmen von
Öl abgeführt. Das Öl gibt die Wärme, die es während der Brauch- oder Trinkwasser eingesetzt werden kann.
Verdichtungsphase aufnimmt, an die Druckluft ab, von wo sie Die Baugruppe “Wärmerückgewinnung” ist perfekt
über die Kühlung ins Freie abgeführt wird und verloren geht. in den Ölkühlkreis integriert. Die Vorrichtung führt die
Die zur Verdichtung aufgewendete mechanische Energie wird Temperaturkontrolle des Öls unabhängig durch und ist somit
wie folgt abgeführt: vor Störungen geschützt, wie z.B. vor Reduzierung der
Wasserdurchflussmenge oder vor Überhitzung.

WIEVIEL SPART MAN DURCH DIE WÄRMERÜCKGEWINNUNG?

Die Möglichkeit die rückgewonnene Wärme in Form

von Warmwasser während des ganzen Jahres zu Rückgewonnene
Wärmeenergie ≥80
nutzen, hängt von dessen Verwendung ab.
Bis zu 80% der rückgewonnenen Wärme kann in Aufgenommene
der Industrie zur Erzeugung von Warmwasser und elektrische
Energie =100
zur Raumheizung verwendet werden.
Die Rückwärme kann sogar zu 100% genutzt
werden, wenn ein Industrieprozess den Einsatz von
Wärme verlangt.

TECHNOLOGIE IM DIENSTE DES KUNDEN

TOTAL QUALITY MANAGEMENT STRENGE ABNAHMETESTS

Qualität ist für Mattei ein unerlässlicher Wert und stellt den Mattei Kompressoren verlassen das Werk erst nach
Schlüsselfaktor zur Entwicklung einer positiven Beziehung Bestehen strenger und gründlicher Abnahmetests,
zwischen Firmenkultur und Firmenleistung dar. Innovative, bei welchen die Kompressoren unter verschiedenen
eigens für Mattei entwickelte Softwareprogramme und Betriebsbedingungen eingehend geprüft werden. Über ein
technologisch modernste Produktionsanlagen, sowie drahtloses Datenerfassungssystem werden alle elektrischen,
automatisierte Bearbeitungszentren und hochgenaue mechanischen und Leistungsdaten registriert und eingesehen.
Werkzeugmaschinen gewährleisten das hohe technische und
Qualitätsniveau der Mattei-Produkte.
HOCHTECHNOLOGISCHE PRODUKTIONSANLAGEN
Verdichtungsgruppen und Lamellen werden auf modernen
3D-QUALITÄTSKONTROLLE
automatisierten Bearbeitungszentren hergestellt. Der
Die Fabrikationstoleranzen werden laufend während des
Zusammenbau der einzelnen Bauteile erfolgt ausschließlich
Produktionsprozesses und mit speziellen 3D-Messgeräten
durch Fachpersonal in streng vom Qualitätsmanagement
kontrolliert. Auf diese Weise ist die Übereinstimung des
Mattei festgelegten Arbeitsfolgen.
Produkts mit den höchsten Qualitätsstandards jederzeit
38 gewährleistet.
 UNSERE AUFMERKSAMKEIT GILT IMMER
DEN ANFORDERUNGEN DER KUNDEN

GLOBALE BERATUNG UND SERVICE

Mattei ist mit ihrem Verkaufs- und Servicenetz in der ganzen Welt mit einer breiten
Reihe von Dienstleistungen vertreten.
Bei Kauf eines Mattei Kompressors steht dem Betreiber ein qualifizierter
Kundendienst zur Verfügung, der in kürzester Zeit allen einschlägigen
Anforderungen nachkommen kann.

MIEM: MATTEI INTELLIGENT

ORIGINALERSATZTEILE ENERGY MANAGEMENT

Die Originalersatzteile von Mattei, MOP (Mattei Original Spare Die Kosten zur Erzeugung einer bestimmten Druckluftmenge
Parts), werden nach genauen technischen Spezifikationen hängen großteils von der Effizienz des Verdichtungssystems
und in Übereinstimmung mit den einschlägigen Standards ab. Um eine nennenswerte Energieersparnis erzielen zu
konstruiert und gefertigt. Nur ein Mattei Originalersatzteil können, ist es erstens wichtig, den niedrigsten Betriebsdruck
gewährleistet auf Dauer dieselbe Leistung, Zuverlässigkeit zu ermitteln, der für die benötigte Druckluftmenge erforderlich
und Sicherheit. ist und zweitens, dass die betreffende Anlage flexibel und
entsprechend bemessen ist. Mit der MIEM-Methode ist es
• Mattei Originalersatzteile sind unerlässlich für die möglich, die Angemessenheit einer schon vorhandenen
Leistungsfähigkeit der Anlage Druckluftanlage zu prüfen und eventuelle Möglichkeiten zur
• Die Ersatzteile sind immer ab Lager lieferbar Verbesserung der Effizienz zu ermitteln. Dank einer eigens
• Geprüfte Qualität und Übereinstimmung mit den zu diesem Zweck entwickelten Software sind die Techniker
Spezifikationen des Herstellers von Mattei in der Lage das bestehende Verwendungsprofil
• Das Einhalten der Wartungsintervalle wird dringend der Druckluft festzustellen und den diesbezüglichen
empfohlen Energieverbrauch zu schätzen. Weiters ist es mit der MIEM-
Analyse möglich, mit Hilfe des Computers die energietechnisch
beste Lösung auszuarbeiten und Einsparungen bis zu 40% zu 39
erzielen.
 DRUCKLUFTAUFBEREITUNG
Schaufel-Rotationstechnologie

DRUCKLUFTAUFBEREITUNG

Die Umgebungsluft enthält immer Wasserdampf und Zweck der Mattei Kompressoren ist die Erzeugung einer reinen
Verunreinigungen. Für den Druckluftanwender ist eine und trockenen Qualitätsdruckluft ohne Verunreinigungen, die
kondensatfreie und saubere Druckluft – z.B. frei von sich nachteilig auf die Effizienz und die Funktionssicherheit der
Öl und Staub - außerordentlich wichtig. Sollten diese Anlage auswirken. Je nach Art der Verwendung der Druckluft
Verunreinigungen direkt in Kontakt mit dem Endprodukt und des Anwendungsbereiches haben diese Elemente
kommen, wären die Folgekosten sehr hoch und eine Lösung, verschiedene Auswirkungen auf den Produktionsprozess.
die anfänglich preisgünstig und praktisch schien, würde
hingegen zu erheblichen Kosten führen. Wenn die Qualitätsanforderungen an die Druckluft festliegen,
ist es wichtig die Auswahl der einzelnen Komponenten
gewissenhaft zu treffen, dies auch im Hinblick darauf die
vorhandenen Ressourcen zu schonen.

DRUCKLUFTTROCKNUNG DRUCKLUFTFILTER

Der Einsatz von Mattei Drucklufttrocknern verringert das in Die Filter der Baureihe FM entfernen in einem mehrstufigen
den Kompressoren vorhandene Kondensat und verhindert Prozess die in der Druckluft vorhandenen Verschmutzungen
somit eventuelle Schäden im Druckluftverteilersystem. In und ihr Einbau gewährleistet eine reinere Druckluft. Die
den Anlagen vorhandenes Wasser kann zu Leckagen in unterschiedlichen Filterausführungen erfüllen jeweils eine
den Verrohrungen führen und Schäden in den pneumatisch spezifische Aufgabe, ausgehend vom Vorfilter, über den Microfilter
angetriebenen Maschinen und Geräten verursachen. Eine bis hin zum Aktivkohlefilter reinigen sie nach und nach die erzeugte
trockene Luft bedeutet bei verschiedenen Anwendungen Druckluft. Die Mattei Druckluftfilter sind für Kompressoren im
auch eine höhere Qualität des Endprodukts. Leistungsbereich von 0,5 bis 185 m3/min und Betriebsdrücken
Mattei bietet in seinem Lieferprogramm Druckluftkältetrockner bis 16 bar geeignet. Sie können für Adsorptionstrockner, für
(Baureihe MD und Baureihe EMD) und Adsorptionstrockner Lackieranlagen, für pneumatische Geräte und für pneumatisch
(Baureihe DD und Baureihe DDH) an. betätigte Präzisionssteuerungen eingesetzt werden. Dank der guten
Filtration wird anschließend eine saubere und trockene Druckluft
40 zur Verfügung gestellt, überall dort einsetzbar, wo die Reinheit der
Druckluft eine wesentliche Rolle spielt.
 ÖL-/WASSERTRENNUNG

Das sich in der Verdichtungskammer bildende Kondensat enthält unvermeidlich

Ölteilchen, die vom Schmier-/Kühlöl des Kompressors stammen.
Um das angefallene Kondenswasser in die Kanalisation einleiten zu können, muss
dieses nach den örtlichen Vorschriften vorher gereinigt werden. Das Sammeln und
Entsorgen des Kondensats ist auch sehr umständlich und mit hohen Kosten verbunden,
da es in Behälter gefüllt und der Sondermüllversorgung zugeführt werden muss, und
wo vorgesehen müssen auch entsprechende Entsorgungsnachweise geführt werden.
Daher empfehlen sich die Öl-/Wassertrenner Mattei der Baureihe MOS, die aus
Recyclingmaterial hergestellt und einfach zu installieren sind. Dieser Öl-/Wassertrenner
gewährleistet beste Leistungen und ist dank der optimalen Qualität und der langen
Standzeit der neuen Abscheidepatronen absolut zuverlässig.
Die Öl-/Wassertrenner können mit und ohne Vorabscheider geliefert werden.

KONDENSATABSCHEIDER/-ABLEITER

Die Luft enthält Wasser in Form von Dampf, dessen Menge sich mit den Jahreszeiten ändert:
sie ist im Sommer größer und kleiner in den kalten Monaten. Das Kondensat, das sich durch die
Kühlung der Druckluft bildet, wirkt sich nachteilig auf die Druckluftqualität aus, da es, abgesehen
von seiner Korrosivität aufgrund seines pH-Wertes, Elemente wie Ölreste aus den Kompressoren,
Schmutzpartikel und andere in der Luft übliche Verunreinigungen enthält. Es ist daher erforderlich
Zyklonabscheider einzusetzen, in welchen die Wassertropfen durch den Wirbeleffekt mitgerissen
und über entsprechende Ableiter ausgeschieden werden.
Die elektronisch gesteuerten Ableiter Drain von Mattei sind zeitprogrammiert und regelbar und
sind mit einem Ablassventil ausgestattet. Sie sind platzsparend, können in jeder Einbaulage
montiert werden und sind ausgesprochen wartungsarm. Der Bautyp 200 ist niveaugesteuert und
vermeidet Luftverluste während des Betriebs. Die Störmeldefunktion sichert eine lange Standzeit.

41
 FM FILTER
Schaufel-Rotationstechnologie

LUFTAUFBEREITUNG

Die mit den Mattei Druckluftfiltern

gefilterte Luft entspricht den Klassen
der Norm ISO 8573-1. Dafür stehen
5 unterschiedliche Filtervarianten
zur Auswahl. REINHEITSGRAD C4 REINHEITSGRAD C3
PARTIKELFILTER VORFILTER

Geeignet als Standardfilter oder als Vorfilter nach Dieser Filter ist besonders für die Abscheidung
Kältetrocknern und Zyklonabscheidern für die von größeren Ölanteilen geeignet und kann als
Verlängerung der Standzeiten der nachfolgenden Vorfilter vor allen weiteren Filtern mit besseren
Filter. Außerdem kann er auch als Nachfilter nach Abscheidegraden eingebaut werden.
einem Adsorptionstrockner verwendet werden. Betriebstemperatur max 100° C.
Betriebstemperatur max 100°C.
Sicherungsring Feststoffpartikel mikron ≥ 5
Feststoffpartikel mikron ≥ 10

ANWENDUNGSBEREICHE

FM/C4
Einsatz in industriellen Bereichen, in denen kein hoher Reinheitsgrad erforderlich ist, z.B.
als Vorfilter vor nachgeschalteten Filtereinheiten, zum Ausblasen, zum Sandstrahlen,
nach Zyklonabscheidern und Adsorptionstrocknern. 99 % ige Ausscheidung von C4
Flüssigkeitströpfchen und Feststoffpartikeln mit einer Größe von bis zu 10 Mikron.

FM/C4 – FM/C3 - DRUCKLUFTKÄLTETROCKNER – FM/C2

Allgemeine Druckluftversorgung, Lackier- und Verpackungsanlagen, Druckluftmotoren.
Ausscheidung von Feststoffpartikeln von bis zu 1Mikron.
Max. Restölgehalt: 0,1 mg/m³.
Drucktaupunkt: +3°C.

C4 C3 C2

FM/C4 – FM/C3
DRUCKLUFTKÄLTETROCKNER – FM/C2 – FM/C1
Verpacken, Steuer- und Instrumentenluft, Farbspritzen, Pulverbeschichten.
Ausscheidung von Feststoffpartikeln von bis zu 0,01 Mikron.
Max. Restölgehalt: 0,01 mg/m³.
Drucktaupunkt: +3°C.

C4 C3 C2 C1

42
 REINHEITSGRAD C2 REINHEITSGRAD C1 REINHEITSGRAD CC
HOCHLEISTUNGS-ÖLFILTER HOCHLEISTUNGS-ÖLFILTER AKTIVKOHLEFILTER

Dieser Filtertyp wird eingesetzt, wenn ein Dieser Filtertyp kommt zur Anwendung, wenn Zur Adsorption von Öl-und

niedriger Restölgehalt verlangt wird. ein niedriger Restölgehalt verlangt wird. Sehr Wasserstoffdämpfen. Der Filtereinsatz

Betriebstemperatur max 100°C. häufig wird dieser Filter auch in “oil-free“ Anlagen beinhaltet Aktivkohle, die mittels eines

eingesetzt. metallischen Lochmantels gestützt wird.

Sicherungsring Feststoffpartikel mikron ≥ 1 Dem Aktivkohlefilter muss immer ein Filter

Maximaler Gehalt an Restöl mg/m3 0,1 Sicherungsring Feststoffpartikel mikron ≥ 0,01 mit dem Filtergrad C1 vorgeschaltet werden.
3
Maximaler Gehalt an Restöl mg/m 0,01
Betriebstemperatur max 60°C.
Maximaler Gehalt an Restöl mg/m3 0,003

FM/C4 – FM/C3 -
DRUCKLUFTKÄLTETROCKNER – FM/C2 - FM/C1 - FM/CC
Geruchs- und öldampffreie Druckluft; für die gleichen Einsatzzwecke, wie
oben angegeben, sowie außerdem für Medizintechnik, Galvanik, elektronische
Instrumente, Verpackung, Lebensmittelindustrie, Dekompressionskammern,
Pharmaindustrie, Kälteindustrie, usw.
Feststoffpartikel von bis zu 0,01 Mikron.
Max. Restölgehalt: 0,003 mg/m³. C4 C3 C2 C1 CC
Drucktaupunkt: +3°C.

FM/C2 - FM/C1 - ADSORPTIONSTROCKNER - FM/C3

Für die gleichen Einsatzzwecke, wie oben aufgeführt, sowie außerdem:
pneumatische Steuerungen, Lackieranlagen, pneumatische Fördervorrichtungen,
Verpackungsindustrie, Analyseinstrumente, sowie überall dort, wo ein
Drucktaupunkt von - 40°C gefordert wird.
Feststoffpartikel von bis zu 0,01 Mikron.
Max. Restölgehalt: 0,01 mg/m³.
C2 C1 C3
Drucktaupunkt: -40° C.

FM/C2 - FM/C1
ADSORPTIONSTROCKNER - FM/C3 - FM/CC
Geruchsfreie, technisch ölfreie und trockene Luft für Prozessanlagen,
pharmazeutische Industrie, Lebensmittelbereich, Medizintechnik, Galvanik,
Analyseinstrumente.
Max. Restölgehalt: 0,003 mg/m³.
Drucktaupunkt: -40° C. C2 C1 C3 CC

43
 FM FILTER
Schaufel-Rotationstechnologie

SAUBERE LUFT GARANTIERT DURCH EIN PRODUKT

DAS HÖCHSTEN ANSPRÜCHEN GENÜGT
Bei Produktionsprozessen und den verschiedensten Anwendungen
verwendet man Druckluft als sicheren und zuverlässigen Energieträger. DIFFERENZ
DRUCKMANOMETER
Um aber Schäden bei den verschiedenen Arbeitsprozessen und an den (ab Modell FM 0035)
nachgeschalteten Maschinen zu vermeiden, ist es unabdinglich die
erzeugte Druckluft zuverlässig und kostengünstig aufzubereiten und
somit für einen problemlosen Betrieb nutzbar zu machen. Ansonsten
können Beeinträchtigungen bei den eingesetzten Werkzeugen und
bei der Qualität des Endproduktes auftreten. Die Qualität der Druckluft
wird durch zwei unterschiedliche Faktoren beeinflusst: GROSS
DIMENSIONIERTER
1) Die angesaugte Umgebungsluft;
ANSCHLUSS
2) Die vom Kompressor ausgehende Verunreinigung.
Bei der angesaugten Umgebungsluft braucht man nur an einen
Kubikmeter Druckluft (bei 7 bar) aus städtischen Gebieten denken.
GEHÄUSE AUS
Dieses Volumen beinhaltet im Durchschnitt eine Milliarde feiner ALUMINIUMGUSS
Staubpartikel, die durch Verbrennung, Kohlenwasserstoffdämpfe (ab Modell FM 0035)

und unverbrannter Gase entstanden sind, ausgestoßen von

Industrie und Straßenverkehr. Die bei der Verdichtung entstehende
Verunreinigung besteht aus Rostpartikeln und Restölspuren. Selbst
„oil-free“ Kompressoren haben die Problematik der in der Druckluft
KOALESZENS-
befindlichen Verunreinigungen durch die verschmutzte Ansaugluft. FILTEREINSATZ
Durch diese Verunreinigungen entstehen korrodierende Emulsionen,
die Rohrleitungen angreifen, einen erhöhten Druckabfall (daraus
ergeben sich höhere Verdichtungskosten) verursachen, den Ausfall
oder den erhöhten Verschleiß von pneumatischen Werkzeugen und
in vielen Fällen zum Ausfall von Produktionsanlagen und Produkten
führen. Mattei, in der Drucklufttechnik einen Spitzenplatz einnehmend,
bietet eine breite Produktpalette von Hochleistungsfiltern, die KONDENSATABLASS
Verunreinigungen und Verschmutzungen für den industriellen
Einsatz aus der Druckluft entfernt. Durch den Einsatz von besonders
aufeinander abgestimmten Materialien sind FM-Filter hervorragend
zur Erreichung von bis zu 99,99 % technisch gereinigter Luft geeignet.
Folgende Filtertypen sind verfügbar.
- Vorfilter, für die Ausfiltrierung von Feststoffen;
- Feinfilter, für die Beseitigung von Flüssigkeits- und Staubpartikeln;
- Aktivkohlefilter, für die Abscheidung von Öldämpfen und Gerüchen.
Die ersten beiden Filtertypen arbeiten mechanisch und koaleszent,
der Aktivkohlefilter mittels Adsorbtion.

ZUBEHÖR:

DIFFERENZDRUCKMANOMETER DIFFERENZDRUCKANZEIGE
Zeigt den genauen Sättigungsgrad des Visualisiert den aktuellen Differenzdruck.
Filtereinsatzes an.

44
 MAX IMALER ABMESSUNGEN (MM)
MODELL BETRIEBSDRUCK VOLUMENSTROM ANSCHLUSS B -BREITE A - HÖHE GEWICHT
3
bar psig m /min cfm inch mm inch mm inch kg lbs
FM 0005 16 232 0,56 20 Rp 3/8" 90 3,5 220 8,7 0,6 1,3
FM 0010 16 232 1,17 41 Rp 1/2" 90 3,5 220 8,7 0,6 1,3
FM 0018 16 232 1,8 64 Rp ¾" 90 3,5 280 11,0 0,7 1,5
FM 0030 16 232 3 106 Rp ¾" 90 3,5 280 11,0 0,7 1,5
FM 0035 16 232 3,4 120 Rp 1" 120 4,7 305 12,0 1,1 2,4
FM 0050 16 232 5 177 Rp 1" 120 4,7 305 12,0 1,2 2,6
FM 0072 16 232 7,2 254 Rp 1 1/2” 120 4,7 385 15,2 1,3 2,9
FM 0095 16 232 10,4 367 Rp 1 1/2” 120 4,7 385 15,2 1,4 3,1
FM 0125 16 232 12,8 452 Rp 2" 165 6,5 500 19,7 3,7 8,1
FM 0165 16 232 16,5 583 Rp 2" 165 6,5 500 19,7 3,8 8,4
FM 0190 16 232 19 671 Rp 2 1/2” 165 6,5 675 26,6 4,8 10,6
FM 0220 16 232 22 777 Rp 2 1/2” 165 6,5 675 26,6 4,9 10,8
FM 0280 16 232 28 989 Rp 3" 200 7,9 710 28,0 6,7 14,7
FM 0350 16 232 35 1236 Rp 3" 200 7,9 865 34,1 7,9 17,4
FM 0440 13 189 44 1554 Rp 3" 200 7,9 985 38,8 8,8 19,4
FM 0460 16 232 46 1624 DN 100 485 19,1 1265 49,8 125 275
FM 0700 16 232 70 2472 DN 125 630 24,8 1275 50,2 196 431,2
FM 0950 16 232 95 3355 DN 150 630 24,8 1380 54,4 210 462,0
FM 1250 16 232 125 4414 DN 150 676 26,6 1430 56,3 264 580,8
FM 1550 16 232 155 5473 DN 150 724 28,5 1500 59,1 314 690,8
FM 1850 16 232 185 6532 DN 200 724 28,5 1500 59,1 320 704,0

FÜR DIE MODELLE FÜR DIE MODELLE Die Leistungen beziehen sich auf Luft (a) 1 bar, oder auf die folgenden
Betriebsbedingungen: Luft bei Ansaugung 25°C/60% RH (r), Arbeitsdruck bar: 1
FM 0005 BIS FM 0440 FM 0460 BIS FM 1850 Eingang: Druckluft 35°C, Druckluftverlust 7 kPa.

KORREKTURKOEFFIZIENTEN DES VOLUMENSTROMS

Betriebsüberdruck bar 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Faktor 0,36 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,5 1,63 1,75 1,88 2 2,13

REINHEITSGRAD UND MODELL

Öl - Klasse ISO 8573.1:2010 Feststoffe - Klasse ISO 8573.1:2010
C4 Reinheitsgrad - C4 Reinheitsgrad 7 * Bsp. für eine Auswahl:
C3 Reinheitsgrad 4 C3 Reinheitsgrad 3
C2
C1
Reinheitsgrad 2 C2 Reinheitsgrad 2 FM 0050 C3 Reinheitsgrad
Reinheitsgrad 1 C1 Reinheitsgrad 1 Größe/Modell
CC Reinheitsgrad N.A. CC Reinheitsgrad N.A.

45
 MD TROCKNER
Schaufel-Rotationstechnologie

ENERGIEEINSPARUNG: die Steuerung gewährleistet ein Minimum an Druckverlusten mit einer garantierten
Energieeinsparung von 5 bis 8%.

STEUERUNG: sichert konstante Leistungen, auch im Aussetzbetrieb.

KONDENSATOR: maximale Kälteleistung auch im Volllastbetrieb oder stark wechselnder Umgebungstemperatur.

TROCKENMODUL ALU-DRY: ermöglicht die Senkung des Energieverbrauchs.

KONDENSATABLEITUNG: einstellbare elektronische Zeitschaltung.

OPTIONAL:
BY-PASS VENTIL “HEISSES
GAS”
Vereisen des Verdampfers.

ECOLOGIC
DIRECTE GAS
I

EXPANSION

R134a up to MD25 model

Kühlmittel
R407C from MD38 model

Eingangstemperatur Druckluft +35°C

Betriebsdruck 7 bar
Max. Betriebsdruck 14 bar
LUFTEINTRITT
Drucktaupunkt +3°C
Schutzklasse IP 22

LUFT-LUFT-WÄRMETAUSCHER: LUFTAUSTRITT
Die vollständig im Gegenstrom
erfolgenden Durchflüsse des Luft/
Luft Wärmetauschers garantieren KÄLTEMITTELAUSTRITT
höchste Wirksamkeit beim
LUFT-KÄLTEMITTEL-
Wärmeaustausch.
WÄRMETAUSCHER:
KONDENSWASSERABSCHEIDER MIT Der Luft-Kältemittel-
“DEMISTER”: Wärmetauscher mit
Hoch wirkungsvolle, in das Trockenmodul Durchflüssen in Gegenströmung
integrierte Abscheidevorrichtung. Sie garantiert hervorragende
erfordert keine Wartung und bietet dazu KÄLTEMITTELEINTRITT Leistungen. Die großzügige
den Vorteil der kalten Koaleszenzwirkung Bemessung der Tauschfläche
für eine optimale Trocknung der Luft. sorgt für die korrekte und
Das großzügige Speichervolumen vollständige Verdampfung des
garantiert eine korrekte Funktionsweise Der gro0e Querschnitt der Kältemittels).
des Trockners auch bei extrem feuchter Durchflusskanäle garantiert eine geringe
46 Durchflussgeschwindigkeit der Luft, so
Eingangsluft.
dass Druckverluste begrenzt werden.
 ABMESSUNGEN (MM)
SCHALL- LUFTAN-
MODELL LIEFERMENGE LEISTUNGSAUFNAHME KÄLTEMITTEL SPANNUNG DRUCK SCHLÜSSE A- LÄNGE B - BREITE C - HÖHE GEWICHT
MD m3/min cfm KW (nom.) FLA A. Tipo V/Hz/ph dB(A) Inch (IN-OUT) mm inch mm inch mm inch kg lbs
MD 6 0,6 21,2 0,16 1,4 R134a 230-240/50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F 420 16,5 345 13,6 740 29,2 30 66
MD 9 0,9 31,8 0,18 1,5 R134a 230-240/50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F 420 16,5 345 13,6 740 29,2 30 66
MD 15 1,5 53 0,23 2,3 R134a 230-240/50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F 420 16,5 350 13,8 740 29,2 35 77
MD 20 2 70,6 0,31 3,1 R134a 230-240/50-60/1 <70 G 1" BSP-F 420 16,5 350 13,8 740 29,2 40 88
MD 25 2,5 88,3 0,46 3,5 R134a 230-240/50/1 <70 G 1" BSP-F 420 16,5 350 13,8 740 29,2 40 88
MD 38 3,8 134,2 0,69 5,3 R407C 230-240/50/1 <70 G 1 1/4” BSP-F 460 18,1 490 19,3 830 32,7 50 110
MD 49 4,9 173 0,75 5,9 R407C 230-240/50/1 <70 G 1 1/4” BSP-F 460 18,1 490 19,3 830 32,7 50 110
MD 68 6,8 240,1 0,7 8,8 R407C 230-240/50/1 <70 G 1 1/2” BSP-F 580 22,9 560 22,1 890 35,1 55 121
MD 83 8,3 293,1 0,84 8,9 R407C 230-240/50/1 <70 G 1 1/2” BSP-F 580 22,9 560 22,1 890 35,1 65 143
MD 110 11 388,4 1,1 9 R407C 230-240/50/1 <70 G 2" BSP-F 630 24,8 560 22,1 980 38,6 95 209
MD 150 15 529,7 1,45 11,2 R407C 230-240/50/1 <70 G 2 1/2” BSP-F 730 28,8 670 26,4 1110 43,7 145 319
MD 170 17 600,3 1,73 14,3 R407C 230-240/50/1 <70 G 2 1/2” BSP-F 730 28,8 670 26,4 1110 43,7 165 363
MD 185 18,5 653,2 2,2 6,8 R407C 400-415/50/1 <75 DN80-PN 16 1000 39,4 790 31,1 1470 57,9 240 528
MD 250 25 882,8 3 7,1 R407C 400-415/50/3 <75 DN80-PN 16 1000 39,4 790 31,1 1470 57,9 245 539
MD 350 35 1235,9 3,6 10,2 R407C 400-415/50/3 <75 DN80-PN 16 1000 39,4 790 31,1 1470 57,9 280 616
MD 410 41 1447,7 3,9 11,2 R407C 400-415/50/3 <75 DN80-PN 16 1000 39,4 790 31,1 1470 57,9 315 693
MD 480 48 1694,9 5,2 14,5 R407C 400-415/50/3 <80 DN100-PN 16 1210 47,7 1140 44,9 1750 69 465 1023
MD 620 62 2189,3 5,9 15,9 R407C 400-415/50/3 <80 DN100-PN 16 1210 47,7 1140 44,9 1750 69 540 1188
MD 810 81 2860,2 7,1 22,4 R407C 400-415/50/3 <80 DN100-PN 16 1210 47,7 1140 44,9 1750 69 620 1364
MD 900 90 3178 8,4 30,1 R407C 400-415/50/3 <80 DN150-PN16 1750 69 1300 51,2 1810 71,3 830 1826
MD 1200 120 4237,3 11,3 38,8 R407C 400-415/50/3 <85 DN200-PN16 2200 86,7 1400 55,2 1870 73,7 1055 2321
MD 1500 147,2 5197,7 16,8 47,8 R407C 400-415/50/3 <85 DN200-PN16 2200 86,7 1400 55,2 1870 73,7 1200 2640

Die aufgeführten Daten beziehen sich auf die folgenden Nennbedingungen: Umgebungstemperatur 25°C, Eingangsluft bei 7 bar und 35°C und ein Drucktaupunkt von 3°C
(Taupunkt bei atmosphärischem Druck -22°C). Max. Betriebsbedingungen: Umgebungstemperatur 45°C, Eingangstemperatur der Luft 55°C und Eingangsdruck der Luft 14 bar.

MD 6 ÷ 410 MD 480 ÷ 1500

KORREKTURFAKTOREN DES BETRIEBSDRUCKS

Arbeitsdruck Eingangsluft barg 4 5 7 8 10 12 14
Faktor 0,77 0,85 1 1,06 1,15 1,21 1,25

KORREKTURFAKTOR BEI ÄNDERUNGEN DER UMGEBUNGSTEMPERATUR

Umgebungstemperatur °C ≤ 25 30 35 40 45
Faktor 1 0,98 0,95 0,90 0,80

KORREKTURFAKTOR BEI ÄNDERUNGEN DER TEMPERATUR DER EINGANGSLUFT

Lufttemperatur °C ≤ 30 35 40 45 50 55
Faktor 1,2 1 0,85 0,75 0,61 0,49

KORREKTUR BEI ÄNDERUNGEN DES TAUPUNKTS

Taupunkt °C 3 5 7 10
Faktor 1 1,09 1,18 1,38
47
 EMD TROCKNER
Schaufel-Rotationstechnologie

ENERGIEEINSPARUNG: die bedarfsgeführte Leistung des Kompressors ermöglicht eine Energieeinsparung bis zu 80%.

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT: dank des vereinfachten Kältekreislaufs und der thermostatischen Taupunktkontrolle.

JEDERZEIT BETRIEBSBREIT: ohne Voreinschalten. Können ohne Stromverbrauch immer eingeschaltet bleiben.

UMWELTFREUNDLICH: Kein Einsatz von umweltschädlichen Teilen, sowie Kältemittel.

SICHERE QUALITÄT: extrem niedriger Taupunkt.

THERMISCH GAS
ECOLOGIC
I

WIRKSAME
MASSE

Wärmetauscher TEILLAST
DIE TECHNOLOGIE
Druckluft
Die Wärmeübertragung von In dieser typischen
der Druckluft auf das Betriebsbedingung wird die
Kältemittel erfolgt direkt über Druckluft auch indirekt von der
den Wärmetauscher aus Speichermasse gekühlt, die die
Aluminium und indirekt durch Ein- und Ausschaltzyklen des
Kühlmittel
die Speichermasse aus Silikat, in Austausch über Wärmetauscher Kompressors entsprechend
Silikat und Speichermedium
die die Luft- und Kühlmittelrohre den Betriebsbedingungen
eingebettet sind. ermöglichen.

STAND-BY
Ohne Druckluftentnahme wird
VOLLLAST
die Speichermasse auf
Unter Volllast wird die beste
Betriebstemperatur gehalten.
Energieleistung dank der
Der Stromverbrauch wird auf
Direktkühlung durch den
ein Minimum gesenkt und der
Wärmetauscher erzielt.
Trockner ist für einen sofortigen
Austausch über die Klappen Austausch über das
Speichermedium Einsatz bereit.
48
 ABMESSUNGEN (MM)
MODELL LIEFERMENGE LEISTUNGSAUFNAHME KÄLTEMITTEL SPANNUNG LUFTANSCHLÜSSE A - LÄNGE B - BREITE C - HÖHE GEWICHT
3
EMD m /min cfm KW (nom.) Tipo V/Hz/ph Inch (IN-OUT) mm inch mm inch mm inch kg lbs
EMD 051 0,5 17,7 0,15 R134a 230/50/1 Rp 3/8" 319 12,6 298 11,7 390 15,4 18 39,6
EMD 071 0,7 24,7 0,18 R134a 230/50/1 Rp 3/8" 319 12,6 298 11,7 390 15,4 19 41,8
EMD 091 0,9 31,8 0,18 R134a 230/50/1 Rp 1/2" 359 14,1 298 11,7 415 16,4 22 48,4
EMD 121 1,2 42,4 0,19 R134a 230/50/1 Rp 1/2" 359 14,1 298 11,7 415 16,4 22 48,4
EMD 181 1,8 63,6 0,35 R134a 230/50/1 Rp 1" 380 15 514 20,3 625 24,6 35 77
EMD 261 2,6 91,8 0,47 R134a 230/50/1 Rp 1" 380 15 514 20,3 625 24,6 39 85,8
EMD 321 3,2 113 0,56 R134a 230/50/1 Rp 1” 380 15 514 20,3 625 24,6 42 92,4
EMD 401 4,0 141,2 0,74 R134a 230/50/1 Rp 1” 680 26,8 511 20,1 860 33,9 68 149,6
EMD 501 5,0 176,6 0,78 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" 680 26,8 511 20,1 860 33,9 75 165
EMD 601 6,0 211,9 0,84 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" 680 26,8 511 20,1 860 33,9 76 167,2
EMD 701 7,0 247,2 0,95 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" 755 29,7 555 21,9 995 39,2 93 204,6
EMD 801 8,0 282,5 1,10 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2” 755 29,7 555 21,9 995 39,2 94 206,8
EMD 1001 10,0 353,1 1,53 R404A 230/50/1 Rp 2” 1031 40,6 799 31,5 1039 40,9 180 396
EMD 1201 12,0 423,7 1,84 R404A 230/50/1 Rp 2” 1031 40,6 799 31,5 1039 40,9 190 418
EMD 1401 14,0 494,3 2,11 R404A 230/50/1 Rp 2 1/2” 1170 46,1 939 37 1180 46,5 235 517
EMD 1651 16,5 582,6 2,24 R404A 400/50/3 Rp 2 1/2” 1170 46,1 939 37 1180 46,5 246 541,2

Die nachstehenden Angaben beziehen sich auf die folgenden Referenzbedingungen: Umgebungstemperatur 25 °C, Lufteintritt 7 bar und 35 °C, und einem Drucktaupunkt von + 3 °C.
Max. Betriebsbedingungen: Umgebungstemperatur 50 °C, Lufteintrittstemperatur 70 °C (EMD 051 - 801), 60 °C (EMD 1001 - 1651) und max. Betriebsdruck von 16 bar.

EMD 051 – 121 EMD 181 – 321

A B
E
A E D B

C
C F
F

EMD 1001 – 1651

EMD 401 – 801 A B E

A B E

D
D

C
C
F
F

KORREKTURFAKTOREN DES BETRIEBSDRUCKS

Arbeitsdruck Eingangsluft barg 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Faktor 0,71 0,82 0,9 0,96 1 1,04 1,07 1,09 1,11 1,13 1,15 1,16 1,18 1,19
KORREKTURFAKTOR BEI ÄNDERUNGEN DER UMGEBUNGSTEMPERATUR
Umgebungstemperatur °C 20 25 30 35 40 45 50
Faktor 1,05 1 0,95 0,89 0,84 0,78 0,72
KORREKTURFAKTOR BEI ÄNDERUNGEN DER TEMPERATUR DER EINGANGSLUFT
Lufttemperatur °C 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Faktor 1,23 1 0,81 0,66 0,57 0,52 0,48 0,44 0,4
KORREKTUR BEI ÄNDERUNGEN DES TAUPUNKTS
Taupunkt °C 3 5 7 9 49
Faktor 1 1,12 1,24 1,38
 DD TROCKNER
Schaufel-Rotationstechnologie

QUALITATIV HOCHWERTIGE UND TROCKENE DRUCKLUFT: Tonerde-Technologie. Tonerde (Aluminiumoxid) ist

ein adsorbierendes Material, das dauerhaft hervorragende Leistungen bei der Lieferung von Druckluft gewährleistet.

ULTRA-KOMPAKTES UND LEICHTGEWICHTIGES DESIGN: einfache Installation und Wartung.

HOCHEFFIZIENTES SPS-STEUERSYSTEM: rigorose Kontrolle bei der Entfernung von Feuchtigkeit und
Feinstaubpartikeln.
KOMPRESSOR-SYNCHRONISIERUNG: startet und stoppt den Trockner durch ein Signal vom Kompressor, sodass
Reinigungsverluste ausgeschlossen sind, wenn keine Trocknung benötigt wird.

ENERGIEERSPARNIS: dank der fortschrittlichen Bauweise wird die Verwendung von Spülluft auf ca. 15% begrenzt.

UNUNTERBROCHENER DRUCKLUFTDURCHSATZ BEI GLEICHBLEIBENDER LUFTQUALITÄT:

bei einem optimierten Taupunkt, der standardmäßig auf -40°C (-40°F) festgelegt ist.

GERINGER GERÄUSCHPEGEL: die neuen Adsorptionstrockner sind mit einzigartigen

Abluft-Schalldämpfern ausgestattet.

TONERDE-
TECHNOLOGIE

FUNKTIONSWEISE
Kaltgenerierende Adsorptionstrockner sind wegen ihrer einfachen
Bauweisen und den somit geringen Kosten am weitesten verbreitet. Ein
kaltgenerierender Zwillingsturmtrockner (siehe Abb. gegenüber) entfernt
A die Feuchtigkeit durch Adsorption von der zugeleiteten Luft in einer Schicht
mit Trockenmittel in Granulat (typischerweise bei 100 psig) beim Aufstieg
durch einer mit Trockenmittel bestückten Schicht, Behälter A. Behälter
B
B (welcher zuvor zum Trocknen der Zuluft verwendet wurde) steht unter
atmosphärischem Druck. Die trockene, von Behälter A austretende Spülluft
wird durch ein Regenerierventil geleitet, fast auf den Umgebungsdruck
ausgedehnt und in Gegenstromrichtung durch Behälter B geleitet, um die
Regenerierung des Granulats der Adsorptionsmittelschicht zu bewirken.
Wenn der Trockenbehälter A mit Wasserdampf gesättigt ist (normalerweise
durch einen einfachen Zeitregler kontrolliert) wird die Zuluft nach Behälter B
zurückgeschaltet, nachdem dieser unter Druck gesetzt wurde. Der Kreislauf
beginnt erneut.
50
 ABMESSUNGEN (MM)
MODELL LUFTANSCHLÜSSE LIEFERMENGE A - LÄNGE B - BREITE C - HÖHE GEWICHT
DD BSPP (1) m3/min cfm mm inch mm inch mm inch kg lbs
(1)
DD 10 3/8” 0,1 3 432 17 229 9 254 10 8 17,6
DD 20 3/8”(1) 0,14 5 432 17 229 9 254 10 8 17,6
(1)
DD 30 3/8” 0,3 10 635 25 229 9 254 10 13 28,7
DD 40 3/8”(1) 0,4 15 889 35 229 9 330 13 16 35,3
(1)
DD 50 1/2” 0,7 24 1092 43 229 9 330 13 20 44,1
DD 60 1” 1 34 762 30 432 17 330 13 40 88,2
DD 70 1” 1,2 41 762 30 432 17 330 13 40 88,2
DD 80 1” 1,5 53 914 36 432 17 330 13 54 119,1
DD 90 1” 1,9 66 914 36 432 17 330 13 54 119,1
DD 100 1” 2,5 88 1092 43 432 17 330 13 64 141,1
DD 110 1” 3 106 1245 49 432 17 330 13 78 172
DD 120 1” 3,7 132 1499 59 432 17 330 13 95 209,4
DD 130 1” 5 177 1829 72 432 17 330 13 119 262,4
DD 2110 2” 6 212 1194 47 305 12 635 25 166 366
DD 2120 2” 7,8 276 1448 57 305 12 635 25 200 441
DD 2130 2” 11,3 400 1778 70 305 12 635 25 248 546,7
DD 3130 2” 15,9 560 1778 70 305 12 787 31 353 778,2
DD 4130 2 ½” 21,2 750 1778 70 305 12 965 38 458 1009,7
DD 6120 2 ½” 23,5 828 1448 57 305 12 1295 51 524 1155,2
DD 6130 2 ½” 31,4 1110 1448 57 305 12 1295 51 668 1472,7

DRUCK-BERICHTIGUNGSFAKTOREN (4)
Zuluftdruck barg 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16
Berichtigungsfaktor 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,13

TEMPERATUR- UND TAUPUNKT-BERICHTIGUNGSFAKTOREN (4)

Zulufttemperatur °C 24 37 40 45 50 Drucktaupunkt -20 -40 -70
Berichtigungsfaktor 0,63 0,75 0,88 1 1,13 Berichtigungsfaktor 1,10 1,00 0,70

(1) Die Modelle von DD 10 bis 50 haben eine Schnellkupplung zum Pneumatikanschluss. Alle anderen Modelle haben Gewindeverbindungen (BSPP). | (2) bei Zuluftbedingungen
von 7 barg und 38 °C sowie einem Drucktaupunkt am Auslass von -40°C. Für alle anderen Bedingungen wird auf die o.g. Berichtigungsfaktoren verwiesen| (3) Wir empfehlen die
Installation eines Kondensatableiters sowie die Mattei Ölabscheidefilter der Serie “FM” Klasse “C1”. | (4) ISO 8573.1:2010 (E)

DD 10 - 130 DD 2110 - 6130

C C

A B
A B
51
 DDH TROCKNER
Schaufel-Rotationstechnologie

TAUPUNKTÜBERWACHUNG UND –KONTROLLE

PC-GESTEUERTER DISPLAYSTATUS

ALARMANZEIGE - DRUCKANZEIGE

START/STOPP DURCH FERNSTEUERUNG - NIEDRIGDRUCKALARM

MINDESTDRUCK-ÜBERWACHUNGSVENTIL

HOCHDRUCKSCHALTER UND ALARME

BEHEIZTE
ADSORPTIONSTROCKNER

Dank eines Radialgebläses und eines hocheffizienter

Heizers ist es nicht notwendig, wertvolle Druckluft
zur Regenerierung des Trockenmittels einzusetzen.

Das vollkommen automatisierte Trocknungssystem

benutzt ein Gebläse zum Ansaugen der
Umgebungsluft und bläst diese durch den Heizer.
Dieser Warmluftstrom fließt in Gegenrichtung zum
Trockenluftstrom. Heißluft über 200 °C entzieht
die Feuchtigkeit aus der Adsorptionsschicht
und regeneriert diese so vollständig. Das
fortschrittliche Steuerungssystem überwacht den
Taupunkt und reguliert dementsprechend die
Heizung/Regeneration, was zu hochgeschätzten
Energieeinsparungen führt.

52
 MODELL LIEFER- LUFTAN- DRUCKVER- MAX. SPANNUNG DURCHSCHNITT- SCHMELZSICHERUNG ALUMINIUMOXID ABMESSUNGEN
MENGE SCHLÜSSE LUSTEN BETRIEBSDRUCK SLEISTUNG (mm)
DDH m3/min inch mbar bar V/ph/Hz kw Amper kg A - BREITE B - LÄNGE C - HÖHE
DDH 850 14 2” ≤ 130 10 400/3/50 9,4 40 264 1290 1180 2299
DDH 1000 17 2” ≤ 130 10 400/3/50 9,4 40 357 1200 1310 2415
DDH 1250 21 DN80 ≤ 130 10 400/3/50 12 50 404 1610 1270 2468
DDH 1500 25 DN80 ≤ 130 10 400/3/50 12 50 454 1610 1270 2563
DDH 1800 30 DN80 ≤ 130 10 400/3/50 14,5 63 566 1563 1515 2479
DDH 2200 37 DN80 ≤ 130 10 400/3/50 17,5 63 708 1563 1455 2789
DDH 2700 45 DN80 ≤ 130 10 400/3/50 21,4 100 852 1615 1514 2836
DDH 3200 53 DN100 ≤ 130 10 400/3/50 21,4 100 954 1710 1660 3054
DDH 3600 60 DN100 ≤ 130 10 400/3/50 31,1 125 1070 1710 1660 3268
DDH 4400 73 DN100 ≤ 130 10 400/3/50 36,1 125 1436 1975 2492 2910
DDH 5000 83 DN125 ≤ 130 10 400/3/50 39,4 160 1670 2045 2560 3382
DDH 6300 105 DN150 ≤ 130 10 400/3/50 49,4 200 2016 2090 2963 3328
DDH 7200 120 DN150 ≤ 130 10 400/3/50 49,4 200 2446 2020 3363 3047
DDH 8800 147 DN150 ≤ 130 10 400/3/50 72,3 260 2906 2020 3363 3341
DDH 10800 180 DN200 ≤ 130 10 400/3/50 78,7 320 3354 2492 3481 3765

BERICHTIGUNGSFAKTOR
Bar 4.5 5 6 7 8 9 10
Druck-Berichtigungsfaktor F1 0.69 0.75 0.88 1 1.12 1,25 1.37

BERICHTIGUNGSFAKTOR
Zuluft-Temp. (°C) 20 25 30 35 40 45 -
Zuluft-Berichtigungsfaktor F2 1 1 1 1 0.80 0.73 -

DDH 850 - 10800

53
 TRENNER MOS
Schaufel-Rotationstechnologie

OPTIONALE HEIZUNG: verhindert bei Installation in einer kalten Umgebung das Vereisen des Kondensats.

FILTERSYSTEM: Vor-und Hauptfilter aus hochwirksamen und hochwertigem

Filtermaterial, gewährleisten eine doppelte Standzeit.
EINFACHE INSTALLATION: einfache und rasche Installation dank
vielfältiger Anschlussmöglichkeiten.
FILTEREINSATZ: der Filtereinsatz ist mit einem praktischen Handgriff
versehen, der einen sauberen Austausch ermöglicht.

UMWELTFREUNDLICH: ausgeführt in recyclingfähigen Werkstoffen

in Einhaltung der Vorschriften für die Abfallversorgung.

MATERIALI
ON
TRUITO C

REC
ICLABILI
COS

LEISTUNGS- UND KLIMADATEN

Für eine korrekte Auslegung der Anlagen und somit
Maximierung der Leistungsfähigkeit müssen die verschiedenen
Klimazonen der Erde berücksichtigt werden. Die Leistungen
des Öl-Wasser-Trenners MOS sind nämlich von der Klimazone
des Aufstellortes bhängig und für die richtige Auslegung ist eine
Bezugnahme auf die Klimazonentabelle wichtig.
KALTES UND/ODER TROCKENES KLIMA
(Nordeuropa, Kanada, Nordamerika, Zentralasien)

MILDES KLIMA
(Mittel- und Südeuropa, Mittelamerika)
TROPISCH-FEUCHTES KLIMA
(Küstenregionen in Südostasien, Amazonasgebiet,
Ozeanien und Kongo)

VERDICHTERLEISTUNG (m3/min)

Turbinenöl VDL - Öl VCL - Öl Synthetiköl PAO Synthetiköl Ester

2,4 2,4 1,9 1,9 1,6
MOS 010 2,8 2,8 2,1 2,1 1,8
2,1 2,1 1,6 1,6 1,4
4,9 4,9 3,8 3,8 3,2
MOS 011 5,5 5,5 4,2 4,2 3,6
4,2 4,2 3,2 3,2 2,8
7,3 7,3 5,6 5,6 4,8
MOS 012 - 112 8,5 8,5 6,5 6,5 5,5
6,2 6,2 4,8 4,8 4,0
14,6 14,6 11,3 11,3 9,6
MOS 014 - 114 16,9 16,9 13,0 13,0 11,1
12,5 12,5 9,6 9,6 8,2
29,3 29,3 22,5 22,5 19,1
MOS 015 - 115 33,6 33,6 25,9 25,9 22,0
24,9 24,9 19,1 19,1 16,3
58,5 58,5 45,0 45,0 38,3
MOS 016 - 116 67,3 67,3 51,8 51,8 44,0
49,7 49,7 38,3 38,3 32,5

54
 FUNKTIONSPRINZIP:
1 Das ölige Kondensat wird unter Druck in die Expansionskammer gefördert (nur
1 bei der Bauart mit Vrabscheider).
2 Hier wird die Luft entspannt, ohne dass dadurch Turbulenzen im Behälter des
2 Vorabscheiders entstehen.
3 Eventuelle Feststoffe lagern sich in einem abnehmbaren Behälter ab.
Im Behälter des Vorabscheiders sammelt sich das Öl nach dem Prinzip der
5
Gravitationstrennung an der Oberfläche.
3 4 Danach fliest das Öl in den Ölauffangbehälter und das restliche Kondensat
kommt zur Filterung.

6 Der von innen nach außen wirkende Vorfilter hält das restliche Öl zurück.
5
Das eventuelle Restöl wird in der Filterkammer behandelt.
6 Die noch verbliebenen Ölpartikel werden vom Hauptfiltereinsatz abgeschieden.
4
Das Ergebnis dieser Aufbereitung ist ein sauberes Wasser, das direkt in das
Abwasserkanalnetz geleitet werden kann. Die neue Technologie des Filtereinsatzes
ermöglicht einen raschen, einfachen und sauberen Filteraustausch.

FÜLL- MAX.
VOLUMEN BETRIEBS-
DES KONDENSAT- WASSER- ÖLAUFFANG- LEERGE- DRUCK HAUPT-
MODELL BEHÄLTERS FÜLLMENGE ZULAUF ABLAUF ÖLABLAUF BEHÄLTER WICHT TEMPERATUR AM ZULAUF VORFI LTER FI LTER
l l pipe
Schlauch pipe
Schlauch l Kg Min - Max °C bar l l

MOS 010 10 4,3 2 x 1/2”G 1/2”G - - 4 +5 a + 60 16 2,5 2,6

MOS 011 18,6 11,7 2 x 1/2”G 1/2”G - - 6 +5 a + 60 16 4,7 4,8

MOS 012 30,6 20,3 3 x 1/2”G (ø 10 mm) 1/2”G DN 25 5 12 +5 a + 60 16 2,5 5,4

1 x 1”G (ø 25 mm)
MOS 112 30,6 22,7 3 x 1/2”G (ø 10 mm) 1/2”G DN 25 5 14 +5 a + 60 16 2,5 5,4
1 x 1”G (ø 25 mm)
3 x 1/2”G (ø 10 mm)
MOS 014 61,3 41,5 1”G DN 25 5 16 +5 a + 60 16 6,7 10,4
1 x 1”G (ø 25 mm)
3 x 1/2”G (ø 10 mm)
MOS 114 61,3 46,3 1 x 1”G (ø 25 mm) 1”G DN 25 5 19 +5 a + 60 16 6,7 10,4

MOS 015 115,5 72,5 3 x 1/2”G (ø 13 mm) 1”G DN 40 10 32 +5 a + 60 16 18,5 20,2

1 x 1”G (ø 25 mm)
MOS 115 115,5 84,3 3 x 1/2”G (ø 13 mm) 1”G DN 40 10 37 +5 a + 60 16 18,5 20,2
1 x 1”G (ø 25 mm)
MOS 016 228,4 137,2 3 x 1/2”G (ø 13 mm) 1”G DN 40 20 42 +5 a + 60 16 36,5 40,3
1 x 1”G (ø 25 mm)
MOS 116 228,4 158,8 3 x 1/2”G (ø 13 mm) 1”G DN 40 20 53 +5 a + 60 16 36,5 40,3
1 x 1”G (ø 25 mm)
Bautypen MOS 012, MOS 014, MOS 015, MOS 016 ohne Vorabscheider.
Bautypen MOS 112, MOS 114, MOS 115, MOS 116 mit Vorabscheider.

MODELL ABMESSUNGEN (MM)

A B C D E F G H MOS 010 MOS 011 MOS 012 ÷ 016 MOS 112 ÷ 116
MOS 010 530 470 310 100 230 110 330 -
MOS 011 600 540 390 140 260 110 370 -
MOS 012 - 730 350 - 390 320 340 200
MOS 112 710 - 350 550 - 320 340 200
MOS 014 - 900 410 - 470 420 460 240
MOS 114 880 - 410 600 - 420 460 240
MOS 015 - 1120 530 - 580 505 550 270
MOS 115 1090 - 530 770 - 505 550 270
MOS 016 - 1200 660 - 710 535 580 200
MOS 116 1160 - 660 940 - 535 580 200

55
 ZYKLON UND DRAIN
Schaufel-Rotationstechnologie

KONDENSAT-ZYKLONABSCHEIDER

Der Kondensat-ZYKLONABSCHEIDER ist besonders geeignet zum Anbau nach

Druckluft-Nachkühlern. Die Kondensatabscheider MATTEI ZYKLON sind
Zentrifugalabscheider. Das bis ins kleinste Detail durchdachte Design, der
hohe Konstruktionsstandard, die sorgfältige Fertigung und die Qualität der
verwendeten Werkstoffe gewährleisten eine optimale Abscheidung, auch von
Feststoffen, mit stets gleichförmiger Wirksamkeit unabhängig von Veränderungen
des Volumenstroms. Die Abscheider sind wartungsfrei.

MODEL ABMESSUNGEN (MM)

MAX. ANSCHLUSS
DRUCK MAX. LIEFERMENGE KONDENSATABLASS ANSCHLÜSSE BREITE HÖHE GEWICHT
3
bar psig m /min cfm inch IN-OUT air mm inch mm inch kg lbs
CICLONE 1 16 232 1 35,3 Rp 1/8" Rp 1/2" 90 3,5 220 8,7 0,6 1,3
CICLONE 3 16 232 3 105,9 Rp 3/8" Rp 3/4" 90 3,5 280 11 0,7 1,5
CICLONE 5 16 232 5 176,6 Rp 3/8" Rp 1" 120 4,7 310 12,2 1,1 2,4
CICLONE 10 16 232 9,5 335,5 Rp 3/8" Rp 1 1/2” 120 4,7 390 15,4 1,3 2,9
CICLONE 17 16 232 16,5 582,6 Rp 3/8" Rp 2" 170 6,7 500 19,7 3,6 7,9
CICLONE 24 16 232 24 847,5 Rp 3/8" Rp 2 1/2” 170 6,7 680 26,8 4,5 9,9

KONDENSATABLEITER MATTEI DRAIN

Der Kondensatableiter MATTEI DRAIN ist ein Gerät mit einstellbarer elektronischer
Zeitschaltung und Ablassventil, das das im Drucklufttrockner anfallende Kondensat
periodisch ableitet.
Die Bautypen MATTEI DRAIN 101, 200 und 202 sind mit einem eingebauten
Sammelbehälter ausgerüstet, versehen mit einer Niveausonde, ausgerüstet mit
einer mikroprozessorgesteuerten Logik. Alle Funktionen des Kondensatabscheiders
werden am Bedienpult angezeigt, wo sich auch ein Testschalter zum manuellen
Ablassen befindet.

MODELL ABMESSUNGEN (MM)

MAX. MAX. AUFGENOM- HAUPTANSCHLUSS KOMPRES- TROCKNER- FILTER-
DRUCK MENE LEISTUNG KONDENSATEINLASS SORLEISTUNG LEISTUNG LEISTUNG SPANNUNG LÄNGE BREITE HÖHE GEWICHT
bar psig kW inch m3/h m3/h m3/h V/Hz/ph mm inch mm inch mm inch kg lbs
MATTEI DRAIN 16 232 0,01 Rp 1/2"G_Rp 3/4"G 500 950 4750 230/50-60/1 110 4,3 50 2 90 3,5 0,4 0,9
MATTEI DRAIN 101 16 232 0,01 Rp 1/2" G 450 900 4500 230/50-60/1 140 5,5 70 2,8 140 5,5 0,6 1,3
MATTEI DRAIN 200 16 232 0,01 Rp 1/2" G 900 1800 9000 230/50-60/1 140 5,5 70 2,8 160 6,3 0,7 1,5
MATTEI DRAIN 202 16 232 0,01 Rp 1/2" G 1800 3600 18000 230/50-60/1 140 5,5 70 2,8 210 8,3 1,2 2,6

56
 DRUCKLUFT-BEHÄLTER
Schaufel-Rotationstechnologie

Der Einbau eines Druckbehälters ermöglicht einerseits einen besseren Druckausgleich in

der Anlage und erlaubt anderseits bei einem eventuellen Druckluftspitzenbedarf einen
optimalen Betrieb des angeschlossenen Kompressors.

Die Mattei Druckluftbehälter in stehender Bauweise sind in folgenden Ausführungen

lieferbar
V verzinkt
Z lackiert

Auf Anfrage sind auch Druckbehälter mit größerem Volumen lieferbar.

ARMATURENSATZ FÜR BEHÄLTER ARMATURENSATZ FÜR BEHÄLTER ARMATURENSATZ FÜR

BIS 900 LITER - 11 BAR : 1000 BIS 5000 LITER - 11 BAR : BEHÄLTER - 15 BAR:
- Konformitätserklärung für Behälter - Konformitätserklärung für Behälter und - Konformitätserklärung für
und Sicherheitsventil Sicherheitsventil Behälter und Sicherheitsventil
- Sicherheitsventil mit PED Zulassung - Sicherheitsventil mit PED Zulassung - Sicherheitsventil mit PED
- Manometer nach EN 837 Norm - Manometer nach EN 837 Norm Zulassung
- Kondensatablasshahn - Manometer nach EN 837 Norm
- Kondensatablasshahn

ABMESSUNGEN (MM)
SPEICHERIN- ANSCHLUSS-
MODELL MAX. DRUCK HALT EIN- AUS- ANSCHLÜSSE LUFT KONDENSATAUSLASS HÖHE DURCHMESSER GEWICHT
bar(g) psig l inch inch mm inch mm inch kg lbs
S 500 11V 11 160 500 Rp 1" Rp 1/2" 2100 82,74 600 23,64 120 264
S 500 11Z 11 160 500 Rp 1" Rp 1/2" 2100 82,74 600 23,64 130 286
S 720 11V 11 160 720 Rp 1" Rp 2" 2050 80,77 750 29,55 190 418
S 720 11Z 11 160 720 Rp 1" Rp 2" 2050 80,77 750 29,55 210 462
S 900 11V 11 160 900 Rp 1 1/2” Rp 2" 2250 88,65 800 31,52 200 440
S 900 11Z 11 160 900 Rp 1 1/2” Rp 2" 2250 88,65 800 31,52 220 484
S 1000 11V 11 160 1000 Rp 2" Rp 2" 2350 92,59 800 31,52 210 462
S 1000 11Z 11 160 1000 Rp 2" Rp 2" 2350 92,59 800 31,52 230 506
S 1500 11V 11 160 1500 Rp 2" Rp 2" 2450 96,53 1000 39,4 320 704
S 1500 11Z 11 160 1500 Rp 2" Rp 2" 2450 96,53 1000 39,4 350 770
S 2000 11V 11 160 2000 Rp 2" Rp 2" 2810 110,714 1100 43,34 380 836
S 2000 11Z 11 160 2000 Rp 2" Rp 2" 2810 110,714 1100 43,34 420 924
S 3000 11V 11 160 3000 Rp 2" Rp 2" 3000 118,2 1200 47,28 550 1210
S 3000 11Z 11 160 3000 Rp 2" Rp 2" 3000 118,2 1200 47,28 600 1320
S 4000 11V 11 160 4000 Rp 3" Rp 3" 3100 122,14 1450 57,13 830 1826
S 4000 11Z 11 160 4000 Rp 3" Rp 3" 3100 122,14 1450 57,13 920 2024
S 5000 11V 11 160 5000 Rp 3" Rp 3" 3600 141,84 1450 57,13 950 2090
S 5000 11Z 11 160 5000 Rp 3" Rp 3" 3600 141,84 1450 57,13 1050 2310
S 500 15V 15 218 500 Rp 1" Rp 1/2" 2100 82,74 600 23,64 135 297
S 500 15Z 15 218 500 Rp 1" Rp 1/2" 2100 82,74 600 23,64 150 330
S 1000 15V 15 218 1000 Rp 2" Rp 2" 2350 92,59 800 31,52 220 484
S 1000 15Z 15 218 1000 Rp 2" Rp 2" 2350 92,59 800 31,52 245 539
S 1500 15V 15 218 1500 Rp 2" Rp 2" 2450 96,53 1000 39,4 320 704
S 1500 15Z 15 218 1500 Rp 2" Rp 2" 2450 96,53 1000 39,4 365 803
S 2000 15V 15 218 2000 Rp 2" Rp 2" 2810 110,714 1100 43,34 400 880
S 2000 15Z 15 218 2000 Rp 2" Rp 2" 2810 110,714 1100 43,34 440 968
S 3000 15V 15 218 3000 Rp 2" Rp 2" 3000 118,2 1200 47,28 580 1276
S 3000 15Z 15 218 3000 Rp 2" Rp 2" 3000 118,2 1200 47,28 630 1386
57
Schützen Sie Ihre
Maschine mit einer

MYCARE 6
Garantieverlängerung 6
extend
ed warranty

Kostenlose, 6-jährige Garantieverlängerung

auf Luftkompressoren

Keine versteckten Kosten oder Überraschungen

Garantierte Leistung durch den Einsatz

von Mattei Original-Ersatzteilen
SPARE

Garantierte Mattei-Qualität sowie Unterstützung

½EHUTXDOLƋ]LHUWHVXQGJHVFKXOWHV3HUVRQDO

Die Garantieverlängerung MyCare 6 – praktisch und

kosteneffektiv – ermöglicht Ihnen die Kontrolle Ihres
Budgets zu übernehmen! Setzen Sie sich bitte mit Mattei
in Verbindung unter [Link]/de/kontakt,
um weitere Einzelheiten zu erfahren
59
 ITALY - ING. ENEA MATTEI SpA
Strada Padana Superiore, 307
20090 VIMODRONE (MI)
Tel + 39 02253051 - Fax +39 0225305243
E-mail: info@[Link]
FRANCE
MATTEI COMPRESSEURS
Phone +33 535542205 - Fax +33 972316833
[Link] E-MAIL: infos@[Link] - [Link]

GERMANY
MATTEI KOMPRESSOREN DEUTSCHLAND GmbH
Phone +49 7151 5002560 - Fax +49 7151 5002565
E-MAIL: info@[Link] - [Link]

GREAT BRITAIN
MATTEI COMPRESSORS Ltd
Phone +44 (0)1789 450577 - Fax +44 (0)1789 450698
E-MAIL: info@[Link] - [Link]

U.S.A.
MATTEI COMPRESSORS Inc
Phone +1 410 5217020 - Fax +1 410 5217024
E-MAIL: info@[Link] - [Link]

RUSSIAN FEDERATION
ING. ENEA MATTEI SpA
Phone +7 499 1124877
E-MAIL: mattei-rus@[Link]
20017914 - Änderungen ohne Ankündigung vorbehalten. Bilder sind nur für illustrative Zwecke.

SPAIN
ING. ENEA MATTEI SpA
Phone +34 93 435 03 94 - Fax +34 93 455 26 76
E-MAIL: info@[Link]

PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA

UNI EN ISO 9001:2015 Mattei (SuZhou) Air Compressors Manufacturing Co., Ltd
WFOE by Ing. Enea Mattei SpA - Italy
Tel: +86 512 66679986 Fax: +86 512 66679989
E-MAIL: info@[Link] - [Link]

REV.1